1、35KV变35KV线路工程冬 季 施 工 方 案建设有限责任公司二0一二年四月十五日目 录1、概述2、工程概况3、编制依据、4、编制原则5、冬季施工准备及组织措施6、冬季施工技术措施7、基础冬期施工的安全要求8、施工降效说明9、冬季施工工器具、材料购置明细一、概述本工程由于建设工期的需要，需采用冬季施工。为了保证冬季施工的工程质量，实现创优质工程和达标投产的目标，结合本工程实际自然条件，制定冬季施工技术措施，并按照此措施进行施工。二、工程概况多斯市乌审旗境内，架空线路全长53公里，共有杆塔321基，其中铁塔46基、混凝土电杆275基，电缆敷设长度390米。三、编制依据1、路工程施工图纸2、混凝2、土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023、混凝土外加剂应用技术规范GB119-974、普通混凝土配合比设计技术规定 JGI/T-55-965、建筑工程冬季施工规范JGJ104-976、建筑钢结构焊接规程 JGJ81-917、土方与爆破工程施工及验收规范 GBJ201-838、架空送电线路导地线液压施工工艺规程 SDJ226-879、35kV110kV架空送电线路施工及验收规范GB50233-200510电力建设安全工作规程（架空电力线路部分） DL5009.2-94四、编制原则切实做好冬季施工工作，对加快工程进展，保证工程质量至关重要。冬季施工所采取的措施在保证工程质量的同时要经济3、简便。根据本工程的进度安排，工程工期为2011年12月25日2012年4月5日，涉及土方工程、砌筑工程、钢筋工程、混凝土工程、杆塔组立、导、地线展放架设、电缆敷设等分部分项工程，结合当地气候条件、施工条件，采取具体冬季施工措施如以下篇章所述。为确保建筑工程冬季施工质量，编制此冬季施工方案。根据建筑工程冬季施工规程（JGJ104-97）的规定，室外日平均气温连续5天稳定低于5即进入冬季施工；室外日平均气温连续5天稳定高于5解除冬季施工。在冬季施工期限以外，当日最低气温低于-3时，也应按冬季施工规定执行。五、冬季施工准备及组织措施1、图纸准备按照有关规程规范，结合业主要求和监理建议，对施工图纸进行4、复核，严格按照冬季施工要求执行。2、现场准备（1）、根据工程量提前组织机具、外加剂和保温材料等进场。（2）、搭建加热用的锅炉，炉灶、搅拌站，敷设管道，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。（3）、对临时供水管道及现场材料进行保温防冻。（4）、进行冬季施工砼、砂浆及外加剂的配合比试验，提出配合比标准值。（5）、成立冬季施工领导小组组 长： 副组长： 胡涛、邓组 员：邓、粟3、冬季施工人员、物资、机具、设施配备与施工管理冬季施工除应能达到常温时作业要求外，尚须防冻、裂、火、雪、毒等需要配备的物资。故需成立冬季施工应急预案领导组，进行冬季施工大检查：在冬季施工前期，由冬季施工应急、督察组成员集体5、出动，对项目进行一次大检查，内容包括：（1）、在建、缓建及停建工程的越冬维护情况。脚手架、上人马道、要有防滑措施。（2）、生产和生活临建、设施、机具的越冬保温情况。（3）、施工规范、规程及措施的执行情况。（4）、冬季施工物资、机具及设施的到位情况。（5）、对检查不符合规定之处，及时上报有关部门尽快解决，或下发相应班组限期整改。对因渎职而由此造成事故者，将做出处罚。此外，每次大雪过后，要先行作业场地及道路清扫。4、冬季施工人员的培训为了使生产从常温顺利的进入冬季施工，在冬季施工到来时，项目部要做好冬季施工的培训工作。通过培训使全体施工管理人员了解本年的冬施任务、特点，应该注意和掌握的问题。培训的6、内容主要有以下几个方面：学习有关冬施的规范、规定，有关理论和技术，以及上级主管部门关于冬季施工的规定和采取的措施等。在培训中，要使全体施工管理人员明确施工的特殊性，强化施工管理意识，在组织施工的过程中科学的统筹安排劳动力，使冬季施工的全过程工作全面、顺利进行。六、冬季施工技术措施（一）、土方工程1、冻土融化方法冻土融化方法应视其工程量大小、冻结深度和现场施工条件等因素确定，可选择烟火烘烤、蒸汽融化、电热等方法，并应确定施工顺序。工程量小的工程可采用烟火烘烤法，其燃料可选用刨花、锯末、谷壳、树枝皮及其它可燃废料。在拟开挖的冻土上应将普铺好的燃料点燃，并用铁板覆盖，火焰不宜过高，并应采到可靠的防火7、措施。2、冻土的挖掘冻土的挖掘根据冻土层厚度可采用人工、机械和爆破方法。对于冻土层较厚，开挖面积较大的土方工程，可使用爆破法。当冻土层厚度小于或等于2米时宜采用炮孔法。炮孔的直径宜为50-70mm，深度宜为冻土层厚度的0.6-0.85倍，于地面呈60-90夹角。炮孔的间距宜等于最小抵抗线长度的1.2倍，排距宜等于最小抵抗线长度的1.5倍。炮孔可用电钻、风钻或人工打钎成孔。基坑挖方接近基底标高时，要严密监视和有效控制，防止超挖破坏基底原状土的结构，采用机械挖土冬季施工时，基底预留20厘米厚度不挖，在有关验槽人员检验后由人工挖除，同时进行修边。基坑开挖至回填前的暴露期不要跨越温度骤变期，坑壁土遭风8、雨、日晒、冻融等风化作用易被剥蚀，受坑顶动荷载影响和降水影响易产生位移和变形，基底受周边土侧压力作用和动力水的影响，也会产生隆起和变形，应严密监视。3、对于挖出的未受冻土，在弃土场地做好保温工作，采用覆盖塑料布及麻袋、帆布等方法防冻，以备回填时用。对挖好的基坑（槽）覆盖麻袋、塑料布、帆布防冻，并根据环境气温条件，在其作业指导书中进行热工计算确定保温层厚度。4. 暖坑：基础坑开挖后在基坑内生火进行暖坑，暖坑时间不得少于3天。5、施工时其他要求如下：（1）、土方工程的冬季施工要做好连续施工的准备工作。（2）、填方前清除基底上的冰雪和杂物及保温材料，对室内的回填不得含有冻块的土料，填方边坡的表层109、0cm以内，不得采用含有冻土块的土填筑；对于室外大面积的回填（上部无其它建（构）筑物或基础）、室外基槽（坑）或管沟可采用含有冻土块的土料，但冻块粒径不得大于15cm，其含量（以体积计）不得超过30%（室外的基槽（坑）或管沟，不得超过15），且均匀分布，每层铺土厚度比常温施工时减少2025%，且应逐层夯实，填方达到设计标高，应及时采取防冻措施。（3）、冬季施工的地基要根据地质勘察资料提出地基土的主要冻土性能指标。采用严格的覆盖保温措施避免地基土受冻，不得将冻结的基土作为基础的持力层。在基础的施工过程中，不得被水或融化雪水浸泡基土。（4）、冻期进行地基与基础施工的工程，对建筑物的施工控制坐标点、水10、准点及轴线定位点的埋设应采取防止土壤冻胀、融沉变位和施工振动影响的措施，并应定期复测校正。土方工程的冬期施工，施工前应做好准备工作，并应连续施工。基坑开挖后应保证坑底不得受冻,如果受冻应除去冻层,打好垫层后方可进行混凝土的浇灌;如不能及时施工,应预留坑底土层,并覆盖保温材料。（5）、冬期土方回填时，每层铺土厚度应比常温施工时减少20 25。予留沉陷量应比常温施工时增加。冬期填方施工应在填方前清除基底上的冰雪；填方边坡的表层lOOcm以内，不得采用含有冻土块的土填筑；整个填方上层部位回填，其厚度应符合冬期填方的高度表一的规定。表一 冬期填方的高度室外平均气温()填 方 高 度 (m)-5-10-11、11-15-16-204.53.52.5（二）、钢筋工程1、冬施期间，由于钢筋在负温条件下，其力学性能会发生一些变化，主要表现在强度及屈服点提高，延伸率和冲击韧性降低，对钢筋的加工带来一定的影响。因此在钢筋工程中应做到以下几点：（1）、钢筋在运输、堆放、搬运过程中，尽量减少碰撞、挤压，以减少钢筋表面的机械损伤，降低冷脆性。（2）、加工时必须保证二级以上的钢筋的弯曲半径大于4倍的直径，并不得在同一位置来回弯折，更不能用电气焊烤弯。（3）、22（包括22）以上的钢筋宜采用直螺纹；22以下的钢筋宜采用搭接绑扎。钢筋负温焊接宜采用闪光对焊、电弧焊及气压焊的方法，在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进12、行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20，雪天不得施焊。风力超过3级时应有挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。浇注砼前对钢筋上的霜、冰、雪等进行彻底清理。（4）、在负温下冷拉后的钢筋，应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。（5）、当温度低于-20时，严禁对钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。（6）、本工程加工钢筋搭建临时保温棚，保温棚长15米、宽8米、高2米），在保温棚内加工制作钢筋。（三）、混凝土工程1、外加剂的选择冬季施工中，从结构类型、性质、施工部位以及外加剂使用的目的来选择外加剂。选择中考虑：改善混凝土或砂浆的和易性，减少用水量，提高拌13、合物的品质，提高混凝土的早期强度；降低拌合物的冻结冰点，促使水泥在低温或负温下加速水化；促进早中期强度的增长，减少干缩性，提高抗冻融性；在保证质量的情况下，提高模板的周转速度，缩短工期，缩短或取消加热养护，降低成本；注意其对混凝土后期强度的影响、对钢筋的锈蚀作用及对环境的影响，对含氨的混凝土外加剂不适用水化热较小的矿渣水泥。对所用外加剂进行试验，有产品合格证。对已进场外加剂性能有疑问时，须补做试验，确认合格后方可使用。实验员应对搅拌混凝土和砂浆使用的外加剂配置负责，认真做好记录。外加剂溶液应事先配成标准浓度溶液，再根据使用要求配成混合溶液。不同外加剂要分置于标识明显的容器内，不得混淆。每配置一14、批溶液，最少满足一天的使用量。外加剂使用时要经常测定浓度，注意加强搅拌，保持浓度均匀。2、混凝土的拌制与运输搅拌应严格按照试验室发出的配合比通知单进行生产，不得擅自修改配合比。搅拌机棚前后台的出入口应做好封闭、棚内通暖，搅拌前先用热水冲洗搅拌机10min，搅拌时间为常温搅拌时间的1.5倍。搅拌时投料顺序为石砂水水泥和掺合料外加剂。生产期间，技术员负责骨料仓的下料，以清除砂石冻块。从拌合水中扣除由骨料及防冻剂溶液中带入的水分，严格控制粉煤灰最大取代量。搅拌站要与气象单位保持密切联系，对预报气温仔细分析取保险值，分别按-5、-10和-15对防冻剂试验，严格控制其掺量。必须随时测量拌合水的温度，水温15、控制在5010C，砂子温度控制在2040C，保证水泥不与温度80C的水直接接触。保证混凝土的坍落度不超过200mm。保证混凝土出搅拌机（车）温度不低于10C。保证混凝土在运输中，不得有表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。保证运输中混凝土降温速度不得超过5Ch，保证混凝土的入模温度不得低于5C。严禁使用有冻结现象的混凝土。罐车必须装上保温套，接料前用热水湿润后倒净余水，以减少混凝土的热损失。（1）为保证混凝土质量，混凝土强度比设计提高标号。（2）水泥优先选用硅酸盐及普通硅酸盐水泥，且等级不低于32.5Mpa，最小水泥用量不少于300Kg，水灰比不大于0.6，其拌制的砼受冻临界强16、度不应小于设计标准值的30%。（3）拌制混凝土所用的骨料要清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。（4）混凝土拌和物的理论温度，可按下式计算：T0=0.9(mceTce+msaTsa+mgTg)+4.2Tw(mw-wsamsa-wgmg)+c1(wsamsaTsa+wgmgTg)-c2(wsamsa+wgmg)4.2mw+0.9(mce+msa+mg).（1）式中 T0混凝土拌合物的温度()；mw、mce、msa、mg水、水泥、砂、石的用量(kg)；TW、Tce、Tsa、Tg水、水泥、砂、石的温度()；wsa、wg砂、石的含水率(%)；c1、c2水的比热容(KJ/kgK）及溶解热(KJ/k17、g）。当骨料温度0时，c14.2，c200时，c12.1，c2335。本工程采用P.O42.5硅酸盐水泥，其配合比为：水泥：细骨料：粗骨料：水：外加剂：粉煤灰：矿粉（单位Kg）=312：720：1080：144：4.8：72：96，砂、石含水率分别为3，2%。水泥、水、砂子、石子的温度分别为Tce=-10，TW =95，Tsa=5、Tg石=-10，骨料温度按0时，c12.1，c2335计算得：T0=0.9(mceTce+msaTsa+mgTg)+4.2Tw(mw-wsamsa-wgmg)+c1(wsamsaTsa+wgmgTg)-c2(wsamsa+wgmg)4.2mw+0.9(mce+msa18、+mg)=0.9(312*-15e+720*5+1080*-15)+4.2*95(144-720*3%-1080*2%)+2.1(720*3%*5+1080*2%*-15)-335(720*3%+1080*2%)4.2*144+0.9(312+720+1080)=6.5（4）混凝土拌和物的出机温度，可按下式计算：T1T00.16(T0Ti)式中T1混凝土拌合物的出机温度()；Ti搅拌机棚内温度()。本工程拟采用暖棚法保温措施，控制拌机棚内温度Ti=5，则：T1T00.16(T0Ti)=3.89-0.16（3.89-10）=6.2。（5）混凝土拌和物的入模温度，可按下式计算：T2T1(att+019、.032n)(T1Ta)T2混凝土拌合物经运输至成型完成时的温度()；tt混凝土自运输至浇筑成型完成的时间(h)；n混凝土转运次数；Ta运输时的环境气温()；a温度损失系数(h1)；当用混凝土搅拌输送车时，a0.25；当用开敞式大型自卸汽车时，a0.20；当用开敞式小型自卸汽车时，a0.30；当用封闭式自卸汽车时，a0.10；当用手推车时，a0.50。根据工程实际情况，取tt=0.4h，n =1, Ta=5 , a = 0.25，则：T2T1(att+0.032n)(T1Ta)=6.2-（0.25*0.4+0.032*1）*(6.2-5) =6.05,满足要求。3、混凝土的现场浇筑绑扎钢筋，如20、遇下雪天气需加盖塑料布，以减少积雪清理难度。现浇混凝土前及时将模板上的冰、雪清理干净。做好准备工作，提高混凝土的浇筑速度。在混凝土泵体料斗、混凝土泵管上包裹阻燃草帘被。入模温度的控制：地泵浇筑时每车测一次。用小桶在吊斗下、泵管端部接混凝土测温。测定数据填入冬季施工入模温度统计表。（1）浇筑时混凝土的升温速度不得超过5Ch，可通过测温查验。（2）混凝土在浇筑前要清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。当分层浇筑混凝土时，已浇筑层的温度在被上一层混凝土覆盖前，不得低于按热工计算的温度，且不得小于2。（3）加热材料优先考虑水和砂子，尽量将水加热到规定的最高温度，即：当水泥低于42.5级时，水最高加热温度80，21、骨料最高加热温度60，当水泥等于或大于42.5级时，水最高加热温度60，骨料最高加热温度40。砂石中不得含有冻块，水泥用暖棚保存。（4）搅拌严禁将水泥与热水直接拌合，冬季搅拌时间比常温延长50%。（5）掺入混凝土中的防冻剂的掺量及品种，由土建试验室确定，在搅拌时，其掺量严格按配比进行计量，并由实验员负责。（6）混凝土出机温度不宜低于10，入模温度不得低于5。4、混凝土的养护养护措施十分关键，正确的养护能避免混凝土产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。在冬施条件下必须采取冬施测温，监测混凝土表面和内部温差不超过25C。混凝土养护可以采取多种措施，如蓄热法养护和综合蓄热法养护等方法。对基础采用覆盖麻袋及22、塑料布进行保温，对地面以上结构采用塑料薄膜加盖保温草帘养护。混凝土表面覆盖保温：选用隔气性能好的塑料薄膜、保温性能好的岩棉毡、稻草编制的草帘等。（草帘由于易燃、且容易散开，应用玻璃丝布包装后使用）。养护时注意事项：在新浇筑混凝土表面先铺一层黑色塑料薄膜，再严密加盖阻燃草帘被。对墙、柱上口保温最薄弱部位先覆盖一层塑料布，再加盖两层小块草帘被压紧填实、周圈封好。拆模后混凝土采用刷养护液养护。混凝土初期养护温度，不得低于-15C，不能满足该温度条件时，必须立即增加覆盖草帘被保温。拆模后混凝土表面温度与外界温差不大于15C，拆模后的砼表要及时覆盖，使其缓慢冷却，在边角等薄弱部位，必须加盖草帘被并密封严23、实。拆模应由同条件养护试块强度检验满足拆模条件的原则确定拆模时间。当混凝土未达到受冻临界强度均不得拆除保温加热设备。混凝土冷却到5C后，且超过临界强度并满足常温混凝土拆模要求时方可拆模。混凝土温度通过温度计来测定；可通过3d同条件试验与4MPa比较来确定混凝土是否超过临界强度（4MPa）。对模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不采用潮湿状态的材料。对刚浇筑完的混凝土进行保温时，先在混凝土表面铺一层塑料布后，再铺盖保温材料。对结构易冻部位要增加保温覆盖。混凝土在养护期要防风防失水。对蓄热法或综合蓄热法施工混凝土养护期间温度测量：从混凝土入模开始至混凝土达到受冻临界强度以前，应至少每隔6h测量一次；室24、外空气温度及周围环境温度，每昼夜测量4次。测温人员应同时检查覆盖保温情况，并应了解结构物的浇筑日期、要求温度、养护期限等。若发现混凝土温度有过高或过低现象，应立即通知有关人员，及时采取有效措施。5、检测对混凝土质量检查除符合常温作业时的规定外，尚应符合下列要求：检查外加剂的质量和掺量；检查水、外加剂溶液和混凝土出罐及浇筑的温度；检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝、边角是否脱落、施工缝处有受冻痕迹；检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件相一致；检查测温记录与计算公式要求是否相符，有无差错。由质检员、实验员、技术员协同负责完成6、 冬期混凝土质量控制及检查事项（1） 冬期施工混25、凝土质量检查除应符合国家现行标准混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204)及其他国家有关标准规定外，尚应符合下列要求：1.1检查水、骨料和混凝土出罐及浇筑时温度。1.2检查混凝土从拆模或保温模板期间的温度，使温度不得小于5C。1.3本工程使用掺量为应根据混凝土浇筑后七天内的最低气温，以水泥等胶凝材料重量的百分比计：0至5C为3%；-6至-10C为4-5%；-11至-15C为6-7%；-16至-20C为8%。使用时可将本品与水泥等材料一起加入搅拌机中搅拌，称量要准确，严格控制用水量和混凝土的坍落度，适当延长搅拌时间，保证混凝土入模温度不低于+5C。1.4使用时称量要准确，可将干粉直接加入搅拌26、机中与水泥等材料一起搅拌，严格控制用水量或混凝土的出机坍落度，适当延长搅拌时间，并保证混凝土入模温度不得低于+5C。1.5冬期施工测温的项目与次数应符合表四规定。 混凝土冬期施工测温项目和次数 表四测 温 项 目测 温 次 数室外气温及环境温度每昼夜不少于4次，此外还需测最高、最低气温搅拌机棚温度每一工作班不少于4次水、水泥、砂、石、及外加剂溶液温度每一工作班不少于4次混凝土出罐、浇筑、入模温度每一工作班不少于4次 注：室外最高最低气温测量起、止日期为本地区冬期施工起始至终了时止。（2）混凝土养护期间温度测量应符合下列规定：2.1 掺防冻剂的混凝土在强度未达到受冻临界强度规定之前应每隔2h测量27、一次，达到受冻临界强度以后每隔6h测量一次。2.2测温时，测温仪表应采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内不少于3min。7、综述（1）模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5后方可拆除。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖,使其缓慢冷却。（2）当混凝土与外界温差大于15时，拆模后的混凝土表面应采取保温措施使其缓慢冷却。（3）混凝土的初期养护温度不能低于防冻剂的规定温度，否则采取保温措施。当温度降低到防冻剂的规定温度以下时，其强度不能小于5.0Nmm2。（4）加强保温养护，做好混凝土养护的测温记录，每次测量都做好内外温差的比较，发现异常及时采取加强保温措施。28、（5）对掺防冻剂的混凝土，在强度未达到5Nmm2以前每2h测量一次，以后每6h测定一次。（6）在混凝土浇灌前，必须将模板及钢筋上的积雪、冰块和保温材料清理干净。（7）冬季混凝土试件的取样需增设至少两组与结构同条件养护的试件，便于了解混凝土强度的增长，利于现场结构的施工。（8）混凝土浇筑完毕后，按要求做好保温工作并根据预先埋设的测温管，做好养护期间的测温记录。混凝土在养护期间做好防风、防失水，对边角部位的保温层厚度，要增大到面部外的2-3倍。（9）混凝土测温安排专人负责，测温表报有关部门存档。（10）常用外加剂派专人按照要求领取、配置及加入。（11）混凝土搅拌、运输、浇注、成型、养护过程中的温度29、和覆盖保温材料均要进行热工计算。（12) 检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹。（四）杆塔施工方法1、砼杆的组装螺栓、穿钉的组装穿入方向：平面结构：顺线路方向者由小号向大号穿；横线路方向者面对大号两侧由内向外穿；中间由左向右穿；垂直方向者由下向上穿。立体结构：水平方向者由内向外穿；垂直方向者由下向上穿；直线杆，两侧吊杆焊巴朝小号，中间面向大号，左侧吊杆放在小号侧，焊巴朝大号，右侧吊杆放在大号侧，焊巴朝小号。耐张杆，焊巴并列朝内，中间面向大号，左侧吊杆放在小号侧，右侧吊杆放在大号侧。吊杆与横担联板在一条直线上。螺杆应与构件面垂直，螺栓头的平面与构件面不得有空30、隙，在安装中，避免用铁锤直接敲打螺栓，进行强行组装，凡镀锌不到或锌皮脱落处，应补刷红丹和银辉漆。所有砼杆的拉线初拉力，14的拉线要求每根调到10kN以上，组合拉线的各根拉线受力应一致，杆杆的多层拉线应在监视下对称调节，防止砼杆受力不均。所有砼杆的拉线、吊杆，在架线前应调紧达到使平面横担略有向上预翘的程度。拉线制作 a.拉线金具和线夹螺栓穿向： 单拉线：水平位置者朝外（前）侧，垂直位置者朝上穿。 双拉线：上拉线线夹螺栓朝上，下拉线线夹螺栓朝下。（适用锲型线夹）。 b.UT型线夹螺丝调节范围：线夹螺丝出牙10-20mm。 c.拉线线夹凸背应在尾线短头号侧，凸背朝向： 单拉线朝上、朝外； 双拉线上把31、朝上，下把相互并列朝外。d.电杆横担及以上部分的螺栓均加扣紧式防松螺母。e. 接地引下线的连接螺栓采用防卸螺栓。砼杆的起吊：杆塔吊装首先应编制详尽的电杆和铁塔组立施工作业指导书，明确吊装顺序和吊装前的准备工作，底盘、拉线盘钢筋混凝土预制件的运输和人工的搬运，作好测量定位和底盘、拉线盘位置的复测。所有砼杆、预制三盘均需作好质量检验，质量合格后，才利用机械和人工运至施工现场。尽量在基础的侧面和顶面弹出中心线，便于校核位置。线路杆塔施工主要包括混凝土杆的排杆和焊接，杆塔的组装、起吊。安装布置好起吊杆塔的机具、地锚及临时拉线。清除现场障碍物，如树木、电力线等。平整排杆、组塔用的场地，以便进行电杆、铁塔32、的地面组装。根据以往的施工经验和现有工机具情况，一般地形情况的混凝土电杆起吊采用32吨汽车吊，进行整体起吊或单扳。为了确保施工安全，提高工程质量，现场施工人员应严格遵守安规和施工验收规范的规定以及技术要求。现场布置和起吊转角双杆过程中，应采用加强横担进行补强。（五）、放线技术措施根据本工程导线采用单分裂钢芯铝绞的特点，并结合我公司现有的机械设备配套情况及当地地理特征，本工程导地线将采用机械展放。其中放线滑车采用250型单轮放线滑车，网套连接器采用与导线、地线配套型的网套；其他连接工具按要求配置。(1) 放线滑车的悬挂方法a. 直线塔导线放线滑车：应采用绝缘子串直接与250放线滑车连接。耐张塔导33、线放线滑车挂双滑车。b. 直线塔、耐张塔地线放线滑车：采用12钢绳套与250放线滑车连接。(2) 放线场的选择和布置放线场应选择在地势比较平坦的地方，要求道路交通运输方便，且要求放线场地尽量少占地，尤其是耕地，受地形限制放线场难以满足上述规定时，可通过转向滑车进行转向布置。本工程紧线施工，根据我公司多年来35kV输电线路架线施工经验，为保证本工程在架线施工做到工艺美观，放线施工完成后，逐段进行紧线，紧线施工采用“一侧挂反面，另一侧采用过耐张塔紧线”的方法施工，要求弛度观测准确。附件安装时，采用提线器，应确保导线弧垂误差，符合竣工验收优良级标准要求。（六）、电缆敷设技术措施1、敷设的全部路径应满34、足所使用电缆允许弯曲半径要求。 2、敷设的路径尽量避开和减少穿越地下管道、公路、铁路及通信电缆等。 3、敷设时，对于弯曲的路径要采用滑轮等有效措施，防止擦伤电缆。 4、敷设电缆和计算电缆长度时，均应留有一定的富裕量。 5、对直埋电缆，敷设前应将沟低铲平夯实。 6、电缆在敷设施放前应在暖棚中预热，使电缆整体温度保持在20以上以防止电缆因气温过低冻裂，等预热一定时间后即选择每天温度较高的时候进行敷设作业；7、电缆接口处，应搭设小暖棚，电缆接线时应在暖棚中进行；七、基础冬期施工的安全要求（一）、基础工程冬期施工的安全要求1、冬期施工时，运输道路和施工现场应采取防滑和防火措施。冻期施工气候干燥，应注意35、防火，除浇制混凝土、基础保温用火外，严禁其它非施工用火。施工用火时应清除火源点周围杂草、干柴等易燃物质。2、现场的材料、机具、砂、石、水泥堆放应整齐、安置有序。3、现场的机械、设备完好、整洁，安全操作规程齐全，操作人员持证上岗并熟悉机械性能和作业条件。4、施工现场的安全设施和个人劳动保护用品应逐步实现标准化和规范化。5、施工便道应保持畅通、安全、可靠。6、工序安排应紧密、合理。上道工序交给下道工序必须是干净、整洁、符合工艺要求的工作面。7、开挖后的土石方，不得随意堆放，不得影响农田和生态环保。8、施工人员进入施工现场应佩戴胸卡，着装整齐，个人防护用具齐全。现场无“三违”现象。9、采用暖棚法养护36、混凝土基础时，火源不得与易燃物接近，并应设专人看管。10、运输前应事先对道路进行调查，需要加固整修的道路应及时处理。对路径的险桥、沟坡和坑洼路面等，应在出车前向押运人员和驾驶员交底。11、人工开挖基础坑时，应事先清除坑口附近的浮石；向坑外抛扔土石时，应防止土石回落伤人。12、坑底面积超过2平方米时，可由2人同时挖掘，但不得面对面作业。13、模板支撑应牢固，并应对称布置；高出坑口的加高立柱模板应有防止倾覆的措施。14、拆除模板应自上而下进行；拆下的模板应集中堆放；木模板外露的铁钉应及时拔掉或打弯。（二）、杆塔组立工程冬期施工的安全要求1、铁塔组立现场应设安全员，负责现场的安全监察。塔上作业人员必37、须持证上岗。2、铁塔组立使用工器具较多，且工器具及绳索受力较大、人员分散，故组立施工前，必须开好站班会，做到协调作业、听从指挥。3、 塔上作业人员必须配戴安全帽、安全带，穿软底鞋。4、升抱杆必须统一指挥，四侧临时拉线应均匀放出并由技工操作。抱杆垂直下方不得有人，塔上人员应站在塔身内侧的安全位置上，绑扎好安全带。5、主材和侧面大斜材未全部连接牢固前，不得在吊件上作业。6、严禁高处作业人员超时连续作业，高处作业人员应按时就餐、饮水，及时补充身体的各种消耗，防止因疲劳产生的安全隐患。（三）、架线施工工程冬期施工的安全要求1、工器具必须按工艺要求使用，不得以小代大，以次充好。2、跨越架的搭设，应符合安38、全规程要求，其架面、封顶网距公路、电力线的安全距离应满足规程要求的安全距离，必须牢固可靠，确保架线施工不出问题。3、停电跨越应按规定办理停电手续，现场负责人接到线路停电通知后，应首先验电，并做好三相短路接地，才能进行施工作业。4、牵放导地线时，不允许磨碰跨越架，牵放工作完成后，要及时将导地线升空，并锚固好，防止导地线跑线。 5、 跨越处设立专人监护，并保持通讯畅通，在展放导地线时，出现险情立即通知停机。6、带电跨越施工，应编制详细的施工方案和安全保证措施，并经审核批准，施工前应进行安全技术交底；施工过程中，必须按照安全技术措施的要求进行，确保现场施工人员和被跨越电力线路的安全。八、施工降效的说39、明该工程冬季施工日期为2011年12月25日至2011年4月 5日，有效工期：111天，扣除节假日后为91天，施工地点在鄂尔多斯，根据气象资料，该地区冬季漫长，持续5个月（11月次年4月），昼长夜短的特点。所以该工程施工期基本在冬季，面且在施工期内有元旦、春节、元宵节三大节日。正常施工时间：早8点至午12点，午2点至晚6点（8小时），冬季施工时间：早9点至午12点，午2点至晚5点（6小时）, 降效时间:2011年12月25日至2011年4月5日,共计91天。效率降低20%。九、冬季施工工器具、材料购置明细表（附表，不含挖冻土、降效费用）序号费用名称费用计算依据监理审定备注一开挖土方保温措施费140、苫布321基/31800元/顶2盖土人工费321基*1人/基*150元/人3苫布倒运321基*500元/台班4煤炭321基0.3吨/基750元/吨+5吨电缆沟（煤的价格包括运费）二加工钢筋保温措施费1加工钢筋保温棚临建1套35000元/套2钢管及扣件（搭保温棚）90根/基0.5元/根.天*60天3煤炭60天0.6吨/天750元/吨（煤的价格包括运费）4搭拆保温棚人工费20人150元/人5火炉（带10米火桶）5套*200元三混凝土基础施工保温措施费1蒸汽锅炉5个施工队1套/施工队18000元/套2水、砂、石加热配套设备5个施工队1套/施工队6000元/套3骨料加热人工费46基*6人/基*150元41、/人4混凝土搅拌保温临建5个施工队1套/施工队35000元/套序号费用名称费用计算依据监理审定备注5小棉帐篷每施工队小棉帐篷1顶14队5400元/顶6大棉帐篷每施工队棉帐篷4顶14队10500元/顶7苫布每施工队苫布4块14队1800元/顶8钢管及扣件（搭保温棚）46基80根/基0.5元/根.天*5天/基9搭拆保温棚人工费46基*6人/基*150元/人10炉具每施工队炉具6套14队300元/套11煤炭46基3.5吨/基750元/吨（煤的价格包括运费）12加温、养护人工费46基*2人/基/班*3班/天*3天*150元/人13增加水泥用量1465.88*20kg*0.5元/kg14抗冻剂1465.88m30.344吨/m35%3500元/吨15保温工器具倒运46基*（500元/台班*2班+6人*150元/人）冬季施工方案确认表建设单位鄂尔多斯市工程名称压站35KV变35KV线路工程监理单位监理有限责任公司施工组织设计（方案）名称冬季施工方案施工单位程建设有限责任公司确认日期2012-4-15施 审工 核单 意位 见专业技术人员签字： （签章） 年 月 日监 审 理 核 单 意位 见 专业监理工程师签字： （盖章 ） 年 月 日建设单位意见项目负责人签字： （盖章）年 月 日