1、储罐防腐施工方案目 录l 一、工程概况2l 二、工程说明2l 三、施工现场组织机构5l 四、施工场地布置图和临时设施安排9l 施工平面布置图10l 五、施工前资源准备计划11l 六、施工工艺流程13l 七、主要施工方法14 1. 脚手架的搭设方案14 2. 风动铜丝网除锈17 3. 结构处理18 4. 防腐涂料的刷涂施工19 5. 防腐涂料的辊涂施工20 6. 防腐涂料的喷涂施工20 7. 技术要求21 8. 施工过程中涂料成膜前后发生的病态及控制方法：25 9. 质量检查29l 八、工程进度计划图32l 九、保证工期的措施33l 十、工程质量保证措施41l 十一、安全技术措施、文明施工措施42、9l 十二、环境保护措施56一、工程概况：1. 工程建设质量目标：按设计文件和有关规范，达到合格要求。2. 工程建设工期目标：在甲方要求工期内完工。3、安全与文明施工目标：杜绝死亡和重伤事故的发生，杜绝高空坠落、火灾和交通事故。轻伤事故频率控制在2以内。项目部特种作业人员和安全员必须经过培训，且持证上岗。创建文明工地。4、环境目标：噪声排放达标；现场无扬尘；运输无遗洒；生活废水达标排入；杜绝施工现场火灾、爆炸事故；合理处理固体废弃物最大限度地节能降耗。二、工程说明：1. 本工程采用的技术规范油罐防腐涂装应满足或优于下面列出的规范和标准的最新版本的要求。如果几种规范、标准适用于同一情况，则应遵循3、最严格的要求，当设计文件技术要求高于有关的规范、标准的要求时，按设计技术要求执行。规范、标准主要包括但不仅仅限于：（1）石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-1999（2）涂装前钢材表面预处理规范SY/T0407-97（3）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88（4）涂装作业安全规程安全管理通则（GB7691-2003）（5）涂装作业安全规程 涂装前处理工艺安全及通风净化（GB76921999）（6）钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范（GB 50393-2008）（7）钢质储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准（SY/T 0319-98）（8）石油罐导静电涂料电阻率测定法（GB 4、16906-97）（9）油气田地面管线和设备涂色规范（SY 0043-2006）（10）钢质储罐外防腐层技术标准（报批稿）（11）清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法（GB/T 1721-2008）（12）漆膜颜色及外观测定法(GB 1729-1979）（13）涂料粘度测定法（GB/T 1723-1993)（14）涂料细度测定法（GB/T 1724-1989)（15）色漆、清漆和塑料 不挥发物含量的测定（GB/T 1725-2007）（16）涂料遮盖力测定法（GB/T 1726-1989）（17）涂膜柔韧性测定法（GB/T 1731-1993）（18）漆膜耐冲击测定法（GB/T 1732-195、93）（19）涂膜附着力测定法（GB/T 1720-1993）（20）漆膜、腻子膜干燥时间测定法（GB/T 1728-1989）（21）色漆和清漆 摆杆阻尼试验（GB/T 1730-2007）（22）漆膜耐水性测定法（GB/T 1733-1993）（23）漆膜耐汽油性测定法（GB/T 1734-1993）（24）漆膜耐热性测定法（GB/T 1735-1989）（25）漆膜耐湿热测定法（GB/T 1740-2007）（26）涂层自然气候曝露试验方法（GB/T 9276-1996）（27）涂料抗老化性测定法（GB 1865-97）（28）色漆和清漆 耐磨性的测定 旋转橡胶砂轮法（GB/T 17686、-2006）（29）色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定（GB/T 1771-2007）（30）色漆、清漆和印刷油墨 研磨细度的测定（GB/T6753.1-2007）（31）涂料贮存稳定性试验方法（GB/T6753.3-1986）（32）色漆和清漆拉开法附着力试验（GB/T 5210-2006）（33）钢质储罐外防腐层技术标准（SY/T 0320报批版）2. 质量、健康、安全、环保（QHSE）管理要求2.1基本要求（1）施工单位应遵守国家、当地政府有关质量、健康、安全与环境法律、法规等相关文件的规定。（2）质量管理、职业健康安全和环保手册及相关文件，质量管理（GB/T19001-2000）体系、环7、保（GB/T24001-2004）体系、职业健康安全（GB/T28001-2001）体系在本工程中的持续有效运行。2.2质量管理要求（1）加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，明确各级管理人员的岗位责任制。（2）施工前作好技术交底工作，施工做好自检、互检、交接班检查工作，施工后作好质量验收、评定工作，并输隐蔽工程会签手续。（3）在施工阶段对相关过程或作业的质量控制方法，严格按照设计要求和相关规范规定进行施工与验收。2.3健康管理要求（1）有食品卫生监督机构颁发的食品卫生许可证，炊管人员应取得健康和培训合格证。（2）现场食堂、澡堂设污水坑、侧所，污水坑要有围栏，生活垃圾设置要取得现场管理部门的8、批准，对有回收利用价值的废弃物要回收。要保持现场清洁。2.4安全管理要求施工单位应当在有较大危险因素的场所和有关设备上设置明显的安全警示标志。对于易燃易爆物品的管理要按国家颁发的易燃易爆化学物品消防安全监督管理办法中有关规定执行。现场内的灭火器材准备充足，状况良好。2.5环境管理要求废水排放执行GB8978-1996污水综合排放标准，现场设置要充他利用自然的或原有的场所尽可能减少对环境的不利影响。有规范的排水沟和污水池，现场四周严禁乱扔废弃物，现场要定人定岗，分片包干，生活垃圾要集中处理。三、施工现场组织机构1、机构设置接到甲方开工通知后，我们将组织全体施工人员和管理人员召开全员动员大会和誓师9、大会，并邀请各方领导现场指导工作，做出整个工程部署和规划工作，本着“安全第一、质量至上”的原则，为确保工程安全、优质、按期、高效、顺利完成，根据实际需要，决定组建“工程施工”项目部，负责整个工程项目工程施工管理工作，以确保工程安全、优质按期顺利投产，创优质工程。项目组织机构项 目 经 理施工各班组项目副经理项目总工（技术负责人）施工队长技术员质检员安员监察员材料员预算员保管员财务员ISO管理部工程技术部安监部综管部物资部安全环保员2、组织准备2.1、组织专业施工队伍，以项目经理为主体，项目副经理、项目总工程师、工长、质量负责人、材料负责人、安全负责人、计划负责人、技术员、预算员等组成管理层。210、.2、开工前结合本工程的特点，对全体参加施工人员进行安全教育、文明施工教育、技术交底，并进行考核，合格后方可上岗工作。2.3、设生活管理、材料管理、环境保护、文明施工等专职责任人，对施工人员定岗定责，基本固定施工作业区，按区明确责任。2.4、质检员、安全员跟班工作，不得脱离岗位，对每个班组逐日考核完成量和工程质量，以保证工程质量和进度。3、项目部人员各岗位责任制：3.1、项目经理岗位责任制：、组织现场的施工工作。、组织监督现场召开每日工作会议，并做好会议记录。、协调现场管理人与业主及现场其它项目施工队的互相配合。、监督工程进度，按计划保证工程质量，及时调配力量，确保施工正常进行。、对施工过程中11、出现的问题及时与甲方联系，确保施工进度不受影响。、协调供货商按时按量发货到现场。、对工程的质量负全责。3.2、技术总负责岗位责任制：、对本工程质量全面负责，领导工人按施工组织设计进行施工，使各处达到标准要求。、认真推行全面质量管理，对施工人员进行“质量第一，用户至上”教育，开展创优质工程活动。、严格按所制订的施工进度表组织施工，及时填写施工日记。收集质量记录，随时掌握工程质量情况。、认真执行公司的质量规范及各种技术措施，组织自检、互检、主持质量的检查验评、督促工程验收手续的评定工作。、严格按制订的奖惩规定，支持质检员工作。、认真组织贯彻落实安全生产规章，对所承担的工程安全生产直接负责。、组织工12、人学习安全操作规范，教育工人严禁违章作业。、发生安全事故积极采取措施，及时上报，并参加事故处理。3.3、质检员岗位责任制：、负责工程的质量自检、互检、经常分析质量情况，掌握质量动态。、收集整理质量资料，及时填报工地数据等报表，建立质量档案。、按质量标准，及时对工程质量进行验证，对不合格的有权责令返工或停工，并将经济损失上报。、验评工程质量时要在自检合格的基础上进行，发现问题要及时予以处理，对发生的质量事故及时上报。、参加质量会议及质量检验，参加工程质量事故的分析、调查和处理。、积极协助领导开展全面质量管理和指导质量攻关小组的活动，根据实际检验情况，经常提出质量研究课题。、在工程质量的验评中，严13、格掌握质量标准，对检验评定的工程质量负责。、坚持原则正确反映质量情况，对隐蔽质量事故的，有权越级反映情况。3.4、技术人员岗位责任制：、在实际操作中不断修正和完善施工技术，以确保防腐层厚度达到标准要求，防腐层表面平整、均匀光滑。、协助项目经理进行全面质量管理，向施工人员进行技术交底，并对工程的技术质量工作负责。、掌握工作质量情况，参加质量检查，对质量验评给予评定。、经常检查施工情况，对违反者有权制止，令其返工或停工。、填写各种质量报表、搜集、整理、健全质量档案。、协助项目经理组织有关人员学习推广新技术、新工艺，推行先进的施工方法。、积极推行质量管理工作，及时在质量攻关小组中组织研究技术的疑难课14、题，解决实际工作问题。、积极总结工程作业上的各种经验，及时向公司汇报。3.5、安全员岗位责任制：、做好安全管理工作，研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令及规章制度。、参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划，负责督促有关人员实施。、深入施工现场进行安全检查，解决生产中的安全问题，制止违章指挥作业，遇有严重问题有权及时令其停工整顿。、与有关部门共同做特种工人的安全培训和考核发证工作。、开展安全宣传活动，总结和推广安全生产的先进经验，对职工进行安全教育。、对工伤事故进行统计、分析及上报，参加事故的分析调查及处理工作。、对不安全因素和隐患及时向领导如实反映，及时消除不安全因素，保证施工正15、常进行。、参加工程验收，定期总结安全管理经验。3.6、施工人员岗位责任制：、做到“四懂三会”。四懂即懂材料性能、懂机械性能、懂工程质量标准、懂操作规程；三会即会操作、会检测、会修复。严格按规范施工，并做好自检。、爱护各种机器设备，使其保持良好的状态。、严把质量关，做到不合格的材料不使用，不合格的工程不交接。凡不按规范、技术标准施工而造成的窝工要负操作责任，自觉接受质检员、技术员的检查指导。、自觉遵守建设方的各项规章制度，遵守公司的各项管理规定，做到文明施工。、自觉遵守各项安全生产规章制度及安全操作规程，不违章作业。、自觉遵守安全生产纪律，听从指挥。、爱护施工中的各项设施及个人防护用品。四、施工16、场地布置图和临时设施安排：1.1 施工平面布置说明： 根据本工程规模、施工进度计划、高峰期施工人数，结合现场实际，在现场甲方指定的范围内布置生产临时设施、生活临时设施、临时道路以及施工和生活用水、用电管线。 施工临设施设于甲方指定的空置位置上。生活区（在甲方指定的位置搭建或在厂区附近生活区租赁）面积为300m。 由于本工程属于防腐保温工程施工，现场材料数量大，现场设两个材料库，设机械设备库一个。生活及施工区用水、用电从现场甲方指定接口位置接出（详见施工平面布置图）。1.2 施工总平面管理： 为了减少各种料具的二次倒运距离，有计划地组织现场平面及立体交叉作业，最大限度地利用场地，提高劳动生产率，17、真正做到安全生产和文明施工，本工程的施工平面管理工作，由项目副经理负责，实行分片包干管理，责任到人，未经同意，任何人不得随意更改。 项目经理部是现场施工生产的指挥中心，现场办公室内要布置工程进度计划图表、劳动力调配、晴雨表、单位工程质量目标规划表、管理机构图等图表。 凡进场的材料、设备必须按施工总平面布置图指定位置堆放整齐，不得随意乱放，并切实做好保护工作。 进出入口设值班门房并张挂出入制度、场容管理条例、工程概况和安全纪律牌，教育工人维持良好的施工秩序和劳动纪律。 施工现场设专职保安人员，无关人员禁止进入现场。 其他见施工平面布置图。施工平面布置图 设备库配料房施工现场生活区现场办公室房项 18、目经理部道路消防设施房材料库1房材料库2房说明：本工程施工总平面布置图，在中标后提交甲方审核，经甲方审批后执行，现场临时设施的布置按甲方要求布置。五、施工前资源准备计划1、施工前技术准备：1.1、根据甲方要求，备齐设计单位明确提出的技术规范要求及验收评定标准。1.2、项目经理部对施工图纸进行专业审核和具体情况综合评审，对所提出的各项技术问题，其它各方面的规范、规定及要求标准，充分做好相应准备措施。结合工程实际情况，提出施工技术方案。1.3、项目经理部总工经甲方技术交底后，给各级管理人员及现场工作人员进行安全、技术交底。1.4、对施工所采用的材料、工器具及工地其它应准备的物资材料，要做好充分准备19、并验收合格。1.5、需要交甲方复验的证件、证书及材料质检报告、等级证明，一定要按时提供给甲方审验。2、施工现场条件准备：2.1、根据工程施工需要，首先搭建或租赁好临时办公室、工人生活用房，材料、工器具所需的库房，施工必要的工棚等临时设施。2.2、对施工所用交通工具、施工机具、物资、材料、工器具、水、电等全部备齐并落实到位。2.3工作现场应注意防火，防火工具应事先准备好，如动火焊工作应事前通知策划部，安排消防人员到场，须严格按照DSO-M011的规定，做好防火安全措施。；安装专用消防水管道及消防设施，备好必要的消防器材并设专人管理。2.4、必须做好防潮、防雨、雪、风、火及易燃易爆物品的应急防护措20、施。2.5、设生活管理负责人，施工技术、质量负责人，材料管理负责人，环境保护负责人，安全文明施工负责人等专职责任人。3、劳动力资源准备计划:3.1针对本项工程现实情况，我公司进行了严密的组织工作，组织专业施工队伍，以施工队、班组为主体，结合本工程特点，配备各项工种作业技术骨干和经验丰富的施工作业人员，由项目部统一指挥管理。3.2结合本工程所需劳动力的具体情况：我公司专门成立了独立的专业施工队，根据各专业的特点，实行统一安排、合理运用劳动力减少浪费的原则，配备除锈班、涂料涂装班，综合班及其他专业人员若干名，结合工程具体情况，需抢工期时我公司准备了大量施工人员来满足工程需要。3.3公司因农民工多的21、现象也制定相应办法，为确保施工进度，在夏、秋两季双收双种的季节里，公司制定了工人责任制，在工程需求下必须满足工程施工人员的需求，最大限度的保证现场人员和工程进度。3.4具体劳动力投入情况详见劳动力计划表。4、材料采购供应计划：4.1材料质量控制网络图4.2开工前首先估算本工程材料用量、产地规格、型号及费用。4.3材料供应要分批采购或分批运输，每批材料必须在分项工程开工前3 天，抵达现场指定地点。4.4对材料供应厂家的每批材料、每个品种都要全面验收，做好材料验收记录并存盘备查。4.5要按计划准备足够的施工材料，采取切实可行的材料供应措施，绝对不能因材料货源不足或供应运输不及时而延误工期。4.6用22、于本工程储罐的防腐涂料，应符合涂料技术要求，使用前应得到监理、总承包方的批准。除非经监理、总承包方批准，来自不同供货商的产品不能混用。4.7表面损坏用修复涂料，应与最初使用的涂料相同或相当。4.8使用前对涂料指标进行第三方抽检，应达到供货商提供的要求，并保留所有检测报告。4.9不允许使用过期或变质的涂料，当涂料表面起皮、胶凝、颗粒沉淀，不能混合均匀时，表明涂料已变质。4.10涂料进场时检查其产品说明书和安全使用指南，并在涂装工作现场备有此类资料。4.11涂料技术性能要求丙烯酸聚氨酯涂料丙烯酸聚氨酯涂料技术指标应符合下表的要求。丙烯酸聚氨酯涂料技术性能表项目技术指标备注涂层颜色与外观表面色调均匀23、一致,漆膜平整固含量(%)60GB/T 1725细度(m)60GB/T 1724干燥时间(h)表干2,实干24GB/T 1728附着力(级)1GB/T 1720柔韧性(mm)2GB/T 1731耐磨性，mg （500r/500g，CS-10）25GB/T 1768冲击强度(cm) 50GB/T 1732耐盐雾性，（1000h）不起泡、不开裂、不脱层GB/T 17715%H2SO4， （常温,30d）涂层无变化GB/T 17635%NaOH， （常温,30d）涂层无变化GB/T 17633%NaCl， （60,30d）涂层无变化GB/T 1763人工加速老化，（800h）不起泡、不开裂、不脱层允24、许1级变色、1级失光和1级粉化GB/T 1865六、施工工艺流程施工准备表面处理检查合格涂丙烯酸聚氨酯底漆第一遍固化、检查合格涂丙烯酸聚氨酯底漆第二遍固化、检查合格涂丙烯酸聚氨酯面漆第一遍固化、检查合格涂丙烯酸聚氨酯面漆第二遍固化、检查合格现场清理竣工验收七、主要施工方法1. 脚手架的搭设方案：以下介绍防腐工程中常用的几种脚手架使用方案,施工中可根据需要选择使用,如果建设方在施工中不提倡某种使用方法,我们会给于理解和支持.1.1脚手架材料的选用：脚手架搭设之前，架设人员应对所用各类材料进行检验，确认合格后方可使用。如有下列情况禁止使用；钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝，扣件和连接有脆裂、变形和滑25、线等缺陷。脚手架应选用钢管外径48-51mm，壁厚度不小于3.5mm；脚踏板宽度为200-300mm、长度不大于3米的坚韧木板；不得使用腐朽破裂、大横透节的木板作脚手板。1.4木脚手板不得有严重锈蚀、油污和裂纹；捆绑脚手板用的镀锌铁丝不宜小于12号。1.2、脚手架搭设：脚手架搭设应对所需搭设的脚手架规格等提出明确要求，再交付搭设作业班组实施。从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作、且身体状况符合高处作业的要求。搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业要求，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠；大型和特殊脚手架，应编制脚手架施工方案，并按照批准的施工方案进行搭设。搭设脚手架，离电线应有一定的26、安全距离，当安全距离不足时，必须采取可靠的安全措施。脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示牌，非作业人员不得入内。在搭设脚手架过程中，如脚手板、杆未绑扎好或有已拆开的绑扣，不得中途停止作业，直至完全合格后方可下班。大型、承重的脚手架搭设时执行有关标准。脚手架搭设必须符合以下要求：脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定；脚手架的基点和依附构件（物体）必须牢固可靠，从地面搭设时，地基应平整、坚实或增设扫地杆弥补地基的不足；脚手架不能形成倒塔式结构；脚手架整体应稳定牢固，不得摇摆晃动；从地面或操作基础面至脚手架作业面，必须有上下梯子和通道；脚27、手架的作业面脚手板应满铺，绑扎应牢固。作业面面积应满足作业要求，作业面四周应设高度不小于1米的围栏；当作业面周围无合适带挂设位置时，还应专设安全带挂设杆；脚手架的走道和平台外侧，应设置180mm高的挡脚板。1.3、脚手架的交接验收与使用：脚手架搭设完毕，架设作业班组必须按施工要求进行全面自检，然后通知项目部有关人员共同进行检查验收，检查确认合格后，填写脚手架交接验收单，并在验收单上签字确认，挂牌后方可使用。验收后的脚手架任何人不得擅自拆改，特殊情况下需作局部修改时，须经负责人同意，由原架设班组操作，分配后仍需履行检查交接验收手续。脚手架的使用作业人员应从斜道或专用梯子至作业层，不得沿脚手架攀登28、；在脚手架上从事三级以上高处作业，应办理高处作业票；脚手架必须定期检查，如松动、折裂或倾斜等情况，应及时进行紧固或更换；风力超过6级应停止在脚手架上作业；冬季施工应清除脚手架作业层上的积雪；脚手架应设避雷装置，雷雨天时作业人员必须及时撤离脚手架；脚手架在使用过程中，不得随意拆除架杆和脚手板，更不得局部砌割和损坏。1.4、脚手架的拆除： 脚手架使用完毕应及时拆除 临时性脚手架，实行一次性搭设，使用和拆除管理，不许搁置待用。 脚手架需拆除时，拆除人员应填写脚手架拆除单。 拆除脚手架，周围应设警戒标志，设专人监护，禁止他人入内。 拆除时，应按顺序由上而下，不准上下同时作业；严格整排拉倒脚手架。 拆下29、的架杆、连接件、脚手板等材料，应采用留放，严禁向下投掷。 拆除脚手架时，作业人员，架杆及作业面等与电线的安全距离不足时，应切断电源或采取可靠的安全措施。 卸（解）开的脚手杆、板、应一次全部拆完。1.5、脚手架材料保管： 拆除掉的脚手架、连接件、脚手板应定期除锈防腐，分类整齐放置，不得散放在施工现场。 钢管入库前应检查扣件是否有裂纹，螺栓是否滑扣现象，入库前螺栓螺纹以及活动部分应涂以黄干油。1.6、登高作业操作规程：熟悉本工种专业技术及规程年满18岁以上，经体检合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、癫痫病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。距地面2m以上，工作斜面坡度大于45度，工作30、地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，应视为高空作业。防护用品要穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带，并应将绳子系牢有坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等），必须安全可靠，严禁冒险作业。高空作业区地面要划出禁区，用竹篱笆围起，并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。靠近电源（低压）线路作业前，应先联系停电。确认停电后方可进行工作，并应设置绝缘挡壁，作业者最少离开电线（低压）2m以外，禁止在高压线下作业。高压31、作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件，并必须从指定的路线上下， 不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚滑的工具、材料堆放在脚手架上，不准乱放。工作完后应及时将工具、材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型零件时，应采用可靠的起吊机具。 要处处注意危险标志和危险地方，夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。严禁上下同时垂直作业，若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层间设专用的防护棚或其他隔离设施。严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。卷扬机等各种升降设备严禁上下载人。 在石棉瓦屋面工作时，要用梯子等物垫在瓦上行动，防止踩破石32、棉瓦坠落。不论任何情况，不得在墙顶上工作或通行。 脚手架的负荷量，每平方米不能超过270kg，负荷量必须加大时，架子应适当加固。 超过3m长的铺板不能同时站两人工作。进行高空焊接、气割作业时，必须事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆品。脚步手板、斜道板、跳板和交通运输道，应随时清扫。遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。使用梯子时，必须是否坚固，是否符合安全要求。立梯坡度以60度为宜。梯底宽度不低于50cm，并应有防滑装置。梯顶无搭勾，梯脚不能稳定时，须有人扶梯。人字梯拉绳必须牢固。2. 风动铜丝网除锈2.1 人员操作时必须配备全套劳保用品；安全帽的正确佩带，防风眼镜、口罩、胶皮手套、防尘帽、及33、高空作业时挂好安全带。2.2 打开磨光机等其速度正常运转时，让铜丝网的一半放在磨光对象表面上用适当的力量按住，铜丝网的转动方向始终朝前转动，以免被磨削的杂物射向人身体。2.3 操作人员一定要双手握住磨光机，防止磨光机在角棱及其他附件处弹起伤到身体.2.4 磨光片应来回摩擦直至金属面达到要求等级.使其钢铁表面无油污、铁锈、无阴影条纹并露出金属本色。2.5除锈工具采用100角磨机，铜丝碗形刷；所用电源导线必须是三芯电缆。电源插座应为橡胶外壳。2.6使用砂轮机除锈施工时，施工人员用力要适宜。不得用力过度以免损坏机械，棱角部位除锈时，必须握牢角磨机，以防脱手伤人。施工人员必须戴上口罩、护目镜及其他劳保34、用品。2.7不易打磨的部位，用刮刀、手锤、钢丝刷和砂布等除去浮锈；使用合金钢铲除锈时，铲与基体表面必须成10-20度夹角，一刀压一刀进行清除。2.8采用手工或动力工具处理时，不得使用金属表面受损或使之变形的工具和手段。2.9除锈标准达甲方要求，要求被清理表面无锈蚀、油污、浮土等杂物，使金属表面显现比较明显的金属光泽。2.10基体表面处理验收合格后，办理隐蔽工程记录后，应在8h内涂完第一层涂料涂装，防止表面再度生锈。2.11表面应清除掉钢材表面的毛刺、焊渣、飞溅物、积尘和疏松的氧化皮、铁锈、油脂及涂层等物。2.12钢材表面如局部有油脂和污垢，一般可采用局部处理措施；大面积或全部有，则可采用棉纱蘸35、有机溶剂进行清洗。2.13手工除锈：主要是用刮刀、手锤、钢丝刷和砂布等工具除锈。2.14动力工具除锈：主要是用风动除锈。2.15质量要求：手工、机械除锈方式，除锈等级应达到甲方要求；处理后的构件表面不应有焊渣、灰尘、油污、水分和漆皮等。3.结构处理为保证在钢材表面上涂料可以发挥最佳保护功能，要进行最基本的钢结构处理。3.1 自由边。钢材自由边上的尖角毛刺，用砂轮打磨至R=2mm的圆角。3.2 切割边。切割边的峰值差超过1mm时，打磨到1mm以下，对坚硬的溶渣表面要进行打磨处理。3.3 咬边。焊缝深为0.8mm以上的咬口，进行补焊处理。3.4 飞溅。焊接产生的飞溅要打磨光顺。3.5 剥落。钢材表36、面的剥落，用砂轮修整。3.6 凹坑。深度在0.8mm以上的要补焊处理。3.7 焊缝。焊缝接头，以及表面有2mm以上的凸出或有锋利突出时，要用砂轮打磨光顺。3.8 切割面。尽管光顺，但是对于非常坚硬的表层，仍需先进行打磨。4. 防腐涂料的刷涂施工4.1涂装前的准备4.1.1涂装前应检查所用漆的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。质量不合格或变质的油漆绝不能使用。4.1.2涂装前应对油漆的基本组成和性能以及施工方法进行了解，根据油漆的施工要求选择和确定适当的涂装工艺。4.1.3由于油漆中各种成分的比重不同，一般油漆经过储存后，会出现程度不同的沉淀。因此在涂装前必须将油漆搅拌至完全均匀。如有37、漆皮和颗粒，则应使用80120目的筛网过滤后再使用。4.1.4甲乙两组份的涂料，一定要现配现用，双组份混合后应在两小时内使用完毕，超时的涂料不能涂装使用。4.2油漆涂料刷涂4.2.1表面处理经检查合格后，才能进行防腐油漆涂料的刷涂。4.2.2涂刷底漆，一般宜在3小时内涂装，晴天和正常大气条件下最多不得超过24小时。4.2.3施工环境温度以15 30为宜，相对湿度不宜大于85%，遇雨、雾、大风天气不得进行室外施工。4.2.4使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定，配制涂料时，必须用细铜丝网过滤。并采用涂4杯测定粘度后使用。4.2.5搅拌和调配好的涂料，应稠度适宜，涂刷后不发生流淌和下38、坠现象。4.2.6使用刷油漆的刷子应为鬃刷，使用新刷子时，应先将其在某物体平面上多次搓揉，然后用手拍打，几次反复将易脱落的鬃毛预先用手拉掉。4.2.7使用时仅将刷毛长的1/3端浸入漆桶内，不能将全部毛刷浸入漆液中，而且浸漆后的漆刷应在漆桶上刮去多余的油漆，然后按顺序涂装。4.2.8刷漆顺序：必须先上后下，先左后右，先内后外，先次后主地分段进行。垂直方向最后一次应自上而下、水平方向最后一次应以光线照射的方向涂刷，以帮助漆膜流干。4.2.9涂层的第一道漆膜干后，方可进行下道涂层施工。所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷。5. 防腐涂料的辊涂施工539、.1 辊涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将有漆的一边向上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面撑握，涂装均匀，一刷压2/3刷，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。5.2现场施工时，根据基体的不同及时调整涂整施工方法，涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度，保证每层油漆的漆膜厚度达到设计要求。5.3阴雨天、风级大于5级以及环境湿度大于80%时，应停止施工，以免造成涂装量缺陷或涂料浪费。5.4涂装时，要待上道漆膜达到表干后，再进行下道涂料的涂装；以防止出现漆膜起皱，桔皮等质量缺陷。出现质量问题后应先查明原因，再根据质量问题种类进行40、修补，修补完工合格后，再进行下道工序。5.5为保证漆膜颜色符合设计要求,在涂装面漆前要进行预涂,确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差，面漆应统一采购，使用同一厂家、同一生产批号的油漆。5.6涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。5.7施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺光方向涂装。涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。6.防腐涂料的喷涂施工（辅助施工方法）6.1高压无气喷涂装置高压无气喷涂装置包括柱塞泵（高压泵）、缓冲罐、输料管和喷枪。高压41、泵可直接对漆液加压，由低压空气缸、压缩空气分配室和高压漆缸三部分组成。缓冲罐可起到稳定压力的作用，罐的容积越大对供液越好。输料管既能耐高压又能耐高溶剂的尼龙塑料管外缠增强钢丝结构组成，一般管径在610mm之间。喷枪，高压无气喷涂枪其外形类似于一般气喷枪，其喷量和散开面是由喷嘴固定，不能调节，只能在使用前根据工件的形状来更换所需喷嘴，一般喷嘴依散开的扇形面可分三个规格：150250mm、200300mm、300400mm。6.2高压无气喷涂的操作要领：首先，调整好涂料的粘度，然后用铜筛网或纱布过滤漆液，将漆料倒入经擦洗干净的容器中（使用双组份漆时，应将固化剂放入规定的容器中）。启动空气压力系统、42、喷箱、送料系统等机器设备，检查各部件是否灵活，待一切正常后再将吸料管插入漆液中，当柱塞泵已增压到14.7MPa时，扣动扳机，按常规进行喷漆操作。当结束工作时，必须对各个部件用溶剂进行清洗，以便下次使用。质量要求应满足国家GB9793-88标准以及HGJ229-91的规范要求，除了达到厚度（干膜厚度）要求外，外观不得有缩孔、缩边、起泡、喷丝、发白失光、浮色、流挂、渗色、咬底、皱皮、桔皮等缺陷；干膜不得有白化、针孔、细裂龟裂、回粘、剥落等缺陷。6.3表面防腐漆的质量要求应满足国家GB/T9793-88标准以及HGJ229-97的规范要求，除了达到厚度（干膜厚度）要求外，表面应达到光滑、平整，颜色一43、致，无咬边，无针孔，无流淌，无皱纹，无起泡等现象。7.技术要求：7.1表面处理（1）表面处理方式应采用动力或手工工具进行处理。（2）表面处理执行涂装前钢材表面预处理规范（SY/T0407-97）的要求。（3）如果是海上运输至现场的钢材，除锈后还应对钢材表面可溶性氯化物残留量进行测试，其含量不应高于3g/cm2，如超过此值还需对钢材表面进行高压淡水冲洗，冲洗后应进行重新表面除锈。（4）对于有锈坑的钢材，在除锈后要彻底地清扫掉锈坑里的污物，如有必要可加清洁剂进行清洗。清洗后必须除去表面的积水，可采用适当的方法，将凹槽内的积水除去，预防残余在表面的水渍蒸发而形成污染物。（5）在表面处理达到要求后，所44、有的金属渣、灰尘等，包括脚手架上面，都要清除干净，可采用真空吸尘器或其它合适的工具。灰尘度数量等级和灰尘度尺寸等级应达到GB/T18570.3规定的3级或3级以下。（6）待处理作业区应有足够的照明，所有的照明设施应为防爆型。（7）表面处理后的表面应满足所用涂层体系对表面粗糙度的要求。7.2结构处理为保证在钢材表面上涂料可以发挥最佳保护功能，要进行最基本的钢结构处理。（1）自由边。钢材自由边上的尖角毛刺，用砂轮打磨至R=2mm的圆角。（2）切割边。切割边的峰值差超过1mm时，打磨到1mm以下，对坚硬的溶渣表面要进行打磨处理。（3）咬边。焊缝深为0.8mm以上的咬口，进行补焊处理。（4）飞溅。焊接45、产生的飞溅要打磨光顺。（5）剥落。钢材表面的剥落，用砂轮修整。（6）凹坑。深度在0.8mm以上的要补焊处理。（7）焊缝。焊缝接头，以及表面有2mm以上的凸出或有锋利突出时，要用砂轮打磨光顺。（8）切割面。由于非常坚硬不利于表面处理，要先进行打磨。7.3涂装（1）涂装时间限制表面预处理合格后应尽快涂敷第一道底漆，如果表面出现锈蚀现象，涂敷前应对锈蚀部位重新进行表面预处理。（2）涂装施工环境工作环境。遇雨、雪、雾、风沙等气候条件应停止防腐层露天施工。在整个涂装施工过程中钢板温度应保持在露点温度3以上。施工场所应有安全的出入通道及良好的照明和通风。（3）涂装技术要求除严格的表面处理和合理的涂装设计外46、，应在整个涂装过程中确保每一环节的质量，所有参与施工的人员，必须严格执行涂装工艺文件的规定。（4）施工人员在涂装前，应认真阅读各个系统的涂装工艺文件，了解各部位涂料的配制，熟悉相关的产品说明书及施工指南，了解各产品的施工要点和特点。不解之处应及时向涂料供货商技术人员咨询。（5）所有涂料须检验合格后方可使用。禁止将不同品种、不同牌号的涂料掺混使用。（6）确认施工环境满足所用涂料产品说明书的要求，做好涂装环境条件的记录。（7）检查每道涂料的准备情况，包括涂料的型号、批号、颜色、数量等，所用涂料的干燥固化要求，特别注意双组分涂料固化剂和基料的混合比例（按体积比进行）、混合后的允许使用时间及固化剂牌号47、随季节而变化的规定，正确使用稀释剂，注意随施工环境温度、湿度的变化及时调整油漆的粘度，防止干喷和流挂。（8）应严格遵守所用涂料产品说明书规定的上道和下道涂料工序的间隔时间。（9）双组份涂料每次调配的数量取决于工作量、涂料混合后的允许使用时间及施工人力和作业班次。（10）检查调整每道涂层施工所用设备、工具，做到配备齐全。正式喷涂前应预喷涂。对双组分涂料所用的喷枪，在每次喷涂完毕后应及时用配套稀释剂清洗（包括管路），以免堵塞。（11）涂料的存放、开启和使用前的混合、搅拌等应按要求进行。聚氨脂涂料开桶后最好一次用完，否则应认真擦洗清理桶口后完好密封，以防潮气侵入。再次使用时，应重新检验涂料的质量，合48、格方可使用。（12）涂装过程中应不断检测调节每道涂料的湿膜厚度，以控制干膜厚度，进而控制涂层干膜总厚度。（13）在罐内或相对封闭的空间内进行涂敷操作时, 必须备有足够的通风设施，能及时排出空气中的悬浮尘粒、确保漆膜的正常固化及施工安全。如果在施工环境无法满足涂料固化的情况下施工，可采用工业用空调机或除湿机等设备。（14）涂装程序表面处理达到要求后，按以下程序进行涂装：A、环境条件控制：测量并记录环境温度、湿度、被涂金属表面温度、涂料温度，对照专用图表查出露点，并核实金属温度至少高于露点3。如果环境条件达不到要求，不应进行涂装，或加热升温达到要求后再进行作业。B、涂料准备：按照涂装工艺文件准备基49、料、固化剂、稀释剂，并确认颜色。记录批号，检查包装，如果包装损坏或泄漏应暂不启用，待现场监理、涂料供应商技术人员及业主指定的有关人员确认可以启用后方可启用。打开包装后应对涂料进行外观检查，检查是否有胶化、变色等不正常情况。如怀疑不正常，待现场监理、涂料供应商技术人员及业主指定的有关人员确认可以使用后方可使用。C、调配：按说明书要求的体积比调配基料和固化剂，用动力搅拌器充分搅拌混合。必要时加入适量稀释剂。注意必须先加入固化剂充分搅拌后加入稀释剂。涂料以双组分配备作为一个完整的包装时，必须按一个完整的包装进行混合使用。D、预涂涂料应严格按厂家提供的产品使用说明进行配制。对于型材后面、钢板自由边、切50、割小孔及人孔，焊缝等难以施工的部位需进行预涂。预涂要用刷子或滚筒进行，对焊缝采用刷涂，有时也可使用窄口径的喷枪。采用刷涂法施工时，应用力均匀，朝同一方向涂刷，避免表面起毛；每遍方向可不同。采用滚涂施工时，滚筒蘸料应均匀，不宜过多；滚涂时用力应均匀且不宜过大，并应保持匀速；滚筒应沿同一方向滚压，每遍方向可不同。E、涂装除了预涂处采用刷涂外，其余部位尽量使用无气喷涂。在施工过程中，应使用机械式搅拌器保证涂料混合均匀。无气喷涂设备要处于完好的工作状态。使用适当型号的喷嘴喷枪，与施工表面保持3050cm距离匀速移动。为保证涂层涂膜厚度，可以控制涂料的用量，即一定面积使用一定量的涂料。另外在环氧涂料喷涂51、过程中，采用湿膜测厚仪随时测量，掌握涂膜的厚度。完工后的涂层表面，必须膜厚均匀光滑，表面没有灰尘、干喷（即涂料未到达钢材表面已经固化）、磨料以及流挂等，如果有，需进行修补。对于多次表面处理时，必须预防表面处理过界造成的涂膜损伤。储罐施工每道漆的涂敷间隔应严格按厂家提供的涂料产品说明书执行，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。若上一道漆已经固化，应打毛后方可涂敷下一道漆。最后一道面漆涂敷完成后，应在常温下固化7d以上方可投入使用。采用低温固化型环氧涂料施工时，应固化10d以上才可以投入使用。对于多道涂层配套，不同涂层要在搭接区内呈阶梯状搭接，使每一道后涂层都可以覆盖住先涂涂层。当超过重涂间隔时，在搭接52、区必须先除去已涂部位的粉尘并磨出坡口，以获得良好的附着力。未固化的防腐层应防止雨水浸淋。8. 施工过程中涂料成膜前后发生的病态及控制方法：A、流挂：在垂直面上涂漆，部分涂料在重力作用下，有流淌现象，使漆膜产生不均一的条纹和流痕。原因：溶剂挥发缓慢；涂的过厚；喷涂距离过近，喷涂高度不当；涂料粘度过低；周围空气中溶剂蒸汽含量过高，气流过低，或被涂物几何形状复杂；油漆聚集在缝隙处等。预防措施：溶剂选配适当；注意严格控制施工粘度；提高操作者的熟练程度，调正喷漆距离，控制喷涂距离为喷涂大工件25-30厘米，喷涂小工件15-20厘米，并与物面平行移动，一次涂布不宜守过厚；适当换气、气温保持在10以上；添加53、阻垂剂来防止流痕缺陷，有较好的效果；在旧涂层上涂新漆前先打磨一下。B、咬底：涂面漆后出现下涂层咬起甚至脱离底材，呈皱纹起状，这是面漆中的溶剂把底漆软化膨胀而造成的。原因：涂层未干透就涂下道漆；面漆的溶剂能溶胀底漆；涂得过厚。预防措施：底涂层应干透，再涂面漆。或溶剂挥发后即涂面漆；面漆采用溶解力弱的溶剂；为防止咬起，第一道应涂薄薄的一层，待稍干后再喷涂第二道漆。C、渗色：底涂层或底材的颜色被溶入面漆膜中，而使面漆涂层变色，产生渗色过程。原因：底涂层的有机颜料被面漆的溶剂所溶解，使颜色渗入面漆涂层中；底材中含有色杂质；面漆涂层中含有溶解力强的溶剂（如酯类、酮类）和底涂层未完全干透就涂面漆。预防措施54、：涂防止渗色的封底涂料后，再涂面漆；采用挥发速度快的、对底层漆膜溶解能力小的溶剂。D、发白：发白多发生在挥发性涂料施工的成膜过程中，使漆膜变成白色雾状，严重失光，漆膜上出现微孔和丝纹，涂层的机械性能下降，但有时在干燥过程中会恢复为本来面貌。原因：空气中湿度太大，超过溶剂被水稀释的比率，或者在干燥过程中由于溶剂挥发涂膜表面温度下降，使表面局部空气温度降至“露点”以下，此时空气中的水分凝结渗入涂层产生乳化，表面变成半透明白色膜，待水分最后蒸发，空隙就被空气取代成为一层有孔无光的涂层，因此降低了漆膜的装饰性和机械性能。所用的有机溶剂沸点低，而且挥发速度太快；被涂物表面温度太低；涂料或稀释用的溶剂中含55、水；在施工时由于净化压缩空气用的油水分离器失效，水分进入漆中造成变白。溶剂和稀释剂的配合比例不恰当，当部分溶剂迅速挥发后，剩余的溶剂对树脂的溶解能力不足，造成树脂在涂层中析出而变白。预防措施：选用高沸点挥发速度慢的有机溶剂；涂装场地的环境温度最好在15-25，相对温度不应大于80%；使用的有机溶剂和压缩空气应检查是否纯净有无水分；使用的有机溶剂和稀释剂，防止涂层中树脂析出。E、针孔：在漆膜上产生针状小孔或象皮革的毛孔那样的孔，孔径约为100微米左右。产生原因：涂料方面：溶剂的选择和混合比例不适当；颜料的粒径太大，颜料的分散不良；添加助剂的选择和混合比例不适当；涂料的表面张力过高；涂料的流动性不56、良，展平性差；涂料释放气泡性差；贮藏温度过低，使漆基的互溶性和溶解性变差，粘度上升或局部析出，易引起颗粒或针孔弊病；涂料中混入不纯物，如有机溶剂型涂料中混入水分等。涂装方面：被涂物面（例如封底涂层）上残留有水、油或其他不纯物，清除得不彻底。溶剂的挥发速度快，且其添加量较其他溶剂多。涂料的粘度高，且溶解性差。长时间激烈搅拌，在涂料中混入空气，生成无数气泡。喷涂时，用空气压力过高，破坏了湿漆膜中的溶剂平衡。湿漆膜的升温速度太快，晾干不充分。被涂物是热的。湿漆膜或干漆膜过厚。涂装环境方面：空气流通快速且温度高，湿漆膜干燥（特别是表面干燥）得过早。湿度高。预防措施：防止在干燥漆膜面产生针孔的有效方法是57、消除上述原因。在实际生产中严格控制施工粘度，降低粘度和采用加有挥发较慢溶剂稀释的涂料效果较好。F、溶剂泡、气泡：在漆膜上产生气泡状的肿起和孔的现象，即在漆膜内都有气泡。由溶剂蒸发产生的泡称为溶剂泡，如因搅拌涂料时生成的气泡，在涂装成膜过程中未消失产生的气泡称为气泡。原因：溶剂蒸发快；厚漆膜的急剧加热；涂料的粘度高；底涂层未干透，还含有溶剂；搅拌涂料过分急剧；涂刷时刷子走动急速；被涂表面上残留有水分。预防措施：使用指定的溶剂，粘度随涂装方法选择不宜偏高；确认底涂层透后再涂面漆。G、起皱：直接涂在底层上或已干透的底涂层上的漆膜在干燥过程中产生皱纹的现象。原因：过多的在涂料中使用促进表面干燥的钴和锰58、催干剂也容易发生起皱现象。漆膜过厚，超出常规。易挥发的有机溶剂比挥发较慢的有机溶剂涂层更易起皱。预防措施：严格控制每层涂装厚度。H、盖底不良、露底：在涂一道漆后，仍能凭肉眼看清底层，如因漏喷或涂的过薄而见底现象称为露底。原因：涂料的遮盖力不足，含颜料少，使用了透明性的颜料；涂料搅拌混合不充分，沉淀未搅起；涂布不仔细；涂料粘度稀，涂得过薄；底漆和面漆的颜色相差过大。如被涂面的色深，而面漆色浅、亮度高的场合。预防措施：选用遮盖力强的涂料，增加颜料用量，使用遮盖力强的颜料；把桶底充分搅起；仔细涂布，注意施工粘度；下层漆膜的颜色与面漆的颜色相近。易产生这一缺陷的涂料有：着色颜料含有量少的涂料，鲜明色的59、涂料（红、黄、橙黄色）。I、发粘：在表面没有干透之前涂刷底漆，造成层间隔离、空气干燥和溶剂挥发被封闭，因此形成漆膜发粘，一定要在溶剂彻底干燥后再涂底漆。有机溶剂中有大量的不挥发物质带入油漆中在成膜后引起发粘，这类溶剂应当重新蒸馏以后再使用。使用时亦可以先做挥发性试验，检验是否有挥发残留物质。在挥发性涂料干燥过程中也有发粘现象，这多由于物件表面有油污造成，因此应当在涂漆前彻底除油。有关配方中催干剂用量不足固然干性不好，但超量时也会阻滞干性，加入催干剂可以得到干性很好的漆膜。颜料对油漆的干性也有较明显的影响，不同颜料粘度相同，漆膜厚度一致但得到干燥时间不同。施工时注意防雨、潮湿及烈日暴晒，都会造成60、干性不正常。J、收缩、空隙：涂料涂布后抽缩、不能均匀附着、湿或干漆膜不平整、局部露出被涂面，有的像在油纸上写墨笔字那样呈不附着现象。抽缩与缩孔的不同之处是露出被涂面，外观极差，不易修补、是现场最忌讳的漆膜弊病之一，多为0.12毫米直径的圆形，但产生的因素不同，也有不定形或面积大的。一般称不定形面积大的为抽缩（俗称发笑），呈圆形称为缩孔，如果在圆孔内有颗粒，又称为“鱼眼”。原因：主要原因是涂料对被涂面湿润不良，对被涂面的接触角大，涂料有保持滴状的倾向。涂料方面：漆基熟化不足。漆基选择和混合比不适当。颜料的选择，分散和混合比不适当。溶剂和助剂的选择和混合比不适当。涂料的表面张力过大。涂料的流动性不61、良，展平性差。涂料的释放气泡性差。涂装方面：在旧涂层和过渡的漆膜上，直接涂装或在打磨不充分的状态下涂布。被涂面（例如封底层或面漆层等）长期放置后，在涂装产未经过适当处理。被涂物被水、油、灰尘、肥皂及其他不纯物污染，涂装前未充分除净。干打磨和湿打磨后处理不净。例如残留有打磨灰和打磨材料中有特殊成分的场合。涂料与被涂物的温差大。压缩空气中混入油和水。作业中用的擦布和手套已被污染。涂装环境方面：空气不清洁，有尘埃和喷溅物。在刚要涂装前，涂装过程中或刚涂装后被涂物被水、油、有机硅油或他种涂料喷雾所污染。在高温的环境或极低温环境下涂装等。预防措施：避免用裸手、脏手套和擦布接触被涂漆面，确保被涂面上无油、62、水硅油及他种涂料漆雾等附着。在附近不能使用有机硅系物质。旧涂层或过渡平滑的被涂漆面应用砂纸充分打磨，并应擦洗干净。压缩空气中严禁混入油和水。添加表面活性剂等。涂料与被涂物的温度应尽可能保持接近。K、刷痕、滚筒痕：刷子和滚筒的移动方向，在干燥的漆膜表面上残留有凹凸不平的线条或痕迹现象。原因：涂料的流平性差。刷子滚筒太硬。气温低。溶剂的挥发速度快。涂料组分中颜料的含量过高。预防措施：选用流平性好的涂料。按所用的涂料选用合适刷子或滚筒。涂布温度应在10以上。使用沸点高挥发慢的溶剂。9. 质量检查9.1表面处理（1）可涂性：所有待涂装的表面在表面处理后喷涂开始前应检查是否已具备涂敷条件。（2）环境条件63、：在表面处理、喷涂、干燥、固化整个过程中，至少每8个小时应检查、记录一次钢材的表面温度、环境温度、相对湿度和露点。强制固化（干燥）时，应连续监测和记录钢材的温度。测量环境温度、相对湿度和露点，可使用温度计、湿度计及相关的对照表；测量钢材表面温度，可使用表面温度计或其它经批准的仪表。9.2防腐涂层质量检验储罐内、外壁防腐层质量检验参照钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范（GB50393-2008）、钢质储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准（SY/T 0319-98）第5章、钢质储罐外防腐层技术标准（报批稿）执行。进行涂层外观、厚度及粘结力、露点检测。（1） 外观检查进行目测检查，防腐层表面应平整、光滑，且64、不得有漏涂、发粘、脱皮、气泡和斑痕等缺陷存在。表面有缺陷的防腐层应进行补涂。（2）厚度检查厚度采用磁性测厚仪检验，最薄点应符合设计的厚度规定。检查防腐层厚度时，应把储罐内壁划分成3个防腐面积相近的部分（立式储罐可分为罐顶、罐壁、罐底3部分），按检验面积的20进行检查。以1m2为1个检测区域，每个区域最少抽测2个点，布点应均匀，每个罐不应少于40个点。焊缝处的抽测点数不得少于总检测点数的30。每个检测区域有1个以上的点不合格，则该区域不合格。若不合格区域不超过5，则对防腐层厚度低于规定厚度90的区域进行复涂；若不合格区域超过5%，则相应部位应加倍检查。若加倍检查不合格区域仍超过5，则该部分的防腐65、层厚度为不合格，应进行复涂直至合格；若加倍检查的不合格区域不超过5，则应对防腐层厚度低于规定厚度的90区域进行复涂。（3）防腐层粘结力检查a、用锋利刀刃垂直划透防腐层，形成边长约40mm、夹角约45o的V形切口。用刀尖从切割线交点挑剥切口内的防腐层，如果挑起处的防腐层呈脆性点状断裂，不出现成片挑起或剥离的情况，则防腐层粘结力合格。b、粘结力检验时，应把储罐内壁划分成3个防腐面积相近的部分（立式储罐内壁可分为罐顶、罐壁、罐底3部分），每个部分至少测一点。若合格，则该部分粘结力合格，反之对不合格部分应加倍检查，若仍不合格，则该部分防腐层粘结力不合格。c、检查处损坏的防腐层应进行修补。粘结力不合格的66、防腐层不允许修补，必须重新涂敷。（4）针孔检漏罐主体内外防腐涂层及罐内附件防腐涂层检测面为100%，以不产生漏点为合格。采用导静电涂料的涂层，应对其表面电阻率和体积单阻率进行检测，检测值应满足本技术规定和涂料说明书的要求。（5）修补、复涂及重涂储罐内、外壁防腐层修补、复涂及重涂参照钢质储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准（SY/T 0319-98）第6章执行。A、防腐层修补 修补使用的材料和涂层结构应与原主体防腐层相同。 修补时应将漏点或损坏的防腐层清理干净，如已露基材，应除锈至St3级。 漏点和破损处附近的防腐层应采用砂轮或砂布打毛后进行修补涂敷。修补层和原防腐层的搭接宽度应不小于50mm。 修67、补处防腐层固化后，应进行厚度和漏点检查。B、防腐层复涂 必须将全部涂层清除干净。 按要求进行防腐层涂敷。 重涂后必须重新进行质量检验。八、工程进度计划图序号项目名称工程进度（%）0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%1办理交接手续2施工准备3现场清理4基层处理5底漆涂装6中间漆涂装7面漆涂装8固化9质量检查10缺陷处理11验收、移交施工单位：河南省化工建设有限公司填表日期：2010年09月04日九、保证工期的措施1. 我公司为工程建立了良好的施工队伍,保证在合同签定5天内完成材料、施工机具的准备并进厂施工，施工进度目标：按甲方要求的时间为准。我们一定全力以赴，做好施68、工前期准备工作，并做好各项施工方案的审定工作。我们将发挥本公司管理的综合优势，协调各专业工序之间的施工。施工现场工期保证体系机构设置：公司总工程师施工技术科安全科工程技术部质量检查科项目部各附属单位（机械、租赁、运输部门）施工技术员质检员预算员材料员试验员核算员保管员2. 总体要求：2.1 中标后，项目管理人员将立即进行施工准备工作，确保按业主指定日正式开工。2.2 立即按照投标文件中的组织体系成立工程施工项目部，落实各岗位人员。2.3 开工之前，根据实际情况编制各分项工程的施工方案，使各分项工程在确保质量的情况下，最为省力省时。3. 进度计划保证体系：3.1 进度计划保证和管理体系进度保证体69、系计划管理体系资源供应体系生产调度体系组织管理体系施工管理专业队伍劳务管理材料供应机具供应设备管理内部协调外部协调施 工完成进度计划3.2 项目计划管理体系业主总计划项目总计划年度施工技术财务指标汇总技术组织措施计划年度施工计划年度施工计划、财务计划周施工作业计划动态及劳动工资计划机械设备配置计划材料供应计划材料供应计划施工计划工程降本计划财务计划公司产管部门项目施工组织总计划单位工程施工组织设计4. 施工进度计划技术保证措施：4.1 在保证质量的前提下，要加快施工进度并取得较好的经济效益，除了提高机械化施工的程度，必须采用科学的施工技术措施与充足的、有一定技术素质的劳动力。4.2 运用科学的70、管理方法、采用先进的施工设备，运用先进的施工方法和技术有效地提高劳动生产率，优质高效完成工程任务。4.3 在总工期进度控制下，积极与其它施工单位相互协调、互相配合，共同致力于工程建设。5. 保证工程进度的组织措施：我公司充分认识到本工程项目的重要性与工期的紧迫性，特组建具有丰富现场管理经验的、强有力的项目经理部。在项目经理的统一领导下，精心组织、精心安装。提倡前道工序为后道工序服务、与各施工班组互相协调的思想，在保证工程质量的前提下，用下列措施来保证施工工期的实现。5.1 劳动力的投入是保证工期的关键，因此当本工程的工作面一旦形成，立即按序调集劳动力，并按总进度的控制，做好后备劳动力的调集工作71、。在施工高峰时，视具体情况统一调度机械设备与劳动力。5.2 用施工进度的三级动态管理来保证工期进度的措施。5.3 项目经理部每周召开一次施工现场工作协调会议（邀请业主、监理单位等参加）。对反馈的信息必须立即作出正确的处理，并对计划加以调整。5.4 根据工程特点及工作面的部署，强化材料设备部门人员结构，材料提前配齐配足，便于加快施工进度。5.5 各类机械设备必须专人操作、精心维修，确保正常使用，以满足施工进度的实际需要。这是保证工期的必备条件。6. 保证工程进度的管理措施：6.1 项目部管理人员认真学习项目部与业主签订的合同文本，全面理解和掌握合同文本规定的要求。在工程实施中，以合同文本为依据，72、自始至终贯彻执行到施工管理全过程，确保工程优质如期完成。6.2 以合同规定的承包施工范围的工程质量、工期、安全、文明施工等要求为原则，项目部编制详细、完善的施工组织设计，经业主监理单位审核后，进行实施。6.3 以合同规定的总工期计划要求，项目部根据现场实际情况编制本工程施工总进度计划，以此有效地对工程进度进行总控制。6.4 以总工期计划为依据，项目部根据现场实际情况编制分阶段实施计划（施工准备计划；劳动力进场计划；施工材料、设备、机具进场计划、分项分部施工进度计划等。）6.5 将合同的条款要求，分解纳入相对的分项施工合同中，对质量、工期、安全、文明施工等完全处于控制范围之中，确保工程如期完成。73、6.6 施工过程中各类工作联系，除必要口头通知外，项目部一律以书面指示，及时发给各施工工作班组执行。6.7 项目部诚恳接受业主、监理单位和当地主管部门对管理工作的指导和要求，相互紧密合作，确保工程顺利进行。7. 保证进度的资金措施：项目财力的合理使用是工程按进度计划顺利施工的保障，做好项目成本的控制和使用是项目降低成本，提高综合效益的基础。7.1 合理收取工程款严格遵照合同条款中有关付款的条文，根据要求提供必要的付款依据，请业主、监理审核。统计工作的基础是实事求是，决不高估冒算，对设计变更增加的工作量实事求是地经过监理单位、业主审核，在审核的基础上结算价款。7.2 合理使用工程款保证项目的资金74、使用是保证工程顺利进行的先决条件。为此在资金使用上坚决做到专款专用，不属于公司使用的资金决不占用。在抓计划的基础上做好调度工作，决不因计划不周导致物资积压，使资金无法发挥效益。抓好材料费用的控制使用是做好财力使用的基础。7.3 合理调度工程款若业主方按合同规定资金一时不能到位，则不能因此而拖延工期或影响工程质量。我方将千方百计调度项目外资金确保工程顺利进行。8. 保证进度的协调措施：项目施工中存在着多种因素的协调工作，既有项目内部的，同时也有项目部外部的协调，针对协调的内容不同项目部将配备一名具有丰富施工经验的项目经理负责项目部的生产及对外协调工作，配备一名协调员进行项目内部诸因素的协调，协调75、的目的是调动工作人员积极性、提高项目组织的运转效率、消除项目按计划施工的任何不利的因素、保证施工项目的进度。8.1 项目内部关系协调项目经理协调项目内部人与人，各部门之间的工作关系，充分调动每个人的工作热情，使得人尽其才，用人之长，责任分明，使项目部精干、高效、政令畅通。由项目经理进行内部供求关系的协调，诸如劳动力、材料、机械设备、动力等，求得项目的资源保证，从而使物尽其用，按施工进度计划进行有条不紊的施工。8.2 外部协调由项目经理组成对外协调，重点协调业主、监理单位。采取积极主动的态度在平等的基础上进行协调。9. 保证进度的工程检查措施：施工进度的检查是计划执行信息的主要来源，也是计划调整76、和分析总结的依据。施工进度的跟踪检查，及时反馈进度计划的实施情况是进度控制之中不可缺少的部分反馈系统。故在施工组织中应尤为重视。9.1 专业施工员是施工技术、进度、质量的主要负责人，建立以专业施工点为主的计划执行系与施工员为主的计划检查系这一对立统一的工作关系，是保证项目进度计划的重要方法。施工员每日进行现场检查，并将检查的结果每日以书面的形式汇报项目经理，以便及时了解施工动态，监督和督促各施工班组按计划完成工程，及时进行必要的调整。9.2 周汇报工作制配合三周滚动计划的实施，建立每周进度汇报分析制。汇报分析会由项目经理主持，项目经理参加检查、落实一周工作情况，并将检查分析的结果书面汇报监理单77、位、业主及存档。并提出建议及要求，在每周由业主或监理主持的协调会上解决。9.3 周、月分析调整制度项目部按周、月进度分析、总结，并对进度的个别节点调整。进行必要的生产要素调动。项目经理主待，项目部门及有关人员参加，并将检查分析的结果书面汇报业主、监理单位并存档。9.4 施工日志施工日志是项目施工中每一天所发生有关事宜的真实记录，也是项目日常管理的工作要点。由专业施工员对每日发生的事宜及有关工程的情况按施工日志的要求真实填写汇总，书面报送项目经理及资料存档。如前所述，在建立各级检查制度的基础上有效的控制施工进度，这是目的所在。所以在了解施工现状和实际进度后，如何进行进度控制是保证进度计划的关键，78、是项目管理的中心任务。9.5 加强进度实施在进度分析总结基础上对进度实施的反馈，这就要求根据施工的进度，通过项目部生产协调会改善施工组织，改善施工组织的方法如下： 如出现偏差是人为造成，则重点要在管理人员及施工人员身上做文章，改善管理人员工作作风，使之更好的围绕进度工作。若存在施工人员不足，则视其为缺口大，迅速通过现场指挥调入劳动力或实行加班加点，延长作息时间，整顿劳动纪律，提高工作效率。本公司承担过的工程均无因本公司原因拖期，故培养了一批思想觉悟高、业务水平好、吃苦耐劳的职工，放弃休息，实行加班加点，甚至必要时通宵作业都不会有思想问题，这是确保施工进度可靠的保证。 及时调配生产机具，以及设备79、材料供应，若项目无法调配及时汇报公司设备供应部门，及时调整和补充施工机械或业务人员。 及时改进施工技术，决不因技术措施不适用或不合理造成施工浪费和返工。9.6 调整进度计划由于外部因素影响造成进度无法实施或是计划与现场状况不符，就应及时调整进度计划，同时也要及时积极的进行施工协调，此项计划一般在分析会上做出。9.7 质量跟踪计划项目部质量检查员每日对施工班组所施工的内容进行检查，发现质量问题及时签发整改单，并每日检查结果汇报项目工程师，把质量问题消除在过程中，决不因质量问题造成返工，从而影响工程进度计划。9.8 利用现代科学手段，采用计算机项目管理系统进行工程动态管理。10. 保持良好的工作80、循环：在做好项目施工组织和技术工作的同时，采用多种形式的劳动竞赛，营造一个良好的施工氛围，使工程施工在良好的循环中一环扣一环的施工下去。具体做法如下：10.1 严格班组的任务下达、结算及承包制度，充分体现多劳多得的分配原则，利用经济手段使工程施工管理步入正轨，调动广大职工的劳动积极性。通过广泛宣传，多种形式的计划交底，使工程施工变成群众性的公约计划。10.2 做好职工的生活保障工作，关心职工的生活、工作、休息；解决好职工的实际困难，使每一位施工人员心情舒畅，无后顾之忧，全身心的投入到工作中去。10.3 做好治安、保卫工作及时与社会各部门取得联系，预防违法乱纪事件发生，保证国家财产及职工身心不受81、损害。10.4 做好安全工作、消防工作、文明施工工作。按照安全管理条例及安全操作规程，做好安全消防、文明施工工作，使职工有一个较好的工作环境，有关内容在消防、安全等部分详述。10.5 加强现场工种衔接、提高工效、延长施工管理，确保工期提前。 严格执行施工中的检验、复核制度对已完工序必须经业主、监理、项目经理部的复核验收，合格后方可移交使用。对运送进场的材料、设备，履行严格的质检手续，质量合格方可使用。 执行必要的施工作业令制度 在施工中，必须认真检查是否按照施工组织设计要求施工，是否落实有关技术措施和安全技术措施，由执行单位在准备工作完成后提出开工申请，经项目经理和监理复核批准后，签发安装工程82、施工令后实施开工。 加强工序管理点的管理在施工工序中，对容易影响质量和容易出现问题的关键部位，建立工序管理点，各工序管理点由项目技术人员负责，制定标准化管理、标准化操作施工方案细则。施工中明确管理责任，确保各道工序的实施运作纳入标准化管理的轨道。 严格工序之间的交接制度，保证工序质量除日常的因素控制外，施工中还要健全完善工序的自检互检工作。每道工序负责人认真把关，每一道工序完成后由下道工序负责人验收认可，不符复核质量标准的不得进入下道工序。十、工程质量保证措施1. 质量目标：符合技术要求,达到与该工程有关的施工及验收规范,工程质量：优良我公司已多次获得优质工程，在创优良工程方面总结了一套完整的83、方法。如能承接本工程，我公司将把本工程列为我公司的重点工程，要在以往施工质量基础上再上一个新台阶，以创优工程为目标，完全符合国家化工达标投产的要求和标准。充分调动本公司的施工力量，确保工程施工质量。2. 建立质量保证体系：项目经理项目副经理技术负责人技工员质检员班组长2.1 建立本工程协调领导小组 （1）项目经理为工程质量第一责任者。（2）项目总工对工程质量管理、控制、改进在技术上负责。（3）项目质量员：遵照公司质量体系程序和作业技术性文件的规定，负责组织本工程的质量检查和保证工作。（4）各施工人员及班组对各自施工范围内产品质量负责。2.2 质量策划 分解工程质量目标，各具体目标落实到个人身上84、，确保质量保证资料应基本齐全。 （1）单位工程质量控制目标： 确保单位工程创优良工程。主要施工材料满足设计图纸及有关规定的要求，具备产品质量合格证和检验证明，进行检验合格后方可用于工程。2.3 质量保证体系各岗位职责：（1）技术总负责人协助项目经理对工程质量、施工过程控制负责。项目经理对工程质量施工过程控制负全面责任。（2）施工班组兼职质量检查员负责工程质量的自检。3. 质量保证措施：3.1 不断提高全员质量意识，加强全面质量管理。3.2 贯彻实施ISO9001质量和质量保证标准，健全质量保证体系，落实质量职责，确保施工质量处于受控状态。3.3 严格执行质量管理制度，切实行使质量控制权，质量否85、决权。3.4 精心施工，消灭通病，不但要求达标，而且要在感观上下功夫。工程实施前，利用技术交底会将有关操作规程、质量标准和业主颁发的有关验收标准分解落实到工程岗位，让每一个作业者都明确产品的质量要求，确保一次验收合格率100%，避免返工现象。4. 质量管理措施：4.1 本工程质量管理目标为合格工程。为达到这个目标，除严格按照甲方要求，还要遵照国家施工验收规范进行精心施工和严格验收。4.2 加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，明确各级管理人员的岗位责任制。4.3 施工前作好技术交底工作，施工做好自检、互检、交接班检查工作，施工后作好质量验收、评定工作，并输隐蔽工程会签手续。4.4工程管理实行86、“六不准”即：a. 未经会审的图纸；不准作为施工依据b. 未经设计变更通知，不得私自更改设计图纸c. 未经技术交底的工程，不准施工；d. 不合格的原材料、半成品不准使用；e. 上道工序不合格，不准进入下道工艺施工；f. 未经检查验收的工程，不准移交。4.5 质检员跟班组作业和检查，当日任务当日检查处理完，工作达到认真负责，监督检查每个工人，贯彻质量方面的技术措施，应在作业区设置明显的质量标准。4.6实行全面质量管理，三级验收检查和隐蔽工程验收签证制度，三级技术交底制度，材料、设备检验制度。主要材料和设备必须有出厂合格证或经检验、试验合格，关键项目编制专门的施工技术措施指导施工；对特殊作业实行签87、定。4.7所有的施工过程，必须符合过程控制程序的要求，施工质量计录必须按过程控制程序附录的表格及时准确填写，签证手续齐全，时间和数据真实可靠，任何资料不准后补。4.8 操作者的控制：开工前3天进行人员进厂技术培训，严格规范操作规程。加强劳动纪律、工艺操作规范的教育、监督、考核。确保劳保、安全资金的专款专用，切实维护职工的合法权益，创造一个安全、文明、和谐的施工环境，提高劳动效率，确保施工质量。本公司全体施工人员要牢固树立“百年大计、质量第一”的指导思想，组织雄厚的施工技术力量、先进的设备和优质的材料进入本工程施工。建立各级岗位责任制，制定各分部分项的质量创优计划，实行标准化管理，并运用施工管理88、软件对工程进行信息化管理。以质量求信誉，建立健全的项目质量保证体系，各负其责，从资源配置、技术质量、生产安排等方面给予保证。建立全面的质量检查监控制度，实行公司季检，有关部室进行不定期的检查，分公司月检，项目部周检，质安员日检和班组自检、互检制度。严格进行工序管理，不合格的工序绝不转入下一道工序施工。检查运用统计技术进行分析，对分析出来的质量问题，制定整改措施予以纠正，并提出相应的预防措施。开展各种活动来提高广大员工参加质量活动的积极性、创造性，教育员工重视工程质量，以质量求生存，从而提高广大员工的质量意识，自觉做好工程质量。开展“创工程质量无通病”活动、施工小组活动、劳动竞赛等一系列活动，实89、行“样板引路”示范制等来确保工程质量。4.9 原材料控制：向材料供应商详细了解防腐材料的组成、特性、施工方法及施工要求，并对领用的防腐材料进行鉴定，合格后方可施工。各班组配备专人配制防腐涂料（特别是双组分涂料）。严格按照材料的产品说明书要求的配合比、涂装环境、涂料配套、涂刷间隔时间进行定量配制。严格控制稀释剂的加入比例。4.10 施工机械的控制：我方为保证防腐的质量，决定从公司范围内调遣国内先进水平的施工机械，一旦中标从公司范围内各生产线调遣熟练的操作工集中进行培训，经培训合格后方可调入该项目部。施工过程中对各工艺制订具体的操作规程，实现人机结合规范操作、加强工艺操作劳动纪律，制定操作规程。490、.11 施工环境控制：配备充足的防雨物资，项目部工程技术部负责制订雨季施工应急预案。防腐施工前，对设备及不需防腐处理的构件进行保护。改善工人的作业环境，建立文明施工和文明生产的环境，保持材料工件堆放有序、道路畅通，工作场地清洁整齐，施工程序井然有序，为确保质量、安全创造良好的条件。4.12 施工过程质量控制：确定质量控制点：本工程拟选定的质量控制点和控制措施：序号工序控制点控制措施1表面清理完全除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，呈现均一的金属本色，并有一定的粗糙度，达到甲方要求等级。除锈后的金属表面状况和规范比色卡对照达到规定的等级。2油漆涂装表面具有光亮、平滑、无流挂现象控制涂91、装间隔时间及涂装温度，掌握喷涂机械设备工作原理。3脚手架的搭设脚手架的稳固、简单，平衡并有利于设备的保护采用可升降、旋转脚手架。4工序交接涂装间隔时间严格操作规程，强化劳动纪律，规范工序检查程序，实行流水线作业，确保工序交接和涂刷间隔时间相协调。强化工序控制，全面实施报检制，明确质量确认规定。在工程施工中做到不经过质检人员检查、确认合格且技术资料齐全的工序，不得转入下道工序施工，不得进行进度统计和计奖。工程技术部以工序交接为重点，强化工序质量管理，实现工程技术资料和质量保证资料与工程同步，提高过程控制能力。狠抓工艺纪律。工艺纪律管理实行行政领导负责制，严格按规范和程序办事，强化工艺纪律检查，加92、大奖惩力度，对违反工艺纪律造成质量缺陷的单位和个人给予必要的处罚，对造成质量事故的要给予行政处分，并追究职能部门领导的责任。技术管理部门深入现场检查工艺的执行情况，对重点、难点的工艺执行过程加强指导，确保工艺纪律得到认真的贯彻，提高工艺措施对工程质量的保证程度。4.13 工程的工序交接检查严格执行“三工序管理”制度，即监督上工序、控制本工序、服务下工序，做好工序交接检查。(1)各工序交接由交方施工班组填写工序交接后由专职质量检查员核定后，提交工序接受单位。(2)工序接受单位的质检员或施工班组在接到工序交接卡后，要及时对上道工序质量及施工记录进行检查验收，重要的工序交接应有技术负责人及建设单位有93、关人员参加。(3)工序接受单位经检查确认上道工序符合本道工序质量要求后，在工序交接卡上签字。(4)工序交接检查中，对不符合质量要求的缺陷，由交方处理。未经办理工序交接手续，严禁下道工序组织施工。(5)需要隐蔽的工序必须提前通知有关各方进行联合检查、签证。4.14工程质量大检查：(1)项目部根据工程的不同阶段及时组织质量大检查，原则上每月组织一次。(2)对质量大检查中查出的问题，应逐条填写质量问题整改卡，交专业施工队限期整改，并做好质量问题整改报告，送有关部门。4.15 产品保护措施：加强思想教育，提高职工道德和产品保护意识，以主人翁责任感做到爱护自己的劳动成果，爱护别人的劳动成果，不被别人的失94、误损伤自己的劳动成果。认真按施工组织设计、施工技术方案、技术交底及业主有关要求，落实各项产品保护措施。因特种工艺或季节变化需要采取的特种保护措施应由专业工程技术人员制定，由施工队长组织实施。在已经防腐的部位、对不需要防腐处理的设备、仪器、仪表，要采取遮挡、遮盖等措施。现场保卫人员，应在工间休息、夜间及节假日期间重点做好现场的保卫。4.16 对施工现场各类施工质量问题的处罚规定：班组不自检或不真实，不按程序施工，不进行工序交接，质检员不得在任务单上签字，否则扣发当月奖金。未经质检员检查，不合格不返修，未按规定进行扩探，或检查后私自更改，不合格后私自返修，按规定处罚。试验部位不真实，试验结果不真实95、，按规定处罚，严重的报公司进行行政处分。因自行采购的设备、材料、物件等质量不合格引起的质量缺陷，追查采购责任人责任，并根据问题大小扣发13个月奖金的处罚。因工作失职造成的施工错误，如未按图施工，施工方法不当，施工程序不符合技术方案或技术交底要求，技术不熟练，数据不准等，每次处罚责任人或班组当月奖金。5. 质量控制：树立 “预防为主”的质量控制观念，为达到质量要求,质量控制要贯穿项目施工的全过程。质量控制的内容如下：5.1 施工准备阶段的质量控制，详见分项工程主要施工方法。5.2 施工阶段的质量控制：（1）施工工艺的质量控制。工程项目施工应编制施工技术措施，规定主要作业活动的作业规范要点、工作顺96、序、质量要求等。并预先向操作者进行交底，要求认真贯彻执行。（2）施工工序的质量控制：a. 施工工序质量控制，主要控制影响施工质量的五个因素（人、机具、材料、方法、环境），使工序质量波动处于允许的范围内。通过工序检验等方式，准确判断施工工序质量是否符合规定的标准，以及是否处于稳定状态。在出现偏离标准的情况下，分析产生的原因，并及时采取措施。b. 对直接影响质量的关键工序，对下道工序有较大影响的上道工序，对质量不稳定、容易出现不良品的工序，对用户反馈和过去有返工的工序设立工序质量控制点。设立质量控制点的主要作用，是使工序在规定的质量要求和规范的操作下，正常运转。对工序质量控制点要确定合理的质量标准97、和工艺标准，还要确定控制水平及控制方法。c. 要求班组做到保证本工序，监督前工序，服务后工序。自检、互检、交接检和专业性的“中间”质量检查相结合，保证不合格工序不转入下道工序。一旦出现不合格工序时，应查清原因，明确责任，落实改进措施，防止再次发生。d. 加强对不易测量或不能经常测量质量特性、需要特殊操作技能的工序的，事后检验，加强不能充分验证的工序及隐蔽工程的质量控制。5.3 人员素质的控制：定期对职工进行规程、规范、工序工艺、标准、计量、检验等基础知识的培训。5.4 设计变更与技术复核的控制：加强对施工过程中提出的设计变更的控制。重大问题须经建设单位、设计单位、施工单位三方同意，由设计单位负98、责修改，并向施工签发设计变更通知书。所有设计变更资料，均需有文字记录，并按要求归档。对重要的或影响全局的技术数据，必须加强复核，避免发生重大差错。6. 质量管理及检验标准。6.1 建设验收规范及建筑工程国家标准。6.2国家施工及验收规范。6.3 设计技术文件。6.4 厂家设备技术资料。6.5 业主及监理公司制定的质量实施细则和地方标准。工程质量控制网络图工程材料采供验 收公司编制施工方案、施工要点、节点，异议部分与用户商定现场用材机具进场基体隐蔽工程验收我公司和建设单位签定工程承包合同工程竣工，公司自检合格后，会同建设单位及质检部门进行竣工验收，并填写有关交接证明书及质量等级评定施工阶段，严格99、工艺规范操作、控制现场项目负责人、质量负责人，建设单位对每一工序进行验收检查，公司不定期抽查，合格后进入下一工序，并填写有关记录报告。质量合格交付用户投入生产使用质量不合格返工十一、安全技术措施、文明施工措施1、组织和制度建设1.1 建立完善的HSE管理体系，组织落实健康、安全和环境一体化管理。1.2 成立专门的安全组织机构，制定施工安全规范，定期检查施工过程中的安全隐患和关键岗位人员资格情况。检查设备、工具的质量状况和维修情况等。1.3 建立HSE会议制度，包括月会议、周会议和工前会。达到检查安全落实情况，提高全员安全意识，沟通各方人员的联系的目的。在会议上通报发现或预计的问题，报告最近的事100、故和危险情况，制定解决的措施。工前会议是消除事故和提高全体人员安全意识的最有效措施之一。1.4 建立HSE检查制度，包括一般性检查和预定检查。发现问题，及时解决。1.5 建立安全标签制度：建立设备和设施的安全标签制度用于使用许可。1.6 在指定检查员检查后，如果设备或设施可接受，便颁发绿色安全标签。1.7 当检查中发现设备或设施有缺陷或故障，便发给红色标签，表示禁止使用并说明原因。1.8 禁止使用未带绿色安全标签或带有禁止使用的红色标签的设备和设施。1.9 建立人员培训制度，包括 新人员的入门HSE培训； 经理和安全人员的HSE培训； 特殊危险工作的HSE培训； HSE提高培训； 火灾、疏散和101、急救培训。1.10 建立安全目标鼓励、竞争与奖罚机制；其目的使全体员工依靠顽强的事故预防，高度的责任心，努力达到安全目标。2、防火、防爆技术和措施2.1 施工过程中应尽力排除一切火种，如自燃、明火、撞击火花、静电等。2.2 防止自燃。擦过漆和溶剂的棉纱、破布等，必须存放在专用有水的金属桶内，定期予以清理烧毁。以避免达到堆积物的燃点而自燃。2.3 严禁明火。涂装施工现场严禁吸烟，禁止携带火柴及打火机，严禁任意使用直接火种和易于燃烧的用具及装置。2.4 防止撞击火花。涂装现场禁止可以产生火花的工作，不能用铁棒敲打金属，不要穿带铁钉的鞋和使用易产生火花的工具，搅拌时使用木棒或铜棒。2.5 防止电器火102、花。涂装施工现场禁止安装高于24V的电器设备，施工照明使用防爆手电，喷涂设备置于自然通风处。2.6 防止静电。涂装现场的设备、有效接地，施工人员穿带防静电服装，倾倒溶剂时用导线连接容器，以避免产生静电。2.7 配备相应的防火器材。涂料或有机溶剂着火时，只能用砂子或泡沫灭火器扑灭，千万不能用水。3、防尘、防毒技术和措施。3.1 保持施工现场通风，并配备专用的除尘、通风设备。3.2 所有施工人员除戴安全帽、穿安全鞋外，在有尘有毒场合还应戴防尘和防毒面具，携带护肤膏、眼药水等。3.3 如果吸入溶剂引起不适，应把人移至有新鲜空气的地方，必要时应进行治疗，情况严重的要做人工呼吸。如果当场昏倒，应将人平放103、使其呼吸顺畅，并注意保暖，随后立即叫救护车或医生抢救。3.4 如有油漆、溶剂（稀释剂）进入眼睛，应立即用请水冲洗五分钟以上，再滴入眼药水。3.5 如皮肤沾上油漆、溶剂后应立即用肥皂和清水清洗干净，如引起皮肤发炎，应涂用药膏。4、施工设施和个人防护装备的安全、卫生和环境保护措施。4.1 涂敷生产线的建设、安全和环保符合建设项目环境保护管理程序（国家环保总局1990.6）、中华人民共和国消防法及涂敷作业安全规程，涂敷前处理工艺安全及其通风净化GB7692的要求。4.2 除锈、涂敷生产过程中，各种设备产生的噪声，符合工业企业噪声控制设计规范GBJ87的规定。4.3 除锈、涂敷、生产过程中，空气中成分104、含量符合工业企业设计卫生标准TJ36的规定；空气中有害物质浓度符合涂装作业安全规程、涂漆工艺安全及其通风净化GB6514的规定。4.4 涂漆区电气设备符合国家有关危险场所电气设备的安全规定。电气设施整体防爆、操作部分设触电保护器。4.5 主要的施工设备和工具在运到工地使用前及每月应进行检查，由合格的机械或电气人员进行检查并证实处于安全工作状态。4.6 在各设备使用前，应由使用人或操作人进行每月的检查。发现问题，及时让维修人员维修。不允许设备和工具带病工作。4.7 除锈、涂敷生产线中，所有机械设施的转动和运动部件设防护罩等保护设施。4.8 向所有施工人员提供必要的、维护良好的个人防护装备。5现场105、文明施工5.1施工企业坚持文明施工，不但是体现施工企业管理水平、职工队伍素质、领导水平的重要标志，而且也是逐步治理现场脏、乱、差，降低消耗，减少浪费，提高经济效益，控制伤亡事故发生的重要措施。在总结以往工程经验教训的基础上，下决心，花大力气，加强现场安全文明施工管理，做到四有：即有目标、有规划、有检查、有考核。确保做到：道路通、排水畅、栏杆齐、场地清、照明亮、项目验、脚手落。分施工准备阶段、施工阶段、调整试运、竣工投产四个阶段，突出不同阶段的工作重点，扎扎实实做好工作，创安全文明施工新水平。指导思想：以安全文明施工为龙头，优质高效为方向，从严管理为措施，确保按期投产为目标。认真贯彻“安全第一，106、预防为主”的方针。层层落实各级岗位责任制，严明劳动纪律，强化文明施工意识，建立三项机制即安全文明激励机制、安全文明施工监督制约机制、安全文明施工风险机制。狠抓安全文明施工措施和安全文明施工设施。强化各级领导和安全文明施工管理部门责任，使安全文明施工重点落实到各施工班组，依靠技术进步，推选从严务实，综合管理。以全新的观念，全新的管理，开创全新的局面。安全文明施工措施：牢固树立没有文明施工环境就没有安全施工的意识。安全文明施工从施工环境抓起。从施工准备、材料设备堆放、施工机械、施工组织方案、施工进度安排及施工试运等全过程抓起，各级领导要像抓工程质量、工程进度那样抓安全文明施工。将其列入重要议事日程107、，放在首位来抓，结合本单位承建的施工项目，制定并实施安全文明施工措施。根据工程不同施工阶段的特点，重点采取以下措施：做好材料设备的堆放及临建设施建设。施工总平面布置上要充分考虑到机组施工工期较短设备运抵现场集中的特点，分类、分型号堆放设备。做到堆放场地平坦、不积水、地基夯实不塌陷，堆放整齐，符合搬运及消防要求。和业主、生产厂家协商，保证设备按时按顺序运到施工现场。减轻现场设备堆放压力，减少设备二次搬运量。5.2文明施工达到如下要求：照明按照设计完成，不用临时灯具，不用临时电源。消防设施安装配备齐全，高低压消防水系统正常投入。安全防护符合要求。施工场内无杂物、无积水、无乱堆乱放的设备材料，道路畅108、通。防腐完整，颜色环符合标准。A立文明施工考核、评比领导小组，每周进行一次文明施工检查，同时评比打分，每月进行一次评比总结，奖优罚劣。B文明施工领导小组根据各专业施工区域划分文明施工责任区并挂牌明确，责任区设立文明施工标志牌，明确责任人和检查人，要求消灭“五头”（铁丝头、焊条头、烟头、杂物头、废钢头），现场一律不准吸烟，责任区要求无死角且责任明确落实。D在施工阶段，要严格按各种技术文件中规定的文明施工要求进行施工，各专业在施工区域内要做到工完料尽场地清，日常施工生产要本着文明施工“五同时”的原则进行，在布置、检查、考核、交接、验收施工任务的同时，布置、检查、考核、交接、验收文明施工。各级施工负109、责人要把文明施工和安全生产放在同等重要的位置上来抓。E施工中严格控制安装工艺水平，严格执行工艺纪律，使其符合有关规定和验标要求，重点抓好以下几个方面：F现场文明施工管理A)准则(a)加强文明施工管理，树立良好的企业形象，为施工创造一个安全，文明，舒适的工作环境，特制定办法。(b)各施工专业班组、外包队必须高度重视文明施工管理，责任到位，将本办法贯彻到施工全过程中。(c)必须坚持：谁干谁清；随干随清；工完料尽场地清的文明施工的原则，始终保持施工现场整洁。B）文明施工设施(a)施工现场需设置现场施工纪律牌，安全施工揭示牌，安全标语。(b)零米和运转层分别设放统一垃圾箱。(c)现场的安全设施必须有统110、一的规划，所有的预留洞口，全部使用标准或特制的盖板，所有的临空面全部应有牢固可靠的栏杆。(e)施工现场所有的危险作业区，设安全警戒线和警告标志。(i)施工过程中保证安全设施完好，施工完毕将防护设施及时收回。C)施工电源(a)临时电源的布置图，必须经工程有关部门批准。5.3安全设施牌A“施工重地，严禁烟火”安全标志牌 300mm 400mm B现场垃圾及废料箱布置启废料箱在施工比较集中的场所必须用#1214槽钢做框架。废 料 箱2000 1500活动折页河南省化工建设有限公司开门插销=5钢板3000 装卸吊点 #14槽钢C现场安全施工纪律牌现场安全施工纪律1、进入施工现场必须正确戴好安全帽，系牢111、下额带。2、严格遵守各项安全规定，服从各级安全人员的管理。3、严禁酒后上班。4、严禁非电工私接电源。5、严禁穿、高跟鞋、拖鞋、露脚趾的凉鞋进入施工现场。6、进入施工现场必须随身配戴上岗证，工作中做好文明施工，做到“工完料尽场地清”。7、爱护现场安全设施，不乱拆乱动安全设施。8、施工现场严禁吸烟。 河南省化工建设有限公司置于施工人员比较集中的醒目位置处。 2000mm 1450mm10001200mm 6389钢管 1100 1250mm地脚螺栓连接用5763钢管和热压弯头做框架，用=32的钢板做面，蓝底白字。可分别制成 “高空作业安全纪律”、“施工用电安全纪律”“文明施工纪律”等不同内容的纪律112、牌，布置在相应的地点。D现场违章嚗光及安全考核栏布置在施工现场人员比较集中的施工区域，各工地可根据现场情况将违章曝光和月度安全、文明施工考核栏分置或合并。 2000mm 14501450违章曝光、月度安全考核栏 河南省化工建设有限公司1450 1000120057636389钢管10001200 11001250 E现场安全警戒线 禁止入内 禁止入内禁止入内禁止入内十二、环境保护措施1、环境目标：噪声、粉尘排放达标，固体废弃物分类率90%，节约用水、用电5%。2、按照公司ISO14001环境管理体系，进行施工过程的环境保护监管。3、实现环境保护目标责任：把环保指标以责任书的形式层层分解到有关单113、位和个人，列入承包合同和岗位责任制，建立环境自我监控体系。4、项目经理是环保工作的第一责任人：是施工现场环境保护自我监控体系的领导者和责任者。要把环保效果作为考核项目经理的一项重要内容。5、加强检查和监控工作：加强检查，并与文明施工现场管理一并检查、考核、奖罚。发现问题，及时采取措施消除粉尘、废气和污水的排放。6、保护和改善施工现场环境：采取有效措施控制人为噪声、粉尘的污染和采取技术措施控制烟尘、污水噪声的污染。与当地居民、村镇、其它施工单位、环保部门加强联系，共同做好环保工作。7、采取措施防止大气污染：7.1施工中的弃方应集中堆放在指定地点，施工现场垃圾、渣土要及时清理出现场，集中堆放。并及时运至弃渣场，不能随意破坏森林和绿色植物。7.2施工运输道路要经常洒水，防止尘土飞扬污染现场工作和生活环境。7.3禁止在施工区焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革以及其它容易产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。7.4生活和生产污水排放到指定的水坑中，不能进入河流。施工中机械检修的废油用指定器具存放。生活垃圾在指定地方埋入地下。8、对施工废弃物按照环保要求进行处理，及时回收余料、废料及施工材料包装物，严禁乱堆乱放，保证场地及设施清洁卫生，防止污染，做好环保工作，不乱倒 、乱堆、乱排放，并保护好施工现场的花草树木。9、工程完毕后，清除一切临时建筑和垃圾，做到工完料净场地清。