1、六安市某路污水管道工程顶进施工组织设计(机械掘进式) 一、基本情况 本段污水管道全长1.47 Km,采用钢筋混凝土管节,管径DN1600DN1800,管底标高34.531.14m,埋深约5.8 m, 原设计采用明挖施工方法，现根据现场实际情况部分管段拟采用顶管法施工敷设管道。当地形，地形及地下水：拟建施工场地沿解放路与梅山路路口开始，至城北污水处理厂。沿某路一侧敷设，场地地势平坦，地貌形态属淠河一级阶地区。地下水主要为上部土层中赋存的孔隙潜水及下部砂层中赋存的孔隙承压水，水量丰富，地下水位-1.05-1.70 m 。 管线沿某路一侧敷设，埋设管线的上方有一条明污水渠，与敷设的管道基本同向，水量2、较大导流困难，管中心一侧有部分的距离管中心线35 m 的建筑物需保护，沿拟敷设管道中心约3.0m,有新栽的高压电线塔或杆,管线还需穿越淠化厂的水池及围墙。管道埋设自梅山路始依次穿越层粉质粘土，层砂质淤泥质粘土，层中砂，各层土质情况简述如下：1.1 层砂质淤泥质粘土：主要位于污水厂一梅山北路中段落，青灰色、层厚2.114.93m，含少量中细纱，微具淤泥臭味，呈软塑状态。1.2 层粉质粘土：主要分布在污水厂一梅山北路南段、北段的两段，灰黄色，层厚1.757.47m,含铁锰结核,呈可塑状态,该层渗透系数为:2.02*10-5/s。1.3 中砂：灰黄色，层厚2.084.46m,砂以中砂为主,细砂次之.3、局部含少量粗粒和粉粒,下部含石英砾石,该层呈稍密状态,该层渗透系数为:6.99*10-3 /s,且该层中含微承压水。由地质报告中的结论可知：除第层中砂含微承压水，施工中如排水措施使用不当，易使、两层体产生流砂现象。二、编制依据1 本工程施工图纸。2 招标答疑文件。3 给水排水管道工程施工及验收规范GB50268 一974 混凝土和钢筋混凝土排水管GB11836 一89三、顶管施工的质量要求1 顶管对方向、标高的偏差要求，高程：+40 ，-50 。左右方向均为50 。左右方向均为50 。2 其他有关的技术质量要求符合GBJ141 一90给出水排水构筑物施工及验收规范、CJJ3 一90市政排水管渠4、工程质量检验评定标准中的相应要求。四、顶管施工技术方案1.0 Dg1600、Dg1800 管道拟使用长距离顶管法施工敷设管道。2.0 两种管径的顶进长度：Dg1600 约935m，Dg1800 约533m。因本工程前期其他施工队伍在污26 井及污28 井之间已开挖敷设160 余米管道，故使Dg1600 管道顶进施工变得不连续，经过现场勘查及图纸的要求将需顶进敷设的管道分段如下图示：3.0 顶管掘进机的选择 地下长距离顶管施工技术水平的高低，基本取决于顶管掘进机技术含量的多少，顶管掘进机技术含量是衡量顶管施工单位施工技术水平高低的决定性之一。我单位准备采用机械式土压平衡顶管掘进机（俗称DK 机头5、）。机械式土压平衡顶管掘进机（俗称DK 机头）从结构原理上能保证在掘进时，具有平衡开挖面侧向土压力的作用，无论停机或挖掘时，都能控制正面土体的稳定，保证各种地面环境的安全，从而显示出和其它顶管机头的施工方法所不同的独特方法。3.1 DK 型顶管掘进机的技术参数和特点（以DK1600 型为例） 主要技术参数型号DK1600：外径1.96m；长度4.0m；自重170KN；刀盘动力30KW；刀盘转矩125KNm；刀盘转速2.1/min；适应土压力0 一200KN/。 结 构整机为二段无铰式，对称分布的四只双作用纠偏油缸，即起连接二段落机头外壳的作用，又起纠偏作用。机头前段落依次组装有刀盘、胸板、倾斜6、仪传感器、变速箱、电动机、空心螺杆出土机、电气控制柜、摄像仪、声音传感器等设备。液压输土泵安装在后方的混凝土工程管节中。 特 点 一般的DK 型机械式土压平衡顶管掘进机可适应N 值为：050 的软土、硬土，该顶管掘进机与一般DK 型掘进机相比，加装了大功率变速箱和顶置式螺旋出土机，切削刀杆、刀头均采用高强合金制作，所能随的切削力矩和土压有大幅度提高，使土壤的适应能力大为增强，尤其适合在砂质土体的大扭矩工况下顶管。 该机土压传感器采用了新型的盒式结构，反应更灵敏，平衡土压更准确，配合先进的电流变换器，使土压在电脑屏幕上显示一目了然。能将土体扰动的程度降至最低，顶管施工技术一书指出：其精心施工时，7、对其它建（构）筑物的防护，可仅进行监测，无须采用其它辅助施工技术措施，可节约的人力、物力和财力，创造出良好的社会和经济效益。该机还使用了目前国内最先进的电气控制系统，在摄像仪、声音传感器的帮助下，操作人员坐在机坑上操作台的电脑前，即可对机头进行全面控制，方便快捷。顶管掘进机的所有操作完全掌握在机头操作工程师的手中，属中央控制型，顶管质量与其它工作人员的工作关系较小，管道质量容易保证。该机后部的液压输土泵又是顶管技术的一项创新，它可将机头中顶置式螺旋出土机所输出的土体，连续不断的通过管道输出至项管工作井外，解决了土压平衡顶管掘进机系统的出土慢、不连续的难题（原施工是用小车推），使顶进速度达40 8、/min 与泥水平衡顶管掘进机相当。另外避免了泥水平衡顶管掘进机所使用的体积庞大的沉淀池或泥水分离设备，几乎没有噪音污染，尤其适合在城市的狭窄地区施工。综上所述：DK 型机械式土压平衡顶管掘进机完全能够满足某路顶管工程的需要，为此本工程我部准备使用DK1600、DK1800 顶管掘进机各一台进行顶管施工。3.2 配套设备的组成及功能简述 主顶系统：由4 只2000KN 的油缸支架及主顶液压控制台组成，总顶力8000KN，行程1.8m,油压32Mpa,无极调速并显示即时顶速。启动和停止由电气系统联动控制。 出泥系统：以一定压力、流量的泥水输入泥仓，利用刀盘后的搅拌棒，稀释、搅拌泥仓中被刀盘切削下9、的土壤，将土体搅拌成“三性土”。该土体可均匀地压向机头胸板上的盒式压力表，根据电脑上反应出的土体侧压力调整顶速，即可保证顶进时挖掘仓土压力的恒定，即平衡了正面土体的侧压力，同时也保证了螺旋出土机进口的土压。螺旋出土机搅出泥土后，直接送入液压输入泵的进土斗，输土泵将泥土通过管道压出沉井，管道、阀门及泵均为Dg150 系统。 电气控制系统：供应全部设备的电能，控制、监视设备的顶速、挖掘面土体侧压力、水流量等工况，并交计算机自动记录，与顶管机头维修人员通话。顶管掘进机及所有配套设备厂均同地面上的电液控制台完成操作。 触变泥浆系统：长距离顶管施工中，采用触变泥浆技术可有效减低管壁与土体的摩阻力，大大提10、高顶管工作效率。压浆泵采用无压力脉动的奈莫型螺杆泵，压力0 一2.5Mpa 无级变速调整压力、流量。阀门、管路均为Dg50 系统。 中继接力环：一般安置在顶力接近许用项力的60%一80%的管节后，中继接力环的采用，使项管工程的一次顶进长度不受限制。中继环采用肉段无铰的壳体形式，前后壳体间安置两道D 型橡胶上水圈，防止环外泥水渗入。中继接力环的顶力由若干只并联油缸提供，顶力可达10000KN，各中继环同电气装置顺序控制其开启、停止，整个系统可控制5 套中继环，保证500m 顶程的联动操作。4.0 施工工艺流程4.1 工艺概述敷设管道前，先建造一个工作井和一个接收井。在工作井内的顶进轴线后方，对称11、布置若干只主千斤顶，将需敷设的管节，放在千斤顶前面的导轨上，主千斤顶推进时，以机头开路将管节压入土中。与顶进相配合，刀盘将切入泥仓中的土体，搅拌成“三性土”后，通过螺旋出土机、土砂泵、管道送出井外。一根管节被压入土中后，吊入下一管节连接，继续顶进，反复循环顶进至预定长度，管道敷设完成。4.2 施工分设备安装和顶进施工两部分。 设备安装：整套顶管机械由顶管机头（含纠偏系统）、主千斤顶系统、进排泥系统、触变泥浆系统、承力钢构件组成。安装分井内、井外两部分。 设备安装工艺流程框图如下图示： 顶进施工工艺流程：顶进施工工艺流程框图（略）5.0 顶管施工技术措施5.1 出洞前准备阶段 在甲方指定的临时工12、作区域内，合理布置施工场地，安排好出土运输、起重机、水泵等位置。管节堆放处事先清理平整，管节堆码排列整齐，在堆放管节时须用专用吊具，吊放动作平稳，就位后立即用三角木垫稳。 每批管节到工地后，会同工程师或其代表逐节检查管节质量。A 管口圆度、端面平行度；B 管内防腐情况：C 注浆孔是否畅通；D 管节端面是否破损等情况，对质量有问题的管节做好标记，通知工程师及厂方，及时采取修补、更换措施； 机头在出洞前通电试车正常，复核导轨位置尺寸，检查机头纠偏油缸回零情况及洞口止水圈压板位置与机头的间隙是否均匀等。 为防止工作井出洞口处的既有管道损坏，必须对工作井出洞口进行压密注浆加固。注浆加固洞口时，特别注意13、凝固时间，注浆配合比。合理选择后应达到：洞口土体缝隙被流满，初凝后能保持短时间不坍塌，机头可顺利推进，注浆“结石”强度低可被刀盘切碎，小粒径结石可进入螺旋出土机同土砂泵输送至坑外。5.2 出洞及正常顶进阶段 准备好空压机、风镐凿碎砖封门，将机头顶入洞口后，下设备段，连接油管、电缆及泥水管后顶进。 分析顶进速度、顶力、机头土仓内的土侧压力、刀盘扭矩等参数，顶进速度应根据机头土仓内的土压的大小确定，严格根据预定的土仓土压、刀盘扭矩顶进，禁止机头超负荷运转。 测 量：水平、高程的偏差均同激光经纬仪测定，仪器应固定在沉井的氏底板上，计算机控制的激光接收靶固定在机头前端，坐标中心在掘进机中轴线上。顶进时14、激光经纬仪常开启，机头操作人员通过观察计算机显示屏幕上的激光光斑移动数据及顶进的长度分析念头发展趋势，确定应采取的纠偏方法。激光经纬仪必须按规定的顶进长度或测量时间进行水平、高程的方向校正，高程方向也可使用连通器在顶进时随时校正。.4 纠偏：采用“校正”、“恢复”两种方式 。“校正”方式是根据机头轴疆与设计中心线之间夹角大小，确定是否需要采取纪念措施。采用“校正”方式 时，机头纠偏角约0.5 一10。“恢复”方式是同机头位置与设计中心线的累计念头量，确定是否需要采取纪念措施，这时的纠偏约0.4 一0.70。 触变泥浆润滑不仅是长距离顶管的需要而且是减少地面沉降的保证措施之一。在机头尾部及后肉节15、工程管节的尾部，分别布置一组注浆孔，以后每隔2根管节（6m）布置一组补浆孔。正常顶进时，注浆或补浆均以控制注浆量为主。压浆 分两类分别控制：A 机头尾部同步压浆，以形成原始浆套，填充固有间隙和纠偏间隙，操作为随顶随压、先压后项；B 沿线及洞口补浆，以补充管道沿线因润滑深层次套失水告示原因形成的浆套缺失，该操作在顶进时或停止时均可进行； 中继接力环技术的应用，能够从根本上限制超过管道最大允许顶力的情况发生。中继接力环根据实际顶力情况设置，按管外壁与土体摩阻力4KN/计算及实际经验确定。由于目前管道设计分段落情况未最后确定，暂按第一只中继接力环距顶管掘进机35m，以后每隔85m 设一只中继接力环考16、虑。某路各顶段中继间配置表顶段名称顶段长度机头1#1#2#2#3#N#主顶污14 至污17 Dg1600209m35555564污14 至污17 Dg1600225m35606070污17 至污20 Dg160022535606070污20 至污23 Dg160022135606066污23 至污26 Dg16005555污28 至污29 Dg180022535606070污32 至污34 Dg1800160356065污34 至污37 Dg16001503060605.3 进洞及后期收尾工作本部分工作包括：在接收井搭建托架、导轨就位、洞口止水圈安装、进洞口地基加固、机头偏差复测、拆除洞口砖封17、门、机头进洞并吊运、管道内清理、洞口井壁与混凝土管节间隙连接处理、中继间拆除及处理、拆除井内设备、管道清洗准备交验。6.0 施工中应重视的技术问题6.1 减少土层扰动的保护措施DK 型顶管掘进机具有能够精确平衡正面土体侧压力的特点，故挖掘正面水土流失所引起的土体沉降较易得到控制。在掘进机后的第一根管节顶入体后，即可把顶力、泥仓土压、顶进速度调整到最佳值。按土压平衡顶管法施工经验，在含水软土（包括砂质软土）地层施工的综合平均地声能损失可控制在2%以内。根据派克公式，在进埋深3.2m 的状况下,顶管轴线处地表平均沉降计算得8 ,乘2 的离散系数,最大沉降约16 ,能够满足本工程管道顶进在弯曲道路下18、时,保护污水管道上方即有混凝土路面的要求。顶进轴线偏差后的机头纠偏运行，会引起椭圆状的顶进土洞引时挖掘出的土体比管道的体积稍大即产生超挖，土体在塌陷后使土体扰动大，严重时会造成既有混凝土路面塌陷，因此操作人员要仔细分析机头偏差的趋势，规定掘进机在弯曲路面下顶进时的纠偏角度不应超过0.40,坚持以小角度纠偏,确保管道偏差控制在30 范围内。6.2 管道顶进在穿越化工厂的沉淀池时，根据管道标高及地质资料显示，沉淀池的底板标高与管道顶部的标高几乎相同，管道顶部没有覆土。必须采取辅助施工措施：将沉淀池的底板挖开，如有基础还应将管道中心两侧各1.0m 的基础(混凝土、块石等)清理干净，然后用粉质粘土回填19、至地面标高并夯实，使管道顶部有两米以上的覆土。如果回填的覆土因密实度不够或无法与原状土紧密结合，使管道信无法获得向下纠偏的力矩，还可在回填的覆土上堆放重物荷载。6.3 顶进管道大部分是在即有沟渠的下部，沟渠底部的标高及管顶的有效覆土均不十分清楚，因此需做好浅覆土顶管、水下顶管的技术准备工作。6.4 距顶管轴线3.0m 有新栽的高压线杆,由于开挖基础时土体有一定的扰动,基础的回填土也未必能与原状土体结合密实,故当管道顶进至电杆附近时,可能会向电杆一侧偏转,如果此时纠偏可能扰动电杆，注意使管道顶进在电杆前方时,就人为使管道向反方向有发展的趋势,抵消向电杆方向的偏差。6.5 其它工作施工前的方案准备20、工作不容不得忽视，需全面、详细的了解管道所在土声能的地质及其它各种管道、市政设施的情况，认真研究可能会发生的意外问题，制定出施工对策。五、机械设备配置情况（仅安排顶管掘进机系统）本工程使用的顶管设备均为钢制件体积较小，每套总重量约45t 一60t，单件最大重量24t，可方便地采用汽车或火车运输。进场时间为工作井封底前一周，顶管工程完毕后运出。附机械设备表如下：顶管施工机械设备一览表序号机械设备名称单位数量备注1DK1650 机械式土压平衡顶管掘进机套1含机内、机外操纵台2DK1800 机械式土压平衡顶管掘进机套1含机内、机外操纵台3主千斤顶装置套2含主液压控制台4液压管道土砂泵套1Dg150 21、一套5触变泥浆设备及管路套2含注浆泵、搅拌机等6中继间套19各种规格见中继配置表7电器开关柜套2600A8承力钢构件套2两种管径各配齐一套9起重机械台216t 两台10排污泵台若干井内降水、抽排泥浆六、劳力组合（仅每班顶管施工人员） 顶管技术人员的进场时间为：先遣人员在沉井浇筑混凝土前进入现场，以安排顶管与沉井工程的协调事宜。顶管施工人员在沉井封底时进场，进行顶管施工机具设备的安装准备。顶管施工结束后，人员随顶管设备一起撤出。顶管工程一般要求24 小时连续作业，每班人员配备见下表（顶进进每台掘进机需2 班、共配置4 班）顶进施工班组人员配备表序号人员数量职责分工1技术人员1施工技术管理、质量管22、理、数据收集与分析、测量，发现并解决问题。2班长1在技术人员指导下指挥、调度劳力、计划安排、质量控制。3机头操作员1操作机头运转、顶进、读取测量数据、分析偏差趋势、纠偏、报告顶进数据。4控制台操作员1操作主顶液压台、泥浆泵、压浆泵、机头联络、调整顶速、泥浆流量等5吊车驾驶员1操作起重机械、安全监督。6压浆工2拌浆、调整注浆量及注浆压力。7辅助员3接、拆进排泥管、补触变泥浆、挂钩等。七、主要材料计划 顶管工程工程的主要材料是钢筋混凝土管节，本工程需要Dg1800 管105 节、Dg1600 管389 节、以上各种型号的管节均需配齐相应的胶圈及垫板。八、顶管工期 工作井完工后，安排160 天。 两23、台顶管掘进机同时顶进，但由于Dg1600（935m）管道的长度远远大于Dg1800(535m)管道，Dg1600 共5 个顶段、Dg1800 共3 个顶段，因此Dg1600 管道的顶进时间和安装时间均大于Dg1800 管道的相应时间，影响工期的主要作业主线为Dg1600 管道的顶进和安装时间。根据定额和以往的施工经验，Dg1600 管道每天顶进8m，安装一次所需时间为12 天。为加快工期进度，我们多安排一套Dg1600 的承力钢构件和主液压系统，组成专门的安装班组，在顶管掘进机未出洞前（工作井完），即进行安装，等待顶管掘进机出洞稍事维修后，立即吊入下一工作井进行顶进作业，以节约安装时间，此过程24、约需4 天。Dg1800 管道的顶进时间可不计在总工期内。详细工期计算如下：935/8（顶进时间）+12（第一次安装）+20（其余4 次安装）+11（开始、善后工作）=160（天）九、质量保证措施1、质量保证体系 根据工程施工招标文件的要求，为确保本工程质量优良，在施工中严格执行国家标准、部颁标准及上海市有前长距离顶管工程的验收技术规范及本企业标准严格按照设计图纸进行施工，建立健全保证体系。质量保证体系图见整个工程的施组。2、工程质量目标质量目标：一次合格率100%，优良率90%以上，争取本工程创优。3、质量保证措施3.1 推行全面质量管理贯彻“质量第一、用户至上”的方针，从提高员工素质着手，25、提高工作质量，让全体员工参加全方位、全过程的质量管理。选择重点、难点项目或工序作课题，成立QC 小组，加强过程分析，健全施工措施，确保全面创优。3.2 执行质保体系我公司已建立了有效的ISO9002 标准质量管理体系，施工中将严格按各项规定的标准贯彻执行。3.3 质量、技术教育对参建人员进行专业技术培训，对施工图纸、规范、标准和施工组织设计认真学习，同进加强创优教育，增强质量意识，确保创优规划的实施及细则的落实。特殊工种必须持证上岗。3.4 严格技术交底制通过对图纸的分析和现场情况的研究，制定出合理的施工方案，确保在每道工序施工前做好详细的技术交底工作。3.5 严格执行规章制度施工中严格执行各26、项行之有效的施工技术管理制度，如测量复核制，变更设计审批制等。关键工序必须按公司下发作业指导书施工，工程技术人员跟班作业。3.6 严格“三检制”施工中严格执行内部“自检、互检、专检”制度，部积极配合业主、监理的各种检查，及时输各项检查签证。3.7 工程材料质量控制严把物质质量关，所有投入使用的工程材料必须有齐全、有效的质量保证核查资料。顶管管节、胶圈、垫板的检查见顶管施工部分。禁止不合格的材料用于本工程。3.8 技术档案工作 随着施工进度，同步做好技术档案工作的收集整理工作，保证按时顺利移交业主。3.9 成品的保护对施工完毕的工程部位妥善保护，施工前制定成品保护措施，施工中填写成品保护记录。327、.10 施工环节中的质量措施 顶管施工必须采用严密措施，防止泥浆流入管道，因此施工前，管节与管节、机头与管节的密封装置和管节本身的抗裂防水性，都要进行严格的质量检查并符合要求。 顶管施工中，严格测量控制，做到随顶随测，随顶随纠偏。 顶管顶进及纠偏必须严格按操作细则进行施工。十、工期进度安排及保证措施1、施工进度计划 我方计划开工日期为2002 年8 月12 日（以沉井施工完毕验交为准计算工期），竣工日期为顶进开工后160 个日历天。2、工期保证措施2.1 健全施工体系，公司对本工程指挥部及现场两级管理，指挥部设项目主管和技术负责人，现场设立精干、高效的项目经理部，项目经理部人员大部分安排具有巢28、湖、蚌埠长距离机管经验的施工人员。管理人员分工具体、责任明确、管理程序清楚，责、权、利一体的施工管理体系，同时协调好各方对外关系，创建一个内部管理有序、外部关系良好的施工环境。2.2 我公司已对工程做了较详细的施工调查，施工队伍、机械设备、物资供应等都做了相应准备以创造条件尽早开工。2.3 加强目标管理，在施工计划工期内、项目经理及时编制月、旬、周的施工作业计划，做好各工序搭接时的劳动力和机械、材料安排，实施计划管理，及时召开现场分析会，发现问题采取有效的补救措施，形成同个目标明确、措施得当、上下一致的管理体系。2.4 建立各阶段目标责任制和奖惩制度，把各阶段完成日期做为施工负责人考核评比的主29、要指标。2.5 开工前认真编制切实可行的实施性施工组织设计，因地制宜制定施工方案统筹安排各项目队施工。2.6 加大机械设备的投入和检修维护力度，减少设备维修时间，为不间断施工提供有力的机械设备保证，制作多套承力钢构件，实现边顶进边安装，充分发挥顶管掘进机效率。2.7 适时加大劳动力的抽入，以加快进度，保证如期完成施工任务。2.8 在施工中采取新工艺、新技术、新方法，如在DK 型顶管掘进机中配备液压土砂泵，实现土压平衡顶管出土连续化，这将大大加快顶进速度。十一、安全生产、文明施工、雨季施工的措施11.1 安全生产保证措施 在工程项目的整个实施过程中，我们将建立安全保证体系，对安全生产进行全面管理30、，减少或消除生产过程中的不安全行为和因素。在施工现场管理中，我们要按现代化施工的要求，使施工现场保持良好的施工环境和施工秩序，促进工程项目的顺利进行以获得最大的社会效益、经济效益和环境效益，维护企业的良好对外形象，为此我们将采取下列保证措施。 项目经理部全体人员执行国家和安徽六安市政府有关安全生产、社会治安及环境保护的各项法规、规定及公司的各项规章制度。 严格执行本企业已认证的IS09002：2000 标准。 公司与项目经理签订安全文明生产、环境保护责任书，明确各项奖惩责任。 项目经理指派专职安全监督员，负责本工程的安全文明生产及环境保护工作。 项目经理与安全监督员及相关人员签订安全文明生产、31、环境保护责任书，明确各自的职责范围及相应的奖惩措施。 已明确的新栽电杆及施工中发现的其它电缆、水管或其它市政设施均必须采取必要的保护措施，防止其位移和损坏。 做好环境监测和保护工作保护地下和地上的现有设施，施工前输有关的手续。 现场临时用电线路的架设必须按施工现场临时用电安全技术规范的要求布置，设置必要的接零保护装置。各作业面使用的照明灯和手持灯必须是安全电压。 各种施工机械、设备必须有技术熟练、经验丰富的专人操作和驾驶，并按有关规定进行使用前、使用中、使用后的检查、保养及维修工作。 特殊情况交叉作业时，要设置可靠的保护措施对作业面进行隔离，并设专职安全巡视人员，负责各作业面间的协调和检查工作32、。 特殊工种的操作人员必须持证上岗，不得随意调用无证人员上岗。 所有上岗人员上岗前要参加工法及有关安全操作细则的培训。 施工中使用的机械设备，使用前要认真检查，经试运转正常后方可使用。 做好顶管施工的环境监测和保护工作依靠监测数据，对挖土范围、深度、地下水位、顶管中的推力、速度等施工参数进行不断优化，减少对土体的扰动。 掌握当地汛期时间、水量大小、持续时间、高峰期水位等数据，做好防汛工作。 雨季施工时，应备足抽水设备，为保证电力供应，自备发电机，保证排涝需要。 治安消防工作坚持“预防为主，确保重点”的指导思想，确保建设过程中的安全，经理部成立 治安工作领导小组，统一领导本工程治安消防工作，各项33、目队设立兼职治安员，分片包干，协调工作。 配备各种消防器材，并设专人检查。 电、气焊应采取措施防触电、防引爆。11.2 文明施工保证措施 加强全体施工人员的教育，增强文明施工的意识。认真学习当地政府的有关施工及文明建设的管理规程、条例、办法、使全体施工人员都能自觉遵守。 施工现场挂牌封闭，将施工区域与非施工区域隔开，加强与市政、交通等有关当局的联系和协调，维护市政设施、道路交通的正常运行。 施工高峰时，为保证运输，应取得当地交通部门的把持，保证生产车辆的行驶。同时制定科学合理的运输时间和路线，减轻对主干道的交通压力。 遵守国家和当地政府的环卫规定，施工中采取各种有效的措施，减少施工过程 产生的34、噪声，防止废弃物的漂散，减少施工对市容不得、绿化和环境的不良影响。 弃土办理弃土场地使用凭证或弃置到业主的指定地点。 工程运输车辆要有防护措施，防止建筑垃圾、材料和渣土飞扬、洒落和流溢。 施工区域出入口处设置施工标牌，标明工程名称、占地面积、工程数量、建设单位、施工单位及工程项目负责人的姓名、工地总平面布置图。 施工区域布置合理，施工区域或危险区域有醒目的警告标志并采取相应的保护措施。建筑材料整齐堆放，施工现场道路畅通，无大面积积水。设置醒目的环境卫生宣传牌、责任包干范围图，规定相应的卫生制度设专人清扫确保环境卫生状况良好。11.29 建设工程竣工后，还应在一个月内拆除围栏，安全防护措施和其它35、临时设施，并将工地四周环境清理整洁，做到工完料净场地清。11.3 雨季施工措施 做好现场排水，利用自然地形确定排水方向，按规定方向挖好排水沟，以确保施工工地和一切设施的安全。 雨季中设专人负责，随时随地疏通有管道，确保现场排水畅通。 临时道路两侧做好排水沟，以防陷车和翻车事故发生。 对路基易冲刷部分，铺垫石块、焦碴、砾石等渗水、防滑材料，或设涵管排泄，以保证路基稳固。 施工现场的大型临时设施，在雨期前整修加固完毕 ，保证不漏、不塌、不倒、周围不积水。 雨季前检查照明和动力线有无湿线、漏电、电杆有无腐蚀、埋设是否牢固等，保证雨季正常施工。十二、新工艺、新技术的推广应用在长距离顶管施工中，我公司采36、用的是国内先进的机械式土压平衡顶管掘进横及施工工法，该工法配合最先进的泥土输送泵及电子计算机显示系统，具备许多优势： 1、辐条式刀具配合土压表的顶进，可以精确地瓜掘进机前端的土压情况根据土压大小确定顶进速度、出土量后，可将对切削面土层的扰动控制在最小，反应在土体沉降上约10 以内。对市政设施无须采取保护措施，可产生很好的社会效益和经济效益，开辟许多新的施工领域。2、由于使用的两种规格的顶管掘进机均是全封闭型的，可以在地下水位很高的条件下正常使用，无须使用注浆加固土体、降水或其它辅助施工的措施，节约大量的辅助施工费用。3、使用泥土输送泵和计算机显示系统，可解决土压平衡顶管掘进机出土靠人工手推车的37、局面，使泥土的输送变为管道输送连续作业，提高顶管掘进机的施工效率三倍以上，净化了施工环境计算机显示系统的应用，使顶管掘进机的所有工作参数一目了然，并且克服了激光经纬仪在远射（200m 以上）时，由于光斑太大无法准确读数的弊病，使顶管精确度提高了40%以上。十三、降低成本措施1、技术改进学习先进的企业管理知识，在施工过程中不断进行技术改造，挖掘内部潜力，大力开发应用新技术、新设备、新工艺、新材料来不断提高施工效率和经济效益，达到加快施工进度和降低成本的目的。2、采购管理、运输、储存和使用管理，采购人员不仅要熟悉材料的性质、特点，更要掌握市场信息比价、比质，随着工程的进度有计划地采购，避免造成不必38、要的浪费。3、统筹使用周转材料，根据建设期限的要求，集中力量，统筹安排，编制合理的流水作业和网络计划，使项目连续而紧凑，使现场材料有计划、合理的周转，达到最小的消耗获取最大的经济效益的目的。4、废材回收和成本核算做好一些废料的回首工作，向职工宣传节约用电、用水，对严重浪费能源和原材料的人和事要严肃批评，屡教不改的给予经济制裁。实行成本核算管理，对工程产品成本费用可能会降低的原因进行事前分析和控制，及时纠正偏差，防止超值，避免损失和浪费。5、精心组织施工，编制切实可行的实施性施工组织设计，加强管理水平。6、临时设施的节约由于工期较短，又是在城市中施工，拟不搭建专用的职工生活区，向临街的单位租用办公地点及职工宿舍，可节约部分开支。1加强原材料的进场管理。2加强用电管理、减少用电浪费。十四、主要劳动资源供应计划主要劳动力供应计划序号工种数量备注1测量工52钢筋工13木工24钳工45瓦工16混凝土工17管道工48电工59汽车司机410电焊工311架子工212机械顶管作业班组4组每组职工7人，民工8人13普工10