1、编号: 宜春xx广场项目钢筋施工方案目 录1、编制依据12、工程概况.1工程项目概况2.2设计概况22。钢筋概况、施工安排33。1劳动力组织及职责分工33.2分区划分图53。3施工部位、劳动力及工期安排64、施工准备7。1技术准备。2测量准备74。3材料及机具准备744现场布置15、钢筋加工、钢筋连接及钢筋锚固和搭接15。施工放样15.2钢筋加工115。3钢筋的连接5.4钢筋保护层20、钢筋工程主要施工方法216。1基础钢筋绑扎16墙钢筋绑扎286.3梁钢筋绑扎326。4柱筋绑扎35。楼板钢筋绑扎376。6楼梯钢筋绑扎87、质量标准39。1质量要求97。2允许偏差和检查方法373钢筋验收方法42、08、成品保护措施408.1成品保护408雨季施工措施40、安全保障措施4110、安全文明施工441、编制依据名称编号图纸宜春xx广场施工图纸规范、规程、标准混凝土结构工程施工质量验收规范B502-002混凝土结构工程施工规范G0666-011钢筋机械连接用套筒JG/163-013钢筋机械连接通用技术规程JGJ10-2010建筑机械使用安全技术规程G3201钢筋混凝土用热轧光圆钢筋G149。1 008钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB149。-2007建筑抗震设计规范GB5001110图集混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G1011混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详3、图G11混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图1G013建筑物抗震构造详图1G21其他本企业内部质量、安全、环境体系文件，企业标准及管理制度建筑施工手册及参考文件资料2、工程概况2。1工程项目概况序 号项 目内 容项目名称宜春xx广场项目2项目地址3建设单位4设计单位监理公司6施工总承包2。2设计概况序号项目内容建筑功能包含影楼、商铺、超市、大餐饮等的综合商业广场2建筑面积总建筑面积约10000m占地面积4660m2地上建筑面积约9000m地下建筑面积约400m3结构形式基础结构形式地下一层部分为独立基础+防水板地下二层部分为带下柱墩筏板基础主体结构形式框架结构4抗震等级框架抗震等4、级二级抗震设防烈度6度5混凝土强度等级基础垫层15素混凝土外墙C308柱下独立基础C0P地下室防水板C0P8筏板基础C3P柱底下柱墩C586基础筏板基础厚度（mm)0、600防水板厚度()25、局部800.3钢筋概况序号项目内容1钢筋种类HP300、HR42钢筋连接形式直径16的钢筋采用直螺纹连接直径6的钢筋采用搭接钢筋直径、8、10、12、1、1、18、0、 、5、32、36（均包含带E钢筋)4钢筋接头面积百分率搭接连接机械连接受拉区2%受拉区0受压区5受压区不限、施工安排3。劳动力组织及职责分工3。1.1项目部管理人员组织及职责分工项目部由项目经理牵头，组织项目部工作及现场施工。组织机构见5、下图：姓名职位职责项目经理全面负责项目各项工作总工程师全面负责项目的技术工作生产经理负责项目日常管理工作商务经理负责项目合同、物资工作安全总监负责现场安全工作质量总监负责现场钢筋工程质量的验收机电经理负责现场钢筋施工过程中机电相关工作工程部经理负责钢筋工程施工及对工人交底资料员负责收集整理资料。2劳务队管理人员组织及职责分工本工程结构施工劳务队为两家家。每家劳务队设生产经理1人、技术负责人1人,钢筋工长人,质检员人，测量员1人，试验员2人，班组长2人.劳务单位组织机构见下图：序号职位职责1分包项目经理全面负责各项工作2生产经理负责现场劳动力和各工种之间的协调3技术负责负责现场钢筋加工、安装的技6、术协调钢筋加工工长负责钢筋的翻样、下料、加工等现场施工工长负责现场钢筋的绑扎安装6测量员负责钢筋安装放线工作质检员负责钢筋工程质量的检查8试验员负责钢筋的取样送检3.2分区划分图本工程结构施工阶段基础部分和地上1-3层流水施工段根据后浇带划分为21个段.施工段划分如下：地上四层结构施工阶段流水段划分如下:地上五层结构施工阶段流水段划分如下:3。3施工部位、劳动力及工期安排施工部位劳务公司劳动力施工区段时间基础底板庐江旭升建筑劳务有限公司55人19段015。7。11015。7。2遂宁市中力建筑劳务有限公司80人101段2015。8。205。8.2负二层遂宁市中力建筑劳务有限公司0人1018段217、5。8.7201.9.1负一层庐江旭升建筑劳务有限公司55人19段201.7.12201.8.23遂宁市中力建筑劳务有限公司70人121段015.13215。10.5地上13层庐江旭升建筑劳务有限公司5人19段2015.817201。10.1遂宁市中力建筑劳务有限公司70人121段2015。.05.11.地上5层庐江旭升建筑劳务有限公司55人A段201.7015.10。7遂宁市中力建筑劳务有限公司70人B段20.0。22051.64、施工准备4.技术准备（1） 管理人员尽快熟悉图纸，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等,进行图纸会审。（2） 组织管理人员学习相关的规程、规范、标准8、；依据图纸施工组织设计编制施工方案.（3） 向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析及进场.（4） 钢筋施工前组织技术人员、质量人员、工长及班组长针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项进行全面的技术交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习,并落实到各个施工环节和每个操作工人身上.（5） 凡是参与钢筋接头的操作的施工工人必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。4。2测量准备42。1根据平面控制网线，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线(每跨至少两点用红油漆标注）。49、。2。板混凝土浇筑完成,在板上放出该层平面控制轴线.待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点（用红油漆作标记）。4。材料及机具准备4。1材料准备（1） 进场钢筋符合设计要求，有出厂合格证和出厂检验报告，进场后由物资部负责检查,然后上报监理公司进行进场验收，按钢筋品种、规格分类验收,并进行标识.由试验员负责钢筋现场取样，进行复试。材料检验复试合格后,将试验结果报送监理,监理通过后，按照钢筋下料单进行钢筋加工。钢筋表面应无老锈和油污,钢筋应平直、无损伤。钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于。25；钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于.3;钢筋在最大拉力下的10、总伸长率实测值不应小于%;钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率.(2）钢筋原材按批检查验收取样1)同一厂家、同一牌号、同一炉批号、同一规格、同一交货状态每60t为一检验批，不足60t也按一批计;2）做拉伸及冷弯（屈服点强度、极限强度、伸长率)试验，每一验收批中取试样一组(螺纹钢三根拉力、两根冷弯,盘圆钢筋一根拉力、两根冷弯)在每批钢筋中任取两支钢筋，每支端部去掉5mm后,共截取5根长度不小于00m的试件,端部磨平,必要时再取一根长度为300mm试件做化学分析。4）钢筋原材取样的总根数是7根（5根500mm,2根300m）;5)取完样的钢筋每组两端用铁丝绑好,并标好每组钢筋的规格;（3） 11、连接套材料选用性能不低于45号优质碳素结构钢或其它经试验确认符合要求的钢材.连接套的屈服承载力和抗拉承载力应不小于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载力标准值的1。10倍,采用级剥肋滚压直螺纹接头。（4） 绑扎铁丝采用20、2号铁丝(火烧丝),其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋,钢筋绑扎铁丝长度参考下表：钢筋直径（m）6-810-1214-166-850mm7mm10mm1011902204-162m（5） 混凝土保护层垫块:底板采用成品砼垫块;梁、板采用成品砼垫块;墙、柱用成品塑料垫块保护层;相应保护层厚度采用相应等级的成品砼垫块。（6） 防水板、筏板和独立基础的上下层钢筋采用钢筋马凳12、进行支撑，采用的形式示意如下,详见6。1基础钢筋施工程序：。2钢筋堆放。3.2。钢筋堆放场地钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路混凝土硬化，且排水通畅.4。3。22、进场安排加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地的限制。钢筋进场应严把钢筋进场关。钢筋材质证明随钢筋一起进场,材质证明上必须注明钢筋进场时间、进场数量、炉批号、原材编号、经办人。无钢筋材质证明，物资部门有权拒收钢筋进场均按规定位置放在指定的场区内，根据有关部门规定，钢筋在夜间进场,由塔吊负责运入指定钢筋堆放区内.钢筋原材开捆前必须检查其是否检验合格,并征得质量检查员和主管工长的同意。3.。、堆13、放要求）、进场钢筋原材料按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放，并挂标识牌。2）、已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列,成品和半成品存放场地挂标识牌,待用成品和半成品挂标识卡，标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位、数量及安全质量等注意事项,以防混淆标识牌效果如下所示:4.3。4钢筋堆放架 钢筋原材应集中码放在钢筋架上,钢筋架用混凝土浇筑基础结构,间隔10m浇筑一道.。.3机具设备准备 （）现场一共布置五个钢筋加工棚,详见附图现场平面布置图，每个钢筋加工棚设置的钢筋加工机械设备如下：序号机械名称机械型号数量1钢筋切断机G50A22钢筋弯曲机W5023直螺纹滚压机X414、24钢筋调直机G1/41无齿锯切割机26施工扳手10 (2)检测工具:通环规、止环规、力矩检测扳手 (3）施工工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。4现场布置现场暂定设置两个钢筋加工料场,分别在现场东侧和西北侧，同时现场布置七台塔吊进行钢筋运输,范围能够覆盖钢筋加工及作业面详见附图现场平面布置图。、钢筋加工、钢筋连接及钢筋锚固和搭接5.1施工放样钢筋加工前,由钢筋下料负责人依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各构件的每种规格钢筋放样并填写钢筋配料单，钢筋配料单中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。钢筋配料单经项目技术质量部审核签字认可后,方可加工5.钢15、筋加工5。2.1钢筋除锈的方法及设备本工程的钢筋加工后及时使用,成品钢筋存放在防雨水的钢筋棚内,如有部分钢筋被雨水淋湿生锈后用钢丝刷除锈清理。2.2钢筋调直的方法及设备圆盘钢筋采用无延伸功能的钢筋调直机进行调直,不需要进行调直后的力学性能和重量偏差的检验。5.2.3钢筋切断的方法及设备手工切断:在钢筋直径小于10以下的级钢筋,使用断线钳。无齿锯:对于采用直螺纹接头的级钢筋。钢筋切断机：对于其它部分级、级钢筋。断料之前必须先进行尺量.对于直螺纹连接用钢筋、定位筋，必须采用无齿锯切割,保证切割面垂直于钢筋的轴线,确保加工的直螺纹丝头全部为有效丝头；对于非直螺纹连接用钢筋切断选用钢筋切断机，钢筋断口16、不得有马蹄形或起弯现象,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头,必须切除钢筋的长度应准确,其允许偏差1mm。根据原料长度,将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配,先断长料，后断短料,减少损耗。断料避免用短尺量长料，防止量料中的累计误差。5.2。4钢筋弯曲成型的方法及设备（1） 手工弯曲:当需局部弯曲钢筋的直径不大于1m时可采用手工弯曲。（2） 机械弯曲:当弯曲钢筋直径大于2mm时采用机械弯曲。受力钢筋弯曲直径和弯钩平直段长度L控制：1） P300级钢筋末端应作180度弯钩,D。5d，3d;2）HRB335、RB400级钢筋当末端作度弯钩时：2,D4、5,D6d，平直段长度应符合设计要求,且15;当17、屋面框架梁或柱顶钢筋作0度弯钩时,d5,Dd、d25，Dd，且平直段长度应符合设计要求. 3)当设计要求钢筋末端需作15度弯钩时，HB335级、HRB400级钢筋的弯弧内径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分应符合设计要求4）当钢筋作不大于9度的弯折时,D5d。(D为钢筋弯曲直径、L为弯钩平直段长度、d为钢筋直径)（3） 螺纹钢筋5度、90度、箍筋13度弯钩需采用机械弯曲，机械弯曲操作时,必须搭设操作平台,在平台上划定4、5度的准确弯曲角度，箍筋弯钩和平直段长度控制:除焊接封闭环式箍筋外,箍筋末端的弯钩应符合下列规定:弯折角度为1度，箍筋弯钩平直部分长75m且d.(14：10mm、12:18、2m、1:10、8:0m、：7m)(4)对加工成型的半成品，应按规格、按部位堆码整齐,在运到作业面绑扎前,应进行抽样预检。抽样数量按每一工作班同一类型同一加工设备的制件抽查不少于3件,其加工尺寸偏差应符合下表规定,同时填写好预检表格.对不合格的制件，应校正或重新制作。钢筋加工的允许偏差（m)项 目允许 偏 差受力钢筋顺长度方向的净尺寸0弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸55。3钢筋的连接钢筋接头考虑机械连接、绑扎搭接两种方式。因此现场基础、剪力墙、框架梁、框架柱与顶板结构构件钢筋直径16m时采用级机械连接接头,直径35mm时,拉筋直径为8mm,拉筋间距为非加密区箍筋间距的倍,锚固方式同框架梁下19、部纵筋，详见图纸设计。11）梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系:在梁、板模板支设完毕后，并将模板内的渣屑清理干净,模板验收合格后绑扎梁钢筋。2)梁钢筋绑扎部分节点构造如下，其余详见设计图纸：4柱筋绑扎6.4。作业条件柱施工时，先弹好柱子轴线和边线，并将柱断面施工缝处的松散混凝土剔凿干净.6。4.2工艺流程搭设绑扎柱筋的操作脚手架 套柱子箍筋 连接受力竖向筋 划箍筋间距 绑扎箍筋。.施工工艺 (1)搭设绑扎柱筋的操作脚手架：因框架柱截面大、高度较高,绑扎柱筋的操作脚手架采用钢管脚手架搭设,操作面四周铺脚手板,并挂安全网。 (2）套柱子箍筋:按设计要求间距，计算好每根柱子箍筋数量.柱绑扎时先将箍20、筋套在下层楼面（底板）伸出的钢筋上,绑扎定位钢筋，然后立柱子钢筋. (3)连接竖向受力筋：柱子主筋立起之后，采用直螺纹接头连接，钢筋连接接头位置距地大于50mm或h(柱截面长边尺寸)且不小于16楼层净高;钢筋相邻接头位置相互错开35;吊线垂保证柱主筋垂直于地面。地下一层框架柱底层接头距地不小于1/3柱净高。 (4)划箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上,按要求用粉笔划箍筋间距线。 (5）柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，绑扎丝缠在柱子内。箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合21、处应沿柱子竖筋按25交错布置，并绑扎牢固。 (6)绑垫块:地下部分柱主筋保护层厚度35m，地上部分柱主筋保护层厚度为0mm且均不小于主筋直径。柱主筋保护层采用成品塑料垫块,垫块间距1000，梅花型布置。 (7)每根柱子沿每层浇筑高度双面双向设置三道20顶模棍，顶模棍长度小于柱截面2mm,顶模棍端部磨光圆后刷防锈漆.顶模棍控制柱筋与模板的相对位置,柱筋合模后在上部露出楼面部分用柱筋定位箍定位。 （）根据抗震要求，柱箍筋端头加工成35,平直部分长度不小于10d且7mm（为箍筋直径）(14:140mm、2：20mm、1：10mm),在加密区,箍筋按设计要求加密,且应d并不大于00mm。 (9)柱上下22、端箍筋应加密,加密区长度及加密区内箍筋间距按图纸设计及规范要求进行加密。 （1)柱子钢筋的定位措施柱子定位采用18钢筋焊成定位卡套卡在柱主筋,控制钢筋间距位置。柱子定位筋沿浇筑高度设置3道，第一道设置在柱底以上00mm处，第二道设置在柱中,第三道设在柱顶以下1000m处，柱子定位卡套循环使用.柱定位箍如下图：6.4.4施工要点 （1）基础施工时应预埋柱插筋,柱插筋锚固区横向箍筋应满足直径4d（d为插件最大直径)，间距10d(d为插筋最小直径）且100m的要求.柱插筋的构造做法示意见下图，具体以设计蓝图要求为准: （2）柱、暗柱纵筋上层与本层根数直径不同时,连接构造示意见下图,具体做法以设计蓝图23、要求为准。 （3)上层有暗柱而本层剪力墙对应位置无暗柱时，上层暗柱钢筋应锚固到下层墙体,构造见下图.下层有暗柱而上层对应位置没有暗柱时,应将下层暗柱纵筋伸到楼面标高以上LE. （4)对于在局部楼层标高无梁与其连接的跃层柱，其高度取相邻有梁楼层的标高高差. ()柱顶嵌固端构造示意如下,具体做法以设计蓝图要求为准： (）柱节点核心区构造示意如下,其余节点构造详见设计图纸:6。5楼板钢筋绑扎 （)工艺流程:清理模板模板上划线绑板下部受力钢筋绑上层钢筋 （2）板钢筋绑扎： a。清扫模板上锯末、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后,放出轴线及上部结构定位边线。在模板上画好主筋、分布筋间距,用红色24、墨线弹出每两根主筋的线,依线绑筋。 b按弹出的间距线,先摆短向受力主筋，后放长向受力钢筋。与埋件、电线管、预留孔等及时配合安装c。板的下部钢筋锚入支座均应不小于5d和120mm,且应伸过支座中心线。当采用HP00级钢筋时,端部另设弯钩。当采用R40级钢筋时,端部不设弯钩。板的中间支座上部钢筋两端设直钩,直钩长度为板厚减一个保护层厚度，此时30级钢筋端部可不设弯钩.板的边支座负筋一般应伸至梁外皮留保护层厚度，当边梁较宽时,负筋伸入支座内长度按受拉钢筋的最小锚固长度或图中注明尺寸施工。板钢筋伸入支座情况详见下图: e。双向楼板短跨方向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上,短跨向下部主筋应置于长跨向下部25、主筋下。当板底与梁底平时,板的下部钢筋伸入梁内时须置于梁的下部纵筋之上. f。板内的通长钢筋,其板底钢筋应在支座处搭接,板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接，同一截面受力钢筋搭接长度受压区不超过50%,受拉区不超过2%。 g.绑扎板钢筋时，用八字扣,两根钢筋的相交点全部绑扎。板钢筋为双层双向筋时，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁。绑扎板上部非通长负弯矩筋时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐,外观美观。.为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用高强砼垫块横纵每间隔00设置固定在楼板最下部钢筋下，梅花形布置。6。6楼梯钢筋绑扎 （)工艺流程:铺设楼梯底模画位置线26、绑平台梁主筋绑踏步板及平台板主筋绑分布筋绑踏步筋安装踏步板侧模验收浇筑混凝土。 （2）楼梯钢筋绑扎：。在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线.。楼梯为板式楼梯,绑扎楼梯钢筋时,先绑扎梁筋后绑板筋,板筋要锚固到梁内,再绑扎主筋后绑扎分布筋.每个交点均应绑扎。c.底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后,再绑扎踏步钢筋。d。楼梯板钢筋的混凝土保护层厚度为15mm,为保证保护层厚度采用高强砼垫块垫住板下铁。7、质量标准7.1质量要求（1） 钢筋的品种和性能,必须符合设计及有关标准的规定.（2） 钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严格按原规格降级使用或剔除不用，钢筋表面应保持清洁.（3） 钢筋27、的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置,必须符合下料单的要求。（4） 钢筋加工完毕,应检查加工钢筋的弯弧直径、弯折角度、平直段长度等是否符合规范及设计要求,按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于件。（5） 钢筋骨架绑扎不能出现缺扣、露扣现象。（6） 弯钩的朝向应正确.绑扎接头应符合施工规范的规定,其中每个接头的搭接长度不小于规定的长度值。（7） 箍筋数量、弯钩角度和平直长度应符合设计和施工规范要求。（8） 钢筋搭接长度要求长短一致,满足搭接长度要求，要求搭接位置准确，标高一致,绑扎时拉通线进行绑扎，必须调整到位。7。2允许偏差和检查方法表. 钢筋工程安装允许偏差及检查方法项次项28、目允许偏差值（m）检查方法1绑扎钢筋网间距10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量联系三档,取最大值2绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高53受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点、取最大值排距54保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁板、墙、壳35预埋件中心线位置5钢尺和塞尺检查水平高差+3，06绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值7钢筋弯起点位置钢尺检查。3钢筋验收方法.31钢筋原材 （1)钢筋进场具有出厂合格证,并经现场抽样复试合格后使用。 (2)钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。（3）检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验29、方案确定. (4）检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。7。3。2钢筋加工及绑扎按照如下程序进行验收：各班组自检各班组间互检钢筋工长、质量员专检质量验收批报验（监理验收）7。3.3钢筋进场、加工、绑扎全程跟踪进行质量控制,施工当中进行全面质量管理.8、成品保护措施8。1成品保护 (1）成型钢筋指定地点、挂牌、分类并加设垫木堆放整齐,防止变形、锈蚀、油污. (2)绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。 （3）在绑扎底板钢筋时，用模板保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。 (4）底板上、下钢筋绑扎时,支撑马凳要绑牢固,防止操作时踩变形. (5)楼板的负弯距钢筋绑好后，不准在上面30、踩踏行走。浇混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯距筋位置准确。 （6)绑扎时禁止碰动预埋件。(）安装管线等设备时，不得任意切断和移动钢筋。 ()模板内的隔离剂不要污染钢筋。 (）在所有板钢筋绑好后,搭设好检查和施工人员通行的木板通道,下用马凳支撑。 (10)在施工过程中，做到工完场清。8。2雨季施工措施（1）因雨期空气比较潮湿,因此要根据施工现场的需要和气候条件组织钢筋进场,避免钢筋进场后长时间放置而锈蚀.(2)持续时间较长的阴雨天,应当对钢筋等进行覆盖。所有加工完毕的直螺纹接头均应戴上塑料保护套,如果因特殊原因不能及时用到工程上，或因特殊原因暂停施工的直螺纹接头应用塑料布包好戴上保护套,防31、止生锈,影响日后的连接。（)钢筋进入现场进行堆放时,应放置于地势较高，不受雨水侵蚀的位置,钢筋堆放区地面应硬化,钢筋原材应集中码放在钢筋架上,架体距地面20-30cm高,钢筋架用混凝土浇筑基础结构,间隔100mm浇筑一道.(4）本工程底板钢筋保证无泥土污染，钢筋绑扎完毕后应尽量赶在下雨前浇筑完砼，若钢筋锈蚀污染模板,应在雨后及时对模板进行清理。9、安全保障措施9.安全生产纪律 (1)遵守安全生产规章制度，执行安全技术交底,积极参加各项安全活动. （2)进入施工现场戴好安全帽,严禁穿拖鞋、高跟鞋，并按作业要求正确使用其他安全防护用品、用具。 （3）严禁酒后作业，上班时间思想集中，坚守岗位，不准在32、施工现场嬉戏打闹. (4)高空（2m及2以上)作业系好安全带,衣着灵便，禁止穿硬底、带钉、易滑的鞋，不准抛弃工具和材料。 (5)遵守本工种安全操作规程，严禁违章作业. ()爱护安全设施、安全装置,各种安全标志、安全防护设施、安全装置未经施工负责人批准，不得拆动。 （7）操作人员不准进入危险区域。 （8)禁止在现场生火。 （9）施工现场严禁吸烟。2钢筋加工机械的使用安全 （）进入施工现场的钢筋机械使用前，必须经项目工程部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作工程。 （2)钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上,设置钢筋加工棚,防雨雪,防水浸泡。机械必须接地，操33、作工必须穿戴防护衣具,保证操作人员安全。 (3)钢筋加工机械要设专人维护维修,定期检查各种机械的零部件，特别是易损部位,出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。 （4)钢筋加工机械处要有足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作.在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。(）打磨钢筋的砂轮机在使用前要经过安全部门检查合格后，方可投入使用.开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好,旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用. （6)操作人员必须站在砂轮片运转切线的旁侧。 （7)钢筋加工机械处要有足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机34、等严禁一次超量上机作业。 （）丝头加工时应用水溶性切削液，严禁用机油切削或不加切削液进行施工。 （)钢筋夹持在后钳上后必须将钢筋夹持紧。加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋未夹紧而甩起打人。 (10）打磨钢筋的砂轮机在使用前要经过安全部门检查合格后，方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。操作人员必须站在砂轮片运转切线的旁侧. (1）设备必须有接地线连接,设备电源必须有漏电保护措施，设备维修必须专职人员进行，不得私自进行维修。 (1）施工现场如有气焊切割钢筋时必须有专人看火，并且旁边配备灭火器。 （1)所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。每台35、机械必须设一机一闸一漏电保护器。 (14)电焊机一次线接机处,应有保护罩,电线不得任意布放，放置露天应有防雨装置。手把线不乱拉,手把要绝缘,不跑电、不随意拖地. (1)操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途，并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。93钢筋加工 (1)工作场所保持道路畅通,危险部位必须设置明显标志。 (）操作人员必须持证上岗。熟识机具性能和操作规程 (）工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除,严禁用手擦或嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。9.4钢筋安装 （1)搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或钩挂其它料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。36、人工抬运钢筋、卸料时要注意安全。 ()起吊钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离,在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人 （3）在高空（m及2m以上)安装钢筋应选好位置站稳,系好安全带. (4)绑扎边柱、边梁钢筋应搭设防护架,高空绑扎钢筋和安放骨架,须搭设防护架或马道。 (5)多人转运钢筋、起落、转停动作要一致,人工传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散，稳当,防止倾角和塌落。 (6)绑扎2米以上柱、墙体钢筋时，搭设操作通道和操作架,禁止在骨架上攀登和行走。 (7)绑扎框架梁必须有外防护架的条件下进行，外防护架高度必须高出作业面1。米，无临边防护、不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。 37、(8）钢筋吊运的安全要求： )塔式起重机在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈,钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀,钢筋吊起时,保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。塔式起重机在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥,不得无人指挥或乱指挥。 2）成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上，只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。 3)短小材料必须用容器进行吊运,严禁挂在长料上。 (9）墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求： 1)墙、柱钢筋绑扎时搭设的脚手架每步高度不大于1。m,且加斜撑,上铺脚手板。上端防护高度不小于2m,设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板38、，必要时操作工人系挂安全带。 2)操作架上严禁超量堆放钢筋材料，堆放量每1m不得超过20k。 （10）钢筋加工机械作业的安全要求: 1)钢筋拉直盘圆时,必须用专用卡具，两端设挡板（或挡板),沿线须设围栏,禁止人员通行。 2）切断机切断钢筋时,要待机械运转正常后,方准作业.活动刀片前进时禁止运料，并在机械旁设置放料台。机械运转时严禁用手靠近刀口附近清料,或将手靠近机械传动部件上. (11）砂轮机的使用安全: 1)打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安环部检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确.对有裂纹的砂轮严禁使用。 )操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。 3)39、用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须牢固.切忌使用劣质砂轮片。使用手持砂轮机时,要佩戴绝缘手套及防护墨镜. (0）直螺纹设备使用安全: 1)直螺纹设备应有经过培训的人员持证操作，不许经常更换操作人员。 2）直螺纹设备的电源线要及时用绝缘钩和揽线用支架挂好,严禁随意铺设、拖地。10、安全文明施工 （)遵守安全生产规章制度,执行安全技术交底，积极参加各项安全活动。 （2)进入施工现场戴好安全帽，严禁穿拖鞋、高跟鞋，并按作业要求正确使用其他安全防护用品、用具。 (3)严禁酒后作业，上班时间思想集中，坚守岗位，不准在施工现场嬉戏打闹。 （4)高空(2m及2以上）作业系好安全带,衣着灵便，禁止穿硬40、底、带钉易滑的鞋，不准抛弃工具和材料. （5）遵守本工种安全操作规程，严禁违章作业。 （6)爱护安全设施、安全装置，各种安全标志、安全防护设施、安全装置未经施工负责人批准,不得拆动。 (7）操作人员不准进入危险区域。 (8)禁止在现场生火。 (9）施工现场严禁吸烟。 (10）噪音的控制。现场在进行钢筋加工及成型时,要控制各种噪音。将机械安放在平整度较高的硬化地面上,机械下垫木方并定期检查各种零部件,如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪声.浇筑混凝土时不要震动钢筋，降低噪声排放强度。 (11）钢筋原材、加工后的成品或半成品堆放时要注意遮盖（用五彩布）,防止因下雨造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用钢丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬,现场要设置遮挡,并及时将铁锈清理起来,待统一清运到规定的垃圾集中地. （）直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。 (3）为了减少资源的浪费,下料长度300m的短钢筋用对焊机连接后,用做加工制作构造马凳筋。其余长度小于3mm的钢筋头由专业回收公司回收再利用。 (14)为减轻由于焊接造成的大气污染和节约钢材,钢筋接头采用直螺纹机械连接接头。