1、青龙满族自治县德龙铸业开发有限公司市轧钢厂改制搬迁项目节能专项报告（报批版）目 录第一章 项目承办单位基本情况1.1 项目承办单位基本情况11.2 项目建设地点及建设条件21.3 项目建设规模及产品方案41.4 工艺技术、设备和工程方案51.5 主要原材料供应141.6 环境保护141.7 项目实施进度、劳动定员161.8 投资与资金筹措及经济效益分析16第二章 节能分析2.1 设计依据232.2 项目能源消耗种类和数量分析262.3 项目所在地能源供应状况分析292.4 节能措施302.5 能源管理35第三章 节能分析结论市轧钢厂改制搬迁项目第一章 项目承办单位基本情况1.1 项目承办单位基2、本情况1.1.1项目名称市轧钢厂改制搬迁项目1.1.2项目承办单位基本情况青龙满族自治县德龙铸业开发有限公司是秦皇岛龙汇工贸有限公司（以下称“龙汇集团”）的全资子公司，该公司经营范围包括工程机械铸件生产和销售和一般经营项目。龙汇集团是以开发矿业为主，集仓储物流、贸易、旅游、建筑、科技开发等综合性项目于一体的股份制企业。该公司下属各类企业共计15家，其中在青龙县境内的铁矿企业有4家，公司资产总额4.1亿元，每年可实现销售收入8.6亿元，年实现利税8000多万元。该公司着眼于延伸产业链，建立供应链，促进地方经济发展，本着优势互补，共同发展的原则，在青龙满族自治县投资建厂，实施本项目。1.1.3项目3、背景秦皇岛市轧钢厂是一家市属国有企业，始建于1975年，注册资本502万元，在岗职工270人。该厂原位于海港区，以钢材生产、轧制加工为主，年生产能力50万吨，兼营钢材、汽车货运。为盘活市轧钢厂的资产，实行改制重组，推进退城进郊，淘汰落后产能，减少城市环境污染，2003年3月经市政府批准退城进郊， 2007年4月，该厂经市政府批准，完成产权制度改革，实现资产和人员“双置换”，已出售资产。按照交易相关程序，市轧钢厂现有资产、产能已转让青龙满自治县鑫旺工贸有限公司。2010年青龙满自治县鑫旺工贸有限公司将市轧钢厂现有资产、产能以协议转让给青龙满族自治县德龙铸业开发有限公司。青龙满族自治县德龙铸业开发4、有限公司将市轧钢厂迁至秦皇岛市青龙满族自治县大巫岚循环经济工业园，实施市轧钢厂改制搬迁项目，进行技术升级改造，淘汰原有落后工艺设备，开发特种钢、精品钢等棒、线材产品，继续进行原生产能力的钢材生产、轧制加工，兼营钢材。在产业结构调整指导目录(2007年本)（征求意见稿）中，本项目为允许类，符合国家产业政策，行业准入。1.2 项目建设地点及建设条件1.2.1建设地点本项目拟建于秦皇岛市青龙满族自治县产业聚集区大巫岚循环经济工业园，占地80亩。项目所在地场区以东为蛤子汀村,以西为东赶河子村,以南为星干河,以北为农田。项目所在地距土罗公路0.5公里，距京建公路1公里，距承秦出海公路5公里，项目所在地交5、通便利，适合项目建设。1.2.2 厂址条件1、地形、地貌、工程地质青龙满族自治县地形状况多样化，山脉岩石多为花岗岩，片麻沿河石灰岩，地势平坦，可做各种建筑物的地基持力层。本项目拟建位置地处青龙河和星干河的交汇处以北，工业区内地势平坦，高差较小，地势东北略高西南略低，西南紧邻青龙河和星干河。2、地震根据中国地震动参数区划图GB50223-2001（2008），附录A中本项目区域抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g。3、水文地质项目所在地地多年平均地下水可开采利用量为1.52亿m3，50%、75%、95%保证率年份地下可开采利用量分别为1.60、1.18和0.40亿m3。4、气象、6、气候年平均气温： 9.6极端最高温度：39.0 2000年7月12日极端最低气温：-26.3 1987年1月13日年最热月份（7月）平均气温：24.4年最冷月份（1月）平均气温：-8.1土壤最大冻结深度：109 cm年平均降水量：651.5 mm年最大降水量：1039.1mm 1986年一昼夜最大降水量：291.0mm 1984年8月10日一小时最大降水量：55.5mm 2006年7月5日15时一次最大暴雨持续时间及降水量： 39个小时 ，雨量：368.2mm；出现：1984年8月9日2时到10日17时年降雨日数：62天年降雪日数：18天最大积雪厚度：20 cm 2007年3月5日风向为西南风7、和东北风，平均风速2.2m/s，光照充足，年日照时数平均为2839.7小时，日平均日照时数为7.8小时。年平均气压为989.4百帕。5、其它该项目拟建于青龙满族自治县大巫岚循环经济工业园，该场地周围无污染源，环境质量较好，交通方便，场址选择是可行的。1.3 项目建设规模及产品方案1.3.1 建设规模本项目的建设规模为年产50万吨棒、线材，工艺成品率94%。1.3.2 产品方案（1）棒材：主要产品为14100mm的热轧直条圆钢，定尺长度为612m。捆径：300mm；长度：612m；捆重：3.0t。主要钢种：普通碳素结构钢 (Q195Q275)、优质碳素结构钢（1560）及低合金钢（20MnSi）8、等。（2）高速线材：产品规格：f5.516.0mm光面盘园；f6.016.0mm带肋盘园。盘卷参数：内径 f850mm；外径1250mm；交货状态：成卷交货，捆4道。盘卷参数：内径 f850mm；外径1250mm。卷重 2000kg（最大）。主要钢种：低合金钢（20MnSiV、20MnTi）。1.3.3 建设内容根据对市场供需情况的分析和预测，结合项目单位与母公司龙汇集团的资源优势、技术设备条件及项目地点的配套条件落实情况，本项目新建厂房及公建建筑面积24300m2，新购保温炉、轧机等设备74台(套)，均为节能型设备。1.4 工艺技术、设备和工程方案1.4.1工艺技术1、本项目采用的工艺流程图9、如图1-1钢坯吊运上料称重、测长废钢剔除材料入炉加热出炉粗轧机组轧制1#飞剪切头中轧机组轧制1#穿水冷却2#飞剪切头精轧机组轧制2#穿水冷却3#飞剪倍尺分段辊道输送上料、衬板制动冷床冷却、取样、齐头冷床下料、小车下料冷飞剪切定尺辊道输送、台架横移、检查打捆机打捆称重、挂牌入库图1-1 工艺流程图2、工艺流程图说明:钢坯由跨车运至轧钢车间原料跨，根据生产要求，由电磁吊将坯料吊运至上料台架，然后进入入炉辊道，经入炉辊道和炉内入炉悬臂辊送入加热炉内加热。坯料在连续式加热炉内步进过程中被加热至9501150。根据轧制节奏的要求，炉内步进机构将钢坯送至出炉悬臂辊道，由出炉悬臂辊道和出炉辊道将钢坯送出炉外10、。加热后的钢坯送入粗轧机组轧制，在粗轧机前设卡断剪，用于轧线设备故障时卡断轧件，以保护设备。各组间设飞剪，用于轧件切头、切尾和事故碎断，轧件切头及碎断部分落入平台下的收集器内，由叉车将切头筐运出车间；精轧机组后设3#飞剪，用于轧件的倍尺分段剪切，3#飞剪具有优化剪切的功能以保证尾段轧件顺利上冷床。轧辊在运行中需进行水冷，冷却后的热水进入热水池后补充冷水，然后由热水泵送入冷却塔，冷却后进入水处理器进行沉淀，除油等处理，处理后的水继续用于轧辊冷却。精轧机组前设有1#轧辊冷却装置，用于实现控制轧制；精轧机组后设有2#穿水冷却装置，用于实现轧后余热淬火加芯热回火处理工艺。经3#飞剪剪切后的轧件，在冷床11、上料辊道上提速后，在设定的时间，冷床上料机构的滑板下降，轧件滚落到冷床入口的矫直板上，冷床动齿条动作一次，轧件向前步进一步。轧件在步进式齿条冷床上边步进边冷却，并由齐头辊将棒材尾部对齐。轧件在冷床密集段密集，这时轧件温度已降至300以下，然后由靠近冷床出口侧的移钢装置将成批移送至冷床下料辊道上。轧件在冷床下料辊道成批运往冷飞剪，由剪前磁性辊道测定轧件长度，冷飞剪在棒材运行中将棒材连续自动剪切成用户要求的定尺长度。定尺轧件经过辊道及横移机构送往横移过渡台架，成品在横移台架上横移，同时进行人工检查，合格产品送入收集槽。短尺轧件运送至短尺辊道收集。轧件收集到一定根数后，由移钢机把轧件放至输出辊道，在12、抱紧、打捆，再由输送辊道和升降装置把成捆钢材送到成品收集台架称重、收集。然后用天车将成品吊运入库。1.4.2设备方案本项目根据建设规模和工艺流程，新购保温炉、轧机等设备74台(套)。设备选型无国家工业和信息化部(工节2009第67号）高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第一批）和国家产业指导目录中明令淘汰的生产设备。主要设备方案如表1-2。主要耗能设备一览表表1-2序号名称轧机规格数量轧辊尺寸(mm)功率（kW）最大直径/最小直径辊身长度1粗轧机组水平二辊轧机5501610/5206006502立式二辊轧机5501610/5206006503水平二辊轧机5501610/5206006504立式13、二辊轧机5001550/4756006505水平二辊轧机5001550/4756006506立式二辊轧机5001550/4756006507中轧机组水平二辊轧机4001420/3606506508立式二辊轧机4001420/3606506509水平二辊轧机4001420/36065075010立式二辊轧机4001420/36065075011水平二辊轧机4001420/36065075012立式二辊轧机4001420/36065075013精轧水平二辊轧机3201350/300600105014平立二辊轧机3201350/300600105015机组水平二辊轧机3201350/3006001014、5016平立二辊轧机3201350/300600125017水平二辊轧机3201350/300600125018平立二辊轧机3201350/3006001250合计1815100注：轧机使用率96%主要耗能设备一览表续表1-2序号名称规格数量功率备注1加热炉XDT851300使用率83%2高压水除磷设备11003吐丝机设计速度115m/s保证速度95m/s125031#启停式曲柄飞剪0.4-1.5(m/s)；t900110042#回转启停式飞剪3.5-7.1(m/s) ；t900112053#回转启停式飞剪4.5-20.0 (m/s)； t550115061#卡断剪非标115072#卡断剪非标15、11508冷飞剪非标19步进冷床8mx20m110传送辊道7-20(m/s)714011循环水泵150CYZ-5520900使用率92%12空压机HP308320使用率46%13电磁挂梁起重机16+16t2300原料跨14吊钩桥式起重机20/5t180主轧跨15吊钩桥式起重机16/3.2t3225主轧跨16电磁挂梁起重机10+10t3330精整成品跨17吊钩桥式起重机16/3.2t2150轧辊加工间18电动过跨平车20t180合计38451.4.3工程方案本项目建构筑物占地面积22165平方米，总建筑面积24300平方米。建构筑物详细情况参见表1-3：建、构筑物工程一览表。建、构筑物工程一览表16、表1-3序号建（构）筑名称平面尺寸（长宽）占地面积(m2)层数建筑面积(m2)结构备注1主轧车间2540010000110000轻钢高14米2轧辊机修间20180360013600轻钢高9米3加热炉车间15324801480轻钢高14米4成品库3060180011800轻钢高12.5米5原材料库2475180011800轻钢高9.5米6主控室70856021120框架7精整配电室15690190砖混8加热炉配电室15690190砖混9配电室20193801380框架10操作室562401240砖混8个11整流变压器室661801180砖混5个12动力变压器室561801180砖混6个13水系统17、配电室20193801380框架14循环水泵站20306001600框架16办公楼153045031350砖混17警卫室5660160砖混2个18食堂20306001600砖混19倒班宿舍154567521350砖混合计22165243001.4.4公用辅助工程1、给排水1）给水本项目用水可分为冷却循环水系统补充水约1333.44m3/d，职工生活用水量约为12m3/d，其它用水约为40m3/d。详见项目用水量表1-4：项目用水量表表1-4 单位：3序号用水部门用水种类小时用水量日均用水量备注平均最大1生产用水新鲜水55.56701333.44不含循环水2生活用水饮用水0.50.95123未预18、见水量新鲜水1.672.540小计62.2373.451385.444室内消防一次水15L/S5室外消防一次水20L/S由上表可知，本项目日均用水量1385.44m3，小时最大用水量86.17m3。一次消防用水量252m3，其中室内消防水量108m3，室外消防水量144m3。项目年用水量为1385.44300=41.6万吨。项目年用水量约41.6万吨。2）排水本项目生产污水主要是轧件除磷所产生的含氧化铁皮的污水及轧辊、钢坯冷却水，此类污水经过除渣、除油后作为冷却循环用水；不外排；生活污水经化粪池处理后达标后排放。2、供电本项目厂区电源拟引自工业园区220kV变电站，至厂区内10 kV配变电所，19、配变电所内高压供电系统采用单母线分段接线，两路电源同时工作，互为备用。当一路电源故障时，通过手动操作母联开关，由另一路电源负担全部重要负荷。本项目用生产用电与火灾报警联动装置、消防泵等用电为二级负荷，其余生产设备为三级负荷。本项目用电设备装机容量约19802KW，经计算有功功率为7362kW，视在功率为7669kVA。厂区变电所拟用S11-6300型变压器3台（两用一备），可满足项目用电的需要。本项目年用电量为736224300/10000=5301万kWh。本项目年用电量5301万kWh。负荷计算采用需要系数法，用电负荷计算详见表1-5。用电负荷计算表表1-5用电设备设备容量(kW)需要系数20、Kx功率因数cos计算系数tg计算负荷有功kW无功kvar视在kVA轧机151000.30.651.17 4530 5296 其它设备38450.80.850.62 3076 1906 照明2000.910.00 180 0 制冷空调及其他6570.60.80.75 394 296 小计198028180 7498 乘同时系数0.97362 6748 无功补偿-4601 低压侧负荷合计7362 2147 7669 补偿后功率因数0.963、防雷及接地项目厂区高于20米的建筑物屋面设避雷带，车间设环形接地带，正常不带电的金属外壳及管道均连接成等电位体，接地电阻R10。供电系统采用TN-C-S系统21、重复接地R10。4、采暖采暖负荷估算参见表1-6。采暖负荷估算表表1-6序号名 称建筑面积（m2）供热指标（W）热负荷（kW）备注1办公楼13504560.752食堂60045273倒班宿舍13504560.754警卫室60452.7合 计3360151.2本项目冬季采暖面积约33602，采暖负荷约151.2kW，采用加热炉水冷梁冷却回收蒸汽，无需另设独立供暖设备。5、通风对生产过程中有些工艺设备散发的热气，设置局部排风除尘系统。对动力站、更衣室、厕所和其他需通风的用房设置全室通风或局部排风系统。6、维修设施本项目设置常规机修设施，可满足项目日常维修的需要。1.5 主要原材料供应本项目需要主要22、原材料依托区位优势从首钢迁安钢铁公司、津安钢铁采购的15015012000 mm连铸坯，单重2060 kg，年用量53万吨，连铸坯符合YB/T1541999规定的质量标准。本项目年消耗轧辊120吨，为生产过程中的正常磨损。1.6 环境保护1.6.1废水及其治理措施本项目生产污水主要是轧件除磷所产生的含氧化铁皮的污水及轧辊、钢坯冷却水，此类污水经过除渣、除油后作为冷却循环用水；不外排；生活污水经化粪池处理后达标后排放。1.6.2废气及其治理措施本项目生产线新建步进式加热炉一座，燃料采用净化后的天然气。天然气平均用量为2633Nm3/h，满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中23、新污染源大气污染物排放限值的二级标准的要求。燃烧后的烟气经高度为30m烟囱达标排放。1.6.3噪声及其治理措施本工程噪声治理的主要措施有：轧机下安装防震底座，加热炉风机入口处设消声器；水泵放置在水泵房内，水泵房值班室墙面采用吸声材料；加强厂房密闭。通过上述具体措施，厂区噪声满足工业企业噪声卫生标准（试行草案）；厂界噪声达到工业企业厂界噪声标准GB12348-90中的级标准，即昼间小于60dB(A)，夜间小于50dB(A)。1.6.4固体废弃物及其治理措施水冲氧化铁皮经氧化铁皮沟进入旋流井，旋流井沉淀下来的氧化铁皮用抓斗抓出来脱水后运至烧结厂作烧结材料。本工程年回收氧化铁皮干泥约7000t。处置24、方案符合中华人民共和国固体废物污染环境防治法中“国家对固体废物污染环境的防治实行减少固体废物的产生、充分合理利用固体废物和无害化处置固体废物的原则”。生活垃圾由厂区统一定期收集后运往垃圾场。1.7 项目实施进度、劳动定员1、本项目建设期由2010年5月开始至2012年4月，完成并投产，建设期2年。2、工作班制和劳动定员本项目根据生产运营的实际需要将安排生产人员和辅助人员实行三班制，每班工作8小时，年工作日为300天。其他的管理人员、技术人员实行一班制，每班工作8小时。按照劳动法规定，员工每周工作时间不超过40小时。按照项目设计生产能力和生产工艺，结合企业组织机构设置，遵照国家有关法律、法规，参25、照行业和部门标准，本着精干高效的原则进行定员编制。本项目总定员380人，其中：管理人员30人，技术人员50人，其中生产人员270人，辅助人员30人。员工实行全员聘用制和劳动合同制度。所有生产人员（除优先考虑市轧钢厂改制下岗职工外）必须经过培训合格后方可上岗，要求掌握操作规程，正确使用和保养设备仪器，熟练掌握本岗位操作要点和工艺参数，掌握产品技术指标的量化测试方法。项目的高层管理人员，应有计划的分批进行培训，不断提高管理水平，适应企业发展的需要。1.8 投资与资金筹措及经济效益分析1.8.1投资与资金筹措1、总投资经初步计算，本项目总投资估算为38391万元。其中：建设投资29123万元，铺底流26、动资金7843万元，建设期利息1425万元。投资构成如下：建设投资构成分析表表1-8 序号费 用 名 称单位金 额占建设投资的比例备 注1工程费用万元2420683.12%1.1建筑工程费万元42481.2设备购置费万元183101.3安装工程费万元16482工程建设其他费用万元28349.73%3预备费万元20837.15%合 计万元29123100%2、资金筹措本项目总投资估算为38391万元，其中银行贷款24000万元，占总投资的62.5%，企业自筹14391万元，占总投资的37.5%。1.8.2经济效益分析1、损益及利润分配营业收入扣除增值税、销售税金及附加和总成本费用后即为利润总额。27、本项目正常生产年(均值)利润总额为24797万元，所得税按利润总额的25%计算，法定盈余公积金按税后利润的10%计提。2、盈利能力分析1）项目财务内部收益率税后财务内部收益率(FIRR)为29.84；税前财务内部收益率(FIRR)为36.59；资本金财务内部收益率为43.03。2）投资回收期税后投资回收期(Pt)为5.43年(含建设期)；税前投资回收期(Pt)为4.84年(含建设期)。3）财务净现值税后财务净现值(Ic=13%)为41580万元；税前财务净现值(Ic=12%)为60122万元；资本金财务净现值(Ic=13%)为36325万元。4）投资利润(税)率指标根利润与利润分配表、投资计划28、与资金筹措表计算指标如下： 总投资收益率=32.41%； 投资利税率=35.28%。财务评价主要指标及分析结果表明，本项目具有较好的盈利能力，财务内部收益率高于基准收益率，投资利润率、投资利税率、投资回收期等指标均好于行业平均水平，且有较强的清偿能力和抗风险能力。主要技术经济指标表表1-9序号指标名称单 位数 量备 注1总投资万元38391 其中：建设投资万元29123 建设期利息万元1425 铺底流动资金万元78432资金筹措万元38391其中：企业自筹万元14391 银行贷款万元240003年营业收入万元2490004年均总成本费用万元2290075年均利税总额万元19998 6年均所得税29、万元4001 7总投资收益率%32.41 8投资利税率%35.28 9全部投资内部收益率（税前）%36.5910全部投资回收期（税前）年4.84含建设期2年11全部投资净现值（Ic=12%）（税前）万元601221.8.3工业总产值、工业增加值计算1、原材料序号名称到厂价消耗量金额（万元）进项税（万元）单位不含税单位数量1钢坯元/吨3900吨/a530000206700351392乙炔元/ m315m3/a100001533轧辊元/吨80000吨/a120960163合计207675353052、燃料、动力序号名 称到厂价消耗量金额（万元）进项税（万元）单位不含税单位数量1电元/kWh0.7530、万kWh530139765172天然气元/ m32万m3173834765913水元/ m33.20万m341.613317合计758511253、工资及福利本项目设计劳动定员380人。工资水平按年均工资（含福利）24000元/人。38024000/10000=912万元。4、修理费修理费按固定资产投资的2.5%计算。291232.5%=728万元。5、摊销费土地50年摊销，其它5年。1000/50+2834/5=587万元。6、其它费用其它费用包括其它制造费用、其他营业费用和其他管理费用，结合本项目的实际情况计算。其它制造费用按固定资产投资的3%计算。291233%=874万元。其他营业费用31、按销售收入的3%计算。2490003%=7470万元。其他管理费用工资总额的200%的总和计算。912200%=1824万元。其他费用合计为：10168万元。7、利息铺底外流动资金贷款18711万元，利息为182985.31%=972万元。8、销售收入序号名 称出厂价消耗量金额（万元）销项税（万元）单位不含税单位数量1棒、线材元/t4980万t/a5024900042330合计5024900042330项目不含税销售收入：249000万元9、营业税金及附加产品缴纳增值税、城市维护建设税、教育费附加，税率分别为17% 、1%和4%。所得税按利润总额的25%交纳。10、工业总产值、工业增加值（1）32、工业总产值为企业正常年不含税营业收入=249000万元；（2）工业增加值=工业总产值-工业中间投入+应交增值税(生产法)=249000-226014+590028886元。正常年工业中间投入及增值税计算情况见下表：序号项目数量（万元）1原材料费207675 2燃料动力费7585 3修理费7284摊销费5875其它费用84676利息支出9727销售收入2490008中间投入（1+2+3+4+5+6）226014 9销项税4233010进项税36430 11增值税（9-10）5900 12工业增加值（7-8+11）28886 40瑞和安惠项目管理集团有限公司第二章 节能分析2.1 设计依据2.1.33、1设计依据及用能标准(1)国家现行的法律、法规、规章和有关规划、产业政策、准入条件中华人民共和国节约能源法；中华人民共和国清洁生产促进法；节能中长期专项规划(发改环资20042505号)； 产业结构调整指导目录(2007年本)(征求意见稿)；中国节能技术政策大纲(计交能1996905号)；国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术(国家发改委2005第65号)；国家重点节能技术推广目录（第一批）; (2)项目建设地(省、市)有关规定河北省节约能源条例（2006年5月24日河北省第十届人民代表大会常务委员会第二十一次会议通过）关于转发国家发展和改革委员会关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工34、作的通知的通知（冀发改投资2007152号）河北省主要工业产品单位产品能耗限额（第一批）（冀经贸资2002391号）河北省用水定额（试行）（冀水资20023号）(3)国家、地方、行业标准、规范、技术规定和技术导则工业能源管理导则(GBT15587-1995)；工业设备及管道绝热工程设计规范GB50264-1997工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准(GB50185-1993)；能源计量器具配备和管理通则 GB/T17167-2006采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2003评价企业合理用电技术导则 (GBT3485-1998)；产品电耗定额和管理通则GB/T5623评价企业合理用热技35、术导则(GBT3486-1993)；节水型企业评价导则 GB/T7119-2006节电措施经济效益计算与评价(GBT13471-1992)；中小型三相异步电动机能效限定值及节能评价值 (GBl8613-2002)；三相配电变压器能效限定值及节能评价值(GBT20052-2006)；砌体结构设计规范GB500032001混凝土结构设计规范(GB50010-2002)钢结构设计规范(GB50017-2003)公共建筑节能设计标准GB/T50189-2005公共建筑节能设计标准DB13(J)81-2009宿舍建筑设计规范JGJ36-2005绿色建筑评价标准GB/T50378-2006外墙外保温工程技36、术规程JGJ144-2004建筑照明设计标准GB50034-2004通用用电设备配电设计规范GB50055-93供配电系统设计规范GB50052-95低压配电设计规范GB50054-95建筑采光设计标准GB/T50033-20012.1.2项目节能背景分析节能是我国经济和社会发展的一项长远战略方针，也是当前一项极为紧迫的任务。目前，我国已成为世界第二大能源生产国和第二能源消费国。特别是近两年来，在国民经济快速增长的拉动下，我国能源需求增长较快，能源紧张业已成为制约经济持续、稳定发展的重要问题。我省由于高耗能产业比重偏大，致使能源消耗增长过快，能源自给率不断降低，对外依存度加大，单位国内生产总值37、综合能耗、工业企业单位产品综合能耗、建筑业单位建筑面积采暖能耗等指标高位运行。2005年全省能耗总量比2000年增加76.4%，高于GDP增幅6个百分点，单位GDP能耗、工业增加值能耗为1.96和4.41吨标准煤，分别高于全国0.74和1.82吨标准煤,全省一次能源自给率不足50%。加强节能工作已成为我省当前的一项紧迫任务。为进一步推动全社会开展节能降耗，缓解能源瓶颈制约，建设节能型社会，促进经济社会可持续发展，实现全面建设小康社会的宏伟目标，国家和省相继出台了多项节能政策、法规。其中国家十一五节能中长期专项规划提出，到2010年每万元GDP（1990年不变价，下同）能耗由2002年的2.6838、吨标准煤下降到2.25吨标准煤，2003-2010年年均节能率为2.2%，到2020年每万元GDP能耗下降到1.54吨标准煤，2003-2020年年均节能率为3%，主要产品（工作量）单位能耗指标：2010年总体达到或接近20世纪90年代初期国际先进水平，其中大中型企业达到本世纪初国际先进水平；2020年达到或接近国际先进水平”。河北省人民政府关于加强节能工作的决定也提出“十一五”期末万元GDP能耗下降到1.56吨标准煤，比“十五”期末总体节能降低20%左右，工业节能达到25%以上。初步建立起与社会主义市场经济体制相适应的比较完善的节能法规和标准体系、政策保障体系、技术支撑体系和监督管理体系，形39、成政府引导下市场主体自觉节能的新机制。2.2 项目能源消耗种类和数量分析2.2. 1 能耗种类和数量1、本项目主要能源消耗种类电：生产设备用电、辅助生产设备用电、办公设备用电、照明用电；天然气：钢坯加热用天然气；水：生产及生活用水；乙炔：棒材切割用乙炔；2、能耗数量用电量：该项目全年耗电量为5301万kWh；天然气：全年天然气用量为1738万Nm3；本项目加温炉燃料为天然气。本项目加热炉每小时处理原料钢坯80.3吨，拟用XDT85型加热炉，加热炉热效率65%，烧嘴燃烧效率为99%，每小时耗天然气2633m3，则天然气年用量为2633*22*300=1738万Nm3。乙炔：全年用乙炔约1000040、 m3。本项目棒材切割用乙炔，每吨钢材耗乙炔0.02 m3，则全年用乙炔量为0.02*500000=10000 m3。本项目主要能源和含耗能工质的品种及年需要量见：项目主要能源和含耗能工质的品种及年需要量表。项目主要能源年需要量表表2-1 序号主要能源名称年需要量折算系数折标煤（t）备注单位实物单位系数1电万kWh5301kgce/kWh0.122965152天然气万m31738kgce/m31.2143211053乙炔m310000kgce/m38.314383全部能源消耗折合标准煤年用量(t)27703本项目全部能源消耗折合标准煤年用量为27703吨。3、用水量：本项目年用水量约41.6万41、m3，吨产品用水约为0.83m3。详见下表2-2：项目年用水量及单位产品用水量表项目年用水量及单位产品用水量表表2-2年用水量单位产品用水量备注单位实物单位实物万m341.6m3/吨0.832.2.2 项目能耗指标1、最终产品计算准确核算项目工序产量及最终产品产量是正确计算各项能耗指标的前提，为此，利用质量平衡的原理，根据项目设计规模和产品方案确定产品最终的产量。本项目为年年产棒、线材50万吨。2、项目工业总产值及工业增加值根据项目经济评价确定本项目工业总产值为249000万元，工业增加值=工业总产值-工业中间投入+应交增值税=28886万元。3、项目能耗指标的计算能耗指标表表2-3序号类 别42、项 目单位本项目指标1单位产品综合能耗单位产品综合能耗（标煤）kgce /t55.412万元产值综合能耗万元产值综合能耗（标煤）t/万元0.113工业增加值综合能耗万元增加值综合能耗（标煤）t /万元0.962.2.3能耗指标及分析本项目为年产50万吨棒、线材，本项目万元工业增加值综合能耗0.96吨标准煤/万元，低于青龙满族自治县2010年确保万元GDP能耗1.1吨标准煤指标。本项目的建设规模为年产50万吨棒、线材。项目生产工序主要为热轧。目前热轧行业单位产品综合能耗河北省限额限定值为64kgce/吨，先进值为54 kgce/吨。本项目能耗与限额限定值和限额先进值比较如下表：热轧行业单位产品可43、比综合能耗对比表表2-4序号类别单位指标1行业产品综合能耗限额限定值kgce/t632本项目估算产品综合能耗kgce/t55.43行业产品综合能耗限额先进值kgce/t54如上表所示，项目产品综合单耗为55.4kgce/吨，优于行业单品综合能耗限额，接近行业限额先进值54 kgce/吨，所以，本项目生产工艺较为先进，节能效果显著。2.3 项目所在地能源供应状况分析2.3.1 能源供应状况:1、电力供应：青龙县现有110kV以上变电站8座，35kV以上变电站17座，形成了以220千伏电网为骨架、以110千伏电网辐射，并带动农村35千伏电网的发展格局，保证了青龙县的用电供应。本项目所在大巫岚乡现有44、2200kV变电站1所、35kV变电站2所，可保证本项目的用电需求。2、天然气供应：本项目用液化天然气可由园区规划的天然气公司供应，项目建成后可满足本项目天然气需求。3、乙炔供应：本项目用乙炔量较少，可由附近市场就近采购。4、供水：项目所在地地多年平均地下水可开采利用量为1.52亿m3，50%、75%、95%保证率年份地下可开采利用量分别为1.60、1.18和0.40亿m3。本项目供水由工业园区市政统一供水，可保证本项目用电需要。2.3.2 项目用能源品种选择的合理性、可行性、供应可靠性分析本项目主要能耗是电能和天然气。从项目所在地的电力电网供应现状和规划建设看，项目建成后电力供应有保障。从项45、目所在地的天然气的建设规划来看，项目所需的天然气供应是有保障的。因此，项目能源供应是可行、可靠的。2.4 节能措施2.4.1工艺、技术及设备节能措施及其节能效果1、选用成熟的生产工艺、新型生产设备，轧机、热处理炉等设备是具有国际先进水平的机电一体化设备，具有较高的设备运转率，在科学的管理和调配使用下，将充分体现高效、节能的特性。2、本项目轧机生产线设计尽量缩短各个轧机间的距离，在保证轧制温度的同时，节约能耗，轧件传送装置及轧辊采用变频调速技术以节约电耗，轧机生产线上各个飞剪尽量采取液压方式，节约电耗。3、加热炉采用的节能技术措施本项目加热炉采用步进蓄热式加热炉，燃料为天然气，燃烧热效率高，比普46、通电加热炉节能约15%。加热炉步进系统采取液压方式，有效减小电耗比普通电步进加热炉步进系统节能约80%。（1）采用蓄热式燃烧技术，利用烟气预热助燃空气。利用加热炉排出1000的烟气将助燃空气预热到390以上, 加热炉采用耐热风机，实现全热风助燃, 此项措施可使燃耗下降20%。（2）炉内水冷梁采用汽化冷却技术，可回收蒸汽，与传统加热炉相比具有显著的节能效益和节水效益；回收蒸汽约为每小时6吨，则年可回收蒸汽折合标准煤约可省掉水冷却所需的冷却塔、事故水塔等设施，节约用地；可减轻钢坯黑印、改善钢坯温度的均匀性。（3）炉体保温方面, 在每台加热炉窑上应用优质全纤维保温材料，比传统加热炉升温速度可加快3047、%, 热效率提高1015%，生产率提高8%以上。采用性能良好的耐火浇注料进行整体浇注炉顶、炉墙；确保炉墙表面温度和炉顶上表面温度达到国家规定要求，炉顶表面最高温度不大于120，侧墙表面不大于80。减少炉体的储热损失和散热损失，改善操作环境。（4）加热炉炉体结构具有设计技术先进，炉内温度均匀，配备完善的热工自动化控制系统，温控精度为5，耗能低、使用安全、寿命长等特点。采用新型燃烧装置，如国外先进的平焰烧嘴和自身预热烧嘴以及新型燃烧技术，烧嘴实现自动调节及加热参数控制等技术，减少不完全燃烧和改善炉内气流方向，确保严格的空燃比和合理的炉压等控制，使热损失减少到最小，与传统烧嘴相比提高了热效率减小热损48、失。（5）采取合理的支承梁及其立柱的配置，在保证所有钢坯运行平稳的条件下，力求减少支撑梁的表面积，同时对支承梁及其立柱采用低水泥自流浇注料绝热结构进行绝热，以减少支撑梁的散热损失。（6）采用高合金的耐热垫块，以减少水管黑印，同时也达到了不因减小钢坯断面温差而延长均热时间，从而减少了燃料消耗。（7）合理配置炉子两侧操作及检修炉门，结构设计做到开启灵活，关闭严密，减少炉气外溢和冷风吸入的热损失。（8）对吨产品燃烧消耗值做出详细规定，并细分到班组，使节能工作取得较大进展。4、本项目采取的所有泵类和风机均采用变频调速系统，依照空气流量调整转速，保证运行效率的同时，降低风机额外负荷，节约电能，预计节能效49、果在25%左右。2.4.2 热力管网系统及保温措施1、本项目采暖系统设计为加热炉水冷梁冷却蒸汽取暖。用加热炉水冷梁冷却后回收的蒸汽，每小时回收约6吨，用于冬季采暖及全年员工洗浴用水，节省了锅炉设备。本项目采暖负荷为151.2kW，青龙按冬季采暖150天计算，151.21000360024150/109=1976GJ，单冬季供暖一项每年节能折合标准煤约67吨左右。本项目年回收蒸汽39600吨，折合标准煤约5093吨，完全满足本项目采暖及洗浴用水需求。2、本项目采暖换热站换热器采用板式换热器，其传热系数是列管换热器的35倍，占地面积为列管换热器的1/3，金属消耗量只有列管换热器的2/3，两种介质的50、传热平均温差可以小至1，热回收效率可达99%以上，因此板式换热器是一种高效、节能、节约材料、节约投资的先进热交换设备。采暖设备加强设备和管道的绝热保温，减少热损失。室外管道、热力入口、过门地沟等的管道外表面采用新型保温材料增设保温层，并按经济厚度确定保温层厚度。室内采用性能优良的保温管壳保温，保护层为铝皮，以减少热能损耗。采暖供热系统按设计负荷设置，并设有调节控制装置及能量计量仪表。2.4.3供、变电系统的节电措施，泵类、风机、空压机等通用机械设备的节能措施1、为了降低低压电气线路过长造成的电能消耗，在主要用电车间内设车间变电所，以减小低压电气线路长度。2、在高压开关柜和低压开关柜内采用节能高51、效分断能力高的断路器，保证电力的正常运行，减少停电事故。3、尽量选用先进节能电器设备，如低电损变压器、Y系列交流电动机、节能照明灯具等。本项目变压器采用无功功率补偿，使功率因数到0.95以上，可节电5%以上。该项目能源消耗主要为电力消耗，为了节省电能，拟采用先进的交-交变频技术和微机控制技术，自动跟踪电机运行状态变化并自动调整相关参数，使补偿效果最佳，使电机功率因数提高到0.95以上，无功功率降低60以上，从而达到节约电能的目的。另外，还可降低电机定子电流10-20，降低线损、铜损20-30，延长电机使用寿命。4、变压器选用新型节能型变压器，变压器功率因数补偿采用高低压集中补偿方式，在高压配电52、间和变电所低压侧设置功率因数自动补偿装置，要求补偿后的低压侧功率因数在0.9以上，高压侧在0.95以上，同时考虑防止高次谐波。并要求荧光灯、气体放电灯就地补偿，补偿后的功率因数在0.9以上。2.4.4 建筑节能1、建筑节能标准要求国家要求“十一五”期间新建公共建筑严格执行节能50%的设计标准，新建民用建筑执行节能65%的设计标准，采用高效保温材料复合的外墙和屋面等一系列技术措施，以达到节能降耗的目的。照明：人工照明功率密度应符合建筑照明设计标准GB50034-2004规定。门窗节能指标标准：达到建筑外门窗气密、水密、抗风压分级及其检测方法规定气密性能6级以上，保温性能达到相应设计标准要求。2、53、建筑节能措施1）厂房、构筑物等所用的建筑材料均采用相应的节能材料，以取得节能效果。主体厂房墙体及屋面采用双层彩钢板中间夹超细玻璃棉板，屋面保温厚度达到避免结露措施。办公楼窗户采用中空LOW-E玻璃保温窗，降低取暖能耗。2）宿舍楼设置太阳能热水系统，降低能耗。3）在灯具选择中，采用节能型光源。照明要充分利用自然光并选用高效节能照明光源，车间照明采用光纤节能灯，利用自然光反射照明，节约电能。宿舍楼及办公楼室内照明选用紧凑型荧光灯，走廊及楼梯间照明采用定时供电、声控、光控、红外等智能化的自动控制系统，以达到节约照明用电和延长照明产品寿命的目的。厂区照明尽量选用太阳能LED光源。4）建筑照明功率密度值54、应满足建筑照明设计标准的具体要求。照明充分利用自然光、太阳能。照明系统采取分散、集中、手动、自动，经济实用，合理有效的节能措施。2.4.5 其他节能措施1、所有用水器具都应选用节水型产品，严格控制各用水点的水压和水量，安装计量仪表，以免管网跑、冒、滴、漏和流速过大或静压过高而造成水资源浪费。2、加强废水回收利用。本项目使用循环水重复使用，达到水循环利用率100%。3、加大雨水利用。雨水通过雨水管网收集到消防水池，用于平时浇洒道路及绿化用，节约清水用量。4、建立健全节能管理制度，加强节能管理。2.5 能源管理2.5.1管理组织和制度项目承办单位应建立节能领导小组，领导小组的主要职责是：领导企业的55、节能工作，实施企业能源管理的基本任务，统筹、综合、协调、管理企业的各项节能工作；贯彻执行国家、地方、行业主管部门的有关节能方针政策、法规、标准，组织制定节能管理细则、节能目标和各种有关管理标准、制度并组织实施；组织制定节能宣传、教育和培训规划并组织实施；组织制定并实施规划、节能技术改造和技术攻关计划及年度节能计划；组织审定企业年度各类能源消耗指标和节能指标；审定企业的重大节能成果和重大奖惩事宜；检查企业的各项节能工作；组织召开节能工作例会，进行节能工作的计划、布置、检查、总结；建立能源统计报表制度，能源消耗统计报表按月逐级上报。能源统计内容必须包括各种能源消耗量统计和能源利用水平（产值单耗和产56、品单耗等）统计，能源统计的时段必须与企业生产产品或财务报表同步。2.5.2能源消耗计量项目建成后，企业应成立能源计量机构，并配备适当的专业人员，负责完成能源计量的管理、检定、测试和维修工作。公司设有由用能单位、主要次级用能单位和主要用能设备三级机构组成的能源管理系统，配备专职或兼职的能源管理人员，从事能源的领导、规划、监督、检查和统计等管理工作。按生产工艺的具体情况和实际需要，按工艺流程路线，设计绘制本企业能源计量点网络图，编制企业能源计量器具配备规划。做到企业用能实行全面计量，各种能源（包括一次能源、二次能源）和耗能工质在其分配、加工、转换、储运和消耗的全过程中，按生产过程需要实行分别计量。57、能源计量的检测率和计量器具的准确度都要达到用能单位能源计量器具配备和管理通则的要求。为保证使用计量器具的量值统一标准，根据本企业实际需要，对量大面广的计量器具建立健全计量标准，严格计量监督、对使用量小，准确度要求高，而本企业又不能检定的能源计量器具，企业计量主管部门可以有计划地报请政府计量部门安排检定。能源计量器具的受检率原则上要达到100%，并根据使用情况和环境条件，确定各类能源计量器具检定周期，制订周期检定计划，保证受检率达到98-99%，抽检合格率达到95-98%。能源计量器具的安装使用严格按产品说明书和操作规程的规定进行，以保证合理安装、正确使用、维修方便。计量主管部门还应加强巡回检定58、和现场监督检验，杜绝不合格计量器具流入生产线。通过能源计量管理，促进企业实行能源定量化管理，做到能耗有数据，制定生产工序和产品能耗定额有依据，考核用能状况有标准，为制订节能的操作制度创造条件，同时为合理开展节能技术改造提供可靠依据，有利于采用新技术，提高监测、控制水平。第三章 节能分析结论青龙满族自治县德龙铸业开发有限公司市轧钢厂改制搬迁项目建设采用成熟的生产工艺、先进的生产设备，项目建设符合国家产业政策，项目设备比较先进，选型无国家工艺和信息化部(工节2009第67号）高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第一批）及产业结构指导目录中明令淘汰的生产设备。水泵、传送设备等安装变频调速设备，节能效59、果明显。生产选用了合理规模的生产工艺设备和工艺流程，制定了合理利用能源及节能的技术措施，有效的降低了各类能源的消耗。单位产品综合能耗达到了同行业先进水平。经过分析、比较，项目单位针对本项目的具体情况，制定合理利用能源及节能的技术措施，有效的降低了各类能源的消耗。工艺上节约能源非常可观。项目达到设计规模后，本项目万元工业增加值综合能耗0.96吨标准煤/万元，低于青龙满族自治县2010年确保万元GDP能耗1.1吨标准煤指标。从能源利用来说，本项目是可以接受的。目 录第一章 项目承办单位基本情况1.1 项目承办单位基本情况11.2 项目建设地点及建设条件21.3 项目建设规模及产品方案41.4 工艺60、技术、设备和工程方案51.5 主要原材料供应141.6 环境保护141.7 项目实施进度、劳动定员161.8 投资与资金筹措及经济效益分析16第二章 节能分析2.1 设计依据232.2 项目能源消耗种类和数量分析262.3 项目所在地能源供应状况分析292.4 节能措施302.5 能源管理35第三章 节能分析结论目 录第一章 总论4第一节 项目概述4第二节 项目建设单位基本情况4第三节 可行性研究范围及依据4第二章 餐饮行业概况6第一节 餐饮行业界定及分类6第二节 餐饮的行业特征6第三节 餐饮行业发展历程7第四节 餐饮行业在国民经济中的地位8第三章 市场环境分析9第一节 宏观经济环境分析9第二节 宏观经济环境变化对餐饮行业的影响9第三节 餐饮行业市场概况10第四章 京源酒店选址19第一节 项目选址原则19第二节 项目选址调查20第五章 京源酒店项目总体建设方案25第一节 建设原则25第二节 建设内容25第三节 建设方案25第六章 环境保护、节能与安全29第一节 环境保护29第二节 节能29第三节 安全30第七章 组织机构及劳动定员32第一节 组织机构32第二节 运行管理32第三节 劳动定员33第四节 运营机制33第八章 投资估算及资金筹措36第一节 项目实施进度计划36第二节 投资估算及资金筹措36第九章 财务评价38第十章 结论与建议41