1、XXXXXXXXXXXXX有限公司农业综合开发项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月99可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日 目录第一章 项目概况1第二章 项目背景3第三章 编制依据和原则9第四章 项目改造的主要内容10第五章 市场分析12第六章 建设规模、产品方2、案29第七章 工艺技术方案31第八章 主要设备选择45第九章 主要原辅材料、燃料动力平衡48第十章 总图运输、公用工程、土建50第十一章 节能59第十二章 环境保护、劳动安全与工业卫生、消防及绿化60第十三章 组织机构、劳动定员、人员培训74第十四章 项目实施进度计划76第十五章 项目管理77第十六章 投资估算与资金筹措81第十七章 成本费用估算83第十八章 经济评价86第十九章 结 论91第一章 项目概况该企业现有1座450m3高炉及年产钢材30万吨能力，本次改造将在450m3高炉的基础上淘汰落后钢材能力，同时由XX县在区域内关闭部分落后钢铁生产线，扩建1座550m3高炉及填平补齐特钢连铸连3、轧生产线，新增120吨转炉、精炼炉等主要生产设备，建成后形成年产100万吨生产能力。一、项目名称：特钢生产线填平补齐技改项目二、建设规模：年产特钢100万吨三、项目总投资120000万元，其中固定资产投资90000万元，流动资金30000万元。四、征地：500亩五、新增建筑面积79000平方米六、经济指标：预计年均实现销售收入510000万元、利润36709万元、税金35446万元。七、建设地址：XX县XX镇原村选矿厂内八、建设单位：XX县XX钢铁有限公司九、建设周期：24个月企业基本情况：XX县XX钢铁有限公司座落于XX县XX镇。公司注重人才储备，尊重知识，尊重人才，在拥有的700多名员工中4、，有专业技术人员172人，其中高级工程师9人，工程师70人，其它技术人员93人。精湛的专业技术和丰富的经验为企业注入了生机和活力，增强了企业在市场上的竞争能力，为企业进行现代化管理，再上新台阶奠定了雄厚而坚实的基础。该公司是专业从事钢铁生产的企业，原有450m3高炉1座，年产钢材30万吨。产品畅销于上海、江苏、山东、安徽等省份，良好的产品质量和优质的售后服务，深得用户的好评，在市场上享有较高的信誉。 该公司坚守“以质量抓生产，以信誉求发展”的宗旨，严把产品质量关，产品的各项质量指标均符合国家标准，同时，公司以市场为导向，以效益为目的，强化全体员工的责任意识和创新意识，不断完善各项制度，经济效益5、连年攀升，成为当地纳税大户，并多次被评为先进企业。第二章 项目背景我国钢铁工业发展50多年来，取得了举世瞩目的成就，已经成为世界钢铁生产大国，彻底告别了钢材供不应求的时代。工艺技术结构、产品结构进一步优化，市场占有率进一步提高，目前，我国已能生产1000多个钢种、4万多个品种规格的钢材，国民经济各行业所需的钢材品种大多数实现了国产化。随着我国钢材产量和品种规格的增加，国家相继出台了一系列政策措施，鼓励企业依靠技术创新开发新产品，对落后生产线进行技术改造，加强产品结构调整，延伸钢铁产业链，提升企业核心竞争力，积极参与国际市场的竞争。xx近年来根据国家产业政策加大了对钢铁工业的整治力度，积极淘汰落6、后的小高炉、小转炉、小电炉等冶炼设备，鼓励钢铁企业按照国家产业政策实施技术改造，并以XX县和贾汪区进行转向布点，改造建成了一批新型的钢铁生产企业，形成了钢铁产业集群。本项目即在钢铁工业比较集中的XX县实施，改造后将形成具有先进水平的现代化钢铁生产企业。本次改造符合国家计委、国家经贸委联合发布的当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录（2000年修订）中第十四条“钢铁”第5款“高风温热炉长寿技术开发”；第6款“高炉富氧喷煤技术开发”；第12款“钢水炉外精炼”；第15款“连铸坯热装热送技术开发”；第21款“微合金钢冶炼”和第24款“高强度机械用钢生产”之规定，是国家鼓励发展的产业、产品。第一节 7、项目改造的必要性一、xx市工业经济跨越式发展的需要近年来，江苏省xx市始终坚持“科学技术是第一生产力”的方针，积极实施“科技兴市、项目兴工”战略，把加快企业技术改造作为调整产业结构、提高整体素质、加快发展经济的重要举措。工业产业结构不合理、产业层次低一直是制约xx市工业经济发展的重要因素，突出表现在传统行业多、技术含量低、产品附加值不高、核心竞争力不强。目前支撑xx市工业经济发展的仍然是煤炭、电力、食品、建材、冶金等传统行业，所占比重高达96%以上，全市规模以上工业企业销售利润率仅为4.2%，大部分中小企业或传统企业普遍缺乏市场竞争力，局限于低层次竞争。只有依靠技术创新和技术改造，加快推动全市8、工业产业结构优化升级步伐，才能提高xx市工业经济产业竞争力，构建跨越发展的新优势。当前，企业的竞争主要表现为技术水平的竞争，技术改造已经成为提高产品质量和生产效率，降低资源消耗和生产成本的主要方式，成为实现产业结构升级的关键措施。因此，必须把技术改造作为重点来抓，通过技术改造和上项目不断增强企业实力，提高企业市场竞争力，从而实现全市工业经济的跨越式发展。二、加快东陇海工业带建设的需要建设东陇海工业带，是省委、省政府加快苏北发展的战略举措，是xx市加快经济发展的一次难得机遇。围绕工业带建设，xx市应立足自身产业优势，借助海港条件，按照整体发展思路，积极培育带内新兴产业，同时注重运用高新技术改造劳9、动密集型传统产业，通过产业的上下游、前后向及旁侧链接，延伸产业链，促进产业集聚。并以树立大品牌和打造高新技术产品为核心，加快实施名牌产品、高科技产品两大战略，积极促进工业带内产品结构调整，尽快形成具有强竞争力和独具特色的新型东陇海工业带。三、XX县经济持续发展的需要近年来XX县政府为了进一步发展本县经济，按照市委、市政府“经济大发展，必须大力推进工业经济大发展”的要求，一是积极引进项目，并加大了对高新技术产业的扶持力度，着力发展大钢铁、机械加工、新医药、电子产品、食品、纺织等产业，促进XX县经济快速发展；二是为适应市场经济发展的需求，适应国家产业结构调整政策的要求，针对本县现有技术含量低，设备10、落后，环境污染严重，技改力度不大，适应市场能力较差的传统产业进行治理整顿，并积极鼓励民营企业进行“二次创业”，加快企业的技术改造步伐，提升技术装备水平，降低能耗，增强企业核心竞争能力，提高企业经济效益和社会效益，同时带动相关产业协调发展，有效推动地方经济持续稳定的发展。四、环境保护的需要小高炉在炼铁过程中产生大量煤气和余热，除热风炉及其它生产工艺使用外，剩余部分都以高空放散的形式排向大气，不但增加了该区域空气中的CO浓度及其它有害气体对大气环境所产生的严重污染，威胁着人们的身心健康，也造成低热值能源的白白浪费。一氧化碳是毒性气体，也是高炉煤气重要组成部分（约占总值的25%）。大量的高炉煤气高空11、排放，就意味着对大气环境的严重污染和对能源的浪费，回收综合利用高炉煤气，将CO在锅炉中燃烧转化为CO2再排入大气，是治理CO污染非常有效的方法。本项目扩建国家鼓励发展的550m3高炉并延伸炼钢、连铸连轧生产线，不仅可有效的提高能源利用率，降低生产成本，实现能源的综合利用，而且可延伸钢铁产业链，提升产品档次，进一步提高企业的经济效益。五、市场发展的需要江苏及其周边浙江、上海、安徽等地2004年钢材消费量约6100万吨，其中江苏省消费最多，达到2600万吨，江苏自产钢材远不能满足市场需求。从全国钢材流向也可以看出，2004年华东地区从外地(不包括进口)流入钢材高达1236万吨，在靠近消费市场的xx12、发展钢铁工业，市场潜力很大。国家在冶金工业“十五”规划实施要点中指出了冶金工业发展应逐步向钢材市场容量逐渐增多的地区转移；“冶金工业应逐步向利用进口矿条件较好的沿江、沿海地区转移”的发展战略。因此，在靠近长江三角洲经济区的江苏省钢材消费市场发展钢铁工业，又有丰富的煤炭和铁矿资源作依托，有利于钢铁工业合理布局。六、企业自身发展的需要产品技术含量低，影响了产品质量和产品档次的提高，严重制约企业的进一步发展。随着市场对优质特钢需求的不断升温和国家对钢铁工业结构调整力度的加大，鼓励企业实现产业优化升级，重点加速淘汰落后生产设备和技术工艺，提高产品质量，延伸产业链，提升产品附加值等一系列产业政策的出台。13、该公司经过多次市场调研和反复论证后，认为企业要想进一步发展，不被市场淘汰，必须实施技术改造，提升企业技术装备水平，提高产品质量和档次，并以市场为导向积极生产市场需求产品。该项目建设不仅可以充分利用当地的资源优势（丰富的电力和水资源、交通等优势），生产市场需求量大的产品，提高产品的技术含量和质量水平，全面提升企业的核心竞争力，同时可促进地方经济快速发展。七、本次改造有利于新农村建设我国在经济转轨的过程中，在农村产生大量剩余劳动力，尽快解决农村剩余劳动力的就业问题，既是农民群众的强烈要求，也是政府义不容辞的责任。该项目实施后，将为农村剩余劳动力提供新的就业机会，同时可促进地方经济的快速发展，保持农14、村社会的稳定，有利于新农村建设。第三节 项目改造的有利条件一、该公司是专业从事钢铁生产的企业，经过多年的生产经营，积累了丰富的生产管理经验，培养了一批敬业爱岗高素质的员工队伍，该项目所采用的生产工艺与原生产工艺相近，有利于试车成功和投产后的运行。二、本技术改造所采用的生产工艺，在国内是一项十分成熟的先进技术，有成套的设备与工艺技术支持。三、xx及周边地区是我国重要的能源基地，该地区含煤面积达1.2万平方公里，包括鲁西南、苏北、淮北、豫东四大煤田十大矿区，探明储量586亿吨，年开采量9500万吨，占全国的1/10；鲁西南及豫东的石油天然气探明储量4000万吨约和217亿立方米；淮阴、xx的铁矿储15、量是11亿吨，石英石5.5亿吨，石膏矿350亿吨。xx号称“百里煤海”，煤炭储量36亿吨；XX县XX镇是xx市“铁矿之乡”有铁矿资源，同时水、电等资源也相当丰富。因此，该区域有很好的资源优势，有利于项目改造及改造后的生产运行。四、该公司座落于XX县XX镇，XX镇位于xx东北部，距xx市区35公里。镇内陆路、铁路交通较为发达，其中104国道，京沪高速公路，津浦铁路贯穿XX南北；微山湖水运和XX铁矿铁路专用线都在XX分出，对外交通联系十分便捷。五、xx距离连云港仅300多公里，由澳大利亚、印度等国进口矿石运输方便。六、本次改造将充分利用原有设备、设施，避免了不必要投资，体现了少投入、多产出、最大限16、度的提高经济效益的技改方针。七、本项目拟建场址，地势平坦，场地规整，便于工业场地布置。建厂所需供电条件有保障，地下水资源充足，施工条件好，有利于项目建设。八、该公司针对本项目建设筹措了专项资金，资金来源有保证，可确保项目的顺利进行，及建成后的投产运行。综上所述，本项目符合国家产业政策；减少污染，降低能耗，有利于循环经济，有利于环境保护，有利于提高企业经济效益，提升技术装备水平，延伸钢铁产业链，增强企业核心竞争力。因此，本次技术改造是十分必要的。第三章 编制依据和原则第一节 编制依据一、国家计委、国家经贸委联合发布当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录（2000年修订）；二、国家经贸委发布的17、淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录（第一批、第二批、第三批）；三、国家经贸委发布的工商投资领域制止重复建设目录（第一批）；四、XX县XX钢铁有限公司委托xx市工业经济技术咨询服务中心编制“特钢生产线填平补齐技改项目可研报告”的协议书；五、企业提供的相关资料和基础材料；六、市场调研及相关文献资料。第二节 编制原则一、本项目应充分利用现有的设备和设施，避免不必要的投资；二、应采用国内外已有的先进、成熟的技术工艺；三、选择性能良好、节能型设备； 四、严格遵守环境治理、劳动安全、工业卫生、消防与主体工程“三同时”的原则； 五、贯彻执行国家和地方政府有关节能、环保、劳动安全、工业卫生、消防、绿化等各项法18、规。第四章 项目改造的主要内容本项目在XX县XX镇原村选矿厂内实施，另需征地500亩。改造工程主要为生产厂房及仓储等扩建，新增高炉炼铁系统、转炉炼钢系统、制氧系统、连铸连轧系统和相配套的自动化控制系统等，并对相关的公用工程及生产辅助设施进行改造，以满足年产100万吨特钢的生产需要，主要改造内容如下：一、土建1、鼓风机房 2000 m22、烧结车间 16000 m23、高炉炼铁车间 15000 m24、转炉炼钢连铸车间 15000 m25、轧钢车间 20000 m26、制氧车间 3000 m27、煤气发生站 3000 m28、机修车间 2000 m29、仓库 3000 m2以上新增建筑面积79019、00平方米。二、新增主要设备1、炼铁部分（1）烧结系统：180m2烧结机等；（2）高炉系统：新增矿槽及上料设备、高炉本体、风口平台、出铁场、热风炉等；（3）其它辅助设施：水渣及水渣泵房、中心循环泵房、自动化控制系统、除尘系统、喷煤设施等。2、炼钢及连铸连轧部分（1）炼钢系统：120t转炉、AOD、LF精炼炉；（2）连铸连轧系统；（3）制氧系统设备；（4）除尘系统设备；（5）自动化控制系统设备。3、生产辅助部分水、电、动力等生产辅助设备。三、公用工程1、给排水系统；2、供电系统；3、照明、通风系统；4、道路、场地辅设。第五章 市场分析一、国际炉料市场概况根据美国世界钢动态咨询公司预测，如果20020、5年期间中国钢板需求量年增长率5.7%，并且世界其他地区钢材需求量年增长率为2.3%的话，世界钢铁工业部门和铸造业部门2015年金属炉料需求量将增至于18亿吨左右。美国世界钢动态咨询公司还对高炉焦化、炼焦煤同焦炭之比提出以下几点预测：一是2015年世界原钢产量将达到14亿吨，将比2004年增长36%；二是2015年世界钢铁工业部门和铸造业部门金属炉料需求量，将增加到17.8亿吨左右，比2004年增长35.9%；三是世界铁矿石需求量2005年到2015年间增加率为3.5%的话，那么，2015年世界铁矿石需求量将达到18亿吨左右，比2004年增长46.3%；四是2015年世界生铁产量将达到9.6521、亿吨，2004年至2015年期间，世界生铁产量将增加2.44亿吨，在世界生铁产量增加的2.44亿吨中有2.17亿吨是中国生铁产量增加的，到2015年中国生铁产量将达到4.69亿吨，世界其他地区2015年生铁产量将达到4.69亿吨，在未来10年里，除中国之外世界其他地区高炉生铁产量的增长将受到极大制约；五是世界废钢代用品和生铁代用品合计产量2015年将达到1.17亿吨，增加量达到1.33亿吨。在1.33亿吨增加量中，生铁代用品产量增加量将达到7200万吨。如果世界生铁代用品产量从2004年到2015年期间增加7200万吨的话，那么，非高炉炼铁生产工艺技术，如Hismelt、Finex、Mesab22、i、Nugget和其他生产工艺技术的生铁代用品产量将有大幅度增加才行。如果非高炉炼铁生产工艺技术的生铁代用品产量没有大幅度增加的话，那么，这必然会造成报废设备的废钢货源巨大的短缺。不能不提到的是，建设废钢代用品和生铁代用品生产厂需要巨额资金投入，尤其是当其代用品将用来投放市场销售给钢铁厂和铸造厂时，建设废钢代用品和生铁代用品生产厂所需要的巨额资金难以筹措；六是服役寿命为8年至30年的报废设备的废钢积蓄量年平均增长率为1.6%。报废设备的废钢积蓄量在2004年至2015年期间将达到4.26亿吨。据分析2004年2010年期间报废设备的废钢积蓄量年增长率仅为1.6%的原因是，从上世纪70年代中期到23、上世纪90年代世界钢材需求量增长速度大幅度下降；同时，最近几十年里报废设备的废钢积蓄量的回收速度一直在增加；七是服役寿命8年至30年报废设备的废钢积蓄量回收速度，平均来说相对缓慢，其原因是中国报废设备的废钢积蓄量大量增加，不包括中国在内报废设备的废钢积蓄量的回收速度从2004年的95%将增加到2015年的103%，其回收速度提高意味着在2004年至2015年期间世界钢材需求强劲，废钢市场价格将呈现较高水平。二、我国钢铁企业的现状钢铁是国民经济的基础，是实现全面小康社会必不可少的物质基础。在1949年建国初期，我国年钢产量仅为15.8万吨，经过几十年的发展，1996年突破1亿吨大关，2003年钢24、产量超过2亿吨，连续几年跃居世界第一位，成为名副其实的钢铁大国。在钢材品种和质量方面，已经逐步形成能冶炼包括高温合金、精密合金在内的1000多个钢种，轧制和加工包括板、带、管、型 、线、丝等各种形状的4万多个品种规格的钢材。我国钢铁企业几十年的发展历程取得了一定的成绩，主要表现在：1、钢产量增长速度加快据20032004年中国钢铁行业发展研究报告提供的资料显示：2001年我国产钢15266万吨，比2000年增加2416万吨，增长15.8%；2002年产钢18225万吨，比上年增加3122万吨，增长20.67%；2003年产钢22234万吨，比上年增加4065万吨，增长22.38%；2004年125、月2月份累计产钢3905万吨，同比增加3905万吨，增长27.5%。由此可见，我国钢铁企业钢产量的增长势头强劲，增长速度加快。2、技术水平明显提高近年来我国钢铁企业坚持以老企业改造为重点的方针，通过对大中型钢铁企业的改造，促使了钢铁企业产能增长和结构优化，提高了技术装备水平。如平炉钢产量已由1990年的19.83%下降到1999年的1.44%，2000年已全部淘汰；连铸比由22.3%提高到76%，目前已提高到85%以上。现阶段我国钢铁企业已建成一批具有国际和国内先进水平的生产线，宝钢、天津无缝钢管、珠江钢厂等工程已达到国际先进水平，缩短了与发达国家的差距。3、产品结构调整较快目前我国急需的钢材26、品种如重轨、造船板、集装箱板、镀锡板等已可以立足国内解决，镀锌板、石油管及热轧薄板等品种和生产能力及市场占有率有大幅度提高，钢材自给率显著提高，已经提高90%以上。此外，由于国产钢铁产品竞争力不断提高，出口也在不断增加，2003年出口量达到696万吨，同比增长27.5%；出口钢坯147万吨，同比增长10%；材坯出口总量843万吨，同比增长24.3%。另外据有关数据显示，目前我国钢材产品中约有50%60%的产品已经具备国际市场的竞争能力，30%左右的产品随着技术改造进一步发展也将具备国际市场的竞争能力。4、企业组织结构调整有成效我国钢铁企业除在各主要大企业内部进行组织整合的基础上，2003年又有27、几家钢铁企业进行了组织结构的调整。如2003年8月，南钢集团暨南钢联挂牌成立，实现了经营机制的重大转变；东北老工业基地辽宁、黑龙江高强度钢进行了跨省重点行业的战略重组，组建了全国最大的高强度钢生产企业；上海宝钢集团公司分别与首钢总公司和武钢公司签署了战略合作意向书，通过走联合之路增强抵御市场风险的能力（合作内容包括：铁矿石等大宗原材料联合采购和运输环节的整合，以求降低采购和运输成本；新产品、新技术和新工艺的联合研发，以求缩短开发周期、降低开发成本；市场营销的合作，以求市场资源配置更协调，避免恶性竞争）。目前，我国钢铁企业经过组织结构的调整，现已组建了一批具有一定国际市场竞争能力的大型企业集团。28、5、我国是世界钢铁大国，但不是钢铁强国虽然目前我国钢铁行业的国际地位和竞争力有所提高，但与世界钢铁强国如日本、韩国、美国以及欧洲的一些国家相比还较弱，无论是在企业规模、品种结构、产品质量、能源消耗、劳动生产率还是在技术装备、工艺水平等方面还存在明显的差距。主要有：（1）钢铁生产可利用资源方面：据中国钢铁工业协会2003年9月发布的钢材市场需求预测及钢铁工业发展战略的若干建议报告中表明，我国钢铁企业利用资源已出现短缺现象，特别是铁矿石。2003年我国产钢量虽然突破2亿吨，但我国国产铁矿石供求缺口越来越大，铁矿石进口每年都以20%以上的速度增加。据预测，2005年需进口1.8亿吨铁矿石，到201029、年我国将进口2.2亿吨铁矿石，将占世界总贸易的45%左右。这将在国际资源、国内港口运输、矿石价格以及企业生产安全等方面给我国钢铁行业的发展带来更多的困难和不确定因素。目前，由于我国钢铁生产的快速增长，已造成铁矿石、焦炭、焦煤等原燃料供应紧张，价格和海运费暴涨，部分地区电力供应短缺，铁路运输和港口接卸能力不足，制约我国钢铁工业发展的矛盾日益突出。（2）平均技术装备水平方面：我国现有技术装备平均单机能力小，技术水平低，部分生产能力和工艺技术不配套，使得生产消耗高、效率低、质量差。目前，我国落后的技术装备仍占较大的比重。有关统计资料显示，我国有竞争力的装备约占总产能的50%左右，而其余50%的能力则30、需改造和淘汰。如炼铁高炉中约有4500万吨的生产能力是属于落后的，约占总能力的35%，其中约有3000万吨生产能力是100立方米以下的小高炉，属于限期淘汰的；炼钢设备中，转炉约有1200万吨是属于落后的生产能力，占目前转炉生产能力的12%，电炉约有1000万吨属于落后的生产能力，占电炉能力的34%，都是属于限期淘汰的；轧钢设备中，除新建的薄板和热轧无缝钢管轧机外，具有国际先进水平的装备不到50%，而处于国内一般水平和落后水平的设备超过50%。总之我国钢铁企业的整体装备水平参差不齐，既有较好的宝钢、武钢，也有较差的民营企业。（3）钢铁产品质量和结构方面：质量与国外相比，我国钢质纯净度较低，有害气31、体和杂质含量较高，性能的均匀性、一致性较差，外观质量和包装质量低劣，并且生产标准相对较低，能达到国际同类产品先进实物质量标准的钢材产品数量相对较小。产品结构方面近几年来虽然调整较快，但还存在好多不足，如钢铁的板带比值为42%，而发达国家这一比值为60%80%；高端板材与高新技术和制造业的市场需求相差7个百分点，需要进口。（4）钢铁产品生产专业化方面：虽然目前我国钢铁产品在专业化方面有一定的改善，如宝钢股份利用上市募集资金投入的热镀锌及电镀锌生产线，汽车用板生产设备系统改造项目，家电用板等高技术含量、高附加值产品，填补了我国高等级薄板空白，使其在汽车用钢、家电用钢、管线钢、集装箱用钢和石油管等方32、面体现出专业化的趋势，目前已形成以冷轧产品、热轧板卷、无缝钢管、高速线材和钢坯等为主要产品；武钢股份是目前国内冷轧硅钢产品品种最齐全、规模最大的生产企业，也是我国冷轧取向硅钢片和高牌号冷轧无取向硅钢片的唯一生产企业，其主要在冷轧薄板、冷轧硅钢片、镀锌板、镀锡板和彩涂板等方面将形成专业化趋势，但总体来说，我国钢铁企业大都是“万能型”工厂，板、管、棒、线、型材等都生产，产品专业化生产程度低。特别是高强度钢企业缺乏明确的产品定位和主导产品，专业分工不明确，产品生产专业化程度低，直接影响到生产成本的降低，质量和效率的提高，以及钢铁工业的技术进步。（5）劳动生产率方面：按吨钢消耗的工时计算，国外发达国家33、生产每吨钢需人工时均低于5小时/吨钢，而我国钢铁企业平均高达20小时/吨钢，从业工人平均劳动生产率相当于美国的七分之一，尤其是中国钢铁产业的集中度更是世界主要产钢国中最低的，比发达国家高4倍多。劳动生产率低下，我国钢铁企业低劳动力成本的竞争优势无法体现，加上能源消耗比日本等国高20%左右，钢铁产品生产成本上竞争优势不大。（6）钢铁企业集中度方面：我国的钢铁工业布局散乱，有很多分布在全国各地区县甚至乡镇，就是中国最大的上海宝钢产能2004年约为2000万吨，也不足世界上最大的钢铁企业阿塞罗年产量的1/2。目前我国现有钢铁企业约2万余家，其中近50家的大中型企业年平均钢产量不足200万吨，而日本634、家钢铁企业年产量就达到1亿吨，韩国浦项一家年产钢就达2600万吨，其企业集中度远远高于我国。另外，据20032004年中国钢铁行业发展研究报告结果显示：2003年2005年，我国钢铁企业中规模大的协会会员企业的高炉炼铁能力增长35%，而非会员企业增长78%，高出会员企业43个百分点。20032005年，企业规模大的协会会员企业炼钢能力增长35%，而非会员企业增长122%，高出会员企业87个百分点。钢铁企业集中度低下直接影响到钢铁行业的品种结构调整，无法形成能引领和主导市场的规模能量，降低了市场组织化程度，不适应钢铁企业向垄断竞争发展的市场格局和钢铁企业的平稳健康发展。三、我国小高炉炼铁技术现状35、我国1000m3容积以下中小高炉炼铁技术取得了新进展，具体表现在以下几个方面。1、1000m3以下容积中小高炉炼铁技术经济指标不断创出历史新水平。2002年，新兴铸管的高炉利用系数平均在4.0t/(m3.d)以上，全国有82座1000m3以下容积的高炉利用系数在3.0t/(m3.d)以上运行；全国有38座高炉入炉焦比低于400kg/吨铁，邯钢4号高炉（900m3）入炉焦比最低为333kg/吨铁；全国有29座高炉喷煤比超过了140kg/吨铁，煤比最高的是南钢2号高炉（300m3）为187kg/吨铁；全国有9座高炉风温超1100度，最高的是上海一钢1号高炉（750m3）风温为1163度；全国有7836、座高炉入炉矿品位大于59.00%，入炉矿品位最高的是杭钢1号高炉（450m3）为61.05%；全国有32座高炉生铁含硅低于0.5%，最低的是唐钢一铁厂一号高炉（300m3）为0.32%；全国有39座高炉使用的焦炭灰分低于12.0%，最低的是莱钢二铁厂一号高炉和二号高炉（750m3）为11.50%。2、1000m3以下容积中小高炉原燃料质量得到不断提高，炉料结构不断优化，使用球团矿的比例得到提高，总体上讲，我国中小高炉在原燃料质量上优于大高炉。2003年，全国有91座高炉球团矿配比超过了15%，最高的是杭钢二号高炉（342m3）为59.59%。3、全国中小高炉在逐步向大型化发展。300m3以下容37、积的高炉已不再新建，新建高炉趋于建设420m3至550m3或750m3容积的高炉。新建高炉的投资少，建设周期短，投资回收周期已可在4至6个月以内，并也已重视了环保的投入。4、近年来中小高炉积极采用先进技术和设备，通过采用无料钟炉顶、钢冷却壁、高风温热风炉、大喷煤量设施等先进技术和装备为中小高炉进一步节能降耗、提高高炉寿命提供了良好的条件。近年来，我国中小高炉在新建速度上大大加快，这将会引起高炉炼铁原燃料供应的进一步紧张，使全国物流局部急剧增长。同时，由于人才技术等方面的问题，使一些中小钢铁企业面临着更大的挑战，应认真研究应对策略。可以说，中小高炉技术发展现状和发展方向已成为一个需要深入研究的现38、实课题，尽管目前在一些方面已取得了新的进展，但仍然任重道远，仍需付出更大的努力。高炉炼铁是钢铁生产的重要环节，其技术经济指标如何，对整个流程有着直接和显著的影响。要从整体上进一步提供我国炼铁生产技术水平，就必须继续关注和解决好在钢铁生产中占有相当比例的中小钢铁企业炼铁生产的技术进步问题。四、我国高炉炼铁行业发展趋势我国高炉炼铁技术发展趋势主要表现在：1、高炉大型化会得到进一步发展。2、高炉装备水平在提高，自动化程度将取得新进展。目前，新建高炉均采用了无料钟炉顶设备、高炉专家操作系统、先进的泥炮等。3、高炉精料水平将得到进一步发展，炉料结构更趋合理。在这方面，随着小球烧结、低温烧结、低硅烧结等技39、术的普及和提高，烧结矿的质量会进一步提高。同时，提高球团矿配比是个发展方向，使用优质的进口矿可提高人炉品位，并改善炉料的冶金性能。4、焦炭质量对高炉炼铁有很大影响，应在高炉冶炼中争取多使用高质量的焦炭。5、高炉喷煤水平将继续提高。高炉喷煤是炼铁系统结构优化的中心环节，是世界炼铁技术的主流，是高炉炼铁节焦、降成本的重要措施，也是改善钢铁工业能源结构、缓解我国主焦煤资源短缺矛盾的重要手段。6、进一步提高风温。高风温的廉价的能源。采用对空气、煤气双预热技术，即便使用低热值的高炉煤气也可获得大于1200以上的风温。高风温具有显著的经济效益。7、炼铁系统的环境保护工作将进一步加强。国家已制订也有关水、尘40、渣的环保治理标准，有关炼铁企业应积极执行。对于新建的高炉、焦炉和烧结等设施要做到环保“三同时”。8、高炉长寿技术会取得新进展。目前，我国新建大高炉均按寿命10至15年设计，中小高炉寿命也按6至8年以上考虑。9、炼铁能耗会进一步降低。通过采用提高喷煤比和风温，上熄焦，炉顶煤气压差发电和铁、焦、烧工序一系列节能新技术等，炼铁工序能耗还会下降。10、高炉炼铁流程将在一段时间内仍占主导地位。五、我国高炉炼铁原料价格预测进入2005年元月份，国内钢材价格出人意料地、早早地进入价格的上升区间，在不到一个月的时间内，国内建筑用钢材价格累计上涨幅度达到了200元/吨左右，中厚板价格累计上涨幅度则超过300元41、/吨。如此的红火场面，无论是钢铁生产企业，还是流通商们都是始料未及的。冶金原料的价格也明显搭上钢材涨价的顺风车，无论是铁矿产品、焦碳、燃煤、废钢、生铁等还是铁合金产品，价格都有了一个较为明显的上涨过程。1、国内铁矿石1月份的变化趋势国内铁矿石市场价格略有起伏，元月份国内铁矿产品市场价格一直处于平稳的、阶梯式的上升态势。华北地区铁精粉价格从去年12月份的平均700元/吨左右的价位平稳过渡到平均750元/吨的价位。从元月份的价格曲线看，华北地区铁矿石价格基本上以每旬为一个阶梯，全月大体上分为三个阶梯，每个阶梯的涨幅均为1020元/吨左右。2、国内铁矿的产能分布情况2004年全国累计生产铁矿石3.142、01亿吨，同比增长22.5%。其中华北地区和东北地区的铁矿合计产量达到了2.2261亿吨，占国内铁矿石产量的71.79%，合计增量4587万吨，占全部铁矿石增量的80.58%。华北地区和东北地区铁矿占国内产量的比重很大，因此，这两个地区的铁矿石价格也较其他地区稳定的多，受进口铁矿石价格的影响相对较小。3、铁矿石进口情况从进口量上看，2004年全年国内进口铁矿208亿吨，比上年多进口6000万吨，进口量同比增长40.49%，进口金额同比上涨161.7%。原料价格上涨的主要原因是需求的迅猛增长。中国创造了世界GDP总量的第四位，同时消耗原煤、铁矿石则分别是世界消耗总量的31%和30%。有关专家指出43、，中国的煤炭最多能支撑100年，到2010年，铁矿石对外依存度将迅速升高，达到57%。进口矿价格在去年的4月份达到最高峰值，经过5、6月份的小幅度盘整后，价格有了大幅度的滑落而在912月份价格又开始了缓慢的回升。针对进口铁矿石成本对国内钢铁业效益的不断侵蚀，国内钢厂纷纷把资源目光从传统的巴西、澳大利亚等进口地移向亚洲地区，比较引人注目的是首钢集团拟开发蒙古的铁矿石矿，与酒泉钢铁集团等竞争对手争夺炼钢原材料。据业内人士称，首钢集团明年开始将年产150万吨铁矿石，该项目还将包括一条铁路和一个铁矿石冶炼工厂。与从澳大利亚等海外市场进口铁矿石相比，蒙古项目将帮助首钢集团大幅度降低原材料采购成本。中国炼44、钢企业希望借助蒙古矿产资源解决国内铁矿石和焦煤短缺。昆钢也将在越南组建铁矿石公司。中国昆明钢铁厂、越南钢铁公司和LAOCAI矿业公司在去年7月末签订谅解备忘录，在越南的LAOCAI省成立300万吨/年铁矿石公司，昆钢希望获得铁矿石产量的一半供应到其在云南的钢铁厂。华菱引进全球最大的钢铁企业米塔尔钢铁公司作为战略投资者，成为国内首家以股权转让为手段，进入国际钢铁集团的企业。华菱集团将拥有华菱管线74.35%的法人股中的37.17%，转让给米塔尔钢铁公司，此次收购完成后，华菱钢铁集团公司与米塔尔钢铁公司并列为华菱管线第一大股东。米塔尔钢铁公司有不少让国内钢铁企业的心羡慕之处，那就是庞大的全球性矿石45、采购、产品营销网络；整合资源、管理企业的能力；顶尖的板材、长条材生产技术。最大的诱惑是，米塔尔公司是全球最大的利用天然气与生铁直接炼钢的生产商。这项看家本领省略了矿石烧结与炼铁工序，节省了大量的能源，目前还不为我国钢铁企业所掌握。综上所述，受原材料价格上涨及全球经济复苏对钢材需求的拉动，虽然，近期价格有所振荡，但今后1015年内钢材市场需求量及价格仍是稳趋上升，因此，必将带动生铁市场的发展。六、我国特种钢市场现状特种钢具有良好的耐腐蚀性、抗氧性、加工性、耐磨性，广泛应用于机械制造、航天、轻工、建筑等国民经济各部门及行业，随着科学技术的进步，国民经济的发展和人民生活水平的进一步提高，特种钢的应用46、领域将得到更大的拓展。近50年来，世界特种钢产量平均以6的速度快速增长，其中工业发达国家增长速度最快，瑞典、法国、日本、意大利特种钢产量分别占钢材总量的10.1、4.01、3.0、2.5，人均特种钢消费量也处于领先水平，平均达到15kg以上，其中日本20.4kg、法国9kg、瑞典18.6kg。特种钢的产量和消费水平是衡量一个国家经济发展水平的重要标志之一。近年来，我国国民经济得到了迅速发展，特种钢的消费量逐年增长，并已成为世界上特种钢第五消费大国，特别是对炭素结构钢、优质钢、不锈钢等需求量越来越大，已占到特种钢需求总量的4050。七、我国钢铁企业面临的机遇和挑战按照WTO有关非歧视、市场放开、47、公平贸易和权利与义务平衡的基本原则，加入WTO后，一方面给我国钢铁企业提供了良好的发展机遇，另一方面也给我国钢铁企业带来了巨大的挑战。1、我国钢铁企业面临的机遇加入WTO后，我国钢铁企业面临以下机遇：（1）可充分利用国际资源和市场。如铁矿石方面，我国现已探明的铁矿石储量中，97.5%为贫矿，平均含铁量为32.7%（比世界平均品位低11%），且大部分铁矿储量已被开发利用。铁矿石作为钢铁企业生产的支撑条件，国内铁矿石产量不能满足钢铁生产增长的需要，需要加大进口补充，如2000年全国铁矿石原矿产量2.4亿吨，进口铁矿石6997万吨，2003年我国全年进口铁矿石14812万吨，同比增长32.87%。由48、于进口铁矿石的大幅度增长，我国炼铁生产依靠进口矿的比重上升到47.23%，比上年提高5.11个百分点。加入WTO后，国外有大量的铁矿石和废钢资源可补充国内所需，炼钢资源不足的问题可以得到缓解，有利于我国钢铁企业提高产品质量和经济效益。另外，加入WTO后我们可以利用国际市场扩大铁合金和钢丝绳的出口。我国是世界铁合金第二出口大国，主要出口的硅铁、钼铁和硅锰合金为冶金初级产品，低廉的劳动力成本和大出口量，使得这种具有劳动密集性特点的产品在国际上具有较强的竞争实力。同时，金属制品中钢丝绳出口具有优势，目前国内主要钢丝绳生产企业如法尔胜、新货股份、宁夏恒力等企业，其主体生产设备为国外引进，产品质量较好，49、国际市场的开放可促进该产品出口。（2）可促进我国钢铁企业的技术进步和结构调整。加入WTO后，发达国家技术壁垒减弱，有利于引进国外先进技术和装备，加快现有落后工艺、落后设备的淘汰和有生存价值生产工艺的改造，这无疑会促进我国钢铁工业技术改造速度的加快，有利于钢铁企业的科技进步。同时，为加强和国外钢铁企业的竞争力，促使我国钢铁企业通过组织结构和存量资产的调整，实现钢铁产品生产的专业化，提高我国钢铁产品生产的专业化水平。（3）有利于钢铁企业降低成本、转变经营模式和提高经营管理水平。加入WTO后，国内市场和国际市场向一体化方向发展，钢材市场价格将趋于一致。有数据统计，目前世界钢产量已达10亿吨，需求仅为50、8亿吨。世界性的钢材显然过剩，加之世界钢铁企业技术水平的不断提高，使钢铁生产成本呈下降趋势。另外，加入WTO后我国钢铁企业的发展将与国际钢铁市场的竞争紧密联系，这对转变行业和企业管理层的经营意识，加快传统管理模式的转变，以及提高经营管理水平都有极大的促进作用。（4）加快国有企业的改革进程。加入WTO后，会进一步促进国家金融体制、产权制度的改革，进而加快国有大中型钢铁企业产权关系的明晰，促进企业股份化改制的进程，以及企业间资本的流通，联合投资与合资合作的发展，提高企业投入产出效益，减少企业投资风险。（5）有利于钢材市场秩序和资本市场的建立。加入WTO后有利于我国建立健全良好钢材市场进口秩序、流通51、秩序、价格秩序、交易秩序和竞争秩序，以及完善钢材市场规则，抑制钢材市场的不正当竞争，促进优胜劣汰。同时，国外跨国公司对我国的直接投资将会增加，金融、保险业将进一步开放，资本市场进一步活跃，各种投、融资方式和渠道进一步扩大，融资条件将得到改善，这将为钢铁企业加强资本运营、筹措发展资金、降低筹资成本及实现投资主体多元化提供更多的机会。2、我国钢铁企业面临的挑战加入WTO后，我国钢铁企业面临的主要挑战有以下几个方面：（1）非关税壁垒。我国在1992年签署的中美市场准入谅解备忘录中已承诺取消钢铁产品配额和许可证，原则上不使用任何形式的进口数量限制。加入WTO后，以行政手段调控进出口贸易的做法难以执行，52、钢材的进口量将会增加较多，这对我国钢铁市场产生较大的冲击。（2）贸易权。我国从1994年7月1日起实施的“进口商品经营管理暂行办法”中，规定对钢材等12种商品实行核定经营。在加入WTO以前，核定经营一直是我国控制钢铁产品进口的有效手段。但我国承诺加入WTO后5年内取消产品的核定经营，即在2004年取消钢铁产品的核定经营，任何有外贸经营权的企业都可以从事钢铁贸易，随着核定经营的逐步取消，钢材进口量将会相应增加。（3）以产顶进。这是我国旨在鼓励钢材出口的政策，对缓解市场的供求矛盾、改善品种质量、增强企业竞争力、提高企业效益具有重大意义。可目前这项政策难以再延续。（4）高质量、高附加值产品受到严重挑53、战。我国钢铁产品的结构落后，高科技含量、高附加值产品从产量和质量方面仍然难与西方发达国家相比，导致国内市场需求看增，国内产品供给看落的局面。主要表现在线材、螺纹纲、中小型材、普通中板、焊管等产品严重供过于求，但钢板类、油井管、不锈钢、工具钢等品种钢材生产不足，每年又需进口700万吨以上。加入WTO后，国外的这些产品将大量涌入我国，挤占我国市场。由于国外的技术已经成熟，而我国处于研制开发阶段，所以在这方面会受到市场竞争的严峻挑战。涉及的钢铁企业有武钢股份、邯郸钢铁、鞍钢新轧、本钢板材等。（5）对我国高强度钢企业影响。目前我国高强度钢企业布局分散，规模小，产品专业化程度低，技术装备水平落后，没有形54、成规模优势，其高强度钢产品总价格高于国际市场。目前发达国家高强度钢产量约占钢材总量的15%20%，而我国只占5%6%，我国每年需要进口的钢材中将近1/4是高强度钢。另外，国外发达国家高强度钢产品与国内相比，具有性能稳定，使用寿命长，表面尺寸精度高，交货及时等特点。在这种形势下，国内企业很难与国外同行竞争，部分劣势企业将淘汰出局。目前我国高强度钢发展势头不容乐观，在激烈竞争的市场面临更加严峻的考验。（6）不利于我国短缺品种的发展。目前我国部分钢铁产品因不具备生产能力或质量低劣不能满足国内市场需求，这部分产品主要依赖进口解决。最近几年进口的主要有：镀锌薄钢板、石油油井管、冷轧硅钢片、汽车工业和耐用55、消费品工业用的高质量冷轧板材、彩电用的磁屏蔽钢、弹簧不锈钢、大直径高压锅炉管、液压用冷拔精密无缝管、高强度可焊接板、不锈钢板等。加入WTO后，这部分产品市场被国外厂家占领，势必阻碍我国企业发展此类产品。涉及的上市公司有太钢不锈、西宁高强度钢、大冶高强度钢、北满高强度钢、浦东不锈等。3、我国钢铁企业的应对措施综上所述，我国钢铁企业要在竞争激烈的国际市场上与世界钢铁企业强国进行竞争并取得竞争优势，实现钢铁强国的目标，必须做好以下几方面的工作：（1）加快调整资源配置，优化企业结构；（2）走品种、质量效益型的发展道路；（3）促进科技进步，提升企业技术装备和工艺水平；（4）钢铁企业要向集中化、专业化和联56、合化方向发展；（5）提高产品质量、生产高附加值产品；（6）向“绿色制造”的方向发展；第六章 建设规模、产品方案第一节 建设规模一、建设规模确定的原则 1、符合国家产业政策和主管部门发展规划的要求；2、市场需求预测和产品在市场上的竞争力；3、企业自身的技术力量、管理水平、销售网络及资金筹措能力等综合因素的考虑；4、原、辅材料的供应；5、考虑环境保护、节能等国家相关法规政策，以及项目实施后对周围地区产生的影响。二、建设规模根据对市场的分析及该公司实际情况，并结合当前国家产业政策，确定本项目建设规模为：本次改造新扩建1座550m3炼铁高炉年产铁水约57万吨（该公司原有450m3高炉年产铁水约47万吨57、），铁水供给转炉炼钢及连铸连轧工序，年产特钢100万吨。第二节 产品方案本次改造所采用的生产工艺、设备在国内属先进水平，整个生产线机械化程度高。公司可在生产中根据市场的需求情况对产品随时进行调整，初步确定产品方案为：1、结构钢2、带钢第七章 工艺技术方案第一节 概述本改造项目主要针对生产特钢从高炉炼铁、转炉炼钢、精炼炉精炼到连铸连轧生产线的关键设备；制氧和高炉、转炉烟尘回收等配套辅助设备；公用工程等主要环节进行技术改造。本期改造所采用的工艺技术，应满足年产铁水57万吨，年产特钢100万吨生产规模；采用先进的550m3炼铁高炉、120T转炉和AOD、LF精炼炉及连铸连轧等先进生产工艺；通过改造提58、升企业技术装备水平和综合实力，提高企业制造水平和质量水平；充分利用当地资源优势，降低生产成本，提高企业经济效益。第二节 主要工艺技术方案的选择一、炼铁工艺（一）主要工艺技术来源及选择原则该项目采用国内成熟先进的工艺技术，并遵循以下原则：1、平面循环烧结机用料结构科学合理，炉料结构为高碱度烧结矿+酸性球团矿或生矿，为高炉顺行优质高产创造了良好条件；2、炉型设计合理，设备配套先进，消耗较低，整体效益较高；3、选用球式热风炉，布袋除尘器，风温达到1100以上；4、炉体采用长寿命耐火砌体，选用先进冷却设备，一代炉龄可达10年；5、炉顶采用原料钟炉顶布料，可确保高炉顺行和煤气充分利用，顶压可达100Kp59、a，为节能降耗提供了可靠保障；6、上料系统、热风系统，全部由微机控制操作，选用最优化的操作方案，确保准确无误。7、整个高炉操作管理系统由微机控制数据及信息储存，为选择最优化操作方案提供了可靠保证；8、上料、筛分设备选用效率高，筛分好的设备高炉炉况顺行；9、炉顶安装红外摄像装置；10、上料系统、煤气系统、炉前系统，配置布袋除尘、旋风除尘式净电除尘，确保无废气、无废水、无废渣排放。（二）平面循环烧结机技术经济指标1、规格：180m22、利用系数：1.5t/m2.h3、固体燃料消耗：52kg/t烧结矿 4、点火炉高炉煤气消耗：45m3/t.烧5、烧结成品率：676、烧结矿品位：TFe58.50.5760、烧结矿碱度：Ca/SiO21.80.58、烧结矿FeO：810%9、烧结机作业率：9010、烧结矿返矿率：511、烧结矿综合合格率：85（三）高炉主要冶炼技术经济指标根据原材料条件，参考同类型高炉实际操作指标，对550m3高炉技术经济指标确定如下：1、有效容积：550m3 利用系数：34T/m3 d 2、冶炼强度：1.31.5T/m3 .d 焦 比：500kg/T.Fe3、风 温：1100 渣铁比：400 kg/T.Fe4、炉顶压力（表压）：100Kpa 原料综合品位：T.Fe59%5、年工作日：350天 高炉寿命：10年6、年产量：57万吨二、炼钢及连铸连轧工艺(一)转炉120吨转炉，实行61、仪表自动化控制系统，全部原辅材料采用电子秤计量，做到入炉料量心中有数（二）AOD精炼炉选用60tAOD精炼炉，AOD炉只供钢精炼，平均出钢量60吨，平均出钢周期95分，与转炉炼钢匹配。（三）LF精炼炉选用60tLF精炼炉，LF炉只供钢进一步精炼及调温，平均出钢量60吨，平均出钢周期95分，与转炉炼钢及AOD精炼炉匹配。（四）连铸机组连铸机考虑坯最大断面及浇注钢种，经过变形率和冶金长度计算，确定选用代表当今先进水平的连铸机其基本弧形半径为12米。1、主要技术参数：连铸机机型： 直弧型多点弯曲矫直连铸机流数： 4机4流弧形半径： 12m冶金长度： 18m拉坯速度： 1.02.2m/min钢水支承方62、式： 钢包回转台二冷方式： 喷淋水切割方式： 火焰切割机（介质为氧气、天然气，切割不锈钢时加铁粉助燃）出坯方式： 推钢机、垛板台2、弧形渐进矫直型连铸机，渐进矫直改善铸坯质量，减少裂纹。3、窄水缝结晶器，整体不锈钢内水套，强化均匀冷却，减少漏钢，提高拉速。4、全弹簧导向振动装置，振动导向系统无间隙，无润滑、无维修。驱动器装置独立布置于二冷室外，便于维修。5、二次冷却装置分为三段，便于水量的灵活调控。6、刚柔性弹簧钢板引锭杆，既具备了刚性引锭杆可简化二冷段，漏钢处理快和可不停机重新开浇的优点，又具有引锭杆重量轻的优点。7、连铸坯剪切采用氢氧源火焰切割机，无污染，节省投资，节省运行费用，便于维修。63、 8、连铸坯实现热送热装热轧“火成材”，大大节省燃料，提高轧钢成材率。（五）连轧机组1、具有无孔型轧制功能，可快速变换所轧型材规格尺寸。2、轧钢过程全自动电脑控制，在线全程对产品质量进行监控。3、冷却床适应性强，不论所轧板带尺寸大小、温度高低，均能适应矫直机进料要求。4、采用连铸热送连轧工艺，钢坯经加热后不需开坯，省掉开坯工序及开坯机组设备投资。（六）加热炉1、加热能力大，适应项目生产规模要求。2、所用能源为煤气发生炉煤气，以保证被轧钢坯的加热质量。3、上料及出料均由自动控制的上料及出料机构完成。第三节 主要工艺技术方案一、炼铁工艺（一）高炉原料以及上料系统烧结矿、球团矿及焦炭分别过筛后入称量64、漏斗，生矿及溶剂由振动给料机直接装入称量漏斗，进行电子称量，再经槽下主胶带机装入5m3料坑中间漏斗，完成料车上料前的准备工作。烧结矿、球团矿及焦炭筛分后的粉沫，由粉沫胶带机装入碎粉仓，经上部电动翻板，分别贮存在筛子下面的碎矿及碎焦斗中，由胶带机分别定期运往碎矿仓或碎焦仓中，然后由汽车倒运。（二）高炉本体1、炉体结构炉体采用自立式框架结构及相应的平台。高炉炉底、炉缸部位采用陶瓷杯技术，实现高炉的高效、长寿生产。这一技术的应用，可使高炉寿命延长45年。2、炉体冷却炉缸采用七段光面冷却壁。此种冷却结构能较好地保护炉衬，最上面采用一层“T”型冷却壁，以起托砖作用。炉体采用工业水循环冷却，风口小套采用常65、压力冷却。3、风口平台出铁场风口平台及部分出铁场为高架式混凝土结构。在高炉与重力除尘器之间设有铁水罐将铁水运往铸铁的位置，铸铁机冷却水流入铸铁沉淀池，经过处理后循环使用。4、热风炉系统配置改进型顶燃球式热风炉，预留利用烟气余热进行助燃空气及煤气预热的位置，配置两台助燃风机，集中送风。热风炉燃烧用煤气全部采用除尘后的高炉净煤气，煤气含尘量10mg/Nm3。热风炉换炉采用微机操作，各阀相互联锁，检修时可取消联锁，机旁手动。可实现三烧一送和一烧一送的工作制度。5、粗煤气系统利用重力除尘器，布袋除尘器处理，以防止粉尘外泄，保护环境。6、炉渣处理炉渣经渣沟水力输送至沉淀池中，采用大平流沉淀池，水渣堆场自66、然脱水，然后装入汽车外运。二、炼钢及连铸连轧工艺120T转炉冶炼；AOD精炼炉精炼；LF精练炉二次精练；4机4流连铸；铸坯直接热送进入轧钢水热炉均热，采用煤气加热炉；高速连轧；红外线定尺机构，轧制尺寸精度高；在线质量检测；自动辊道输送；全电控步进式成品冷床。整套生产线为目前国内先进的“连铸热送连轧”生产技术新工艺。第四节 主要工艺流程及简述一、主要工艺简述（一）炼铁工艺简述1、平面烧结机工艺简述将含铁原料、石灰石粉、白云石粉、焦粉、FeO皮等分别装入指定料仓，按一定比例配料后经混料机混匀（三次混合），混匀的混料送入混合料仓，按工艺要求将混合料布入烧结台车。将烧结台车顶入点火炉开始烧结，烧结段有67、15个风箱，烧结终点控制在1415风箱，从1632风箱为冷却段，将烧结矿温度降至150以下，进入破碎与筛粉工序。烧结矿经单辊机破碎后，送至自洁筛网振动筛，筛分出05mm返矿作为烧结矿原料再次烧结。825mm作为烧结台车铺底料，58mm与25mm和多余的铺底料经烧结矿成品仓送至高炉料仓作为烧结矿成品。2、高炉炼铁工艺简述符合要求达到一定品位的含铁原料（烧结矿、球团矿、合格生铁）和焦碳、熔剂（石灰石、硅石、萤石）按一定配比组成高炉炉料，由炉料上料系统送进高炉，鼓风机-热风炉向高炉炉膛提供10001100的热风，铁矿石、焦碳和熔剂在1500左右的高温下发生还原反应，熔化的铁水由出铁水口流入炉前设施，68、再用铁水包将高温铁水运往炼钢车间。（二）炼钢及连铸连轧工艺简述1、转炉炼钢工艺简述高炉铁水经车间内的50吨行车将铁水罐吊起，把罐中铁水倒入混铁炉保温。转炉吹炼前先将铁水由混铁炉倒入铁包，经称量后兑入转炉。铁水兑好后用废钢斗加入废钢，废钢加入量为100-200kg/t。装料完毕炉前操作室摇炉工操纵竖炉后下枪吹炼，待后分批加入造渣料。前期加入量为加入总量的1/2或2/3，后期根据炉况陆续加完。冶炼采用恒压变枪位法吹炼。要求氧气总管压力不低于1.2Mpa，工作氧压力为0.8Mpa1.0Mpa，纯吹氧时间12-16分。吹炼终点倒炉取样、测温后经兑钢钢包并采用挡渣出钢技术，将钢水送入AOD、LF精炼炉进69、行精炼。试样由炉前化验室快速分析，各元素达到控制要求，测温显示温度合格后即可出钢。钢水采用包内脱氧及合金化，各种合金称量后用手推车运到炉后，出钢约三分之一时由炉后旋转合金料槽加入包内。出钢后的钢水必须进行吹氮或吹氧处理，以达到洁净钢水、提高质量、均匀温度的目的。吹氮站设在出钢线上，气源由制氧站氮气球罐提供，吹氮站设测温显示，可加清洁废钢进行适当调温。转炉烟气回收后，经冷却、除尘、除雾进入煤气加压站。转炉内的渣倒入渣包，出渣包车运到炉渣跨去清理，“终渣”留在炉内。转炉出完钢后进行溅渣护炉操作。2、连铸钢坯工艺简述穿好引锭杆并做好开浇前的各项准备，检查各能源介质（水、电、气等）是否打开正常。经过吹70、N2温度合格的钢水由50/10t行车吊到大包车上。操作工把烘烤好的中间罐（车）开到结晶器上方对中。打开大包滑动水口让钢液注入中间罐，待中间罐钢液面上升到300mm高度时烧开定经水口引流开浇。正常浇注时中间包液面保持在300-500mm。当结晶器内的钢液面距上口约100mm时起动拉矫机开始拉坯，在引锭杆过了拉矫机时及时脱引锭，并把引锭杆回收好。连铸坯经过自动定尺后进行自动火焰切割，火焰切割后的铸坯由运输辊道送到轧钢加热炉或上冷床。3、连轧工艺简述轧钢采用连轧工艺。热运来的铸坯直接由热送辊道送入加热炉受料台或冷却铸坯经称重测长后，由排钢辊道送入加热炉受料台，由推钢机将钢坯推入加热炉。加热炉采用三段71、连续式燃气加热炉，以煤气为燃料，煤气由煤气发生炉提供，钢坯加热至1150-1250后出炉进入轨机轧制。出炉的钢坯经辊道送入粗轧机组轧制后，即进入中间保温辊道成自由状态，然后经辊道送往中轧机组轧制，中轧前设有摆式剪将轧件切头（必要时切尾）。轧件在中轧机组经无扭转微张力连续轧制再经剪头切尾后，送入精轧机组轧制。冷却后，在检查站进行取样、检查、经称重、挂标记即为成品。二、工艺流程工艺流程包括烧结工艺流程、高炉炼铁工艺流程、炼钢工艺流程、连铸钢坯工艺流程、连轧工艺流程。以上工艺流程详见下图。（一）炼铁工艺流程1、平面烧结机工艺流程精矿粉富矿粉氧化铁皮焦粉石灰石粉白云石粉混 合 料 皮 带一次混料高炉煤72、气助燃风机二次混料混合料仓宽皮带九辊布料机烧结台车点火炉烧结冷却成品矿烧结工艺流程示意图高炉815mm破碎筛分粉尘除尘器抽风机排放煤气预热器空气预热器2、高炉炼铁工艺流程破碎机筛分机石灰窑石灰石筛分机破碎机石灰石料仓焦炭料仓球团矿和铁矿石烧结矿料仓焦炭振动筛振动筛振动筛焦炭称量各称量漏斗焦炭铁矿石加料车热风炉鼓风机高炉煤气出渣场抓泥机沉渣池冲渣池出铁场炼钢车间设备冷却循环水布袋除尘器重力除尘器高炉高炉上料主皮带机废气循环水噪声废气固废斜桥碎焦仓噪声废气渣场外售补充新鲜水（二）炼钢及连铸连轧工艺流程1、炼钢工艺流程配料跨渣包炭氧喷枪60m3废钢料罐废钢料罐车70tEAF电弧炉70t兑钢钢包扒渣773、0t浇钢钢包60tAOD精练炉60tLF精练炉4机4流连铸机高位料仓吹氩装置炼钢工艺流程示意图2、连铸钢坯工艺流程浇前准备检查能源、介质吹氮行吊大包台车上引流开浇烧开定径水口注入中间罐打开大包起动拉矫机拉坯脱引锭至回收位运输辊道中间罐车对中结晶器连铸坯火焰切割冷却连铸钢坯工艺流程示意图3、连轧工艺流程飞剪切头保温辊道粗轧辊道出炉中轧飞剪切头精轧水冷却成品检验冷却精轧飞剪切头加热炉连轧工艺流程示意图第八章 主要设备选择第一节 选择依据一、本项目以年产铁水57万吨，年产特钢100万吨能力作为测算依据。二、公司生产制度全年350个工作日，每天3班制生产，每班8小时工作制。第二节 选择原则一、贯彻“高74、起点、高质量、高水平、上规模、专业化”的技改方针，采用先进、成熟的工艺和装备，促进企业产品档次的提升和质量水平的提高。二、设备选型与项目建设规模、产品方案和工艺技术方案相适应，满足项目的要求，可获得最大出力；三、适应产品品种和质量控制的要求；四、强调设备的可靠性、成熟性、保证生产和质量的稳定，不得将不成熟或未经生产考验的设备用于建设方案设计中；五、提高流水作业程度，降低劳动强度，提高劳动生产率；六、降低原材料、水、电消耗，满足节能、环境保护要求；七、设备功能多样化，以适应市场品种变化快、批量小、交货时间短的特点。第三节 主要设备选择本项目所需新增主要设备由炼铁系统、炼钢系统、连铸连轧系统、制氧75、系统、除尘系统及其它生产辅助设备组成，项目所需新增主要设备、规格型号、数量及投资估算，见新增主要设备明细表。 新增主要设备明细表 单位：万元序号设备名称规格型号单位数量单价总价1烧结机系统套1320032002配料系统套13203203高炉550m3套1780078004风机套24809605热风炉套1150015006自控系统套1260026007煤气净化系统套1120012008除尘系统套1120012009冲渣系统套140040010转炉120t台11850185011AOD精炼炉60t台2800160012LF精炼炉60t台21100220013配套设备套14660466014连铸机476、机4流R12套21800360015配套设备套160060016连轧机组一立七平套818001440017配套设备套11600160018自动化控制系统套22600520019制氧系统KDON-7500套14500450020除尘系统套11200120021煤气发生站套156056022加热炉50t/h台2350700合计3561850第九章 主要原辅材料、燃料动力平衡第一节 主要原辅材料、燃料动力消耗本项目主要原辅材料、燃料动力消耗，以年产铁水57万吨，年产特钢100万吨能力作为测算依据。项目运行后所需主要原辅材料有铁矿石、球团矿、焦炭、萤石、废钢、石灰、铁合金等，项目所需主要原辅材料、燃料77、动力消耗情况详见主要原辅材料、燃料动力消耗表。主要原材料、动力消耗表序号材料名称单耗年消耗量1铁矿石1.46t/t83.22万t2球团矿0.32t/t18.24万t3焦炭0.5t/t28.5万t4萤石0.01t/t0.57万t5废钢0.110万t6石灰0.066万t7铁合金0.0191.9万t8渣料0.0959.5万t9耐火材料0.01151.15万t10煤0.110万t11电（炼铁）105kw.h/t5985万kw.h12电（炼钢）300kw.h/t3108kwh 13补充水（炼铁）0.21t/t12万t14循环水（炼铁）3.95t/t225万t15补充水（炼钢）0.3636万t16循环水（78、炼钢）7.65765万t第二节 主要原辅材料、燃料动力来源xx及周边地区是我国重要的能源基地，该地区含煤面积达1.2万平方公里，包括鲁西南、苏北、淮北、豫东四大煤田十大矿区，探明储量586亿吨，年开采量9500万吨，占全国的1/10；淮阴、xx的铁矿储量是11亿吨，石英石5.5亿吨，石膏矿350亿吨。xx号称“百里煤海”，煤炭储量36亿吨；XX、贾汪一带石灰、萤石等矿产资源丰富。该项目产品所用原辅材料、燃料均为国产长线产品，资源充足。因此，本项目所需原辅材料、燃料动力供应有保障，具体来源渠道见下表。原辅材料、燃料动力来源表序号材料名称材料来源1铁矿石XX、进口2球团矿xx、山东3焦炭山西、xx79、4萤石xx5废钢废钢收购网站6铁水自备7渣料XX镇、贾汪区8石灰XX镇、贾汪区9耐火材料xx、山东10煤xx、山东11电市电力公司12水地下水、市政水网13其它辅料xx、山东、河南第十章 总图运输、公用工程、土建第一节 总图运输一、项目拟建地址本项目拟建厂址位于XX县XX镇。距xx市区35公里，北与山东省接壤、南与XX县柳泉镇毗邻，西濒微山湖。陆路、铁路交通较为发达。水、电资源极其丰富，投资环境优越，有利于项目扩建改造。优越的地理位置，便捷的交通网络，也为今后生产运行提供了得天独厚的理想条件。本次改造需征用土地333350平方米（约500亩）。二、总图1、总平面布置的原则（1）满足生产工艺要求80、和流程要求，使各生产环节紧密衔接；（2）通道间距离能满足运输及管线布置的要求，并符合防火、防震、安全、卫生、环保、噪声等规范要求。合理使用场地，并考虑将来发展生产留用余地；（3）各类管线布置应该顺而短、减少损失、节省能源；（4）建筑形体应整齐，以节约用地；（5）总平面图布置要注意建筑形体与群体的协调和整洁，并满足钢铁生产的环境要求，为建设现代化企业创造文明生产的条件；（6）生产区、生活区相对分开，道路两侧设置绿化带，以降低噪音和防尘。2、总平面布置厂区总平面布置在充分满足工艺生产的前提下，结合场地地形、环境条件和交通运输，统筹安排，合理布置，有机组织生产设施、辅助设施及花坛绿地设施。本项目根据81、原材料流向、交通运输进出方向、建设场地的地形、地貌及生产工艺流程的需要，依据其生产加工工艺和生产功能将厂区分为生产区和生活办公区两部分。3、厂区竖向布置形式（1）根据生产工艺、总平面布置、交通运输、综合管线以及厂区场地雨水排放等要求，竖向设计采取平坡式布置。（2）本着尽量少填少挖的原则进行竖向设计，尽量保证厂前主要建筑物室内地坪标高高于周围城市道路中心线标高，以保证厂区雨水能迅速及时地排出，厂区雨水主要通过厂区道路纵坡、横波的合理设计，按场地坡向就近排入厂区雨水管道，接入厂区设置的下水道系统，排向厂外城市排水干管。4、道路交通根据规划部门和企业实际要求，结合场地地形特点，在场地内布置环形干道，82、保障货物运输及消防通道的畅通。5、运输原材料、产品运输可由专业运输企业承担，根据运输距离和交通条件选择公路、铁路或水路运输。厂内物料搬运主要靠行车、铲车搬运。6、厂区道路及绿化厂区道路采用城市型双面坡水泥混凝土道路，主要道路宽12米，次要道路宽6米，车间引道不小于门宽加1.5米。道路两侧设置绿化带，新建建筑物周围也进行绿化，确保绿化率达到规定要求。四、建设条件1、市政工程配套条件本项目建设因在现有厂区基础上进行改造，厂区内原有供电、供排水、通讯等基础设施均已具备，新增和扩容部分仅需将上述设施进行调整和衔接，即可满足项目要求。2、交通条件XX镇位于xx东北部，距xx市区35公里。镇内陆路、铁路交83、通较为发达，其中104国道，京沪高速公路，津浦铁路贯穿XX南北；微山湖水运和XX铁矿铁路专用线都在XX分出，对外交通联系十分便捷。3、气象条件XX县XX镇属于亚热带鲁淮区，具有长江流域与黄河流域气象的过度性质，气候温和，日照充足，年雨量较充沛，春秋较短，入冬和回暖较早，冬季干旱，夏季多雨，根据xx气象台资料汇编记载如下：年平均气温 14.2月平均最高温度 27月平均最低温度 -0.8极端最高温度 40.6极端最低温度 -22.6年平均降水量 796.7mm日最大降水量 315.4mm最大冻土深度 240mm最大积雪厚度 250mm主导风向 ENE（频率12%）水位：（黄海高程）历史最高水位 384、3.61m第二节 公用工程 一、给、排水系统1、编制依据建筑给水排水设计规范（GBJ15-88）（1997版）室外给水设计规范（GBJ13-86）（1997版）室外排水设计规范（GBJ14-87）（1997版）生活饮用水标准（GB5479-89）工业循环水处理设计规范（GB50050-95）xx市关于给排水的有关法规及规定。2、给水系统项目工程总用水量全年约1038万m3，循环率按95.4%计，年约补充新水48万m3，每小时需补充新水量约100-150m3。本次改造拟建4000M3蓄水池1个；水井1个供水能力200m3/h，供水主管径为D230，供水能力可满足改造后的生产需要。供水分高炉系统、85、转炉系统、连铸系统、制氧系统，消防系统和生活系统。3、排水系统排水系统为生产、生活、雨水按合流制排水系统设置。排水主要有厂区雨水和少量处理过的工业废水，厂区雨水直接排入厂区外的溢洪沟；生活污水和处理过的工业废水排入市政污水管网。4、消防给水厂区生产、生活及消防管道形成环网，按规定设置室内、室外消火栓。依据有关规定，建筑物同一时间内火灾次数为一次，发生火灾时，应同时有两支消防水枪的水柱扑救。每一个消防栓用水量为25L/S。室内消防栓、室外消防用水由场地内建设的消防水池解决。二、供电系统1、编制依据供配电系统设计规范，GB50052-95；低压配电设计规范，GB50054-95；通用用电设备配电设86、计规范，GB50055-93；电力装置的继电保护和自动装置设计规范，GB50062-92；工业企业照明设计标准，GBJ50034-93等。2、电力来源及增容厂内用电由XX镇220kv变电站引入，要求双回路供电。厂区新建一座110kv变电站，总装机功率72000kw。本期工程新增40000kw变压器一座及相关配电设施。供电系统具体方案待专业设计院设计确定。3、项目各车间配电本项目新扩建车间供电电源由公司变电所引出，采用电缆沿桥架敷设或电缆穿管埋地暗敷。为便于生产管理，在各车间内各设一控制室，由厂区配电室引出的动力线接至控制室并接线至各车间的动力配电箱后，引支线至各机台。动力电源电压380V，三相87、四线制，照明电源电压220V，低压系统接地采用TN-C系统。根据生产需要控制室与各操作点之间设一定的联络信号。车间防雷接地利用基础内钢筋作为防雷网，接地引下线及接地装置在建筑物施工时，把各钢结构焊接成电气通路，接地电阻不大于4欧姆。三、车间照明系统本项目新扩建车间照明线路由车间低压配电室引出，车间照明灯具应选用高效节能型金属卤素灯具，照明灯具集中控制。四、通风系统车间通风采用自然通风和强制通风相结合的方式，考虑车间空气温度较高，建议采用耐高温的轴流式通风机为宜。五、道路本项目需辅设宽12m的砼路面道路长2000m，以满足物流、人流、消防需要。六、通讯系统本项目采用中国电信虚拟内部程控电话系统，88、布设相应电话、传真以满足生产、办公、销售工作需要；租用中国电信专用通讯光纤实现各车间之间的局域网连接和Internet链接；办公和厂区内部采用光纤、双绞线实现内部局域网联通。第三节 土建 一、编制依据建筑结构可靠度设计统一规范 GB50068-2001建筑抗震设计规范 GB50011-2001建筑结构荷载规范 GB50009-2001建筑地基基础设计规范 GB50007-2002建筑抗震设防分类标准 GB50223-95砼结构设计规范 GB50010-2001建筑设计防火规范 GBJ16-87，2001版二、土建工程方案的原则确定1、建筑结构方案的选择必须遵循“坚固适用，技术先进，经济合理，节89、约用地”的原则，执行国家和专业部门颁发的有关设计标准，建筑风格和结构形式应考虑当地的实际情况，并与周围环境、建筑物和结构形式尽量保持协调。2、本项目建设需征地500亩。3、建筑物类别为丙类，耐火度等级为二级，抗震烈度按7度设防。三、建筑方案1、厂房均采用钢筋混凝土，局部特殊要求的采用钢结构。2、柱子采用双肢柱及工字形钢筋混凝土柱。3、吊车梁采用鱼腹式吊车梁及预应力钢筋混凝土T形吊车梁。4、楼板采用钢筋混凝土捣制板。5、基础采用杯形钢筋混凝土基础。6、厂房屋面防水：预制板屋面采用二毡三油防水，在油毡防水屋上再捣30厚细石混凝土面屋，便于清灰。四、土建工程量及投资估算土建工程按生产、仓储等功能设置90、，具体工程量及投资估算详见下表。 土建工程量及投资估算表 单位：万元序号土建工程名称建筑面积（m2）投资建筑结构1鼓风机房2000300框架2烧结车间160002400框架3高炉炼铁车间150002250框架4转炉炼钢连铸车间150002250框架5轧钢车间200003000框架6制氧车间3000450框架7煤气发生站3000450框架8机修车间2000300框架9仓库3000450框架合计7900011850第十一章 节能第一节 概述能源是整个国家经济发展的物质基础，节约能源是当前经济发展的一个十分重要的课题。随着我国工业化发展的不断提高，能源总量不断增长，钢铁制造业是基础原材料工业，也是能91、源消耗大产业，能源成本占生产总成本50%以上，其中煤、电消耗较大。本项目产品的制造过程中，将耗用大量的电能。为了更好地节约和合理地利用能源、降低能源消耗、降低生产成本、提高经济效益，本项目设计积极采取节能措施，以便获得更好的节能效果。本项目本着技术成熟、运行可靠、指标先进、经济合理的原则，充分考虑国内电气设备的制造水平及现状，在设计中采用先进的节能措施和节能产品。第二节 编制依据一、中华人民共和国节约能源法；二、国务院颁布的节约能源管理暂行条例；三、计资源（1992）1959号文规定。第三节 节能措施针对该项目建设性质及工艺技术特点，节能主要措施如下： 1、本项目将高炉、转炉煤气回收再利用，节92、约能源，减少环境污染；2、对废钢进行预热500600，可实现节能10%20%；3、采用恒压变枪位法吹炼，能显著提高钢水质量和温度的均匀性；4、设备选用时，考虑选用新型节能电机；5、生产中冷却用水采用闭路循环，循环率达到95以上；6、主要建（构）筑物内的照明选用节能、高效灯具；7、提高功率因素，采用电容补偿器，减少电能损失，选用电机的功率要与工艺需要相匹配，避免大马拉小车；8、防止跑冒滴漏，设备定期试压查漏，不允许设备、管线有泄漏现象；9、采用铜芯电缆减少线缆损耗；10、建筑设计采用节能材料，以降低空调的能耗；11、对新扩建车间工艺设备平面布置和物流路线进行优化设计，使其工艺流程更为合理，减少物93、料往返运输，保证物流畅通，降低物料搬运能耗。12、备齐水、电计量器具，生产线正式投产后，按工序对物耗、能耗进行标定，并制定出合理的物耗批标，建立消耗台帐，有专人负责，建立奖惩制度；第十二章 环境保护、劳动安全与工业卫生、消防及绿化第一节 环境保护一、环境设计主要依据1、建设项目环境保护管理规定 （国务院第253号令）；2、冶金工业环境保护设计规定 （YB9066-95）。二、设计采用的环境保护标准1、环境质量标准（1）环境空气质量标准 （GB3095-1996，三级）；（2）地表水环境质量标准 （GHZB1-1999，类）；（3）城市区域环境噪声标准（GB3096-93，3类）。2、污染物排放94、标准（1）工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996，三级）；（2）锅炉大气污染物排放标准（GWPB3-1999，进段）；（3）污水综合排放标准（GB8978-1996，一级）（4）工业企业厂界噪声标准（GB12348-90，类）三、建设项目所在地区的环境现状厂区大气质量符合GB3095-1996二级标准要求。高炉车间附近部分区域的厂界噪声超标，主要噪声源为风机、炉顶放散阀、空压机及振动筛。本项目是高炉和转炉扩容改造，包括烧结矿制备系统、槽下供料系统，炉顶及上料系统，高炉本体，风口平台及出铁场，热风炉系统，粗煤气系统、煤气净化系统、炼钢系统等。四、主要污染源及其控制措施1、大气污染源及95、其控制本工程主要大气污染源有：高炉、转炉、出铁场、原料矿槽运输系统、煤粉制备系统、热风炉等。高炉、转炉烟气中主要大气污染物为粉尘和CO，其中粉尘的化学成分主要是：铁、氧化亚铁、氧化硅、氧化铝、氧化镁和焦炭粉等。烟气发生量大，原始含尘浓度约为9-12g/m3。本工程新建一套除尘系统，利用CM-5S型脉冲布袋除尘器，收集高炉出铁场和矿槽各产尘点的烟（粉）尘，处理风量为300000m3/h，处理后的废气经30m高烟囱外排，烟尘排放浓度100mg/m3，符合排放标准要求。上料系统、铸铁机室、碾泥机室以及煤粉磨制系统均利用原有的收斗系统，减少粉尘排放。热风炉采用净化烟气加热，废气中仅含少量烟尘和CO，由96、60m高烟囱达标外排。高炉采用气动鼓风机，配套的锅炉燃用高炉烟气，废气中仅含有少量的烟尘和CO，由60m高烟囱达标排放。2、水污染源及其控制项目主要废水污染源有：烟气洗涤水、设备间接冷却水、冲渣水和生活污水等。工业循环率95%。高炉、转炉烟气洗涤水用量为160m3/ h，经过沉淀、冷却后循环使用，不外排。高炉本体冷却、热风炉冷却等设备间接冷却水量约2600 m3/h，使用后仅水温升高，经过冷却后循环使用，不外排。高炉冲渣水量为560 m3/h，经过现有水渣池后循环使用，不外排，本工程生活用水量最大为510m3/h，由生活供水管网供给，生活污水经化粪池后排入厂区下水道。3、噪声源及冶理项目主要噪97、声源是各类风机、水泵、振动筛、高炉冷风放风阀以及顶放散阀，均相应采取消声、关系振、隔音等降噪措施，使声淅噪声降至8085Db（A）。4、固废综合利用高炉除尘灰每年约产生4000t，其它除尘系统收集的粉尘约5000t/a，水处理系统产生的污泥约4000t/a，均回收作烧结原料。高炉水渣每年约产生220000t，外销作水泥原料。本项目基本无固体废物堆弃，避免了二次污染。五、环境监测和环保管理机构该公司已有较健全的环保监测与管理机构。项目实施后，应加强管理，确保履行职责，对降尘量、SO2、CO进行监测。监测周期为：每季监测一次，每次监测五天，每天间隔采样不少于三次；降尘每月监测一次。六、环境影响预测98、本工程大气污染物均达标排放；生产用水循环使用，基本不外排；各噪声源经降噪治理后，对厂界影响较小；本项目产生固体废物均回收利用，无二次污染问题。因此，从环境保护的角度分析，本项目是可行的。针对本工程的特点，提出以下建议：1、该公司应尽快委托编制环境影响报告书，以便使环境保护设计按照国家规定的程序进行；2、高炉、转炉生产时，应加强高炉、转炉烟气洗涤水、冲渣水处理设施的管理，切实做到闭路循环使用。第二节 劳动安全与工业卫生一、编制依据1、国发（1984）97号文国务院关于防尘防毒工作的决定；2、1997年7月1日劳动部3号文建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定；3、冶金部冶生（1996）204号文冶99、金企业安全卫生设计规定；4、冶金部（1992）冶安环字第443号文冶金企业生产建设项目职业安全卫生“三同时”管理暂行规定。二、编制中采用的规程、标准及法规1、GB5083-85生产设备安全卫生设计总则；2、TJ36-79工业企业设计卫生标准；3、GBJ11-89建筑抗震设计规范（1997年修订）；4、GBJ16-87建筑设计防火规范（1999年修订本）；5、GB50057-94建筑物防雷设计规范；6、GBJ87-85工业企业噪声控制规范；7、GB50052-92工业与民用供电设计规范；8、GBJ65-83工业与民用电力装置接地设计规范；9、GB4387-94工业企业厂内铁路、道路运输安全规程；100、10、GB12801-91生产过程安全卫生要求总则；11、GBJ19-87采暖通风空气调节设计规范；12、炼铁安全规程。三、扩建改造不安全因素及职业危害因素分析根据扩建改造工程所处自然环境及生产过程中的工艺特点，本项目主要不安全因素及职业危害因素有以下几个方面：1、可能产生的自然危害因素：暴雨、洪水、雷电、地震、暑、热、寒、冻等；2、生产过程中产生的不安全因素：机械伤害和人身坠落、电气事故、停水事故、火灾、爆炸等；3、职业危害：粉尘、噪声、高温辐射及有毒有害气体等。四、工程主要防范措施1、防自然灾害措施（1）按照GB50057-9建筑物防雷设计规范的有关规定，该工程建筑物防雷以设置避雷针为主，101、配合高层建筑的屋顶设置避雷带，使需要保护的建筑物、构筑物，均在保护之内；（2）为预防灾害，本工程各建、构筑物按GBJ11-89建筑抗震设计规范有关规定，该地区抗震基本烈度为7度，新建工程厂房等按地震基本烈度7度设防；（3）为防洪排涝，建厂时对该地区历年最高洪水位、厂址标高已考虑过，经过防洪排涝设施不断地改进和完善，该设施是有效的、可行的，本工程仍采用现有防洪排涝设施；（4）防暑热、防寒措施在夏季主控室设空调，各操作室设空调机组降温，办公室、休息室设吊扇通风；表面温度超过60设备和管道采取隔热措施；在冬季，主控室及其办公室等处设采暖设施。2、改造过程中安全措施（1）机械设备安全措施扩建改造工程的102、坑、池、井等加盖或设置安全栏杆；该工程主要危险源和危险场所如：高炉本体、热风炉、起重机等操作及设施，设有禁止接近、禁止通行或其它警告标志；该工程所有运转设备裸露部分，或在运转中操作者可能接近的零部件，装置防护罩或防护栏杆；吊车易于碰拦的设备、高处作业坠物区、易燃、易爆场所以及其它事故多发部位，均用易于辨认的安全色标志或设置醒目的警告标志牌；天桥、通道、斜梯踏板及平台，设置防滑钢板或格栅制作，并设有积水措施；直梯、斜梯、防护栏杆和工作平台的制作按国家有关标准执行。（2）安全供水措施各水泵站均设两路电源供电；为满足高炉、转炉等系统的安全供水需要，安全供水采用在循环泵房内设置一台动力柴油机的离心供水103、泵，负责软水的安全供水；扩建工程厂区供水管网为环形管网；设计供水能力为雨水时用水量的事故高位蓄水池；供水系统设有各种水位、水量指示仪表。（3）电气、照明安全措施扩建工程为减少停电带来的不安全因素，该工程采用两路电源，同时还设有保安电源；该工程电气设备可能触及人的裸露带电部分，设置保护罩或栏杆及警告标志，以防人员触电事故；该工程变电所、变压器室、配电室、控制室、电缆隧道、操作室等，设有防止小动物侵入装置，以防止损坏电器设备，造成事故；该工程照明措施：本工程高炉本体、槽下及通廊等场所采用反射式高压钠灯照明为主，出铁场、风口平台、水泵和鼓风机立台等高大厂房采用荧光灯（或卤素灯）照明；电气室、控制室和104、休息室采用荧光照明，而高配室和主控室等重要场所配备事故照光灯。厂区道路照明一般选用高压钠灯。照明电压一般为220V，事故检修照明电压为36V或12V。（4）防火防爆措施防火、防爆措施详情见第三节消防。3、职业安全主要防范措施（1）生产运行措施为防机械伤害及坠落等事故发生，高炉及炼钢平台均设置安全护栏；风机等高速旋转部位设置必要的安全防护网、罩，并设有警示标志。采用先进的浇注设备，场地严禁有水，以防铁水、钢水外溢引起爆炸烫伤操作人员。为防热辐射伤，在炉前、浇注场地等处设置挡火板及轴流式通风机，以阻挡辐射热源及保持良好的通风条件。（2）烟（粉）尘措施按照TJ36-79工业企业设计卫生标准的有关规定105、，对工程各转运站、高炉贮矿槽通廊内设洒水装置，防止粉尘飞扬；高炉炉前渣沟、铁沟及水冲渣沟设活动封盖和除尘装置；渣沟和铁水罐上方设排烟罩；对振动筛、带式输送机转运点，设抽风除尘罩。（3）对有毒有异味气体控制措施对工程煤气危险部位设固定式一氧化碳监测报警装置；煤气管网设点火装置，在剩余煤气放散时点燃煤气，使其能连续燃烧；炉顶装料设备、风口、渣口等均严格密封，不得泄漏煤气。（4）噪声控制措施扩建改造工程的生产车间及作业场所的噪声，按GBJ87-85工业企业噪声控制设计规范的规定进行控制，对于高炉鼓风、煤气放散以及机电设备等产生的空气动力噪声和机械噪声，分别采取消声、隔声、减震等措施，可将生产岗位的噪106、声控制在85dB（A）以内，高炉区或工厂内其它非作业区的噪声低于70dB（A）。五、生活福利按有关规定，工程设有一定数量的办公室、食堂、浴室、更衣室、安全教育室、卫生所及男、女厕所。根据不同岗位，对操作人员采取相应的防护性措施。按国家规定按时足额发放劳保用品，定期对职工进行体检，以防职业病的发生。不断改善劳动条件，创造优美舒适的工作环境，提高职工的工作效率，为企业创造更高的经济效益。六、安全卫生机构公司应设有一名专职的技术人员负责安全卫生日常工作，车间、工段、班组设兼职安全员，形成安全卫生管理网络，保证安全卫生符合要求。七、预期效果工程针对生产过程及当地具体条件，依据有关国家标准、规范、规定，107、设计中采用了防地震、防雷击、防洪水、防堵、防火、防爆设计等措施，同时采取一系列安全供电、安全防水、防其它伤害措施，在正常情况下，保障了机电设备和人身安全；针对生产特点，采取了除尘、降噪、防有害有毒气体等措施，为职工创造了良好的操作环境，企业已建立有效的安全卫生管理系统，职工安全和劳动保护将会得到保障。第三节 消防一、编制依据为了预防和减少改造工程中火灾、爆炸的危害，保障人身和财产的安全，设计中遵循“预防为主、防消结合”的方针，依据中华人民共和国消防法的规定，做好该改造工程防火、防爆、安全疏散工作，并针对工程发生火灾特点，立足自防自救，采取可靠的防火措施，做到安全适用、技术先进、经济合理。二、编108、制中采用的主要标准1、GBJ116-88火灾自动报警系统设计规范；2、GBJ16-87建筑设计防火规范（1997年修订本）；3、GBJ140-90建筑灭火器配置设计规范（1997年版）；4、GB50058-92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范；5、GB13495-92消防安全标志；6、GB15630-1995消防安全标志设置要求；7、GB50057-94建筑物防雷设计规范；8、1998年7月1日起施行的中华人民共和国和消防法；9、GB6222-86工业企业煤气安全规程；10、炼铁安全规程。三、高炉等扩建工程火灾危险性分析该工程低压配电室、各电气操作室、计算机室、电缆沟等，因明火、暗火和电火花109、等原因，均有可能发生火灾。四、高炉、转炉扩建工程设计中采取的主要防范措施1、总图布置措施（1）根据生产、运输及高炉、转炉等扩建工程的厂区消防要求，在厂区四周及区带之间，设置环形消防车通道，保证消防车畅通无阻；（2）在总图布置上，高炉等扩建工程各建筑物之间的防火间距严格按照建筑设计防火规范的规定执行。2、消防及消防给水措施（1）高炉等扩建工程厂区设有环形消防供水管道和消火栓，消火栓布置道路一侧其间距120m，为低压供水；（2）高炉系统、转炉系统、供料系统等，采用生产净水消防给水管网，为低压消防制；（3）本项目设有4000m3水池及供主厂房消防灭火用的消防泵房，泵房内设有XBQ28-80-1000110、自动稳压消防供水装置；（4）液压站、润滑站等处不能使用常规的水消防，故根据建筑灭火器配置设计规范的要求，配置各种型号灭火器如下：a、风炉液压站（油箱容积为2m3）灭火器名称MFZ4干粉灭火器3个；MP-8泡沫灭火器3个。b、炉前液压站（油箱容积为0.5m3）灭火器名称MFZ干粉灭火器3个。c、炉顶液压站（油箱容积2m3）灭火器名称MFZ干粉灭火器3个；MP-8型泡沫灭火机3个。3、电气消防措施（1）热电车间、变配电所、控制室和计算机房等处设置火灾自动报警装置，配置轻便的干粉灭火器；（2）电缆沟、电缆夹层出进口的孔洞采用耐火堵料封堵，以防事故蔓延；（3）对电缆采用分层敷设，以防相互干扰。4、防静111、电、防雷措施（1）高炉等扩建工程的烟囱、水塔及高大厂房设避雷带或避雷针进行防雷；（2）煤气管道进行防静电接地装置，接地电阻按国家有关规定进行设计；（3）计算机系统设有单独接地系统，其接地电阻根据计算机产品的要求进行设计。5、消防通讯措施（1）改造工程在供电设备用房顶部设离子感应探测装置及在进出口处设手动报警按扭，火灾信号送至24小时有人值班的主控制室；（2）各车间均设有电话，主控室、高、低压配电室、变压器室等设有通往厂部总调室电话，一旦发生火灾，能及时组织扑救。6、安全疏散措施（1）改造工程厂房的防火区及安全疏散出入口按相关规程、规范要求进行设计，建筑物内疏散走道、安全出口等满足安全疏散要求；112、（2）改造工程的重要场所如电气室等，设有事故照明，在发生故障时便于人员疏散和处理事故。7、其它消防措施（防爆措施）设计对煤气、出铁、出钢、出渣等系统设有防爆措施。五、预期效果由于本设计严格执行中华人民共和国消防法及国家有关防火规定，并在总图布置、消防给水、电气消防、防静电、防雷、消防通讯、安全疏散及火灾报警等方面采取了防范措施，如严格按照操作规程进行工作，在正常情况下，可以避免出现火灾事故，保证生产的安全运行。第四节 绿 化绿化具有较好的调温、调湿、吸尘、净化空气等功能。一个美丽整洁的厂容厂貌，不仅能树立良好的企业形象，而且能够改善劳动条件、增强职工身心健康、激发职工的工作热情、提高工作效率。113、因此，搞好工厂绿化，美化生产环境，对现代生产企业具有重要的现实意义。本次扩建改造占地面积500亩，项目建成后，除建筑物、物料堆场、道路等占地外，空余闲地可用于绿地。绿化措施主要是在新扩建厂房四周植树，主干道两旁种植低矮灌木，实现“洁净文明生产”工厂。第十三章 组织机构、劳动定员、人员培训第一节 组织机构该公司决策机构为董事会，总经理由董事会聘任，副总经理、总工程师、总会计师、总经济师由总经理提名，交董事会同意后由总经理聘任，部门管理人员由部门负责人聘任，报总经理备案，所有聘用人员实行合同化责任管理，实行逐级考核。公司设有生产部、营销部、技术部、质量部、办公室等八部、一室。主要组织机构详见组织机114、构图：组织机构图董事会质量管理部副总经理原料采购部生产技术部行政管理部企划部财务部销售部副总经理总经理副总经理第二节 劳动定员 项目实施后，所需管理人员及技术人员由公司内部调配（其中高层管理人员按公司章程规定任用）。车间需新增生产人员，新增部分经当地劳动管理部门同意后向社会招聘，并按劳动法有关规定签定规范的劳动合同，合同签定后报当地劳动管理部门审批备案，上岗人员需经培训合格后持证上岗。项目运行后全年工作日为350天，实行3班8小时工作制，经测算职工定员为2000人。第三节 人员培训冶金行业的工作技术性很强，对从业人员的素质要求较高，项目实施后生产人员由社会直接招聘。因此，必须对生产人员进行系统115、培训，经考核合格后方可持证上岗；一些特殊工种需取得劳动管理部门颁发的上岗资格证，对生产人员的培训工作必须在项目竣工前结束，本着“全员培训、突出重点”的培训方针，培训工作可分批分期进行，具体培训计划如下：一、培训对象：全体管理人员，生产操作人员。二、培训内容：冶金行业生产的基本知识、劳动安全、工业卫生等基本知识，生产操作规程、安全操作规程、主要设备的结构及生产原理。三、培训方式：请公司内部技术人员、安全人员进行讲课或委托劳动部门专业技术培训机构代为培训。四、培训时间：由项目单位根据实际情况自行安排，但培训时间不能低于三个月。第十四章 项目实施进度计划 第一节 施工准备1、成立项目办公室，具体领导116、项目的工程建设，协调与设计、施工等单位的关系，办理与当地各有关部门的协议、合同，监督工程质量。2、施工单位的确定：通过招标确定施工单位。施工单位在开工前要先审查图纸、概算，根据设计图纸要求及工程地质，准备施工器具、备料加工构件。3、设备订货：根据建设工期的要求和施工顺序，安排制造厂家的交货日期，要分层次订货。4、采购三材。第二节 项目进度本改造工程主要为扩建生产厂房、仓库及生产生活辅助设施等；配套建设公用工程；新增设备的定位安装。拟建场地各项基础条件较好，目前企业正进行施工前的各项准备工作。项目建设周期为24个月，预计在2007年8月底完成，具体进度详见项目实施进度计划表。项目实施进度计划表时117、间工作内容2005年2006年2007年5-67-89-1011-121-23-45-67-89-1011-121-23-45-67-8市场调研、设备考察编制可研报告、备案图纸设计、工程招标设备购置、制造土建工程设备安装、调试人员培训竣工验收、试运行第十五章 项目管理第一节 项目管理根据中华人民共和国招标投标法、江苏省建设工程招投标管理办法（省政府第65号令）、江苏省机电设备招标投标管理暂行办法、江苏省经贸委苏经贸投资（2001）262号关于加强技术改造项目招投标监管工作的通知等有关法律法规的相关要求，本项目将严格按照有关程序进行招投标和工程监理。同时，项目开发单位将委派专业施工监督人员配合施118、工单位进行质量管理，严把工程质量关，坚决避免出现劣质工程和任何工程质量事故的发生。工程关管理机构将根据项目建设的实际需要，由相关部门和配备相关专业技术人员组成，确保项目工程顺利完成。第二节 招投标管理工程项目建设的勘察、设计、施工、监理以及与工程建设有关的重要机电设备、材料的采购，凡达到国家、省规定的一定规模标准，必须进行招标。该项目必须按照中华人民共和国招标投标法、江苏省建设工程招投标管理办法（省政府第65号令）、江苏省机电设备招标投标管理暂行办法等相关法律法规实施，根据有关规定，对施工金额在100万元以上，设备及材料金额在50万元以上，勘察、设计及监理费用在30万元以上的，应进行招标。招标119、组织形式根据实际情况可采用委托有资质的招标代理机构进行招标或自行招标，招标方式采用公开招标，编制招标初步方案，并填报xx市建设项目招标事项核准表，一并报送xx市招投标办公室核准。项目招标基本情况见表15-1。第三节 工程监理工程质量极为重要，它直接关系着人民生命财产的安全，因工程质量问题造成人员伤亡和财产损失的事故屡见不鲜。因此，本项目必须请有监理资质的工程监理公司对工程施工进行全过程监理，严格按照工程监理规范程序管理，把好工程质量关，避免任何劣质工程和事故的发生，确保人民生命财产安全。表15-1 项目招标基本情况表 内容 名称招标范围招标形式招标方式可不招标内容招标标底预估金额（万元）备注全120、部部分委托自行公开邀请设备采购61850安装工程勘察设计建筑工程11850监理重要材料其它情况说明：第十六章 投资估算与资金筹措第一节 投资估算该项目固定资产投资为90000万元，其中设备购置61850万元，运输安装费1920万元，土建工程投资11850万元，公用工程投资3800万元，其它费用2200万元，项目不可预见费3380万元，项目固定资产投资估算详见表16-1。表16-1 固定资产投资估算表 单位：万元序号项 目投资额占总投资%1设备购置6185068.722运输安装费19202.133土建工程1185013.174公用工程38004.225征地费50005.566其它费用22002.121、447不可预见费33803.76合计90000100第二节 流动资金根据企业提供的资料，按流动资产和流动负债各构成项目的周转速度进行测算，项目建成达产后，每年的流动资金需要量约为30000万元。项目所需流动资金，全部由企业自筹解决。第三节 项目总投资与资金筹措一、项目总投资项目总投资为120000万元，其中固定资产投资90000万元，流动资金30000万元。二、资金筹措项目所需固定资产投资90000万元和流动资金30000万元全部由企业自筹解决。项目的资金使用与资金筹措见表16-2。表16-2 资金筹措与使用计划表 单位：万元序号项 目合 计建设期生产期第2年第3-12年一项目总投资12000122、090000300001固定资产投资90000900002流动资金3000030000二资金筹措1200001自有资金12000090000300001.1建设资金90000900001.2流动资金3000030000第十七章 成本费用估算第一节 估算依据一、本项目建成运行后，所需原辅材料主要为铁矿石、球团矿、焦炭、萤石、废钢等。原辅材料、燃料动力等消耗项目的价格参照当前国内的市场价格确定，原辅材料、燃料动力的消耗成本是根据工艺技术设计的要求并参考企业的实际消耗水平计算而得。二、本项目需职工人数2000人，按人均年工资18000元计算，职工工资总额每年为3600万元，按工资总额的14%计提的职123、工福利费为504万元，年工资福利费总额为4104万元。三、固定资产原值为85000万元，其中房屋建筑物11850万元，机器设备73150万元，建筑物按20年计提折旧，机器设备按10年计提折旧，残值率都取5%，年固定资产折旧额为7512万元。四、每年的固定资产维修费用按固定资产原值的4%计算为3400万元。五、根据估算企业正常生产年份管理费用开支为6500万元。六、产品销售费用达产年为10600万元。七、其他制造费用按固定资产原值的4%估算为3400万元；第二节 成本费用估算项目的计算期为12年，其中建设期为2年，生产期按10年计算。项目建成达产后，年均总成本费用为453490万元，其中固定成本124、为24916万元，变动成本为428574万元。总成本扣除折旧、摊销和财务费用后的余额为经营付现成本，企业每年的经营成本为445978万元。详见表17-1。表17-1 总成本费用表 单位：万元序号项 目建设期生 产 期23456789101112合计1原辅材料39458439458439458439458439458439458439458439458439458439458439458403燃料动力233902339023390233902339023390233902339023390233902339004销售费用10600106001060010600106001060010600106125、0010600106001060005制造费用其它3400340034003400340034003400340034003400340006工资及福利4104410441044104410441044104410441044104410407修理费3400340034003400340034003400340034003400340008折旧费7512751275127512751275127512751275127512751209管理费用65006500650065006500650065006500650065006500010总成本费用453490453490453490453490126、453490453490453490453490453490453490453490010.1其中：固定成本2491624916249162491624916249162491624916249162491624916010.2 变动成本428574428574428574428574428574428574428574428574428574428574428574011经营成本4459784459784459784459784459784459784459784459784459784459784459780第十八章 经济评价第一节 项目综合技术经济指标表18-1 综合技术经济指标表序号项127、 目单位数 值备注一项目总投资万元1200001固定资产投资万元900002流动资金万元30000二总成本费用万元453490年平均三销售收入万元510000年平均四销售税金附加万元1720年平均五利润总额万元54790年平均六所得税万元18081年平均七净利润万元36709所得税后八增值税万元15645年平均九经济评价指标1投资回收期年2.45所得税后2投资利润率%40.78年平均3投资利税率%60.87年平均第二节 销售收入与税金计算一、销售收入项目改造完成后，将形成年产特钢100万吨，年均实现销售收入510000万元，实现增值税销项税额86700万元。二、税金计算1、增值税企业需缴纳的税128、种有增值税，税率为17%；项目建成达产年的销项税额为86700万元，外购原、辅材料和燃料动力的进项税额为71055万元，项目年实现增值税额15645万元。2、销售税金及附加按增值税额的11%计算缴纳的销售税金及附加为1720万元，其中按7%税率计算的城建税额为1095万元，按4%税率计算的教育费附加为625万元。税金计算详见表18-2。表18-2 税金计算表 单位：万元序号项 目税 率数 值一增值税17%156451销项税额17%867002进项税额17%71055二销售税金及附加11%17201教育费附加4%6252城建税7%1095三所得税33%18081第三节 利润计算项目建成达产后，年129、均实现利润总额54790万元，所得税18081万元，税后利润36709万元。按税后利润的15%计算的盈余公积金为5506万元（含5%的公益金）。详见表18-3。第四节 盈亏平衡分析该项目达产年的总成本费用为453490万元，其中固定成本为24916万元，变动成本428574万元。项目年均实现销售收入为510000万元，销售税金附加为1720万元。生产能力利用率盈亏平衡分析如下：盈亏平衡点=固定成本100%销售收入-变动成本-销售税金及附加=24916100% =31.26510000-428574-1720根据计算，当项目的生产能力利用率达31.26 %，即年产31.26万吨时，可保本不盈不亏130、。第五节 经济评价结论该项目总投资为120000万元，其中固定资产投资90000万元，流动资金30000万元。项目建成达产后，可年产特钢100万吨，年均实现销售收入510000万元，实现利润总额54790万元，税后利润36709万元，税金35446万元，项目投资回收期2.45年，盈亏平衡点31.26%，投资利润率40.78%，投资利税率60.87%。对项目进行的盈亏平衡分析表明，项目具有较强的盈利能力和抵抗风险的能力。综上所述，通过财务计算和分析表明，项目建设在财务上可行。表18-3 利润表 单位：万元序号项 目合计建设期生 产 期234567891011121达产率(%)100%100%10131、0%100%100%100%100%100%100%100%2产品销售收入51000005100005100005100005100005100005100005100005100005100005100003总成本费用45349004534904534904534904534904534904534904534904534904534904534904销售税金附加1720017201720172017201720172017201720172017205利润总额547900547905479054790547905479054790547905479054790547906弥补以前亏损7应纳132、税所得额547900547905479054790547905479054790547905479054790547908所得税180810180811808118081180811808118081180811808118081180819税后利润3670903670936709367093670936709367093670936709367093670910盈余公积金55060550655065506550655065506550655065506550611未分配利润31203031203312033120331203312033120331203312033120331203第十九章133、 结 论一、本次改造符合国家计委、国家经贸委联合发布的当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录（2000年修订）中第十四条“钢铁”第5款“高风温热炉长寿技术开发”；第6款“高炉富氧喷煤技术开发”；第12款“钢水炉外精炼”；第15款“连铸坯热装热送技术开发”；第21款“微合金钢冶炼”和第24款“高强度机械用钢生产”之规定，是国家鼓励发展的产业、产品。二、项目所采用的技术先进，工艺布局合理，人物流分明，生产线流水作业，改造后可使企业工艺技术达到国内先进水平。三、本着“高起点、高质量、高水平、专业化、上规模”的建设方针，所选设备技术先进、工艺成熟、操作方便，可促进企业产品技术含量及档次的提升和质量水平的提高。四、项目严格遵守“三同时”要求，在环境治理、劳动安全、工业卫生、消防等方面措施完善，实施有保障。五、项目建成达产后，可年产特钢100万吨，年可实现销售收入510000万元，年均实现利润36709万元、税金35446万元，具有良好的经济效益。综上所述，本项目在技术工艺、环境保护、原材料供应等方面有保证，经济上可行，具有良好的经济效益和社会效益，建议有关部门给予备案。