1、目 录第一章工程概况1第一节工程概况简述1第二节锅炉主要技术参数1第三节工程特点2第四节工程实施条件2第二章施工总体部署3第一节设立项目部3第二节合理安排施工顺序4第三节工期安排及进度控制5第四节质量目标及预控6第五节安全与文明管理7第三章施工及验收规范8第四章施工现场平面布置9第一节布置依据9第二节场地划分9第三节施工与生活供排水9第四节施工用电及施工用气9第五节临时用地表10第五章项目主要管理人员资历及技术人员配备11第一节管理机构图11第二节主要工程管理人员12第三节劳动力安排计划13第四节动力调配保证措施14第六章施工机械设备配置15第七章工期目标、进度计划网络及保证措施17第一节编制2、说明17第二节施工综合进度表18第三节保证按期达标投产保证措施19第八章安装施工工艺21第一节锅炉本体施工工艺21第二节焊接、热处理专业主要施工方案43第三节大件吊装方案50第四节锅炉点火、烘煮炉方案59一、锅炉机组启动方法与步骤59二、锅炉调试方案72第九章施工质量保证大纲和本工程主要考核目标86第一节质量方针和质量目标86第二节质量保证体系的建立和实施86第三节安装质量验收范围划分表88第四节质量保证计划大纲92第十章安全生产目标、体系及安全管理98第一节施工安全管理98第二节安全网络图99第三节安全生产管理措施100第十一章文明施工管理124第一章 工程概况 第一节 工程概况简述1、 项3、目名称：xxxxxx供热有限公司2168MW热水锅炉扩建工程2、 建设单位：xxxxxx供热有限公司3、 工程地点：xxx4、 施工范围：4.1 锅炉本体安装；4.2 汽水管道安装;4.3 分部试运行、配合整体试运。5、 质量要求：达标投产。我方承诺质量达合格等级。6、 工期要求：xxx年 月 日 xxx年 11月30日第二节 锅炉主要技术参数锅炉型号：QXF168-1.6/130/70-A制造单位：xxx锅炉集团有限公司额定热水循环量:2420t/h额定出口压力：1.6MPa额定热水出口温度：130额定回水温度： 70排烟温度：136排污率: 1%热空气温度: 177/151锅炉设计热效率:4、 88.4%燃料消耗量: 第三节 工程特点1、 质量要求高，本工程为特种设备安装工程，涉及锅炉、管道、压力容器等。2、 本工程为锅炉主设备安装，与之相关的辅机、电气、热控以及附属系统均不包括在内，因此，造成交叉节点较多。3、 空危险性大，对安装质量要求高。4、 设备结构紧凑，露天作业多，受土建及天气影响因素较多。5、 锅炉安装属特种设备，焊接工作量，对起重要求较高，高空作业多，受作业环境因素影响较多，应充分考虑施工期间的作业安全工作。6、 结构件较重，吊装高度高，高空作业多。第四节 工程实施条件1、 厂区内必须具备通水、通电，提供水源、电源接点；2、 现场场地平整件；3、 施工临建由业主统一安5、排。第二章 施工总体部署第一节 设立项目部为保证工程进度和施工质量，以提高各工种的配合，我们将组建一支具有丰富同类施工经验、思想作风过硬、善打硬仗的项目部，委派一名具有丰富经验的项目经理，实行项目经理负责制，调派技术素质较好的施工队伍，投入到本次工程中来。我公司将真诚地愿意为贵单位提供最优质的服务，在树立良好的企业形象。施工现场组织管理网络如下：项目经理部总师办施工管理部物资后勤部钳工组安全监管部技术质量部起重组焊接组检测组管工组冷作组材料供应组 第二节 合理安排施工顺序科学合理地安排施工程序是保证工程质量及工期的重要条件，按“先地下，后地上，先主体、后附属”的原则组织工程的施工，土建及安装穿6、插其中，互相配合。H 停止检验点W 控制检验点联箱定位安装 W基础验础W钢架安装H汽包安装 H焊工技能考试H受热面通球 W受热面安装 W焊材质量证明书W本体水压试验H烘煮炉W燃烧装置附属设备安装热水严密性试验 W安全阀调整冲管 W72小时试运行W缺陷消除 W汽包内部装置安装 W24小时运行W总体验收 H筑炉H第三节 工期安排及进度控制1、 总工期：xxx年11月30日xxx年11月30日2、 设备、材料供货时间2.1 必须保证按期供应至施工现场。2.2 现场必须提供有关设备、材料保管场地。3、 工期安排：3.1我们必须于开工前充分做好施工准备工作，做好施工临建工作。3.2保证施工队伍人员满足施7、工之需要。3.3按计划安排施工机械进场，满足施工需要。4、 措施：4.1 为保证工程按预定计划工期顺利完成，要从施工组织、材料保质按时供应，技术措施的采取，人员的增减调配，各专业施工的配合等方面做好工作，避免出现窝工，怠工等现象影响工程施工进度。5.1 根据本工程工期实际需要，采用倒推法，设立工期考核一览，施工前预以公布，对各班组进行用工考核。5.2 设立专门奖励基金，作为工期考核标准，奖快罚慢。5.3 必须加强质量与安全控制，确保无任何质量与安全问题。第四节 质量目标及预控根据招标文件要求，本工程质量须达标投产，为体现本公司的竞争优势，我们承诺本工程质量目标为优良。1、 质量目标考核关键点：8、1.1 施工质量达到国家和部颁标准，使业主满意。1.2 单位工程合格率100%。1.3 单位工程优良率90%以上1.4 受监焊口一次合格率96%。1.5 锅炉水压一次成功。2、 质量预控2.1 我们在施工过程中掌握设计意图，认真学习有关规范，接受建设单位、监理单位以及技监部门的监督检查。2.2 严格执行工程建设强制性标准，按新的建设工程质量验收规范组织施工，实行工程项目部、专职质检员、施工班组三级质量管理，按标准要求落实到班组。2.3 严格按我公司质量管理手册及其程序文件对施工过程进行质量预控，做到照章办事，有依可查，手续完备，管理有序。2.4 针对工程任务重，质量要求高，施工难度大，工期紧的9、特点，我们计划实行项目经理负责制的管理模式，现场设立项目部，选派优秀项目经理，配备各专业人员，组织技术素高、经验丰富的技术人工参与施工。施工中必须做到分工明确，责任到人。2.5 认真做好交底工作，包括与设计单位、建设单位的设计交底，项目工程师与班组技术交底，班组与技术工人交底，以及安全技术交底，确保严格按施工图纸(含设计变更)、说明文件和国家颁布的有关规范、规程进行施工，并接受各方监督检查。2.6 锅炉钢结构及受热面吊装采用汽车吊进行吊装，汽包吊装采用汽车吊进行吊装。2.7 管口焊接采用氩弧焊工艺，确保焊接质量。2.8 设立一定的数量奖罚基金，严格公司制订的材耗、工耗、质量考核点进行考核，奖优10、罚劣。第五节 安全与文明管理我公司是通过“职业健康安全管理体系认证”单位，对每一项工程都必须建立安全管理体系，以适应公司安全管理手册要求，对各种职业健康、危险因素在开工前认真做好预测、预控，做到有备无患，努力实现我公司的职业健康安全方针与事故控制目标：1、 职业健康安全方针：安全第一，健康至上。以人为本，科学施工。遵守法规，消除危害。2、 事故控制目标：死亡事故为零 重伤事故为零 重大火灾事故为零。第三章 施工及验收规范(1) 招标文件及设计图纸(2) 电力工业部电力建设总局火力发电工程施工组织设计导则(3) 蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发(1996) 276号(4) 热水锅炉安全技术监察规程11、劳锅字（1997）74号(5) 电力工业锅炉监察规程DL647-2004 (6) 工业锅炉安装工程施工及验收规范GB5027398(7) 电力建设施工及验收技术规范锅炉篇DL/T5047-95(8) 工业锅炉安装标准规程GB.50242(9) 电力建设施工及验收技术规范管道篇DL5031-96 (10) 火力发电厂焊接技术规范DL/T869-2004(11) 电力建设施工及验收技术规范射线检验篇DL/T5069-1996(12) 管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T820-2002(13) 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DL/T821-2002(14) 火力发电厂金属技术监督规程D12、L438-2000(15) 电力建设金相检验导则(84)电基火字第146号(16) 锅炉启动调试导则DL/T852-2004(17) 火电施工质量检验及评定标准所相关配套的专业验收标准(18) 火电工程调试运行质量检验及评定标准(19) 电力建设安全工作规程火力发电厂部分DT5009.1-92 (20) 锅炉安装监督检验规则TSG G7001-2004(21) 火电施工质量检验及评定标准所相关配套的专业验收标准(22) 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005(23) 本单位有关规章制度、质量手册等施工现场平面布置第一节 布置依据1.1 招标文件、设计院提供图纸1.2 施工现场条件。113、.3 电力工业部电力建设总局火力发电厂施工组织设计导则第二节 场地划分2.1 临时住房及办公场所由甲方免费提供，水电由甲方提供。2.2 根据本公司在高唐热电厂240t/h锅炉及沈阳中宇文260t/h热水锅炉安装经验，计划采用300T汽车吊作为主起吊工具，试吊合格后，再进行吊装。2.3 施工现场再设置一台25t汽车吊。2.4 在锅炉基础侧布置组合拼装平台，用型钢、板材铺设，面积约400平方米，高约1米。拼装平台上搭防雨棚，满足雨雪或大风天气作业之需要。2.5 锅炉扩建端作为设备、材料堆放场地。第三节 施工与生活供排水3.1 施工用水根据电厂提供的接口在施工现场区域布置临时用水管。3.2 根据现场14、设计利用场区现有消防系统。3.3 在施工现场及工具房内布置相应的消防器材。第四节 施工用电及施工用气根据甲方提供的电源，施工区设置配电箱，分别设置在主厂房、锅炉组合场和生活区办公室等相应主设备安装区域。氧、乙炔气采用市场采购，瓶装供应。压缩空气采用移动式空压机。第五节 临时用地表用途面积(平方米)计划位置需用时间现场办公室150开工至竣工生活区500开工至竣工工具房100开工至竣工检验暗室40开工至竣工库房120开工至竣工锅炉组装平台400到锅炉受热面完毕堆放场地1500开工至竣工合计2810第四章 项目主要管理人员资历及技术人员配备第一节 管理机构图公司总部保管员后勤组质检负责人施工管理部项15、目部经理材料员项目工程师财务后勤部技术质量管理部质检员资料员技术员冷作组财务组计划管理起重组钳工组管工组其他安全监管部探伤组焊接组门 卫班组兼职安全员专职安全员第二节 主要工程管理人员序号拟任岗位姓名职务专业职称备注1项目经理赵留芳项目经理设备安装工程师2项目副经理范芬平项目副经理设备安装工程师3项目工程师陈耀平项目技术负责人机械工程师4质量管理周青柱质检员安装助工5安全管理史如才安全员安装安全员6起重组责任人孙留兴起重工技师7焊接组责任人杨乐平 合格高压焊工助工8无损检测责任人宋火平探伤工助工9工艺管道责任人杨建军管道工助工第三节 劳动力安排计划序号工种11月12月1月2月3月4月5月6月716、月8月9月10月11月1冷作工315815810158101012842管工2101010108107883733钳工2106106810108841024焊工12251825201825121818612105探伤工22222222223226起重工23333333334337电工22222222223228仪表工11111111111129辅助工61010101051010551010310技术管理人员38588881088810311合计36865686706586656565546534第四节 动力调配保证措施(1) 合理安排足够数量的劳动力进场施工，是确保施工进度的重要前提。(2) 17、我公司为专业中小型电站安装单位，从事中小型电站安装工作已二十余年资历，也为公司培养了一大批合格的技术工人。(3) 我公司拥有的劳动力全部为公司正式职工，长年在我公司工作，不受农忙等影响。(4) 劳动力需用计划由项目部提出，由人力资源部统筹安排，统一调配。(5) 针对本工程技术、质量、工期要求，对劳动力综合素质要求高，我们将由公司职教部门、安全部门对劳动力上岗前进行教育培训，合格后方能上岗。故此劳动力技术素质能够满足本工程要求。(6) 针对本工程与土建交叉施工的特点，劳动力需用高峰时间在开工后第2至第4个月期间，我们针对该时段需用的主要为起重工、冷作工、管工、焊工、电工等，可由该项目部下属的工地18、调派，因为部分工地目前已处于调试阶段。第五章 施工机械设备配置序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力备注1汽车吊QAY3001多田野2002-220吨起重班2汽车吊25T1徐州2004年25T起重班3叉式起重机CPCD60A 1上海2004-02596t起重班4平板拖车SR5T 50T1上海2004-10150起重班5逆变直流焊机ZX7-400STG6山东2005-08焊接班6交流电焊机BX3-500-220南京2005-03焊接班7X射线探伤机250EG-S32南京2005-04质检组8超声波探伤仪数字式PXUT-2111南通2005-04质检组9电动卷扬机J19、M10 10t2上海2005-1245起重班10电动卷扬机JM5 5t2上海2005-1132起重班11电动卷扬机1-3t2上海2005-0122起重班12液压千斤顶RCH6032上海2004-01钳工班13空气压缩机2V-6m3/8kg1xxx2005-0737冷作班14管道切割机CGD325A1河南2005-04管工班15电热干燥箱ZYH-1002温州2004-09焊工班16洗片机GALEN-31美国2005-04质检组17防护铅房2*1.5*2*0.031海门2004-05质检组18经纬仪1上海2005年冷作班19水准仪1上海2006年冷作班20水平尺8个上海2005良好21塞尺0.0520、mm2个上海2005良好22千分尺1把上海2004良好2336V变压器1台24动力配电箱2个25照明配电箱2个26开关箱4个VFH调频手持机MOTOROLA GP-3284台摩托罗拉2006良好第六章 工期目标、进度计划网络及保证措施第一节 编制说明我公司具有丰富的中小型火力发电厂热机、化水、电气、热控等专业的施工经验，是建筑、安装综合性施工企业，有完善的组织体系和质量管理程序，已取得了ISO9001-2000质量体系认证。我公司将把这成熟的管理模式和施工经验结合本工程的特点，健全公司的质量保证体系并用于施工组织和施工管理，确保工程的施工安全、质量和进度。工期承诺：保证于xxx年11月份进场施21、工。xxx年3月15日锅炉水压试验结束。在工程建设过程中，请业主协调地方政府关系，图纸交付进度，设备交付进度等之间的关系。第二节 施工综合进度表另排.第三节 保证按期达标投产保证措施1、 设立作业进度控制节点本工程涉及锅炉本体安装和砌筑多工种施工作业，各工种必须相互密切配合，为一个共同目标努力，设立关键进度控制点，整个施工作业必须准点到达每个控制点，以此带动整个工程项目准点竣工。2、 施工作业进度管理依据业主进度计划 ，我分公司项目部编制了工程施工作业进度计划，各专业工程处依据分公司施工作业进度计划，编制专业进度计划，每月编制一次，项目部审核，生产经理批准。3、 材料设备，加工件供应，图纸交付22、计划管理3.1 根据进度计划，各施工部门应编制相应的材料设备，加工件供应和图纸交付计划。3.2 材料设备、加工件供应，图纸交付计划应送至有关科室，各科室应千方百计满足施工进度要求。4、 工程进度计划的实施，检查及反馈。4.1 项目部经理直接领导施工工地实施进度计划的管理。4.2 项目副经理、项目工程师组织为完成进度创造各种条件，编制技术措施，保证技术供应。4.3 各专业班组组织完成进度计划。4.4 定期进行进度计划的完成情况汇报。对于计划延误的项目和控制点，分析原因制定赶工措施报项目部，经批准后组织实施。5、 进度计划延误的补救措施序号延误工期原因措 施主办部门1天气环境不佳增加劳动力和设备投23、入 ，拟定赶工措施公司技术部项目部2图纸供应延误及早提出图纸资料供应计划项目部3设计修改限定设计时间 ，缩短发放时间 ，认真进行设计审查设备部项目部4劳动力不足增调劳动力物资部、项目部材料组5施工质量，设备缺陷加强施工质量管理 ，及时发现设备缺陷 ，提出处理方案项目部6新工艺、新技术加强专业技术培训公司技术部项目部7土建交付、交叉作业研究施工方案加强工程协调建立工程调度会制度项目部8施工机具、器具及早提出机具使用计划、加强施工机具、器具保养、维修设备部项目部9设备材料供应不及时及早提出材料供应计划，妥善考虑材料代用，及时通报信息物资部、项目部材料组10不可抗力专题分析原因，研究对策，制定赶工措24、施，把影响减到最小项目部6、 工期管理奖惩措施为保证本工程施工工期准点运行 ，项目部制定工期奖惩办法，对准点完成进度计划的班组、个人给予表扬和奖励，对延误工期的责任班组、个人实行罚款并给予批评教育。第七章 安装施工工艺第一节 锅炉本体施工工艺1、 安装工艺及技术要求1.1 锅炉设备清点验收、基础划线放样验收1.1.1 设备开箱检查验收锅炉安装施工前应由建设单位、设备厂家、安装单位有关人员对制造厂发货的所有设备、部件进行开箱，清点检查验收并做好详细记录。1.1.2 对汽包、集箱、钢结构、受热面管子应进行详细检查，对其主要尺寸进行复测，发现缺陷或质量问题及时反馈，由制造厂方负责处理。1.1.3 设25、备零件等是否有破损缺件，供货数量是否齐全，发现问题提交甲方，由锅炉厂方作补足处理。1.1.4 对清点检验合格后的锅炉设备、部件、应做好有关标记后，按安装工艺先后程序进行堆放在靠锅炉房附近处，便于吊运安装。1.2 基础划线放样验收1.2.1 锅炉基础验收应由技术监督部门、建设、土建、安装单位共同进行检验土建施工质量，几何尺寸是否符合图纸设计要求，并具备完整的施工质量技术资料，共同验收合格后交安装单位施工。1.2.2 土建单位应及时提供基础移交技术资料，砼标号、强度、外形尺寸，中心座标偏差，预留孔洞预埋件偏差有关数据。1.2.3 定位轴线应与厂房建筑标准点校核无误。1.2.4 土建单位应在锅炉基础26、上标记纵横中心线。1米标高线标记，以备验收时复测。1.2.5 对其基础进行全面检查，表现应平整，无蜂窝麻面、裂纹等缺陷，外形尺寸偏差值应在允许差范围之内。序号偏差名称允许偏差值1基础座标位置(纵、横轴线)202不同平面标高0-203平面外形尺寸204凹穴上平外形尺寸0-205凹穴尺寸+2006平面水平度每米且全长107垂直度每米且全长101.2.6 锅炉基础验收后，安装单位即可进行划线放样，划出各线必须用铅油做好标记，供锅炉安装就位时作为依据。基础划线允许偏差为：1.2.6.1 柱子间距10m时,偏差不超过1mm，10m时,偏差不超过2mm;1.2.6.2 柱子相应对角线20m 偏差不超过5m27、m ，20m时,偏差不超过8mm。2、 钢架的组合安装2.1 安装前的检查和准备2.1.1 按图纸设计技术要求，认真复查钢架、横梁制造质量。根据电建规DL/504795附录A技术规范要求进行，应符合要求。2.1.2 检查立柱、横梁的弯曲度，扭曲度应符合有关要求，若发现有超差时则采取相应措施进行校正，且符合有关要求，并做好校正前后的详细记录。2.1.2.1 冷校法：当构件变形小且均匀采用分段施压法。弯形小构件为局部变形时，则采用集中施压法校正。2.1.2.2 热校法：当变形不太大时，则采用火焰分段加热的方法进行，加热温度应控制在600650左右，若变形严重，现场环境条件校正困难。则退回厂方重新校28、正。2.1.3 在锅炉房南侧采用型钢搭设一座长36m，宽14m的工作平台，平面离地面高约1.2m，设有32个型钢支点固定在工作平台下部，材料用20#槽钢或工字钢焊接，工作平台要求水平面任意两点不水平偏差30002 154火口纵横中心线105组件长度106组件平面度57联箱间中心线垂直距离3刚性梁安装允许误差序号偏 差 名 称允许偏差值(mm)1标高(以上联箱为准)52与受热面管中心距53弯曲或扭曲104连接装置膨胀自由燃烧系统11.1 概况11.1.1 燃烧设备主要给煤装置、布风装置、排渣装置、二次风装置、给石灰石装置和点火系统。11.1.2 布风板截面均匀布置了风帽。底部设置了布风室，上表截29、面设置了密集型风帽。经过空气预热器供给的一次风，再由风室进入这些风帽连续均匀地喷入炉内调整流化燃烧。因此流化床系统安装质量的好坏至关重要，必须按图纸精心施工，密封性能良好。11.1.3 经过预热器的一次风，由风室经过这些风帽均匀进入炉膛。11.1.4 燃煤经设在炉前给煤机送入燃烧室。11.1.5 落煤口上方设置了播煤风。11.1.6 二次风约占总空气量的50%(根据煤种稍有区别)，经喷咀进入炉膛，喷咀分上、下两层布置， 以利燃烧的调整和控制氮氧化物的排放。11.1.7 整个燃烧过程是在较高流化风速下进行， 炉温控制在800900。11.2 流化床的安装： 11.2.1 流化床的风室和布风板为一30、个密封性结构，安装、焊接时应按图要注必须焊满，不可有断焊或间隙焊，确保严密不渗漏。11.2.2 风帽安装前必须认真进行检查，其规格、型号、质量应符合有关要求。11.2.3 布风板端面风帽安装完毕后，必须及时用塑料制品将风帽小孔包扎覆盖好，以免堵塞孔洞，影响配风均匀性，待耐火浇注料浇注后方可拆除，并在拆除过程中做好记号，以防遗漏。12旋风筒安装概况：含灰烟气在炉膛出口处分为左右两股，进入二个旋风分离器， 被分离的细颗粒经返料器返回炉膛循环再燃，离开旋风分离器的烟气经过热器进入尾部烟道，随烟气排走的微细颗粒可由锅炉后部的除尘器收集。旋风分离器采用切向进气方式。可保证分离效率99.5。由于分离效率高31、，可保证炉膛内有足够的循环灰量，减少尾部烟气含灰量，有利于尾部受热面的防磨。旋风分离器下端回料立管结构合理，确保分离效果，并避免噎塞或气流扰动影响分离效果。旋风分离器上部烟气出口管即中心筒采用耐磨耐高温材料制造，出口管延长进入旋风分离器筒体一定长度以阻止烟气短路。燃烧后的灰渣，较大颗粒的部分，可经炉底159的冷灰管排走，而较小颗粒的炉灰可以从旋风分离器下的返料器的细灰管排出。本炉为床上、床下动态点火，在风室后侧布置主点火器(每个900Kg/h)，点火油为0轻柴油，油压为0.5MPa。旋风筒安装是循环流化床锅炉安装关键部位之一,安装质量的好坏,将直接关系锅炉正常运行和热效率的利用。旋风分离器安装32、位置紧靠主炉膛后部，并形成整体。旋风分离器安装认真按厂方发货清单清点检查设备，零部件应完好齐全，分类编号存放。安装前检查锥体圆度，不得有严重变形，必须保证中心筒与旋风筒的同心度。清理干净锥体内壁及螺柱上的杂物、锈、焊渣等。按图逐一吊装左、右两件返料器部件，找正固定后焊接应严密。左右两件返料器组装金属膨胀节，弹簧吊架应组装符合要求。胀缩节处用硅酸铝纤维毡充填。为保证旋风筒的分离效率，安装时必须保证中心筒与旋风筒的同心度，敷设的耐磨可塑料必须保证平整光滑。12本体汽水管道的安装13.概况13.1.1 锅炉给水：锅炉采用单母管给水，给水通过给水操纵台，然后进入省煤器，从省煤器汇集集箱出来后，进入水冷33、壁下部再通过水冷壁上集箱引出管引入锅筒。在锅筒和省煤器之间装有不受热的再循环管。为保证锅炉点火启动和停炉冷却过程中省煤器内水的流动，在升火和停炉过程中，开启再循环管路上的阀门，这时由于省煤器管内水温较高，而产生自然循环使省煤器得到冷却。13.1.2 排污与疏水：在锅筒、集箱上装有连续排污管，在各水冷壁下集箱分别装有定期排污管，在各需要疏水的部位还装有疏水用的阀门和管路。13.1.3 热水出水管：锅筒出口管道采用单管制。在锅炉锅筒出口设置堵阀供锅炉水压试验时隔断用，至母管前设置有电动隔离门，热水母管至循环泵进口采用双管制，分别设置有电动隔离门，。进循环泵管上设置流量测量装置。13.1.4 油管道34、：锅炉点油泵房至锅炉点火器供油系统设备及管道。13.1.5 其他：汽包的紧急事故放水管道、锅炉引出管、连通管。13.2 安装工艺要求:13.2.1 管道布局应合理，工艺美观，走线短捷，不影响使用。13.2.2 管道的支、吊架布置合理，结构牢固、可靠。13.2.3 管道受热膨胀后自身或弯头能自由补偿、膨胀。13.2.4 不同压力等级的排污、疏水管道不应对接在同一根管道上。13.2.5 水平管道设计注明其坡度的按要求进行，未注明的应有2的坡度。13.2.6 阀门安装应注意介质流向。13.2.7 阀门和传动装置安装位置应便于操作和检修。13.2.8 电动阀门应根据电动装置的特性正确调整行程开关位置，35、阀门应能关严、开足。并根据设备技术文件规定做过力矩保护试验，当超过规定力矩时应能可靠动作。13.3 安装步骤及要求13.3.1 按图纸要求，清点、选用合适规格、型号、材质的管子，并全面检查所用管材有无压扁、裂纹、重皮等外观质量缺陷。13.3.2 对引出管、下降管等大直径的管道，应划线放样复查各部分尺寸应符合图纸要求，否则应作适当校正处理。13.3.3 管道的安装按图纸设计与有关规定要求进行，工作压力为2.45Mpa锅炉的附属管道(除排放管道外)的焊口焊接时应采用氩弧焊工艺，焊接参照焊接工艺要求施焊。13.3.4 锅炉定期排污管必须在水冷壁联箱内部清理后再进行连接。13.3.5 在运行中可能形成36、闭路的疏放水管，其压力等级的选取应与所连接的管道相同。13.3.6 取样管道应有足够的热补偿，保持管束在运行中走向整齐，蒸汽取样器安装方向正确，取样冷却器安装前应检查蛇形管的严密性。13.3.7 排汽管安装时应注意留出热膨胀间隙，使汽包、联箱和管道能自由膨胀，支吊架牢固。13.3.8 安全阀排汽管道的重量不应压在安全阀上。13.3.9 焊接应由持证合格焊工施焊，按要求自检合格后敲上所焊焊工钢印。13.3.10 焊接完毕经检查合格后，随本体管路一起参加水压试验检查。13.4 质量要求13.4.1 管子对口：错位10，壁厚且1mm；13.4.2 不垂直度：2,且15mm；13.4.3 水平弯曲度：37、1,且20mm；13.4.4 管间距离：5mm；13.4.5 成排管段个别不平整度：10mm；13.4.6 支吊架：位置正确，符合图纸。14水位计安装14.1 水位计在安装前检查：14.1.1 各汽水通道不应杂物堵塞。14.1.2 玻璃压板及云母盖板结合面应平整严密，必要时进行研磨。14.1.3 各汽水阀门应装好填料，开关灵活，严密不漏。14.2 安装要求14.2.1 结合面垫片宜采用紫铜垫。14.2.2 水位计和汽包的汽连接管应向水位计方向倾斜，水连接管应向汽包方向倾斜，汽水连通管支架应留出膨胀间隙。14.2.3 水位计在安装时应根据图纸尺寸以汽包中心线为基准，在水位计上标出正常、高、低水位38、线，其偏差应不大于1mm。14.2.4 水位计只参加工作压力水压试验，不参加超压试验。15安全阀安装15.1 安装前检查15.1.1 各种安装阀除设备技术文件有特殊规定外，一般均应解体检查；15.1.2 检查各部件的材质、加工精度和粗糙度、配合间隙等应符合要求。15.1.3 检查重锤重量或弹簧特性、可调行程等应和安全阀调整压力相适应。15.1.4 检查密封面应结合良好，严密不漏。15.1.5 弹簧质量符合技术要求，15.2 安全阀安装15.2.1 阀门机械部件应安装正确，保证动作灵活干稳，有足够的牵引力和行程。15.2.2 阀门连接管在安装前应清扫内部，合金钢部件应复查材质。15.2.3 安装39、阀门取样点与门之间应有适当距离，以免动作发干扰。15.2.4 不得将排汽管直接搁置在安全阀出口排汽弯头集水盘上，应留有设计间隙。15.2.5 纯机械弹簧式安全阀在锅炉本体进行水压试验时，使用水压试验专用阀芯，当本体压力升至安全阀最低压力整定值的80%之前，用手力操作顶紧装置才能继续升压，水压试验合格后，压力降至顶紧时压力值后，及时拆卸顶紧装置。16水压试验16.11 试验的目的锅炉本体受热面管道及本体汽水管道安装结束后，按有关要求必须通过一次水压试验，其目的是锅炉在冷态条件下，以全面检查锅炉的各承压部件是否严密(包括全部焊口)，刚度及强度是否满足锅炉设计有关技术要求。16.12 水压试验范围：40、锅炉本体受热面系统设备、管道、本体一次阀以内的全部承压部分。即从锅炉给水进口至热水出口的全部汽水管道、排污、疏放水、再循环、事故放水管道，以及仪表管道应打开一次阀，关闭二次阀，让二次阀门也参加水压试验。安全阀不参加水压试验，试验前采用盲板密封，水位计不参加超压试验。16.13 水压试验项目16.3.1 锅炉本体受热面管道(包括省煤器管)；16.3.2 锅炉本体一次阀以内的全部汽、水管道；16.3.3 下列系统二次阀以内的受压管道：16.3.3.1 排污管、疏放水管道16.3.3.2 加药、取样管道16.3.3.3 事故、再循环水管道16.3.3.4 热工、仪表各测点管道16.14 水压试验前的41、准备和检查16.4.1 水压试验前，安装单位应预先制订好切实可行的试验方案，做好本体水压试验前的各项准备和检查工作。16.4.2 在水压试验前，应将试验方案提前呈报当地锅检部门进行审查，并通知有关人员届时参加水压试验监督、检查、指导工作。16.4.3 锅炉临时给水、升压、放水系统管道全部安装齐全，并可随时投入使用。16.4.4 锅炉安装有关检验记录、签证技术资料、检测报告应整理齐全备查。16.4.5 按有关要求在汽包上装设两只同等压力表，精度1.5级，表盘直径150mm，并经计量部门校验合格的压力表，压力表读数以锅筒压力表为准。16.4.6 在难以检查部位，应搭设临时脚手架，并给予照明充足(配42、备用手电2支)。16.4.7 配备工作人员，明确组织分工及检查范围，并应设有可靠的通讯联络方式，准备好必要的检修工具。16.4.8 试验用水，建设单位应及早落实好充足的除氧软化水，水温应控制在2570左右。16.4.9 水压试验时，要求环境温度应高于5，否则应有可靠的防冻措施。16.4.10 为检查炉膛受热面密封情况节约用水，循环流化床锅炉可在水压试验前做一次风压试验(0.2-0.3Mpa)，以检查密封程度。16.15 水压试验压力标准本体水压试验的压力为锅筒出口压力加0.4MPa。 16.6水压试验程序16.5.1 锅炉上水前，认真全面检查锅炉系统设备，关闭各排污、疏放水，本体管道上的二次门43、，打开炉顶向空排汽门、水连通阀门、再循环门。控制给水旁路门缓慢地向炉内系统进水。16.5.2 当汽包水位计指示满水，同时炉顶向空放气门冒水约10分钟左右，关闭向空放气门(即可停止向炉内上水)，同时关闭给水泵与给水旁路门。对锅炉本体系统进行一次全面地检查，并作好锅炉上水后各部位膨胀值记录。16.5.3 经检查无泄漏，无异常后，即可启动电动升压泵，缓慢升压速度控制在每分钟0.3MPa，当压力升至工作压力10%左右时，暂停升压，对锅炉系统作一次全面检查。16.5.4 将各密封紧固部位(阀门、人孔门、手孔)作一次全面紧固螺栓工作，如无泄漏和异常，然后继续升压至工作压力时停止升压。再进行一次全面检查，无44、泄漏和异常情况后再继续升压至试验压力，根据蒸汽锅炉安全技术监察规程之规定，在试验压力下保持20分钟，然后降至工作压力，保持压力不变，进行全面检查。16.5.5 在试验检查全过程中，若发现有渗漏情况，及时作好标记，待降压后消缺处理。16.5.6 升、降压速度一般应控制在0.3Mpa/min范围内。16.5.7 检查完毕后，继续缓慢降压，待汽包压力表降压零位时，逐步打开向空排汽门，各排污门，缓慢地将炉水放尽，同时也可利用炉内余压对排污系统管道进行一次全面地冲洗。16.16 水压试验合格标准及签证：16.6.1 在试验压力下，保压20分钟，然后降至工作压力时进行全面检查，压力降应不超过0.05MPa45、。16.6.2 在受压金属元件和焊缝上没有水珠和水雾。16.6.3 水压试验后，没有发现残余变形。16.6.4 水压试验经有关人员进行全面检查合格后，应及时整理记录，办理有关签证手续。16.17 水压试验试验距化学清洗时间大于30天时，应按电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂化学篇)的规定，采取防腐措施，如加入氮气或添加防腐剂。 第二节 焊接、专业主要施工方案1、 锅炉受热面管的焊接工作是锅炉安装的关键工作。焊接工作是安装施工中的一个重要组成部分，起着至关重要的作用。焊接质量的好坏将直接影响到锅炉安装的质量。为此，焊接工作应严格遵守电力建设施工及验收技术规范(DL/T869-2004)规范要46、求，在整个安装施工过程中，应重点严把焊接质量关。2、 焊接准备2.1 上岗焊工必须是经技监部门指定培训班培训，并经考试合格的持证合格焊工。2.2 焊工施焊部位必须在焊工持证的合格项次范围内。2.3 焊工应具备良好的工艺作风，严格遵照给定的焊接工艺、焊接技术措施进行施焊，并认真实行焊接质量自检工作。2.4 合格焊工不得担任超越合格项目的焊接工作。3、 下料及坡口制备方法3.1 下料及坡口制备方法见下表。焊件下料、坡口制备方法及要求材料类别规格下料方法坡口加工其他要求所有钢材100管子砂轮切割机械加工留加工余量中、高合金钢中、大径管空气等离子切割热加工切口先退火碳钢及低合金钢100管子气割下料机械47、加工留加工余量板材及型材12剪切下料(板)气割加工清理割口表面氧化物熔渣及飞溅物并打磨光泽板材及型材12气割下料气割加工3.2 管子对接的坡口面及内外壁10mm15mm范围内应清除油污、锈蚀，至金属光泽。3.3 对接管口面应与管子中心线垂直，其偏差允差如下：3.3.1 60mm，不大于0.5mm；3.3.2 60159mm，不大于1mm；3.3.3 159219mm，不大于1.5mm。3.4 焊件对口应内壁平齐，其错口值不应大于厚度的10，且不大于1mm。3.5 对口偏折度，用直尺距焊缝中心20mm处测量，不应大于2mm。3.6 焊口局部过大时，应设法修定到规定范围内，严禁向间隙内加填充物。348、.7 管子坡口305，钝边12mm，对口间隙02mm。3.8 20管材采用牌号TIGJ502.5mm氩弧焊丝，施焊前应将焊丝均作光泽度处理。3.9 采用J507焊条封面工艺，焊条应按有关要求烘烤，温度控制在350，时间：2小时，然后在恒温箱温度控制在150，恒温后施焊。4、 焊接场所保护4.1 焊接场所重点搭设的防风、防尘、防雨、防潮、防寒等帆布棚，符合施工要求方可施工，特别是防风、防尘、防寒措施。4.2 焊接时环境温度对碳素钢低于-20，不得开工施焊。4.3 对于特别寒冷的地区，应创造条件通入蒸汽加热工作场所。5、 工序控制焊前准备各项工作不符合规程、标准或作业指导书之要求，未经相关人员确认49、，不得进行下道工序施工。对于重点部位的见证点(W点)、停工待检点(H点)、旁站点(S点)更须严格要求，停工待检点(H点)未经监理工程师签字不得进入下道工序。6、 焊接材料6.1 焊材选用原则6.1.1 按设计图纸技术要求或合同规定的具体条件选用设备商及业主提供的焊接材料。6.1.2 设备商及业主未提供的焊材，按合同规定及有关规程、规范要求，选取经评查认可的焊材生产厂家和供应商处采购，质量证明资料齐全有效。6.1.3 焊接材料的产品质量应符合有关规范、标准、产品质量证明书，并按有关规定验收合格方能使用。无制造厂产品质量证明书、合格证的产品不能焊接使用。6.1.4 按焊接作业指导书规定的型(牌)号50、及规格使用焊材。焊接材料的性能应与母材性能的化学成分相当。6.1.5 碳钢及低强钢应选用强度等级高一级的焊接材料；高强钢宜选用强度等级低一级的焊接材料。6.2 焊材管理6.2.1 建立、健全焊材两级库管理制度，专人负责管理，焊材库建设符合规程、规范要求。6.2.2 配置焊条烘干机、温度、湿度仪及去湿机、恒温箱、保温筒等设备、仪器。6.2.3 焊材库的通风、干燥、温度、相对空气湿度符合DL/T689-2004对作业环境之规定。选配具有一定焊接基本知识及使用经验的专职人员采购焊材。6.2.4 建立、健全焊材保管、使用、烘干、发放、回收、报废及跟踪记录管理制度。做到焊材流通的各个环节有人负责、有人签51、字，杜绝焊材错用的一切可能性。6.3 焊材烘干、除锈与使用6.3.1 所有焊条须严格按焊条说明书或焊接作业指导书规定的烘干温度与保温时间烘干，后放入100120焊条恒温箱中，未经烘干的焊条不得发放、使用。6.3.2 所有焊条必须凭“焊条领用单”及填写的型(牌)号、规格、数量领用，放入保温筒中通电，并随取随用，以免受潮，裸露在大气中的焊条不得超过4h，否则必须重新烘干。6.3.3 所有焊条特别是低氢型焊条重复烘干次数不得超过两次。6.3.4 焊丝焊前用砂纸去除水、油、锈等脏物直至见金属光泽。7、 焊接工艺方法7.1 本工程所采用的焊接工艺方法见下表。焊接工艺方法选用结构名称材质规格接头形式焊接方52、法代 号承压管道及受监焊口所有钢材76，6管对接GTAW+SMAW所有受监焊口全部钢材76，6管对接GTAW酸洗等临时工艺管道全部钢材所有规格管对接GTAW热工仪表管路、油管道所有钢材所有规格管对接SMAW钢构件、非受监部件、加工配制所有钢材所有规格对接、角接SMAW)注：GTAW手工钨极氩弧焊SMAW手工电弧焊7.2 焊接工艺7.2.1 现场焊接时环境温度允许最低碳素钢20。7.2.2 本体汽水管道60mm以下采用双氩弧焊。60mm管口，采用氩弧焊打底手工电焊封面工艺焊接。7.2.3 严禁在被焊接表面随意引弧、试验电流或随意焊接支撑物。7.2.4 施焊中若多层焊的接头应错开，前一层焊缝若有外53、观缺陷，应清除后再焊次层。7.2.5 焊缝焊毕，清理飞渣，焊工自检焊接质量合格后，且在距焊缝3050mm处敲上焊工钢印号。7.3 焊前预热及层间保温7.3.1 焊接操作技术(1) 引弧与收弧焊接操作引弧须在坡口或引弧板上；始焊处电弧稍作停留，以便熔化良好，收弧处电流衰减填满弧坑；多层多道焊接头及方向应错开。 (2) 焊缝外观质量控制合理设计焊层(道)厚度及其排列，采用先进合理的操作工艺技术，确保焊缝外观质量符合设计要求并达到成形美观。对所有管子接口焊缝进行100外观检查不得有气孔、裂纹、夹渣、弧坑，承压管子的咬边深度0.5mm，管子焊缝两侧咬边总长度不超过周长20，且不超过40mm。(3) 焊54、接清理严格进行层(道)间清理(4) 运条原则施焊过程电弧在坡口侧稍作停留，实施“两慢一快”运条原则，以免未熔合及焊缝中部突出；异种钢焊接电弧宜偏向合金含量低侧母材坡口，以降低熔合比提高抗裂性。8、 无损探伤8.1 无损探伤要求及探伤比例无损探伤应根据有关合同文件要求或相关标准、规程规范所规定的探伤比例进行。按有关规范要求，对受热面管焊口进行50%X光射线探伤检查或探伤25%+超声25%，级合格。8.2 焊接质量检查8.2.1 焊接质量检验按DL/T8692004和蒸汽锅炉安全技术监察规程1996第276号要求进行。8.2.2 各种无损探伤技术方案的设计，经质检部专业技术管理人员审批核准。最后应55、报请业主或锅检部门认可。8.2.3 对于零星无损探伤部分，也应认真执行质量验收规范。8.2.4 对锅炉承压部件焊接接头按合同及规程、规范的比例进行无损探伤检验。8.2.5 对所有焊缝按有关合同规定或火力发电厂焊接技术规范DL/T869-2004规定的探伤比例执行。8.3 射线探伤(RT)工作程序及要求8.3.1 接受委托承接人须对被检件的规格、材质、焊接使用过程、环境条件、检验目的和质量要求进行全面了解。依据相关规程、标准及业主监理要求，确定检验方式、检验等级、检验比例和质量评定标准，并提出配合的事项与要求，编制金属检测作业指导书8.3.2 设备准备选用(购置)适用的射线源(机)、增感屏、胶片56、像质计；铅字版、阶梯试块、做标志和黑度计、观片灯、评片尺等。按预定配方(可用胶片推荐的或某种规定配方)配制显(定)影药液。8.3.3 技术准备 在射线机、增感屏、胶片、焦距和显影条件相组合固定的情况下，制定曝光曲线、验证效果，直至底片黑度、清晰度、灵敏度和可评范围都达到规程要求为止。8.3.4 编写作业指导书，并按程序审批作业指导书应由级以上技术人员编写，经相关部门专业技术主管审核，总工批准，监理工程师核准。作业指导书力求做到语言应简练、明确、重点突出，内容至少应包括：适用范围、编制依据、人员要求、畔仪器、用具和材料的型号(编号)、规格；检验时机及对工件的要求、工件及部位的编号方法(代号)、57、探伤技术要求、透照方式、曝光参数、暗室处理条件、底片评定、记录报告、安全管理等项编审批人员应签名并记录编审时间，并报监理核准。8.3.5 技术交底按作业指导书进行，交底人作好质量记录，内容包括：接受交底人数、交底地点、交底日期，并履行签字手续。未经技术交底的项目不得进行检验工作。8.3.6 检验操作作业指导书进行记录操作过程中的影响因素及所采取的措施；RT胶片冲洗按作业指导书及暗室操作程序进行并记录。8.3.7 底片评定检查底片质量，在满足规程规定后，评判、确认缺陷的性质、位置、测量缺陷的尺寸，做好评定记录，按标准评级或做出合格与否的结论。8.3.8 填写试验报告或不合格通知单按报告签发制度和58、作业指导书要求编写试验报告，对不合格部件出返修通知单。返修后，RT重复上述各道工序。8.3.9 资料整理存档委托单(书)、作业指导书、试验记录、评片记录、底片、返修通知单及报告存底、整理装订，资料员编号存档。8.3.10 质量保证措施(1) RT、UT、PT、UT检测项目及工作均应由无损检测工程师编写检测作业指导书经审批监理工程师核准后执行。(2) 所有RT、UT、PT、MT检测工作均应由I级以上资格人员担任操作，级及以上人员填写检测报告，级人员审核。(3) 射线底片评判由具有级及以上资格人员担任，级资格人员负责评审。(4) 超声波及Y射线检测结果评判应由经验丰富的级及以上资格人员担任并操作。59、(5) 检测结果做到评判准确、报告可靠、信息反馈及时快捷。检测结果应在检测后第二天以书面报告形式通知委托单位。(6) 检测为超标缺陷的焊缝，在补焊修复后再检测，达到质量闭环。(7) 所有无损检测材料、仪器附件，须有出厂合格证和有效的质量证明书。(8) 暗室实行专人管理、专人进行射线底片的包装、冲洗、烘干等工作。(9) 其它按本公司金属无损检测规章制度严格执行。第三节 大件吊装方案一、 概述设备的吊装是安装的重要环节，对机具位置要考虑到整过设备安装的需要，设备吊装的顺序应根据设备的安装位置、进度、合理安排。设备起吊时应根据吊装工艺要求做好安全检查，试吊工作，确保人身和设备的安全，设备的安装应根据60、图纸要求和DL/T50471995电力建设施工及验收技术规范的规定。锅炉大件主要重量如下:序号部件名称重量(吨)备注1锅筒2水冷壁系统3省煤器4空预器5钢架二、 主要设备安装吊装顺序钢架空气预热器汽包省煤器水冷系统三、 人员配备施工负责人 1人 焊工： 68人技术管理： 2人， 起重工： 56人，钢架安装工： 20人， 冷作工： 2人，四、 吊装机具1、 主力吊车：300T汽车吊，型号QAY300，臂长61米，最大起重量300吨，满足了本工程吊装需要。2、 辅助吊车：汽车式起重机，TG-500E型。五、 锅炉钢架吊装方案1、 钢架结构概述1.1 锅炉构架采用双框架全钢结构、炉膛、过热器和上级省61、煤器全部悬吊在炉顶梁上，尾部空气预热器和下级省煤器搁置在后部柱和梁上，锅炉构架左右侧主柱中心线间间距为12800mm，锅炉大板梁标高为42600m。汽包为支座式。1.2 钢架重量：1.3 钢架布局：共8根主立柱，3根辅立柱。1.4 钢架最高处标高：41330mm，每根钢架分段在组装平台上进行拚装、焊接，进行整体吊装。1.5 平台楼梯采用格栅结构，平台宽度为1000mm、楼梯宽度为800mm、坡度为45, 平台与撑架允许承受的负荷为200kg/m但同时受负荷的面积不得超过锅炉本体平台面积的20%，不允许不加补偿的切割平台。2、 施工准备：2.1 钢架设备按组合要求有序进场。2.2 土建锅炉基础十62、字中心线和标高已移交验收，基础强度未达到设计强度等级的70%时不得承重。2.3 设备基础、地下沟道、地下设施已完成，地面要回垫夯实，进场道路应满足施工组织设计要求。2.4 安装现场要有可靠的消防设施，充足的照明和排水设施。2.5 土建施工的剩余材料和杂物应及时清除干净。2.6 主要吊装机械已进入现场，并具备投用条件。吊装用钢丝绳、索具、链条葫芦、施工工具、硬支撑等已准备。2.7 技术人员已进行技术、安全、质量交底，使施工人员了解锅炉钢结构和其他组件安装工艺和质量要求。2.8 劳动保护用品已全部准备，吊装人员已经过体格检查，并在有效期内。2.9 电源、电焊机布置已完成，焊条已按要求烘焙好，氧气、63、乙炔已准备好。2.10 各柱顶板、柱底板十字线、1m标高线已划好，做好标记，油漆标记并检查验收合格。2.11 锅炉钢架图纸已到齐并为施工人员熟悉，图纸会审结束。2.12 编制切实可行的施工作业指导书，组织施工人员已学习本作业指导书，并经过技术人员进行技术、安全、质量交底，使施工人员了解锅炉钢架结构、安装工艺及质量要求。3、 吊装方法： 3.1 准备工作3.1.1 组件吊装前应复查基础划线尺寸和垫铁尺寸、标高。随钢架一同吊装的预装件应连接牢固，钢丝绳捆绑吊装时应在组件棱角处采取防磨防滑措施。3.1.2 钢架垫铁用元钢相互连接,以免钢架找正时偏移。3.1.3 吊装前在基础的钢筋上，按立柱底板的实际64、外形尺寸和中心线焊上限位角钢，以便立柱的就位。3.1.4 组件起吊前应仔细地对组件作一次全面检查，所有接口的焊接工件应完毕，随同吊装的平台托架焊接工作必须完成，对承力焊缝应进行细致的外观检查。3.1.5 在所有顶梁侧面焊接455角钢，并用保险绳联接，便于梁上行走。3.1.6 单片吊装及顶梁安装时受热面吊挂装置应随梁一同吊装，垫板应焊接牢固，吊挂装置应校对无误。3.1.7 吊装前在每片钢架上焊接钢爬梯，以便人员的上下。3.2 吊装顺序：锅炉钢架主立柱共8根分4组由前向后吊装。3.2.1 Z1Z2、Z3Z5、Z6Z8、Z9Z11，前部大板梁，后部大板梁。3.3 起吊步骤3.3.1 起吊前用2根棕绳65、分别将钢架立柱系住,以便吊装过程中加以牵引。3.3.2 采用塔吊分段吊装分段对接的方法进行吊装。3.3.3 当将钢架平行起吊离地面200-300mm时,用力将钢架左右晃动，再检查各千斤绳的受力是否均匀,如情况良好则可正式起吊。3.4 注意事项3.4.1 吊装时应在组件棱角处采取防滑、防磨措施，用吊点吊装时也应有防磨措施，同时大件吊装前应会同相关人员在工地作一次有关技术、质量、安全及配合要求等方面的详细交底，以保证吊装工作的顺利进行。3.4.2 第二片钢架吊装时不得触及固定第一片钢架的缆风。3.4.3 当钢架未完全就位，不得松开起吊钢绳。3.4.4 吊装结束后进行钢架找正。3.4.5 各组件上的66、运输、施工固定物件待钢架安装完毕后应割除并打磨。六、 汽包吊装方案1、 工程概况及主要工作量：1.1 锅筒：重量：13.8吨。2、 作业顺序2.1 汽包的检查2.1.1 检查设备是否有因运输或装卸过程中造成的外伤，内外表面是否有裂纹、撞伤、龟裂和分层等缺陷。2.1.2 检查汽包的主要尺寸(长度、直径、壁厚)是否与图纸相符。2.1.3 检查汽包管座的数量和位置是否正确。2.1.4 检查汽包弯曲度：汽包的弯曲度15mm。2.1.5 用游标卡尺在汽包管座的两个相互垂直的方向测量，管座的直径是否与图纸相符。2.2 汽包支座的检查安装:将汽包支座按图纸要求固定在大板梁上，用临时固定件固定好铸铁座，检查滑67、动滚珠安装膨胀方向是否正确，最后在铸铁支座上按要求垫石棉材料绝热。2.3 汽包的划线2.3.1 复核汽包出厂时的洋铳眼，将汽包调至水平位置，以汽包上多数管座角度复核两侧中心线标高，在允许偏差范围内，再根据汽包下降管接管座的位置用拉线法划出管座的纵向中心线。2.3.2 根据汽包圆周长，以汽包纵向中心洋铳眼为基准，划出汽包两端四等份点，并打上样冲眼，用油漆作出明显标志。2.3.3 按照图纸尺寸要求，由下降管位置沿纵向中心线测量汽包吊架位置中心点，再以该中心点为基准用划规作垂直的方法，得出吊架的十字中心线，打上样冲眼，用油漆标位好。2.4 汽包链片吊架的安装2.4.1 汽包和链片吊架在安装前应检查接68、触部位，接触角在900内，接触应良好，符合制造设备技术文件的要求。2.4.2 螺母和螺栓、销轴在安装前须试装一次，安装时在瓦形上垫块下部滑动面上涂上二硫化钼润滑剂，垫块与钢性梁焊接前，应将瓦形上垫块和下垫块局部预热，温度在100-150左右，吊架在安装同时还应符合制造厂技术文件要求。2.4.3 安装后，不允许在吊架焊接任何起吊装置，亦不允许对吊架用火焰加热。2.4.4 安装时锅筒的吊架应考虑到锅炉运行时的热膨胀余量(每边25mm)，要求吊架下部向锅炉中心偏移8mm。2.4.5 汽包安装结束后，根据汽包中心线进行水位计安装，并标出水位表的正常水位、最高及最低水位。2.5 汽包吊装就位：2.5.169、 汽包的吊装条件是首先将汽包运至炉内起吊位置(Z1Z2Z3Z4柱外侧)，汽包的几何长度小于钢炉架间距，汽包的支座装置先在大板梁上设置好，用300T吊车从炉右侧至炉顶位置。3、 技术要求3.1 吊装前锅炉本体钢架上和柱底板地脚钢筋上的焊接应全部结束，且经验评合格，各层钢架上的横梁除受热面管吊装开口端缓装外，其余横梁和抗震装置均应安装结束。3.2 起吊千斤要使用合格的钢丝绳，禁止使用受伤的或有其它缺陷的钢丝绳。3.3 承重梁的位置及固定必须可靠。3.4 汽包就位，在Z1Z3或Z2Z5大板梁顶部，以1米标高为基准，测出汽包定位时的标高点，并做好油漆标记，当汽包吊至安装标高时，此时应考虑到大板梁在承载70、后的挠度，要求汽包找正就位时的标高应达到正偏差，即+3mm。4、 汽包吊装安全注意事项4.1 严格按汽包吊装作业指导书要求进行作业。4.2 所有参加作业人员遵守各自的安全工作规程，汽包起吊时严禁无关人员进入作业区域。4.3 汽包起吊作业，项目部、技术部、安全监察部等有关人员到现场进行监督。4.4 汽包起吊作业设专职指挥员1名，副指挥2名(上下各1名)。4.5 汽包起吊作业过程中，要做到信号清晰，统一，指挥与操作协调一致。4.6 必须进行安全，技术，质量交底及填写安全施工作业票后方可进行汽包起吊作业。4.7 汽包起吊作业中要进行试吊。即将汽包出0米起升至离地面200mm处停止起升，试吊5分钟，经71、检查无异常后方可继续起吊。4.8 因汽包安装涉及到多工种作业，故在安装过程中要统一听指挥，按规定步骤进行，尽量避免交叉作业。在安装过程中做好上下道工序的交接工作，起吊作业时，停止焊接作业(以防对钢丝绳造成损伤)。4.9 所有参加人员戴好安全帽，穿防滑鞋，高空作业人员作业前必须系好安全带，作业安全带要固定在上方可靠处。七、 水冷壁吊装方案1、 吊装顺序：炉膛水冷壁采用单片吊装焊接就位。吊入炉膛的先后次序为左水后水前水右水流化床。吊装自上而下进行。2、 水冷壁组合在组装平台上，将水冷壁焊接、检验完毕，钢性梁、炉门全部焊接结束，为防止吊装变形，可适当用槽钢进行加强。3、 吊装方法左水：由汽车吊直接吊72、起水冷壁，吊到钢架边，再由Z1Z3上预先设置的32T滑轮组接到炉左固定位置。后水：与左水一样吊装前水：水冷壁待前顶板Z1Z2组合件吊装后，可安排吊入前水上段组件，找正、固定后即可吊前水下部组件找正、对口焊接。右水：是关门组件，待炉膛组件全部吊入后，即可吊入直接就位。水冷壁的整体找正：水冷壁找正以大板梁的纵、横中心线和汽包中心标高为依据。找正时应保证上联箱的准确性，当四侧水冷壁全部找正后再进行转角拼缝和钢性梁间角部的相互连接。 八、 安全文明施工1、 施工人员要严格遵守电力建设安全工作规程及各项安全规章制度，新工人上岗要经过安全培训合格方可。2、 对登高作业人员事先进行体格检查，合格后方可登高，73、饮酒，精神不振者禁止登高。严禁跨工种作业。3、 大件吊装应统一专人指挥，且需持证上岗，有关人员坚守岗位，精心操作；4、 高处作业要系好安全带，安全带必须生根于牢固可靠的地方。杜绝酒后进入生产现场。5、 交叉作业时，应明确分工，力求紧密配合，以保证双方安全施工，必要时搭设牢固可靠的隔离层。6、 高空作业时应配备工具包。在高空作业的人员不得将垃圾和边角料向下抛掷，应放在安全可靠位置。7、 夏季施工做好防暑、降温工作，冬季施工做好防冻、防滑措施。气温较高、较低时，要注意防暑及保暖工作，6级以上大风及大雾、雨、雪等恶劣天气严禁吊装。8、 起吊组件时，施工人员应避免立在起吊物下方，以免造成意外伤害，同时74、组件就位时，在缆风绳或硬支撑未受力的情况下，严禁吊车松钩。9、 脚手架搭设应符合规定，由专门的架子工搭设，脚手板应绑扎牢固。临时脚手架在大板梁上搭设。要牢固、可靠，便于工作，且要经常检查和维修，平台 扶梯的安装应及时。10、 夜间施工时，应有充足照明，施工现场，严禁私拉乱接电源，施工用拖线盘必须配齐漏电保护器，且能正确动作。11、 电动工具应定期检查其绝缘性能，要求绝缘性能良好。12、 挡风设施应采用防火油布，现场应配有足够数量的消防器材。13、 正确使用，精心维护和保管所使用的工器具，手动葫芦使用前应进行手动试验，合格后方可使用，使用时严禁以小充大。14、 汽包组件起吊时，应在吊件上栓以牢固75、的溜绳，防止摆动过大或旋转。15、 汽包吊装时炉顶必须有安全可靠的扶梯和平台，汽包的临时脚手和汽包找正用加固装置，应用专用的管夹在管接头上抱紧，在管夹上焊接支撑，然后搭设脚手和稳固汽包，脚手板应铺设牢固。16、 吊装因故中断，应采取有效措施，组件就位固定前，起吊人员不得离开岗位，被吊物不得悬空过夜。17、 组件的吊装重量在吊装前需加以核算，并提供准确的重心以便确定合适的吊点位置。起吊所用钢丝绳等吊具需经计算后方可选用。18、 吊运前应对所有受力件的焊缝作一次全面检查，发现问题及时处理，点焊的构件严禁起吊，被吊件下方不允许连带不牢固的零星附件，避免高空坠落。19、 组件起吊前，起吊起重设备应检查76、，确认性能良好方可使用。起吊大件时必须在吊离地面80mm左右时停顿检查确认一切正常方可起吊，起吊的速度应均匀缓慢。20、 加强施工现场的安全文明施工的检查和监督，进一步落实安全管理经济责任制，建立激励机制，切实作好安全工作。21、 及时清理现场的施工边角料，切实做到工完，料尽，场地清。九、 起重吊装安全技术措施通则1. 起重工作必须由专业人员进行操作和指挥，采用统一信号；2. 起重工在起重前应熟悉作业环境，作业内容；3. 起重机械应进行检查合格方可使用，严禁使用未经检验的起重机具；4. 起重搬运场地应整洁有序，道路畅通；5. 大件起吊应编制专项起重安全技术措施，并由有经验的专人负责领导进行，在77、离地200300mm高度进行试吊检查；6. 起重场地应设警告牌，或设隔离带，除工作人员外，其他人员不得进入作业区；7. 施工人员严禁酒后作业或精神状态不佳时进行起重工作；8. 遇有6级以上大风、大雨、大雾、雷电、照明不足等恶劣条件，禁止进行露天起重工作；9. 指挥人员看不见各工作地点时或起重驾驶人员看不见指挥时，不准进行起重作业；10. 吊起下垂物应平稳移动，不得长时间将重物悬空，暂时悬空时严禁驾驶员离开或做其他工作；11. 起重臂下和重物下严禁人员逗留或行走；12. 组件吊装时应捆扎牢固，必要时点焊；13. 就位找正时，在缆风或支撑未受力或物件放置不稳时严禁吊车松钩；14. 起吊物品时严禁歪78、拉斜吊；15. 起重前后准确测算工作负荷，严禁超出机具性能指标作业；16. 各种起重机应设限位器、限速器、刹车等安全装置；17. 吊具与重物接触部位应采取必要的防滑、防磨措施；18. 严禁利用吊钩来上下运送人员，起吊的重物上不得站人；19. 起吊环境复杂、摆幅较大、构件较复杂应使用缆风等稳定装置，设多人观察；20. 重物应稳妥放置，防止侧翻或倾倒；21. 各种起重机具的安装使用应遵守有关安全规定和符合产品性能指标。第四节 锅炉点火、烘煮炉方案一、 锅炉机组启动方法与步骤1、 概述锅炉安装完毕后的首次启动是对各设备各系统设计、安装的一次全面检查，通过试运，暴露和消除设备的缺陷和问题，为机组投产做79、好准备，通过启动如烘炉、煮炉、吹管等，使运行人员通过操作设备，熟悉系统，积累经验，检验各种联锁保护、自动系统投入率，同时也是对循环流化床系统、燃烧系统、上煤除灰、除渣、辅机等的一次运行考核。在整定安全阀等工作结束后，转入168小时试运。本说明书主要是根据循环流化床锅炉燃烧特点提出的特殊要求。锅炉的水、汽、电气等控制，按有关规定执行。2、 锅炉机组启动应具备的条件2.1 试运的现场条件2.1.1 场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通。厂房各层地面起码应做好粗地面，最好使用正式地面，试运现场应有明显标志和分界，危险区应有围栏和警告标志。2.1.2 试运区的施工脚手架全部拆除，现场清扫干净，保证运80、行安全操作。2.1.3 试运区的梯子、步道、栏杆、护板应按设计安装完毕，正式投入使用。2.1.4 排水沟道畅通、沟道及孔洞盖板齐全。2.1.5 试运范围的工业、消防及生活用水系统应能够投入正常使用，并备有足够的消防器材。2.1.6 试运现场具有充足的正式照明。事故照明应能在故障时及时自动投入。2.1.7 各运行岗位都应有正式的通讯装置。根据试运要求增设临时岗位，并应有可靠的通讯联络设施。2.1.8 严冬季节，应对有关阀门和管道采取必要的防冻措施，以防冻裂。2.2 下列系统中的设备、管道、阀门等安装完毕，保温完成。包括：锅炉范围内管道、汽水系统、疏放水、放汽系统、加药系统、辅用蒸汽系统、排污系统81、点火系统。2.3 下列设备经调试合格2.3.1 一、二次风机、返料风机、引风机经调试结束并符合要求。2.3.2 热工测量、控制和保护系统的调试已符合点火要求。2.4 组织机构、人员配备和技术文件准备2.4.1 电厂应按试运方案措施，配备各岗位的运行人员及试验人员。并有明确的岗位责任制，运行操作人员应培训合格，并能胜任本岗位的运行操作和故障处理。2.4.2 施工单位应根据试运方案措施要求，配备足够的维修人员，并有明确的岗位责任制。维护检修人员应了解所在岗位的设备(系统)性能，并能在统一指挥下胜任检修工作，不发生设备、人身事故和中断试运工作。2.4.3 施工单位应备齐参加试运设备(系统)的安装验82、收签证和分部试运记录。2.4.4 调试单位编制的调整试运方案措施，经试运指挥部审定后，应打印完毕，并分别进行了交底和学习。2.4.5 运行单位应在试运现场张挂符合实际的燃烧系统图，热力系统图，调试单位应在试运现场张挂试运、点火、升压等必要的图表。3、 锅炉冷态试验3.1 漏风试验关闭检修门、看火门、二次风机档板、引风机档板，开启一次风机，保持锅炉炉膛出口风压、12001500Pa,检查锅炉烟风侧漏风情况。3.2 给煤机进煤量标定测量给煤机最低启动转速下给煤量。3.3 床布风板阻力试验保持炉膛出口风压-1500 Pa，在空床状态下，测定一次风机在不同风量下的风压、电流和风室风压、布风板阻力值。383、.4 主床流化试验保持炉膛出口风压-1500 Pa，测定料层厚度500800范围内各种厚度下料层差压、风室风压、一次风电流、一次风量、一次风出口压力值。运行时，一次风控制不要低于最低流化试验状态下各参数。3.5 返料床流化试验返料床料层厚度500(灰粒径小于2)，返料风控制门全开情况下，开启返料风机，测定开始返料时返料风量、风压和返料风机电流。运行时，返料风控制不要低于返料时状态下各参数。3.6 点火燃烧器试验3.6.1 油枪最低雾化压力试验测定油枪使用不同口径雾化片时最低雾化压力。点火时油枪运行压力不要低于此压力。3.6.2 床下点火燃烧器燃烧试验保持炉膛出口风压-1500 Pa.调整油枪根84、部进风风门开度在60%以上，燃烧器套筒进风风门开度在30%以下，启动一次风，投油点火，调整上述风门开度，使火焰伸出燃烧器出口端面1.21.6 m，记录此状态下风门开度，作为锅炉启动点火时使用。4、 锅炉机组启动前的检查与准备4.1 检查所有阀门，并置于下列状态：4.1.1 热水出口系统：主出水门经开关试验后关闭，隔绝门及其旁路门关闭(指一六八小时试运前)。4.1.2 给水系统：给水门、给水旁路门及放水门关闭，给水中间门省煤器入口门开启。4.1.3 锅筒再循环门及再循环管至省煤器旁路门开启，旁路给水门关闭。4.1.4 放水系统：各联箱的排污门、连续排污二次门，事故放水门关闭，定期排污总门，连续排85、污一次门开启。4.1.5 炉水取样门，锅筒加药门开启，加药泵出口门关闭。4.1.6 锅筒水位计的汽门、水门开启，放水门关闭。4.1.7 所有压力表一次门开启，所有流量表的一次门开启。4.1.8 空气门开启(给水管空气门可关闭)，对空排汽门开启。4.2 检查所有的风门挡板，并置于下列位置。4.2.1 引风机入口挡板经开关试验后关闭，出口挡板开启。4.2.2 一、二次风机入口挡板经开关试验后关闭，返料器风门关闭。4.2.3 旋风筒底部放灰门关闭，燃烧室底部放灰门关闭。4.3 检查燃烧室、料床、返料器等内部无焦渣及杂物；各部人孔门、检查门、打焦门及防爆门完整，关闭严密；除灰门开启灵活，置于关闭状态；86、除灰沟畅通；盖板齐全。4.4 检查除尘器，处于良好的工作状态。4.5 检查转动机械、轴承润滑油洁净；油位正常；开启冷却水门水流正常，地脚螺丝及安全罩牢固。4.6 与有关人员联系；做好下列准备工作：4.6.1 水工值班人员：给水管上水。4.6.2 热工值班人员：将各仪表及操作装置置于工作状态，并负责更换点火用热电偶。4.6.3 燃料值班人员：原煤斗上煤。4.6.4 化学值班人员：化验炉水品质。4.6.5 电气值班人员：电器设备送电。4.6.6 准备好足够的点炉材料。沸腾炉渣要求可燃物含量5%，粒度8mm以下，03mm 50%,48mm 50%。4.6.7 检查点火油枪及供油系统是否正常。4.6.87、8 检查与准备工作完成后，即可按规程要求进行锅炉上水。5、 锅炉机组启动方法与步骤5.1 锅炉点火5.1.1 司炉接到点火命令，按措施要求对锅炉设备进行全面检查，并做好点火准备。5.1.2 进行炉内彻底清扫，清除一切杂物，插入点火热电偶，热电偶端部伸入料层约100毫米。5.1.3 在炉底铺设一层08mm的沸腾炉渣，高度约500mm，厚度要均匀。5.1.4 关闭炉门启动引风机、一次风机、返料风机，保持燃烧室负压为50100Pa，然后启动一次风机，使底料流化。5.1.5 投入点火油枪，调整油量及点火风门，控制火焰长度离燃烧器出口端面500mm，控制风室温度700,待料层温度升至450左右时，启动给88、煤，适当投煤维持床温稳定上升。若火焰长度离燃烧器出口端面500mm，适当开大油枪根部进风风门，保持火焰长度，避免烧坏点火燃烧器。5.1.6 当炉温达到900左右，逐步减少给油量至油枪最低雾化，停点火燃烧器。适当增加给煤机的转速和一次风门控制炉温在900950。5.2 锅炉的升压操作点火升压过程中，为了避免金属超温，不允许烟温超过钢材的允许温度。应按以下要求操作：5.2.1 锅炉起压待空气门有汽冒出关闭过热器空气门，起压后炉水温度按每小时100均匀上升，当汽压升至0.294MPa,检查锅炉汽水侧管道情况，处理可能漏水、漏汽管件阀门连接处。5.2.2 升压及其程序(a) 新炉或大小修以后的锅炉从“89、0”至1.6Mpa，时间一般不小于240分钟，停炉2天以内，升压时间可以根据具体情况适当缩短。(b) 升压程序 汽 压Mpa操 作 事 项起 压关闭向空排汽门起 压0.098冲洗锅筒水位计0.1470.196关闭各空气门,向空排汽门关小0.1960.980.2940.49Mpa，拧紧锅炉人孔,管道法兰,在进行这项工作时,应保持压力稳定停止升压。0.981.6冲洗水位计，蒸汽取样分析，准备并炉或校验安全门。(c) 在升火过程中应严格控制锅筒上、下壁温差不大于40，如温差有上升趋势时可增大排汽量和加强排污，尤其是在0.98MPa以内。(d) 升火过程中，热水出水温度应低于额定值5060，燃烧室出口90、两侧烟气温差不超过50。(e) 如因异常情况停炉时，视情况采用压火和停炉措施。停炉后禁用开大引风加速冷却锅炉方式。(f) 在升压过程中应加强监视锅炉各受热、受压部份的膨胀情况，发现异常情况查明原因，必要时停止升压，待消除故障后再继续升压。(g) 升压过程中，应加强对炉火和水位监视。6、 启动要求及注意事项参加试运人员除严格遵守运行及安全操作规程外，特别强调以下各条：6.1 在上水过程中应检查锅筒、联箱的孔门及各部的阀门、法兰、堵头等是否有漏水现象。当发现漏水时应停止上水并进行处理。当锅炉水位升至锅筒水位计的负100毫米处，停止上水。以后水位应不变。若水位有明显变化，应查明原因予以消除。6.2 91、要求整个升温升压过程力求平缓、均匀，并在以下各个阶段检查记录膨胀指示值。6.2.1 上水前、后。6.2.2 锅筒压力分别达到0.30.4、11.5、2.0MPa时，检查膨胀情况，如发现有膨胀不正常时，必须查明原因并消除不正常情况后方可继续升压。6.3 锅炉的并炉应注意6.3.1 并炉时保持热水压力低于母管压力0.050.1MPa，若锅炉压力高于母管压力时，禁止并炉。6.3.2 并列时热水温度应低于额定值30，保持较低的水位，燃烧稳定。应注意保持压力、温度等参数，并缓慢增加负荷。6.3.3 并列后，应对锅炉机组进行一次全面检查，并将点火至并列过程中的主要操作及新发现的问题，记录在有关的记录薄内。92、6.3.4 当给水泵开始供水时关闭再循环用阀门。6.4 锅炉运行中的监视与调整运行中除了按照运行规程对锅炉的水位、压力和温度进行监视和调整外，还需结合该炉的燃烧特点进行燃烧调整。6.4.1 在锅炉负荷变化时，应及时调整给煤量，保持锅炉压力和温度稳定，在增加负荷时，应先加风后加煤；减少锅炉负荷，应先减煤后减风，改变风煤量时应缓慢交替进行。6.4.2 运行中应加强监视炉温，炉温过高时易结焦，炉温过低时容易引起灭火，一般控制在850950左右,最低不应低于800。当炉温升高时，可开大一次风门或减少给煤量，当炉温降低时，可关小一次风门或增大给煤量。当床温过高、过低及需要较大范围的改变时，一般通过调整一93、次风量来调控，调整风量时应注意最小风量不得低于最低流化风量。若温度下降至700时，应立即停炉，查明原因后再启动。6.4.3 运行中要加强返料器床温的监视和控制。一般返料器处的床温最高不宜大于950。当返料器床温升得太高时，应减少给煤量和负荷，查明原因后消除。6.4.4 运行中监视料层差压及炉膛差压。正常运行中维持炉膛差压约5001500Pa之间，料层差压约70009500Pa之间。炉膛差压通过返料器放灰管控制，料层差压通过风室下部排渣管控制。6.4.5 投入和调整二次风的基本原则是：一次风调整流化和料层差压，二次风调整负荷和控制燃烧状况。6.4.6 在一次风满足流化和料层差压需要的前提下，当负94、荷不足时，应在较低负荷时投入二次风，随着锅炉负荷的增加，一、二次风量逐渐增大，当达到额定负荷后，一、二次风的比例视燃料情况有所不同，燃用烟煤约为60%和40%左右，无烟煤约为50%和50%左右，贫媒约为55%和45%左右。6.4.7 燃用无烟煤时，在点火完成和燃烧控制基本稳定时，投入二次风，较快达到一、二风比例。避免过迟投入二次风，造成后燃份额过大，影响锅炉效率和返料器正常运行。6.5 运行中最低风量的控制6.5.1 最低运行风量是保证和限制循环流化床低负荷运行的下限风量，风量过低就不能保证正常的流化，时间稍长，就有结渣的危险，在冷炉点火时，不宜低于最低运行风量。6.6 锅炉在启动、停炉及运行95、过程中应密切注意对锅炉水位的监控，严禁满水及缺水现象发生。7、 锅炉的压火与热启动7.1 如当需要循环流化床锅炉暂时停止运行，就应对锅炉进行热备用压火操作。具体操作步骤如下：7.1.1 炉温在930950时，首先停止给煤机，待炉温有下降趋势且下降至900左右时，同时尽快关闭一次风机、二次风机、引风机，尽快关闭各风机入口风门。7.1.2 压火时间的长短取决于静止料层温度降低的速度，料层较厚，压火前温度较高，压火时间就可长些。只要静止料层的温度不低于600就能比较容易地再启动。一般压火能维持8小时。如果需要延长压火时间，只要在炉温不低于600之前，将炉子启动一次，使料层温度升起来，然后再压火即可。96、7.2 热备用压火后，如需再次启动时，可按如下方法处理：7.2.1 启动前打开炉门观察静止料层是否结焦，再加入少量烟煤搅拌均匀，然后启动引风机，送风机迅速使风量达到点火风量处，当床温达到800时，启动给煤机，逐渐加大给煤量，通过调整给煤量和一次风量控制床温，随后将返料器投入，在2030%负荷运行一段时间，然后根据具体情况确定升负荷的速度。8、 锅炉机组的正常停止8.1 停炉前应将预计的停炉时间通知汽机、化学、热工及燃料值班人员。8.2 停炉前，对锅炉设备进行一次全面检查，将所发现的缺陷记录在有关的记录内，以便检修时处理。8.3 锅炉机组的正常停止，可按下列程序进行。8.3.1 解列热自动和联销97、装置8.3.2 关闭煤斗下煤挡板(若锅炉大修或长期备用，在停炉前须将原煤斗内的存煤用完)，数分钟后，停止给煤机运行。8.3.3 逐步关闭二次风风门，停止二次风机运行。8.3.4 随着炉温的下降，开始放渣和返料灰，逐渐关小一次风至最小流化风量处，停止放渣，料层温度到300以下，同时停止一次风机、返料风机的运行，返料灰全部放掉。8.3.5 燃烧室通风5分钟后，停止引风机，关严一、二次风门，烟道挡板及其它有关的风门、挡板。8.4 锅炉停止供热后，关闭主出水门和隔离门，与热水母管截断。8.5 停炉后，应及时关闭风机，冷却水门及除尘器。8.6 锅炉停炉进行检修时，按下列规定进行冷却。8.6.1 停炉后，98、应紧闭所有孔门和烟风道挡板，以免锅炉急剧冷却。8.6.2 经46小时后，可打开烟道挡板逐渐通风，并进行必要的放水、上水。8.6.3 经810小时后，锅炉再放水、上水一次。如有加速冷却之必要时，可启动引风机，适当增加放水和上水的次数。8.6.4 当压力低于0.2MPa时，应开启锅筒空气门，炉水温度不超过80时，将炉水放尽。8.6.5 当需要锅炉紧急冷却时，则允许在关闭主出水门46小时后，启动动引风机加强通风，并增加放水和上水的次数。8.7 在锅炉汽压尚未降到零或电动机电源尚未切断时，不允许对锅炉机组不加监视。8.8 停炉后，应记录操作过程和发现的问题。8.9 锅炉停炉后，应按规程规定采取措施，防99、止受热面内部腐蚀。9、 故障处理锅炉机组的常规故障(如锅炉水位异常，受热面管子爆管，锅筒水位计损坏，承压部件损坏，汽水共腾，管道水冲击，以及辅机设备或电气系统故障)应按运行规程进行处理。当锅炉运行中发生结焦、灭火、断煤及紧急故障时，建议按以下方法进行处理。9.1 锅炉结焦结焦是料层中的颗粒因燃烧温度过高，超过了灰渣的变形温度，而发生粘结成块的现象。结焦后形成的大渣块，破坏了正常的流化燃烧，使运行中的锅炉被迫中断停运。9.1.1 结焦的原因及现象a. 运行风量太低。主要发生在启动过程中，因为启动时料层温度较低，料层蓄热升温，不能用大风量流化，只能在小风量下进行，由于风量较小，整个料层未均匀地达到100、较好的流化状态，使局部温度升高，并粘连周围的颗粒而逐渐扩大，形成结焦。b. 运行中给煤量过大，或料层中含煤过多，就可能使料层温度过高而结焦，造成的给煤过多的原因除给煤机操作调整不当外，还常常因给煤太湿而产生棚煤现象，导致给煤量忽多忽少。c. 返料器处的结焦主要是主燃室内床温过高和循环灰中含煤太多导致后燃所致。返料器不能有漏风，否则将使循环物料流率显著降低而使返料器内物料温度升高，形成结焦。d. 如果启动过程中料层温度并不高，在流化不良的底料的底料层上，出现了固定位置的火舌，就说明火舌的下面有强烈的燃烧现象，会形成结焦，应立即进行处理。e. 若运行中炉温陡长，并表明了出现了结焦现象的苗头，就应立101、即停煤，并设法迅速把料层温度降下来。9.1.2 处理方法a. 发现结焦后，趁热打碎扒出，立即处理，绝不允许放任不管。b. 对于启动过程中产生的局部小块结渣，可以适当增加一次风量，并用扒火钩子将小块渣扒出，待运行正常后，应尽快打开床底放灰门将存渣放尽，仍可继续启动。c. 若正常运行中发现炉温陡长，并已表明出了结焦现象的苗头时，应立即联系值长减负荷，停止给煤机，增加一次风风量和引风量，查找原因，进行必要的燃烧调整。d. 当发现返料器床温急剧增高时，应立即减少给煤量，降低负荷运行，放返料灰。如仍不能解决时，停炉处理。9.2 锅炉灭火 9.2.1 锅炉灭火时的现象a. 炉温急剧下降，燃烧室变暗，看不见102、火焰。b. 燃烧室负压显著增大。蒸汽流量急剧减小。c. 水位瞬间下降而后上升，蒸汽压力与蒸汽温度下降。9.2.2 灭火原因9.3 给煤机断煤后，未能够及时发现和调整或误操作等。a. 煤质突然变劣，挥发份或发热量过低而未及时调整。b. 自动装置失灵或减少进煤量幅度过大。c. 锅炉爆管。9.4 锅炉灭火的处理9.4.1 当锅炉灭火时，应立即停止给煤机的运行。关闭一、二次风门和二次风机，维持引风机和一次风机的空转。9.4.2 解列各自动调整装置。9.4.3 保持锅炉水位略低于正常水位，一般为负50mm。9.4.4 增大燃烧室负压，通风35分钟，以排除燃烧室和烟道内的可燃物。9.4.5 查明灭火原因并103、加以消除，然后重新点火。如短时间不能消除故障，则应按正常停炉程序停炉。9.4.6 锅炉灭火后，严禁向燃烧室继续供给燃料。9.5 给煤机断煤9.5.1 给煤机断煤的现象 炉温下降，汽压下降，增加给煤机转速后炉温和汽压仍不见恢复。9.5.2 断煤的原因a. 给煤机卡死，电机空转。b. 原煤仓的煤太湿而产生棚煤现象。9.5.3 处理方法c. 迅速启动备用给煤机。立即开启仓壁振动器对落煤管进行振打或更换扣险销。d. 若采取上述措施仍不能消除时，建议暂压火停炉，并尽快采取措施消除棚煤的现象。10、 停炉后冷态再启动该炉点火系统采用床下动态点火，再次点火时应先启动引风机及一次风机，调整风门开度，保持床料最104、低稳定流化状态，约5分钟后再启动点火油枪，以防止风室内残留可燃气体，造成爆燃现象。11、 启动中的组织与分工11.1 电厂应根据试运计划和工作的需要配备运行人员，仪器仪表专用工具和运行规程，记录报表等，并负责运行操作，代管设备。11.2 每值须配备司炉1人，副司炉1人，表盘及数据记录2人，助手3 人。11.3 配备上煤、除灰、除渣人员。11.4 配备热工、化学、电气仪表值班人员。11.5 负责准备点火用热电偶两支及测温仪表。11.6 安装单位应负责根据试运计划完成机组试运行的临时措施的施工和启动调试过程中的检修、消缺，维护及点炉材料的准备等。11.7 准备点炉用沸腾炉渣约 20m312、 检验105、及维护保养12.1维护保养按电力工业部颁发中小型锅炉运行(1979年版)有关规定执行。13、 压火注意事项当锅炉燃用煤的挥发份和水份较高时，必须在锅炉风室，一次风道和一次风空气预热器空气侧容易集气的部位，加装放气阀(门)用来排放锅炉压火时，自料层返窜的煤气。锅炉压火时立刻开启此阀(门)，锅炉再启动时确认基本无煤气聚集的情况下，按本说明书的有关要求启动。二、 锅炉调试方案1、 送、引风机、二次风机1.1 风机的试运1.1.1 风机试运前的检查1.1.2 地脚螺栓与各连接螺栓是否紧固。1.1.3 外露转动部分是否有可靠防护装置。1.1.4 风机的油位检查是否加注在正常范围内。1.1.5 油温测点是106、否已投入。1.1.6 轴承冷水系统是否畅通，水量充足。1.1.7 紧急事故联锁装置是否符合要求。1.2 试运1.2.1 首先拆除弹性对轮螺栓，测试电动机，对轮轴承转动是否正确，性能良好。1.2.2 关闭风机进风挡板，启动风机达正常转速，全面检查，观测传动轴承、转子等部分是否正常，且事故按钮停机检测该系统应灵敏、正常。1.2.3 启动风机，逐渐加大调节风门挡板至满负荷运行，轴承、转子等应无异常。1.3 风机试运行检查标准1.3.1 连续试运行8小时，各传动部分无异常情况。1.3.2 轴承及电机温升小于65，滚动轴承小于80。1.3.3 振动值不超过0.08mm。1.3.4 无漏油、漏水、漏风现象107、。2、 各类泵，如：给水泵、疏水泵、工业泵等。2.1 试运转前的检查(1) 电动机转向与泵转向相符；(2) 各固定连接部位无松动；(3) 电机单独试运不少于2小时，无异常现象；(4) 润滑正常，符合有关技术文件规定；(5) 保护装置、电控装置灵敏、准确、可靠；(6) 盘车应灵活，无卡阻等异常现象。2.2 试运转的步骤与要求(2) 打开水泵的进口阀门及放空阀门，直至泵内水满为止，关闭放空阀，不得在泵内无液体时启动；(3) 开启电动机，转速正常后开启出口阀门，出口管道阀门的开启时间不得超过3分钟，将泵调节到设计工况，不得在性能曲线的驼峰处运转。2.3 试运转时应符合下列要求：a、 各固定连接部位不108、应有松动；b、 运动部件运转正常，不得有异常响动和摩擦现象；c、 附属系统运转正常，管道连接应牢固无渗漏；d、 轴承温度符合技术文件要求，密封良好，无漏油现象。e、 安全保护装置、电控装置灵敏、正确、可靠；2.4 停止试运转时，关闭泵的入口阀门，待泵冷却后再依次关闭泵的附属系统的阀门。3、 锅炉风压试验3.1 锅炉风压试验的目的是利用鼓、引风机一定负荷的风压全面检查炉膛、空气预热器、冷热、热风、烟道等系统的密封性能(严密性)是否符合有关要求，从中检查发现泄漏部位，作好标记，及时消除，确保严密。3.2 试验前具备条件3.2.1 送风、引风机安装结束，且经单机试运行合格，并可随时投入运行。3.2.109、2 烟、风道系统工作已全部安装结束。3.2.3 锅炉炉墙已砌筑完毕，并验收合格。3.2.4 炉墙部位设置的人孔门、检查门类等已配备安装齐全，并可封闭。3.2.5 炉膛风压表、测温表应安装齐全。3.3 试验方法3.3.1 启动引风机，适当开启风机调风门，使炉膛内维持30-40mm水柱的负压，采用蜡烛对炉墙、风、烟道各部位进行全面检查，若发现有漏风处应作好标记。3.3.2 启动送风机，适当开启风机进风调节门，使炉膛内维持30-40mm水柱的正压，然后在送风机入口送入石灰粉，将各部位进行全面检查，若发现白粉泄出外部，则为漏风处，应做好标记。3.3.3 空气预热器、冷、热风道以及烟道的漏风检查均可参照110、以上方法进行。3.4 堵漏办法3.4.1 对耐火混凝土有渗漏部位，首先凿或打磨出一定深度、宽度的毛面缝距，该部位清除干净后将水湿润，采用相同材质型号的耐火混凝土浇注料重新浇注，必须捣实严密。3.4.2 对风、烟道、外护板等的渗漏部位，先用角向砂轮机将此部位打磨清理。采用电焊条进行重新修补焊，确保严密不漏。3.4.3 对炉门及其它结合部位的渗漏，采用保温混凝土重新从里至外进行堵漏处理。3.5 冷态试验应具备的条件：3.5.1 锅炉本体及烟、风、煤、燃油、除尘、排渣等系统，安装全部结束，并应挂牌标识。3.5.2 各膨胀指示器安置正确、牢固、校正0位。3.5.3 各电动门及执行机构应调整好，各调节门111、手动门开关方向正确，DCS应能正常投用。3.5.4 各辅机试运转应符合要求，并有签证。3.5.5 各辅机地脚螺栓应完整、牢固、无缺。3.5.6 各辅机润滑油、油质良好、油位正常。3.5.7 各辅机冷却水畅通。3.5.8 锅炉房照明良好，临时设施均匀应拆除，通道应畅通，无堵。3.5.9 现场消防器材应完好。3.5.10 检查风帽及回燃装置应畅通无阻。3.5.11 准备足够的床料，颗粒度为5-8mm以下约8-10T。3.6 冷态试验3.6.1 一次风机的标定：开启引风机、一次风机调整炉内负压，然后，调节一次风机出口挡板20、40、60、80、100%，来逐个测量风机出口各点的风压、风量，并作好记112、录，以满足出力的需要。3.6.2 二次风机标定：操作同上，来测定二次风机的风量和风压，并作好记录，以满足出力的需要。3.6.3 布风板阻力测定：将各门关闭，启动引风机、一次风机，调整炉内负压在-1020Pa后，正常后，再逐渐开大其风门(由小到大逐渐增加)并记录每一开度下风量和风室压力，一直增加到最大风量后，再相应逐渐减小，来测出上引、下引的数值，用其平均值，作为布风板阻力数据。3.6.4 床料阻力测量料层厚度控制在350-450mm，其操作方法同上，在同一流量时，所测得的阻力减去布风板阻力=料层阻力3.6.5 床料均匀性检查启动引风机和一次风机、保持炉室下部负压在-1020pa，开大风量，将料113、层沸腾起来，然后快速停用引风、一次风机来观察床面是否平坦，如果床面平整，说明沸腾良好，如果高低不平，说明高处风量小，低处风量大，应查明原因，处理好为至。3.6.6 确定监界流化风量：操作同上，在逐渐增加风量时，来观察料层是否流化，当料层开始流化时，应记录此时风量，为点火用的最小风量。3.6.7 给煤量与给煤转速关系试验启动给煤机逐渐增大转速，称出给煤量约5min，并计算出每小时煤量，画出给煤量曲线图。4、 烘炉4.1 烘炉的目的本锅炉炉膛为敷管式轻型炉墙，但燃烧室、分离器、返料器、斜烟道部位设计采用耐火高温复合混凝土浇注料。由于这部分材料及浇注混凝土中还含有一定的水份，如锅炉直接点火升温，内含114、的水份经受热产生水蒸汽后将急剧地膨胀，导致锅炉炉墙爆裂受损，所以在锅炉正式点火投运前，必须进行适当烘炉。烘炉就是对炉墙慢慢地加热，除去炉墙内水份，而炉墙不产生裂纹和变形，直到墙内水份符合要求。对于有蒸汽源的一般先采用蒸汽烘炉，再用木柴烘炉和油枪进行煮炉，烘炉必须按照有关规程和墙体材料特殊要求画出烘炉曲线，按曲线进行烘炉，烘炉过程中应作好记录。4.2 烘炉条件与准备4.2.1 锅炉本体及其附属装置安装完毕，炉墙及保温工作已结束，漏风试验合格。4.2.2 烘炉辅机安装结束，并调试合格，能随时投运。4.2.3 烘炉需用的电气、仪表系统已安装齐全，并经调试合格，具备投运。4.2.4 给煤机安装完毕，调115、试合格。4.2.5 锅炉给水系统安装完毕，并试验合格，可随时投入运行。4.2.6 油泵及系统管道安装完毕，调试正常，能随时投入运行。4.2.7 地面平整，道路畅通，消防设施齐全。4.2.8 通讯线路畅通，照明充足。4.2.9 烘炉所需用木柴、燃油准备充足，保障供给。4.3 烘炉方法4.3.1 烘炉时间根据当地环境湿度及炉墙浇注情况，一般时间控制5-7天左右。4.3.2 上水采用间断上水，上水时首先关闭人孔门、各手孔门、疏放水门、排污门、省煤器等。开启给水旁路门、再循环门、向空排气门。4.3.3 采用经化验合格的软化水，通过锅炉上水系统缓慢地向炉内进水至汽包正常水位。4.3.4 在床面加入一层为116、燃煤，并加少许木柴便于引燃，利用油枪电子点火。油枪点火前必须完成点火试验，目测油枪雾化特性，掌握油枪特性。4.3.5 烘炉温升控制：烘炉时温升控制不大于10/H，第一天温度不超过80，轻型炉墙温升每天不大于100，后期过热器出口温度最高不大于200，在此温度下持续时间不少于一昼夜。4.3.6 如采用燃油烘炉时，在第一天每只燃烧装置最多燃烧30分钟，即可轮换，第二天每只燃烧装置可50分钟轮换。4.3.7 烘炉期间，汽包水位应经常保持在正常范围内。4.3.8 烘炉前应预先在过热器炉墙两侧砖缝丁字交叉缝处放置灰浆样，适时进行灰样含水率分析，当含水率在6%以下时，可开始煮炉，煮炉结束后灰浆含水率不高于117、2.5%。4.3.9 烘炉过程中温升应平稳，且经常检查炉墙情况，防止产生裂纹及凹凸变形等缺陷。4.4 烘炉检查合格标准及签证4.4.1 烘炉前护板不能满焊，以保证烘炉过程中水蒸汽能自由排出。4.4.2 烘炉结束，对有关炉墙进行全面检查，无异常变形等情况即为烘炉合格。4.4.3 烘炉检验合格，应及时整理记录，办理有关签证手续。4.4.4 附烘炉曲线表。 250 200 150 100 50 1 2 3 4 5 6 7 8 9 天5、 锅炉煮炉根据电力建设施工及验收技术规范DL/T5047-95.工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-98锅炉在投产前必须进行煮炉。5.1.1 锅炉煮炉，一般118、根据锈蚀程度，采用咸煮，新安装的锅炉按炉内水容积计算药量，每立方按3kg NaOH 3kg Na3PO43,按100%纯度计算。将药品化开，配制成20%左右的溶液，从汽包备用口一次加入炉后同时应保持锅炉较低水位，防止点火后炉水沸腾，体积急聚增加。同时准备备用药品车加药泵房，以便随时排污后加入。5.1.2 煮炉分为三个阶段，第一个阶段低温煮炉，加完药后锅炉点火，压力控制在额定压力的30%左右，负荷控制为额定负荷的12-15%稳定燃烧持续12个小时，每8小时必须排污一次，液可根据炉水的浑浊度增加次数，防止药物沉积，堵塞下部排污管道，但排污时间不能过长，以免药量大量损失。严格化学监督每4小时必须取样119、一次，监督炉水碱度，OH- CL， PO43等，一般炉水碱度不应小于700mg/l,排污后通过加药泵及时补充药量，维持排污前的浓度。第二阶段为高温煮炉，压力控制在额定压力的60-70%左右，负荷控制在额定负荷的12-15%稳定燃烧，持续时间为24小时，严格化学监督每2小时监督一次，视炉水浑浊段情况，排污由化学监督决定，排污后及时补充药量达到排污前浓度，第三阶段前期药品大部分已反应，化学各项指标的浓度下降趋势明显。第三阶段后期，采用换水的方式，上水排污，再上水再排污，直至水质合格，第三阶段完成后即停炉冷却。 5.1.3 锅炉完全冷却后，放掉炉内存水，打开人孔门，清理残渣及附着物。5.1.4 煮炉120、的合格标准，打开汽包人孔门后，锅筒内壁已形成黑色保护膜，擦去附着物，露出金属光泽。5.2 煮炉必须具备的条件：准备充分的燃料，除盐水，锅炉房照明充员，平台过道畅通，各种附属机械设备已具备备用状态。准备好充分的药品，各专业人员到位上岗，炉墙的灰浆含水率小于6%5.3 安全保护措施认真组织有关人员统一指挥，分工明确，职责到位，严格执行煮炉的有关要求。司炉专业操作及有关配备工作人员应密切配合，经常对锅炉系统设备作巡回检查。配备号必要的工具，安全防护用品确保安全，锅炉加药泵应有专人负责操作，确保投用正常，委派专人负责，电源照明，通讯保障及其他后勤保障供给，在锅炉范围系统内设置安全警戒线或安全标志，无关121、人员撤离现场，不得入内。6、 吹洗6.1 吹洗的目的锅炉吹洗是利用具有一定温度与压力的热水进行，主要吹扫热水供回水管道、目的是将所属管道内的铁锈、铁屑、氧化铁等杂质全部吹出管道，随热水排入地沟，确保热水，保证锅炉、热水循环泵等设备正常地运行。6.2 吹洗前的准备6.2.1 锅炉(汽包)煮炉结束经检验合格后，封闭汽包人孔门、集箱手孔门、排污、开启向空排汽门。6.2.2 启动给水泵，开启给水旁路门，调整给水操作。6.2.3 从热水供回水管道适当位置安装临时吹洗管道至主厂房外安全地带，并用临时装置固定牢固。管端口略向下倾斜30左右为宜。6.2.4 所用临时管的截面积应大于或等于被吹洗管的截面积，临时122、管应尽量短捷，以减少阻力。6.2.5 热水流量孔板不产加吹洗，待合格后复位。6.3 吹洗程序6.3.1 按锅炉运行规程点火运行规程，缓慢升压。6.3.2 压力升至0.1MPa时，冲洗水位计，关闭向空排气门。6.3.3 压力升至0. 3MPa时，冲洗各仪表管路，分别进行一次全面排污。6.3.4 缓慢升压，热水出口压力达 1.2MPa时，控制门全开，这时相应的锅炉蒸发量为60%70%额定蒸发量，用热水连续吹洗35分钟/次。6.3.5 依照以上冲管程序，再次反复冲管若干次。6.3.6 吹洗过程中，上一次和下一次间隔应为半小时至1小时，以提高吹洗效果。6.4 吹洗质量标准与签证6.4.1 吹洗经检查合123、格后，及时整理记录，办理签证。7、 热水严密性试验及安全阀调整7.1 热水严密性试验热水严密性试验按锅炉正常运行操作规程点火升压到工作压力进行，以此全面检测热水锅炉设备及各附件在热状态下运行的严密性能。7.1.1 严格按有关操作规程点火，逐步升压至工作压力，调整燃烧工况、给水，确保稳定。7.1.2 认真检查锅炉的焊口、人孔、手孔、法兰等的严密性。7.1.3 锅炉附件和全部汽水阀门的严密性。7.1.4 汽包、集箱各受热面部件和锅炉范围内汽、水管道的热膨胀情况，及其支座、吊杆、吊架和弹簧的受力、位移、伸缩情况是否正常，是否有妨碍热膨胀之处。7.1.5 热水严密性试验经全面检查，若发现有异常情况，作124、好标记，适时调整。7.1.6 热水严密性试验经全面检查，符合有关要求后，及时整理记录，并办理签证。7.2 安全阀调整7.2.1 热水严密性试验检查合格后，可逐渐升压进行安全阀调整，一般在75%-80%额定压力下开始。7.2.2 安全阀调整的压力以就地压力表为准(压力表应经有关部门检验合格)，并有偏差记录，在调整值附近的偏差如大于0.5%，应作偏差修正。7.2.3 安全阀视机组情况可选择同一系统最低起跳值的安全阀进行实跳复核。7.2.4 安全阀的动作、回座压力规定如下：7.2.4.1 汽包控制安全阀：动作压力=工作压力1.04倍。7.2.4.2 汽包工作安全阀：动作压力=工作压力1.06倍。7.125、2.5 安全阀的回座压力差一般应为整定压力的4%-7%。最大不得超过起座压力的10%。7.2.5.1 汽包工作安全阀：回座压力=工作压力1.06(1-7%)7.2.5.2 汽包控制安全阀：回座压力=工作压力1.04(1-7%)7.2.6 调整前的准备7.2.6.1 调整前应全面检查安全阀、排汽管的固定支架是否符合要求。7.2.6.2 调整人员应全面熟悉、了解安全阀的结构原理、性能及调整程序。7.2.6.3 有关调整人员组织分工要明确，落实有关安全措施、调整工具配备齐全，照明充足。7.2.6.4 甲方应及早做好噪声干扰的预防准备工作。7.2.7 安全阀调整7.2.7.1 热水严密性试验结束后按锅126、炉运行规程继续缓慢升压。整个升压过程控制在5-6小时左右，升压升温速度要均匀。7.2.7.2 司炉操作人员注意及时调整风、煤量，适当增强燃烧工况，并将锅炉蒸汽切换到向空排汽。7.2.7.3 当压力升至工作压力时，及时调整向空排汽，先校验(冷态)电动控制门动作，性能是否良好。7.2.7.4 在调整全过程中，应派专人严格监视汽包水位、汽温、汽压的稳定性。7.2.7.5 检验安全阀时，升压速度不宜太快，每分钟在0.3MPa速度升压。先调整工作安全阀(压力分先高后低进行)，然后再调整控制安全阀。当安全阀将动作时，应放慢升压速度。当安全阀起座后，迅速降压，使安全阀回座。7.2.7.6 逐一调整各安全阀，127、经检查进行实跳复核符合要求，并作好详细记录。7.2.7.7 安全阀调整完毕后，及时整理记录，办理签证。8、 锅炉机组启动前的检查与准备8.1 检查所有阀门，并置于下列状态：8.1.1 热水系统：主出水门经开关试验后关闭。隔绝门及其旁路门关闭(指72小时试运前)。8.1.2 给水系统：给水门、给水旁路门及放水门关闭，给水调整门、给水中间门、省煤器入口门开启。省煤器与锅筒再循环门开启(若锅炉无水、在上水前关闭，上水后开启)，旁路给水门关闭。8.1.3 放水系统：各联箱的排污门、连续排污门二次门、事故放水关闭，定期排污总阀门、连续排污一次门开启。8.1.4 热水及炉水取样门、锅筒加药门开启，加药泵出128、口门关闭。8.1.5 锅筒水位计的汽门、水门开启，放水门关闭。8.1.6 所有压力表一次门开启，所有流量表的一次开启。8.1.7 空气门开启(给水管空气门可关闭)，对空排汽门开启。8.2 检查所有的风门挡板，并转于下列位置：8.2.1 引风机入口挡板经开关试验后关闭，出口挡板开启。8.2.2 一、二次风机入口挡板经开关试验后关闭。8.3 检查除尘器，处于良好状态。8.4 检查转动机械，轴承润滑油洁净，油位正常；开启冷却水门。水流正常，地脚螺丝及安全罩牢固。8.5 与有关人员联系，做好下列准备工作：8.5.1 热工值班人员：将各仪表及操作装置置于工作状态，并负责更换点火用热电偶。8.5.2 燃料129、值班人员：原煤斗上煤。8.5.3 化学值班人员：化验炉水品质。8.5.4 电气值班人员：电器设备送电。8.5.5 检查点火油枪及供油系统是否正常，点火用轻柴油不少于10T。8.5.6 检查与准备工作完成后，即可按规程要求进行锅炉上水。9、 整套启动试运行9.1 锅炉机组在安装完毕后并完成分部试运行后，必须通过整套启动运行，试运时间和程序火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程的有关规定执行，以对施工、设计和设备质量进行考核，检查设备是否爱达到额定出力，是否合乎设计要求。9.2 整套启动试运前应具备以下列条件:9.2.1 前阶段发现的缺陷项目已处理完毕。9.2.2 新炉的辅助机械和附属系统以及燃130、料、给水、除灰、用电系统等分部试运合格，能满足锅炉满负荷的需要。9.2.3 各项检查与试验工作均已完毕、各项保护能投入。9.2.4 锅炉机组整套试运需用的热工、电气仪表与控制装置已按设计安装并调整完毕，指示正确，动作良好。9.2.5 化学监督工作能正常进行，试运用的燃料已进行分析。9.2.6 生产单位已作好生产准备工作，能满足试运工作要求。9.3 锅炉供热水带至满负荷后连续试运行72小时或7天(如因系统或其他原因不能带至满负荷时，由启动委员会确定最大允许负荷)。在整套试运期间，所有辅助设备应同时或陆续投入运行；锅炉本体、辅助机械和附属系统均应工作正常，其膨胀、严密性、轴承温度及振动等均应符合技131、术要求，锅炉热水参数、燃烧工况等均应基本达到设计要求。9.4 锅炉达到断油(或天然气)、投高加、投电除尘、连续72小时(或7天)满(负荷)运行，汽水品质合格，自动装置投入(如设计、设备或系统原因个别项目不能全投时，应写明原因，经启动委员会同意可在试生产阶段完成)，调节品质基本达到设计要求，运行正常，整套试运即告结束。9.5 锅炉经72小时整套试运完成后，应对各项设备作一次全面检查，处理试运中发现的缺陷，缺陷处理完毕后，机组应再次启动，带满负荷连续运行24小时后，移交生产单位进入试生产阶段，经7天带负荷连续运行，主机和辅机均应连续运行不中断，合格后移交生产单位进入试生产阶段。9.6 锅炉移交生产132、单位时应办理整套试运签证，并按火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程的有关规定办理设备、资料的移交和竣工验收手续。9.7 整套启动试运完毕进入试生产后一个半月内移交下列施工技术文件：9.7.1 按规范规定的各项安装记录、签证、质量验评、分部试运(或试验)记录。9.7.2 整套启动试运记录、签证。9.7.3 主要设备缺陷及其修改记录和处理意见。9.7.4 主要设计缺陷及其变更记录和处理意见。9.7.5 施工未完项目、遗留问题表及处理意见。第八章 施工质量保证大纲和本工程主要考核目标第一节 质量方针和质量目标1、 质量方针：科学管理，精心施工，优质服务，建设用户满意工程。2、 质量目标：工程质量133、优良3、 主要考核指标：3.1 施工质量达到国家和部颁标准，使业主满意。3.2 单位工程合格率100%。3.3 单位工程优良率90%以上3.4 受监焊口一次合格率96%。3.5 锅炉水压、锅炉首次点火、整套启动一次成功。第二节 质量保证体系的建立和实施1、 我公司于2001年3月经中国方圆质量认证中心正式审核，通过GB/T19002-1994 idt ISO 9002：1994质量体系、安装和服务的质量保证模式认证。2003年初又通过了ISO9001-2000质量体系认证和GB/T28001(OHSA18001)职业健康安全管理体系认证。本工程施工将认真执行公司的质量保证手册和程序文件，确保工134、程的施工质量处于受控状态。2、 项目部、各专业班组都应明确质保负责人和质保责任人，形成项目部的质保网络(参见质量保证体系方框图)。3、 全面执行工程公司的质量保证手册和程序文件，加强日常的质保监察和内部质量审核，加强不符合项和不合格品的闭环管理，保证工作质量和产品(工序)质量处于受控状态，确保向业主提供优质的工程和服务。4、 质量保证工作的各项活动，各要素的控制程序请参见我公司的质量保证手册，按照“手册”的要求,结合本工程的实际情况，编制有针对性的工程“质量计划”，以指导、规范工程的质量保证工作。5、 质量保证体系框图质保工程师项目工程师材料管理光谱分析无损检测工艺管道起 重焊 接锅炉安装 各135、专业施工人员项目经理公司总部专职安全员第三节 安装质量验收范围划分表工程编号性质施工单位验评监理单位甲方验评建设单位代表验评备注单位分部分项工程名称班组子项目部项目部1锅炉本体安装1本体部件安装1钢架安装1锅炉基础划线及柱底板安装主要2炉顶钢架基础划线主要3单根柱对接组合4钢架组合件组合主要5炉顶钢架组合件组合主要6单根立柱安装主要7钢架组合件安装主要8炉顶单根横梁安装9单顶横梁安装主要10钢架整体复查找正主要11柱脚二次灌浆主要2金属护板及密封部件安装1炉板安装2活动式密封装置安装主要3炉墙墙皮安装4炉顶密封罩安装5炉顶盖板安装6炉本体门孔安装3管箱式空气预热器安装主要1管箱式空气预热器组合136、主要2管箱式空气预热器安装主要3空气预热器转折箱(连通箱)及伸缩节安装4空气预热器安装主要1空气预热器安装主要2空气预热器分部试运主要5平台、梯子安装1平台、梯子组合2平台、梯子安装6燃烧设备安装1布风板风帽安装2返料斗安装3油燃烧器安装2受热面安装1汽包安装1汽包检查、划线2汽包安装3汽包内部装置安装2水冷壁安装主要1水冷壁组合主要2水冷壁组合件安装主要3降水管安装主要3省煤器安装主要1省煤器组合件安装主要2给水联络管安装3锅炉再循环管安装4锅炉整体水压试验主要1锅炉整体水压试验主要3锅炉附属管道及附属设备安装1给水管道安装主要1给水管安装2排污管道及设备安装主要1定期排污管道安装2连续排污137、管道安装3定期排污扩容器安装4连续排污扩容器安装3上水、放水、放空气管道安装1事故放水管道安装2冷炉上水管道安装3放空气管道安装4排汽管道安装1安全阀排汽管道安装2点火排汽管道安装3扩容器排汽管道安装5取样管道及设备安装1取校冷却器(槽)安装2取样管道安装3冷却水及排水管道安装6加药管道安装1加药箱(罐)安装2加药管道安装7锅炉工业水管道安装1锅炉工业水管道安装8锅炉房内外冲洗、除尘水管道安装1锅炉房内外冲洗、除尘水管道安装9除灰管道安装1除灰管安装10锅炉本体附件安装主要1汽包水面附件安装主要2安全阀安装主要3压力表安装4膨胀指示器安装 主要4烟、风、煤管道及附属设备安装1煤道安装1烟道组合138、2烟道安装3烟道操作装置安装2热风道安装1热风道组合2热风道安装3热风道操作装置安装3冷风道安装1冷风道组合2冷风道安装3冷风道安装4原煤管道安装1原煤管道组合2原煤管道安装3煤闸门安装2锅炉整体风压试验主要1锅炉整体风压试验主要3锅炉燃油设备及管道安装1供油设备及管道安装主要1供油管道安装主要4锅炉附属机械安装1送风机安装主要1基础检查划线及垫铁、地脚螺栓安装主要2送风机安装主要3送风机分部试运主要2引风机安装主要1基础检查划线及垫铁、地脚螺栓安装主要引风机安装主要引风机分部试运主要第四节 质量保证计划大纲(1) 为了确保本工程按期、高质量完成，针对本工程特点建立相关专业质量保证子系统。(2139、) 质量保证体系的主要职责A、 项目经理：贯彻实施公司的质量方针和目标，组织协调项目经理部质量体系的运行，对所承担的工程质量负全责。B、 项目工程师：协助项目经理建立、完善本单位质保体系，领导各专业责任工程师工作，组织编制和实施承建项目的创优计划或质量计划。保证和协调质量体系正常运转，确保施工生产全过程处于系统的、有效的质量控制下。C、 各专业责任工程师：在质保工程师领导下，对本专业的质量保证工作负责，贯彻执行有关技术标准、规范、合同有关质量条款、以及公司的质量体系文件，组织本专业图纸会审、技术交底、编制施工技术方案、指导施工作业、定期检查本专业质量保证流程运行情况，审核施工记录和交工资料。D140、 材料检验责任工程师：在总质保师领导下，负责材料系统质量保证工作，按公司质量手册、质量体系程序文件、规范、标准、与甲方的物供协议等相应条款，组织工程设备材料的采购、领用、检验、保管、发放等项工作，并做好有关质量资料的收集和整理工作。E、 质检责任工程师：在总质保师领导下，对工程质量检验负全面责任。依据合同、图纸、标准、规范等，制定并实施相应的质量检验制度和质量检验计划，监督质量保证体系运行，和质量控制点的招待情况，定期组织质量检查，负责质量评定工作和质量回访工作。F、 施工机具计量工程师：在总质保师领导下，对施工机具和检验、试验设备的质量控制负责，贯彻执行国家、行业有关法律、法规、规范、标准141、以及公司的质量体系文件、有关规章制度，组织本工程施工机具和检验、试验设备的配备、使用、保养、校验、维修等管理工作，对施工机具的完好率和检验、试验设备的准确性负责。(3) 质量保证程序A、 总则我公司己于2003年取得IS09001质量体系认证。通过质量认证单位的多次复审，证明我公司的质量保证体系运行正常、有效、工程质量始终处于受控状态。本项目按照公司质保手册规定建立完善的质量保证体系，按照公司质量体系程序文件进行运行。并针对工程的特点，在各相关要素制定相应的实施细则。(a) 合同评审由公司合同管理部门负责组织对本工程合同进行评审。公司已组织各有关部门对投标文件进行学习研究、理解工程的要求、衡142、量我公司对满足工程要求的能力进行了评审，确认我公司有足够的能力和条件满足标书要求，能保证工程的质量要求和进度。合同评审按公司程序文件执行。(b) 文件控制 项目经理部的工程部，负责实施对施工图纸、设计变更、施工方案、通用工艺。施工验收规范、工法、质量检验评定标准等的统一管理。并按公司文件要求，建立台帐、进行文件有效性控制。 所有施工用图纸设计变更必须经项目部工程部确认并加盖确认章，方可施工，文件管理员由于本工程的设计、图纸交付时间紧，为了确保施工质量避免用借图纸，本项目部规定。按专业按到达的顺序编号，并做明显标记，对需变动的标记应及时更改，如有新的修改，一经确认，则对先前的文件应标记“修改”或143、“无效”或“作废”。(c) 材料、设备的质量控制(见物资采购和管理)(d) 产品标识和可追溯性。 所有隐蔽工程或可能被遮挡不易检查部位的工程必须先办理隐蔽工程记录，按交工技术文件要求，由业主或监理单位确认再继续后续工程。 测量标准控制点，沉降观测点，必须标记明确并有完整记录。安全标志、标牌必须按放准确固定牢固，并有完整记录。 当地政府和业主对工程标识有要求时，按要求进行标识。 质量记录应准确及时，数据完整与工程同步，以便对工程按图纸和质量汜录进行追溯。(e) 工程实施过程的质量控制 本工程的总体进度计划(MIS)单位工程进度计划，中间交付的进度计划，(详见施工进度计划) 施工准备阶段质量控制l144、 严格按照公司ISO9001质量体系文件的要求做好熟悉图纸设计交底，图纸会审编写施工组织设计、施工方案，进行技术交底工作等。l 做好焊接工艺评定、焊工培训考核，编制好相应的工艺规程。l 编制本工程的三级质量控制点，并上报业主和监检部门，自觉接受业主监督和监理部门的监检。l 做好特殊工种持证上岗管理。l 施工准备阶段各质量控制点的验证工作按文件要求进行。(f) 施工过程质量控制l 加强原材料、半成品、设备的质量管理、不合格的材料、设备决不用于工程。l 加强施工协调和调度，形成强有力的现场指挥系统。l 在施工中，施工队长和技术负责人负责监督施工人员按技术交底要求和工艺文件操作，作业人员必须遵守工艺145、纪律，确保工程质量。l 加强工序管理和过程控制，实行质量预控，每道工序都应认真开展检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序的活动。上道工序不合格不得转入下道工序。严格执行工程质量“三检一评”制度，认真按ABC三级质量控制点认可制进行认可，凡属A级或8级质量控制点，均由项目部质检部负责人提前向业主、监理发共检通知，确保共检顺利进行。l 施工现场环境必须达到公司安全生产文明施工规章制度中要求保持清洁文明。l 质量记录：本工程过程质量控制记录按化工部交工文件的要求或业主规定表格进行填写。记录要求见质量记录章节，施工过程质量体系的质量控制点验证记录由项目部质检人员填写，质检负责人审核。l 施工中计量器146、具、施工用设备管理按公司文件执行。(g) 竣工期质量控制l 工程竣工的，认真进行检查，制定措施确保系统完整交工，不留问题，为用户负责。l 交工时各项交工技术资料完整、准确，以便业主审核归档。l 工程交付后，根据业主需要派出足够的保镖人员参加联动试车和投料试车，确保投料试车一次成功，并稳定运行。(4) 检验和试验为了更有效地控制施工工程质量，现场配备足量的各专业持证工程质检员上岗。A、 过程检验工程的检验包括自检、专职检查、隐蔽工程检查、工序交接检查和共检等，对于每个检验结果都应按规定要求填写检验记录，隐蔽工程隐蔽或和共检项目还必须邀请业主或监理人员复查，复查合格签字后，才能进行隐蔽和转入下道工147、序。B、 过程试验由质检员按有关标准和检验计划取样后，送政府有关部门认可的试验室，由试验室按有关标准和规定的试验方法进行试验。C、 最终检验工程己按图纸施工完毕，规定的进货检验与试验和过程检验与试验均己完成，并达到合格或优良的标准后，由公司总工程师和项目部经理部质保工程师组织技术、质检等部门参加，按质量检验评定标准进行最终检验，并对工程质量进行评定，评定后由质检部门负责整理检验资料并交业主或政府质监部门核定。(5) 检验、测量和试验设备A、 所有对工程质量有影响的检验，测量和试验设备均应按规定进行检定和校准，以确保检验、测量和试验设备的性能稳定可靠。B、 检验、测量和试验设备的操作人员必须熟悉148、所操作设备的结构和性能，严格按操作规程进行操作，并做好检验、测量和试验记录，数据和结论应准确可靠。(6) 检验和试验状态标识A、 工程的进货、过程、最终检验和试验是否合格应标识明确，以确保只有质量合格的工程项目才能交付使用。B、 检验和试验状态的标识分未检、合格、待判、不合格四类.(7) 不合格品的控制A、 进货不合格品由物资检验员在该物资上作出“不合格”标识，并对该不合格品采取隔离措施，并报材料责任工程师和总质保师。B、 工程产品不合格由专职质检人员以书面形式标明不合格品的部位和程度，并在现场作出标识，停止施工，通知技术部门按规定的程序对不合格品进行评审和处置。C、 不合格品的评审由项目经理149、部的技术部组织有关人员进行，提出处置办法，并填写不合格品评审记录。D、 不合格品经过评审和处置后，必须按质量计划或有关标准进行重新检验，不允许不合格品转入下道工序。(8) 纠正和预防措施纠正措施 对产品不合格原因进行调查、分析，并将调查分析的结果填写不合格品调查分析报告，报告由项目经理部总工程师审核后，分发有关部门。 针对调查分析结果，由不合格责任部门制订具体的纠正措施对策表，并经总，工程师审核批准。 纠正措施文件一经批准，实施部门应严格按该文件要求进行，并由质检部门负责监督，追踪实施情况和结果，由技术部门负责组织对纠正措施的实施效果进行评价，并将结论通知有关单位和部门。预防措施 各部门应经常150、对过程，质量记录、顾客投诉等信息进行分析，一旦发现产品存在潜在不合格，应会同技术、质检、物资以及施工队等部门共同调查、研究，查明不合格的潜在原因，并填写调查分析报告，其它同第3.11.1(1)条。 针对调查分析结果，制订预防措施对策表。 制订、审批、实施、监督、评价综合评定表。(9) 搬运、储存、包装、防护和交付A、 必须验明搬运物品标志，状态标识后，才能搬运；在搬运过程中必须保证物资不受损坏，并保持物资原有的性能。B、 对于进入施工现场的材料，设备等要按照现场文明施工的要求合理存放，做好防护措施，防止质量损失；合理安排作业程序，避免或减少交叉作业，减少产品的损坏可能；强化产品的保护管理。C、151、 工程的交付应由项目经理部提交竣工报告，并经公司检查认定后，会同质检部门将交工资料整理成册与产品一并交付业主。(10) 质量记录质量记录是证明工程或质量体系运行是否符合规定要求的有效证据，我公司的质量记录分为工程质量记录和质量体系运行记录两类。A、 工程质量记录表是根据国家、部、行业推荐的表式或业主指定的表式，结合我公司实际设计的表式。凡国家、部、行业有规定表式的，则按国家、部、行业规定的表式执行。合同环境下顾客有要求时，可按顾客提供的表式执行。B、 质量记录的填写内容要真实，数据要准确，项目要完整，字迹要工整，填表人和审核人必须签名。C、 质量体系运行记录表应有统一的标识，要求个表一个标识。152、D、 工程质量记录由质检部专人负责收集整理，待工程竣工后由技术部门负责收集整理为竣工资料。E、 质量体系运行记录由专人收集，整理，建档。第九章 安全生产目标、体系及安全管理第一节 施工安全管理1、 安全管理目标1.1 认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，实行电力建设施工全过程安全管理，努力做到安全工作制度化，安全管理规范化，防护设施标准化，文明施工秩序化。1.2 实现“人身伤害死亡事故为零，重大机械、设备事故为零，重大火灾、交通事故为零，轻伤事故频率控制在5以下”的目标。2、 严格执行电力建设各项规章制度，重点内容为：(1) 中华人民共和国劳动法(2) 中华人民共和国电力法(3) 关于安全工153、作的决定 (4) 中华人民共和国电力行业标准电力建设安全施工管理规定(5) 电力安全监察规定 (6) 电力生产安全工作规定 (7) 电力系统多种经营安全管理工作规定(8) 电力建设安全工作规程(9) 电业安全工作规定(10) 关于加强电力建设包工队、临时工安全管理的若干规定(11) 电力精神文明施工暂行规定第二节 安全网络图项目工程师专职安全员起重组安全责任人焊接组安全责任人管工组安全责任人钳工组安全责任人冷作组安全责任人项目经理项目副经理 第三节 安全生产管理措施1、 安全会议1.1 总则 项目经理负责安排安全会议。 安质部部长或安全工程师筹办安全会议。 会议期间避免电话、手机干扰。1.2 154、质安部部长参加业主/甲方及上级召开的安全会议，落实会议精神并监督实施，及时反馈有关信息。1.3 项目安全会议项目经理部每月召开一次安全例会，由项目经理或副经理主持召开，现场所有管理人员参加。安全例会的主要内容是总结前一阶段的安全生产情况，包括设备检查、个人防护用品、不安全因素等情况。研究解决生产中存在的问题并布置下一阶段的安全工作。每周进行一次安全分析会，针对一周来的生产情况，对作业过程中的普遍问题或重大问题，阶段安全工作特点进行专题研究，制定解决方案。必要时，召开特别安全会议，研究解决生产、生产中出现的紧急情况。1.4 作业班组每周一次安全活动，利用周一上班后一小时的时间，总结和计划安全工作155、，对作业人员进行安全意识、安全技能培训。1.5 现场作业前安全讲话。施工班组前进行安全讲话，布置工作，分析工作中可能出现的危险，采取有效操作方法及避免事故的手段。1.6 所有安全会议都设专人记录并予保存，必要时公布安全会议纪要。2、 安全计划与文件管理项目经理部按业主/甲方的要求，定期编制安全计划。上报有关文件、报表、收集、处理并保存各种安全信息。2.1 安全计划 年度计划：项目安全监督站根据施工生产情况制定年度安全工作计划，内容为安全生产目标及实现目标所采取的主要措施，该计划在开工之时或年初上报业主/甲方及。 月计划：针对阶段性的生产特点及年度计划要求，制定月安全计划，内容包括：安全教育教训156、现场安全监督检查及其它计划，于月初上报。2.2 文件资料 安全报表：定期上报系统业务报表，反映阶段安全生产工作的主要情况。事故报表，反映事故及其处理情况。 其它信息资料： 政府、业主/甲方及其他文件及其执行情况 安全教育培训资料 安全检查中获得的信息资料 基层单位及职员反映的信息资料 其它一切与职业安全卫生有关的信息资料。2.3 安全信息资料由安质部进行分类、索引、保留以便随时查阅，并最终移交档案室保存。2.4 定期作阶段安全工作总结，并向全体职员公布。3、 工作许可证3.1 在运行区域内进行的施工，和在已通电、加压或为有害区域工作要求有工作许可证。以下情况需要有工作许可证： 进入任何容器、157、储罐、塔、坑、下水道、限制区域及类似的区域，要有工作许可证，许可证上说明整个工作期间必须安排守护人员在场。 在储罐、罐、容器、车辆上完全的封闭且有空隙的结构或象地沟、地坑及开挖处等可能积累易燃气体的地方。 火灾危险或有伤害危险的地方。 运输工具和人员进入运行区域的入口。 在罐、容器、管道或其它结构上喷砂除锈。 在危险区域操作内燃机，打开电加热器、操作电器开关或普通插座、插头。3.2 工作许可证只能当班有效。下班接着工作时，要重新申办工作许可证。3.3 工作许可证上说明的工作条件一定要与实际工作条件一致，当工作性质或条件改变，使用的设备或工作方法不同于原先工作许可证中所规定的那样，则应重新申请办158、理新的工作许可证。总之，工作许可证只适用于它所针对的工作场合。3.4 如果业主/甲方已经有工作许可证办理程序，以业主/甲方的程序为准。4、 安全教育培训4.1 所有参加本工程建设的职工，均经过安全知识和安全技能教育培训，并经考核合格。特殊工种如电工、电焊工、起重工、架子工、机械工等都已取得政府部门颁发的安全资格证书。4.2 工程开工之前组织全体参建人员参加入场安全教育，以使全体职工了解并遵守业主/甲方的安全规章制度及现场情况。内容包括现场紧急情况处理及疏散方案，现场急救设施位置、使用条件和使用方法，保卫人员布置和标识，业主/甲方现场规定和安全条例等。4.3 利用“周一安全活动”和“班前安全讲话159、”等形式，预想工作中的危险因素，布置对策，学习安全程序文件和计划、职员安全职责、项目安全管理办法等，进行安全技能训练，提高安全防护水平。4.4 特种作业如高空作业、限制区域作业等事前进行安全培训，邀请业主/甲方代表参加培训会议。4.5 如有可能，利用广播、简报、标语、漫画、现场会等形式，开展经常性的安全教育活动。4.6 所有施工人员都能得到的安全技术操作规程。4.7 对临时用工进行“入厂安全教育”，考核合格后方可上岗。5、 监督检查5.1 项目监督检查坚持“四全”(全员、全过程、全方位、全天侯)原则，其主要内容包括生产组织、生产秩序、人员素质、设备状态、安全环境。5.2 监督检查形式分为日常检160、查、定期检查、专业检查三种。日常检查：各级领导和安全管理人员在各自业务范围内深入现场进行巡回检查、其中安全员建立日志；定期检查：安全监督站每周组织项目安全管理人员进行12次安全生产联合检查，项目领导每月1次(其中项目经理每季至少1次)带队进行安全生产大检查；专业检查：根据季节特点、工程任务、工作环境组织专项检查。通过各种形式的检查制止违章、消除隐患。5.3 安全监督站要针对查出的问题责令责任单位落实整改措施并限期整改；对暂不能整改的要下发隐患整改通知单；对拒不整改或整改不力的，有权按规定进行处罚直至停止作业并向有关领导汇报；对重点部位、危险场所有权采取应急措施或要求责任单位的领导采取相应的措施161、，保障施工安全。5.4 施工队长、班长及其他有管理和监督责任的人员具备一定的经验，了解有关卫生和安全法规和作业安全方法，清楚现场紧急远程和相关责任，坚持每天进行作业的安全性监督检查。6、 事故管理6.1 人身事故在上报安全生产领导小组及当地安监部门的同时，报业主/甲方备案。6.2 发生的有关装置、人身、设备事故，向业主/甲方安全员进行口头或书面报告。报告内容包括事故性质、发生时间、准确的地点及目击细节、人身事故的医疗诊断证明、事故原因及责任划分等因素。6.3 禁止事故现场继续作业，用警戒绳设置警戒，直到现场取证完成、查清事故原因、危险得以消除并得到有关方面的许可后方可继续进行施工作业。6.4 162、组织相关人员组成事故调查小组调查事故并对事故情况作出详细的事故报告。事故报告内容包括事故责任人员处理及防止下次事故再次发生的预防措施等。6.5 每月向业主/甲方呈报事故统计报告。7、 安全措施及应急程序7.1 依据公司“安全管理体系文件”的程序文件和业主/甲方安全规程，在项目成立时制定项目安全管理办法，规定本项目各项施工作业的安全程序。7.2 制定雨季施工措施，在雨季到来前对生产、生活区的临时建、构筑物进行全面检查，如有漏雨、倾斜、下沉、腐朽等现象应及时加固或更换。对避雷及其它接地装置进行接地电阻测定。经常检查脚手架、脚手板的使用状况。有防雨措施，雷雨时严禁吊装作业及高处作业。所有用电设备、机163、具有漏电保护，有保护接零装置。经常检查电气线路，保证处于良好状态。7.3 制定暑季防暑降温措施，参照当地职工保健标准，发放一定的保健费用，用于职工个人购买保健食品和饮料。暑季施工，在各作业点提供必要的含盐清凉饮料，以补充人体体液。配备一定数量的防暑降温药品，用于预防中暑及中暑急救。适当根据气候特点调整作息时间，以缩短高温作业时间。7.4 冬季施工制定特别的防寒、防冻、防滑措施。施工用上下水管道、蒸汽管道、消防管道及其设施铺设绝热材料防冻。设备、管道在水压试验时采取防寒措施，试压后将积水放尽并用压缩空气吹净。施工机械、车辆等在寒冷处停放时将水箱中未加防冻剂的冷却水放尽。在冻、滑的路面上行驶时，汽164、车等的轮胎上带防滑链。机械用油箱或贮油器冻结时用热水或蒸汽化冻。构件与地面或其它物体冻结存一起时在化冻、垫起后吊运。7.5 在进行危险作业如大型脚手架搭设、限制区域作业、大型吊装等前，制定特别安全防护措施，保证作业过程的人身安全和财产安全。7.6 以上安全防护措施送业主/甲方备案。7.7 遵守或制定现场紧急规程，按业主/甲方要求在公用区域醒目处悬挂紧急规程。8、 急救和医疗看护8.1 施工工人的急救和医疗看护由公司派出合格的监护人员和称职的医务人员完成。8.2 项目建立为其全体施工人员服务的急救服务站。8.3 急救站应当包括由专职医师负责，备有满足需要的急救药品和器材。8.4 联系当地有实力的165、医院为合同医院，保证意外伤害人员能得到及时有效的治疗。9、 防暑降温9.1 按照国家规定，发放一定的保健费用，用于职工个人购买保健食品和饮料。9.2 暑季施工，在各作业点提供必要的含盐清凉饮料，以补充人体体液。9.3 配备一定数量的防暑降温药品，用于预防中暑及中暑急救。9.4 适当根据气候特点调整作息时间，以缩短高温作业时间。10、 环境控制10.1 施工现场符合国家职业安全卫生要求，所有施工场所、机械设备及其它临时设施的位置、规格、防护措施等，都在施工组织设计中详细规定。10.2 施工现场设置合适的安全标志，标牌的数量视现场生产情况确定。标志牌的式样和警示用语符合有关要求。10.3 工地宿舍166、办公室、工作棚、仓库、食堂等临时建筑，先进经特别设计，考虑自然灾害因素，并且经工程技术负责人审核和领导批准后施工，竣工后由工程技术负责人会同安全、质量、工会、消防等部门验收后投入使用。10.4 在自然光线不足的作业点或者夜间作业，采取合适的方式进行人工照明。人工照明的光照度以符合人机学而有利于工作为宜。特别的作业场所，照明灯配备有独立电源灯。10.5 室外施工当风力大于6级时，停止所有吊装作业和高处作业。10.6 施工现场设有适当的排水设施。10.7 施工用蒸汽、水、压缩空气、乙炔气、氧气、氮气等设置合理，牢固可靠并有必要的安全附件。10.8 所有工作面与通道回转空间合理、清洁无杂物，无积水167、，通道保持畅通无阻。室内疏散通道有适当的指示标识。10.9 工地内的交通运输道路经常保持畅通，如遇雨雪天气，及时采取有效的防滑措施。10.10 所有交叉作业及一切有坠物伤人可能的作业，采取如防护棚等有效隔离措施以防止坠落与坠物伤害。10.11 大型吊装、尘毒、射线作业等特殊作业，划出警戒区域，设置隔离措施，并通知业主/甲方当事人。如有必要可设专人警戒。10.12 核实施工区域与生产厂区的防火隔离措施，如有疑问，向业主/甲方提出质疑。11、 临边防护11.1 一切坠落高度在2m及2m以上的临边及所有的孔洞采取合适的，如护栏、盖板等防护措施，其有效负荷不小于100Kg，设置合适的擎示标志。如因特殊168、原因无法实现，则设专人看护。11.2 设置护栏、棚栏时，设置挡脚板以防材料、工具等坠落。11.3 所有的楼梯口、电梯口、阳台、楼板、屋面、塔、容器、平台边缘、预留洞口及其它一切坠落高度在2m以上的临边，设置防护门或护栏。11.4 所有地面的坑、井、沟等设置防护盖或围栏并确保其严密可靠。11.5 所有的有坠落可能的通道及通道口设置防护棚。11.6 以上所有提到的防护门、护栏、防护盖、及防护棚等具有足够的强度以起到保护效果。11.7 临边防护的管理本着谁施工谁负责防护的原则，由工程管理部门组织协调完善孔洞与临边的防护。所有防护由建立防护的单位负责管理，任何单位和个人不得擅自拆、改或损坏，否则由安全169、监督部门进行制裁。11.8 梯子所有高处作业面有符合国家标准的梯子联结作业面与地面。施工图上的各种梯子，随主体结构同时安装。现场使用的临时梯子，符合国家GB7059.1-86，GB12142-89及GB4053-83标准。12、 人员保护12.1 职工在指定的任务范围内完成指定的工作并严格遵守安全操作规程和工作纪律。职工不得有侵害人身自由或对安全造成危害的行为。一切违章行为会受到警告处罚，目的是让职工认识所犯的错误及其后果。12.2 所有参加施工的人员经过安全教育并考试合格，特殊工种作业人员和管理人员持证上岗。12.3 劳保着装进入现场人员按规定穿戴工作服、工作鞋和安全帽。焊接、切割、打磨作业170、时有合适的防护眼镜、手套和工作服，在有引发危险可能时设置防护网或屏障。在有可能出现飞溅物体时如切屑、冲刷、撬、敲打等，配戴防护眼镜。要求进入施工现场的职工穿防砸压、防刺穿工作鞋。在噪声高于85分贝的环境中使用听力保护器具。进入有毒有害物质或缺氧区域，为职工提供恰当的安全保护措施。一切高处作业(坠落高度在2m及以上)人员合理使用安全带。12.4 重量超过20Kg的重物使用机械搬运。使用板手或撬棍时远离受力点以防意外伤害。13、 焊接、切割13.1 焊接和切割场所及其周围区域无着火的可能。电缆、焊接设备及软管、表、焊枪、气瓶在使用前进行检查。在封闭区域有可能产生有毒物质作业时，采取必须的防护措施。171、乙炔表使用时配回火防止器。13.2 焊接、切割作业等动火作业前取得业主/甲方/监理的作业许可证，进行密闭空间作业时还要申请另外的密闭空间作业许可证。作业时严格按许可证内容进行，并随时接受业主/甲方/监理代表的监督。13.3 焊接和动火作业时采取防护措施如使用防护棚或毡子等，避免对附近人员造成伤害。压缩气瓶不使用时，关闭其阀门。气瓶特别是乙炔瓶必须立放，有防震圈并有防晒措施。气瓶与明炎距离不小于10m。13.4 焊接和气割作业人员经过相关培训，取得劳动部门颁发的安全操作证和防火合格证书。焊接设备用直流焊机，开路电压不大小不100V，电焊机的把线用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆，禁止用角钢、扁钢、172、圆钢代替，电焊机一次线长度小于5m。13.5 焊接时必须有从焊接设备上引出的单独的恰当的接地电缆并连接到被焊工件上靠近焊口处。在每天工作结束后必须关掉所有的焊接设备。14、 吊装作业14.1 工作开展前向业主/甲方代表提供所需的吊装措施，设备性能分析报告及其它有关资料。取得业主/甲方代表的书面认可。14.2 起重机械司机经过专业培训，了解所驾驶机械的构造性能，熟悉操作方法和保养规程以各种指挥信号，操作时要精力集中，严禁酒后操作。14.3 起重机司机与指挥人员密切配合，司机必须得到指挥人员的指挥信号后方能开始操作，操作前必须鸣笛示意，司机严格按照指挥人员发出的信号进行操作，如发现指挥信号不清或错173、误时，司机应停止操作，待弄清楚后方可继续操作，对指挥人员发出的有碍安全生产的危险信号，司机有权拒绝执行，以免发生事故，指挥人员熟悉指挥起重机的性能。14.4 新到或新修复的起重机械设备在使用前应根据有关起重机械试验规范进行检验和试吊，经有关部门检查认可、出具书面报告后，方可使用。各类起重机安全附件齐全可靠，并定期进行校对。14.5 各类起重机械不得起吊超过额定起重量的物件，对起吊超过额定起重量物件时，须经有业主/甲方代表及关部门批准，订出安全措施后，方可起吊，对不明重量的物件，事先应进行试吊。14.6 两台起重机抬吊一件重物时，必须统一指挥，两机动作应配合协调，上升或下降速度尽可能保持相等。重174、物的重量不得超过两机所采用吊杆倾角下所允许的重量总和的75。14.7 重物悬挂未放下前，司机不得离开工作岗位。14.8 定期检查钢丝绳等索具，按国家标准对有缺陷的索具进行报废或降级使用。14.9 当使用吊车起吊时，承包商清理起吊区域，用绳子或棚栏围住，派专人监督。不允许有人站在或从被吊物的下面经过。用晃绳来控制重物。不允许用一部吊车同时吊起几个重物。避免让吊缆承受冲击荷载，吊臂不应当有侧向荷载。14.10 吊时支腿全部伸出，如用木垫时只能放在支腿下方。要对吊车进行适当的找平，因为极小的倾斜将导致吊车起重能力的降低。14.11 不得在吊车和卷扬机运行时加油，在吊车上或其附近应设灭火器。所有未使用175、的吊车要固定。14.12 在组装和拆卸吊车吊杆时，所有的部件必须加支撑以防止移动或滑落。吊杆上的任何坑陷及折痕会使吊杆的起重能力下降、应予更换。所有对吊臂及花杆的修复必须在生产厂家的建议方案和他们授权的代理指导下进行，不允许在无现场记录的情况下进行修复。14.13 不允许骑在吊钩上。不允许使用吊栏和吊车或卷扬机将工人吊到工作地点。如果用传统的方法(例如找人用吊车、爬梯、梯楼、空气提升机、提升工作平台或脚手架)进入工作场地更危险，可以用吊篮吊人，但是应办理特殊审批手续。15、 油漆与保温15.1 易燃易爆和有毒物质分类存放，挥发性物料装入密闭容器，库房通风良好，备有消防设施并设置安全标志牌。15176、.2 喷砂作业做好防尘工作，作业人员配戴防尘器具，有防止喷砂伤人的措施。15.3 涂刷有毒物质时做好通风排毒、个人保护等防中毒措施。15.4 保持机械性能良好，安全附件齐全，作业人员严格遵守操作规程。15.5 作业时有合格的作业面，严禁踩、蹋保护层。15.6 及时清理废料余料，保护环境整洁。15.7 严格控制有害保温物质如石棉产品在现场的散布，对其作业区域进行特殊控制，及时清理余料并送往安全地点。16、 脚手架16.1 脚手架安装管理执行国家有关规定。本工程全部采用钢管脚手架。16.2 用作脚手架的钢管符合要求。钢管外径为48mm，壁厚3.5mm无缝管。连接接点采用扣件，扣件材质抗拉强度不低于177、330N/mm2，螺栓采用A3钢制造。钢脚手板材质为合格的A3钢压制，厚度不低于2mm。16.3 脚手架的搭设根据主体的结构、施工工艺确定搭设方案，脚手架强度比小于2.4g/cm2且不小于最大要求负荷的4倍。架子的基础预先进行平整，回填土夯实并有排水措施立杆下垫垫板。立杆间距不大于2m，大横杆间距1.61.8 m。立杆和大横杆，不准采用搭接，用扣件对接，相邻的接头应错开，不可在一个档距内。靠近立杆的小横杆绑在立杆上，上下相邻的小横杆应分别绑在立杆的两侧以使立杆沿中心受力，作业层下面两立杆中间增加一根小横杆，小横杆绑在大横杆上。作业层跳板要铺满，留在小横杆外的跳板端部不得大于250mm，超过25178、0mm时跳板要绑牢。作业层的外侧和端部有防护栏杆和护板，防护栏杆高度为1.0至1.2m，护板高度10cm 。 脚手架交接与使用脚手架搭设完后，安全部门、架设单位及使用单位按施工要求进行全面检查确认合格，在验收单上签字并在架子上挂合格牌方可使用。未经检查验收的架子，除架子工外，其它人员严禁攀登，验收后任何人不得擅自拆改。需作局部修改时须经施工部门和安全部门同意，由架子工操作。从斜道或专用梯子上下脚手架，不得沿脚手架上下攀登。脚手架定期检查，大风暴后进行全面检查，如有松动、折裂或倾斜等情况，及时紧固或更换。风力超过6级停止脚手架上作业。冬季施工时及时清除作业层上积雪。16.4 脚手架的拆除脚手架拆179、除时设警戒区，从上至下逐层折除。拆除的脚手杆及跳板采用溜放，严禁从高空抛扔。16.5 脚手架材料的保管折卸的钢管不得有压偏、裂纹、腐蚀等缺陷，弯曲的管子经过调直后以不降低强度为合格。钢管入库前检查扣件是否有裂纹，螺栓是否有滑扣现象。入库前螺栓螺纹以及活动部分涂以黄干油。17、 射线作业17.1 射线设备进行现场前取得业主/甲方/监理批准，制定射线作业防护措施并报业主/甲方/监理批准。17.2 射线作业至少由2人共同进行，并有1名有资格的人员负责。从事X射线擦伤的人员，除了必须具有省级技监部门组织考核颁发的资格证书外，还经过放射卫生防护知识培训取得合格证及当地有关部门要求的手续。经过安全操作训练180、，具备射线源泄漏事故的应急处理能力。凡未经以上培训或培训不合格者不准上岗。射线擦伤人员需经职防部门体检合格后方可上岗，并严格控制职业禁忌症。作业时随身佩带人体辐射计量仪。17.3 射线作业一般安排在其它人员休息时如晚上进行，作业严格按措施及射线作业通知单进行，作业前设置警戒区并注明安全距离，在四周设置警戒标志及警绳、警灯、报警装置，并设专人监护，防止无关人员进入。17.4 操作前应检查主机、附件、备件是否完好；注意检查管(缆)和输源导管有无砸扁，伸缩是否自如；管内是否有异物或毛刺等，接头是否有磨损或弯曲，若有异常，必须修复合格方可使用。严禁设备及附件带病作业。17.5 每天工作结束后，必须将装181、有射源的主机送回固定的源库内，不允许在现场存放。工作需要存在现场时，应经安全保卫科批准放在现场临时的专用储源箱内，并派专人负责保管。17.6 射线源统一存在在源库的专用储源箱内，并不得与易燃、易爆和腐蚀性物质一起存放，施工现场一般不允许存放射线源，射源存放地点设相关警示标志并加锁以防无关人员进入。18、 施工用电18.1 实行TN-S配电系统，三级控制两级保护的配电方式，其中第一级保护的漏电保护器漏电动作电流根据用电设备数量确定，但漏电动作时间要小于0.1s。18.2 变压器中性点直接接地的供电系统，一切用电设备、工具照明都实行保护接零；保护零线单独敷设，不通过任何开关和熔断器，在分支、终点、182、设备集中点或每长50m处都要重复接地，接地电阻小于10欧姆；保护零线的干线截面不小于相线的1/2,相线截面小于16mm2时，保护零线与相线截面相同；移动式用电工具和设备和设备的保护零线用铜芯软线，其截面不小于相线的1/3，任何情况下小于1.5mm2；用电设备的保护零线不得串联，用电设备的保护零线与保护零干线采用焊接、螺栓联结等，严禁缠绕和钩挂。18.3 一切用电设备在一般场所的第二级保护用漏电动作电流小于30mA，动作时间小于0.1s的漏电保护器，手持电动工具选择漏电动作电流小于15MA、动作时间小于0.1s的漏电保护器。18.4 漏电保护器装在用电设备电源线的首端，并与用电设备相匹配。严格执183、行“一闸、一保、一机”制，严禁一闸多用；开关全部采用空气开关加漏电保护器。超过30KW、有降压起动装置、大功率的用电设备，按国标GB50194-93标准执行。18.5 与用电设备相关的铁棚子、钢平台、金属构架都做好接地。18.6 电气维护和电气设备维修人员全部经过专业培训并取得政府部门颁发的合格证书。18.7 金属容器内、潮湿环境使用12V灯具。行灯变压器使用隔离变压器，严禁用调压器做行灯变压器使用。不同场所按要求使用相适应的灯具。室内灯具高度大于2.5m，室外灯具高度大于3m。18.8 移动电气设备必须用橡胶软线做电源线。手持电动工具为二类绝缘设备。19、 密闭空间19.1 密闭空间作业预先184、制定作业方案并取得业主/甲方/监理的批准，作业前对作业环境进行确认，确保无有害因素。照明采用12V安全电压。19.2 如有动火作业，事先清理易燃易爆物品，燃料、气体和氧气瓶不得进入密闭空间。19.3 设置良好的通风换气设施，以及时排除烟雾等有毒有害物质，保证空气中氧含量。19.4 密闭空间作业设专人监护并制定应急急救方案。20、 高处作业20.1 从事高处作业的人员必须事前进行身体检查，有职业禁忌症者不可进行高处作业。20.2 高处作业人员必须按规定轻便着装，严禁穿硬底、铁掌等易滑的鞋，配备和使用劳保防护用品，安全带符合GB6095-85要求。20.3 高处作业作业层必须有可靠的防护措施，有可185、靠的通道，作业人员必须沿通道上下，不得沿着绳索或架手杆攀登。20.4 高处作业人员使用工具袋，所用工具、材料严禁上下投掷。作业时妥善保管工具和配件以免其坠落，施工暂停或结束时把所有工具、配件和零散材料收集起来放在稳妥的位置。20.5 不得上下垂直进行作业，交叉作业时中间必须设隔离设施。防坠落用安全网使用和保管符合GB5725-85要求。20.6 雨雪天进行高处作业时，必须将通道和作业面的冰、雪或积水打扫干净并采取有效的防滑措施。当风速在10.8m/s及以上或雷电、大雾等气象条件下，严禁进行露天高处作业。夜间进行高处作业应有充足的照明。21、 仓库及危险品21.1 严格物资管理制度，出库物资由保186、管员开出门证，经守卫人员对物资的品种、数量检验无误后，方可出库。21.2 做好物资三防(防火、防雨、防盗)工作。库区、库房的消火栓、灭火器要经常检查，定时换药剂，库房内要保持空气畅通。库外物资做好上盖下垫，下班干部前后必须检查库房的门窗是否完好，有情况必须立即汇报。21.3 闲杂人员和非提送货车辆严禁进入库区，外单位来联系业务，必须持介绍信方可入内。对进入库人员和车辆进行严格检查，严禁携带易燃、易爆品，严禁在库区、库房内吸烟。21.4 守卫人员坚守岗位，未经领导批准不许私自找人代岗，夜班不许睡岗，提高警惕坚持库区巡逻制，发现问题立即追查和及时汇报，做好交接班记录。21.5 装卸车、倒料要注意安187、全，高空作业要系好安全带，以免造成人身伤亡事故。21.6 库区、办公区内的一切电气照明线路及设备的维修必须由专业维修电工进行，其它任何人不得随意拆改，避免人身触电及损伤事故发生。21.7 材料的贮存不应造成危险，层式贮存要堆垛、阴档、联锁并限制高度，使其稳定牢固，不滑不塌。贮存区避免物质堆积造成危险，做到无绊物、无火、无爆炸。21.8 任何危险品设专库存放，库房经特殊设计，达到有关要求。危险物品的使用、存放及处理时制定防范措施，并取得相应的审批认可。措施内容包括设施位置、设计、检查和维护等。进行危险品作业的人员经过相应的培训。22、 防火管理22.1 防安全保卫工作，遵守各项防火安全制度，制定188、施工过程中的防火安全技术措施，确保施工现场的防火安全。22.2 依据施工生产的实际在有可能发生火灾的临时居住区，物资存放区，和施工生产区，按消防器材设计规范要求配备必要的灭火器材和设施。消防器材和设施做到完好有效，配置布局合理，任何人不得随意挪用。22.3 所有在施工现场作业的职工都必须明确各自的岗位防火责任，严格遵守防火安全规章制度和操作规程。从事电工、焊接工、油漆工等特殊作业人员，按照政府管理部门的规定持证上岗作业。22.4 职工进入施工现场作业前，应认真检查施工作业环境，清理易燃物品。作业完毕后，必须对作业现场仔细进行检查，消除作业后留下的不安全隐患。施工现场内严禁违章堆放易燃易爆物品，189、氧气瓶与乙炔气瓶不得共库存放，施工现场动火作业，必须距易燃易爆物品10米以外。乙炔瓶设防止回火的安全装置，使用时保护立放，不得放在架空线，生产设备，工艺管道等垂直下方，以及污水井上和火花溅落的地方。22.5 施工生产中所必须的易燃物品在施工现场内使用、存放，施工使用单位必须采取切实有效的防火安全措施，配备必要的消防器材，指定专人负责管理。22.6 在高处动火作业(如：电气焊、喷灯等)的下方、周围，如有可燃物，应予清除，或采用有效的遮盖措施，并设专监护看火。施工现场拆下的包装废料(木板、纸板、塑料制品、纸张等易燃物品)由供应部门统一回收妥善保管或处理以防发生火灾。22.7 发生火灾时，现场施工人190、员应立即进行灭火并维持好现场秩序，向消防部门及上级主管部门报警，说明着火物质、派专人接应消防车、同时，现场施工人员应积极配合进行灭火。对违反防火安全管理规定，不及时整改火险隐患，造成火灾事故的单位及有关责任人，将提出批评和经济处罚，构成犯罪的交司法机关处理。23、 场内交通23.1 交通工具只能停在由业主/甲方/监理指定的地点。23.2 车辆在厂区和施工区域内行驶遵守业主/甲方的限速等规定。23.3 一般不允许阻塞通道，如必须，事先取行业主/甲方/监理代表的书面认可并提供相应的措施，内容包括随时提供紧急通道和有效的交通管理。23.4 车辆不允许搭乘或装载与任务无关的人员或物资。23.5 进入特191、殊区域事先取得有关手续。23.6 随时保持车身清洁、车况良好及安全附件齐全。24、 卫生与现场清洁24.1 在施工过程中，承包商合理地在工作现场组织各种活动以保持现场的清洁。24.2 随着工作的进行，随时随地保持工作现场的清洁。24.3 所有的材料、工具和设备存放稳定以防止滚动或掉下，材料和物品应当远离地面边缘、吊车、楼梯和地面开孔处。24.4 通向工作区域储放区域的通道要畅通无阻。所有的楼梯、走道、爬梯、走道、坡道、通道、及工作平台应当无杂物和垃圾。24.5 定期将易燃碎物及杂物清理出去。24.6 提供足够数量的垃圾容器以保证随时地将所有的废物和杂物运输到远离工作现场的适当地点并进行处理。2192、4.7 施工机具，停车场应当随时保持清洁并无纸屑、罐筒和其它杂物。24.8 饮食区域应当保持清洁和整洁的状态，在这些区域应当提供垃圾筒并经常加以清扫，在施工现场或已运行的工厂区域不允许吃东西和喝饮料。24.9 在走道上的导线或管道要布置在地下或平敷在地面上。24.10 设备和工具不允许乱扔，防止滑倒，在每天的工作完成之后，应将其收到工具室或工具箱中。24.11 每一个职员在接受工作时要接受保持清洁的教育。25、 保卫25.1 遵守业主/甲方提出的合法的现场保卫方面的规定，对全体职员进行这方面的教育。25.2 提供足够的现场照明设施，专职的守卫人员进行24小时的现场保卫工作，保证所有物资的安全。193、25.3 进场工作的所有人员佩戴现场入证，按业主/甲方/监理要求进行保管，随时接受业主/甲方/监理的检查，工程结束后将出入证退回业主/甲方/监理公司。25.4 因工程需要，将物资运离现场时取得业主/甲方/监理代表的许可。26、 试压与试漏26.1 检查设备、管道上的压力表、温度计、液面计、热电偶和安全阀是否安装完毕，确认是否好用，否则及时更换。26.2 对被试压的设备、管道反复检查，流程是否正确，特别是生产系统与其它系统是否采用了可靠的隔离措施，并与有关部门做好协调工作。26.3 试压前所有的安全阀、压力表关闭根部阀，有关仪表隔离或拆除，防止起跳或超程损坏。26.4 试压时，试验介质、压力、稳194、定时间都符合设计要求，并严格按有关规程执行。26.5 对于大型、重要设备、高中压及超高压设备、管道，在试压前编制试压方案，制定可靠安全措施。26.6 气压试验时，试压现场加设围栏和警告牌。管道的输入端应装安全阀。26.7 带压设备、管道，严禁强烈机械冲撞或外来气体窜入，升压和降压应缓慢进行。26.8 在检查受压设备和管道时，法兰、法兰盖的侧面和对面不能站人。26.9 在试压过程中，受压设备、管道如有异常响声、压力下降、表面油漆剥落、压力表指针不动或来回不停摆等不正常情况，立即停止试验，卸压查明原因，视具体情况再决定是否继续试验。26.10 登高检查时，应系好安全带，防止高空坠落。试压过程中发现195、泄漏，不得带压紧固螺栓、补焊或修理，确认具备升压条件时，再重新试压。27、 吹扫与清洗27.1 拆除易堵卡物件(如孔板、调节阀、阻火器、过滤器等)，安全阀加盲板隔离，关闭压力表手阀及液位计连通阀。27.2 严格按方案执行，吹扫、清洗要严格按系统、介质的种类、压力等级分别进行，并符合现行规范要求。27.3 在吹扫过程中，要有防止噪声和静电产生的措施；冬季用水清洗，有防冻结措施，以防阀门、管道冻坏。27.4 放空口要设置在安全地主或专人监视，操作人员配齐个人防护用具，与吹扫无的部件要关闭或加盲板隔离。27.5 用蒸汽吹扫管线时，先慢慢暖管，冷凝水引到安全位置排放干净，以防水击，并有防止检查人员烫伤196、的措施。对低点排凝和高放空要顺吹扫方向逐个打开和关闭，吹扫达到规定时间要求，先关阀后停汽，吹扫后用空气或氮气吹干，防止蒸汽冷凝造成真空而损坏管线。27.6 输送气体管道如用液体清洗时，要核对支承物强度是否按液体设计。清洗过程要用最大安全体积和流量。28、 气密与干燥28.1 在系统气密过程中，设备、管道按压力等级划分，相互之间及系统之外的连接阀处加盲板隔离；安全阀处于完好状态；拆除所有超量程仪表或关闭根部阀，防止因超压造成仪表、设备、管线的损坏；尤其注意用氮气气密时，应严格检查与系统之外的隔离，防止宣传品气损伤其它正在设备内作业的人员。28.2 检查试验范围与连接相邻系统的隔断情况，注意打开相197、邻系统的排泄阀，根据盲板图表检查盲板安插情况。盲板一般应插在阀门法兰的后侧，并在两侧加垫片，以防损坏法兰密封面。28.3 系统气密至少要选2-3个有代表性的取压点和测温点，使用的压力表和温度计应经过计量校验。充压时应有专人监护，以防超压。一般取平均压力。28.4 应把不能做试验的范围控制在最小限度，选取试验压力应按系统中不同等级的最低设计压力为标准，一般为操作压力的1.1倍。28.5 检查升压是否按升压曲线缓慢进行，每个压力段应停压5-10分钟检查，无问题后，再逐步升至试验压力。对各密封点泄漏检查力求全面彻底，注意检查时管道内的介质温度与大气温度相等。28.6 对泄漏点的处理在泄压后进行，严禁198、带压处理。登记检查人员系安全带，随身携带的工具不得在管线上乱放，以防坠落伤人。28.7 确认与反应系统相关的设备已试运完毕，能随时投用。冷却器的循环水已牌循环状态，拆卸的物件已全部复位。28.8 检查干燥范围与其它系统的连接阀门是否关闭，盲板位置是否符合干燥流程图。28.9 检查干燥系统内所有的低排液或放空阀是否关闭，排液阀是否定期排放水。28.10 在系统内建立起氮气循环后点燃加热炉，注意检查升温速度。适当温度时，应注意法兰密封螺栓的热紧工作，防止由于繁荣兴旺造成泄漏。28.11 温升达到规定要求后，检查采样孔排水量，测气体露点，二者是否符合工艺指标。28.12 干燥完毕，应以不大于/h降低199、加热炉出口温度，降温过快，易造成设备密封面泄漏，当温度降至120时加热炉熄火，继续维持系统冷却循环，直到低于50时系统卸压。29、 单机试车29.1 试车前编制试车方案，安全技术操作规程及工艺岗位操作法，经总工程师审批；参加试车人员经过培训，考试合格。29.2 组织有关试车人员认真学习试车方案、安全措施和送、停电方案及有关规章制度。29.3 成立试车小组，统一指挥各单位协同工作。29.4 试车区域设置围栏和警告牌，以防无关人员进入。29.5 在运转中，试车人员不得在设备的轴承上、安全罩或栏杆上坐立或行走。29.6 不得对运转中的机器的旋转部分或往复移运部分进行清扫、擦抹或加注润滑油。严禁用手触200、摸的方法去检查轴封、填料函的温度。29.7 试车过程中对性质不明的填充物、触媒等严禁用鼻嗅、口尝等方法进行鉴别。29.8 搬运、使用化学药品的人员熟悉化学药品的性质、使用方法和安全要求。29.9 试车过程中对管道系统进行吹扫时检查人员站在被吹扫管道、设备的两侧，用靶板进行检查吹扫情况。30、 试车30.1 保证装置内主要交通干道应畅通无阻，临时设施及供电与施工机具、工棚全部拆除，装置内外地面平整、清洁。30.2 消除缺陷完毕，影响投料试车设计修改项目已经完成。所有设备、管道、容器均进行过严格试压、试漏。设备封闭前，经专人严格检查确认设备位号、管道介质、名称、流向标志齐全。30.3 防雷、防静电201、系统完好，接地测试符合要求。30.4 仪表联锁、火灾自动报警系统、可燃气体检测仪表和其它各种检测仪表已联校，调试完毕并已投入使用。30.5 关键设备保护措施，易燃、易爆、有毒物品的保管、使用及气体防护救护措施均已落实。30.6 有毒有害岗位防护用品和急救器材已配备齐全，并随时可投入使用。现场人员劳保用品穿戴符合要求，急救站、医院昼夜值班，救护车已到现场。30.7 岗位工人已进行安全技术规程及岗位操作培训，考试合格；特殊工种经培训合格，持证作业；有毒有害岗位经过防毒害及救护等专业培训经考试合格后上岗操作。31、 钢结构施工31.1 钢结构施工作业人员选用经过培训、有工作经验的人员进行，作业前进行202、身体检查，有高处作业禁忌症者不禁上高作业。31.2 构架施工严格按照从下至上的作业程序，下层平台未完善，不得进行上一层平台施工，保证坠落高度不大于7m。31.3 构件的连结处有合适的作业面，设置护栏、挡脚板以防护人员、物料坠落；作业面下部设安全网防护。31.4 设置合适的通道，保证人员安全进入作业面。31.5 构架上的平台如格子板、钢板安装牢固，并经常检查连接点是否可靠，如出现缺陷，及时进行修理。32、 标志、信号和围栏32.1 在有可能存在危险的地方，需要安装和维护标牌、标志及围栏，给人和汽车以提示和指引。32.2 围栏至少1.25米高，围栏应当离开开挖的边缘、开孔、平台和屋顶处1.3米。3203、2.3 应当在设备或结构的某一部分巾上危险警示标志。32.4 起重指挥员执明显的信号旗。33、 运输工具33.1 只允许用于施工的运输工具和设备进入施工现场，所有不用于施工的交通工具只能停在由业主/甲方指定的地点。33.2 在厂区和施工区域内遵守业主/甲方的规定。33.3 一般不允许阻塞通道。33.4 车辆不允许搭乘或装载与任务无关的人员或物资。33.5 进入特殊区域事先取得有关手续。33.6 随时保持车况良好及安全附件齐全。34、 手工和电动工具34.1 工人所使用的所有手动、电动及类似的设备应当保持安全的运行状态。损坏的工具应立即停止使用或修理好。工具只能按照其设计的用途进行使用。34.2204、 设计有保护罩和手柄的工具，其保护罩和手柄要完好。不许取下保护罩、手柄或使用无保护罩的工具。34.3 电动工具在不使用或更换刀片、钻头和砂轮片时，要断开电源。34.4 使用电动工具时，不得穿宽松的衣服，戴戒指手饰，要扣好袖扣并戴劳保皮手套。34.5 砂轮机特别危险，工人在使用前应接受培训。当砂轮机工作时，操作人员应当保持身体平衡，这样，在砂轮片卡住时砂轮机就不会从操作人员手中脱落。34.6 电动工具的“常开”锁不得使用，应将这种锁废去。35、 除锈、油漆和保温35.1 所有的溶剂、含油破布和易燃液体(例 如油漆稀释剂，应存放在防炎容器中直到运出现场为止)。35.2 工程中使用含铅物资时，将执行205、当地政府部门的规定。35.3 选择喷砂除锈用砂时，应把喷砂工的健康放在首位，并执行国家有关政策。35.4 易燃易爆和有毒物质分类存放，挥发性物料装入密闭容器，库房通风良好，备有消防设施并设置安全标志牌。35.5 喷砂作业做好防尘工作，工作人员配戴防尘器具，有防止喷砂伤人的措施。35.6 涂刷有毒物质时做好通风排毒、个人保护等防中毒措施。35.7 白铁机械保持性能良好，安全附件齐全，作业人员严格遵守操作规程。35.8 作业时有合格的作业面，严禁踩、踏保护层。35.9 及时清理废料余料，保护环境整洁。35.10 严格控制有毒保温物质在现场的散布，对其作业区域进行特殊控制，及时清理余料并送往安全地点206、。36、 材料的搬运、储存、使用和处理36.1 施工时，在现场应安全搬运、储放、使用和处置材料，如：36.2 所有的材料应当堆放、上架支撑、固定和绑扎好，以防止滑动、滚动、跌落、坍塌或受到风或雨的影响移动。36.3 材料搬运的起吊设备应当奶足够能力。所有的起吊设备在每一班或使用过程中应当进行检查以保证其安全。起吊设备应当有防脱安全扣。36.4 在被搬运材料上安装重量标签或指南用来控制起吊荷载。36.5 象钢梁和管道等水平重物起吊时，选择两个吊挂点。如果安装程序要求一个吊挂点则要找好重心，使重物保持平衡，并且起吊开始前取得业主/甲方代表的认可。36.6 当提升板材或小捆散装材料时，一定要绑好，以207、防滑脱。36.7 分析重物重心对起吊搬运的影响。37、 有害材料37.1 对有害材料的管理要对所提供的所有有害材料作完整记录，该记录要存档保存，供今后参考。37.2 根据国家现行规定，在有害物资容器上贴标签，标签至少应说明有害物质的持征。一切有害物容器上都要加标签以示警告。37.3 对有害材料的处理，应根据当地和国家现行规范和规章，与业主/甲方代表一道确定这些材料的处理方法。37.4 在施工现场应采取必要的措施防止润滑油和清洁溶剂排放在地面上排入污水管网和污水处理系统，防止河流和环境的污染，使用后，这些液体应当储放在有标签的容器内，并按政府部门认可的方法进行处置。由于可能发生火灾、爆炸或无控制208、的化学反应并使容器标签失效，因此不允许在废液容器中混合溶剂、化学品和油。37.5 施工现场使用的燃料油或其它易燃材料应存放在业主/甲方同意的区域。所有燃料油及其它易燃材料的存放区应当与其它材料、设备和办公场所分开，并在燃料及或易燃物存放区设警告标志和灭火器。第十章 文明施工管理为了适应市场经济发展的需要，必须不断提高电力建设文明施工标准，改善环境，使电力建设文明施工逐步走向科学化、规范化，推动企业施工管理向深层次发展，不断提高单位科学管理水平和精神文明面貌。1、 文明施工管理组织机构：1.1 成立以行政正职为组长的文明施工(管理)领导小组，以加强组织领导，强化监督和执法力度。1.2 各专业工程209、处及项目部(安监科)、物资公司均由一名中层干部作为文明施工(管理)领导小组的成员，对本专业工程处(部门)文明施工负责；各专业工程处(部门)必须配备一名专(兼)职文明施工管理员，负责本专业工程处(部门)文明施工的日常管理。1.3 文明施工必须贯穿在班组的每次施工活动过程中，具体体现在作业指导书及现场实施两个方面。每个单位工程技术员或班，组长都必须是文明施工的直接执行者。1.4 工程开工阶段，就要创造文明施工的良好开端，在施工期间和启动试运行阶段要加强文明施工的管理和监督，从而实现全过程文明施工管理。2、 开工准备阶段：2.1 防火、防爆要害部位公用设施、施工临建等符合国家规定的建筑间距和工业卫生210、规定。2.2 施工用电及力能管道系统布置合理、安全、场地排水畅通，消防设施完备。2.3 施工道路畅通，路面平整，照明配备得当。场地平整，排水方向明确，不应形成低洼积水。2.4 施工机械、设备完好，操作人员持证上岗，并熟悉机械性能和工作条件。2.5 不具备文明施工条件的工程项目不准开工。2.6 遵守总平面布置规划，不准随意搭设临时建筑。2.7 格网控制点设置标志明确的标杆架，不得以任何理由破坏。3、 施工阶段：3.1 项目部将划分主要施工区域分区包干，各区文明施工由包干单位负主责。其它单位必须认真执行文明施工的各项规定，负主责单位有权监督本包干区施工单位的文明施工执行情况。3.2 对外(对内)工211、程合同和承包协议中，要列清安全、文明施工责任区维护费，现场公用设施，如施工用电，照明设施，上水管道，道路清扫，沟道清理等维护单位和费用。3.3 各类材料、设备等进入安全文明区域，按划分区域堆置、排放有序并符合安全防火规定。3.4 施工道路应保持畅通，不应在路边随意堆放设备、材料，因工程需要切断道路前，必须经项目部批准同意，并采取相应措施后方可准许施工，以保证正常交通，保证消防通道通畅。3.5 施工项目安排合理，工序衔接紧密，配合得当，做到计划、均衡施工。3.6 坚持文明施工“五清”原则，谁做的谁清，随时做随时清，每天一小清，每周一大清，工完料净场地清。3.7 各类脚手架必须由专业架子工搭设和拆212、除，结构合理、牢固。经检查合格后挂牌，标明责任人，承载能力和使用期限，特殊类型脚手架应由专业人员提出设计，经批准后搭设。3.8 施工用电规范化管理，埋设地下的电缆要有标志桩。计量柜、动力柜统一布置，统一接线，有专人负责。电源线、电焊机集中分层管理，统一接线，标志清楚，明确责任人，定期检查维护。3.9 施工机械保证完好、整洁，停放位置尽量不占通道，若无法避让应经工程科统一安排调度后抓紧施工，一经完工便及时让出。3.10 易燃、易爆物品要有绝对安全可靠的安全防护措施，并设专人负责。3.11 消防设施严禁随意移位及作它用，特殊情况应经保卫消防部门同意后才准动用。3.12 严格控制安装工艺水平，严格执行规范，验标。管道排放整齐、平整、规范，支吊架、栏杆、平台结构牢固，外型美观。3.13 进一步规范火电建设工程安装进入时建筑应具备的条件，确保工程质量，提高安全，文明施工水平。3.14 施工现场设有足够的卫生设施，有专人负责保持清洁。3.15 施工用电线路设备绝缘良好，刀闸外壳齐全，有可靠的接地(接零)保护，严禁私拉乱接，安全使用临时电源及电气工器具。