1、 XXXXXXXXXX工程 钢筋工程施工方案 目 录1.编制依据32.工程概况42.1设计概况42.2设计图52.2.1结构平面布置图52.2.2建筑平面布置图53.施工安排63.1施工部位及工期要求63.2劳动组织及责任分工63.2.1管理层(工长)负责人63.2.2 劳务层负责人63.2.3工人数量及分工64.施工准备84.1 技术准备84.2机具准备84.3材料准备84.4场地准备95.主要施工方法及措施105.1流水段的划分105.2钢筋加工115.2.1钢筋除锈115.2.2钢筋调直115.2.3钢筋切断115.2.4直钢筋弯曲成型115.2.5定位钢筋的加工125.2.6钢筋直螺纹2、加工145.3钢筋的焊接185.3.1一般要求185.3.2机具设备准备185.3.3施工工艺195.4钢筋的安装215.4.1墙体钢筋215.4.2柱钢筋245.4.3顶板钢筋255.4.4梁钢筋绑扎266.质量要求286.1钢筋加工和安装允许偏差和检查方法286.2直螺纹机械连接接头检验306.3电渣压力焊检验326.4验收方法337.成品保护措施348.保证安全措施351.编制依据序号编 号类别名 称01图纸XXXXXX施工图纸02GB50204-2015规范、规程混凝土结构工程施工质量验收规范03GB50300-2013规范、规程建筑工程施工质量验收统一标准04GB50202-20023、规范、规程建筑地基基础工程施工质量验收规范05GB1499.1-2008规范、规程钢筋混凝土用钢：第1部分 热轧光圆钢筋06GB1499.2-2007规范、规程钢筋混凝土用钢：第2部分 热轧带肋钢筋07JGJ18-2012规范、规程钢筋焊接及验收规程08JGJ107-2010规范、规程钢筋机械连接技术规程0911G329-1图集建筑物抗震构造详图1004G101-4图集现浇混凝土楼面与屋面板1107FG01-05图集防控地下室结构设计1211G101-1图集混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造图集（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）1311G101-2图集混凝土结构施工图平面整体表示方4、法制图规则和构造图集（现浇混凝土板式楼梯）1411G101-3图集混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台)2.工程概况2.1设计概况序号项目内容1建筑功能住宅使用年限50年2建筑特点单体较矮，数量较多3建筑面积总建筑面积（m2）建筑占地面积（m2）地下建筑面积（m2）地上建筑面积（m2）4建筑层数地上5-6地下0-15建筑高度绝对标高（m）1、5、6、7、8#楼为33.150；2、3、4#楼为38.750室内外高差（m）1、5-8#楼为0.15m；2-4#楼首层架空建筑高度（m）6建筑平面横轴编号1-23纵轴编号A-S7结构形式基础结构形式独5、立基础主体结构形式钢筋混凝土框架结构屋盖结构形式坡屋面、平屋面8混凝土强度等级垫层C15构造柱、过梁C20人防C40其他2#、6-8#楼基础顶至5.850层框架柱均采用C35，3-5#楼基础顶至2.850层框架柱均采用C35；其他处框架柱、楼板、屋面板采用C30。注： 3#8#楼所有的地梁、框架梁及楼板混凝土中均掺加高性能抗裂膨胀剂,掺量为8%10%。9抗震等级工程抗震设防烈度6度框架抗震等级四级剪力墙抗震等级四级10环境类别0.000以下二类b0.000以上室内一类室外二类b11场地类别类12建筑结构安全等级二级13场地粗糙度类别B类14地基基础设计等级丙级15钢筋类别非预应力筋及等级三级预6、应力筋及长拉方式或类别无16钢筋接头形式框架柱的受力主筋当直径 d20mm时，采用机械连接，当直径 d20mm，采用电渣压力焊；结构梁的受力主筋当直径d16时采用机械连接，当d16时采用搭接。结构楼板的受力钢筋均采用搭接。17人防设置等级4#楼6级2.2设计图2.2.1结构平面布置图以8#楼5.850层为例：2.2.2建筑平面布置图以8#楼二层为例：3.施工安排3.1施工部位及工期要求 时间部位楼号开始时间结束时间备注年月日年月日基础施工1#2015101520151112#2015113201511173#2015116201511274#20151111201511305#201511187、2015123 6#2015102720151127#20151025201510318#2015102320151029主体结构1#2015111201512102#2015111720161103#2015112720161154#2015113020161305#2015123 20161306#2015112201512317#20151031201512288#20151029201512253.2劳动组织及责任分工管理层(工长)负责人生产主管：1人（XX）钢筋工长：2人（XXX XXX）实验员：1人（XXX）3.2.2 劳务层负责人生产主管：1人钢筋工长：4人3.2.3工人数量及分8、工 人数工 种钢筋工人数2015年2016年10月11月12月1-2月3-4月5-6月钢筋加工10152020105钢筋绑扎4510012010050204.施工准备4.1 技术准备 施工图纸下发后，由技术负责人及时组织技术、质量、工长等有关人员进行审图。发现问题提前解决，并办理好洽商变更手续。将工程所需的各种规范、图集、标准、法规及新工艺等在开工前准备齐全，组织有关工程技术人员学习、掌握。4.1.3技术员将洽商变更内容及时通知施工管理人员及作业班组，以便正确指导施工。4.1.4根据图纸和洽商变更，预先提出钢筋加工料单。4.1.5工长根据工程进度安排制定钢筋原材进厂计划。4.1.6技术人员安排9、好钢筋原材试验计划。4.2机具准备大型机具 表4.2.1 现场加工设备的型号、数量、功率和进场日期表设备名称数量型号计划进场时间无齿锯4JG-4002015.10钢筋切断机4GQ402015.10钢筋弯曲机4GW402015.10钢筋调直机4YGT4-142015.10钢筋套丝机4HGS-40B2015.10电焊机8BS1-3302015.104.2.2小型工具：管钳、钢筋钩、带板口的小橇棍，绑扎架等。4.3材料准备4.3.1 材料部门按采购计划订购钢筋，根据施工进度分批进料，做好验收工作。4.3.2 钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳级、级钢筋，严格执行相关质量标准和程序文件。4.3.3 现场10、材料员根据检验情况及时对现场钢筋进行标识，绿色标识牌代表检验合格，红色表示不合格，黄色表示检验待结果，白色为待检。 火烧丝：采用2022号火烧丝。各型号垫块，根据各部位钢筋保护层厚度统一由专业厂家制作。4.4场地准备4.4.1 钢筋加工和堆放均在料场，采用C20混凝土硬化；根据施工需要合理划分原材料区、加工区、成品堆放区，钢筋料堆下浇筑C20混凝土墩堆料，防止遇水锈蚀。详见施工现场钢筋加工、堆放场平面布置图。4.4.2 按场地布置提前搭设钢筋加工棚，钢筋加工棚和所有钢筋加工机械必须设置防雨、防砸棚。图：4.4.1 施工现场钢筋加工、堆放场平面布置图： 平面图（略）5.主要施工方法及措施5.1流11、水段的划分本工程共八栋楼，在结构施工时，根据工程情况除1#楼不分施工段以外，其他楼均按照后浇带或者轴线分为两个施工段。具体划分如下：楼栋编号施工段轴线1#楼不分施工段2#楼一 段1-9二段9-183#楼一 段1-13二段13-234#楼人防部位一 段1-9二段9-15其他一 段1-13二段13-235#楼一 段1-13二段13-236#楼一 段1-14二段14-247#楼一 段1-13二段13-248#楼一 段1-14二段14-275.2钢筋加工5.2.1钢筋除锈油渍、漆污和锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。5.2.2钢筋调直1）用调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压12、辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。2）采用卷扬机调直钢筋时，钢筋应平直，无局部曲折。钢筋伸长率控制在4%以内。钢筋冷拉前应对钢筋长度标识及各项冷拉数据进行校检与复核，以确保冷拉钢筋质量，并做好记录。钢筋冷拉的速度不宜过快，拉到限定的长度后，需稍停，然后再放松。图5.2.2 钢筋冷拉调直图5.2.3钢筋切断1）钢筋断料应依据钢筋的部位、直径、长度和数量长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋接头。2）钢筋断料时应避免短尺量长料，防止在量料时产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸、刻度线，并设置控制断料尺寸的挡板。3）凡需进行直螺纹连接和用于13、定位措施的钢筋一律采用无齿锯下料，不得用切断机切断，以防止端头变形。4）钢筋的断口不得有马蹄形或弯曲现象，如切断时发现劈裂、缩头、严重弯头，应切除。5.2.4直钢筋弯曲成型本工程结构钢筋均为HRB400，应满足以下要求：1）HRB400级钢筋的弯折直径不小于钢筋直径的4倍，用做板的中间支座上部钢筋（负筋）两端直钩平直段长度符合设计要求，为板厚减15mm，其余位置钢筋弯折后的平直段长度满足锚固要求。D4d，角度准确，不得过大或过小图5.2.4-2 HRB400级钢筋的90弯折图2）箍筋的末端作弯钩，弯钩的形式应符合下列规定HRB400级钢筋制作的箍筋，末端作成135弯钩，其弯钩的弯曲直径不小于箍14、筋直径的4倍，且不小于受力钢筋直径，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍且不小于75mm。长短一致并平行。位于主筋搭接范围内箍筋弯曲直径增加一个主筋直径。图5.2.4-3 箍筋弯钩大样图3）钢筋成型时尺寸要准确，箍筋弯钩要正确图5.2.4-4 箍筋成型图5.2.5定位钢筋的加工本工程中起定位作用的钢筋有柱主筋定位箍筋框、梁定位筋、梯格筋、马凳铁等。1）竖向梯格筋：根据水平筋间距制作竖向梯格筋，设置间距2.0m，以保证钢筋的横平竖直以及墙体截面尺寸和保护层厚度，竖向梯格筋可代替竖向钢筋，但要比设计直径大一规格。支撑筋分三道：距板顶、底各50mm一道，居中加一道。作为定位措施使用的支撑钢筋15、的加工，钢筋端头一律采用无齿锯切割，不得有“飞边、毛刺”，端头刷防锈漆。一般建筑物直线型竖向梯格筋见下图：2）水平梯格筋：根据图纸设计的立筋间距，加工水平梯格筋用于控制立筋间距，水平梯格筋固定于墙体顶部；在墙体及顶板浇注混凝土前检查水平梯格筋位置，墙体筋绑扎时设在墙模板上口300mm，避免虚设。水平梯格筋加工后，按墙体厚度分规格码放，并挂牌标识。标牌内容同竖向梯格筋的要求。水平梯格筋见下图：3）马凳铁的加工4）梁的定位筋根据每个梁的截面尺寸制出相应的定位箍，以保证截面尺寸准确。其做法见下图：5）柱主筋定位箍筋框做法如下图：6）门洞口两侧暗柱定位：钢筋直螺纹加工本工程框架柱的受力主筋当直径 d216、0mm时的钢筋接头采用剥肋滚压直螺纹一级机械连接。1） 工艺流程：钢筋平头加工丝头丝头检验带帽保护2）准备工作（1）设备的准备与就位：钢筋的套丝机采用HGS-40B四台，四台滚丝机安放采用机头相向布置，四台滚丝机之间搭上托架以支托钢筋，支架长度为钢筋长度加0.51.0m，支架上边摆放待加工钢筋，钢筋两端的螺纹分别由两台钢筋滚丝机加工完成，钢筋滚丝机的四个支脚均应调整稳定着地。（2）主要工具：加工现场配备一般安装维修用工具一套。每台滚丝机配检验钢筋螺纹质量的检具一套。检具由检验员或滚丝机操作人员保管和使用，辅助检验用连接套筒随时从加工中使用的成批套筒中任取。（3）钢筋的准备：钢筋的切割应使用无齿17、锯，加工前，应逐一检查待加工钢筋的端部，并对以下缺陷进行处理。距钢筋端头0.5m范围内不得有影响钢筋螺纹加工质量的弯曲，否则切去弯曲部分或矫直后再进行加工；距钢筋端头0.3m范围内不得粘结砂土、砂浆等附着物，否则须用钢丝刷清除干净；钢筋端部必须平整，端面须与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形和大的斜角或挠曲，不合格者不得滚丝，应用砂轮锯重新按要求切割钢筋端头。（4）人员的准备：操作人员必须经过技术培训，经考试合格并取得操作证后方能上岗作业。严禁其他人员上岗操作。操作人员负责钢筋直螺纹的加工和螺纹质量的自检；配备一名检验员，负责加工作业的监督和加工质量的抽检。3）设备安装调试与螺纹试滚压（1）切削润滑液18、的加入：往水箱中加入水溶性冷却切削液，气温低于0时，应掺入1520的亚硝酸钠，切削液加至距水箱顶部5cm高处。（2）机头、滚轮座须擦洗干净后方能安装滚轮，安装滚轮时应注意以下几点：滚轮每四个为一套(副)，滚轮端面打有l、2、3、4顺序钢号，1422钢筋用2.0mm螺距小滚轮，2532钢筋用2.5mm螺距滚轮。取下定位螺钉，先把滚轮座拿下，然后把滚轮安装在滚轮座上，安装时要把滚轮轴固定好，防止滚轴松动和移动。滚轮装好并能灵活转动以后，再把滚轮座按逆时针方向装在机头上，把定位螺钉上紧。装好滚轮座后，机头及滚轮座各润滑面应涂抹黄油，及时进行润滑。（3）螺纹直径的调整：调整环与张刀环的相对位置决定了加19、工的螺纹直径。松开压环前的四个压环螺钉，即能转动调整环，把待加工钢筋的刻度值（如滚轧25钢筋，即将调整环“25”的刻线）对准张刀环的“0”线，再把张刀环的四个螺钉上紧，防止调整环再相对移动，这样调整环位置即调好。注意在滚轮座用销钉锁定状态下调节调整环(用力压使滚轮座向中心移动，然后插入一个M6螺钉作为定位销，把滚轮座固定在机头下部)。（4）螺纹长度的调整：调整行程开关撞铁的位置即可调整车削的螺纹长度。调整时把锁定的螺钉松开，移动撞铁即可。螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其所加工的钢筋规格，使用方法如下图：图5.2.6-1 螺纹长度的调整示意（一）图520、.2.6-2 螺纹长度的调整示意（二）（5）试滚压按以下步骤进行：挂上主机手柄把滚丝机机座退至机架后极限位置；为了便于钢筋的夹持与定位，钢筋的纵肋应与水平面平行；启动机器，切削液流出稳定后，开始向前进刀。滚轮开始接触钢筋时进给速度要慢一些；如开始进给时速度过快，加之有些钢筋偏心、钢筋端头有飞边以及钢筋纵肋，均会对滚轮产生较大冲击，而导致滚轮的损坏或降低滚轮的使用寿命。注意钢筋的规格必须与机头调整环调整的位置（设定的钢筋螺纹大小）和所装的滚轮螺距相府，否则不仅加工出错误的螺纹，且会损坏滚轮和滚轮轴等零件。（6）螺纹的质量问题与纠正措施：对加工好的钢筋直螺纹的质量进行检查，钢筋直螺纹的检查内容主要21、包括：螺纹的长度及螺纹大小、螺纹牙形、螺纹光洁度等指标。其中螺纹的长度用直尺检测，螺纹大小用本公司提供的螺纹环规测，螺纹的光洁度、撕裂程度、偏心程度用目测。螺纹合格后，方可结束调试工作转入正式生产。4）丝头正式加工完成以上准备及试滚压后，正式开始滚压钢筋螺纹。在正式加工时，其工艺流程：钢筋端头平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用。（1）检查被加工的钢筋规格是否与调整环的刻度值相一致，如不一致必须重调调整环。加工右旋螺纹时主机机头逆时针转动，加工左旋螺纹时主机机头顺时针转动，如转向不对，则拨动万能转换开关到另一位置取得正确转向。（2）把机头退到机架的后极限位置。（3）检查行程22、开关撞铁与行程开关触头的距离是否与被加工的钢筋螺纹长度一致，如不一致必须重新调整距离使其长度相一致。（4）钢筋放入虎钳口，沿虎钳口向前送进，直至钢筋头部端面与机头端面操作定位板对齐为止，然后将虎钳手柄挂上档，转动手柄紧紧夹住钢筋。钢筋夹紧后将虎钳手柄脱档，使其处于自由状态。 （5）滚压螺纹作业时，一般不能在滚压过程的中途停机；无论遇到何种情况，严禁扳动主操作手柄使机头后退，如使机头后退将会严重损坏滚轮和螺纹。如果滚轮到前极限位置仍紧紧夹着钢筋不反转后退，则应立即停机，以免撞坏机头跟刀架；停机后，松开虎钳，使滚轮张开，取下钢筋。（6）滚轧螺纹过程中，如果要滚轧另一种规格的钢筋，必须重新调定调整环23、并重调行程开关撞铁至相应位置，才能滚轧。（7）滚压钢筋直螺纹的尺寸参数见下表 表5.2.6-1 滚压钢筋直螺纹的尺寸参数表钢筋规格161820222528套筒长度（mm）455055606875套筒外径（mm）263032354045标准丝头钢筋螺纹长度（mm）221251271301341371正反丝扣钢筋螺纹长度（mm）221251271301341371加长钢筋丝扣 长度（mm）5560657078855）成型丝头的保护 加工完的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。5.3钢筋的焊接5.3.1一般要求1）在本工程中当框架柱的受力主筋当直径 d20mm时采用电24、渣压力焊。2）电渣压力焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时应用手提切割机或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部200mm范围不应有锈浊、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈。3）电渣压力焊焊剂：必须有出厂合格证，化学性能指标符合相关规定。在使用前，须经恒温250烘焙12h。焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物并经干燥，一般采用431焊剂。4）直径12mm电渣压力焊时，应采用小型焊接夹具，上下两钢筋对正，不偏歪，多做焊接工艺试验，确保焊接质量。5.25、3.2机具设备准备1）电渣焊机。2）焊接夹具：应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上下钳口同心，焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应，焊接电缆以及控制电缆的连接必须保持良好接触。3）焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。4）石棉线：用于堵塞剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄露。5）秒表：用于准确掌握焊接通电时间。6）切割机或圆片锯：用于切割钢筋。5.3.3施工工艺1、施工准备1）焊工应该经过有关部门的培训、考核，持证上岗。焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。2)电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。施焊前必须认真检查机具设备是否处于正常状态。焊机要按规定的方法正确26、接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。3）施焊前应搭好操作脚手架。4）钢筋端头已处理好，并清洁干净，焊剂干燥。5）在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，按焊剂及电渣焊机说明书或参照表2.6.1选定焊接电流表、造渣工作电压、通电时间等工作参数。在焊前，先做焊接试验，以确认工艺参数，制作三个拉伸试件，试验合格后才可正式施焊。 表5.3.3 竖向钢筋电渣压力焊参数表2、操作工艺1）电渣压力焊接工艺电渣压力焊接工艺分为“电弧过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。（1）电弧过程：宜采用铁丝球引弧法，也可采用直接引弧法。铁丝球引弧法是将铁丝球放在上、下钢筋端头之间，高约10m27、m，电流通过铁丝圈与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2-4mm引弧。当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。（2）电渣过程：渣池形成一定深度后，将钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000，将钢筋端头迅速而均匀熔化。2）电渣压力焊接施工艺程序（1）焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下待焊接的钢筋。上下钢筋安装时，中心线要一致，不同直径钢筋焊接时，尤其要注意此点。（2）装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底的位置28、上缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒装满焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄露。（3）接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。“电弧过程”工作电压控制在35-45V之间。电弧通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。（4）“电渣过程”：随着电弧过程结束，及时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直到“电渣过程结束”。“ 电渣过程”工作电压控制在18-22V之间，电渣通电时间约占整个29、焊接过程所需时间的1/4.（5）顶压钢筋，完成焊接，“电渣过程”延时完成。“电渣过程”结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。（6）接头焊毕，应稍作停歇，方可卸出焊剂。拆除焊剂盒、石棉绳及夹具；敲去渣壳后，四周焊包突出钢筋表面的高度不得小于4mm。卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去熔渣及杂物，受潮的焊剂烘焙干燥后，方可重复使用。（7）钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。5.4钢筋的安装墙体钢筋墙体钢筋绑扎施工工艺：放墙体位置线、控制线放浮浆剔凿线剔凿浮浆施工缝验收绑扎墙体竖筋、梯格筋绑扎水平筋拉筋土建水电设备洞口、套管预留预30、埋绑扎洞口加铁、“非”字铁控制筋及砂浆垫块钢筋绑扎工程隐蔽验收混凝土浇注时钢筋的复查维护1）检查钢筋的位置、间距、保护层的厚度是否满足图纸要求。如有位移的钢筋，按1：6的比例调整到正确位置后，方可进行钢筋连接。2）本工程内墙采用垂直和水平梯格筋限位措施。竖向梯格筋横筋为12，间距同墙体水平筋，竖向梯格筋竖筋代替墙体主筋时，钢筋的规格应比竖筋大一规格，同时要考虑钢筋接头位置的错开搭接。并在上中下三个部位设置顶棍，顶棍的竖向间距上下距板底、板顶500各一道，居中一道，且在转角部位、暗柱边必须设梯格筋。保证每面墙不少于两个；水平梯格筋为12，间距同墙体竖筋，梯格筋形式见前面钢筋定位筋加工内容。3）起31、步筋的绑扎一般结构先在距墙柱钢筋边第一根墙钢筋位置上垂直定位梯格筋，水平钢筋伸入暗柱或丁字墙内的锚固位置要准确，长度必须保证，第一道墙体竖筋距柱边50mm。当暗柱箍筋起步筋（距板50mm）与墙体水平筋起步筋冲突时保证暗柱箍筋间距，墙体水平钢筋起步筋距地50mm不变，暗柱第一根箍筋调整为距混凝土板面30mm。洞口连梁处的箍筋起步筋为50mm，在墙内100mm处加设一个箍筋，做法详见下图。顶层连梁箍筋按设计图纸加密至100。4）墙筋绑扎时，先固定二至三道水平方向定位筋，再进行竖向筋的绑扎，每2000mm设置一道水平梯格筋，以保证墙筋保护层和墙体厚度。并在水平定位筋上调好竖筋间距，开始绑水平筋。5）32、在搭接长度内采用三点绑扎和其它钢筋交叉绑扎时，不得省去三点绑扎，且竖向筋在搭接长度内必须绑扎三根水平筋，水平筋在搭接长度内必须绑扎三根竖向筋。6）墙筋绑扎后，在该层墙模板上口30cm处设一道水平梯格筋，防止墙体钢筋在混凝土浇筑时出现位移。7）用双F卡在水平筋上，成梅花型布置，间距不大于600mm，第一排距地为300mm，最上一排距模板上口不大于300mm。8）钢筋绑扎接头必须错开，相邻接头错开距离1.3LL。 9）保护层的控制，墙体钢筋为双层钢筋网，在两层钢筋之间，设置拉结筋。拉结筋直径：墙厚300mm时，应在洞口每侧设置加强筋，按平面图示出的要求施工。当平面图未交待时，一般按如下要求：洞口每33、侧各2根，其截面积不得小于被洞口截断之钢筋面积，且不小于212，长度为单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨长方向通长，并锚入支座10d，且应伸至支座中心线，单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽加两侧各40d。13）浇筑混凝土时搭设临时马道，严禁踩踏顶板钢筋。梁钢筋绑扎1）施工顺序主梁钢筋次梁钢筋短向楼板下筋长向楼板下筋楼板负弯矩筋楼板分布筋（架马凳）绑扎楼梯钢筋检查2）梁高不大于1.2m时采用模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内），其工艺流程：在主梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内3）梁施工流程图放线、搭设34、满堂架铺设梁底模板支设梁骨架钢筋绑扎梁钢筋铺板底模板弹线摆放板底钢筋板面钢筋绑扎浇筑梁板混凝土4）操作要点梁筋在绑扎时，接头位置、错开、伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均应符合设计和规范要求，并应特别注意节点钢筋的安装顺序。当梁内钢筋需分层设置时，采用与主筋同规格且大于25的钢筋做分隔钢筋。主筋分隔钢筋在多于一层钢筋的情况下，应加分隔钢筋，分隔钢筋直径与主筋相同但不小于 25分隔钢筋的间距不应大于1.5m 多层钢筋分隔示意图绑扎箍筋时，绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎，箍筋弯钩叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直长度为10d。如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d，梁端第一个35、箍筋设置在距离柱节点边缘50mm，梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度均符合设计和规范要求。6.质量要求 6.1钢筋加工和安装允许偏差和检查方法钢筋后台加工检验1）一般要求钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计规范要求，钢筋应平直，无局部曲折，钢筋表面应洁净无损伤，铁锈应在使用前清除干净。钢筋加工做好预检。2 )加工工序：进场钢筋检验钢筋调直核对料单钢筋切断弯曲成型按型号、直径绑扎成捆并附有标牌。3）进场钢筋的检验：施工所用的钢筋应具有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均应有标识牌。进入现场的钢筋应按指定地点堆放，区分品种、规格分别堆放整齐。（1）外观检查：a钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、36、耳子。b盘条允许有压痕及局部的凸块，凹块、划痕、麻面，但其深度和高度不得大于0.2mm。c带肋钢筋表面凸块，不得超过横肋高度。d钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。（2）力学性能检查GB502042015版5.2.1条款：钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。条文说明：对于每批钢筋的检验数量，应按相关产品标准执行。国家标准钢筋混凝土用钢 第1部分；热轧光圆钢筋GB 1499.1-2008和钢筋混凝土用钢 第2部分；热轧带肋钢筋GB 1499.2-2007中规定：a.钢筋应按批进37、行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋组成。每批重量通常不大于60t。超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸式样和一个弯曲试验试样。b.允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇筑方法的不同炉罐号组成混合批。各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。混合批的重量不大于60t。c.每批钢筋的检验项目，取样方法和试验方法应符合表6.1.1的规定:表6.6.1 钢筋取样和检验方法：6.1.2钢筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）、钢筋机械连接技术规程（JGJ12011-2010）的要求。6.1.3钢38、筋加工和安装的质量要求1）盘卷钢筋调直的断后伸长率、重量偏差要求表6.1.2-1 盘卷钢筋调直的断后伸长率、重量偏差要求表钢筋牌号断后伸长率A（%）重量偏差直径6mm-12mm直径14mm-16mmHPB30021-10HRB335、HRBF33516-8-6HRB400、HRBF40015RRB400132）钢筋加工的允许偏差(mm) 2 钢筋加工的允许偏差(mm) 表项次项 目允许偏差(mm)1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸102弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸5 3）绑扎网和绑扎骨架的允许偏差(mm) 3 绑扎网和绑扎骨架的允许偏差(mm)表项 目允许偏差(mm)检查方法钢筋网长、宽39、10尺量网眼尺寸20绑扎骨架长10尺量连续三个档，取最大偏差值宽、高5纵向受力钢筋锚固长度-20尺量两端、中间各一点，取最大偏差值间距10排距5总线受力钢筋、箍筋的混凝土保护层厚度基础10尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离柱、梁5板、墙、壳3绑扎箍筋、横向钢筋间距20尺量连续三档，取最大偏差值钢筋弯起点位置20尺量预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：检查中心线位置时，沿纵、横两个方向测量，并取其中偏差较大值6.2直螺纹机械连接接头检验6.2.1 工程中应用的直螺纹接头套筒提供单位应提交有效的形式检验报告。 钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接40、工艺检验，工艺检验应符合下列要求：1）按同批钢筋每种规格接头试件不少于三根；2）接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；3）三根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值。同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋实际横截面积。 现场检验现场检验应进行拧紧力矩检验、接头外观质量检查和单向拉伸试验。1）用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、板构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，41、如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。2）直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。3）对每一验收批均应按钢筋机械连接通用技术规程（JGJ12011-2010 ）中A级接头的性能进行检验和验收，在工程结构中随机抽取三个试件做抗拉强度试验。但三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，验收批判定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：42、钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判为合格。4）现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大一倍。5）钢筋机械连接（1）制定合理的套筒进场计划，套筒进场后放置在仓库或干燥的环境中，避免被水淋湿。（2）制作好的丝头要用钢筋保护帽进行保护，防止螺纹被碰伤或被污物污染。（3）连接钢筋应与套筒的轴心保持一致，以减少偏心和弯折。（4）施工检验：对施工完的接头进行的质量检验，接头拧紧力矩不应小于JGJ107-2010钢筋机械连接技术规程中表规定（见下表）： 表6.2.3 钢筋连接施工检验表（5）安装接头时可用管钳扳手拧43、紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。6.3电渣压力焊检验主控项目1）电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批。在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号的接头作为一批；在房屋结构中应在不超过二楼层中以300个不同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍作为一批。每批随机切取3个接头做拉伸试验。2）电渣压力焊接头拉伸试验结果应符合下列要求：（1）3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定额抗拉强度。RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/m.（2）至少应有2个试件断于焊缝之44、外，并应呈延性断裂。当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。当实验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格。当实验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热形象区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。复验时，应切取6个试件。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。（3）钢筋焊接接头的机械性能必须符合相关行业标准的规定。一般项目1）用小锤、45、放大镜、钢板尺和焊缝量规对焊接接头逐个进行检查。2）接头焊包均匀，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm，不得有裂纹，钢筋表面、钢筋与电极接触处无明显烧伤等缺陷。3）对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。4）允许偏差（1）接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的10%，同时不得大于2mm。（2）接头处弯折角不得大于3。6.4验收方法为保证工序搭接顺利，钢筋分层分段验收，机电预埋件及时插入并验收，以避免返工拆筋。6.4.1 钢筋工程完成后，均由专业工长组织有关部门进行验收，由监理工程师签认同意后方可进行下道工序。6.4.2 各专业实施“三检”制度，各专业工长、质检员、技术员、安全员随工程进度抽46、检，紧跟每个部位、每道工艺，确保无遗漏，无后患。6.4.3 由监理（建设）及质检员等各方共同选定钢筋保护层厚度检测部位。 7.成品保护措施 成型钢筋应按指定地点堆放，用木方子垫整齐、防止钢筋变形、腐蚀、粘上油污。板上铁绑扎时要求设置马凳，马凳堆放时做好标识。 浇筑砼时，振捣棒不准触动钢筋，并设专业人员随时校正钢筋位置。 浇筑砼后，立即清理钢筋污染。 加强材料管理，实行定额管理制度，防止浪费。 设专职成品保护员进行管理和监督。拆模时，通风道、预留孔洞处拆模应由下向上拆除，禁止扰动钢筋。7.0.8 钢筋表面不得沾染油污等杂物。浇筑砼前，应对钢筋进行调整。 严禁随意切割钢筋，在钢筋上进行电弧点焊。如47、设备管线安装施工与结构钢筋有影响时，必须征求设计的意见，有正确处理措施。 8.保证安全措施8.0.1 钢筋加工现场必须保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。 操作面楼板预留洞口加盖木板并有醒目标志。绑扎钢筋用脚手架应由专业人员搭设，高处作业的操作人员要系好安全带。8.0.3 施工期间先装防护栏后施工操作，临边防护随施工层上升，高度不低于1.5m，并用密目网遮挡。汽车吊吊运钢筋成型料时要由信号工统一指挥，吊料时下面严禁站人，吊运零散钢筋时必须绑牢。搬运钢筋时要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，人工抬运钢筋上肩卸料要注意安全。8.0.6 严格按照施工平面布置图堆放钢筋材料、成品及机械设备，不48、得侵占运输道路和安全防护设施。施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，不得私自搭设。8.0.8 焊机接地良好，不准在露天雨水天的环境下工作，焊接场所不能使用易燃材料搭设，焊工操作要佩带防护用品。8.0.9 减少施工现场的机械噪声和机械振动，钢筋运输、放料轻拿轻放。8.0.10 加工成型的钢筋，不得随意摆放，占用道路，要在钢筋场内分类码放，规矩、整齐，做好标识。 所有的钢筋加工机械必须有效接地。 机床在露天作业时必须做好防雨、雪工作，严禁漏电事故发生。 机床操作应严格按使用说明书要求操作，严禁用脚踏手柄进给或复位。8.0.14 钢筋的废料及下脚料不得随意乱扔，统一集中堆放。8.0.15 钢筋运输车的车速不得超过10km/h。 不应在脚手架上随便放置工具、箍筋或短钢筋，以免掉下伤人。8.0.17 应避免在高空板上修整粗钢筋，必须操作时应系好安全带，并选好位置站稳后再行操作，防止坠落。高处作业时采用高凳及脚手架；脚手板宽度不得少于200mm；同一块脚手板上不准站两人同时操作；脚手架高度超过2m时，必须由架子工按规定支搭脚手架。