1、目 录一、编制依据二、工程概况三、工程质量目标四、项目管理组织机构五、施工布署及进度策划六、施工方法及技术方法七、质量确保方法八、安全控制方法九、施工现场管理方法十、采取四新技术及降低成本方法十一、施工进度横道图十二、施工现场总平面图十三、施工现场安全标识平面部署图十四、施工单位项目组织机构第一章 编制依据本施工组织设计依据以下几项标准编制：一、“某某”工程”招标文件。二、“某某”工程设计研究院建筑、结构、电气、给排水施工图。三、建筑施工工程技术对应图集。四、本企业经过认证ISO9001:质量体系文件（质量确保体系程序文件）。五、施工现场作业条件。六、市相关建筑工程文件及要求。七、建筑工程施工2、质量验收实施细则DB21/1234-八、建筑工程文件编制归档归程DB21/1234-九、施工手册（第五版）十、现行国家相关建筑工程规范、标准和规程：1、防水部分:建筑防水工程技术规程DBJ-15-19-97地下防水工程施工及验收规范GBJ208-832、基础部分:复合载体夯扩桩设计规程J121-建筑桩基技术规程JGJ94-94基坑支护、土方于爆破工程DB21/900.1-地基和基础工程施工及验收规范GB50202-人防工程施工及验收规范GBJ134-90建筑基坑支护技术规程JGJ120-99高层建筑箱形和筏形基础技术规范JGJ6-993、钢筋部分:钢筋焊接及验收规程JGJ18-钢筋机械连接通用3、技术规程JGJ107-4、钢砼构件部分:混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95钢筋混凝土高层建筑结构设计和施工规程JGJ3-915、屋面部分屋面工程技术规范GB50207-946、脚手架、井架部分:建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-917、砌体、门窗、装修部分:建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-屋面工程质量验收规范GB50207-建筑装饰装修工程质量验收规范GB 02140-砌体工程施工质量验收规范GB50203-8、水、暖、电部4、分:给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-建筑电气工程施工质量及验收规范GB50303-采暖和卫生工程施工验收规范GBJ242-82给排水管道工程施工及验收规范GB50268-97电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-96电气装置安装工程电气照明装置工程施工及验收规范GB50259-969、施工综合性规范:建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-建筑变形测量规程JGJ/T8-97第二章 工程概况1、工程建设地点及工程概况本工程在“某地”，为xx供热xx热源厂改扩建工程，热源厂项目为2台58MW燃煤热水锅炉房设计，结构设计包含主厂房、转运站、受煤坑、输煤斜廊等。锅炉间5、及风机间为框排架结构。2、主体施工工程难点（1）本工程场地狭窄，施工平面难于部署，在现有锅炉房西侧。依据现场实际情况场地比较狭窄，主体施工用吊车、提升机、砂浆搅拌场地及钢筋、木工加工场地等分布间距太小，所以最大优化现场利用率是本工程一大难点。同时理想吊车位置下方有地下管线，不宜设置吊车。（2）立体交叉施工作业多。土建主体框架施工和锅炉设备基础施工存在立体交叉施工、土建主体框架施工和锅炉设备安装施工存在立体交叉施工，所以合理组织各工种施工是本工程一大难点。（3）工程工期担心，合理安排工程材料、设备、人员进场及配合锅炉设备安装和调试为本工程一大难点。（4）施工现场和南侧居民楼距离过近，且全部在吊车6、旋转半径之内，所以对周围居民楼及人员防护成为本工程一大难点。（5）因为主厂房地下地质条件较差多流沙、地下水位高，所以开挖受煤坑深基坑时对土方侧壁防护是本工程一大难点。3、工程施工难点处理方案（1）施工单位组织有丰富施工经验工程技术人员对施工现场进行具体勘察，绘制切实可行施工现场平面部署图，合理利用好施工现场有效空间。同时吊车基础为躲开地下管线向外侧（南）移3m，致使厂房北侧出现吊车操作半径以外盲区，为方便该部位施工，施工现场配置1台25吨吊车及2名力工配合材料运输。（2）存在主体交叉作业施工时，立即编制相关方法，并对全部施工人员进行交底，确保在施工过程中杜绝一切安全隐患及事故发生。（3）因为锅7、炉安装工期担心，依据施工进度计划锅炉基础施工后未进行正常养护既开始进行锅炉吊装、安装，所以对锅炉基础采取提前达成设计强度方法是必不可少。具体做法为将锅炉基础柱、梁等部位砼提升一个标号、同时在商砼中掺入早强剂，待砼强度达成100%后方可拆除底模。于此同时加长了木方、模板等材料周转周期，需要材料一次性大量进场，降低因等候拆模、二次制作等原因耽搁工期，所以材料成本增大成为一次性摊销。（4）因为施工现场和南侧居民楼距离过近，为了保护周围居民安全及降低安全隐患发生，我项目部将对居民楼北侧采取彩钢板墙进行封闭（墙长30m），预防居民及工作人员任意出入施工现场。同时在居民楼北侧里面搭设木结构防护架，预防吊车8、大臂意外碰撞居民楼，防护架尺寸为120m(长)20m（高）。（5）因为主厂房地下地质条件较差多流沙、地下水位高，所以在开挖受煤坑深基坑时应对土方侧壁进行防护。具体做法详见受煤坑深基坑开挖、防护专题施工方案。第三章项目管理目标本工程协议质量目标为合格工程，我们将以质量争创市优质主体工程，安全达标率100%，重伤率0%为目标。将本工程在最快时间内，以最好工程质量交付给甲方。一、质量目标：1、 结构工程质量目标：合格工程2、 单位工程质量目标：市优质工程3、 主体结构分部及关键分项工程质量目标：主体分部工程一次验收合格率100%关键分项工程主控项目（合格率）通常项目不合格点率一次验收合格率钢筋1009、%10%100%模板100%8%100%砼100%8%100%填充墙砌筑100%10%100%设备基础100%10%100%4、建筑屋面分部及关键分项工程质量目标：屋面分部工程一次验收合格率100%5、建筑装饰装修工程及关键分项工程质量目标：建筑装饰装修工程一次验收合格率100%二、工期目标控制：序号工期名称目标控制参考标准1结构施工工期目标按时完成中标协议工期2装饰装修阶段工期目标提前7d完成装饰装修阶段目标3总工期目标完成协议工期目标4月度计划月度压缩计划完成百分率达成90%以上三、安全目标：安全生产达标合格率100%序号目标名称目标控制参考标准1安全文明目标安全文明工地2重大伤亡事故杜绝10、重大伤亡事故、因工死亡责任指标为零3重大机械事故杜绝重大机械事故4因工负伤频率因工负伤频率2以下5重伤事故频率杜绝重伤事故6中毒事故杜绝急性中毒事故7隐患整改隐患整改率达成100%四、环境保护目标控制：序号环境目标目标控制参考标准1污水排放标准COD检测值符合所在地环境保护局制订标准。2固体废弃物：分类管理：提升回收率：1、回收可利用原材料，回收油漆，涂料等包装材料。2、有毒有害废物分类并合理处理；生活垃圾和建筑垃圾、有毒有害和无毒无害分开放置。3节省水电能源水：按工程预算用水量节省10%电：按工程预算用电量节省5%4施工现场有扬尘控制方法施工现场目测无扬尘五、技术创新目标控制：序号目标名称目11、标控制参考标准1基坑支护技术提升安全度，降低土方开挖量2采取商品混凝土掺加粉煤灰，节省资源3新型防水卷材应用确保防水质量和耐久年限4硬质聚乙烯U-PVC排水管应用节省资源5推广计算机管理提升劳动生产率6外墙EPS保温板六、成本目标控制：序号目标名称目标控制参考标准1工程成本控制在确保质量目标前提下，工程成本降低0.5%2钢筋工程加工损耗率控制在2.5%以内3控制模板投入控制在预算使用量以内七、综合管理目标表序号目标名称目标控制参考标准1办公区域、食堂管理宾馆化2生活区域管理军营化3施工区域管理工厂化4计算机管理项目管理人员使用能力普及化5分包单位管理处于受控状态第四章项目管理组织机构一、施工组12、织管理体系企业本着“诚信待用户，质量得市场，科学加规范，连续再向前”质量方针，为实现本工程建设优质、高速、安全、文明、低耗目标而奋斗，为阜新建筑业和城市建设作出应有贡献。（一）项目经理部组织机构建立本工程拟实施项目法施工管理，委派我企业实践经验丰富和管理水平高工程师担任项目经理，选聘经验丰富技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目管理层由项目经理、技术责任人、施工员、专职质量检验员、专职安全员、材料员、保管员等组员组成，在建设单位、监理单位和企业指导下，负责对本工程工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决议，对各生产施工要素实施全过程动态管理。项目部组织机构附后：（见附图）（13、二）项目经理部各管理人员职责 1、项目经理职责：对工程全方面负责，在组织工程确实良施工中，建立工程项目标质量确保体系，明确质量分工，确保资源充足配置，做好质量审核工作，在施工中认真实施施工组织设计，组织质量检验和评定，制订方法，确保施工过程处于受控状态，工程质量达成协议要求，对工程质量负全方面责任。2、施工员职责：帮助项目经理指挥施工生产，搞好计划调度和质量管理，和技术责任人一起落实施工组织设计中各项要求，制订具体实施方案，确保工程质量和目标实现，并组织相关人员检验、落实计划完成情况及质量情况，同时负责施工现场文明安全施工。3、技术责任人职责：在项目经理领导下，抓好质量管理具体工作，实施施工组14、织设计中制订各项技术质量方法，负责过程施工技术交底、检验、试验等级评定组织和具体工作，确保过程施工一直处于受控状态。编制施工方案和技术质量方法，把好每个施工步骤中施工技术质量关，提出多种施工合理化提议，负责多种材料进场资质审查和质量验收，组织新材料，新工艺，新技术推广实施。负责施工材料计划，工程预、决算及劳务队结算工作，检验协议推行情况，并作好统计。4、质检员职责：实现协议中承诺工程质量目标，对工程质量负关键责任。对工程质量检验，确保施工过程一直处于受控状态。负责多种材料进场资质审查和质量验收。5、安全员职责：施工现场安全、保卫工作，负责进场施工人员安全教育及成品保护工作。6、材料员职责：负责15、施工所需物资采购、验收、搬运、贮存、防护和发放，并按程序进行标识或统计，方便追溯，对采购及进场材料和设备数量、质量、价格负责。第五章 施工布署及进度策划第一节、施工总体思想本工程施工质量、工期、安全生产及文明施工全部会对整个工程起到至关关键作用，我企业也将其列为关键工程，企业各级领导、相关部门均给高度重视，决心在以往建筑施工经验基础上，巩固成绩，克服缺点，坚持企业“诚信待用户，质量得市场，科学加规范，连续再向前”质量方针，利用科学管理，制订严格质量、进度和安全生产控制方法，大力采取新技术、新工艺和新材料，以科技推进生产，降低成本。在施工过程中，同建设单位、监理单位、设计单位和质检单位亲密合作，16、继续推行项目法施工，实施ISO9001：质量确保体系，责任到人，实施目标管理，精心组织施工，确保优质、高效、高速、安全、文明生产。第二节、施工准备一、技术准备1、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联络对照，发觉问题，提前和建设单位、设计单位协商，参与由建设单位、设计单位和监理单位组织设计交底和图纸会审。对设计、建设单位提出材料及工艺结合当地条件确定可行性。2、依据施工图纸，计算分部分项工程量，计算所需要材料具体数量、人工数量、大型机械台班数，方便做进度计划和供给计划，愈加好地控制成本，降低消耗。3、依据项目施工内容，确定加工及定货17、计划。4、编制地上部分施工组织设计，桩基础部分已完成。5、高程引测及定位复测，编制高层测量方案。6、高层沉降观察委托辽宁工程技术大学测绘和地理科学学院定时观察。7、编制检验、试验计划。二、生产准备1、建筑材料及安全防护用具准备：对水泥、钢材、木材、轻质砌块、红砖、砂石等大批量材料，均应依据实际情况做好计划，分批进场,编制各项材料计划表，对多种材料入库,保管和出库制订完善管理措施,同时加强防盗、防火管理。2、施工机具设备：施工中计划投入大型施工机械包含1台塔吊、1台外用提升机、2台搅拌机等施工中所需多种中小型机具设备均已购置齐全，安装检验合格。3、修整施工出入口，铺设现场内施工道路，作好地面排水18、沟，搭设平面部署图中临建设施。4、施工管理人员进场后，做好以下准备工作：会同相关单位做好现场移交工作，包含测量控制点和相关技术资料，并复核控制点。5、临时用电、临时用水搭设、安装、调试。6、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。7、提前做好预制、预埋件加工工作。第三节、临时用电设计方案一、详见临时用电专题施工方案方案第四节 施工进度计划及确保方法一、工期目标我企业在接到本工程招标文件后，结合本工程特点，对进度计划可行性进行了认真深入研究，对工程施工组织、管理进行了细致布署、安排和计划，对每一道工序安排做到科学合理、高效紧密、衔接紧密。在确保工程质量前提下。对工期提出以下目标：开工日期19、：“某某”年“某某”月“某某”日主体完工日期：“某某”年“某某”月“某某”日 二、施工形象进度计划安排分部工程名称计 划 时 间天 数桩基础施工及部分土方开挖施工4.26-5.2024设备基础工程施工5.20-6.1223主体工程5.20-8.880屋面工程8.10-8.3020填充墙砌筑工程9.1-9.3030地面工程10.1-10.1010门窗工程10.1-10.1010外墙抹灰10.5-10.2520整体调试10.25-10.316三、施工进度计划横道图和网络图 （后附图）四、总体施工次序安排本工程其施工次序计划安排以下：桩基础及部分土方开挖承台垫层承台钢筋绑扎承台模板支护承台砼浇筑基础20、柱、梁、施工锅炉设备基础施工（5.970m）5.970m柱至24m梁施工围护填充墙紧跟框架屋面工程门窗框安装室内外粉刷楼地面门窗安装饰面工程总体配套设备调试运行。五、工期确保方法本工程工期控制“以质量保工期”基础上，确保施工进度，以总进度网络为依据，按不一样施工阶段、不一样专业工种分解为不一样进度分目标，以各项技术、管理方法为确保手段，进行施工全过程动态控制。1、施工进度控制方法1)按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键线路为线索，在不一样施工阶段确定关键控制对象，制订施工细则，达成确保控制节点实现。2)按施工单位分解，明确分部目标。以总进度网络为依据，明确各个单位分部目标，经过协议21、责任书落实分部责任，以分头实现各自分部目标来确保总目标实现。3)按专业工种分解，确定交接时间。在不一样专业和不一样工种任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间衔接配合，确定相互交接日期，强化工期严厉性，确保工程进度不在本工序造成延误。经过对各道工序完成质量和时间控制达成确保各分部工程进度实现。4)按总进度网络计划时间要求，将施工总进度计划分解为年度、季度、月度和旬期进度计划。2、强化进度计划管理1)工程开工前，必需严格依据施工招标书工期要求，提出工程总进度计划，并在对其是否科学、合理，能否满足协议要求工期要求等问题，进行认真细致论证。2)在工程施工总进度计划控制下，施工过程，坚持逐月(周)编制出22、具体工程施工计划和工作安排，并对其科学性、可行性进行认真推敲。3)工程计划实施过程，如发觉未能按期完成工程计划，必需立即检验分析原因，立即调整计划和采取补救方法，以确保工程施工总进度计划实现。3、施工进度控制方法（1）制订分级控制确保计划依据总控制计划编制月控制计划，依据月控制计划编制周控制计划，周控制计划依据前3d实际情况，调整后3d计划而且制订下周计划，实施3d保周、周保月、月保总控计划管理方法。（2）采取小布距流水式施工因为本工程多数单元设计面积较小，并组成多单元平面设计，所以适合小步距流水施工，所以依据进度计划、工程量和流水段划分合理安排劳动力和投入生产设备，确保各级进度计划实现。（323、）控制一次成优率加强操作人员对质量意识培养，提升施工质量和一次成优率。避免整改和返工占用过多时间，从而能够确保施工进度。（4）建立例会协调制度加强例会制度，处理矛盾、协调关系，确保根据施工进度计划进行，坚持每七天定时召开一次，由工程施工责任人主持，各专业工程施工责任人参与工程施工协调会议，听取相关工程施工进度问题汇报，协调工程施工外部关系，处理工程施工内部矛盾，对其中相关施工进度问题，提出明确计划调整意见4、技术确保方法.在施工生产中影响进度原因纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力。水电供给、气候、组织协调等等，要确保目标总工期实现，就必需采取多种方法预防和克服上述影响进度很多原24、因，其中从技术方法入手是最直接有效路径之一。1)、设计变更原因：是进度实施中最大干扰原因，其中包含改变部分工程功效引发大量变更施工工作量，和因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要经过了解图纸和业主意图，进行自审、会审和和设计院交流，采取主动姿态，最大程度地实现事前预控，把影响降到最低。2)、确保资源配置：(1) 劳动力配置：在确保劳动力条件下，优化工人技术等级和思想、身体素质配置和管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键步骤和必需工作面依据施工条件立即组织抢工期及实施双班作业。(2) 材料配置：根据施工进度计划要求立25、即进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多积压，方便有更多场地安排施工。(3) 机械配置：为确保本工程按期完成，我们配置一台60塔吊和一台40塔吊，配置两台双笼施工电梯配合垂直运输，依据吊车和施工电梯使用说明，和厂家联络附着形式随主体施工做好预埋工作，确保吊车、提升机立即升节。配置一台地泵，泵管随主体施工在塔2中间垂直引上，到18层后分两支路分别垂直架管到27层。做好加固方法和分段卸荷。配置商砼站汽车泵混合使用。为确保在市电网停电情况下也能正常施工，我们计划在工地配置两台100KVA 柴油发电机备用。另外，要做好施工机械定时检验和日常维修，确保施工机械处于良好状态。3)、技术原因：(1) 实26、施工种流水交叉，循序跟进施工程序，抢工期间昼夜分两班作业。(2) 发扬技术力量雄厚优势，大力应用、推广“四新项目采取商品混凝土本工程全部采取商品混凝土企业提供预拌商品砼，这么能加紧砼浇捣速度，确保浇捣质量，控制风尘、噪音和水质污染，砼采取专用运输车运输，出料后经过输运泵车直接将砼送达作业面。另外预拌砼中可应用超细活性掺合料如粉煤灰等，可改善砼中亚微观结构，提升粗骨料和砂浆之间界面强度，而且可填充砼内部毛细管，起到增强和密实作用，同时还可节省水泥。本工程对柱筋18以上钢筋，为确保质量，我们采取电渣压力焊技术，它优点是接头强度高，质量稳定可靠，安全、适应性强，该技术可排除人为原因干拢，使钢筋焊接质27、量更有保障，采取以下技术质量方法。混凝土布料机应用：大大加紧了每层柱混凝土浇注时间，提升了劳动效率。利用1SO9001: 国际标准、网络计划、计算机等现代化管理手段或工具为本工程施工服务。现代化管理体系和计算机管理技术，配置电脑、打印机、复印机和相关软件，对施工组织设计编制、网络计划优化及修改、工程质量管理和报表文字处理进行电脑管理，充足发挥计算机在工程管理中应用。第五节 施工现场总平面部署一、临时办公室及其它临时用房部署依据现场情况，施工场地比较狭宰，在北侧设置一主出入口，放置五牌一图，在场地西南角及北面正门处设置门卫，搭设一排暂舍房，作为办公室 、材料组、监理办公室和食堂等，在现场西侧搭设28、机修间、工人休息室。二、临时堆场依据施工阶段改变做对应调整，具体做到：临时堆场设置在东南北三侧，将土建、安装、装璜堆场分开管理。材料堆放应挂牌，必需时架空遮盖。沿道路修一圈明沟并环通，集中排向集水池，集水池流向沉淀池，污水经沉淀后才能排入市政下水道内。施工现场设置一座固定水冲厕所，有专员负责清扫。施工现场道路铺设素混凝土，进出生产区路口上方设置防护架，标识安全通道。规范现场各项理工作，根据某市施工现场标准化要求进行施工管理，确保文明安全施工。三、现场临水系统1、给水系统部署本工程现场用水已由业主提供DN50供水管，能满足现场施工用水、生活用水等。（1）施工用水部署a、业主已提供一根DN50水源29、，由我企业装上水表，现场四面敷设DN50水管暗道，并形成环网。b、施工用水在平面上和立面上分开部署，在平面上沿施工场地周围部署DN50水管。在施工场地周围每隔30M左右设一个3/4水龙头。在上部结构施工中，消防用水及施工用水分开考虑，施工用水和消防用水分别设管附在主体结构上垂直向上敷设。（2）临时给水系统说明a、供水方法采取水泵和水箱结合，高层由水泵直接供水，5.970m以下由市政直接引水。b、为确保可靠供水，水泵房内设置一台泵使用，一台泵备用。c、水泵控制采取水位控制器，依据水箱水位，来控制水泵运转和停止。d、主楼每层预留一处供水口，使用中按层面要求引支管至各用水点。e、首层室外，设置多处用30、水点（可依据需要增设），以确保多种设备清洗用水。f、系统已考虑有足够水量及水压，施工时可按需增设用水点（3）排水系统部署沿道路修一圈明沟并环通，集中排向集水池，集水池流向沉淀池，污水经沉淀后才能排入市政下水道内。施工现场设置一座固定水冲厕所，有专员负责清扫。四、施工各阶段平面部署1、桩基础及部分土方开挖阶段平面部署（1）进场后就进行临时用房和临时设施搭设及环路、环沟施工。（2）钢筋制作加工均现场进行，加工棚部署在塔吊回转半径内，制作好后直接吊放入使用地点。（3）依据本工程特点，经我企业充足考虑，决定现场配套QT315自升式塔式起重机1台和搅拌机2台，具体位置见施工总平面图，其回转半径满足起吊要31、求，对建筑物实际覆盖率为90%。塔吊基础在基础施工前时做好，以满足基础施工需要。4、预备二台柴油发电机以应付不时之需。5、平面部署见图“施工现场平面部署图”（图附后）。（1）此阶段以土建施工，安装配合为主。（2）沿主体结构周围搭设结构施工用脚手架，空余场地可作设备材料堆场。（3）伴随主体结构进度，在砌体工程开始前搭设4台人货两用施工电梯，具体位置见施工总平面图。（4）垂直起重机械为自升式塔吊，随结构升高而向上爬升。（5）施工用水采取高压泵泵送到工作面，并在地下设临时水池。施工用水和消防用水分设置管。（6）上部结构楼层施工时，隔层设置小便桶，定人定时清理。3、装饰阶段施工平面部署（1）当进入装饰32、安装阶段后，部分为结构服务设置、器具将被拆除，让出场地给安装及装饰使用。（2）4台人货两用梯继续使用。（3）外架随外墙装饰进度逐步向下拆除。（4）塔吊在结构封顶后拆除。五、文明施工方案1、现场部署根据基础、结构、装饰等不一样阶段进行场地部署管理和调整，在大门口设置工程概况牌，场布图和各项规章制度宣传栏。设置全场监控系统，在东西南北处分别安装监控探头，由分控显示器显示，总控室操作。2、道路和场地道路通畅、平坦、整齐、不乱堆乱放，无散落物。场地平整不积水，无散落杂物及散物。场地四面排水系统通畅不堵。建筑垃圾集中堆放立即处理。四面围墙粉刷并书写工程名称，安装路灯照明。3、班组工完场清班组做好活完场清33、，随做随清，预防尘土飞扬、污水外流、车辆带泥运行等现象发生。对班组活完场清定时检验考评。4、大堆材料砂石分类，集成堆放成方，底脚边用边清。砌体材料归类成垛，堆放整齐，碎砖料随用随清。灰池砌筑符合标准，做到灰不外溢，渣不乱倒。5、周转设备及构配件施工设施设备、模板、木方、钢管等集中堆放、整齐，做到计划成方，分类堆放，不散不乱。钢材、成型钢筋分类集中堆放。其它材料按保管要求，分门别类，加强管理。6、创绿色环境保护工程部署a、采取方法确保施工现场门口城市道路四面环境卫生。b、工地内进行绿化部署，种植草坪、花木，发明一个生机蓬勃工作、生活环境。c、提升职员环境保护意识，请环境保护部门教授讲解环境保护知34、识。d、合理安排施工流水段，降低夜间施工。e、对现场排水系统进行统一部署，对生活区垃圾定时清除，对现场排水沟定时清理。f、管理人员对机械噪声进行定时测试，做好统计，并立即提出整改意见。g、材料进出场装卸做好文明装卸，尽可能降低材料搬运过程中噪声。材料进场进行统一管理，合理堆放，降低材料污水污染。h、进行机械设备改造，采取商品混凝土，混凝土泵车采取噪声比较小设备，同时，抓好机械四个关键步骤：调换性能好机械；选购质量好配件；加强检验、维修；配好操作和机修人员。j、立即地对排尘设备进行必需增加和维修，明确分工，制订岗位责任制。k、采取新型建筑材料和新工艺，对有尘建筑材料进行入库管理。l、采取主动态度35、，切实保护周围单位、群众利益，做到施工不扰民。第六章 施工方法及技术方法第一节 高层建筑施工测量本工程平面部署改变较多，施工测量较为复杂，应充足考虑长度、尺寸改变等影响，降低累积误差。一、测量内容及控制目标1、测量内容为施工放样和轴线控制，水准测量和标高控制，沉降观察等，测量控制目标为：（1）轴线位移：5MM内（2）标高：层高5MM，全高20MM（3）垂直度：每层5MM内，全高20MM内（4）预留口：长、宽、对中心线+20MM2、施工准备（1）测量器具准备J2级经纬仪2架，DS3水准仪3架，铅垂仪1架，2.5kg线锤12颗，10kg线锤6颗，50M钢卷尺2把，100M钢卷尺1把,5M钢卷尺5把36、，塔尺2把，其它如对讲机8副，钢丝线、尼龙线、墨斗等辅助工具。（2）人员配置为确保测量精度，设专职测量技术人员4名，做到定人定机定路线（沉降观察还应做到定时间），另配置辅助工4名。（3）对前期基准点接收和校核接收建设单位或桩基施工单位提供现场基准点和水准点，建立现场测量控制网，对现有基准点和水准点进行必需复核。3、施工测量（1）轴线测量和控制A、基础阶段已按计划红线完成施测B主体结构施工阶段分15.970m以下阶段、15.970m以上阶段控制（2）标高控制标高控制首先是水准基点控制，依据本工程特点，水准基点在东西南北场地边各设一个，打设钢管及浇筑混凝土，形成一个水准基点控制网，每次引测测量时进37、行水准基点复测，楼层标高测控时，利用边柱用钢卷尺作垂直测量，在楼层用水准仪测设，并对各点进行校核，降低差错。（3）沉降观察依据设计或规范要求设置沉降观察点，并按建筑变形测量规程(JGJ/T8-9）要求进行观察，基础完工后观察一次，主体每上一层测一次，砌筑阶段每砌完一层测一次，装饰阶段每30天测一次，完工后第十二个月内测3-4次，第二年观察2-3次，第三年后每十二个月一次直至稳定为止（沉降速率小于0.01MM/d）。（4）测量精度确保方法为确保本工程测量精度从而确保高质量工程目标，采取以下关键方法：设置专职测量人员，专职测量器具，做到定人定机定路线定时间。对经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量仪器在使用38、前进行判定认可，对经纬仪、水准仪还应立即周检。经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量器具由专职测量员保管保养，每次用后进行擦洗或上油等保养工作，其它人员不得操作这类测量器具，在雨天进行测量尚应对水准仪、经纬仪采取蔽雨方法。当露天测量时，应尽可能避开五级风以上天气。采取正确测量方法，如水准测控时，尽可能将水准仪放在中间位置，降低可能存在仪器误差。采取内控法同时进行正反复核法，对轴线进行交汇复核，标高多点复核，对偏差较大超出许可值点、线进行重测，反复校核直至达成控制目标值；在许可偏差范围可采取取平均值或中间值方法加以校正。第二节 主体结构施工方法一、总体安排1、工程主体进行平行施工。2、施工次序：结构阶段垂39、直运输依靠配置1台塔吊完成。主体结构砼均采取泵送商品砼。为使装饰工程及早插入，确保工程工期，主楼结构验收可分段进行。主体结构施工工艺步骤弹线、复核柱支模柱子钢筋、绑扎隐蔽工程验收楼面梁板底模模梁、板、钢筋绑扎梁、板支护侧模隐蔽工程验收混凝土浇筑混凝土养护下一层结构弹线、复核二、钢筋工程1、钢筋原材料控制（1）进场热轧光圆钢筋 符合一般低碳钢热轧圆盘条（GB-701）和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013）定。（2）进场钢筋须含有出厂合格证实或试验汇报单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均须有标志。钢筋进入加工或施工现场时须按炉罐（批）号及直径分批检验；检验内容包含查对标志、外观检验，并按现行国家相40、关标准要求抽取试样做力学性能试验，合格钢筋方能使用。（3）钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子及夹渣。盘条许可有压痕及局部凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.2mm。带肋钢筋表面凸块不得超出横肋高度。钢筋表面其它缺点深度和高度不得大于所在部位尺寸许可偏差。冷 钢筋不得有裂纹和局部缩颈。2、钢筋加工（1）钢筋加工采取机械剪断，机械成型，并安排专职人员进行放样，填写钢筋配料单，从制作加工、焊接取样试验、成品挂牌、分类堆放、核查发货等整个钢筋制作加工管理，以确保钢筋制作加工质量。（2）钢筋加工时，依据施工安排，加工和绑扎亲密配合，先绑扎先加工，加工好钢筋分类、编号堆放41、，先用钢筋堆在上面，降低无须要二次搬运。（3）圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减小5%。（4）钢筋切断应依据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽可能降低和缩短钢筋短头，节省钢材。（5）钢筋弯曲和弯钩：I级光面钢筋端部做180弯钩，弯心直径为2.5d，平直部分长度3d；箍筋端部做135弯钩，弯心直径2.5d，平直部分长度10d。弯起钢筋中间部位弯折处弯曲直径D不少于钢筋直径5d。箍筋一次成型不能过多，以免产生不方现象。3、钢筋接头要求 （1）钢筋绑扎接头搭接长度及接头位置须符合结构设计说明及抗震规范要求。（2）直径小于12mm受压I级钢42、筋末端，和轴心受压构件中任意直径受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度大于钢筋直径35倍。（3）钢筋搭接处，须在中心和两端用铁丝扎牢（4）各受力钢筋之间绑扎接头位置须相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度L11.3倍区段范围内，有绑扎接头受力钢筋截面面积占受力钢筋截面面积百分率，须符合下列要求；受拉区不得超出25%；受压区不得超出50%。4、钢筋连接（1）柱筋电渣压力焊采取竖向钢筋电渣压力焊电渣压力焊是利用电流经过渣池产生电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。电渣压力焊接工艺：电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断连续操作过程。“造渣过程”是接通电源后，上、下43、钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能作用下，焊剂溶化逐步增多，形成一定深度渣地，在形成渣池同时电弧作用把钢筋端面逐步烧平。“电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接形状和熔化层，待钢筋溶化量达成要求后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。(2)电渣压力焊施焊接工艺程序安装焊接钢筋安装引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压4050V，“电渣”工作电压2025V造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下待焊接钢筋，上44、下钢筋安装时，中心线要一致。安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好铁丝球安放在上。下钢筋焊接端面中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要预防铁丝球被压扁变形。装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜在焊剂盒中部，石棉绳缠绕应严密，预防焊剂泄漏。接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数，计算造渣通电时间。“造渣过程”工作电压控制在4050v 之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所电时间34。“电渣过程”：伴随造渣过程结束，即时转入“电渣过程”同时45、进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋端部插入渣池中，渐渐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在2025V 之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间1/4。顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时快速顶压钢筋，形成焊接接头。卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收焊剂应除去溶渣及杂物，受潮焊剂应烘。焙干燥后，可反复使用。钢筋焊接完成后，应立即进行焊接接头外观检验，外观检验不合格接头，应切除重焊。（2）梁筋采取电弧焊采取搭接焊时，钢筋预弯和安装应确保两钢筋轴线在一直线上，引弧应在搭接46、钢筋一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。旱缝长度不应小于搭接长度。旱缝高度h0.3d。且不得小于4mm。旱缝高度b0.7不得小于10mm。加强外观检验旱缝表面平整，不得有较大凹陷旱瘤，不得有裂纹。5钢筋绑扎钢筋绑扎必需严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置正确，全部钢筋搭接和锚固长度必需满足设计和施工规范要求。钢筋绑扎完后，必需整好混凝土保护层垫块，确保钢筋位置正确。在钢筋工程中尤其注意柱梁节点，钢筋密集处钢筋分布情况及悬挑梁板结构受力筋位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌隐钢筋。箍筋接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角和竖筋交叉点均应扎牢，平直部分和主筋交叉点可隔一根互成47、梅花形扎牢。2、钢筋绑扎工艺步骤：A、剪力墙钢筋绑扎（1）墙体上口钢筋保护层控制方法在墙体上方设置一道水平 “梯型架”定位筋，该“梯型架”在顶板上皮10cm。这一道水平“梯型架”定位筋在绑扎下一层墙体钢筋时就绑扎到位，直到打完顶板混凝土后拆除。（2）墙体钢筋竖向控制方法采取竖向“梯子筋”来定位墙体钢筋位置和控制钢筋保护层，“梯子筋”采取比墙立筋直径大一号钢筋制作，间距1.2m部署，“梯子筋”替换其位置上主筋，“梯子筋”立筋之间上、中、下三道横筋，其长度和墙体等宽，直接作为大模板内撑，其端头采取切割机切割并涂刷防锈漆，确保端头平整且不会出现锈痕。为确保梯子筋加工形状、尺寸正确，制作梯子筋加工平台48、。经过梯子筋加工平台定位梯子筋横撑长度、横撑两端长度和横撑间距，而且在梯子筋一批加工完成后，进行预检，确保梯子 筋符合要求，梯子筋梯棍长度比墙体宽小2mm。（3）绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，以后再接上部竖筋。先将柱、暗柱绑扎完成。形成骨架后轻易控制墙筋垂直度。水平筋绑扎时拉通线绑扎，确保水平一条线。墙体水平和竖向钢筋错开搭接，钢筋相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，确保墙体两排钢筋间正确位置。（4）对于较宽墙体钢筋位置和保护层控制，采取在墙体水平筋之间加撑铁，间距1.5m左右，呈梅花形部署。（5）墙体内暗柱梁用塑料卡控制保护层，将塑料卡卡在箍筋上，每隔500mm纵横设置一个。49、塑料卡采取中部加厚，以增加刚度。（6）墙插筋在基础底板内位置及锚固长度必需按施工图要求设置，为了确保墙位置正确，放线人员把墙位置线用红油漆标识在底板上层钢筋上，按标识线进行插筋施工，为了预防插筋位移，把墙插筋和底板钢筋绑扎并和附加定位筋点焊。墙、柱插筋接头位置要符合设计要求。（7）门洞口处暗梁箍筋在过门洞口两侧（50mm）各绑扎一个，在顶层要全部绑扎，钢筋结构见图。（8）预埋盒埋设对于墙体预埋电盒为达成一次成型效果，在墙筋施工时，让电盒外表面比墙面突出出来2mm，这么大模板合模时将其顶回，使得电盒和模板面紧贴不漏浆。PVC电盒背后有两个预留小孔，用6钢筋穿过后绑在主筋上。（9）墙体水平分布起步50、筋设置墙体立筋绑扎完后进行水平分布筋绑扎，水平起步筋为楼板往上50mm绑扎之前依据图纸要求把水平筋位置拉线用粉笔标注在立筋上，以确保水平分布筋水平，并增加观感质量。墙体起步立筋和暗柱主筋间距为50mm。（10）剪力墙纵横钢筋绑扎，四面两行钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根相互成梅花形扎牢，双层钢筋网两层之间设置撑钩固定钢筋间距，钢筋端部弯钩应朝向混凝土内。B、梁钢筋梁钢筋施工步骤支设梁底模板-布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋-穿主梁箍筋并和主梁上下筋固定-穿次梁下、上部纵筋-穿次梁箍筋并和次梁上下筋固定-布设吊筋（1） 梁钢筋绑扎A、 布设主梁下、上部钢筋、架立筋和起筋。B、 在主次梁51、或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。第一道箍筋为距梁边50mm。C、 依据设计要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架连梁下部主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内，结构按设计说明。D、 梁内纵向钢筋接头位置：下部钢筋应在支座1/3处，上部钢筋应在跨中1/3跨范围内；E、 在梁箍筋上加设塑料定位卡，确保梁钢筋保护层厚度。对于梁上部纵向钢筋箍筋采取套扣绑扎方法 。（2）柱钢筋绑扎柱钢筋施工步骤套柱箍筋-连接竖向受力筋-面箍筋间距线-绑箍筋柱钢筋绑扎竖向柱筋弯钩应朝向柱心，角部钢筋弯钩平面和模板面夹角对矩形柱应为45角，小截面柱为振动器插入需要将弯钩偏转时，和模板夹角也不得小于15。A52、 柱筋位置控制：采取定型柱箍控制。事先用20钢筋依据柱筋图纸位置加工成定型柱箍，在顶板混凝土浇筑之前架设在柱子上部，距顶板标高60-80cm。在浇筑混凝土之前要依据柱边线对柱钢筋位置和保护层进行校正，并进行固定。柱筋按要求设置后，在根部增设一道限位箍，确保柱钢筋定位。B、 柱钢筋绑扎完成后，在模板上口位置四面加设木条垫块（木条厚度为主筋保护层），用以控制钢筋保护层。C、 纵向受力钢筋混凝土保护层厚度按设计要求，且大于受力钢筋直径。D、 柱接头位置要按设计要求错开。E、 柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋间距均应按设计要求。丝扣：柱筋采取缠扣绑扎方法。F、竖向柱筋弯钩应朝向柱心，角部钢筋弯53、钩平面和模板面夹角对矩形柱应为45角，小截面柱为振动器插入需要将弯钩偏转时，和模板夹角也不得小于15。（3）、板钢筋绑扎A、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋线，依线绑筋。起步筋为距梁边50mm。B、按弹出间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等立即配合安装。C、板端下部钢筋锚入梁支座长度大于1/2支座宽，上部钢筋锚入梁支座长度锚固长度。D、楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。E、板内通长钢筋，其板底钢筋应在支座1/3处54、搭接，板上部钢筋应在1/3范围跨中搭接，钢筋搭接长度按设计要求。F、绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋相交点全部绑扎外，其它各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋位置，在两层钢筋间加高以马凳铁。当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，确保钢筋在同一条直线上，端部，外观美观。负弯矩筋端部不能接触模板。G、为了确保楼板钢筋保护层厚度，采取塑料垫块横纵每间隔1000mm设置一个固定在楼板最下部钢筋上。H、尤其要注意后浇带处梁、板钢筋保护层控制。（4）后浇带钢筋绑扎后浇带钢筋已基础成型，将钢筋表面浮锈处理洁净，纵横向钢筋位置调整到位。即可浇注混凝土。三、模55、板工程1、本工程梁、板模板支撑关键采取满堂钢管脚手架支撑系统。依据各层板厚及梁高不一样确定脚手架横、纵立杆间距。（1）经以下计算确定5.970m部分梁底立杆间距为300，板底间距为800。（2）裙房部分梁底立杆间距为500，板底间距为1000。（3）15.970m以上部分梁底立杆间距为800，板底间距为1200。2、模板面板选择18厚双面覆膜竹胶板，依据结构实际尺寸尽可能配置成1220*2440mm整体大模板。3、梁、板模板安装：梁、板支模梁、板施工工艺步骤：对梁轴线、水平线复核-搭设梁、板底南架-安装预制梁底模板-梁底起拱-安装梁侧模板-铺设钢管主楷骨-调平找正-铺设50*80mm木楞次龙骨56、复合板-加固-安装最外侧梁外模-验收搭设钢管满堂红脚手架同时，顺梁方向水平钢管调正高度，上铺50*80mm托染木方（或采取48*3.5钢管替换托梁木方，并和满堂红脚手架相连），间距400mm一道，在安装预制梁底模时，其边缘两侧背通长木方，梁底模和梁同宽，并依据设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度为全跨长度1-3；梁侧模扣住梁底，复合板后背50*50木方，间距300一道，梁侧模外侧斜顶木方和托梁方相连，下用木方钎钉夹住梁侧模。当用48*3.5钢管替换托梁木方时，采取步步紧加固。满堂红钢管支撑搭设方法为：立杆项纵间距均为1.2米，依据层高、板厚调整立杆长度，接管、螺旋均可，水平拉杆间距1.8米57、一道，次龙骨上1.5cm厚复合板钎钉，板缝间用海绵胶条或塑料胶带粘贴。预防砼漏浆，影响宏观质量。当楼梯支模时，钢管脚手架无需悬挑制作，预留圆柱体垫块，同板厚，同混凝土强度，便于施工。在模板工程中，全部加固钢管均和满堂红脚手架相连，使其形成一个整体。4、 柱支模：框架柱模板支护平面、立面示意图工艺步骤：搭设安装脚手架-立柱模-安装柱箍-校正柱子方正、垂直位置-加固-验收。确定柱位置弹好借线或框线同时，依据梁标高确定柱模高度。柱头和梁头交接处需采取整块复合板预制，不可拼装。立柱模时确保柱内整齐，无电渣焊等杂物。长方向为大模，短方向为小模，立模时，大模盖小模，小模边缘立侧用小木方钎钉背直，预防柱箍加58、固时因柱截面尺寸降低所产生变形，有利于加固。柱模预制时复合板后背50*80木楞，间距400mm一道，柱箍采取山形夹子调平，找正。架柱采取山形夹子和双层钢管连接螺栓加固，并和满堂红脚 手架连接。柱根内侧设置14钢筋双侧双向和主筋焊接，确保加固时柱截面尺寸。柱侧模预留200*100mm清扫口，便于模板施工完成后清理，清理后堵严。5、模板计算：墙厚350mm,高4.8m，每节模板高2.5m，采取一次浇筑混凝土每节3.7m，浇筑 V=2m/h，混凝土 重力密度rc=25KN/m3。浇筑温度25，采取18mm厚木模板。F10.22 rc200/（T+15）*1.2*1.15*1.4140.22*25*259、00/（T+15）*1.2*1.15*1.41453.67 KN/m2F=rcH=25*3.5=87.5 KN/m2取二者最小值F53.67KN/m2，作为标准荷载有效压头高度hF/ rc53.67/252.15m考虑倾倒混凝土对侧模产生水平荷载标准值为4 KN/m2其强度设计荷载为q1=53.67*1.2+4*1.4=70.004KN/m按刚度要求，采取标准荷载同时不考虑倾倒混凝土荷载q253.67*153.67 KN/m按强度要求内楞间距l147.1h1/q1=147.1*18*1/70=317.7mm按刚度要求，内楞间距l66.7h31/ q2=66.7*18*1/53.67=168mm60、取二者中较小值l160mm外楞采取48*3.5钢管、双管，可无须计算，按400间距考虑混凝土侧压力设计值q1=53.67*1.2=64.4F=64.4*0.4*0.4=10.304KNA=10.304*103/170=60.6mm2采取M12螺栓，净面积75mm2A,满足要求。地下室外墙模板图。6、梁侧模板计算A、侧压力计算，按350*800米计F0.22rcto11V1/2=0.22*25.200/(25+15)*1.2*1.5*1.414=53.65KN/m2F=roH=25*0.8=20 KN/m2B、按强度要求计算横杆间距按400mm，设模板按连续梁计算，同时知梁上混凝土按梁上板厚1261、0mm计，梁底板厚20mm则侧压力化为线布荷载q20(0.6-0.12)=9.6 KN/m弯矩Max（1/10）ql2=0.1*9.6*0.16=0.154 KN/m需要W=0.154*106/13=11846选择侧模板截面尺寸18*800mm截面抵御矩W（1/6）*800*1829.6*4002/150*9*103*（1/12）*400*182 1.05W500/4001.25符合要求（1） 梁底模板设计：350*800A、 荷载计算（按/m计算）a、 新浇混凝土自重0.8*25000*0.35*1.28400b、 模板自重（216*0.35+3*40）*1.2234.72c、 施工荷载2562、00*0.35*1.41225d、 振捣混凝土时产生荷载（水平）：*0.35*1.4980累计：q3279.72*10-3N/m10.84N/mm（2） 验算A、抗弯强度验算50*100木方（3排） W3*83.3*103mm2 f=100 KN/m2Max/W=ql2/10W=10.84*10002/10*3*83.3*103=4.34100N/mm2满足要求。B、 挠度验算支承楞采取60*90水平方木I3*416.7*104 W3*83.3*103 E9*104N/mm2 W=3mmWMax=5ql4/384EI=5*10.84*10004/384*9*104*3*416.7*104=1.63、253mm满足要求。（3） 梁支承下楞钢管验算初步设计考虑500mmA、 荷载计算a、新浇混凝土自重 0.8*25000*0.35*1.28400b、模板自重 216*0.35+40*3*1.2234.72c、钢管自重 38.4*1.246.08d、施工荷载 2500*0.35*1.41225e、振动混凝土产生水平荷载 *4*1.411200累计q（a+b+c+d+e）*10-3=21.11N/mm集中荷载Fql/221.11*1000/210555NB、 验算a、 抗弯强度验算48*3.5钢管：W5.08*103 f=210N/mm2Max/W=Fl(2-1)/24Wf =10555*50064、*(9-1)/24*3*5.08*103=115210N/mm2满足要求。b、 挠度验算：I12.19*104 E21*104KN/m2 W=3mm(4-1)/3843EIFlW(27-1)*10555*5003/384*27*21*10000*12.19*10000=4.8mm3mm不满足要求。故中间加一道，取300间距一道。（2）梁支撑下楞钢管验算初步设计考虑500mmA、荷载计算a、新浇砼自重：0.61.2250001.2=21600b、模板自重 ：2160.6+4031.2=299.52c、钢管自重 ：38.41.2=46.08d、施工荷载 ：25000.61.4=2100e、梁中I字65、钢自重：140098/8.5=1614f、振动中砼产生水荷载 41.4=11200累计：q=36.86N/mm集中荷载F=pl2/2=36.861000/2=18430B、验算a 、抗弯钢管验算中483.5钢管：w=5.08103 f=210N/mm2Max/w=F（2-1）/24yw =18430500（9-10/2435.08103=201210N/mm2满足要求b 、挠度验算I=12.19104 E=21104KN/ W=3mm（4-1）/3843EIFL=（27-1）184305003/38427211000012.1910000=8.43mm所以不满足要求故中间加两道，取200mm间66、距一道。7、15.970m以上顶板支撑计算砼楼板支模采取18mm厚模板，上楞采取50050100木方，下楞采取1000483.5钢管a、新浇砼自重：0.13（砼厚）250000.51.2=1950b、模板自重 ：（2160.540）1.2=1776c、施工荷载 ：25000.51.4=1750d、振捣砼产生荷载（水平）：0.51.4=1400累计 q=6.88N/mm验算a、抗渗强度验算50100木方 w=83.3103mm3 f=10N/mm2Mmax/w=ql2/10w=6.885002/108.33103=2.09100N/mm2b、挠度验算支撑塄采取6090水平木方I=416.710467、mm2 w=83.3103mm3E=9104N/mm2 w=3mmWmax=5ql4/384EI=56.885004/3849104416.7104=0.0153mm所以满足要求8、模板拆除（1）模板拆除通常关键点：A、拆装模板次序和方法，应根据配板设计要求进行。若无设计要求时，应遵照先支后拆，后支先拆；先拆不承重模板，后拆承重部分模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等标准。B、模板工程作业组织，应遵照支模和拆模统一由一个作业班组招待作业。其好处是，支模就考虑拆模方便和安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件保护全部有利。C、楼板、梁模板拆除工艺：拆68、除支架部分水平拉杆和剪力撑-拆除梁连接件及侧模板-下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2-3cm，使模下降-分段分片拆除楼板模板、木楞及支柱-拆除梁底模板及支撑系统。（2）拆除工艺施工关键点：A、拆除支架部分水平拉杆剪刀撑，方便作业。以后拆除梁和楼板模板连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。B、下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使模板和木楞脱开。然后拆下镰刀卡具，再用钢钎轻轻撬动模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有木楞上适量搭设脚手板，以托住拆下模板。严禁使拆下模板自由附落于地面69、。C、拆除梁底模板方法大致和楼板模板相同。但拆除跨度较大梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，再按要求做后续作业。拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。（3）柱子模板拆除工艺：分散拆除工艺步骤：拆除拉杆或斜撑-自上而下拆掉柱箍-拆除竖楞，自上而下拆除模板-模板及配件运输维护柱模拆除关键点：分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬棍从柱角撬离。拆掉模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。（4）墙模拆除工艺：墙模分散拆除工艺步骤：拆除斜撑-自上而下拆掉穿墙70、螺栓及外楞-分层自上而下拆除内楞模板-模板及配件运输及维护墙模整体拆除工艺步骤：拆除穿墙螺栓-调整三角斜支腿丝杠使底脚离开地面-拆除组拼大模板端接缝处连接窄条模板-敲击组拼大模立楞上端，使之脱离墙体-用撬根撬组拼大模底边肋，使之全部脱离墙体-吊运组拼大模墙模拆除工艺施工关键点：分散拆除墙模施工关键点和柱模分散拆除相同。只是在拆各层单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。（5）成品保护预组拼模板要有存放场地，场地扎实平整。模板平放时，用木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此确保模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼模板上堆放分散模板和配件。工作面已安71、装完成墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以预防模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完成平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以确保支架稳定，预防平面模板标高和平整产生偏差。拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土外形和内部受到损伤。四、混凝土工程1、材料控制：本工程均采取商品混凝土，混凝土均经过输送泵，直接送达作业面。2、混凝土运输：混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完成延续时间不宜超出下表要求。混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完成延续时间（s）混凝土强度等级气温不高于25高于25不高于C3012090高于C309060（1）运输混凝土，采取搅拌运输车，假如运距72、不远，也可采取翻斗车。运输容器应严密，其内壁应平整光洁。粘附混凝土殘渣应常常清除。（2）混凝土运至浇筑地点时，应含有浇筑所要求坍落度，假如产生分层离析现象，浇筑前必需进行二次搅拌。（3）泵送混凝土必需符合以下要求：A、泵送混凝土必需确保混凝土泵连续工作；B、输送管道宜直，转弯宜缓；C、进行泵适混凝土之前，应预先用水泥砂浆润滑输送管道内壁。假如发觉混凝土离析时，应用高压水冲洗管内残留混凝土；D、泵送混凝土受料斗内应常常有足够混凝土，以预防吸入空气阻塞输送管道。（4）混凝土浇筑间歇时间控制浇筑混凝土应连续进行当必需间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土初凝之前，立即次层混凝土浇筑完成。混凝土运73、输、浇筑及间歇全部时间不得超出下表要求，当超出时应留置施工缝。混凝土运输、浇筑和间歇许可时间（s）混凝土强度等级气温不高于25高于25不高于C30210180高于C30180150注：当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其许可时间依据试验结果确定。（3）剪力墙浇筑因为墙、柱混凝土强度等级相同，墙、柱混凝土可同时浇筑。外墙距底板500mm高处设置施工缝，在施工缝处设置400*3mm通长钢板止水带。墙体混凝土一次浇筑到梁底（或板底），且高出梁底或板底3cm（待拆模后，剔凿掉2cm，使之露出石子为止）施工缝处设置BW止水条。.（4）梁板混凝土浇筑A、梁板混凝土应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法74、”即先浇筑梁，依据梁高分层浇筑成阶梯形，当达成板底位置时再和板混凝土一起浇筑，伴随阶梯形不停延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑和振捣必需紧密配合，第一层下料慢些，梁底充足振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裏石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及数值帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。B、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径厂子同强度等级混凝土用塔吊吊斗浇筑，并用30振捣棒振捣。C、浇筑板混凝土虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向往返拖动振捣，并用铁插尺检验混凝土厚度，振捣完成后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹75、平。浇筑板混凝土时不许可用振捣棒铺摊混凝土。（5）楼梯混凝土浇筑 A、楼梯间竖墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑混凝土。 B、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达成踏步位置时再和踏步混凝土一起浇捣，不停连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 C、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完；多层楼梯施工缝应留置在楼梯梁部位。（6）混凝土养护 混凝土浇筑后，应立即采取有效养护方法，严防脱水和收缩裂缝。采取养护剂选择保水性好，且表面涂层薄膜产品，选择在结构表面残留粉状物产品；采取塑料薄膜养护，应封闭严密，预防风吹掀起或脱落 浇水养护应设专员喷水，保持混凝土湿润不脱水。冬期施工应有保温防冻方法。大76、致积混凝土和冬期施工应有测温方法。 对已浇筑完成混凝土，应在12h后加以覆盖和浇水。对采取硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制混凝土，不得少于7h，对掺用缓凝或有搞渗性要求混凝土，不得少于14h；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；对立面能够采取涂刷养护剂措施进行养护，对楼板夏季高温时增加浇水次数并要确保表面湿润，用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹出现。五、砌体工程（一）砌体概况本工程填充墙体采取MU10粉煤灰硅酸盐空心砌块，MU10混合砂浆砌筑。在施工前应校核弹出墙边线，撂底时应试摆尽可能用整砖砌筑，非整块砖应用无齿锯加工再进行砌筑，在墙底部砌4层小砖，且门窗77、洞口及各电气，水暖箱洞口均用小砖砌筑。顶部斜砖必需巧紧砌实。砂浆填满，倾斜角度小于60度，且斜砖在下部砌体砌筑7天后再施工。1、墙体拉结筋设置：采取注胶锚筋技术，严格实施规范，具体节点做法见辽G802图集，确保拉结筋锚固强度。长度为1/5且大于700mm设两根61000留入墙300mm。结构柱梁底主筋采取一样方法施工。（1）填充墙和柱、墙拉结筋应按建筑施工图中填充墙位置预留，拉筋在填充墙内长度不小天墙长1/5且大于700，或至洞边，在填充墙转角处和墙长超出层高2倍时（长度范围内无框架柱）时设置钢筋混凝土结构桩。在结构桩上下端和楼面相交处，施工楼板时应预留出对应插筋。结构柱钢筋绑扎完成后应先砌墙78、，后浇柱。填充墙应在主体结构施工完成后由上到下逐层砌筑。以预防下层梁承受上层梁以上荷载。未经设计许可。不得改变填充墙位置或增加填充墙。填充墙砌到梁板下时应待砌体沉实（约五天）后，在砌体上和上部梁板间用砌块斜砌填实，全部悬墙端均设结构柱。结构柱和墙拉结按辽801图集。（2）填充墙高度超出4米时，在墙高中部或门窗洞顶处加一通长钢筋混凝土水平墙梁下柱整浇梁高180，梁宽同墙厚，配筋为414（上下各二根），配箍6200.墙长大于5米，墙顶和梁拉结。框架结构电梯井道为填充墙时在墙中间部分设钢筋混凝土圈梁，圈梁高240，梁宽同墙厚，配筋为414（上下各二根），配箍6200.并配合电梯厂家做好预埋工作。（379、）在框架结构填充墙砌筑时必需做好砌体和墙柱接续。为避免拉结筋漏埋、移位而造成拉结不能满足砌体要求情况，要做到以下两点：浇筑钢筋砼柱前应确定皮数杆，并在皮数杆上标明拉结筋位置。这么既确保拉结筋不漏放，又可使拉结筋和砌体水平灰缝一致。在要求位置将拉结筋和同一标高箍筋焊牢，如在同一标高无箍筋，可将在20mm内箍筋移至拉结筋同一标高并焊牢；如在20mm内无箍筋，可加设一箍筋再行焊牢。拉结筋预留要紧贴模板内侧，易于拉出调直。对拉结筋设置间距不能大于6400，伸入砌体大于1000mm。预留完成，严格拉结筋检验验收。验收柱内钢筋时，同时检验验收拉结筋预埋情况，并做对应隐蔽工作验收统计，不符合要求，应在整改并80、重新验收合格后才许可浇筑砼。（4）对于外墙，拉结筋部位应按砌墙皮数杆埋设，靠近梁底或板底部位砌体要用红砖45斜砌，同时宜间隔几天，二次砌筑，确保墙顶砂浆饱满，降低装修收缩裂缝。砌体灰浆级配正确，墙体平整、垂直、灰缝饱满，砖块水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%，提升外墙抗渗能力。在砌体施工前加强土建和安装协调工作。通常应先预留管线，后砌筑墙体，避免凿槽、凿洞。（二）砌体质量确保方法1、砖品种、强度等级必需符合设计要求。2、砂浆品种符合设计要求，强度必需符合下列要求：同品种、同强度等级砂浆各组试块平均强度大于1.0fm.k；任意一组试块强度大于0.75fm.k。3、砌体砂浆必需密实饱满，实心砖砌体水81、平灰缝砂浆饱满度大于80%。4、外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留槎做法必需符合施工规范要求。5、砖砌体接槎符合：接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平缝厚度5mm，或透亮缺点不超出5个。6、预埋拉结筋应符合：数量、长度均符合设计要求和施工规范要求，留置间距偏差不超出2皮砖。7、留置结构柱应符合：留置位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理洁净。8、墙体表面不得留置水平沟槽。9、工程质量通病防治。（1）墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检验校核砌体轴线和边线关系。和挂准线过长而未能达成平直通长一致要求。（2）水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画82、水平线）标高不一致，砌砖盘角时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。（3）同一砖层标高差一皮砖厚度。造成原因：砌筑前因为基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能和砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖皮数。（4）墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砖集中使用造成通缝。一砖厚墙后面平直度偏差较大；溢出墙面灰渍未刮平顺。（5）结构柱未按规范砌筑。造成原因：结构柱两侧砖墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及柱脚开始先退后进，当齿深120mm时，上口一皮砖没按进60mm后再上一皮才进120mm；落入结构柱内地灰、砖渣杂物没清理洁净。（6）墙体顶部和梁、板连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙体顶部和梁板83、底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60）顶贴挤紧。（三）关键安全技术方法1、砂浆机使用停放机械地方浇筑混凝土平台，预防机械倾侧。砂浆搅拌机进料口上应装上铁栅栏遮盖保护，传动皮带和齿轮必需装防护罩。工作前应检验：搅拌叶有没有松动或磨刮筒身现象；出料机械是否灵活；机械运转是否正常。必需在搅拌叶正常运转后，方可投料。转页转动时，不准用手或棒等其它物体去拨刮拌和筒灰浆或材料。出料时必需使用摇手柄，不准用手转拌和筒。工作中机具如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌料清除。2、淋湿砌块砖块应提前在地面上用水洒（或浸水）至湿润，不应在砌块运到操作地点时才进行，以免造成场地湿滑。3、材料运输（1）车子运输砖、砂84、浆应注意稳定，不得高速跑步，前后车距离应不少于2m；下坡行车，两车距应不少于10m。严禁并行或超车。所载材料不许超出车箱之上。车子推进施工电梯或井架里进行垂直运输时，装量和车辆数不准超出吊笼吊运荷载能力。（2）严禁用手向上抛砖运输，人工传输时，应稳递稳接，两位置应避免在同一垂直线上作业。在操作地点临时堆放材料时，当在地面时，要放平整坚实地面上，不得放在湿润积水或泥土松软崩裂地方。当放在楼面板或桥道时，不得超出其设计荷载能力，并应分散堆置，不能过分集中。4、安设施工脚手架（1）安设施工脚手架；当安装在地面时，地面必需平整坚实，不然要扎实至平整不下沉，或在架脚铺垫枋板，扩大支承面。当安设在楼板上时85、，如高低不平则应用木板楔稳，如用红砖垫则不应超出两皮，地面上脚手架大雨后应检验有没有变动。（2）脚手架间距按脚手板长度和刚度而定，脚手板不得少于两块，其端头须伸出架支承横杆约20cm，但也不许伸过太长做成悬臂；预防重量集中在悬空部位，造成脚手板“翻跟头”危险。（3）两脚手板相搭接时，每块板应各伸过架支承横杆：注意不要将上一块板仅搭在下一块板探头（悬空）部分。（4）脚手板每块上操作人员不应超出两人，堆放砖块不应超出单行3皮，宜一块板站人，一块板堆料。脚手架高度（站脚处底）低于砌砖高度。5、砌砖施工不准站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作。砍砖时应向内打砖，预防碎砖落下伤人。六、装修工程 （一）总86、体安排和要求1、抹灰装修工程施工时，室内粗装修随砌体由下往上逐层施工。装修工程开始前，各分项工程先做样板，经企业质量控制部和监理单位验收经过后才能正式开始；2、组织专业施工班组，分别负担各分项装饰工程，实施定任务、定质量、定标准、定时间。分包到组，实施优质超产重奖，劣质重罚。确保质量，确保工期。3、材料供给：订货前取样品交设计、甲方审定后方可进货，对易产主色差、规格差材料材料应选择同一厂家同一批产品。4、各层装修次序为：结构验收门窗框安装门窗框边填缝墙面抹灰楼地面找平层楼地面面层门窗扇安装涂料（二）抹灰工程1、施工准备（1）结构工程经相关部门质量验收合格，并弹好+50cm水平线。（2）抹灰施工87、用水及养护用水从现场临水平面部署图上就近支管上接管。（3）内外墙抹灰用脚手架、脚手板、安全防护设施完成，注意架子离开墙面200-250mm。（4）墙体表面灰尘、污垢和油渍等清楚洁净，并洒水湿润。砖墙在抹灰前一天浇水湿润，黏土空心砖及混凝土空心砌块墙提前两天浇水湿润，天天两遍以上，混凝土墙体抹灰前一天浇水湿润，抹灰时再用毛刷淋水或喷水湿润。（5）混凝土墙体表面凸出部分剔平；蜂窝、麻面、疏松部分等剔除到实处后，用1：2.5水泥砂浆分层补平。外漏钢筋头和铅丝头等清除掉。脚手眼等孔洞填堵严实；蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，应填补抹平。（6）混凝土墙体浇水湿润后，用扫帚甩上一层1：1：3（体积比）=水泥：界面88、剂：砂子水泥砂浆，甩点要均匀，终凝后浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高强度（用手掰不动）为止。（7）两种材料墙体（混凝土墙体和砖墙体）相连接处基体表面抹灰前，先铺钉5mX5m钢丝网，并绷紧牢靠，钢丝网和各基体搭接宽度大于100mm。（8）抹灰前必需将管道穿越墙洞和楼板洞立即安放套管，并用1：3水泥砂浆或豆丁混凝土填嵌密实，散热器和密集管道等背后墙面抹灰，宜在散热器和管道安装前进，抹灰面接搓顺平。（9）抹灰前，检验门窗框位置是否正确，和墙体连接是否牢靠。连接处缝隙用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙太大，在砂浆中加入少许麻刀。无副框木门窗框先用塑料薄膜包裹，再钉1500mm89、高木条加以保护。（10）抹灰前检验基体表面平整，并在大角两面、阳台两端弹出抹灰层控制线，作为打底依据。2、抹灰砂浆（1）抹灰砂浆经过严格计量并拌制，其配合比和稠度等经验检验合格后，方可使用。水泥砂浆及掺有水泥或石膏拌制砂浆，必需在初凝前使用完成。（2）水泥使用前必需根据规范要求做复试，假如出厂日期超出三个月时，应复查试验，并按试验结果使用。不合格产品果断退场，严格使用废品水泥。（3）砂采取中砂，含泥量小于5%（试验汇报中必需反应），并不得含有草根及其它有机物等有害杂质，使用前依据使用要求过不一样孔径筛子。（4）石灰膏：用块状生石灰淋制，淋制时必需用孔径小于3mm3mm筛子过滤，并储存在沉淀池中90、，熟化时间常温下通常不少于15d；用于罩面时，不得少于30d。石灰膏内不得含有未熟化颗粒和其它杂质。3、施工工艺步骤门、窗口四面堵缝墙面清理粉尘、污垢浇水湿润墙体吊直、套方、找规矩、贴灰饼作护角抹水泥窗台板抹底及中灰层粘分格条（先弹线）抹面层水泥砂浆。2、室内抹灰（1）内墙面施工次序门、窗口四面堵缝墙面清理、浇水做水泥护角及窗台抹面、贴灰饼及冲筋抹底灰二遍成活修正墙面及阴阳角抹罩面及涂料。（2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼见406页（3）做水泥护角室内墙面、柱面阳角（高度2米），应作水泥护角，作法通常应采取1:3水沁砂浆打底，1:2水泥砂浆罩面，压光做明护角，护角厚度和墙面一致，通常宜做成小圆91、护角，待面层砂浆收水稍干后用专用工具（呈小圆角）捋成。水泥护角宽度在墙面、柱面阳角部位，每侧宽度为60MM，水泥护角表面光滑顺直，和面灰墙面面层接槎平顺，手摸有捋手感，清楚美观，门窗两则水泥护角完成后应用清水立即刷洗玷污在门窗框上砂浆，对门窗应加强施工过程成品保护，以免水泥砂浆对门窗表面造成污染。（4）抹底灰墙面抹底灰前，先要清理基层，砼面必需对基层面采取凿毛或洒1:0.5水泥砂浆（掺水泥重量55%SN-2型粘结剂）方法，墙面抹灰前提前一天浇水湿润墙面，确保砖墙浸水深度达8-10MM，对基层凹凸较大部位，必需剔凿铺平，过深凹坑要提前浇水，湿润墙面后分层以补抹平，然后进行贴灰饼，墙面冲筋。通常情92、况下，冲完筋二小时后即可抹底灰，先薄抹一层底子灰，接着抹第二遍和冲筋找平（中层），用大杠刮平，用阴角器槎平顺，使室内四面做到方 正顺直，底子灰抹平后，应由专员整修预留洞口，电气、消防箱、盒、槽周围细部方法是将周围50MM范围内石灰浆清理洁净，然后用1:1:4水泥混合砂浆在洞、箱、槽周围抹成方整光滑洞口，厚度比底子灰略高出2MM，做好这些部位细部至关关键，抹底子灰时还要注意埋设在墙上墙套管，保持墙面两侧齐口，做好和安装配合。在做墙面抹灰时，要对已完成水泥墙裙等成品做妥善保护。（5）抹面灰待底子灰六、七成干时，即可抹罩面灰，罩面也应两遍完成，赶光压实，最终宜用塑料抹子压光，以做到不漏压，不漏底，表93、面光滑洁净，接槎平整，线角顺直清楚为好，对孔洞、槽、盒和管道后面细部，更要精心操作，务必做到边缘镶贴整齐，光滑，管道后面平整，并和其它墙面观感一致，待墙面干燥后刷内墙涂料。（6）抹灰通常要求抹灰工程砂浆等级应符合设计要求。抹灰工程所用砂浆配比，材料品种，应按设计要求选择。抹灰砂浆配合比和稠度等，应经检验合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制砂浆，应控制在初凝前用完。砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。砖结构、混凝土结构等相接处基础表面抹灰，内外墙应先铺钉金属网，并绷紧牢靠，金属网和各基体搭接宽度不应小于100mm。混凝土面应先甩浆做结合层。室内墙面、柱面和门洞阳角，宜用1:2水泥砂浆做护角94、，其高度不应低于2m，每侧宽度大于50mm。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。通常抹灰按质量要求分为一般、中级和高级三级。我企业按中级抹灰高级要求施工：阴阳角找方，设置标筋，分层赶平。修整，表面压光。卫生间地面等凡有坡水需要地面抹灰应做成倾向出水口坡水坡度。凡面层灰浆要压光，最终一次压光，应在灰浆初凝后（即经过铁抹子压磨而灰浆表层不会变成糊状）立即进行。（11）抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必需用孔径小于3mm3mm筛过筛，并贮存在沉淀池中。熟化时间：常温下通常不少于15天。用于罩面时，不应少于30 天。使用时，石灰膏内不得含有未熟化颗粒和其它杂质。（12）施工前，应预先做样板，并经相95、关单位认可后，方可进行。3、外墙抹灰施工关键点以下：（1）抹灰吊线加内容抹灰前必需先找好规矩，即四面规方、横线找平、立线吊直。（2）抹灰时，先用托线板检验墙面垂直程度，大致决定抹灰厚度（最薄处通常不少于7mm），在墙上做若干个标准灰饼，大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，待灰饼稍干后，在上、下灰饼之间抹上宽约10cm砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度和灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰。基层为砼时，抹灰前采取凿毛或洒1：0.5水泥砂浆（掺水泥重量55%SN-2型粘结剂）方法。外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶及突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽深度和宽度均不少于10mm，并整96、齐一致。二）外墙涂料施工涂料施工关键点要求抹灰每一个部位严格按质量要求完成，抹灰面已充足干燥。操作次序和方法是：清理基层，刮聚合物水泥腻子12遍（配合比为用水重20%107胶水溶液拌水泥，成为膏状物），干后用砂纸打磨平，对塌陷处重新补平，干后打砂纸。刷外墙弹性涂料，应先刷边角，再刷大面，均匀刷一遍，待干后再刷第二遍，使其颜色均匀一致，直至交活为止。（三）水泥砂浆地面1.基层面清洁后刷水灰比为0.4-0.5素水尼浆，用竹扫把均匀涂刷，随刷随做找平层，并控制一次刷面积不宜过大。2.依据室内+100CM水平线，在地面四面出灰饼，然后拉线做中间灰饼（大面积宜用水准仪辅助灰饼制作）。再用干硬性水泥砂浆做97、冲筋，冲筋间距1.5M左右。3.对混凝土基层采取干硬性水泥砂浆，砂浆外应湿润松散，手握成团，不泌水分为佳。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实。待表 面水份稍干后，用木抹子打磨，将砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作 人员在操作半径内打磨完后，即用水灰比为0.6-0.8纯水泥浆均匀涂满在面上（约1-2MM厚），再用抹子抹光。向后退着操作，在水泥砂浆终凝前完成。4.在水泥浆初凝前，用铁板抹子压抹第二遍，要把握人站在上面有脚印但不下陷火候，要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和脚印要填补压平。5.在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用98、铁板抹压第三遍，压时用劲稍大部分，把第二遍压光时留下抹纹、细孔等抹平，达成压平、压实、压光。6.水泥砂浆完工后，第二天要立即浇水养护，必需时蓄水养护，养护时间不宜少于7天。（四）门窗工程、安装序：门、窗框就位门、窗框和墙体固定填塞缝隙装门、窗扇安装玻璃安五金配件安纱、门窗打胶、清理。、施工关键点、为确保各楼层窗户上下顺直，门窗边线应以顶层门窗安装位置为准吊大线锤，标出窗口外边线成中心线。、安装同一墙面相邻门窗时，应拉水平通线找平齐，使安装好铝合金窗左右通平。、安装五金配件前，应检验门窗是否安装牢靠，开启是否灵活，关闭是否严密，如发觉问题，调整后才可安装。、安装五金配件时，应注意各类五金配件转动99、成滑动处灵活无卡阻现象，埋头螺丝钉不应交于另件表面。、铝合金门窗保护膜要封闭好再进行安装，如发觉有缺损者，要补助后再安装。、采取水泥砂浆堵缝时，门窗和水砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理，堵后应立即刷净水泥砂浆，预防砂浆固化后不易清理，并损坏门窗表面氧化膜。、用木楔临时固定时，木楔应垫在边横框能受力部位，以避免框受挤压变形。、组合门窗框安装前应按设计要求进行预拼装，预拼装后，按先安通长拼樘料，再安分段拼樘料，最终安基础门窗次序进行正式安装。、填塞缝隙时，框外边槽口，应待粉刷于燥后，清除浮灰再塞入密封膏。成品保护窗在安装过程及工程验收前，应采取防护方法，不得污损。已装框、扇洞口吵得再作运料通道。100、严禁在窗框、扇上安装脚手架，悬挂重物，外脚手架不得压在窗框、扇上，并严禁蹬踩窗框、扇。应预防利器划伤门窗表面，并应预防电、汽焊火花烧伤或烫伤面层。七、给排水工程施工方法1、施工前准备工作施工前，水暖专业人员应组织技术工人熟悉图纸进行技术培训、图纸会审、技术交底和上岗前安全教育，经考评合格达成持证上岗，开工前应编制关键施工机械机具，材料准备计划和施工进度计划，部署好临时用水、电、消防等设施，统筹考虑管道设备堆放贮存等问题。对进场前材料，严格把住进货质量关，无出厂合格证和质量证实书和保修单，不得进入施工现场，进场后对关键管材、阀门及设备要复试要检验，不合格就退货，更不能使用。2、关键安装程序、方法101、和技术质量确保方法(1)给排水管道安装程序是：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压或闭水试验管道冲洗管道防结露和保温通水试验(2)室内给水管采取PP-R管，室内排水管采取UPVC管粘接。(3)采暖管材采取PP-R管材，散热器采取柱翼型SC（WS）TZY-3-5-6（8）-650型散热器。(4)给水管道安装和验收管道敷设a、管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙时不宜强制较正。给水PP-R管和其它金属管道平行敷设适应有一定保护距离，净距离不宜小于100mm，且PP-R管宜在金属管道内侧。b、室内明装管道，宜在土建粉饰完成后进行，安装前应配合土建正确预留空洞或预埋套管。管道连接同种材质给水P102、P-R管及配件之间，应采热熔连接。支吊架设置a、管道安装时必需按不一样管径和要求设置管卡和吊架，位置应正确，安装应牢靠，埋设要平整，管卡和管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。b、采取金属管卡或吊架时，金属管卡和管道之间应采取塑料带或橡胶等软物隔点，在金属管配件和给水管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。c、明管敷设支吊架作防膨胀方法时，应按固定点要求施工。管道各配水点，受力点和穿墙支管节点处，应采取可靠固定方法。管道试压在管道系统最低处安装压力表，冷水管试验压力，应为管道系统工作压力1.5倍，但不得小于0.6Mpa和不得大于管材许可试验压力。(5)排水UPVC管道安装材料运输和储存a、管材及103、管件在运输、装卸过程中严禁抛扔或猛烈碰撞，应避免阳光暴晒。若存放时间较长，应放置在棚库内，以防变形和老化。b、管材、管件、堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超出1.5m，对于承插管材、管件堆放时，相邻两层管材承口应相互倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载。管道敷设a、管道埋地敷设b、开挖沟槽时，沟底设计标高以上0.2-0.3m原状土应予保留，严禁扰动，铺管前用人工清理，但通常不宜挖至沟地沟设计标高以下，如局部超挖，需用砂土或合乎要求原土填至补并分层扎实。沟地埋有不易清除块石等坚硬或地基为岩石、半岩石或砾石时，应铲除至设计标高以下0.15-0.2m，然后铺上砂土整平扎实。c、在管道安装和铺设完104、成后应立即回填，回填时间宜在宜昼夜中气温最低时刻，回填土中不应含有砾石、冻土块及其它杂硬物体。在管道试压前，管顶以上回填土厚度不应少于0.5m，以防试压管道系统产生推移。管道连接a、管道断料应依据设计要求管径及相邻两侧检验井内壁间距确定。b、管道粘接过程包含断管、坡口、粘合面清理及涂胶粘剂等工序其操作过程以下：b1：管道断料宜选择细齿锯，断口应平整并垂直于轴线，断面处不应有任何变形。b2：插口处用中号板锉锉成15-300坡口。坡口宜为管壁厚度1/3-1/2。b3：管材和管件粘合面应用干布擦拭洁净。b4：测量承口深度，并在管材插口端划出插入深度标识。b5：用油刷蘸胶粘剂涂刷承口内侧及插口外侧。b105、6：承口和插口连接应对准方向，用力挤压，使管端插入到所划标识深度。b7：承插口连接结构，应将挤出粘接剂擦拭洁净，管道粘接后结合部位应静置固化一段时间，通常不少于30分钟。(6)采暖管道安装干管安装a、草图，进行管段加工预制，包含：断管、套丝、上零件、调直、查对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。b、安装卡架，按设计要求或要求间距安装，吊卡安装时，先把吊棍按坡向、次序依次穿在型钢上，吊环按间距为位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U型卡，然后安装第二节管，以后各管均照此进行，紧固好螺栓。c、干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要106、检验管腔并清理洁净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时标识，要求丝扣外露2-3扣，并清除麻头依次方法装完为止。d、制作羊角弯时，应煨两个750左右弯头，在联接处锯出坡口，主管距成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位口径必需和主管口径相等，其弯曲半径应为管径2.5倍左右。e、管道安装完，检验坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最终焊牢靠定卡处止动107、板。f、摆正或安装好管道穿结构处套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。立管安装a、查对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子，将预制好管道按编号次序运到安装地点。b、安装前先卸下阀门盖，有钢套管先穿到管上，按编号从第一节开始安装，涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时标识要求，丝扣外露2-3扣，预留口平正为止，并清净麻头。c、检验立管每个预留口标高、方向、半圆弯等是否正确，平正。将事先栽好管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最终填堵孔洞，预留口处必需加好临时丝堵。支管安装a、检验散热器108、安装位置及立管预留口是否正确，量出支管尺寸和灯叉弯大小。b、配支管，按量出支管尺寸，减去灯叉弯量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直，将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。c、用钢尺、水平尺、线坠校对支管坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有没有移动，按设计或要求压力进行系统试压和冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。散热器应选择符合设计要求，并有出厂合格证，进场散热器应逐片进行检验，在工地组成后按标准进行水压试验，合格后方可安装。全系统安装完成后，进行水压试验，合格后方可进行防腐和隔热工程。九、消防工程本消防和其它专业配合，有以下部分具体事宜：(1)、土建工程在进行基础施工109、时，要将采暖管道入口和给排水管道入出口，按其穿越基础时在图纸上位置、标高和尺寸留出洞口。(2)、在砌筑采暧地沟或过门沟时，要按管道部署位置查对地沟位置、标高和尺寸是否正确。(3)、在砌筑砖墙时，暗装管道要按相关要求留出墙槽；明装管道要留出过墙孔洞；通风管道和轴流风机安装时，也要按其位置、标高和尺寸留孔洞；散热器托钩孔洞也可按其位置、标高和个数留出。(4)、在现浇捣制混凝土楼板上预留孔洞（如暧气主管或给排水主管穿楼板）时，要将所用用木盒子事先做好（小孔洞可采取对应尺寸木方外包油纸或红砖缠上草绳代用），在绑扎钢筋前按图纸要求规格、位置，将木盒子钉牢在模板上。浇灌混凝土时，还要检验木盒有否歪斜或移动110、位置。(5)、混凝土捣制构件预埋管道支架时，应按图纸要求找好位置、尺寸和标高，要木工支模时由水暧工配合，将预埋件固定在模板上，在浇灌混凝土时，要注意看护，预防碰掉。(6)、在混凝土楼板上预埋吊环时，在绑扎钢筋前，按图纸要求在模板上找好位置、尺寸、标高，并将吊环一端穿过模板，另一端绑扎完钢筋后，绑在钢筋网上，方便固定吊环。(7)、水泵等设备在试运转时，应请消防相关人员进行配合。在工程施工中，各专业、各工种之间，会有这么或那样矛盾出现。所以，要很好协商，亲密配合，顺利处理，以确保施工任务全方面完成十、电气工程施工方法1、接地系统A、建筑物防雷：利用建筑结构主筋作为引下线引至联合接地网，建筑结构主筋111、（4根16）需和地梁可靠联接。接地保护线引至室内均压环（404镀锌扁钢），所包含金属构件需可靠接地。全部埋地进户线入口处，将进户缆线金属外护套及进户金属穿墙套管接地，接地线引至联合接地体。B、接地及安全保护(1)本工程全部电气设备、安全保护及建筑物防雷接地，采取共用接地装置，测试后综合接地电阻1，达不到要求时，应采取有效降阻方法。(2)弱电机房工作接地采取404镀锌扁钢直接引至综合接地体。机房内予留接地端子箱。C、防雷引下线敷设(1)利用桩基钢筋用镀锌圆钢将桩基内四根筋焊接成电气通路，并将四根主筋作好记号。(2)引下线下端和接地体焊接好，或和断接卡子连接，伴随主体结构增高，将柱内作为引下线两条112、钢筋自下而上按作标识两条钢筋引至屋顶敷设，凡接头处均需焊接。 (3)引下线须作断接卡子（整线除外），断接卡子螺栓大于10mm，并需加垫圈，断接卡子须镀锌。(4)焊接面：扁钢大于其宽度二倍，焊三面；圆钢大于其直径六倍，焊二面。(5)焊接饱满，不得有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等缺点，混凝土内不刷防锈漆。D、低压配电房、接地干线(1)接地干线应调直、测位、打眼、煨弯、卡子，接点端子装好。然后进行敷设、卡固、焊接，接地体连接要牢靠，。(2)焊接处，断接卡子，接地端子均应刷防锈漆了，整个干线刷黑色油漆。(3)金属部件注意保护镀锌层。(4)焊接饱满，不得有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等缺点，刷防锈漆。(5)接地干线113、穿墙时，应加套管保护；跨越伸缩缝时，应作煨弯赔偿，或断开后采取相同截面软线连接。(6)为测量接地电阻而设预备断接卡子。(7)接地干线跨越门口时，应暗敷于地面内（预埋）。(8)接地干线水平连接，其焊接长度为其宽度二倍，分支连接为其宽度一倍，均焊三面。(9)接地干线距地面宜小于300mm，距地面宜小于10mm。(10)接地干线敷设应平直。(11)转角处，不得有死弯，弯曲半径大于扁钢厚度二倍。2、保护管安装A、金属电缆管不应穿有裂缝套管，显著凹凸及严重锈蚀情况，管子弯制后不应有裂缝或凹凸现象，通常弯扁程度小于管子外径1/10，管口应作成喇叭口或磨光。B、电缆管弯曲半径应符合所穿入电缆半径要求。每根电114、缆套管最多不超出3 个弯，直角弯不应多于2 个，采取钢管作保护管时，应在外表涂防锈油漆。C、引至设备管口位置应便于设备连接，并不妨碍设备拆装和进出，并列敷设电缆管管口应排列整齐，利用电缆管做接地线时应先焊好接地线，再敷设电缆，电缆敷设应有大于0.1%排水坡度。D、电缆套管埋地敷设埋深大于700MM电缆敷设后应封堵。a、电缆进入箱、柜，用绝缘板封，缝隙打玻璃胶。b、建筑穿过楼板、隔墙保护套管，先用石棉填充，管口封严，防火胶泥，最终用玻璃胶封死。3、配管施工A、本工程照明线路、动力线路一部分暗敷，采取材质包含镀锌钢管、镀锌电线管。B、镀锌管采取螺纹连接，管端套丝时，应注意使其螺纹长度大于管接头长度115、1/2，螺纹表面光滑无缺损，连接后螺纹外露2-3 扣，管接头两端采取专用接地线卡及BV2.542 专用PE铜芯电线跨接，并用平口钳，将接地卡钳紧，牢靠，使其保持良好电气通路。钢管和盒（箱）连接，用护口及锁紧螺母固定，和设备连接采取可挠金属软管连接，外加PE加地线。C、直线长度超出40米或30米以上有一个弯、20米以上有两个弯、12米以上有三个弯全部必需加装接线盒。D、线管敷设完成后，对全部外漏管口作临时密封保护，预防杂物进入线管内。在穿线前，钢管管口要倒口、清除毛刺并加塑料护口，预防导线绝缘层损伤。E、为确保开关、插座面板安装高度和设计高度一致，在安装开关盒、插座盒稳盒时，要根据砼地面标高提升116、3050mm（留出地面砖高度）。5、电缆桥架安装(1)主体结构施工完成后，即可进行电缆桥架及金属线槽安装施工，电缆桥架安装前对所经过路径用拉线方法进行测位，依据测位所拉定位线，安装支架、吊架。支吊架间距通常为1.52m，不得超出2m，每段之间大于2 个，全部支架、吊架全部有可见接地，每节桥架同接地主干线-404 镀锌角铁可靠连接，接成良好电气通路。(2)电缆桥架直线段每隔30m应留有大于20mm伸缩缝，伸缩缝两端应进行可靠接地连接。(3)施工前电缆桥架标高及位置，在本专业施工图上明确后，还必需和通风空调、消防水等相关专业施工图严格复核，综合会审后，如和现场实际情况有冲突，则进行酌情调整，预防占117、用风管、水管及设备生产线位置。(4)全部穿越防火区及设备站房隔墙造成空洞均须采取耐火板、防火涂料进行封堵。电气竖井内上下贯通空洞应每层进行封堵。(5)电缆桥架及配件安装按设计要求，并应满足电缆弯曲半径，过渡自然，全部电缆桥架必需有保护盖板。6、母线安装土建结构完成后，在安装前，必需对母线进行测试，合格后，将母线安装，并校对各插接箱标高是否符合设计要求，在安装过程中，注意各支承器受力均匀，母线绝缘板、杜绝螺栓用力矩扳手上紧，受力一致。母线槽安装完成，对各相序进行绝缘电阻测试，合格后，再用临时电试通电调试。7、箱柜安装A、暗装配电箱在配合土建砌筑砖墙留洞，抹灰前由土建定出抹灰层高度方可将箱壳安装进118、去，四面用高标号水泥砂浆固定，箱壳安装高度按图纸要求，壳体垂直，壳体突出墙面为12mm，并修正进箱暗配管长度，管口同箱体用锁紧螺母固定，金属管要做电气连接，确保接地可靠，箱壳安装固定后，用纸箱作保护。在条件含有后，安装芯子及器具。B、明装配电箱，采取膨胀螺栓固定，高度按图纸说明，通常箱底距地1.4m，镀锌钢管明装时，进入箱应采取丝扣，作好接地保护。C、全部配电箱外1壳全部必需进行可靠接地，可利用TNS系统专用PE线或接地干线。D、配电箱安装过程中，要注意保护设备，不要划伤外壳，不要损坏内部原器件。E、调试前，用纸或塑料薄膜覆盖，以免建筑污染。8、电缆敷设A、敷设方法和要求a、电缆敷设是低压配电119、工程关键工序，是联络用电设备纽带，直接影响整个低压配电工程进度，所以必需投入足够人力，并做关键安排。b、本工程采取交联电缆，走向复杂，弯曲多，敷设时采取人工牵引法。c、敷设前要检验所要敷设电缆型号、规格是否和设计相同，外观是否有纽绞、压扁，断裂等缺点，并用500V 绝缘摇表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。其标准为：先标好标志牌，按走向、电缆型号及上小下大、外小内大确定排列位置，并要留出以后工艺设备用电缆位置。d、敷设中避免电缆交叉、缠绕或纽绞，敷设到位后，电缆头要立即挂牌，在电缆转弯或进出电缆沟处要贴上写有电缆型号标签。e、在电缆桥架上敷设时，要搭设工作台，严禁工人站在桥架上拖拉而损坏桥架。大120、截面电缆要用滑轮帮助敷设，避免电缆皮损伤，并提升工作效率。f、电缆进盘内接线，应先根据电缆本身编号，避免电缆连接错误，接完线后，将电缆及露出部分排列整齐，绑扎牢靠，使电缆头及接线端不受机械拉力，并作到一目了然。电缆头切断时，要留有足够长度，方便以后接线。g、电缆头制作时，应严格遵守工艺规程，依据电缆型号采取浇注式或干包式加塑料护套用机械压线钳压接。制作电缆头时，应在气候良好条件下进行，并有防尘和防污方法。切割电缆要小心，不能损坏芯线和绝缘层，包缠时应注意清洁，预防污物和潮气侵入绝缘层。电缆头应有显著鼓凸，三叉口绝缘包扎良好，线耳压接应紧密牢靠，相位标志清楚。电缆头施工完成，必需用摇表再摇一次绝121、缘，并作好统计。9、管内穿线当管敷设完成后，房间含有锁门条件，墙面、楼板抹灰完，初装修完成即可进行穿线。以上所用材料型号规格必需符合设计要求，并有出厂合格证，具体技术方法以下：A、穿线前，管口毛刺要处理掉，并配装对应护口，预防损坏导线绝缘。B、当管线较长或转弯有两个以上时，应清扫管道，而且在穿线时往管内吹入适量滑石粉。C、导线要留有合适余量，接线盒内无吊顶时通常留长150mm，有吊顶时留长为：室内净空吊顶高度150mm；配电箱内留长为箱周长二分之一，同时需要共用一条回路导线必需在同一管内、不一样回路或不一样电压导线不得穿于同一度超出30 米时，导线在过渡盒管口处加以固定。D、导线穿完后，要对每122、一回进行绝缘测试，合格后方可进行开关插座、照明灯具安装。E、导线和器具连接时，导线牢靠紧密，不伤芯线，压板连接时，无松动，在同一螺栓上不能同时有二根以上导线连接，并有防松垫圈等配件， F、电缆调试(1)电缆敷设完成后，逐条检验绝缘，必需大于0.5 兆欧，校对标牌及开关设备编号，全部正确后方可送电。(2)送电后，要在末端和T接箱处逐点检验，三相电压是否正常，是否有异常声响等情况出现，无异常情况后，即可算送电成功，并作好统计，作为资料归档。(二)、屋面及卫生间防渗漏技术确保方法：1、屋面防渗漏1) 在屋面结构和女儿墙结构施工完后，清除杂物，结构层清除洁净后用水冲洗，做闭水试验，认真检验有没有渗漏，123、一旦发觉要认真处理到不渗漏为止，然后再做保温层和防水层。2) 施工穿屋面管道，必需将管道和预留孔洞边空隙用防水砂浆堵实，或加套管。3) 檐口、女儿墙泛水处收口，应多涂几遍防水，或用密实材料封严。4) 屋面板强度达成100再进行拆除。5) 地漏周围直径500 范围内坡度大于5%，并用防水涂料或密实材料涂封，其厚度大于2mm，地漏和混凝土基层接缝处应留宽20、深20凹糟，嵌填密封材料将接口处封严。2、卫生间防渗漏1) 底板及上翻一段墙要作防水处理。2) 卫生间楼板施工完成，要做蓄水试验，一旦发觉渗漏，要尽早处理。3) 地面应坡向地漏方向，坡度为1%-3%, 地漏口标高应低于地面标高，大于20mm。124、4) 地面标高应低于门外地面标高大于230mm。5) 地面及墙面找平层均采取1:3水泥砂浆。(三)、弱电、消防、通讯工程预埋、安装技术确保方法本工程参与施工专业工种多，土建施工单位应主动和其它专业队伍配合好，对整个工程施工进度做好统筹计划，并应认真做好多种预留、预埋工作，同时还应会同业主和监理单位，加强对现场管理和调度。(四)、雨季施工技术确保方法1、雨季施工方法1) 雨季施工应有专员负责公布天气预报，通报全体施工人员。2) 做好现场排水系统，将地面雨水立即排出场外，确保关键运输道路通畅，必需时路面加铺防滑材料。3) 混凝土浇捣期间随时注意气象台预报，尽可能避开雨天施工混凝土。4) 如遇雨，注125、意雨后砂石含水量改变，并立即调整混凝土配合比，现场备足雨布，以防雨大浇筑过程中混凝土被冲刷。5) 防水工程应避免在雨天进行施工。6) 施工期间塔吊顶端应设置防雷方法，六级以上大风应停止高空作业。7) 现场机电设备要做好防雨。防雷、防漏电方法。2、炎热天气技术确保方法1) 试配混凝土配比时应考虑到天气炎热情况，如加缓凝剂延缓混凝土凝固，降低坍落度损失等。2) 指派专员负责做好混凝土养护工作，采取浇水蓄水养护，使混凝土表面常常处于湿润状态，预防发生龟裂现象。3) 做好人员防暑降温工作。第七章 质量确保方法第一节、质量管理体系建立为落实本企业“诚信待用户，质量得市场，科学加规范，连续再向前”质量管理126、方针，确保本工程施工质量全优实现，依据该工程施工图纸设计，现行施工规程、规范和质量检验验收相关要求，特制订本质量确保方法。一、质量管理目标本工程质量管理目标：达成合格工程标准1、 分部质量目标：优良率100%序号分部工程名称等级序号分部工程名称等级1地基和基础工程合格1建筑楼面地面工程合格2主体结构工程合格2建筑给水、排水及采暖合格3建筑装饰装修工程合格3建筑电气工程合格4建筑屋面工程合格4电梯工程合格2、分项质量目标(1)消亡不合格分项，确保项目必需符合评定标准要求。(2)基础项目质量符合验收评标准要求。(3)许可偏差项目合格率在100%。(4)观感质量评定得分率达90%以上。二、质量管理体127、系我企业根据国际标准化组织颁布1SO9001：质量标准，建立起一套行之有效文件化质量确保体系。该体系包含了从工程项目标投标，签定协议到完工交付使用，直到交工后保修和回访全过程。该体系以质量手册为关键和指导，以程序文件为日常工作准则，以作业指导书为操作具体指导，全部质量活动全部有质量计划并具体反应到质量统计中，使得施工过程标准化、规范化、有章可循、责任分明。我项目部按GB/T9001-标准和企业质量手册要求对工程质量实施预前控制,遵照“计划、实施、检验、处理”循环工作方法，不停改善过程控制。质量控制必需满足工程施工技术标准和用户要求。为此我项目建立项目质量控制组织机构，明确人员岗位责任，实施目标128、分解，做到每一道工序全部有岗位责任人1、成立以项目经理为首质量领导小组对本工程质量负责：组 长：姚志国专职质量检验员：董昭辉成 员：赵大伟2、文件控制：文件和资料控制（1）由项目部办公室负责管理性文件收发、传阅、编制清单归类保留。由项目技术责任人负责施工图、技术核定单、变更通知单收发，负责编制目录，分发清单，全部施工图持有些人应对图纸修改，变更立即标识。（2）全部文件资料由文件同意人决定发放范围和份数，文件发放人应填写文件和资料发放记录表，按发放范围和数量发放文件，并做好编号及登记。（3）文件领用人在收到文件和资料时，应在文件发放表格上登记签字。（4）在发放过程中，文件使用部门应立即撤出作废/129、失效文件。（5）当文件使用人文件破损严重，影响使用时，应向文件发放部门办理更换手续，交回破损文件，补发新文件、编号不变，文件发放部门应将原破损文件收回处理。（6）文件使用人文件丢失后，应向文件发放部门办理补领手续，在补领申请时必需作出书面说明，文件发放部门在补发文件时应重新进行分发编号，并注明作废。（7）在用有效文件控制清单项目部办公室负责编制管理性有效文件控制清单，项目工程部负责编制技术性有效文件控制清单，以识别和管理在用有效文件及现行修订状态。（8）文件和资料更改a.当文件和资料需要更改时，应由文件更改人或更改部门填写文件和资料更改申请表，说明更改理由依据和更改内容，如更改包含其它部门时，130、应重新会审。b.文件更改标准上应由原审批人审批，当原审批人不在或需指定其它人员审批时，则该人应得到对应授权书和文件审批所需相关背景资料。c.经更改审批文件，由审批人填写文件和资料更改通知单，并发至相关部门。d.文件持有些人依据文件和资料更改通知单指令，直接在文件对应处进行更改，但应确保内容正确、清楚，并将文件更改通知单附于文件后或收回原文件，并做好发放登记。e.文件更改后，文件更改部门应将更改内容审批件存档备查。f.文件更改应做好统计和标识。（9）作废文件应加盖“作盖”印章，已作废、失效文件应在文件使用场所中撤出。（10）文件和资料保管a.文件和资料持有些人应妥善保管好所用文件资料，预防丢失、131、损坏，若损坏丢失应向主管领导汇报，b.文件资料存档按企业档案管理措施要求办理。c.文件管理人在调离岗位或存档时，必需移交全部文件，并作好文件移交统计。（11）文件和资料使用控制a.文件和资料需要时，应经主管部门或部门责任人同意，要求复印份数、编号，发放应做好统计和登记。b.需要临时借阅文件人员应填经文件管理部门责任人同意后方可借阅，借阅后必需立即归还，文件通常情况下不外借，如确需外借，需经主管领导同意。3、我项目部将人员职责和所授予权限范围落实明确，做到责、权、利真正落实到个人，在实现产品过程中确保每一个步骤全部有责任人。同时建立一个有效沟通机制，使人员之间和班组之间随时了解施工现场实际情况，132、安全质量现实状况等等，达成相互了解和信任，立即调整，主动配合，确保目标顺利实现（1）、项目经理负责根据质量手册要求指导和组织施工；是施工工程质量直接责任者；负责领导项目部落实落实设计图纸和国家法律、法规要求；负责和用户多种联络和沟通，了解用户需求和期望，改善项目部工作质量以达成用户满意；负责分配落实和检验项目部管理人员工作质量,负责实施工程质量质量策划工作；负责组织项目管理人员对完成检验批、分项、分部工程进行检验验收；负责组织相关人员对施工工程进行阶段验收；负责组织项目部相关人员对检验出来不合格品进行整改工作；负责组织项目部相关人员制订纠正预防和改善工作；负责施工工程基础设施和工作环境落实工作133、（2）项目部技术责任人负责根据质量手册要求落实项目部技术质量管理工作；负责具体落实实施国家、省、市及企业颁布规范、规程和管理要求、负责落实实施设计图纸、图纸会审、并对实施效果进行检验和验证；负责编制工程质量计划、施工组织设计和施工技术方案、分部、分项工程技术交底；负责组织对施工班组操作质量检验验收及改善工作；负责搜集、编制、整理保留工程施工技术档案；负责配合项目经理组织相关人员对完成检验批、分部、分项工程进行检验评定；负责主持隐蔽工程、结构工程、及工程完工验收工作；负责检验验证施工工程工程定位、测量放线工作；负责组织处理施工中技术难题，并向工程项目管理部汇报项目部不合格和质量事故，对发生不合格134、品制订纠正、预防方法（3）施工员负责领导工程日常管理工作、组织施工班组实施企业质量手册，落实施工班组人员质量责任；负责根据工程总平面图部署施工机具、建筑材料、做到现场文明施工；负责根据施工图纸、图纸会审和技术质量方案组织施工，在施工中落实实施工艺施工标准督促和检验施工班组根据施工规程施工;组织施工班组做好工程成品、半成品保护工作；负责组织施工班组上、下道工序交接验收工作，对发觉不合格工序严禁转序；负责纠正、预防方法具体实施工作。（4）质量检验员负责根据企业质量手册要求进行工程质量检验工作；负责落实实施国家颁发各项规范、规程和质量管理条例，根据标准要求确定工程指令等级；负责对进场建筑材料和施工完135、检验批、分项、分部工程进行检验验收。负责对验收检验批、分项、分部工程进行质量核验工作；负责参与项目部隐蔽工程验收、阶段结构验收工作；负责参与工程质量问题调查，分析和处理工作；负责监督和检验工程质量“三检制”实施情况，负责对发生不合格品提出返工、返修和停止施工等处理意见，立即做好标识和技术工作。（5）试验员负责根据试验要求进行取样和填写试验委托统计，做好材料试验标识和统计工作，对发觉不合格建筑材料立即向技术责任人进行汇报；负责根据企业要求对试验设备作好维护保养和保管工作，对计量器具进行维护、保管、送检和正确使用工作。（6）保管员负责根据企业质量手册要求进行现场建筑材料保管和贮存工作；负责库存、原136、材料、半成品、构配件保管工作，做到帐、卡、物一致；负责根据企业相关要求发放原材料、半成品、构配件发放手续必需齐全；负责定时对库存物资质量情况进行检验工作验收工作；负责做好库房安全防火防盗工作4、人力资源控制：人力资源控制主动可靠，让其有超越完成指标可能，尽可能确保人员稳定，预防频繁调动。我项目部依据施工进度计划和作业特点优化配置人力资源，加强对人力资源教育培训和思想教育，加强对人员作业质量和效率检验，当其能力不能满足要求时，应采取教育或其它方法来满足实际需要。5、工程实施过程质量控制1）过程确实定和策划由总企业工程部组织项目部确定并策划直接影响工程质量施工安装过程，确保工程施工过程处于受控状态137、。由总企业工程部组织项目部技术人员共同研究针对单位工程编制施工组织设计（质量计划），落实各项质量方法并报总企业工程部审批。2）过程控制（1）过程准备（施工准备）。a.开工前依据工程实际情况由项目部编制施工组织设计（施工方案），由部企业工程部审批，必需时由总工程师或副总工程师审批。b.施工组织设计（质量计划）应对质量目标、施工工期、施工方法、质量确保方法、检验和试验计划、施工设备、产品材料要求、施工人员、安全确保方法、环境要求等作出具体要求。c.由企业工程部编制或提供和过程对应作业指导书，如技术标准、施工规范等。d.进行三级技术交底：依据质量计划和要求要求，在每项工序开工前先由企业或办事处工程技138、术人员对项目部工程技术人员交底，再由项目部工程技术人员对班组长交底，最终由班组长对作业人员交底。（2）通常过程控制（施工控制）A、工艺方法（施工方法）a.按编制施工组织设计（施工方案）组织实施。b.严格根据设计文件、国家施工规范、省市相关要求和作业指导书进行施工。B、施工人员a.满足工程施工过程能力。b.全部施工人员必需受过合适培训和经过技术交底和安全交底方可上岗。c.项目部全部管理人员全部必需含有对应资格条件。施工材料：进场产品必需满足检验和试验控制程序中合格品要求，不然严禁使用。施工设备控制a.设备配置依据施工需要，由工程项目部提出申请，b.设备验收认可由本企业设备租赁站负责对新配置大型设139、备性能、状态、操作控制进行验证认可，由项目部负责对新配置小型设备性能、状态进行剑验收认可，以确保其过程能力满足要求。c.设备检修维护由企业设备租赁站编制年度大修计划，经企业总经理同意后实施。设备租赁站负责对每次设备大修及安拆工作安排，并在大修及安拆后组织验收认可作好统计。项目部设备管理员负责小型设备（除大型设备以外）旬检，并作统计。在用小型设备由项目部组织维修保养，大型设备由设备科组织维修保养，并作好统计。d.施工现场使用检测设备按检验、测量和试验设备控制程序实施。e.施工环境和安全控制。在特殊环境下应有对应施工安全技术方法，确保工程施工质量及施工顺利进行。由工程项目部施工员负责现场环境管理，140、确保现场道路通畅，物料堆放有序，环境整齐卫生，施工文明规范，创建一个舒适文明施工现场和生活环境，以满足施工质量控制要求。由工程项目部安全负责过程施工安全检验和防护方法，督促落实施工安全规范、操作规程。f.对适宜过程参数和产品特征进行监控。各工程项目部施工员负责对施工过程作业参数实施监控。g.质量检验和试验：按检验和试验控制程序进行检验和试验，合格后方可转入下道工序施工。h.要求技艺评定细则。必需时用文字、图示方法要求技艺评定准则或用样板、样件等实物作为技艺评定标准。过程技艺标准由项目部负责编制，由工程部经理或副总工程师同意实施。（3）特殊过程控制本工程确定特殊过程为：焊接、防水、大致积混凝土浇141、灌，除实施要求要求外还必需实施以下要求：对人员控制a.对上岗人员经过质量教育后，由工程部办事处组织施工员、质量员、安全员对特殊过程操作工分别进行技术交底、过程验收标准、质量目标交底、安全交底，并作好统计。b.对每个特殊过程操作工组织培训，按培训控制程序实施。c.由工程部办事处对特殊过程操作工定时进行考评，持证上岗。对设备控制对特殊过程使用设备，大型设备由设备租赁站检定和使用前检验，小型设备由项目部检验，以确保设备完好，并作好统计。参数监控对特殊过程中质量特征和参数，由质量员进行连续监控，焊接控制：电流、温度、焊剂，防水工程控制；延伸率、软化点、温度，砼浇灌控制：28天抗压强度汇报、测温统计、坍142、落度测试统计等，具体实施施工工艺标准。3）产品（材料）采购控制（1）依据采购对最终产品质量影响程度，对采购材料进行分类。A类（关键）：属关键及大宗量产品，直接影响最终产品质量产品，应在合格分承包方名单中采购。B类（一般）：除上述产品以外产品，许可在市场直接采购。（2）分承包方评价a.采购前，必需进行分承包方评价。b.分承包方评价由办事处组织进行评价，由项目经理、质量员、材料员参与。c.评价内容：对分承包方类似产品生产过程和服务以往业绩进行评审。对提供样品质量进行判定。是否含有生产许可证或产品使用许可证。生产能力及能否推行协议能力调查。必需时对分承包方质量体系评价。企业信誉。价格水平。d.依据评143、价结果，由项目部编制合格分承包方名单报办事处主任同意，确定合格分承包方名单，并作好分承包方评价统计，在合格分承包方名单中实施采购。（3）对合格分承包方控制依据采购产品对工程质量影响程度，对合格分承包方实施控制：控制方法是：a.每十二个月一次对合格分承包方进行复评，发觉不合格，限期整改。b.对合格分承包方产品进行跟踪验证，一次不合格进行退货，调换并警告，再次不合格撤换合格分承包方。（4）采购文件采购产品技术标准采购产品技术标准必需满足设计及相关要求要求，必需时由总企业工程部提供。采购计划a.采购计划由项目经理部负责编制。b.采购计划由办事处主任负责同意。c.采购计划内容：产品名称、数量、质量要求144、生产厂家、采购日期及交货验收方法等。采购协议必需时，采购前应签署采购协议，采购协议由项目经理或其授权人负责签署，签署前必需经办事处主任同意。采购协议内容包含：产品名称、规格型号、质量要求、价格付款方法、交付时间、交付验收方法和有任意一方无法推行协议时处理争议方法等，必需时，可增加质量确保要求，包含适用质量体系、标准名称、版本号。（5）采购实施由项目部材料员按同意采购文件，在合格分承包方名单中进行采购。当生产急需，需在合格分承包方名单之外采购时，应由项目部提出申请，经办事处主任同意后，方可在合格分承包方名单之外单位采购，采购产品必需符合采购文件要求，再对分承包方进行追补评价，评价内容见9.2.145、3.2 条款。因特殊原因需修改采购协议时，由材料员负责应立即和分承包方联络，协商处理协议变更后相关事宜，并形成统计。（6）采购产品验证在分承包方货源处验证当需要在分承包方货源处进行采购产品验证时，项目部应在采购协议中要求验证安排及产品放行方法。当用户要求对分承包方产品进行验证时，本企业提供必需条件，使用户能在项目部或分承包方货源处对采购产品进行验证，但用户验证，本企业不能作为分承包方对质量控制有效依据。4）产品标识和可追溯性（1）产品标识进场产品标识。进场产品应带有标识，其内容为：经销单位、生产厂家、名称、数量、规格型号、试验汇报、质保单或合格证、生产日期等。合格物料入库后，仓库管理员应在入库146、登记册和登记卡上注明产品标识，内容包含产地、名称、数量、规格（型号）、进货日期等。施工过程标识（分部分项工程）。必需时形成份部分项工程由施工员打上标识。标识内容包含：工序名称组成份项工程各道工序操作者姓名、施工日期、质量等级，并作好对应统计。对于不能作标识，统计可作为标识。（2）成品标识：本企业基础上存在成品标识，但为了某种需要，必需时可对建筑工程进行标识，内容包含：建设单位、施工单位、设计单位、（质监、监理单位）、施工日期、质量等级等。全部标识应设置在对应醒目位置，并加以保护。标识在施工、搬运贮存过程中消失时，应重新标识，一旦无法确定时，由操作者汇报仓库保管员或施工员，经过校验确定后，再进行147、重新标识。（3）进场产品标识由仓库管理员加以保护，分部分项工程标识由质量员和施工员共同负责保护。（4）全部统计由项目部资料员妥善保留，方便查阅，具体按质量统计控制程序进行实施。（5）标识用印章、代码、标牌等由材料员、仓库保管员负责保管。（6）可追溯性当协议和内容管理要求对产品或过程有实施追溯要求时，应对每批产品或每个过程作唯一性标识，在标识上注明追溯终点和起点，并作好统计。当需要追溯时，由项目部施工员具体负责实施。我项目部技术责任人会在施工过程中描述生产个要素在各个阶段所发生行为真实文字记载，以达成可追溯目标，以确保其真实性、立即性、正确性。5）检验和试验控制（1）进货检验和试验全部进货产品全148、部必需进行验证，并验证其合格证或质保单。当规范要求设计和用户有要求时，对进货产品必需进行试验。未经检验或未经验证合格进货产品，不投入使用或加工。经检验和试验不合格进货产品按不合格品评审处理汇报实施。对可追回或更换产品，因生产急需紧急放行时，应做好标识和统计，但仍需进行检验和试验，一旦发觉不合格立即返回。（2）过程检验和试验对分部分项工程必需按验收规范、设计及使用功效要求进行检验和试验，对未经检验和试验或经检验和试验不合格工程，不得进入下道工序施工。基础及中间结构检验和试验由办事处或工程部组织设计部门、质监部、监理部门及业主共同进行验收。其它分部分项工程由项目部组织进行验收。对全部分项分部工程依149、据检验和试验结果进行质量等级评定。当检验和试验发觉不合格时按不合格品评审处理汇报实施。应生产急需来不及验证且有可靠追回程序而例外放行时，必需经过审批，并对该过程产品作好标识和统计，但仍需要进行检验和试验，一旦发觉不合格应立即追回和更换。（3）最终检验和试验（完工工程内部验收）由工程部部会同项目组织组成验收小组，按协议要求和国家建筑安装工程验收规范进行内部验收。验收关键内容包含：a.单位工程综合评定。b.工程技术资料核查。c.观感质量评定。由验收小组对整个工程所发生不合格项按不合格品评审处理汇报进行实施。工程经验收达成验收规范和协议要求要求后，由项目部填写完工验收汇报。工程技术资料经工程部核查合150、格后，提交当地质量监督部门进行验收。当质监部门、设计部门及用户提出整改通知单时，项目部应按整改通知单内容进行整改，直至工程符合交付要求。（4）检验和试验统计要求全部检验和试验均应建立和保留统计。统计应表明产品是否按验收标准经过了检验和试验。统计必需有授权检验人员签字。5）检验、试验、测量和计量设备（以下简称检测设备）控制（1）检测设备使用项目部依据施工生产及技术改善需要编制添置检测设备计划，依据所定规格型号、正确度等级和使用范围进行采购以，检测设备生产单位必需是国家认可有生产许可证、质量稳定可靠单位，计量器具必需经技术监督局检测，发检测合格证方可使用。（2）检测设备检定、校准购置检测试验设备须151、经全质办或送上级国家技术监督部门检定合格后贴上标识方可领出使用。凡本企业使用计量器具，必需进行周期检定，周期检定安排全质办依据国家相关要求和本企业计量器具及设备使用实际情况确定检定周期，并编制周检计划。全部检测设备，在使用前必需经过检定、校准。属强制检定计量器具，必需按国家相关规程实施，由全质办组织项目部负责送检，其它检测设备按企业要求检定周期和校准方法检定，合格后方可投入使用。当不存在量值溯源基按时，由全质办编制自校规程，按自校规程进行检验校准。建立、保留设备校准统计。统计内容包含：校验实施人、设备型号、校验时间、唯一性标识、检测周期及使用期限、校验方法、验收标准，和发觉问题应采取方法。全部152、检测设备全部必需带有其校准状态标识。一旦发觉检测设备未处于校准或偏离校准状态时，应暂停使用，立即评定已检验和试验结果有效性，并形成统计。除按要求周期校正外，产生下列情况时应重新校准检测设备，以确保其正确度和适用性。a.对检测设备正确性产生怀疑时；b.检测设备被拆卸或损坏时；c.检测设备修理后。预防检测设备因调整不妥使其校准失效，则全质办对其重新校准，以满足精度要求。全部检测设备（包含企业自己、租用和用户提供）由全质办建立总台帐，项目部建立分台帐，由各级计量员分别管理。6） 不合格品控制和处理（1）不合格品控制范围进货产品不合格。施工过程出现不合格包含分部分项、工序、隐蔽工程等不合格。完工工程出153、现不合格。（2）不合格品统计、标识和隔离针对不合格品由项目部质量员或施工员依据产品技术标准和验收规范，填写不合格汇报并进行统计，由企业工程部审核后，分送项目部和产品分承包方。对进场产品施工过程和完工工程不合格品按要求进行标识。对不合格品进行统计，如不合格汇报、检验统计，返工返修统计等。可行时，为避免和合格品混淆，对不合格品进行隔离。（3）不合格品评审和处理。不合格采购产品评审处理。经检验判为不合格采购产品，由项目部质量员负责进行评审处理。处理方法：a.退货。b.降级使用。不合格分项评审处理在分部分项评定中，发觉不合格品，依据不合格品情况进行评审处理，处理方法：a.返工，以达成要求要求。当协议要154、求时，本企业若要使用或返修不合格品应向用户提出让步申请，经用户同意后才能实施，对接收不合格品返修实际情况应加以统计。对作出返修或返工后产品（工程）应按检验和试验控制程序重新进行检验和试验，合格后才能放行，并保留统计。6、用户满意度控制监视满足用户对工程生产和服务过程要求感受程度，即能客观反应出我们在安全、质量等管理方面部分微弱步骤，有可视做对质量管理体系业绩一个测量和评价，每个月最少一次进行用户满意度调查（形式不限）且须写清用户满意度信息获取方法，搜集到信息后汇总上报及分析处理7、建立严格奖罚制度在施工前和施工过程中项目经理组织相关人员，依据企业相关要求，制订符合本工程施工具体规章制度和奖罚方155、法，尤其是确保工程质量奖罚方法。对施工质量好作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故人员进行重罚，预防出现不合格品。坚持“三检”制度。即每道工序完后，首先由作业班组提出自检，再由施工员项目经理组织相关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。隐蔽工程在做好“三检制”基础上，请监理工程师审核并签证认可。8、建立健全技术复核制度和技术交底制度，在认真组织进行施工图会审和技术交底基础上，深入强化对关键部位和影响工程全局技术工作复核。工程施工过程，除按质量标准要求复查、检验内容进行严格复查、检验外，在关键工序施工前，必需对关键检验项目进行严格复核。如建筑物轴线坐标和高程；基础土质、位置、标高、尺寸；梁156、板、柱混凝土模板尺寸、位置、标高，和预埋件（管）和预留孔位置；混凝土配合比和钢材、水泥试验结果资料：特殊项目大样图形状、尺寸；和其它需要复核项目。杜绝重大差错事故发生。15、改善控制：项目部在其相关职能和层次上需要对包含用户投诉在内不合格或识别到潜在不合格原因分别制订实施对应纠正及预防方法给予控制，跟踪验证实施效果，预防不合格产品产生或反复发生，并加以改善和控制。第二节、工程质量确保方法一、质量管理确保方法1、岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层分解，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。2、奖罚制：质量评定按楼层各部位分开进行，实施优质重奖，劣质重罚方法，最大程度地调动工人主动性157、。3、材料进场检验制：要尤其注意杜绝无准用证书水泥使用。4、三检制：关键分项工程质量严格检验，坚持“自检、交接检、专检”三检制。5、成品保护制度：施工过程中，后插入工序，应采取确实施方法，如覆盖、防护等进行深护，免遭污染或破坏。二、质量技术确保方法1、严格实施ISO9001：质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不停上升根本确保。2、加强技术管理，认真落实实施国家要求。操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和关键进行讲解。3、多种不一样材料必需合理分类、堆放整齐。对于钢158、筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格实施各项材料检验制度，水泥、钢材及搭设架子钢管、钢丝绳全部必需有出厂合格证和试验资料。混凝土严格按配合比施工，认真做到交底和拆模申请制度。4、各工序技术方法(1)测量放线设置专门测量放线小组，测量仪器及工具事先检验、定时校正。测量控制关键是确保建筑物垂直控制。(2)模板工程施工鉴于模板工程是影响工程质量好坏关键步骤，本工程拟采取“一次成优”质量控制法，方便在结构工程施工时为装饰工程提供优越条件，其具体施工步骤说明以下：A、认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求必需整改完后方可封159、模。B、提升模板施工质量标准，垂直平整度均要在要求范围之内，尤其要重视外墙垂直度，这是影响工程质量一个关键原因。C、模板拆模后要进行清理修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。D、为确保板缝能满足优良标准要求，在模板安装完成后，应用透明胶纸粘贴板缝。(3)钢筋工程施工A、钢筋进场后要有出厂合格证并立即进行原材料复试，合格后方可使用。B、钢筋工程施工前要认真做好翻样，交底工作。钢筋密集处既确保钢筋位置正确，又要确保混凝土顺利浇捣。C、钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检验，做好隐蔽验收。关键进行下列内容检验。依据设计图，检验钢筋种类。直径。根数。间距是否正确，尤其要检验负筋位置是否正确，检验钢筋接160、头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢靠、有没有松动脱变现象，检验混凝土保护层是否符合要求，检验钢筋对焊接头是否符合要求。D、因为钢筋偏位一向是工程施工中质量通病，所以本工程在施工中将采取在楼板模上进行二次放线方法，对墙、柱筋进行反复校核，在浇混凝土前还要再三复核墙。柱筋位置是否正确。(4)混凝土工程施工A、严格实施材料进场验收制度，尤其是对水泥要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验而先使用现象。B、作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度。墙柱钢筋进行监督检验，对不符合施工工艺标准将行使质量否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺标准才能继续施工。第161、三节、质量通病预防方法一、土方工程1、回填土应按要求每层取样测量扎实后干容重，在符合设计或规范要求后才能回填上一层。2、严格控制每层回填厚度，严禁汽车直接卸土入槽。3、严格选择回填土料质量，控制含水量、扎实遍数等是预防回填土下沉关键步骤。4、机械夯填边角位置及墙和地坪，散水交接处，应仔细扎实，并应使用细粒土料回填。二、模板工程1、梁模板通病现象：梁身不平直；梁底不平及下挠；梁侧模胀模；局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。防治方法：A、支模时应遵守边模包底模标准，梁模和柱模连接处，下料尺寸通常应略为缩短。B、梁测模必需有压脚板、斜撑、拉线校正后将梁侧钉固。梁底模板按要求起拱。C、混凝土浇筑前，模板应充162、足用水浇透。2、柱模板通病现象：胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、偏斜、柱身扭曲。防治方法：A、依据要求柱箍间距要求钉牢靠。B、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直和复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。C、四面斜撑要牢靠。3、板模板通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。防治方法：A、楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够强度和刚度，搁栅面要平整。B、支顶要符合要求确保项目要求。C、板模按要求起拱。三、钢筋工程1、钢筋加工：(1)钢筋开料切断尺寸不准，依据结构钢筋所在部位和钢筋切断后误差情况，确定调整或返工。(2)钢筋成型尺寸不正确，箍筋歪斜，外形误差超出质量标准许可值：对于级钢筋只能进行一次重163、新调直和弯曲，其它等级钢筋不宜重新调直和反复弯曲。2、钢筋绑扎和安装(1)钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，预防绑扎时，某号钢筋偏离要求位置及骨架扭曲弯形。(2)钢筋骨架吊装入模时，应努力争取平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应依据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢靠，必需时焊接牢靠。(3)钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发觉箍筋遗漏。间距不对要立即调整好。(4)柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检验；绑扎完成后再检验，若有错误应即纠正。(5)浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就立即调整。(6)同截面钢筋接头数量超出规范要求：164、骨架未绑扎前要检验钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。避免焊接工程质量通病。3、电弧焊：(1)焊接过程中要立即清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。(2)依据钢筋等级、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，确保焊缝和钢筋熔合良好。(3)表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺点、接头过烧缺点、热影响区淬火脆裂和接头区域有裂纹等现象。(4)焊接地线应和钢筋接触良好，预防因起弧而烧伤钢筋。(5)钢筋电弧焊时不能忽略因焊接而引发结构变形，应采下列方法：对称施焊，分层轮番施焊，4、电渣压力焊：(1)在整个焊接过程中，要正确掌握好焊接通电165、时间，亲密监视造渣工作电压和电渣工作电压改变，并依据焊接工作电压改变情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合个良。在焊接结柬时，应立即方法扶正钢筋上端，以预防上、下钢筋错位和夹具变形，钢筋焊接结束时，应立即并检验钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞12分钟后卸下夹具。(2)电渣压力焊焊接工艺适适用于直径1640mm级、级钢筋焊接，当采取其它品种。规格钢筋进行焊接时，其焊接工艺参数应经试验。判定后方可采取。(3)焊剂要妥善存放，以免受潮变质。(4)焊接工作电压和焊接时间是两个关键参数166、，在施工时不得随意变更参数，不然会严重影响焊接质量。(5)接头偏心和倾斜：关键原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长久使用磨损，造成上下不一样心。(6)咬边：关键发生于钢筋。关键原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压人熔池中，或压入深度不够，停机太晚，通电时间过长。(7)未溶合：关键原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜熔化量，焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能立即压下。(8)焊包不匀：焊包有两种情况，一个是被挤出熔化金属形成焊包167、很不均匀，一边大一边小，小一面其高不足2mm，另一个是钢筋端面形成焊缝厚薄不均。关键原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接四面分布不匀或采取铁丝引弧时，铁丝球安放不正，偏向一边。(9)气孔：关键原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗透溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。(10)钢筋表面烧伤：关键原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不洁净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。(11)夹渣：关键原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣尤法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形hRft9熔渣粘度人，不易流动，顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗透溶池，钢筋锈蚀严重168、或表面不清洁。(12)成型不良：关键原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出熔化金属轻易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。四、混凝土工程1、混凝土浇筑： 蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大造成水泥浆流失，钢筋较密或石子对应过大。预防方法：按要求使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超出2.5mm 应予填封，梁筋过密时应选择对应石子粒径。 露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，造成钢筋紧贴模板；振捣不实。预防方法：钢筋垫块厚169、度要符合设计要求保护层厚度；垫块放置间距合适，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度降低；使用振动器必需待混凝土中气泡完全排除后才移动。 麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防方法；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除洁净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。 孔洞产生原因：在钢筋较密部位，混凝土被卡住或漏振。预防方法：对钢筋较密部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣厚度；根据规程使用振动器。 缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按要求进行清理和浇浆，尤其是柱头和梯板脚。预防方法：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检验，清理杂物、泥沙、木屑。 墙柱底部缺点（烂根）170、产生原因：模板下口缝隙不严密，造成漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm 厚以上水泥砂浆。预防方法：模板缝隙宽度超出2.5mm 应给予填塞严密，尤其预防侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50100mm 厚水泥砂浆。 梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装最终阶段，缺乏质量控制和监督。预防方法：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检验其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才许可支梁模板。 楼板表面平整度差产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防方法：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，混凝土达成1.2Mpa 后才许171、可在混凝土面上操作。 基础轴线位移，埋件位移产生原因：模板支撑不牢，埋件固定方法不妥，浇筑时受到碰撞引发。预防方法：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要给予充足考虑；当混凝土捣至埋件底时，要进行复线检验，立即纠正。浇注混凝土时应在埋件周围均匀下料，对关键预埋件尚应采取钢架固定。必需时二次浇筑。 混凝土表面不规则裂缝产生原因：通常是淋水保养不立即，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有实施相关要求。预防方法：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久湿润时间。厚大构件参考大致积混凝土施工相关要求。 缺棱掉角产生原因：投料不正确，搅拌不均匀，出现局部强172、度低；或拆模板过早，拆模板方法不妥。预防方法：指定专员监控投料，投料计量正确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能确保其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能除。拆除时对构件棱角应给予保护。 钢筋保护层垫块脆裂产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。预防方法：垫块强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时冲击力；当承托上人梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完成应浇水养护。 柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周围用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随即浇梁板混凝土。 混凝土缺点处理A、蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷洁净，对小173、蜂窝孔洞用高标号砂浆抹平压实，对大蜂窝露筋按孔洞处理。B、孔洞：凿去疏松软弱混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷洁净，支模后，用高标号混凝土捣实，面涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。 严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。2、混凝土生产及运输：遇有雨水影响砂、石含水率，应立即通知试验员进行测检，并调整配合比。常常检验掺合料、外加剂计量是否正常。3、泵送混凝土：混凝土输送管道直管部署应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置锚固应牢靠可靠。凡管道经过位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接和模板、钢筋接触，若放在脚手架上应采取加固方法。垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或174、预埋螺栓加以锚固。对施工中途要接长输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。垂直向上管和靠近混凝土泵起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少管。泵送中途停歇时间通常不应大于60min，不然要给予清管，以确保泵机连续工作。最初泵出砂浆应均匀分布到较大工作面上，不能集中一处浇筑。泵送过程，要做好开泵统计、机械运行统计。压力表压力统计，塞管及处理统计、泵送混凝土量统计、清洗统计，检修时做检修统计。4、采取泵送混凝土浇筑墙板，因为混凝土坍落度大，墙板易出现竖向细小收缩裂缝。怎样预防墙板出现裂缝，已日益引发大家重视，本工程拟采取以下方法：为了降低外墙因混凝土收缩而产生垂直裂缝，设置后浇带，对外墙进行分175、割，减小了外墙一次浇捣长度，后浇带浇筑间隔时间，以主楼结顶沉降呈稳定趋势。在取得设计同意后，合适加密墙板水平钢筋，增设钢筋网片，同时墙板水平钢筋放在竖向筋外侧。外墙板钢筋绑扎时，严格控制板侧钢筋保护层厚度，严禁超厚。墙板混凝土浇筑后，立即进行混凝土带模养护，保持模板连续湿润，并满挂草包保温。五、砌体工程1、墙体防渗漏方法外墙体靠近梁底或板底部位砌体要用红砖45斜砌，同时宜间隔几天，分二次砌筑，确保墙顶砂浆饱满，降低装修收缩裂缝。砌体灰浆级配正确，墙体平整、垂直、灰缝饱满一砖块水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%，提升外墙抗渗能力。在厨房、厕所、卫生间、管道井等浸水部位墙下钢筋混凝土楼板，在结构混凝176、土浇筑时预先向上翻起120MM高素混凝土墙脚（门洞处除外），并在此些楼板处掺加钢纤维外加剂，预防这些部份由墙脚处向外渗水。2、墙体裂缝墙体裂缝关键有沉降引发“八”字形裂缝，温度应力引发顶层水平裂缝和斜裂缝。防治方法：加强主体结构施工质量管理，提升墙体抗剪强度。操作中严格按规范要求施工，严禁干砖上墙，提升砂浆饱满度，增强砖层间粘结强度；施工临时间断此处严禁留直槎又无拉结筋现象；结构柱施工留设马牙槎，留足墙拉筋；屋面结构层完成后尽早进行保温施工；重视顶层结构施工质量，消除错误意识。六、楼地面工程1、水泥砂浆面层(1)起砂、起泡：其原因有：水泥质量不好(过期或受潮至使强度降低)，水泥砂浆搅拌不均匀，177、砂于过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不妥等。所以。原材料一定要经试验合格才可使用；严格控制水灰比，用于地面面层水泥砂浆稠度不宣大5cm(以标准圆锥体沉入度计)；掌握好面层压光时间。水泥地面压光通常不应少于三遍。第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍关键是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行，连续养护时间不少于7昼夜。(2)面层空鼓（起壳）：其原因有：砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理不洁净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。所以，在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层（清洁、平整、湿润），重视原材料质量，素水泥浆178、应和铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。七、装饰工程1、通常抹灰：(1)门窗洞口、墙面、踢脚板上等抹灰空鼓、裂缝，其关键原因有以下几点：A、门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周围处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专员负责堵塞实。B、基层清理不洁净或处理不妥，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中水分很快被基层（或底灰）吸收。应认真清理和提前浇水。C、基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为79mm。D、配制砂浆和原材料质量不好或使用不妥，应依据不一样基层本配制所需要砂浆，同时要加强对原材料使用管理工作。(2)抹灰面层起泡，有抹纹，179、开花。关键原因有以下几点：A、抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，所以出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。B、底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，所以来不及压光，故残留抹纹。C、淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟化时间短。抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花现象。(3)抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。关键是抹灰前吊垂直，套方和打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长、造成冲筋被损坏，表面不平；冲筋和抹灰层收缩不一样，所以产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。(4)门窗洞口，墙面、踢脚板等面灰接搓显著或颜色不一致。关键是操作时随180、意留施工缝造成。(5)踢脚板、窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。关键是操作不细，墙面抹灰时下部靠近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时没有拉线找直，抹完后没反尺把上口赶平、压光。(6)管道抹灰不平。关键是工作不认真细致，没有分层找平，压光。2、外窗户渗漏水外窗户渗漏有窗框和墙体接缝部位及窗台部位渗漏水。预防方法：窗框和墙体应预留15MM以上缝隙并用12水泥砂浆嵌填密实；窗台板用细石砼浇捣密实，窗台应粉出挡水突肩圆弧角和向外坡度，上口粉出滴水线，铝合金下框应做好泄水孔。3、厨厕间地面渗漏预防厨厕间地面渗漏方法：在结构施工时对现浇板振捣密实，控制其水灰比并在墙体四面现浇12181、0高素砼止水口，加强养护工作；在面层或完工交付前应做二十四小时盛水试验，做好试验统计，发觉渗漏须找出原因整改到不渗漏；在放置浴缸底部用C20细石砼筑高40-60MM，并做好防水层，管道穿越楼面处应事先预埋套管，严禁事后开凿，交接处面层须做成馒头型，地漏安装位置必需正确，坡向合理，严格根据基准线施工。八、屋面渗漏防治方法1、卷材起泡严格控制基层含水率在许可范围内，避免雨、雾天施工。预防卷材受潮。加强操作程序和控制，确保基层平整，涂油均匀，封边严密，各层卷材粘贴平顺严实，把卷材内空气排洁净。2、女儿墙、檐口渗水女儿墙、檐口天沟等细部处理，做到结构合理、严密。女儿墙和屋面拉结牢靠，预防开裂，转角处做182、成钝角。垂直面和屋面间卷材应设加强层并分层搭搓，卷材收口处，用木压条钉牢靠并作好泛水及垂直面、保护层。出檐抹灰作滴水线或鹰嘴。天沟严格按设计要求找坡。雨水口要比周围低20mm，短管要紧贴在基层上。雨水口及水斗周围卷材应贴实，层数应符合要求。转角墙面做好找平层，使其平整。对防水层定时维护。九、成品保护方法1、土方工程(1)土方开挖：对定位桩、水准点等应注意保护好，挖运土时不得碰撞。并应定时复测，检验其可靠性。(2)土方回填施工时，应注意保护相关轴线和标准高程进点，预防碰撞下沉。2、防水施工施工人员应掌握好作业次序，降低在己施工防水层上走动，也不能在防水层上堆放物品。蓄水试验合格后，应立即做保护层183、。3、模板工程坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。按楼板部位层层复安，降低损耗。材料应按编号分类堆放。4、钢筋工程(1)钢筋加工：各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，预防雨淋日晒。转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。(2)钢筋安装：成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，预防压弯变形。成型钢筋不准踩踏，尤其注意负筋部位。运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。成型钢筋长久放置未使用，室内堆放垫好，预防锈蚀。(3)钢筋电弧单面焊：钢筋焊接半成品按规格理分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，预防日晒雨淋。焊接半成品不能浇水冷却，待冷却184、后方能移动。(4)电渣压力焊：不准过早拆卸卡具，预防接头弯曲变形。焊后不得砸钢筋接头，不准往刚焊完接头浇水。焊接时应搭好架子，不准踩踏其它己绑好钢筋。5、混凝土工程通常混凝土工程：(1)混凝土浇筑期间，立即校对预留伸出钢筋或埋件位置。(2)己浇楼板混凝土强度达成1.2MPa后才准在楼面上进行。(3)侧面模板应在混凝土度能确保其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。(4)不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。(5)使用振动棒时，注意不要触碰钢筋和埋件、预埋螺栓、暗管等，如发觉变异应立即校正。(6)施工应备有足够防御方法，立即对已浇筑部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。泵送混凝土：(1)泵185、送混凝土通常掺有缓凝剂，其养护方法和水掺外加剂混凝土相同。应在混凝土终凝后才浇水养护，而且要加强早期养护。(2)为了降低收缩裂缝，待混凝土表面无水渍时，宜进行第二次碾压抹光。(3)因为泵送混凝土水泥用量大，宜进行蓄水养护，或覆盖湿草袋、麻袋等物，以降低收缩裂缝。6、楼地面工程推手推车时不许碰撞门口立边和栏杆及墙柱饰面，门框合适要包铁应保护，以防手推车轴头碰撞门框。施工时不得碰撞水暖立管等。施工时保护好地漏、出水口等部位安放临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。沾污墙柱面、门窗框设备立管线要立即清理洁净。水泥砂浆面层养护期内（通常宜不少于7天），严禁在饰面推手推车，放重物及随意践踏。完成后地面，两186、天内严禁上人行走及堆放物品，表面要保护。7、抹灰、面砖工程推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成墙面抹灰层上。拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不妄撞坏门窗和墙面。要保护好墙上己安装配件、窗帘钩（罩）。电线槽盒等室内设施，对被砂浆粘上。污染要立即清刷洁净。抹灰层凝结硬化前应预防水冲、撞击、振动和挤压。要保护好地漏、粪管等处不被堵塞。粘在门窗框上砂浆应立即清理洁净。十一、工期确保方法1、 技术方法依据该工程工期要求及施工布署安排，本工程具体技术方法为：（1）0.000以下结构工程，累计33天，为年4月28日-6月1日，在施工时技术上采取关键方法为：机械打桩，钢筋187、笼和砼工作立即跟上，即载体夯扩桩成型后立即进行砼浇筑，随即进行下一根桩施工。施工中分两个班组，轮番施工，努力争取提前完成，同时塔吊安装完成，运转正常。基础承台板砼按后浇带分隔成六段，每段砼一次性连续浇筑，在场地西侧部署1台泵车，东侧部署一台汽车泵，同时由南向北，由东向西，二十四小时连续浇筑。（2）上部结构，累计147天，为年6月1日-10月25日，主体15.970m梁完成后，即开始砌墙，各楼层砌体在含有工作面后立即插入，经心组织安排，水电等预埋工作亲密配合，在气温下降前完成室外抹灰工作。2、 组织方法（1）组织强有力项目管理班子，落实管理岗位职责。建立各工种专员负责，既分工又协作有机管理网络，188、对工程进度、质量、安全进行全过程控制，并进行考评。（2）将本工程列为企业关键管理项目。企业领导及各相关科室，全力以赴，围绕工程运转，每个月对本工程进行一次大检验，对资金、物资、设备、劳力、技术配置和质量管理，作全力支持，确保满足各施工阶段需要。（3）建立工程协调会制度，加强总承包和各专业分包单位配合和协调，立即同相关分包单位互通信息，掌握施工动态，协调内部各专业工种之间工作，注意后续工序准备，部署工序之间交接，立即处理施工中出现各类问题。各专业分包单位要依据总承包施工进度计划编制实施作业计划，经总承包单位综合平衡并确定后付诸实施。常常和定时检验计划实施情况，包含工程形象进度、资源供给和管理工作189、进展。（4）强化现场管理，落实责、权、利。对各道工序严格把关，避免返工。项目经理部内部对各作业班组实施工程进度考评，保质按期完成计划进度部位给奖励，反之则进行罚款。经过奖优罚劣，充足调动管理人员和作业班组生产主动性，以确保工程进度计划严厉性。A、 管理方法依据施工总进度计划，编制各时期较为具体实施计划，包含年度、季度和月进度计划。依据月计划编制每七天作业计划，用来向各作业班组下达任务。每七天召集一次平衡调度会，立即处理劳动力、施工材料、成品加工品进场计划等问题，经过周计划确保月计划，经过月计划确保季度计划，从而确保工程总进度计划目标实现。紧紧抓住施工网络计划中关键线路上各分项工作施工周期，立即190、完成关键线路上工作。对在非关键线路上工作，往往有若干机动时间即时差，在工作完成日期合适挪动不影响计划工期前提下，合理利用这些时差，能够更有利地安排施工机械和劳动力流水施工，降低窝工，提升工效。编制各时期多种材料货源供给量计划。立即了解材料、设备供给动态，对缺口物资要做到心中有数，并主动协调调剂，对于需外加工构配件，市场上紧俏材料和配件，应估量定货、采购、加工、运输和进场（库）时间，提前编制和落实各类货源供给量计划。如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划和有效补救方法，使 总进度计划顺利实施。精心组织、科学施工。依据划分施工区域，合理平衡和安排劳动力，组织各工种穿插和搭接，组织平行流水、191、立体交叉作业。主体结构一次验收。土建扫尾阶段，组织混合班组，分层分区做好装饰扫尾工作，完工前组织一次初验，发觉不足之处立即更改，确保完工验收一次经过。各类技术资料在扫尾工作前10天开始整理、汇总，并尽早提交质监站审核。实施弹性工作时间，主导工序工种要组织必需加班加点，作业班组二班轮换，延长工程整体作业时间。在春节、双抢期间，做好一线工人留岗思想工作，确保有足够工人上班，妥善安排施工时间，搞好后勤供给工作，并在经济上给一定补助，使施工不间断地连续进行。做好雨天及其它恶劣气候施工后备工作，合理安排、穿插室内、室外工程施工。在工程施工中和建设、设计、质监、监理等保持常常性联络，方便立即将信息反馈回项192、目部，下达落实到各作业点和作业组。B、 后勤保障方法投入充足施工机械，配置2台塔吊，和施工电梯等垂直运输设备；混凝土采取泵送商品砼，为加紧基础部位及上部结构施工进度和工程整体准期完工发明良好条件。工程基础和上部结构模板采取18mm厚竹胶板，钢筋采取电渣压力焊和电弧旱技术，在确保质量前提下，对加紧工程进度起到了主动作用。现场配置柴油发电机，在出现停电突发情况下能提供175KVA用电量。主动采取有利于确保质量、加紧工程进度新技术、新工艺、新材料。应用计算机进行工程进度管理，利用计算机制作网络计划，依据施工过程实际情况立即调整施工计划，对工程进行动态智能化管理，真正起到指导施工作业作用。第八章 安全193、控制方法第一节、安全管理体制建立一、安全管理目标1、在施工中，一直落实“安全第一、预防为主”安全生产工作方针，认真实施国务院、建设部、阜新市相关建筑施工企业安全生产管理各项要求，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作和生产任务紧密结合，确保施工人员在生产过程中安全和健康，严防各类事故发生，以安全促生产。2、强化安全生产管理，经过组织落实、责任到人、定时检验、认真整改，杜绝死亡事故，确保无重大工伤事故，严格控制轻伤频率在千分之三以内。二、安全管理体系1、 成立由项目经理为首，各作业队安全生产责任人参与安全生产领导小组：组长：组员： 2、项目经理和各作业队（班组）责任人签定安194、全生产责任状，使安全生产工作责任到人，层层负责。3、建立并实施安全生产技术交底制度。要求各施工项目必需有书面安全技术交底，安全技术交底必需含有针对性，并有交底人和被交底人签字。A 工程开工前，应随同施工组织设计，向参与施工职员认真进行安全技术方法交底，使广大职员全部知道，在什么时候、什么作业应该采取哪些方法，并说明其关键性。B 每个单项工程开始前，必需反复交代单项工程安全技术方法，果断纠正只有编制者知道，施工者不知道现象。C 实施逐层安全技术交底制，开工前由技术责任人向全体职员进行交底，两个以上施工队或工种配合施工时，要按工程进度交叉作业交底，班组长天天要向工人进行施工要求、作业环境安全交底，195、在下达施工任务时，必需填写安全技术交底卡。4、建立并实施班前安全生产讲话制度。5、建立并实施安全生产检验制度。第二节、安全生产技术确保方法一、行为控制方法1、进入施工现场人员必需按要求戴安全帽。2、凡从事2M以上无法采取可靠防护设施高处作业人员必需系安全带。3、参与现场施工全部特殊工种有员必需持证上岗，并将证书复印件报项目经理部立案。二、劳务用工管理方法1、各施工人员，必需接收建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育培训或考试不合格者，严禁上岗作业。2、每日上班前，班组责任人，必需召集所辖全体人员，针对当日任务有针对性地进行班前安全活动提出具体注意事项，跟踪落实196、，并做好活动纪录。3、强化对外施工人员管理。用工手续必需齐全有效，严禁私招乱雇，杜绝跨省市违法用工。三、安全防护管理方法1）对现场预留孔洞，必需进行封闭覆盖，危险处，在边缘处设置两道护身栏杆，并于夜间应设红色标志灯。2）各类施工脚手架严格根据脚手架安全技术标准和支搭规范搭设，脚手架立网统一采取绿色密目网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。钢管脚手架不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹钢管。脚手架不得钢木混搭。3）结构内1.5M*1.5M以下孔洞,应预埋通长钢筋网或加固定盖板。1.5M*1.5M以上孔洞,四面必需设两道护身栏杆,中间支柱水平安全网。4）建筑物楼层临边四面，无围护结构时，必需设两道防197、护栏杆或一道防护栏杆并立挂安全网封闭。5）建筑物出入口处应搭设长3-6M，宽于出入通道两侧各1M防护棚，棚顶应满铺大于5CM厚脚手板，非出入口和通道两侧必需封闭严密。四、临时用电管理1、建立现场临时用电检验制度，按现场临时用电管理要求对现场多种线路和设施进行定时检验和不定时抽查，并将检验、抽查统计存档。2、现场采取双路供电系统，确保电源供给。临时配电线路必需按要求架设，架空线必需采取绝缘导线，不得采取塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿用地面明敷设。3、配电系统必需实施分级配电。4、独立配电系统必需按部颁标准采取三相五线制接零保护系统，非独立系统可依据现场实际情况取对应接零或接地保护方法。多种198、电气设备和电力施工机械金属外壳、金属支架和底座必需按要求采取可靠接零或接地保护。5、在采取接地和接零保护方法同时，必需设两级漏电保护装置，实施分级保护，形成完整保护系统。漏电保护装置选择应符合要求。6、多种高大设施必需按要求装设避雷装置。7、电动工具使用应符合国家标准相关要求。工具电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调整，工具外绝缘应完好无损，维修和保管应由专员负责。五、消防保卫管理1、建立以项目经理为组长防火领导小组，把施工现场防火工作看成一件大事来抓。2、严格遵守相关消防、保卫方面法令、法规，配置专、兼职消防保卫人员，制订相关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。3、现场199、设有消防管道、消防栓，楼层内设有消防栓，并有专员负责，定时检验，确保完好备用。4、脚手架、装饰楼层、食堂均挂设灭火器，同时对职员进行消防知识宣传。5、电焊工、气焊工必需持证上岗，严禁她人私自操作。6、对轻易引发火灾乙炔瓶，各类溶剂实施专员负责，严格出库登记手续。7、施工现场围墙围护，加强门卫昼夜值班制度。8、装饰高峰时，增加消防保卫人员，对工地进行全过程、全方位检验。 9、对职员进行登记手续，严禁分包单位私自招用外地民工。六、分项工程安全技术方法(一)电焊工程安全技术方法1、电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。2、操作前应检验全部工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接200、地，进出级应有完整防护罩，进出端应用铜接头焊牢。3、每台电焊机应有专用电源控制开关。开关保险丝容量，应为该机1.5倍，严禁用其它金属丝替换保险丝，完工后，切断电源。4、电气焊弧火花点必需和氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木材、油类等危险物品距离不少于10米。和易爆物品距离不少于20米。5、乙炔瓶氧气瓶均应设有安全回火预防器，橡皮管连接处须用轧头固定。6、氧气瓶，严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，严禁和氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。7、清除焊渣时，面部不应正对焊纹，预防焊渣溅入眼内。8、常常检验氧气瓶和磅表头处螺绞是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有没有阻塞现象。9、注意安全用电，电线不准乱拉，电源201、线均应架空扎牢。10、焊割点周围和下方应采取防火方法，并应指定专员防火监护。 (二)钢筋工程安全技术方法1、机械必需设置防护装置，注意每台机械必需一机一闸并设漏电保护开关。2、操作人员必需持证上岗。熟识机构性能和操作规程。3、搬运钢筋时，要注意前后方向有没有碰撞危险或被钩持料物，尤其是避免碰挂周围和上下方向电线。人工抬运钢筋，上户卸料要注意安全。4、起吊或安装钢筋时，应和周围高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立场所，雷雨时不准操作和站人。5、在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。6、对焊前应清理钢筋和电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好，以免出现“打火”现象。7、对焊完成不要过早松开夹202、具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置台架上。8、闪光火花飞贱要有良好防护安全设施。9、电渣焊使用焊机设备外壳应接零或接地，露天放置焊机应有防雨遮盖。10、焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋应保持干燥。11、在大、中雨大时严禁进行焊接施工。12、在高温天气施工时，焊接施工现场要做好防署降温工作。13、用于电渣焊作业工作台。脚手架，应牢靠、可靠、安全、适用。(三)模板工程安全技术方法1、进入施工现场人员必需戴好安全帽，高空作业人员必需佩带安全带，并应系牢。2、工作前应先检验使用工具是否牢靠，扳手等工具必需用绳链系挂在身上，钉子必需放在工具袋内203、，以免掉落伤人，工作时要思想集中，预防钉子扎脚和空中滑落。3、安装和拆除5m以上模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，预防上下在同一垂直面操作。4、高空，复杂结构模板安装和拆除，事先应有切实安全方法。5、遇六级以上大风时，应暂停室外高空作业。6、二人抬运模板时要相互配合，协同工作。传输模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。不得在脚手架上堆放大批模板等材料。7、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动模板、支撑等运走或妥善堆放，预防因踏空、扶空而坠落。8、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上顶留洞，应在模板拆除后立即洞口盖好。9、拆除模板通常见204、长撬棒，人不许站在正在拆除模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下。10、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。11、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防上上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护安全意识。12、拆模必需一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下模板要立即清理，堆放整齐。13、拆模时，临时脚手架必需牢靠，不得用拆下模板作脚手板。脚手板搁置必需牢靠平整，不得有空头板，以防踏空坠落。混凝土土板上预留孔，应在施工组织设计时就作技术交底（预设钢筋网架），以免操作人205、员从孔中坠落。(四)、砌筑工程安全技术方法1、砌墙时，应检验和常常注意基坑土质改变情况，有没有崩裂现象，堆放砖块材料应离开坑边1m以上。操作人员应设梯子上下，不得攀跳。2、脚手架上堆料量不得超出要求荷戴，堆砖高度不得超出3皮侧砖。3、在楼层施工时，堆放机械、砖块等物品不得超出使用荷载，如超出荷载时，必需经过验算采取有效加固方法后方可进行堆放和施工。4、不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检验大角垂直等工作。5、不准用不稳固工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层，脚手板不许可有空头现象。6、砍砖时应面向墙内打，注意碎砖跳出伤人。7、用吊车吊砖要用砖206、笼，吊砂浆料斗不能装得过满，吊件回转范围内不得有些人停留。8、在同一垂直面内上下交叉作业时，必需设置安全隔板，操作人员必需戴好安全帽。9、已经就位砌块，必需立即进行竖缝灌浆，对稳定性较差窗间墙独立柱和挑出墙面较多部位，应加临时支撑，以确保其稳定性 (五)混凝土工程安全技术方法1、浇灌混凝土用脚手架，工前应检验，不符合脚手架规程要求，可拒绝使用。施工中应设专员对脚手架和模板、支撑进行检验维护，发觉问题，立即处理。2、用塔吊、料斗浇捣混凝土时，指挥扶斗人员和塔吊驾驶员应亲密配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动退让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，预防料斗碰人堕落。3、浇灌混凝土用溜槽、串筒要连207、接安装牢靠，预防堕落伤人。4、使用振动器前应检验电源电压，输电必需安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，预防割破拉断电线而造成触电伤亡事故。5、振动器使用时，插入深度不准超出60cm，时间不能超出一分钟，振捣时要穿胶靴戴胶手套。6、混凝土搅拌机使用前要检验试运转情况，确信安全可靠再操作。混凝土搅拌机开动时、不准将工具等伸向卷筒，也不准再向卷筒内投料。停产、换班或定时维护时，切记切断电源，锁住闸刀箱挂牢吊勾。7、井架吊篮起吊或放下时必需关好安全门头手不准伸入井架内，待吊篮停稳时方能进入吊篮内工作。(六)208、土方工程安全技术方法1、挖土中发觉管道、电缆及其它埋设物应立即汇报，不得私自处理。2、挖土时要注意土壁稳定性，发觉有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开并立即处理。3、每日或雨后必需检验土壁及支撑稳定情况，在确保安全情况下继续土作，而且不得将上和其它物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。4、场内道路应立即整修，确保车辆安全通畅，多种车辆应有专员负责指挥引导。5、在开挖杯基坑时，必需设有确实可行排水方法，以免基坑积水，影响基坑土壤结构。6、清坡清底人员必需依据设计标高作好清底工作，不得超挖。假如超挖不得将松上回填，以免影响基础质量。7、开挖出土方，要严格根据组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免引发209、地面堆载超荷引发土体位移。(七)装饰工程1、清理楼面时，严禁从窗口、留洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾、杂物。2、剔凿地面时要带防护眼镜。3、非机电人员不准乱动机电设备。4、室内推手推车拐弯时，要注意预防车把挤手。5、室内抹灰时使用木凳、金属脚手架等架设应平稳牢靠，脚手板跨度不得大于2m，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度脚手板内不应超出两人同时作业。6、不准在门窗、等器件上搭设脚手板。外侧没有脚手架时、必需挂设安全网。7、使用搅拌机搅拌砂浆，往拌筒内投料时，拌叶转动时不得用脚踩或用铁铲。木棒等工具拨刮筒口砂浆或材料。8、使用脚手架，应先检验是否牢靠，发觉问题应立即修整好，才能在上面操作；脚手210、架上放置料具要注意分散并放平稳，不许超出要求荷载，严禁随意向下抛掷杂物。9、使用手提电动机，应接好地线及防漏电保护开关，使用前应试运转，检验合格后，才能操作。(八)关键施工机具安全技术方法全部现场使用施工机械均应在安装完成后，向企业安全部门验收合格后，才可使用。三、其它安全技术方法1、脚手架子、安全网搭设工程安全技术方法从二层楼面起张设安全网，往上每隔6m设置一道，安全网必需完好无损、牢靠可靠。拉结必需牢靠，墙面预埋张网钢筋大于14，钢筋埋入长度不少于30D。安全道防护安全网不得任意拆除，待室外装饰结束时，每层搭设安全网方可拆除。脚手架一律用钢管、扣件搭设、立杆和横杆均用直角扣件连接，扣件紧固211、力距应达成45Kg/m。脚手架全部横楞两端，均和墙面撑紧，四面横楞和墙面距离，平衡配重一侧为600毫米，其它三侧均为400毫米，离墙空档处应加隔排钢管，间距小于200毫米，隔排钢管离四面墙面小于200毫米。脚手架柱距1.5米，排距为1.5米，每底于楼层面200毫米处加搭一排横楞，横向间距为350毫米，满铺脚手板，脚手板一律用8线和钢管四点绑扎牢靠。脚手架拆除次序应自上而下进行，拆下钢管、脚手板等须妥善运出电梯井道，严禁乱扔乱抛。安全通道内设施，必需由脚手架保养人员定时进行检验、保养，发觉隐患立即消除。铺设安全网及拆除井道内设施时，操作人员必需戴好安全带，挂点必需安全可靠。2、金属扣件脚手架搭设212、工程安全技术方法搭设金属扣件脚手架，尤其用于高层建筑。必需严格按国家建筑安装安全技术规程和施工组织设计要求进行设计和搭设。搭设前应严格进行钢管筛选，凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲及裂变杆件不宜采取。严重锈蚀、变形、螺栓螺纹已损坏扣件不宜采取。高层钢管脚手架座立于槽钢上，必需有地杆连接保护，一般脚手架立杆必需设底座保护。全部扣件紧固力矩，应达成45kgm。同一立面小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。斜杆接长，不宜采取对接扣件，应采取叠交方法；二只回转扣件接长，搭接距离视二只扣件间隔不少于0.4M。高层建筑金属脚手架拉杆，不宜采取铅丝攀拉，必需使用埋件形式钢性材料。3、金属扣件式钢管脚手架拆除工213、程安全技术方法A、拆除现场必需设警戒区域，张挂醒目标警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工，地面监护人员必需推行职责。高层建筑脚手架拆除，应配置良好通讯装置。B、仔细检验吊运机械包含索具是否安全可靠。吊运机械不许可搭设在脚手架上，应另立设置。C、如遇强风、雨等特殊气候，不应进行脚手架拆除。夜间实施拆除作业，应含有良好照明设备。D、全部高处作业人员，应严格按高处作业要求实施和遵守安全纪律，按拆除工艺要求进行拆除。E、拆除人员进入岗位以后，优异行检验，加固松动部位，清除步层内留材料、物件及垃圾块。全部清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。F、按搭设反程序进行拆除。G、不许214、可分立面拆除或上、下二步同时拆除（踏步式）。认真做到一步一清，一杆一清。H、全部连墙杆、斜拉杆、必需随脚手架步层拆除同时进行下降，不准先行拆除。I、全部扦件和扣件，在拆除时应分离，不许可杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。J、脚手架内必需使用电焊气割工艺时，应严格根据国家特殊工种要求和消防要求实施。增派专职人员，配置料斗（桶），预防火星和切割物溅落。严禁无证动用焊割工具。K、当日完工后，应仔细检验岗位周围情况，如发觉留有隐患部位，应立即修复或继续完成至一个程序、一个部位结束，方可撤离岗位。L、输送至地面全部杆件、扣件等物件，应按类堆放整理。4、装卸工作安全技术方法A、起重搬运多种大215、小设备时，必需统一要求口号、统一指挥进行操作。B、起重搬运工具，使用前必需进行检验，不符合安全要求不准使用。C、搬运机器，必需查明重量、尺寸、装卸地点后，才能操作。D、装运多种材料、物件时严禁超载、超高、超宽、超长。E、装卸乙炔、氧气瓶时应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰。第九章 施工现场管理方法一、部署标准依据本工程特点，现场平面部署应充足考虑多种环境原因及施工需要，部署施工现场时应遵照以下标准：1、现场平面伴随工程施工进度进行部署和安排，阶段平面部署要和该时期施工关键相适应。2、平面部署要充足考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地等进行优化合理部署。3、施工临时材料堆放应尽可216、能设在垂直运输机械覆盖范围内，避免发生二次搬运。4、中小型机械部署，要处于安全环境中，要避开高空物体打击范围。5、临电电源、电线敷设要避开人员流量大楼梯及安全出口，和轻易被坠落物体打击范围，电缆尽可能采取暗敷方法。6、本工程应着重加强现场管理力度，严格根据我企业项目安全手册要求进行管理。7、本工程要关键加强环境保护和文明施工力度，使工程现场永远处于整齐、卫生、有序合理状态，使该工程在环境保护，节能等方面成为一个名副其实绿色建筑。8、控制粉尘设施排污、废弃物处理噪声设施部署。9、设置便于大型运输车辆通行现场道路并确保其通畅。二、确保文明施工及创标化方法1、场容场貌施工现场设围栏全隔离施工，围墙高217、度不低于2.5米.现场出入口设大门，大门框或门柱必需牢靠，并有门牌标识，安全标志和建筑施工许可证牌。施工现场应设“五牌一图”，要求规格合适、字迹端正、位置显著、张挂牢靠。施工现场道路平整，不得有烂泥，不得用模板、脚手片等垫路，拌和机、灰浆机周围必需是硬地坪。整个施工现场排水通畅，无任何积水和临时给水管线滴漏及长流水现象。施工污水泥浆不得溢流到临街路面，也不得将没有沉淀过污水直接排入城市设施和河流。操作层及楼地面落地灰，砖渣废料必需做到工完场清，随做随清，物尽其用，应有预防泥浆洒漏，尘土飞扬等方法。也不得堆放物料影响施工，严禁楼层超载、乱堆物料，建筑物四面（包含脚手架下面）做到天天工完场清，建筑218、垃圾集中堆放清运。2、场具料管理多种材料、成品、半成品、机械设备堆放位置应和施工平面图相符。现场管材、树杆、脚手板、模板、石料、红砖、散材等分类码堆放。钢材按规格分别堆放整齐，并挂设产品标识牌（标识牌内容同上），加工半成品应分类（挂标签牌）搁置在物架上。现场料具库应设货架，分类摆好。标识标签、库内整齐、行走通畅。混凝土泵、卷扬机等机械应搭设临时操作棚，操作棚内稳固整齐，天天使用过机械清洗洁净，做好日常保养，闲置设备应立即保养好入库。3、卫生方法、施工现场设临时冲水式男、女厕所及化粪池，蹲位和人数百分比为：1:25-30，厕所墙面抹灰刷白。、高层作业区应每隔一层设置便桶，落实专员定时挑运倒入指定219、处。、食堂内墙壁、天棚刷白，地面抹水泥面。4、环境保护方法遵守国家、省、市相关环境保护法律、法规条例、细则等要求，必需采取有效方法，控制施工现场多种粉尘、废气、废水、固体废弃物和噪声、振动对环境污染和危害，并合理安排施工时间，尽可能降低作业噪声扰民。现场定人定时清理，建筑垃圾必需用废旧塑料袋装好清运到要求地点卸放。严禁从高处向下抛散建筑垃圾，严禁将有毒、有害废弃物作土方回填。生活垃圾定点堆放，立即清理，不得有焚烧行为。夜间施工控制人为噪声，车辆进出严禁鸣喇叭。夜间照明，灯光一律朝向施工区域，不得照向居民区。施工现场设专门洗车台，车辆均应洗洁净后方可出场，以免污染道路。施工现场排水系统设置沉淀池220、，对施工外排水经沉淀并净化后外排，以符合污水排放标准。教育施工作业人员，提升环境保护意识。三、施工总平面部署图（后附）十、 采取“四新”技术及降低成本方法1、应用目标为确保工程质量，降低成本，确保能按期交工。我们将依据工程具体情况及设计要求，尽可能采取新技术、新产品、新工艺和新材料，并采取切实管理方法来确保应用，从而确保工程进度和质量。2、新产品、新技术、新工艺和新材料应用方法(1)新技术应用A、采取微机内业管理PKPM软件管理系统，用于施工现场平面管理。计算机辅助制图，施工进度管理系统。工程预算软件、钢筋下料软件。B、激光经纬仪、水准仪用于建筑物轴线、平面、垂直度控制综合测控技术、沉降观察。221、（2）新产品应用A、 主体结构中掺加高效早强减水剂。加紧拆模时间，提升施工速度。B、 为降低混凝土在浇筑过程中出现“冷缝”，在混凝土中外掺UEA外加剂，其起微膨胀、减水、早强和缓凝等作用，满足同楼层不一样混凝土强度等级连续整体浇筑要求。（3）新工艺应用A 钢筋位置采取塑料垫块，既能确保钢筋位置又能提升工效。B、 填充墙和主体柱拉结筋采取植筋技术，节省人力、物力，确保工程质量、加紧工程进度，降低工程成本。C、柱钢筋采取电扎压力焊技术，缩短了工期，节省了材料。（4）新材料3、降低工程成本方法A、制订合理施工组织设计，加强施工管理、选择经济合理施工方案，以降低工程造价。、采取优异施工方法和施工工艺提222、升建筑工业化，现代化水平。、组织均衡生产，搞好现场调度和协作配合，亲密配合做好收尾工程。、确定合理工期，注意工期和成本化相结合。、加强技术管理提升工程质量、推广新产品、新技术、新材料、新机械设备等技术革新方法。、加强施工过程技术质量检验制度，提升工程质量。、制订降低质量成本方法计划，避免返工修补损失。、加强劳动管理，提升劳动生产率、改善劳动组织，合理使用劳动力，降低窝工浪费。、加强技术培训，提升工人文化素质和技术操作水平。、加强劳动纪律，提升劳动生产率。、加强材料管理、节省材料费用、改善材料采购、运输、发放保管等工作，降低各步骤损耗节省采购费用，库存费用，降低资金占用，合理堆置现场材料，组织分批进场，避免降低二次搬运。、加强周转材料、余料综合利用，杜绝浪费。、合理确定大型机械进退场时间，提升机械使用效率。、其它技术方法、竖向钢筋节头采取电渣压力焊，节省钢材。、严格控制墙面平整度，垂直度及楼地面基层平整度降低抹灰及找平厚度。、各工种要求工完场清，不再用工处理，加强质量控制，一次验收达标，降低返工损失。、合理安排施工进度计划，缩短工期，降低人工、机械、周转材料等费用支出。项目部组织机构.职 务项目经理： 技术责任人：施 工 员：安 全 员：土建质检员：技 术 员：放 线 员：