1、*工程创 优 策 划 方 案 编制 审核 批准年月日目 录1.质量目标22.各关键工序的质量控制23.各关键工序的具体措施53.1.本工程的工艺亮点项目53.2.材料质量具体控制措施53.3.土建工程施工控制的具体要求53.4.架空线路工程施工控制的具体要求71. 质量目标 分项工程合格率100；优良品率95 分部工程合格率100；优良品率95 单位工程优良率100 工程技术资料、图纸、记录资料完整、真实、准确，满足工程归档要求 杜绝重大质量事故发生；确保工程“零”缺陷 满足国家施工验收规范，确保本工程达标投产2. 各关键工序的质量控制制定放线方案时从技术上保证质量满足设计及规范要求。结合工程2、情况，按照输变电工程达标投产考核评定标准（2005年版）制定制定本工程的质量管理实施细则。 加强对员工的质量意识教育，组织学习110500kV架空送电线路施工及验收规范（GB50233-2005）、输变电工程达标投产考核评定标准（2005年版）及与工程量有关的其他现行国家标准或电力行业标准。在思想、观念上树立起“质量第一”的观点，以达到提高施工质量的目的。建立建全质量保证组织体系。坚持“顾客至上，质量第一”的质量方针，实行施工全过程的质量管理。项目经理部组成质量管理小组，项目部设专职质量检查员，施工班组设质检员，公司质检部定期检查，形成多级管理。建立健全图纸审查制度、技术交底制度、施工方案编制3、及审批制度、质量检查和验收制度、技术复核制度质量管理奖惩制度等各类规章制度，在施工过程中严格遵守执行。严格执行质量三级管理的规定，分列质量保证专款，实行质量预留金制，依照责任权利相结合的原则，把个人的经济利益与工程质量联系起来，对施工质量奖罚分明，同时强化工序控制，加强质量保证的现场监督和管理，落实三级检查验收制度，确保质量目标的实现。特殊工序作业人员需经专业培训，考试合格，执证上岗，确保特殊工序的施工质量。施工及质量记录，坚持谁施工谁填写，填写人和审核人对施工记录的及时性、真实性、准确性负责。按照110500kV架空送电线路施工及验收规范（GB50233-2005）、输变电工程达标投产考核评4、定标准（2005年版）及与工程质量有关的其他现行国家标准或电力行业标准、设计的要求和监理工程师依据合同签发的指令施工，随时接受并积极配合监理工程师和其代表对工程的质量检查，认真听取意见及进改进质量管理工作，为检查、检验提供便利条件。隐蔽工程具备覆盖条件或达到中间验收部位，自检合格后，在隐蔽或进行中间验收48h前通知监理工程师，准备验收记录。通知包括自检记、隐蔽验收的内容、验收时间和地点。并对监理工程师的检查提供必要的手段和工具。验收合格，监理工程师在验收记录上签字后，方可进行隐蔽或继续施工。导、地线的连接试验和施工时必须有监理工程师在场旁站监理。对已完工具备验收条件的单位、分部工程，应提前书面5、通知监理工程师验收，并准备验收记录，通知包括验收的内容、验收时间和地点并附上自检记录。经验收合格，需经监理工程师在验收记录上签字后方能进行下一工序的施工。配合监理工程师做好工程的阶段性验评，并提供必要的检测具，施工记录和有关资料。在基础施工、组立施工、架线施工序完成后，结合工序间的中间检查验收，对照输变电工程达标投产考核评定标准（2005年版）进行工序间的自我测评，符合要求后，方可申请监理工程师验评。工序竣工时，工程部应组织各专业人员按照110500kV架空送电线路施工及验收规范（GB50233-2005）的规定和项目法人的规定，整理好全部竣工资料及施工记录，在整套启动、试运、验收、移交、试生6、产后，将完整的竣工资料及施工记录移交给项目法人或项目法人指定的代表。针对各分部工程的质量控制点，从影响工程质量的五大因素（人、机、料、法、环）方面严加控制，确保工程质量优良。其具体措施有：定期组织对操作人员进行职业教育和技术培训，强化全员质量意识，经过技能教育合格者方可进场作业；特殊作业人员必须持证上岗。在分部工程开工前，项目经理部负责做好质量技术交底工作。交底内容应包括：施工方法、质量标准和验收标准，施工中应注意的问题，可能出现意外的措施及应急方案等。技术交底资料应办理签字手续并归档保存。对材料建立管理台账，做好收、发、储、运各环节的技术管理。材料、设备采购时，要求供货商必须提供相应的生产许7、可品、产品合格证（或质量保证书）、性能检测报告，且符合设计标准要求；对于需复试检测的材料、设备必须按规定要求通知监理单位见证取样送检，经检测合格后方可用于现场施工。材料、设备的相关质量证明文件应进行归档，妥善保管。对于易污染、易反应的材料严禁混放，防止造成材性蜕变；施工过程中严禁材料混用、少用、多用，避免造成质量失控。施工机具在配置时，应根据施工现场的实际条件、施工工艺、技术要求、安全等因素合理选用。实行定机、定人、定岗的使用管理制度，机具操作人员必须是经培训合格的持证特种作业人员，操作必须严格遵守操作规程和机械设备的技术规定，正确使用。在施工过程中严格执行“三级检验制度”，各级验收的数量下得8、少于下列规定：自检率100%，互检率50%，专检率30%。且相关施工质量记录必须完整、准确、真实，未经验收合格不得进入下道工序。凡是隐蔽工程必须经监理工程师检查合格并进行签证后方可进行隐蔽掩盖。施工遵循“事前策划、过程控制、事后总结”的原则进行质量控制，加强对建筑物平面位置、高程控制、预埋件位置、结构质量、装修质量的控制。工程施工前对关键工序及特殊工序制定专项质量保证措施。建立健全技术管理制度，本工程施工过程中严格执行：施工组织设计编审制度、施工图纸会审制度、施工技术交底制度、施工日记制度、设计变更管理制度、施工技术档案管理制度、技术培训管理制度、施工技术总结制度。工程施工前的质量保证措施对工9、程所需的原材料、半成品、构配件的质量进行严格的跟踪控制。对提供施工所用的建筑主、辅材料的各供应商进行调查、比较、选择具有满足工程质量要求、供应能力的供应商。凡运到施工现场的原材料、半成品或构配件，应有产品出厂合格证及技术说明书，并应按规定要求进行检验，合格后方准进场。材料、设备存放应当根据它们的特点、特性以及对防潮、防晒、防锈等方面的不同要求，安排适宜的存放条件，以保证其存放质量。对施工环境与条件方面，检查作业技术环境条件是否良好，这些条件直接影响施工能否顺利进行以及施工质量。要充分认识到现场自然环境条件，并做好充足的准备和采取有效措施、对策以保证工程质量。对测量基准点和高程点进行复测，由相关10、方进行确认，同时加强设备基础尺寸定位管理以保证建筑工程的综合质量。进行认真的审图工作，领会设计意图，编制施工方案和相应的质量保证措施；组织技术交底工作，让参与施工人员均能明确质量要求。施工过程中的质量保证措施严格执行“三检”、“两测”制度，严格质量监督机制，并做好检查记录，形成资料，未经检验和复测，不得转序。严格执行隐蔽验收制度，对于隐蔽作业，必须经自检合格后，通知监理单位进行验收，取得合格签证后方可进行隐蔽施工。准确、及时地将设计变更通知单等施工技术文件传达到相关人员，确保用于工程施工的技术资料有效。对于重要、特殊和对于工程质量影响重大的工序施工，全过程都应有施工技术人员和质检员旁站监督与控11、制，确保工艺过程质量。采取有效措施，保护好已完成的工程实体，防止下一工序施工对其质量造成不良影响。工程施工完成后的质量保证措施组织对工程验收前的检查与监督，对检查中发现的质量缺陷进行整改。组织工程竣工资料的汇总、整编工作，提供准确、齐全、工整的竣工资料。采取有效措施，保护建筑成品。认真详细编写工程施工技术质量总结，为以后的工程施工提供经验。3. 各关键工序的具体措施3.1. 本工程的工艺亮点项目1) 直线桩横线路偏差、杆塔位高程和转角桩角度符合设计要求2) 自立式铁塔组立时螺栓的紧固力矩达到设计要求，保证其准确性3) 导线驰度符合设计要求4) 导、地线压接施工压接后尺寸及压接管表面工艺质量，压12、接管强度符合要求；5) 附件安装符合质量工艺要求（如开口销及弹簧销齐全并开口，防震锤及阻尼线安装距离等）3.2. 材料质量具体控制措施1) 按照程序文件的规定，对工程自购材料供应商进行资质评定。2) 由项目法人提供的塔材、导地线、光缆及金具、绝缘子等实物的产品合格证及试验报告单应随材料一起交接，切实把好材料质量关，以保证工程质量。3) 自购的材料、原材料，要有完整的产品合格证、材质证明书、检验报告等足以证明其质量的文件，并妥善保管。待竣工时向项目法人移交。检验中发现不合格品应及时隔离作出标识，严禁在工程中使用。4) 所有自购材料均应符合设计文件要求的相应等级并符合国家质量标准的要求，应按监理工13、程师要求随时在制造或准备地点，或工地或项目法人规定的其他地点对材料进行试验。在这些材料用于工程之前，按电力行业规程规范及监理工程师的选择和要求，进行材料样品试验。5) 工程的砂、石、水、水泥、钢筋、混凝土试块等必须按规范规定抽样或制备，到具有资质的专业试验室进行检验。工程中使用的材料与送检样品必须一致；样品应在监理工程师的监督下取样和送检，其检验报告送监理工程师审查。工程的自购材料必须有完备的产品合格证、材质证明书、检验报告，并向监理工程师提供复印件。3.3. 土建工程施工控制的具体要求3.3.1. 土石方工程1) 开工前,对线路的进行全面的路径复测2) 复核直线桩横线路偏差；3) 复核转角桩14、角度；4) 检查杆塔位高程；5) 对被跨越物高程、地形凸起点高程的进行核对,以保证符合设计要求6) 保证与相邻杆塔位的距离7) 控制好基础分坑基础坑中心根开及对角线尺寸；8) 对开挖的基础坑深,保证深度符合要求；9) 核对基础坑底板尺寸3.3.2. 基础工程1) 控制和核对现浇铁塔基础水泥品种、强度等级，沙石质量，混凝土配合比；2) 对钢筋的质量、规格、数量、搭接长度，钢筋的焊接、连接工艺,进行控制3) 基础浇制前对地脚螺栓的规格、位置、尺寸、数量、质量进行复核；4) 测量和检查基础底板断面尺寸；5) 保证钢筋保护层厚度和立柱断面尺寸；6) 防止基础中心位移；7) 基础浇制前到具有资质的专业试15、验室进行配合比试配，确定各种强度等级的混凝土配合比。8) 应采用机械搅拌，搅拌时间不少于15min，其投料顺序为砂、水泥、碎石、水，投料量严格按照配合比。按规定进行塌落度试验、检查配合比。9) 控制混凝土的下落高度，当混凝土的下落高度超过2m时使用溜槽。10) 震捣时应“快插慢拔”，插点要均匀排列，逐点移动，不得遗漏，达到均匀振实。11) 按规程规定对混凝土进行养护。12) 现浇框架结构框架柱2m高范围阳角采用12cm厚胶合板保护，防止在浇筑上土建施工过程或设备安装过程中损坏阳角一层框架砼，下层框架纵横梁表面覆盖塑料薄膜。防止上层砼浆污染下层结构压型钢板，现浇砼后及时用水冲洗粘结在钢柱、钢梁上16、的砼浆；13) 基础地脚螺栓满涂黄油并用塑料纸包裹，预埋套管、预留孔等用焊有铁脚薄钢板覆盖，必要时地脚螺栓可外套PVC塑料管再浇筑砼支墩加以保护；14) 地下沟道上止口通长设置L3030角钢护角。现浇楼梯踏步棱角也采用L3030角钢护角，以一个梯段为一单元整体固定；15) 吊装时钢丝绳、手拉葫芦等临时支承点、锚固点、梁柱阳角采用软性橡胶护垫加以保护。3.4. 架空线路工程施工控制的具体要求3.4.1. 杆塔工程1) 自立式铁塔组立部件规格、数量；2) 主材（节点间）弯曲度；3) 转角、终端塔反受力方面的倾斜度；直线杆塔的垂直度；4) 螺栓与构件的面接触及出扣情况，紧固扭矩，防松防盗；5) 接地17、工程接地装置敷设接地体的规格、数量、质量；6) 接地体的埋深、间距；7) 焊接工艺、搭接长度及防腐；8) 为了保证螺栓的紧固力矩达到设计要求，应预先对力矩扳手进行检验，以保证其准确性。9) 为了保证铁塔螺栓的紧固率和构件起吊过程中不变形，在地面组装的构件，必须在地面将螺栓全部紧固并用力矩扳手检测。10) 组立完成后用力矩扳手逐个进行复检，保证紧固力矩一致性，达到设计要求。11) 架线完工后，对铁塔螺栓全部复紧一遍。3.4.2. 架空线路工程1) 导线驰度控制 按照施工及验收规范的规定合理选择测档，根据不同观测档不同情况选择合适的观测方法。 观测弧垂时的温度要在观测档内实测。 为提高观测精度，采18、用驰度观测仪进行驰度观测。2) 导、地线控制 架线施工导地线展放（OPGW）导地线规格； 导地线损伤程度及修复处理； 导地线（OPGW）连接管压接管规格、型号、质量； 压接管试验强度； 压接后尺寸及压接管表面工艺质量； 紧线（OPGW）相位排列； 对交叉跨越物及对地距离； 导地线弧垂； 编制导、地线压接施工工艺措施，进行导地线压接试验、培训和技术交底。 切割导、地线时应与轴线垂直，穿管前划好定位印记，保证压接位置正确。 为避免压后压接管产生弯曲，应选配大功率液压机和压口较长的模具，加大每模的施压长充和相临两模的叠量。 施压时应将管、线放置水平，并与液压机轴心保持一致。 为保证握着力，施压的方向19、和施压的压力应符合规程和液压施工方案的要注，每模都要达到规定的压力，压好第一模后应检查对边距，合格后方能继续施压。3) OPGW架设控制 光缆（OPGW）施工具有两个特点。一是对自身弯曲半径有明确规定；二是接续点不能承受张力。故架设安装时要求如下： 必须采用张力放线工艺。 牵引机、放线滑车轮必须满足规定要求。 必须单盘敷设，中间不允许有接头。 编制OPGW架设施工技术方案和OPGW弧垂表。 组织施工人员进行技术培训，包括设备要求，架设要求及附件安装等，并对施工人员进行专项技术交底。 附件安装。OPGW应在放线完成后48h内完成紧线及附件安装。当两端耐张挂好，并做好临时接地后即可开始在各直线上划20、印，安装附件。 根据技术要求及悬垂线夹预绞丝长度及操作余度要求，制作OPGW附件安装专用双吊点提线器。 提升OPGW后按设计图纸要求安装悬垂金具，并按规定尺寸，螺栓扭力矩安装防震金具。 安装完悬垂线夹后，应及时将OPGW的专用接地线与塔身连接，以防OPGW遭雷击后发热损伤内部光纤。接地引下线应安装应圆滑，美观，螺栓连接应牢固。 OPGW复合光缆及其配套金具在装卸、运输、安装过程中不得碰伤，破损和丢失；临时存放应存放于洁净处，在施工前及施工过程中避免浸水。 复合光缆运到中心材料站后，应进行单盘测试，经检测合格，且无机械损伤后，方可运至张力场，OPGW光缆盘在运输过程中要保持竖直位置，坚持杜绝侧侧21、面放置；光缆盘的外包护板在开始展放前才可拆除，拆除时要小心进行，严禁蛮力拆除，以免损伤光缆。 直线通过的转角塔滑车的悬挂位置，应根据现场实际，选择可行的悬挂方式和位置。 放线过程中，严禁出现打死弯现象，并保证光缆的弯曲半径不小于产品或设计要求弯曲半径，在紧线操作及光缆处理过程中要避免损伤OPGW光缆，安装中要避免光缆过度弯曲并防止挤压。 展放过程中应经常检查张力和弯曲半径是否超过最大牵引张力和最小弯曲半径的推荐值。 安装过程中，若有供货方的施工现场技术人员，要按技术人员的指导进行。 牵放过程中每个塔位均需设监护人，同时保证信号畅通，沿线护线人员要尽职尽责，严防光缆掉槽，损伤光缆，山区施工还应采22、取在凸出地方加垫木杠或软物等措施防止OPGW的磨损。 在紧线完毕、牵张场两侧耐张塔上安装完耐张线夹后，处理余缆时要小心进行，将接续塔上的OPGW引下余缆盘好放置于塔上安全位置，并用遮雨布包裹线盘，用尼龙绳捆好临时固定于塔上，防止人员损坏、偷盗，缆盘直径应大于厂方规定值。放于塔上的缆盘要采取防磨损伤措施，光缆头应做好防水处理，可用专用橡胶皮罩罩住光缆头，并用防水胶布缠牢。 牵放过程中在满足控制张力要求的同时，应尽量降低牵引力，牵张力越低越好。 OPGW复合光缆的附件安装若不能及时进行，应用尼龙绳将OPGW绑在滑轮上，以防止OPGW在滑轮上移动磨损。3.4.3. 附件（OPGW）安装6) 金具、绝缘子的规格、数量及质量；7) 跳线及带电导体对杆塔的电气距离；8) 开口销及弹簧销是否齐全并开口；9) 防震锤及阻尼线安装距离；