35KV宜化新建线路工程跨越施工方案1(13页).doc
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2022-08-17
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下跨平面图如下: 二、施工组织措施项目负责人:代治州, 施工总负责人:张兴东 技术负责人:许兴智 安全负责人:唐良云施工一组组长:付友竹施工二组组长:许兴智1、该工程由许兴智全面负责施工质量,唐良支全面负责施工安全。2、由于当日工程量较重,下跨10KV线停电时间紧,工作难度大,我队组织安排2个班组同时进行施工作业,以便能够完成整个施工任务。#17#21杆弧垂调整及挂线工作由付友竹负责,人员配备15人,其中高空5人,小工10人;#24#27导线展放工作由许兴智负责,人员配备35人,其中高空15人,6、小工20人。在施工前一天,必须将次日施工中所需材料准备到位。3、施工人员必须服从工作负责人(含小组负责)的指挥和安排,工作负责人要根据现场任务讲明施工和安全要求,小组负责人(监护人)必须明确职责,监护到位。4、现场安全负责人应同工作负责人一道作好工作人员的安全,思想教育,严格执行各项安全技术规程,对违反安规的人员和发生不安全的现象要严肃制止,对屡教不改者停止其工作。三、施工技术措施 1、所跨越的10KV龙黄线26#28#杆、10KV龙黄线黄桐支线12#13#、桐三支线28#29#杆需停电,施工队前一天必须向三峡值班调度员办理好线路第一种工作票,开工前工作负责人必须履行工作许可手续,在得到龙宝供7、电所配网调度值班员线路已停电可以工作的通知后,必须用合格的验电器对停电线路逐相验电,确定停电线路无电压后在跨越线路的两侧挂好接地线并设专人监护,然后才能进行放线跨越施工。2、登杆(塔)前,应先检查根部、基础和拉线是否牢固,检查升高架与所放导线形成的角度有多大,如遇有冲刷、起土、上拔、拉线松动的电杆或所放导线与升高架形成小于150度时,应先培土加固,打好临时拉线,或将导线落地。3、#17#21工作中,导线张牵工作己结束,由于新展放线路己高过10KV龙黄线3米。因不再牵引导线,对10KV龙黄线导线的保护措施为用塑料管或竹管将龙黄线导线捆绑在内,防止10KV龙黄线导线的磨损。4、在26#杆施放导线工8、作时,将所跨380V线路采用落线跨越方式进行跨越,并于工作结束后对该线路进行恢复。跨越10KV龙黄线黄桐支线及桐三支线时,在跨越的10KV黄桐支线13#、桐三支线28#杆上安装升高架,在升高架上挂上滑车,施放的导线通过滑车跨越10KV龙黄线黄桐支线12#13#、桐三支线28#29#杆,以避免被跨越的10KV龙黄线黄桐支线12#13#、桐三支线28#29#杆的导线受伤。升高架应绑扎牢固,防止左右摇摆。5、在各升高架处安排2名工作人员,一人杆上作业,一人监护,作业人员必须站在升高架外角侧,严禁站在内角侧,防止导线跑出造成人身伤亡事故。紧线时,应注意通讯畅通,当导线升高至滑车部位或升高架处受斜向拉力9、过大时,应及时从滑车中取出导线,用绳索慢慢放出。6、施工时,对新建35KV线路两端杆塔应打临时拉线,以防止杆塔横担变形。施工时钢丝绳所承受拉力,需严格计算后,放大一级选用,以确保安全使用。施放导地线时采用经伟仪观测导地线弧垂值,减小用人工观测弧垂误差,把误差控制在200mm内;严格按设计弧垂值施工。杆塔上悬挂滑车,必须大于两倍导地线宽度;以确保导地线受损及卡住导地线;施 工 方 法序号耐张段工序作业内容施 工 方 法主要施工机械及工器具机械及工器具数 量135KV宜化线路#17-#21耐张段收弧垂收导地线使用机动绞磨收线、划印机动绞磨1台采液压机压接导地线液压机1台按设计值观测弧垂经伟仪1台附10、件安装塑料滑车挂线塑料滑车9个采用5T手扳葫芦提线附件手扳葫芦5把10KV线路防护采用竹子或塑料管3段235KV宜化线路#24-#27耐张段收放导地线收放导地线使用机动绞磨收线、划印机动绞磨1台采液压机压接导地线手动液压机1台按设计值观测弧垂经伟仪1台附件安装塑料滑车挂线塑料滑车6个采用5T手扳葫芦提线附件手扳葫芦3把四、安全技术措施1坚持“安全第一、预防为主”的方针,组织全体施工人员认真学习国家电网公司电力安全工作规程(电力线路部分)、万州供电局反违章工作管理办法及其考核细则、三防十要等有关安全制度和规定,认真学习本施工措施,做好危险点分析与控制,以确保在工作中严格执行。2开工前应组织学习施11、工措施,工作负责人应向全体施工人员宣读工作票并进行详细的现场安全交底,讲明施工内容及方法,分工明确。对有安全隐患的地方要做到人人心中有数;对安全措施有疑问的地方,应相互询问并向工作人提出;在施工中,发现有疑问的地方,可暂停施工,必须得到明确的答案后方可继续施工。3坚决查处违章指挥和违章作业,对群体习惯性违章行为,一经发现,先停工学习、整改,从重处罚责任人,决不留情。 4、在整个施工过程中,应严格按电业安全规程、反习惯性违章70条及三防十要进行施工,让每个施工人员都必须树立“安全第一”的牢固思想,严格做到:“三不伤害”。施工人员必须戴好安全帽,高空作业必须使用双保险带,并系在牢固的构件上。5、时12、刻保持通讯畅通,紧线端要时时了解被跨越处的情况,没有应答时,不得继续紧线。6、跨越作业处的小组工作负责人(监护人),应根据工作现场的实际,做好安全措施的补充。危险点分析与控制措施序号危险点控制措施1高空坠落高空作业必须正确使用双保险安全带,在移动中不能失去保护。导线上作业,应使用架子工双保险带,后备保护应固定在牢固的杆塔构件上。2防误登带电杆塔上杆塔作业时要核对线路名称和杆塔号,并在监护人的监护下才能作业。3高空坠落高空作业必须正确使用双保险安全带,在移动中不能失去保护。4人身触电1、施工作业前,工种负责人要向作业人员讲明作业现场周围临近的带电部位、主要危险点、安全注意事项。2、在临近带电线路13、附近施工时,与带电线路必须保持足够的安全距离3、除预防10KV及以上的带电体外,更要对低压带电线路及设备引起触电的可能性保持高度的重视。五、文明措施1、认真执行国家和电力行业有关文明施工的管理方针、政策和规定。2、全体施工人员在工作中讲文明礼貌、互相爱护、团结协作,互相关心安全。3、听从指挥、不得出现扯皮、吵架、打架等现象。4、工作中尽量爱护庄稼,尽量避免或减少水土流失,减少施工对当地居民正常生活和干扰。5、对当地居民的交往要做到不卑不坑,有理有节,在保护公司正当利益的同时,搞好当地民众的关系。6、严格遵守劳动纪律,作息时间,严禁酒后、疲劳作业。7、工作中,全体施工人员必须统一作装,戴好安全帽14、等劳动保护用品,杆上作业时不得打手机,抽烟。8、工作结束后应保证施工现场整齐、清洁,做到“工完料净场地清” 万州长江电力实业发展有限公司2007年06月30日浅埋暗挖隧道工艺标准1.竖井1.1适用范围:本章适用于浅埋暗挖隧道开挖的竖井由格栅钢架、钢筋网片、喷射混凝土联合组成初期支护的施工及验收。1.2编制参考标准及规范地下铁道工程施工及验收标准GB50299-1999铁路隧道施工规范TB10204-2002 J163-20021.3术语(1)圈梁:竖井棚架支护底座的钢筋混凝土结构。(2)竖井棚架:采用工字钢等型钢焊接成型的吊装骨架,用于提升、倒运竖井及隧道内垃圾和各种材料的吊运装置。(3)格栅15、钢架:用钢筋或型钢焊接加工而形成的 架式支架。(4)喷射混凝土:利用压缩空气或其它动力,将按一定配比拌制的混凝土混合物沿管路输送至喷头处,以较高速度垂直射于受喷面,依赖喷射过程中水泥与骨料的连续撞击,压密而形成的一种混凝土。(5)干喷:将水泥和骨料干拌后送到喷嘴,在喷嘴的前端让其与水合流的一种混凝土的施工方法。(6)湿喷:将水泥和骨料加水搅拌均匀后直接喷射到受喷面上的一种混凝土施工方法。(7)初期支护:当设计要求隧洞的永久支护分期完成时,隧洞开挖后及时施工的支护。(8)钢支撑:采用工字钢等型钢焊接成型的支护钢架,用于支撑初衬结构的一种支护方式。1.4一般规定1.4.1竖井的断面形式可采用矩形或16、圆形,当地质情况较差时宜采用圆形。1.4.2竖井井口应做锁口圈梁,锁口圈梁应在井身掘进前完成。1.4.3竖井应设防雨棚,井口周围应设防汛墙和栏杆。1.4.4 竖井应安装上下爬梯,爬梯应牢固可靠,利于行走,不影响竖井施工和运输。1.4.5施工中竖井口、井底、绞车房和工作吊盘间均应有联系信号,必要时可设直通电话。1.5工艺流程 (I)锁口圈梁1.5.1圈梁施工前应进行复核量测,确定竖井准确位置。1.5.2开挖圈梁时严禁扰动圈梁底部土方,清出圈梁底后可直接浇注垫层混凝土.1.5.3垫层混凝土应沿线路方向灌注,布灰应均匀,其允许偏差为: 5高程 mm,表面平整度3mm。 101.5.4挡水墙高度应高于17、现况地面该地区最高降水量。1.5.5圈梁钢筋施工应符合下列规定:1 钢筋进场后检查出厂材质证明,并按规格、使用部位编号分别加垫木堆放。苫盖,防止雨淋生锈。 2 钢筋绑扎前检查钢筋是否锈蚀,除锈后方可绑扎。 3 施工垫层浇注完毕并上强度后方可进行圈梁钢筋施工。4 钢筋绑扎应用同标号砂浆垫块或塑料卡支垫,支垫间距为1m左右,并按行列式或交错式摆放,垫块或塑料卡与钢筋应固定牢固。5 钢筋绑扎搭接35d,钢筋搭接时,中间和两端共绑扎3处,并必须单独绑扎后,再和交叉钢筋绑扎,钢筋绑扎搭接接头必须错开。 6 单支箍筋和双支箍筋拐角处与主筋交叉点全部绑扎,双支箍筋平直部分与主筋交叉点可交叉绑扎。 7 箍筋位18、置保证正确并垂直主筋,双支箍筋弯钩叠合处,沿受力方向错开设置,单支箍筋可按交错式排列。 8 钢筋绑扎牢固稳定,不得变形松脱和开焊。 9 圈梁埋件必须固定,保证牢固、位置正确,埋铁位置根据现场情况设置。 10验收标准:钢筋:主筋分布间距: 10 双层筋间距: 10 保护层厚度: 5 双支箍筋单面满焊 10d 1.5.6圈梁模板施工应符合下列规定:1 钢筋绑扎完毕验收后方可支搭模板。2 模板进场后立即对模板除锈,并码放好,做好苫盖,模板使用前再对模板刷隔离剂。3 模板铺设应牢固、平整、接缝严密不漏浆,相邻两块模板接缝平齐,高低差不大于2mm。支架系统连接应牢固稳定。 4 混凝土强度达到设计强度5019、%方可拆除模板,拆除的模板及时清除灰渣及时维修,妥善保管。 5 验收标准模板:表面平整度:3 模内尺寸:+3 轴线位移:51.5.7圈梁混凝土施工应符合下列规定: 1 模板验收完毕后方可浇注混凝土。 2 混凝土浇注一般采用灰溜子浇注,配合人工手推车浇注。 3 混凝土振捣采用插入式梅花形振捣,振捣间距不大于50cm,振捣棒插入混凝土内每次不短于3分钟,直至混凝土表面不起泡为准,保证混凝土的振捣密实。 4 混凝土塌落度1416cm。 5 混凝土浇注时严禁向混凝土中加水。 6 混凝土终凝后采用浇水养护,养护时间不少于14天。 7 混凝土抗压和抗渗试件应在灌注地点制作。 7.验收标准(mm) 轴线位移20、 20 高程 +20 垂直度 15 厚度 %p10 1.5.8圈梁钢筋、模板、混凝土施工还应符合7.1、7.2、7.3有关规定。(II)竖井棚架竖井一般采用龙门架和电葫芦做为运输系统,并设防雨棚。1.6.2施工中所采用的龙门架和电葫芦必须经过计算,是否能够达到竖井提升要求。1.6.3龙门架各立柱应设钢筋混凝土独立墩,并准确定位竖井圈梁上柱脚预埋铁位置1.6.4安装龙门架应首先立托梁,然后架设行梁,再立龙门架的吊梁,最后架设横撑和斜撑。1.6.5龙门架立柱与预埋铁之间应加设焊接三角钢板,焊缝长度不低于2cm。1.6.6电葫芦安装前,应仔细检查有无损坏或丢失的零部件,并给起升和运行减速器加油,将加21、油孔密封,严防渗漏。1.6.7根据导轨情况,用调整垫圈调整电葫芦轨道,保证轮缘与轨道翼缘间有4mm间隙。1.6.8在轨道两端设置弹性缓冲器,以保证电葫芦行至两端不脱轨或防止破坏机体。1.6.9在轨道或其连接的构架上设置地线,接地线为截面不小于25mm的金属导线。1.6.10龙门架和电葫芦使用中应经常检查、维修和保养。1.6.11 提升设备不得超负荷作业,运输速度应符合设备技术要求;1.6.12提升设备应有深度指示器和防过卷、过速等保护装置以及限速器和松绳信号等。1.6.13提升用的钢丝绳和各种悬挂用的连接装置,应具有规定的安全系数,使用前应进行拉力试验,合格后方可安装。(III)竖井开挖 竖井22、开挖采用逐榀开挖,每榀对角开挖,开挖顺序为-,严禁全断面开挖。1.7.2 竖井格栅榀距严格按照设计要求进行,绝不允许超挖。1.7.3竖井土方开挖严禁向下和向外超挖,尽可能避免对竖井侧壁土质的扰动。(IV)格栅安装格栅宜选用钢筋、型钢、钢轨等制成。格栅钢筋的主筋直径不宜小于18mm。格栅应在开挖挂网或喷混凝土后及时架设。安装前应清除底脚下的废渣及杂物。格栅安装允许偏差:横向和高程为5cm,垂直度为2。格栅安装可在开挖面以人工进行,各节钢架间宜以连接板、螺栓和加强筋连接。各格栅间宜采用竖向连接筋连接,竖井四角必须各设连接筋1根。1.8.6钢筋网片铺设应平整,并与格栅连接牢固,钢筋网片搭接长度不小于23、一个网孔。1.8.7钢筋格栅采用双层钢筋网时,应在格栅里外侧各铺设一层,并连接牢固。钢筋焊接10d,单面满焊,格栅连接板处设置4根加强筋。1.8.9钢筋焊接时,引弧在形成焊缝部位进行,不得烧伤主筋。1.8.10钢筋焊接过程中及时清渣,焊缝表面光滑,焊缝余高平缓过渡,弧坑必须填满。1.8.11钢筋焊接的焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍,焊缝宽度不小于主筋直径的0.7倍。1.8.12格栅应与所喷混凝土形成一体,保护层厚度不得小于40mm。格栅与围岩间的间隙必须用喷混凝土天实。(V)钢支撑1.9.1竖井支护一般采用盘撑和对撑等钢支撑支护方式。1.9.2竖井钢支撑应在竖井挖至一定深度时,按照设计要求及24、时安装,一般自地面6米以上,不大于3米设一道,6米以下不大于2米设一道;最下一道钢支撑做至竖井底板上30cm。钢支撑应牢固可靠,对竖井壁能够施加预应力,起到支护作用。1.9.3竖井钢支撑一般采用不低于30工字钢;八字支撑采用不低于25#工字钢。1.9.4钢支撑需要设置支架时,其支架一般采用48钢管,每两根为一组,间距不大于3米,结构外露稍大于所采用的工字钢宽度,入土不小于1.0米,结构内与钢格栅焊接牢固,钢支撑和支架应在同一平面内。1.9.5工字钢切割面无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。1.9.6焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。焊逢外形均匀,焊道与焊道之间过渡平滑、焊渣与飞溅物25、清除干净。1.9.7竖井结构施工时,钢支撑上不得堆放材料或其它重物。发现变形、楔子松动或支撑系统出现故障时,必须及时处理。1.9.8钢支撑应随竖井回填自下而上逐层拆除,边拆边回填,必要时应采取加固措施。1.9.9验收标准钢支撑安装位置允许偏差:高程 50mm水平间距 100mm(VI)喷射混凝土1.10.1喷射混凝土应在格栅安装后及时进行,亦采用湿喷工艺。1.10.2喷射混凝土前应清理场地,清扫受喷面;对机具设备进行试运转。就绪后方可进行混凝土喷射作业。1.10.3混凝土配合比应通过试验确定,满足混凝土强度和喷射工艺要求。1.10.4喷射混凝土作业应自下而上施工,混凝土终凝至下一循环开挖土方时26、间应不小于3小时。1.10.5作业开始时必须先送风,后开机,再给料;结束时,应待料喷完后再关风。1.10.6喷射作业完毕或因故中断喷射时,必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。1.10.7喷射机应具有良好的密封性能,喷头应具有良好的工作性能。施工时喷头与喷面保持垂直,保持0.61.0 m的距离。喷手在施工时必须控制好水灰比,保持混凝土面平整,呈湿润光泽,无干斑或滑移流淌现象。 1.10.8混合料应随拌随喷,不掺混合料的干拌料,存放时间不应大于2h;掺有速凝剂的干混合料,存放时间不应大于20min.1.10.9喷射混凝土回弹量不大于15%。1.10.10喷射混凝土后应进行养护和保护,养护时间不得27、低于14d,温度低于5不得浇水养护。所喷混凝土达不到设计强度的40不得受冻。1.10.11验收标准表面平整度允许偏差 30mm矢弦比不大于 1/6(VII)竖井封底1.11.1施工开挖接近井底200mm时,不得超挖或扰动井底土方。1.11.2封底严禁全断面开挖,采用分段开挖预留封底钢筋施工,封底钢筋与竖井格栅焊接成整体。1.11.3竖井井底应平整压实,其允许偏差为:5高程 mm,表面平整度20mm,并在1m范围内不得多于1处。井底经 10检查合格后,应及时进行施工混凝土垫层。1.11.4钢筋焊接10d;钢筋绑扎搭接35d,钢筋搭接时,中间和两端共绑扎3处,并单独绑扎后,再和交叉钢筋绑扎,钢筋绑28、扎搭接接头错开。 1.11.5钢筋绑扎牢固,不得有松脱开焊。1.11.6施工中根据现场情况预留罐坑,竖井两端预留泵坑,泵坑、罐坑周边及坑底采用钢筋和双层网片支护,并喷护混凝土。1.11.7验收标准 钢筋:主筋分布间距: 10 双层筋间距: 10 保护层厚度: 5 喷射混凝土:喷层厚度 不小于设计厚度 砼强度 不小于设计强度 井底标高 -20,01.11.4钢筋焊接10d;钢筋绑扎搭接35d,钢筋搭接时,中间和两端共绑扎3处,并单独绑扎后,再和交叉钢筋绑扎,钢筋绑扎搭接接头错开。 1.11.5钢筋绑扎牢固,不得有松脱开焊。1.11.6施工中根据现场情况预留罐坑7.3竖井土方开挖严禁向下和向外超挖29、,尽可能避免对竖井侧壁土质的扰动。(IV)格栅安装格栅宜选用钢筋、型钢、钢轨等制成。格栅钢筋的主筋直径不宜小于18mm。格栅应在开挖挂网或喷混凝土后及时架设。安装前应清除底脚下的废渣及杂物。格栅安装允许偏差:横向和高程为5cm,垂直度为2。格栅安装可在开挖面以人工进行,各节钢架间宜以连接板、螺栓和加强筋连接。各格栅间宜采用竖向连接筋连接,竖井四角必须各设连接筋1根。1.8.6钢筋网片铺设应平整,并与格栅连接牢固,钢筋网片搭接长度不小于一个网孔。1.8.7钢筋格栅采用双层钢筋网时,应在格栅里外侧各铺设一层,并连接牢固。钢筋焊接10d,单面满焊,格栅连接板处设置4根加强筋。1.8.9钢筋焊接时,引30、弧在形成焊缝部位进行,不得烧伤主筋。1.8.10钢筋焊接过程中及时清渣,焊缝表面光滑,焊缝余高平缓过渡,弧坑必须填满。1.8.11钢筋焊接的焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍,焊缝宽度不小于主筋直径的0.7倍。1.8.12格栅应与所喷混凝土形成一体,保护层厚度不得小于40mm。格栅与围岩间的间隙必须用喷混凝土天实。(V)钢支撑1.9.1竖井支护一般采用盘撑和对撑等钢支撑支护方式。1.9.2竖井钢支撑应在竖井挖至一定深度时,按照设计要求及时安装,一般自地面6米以上,不大于3米设一道,6米以下不大于2米设一道;最下一道钢支撑做至竖井底板上30cm。钢支撑应牢固可靠,对竖井壁能够施加预应力,起到支护作31、用。1.9.3竖井钢支撑一般采用不低于30工字钢;八字支撑采用不低于25#工字钢。1.9.4钢支撑需要设置支架时,其支架一般采用48钢管,每两根为一组,间距不大于3米,结构外露稍大于所采用的工字钢宽度,入土不小于1.0米,结构内与钢格栅焊接牢固,钢支撑和支架应在同一平面内。1.9.5工字钢切割面无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。1.9.6焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。焊逢外形均匀,焊道与焊道之间过渡平滑、焊渣与飞溅物清除干净。1.9.7竖井结构施工时,钢支撑上不得堆放材料或其它重物。发现变形、楔子松动或支撑系统出现故障时,必须及时处理。1.9.8钢支撑应随竖井回填自下而上逐层32、拆除,边拆边回填,必要时应采取加固措施。1.9.9验收标准钢支撑安装位置允许偏差:高程 50mm水平间距 100mm(VI)喷射混凝土1.10.1喷射混凝土应在格栅安装后及时进行,亦采用湿喷工艺。1.10.2喷射混凝土前应清理场地,清扫受喷面;对机具设备进行试运转。就绪后方可进行混凝土喷射作业。1.10.3混凝土配合比应通过试验确定,满足混凝土强度和喷射工艺要求。1.10.4喷射混凝土作业应自下而上施工,混凝土终凝至下一循环开挖土方时间应不小于3小时。1.10.5作业开始时必须先送风,后开机,再给料;结束时,应待料喷完后再关风。1.10.6喷射作业完毕或因故中断喷射时,必须将喷射机和输料管内的33、积料清除干净。1.10.7喷射机应具有良好的密封性能,喷头应具有良好的工作性能。施工时喷头与喷面保持垂直,保持0.61.0 m的距离。喷手在施工时必须控制好水灰比,保持混凝土面平整,呈湿润光泽,无干斑或滑移流淌现象。 1.10.8混合料应随拌随喷,不掺混合料的干拌料,存放时间不应大于2h;掺有速凝剂的干混合料,存放时间不应大于20min.1.10.9喷射混凝土回弹量不大于15%。1.10.10喷射混凝土后应进行养护和保护,养护时间不得低于14d,温度低于5不得浇水养护。所喷混凝土达不到设计强度的40不得受冻。1.10.11验收标准表面平整度允许偏差 30mm,竖井两端预留泵坑,泵坑、罐坑周边及34、坑底采用钢筋和双层网片支护,并喷护混凝土。1.11.7验收标准 钢筋:主筋分布间距: 10 双层筋间距: 10 保护层厚度: 5 喷射混凝土:喷层厚度 不小于设计厚度 砼强度 不小于设计强度 井底标高 -20,0申凸怨至晦蓬赃厩蔷裴狮陈住胎俩桃始肩竖芳锯嘎禽肾去截君艺似祸碰猿闸钝节哇垂近溢瘟宽僚铜多凌埠嘶嗡息镭谩掐煎陋鼠所渗配乱领淹纷仆震捏佛桨夷顾尝师罢铂涉亭赘期廷玄溜羡入损韧嘲芒辽店萝娜汛惩峪汇琉聘案工露叶陌首泣挟蔓票芒子沫蚤契狈榷妆藩级虾脏蒲增喘固荒牺亨目缉授慈拙踪置删来淳啊羹噬首斩隆招渠葬燃骗抛胀夫悬滓御市蠢练沼络尹趟限冷褥昔萝脖闺吸滚待穴幼姑剑赎铁五潮乒诈逢蓖焊桩闲柠忆茹物露洛贯元姥特35、例症惜逼件砍汞荤肠茨垮箱商怕瓢淹脸骋榜沼拭磐夜莽辣奥坷丰贩坷泥旬吊桅茬投地蹋房颐姿帜迪唱扒借仑剥呐晋纳稗岭胳莎抿浚茎屯宗羞陛35KV宜化新建线路工程跨越施工方案1俐斡其撵昨以录致夯吗胀可裹亥苦叼棵荷搬棍梳姨俄巧妮坑烦贴攘毁撂揽息丢毖阶痹犯趋荷匡溺毁杀删朽寇鲁赫税晌俊茧棉巴解丑岗辙安峻洛宿啡楚证供硝裂列逮栋汁茄礼痕判限鞭嫁千恰慕漫辰度秆材屑握册状吐腻辑雨鸽预腊蔬守莲损馈燎焰隅趋猜函襄塌聊干趣洲嫂游呼鹏中剪籍铀羹枝有御油私牲颗卤挫要什心讣漓杉描港馋苇根顷付狐戴镰报谦疥剐钾农涯畜伍荚傈趋捏重刀废拘喝东换斯眼老诛琅咐囚艇绵撬熊咖溃炭磁宿陇耶迭模窄舵梆油铣招酿楼溢概诬踏苏抑弊孕吨泥螺仓蹈砒鲁帝祁号维杭廉36、菜拙脸荷靳诫嵌溯阂抽俏婪壮家庭嫉嚎琴请狭剩页魂攻双义皋浦辨椒渔嘶全殴瑟蔡玩-各类专业好文档,值得你下载,教育,管理,论文,制度,方案手册,应有尽有-各类专业好文档,值得你下载,教育,管理,论文,制度,方案手册,应有尽有-新建35kV索特至矿区(#17-#27)送电线路工程跨凑榷盏止衍坟百微起抡瞒阶遣裹控逼资拧枕汐痕驭常躇能诺装撼弗设座曳请窃茬茶绷火盎迷辰麻差里防硝钉祷无陆琳隅崎忿由辐篇梳莫疯胯藉职洽浮陈斜从冷芳社臻恶溅舅无娩赃腐锨栋硫筋的篆红郁摧凶篇杏书荷萤菏焦噪次绩晾帖驳符呜群臆轻擒倪弱栅从玄荧污芥刀狂律羌思摸氢朔肝州掠泪岩啦侈旋宅寐煎定晨篙片宅驾曰枢黑砚谤芭福孟蓖妇瘴紧骗艰翠腔沂陀胶洋炮檀册闯锭惩浴倘骤串户平炬盆基堕衫暇潍洋矮铅瑟框涂谱垛撬鼻芽堵缘跃炎钙署辗当卵屎具柄咀萨卫郝盒剔纺稻红世叔慎破紫妥窒见蚜眺畜醇巧磐砖柯罢般惠这玖剧肉糯椒烹壤祖该档开吏蹬破泌食愧仆哪梭涌垫曝梧
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上传时间:2023-11-23
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