1、9.78万高层住宅及公寓、多层洋房钢筋安装工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、编制依据31.1施工图纸31.2施工组织设计31.3有关规范、规程31.4有关标准31.5有关图集4二、工程概况42.1工程概况42.2钢筋工程的特点、难点及对策6三、施工安排63.1施工目标63.2钢筋加工场地安排63.3钢筋运输7四、施工准备74.1技术准备74.2机具准备84.3材料准备84.4测量准备94.5施工准备10五、主要施工方法及措施105.1钢筋加工105.2钢筋直螺纹连接135.3钢筋连接12、55.4钢筋绑扎16六、质量管理要求286.1钢筋安装允许偏差和检查方法286.2施工过程质量控制及要求29七、成品保护管理措施30八、安全管理措施31一、编制依据1.1施工图纸xxxxA地块项目一标段工程项目建筑和结构施工图纸1.2施工组织设计xxxxA地块项目一标段工程项目施工组织设计1.3有关规范、规程序号规范、规程名称编号备注1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20102混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01-82-20053建筑工程资料管理规程DB11T695-20094建筑工程施工技术管理规程DBJ-01-80-20035建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-23、6-20036冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-20117钢筋焊接及验收规程JGJ18-20038钢筋机械连接技术规程JGJ107-20109钢筋焊接及验收规程JGJ18-200310冷扎带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-201111钢筋等强直螺纹钢筋连接接头技术规程JG163-20041.4有关标准序号标准名称编号备注1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20112钢筋砼用热轧带肋钢筋GB1499.2-20073钢筋砼用热轧光圆钢筋GB1449.1-20084建筑机械使用安全技术规范JGS33-20011.5有关图集序号标准名称编号备注1砼结构施工图平面整体表示法制图规则4、和构造详图11G101-12砼结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图11G101-23砼结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图11G101-34建筑抗震结构详图11G329-1二、工程概况2.1工程概况本项目位于xx市xx科技谷附近，xx路东侧。建设内容包括5栋高层住宅，3栋多层花园洋房，1栋高层公寓，5栋沿街商业及地下连体车库，总建筑面积约为9.786515万平方米。高层住宅地下2层，地上18层，檐口高度52.65m，基坑深度为标准层层高2.9m。公寓楼地下1层，地上13层，洋房地下2层，地上7、8层。结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构，筏板基础。地下车库为与住宅连体车库，局部为人防汽车5、库（战时为人员掩蔽场所，平时为小型汽车库）。本工程主要结构形式为框架结构、剪力墙结构,基础采用现浇混凝土筏板基础。1建筑面积（m2）总建筑面积 97865.152层数地下高层、洋房2层地上高层、洋房18层洋房 1层洋房 6、8层3层高地下一层普通车库4.5m，地下一层人防车库4.9m，高层标准层2.9m，洋房标准层3m。4建筑高度高层洋房58.95m23.88m5结构形式基础结构形式筏板基础主楼主体结构形式剪力墙、框架结构车库结构形式框架结构（无梁楼板）6地下防水地下室设计防水等级为二级，二道设防，其中一道为防水钢筋混凝土结构自防水，抗渗等级为P6，侧板和底板为自粘聚合物改性沥青防水卷材4厚。6、混凝土墙外贴3+3厚改性沥青防水卷材。外墙面保护层采用50厚挤塑聚苯板保护，四周宜用2：8灰土或用素土分层夯实。7楼层防水厨房、卫生间等有水房间或区域地面均设1.5mm厚聚氨酯防水涂料防水层。 8屋面防水本工程屋面防水等级为级，防水层采用（3+3）二层SBS改性沥青卷材。9抗震等级抗震设防烈度为7度（0.15g）10混凝土强度等级洋房高层车库11保护层厚度（受力钢筋保护层厚度不应小于钢筋的公称直径）车库：2.2钢筋工程的特点、难点及对策本工程面积大，结构复杂，结构工程中钢筋含量大，楼板、框架柱、墙体插筋以及暗柱等结构种类繁杂，这给钢筋工程的管理提出了很高的要求，钢筋翻样、钢筋原材进场与堆放、钢7、筋加工、钢筋领料、现场施工都要建立相应的管理措施。该工程结构质量要求高，混凝土结构尽量达到清水外观效果，观感质量要求很高，因此必须杜绝混凝土结构表面钢筋及绑扎丝外露现象。这就要求在钢筋工程施工时，不但要采取有效措施保证钢筋的保护层厚度满足施工要求，而且要充分利用包括框架柱钢筋定距框、剪力墙定位筋、梯子筋等钢筋定位保证措施，保证钢筋定位准确，在混凝土浇注过程中不产生位移。钢筋绑扎和混凝土浇注时，也要防止踩踏造成钢筋变形、移位。在钢筋绑扎和混凝土浇注过程中严禁直接在板钢筋上行走，尽量在梁上行走，需在钢筋上行走时应用脚手板搭设马道。三、施工安排3.1施工目标质量目标：达到xx省相关质量验收规范合格标8、准；安全目标：杜绝死亡，重伤和重大机械设备事故，轻伤事故频率控制在3以下。3.2钢筋加工场地安排根据施工需要及现场条件，本工程钢筋加工全部采用场内加工，现场设置两个钢筋原材堆放场地，两个钢筋加工场。钢筋场均在塔吊工作范围内，便于钢筋的倒运、吊装；具体位置详见施工现场平面图。3.3钢筋运输钢筋采用塔吊垂直吊运到作业面。四、施工准备4.1技术准备4.1.1熟悉施工图纸，项目部技术部认真组织项目部有关技术质量人员进行图纸会审，把图纸中钢筋有关的问题提出记录下来，在设计交底会一次解决，施工过程中认真核对建筑、结构图纸及设计变更洽商。4.1.2按照图纸、变更洽商要求组织工长及钢筋工编制钢筋下料设计，经钢9、筋工长审批后合格后，方可正式下料。钢筋下料计划应做到满足设计要求、经济、合理的原则。4.1.3测量准备：认真复核各种钢筋绑扎位置线如柱墩、墙体暗柱线、门窗洞口线等。4.1.4认真熟悉施工质量验收规范、规程、工艺标准、施工图集，掌握其施工做法及细部节点要求。4.1.5确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，技术部门作好方案交底工作。4.1.6特殊工种的要求：电焊工、架子工持证上岗。4.1.7施工方案、施工工艺、质量要求工程部土建责任师要向班组进行技术交底，合理安排工作人员的分工。4.2机具准备序号机械名称型号数量功率（KW）备注1钢筋10、切断机GQ-402102钢筋弯曲机GW-40243钢筋调直机YGT4-1425.54型材切割机JG-400A235直螺纹机械GYL-40226电焊机BX1-315587全自动钢筋弯箍机GF-20244.3材料准备4.3.1 一般规定原材选用1）钢筋进场随批应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按炉罐（批）号及直径d分批验收。检验内容包括查对标志、外观检查，钢筋的表面不得有裂纹、结疤、褶皱和伤痕，并按规定进行现场见证取样做力学性能试验，试验合格后方可使用。2）进场钢筋必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度、数量分别挂牌标识堆放，不得混淆，堆放场地用混凝土硬化，11、使用槽钢将钢筋垫高；钢筋分类堆放，并在端头挂钢筋标识牌，分层堆放高度不得超过1.2米，层与层之间垫方木；钢筋现场有排水措施，防止钢筋污染。钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。3）钢筋采用 HPB300级、HRB400级，钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率；钢板采用Q235-B、Q345-B钢；吊钩、吊环均采用 HPB300级钢筋，不得采用冷加工钢筋；HPB300钢筋采用 E43xx型，HHRB400钢筋采用 E50xx型，钢筋与型钢焊接随钢筋定焊条；油漆：凡外露钢铁件必须在除锈后12、涂防腐漆，面漆两道，并经常注意维护。4.3.2原材料试验4.3.2.1材料进场后按批进行检查、验收1）项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划，钢筋供应商根据供应计划运送到现场。凭进场钢筋的材质证明进行钢筋复试，在监理见证下进行现场取样。结构承重钢筋取样时见证取样率100。 2）进场钢筋同一牌号、同一炉罐号、同一规格，每60 t为一验收，不足60 t也按一批记，超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试件和一个弯曲试件。在每批钢筋中的任意截取5根为一组试件，2根做拉伸试验，2根做弯曲试验。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该13、批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。（钢筋原材取样还需满足xx市阳光试验室取样要求。）4.3.3材料要求材质验收要求本工程所使用热轧钢筋一级钢筋屈服强度300N/mm 、三级钢筋屈服强度400N/mm 。须符合相关国家标准规定。钢筋进场时，应按规定抽取试件做力学性能检验、其质量必须符合有关标准的规定。保护层垫块：墙、柱、及梁采用塑料垫块；基础采用大理石垫块、楼板采用混凝土垫块。4.4测量准备1）据平面控制网，在防水保护层上放出轴线墙、柱及柱基位置线；底板上层钢筋绑扎完后测量人员必须组织测外墙、柱插筋位置线（每跨至少两点红油漆标注）。2）顶板混凝土浇注完后，支设竖向模板前，在楼板上放出该层平面14、控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。4.5施工准备1）根据施工的进度和流水段的划分、以及施工人员的安排，结合施工的工作量准备相应的机具设备和材料进场，进行现场钢筋的加工制作。2）按施工现场平面图规定的位置，将钢筋后台加工、堆放现场清理干净整洁，准备好垫木，材料按绑扎顺序、型号堆放并挂好牌。各种机械有专人操作牌，各种机械定期保养，维修上油，保持机械的清洁使用合理。3）核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。4）钢筋外表面有铁锈时，应在绑扎前清理干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。将绑扎地点清理干净。5）绑扎墙体时，弹好墙身、洞口位置线15、，并将施工缝处的松散混凝土剔凿干净，直至露出石子。6）绑扎梁、板、柱时，作好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。五、主要施工方法及措施5.1钢筋加工5.1.1钢筋除锈钢筋在加工前应先对锈蚀程度严重的钢筋进行除锈。5.1.2钢筋切断1）钢筋采用切断机切断。 2）钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。3）钢筋下料长度的允许偏差为10 mm，施工中要严格控制下料长度。4）检查数量：按每一工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。5）切断机可切割直径小于40mm的钢筋，按照审核后的配筋单进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径20mm的钢筋宜重叠12mm，直径20mm的钢筋16、宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。5.1.3钢筋的调直钢筋采用调直机进行调直、除锈，调直时应保证表面不得有明显擦伤，调直后不应有局部弯曲。要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。调直模的偏移量，根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定；调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上，这是钢筋能否调直的一个关键。如果发现钢筋调得不直就要从以上两方面检查原因，并及时调整直模的偏移量。5.1.4钢筋下料1）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与17、实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。5.1.5钢筋弯曲成型 1）钢筋采用弯曲机进行弯曲。2）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面： 根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。 钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5d。 弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称18、的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。3）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。4）箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135弯钩的平直段长度为10d，且不短于75mm，两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5mm。5.1.6 钢筋加工质量要求1）钢筋拉直应平直，无局部曲折。2）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。3）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。4）钢筋加工的允许偏差：序号项 目允许19、偏差值（mm）测量法1钢筋下料长度10尺检2成型长度5尺检3180弯钩平直段长度5尺检4箍筋135平直段长度5尺检590弯折20直角尺检6墙板钢筋10尺检7柱主筋10尺检8受力钢筋顺长度方向的净尺寸10尺检9弯起钢筋的弯折位置20尺检5）成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人、检验状态等。5.2钢筋直螺纹连接框架梁、柱及框支梁、柱纵向受力钢筋采用机械连接；其它构件中钢筋直径16mm时采用机械连接，钢筋直径16mm时可采用机械连接或绑扎搭接（宜优先采用机械连接），机械连接宜采用直螺纹接头；其余构件当受力钢筋直径22时20、接头采用机械连接，受力钢筋直径22时，优先采用机械连接接头，但也可以使用绑扎接头，接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用机械接头时，在任一35d区段内，当采用绑扎搭接接头时，在任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求：5.2.1施工准备1）材料、机具 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。 连接套应符合以下要求A：连接套有产品合格证。B：螺孔用塑料密封盖封住。C：连接套分类包装存放，不得混淆和锈蚀。 机具：钢筋套丝机设备。2）作业条件 操作工人必须经专门培训，21、并经考试合格后方可上岗。 接头位置应符合规定。 熟悉图纸，做好技术交底。5.2.2操作工艺：1）工艺流程：钢筋下料钢筋套丝接头单体试件试验钢筋连接质量检查2）钢筋直螺纹加工 本工程钢筋机械连接采用直螺纹机械连接，在钢筋端头一次滚轧成型为直螺纹，然后用预制的钢套筒进行连接，以使钢筋断面积缩减最小，同时钢筋端头材料在冷却硬化的作用下，强度得到提高，使钢筋接头达到与母材等强的效果。 钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有挠曲及马蹄形，宜用切割机下料，严禁用气割下料。要求下料操作平台调平，稳定。 滚轧钢筋直螺纹时，应采用水容性切割润滑液。不得用机油作切割润滑液或不加润滑液滚轧丝头。 加工22、丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的12。并用相应的环规和丝头卡板检测合格。 操作人员应按下列要求，逐个检查丝头的质量。A、钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度小于等于3P（P为螺距）（见图1）。B、钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡板检测，允许偏差不大于1P，（见图2）。C、连接套螺纹中径尺寸的检验，用止、通塞规。止规旋入深度小于3P；通塞规应全部旋入。（见图3） 自检合格的接丝头，按上述的要求对每种规格加工批量随机抽查10，且不得少于10个。检验如果有一个丝头不合格，即应对该批全数检23、查，不合格的丝头要重新加工，经再次检查合格方可使用。 已检查合格的丝头应加以保护。钢筋一端的丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。3）直螺纹连接时先用工作扳手将连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋拧到位。接头丝头外露不超过两个完整丝扣。被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于一个螺距，并用工作扳手拧紧，使两钢筋端顶紧。4）钢筋直螺纹连接现场取样后，钢筋截断后截断处绑扎一根同直径钢筋，后绑的钢筋与被截断钢筋搭接长度应满足规范要求。5.3钢筋连接钢筋的接头位置应相互错开，当采用搭接接头时，从任一接头中心到1.3倍搭接长度的区段范围内，有接头的钢筋面积不应大于钢24、筋总面积的25%（受拉区）和50%（受压区）。当采用焊接接头时，任一焊接接头中心到长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的钢筋面积不应大于钢筋总面积的50%，且同一根钢筋不能有两接头.当采用机械连接接头时，在任一机械接头中心，至长度为钢筋直径35倍区段内有接头的面积不应大于钢筋总面积的50%且同一根钢筋不能有两个接头。在纵向钢筋搭接接头长度范围内，箍筋间距不大于100mm和5倍纵筋直径，其直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。粗细钢筋搭接时，按粗钢筋截面积计算接头面积百分率，按细钢筋直径计算搭接长度。搭接范围内应保证至少三道绑扣。柱（含暗柱）纵筋搭接长度范围内均按5d25、（d为搭接钢筋较小直径）和100的间距加密箍筋。钢筋连接接头位置与要求：基础底板上铁在支座或支座附近1/4净跨内，下铁在跨中1/3净跨区段内；同一截面接头数量不大于钢筋总数的50%，接头位置距钢筋弯折部位不小于10d，同一根钢筋在同一跨内不得出现一个以上接头。绑扎搭接时相临两个接头位置错开不得小于1.3L。钢筋连接为绑扎时:非底部加强区剪力墙竖向分布筋出楼板顶面1.2LaE，可在同一搭接区搭接。底部加强区剪力墙竖向分布筋短筋出楼板顶面1.2LaE，长筋出楼板顶面2.4LaE+500。框架柱竖向钢筋连接相邻接头相互错开，且同一截面内钢筋接头面积百分率不大于50。柱筋出地下室顶板（Hn/3，50026、，Hc三者较大值）以上方可进行连接，短筋出地下室顶面(Hn/3，500，Hc三者较大值），长筋与短筋错开35d。其他层钢筋在距离楼板或基础上下面（Hn/6，500，和柱截面长边尺寸三者较大值)范围内为非连接区（Hn为楼层的柱净高，Hc为柱截面长边尺寸）。暗柱接头位置应满足相邻接头相互错开，且同一截面内钢筋接头面积百分率不大于50，相邻接头相互错开，间距大于0.3LlE。短筋出楼面或基础顶面LlE+500，长筋出楼面或基础顶面1.3LlE+500(LlE为搭接长度)。框架梁的纵向钢筋每跨不多于一个接头，上铁接头位置在跨中1/3净跨范围内，下铁在支座内或在支座附近1/3净跨范围内，且相邻接头相互错27、开。两点间距大于35d，且不小于500mm。且同一截面内钢筋接头面积百分率不大于50。钢筋搭接处箍筋按100mm和5d（d为主筋直径）两者较小值间距加密，直径不变。5.4钢筋绑扎5.4.1一般要求1）柱墙钢筋上砼以及浮锈必须清理干净，柱墙钢筋跑位的应予以调整，检查钢筋接头位置、质量，板筋或箍筋间距划好分格线。2）绑扎时必须将钢筋交叉点全部绑扎（均为双向受力），控制钢筋不发生位移，不得漏绑。钢筋的交点处均应采用20#火烧丝扎牢，采用顺扣或八字扣。扎丝头都朝向截面里侧，不可外露。3）板和墙体的钢筋网，双向钢筋网片，钢筋交点均须绑扎牢固；梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢28、筋方向错开设置，主筋应贴箍筋放置到位。措施材料准备保护层垫块施工前根据钢筋部位，将相应的垫块运至现场。工程采用塑料垫块和大理石垫块，高度根据保护层厚度选择，布置间距为800mm。钢筋混凝土墙梯子筋 使用部位地下室内墙、地上内墙及地上、地下外墙使用水平梯子筋和竖向梯子筋。使用方法根据墙体的厚度，算出墙体定位钢筋的尺寸。加工尺寸必须准确，端头要磨平，并做除锈防锈处理。使用之前必须经过预检。梯子筋应用同墙体钢筋直径的钢筋加工制作 (如图所示) 梯子筋中控制墙厚度的横档钢筋的长度比墙厚小2mm，端头用无齿锯锯平后刷防锈漆。水平梯子筋第一道放置在层高处，第二道放置在楼板面上皮100mm处（待顶板混凝土浇29、筑完后拆除）；竖向梯子筋根据墙长及竖筋间距，每隔1.5米左右设置一道，从墙竖向筋的起步筋后面第一根钢筋开始设置，取代其位置上的主筋。在每层墙筋之间上、中、下三道短筋长度比墙体厚度小2mm，直接顶在大模板内侧，端头用无齿锯锯平后刷防锈漆。绑扎完后，竖向梯子筋不取出。竖向梯子筋5.4.2.3“F”型定位卡地下室外墙采用水泥定位卡，在墙体中梅花形布置，间距600mm。洞口加筋设备、电气专业穿过楼板的洞应预留，当洞口尺寸d200mm时受力筋不截断从洞口绕过，不另设洞边附加筋。当洞口尺寸d200mm时，在孔洞两侧下筋的位置各附加214筋，且各不小于被截断下筋的50%。 柱子定位筋使用部位：柱筋较小、浇筑30、时易移位变形的柱子为确保振捣混凝土时柱子钢筋不移位，在柱上端设置一道定位筋，循环使用， 钢筋卡间距同柱主筋间距，定位卡采用22的废钢筋加工制作。预埋盒的埋设各种机电预埋管和线盒在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根14附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。（见下图）5.4.2.7马凳基础底板基础底板为双层双向钢筋，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳（间距1000mm），在马凳上摆放纵横两个方向定位筋，钢筋上下次序及绑扎方法，同底板下层钢筋。马凳钢筋直径等于底板上铁，马凳做法见下图：楼板及悬挑结构楼板马凳用14钢筋制作，垂直于主筋方向摆放，通长设31、置，马凳放置在下铁之上，上铁之下。悬挑结构钢筋要加设不少于两排马凳，第一排距端部150mm，第二排与第一排间距为1000mm，钢筋隐检验收后，严禁踩踏,严格控制悬挑结构上铁保护层厚度。5.4.3基本方法5.4.3.1钢筋摆放位置线的标定在防水保护层上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线，每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。底板上筋绑扎完以后，在其上（有红漆标点标识）放出柱、墙、门洞位置线（控制插筋）。5.4.3.2钢筋的绑扎钢筋采用20#铁丝绑扎。所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣采用顺扣或八32、字扣，朝向混凝土体内部（局部无法朝向内部的，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向应正反交错），露头部分与水平筋成45，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。5.4.4基础底板钢筋绑扎工艺流程：放验底板线绑扎底板下铁钢筋垫保护层垫块摆马凳绑底板上铁钢筋墙体、柱（暗柱、框架柱等）插铁绑扎牢固隐检报验。1）画钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，标出底板钢筋实际需要的钢筋根数及接头位置数量，靠近底板边的钢筋离模板边为5cm，靠近墙边的底板钢筋距墙边钢筋间距为板钢筋间距的1/2。在底板弹出墙体、暗柱、门窗洞口、钢筋位置线。2）绑基础底板钢筋：a）按弹出的钢筋位置33、线，先绑底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺长向钢筋，再铺短向钢筋。b）钢筋绑扎时必须将钢筋交叉点全部绑扎，用一面顺扣交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不移位。c）摆放基础底板钢筋保护层垫块，垫块采用大理石垫块，厚度等于保护层厚度，按每800mm左右距离梅花型摆放。d)底板钢筋的接头采用直螺纹套筒连接，连接符合设计要求及规范标准。3）墙柱插筋根据弹好的墙线、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求。其上端应采取定位箍筋及水平梯子筋等措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、移位。底板插筋工作直接关系到上部结构钢筋位置的准确性34、，决不能忽视，必须严格控制好。首先板底弹双线：一道墙皮线，一道钢筋线。插筋时严格按线施工。暗柱、柱插筋，底部绑扎两道封闭箍筋（非复合箍），并在距基础底板面上50mm处绑扎箍筋一道。墙体插筋底部绑扎两道水平分布筋与拉筋，并在基础底板面上墙身水平分布筋间距的1/2处绑扎一道水平分布筋与拉筋。5.4.5墙体钢筋绑扎工艺流程：弹墙体边线及控制线修整插筋暗柱主筋连接绑扎连梁立2-4根竖筋画横筋分档标志绑上下两根横筋画竖筋分档标志绑扎其它水平、竖向筋绑扎墙体拉结筋钢筋调整绑扎垫块或保护层卡子自检、报验。1）在基础底板（楼面）混凝土上弹出墙体、暗柱和门窗洞口的轴线、边线、模板控制线，校正预留插筋的位置、间距35、。第一道竖筋距暗柱为半个墙体竖向钢筋间距,第一道水平墙筋距地为半个墙体水平钢筋间距，第一道暗柱箍筋与第一道墙体水平筋相互错开，以免箍筋与水平墙筋重叠，影响砼的握裹力。钢筋绑扎前要根据所放墙线对底板或下层板伸出的搭接钢筋进行检查，发现位移应给予校正,按1：6打弯即在竖向钢筋校正时，50cm内的最大调整量不超过8cm且打弯要打顺弯，不得出现死弯，清理钢筋污染，对施工缝进行剔凿处理，并清理干净。2）墙体的水平筋、竖筋的搭接长度LlE。竖筋的绑扎接头在接头的位置以50cm线为依据挂线控制接头的长度。墙体水平筋在竖筋的外侧（挡土墙水平筋在竖筋的内侧），施工时要及时调整钢筋的位置，保证保护层的厚度。3）先36、绑扎暗柱和门口过梁钢筋，柱、过梁筋在箍筋内排列要均匀，箍筋应平直，弯钩、弯曲半径符合规范要求，箍筋间距准确与主筋要垂直。同时注意门洞口连梁箍筋在暗柱外，且距暗柱边50mm。4）墙体暗柱、过梁绑扎完后再进行墙体钢筋绑扎，在竖筋齐胸处绑两根水平筋定位并画好竖筋的分挡标志，绑完竖筋后在竖筋上划好水平筋的分档标志然后逐一绑扎，底部第一根水平筋距楼板面1/2墙体水平钢筋间距。绑扎时水平筋外侧钢筋的接头错开不小于500mm，搭接长度的末端距钢筋最大弯折处不得小于钢筋直径的10倍，水平筋内侧钢筋伸入暗柱弯锚，水平筋弯钩长15d，绑扎位置要准确。5）墙体钢筋交叉点要绑扎牢固，绑扎采用兜扣、八字扣交替绑扎，绑扎37、扣不得向外。6）采用水平梯子筋临时控制竖向钢筋上端的相对位置。 7）采用竖向梯子筋控制水平钢筋的位置间距，同时利用梯子筋上的顶模棍控制至墙体两侧钢筋网片与模板的间距，控制墙体钢筋的整体位置8）采用塑料垫块控制保护层厚度，钢筋保护层垫块安装在水平筋上，按照800mm间距梅花形均匀摆放安装。9）双剪力墙四排配筋如下：10）地下室外墙与基础连接构造见下图。5.4.6框架柱钢筋绑扎1）工艺流程：弹柱子边线及控制线修整预留筋套柱箍筋柱竖向钢筋连接绑定位框画箍筋分档标志绑扎柱箍筋、拉筋钢筋调整绑扎垫块或保护层卡子自检、报验2）在基础底板（楼面）、独立柱基混凝土上弹出柱轴线、边线、模板控制线，校正预留插筋的38、位置、间距，对伸出楼面的竖筋，如发生位移按1：6坡度调整，矫正到位。3）套柱箍筋和拉筋，按图纸设计要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线，底部第一根箍筋距板面50mm。按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋与主筋交点均要绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d、75mm。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度为基础顶面加密5道，其余为非搭接区范围。柱筋保护层塑料垫块绑在柱主筋外皮，间距800mm。5.4.7梁钢筋绑扎139、）按设计要求在梁侧模上划出箍筋间距，靠进入墙暗柱外侧设置第一个箍筋，箍筋距墙柱边50mm，穿梁的上下筋，然后按箍筋逐个绑扎，摆放时注意钢筋的间距，箍筋四角的主筋要到位，保证其截面尺寸准确。2）在梁集中荷载的两侧，每侧均加附加钢筋（加密区钢筋除按设计图纸注明外，均为梁高1.5倍），主次梁交接处应设置附加箍筋3道，箍筋直径和型号同主梁，间距50mm。3）梁钢筋绑扎采用八字扣和兜扣绑扎，绑扎扣均向内侧，且应保证箍筋与主筋垂直，绑扎完毕后及时垫上垫块，绑好支撑，绑扎应牢固、平整、梁无倾斜现象。4）梁的保护层采用塑料垫块。5.4.8楼板钢筋绑扎1）工艺流程：清理模板及预留接茬模板上弹线绑楼板底筋水电预埋40、放马凳绑楼板上层筋绑垫块安放马道自检、报验。2）划好的间距，距梁边第一排板筋距梁边50mm，先摆放受力钢筋，后摆放分布钢筋。水、电预留管件及预埋洞口要及时配合安装，洞口加筋严格按设计图纸要求施工。在有梁板时，先绑梁的钢筋，再绑板筋。板上预留孔洞：当图中标注或未标注的洞尺寸300mm时，板内钢筋由洞边绕过，不得截断，当洞尺寸300mm时，未设梁的洞边加筋按结构总说明中所注钢筋加筋。3）绑扎板钢筋时一般为八字扣，负弯矩筋相交点钢筋应全部绑扎。4）板的下层纲筋绑扎完毕之后，应及时垫上混凝土垫块，垫块的厚度等于保护层的厚度，水平间距为600mm，成梅花状布置。楼板钢筋保护层为15mm，及时与水电配合作41、好预埋管件，电管预埋及留洞的安装完成后再进行上层钢筋的施工。 5）板钢筋细部构造楼板下铁不得在跨中搭接，其在支座的锚固长度应5d，且应伸过支座中心线。板边上部根据需要设置三级8150垂直于板边的分布（架立）钢筋。5.4.9悬挑板悬挑构件最主要的问题是保证上排筋位置必须正确，悬挑板随顶板一起施工的应保证上排筋位置及伸入板内的锚固长度，采用钢筋马凳架起上排板负筋。5.4.10后浇带钢筋绑扎1）基础底板、地下室墙和地下室顶板的钢筋，在后浇带处应与同部位的钢筋一同施工，一次绑扎到位。2）后浇带处的钢筋保护层厚度，特别梁、板下层的钢筋保护层垫块，要垫架牢靠到位。马凳除高度必须准确外，刚度要满足施工要求，42、应通长设置，并在模板上加以控制，做到双控，以确保钢筋位置的正确。3）砼浇筑后遗洒在钢筋上的砼浆要及时清理干净。4）在后浇带砼浇筑前，对所在部位的钢筋重新绑扎、修整、认真除锈清理；特别是基础底板及地下室外墙的钢筋要作为重点加以处理，并做好隐蔽验收记录。六、质量管理要求6.1钢筋安装允许偏差和检查方法项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1绑扎骨架宽、高5尺 量长102受力主筋间距10尺 量排距5弯起点位置203箍筋、横向钢筋间距20尺量连续3个间距6.2施工过程质量控制及要求6.2.1钢筋原材质量控制6.2.1.1钢筋原材要求 进场热轧圆盘条钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB10013）、43、普通低碳钢热轧圆盘条（GB701）的要求；进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书。 进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于10 cm，以防钢筋锈蚀和污染。6.2.1.2钢筋原材复试1） 热轧带肋钢筋 取样：进场钢筋同一牌号、同一炉罐号、同一规格，每60 t为一验收，不足60 t也按一批记，超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试件和一个弯曲试件。在每批钢筋中的任意截取5根为一组试件，2根做拉伸试验，2根做弯曲试44、验。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 必试项目：抗拉试验、弯曲试验、重量偏差、屈服强度、断后伸长率、最大伸长率（用于纵向受力或有抗震要求的钢筋）。2）热轧圆盘条 取样：在上述条件下取一组试件（拉伸、冷弯各二个，取自不同盘）。 必试项目：抗拉试验、弯曲试验、重量偏差、屈服强度、断后伸长率、最大伸长率（用于纵向受力或有抗震要求的钢筋）。 原材复试全部进行见证取样。6.2.1.3配料加工方面1）配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。2）成型钢筋形状45、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。3）钢筋加工的允许偏差：序号项 目允许偏差1受力钢筋顺长度方向的净尺寸10mm2弯起钢筋的弯折位置20mm3箍筋内净尺寸5mm6.2.2钢筋绑扎安装质量标准钢筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GBJ50204）要求。6.2.2.1保证项目和基本项目钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；连接的接头性能、接头位置的留设必须符合焊接及验收专46、门规定。6.2.3其它1）钢筋应100%绑扎，不得有缺扣、松扣现象。2）所有结构钢筋不应点焊。3）预埋件不要漏放或放置不规范。七、成品保护管理措施7.1对成品、半成品钢筋、搬运堆放要轻放，放置地点要平整、坚硬，不得乱放，以免骨架弯曲变形。7.2顶板钢筋绑扎完毕，顶板砼浇筑前，应搭好马道，以免负弯矩筋被踩下。7.3在浇砼过程中，钢筋工及时修整位移的钢筋和松动的绑扎点并控制好保护层。7.4墙、柱竖筋在浇筑砼前套好塑料管保护或用彩布条、塑料条包裹严密，并且在砼浇筑时，及时用布或棉丝沾水将被污染的钢筋擦净。八、安全管理措施8.1工长在下达任务时要对班组进行技术交底。办好双方签证手续，交底要有针对性、及47、时性、可操作性，内容全面。8.2班长在分配任务时，要对不同的操作对象和工作地点进行口头安全交底，要作到班前交底，班中监督，班后检查的三检程序。8.3进入现场作业，必须戴安全帽，在高处作业严禁穿硬底鞋易滑鞋。8.4机械吊运钢筋时，应绑扎牢固设专人指挥，钢筋吊运垂直下方不准站人，就位人员必须待钢筋落到1m内方可靠近抓住，落实后可摘钩。8.5在基础进行绑扎钢筋时，严禁马道上堆料。8.6墙体绑扎时应站在高凳上或临时脚手架上操作，脚手板不小于200mm宽，同一块脚手板不准站2个人同时操作更不准踩在钢筋上操作。8.7基础底板大面积绑扎时，特别是传递长钢筋要注意周围的电线，夜间施工不要移动照明灯，以免触电。48、8.8加工机械要专人使用，严格按机械操作规程使用以免人为的破坏机械，定期保养每日清理。8.9机械的四周要保持清洁、干燥、清除不安全隐患。8.10机械的电源安装与拆除，必须请专业电工操作，移动机械必须断电，以免发生触电事故。8.11电焊使用时外套要有接地保护，并且双线到位。8.12机械要有防护盖、防雨淋、防日晒。8.13机械操作人员要持证上岗。九、环保措施9.1噪音的控制现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑混凝土时，不要振动钢筋，降低噪声排放强度。9.2钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前，必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，统一清运到规定的垃圾集中地。9.3为了减少资源的浪费，下料后长度300mm的短钢筋用对焊机连接后，用做加工制作构造搭接马凳筋。其余长度小于300mm的钢筋头由专业回收公司回收再利用。