1、xx市妇幼保健院新院一期建设工程第标段冲孔灌注桩施工方案施工组织设计（施工方案)报审表施表F.0。1 共1页 第1页工程名称xx市妇幼保健院新院一期建设工程第标段施工单位xx工程有限公司编制单位现报上 xx市妇幼保健院新院一期建设工程桩基 工程 冲孔灌注桩施工方案 文件，请予以审查.主 编编制人工程项目部专业分包施工单位 （盖章)技术负责人 审核单位总承包单位审核意见： 年 月 日年 月 日 总承包单位 （盖章）审核人审批人审查单位监理审查意见：监理审查结论： 同意实施 修改后报 重新编制监理单位 （盖章)专业监理工程师日期：总监理工程师日期：目 录1、工程概况32、工程地质情况43、编制参考2、标准及规范44、基本规定55、施工准备66、冲孔桩施工方法87、技术措施198.应急预案209.环境关键要求2110、成品保护计划221、工程概况 拟建xx市妇幼保健院新院一期建设工程位于xx市仓山区盖山镇福湾路西侧、建新南路南侧,西侧紧临xx海峡奥林匹克体育中心。拟建工程由10住院楼、5门诊保健综合楼、56住院技综合楼及2层联体地下室等组成，基础主要采用PHC600130-AB管桩和部分冲孔灌注桩。该项目由xx市妇幼保健院兴建、福建省建筑轻纺设计院设计、福建省地质工程研究院承担地质勘察、xx工程有限公司施工，福建中交建设发展有限公司进行工程监理。2、工程地质情况 根据建设单位提供的xx市妇幼3、保健院新院一期建设工程岩土工程勘察报告，场内地质自上而下简述如下:(1）、杂填土，厚度为0。8-6。8m。(2）、粉质粘土,厚度为0。96。6m。（3）、淤泥，厚度为1。3-6。0m。（4)、含砾粉质粘土，厚度为1.9-17。65m。（5）、淤泥质土，厚度为2。77.10m。（6）、含砾粉质粘土，厚度为1.79。4m。(7）、残积砾质粘性土,厚度为1.9-18。8m。（8、全风化花岗岩，厚度为1.28。2m.（9)、散状强风化花岗岩，最大揭示厚度为16.7m.（10）、碎块状强风化花岗岩，揭示厚度为0。4-13。4m。(11)、中微风化花岗岩，最大揭示厚度为8。45m3、编制参考标准及规范1、4、本工程冲孔灌注桩施工的设计图纸和设计技术要求;2、xx市妇幼保健院新院一期建设工程岩土工程勘察报告;3、本工程合同及招标技术文件要求；4、本工程的施工组织设计;5、施工规范及标准：地基与基础工程施工操作规程(YSJ 4021989） ； 混凝土结构工程施工及验收规范(GB 50204-2015) ； 钢筋焊接规范及验收规程(JGJ18-2012)； 建筑工程施工质量验收统一标准(GB503002013）； 建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB502022002）； 钢筋混凝土工程施工及验收规范（GB502042015） 建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）； 建设工程安全生产管理条例； 5、国家现行的其他法律法规及行业标准.4、基本规定4.1本工程基础设计等级为甲级，桩基设计等级为甲级。4。2本工程部分桩基选用冲孔灌注桩.共188根,其中1000:抗压128根（极限值15000KN)，抗拔31根（极限值3600KN）。800抗压14根（极限值9000KN），抗拔桩15根（极限值3000KN)。混凝土等级C45水下混凝土。桩尖持力层选用第11层中微风化花岗岩，桩端进入持力层不小于1m。4.3施工中应进行双控，工程桩以桩孔芯样为主，桩长及地勘控制为辅。施工过程应控制桩顶标高，一般按设计标高超浇 12m，在承台施工前,要凿除超高部分混凝土至设计标高，并保证以下桩身混凝土达到设计强度.超6、高部分混凝土待强度达到70%后凿除,钢筋锚入桩承台。4.4预应力管桩的桩位偏差必须符合表(一)规定。冲（钻)孔灌注桩桩位允许偏差范围 4.4工程桩应进行检测：4.4。1静载：按设计及规范要求抽取静载试验。本工程要求选定选冲孔桩：1000抗压、抗拔各9根备选；800抗压、抗拔各9根备选,其施工高度均保证超出原地面以便做静载试验。4.4.2动测：按设计及规范要求抽取动测试验。4。5管桩基础工程施工前必须具备完备的地质勘察资料及工程附近管线、建筑物、构筑物和其他公共设施资料，以确保工程质量及邻近建筑的安全.4。6主要施工机具、仪器已经过有关单位的检验和校核.4。7施工过程中出现异常情况时，应停止施工7、，由监理或建设单位组织勘察、设计、施工等有关单位共同分析，消除质量隐患，并应形成文件，方可继续施工。5、施工准备5。1技术准备5。1。1建立由项目经理领导，技术负责人执行控制，施工员、质检员、班组检查的三级管理系统,形成横向由施工员、质检员和班组长分别监控，纵向由项目经理到生产班组长的质量管理体系。5。1。2会同有关单位进行图纸会审和试验桩工作,确定孔桩施工标准，并采取有效措施保证地下管线和周边建筑物的安全.5.1.3根据建设单位及监理单位提供的规划及设计图纸进行轴线控制网点和标高控制点的移交、检验和校核工作。5.1。4组织施工管理人员熟悉图纸和施工标准并对进场工人进行技术安全交底.5.2原材8、料检、试验计划 5。2。1钢材检、试验计划需要量计划检验试验计划牌号规格数量t进场批次(组)常规试验(组)外部见证（组)HPB300816111HRB400E1255111HRB400E1437111HRB400E1854111HRB400E2237111备注：1、检验项目：表面质量、力学、工艺性能； 2、取样方法和代表批量： 热轧带肋钢筋按GB1499-98标准中规定； 热轧光圆钢筋按GB1301-91标准中规定。 5.2主要施工机具 根据施工组织设计,组织机械、设备及仪器进场，一个工作班组打桩所需主要施工机具计划见下表主要施工机具计划表 序号机械设备名称型号规格数量（台）生产能力1冲孔桩机9、CZ-96良好2电焊机气体保护焊电焊机2良好3全站仪S700911良好4经纬仪DT02C2良好备注 5。3作业条件5.3.1现场三通一平完成，场地内地坪应碾平整,保证可以承受桩机及单节桩起吊的重量,一般要求场地表层土的地基承载力大于0.20。3Mpa，保证桩机移动和打桩时稳定垂直.5。3.2对邻近原有建筑物和地下管线，应认真细致地查清结构和基础情况并会同有关单位研究采取适当隔振、减振、防挤、监测和预加固措施.5。3.3做好现场总平面的规划,修建现场临时道路和管桩的堆放场地,做到布局合理，规划有序。5。3。4清除现场影响打桩施工的高空、地面及地下障碍物。5.3。5布置测量控制网，水准基点，按设计10、图纸放线定位，并会同有关部门做好预检手续.桩基的轴线控制点和水准点的数量应不少于3个，并设在受打桩影响范围之外。5.5.6根据试桩情况，合理编制工程桩号图,打桩顺序图,保证桩机的行走路线和打桩顺序的合理，避免施工过程中挤桩和压桩，施工时宜考虑采用退打。6、冲孔桩施工方法 6。1 施工工艺流程安放隔水塞泥浆处理桩位定位埋设护筒桩机就位钻孔成孔捞渣取样排出泥浆第一次清孔注入新泥浆测孔深安放钢筋笼下导管及注浆管第二次清孔测孔底沉渣灌注砼成 桩泥浆循环废浆排放废浆外运制作钢筋笼拌制砼桩机移位合格不合格冲孔灌注桩施工工艺流程图 6。2施工顺序冲击成孔灌场地平整桩位放线、开挖浆池、浆沟护筒埋设钻机就位、孔11、位校正冲击造孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣清孔换浆终孔验收下钢筋笼和钢导管下注浆导管灌筑水下混凝土成桩养护。 6.3 泥浆的制备与维护 6。3。1 泥浆的制备本场地采用自然造浆的办法，并定期检测泥浆的性能，认真做好泥浆性能的维护调整,及时清理泥浆循环系统的沉渣和废浆。制备泥浆的性能指标：项次项目性能指标：检验方法1比重1。11.15泥浆比重计2粘度10-25s50000/70000漏斗法3含砂率6%4胶体率95量杯法5失水量30mL/30min失水量仪6泥皮厚度1-3mm/30min失水量仪7静切力1min2030mg/cm210min50-100mg/cm2静切力计8稳定性0.03g/cm2912、PH值7-9PH试纸 6.3。2 泥浆的维护与管理泥浆循环系统应定期清理,确保文明施工。泥浆池实行专人管理、负责.对泥浆循环和沉淀池的渣土（砂性土），专门配备一台抓斗机进行打捞，处理后的渣土经数次翻晒后作干土外运。 6。4 冲孔前准备 6.4.1 机具选择 工程桩采用CZ-6D型冲孔桩机，配导流性能好的双腰带犁齿合金钻头,二次清孔时采用正循环。 4.4.2护筒埋设根据现场的已核放的桩位进行钢护筒埋设，护筒埋设应准确、稳定、护筒中心与桩位中心的偏差不大于20mm，埋设深度为1。5m。 6。5 冲孔 6.5。1 桩机就位钻进 （1）冲击成孔灌筑桩施工工艺程序是：场地平整桩位放线、开挖浆池、浆沟护筒13、埋设钻机就位、孔位校正冲击造孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣清孔换浆终孔验收下钢筋笼和钢导管下注浆管灌筑水下混凝土成桩养护. (2）成孔时应先在孔口设圆形68mm钢板护筒或砌砖护圈，它的作用是保护孔口、定位导向，维护泥浆面，防止坍方。护筒(圈）内径应比钻头直径大200mm，深一般为1。21。5m，如上部松土较厚，宜穿过松土层，以保护孔口和防止塌孔。然后使冲孔机就位,冲击钻应对准护筒中心,要求偏差不大于20mm,开始低锤（小冲程）密击，锤高0.40。6m，并及时加块石与粘土泥浆护壁，泥浆密度和冲程可按表7-81选用，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒下34m后，才加快速度,加大冲程，将锤提高至1.52。14、0m以上，转入正常连续冲击,在造孔时要及时将孔内残渣排出孔外,以免孔内残渣太多，出现埋钻现象。 (3）冲击钻成孔冲击钻头的重量，一般按其冲孔直径每100mm取100140kg为宜，一般正常悬距可取0.50.8m；冲击行程一般为0.781。5m，冲击频率为4048次/min为宜. （4）冲孔时应随时测定和控制泥浆密度。如遇较好的粘土层，亦可采取自成泥浆护壁，方法在孔内注满清水，通过上下冲击使成泥浆护壁。每冲击12m应排渣一次，并定时补浆,直至设计深度。排渣方法有泥浆循环法和抽渣筒法两种.前者是将输浆管插入孔底,泥浆在孔内向上流动，将残渣带出孔外，本法造孔工效高，护壁效果好，泥浆较易处理，但对孔深15、时,循环泥浆的压力和流量要求高,较难实施,故只适于在浅孔应用。抽渣筒法，是用一个下部带活门的钢筒，将其放到孔底，作上下来回活动，提升高度在2m左右，当抽筒向下活动时，活门打开，残渣进人筒内；向上运动时，活门关闭,可将孔内残渣抽出孔外。排渣时，必须及时向孔内补充泥浆,以防亏浆造成孔内坍塌。 (5）在钻进过程中每12m要检查一次成孔的垂直度情况.如发现偏斜应立即停止钻进，采取措施进行纠偏。对于变层处和易于发生偏斜的部位，应采用低锤轻击、间断冲击的办法穿过，以保持孔形良好。 （6）在冲击钻进阶段应注意始终保持孔内水位高过护筒底口0。5m以上,以免水位升降波动造成对护筒底口处的冲刷，同时孔内水位高度应16、大于地下水位1m以上. (7）成孔后，应用测绳下挂0。5kg重铁碗测量检查孔深,核对无误后，进行清孔，可使用底部带活门的钢抽渣筒，反复掏渣，将孔底淤泥、沉渣清除干净.密度大的泥浆借水泵用清水置换，使密度控制在1。151。25之间. （8）清孔后应立即放入钢筋笼，并固定在孔口钢护筒上，使其在浇筑混凝土过程中不向上浮起，也不下沉。钢筋笼下完并检查无误后应立即浇筑混凝土,间隔时间不应超过4h，以防泥浆沉淀和坍孔。混凝土浇筑一般采用导管法在水中浇筑。 6。6 钢筋笼制作及就位方法 6.6.1钢筋笼制作桩基钢筋笼施工过程中，以往单面扳弯搭接焊由于现场制作精度差,接笼时往往多个主筋搭接接头不能同时顺接闭合17、，需靠硬扳来纠正，往往不能保证主筋形心在同一条直线上,既影响了质量，又影响了工期和进度；本次搭接焊拟采用以下工艺来改进以往扳弯搭接焊接笼的质量通病：为了使主筋接头能一次搭接成功，应严格控制钢筋笼制作精度，按照设计及规范要求扳弯搭接头；制作长30m，宽2m的砂浆混凝土操作场地,并按加劲箍间距每隔2m设一25钢筋门架,门架下端与20mm厚钢板焊接,直接埋设与操作场地混凝土内，并保证钢筋门架顶面处于同一标高面50cm上。在接头处按钢筋笼设计尺寸制作一个2节钢筋笼匹配预制的胎具，胎具按钢筋笼主筋根数和间距及钢筋尺寸用16槽钢及用16钢筋焊成圆形模具固定，并使模具下标高与钢筋门架上标高处于同一平面上，下18、端用20mm钢板满焊埋设于操作场地混凝土内并保证不移位，并在槽钢内侧面制作与钢筋尺寸相对应的主筋卡具，以保证钢筋位置对接准确；2节钢筋笼匹配预制好后，再分开摆放，在2节钢筋笼分离前应分别挂牌标记，注明钢筋笼应用的桩机及桩号;钢筋笼起吊时采用2根横担梁作为起吊梁，防止钢筋笼在起吊过程中变形，按以作好的标记调整方向，先点焊最先接触的主筋，然后再逐一点焊其他搭接接头,最后进行焊接接头的满焊工作。钢筋笼制作采用以上工艺，可避免接笼时硬扳硬挠，既保证了质量，又缩短了时间，钢筋笼保护层垫块采用圆形砼垫块，钻孔桩保护层垫块为50mm.6。6.2钢筋笼就位对接吊放钢筋笼入孔时,应对准孔位轻放，入孔后应徐徐下放19、,不得左右旋转。若遇阻时，严禁高起猛落强行下放。钢筋笼垂直吊好后,再缓慢下降至上下主筋接头靠紧，按以作好的接头先点焊两点固定,定位焊缝应离搭接端部20mm以上，再逐个点焊完其他接头后,再对接头按设计要求逐步满焊。钢筋笼对接完成全部入孔后 ，应按设计要求检查停放位置,为防止浇灌混凝土时钢筋笼窜动造成错位,应按实际标高计算吊筋长度，用412吊筋伸至自然地面，点焊于孔口护筒上。桩身砼灌注完毕，砼达到初凝后即可解除钢筋笼的固定措施。 6.6。3接笼钢筋焊接要求施焊时,引弧应从搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接端头上,弧坑应填满主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好；搭接焊缝长度不小于20、搭接长度,焊缝高度h0.3d,并不小于4mm，焊缝宽度0.7d，并不得小于10mm。 6.6。4焊缝质量要求焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹； 咬边深度、气孔、夹渣等数量与大小,以及接头尺寸偏差应满足设计及规范要求. 6。7 下灌注导管 6。7。1导管的选用及埋管参数导管法兰连接需装密封胶垫和“0型密封圈,胶垫厚度为5mm,“0”型 密封圈直径 为5mm，法兰盘与导管连接应加焊三角形加劲板，防止法兰盘挂住钢筋笼。6。7。2导管拼接导管使用前要拼接，必须进行密封性水试压，试水压力为0。6-1.0MPa，不漏水，不冒气为合格，内壁光滑平整，法蓝盘螺眼分布均匀，每个螺眼到导管中21、心距相等。导管尺寸偏差应符合： 轴线偏差1%，长度偏差1%，连接部内径偏差2mm。 6。7。3导管的下放安装浇筑架，吊放导管，可利用卷扬机吊套管上 ,每次接管为1-7m，接至高出孔深1m左右，接3PN泵或反循环泵开始清孔，清孔完成后开始灌注砼。导管埋置深度应符合以下要求:项目序号导管直径（m)初灌导管埋深(m）连续灌注导管埋深(m）初灌导管底部距孔底距离（mm)1250.82-6300-5006.。7。4注浆说明1)。后注浆导管应采用钢管，且应与钢筋笼加劲筋绑扎固定或焊接， 对于非通长配筋桩,下部应有不少于2 根与注浆管等长的主筋组成的钢筋笼通底；2)。注浆阀应能承受1MPa 以上静水压力；注22、浆阀外部保护层应能抵抗砂石等硬质物的刮撞而不致使管阀受损，注浆阀应具备逆止功能;3).注浆作业宜于成桩2d后开始；注浆采用42。5的普通硅酸盐水泥；4)。浆液的水灰比宜为0。450.65，注浆压力宜为310Mpa,注浆流量不宜超过75L/min；5)。后注浆作业开始前,宜进行注浆试验，优化并最终确定注浆参数6).当注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围桩孔串浆，应改为间歇注浆，间歇时间宜为3060min,或调低浆液水灰比.7).单桩注浆量:800径约2。0t,1000径约2.5t(独立单桩乘以1。2的系数）；8)。 当满足下列条件之一时可终止注浆： a) 注浆总量和注浆压力均达到设计要求23、； b） 注浆总量已达到设计值的75%，且注浆压力超过设计值。 9) 。后注浆桩基工程质量检查和验收应符合下列要求: a) 后注浆施工完成后应提供水泥材质检验报告、压力表检定证书、试注浆记录、设计工艺参数、后注浆作业记录、特殊情况处理记录等资料； b） 在桩身混凝土强度达到设计要求的条件下，承载力检验应在后注浆20d后进行，浆液中掺入早强剂时可于注浆15d后进行。10).本说明未详尽之处，请遵照建筑桩基技术规范JGJ 94-2008； 6。8 清孔钢筋笼、导管安装完成后，进行第二次清孔：工程桩二次清孔采用正循环，进行正循环清孔时先将导管提离孔底30cm,待清孔10min钟后将导管置于孔底，同时24、调整新泥浆的性能符合规范要求，清孔时间约为1小时，测定孔底沉渣小于50mm时，方可停止清孔。测定孔底沉渣，应用测锤测试，测绳读数一定要准确，用35孔必须校正一次。清孔结束后,要尽快灌注混凝土，其间隔时间不能大于30min。第二次清孔注入泥浆比重为小于1.25，粘度小等于28s，含砂率小等于8%； 6.9混凝土灌注开始灌注时，导管下到距孔底300-500mm左右；隔水栓用8铁丝悬挂于导管内泥浆面上约530cm,在导管中的隔水栓的上部先灌入同设计砼标号的水泥砂浆0.20.3m3，以便剪断铁丝后隔水栓在导管下行顺畅，不被卡住.砼在灌注过程中要连续不断测定导管外砼面高度，并计算出埋管深度，指导拆导管的25、长度,严禁导管提离管外砼面，要求保持至少埋管2米,最大不超过6米，以防卡埋导管事故的发生。开管时的初次导管埋深一般不应少于0.8米。灌注砼要连续不断进行，中途不得停止。拆导管要求快拆、快接 ，一般每节不超过15分钟 。当导管内未灌满砼时,后续的砼应徐徐地灌入，防止在导管内造成高压气囊，将导管节胶垫挤出而使导管漏水。按照设计标高，采用测绳加施工专用5kg，底径为15cm的测锤探测量砼的上升高度，准确计算桩身剩余混凝土的方量及应及时补加混凝土的方量,注意上下反插导管以防混凝土中断，形成缩颈，同时避免超灌混凝土方量过多，减少工程材料的浪费，保证成桩后桩身砼的超灌量，并适时提升拆卸导管 ，拆除的导管应26、用清水冲洗干净,取下密封圈垫，置放妥当。 6。10 空孔处理由于空孔对工地安全文明施工会带来不利影响，为确保工程质量和安全，防止人身伤害，本工程桩基空孔部分采用砂回填至自然地面。 6。11 可能发生的异常情况和处理防治措施冲击成孔灌筑桩常遇问题及预防处理方法 常遇问题产生原因预防措施及处理方法孔壁塌坍1冲击钻头或掏渣筒倾倒，撞击孔壁2泥浆相对密度偏低，起不到护壁作用;孔内泥浆面低于孔外水位3遇流砂、软淤泥、破碎地层或松砂层钻进时进尺太快4地层变化时未及时调整泥浆相对密度5清孔或漏浆时补浆不及时，造成泥浆面过低,孔压不够而塌孔6成孔后未及时灌筑混凝土或下钢筋笼时撞击孔壁造成塌孔探明坍塌位置，将砂27、和粘土（或砂砾和黄土）混合物回填到坍孔位置以上12m，等回填物沉积密实后再重新冲孔；按不同地层土质采用不同的泥浆相对密度;提高泥浆面；严重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后，采用低速重新钻进；地层变化时要随时调整泥浆相对密度，清孔或漏浆时应及时补充泥浆，保持浆面在护筒范围以内；成孔后应及时灌筑混凝土；下钢筋笼应保持竖直，不撞击孔壁流砂1孔外水压力比孔内大，孔壁松散，使大量流砂涌塞孔底2掏渣时，没有同时向孔内补充水，造成孔外水位高于孔内流砂严重时，可抛入碎砖石、粘土，用锤冲入流砂层，做成泥浆结块,使成坚厚孔壁，阻止流砂涌入保持孔内水头，并向孔内抛粘土块，冲击造浆护壁，然后用掏渣筒掏砂冲击无钻进128、钻头刃脚变钝或未焊牢被冲击掉2孔内泥浆浓度不够，石渣沉于孔底，钻头重复击打石渣层磨损的刃齿用氧气乙炔割平，重新补焊；向孔内抛粘土块，冲击造浆，增大泥浆浓度，勤掏渣钻孔直径小1选用的钻头直径小2钻头磨损未及时修复选择合适的钻头直径，宜比成桩直径小20mm;定期检查钻头磨损情况,及时修复钻头脱落1大绳在转向装置联结处被磨断;或在靠近转向装置处被扭断，或绳卡松脱或钻头本身在薄弱断面折断2转向装置与钻头的联结处脱开用打捞活套打捞；用打捞钩打捞；用冲抓锥来抓取掉落的钻头预防掉钻头，勒检查易损坏部位和机构吊脚桩1清孔后泥浆相对密度过低,孔壁坍塌或孔底涌进泥砂，或未立即灌筑混凝土2清渣未净，残留沉渣过厚3沉29、放钢筋骨架、导管等物碰撞孔壁，使孔壁坍落孔底做好清孔工作，达到要求立即灌筑混凝土注意泥浆浓度，及时清渣；注意孔壁,不让重物碰撞孔壁 6.12 质量检验标准 6.12。1混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）项序检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2长度100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距20用钢尺量3直径10用钢尺量 6.12。2混凝土灌注桩质量检验标准 混凝土灌注桩质量检验标准（mm） 项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位见表基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深mm+300只深不浅，用重30、锤测,或测钻杠、套管长度、嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检验计技术规范，如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm按基桩检验技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力按基桩检验技术规范按基桩检验技术规范一般项目1垂直度见表测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球2桩径见表井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，3泥浆比重（粘土或砂性土中）1.15-1。20用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样4泥浆面标高（高于地下水位)M0.51。0目测5沉渣厚度：端承桩摩擦桩mm50用沉渣仪或重锤测量6混凝土坍落度：水下灌注mm160-220坍落度仪7钢筋笼安装31、深度mm100用钢尺量8混凝土充盈系数1检查每根桩的实际灌注量9桩顶标高mm+3050水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体 6。12。3灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差序号成孔方法桩径允许偏差（mm）垂直度的允许偏差（mm)桩位的允许偏差1-3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩1泥浆护壁钻孔桩D1000mmD1000mm501D/6，且不大于100D/4，且不大于15050100+0.01H150+0.01H2套管成孔灌注桩D500mmD500mM-20170150100150注:H为施工现场地面标高与桩顶设计标32、高的距离，D为设计桩径。 6。12。4水下混凝土的配合比应符合下列规定：水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定；坍落度宜为180-220mm；水泥用量不少于360kg/m3；水下混凝土的含砂率宜为40%45，并宜选用中粗砂;粗骨料的最大粒径应40mm，有条件时可采用二级配；为改善和易性和缓凝，水下混凝土宜掺外加剂。 6.12.5现场持力层判断 本工程选取第11层中（微）风化花岗岩作为桩基持力层.现场持力层判断如下：A、根据持力层所处的标高及平均厚度做为初部判断的依据。B、根据从井口返浆中，获取新带上的岩屑，结合勘察报告仔细判断，认真判明是否已达到预定的桩端持力层。 7、技术措施733、.1、施工前做好作业班组的三级教育、安全技术交底、施工方案、操作规程学习，每曰做好班前上岗三活动和班后下岗检查并做好记录。7。2进入施工现场必须戴安全帽，穿胶鞋，戴绝缘手套，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入。7.3由安全生产领导小组组织做好平时的宣传教育工作及经常性的检查，并给予通报,及时消除安全隐患，以确保安全施工。7.4严禁酒后操作，严禁风力6级以上的天气进行登高作业。7。5全部供电线路必须有系统地架设，从配电箱接出的照明、电动小工具线路应采用电缆离地架设。7.6电器设备必须按规定接地接零、制箱要设在离地面1。5M高处，装设要牢固可靠，制箱应加锁。7.7要做到一机一闸制,防漏电开关,不能一制多34、机，每闸制旁应标注该闸制的地段或机械设备名称、使用功率。均配铁制开关箱,并按“三相五线制”架设线路。7。8每日检查一次全部机械设备的接地电阻，并详细记录，存档备查.施工现场必须有各种防护设施和警示牌，安全标志均不得任意拆除和随意移动。所有机具应有防雨措施和接地接零措施，在潮湿环境下操作的手动工具，电源线必须采用电缆。7。9在现场堆放的材料和设备要整齐有序,不使用的设备和机具以及废料要及时清理，保证通道畅通。7.10加强施工现场管理，所有进出人员必须佩带胸卡,工地入口应坚持每天24小时的值班制度，谢绝非施工人员进入施工现场，以确保安全.7。11严格执行“十项安全生产措施”.7.12开工前各岗位操35、作人员必须对设备、特别是对机械等进行安全检查，确认机械性能良好，特别是检查钢丝绳是否出现损坏现象，发现存在损坏或疵病,应及时进行更换,确认安全后方可开工。7.13夜间施工应有足够的照明，并防止炫目。7。14钢筋笼搬运时，应注意前后方向有无碰撞危险,特别是避免碰到周围和上下方向的电线；安装时，注意钢筋笼摇摆的惯性，对人的冲击，导致作业人员失足摔倒或跌入孔洞.7。15施工现场配备灭火器等消防设施，严禁使用明火,动火需履行审批手续。7。16车辆、机械进出道路的交叉口做好交通布控，提醒过往车辆注意减速慢行，必要时采取安装减速带等措施,强制要求过往车辆减速慢行，配备交通疏导人员，确保交通安全.8.应急预36、案我部为了加强施工工作的管理，积极应对施工过程中可能发生的各种问题，高效有序地进行事故救援工作，最大限度地减少各种财产损失，确保既有铁路运营的安全和本次施工的顺利进行,特制定本应急预案。8.1施工应急领导小组组 长：张艳平副 组 长:卢俊晨组 员:陈淑华、蔡秋平、薛华英、刘凯、庄配英、池毓梅、孟华珍、王明施工中的各种事故由项目部应急预案领导小组组长负责总指挥。8。2职责 8。2。1应急救援领导小组职责负责突发事故应急救援工作策划、人员配备以及员工的培训。负责应急救援预案的组织演练。负责应急救援物资、车辆、机械设备以及救援资金储备.负责事故发生时的救援组织和指挥协调。 8。2.2应急预案领导小组37、组长职责组长负责施工过程中事故发生时应急处理的全面工作及其预案的组织演练。 8。3应急设备材料表序号材料设备名称单位数量1铁锹把102编织袋个5003砂立方米504彩条布米1005对讲机部26水泵台127干粉灭火器具48各种急救药品9.环境关键要求为了实现文明施工的目标，应合理布置施工场地，做到“场地整洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目、生产环境达到标准作业要求”。9.1根据施工总平面图在施工现场四周设置一封闭的围墙和大门，将现场与外界隔离。9.2。临时道路要做到:道路平坦、通畅，路面无坑洼积水现象。沿路两边设置相应的安全防护设施和安全标志，同时安排专（兼)职安全员。现场建筑材料堆放整齐,做到“38、横成排、竖成行、散料用围池，料场设围栏”。加强检查与监督，从严要求，从严奖罚、持之以恒，使文明施工现场管理真正抓出实绩。9。3.施工现场应设置泥浆池，并及时清理外运多余的泥浆,严禁将泥浆直接排入河道。9。4。做好施工时间安排，控制噪音，主动办理各项夜间施工手续，防止扰民，并处理好与当地居民的关系。9。5.根据建设部颁布实施的建筑施工现场环境和卫生标准JGJ146-2013中的有关规定，现场出口应设洗车台,每辆汽车出场时对其轮胎进行冲洗，防止汽车轮胎带土污染市容，并且设置防尘降噪措施（详专项方案)。10、成品保护计划 10.1 成品保护的范围在机械经常行走的地方或会造成土方滑移区域内并已施工过的桩。 10.2 成品保护措施、检查办法对于已施工的各种桩型，应采取各种护挤压措施，灌注桩保护龄期至少7d以上，大型机械在其上行走时应铺设钢板等。在土方可能滑移的区域,应控制区域边土体的扰动情况,防止大型施工机械在这一区域内活动。工程产品保护措施计划表 表6.21序号名称保护措施保护单位负责人检查办法1冲孔桩防挤压、防滑移折断项目部蔡秋平目测、动测