1、胜利路拓宽改造项目沙河口住宅回迁区（星海莲花湾)B区B1-B11、BK1施工组织设计目 录第一章 工程概况 编制依据11.1工程概况11.2现场情况21.3工程特点21.4施工组织机构及职能21.5编制依据6第二章 施工部署72.1总工期72.2施工进度计划72.3施工进度控制措施72.4施工总体方案92.5主要施工方法92.6施工顺序102.7混凝土搅拌及输送机械10第三章 施工准备工作113.1施工现场总平面布置及文明施工措施113.2劳动力计划183.3工程材料的进场计划183.4主要机具使用计划193.5减少扰民降低环境污染的措施193.6施工现场通信联络203.7现场临时用电设施202、3.8施工临时用水23第四章 主要分部分项工程施工技术措施254.1施工测量254.2土方工程及基坑围护294.3人工挖孔灌注柱施工334.4抗浮锚杆工程384.5地下室防水工程414.6模板工程434.7钢筋工程674.8砼工程864.9砌筑工程984.10脚手架工程1004.11装饰工程1194.12屋面工程1234.13特殊自然环境条件123第五章 水暖、电安装工程1285.1给排水工程1285.2管道试压及冲洗1345.3暖通工程1345.4强电安装工程136第六章 施工技术组织措施1406.1施工技术措施1406.2工程质量保证措施1406.3安全施工保证措施1506.4季节性施工措3、施1546.5环境保护措施1626.6 建筑节能施工措施1636.7新材料，新技术，新工艺的应用170第七章 安全生产施工措施1727.1 保证安全施工措施及体系框图1727.2 安全技术措施:1757.3 施工现场生产安事故应急救援预案199附图一：胜利路拓宽改造项目施工总进度计划附图二：总平面布置图施工组织设计第一章 工程概况 编制依据1.1工程概况胜利路拓宽改造项目沙河口住宅回迁区（星海莲花湾)B区B1-B11、BK1项目位于大连市沙河口区胜利路南侧，成仁街东侧，白山路西侧，莲花山路北侧。总建筑面积约21万平米，地下2层，地上分为1#11#楼，地上27-32层，结构形式为框架框支剪力墙结4、构。本工程地下2层为地下车库与设备用房；地上为住宅和多层商业用房。基础形式采用独立基础构造底板和筏板基础。持力层为碎石，强风化板岩，中风化板岩，地基承载力特征值分别为fak=300kpa.fak=450kpafak=1000kpa混凝土设计强度等级：C50.C45.C40.C30；地下室外墙，底板，地下一层顶板采用抗渗砼P8、P6。内外墙砌体采用轻集料混凝土空心砌块，Mb5砂浆砌筑。外墙采用涂料涂饰。建设单位：大连胜利路拓宽改造工程建设有限公司设计单位：大连城建设计研究院有限公司监理单位：大连正信建设工程管理有限公司勘察单位：大连市勘察测绘研究院有限公司1.2现场情况本工程交通十分方便，但场地5、条件不利于现场施工布置，给施工现场管理提供极大的难度。本工程施工时间紧，紧邻住宅区不具备夜间施工条件，对保证工期有一定影响。1.3工程特点1、胜利路拓宽改造项目具有混凝土量大、设计标准高、技术复杂、专业分包单位多等特点，因此，必须引起高度的重视，在建设单位及我单位施工总承包的统一协调指挥下，集中优势力量，将优秀的设计与先进的施工技术实现最佳的组合，以便优质、高效、低成本完成本工程，把本工程建成大连一流的建筑精品工程；2、该工程的施工难点：由于混凝土需求量大，混凝土工程施工管理成为本工程的重点和难点之一；后浇带分割主楼，施工难度加大，周转材料需求量大，工期加长。3、工期紧，合同工期总日历天数366、0天；开工日期： 计划竣工日期：4、质量目标为：合格。5、安全生产杜绝死亡事故，月轻伤频率控制在2.0以内6、料具、机械设备需用量大；7、由于工期紧，劳动力投入集中，合理安排工序穿插和流水施工并搞好各专业之间协调管理非常关键。1.4施工组织机构及职能胜利路拓宽改造B区工程是一项大型建设项目，工程投资大、工期紧、标准高，涉及的专业面广，参建单位多。为了加强对该工程的施工承包管理，悦达建设将发挥公司优势，选派具有丰富经验的施工管理和工程技术骨干，在施工现场组建精干高效的施工总承包项目经理部，全权负责工程的施工组织和指挥，项目经理部严格按项目管理规范实行施工管理。项目经理部直接受业主（监理）指令并对7、业主负责,对专业分包商进行管理和协调。项目经理部为施工现场总指挥部，总工程师、施工员、质量员、安全员、测量员、试验员、预算员、材料员等分工明确，紧密配合开展工作。各职能部门职责如下：项目经理部管理组织机构如下： 项目经理部组织结构图商务部合同管理预算报价内部结算专业分包 工程部平面管理技术管理CI 形象贯标运行物资部材料供应设备采购机械采购材料堆放质量控制砼搅拌站安全监督质安部机电安装部电气安装水暖消防质量控制土建队装饰队安装队其它分包队项 目 经 理 总工程师装饰工程成本核算 项目副经理项目经理部人员及部门职责（1）项目经理：项目经理代表我公司全面履行与业主签订的工程承包合同与书面承诺；协调8、好各方面的关系；负责施工所需人、财、物的组织管理与控制；是全面履行合同的第一责任人。（2）项目技术负责人：负责本工程的施工技术管理、变更洽商管理、工程资料管理，是施工技术、方案管理的主要责任人。（3）项目副经理：负责施工生产的具体安排工作,并协调解决施工中出现的问题，并协助项目经理管理劳务队伍。（4）施工员：负责施工过程中的技术管理及质量监督，检查及施工现场协调。（5）放线员：施工测量定位、放线，负责土方开挖过程中开挖尺寸及标高控制，负责基坑及周边道路和建筑物的环境监测。（6）试验员：负责各种材料的进场验收及见证取样检验。（7）安全员：负责基坑支护及土方开挖过程中的安全管理、现场文明施工、环保9、和消防管理工作。（8）质检员：负责各工序质量监督及各原材料的验收，组织检验批及分项工程的质量报验。（9）材料员：负责各种材料的采购、验收以及现场的材料消耗管理。项目组织机构成员名单职务姓名职称备注项目经理汤杰工程师造价师韩喜奎工程师技术负责人张大鹏工程师质检员朱万喜工程师质检员毕连波工程师质检员刘成军工程师质检员王世江工程师安全员李成江工程师安全员丁忠杰工程师安全员赵景奇工程师安全员于斌工程师施工员董中民工程师施工员高鹏工程师施工员初绍刚工程师施工员杨洪光工程师资料员于鑫工程师材料员刘成刚工程师材料员张月明工程师1.5编制依据1、设计图纸2、现行的施工验收规范和操作规程1）建筑地基基础施工质量10、验收规范GB50202-20022)混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023）地下防水工程质量验收规范GB50208-20024）砌体工程质量验收规范GB50203-20025）屋面工程质量验收规范GB50207-20026）建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20027）建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-20018）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20029）建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200210）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200111）建筑施工安全检查标准JGJ59-9912)建筑施工扣件式钢管11、脚手架安全技术规范JGJ130-200113）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005第二章施工部署2.1总工期本工程拟定总日历工期为360天。如开工推迟，计划相应顺延；开工日期： 计划竣工日期：2.2施工进度计划附件：胜利路拓宽改造项目工程施工总进度计划横道图2.3施工进度控制措施1、加强施工组织与协调管理强化项目部内部管理人员效率与协调，增强与业主的联系，加强对施工班组的控制和与各个供货商的协作，并明确各方各个个人的职责分工，减少扯皮现象，争取将围绕本工程建设的各方各个人员充分调动统一，共同完成工期总目标。加强例会制度，解决矛盾、协调关系，保证按照施工进度计划进行。完善的管理组织12、包括工期控制组织机构和计划控制体系。工期控制组织机构以项目经理为主要责任人，项目有关部室负责人组成。本项目的计划体系将以日、周、月、总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出设计进度计划、技术保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障等一系列计划，并根据实际情况，适时进行调整、纠偏，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、动态跟踪、行之有效、贯彻始终制度。本工程工期控制组织机构如下：落实计划施工方案会审协调总计划落实技术保证技术交底讨论项目经理专业队长项目总工各专业工程师各专业技术人员各专业施工班组2、合理的施工部署与施工进度计划编制编制详细的项目计划，并每周调整一次，对施13、工计划实行动态管理。每周与工程相关各方的工程例会外，每日下午5点召开各班组的日计划检查和计划安排碰头会，以解决当日计划落实过程中存在的矛盾问题并且安排第二日的计划和所调整的计划，以保证计划的完成。3、劳动力与施工机械对工期的保证我们除具备强大的公司对项目实施和管理进行支持、服务和控制外，还具有门类齐全、实力强大的专业化班组所形成的施工保障能力，同时具备组装和组合社会优良资源的经验和能力。我们将选用具有丰富施工经验的机械化施工力量和专业施工班组承担该工程的施工任务，在人员组织、工程质量、工程进度、安全文明施工等方面确保业主满意。对于施工中所需要的重要设备在施工前，项目经理部需要协调备用设备，一旦14、出现故障的设备无法短时间内修复，便立即将备用设备在短时间内组织进场，以确保现场正常施工的需求。4、良好的外围环境对工期的保证加强施工安全、文明施工、现场与环保、治安保卫工作以及与政府建管、城管、派出所、街道办事处、质检等部门的联系，提供完善的施工管理和服务，减少由于外围保障不周或事故而对施工造成的干扰，从而创好造良的施工环境和条件，使施工人员能够集中精力搞施工，施工过程能够不间断地快速进行。2.4施工总体方案施工分段为保证工程工期及工程质量，故在施工安排上采取平面流水、立体交叉作业的施工部署。1、施工段划分及总体施工顺序根据现场施工条件，施工段按以下原则划分：1）地下室部分：基础施工以后浇带为15、界划分为6个施工段，每个施工段按后浇带及加强带再划分为3个流水段，木工班组及钢筋班组各划分为6组，先施工第一施工段，再第二施工段，然后依次施工，每个施工段按照流水段组织流水作业。2）地上部分：木工班组及钢筋班组各划分5组，流水施工分段按10栋单体划分，依次流水作业。2.5主要施工方法梁钢筋22mm的连接使用采用电弧焊连接接头；墙柱竖向主筋采用电渣压力焊。楼板钢筋采用绑扎搭接方式进行连接。地下室砼采用商品砼泵送，浇筑方式为汽车泵浇筑；地上部分砼采用商品砼，浇筑方式为砼固定泵泵送浇筑。独立基础构造底板及筏板基础混凝土浇注分段流水施工，按上述施工段流水作业，柱施工缝设置在基础顶面，柱下面。底板施工缝16、设置在后浇带位置。墙、柱和梁板一次浇注成型，不设施工缝（特殊情况采用分开浇筑），浇注混凝土时严格按规范施工，防止梁柱接头处出现混凝土裂缝。地下室底板侧模使用240mm厚砖模，侧面及顶面25mm厚1：2水泥砂浆压光。为保证地下室外墙防水质量，地下室外墙后浇带、底板后浇带、加强带、外墙水平施工缝、砼墙水平施工缝、竖向施工缝均使用止水钢板（3400），加强了防水效果。地下室底板、外墙采用抗渗砼C40，抗渗等级为P8。为保证工程施工质量，各分项、分部工程施工时必须制订详细的施工方案，确定切实可行的施工方法。上报主管部门，确认后方可施工。2.6施工顺序本工程水平方向的施工流向为从北向南，按照划分为6个施17、工段的总体施工顺序彼此独立又相互关联施工区域平行向上施工。施工段按以下施工顺序施工；施工顺序：清槽垫层独立基础构造底板（筏板基础）钢筋混凝土施工0.00以下钢筋混凝土结构施工土方回填主体钢筋混凝土结构施工砌体粗装修机电安装。施工时应协调考虑好同一工序之间料具、机械的投入及周转使用的先后次序问题。2.7混凝土搅拌及输送机械1.本工程基础及主体结构采用商品砼，拟投入以下设备：1)混凝土汽车泵：根据工程需要由商品混凝土搅拌站提供若干台。2)砼运输灌车：由商品砼搅拌站提供。3)HBT60固定式砼泵：6台；进入标准层后按楼层配输送泵管一套。4)布料杆6套2.另，浇注底板砼时根据现场情况，适当增加砼运输灌18、车。第三章施工准备工作3.1施工现场总平面布置及文明施工措施总平面管理由项目副经理统一负责，由质安负责人主管，按生产和生活办公两区分离的原则，各专业加工、堆放等施工生产用地均分片布置。3.1.1生产用场地施工前期施工材料堆场和加工场均布置在主路东侧场地上。堆场地面采用150mm厚C15砼硬化；地下2层完成后根据结构强度，工程施工实际要求，施工现场材料布置在地下室顶板上。3.1.2生活、办公区生活区办公区布置在施工作业场区外，根据建设单位的要求和工程实际，统一管理。作业区和生产、生活分离。施工高峰期将根据实际需要再加盖部分工人宿舍、水冲式卫生间、淋浴间、娱乐室等；3.1.3施工用临时道路场区留设19、1、2、3、4号门与场外道路连接，1、3号门为门楼式大门（北侧正门），采用轨道式平移门。2、4号门为无门楼式大门（南侧），采用折叠铁皮门。由于施工现场堆积大量施工遗留的杂填土，其承载力无法满足运载钢筋等重车的行驶要求，故施工现场车辆通行道路路基应进行人工平整后并用打夯机夯实后采用C30砼30cm厚做施工用临时道路，道路宽12米，工地设专人定期维护。1号大门为施工阶段出入的主入口，2号大门为备用通道，仅限人员的出入，当现场通道拥堵时启用。根据现场的实际情况，材料堆场和加工场尽量设置在临时道路东侧。场区施工道路上设有车辆清洗池，其主要目的是降尘及预防雨、雪天进出现场车辆车轮带泥污染市政道路，以达到20、城市管理需要。临时道路位置及宽度见施工总平面布置图。3.1.4场区排水排污场区平整时做成一定坡势，并根据实际情况在整个场区系统地布置排水沟，雨水经场区临时沉淀池沉淀后排入城市雨水管网；厕所等生活污水经临时化粪池沉淀后排入城市污水管网。为防止雨期施工时雨水进入地下室，在地下室基坑上口四周用红砖砌筑120mm宽120mm高挡水台，挡水台两侧及顶面抹25mm厚1：2.5水泥砂浆。地下室降排水处理，由于本工程基础为大开挖施工，地下室施工恰逢雨季，基坑内排水降水尤为重要。基坑开挖时，在基坑周边设排水沟，开挖条形基槽，基槽宽度1.2m,深度为地下室底板垫层下0.6m,表面为100mm混凝土，抹平压光，沟底21、找坡最低处起点为集水井处，集水井井底标高为最低点结构标高下4m，集水井采用直径1200mm人工挖孔桩形式。基槽顶标高低于结构底板下皮标高400mm。在整个排水系统内，设置7个集水井，井间排水通过水泵倒排水，井内排水通过水泵排入基坑口边上的后砌筑的集水池，再通过后设的排水管道，排入城市雨水管网。办公区和宿舍区楼房前均设置排水沟，做法同下图。排水沟上设置水篦子。3.1.5施工、生活用水施工用水拟采用现场蓄水，配备一台汽车复责施工用水的供给，现场砌筑一个大水池，进行简单的防水处理，以蓄存足量的施工用水。主体钢筋混凝土施工阶段，用水泵直接将水送至施工作业楼层，砌筑，抹灰等湿作业阶段，采用直径50mm的22、水管，分层设置阀门，利用水泵输送。办公楼、食堂和饮用水采用城市饮用水，由城市管网接入，由建设单位提供。3.1.6施工用电施工用电由建设单位提供的电源一次性引到施工现场，根据现场设备及其它用电量配备相应容量的变压器。现场设4个总电门箱，每栋楼至上而下架设一条施工用电干线，并根据需要在楼层内设相应的分电门箱，以满足施工用电需要。同时在地下室大体积砼浇筑及转换层施工阶段，为防止停电事故造成砼浇筑中断而影响结构质量，应由建设单位提供设160kW备用发电机电源，确保上述两种施工阶段砼浇筑的连续性。现场施工用电将编制专门的临时用电施工组织设计。3.1.7垂直运输机械布置1.垂直运输机械部署根据本工程的实际23、情况，为满足工程需要，保证工程的连续性，安装9台自升式塔吊和10台100m内双笼施工电梯。2.塔吊安装考虑到本工程实际情况及施工现场场地条件及楼间距，1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、10#楼每栋单体安装一台塔吊，9#楼施工期间由2#、7#楼塔吊协同作业，塔吊基础设置在与基础底板同一标高位置，穿楼板处，在楼板上留洞。塔吊基础顶标高控制在地下室底板上皮标高处，同时考虑室内外管网位置及标高。具体安装位置见附图。1）土方开挖前定位放线土方开挖前，由测量专业工程师会同土建队测量放线人员根据本案提供的塔吊基础平面布置图测放出各塔吊基础的准确位置、引出控制点，并用白灰洒出土方开挖范围。2）土24、方开挖在塔吊基础施工时将塔吊基础设计范围内土方用机械开挖至原土层，然后人工清槽300cm深，将杂填土或受扰动土方彻底清除并保证槽底水平平整度不超过20mm。清槽后及时报请项目总工程师进行验槽，核对塔吊基槽底部土质是否满足塔吊基础的设计要求；项目总工验槽后立即通知监理单位及建设单位验收。当基槽地质情况满足塔基设计要求时可进行下道工序，当基槽地质情况不能满足塔基设计要求时重新对塔吊基础进行设计，以期满足塔吊安装、运行的安全性。3）垫层浇筑塔吊基础垫层砼采用C15商品砼，要求坍落度182cm；砼浇筑采用泵车直接将砼输送到位。要求：垫层上表面水平平整度不超过5mm。4）根据基础底板的结构设计图纸，当垫25、层砼含水率达到防水施工要求时，进行垫层上的防水施工，塔吊基础下的防水采用SBS防水设防，垫层上涂刷冷底油一道，上部为4mm厚SBS改性沥青防水卷材一道，卷材挑出结构外300mm，SBS上设50mm厚C20细石混凝土保护层，随打随压光。4）塔吊基础定位放线待细石混凝土强度达到1.2Mpa后，及时在砼垫层上用墨斗弹出基础外边线、基础轴线、预埋地脚轴线及塔吊基础上表面在垫层上的投影线，然后再测放出固定地脚用的钢凳平面位置。5）支撑、固定地脚用钢凳安装根据四个专用校正钢凳就位线，将专用钢凳就位。专用钢凳顶面钢板尽量要小，使其于预埋底角接触面积要小，便于者缝隙能浇筑砼密实。专用钢凳高度为机座处底板砼厚度26、减去预埋脚埋入砼深度和预留安装偏差。每个专用校正钢凳顶面中心通过焊接安装一个调节螺栓，从而实现四个专用校正钢凳与预埋脚的接触，通过调节四个螺栓来校正预埋脚的标高和平整度。钢凳就位以后将其大致找平并在四个钢凳之间焊接25螺纹级钢筋进行加固。6)基础节及预埋脚安装用汽车吊分别将预埋脚及其固定架（禁止将固定架与底脚连结成整体后，进行吊装，造成固定架变形，影响塔吊标准节的安装）吊至四个专用钢凳上，然后利用调节螺栓对预埋脚的标高和平整度进行校正，校正至符合要求后，将四个预埋脚之间加焊拉杆、进行加固。然后绑扎钢筋（配筋情况如附图二所示）、支模板、浇筑砼。（ 钢凳顶标高） 混凝土基座立面图预埋脚专用钢凳2527、钢筋斜撑25钢筋连接8307)钢筋绑扎筏板基础底板钢筋绑扎，必须将接头相互错开，同一截面接头数量不大于25%。塔吊基础钢筋按照塔吊生产企业给定的图纸安装。8)模板安装塔吊基础模板采用竹胶板模，模板支设时沿基础高度上、中、下三排12600对拉螺栓对模板进行加固，对拉螺栓焊接在塔吊基础底板钢筋上。在底板中间部位即塔吊基础的周边设置4mm厚300mm宽的钢板止水带，封闭交圈。9)砼浇筑在钢筋、模板验收合格后浇筑砼。砼浇筑使用汽车泵一次性浇筑，砼强度等级C40P8。浇筑过程中要注意钢凳及预埋脚与砼之间必须充实振捣，增强砼的粘结保证其接触良好均匀。塔吊基础混凝土标号为C40P8，采用商品砼，浇筑方式为汽28、车泵。3.1.8现场文明施工措施创建文明标准化工地已成为当前城市文明施工的重要窗口，是促进城市两个文明建设的有力保证，要使工程施工过程中有一个安全、文明的施工环境，采取以下措施：1）成立以项目经理为组长，各队长为组员的现场文明施工领导小组，建立文明施工责任制，按阶段绘制文明施工平面布置图，划分区域责任人，实行挂牌制。实施每月组织一次检查、评比制度，评分标准按建设部颁发的建设工程现场综合考评试行办法进行；2）工地办公室应具备各种图表、图牌、标志。有施工机械设备、安全等标识均按统一要求制作。施工现场必须设立明显的标牌，主要入口处设立“七牌一图”；3）施工区域与生活区域分开，生活设施齐全，具有办公室29、宿舍、食堂、厕所浴室，且必须具备通风、防暑、防火、卫生基本条件，食堂清洁、卫生，生活污水按规定排放，努力使施工场所的场貌规矩、整齐、同周边环境相融洽；4）施工现场材料、成品堆放整齐，加强和提高成品保护意识，并设专人看管，防止损坏和污染。建立节水措施，消灭常流水、常照明；5）现场环境卫生整洁，无污水横流，无建筑垃圾，无污染乱弃，建筑垃圾做到随清随运，不允许堆放过夜，场地必须平整无积水；6）严格控制建筑噪音、粉尘污染，减轻噪音扰民；7）临时设施搭设统一规划整齐，施工现场的半成品、材料堆放、机械设备、照明线路均按规定堆放或架设；8）现场应具备足够的消防器材并由专人负责，安全标志、防火标志及宣传牌要30、明显醒目；9）施工场地应平整、道路硬化、排水畅通、无路障、无积水、按程序组织施工、做到工完场清；10）严格按照文明施工标准、搭设办公室及生活区临时设施、在施工程严禁住宿；11）设立临时建筑垃圾点，及时清理建筑垃圾。12）施工现场必须设置大门，设置门卫并建立门卫制度，工地管理人员必须佩戴工作卡；13）施工现场要设立明显的防火标志，建立防火制度，按规定及相应的场所配足消防器材及防火用品；14）易燃、易爆、剧毒物品应有专库、专人管理，禁火场所严禁有明、暗火。施工现场设立吸烟区，工地不应有烟头；15）施工区域严禁居住家属，更不能让小孩窜入工地玩耍。16）形象策划：企业形象策划目标：创建文明卫生施工现场31、，争创名牌工程。根据公司对工程项目施工现场CI实施的要求,结合本工程所处地理位置、工程规模、工程工期等因素，我们拟把此工程列为CI达标工程。具体实施要求如下：工地大门要求：本工程计划设大门2个,1号门为门楼式大门，采用采用轨道式平移门，为车辆出入用，2号门为人员出入用，备用门。具体布置位置见施工平面布置图；门楼式大门门柱截面尺寸为11米（也可根据现场情况适当改变，但要保证大门不能倾覆），总高度为6.5米，其中门楣高度为1.5米，大门净高度为5米。门柱可由角钢或钢管焊制，外包薄铁板，然后喷漆，从地面起2米高为蓝色，门楣为蓝色，中间为白色。围墙作法：采用压型轻钢彩板，用扣件式钢管脚手架予以固定。现32、场图牌：对现场图牌各城市都有自己的规定，可按照大连市的统一要求实施，但当大连市建委提供的图牌不能满足公司的“七牌一图”时，按照我公司要求补齐；现场办公室、食堂、厕所作法及要求：本工程现场办公室内部的会议室、办公室、经理办公室等都应悬挂质量方针和质量目标，制作质量方针和质量目标标牌的大小可根据现场办公室的大小和所悬挂位置来确定。但制作样式（包括字体的颜色等）都应符合要求，不得随意改变。会议室根据项目需要悬挂本公司已建主要工程的照片；办公室内墙面抹灰后刮大白，地面为防滑地砖，办公桌椅统一购买；食堂应宽敞明亮，室内镶贴瓷砖；厕所采用水冲式公共厕所，内墙镶贴瓷砖。项目施工及管理人员统一着装；现场办公室33、和其它房间都应悬挂门牌，门牌样式为有机玻璃板，尺寸为28090mm。项目部办公室门牌上面应加悦达标志，食堂、卫生间门牌不允许加标志，门牌应悬挂在门的一侧，禁止直接粘在门上。3.2劳动力计划本工程劳务选用素质优良、具有丰富施工经验的队伍，在施工管理上、技术上、质量上都有很好的保证。本工程施工阶段高峰期施工人数330人，其中木工100人，钢筋工80人，砼工40人，架子工20，电焊工10人，机电安装20人，防水工20人，普工40人。各专业施工队伍，根据施工进度与工程状况按计划、分阶段进退场，保证人员的稳定和工程的顺利展开。根据不同施工阶段，进场不同工种，定期向上级主管部门汇报人员情况，保证工程按计划34、进行。3.3工程材料的进场计划本工程所需材料应提前编制需要量计划，且保证所用材料的提前37d进场。诸如钢筋等加工周期较长的大宗材料须提前编制准确、详细的进场计划，既不过早进场而积压资金，也不能出现缺少材料而影响施工。进场材料严格执行合同规定要求，同时保证质量。不符合规定材料严禁入场。3.4主要机具使用计划投入工程主要施工机械设备表(土建部分)序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注（计划进场日期）1自升式塔吊QTZ639山东2002.435.4良好2011年10月30日初级2双笼施工电梯SCD200/20010莱州2000.520良好2012年5月1日3电弧焊35、机BX3-500-210长沙2003.612.5良好2011年10月30日4对焊机UN1-7510长沙2002.620良好2011年10月30日5钢筋弯曲机GW404大连2004.23良好2011年10月30日6钢筋切断机QJ40-14大连2004.25.5良好2011年10月30日7钢筋调直机GJ6-4/84大连2004.45.5良好2011年10月30日8砂浆搅拌机JS3504山东2000.87.5良好2011年10月30日9插入式振捣棒ZX50C24大连2003.21.1良好2011年10月30日10平板式振捣器ZB118大连2005.21.1良好2011年10月30日11高压水泵扬程536、0m8大连2006.42.2良好2011年10月30日12发电机2良好2011年10月30日13砼固定泵HBT606日本2005.990良好2011年10月30日3.5减少扰民降低环境污染的措施按照施工总平面图，对施工现场进行合理规划。在场地中做到场地平整，材料堆放整齐,道路畅通，照明充足，无长流水、长明灯。建筑垃圾做到日集日清，集中堆放，专人管理，统一清运；砼输送中的污水、冲洗水及其它施工用水要排入临时沉淀池沉淀处理后，再排入市政下水道。如果现场水流过大并夹带大量泥砂时，应先进行沉淀污垢，再排入市政下水道，以保证市政管道的畅通；文明施工，尽量减少人为地大声喧哗，干活时不得喊号子；在钢筋、钢管37、钢模进场或出场时，要轻拿轻放，避免出现较大声响；木工房、钢筋加工、模板修复等有较大噪声作业要尽量做到封闭施工，避免噪音污染；减少夜间施工，以免影响居民休息，不得干扰企业机关的正常工作，如确属施工工艺要求时，要办理夜间施工许可证，并采取相应的降噪减震等措施，做到不影响或少影响周围单位或居民的休息；防止施工车辆运送中随地散落，如有散落，派专人打扫。落实施工现场“门前三包”；3.6施工现场通信联络现场拟安装程控电话2部，有关人员配备手机、对讲机，以增强相互间信息联络；塔吊指挥采用对讲机；砼泵采用对讲机进行开泵、停泵调度。3.7现场临时用电设施现场临时供电按工业与民用供电系统设计规范和施工现场临时用38、电安全技术规范设计并组织施工，供配电采用TNS接零保护系统，按三级配电两级保护设计施工，PE线与N线严格分开使用。接地电阻不大于4欧姆，施工现场所有防雷装置接地电阻不大于30欧姆。开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30毫安，额定漏电动作时间不大于0.1秒。3.7.1编制目的为了保证主体施工过程及用电，对土建、安装、装修等整个施工过程用电进行整体规划，充分考虑了各施工阶段用电机具的用电量，以满足整个施工过程的用电要求。3.7.2主要用电机具负荷序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）合计功率1电弧焊机BX3-300-210长沙2003.612.562.52平板式振捣器839、大连2005.21.14.43对焊机UN1-7510长沙2002.6201004钢筋弯曲机GW408大连2004.23125钢筋切断机QJ40-18大连2004.25.5226钢筋调直机GJ40-14大连2004.45.5117砂浆搅拌机JZ50012山东2000.87.5458插入式砼振捣棒ZX50C24大连2003.21.113.29扬程50m水泵IS100-65-208大连2006.42.28.810电刨4沈阳2.5511电锯4沈阳2.5512塔吊QTZ638山东2002.435.4141.613施工电梯10大连2006.42010014砼固定泵HBT606日本2005.9902703.40、7.3供电方案考虑施工现场实际情况及用电需求决定每三层设置一个分配电箱。分配电箱摆放在施工层上，其电源线引自总配电箱。示意图如下：总电源分配电箱264529481483485531611619399298284286级分配电箱开关箱用电机具总配电箱供电线路选用五芯电缆，供电系统做到“三级配电，两级保护”，施工机具严格执行“一机、一箱、一闸、一漏”标准要求。3.7.4电缆线路敷设电缆敷设时，不得有过度弯曲，并不得有机械损伤，在电缆终端头附近留有备用长度，配电箱内电缆接头采用干包式电缆终端头。末端开关箱电源线选用YX316+26五芯橡套软电缆，二级分配电箱电源线选用YX335+216橡套五芯软电缆41、，一级分配电箱选用VV370+235电力电缆。3.7.5总用电量计算1.总用电量计算本工程施工阶段分为基础施工阶段、主体施工阶段和装修施工阶段，其中主体施工阶段用电量最大，在高峰用电量计算时，取主体施工的峰值用电量计算。施工阶段最大用电负荷计算：塔吊935.4KW=318.6KW切断机45.5KW=22KW弯曲机43KW=12KW电焊机512.5KW=62.5KW调直机25.5KW=11KW电刨42.5KW=10KW电锯42.5KW=10KW振动棒121.1KW=13.2KW搅拌机47.5KW=30KW蒸饭车212KW=24KW施工电梯1020KW=200KW施工现场所用全部电动机为67台，设42、备总功率P1=713.3KW，需要系数K1取0.6，电动机的平均功率因数COS取0.78。施工现场所用全部室外照明设备总功率P2=600KW，根据施工现场实际使用情况需要系数K2取0.6。由于生活照明用电比较动力用电要少得多，故按照动力用电的10%考虑即可满足要求。P=1.1（K1P1/COS+K2P2+K3P3）=1.1(0.6713.3/0.78+0.6600+84.6)=1093KW根据用电量计算及施工现场实际情况，施工动力用电需三相380V电源，照明需单相220V电源。建设单位应提供4台400KVA变压器供施工单位使用可满足基础结构施工高峰期施工用电需求。临时用电平面布置详见临时用电施43、工组织设计。3.7.6安全管理规定1.工程施工临时用电采用TNS系统，电缆采用五芯电缆，整个供电系统遵循“三级配电、两级保护”。2.现场用电执行施工现场临时用电安全技术规范（JGJ4688）规定，并满足建筑施工安全检查标准（JGJ5999）要求。3.供电线路应由专业电工定期巡视检查。4.配电箱由专人负责管理及维修。5.现场施工机具要做到“一机、一闸、一漏、一箱”，非专业施工人员不准随便触摸施工用电机具。6.现场施工人员未经允许不得随意拖、接临时用电线路，更不能随意拆除接地保护线。7.施工前检查供、用电设备是否正常，用电机具不允许“带病”工作。8.严禁使用损坏的插头、插座及绝缘老化的电缆电线。944、.移动式临时配电箱应距地600mm以上。10.配电箱附近不能堆放易燃易爆物品，配电箱应放置在干燥地段，并且周围要有足够的操作场地。11.照明线路及灯具安装高度低于2.4米应采用36V安全电压，手持照明灯具应采用36V及以下安全电压。12.低压配电的操作顺序如下，送电顺序：总配电箱分配电箱开关箱；停电顺序相反。13.一级分配电箱至总箱的供电线路由项目经理部统一配置，二级分配电箱至末端开关箱的供电线路由各施工队配置。未尽说明详见临时用电施工组织设计3.8施工临时用水水源选择1.本工程施工及生活用水使用外运水，饮用水使用自来水。2.使用水必须经检测合格符合施工用水标准。施工用水量的计算施工用水主要使45、用于零星砼、砌筑及砂浆的搅拌、砼养护冲洗车辆及其他施工用水，生活用水主要指施工人员洗漱办公等非饮用用水。1.现场施工用水量可按下式计算：式中q1施工用水量（L/s）；K1未预计的施工用水系数（1.051.15）；Q1年（季）度工程量；N1施工用水定额；T1年（季）度有效作业日（d）；t每天工作班数（班）；K2用水不均衡系数；本工程现场施工用水量预计集中在混凝土养护、零星混凝土及砌筑和砂浆搅拌施工当中。未预计的施工用水系数取1.15；用水不均衡系数取5；混凝土施工用水定额见表5，本工程混凝土养护时段均处于冬季，不考虑养护用水。用水高峰施工临时用水定额序号用水对象单位耗水量（N1）1养护混凝土全部46、用水L/m310002搅拌砂浆、砌筑全部用水L/m318003其他施工用水L/m31500用水高峰有效作业日T1考虑200天，每天工作班数t为1.5。现场用水高峰施工用水量q1=30（L/s）2.生活用水施工现场生活用水量可按下式计算：式中q3施工现场生活用水量（L/s）；P1施工现场高峰人数（人）；N3施工现场用水定额（一般为2060L/人.班）；K4施工现场不均衡系数；t每天工作班数；本工程不在施工现场设生活区，生活用水考虑办公和施工现场生活用水，按200人计算。N3为昼夜全部生活用水定额，取30L；K4取1.5；每天工作班数t取3。q3=300301.5/（381800）=0.3125347、.总用水量机械用水q2忽略不及，则q2=0总用水量q总=q1+q3=0+9.6+0.3=9.9（L/s）第四章主要分部分项工程施工技术措施4.1施工测量依据设计图纸和甲方给定的坐标点，进行建筑物的定位放线，建立施工测量控制网。控制网点必须留在便于施工复测而又不易破坏的地方，应用砼包裹以防施工中扰动网点，造成测量误差。平面控制网的布设平面控制网由甲方和勘察测绘部门提供平面控制网，平面控制网控制建筑物地下室轴线，地下室放样依次为依据。由于基础分成6段施工，所以控制网要加密，在基础部位依据原有的控制网放样，依次为依据，重新建立平面控制网，整个建筑物的控制点上层留置200200mm预留洞，传递各轴线位48、置。高程测量标高控制根据业主提供的水准点，利用水准仪、塔尺、钢尺传递至底板来控制标高。注意结构与建筑标高的不同。对于业主所提供的水准点应就近引测一较为永久的标高复测点，标注其绝对标高值。水准点及绝对标高由甲方提供。BM点绝对高程为27.001m。引测在施工场地内稳定可靠部位，并用红油漆标注，用来控制地下室高程测量。在一层墙壁上各设置一永久性标高点，即每层永久性的楼层标高基准点+0.500m标高点，用红油漆标注，不经许可，不得覆盖或破坏。以后每层依次为依据向上引测，在此竖向方向引一通长直线，以消除钢尺的垂直误差。为了尽可能避免因传导的次数而造成累计误差，在施工中高程每三层用钢尺复测一次，及时纠正49、误差。标高允许偏差：层高不大于3mm，全高不大于20mm。如图示：各施工细部点详细放样1.各楼层控制轴线的放样把控制轴线从预留洞口引测到各楼层上，放出轴线位置。每次传导时四个控制点必须相互复核，做好记录，检查四个点之间的距离、角度直至完全符合为止。2.墙模板的放样根据控制轴线位置放样出墙的位置、尺寸线，用于检查墙、柱钢筋位置，及时纠偏，以利于模板位置就位。再在其周围放出模板线200mm控制线。放双线控制以保证墙的截面尺寸及位置。然后放出轴线，待墙拆除模板后把此线引到墙面上，以确定上层梁的位置。如图示：3、窗、洞口的放样在放墙体线的同时弹出门窗洞口的平面位置，再在绑好的钢筋上放样出窗门洞口的高度50、，用油漆标注，放置窗体洞口成型模体。外墙门窗、洞口竖向弹出通线与平面位置校核，以控制门窗、洞口位置。4、梁、板的放样待墙拆模后，进行高程传递，用水准仪引测，立即在墙上用墨线弹出每层+0.500m线，不得漏弹，再根据此线向上引测出梁、板底模板100mm控制线。如图示：5、外墙大角的控制待外墙拆完模后，沿大角处向内各量出300mm，用经纬仪竖向放出通线，用以控制外墙转角模板位置，防止大角出现偏差。在大角模板的相应位置做出标记，待上层大角模板合模时，通线与标记一定要相吻合。如图示：6、楼梯踏步的放样根据楼梯踏步的设计尺寸，在实际位置两边的墙上用墨线弹出，并弹出两条梯角平行线，以便纠偏。如图示：沉降观51、测观测点的布置及做法。根据图纸上观测点的位置，由业主委托具备相应资质的独立专业测量单位负责观测，观测点采用浇注后钻孔设置，如下图：120mm预埋螺纹套筒可拧下观测点套筒固定胶沉降观测的方法：根据现场实际情况，建筑物内选择坚固稳定的地方，埋设三个水准基点，与图纸上给出的沉降观测点组成闭合水准路线，以确保观测结果的精确度。沉降观测是一项长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，尽可能做到四定，即固定人员观测和整理成果，固定使用的水准仪及水准尺，固定的水准点，以及按规定的日期、方法和路线进行观测。沉降观测的时间和次数根据地基基础施工规范上规定，基础做好之后每施工一层结构观测一次，主体竣工后每月观52、测一次，并做好每次的观测记录。必要时委托具有国家资格证书的测绘院，按照上述方案来完成此工作。4.1.5控制点、预留洞的做法1.控制点待0.00完成后，将控制线按分段施工的要求，每座塔楼设四个控制点。根据控制点的位置，在底板打砼之前，把事先做好的20020010的钢板与底板钢筋牢固焊接。待混凝土彻底凝固后，用经纬仪精确定位，在钢板上用钻头铳点做出标记。并加以保护，未经同意不得进行覆盖、击打等蓄意破坏。2.预留洞在控制点的正上方每层相应预留四个200200大小的预留洞，在紧靠核心筒一角处预留一个200200大小的预留洞。不用时用特制的盖子盖上加以保护，同时也防止落物。误差要求根据中华人民共和国国家53、标准工程测量规范（GB5002693）：轴线位移3mm，砼柱垂直度允许偏差3mm。层高测量允许偏差3mm。4.1.7使用仪器FDT2GCL电子经纬仪。测角精度2，测距精度2mm+2ppm；天津产莱特自动安平水准仪AL32。测量精度为1mm/km；所用仪器应按规定检测合格后方可使用。测量验收工程定位后，应会同有关单位验收，并形成书面记录。4.2土方工程及基坑围护土方开挖由建设单位外委完成。清槽及护坡基坑开挖至设计标高后，即开始人工清理基槽，按照后浇带的位置采用从19号后浇带分段逐个清理，组织流水施工，根据本工程地下室面积大，基坑深度大的特点，采用塔吊吊运至外场地上，再采用1.6L挖掘机装运，2054、吨自卸汽车外运。清槽至设计标高后，对于超挖及欠挖部分，我方一方面将超挖部分清至老土层，一方面将欠挖部分挖至设计标高。超挖在300垫层C15混凝土找平，超挖在300mm以上用C15毛石混凝土浇筑至垫层位置。距基坑上口边线1.0m处设置方钢管搭设的护栏，钢管上刷红白警戒色。为保证安全可靠，竖向预埋钢筋埋地深度为0.6m。栏杆基础墩尺寸为450450600mm。由于基础施工将近于雨期施工阶段，为防止雨水冲刷并渗入边坡导致边坡坍塌，基坑边坡坡顶及边坡放坡部位应采用C15砼进行硬化覆盖，厚度不小于5cm。具体做法另见雨期施工方案。土方回填基础混凝土施工完毕，地下隐蔽工程完成，外墙防水及保护层施工完成，混55、凝土强度达到规定强度后即开始土方回填。回填施工前应做好以下施工准备：1.由工长组织，技术人员向回填土工进行详细交底。2.注意收听天气预报，掌握天气变化，合理组织人员施工，做好班前施工准备和班后防雨保护工作。3.做好土壤夯实取样试验的准备工作。4.测量工测设好分层标高标志筋。5.回填土及白灰应注意覆盖保护，防止雨淋。6.回填前基坑应清理干净杂物、垃圾、零散用具等。7.回填前，将外墙洞口，临时进行封堵再回填，基础墙的穿墙模板螺栓孔均必须先用高标号防水砂浆堵严。8.地下室引出电缆、导管等处采用保护覆盖，或砌筑挡雨水井。.1室内回填土方运输车辆开至结构外侧后，利用铲车及推土机开进室内完成堆积土方的二次56、倒运工作。由铲车及推土机将土方铲运推平至回填部位后再分层夯实。同时注意对结构部位做好保护工作，特别是基础梁，柱边角的保护。采用梁上覆盖土1000做桥，梁下分层夯实，柱边角利用草帘包裹，并设专人指挥，确保成品保护工作，对于地下隐蔽部位，应指导各部门现场协调，加强管理，确保成品。.2回填压实方法1）一般要求a、填土应尽量采用同类土填筑，并且控制土的含水率符合有关规定。当采用不同含水率的土填筑时，应按土类有规则分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层下面，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利于水分排除和基土稳定，并避免在土方内形成水囊和产生滑动现象。b、分段填筑时每层接缝处应作成大57、于1：1.5的斜坡，碾迹及夯实区域重叠不小于0.51.0m，上下层错缝距离不小于1.0m。2）填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。当采用机械分层夯实时，其预留下沉高度对砂土为1.5%，对粉质粘土为33.5%。3）人工夯实前应将土初步整平。回填夯实管道附近时，应人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直到管顶0.5m以上，严禁强行施工损坏管道。夯实施工时要控制压实遍数。机械与地下室外墙及管道应保持一定的安全距离，防止将管道压坏及损坏JS涂膜防水层。4）回填土时，注意边坡变化，由于回填时夯实的振动有可能造成局部坍塌，如有异常情况应即时通58、知管理员，并加强自我防护意识，采取即时措施。.3质量控制与检验由于回填土的施工质量对于避免今后室外地坪出现沉降现象至关重要，因此应该切实加强回填土施工质量的过程控制。1）采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，或用轻便触探仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度。2）基坑和室内填土，每层按500m2取样一组，取样部位在每层压实后的下半部。3）填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差不得大于0.08t/m3，且不应集中。4）由于处于雨期施工阶段，应做好防雨、排水等措施。4.3人工挖孔灌注柱施工材料及施工机械准备1、钢筋在施工前应积极的利用公司平台，广泛的与各59、物资供应商进行咨询，合理选择相应的供应商，针对本工程的特点，如桩长、桩直径、钢筋的连接方式等方面的原因，合理的计算最佳钢筋进料长度，尽量减少钢筋头，使钢筋的利用率达到最大化，并控制总的钢筋进场数量，控制成本，避免浪费，本次施工桩基础钢筋计划于开工之前进场；根据图纸的设计，本次桩基础施工，主要钢筋规格如下表所示：钢筋规格钢筋直径应用部位HPB2356护壁HRB4008、12、14、16桩身根据图纸所知，本次施工钢筋规格不多，用量主要集中在三级钢，因此要进场前，应落实材料的供应商和材料的规格、型号，保质保量的完成材料供应，保证施工的顺利进行。2、混凝土本次施工混凝土统计如下表所示：标号应用部位C360、0护壁C30人工挖孔柱柱芯商品混凝土根据招标文件，本次施工砼采用商品混凝土，在开工前，应确定和落实质量信誉较好，实力较大能够满足砼施工要求的混凝土搅拌站，在开工前，安排本项目的相关人员去搅拌站对原砼的砂、石、水泥等进行检查，并在浇筑过程中合理的安排交通路线，和运输车辆，确保砼浇筑的连续性。从而保证工程质量和进度。3、护壁模板经研究，桩地础护壁模板选用特制的半圆弧型薄壁钢模板拼接组装而成，每块模板长1.2m，模板内用顶丝及钢管进行支撑。根据总的施工桩数及工期，预计备配50根桩的模板进行周转，即可满足要求，4、井架配备井架配合施工作业，需周转使用；5、风镐及潜水泵若干6、自卸式运输车若干台，待施工61、完毕后，集中排出土方7、铲车1台，待施工完毕后，集中排出土方8、汽车吊若干台，配合吊运钢筋笼的安装施工工艺放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁混凝土检查桩位（中心）轴线架设垂直运输架安装钢辘轳安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方（修边）先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）浇第二节护壁混凝土检查桩位（中心）轴线逐层往下循环作业开挖扩底部分检查验收吊放钢筋笼放混凝土溜筒（导管）浇筑桩身混凝土（随浇随振）插桩顶钢筋桩位（中心）轴线逐层往下循环作业开挖扩底部分检查验收吊放钢筋笼放混凝土溜筒（导管）浇筑桩身混凝土（随浇随振）插桩顶钢筋.具体工62、艺流程图如图所示验收土方外排下钢筋笼，浇筑砼人工桩降水处理基底处理钢筋笼制作挖桩、随挖进行护壁放线确桩位桩底清理，检查基底承载力桩基础施工工艺流程图施工方案.1放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位中心，并标好桩号，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。.2开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度根据土质好坏、63、操作条件而定，一般以0.91.2m为宜。开挖完成后进行一次全面测量工作，对孔径、桩位中心检测无误后进行支护。每挖完一节，必需根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下一致。.3支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔后设置井圈，采用实心砖砌筑。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、铁丝等连接固定，不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁高出地坪150200mm，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度根据设计要求为175。4.3.3.4浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度为C64、30，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。.5检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。.6井底照明采用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。.7当桩孔深大于20m时，应布置鼓风机向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。.8根据地质勘察报65、告显示，本次施工地下水位高，渗水量大，吊桶已满足不了排水，应先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。.9桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。.10开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，66、再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。4.3.3.11先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa。4.3.3.12浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。4.3.3.13检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。4.3.3.14逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情67、况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。4.3.3.15开挖扩底部份：挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求；4.3.3.16检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。4.3.3.17吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔34m左右设一个20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条68、焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。4.3.3.18浇筑桩身混凝土：桩身混凝土使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80100mm，机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。4.3.3.19混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。4.3.3.20冬69、雨期施工：冬期当温度低于0以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。雨天不能进行人工挖桩孔的工作。现场必须有排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。4.4抗浮锚杆工程施工方案及施工方法一、施工准备1、由于工期紧，在锚杆正式开工前，做好抗浮锚杆试验(3根)，确定锚杆的极限承载力、锚杆参数和施工工艺，为施工提供依据、施工工艺参数。2、根据工期要求及场地实际情况进入锚杆机械78台。3、在地下室底板砼垫层施工后，按照锚杆设计平面布置图进行放样。二、抗浮锚杆设计参数设计参数及技术要求如下：钻孔直径：20cm；锚杆主筋：2根B28钢筋；注浆材料用灰砂比1：170、，水灰比0.40.5的膨胀水泥灌浆。锚杆的抗拔承载力特征值为369KN。其它注意事项按照土层锚杆设计与施工规范有关章节执行。三、施工方案1、施工工艺流程： 锚杆施工主要分两段：X0118轴/AGAA轴；X0118轴/AAXA轴；每节段的垫层施工完成并初凝后，即进行测量放线；根据测量放线及锚杆平面布置图合理安排钻机就位；进行成孔作业：采用地质钻孔机，设计孔径为200mm，锚孔深应超过锚杆长度30cm，成孔过程中采用泥浆护壁，终孔后应泵入清水洗孔至孔口返出清水为止，终孔条件为：孔深10米。插入锚杆：锚杆主筋采用2根B28钢筋，插入锚杆时将灌浆管与B28钢筋绑扎同时放入钻孔，杆体插入孔内深度不应小于71、锚杆长度的95%，注浆管内端距孔底50100mm,锚杆每隔2m设置定位支架。另外锚杆需预留85cm，用于与结构底板钢筋的锚固。注浆：注浆采用水泥砂浆（灰砂比1:1、水灰比0.40.5），注浆前应先洗孔，注浆压力在土层中用0.20.5MPa。水泥砂浆（水泥浆）自孔底向外灌注，随着第二次水泥浆的灌入，应逐步地注浆管向外拔出直至孔口，拔管过程中应保证管口始终埋在水泥浆内。待孔口溢浆，即可停止注浆。待第一次水泥砂浆初凝后，需进行第二次水泥浆注入。2、技术指标施工技术指标如下：（1）孔位水平方向误差50mm。（2）孔深误差18cm，钻孔深度应大于设计深度30cm，用于沉砂。（3）钻孔垂直度误差1%。（472、）锚杆施工长度不得小于设计长度。3、锚杆钢筋加工本工程锚杆采用2根B28钢筋，实际长度按照现场实际钻孔情况，满足入中风化板岩4m，钢筋原材长12m，故需进行现场加工，由于抗浮锚杆施工时钢筋的重要性（不允许有不合格接头），故采用接头合格率较高的搭接焊。四、主要机械设备序号机具名称规格单位数量1地质钻机GY1A台82砂轮切割机台23电焊机17KW台24灰浆搅拌机卧式台35灰浆泵台34.5地下室防水工程一、施工准备1.1材料准备该工程采用的防水材料必须具有大连市质量监督站建材检验报告单及使用认证书方可进场。防水材料存放的库房必须远离火源并配备消防设备及防火标志，防水卷材要直立顺序码放，不得倾斜或横压73、。进入现场的防火材料必须有出厂合格证，经过检查复检合格后放可使用，4mm厚SBS卷材质量应符合下表要求：（依据BJ/RZ01标准）该工程应准备4mm厚SBS卷材2万平方米，基层处理剂2000公斤。1.2机具准备：名称用途备注喷灯烘烤卷材50把滚刷涂刷基层处理剂100个小铁桶盛装基层处理剂20个有密封盖铁桶盛装汽油10个剪刀、壁纸刀裁前卷材各20个卷尺测量检查20个抹子收边收头20个1.3作业条件：施工之前要对所有施工操作人员进行一次技术、安全交底，并下达作业指导书，做到细部做法人人心中有数，牢记安全、技术操作规程。铺贴防水层的基层表面残留的灰浆硬块及突出部分应清除干净，不得有空鼓开裂及起砂、脱74、皮等缺陷，设备预埋件已安装好，并收头圆滑。基层表面应保持干燥，含水率不大于9%，要求平整、牢固，所有的阴阳角应做成810CM圆角式钝角。二、防水层施工2.1工艺流程图（热熔法）清理基层涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层热熔铺贴SBS卷材验收合格质量验收签字2.2施工工艺在清扫干净的基层上用长把滚刷或橡皮刮板均匀涂刷一道氯丁胶乳沥青以除理灰尘，隔离基层水分上浮，增加卷材与基层粘结力，常温经过4小时方可进行下道工序施工。细部加强处理：阴阳角、积水坑、电梯井等。后浇带部分应由专人负责，认真施工并多铺一道防水层。热熔铺贴卷材：由于本地室底板面积较大，必须设计好每八人一组，首先铺设卷材，用汽油喷灯均匀烘烤卷材75、，待卷材表面熔融状态时慢慢向前铺贴卷材。卷材长边搭接为100MM，短边塔接为150MM，接缝处应粘贴严密，收口严实。第一层铺贴完毕经自检验收、报总包验收合格后方可进行第二层铺贴，第二层铺贴的卷材必须与第一层卷材错开1/2宽，幅操作方法与第一层相同。因本地下室面积较大，地下水位较高，每一毡卷材必须用抹子先收阴边，后收阳边。三、质量标准3.1保证项目：卷材防水层的铺贴、搭接、收头处及细部做法应符合施工规范规定，并粘结牢固无空鼓损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。四、成品保护4.1已铺贴好的卷材防水层，应采取保护措施，不得损坏。如有损坏及时修补，以免造成隐患。五、施工注意事项5.1所有施工人员必须进76、行一次安全交底，并进行安全知识考试合格后方可入施工现场。5.2喷灯加油时应远离作业20米以外，避免溢油，喷灯点燃氧化时远离加油20米以外，严禁对着操作人员点燃氧化。5.3大风天气不要施工，施工时注意火焰与卷材之间的停留时间，以免卷材过热变质。5.4进入施工现场必须戴安全帽，严禁酒后作业。5.5施工现场一定要配备足够的干粉灭火器。5.6遵守工地的各项规章制度，对施工现场的各种防护装置和安全标志不得挪动或拆除，服从工地领导指导，文明施工安全生产。5.7严格执行操作规程，严把各道工序关，不准违章作业，不准冒险蛮干。4.6模板工程模板总体设计方案本工程均采用2440122012mm厚覆膜竹胶合板，梁、77、板、楼梯部位使用50mm100mm、100mm100mm木方作为龙骨、以满堂钢管脚手架及带有可调式伸缩头的钢管脚手架作为支撑体系施工。模板安装前要做好模板的定位基准工作，其工作步骤如下：1）进行中心线和位置的放线，首先由控制线引测建筑物的柱或墙轴线，并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线；2）做好标高测量工作，用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置；3）进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，及沿模板边线用13水泥砂浆抹找平层，宽度为50mm；4）所用模板要涂刷脱模剂。地下室模板设计.1墙模板验算剪力墙模板采用竹胶板模，板沿长78、度方向竖向放置，50100木方作为竖向背楞，间距300；设16对拉螺栓（带止水环）加固，其间距从墙底至墙高1/3处为400（竖向）400（横向）mm，上部为500500mm，内墙，对拉螺栓不带止水环，设塑料穿墙套管，间距横纵向400mm,对拉螺栓长度墙边每边增加203mm,钢管箍间距与对拉螺栓间距一致，第一道对拉螺栓距地越小越好，且不大于200，以防墙根部涨模。为了防止墙模板偏位，保证钢筋正常的保护层，在墙根部双面采用16钢筋焊接模板挡腿，水平间距2000mm。墙模内侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体，外侧支撑与基坑周围连接牢固。1、荷载设计值(1)砼侧压力1）砼的侧压力标准值：查设计规范得：t079、=5.71F1=0.22rct012V1/2=0.2284005.71111.81/2=19.9KN/m2F2=cH=58.4=42KN/取二者中小值，即F1=19.9KN/m22）砼侧压力设计值：F=F1分项系数折减系数=19.91.20.85=20.3KN/m2（2）倾倒砼时产生的水平荷载：查设计规范得，4KN/m2荷载设计值为41.40.85=4.76KN/m2（3）荷载组合：F/=20.3+4.76=25.06.2梁模板验算梁模板采用竹胶合板，支撑体系采用钢管，间距500mm。当梁净高高度超过500mm时，梁中部设置16对拉螺栓(带套管)，间距600mm，对拉螺栓的长度按梁每边加20380、mm计算，梁高每超过200mm，加设一排对拉螺栓。竹胶合板设计强度和弹性模量可采用以下数据：fv=10N/mm2（顺纹抗压）fv=1.4N/mm2（顺纹抗剪）fm=13N/mm2（抗弯）E=9000N/mm2（弹性模量）假设竹胶合板密度为5KN/m2地下室底板、放大脚模板支设本工程的柱子根部设置独立基础，独立基础最上面一步台均高于底板上皮，施工中都要进行吊模处理。独立基础和构造底板采用一次整体浇筑，施工缝设置在后浇带处。吊模位置采用竹胶板模，高度300以下的吊模用25钢筋加固，300及以上的吊模用钢管加固，地下室底板吊模施工过程中禁用胶合板作为支架，必须采用钢筋焊接支架。.1底板侧模底板砼厚度81、为500mm，侧模采用240mm厚砖胎模，每3米设一个240mm砖垛，砖胎模朝向底板一侧表面和顶面均抹25mm厚1:3水泥砂浆保护层。同时根据工程需要，特别是防水工程需要，可以采用模板支撑。考虑施工需要，基础底板砼浇筑时，因砖胎膜外侧为排水沟，没有回填土，抗侧压力较弱，为了防止浇筑砼时，发生砖模侧移，在砖模侧面采用模板、木方加固设顶，间距1000mm。.2剪力墙模板由于底板钢筋太小，所以模板加固时要单独做模板支撑骨架，骨架采用2225的螺纹钢焊制，并在基坑外侧辅助钢管脚手架保持骨架整体稳定性。钢筋骨架放置于底板底层钢筋上面，这些部位的底板要增加一倍数量的保护层垫.2剪力墙底水平施工缝浇筑地下室82、底板时，地下室外墙模板高出底板上表面300mm设一道水平施工缝，采用3mm厚止水钢板防水，如图所示。止水钢板采用25的螺纹钢焊接顶撑，防止跑位。.4井坑吊模地下室底板浇筑砼时，集水坑处底板等部位模板为定型竹胶板模，模板上口要高出底板混凝土顶面50mm以上。为使地下室外墙施工缝以上墙体能与施工缝以下墙体较好的接茬，不产生错台现象，在地下室底板砼浇筑完后，外墙施工缝以下模板暂不拆除，施工缝以上墙体模板与其直接连接，待上面的混凝土浇筑完后再拆除。围焊25钢筋地下室剪力墙模板支设剪力墙模板采用竹胶板模板，板沿长度方向竖向放置，50100木方作为竖向背楞，间距300；设16对拉螺栓加固，其间距从墙底至墙83、高1/3处为450（竖向）450（横向）mm，上部为600600mm，钢管箍间距与对拉螺栓间距一致，第一道对拉螺栓距地越小越好，且不大于200，以防墙根部涨模。为了防止墙模板偏位，保证钢筋正常的保护层，在墙根部双面采用16钢筋焊接模板挡腿，水平间距2000mm。墙模内侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体，外侧支撑与基坑周围连接牢固。底部5排螺栓每端设置两个螺母，防止砼侧压力过大，使螺母与螺栓脱落。地下室外墙使用的对拉螺栓中部满焊3mm厚5050mm止水钢板。为控制剪力墙的钢筋保护层符合规范要求，除要求按照操作规程要求放置砂浆垫块外，在墙钢筋网片上下、左右每隔1m焊接10等墙厚的短钢筋头顶住模板，确保84、剪力墙的钢筋网片偏移导致保护层厚度不足。砼墙模板支设图如下：对拉螺栓安装做法如下图所示：内墙模对拉螺栓节点详图塑料套筒附图：对拉螺栓加工图：内墙对拉螺栓加工方法同上，只是没有止水钢板。模板拆除后，地下室外墙对拉螺栓孔部位按以下方法处理：首先将对拉螺栓孔两端的木垫片剔除干净，然后用气焊将对拉螺栓齐根割掉；将孔内清理干净后用掺硅质防水剂的干硬性细石砼或防水腻子压实抹平。砼墙后浇带竖向施工缝处理砼墙施工分段进行，利于模板的周转及劳动力组织。地下室分段按后浇带位置及参见施工分段划分；标准层施工分段另见竹胶板模板专项施工方案。剪力墙竖向施工缝处采用3mm厚止水钢板防水或按照设计要求施工。后浇带处理梁、板85、后浇带两侧的梁板将承受上部施工荷载，主次梁模板及支撑不能拆除，直至最后一层浇筑完毕后，达到规定的100%强度时，方可拆除；为防止后浇带浇筑前楼层内施工时其他荷载对此部位结构造成损坏，在模板拆除后应在后浇带两侧分别搭设双排脚手架且垫木方予以支撑。地下室底板后浇带施工缝处用密目钢丝网封堵，以防混凝土漏浆。浇筑砼时，后浇带侧面采用密目钢丝网进行封堵，这样即可以防止漏浆，又可以利用钢丝与砼膨胀系数一致这一特性而在以后浇筑后浇带砼时不必将钢丝清理出来。密目钢丝网的宽度应比砼墙、板、梁等结构截面宽200mm以上，以保证钢丝网能与钢筋绑扎固定牢靠，防止振捣时挤开钢丝网。.1主体梁、板模加工及支设1.梁模制作86、及支设1)梁模设计梁模板由（规格为2440122010mm）覆膜竹胶合板加工拼装。50100木方背楞，拼装梁模板时，竹胶合板的短边接头处作为梁底模板时，在竖向背楞之间固定50100短接头木方，拼缝处用双面胶条嵌缝，防止接缝处振捣砼时漏浆。梁底模与梁侧模竹胶板接长拼接缝要错开，避免梁同一截面有两道接槎。2)梁模支设梁模板支撑采用带微调螺栓（或上水平管）钢管脚手架支撑，模板采用10厚覆模竹胶合板，背楞木方采用510cm木方。支设梁模板前，按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，支模板时先按梁的边线位置搭设两排脚手架（带上可调头），再搭设沿垂直梁方向的普通钢管，安放加工好的梁底模、梁侧模，梁侧模背楞与钢管接87、触部位打紧木楔子，以保证梁底不跑模、漏浆。梁底模、侧模进行循环使用时，必须将板面清理干净，以便梁底模、侧模拼缝紧密。侧模和底模背楞木方用钉子钉牢，防止浇筑砼时漏浆，以使浇筑出的梁边角整齐，美观。工艺流程：搭设钢管脚手架安放上可调头安装、固定梁底模安装、固定梁侧模模板的校正及加固。梁模板的支设方式如下图：下层楼板砼当梁高大于600mm时可加斜支撑次龙骨510cm木方楼板砼主龙骨1010cm木方3)梁模加工梁为竹胶板施工，梁底模的两块竹胶板接头处加短接头木方，接缝处塞宽10mm的双面胶条；两块梁底模接头处做成子母口搭接，中间塞双面胶条，如下图所示：2.板模加工及支设1)设计原则（1）梁板模板考虑三88、层周转，即一层周转四层、二层周转五层使用，三层周转六层。（2）尽可能地采用大块竹胶合板拼接，如果必须进行拼接，则要综合考虑板模与梁模的合理利用，做到最大程度的节约，切割后竹胶板的被切边应先用油漆封边后再行使用。（3）因为4层以上每层结构布局相同，所用模板数量、尺寸等都一样，根据每号楼的施工段划分，在同一施工段板模上做上标识（如、-1，2），以便在下一层施工时“对号入座”，这样做可大幅提高工作效率及模板利用率。（4）严禁在竹胶板四周板侧边上，即沿板面方向钉钉子，从而提高模板的使用寿命。板模设计利用483.5钢管搭设满堂脚手架。满堂脚手架搭设好后，根据板底标高，铺设水平龙骨搁栅间距300mm，采用89、100100木方，然后铺放板模，且竹胶合板模板接缝处应垫木方，以防止胀模和减少漏浆。为了便于拆模，在板墙以及板梁交接处必须设置100100木方一道，如下图：钢筋砼墙100100木方搁栅竹胶合板 双面胶条另，如上图所示，支墙和梁模板时，墙、梁侧模板应比楼板底标高适当高出1015mm，依次隐藏砼墙的施工缝，提高砼外观质量。本工程计划整体浇筑，不存在此类问题。作为板底模板，为了使装拆模快，板面光滑，硬度好，拼缝少，现浇质量好，周转次数多，设早拆体系，采用立杆带有可调式伸缩头的钢管脚手架，托顶50100木方。如下图所示：竹胶合模板 48x3.5的钢管早拆体系中的100100木方 100x100的木方隔90、栅2)板模支设平台模板采用扣件钢管脚手架（立杆长2.4m（或1.8m+0.6m）,带有上可调头），支模时先搭设脚手架，再安放可调头，调整可调头标高，使之在同一平面上，在可调头上先放置主龙骨，主龙骨采用1010木方，上面垂直于主龙骨的方向放置次龙骨，次龙骨采用510木方竖向放置，次龙骨净距为200，次龙骨上面铺设竹胶板，竹胶板四周用钉子固定在次龙骨上。竹胶板的长边接头沿次龙骨方向布置，端头搭在木方上，接头处塞双面胶条。如下图所示：50100木方间距为200mm板砼100100木方间距为1200mm竹胶板钢管可调头或（900）.2梁板模板支撑体系1.梁底立杆的设置支设梁模板时，梁底两侧延梁方向应各91、有一排立杆，间距600mm，延梁方向立杆间距不超过900mm，当梁截面大于等于400mm或梁高大于700mm时，梁底立杆间距要缩小到400mm。梁宽大于600mm时，应增加一排立杆，即在梁下有三排立杆作为梁底模的竖向支撑。为了使梁模及支架能早拆，在梁底加设早拆体系，利用带有可调式伸缩头的钢管脚手架托100100横向木方，间距800mm，如下图： 梁底模板梁底木楞现浇钢筋砼梁带有可调式伸缩头的钢管脚手架横向托梁100x100木方(或483.5钢管)垫木当梁高大于等于700mm时可考虑使用对拉螺栓固定,双钢管背楞。2.梁模支撑水平杆的设置梁底模板的水平杆件间距随立杆间距走，梁下的立杆2030cm处92、支撑要设水平杆，以减少杆件自由长度，保证其稳定性，对于地下室须在立杆2米处、4米处及5.2米处加设水平杆，对于其他标准层须在1.5米处、3米处加水平杆件，这个工程和平常其他工程的不一样就在于层高大，平常其他工程的层高也就3.1米左右，所以一定要保证整个模板支撑体系的稳定性。梁底起拱按规范执行。梁底的支撑系统要与楼板的满堂脚手架连成一个整体。3.板模支撑体系支撑间距采用12001200mm布置，其水平杆设置要求与梁底水平杆的相同，并设双向隔跨加设剪刀撑，剪刀撑角度为45。当板厚150mm时，竹胶板下所衬的木方净间距不大于250mm，当（梁高-板厚）150mm时，木方间距不应大于200mm。.3局93、部节点设计1.梁与剪力墙接头的处理梁与墙的接头有两种形式，一种是梁垂直于墙；一种是梁与墙同向，如下图所示：1）梁与墙垂直剪力墙钢筋绑扎时，在剪力墙钢筋上预先定出梁头位置，然后放置与剪力墙同厚度的短木条，高度与梁高尺寸相同，作梁头预留洞用，待剪力墙拆模后，凿出木条。支设梁模板时应在洞口四周粘贴双面胶条，所粘贴双面胶条注意不能贴进梁截面以内，应紧贴梁边线。梁侧模要紧紧顶住双面胶条，同时侧模后还要平贴一块10mm厚竹胶合板，并在竹胶板与梁侧模的背楞间打紧木楔子，防止梁头跑位、漏浆。当整体浇筑时，不存在上述问题。如下图所示：2）梁与墙同向支设梁模板时必须在洞口四周粘贴双面胶条，梁侧模要顶紧双面胶条，同94、时洞口两边要平贴一块竹胶板，并在竹胶板与梁侧模的背楞之间打紧木楔子，以防漏浆。2.楼梯模板楼梯间剪力墙，楼梯段底板、休息平台模板均采用竹胶板施工，楼梯踏步也采用竹胶模板施工。先施工楼梯间剪力墙，并事先预埋楼梯踏步钢筋，待剪力墙拆模后，再施工楼梯。3.异形顶板端部缺口封堵本工程有很多轴线的夹角不是90，由于梁板采用竹胶板，解决了异型板的尺寸问题。.4注意事项1.梁底模木方的放置梁底木方的放置根据梁宽的不同而不同，梁宽不大于250mm时，梁底两侧放置两根510cm木方，当梁宽大于250mm且不大于400mm时，梁下均匀放置三根木方。对于梁宽大于400mm梁下木方间距不大于200mm，两边的木方要分95、别长出竹胶板边一个竹胶板的厚度，以放置梁侧模（如图）。2.梁侧模的支设当（梁高-板厚）300mm时，梁侧放置两根木方，当（梁高-板厚）300mm时，需要增加木方以减小竹胶板的净间距，且保证两木方间距不大于200mm。将梁侧模放置在底模预留的空缺上（如图），并用竖向钢管固定，当（梁高-板厚）450mm时，需加设斜撑。对于梁高超过700mm,需在梁高中部加设M14对拉螺栓。螺栓间距按梁立杆间距考虑。梁侧模高度=梁高-板厚。梁底模、侧模节点图在正常支模以后立即将所有的梁模的一侧侧模加木楔子进行顶紧处理。如下图：柱模板地上柱模板采用12mm厚竹胶板拼装。先根据墙边长制作成4片，现场互锁式拼装。背楞为596、cm10cm木方扁放，间距不大于250mm，木方空内加钢管。槽钢抱箍用100mm60mm4mm槽钢加M14对拉螺栓抱箍，间距400mm800mm，下密上稀。（钢管抱箍同）平面效果如下图：4.6.6.1模板施工顺序第一步、弹控制线：首先根据柱子周围弹出双线（模板线和20cm控制线）。根据控制轴线位置放样出柱的位置、尺寸线，用于检查柱钢筋位置，及时纠偏，以利于模板位置就位。再在其周围放出模板线控制线。放双线控制以保证柱的截面尺寸及位置。如图示：柱中线柱位置线模板控制线第二步、拼装就位：方柱现场互锁式拼装。四面模板拼接缝应相互错开，避免同一横向水平面有两道接槎。四片拼好后加上钢管（若柱截面过大，则考97、虑采用槽钢）抱箍。模板拼缝用带单面胶的双面胶条贴好。模板安装前要在柱底四周用13水泥砂浆座浆找平。第三步、截面的校正：柱钢筋绑扎后在根部预先焊好柱定位钢筋。柱模就位后调整柱子的轴线位置，调整过程中保证柱子的根部截面满足要求，达到要求后方柱加固下口螺栓。柱底校正以后把木楔子打紧。方柱上口截面的校正:调整柱子上口的截面，加固好上口螺栓，接着把柱模中间的螺栓也加紧。第四步垂直度:最后调整柱子的垂直度。柱模板垂直度的调整需要在模板上口四周加花篮螺栓，通过调整钢丝绳来调整。4.6.6.2调整、校正的措施：柱子下口：在浇筑本层楼板砼时，在柱子位置四个侧面各预埋两排20以上的钢筋头，作为调整柱模的支点，内排98、钢筋头预埋两根，离柱边线150mm200mm，在钢筋头和柱底部间加木楔子楔紧。外排钢筋头圆柱预埋一根，方柱预埋两根，离开柱边大约一个柱高的距离（如图），在钢筋头和柱顶部间加入带花篮螺栓的钢丝绳或812钢筋进行斜拉调整，使其位置和截面大小控制在规范规定的范围以内（见图）。在调整时必须按照施工顺序进行操作，以免做无用功。4.6.6.3模板拆除1、拆模时间按照规范要求，同强度要求达到不因拆模而使砼表面及棱角受损为准。2、每块模板的拆模顺序是：先将螺栓等连接件拆除，放入工具箱内，再松动脚楔子，使模板与柱面逐渐脱离。胶合板施工注意事项为了控制拼接处缝隙，锯截竹胶板时采用C305mm锯，齿数120齿，即嵌99、有硬质合金的圆锯片，电机转数要高，防止板面起毛。锯裁线要直，严禁随意切割，锯裁以及板子钻孔后一定要用防护封边，即用油漆刷两边，它可使胶合板避免受水、温、气等侵蚀，防止模板开裂，膨胀变形，不使板子因含水率增加而降低强度，也会延长模板的使用寿命，保证施工质量。为了防止漏浆，所有连接处，即拼缝处镶嵌泡沫条等，同时用不干胶带粘结封缝。支设板模时，应该尽量少切割竹胶板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。4.6.8竹胶合板模板节点做法模板接头细部处理是模板工程的一关键所在，处理不当易产生颈缩、露浆等质量通病。拼缝处用双面胶条嵌缝或者粘胶带，并100、用次龙骨顶紧,防止接缝处振捣砼时漏浆，1.主次梁节点次梁模板做法次梁模板在临近与主梁接头处，下面的木方要提前截断10cm，使主梁侧模的龙骨通过，保证堵头模板的平整牢固。次梁的底模直接伸到与主梁相接触处，而次梁侧模则要比底模短一个竹胶板厚的长度，即此处模板是次梁的侧模顶着主梁的侧模。次梁模板如下图：2)主梁侧模做法主梁侧模在与次梁相交的位置要预留出次梁宽的缺口，次梁下面的空缺用堵头模板封堵，并使主梁最下一根龙骨整根通过，如果主次梁高差在100mm以上，则需在堵头模上口再加一根龙骨固定。次梁的侧模要顶在主梁的侧模上，因此主梁上口的龙骨要在离开接口边缘一个板厚处断开，以给次梁侧模留下位置，具体如下图101、：在支设此节点时，要先支设主梁模板，并先固定好堵头模，然后再将次梁底模搭在堵头模的加强龙骨上，并用铁钉固定，然后再进行次梁侧模的安装。主梁与次梁的接头如下图：2.梁柱节点对与一些超过700mm的超高梁和方柱梁头，按下面的方法处理：在梁与柱节点上使用预先加工好的柱头模，即将柱子四面的模板按照梁截面的尺寸切割出凹槽，与梁模板衔接，浇筑砼时与楼板一起浇筑。柱头模加工时，要将相对的两片作为一组加工，其中一组的宽度为（柱截面+2倍竹胶板厚），另一组宽度与柱截面相同，这样可以将柱截面误差所引起的模板与柱间的缝隙减到最小，使模板尽可能的贴近柱面，减小柱子浇筑时所产生的界面误差带来的影响。在支设柱头模时必须在102、柱与柱头模及梁模接触处粘贴双面胶条，并用模板顶紧，防止漏浆污染柱面。柱头模加工如下图：柱子砼浇筑高度应为较高梁梁底向上2cm处，柱头模底至少要低于柱砼表面250mm，以保证加固柱头模时其表面与已浇好的砼表面不发生扭曲、异面的现象。梁柱节点模板的支设顺序应为先支梁模，再支柱头模，最后封平台模板。如果颠倒顺序，将导致当梁模板到柱位置时，要先在接触面上贴好双面胶条，再将梁的底模侧模均紧紧的顶在柱子上，而不能让梁的侧模顶在柱头模上，因为这样可以使柱头模更容易拆除，这一点与主次梁节点的处理方法不同，在施工中应注意。加固柱头模时，先用钢管抱箍的方法在柱头模底部进行加固，箍紧后还需用木楔子打紧，在抱箍以上的103、部分每侧用四个可调头撑紧，然后通过调整可调头的松紧来调整住上口的尺寸。支设方法如下图：3.梁墙节点当凿完毛清理干净施工缝后，要在墙面与模板相交处粘贴双面胶条，将梁底模与侧模均要顶到墙上，压实双面胶条，并在梁底模、侧模周围用竹胶板条围堵缝隙，避免漏浆污染墙面。如下图：4.板墙和板柱节点为防止漏浆污染墙面和柱面的事发生，在已浇筑好的墙体、柱与楼板模板连接处要粘贴双面胶条，并用沿墙体、柱方向的木方及竹胶板将其挤紧，并用扣件固定。如下图：模板的拆除1）地下室外墙模板必须在确保模板拆除不致扰动对拉螺栓的情况下方可拆除，以防对拉螺栓处将成为可能的渗漏点，其时间不少于一周；2）柱、其余墙模，其砼强度应在其表104、面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除；3）梁跨8m，强度达到75%拆除，大于8m强度达到100%拆除，大于2m的悬臂构件强度达到100%拆除，小于等于2m的75%拆除。其中后浇带两侧模板应在后浇带混凝土强度达到75%后方可拆除；4）楼梯间模板与支撑必须在砼强度达到100%时，方可拆除；5）以上所指砼强度根据同条件养护试块确定；6）拆除模板时必经须专业技术人负责签字认可后方可。后浇带处理由于梁、板后浇带两侧的梁板承受上部施工荷载，主次梁模板及支撑不能拆除，直至最后一层浇筑完毕后，达到规定的100%强度时，方可拆除；为防止后浇带浇筑前楼层内施工时其他荷载对此部位结构造成损坏，在模板拆除后应在后浇105、带两侧分别搭设双排脚手架且垫木方予以支撑。后浇带砼浇筑完毕应及时在其上铺满木板，以保护后浇带及钢筋被损坏。浇筑砼时，后浇带侧面采用密目钢丝网进行封堵，这样即可以防止漏浆，又可以利用钢丝与砼膨胀系数一致这一特性而在以后浇筑后浇带砼时不必将钢丝清理出来。密目钢丝网的宽度应比砼墙、板、梁等结构截面宽200mm以上，以保证钢丝网能与钢筋绑扎固定牢靠，防止振捣时挤开钢丝网。模板施工注意事项1）砼浇筑前认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密；2）砼施工时安排木工看模，发现问题及时处理；3）板后浇带两侧的梁、板在此带浇筑前为悬挑结构106、，并将承受上部施工荷载，主次梁模板及支撑不能拆除，直至最后一层浇筑完毕后，达到规定强度时，方可拆除。在砼施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和木屑，凡与砼接触的面板都应清理干净。4.7钢筋工程钢筋进场检验及验收本工程钢筋采用级、II级、级3个级别。对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，表面或每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目部牵头组织验收。进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶107、炼方法的钢筋60T为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋60T可作为一批，但每炉号含碳量之差0.02%、含锰量之差0.15%。经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其它专项检验。钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30CM间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时作好标识，标识上应注明规格、产地108、日期、使用部位等。表面不得有严重的锈蚀、裂纹等其它缺陷.电渣压力焊本工程中22的竖向钢筋均采用电渣压力焊连接。22以下的竖向、水平钢筋均采用搭接绑扎连接。检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查（2）焊前准备：1)钢筋端头制备：钢筋安装前，焊接部位和电极钳口接触（150范围）的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清理干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以切除。2)安装焊接夹具，夹具的下钳口应夹紧下钢筋的适当位置，同时确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。（3）施焊要点：1)闭合回路、引弧：通过操作杆或操纵盒上的开109、关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。2)电弧过程：引燃电弧后，控制电压，借助操纵杆使上下钢筋端面之间的钢筋保持一定的距离，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。3)电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。4)挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断电源。5)接头焊毕，应停歇2030s后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具电渣压力焊钢筋接头应洁净平整，焊剂采用烘箱经270烘培。钢筋电渣压力焊的接头外观检查应逐个进行。每110、300个同一类型接头作为一批。外观检查应符合下列要求：接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表明无明显烧伤等缺陷；接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；接头弯折不得大于4；正式焊接前应先试焊，调整好各种参数，试焊焊件合格后方准正式焊接。焊接的端头垂直，端面要平。上下钢筋要对压紧，焊接过程中不允许搬动钢筋。雨天不得施焊。电弧焊接电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊件的金属，凝固后形成焊接接头。本工艺操作简单，技术易于掌握，可用于各种形状钢筋和工作场所焊接，质量可靠，施工费用较低等优点。1、材料要求a、钢筋必须有出厂合格证及试验报告、品种和性能符合有关标准111、及规范的规定。b、焊条必须符合设计要求，并按焊条说明书的要求进行烘焙后使用，E43钢、E50钢（焊接前一般在150350烘箱内烘干）。2、施工操作工艺a、钢筋无老锈和油污，焊接前要检查钢筋的级别、直径符合设计要求。b、焊接前应查看焊条牌号是否符合要求；焊条药皮应无裂缝、气孔凹凸不平等缺陷。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。c、焊头的焊缝长度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。d、搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：搭接焊时，钢筋必须预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。搭接焊时，用两点固定，定位焊缝离搭接端部20mm以上。e、焊接时，引弧在搭接钢筋的一端开112、始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑添满。第一层焊缝要有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，必须熔合良好。钢筋搭接长度应满足下表要求：项次钢筋级别焊缝长度（单面）焊缝长度（双面）1级8d4d2级、级10d5d焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。3、注意事项a、根据钢筋级别、直径和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。b、焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时，立即修整补焊。c、焊工必须持证上岗。d、作业场地要有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。e、焊接地线必须与钢筋接触良好，防113、止因起弧而烧伤钢筋。f、每批钢筋正式焊接前，焊接3个模拟试件作拉力试验，经试验合格后方可按确定的焊接参数成批生产。钢筋的下料绑扎认真熟悉图纸，准确放样并填写料单，应按设计要求考虑构件尺寸搭接焊接位置并与材料供应部联系，在保证设计及规范要求的前提下，尽量减少接头数量，长短搭配，避免浪费；下料单由专职放样人员填写，并经施工员核对无误后方可下料加工；核对成品钢筋的牌号、直径、尺寸和数量等是否与下料单相符，成品钢筋应堆放整齐，标明品名位置，以防就位混乱；保护层垫块：底板钢筋及梁板钢筋采用大理石垫块，其他部位梁板、墙柱钢筋保护层均采用塑料垫块。1.钢筋的调直钢筋调直时，级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直114、后应平直、无局部弯曲。1）钢筋下料（1）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。（2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。（3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。（4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。2）钢筋弯曲成型（1）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：1)根据不115、同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。2)钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5d。3)弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。（2）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。（3）箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135弯钩的平直段长度为10d，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5mm。3）钢筋加工质量要求（1）钢筋拉直应平直，无局部曲折。116、（2）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。（3）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。项目允许偏差值（mm）测量法梁主筋级；钢下料长度10尺检成型长度5尺检180弯钩平直段长度5尺检箍筋135平直段长度5尺检90弯折20直角尺检墙板钢筋10尺检柱主筋10尺检受力钢筋顺长度方向的净尺寸10尺检弯起钢筋的弯折位置20尺检总体绑扎顺序应先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及构造筋；绑扎前在模板或垫层上标出钢筋位置，在底板、梁及墙筋上画出箍筋、分布筋、构造筋、拉筋位置线，以保证钢筋位置正确；在砼浇筑前，将暗柱、墙主筋在板面处同箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱墙筋移位；板上层筋117、及中层筋均采用焊接式凳筋架立，地下室底板采用25，筏板马镫架立钢筋横向通长设置，纵向间距1，。楼板板凳筋采用14钢筋制作，间距1.01.0m。1.2米（1.3m）厚筏板0.5米厚构造板马镫架立钢筋设置纵、横向20间距2（独立柱基础处、外围间距1）。楼板厚度150mm,250mm楼板，楼板板凳筋采用14钢筋制作，间距1.01.0m。每根马镫筋的尺寸0.3m以上的楼板，马镫架立钢筋设置形式同0.5m板，但钢筋为16，间距不变。纵横梁相交时，次梁钢筋放于主梁上，下料时注意主、次梁骨架高度。板底层钢筋网短方向放于下层，长方向放于上层；板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交全部扎牢外，中间部分交叉点可118、间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋，必须全部扎牢；梁和墙的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置并位于梁上部。弯钩平直段长度10d，弯钩135。悬臂梁箍筋弯钩叠合处应在梁的底部；主要受力钢筋保护层厚度：底板钢筋主筋保护层厚度为40mm,墙板、柱25mm,顶板15mm，垫块厚度应一致，间距合理，以保证骨架网处于同一平立面。钢筋工程施工顺序钢筋摆放位置线的标定：每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点（直筋在两端，箍筋在对角）来标识，但插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在119、对角主筋上标出。墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。钢筋的绑扎：钢筋采用22号钢丝绑扎。所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字形，朝向混凝土体内部（局部无法朝向内部的，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向应正反交错），露头部分与水平筋成45，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。钢筋的最小锚固长度LaE以结构总说明和03G101图集为准，并应符合施工验收规范要求。钢筋的接头及搭接长度L1E详见结构总说明及施工规范。搭接接头任一接头中心至1.3laE范围内或焊接接头任一接头中心至35d且500mm范围内，受力钢筋接头面积不能超120、过规范规定。墙体竖向钢筋搭接范围内，至少必须保证三根水平筋通过，并与其绑牢其他要求：1)框架柱插筋弯钩，外侧弯钩向内，内墙柱弯钩应向两边。2)标准层施工，梁钢筋在完成柱筋及梁底模及1/2侧模通过验收后，便可施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋箍筋，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑扎好经检查合格后方可全面封板底模。在板上预留洞留好后开始绑扎板下排钢筋，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，后用粉笔（或墨线）在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管线及预埋件就位并交检验收合格后，方可绑扎上排钢筋。板按设计保护层厚度制作对应砼垫块，板按1m的间距，梁底及两侧121、每1m均在各面垫上两块垫块。.1基础底板钢筋工艺流程：清理垫层弹钢筋位置线绑扎底板下层筋绑扎底板上层筋合模暗柱插筋自检交接检质检浇筑布筋原则底板下铁下层钢筋沿底板短向布置，上层钢筋沿底板长向布置；1）绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并摆放下层钢筋。2）钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。3）基础模板安装，固定牢固后，经自检合格后方可进行柱筋定位，安装。4）根据划好的柱位置，将柱主筋插筋绑扎牢固，以确保受力钢筋位置准确。5）钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇注砼时，由专人看管钢筋并负122、责调整。.2墙筋工艺流程：清理墙根松动砼石子、浮浆及杂物立竖筋绑扎横竖筋1）为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上50mm设置定位钢筋，定位钢筋架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用，如下图：（b为竖向筋间距、h为墙砼保护层）。定位钢筋与墙钢筋点焊固定,其竖向间距按1200mm确定。墙体定位筋：根据墙体的厚度，算出墙体定位钢筋的尺寸。加工尺寸必须准确，端头用角磨机磨平。使用之前必须经过预检。1)梯子筋起步位置为暗柱边800mm。每道墙焊接梯子筋的钢筋直径要求大于设计纵向钢筋一个规格，水平间距1400m。梯子筋中的横筋要求按竖向方向，设置上、中、下三道同墙厚123、的支撑筋，支撑筋端头要求用磨光机打磨平整，刷防锈漆两道。保证端头平整且不会出现锈痕，这样既能控制墙体钢筋的位置，又能保证墙体截面尺寸。纵向梯子筋的规格和加工尺寸见下图梯子筋钢筋规格比墙体纵向钢筋规格大2mm。2)在墙体上方设置一道水平“梯型架”定位筋，该“梯型架”位于顶板上皮5070cm。在绑扎下一层墙体钢筋时就绑扎到位，不再拆除。2）立竖向钢筋及定位钢筋：先在墙根处两侧墙钢筋与板钢筋相交部位通长绑扎16钢筋用以固定竖向钢筋的间距，然后再用通长钢筋将墙钢筋顶部按其间距固定，最后点焊。3）墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸124、入的钢筋连接，然后绑上部定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具。14钢筋保护层厚度钢筋保护层厚度竖向钢筋外皮间距砼墙厚定位钢筋制作示意图4）钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。绑扎丝朝向砼内。5）墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。6）钢筋保护层垫块制作应严格规范，以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内，间距10001000mm。根据底板墙体、暗柱位置线，进行墙体、暗柱插筋施工。为了防止插筋位移，采取以下措施：125、1)将所有插筋与底板钢筋绑扎牢固，并于墙体两侧加设12钢筋限位。2)暗柱钢筋在两层底板钢筋间设置三道箍筋定位。3)墙体上口用水平梯形定位筋控制钢筋的保护层及水平间距，墙体钢筋网片间按600mm间距设置钢筋撑铁。4)内墙插筋：打底板混凝土时，在暗柱主筋间拉通长白线，派专人监控插筋的定位情况，及时调整插筋位置，确保插筋不发生位置偏移。5)结构施工时，同时进行汽车坡道的施工。墙体插筋时必须考虑坡道的坡度，底板施工时必须将坡道板的钢筋甩出。剪力墙钢筋网片间距变化，剪力墙竖向钢筋采取“1/4封锚，1/4原位搭接，2/4变位搭接”的办法具体如下。6、墙筋垫块采用定型塑料垫块,以间距1000mm呈梅花型布置126、。7、墙体中预埋各种机电预埋管和线盒时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。.3梁筋工艺流程：支梁底模及侧模在底模划箍筋间距线主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋及主筋穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋放置保护层垫快，主次梁同时配合进行。1）梁的纵向主筋22mm根据绑扎现场实际情况采用单面或双面焊接接头，其余采用绑扎接头，梁的受拉钢筋接头位置应在跨中区（跨中1/3处）、受压钢筋接头应在支座处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d区段内（127、且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。2）在完成梁底模板及侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。3）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25的同梁宽同长钢筋(端头应作防锈处理)。如纵向钢筋直径25时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。4）主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支撑在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两128、端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。5）框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30，以利灌注砼之用。6）采用大理石垫块作为保护层，当梁钢筋茏绑好后，立即将砂浆垫块绑扎在受力筋下，每根钢筋间距1000mm。为防止梁侧面的砂浆垫块被挤碎后梁主筋偏位导致保护层不符合规范，可适量使用25钢筋头当垫块，但不可大量使用。.4板筋工艺流程：清理模板杂物在模板上划主筋、分布筋间距线先放主筋后分布筋下层筋绑扎上层筋绑扎放置马凳筋及垫块。1）绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆129、或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。2）按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。3）钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，级钢筋绑扎接头的末端应做1800弯钩。4）板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的铅丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层1800弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋900弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确130、和两层间距离，上下层筋之间用凳筋架立，凳筋根据板厚及保护层厚度厂家预制专用，马凳筋10001000，如下图。凳筋高度板厚2倍板筋保护层2倍板筋直径。板马凳筋采用14钢筋1412005）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。6）板按1m的间距放置砂浆垫块垫块。.5柱筋工艺流程：检查纵向钢筋是否偏位布卡位钢筋套柱箍筋竖向钢筋接长划箍筋间距线绑箍筋1、检查纵向钢筋是否偏位。如果偏位，要采取相应的纠正措施。一般处理方法是主要受力钢筋位移的计算高度在5%以内，且不大于50mm，可向下凿去砼100-120mm深，按1：6的比例弯折进行搭接；错131、位超过计算高度的5%、或大于50mm，还需要用“锚杆法”植筋补强，植筋钻孔深度400-500mm，植筋全长L=2锚固长度+6位移值。162、为保证柱截面尺寸、柱纵向钢筋及柱箍筋间距、钢筋砼保护层厚度，在每施工层楼板结构标高以上100设置卡位筋。（在浇筑板砼之前套上卡位钢筋，待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。）如下图所示：（H为柱截面尺寸）。3、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。4、竖向钢筋的钢筋接长：按照本方案钢筋的连接要求接长柱筋,一层内同一根钢筋不得有两个接头。连接时设专人负责，由专业操作人员连接。柱筋均在施工层上留660mm132、和1160mm长的柱子纵向筋，连接接头相互错开500mm。当上柱钢筋比下柱多时，多出的钢筋锚入楼面以下Ll；下柱钢筋比上柱多时，多出的钢筋自楼面梁底起锚固Ll；上柱钢筋直径比下柱钢筋直径大时，其连接部位应在楼层非连接区以下。其余具体构造详细做法详03G101-1标准图集。5、划箍筋间距线：在立好的柱子竖筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。6、绑箍筋：箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。绑扎完后，必须把扎丝端头往柱内侧抹。随着高度的增加，需要搭设脚手架，严禁踩在下面的箍筋上绑133、扎上面的箍筋。7、柱筋保护层25，用塑料卡卡在外竖筋上，间距1000。塑料卡根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。.6楼梯筋工艺流程：预埋梯段板钢筋楼梯梁筋绑扎焊接绑扎平台板筋绑扎踏步筋放置垫块楼梯梁钢筋在主体支模过程中，在模板上打孔插筋，拆模后进行楼梯梁钢筋绑扎。在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。先绑扎楼梯梁筋，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。绑扎板筋时，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，不得甩扣。平台板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好垫块。主筋接头数量及位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。注意事项成134、型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形。板筋绑好后，应禁止施工人员在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在砼浇筑前应整修合格后再浇筑砼，以免将板的负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。为避免竖向钢筋在前一施工层砼浇筑时被污染，在砼浇筑前用塑料薄膜进行包扎保护。在砼浇筑后但未终凝时派专人用钢丝刷将残留在钢筋上的混凝土刷干净。钢筋绑扎中，不得在已经绑扎好的钢筋上行人；不得碰动预埋铁件及洞口模板。浇注混凝土时，必须派专人负责调整恢复偏位钢筋。安装电线管、暖卫线管或其它管线埋设时，不得任意切断和碰动钢筋。模板内表面涂刷隔离剂时，应避免135、污染钢筋，若发现有被污染的钢筋，应及时清理。浇筑楼板砼时，砼输送泵管要用铁马凳架高300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺跳板，边浇边撤。（见下图）砂浆垫块的尺寸、厚度要准确。由于卫生间室内楼板结构和走廊间结构比四周楼板标高低50mm，因此，卫生间部位的上层板筋在标高变化处应截断，截断后的卫生间上层板筋与其四周相临部位钢筋按38d（C30）搭接。为便于施工和保证施工质量，本工程楼梯间踏步板及休息平台随楼层施工（踏步板低一层）。由于地下室底板以上300mm范围内的剪力墙砼与地下室底板同时浇筑，在支设墙体模板其支撑系统若采用木方和钢管则无从生根。因此按下图136、施工，其中支架伸入底板内100mm并与底板上部钢筋焊接牢固。上图中的（焊接）支架间距可按600mm进行留设。另外，为了在支设模板时防止模板根部移位和涨模，采用如下预埋件为模板提供支撑。其中的预埋件与砼结构钢筋焊接牢固。埋件侧视图为便于施工和保证施工质量，本工程楼梯间踏步板与其两侧剪力墙分开浇筑，所以必须在浇筑剪力墙砼时预先在墙体踏步板及休息平台位置放置预埋件，然后在绑扎踏步板及休息平台钢筋时将其与预埋件按10d单面焊接连接。如下图：上图中12锚筋必须与钢板（=4）双面焊接牢固，且其1800弯钩长度不小于6.25d。消防水池及其他部位爬梯采用如下预埋件：楼梯栏杆扶手埋件见下图：钢筋的验收钢筋经自137、检、互检、专业检后及时填写隐蔽记录及质量评定，及时邀请建设（监理）单位最后验收，合格后方可转入下道工序；梁、板、柱先做好样板，经有关方面认可后方可大面积施工。4.8砼工程本工程垫层、砼结构砼均采用商品砼。地下室施工阶段砼拟采用汽车泵泵送浇筑方式，地上施工阶段拟采用HTB60固定泵浇筑方式。原材料1.水泥C30及以上砼采用42.5普通硅酸盐水泥；水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告，水泥的技术性能指标必须符合国家现行相应材质标准的规定。进场时还应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收，复试合格后方可用于工程；用于承重结构砼中的水泥经单位工程技术负责人在试验单中签署使用范围后方可用于138、承重结构中。水泥有下列情况之一时，应及时进行复查试验，并按其复试结果使用：当对水泥质量或出具的资料有怀疑时；水泥出厂超过三个月或出具的合格证技术指标不全时；当水泥受潮有结硬颗粒或散装标号不明时；取样单位：以同一生产厂的同品种和同标号，数量不超过400t为一批。2.粗骨料的选用和质量要求粗骨料采用520连续级配碎石；材质应符合国家现行材质标准的规定，框剪结构混凝土中碎石含泥量必须小于1.0；以产地、规格相同的400m3为一批，不足400m3者亦为一批。3.砂的选用和质量要求本工程结构用砂均采用天然河砂-中砂；材质应符合国家现行材质质量标准，框剪结构混凝土中砂子含泥量应小于3.0%，泥块含量小于1139、.0%。4.混合掺料为了降低大体积砼的水化热、节约水泥、改善砼的和易性，防止砼开裂等要求，本工程C30及以上砼均掺加II级粉煤灰，掺量应通过试验确定。质量应符合国家现行标准的规定。5.水采用地下井水，水样应通过试验室检验，符合砼拌和用水要求标准。使用时需通过沉淀，不得含有杂质。6.外加剂防水砼、膨胀砼均掺用高效复合膨胀剂。泵送混凝土采用高效减水剂。7.进场材料的贮存和保管水泥：入库的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并树立标识，做到先到先用，并防止混杂使用，散装水泥不得混装。为防止水泥受潮，现场仓库（水泥仓）应尽量密闭，包装水泥存放时，应垫起离地约30cm以上，堆放高度一般不超过10包。水140、泥贮存时间不宜过长，以免结块，降低强度。临时露天暂存水泥采用防雨篷布盖严，底板垫高，采用油毡铺垫防潮；砂、石子堆放场地采用C15砼厚100浇筑，保证场地坚硬平整，防止混入杂质，并按产地、种类分别堆放。石子堆料高度不宜超过5m，防止颗粒离析。搅拌站砂、石子堆场中部设挡墙防止砂、石子混杂。砼施工管理制度砼是形成浇筑产品结构最重要的材料之一，砼工程施工质量的好坏直接关系到工程最终能否达到验收规范的合格水平。所以应加强砼施工过程中的质量管理，确保砼产品合格。1.混凝土配合比的设计及审核本工程所用混凝土施工配合比采用委托形式经由经大连市建委、质检站认可的二级以上资质试验室预配后提供，试配结果报送业主和监141、理；混凝土使用的外加剂为建筑主管部门认证产品，外加剂的种类及性能报监理认可。2.混凝土的拌制、运输a.混凝土由搅拌站拌制、运输到施工现场。浇筑混凝土时项目经理部定期派专人去混凝土生产厂家监督混凝土的拌制。混凝土在原材料的计量、搅拌时间上严格按规范标准进行控制。b.由于本工程处于大连市胜利路的交通繁忙地段，施工现场场地狭窄，这些都给混凝土的浇筑施工带来一定困难，因此，每次浇筑混凝土时，由专人作好混凝土运输车辆的疏导指挥工作，确保混凝土能够及时连续的供应，连续浇筑。c.当相邻车次间隔时间超过正常间隔时间时，应取该罐车混凝土作坍落度实验。混凝土从罐车输出时，严禁随意加水，施工人员应服从现场管理人员的142、指挥。3.混凝土浇筑值班制度在每次浇筑混凝土前，由项目副经理确定本次浇筑混凝土值班人员，以便于提前准备，做到岗位到位、责任到人。每次浇筑混凝土时，值班人员不少于二人（至少有一名为土建专业技术人员），其中有一人在现场值班，实行旁站式管理。混凝土浇筑时值班人员严格按施工方案、操作规程进行施工监督，做好值班人员记录。4.混凝土的检查制度混凝土的检查在混凝土拆模后、上一施工段施工完毕进行，此项工作由质安科组织责任工程师及模板、混凝土施工班组长参加，由质安科具体检查，检查结果及时评定、及时以书面形式反馈给监理和各专业施工班组，督促、改进工作；检查结果在检查部位盖章显示（每一楼层每一施工段在同一部位盖章）143、，印章为黑色。印章内容：施工班组长验收人质量标准钢筋模板混凝土垂直度平整度验收日期年月日代号砼浇筑前的准备1）制定施工方案并进行技术交底浇筑砼前应编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工连续有序的进行。2）机具车辆准备及检查搅拌站、运输车、料斗、串筒、振捣器等机具设备按方案需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，应有备用的输送泵和振捣器。所用的机具场地应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。检查砼浇筑设备的完好性，铺设砼泵管，用钢管搭设砼泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固；3）保证水电及原材料的供应浇筑砼期间，要144、保证施工用电不中断。为为防备停电，准备两路电源，一路电源为现场变压器提供；另一路电源接至备用电源。砼浇筑前24h应及时通知砼搅拌站，并填写预拌商品砼供应委托单，注明浇筑时间、浇筑部位、浇筑数量及浇筑方式，同时应写清楚砼坍落度、缓凝时间、早强、抗冻等特殊要求。4）掌握天气季节变化情况加强气象预测预报的联系，在砼施工阶段掌握天气的变化情况，以保证砼连续浇筑顺利进行，确保砼质量；5）检查模板、钢筋、预埋管和预埋件在砼浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准的规定。在“三检”合格后，请监理人员验收隐蔽。检查安全设施、劳动配备是否妥当，145、能否满足浇筑速度的要求；6）在地基或基土上浇筑砼，应清除淤泥和杂物，设置排水、防水措施；7）严格执行砼浇灌令制度；8）准备好坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。泵送砼注意事项.1选择砼输送泵根据本工程的实际情况施工进度计划安排，若砼输送泵能满足基础底板浇筑砼的需求，则能满足整个工程浇筑砼的需要。根据公式：Q1=Qmax.式中：Q1砼泵的实际平均输出量（m3/h）Qmax砼泵的最大输出量，HBT60泵取60m3/h，三一汽车泵取100m3/h配管系数，取0.85作业效率，取0.60经计算，HBT60型砼的实际平均输出量为30.6m3/h，三一汽车泵的实际平均输出量为51m3/h，可以满146、足地下及地上结构施工阶段的需要。根据施工部署，地上施工阶段每天都将有三个部位浇筑砼，所以现场应准备三台HBT60泵。但为防止砼输送泵出现故障等特殊情况的出现，应再准备好一台泵。.2施工操作要点砼设置处应场地平整、坚实，具有重车行驶的条件。在使用布料杆工作时，尽量使得浇筑部位在布料杆的工作范围内，以减少泵车的移动次数。另外，为了便于泵车的清洗，其停放位置应有供水设施。根据工程和施工场地特点，配管时为缩短管线长度，同时减少压力损失和少用弯管和软管，初步确定将泵车的位置设在楼之间场地的南侧。配管时地面水平管长度不能小于垂直长度的1/4，且不小于15m，否则容易造成转角处压力过大及堵管现象；新旧管混用147、时应将新管布置在压力较大处；由于在浇筑地下室底板期间，泵管向下倾斜，所以应在斜管上方设排气阀，防止管内砼因自重向下移动，造成石子与砂浆分离，因而容易堵管。当向地下室泵送砼时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段砼有一定压力时，方可关闭气阀。为防止砼发生离析现象，泵管在从地上引到地下室底板过程中要做如下处理：在排除堵物，重新清洗泵管或清洗泵车时，布料设备的出口应朝安全的方向，防止堵塞物或废浆冲出伤人。泵送结束或者由于停电等原因中途停止泵送，应卸料清晰，并用清水冲洗，防止残留砼凝固后损坏泵车和泵管。布料设备的出口离模板内侧的距离不应小于50mm，并且不得向模板内侧直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。泵管148、应定期检查磨损情况，防止爆管。4.8.5砼浇筑方案1.本工程基础划分为6个施工段、每施工段由3个流水段组成，地下室部分分段浇筑砼，浇筑方向自北向南。柱与梁板砼整体浇筑，在特殊情况下才考虑墙柱、梁板分开浇筑。地上部分以不同楼号划分为五个施工段浇筑砼，同一楼号不分施工段。2.由于本工程采用独立基础构造底板，筏板基础。所以，应在先浇筑筏板基础混凝土，再浇筑独立基础构造底板及放大脚的混凝土。在浇筑完独立基础后砼终凝前，应将柱根部砼表面凿毛处理。浇筑砼前应将表面松动的石子、浮浆等清除干净，并用清水冲洗。筏基底板为大体积混凝土，在施工过程中，筏基底板采用斜面分层法进行砼浇筑，构造底板采用分段法浇筑。3.浇149、筑过程中突发事件的处理对在混凝土浇筑过程中可能发生的影响混凝土连续浇筑的突然事件，应做好充分的预防、准备工作：1）因底板的混凝土浇筑时间较长，这期间天气又可能发生变化，故应做好充分的防雨工作。2）为防止因偶然事件引发施工现场全面停电而造成混凝土无法连续浇筑的现象发生，施工前应设置发电机，并与建设单位协商解决备用电源。3）为防止施工期间发生振捣棒损坏而影响施工质量，施工前每一下料口均应配有一台备用的振捣棒。4）为防止出现在大体积砼浇筑过程中因砼搅拌站出现故障而无法保障砼供应的情况，从而导致砼出现冷缝，应与建设单位协商选择备用砼供应商。4.8.6大体积混凝土防裂施工措施设计本工程筏板基础属大体积砼150、，在施工中，以防裂为主导施工原则。设计采用C40P8抗渗砼，砼中掺加适量膨胀剂补偿收缩，以防止大体积砼裂缝。砼采用砼搅拌站的商品砼。砼墙的浇筑时间一般滞后于底板1015天。在砼墙开始浇筑时，地下室砼底板已经完成了自身80%由于温度应力和收缩应力造成的弹性应变。因而，此时的砼底板与刚浇筑的砼墙之间的收缩变形值相差已经非常悬殊。所以，此时底板必然对地下室砼墙的变形产生非常巨大的约束力。地下室砼外墙比底板更容易出现裂缝。本工程地下室底板为C40P8砼，理论配合比为：普通硅酸盐525#水泥400kg/m3、外加剂70kg/m3。由于砼的温差变形所能引起的裂缝远小于砼的极限拉伸值。因此，只要经过科学、合151、理的试验确定好砼的配合比、采用双掺技术（膨胀剂和粉煤灰）降低水化热等技术，按照大体积砼施工要求认真组织施工，控制和监测好砼的浇筑温度，并采取以下切实有效措施的就不难做到T-pNl，连墙件的设计计算满足要求，连墙件采用扣件与墙体连接，如下图所示：连墙件扣件连接示意图（六）悬挑梁的受力计算:悬挑脚手架的水平钢梁按照带悬臂的连续梁计算。悬臂部分脚手架荷载N的作用，里端B为与楼板的锚固点，A为墙支点。本工程中，脚手架排距为1050mm，内侧脚手架距离墙体200mm，支拉斜杆的支点距离墙体=1200mm，水平支撑梁的截面惯性矩I=1130.00cm4，截面抵抗矩W=141.00cm3，截面积A=26.1152、0cm2。受脚手架集中荷载P=1.25.18+1.43.15=15.94kN水平钢梁自重荷载q=1.226.100.00017.8510=0.25kN/m悬挑脚手架示意图0.25kN/mAB悬挑脚手架计算简图经过连续梁的计算得到悬挑脚手架支撑梁剪力图(kN)0.9631.746悬挑脚手架支撑梁弯矩图(kN.m)0.0530.057悬挑脚手架支撑梁变形图(mm)各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为R1=18.630kN,R2=14.394kN,R3=-0.458kN最大弯矩抗弯计算强度：F=M/1.05W+N/A=1.746106/(1.05141000.0)+7.4521000/2610.0153、=14.646N/mm2水平支撑梁的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!（七）悬挑梁的整体稳定性计算:水平钢梁采用16号工字钢,计算公式如下其中：b均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表钢结构设计规范(GB50017-2003)附录B得到：b=2.00由于b大于0.6，按照钢结构设计规范(GB50017-2003)附录B其值用b查表得到其值为0.918经过计算得到强度=1.75106/(0.918141000.00)=13.49N/mm2；水平钢梁的稳定性计算f,满足要求!（九）锚固段与楼板连接的计算:1、水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算如下：水平钢梁与楼板压点的拉环154、受力R=14.394kN水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为其中f为拉环钢筋抗拉强度，每个拉环按照两个截面计算，按照混凝土结构设计规范f=50N/mm2；所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径D=143944/(3.1416502)1/2=14mm水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。2、水平钢梁与楼板压点如果采用螺栓，螺栓粘结力锚固强度计算如下：锚固深度计算公式其中N锚固力，即作用于楼板螺栓的轴向拉力，N=14.39kN；d楼板螺栓的直径，d=20mm；fb楼板螺栓与混凝土的容许粘接强度，计算中取1.5N/mm2；h楼板螺栓在混凝土楼板内的155、锚固深度，经过计算得到h要大于14393.67/(3.1416201.5)=152.7mm。3、水平钢梁与楼板压点如果采用螺栓，混凝土局部承压计算如下：混凝土局部承压的螺栓拉力要满足公式其中N锚固力，即作用于楼板螺栓的轴向拉力，N=14.39kN；d楼板螺栓的直径，d=20mm；b楼板内的螺栓锚板边长，b=5d=100mm；fcc混凝土的局部挤压强度设计值，计算中取0.95fc=13.59N/mm2；经过计算得到公式右边等于131.6kN楼板混凝土局部承压计算满足要求!.1基本要求脚手架要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载，要保证在各种荷载作用下不发生失稳倒塌以及超过容许要求的变形、倾斜、摇晃156、或扭曲现象，因此，脚手架必须具有足够的承载能力，刚度和稳定性，以确保安全。在大横杆与立杆的交点处必须设置小横杆并与大横杆卡牢。立杆下应有底座和垫板。整个架子应设置必要的剪刀撑与连墙点,以保证脚手架成为一个稳固的结构.外脚手架的搭设,应沿建筑物周围连续封闭,如果因条件限制不能封闭时,应设置必要的横向支撑,端部加强设置连墙点.脚手架搭设应满足工人操作,材料堆放及运输等使用要求.2对地基的要求立杆基础要平整、密实,每根立杆底部均应表面用C15混凝土进行硬化，厚度为100mm或垫上厚度大于50mm的木板，木板面积不小于0.15m2,也可垫通长脚手板。为避免或减少架子不均匀沉降,在立杆底部应加扫地杆,并157、应有可靠的排水措施。扫地杆纵横两向均需设置,距立杆底部应为10cm。外立杆50cm处设一浅排水沟.3搭设参数及构造要求根据本工程现场实际情况,架子搭设参数如下:1.立杆塔楼外脚手架采用双排单立杆，裙房采用双排单立杆。外脚手架立杆顶端始终高出1.5m，双立杆应采用双管底座、单立杆应采用单管底座。立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于60cm。上部单立杆与下部双立杆交接处，采用单立杆与双立杆之中的一根对接连接。主立杆与辅立杆采用旋转扣件连接，扣件数量不应少于2个158、。2.大横杆大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3跨、不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm，3.小横杆每一立杆与大横杆相交处（即主节点），都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间再等间距设置增设12根小横杆，其最大间距不大于75cm小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm；伸出里排大横杆距结构外边缘15cm，且长度不大159、于44cm。若有小横杆超过这一限制，要在作业层采取钢管三角斜撑的方式予以加固。上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相临小横杆在立柱处相向布置4.扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。顶板存在较大高差处，则将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立柱固定。靠边坡的立柱轴线到边坡的距离不小于50cm，并对此立杆采取双向斜拉加固措施。5.剪刀撑本工程外脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。双立杆部位采用双杆通长剪刀撑，单立杆部位则采用单杆通长剪刀撑。剪刀撑每6步160、4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在4560之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加24个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离10cm。横向斜撑搭设在主楼脚手架部位，在同节内、由底至顶层呈“之”字型、在里、外排立柱之间上下连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。除拐角处设横向斜撑外，中间应161、每隔6跨设置一道6.脚手板脚手板采用松木、厚5cm、宽3545cm、长度不少于3.5m的硬木板。在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业不超过两层。首层满铺一层脚手板，以上每隔六层也要满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。脚手板设置在3根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径1.2mm的镀锌钢丝箍绕23圈固定。当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并将板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15cm，构造见附图012所示。靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于15cm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现162、象。7.连墙件连墙件采用刚性连接，垂直间距为3.60m、水平间距为4.05m。连墙杆用483.5的钢管，它与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件。在结构每一外框架柱处设一组双杆箍柱式拉杆与框架柱拉结。在顶板上两框架柱间中点处，距结构外皮1.5m处预埋HRB33525钢筋（加工尺寸与悬挑架预埋件相同），用483.5的钢管与脚手架可靠拉结。在脚手架的转角处，于框架柱上双向设置上述箍柱式拉杆。在建筑物的首层设置两道连墙件。连墙件横竖向顺序排列、均匀布置、与架体和结构立面垂直，并尽量靠近主节点（距主节点的距离不大于30cm）。连墙杆伸出扣件的距离应大于10cm。底部第一根大横杆就开始布置连墙杆，靠近框架柱163、的小横杆可直接作连墙杆用。8.防护设施脚手架要满挂全封闭式的密目安全网。密目网采用1.86.0m的规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。作业层网应高于平台1.2m，并在作业层下步架处设一道水平兜网。在架内高度3.6m处设首层平网，往上每隔五步距设隔层平网，施工层应设随层网。作业层脚手架立杆于0.6m及1.2m处设有两道防护栏杆，底部侧面设18cm高的挡脚板。9.人行马道在地下室顶板上设置马道，采用“之”字形、坡度1:3、宽度1.75m，以连接上下两结构面层。马道脚手板采用顺铺、接头搭接，下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处应用三角木填顺，每隔30cm设置一根防滑木条，木条规格为2cm4cm（164、厚度宽度）。马道转角处设置休息平台，宽度大于1.80m。斜道两侧及平台外围均必须设置栏杆及挡脚板。栏杆设置两道，高度分别为0.6m和1.2m，挡脚板高度不小于15cm，外侧用密目式安全立网封闭。10.卸料平台的构造从经济、实用的角度考虑，卸料平台设计为悬挑式型钢平台，东西两段各制作2个，规格为5.0m4.5m1.5m（长宽高）悬挑长度为3.0m。平台上要设有限定荷载标牌，本工程卸料平台限重为1.5t。主梁、次梁分别采用10工字钢、10槽钢，所有构件均为螺栓连接，即为铰接。防护栏采用483.5钢管，分别在高75cm、150cm处设立两道，并与四周工字钢焊接。四周工字钢外侧面及防护栏均刷红白相间的165、油漆标识，并满布密目安全网。平台每侧设两根619、20.0钢丝绳，每根绳设夹具不少于3个。钢丝绳与卸料平台钢管架接触处垫橡胶胶皮，以缓冲钢丝绳的拉力。钢丝绳通过梁上侧模对拉螺栓孔拉结，但两根钢丝绳不得拉结于同一个对拉螺栓孔，并且预留的梁上预留的孔洞要保证能让上述钢丝绳穿过。平台底面设5cm厚的脚手板，满铺、铺牢、两端用8号镀锌钢丝捆紧，并在四周设18cm高的踢脚板。卸料平台自四十层每层南北两段各设两个，以此类推。两层之间水平方向错开2.6m，并要注意与脚手架立杆错开搭设。距建筑结构外皮75cm和150cm处分设三个预埋件。11.脚手架出入口的构造出入口设在南侧塔楼居中位置，挑空两根立杆、跨越三166、步三跨，大小为4.5m5.4m（宽高）。出入口处再搭设6.0m4.5m6.0m（长宽高）的防护棚，上铺5cm厚的双层脚手板。在出入口两侧的内、外排单立杆处分别增设一根辅立杆，并高于门洞口12步，立柱用短管斜撑相互联系。上方悬空立柱处增加两根斜杆，斜杆与各主节点相交处用扣件固定。洞口上方增设两道横向支撑，应伸出斜腹杆的端部，以保证立柱悬空处的整体性。门洞两侧分别增加两根斜腹杆，并用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离在15cm内。当斜腹杆在1跨内跨越2个步距时，应在相交的大横杆处增设一根小横杆，将斜腹杆固定在其伸出端上；斜腹杆宜采用通长杆件，必须接长时用对接扣件167、连接。12.结构临边防护措施在结构四周边线内50cm处设置全封闭式护身栏，使用材料均采用483.5钢管。其高度不低于1.2m、立杆间距不大于2.5m、竖向每隔0.6m设一道通长大横杆、每隔一根立杆设一道三脚架。沿钢管长度方向刷红白间隔的油漆、挂醒目标志牌；护身栏杆四周满挂密目安全网、白天设警示牌、夜间设红色标志灯；临边四周1m范围内不准堆料、停放机具。13.防雷避电措施采用避雷针与大横杆连通、接地线与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施。避雷针共设置4根避雷针，避雷针采用12镀锌钢筋制作,高度不小于1m，设置在脚手架四角立杆上，并将所有最上层的大横杆全部连通，形成避雷网络。接地线采用404的168、镀锌扁钢，将立杆与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体。接地线的连接应保证接触牢靠，与立杆连接时应用2道螺栓卡箍连接，螺钉加弹簧垫圈以防松动并保证接触面不小于10cm2，并将表面油漆及氧化层清除，露出金属光泽并涂以中性凡士林。接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置按脚手架的长度不超过50m设置1个，位置不得选在人们经常走到的地方以避免跨步电压的危害，防止接地线遭机械伤害。两者的连接采用焊接，焊接长度应大于2倍的扁钢宽度。焊完后再用接地电阻测试仪测定电阻，要求冲击电阻不大于10。同时应注意检查与其他金属物或埋地电缆之间的安全距离（一般不小于3m）以免发生击穿事故。.4安全技术措施1.脚手架的基础必须经过169、硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷，顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。2.搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。3.开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。4.脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。5.脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。6.在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查，验收和签证。每两步验收一次，达170、到设计施工要求后挂合格牌一块。7.外脚手架的卸荷严格采用15.5的钢丝绳通过梁上对拉螺栓孔与脚手架连接，严禁私自拆改。8.结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。9.严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。10.结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过1层。11.当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。12.各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。13.定171、期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安。其他详见脚手架专项施工方案4.11装饰工程本节主要涉及抹灰等初装修工程，大部分做到精装修，具体细节另见装饰装修细部做法施工方案。准备阶段.1合理安排不同专业流水施工由于本工程工期非常紧张，装修插入后要与结构工作适当隔离，划分区域、有一定的独立性，避免过多的干扰。应以不影响结构施工为原则。安装与安全防护设施方面的交叉部分防护设施可能会妨碍在粗装修的正常施工，在确保安全的情况下可临时拆除，施工完后马上恢复。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工安全的原则。.2主要分部工程施工顺序在室内，原则上按先上后下，先内后172、外的施工顺序，每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查验收后，才能转到下一道工序施工。在施工中每层每个房间都要提供，标高线（50cm线）和十字中心线。（十字中心线既弹在地板上，又弹到天棚上，十字线上下一致）以供土建、装饰和机电安装等专业共同使用，方便施工。房间装修施工顺序：放线穿套管墙面修整安电器管线盒天棚（吊顶）装饰设备、开关安装墙面饰面地面饰面板施工。卫生间装修施工顺序：放线机电管线墙、地面孔洞修整（第一次灌水实验）地面防水（第二次灌水实验）防水保护层地面防滑砖（第三次灌水试验）墙面瓷砖卫生洁具电气安装五金配件门油漆。天棚吊顶施工根据+50cm前线，按照设计标高弹出吊顶标高线，沿标173、高线固定边龙骨，按饰面板尺寸确定龙骨位置，并将龙骨与吊件固定。次龙骨应按弹线安装固定。灯具可先固定在主次龙骨上，最后安装饰面板。主次龙骨安装应牢固可靠，吊顶面平整，饰面板对缝均匀，色泽一致。灯槽、空调出风口、消防烟雾报警器、喷淋头等设备要不破坏吊顶结构、顶面的完整性及与顶面衔接应平整。内墙涂料施工由于墙体采用整体定型钢模板，混凝土表面平整、光滑，局部进行修补即可进行纸筋灰罩面刷乳胶漆。施工要点：基底应干燥，否则会影响涂料颜色均匀一致。涂料应符合设计及规范要求。乳胶漆涂刷前门窗框应进行保护，以防污染。涂料应随用随开，尽量一次用完。.3协调装修与水电安装之间交叉施工的管理措施装修与水暖电通风之间的174、交叉施工较多，交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约，相互破坏的不利局面，土建与水电的交叉问题必须重点解决。解决的原则为：1.在技术准备阶段就把土建、安装的协调图绘好，如卫生间、厨房、屋面等协调图，各专业根据该图纸安排施工，不得打乱施工顺序抢先施工，造成双重破坏，留下质量隐患，每个分项工程的协调图不仅应包括水、通风、暖、电等安装专业还应包括土建有关工作，协调图绘好后，应按文件控制程序执行。进行审批、修改与分发工作，使各专业有关人员做到心中有数。2.各专业人员根据协调图进行施工。每天上午8：30开碰头协调会，安排同一工作面上有关专业的施工顺序问题，并形成会审纪要，每个专业进入工作面上施175、工，必须有上道工序传来的专业会签单，和项目部的“施工许可证”方可进行施工。3.做好总进度控制计划。水电安装应根据计划合理进行穿插作业，要在统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。4.明确责任，划分利益关系，建立固定的协调制度。5.一切从大局出发互谅互让，土建和水、暖、电、安装各专业要尽可能为对方创造施工条件，并注意保护对方成品和半成品。6.内外装修的交叉施工内外装修期间二者存在交叉点，但总体原则为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面。初装修抹灰（具体见施工方案）.1准备工作1.门窗墙体及抹灰预埋件与墙体内部的各种管道安装完毕，并经检查合格；2.砼墙面处理用水泥浆做甩毛处理，先将表176、面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将顶、墙面的油污刷掉,随之用净水将碱液冲净、嘹干，然后用1:1水泥细砂浆内掺水泥重10%的108胶,喷到顶棚、墙上，喷点要均匀，终凝后浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩全部粘到砼光面上，并有较高的强度，用手掰不动为止。砼空心砌块墙面在开始抹底层灰前刷一道108胶水溶液，配比为108胶：水1:4。.2操作工艺1.工艺流程工艺流程：浇水湿润找规矩做灰饼设置标筋阴角做护角抹底层中层灰抹面层灰清理。1）找规矩、做灰饼应符合下列规定首先，按房屋面积大小规方，如房间小，可用一间墙做基线，用方尺规方即可。如房间面积较大，应在地面上先弹出十字中心线，并按墙面基层平整度在地面上弹出墙177、角（包括墙面），中层抹灰的准线（规方）。然后在距墙角100MM处，用线锤吊直，弹出垂直线，以此直线为准，按地面上已弹出的墙角准线往墙上翻引，弹出墙角处两面墙中层抹灰面厚度，根据抹灰面厚度线每隔1.5M做好标准灰饼。2）灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间标筋，厚度同灰饼厚度。3）用1:2水泥砂浆在门窗洞口及室内阳角处做水泥砂浆护角。4）在标筋完成稍干后抹底层灰，底灰78成干后抹中层灰，中层灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刷平，并用木抹子补灰掺平。5）待中层灰六、七成干时罩面，操作应从阴角开始，用钢抹子压实赶光。2.质量要求1）各抹灰层之间及与基层间粘结牢固无空鼓。2178、）表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，角线和灰线平直方正，清晰美观。.3细石砼、水泥砂浆地楼面工程1）、清理基层：基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净；楼板表面有油污，应用5-10%浓度的火碱溶液清洗干净。（2）、浇水湿润：提前一天对楼板表面进行洒水湿润。（3）、刷素水泥浆：做地面前应先在已湿润后的基层表面刷一道1：（水泥：水）的素水泥浆，并进行随刷随铺，如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。（4）、贴灰饼：小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还应冲筋（间距1.5m）；有地漏四周做出0.5%的泛水坡度；冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作（俗称软筋），随后铺细石混凝土。（5）细石混凝土179、：细石混凝土的强度、配合比为1：2：3（体积比），坍落度应不大于3cm；并应每500平方米制作一组试块，不足500平方米时，也制作一组试块；铺细石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长刮杠刮一次，用木抹子搓平。（6）铺水泥砂浆：水泥砂浆的配合比为1：2（体积比），坍落度应不大于5cm；并应每500平方米制作一组试块，不足500平方米时，也制作一组试块；铺水泥砂浆后用长刮杠刮平，表面塌陷处应用水泥砂浆，再用长刮杠刮一次，用木抹子搓平。（7）撒水泥沙子干面灰：砂子先过3mm筛子后，用铁锨拌干面（水泥：沙子=1：1），均匀地撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平180、，随即用木抹子搓平。（8）第一遍抹压：用铁抹轻轻抹压面层，把脚印压平。（9）第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但面层的凹坑、砂眼和压平。（10）第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，第三遍抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。（11）养护：地面交活24h后，及时满铺湿润锯末养护，以后每天浇水两次，至少连续养护7d后，方准上人。4.12屋面工程在主体完工后立即进行，避免雨天施工。保温层、找平层应严格按规范要求施工，其含水率5%；并涂刷氯酊胶结合层，结合层经12小时干燥后，应先做屋面阴阳角、管根等特殊部位附加层。SBS防水181、卷材，宜采用热熔法施工，卷材边加温边滚动铺设，并碾压均匀牢固，使其与基层紧密结合，卷材大面搭接宽度应大于7mm，小面搭接应大于100mm，且接头应相互错开，汛水点部位必须仔细铺平，贴紧压实，收头牢靠，不得有翘边，脱层现象，水落口周边不得有积水。防水层施工完后经灌水试验，确认无漏水现象后抹好保护层。屋面防水施工详见具体施工方案。4.13特殊自然环境条件、雨季施工方案施工准备1）及时获取天气预报，准备各类雨季施工用品。2）准备好排水机具，现场设集水坑，疏通排水通道。3）材料堆场要有防雨措施。4）临建和材料库房均设在场地高处，达到防雨、防潮、防淹的目的。5）现场的主要道路应铺垫焦渣或硬化。基础施工1182、）灌注桩孔周围应垫高并准备盖板，雨天严禁挖桩作业。2）场地内设简易排水明沟及时引流雨水，地面由排水明沟方向按照5%放坡，使地面排水畅通。3）灌注桩护壁应随挖随打，防止造成塌方。钢筋加工及焊接搭设钢筋焊接防护棚。现场配置足量的彩条布或塑料布，钢筋进场后及时覆盖，防止遇到雨水腐蚀表面。砼雨天应及时测定砂石含水率，及时调整砼和砂浆的配合比。砼分项要提前考虑好施工缝的留置位置，在进行水平构件的施工中要提前准备塑料布及时覆盖，以防被雨水冲刷。尽可能避免在大雨天内浇捣混凝土。外墙涂料外墙涂料在涂膜固化前有雨的情况下不得施工，施工中若遇雨立即采取遮盖措施。屋面工程屋面防水施工因对基层有干燥要求，故应尽可能避183、开雨天施工；在屋面上用钢管和油布搭一个防雨篷，如施工过程中遇上下雨，采用防雨篷挡雨并及时收面，若影响施工质量必须返工。钢结构高空作业要做好防滑措施；电线浸水做好防漏电措施；缆风绳做好防拔措施。其它1）机电设备要有接零保护和防雨防潮设施。电线路应绝缘良好，总配电箱和开关箱设两级漏电保护器，手持电动工具的电源线要使用防水绝缘软线，操作者应戴绝缘手套，穿绝缘鞋。2）脚手架立杆时，底脚设置垫木，保证排水良好，避免积水浸泡。具体见详细雨季施工方案冬季施工为保证本工程在施工期间不产生冻病害将采取相应的施工措施以保证工程质量。根据施工及验收规范和大连地区多年气象资料的统计，一般在10月末及11月初气温将逐渐184、下降。而今年进入10月份以来，大连市气温明显低于往年，依照室外日平均气温连续稳定低于5摄氏度时，混凝土及钢筋混凝土均应按冬季施工的有关规定执行。1）混凝土冬季施工的特点混凝土冬季施工的关键问题是如何解决冻结对混凝土正常硬化的影响，如何保证其工程质量，冬季施工在气温将至零度以下时，对混凝土中水的状态影响极大，一般混凝土中的游离水在-2时结冰，化合水在-4时结冰，此时水即由液态转化为固态，化合水一旦结冰，水泥中的水化作用将立即停止，混凝土的强度停止增长，同时游离水化合水产生膨胀，因而在混凝土内部形成强大的冰胀应力，混凝土内部结构将因膨胀而破坏，出现裂缝等现象，严重影响混凝土的强度。2）混凝土冬季施185、工方法根据招标文件要求，本工程所有砼均为商品砼，冬季砼拌和要求必须加防冻剂。3）混凝土冬季施工的测温要求混凝土冬季施工应按日测定天气、风雪、气温，原材料加热温度、混凝土温度以及各测温点的温度，按规定表格做好测温记录，混凝土的搅拌测温每个工作班至少测量四次，原材料的加热，搅拌出料温度，混凝土入模后开始养护时的温度测定结果必须填入记录。砼养护期间室外气温及周围环境温度，每天必须定点测量四次，以便于随时掌握砼养护期间的硬化温度变化，及时采取保障措施。4）冬期拆模时注意事项由于天气渐冷，砼在硬化过程中速度较慢，因此，在设备基础模板拆除时一定要保证柱角不受损害，拆除时其砼强度必须达到75%以上，否则严禁186、拆模。拆模后立即用塑料薄膜、草垫进行包裹覆盖。5）冬期施工中有关安全防火等措施在进入冬期施工前，要对全体工人进行一次冬期安全生产防火等宣传教育工作，随着冬季的到来及雪霜天气的增多，因此在进行室外作业时，一定要认真检查其作业环境是否安全可靠，特别是在室外绑扎或支设模板的作业人员，如遇霜雪天气及六级以上大风时应停止施工，建筑场内需要点火保温时，必须要有专人负责看管，不得擅自离开，工人休息室内的取暖炉子要做到人走火灭晚间不准压火以防煤烟中毒。6）冬季施工混凝土保证质量措施按选用的抗冻剂的合格证及施工说明书要求，经试验部门按设计要求的混凝土标号进行试验，以确定外加剂的掺量。外加剂的掺量准确，严格按混凝187、土配合比的要求施工，混凝土浇注后，应立即进行覆盖保温。混凝土浇注时现场除按要求制作混凝土试块并做标准养护，还应按要求制作同条件、同标号的混凝土试块以被检查现场混凝土强度增长情况。具体见详细冬季施工方案夏季高温施工安全员组织项目组学习GJB1104-91标准,增强预防中暑事故的卫生法规意识,克服轻视中暑预防工作的思想，说明中暑伤亡事故影响施工的教训,使全员重视预防中暑事故。日常施工时,中度和轻度劳动50min后中间休息10min,极重度劳动45min后中间休息15min。上述标准规定的热耐受时限表资料来源劳动代谢率(kJm-2h-1)WBGT()耐受极限时间(min)GJB1104-91826(188、751900)不限24032.018033.0120向工人发放清凉油、人丹和草帽(和安全帽一起使用)，防止工人工作期间中暑或被太阳灼伤；在饮食方面，应少量多次充分饮水，三餐膳食适当增加咸菜汤,满足盐的需要量。在高温和太阳直接辐射下浇筑混凝土时，在控制砼含水量的同时，模板应设专人润湿，混凝土振捣平整后，应立即用塑料薄膜或划袋进行覆盖，防止混凝土过早脱水而裂纹。12小时后进行浇水或蓄水养护，养护期不小于7天。按规定可提前拆模部分应继续加强对混凝土的养护，以确保混凝土在拆模时的强度达到要求。本工程所使用的阻锈剂兼有减水作用。内外墙砌体施工，墙体砌筑前，砖块应隔夜或提前浇水润醒，砂浆铺设长度不宜过长。189、砂浆应随拌随用。宜在2小时内用完，已完成墙体如暴晒在太阳下，要采取覆盖或遮阳措施，确保砌体质量。为避免砌体与框架柱产生收缩裂缝，采取在砌体与框架柱交接部位钉金属网片。粉刷施工时，应预先处理好砼二次结构，并加强通风，控制基层含水量。块料贴面施工时，应搭设活支遮阳棚或待阳光变弱以后进行铺贴，避开高温时间，减缓缓份蒸发，增加粘结层强度。贴面施工完后应立即用塑膜或麻袋进行覆盖。浇水养护不少于7天。做屋面防水时，在确保基层干燥的同时，应赶在比较凉爽的时间进行。如无法避开高温天气，防水施工人员采用轮班制，保证工人每班工作时间不要过长，以免中暑。防水保护层施工时，采用塑料布覆盖，必要时搭设防护棚，以免受太阳190、直晒或高温的影响，使防水保护产生收缩裂缝、起砂。第五章 水暖、电安装工程本工程设计中室内给水管采用PPR管熔接，给水管上的阀门为截止阀或闸阀，蝶阀；排水部分：地上采用UPVC管粘接，地下部分压力排水为采用黑铁管焊接，压力排水管上的阀门采用闸阀。本项目的供暖由小区换热站集中供应,供暖方式为散热器供暖,热力入口至管道井内的干管采用无缝钢管焊接,管道井至室内的管道采用PPR连接。本工程照明设计中采用PVC管材暗敷。用户电度表箱安装于楼道内，户内设开关箱，楼道照明单独计量。电源进线直埋电缆分别进各单元，进户采用镀锌钢管暗埋。有线电视、宽带网、楼宇防盗对讲系统均采用钢管暗敷。安装、装修工程细部做法另出方191、案，风管制作、电气调试、给排水试压另出方案。5.1给排水工程室内给排水系统生活给水管及热水管为PP-R管，管道阀门采用铜截止阀。地面以上排水管选用UPVC螺旋消音排水塑料管，地面以下UPVC排水塑料管。所有洁具采用节水型洁具。.1生活给水管道安装工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗管道保温生活给水管道采用PP-R塑料管,管与管道的连接采用热熔连接；管与阀门、水表连接采用丝接，丝接接口要严密牢实。生活给水管道PP-R施工方法：PP-R热熔原理:聚丙烯一般在270-300度之间的范围内被熔化,此时若将管材(或管件)两熔化部分充分接触,并保有适当压力,冷却后便可牢固融为一192、体。主要施工机具:热熔焊机。焊机有加热板、动力源、铣旋刀及机架四部分组成。热熔焊机操作要领：1）将各部件的电源（220伏交流电）、液压油管接通。2）按下表设置加热时间：管径(mm)16-2540-5065-75100加热时间(min)9-1515-2014-2220-30冷却时间按管径确定，需要5-20min不等。将待焊管材夹紧固定在机架上，若是DN110的管材，直接用机架加紧；或用变径夹具加紧。3）将机架打开，放入铣刀，旋转固定旋纽，将铣刀固定在机架上。4）起动铣刀，闭合夹具，对管材端面进行旋削，当形成连续的切削时，打开夹具，关闭铣刀。5）取下铣刀，闭合夹具，检查管材两端面的间隙，间隙量不得193、大于规定值，检查管面的对中性。6）检查加热板温度是否适宜（28510度）此时加热板的红灯表现为亮或闪烁。7）检查系统的拖动压力，Po并记录，将加热板置于机架上，闭合夹具，设定液压系统压力P1，P1=Po+接缝压力。8）待管材间凸起均匀且高度达到要求时，将压力降为P2，同时按下吸热时间按钮，开始记录吸热时间，P2=Po+吸热压力。9）到达吸热时间，发出“嘀”的声音，迅速打开夹具，取下加热板，迅速闭合夹具，在规定时间均匀将压力由0调节到P3，同时按下冷却按钮，记录冷却时间。P3=Po+吸热压力。10）到达冷却时间，发出连续的“嘀嘀”声，再按一次冷却时间按钮。11）取下焊好的管材，准备下一管材的焊接194、。在PP-R管与钢管（件）或钢阀门连接处应使用钢塑转换接头。在一些情况下，管子需加热弯曲，但无论如何，不能用明火直接加热，应用吹风机代替，在140C时可弯曲管道，曲率半径如下表所示。管径202532405063最小弯曲半径R=8d160200256320400500管道支、吊架、管卡安装位置应正确、平正、牢固，支架与管子之间应用橡胶板隔开，或直接用塑料管卡，且接触紧密，活动支架的活动面与支承面接触应良好，移动灵活，吊架的吊杆应垂直，丝扣完整，锈蚀、污垢应清除干净，油漆均匀，无漏涂；PP-R管材的安装方式与普通金属管相同，与普通金属管相比，PP-R管材的线性膨胀率具有更大的优势，管材能暗装或明装195、，PP-R管材及配件的重量只有普通金属管材的1/9，所以在安装中具有更简便、快捷、清洁的特点。对PP-R管材来说，线性膨胀支持点可完成在水平方向上，明确管子在轴线方向上可自由移动，如果碰到U形和形管时，应在施工时考虑到膨胀因素，固定支撑和移动支撑的选择应如管架示意图所示，避免损坏管材表面。在安装时，管子能在线性方向上延长，通常四个弯头和明确管子的长度就能胜任。度，自由朝向（轴向）长度，一般从下列公式中可计算出：LS=CD1/2LLS=自由朝向长度mmD=管子外径mmL=伸长度mmC=材质系数（PP-C为3）安装期间，曲形桥管被用在交叉点位置上，以便使管子两端仍在同一平面上。固定支撑被用于明确管196、子支撑点，不希望管子移动，与移动支撑相比，固定支撑更牢固，管配件构成了固定支撑，在改变方向的交叉点上，不能用固定支撑，固定支撑间的距离应被选择如下图所示，以便管的长度不受影响，总体上管的伸长度取决于自由低垂部分，管道支架示意图表示了管的伸长作用，和如何掌握这一点。在一些情况下，管子需加热弯曲，但无论如何，不能用明火加热，应用吹风机代替，在140时可弯曲管子。水平管子两管架间的距离取决于诸如：材料、墙的厚度、管重和温度。下表所示距离为两管架在垂直方向上的距离D支撑点长度（给水管）Mm203040506070801675707065656055208075707565606025858585807197、575703210095908580757040110110105100959085501251201151101051009063140130130125120115105管道水压试验前，应编制试验设计，其内容应包括：1）后背及堵板的设计；2）进水管路、排气孔集排水孔的设计；3）加压设备、压力计的选择及安装的设计；4）排水疏导措施；5）升压分段的划分及观测制度的规定；6）试验管段的稳定措施；7）安全措施管道水压试验的分段长度不易大于1.0Km。试压用水泵、压力计应安装在试压段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。管道水压试验时，PP-R管与试压设备、管件、仪表、阀门等连接时应采用专用异质接头，198、PP-R管末端应用专用堵头，与不参与试压的设备、仪表等部位隔绝。试验完毕，切除试压用管件，及其占用管道部分。2.阀门安装1）阀门进场后要进行认真的检查，其规格、型号是否与设计一致，并有生产厂家的合格证、质保书等有关技术资料；2）安装阀门前按规范应进行检查试验，阀门安装前抽检试验合格后才能进行安装，并检查填料是否完好，压盖螺栓是否有足够的调节余量；并做好试压记录；3）法兰或螺纹连接的阀件应在关闭状态下安装，安装前应按设计核对型号，并根据介质流向确定其安装方向。3.水表安装水表应水平安装，并使水表外壳上的箭头与水流方向一致，切勿反装。水表前后应装设阀门；水表前应装有大于水表口径10倍的直管段。水表199、外壳距墙面不大于30mm，水表中心距另一面的距离为450-500mm，安装高度为600-1200mm。4.管道冲洗管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。5.管道保温本工程的给水管道保温采用橡塑海绵，其保温厚度为10mm,其保温材质及厚度均应达到国家验收规范标准.2生活排水管道安装工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定洞口封堵闭水试验通水通球试验本工程生活排水管地面以上排水管选用UPVC螺旋消音排水塑料管，采用粘接。地面以下排水管采用黑铁管，焊接。所有排水管应符合设计要求，管壁厚薄均匀，内外光滑清洁；内外径及管件造型规矩，接口平整光洁严密；排200、水管道的横管与横管，横管与主管的连接应采用45三通或45四通及90斜三通或90斜四通；主管与排出管端部的连接，采用两个45弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90弯头；立管每层设一个伸缩节，隔层加检查口，伸缩节胶圈接口所用的橡胶圈不应有气孔，裂纹重皮或老化等缺陷，接口时应先将橡胶圈套在管子的插口上，插口插入承口后调整好管子的中心位置，橡胶圈应平展、压实，不得有松动、扭曲、断裂等现象；管道在安装搬运时应轻拿轻放，排水立管上检查口方向应便于检查；穿过建筑物外墙时应加设防水套管；穿过楼板时加设钢套管，钢套管上端高出楼面1520mm，下端超出楼底面不小于5mm。污水横管清扫口起点与管道相垂直的墙面距离，不得201、小于200mm；管道安装完后，应进行分段通水试验，并做好记录；排水管应严格按设计坡度进行安装，屋顶透气管高出屋面为700mm。室内卫生间排水支管采用阻燃UPVC消音排水塑料管。材料进场验收合格后，应整齐堆放在室内，防止遭受日晒和冷冻。在搬运施工安装的过程中，应轻拿轻放，以防止损伤和变形。若产生弯曲，必须进行调直，调直的方法是把弯曲的管子放在平直的平台上，在管内通入蒸气，使管子变软，以其本身自重调直。当塑料管需要进行弯曲、扩口等施工时，可采用加热的方法来进行施工。加热的温度应控制在135-150之间。塑料管在穿过楼板或隔墙时，应采用套管，套管可选用大一档的钢管或塑料管，使其能自由滑动。卫生间及厨202、房套管应高出地面50mm为宜，其它地方应高出地面不小于0mm；套管与管子之间隙应填入麻丝，软泡沫塑料，防止管道直接紧压套管。5.2管道试压及冲洗管道系统试验压力为工作压力加上0.4Mpa，但不得小于1.4Mpa，测压点设在管道低部位，管网注水时，应将空气排净，然后缓缓升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测无泄漏无变形，且压力降不应大于0.05MPa为合格。系统严密性试验在强度试验合格后进行，其试验压力为设计工作压力，稳压24小时，经全面检查，以无泄漏为合格，并做好试验记录。封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度，可分层分段试压，合格后封闭吊顶，吊顶材料在管箍口处开一个30mm的孔，把预203、留露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。系统冲洗时，应对系统内的仪表采取保护措施，并将止回阀，报警阀、过滤器滤网、水流指示器等暂时拆下，不允许冲洗的设备应与冲洗系统隔离；检查支吊架牢固强度；水冲洗的排放管应接入可靠排水系统，并保证畅通，排水管道截面不小于冲洗管道截面的60%，水冲洗应以不小于3m/s流过，水冲洗应连续进行，水平管道水流方向与火灾时系统运行的水流方向一致，水冲洗应以出口处的水色透明度与入口处的目测基本一致为合格，并做好冲洗记录。5.3暖通工程本工程采用连续采暖。供水温度60C，回水温度为50C。热媒由集中供热网供给。每户均设分水器和集水器。5.3.1采暖管道安装采暖管道采用热镀204、锌钢管，管径大于等于DN40的采用焊接，导管管径小于DN40的采用丝接。1.管子丝扣采用机械套丝，管径DN25mm以上要分两次进行套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象。套丝时，套丝机先支上腿或者放在工作台上，取下底盘里的铁屑筛的盖子，灌入润滑油，再把电插头插入电源，注意电压必须相符。推上开关，可以看到油在流淌。套丝前，应进行空负荷试车，确认运行正常可靠后方可套丝。套管端小螺纹时，先在套丝扳架上装好扳牙，再把套丝架拉开，插进管子，把管子前后抱紧，在管子挑出的一头，用台虎钳予以支撑，特别是长管套丝时，管后端一定要垫平。放下扳牙架子，把出油管放下，润滑油就从油管孔内喷出来，把油管205、调到适当的位置，合上开关，扳动进给手把，使扳牙对准管子头，稍加一点压力，于是套丝操作开始。套丝机一般以低速进行工作，要根据套出螺纹质量情况调节变速箱，选择一定速度，不得逐级加速，以防“爆牙”或管端变形。套丝时，严禁用锤击的方法旋紧或放松背面挡脚、进刀手把和活动标盘。螺纹套成后，要将进刀把及管子夹头松开，再将管子缓缓地退出，防止碰伤螺纹。在套丝过程中，要经常加机油润滑和冷却。管螺纹要形成锥状，螺纹应端正、清楚，不得有毛刺，乱丝、断丝和缺丝总长度不得超过螺纹全长的10%。2.管道螺纹连接一般采用圆锥形外螺纹与圆柱内螺纹连接，螺纹连接填料采用麻丝加白铅油，麻丝为亚麻或线麻。安装时，先在管子的外螺纹上206、涂一层白铅油，将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，然后从螺纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠好后表面沿螺纹方向涂白铅油，然后用手拧上管件，再用管子钳或链钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾，一般留出23牙螺纹。填料缠绕要适当，不得把白铅油、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路，各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换填料。3.焊接管道或管件时，焊工必须持证上岗，拥有国家认可的合格证，管道接口的坡口型式、尺寸选用均需考虑保证焊接质量和减少焊接变形。管道坡口要用角向磨光机、气割等方法。如用气割，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。焊接前将两管轴线对中，先将207、两管端部点焊牢，管径在100mm及以下可点焊三个点，管径在125mm以上点焊四个点为宜，管道焊接缝应有加强面高度和遮盖面宽度。.管段调直时，要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段连接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。镀锌钢管不允许用加热法调直。管道、支吊架预制完成以后，要分类存放，并做上标记，管道支吊架形式及用料规格参照国标。对于组合件及阀门组要打压合格后方可存放。5.3.2阀门安装阀门需打压合格后方能使用。安装前，要进行全面检查，核对型号，注意阀门的方向性；阀门要208、在关闭的状态下安装，防止管内的杂物进入阀体，影响阀门的严密性；法兰连接的阀门，螺栓必须同方向，紧固螺栓时，应对角均匀紧固。5.3.3管道试压1.试压前对系统进行检查，隔离不能参与试压的膨胀节、止回阀等部件。2.试压时对每个连接点处不得隐蔽，并做好记录。3.试压时，以入口处试验压力0.8Mpa为标准，五分钟内压力降不超过0.02Mpa为合格。5.3.4管道冲洗1.管道强度试验合格后，应分段进行冲洗，冲洗时应用木锤敲打管子，但不得损坏管子。2.试压管道用水冲洗，以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗完后，将水排尽。管道冲洗完毕后，进行防腐刷漆工作，明装管道刷两遍防锈漆。5.4强电安装工程209、强电安装工程主要为PVC管敷设、管内穿线、配电箱安装、灯具及开关插座安装。电气工程必须严格按图施工，图纸上未作要求的，按国家现行标准、规范进行施工。5.4.1施工前的准备开工前，进行图纸会审，并对施工人员进行安全、质量、技术交底，熟悉确认的资料、图纸、施工方案及国家验收规范。5.4.2施工顺序工艺流程：预留预埋开关盒清扫明配管导线敷设配电箱安装开关、插座安装灯具安装调试5.4.3PVC管敷设PVC管敷设的工序是根据设计施工图和规范要求，按照用电设备、开关设备定位、管路放线、管路敷设的顺序进行。暗敷设在混凝土内时，要在钢筋上绑扎牢固。PVC管的连接应用套管粘接，套管的长度为管径的2倍，采用PVC210、管专用粘接剂。具体方法是：在接口处均匀刷一层胶水，保持15S不动，PVC管及配件即牢固粘接。PVC管与接线盒、配电箱连接，一般是采用入盒锁口连接，连接时管口距箱盒外壁为5毫米，将入盒接头套在管口上，紧贴敲落孔，再旋入入盒锁扣。PVC管现场弯管时，应根据管径规格选择弯簧，先把弹簧放进管内，再弯曲PVC管，以便管径保持均匀。管子弯曲半径不应小于管子外径的2.5倍。常用的弯曲半径是根据管内穿线的需要，暗敷设时不应小于管子外径的6倍，暗敷设在混凝土内时不应小于管子外径的10倍。5.4.4管内穿线管内穿线工作在管子全部敷设完毕、墙面粗装修工程结束后进行。穿线前应将管中的杂物清除干净，常用的工艺方法是用压211、缩空气吹扫，可采用V-0.6T空压机，将压力保持在0.5Mpa，将送气软头插入需要吹扫的线管一端进行吹扫。导线穿管时，采用1.2毫米的铁丝作为引线。在比较长的垂直管路中，防止由于导线本身的自重拉断拉伤导线，本工程采用截面小于35平方毫米，当导线长度达到30米时，应设过路盒加以固定。在接线盒中的固定方法如图所示：接线盒导线压接片5.4.5开关插座安装安装顺序为：清扫线盒开关接线开关安装通电测试将开关、插座线路接好，将面板用螺丝固定在接线盒上，并使开关、插座面板紧贴墙面，抽油烟开关高度为2.0米，厨房其它插座为1.4米，卫生间插座、阳台插座高度为1.6米，空调插座高度为1.8米，其它插座高度为0.212、3米，同一场所安装的开关、插座高度应尽量保持一致。同一室内安装的开关、插座高低差不应大于5毫米，成排安装的开关、插座高差不应大于2毫米。单相二孔插座接线时为“左零右相”，单相三孔及三相四孔的保护零线均应在上方，如下图所示：上孔接PE线右孔接相线左孔接零线5.4.6灯具安装灯具安装工作应在顶棚、墙面等处的抹灰工作及表面装饰工作完成后，门窗油漆、玻璃安装工作已经完成，具备灯具保护条件后进行。灯具安装的工艺流程：灯具检查灯具组装灯座固定灯具接线灯罩安装通电试灯灯具运至现场后应对灯具进行开箱检查，检查的内容包括：灯具的型号、规格是否符合设计要求，灯具配件是否齐全，所有灯具应有产品合格证。灯头线应使用额213、定电压不低于500V的多股铜心软线；软线在吊灯头、灯头盒两端应做保险扣，保证接线端头不受机械力；灯头线均应按顺时针方向弯钩，用灯具螺丝拧紧。5.4.7配电箱安装配电箱安装工序：定位放线壳体安装壳体接地箱内接线检测调整通电运行嵌入墙体的配电箱安装时要与土建密切配合，安装完后进行箱内接线，接线时要按图进行，接线要牢固、接触良好，配线要整齐美观，箱内的导线不应有接头，每个端子侧接线为一根。接完线后要进行校验，以保证导线能正确地接入端子。防雷接地敷设利用柱内主筋作为防雷引下线，每根主筋至上而下通长焊接，引下线主筋与基础钢筋接地网焊接，顶层安装避雷带，并与接地引下线可靠焊接。综合接地电阻小于等于4。卫生214、间做等电位连接。室外辅助接地极采用50505镀锌角钢，测试点距地0.3米。第六章施工技术组织措施6.1施工技术措施为了保证工程施工质量及安全、降低工程成本、加快工程进度，我部在本工程拟采用如下技术措施：1.与土建专业密切配合，做好主体施工阶段的预留预埋工作，保证施工的精确度，为保证后期施工质量和工期打好基础。2.建筑装饰装修阶段与土建专业协同作业，严格按照建筑装饰施工方案及本公司下发的建筑装饰细部做法进行各种管道、设备等的安装施工，以保证整体建筑的外观质量达到市级优良标准。3.采用大模板及竹胶板模板和大体积砼抗裂、防渗技术等新工艺新技术提高施工质量和速度。4.认真研究设计图纸，为业主着想，多提215、合理化建议。6.2工程质量保证措施6.2.1质量总目标1.质量目标合格。2.目标值：分项工程合格率100%以上；分部工程合格率100%以上。质量方针追求质量卓越信守合同承诺保持过程受控交付满意工程质量控制体系由业主、质检站、工程监理、项目经理部质安部门共同完成对工程质量的施工过程控制。根据质量控制体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工，实行施工质量控制责任制。质量控制体系图见下图：质安部项目经理质量员安全员物资部电气工程师工程部项目总工 项目副经理商务部检验和试验培训文件和资料控制统计技术质量记录控制纠正和预防措施质量体系检验测量和试验设备的控制管理职责检验和试验状态业主提供产品的控制216、采购内部质量控制服务过程控制合同评审产品的标识和可追溯性搬运、贮存、包装、防护和交付不合格品的控制水暖工程师环境管理员质量职责项目经理职责：1）履行合同，执行质量方针，实现工程质量目标；2）组织建立和完善项目管理机构，明确项目管理人员职责，建立健全项目内各种责任制；3）组织项目质量策划和质量计划的编制、实施及修改工作；4）组织制定项目其它各项规划、计划，对工程项目的成本、质量、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作全面负责；5）合理配备并组织落实项目的各种资源，按质量体系要求组织项目的施工生产活动；6）协调项目经理部和业主之间的关系；技术负责人职责：1）组织项目人员进行图纸会审（包括图纸收发）217、；2）主持编制施工组织设计，并发放至有关部门和人员；组织项目各项规划、计划的制定，协助项目副经理对工程项目的成本、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作；3）负责项目技术协商，处理设计变更有关事宜；主持质量事故和不合格品的处理；组织对工程质量进行检查评定；4）统计技术选用；施工员职责：（1）负责编制施工组织设计，并发放至有关部门和人员，组织编制作业指导书（技术交底），并逐级交底至作业班组；（2）负责图纸的发放；参加图纸会审并将图纸会审记录发放至图纸持有人；（3）负责项目竣工技术资料的收集、整理和归档；（4）负责项目的技术复核工作；5）负责原材料、半成品的检验和试验，并对试验和检验的结论负责。6218、）按规定做好施工现场材料、半成品的试验、检测工作。7）根据质量体系文件要求，做好各种试验资料的编制、归档工作。8）负责检验和试验设备的检测。质安负责人职责：1）严格执行国家、行业和地方政府主管部门颁发的质量检验评定标准和规范，行使监督检查职能；2）巡回检查，随时掌握辖区内的工程质量情况，对不符合质量标准的情况有现场处置权；3）组织分部分项工程的检查验收与评定，对发现的不合格品应及时报告工程负责人，参加制定处理方案，并验证方案的实施效果；4）行使现场质量处罚权；5）负责本工程的安全计划的实施，保证施工生产的顺利进行。机电安装部部长、装饰工程部部长职责：1）认真贯彻执行国家各项施工规范及规程，参与219、质量管理工作；2）参加隐蔽工程验收和分项工程的质量评定，并在施工中认真组织好班组自检、互检、交接检工作，逐日填写施工日志；3）严格按施工规范和操作规程指导施工生产；4）工程竣工后协助项目经理做好单位工程成本分析，总结经验并参加竣工验收；5）参与竣工后工程的维修服务工作；材料员职责：1）严格遵守国家法令法规，执行上级业务部门的规章制度和管理办法；2）负责工程材料供应商的评价、定货、及供应工作；3）按照材料的管理办法编制各种报表，记好各项台帐；4）负责采购及业主提供材料的质量验收；5）做好材料的标识，保证材料的可追溯性；6）按照ISO9001系列程序要求整理有关资料。7）负责机械设备的保养、维修，220、保证机械设备处于良好使用状态；预算员职责：组织工程合同的评审，参与工程合同的签定；质量保证体系1）贯彻质量保证标准、编制切实可行的各专业质量保证计划，作为该项目施工过程中实施质量保证和质量控制的纲领性文件；2）本工程成立以项目经理为组长，项目总工为副组长的项目质量管理领导小组，全面负责质量保证工作；3）主控职能部门是质安部，质安部通过质检员对工序的监控和计量检测站对材质监控，设置施工准备过程、施工生产过程和交工验收过程质量控制点及其管理程序，应严格质量保证体系图如下：建设、监理单位代表企业上级主管部门政府质量监督部门项 目 经 理质量检查员质安部部长总工程师、项目副经理各班组兼职质量检查员各队221、专职质量检查员各队队长工程施工依据严格按照现行规范、规程、标准、设计施工图、设计变更通知单施工外，还应遵照施工组织设计及技术方案措施等进行施工。质量评定标准按照现行施工验收规范、规程和行业标准等进行。保证工程质量主要措施1）加强质量管理机构，充实质量管理人员，必须选派有一定技术水平和一定实践经验、作风过硬的技术管理人员担任，所有质检人员必须经过培训，持证上岗；2）认真执行“把六关”，“五不准”的规定，坚持“交底制”、“三检制”，使工程始终处于受控状态，确保工程质量；“五不准”：无施工组织设计不准施工；不合格的原材料、半成品不准使用；技术交底不清不准施工；检测数据有怀疑不准施工；上道工序不符合质222、量标准的不准进行下道工序施工；“把六关”：把施工方案关；材料进场关；技术交底关；检测计量关；工序交接关；质量验收关；3）在主体结构施工中建立砼浇灌令签认制度。在安装与装饰交叉施工中吊顶封板签认制度。4）制定各专业、各层次的工作岗位责任制，公布上墙，使各级技术人员有权按章办事，把质量、技术、安全管理做到纵向到底，横向到边；5）开展强化精品意识、争创名优工程的全员质量意识教育，规范规程、质量验评标准的学习；6）强化对施工质量的控制，坚决做到：上道工序不合格，下道工序不施工，对重要工序实行填写申请表制度，以实现重点部位、关键部位的重点控制；7）建立质量例会制度，每月召开2次，结合质量通病和缺陷信息，223、开展群众性的QC小组活动；8）严格材料检验制度，对不合格的材料，决不允许在工程中使用；9）认真组织计量检测工作，做好质量验收依据的计量认证监督工作；10）制定质量奖罚制度，实行“质量否决权”，以保证优质目标的实现。质量通病的防治.1墙体裂缝防治的技术措施1、砌筑砂浆采用中粗砂。2、设计要求的洞口、安装管线要预埋或预留槽口，超过300mm的洞口上部设置过梁。3、砌体结构砌筑完成后30天再进行粉刷。.2钢筋混凝土现浇板裂缝防治的技术措施1、屋面板保温措施，严格按有关规范施工。2、严格控制现浇板的厚度和现浇板钢筋保护层的厚度，采用混凝土保护层定位件。3、阳台、雨篷等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，设置间224、距500mm的钢筋马凳，以保证浇筑混凝土时钢筋不位移。4、现浇板中管布置线的，在管线上下附加焊接钢筋网b4150，钢筋网宽为500mm，沿预埋管线方向的板面增设6150、宽度为450mm的钢筋网带。严禁给水管水平埋设在现浇板中。5、现浇板浇筑时，在混凝土初凝前进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。6、现浇板浇筑后，在12小时内进行浇水养护，养护时间为7天。7、现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得进行后续施工；当混凝土强度小于10Mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物；吊运、堆放重物时避免对现浇板的冲击影响。8、支撑、模板的选用，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，225、边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间支撑间距不大于800mm。.3楼地面渗漏防治的技术措施1、上下水管等预留洞口的坐标位置准确，洞口形状为上大下小。2、预留洞口填塞前，须将洞口清洗干净，四周涂刷加胶水泥浆粘结层；洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼面厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4小时蓄水试验，无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞，并做24小时蓄水试验。3、防水层的泛水高度为300mm。4、烟道根部向上300mm范围内进行防水处理。5、卫生间墙面用防水砂浆刮糙，刮糙次数为两遍。6、有防水要求的建筑地面施工完毕，进行24小时蓄水试验，蓄水高度为20-30226、mm。.4外墙渗漏防治的技术措施1、外墙洞眼按规范留设，孔洞填塞由专人负责，采用半砖、防水砂浆分二次堵砌，并及时进行隐蔽验收。2、粉刷基层为砼时，先涂刷界面处理剂，再进行粉刷。3、砼与砖墙交接处采用钉钢板网，每边出300mm，再进行粉刷。4、外墙抹灰分层进行，每层抹灰厚度控制在6-10mm，粉刷层与粉刷层接缝位置错开，并设置在混凝土梁、柱中部位置。5、窗台、窗楣、阳台、雨篷、腰线等处设置滴水线和滴水槽。6、贴面砖的外墙底糙用防水砂浆粉刷。面砖勾缝用勾缝条抽压。7、外墙涂料腻子用与外墙涂料相匹配的专用腻子。8、基层、面层粉刷好后，加强保湿养护。9、所有穿墙孔洞直接通入室外，上下层要顺线，穿墙孔内227、高外低，穿墙孔设置护口。10、外墙涂料施工操作按建筑涂料工程施工及验收规程JGJ/T29-2003执行。11、外墙面砖施工操作按外墙饰面砖工程施工及验收规程JGJ126-2000执行。.5门窗渗漏防治的技术措施1、内外窗台有高低差，外窗台均有不小于20mm的泛水，外挑窗台两端设置挡水坎。2、外门窗安装前进行三项性能的见证取样检测。3、窗框周边采用中性硅酮密封胶密封,严禁在涂料面层上打密封胶。4、塑料门窗施工操作规程按塑料门窗工程技术规程DB32/459-2001执行，铝合金门窗施工操作规程参照执行。.6屋面渗漏防治的技术措施屋面施工前编制详细的施工方案，经监理审查确定认可后方组织施工。2、卷材228、防水层收头在女儿墙凹槽内固定，收头处用防腐木条加盖金属条固定，钉距为450mm，并用密封材料将上下口封严。3、在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及高出屋面的结构处均用柔性防水材料做泛水，其高度为500mm；最后一道泛水材料采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。4、刚性细石混凝土防水层屋面施工除符合相关规范要求外，还满足以下要求：钢筋网片采用焊接型网片。混凝土浇捣时，先铺三分之二厚度混凝土并摊平，放置钢筋网片后，再铺三分之一厚的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。分隔缝上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分隔缝内，用与密封材料相匹配的基层处理剂，待229、其表面干燥后立即嵌填防水密封材料，密封材料底层应添背衬泡沫棒，分隔缝上粘贴200mm宽的卷材保护层。保水养护14天。5、屋面防水层施工完毕后，进行蓄水或淋水试验。.7室内标高和几何尺寸的技术控制措施1、由专人负责测量，并做好详细记录。2、主体施工过程中及时弹出标高和轴线的控制线。3、装饰装修阶段严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，发现超标及时返修。4、严格控制混凝土现浇板厚度，混凝土现浇板浇筑前做好混凝现浇板的控制点，控制点的间距为1m1m。5、地面高低差严格按设计要求施工。.8建筑电气质量通病的防治措施1、PVC穿线导管在混凝土和墙内预埋时，采用中型以上管材。2、PVC管与管之间用束节带胶连230、接，严禁钢管、塑料管混用，钢管配铁盒，塑料管配塑料盒。3、小管径的PVC管进入盒、箱用螺母锁定。6、同一回路中的地线保证其完整性，必须分支时，分支处地线采用熔焊连接。7、线路分色，三相采用黄线、绿线、红线，零线采用淡蓝线，地线采用黄绿双色线。8、线的连接接头牢固紧密并保证绝缘良好，优先使用YM型压线帽压接导线。9、导管和线槽在建筑物变形缝处，设补偿装置。10、闸箱背面砌体咬槎砌筑，闸箱四周的空隙用C15细石混凝土分层填实，抹灰时增设钢板网一道。.9建筑给排水质量通病的防治措施1、UPVC排水立管地下转弯处，用二个45弯头，禁止使用90弯头。2、立管管卡固定用膨胀螺丝，严禁使用木塞固定，塑料排水231、管每层加一伸缩节。3、排水支管采用2%的坡度安装，严禁平坡和倒坡。4、排水支管在洗脸盆部位禁设存水弯。5、给水管管材和管件为同种品牌。6、座便器配水点离地面高度为15cm，与水箱进水点上下一线。7、洗脸盆配水点离地面高度为45cm，洗脸盆下水管径不允许变小。8、洗槽水嘴安装高度为100cm，与墙接触处用密封胶嵌缝。9、塑料雨水管设置伸缩节，距离不超过4m，管卡固定间距不超过2m，雨水口采用防堵塞措施。6.3安全生产施工措施安全管理措施1）坚决贯彻“安全第一、预防为主”的方针，以防为主、防管结合，专职管理和群众管理相结合，做到精心组织、文明施工、杜绝重大伤亡事故；2）实行项目部、施工队、班组三级232、安全保证体系，坚决贯彻“管生产必须管安全”的基本原则；3）成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，认真实施安全例会制度和安全生产否决权，深入开展安全教育，强化“安全生产”意识，并充分发挥安全监督职能作用；4）坚持安排生产的同时，安排安全工作目标、措施及安全要点，并落实到人，在向班组下达生产任务的同时，下达书面安全措施交底，并说明施工中的安全要点；5）实行领导安全值班制度，定期组织安全大检查，对不安全情况，限期整改，并落实到部门和个人，对重要施工部位，推行安全哨责任制，加强巡回检查；6）安全生产要做到标准化：高空作业标准化、临时施工用电标准化、临时防护措施标准化、安全标志标准化，开创良好的安全施233、工环境，坚持文明施工；7）坚持三级安全教育，提高自我安全防范意识和安全施工知识；8）对事故严格做到“三不放过”的原则，避免事故的重复发生；9）主要消防措施：消防工作必须列入现场管理重要议事日程，加强领导，键全组织，严格制度，建立现场防火领导小组，统筹施工现场生活区等消防安全工作。定期与不定期开展防火检查，整治隐患；对消防员进行培训，熟练掌握消防的操作规程。请专职消防员对现场所有管理人员及工人进行消防常识教育，演示常用灭火器的操作；在施工现场，每层楼梯设大容量灭火器，确保消防安全；施工现场可燃气体及助燃气体如乙炔和氧气、汽油、油漆等不得混乱堆放，防止露天暴晒。按施工现场有关规定配备消防器材，对易234、燃、易爆、剧毒物品设专库专人管理，严格控制电焊、气焊地盘位置，采取保证消防用水的措施；设置足够的消防设备，易燃、易爆、剧毒物品不得进入现场，少量存入要专人管理，楼层采用低压行灯变压器，不准使用碘钨灯；安全技术措施.1安全防护内容1.“三宝”三宝内容指安全帽、安全带、安全网。工人进入现场必须统一佩带安全帽。现场设置安全稽查人员巡回检查，发现有不带安全帽者则处于记名登记并罚款10圆。安全帽由项目部统一购置，统一颜色，符合GB609585安全帽国家标准。发现不合格安全帽不准佩带，并作报废处理。凡在2m及2m以上的高空作业，无防护时，必须系好安全带，安全带由项目部必须经项目验收合格，符合GB6095-235、85安全带国家标准，合格证齐全，定期试验合格。现场设置安全稽查人员巡回检查，发现有不戴安全带人员则处以50元罚款并登记通报批评。安全带佩带过程中，安全带上的各种部件不得随意拆除和更换，出入仓库应严格进行登记和检查。2.安全网本工程楼围护均采用密目式全封闭安全网，安全网的使用部位为建筑外侧全封闭，此部位下部为行人通道，除按要求封闭安全网以外，行人通道上部要求搭设安全通道。通体建筑外侧全部悬挂安全网到建筑物顶部。物料提升机架体外侧使用立网防护，电梯口、扩散井需在井口内及首层及每隔两层最多10米设牢固平网。外封闭的安全网必须采用密目式，安装时每个环扣都必须穿入符合规定的纤维绳或12-14号铅丝。系绳236、绑在支撑物（架）上，应符合打结方便，连接牢固，易于拆卸的原则。安全网支设完毕，经过检查验收后方可使用。3.“四口”本工程地下室以上楼梯口、电梯口、通道口、预留洞口数量均较多，为保证施工操作人员安全出入，必须对上述部位进行封护。（1）楼梯扶手要求业主单位及时定货，力争楼梯踏步拆除后及时安装，如不能及时到货，则应设置1.2米高的钢管防护栏杆与埋铁焊接。（2）电梯井口均安装1.2米高的活动门，2#地块电梯井口安装1.5米高的活动门，采用墙内预埋20厚的钢板焊接20的圆钢作为转轴，门安装后及时进行锁定。（3）.预留洞口采用12钢筋作肋、45宽等肢角钢焊接成平面结构放在洞口上部予以固定，每边宽出洞口15237、0以上。（4）.通道口搭设防护棚。棚的宽度每边大于出入口500mm，长度为8m，棚顶采用300556000的木板满铺，侧面采用密目安全网围护。（5）.对通道口、楼梯口、电梯口、预留洞口设置红色警示灯。.3安全技术措施楼梯防护措施：踏步砼浇注以前，将埋件埋入，每跑楼梯埋三处即底部、中部、上部，拆模后将1.5米短钢管竖向焊接就位，然后将斜向长杆采用扣件连接。简图如下：电梯井防护措施：电梯井口处墙壁封模以前将20螺栓、锁头钢筋12埋入，靠门洞口侧边150mm上、下距门洞口顶部、底部距离为门洞口的1/4高度。简图如下：3.预留洞口防护措施：将焊制好的钢筋网架水平套入埋好的22钢筋中，简图如下：4.通道238、口安全防护措施：采用483.5钢管、扣件、搭设8米长防护棚，上铺55厚木板，简图如下：6.4季节性施工措施雨季施工措施.1组织措施1.总包及各分包单位应根据现有工程的施工情况，结合工期、进度要求，合理安排施工。雨期到来之前来不及抢完而不影响工期的项目可安排到雨期后进行；2.项目经理是雨期施工生产的质量、安全第一责任人，对质量、安全全面负责。成立以项目经理为组长，项目副经理和项目总工程师为副组长的防台防防汛及雨期施工生产领导小组，明确小组成员的各自职责。3.项目项目经理全面领导雨期施工各项措施的计划和落实，负全面领导责任；项目副经理负责雨期施工生产活动的的安排，协调解决各施工队伍、个专业施工过程239、中出现的施工生产问题；项目总工程师是雨期施工技术第一责任人，负责雨期施工安全、技术方案的编制和审核，负技术领导责任；各小组成员负责雨期施工安全、技术措施的落实和监督检查工作。4.应设专人负责气象联系，及时收听气象台站天气预报，随时掌握气象变化情况，以供施工参考；5.每个月不少于一次对全体职工进行一次全面的雨期施工质量、安全生产教育。.2经济措施1.积极做好雨期施工的各项准备工作，依据切实可行的雨期施工方案，编制雨期施工材料物资需用计划，经项目经理和项目总工程师审核厚由物资部门统一集中采购。2.及时修复破损的砼道路，必须保证雨期临时道路畅通无阻；3.备足、备齐防雨、防汛、防潮、防署、防台风等各种240、雨期施工器材物资；.3技术措施1.土方及基础工程1）土方开挖土方开挖避免在雨天进行，以免造成整个场区道路一片泥泞。考虑到工期等因素确实要在雨天施工时，挖出的土方可以在现场集中存放，在降雨过后场地路面相对比较干燥时始准开始向场外排土。在降雨过程中只准开挖基坑表皮土，在距离基地标高2米范围内的土方不准开挖，这部分土方只能在非降雨天气进行，以免挖掘机或清槽人员对地基土造成扰动。雨期施工时，所有场内运输车辆尤其排土车辆出场时，在出场工地门口停止，驾驶员下车检查车辆轮胎上是否夹带湿润污泥，以防车辆出场后污染市政道路。每次降雨过后一天之内安排本项目部安全文明施工监督员在门口执勤，遇有会对市政道路造成污染的241、车辆制止其出场；待驾驶员清除轮胎污物后始准出场。2）边坡支护边坡支护的参照边坡支护方案实施。当遇到较大降雨时，则必须在非全高防护的边坡上全高覆盖塑料薄膜或五彩布，以避免雨水冲刷边坡造成土体失稳。遇到降雨天气项目经理部值班人员及施工队抗洪防险小组人员带上铁锹等工具到现场尚没有回填的基坑前监测、疏导地面水，防止地面雨水冲刷边坡及雨水流到基坑内等。3）集、排水措施（1）布设集水井集水坑设置在地下室底板以外，平面尺寸800800mm、深1000mm；集水坑平面布置见附图。（2）排水明沟的设置排水明沟上口宽400mm，下口300mm，深300mm，沟底坡度为1/100。排水明沟的设置及引导水流方向见附图242、。（3）基坑顶部防雨措施条件允许的部位，将场地进行硬化，防止坡顶积水且渗入基坑或边坡引起塌方。坡顶平面外设置倒坡，防止坡顶雨水、积水流入基坑内部。（4）土方回填严格控制回填土方的含水率，杜绝使用含水率严重超过最佳含水率的土方。当基坑内有积水时应将积水排除干净后再行回填土方。坑内必须设置有效的防排水措施。2.主体结构1）混凝土工程混凝土浇筑时，派专人提前了解天气情况，尽量避免雨天施工；由于工期、技术等因素确实不能避开时，新浇筑的混凝土应用塑料薄膜覆盖。如有部分混凝土因下雨未来得及覆盖，表面水泥浆被冲刷掉，可在雨停后，撒素水泥重新用木抹子抹压平整。在混凝土施工过程中遇到降雨，由于雨量因素确实不能再243、继续进行下去时，可以把施工缝设在梁板跨中1/3处中断混凝土浇筑。基础底板等大体积混凝土施工时，提前三天派专人了解近期天气情况，确保混凝土浇筑避开降雨天。地下室底板混凝土浇筑方法采取斜面分层逐渐推进的方式进行浇筑，摒弃大面积展开作业以及分层浇筑的方式进行混凝土施工。这样一但遇到降雨，可以采取覆盖措施。大体积混凝土浇筑之后在混凝土内部温度上升期，混凝土测温频率改为每半小时测试一次，当温差上升速度发生异常及温差值超过20时马上报告项目经理及技术负责人，及时采取抽出底板上表面积水、覆盖等温控措施。水泥砂浆抹面完成后，在强度未达到要求之前，在雨天也要用塑料薄膜覆盖，以防止表层水泥浆被冲刷。在雨天浇筑砼时244、，必须及时通知砼搅拌站根据砂、石含水率的变化情况及时调整砼的配合比，并在浇筑现场随时抽查砼坍落度等砼质量指标。雨期施工应采取安全防范措施。加强安全生产意识：振捣器应包裹一层塑料布，防止其烧毁或漏电；布料机操纵手应对布料机核心电源处进行覆盖塑料布保护，戴上绝缘手套来操纵信号灯；将电源线用木杆挂起悬于空中，并确保其不漏电。2）钢筋工程钢筋堆放场地及加工场地应保持清洁，以避免泥土污染钢筋。钢筋加工区用红砖及M5水泥砂浆砌筑240300（宽高）、间距2米的地垄，钢筋进场后及加工好的梁板钢筋放在地垄上，以避免泥垢污染钢筋。绝对不允许钢筋泡在水中。钢筋遇潮湿环境或雨淋容易锈蚀，在雨季施工时我们可以从三个方245、面着手防锈蚀：首先，增加进长批次减少每次进场数量，减少库存；其次，无论是加工好的半成品钢筋还是未进行任何加工的钢筋再降雨来临前都要用雨布覆盖；最后，钢筋绑扎前对锈蚀严重的钢筋用钢丝刷进行除锈。钢筋加工区搭设钢筋棚，加工出的成品箍筋垫高存放，不得直接放在地上，以防雨天泥土污染成品筋。闪光对焊钢筋应在钢筋棚内进行，不得在室外对焊以防雨淋。尤其是刚对焊出的钢筋，绝对禁止放在雨中或水中冷却，大风雨天气对焊钢筋应终止进行。电渣压力焊钢筋，应选在无风雨天气进行。刚焊出的钢筋应禁止雨淋，以防止改变钢筋受力性能。总之，焊接钢筋应避开阴雨天气，否则应用石棉瓦遮挡，避开雨水直淋钢筋焊区。在绑扎钢筋中，有时遇到阴雨246、天气，一般情况不影响钢筋绑扎施工，但工人在上下班或搬运钢筋时，鞋上粘的泥巴易污染钢筋网片，应采取以下措施：一是钢筋上的泥巴应用钢丝刷配合自来水冲洗干净；二是工人在进入钢筋绑扎区前清理干净鞋底或穿干净的鞋进入绑扎现场施工。3）模板工程本工程全部采用覆膜竹胶板；对于刚进场的大模板，设专门存放区，场区进行硬化，按规格分区存放。平板式大模板存放要求高，在其下部每隔1米垫以1010cm木方，用斜支撑撑牢，确保模板板面倾斜度保持在700800之间，以防止大风降雨天气大模板失稳倾倒变形。柱模堆放时不得立方或侧立在其他物体上，柱模板应放倒并倒扣在对方面上（背楞朝上）。已经在作业面安装就位的模板在混凝土浇筑前遇247、降雨时应用塑料布覆盖模板上口，以防止雨水直接冲刷模板表面而导致脱模剂被冲刷掉。在大风降雨天气来临之前安全员、模板专业责任工程师一起逐块进行模板稳定性检查，发现问题及时整改。覆膜竹胶板存放要求堆放场地平整、不积水，堆放时要求将竹胶板平放在坚硬的基面上，下部垫510cm木方防潮、木方间距按50cm设置；上部覆盖塑料薄膜防雨淋变形。禁止出现竹胶板浸泡在水中的情况。4）其它做好塔吊、脚手架等高耸物件的防雷、预防台风措施。做到塔吊顺风停放。避雷采用12钢筋接地。脚手架上铺麻袋布以防滑。落地脚手架底部均设扫地杆，大风、降雨过后，重新检查塔吊和脚手架，确保无变化后，方继续使用。钢筋加工机械、砂浆搅拌机、电焊248、机等均搭设防雨棚，用以防雨。现场使用的中小型机械按规定加设雨棚，封闭施工。露天固定使用的一级、二级、三级配电箱及开关箱均采用防雨的户外配电箱，杜绝使用户内（不防雨）配电箱代替户外配电箱使用。脚手架经风雨洗涤易于锈蚀，因而容易导致脚手架支撑点、拉接点的破坏，并可能导致脚手架产生沉降。施工中每天派人专门对架子进行检查，发现问题及时进行整改。雨天过后待钢管干燥后始准人员上架作业，且在架子上从事作业的人员必须配戴安全带，并将安全带与建筑物相连而不准与外架子相连。.4管理措施1.加强监督检查日常施工过程中应加强雨期施工安全、质量管理工作，每次大雨、台风来临前重点检查以下几个方面：1）雨期到来前对生活和生249、产设施进行一次全面的防雨、防汛、防潮、防风暴、防雷击检查，并及时予以维修加固；2）在钢筋林立的场所，雷雨时不得操作和站人；3）雨天、雾天及六级以上大风应停止一切高空作业；4）高空作业的工人必须穿防滑鞋，戴安全帽，系安全带，安全带必须挂在牢固可靠的地方；5）雨期施工前对塔吊、井架、龙门架、人货两用电梯等垂直运输设备及脚手架安装可靠的接地防雷装置，并采取防风暴措施；6）搅拌机、电动卷扬机、钢筋加工等机械，必须设置防雨棚。各种电闸、配电盘应设置在标准电闸箱内；7）基坑回填土工程：基坑回填土的材料为普通粉质土，由场外运入、土方回填时避开雨天。待雨后回填土面上能走车和压路机时方可继续回填，回填厚度每层不250、大于300mm。8）怕水、怕潮的物资，要做到按计划小批量进场、先进的先用、后进的后用，做到周转循使，不得长期积压。9）一旦发现钢筋加工、堆放场地和进入楼内的通道没有覆盖好、要随时发现随时处理。10）在暴风雨期间所有高空作业均应停止施工，施工人员全部退到安全地方。塔吊、电梯、及其它较高的设备均应停止运转，只有施工人员尽可能地转入室内施工（如拆修模板、砌墙、抹灰、钢筋成型等）。11）高压电和接地避雷线附近严禁站人。有专人查看基坑有无滑坡现场，脚手架、塔吊、电梯有无危险情况、所有电器设备是否漏电等，如发现有异常现象要立即进行处理。12）各种怕水、潮的材料要查看是否安置妥当,若漏雨受潮则必须立即采取措251、施。受潮、见水的外加剂、粉煤灰禁止使用。13）雨、雾天不允许施焊。拆下的模板、方木若不能及时用上，尽量安放在避雨处存放，如必须堆放在漏天地方，应盖上雨布。14）雨天浇筑砼时要将塑料布盖好以免水泥浆被雨水冲走，并根据砂石含水率随时调整砼配合比。2.及时纠正不合格措施1）安全检查：（1）沿现场一周检查有无闸刀箱倾倒、电缆线泡水、电缆拉开、破皮等现象，等修复完毕后，方可恢复现场供电。（2）检查外围基坑有无积水情况，如有积水必须及时将积水抽排清除。（3）检查落地外脚手架地基有无软化下沉和松动现象，如有下沉、松动必须进行加固处理，处理办法为先将落地杆区域600600mm范围内的淤泥挖除至老土层，换填以1252、：1.5级配砂石，并分层夯实，然后再重新加固好垫板。（4）查施工现场外围护，重点检查安全网、围护网的有无拉脱、破损情况。（5）查现场大型机械设备的安全状态、机械性能，重点检查塔吊及搅拌站和各种电器是否正常。2）质量检查（1）筋有无锈蚀，如锈蚀严重则必须采用铁刷子进行除锈处理，除锈干净后方可用于工程中。（2）查模板的拼装及平整度，现场拼装好的模板如发现有翘曲、起拱、开裂等现象，必须进行更换或修整，以保证砼的截面尺寸及平整度。（3）现场的砂、石。砼搅拌以前，必须对现场砂石进行含水率的测定，通过调整用水量来保证砼拌合水的计量准确。大风天气施工措施1.在施工期间，项目经理部指派专门人员负责收听每日天气253、预报，并加以记载，并及时制定防范措施，予以通知，在每次大风天气来临之前，所有施工人员和单位要听从项目经理部的部署作好各项准备和措施。2.加强对施工人员的教育培训，学习有关的防范知识和应急措施。3.在预报将有5级以上大风、强风天气来临前，高处施工设备停止运行，高处搭设脚手架等作业停止或者必须采取可靠的安全措施，焊接作业要做遮挡防护或在室内进行。室外焊接作业停止施工，若必须施工时须采取防护措施。4.当有电话线、电缆、电线被大风挂断后，要及时报告，由电工负责维修。5.大风来临之前要将地面和作业面的易被风刮起的物品、材料、工具进行整理，对楼面作业面模板、扣件、钢管等散放未固定物要提前吊运到地面进入仓库254、。对砖、砂子等松散堆放材料要用帆布、五彩布进行覆盖并放置重物压住。6.对大风天气之后要对所有的线路和电器设备、脚手架、防护架、人行通道防护、现场管线、管道、设施的标志、标识等进行检查，看是否漏电、固定件扣件等是否松动、标志等是否还存在或移动。7.大风天气不要在广告牌下停留，有的广告牌由于安装不牢，在强大风力的作用下有可能倒塌。8.在得知天气预报有大风天气后，要把施工区、办公区和生活区要把容易被风卷走的东西搬进房子里或在原地固定住，如花盆、晾衣架等。9.在施工现场的车辆如果是敞开式货运车辆，对车上装载的物品要捆扎牢固，防止被大风吹走或散落。10.施工现场设置的各种机械设备需加以固定，龙门式起重机255、可设缆风固定，在平时吊车不用时也应做好防风、防溜车措施。紧急情况的应急救援项目部成立以项目经理为首的救援小组，制定规章制度，确定逐级上报原则，工程开工前，首先确定相关人员，明确职责，对各种可能发生的质量和安全事故，进行提前的预测，安排，做到充分准备。根据国家的相关规定，认真落实，检查。详细的救援预案见施工现场应急方案。6.5环境保护措施本工程按照ISO14000环境管理体系实行项目环境管理，制定出一整套完整的管理制度和实施办法，具体内容另见环境管理方案。1.现场做到场地平整，道路畅通。无长流水、长明灯，建筑垃圾封闭管理，做到日集日清，集中堆放，专人管理，统一清运。2.砼输送中的污水、冲洗水及其256、它施工用水要排入临时沉淀池，沉淀处理后再排入市政下水道，为避免施工灰尘的污染，施工现场临时通道要洒水润湿。3.防止施工噪声污染，尽量减少施工噪声，压缩机要性能良好并尽可能低音运转。控制作业时间，无特殊情况22时至次日6时不进行有噪音的作业，以避免影响居民的休息，不干扰企业机关的正常工作。4.现场设临时厕所，禁止在施工现场随地大小便。5.防止施工车辆运输中随地散落，设专人打扫，落实施工现场“门前三包”。6.干燥的季节要撒水降尘。7.现场材料多、垃圾多，人流车辆频繁，材料要及时卸货，按规定堆放，凡能夜间运输的材料，应尽量放在夜间运输，天亮打扫干净。6.6 建筑节能施工措施(一)、建筑节能设计要求1257、外墙节能要求：A、60厚聚氨酯硬泡复合板（燃烧性能A级），用于公建及B1#B6#、B8#B10#楼；B、80厚聚氨酯硬泡复合板（燃烧性能A级），用于B7#楼。2、屋面节能要求A、60厚聚氨酯硬泡复合板（燃烧性能A级），用于公建及B1#B6#、B8#B10#楼；B、80厚聚氨酯硬泡复合板（燃烧性能A级），用于B7#楼。3、采暖房间与非采暖房间隔墙节能要求A、40厚聚氨酯硬泡复合板（燃烧性能A级）4、采暖房间与非采暖房间楼板节能要求A、40厚聚氨酯硬泡复合板（燃烧性能A级）5、外门窗节能要求A、外窗均采用铝合金断热节能窗，低辐射中空玻璃（5+12A+5）；B、阳台外门均采用铝合金断热节能窗，低辐258、射中空玻璃（5+12A+5）；C、外门窗与墙体洞口四周缝隙填充发泡聚氨酯保温材料，靠室外窗边缝隙应用硅酮建筑密封胶密封；6、墙体要求：A、本工程填充部分墙体采用轻集料小型空心砌块；B、住户内间墙厚100,其余墙厚200。7、热桥处理要求A、凡阳台板、雨篷、空调室外机挑板、女儿墙根部、门窗洞口侧面及一些腰线等均采用贴聚氨酯硬泡复合板（燃烧性能A级）。8、电器照明、给排水：线管采有暗埋方式，给水基本采用暗埋方式，消防管道采用暗埋或吊顶内穿行。消防给水管道：消火栓给水管道采用热镀锌钢管，DN100采用沟槽式连接，阀门及需拆卸部位采用法兰连接。阀门：内涂铝木复合材料管的生活给水管采用全铜质闸阀、PVC259、-U给水管采用与管道相配套的截止阀。消防给水管道：消防水房内采用闸阀，工作压力为1.0MPa，其余部位采用蝶阀，工作压力为1.6MPa。压力排水管上的阀门采用铜芯球墨铸铁外壳闸阀，工作压力1.0MPa。止回阀：消防水泵出水管上均安装防水锤消声止回阀，其它部位均为普通止回阀。公共卫生间及住宅卫生间除洗衣机处采用专用地漏外，其余均为普通地漏，地漏水封高度本工程设有照明、插座、空调、电话、宽带网络、有线电视、可视对讲、安全防范及建筑物防雷系统和接地保护系统，安装设施、设备先进，并符合节能、环保要求。三 外墙节能方面的施工(一)、施工准备1、施工条件(1)外墙和外门窗洞口经过验收，洞口尺寸位置达到设计260、和质量要求；门窗框应已安装完。墙体垂直全高：H/1000且30mm、平整度：2m长度为8mm；(2)工作地点的环境温度不得低于5，风力不大于5级，雨天不得施工。(3)夏季施工为避免施工中突然降雨，应准备遮盖物（塑料薄膜等），防止雨水冲刷墙面。(4)安装好外墙面的预埋件，如雨水管卡、空调外机埋件等。2、基层处理：将墙体表面的油污、浮灰、脱模剂、养护液等影响粘结的物质清理干净，剔除表面的凸出物，凹处用水泥砂浆修补找平。3、主要施工机具外接电源设备、角磨机、电锤、钢丝刷、抹子、槽抹子、搓抹子、专用锯齿抹子、手持电动搅拌器、多用刀、拉线、靠尺、开槽器、电热丝切割器等。4、材料准备(1)材料进场后按规范261、规定的技术要求和设计要求进行验收；(2)进场材料分类挂牌存放。（二）、施工流程1、工艺流程图施工准备挂基准线配胶粘剂粘贴翻包网格布安装锚固件打磨、修理、隐检抹底层抹面砂浆水泥基防水涂料墙交接处贴网格布并压入砂浆抹面层抹面砂浆细部处理修整、验收外饰面2、弹控制线、挂基准线在外墙面门窗洞口、变形缝处等处弹出水平、垂直控制线及伸缩分格缝、装饰缝线等；根据防水层和粘结胶浆厚度在外墙转角（阳角、阴角）阳台转角、空调板及其它必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制外墙的垂直度和平整度。（三）、 施工方法及要点1、外墙保温工程施工循序:墙面清理及剔凿平整墙面的冲筋及各粘点的布置在保温板上所要求262、粘贴条抹灰施工向墙面贴板，同时保持平整及阴角的方正，条板间的咬口等板缝的处理，一般采用贴布处理及贴布前的刮平处理、贴布后的覆盖抹灰对于不同的材质，不同的部位如阴面(西面墙及北面墙)所采用的防潮处理措施。2、外墙保温施工方法：1外墙外侧粘贴聚氨酯硬泡复合板，墙平整度用2m靠尺检查，最大偏差大于4时，应用 20 厚1：3 水 泥砂浆找平，最大偏差小于4时，不平处用1：3水泥砂浆修补平整；砌体用20厚1：3水泥砂浆找平。2 基层墙体及找平层应干燥，含水率不大于3%。3 网格布翻包：门窗洞口、变形缝两侧等处的聚氨酯硬泡复合板上预粘网格布，总宽度约 200，翻包部分宽度为 80。具体做法如下：网格布裁剪263、长度为180加板厚。 首先在翻包部位抹长度为 80，厚度为2的专用粘结剂，然后压入80长的网格 布，余下的甩出备用。4 将配制好的专用粘结剂抹在聚氨酯硬泡复合板的背面，粘结剂压实厚度约为3，为保证粘结牢固，粘结方法可采用条粘法和条点法：4.1条粘法：用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀地抹在聚氨酯硬泡复合板上，条宽10，厚度 10，中距 50。4.2 条点法：用抹子在每块聚氨酯硬泡复合板周边及中间抹宽50，厚度为10的专用粘结剂，再在聚氨酯硬泡复合板分格区内抹直径为100，厚度为10的灰饼。5 将抹好专用粘结剂的聚氨酯硬泡复合板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用，不得在聚氨酯硬泡复合264、板侧面涂抹专用粘结剂。6 聚氨酯硬泡复合板贴上墙后，应用 2m 靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝。因切割不直形成的缝隙，用聚氨酯硬泡复合板条塞入并磨平，每贴完一块板，应将挤出的专用粘结剂清除。7 聚氨酯硬泡复合板粘贴应分段自上而下沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1 /2板长，局部最小错缝不得小于100。8 当遇有突出墙面的建筑配件时，应用整幅聚氨酯硬泡复合板套割，其切割边缘应顺直、平整，使其与建筑配件完全吻合，不得用零板拼凑。9 安装固定件：10打磨10.1聚氨酯硬泡复合板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与聚氨酯硬泡复合板接缝平行的方向打265、磨。10.2打磨后及时将聚氨酯硬泡复合板碎屑及浮灰用刷子清理干净。11 抹底层聚合物砂浆11.1聚合物砂浆的配制同专用粘对剂。11.2将配制好的聚合物砂浆均匀的涂抹在聚氨酯硬泡复合板上，厚度为2。11.3压入网格布：网格布应按工作面的长宽要求裁剪，并应留出搭接宽度。网格布的裁剪 应顺经纬方向进行，在门窗等洞口四周网格布翻包，四角均应附加一层网格布加强，整幅网 格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上，在洞口及网格布翻包部位的聚氨酯硬泡复合板正面和侧面，均应涂抹聚合物砂浆（只允许此处的聚氨酯硬泡复合板端边抹聚合物砂浆）。将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中，将整幅网格布沿水平方向绷紧绷平266、，注意将网格布内曲的一面朝里，用 抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度 不小于 100，垂直方向搭接宽度不小于 80，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆空缺处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边；在凹凸线角处，应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内，整幅网格布应在窄幅网格之上，搭接宽度80；在墙面施工预留孔洞四周100范围内仅抹底层聚合物砂浆并压入网格布，暂不抹面层聚合物砂浆，待大面积施工完毕后修补；在墙身阴、阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200。11.4抹面层聚合物砂浆：抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开 始抹面层聚合物砂浆267、，抹面厚度以盖住网格布为准，使聚合物砂浆总厚度为2.5-3.0。为提高底层外墙抗冲击能力，应增加一层网格布，并按前两项工序进行 两遍，聚合物砂浆总厚度约为3.5-4。11.5墙身变形缝的金属盖板应在聚氨酯硬泡复合板粘贴前按设计定位并与基层墙体固定牢固。在金属盖板与聚氨酯硬泡复合板相接处及界格缝处填塞发泡聚乙烯实心圆棒,其直径应为缝宽的 1.3 倍,分两次嵌入密封膏,深度为缝宽的 50-70%；密封膏的施工应注意不要污染两边聚氨酯硬泡复合板面层。3、节能门窗工程的施工3.1、施工准备在门窗洞口边上弹好门窗安装位置墨线，检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求。检查门窗如有变形、松动等问题，及时修整、校正268、。铝木复合材料窗要泄水结构，推拉窗可在导轨靠两边框位处铣8mm宽泄水口。3.2、门窗制作加工本工程门窗均由专业生产厂家制作加工，加工好后运至现场安装。门窗的型号、数量、规格尺寸、开启形式及开启方向、材料品种、加工质量必须符合设计图纸、产品国家标准及施工规范的要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。对不符合要求的作退场处理，不能使用。门窗进场后，应将门窗框靠墙的一面涂刷防腐材料，进行防腐处理后存放在仓库内，铝木复合材料门窗要求竖直排放，底部应垫平、垫高。3.3、门窗安装3.1安装门窗采用预留洞口的方法，洞口每边应预留安装间隙2030mm。门窗安装前，弹出门窗安装位置线，并按设计要求检查洞口269、尺寸，与设计不符合时应予以纠正。3.2门窗框就位和临时固定：根据门窗安装位置墨线，将门窗框装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔临时固定。3.3门窗框、拼樘料与墙体的连接固定：门窗框、拼樘料与墙体的连接固定应符合下列规定。（1）连接固定形式应符合设计要求；（2）连接件与门窗外框紧固应牢固可靠，不得有松动现象；（3）连接件不得露出塞缝饰面外；（4）固定件离墙边缘不得小于50mm，且不能固定在砖缝中；（5）焊接连接铁件时，应采取有效措施保护门窗框；（6）与砖墙体连接固定时，严禁采用射钉。3.5门窗框与墙体安装缝270、隙的密封（1）门窗框安装连接固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理；（2）门窗框与墙体安装缝隙的处理，按设计规定执行；（3）塞缝施工时不得损坏门窗；（4）门窗安装过程中使用的调平块（木楔），应在饰面施工前取出，并将洞口填塞饱满，不得留在饰面内；（5）门窗框在塞缝前应满贴保护胶纸，防止门窗框表面的镀膜受到水泥砂浆的腐蚀；在饰面完成后，再将保护胶纸撕除；若门窗框表面不慎粘到水泥砂浆，要即时清理，以保护表面质量。3.6五金配件安装：五金配件应齐全，保证其安装牢固、位置正确、使用灵活。安装用螺丝应采用铜或不锈钢螺丝，窗框两侧应装防撞胶。3.7安装门窗扇及门窗玻璃（271、1）门窗扇及门窗玻璃安装在墙体饰面工程完成后进行；（2）推拉窗在窗框安装固定好之后将配好玻璃的窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶嵌密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。（3）外门窗采用铝合金断热节能窗+低辐射中空玻璃，。4、屋面节能方面的施工4.1、保温层块料保温层施工、平铺时，保温材料应紧靠在基层表面上，铺平垫段板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。保温层施工：保温层铺设时按图纸提供的坡度，定出各处厚度点，表面应平整，并达到规定的强度和密度，压实程度应根据试验确定，不过分压实，以免降低保温效果。施工时应注意以下几点：按设计的要求配制配；采用人工搅拌，搅拌时要搅拌均匀，色泽一致，稠度以手捏成团、落地开272、花为准，材料应随抹随铺；铺抹时应分仓铺抹，每仓高设700900mm。虚铺厚度严格按试验确定，铺后拍实抹平至设计厚度，一般虚铺与实铺的压缩比为18:12:1，用铁滚子反复滚压，至预定的设计厚度为正；保温层压实抹平后应立即做找平层，对保温层进行保护，在干燥成型前不得上人或受冲击荷载，也不得在其上打洞钻孔，当表面强度达到0.2mpa以上时，方可进行下道施工。6.7新材料，新技术，新工艺的应用结合本工程的设计，我们将在施工全过程，全方位实施技术创新，将建设部推广的十项新技术尽可能多的应用到本工程的建设上，以达到优质高效的完成工程任务，创造过程精品，保证工程质量，加快工程进度，缩短施工周期，有效地降低工273、程造价。同时结合本工程的特点，努力探索新的施工技术，总结新的施工工艺，并有效的应用。1.实行流水施工均衡流水施工是一种科学的施工组织方法，它能有效的达到缩短工期，提高工效的目的，从而减低成本，取得最大利润。2.应用高性能混凝土的技术本工程将使用商品混凝土，立足于高性能混凝土设计原则，保证施工时的混凝土具有可靠的耐久性，工作性，稳定性和强度。3.采用混凝土泵送工艺采用混凝土泵送技术，解决了混凝土的水平和垂直运输，提高了劳动生产率，加快了混凝土的浇注速度，特别是大体积混凝土施工中满足混凝土质量，技术和时间的要求。在主体施工中解决了混凝土的垂直输送问题。4.新型模板应用技术选用新型模板满足清水混凝土274、的施工要求。竹胶板及大模板的应用，有效的提高了工程质量，保证了混凝土的外观效果。5.建筑节能技术的应用推广墙体建筑节能材料和外墙保温材料的应用，有效的达到节能效果。6.企业的管理信息化技术加强企业计算机技术的应用，公司的各个部门配备计算机，实行系统化管理。第七章 安全生产施工措施7.1、保证安全施工措施及体系框图、安全管理方针、目标及原则(1)安全管理方针：安全第一，预防为主；(2)安全管理目标：本工程确保无重大工伤事故杜绝死亡事故，轻伤频率控制在2以下。(3)安全管理原则：谁主管，谁负责；谁检查，谁监督；谁上岗，谁落实、安全组织保证体系1、为了加强建筑工程的安全管理，保证良好的安全环境，给安275、全施工创造一个良好外的条件，保障人身和财产的安全，浙江商城工程项目经理部以项目经理为首，由现场主管安全的项目副经理、安全总监、责任工程师、专业监理工程师、各专业分包单位主管负责人等各方面的管理人员组成现场安全管理委员会，配备齐全专职安全员。2、建立健全各级人员的安全责任制，全面实行目标及责任分解建立一个完善的安全管理体系（详见安全管理体系框图），将安全责任分解到人，做到横向道边，纵向到底，使每一项安全工作都标准，都有专人负责，有定期考核制度和办法。3、安全管理的实施（1）坚决贯彻“安全第一、预防为主”的方针，以防为主、防管结合，专职管理和群众管理相结合，做到精心组织、文明施工、杜绝重大伤亡事故276、。（2）实行项目部、施工队、班组三级安全保证体系，坚决贯彻“管生产必须管安全”的基本原则。（3）成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，认真实施安全例会制度和安全生产否决权，深入开展安全教育，强化“安全生产”意识，并充分发挥安全监督职能作用。（4）坚持安排生产的同时，安排安全工作目标、措施及安全要点，并落实到人，在向班组下达生产任务的同时，下达书面安全措施交底，并说明施工中的安全要点。（5）实行领导安全值班制度，定期组织安全大检查，对不安全情况，限期整改，并落实到部门和个人，对重要施工部位，推行安全责任制，加强巡回检查。（6）安全生产要做到标准化：高空作业标准化、临时施工用电标准化、临时防护措277、施标准化、安全标志标准化，开创良好的安全施工环境，坚持文明施工。（7）坚持三级安全教育，提高自我安全防范意识和安全施工知识。（8）对事故严格做到“三不放过”的原则，避免事故的重复发生。（9）主要消防措施：消防工作必须列入现场管理重要议事日程，加强领导，健全组织，严格制度，建立现场防火领导小组，统筹施工现场生活区等消防安全工作，定期与不定期开展防火检查，整治隐患。对消防员进行培训，熟练掌握消防的操作规程。请专职消防员对现场所有管理人员及工人进行消防常识教育，演示常用灭火器的操作。在施工现场，每层楼梯设大容量灭火器，确保消防安全。施工现场可燃气体及助燃气体如乙炔和氧气、汽油、油漆等不得混乱堆放，防278、止露天暴晒。按施工现场有关规定配备消防器材，对易燃、易爆、剧毒物品设专库专人管理，严格控制电焊、气焊地盘位置，采取保证消防用水的措施。设置足够的消防设备，易燃、易爆、剧毒物品不得进入现场，少量存入要专人管理，楼层照明采用碘钨灯。安全施工保证体系安全管理体系框图4、安全管理措施：1、切实落实安全生产的方针、组织职工学习安全生产、消防管理等有关法规。2、健全安全生产管理网络，落实公司、工程部、班组三级安全生产管理责任制。3、设置1名专职安全管理员负责安全生产日常监督管理工作，按有关规定完善和健全安全管理台账，强化安全管理软件资料工作。4、购置足够的安全帽、安全带、安全网等安全生产防护用品，严格规定279、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业在无安全防护设施时，必须按规定系好安全带，安全防护脚架必须按规定张挂安全网。5、认真搞好新工人入场安全教育，未经教育的人员不得进入施工现场操作。每一分部分项工程开工前，施工员、安全员必须组织有关人员进行有针对性的安全技术交底。6、切实贯彻安全生产原则，落实工地领导安全生产值班制和节假日值班制度。7、每半月由工程部定期组织一次安全生产综合检查，严格进行检查站，对查出的安全隐患，及时定措施、定人、定时间进行整改。8、特殊工种必须持证上岗，严禁无证人员操作及玩弄机电设备，机械工不得擅自离开岗位和把机械交给无证人员操作。9、严禁酒后作业，进入现场严禁穿拖鞋、高跟鞋和280、赤膊操作。7.2、安全技术措施:1、安全防护内容及方法：(1)“三宝”三宝内容指安全帽、安全带、安全网。工人进入现场必须统一佩戴安全帽。现场设置安全稽查人员巡回检查，发现有不戴安全帽者则处于记名登记并罚款20元。安全帽由项目部统一购置，统一颜色，符合安全帽（GB609585）。发现不合格安全帽不准佩戴，并做报废处理。凡在2m及2m以上的高空作业，无防护时，必须系好安全带，安全带由项目部验收合格，符合安全带（GB6095-85），合格证齐全，定期试验合格。现场设置安全稽查人员巡回检查，发现有不戴安全带人员则处以50元罚款并登记通报批评。安全带佩戴过程中，安全带上的各种部件不得随意拆除和更换，出入281、仓库应严格进行登记和检查。本工程围护均采用密目式全封闭安全网，安全网的使用部位为建筑外侧全封闭，此部位下部为行人通道，除按要求封闭安全网以外，行人通道上部要求搭设安全通道。东侧、西侧、北侧、南侧通体建筑外侧全部悬挂安全网，高出建筑物顶部2m。物料提升机架体外侧使用立网防护，电梯口、扩散井需在井口内、首层及每隔两层（最多10m）设牢固平网。外封闭的安全网必须采用密目式，安装时每个环扣都必须穿入符合规定的纤维绳或1214号钢丝。系绳绑在支撑物（架）上，应符合打结方便，连接牢固，易于拆卸的原则。安全网支设完毕，经过检查验收后方可使用。四口”(2)“四口”本工程地下室以上楼梯口、电梯口、通道口、预留洞282、口数量较多，为保证施工操作人员安全出入，必须对上述部位进行封护。A、楼梯扶手要求建设单位单位及时定货，力争楼梯踏步护栏拆除后及时安装，如不能及时到货，则应设置1.5m高的钢管防护栏杆与埋铁焊接。B、电梯井口均安装1.2m高的活动门，号地块电梯井口安装1.5m2高的活动门，采用墙内预埋20mm厚的钢板焊接?20的圆钢作为转轴，门安装后及时进行锁定。C、预留洞口采用?12钢筋作肋、45等肢角钢焊接成平面结构放在洞口上部予以固定，每边宽出洞口150mm以上。D、通道口搭设防护棚。棚的宽度每边大于出入口500mm，长度为8m，棚顶采用300mm55mm6000mm的竹跳板满铺，侧面采用密目安全网围护。283、E、对通道口、楼梯口、电梯口、预留洞口设置红色警示灯。2、安全技术措施: A、楼梯防护措施：踏步混凝土浇筑以前，将埋件埋入，每跑楼梯埋三处，即底部、中部、上部，拆模后将1.5m短钢管竖向焊接就位，然后将斜向长杆采用扣件连接,楼梯围护示意图:B、预留洞口防护措施：将焊制好的钢筋网架水平套入埋好的22钢筋中，简图如图所示。C、通道口安全防护措施：采用?483.5钢管、扣件，搭设8m长防通道口安全防护措施：护棚，上铺55mm厚木板，简图如图所示通道口防护示意图3、现场临时用电安全管理3.1现场采用双路供电电系统，确保电源供应。临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得284、成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。3.2施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。3.3配电系统必须采用分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好、其选型、式样、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统统一式样、统一配制，箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围栏和防护棚，流动箱与上级电闸箱的联接，采用外插联接方式。3.4独立的配电系统必须按标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。3.5在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定