1、 XX集团季度工程检查体系操作指引目 录一、体系构成1二、实测实量1三、质量风险2四、安全文明3五、管理行为3六、防渗漏工程4七、防空鼓、开裂工程4八、标段、项目情况排名4九、实测实量操作细则51. 混凝土结构工程52. 砌筑工程133设备安装194. 抹灰工程225. 装饰工程366. 门窗工程487. 防水工程50一、体系构成a、XX集团季度工程检查体系由4部分组成，分别为实测实量、质量风险、安全文明、管理行为。b、标段综合合格率=实测实量*50%+质量风险*30%+安全文明*10%+管理行为*10%-项扣分。c、项目综合合格率=各标段综合合格率算术平均值。二、实测实量a、实测实量共由7个2、分部分项工程组成，分别为混凝土工程、砌筑工程、设备安装工程、抹灰工程、装饰工程、门窗工程、防水工程。b、实测实量合格率=(实测总点数-不合格点数)/ 实测总点数*100%。c、测区抽选原则：实测实量所选测区第一次全部覆盖，后续以所在季度新增工程量或工作面为准（除售楼处、实体样板展示部分外），主体结构要求拆模并模板清理大于等于2层，测区为2栋4层（不足2栋楼时以1栋2-4层作为测区），如楼层砌筑已大面完成（顶砌以下），则本楼层可不参与混凝土实测；砌筑工程测区要求整层大面已完成（顶砌以下全部完成，二次结构可不完成，样板层不进行实测），且不少于3层，测区为2栋4层4户（不足2栋楼时以1栋4层（3层）3、4户作为测区），如墙面拉毛已完成可不参与实测；抹灰（装修）工程测区要求整层大面完成（完成时间大于等于1天），且不少于3层（样板层不进行实测）, 测区为2栋4层4户（不足2栋楼时以1栋4层（3层）4户作为测区），如实测楼层养护期未达到要求，空鼓/开裂分项不进行实测或更换养护期达到要求的楼层进行实测。d、实测实量测区采用电脑随机抽选方法进行选定，具体测区范围在评估开始前由项目部提供，所报测区必须真实、有效，不能出现漏报、隐报现象，如有特殊情况应及时说明（如样板层），所选测区如不具备实测条件由评估组现场确认并上报集团同意后可更换测区，更换原则为往上或往下、相邻原则。e、其他分项工程穿插各个施工阶段，4、具体由项目部提供相关进度情况，各分项工程所有测点为满测，测区内不满足时可到相邻楼层或户内进行补点。三、质量风险a、质量量风险根据施工阶段分为13个分项，分别为地下防渗漏工程、模板工程、钢筋工程、混凝土工程、砌体工程、屋面阳露台工程、室内装饰装修工程、外墙装饰装修、门窗工程、栏杆工程、楼地面工程、给排水工程、电气工程。b、质量风险测区抽选原则：标段内随机抽选3栋楼，不足3栋时全检，屋面、地下室全范围检查。所选楼栋必须覆盖所有主要施工阶段及工序（如有工序不在所测楼栋内，则该工序应在随机补选楼栋中参与评分，但该补选栋楼内的其他工序不参与评分），现场各工序进度情况由项目部提供。c、质量风险扣分原则：评5、分表所列举的质量缺陷都按在该测区出现的频率扣分，A：属于系统性质量问题，在测区内普遍发生，或测区内出现次数7次；B：4次在测区内出现次数6次；C：1次在测区内出现次数3次。 测区应得分为该测区所有参与检查的“检查项” 分值之和；测区扣分为该测区所有参与检查的“检查项”扣分之和（扣分不超过该“检查项”的分值）；测区得分率=（测区应得分-测区扣分）/测区应得分*100%。 d、质量风险表中共有26项质量重点关注项内容（带项），各项评分等及为A级时则加扣标段综合分0.6，各项评分等及为B级时则加扣标段综合分0.4。四、安全文明a、安全文明由安全生产和文明施工两部分组成，安全文明合格率=安全生产合格率6、*70%+文明施工合格率*30%。b、安全文明检查测区为全标段。c、扣分原则：根据测区检查，采取扣分制，扣完为止，当分项未涉及时，应删除相应分数，若其中单项得分为负值，则记为零分。五、管理行为a、管理行为由现场质量管理行为、监理管理行为、甲方管理行为、专项管理行为三部分组成。b、检查范围主要以现阶段的管理资料进行检查，并对上一次检查的问题进行复查。c、检查原则不以是否形成资料进行评定，要结合现场实际施工情况进行评定。d、扣分原则为扣完检查项应得分为止。e、管理行为合格率=（应得分总分-扣分）/应得总分*100% 六、防渗漏工程a、防渗漏检查包括质量风险表中的55项检查子项（带项）（详见质量风险7、评分表）和实量实测检查表中的防水工程（卫生间防水、防水反坎、外窗防水）。b、合格率=(质量风险防渗漏检查子项应得总分-质量风险防渗漏检查子项扣分总分)/ 质量风险防渗漏检查子项应得总分+实测实量防水工程合格率）/2*100%七、防空鼓、开裂工程a、防空鼓、开裂检查包括质量风险表中的25项检查子项（带项）（详见质量风险评分表）和实量实测检查表中的砌筑工程砌筑节点（2）、抹灰工程裂缝/空鼓。b、合格率=(质量风险空鼓、开裂检查子项应得总分-质量风险空鼓、开裂检查子项扣分总分)/ 质量风险空鼓、开裂检查子项应得总分+实测实量砌筑工程砌筑节点（2）、抹灰工程裂缝/空鼓合格率）/2*100%八、标段、项8、目情况排名项目排名是以受检项目各标段算术平均值为依据的排名，主要是对项目部的总体情况进行考核。标段排名是以在建工程各标段受检总分包评估得分为排名的依据，工程管理中心将联合成本管理中心，对飞检评分检查项进行界面划分，分别对总、分包进行排名。九、实测实量操作细则1. 混凝土结构工程1.1 基本原则同一标段内根据各楼栋进度，在实测前随机确定已拆完模板的不低于2个楼层作为混凝土结构工程的实测层。1.2 截面尺寸偏差（混凝土工程）1.2.1 指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱施工尺寸与设计图尺寸的偏差。评判标准：5，8mm。1.2.2 测量工具：5米钢卷尺。1.2.3 测量方法和数据记录:（1）以钢卷9、尺测量同一面墙/柱截面尺寸，精确至毫米。（2）同一墙/柱面作为1个实测区，累计实测实量20个实测区。每个实测区从地面向上300mm 和1500mm各测量截面尺寸1次，选取其中与设计尺寸偏差最大的数，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。1.2.4 示例：第二尺第一尺3001200墙或柱地面墙柱截面尺寸测量示意1.3 表面平整度（混凝土工程）1.3.1指标说明：反映层高范围内剪力墙表面平整程度。评判标准：0，8mm。1.3.2测量工具：2米靠尺、楔形塞尺。1.3.3测量方法和数据记录：（1） 剪力墙/暗柱：选取长边墙，任选长边墙两面中的一面作为1个实测区。累计实测实量20个实测区。（2） 当所选10、墙长度小于3米时，同一面墙4个角（顶部及根部）中取左上及右下2个角。按45度角斜放靠尺，累计测2次表面平整度。跨洞口部位必测。这2个实测值分别作为判断该指标合格率的2个计算点。（3） 当所选墙长度大于3米时，除按45度角斜放靠尺测量两次表面平整度外，还需在墙长度中间位置水平放靠尺测量1次表面平整度，这3个实测值分别作为判断该指标合格率的3个计算点。（4） 跨洞口部位必测。实测时在洞口45度斜交叉测1尺，该实测值作为新增实测指标合格率的1个计算点。（5） 砼柱：可以不测表面平整度。1.3.4示例：1.4 垂直度（混凝土工程）1.4.1指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱表面垂直的程度。评判标准：11、0，10mm。1.4.2测量工具：2米靠尺。1.4.3测量方法和数据记录：（1） 剪力墙：任取长边墙的一面作为1个实测区。累计实测实量20个实测区。（2） 当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角30cm位置，分别按以下原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。（3） 当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角30cm和墙中间位置，分别按以下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时12、测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度，砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这3个实测值分别作为判断该实测指标合格率的3个计算点。（4） 砼柱：任选砼柱四面中的两面，分别将靠尺顶端接触到上部砼顶板和下部地面位置时各测1次垂直度。这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。1.4.4 示例：1.5 顶板水平度（有爆板）（混凝土工程）1.5.1指标说明：综合反映同一房间砼顶板的平整程度。评判标准：0，15mm。1.5.2测量工具：激光扫平仪、塔尺。1.5.3测量方法和数据记录：（1） 同一跨板作为1个实测区，累计实测实量20个实测区。（2） 使用激光扫平仪，在13、实测板跨内打出一条水平基准线。分别测量4个角点/板跨几何中心位砼顶板与水平基准线之间的5个垂直距离。以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差，最大偏差值20mm时，5个偏差值（基准点偏差值以0计）的实际值作为该实测指标合格率的5个计算点。最大偏差值20mm时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为该实测指标合格率的5个计算点.（3） 所选测区中顶板水平度极差的实测区不满足20个时，需增加实测套房数。1.5.4 示例：1.6 楼板厚度偏差（混凝土工程）1.6.1 指标说明：反映同跨板的厚度施工尺寸与设计图尺寸的偏差。评判标准：5，10mm。1.6.2测量工具：超声波楼板测厚仪（非破损）或卷尺（14、破损法）。1.6.3测量方法和数据记录：（1） 同一跨板作为1个实测区，每层不少于5个实测区，累计实测实量10个实测区。每个实测区取1个样本点，取点位置为板块短边中间、长边1/3位置。（2） 测量所抽查跨板的楼板厚度，当采用非破损法测量时将测厚仪发射探头与接收探头分别置于被测楼板的上下两侧，仪器上显示的值即为两探头之间的距离，移动接收探头，当仪器显示为最小值时，即为楼板的厚度；当采用破损法测量时，可用电钻在板块中钻孔（需特别注意避开预埋电线管等），以卷尺测量孔眼厚度。1个实测值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。1.6.4 示例：1.7 施工控制线设置（混凝土工程）1.7.1 指标说明：反映15、砌筑、抹灰、装修尺寸前期控制的偏差，以便控制砌筑、抹灰和装修的尺寸精度，为砌筑、装修房集中加工等提供控制条件。1.7.2评判标准：每面砌体正手墙要求设置砌筑控制线（对剪力墙则为抹灰控制线）、水平标高控制线。1.7.3测量工具：5m钢卷尺。1.7.4测量方法和数据记录：（1） 每一面墙、每一个卫生间、每一个厨房各作为一个实测区，测量部位选择正手墙面。累计实测实量10个实测区，其中卫生间、厨房各选取5个测区，非卫生间墙面选取10个测区。所选2套房中砌筑节点的实测区不满足20个时，需增加实测套房数。每1个实测区只取1个实测点，其实测值作为该指标合格率的1个计算点 （卫生间：降板区域积水时不测）（2）16、 测量方法：采用目测、尺量方法，检查同一个实测区是否设置二线，其尺寸是否符合设计要求。（3） 数据记录：每一实测区未设置二线，则该实测点不合格；反之，则该实测点合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。1.7.4示例（1套房、14个实测区）：墙7墙4墙15墙5墙1墙6墙10墙11墙12墙13墙14墙2墙31.8 轴线偏差控制（混凝土工程）1.8.1指标说明：反映现场轴线控制措施是否合理，现场放线是否满足精度要求。1.8.2评判标准：（1） 轴线竖向投测：总高H（m）H 30，允许偏差 5(mm)；30 H 60，允许偏差10(mm)；60 H 90 ，允许偏差15(mm)；90 H 17、120,允许偏差20(mm)；120 H 150，允许偏差25(mm) （2） 施工层放线精度：承重墙、梁、柱边线精度允许偏差3(mm)。（3） 每层放线孔不能少于2个。1.8.3测量工具：激光铅直仪（经纬仪）、卷尺。1.8.4测量方法和数据记录：（1） 每栋楼为一个测区，共3栋楼。每层不少于2个放线孔，每栋楼任选一层进行实测。每层轴线竖向偏差实测值及施工层放线偏差各实测1-2个实测值，各作为一个计算点，每个测区共3-4个测点，总共3个测区，10个计算点。（2） 轴线竖向投测：在楼层放线孔上架设仪器，通过仪器对准基准点，施工层主轴线和基准点之间的偏差值，若偏差值不满足标准要求及楼层少于2个放线18、孔，则此测点为不合格。（3） 施工层放线精度：用卷尺测量主轴线和施工层控制线（承重墙、柱边线）之间的距离与设计值进行比较，其偏差值是否符合标准要求。（4） 数据记录：合格记为“0”，不合格记为“1”。2. 砌筑工程2.1 基本原则2.1.1 实测前，根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于砌筑阶段不低于3层作为砌筑工程的实测套房。2.2 表面平整度（砌筑工程）2.2.1 指标说明：反映层高范围内砌体墙体表面平整程度。评判标准：0，8mm。2.2.2 测量工具：2米靠尺、楔形塞尺。2.2.3 测量方法和数据记录：（1） 每一面墙都可以作为1个实测区，优先选取有门窗、过道洞口的墙面。测量部位选择正手墙19、面。累计实测实量20个实测区。（2） 当墙面长度小于3米，各墙面顶部和根部4个角中，取左上及右下2个角。按45度角斜放靠尺分别测量2次，其实测值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。（3） 当墙面长度大于3米时，还需在墙长度中间位置增加1次水平测量，3次测量值均作为判断该实测指标合格率的3个计算点。（4） 墙面有门、窗洞口时，在门、窗洞口45度斜交叉测1尺，该实测值作为新增实测指标合格率的1个计算点。（5） 所选4套房中墙面表面平整度的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。2.2.4 示例：2.3 垂直度（砌筑工程）2.3.1 指标说明：反映层高范围砌体墙体垂直的程度。评判标准：0，5mm。20、2.3.2 测量工具：2米靠尺。2.3.3 测量方法和数据记录：（1） 每一面墙都可以作为1个实测区，优先选取有门窗、过道洞口的墙面。测量部位选择正手墙面。累计实测实量20个实测区。（2） 实测值主要反映砌体墙体垂直度，应避开墙顶梁、墙体斜顶砖、墙底灰砂砖或砼反坎，消除其对测量值的影响，如两米靠尺过高不易定位，可采用1米靠尺。（3） 当墙长度小于3米时，同一面墙距两侧阴阳角30cm位置，分别按以下原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测1次垂直度，二是靠尺底端距离下部地面位置30cm时测1次垂直度。墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。（421、） 当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角30cm和墙体中间位置，分别按以下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测1次垂直度，二是靠尺底端距离下部地面位置30cm时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。这3个测量值分别作为判断该实测指标合格率的3个计算点。（5） 所选4套房中墙面垂直度的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。2.3.4 示例：2.4 外门窗洞口尺寸（砌筑工程）2.4.1 指标说明：反映洞口施工尺寸与设计图纸尺寸的偏差，以及外门窗框塞缝宽度，间接反映窗框渗漏风险。评判标准：10，10mm。2.4.2 测量工具：5米钢卷尺或激光22、测距仪。2.4.3 测量方法和数据记录：（1） 同一外门或外窗洞口均可作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。测量时不包括抹灰收口厚度，以砌体边对边，各测量2次门洞口宽度及高度净尺寸（对于落地外门窗，在未做水泥砂浆地面时，高度可不测），取高度或宽度的2个实测值与设计值之间的偏差最大值，作为判断高度或宽度实测指标合格率的1个计算点。（2） 所选4套房中的外门窗洞口尺寸偏差的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。2.4.4 示例：2.5 砌筑节点（1）（砌筑工程）2.5.1 指标说明：反映墙体砌筑过程中，墙体出现裂缝和渗漏的重要控制节点。2.5.2 评判标准：（1） 门窗框预制块：采用预制混凝23、土块、实心砖；空心砖墙体则在门窗洞边200mm内的孔洞须用细石混凝土填实；预制块或实心砖的宽度同墙厚；长度不小于200mm；高度应与砌块同高或砌块高度的1/2且不小于100mm；最上部（或最下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为150200mm，其余部位的中心距不大于600mm，且均匀分布。（2） 现浇窗台板：宽同墙厚，高度120mm，每边入墙内200mm（不足200mm通长设置）；（3） 洞口（大于600MM）的过梁：同墙宽，入墙不少于250mm2.5.3 测量工具：目测，5米钢卷尺，滚珠或滚球。2.5.4 测量方法和数据记录：（1） 实测区与合格率计算点：户内每一面砌体墙作为1个实测区。24、所选4套房中实测区不满足30个时，需增加实测套房数。每1个实测区取6个实测点，分别检查门窗框预制块、现浇砼窗台板、洞口预制过梁3项内容是否符合合格标准（2）测量方法：采用目测、尺量方法，检查同一个实测区是否符合评判标准。（3）数据记录：同一实测区只要有任何一个问题不符合合格标准，则该实测点不合格；反之，则该实测点合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。2.5.5 示例：（1户、8个实测区，8个实测点）墙2墙3墙1墙7墙4墙8墙5墙62.6 砌筑节点（2）（砌筑工程）2.5.1 指标说明：反映墙体砌筑过程中，墙体出现空鼓/裂缝和渗漏的重要控制节点。2.6.5 评判标准：（1） 无断砖25、通缝、瞎缝；（2） 墙顶空隙的补砌挤紧或灌缝间隔不少于14天；（3） 不同基体（含各类线槽）镀锌钢丝网规格为10100.7mm，基体搭接不小于100MM；挂网前墙体高低差部分采用水泥砂浆填补；（4） 砌体墙灰缝须双面勾缝。2.6.6数据记录：户内每一面砌体墙作为1个实测区。所选4套房中砌筑节点的实测区不满足20个时，需增加实测套房数。同一实测区，分别检查合格标准中的4个实测点是否符合合格标准；一个实测区有4个实测点。累计20测区，不合格记“1”，合格记“0”。3设备安装3.1基本原则3.1.1实测前，根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于抹灰或装修阶段不低于4套房作为设备安装工程的实测套房。户26、数最多的房型为必选。3.2 座便坑距偏差（设备安装） 3.2.1 指标说明：本指标实测值为墙面装修完成面与座便器预留管外壁的距离。通过控制此指标，避免因距离过小，造成座便器安装困难；或因距离过大，造成座便器水箱等与装修完成面的缝隙过大，影响观感。3.2.2 合格标准：0，15mm 3.2.3 测量工具：5米钢卷尺3.2.4 测量方法和数据记录： （1） 每一个座便预留排水管孔作为一个实测区，累计实测实量6个实测区。所选4套房实测区不满足6个时，需增加实测套房数。（2） 本指标在墙面打灰饼或抹灰完成或装饰面完成阶段，且管孔填嵌固定后测量。（3） 实测前，通过图纸确定座便器预留排水管孔距，并将其管27、孔中心距换算为管外壁距墙体装修完成面距离。如墙体装修面还未完成，现场测量值要减去2cm（墙面瓷砖铺贴预留厚度），以此作为偏差计算的数值进行合格性判断。（4） 每1个座便器预留排水管孔距的实测值与设计值之间的偏差值，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。3.2.5 示例： 3.3 同一室内底盒标高差（设备安装）3.3.1 指标说明：该指标为同一房间内，各墙面相同标高位的电气底盒与同一水平线距离的极差，主要反映观感质量。评判标准：偏差10mm。3.3.2 测量工具：激光扫平仪、5米钢卷尺。3.3.3 测量方法和数据记录：（1） 本指标原则上在抹灰阶段或底盒标高调整并固定完成测量。（2） 每一个功能28、房间作为1个实测区，累计实测实量6个实测区。（3） 在所选套房的某一功能房间内，使用激光扫平仪在墙面打出一条水平线。以该水平线为基准，用钢卷尺测量该房间内同一标高各电气底盒上口内壁至水平基准线的距离。选取其与水平基准线之间实测值的极差，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。（4） 所选4套房中同一室内底盒标高差的实测区不满足6个时，需增加实测套房数。3.3.4 示例：3.4 并列插座开关面板高度差（设备安装）3.4.1 指标说明：该指标为同一房间内，各墙面并列电气面板标高极差，主要反映观感质量。评判标准：偏差0.5mm。3.4.2 测量工具：钢尺，钢塞片。3.4.3 测量方法和数据记录（1） 29、每一个功能房间作为1个实测区，累计实测实量6个实测区。（2） 同一实测区同一类并列面板全数检测，以钢尺或其他辅助工具紧靠并列面板上边。以0.5MM钢塞片插入钢尺与各面板之间的缝隙，如钢塞片能进入任一面板与钢尺之间的缝隙，则该测量点不合格。反之则该测量点合格。1个实测值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。（3） 所选4套房中同一室内面板标高差的实测区不满足6个时，需增加实测套房数。4. 抹灰工程4.1 基本原则4.1.1 实测前，根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于抹灰阶段不低于3层作为抹灰工程的实测套房。户数最多的房型为必选。4.2 墙体表面平整度（抹灰工程）4.2.1 指标说明：反映层高范30、围内抹灰墙体表面平整程度。评判标准：0,4mm。4.2.2 测量工具：2米靠尺、楔形塞尺。4.2.3 测量方法和数据记录：（1） 每一面墙作为1个实测区，累计实测实量20个实测区。（2） 当墙面长度小于3米，在同一墙面顶部和根部4个角中，选取左上、右下2个角按45度角斜放靠尺分别测量1次。在距离地面20cm左右的位置水平测1次；3次测量值作为判断该实测指标合格率的3个计算点。（3） 当墙面长度大于3米，在同一墙面4个角任选两个方向各测量1次。同时在墙长度中间位置增加1次水平测量，在距离地面20cm左右的位置水平测2次；这5次实测值作为判断该实测指标合格率的5 个计算点。（4） 所选实测区墙面优31、先考虑有门、窗洞口的墙面，实测时在门、窗洞口45度斜交叉测1尺，该实测值作为新增实测指标合格率的1个计算点。（5） 所选4套房中墙面表面平整度的实测区不满足20个时，需增加实测套房数。4.2.4 示例：4.3 墙面垂直度（抹灰工程）4.3.1 指标说明：反映层高范围抹灰墙体垂直的程度。评判标准：0,4mm。4.3.2 测量工具：2米靠尺。4.3.3 测量方法和数据记录（1） 每一面墙作为1个实测区，累计实测实量20个实测区。具备实测条件的门洞口墙体垂直度为必测项。（2） 当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角30cm位置，分别按以下原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次32、垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。（3） 当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角30cm和墙体中间位置，分别按以下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。这3个测量值分别作为判断该实测指标合格率的3个计算点。（4） 所选4套房中墙面垂直度的实测区不满足20个时，需增加实测套房数。4.3.4 示例：4.4 阴阳角方正（抹灰工程）4.4.1 指标说明：反映层高范围内抹灰墙体阴阳角方正程度。评判33、标准：0,4mm。4.4.2 测量工具：阴阳角尺。4.4.3 测量方法和数据记录：（1） 每面墙的任意一个阴角或阳角均可以作为1个实测区，累计实测实量20个实测区。（2） 在同一个墙面阴角或阳角部位，从地面向上300mm和1500mm位置分别测量1次。2次实测值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。（3） 所选4套房中的所有房间的阴阳角的实测区不满足20个时，需增加实测套房数。4.4.4 示例：3001200第一尺第二尺阴阳角测量示意4.5 顶板水平度（有爆板）（抹灰工程）4.5.1 指标说明：综合反映同一房间顶板的平整程度。评判标准：0，10mm。4.5.2 测量工具：激光扫平仪、塔尺。4.34、5.3 测量方法和数据记录：（1） 已完成腻子找平的同一功能房间内顶棚作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。（2） 已完成腻子的同一功能房间内顶板作为1个实测区。同一功能房间内顶板需已完成腻子施工；使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区距顶板天花线30CM处位置选取4个角点，以及板跨几何中心位（若板单侧跨度较大可在中心部位增加1个测点），分别测量砼顶板与水平基准线之间的5个垂直距离。以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差，最大偏差值15mm时，5个偏差值（基准点偏差值以0计）的实际值作为判断该实测指标合格率的5个计算点。最大偏差值15mm时，5个偏差值均按最大35、偏差值计，作为判断该实测指标合格率的5个计算点。（3） 每间房间的5个检查数据作为5个样本点数，每超标一个点，记录为一个不合格点。（4） 所选4套房中顶棚水平度极差的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。（5） 如未进行腻子找平处理，可甩项不参与抹灰阶段实测,4.5.4 示例：4.6 净高（有爆板）（抹灰工程）4.6.1 指标说明：综合反映同一房间室内净高实测值与理论值的偏差程度。评判标准：20，20mm。4.6.2 测量工具：5米钢卷尺、激光测距仪。4.6.3 测量方法和数据记录：（1） 每一个功能房间作为1个实测区，累计实测实量20个实测区。（2） 实测前，所选套房必须完成地面找平层施工36、。同时还需了解所选套房的各房间结构楼板的设计厚度和建筑构造做法厚度等。（3） 各房间地面的4个角部区域，距地脚边线30cm附近各选取1点（避开吊顶位），在地面几何中心位选取1点，测量出找平层地面与天花顶板间的5个垂直距离，即当前施工阶段5个室内净高实测值。（4） 用设计层高值减去结构楼板和地面找平层施工设计厚度值，作为该房间理论室内净高值。当实测值与设计值最大偏差值在【-30，30】mm之间时，5个偏差值的实际值作为判断该实测指标合格率的5个计算点。当最大偏差值30mm或-30mm时，5个偏差值均按最大偏差值计。（5） 所选4套房中室内净高偏差的实测区不满足20个时，需增加实测套房数。4.6.37、4 示例：4.7 房间开间/进深偏差（抹灰工程）4.7.1 指标说明：选用同一房间内开间、进深实际尺寸与设计尺寸之间的偏差。评判标准：-10,10mm。4.7.2 测量工具：5米钢卷尺、激光测距仪。4.7.3 测量方法和数据记录：（1） 每一个功能房间的开间和进深分别作为1个实测区，累计实测实量6个功能房间的12个实测区。（2） 同一实测区内按开间（进深）方向测量墙体两端的距离，各得到两个实测值，比较两个实测值与图纸设计尺寸，找出偏差的最大值，其小于等于10mm时合格；大于10mm时不合格。（3） 所选套房中的所有房间的开间/进深的实测区不满足6个时，需增加实测套房数。4.7.4 示例：4.838、 窗框内侧与墙面内侧大小头偏差（抹灰工程）4.8.1 指标说明：反映窗内侧墙体厚度偏差大小的程度，避免出现大小头现象，影响交付观感。评判标准：0,4mm。4.8.2 测量工具：5米钢卷尺。4.8.3 测量方法和数据记录（1） 任一窗都可以作为一个实测区，累计实测实量10个实测区。（2） 实测时窗框测量部位需完成抹灰或装饰收口。（3） 平窗框内侧墙体，在窗框侧面中部各测量2次墙体厚度和沿着竖向窗框尽量在顶端位置测量1次墙体厚度。这3次实测值之间极差值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。（4） 外墙凸窗框内侧墙体，沿着与内墙面垂直方向，分别测量凸窗台面两端头部位窗框与内墙抹灰完成面之间的距离。239、个实测值之间极差值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。（5） 所选4套房中的所有窗框内侧与墙面内侧大小头偏差的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。4.8.4 示例： 4.9 户内门洞尺寸偏差（抹灰工程）4.9.1 指标说明：反映户内门洞尺寸实测值与设计值的偏差程度，避免出现“大小头”现象。评判标准：高、宽10mm； 4.9.2 测量工具：激光测距仪、5米钢卷尺。4.9.3 测量方法和数据记录（1） 每一个户内门洞都可以作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。（2） 实测前需了解所选套房各户内门洞口尺寸。实测前户内门洞口侧面需完成抹灰收口和地面找平层施工，以确保实测值的准确性。（3） 实40、测最好在施工完地面找平层后，同一个户内门洞口尺寸沿宽度、高度各测2次。若地面找平层未做，就只能检测户内门洞口宽度2次。宽度和高度的2个测量值与设计值之间偏差的最大值，作为该户内门洞口尺寸高、宽偏差的2个实测值。每一组实测值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。（4） 所选4套房中户内门洞尺寸偏差的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。4.9.4 示例：4.10 方正性（抹灰工程）4.10.1 指标说明：考虑实际测量的可操作性，选用同一房间内同一垂直面的墙面与房间方正度控制线之间距离的偏差，作为实测指标，以综合反映同一房间方正程度。评判标准：0,10mm。4.10.2 测量工具：5米钢卷尺、激41、光扫平仪。4.10.3 测量方法和数据记录（1） 距墙体3060cm范围内弹出方正度控制线，并做明显标识和保护。（2） 同一面墙作为1个实测区，累计实测实量15个实测区。（3） 在同一测区内，实测前需用5米卷尺或激光扫平仪对弹出的两条方正度控制线进行校核，无误后采用激光扫平仪打出十字线，沿墙长度方向分别测量2个位置（两端）与控制线之间的距离（如果现场找不到控制线，可以一面带窗墙面为基准，用仪器引出两条辅助方正控制线）。选取2个实测值之间的极差，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。（4） 所选4套房中方正性的实测区不满足15个时，需增加实测套房数。4.10.4 示例：4.11裂缝/空鼓（抹灰工42、程）4.11.1 指标说明：反映户内墙体抹灰裂缝/空鼓的程度。评判标准：无裂缝，空鼓长边不大于10cm（每面墙不多于3处）。4.11.2 检查工具：空鼓锤，目测。4.11.3 测量方法和数据记录（1） 所选户型内每面墙作为1个实测区。1个实测值作为1个合格率计算点。所选4套房累计20个实测区，不满足20个时，需增加实测套房数。（2） 测量方法：同一实测区通过空鼓锤敲击检查所有墙体抹灰层空鼓。（3） 数据记录：不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。4.11.4 示例：（共1户、15个测区、15个实测点）自然间5自然间2自然间1自然间7自然间3自然间4自然间64.12 地面表面平整度（抹灰43、工程）4.12.1 指标说明：反映找平层地面表面平整程度。评判标准：细石混凝土地面0，5mm，水泥砂浆地面0，4mm4.12.2 测量工具：2米靠尺、楔形塞尺。4.12.3 测量方法和数据记录：（1） 每一个功能房间地面都可以作为1个实测区，累计实测实量6个实测区。（2） 任选同一功能房间地面的2个对角区域，按与墙面夹角45度平放靠尺测量2次，加上房间中部区域测量一次，共测量3次。客/餐厅或较大房间地面的中部区域需加测1次。（3） 同一功能房间内的3或4个地面平整度实测值，作为判断该实测指标合格率的3或4个计算点。（4） 所选4套房地面表面平整度不满足6个实测区时，需增加实测套房数。4.12.44、4 示例：4.13 地面水平度（有爆板）（抹灰工程）4.13.1 指标说明：考虑实际测量的可操作性，顶板腻子完成后，选取同一功能房间砼顶板内四个角点和一个中点距离同一水平基准线之间5个实测值的极差值，综合反映同一房间砼顶板的平整程度。评判标准：10mm4.13.2 测量工具：2米靠尺、楔形塞尺。4.13.3 测量方法和数据记录：（1）每一个功能房间地面都可以作为1个实测区。使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。（2）同一实测区地面的4个角部区域，距地脚边线30cm以内各选取1点，在地面几何中心位选取1点，分别测量找平层地面与水平基准线之间的5个垂直距离。以最低点为基准点，计算另外四点45、与最低点之间的偏差。（3）偏差值10mm时，该实测点合格；最大偏差值15mm时，5个偏差值（基准点偏差值以0计）的实际值作为判断该实测指标合格率的5个 计算点。最大偏差值15mm时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为 判 断该实测指标合格率的5个计算点。（4） 所选4套房地面水平度不满足10个实测区时，需增加实测套房数。5. 装饰工程5.1 墙面表面平整度（涂饰工程）5.1.1指标说明：反映层高范围内抹灰墙体表面平整程度。评判标准：0,3mm。5.1.2 测量工具：2米靠尺、楔形塞尺。5.1.3 测量方法和数据记录：（1） 每一面墙作为1个实测区，累计15个实测区。每一测尺实测值作为一个合格计算46、点。测量方法同抹灰阶段的墙面平整度。（2） 所选4套房中地面表面平整度不满足15个实测区时，需增加实测套房数。5.2 墙面垂直度（涂饰工程）5.2.1 指标说明：反映层高范围抹灰墙体垂直的程度。评判标准：0,3mm。5.2.2 测量工具：2米靠尺。5.2.3测量方法和数据记录：（1） 每一面墙作为1个实测区，累计15个实测区。每一测尺实测值作为一个合格计算点。测量方法同抹灰阶段的墙面垂直度。（2） 所选4套房中墙面垂直度不满足15个实测区时，需增加实测套房数。5.3 阴阳角方正（涂饰工程）5.3.1 指标说明：反映层高范围内涂饰面阴阳角方正程度。评判标准：0,3mm。5.3.2 测量工具：阴阳47、角尺。5.3.3 测量方法和数据记录：（1） 每面墙的任意一个阴角或阳角均可以作为1个实测区，累计实测实量15个实测区。（2） 在同一个墙面阴角或阳角部位，从地面向上300mm和1500mm位置分别测量1次。2次实测值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。（3） 所选4套房中的所有房间的阴阳角的实测区不满足15个时，需增加实测套房数。5.3 顶棚(吊顶)水平度（有爆板）（涂饰工程）5.3.1 指标说明：考虑实际测量的可操作性，选取同一房间顶棚（吊顶）四个角点和一个中点距离同一水平基准线之间极差的最大值作为实测指标，以综合反映同一房间顶棚（吊顶）的平整程度。5.3.2 评判标准：0，10mm5.48、3.3 测量方法和数据记录：（1） 每一个功能房间作为1个实测区，累计实测实量8个实测区。（2） 使用激光扫平仪，在实测房间内打出一条水平基准线。同一顶棚（吊顶）内距天花线30cm位置处选取4个角点，以及板跨几何中心位（若板单侧跨度较大可在中心部位增加1个测点），分别测量出与水平基准线之间的5个垂直距离。（3） 以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差，最大偏差值15mm时，5个偏差值（基准点偏差值以0计）的实际值作为判断该实测指标合格率的5个计算点。最大偏差值15mm时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的5个计算点。（4） 所选4套房中顶棚(吊顶)水平度不满足8个49、实测区时，需增加实测套房数。5.4 裂缝/空鼓（涂饰工程）5.4.1 指标说明：反映户内墙体涂饰面裂缝/空鼓的程度。评判标准：无裂缝，空鼓长边不大于10cm（每面墙不多于3处）。5.4.2 检查工具：空鼓锤，目测。5.4.3 测量方法和数据记录（1）所选户型内每一自然间作为1个实测区。所选套房内所有墙体和天花全检。1个实测值作为1个实测合格率计算点。墙面检查裂缝/空鼓指标，天花则只检查裂缝指标。（2） 数据记录：不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。（3） 所选4套房中裂缝/空鼓不满足20个实测区时，需增加实测套房数。5.5 墙面表面平整度(饰面砖粘贴（墙面）)5.5.1 指标说明：反50、映层高范围内饰面砖墙体表面平整程度。评判标准：0，3mm5.5.2 检查工具：2米靠尺、楔形塞尺5.5.3 测量方法和数据记录（1） 每一面墙作为1个实测区，累计6个实测区。每一测尺实测值作为一个合格计算点。测量方法同抹灰阶段的墙面平整度。（2） 所选4套房中墙表面平整度不满足6个实测区时，需增加实测套房数。5.6 墙面垂直度(饰面砖粘贴（墙面）)5.6.1 指标说明：反映层高范围内饰面砖墙体垂直程度.评判标准：瓷砖墙面：0，2mm，光面石材墙面：0，3mm5.6.2 检查工具：2米靠尺5.6.3 测量方法和数据记录（1） 每一面墙作为1个实测区，累计6个实测区。每一测尺实测值作为一个合格计算51、点。测量方法同抹灰阶段的墙面平整度。（2） 所选4套房中地面水平度极差不满足6个实测区时，需增加实测套房数。5.7 阴阳角方正（饰面砖粘贴（墙面）5.7.1 指标说明：反映层高范围内内饰面砖墙体阴阳角方正程度。评判标准：0,3mm。5.7.2 测量工具：阴阳角尺。5.7.3 测量方法和数据记录：（1） 每面墙的任意一个阴角或阳角均可以作为1个实测区，累计实测实量6个实测区。（2） 在同一个墙面阴角或阳角部位，从地面向上300mm和1500mm位置分别测量1次。2次实测值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。（3） 所选4套房中的所有房间的阴阳角的实测区不满足6个时，需增加实测套房数。5.8 接52、缝高低差（饰面砖粘贴（墙面）5.8.1 指标说明：该指标反映墙面两块饰面砖接缝处相对高低偏差的程度。主要反映观感质量。评判标准：0，0.5mm5.8.2 测量工具：钢尺或其他辅助工具（平直且刚度大）、钢塞片5.8.3 测量方法和数据记录：（1） 该指标宜在装修收尾阶段测量。每一套房内厨房、卫生间、阳台或露台的墙面都可以作为1个实测区，累计6个测区。（毛坯交付可检查公共部位）（2） 在每一饰面砖墙面，目测选取2条疑似高低差最大的饰面砖接缝。用钢尺或其他辅助工具紧靠相邻两饰面砖跨过接缝，用0.5mm钢塞片插入钢尺与饰面砖之间的缝隙。如能插入，则该测量点不合格；反之则该测量点合格。2条接缝高低差的实53、测值，分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。（3） 为数据统计方便和提高实测效率，不合格点均按0.7mm记录，合格点均按0.3mm记录。（4） 所选4套房中的所有房间的接缝高低差的实测区不满足6个时，需增加实测套房数。5.8.4示例5.9 裂缝/空鼓（饰面砖粘贴（墙面）5.9.1 指标说明：指标说明：反映户内内饰面砖墙体裂缝/空鼓的程度。评判标准：无裂缝、空鼓5.9.2 检查工具：空鼓锤，目测。5.9.3 测量方法和数据记录（1） 所选户型内有饰面砖墙面的厨房、卫生间等每一自然间作为1个实测区。所选套房内所有墙体全检。1个实测区的实测值作为1个实测合格率计算点。（毛坯交付可检查公共部位）（54、2） 所选4套房中的所有房间的裂缝/空鼓的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。5.10 表面平整度（地板）5.10.1指标说明：反映室内地板平整程度。评判标准：0，2mm5.10.2 检查工具：2米靠尺、楔形塞尺5.10.3 测量方法和数据记录（1） 每一功能房间木地板地面都可以作为1个实测区。（2） 任选同一功能房间地面的2个对角区域，按与墙面夹角45度平放靠尺测量2次，加上房间中部区域测量一次，共测量3次。客餐厅或较大房间地面的中部区域需加测1次。（3） 所选4套房中的所有房间的表面平整度的实测区不满足6个时，需增加实测套房数。5.11 接缝宽度（实木复合、实木地板）（地板）5.11.55、1指标说明：指地板两个地板条之间拼接缝隙大小，反映观感质量。本指标适用于实木地板、实木复合地板。评判标准：0，0.5mm5.11.2 检查工具：钢尺、钢塞片5.11.3 测量方法和数据记录（1） 该指标宜在装修收尾阶段测量。每一功能房间木地板地面都可以作为1个实测区。（2） 目测选取2条疑似高低差最大的地板条接缝，分别用钢尺紧靠相邻两地板条跨过接缝，以0.5mm厚度的钢塞片插入钢尺与地板条之间的缝隙；如能插入，则该测量点不合格；反之则该测量点合格。不合格点均按0.6MM记录，合格点均按0.4MM记录。2个实测值均作为该实测指标合格率的2个计算点。（3） 所选4套房中的所有房间的接缝宽度的实测区56、不满足6个时，需增加实测套房数。5.11.4示例5.12 接缝高低差（实木复合、实木地板）（地板）5.12.1指标说明：指地板两个地板条之间拼接缝隙大小，反映观感质量。本指标适用于实木地板、实木复合地板。评判标准：0，0.5mm5.12.2 检查工具：钢尺、钢塞片5.12.3 测量方法和数据记录（1） 该指标宜在装修收尾阶段测量。每一功能房间木地板地面都可以作为1个实测区。累计实测实量6个实测区。（2） 在同一实测区的地板面，目测选取2条疑似高低差最大的地板条接缝，分别用钢尺或其他辅助工具紧靠相邻两地板条跨过接缝，以0.5mm厚度的钢塞片插入钢尺与地板条之间的缝隙。如能插入，则该测量点不合格；57、反之则该测量点合格。同一功能房间内选取2个实测值均作为判断该实测指标合格率的2个计算点。（3） 为数据统计方便和提高实测效率，不合格点均按0.6mm记录，合格点均按0.4mm记录。（4） 所选4套房中的所有房间的接缝高低差的实测区不满足6个时，需增加实测套房数。5.12.4示例5.13 地板水平度（有爆板）（地板）5.13.1指标说明：考虑实际测量的可操作性，选用同一房间地板四个角点和一个中点距离同一水平线的极差，作为实测指标，以综合反映同一房间地板水平程度。评判标准：0，10mm5.13.2 检查工具：激光扫平仪、钢卷尺（或塔尺、激光测距仪）5.13.3 测量方法和数据记录（1） 每一功能房58、间木地板地面都可以作为1个实测区。（2） 使用激光扫平仪，在实测房间内打出一条水平基准线。同一实测区地面的四个角距地脚边线30CM以内各选取1点，在地面几何中心位选取1点，分别测量出地板与水平基准线之间的5个垂直距离。以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差，最大偏差值15mm时，5个偏差值（基准点偏差值以0计）的实际值作为判断该实测指标合格率的5个计算点。最大偏差值15mm时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的5个计算点。（3） 所选4套房中的所有房间的地板水平度的实测区不满足8个时，需增加实测套房数。5.13.4示例5.14 表面平整度（地砖）5.14.1指标说59、明：反映室内地砖面平整程度。评判标准：0，2mm5.14.2 检查工具：2米靠尺、楔形塞尺5.14.3 测量方法和数据记录（1） 每一功能房间木地板地面都可以作为1个实测区。（2） 任选同一功能房间地面的2个对角区域，按与墙面夹角45度平放靠尺测量2次，加上房间中部区域测量一次，共测量3次。客餐厅或较大房间地面的中部区域需加测1次。（3） 所选4套房中的所有房间的地砖表面平整度的实测区不满足6个时，需增加实测套房数。5.15 接缝高低差（地砖）5.15.1指标说明：该指标反映地面两块饰面砖接缝处相对高低偏差的程度。主要反映观感质量。评判标准：0，0.5mm5.15.2 检查工具：钢尺、钢塞片560、.15.3 测量方法和数据记录（1） 该指标宜在装修收尾阶段测量。每一功能房间木地板地面都可以作为1个实测区。累计实测实量6个实测区。（2） 在同一实测区的地板面，目测选取2条疑似高低差最大的地板条接缝，分别用钢尺或其他辅助工具紧靠相邻两地板条跨过接缝，以0.5mm厚度的钢塞片插入钢尺与地板条之间的缝隙。如能插入，则该测量点不合格；反之则该测量点合格。同一功能房间内选取2个实测值均作为判断该实测指标合格率的2个计算点。（3） 为数据统计方便和提高实测效率，不合格点均按0.7mm记录，合格点均按0.3mm记录。（4） 所选4套房中的所有房间地砖接缝高低差实测区不满足6个时，需增加实测套房数。5.61、16 裂缝/空鼓（地砖）5.16.1 指标说明：指标说明：反映户内地砖裂缝/空鼓的程度。评判标准：无裂缝、空鼓5.16.2 检查工具：空鼓锤，目测。5.16.3 测量方法和数据记录（1） 所选户型内地面有饰面砖墙面的厨房、卫生间等每一自然间作为1个实测区。所选套房内所有墙体全检。1个实测区的实测值作为1个实测合格率计算点。（毛坯交付可检查公共部位）（2） 所选4套房中的所有房间的裂缝/空鼓的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。6. 门窗工程6.1 型材拼缝宽度（不适用塑钢窗）（门窗工程）6.1.1 指标说明：指铝合金门框型材拼接缝隙大小，反映观感质量和渗漏风险。评判标准：0，0.3mm6.62、1.2 检查工具：钢塞片6.1.3 测量方法和数据记录（1） 该指标宜在窗扇安装完、窗框保护膜拆除完的装修收尾阶段测量。户内每一樘门或窗都可以作为1个实测区.（2） 在同一铝合金门或窗的窗框、窗扇，目测选取1条疑似缝隙宽度最大的型材拼接缝。用0.2MM钢塞片插入型材拼接缝隙，如能插入，则该测量点不合格；反之则该测量点合格。（3） 不合格点均按0.5MM记录，合格点均按0.1MM记录。（4） 所选4套房中的所有型材拼缝宽度的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。6.2 相同截面型材拼缝高低差（门窗工程）6.2.1 指标说明：指铝合金门框型材接缝处相对高低偏差的程度。主要反映观感质量。评判标准：63、0，0.3mm6.2.2 检查工具：钢塞片6.2.3 测量方法和数据记录（1） 该指标宜在窗扇安装完、窗框保护膜拆除完的装修收尾阶段测量。户内每一樘门或窗都可以作为1个实测区.（2） 目测选取1条疑似高低差最大的型材拼接缝，用钢尺跨过接缝以0.3MM钢塞片插入钢尺与型材之间的缝隙，如能插入，则该测量点不合格；反之则该测量点合格。1条接缝高低差的测量值，作为该实测指标合格率的1个计算点。（3） 不合格点均按0.5MM记录，合格点均按0.2MM记录。（4） 所选4套房中的所有型材拼缝宽度的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。6.3 窗框正面垂直度（门窗工程）6.3.1 指标说明：指铝合金门框型64、材相同截面型材拼缝高低差的程度。主要反映观感质量。评判标准：0， 2.5mm6.3.2 检查工具：靠尺6.3.3 测量方法和数据记录（1） 户内每一樘门或窗都可以作为1个实测区. 用2M靠尺分别测量每一樘铝合金门或窗两边竖框垂直度，取2个实测值中的最大值，作为该实测指标合格率的1个计算点。（2） 所选4套房中的所有窗框正面垂直度的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。6.4 窗框固定（门窗工程）6.4.1 评判标准：角部固定片距门窗洞口四个角不大于150-200mm；中间各固定片中心距离不大于600mm；以1.5mm厚的镀锌板裁制，采用金属膨胀螺栓或射钉固定，应根据预留混凝土块位置，按对称顺65、序安装。6.4.2 检查工具：钢卷尺，目测6.4.3 测量方法和数据记录（1） 户内每一扇外门窗都可以作为1个实测区，累计实测实量15个实测区。1个实测区作为1个实测合格率计算点。同一套房内的所有外门窗全测。（4） 所选4套房中的所有窗框固定的实测区不满足15个时，需增加实测套房数。7. 防水工程7.1 基本原则7.1.1 实测前，根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于防水工程施工阶段的不低于4套房作为实测套房。户数最多的房型为必选。7.2 卫生间涂膜厚度（防水工程）7.2.1 指标说明：反映涂膜防水施工质量合格程度。评判标准：卫生间地面、墙面（非附加层部分）防水涂膜成膜良好，无分层。涂膜防水层66、平均厚度应符合设计，最小厚度大于设计厚度。且不能出现分层现象。7.2.2 测量工具：游标卡尺、5m卷尺。7.2.3 测量方法和数据记录： （1） 每1个卫生间为1个实测区,累计6个测区，每个实测区取1个实测值。（2） 每个实测值作为1个计数点。涂膜施工阶段，同一实测区，在非附加层范围内，选择1个疑似厚度最薄部位，采用针测法或割取2020mm实样，目测涂膜成膜与分层，用卡尺测量厚度；保护层完工阶段，同一实测区，在非附加层范围内，随机选取一点（不同测区选取不同位置，如地面、浴室墙面不同高位等），剥离防水保护层，采用针测法或割取2020mm实样，目测防水涂膜成膜与分层，用卡尺测量厚度；如装饰面已完，67、则通过闭水检验，不实测此指标。（3） 所选4套房中的所有卫生间涂膜厚度的实测区不满足6个时，需增加实测套房数。7.2.4 示例：（共1户、2个实测区、6个实测点）实测区2实测区17.3 边框收口与塞缝（防水工程）7.3.1 指标说明：指铝合金门框型材相同截面型材拼缝高低差的程度。主要反映观感质量。评判标准：（1） 窗框与洞口间无缠绕保护膜，临时固定木楔需取出；（2） 门窗框底边及两侧边上翻150高范围采用干硬性水泥砂浆塞缝，上边及两侧边可采用发泡胶或干硬性水泥砂浆塞缝；填缝须密实；（3） 超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中；严禁固化后用刀片切割7.3.2 检查工具：靠尺768、.3.3 测量方法和数据记录（1） 同一套房内任何1个外门窗洞口都可以作为1个实测区，同一实测区取1个实测点，实测值作为合格率1个计算点。同一套房内的外门窗需全检。（2） 所选4套房中的所有边框收口与塞缝的实测区不满足15个时，需增加实测套房数。7.4 防水反坎（防水工程） 7.4.1 指标说明：反映砌筑阶段按设计和施工要求设置防水反坎构造，以降低渗漏风险。7.4.2 合格标准：（1） 空调板、雨蓬板、凸窗上部、卫生间、阳台、露台周边后砌墙根部等部位须设置砼反坎；厚度同墙厚，高度不小于200mm。（2） 如砼反坎未与主体结构砼一起浇注，则底部须凿毛。（3）防水反坎不允许二次剔凿、可以采用套管预69、留。（4）室内分隔墙下口采用水泥砖反槛，应作为砌筑观感的可测区7.4.3 测量工具：目测、5米钢卷尺7.4.4 测量方法和数据记录：（1） 所选户型内各应设反坎部位分别为1个实测区，如卫生间、厨房间、空调板或飘板等。每一个实测区取1个实测值，每1个实测值合格率的1个计算点。所选4套房中实测点不满足10个时，需增加实测套房数。（2） 测量方法：目测各实测区是否按要求设置防水反坎，采用卷尺测量有关反坎的尺寸是否符合要求。（3） 数据记录：当实测区未设防水反坎，或防水反坎尺寸不符合合格标准时，该实测区不合格；反之，则合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。7.4.5 示例：（共1户，10个测区，10个实测点） 测区9测区6测区10测区8测区7测区5测区3测区2测区1