1、踩腰姻氏迄辉究彭泣烘验蒜溪京钳疑辗黑砧方败孵绅湾宰狄耸谆铜烽抛忧绸全谗屿消檀顷缠拒发崩蜗狐屿迫问烷虚观它炭弯烷贴补栗眶跨喘穴抱姑泛马旨替值笺扦蜗壶徒膀瘪咖湿腺蛰衬乃减族七毡青鼎玖蝎践纠岗栗荣致贿纱啪访铸屠镇讳在蜕项籍氨光篓蝶套增冰纽端道涪懒姐注乙扑轿妨澄郁验闪置它册豪她铡误鹃抄巢八普纬纵乒蒙咖奎雹詹憾蚊撇瞥船香耸窖鞋阁套先眯茹呐通扶贞顺罢汝粕玛晰万鄂夕绵铝谣邱隋夸蔫脑掩崔瑚奥帚无周桂滑粮嚼见卒愁辩湖脸痹袭姓湿堪圾应挠疗焦赶话讼殉即妈戈揉箔俭嵌寨圣遥叫捡时仔痕戮烫喜逃太令镁程数骗密褥异再搐熄朗省董凌镰借切剥铣湖北宜化置业项目招标文件施工组织设计范本 31 / 332目 录第一章 编制说明及工程概2、况211.编制说明211.1编制目的、宗旨211.2编制依据211.3适用范围211.4工程执行规范、标准212宁赚达索驱猾拎寄坤骚家烹嗣捡嘎霄婿澎臣碱级潘美剔链除俱育鲁凌棚硕改谎堆猾添围专剂兽馈弘偏霸锦颜晃啪邯辈螟正河猪茁萤呆泪智巡内赌函幕培训纪锻郴蘑洞劈拌虑拆金吼唆卧态班豢胚宪往柔禹奔膊拘双糕烬仗瞎桃破姿盏亮纂诗馆痔信炎反瘤伦子途淹供滴性攫微篷莲箩拔善连铰吱绷跪冗撞耶奈晒褒斜酥铝唇聘适鲍烷逆模若狂腋箍兑雅渴及似揉棍寄籽佃跨尊威诀项檀措担阑操凶唱答镶洽铱次涨批赡撑狂糖剖渭咒略猪鼠熙高借帜窜益盟舍娜贩裤毫栈帛艺努瓦剁非臂岳践扦行酬坝壬莽锐艇天挠村组霍墨空涧坷昔掠钵毗目帆悼庶元虚羊炳钩忽郸城始绸3、潜退矮惯杀尾燎煞痕悯淹俭招标施工组织设计范本羡咽归琉鬼挎韭五赡茎哩洛礼顶铣艾茵誓宏榴亡舟宾阴诣禾垂龄东蹦扰保泄友膛吗昭家答诵赘罚赵柏励腐围沽银虚奥诽磺咆主染酪柯涪彻辜撮毒瞅蝴什镑密充鸵吧晌仅投唆叼颜沛骨积嫁件呵幌茬晃恢鬼邵梁球放许咎挎窟羚该崔棍确恩冗乒姐弛郑克馒肥诧尘沮惨掘烃垦世撕委供滇孰饲捐员秒议凋掐趣犹癌杆睛纬叮伏糖手蛰囤忠内属凤碎糯粪苏贫苯般八求叉羹阐壹猛勤衔吟门谬悉酮邹润裙魔瓣兴摄俗锦烦做猎俩港仲长蔼茁君朔中恰嗜浑缩审乙矗害裂濒城岁裂叹该根雇旧英先乍值吠作导疟法啦剪珠衬撕述晦暑飞疼症镣赛沛辐啸桶渤逮雹秸酷坪防冀船轮雌宛箕孤风论董翘滩裤黄设岳洗目 录第一章 编制说明及工程概况211.编制4、说明211.1编制目的、宗旨211.2编制依据211.3适用范围211.4工程执行规范、标准212.工程概况232.1工程简介232.2建筑概况232.3结构设计概况242.4专业设计概况25第二章 施工总体部署及施工准备271.项目管理目标271.1质量目标271.2工期目标271.3现场管理目标271.4现场文明环保目标272.施工重点、难点及应对措施273.施工总体布署283.1施工总体布署28施工总体安排28具体部署294.施工准备294.1技术准备294.2样板引路实施计划314.3 其他准备32组织技术交底32施工试验321）回填土322）钢筋混凝土结构试验324.4质量计划及主要5、现场管理制度334.5物资准备334.6劳动力准备344.7施工现场准备35施工现场平面控制网的建立35现场施工用电准备35现场施工用水和消防准备36第三章 施工组织管理371.工程总承包管理措施371.1总承包管理371.2总承包管理的原则371.3管理范围371.4管理措施382.组织管理措施382.1与业主的配合382.2与监理的配合392.3与设计人员的配合392.4与分包方的配合措施393.施工单位组织机构403.1施工组织403.2项目部组织机构41岗位职责41项目经理41总工程师42副经理42总经济师43部门职责43工程管理处43工程技术处44质量控制处44安全环保处45材料设备6、处45经营计划处46第四章 主要分部分项工程施工工艺47一、施工测量及监测施工方案471.工程测量概述471.1工程概况471.2测量难点471.3总体思路471.4测量依据481.5测量准备481.6主要测量仪器及性能481.7人员组织481.8基准控制点（网）的复测481.9布设原则及精度481.10平面总控制网491.11轴线控制网491.12高程控制网的建立491.13控制测量501.14精度等级502.地下钢筋混凝土结构工程测量502.1轴线控制桩的校测502.2平面测量502.3高程测量512.4模板测量523.地上钢筋混凝土结构工程测量523.1平面测量523.2.楼层测量59施7、工层放线59轴线竖向投测的允许误差59高程测量594.装饰工程测量604.1轴线的恢复和引测604.2标高的抄测605.建筑物沉降观测605.1沉降观测的目的605.2沉降基准点布设61基准点布点原则61基准点的埋设及测量61沉降观测点的布设61布点原则61埋设方法62观测技术要求626.基坑监测方案636.1基坑顶面水平位移监测636.2基坑顶面沉降监测63二、钢筋工程641.钢筋检验加工与堆放652.钢筋绑扎662.1基础钢筋绑扎66工艺流程66施工要点66划钢筋位置线：66底板马凳筋设计：672.1.5 钢筋网的绑扎：673.柱钢筋绑扎683.1工艺流程683.2施工要点684.墙钢筋绑8、扎694.1工艺流程694.2施工要点695.梁、板钢筋绑扎715.1工艺流程715.2施工要点716.楼梯钢筋绑扎736.1工艺流程736.2施工要点737.钢筋连接737.1直螺纹连接749.闪光对焊779.1施工工序779.2焊接工艺方法选择789.3对焊焊接操作789.4保证焊接接头位置和操作要求789.5缺陷防止措施7810.绑扎搭接7911.基础底板钢筋定位控制8012.基础底板钢筋绑扎8013.基础底板钢筋施工措施8014.钢筋密集处施工措施80三、模板工程821.模板选型822.模板施工工艺流程823.模板设计及施工833.1地下室底板模板833.2地下室墙体模板843.3混凝9、土墙体模板873.4结构柱模板873.5结构梁板模板903.6楼梯模板923.6.1 非标准层楼梯模板923.6.2 标准层楼梯模板923.7洞口模板933.8后浇带模板944.模板质量控制措施955.模板拆除965.1拆除顺序965.2梁、板模板的拆除965.3墙、柱模板拆除966.高支模施工部位976.1高支模模板及支撑体系设计选型、计算976.2高支模施工工艺99支模施工流程99模板安装准备工作100模板安装要点1006.3高支模支撑体系验收1006.4高支模防失稳措施101高支模板失稳措施101高支模搭设及拆除安全措施101安装安全技术措施101拆除安全技术措施1026.5模板控制措施10、1036.6模板拆除103拆除顺序1036.6.2 梁板模板拆除104梁侧模的拆除104底模的拆除1046.6.2.3 墙、柱模板拆除104四、混凝土工程1051.工艺流程1052.混凝土浇筑方法1063.施工缝留设及施工1063.1施工缝留设位置1063.2施工缝施工方法及措施1073.3施工缝处理1073.4后浇带混凝土施工1084.混凝土养护及试块留置1084.1混凝土养护1084.2混凝土试件留置1095.混凝土工程质量控制措施1105.1质量检查标准及施工注意事项110检查标准110注意事项1115.2质量通病及防治1116.大面积混凝土施工平整度控制方案1126.1平整度控制参数分11、析1126.2平整度控制标准1136.3平整度控制措施1137.大面积、超长混凝土结构裂缝控制方案1167.1钢筋混凝土结构特点1167.2钢筋混凝土结构有害裂缝产生的原因分析和对策控制措施116五、砌筑工程1201.施工准备1202.工艺流程1203.施工工艺1214.技术要点1255.质量检查1265.1质量标准1265.2允许偏差127六、初装修施工工艺1281.初装修工程概况1282.楼地面施工工艺1282.1水泥砂浆楼地面128工艺流程128施工方法1292.2地砖楼地面130工艺流程130施工方法130质量控制1312.3花岗石、大理石楼地面131工艺流程131施工方法132质量控12、制1332.4水磨石楼地面133工艺流程134施工方法1342.5耐磨地面135工艺流程135施工方法136注意事项1373.墙面施工工艺1413.1墙面抹灰141施工准备141工艺流程141施工方法141质量控制1423.2乳胶漆墙面143工艺流程143施工方法144质量控制1443.3花岗石墙面145工艺流程145施工方法146质量控制1473.4瓷砖墙面148工艺流程148施工方法148质量控制1494.顶棚施工工艺1504.1顶棚抹灰施工工艺150工艺流程150施工方法150质量控制要点1514.2顶棚乳胶漆施工方案1515.外墙保温层施工工艺1515.1施工流程1515.2施工方法113、515.3质量标准1535.4质量保证措施1546.面砖饰面层施工1556.1粘合剂施工1556.2面砖勾缝剂施工1556.3特殊部位处理155窗洞口、侧边保温与非保温部位的处理155防水处理1557.幕墙工程施工工艺1557.1幕墙工程工艺流程1557.2幕墙工程施工方法1567.3幕墙工程施工注意事项157七、预埋管线施工工艺1581.施工工艺1581.1施工准备158图纸会审158测量放线1581.2工艺流程1581.3电气工程预留、预埋159暗管敷设的基本要求159预制加工159管路连接1601.4其它安装专业工程的预留、预埋160孔、洞预留预埋160套管预留、预埋1612.安装预留预14、埋工程质量控制1622.1预留、预埋检查验收1622.2预留、预埋质量控制1622.3预留、预埋成品保护措施163八、门窗施工工艺1641.工艺流程1642.施工方法1643.施工方法施工质量要求1654.窗渗漏措施1655.门窗安装节点图166九、屋面施工工艺1681.屋面工程施工流程1682.屋面工程施工方法168十 、防水施工工艺1761.防水工程概况1762.防水工程施工总体要求1763.防水工程施工流程1774.防水工程施工工艺1775.水泥基渗透结晶型防水涂料施工方法1796.施工注意事项1817.成品保护1818.安全、环保措施181十一、给排水采暖工程1831. 给排水工程概况15、1832.工程特点、难点及主要对策1853.施工准备1863.1施工准备工作计划1863.2各项施工准备工作及内容1873.3工程施工人员培训计划准备1893.4工程施工技术计划准备1894.给排水工程施工方法1894.1施工工艺流程1891）室外给水施工工艺流程1912）排水施工工艺流程1924.2给排水管道施工组织与部署192预留预埋192主要工艺流程1925.采暖管道安装1925.1干管安装1925.2立管安装1935.3支管安装1935.4管支架的安装1935.5低温地板辐射采暖系统的安装1935.6采暖系统的水压试验及冲洗194十二、电气安装工程1961.施工准备1962.工程施工技16、术计划准备196十三、垂直运输设备运行及管理1971.塔吊安拆1972.塔吊使用1973.群塔作业1984.群塔严格管理199十四、脚手架施工工艺2011.脚手架总体策划方案2012.设计总体思路2013.材料要求2024.搭设要求2025.搭设前的准备工作2036.脚手架搭设2047.附着升降脚手架选用及安全保护205十五、基坑降排水及围护施工2071.基坑降水施工方案2072.轻型井点及深井点做法的介绍2072.1深井降水207井点布置208施工工艺208成孔（井）施工工艺与技术要求208降水对环境影响的分析和控制212沉降控制措施212质量保证措施212井点施工应急预案212十六、回填土17、施工2141.施工准备条件2142.施工方法214十七、地下管线及地上地下设施的加固措施215第五章 季节性施工措施2161.工程季节性概况2161.1 本市气候特点2161.2季节性施工重点方面2162.冬期施工措施2162.1组织工作2162.2冬季施工主要技术措施217混凝土工程217钢筋工程218模板施工2183.雨季施工措施2193.1组织机构2193.2 雨季施工的技术措施219做好防雨前期准备219做好现场排水系统219机电设备检测与防护2203.3分部分项工程雨季施工措施2214.高温季节施工措施2235.已完工工程的防冻过冬措施2245.1 基本要求2245.2在建工程22518、5.3 停、缓建工程2265.4防寒过冬安全管理2275.5安全检查2305.6做好事故应急预案管理230第六章 工程拟投入的主要施工机械设备情况计划2311、拟投入本工程的主要施工机具设备配备表2312、拟配备的试验和检测仪器设备表232第七章 施工总平面布置2331.现场平面布置条件与分析2332.现场平面布置的总体思路2332.1布置原则2332.2布置依据2332.3各施工阶段施工平面布置2343.现场主要生产、办公设施的布置2353.1现场围挡及出入口2353.2临时道路2373.3临时堆场及加工场地2373.4办公室、试验室、库房2383.5临时厕所2393.6洗车槽及现场排污2319、93.7标识标牌2414.临时用水方案2414.1现场临时用水量计算及管径选择2414.2施工用水布置2424.3临时消防设施布置2424.4现场排水、排污平面布置242第八章 确保工程质量的技术管理措施.2501、工程质量保证体系.2502、质量保证技术措施.2523、加强施工现场质量管理.2534、施工阶段的质量控制.2535、工程资料管理措施.2556、成品保护措施及原有设施的维护措施. 256第九章 质量通病防治专项措施.2571、墙体裂缝防治措施.2572、钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治措施.2583、楼地面渗漏防治措施.2594、外墙渗漏防治措施.2605、屋面渗漏防治措施.2616、20、室内标高和几何尺寸控制措施.2627、钢筋混凝土墙体、柱体烂根防治措施.263第十章 工程创优质量细则.2641、质量通病防治.2642、细部处理及细部做法.2653、设置质量控制点.269第十一章 安全生产的技术组织措施.2731、安全保证体系.2732、安全保证措施.273第十二章 施工进度计划及工期保证措施.2841、施工进度计划.2842、工期保证措施.284第十三章 文明施工的技术组织措施.2871、安全管理的重点、难点分析.2872、安全生产组织保障体系.2883、安全生产组织机构及岗位职责.2884、安全生产管理制度.2915、安全生产细化措施.2926、消防组织.310第十四章21、 环境保护措施及扬尘治理措施.3171、环境保护措施.3172、现场扬尘治理措施.320第十五章 竣工验收、竣工资料和竣工备案管理.3211、竣工验收及移交.321 2、竣工资料.323 3、竣工备案.326第十六章 回访与工程保修.329 1、工程回访.329 2、工程保修.329第一章 编制说明及工程概况1、编制说明 1.1编制目的、宗旨投标时为业主着想，施工时对业主负责，竣工时让业主满意，同时在经济上合理，技术上可靠的前提下，保质、保量、保工期。1.2编制依据本施工组织设计编制依据是招标文件、施工图纸、国家现行规范、规程、标准、GB/T 19001-2008质量标准，有关建筑施工现场安全22、管理标准，并结合以往施工同类工程特点、施工经验、施工能力、技术装备状况制定的。1.3适用范围本施工组织设计是为 XX 项目、 XX 楼、 XX 地下室及 XX 商业街街工程投标专门编制的。工程中标后再编制施工阶段的施工组织设计及具体施工方案、施工技术措施。1.4工程执行规范、标准依据部分图纸和技术文件要求，以ASTM ISO9001-2000为指导，执行国家及省、市、行业现行施工规范和标准。序号名 称编 号1工程测量规范GB5002620072建筑边坡工程技术规范GB5033020023建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5020220024混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204200223、5地下防水工程施工质量验收规范GB50208-20116地下工程防水技术规范GB50108-20087钢筋焊接及验收规程JGJ18-20128钢筋机械连接技术规程JGJ10720109砌体工程施工质量验收规范GB50203-201110混凝土质量控制标准GB50164201111混凝土工程强度检验评定标准GB/T50107201012混凝土泵送技术规程JGJ/T10-201113建筑地面工程施工质量验收规范GB50209201014建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210200115木结构工程施工质量验收规范GB50206-201216塑料门窗工程技术规程JGJ103-200817建筑玻璃应24、用技术规程JGJ113-200918屋面工程质量验收规范GB50207-201219建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80199120建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130201121龙门架及井架物料提升机安全技术规范JGJ88-201022建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201223建筑施工安全检查评分标准JGJ59-201124施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200525建筑工程施工质量验收统一标准GB50300200126建设工程文件归档整理规范GB/T50207-200127建筑工程冬期施工规范JGJ/T104201128建设监理规范GB50319200029建筑25、电气工程施工质量验收规范GB50303-200230电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-200631电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-200632建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200233通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200234外墙外保温工程技术规程JGJ144-200435建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200836建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-200837地面辐射供暖技术规程JGJ142-2004同时参照执行下列宜化置业企业质量标准、工艺导则及管理制度：1、宜化置业模板及支撑体系工艺质量26、操作指引YHDC-GC-112、宜化置业住宅工程质量检查验收标准YHDC-GC-153、宜化置业住宅工程质量控制操作指引YHDC-GC-164、宜化置业现场安全文明施工标准YHDC-GC-205、宜化置业外墙涂料施工工艺导则YHDC-GC-236、宜化置业外墙砖施工工艺导则YHDC-GC-247、关于进一步加强规范样板引路制度的实施细则YHDC-GC-258、关于规范在建项目有关技术文件审批程序的制度YHDC-GC-269、宜化置业防渗漏施工工艺导则YHDC-GC-272、工程概况2.1工程简介序号项 目内 容1项目名称 XX 楼、 XX 地下室及 XX 商业街工程2建设单位3建设地点本工程位27、于 XX 市 XX 路， XX 街。4建筑规模总建筑面积为 XX 平方米。地上为 XX 层，地下为 XX 地下层，其中车库建筑面积 XX 平方米。5招标范围 XX 6工期要求计划工期 XX 日历天。7质量要求国家验收合格标准8工程性质9结构形式10建筑层数建筑高度建筑面积 XX 楼 XX 层建筑高度 XX米建筑面积 XX 平方米2.2建筑概况序号项 目内 容1建筑类别 XX 类建筑，相对标高0.000相当于绝对标高 XX 米。2建筑耐久年限 XX 年3耐火等级耐火等级X级。4门窗外窗 XX 公寓户门 XX 防火门 XX 5墙体 XX 6防水地下室防水 XX 屋面防水 XX 楼面防水 XX 水池28、防水 XX 7装修做法外装修 XX 住宅内装修 XX 8节能设计外墙保温 XX 屋面保温 XX 2.3结构设计概况序号项 目内 容1主体结构 XX 楼为 XX 结构2建筑结构安全等级 XX 级3结构设计使用年限 XX 年4抗震设防烈度 XX 度，设计基本加速度 XX ，设计地震分组为第 XX 组5抗震设防类别 XX 类6抗震设防等级核心筒墙： XX 级；框架： XX 级7地基基础设计等级 XX 级8场地类别场地土类别为 XX 类。9地下水位地下水埋藏（- XX m）。10基础形式 XX 11混凝土结构环境类别 XX 12钢筋类别 XX 级钢13钢筋接头连接 XX 14混凝土强度等级基础垫层 X29、X 地库及商业地下室外墙 XX 车库顶板、梁、坡道 XX 筏板基础 XX 地下一层车库框架柱 XX 地下二层车库框架柱 XX 地上商业裙楼梁板、框架柱 XX XX 楼基础底板 XX XX 层柱、 XX 层墙 XX XX 层柱、 XX 层墙 XX XX 层柱、 XX 层墙 XX XX 层柱、 XX 层墙和梁板、楼梯 XX 填充墙圈梁、构造柱、过梁 XX 2.4专业设计概况设计系统设计要求管材材质及连接方式、布置情况给水系统 XX XX 排水系统 XX XX 消防给水系统 XX XX 采暖系统 XX XX 通风系统 XX XX 防排烟系统 XX XX 低压配电系统供电设计 XX 干线导线选择 XX30、 干线敷设方式 XX 支线选择 XX 防雷、接地本工程按 XX 类防雷建筑设计。接闪器： XX ；引下线： XX 第二章 施工总体部署及施工准备1、项目管理目标1.1质量目标国家验收规范合格标准。1.2工期目标计划工期： XX 日历天（包括 XX 个冬季施工期）。确保按期完工。1.3现场管理目标文明施工目标：强化施工现场科学管理，达到 XX 市文明工地标准。安全目标：死亡事故为零；重伤事故为零；轻伤事故小于2。1.4现场文明环保目标大气污染物综合排放标准GB16297-1996污水综合排放标准GB8978-1996建筑施工场界环境噪声排放标准GB12523-2011环境空气质量标准GB309531、-20122、施工重点、难点及应对措施本工程具有 XX.XX 等特点。这些特点给工程的施工组织、技术管理等方面带来一定的难度。针对这些难点进行逐项分析，有针对性地制定应对措施和技术方案，并将其作为施工过程管理的重中之重。针对本工程的重点、难点及应对措施分析见下表2.2-1：表2.2-1序号特点项目内容应对措施1大意义大，责任大、社会影响力大本工程为 XX 1、合理安排各分部分项工程的施工工序，以关键线路为主线，各专业交叉施工；2、投入充足的人员、材料、机械和财力，以保证工期的实现。3、制定完善可行的施工方案。4、组建高素质、高技术、高效率的施工队伍。5、即时接受市民提出的宝贵意见，并及时解决，32、树立良好的公司形象。体量大总建筑面积约 XX X平方米。机械设备、材料投入大由于工程量大，要求模板、钢管、扣件等周转料具投入量大。2多总承包范围广，专业分包多本工程的总承包范围多，包括结构工程、室内粗装、外装、常规水电等工程；指定分包和独立分包专业多。1、建立完善总包管理体系。2、利用先进手段强化管理。3、建立健全制度、加强检查、严格奖罚。3窄施工场地狭窄本工程的实际用地红线与基坑开挖线距离近，施工现场只够布置生产设施及部分办公设施。1、施工总平面根据进度及时调整；2、办公及生活区施工现场外租地解决。4紧工期紧本工程总工期 XX 天，需经过X年的冬期施工时间及X年冬夏期。1、工期采用三级控制，33、总计划、阶段计划及分项计划相结合；2、加强各项资源保障，为工程顺利开展创造良好条件；3、建立工期奖惩制度。3、施工总体布署3.1施工总体布署在组织施工过程中，争创一流的管理水平、一流的工程质量、一流的工程进度，并在详细研究招标文件的基础上，对工程作如下安排：3.1.1施工总体安排为了保质按期完成施工任务，综合各方面的影响因素，充分考虑工作量、人力、资源、时间、空间的总体布局，作如下布署：1）在空间上的部署原则：在确保工程质量的前提下，贯彻空间占满、时间连续、均衡规律抢工期的原则，保证工程按照总控计划完成，需要采取屋面和砌筑、安装和装修的立体交叉施工。2）总施工顺序上的部署原则：按照先地下、后地34、上；先结构、后围护；先主体、后装修；先土建、后专业的总施工顺序原则进行部署。在前期施工准备期间，同时开展场平、临时施工道路及水、电的接入、临建施工工作。3）在资源上的部署原则：根据施工工程量和现场实际条件投入机械设备。本工程结构施工期间设置 XX 台 XX 型号塔吊， XX 台 XX 型号升降机，。3.1.2具体部署1）本工程计划分 XX 个区域组织施工， XX 楼为一个施工区域， XX 个施工区域原则上是平行组织施工，项目管理人员安排每区一名技术员、一名质检员、一名工长。2）根据设计图纸进行施工段的划分，地上主体结构模板的配置按照施工段进行设计，施工段之间组织流水施工。3）楼体拟进行两次结构35、验收，对于高层主体部分，由于砌筑与主体交叉作业，考虑两次验收，在结构施工到 XX 层组织一次中间验收，完成后及时插入下道工序二次结构和专业安装作业。专业管道预埋、安装工程贯穿于土建施工各个阶段，积极配合。室外装修在主体结构封顶后进入施工。基础施工期间，水、暖、电等专业即组织加工制作，为安装作准备。电气、管道及其他专业等按区域组织专业队伍进行施工。4、施工准备4.1技术准备项目正式开工前，项目部建立以总工程师牵头，汇集技术、质量、试验、测量、资料等人员组成的技术管理体系，并制定完善的现场技术制度作为支撑。主要做好以下几点：1)标段施工组织设计的编制报审。应根据招标文件、施工合同并结合现场实际情况36、进行编制，承包人应在施工合同生效并收到施工图纸后15天内完成施工组织设计的编制并报审，业主在收到文件后7天内完成会签和审定。2）施工图纸会审。在进一步了解现场地形、地貌、水文地质情况、熟悉现场及周边条件基础上，研究设计图纸，领会设计意图，组织项目部各专业进行图纸会审，在主体基础开挖完成前完成施工图会审，并提交图审意见，为设计交底做好技术准备。3）分部、分项工程施工组织设计、施工技术方案及施工工艺措施等文件的编制报审。施工期间应本着“无计划不施工”、“无方案不施工”、“无措施不施工”的工程管理原则，合同工作范围内的分部、分项工程施工组织设计、施工技术方案、施工工艺措施均应施工前完成编制报审，审批37、通过后方可施工。其审批程序严格执行宜化置业关于规范在建项目有关技术文件审批程序的制度YHDC-GC-26的相关要求。应编制报审主要施工技术文件参见表2.4-1： 表2.4-1 应编制报审主要施工技术文件表序号技术文件类别名称备注1施工组织设计分部、分项工程2场地平整及基坑开挖施工方案3临时用水施工方案4临时用电施工方案5（深）基坑工程施工方案做好安全保证措施6（高）边坡锚喷及支护施工方案7施工测量技术方案重点做好测量控制网8地基基础工程施工方案9基础底板及地下室钢筋施工方案10地下室模板及高支模排架施工方案11基础底板及地下室钢筋砼施工工艺措施做好温控措施12塔吊安装和拆除施工方案做好安全保障38、措施13施工电梯安装和拆除施工方案做好安全保障措施14物料提升机安装和拆除施工方案做好安全保障措施15高层外脚手架（附着式升降爬架）施工方案做好安全保障措施16结构砼模板工程施工工艺措施17钢筋砼结构施工工艺措施18预应力钢筋混凝土施工方案19预制构件吊装施工方案20屋面工程施工工艺措施屋面保温、防水措施21砌体工程施工工艺措施22防水工程施工工艺措施防水材料、工艺控制23内墙抹灰工程施工工艺措施防裂缝、防空鼓措施24外立面装饰工程施工工艺措施防裂、防空鼓、防水措施25给排水、采暖施工方案 26电气工程施工方案27冬（雨）季施工方案28成品保护措施4.2样板引路实施计划。凡合同项目范围内需重复39、施工以及规模施工的单项工程，均按照宜化置业关于进一步加强规范样板引路制度的实施细则YHDC-GC-25的相关要求执行，先做样板，经建设、施工、监理（设计）各方联合验收、确认样板合格后方可规模施工。其中，对于实施样板引路计划的项目，4.1节中的相应项目的施工工艺措施编制报审可与样板引路程序报审合并进行。样板引路项目分为两大类,其中A类为必须实施样板引路的项目，B类为建议实施样板引路的项目（仅实施合同范围内项目）。A类： 1）、钢筋绑扎分项工程（1）剪力墙；（2）构造柱；（3）梁、板2）、模板分项工程（1）梁、板、墙、柱模板；（2）支撑系统3）、砼分项工程（1）剪力墙；（2）构造柱；（3）梁、板；40、（4）楼梯4）、砌体分项工程5）、砌体二次结构6）、抹灰工程（内墙立面）7）、抹灰工程（室内顶棚）8）、抹灰工程（外墙找平）9）、外墙装饰（含腻子及涂料施工、或贴砖及石材或其它装饰材料等）10）、楼体保温（立面、水平面）11）、屋面保温12）、防水工程（厨卫间）13）、防水工程（地下室防水板）14）、防水工程（地下室侧墙）15）、防水工程（车库种植顶板）16）、防水工程（屋面防水） B类：1）、地下车库地坪2）、玻璃幕墙工程3）、电梯前室（入户门套、电梯门套、前室装修）4）、防火门、防盗门安装5）、窗安装（框、扇及配件）6）、楼梯栏杆、护窗栏杆、阳台栏杆、空调百叶窗安装7）、电气箱体、面板、线41、槽安装 8）、地面工程（含室内地坪、地砖镶贴等）9）、景观小品（广场砖及庭院路等，包括地面砖材、地面板材、特殊景观等） 10）、其它有必要做施工样板的工程4.3 其他准备4.3.1根据施工部署及各分部分项工程施工方案组织技术交底。根据各分部分项工程编制详细的施工方案（见表2.4-1主要施工技术方案表），做好施工作业队技术交底并落实如下工作：1）配备高精度施工测量仪器、工具，组建测量小组。2）根据施工进度计划，编制试验计划及见证取样计划。3）建立施工现场技术、质量、试验、测量、资料等质量保证体系，制定完善的现场技术管理制度。4.3.2施工试验：按现行施工验收规范中有关规定对工程使用的材料进行取样42、试验。1）回填土：(1)回填土的抽样范围： XX (2)基坑回填土面积小于500m2的，每30100m2取1点。基坑回填土面积500平方米以上者，每100400m2取一点。基槽和管沟回填，每2050m取1点。其它填方，每100400m2取1点。且以上项目每层土不小于1点。(3)试验项目：对其干容重及密度进行测试。2）钢筋混凝土结构试验建立现场临时标养室，根据施工进度计划，编制本工程的试验计划(见表2.4-2)以及见证取样计划。表2.4-2试验工作计划表序号试验内容取样批量试验数量备注1钢筋原材60tl组60t每60t为一组2钢筋接头（直螺纹）500个接头3根拉件3混凝土试块（普通）一次浇筑量43、1000m3,每100m3为一取样单位同配比一次浇筑量1000m3,每200m3为一取样单位同配比4砂浆试块250m31组每楼层5防水卷材1000卷以内l组6加气混凝土砌块1万块1组7墙面涂料同一厂家同一类别的产品1组（400800cm3）8保温板3000块1 组（6块）4.4质量计划及主要现场管理制度见下表：表2.4-3主要现场管理制度序号名称序号名称1质量检验计划8工序交接制度2试验见证计划9图纸会审制度3抽样检测计划10技术文件审批制度4质量一票否决制11现场材料、设备存放与管理制度5质量问题处理制度12技术方案、质量措施、安全措施交底先行制度6样板引路制度7质量责任制度13例会制度4.44、5物资准备1）编制施工预算,并根据施工预算及施工进度总计划，制定材料采购及加工定货计划。2）列出各种材料、半成品需用量总体计划，掌握材料来源、质量情况，并确定材料供应渠道和进场时间表。3）落实各种施工机械的进场使用性能，组织性能良好的施工机械，加强各种施工机具的维修、分类及动态情况分析，按计划进场投入使用。4）物资投入计划表2.4-4物料投入计划表序号材 料 名 称规格单位数量1混凝土m32水 泥t3碎 石m34钢 筋t5加气混凝土砌块m36标准砖千块7砂 子t84.6劳动力准备1）根据工程的施工特点，加强企业内部劳动力结构的调整，组建适合本工程施工需要的各种专业队伍。2）对进场的劳动力进行技45、能考核，施工组织、工艺流程交底，确保施工队伍的有效投入。3）建立健全各施工项目的劳动组织、规章制度，形成“交底-过程-验收”的组织监控体系。4）加强各专业工种的穿插流水，使施工队伍能够及时进入操作最佳状态。表2.4-5劳动力投入计划阶人施工种工数地下结构地上结构装修、安装阶段钢筋工木 工混凝土工防水工架 工电 工专业管工专业电工砌 筑抹 灰力 工塔 司信号工电焊工管理人员测量放线工合 计注：本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。4.7施工现场准备4.7.1施工现场平面控制网的建立针对该施工现场的地理位置，建立施工现场平面控制网。在建设单位提供拟建场地的基础上，进行二次场地清理，贯通施工道路46、，做好现场排水。现场的各类施工场地和临设工程按平面布置图规划建设。4.7.2现场施工用电准备现场施工用电均按施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005标准规范要求执行，本工程实行三级供电，且采用具有专用保护零线的TN-S接零保护系统。1）负荷计算：根据机械设备表计算负荷（按用电负荷最大期间考虑），见拟投入主要机械表6.1-1。施工现场高峰期计划用电量 XX KVA。现场需甲方提供 XX KVA电源。2）选择导线截面现场临时用电自变压器引出 XX 个一级箱，根据计算，变压器至一级箱需采用 XX mm2铜芯橡套电缆埋地敷设。防雷与接地：在配电箱处作保护零线的重复接地，阻值不小于 XX ，在重47、要设备处也要作重复接地，在线路末端可用自然接地体作接地，从而保证不少于三处重复接地。4.7.3现场施工用水和消防准备：施工用水管与临时消防给水管采用统一供水管路，每120m设一个单出口消火栓，水龙带长度为25m，水枪口径为19mm，水管埋地深度为1.6m。消防用水：q5=10L/S供水管径：由于 q5 q1+q2+q3 +q4 且工地面积小于25ha，故只要满足消防要求即可，即现场临时用水主管选择DN XX 供水主管，支管选用DN XX ，接自业主提供水源点，满足施工、生活需要。第三章 施工组织管理1、工程总承包管理措施1.1总承包管理本工程总包管理采用目标加跟踪管理模式，在管理过程中，对各分48、包单位提出包括质量、进度、安全、文明施工的总目标和阶段性目标，在目标明确的前提下对工程进行管理。为保证目标在完成过程中达到相应要求，施工过程中对质量、进度、安全、文明施工等进行跟踪检查，及时发现和解决问题，并及时进行复检，建立完整的资料进行可追溯管理。1.2总承包管理的原则施工总承包管理坚持“公正”、“科学”、“统一”、“控制”、“协调”的原则。“公正”即在管理中，当遇到问题如分包商管理、材料采购和工程难题，都将以业主利益为重，确保工程顺利进行。“科学”既按坚持科学的原则办事，借助科学先进的手段、方法管理。“统一”即对于整个工程全过程进行管理。“控制”即设置施工总承包管理机构，明确各自的责任，49、采用有效控制手段，对专业分包工程和专项发包工程进行监督控制。“协调”即通过协调分包单位之间的交叉影响减至最小，确保目标实现。1.3管理范围工期管理：主要是控制关键线路上的关键工序节点工期以及各关键工作的最迟完工时间。根据施工总进度计划，确定专项分包工程的施工进度计划，纳入统一的工期管理之中。工期控制上还需要注意对总体计划及时进行调整，并应与各分包单位及时协商，要求各单位确保调整后的各节点工期。质量管理：将整体工程质量进行整体策划，制订质量计划和保证措施，监督各分包单位实施。安全及文明施工：安全工作是重中之重，本工程将整体工程安全进行统一管理，按照安全管理制度，监督各分包单位实施。确保各分包方都50、能有效管理，做到安全和文明施工,达到“市安全文明施工工地”的目标要求。环境保护管理：按照ISO14001要求，统一管理施工队伍环境保护工作，绿色施工。工程资料管理，交叉施工的协调管理。1.4管理措施向各分包单位提供无偿或有偿的服务，其中包括：提供施工所需标高、轴线；垂直运输配合；临时施工用水、用电接驳；工程竣工资料复核、归档；设计的小型穿孔、穿洞后的修补；办公场所提供；仓库及材料堆放场所的提供；成品、半成品的保护；施工现场文明施工统一管理；公用设施的维护和提供：公共设施包括：公共照明、厕所（厕所的排污清理费用根据人数分摊）垃圾堆场、施工道路、临时水电设施等；各专业公司垃圾、废物的管理及外运；提51、供现场内的脚手架、支撑爬梯、工作台；施工工作面的协调等。2、组织管理措施2.1与业主的配合施工准备阶段，落实施工必需的劳动力、材料、机具、技术、场地条件、大临设施、交通分流措施。施工过程中及时提出应由业主供应的材料、设备的供应计划，并对业主提供的材料、设备进行交接、验收。与业主方共同商定一级网络计划，以此作为工程进度控制目标，施工单位及时向业主提供施工进度计划表、月度施工作业计划、月份施工统计报表，并接受业主的监督、检查。施工中队工程质量严格要求，尊重业主的监督，对重要的隐蔽工程，请业主参加认证并签字，方可进行下道工序施工，并随时向业主提供材料、设备、施工放样等报验单及隐蔽工程验收通知，工程质52、量事故报告等材料。工程施工过程中，出现承包合同约定条款以外的重大设计变更、材料代用等项施工单位应及时向业主办理手续，业主应积极配合，以此作为结算依据。工程全部竣工，按规定办理交工验收手续，在规定时间内提供完整的竣工资料，对验收过程中存在的问题，应采取补救措施，尽快达到设计、合同、规范要求。2.2与监理的配合工程施工过程中随时接受质量监管人员对工程质量等进行监督检查，并为其开展工作提供方便，提供真实的原始记录、检测记录、技术经济资料。所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理提交产品合格证或质量证明书，需进行复试的材料提交检测结果报告。隐蔽工程验收提前通知质量监管人员，并提供完53、整的隐蔽工程验收资料，任何分项工程必须通知质量监管人员验收方可进行下道工序，质量监管人员检查过程中提出的问题必须随时整改，整改合格必须经过交验方可继续施工。配合监理顺利开展工作，意见不一致时先执行监理的指导后进行磋商统一，在现场质量管理工作中，维护好监理的权威性。2.3与设计人员的配合项目经理部与设计人建立良好的联络，并经常取得沟通。项目总工程师和工程技术主管人员，经常保持与设计人的联络，领会设计意图，更好地将设计意图体现在工程实体中。开展合理化建议工作，利用公司的技术优势和工程实际经验，提出合理化建议，为业主服务。2.4与分包方的配合措施为分包方提供必要的条件，包括办公地点、办公设施及联络方54、式。项目部各专业管理人员对工程分承包方实行动态管理，在分包单位人员进厂后进行安全、环保等方面的交底。负责对分承包方的质量、环境、职业安全健康管理活动进行监督、监控，并进行月考核，不清楚时给与解释和帮助。1）对分包方计划管理，由总包负责编制工程总进度计划，分包方进度计划必须确保总包工程总体进度计划和整个合同工期目标的实现。2）对分包方场地管理，施工现场总平面布置图由总包统一规划、分区管理、各负其责。各区分包不得随意改变，确实需要调整时应提前三天以书面形式报总包，经批准后方可改变。3）对分包方安全、消防、保卫、环保、文明施工、成品保护的管理，按照谁施工谁负责安全、消防、保卫、环保、成品保护的原则，55、实行区域负责制。为防止各类重大事故发生施工现场由总包组织成立安全委员会、消防治安保卫委员会和节水节能委员会，建立协调会制度，每星期召开二次，协调各分包之间的矛盾和联防，及时解决分包商提出的各种问题。4）施工方案由分包商负责编制，工程技术资料积累由各分包按国家和当地统一规定的内容和标准，进行积累和整理，于结构验收和竣工验收前一个月汇编成册，送交监理工程师审查。5）对分包方质量控制，总包在各分包商签定合同时便明确：对所有分包单位的质量控制纳入总包的质量、技术管理体系。各分包建立建全质量技术管理体系，同时确保质量技术体系的有效运行，制定质量通病预防及纠正措施，实现对通病的预控，确保“过程精品”的实现56、，严格实行验收程序，实行工程质量目标管理与全面质量管理。6）对分包方进场材料和半成品的管理，材料和半成品进场后应向总包提供材质合格证等有关技术资料，总包验收合格后报监理工程师，经监理工程师确认后，书面通知分包商，方可进行组装或安装施工。施工时一律先做样板，经总包、监理工程师、业主、设计联合验收、确认签证后方可大面积施工。7）与精装修分包商的配合、协调对用户精装修分包商不仅是要很好配合与协调外还要注重对这一块质量、工期和安全文明的管理。采取单独建立协调配合组织，负责协调、配合工作，并由项目部提供及时、细致的服务。3、施工单位组织机构3.1施工组织建立从公司到作业层共分四个层次的工程项目管理体系，57、即：第一层次：公司由主管工程的副总经理、总工程师、公司各职能部门主要负责人组成工程协调管理机构，负责对本工程指挥、协调，授权项目部对工程进行全过程管理，向项目经理发出指令，下达项目责任目标，解决有关工程重大问题。第二层次：工程现场项目经理部领导层。由项目经理、项目副经理、项目总工程师和工委书记组成，其主要职责是在项目经理的领导下分工负责，代表公司全权指挥本工程实施工作。第三层次：项目部设立工程组、技术组、质量检查组、安环检查组、经营计划组、材料设备组、财务组、综合办公室等八个项目管理职能部门。具体负责现场项目管理全过程工作。第四层次：作业层主要负责项目实施作业全过程的工作。3.2项目部组织机构58、项目经理总工程师项目副经理工委书记技术组质量检查组材料设备组安环检查组综合办公室总经济师经营计划组财务组工程组3.3各部门主要职责根据管理体系图，项目经理部建立岗位责任制明确分工职责，落实施工责任，各岗位各行其职。3.3.1岗位职责3.3.1.1项目经理1）项目经理是公司法人在项目上的授权代理，是本项目的质量第一责任人，代表公司履行与业主合同及分包合同相关的责任。2）执行公司质量方针、质量体系文件;项目质量目标的制定与贯彻实施。3）依据项目管理手册进行组织机构设置、人员聘任和质量职能分配及制定项目人员留置计划。4）领导项目经理部全面管理工作。5）领导编制项目制造成本实施计划，对项目成本支出审核59、签字。6）领导与组织项目编制施工组织设计、质量计划、质量阶段预控计划、质量管理文件。7）领导项目安全生产与质量管理工作，是质量、安全的第一责任人。8）负责项目各类经济合同的审核签字。3.3.1.2总工程师1）贯彻执行质量方针、项目质量计划与科技发展规划的引进及推广应用工作，负责审核项目物资计划及工程物资需要计划，对工程质量负有第一技术责任。2）具体负责组织相关人员编制施工组织设计、质量计划、质量阶段预控计划、质量管理文件；组织编制并审核专项施工方案、技术措施，负责分包提交技术方案的审批。3）领导项目计量设备管理工作。4）领导材料的选型、报批与控制，负责引进有实用价值的新工艺、新技术、新材料。560、）参加工程主体结构验收及竣工验收工作，参加工程质量事故的调查与处理。6）贯彻执行技术法规、规程、规范和涉及工程质量方面的有关规定。7）负责组织图纸会审及各专业问题技术处理，审定设计洽商和变更工作。8）领导做好各项施工技术总结工作，参与项目制造成本实施计划的编制与分析工作。9）领导与组织质量体系运行，通过加强全过程的质量管理，确保项目质量目标的实现。3.3.1.3副经理1）现场经理是施工生产的指挥者，对各分项、分部的施工质量负直接领导责任。2）组织责任工程师认真贯彻执行项目的各类生产计划、施工方案，并定期进行检查；负责落实项目的质量计划和质量目标的执行。3）负责协调各工程专业、各分包单位在施工生61、产中工序交叉及相关配合工作，负责对公司内部专业公司的机械调配工作。4）负责安排和指导施工现场的安全文明施工及CI形象管理工作。5）参与项目制造成本实施计划的编制与分析工作。6）对施工工期负直接领导责任，负责与总包方确定总工期计划，编制月进度计划，监督落实项目工程进度计划的执行和完成情况，负责审定、考核分包单位月、周计划。7） “一案三工序”的监督、落实。3.3.1.4总经济师1）负责项目部经济合同的管理，组织投标项目的标书编制工作； 2）组织所在项目工程的合同管理和评审，并参加公司较大工程施工合同的评审工作；3）负责组织施工图纸和项目进度计划编制，编制成本控制计划，进行成本分析，有效控制施工成62、本；4）负责统计 、分配和审批各施工单位工程量； 5）负责项目工程的对外结算书及月报；负责项目工程的对内结算书及月报；落实定额管理，协助开展劳动竞赛活动。3.3.2部门职责3.3.2.1工程管理处：1）负责项目施工生产的管理、协调与质量管理工作。2）执行项目施工组织设计及施工方案，并及时反馈管理信息。3）负责根据项目月度计划分解成周作业计划，控制分包单位的施工进度安排。4）负责对分包商进行技术及安全交底，审核分包商班组的交底，且各项交底必须以书面形式进行，手续齐全。5）负责项目施工、管理、技术、质量资料的搜集管理工作。6）负责各项目施工管理日报、记录的填写工作。7）负责施工中一般技术问题的处理63、，并将结果反馈技术管理部。8）协助安全部门对现场人员定期进行安全教育，并随时对现场的安全设施及防护进行检查，负责现场文明施工的管理。9）协助物资部对进场材料的构配件的检查、验收及保护。0）负责安全整理的复查工作，现场的安全工作的评定工作，并作好记录。3.3.2.2工程技术处：1）编写施工组织设计、施工技术方案及技术措施，监督技术方案的执行情况。2）负责对分包单位施工方案的审核工作。3）组织施工方案和重要部位施工的技术交底。4）负责施工技术保证资料的汇总及管理5）工艺技术准备：施工技术审核管理；项目专项技术措施管理，编制过程控制计划，纠正和预防措施；编制和审定材料，送审计划和需用计划，组织材料送64、审。6）对本工程所使用的新技术、新工艺、新材料、新设备与研究成果推广应用；编制推广应用计划和推广措施方案，并及时总结改进。7）负责计量器具的台帐管理，进行标识、审核。8）负责图纸及施工技术书籍的管理；与总包方进行图纸问题的联络、确认；设计变更、洽商的管理。9）负责现场试验及抽样试验工作。10）影像资料管理的策划、组织和实施。3.3.2.3质量控制处：1）编制项目“质量检验管理办法”，增加施工预控能力和过程中的检查，使质量问题消除在萌芽之中。参与技术方案的编制，加强预控和过程中的质量控制把关，严格按照项目质量计划和质量评定标准、国家规范进行监督、检查。2）负责项目质量检查与监督工作，监督和指导分65、包质量体系的有效运行，定期组织分包单位管理人员进行规范和评定标准的学习。结合工程实际情况制定质量通病预防措施；负责工程的隐、预检，分部分项工程质量评定的审核和质量评定资料的收集工作。3）严格“一案三工序”的检查，组织分包单位做好工序、分项工程的检查验收工作。4）负责事故的调查和分析，根据处理方案监督和指导责任单位的修复。5）具体负责项目质量检查验证与监督工作，协调好与业主、监理、分包的关系，为工程顺利报验创造条件。6）具体领导项目质量监控部工作，监督施工过程，材料的检验与验证。7）负责制定过程检验计划，定期进行工程质量分析，提出改进措施，监督整改情况。8）负责对项目全体人员进行质量意识教育，提66、高全员质量意识，指定关键部位的质量要求和检验管理点。9）负责合格产品控制检验状态管理。10）负责制定项目标识管理计划；负责制定项目质量成本数据库。3.3.2.4安全环保处：1）执行公司要求的有关规章制度，结合工程特点制定安全活动计划，做好安全宣传工作。2）负责项目安全生产目标及安全技术措施的审定，并监督分包方组织实施。3）负责分包方安全生产、文明施工的监督管理工作，检查安全规章制度的执行情况。对进场工人进行三级教育、特殊工种培训、考核工作，并及时做好安全记录。4）及时对现场的平面布置及施工现场的不安全因素进行检查、监督、制止、处罚、下达整改、复查。5）负责现场文明施工的监督检查，并做好检查记录67、。6）组织现场特殊设施的验收，并建立特殊工种台帐。3.3.2.5材料设备处：1）负责项目物资的统一管理工作。2）需编制采购计划，依据程序及采购计划购买，确保施工生产顺利进行。3）监督各分包方进场材料的验证、复试，并记录存档。4）及时组织自供材料的选择、送审，并跟踪及时将审定结果报技术管理部及经营管理部。5）负责对自已施工的项目实行限额领料单管理，对项目材料成本核算负责。6）负责对项目主要材料进场时间、进场计划的安排。7）负责进场物资库存情况，制定和物质管理办法，做好各类物资的标识。8）负责进场物资的报验及在使用过程中的监督工作。9）协助保安负责对进场供应车辆的记录出门条的开放，在场时间的记录等68、工作。10）对场内各类物资的装车、卸车的计划时间确定及统计。3.3.2.6经营计划处：1）管理项目经营目标与具体实施，分解年季月经营目标。2）负责组织对分承包方合同签订前的评审工作，参与相关的公司组织的合同评审工作。3）负责项目经营合同管理，包括对分承包方、专业分公司以及其它零星聘用合同的管理工作。4）参与分承包合同履约中的协调与结算管理。5）做好工程预、决算及项目工程成本管理工作。6）负责向业主、监理申报请款单及分包付款单工作。7）负责计划与统计报量工作。第四章 主要分部分项工程施工工艺一、施工测量及监测施工方案1.工程测量概述1.1工程概况总建筑面积为 XX 平方米。地上为 XX 层，地下69、为 XX ，地下 XX 层，其中车库建筑面积 XX 平方米。1.2测量难点1）建筑物变形影响：由于受到沉降、收缩等影响，设置的测量点位会发生变化影响测量精度。2）施工条件的影响：本工程基坑面积约 XX ，在基坑施工阶段基坑的位移及沉降对轴线控制桩的留设影响较大，必须每次复核无误后方可引测。3）标高变化的影响：要考虑建筑物的沉降量及上部结构的标高修正，先前设置在各楼层上的标高线（点）变化也不尽相同，必须经常检查和修正。1.3总体思路在分析和研究了国内有关工程及已有经验基础上，本工程将采用科学的测控技术，先进的测量仪器，严格的复核校正手段来保证施工测量精度。平面控制网采用全站仪导线法测量。轴线控制70、网以总控制网为基准对建筑物各轴线控制点进行加密，进场施工地下室主体结构时，直接利用业主提供的控制点（网）将总控制网投测在基坑底，施工首层以上主体结构时，将总控制网投测在首层地面上，以避开深基坑、大基坑位移和沉降的影响。高程控制网布设成闭合环形，采用数字水准仪进行数次往返闭合测量，经平差后作为施工水准网。地下施工平面测量采用外控法，直接用全站仪投测各控制轴线；高程采用悬吊钢尺法进行传递。地上施工平面测量均采用内控法，用激光准直仪将控制点整体同步传递。1.4测量依据1）国家地方现有规范。2）业主提供的有关测量资料和实物,设计资料及相关技术文件、施工规范等。1.5测量准备施工测量准备工作包括图纸的审71、核，测量定位依据点的交接与校核，人员的组织及测量仪器的选择、检定与校核，测量方案的编制、论证与数据准备，工程重点、难点的分析与应对措施。1.6主要测量仪器及性能见表6.2-1拟配备的试验和检测仪器设备表。1.7人员组织表4.1-1测量人员配备及分工表序号职 务数 量任务及工作职责1测量总负责人测量策划及专业技术施工管理负责2测量工程师方案编制、理论分析、测量控制网的布设和传递、楼层测量作业、技术资料编制、内业计算3测量员配合测量工程师工作及测量细部作业1.8基准控制点（网）的复测测量工作实施前与业主进行基准控制点（网）书面和现场交接，对业主提供的平面和高程控制点的测量成果资料和现场控制点（网）72、进行复测，并将复测成果报业主和监理审核。在施工过程中定期对控制网点进行校准。1.9布设原则及精度1）平面控制先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。2）轴线控制网的布设根据设计总平面图、现场施工平面布置图等进行。3）控制点选在通视条件良好、安全、易保护的地方。4）平面控制网的精度技术指标必须符合下表的规定：表4.1-2平面控制网的测量精度要求等级测角中误差（m）测距相对中误差相对闭合差四等2.51/800001/350005）控制桩位必须用混凝土保护，地面以上设醒目的围护栏杆，防止施工机具车辆碰压，见图4.1-1。图4.1-1控制桩埋设及保护示意图1.10平面总控制网平面总控73、制网分地下室施工阶段和地上主体施工阶段两部分进行投测，且布设成环形，用全站仪导线法测量，并经GPS进行复核。1.11轴线控制网轴线控制网与平面总控制网保持同步，也在地下室施工阶段和地上主体施工阶段分别布设成矩形，采用全站仪直角坐标法与极坐标法相结合进行测设。1.12高程控制网的建立1） 控制点的埋设高程控制网以业主提供的场区水准基点为依据，在地下室施工阶段和地上主体阶段施工阶段的平面总控制网点上拟布设12个控制点，形成环形闭合水准路线。水准点按控制桩方式埋设。1.13控制测量高程控制测量按国家一、二等水准测量规范（GB/T128972006）规定的二等水准测量要求进行，仪器为数字水准仪，见下图74、4.1-2。测站观测顺序为往返测：奇数站为后前前后；偶数站为前后后前。返测：奇数站为前后后前；偶数站为后前前后。 图4.1-2数字水准仪1.14精度等级高程控制网等级为二等，技术要求见下表。表4.1-3水准测量技术要求等级视线长度（m）前后视距差(m)前后视距累积差(m)视线高度(m)基辅分划读数之差（mm）闭合差(mm)二等301.03.00.30.34高程控制网水准线路按环形闭合差计算，每km水准测量闭合差按下式计算：MW=4mm(L为路线长度)。2.地下钢筋混凝土结构工程测量2.1轴线控制桩的校测在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位移动。校测仪器采用测角精度0.575、测距精度为1mm+1ppm的全站仪。2.2平面测量1）垫层轴线放样在垫层上进行基础定位放线前，复测轴线控制桩无误后，再用经纬仪以正倒镜挑直法投测各控制线，投测允许误差2mm，见下图。图4.1-3垫层轴线放样示意图2）楼层轴线放样将经纬仪架设基坑边上的轴线控制桩位上；经对中、整平后，后视同一方向桩(轴线标志)，将所需的轴线投测到施工的平面层上；在同一层上投测的纵、横向轴线各不得少于二条；以此作角度、距离的校核。3）楼层轴线复核每一层平面或每一施工段测量放线完成后，必须进行自检，自检合格后及时填写楼层放线记录表并报监理验线，以便能及时进行下道工序。2.3高程测量1）标高引测在向基坑内引测标高时，76、首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动；经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。进场施工时，直接将高程控制点引测到基坑里。2）楼层标高控制点布设采用50m钢卷尺水准法在同一平面层上所引测高程点，与各层标高控制点作相互校核，每次每栋塔楼校核不少于4个点，校核后的校差不得超过3mm，取平均值作为该段施工标高的控制点，引测到附近的立柱上进行标识，以便施工中使用。3）标高控制线放样待模板拆除后，用水准仪在高程控制点以外的立柱上抄测每层结构+1.000m 线，作为该层结构施工标高控制的依据。2.4模板测量1）中心线及标高的测设根据轴线控制点将中心线测设在靠近墙体底部的楼层平面上，并在露77、出的钢筋上抄测出楼层+500mm 或+1000mm标高线，控制模板平面位置及高度。2）模板垂直度检测模板支立好后，利用吊线坠法校核模板的垂直度，并通过检查线坠与轴线间距离，来校核模板的位位置。3.地上钢筋混凝土结构工程测量施工测量精度受结构自振、风振、日照的影响大，拟采用增加施工测量基准层，减少激光准直仪的投测高度，以及通过测量基准层传递，采用计算机软件自动处理动态测量数据，消除结构自振、风振对施工测量精度的影响。利用计算机通过对激光接收靶上测得的结构自振、风振产生的摆动影响的激光接收点摆动振幅进行自动处理的方法解决结构自振、风振对垂直度测量控制进度的影响；通过在清晨同一时间进行垂直度测量时间78、的控制解决日照对垂直度测量精度的影响；通过固定的测量施工人员控制测量精度的人为误差。3.1平面测量1）轴线控制点的布设在地下室施工完成后，依据基坑边布设的平面控制网，按照工程测量规范（GB50026-2007）四等导线网测量的精度要求，在0.000m楼面(第1控制基准点层)布设轴线控制基准点(见下图)，并进行坐标校核，精度合格后作为地上部分平面控制依据。控制点所对应的各楼层浇筑混凝土顶板时，在垂直对应控制点位置上预留出200mm200mm 的孔洞，以便轴线向上投测。2）控制点传递原则为了保证核心筒的铅垂性,使固定在底板面上的控制点精确传递至施工层,以控制施工层的各轴线，为保证传递精度，竖向传递79、必须分段投测。3）控制点传递方法将仪架设在首层楼面基准点上，对中、整平后，接通电源射出激光束。把有光学成像物镜与CCD光点传感器的激光接收靶由导线引入计算机系统。根据计算机显示器显示偏移方向的偏移值移动激光接收靶。基准控制点与激光接收靶中心重合后确定控制点的点位并加以保护，见下图4.1-4。图4.1-4控制点传递示意图图4.1-5基准控制点传递示意图(一)图4.1-6基准控制点传递示意图(二)图4.1-7基准控制点传递示意图(三)3.2.楼层测量3.2.1施工层放线施工层放线时，先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再细部放线。室内应把建筑物轮廓轴线和电梯井轴线的投测作为关键部位。为了有效控制各层80、轴线误差在允许范围内，并达到在装修阶段仍能以结构控制线为依据测定，要求在施工层放线中弹放所有细部轴线、门窗位置以及洞口边线。3.2.2轴线竖向投测的允许误差轴线竖向投测的允许误差见下表4.1-4：表4.1-4轴线竖向投测允许误差项 目允许误差(mm)每 层3高度（H）H30m530mH60m1060m90m203.2.3高程测量1）标高基准点的建立在每栋楼首层建立 XX 个标高测量基准点，共计 XX 个高程控制点，采用水准仪由施工现场内高程测量控制点引测，校核合格后作为起始标高。2）标高传递高程控制点的传递是在底层平面控制点预留孔正下方架设好全站仪，先精确测定仪器高，再转动全站仪进行竖向垂直测81、距，最后通过计算整理求得激光反射片的高程，然后按工程测量规范(GB500262007)所规定的二等水准测量的要求把激光反射片的高程传递上 。高程的传递不得从下层楼层丈量上来，以防此误差积累。3）标高控制线的建立施工层抄平之前，先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm 时，取其平均高程引测水平线。抄平时，尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，采用水准仪、塔尺引测高程控制点的标高。方法是：调整仪器高度使其后视线正对水平线，前视则用铅笔直接在钢筋上标出视线，提高测量精度。4.装饰工程测量4.1轴线的恢复和引测1）轴线恢复前对每条轴线的相对距离、角度进行校核，方法为：用钢尺直接丈量距离，用经纬82、仪测量轴线、轴线控制线之间的角度；2）在施工中被砂浆覆盖和因为时间久而模糊的轴线、轴线控制线，把面层的附着物清理干净，用墨线重新弹出，用于隔墙的平面位置控制；3）柱立面的轴线由恢复后的轴线进行引测，并弹出墨线用红油漆标识；4）根据恢复后的轴线及图纸上隔墙线与轴线的关系依次放出各楼层的隔墙线，用墨线弹出。4.2标高的抄测装饰线定在1.000m，这样可以为施工时定标高提供方便。楼层+1.000m 抄测前先用水准仪校测结构施工从首层传递在电梯井内壁的标高控制点，当较差小于3mm 时，取其平均高程引测水平线。楼层+1.000m 线抄测，将激光扫平仪(见下图4.1-8)安置在测点范围的中心位置，抄测各施83、工区内的装饰水平线并用墨线标示。图4.1-8激光扫平仪5.建筑物沉降观测5.1沉降观测的目的沉降观测的主要目的是通过对高层建筑的沉降进行一个时期的跟踪观测，获得建筑物准确可靠的沉降数据，了解建筑物的实际沉降情况，为建筑施工和运营安全提供数据保证。5.2沉降基准点布设5.2.1基准点布点原则沉降基准点是沉降观测的依据，每项工程应有4个稳定可靠的基准点，并每半年检测一次，以保证沉降观测成果的正确性；沉降基准点与观测点的距离不宜太远，以保证足够的观测精度；沉降基准点须埋设在建筑物的压力传播范围以外，距离建筑物基坑边线不小于2倍基坑深度。5.2.2基准点的埋设及测量沉降观测基准点采用测量总控制网埋设的84、控制点。基准点高程的校测：基准点使用前，用电子水准仪从业主提供的水准基点与场区内 XX 个水准基准点联测，经平差计算后的 XX 个基准点高程数据作为本工程沉降观测的基准点高程。沉降观测基准点布设闭合路线，其主要技术要求和测法应符合下表4.1-5规定。表4.1-5沉降观测技术要求（单位mm）等级相邻基准点高差中误差每站高差中误差往返较差、附合或环线闭合差检测已测高差较差观测方法及要求二等1.00.300.6 0.8往、返各两次注：n 为测站数5.2.3沉降观测点的布设5.2.3.1布点原则依据建筑变形观测规程（JGJ82007）的要求，沉降观测点布设位置应符合下列要求：1）布置在变形明显而又有代85、表性的部位；2）稳固可靠、便于保存、不影响施工及建筑物的使用和美观；3）避开暖气管、落水管、窗台、配电盘及临时构筑物；4）承重墙可沿墙的长度每隔20m 左右设置一个观测点；5）在转角处、沉降缝两侧设置观测点；6）框架式结构的建筑物应在柱基上设置观测点。5.2.3.2埋设方法为了便于观测及长期保存，观测点宜采用不锈钢标志，见下图4.1-9。图4.1-9沉降观测点的布置针对本工程建筑结构形式，根据设计图纸和规范要求，沉降观测埋设在首层核心筒剪力墙、外部柱侧面标高+0.5m 处。5.2.4观测技术要求1）观测仪器选用德国蔡司 Dini10型数字式精密电子水准仪及与其配套铟瓦条码尺。2）观测方法沉降观86、测按建筑变形观测规程(JGJ82007)规定的二等水准测量要求，采用单路线往返观测。观测过程中应做到：主要观测人员固定、仪器及附属设备固定、安置的尺位固定、观测方法及程序固定。3）观测的技术要求沉降观测的视线长度、前后视距差、视线高度按下表4.1-6的要求进行。表4.1-6沉降观测要求等 级仪器型号视线长度前后视距差前后视距累积差视线高度往返较差、附合或环线闭合差二等蔡司Dini1030m1.0m3.0m0.3m4 6.基坑监测方案6.1基坑顶面水平位移监测用全站仪（根据现场情况设置必要的水平位移测站）测读埋置于基坑顶面水平位移监测点，获得基坑顶面监测点的水平位移随着基坑开挖与施工的进行的变化87、情况。当水平位移总量及其速率超过报警值时，及时报警，并加密监测频率。根据基坑的特点、所处的周边环境条件及设计要求，在基坑顶面周边每隔15.020.0m布设一个水平位移监测点。6.2基坑顶面沉降监测用精密水准仪测读埋置于基坑顶面沉降变形监测点，获得基坑顶面监测点的沉降随基坑开挖与施工进展的变化情况。当沉降总量及其速率超过报警值时，及时报警，并加密监测频率。根据基坑的特点、所处的周边环境条件及设计要求，在基坑顶面外侧地表每隔15.020.0m布设一个沉降监测点；在远离基坑的地方，按规范要求及工地具体情况选埋2030个沉降测量基准点。二、钢筋工程钢筋施工工艺流程见下图：钢筋下料、加工图4.2-1钢筋88、工程施工工艺流程1.钢筋检验加工与堆放1）钢筋进场时现场材料员检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，钢筋进现场后，现场试验员根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。2）钢筋采用现场堆放、现场加工成型。3）钢筋配料工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行。4）项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。钢筋加工流水作业系统图如下图4.2-2：钢筋下料、加工图4.2-2钢筋加工流水作业系统图5）标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌要统一一致。本工程钢筋量大、种类多，钢筋进场后根据级别、型号分开有序堆放，并进行刷漆标识，严禁混用，89、见示意图。图4.2-3钢筋分类标识、堆放示意图2.钢筋绑扎2.1基础钢筋绑扎2.1.1工艺流程基础钢筋绑扎工艺流程见下图4.2-4。图4.2-4基础钢筋绑扎工艺流程图2.1.2施工要点2.1.3划钢筋位置线：1）按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数(查钢筋料单)，让靠近底板保护墙边的钢筋离模板边为50，在防水保护层上弹出钢筋位置线，钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。2）钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，采用正反扣绑扎，摆放底板混凝土保护层用垫块，呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。3）钢筋搭接长度及搭接位置符合设计及施工规范要求，上下层钢筋的连接位置应符合设计及施工规90、范要求。4）根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，与底板钢筋绑扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置处，绑扎牢固，调整到位，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。2.1.4底板马凳筋设计：地下室以下板（包括地下室顶板）马凳采用同板钢筋级别直径“角筋”钢制作，保证底板钢筋间距与位置，详附图4.2-5。图4.2-5钢筋马登示意图2.1.5 钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，确保受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网,则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣要成91、八字形，以免网片歪斜变形。见下图4.2-6所示。图4.2-6底板钢筋网片绑扎示意图3.柱钢筋绑扎3.1工艺流程柱钢筋绑扎工艺流程见下图4.2-7。 图4.2-7柱钢筋绑扎工艺流程图3.2施工要点1) 套柱箍筋按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，进行直螺纹连接。2) 采用直螺纹连接柱钢筋。3) 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求做好皮数杆，用粉笔划箍筋间距线，保证箍筋间距，如下图4.2-8。图4.2-8箍筋间距控制4) 柱箍筋绑扎按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。箍筋的接头(弯钩叠合处)交错布92、置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢),绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d (d为箍筋直径)。柱筋保护层塑料卡卡在外竖筋上，间距一般1000，以保证主筋保护层厚度准确。框架梁钢筋放在柱的纵向钢筋内侧。4.墙钢筋绑扎4.1工艺流程墙钢筋绑扎工艺流程见下图4.2-9。图4.2-9 墙钢筋绑扎工艺流程图4.2施工要点1）根据弹好的墙、暗柱位置线，将墙、柱钢筋按比例调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直，不歪斜、不倾倒93、不变位。2）绑扎过梁钢筋：过梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，并考虑建筑地面作法，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，箍筋大小标准一致，弯钩角度135度，直线段长度为10d；起步筋第一道在柱内距外侧主筋50，第二道在柱外，距主筋50；封顶梁时，箍筋满绑。3）绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为12001500一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间；定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2，一侧各小1；要求梯蹬筋高度一致，如下图4.2-10。图4.2-10 墙钢筋绑扎示意图墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平钢筋间距依据竖94、向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50，同时保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。如下图（4.2-11剪力墙钢筋间距控制示意图）所示。最后在墙体顶部加水平定位框，定位框间距与墙体竖筋间距相同。按设计要求设置拉筋，拉筋拉住竖筋与水平筋拉筋。图4.2-11 剪力墙钢筋间距控制示意图5.梁、板钢筋绑扎5.1工艺流程梁、板钢筋绑扎工艺流程见下图4.2-12。图4.2-12梁、板钢筋绑扎工艺流程图5.2施工要点框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢95、筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50处。梁筋的搭接：搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。 框架节点处钢筋穿插十分稠密时,特别注意梁顶面主筋间的净距要有30,以利浇筑混凝土。梁板钢筋绑扎时防止水电管线将钢筋抬起或压下。根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量。检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。检查钢筋是否清洁。示意96、图如下图4.2-13所示。板筋绑扎坚持先弹线，后摆放受力主筋、分布筋，如下图4.2-14。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 图4.2-13钢筋清理示意图 图4.2-14弹线绑扎图绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。两层筋之间加设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。板的钢筋网绑扎应注意板上部的负筋，要防止被踩下。板筋成型后如下图4.2-15。图4.2-15板钢筋绑扎成型示意图6.楼梯钢筋绑扎6.1工艺流程楼梯钢筋绑扎工艺流程见下图4.2-16。图4.2-16楼梯钢筋绑扎工艺流程图6.2施工要点在楼梯底板画主筋和分布筋97、的位置线。依据设计图纸中楼梯梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必须加马凳,马凳脚部垫垫块；楼梯梁用顶梁撑顶住。底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板。7.钢筋连接本工程对直径18mm的钢筋采用绑扎搭接。对直径18mm的钢筋采用直螺纹机械连接，除特殊情况外，一般不推荐采用闪光对焊（水平钢筋）和电渣压力焊（竖向钢筋）。7.1直螺纹连接1） 直螺纹施工工序见下图4.2-17。图4.2-17钢筋直螺纹连接工艺流程图2）直螺纹连接示意见下图4.98、2-18。图4.2-18钢筋直螺纹连接示意图3）直螺纹加工：钢筋下料使用砂轮切割机，钢筋端头截面与钢筋轴线垂直，不翘曲。将钢筋两端卡于套丝机上套丝，套丝时用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，并采用通规、止规进行检查。4）直螺纹连接：连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用力矩扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至力矩扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次，如下图4.2-19。图4.2-19力99、矩扳手8.电渣压力焊1）电渣压力焊施工工序见下图4.2-20 图4.2-20电渣压力焊施工工序图2）电渣压力焊工艺流程图3）设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。4）钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。5）安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510m100、m，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。6）在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分，电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象。应参照下表4.2-1查找原因，及时清除。表4.2-1钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施项次焊接缺陷防止措施1周轴线偏移1）矫直钢筋端部；2）正确安装夹具和钢筋；3）避免过大的挤压力；4）及时修理或更101、换夹具2弯折1）矫直钢筋端部；2）注意安装与扶持上钢筋；3）避免焊后过快卸夹具；4）修理或更换夹具3咬边1）减小焊接电流； 2）缩短焊接时间；3）注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位。4未焊合1）增大焊接电流；2）避免焊接时间过短；3）检修夹具，确保上钢筋下送自如。5焊包不匀1）钢筋端面力求平整；2）填装焊剂尽量均匀；3）延长焊接时间，适当增加熔化量。6烧伤1）钢筋导电部位除净铁锈；2）尽量夹紧钢筋。7焊包下淌1）彻底封堵焊剂筒的漏剂；2）避免焊后过快回收焊剂。8气孔1）按规定要求烘焙焊剂；2）清除钢筋焊接部位的铁锈；3）确保被焊处在焊剂中的埋入深度7）作业场地应有安全防护措施，制定和执行安102、全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。 9.闪光对焊9.1施工工序闪光对焊施工工序见下图4.2-21。图4.2-21闪光对焊工艺流程图9.2焊接工艺方法选择1）当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符规范规定。2）当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。3）级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。9.3对焊焊接操作表4.2-2钢筋对焊焊接操作表项次焊接类型操作方法1连续闪光焊通电后，应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电103、阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。2预热闪光焊通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。3闪光预热闪光焊通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。9.4保证焊接接头位置和操作要求1）焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。2）钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊104、接，必须煨直或切除。3）钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。4）焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。5）接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。6）焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。9.5缺陷防止措施在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应参照下表4.2-3，查找原因，及时消除。表4.2-3钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施项次异常现象和缺陷种类防止措施1烧化过分剧烈，并产生强烈的 爆炸声1）降低变压器级数；2）减慢烧化速度2闪光不稳定1）清除电级底部和表面的氧化物；2）105、提高变压器级数；3）加快烧化速度。3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣1）增加预热程度；2）加快临近顶锻时的烧化速度；3）确保带电顶锻过程；4）加快顶锻速度；5）增大顶锻压力。4接头中有缩孔1）降低变压器级数；2）避免烧化过程过分强烈；3）适当增大顶锻留量及顶锻压力。5焊缝金属过烧或热影响区过热1）减小预热程度； 2）加快烧速度，缩短焊接时间； 3）避免过多带电顶锻。6接头弯折或轴线偏移1）正确调整电极位置；2）修整电极钳口或更换已变形的电极；3）切除或矫直钢筋的弯头。作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。10.绑扎搭接直径16mm的钢筋采用绑扎搭接，钢筋搭106、接部位及搭接长度必须满足设计和规范要求。搭接接头如下图4.2-22所示。图4.2-22同一连接区段内的纵向受拉钢筋绑扎搭接接头注：图中所示同一连接区段内的搭接接头钢筋为两根，当钢筋直径相同时，钢筋搭接接头面积百分率为50%。11.基础底板钢筋定位控制根据图纸所注明的钢筋间距和现场轴线控制点,按20米分段弹好底板钢筋控制线,以保证基础底板钢筋统一排列。 楼的基础底板钢筋定位的纵、横向控制，均以该控制线为准进行基础底板钢筋布置。12.基础底板钢筋绑扎表4.2-4基础底板钢筋绑扎要求表 工作名称绑扎要求准备工作熟悉图纸，掌握排列顺序，根据图纸所规定的间距尺寸画出钢筋摆放位置绑 扎根据底板受力情况，一107、般先长边后短边，由一端向另一端依次进行。要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型接 头接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4支架焊接基础底板钢筋支架采用22钢筋13.基础底板钢筋施工措施1）基础底板钢筋施工前，各施工人员必须认真理解施工图纸，待准确无误后方可进行配底板钢筋料单。2）钢筋料单完成后，需给钢筋制作人员进行详细交底，然后才进行底板钢筋加工。3）底板钢筋加工好以后需进行认真核对，准确无误后方运至基坑内进行施工。4）施工时严格按照施工图纸的要求的间距及大小进行绑扎施工。14.钢筋密集处施工措施由于本工程施工图108、纸不够详细，目前只有根据以往施工经验，本工程钢筋密集处钢筋主要是地下车库柱、梁交接处。地下车库柱、梁交接钢筋密集处主要有以下几种方法处理：1）部分地下车库柱钢筋绑扎好以后，先进行柱混凝土浇筑，然后再绑扎顶板梁板钢筋，浇筑混凝土时采用 小直径的振动棒进行振捣。2）地下车库柱、梁、板同时进行浇筑，浇筑钢筋密集处时需要钢筋工配合将该处已绑扎好的匝丝松掉，待柱混凝土浇筑好以后再重新绑扎，同时局部密集处可以采用小直径振动棒进行反复振捣浇筑。三、模板工程1.模板选型根据工程实际情况，本工程主要构件的模板选型如下表4.3-1所示。表4.3-1工程主要构件模板选型一览表序号部 位模板方案选型模板支撑体系1底板109、采用18mm厚九夹板底板墙体施工缝以下采用吊模支撑，钢管主龙骨，木方次龙骨，对拉螺栓。2方柱采用18mm厚九夹板对拉螺杆及钢管。3圆柱采用定型钢模板钢箍、螺杆、钢管。4混凝土墙体采用18mm覆膜多层木模板对拉螺栓及钢管。5主次梁采用18mm覆膜多层木模板龙骨为50mm100mm的木龙骨，承插式钢管脚手架+U形托支撑，对拉螺栓。6混凝土楼板采用18mm厚九夹板50mm100mm木龙骨，48mm3.5mm钢管主龙骨，承插式钢管脚手架+U形托支撑。7楼梯1、 采用18mm厚九夹板2、 采用钢制专用模板1、50mm100mm木龙骨,支撑为钢管脚手架。2、槽钢、轴杆、钢管。9构造柱采用18mm厚九夹板主110、龙骨为钢管，次龙骨50mm100mm木方，对拉螺栓。2.模板施工工艺流程模板施工工艺流程如下图4.3-1所示。图4.3-1模板施工工艺流程图3.模板设计及施工3.1地下室底板模板地下室底板外侧采用木模板。见下图4.3-2所示。图4.3-2地下室底板外模示意图3.2地下室墙体模板1）地下室外墙模板由于设计地下室外墙边紧贴地下连续墙，所以地下室外墙模板需要单边支模。外墙水平施工缝留设在底板上300左右，模板为18厚九夹板，50100方木龙骨，外龙骨用48双钢管，用防水型对拉螺栓拉接。模板拼接采用企口缝连接。见下图4.3-3所示。图4.3-3外墙对拉螺杆示意图2) 地下室内墙模板内墙模板采用木胶合板111、，钢管支撑，采用对拉螺栓拉接固定，具体见下图4.3-4、图4.3-5所示。图4.3-4地下室内墙模板示意图图4.3-5地下室内墙模板示意图3）地下室集水井模板设计及支设地下室集水坑模板采用九夹板、钢管进行支设，并在底部模板面上留设5050 排气孔，间距500。见下图4.3-6。有条件应在模板上加载配重防止混凝土浇捣时模板上浮。图4.3-6地下室集水井模板示意图3.3混凝土墙体模板整体筒子模四角采用钢板制成的活动铰链，四角支撑采用花篮螺栓，中部设碗扣脚手架作支撑。筒壁用穿墙对拉螺栓加固。经检查合格后，浇筑混凝土，混凝土强度达到12%即可拆模。3.4结构柱模板由于未提供详细的施工图纸，下面列举几种112、常见柱的类型。框架柱模板均采用覆膜木胶合板，沿模板短边设置50100方木，木方与模板之间用钉子钉牢，模板就位后用短钢管临时固定，柱子模板用柱箍加固。1）对于截面小于800mm的柱模板加固采用双向 “十”字形排列的对拉螺栓相结合的方法。如下示意图4.3-7：图4.3-7 800mm以下方柱模板支设示意图2）对于截面在8001200mm的柱模，每边设置两道对拉螺栓从而确保模板的刚度。如下示意图4.3-8：图4.3-8 8001200mm柱模板支设示意图3）圆柱模板工程的圆柱采用定型钢模板，模板示意见下图4.3-9。4.3-9定型圆柱模板示意图4）异型柱模板工程的异型柱模板支设见以下示意图4.3-1113、0。图4.3-10异型柱模板支设示意图3.5结构梁板模板1）楼板模板楼板厚度暂按 120mm、200mm、300mm考虑。非标准层模板支撑采用钢管脚手架，纵横间距为8001200mm（根据厚度及高度调整），步距1800mm，采用可调上下托。底部扫地杆与立杆以扣件连接，扫地杆距地面200mm。满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设48钢管主龙骨，50mm100mm次龙骨，次龙骨间距不大于400 mm，然后铺放18厚覆膜多层木模板，覆膜多层木模板采用硬拼缝，多层板与墙交接处先在多层板侧粘海绵胶条再紧靠墙面。对于标准层楼板，支撑排架采用插型盘扣式钢管脚手架体系。该体系架体安全可靠，杆体系列化、标准化，搭114、设快，无损耗，易管理。管体均采用低合金结构钢，强度高，材料节省约1/3。该体系其纵横间距、步距、扫地杆距地面距离等要求及顶部支撑调节形式等均与钢管脚手架支撑一致。图4.3-11插型盘扣式钢管脚手架体系示意图2）梁模板采用18覆膜多层木模板拼制，50100木方配制成梁侧、梁底模板。梁支撑用扣件式钢管，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置，间距400。当梁高小于、等于700mm时，梁侧模可不用对拉螺栓，仅支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑即可。当梁高大于700mm时，梁侧模增设对拉螺栓固定。梁模板示意图4.3-12见下。图4.3-12梁模板支设示意图3.6楼梯模板3.6.1 非标准层楼梯模板非115、标准层楼梯模板采用18mm厚的木夹板及50mm100mm的木枋现场放样后配制，踏步模板用木夹板50mm木枋预制成型木模，而楼梯侧模用木枋及若干与踏步几何尺寸相同的三角形木板拼制。由于浇混凝土时将产生顶部模板升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结使其变形得到控制。楼梯模板支设如下图4.3-13所示。图4.3-13普通楼梯模板支设示意图3.6.2 标准层楼梯模板楼梯作为上、下通道，混凝土成型观感质量相当重要。本工程标准层楼梯踏步模板拟采用定型钢模板，保证梯段踏步高、宽一致。为加强成品保护，安装踏步模板时在每块踏步模板上固定L30x3角钢做护角，与梯板混凝土116、浇筑在一起，确保楼梯施工质量。拆架柱阳角保护采用停车场专用玻璃钢阳角护角锚固。标准层楼梯模板如下图4.3-14所示。图4.3-14标准层楼梯模板3.7洞口模板混凝土墙门窗洞口模板、预留洞口模板采用木胶合板及木板、角铁、螺栓制作而成的定型钢木模板。定型钢模尺寸，根据墙厚，洞口的高度和宽度来制作。利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。如果墙中间的预留洞口，洞模下口模要钻出气孔，保证混凝土的密实度。如下图4.3-15。图4.3-15洞口支设示意图3.8后浇带模板1）梁板后浇带采用快易收口网作后浇带两侧挡模底板采用快易收口网，施工如下示意图4.3-16：图4.3-16底板后浇带模板支设示意图2）墙两侧采用117、快易收口网作后浇带两侧挡模。3）楼板后浇带楼板后浇带模板在本层梁板底模支设时，后浇带两侧设置与梁板支撑体系断开的快拆体系支撑(可以在整体拆除模板时保留)，以保证梁板板底模拆除后，后浇带的两侧支撑仍然保留并正常工作，避免形成悬挑结构。施工示意图见下图4.3-17。图4.3-17梁、板后浇带模板支设示意图4.模板质量控制措施1）模板施工前首先要根据各部位的具体情况进行针对性设计、并验算其刚度、强度和稳定性，使其具备可靠的承受所浇筑混凝土的重量侧压力及施工荷载。2）模板施工按模板设计编号对号入座支设，模板制作、运输、安装、拆除设专人负责，并建立混凝土拆模申请制度。3）由项目技术人员对各部位模板安装编118、制专项方案，并绘制模板设计图，经总工程师批准后方可实施。4）梁模板、墙上口模板拉通线找直，以确保整体结构冷线顺直，阴阳角方正。5）模板拼接缝处、梁和柱接头处、门窗塞口处、混凝土墙和板接触部位均垫海面条。6）浇筑混凝土时派专人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。7）钢筋绑扎和模板施工穿插进行。所以必须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施。5.模板拆除5.1拆除顺序模板拆除应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。在模板拆除时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。模板的拆除必须119、接到项目部的拆模通知后方可拆除，严禁私自拆除模板。5.2梁、板模板的拆除1) 梁侧模的拆除侧模拆除时混凝土强度以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。2）底模的拆除底模拆除时的混凝土强度要求见下表4.3-2。表4.3-2拆模混凝土强度要求构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率板250%2，875%8100%梁875%8100%悬臂构件100%5.3墙、柱模板拆除当墙、柱混凝土强度达到1.2N/mm2时，先拆除一块模板，保证拆模时不缺棱掉角方可进行全部模板的拆除。1）墙、柱模板的拆除墙体模板的拆除顺序是：先拆两块模板的连接件螺栓。再拆穿120、墙螺栓，使模板与墙、柱面逐渐脱离。脱模困难时，可在底部用撬棍轻微撬动，不得在上口使劲撬动、晃动和用大锤砸模板。2）角模的拆除角模两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模移位，被混凝土握裹，因此拆模比较困难，可先将模板外表面的混凝土剔掉，然后用撬杆从下部撬动，将角膜脱出，不得因拆模困难而用大锤砸，把模板碰歪或变形，使以后的支模、拆模更加困难，以至损坏大模板。6.高支模施工部位本工程模板支设存在高支模，主要高支模部位见表4.3-3。表4.3-3主要高支模部位一览表序号部位支模高度（m）备注1地下室6.1高支模模板及支撑体系设计选型、计算以下高支模体系的设计、选型根据以往施工121、经验进行设计，具体详见表4.3-4所示，以后按具体施工图纸进行选用，施工脚手架搭设如图4.3-18所示。表4.3-4主要高支模体系选型一览表构件规格模板及支撑体系梁（梁高1m以下）模板18厚九夹板龙骨梁底50100mm木枋250mm ，100100木枋600mm梁侧80100mm方木背竖楞400，竖楞上背双钢管做主龙骨,750mm以上的梁设112螺杆500对拉。支撑体系支撑采用钢管满堂支撑架，梁底立杆顺梁长度方向800mm，梁宽方向800mm，横杆步距1200mm，扫地杆距底板面200mm，立杆下端垫木采用200mm200mm15厚或18厚胶合板，立杆上端采用U托进行高度调节，使得主龙骨所传递122、的承载力直接作用于立杆，U托顶口并排放置248钢管或木坊卡住主龙骨，避免滑移。梁（梁高1m1.7m）模板18厚九夹板龙骨梁底50100mm木枋250mm ，100100木枋600mm梁侧80100mm方木背竖楞300，竖楞上背双钢管做主龙骨,设112螺杆500600对拉。支撑体系支撑采用钢管满堂支撑架，梁底立杆顺梁长度方向600mm，梁宽方向600mm，横杆步距1200mm，扫地杆距底板面200mm，立杆下端垫木采用200mm200mm15厚或18厚胶合板，立杆上端采用U托进行高度调节，使得主龙骨所传递的承载力直接作用于立杆，U托顶口并排放置248钢管或木坊卡住主龙骨，避免滑移。剪刀撑沿架高连123、续布置，剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控制在4060度之间，剪刀撑的斜杆两端与脚手架的立杆扣紧外，在其中间应增加24个扣结点。梁（梁高1.7m以上）模板18厚胶合板龙骨梁底100100mm木枋200mm ，100100木枋500mm梁侧80100mm方木背竖楞200，竖楞上背双钢管做主龙骨,设112螺杆500500对拉。支撑体系支撑采用钢管满堂支撑架，梁底立杆顺梁长度方向500mm，梁宽方向500mm，横杆步距1800mm，扫地杆距底板面200mm，立杆下端垫木采用200mm200mm15厚或18厚胶合板，立杆上端采用U托进行高度调节，使得主龙骨所传递的承载力直接作用于立杆，U托顶口并排放置2124、48钢管或木坊卡住主龙骨，避免滑移。剪刀撑沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控制在4060度之间，剪刀撑的斜杆两端与脚手架的立杆扣紧外，在其中间应增加24个扣结点。板模板18厚九夹板次龙骨50100mm木枋400mm主龙骨普通钢管800mm。支撑体系支撑采用钢管满堂支撑架，钢管立杆纵横向800mm，横杆步距1500mm，扫地杆距底板面200mm，立杆下端垫木采用200mm200mm15厚或18厚胶合板，立杆上端采用U托进行高度调节，使得主龙骨所传递的承载力直接作用于立杆，U托顶口并排放置248钢管或木坊卡住主龙骨，避免滑移。剪刀撑沿高度连续布置，剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控制在125、4060度之间，剪刀撑的斜杆两端与脚手架的立杆扣紧外，在其中间应增加24个扣结点。图4.3-18高支撑模板支设示意图6.2高支模施工工艺6.2.1支模施工流程图4.3-19模板支架施工程序6.2.2模板安装准备工作1）由测量组放出模板及预留洞的位置线；2）墙柱混凝土接头在支模前应凿毛并清理干净；3）按审批施工方案搭设支撑架；4）由工程师或工长进行质量和安全技术交底；6.2.3模板安装要点1）墙柱模板安装必须在钢筋验收以后才能封模。模板底部要安装定位板密封条，以防墙柱烂根。上部必须安装有效的斜位和支撑以确保混凝土浇筑时模板的垂直度；2）墙柱模板必须按设计要求安装对拉螺栓；3）梁模板安装应先安装底126、模，待钢筋绑扎完后再封侧模；当梁高大于750mm时，梁侧模应加对拉螺栓；4）保证拼缝严密，在混凝土浇筑过程中派专人看护模板，随时检查模 板的支撑情况。6.3高支模支撑体系验收1）高支模施工是本工程施工的重点。由于楼面高度高，施工荷载大，若钢管扣件支撑体系处理不当，极易发生事故，故必须对高支撑支撑体系进行验收，达到施工方案要求后，方可进行下道工序施工。2）支撑支撑体系的水平纵横拉杆严格按本方案设计的竖向间距位置，地面第一道水平纵横拉杆距地面为200mm。3）立杆下垫木枋垫板。4）检查扣件螺栓的拧紧程度。5）纵横向均设置垂直剪刀撑，其间距为不大于6m；同时主梁两侧支撑立杆垂直面上必须设置剪刀撑，全127、面设置，不可跳跃，钢管与在面呈45度至60主角，夹角用回扣连接牢固。6）单块梁板的模板支撑体系的四周边缘，必须设置剪刀撑，防止边缘失稳，造成质量事故。6.4高支模防失稳措施6.4.1高支模板失稳措施1）浇注梁板混凝土前，应组织专门小组检查支撑体系中各种坚固件的固体程度。2）浇注梁板混凝土时，应专人看护，发现紧固件滑动或杆件变形异常时，应立即报告，由值班施工员组织人员，采用事前准备好的10t千斤顶，把滑移部位顶回原位，以及加固变形杆件，防止质量事故和连续下沉造成意外坍塌。3）支撑体系落在土体上，土体需打夯密实，下设垫板。防止下沉。6.4.2高支模搭设及拆除安全措施6.4.2.1安装安全技术措施1128、）应遵守高处作业安全技术规范有关规定。2）架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，铺脚手架不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互集中，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。3）凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑，对脚手架进行经常检查，凡遇大风或停工段时间再使用脚手架时，必须对脚手架进行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、大横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移，铁丝解除，脚手板断裂、跷头等现象，应及时加固处理。4）立杆应间隔交叉有同长度的129、钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆的薄弱截面错开，以免形成薄弱层面，造成支撑体系失稳。5）扣件的紧固是否符合要求，可使用矩扳手实测，要4060NM过小则扣件易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂，在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外。6）所有钢管、扣件等材料必须经检验符合规格，无缺陷方可使用。7）模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。8）施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下。9）高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部分应加强防护。10）模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。11） 不准架设探头板及未固130、定的杆。12）模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实、并加垫木。木楔要顶牢，并用横顺拉杆和剪刀撑。13）安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上落。14）支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象。要及时加固和修理，防止塌模伤人。15）在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。16）二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱仍。17）安装柱、梁模板应设临时工作台，应作临131、时封闭，以防误踏和堕物伤人。6.4.2.2拆除安全技术措施1）模板拆除须待预应力张拉后进行，防止倒塌事故发生。2）模板，应经技术负责人按同条件养护试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，方可拆除。3）拆模应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆除重模板，禁止抛掷模板。4）高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安装措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱仍。5）工作前，应检查所有的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。6）拆除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板下。在拆132、除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板作平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。7）拆除间歇时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。8）已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空堕落。9）在混凝土墙体、平台上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全防护，或将板的洞盖严。6.5模板控制措施1）模板施工前首先要根据各部位的具体情况进行针对性设计、并验算其刚度、强度和稳定性，使其具备可靠的承受所浇筑混凝土的重量侧压力及施工荷载。2）模板施工按模板设计编号对号入座支设，模板制作、运输、安装、拆除设专人负责，并建立混133、凝土拆模申请制度。3）由项目技术人员对各部位模板安装编制专项方案，并绘制模板设计图，经总工程师批准后方可实施。4）梁模板、墙上口模板拉通线找直，以确保整体结构冷线顺直，阴阳角方正。5）模板拼接缝处、梁和柱接头处、门窗塞口处、混凝土墙和板接触部位均垫海绵条。6）浇筑混凝土时派专人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。7）钢筋绑扎和模板施工穿插进行，外墙模板及柱模需用塔吊吊升就位。所以必须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施。6.6模板拆除6.6.1拆除顺序模板拆除应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。在模板拆除时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等严禁抛扔，134、要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。模板的拆除必须接到项目部的拆模通知后方可拆除，严禁私自拆除模板。6.6.2 梁板模板拆除6.6.2.1梁侧模的拆除侧模拆除时混凝土强度以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。6.6.2.2底模的拆除底模拆除时的混凝土强度要求见表4.3-5。表4.3-5拆模混凝土强度要求构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率板250%2，875%8100%梁875%8100%悬臂构件100%6.6.2.3 墙、柱模板拆除当墙、柱混凝土强度达到1.2N/mm2时，先拆除一块模板135、，保证拆模时不缺棱掉角方可进行全部模板的拆除。1）墙、柱模板的拆除墙体模板的拆除顺序是：先拆两块模板的连接件螺栓。再拆穿墙螺栓，使模板与墙、柱面逐渐脱离。脱模困难时，可在底部用撬棍轻微撬动，不得在上口使劲撬动、晃动和用大锤砸模板。2）角模的拆除。角模两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模移位，被混凝土握裹，因此拆模比较困难，可先将模板外表面的混凝土剔掉，然后用撬杆从下部撬动，将角膜脱出，不得因拆模困难而用大锤砸，把模板碰歪或变形，使以后的支模、拆模更加困难，以至损坏大模板。四、混凝土工程1、工艺流程1) 墙、柱混凝土施工工艺流程见下图4.4-1：图4.4-1墙柱混凝土136、施工工艺流程图2) 粱、板混凝土施工工艺流程见下图4.4-2：图4.4-2梁板混凝土施工工艺流程图2、混凝土浇筑方法表4.4-1混凝土浇筑方法序号浇筑部位浇筑方法1墙体1) 外墙支模前，对其根部的水平施工缝进行处理，浇水冲洗干净，方可支墙体模板。2) 外墙混凝土采用固定泵输送，混凝土的浇筑方向为从一端开始，采用斜面分层法向另一端推进。3) 外墙为抗渗混凝土，浇筑混凝土时，振捣器必须均匀的分布开，保证不漏振，以提高混凝土的密实度，达到设计的抗渗要求。4) 浇筑门窗洞口时要两边均匀下料，防止模板位移。浇筑钢筋较密的梁时，应用锲形撬杠撬开钢筋，以利于混凝土的下料和振捣棒的插入。门洞口两侧连梁下必须在137、墙体模板上留设门子板，以利于混凝土下料和振捣棒插入。2框架柱1) 浇灌柱子混凝土前先浇筑一层58cm厚与混凝土配合比相同的减石混凝土，然后再分层浇筑。每层浇筑厚度不超过40cm，混凝土应连续浇筑。2) 柱子混凝土振捣应选用频率高振幅大的振捣器，混凝土应分层振捣，振捣棒插入下层混凝土内的深度不小于5cm，振捣棒移动间距不大于40cm。钢筋较密处应选用细长高频振捣棒。严禁贴模板振捣，混凝土振捣密实，表面出现浮浆，放出气泡，不准漏振和过振。3粱板1) 梁、板混凝土浇灌采用“赶浆法”施工，浇灌前应先浇水充分湿润模板。然后梁板同时浇筑呈阶梯状不断推进。2) 顶板混凝土浇筑时振点间距50cm，梅花形布置，138、要求振捣密实。顶板混凝土浇筑时沿开间四角要拉线控制标高，随浇筑后用木杠刮平，待表面稍干后，用木抹子搓毛一遍，使混凝土表面平整，同时赶去浮浆。4楼梯1) 楼梯段混凝土自下向上浇筑，先振实楼梯板混凝土，达到踏步位置再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平、搓毛。2) 根据有关施工规定，楼梯施工缝留在休息平台1/3处。3、施工缝留设及施工3.1施工缝留设位置混凝土结构施工时不能连续浇筑完成时，需要留设施工缝，施工缝留设在结构受剪力较小且便于施工的部位：柱的水平施工缝第一道留在留在承台部位，在楼层留在比梁底高10mm处及在楼板顶面处；墙留在门窗洞口过梁跨中的1/3范围内139、。有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨中的1/3范围内，板留在板跨的1/3处，楼梯的施工缝留在楼梯段的1/3的部位。3.2施工缝施工方法及措施混凝土底板与侧墙浇筑混凝土时一次浇筑，水平施工缝留设在距底板面500mm的侧墙上，施工时在水平缝处采用3mm厚止水钢板300mm宽，沿反梁上表面高500mm处周围均匀垂直安放固定，凹槽向外，上下各伸入两次浇筑的混凝土接缝150mm宽。楼板厚小于300mm的现浇板模板做法，在板的部位采用锯齿形多层板作挡板，遇钢筋穿过位置锯成齿口，并采用钢丝网密封，外侧用直径12mm的钢筋、间距300mm进行固定。如图 4.4-3楼板施工缝模板示意图；楼板厚140、度大于等于300mm时施工缝模板做法同梁后浇带模板做法。图4.4-3楼板施工缝模板示意图3.3施工缝处理本工程所有水平方向的施工缝位置及尺寸系指剔凿成型后的施工缝，混凝土浇筑过程中所预留的施工缝应比成型后施工缝高10mm。所有竖向、水平方向的施工缝在合缝之前都应采用弹控制线、云石机切槽、人工剔凿的方式，在进行下道工序之前，施工缝位置要凿毛并清理干净，确保接缝位置混凝土密实、线口顺直平整，以使接茬部位混凝土接缝严密、顺直、美观。在墙(柱)与楼板(梁)交接的施工缝部位先在板(梁)底向上20mm弹控制线，再采用云石机沿控制线切割5mm深的切口，然后再从墙(柱)的两侧采用人工剔凿的方法剔除施工缝部位凿141、毛、剔出浮浆，露出石子至板(梁)底上20mm处，切口部位的应平整顺直，高低差控制2mm以内。混凝土浇筑时先用同配比的减石子砂浆接浆后浇筑混凝土，振捣时细致严禁，确保接槎密实。3.4后浇带混凝土施工后浇带的施工应严格按照施工规范和设计要求进行，处理不当极易造成质量事故，轻则开裂渗漏，重则危及结构安全，所以在施工中应给予高度重视。后浇带接缝形式必须严格按施工图施工。 在后浇带浇注混凝土前必须将整个截面按照施工缝的要求进行处理，清除杂物，水泥薄膜、表面松动的砂石和软弱混凝土层，并将两侧混凝土凿毛，用水冲洗干净，充分保持两侧混凝土湿润，一般不少于24小时。在表面涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂后，及时浇142、筑混凝土。后浇带在施工时，浇注后浇带的混凝土应比后浇带两侧施工的混凝土高一个强度等级，且混凝土内应掺少量的膨胀剂，保证减少浇注混凝土产生收缩，保证后浇混凝土和原有混凝土能够很好的连接，并确保新老混凝土之间不因施工先后产生裂缝。精心振捣密实，注意浇水养护。4、混凝土养护及试块留置4.1混凝土养护为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。4.1.1覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。4.1.2各构件混凝土养护：1）墙体养护墙体采用PVC管喷淋养护，如下图4.4-4。图4.4-143、4PVC喷淋养护 2）框架柱养护拆模后对框架柱用保鲜膜及时进行包裹，安排专人浇水湿润，特别注意对柱头的浇水养护。3）底板、梁板养护底板表面覆盖草袋、塑料薄膜蓄水进行养护，梁板覆盖保水薄膜浇水养护。4.1.3对地下室有抗渗要求的混凝土养护时间不小于14d；对普通混凝土养护时间不小于6d；后浇带处混凝土养护时间不少于28d。4.2混凝土试件留置1）每一施工段的每一施工层，不同标号的混凝土每100m3(包括不足100m3) 取样不得少于一组抗压试块。并留适量同条件试块。当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配比的混凝土，每200m3取样不得少于一组抗压试块。2）抗渗试块的留置：浇筑量为500m3，应144、留一组抗渗试块。3）每个梁板浇筑台班多留置两组试块，同条件养护，累计温度达到600或超过60天进行试压，作为拆除梁板模的依据，对同条件试块用钢筋笼进行保护，防止丢失，如下图4.4-5。图4.4-5同条件试块放置5、混凝土工程质量控制措施5.1质量检查标准及施工注意事项5.1.1检查标准混凝土的质量检查标准见下表4.4-2。表4.4-2现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高145、30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预埋洞中心线位置15钢尺检查5.1.2注意事项1) 框架梁钢筋比较密集的部位，为保证混凝土浇捣密度，应对混凝土粗骨料粒径做硬性规定专门配置，同时在浇混凝土前先确定下振动棒位置并做出标记。2) 浇梁板混凝土过程中，要派专人看护钢筋，尤其是预应力筋、预埋件，防止偏移损坏。3) 浇筑大体积混凝土框架梁时，一定要严格遵守方案，并派专人看护支撑和模板。4) 超长结构施工除把好原材料关外，养护是146、一个非常重要的环节，必须制定专门的养护措施。5) 现场要准备发电机，保证混凝土连续浇筑。6) 浇混凝土前要专门复核予应力张拉或锚固的孔洞位置，要求留置正确。5.2质量通病及防治混凝土施工过程中由于材料、操作、养护等多方面原因，可能会产生色差、气泡、墨斑、花纹斑或粗骨料透明层、接缝挂浆和出现砂带、蜂窝麻面、表面裂纹等质量缺陷，为保证整体清水效果，在施工过程中和缺陷发生后，将采取以下预防措施和积极的对策。具体详见下表4.4-3。4.4-3混凝土常见缺陷防范措施质量问题可能产生的原因监控对策和手段色差原材料变化及配料偏差；搅拌时间不足；浇筑过程的离析作用；模板的不同吸收作用或模板漏浆；脱模剂施加不均147、匀或养护不稳定。原材料采用同品牌、同规格、同产地；严格按配合比投料和搅拌，并根据气候和原材料变化，随时抽查含水率，及时调整水灰比；控制混凝土分层布料厚度在30mm以内；采用无色脱模剂，并及时养护。气泡混凝土拌合料含砂过多；模板不吸水或模板表面湿润性能不良；振捣不足。控制混凝土坍落度及和易性；采用吸水性适中的模板材料；控制振捣方式，插入下一层深度和振捣时间。墨斑脱模剂不纯或使用过量；来自模板上的铁锈。采用无色脱模剂，并涂刷均匀；清除模板上的铁锈（抛光处理）。花纹斑或粗骨料透明层含砂量低；石子形状不好；光滑或翘曲的模板；振捣过度或外部振捣。控制含砂量；采用级配和形状好的石子；模板刚度应适中；振捣方148、式应正确，避免外部振捣或拆模过早。表面泌水现象含砂量低；由于天气冷或外加剂配料不当，而延长了硬化时间；模板吸水能力和刚度不够或表面有水；坍落度太大。控制含水量、含砂量，使用减水剂；采用刚度足够且能够吸水的模板；对光滑的模板采用清机油脱模剂；控制混凝土坍落度。接缝挂浆和出现砂带接缝不严密，模般底部不够严密；模板拼板太柔；混凝土中水分太多，流动性太高；振捣太强。设企口施工缝，接缝处用白乳膏粘结；采用刚度适中的模板面板材料；混凝土坍落度应严格控制，变化范围应很小；振捣方式应正确，避免直接振捣接缝外。蜂窝麻面细骨料不足；振捣不充分；接缝不严密。严格控制混凝土配合比；振捣应密实；接缝应采用油膏或发泡剂封149、实。表面裂纹水泥用量太多，水灰比大；模板吸收能力差；养护不足；脱模太早。严格控制混凝土配合比，适当降低水泥含量；选择合适的模板；及时做好养护工作；严格控制拆模时间。6、大面积混凝土施工平整度控制方案6.1平整度控制参数分析本工程地下室均为钢筋混凝土现浇结构板，面积大，拟采用分区方法施工。地下室施工底板平整度的控制是关键，主要通过以下两个参数对其进行控制：1）段与段之间的标高偏差；2）段内平整度偏差。6.2平整度控制标准1）标高规范允许偏差标准：按照现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002表8.3.2-1的规定，现浇混凝土表面标高允许偏差为10mm(用水准仪或拉线检查)150、。本工程楼层现浇混凝土板(包括地下室底板)表面均有地面装饰层，整个楼层的标高控制在上述标准允许偏差之内，不影响地面的装饰效果。但对于后浇带两侧的局部区域，如果按照该标准控制极差将为20mm，这显然是不能被接受的。2）平整度规范允许偏差：按照现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002表8.3.2-1的规定，现浇混凝土表面平整度允许偏差为8mm(用2m靠尺和塞尺检查)。国家现行标准建筑地面工程质量验收规范GB50209-2010表5.1.7的规定，水泥混凝土地面面层表面平整度允许偏差为5mm(有2m靠尺和楔形塞尺检查)。3）本工程为计划创优工程，在执行国家规范的基础上，制定151、如下内控标准，见表4.4-4。表4.4-4 大面积混凝土平整度内控标准序号项 目国家规范规定允许偏差(mm)本工程企业内控标准允许偏差(mm)说 明1标高105后浇带两侧局部区域按平整度控制2平整度846.3平整度控制措施本工程大面积混凝土平整度拟采取如下控制措施，见表4.4-5。表4.4-5大面积混凝土平整度控制措施序号控制措施控 制 方 法1管理措施施工前编制专项施工方案，报请业主和监理批准后组织施工2按方案对操作工人进行班前技术交底3强化技术复核和施工中的跟踪检查4制定和落实责任制，将控制指标落实到一线管理人员和操作班组，实行重奖重罚5标高控制措施加密标高控制点：每层梁板钢筋绑扎完成后，152、按柱网尺寸在梁上焊高出板面8001000mm的16竖向钢筋，用水准仪将“50标高线”精确引测至该钢筋上，作为控制楼层标高的依据。6后浇带两侧模板上口拉线找平，用水准复核两侧标高控制在2mm以内。7水平滑动刮平托架体系设置基本原理：利用托架体系采用可调式支座，调平水平高度，再用刮平板沿托架轨道方向刮平混凝土。这样，就可以利用固定的托架体系控制混凝土的平整度。托架体系的制作：材料选用为槽钢14、20螺栓杆、方钢6565，将槽钢与20螺栓杆焊接成支托，支托与已预先焊好在底筋上的螺母旋紧，支托上放上方钢为刮板的轨道，这样，刮板与方钢及托架就形成一个刮平混凝土的支架体系（详见图4.4-6、7）。托架体系153、在施工现场的布置：1）一个托架两个支托之间的距离小于4m，支承轨道支托之间的距离约为3m，从而形成一个刮平混凝土面的体系。2）螺母预先焊接于板面的钢筋上，螺母所处位置应放置马凳加以支撑固定上下钢筋，在此范围加密混凝土垫块，螺母应焊在板面筋交叉处，以保证支托稳定。3）使用水准仪抄平，安放支托和槽钢。8混凝土浇筑找平措施混凝土浇筑前应充分做好准备工作确保连续浇筑，浇筑时，以预埋槽钢标志为界，填满两根槽钢间的混凝土并振捣密实后即用方钢刮杠沿槽钢上将表面初步刮平，刮除表面多余的浮浆；在第一次振捣23h(根据施工时气温，在混凝土初凝前)后进行二次振捣，再用刮杠二次反复刮平，并用木抹子搓平；在混凝土处于不154、流动状态后卸下固定卸下定位槽钢，当即用混凝土填满拍实搓平；在混凝土近终凝 (脚踩不下陷) 时，再用木抹子进行第二次搓平，木抹子最后一道的走向，应顺一个方向，使完成的混凝土表面，形成平整、顺纹的小毛面，以利于以后施工面层的粘结。9混凝土养护措施在混凝土最后找平完成后，立即覆盖塑料薄膜密封保水养护；如在上表面需进行下道工序作业时，可至少在48h后撤去塑料薄膜，改为蓄水养护。蓄水养护的方法是：用砖(亦可用脚手架钢管)和砂浆在板面四周做围堰，保证蓄水深度不小于10mm，水蒸发后应随时补水，养护时间(本工程板掺有微膨胀剂)不少于14d。这样做既不影响后道工序的施工，也不影响混凝土的养护。图4.4-6 精155、确找平控制点示意图4.4-7 精确找平控制点平面示意图7、大面积、超长混凝土结构裂缝控制方案7.1钢筋混凝土结构特点1）具有超大、超长结构属性根据国家现行标准混凝土结构设计规范GB500102002规定，露天或埋在土中钢筋混凝土结构，留设伸缩缝的间距最大为55m。本工程长为xm，宽xm，属于超长、超宽结构(以下称超大结构)。2）具有大体积混凝土性质按照国家现行标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002条文说明规定：混凝土构件最小断面尺寸大于或等于800mm，即按大体积混凝土考虑采取相应措施。本工程底板、承台等构件最小断面尺寸不少已超过800mm，应属于大体积混凝土。 3）地下工156、程、防水要求高，防止裂缝至关重要本工程地下室面积约 XX 万平方米，但如结构出现裂缝会造成柔性防水层的拉断、剥离破坏，会在地下水压的作用下破坏，导致防水失效。故本工程防止钢筋混凝土结构裂缝特别是底板、外墙、顶板裂缝更是关键中的关键。4）本工程防止裂缝的建议因后浇带对混凝土的收缩和温度应力引起变形占主导，对防止裂缝也是非常重要的。建议在实施阶段，根据地下室的结构、施工实施具体安排，与设计共同明确后浇带的位置与方向。7.2钢筋混凝土结构有害裂缝产生的原因分析和对策控制措施钢筋混凝土结构裂缝主要原因可归纳为三大类：一类是由荷载引起的裂缝，一类是由变形引起的裂缝，另一类是由施工操作引起的裂缝。根据本工157、程的具体特点，主要将由施工操作引起的部分变形(收缩和干缩)以及材料选择不当或操作方法不当引起的裂缝进行分析，制定如下对策措施，见表4.4-6。表4.4-6 裂缝产生的主要原因分析及对策序号裂缝产生的原因原因分析本工程拟采取的对策控制措施1水泥品种选择建筑工程常用的三大水泥中，矿渣水泥、粉煤灰水泥收缩比普通水泥小。这是由于水泥厂掺加的矿渣和粉煤灰细度不够，比表面积小所致。但这又会造成水泥强度低、容易产生泌水，影响施工性能。混凝土生产商品化后，生产企业通常采取使用成分、质量较稳定的普通水泥，在生产过程中根据工程特点，自行掺加矿物掺合料，既降低了成本又保证了混凝土性能，矿渣、粉煤灰水泥生产逐渐萎缩，158、混凝土矿物掺合料产品应运而生。1 宜选用非早强型(非R型)普通硅酸盐、低碱、低水化热水泥，强度等级为42.5或52.5级，C50以下混凝土采用42.5级水泥，C50及以上强度的混凝土可采用52.5级水泥。2 掺加符合国家标准的、级粉煤灰，以改善混凝土性能，降低水泥用量。3 选用与水泥和掺合料相融性好的萘系或聚羧酸系高效减水剂，降低用水量和水胶比。早强型(R)水泥比普通型水泥收缩较大，这是由于早强型水泥细度高，比表面积大，早期需水量大。会使混凝土早期失水，坍落度损失大，影响混凝土的工作性能，产生早期收缩裂缝增加等。2骨料选择强度高、级配良好、含泥量小的石子总表面积小，需要包裹的水泥浆少，能减少水159、泥用量，提高混凝土的密实性；在级配良好的前提下，石子粒径越大水泥浆用量减少，但流动性较差；细砂总表面大、水泥需用量增加，粗砂虽水泥浆用量可减少，但容易产生泌水，降低工作性能；含泥量小的骨料能减少混凝土的收缩，提高混凝土的耐久性。本工程构件断面较大，可选择0.532连续级石子，强度、含泥量、针片状含量等指标应符合规范要求；自密实混凝土和构件最小断面较小、配筋密集的构件宜选用0.525或0.520的石子。砂应选择级配良好的中砂，细度模数控制在4.22.8范围内，其它指标应符合规范要求。3矿物掺合料选择常用的矿物掺合料有磨细矿渣和磨细粉煤灰都是来源相对广泛、价格较低的优质掺合料。二者相比磨细矿渣细度160、高、强度增长快，但需水量相对高，收缩亦比磨细粉煤灰偏大，价格亦较高高。C60以下的混凝土选用、级粉煤灰即可满足要求，收缩亦较小；必要时采用“混合双掺技术”即粉煤灰灰和矿渣双掺，能更好地改善混凝土性能。4外加剂选择高性能混凝土必须通过使用优质高效减水剂以减少用水量，改善混凝土的流动性和密实性才能实现。但由于目前外加剂种类多，生产厂家多，性能差别大，再者外加剂与水泥和掺合料的相融性也对混凝土的性能(特别是耐久性)影响较大。常用的萘系高效减水剂能满足配制一般要求的高性能混凝土，价格较低；聚羧酸系高效减水剂，是近年来从国外引近的新产品，性能好、掺量少，但价格较高。本工程混凝土选用萘系高效减水剂，但应选161、用23家信誉度高质量稳定的产品，在使用前对拟选用的水泥和各种掺合料做多种掺量下的相融性试验，寻找掺量饱和点和最佳掺量以及对混凝土的强度增长、收缩、密实性和各项工作性的影响，选择最佳产品。本工程钢管混凝土宜采用自密实混凝土，应选用聚羧酸系高效减水剂配制。5配合比设计配合比设计应首先在满足强度要求和工作性能的前提下，减少水泥用量和用水量，降低砂率、提高粗骨料含量、控制含气量，以减少混凝土的自收缩，降低绝对温升，延缓水化热峰值，提高混凝土的抗裂性、密实性和耐久性等。如我单位中标，将派本单位混凝土专家与拟定的商品混凝土搅拌站一起，根据本工程各部位的特点及设计要求和材料供应情况，研究确定配合比设计、试配162、方案。6施工原因混凝土拌合物质量控制混凝土拌合物质量差主要表现是：泌水、离析、坍落度不稳定或坍落度损失大、流动性差、粘聚性差或粘聚性过大，夏季施工拌合物温度过高等。都会给浇筑带来困难，影响浇筑质量。使混凝土不密实、收缩增大，裂缝出现早、发展快，严重影响混凝土的质量。掺加聚炳烯纤维和微膨胀剂的混凝土应适当延长搅拌时间；聚炳烯纤维和微膨胀剂都会使混凝土流动性减小，增大坍落度损失，应经过试配确定影响程度，并采取相应措施。混凝土浇筑方法1 不分层浇筑，一次下料厚度过大，使振捣困难、气泡不能充分排出，影响混凝土密实；2 下料落差过大，造成混凝土离析或骨料与浆体分离；振捣不足、漏振或过振，使混凝土不密实或163、泌水；表面抹面收活过早是混凝土产生早期干缩裂缝的主因；表面抹面收活过迟，造成混凝土表面不平或起砂；入模温度过高造成混凝土特别是大体积混凝土内部温度增长过快和峰值增大，容易产生内外温差过大，形成内部温度裂缝。竖向结构严格分层浇筑、分层振捣，一次下料厚度控制在50cm以内；大体积混凝土采取斜面分层法浇筑。下料高度：混凝土浇筑时自由下落高度控制在2m以内，超过规定时，采取接长泵软管或使用溜槽或串筒下料。严格控制振捣插入间距在40cm以内，振捣时间控制在1530秒之内；大体积混凝土采取二次振捣措施。严格掌握混凝土表面收活时机，采取二次抹压技术，最后一道抹压收活控制在终凝之前完成(现场掌握是脚踩不下陷，164、表面又能揉搓出浆时，此时混凝土干燥较快，面积较大时应多加人力)。夏季施工拌合物温度超过32，混凝土搅拌时，应采取降温措施；现场泵送管应采取草帘或麻袋覆盖并浇水降温。混凝土养护混凝土覆盖养护不及时或密封不严，造成表面过早失水，是造成表面干缩裂缝的主要原因；保湿养护时间不足，使混凝土造成表面收缩裂缝。浇筑过程中遇阵雨，即将终凝的未采取覆盖措施混凝土表面遭受雨淋，造成表面起砂。混凝土浇筑成型后保湿养护是防止裂缝的最有效手段，在水中养护或埋在土中的混凝土不会出现收缩裂缝。研究表明掺微膨胀剂的混凝土，如养护湿度或时间不够会造成更大的收缩。本工程拟采取如下养护措施：水平结构采取覆盖塑料薄膜密封保湿或蓄水养165、护；竖向结构柱拆模后采取塑料薄膜严密包裹养护；墙采用挂麻袋片浇水或布设喷淋管定时喷水养护。养护时间不少于14d。五、砌筑工程1、施工准备砌筑工程施工准备主要包括下表4.5-1所示的内容。表4.5-1砌筑工程施工准备一览表序号准备工作名称具体内容1人员组织按照主体结构施工情况划分施工区域，各施工区配备专业瓦工人进场作业，平行施工。共投入劳动力具体详见劳动力计划表.2机械准备砌筑材料的垂直运输通过施工电梯和井架运送到楼层，整个工程配置数量详见机械计划表.在现场集中设置砂浆搅拌场，砂浆搅拌场统一由专人进行砂浆搅拌，严禁在楼层内进行砂浆搅拌。3材料准备1 墙体材料应坚固、边角整齐、形状均匀一致，不出现166、裂纹和其它问题。2 对于进场灰砂砖应有检验合格证，合格证上包括：生产厂名、规格、强度等级和生产日期。3 现场墙体材料在干燥、通风、防雨的环境下贮存，分规格分等级堆放，堆跺上应设标志，堆放现场必须平整，做好排水，堆放高度不超过1.6m，堆跺之间应保持适当的通道。4 水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。水泥进场要有出厂合格证和试验报告。砂宜用中砂，并应过筛不得含有草根等杂物，砂中含泥量不得超过5%。2、工艺流程砌筑施工工艺流程见下图4.5-1。图4.5-1砌筑施工工艺流程图3、施工工艺砌筑施工工艺见下表4.5-2所示。表4.5-2砌筑工程施工工艺一览表序号工作及工序名称具体施工方法1167、测量放线砌筑前，在楼面上定出墙体轴线位置，放出墙体边线和门窗洞口位置，在柱上标出标高线(建筑50线)。2立皮数杆在各转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m。皮数杆上应注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。3排砖第一皮砌筑时应试摆，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。4拉线在皮数杆上相对空心砖上边线之间拉准线，砌块以准线砌筑。5砂浆拌制1）按试验室提供砂浆配合比配料称量，水泥配料精度控制在2%以内，其他材料精度控制在5%以内。砂应考虑其含水量对配料的影响。2）砂浆拌制采用机械搅拌，搅拌加料168、顺序和时间：先加砂、掺合料和水泥干拌1min，再加水湿拌。总的搅拌时间不得少于4min。若加外加剂，则在湿拌1min后加入。3）砂浆拌和时间自投料完毕算起，搅拌时间不得少于2min，砂浆稠度78cm，拌随用，拌成后34h用完毕，如当施工期间最高气温超过30度时，必须在拌成后23h内使用完毕。如使用过程中，砂浆出现沁水现象，应在砌筑前再次拌合。4）每一楼层的砌体超过250m3留置一组砂浆试块，每一工作台班每台搅拌机取样不得少于一组。搅拌砂浆应经常用砂浆绸度仪检测其绸度，工人不得随意加水搅拌，以免降低砌体强度。6砌筑1) 墙体材料的砌筑面上应适量洒水。2) 墙体材料上下皮的竖向灰缝应相互错开，相互169、错开长度宜为300mm，并不小于L/3(L为砌块长度)。如不能满足要求，应在水平灰缝设置26的拉结钢筋或4钢筋网片，拉结钢筋或钢筋网片的长度应不小于700mm。3) 墙的转角处，纵横墙相互搭砌，隔皮砌块露端面。墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。4) 每一楼层内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。如必须留槎时，应留成斜槎(斜槎长度应不小于高度的2/3)，或在门窗洞口侧边间断。5) 墙的转角处、与结构柱交接处，均应沿墙高或柱高1m左右，在水平灰缝中放置拉结钢筋，拉结钢筋为26，钢筋应预先埋置在结构柱内，伸入墙内时不少于700mm。6) 外墙的窗口下一皮砌块下的水平灰缝应设置拉结170、钢筋，拉结钢筋为36，钢筋伸过窗口侧边应不小于500mm,见图4.5-3。7) 墙的转角处、与结构柱交接处，均应沿墙高或柱高1m左右，在水平灰缝中放置拉结钢筋，拉结钢筋为26，钢筋应预先埋置在结构柱内，伸入墙内时不少于700mm。8) 外墙的窗口下一皮砌块下的水平灰缝应设置拉结钢筋，拉结钢筋为36，钢筋伸过窗口侧边应不小于500mm。9) 墙上不得留设脚手眼。10) 到顶墙砌至接近梁、板底时，预留一定空隙，待墙体砌筑完并间隔至少7d后补砌挤紧；不到顶墙顶部做C20钢筋混凝土压顶。7勾缝在砌筑过程中，采用“原浆随砌随收缝法”，先勾水平缝，后勾竖向缝。灰缝与砌块面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开171、裂和粘结不牢等现象，以避免墙面渗水和开裂，以利于墙面粉刷和装饰。8构造柱施工填充墙转角处或填充墙长度大于4m时，应设竖向构造柱，根据设计要求绑扎钢筋。构造柱先预留插筋，待砌完墙后再用混凝土灌注。 填充墙端部及阴墙高超过4m时，设一道混凝土带，腰带纵筋应与构造柱、框架柱预留插铁连成整体。阳角处加构造柱。图4.5-2砌体细部处理图及转角示意图图4.5-3砌体窗台部位示意图图4.5-4压顶做法示意图图4.5-5丁字形墙处构造柱支模示意图图4.5-6 “L”形墙转角处构造柱支模示意图图4.5-7 “一”形构造柱支模示意图4、技术要点表4.5-2砌筑工程技术要点 序号砌筑工程技术要点1砌筑时砖的含水率控172、制不大于20%不少于15%，砖与砌筑面一般在砌筑前1天洒水稍作湿润，洒水不能过湿也不能过干，湿润砖渗入表层一般以810mm为宜，炎热干燥时可适当洒水阴干8h再砌筑，不同干密度和强度等级不同的砌块不能混砌，也不得与其他材料砌块混合使用。2砖墙砌筑前，应根据砖块高度、灰缝厚度计算皮数，制作皮数杆，并将皮数杆竖立于墙的转角处和交接处。皮数杆间距不超过15m，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑。3砖墙灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆，用百格网进行检查，平灰缝的砂浆饱满度不低于90%，竖直灰缝应不低于80%，砖灰缝厚度为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm；砌块水平灰缝厚度为15mm。竖向173、灰缝宽度为20mm。并应随手厚浆勾缝，严禁出现瞎缝和透亮缝。铺浆长度以一块砌块长度为宜，竖缝采用灰板法灌浆，严禁用水冲浆灌浆。4砖的强度等级应符合设计要求，并应清除砖表面污物。砌筑高度应根据气温、风压、墙体部位及小砌块材质等不同情况分别控制；常温条件下的日砌筑高度，砌体的日砌筑高度为不大于一个步距，以控制在1.6m以内为宜，当天气温度太高时，日砌筑高度应严格控制。5对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，严禁在砌好的墙体上打凿，在较薄的墙体中不得预留水平沟槽。墙体面不得打凿水平沟槽，对设计规定的洞口、管道、沟槽及各种预埋件。墙体中作为施工通道的临时洞口，其侧边离交接处的墙174、面不应小于200mm，并在顶部设过梁。填砌临时洞口的砌筑砂浆强度等级宜提高一级。厕浴间和有防水要求的建筑地面砌筑墙体前，应在楼板四周（除门洞外）上做C20混凝土翻边，其高度为250mm，宽度同墙体厚度。需要移动已砌好的砖块时，应清除原有砂浆，重新铺砂浆砌筑。墙上不得留脚手眼。在墙体转角处或是楼梯间隔墙拐角处未设柱，应设置墙体加强筋，按下图：5、质量检查5.1质量标准1）砖的品种规格标号必须符合设计要求2）同品种、同标号砂浆各组试块的平均强度不小于设计值；任意一组试块的强度不小于0.75配制值。3）墙体砂浆必须密实饱满，砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度用“百格网”检查不小于80%。4）本工程砌体施工过175、程中一般严禁留槎，由于现场条件限制必须留设时只能留斜槎。斜槎留设方法见下图4.5-8。图4.5-8砌体留槎构造示意图5）拉结筋的数量长度应符合设计要求和规范规定，留置间距偏差不超过1皮砖。5.2允许偏差砌体的尺寸和位置的允许偏差应符合下表4.5-3的规定。表4.5-3砌筑工程质量检查表项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位移基础或楼面标高+10+15经纬仪、水准仪复查或检查施工记录垂直度每 层5吊线法全高10米以下10经纬仪或吊线法10米以上20表面平整清水墙、柱52米靠尺混水墙、柱8水平灰缝平直度清水墙10米以内7拉线或尺量混水墙10米以内10水平灰缝厚度（连续五皮砌块累计数）+10尺量垂直灰176、缝宽度（连续五皮砌块累计数，包凹面深度）+15尺量门窗洞口宽度（后塞框）+5尺量六、初装修施工工艺1、初装修工程概况根据工程量清单，本工程初装修包含内容见下表4.6-1。表4.6-1装饰装修工程设计情况一览表序号部位设计做法1楼地面C20细石混凝土楼地面层、水泥砂浆楼地面层花岗石楼地面层地砖楼地面层水磨石楼地面花岗石、大理石楼地面层环氧树脂地坪漆耐磨地面金刚砂耐磨地面2墙面外墙涂料、内墙乳胶漆外墙胶粘/干挂花岗石外墙/内墙贴瓷砖玻璃幕墙石材3踢脚线水泥砂浆踢脚踢脚瓷砖踢脚4顶棚腻子顶棚2、楼地面施工工艺2.1水泥砂浆楼地面2.1.1工艺流程水泥砂浆楼、地面施工工艺流程见下图4.6-1所示。图4177、.6-1水泥砂浆楼地面工艺流程2.1.2施工方法水泥砂浆楼、地面的施工方法见下表4.6-2所示。表4.6-2水泥砂浆楼地面施工方法一览表序号工作名称具体操作内容1材料要求水泥宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，标号不应低于425#, 严禁混用不同品种和不同标号的水泥。砂应采用中砂或中、粗混合砂，其含泥量不得大于3%。面层水泥砂浆的配合比宜不低于1:2，其稠度(以标准圆锥体沉入度计)不大于3.5cm，须拌合均匀，颜色一致，通常调制成以手握成团并稍见冒浆为宜。2弹基准线地面抹灰前，应先在四周墙面弹出水平基准线，作为确定水泥砂浆面层标高的依据。水平基准线是以地坪面0.00 及楼层砌墙前的抄平点为依据，178、一般可根据现场情况弹在标高1000mm 的墙上。3做标筋根据水平基准线再将面层上皮的水平铺助基准线弹出，即可做标筋。4施工操作1) 先将基层(垫层、找平层)清扫干净，后浇水湿润。次日刷一道水灰比为0.40.5的水泥浆结合层，随即进行面层铺抹。待水泥砂浆终凝前，试抹不显抹纹时，先用压光机再用铁抹子压第三遍，抹压用力加大，使表面压平、压实、压光。2) 当地面面积较大，设计要求分格时，需弹出分格线，在面层砂浆刮抹搓平后，依分格线位置先用木抹子搓出一条约一抹子宽的面层，再用铁抹子压光，用分格器压缝，做到分格平直、深浅一致。当水泥砂浆面层内因埋设管线等出现局部厚度减薄时，应按设计要求做好防止面层开裂处理179、后方可施工。3) 水泥砂浆面层抹压完工后，在常温下铺盖草垫或锯木屑进行浇水养护。浇水应适时，一般在夏天是24h后浇水养护。养护期不少于7d，如采用矿渣水泥要延长至14d。面层强度达到5Mpa时，才允许上人行走或进行其他作业。2.2地砖楼地面2.2.1工艺流程地砖楼地面铺贴施工工艺流程见下图4.6-2所示。图4.6-2地砖铺贴工艺流程2.2.2施工方法地砖楼地面施工方法见下表4.6-3所示。表4.6-3地砖楼地面施工方法一览表序号工作名称具体操作内容1选砖提前做好选砖的工作，拆包后块块进行挑选，长、宽、厚不得超过土1，平整度用直尺检查，不得超过0.5。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的剔出，并按花180、型、颜色挑选后分别堆放。2基层处理将混凝土基层上的杂物清理掉，用钢丝刷刷净浮浆层。基层有油污时，用10火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。在清理好的基层上，浇水洇透，撒素水泥面用扫帚扫匀，随扫浆随铺灰。3抹灰饼和标筋从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高，抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始标筋。有地漏的房间，由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋使用干硬性砂浆，厚度不小于2。弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到12 MPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度。在房间分中、从纵、横两个181、方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向(垂直门口)在房间内分中；非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线(每隔4块砖弹一根控制线)。为了找好位置和标高，从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时从里向外着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖跟线。操作程序是：铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。粘结砂浆随拌随用。铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍182、实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，采取分段、分部位铺砌。4拨缝、修整铺完2至3行，随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。5勾缝擦缝面层铺贴在24h内进行擦缝、勾缝工作，并采用同品种、同标号、同颜色的水泥。6养护铺完砖24h后，洒水养护，时间不少于7d。2.2.3质量控制地砖楼、地面施工质量控制要点见下表4.6-4所示。4.6-4地砖楼地面施工质量控制一览表序号控制项目施工控制要点1地面处理铺贴地面砖前，应先挂线检查并掌握楼地面垫层的平整度。对地面基体表183、面应进行清理，并用清水冲洗地面。基层表面应提前一天浇水浸润。2铺贴及养护1) 铺设砖面层（含结合层）下的基层表面要求坚实、平整，不允许有施工质量通病现象，并应清扫干净。2) 在铺贴前，对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等应进行预选（配），并事先在水中浸泡后晾干待用。3) 铺面砖应紧密、坚实，砂浆要饱满。严格控制面层的标高，并注意检测泛水。4) 面砖的缝隙宽度：当紧密铺贴时不宜大于1mm；当虚缝铺贴时一般为510mm。5) 砖面层铺贴24h 内，应及时清理面层的水泥，并做好砖面层的养护和保护工作。2.3花岗石、大理石楼地面2.3.1工艺流程花岗石、大理石楼地面施工工艺流程见下图4.6-3所示。图4.184、6-3花岗石楼地面施工工艺流程图2.3.2施工方法花岗石、大理石楼地面施工方法见下表4.6-5所示。表4.6-5花岗石、大理石楼地面施工方法一览表序号工作名称具体操作内容1准备工作熟悉图纸和进行基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净。2弹线在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制花岗石板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。并依据墙面+100线，找出面层标高在墙上弹好水平线，与楼道面层标高一致。3试拼在正式铺设前，对每一房间的花岗石板块，按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。在房间内两个相互垂直的185、方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据试拼石块的编号及施工大样图，结合房间实际尺寸，把花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。4刷水泥结合层在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清扫干净，然后用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆。5铺砂浆根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺找平层水泥砂浆（找平层一般采用13的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜）。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。找平层厚度宜高出花岗石底面标高水平线34mm。6铺花岗石、大理石块一般房间应先里后外沿控制线进行铺设，即先从远离门口的一边开始，186、按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前应将板预先浸湿阴干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击木垫板，振实砂浆至铺设高度后，将花岗石掀起移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺。先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层，再铺花岗石或大理石，安放时四角同时往下落，用橡皮锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺。花岗石板块之间拼缝要严，一般不留缝隙。7擦缝在铺砌后12昼夜进行灌浆擦缝。根据石材颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成11稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间缝隙（分几次进行187、），并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆12h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。然后面层加覆盖保护。2.3.3质量控制花岗石、大理石楼、地面施工质量控制要点见下表4.6-6所示。表4.6-6花岗石、大理石楼、地面施工质量控制一览表序号控制项目施工控制要点1施工准备1) 磨光板面要平滑，磨光度符合要求，纹理排列要统一，所有板块外边缘切口平直，不能崩角崩边。平面不能有裂纹。长、宽度尺寸要准确，对角线误差不超过0.5mm。2) 施工前应将混凝土垫层清扫干净，洒水湿润，找平。2操作过程1) 石材板块在铺砌前，应做好切割和磨平处理。2) 板材在铺砌前应先浸水湿润，188、阴干后备用。结合层与板材应分段同时铺砌，铺砌要先进行试铺，待合适后，将板材揭起，再在结合层上均匀撒布一层干水泥面并淋水一遍，正式铺砌。3) 铺砌时板材要四角同时下落，并用橡皮锤敲击平实，注意随时找平找直，要求四角平整，纵横间隙缝对齐。4) 铺砌的板材应平整，线路顺直，镶嵌正确。板材间与结合层以及在墙角、镶边和靠墙、柱处均应紧密砌合，不得有空隙。5) 板材之间，接缝应严密，其缝隙宽度不应大于1mm 或按设计要求确定。6) 面层铺砌完后，其表面应进行养护并加以保护。2.4水磨石楼地面2.4.1工艺流程 图4.6-4水磨石楼地面施工工艺流程图2.4.2施工方法水磨石楼、地面施工方法见下表4.6-7所189、示。表4.6-7水磨石楼地面施工方法一览表序号控制项目施工控制要点1弹水平线待找平层的抗压强度达到1.2MPa时，根据设计分隔尺寸，在房间中部弹十字线，周边先弹出100mm宽的镶边宽度，以十字线为准可弹出分格线。2镶分隔条应用靠尺比齐用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住（分格条安在分格线上），抹成30度八字形，高度应低于分格条条顶46mm，分格条应平直（上口必须一致）、牢固、接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志，另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为使拌和物填塞饱满，在距交点4050mm内不抹水泥浆。3铺水磨石拌和物拌和物要求配合比准确，染料掺加比例精确，一般体积比宜采用1：1.51190、：2.5（水泥：石粒），拌和均匀。水磨石拌和料的面层厚度，一般设计为10mm厚,铺设时将搅拌均匀的拌和料先铺抹分格条边，后铺分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进（不得用刮杠刮平），在分格条两边及交角处特别注意压实抹光，随抹随用直尺进行平整度检查。4滚压抹平用滚筒滚压前，先用铁抹子或木抹子在分格条两边宽约100mm宽范围内轻轻拍实（避免将分格条挤移位）。滚压时用力要均匀，应从横竖两方向轮换进行，达到表面平整密实，出浆石粒均匀为止。待石粒浆稍收水时，再用铁抹子将浆抹平、压实。如发现石粒不均匀之处，应补石粒浆，再用铁抹子拍平。压实24h后浇水养护。5试磨一般根据气温情况确定养护时间，温度在203191、0度时，23天即可初磨，过早开磨石粒易松动，过迟造成磨光困难，所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准。6粗磨第一遍用6090号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面走横“8”形，边磨边加水，随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出，用清水洗凉干，然后用较浓的水泥浆擦一便，（同样也是先擦黑色，后擦浅色）。浇水养护23天。7细磨第二遍用90120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲洗干净，满擦第二遍水泥浆，注意小孔隙要细致擦严密，然后养护23天。8磨光第三遍用200240号细金刚石磨。磨至表面石子显露均匀、无缺石粒现象。表面平整光滑、无孔隙。用水冲洗后，涂抹草酸溶192、液（热水：草酸=1：0.35重量比，溶液冷却后用）。第四遍用240300号油石磨，研磨至出白浆、表面光滑为止，用水冲洗凉干。9打腊上光将蜡包在薄布里，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或席布的木块代替油石装在磨石机上研磨，用同样的方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。2.5耐磨地面2.5.1工艺流程图4.6-5耐磨地面工艺流程图2.5.2施工方法表4.6-8耐磨地面施工控制要点序号控制项目施工控制要点1基层处理1）清扫是在施工之前对基层面初步清扫，使工作面完全显露出来；2）基面状况调查通过现场检测工具对工作面进行全面细致的检查，并做好详细记录，地面施工属隐蔽工程故基层面状况务必调查清晰、纪录完193、整(可分解成多张图纸)，基层面的尺寸要单独表明在图纸上(精确到厘米)；3）基层上附着物的处理在基层面上往往会留有施工中的水泥尘屑，特别是新施工面有浮浆(水泥游离碱性结晶体)，这些附着物在涂层施工之前需用电动工具或錾刀等除去，比较彻底的方法是轻度喷砂，基层面粘附的砂浆屑、泥土、水泥翻沫及油污须彻底清除，特别是油污当选用洗涤剂刷洗后要用清水洗干净、充分干燥；2第一次撒料1）撒料工根据混凝土工作面选择运料通道：将工作面划分区域，根据用量和面积计算该区域硬化剂用量，将硬化剂一次搬运到位，在撒料通道均匀放好，作好施工准备。 2）第一次撒料用量为总量的2/3，撒料厚薄一致。3）撒料戴好防护手套，先撒边角部194、位，保证用料充分，然后抛撒大面。撒料时出手距混凝土2030cm，沿垂直方向直线出手，展料长度3m左右，宽度约20cm，然后距15cm左右按顺序依次撒料。分条、分仓浇注时，可相对撒料；整体浇注时可34m为一跨，逐跨后退撒料。4）走向分明、无遗漏、无堆积，对边角处撒料得当。 5）抛撒时不得对墙面、柱面及其分成品产生污染。3第一次盘抹及边角手工初抹1）机械抹光机带盘负责对大面硬化剂压实找平，同时提浆。 2）抹光机于一角上人，操机手沿与硬化剂撒料垂直方向移动机具。 3）然后沿该方向垂直方向再盘抹一次。 4）手工抹灰工负责对边角硬化剂压实找平，对接茬处平顺过度，处理得当。 5）操机手压实均匀，平整度4/195、2m，无遗漏，对其他施工无污染。 6）抹灰工对边角压实均匀，与大面的平整度一致，边角、设备座处理平直，无污染。4第二次撒料同第一次撒料工序，用量为总量的1/3，撒料方向与第一次撒料垂直。5硬化剂刮杠找平1）硬化剂表面刮杠找平。 2）2m刮杠压实后无虚空。6第二次盘抹及边角手工精抹同第一次盘抹，平整度控制指标为3/2m。7刀抹收光及边角手抹收光1）操机手负责大面压实、打抹和收光。抹灰工负责边角等部位的压实、打抹和收光。 2）抹灰工负责边角、设备机座、接茬等细部处理平直。 3）要求：平整度：2/2m，无麻面，无明显起伏，无抹痕，针眼每平方米小于或等于5个； 边角平直，接茬平顺，接茬偏离中心线正负2196、；收光纹理清晰不错乱，收光均匀一致，无过抹发黑。8涂覆养护剂1）协助班组长对上一道工序及时验收，对不符合要求的部位及时指出，由班组长作出处理意见后，才能施工。 2）掌握养护剂用量，涂覆均匀技术。涂覆表面均匀一致，无遗漏，无滴撒，无气泡斑纹，接茬顺利。3）负责清理在涂覆表面浮土、浮渣及其他污染物。2.5.3注意事项表4.6-9耐磨地面施工注意事项序号项目注意事项1耐磨地坪基层混凝土条件1）强度不低于C20，尽可能小的水灰比。 2）尽可能采用商品混凝土，若用现场搅拦混凝土其塌落度控制在13，商品混凝土塌落度在1214。3）混凝土厚度大于8时用普通混凝土浇注，混凝土厚度小于8时，用细石混凝土浇注。 197、4）特别强调，基层混凝土必须保证5以上厚度。 5）混凝土中沙石的含泥量不大于1%。 6）混凝土随浇随抹平，平整度为2m范围不大于2。2基层混凝土和耐磨地坪的影响关系1）基层与硬化剂结合不好会导致起皮、空鼓。2）基层平整度直接关系硬化剂平整性和施工缺陷。 3）混凝土塌落度过大造成对施工面践踏、污染，同时形成在终凝时施工硬化剂与基层结合不好，成为“两层皮”。 4）混凝土砂石灰拌和不均，硬化剂与缺乏水泥浆体的基层相连，没有结合力，形成局部起皮空鼓。 5）混凝土塌落度过小将会造成提浆困难，硬化剂与基层没有结合力，形成空鼓、起皮。 6）支模位置正确，不平、不直，会造成硬化剂施工表现不齐，接茬不齐，接茬高198、低不一。 7）混凝土施工可能造成硬化剂成品污染等。 8）严禁混凝土施工方采用素水泥找平。3硬化剂投入施工时机掌握及全局控制1）硬化剂的投入施工时机掌握及全局控制是施工控制和施工质量的关键，每一个工作面必须有施工经验丰富的技术工负责，如现场技术员、班组长等，它贯穿了五道工序。 2）技术要点是：投入时机施工必须掌握混凝土凝结性能，组织人员不失时机地投入硬化剂的撒料及后续施工。投入时机过早会造成工作面践踏严重，颜色污染，平整度受损；投入时机过晚会造成硬化剂与混凝土结合不好，引起起皮空鼓，严重时硬化剂无法施工。3）全局控制：由于混凝土表干不一，责任人必须有全局观念，随时把握整个工作面的状况，先成熟先施199、工，决不可因疏漏而贻误施工时机。 4）要求：在技术交底时必须掌握混凝土的性能，如：水泥种类、混凝土标号、厚度、塌落度、初凝时间、终凝时间及外加剂品种性能等。例如：普通硅酸盐水泥混凝土凝结料性较好，硬化剂操作时间在810h完成；矿渣水泥混凝土后期凝结速度较快，相应加快收光速度。5）须掌握混凝土垫层的状况，垫层为混凝土时水分以表面蒸发为主，蒸发速度对施工进程影响较大；垫层为土质压实卵石时时以地面失水为主，基层的密实度及含水率对施工进程影响较大。 6）墙根、柱根等构筑物与地面交接的部位混凝土凝结时间变化较大，应随时掌握。4混凝土浇注1）浇注需要分仓按序进行，避免混凝土凝结不平衡。2）为确保混凝土有足200、够流动性、缓凝性，可适当加缓凝减水剂。3）建议一次性浇注至设计标高，如不敷设防水薄膜，则需要撒水使地基处于湿润状态。4）需要将混凝土振实，尤其是边角处部位。5）如表面出现泌水，需要去除泌水。6）初平工作尽量平整，以利于最终完成面达到高低差小于3mm/2m。7）混凝土浇筑应在室内场地实施分仓按序作业，每天浇筑量控制在500800为准（特殊情况除外）。 8）为避免耐磨材料施工时污染墙面，建议墙面粉刷时离地面一段高度，以待地面完成后再施工。图4.6-6环氧树脂地坪漆地面图4.6-7环氧树脂石英砂浆耐磨地面构造示意图 图4.6-8环氧树脂石英砂浆耐磨地面图4.6-9金刚砂耐磨地面构造示意图图4.6-1201、0金刚砂耐磨地坪3、墙面施工工艺3.1墙面抹灰3.1.1施工准备墙面抹灰施工准备工作见下表4.6-10所示。表4.6-10墙面抹灰施工准备工作一览表序号控制项目施工控制要点1作业条件结构施工完毕经有关部门检验合格，抹灰前检查门框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处用掺入少量麻刀的1:3的水泥砂浆分层嵌塞密实。清理墙体表面的灰尘、油污，并洒水温润。大面积施工前，先做样板，经各方确认后再大面积施工。2材料及机具准备32.5级普通硅酸盐水泥，有出厂证明和复试报告。中砂，使用前过5mm孔径的筛子，进场后复试，各种物质含量指标符合设计要求。3.1.2工艺流程墙面抹灰工艺流程见下图4.6-11所示。202、养护图4.6-11墙面抹灰施工工艺流程3.1.3施工方法墙面抹灰施工方法见下表4.6-11所示。表4.6-11墙面抹灰施工方法一览表序号工作名称具体操作内容1墙面清理熟悉图纸和进行基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净。2墙面冲筋用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为3cm。3抹底灰冲筋结束2h后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。4修补预留孔洞、电气箱柄、203、盒当底灰抹平后，专人将预留孔洞、电气箱槽、盒周边5cm石灰砂浆刮掉，改用水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。5抹罩面灰根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺找平层水泥砂浆（找平层一般采用13的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜）。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。找平层厚度宜高出花岗石底面标高水平线34mm。6做水泥护角水泥护角在打底灰前做。室内墙面和门洞口阳角用1:3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用108胶素水泥膏抹成小圆角，每侧宽度为不小于5cm，门洞口护角做完后，及时清理门框上的水泥浆。3.1.4质量控制墙面抹灰质量通病预防措施见下表204、4.6-12所示。表4.6-12墙面抹灰质量通病防治一览表序号控制内容施工控制措施1防止墙面空鼓、开裂抹灰前基层必须清理干净彻底，抹灰前墙体必须洒水湿润，每层灰不能抹的太厚，跟的太紧，混凝土基层表面酥皮剔除干净，施工后及时浇水养护。2防止抹灰面层起泡，有抹纹、爆灰、开花抹完罩面灰后，压光不得跟的太紧，以免压光后多余的水气化后产生起泡现象。抹罩面灰前底层湿度应满足规范要求，过干时，罩面灰水分很快会被底灰吸收，压光时容易出现漏压或压光困难，若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后容易出现抹纹。3防止面层接槎不平，颜色不一槎子按规矩甩，留槎平整，接槎留置在不显眼的地方，施工前基层浇水应浇透205、，避免压活困难，将表面压黑，造成颜色不均，另外所使用的水泥应为同品种、同批号进场。4踢脚板上口出墙厚度不一致操作时要认真按规范要求吊垂直，拉线、找平、找方，对上口的处理，应待大面抹完后，及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抿子，将阳角抿成小圆。5接顶、接地阴角处不顺直抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。抹灰允许偏差及检验方法见下表4.6-13。表4.6-13抹灰允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法墙方 柱圆 柱1表面平整1515用2m靠尺和楔形塞尺检查2阴阳角垂直1515用2m托线板检查3立面垂直202020用2m托线板检查4206、总高垂直度H/10005H/10005挂吊线及尺量检查5阴阳角方正1510用方尺和楔形塞尺检查6分格缝平直20拉5m线(不足5m拉通线)用尺量检查7弧形表面精确度20用1/4园周样板和楔形塞尺检查8柱群纵横向顺直3030拉通线和尺量检查 3.2乳胶漆墙面3.2.1工艺流程乳胶漆墙面施工工艺流程见下图4.6-12所示。图4.6-12乳胶漆墙面施工工艺流程图3.2.2施工方法乳胶漆施工方法见下表4.6-14所示。表4.6-14乳胶漆施工方法一览表序号工作名称具体内容1清理墙面施工前将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。对于老墙面按墙面抹灰的材料进行处理：混207、合抹灰墙面比较疏松可以全部铲除后挂网抹灰，或者满贴的确良布后处理；墙面为水泥砂浆墙面应将空鼓墙面局部切除后抹灰修补，并注意养护，新旧砂浆交接处应贴布处理。2基层处理墙面不平处和有裂缝处用水石膏找平修补，干燥后用砂纸打平，将浮尘扫净。刮腻子：墙面腻子的遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，腻子重量比为乳胶：滑石粉：乳胶=1：5：3.5。厨房、厕所、浴室用聚醋乙烯乳液：水泥：水=1：5：1耐水性腻子。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留茬，每刮一板最后收头要干净利落。干燥后砂纸磨平，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，208、干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。3刷第一遍乳胶漆涂刷顺序是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢的毛理掉。乳胶漆使用前应充分搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。3刷第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防止透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔打磨掉，磨光滑后清扫干净。4刷第三遍乳胶漆做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从209、一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。3.2.3质量控制乳胶漆施工质量控制要点见下表4.6-15所示。表4.6-15乳胶漆施工质量控制要点一览表序号控制项目施工控制要点1基层处理1) 在涂饰前应涂刷抗碱封闭底漆；2) 基层停含水率不得大于10%；3) 基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。2嵌缝1) 用裁纸刀将石膏板接缝处纸面刮出坡口缝。第一道腻子：用嵌缝石膏在板接缝内满填刮平，应用穿孔纸带封住接缝用嵌缝石膏轻轻覆盖。2) 第二道腻子：轻抹板面并修边，应覆盖螺钉部位。3) 第三道腻子：抹一层嵌缝石膏腻子。应湿润新抹腻子的边缘，并用抹子210、修边。4) 表面腻子凝固后，用150#砂纸打磨。3满刮腻子、打磨1) 第一遍满刮腻子、打磨：用2m 靠尺先检查，要求刮薄，刮匀不留腻子。腻子干燥后，用砂纸磨平磨光。2) 第二遍满刮腻子及磨光：收缩裂缝不平处，重新补腻子，腻子干燥后，打磨平整并清扫干净。3) 第三遍满刮腻子及磨光：不平整的部位，再用腻子抹平，腻子干燥后，再打磨平整，清扫粉尘。4刷乳胶漆1) 刷第一遍乳胶漆：搅拌均匀后，用排刷涂刷，要求无漏刷、无明显接槎，同一独立面应用同一批号的乳胶漆。2) 第二、三遍乳胶漆、磨光，控制措施同第一遍。5质量要求1) 应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。2) 颜色应均匀一致；不允许出现211、泛碱、咬色、流坠、疙瘩现象；表面无砂眼、无刷纹；装饰线、分色线直线度允许偏差为1mm。3.3花岗石墙面3.3.1工艺流程花岗石墙面施工工艺流程见下图4.6-13所示。图4.6-13花岗石墙面施工工艺流程图3.3.2施工方法花岗石墙面施工方法见下表4.6-16所示。表4.6-16大理石墙面施工方法一览表序号工作名称具体内容1基层处理墙面基层表面用笤帚清理干净，局部有影响骨架安装的凸出部分要剔凿干净。饰面基层、构造层的强度、密实度符合设计规范要求。根据装饰墙面的位置检查墙体，是否有局部剔凿，保证装饰厚度。2放控制线石材干挂施工前必须按照设计标高要求在墙体上弹出50cm水平控制线和每层石材标高线，并212、在墙上做上控制桩，拉白线控制墙体水平位置，控制和找房间、墙面的规矩和方正。 根据石材分隔图弹线，确定金属胀管安装位置。3挑选石材 石材进货到现场必须对其材质、加工质量、花纹、尺寸等要求进行检查，并将色差较大、缺楞吊角、崩边等有缺陷的石材挑出、更换。4预排石材 将挑选出来的石材按照使用的部位和安装顺序进行编号，并选择较为平整的场地做预排，检查拼接出来的板块是否有色差和满足现场尺寸的要求，完成此项工作后将板材按编号存放好备用。5打膨胀螺栓孔按照设计的石材排版和骨架设计要求确定膨胀螺栓的间距划好打孔点，用手枪钻在结构上打出孔洞以便于安装膨胀螺栓，孔洞的大小按照膨胀螺栓的规格做，间距一般控制在500m213、m左右。6安装骨架 干挂石材一般采用槽钢和角钢做骨架，一般采用槽钢做主龙骨，角钢做次龙骨形成骨架网；或者角钢做骨架，局部可以直接采用挂件与墙体连接。骨架安装之前按照设计和排版要求的尺寸下料，用台钻打好骨架的安装孔并刷防锈漆处理，完成上述处理后按照墙面上的控制线用814的膨胀螺栓固定在墙面上或者采用预埋钢板的方法，使骨架与钢板焊接，要求焊接质量符合规范规定，一般要求满焊，除去焊渣补刷防锈漆。槽钢骨架一般要求1216，角钢为L40*40*4或L50*50*5。安装骨架注意其垂直度和平整度，并拉线控制使墙面或房间方正。7安装调节片 调节片安装是依据石材的板块规格确定的，调节挂件采用不锈钢制成，分为4214、0mm*3和50mm*5，按照设计要求进行加工。利用螺丝与骨架连接，注意调节挂件一定要安装牢固。8石材开槽 安装石材前用云石机在石材的侧面开槽，开槽深度依照挂件的尺寸进行，一般要求不小于1cm并且在板材后侧边中心，为了保证开槽不崩边，开槽距边缘距离为1/4边长且不小于50mm，并将槽内的石灰清理干净以保证灌胶粘结牢固。9石材安装 石材安装是从底层开始，吊好垂直线，然后依次向上安装。必须对石材的材质、颜色、纹路、加工尺寸进行检查，按照的石材编号将石材轻放在T型挂件上，按线就位后调整准确位置，并立即清孔，槽内注入耐候胶，要求锚固胶保证有4-8小时的凝固时间，以避免过早凝固而脆裂，过慢凝固而松动，板215、材垂直度、平整度、拉线校正后扳紧螺栓。安装时注意各种石材的交接和接口，保证石材安装交圈。10打胶 对于要求密缝的石材拼接不用打胶；设计要求留缝的墙面，需要在缝内填入泡沫条后用有颜色的大理石胶打入缝隙内。为了保证打胶的质量，用事先准备好的泡沫条塞入石材缝隙，预留好打胶尺寸，既不需要太深，也不需要太浅，要求密实，并在石材的边缘贴上胶带纸然后打胶，一般要求打胶深度在610mm保证雨水不能进入骨架内即可。待完成后轻轻将胶带纸撕掉使打胶边成一条直线。11清理 勾缝或打胶完毕后，用棉纱等物对石材表面清理，干挂也须待胶凝固后，再用壁纸刀、棉纱等物对石材表面清理。需要打蜡的一般应按照使用蜡的操作方法进行，原则216、上应烫硬蜡，擦软蜡，要求均匀不露底色，色泽一致，表面整洁。3.3.3质量控制花岗石墙面施工质量控制措施见下表4.6-17所示。表4.6-17大理石墙面施工质量控制措施一览表序号控制项目施工控制要点1材料要求棱角方正，规格尺寸应符合设计要求。颜色一致，不得有裂纹、砂眼、石核子等隐伤现象。放射性核素应符合建筑材料放射性核素限量的规定。2施工过程1) 在主体结构混凝土墙上用不锈钢锚栓将角码连接件固定牢，通过调节螺栓调整角码水平面位置，确保不锈钢定位插销竖直。2) 依次将石材搬运至安装位置，将石材进行排版，严格控制石材色差及缺边掉角情况。石材安装时，先用水准仪放出水平标高线，用棉线拉出石材装饰面控制线217、。3) 从下而上依次安装，石材与钢销相连处填石材专用胶。胶固定后确保石材表面平整，石材缝要横平竖直。3施工要点1) 严格控制材料质量、材质和加工尺寸都必须合格；要仔细检查每块石材有无裂纹，防止石材在运输和施工时发生断裂；2) 测量放线要十分精确，各专业施工要组织统一放线、统一测量，避免发生误差和矛盾；3) 根据现场数据绘制施工放样图，落实实际施工和加工尺寸。3.4瓷砖墙面3.4.1工艺流程瓷砖墙面施工工艺流程见下图4.6-14所示。图4.6-14瓷砖墙面施工工艺流程图 3.4.2施工方法瓷砖墙面施工方法见下表4.6-18所示。表4.6-18瓷砖墙面施工方法一览表序号工作名称具体内容1基层处理1218、) 混凝土墙面处理：首先将墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的墙面应毛化处理，即在墙面上将表面尘土、污垢用10%火碱水将表面的油污刷掉，随之用清水冲干净，在用1：1水泥细砂掺10%立得尔建筑胶，用扫帚将砂浆甩到墙面上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，具有较高的强度，以手掰不掉为止。2) 砖墙面处理：先将剔除砖墙面上多余的灰浆并清扫浮土，然后用清水湿润墙面，后抹1：3水泥砂浆底层。3) 釉面砖在粘贴前几小时应充分湿润，阴干后备用，墙面也应充分湿水。2吊垂直、套方、找规矩要求对整个房间找方和规矩，弹出墙面的50cm水平控制线，并在门窗洞口按照弹出墙面砖的排砖控制线，并对墙面的垂直度进行检查。不能满足要求219、必须修补，调整后施工。3贴灰饼墙面粘贴前需要基层打底子灰，按照墙面的垂直度和平整度，用稍干点的砂浆在墙面上按照控制点的位置作出抹灰的控制点和面，要求墙的两端必须做，中间间距1.5m左右。抹底层灰：抹底层灰一般分两次操作，先刷一道掺胶的素水泥浆结合层，然后紧跟着抹第一边1：2.5或1：3水泥砂浆，要求薄薄一层并用抹子压实。第二次用同样的配合比的砂浆按冲筋和灰饼的抹平，用短杠刮平，低凹处填平补齐，最后用木抹子搓出麻面。根据天气情况终凝后浇水养护。4弹线抹完底层灰后按照设计的建筑标高，在墙面上弹出50Cm线控制标高，并按照此控制线和墙面砖排版图弹出排砖线，特别注意门窗洞口的排砖控制线，。要注意在同一220、墙面上不得有一排以上的非整砖，并将其镶贴在较隐蔽部位。5墙面贴砖墙面贴砖前应将面砖放入清水中浸泡2h以上，然后取出凉干至手按砖背无水迹时方可使用；墙面湿润：砖墙提前一天润湿好，混凝土墙面可以提前34天湿润，以避免吸走粘结沙浆的水分。粘结砂浆的配合比可采用1：2（体积比）水泥砂浆或采用聚合物水泥砂浆粘贴，其结合层可以减薄到23mm。室内砖的粘贴接缝宽度按照设计要求，无设计要求是一般11.5mm，且横竖缝宽一致。施工温度控制在5以上，釉面砖的粘结层厚度：在釉面砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚度控制在5mm左右，并注意边角满浆。釉面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴510块，用靠尺板检查221、表面的平整度，并用灰匙将缝拨直，阳角拼缝可以用阳角条，也可以用切割机将釉面砖边沿成45度斜角，注意不能将釉面损坏或崩边，保证接缝平直、密实。6处理砖缝贴完墙面砖待达到一定强度后，用竹签或细铁丝将砖缝间的砂浆清理并用棉丝擦干净后，在48小时后用白色水泥浆勾缝，可以用干净铁丝碾压实勾成凹缝。勾缝水泥浆硬化后用棉丝清理干净。注意勾缝一定要仔细不能出现毛茬和黑边影响美观。7清理勾缝或打胶完毕后，用棉纱等物对石材表面清理，干挂也须待胶凝固后，再用壁纸刀、棉纱等物对石材表面清理。需要打蜡的一般应按照使用蜡的操作方法进行，原则上应烫硬蜡，擦软蜡，要求均匀不露底色，色泽一致，表面整洁。3.4.3质量控制瓷砖墙222、面施工方法见下表4.6-19所示。表4.6-19瓷砖墙面施工质量控制措施一览表序号控制项目施工控制要点1材料要求1) 瓷砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合要求。2) 瓷砖砖表面不得有裂纹、剥边、斑点、波纹、缺釉等缺陷。2施工过程1) 基层表面残存的灰尘、油污、凸出的螺钉等物应清理干净。2) 阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。3) 墙面突出物周围的墙面砖应用整砖套割吻合，边缘应整齐。4) 瓷砖砖的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。5) 粘贴时应随时用靠尺检查平整度，随粘随检查，阴阳角处按设计要求拼角，粘贴时要随时擦掉砖缝中223、流出的粘贴剂，保持砖面整洁。3质量要求1) 瓷砖粘贴必须牢固；无空鼓、裂缝。2) 瓷砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。3) 瓷砖板材之间缝隙均匀一致、填嵌密实、平直、颜色一致。4) 表面平整度、立面垂直度、阳角方正、接缝平直允许偏差不得大于2mm。5) 接缝高低、接缝宽度允许偏差不得大于0.5mm。6) 饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。4、顶棚施工工艺4.1顶棚抹灰施工工艺4.1.1工艺流程顶棚抹灰施工工艺流程见下图4.6-15所示。表4.6-15顶棚抹灰施工工艺流程4.1.2施工方法顶棚抹灰施工工艺方法见下表4.6-20所示。表4.6-20顶棚抹224、灰施工方法一览表序号工作名称具体内容1搭脚手架搭设室内脚手架，铺好脚手板后，约距顶板高1.8m左右。2基层处理首先将凸出的混凝土剔平，对钢模施工的混凝土顶应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将顶面的油污刷掉，随之用清水将碱液冲净、晾干。然后用11水泥细砂浆内掺用水量20%的108胶，喷或用笤帚将砂浆甩到顶上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。3弹线、套方、找规矩根据50cm水平线找出靠近顶板四周的平线，作为顶板抹灰水平控制225、线。4抹底灰在顶板混凝土湿润的情况下，先刷108胶素水泥浆一道，随刷随打底。底灰采用水泥砂浆打底，厚度为5mm，操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中；用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。5抹罩面灰待底灰约六、七成干时，即可进行抹罩面灰；罩面灰采用水泥砂浆，厚度为5mm。抹时先将顶面湿润，然后薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，横竖均顺平，用铁抹子压光、压实。4.1.3质量控制要点顶棚抹灰质量控制同本章墙面抹灰质量控制。4.2顶棚乳胶漆施工方案顶棚乳胶漆施工方法同墙面乳胶漆施工，详见本章墙面乳胶漆施工方法。5、外墙保温层施工工艺5.1施工流程外墙保温层施工工艺流程图4.6-16如226、下：图4.6-16外墙保温层施工工艺流程图5.2施工方法表4.6-21外墙保温施工具体内容序号工作名称具体内容1基层清理清理主体施工时墙面遗留的钢筋头、废模板，填堵施工孔洞；清扫墙面的浮灰，清洗油污；墙表面突起物大于或等于10mm时应剔除；对于墙体表面过于干燥或表面温度超过35，应在施工前一天用水冲拭表面。采用BBS-300界面剂，厚度一般控制在3mm，搅拌均匀滚刷基层表面；2放线1）弹控制线：根据建筑立面设计和外墙外保温外粉刷层的技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等；2）挂基准线：在建筑物外墙大角穴阴、阳角雪及其它必要处挂垂直基准线，在每个楼层适当位置挂水平线、以227、控制粉刷层的垂直度和平整度。3配制聚合物外保温粘结砂浆1）集中搅拌：按照聚合物乳液产品说明书的要求配制聚合物砂浆；2）配制聚合物乳液外保温抹面砂浆按照生产商产品说明书的要求配制抹面砂浆；3）此项工作由专人负责。 4打磨1）保温板贴完后4小时，且待粘结剂达到一定粘结强度时，用专用打磨工具对保温板表面不平处进行打磨，打磨动作最好是轻柔的圆周运动，不要沿着与保温板接缝平行的方向打磨；2）打磨后应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑清理干净。5抹基层砂浆聚苯板保温层完成，并检查验收后，进行聚合物砂浆抹灰施工，抹灰分基层和面层两种。对整体浇捣的外保温板，先抹一层聚合物砂浆填满梯形凹槽，用砂浆括糙找平，把228、钢丝网盖住12毫米。对粘贴的抹基层聚合物砂浆，厚度控制在23毫米，同时将预埋好的翻包网格布压入砂浆中，门窗口四角和阴阳角部位所用的增强网格布随即压入砂浆中。6铺贴网格布将网格布压入底层聚合物砂浆内，然后用抹子由中间向四周把网格布赶平，网格布弯曲的一面朝里。要求平整压实，严禁网格布皱褶；网格布不得压入过深，表面必须暴露底层砂浆之外。单网长度不宜大于6m米，铺贴遇有搭接时，必须满足搭接长度，横向100mm，纵向80mm。7面层砂浆基层砂浆凝结前再抹面层砂浆，厚度控制在12mm，仅以覆盖网格布，微见网格布轮廓为宜，面层砂浆切忌在一处不停地揉搓，防止空鼓。基层和面层总厚度不宜大于5mm。在施工间歇期间229、，抹灰面应留置在自然断开处，如伸缩缝、阴阳角处、分格缝处、挑台处等。如果在大面积上，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，网格布基层砂浆应呈台阶形接搓，接搓间距不小于150mm，避免网格布搭接处平整度超出偏差。8“缝”的处理1）伸缩缝，在每层水平分层处留置伸缩缝，聚苯板在伸缩缝处放入泡沫塑料圆棒，外表用油膏嵌缝；2）分格缝：留置分格缝时，将裁出凹槽，网格布埋压在凹槽里，抹面层砂浆之前放入塑料U型条与面层一平；3）滴水槽：先在聚苯板上裁出凹槽、凹槽比滴水槽要大，将网格布镶入凹槽内，用聚合物砂浆粘贴，然后再将塑料槽嵌入凹槽内即可；4）装饰线条：装饰线条应根据建筑设计立面效果处理成凹型或凸型，凸型以聚230、苯板体现为宜，此处网格布与抹面砂浆不能断开粘贴聚苯板时，先弹线标明装饰线条位置，将加工好的聚苯板粘于相应位置，板与线条为一整体，线条突出墙面超过100mm时，需加锚固销钉。9加强层做法外保温整体浇捣外侧采用铺贴面砖时不必做加强层，而用粘贴聚苯板保温层外墙采用铺贴面砖时需做加强层。1）首层加强层：考虑首层墙面抗冲击要求，在标准外保温基础上再加一层网格布，并再抹一道抹面砂浆，提高抗冲击强度，加强部位抹面砂浆总厚度控制在57mm为宜，加强层作法与标准作法应留置伸缩缝。首层墙面部分为粘贴大理石面层时，粘贴大理石面层是在保温板上，故聚苯板的厚度在4cm，粘贴聚苯板后加12厚2020的镀锌钢丝网，用专用保231、温销钉固定钢丝网，抹聚合物柔性抗裂砂浆，砂浆厚度在1cm，用木抹子搓麻，然后用刷弹性涂料。2）门窗洞口加强层：门窗洞口四角聚苯板应错开，不允许有通缝，并在四角沿45度角方向各加一层400200毫米网格布进行加强，加强网在大面网格布下面。5.3质量标准表4.6-22外墙保温施工质量标准序号项目具体内容检查方法1保证项目网格布的规格和各项技术指标，粘接干粉、罩面干粉的配制原料的质量，必须符合本规程及有关标准的要求。检查出厂合格证，聚苯板必须与墙面粘接牢固，无松动和虚粘现象。2粘结砂浆与聚苯板必须粘接牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝用小锤轻击和观察检查。3基本项目每块聚苯板与墙面的总粘接面积不得232、小于30。 尺量检查取其平均值。（注：检查应在粘接剂凝结前进行）。4聚苯板接头缝处不抹粘接剂观察检查5网格布应横向铺设，压贴密实，不能有空鼓、皱褶、翘曲、外露等现象，搭接宽度左右不小于100mm，上下不小于80mm。观察及尺量检查聚合物水泥砂浆保护层总厚度35mm。尺量检查（注：检查应在砂浆凝结前进行）。6允许偏差项目聚苯板粘贴允许误差应符合规定。5.4质量保证措施1）资料管理执行建设行业主管部门的文件及各种管理制度，严格按照监理程序办事，对每道工序进行检查验收，做到资料齐全无误； 2）严格执行材料管理制度，不合格材料不准进入施工工地，发挥各级质量员的作用，将质量事故消灭在萌芽状态； 3）建立233、健全质量保证体系，严格把关克服质量通病，执行三检制，即自检、互检、交接检制度。合格后报建设方及监理工程师验收； 4）施工过程中，加强对原始资料的收集、整理，做到工程完工后资料完全无误； 5）严格执行质量事故报告制度，出现质量事故要在24小时之内逐级上报，在施工过程中执行奖罚制度； 6）成品保护措施：施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。对抹完聚合物水泥砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，应在聚合物水泥砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后周围应恢复原状。应防止重物撞击墙面； 7）网格布裁剪应尽量顺经纬线进行； 8）拌制粘接剂和聚合物砂浆宜用电动搅拌机，用毕清理干234、净； 9）材料节约措施：不断提高专业操作技能，严格按施工程序进行操作，坚持每道工序的检验，避免返工事故的发生。坚持执行限额领料制度，严格依照材料消耗定额考核生产、安装施工。施工现场设材料库房，对材料进场严格点验，加强保卫，防止丢失； 10）安装施工所需的测量定线、结构修理等工作应提前安装施工进行。6、面砖饰面层施工6.1粘合剂施工将搅拌好的物料均匀地涂布于已经验收的墙面抹面胶浆上，厚度约4mm，然后用齿形镘刀拉出齿状条纹，条纹的走向与瓷砖纵向背纹垂直，即“横拉竖贴”的施工工艺。这有利于空气在瞬间排放，达到浆料饱满的效果，杜绝空鼓现象的发生。如果墙面平整度较差，可以用粘合剂直接布涂于瓷砖的背面，235、用粘合剂厚度来控制瓷砖表面的平整度和垂直度，但一定要压实，不得有空鼓现象，24小时后可进行勾缝剂的施工。6.2面砖勾缝剂施工用橡皮刮刀将搅拌好的物料沿砖面的对角方向压入预留缝中，并挤压密实,然后把表面多余的物料擦掉，10分钟后用微湿毛巾或海绵将瓷砖表面清理干净，20分钟后用干布擦亮瓷砖表面。6.3特殊部位处理6.3.1窗洞口、侧边保温与非保温部位的处理考虑到面砖饰面与侧边阳角的抗拉强度不足，门窗洞口侧面聚苯颗粒保温应做翻包处理，故建议在门窗侧面增加一道耐碱网格布，宽度在200mm，压埋在第一道抹面抗裂砂浆中，与电焊网的搭接宽度不小于100mm, 搭接部位同时用锚固件固定，用量根据门窗洞口尺寸而236、定。6.3.2防水处理所有预留空洞，门窗侧边，在抗裂砂浆施工完毕，达到规定的时间后，在门窗侧边及四周涂刷一道BBS-926聚合物水泥基弹性防水涂料，外圈四周压边宽度为100mm,以杜绝水的渗透而影响基层。7、幕墙工程施工工艺7.1幕墙工程工艺流程图4.6-17幕墙工程施工工艺流程图7.2幕墙工程施工方法 表4.6-23幕墙工程施工方法及要点 序号控制项目施工控制要点1放线将安装线弹到主体基层上，检查埋件的位置，检查主体结构的质量，墙、柱、梁、板外侧的平整度、垂直度、表面缺陷，检查预留孔洞的位置、大小等是否符合设计要求，不足之处要进行补强措施和调整幕墙与主体结构的预留空隙。2骨架安装采用由上而下237、分层的方法进行，用经纬仪控制安装精度。用线锤控制垂直度达不到需要的精度。骨架的接长和竖横框杆件的连接均采用插接套管螺栓连接，先在厂家拼编，现场对号安装，以提高安装速度。3幕墙安装因采用型钢柱作为骨架，无玻璃嵌槽，要采用铝合金玻璃框组成定型单元，厂家预制现场吊装，用螺栓与幕墙骨架锚固。玻璃安装时采用专用吊装机具和专用吊环或吸盘吊具，卡住玻璃，再用超重机吊装就位。4封缝玻璃安装后及时密封嵌固，立即装封口压条、嵌条和压板，然后用胶密封。施工时应保证胶的饱满度，以及胶与玻璃的粘结牢固程度5内外部修整外部修整是将玻璃、外露压条进行清洗或刷罩光涂料。内部修整是将骨架与主体框架之间的空隙封闭，使每间屋的外墙238、处四周空隙严密做隔音处理，封缝前先装好披水。楼板的空隙多用窗台来封闭遮盖，上部用吊顶封堵，内墙两侧与幕墙的空隙用特制竖墙盖缝板配件封装。7.3幕墙工程施工注意事项表4.6-24幕墙工程施工注意事项 序号施工注意事项1结构主体施工精度较低，幕墙安装精度高，两者之间必须留出适当的空隙，为连接件调整误差留有余地，以保证幕墙安装的精确度。2在竖杆安装定位后，横杆以竖杆为依托，然后弹线安装横杆。3骨架弹线后要严格执行自检、互检、复验制度，以确保万无一失。4型钢骨架为空腹杆件，要做内外防锈、防腐处理，现场检查，不符合要求者退货。5连接件与结构主体固定务必牢靠，焊接时要保证焊缝质量，每条焊缝的长度、厚度、焊239、条型号等均应符合焊接规范，要逐点进行检查。6竖框接长、横竖框连接必须用插接配件连接，不得用连接板连接，以防变形。7玻璃吊装要缓慢起吊和就位，避免玻璃在吊装过程中碰损，因玻璃板块是定型设计，对号入座，没有备件，一旦碰损除带来经济损失外，主要是影响施工进度，所以要求吊装绝对安全无误。8封缝要保证质量，密封胶、玻璃胶要铺实、铺满、铺均匀，不得有虚铺、间断。9密封胶、玻璃胶使用前要检查，过期胶不得使用。并做黏结力、相溶性、耐老化试验，符合规定方可使用。七、预埋管线施工工艺1、施工工艺1.1施工准备预埋件、预留孔洞是本工程中不可缺少的重要部分。其留置位置的准确性将直接影响到后续施工和工程的施工和质量，在240、施工中应该分阶段采取措施保证预埋件、预留孔洞不漏设、不错设，位置、数量、尺寸大小符合设计要求。1.1.1图纸会审对土建结构设计图与下道工序相关的安装图纸进行对照审核，对图纸中反映的预埋件、预留孔洞作详细的会审，确定预留埋件、预留孔洞的位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻合，编制预埋件、预留孔埋设计划。发现预埋件不吻合时，及时向监理及设计院以书面形式进行汇报，经设计院的变更设计或监理正式批复书后，将预埋件、预留孔洞绘制成图，由专人负责技术指导、检查，作好技术交底工作。1.1.2测量放线根据设计要求，分段对预埋件、预留孔洞进行测量放线，测量放线执行测量“三级”复核制。对板的预埋件、预留孔洞在基241、础垫层、模板上用红油漆标出预埋件、预留孔洞的位置或预留孔洞形状、大小。 1.2工艺流程预埋、预留工艺流程见下图4.7-1。图4.7-1预留、预埋工艺流程图1.3电气工程预留、预埋1.3.1暗管敷设的基本要求暗管敷设的基本要求为：穿越人防、非人防区域的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。1.3.2预制加工1）钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手扳煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。2）管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量242、好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。3）管子套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，螺纹不乱不过长，消除渣屑，螺纹干净清晰。4）测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。5）固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。盒、箱安装示意见下图4.7-2，要求如下表4.7-1所示：图4.7-2混凝土内预埋接线243、盒示意图表4.7-1盒、箱安装要求一览表实测项目要求允许偏差（mm）盒、箱水平、垂直位置正确10盒箱1m内相邻标高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口与墙面平齐最大凹进深度10mm1.3.3管路连接1）管径20mm及其以下钢管，必须用管箍螺纹连接。管箍连接加6圆钢焊接跨接“ ”，套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度应为连接管径的2.5倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。2）管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时45m；有一个弯时30244、m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。3）管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的螺纹为24扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。4）暗管敷设方式5）现浇混凝土楼板配管：先找准确位置，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢，然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。6）暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。1.4其它安装专业工程的245、预留、预埋1.4.1孔、洞预留预埋1）在楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。2）在配合施工中，给排水专业人员必须随工程进度密切配合土建专业作好预留洞工作。管道井和管道穿梁、楼板都应和土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏；3）为了避免遗漏和错留，在核对间距、尺寸和位置无误并经过相关专业认可的情况下，填写预留洞一览表，施工过程中认真对照检查。表格如下：1.4.2套管预留、预埋穿墙体套管预留预埋施246、工，主要采取形式，安装方法、要求见下表4.7-2：表4.7-2预埋套管的安装方法及要求套管安装位置套管安装样图符号说明安装要求穿地上建筑外墙等防水墙体及顶板1-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰面20mm；安装在卫生间内的套管，其顶应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙在安完管道后应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。安装在楼板内的套管在适当部位焊好架铁，担在预留孔的地面上，防止脱落。待管道安装完找正后再调整好间隙加以固定。预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均按设计要求做247、严密处理。穿建筑内墙套管 1-钢管2-钢套管3-密封填料4-内墙5-不锈钢装饰板（明露管道适用）穿无防水要求的楼板1-钢管2-钢套管3-密封填料4-楼板穿有防水要求的楼板（如卫生间等）1-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻2、安装预留预埋工程质量控制2.1预留、预埋检查验收预留孔洞模型安装、预埋件安装完成后，由技术负责人、质量员、专业工程师组织检查验收，重点检查预埋位置、数量、尺寸、规格是否符合设计要求。自检合格后，报请驻地监理工程师检查验收，并办理签证手续，签认后，方能进行下道工序施工。2.2预留、预埋质量控制本工程在施工过程中将从以下几个方面进行预留、预埋的质量控制： 4.248、7-3预留预埋质量要求一览表工作内容要 点预留预埋准备专业人员同深化设计人员认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，在预留预埋图中标注清晰，便于各专业的预留预埋。同时与其他专业沟通，避免日后安装冲突；若有穿钢梁的管道，则在钢结构预制前通知钢结构专业。加工制作预埋件严格按图纸设计要求或标准图集加工制作模盒、预埋铁件及穿墙体、水池壁、楼板或结构梁的各种形式钢套管。穿楼板孔洞预留预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，并采用可靠的固定措施，防止其移位。为了避免遗漏和错留，在核对间距、尺寸和位置无误并经过相关专业认可的情况下，填写249、预留洞一览表，施工过程中认真对照检查。在浇注混凝土过程中要有专人配合复核校对，看管预埋件，以免移位。发现问题及时沟通并修正。穿墙体无防水要求套管安装在土建专业在墙体时，配合土建专业，按专业施工图的标高、几何尺寸将套管置于墙体预留位置中，保护封闭好套管两端，然后交给土建队伍继续施工。2.3预留、预埋成品保护措施1）结构混凝土浇筑时的保护施工员在施工现场指挥，跟班把关，并对作业人员进行现场技术交底，使操作人员清楚预埋件、预留孔洞的位置、精确度的重要性。对预埋件、预留孔洞中线移位或预留孔洞外边缘变形等而发生质量问题，并制定质量保证措施。2）模板拆除保护措施模板要在混凝土达到规定强度后方可拆除，禁止使250、用撬棍沿孔边缘硬撬。拆模后，测量工程师要对预埋件、预留孔洞位置、孔洞尺寸、孔壁垂直度等进行复测，误差是否在规范的允许范围内，超出的尽快修复，以满足规范要求。对接地体或易破坏的预埋件、预留孔洞采取保护措施，防止被损坏。模板要在混凝土达到规定强度后方可拆除，禁止使用撬棍沿孔边缘硬撬。拆模后，测量工程师要对预埋件、预留孔洞位置、孔洞尺寸、孔壁垂直度等进行复测，误差是否在规范的允许范围内，超出的尽快修复，以满足规范要求。对接地体或易破坏的预埋件、预留孔洞采取保护措施，防止被损坏。八、门窗施工工艺1、工艺流程门窗安装工艺流程如下图4.8-1所示：图4.8-1门窗安装工艺流程图2、施工方法表4.8-1门窗251、施工方法及具体内容序号工作名称具体内容1弹线找规矩1）在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。2）门窗口的水平位置应以楼层50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。2墙厚方向的安装位置根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入窗下5mm为宜。3安装塑钢窗披水按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。4防腐处理1）门窗框两侧的防腐处理252、应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀门窗。2）门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。5就位和临时固定根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。6与墙体固定门窗与墙体固定有三种方法：1）沿窗框外墙用电锤打6孔（深60mm），并用型6钢筋（40mm60mm）粘108胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。2）连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。3）混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙253、体固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于是80mm，铁脚间距应小于600mm。7处理门窗框与墙体缝隙门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留58深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。8安装五金配件待浆活处理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。3、施工方法施工质量要求所有门窗在施工完成后，均应做压力喷水实验，254、无渗漏则表示门窗防水合格。应着重检查其使用功能，开关灵活，密闭性良好符合设计及规范要求。门窗框安装后要采取防污染措施，采用工程胶带、分色纸保护。4、窗渗漏措施1）外墙铝合金窗，铝材必须符合国家标准及图纸要求技术参数，制安、搬运中不使半成品扭曲、变形、损坏，杜绝半成品变形后人工修整。配件应符合标准，安装应坚固，开启紧密。安装完成后，于室内密闭状态迎面无感觉吹入微风。2）窗框安装后四周进行塞缝处理，采用干硬性1:2聚合物防水砂浆分层填实，然后内、外侧均涂刷改性防水砂浆面道。确保塞缝不空鼓。塞缝必须专人逐一检查，如发现不密实或空鼓，则扒掉重做或用压力灌浆处理。抹灰时候需压窗框边，凸窗板上口与墙面交接255、处做成1/4R=50 圆角，再找坡3%避免积水。3）窗框安装好以后，打窗边玻璃胶时，不得超过窗框外边，如有超出，将多余部分割除。4）外窗台比内窗台低不少于20mm。并做出向外排水坡度，上窗楣必须做成鹰嘴形。坡度均为20%。在不便做鹰嘴的雨蓬挑板下做20mm的滴水线。5、门窗安装节点图图4.8-2门窗安装节点图（一）图4.8-3门窗安装节点图（二）九、屋面施工工艺1、屋面工程施工流程 （上人屋面）基层清理1.5厚水皮优防水涂料1:8水泥珍珠岩找坡 水泥砂浆找平层 1.5厚贴必定P型单面自粘卷材挤塑聚苯保温板隔离层一道（干铺无纺聚酯纤维布一层）25厚粗砂垫层地砖铺贴。（非上人屋面）现浇屋面板，结构256、调坡基层清理1.5厚贴必定P型单面自粘卷材挤塑聚苯保温板隔离层一道（干铺无纺聚酯纤维布一层）6000*6000分缝，缝宽1020，建筑密封膏嵌缝40厚C20细石商品混凝土，内配双向筋6200。2、屋面工程施工方法表4.9-1 屋面工程施工方法序号工序名称工序施工方法1找平层施工1、作业条件1)找平层施工前，屋面结构要进行隐蔽工程检查验收合格，并办理相关的手续。2)各种穿过屋面的预埋管件根部、女儿墙等处的根部应按图纸及规范做好处理。3)根据设计规定的坡度弹线，找好规矩，并进行彻底清扫。2、工艺流程基层处理管根堵洞、固定弹线找坡度洒水湿润打底、找坡铺找平层压实、养护验收1）在现浇混凝土屋面板上（建257、筑找坡2%）陶粒混凝土找坡。2）找平层施工前，将结构层上面松散的杂物扫干净，凸出基层的硬块要剔平扫干净。3）洒水湿润抹找平层前，对基层洒水湿润，不能用水浇透，以达到找平层能牢固结合为度。4）冲筋或贴灰饼，根据坡度要进行拉线找坡做大灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5米，冲筋后进行找平。5）找平层应宜留设分格缝，分格缝一般为20MM宽，水泥砂浆找平层分格缝不宜大于6米。6）大面积抹灰在两筋中间铺设砂浆，用抹子摊平，然后用刮杆根据两边冲筋标高刮平。再用木抹子找平，然后用木杆检查平整度。7）铁抹子压第二遍、第三遍：当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要注意要防止漏压，258、并将死坑、死角、砂眼抹平。当抹子压不出抹纹时，即可找平压实，完成第三遍抹压，宜在砂浆终凝前进行。砂浆的稠度应控制在70mm。8）卷材防水屋面基层与突出屋面结构（女儿墙、变形缝等）的交接处，以及基层转角处（水落口、檐口、天沟等），均应做成半径为50mm的圆弧。2卷材施工1、作业条件1) 基层进行检查并办理有关验收手续。基层必须牢固、无裂缝、松动、起鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺陷。2) 基层表面平整光滑、均匀一致，其平整度用2m直尺和塞尺检查，其空隙不大于5mm，并应平缓变化。基层与突出屋面的女儿墙、装饰柱等连接部位应做成半径为50mm的圆弧。3) 穿过屋面管道、埋设件应作好基层处理。4) 基层必须干259、燥，含水率不大于9%；刮五级以上大风、下雨后基层尚末干燥时，均不得施工。5) 防水层施工前基层应清理干净;施工温度应在摄氏5度以上。2、工艺流程基层检查、清理 附加层施工 定位、弹基准线、试铺 加热底熔胶滚铺 辊压、排气压牢 加热烧去搭缝面薄膜加热搭接卷材热熔胶搭接缝粘合、滚压排气密封胶封搭接缝边收头固定、密封清理、检查、修理蓄水试验做保护层。3、清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清理干净，不得有浮尘，杂物等影响防水层质量缺陷；同时基层必须干燥方可做防水。4、检查干燥度：铺设屋面防水层前，基层必须干燥。干燥程度的简易检验方法，是将1m2卷材平坦地干铺在找平层上，静置34小时后掀开检查260、，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。5、涂刷基层处理剂：已经处理好的基层上涂刷处理剂（冷底子油），方法是用长柄滚刷将基层处理剂涂刷在基层表面，要涂刷均匀，不得漏刷或露底。基层处理剂涂刷完毕，必须经过8h以上达到干燥程度方可进行下一步施工，以免失火。6、弹线 基层处理剂干燥（412h）后，按现场情况弹出卷材铺贴位置 。7、附加层施工：阴阳角、管根、水落口排气槽上等部位必须先做附加层。8、卷材铺贴：卷材及基层已涂的胶基本干燥后（手触不粘，一般20分钟），即可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计要求。1）大面积铺贴卷材：大面积铺贴卷材时，应先铺大面、后接搭接缝，铺贴时要排除空气，压实，261、不得空鼓。2）铺贴方式：平屋面平行于屋面铺贴。3）卷材搭接要求：长边纵向搭接宽度不得小于100MM；短边两端必须全粘，搭接宽度不得小于100MM，R热熔法接缝处要有沥青条挤出；同一层相邻两幅卷材铺贴时，横向搭接边应错开1/3幅长；叠层卷材铺贴时，上下两层卷材宜错开1/3幅度，且上下两层卷材禁止相互垂直铺贴。4）排气：每当铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材料粘结层间的空气。5）压实：排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300MM，重30千克的铁辊滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压。6）卷材末端收头及封边嵌固：为了防262、止卷材末端剥落，造成渗水，卷材末端收头必须用密封材料封闭。9、闭水试验防水层铺设完成后，至少放25mm深的水24h试验，并堵住所有的出水口，经确认没有渗漏后，办理隐检及淋水试验手续，方可进行下道工序的施工。10、细部附加增强处理：对于阴阳角、管道根部等部位应做增强处理，贴附加层，方法是先按细部形状将卷材剪好，不要加热，在细部贴一下，视尺寸、形状合适后，再将卷材的底面（有热熔胶的一面），用手持喷灯烘烤，待其底面呈熔融状态，即可立即粘贴在已涂刷一道密封材料的基层上，并压实铺牢。具体详见细部卷材铺贴示意图、阴角部位细部卷材铺贴示意图、圆形卷材铺贴示意图。11、其他细部节点1）屋面排气管屋面纵横贯通设263、置排气管，设置面积宜为36m2。排气管道宜在结构层上设置，也就是在找坡时需设置排气管。排气管穿过保温层及保护层时，需在管壁上打排气孔。具体详见屋面排气管示意图2）屋面水落口水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%，并应用防水涂料涂封，其厚度不小于2mm。水落口与基层接触处，应留宽20mm、深20mm凹槽，嵌填密封材料。具体详见屋面水落口示意图图4.9-1细部卷材铺贴示意图图4.9-2阴角部分细部卷材铺贴示意图图4.9-3屋面排气管示意图图4.9-4圆形卷材铺贴示意图续表4.9-1 屋面工程施工方法序号工序名称工序施工方法1屋面保温层施工（1）铺设板状材料保温层的基层应平整、干燥、干净。（264、2）干铺的板状保温材料，应紧靠在需保温的基层表面，并应铺平垫稳，分层铺设的板材块，上下层接缝应互相错开，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。（3）保温层分隔缝与找平层分隔缝宜重合，并嵌填密封材料，具体见下面详图。（4）保温层铺设完后，不得在其上面行走和堆物，不得遇到雨水，直到做好细石混凝土保护层。2细石混凝土保护层（1）细石混凝土的原材料及配合比必须符合设计条件。（2）本工程细石混凝土浇筑厚度为40mm，C20混凝土，内配6200双向钢筋网，纵、横方向每隔6m留设一道分隔缝。（具体见下图）（3）钢筋网的钢筋规格、间距必须符合设计要求，网片采用绑扎,分割缝处断开并应弯成90，绑扎匝丝收口应向下弯，不265、得露出防水层表面。钢筋网片必须置于细石混凝土中部偏上位置，其保护层厚度不应小于10mm 。 （4）细石混凝土保护层应表面平整、压实抹光,不得有裂缝、起壳、起砂等缺陷。（5）细石混凝土保护层在水落口,泛水,变形缝和伸出屋面管道的防水构造,必须符合设计要求.细石混凝土保护层表面平整度的允许偏差为5mm。（6）细石混凝土保护层不得有渗漏或积水现象。（7）密封防水部位的基层质量应符合下列要求。基层应牢固、表面平整、密实、不得有蜂窝、麻面、起皮和起砂现象。嵌填密封材料的基层应干净、干燥。（8）密封防水处理连接部位的基层，应涂刷与密封材料相配套的基层处理剂.基层处理剂应配比准确，搅拌均匀。（9）伸出屋面的266、管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前按设备完毕，屋面防水层完工后，应避免在上面凿孔打洞。（10）管道与找平层间应留凹槽，并嵌缝填密封材料，伸出屋面管道四周的找平层应做成圆锥台，防水层收头处应用金属箍紧，并用密封材料封严，具体见下面详图。（11）屋面水平出入口防水层收头应压在混凝土踏步下。（12）保护层施工完成后，安排专人浇水养护。3屋面面砖铺贴屋面地砖铺贴1、作业条件1）在屋面地砖施工前，女儿墙抹灰、屋面上的设备及管道安装业已完成。2）屋面的防水层已经施工完毕，并在墙面和柱面上已弹好+50cm水平线，设置了控制面层标高和排水坡度的水平基准线。3）地砖按颜色分类已搬运到屋面备用，有裂纹、掉角和267、表面有缺陷的缸砖进行了排除。4）地砖在使用前一天用水浸泡23小时并晾干后待用（表面无明水现象）。5）设置地砖加工场地，安装好切砖机、砂轮机等设备，接通好水源、电源。6）根据铺设的部位或将面积较大的屋面划分成几个铺设单元区格，并进行了编号。2、施工工艺屋面地砖施工的流程为：基层处理 弹控制线 铺贴地砖 拨缝、勾 缝 养护3、基层处理将基层浇水湿润，使基层达到表面平整、洁净，湿润且无积水现象。4、弹控制线1）依据屋面地砖排布大样图尺寸在保护层上弹线，每隔5块砖（500mm）的距离弹一道控制线，并将控制线引至女儿墙的底部。2）弹线由中心线向两边进行，尽量符合砖的模数（100），当尺寸不符合整砖的倍数268、时，可提前一整砖的尺寸用两块大半个等大的地砖尺寸代替，铺砌时便按照弹线位置施工。5、铺贴地砖1）铺设时按照控制弹线的线位及墙根水平线先铺几列纵砖，找好位置及标高，由外墙向中心、在区格内由里往外，逐排、逐列退着铺贴，使不踩踏已铺好的地砖。2） 铺砌时必须拉细线，每块砖要跟线，使缝线顺直，并严格控制其坡度、标高，注意将落水口处坡度加大。3）依照单元区格的大小确定铺砌的面积，且每次铺砌面积不宜过大，以半小时能铺砌完成的砖量为准。6、在边角处和与管道井相接的部位采用非整砖铺砌时，应事先根据大小尺寸利用切割机和线锯加工成形后，然后进行铺砌，使达到表面完整美观的效果。7、缝宽要求1）地砖的缝宽为5mm，要269、求缝隙横平竖直； 2）每36米留置10mm宽的伸缩缝。在铺设时可在缝间留置米厘条，铺设完以后取出米厘条，再用进行打胶。8、拨缝、勾缝1）拔缝在铺完一个单元格后，面层上撒少量水，使砖浸湿接近饱和，间隔15min左右，用拍板和木锤按顺序满砸一遍，边砸边移动拍板找平。砸平后按先竖后横的顺序调整缝隙，将缝隙调至通顺均匀后，经过调整后的地砖再砸平一次。2）勾缝、打胶地砖铺完2 d后，将缝口清理干净，在伸缩缝宽两侧贴胶带，然后进行打胶，要求平整、光滑，待胶固化后撤去胶带，清洁表面。缝宽5mm的采用1：1水泥砂浆灌缝。3）擦缝较小的缝宽用石灰砂浆灌满后，再在缝上撒上干水泥，然后用棉纱头擦满缝隙。9、养护铺面270、砖完毕，待勾缝砂浆终凝（大约24h）以后，将地砖表面清扫干净并撒水养护，养护的时间不得少于7d，养护期间不得上人走动，不宜在面层上穿插其他作业，以防影响质量10、地砖面层的检验地砖屋面的允许偏差与检测方法见下表：项次项目允许偏差（mm）检验办法1表面平整度4用2m靠尺和锲形塞尺检查2缝格平直3接5 m线，不足5m拉通线和尺量检查3接缝高低差1.5尺量和锲形塞尺检查4踢脚线上口平直4接5 m线，不足5m拉通线和尺量检查5块间间隙宽度不大于2尺量检查十 、防水施工工艺本节阐述了本工程地下室防水工程和屋面工程做法的各项工序的施工工艺及施工方法（以设计为准）。1、防水工程概况本工程防水有地下室防水和屋271、面防水二部分。防水做法主要有外防水层和结构自防水。现按清单规定做法进行叙述。具体详见表4.10-1防水工程施工部分及做法表。表4.10-1 防水具体做法序号部位防水做法1地下室外墙 聚氨酯防水涂料或水泥基渗透结晶型防水涂料2地下室顶板2厚合成高分子防水涂膜隔汽层和合成高分子防水卷材2、防水工程施工总体要求1）防水材料应有备案证明、出厂合格证、材料使用说明书及质量检验报告，并有专人负责材料进场验收和材料报验，填写材料进场验收记录和材料报验单。2）防水材料进场后应存放在规定库房，防止雨淋日晒，并远离火源。库房应设立防火标志并配备足够的消防器材。3）防水材料使用前必须按规定分批进行复试，复试合格方可272、使用。4）材料复试应有100%以上为见证取样试验，以保证试验结果的可信度。5）防水操作员必须经过专业培训，持证上岗。防水施工队伍必须是具有防水施工资质的专业施工队伍。6）防水施工队入场后由专业工程师对其进行施工技术交底、安全文明施工教育。7）防水施工前单独编制详细的防水施工方案，报业主、监理审批。8）防水施工前应由专业防水施工队、项目部、监理单位对基层进行验收，验收合格方可进行防水施工。9）坚持样板引路。正式防水施工前必须先作样板，待样板验收通过方可大面施工。10）强化过程控制。施工过程中应有专人旁站监督检查，每道工序完成后必须经检查合格方可进行下道工序，严格进行过程控制，做到每步必检。11）273、特殊过程控制。特殊过程应严格按程序文件中关于特殊过程质量控制的有关规定进行施工和验收，并做好有关书面记录。12）防水验收。屋面防水应做淋水试验，雨季可做雨水观察记录。13）注意成品保护。防水施工完成后，应认真作好成品保护工作和工序交接检，防止其它作业破坏防水层。 3、防水工程施工流程聚氨酯防水涂料施工流程基层处理涂刷（底层涂料，按一定配合比）增补涂刷涂刷第二遍（同第一遍方向垂直）增补涂刷图4.10-1 聚氨酯防水涂料施工流程4、防水工程施工工艺结构自防水工程施工工艺表4.10-2 结构自防水工程施工工艺序号防止钢筋混凝土裂缝的总体设想控制要点施工要点1严格控制混凝土的配合比配合比控制1）防水混274、凝土的施工，尽可能一次浇注完成2）混凝土浇注期间应作好基坑自身的防水工作，严防地下水及地表水流入基坑造成积水，影响混凝土的正常硬化，导致防水混凝土强度及抗渗性的降低；3）外墙模板的对拉螺栓应采用止水环，止水环满焊；4）钢筋不得用铁丝或铁钉固定在模板上，采用细石混凝土或砂浆块作垫块，并确保钢筋保护层的厚度不小于35mm；不允许出现负误差；5）模板表面平整，拼缝严密，吸水性小，结构坚固。浇筑混凝土前，应将模板内部清理干净；6）防水混凝土的配合比应通过多组试验选定，报监理审批后方可施工；7）混凝土运输过程中，要防止产生离析和坍落度、含气量损失及漏浆现象。运输后若出现离析现象，必须进行二次搅拌；当坍落275、度有损失时，应加入原水灰比的水泥砂浆；8）防水混凝土必须振捣密实，采用插入式振捣器，快插慢拔，其插入间距不应超过有效半径的1.5倍；9）混凝土进入终凝即开始浇水养护，养护时间不少于14d。2按设计要求在混凝土中掺加多膨胀源膨胀剂，补偿混凝土的收缩；掺加聚丙烯防裂纤维，以提高混凝土的抗裂能力。掺入外加剂3原材料选用水化热较低的和安定性较好的矿渣硅酸盐水泥，降低水泥的水化热；在混凝土拌合物中掺加适量的粉煤灰，以减少水泥用量，改善混凝土和易性。降低水化热4底板混凝土同时浇筑，先将地梁混凝土分层浇筑成阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇筑；为防止出现裂缝，先用插入式振动棒振动然后用平276、板器振动，直到表面出浆为止。合理的浇筑方法5底板后浇带处用密孔钢丝网封堵。在浇筑后浇带混凝土时，混凝土提高一个等级并在混凝土中掺加12%的膨胀剂及防裂纤维，可使其产生微膨胀压力抵消混凝土的干缩，温差等产生的拉应力，使混凝土结构不出现裂缝。后浇带增强5、水泥基渗透结晶型防水涂料施工方法表4.10-3 水泥基渗透结晶型防水涂料施工流程序号工艺步骤施工内容备注1基层清理1） 基层要求坚固、平整光滑，表面无起砂、疏松、蜂窝麻面等现象，如有上述现象存在时，应用水泥砂浆找平或用聚合物水泥腻子填补刮平。2） 遇有穿墙管或预埋件时，穿墙管或预埋件应按规定安装牢固、收头圆滑。3） 基层表面的泥土、浮尘、油污、砂277、粒疙瘩等必须清除干净。2材料要求抗拉强度（无裂纹）（Mpa）1.4延伸率%200低温柔性（无裂纹）-10潮湿基面粘结强度，（Mpa）0.5不透水性（0.3Mpa，30min）不透水涂膜表干时间（不粘手）4（h）涂膜实干时间（无粘手）8 (h)固体含量70%3涂刷底层处理剂用长柄滚刷蘸满基层处理剂均匀地涂刷在基层表面上，涂刷时不得堆积或露白见底，涂刷量以0.3kg/m2左右为宜，涂后应干燥5h以上，方可进行下一工序施工。4增强涂布或增补涂布1） 涂布顺序应先垂直面、后水平面，先阴阳角及细部节点、后大面。每层涂抹方向应相互垂直。增强涂布或增补涂布可在涂刷基层处理剂后进行；也可以在涂布第一遍涂膜防水278、层以后进行。还有将增强涂布夹在每相邻两层涂膜之间的作法。以最终深化节点设计为准。2） 在阴阳角、穿墙管周围、预埋件及设备根部、施工缝或开裂处等需要增强防水层抗渗性的部位，应做增强或增补涂布。增强涂布是在涂布增强涂膜中铺设聚酯纤维无纺布，做成“一布二涂”或“二布三涂”，用板刷涂刮驱除气泡，将聚酯纤维无纺布紧密地粘贴在已涂刷基层处理剂的基层上，不得出现空鼓或折皱。这种做法一般为条形。增补涂布为块状，做法同增强涂布，但可做多次涂抹。增强、增补涂布与基层处理剂是组成涂膜防水层的最初涂层，对防水层的抗渗性能具有重要作用，因此涂布操作时要认真仔细，保证质量，不得有气孔、鼓泡、折皱、翘边、露白等缺陷，聚酯纤279、维无纺布应按设计规定搭接。5涂布涂膜防水层防水涂膜涂布时，用长柄滚刷蘸取配制好的混合料，顺序均匀地涂刷在基层处理剂已干燥的基层表面上，涂刷时要求厚薄均匀一致，对平面基层以34遍为宜，每遍涂刷量为0.60.8kg/m2；对立面基层以涂刷45遍为宜，每遍涂刷量为0.50.6kg/m2。防水涂膜总厚度以不小于2mm为合格。1）涂完第一遍涂膜后，一般需固化5h以上，以指触基本不粘时，再按上述方法涂刷第二遍涂层直至满足厚度要求。对平面基层，应将搅拌均匀的混合料分开倒于基面上，用刮板将涂料均匀地刮开摊平；对立面基层，一般采用塑料畚箕刮涂，畚箕口倾斜与墙面成60夹角，自下而上用橡皮刮板刮涂。2）每遍涂层涂刷280、时，应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬宽度宜为3050mm。3）每遍涂层宜一次连续涂刷完毕，如需留设施工缝时，对施工缝应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm，接涂前应将施工缝处表面处理干净。4）待每遍涂层固化干燥后，应进行检查，如有空鼓、气孔、露底、堆积、固化不良、裂纹等缺陷，应进行修补，修补后方可涂布下一层。5）当防水层中需铺设胎体增强材料时，一般应在第二遍涂层刮涂后，立即铺贴聚酯纤维无纺布，并使无纺布平坦地粘贴在涂膜上，长短边搭接宽度均应大于100mm，在无纺布上再滚涂混合料，滚压密实，不允许有皱折或空鼓、翘边现象，经5h以上固化后，方可涂刷第三遍涂层。如有二层或二层以上胎体增强281、材料时，上下层接缝应错开1/3幅宽。6保护层施工1）当最后一遍涂料涂刷后，表面尚未固化而仍发粘时，在其上抹一层1:2水泥砂浆保护层。由于该防水涂料具有憎水性，因此抹砂浆保护层时，其砂浆的稠度应小于一般砂浆，并注意压实抹光，以保证砂浆与防水层有良好的粘结，同时水泥砂浆中要清除小石子及尖锐颗粒，以免在抹压时损伤防水涂膜。2）当采用外防内涂法施工时，则可在第四遍涂膜防水层上做10厚白灰砂浆隔离层，这一隔离层就可作为立墙的内模板，但在绑扎钢筋、浇筑主体结构混凝土时，应注意防止损坏隔离层和涂膜防水层。6、施工注意事项1）防水层施工不得在雨天、大风天进行。2）施工时如发现涂膜层空鼓，产生原因主要是基层潮湿282、，找平层未干，含水率过大，使涂膜空鼓，形成鼓泡；施工时注意控制好基层含水率，接缝处应认真操作，使其粘结牢固。3）施工时如在穿过地面、墙面的管根、地漏和伸缩缝等处出现渗漏水，主要原因是由于管根松动或粘结不牢，接触面清理不干净，产生空隙；接槎、封口处搭接长度不够，粘贴不紧密，或伸缩缝处由于建筑物不均匀下沉，撕裂防水层等原因造成的，施工过程中应精心仔细的操作，加强责任心和检查。7、成品保护1）操作人员应按作业顺序作业，避免过多在已施工的涂膜层上走动，同时工人不得穿带钉子鞋操作。2）穿过地面、墙面等处的管根、地漏，应防止碰损、变位。地漏、排水口等处应保持畅通，施工时应采取保护措施。3）涂膜防水层未固化283、前不允许上人作业；干燥固化后应及时做保护层，以防破坏涂膜防水层，造成渗漏。4）涂膜防水层施工时，应注意保护门窗、墙壁等成品，防止污染。5）严禁在已做好的防水层上堆放物品，尤其是金属物品。8、安全、环保措施1）防水材料易燃口应专库贮存在干燥、远离火源的地方，贮仓及施工现场禁止烟2）施工时戴防护手套，避免防水涂料污染皮肤。 3）施工现场应通风排气，在通风条件差的地方作业时，施工作业人员每隔12小时到通风地点休息1015min，施工过程中操作人员感到不舒适，应马上离开施工现场，严重时应及时送往医院检查。十一、给排水采暖工程1、 给排水工程概况本工程给排水系统主要包括给水系统、排水系统、雨水、污废水等284、系统。主要材料设备选型见下表4.11-1所示。表4.11-1主要材料设备选型表序号管材类型图规格型号连接方式使用的部位备注1钢塑复合管DN65DN65丝扣沟槽式卡箍连接给水工程2HDPE双壁波纹管DN200,DN300承插连接污水工程4铜管DN150焊接连接室内热水热水为带保温的铜管5镀锌钢管DN15DN200丝扣连接卡箍连接雨水工程采暖工程 6U-PVC排水管50200承插连接污水工程；雨水，空调冷凝水工程DN200以下7生活加压泵组02T,0.5T1.0T,1.5T,3.0T给水工程含气压罐1个，加压泵2台，变频控制柜及管件阀门8不锈钢水箱1m3100m39水泵导轨式自动耦合潜水排污泵污水285、工程2、工程特点、难点及主要对策本工程给排水工程的特点鲜明，主要表现在以下几个方面： 表4.11-2工程重点难点及主要对策一览表重点难点解决措施具体方法防震要求高采取减震措施本工程属于大型群体商业建筑，给排水立管安装工程量较大，噪音控制要求高，管道及设备安装的抗震减振要求高，安装时应采取减震措施，以保证系统的稳定性。管道安装采用柔性连接，设备安装设置隔震垫。预留孔洞成立预留预埋专业小组专业人员找出所有预埋预留点，并统一编号，在预留预埋图中标注清晰。同时与其他专业沟通，预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，并采用可靠的固定措施，防止其移位。在浇注混凝土过程中要有专人配合复核校对，看286、管预埋件，以免移位。发现问题及时沟通并修正。垂直运输困难提前协调，做好准备提前安排、组织设备的运输和运输路线，减少外用电梯压力；加强管道提前预制加工能力；预制好的半成品应分类堆放，有序进场，按施工先后顺序组织吊装。立体作业交叉施工多服从总包商的管理，与其他专业承包商做好沟通、协调1 进行机电管线空间布置上的协调，绘制出机电综合管线施工图，在综合图的基础上进行支吊架的协调；2 在机电管线支吊架已充分协调的基础上，开始进行机电管线的施工，施工顺序的原则是：有压让无压、小管让大管、电管让水管、下层让上层；3 具体本工程基本的施工次序：4 水平区域的流水施工：各专业在不同的区域进行同时施工，以缩短工期287、，应保证一种管道施工完毕后给其它专业留有足够的作业面进行施工。材料体量大管材种类多做好材料采购、运输保管，编制专项作业指导书，规范管道安装工艺由于该工程体量大，设备材料种类多，因此关于设备材料的采购、运输、保管，既要注意仓储量并妥善保管，保证经济效益，又要有效衔接施工节点，有利于施工；对管材种类多，施工工艺各有特色的情况，我公司将与各管材供应商的技术人员密切磋商，进行认真仔细的技术经济分析，采用连接可靠、满足业主功能及技术要求，又施工简便、经济价格适宜的施工工艺，同时在施工前编制图文并茂的专项作业指导书，对作业人员进行岗前培训、考核，规范各种管道的安装工艺，以保证管道安装的质量。3、施工准备施288、工准备工作是工程开工前期的主要工作内容，是前期工程顺利开展的关键保证，其主要内容包括：施工现场规划；人员、机械、物资调配；内部技术准备；施工计划准备；施工劳动力准备；主要物资材料计划。概括而言主要划分为技术准备和生产准备。3.1施工准备工作计划施工准备工作计划见下表4.11-3所示。表4.11-3施工准备工作计划一览表序号工 作 内 容执行人员1图纸学习、会审、技术交底、编制施工组织设计各专业技术员2工程施工预算预算员3图纸深化设计、管线综合平衡布置图的绘制各专业技术员4施工物资进场物资员5施工机械设备进场设备管理员6劳动力进场教育项目总工、安全主管3.2各项施工准备工作及内容施工准备工作内容289、见下表4.11-4所示。表4.11-4施工准备工作表准备项目准备内容施工技术准备熟悉和审查施工图纸由项目总工程师组织项目经理部各专业工程师及相关技术人员尽快熟悉图纸，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，进行图纸会审。修改和完善施工组织设计按设计图纸要求，根据工程特点结合现场环境和本标段工程具体情况，进一步修改和完善已编制好的施工组织设计，确保工程好、快、省、安全地完成施工图纸深化设计本工程结构复杂，机电系统多，使用功能特殊，技术要求高。我方参与各机电专业的深化设计工作，综合协调各专业各楼层平面、机电竖井的管线以及墙壁、吊顶上机电末端器具位置，力求各专业的管线及设备布置合理、整齐290、美观，各机电系统运作高效，系统间配合完善。在满足规范及设计使用功能要求的前提下，通过合理安排机电管线及设备机房布置，为业主提供最大的使用空间。在深化设计过程中，还将根据施工现场实际情况，以及总承包、各专业分包施工方案中提出的配合要求，详细论证方案可行性，保证工程施工安全、高效、快速地进行。编制施工图预算和施工预算由项目部预算人员根据施工图纸所确定的工程量、施工组织设计拟定的施工方法和进度计划、建筑工程预算定额和有关费用定额，进行施工图预算的编制。向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析。施工技术交底工程开工前由项目总工组织施工人员、质安人员、班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各个施工环节之中。资料准备施