1、项 目 建 议 书项目名称：氯碱搬迁工程填平补齐项目(10万吨/年离子膜烧碱、5万吨/年三氯化磷、1.5万吨/年三氯氢硅项目)建设单位：重庆xx化工有限公司重庆xx化工有限公司一、企业基本情况重庆xx化工有限公司是由重庆化医控股（集团）公司和重庆建峰工业集团有限公司合资组建的企业，是重庆xx化工总厂搬迁项目实施主体。重庆xx化工总厂于1939年由国际著名爱国实业家、中国氯碱化工创始人吴蕴初先生将上海xx电化厂内迁到重庆所建。隶属于重庆化医控股（集团）公司。2005年，重庆xx实施“科学搬迁、创新发展”战略，以“体制创新、技术创新、管理创新、文化创新”为载体，经过近两年的建设，搬迁项目已全部建成2、投产。开辟出一条节约型、环境友好型发展道路，引领重庆氯碱工业，实现了经济、社会、环保效益统一协调发展。公司现有实际产品装置：10万吨/年烧碱装置，包括7万吨/年离子膜烧碱装置（其中片碱装置6万吨/年），3万吨/年隔膜烧碱装置；氯产品装置，包括4万吨/年甲烷氯化物、1.5万吨/年硅氯化物（三氯氢硅）、0.5万吨/年氯乙酸、3万吨/年盐酸及配套的液氯装置；为水合肼配套建设的50万吨次氯酸钠装置及100万吨盐水回收利用装置。同时配套建设有化学危险品码头、火车站及xx生活区。在实现超常规、跨越式、高成长搬迁目标基础上，公司紧紧抓住打造“千亿化医”重大战略机遇，充分依托重庆白涛化工园区优势，以“百亿xx3、”为目标，筑牢氯碱基业，打造硅业、氟化工和氯磷化工基地，努力构建循环经济产业链。二、项目建设的必要性和可行性（一）必要性（1）拟建项目有利于发挥现有公用工程、物流装置和预留土地等投资效益，体现规模效益。公司10万吨/年氯碱搬迁工程在规划搬迁时，考虑到国家相关规定规模要求以及公司日后发展需要，对公用工程、土地等配置时按20万吨/年规模进行规划建设，合资方建峰公用工程可以部分满足本工程需要，但水电汽气需要从建峰引出，投资新建公用工程外管，同时根据氯碱企业物流要求，需投资新建化危品码头、化危品火车站。这样目前公司10万吨/年氯碱搬迁工程因考虑以上因素，造成工程投资增加较多，装置产能规模偏小。新增氯碱4、填平补齐项目将使产品规模得以一定提升，可分摊公用工程成本、盘活存量资产，充分发挥已投资项目效益，体现一定规模效益。能够利用的存量资产见表1-1:表1-1新增填平补齐项目可利用存量资产表 万元序号项目总投资分摊投资分摊比例1码头2360118050%2火车站7600304040%3生活区2309692.730%4厂外公用工程1986595.830%5界区土地及场平3652730.420%6厂前区附属工程331099330%7厂区道路绿化135040530%8烧碱装置在建存量资产12001200100%9110KV站33441337.640%10合计2711110174.541%（2）拟建项目可填5、补公司和白涛化工园区现有吃氯产品的氯气缺口，解决被打破的氯碱平衡，有利于发挥现有产品装置的最大出力，增加产值和效益。随着搬迁项目的建设过程中，白涛化工园区水合肼项目在2006年同时新建，公司为其配套同时新建了次氯酸钠、回收处理废盐水装置。为水合肼配套生产后，就地消耗NaOH32%11万吨/年，消耗氯气4.5万吨/年。三氯氢硅投产后，公司根据市场形势，审时度势在2008年7月开始了二期新增9000吨三氯氢硅技改项目建设，现已投产。这样使得原有搬迁项目氯气平衡被打破，已建烧碱装置氯气产能不足，影响了氯下游产品的开工率，甚至造成已建甲烷氯化物等装置因无氯气供给而被迫低负荷运行，开工不足。公司和白涛化6、工园区现有已建成投运的装置若全部滿负荷运行，其用氯量已大大超过现有的产氯量，从下表1-1可以看出现有的10万吨/年氯碱装置尚不能满足现有的用氯产品的用氯量，部分装置只能低负荷运行或停运。公司8万吨/年（实际产能10万吨）烧碱氯气现有平衡情况见表2-1表2-1 8万吨/年（实际产能10万吨）烧碱氯气现有平衡序号项目氯气产能/消耗耗氯气备注一产氯1现有8万吨/年烧碱（实际产能10万吨/年）89550二耗氯1现有4万吨/年甲烷氯化物450182现有1.5万吨/年硅氯化物154503现有50万吨/年次氯酸钠（有效氯7%0.5%）36164配套水合肼水合肼氧化用液化氯气123654现有3万吨/年合成盐酸7、31689600吨高纯盐酸自用正常情况无工业盐酸5现有0.5万吨/年氯乙酸46506现有1.5万吨/年商品液氯正常情况无商品液氯7合计116815116815装置耗氯能力富裕量27265从以上氯气平衡来看，用氯装置能力达到产氯量130.4，氯气不足，缺口27265吨（不考虑生产工业盐酸和商品液氯，否则缺口近5万吨），影响产品装置整体产能发挥，影响效益。新增10万吨/年离子膜烧碱装置，能够填补公司和白涛化工园区现有吃氯产品的氯气缺口，使我司现有生产装置大幅度提高运行水平，使运行结构重新恢复设计时的生产能力。同时可扭转甲烷氯化物、三氯氢硅和水合肼产品在市场回暖热销时，因氯气供应不足而造成装置低负荷8、运行或停运导致财务状况恶化的局面，创造更多的产品价值和经济效益。（3）拟建项目可满足落户白涛化工园区的双甘膦项目氯气和烧碱的需要，同时双甘膦含盐废水处理后可作为烧碱的原料，符合公司2008-2012年发展规划，有利于启动公司“一基两翼”中的另一翼（氯磷化工），实现新的产业链和循环经济。重庆紫光xx化工有限责任公司是由重庆紫光化工股份有限公司和重庆xx化工有限公司共同出资组建。紫光xx20万吨/年双甘膦项目（分三期建设）落户白涛化工园区，给我司新增10万吨/年离子膜烧碱装置增添了重重的砝码。因为10万吨/年离子膜烧碱产生的氯气可满足10万吨/年双甘膦（一、二期规模）原料所需（1吨双甘膦需0.8吨9、三氯化磷，1吨三氯化磷需0.8吨氯气），同时双甘膦生产需耗烧碱（1吨双甘膦需0.5吨折百烧碱），这样新增10万吨/年离子膜烧碱所产生的氯气和烧碱有了可靠的出路，双甘膦项目也有了原料保障。而且双甘膦生产所产生的含盐废水经处理后可作为烧碱的原料。因此启动我司新增10万吨/年离子膜烧碱装置和紫光xx双甘膦配套三氯化磷装置的建设，有利于深化项目互补，实现我司新的循环经济和产业链。公司实施新增10吨/年离子膜烧碱填平补齐项目后氯气平衡情况见表3-1，其中合成工业盐酸和瓶装液氯只作为氯气平衡调节产品。表3-1 氯碱搬迁工程10万吨/年离子膜烧碱填平补齐后氯平衡表序号项目产量（吨/年）氯（吨/年）一产氯量110、3万吨/年隔膜烧碱300002655027万吨/年离子膜烧碱70000630003填平补齐10万吨/年离子膜烧碱100000900004产氯合计179550二耗氯量1二氯甲烷2010622277三氯甲烷20524227412三氯氢硅1500018000新增1.5万吨三氯氢硅15000180003次氯酸钠（有效氯7%0.5%）399600361644盐酸35600其中：合成工业盐酸100003300自用高纯盐酸2560084485氯乙酸500046506液氯27440其中：管道汽化氯（水合肼氧化用）12365瓶装液氯15000150757三氯化磷50000400008耗氯合计2010209装置耗11、氯率（%）111.96 (四)装置产能规模合理，是原有搬迁工程存量资产的最大发挥，又符合公司下步发展需要。从现有氯平衡来分析，在装置满负荷运行情况下，次钠装置、公司氯产品装置及考虑商品液氯销售均能够满负荷运行，氯气缺口近5万吨，再同时考虑耗氯有一定富于则只需要填平补齐45万吨离子膜烧碱装置。但此种方式影响了现有装置存量资产的充分发挥，在预留20万吨规模装置上多次补齐实施难度更大，再次扩能成本将会更高。同时园区的双甘膦（紫光xx）即使目前因为xx装置产能氯气不够，采用外购三氯化磷来生产，但始终较就近生产三氯化磷成本有劣势，且三氯化磷属于高危化学品及化学武器原料管控产品，运输风险大，此次考虑填平补12、齐为之配套符合产业一体化循环经济战略。以上即说明填平补齐10万吨/年离子膜烧碱及配套装置的装置规模是合理且必须的。（二）可行性1、技术可行性（1）选择10万吨/年离子膜烧碱装置在技术上是可行的。离子膜法烧碱是采用离子膜法烧碱生产装置生产出的烧碱，与隔膜法、水银法相比，具有能耗低，产品质量高、三废污染小（无隔膜法的石棉绒和水银法的汞污染，为清洁工艺）、成本低及操作管理方便等优点。高纯离子膜碱可应用于氧化铝、化纤、人造棉、医药和食品工业上，市场竞争力和应变性强。离子膜烧碱代表了世界氯碱工业的发展方向。离子膜电解技术分为复极式和单极式两类。从当前世界离子膜电解技术发展来看，采用自然循环复极式电槽，高13、电流密度，大型化是其发展方向。在新建或改扩建离子膜法烧碱装置时，选择高电流密度、自然循环复极式离子膜法电解槽已成为绝大多数氯碱企业的共识。本项目采用自然循环高电流密度复极槽技术。高电流密度自然循环复极式离子膜法电解槽具有诸多优势a、高电流密度的优势强化生产能力。与早期的3.3 kA/m电流密度的离子膜法电解槽相比，相同条件下电流密度为5.5 kA/m时，可提高烧碱产量约66.7%。降低投资费用。以旭化成复极式离子膜法电解槽生产l万t/a烧碱为例，在运行电流密度为3.3 kA/m时需要98对电极，即需要99个单元槽和 98 张离子交换膜，而运行在高电流密度4.2 kA/m时，则只需78对电极，即14、需要79件单元槽和78张离子交换膜。两者相比，单元槽数和离子交换膜数均相应减少20%，电解槽维修费用和更换离子交换膜的费用也低，既节省占地面积，又减少建筑厂房投资。减少副反应，提高电流效率。提高电流密度后，在电解液中氢氧化钠浓度保持不变时，必须相应加大通过离子交换膜的盐水流量，也就必然减少了OH-的反迁移，减少副反应，有利于提高电流效率。b、自然循环的优势采用自然循环方式的离子膜法电解槽，一般是利用电解反应过程中在电解室内生成气体的携带作用，并利用电解槽内部结构造成的电解液密度差，使电解液在电解槽内部循环，其推动力为氯气泡，电流密度越高，单位时间内产生的气泡量越多，推动力也越大。一般国外运行电15、流密度为6 kA/m左右。目前国内电解槽运行的电流密度最高为5.5 kA/m，正常运行时以4.5 kA/m为宜。采用自然循环形式可提高装置运行的安全、平稳性，减少循环设备和动力能源的消耗，延长离子交换膜的使用寿命，其最终目的是降低生产成本，提高离子膜法电解装置的综合经济效益。c、复极式电解槽的优势复极式电解槽具有流程短、设备少、投资省、单台生产能力大(单台生产能力达2万 t/a的电解槽)、占地面积小 、布置合理等特点，单元槽串联供电，低电流，高电压，电流效率高，槽间电压损失少；易采用微机控制，管理方便，单元槽用油压紧，检修方便。2、三氯化磷技术成熟可靠三氯化磷可由三种方法制取。一是由磷酸钙与氯16、气经一系列工艺生产制得；二是用溶融黄磷直接氯化制得；三是以部分PCl3为溶剂用磷的液体氯化制得。第一种和第二种方法由于工艺路线较长，设备复杂，投资费用大而且反应剧烈，生产过程操作困难不易使用。第三种方法生产工艺简单设备少，而且生产较易操作控制，经济安全，故很多厂家采用这一工艺路线，是氯碱化工常见下游生产工艺，其反应方程式为：2P+ 3Cl2= 2PCl3。桶装黄磷浸于熔磷槽中用50热水熔成液态黄磷，熔融黄磷用液下泵打入黄磷计量槽，黄磷计量槽中的熔融黄磷恒压压入氯化器中，由外管廊送来的气氯经氯气缓冲罐，控制一定压力后，氯气经分配通入氯化器液相中与磷反应；生成的三氯化磷以气态逸出至洗磷塔，经塔顶冷17、凝器冷凝，冷凝液一部份从塔顶回流至洗磷塔，洗去三氯化磷气相夹带的游离磷和其它高沸杂质，然后从塔底流至氯化器；洗磷塔保持适当回流比，按比例将三氯化磷收至三氯化磷成品贮槽贮存，使用时用成品泵打至所需工段。从冷凝器出来的不凝气体经气液分离罐、尾气缓冲罐及尾气冷凝器冷凝后，由尾气吸收塔吸收处理后排空。尾气冷凝器的冷凝液流至三氯化磷地下槽。熔磷时产生的烟气由风机抽至磷烟吸收塔经水洗涤后排空。装置产生的废水收集到含磷废水处理站处理后，部分回用，部分用泵送公司废水处理站处理。三氯化磷工艺技术特点是工艺路线成熟，控制手段先进，三废得到合理利用和处理，对环境无污染。三氯化磷装置所产生含磷污水收集后用泵送入污水处18、理站处理。酸性废液外售或作为其他用途。拟选的徐州博通化工技术有限公司三氯化磷先进生产工艺技术，该工艺操作简单，节能环保，技术先进纯熟，有大规模生产经历，无须调试。全面兼容间歇式、连续式和自动化生产方式，各项指标均达到国际领先水平。3、三氯氢硅工艺经过技改提升后更具竞争力公司三氯氢硅生产已经有30多年历史，在有着丰富生产经验和熟练的技术生产队伍，并在几十年的生产过程中总结出一套较为完整的专有技术，在建的搬迁项目采用的即是自有成熟可靠、国内先进的生产专有技术。技术革新和进步是企业竞争力的来源，在搬迁工程一期8万吨/年配套生产的三氯氢硅装置我司即进行了诸多创新，第一次引进使用DCS控制系统，装置稳定19、性得以明显提高；对氢气净化系统和在线监测设备进行技术改进，严格氯氢配比控制，提高粗料中三氯氢硅的含量，精馏系统也做了改造，产品质量、产量规模进一步提高，消耗降低，通过已经开车情况来看，改造是成功的。通过已建工程改造经验总结的基础上，进一步的改造提升同样必要，公司组织力量和设计单位一同，对于主要技术方案进行了认真的优化和改进，从提高单线产能、提高产品质量、收率、降低能耗、减少物耗以及环保处理等方面继续进行创新提高。在公司新建二期9000吨/年三氯氢硅技改项目上，又有诸多创新包括：为提高产品收率，采用加压冷凝（原装置为常压）方式，冷凝前加压提高了硅氯化物的分压，可以冷凝出更多的硅氯化物，装置三氯氢20、硅产品收率由80%左右搞到95%左右，提高近15，同时减少-35盐水冷量近50%，氯气消耗减少约150kg/吨、硅粉消耗减少约50kg/吨，此技术的采用将使变动成本节约近千元。此技术在三氯氢硅行业内已经采用。为提高产品收率，采用变压吸附技术对于尾气进行回收，既可以提高产品收率，又能够回收氢气，减少污染物排放。相应增加变压吸附装置。采用的变压吸附技术来源为四川省达科特化工科技有限公司提供的专用于氯化物吸附的专有技术。尾气吸附的采用可以减少近50的污染物排放，装置更环保。为降低能耗，直接使用干燥氯气，在HCL合成脱水工段，采用后脱水工艺。相应增加氯化氢吸附脱水装置。变压吸附脱水是行业成熟、使用广泛21、的工艺技术，此技术的采用可以避免采用氯气深冷净化技术来净化脱除氯气中氧气及其它惰性气体，属于节能改造，直接使用干燥氯气与目前已建装置使用液化后汽化氯气，氯气成本可以节余近400元/吨。为解决“三废”处理存在的问题，减少酸水及废渣排放。对于三废处理专业化处理，回收副产盐酸，达到节能减排的效果。属于公司与设计院自行设计技术，废水循环利用，提高废液中盐酸浓度到饱和后送盐酸工段做为吸附液使用，可以大量减少废水排放量，节约中和剂使用量，具有经济环保价值。采用公司创新提高的技术用于扩能建设技术上是可行的。（2）建设件可行性分析1、新增填平补齐项目在公司搬迁工程预留地上建设，充分利用已建工程的公用工程富裕能22、力；2、建设地地质水文情况在搬迁工程项目中有充分论证，在同一地建设，按同一设计原则来实施；3、火车站、码头已经建成投运，交通运输便捷。并随着园区对于公用工程平台的逐步搭建，外部建设条件进一步优化。4、新建项目周期和前期相比投资建设周期缩短近一半，投资见效快，减少投资期利息及管理费。5、装置规模扩大后，人员定额并不是同比例增加，基本上现有员工能够满足装置运行要求，仅个别岗位增加运行人员，人力成本节约较大。6、经济可行分析见附件三、项目产品方案和建设规模 装置生产规模是根据产品的市场情况、各装置能力的匹配情况、以及长远期发展规划等确定的。本扩建工程生产装置拟设计规模为10万吨/年离子膜烧碱、5万吨23、/年三氯化磷、1.5万吨/年三氯氢硅。（一）离子膜烧碱装置32%、50%烧碱按专利商提供规格或国家标准执行，液氯按国家标准执行。（1）离子膜电解装置：10万吨/年（折100%NaOH）；（2）离子膜烧碱蒸发浓缩50装置：8万吨/年（折100%NaOH）；（3）盐水一次精制工序按10万吨/年烧碱配套规模设计；（4）氯气干燥工序按10万吨/年烧碱配套规模设计； （5）氯氢及废气处理工序按10万吨/年烧碱配套规模设计；（6）液氯：按装置氯气全液化规模设计；（7）盐酸工序：2万吨/年盐酸（31%HCL）。（二）5万吨/年三氯化磷产能5万吨/年三氯化磷，按生产单元划分有四部分建设：三氯化磷主厂房及生产线24、三氯化磷罐区、污水处理及黄磷堆场，部分厂方为二期预留。（三）1.5万吨/年三氯氢硅1.5万吨/年三氯氢硅装置规模，按生产工艺建设原料气压缩工段，氯化工段，包括氢气净化、氯化氢合成、三氯氢硅合成三个工序；三氯氢硅精馏工段；尾气处理工段。（以上年操作时间均为8000小时计）四、产品市场分析（一）离子膜烧碱烧碱装置主要产品为烧碱及联产氯气，目前规划采用是以氯定碱来进行项目规划。我司搬迁扩建项目10万吨/年离子膜烧碱填平补齐项目完成后，涪陵基地共20万吨烧碱所产氯气和公司、白涛园区已建和规划建设（三氯化磷）的用氯项目配套，基本上全部就地消化。烧碱是基本化工原料，在国民经济中得到广泛应用。其传统消费领25、域主要为轻工、纺织和化工行业，其次是医药、冶金、稀土金属、石油、电力、水处理及军工等行业。目前我国的国民经济增长正逐步走上主要靠内需拉动的轨道，受扩大内需、积极出口政策的拉动，我国的纺织、轻工、煤炭机械、电子、医药等行业近几年将保持平稳增长的态势，这些行业对烧碱的需求也将稳步增长。烧碱市场随着重庆化工大发展，重庆范围内近期已建、在建用碱项目众多，本地市场烧碱在近几年内都相当紧张。新增用碱企业包括化医大塚水合肼项目、重庆农药集团有限公司（长寿）及江苏三和集团重庆精细化工有限公司（涪陵李渡）的三氯化磷项目、重庆博赛矿业集团南川先锋氧化铝厂30万吨/年氧化铝、中国铝业重庆分公司80万吨/年氧化铝项目26、（南川水江）、还有几家大的造纸企业，已建的建峰双甘膦项目年耗32%碱量约7.25万吨等等，若紫光xx20万吨/年双甘膦项目建成后可就地消化10万吨折百烧碱。xx在周边也拥有很多固有用户如湖北化纤、贵州铝厂、广西萍果铝厂等。预计在就地、重庆和周边未来的5年内烧碱表观消费量将超过60万吨/年。而目前包括xx8万吨/年项目在内的重庆烧碱生产企业仅四家，其中长寿化工厂隔膜碱3.5万吨/年；三阳化工离子膜3.5万吨/年；南川宏源隔膜碱1.2万吨/年和2万吨/年离子膜碱；新建的重庆映天辉离子膜碱10万吨/年。全部产能加起来在30万吨/年，烧碱在重庆及周边地区市场前景看好，大有作为。（二）三氯化磷三氯化磷市27、场定位于园区紫光xx双甘膦项目配套，如前关于产品装置规模说明所述，即使目前因为xx装置产能氯气不够，双甘膦项目采用外购三氯化磷来生产，但始终较就近生产三氯化磷成本有劣势，且三氯化磷属于高危化学品及化学武器原料管控产品，运输风险大，此次考虑填平补齐为之配套符合产业一体化循环经济战略。作为xx或者紫光xx依托就近的氯气资源生产三氯化磷肯定较非氯碱企业外购氯气生产，并且长途运输的企业有优势。类似此类大众化学品竞争力体现在于就是上下游一体化，在于企业的管理水平，作为已经70年的化工企业，公司有信心在三氯化磷领域达到其他三氯化磷企业的生产成本管理水平。（三）三氯氢硅据不完全统计：我国生产三氯氢硅厂家1028、多家，2006年生产规模约7万吨， 07年三氯氢硅新建厂和老厂扩产使生产量增加了近一倍，但仍供不应求。当前三氯氢硅市场需求约为27.9万吨，缺口较大，同时近两年内有近万吨的多晶硅生产线要投运，三氯氢硅缺口在短时间内不会缓解。其次用于生产硅偶联剂系列产品的三氯氢硅需求量稳定增长，有机硅行业充满活力，生产稳定前景广阔。 氯碱企业生产三氯氢硅有得天独厚优势，我公司有30多年的生产经验，有大批技术过硬的专业队伍，产品质量稳定，通过技术改造提高使项目成本更具有竞争力，三废专业化处理能够解决环保问题。 xx作为最早生产三氯氢硅的企业，国内同行业有一半以上的技术既是来源于xx，我们在三氯氢硅技术有优势，只要29、我们加强管理，不断优化提高技术水平，尽早达产达标，尽早收回投资，我们有信心在日后的竞争中取得好的成绩。五、投资估算及资金来源填平补齐项目搬迁工程填平补齐项目总投资为45827万元，报批投资报批总投资（含30流动资金）43289万元，企业自筹3013113万元，贷款70为32713万元。六、项目效益分析及风险分析（一）填平补齐项目财务指标汇总表（万元）序号项 目单位数据备注I经济数据1项目总投资 万元45827 其中：规模总投资 万元43289 2建设投资 万元40226 3建设期利息 万元1976 4流动资金 万元3625 其中：铺底流动资金 万元1087 5资金筹措 万元45827 其中：债30、务资金 万元32713 项目资本金 万元13113 资本金比例 %30.29%6年平均营业收入 万元55116 7年平均营业税金及附加 万元394 8年平均总成本费用 万元49257 9年平均利润总额 万元5465 10年平均所得税 万元1366 11年平均净利润 万元4099 12年平均息税前利润 万元6050 13年平均增值税 万元3944 II财务评价指标1总投资收益率 %13.20%2项目资本金净利润率 %31.26%3项目投资财务内部收益率(所得税前) %16.65%4项目投资财务净现值(所得税前) 万元13155 Ic=11%5项目投资回收期（所得税前） 年6.94 6项目投资财务31、内部收益率(所得税后) %13.41%7项目投资财务净现值(所得税后) 万元809 Ic=13%8项目投资回收期（所得税后） 年7.75 9项目资本金财务内部收益率 %19.02%10盈亏平衡点（生产能力利用率） %70.42%（二）主要原材料、产品价格原盐340元/吨，硅粉14000元/吨，黄磷13000元/吨，动力价格电0.5元/千瓦时，蒸汽170元/吨。主要产品售价产品名称单位产量单价32%液碱吨20000185050%液碱吨800001950液氯吨100001600氯气吨275001400三氯氢硅吨150009000三氯化磷吨500005300该项目具有较好的经济效益和抗风险能力，在财32、务上可行。七、项目工期、进度初步安排氯碱搬迁工程填平补齐项目的电槽装置需要引进，设备制造工期较长，预计填平补齐10万吨项目工期18个月，计划于2011年9月建成投产。进度安排见下表。氯碱搬迁工程填平补齐项目进度安排序号名称工期开始时间完成时间1可研报告50d2010年3月1日2010年4月20日2立项报批26d2010年4月21日2010年5月17日3初步设计68d2010年5月18日2010年7月26日4设备采购360d2010年6月30日2011年6月30日5详细设计180d2010年7月27日2011年1月27日6土建施工120d2011年1月28日2011年5月28日7安装施工90d233、011年4月28日2011年7月28日8试压、吹扫、联动试车60d2011年6月18日2011年8月18日9投料试车10d2011年8月19日2011年9月1日八、结论及其他1、氯碱搬迁工程填平补齐项目的实施，能够起到我司已建搬迁工程填平补齐的效果，充分发挥已建装置产能，发挥投资效益。2、氯碱搬迁工程填平补齐项目能够充分利用已建工程的公用工程富裕能力，以最少的投入实现规模翻番，项目实施将提高产品的竞争能力、企业的经济效益和公司市场竞争力。3、充分利用优越的建厂条件本项目所选厂址为现有装置预留空地，不需另征土地，条件较好。4、生产工艺技术先进、成熟、可靠、合理5、氯碱搬迁工程填平补齐项目能够为企业下步发展提供最基础的条件，为白涛园区紫光xx双甘膦项目提供支撑。有利于三峡库区和白涛园区的经济发展。6、氯碱搬迁工程填平补齐项目报批总投资（含30流动资金）43289万元，企业自筹30，贷款70。其中建设资产投资40226万元。年平均营业收入55116万元，年平均息税前利润6050万元，净利润4099万元，项目投资财务内部收益率(所得税后) 13.41% ，项目投资回收期（所得税后）7.75年。综上所述，本项目具有良好的安全、环保及经济、社会效益。本项目具有较好的建设条件，项目对实现企业的可持续发展和园区循环经济发展具有积极意义，项目建设是可行的，恳请予以批准建设。17