1、惠济区南阳小学改扩建项目模板工程专项施工方案 编制： 审核： 审批： 河南天河建设工程有限公司2016年3月 目 录一、工程概况- 3 -二、编制依据- 3 -三、工程重点、难点- 4 -四、施工准备- 4 -五、模板安装- 5 -六、模板拆除- 12 -七、模板工程施工质量及验收要求- 13 -八、成品保护- 15 -九、注意事项- 15 -十、模板工程安全施工技术措施- 15 -十一、模板验算- 17 -模板工程施工方案一、工程概况工程名称：惠济区南阳小学改扩建项目建设单位：郑州市惠济区南阳小学设计单位：河南省建筑设计研究院有限公司勘察单位：河南工程水文地质勘察院有限公司监理单位：河南省天2、隆工程管理咨询有限公司施工单位：河南天河建设工程有限公司安全监督单位：郑州市惠济区安全监督站质量监督单位：郑州市惠济区质量监督站建设地点：南阳小学校位于郑州市惠济区北三环与福利院路交叉口向北400米路东建筑高度：20.25米建筑层数：地上主体为五层,地下一层结构类型：框架结构基础类型：独立基础、筏板基础总建筑面积：8180.76平方抗震设防烈度：7度。建筑定位及高程：室内地坪+0.000相当于绝对标高700M，室内外高差为0.45M安全管理目标：杜绝重伤、死亡事故或重大设备事故，轻伤负伤率控制在3.6以内。合同工期：2016年2月26日开工，2016年10月23日具备竣工验收条件.二、编制依据3、1、惠济区南阳小学改扩建项目施工组织设计2、惠济区南阳小学改扩建项目工程地质勘察报告3、现行建筑施工规范、标准及工程建设强制性条文（1）工程测量规范GB50026-93（2）建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002（3）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（4）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001（5）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2001 （6）混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1、06G101-6（7）建筑施工安全检查标准JGJ59-99（8）施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-88（4、9）建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91（10）建筑机械使用安全技术规程JGJ33-86（11）建设工程施工现场供用电安全规程GB50194-93（12）建设工程监理规范GB50319-20004、本公司的建筑施工企业标准及管理制度。5、建筑施工安全检查标准。6、建筑施工现场管理规定及省、区和本公司创文明标化工地的标准和要求。7、相关法律、法规；（1）建设工程质量管理条例（2）建设工程安全管理条例三、工程重点1、本工程处于抗震设防区，抗震设防裂度为7度，因此，框架的钢筋连接、节点构造及二次结构的节点构造均要满足该抗震设防的相关要求。四、施工准备1、技术准备项目部组织技术生产人员熟悉图纸5、，掌握施工图的内容、要求和特点，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据，熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。对班组及工人进行技术交底。2、施工准备（1）材料及主要机具：1）12MM厚木胶板应表面平整，质量合格。2）方木、木楔、支撑（木或钢）、脚手架钢管、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓、铅丝（12号14号）等，要求规格统一，尺寸规矩。3）打眼电钻、扳手、电锯、电刨、锤子等的数量要满足使用要求。4）隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。（2）作业条件：1）已弹好构件的轴线及位置边线（无法弹位置边线6、的，要弹出位置边线的控制线），设置好水准控制点。2）构件接槎施工缝的砼应凿毛，并清扫、冲洗干净。3）钢筋保护层垫块已绑扎到位。4）线管、水管等预埋管线均已埋设到位，并已通过监理验收。5）施工部位要隐蔽的钢筋已通过监理验收。3、工艺流程控制五、模板安装1、模板的选择经过对本工程现场条件、经济因素及环境因素的综合考虑，项目部决定本工程采用木胶合板作为现浇混凝土构件的模板。木胶板模板具有以下优点：（1）板幅大，自重轻，板平整。既可减少安装工作量，节省现场人工费用，又可减少混凝土外露表面的装饰及磨去接缝的费用。（2）承载能力大，特别是是经表面处理后耐磨性好，能多次重复使用。（3）材质轻，模板的运输、堆7、放、使用和管理等都较为方便。（4）保温性能好，能防止温度变化过快，冬期施工有助于混凝土的保温；（5）锯截方便，易加工成各种开口的模板。（6）便于按工程的需要弯曲成型，用作曲面模板。2、模板工程施工的基本要求：（1）模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。（2）要保证工程结构和构件各部分开头尺寸和相互位置的正确。（3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。（4）模板的拼（接）缝应严密，不得漏浆。（5）采取分段流水工艺，减少模板一次投入；采取快速脱模的施工方案，提高模板的周转率。3、模板安装（1）柱模板8、安装施工工艺：搭设脚手架沿模板边线贴密封条立柱子木胶模板安装柱箍校正柱子方正、垂直位置检查校正群体固定预检。1）为了加快模板的安装速度，柱子的模板要在木工加工棚预制：首先，根据柱子的尺寸裁割木胶板，在木胶板上固定50100木方龙骨，制成定型木模板。2）柱定型木模制作完毕后，检查模板对角线，平整度和外形尺寸。3）拼接时，先安装上、下两个钢管柱箍，并用脚手架管和架子固定，逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。4）按照上述方法安装预定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，在纵横两个方向上都挂线检查，并做好群体水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。5）将柱模内清理干净，封9、闭清理口，检查合格后，进行预检。6）预埋件：按设计尺寸规格预埋，预埋位置正确，在柱中的埋件采用电焊固定牢固。7）柱子模板的高度超过4米时，要在3米高的地方预留300300的砼浇筑预留孔。在砼浇筑到该高度时，再用备好的同样大小的模板封堵，并用钢管柱箍夹紧。（2）梁模板安装施工工艺：施工放线搭设梁模板支架安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装对拉螺栓、斜撑复核梁尺寸位置与相连模板连接牢固预检1）在柱砼上弹出梁的轴线及标高控制线，并复核准确。2）安装梁模板支架前，无论是首层土壤地面或楼板地面，在模板支撑立杆下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。3）搭设梁底小横木，间距要符合10、模板设计要求。4）拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其中固定好。5）在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手架钢管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。6）复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。7）安装完毕，校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办理预检。8）预埋件：按设计尺寸规格预埋，预埋位置正确，在梁中的埋件采用电焊固定牢固。（3）现浇楼板模板安装现浇板模板采用木模板，支撑用满堂钢管脚手架，现浇板模板支撑与梁模板支撑为一个体系，扣件架立杆1200mm*1200mm11、，第一道横杆距地200mm，以上每1200mm一步，立杆上放100mm*100mm方木作为主龙骨，方木上间隔200铺50mm*100mm方木次龙骨。在脚手架两端设置剪刀撑，中间每隔1215m设一道。剪刀撑应联系34根立杆，斜杆与地面夹角为4560度。剪刀撑应沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔1015m高加设一组长剪刀撑。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加24个扣结点。由于本工程的板跨较大，板模要按照设计要求起拱2。现浇楼板模板的安装工艺如下：搭设满堂架安装纵横大小龙骨调整下皮标高铺设顶板检查模板上皮标高、平整度预检1）安装楼板模板支架前，无论是首层12、土壤地面或楼板地面，在模板支撑立杆下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的立杆应在同一条直线上。2）脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上托架的标高及起拱高度。3）支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合设计要求。4）铺设木胶板模板，并钉在小龙骨上。5）在相邻两块木胶板的缝隙挤好密封条，其突出板面的部分用小刀清除。6）模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。7）将模板内杂物清理干净，检查合格后办理预检。楼板模板采用100*100、100*50方木作龙骨，12厚胶合板配制而成，支设简图如下：（4）墙体模板安装模板定位垂直调整安装对拉螺栓、斜撑复核梁尺寸位置固定13、预验。剪力墙模板采用胶合板配制。穿墙螺栓采用工具式，螺栓直径14，400mm间距布置。单根螺栓的极限抗拉承载力：Tu=32KN，混凝土侧压力按照q=50KN/m2考虑，计算最大螺杆间距：a=（32/50）=0.8m，实际施工时螺栓的最大布置间距将不大于70cm。1）安装墙模前，先清除墙体内的杂物，做好测量放线工作，墙体模板均为双面支模，采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。2）预留孔洞支模，按设计要求尺寸，预留正确，支撑系统及四角支设牢固，600mm宽以上孔洞留透气孔。3）安装模板前先均匀刷脱模剂。4）预埋件：按设计尺寸规格预埋，预埋位置必须正确，在墙体中的埋件采用电焊固定牢固。剪力墙14、模板的立面简图如下：（5）楼梯模板搭设满堂架安装纵横大小龙骨调整下皮标高铺设顶板检查模板上皮标高、平整度预检（1）楼梯底板和踏步立板均采用木胶板模板，顶撑采用50mm*100mm木条，长度同踏步宽，拉杆采用100mm*100mm方木在踏步立板上方斜拉。（2）楼梯支撑体系采用钢管扣件硬支撑，下垫通长木板。（3）楼梯模板支设时严格执行结构设计标高，砼浇筑时要严格控制结构面层标高。六、模板拆除1、墙、柱模板拆除（1）工艺流程松动穿墙螺栓及柱箍脱开模板拆除拉杆或斜撑自上面下拆除墙柱拉杆及柱箍竖肋拆除模板拆除配件拆除清理维护（2）拆除工艺施工要点1）在混凝土强度达到1.2Mpa，并能保证其表面棱角不因拆15、除模板而受损时，方可拆除墙柱模板。2）柱模拆除时，要自内而外轻击和轻撬，使模板松动，并加设临时支撑，以防柱子模板倾倒伤人。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁大锤砸模板。3）拆除下来的模板要及时清理残渣，刷好脱模剂，并将砼墙柱角用木护角进行进行成品保护。2、梁、板及楼梯模板拆除（1）工艺流程拆除支架水平拉杆和剪刀撑拆除侧模板下调楼板支柱使模板松动并下降分段分片拆除（2）拆除工艺施工要点1）梁、板及楼梯底模及其支架拆除时，砼强度应符合设计要求，当设计无要求时，应遵守下表的规定：构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（）板2502且8758100梁8758100悬臂构件16、1002）首先拆除支架水平拉杆和剪刀撑，以便作业，而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，脱离砼表面。3）下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与板分离，切不可用铁棍或铁锤猛击乱撬。4）拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同，但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后，向两端逐根下调。拆除梁底模板支柱时，亦从跨中向两端作业。七、模板工程施工质量及验收要求（一）基本规定1、各种材料、配件经检查合格后方可投入使用。2、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承17、受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。特别是支撑数量和连接螺栓配件，其支撑部分有支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。3、在浇筑混凝土之前，要对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。4、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。5、模板接缝处应要平整严密，拼缝处用胶带粘贴以保证不漏浆，预埋件应安置牢固，缝隙应小于1.5mm，且不应漏浆。模板与混凝土的接触面应清理干净。在模板上予留孔洞的尺寸应准确无误，不得遗漏。（二）模板安装的质量及验收要求1、主控项目（1）安装现浇结构的上层模板及其支18、架时，下层楼板应具有随上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。2、一般项目（1）模板安装应满足：1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；（2）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。（3）对跨度大于4M的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度为跨度的1/10003/19、1000。（4）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定：预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（MM）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度10，0预留洞中心线位置10尺寸10，0（5）现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（MM）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或接线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁4，5钢尺检查层高垂直度不大于5M6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5M8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表20、面高低差2钢尺检查表面平整度52M靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，尖沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。（三）模板拆除的质量及验收要求1、主控项目（1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合规范规定。（2）后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。2、一般项目（1）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。（2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜全散堆放并及时清运。八、成品保护1、支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子木屑等杂物。2、应保护钢筋不受扰动。3、模板拆除后，通道附近的墙角、柱角应用木护角进行保21、护。九、注意事项（1）安装墙、柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。（2）模板拆除前，一般应经监理工程师认可。（3）拆模时从房间一端开始，防止坠落人或物造成安全事故。（4）模板拆除时，要有人接应，随拆模随转运，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。拆除承重模板时，要设临时支撑，防止突然整块塌落。（5）拆除模板时由专人指挥，严禁非操作人员进入作业区。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。（6）模板拆除时注意保护模板，不能硬撬模板接缝处以防损坏木胶板，拆除的模板、龙骨、架管、扣件要码放整齐。（7）不要集中堆料，拆掉的钉子要回收再利用，将作业面清理干净，以防扎脚22、伤人。（8）拆除梁板底模时，严禁模板自由坠落地面。（9）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，严禁使用大杠或重锤敲击，拆除后的模板及时清理混凝土渣块，由专人负责对模板校对，几何尺寸偏差过大时，要及时修理。拆除的模板和支架宜分散堆放，并及时清运。十、模板工程安全施工技术措施 1、本工程所有现浇板及梁底模、圈梁、柱的侧模，全部采用木模板，以保证砼的观感质量。2、支撑系统材料的规格、尺寸、接头方法、间距及剪刀撑设置均应符合施工方案的要求。3、立杆底部应有垫板，立杆间距不大于1.2米；按高度不超过1.5米设置纵横水平支撑，支撑系统两端应设置剪刀撑。4、模板上材料应堆放均匀，荷载不得超过施工方案的规定。523、各种模板堆放整齐、安全，高度不超过2米。6、支拆模板时，2米以上高处作业必须有可靠安全的立足点及操作架子，4m以上周围设安全网、防护栏杆，并有相应的安全防护措施；拆除模板时应设置临时警戒线并有专人看护，不得留有未拆除的悬空模板。通道附近施工时应设警示牌，避免伤及行人及操作人员。不许攀登模板或脚手架上下，不许在墙顶独立梁及其它狭窄而无防护栏杆的模板面上行走，高处支模工人所用工具不用时应放在工具袋内，不能随意将工具、模板零件放在脚手架上，以免坠落伤人。7、在模板上运输混凝土必须有专用运输通道，运输通道应平整牢固。8、模板作业面的预留孔洞和临边应进行安全防护，垂直作业应采取上下隔离措施。9、模板支24、拆应注意的的问题（1）支模前，要排除模板工程施工现场的不安全因素，地面上的支模场地必须平整夯实，要做好模板垂直运输的安全施工准备工作。（2）现场施工负责人在模板施工前要认真向有关人员作安全技术交底。（3）模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板位移。（4）支好的模板上不准集中堆放在这重的模板及其它材料，必须控制在模板支撑的允许荷载范围内。（5）（6）拆除模板时，必须填报拆模申请报告，砼试块拆模强度达到75%以上方可拆除，侧模拆除不要求强度，以不损坏其棱角为原则。（7）拆除跨度较大的板下支撑，应先从跨中开始，分别向两端拆，对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止,必须将活动25、部分固定牢靠，人方可走开。拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集整理。（8）拆模时应搭设专门的拆模操作平台。（9）拆模时严禁用力猛撬，大片撬落违章作业，已活动的模板应一次性拆除，不允许甩下拆其它模板。（10）支模、拆模、传递模板严禁抛掷，应两人或几人配合稳拿稳放。（11）折模时应划分警界区，有专人值守，区内不准有人走动、停留。10、进场施工人员必须进行安全教育，操作前带好个人安全保护用品，认真按安全技术交底中有关规定操作，杜绝违章作业和野蛮施工，严禁酒后或疲劳作业。11、拆除高度在2m以上的模板应搭设操作台。“临边”作业时，下层要设置安全保护（架），系好安全带后，才允许操26、作，作业面下方严禁站人，闲杂人员不得进入工作区。12、模板拆除后及时将砼楼板上予留洞口盖好或搭设护栏。13、电锯应有安全防护罩，并严格按照操作规程操作。第十一、模板验算墙模板计算书一、墙模板基本参数计算断面宽度400mm，高度4250mm，两侧楼板厚度130mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距320mm，内龙骨采用50100mm木方，外龙骨采用50100mm木方。对拉螺栓布置8道，在断面内水平间距150+500+500+500+500+500+500+500mm，断面跨度方向间距320mm，直径14mm。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量60027、0.0N/mm2。木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。 模板组装示意图二、墙模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取2.000h； T 混凝土的入模温度，取10.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m； 混凝28、土坍落度影响修正系数，取1.000。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=16.690kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值: F1=0.921.250=19.125kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值: F2=0.94.000=3.600kN/m2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照简支梁计算。面板的计算宽度取4.12m。荷载计算值 q = 1.219.1254.120+1.403.6004.120=115.319kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩29、I和截面抵抗矩W分别为: W = 412.001.801.80/6 = 222.48cm3； I = 412.001.801.801.80/12 = 200.23cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=18.451kN N2=18.451kN最大变形 V = 0.881mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f = M/W = 1.47610001000/222480=6.634N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm30、2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T=3Q/2bh=318451.0/(24120.00018.000)=0.373N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.881mm面板的最大挠度小于320.0/250,满足要求!四、墙模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。内龙骨强度计算均布荷载q=1.20.3219.13+1.40.323.60=8.957kN/m挠度计算荷载标准值q=0.3219.13=6.120kN/m内龙骨按照均布荷31、载下多跨连续梁计算。 内龙骨计算简图 内龙骨弯矩图(kN.m) 内龙骨剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 内龙骨变形计算受力图 内龙骨变形图(mm)经过计算得到最大支座 F= 8.484kN经过计算得到最大变形 V= 0.929mm内龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4；(1) 内龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.989106/83333.3=11.87N/mm2内32、龙骨的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)内龙骨抗剪计算截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=34274/(250100)=1.282N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2内龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)内龙骨挠度计算 最大变形 v =0.929mm内龙骨的最大挠度小于500.0/250,满足要求!五、墙模板外龙骨的计算外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。外龙骨按照集中多跨连续梁计算。 外龙骨计算简图 外龙骨弯矩图(kN.m) 外龙骨剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：33、 外龙骨变形计算受力图 外龙骨变形图(mm)经过计算得到最大支座 F= 8.484kN经过计算得到最大变形 V= 0.000mm外龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4；(1)外龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.000106/83333.3=0.00N/mm2外龙骨的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)外龙骨抗剪计算截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=30/34、(250100)=0.000N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2外龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)外龙骨挠度计算 最大变形 v =0.000mm外龙骨的最大挠度小于320.0/250,满足要求!六、对拉螺栓的计算计算公式: N N = fA其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm): 14对拉螺栓有效直径(mm): 12对拉螺栓有效面积(mm2): A = 105.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 17.850对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 8.484对拉35、螺栓强度验算满足要求!侧模板计算满足要求！梁木模板与支撑计算书一、梁模板基本参数梁截面宽度 B=400mm，梁截面高度 H=800mm，H方向对拉螺栓1道，对拉螺栓直径14mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)600mm。梁模板使用的木方截面50100mm，梁模板截面侧面木方距离450mm。梁底模面板厚度h=12mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。梁侧模面板厚度h=12mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 二、梁模板荷载标准值计算模板自重 = 0.200kN/m2；钢筋自重 = 1.500kN/m3；混凝土自重 = 24.36、000kN/m3；施工荷载标准值 = 2.500kN/m2。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取2.000h； T 混凝土的入模温度，取15.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.800m； 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=16.6937、0kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值: F1=0.919.200=17.280kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值: F2=0.94.000=3.600kN/m2。三、梁底模板木楞计算梁底木方的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！四、梁模板侧模计算面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下作用在梁侧模板的均布荷载q=(1.217.28+1.403.60)0.80=20.621N/mm面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 80.001.801.8038、/6 = 43.20cm3； I = 80.001.801.801.80/12 = 38.88cm4；(1)抗弯强度计算 f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100(1.2013.824+1.402.880)0.450经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.41810001000/43200=9.666N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算 T39、 = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.2013.824+1.42.880)0.450=5.568kN截面抗剪强度计算值 T=35568.0/(2800.00018.000)=0.580N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.67713.8244504/(1006000388800)=1.645mm面板的最大挠度小于450.0/250,满足要求!五、穿梁螺栓计算计算公式: N N = fA其中 N 穿梁螺栓所受的拉力； 40、A 穿梁螺栓有效面积 (mm2)； f 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；穿梁螺栓承受最大拉力 N = (1.217.28+1.403.60)0.800.60/1=12.37kN穿梁螺栓直径为14mm；穿梁螺栓有效直径为11.6mm；穿梁螺栓有效面积为 A=105.000mm2；穿梁螺栓最大容许拉力值为 N=17.850kN；穿梁螺栓承受拉力最大值为 N=12.372kN；穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距600mm。每个截面布置1 道穿梁螺栓。穿梁螺栓强度满足要求!六、梁支撑脚手架的计算支撑条件采用钢管脚手架形式,参见楼板模板支架计算内容。梁模板及支撑计算满足要求！扣件钢管楼板41、模板支架计算书依据规范:建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计规范GB50017-2003混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ 164-2008计算参数:钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为4.0m，立杆的纵距 b=1.00m，立杆的横距 l=1.00m，立杆的步距 h=1.50m。面板厚度12mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方5080mm，间距142、00mm，木方剪切强度1.6N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量10000.0N/mm2。模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3，施工活荷载2.50kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。 图1 楼板支撑架立面简图 图2 楼板支撑架荷载计算单元按照模板规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制的组合S=1.2(25.100.11+0.20)+1.402.50=7.053kN/m2由永久荷载效应控制的组合S=1.3525.100.11+0.71.402.50=6.177kN/m2由于可变荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.2，43、可变荷载分项系数取1.40采用的钢管类型为483.2。钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照简支梁计算。考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值 q1 = 0.9(25.1000.1101.000+0.2001.000)=2.665kN/m考虑0.9的结构重要系数，活荷载标准值 q2 = 0.9(0.000+2.500)1.000=2.250kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=24.000cm3 I=14.400cm4(1)抗弯强度计算 f = M / W 44、f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.125ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.125(1.202.665+1.402.250)0.100经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.00810001000/24000=0.331N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)挠度计算 v = 5ql4 / 384EI v = l / 400面板最大挠度计算值 v = 52.6651004/(3846000144000)=0.0045、4mm面板的最大挠度小于100.0/250,满足要求!(4)2.5kN集中荷载作用下抗弯强度计算经过计算得到面板跨中最大弯矩计算公式为 M = 0.25Pl+0.125ql2面板的计算宽度为1200.000mm集中荷载 P = 2.5kN考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值 q = 0.9(25.1000.1101.200+0.2001.200)=3.198kN/m面板的计算跨度 l = 100.000mm经计算得到 M = 0.2500.91.402.50.100+0.1251.203.1980.100经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.08410001000/24000=3.48146、N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!二、模板支撑木方的计算木方按照均布荷载计算。1.荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.1000.1100.100=0.276kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.2000.100=0.020kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 q2 = (2.500+0.000)0.100=0.250kN/m考虑0.9的结构重要系数，静荷载 q1 = 0.9(1.200.276+1.200.020)=0.320kN/m考虑0.9的结构重要系数，活荷载47、 q2 = 0.91.400.250=0.315kN/m计算单元内的木方集中力为(0.315+0.320)1.000=0.635kN2.木方的计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q = 0.635/1.000=0.635kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.10.641.00最大剪力 Q=0.61.0000.635=0.381kN最大支座力 N=1.11.0000.635=0.698kN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.008.008.00/6 = 53.33cm3； I = 5.008.008.008.00/12 = 213.3348、cm4；(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.063106/53333.3=1.19N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)木方抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=3381/(25080)=0.143N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求!(3)木方挠度计算挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以木方计算跨度(即木方下小横杆间距)得到q=0.266kN/m最大变形v=0.677ql449、/100EI=0.6770.2661000.04/(10010000.002133334.0)=0.085mm木方的最大挠度小于1000.0/250,满足要求!(4)2.5kN集中荷载作用下抗弯强度计算经过计算得到跨中最大弯矩计算公式为 M = 0.2Pl+0.08ql2考虑荷载重要性系数0.9，集中荷载 P = 0.92.5kN经计算得到 M = 0.2001.400.92.51.000+0.0800.3191.000抗弯计算强度 f = M/W =0.656106/53333.3=12.29N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!三、板底支撑钢管计算横向支撑钢管计算横50、向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方支撑传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax最大变形 vmax=0.857mm最大支座力 Qmax=7.674kN抗弯计算强度 f = M/W =0.691106/4729.0=146.18N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求!四、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接51、时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=7.67kN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!五、模板支架荷载标准值(立杆轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1. 静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.1444.000=0.576kN(2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.2001.0001.000=0.200kN(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.1000.1101.0001.000=2.76152、kN考虑0.9的结构重要系数，经计算得到静荷载标准值 NG = 0.9(NG1+NG2+NG3)= 3.183kN。2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。考虑0.9的结构重要系数，经计算得到活荷载标准值 NQ = 0.9(2.500+0.000)1.0001.000=2.250kN3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.20NG + 1.40NQ六、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 6.97kN i 计算立杆的截面回转半径，i=1.59cm； A 立杆净截面面积，A=4.501cm2； W 立杆53、净截面模量(抵抗矩),W=4.729cm3； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.30m； h 最大步距，h=1.50m； l0 计算长度，取1.500+20.300=2.100m； 由长细比，为2100/15.9=132 150 满足要求! 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.386；经计算得到=6970/(0.386450)=40.071N/mm2；不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW依据模板规范计算公式54、5.2.5-15: MW=0.90.91.4Wklah2/10其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=uzusw0 = 0.3500.6500.827=0.188kN/m2 h 立杆的步距，1.50m； la 立杆迎风面的间距，1.00m； lb 与迎风面垂直方向的立杆间距，1.00m；风荷载产生的弯矩 Mw=0.90.91.40.1881.0001.5001.500/10=0.048kN.m； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值，参照模板规范公式5.2.5-14； Nw=1.23.183+0.91.42.250+0.90.91.40.048/1.000=6.709kN经计算得到55、=6709/(0.386450)+48000/4729=48.724N/mm2；考虑风荷载时立杆的稳定性计算 Mmax=36.96所以第18天以后的各层楼板强度和足以承受以上楼层传递下来的荷载。第2层以下的模板支撑可以拆除。钢管楼板模板支架计算满足要求！柱模板支撑计算书一、柱模板基本参数柱模板的截面宽度 B=800mm，B方向对拉螺栓1道，柱模板的截面高度 H=800mm，H方向对拉螺栓1道，柱模板的计算高度 L = 4300mm，柱箍间距计算跨度 d = 500mm。柱箍采用双钢管48mm3.5mm。柱模板竖楞截面宽度50mm，高度80mm。B方向竖楞5根，H方向竖楞5根。面板厚度18mm，56、剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方剪切强度1.6N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。 柱模板支撑计算简图二、柱模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取2.000h； T 混凝土的入模温度，取15.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H57、 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取4.000m； 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=16.690kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值: F1=0.921.250=19.125kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值: F2=0.94.000=3.600kN/m2。三、柱模板面板的计算面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下 面板计算简图面板的计算宽度取柱箍间距0.50m。荷载计算值 q = 1.219.1250.500+1.403.600058、.500=13.995kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 50.001.801.80/6 = 27.00cm3； I = 50.001.801.801.80/12 = 24.30cm4；(1)抗弯强度计算 f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100(1.209.563+1.401.800)0.188经计算59、得到面板抗弯强度计算值 f = 0.04910001000/27000=1.822N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.209.563+1.41.800)0.188=1.574kN截面抗剪强度计算值 T=31574.0/(2500.00018.000)=0.262N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.6779.5631884/(10060002430060、0)=0.055mm面板的最大挠度小于187.5/250,满足要求!四、竖楞木方的计算竖楞木方直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下 竖楞木方计算简图竖楞木方的计算宽度取 BH 两方向最大间距0.188m。荷载计算值 q = 1.219.1250.188+1.403.6000.188=5.248kN/m 按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q = 2.624/0.500=5.248kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.15.2480.50最大剪力 Q=0.6ql = 0.60.5005.248=1.574kN最大支座力 N=1.1ql = 1.10.61、5005.248=2.886kN截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.008.008.00/6 = 53.33cm3； I = 5.008.008.008.00/12 = 213.33cm4；(1)抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.131106/53333.3=2.46N/mm2抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=31574/(25080)=0.590N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2抗剪强62、度计算满足要求!(3)挠度计算最大变形 v=0.677ql4/100EI=0.6773.586500.04/(1009000.002133334.0)=0.079mm最大挠度小于500.0/250,满足要求!五、B方向柱箍的计算竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P： P = (1.219.13+1.403.60)0.188 0.500 = 2.62kN柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁63、的计算得到最大弯矩 Mmax最大变形 vmax=0.051mm最大支座力 Qmax=7.956kN抗弯计算强度 f = M/W =0.336106/10160.0=33.07N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于510.0/150与10mm,满足要求!六、B方向对拉螺栓的计算计算公式: N N = fA其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm): 12对拉螺栓有效直径(mm): 10对拉螺栓有效面积(mm2): A = 76.000对拉螺栓最大容许拉力值(k64、N): N = 12.920对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 7.956B方向对拉螺栓强度验算满足要求!七、H方向柱箍的计算竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P： P = (1.219.13+1.403.60)0.188 0.500 = 2.62kN柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax最大变形 vmax=0.051mm最大支座力 Qmax=7.956k65、N抗弯计算强度 f = M/W =0.336106/10160.0=33.07N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于510.0/150与10mm,满足要求!八、H方向对拉螺栓的计算计算公式: N N = fA其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm): 12对拉螺栓有效直径(mm): 10对拉螺栓有效面积(mm2): A = 76.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 12.920对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 7.956H方向对拉螺栓强度验算满足要求!大断面柱模板支撑计算满足要求！