1、*110kV输变电工程110kV构支架基础施工方案*目 录一、编制依据1二、工程概况1三、施工准备13.1施工技术准备13.2施工人员准备23.3施工机械、工器具和材料准备23.4施工进度计划3四工艺流程34.1施工流程34.2施工工艺4五质量控制65.1.质量要点65.2 质量强制性条文执行85.3质量通病防治措施95.4标准工艺应用9六安全控制措施106.1施工安全技术措施106.2 施工安全风险识别、评估及预控措施11七环境保护和文明施工137.1环境保护措施137.2文明施工、成品保护措施14110kV构支架基础施工方案一、编制依据建筑工程施工质量验收统一标准GB503002013；建2、筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；建筑工程施工质量评价标准GB/T 50375-2016；输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程Q/GDW 10248.12016；变电（换流）站土建工程施工质量验收规程Q/GDW1183-2012；混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042015；混凝土强度检验评定标准GBT50107-2010；110kV构支架基础施工图；国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施国家电网基建201019号；国家电网公司电力建设工程施工技术管理导则国家电网工（2003)153号；国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法国网（基建/3、3）187-2015；施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2012；国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法国网（基建/3）187-2015；国家电网公司输变电工程施工安全风险识别、评估及预控措施国网（基建/3）176-2015；国家电网公司电力安全工作规程（电网建设部分）国家电网安质（2016）212号；*110kV输变电工程施工组织设计。二、工程概况 *110kV变电站工程构架端撑基础（GJ-1）1个，进线构架基础（GJ-2）3组，避雷器支架基础（ZJ-1）2组，位于变电站东面，GJ-1基础最大截面长2.4m宽2.4m，短柱截面长1m宽1m。GJ-2基础最大截面长4.5m宽1.4、8m，短柱截面长1m宽1m，基础埋深-2.0m。ZJ-1承台基础最长5.2m宽1.6m，短柱基础为厂家提供预制基础，基础埋深-1.6m。基础采用C30混凝土，垫层为C15混凝土,构架端撑基础、进线构架基础必须一次浇筑完成，不得有施工缝。三、施工准备3.1施工技术准备在组织施工前依据施工方案进行技术交底。技术交底内容要详细，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。施工技术交底要求：1）、技术交底在项目开工前进行，瓦工、钢筋工、木工、普工、挖机司机必须参加交底。2）、施工交底着重交待本工程的技术要点及注意事项，对重要结构或重要部位，工序详细介绍，必要时要以表格及5、附图说明。3）、基坑开挖时，边坡采用放坡，防止边坡土坍塌，确保边坡稳定。4）、构架端撑基础、进线构架基础施工难点及特点：构架端撑基础、进线构架基础施工中的预埋螺栓直径大，精度要求较高，施工质量和安装精度一旦出现问题，处理起来比较困难，将直接影响设备安装的速度和质量，是构架端撑基础、进线构架基础施工的重点和难点。3.2施工人员准备序号职务（工种）姓 名证书编号备注1项目经理*现场总指挥2技术负责人*土建技术负责3施工员*施工现场工程进度及施工协调4质检员*施工质量检查，现场技术指导。5安全员*施工安全、消防总负责、施工机械保障。6施工队人员12人已到现场混凝土振捣手1名，泥工2人，木工4人，普工6、2人、钢筋工2人、挖机操作手1人。3.3施工机械、工器具和材料准备1）、基础采用强度等级为C30自拌混凝土。2）、基础垫层采用水泥： PO 42.5#。选用葛州坝水泥厂的水泥，检查出厂合格证及质量证明书，经试验单位检验合格后方可使用。3）、碎石：20-40mm。选用当地石料厂,经试验单位检验合格后方可使用。4）、砂：中粗砂。选用*砂厂,经试验单位检验合格后方可使用。5）、HRB400 12、HRB400 14、HRB400 16、HRB400 18、HPB30010钢筋进场检查合格证及出厂质量证明书，复试合格后使用。6）、M36地脚螺栓,长1.5m，进场检查合格证及出厂质量证明书，复试合格后使7、用。7）、避雷器支架预制短柱基础，进场检查合格证及出厂质量证明书。8）、模板进场后对观感质量、尺寸、型号、材质等进行检查验收，模板表面平整并定期保养。9）、施工机械设备配置见下表：名称数量型号检验结果备注反铲挖掘机1台*合格土方开挖、回填铲车1台*合格粗、细骨料转运自卸式翻斗车1台*合格垫层混凝土转运全站仪1台*合格坐标定位水准仪1台*合格标高经纬仪1台*合格垂直度及轴线搅拌机1台*合格混凝土制作振捣棒2根*合格混凝土施工钢筋切断机1台*合格钢筋加工钢筋弯曲机1台*合格钢筋加工圆盘锯1台*合格模板加工3.4施工进度计划作业项目计划时间安排7月开始时间完成时间19-31施工准备07月19日07月8、19日定位放线07月20日07月20日土方开挖07月20日07月20日垫层施工07月20日07月20日构架端撑基础、进线构架基础、避雷器支架承台基础钢筋绑扎、模板安装、预埋螺栓安装07月21日07月26日构架端撑基础、进线构架基础、避雷器支架承台基础混凝土浇筑07月27日07月27日避雷器支架预制短柱基础安装07月28日07月28日模板拆除及基础周边分层回填并夯实07月29日07月31日四工艺流程4.1施工流程定位放线构架端撑基础、进线构架基础、避雷器支架基础基坑开挖超挖处理及垫层浇筑构架端撑基础、进线构架基础、避雷器支架基础钢筋绑扎构架端撑基础、进线构架基础、避雷器支架基础模板支设、预埋螺栓9、安装构架端撑基础、进线构架基础、避雷器支架基础混凝土浇筑避雷器支架预制短柱基础安装模板拆除及土方回填4.2施工工艺1）定位放线依据设计图纸及原有桩点，采用经纬仪将轴线位置标识在围墙基础梁上，并多次复核，确保轴线准确。利用水准仪将站外设计基准点引入站内基底坚实区域，并做好保护。雨天过后要对基准点进行复测。利用已知轴线，根据设计图纸放出110kV构支架基础开挖基坑的边线。施测中应注意的问题：观测时应做到前后视线等长，测水平线时，最好是用直接调整水平仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标示高的水平线。由0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，测量高差10、时尺身应垂直和用规定的接力，并要进行尺长和温度改正。110kV构支架基础施工前，先进行测控网和测控桩布置。在每个施工区域布置主控制网和主控制桩(包括轴线坐标和高程坐标)，每个基础住纵横两个方向均要设置临时控制桩。主控制网和主控制桩布置完后，要邀请施工、监理有关人员进行测量复核，核查无误后按规定设置标识，并加以保护。根据所在区域控制桩进行基础定位放线。2）土方开挖及破桩头构架端撑基础、进线构架基础、避雷器支架承台基础所在的挖方区，地基持力层为旋挖桩基础。土方以机械开挖为主、人工开挖为辅。坡度按1:0.5放坡，开挖机械为反铲挖土机一台。土方分层开挖，基础设计底标高-2.1m，机械开挖至标高-2.011、m后预留100mm使用人工进行挖除、修平。旋挖桩漏出基坑底部500mm的部分，使用风镐破桩头。根据施工图及测设好轴线控制桩和标高控制点放好挖土边线,并按基础平面图对基础的灰线进行轴线和几何尺寸的复核。破桩头后，要及时清理出场区，并将基坑底部清平。必须严格控制好基底标高和平整度,对基础开挖深度要及时用水准仪复测。最后一次铲平时保证标高符合设计要求,并做成一定的排水坡度。凡挖土标高超深时,严禁用松土回填,宜用级配砂石或低强度砼填实至设计标高。基槽挖土及破桩头结束后立即会同建设、监理、设计、勘察单位及有关部门对基础进行验收,同时办理各种隐验收记录资料,验收合格后立即组织褥垫层铺设及砼垫层浇筑的施工。12、3）超挖处理及垫层浇筑超深部位以C15毛石混凝土做为褥垫层，浇筑至设计基底标高，褥垫层采用级配良好、质地坚硬的碎石和砂。所有毛石大小要控制，确保混凝土充盈密实。 4）模板施工构架端撑基础、进线构架基础、避雷器支架承台基础采用木模板施工。模板支设保持顺直，标高正确，加固牢固。基础模板安装完成后进行检查、矫正，并整体加固。构架端撑基础、进线构架基础预埋螺栓在模板支设时加固，螺杆露出长度按照设计图纸要求，基础模板拆除保证混凝土边角、棱角不被损坏。5）钢筋施工根据设计图T0301进行钢筋翻样，确定钢筋规格、型号、尺寸、形状，在钢筋加工车间统一制作加工成型，运至现场。利用控制桩定出施工控制线、基础边线，13、复查垫层标高及中心线位置，无误后，绑扎基础钢筋。钢筋安装、绑扎完成经验收合格后，并办理钢筋隐蔽工程验收记录。6）预埋螺栓施工预埋螺栓固定钢筋预埋螺栓定位法兰盘 在基础短柱模板支好后，要确定模板牢固。然后将地脚螺栓模具基准点与柱子形心定位一致，校正标高后可将模具与短柱模板固定。然后将螺栓用钢筋与短柱钢筋可靠连接，防止钢筋位置移动，并宜事先在螺栓下部焊接一截短钢筋，让短钢筋支撑在短柱基础的混凝土上，防止螺栓的垂直位移。将螺栓加固好之后就可以取下模具进行下组地脚螺栓的安装。地脚螺栓的固定。混凝土浇筑过程中振捣同时不可将振荡棒作用在预留铁件上，以免影响定位。预埋螺栓安装固定示意图7）混凝土工程构架端撑14、基础、进线构架基础、避雷器支架承台基础基础采用C30自拌混凝土。混凝土搅拌机使用前先加水湿润，按石子、砂、水泥、水的顺序投放材料。原材料现场计量专人检查，必须按重量进行计量，允许偏差不得超过下列规定：水泥2%；粗细骨料3%。混凝土搅拌时间一般不少于90s。混凝土运输采用翻斗车运输，运输前搭好运输通道。运输通道可以采用钢管排架、竹筢或木板搭设。构架端撑基础、进线构架基础、避雷器支架承台基础浇筑混凝土时，需注意控制混凝土坍落度及下料速度，当混凝土浇到高于第一层外模板50mm左右时，稍做停顿，第二层混凝土浇筑在底层混凝土初凝前完成。混凝土振捣采用插入式振捣器施工，插入间距不大于400mm，振捣上层混15、凝土时，振捣棒插入下层混凝土3050mm。混凝土养护浇筑完毕后的12h内加以覆盖进行保湿养护，浇水养护时间不少于7天，并设专人落实。构架端撑基础、进线构架基础、避雷器支架基础边角及时成品保护。待钢构架安装完毕后7） 避雷器支架预制短柱基础安装避雷器支架短柱基础由厂家提供预制基础，基础内预埋4-M30地脚螺栓，丝长150mm,外露120mm,避雷器支架短柱与承台基础安装前对承台基础预制短柱基础结合面进行凿毛处理，避雷器支架短柱与承台基础结合面使用C35细石混凝土浇筑。8）土方回填填土前，施工单位对基础工程向监理报验，合格后方可进行回填施工。填方材料应符合设计要求。回填应分层铺摊，每层铺摊厚度控制16、在250mm以内。每层铺摊后，采用平板打夯机进行夯实。加强对天气的监测，了解当天的天气预报，做到雨天停止施工，并采取相应措施对受潮回填土层进行处理。五质量控制5.1.质量要点1）模板制作安装： 质量标准和检验方法：类 别序 号检查项目质量标准单位检验方法及器具一 般 项 目1模板高度偏差2mm钢尺检查2模板宽度偏差1mm钢尺检查3整块模板对角线偏差3mm钢尺、塞尺检查4单块板面对角 线偏差普通清水混凝土3mm钢尺、塞尺检查饰面清水混凝土25板面平整度普通清水混凝土3mm2m 靠尺和楔形塞尺检 查饰面清水混凝土26边肋平直度2mm2m 靠尺和楔形塞尺检 查7相邻面板拼缝 高低差普通清水混凝土1.17、0mm直尺和楔形塞尺检查饰面清水混凝土0.58相邻面板拼缝间隙0.8mm塞尺检查9连接孔中心距偏差1mm游标卡尺检查10边框连接孔与面板距离偏差0.5mm游标卡尺检查2)钢筋制作安装：质量标准和检验方法：类 别序 号检查项目 质量标准单位检验方法及器具一 般 项 目1钢筋表面质量钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈观察检查2钢筋调直钢筋宜采用无延伸功能的机械设备进行调直，也采用冷拉 方法调直。当采用冷拉方法调直时，HPB235、HPB300 光圆 钢筋的冷拉率不宜大于 4%；HRB335、HRB400、HRB500、 HRBF335、HRBF400、HRBF500 及 H18、RB400 带肋钢筋的冷拉率不宜大于 1%观察、钢尺检查3钢筋 加工 偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10mm钢尺检查4弯起钢筋的弯折位置 20mm钢尺检查5箍筋内净尺寸5mm钢尺检查一 般 项 目1清水 混凝 土特 殊要 求钢筋表面质量钢筋表面应清洁无浮锈观察检查2钢筋绑扎每个钢筋交叉点均应绑扎，绑扎钢丝不得少于两圈，钢筋绑扎钢丝扣和尾端应弯向构 件截面内侧观察检查3钢筋保护层垫块钢筋保护层垫块颜色应与混凝土表面颜色接近，位置、间距应准确，垫块宜梅花形布置观察检查4饰面清水混凝土定 位钢筋的端头处理应涂刷防锈漆，并宜套上与混凝土接近的 塑料套观察检查5钢筋保护钢筋绑扎后应有防雨水冲淋等措施19、观察检查6接头位置宜设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；接头末端至钢 筋弯起点距离不应小于钢筋直径的 10 倍观察和钢尺检查7受力钢筋焊接接头设置宜相互错开。在连接区段长度为 35 倍 d 且不小于 500mm 范围内，接头面积百分率应符 合国家规范 GB 50204 的规定观察检查8绑扎搭接接头同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。接头中钢筋的横向净距不 应小于钢筋直径，且不应小于 25mm。搭接 长度应符合标准的规定；连接区段 1.3L 长度 内，接头面积百分率：1. 对梁类、板类及墙 类构件，不宜大于 25%；2. 对柱类构件，不 宜大于 50%；320、. 当工程中确有必要增大接头 面积百分率时，对梁类构件不宜大于 50%， 对其他构件，可根据实际情况放宽观察和钢尺检查9箍筋配置在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度 范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无 具体要求时应符合标准 GB 50204 的规定钢尺检查10钢筋 网网片长、宽偏差10mm钢尺检查11网眼尺寸偏差20mm钢尺检查，尺量连续三当，取最大值12网片对角线差10mm钢尺检查13钢筋 骨架长度偏差10mm钢尺检查14宽、高度偏差5mm钢尺检查一 般 项 目15受力 钢筋间距偏差10mm尺量两端、中间各一点16排距偏差5mm钢尺检查，取最大值17保层厚度偏差基础10mm钢尺检查18清21、水混凝土受力钢筋保护层 厚度偏差3mm钢尺检查19箍筋、横向钢筋间距偏差20mm钢尺检查，尺量连续 三当，取最大值20钢筋弯起点位移20mm钢尺检查21预埋件中心位移5mm钢尺检查22水平高差+30mm钢尺和楔形塞尺检查注 1：d 为纵向受力钢筋的较大直径；L 为搭接长度；注 2：梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到 90%及以上，且不得有超过表中数值 1.5 倍的 尺寸偏差。3）设备基础混凝土外观及尺寸偏差：质量标准和检验方法：类 别序 号检查项目质量标准单位检查方法及器具一 般 项 目1外 观 质 量颜色颜色基本一致，无明显色差观察检查修补基本无修补痕迹观察检查气泡最大22、直径不大于 8mm，深度不大于 2mm，每平 方米气泡面积不大于 20cm2钢尺检查裂缝宽度小于 0.2mm，且长度不大于 1000mm钢尺、刻度放大镜检查光洁度无漏浆、流淌及冲刷痕迹，无油迹、墨迹及锈 斑，无粉化物观察检查2轴线位移5mm钢尺检查3支承面及杯口底标高偏 差0-10mm水准仪和钢尺检查4设备基础表面标高偏差1mm水准仪和钢尺检查5平面外形尺寸偏差15mm钢尺检查6表面平 整度大体积混凝土基础面3mm2m 靠尺和楔形塞尺检查其他基础57预埋件 中心线 位移偏 差大体积混凝土基础面3mm拉线和钢尺检查其他基础58预埋件顶面标高偏差2mm直尺和楔形塞尺检查9预埋螺 栓同组柱柱脚中 心23、位移5mm拉线和钢尺检查10同一柱脚螺栓 中心位移211标高偏差+100mm水准仪和钢尺检查12预留孔（洞）中心位移10mm拉线和钢尺检查13截面尺寸偏差+100mm钢尺检查5.2 质量强制性条文执行序号强制性条文内容执行要素强条执行表号及名称表 4土石方及基坑工程施工强制性条文执行记录表执行标准名称及编号建筑地基基础设计规范GB 500072011（序号 14 强制性条文内容引自该标准）19.1.9 基坑土方开挖应严格按设计要求进行，不得超挖。基坑周边堆载不得超过 设计规定。土方开挖完成后应立即施工垫层，对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，并应及时进行地下结构施工。开挖范围、周边堆载、立即施工垫24、层、基坑封闭410.2.1 基槽（坑）开挖到底后，应进行基槽（坑）检验。当发现地质条件 与勘察报 告和设计文件不一致、或遇到异常情况时，应结合地质条件提出处理意见。基槽（坑）检验、处理意见执行标准名称及编号土方和爆破工程施工及验收规范GB 502012012（序号 1418 强制性条文内容引自该标准）144.1.8 基坑、管沟边沿及边坡等危险地段施工时，应设置安全护栏和明显警示标志。 夜间施工时，现场照明条件应满足施工需要。施工技术措施、护栏、标志、照明154.5.4 土方回填应填筑压实，且压实系数 应满足设计要求。当采用分层回填时，应 在下层的压实系数经试验合格后，才能进行上层施工。压实系数25、执行标准名称及编号建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 502022002（序号 1920 强制性条文内容引自该标准）19 土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“ 开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。施工技术措施、顺序、方法强条执行表号及名称表 9 模板工程施工强制性条文执行记录表执行标准名称及编号混凝土结构工程施工质量验收规范GB 502042015（序号 1 强制性条文内容引自该标准）14.1.2 模板及其支架应根据安装、使用和拆除工况进行设计，并应满足承载力、刚度和整体稳固性要求。模板及支架设计承载能力、刚度和稳定性计算执行标准名称及编号混凝土结构工程施工规范GB26、 506662011（序号 3 强制性条文内容引自该标准）34.1.2 对模板及支架，应进行设计。模板及支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能可靠地承受施工过程中所产生的各类荷载。模板及支架设计承载能力、刚度和稳定性计算强条执行表号及名称表 10 钢筋工程施工强制性条文执行记录表执行标准名称及编号混凝土结构工程施工质量验收规范GB 502042015（序号 27 强制性条文内容引自该标准）15.2.1 钢筋进场时，应按国家现行标准钢筋混凝土用钢 第 1 部分：热轧光圆钢筋GB1499.1、钢筋混凝土用钢 第 2 部分：热轧带肋钢筋GB1499.2、钢筋混凝土用余热处理钢筋GB13014、钢27、筋混凝土用钢 第 3 部分：钢筋焊接网GB/T1499.3力学性能和重量偏差检验情况25.5.1 钢筋安装时，受力钢筋的牌号、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，尺量。牌号、规格和数量5.3质量通病防治措施：1）外露部分采用清水混凝土工艺，表面不得进行二次粉刷或贴面砖。2)基础施工一次连续浇筑完成，禁止留设垂直施工缝，未经设计认可，不得留设水平施工缝。3)运输过程中，严格控制混凝土不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。4)预埋螺栓与基础整体浇筑，如采取二次浇筑则采用高强度等级微膨胀混凝土振捣密实。5)基础混凝土浇筑时，派专人进行跟踪测量，保证28、预埋铁件与混凝土面平整，埋件中间开孔并二次振捣，防止空鼓。5.4标准工艺应用六安全控制措施实行严格管理，施工过程中严格执行国家有关法律，法规和招标文件所明确的“技术规范”，响应业主号召，执行监理工程师的指令，确保施工质量，搞好安全、文明生产，争创施工示范工程。6.1施工安全技术措施1)施工安全措施（1）对全体施工人员进行全面安全交底，使全体施工人员对工程安全要求有全面明确的认识。（2）挖掘施工区域设围栏及安全标志牌，夜间挂警示灯，围栏离坑边不得小于0.8m。夜间进行土石方作业设置足够的照明，并设专人监护。（3）堆土距坑边1.2m以外，高度不得超过1.5m。（4）挖掘机开挖时避让作业点周围的障碍29、物，禁止人员进入挖斗内，禁止在伸臂及挖斗下面通过或逗留。（5）电动机械或电动工具做到“一机一闸一保护”。移动式电动机械使用绝缘护套软电缆。（6）电工、焊工作业持证上岗，施焊现场远离模板加工棚及所有易燃、易爆物品。（7）模板加工场设置灭火器材，并挂上“禁止烟火”的警示牌。（8）施工时注意机械操作安全及用电安全。在坑内抽除积水作业时，不得有人在坑内作业。 （9）基坑开挖后要设置安全围栏，悬挂“当心坑洞”警示牌。坑内有人作业时，有专人监控边坡的稳定性，禁止车辆从基坑边行驶。（10）施工过程中，出现降雨，及时使用彩条布覆盖，使用潜水泵，及时排除坑内积水。（11）基坑周围开通排水沟，防止雨水直接冲刷基坑30、。（12）钢筋搬运、堆放与电力设施保持安全距离，严防碰撞。搬运时注意钢筋两端摆动，防止碰撞物体或打击人身。（13）支模过程中，如遇中途停歇，将已就位的模板或支撑联结稳定，不得空架浮搁，模板在未形成稳定前，不得上人。（14）拆下的模板及时清理，所有朝天钉均拔除或砸平，不得随意乱放，禁止大量堆放在坑口边，运到指定地点集中堆放。2)施工技术措施（1）木胶复合板支模时，考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸略微缩短，使混凝土浇筑后不致嵌人混凝土内。2）当采用木模板和胶合板时，要用木方进行转接。3）绑扎钢筋，经检查合格，并清除杂物后安装侧模板。4）模板铺设完毕，用水平仪测量模板标高，进行校正。5）支撑搭设31、时，必须保证上下层支撑在同一垂直线上。6）模板拆除时混凝土强度必须满足前述拆除的规范要求。7）用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中运出并堆放指定地点，分规格码放好。8）支撑架各连接件及碗扣须卡紧，勿遗漏。9）使用中经常检查支撑架有无拆改、松扣、钩脱现象，发现问题及时整改。10）模支撑必须牢固稳定，板面涂隔离剂，接缝小于2mm，防止出现漏浆造成麻面蜂窝。11）钢筋的品种、规格、数量及塔接长度都必须符合施工规范。12）模板、钢筋分别进行自检专检，并请监理现场代表检验合格后方可浇砼。13）做好已浇砼的覆盖养护毯撒水养护工作，养护时间为两周。6.2 施工安全风险识别、评估及预32、控措施序号工序作业内容及部位风险可能导致的后果固有风险评定值D1固有风险级别预控措施2.1施工前准备2.1.1现场作业准备及布置机械伤害物体打击触电机械伤害181（1）施工用工机具、安全设施、工器具等进行安全可靠的检查和试验。（2）工程技术负责人向作业人员进行书面安全技术交底并履行签字手续。（3）平整基础施工用场地，清除浮石杂物及障碍物。砂、石堆料场地面硬化。2.1.2主要机具检查机械伤害触电452（1）施工用机械、工器具经试运行、检查性能完好，满足使用要求。 （2）所有电动工机具必须做好外壳保护接地。（3）所有设备及工器具要进行定期维护保养。开挖深度在1m到3m之间的基坑挖土坍塌181（1）33、土方工程多种施工机械交叉作业时需填写安全施工作业票A。（2）一般土质条件下弃土堆底至基坑顶边距离1.2 m，弃土堆高1.5 m。垂直坑壁边坡条件下弃土堆底至基坑顶边距离3 m。软土场地的基坑边则不应在基坑边堆土。（3）坑边如需堆放材料机械，必须经计算确定放坡系数，必要时采取支护措施。（4）挖土区域设警戒线，各种机械、车辆严禁在开挖的基础边缘2m内行驶、停放。（5）基坑边缘按规范要求设置安全护栏。2.3模板工程 2.3.1组模其他伤害181（1）组模施工两人一组配合协调，组模用卡扣使用前要经检查，去除有伤痕卡扣。（2）模板采用木方加固时，绑扎后应将铁丝末端处理，以防刮伤人。2.3.3模板拆除物体34、打击坍塌高处坠落272（1）模板拆除应经施工技术负责人同意后方可进行。（2）拆模作业应按后支先拆、先支后拆的原则，由上向下先拆除支撑和本层卡扣，同时将模板运送至地面，然后再拆除下层的支撑、卡扣、模板。拆除模板时，作业人员不得站在正在拆除的模板上。卸连接卡扣时要两人在同一面模板的两侧进行，卡扣打开后用撬棍沿模板的根部加垫轻轻撬动，防止模板突然倾倒。（3）拆模间隙时应将已活动模板临时固定。拆下的模板要及时运走，不得乱堆乱放，更不允许大量堆放在坑口边。（4）拆模后应及时封盖预留洞口，盖板必须可靠牢固，并设立警示标志。2.4钢筋工程钢筋加工机械伤害物体打击触电422（1）机械设施安装稳固，机械的安全防35、护装置齐全有效，传动部分有（完好）防护罩。（2）展开盘圆钢筋时，要两端卡牢，防止回弹伤人。（3）拉直调直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。卷扬机棚前应设置挡板防止钢筋拉断伤人。（4）切断长度小于300mm的钢筋必须用钳子夹牢，且钳柄不得短于500mm，严禁直接用手把持。2.5混凝土工程2.5.1混凝土搅拌机械伤害422（1） 混凝土搅拌宜设置搅拌站，搅拌站场地应硬化。在出料口设置安全限位挡墙，操作平台设置应便于搅拌机手操作。（2）搅拌机开转前，检查结合部分是否松动，转动是否灵活，搅拌机的保险钩、防护罩等安全防护装置是否齐全有效；离合器、制动器是否灵敏可靠；检查钢丝36、绳是否有断丝、破股、锈蚀等现象，不符合安全要求的必须更换。（3）进料时严禁将头、手伸入料斗与机架之间。（4）清理搅拌斗下的砂石，必须待送料斗提升并固定稳妥后方可进行。清扫闸门及搅拌器应在切断电源后进行。（5）作业后送料斗应收起，挂好双侧安全挂钩，切断电源，锁上电源箱。2.5.2混凝土浇筑机械伤害高处坠落触电422(1）基坑口搭设卸料平台，平台平整牢固，同时在坑口前设置限位横木。(2）卸料时前台下料人员协助司机卸料，基坑内不得有人；前台下料作业要坑上坑下协作进行，严禁将混凝土直接翻入基础内。(3）投料高度超过2m应使用溜槽或串筒下料，串筒宜垂直放置，串筒之间连接牢固，串筒连接较长时，挂钩应予加固37、。严禁攀登串筒进行清理。(4）振捣工、瓦工作业禁止踩踏模板支撑。振捣工作业要穿好绝缘靴、戴好绝缘手套，搬动振动器或暂停工作应将振动器电源切断，不得将振动着的振动器放在模板、脚手架或未凝固的混凝土上。2.5.4混凝土振捣器使用机械伤害触电422（1）电动振捣器的电源线应采用耐气候型橡皮护套铜芯软电缆，并不得有任何破损和接头，电源线插头应插在装设有防溅式漏电保安器电源箱内的插座上。并严禁将电源线直接挂接在刀闸上。（2）操作人员应戴绝缘手套和穿绝缘靴，在高处作业时，要有专人监护。（3）移动振捣器或暂停作业时，必须切断电源，相邻的电源线严禁缠绕交叉。（4）振捣器的电源线应架起作业，严禁在泥水中拖拽电源38、线。七环境保护和文明施工7.1环境保护措施1)环境管理目标：“二不发生”、“二控制”。二不发生：不发生随意处理危险废品的现象；不发生超标排放泥浆水的现象。二控制：控制夜间噪音污染；控制粉尘污染。2)环境保护措施:（1）遵守国家环境保护的法律规定，加强现场环境管理，实行环保目标责任制。对施工现场的环境进行综合治理，对施工现场的重要环境因素：水泥浆水排放、建筑垃圾等进行重点监控落实措施。（2）施工前应根据平面布置图对施工区域作统一安排，布局合理。对建筑垃圾集中堆放点、危险物定置点标志清楚。（3）妥善处理泥浆水、现场废水的排放，必须经过沉淀池沉淀后方可排入污水系统。（4）危险废物有专人负责回收处理，39、并做好记录。（5）防止噪音污染，减轻噪音扰民。严格控制作业时间，一旦晚上需工作时停止强噪音作业，同时要尽量选用低噪音机具和工艺。做到施工噪音白天不超过70db，晚上不超过45db。如必须连续施工时，事先征得环保部门得批准。（6）采取有效措施控制施工过程中的扬尘。施工现场垃圾渣土要及时清理出场.施工道路上尘土要及时清理。车辆出场车轮不带泥砂。防止造成周围环境污染。（7）当受条件限制，对环境污染不能控制在规定范围内者，项目部要向当地政府和环保部门申报批准后才能实施。（8）危险废物派专人负责回收处理。钢材、木料、电缆头、电焊条、包装品等工程废料及时回收。7.2文明施工、成品保护措施（1）严格管理，坚40、持明确“安全、质量、进度”的调节调度顺序原则。（2）基础的施工现场范围用彩旗绳围设，并设置明显的警示牌。（3）基坑开挖完成后在坑边向外0.8米用红白相间的彩色钢管设置防护围栏，同样设置明显的警示牌。（4）做好工人的安全教育，进入施工现场必须遵守“六大纪律五不准”守则，特殊工种持证上岗。（5）严格执行“一箱、一机、一闸、一保护”及“三相五线”制，做到三级配电两级保护。（6）施工用电由专人负责，施工现场的电缆线若穿过道路，必须架空或从地下穿管深埋通过，沿线路放置电缆标识牌。（7）配电箱、开关箱必须防雨、防尘。里面的电器必须可靠完好，严禁使用破损、不合格的产品，必须装设漏电保护器且有可靠的接地。（841、）砼振动手作业时穿胶鞋，操作时戴好绝缘手套，湿手不得接触开关。（9）雨天进行抽水作业，必须认真执行二级漏电保护措施，抽水时戴好绝缘手套。移动水泵必须切断电源，禁止违章作业。（10）模板及排架的搭拆按施工技术方案执行，按先装后拆的原则进行拆模。拆模时尽量避免砼表面或模板受到损坏，注意整块下落伤人。拆下的模板，及时拔除“朝天钉”，以免扎脚。排架拆除过程中有专人监护，发现异常情况立即停止作业，进行加固后方可恢复施工。模板搬运时注意安全，配合密切，以免压伤手脚。（11）模板的安装、拆除必须严格按施工技术方案执行，按先装后拆的原则进行拆模。拆模时尽量避免砼表面或模板受到损坏，注意模板整块下落伤人。拆下的模板，有钉子的要及时拆除朝天钉，模板搬运时注意安全，配合密切，以免压伤手脚。（12）施工完毕做好人离场清工作，材料分类堆放整齐。（13）严禁在现场任何地点吸烟。