1、第1章 编制依据1.1编制依据1.1.1设计文件 序号文件名称编号/日期1东北热电中心配套热网北线（东坝中路-首都机场第二通道）盾构始发井施工图JT13-03A239/2013.101.1.2规范、规程序号规范、规程名称编号1工程测量规范GB50026-2007 2建筑基坑工程监测技术规范GB50497-20093混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011版)4钢筋焊接及验收规程JGJ18-20035建筑基坑支护技术规程DB11/489-20076建设工程监理规程DBJ01-41-2002 7施工现场临时用电安全技术规程JGJ462005 8建筑工程施工现场供电安全规范G2、B50194- 1993 9建筑桩基技术规范JGJ94-200810建筑基坑支护技术规程JGJ120-20121.1.3标准序号标准名称编号1建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20021混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011版)2混凝土强度检验评定标准GB/T50107-20103市政基础设施工程资料管理规程DB11/T808-20111.1.4主要法规序号规范、规程名称编号1中华人民共和国建筑法2中华人民共和国产品质量法3中华人民共和国计量法4中华人民共和国环境保护法5中华人民共和国安全生产法6建设工程质量管理条例1.1.5其他(1)工程现场实际勘察和3、我公司的施工经验。(2)单位施工管理文件。1.2编制原则1、确保实现业主要求的质量、安全、环境保护、文明施工和职工健康等方面工程的目标。2、严格执行相关的国家及北京市规范、规程和标准。3、结合工程情况，应用新技术成果，使施工方案具有技术先进、安全可靠、经济合理的特点。4、充分考虑施工周边环境保护，周密安排交通疏解和管线保护，使施工对周边环境的影响最小化。第2章 工程概况2.1工程概况工程名称：东北热电中心配套热网北线（东坝中路-首都机场第二通道）盾构始发井拟建盾构始发井的位置如下图所示本次施工范围：盾构始发井土方开挖，边坡支护施工，基坑周长167m，基坑面积633，基坑开挖深度16.75m，现4、况地面标高25.08m，基底标高8.33m。2.2工程地质条件及地下水情况2.2.1工程地质条件经北京中机勘岩工程技术有限公司对现场勘探，原位测试与室内土工试验成果的综合分析，在本次岩土工程勘察的勘探深度范围内（最深40.00m）的地层，按成因类型、沉积年代划分为人工填土层、一般第四纪沉积层两大类，按其工程性质，将钻探深度内的地层分为8个大层及5个亚层，其中层为人工填土层，层层为一般第四纪沉积层，现自上而下分述如下：粘质粉土填土层、粉细砂层、中细砂层、重粉质粘土、粉质粘土层、细中砂层、重粉质粘土、粉质粘土层、中细砂层、粉质粘土层。人工填土层粘质粉土素填土层：黄褐色，稍密，湿，以粘质粉土为主，含5、少量砖渣，土质不均。该层上部分布有房渣土1层。房渣土1层：杂色，稍密，稍湿湿，以碎石、砖块、灰渣为主，土质不均匀。层底深度1.302.20m，层底标高22.9924.12m。一般第四纪沉积层粉细砂层：褐黄色，中密密实，稍湿湿，颗粒成分主要为长石、石英，含云母碎片。实测标准贯入试验锤击数平均值为32击。该层上部分布粘质粉土1亚层。粘质粉土1层：褐黄色，中密，稍湿湿，含少量云母碎片及氧化铁条纹。压缩模量平均值Es100=5.0 MPa，属中高压缩性土。层厚2.603.80m，层底深度4.805.20m，层底标高20.1920.39m。中细砂层：褐黄色，密实，湿饱和，颗粒成分主要为长石、石英，含云母6、碎片。实测标准贯入试验锤击数平均值为39击。该层中部部分夹厚约30cm的粘质粉土。层厚6.008.40m，层底深度10.8013.50m，层底标高11.9214.39m。重粉质粘土、粉质粘土层：黄灰灰色，可塑硬塑，很湿饱和，含云母碎片、氧化铁条纹及有机质等。压缩模量平均值Es100=7.5 MPa，属中高中压缩性土，实测标准贯入试验锤击数平均值为16击。该层分布粘质粉土1亚层。粘质粉土1层：黄灰灰色，密实，湿饱和，含云母碎片、氧化铁条纹及有机质等，局部相变为砂质粉土。压缩模量平均值Es100=12.5MPa，属中低压缩性土，实测标准贯入试验锤击数平均值为19击。层厚4.908.80m, 层底深7、度17.5019.60m，层底标高5.597.86m。细中砂层：黄灰灰色，密实，饱和，颗粒成分主要为长石、石英，含云母碎片。实测标准贯入试验锤击数平均值为53击。该层中部部分夹厚约3040cm的粘质粉土。层厚6.207.60m, 层底深度24.9025.80m，层底标高-0.610.48m。重粉质粘土、粉质粘土层：黄灰灰色，可塑硬塑，很湿饱和，含云母碎片、氧化铁条纹及有机质等。压缩模量平均值Es100=11.0 MPa，属中中低压缩性土。该层分布有粘质粉土1亚层。粘质粉土1层：黄灰灰色，密实，湿饱和，含云母碎片、氧化铁条纹及有机质等。压缩模量单值Es100=17.9MPa，属低压缩性土。层厚48、.905.50m, 层底深度30.3030.70m，层底标高-5.51-4.94m。中细砂层：黄灰灰色，密实，饱和，颗粒成分主要为长石、石英，含云母碎片。实测标准贯入试验锤击数平均值为64击。层厚2.703.30m，层底深度33.1033.70m，层底标高-8.51-7.91m粉质粘土层：黄灰灰色，可塑硬塑，很湿饱和，含云母碎片、氧化铁条纹。压缩模量平均值Es100=12.3MPa，属中低压缩性土。该层分布有中细砂1亚层。中细砂1层：黄灰灰色，密实，饱和，颗粒成分主要为长石、石英，含云母碎片。实测标准贯入试验锤击数平均值为77击。该层未钻穿，最大揭露厚度6.50m，最大揭露深度40.00m，最9、低揭露标高-14.64m。支护设计所需参数值土层名次粘聚力c（KPa）内摩擦角（度）重度（KN/m）静止土压力系数KO粘质粉土素填土101019.0房渣土101019.0粉细砂03019.2粘质粉土1162220中细砂03219.5重粉质粘土、粉质粘土301419.6粘质粉土1182220.5细中砂03419.8重粉质粘土、粉质粘土351519.8粘质粉土1182220.52.2.2水文地质条件本次勘察在30m深度范围内，发现两层地下水，地下水类型分别为台地潜水和层间水（具弱承压性质）。台地潜水稳定水位埋深为5.105.30m，相应标高为20.0820.09m。层间水埋深为19.3019.8010、m，相应标高为5.396.08m；稳定水位埋深为17.0017.90m，相应标高为7.488.19m。 地下水特征表地下水性质水位埋深 (m)水位标高 (m)主要含水层台地潜水（勘察期间(2013年10月2日10月4日)5.105.3020.0820.09中细砂层层间水初见19.3019.805.396.08细中砂层稳定17.0017.907.488.19 各层地基土的渗透系数k的建议值重粉质粘土、粉质粘土K=210-5cm/s粘质粉土K=210-4cm/s粉细砂K=1.510-3cm/s中细砂K=410-3cm/s细中砂K=610-3cm/s第3章 基坑周边环境及使用条件3.1 基坑周边环境11、条件1、拟建场地场原为一片空地，地形起伏不大；周边无任何对基坑产生影响的建构筑物及地下管线的存在。2、本场地内发现两层地下水，地下水类型分别为台地潜水和层间水（具弱承压性质）。台地潜水稳定水位埋深为5.105.30m，相应标高为20.0820.09m。层间水埋深为19.3019.80m，相应标高为5.396.08m；稳定水位埋深为17.0017.90m，相应标高为7.488.19m。本工程采用旋喷桩止水，土方开挖、边坡支护时在基坑四周设计集水坑，及时排除基坑开挖过程中的地下水。施工时基坑侧壁一旦漏水，及时召开四方会议确定有效的堵漏措施。3、施工用水、用电、场内外道路已基本通畅。3.2基坑后期使12、用条件1、基坑的荷载考虑条件为，在距离基坑的 2.0m 以内不得有任何大型的堆载，在距离基坑的 2.0m 以外的荷载 2 t/。2、在距基坑边线 2.0m 外空地上设置加工场和材料场，以及各种设备的临时摆设，控制集中堆放；钢筋堆放要远离坑边，并及时下到坑内。3、主体结构施工中的砼地泵要设置在距离基坑边 2.0m 以外，施工用水尽量排至临时排水井，避免直接排入坑边。4、注意坡顶和坡脚的防水、排水工作，各种施工及生活用水和雨水不能直接排放到基坑10m 远范围内未硬化的地面，以免地表水进入坡面，坡顶及坡脚的积水应及时排走，避免坡体长期被浸泡。各种排水设施，均要做到不渗不漏，消除对边坡的影响。第4章 13、基坑支护设计方案4.1基坑支护设计说明1、基坑围护结构设计采用以分项系数表示的极限状态设计法设计。2、盾构始发井基坑侧壁的重要性系数0=1.1取用。3、盾构始发井基坑变形控制保护等级为一级，地面最大沉降量0.15%H，围护结构最大水平位移0.15%H，且30mm，其中H为基坑开挖深度。另外，地面沉降和支护结构的最大水平位移还应满足邻近地面建筑和地下管线变形控制对其的要求。4、本基坑主要采用抗外桩间旋喷桩并结合抗内明排的排水方式，结构计算地下水位按地勘提供水位考虑。5、结构设计按最不利地下水为情况进行抗浮稳定验算，在不考虑围护桩侧壁摩阻力时，其抗浮安全系数不小于1.05，考虑侧摩阻力时，抗浮安全14、系数为1.15。6、基坑顶地面超载标准段按20KPa考虑。7、土层参数取值支护设计所需参数值土层名次粘聚力c（KPa）内摩擦角（度）重度（KN/m）静止土压力系数KO粘质粉土素填土101019.0房渣土101019.0粉细砂03019.2粘质粉土1162220中细砂03219.5重粉质粘土、粉质粘土301419.6粘质粉土1182220.5细中砂03419.8重粉质粘土、粉质粘土351519.8粘质粉土1182220.58、计算方法：计算采用理正深基坑支护软件计算9、基坑开挖深度：16.75m4.2基坑支护设计4.2.1基坑支护设计概述始发井围护结构钻孔灌注桩咬合旋喷桩止水并结合结合内支撑体系15、的支护结构形式。围护结构采用10001300mm钻孔灌注桩，桩插入比约0.25H。钻孔桩桩长20.75（19.55）米，基坑两端端头部分加深。桩内设圆形钢筋笼，钢筋笼钢筋均匀布置，桩顶设置1000*1000mm钢筋混凝土冠梁；桩间采用挂6.5150*150mm钢筋网及C20喷砼找平，平均喷混凝土厚度约100mm，钢筋网搭接长度不少于2个网格。内支撑采用609壁厚16mm钢管，共设置3道支撑，第一道支撑中心间距约6m，第二、三道支撑中心间距约3m，第二三道支撑处设钢围檩，钢围檩采用双拼145b型钢。4.2.2基坑支护设计参数盾构始发井土建工程围护结构一览表部 位 项 目盾构始发井围护结构设计参数16、盾构始发井围护结构旋喷桩桩 径800桩 长12.5m数 量132颗注浆材料水泥-水玻璃双浆液围护桩桩 径10001300/10001240桩 长20.75m/19.55m数 量132颗强度等级C30冠梁断面尺寸1000*1000mm强度等级C30桩间喷锚护壁强度等级C20喷混厚度100mm钢筋网片6.5150*150 mm钢支撑规 格609 (t=16mm,Q235)间 距第一道钢管对撑水平间距为6m,第二道第三道钢管对撑水平间距为3m；检查室钢管对撑纵向间距从第一道三道分别为1.5m、4.74m、5m，二衬换撑位置与第三道撑的纵向间距1.5m；地沟钢管对撑纵向间距从第一道三道分别为1.5m、17、5.14m、4.6m。设计轴力见下表检查室支撑轴力表对撑斜撑轴力标准值（KN/m）预加力（KN/m）轴力标准值（KN/m）预加力（KN/m）第一道撑134.560190.2484.9第二道撑726.43001027.43424.3第三道撑848.53501200495.05换撑550.2778.2地沟支撑轴力表轴力标准值（KN/m）预加力（KN/m）第一道撑123.560第二道撑845.1400第三道撑6793004.2.3基坑围护结构概况1、基坑尺寸热力盾构始发井基坑成东西向布置，基坑尺寸比结构尺寸外扩10cm，东西向基坑净空长68.4m，基坑（检查室）段净宽11.4m，基坑（地沟）段净宽718、.8m，基坑（检查室）段深度为16.75m，基坑（地沟）段深度为15.55m。详见附图。 2、旋喷桩、围护桩、冠梁、挡土墙热力盾构始发井土建工程围护结构采用旋喷桩与钻孔灌注桩咬合，共计264根，旋喷桩为132根，钻孔灌注桩为132根。旋喷桩单根桩长12.5m，桩顶标高22.88m，桩底标高10.38m。钻孔灌注桩分为WZ1、WZ2两种类型，WZ1钻孔灌注桩78根，单桩桩长20.75m；WZ2钻孔灌注桩54根，单桩桩长19.55m。热力盾构始发井钻孔桩桩径、桩间距为10001300，局部位10001240。桩顶设置10001000mm冠梁，在冠梁顶部靠外侧设置钢筋混凝土挡墙，挡墙宽度20030019、mm，高度高程地面300mm，作为挡水墙，挡土墙高度1500mm。挡墙内侧竖向主筋14200，挡墙外侧竖向主筋14100，横向分布筋为14200，拉结筋采用8400400。3、基坑支护体系基坑采用桩+3道钢支撑支护体系+1道换撑，基坑东西两端头转角处设置斜撑，其余位置为直撑。钢支撑为609mm，t=16mm。第一道支撑设置在桩顶冠梁上，冠梁施工时内侧预埋钢板，盾构始发井围护结构支撑位置预埋钢板为80080016mm，斜撑位置预埋钢板为800100016mm，钢板上布置1622，L=600锚固钢筋，钢筋与钢板采用焊接连接，焊缝高度10mm。第一道支撑平面图如下图所示。第二、三道支撑间距3m，支撑20、为609mm，t=16mm钢支撑，钢围檩采用2I45b工字钢对称焊接而成，钢围檩采用Q235号钢焊条E43系列，所有焊缝均满焊，焊缝厚度为10mm，钢围檩应纵向连续，连续长度不小于30mm，钢围檩在拐角位置应保证等强连接。钢围檩与桩之间的通常空隙宽度不小于60mm，采用C30细石混凝土填充，在斜撑位置处围檩背后设置抗剪墩。第二、三道支撑平面图如下图所示，钢支撑及钢围檩具体细部连接图详见附图 4.2.4主要工程量 热力盾构始发井基坑主要工程量如下表基坑主要工程量表序号项目名称单位数量1钻孔灌注桩混凝土（C30）m21002围护桩钢筋t3803冠梁混凝土（C30）m1724冠梁钢筋t35.15钢支21、撑m452.46钢围檩m3447明挖土方m102968回填土方m2262第5章 施工部署5.1施工总体目标及控制措施5.1.1施工总体目标工程质量目标：基坑工程所有分项质量合格。工期目标：土方开挖、边坡支护计划施工工期为51 天。环境保护目标：达标；现场管理目标：达到业主和公司相关要求；5.1.2控制措施 为达到工程整体目标，按期保质完成基坑工程，我们选用单位内优秀管理人才组成项目班子，制定项目管理制度。施工组织设计统筹兼顾，基坑的止水、土方、支护等施工方案设计科学合理。专业施工选用优秀队伍进场作业。现场管理以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以系统管理和先进技术为手段22、的项目管理机制，严格按照 ISO9000 族模式、ISO14000 环保系统、OHSAS18000管理体系运作，要求参加施工的单位也必须通过管理体系认证，现场严格执行认证标准，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制。5.2项目管理机构设置根据本项目特点，我单位选派施工经验丰富并满足要求的专业管理人员组成东北热电中心配套热网北线（东坝中路-首都机场第二通道）盾构始项目经理部，施工现场由经理部统一指挥，全面负责工程的综合管理。项目经理部领导班子由项目经理、项目总工程师、项目总经济师及项目副经理组成，主管技术、质量、进度、安全、经营和物资管理工作，并负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大23、事宜。项目部下设工程组、技术组、经营组、行政组等机构作为项目部的管理层。施工组织机构图项目经理：吴传锋总经济师：董文明常务副经理：韩天富项目总工程师：李景强行政组：杨路基坑施工队热机施工队技术组：刘晓刚工程组：吕建国经营组：董文明盾构施工队5.3施工总体安排根据本工程的施工特点及工期要求，施工总体程序依据始发井标准段和扩大段进行划分，具体施工步序如下：5.3.1始发井扩大段（检查室）施工步序（如下图） 5.3.2始发井标准段（地沟）施工步序（如下图）5.4施工进度计划开工日期：2013年10月21日总日期：计划工期68天基坑工程包括：旋喷桩及围护桩施工、冠梁施工、基坑开挖及支护、二衬结构施工。24、5.5 劳动力计划围护桩施工劳动力 围护桩施工主要劳动力表 工 种人 数备 注钻机机组人员20机械操作、成孔电焊工等钢筋笼加工人员30钢筋笼制作混凝土灌注人员10水下浇注及排浆测工2桩位及锚位放线杂工12配合施工基坑开挖支护施工劳动力见下表 基坑开挖支护施工主要劳动力表 工 种人 数备 注机组人员8挖掘机、装载机汽车司机35自卸汽车、洒水车支护施工50锚喷支护、钢支撑（围檩）架设杂工12配合施工5.6机械计划围护桩施工主要机械设备见下表 旋喷桩及围护桩施工主要机械设备表 名 称型 号数量备注地质钻机XY-1002台旋喷桩施工高喷台车XP-30B2台旋喷桩施工高压泵3D2-5Z2台旋喷桩施工灌浆25、泵HB-802台旋喷桩施工拌浆机WJG-802台旋喷桩施工旋挖钻机R518、三一重工2台围护桩施工汽车吊16t、25t各1台吊放钢筋笼和混凝土导管铲车ZL-501台出渣电焊机交流电焊机6台钢筋笼加工钢筋调直机GT4/142台钢筋加工钢筋切断机GQ401台钢筋加工钢筋弯曲机GW401台钢筋加工直螺纹套丝机TYPE2台钢筋加工圆盘锯MJ402台钢筋加工泥浆泵100QW-150 12-114台抽送泥浆5.6.2土方施工主要机械设备见下表 土方施工主要机械设备表 名 称型 号数量备注挖掘机ZX230-HHE1台挖土ZX-3301台挖土CAT330B1台挖土、拆除自卸汽车斯太尔等10辆运土装载机ZL-526、02台拆除、运料空压机P400WCU3台凿桩头、桩间锚喷装载机D85A-182台现场、卸土场各一台蛙式打夯机VT20505台回填土压路机DYNAPA02台回填土手推车15辆回填土3、钢支撑施工主要机械设备见下表 钢支撑施工主要机械设备表 名 称型 号数量备注电焊机交流电焊机6台钢筋加工，支撑焊接汽车吊160t1台钢支撑、钢围檩安装塔吊H3/36B2台钢支撑、钢围檩安装高强扳手 5把钢支撑连接千斤顶YCW-2004台钢支撑预加轴力5.7施工材料计划及试验计划（见下表）施工材料计划表序号项目名称单位数量备注1钻孔灌注桩混凝土（C30）m21002钻孔桩钢筋28t326（HRB400）3钻孔桩钢筋227、0t8.6（HPB300)4钻孔桩钢筋12t46.2（HPB300）5冠梁混凝土（C30）m1726冠梁钢筋25t11.1（HRB400）7冠梁钢筋20t4.42（HRB400）8冠梁钢筋816t19.58（HPB300）9冠梁钢筋t22.7（HRB235) 施工材料试验表 序号物资名称试验计划次数试验项目备注1钻孔灌注桩混（C30）每次浇筑留一组标养试块抗压强度2钻孔桩钢筋28根据实际进场情况，同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，不大于60t为一试验批次拉伸、弯曲3钻孔桩钢筋20拉伸、弯曲4钻孔桩钢筋12拉伸、弯曲5围护桩钢筋机械连接（28钢筋采用直螺纹套筒连接）不大于500个接头28、为一试验批次拉伸第6章 施工准备6.1现场准备1、参加建设单位、监理单位、总包单位参加的现场协调会，明确各方面要求及相互责任范围，确定施工期间协调方法；2、熟悉了解现场情况及周围环境情况，落实现场临时占地，提出临时用地申请并联系办理有关手续，修建施工现场临时设施。3、清除现场的障碍物，对现场的地上障碍物、渣土等进行清除，对场地进行平整。4、详细调查地下管线分布情况（走向及埋深），关闭、阻断渗漏水源；5、了解现场行人及车辆情况，向业主及监理提交场区内和附近的行人、车辆导流保护方案。6、协调现场管辖部门及附近居民的关系，保证施工的顺利进行。7、开工前向业主及总包单位提交水电供应申请。调查场地雨污水29、管线，清除管道淤泥，安排排水通道。8、对施工人员进行生产、技术、质量、安全等全方面的交底。6.2技术准备1、在接到施工图纸后，组织有关人员认真审图，在自审和预审的基础上，尽快组织技术交底。根据现场进一步完善施工组织方案，绘制工地挂图包括平面、剖面设计图及施工平面布置图，并组织各种方案论证会和技术交底会。2、进行现场交接桩工作，根据红线桩、城市水准点及施工要求建立测量控制网，组织现场红线、结构外皮以及场区内现状标高方格网的进行桩点的定位放线及抄平。3、备齐工程技术资料管理软件，各种试验设备和计量设备资料齐备，检验合格。6.3 物资准备1、开工前落实各项施工用料的计划，提前对有关材料的生产选定合格30、厂家和产品，签订供货协议，并分期分批组织进场。2、对各种材料的进场时间，数量等要提前作好计划，按计划进场，认真组织，专人负责。6.4 施工队伍准备1、我公司拥有各种专业施工队伍，可满足本工程各专业施工要求，同时为加强各项管理，提高工程质量，有效降低工程成本，我公司选择有施工经验并有较强施工组织能力、工作效率高，先进、拥有先进机械设备，且有良好信誉的队伍作为专业施工队伍，并签订专业施工责任合同。2、根据开工日期和进度计划安排，劳动力需用量计划，组织劳动力进场，并对进场人员进行入场教育。6.5 机械设备准备1、根据设备使用计划，提前报验所用机械设备的有关资料，请监理或总包单位审批后，组织准时进场。31、设备进场后，展开安装、调试工作，保证使用。2、机械设备的准备要有保证施工连续进行的备用机械设备的准备。6.6 施工临电、临水布置临时用水：利用附近村里提供的水源，临时用水管线埋设深度不小于 1.0m。临时用电：根据现场的所需用电量，在施工区域的西南角设立一座315KVA变压器，从总配电箱向外沿基坑边 2.0m 范围内布设分箱满足施工设备用电，铺设电缆，埋设深度平均 80cm，距离其他管线距离不小于 1.0m。6.7 施工临时设施的布置施工临设的布置应在不影响施工的前提下尽量布置在施工现场。在不影响拟建建筑和现场平面布置和施工的前提下，我们最大限度的将材料存放场地、设备存放场地、加工厂等布置在场32、区内。 施工总平面布置图详见下图第7章 施工进度计划及保证措施7.1 施工进度计划盾构始发井基坑工程施工工期：2013年10月25日2013年12月10日；旋喷桩及钻孔灌注桩施工工期：2013年10月25日2013年11月10日；桩顶冠梁施工在钻孔灌注桩施工进行一段时间后就可以开始施工；冠梁施工工期：2013年11月3日2013年11月20日土方及钢支撑施工工期（不含钢支撑拆除工期）：2013年11月21日2013年12月10日二衬施工工期：2013年12月11日2013年12月31日7.2 保证措施7.2.1 采用先进的施工管理技术本工程还将在全过程推广企业的计算机应用和管理技术。如施工企业33、的经营管理软件，我们将在网络计划编制、财务和会计管理、计划统计、劳动力管理、工程质量管理和文档资料等方面广泛地加以应用。在钢筋优化下料、深基坑支护与支撑结构设计等项目上，推广施工技术和工艺控制软件，从而提高管理和决策水平。7.2.2 保证工期的管理措施1、配足人力、设备，充分发挥我公司集科研、设计、施工为一体的优势。积极与业主和设计部门配合，对影响工期的工序或施工过程实行集体攻关，选择合理施工方案。2、建立以工程经理部经理为主的工期保证体系，编制周密的施工综合进度计划和月度、周生产计划，均衡组织生产，严格执行生产计划。周生产计划要保证完成月生产计划，月生产计划要保证完成综合进度计划。3、机械设34、备的完好程度是影响工期的主要因素之一，所有设备进场前做好保养，保证机械完好进场。保证机械设备定期保养。4、我公司将充分尊重监理单位的意见，并与监理人员一道为本工程做出各自的贡献。我们将定期向业主及监理呈报工程进度简报和施工部署安排，及时沟通与各协作单位的工作关系。5、为了充分利用施工空间、时间，应用流水段均衡施工工艺，合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织立体交叉作业。6、严格各工序施工质量，确保一次验收合格，以一次成优的施工质量获取工期的缩短。7、主动做好与其他施工单位的密切配合。充分发挥机械的台班利用率。需要配合的项目事先向有关单位联系，提前作好准备。8、进场35、后要及时摸清地下障碍物的情况，并及时采取措施清理，争取做到边清理地下障碍物，边创造挖土和护坡桩施工的工作面，不影响整体进度。千方百计保证夜间出土的效率。首先要保证夜间的机械设备数量和完好，要由专人每天落实夜班的机械设备情况；其次是保证夜间施工的工作面能够正常进行，每天要安排好施工工作面；夜间卸土点、沿线交通要有专人值班，出现问题，及时排除解决。 9、良好外围环境对工期的保证积极主动和工程所在地街道办事处、派出所、交通队等政府主管部门联系，与他们交朋友，得到他们的支持帮助，为施工提供方便。做好扰民工作，取得周围居民的理解和支持，保证能做到连续顺利施工。7.2.3 选择信誉好、素质高的劳务施工队伍36、施工队伍的素质是保证施工进度和质量的关键因素。我公司通过长期对劳务分包单位的筛选、优化，形成了相对稳定的劳务分包来源，在企业内部已经形成具有相当规模的信誉好、素质高的劳务施工队伍，足以满足本工程的施工需要。第8章 基坑工程主要项目施工方案8.1旋喷桩施工8.1.1设计概述盾构始发井围护结构钻孔灌注桩之间采用800旋喷桩止水，旋喷桩桩顶高程22.88m，桩底高程10.38m，旋喷桩间距根据钻孔灌注桩间距划分为1.3m及1.24m两种，旋喷桩施工完成后对土体进行取芯采样，设计要求加固后的土体无侧限抗压强度不低于0.8Mpa，渗透系数不大于10-7cm/s。施喷浆采用双重管法，钻孔桩与旋喷桩相对关系37、如下图8.1.2施工顺序本工程旋喷桩施工采用双管法旋喷，为防止旋喷桩施工时由于相邻两桩施工距离太近或间隔时间太短，造成相邻高喷孔施工时串浆，采取分批跳孔施作。8.1.3旋喷桩施工工艺流程测量定位钻机就位钻进造孔高喷台车就位下管喷射浆液喷射旋摆提升成桩移机至下一孔位废浆沉淀硬化、外运终孔检查浆液配制水泥浆配制不合格合格废浆排放沉淀池废水排放、沉渣外运高压旋喷桩施工工艺流程图8.1.4施工工艺参数 旋喷桩施工主要技术参数参考表 序 号参 数 名 称单 位参 数 值备 注1空气空气压力MPa0.72空气流量m3/min123喷嘴间隙及个数mm24浆液注浆压力MPa20浆液流量L/min80120喷嘴38、孔径及个数mm25注浆管外径mm426提升速度cm/min57旋转速度r/min16旋喷桩施工前进行试桩，根据实际情况以确定预定的浆液配比、喷射压力、喷浆量等技术参数。试桩数量不少于3根，具体位置根据现场实际情况与监理一同确定。浆量计算:以单位时间喷射的浆量及喷射持续时间，计算出浆量，计算公式为： Q=(H/v)q(1+)式中 Q浆量（m3）； H喷射长度（m）； q单位时间喷浆量（m3/min）； 损失系数，通常0.10.2； v提升速度（m/min）。根据试桩参数计算所需的喷浆量，以确定水泥使用数量。8.1.5旋喷桩施工方法 高压旋喷桩施工方法示意图1、施工准备场地平整正式进场施工前，进行39、管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。桩位放样施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于50mm。修建排污和灰浆拌制系统旋喷桩施工过程中将会产生1020%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、40、灰浆输送设备组成。2、钻机就位钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在50mm以内，钻孔垂直度误差小于1.5%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。3、引孔钻进钻机施工前，应首先在地面进行试喷，在钻孔机械试运转正常后,开始引孔钻进。钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的准确。4、拔出岩芯管、插入注浆管引孔至设计深度后，拔出岩芯管，并换上喷射注浆管插入预定深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，要边射水边插管，水压不得超过1Mpa，以免压力过高，将孔壁射穿，高压水喷嘴要41、用塑料布包裹，以防泥土进入管内。5、旋喷提升当喷射注浆管插入设计深度后，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同时将泥浆清理排出。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转10秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断，钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋转，以防断桩，并立即检修排除故障，为提高桩底端质量，在桩底部1.0m范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，调整旋喷参数。6、钻机移位旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然后42、将钻机移位。8.2钻孔灌注桩施工设计概述盾构始发井围护结构采用10001300mm及10001240mm两种钻孔灌注桩。钻孔灌注桩长20.75m、19.55m两种，混凝土强度等级C30水下。灌注桩平面位置准确，桩顶中心线偏差沿基坑纵向小于50mm，横向小于30mm，垂直度容许偏差0.3%，且不可向坑内倾斜；机械成孔桩桩身质量采用声波法检测，检测数据不少于总桩数的20%。钻孔桩平面布置图详见附图。施工顺序为防止钻孔桩施工时由于相邻两桩施工距离太近或间隔时间太短而造成塌孔，采取分批跳孔施作，钻孔桩施工时按每间隔2孔施作。8.2.3 钻孔灌注桩施工工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程图。 钻孔桩施工工艺流43、程图施工准备桩位放样埋设护筒钻机就位钻孔钻孔检查清孔成孔检测沉渣检查吊装钢筋笼安装导管灌注水下混凝土成桩质量检查护筒制作制作混凝土检查试件泥浆抽回泥浆池钢筋笼制作如沉渣超标导管拼装试压泥浆池造浆泥浆护壁掏碴，弃走冠梁施工 钻孔灌注桩施工方法1、施工准备1）根据盾构始发井土建工程设计图纸，对施工范围内的地下空洞、管线进行探测、调查，然后对地下管线进行挖探，按照设计要求对管线进行改移或保护。平整场地，清除杂物，换除软土，夯打密实，统一规划泥浆池配制泥浆，一个泥浆池负责35根桩的泥浆排量。2）桩机进场前进行检修，进场后再组装，保证设备完好。3）准备钢筋笼加工场地。4）组织建筑材料及施工人员进场。2、44、桩位放样场地平整后，根据结构线及坐标采用全站仪确定出钻孔桩的控制桩及轴线，然后对控制桩进行保护，防止在施工过程中移位或破坏。同时，施工测量人员必须对控制桩进行定期复核。为确保基坑开挖后基坑净空满足结构防水、锚喷厚度、结构墙厚度等要求，设计围护桩与结构之间已经留有10cm的距离。3、护筒埋设钻孔及施工开挖前必须查明地下管线及构筑物情况，对于地面以下2.0m范围采用人工开挖，确认地下管线及构筑物后埋设护筒，然后进行机械开挖。护筒采用不小于12mm厚钢板制作而成，内径比孔桩直径大。护筒埋设深度为底端超出杂填土、顶端高出地面，护筒顶部设12个溢浆口。护筒埋设时，护筒中心应与桩中心重合，其偏差不得大于245、0mm；并应严格保持护筒的垂直度偏差不大于0.3%，同时其顶部应高出地面0.3m。护筒位置正确固定牢固后，四周均匀回填最佳含水量的粘土，并分层夯实，确保成孔的质量。4、泥浆制备本工程泥浆制备选用膨润土或优质粘土，必要时掺入适量的外加剂，以改善泥浆性能。在粘性土中成孔时，循环泥浆比重控制在1.11.3；在砂土中成孔时，泥浆比重控制在1.21.3，胶体率不低于95%；含砂率不大于4%。成孔过程中，泥浆循环系统应定期清理，确保文明施工，泥浆池实行专人负责管理。所采用的泥浆循环系统由泥浆池、沉淀槽、泥浆泵等组成，并设置排水、排浆等设施。5、成孔施工根据本工程的水文地质情况，盾构始发井埋深较深，钻孔桩穿46、越两层砂性土及粉质粘土层，土质条件较差，大大提高了桩基的施工难度。综合考虑施工难度和施工进度，围护桩主要采用旋挖钻机成孔，旋挖钻机钻进过程中，如遇难以钻进的地层，采用应急措施对该桩孔进行处理。旋挖钻孔时为保证钻孔垂直度，减小扩孔率，必须减压钻进，钻头（包含配重）在泥浆中的重量只能有70%，在不同的地层采用不同的转速，并尽量采用大排量的泥浆循环，增大孔内泥浆流速，保持泥浆面始终不低于护筒顶下0.5m，钻进过程中随时检测垂直度，并随时调整。施工中应注意以下事项：1）开始钻进时，应先轻压慢转，待钻头正常工作后，逐渐加大转速。2）桩孔上部孔段钻进时轻压慢转，尽量减小桩孔超径；在粘土层，适当增加扫孔次数47、，防止缩径；砂层中用中等压力、慢转速，并适当增加泵量。3）施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符，立即通知设计、监理等单位及时处理。4）根据孔内土层地质柱状图和捞取渣样判别地层情况，每进尺2m检查泥浆指标，根据检测结果适时向孔内注入浆液或清水，及时调整泥浆比重，防止坍孔事故。5）成孔过程中，每钻进46m检查一次成孔质量，接近设计孔深时，准确地控制好钻进深度，并做好进入持力层的记录。6）钻进过程中应认真、准确、及时地做好成孔记录，填写报表。成孔到设计深度后进行孔深、孔径、垂直度、泥浆比重、沉渣厚度等测试检查，确认符合要求后，进行下一道工序施工。6、泥浆排放及外运1）成孔及浇筑混凝土时，孔内泥浆48、应按事先挖好的泥浆沟排放，排放时应由专人进行疏导。2）泥浆池内泥浆应及时清渣，以保证桩孔内泥浆排放畅通，避免泥浆外溢。3）运输车辆采用密封罐车，以免出现遗洒。7、检孔钻进成孔后，及时进行质量检查，桩孔质量参数包括：孔深、孔径、钻孔垂直度等，成孔质量标准符合建筑地基基础工程施工质量验收规范的相关规定。下表的规定。 8、清孔第一次清孔：桩孔成孔后，在钢筋笼吊放入孔前，进行第一次清孔，用孔内钻斗（带挡板的钻斗）来掏除钻渣，如果沉淀时间较长，则用水泵进行浊水循环，使密度达到1.2左右。第二次清孔：钢筋笼、导管下好后，用气举法进行第二次清孔，第二次清孔时间不少于30min。清孔结束后测定孔底沉淤厚度，不49、大于200mm。9、钢筋笼制作与吊装1）钢筋笼加工（1）钢筋笼采用现场加工制作，加工尺寸严格按设计图纸及规范要求进行控制。钢筋笼主筋采用机械连接，同一断面的接头面积不大于50，钢筋笼下部收口角度为15。主筋与螺旋箍筋采用点焊或绑扎牢固。（2）剥肋滚压直螺纹钢筋连接施工机具钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。施工准备a.参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。b. 钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要无齿锯切去，但不得用气割下料。质量要求a.丝头牙形饱满，牙顶宽度超过0.6mm，秃牙部分累计长度不应50、超过一个螺纹周长。外形尺寸含螺纹直径及丝头长度应满足图纸要求。b.套筒表面无裂纹和其它缺陷，外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求。c.连接是要确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。被连接的两钢筋断面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1p（p为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。工艺流程钢筋原料切头机械加工（丝头加工）套丝加保护套工地连接。成品保护 应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。（3）为保证灌注桩的保护层厚度，采用钢筋“耳朵”的方法。钢筋“耳朵”焊在骨架主筋外侧，间距24m。为确保钢筋笼刚度，起吊不变形，按设计要求钢筋笼主筋内侧每隔51、2m设置加强筋。加工好的钢筋骨架必须放在平整、坚实、干燥的场地上。存放时，每个加强筋与地面接触处都垫上等高的方木，以免粘上泥土。成型骨架都要挂牌标识，避免吊装时出错。钢筋笼加工完毕，报请监理验收，合格后方可使用。2）钢筋笼吊放（1）钢筋笼吊装采用汽车吊起吊，为了保证钢筋笼起吊时不变形，采用两点起吊，先使钢筋笼离开地面一定距离，然后主钩升高，辅助吊钩配合钢筋笼直立，吊直扶稳，对正孔位缓慢下放。（2）下笼时由人工辅助对准孔位，保持钢筋笼的垂直，轻放、慢放，避免碰撞孔壁，严禁高提猛放和强制下入。（3）吊放钢筋笼过程中，必须始终保持钢筋笼轴线与桩轴线吻合，并保证桩顶标高符合设计要求。为防止混凝土灌注过52、程中钢筋笼上浮，钢筋笼最上端设定位筋，由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，反复核对无误后焊接定位。（4）灌注完的混凝土开始初凝时，割断定位骨架竖向筋，使钢筋笼不影响混凝土的收缩。避免钢筋混凝土的粘结力受损失。10、混凝土灌注清孔、吊放钢筋笼和混凝土导管后，立即灌注C30混凝土。混凝土使用商品混凝土，进场时严格测定各项指标，符合要求后方可使用。首批灌注的混凝土初凝时间不得早于灌注桩全部混凝土灌注完成时间，灌注应尽量缩短时间，连续作业。1）施工方法首先安设导管，用吊车将导管（直径为250mm）吊入孔内，位置应保持居中，导管下口与孔底保留3050cm左右。导管在使用前和灌注46根桩后，要检查导管及其53、接头的密闭性，确保密封良好。灌注首批混凝土之前在漏斗中放入止浆球，然后再放入首批混凝土。在确认储存量备足后，即可剪断铁丝，借助混凝土重量利用止浆球将导管内的水和泥浆排出导管，同时止浆球排出导管后在混凝土和泥浆的作用下浮出至桩孔顶部。灌注首批混凝土量应使导管埋入混凝土中深度不小于1.0m，根据公式计算首批混凝土浇筑数：式中：灌注首批混凝土所需数量（3）；D桩孔直径（）；H1桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m；H2导管初次埋置深度（）d导管内径（）h1桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（）。首批灌注混凝土方量（1000）=1.6923首批混凝土灌注正54、常后，应连续不断灌注，灌注过程中应用测锤测探混凝土面高度，推算导管下端埋入混凝土深度，并做好记录，正确指导导管的提升和拆除，直至混凝土灌注完成。在灌注过程中应将井孔内溢出的泥浆引流至泥浆池中，防止污染环境。2）水下灌注混凝土的技术要求（1）混凝土灌注过程中导管始终埋在混凝土中，随着混凝土面的上升，适时提升和拆卸导管，导管底埋入混凝土面以下24m，不大于6m，并且不小于1m，确保导管底端不提出混凝土面，以免造成断桩。（2）随孔内混凝土的上升，需逐节快速拆除导管，时间不宜超过15min。（3）在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续的混凝土应徐徐灌入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上而下倾55、入管内，以免在管内形成高压气囊，挤出管节的橡胶密封垫。（4）混凝土上层存在一层浮浆需要凿除，为此桩身混凝土需超浇0.30.5m，达到强度后，将设计桩顶标高以上部分用风镐凿除，以保证设计桩顶的混凝土质量。（5）做好混凝土浇筑记录。（6）灌注过程要保护安设在钢筋笼上监测元件。11、桩基检测施工完成后，委托有资质的检测单位采用声波法法检测桩身完整性，检查单桩成桩效果，检测数量不宜小于总桩数得20%。8.3 冠梁施工围护桩顶设置冠梁，将间隔桩连接为整体，提高围护结构的整体稳定性。桩顶冠梁的尺寸为10001000mm，按照支撑布置情况在冠梁的侧面安装预埋钢板，安装模板验收合格后浇筑C30混凝土。1、土方56、开挖盾构始发井围护桩达到强度要求后，采用挖掘机配合人工进行桩顶土方开挖。开挖前测量放线，并撒白灰标定开挖范围，开挖沟槽中线与冠梁内边线大致重合，槽深约2.3m，放坡开挖坡度1:0.33。开挖沟槽中线外侧（冠梁上部）土方至冠梁顶设计标高时（围护桩预留钢筋顶部），停止机械作业，采用人工开挖桩顶土体，并对冠梁外侧土体进行修坡处理，若土体稳定性较差则挂网喷射混凝土封闭土体；冠梁内侧土体则利用机械开挖至梁底标高上30cm，人工清平至冠梁底部。2、桩头凿除人工开挖槽底土方至桩顶混凝土面，根据设计桩头凿除高度开始凿除围护桩桩头混凝土，清除桩顶浮碴及杂物，剔凿完毕的桩头应是坚实、凿毛均匀的混凝土面，然后对桩顶57、锚固钢筋进行除锈处理，并校正锚固钢筋位置。要求处理后桩芯混凝土顶面标高不超过理论桩顶标高，但也应避免桩体混凝土凿除过多，给后续的冠梁施工带来不便。3、钢筋绑扎桩头剔凿完毕后对剔凿混凝土面及冠梁外侧面土体（或喷射混凝土面）进行二次清理，然后二次测量放线，按设计绑扎冠梁钢筋及梁顶挡土墙预埋钢筋，桩的立筋锚入梁内不小于35d，桩主筋采用28，锚固长度即为980mm。冠梁上部预埋钢筋必须与冠梁钢筋统一验收。4、预埋钢板安装第一道钢支撑布置在冠梁上，在冠梁钢筋绑扎完成后，按照支撑位置在冠梁的侧面安装预埋钢板，盾构始发井围护结构直撑位置预埋钢板为800mm800mm16mm，斜撑位置预埋钢板为800mm158、000mm16mm，钢板上布置1622，L=600锚固钢筋，钢筋与钢板采用焊接连接，焊缝高度10mm。 5、模板安装 绑扎、预埋件安装完毕验收合格后，支立冠梁模板，应确保模板的牢固、可靠。冠梁模板采用钢模板，支撑采用钢管丝托支撑。模板安装前必须进行检查，板面必须平整无磕碰损伤，涂刷脱模剂前对板面进行彻底清理，而且脱模剂涂刷必须均匀，以保证冠梁侧面混凝土外观质量。按设计要求埋设钢支撑预埋件，经监理工程师检查合格并确认后，方可进行冠梁混凝土的浇筑。桩顶冠梁钢筋净保护层为35mm。6、混凝土浇筑由于冠梁顶与地面高差很小，故混凝土可以直接浇筑。合理组织施工机械及作业人员，一次性浇筑混凝土至设计标高，冠59、梁顶混凝土面要求平整、美观。冠梁模板具体做法见下图。 冠梁模板安装示意图8.4挡土墙及集水沟施工在冠梁顶部靠外侧设置钢筋混凝土挡墙，挡墙宽度300mm，高度高出地面300mm，作为挡水墙，挡土墙高度1500mm。基坑周边距离挡土墙500mm位置处设集水沟，集水沟宽度300mm，深度为300mm。详见下图：集水沟剖面示意图。截水沟剖面示意图1、钢筋绑扎根据施工总体部署，在桩顶冠梁施工时预埋挡墙钢筋，并与冠梁钢筋同时验收；冠梁混凝土浇筑后24小时即可以绑扎挡土墙钢筋，挡墙内侧竖向主筋为14200，挡墙外侧竖向主筋为14100，横向分布筋为14,200，拉结筋采用8400400。2、模板安装挡土墙高60、度1500mm，挡土墙厚度为200300mm，采用双面模对拉螺栓固定体系。模板采用18mm厚多层板，次楞采用100100木方，次楞竖向布置，间距600，主楞采用双48钢管通过对拉螺栓紧固横向布置间距500。3、混凝土浇筑混凝土浇筑采用汽车泵浇筑混凝土，混凝土采用C30，混凝土浇筑采用分层浇筑，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过混凝土的初凝时间，分层高度以300400mm高度为宜，每层浇筑厚度严格按混凝土分层尺杆控制，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。振捣棒移动间距应不大于振捣作用半径的1.5倍，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣61、器应插入下层混凝土50mm。混凝土浇筑高度为冠梁顶至地面高程以上300mm高，顶面收光压平。8.5 土方施工8.5.1 土方施工准备1、根据设计要求，冠梁及混凝土挡墙施工完成后进行土方施工。本工程采用斗容量1.0 m3、1.2m3反铲挖掘机，配备15t20t自卸汽车，由西向东依次开挖。2、根据施工进度计划及土方运距，合理配置挖掘机械及运输车辆。及时办理交通、城建、市政、市容、环卫等有关手续。 3、确定卸土场位置及行车路线。要合理规划卸土场地优化运土路线，安排好作业时间，做好车辆分流，减少道路拥挤，行车路线尽量采用循环路。8.5.2 土方开挖施工方法1、开挖顺序为了尽早提供盾构始发条件，保证基坑62、施工周期的合理优化，以基坑的竖向中线为划分界限，东西两侧同时进行土方开挖支护，基坑开挖过程中在基坑南侧进行土方运输，东西两侧的基坑设置马道以便进行土方运输。2、土方开挖原则：竖向分层、中部拉槽。1）竖向分层：为了配合后续工程施工，基坑土方施工分三层挖运。2）中部拉槽：为方便钢支撑安装、桩间锚喷等后续工作，土方开挖时在基坑横向中间位置进行拉槽，在中心挖槽处布置挖掘机进行土方开挖，两侧留置宽2.5m左右的平台，完成桩间锚喷及钢支撑架设后再进行开挖。3、土方开挖施工方法1）基坑为细长条结构，基坑采用桩加钢支撑的支护体系，基坑支护必须与土方同时施工，而且钢支撑安装后对土方施工会造成一定的影响，妨碍挖掘63、机作业，造成施工降效。2）结合工程情况，土方开挖前期采取后退法挖掘施工，水平方向分段，垂直方向分层进行土方开挖，在基坑横向中间位置拉槽，在中心挖槽处布置挖掘机进行土方开挖，两侧留置宽1.0m左右的平台，完成钢支撑架设后再进行开挖。土方开挖示意图完成具体做法见下图标：土方开挖示意图。3）盾构始发井扩大段（检查室）竖向主要分三大步进行开挖，第一大步土方开挖至第一道支撑底部500mm处，开挖坡度1:1，安装第一道钢支撑施加预应力后，继续进行下一步土方开挖；第二大步土方开挖高度4.74m，开挖坡度1:1，第二步土方开挖分两层进行开挖支护，每层开挖高度控制在1.5m，然后及时挂网锚喷，待开挖至第二道钢支64、撑底部500mm处，及时进行桩间锚喷和第二道钢支撑安装并施加预应力；第三大步土方开挖高度为5m，开挖坡度1:1，第三步土方开挖分三层进行开挖支护，每层开挖高度控制在1.5m左右，每开挖一层及时进行桩间锚喷支护，直至开挖至基坑底部，及时进行垫层混凝土等工序的施工。4）盾构始发井标准段（地沟）竖向主要分三大步进行开挖，第一大步土方开挖至第一道支撑底部500mm处，开挖坡度1:1，安装第一道钢支撑施加预应力后，继续进行下一步土方开挖；第二大步土方开挖高度5.14m，开挖坡度1:1，第二步土方开挖分两层进行开挖支护，每层开挖高度控制在1.5m，然后及时挂网锚喷，待开挖至第二道钢支撑底部500mm处，及65、时进行桩间锚喷和第二道钢支撑安装并施加预应力；第三大步土方开挖高度为4.6m，开挖坡度1:1，第三步土方开挖分三层进行开挖支护，每层开挖高度控制在1.5m左右，每开挖一层及时进行桩间锚喷支护和第三道钢支撑安装并施加预应力，直至开挖至基坑底部，及时进行垫层混凝土等工序的施工。5）收尾阶段采取分段阶梯法土方接力施工。每层开挖坡度1:1，进行土方施工时，开挖施工前期使用1台挖土机从基坑西端开始挖土，随挖土随安装钢支撑；开挖施工后期利用3台挖掘机进行土方接力，直至施工到土方结束。如下图：基坑阶梯法土方开挖示意图。图5-11 基坑阶梯法土方开挖示意图6）土方开挖前期运土车辆可沿土方运输坡道开至基坑底部装66、车，土方开挖后期东端土方采用加长臂挖掘机装车运走。7）在土方开挖的同时挂网喷射混凝土封闭土体。8）根据土方挖运量，合理安排运输车辆循环作业，合理布置现场道路和出入口，合理规划卸土场地，优化运土路线，安排好作业时间，做好车辆分流，减少道路拥挤。9）土方收尾：东端土方收尾时，选用加长臂挖掘机在冠梁处向下开挖至最大深度。有剩余土方时在基坑内部预留一部小型挖掘机，将土方装至运土料斗，用吊车将土吊出。土方全部施工完毕后用吊车将基坑内小型挖掘机吊出。8.5.3 回填土施工1、机具准备 主要机具：压路机2台（大面积使用），蛙式打夯机5台、手推车15辆、筛子6个（孔径4060mm），木耙10个、铁锹30把、267、m靠尺、胶皮管、小线和木折尺、计量用斗子等。2、现场准备回填区域内所有施工用具及废弃物全部清理干净，确保无杂物。现场临时用电系统检查、安装完毕，回填所需施工机械设备试运转正常，回填所需照明安装调试完毕。施工前，应做好水平标志，以控制回填的高度或厚度，每隔3m左右钉上水平木橛。3、工艺流程：检验回填土质量分层摊铺回填土夯实找平验收。4、填料要求回填土可采用级配良好的砂土或碎石土、粉质粘土、粉土、粘质粉土，其含水量宜为最优含水量，有机质含量不得大于3%。使用前必须做最佳密实度和最佳含水量试验；回填时要在最佳含水量情况下进行夯实碾压。5、施工方法1）填土、压实当填方用土采用透水性良好的土料时，回填时68、可不受含水量的限制，但应分层填筑、摊铺、压实；当填方用土采用透水性不良及不透水的土料时，除必须分层填筑、摊铺、压实外，还应控制其含水量接近最优含水量（相差2%）时，方可进行填筑。各类回填土使用前，要分别取样测定其最大干容重和最佳含水量并做压实试验，确定填料含水量控制范围、摊铺厚度和压实密度等参数。若采用不同类土回填时，应按下述方法有规则的分层铺填，将透水性大的土层放在透水性较小的土层之下，不得混填。边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基层稳定，防止填方内形成水囊和产生滑坡。分层摊铺，每层松铺厚度应根据现场压实试验确定，一般来说，顶板以上0.5m范围内的回填土采用人工使用小型机具夯填，松69、铺厚度20cm，夯实方法为一夯压半夯。结构顶板以上超过0.5m部分的土方回填采用大型土方机械进行，其松铺厚度一般为30cm左右。填筑土方时，在翻斗车将土运到现场倾倒后，用装载机将土均匀地摊铺开，且大致平整，以保证对土方的均匀压实。每层填土压实之前均要在现场按规定取样测试填土含水量。当土料含水量超过最优含水量2%时，应翻晒土料降低含水量；当土料含水量低于最优含水量2%时，应洒水使其含水量接近最优含水量。只有当土料含水量在最佳含水量的2%范围内时，才可进行碾压。对有密实度要求的填方，回填碾压过程中，应取样检查回填土密度。一般基坑填土每层按100500取样一组，基槽和管线回填每20-50取样一组。设70、计要求顶板以上和距离边墙结构外皮1.5m范围内回填土碾压密实度93%，其余基坑回填土碾压密实度度90%。密实度达到设计要求方可进行下一道工序，否则应重新碾压，经多次碾压仍达不到要求，应检查该层土的最大干容重，并进行返工，直至达到要求为止。填土可分区大面积分层进行，各区之间的高差不大于50cm。每天的完工面应平整压实，做好流水坡，不得积水。回填时机械或机具不得碰撞防水保护层。结构顶板50cm范围内以及应采用人工使用小型机具夯填。采用机械压碾时，宜薄填、慢行、先轻后重、反复压碾。压碾时的搭接宽度不小于20cm。填筑过程中不得有翻浆、弹簧、起皮、波浪、积水现象。雨季回填土方时，应抓紧晴天，集中力量，71、分段施工，工序紧凑，取、运、平、压各环节紧跟作业。 雨季施工时应作好填方面排水，尽量做到雨前将摊铺的松土压实完毕，否则复工时应恢复含水量标准才可施碾。土方回填施工每天须详细记录填筑范围及厚度，每层填土压实后均应经监理工程师检验合格后才可进行上一层的填土施工。2）试验和检验用于填方的各种主要填料，应在开工28天前，结合施工段选择面积约为200的试验场地进行现场压实试验，以确定每层松铺厚度等技术指标，并将试验结果报监理工程师审批。现场压实试验应进行到能有效地使该种填料达到规定的压实度为止。试验时应记录压实设备的类型、最佳组合方式，碾压遍数及碾压速度、工序、每层材料的松铺厚度、材料的含水量等，试验结72、果经监理工程师批准后，即可作该种填料施工时使用的依据。8.5.4 技术质量要求1、回填前应将基础底板上坪的垃圾等杂物清理干净；将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。2、回填土应分层铺摊，每层虚铺厚度为200mm，每层铺摊后，随之耙平。用打夯机压实。3、回填土每层至少打夯三边。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交错。严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。4、回填高度不一致且相邻时，应先填夯深处；填至与浅基础相同的标高时，再与浅处一起填夯。5、回填土每层夯实后，应按规范规定进行环刀法取样，测出干质量密度；达到要求后，再进行上一层的回填。6、修整找平：回填全部完成后，应进行表面拉线找平73、，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方应补土夯实。8.5.5 施工注意事项1施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等施工时不得碰撞。2、夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施。3、回填时，应顺序回填，用车辆运输土时，应对跳板、便桥进行检查，以保证道路通畅安全。车与车前后距离不得小于5m。推车时不得放手让车自动翻转。4、非机电设备操作人员不准擅自动用机电设备。使用蛙式打夯机时，要两个人操作，一人负责移动电缆线。操作夯机人员，必须戴绝缘手套，以防触电。5、现场堆放的回填土必须全部密目网覆盖，如有扬尘现象应洒水降尘。6、回填土运输车辆出场前，必须用水冲刷，不得带泥74、砂出场。8.6 网喷混凝土施工为了保证桩间土体的稳定，使围护结构更安全，对桩间土体进行挂网喷射C20混凝土支护，桩间喷射厚度100mm。土方开挖完成后，人工对开挖面进行修整，剔除桩间土体，剔除土体的厚度为喷射混凝土的厚度；然后喷射底层混凝土，以保证凿桩挂网过程中土体稳定；初喷完成后，按照一定的间距安装金属膨胀螺栓，将网片钢筋与其焊接牢固，然后网片外侧再附压筋，提高网片整体稳定性，最后复喷混凝土至设计厚度。桩间挂网喷射混凝土支护，自上而下进行，随挖随喷。9.6.1 施工工艺流程喷射混凝土采用潮喷机进行喷射施工。喷射混凝土就是按照实验室出具的配合比，把喷射混凝土用的原材料输入搅拌机，混合拌制成混凝75、土，送入喷射机料斗，喷射机活塞将混凝土送入混合室，与压缩空气和速凝剂等外加剂混合后进入喷射管，从喷嘴喷射到受喷面。水泥砂碎石外加剂混凝土搅拌机混凝土喷射机喷嘴压缩空气速凝剂水受喷面潮喷混凝土工艺流程图 8.6.2 钢筋网片安装钻孔桩桩间钢筋网为6.5150150，钢筋网应采取锚栓固定，锚栓有效锚固深度大于130mm，锚栓水平向每桩布置，竖向沿桩1.0m。8.6.3 喷射混凝土配合比及质量要求1、原材料要求及配合比设计水泥：采用P.O.42.5普通硅酸盐水泥，每立方米水泥用量410Kg左右。细骨料：采用硬质洁净的中砂或粗砂，砂的细度模数为2.53.0。粗骨料：采用坚硬耐久的碎石，最大粒径不大于176、5mm，级配良好。水：采用自来水，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。减水剂：采用苯系高效减水剂，掺量为水泥用量的0.4%1.0%。速凝剂：采用的速凝剂初凝时间14min，终凝时间210min，掺量一般不超过水泥用量的5%。喷射混凝土配合比通过试验确定。水泥与砂、石重量比为1:41:4.5，骨料含砂率为4555%，水灰比取0.40.45。2、自拌混凝土质量要求为确保自拌混凝土的质量，现场混凝土拌制要满足以下几个要求：1）采用自动计量的混凝土搅拌设备；2）材料的配合比偏差不得超过下列规定：水泥1%、各种集料重量的允许偏差为3%；3）骨料含水率经常检查，据以调整加水量和骨料重量。雨雪天施77、工时，增加检测次数；4）混凝土搅拌至各种组成材料混合均匀，颜色一致。在搅拌机中搅拌时，自全部材料装入搅拌筒中起，至混凝土由搅拌筒中开始出料为止，其连续搅拌的最短时间要满足规范要求；5）在下盘料装入之前，搅拌机的拌和料全部倒出，搅拌机停用30分钟或更换水泥品种时，彻底清洗搅拌机。8.6.4 施工注意事项喷射混凝土作业在满足锚杆喷射混凝土支护技术规程及其它相关规定的基础上，遵守以下几点：1、喷射机安装好后，先注水、通风、清洁管道内杂物。同时用高压风吹扫受喷面，清除受喷面上的尘埃。2、喷射混凝土的混合料采用混凝土搅拌机拌和，搅拌时间不少于2min，并应保证连续供料。3、喷射机要求风压为0.40.6M78、Pa，喷头距受喷面的距离控制在0.61.0m时较好。由于湿喷混凝土风压较大，喷头的反冲力也较大，应由两人共同操作喷头。4、喷射混凝土的喷射路线应自下而上，呈“S”形运动；喷射时，喷头作连续不断的圆周运动，并形成螺旋状前进，后一圈压前一圈三分之一。5、喷头尽量与受喷面保持垂直，如遇受喷面被钢筋网片覆盖时可将喷头稍微偏斜1020。6、试验室负责优选喷射混凝土的配合比与现场控制，喷射施工前先进行试喷，试喷合格后再投入喷射施工，并按规定取样喷射大板，制作检验试件。7、每次喷混凝土完毕后，即时检查厚度，若厚度不够需进行补喷达到设计厚度。8、速凝剂的掺入是独立于混凝土，通过计量控制，应按照施工配合比，与正79、常情况下的混凝土流量匹配且在喷射过程中保证混凝土的输送均匀连续。9、基坑土方开挖施工过程中，随着喷射混凝土环节施工完成，及时对喷射混凝土面进行砂浆找平处理，使基面满足结构防水施工要求，有效缩短防水施工周期，提高施工效率。8.7 钢支撑施工钢支撑作业顺序：钢支撑及围檩的加工制作三角托架的架设环向钢围檩的安装围檩背后回填密实细石混凝土焊接支撑托架钢支撑架设预应力施加。8.7.1 钢支撑及钢围檩加工制作钢支撑、钢围檩的制作将采取场外加工制作的方式进行。应在施工准备期间，尽快完成钢支撑和钢围檩的放样及加工工作，为土方工程施工创造条件。临时钢支撑采用609钢管分段制作而成，分段之间采用螺栓连接。钢支撑采80、用卷制焊管，在加工厂分段制作，然后拼装成可以运输的节段（一般6m左右为一节），每一分段对接拼接应采用加肋板的对接焊缝，并保证焊缝质量。钢支撑长度大于现有管材长度时，可将管材进行连接，接口采用螺栓连接。钢支撑连接方式如下图：钢围檩采用分段加工而成，分段之间采用上、下及内侧附加钢板连接牢固，保证围檩的整体稳定性能。8.7.2 钢支撑体系安装1、钢支撑体系架设施工流程支撑编号对号运到现场焊三角形钢板托架钢围檩就位钢支撑就位施加预应力紧固钢楔钢支撑与围檩连接拆除千斤顶。钢支撑施工配合土方施工展开。钢管支撑在基坑旁提前拼装，开挖到钢管支撑标高时，及时用汽车吊吊装安设钢围檩与钢管横撑，通过特制的液压千斤顶81、对钢管支撑活动端端部施加设计轴力的40%的预加力，再用特种钢特制的楔子塞紧，取下千斤顶。在基坑开挖中将充分利用“时空效应”，钢支撑的安装和预应力的施加控制在16小时以内。2、钢围檩安装1）钢围檩安装前先安装三角支架和支架端部水平通长角钢，以M20，L=285mm膨胀螺栓紧固，然后吊装钢围檩；钢围檩采取现场分段连接，分段之间采用上、下及内侧附加钢板连接牢固，保证围檩的整体稳定性能。2）围檩在运输和吊装过程中不得扭曲、碰撞，严格保护围檩不受损伤。3）根据现场测量桩的偏差，施工找平层，找平层用高标号水泥砂浆加钢丝网砌筑，使围檩承压面在同一平面上，使围檩受力均匀。4）安装围檩时，根据测量调整角度，调整82、围檩的受力，保证与钢支撑作用力方向垂直。钢围檩就位后，即进行钢支撑托架的定位焊接，而后采用吊车吊装就位，钢管就位后一端固定，另一端施加预应力，预应力达到设计要求后插打楔铁。钢围檩、钢支撑节点图如下图所示：3、钢支撑架设及预应力施加盾构始发井共设置三道钢支撑及一道换撑，编号如下图所示： 1）钢支撑架设钢支撑分别架设在冠梁预埋铁件和围檩的缀板上，预埋铁件在冠梁施工时既已预埋，围檩上的缀板在围檩安装时同时施作，支撑安装前进行复测定位，焊接支撑托架，托架采用t=20mm钢板焊接，托架焊好后即可进行钢支撑的架设。直撑安装前根据有关计算，将标准管节先在地面进行预拼接并以检查支撑的平整度，其两端中心连线的偏83、差度控制在20mm以内，经检查合格的支撑按部位进行编号以免错用，钢支撑使用汽车吊进行吊装，吊装就位后，在钢支撑的活络端用千斤顶施加预应力，应力达到设计要求后，在钢支撑活络端和固定端之间插入楔铁顶紧后移走千斤顶完成钢支撑的架设。2) 斜撑安装先分别在冠梁和二、三道围檩上安装预先加工好的三角牛腿，使其与钢支撑两端的接触面保持水平，再吊装钢支撑并施加预应力。因斜撑与冠梁或钢围檩呈斜交关系，有一定交角，存在平行于钢围檩长度方向的分力，可能使钢围檩存在后移，为使受力合力为零，按设计角度在冠梁或二、三道钢围檩牛腿处支撑外侧设置剪力块，确保钢管支撑与端承板成垂直关系，然后进行支撑安装作业，其安装方法与直撑相84、同。钢支撑围檩斜撑节点图详见下图： 3）预应力施加钢支撑施加预应力计算公式：施加轴力N=设计轴力44.6%，单位KN；再将计算出的轴力除以9.8，施工中将其折合成t加载。具体轴力如下表部 位编 号轴力标准值(KN)预加轴力(KN)第一道支撑Z1-1、Z1-2、Z1-3、Z1-11、 Z1-12 、Z1-13403.5180Z1-4、Z1-5、Z1-6、Z1-7Z1-8、Z1-9、Z1-10741360X1-1、X1-2、X1-3、X1-4、X1-5、X1-6、X1-7、X1-8475.6212.25X1-9、X1-10、X1-11、X1-1200第二道支撑Z2-1、Z2-2、Z2-3、Z2-185、7、Z2-18、Z2-19、2179.2900Z2-4、 Z2-5、Z2-6、 Z1-7Z2-8、Z2-9、Z2-10、 Z2-11、Z2-12、Z2-13、Z2-14、 Z2-15、Z2-16、2535.31200X2-1、X2-2、X2-3、X2-4、X2-5、X2-6、X2-7、X2-82568.61060.8X2-9、X2-10、X2-11、X2-1200第三道支撑Z3-1、Z3-2、Z3-3、Z3-17、Z3-18、Z3-19、2545.51050Z3-4、 Z3-5、Z3-6、 Z3-7Z3-8、Z3-9、Z3-10、 Z3-11、Z3-12、Z3-13、Z3-14、 Z3-15、86、Z3-16、20371200X3-1、X3-2、X3-3、X3-4、X3-5、X3-6、X3-7、X3-830001237.6X3-9、X3-10、X3-11、X3-1200换撑HZ-1、HZ-2、HZ-3、HZ-4、HZ-5、HZ-61650.6HX-1、HX-2、HX-3、HX-4、HX-5、HX-6、HX-7、HX-81945.5HX-9、HX-10、HX-11、HX-120施加预应力的设备根据预加轴力的数值，采用不同的千斤顶。本工程采用200t油压千斤顶两台。施加预应力钢支撑在拼装时，轴线偏差小于等于20mm，并保证支撑接头的承载力符合设计要求。将钢管吊至指定位置处，一端固定后，才能对87、另一端施加预应力。根据钢管的长度误差确定需焊接25mm厚的钢板块数，并将25mm厚的钢板焊接在钢围檩上。将楔块1焊接在钢板上，用2台油压千斤顶对钢管支撑施加预应力，即在活动端沿支撑两侧对称逐级加压，施加预加力为设计支撑轴力的44.6%，观察千斤顶应力表，当预加轴力达到要求且压力表无明显衰减为止，将楔块2如下图嵌入，边钉入边观察应力表，当应力减小至0时，停止钉入，并将千斤顶卸下。在基坑开挖中充分利用“时空效应”，钢支撑的安装和预应力的施加控制在16小时以内。 由于第一道钢支撑对控制围护桩桩顶水平位移至关重要，因此，在对第一道钢支撑施加预应力时要特别注意围护桩桩顶水平位移及钢支撑轴力变化情况，必要88、时二次施加预应力。加强对钢支撑轴力的监测，根据支撑轴力监测情况，决定是否加强支撑。特别当逐根加压时，为掌握后续钢管施加预应力对已施加完预应力钢管的影响，在局部连续几根钢支撑上均设置轴力计，对邻近的支撑预压力进行符合。施工时预压力对围护结构位移影响、相邻支撑之间预压力的影响等数据，根据试验段监测确定。 钢围檩支撑预加轴力示意图钢楔板图8.7.3 钢支撑体系安装的施工要点1、基坑竖向平面内需分层开挖，并遵循先支撑、后开挖的原则，支撑的安装应与土方施工紧密结合，在土方挖到设计标高的区段内，及时安装并发挥支撑作用。2、钢管横撑按每节12m的标准长度进行分节，同时配备部分长度不同的短节钢管，以适应基坑断89、面的变化。管节间用法兰、高强螺栓栓接，同时每根横撑一端均配支撑活络头。3、钢管横撑安装时应确保两端同步、对称，并与钢围檩正交，斜撑要确保剪力块角度与斜撑角度一致，钢管横撑安装后应及时施加预应力。4、使用千斤顶对钢支撑施加轴力时，必须确保千斤顶轴线与钢支撑轴线重合，避免支撑偏心受压，出现变形、移位等情况。5、为防止活络头与千斤顶对顶接触部位受力变形，活络头加工制作时需要对相应部位进行加强处理。6、要求专人检查钢管支撑楔子，一有松动，及时进行重新加荷打楔子。专人检查钢管支撑时，由于高空作业，需系安全带。7、钢管支撑、钢围檩为钢构件，一定要确保焊缝质量，使用前需进行无损伤焊缝检测。8.7.4 钢支撑90、保护措施1、为防止钢围檩安装就位后出现移位甚至坠落等问题，可在围檩上沿设置防坠索具临时固定，防坠索具与围护桩做可靠连接。2、基坑开挖过程中要防止挖掘机械碰撞支撑体系，以防支撑失稳，造成事故。3、施工过程中加强监测，若横撑挠曲变形并接近允许值时，必须及时采取增加临时竖向支撑等措施，防止横撑挠曲变形过大，保证钢支撑受力稳定，确保基坑安全。8.7.5 钢支撑拆除技术措施支撑体系拆除过程其实就是支撑的“倒换”过程，即把由钢管支撑所承受的侧向土压力转至永久结构或其它临时支护结构上。支撑体系的拆除施工应特别注意以下两点：1、拆除时应分级释放轴力，避免瞬间预加应力释放过大而导致结构局部变形、开裂，同时对围护91、桩的桩顶位移、桩心侧压力进行监测。2、只有待底板、边墙、中隔板处环梁（中隔板或顶板）混凝土达到设计强度的80%后方可拆除上一道支撑，顶板还梁强度达到100%时，拆除第一道支撑。钢支撑拆除时，先借助千斤顶缓慢释放钢支撑轴力，同时观测其余各道钢支撑的轴力变化及围护桩变形，轴力释放完成直至剩余钢支撑及基坑变形稳定后，方可吊离。如在拆撑过程中观测值达到预警值，应立即停止轴力释放，并施加轴力至原预加轴力，必要时加设钢支撑。盾构始发井主体结构与钢支撑位置关系如下图： 基坑检查室位置关系图 基坑地沟位置关系图8.8 基坑防排水措施1、基坑含水层侧壁渗水处理方法基坑采用旋喷桩止水帷幕进行止水，保证基坑干槽作业92、。施工时，如发现基坑侧壁渗水，根据设计要求及时召开四方会议确定有效的堵漏措施。2、挡土墙施做需高出地面300mm作为挡水墙，距离挡土墙500mm处结合场地硬化施做截水沟，截水沟宽度300mm，深度300mm，采用C25混凝土浇筑施工。截水沟沿基坑坡度设置，总体由西向东排水，最后汇至施工现场东端的沉淀池内。3、在基坑开挖过程中，在基坑的四角设置排水沟，及时排除地下水。8.9 盾构始发井加固措施8.9.1设计概况为保证盾构机安全顺利始发，根据设计图纸，对盾构始发及接收洞口端头土体地层采用旋喷桩加固。盾构始发井上、下、左、右各3m范围内进行加固，加固区的平面长度为9m，具体位置如下图所示 8.9.293、旋喷桩施工1、旋喷桩设置采用水泥旋喷桩，桩径为800mm，桩中心距为600mm。孔深18m，始发井地表下空钻段长6m，由盾构始发井侧向外侧顺序施工，桩互相咬合20cm，共600根旋喷桩。桩位及偏差满足高压旋喷桩施工技术规范要求，按设计桩位，顺序钻孔旋喷，保证桩与桩之间的咬合度。进钻压力35Mpa，退钻压力2230Mpa，最高不得超过32 Mpa。注射材料为水泥浆，水灰比1.5：1旋喷桩施工完成7工作日，水泥达到一定强度后再进行盾构隧道洞门破除，确保控制地面沉降量不得大于0.003H。2、施工参数旋喷施工参数如下：浆液压力2230Mpa，浆液流量80120L/min，浆液比重1.551.69，水94、灰比1.5；PO32.5普通硅酸盐水泥。注浆管外径50mm，提升速度约1222cm/min，旋转速度1016r/min。钻机搅拌机水箱水泥仓浆桶高压泥浆泵固结体喷头单重管喷射注浆示意图 浆液注入量浆液注入量以单根旋喷桩为例，体积法进行计算。Q =De2K1h1(1+)/4+D02 K2h2/4Q 需用的浆量(m3)；De 旋喷体直径(0.55m)；K1 填充率(0.750.9)；h1 旋喷长度(12m)； 孙氏系数(0.10.2)；D0 注浆管直径(0.05m)；K2 未旋喷范围土的填充率(0.50.75)；h2 未旋喷长度(6m)。未旋喷长度6m段 Q = 3.140.820.8312（1+95、0.15）/4+3.140.0520.656/4 =5.76m3/根；每根每延米用浆量0.48 m3。4、旋喷桩施工详见8.1旋喷桩施工方案。8.10二衬结构施工8.10.1钢筋工程1、施工准备 原材料供应：开始施工前根据钢筋材料计划准备材料，分批组织钢筋进场，钢筋进场时附带原材料质量证明书（钢筋出厂合格证，炉号和批量等），钢筋进场时现场材料员核验（材料员应在规定的时间内将有关资料归档到资料员处）。 原材料试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋30t可作为一批，但每批应有6个炉号含碳96、量之差0.02%，含锰量之差0.15%。 钢筋进场后，现场试验人员立即通知项目技术负责人及监理现场按规范规定的要求取样送试，进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及冷弯试验。经试验不合格的钢筋及时清运出场外。钢筋复试合格后，方可使用。钢筋检验取样的数量和长度应分别符合GB1499-98及GB13013-91的规定，钢筋的复验与判定应符合GB2101的规定。 材料要求: 外观检查：进场钢筋应进行外观检查，表面不得有裂纹，结疤和折叠及锈蚀，钢筋每1m弯曲不应大于4mm。 进场的钢筋应按批量和炉号提供合格证和试验报告，技术资料不明的钢筋不得进场。 砼构件的钢筋保护层应严格按照施工图设计留置。297、钢筋的绑扎：安装钢筋的总要求是：严格按照设计的要求，按盾构始发井二衬断面尺寸加工好各种型号以及各部位的钢筋，绑扎位置准确，固定牢固。为保证钢筋位置准确、牢固，采用“排架”施工。主筋搭接位置需错开绑扎接头，在同一截面的接头截面积受拉区不得超过总截面积的25，受压区不超过50。凡二个绑扎接头的间距在钢筋直径的30倍以内以及50cm以内的为同一截面。相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。钢筋搭接长度，绑扎35d。绑扎钢筋前，首先在防水保护层面上弹线，以保证钢筋位置准确。钢筋与模板间，按照保护层厚30mm放置同标号砂浆垫块，垫块大小、薄厚一致，且专人制作。质检员验收，要提前做好，使之达到强度98、后使用。所用钢筋型号、尺寸、间距均应符合设计要求，加工好的钢筋必须成堆、成型号堆放并挂上标识牌。所有安装钢筋必须一次成形，并有一定刚度。保证在浇筑混凝土过程中不发生变动。所使用钢筋必须干净，无铁锈，局部无弯折。为确保钢筋工程质量，施工过程中严格执行PDCA循环，按规定做好检验和试验的工作，对查出的质量缺陷按不合格控制程序及时处理。二衬结构钢筋施工时，按照下页的钢筋质量控制程序执行。 钢筋工程施工工艺：钢筋翻样材料检验焊接试验钢筋制作半成品钢筋检验钢筋绑扎成型钢筋验收隐蔽工程记录。 钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。对于结构形式复杂的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放层次的穿插顺99、序，减少绑扎困难，避免返工，保证质量。 钢筋绑扎顺序：墙钢筋先于模板绑扎，顶板钢筋在模板安装后绑扎。钢筋直径、搭接位置等严格按规范和施工图施工。 钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋保护层严格按照施工规范和设计要求施工。 钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施，保证质量。 钢筋工长在施工前对钢筋制作班组及作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范管理。 钢筋绑扎方法钢筋绑扎时，应采用铁丝扎牢；板和墙的钢筋网，除外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，保证受力钢筋位置不产生偏移。弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。钢筋绑扎搭接长度及接头位100、置要符合混凝土结构工程施工质量验收标准（GB50204-2002）的规定。 基础钢筋绑扎a. 根据图纸设计要求画出基础筋的间距线，并用墨线弹出，将钢筋按设计要求摆放，靠外两根钢筋的交叉点，必须满绑，中间的交叉点可相隔交错绑扎，但必须保证钢筋网的牢固。b. 基础地板采用双层钢筋网，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚（间距1m），以保证钢筋位置准确。c. 钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。 墙体钢筋绑扎 a. 墙体钢筋网绑扎同基础及顶板，钢筋的弯钩应朝向混凝土内。 b. 采用双层钢筋网时，在双层钢筋间应设置撑铁，以固定钢筋间距。撑铁可用610的钢筋制成，长度等于两层网片的净101、距，间距1m，相互错开排列c. 钢筋之间设拉筋10600。3、执行的质量标准： 保证项目：钢筋品种和质量必须符合设计要求和规范的规定。带有颗粒和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。 基本项目：缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。弯钩的朝向应正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。箍筋间距数量符合设计要求。4、钢筋的交接与隐蔽验收： 钢筋制作绑扎交接班组内实行“三检制”，合格后报工长验收，102、合格后依次报项目部技术质量负责人进行核定，并填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，并向监理报验。每个环节检查出质量问题，视其性质查处上一道工序，并由上一道环节负责人负责改正。 钢筋绑扎实行“七不准”和“五不验”：“不准”： 钢筋污染未清除干净不准绑钢筋； 已浇砼浮浆未清除干净不准绑钢筋； 控制线未弹好不准绑钢筋； 钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋； 钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋； 技术交底未到位不准绑钢筋； 钢筋加工未经验收不准绑钢筋；“五不验”： 钢筋未完成不验收； 钢筋定位措施不到位不验收； 钢筋保护层垫块不合格，达不到要求不验收； 钢筋纠偏不合格不验收； 钢筋绑扎未严格按技术103、交底施工不验收； 钢筋工程质量控制注意点:砼施工时，泵管不得冲击竖筋，以免造成钢筋变形。施工中严格把关，重点检查面筋是否正确，箍筋是否到位。5、支架制作及安装组合支架在内焊缝组合覆盖前需经监理验收，验收合格方可组合覆盖。钢支架构件一律满焊,焊缝高度不小于较薄焊件厚度。施工安装完毕后凡外露铁件均刷防锈漆两道、调和漆两道。钢筋必须避开支架构件，若不能避开,则钢筋遇支架断开并与支架焊接牢固。小室内支架根部设300mm高钢筋混凝土护墩，沟内内支架根部设150mm高钢筋混凝土护墩。支架安装处在设计要求范围内不得设置伸缩缝。支架立柱端部用钢板封堵满焊，除具体设计要求外钢板厚度不得小于支架立柱中较薄焊件厚度104、，钢板平面尺寸为四周出支架立柱截面各边1520mm。凡设有固定支架的小室必须施工完毕回填至地面高程并夯实，固定支架混凝土达到设计强度后方可打压试运行。固定支架各钢部件对接焊缝的坡口形式、焊缝形式及基本尺寸等有关要求按城镇供热管网工程施工及验收规范实施。合模、混凝土浇筑学习图纸技术资 料学习操作规程 和质量标准书面交底操作人员参加准备工程技术交底钢筋绑扎与钢筋、混凝土工序交接检查浇灌混凝土时留人查看钢筋执行评验标准不合格的处理 (返 工)自检记录质量评定记录施工记录质量评定资料整理中间抽查自 检受力钢筋每构件检查2个断面，平筋每构件检查510个间距，钢筋骨架安装总数30%抽查清理现场、文明施工钢105、筋质量控制程序8.10.2模板工程1、施工准备 施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。 现场使用的模板及配件应按照规格的数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。 经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放和装车。平行叠放时应稳当妥帖，避免碰撞，每层之间应加垫木，模板与垫木应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于10cm。立放时，必须采取措施，防止倾倒并保证稳定，平装运输时，应整堆捆紧，防止摇晃摩擦。 模板安装前，应涂刷油性脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。 竖向模板的安装底面应平整坚实，清理干净，并采取可靠的定位措施。2、模板安装 侧墙模板热力盾构始发井的二衬除人孔、固定支架处配106、用少量木模板外，均采用SZ系列钢模板，模板支架采用600600碗口式支架。根据设计要求，盾构始发井的检查室二衬分三次施工，地沟二衬分两次施工。模板在使用前必须进行检查，刷脱模剂。盾构始发井（检查室）段模板安装步序第一步：施工检查室底板，并在底板上预留20-30cm的踢克；第二步：检查室侧墙施工至换撑部位；(侧墙高度2.6m)第三步：检查室施工至中隔板处环梁部位；(侧墙高度5.6m)第四步：检查室施工至顶板环梁部位；（侧墙高度4.74m）第五步:待热力盾构始发后施工中隔板及顶板部位。盾构始发井（地沟）段模板安装步序第一步：施工地沟底板，并在底板上预留20-30cm的踢克；第二步：地沟侧墙施工至第107、三道撑部位；(侧墙高度2.75m)第三步：地沟侧墙及顶板施工。 (侧墙高度3.80m)施工顺序钢筋绑扎并验收合格安装满堂支撑系统弹侧墙边线合侧墙模板安装加强钢管安装压梁木方预检模板调整固定再紧固、检查一次埋件系统报监理验收合格浇筑砼墙体模板安装前，由测量员核准标高，测放结构轴线及墙体控制线，做好班前交底。 顶板模板安装 施工顺序碗扣支架安装安大、小龙骨铺模板校正标高安装埋件预检模板调整固定再紧固、检查一次埋件报监理验收合格浇筑砼3、模板拆除模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由项目工长和项目技术负责人签字后方可生效执行。常温下，墙拆除侧模时以不破坏阳角部位的混凝108、土为准。抗渗混凝土拆模时，其强度不应低于设计强度的80。拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类放置整齐。4、模板保护预组拼的模板，其存放场地要平整。模板平放并用木方支垫，保证模板不扭曲、不变形，不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。模板使用前先刷脱模剂。拆下的模板，及时清理残存的混凝土、灰浆和刷脱模剂。模板堆放时，按规格整齐摆放，要保证平稳、防倾倒。5、施工质量控制措施 标高控制措施顶板、墙模板施工前，在竖向结构插筋上测设出标高控制线。 垂直度控制措施侧墙结构施工时，设不少于两个线坠进行控制，墙体不少于三个点进行控制，随立模板随检查，并及时调整。8.10.3混凝土109、浇筑工程本工程模筑混凝土采用C40P8抗渗混凝土，混凝土（最大水灰比为0.5，最小水泥用量为260Kg/m3，氯离子含量不大于0.1%，碱含量不得大于3.0Kg/m3），采用泵送浇注。本工程使用C408商品混凝土，泵送浇注。 底板、侧墙混凝土浇注本工程先进行底板混凝土的浇注。浇注前应对模板、钢筋按设计尺寸，间隔予以检查验收，并进行认真地清仓，浇注时，以插入式震捣棒为主，在底板混凝土终凝前20min再浇注八字踢坎，其接茬时间控制在底板混凝土初凝前。底板要赶光压实。底板混凝土达到一定强度、踢坎要凿毛以后，进行侧墙混凝土的浇注。侧墙混凝土左右对称、水平、分层连续灌注，由于本工程多数小室较深，侧墙混凝110、土需分步浇注。浇注前，应对模板、支撑、预埋件等进行检查，核对并作好记录。浇注时要控制浇注速度，每步浇注达到规定高度后，间歇11.5小时，再进行下一步混凝土浇注。混凝土灌至设计高程初凝前，用表面振捣器振捣一遍后抹面。浇筑混凝土由专人掌握下料，现场设专人指挥，平衡浇注速度及混凝土泵管压力，发现问题及时解决。浇注时要做好组织工作，分工明确，交底清楚，掌握天气预报，做好防范措施。浇注混凝土必须有工序验收合格的开盘证，无证禁止浇注混凝土。在进行混凝土浇筑过程中，派专人看护模板，如发现问题及时解决。在进行混凝土浇筑过程中派专人电工保证现场用电，夜间施工必须有足够照明。在浇筑混凝土的始终，质控人员必须认真填111、写混凝土浇筑记录。试验员做好试块，保证现场混凝土的坍落度。8.10.4防水工程采用SBS改性沥青防水卷材，此材料采用SBS改性沥青为主要材料加工制成，具有高温不流淌，低温柔度好，延伸率大，不脆裂，耐疲劳，抗老化，韧性强，抗撕裂强度和耐穿刺性能好，使用寿命长，防水性能优异。采用热熔施工法，热熔搭接，熔合为一体，形成防水层，达到防水效果。1、施工流程材料准备技术准备清理基层涂刷基层处理剂细部处理铺贴卷材热熔封边保护层施工质量检验成品保护 施工准备施工前审核图纸，编制防水工程施工方案我底。地下防水工程操作人员持证上岗。铺贴防水层的基层必须按设计施工完毕，并经养护后干燥，含水率不大于9；基层应平整、牢112、固，不空鼓开裂、不起大砂。 清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。 涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。 附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在变形缝、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围符合设计和地下工程防水技术规范的规定。 铺贴卷材：卷材的层数、厚度符合设计要求。多层铺设时接缝错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返113、均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。 热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。 保护层施工：侧墙选用5厚聚乙烯泡沫塑料片材；顶板及底板采用纸胎油毡。2、质量控制 保证项目： 高聚物改性沥青防水卷材及胶粘剂的品种、牌号及胶粘剂的配合比，符合设计要求和有关标准的规定。 卷材防水层及其变形缝、阴阳角等处的细部做法，符合设计要求和地下工程防水技术规范的规定。 卷材防水严禁有渗漏现象。 基本项目： 水泥砂浆找平层的一般规定a.基层表面应平整、坚实、粗糙、清洁，水泥砂浆找平层要求表面114、充分湿润，无积水；b.水泥砂浆找平层须分两层铺抹，表面应压光，总厚度不应小于20mm；c.水泥砂浆的稠度宜控制在7080mm，砂浆应随拌随用；d.结构阴阳角处，均应做成圆角，圆弧半径一般阴角为50mm，阳角为10m。 氯丁橡胶沥青胶粘剂涂刷均匀，无漏刷和麻点等缺陷。 卷材防水层铺贴、搭接、收头符合设计要求和地下工程防水技术规范的规定，且粘结牢固，无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、损伤等缺陷。 卷材防水层的保护层结合紧密、牢固，厚度均匀一致。8.10.5特殊部位施工1、施工缝施工地沟按施工顺序设置纵向施工缝设置一道（底板与侧墙），施工缝距底板上表面30cm。 钢筋连接：纵向施工缝内、外层钢筋采用绑115、扎连接，预留钢筋长度应大于30cm。 防水施工：纵向施工缝部位采用1条腻子型膨胀橡胶止水条，位于施工缝中心。 浇筑施工缝部位混凝土前，需对施工缝表面进行凿毛处理，凿毛处理后的施工缝表面喷水，淋湿后清除表面积水，可涂刷水泥基渗透结晶型防水材料一遍，界面剂宜采用优质水泥基渗透结晶型防水材料，用量1.5kg/。4小时后喷雾状水养护。2、变形缝施工依据设计图纸要求，本工程地沟沿检查室二衬外皮2m处设置变形缝，地沟沿中心线中部设置一道，地沟共设置变形缝三道。 变形缝的处理方法 迎水面放置30mm30mm遇水膨胀橡胶止水条 缝宽30mm，充填聚苯板； 采用中埋式橡胶止水带； 墙内皮预留槽涂抹聚硫密封胶封堵116、。 变形缝施工要点： 施工缝止水条在变形缝止水带的侧面断开，保证止水条与止水带搭接不少于30mm。 橡胶止水带采用现场热焊对接法连接。对接部位的抗拉强度应不小于母材强度的80%,要求对接部位接缝严密、不透水。 水平部位的中埋式止水带与水平面夹角为1520；其它部位的止水带应与变形缝内混凝土表面垂直设置，偏差角度不得大于15。利用铁丝将止水带与侧墙内、外层钢筋连接来限制止水带的位移。这样可以保证振捣时产生气泡能够顺利排出，使止水带部位的混凝土与止水带之间咬合密实不透水。 止水带的接头不得设在距结构转角两侧各500mm范围内。 环向断面止水带左右各500mm范围内增加10200箍筋。在止水带附近绑117、扎钢筋和焊接钢筋时，应采取措施对止水带进行保护。 对外露部分的止水带应采取保护措施，避免后续施工过程中造成破坏。 止水带在转弯处应做成圆弧形，橡胶止水带的转角半径不应小于200mm。 止水带固定在结构钢筋上，要求固定牢固可靠，避免浇筑和振捣混凝土时固定点脱落导致止水带倒伏，扭曲影响止水效果。 止水带部位的模板应安装定位准确，牢固，避免跑模、涨模等影响止水带定位的准确性。 止水带部位的混凝土进行充分的振捣，保证施工缝部位的混凝土充分密实，这是止水带发挥止水作用的关键，应确实做好。当止水带出现脱落、扭曲、偏移、变形时，应及时纠正。振捣时严禁振捣棒触及止水带，不得出现漏振、欠振和过振。3、固定支架现118、浇结构 钢筋施工 钢筋绑扎应符合设计图纸要求； 钢筋搭接应满足双面焊5d、单面焊10d； 钢筋绑扎时应尽量避开固定支架；需要断开时，钢筋应与固定支架焊接牢固（双面焊5d、单面焊10d）。 混凝土施工 浇筑前，既有结构交界面应进行凿毛处理，用清水冲洗干净后，涂刷水泥基渗透结晶型防水材料一遍。 混凝土泵送入模，分层浇筑，每层30cm； 振捣应均匀，不允许有漏振或者过振；第9章 监控量测9.1 监测方案设计9.1.1 监控量测方案设计原则施工监测是一项系统工程，监测工作是信息化施工的重要组成部分，监测方法的选取及测点的布置直接关系到施工安全和质量。根据以往监测工作的经验，归纳以下5条原则。1、可靠性119、原则：可靠性原则是监测系统设计中所考虑的最重要的原则。为了确保其可靠性，必须做到：1）系统需要采用可靠的仪器；2）应在监测期间保护好测点。2、多层次监测原则：多层次监测原则的具体含义有四点：1）在监测对象上以位移为主，兼顾其它监测项目；2）在监测方法上以仪器监测为主，并辅以巡检的方法；3）在监测仪器选择上以机测仪器为主，辅以电测仪器；4）分别在地表、及临近建筑物与地下管线上布点形成具有一定测点覆盖率的监测网。3、重点监测关键区的原则：在具有不同地质条件和水文地质条件、周围建筑物及地下管线段，其稳定的标准是不同的。稳定性差的地段应重点进行监测，以保证建筑物及地下管线的安全。4、方便实用原则：为减120、少监测与施工之间的干扰，监测系统的安装和测量应尽量做到方便实用。5、经济合理原则：系统设计时考虑实用的仪器，不必过分追求仪器的先进性，以降低监测费用。9.1.2 监测内容根据设计要求，本工程变形量测控制按一级安全等级考虑，确定施工监测范围为1.5H（H-基坑开挖深度）范围内的建（构）筑物均需进行监测。盾构始发井基坑的监控量测项目主要包括：维护结构顶水平位移和垂直位移、维护结构周围地面沉降观测、基坑内部水平支撑内力观测、地下水位观测、桩体倾斜观测。9.1.3 施工监测点布置原则1、维护结构顶水平位移、垂直位移：沿基坑边中点设置1个主测断面，断面在基坑的围护桩顶或坡顶布设测点。在基坑周边荷载较大部121、位、管线渗漏部位布设测点。同一测点可以兼作水平位移和垂直沉降监测使用。对于水平位移变化剧烈的区域，宜适当加密测点。2、维护结构周边地表沉降：在基坑四周距坑边15m的范围内沿坑边设3排沉降测点，排距5m。在工法变化的部位应增设测点。3、支撑内力：本项目基坑的支撑内力采用轴力计或表面应力计及振弦式频率读数仪对其进行测量。4、竖井周边地下水位观测：布点位置应根据水文地质条件、地下水的空间分布以及工程降水设计要求综合确定。地下水位监测应根据地下水性质分层监测。在基坑基坑的长短边中点布设地下水位观测孔。观测孔距基坑围护结构外1.52m，布置数量不少于2个，可以选用降水井作为观测孔。5、桩体倾斜观测：使用122、测斜管和测斜仪进行监测，在基坑两侧桩对称布置测点。监测点布置各监测项目监测点布置及数量如下表。热力盾构始发井监测点布置及数量序号监测内容单位数量监测仪器测点布置1维护结构顶水平位移和垂直位移观测点20全站仪、水准仪桩顶或基坑边缘2基坑周围地面沉降观测点48精密水准仪基坑附近地表3基坑内部水平支撑内力观测项9表面应变计和配套二次仪表位于水平横撑上4地下水位观测孔3电子水位仪基坑外侧5桩体倾斜观测点6测斜仪桩体或结构边9.1.4监测周期与频率各监测项目的监测周期及频率见下表。基坑施工监测频率、周期表施工状况监测频率基坑开挖期间H5 m1次/3天5 m H10 m1次/天H15 m2次/天基坑开挖完123、成以后17天2次/天715天1次/1天1530天1次/3天30天以后1次/7天经数据分析确认达到基本稳定后1次/2周9.1.5 监测控制标准、警戒值1、监测控制标准监控量测管理基准值是根据有关规范、规程、计算资料及类似工程经验制定的。对于不同的监测对象和不同的监测内容有不同的监测控制标准，分别采用如下标准：1）地表沉降控制标准根据地表的沉降速率和沉降量以及土质情况确定地表沉降量的控制标准，地表沉降量控制值为25mm，地表沉降最大速率控制值为2mm/d，地表沉降预警值为17mm地表沉降最大速率预警值为1.5mm/d。2）桩顶水平位移和垂直位移桩顶水平位移和竖直位移控制值为25mm，平均速率控制值124、为2mm/d。3）桩体变形桩体变形控制值为30mm，平均速率控制值为2mm/d。4）基底隆起 基底隆起控制值为20mm，平均速率控制值为2mm/d。2、警戒值监测成果按黄色、橙色和红色三级预警进行管理和控制。当监测数据达到控制值的70%为预警值，85%为报警值。当监测数据达到预警值时应增大监测频率；当监测数据达到或超过报警值时，应启动相应的应急预案，并通知涉及单位，修正支护参数后方能继续施工。预警级别预警状态描述黄色预警实测位移（或沉降）的绝对值和速率值及均达到极限值的70%85%之间时；或双控指标之一达到极限值的85%100%之间而另一指标未达到该值时。橙色报警实测位移（或沉降）的绝对值和速125、率值及均达到极限值的85%100%之间时；或双控指标之一达到极限值而另一指标未达到时；或双控指标均达到极限值而整体工程尚未出现不稳定迹象时。红色控制实测位移（或沉降）的绝对值和速率值及均达到极限值；还出现下列情况之一时：实测的位移（或沉降）速率出现急剧增长；隧道或基坑支护混凝土表面已出现明显裂缝，同事裂缝处已开始流水监测仪器设备用于施工变形监测的设备绝大部分为计量仪器，在使用前和使用中，按质量保证体系ISO9002中要素的要求和相应的控制程序进行管理和使用，仪器需要检定的事先检定，在观测过程中要时刻注意量测结果是否有异常，平时对监测用设备定期保养，以确保量测结构的准确性。详见下表：监测所用主要126、仪器设备一览表。 监测所用主要仪器设备一览表 序号监测项目仪器设备1地表沉降、基底隆起水准仪2桩体水平位移和垂直位移全站仪3支撑轴力、桩内力应变计、轴力、频率接受仪4地下水位电测水位计及PVC塑料管5桩体变形测斜管、测斜仪6空隙水压力空隙水压力计7基底隆起水准仪9.2 监测方法和数据处理水平位移监测本项目水平位移监测只包括围护结构顶水平位移监测。测定水平位移的方法很多，常用的有：基准线法、测小角法、激光准直法、引张线法等。本项目明挖基坑的围护结构土顶水平位移拟采用多方法相结合进行观测。水平位移初值的测量，待维护结构顶部完成硬化满足布点条件后，及时布设测点，测点并稳定后立即进行初值的采集，取2次127、测量结果的平均值作为初始值。1、基准点的设计要求为满足水平位移监测的精度要求，对于基准点的埋设应遵循下列原则：基准点必须稳固，便于保存；通视良好，便于观测及定期检验；宜采用强制归心观测墩。顾及基坑周边实际状况，在基坑四边延长线上，稳定的位置可埋设多个观测墩。强制归心观测墩为混凝土现场浇灌，墩的顶部安装强制对中装置，其目的是仪器严格对中，我们采用插入式强制对中的装置，见下图。观测墩2、监测点觇牌的设计测小角法的主要误差来源是照准误差，觇牌的设计应具有以下特点：反差大：觇牌以白色作底色，以红色或黑色作图案，能获得理想的反差效果；没有相位差：采用平面觇牌可以消除相位差；图案严格对称；便于安置：所设计128、的觇牌能随意安置，当觇牌有一定倾斜时仍能保证精确照准。本工程的觇牌采用直径10cm、厚度2.5mm的不锈钢板，以白色作底色，以红色作图案。觇牌设计、制作完毕后，将其水平焊接在基坑的支护桩上或坡顶,见下图。垂直沉降监测垂直沉降监测包括围护结构顶垂直沉降监测、围护结构周边地表垂直沉降监测、隧道上方地表垂直沉降监测、管线垂直沉降监测。垂直沉降初值的采集，测点布设完成2天后，进行2次初值的测量，取测量结果的平均值作为初始值。1、监测点布设监测点应埋设在变形体上能反映变形特征的位置上，并便于工作基点或邻近的基准点对其进行观测，地表沉降监测点的埋设可采用标准方法。围护结构顶监测点布设宜与围护结构顶水平位移129、监测点共用，不能共用的或无法布置的，在围护结构顶的对应位置周边布置地表或道路监测点代替。地表、道路监测点设置的标准方法如下图所示：沉降监测点设置标准方法在下列各类地段应采用标准方法进行沉降监测点埋设： 由设计确定的重要施工地段； 由地表预先探测到地中存在空洞的施工地段；施工中地表发生塌陷并经修补过的地段；地面交通和环境条件允许采用标准方法设点的道路地段。即所设监测点应穿透道路表面结构层，将其埋设在较坚实的原土层上（通常深度不小于1m），同时应设置保护套管及盖板。2、外业观测方式利用0.5毫米级精密水准仪，通过几何水准的方法进行观测，按国家二等水准测量的精度要求及方法实测，通过沉降监测得出建筑物130、基础上各监测点的差异沉降量。监测路线应采用单程路线往返观测（首次观测应增加一倍观测次数，即两次往返观测）。同一区段的往返测，应使用同一类型的仪器和转点，沿同一路线进行。在每一区段内，先连续进行所有测段的往测（或返测），随后再连续进行该区段的返测（或往测）。若区段较长，也可将区段分成若干分段，在分段内连续进行所有测段的往返观测。同一测段的往测（或返测）与返测（或往测）应分别在上午与下午进行。在日间气温变化不大的阴天和观测条件较好时，若干路线的往返可同在上午与下午进行，但这种路线的总站数不应超过区段总站数的30%。3、监测数据平差计算为减少人为因素，沉降监测的外业成果，应优先采用电子记录方式。记录131、的主要内容有：a)、记录项目：每测段的始、末、工作间歇的前后及观测中气候变化时，应记录观测日期、时间、大气温度、天气、成像、观测路线土质、风力、风向等。b)、观测记录的整理和检查观测结束后，应及时整理和检查外业手簿，统计闭合差。检查手簿中所有计算是否正确、观测成果是否满足各项限差要求，方可进行平差计算。监测数据平差计算，应符合下列规定：应利用稳定的基准点作为起算点；应使用严密的平差方法和可靠的软件系统；应保证平差计算所使用的观测数据、起算数据准确无误；应剔除含有粗差的观测数据；平差计算除得出变形参数值外，还应评定这些变形参数的精度。利用测量平差软件对监测数据进行处理，解算出各监测点的高程值。各132、项精度指标满足规范及设计要求后，绘编各种图形、报表及资料。深层水平位移监测深层水平位移监测包括维护桩深层水平位移监测、维护结构土体水平位移监测。由于本项目施工特点，本项目采用维护结构土体水平位移监测。维护结构土体水平位移监测孔的布置使用钻机在基坑周边对应维护结构桩顶变形监测点位置进行钻孔，钻孔距离尽量靠近维护结构边坡，最大距离不超过2m，成孔后在孔中安放测斜管，安放的测斜管要注意方向，保证监测数据能真实的反应边坡变化情况。安放的测斜管与孔壁应回填密实，测斜管安装完成7日后待测斜管稳定后进行首次观测，测定维护结构土体变形监测，本项目主要采用测斜仪观测方法进行观测。深层水平位移初值的采集，待测斜管133、布设完成后一周，测点稳定后立即进行初值的采集，进行正反测，取23次测量结果的平均值作为初始值。 1、深层水平位移监测方法测斜仪观测方法是利用精密测斜仪精确地测出结构土体变形的倾斜量。 测斜仪采用能在测斜管中连续进行多点测量的滑动式仪器，主要工作部件由测斜管、探头和数据采集系统组成，探头采用伺服加速度计为敏感元件，它是一个力平衡式的伺服系统，当传感器探头相对于地球重心方向产生倾角时，由于重力作用，传感器中敏感元件相对于铅锤方向摆动一个角度，通过高灵敏的换能器将此角度转换成信号，经过分析处理，直接在液晶屏上显示被监测点的水平位移量Xi值。数据采集分析系统与探头配套；电缆应有距离标记（或使用导轮测距134、），使用时在探头重力作用下不应有伸长现象。 进行孔斜测量时，测斜探头上滑轮顺测斜管导槽而下逐点测试，沿带有四个正交凹槽的测斜管滑行，由管底开始向上提升测头至待测位置测读一次，测完后，将测头旋转180度再测一次，确认两次观测位置（深度）一致，合起来作为一测回。每周期观测可测一至两测回，每个测斜导管的初测值，应测三个测回，观测成果均取中数值。 观测成果均取中数值，通过实测补偿回复力的大小，实现倾斜测量的测试工作，每次测试值与初次测量值相减后就得到各监测点的水平位移值Xi，根据Xi 的值大小，从而可精确测出水平位移量Xi。测斜管应在测试前5天装设完毕，在35天内用测斜仪对同一测斜管作三次重复测量，判135、明处于稳定状态后，以三次测量的算术平均值作为侧向位移计算的基准值。测斜探头放入测斜管底应等候5分钟，以便探头适应管内水温，观测时应注意仪器探头和电缆线的密封性，以防探头数据传输部分进水。测斜观测时每0.5m标记一定要卡在相同位置，每次读数一定要等候电压值稳定才能读数，确保读数准确性。2、深层水平位移监测数据整理测斜管随土体变形时，测斜管的水平位移即为土体偏移位移量，围护桩桩体变形观测的基准点一般设在测斜管的底部。放入测斜管内的测斜探头测出的各个不同分段点上测斜管的倾角变化，而该段测管相应的位移增量Xi为：Xi：该段测管相应的位移增量Li：各段监测点之间的长度：分段点上测斜管的倾角变化由于已选定136、孔底为位移基准点，且基准点位置不变，所以孔内任何处的水平位移增量S就是各分段位移增量的总和：维护结构变形测试原理示意图测斜管可以用于单向位移测量，也可进行双向测量，对于测斜管在安装时出现方向不精确时应测双向位移，由两个方向的测量值求出其矢量和，计算获得位移的最大值和方向。经过对桩体水平位移数据的分析，可以获得桩体随施工进度的变化而发生的桩体位移量变化曲线，见下图。维护结构土体位移量变化曲线9.2.4支撑轴力监测 1、支撑轴力监测方法支撑轴力测量采用振弦式反力计（以下称轴力计)进行测量，用振弦式频率读数仪对轴力计进行测量读数。轴力计进行安装时，将安装架圆形钢筒上没有开槽的一端与支撑的活络头上的钢137、板电焊焊接牢固，电焊时必须与钢支撑中心轴线与安装中心点对齐。待冷却后，把轴力计推入焊好的安装架圆形钢筒内并用圆形钢筒上的4个M10螺丝把轴力计牢固地固定在安装架内，使支撑吊装时，不会把轴力计滑落下来即可。 测量一下轴力计的初频，是否与出厂时的初频相符合（20Hz），然后把轴力计的电缆妥善地绑在安装架的两翅膀内侧，使钢支撑在吊装过程中不会损伤电缆为标准。 钢支撑吊装到位后，即安装架的另一端（空缺的那一端）与围护墙体上的钢板对上，轴力计与墙体钢板间再增加一块钢板250mm250mm25mm，防止钢支撑受力后轴力计陷入墙体内，造成测值不准等情况发生。 在施加钢支撑预应力前，把轴力计的电缆引至方便正常138、测量时为止，并进行轴力计的初始频率的测量，并进行数据记录。 当施加钢支撑预应力达设计标准后开始正常测量。 支撑轴力计量测示意图2、支撑轴力的数据整理支撑轴力量测时，同一批支撑尽量在相同的时间或温度下量测，每次读数均应记录温度测量结果。变量的确定：一般情况下，本次支撑轴力测量与上次同点号的支撑轴力的变化量，与同点号初始支撑轴力值之差为本次变化量。并填写成果汇总表及绘制支撑轴力变化曲线图。振弦式轴力的计算：P:被测支撑荷载值(KN)；K：仪器标定系数（kN/Hz2）；f2：测力计四弦实时测量频率平方的平均值相对于基准平方值的平均值的变化量（Hz2）；bK：测力计的温度修正系数（kN/）；T：测力计139、的温度实时测量值相对于基准值的变化量（）；f2：（f12+f22+f32）/3频率模数 F = f 210-3地下水位监测1、地下水位监测方法水位管的管口要高出地表并做好防护墩台，加盖保护，以防雨水、地表水和杂物进入管内。水位管处应有醒目标志，避免施工损坏。 水位管埋设后每隔1天测试一次水位面，观测水位面是否稳定。当连续几天测试数据稳定后，可进行初始水位高程的测量。 在监测了一段时间后。应对水位孔逐个进行抽水或灌水试验，看其恢复至原来水位所需的时间，以判断其工作的可靠性。 水位管要注意做好保护措施，防止施工破坏。 水位监测除水位观测外，还应结合降水效果监测，即对出水量和真空度进行监测。2、地下140、水位监测数据整理先用水位计测出水位管内水面距管口的距离，然后用水准测量的方法测出水位管管口绝对高程，最后通过计算得到水位管内水面的绝对高程。每次测量可以得到地下水位标高数值。并汇总成地下水位变化曲线。9.3 资料整理和分析反馈信息9.3.1 监测资料的整理监控量测资料均由计算机进行处理与管理，当取得各种监测资料后，能及时进行处理，绘制各种类型的表格及曲线图，对监测结果进行回归分析，预测最终位移值，预测结构物的安全性，确定工程技术措施。因此，对每一测点的监测结果要根据管理基准和位移变化速率(mm)/d等综合判断结构和建筑物的安全状况，并编写周、月汇总报表，及时反馈指导施工，调整施工参数，达到安全141、快速、高效施工之目的。取得各种监测资料后，需及时进行处理，排除仪器、读数等操作过程中的失误，剔除和识别各种粗大、偶然和系统误差，避免漏测和错测，保证监测数据的可靠性和完整性，采用计算机进行监控量测资料的整理和初步定性分析工作。数据处理方法为：1、数据整理把原始数据通过一定的方法，如按大小的排序用频率分布的形式把一组数据分布情况显示出来，进行数据的数字特征值计算，离群数据的取舍。2、插值法在实测数据的基础上，采用函数近似的方法，求得符合测量规律而又未实测到的数据。3、采用统计分析方法对监测结果进行回归分析。9.3.2 反馈信息的分析寻找一种能够较好反映监测数据变化规律和趋势的函数关系式，对下一142、阶段的监测物理量进行预测，防患于未然。如预测最终位移值，预测结构物的安全性，并据此确定工程技术措施等。因此，对每一测点的监测结果要根据管理基准和位移变化速率(mm)/d等综合判断结构和建筑物的安全状况，并编写周、月汇总报表，及时反馈指导施工，调整施工参数，达到安全、快速、高效施工之目的。根据我单位施工监测的成功经验，我们拟采用级监测管理并配合位移速率作为监测管理基准，即将允许值的三分之二作为警告值，允许值的三分之一作为基准值，将警告值和允许值之间称为警告范围，实测值落在此范围，应提出警告，说明需商讨和采取施工对策，预防最终位移值超限，警告值和基准值之间称为注意范围，实测值落在基准值以下，说明结143、构是稳定的。当施工中出现下列情况之一时，应立即停止施工，采取措施处理。1、监测数据有不断增大的趋势。2、时态曲线长时间没有变缓的趋势等。施工采取技术措施施工监测预测变形量反馈分析与基准值比较调整施工参数是否安全是否监测信息管理流程图9.4 监测管理体系和保证措施针对本工程监测项目的特点建立专业组织机构，由我单位组织35人组成监控量测及信息反馈小组，成员由多年从事地下工程施工及监测经验的技术人员组成，组长由具有丰富施工经验，较高结构分析和计算能力的工程师担任。监测小组根据监测项目分为地面和地下两个监测小组，各设一名专项负责人，在组长的领导下负责地面和地下的日常监测及资料整理工作。对监测方案及施工144、措施作出决策项目经理审核监测方案，制定施工对策项目总工制定监测方案，分析处理数据监测主管日常监测工作监测小组施工监测组织机构图9.5 监控量测质量保证措施要保证监测工程的质量，除了需要有先进的监测仪器设备及富有经验的工程技术人员外，更重要的还应通过建立明确的责任制和检查校核制度来予以保证。为确保量测数据的真实性、可靠性和连续性，特制定以下工作制度和各项质量保证措施：1、监测组与监理工程师密切配合工作，及时向监理工程师报告情况和问题，并提供相关切实、可靠的数据和记录。2、测点布置力求合理，应能反映出施工过程中结构的实际变形和应力情况及对周围环境的影响程度。3、测试元件及监测仪器必须是正规厂家的合145、格产品，测试元件要有合格证，监测仪器要定期校核、标定。4、测点埋设应达到设计要求的质量。并做到位置准确，安全稳固，设立醒目保护标志。5、监测工作由多年从事监测工作及有类似工程监测经验的工程师负责，小组其它成员也是有监测工作经历的工程师或测工，并保证监测人员的相对固定，保证数据资料的连续性。6、监测数据应及时整理分析，一般情况下，应每周报一次，特殊情况下，每天报送一次。监测报告应包括阶段变形值、变形速率、累计值，并绘制沉降槽曲线、历时曲线等，作必要的回归分析，及对监测结果进行评价。7、检测数据均现场检查、室内复核后方可上报；如发现监测数据异常，应立即复测，并检查监测仪器、方法及计算过程，确认无误146、后，立即上报给甲方、监理及单位主管，以便采取措施。8、各监测项目在监测过程中必须严格遵守相应的测试实施细则。第10章 危险源辨识及管理措施10.1重大危险源的识别建筑业是属于流动人员从事流动作业、工序复杂、危险因素较多的行业，为防止安全事故的发生，针对建筑行业的特性，结合本项目的建筑结构、类型、规模、高度、施工环境，施工季节等特点，从人、机、料、法、环等因素综合分析，可归纳为7类可能造成人员伤害、财产损失的重大危险源：1、高处坠落：2、物体打击；3、机械伤害；4、触电；5、坍塌；6、中毒；7火灾10.2对重大危险源的评价 1、高处坠落凡在基准面2米或2米以上作业，攀爬、悬空作业，及雨雪天高处进147、行作业的，可能导致人体伤害的作业点或工作面。 2、物体打击高处坠落及平面崩溅照成的人体伤害。 3、机械伤害机械运转时，因机械意外故障或违规操作导致人体伤害或机械损坏。 4、触电用电设备未做接零或接地保护，或保护装置损坏失效，违规使用和操作电气设备对人体造成伤害或损害 5、坍塌设备、建筑物、构造物、堆置物、土石方等因设计、堆置、摆放或施工不合理、不正确，所发生倒塌造成伤害、伤亡的事故。 6、中毒化学危险品德气体、物体、粉尘、一氧化碳、电焊废气等，由呼吸、接触、误食、食用变质物或有毒物品，造成的中毒，对人体造成的伤害。 7、火灾电气设备线路安装不符合规范，绝缘性能达布道要求，未按规定明火作业，易燃148、易爆物品存放位置不符合要求，对人体造成的伤害或财产损失10.3危险源的综合预防、控制措施对重点危险要采用“双控措施”，即前期控制，施工过程控制。 1、前期控制：工程开工前编制施工组织设计或专项方案，针对工程的各种危险源，制定防控措施。 2、施工过程控制：在施工过程中按规定进行检查监督，认真落实整改。加强安全生产管理 1、认真落实各级安全生产制度，杜绝人为造成的事故发生。 2、加强安全教育，提高作业人员素质和自我安全保护意识。 3、增强管理人员安全意识，加强安全知识培训。 4、严格加强各种危险源和管理工作，结合本工程特点，针对确认的危险源制定相应的预防措施。10.4七大危险源的预防措施预防高处坠149、落的预防措施为贯彻“安全第一，预防为主”的方针，根据本工程的特点和实际情况，在确定危险源后制定的预防措施。1、为防止高空坠落事故的发生，在工程施工前对所从事高空作业或临边作业的人员进行安全基本知识、安全注意事项教育和安全技术交底。2、施工人员进场后，分不同层次进行三级安全教育（公司、项目、班组）。3、凡患有心脏病、高血压或不宜从事高空作业的人员，严禁参加高空作业。4、为防止高空坠落事故的发生，要搭设合理，牢固能起防护作用的脚手架、临边护栏，并挂安全网，防止高处作业人员或临边作业人员坠落落事故的发生。5、所有的脚手架搭设或临边护栏能起到真正的防护作用，除由项目负责人，安全员，班组长对防护设施进行150、必要的监督和验收外，还要每周进行不少一次的检查工作，以保证防护设施的完好性，防止坠落事故的发生。6、凡工作面或作业点没有安全防护措施的，作业人员必须佩戴安全带或安全绳（安全带或安全绳在使用前要检查清楚），安全带或安全绳必须遵循高挂低用的原则。严禁不佩戴安全用具的进行高处作业，防止坠落事故发生。预防物体打击的预防措施 为保证员工的身体不受到伤害及安全生产的顺利进行，根据各主管部门的法律、规范和标准要求制定的预防措施 1、加强员工的安全知识教育，提高安全意识和技能。 2、凡在施工现场的人员必须佩戴符合国家标准要求的安全帽，并要正确佩戴。 3、经常进行安全检查，专职安全员每天在现场进行巡查，对有可能151、造成落物或对人员造成打击的部位进行落实整改，保证其安全稳定。 4、对吊装作业除了必要的吊装指挥人员外，还要安排警戒人员，以确保人身安全。 5、施工过程中严禁抛掷作业（脚手架、护栏安装拆除施工、临时设施的安装拆除、建筑垃圾废料的处理）。 6、起重工必须持证上岗，同时要具备一定的操作经验和技能，熟悉操作规程。指挥工必须时刻注意被吊物品的状态、行驶路径及危险性，发生异常立即通知起重工停止操作，避免施工发生。 7、作业前项目负责人一定要对作业人员进行施工技术安全交底，使作业人员明确安全生产状态及要点，避免事故发生。 8、作业前安全员、施工员、操作员必须对设备进行安全检查并空载运转，在确定无故障的情况下152、方可使用。预防机械伤害的预防措施 为防止机械设备对作业人员伤害事故，制定的预防措施。 1、所有设备进场后，必须由设备人员、安全员、施工员及设备操作人员对设备进行进场验收，经验收防护装置不全或有其他故障的应退回设备部门维修或安装。 2、设备安装调试合格后必须由项目组织验收，验收合格后方能进行使用。 3、设备使用前必须对操作手进行安全技术交底及教育工作，操作人员必须遵守操作规程，严格按安全技术交底进行操作。 4、使用中必须对设备进行保养检查，用电设备使用后电工必须切断电源并锁好电闸箱。 5、各种设备必须专人专机，特种设备必须由特种操作负责人对该设备每周进行检查，发现问题或隐患及时处理解决，确保设备153、的完好，防止机械伤害事故的发生。预防触电事故的预防措施 根据国家JGJ-2005的规定，为加强施工现场的管理，保障现场施工用电安全，防止触电事故的发生制定的预防措施1、用电设备、电缆安装作业前，必须按规范、标准、规定对作业人员进行技术安全及操作规程的交底工作。2、施工现场专用的PE保护接地的，PE线不的小于用电线路有效直径的1/2，同时要做到三级控制，两级保护，电箱为标准闸箱，并采取防雨防潮措施。3、必须有持有效合格证得电工，负责现场的临时用电管理及按拆。4、对新吊入得电气设备必须进行检验测试，合格后方能使用。5、电工每个月对施工现场用电设备进行巡查；每周对施工用电系统及漏电保护器进行全面的系154、统检查；每天对施工现场临时用电进行巡查发现问题立即解决处理。6、配电箱要安放在干燥、通风的场地，周围不的堆放妨碍操作、维修的物品。安装和使用必须按要求“一机、一闸、一箱、一漏”的原则，不能同时控制两台或两台以上设备，防止误操作事故。7、配电箱应标明其名称、用途、并做出分路标志，门应配锁，现场停止作业1小时以上时，应将开关箱断电上锁。8、照明专用回路设置漏电保护器，灯具金属外壳要接PE保护，室内线路及灯具安装高度不低于2.5米；在潮湿照明电源必须使用安全电压，电气设备架设或埋设必须符合要求，并保证绝缘良好。任何场合均不能拖地。9、线路过路时应按规定架设或埋设，破皮老化线路不准使用。10、使用移动155、电气工具时，必须按规定穿戴绝缘防护用品。11、凡从事与用电有关的施工作业时，必须实行电工跟班作业。预防坍塌事故的预防措施为防止开挖基坑，支持模板及脚手架等出现坍塌事故，特定的防止措施。1、为防止坍塌事故的发生，在施工前对操作人加强安全基本知识教育，严格按照技术安全交底及操作规程施工。2、设备进场前必须进行勘察，摸清地质情况，将设备摆放在平整结实的地面，基坑开挖后，要分层分段开挖，边开挖，边支护，待支护完成后方能进行下一层土方开挖。3、余土、材料、设备不的放置在基坑开挖边缘5米范围以内，运土车辆要依照规定路线行驶，以防止基坑受外力引起基坑坍塌。4、基坑边缘1.5米范围内要求地面硬化，设置排水沟，156、以防雨水渗透基坑边缘，引起基坑坍塌事故。5、脚手架上的集中堆积施工材料及设备，以避免产生过大的集中载荷，引起脚手架坍塌。6、脚手架搭设完成须由项目负责人、安全员、施工员检查合格后方能使用，使用过程中要每周巡查，以防扣件松动引起脚手架坍塌。7、由于基坑开挖后土层较松，模板支持下要垫方木后5cm以上的木板，以避免腰梁在混凝土浇筑过程中出现不均匀或较大沉降引起的支持模板坍塌。预防中毒事故的预防措施为了防止现场中毒事故的发生，更好的保护员工的安全与健康，制定的预防措施。1、凡从事有毒有害化学物品作业的必须佩戴防毒面具，并保证通风良好。2、办公区域严禁存放有毒有害化学物品。3、电焊作业时，作业人员要戴防157、护罩、口罩，穿戴好防护手套、脚盖、帆布工作服。采用低尘少害的焊条。4、现场室内严禁使用明火照明、取暖，防止一氧化碳中毒。5、进入施工场地禁止携带食物。6、乙炔、氧气、天然气等瓶装气体必须存放在阴凉通风处。预防火灾的预防措施1、加强对员工的消防安全知识教育，提高消防安全意识和防火救灾技能。2、施工现场必须按上级要求建立义务消防队，成员应进行消防专用知识培训和教育，做到有备无患。3、建立动火报告制度，凡需动火的作业部位都要提前向项目部提出申请，经批准后方可进行动火作业，动火作业现场要派专人监护。4、配备足量的消防器材，用具和水源，并保证其常备有效，做到防患于未燃。5严格对易燃易爆物品的管理，禁止将158、燃油、乙炔等物品混存于一般的材料仓库，应单独保管。6、对易燃易爆物品仓库选择要远离办公区域及火源存在的区域，同时要增加防护设施。7、临时用房、仓库必须留出足量的消防通道，以备应急之用。8、对于临时线路要加强管理和检查，防止因产生电火花造成火灾。9、冬季取暖炉应规范管理，符合防火中毒要求。10、定期对着火源、水源、消防器材等要害部位和设施进行安全检查，发现问题及时处理，将事故隐患消灭于萌芽状态。第11章 质量保证体系及保证措施11.1 基本要求1、遵守国家施工技术及验收规范以及季节施工的有关规定。2、按照建筑工程质量评定标准，验收工程质量等级。3、按照建设单位及监理要求的验收程序，验收项目，进行159、质量过程控制，做好自检和申报验收，并报验各种资料，填报各种表格。4、各种原材料要有检验合格证书。5、建立各级质量管理责任制和工程质量保证体系。6、各项工作按照公司质量保证手册及质量管理手册执行。11.2 质量保证措施11.2.1旋喷桩施工质量保证措施1、放注浆管前，先在地表进行射水实验，待气、浆压正常后，才能下注浆管施工。2、高喷施工时隔两孔施工，防止相邻高喷孔施工时串浆。相邻的旋喷桩施工时间间隔不少于48小时。3、采用42.5R普通硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必须出具合格证明，并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用。施工中所有计量工具均应进行鉴定,水泥进场后，应垫高水泥台，覆防雨彩160、布，防止水泥受潮结块。4、浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩情况为准。施工现场配备比重计，每天量测浆液比重，严格控制水泥用量。运灰小车及搅拌桶均做明显标记,以确保浆液配比的正确性.灰浆搅拌应均匀，并进行过滤。喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀。5、施工前进行成桩试验，由设计、业主、监理、施工单位共同确定旋喷桩施工参数，保证成桩直径不小于设计桩径。6、严格控制喷浆提升速度，其提升速度应小于0.14m/min 。喷浆过程应连续均匀，若喷浆过程中出压力骤然上升或下降，大量冒浆、串浆等异常情况时，应及时提钻出地表排除故障后，复喷接桩时应加深0.4米重复喷射接桩，防止出现断161、桩。7、高喷孔喷射成桩结束后，应采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌，防止因浆液凝固后体积收缩，桩顶面下降，以保证桩顶标高满足设计要求。8、因地下孔隙等原因造成返浆不正常，漏浆时，应停止提升，用水泥浆灌注，直至返浆正常后才能提升。9、实行技术人员随班作业制，技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间，注浆流量，风量，压力，旋转提升速度等参数是否满足设计要求，及时发现和处理施工中的质量隐患。当实际孔位孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况时，应详细记录，认真如实填写施工报表，客观反映施工实际情况。10、根据地质条件的变化情况及时调整施工工艺参数，以确保桩的施工质量。调整参数162、前应及时向业主、监理、设计部门报告，经同意后调整。11、配备一台备用发电机组。旋喷桩施工，进入旋喷作业则应连续施工。若施工过程中停电时间过长，则启用备用发电机，保证施工正常进行。12、施工现场配备常用机械设备配件，保证机械设备发生故障时，能够及时抢修。11.2.1 围护桩施工质量保证措施1、钻孔垂直度控制1）场地平整，确保钻杆垂直。2）使用具有导向装置的钻机。2、孔径控制1）使用和设计桩径同径的钻头，确保桩径不小于设计桩径。2）使用同心度好的钻头，以减小钻孔弯曲和灌注充盈系数。3）根据地层情况，同时保持孔内水头压力，防止砂层塌孔。3、定位及孔深偏差控制1）钻机就位时，调整钻杆垂直度，使钻尖对准163、孔中心，使两中心重合。2）在钻进过程中随时观察孔深显示仪表，做好记录，随时计算、控制钻孔深度。终孔时用测绳校正钻孔深度。4、钢筋笼吊放1）钢筋笼外侧每隔24m应加导向装置，每组34个，以保证设计要求的钢筋笼保护层厚度。2）钢筋笼下入孔口要扶正，徐徐下入，以免碰撞孔壁。按设计钢筋方向定位的要求下放，确保定位准确。3）确保钢筋笼定位准确和防止在灌注过程中上浮。5、水下灌注混凝土1）导管连接必须牢固、可靠，确保密封，严禁漏水。2）混凝土塌落度控制在160210mm，防止堵管现象发生。3）下入导管时，应测量孔深。确保总长度和导管底部距孔底的要求距离（一般为300500mm），做好记录。在下入导管后应再164、次测定孔底沉渣厚度，若超过规定，应进行再次清孔。4）导管内放置球状隔水塞。5）在灌注过程中，要有专人测量孔内混凝土面高度，拔管时必须测量孔内混凝土面高度，做好记录，以确保导管埋深，保证桩身质量，杜绝断桩事故。6）在灌注接近桩顶部位时，为确保桩顶部分混凝土的质量，漏斗高应高于桩顶2.0m以上，导管底口低于桩顶2.0m。同时，实际灌注高度应比设计桩顶高0.30.5m，以使凿去浮浆部分后桩顶标高满足设计要求。6、施工注意事项1）灌注桩作为支护结构，主要承受侧向压力和弯矩作用，故尤其应该重视桩身质量，确保钢筋笼焊接质量。2）成孔机械就位后，必须平整稳固，确保施工中不发生任何倾斜移动，并能垂直钻孔。3）165、灌注桩施工必须保证设计的有效桩长、桩身直径、混凝土强度等级等设计要求，并不得有断桩、混凝土离析、夹泥等现象发生，同时必须满足以下质量标准：护坡桩直径、长度要符合设计要求，其桩位位移允许偏差10mm，垂直度允许偏差不大于0.3%H，其中H为桩长。护坡桩绝对不可向坑内倾斜。桩身混凝土采用商品混凝土，混凝土强度等级为C30，浇灌混凝土塌落度如果过小，可在现场加用减水剂，强力搅拌3分钟后灌注，严禁加水。灌注桩施工采用跳打法，不得相邻两桩同时成孔，只有待相邻桩浇筑混凝土并达到一定强度后，才可施工。水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土初凝时间控制。拔管时要反复插捣，严格控制拔管速度，严禁导166、管提出混凝土面，对浇注过程中的一切故障均应记录备案。灌注过程中，应设专人按灌注桩基础施工规程的有关表格做好施工记录。实际灌注量不得小于理论灌注量。根据相关规定进行混凝土试块的留置，作为评定混凝土强度的依据。每天做同条件养护试块一组，作为开挖土方的依据。浇筑桩顶冠梁混凝土前，桩顶清理干净残渣、浮土和积水，以保证护坡桩与桩顶冠梁连接牢固，以免造成桩与冠梁连接处产生薄弱面。钢筋使用前，要抽样检验钢筋的机械性能和化学成分，合格后方可使用。供应长度不能满足设计要求时，主筋应采取搭接焊或机械连接，每批搭接焊的钢筋必须做抗拉强度试验。11.2.2 土方施工质量保证措施1、土方施工质量要求1）土方开挖当基坑用167、机械开挖至基底时，要预留0.30.5m厚土层用人工开挖，以控制基底超挖，并不可扰动基底土，如发生超挖应按设计规定处理。2）土方回填基坑回填应分层、水平压实，分层压实系数应符合设计要求；明挖结构两侧应水平、对称同时填压；基坑回填高程不一致时，应从低处逐层填压；基坑分段回填接茬处，已填土坡应挖台阶，其宽度不得小于1m，高度应不大于0.5m。2、土方施工设专人指挥，并进行书面交底，严格执行土方施工方案。3、测量员随时测量，保证基底标高和基坑线。11.2.3 钢支撑施工质量保证措施1、围檩和钢支撑所用的材料，均应有出厂合格证明，并按要求复试合格后方可使用。钢支撑应有无损探伤检测记录。2、钢围檩应用缀板168、连接成整体。节点处应加肋筋，保证局部稳定性。围檩应与围护桩通过三角架等可靠固定，围檩与锚喷面之间的通常空隙不小于6cm，用C30细石混凝土填筑密实，待混凝土达到设计强度后方可安装钢支撑。3、钢支撑安装应先进行拼装，拼装后两端支点中心线偏心应不大于20mm。安装后总偏心不应大于50mm。4、钢支撑端面与钢围檩均匀贴实，不使其产生附加弯矩。5、钢支撑应在土方挖至其设计位置时及时安装，并按设计要求施加预压力，顶紧后固定牢固。钢支撑与围护桩之间通过钢丝绳做的防坠索连接，确保钢支撑安全，防止碰撞后坠入基坑造成安全事故。6、钢结构支撑构件的拼接采用高强螺栓连接或焊接连接，拼接后的强度不低于构件的截面强度。169、7、本次支撑现场对接焊焊接方式采用手工电弧焊。支撑的现场对接焊接，是本次安装的重中之重，必须从组对、校正、复验、预留焊接收缩量、焊接定位、焊前防护、清理、焊接、焊后热调、质量检验等工序严格控制，才能确保接头焊后质量全面达到标准。8、钢支撑安装位置允许偏差支撑中心标高及同层支撑顶面的标高差为30mm；支撑两端的标高差为不大于20mm及支撑长度的1/600的小者；支撑挠度应不大于支撑长度的1/1000；支撑水平轴线偏差应不大于30mm。9、预应力施加设备使用前必须检验合格后方可使用。10、预应力加荷分级及加荷速率按规范或设计要求进行。第12章 环境保护与减少扰民12.1 防止噪音污染1、严格按照夜170、间、白天施工噪音控制标准控制作业。2、为了防止噪声扰民，对施工顺序进行调整，尽量避免噪声大的机械在夜间施工，同时调整机械的位置，使其尽量避开居民楼。3、进入现场的挖掘机、汽车不准鸣笛，夜间用灯光控制信号，现场大门处基槽坡道入口处，设置“不准鸣笛”的明显标志。4、采用低噪音、低震动的施工机械施工，减轻噪声扰民。5、保护现场围墙不被破坏，以阻挡噪声扰民。6、夜间施工严禁大声喧哗。7、现场混凝土震捣采用低噪音混凝土震捣棒。8、对于喷射混凝土用的空压机、搅拌机等有噪音的设备，对其加盖工作棚，使其封闭，以减少噪音，并严禁在夜间使用。9、加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限171、度地减少噪音扰民，请环保部门共同监测。10、与业主、监理、街道办事处共同成立噪声污染综合治理小组，听取周围居民意见，做好宣传保障工作。11、需拆除地下障碍物尽量使用人工或无声破除方法。12.2 防止粉尘及泥浆污染1、土方施工阶段，主要采取淋水降尘措施。2、水泥和其它易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。3、现场内所有交通路面和物料堆放场地全部铺设混凝土方砖，硬化路面，做到黄土不露天。4、现场设土方车辆清洗设施，外出车辆必须经清扫轮胎后方可上城市道路。5、所有土方运输车辆车斗必须加盖，装土后经过拍槽清除槽帮粘土以后封闭后盖，经过172、隔离路（用钢筋拍子作为铺垫材料约6m长）段，软材铺垫路段后，方可上路，以防遗洒扬尘。对渣土运输车要加强防止遗撒的管理，要求所有运输车卸料溜槽处必须装设防止遗撒的活动挡板，并必须清理干净后方可出现场。6、安排清扫道路的工人和清扫车辆，将现场出入口及路上遗洒的渣土和粉屑清除干净。确定车辆出场专用大门，其它大门不准车辆出行，在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，车辆经清洗后出场，严防车辆携带泥沙出场造成遗撒。7、如遇有雨雪天气，路面遗洒污染严重时，采用冲洗、冲刷。8、进场车辆严格检查后槽帮销轴是否齐全，封闭严实，苫布齐全方可外运土方。9、桩成孔尽量采用旋挖斗钻机施工，减少泥浆排量，反循环钻机泥浆处理采用现173、场挖掘泥浆池或设置大铁箱存放，定期用罐车外运。10、做好对司机的宣传工作，并签定防止遗洒责任书。11、与区市容部门签订包保责任书，请市容环卫部门给予监督检查。12、加强对现场的烟尘监测，进行定期检查和不定期抽查，对现场烟尘程度按林格曼烟气浓度图进行观测，落实各项环保措施。12.3 防止对水污染1、现场交通道路、材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，将污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。2、加强对现场存放油料的管理，对存放油料的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。3、生活垃圾与施工垃174、圾分开，并及时组织清运。12.4 减少扰民措施1、现场专门成立接待室，对周围群众提出的扰民问题，进行处理和解决。2、施工前对周围居民和单位进行说明和解释工作，取得谅解和支持，施工中定期进行回访，对反映的问题妥善解决。第13章 安全、消防管理及文明施工13.1 安全管理13.1.1 方针目标1、在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、北京市关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，重点落实北京市建委、北京市劳动局发布的北京市建筑施工现场安全防护基本标准，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证职工在生产过程中的175、安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。2、强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改,实现“杜绝死亡事故，控制重伤事故在0.5以下，尽量减少轻伤事故”的工作目标。13.1.2 组织管理1、成立由项目经理部安全生产负责人为首，各分包单位安全生产负责人参加的“安全生产管理委员会”，组织领导施工现场的安全生产管理工作。2、根据作业人员情况成立现场“安全纠察队”，“安全纠察队”队员每人佩戴项目经理部统一印制的“安全纠察”臂章，开展日常安全生产检查工作。3、项目经理部主要负责人与分包单位主要负责人签订安全生产责任状，安全生产工作责任到人，层层负责。 13.1.3 安全管理安全生产176、方针：安全第一、预防为主安全生产目标：无重大安全事故建立安全管理体系：配备专职安全员，在各单位、班组设兼职安检员，建立和完善安全生产责任制，所有制度分解到位，责任落实到人。大力进行安全生产工作的宣传教育，对所有参建单位、班组进行入场教育，使安全第一的知识做到人人皆知，高度重视。在工作中事事进行安全交底，处处有安全警示牌，时时有专人负责安全管理。解决安全隐患，做到“三不放过”，处理安全问题重奖重罚。施工现场场容场貌按照市文明工地标准要求。13.1.4 劳务用工管理1、各分包单位相关管理、施工人员必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上177、岗作业。2、施工人员上岗作业前的安全生产教育由项目部安全部门负责组织实施。3、各分包单位需在工人上岗前将人员名单提供给项目部安全部门，由安全部门负责组织安全生产教育，安全生产教育的主要内容有：1）安全生产的方针、政策、法规和制度。2）安全生产的重要意义和必要性。3）建筑安装工程施工中安全生产的特点。4）施工现场的概况。5）本工程施工现场安全生产管理制度、规定。6）建筑施工中因工伤亡事故的典型案例和触电、物体打击、机械（起重）伤害、坍塌等五大伤害事故的控制预防措施。7）建筑施工中常用的有毒、有害化学材料的用途和预防中毒的知识。4、所有施工人员上岗作业前，必须由施工队长（或班组长）负责组织本队(组178、)学习本工种的安全操作规程和一般安全生产知识。主要内容有：1）北京市建委编写的危险预知训练初级教材。2）北京市劳动局颁发的北京地区建筑施工人员安全生产须知。3）关于班组安全生产教育的基本要求。5、每日上班前，外施队（班组）负责人，必须召集所辖全体人员，针对当天任务，结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动，提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动纪录。6、强化对现场施工人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇，杜绝跨省市违法用工。13.1.5 安全防护管理1、基槽边3.0m以内不得堆土、堆料、停置机具。179、基槽边与建筑物、构筑物的距离不得小于1.5m，特殊情况必须采用有效技术措施。2、静力粉碎拆除时，工人在将和好后的粉碎剂贯入孔中时，必须戴眼镜，以防粉碎剂产生的气体损伤眼睛。3、吊放钢筋笼时，要合理选择捆绑吊点，保证平稳起吊，准确入孔，严防伤人。4、基槽内挖土及护坡桩施工等工序交叉作业，要安排各自流水作业面，施工人员不可进入挖掘机回转半径范围内，保证人身安全。5、运输坡道要保证宽度和坡度，以保证汽车上、下坡道安全。6、压浆、搅浆、灌注砼及凿桩头，必须配戴防护眼镜，桩孔空孔及时回填。13.1.6 临时用电管理1、建立现场临时用电检查制度，按北京市建委关于现场临时用电管理规定对现场各种线路和设施进行180、定期和不定期抽查，并将记录存档。2、施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。3、配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定, 箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。4、在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。5、手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。6、施工现场的临时照明一般采用22181、0V电源照明。7、电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。8、氧气瓶、乙炔瓶工作间距不少于5米，两瓶同明火作业点距离不少于10米。13.1.7 施工机械管理1、施工机械应设定专人负责，施工机械的操作人员必须持证上岗。2、施工机械应定期检查、维修、保养。3、建立资质审核制度，对设备租赁、生产企业资质审核备案。4、机械设备182、进场进行安装验收，按规定的安全技术标准进行检测验收，验收合格后方可投入使用。5、所有机械均应分别制定操作规程，并挂牌上墙，严禁违规操作。6、建立进出场设备台帐，加强施工机械管理。7、建立维修保养制度和交接班制度。13.2 材料管理13.2.1 方针：严把质量、规范管理13.2.2 目标：杜绝浪费、增收节支13.2.3 管理措施1、施工现场必须建立一套周密、完整的材料管理体系，从各个环节入手，道道把关，杜绝材料浪费现象，增收节支。2、材料进场要实行严格的材料验收制度，不合格或达不到验收标准的一律退货。3、材料的保管，材料验收合格后，按品种、规格、型号分别存放，并责任分工到人。4、材料发放实行限额183、领料制度，办理出库领料手续。5、材料使用严格执行工艺标准，各种机具、设备、工具的使用按照产品说明，严禁违章操作使用。6、施工中的剩余材料及时返回材料库。总之，材料的发放出库、领料到人、用料到位、存料管理、余料归库、合理损耗必须自始至终贯彻执行。并且做到帐目公开、奖罚分明。13.3 保卫管理13.3.1 保卫管理方针加强教育，增加防范，减少案发，确保重点。13.3.2 保卫管理目标将案发率降至零。13.3.3 管理措施1、成立保卫领导小组、治保综合治理委员会，会同有部门搞好重点部位安全检查工作。2、健全施工现场各项保卫管理制度，加强保卫工作及护场人员岗位责任制。3、贯彻谁主管谁负责的原则，对重点184、部位加强防范，把案发率降至最低点。13.4 消防管理13.4.1 消防管理方针预防为主、防消结合。13.4.2 消防管理目标无火灾发生。13.4.3 管理措施1、加强现场用火用电管理，认真执行用火审批手续，把好用火关。2、抓好自有职工、外包队的岗前培训，电、气焊及其它特殊工种实行实行持证上岗，并按操作规程和防火要求进行。3、确保施工现场消防器材设备充足有效，并随工程进度情况按有关规定增加防火器材。4、逐级落实防火责任制，加强防火教育，消灭违章，提高全员意识。第14章 施工应急措施14.1 突发事件预控措施考虑到本工程的施工特点，对施工中容易发生的突发事件进行了充分的考虑，并对此制定相应的预防措185、施。14.1.1 机械事故1、车辆驾驶员和各类机械操作员，必须持证上岗，严禁无证操作，对驾驶员、机械操作员定期进行安全教育。2、严禁酒后驾驶车辆和操作机械，车辆严禁超载、超高、超速驾驶，禁止使用带病的车辆、机械和超负荷运转。3、机械设备在施工现场应集中停放，严禁对运转中的机械设备进行检修、保养。4、指挥机械作业的指挥人员，指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥，严禁蛮干。5、起重作业应严格执行建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）和建筑安装工人安全技术操作规程中的有关规定和要求。6、使用钢丝绳的机械，必须定期进行保养，发现问题及时更换，在运行中禁止工作人员跨越钢丝绳，用钢丝绳起吊重物186、时现场人员应远离钢丝绳。7、设专人对机械设备、各种车辆定期检查、维修和保养，对查出的隐患要及时进行处理，并制定防范措施，防止发生机械伤害事故。14.1.2 围护结构1、支护结构变形1）合理安排每层的开挖深度；2）及时设置各道支撑；3）围护桩施工时，严格控制桩身质量，避免出现断桩、夹泥等现象；4）钢支撑连接牢固可靠；5）内支撑发现变形及时进行加固；6）基坑周边防止过多的超载；7）在围护桩、支撑及立柱相应位置安装监测仪器，妥善保护并确实监控；8）对监测数据要及时进行认真地分析及响应；9）在基坑开挖、支护期间要加强对支撑及锚头的观察、检查并定期调整，每班要有专人巡视；10）做好桩间土的支护，对坍塌部187、位及时填实；11）加强对各类监测点、仪器、仪表的保护，避免损坏或出现偏差；12）加强对监控对象的巡查、监测，发现事故预兆及时报告有关部门并启动专项预案。2、基坑周边土体变形1）加强支护措施，控制地面坑边荷载；2）加强监测与控制；3）确保桩的入土深度。14.1.3 基坑防坠落预控措施1、进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。2、2m以上的高空作业，必须系好安全带，扣好保险钩，保险钩必须挂在操作人员上方的可靠物件上。3、高空作业要有牢靠的立足处，视具体情况配置防护网、栏杆并挂钢丝绳，重点部位必须搭设安全网，其余部位做栏杆，拉钢丝绳，作业人员在冠梁上行走时把安全带挂在钢丝绳188、上，避免行走中坠落事故的发生。4、凡是需要施工人员长时间作业的部位，必须搭设架板且不少于3块，使用架板长8米，宽400mm，厚40mm，架板两端必须与钢结构绑扎牢固，架板两端距离相近，禁止有探头板，每次使用架板都要检查架板的损坏程度，以免因架板断裂发生坠落事故。5、高空作业的平台、架板等处不得堆放下角料，材料要堆放在安全的地方。6、使用的架板、脚手架等用铁丝绑扎牢固，架板上堆放的物件不得超负荷，以免因超负荷引发坠落事故。7、搬运吊装物件时，不得与裸露的电线碰撞，多根架子管吊装时绳扣必须捆扎两个吊点，防止物件滑出造成坠落事故。8、使用手锤，不得戴手套，锤柄、锤头部位不得有油污，锤头与锤柄连接牢固189、可靠。挥锤时四周不得有障碍，人员应避让，防止垂头脱落砸到下层作业人员，造成坠落事故。9、吊装钢支撑时，两端拴好拉绳，地面预制钢支撑在安装时计算重心位置，防止滑动或重心偏移对附近的作业人员造成伤害。10、安装钢支撑时必须有操作平台为立足点，禁止在安装中的钢支撑上站立和行走，以免钢支撑滚动坠落。11、高空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检验方可使用，以免因设备老化造成坠落。12、高处作业时，不准往下或向上抛材料和工具等物品，以免高处作业人员接物品时坠落。13、作业人员要从牢固的爬梯上下工作面，禁止攀爬钢结构或麻绳上到工作点，禁止任意利用吊车臂架等施工设备进行攀登。190、14、作业人员上下梯子时，必须面向梯子，且不得手持器物，以免发生坠落。15、从事高空作业要定期体检，经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血症、癫痫病以及其他不适于高空作业的人员，不得从事高空作业。16、高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。17、高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物体用规定的吊篮，禁止直接抛掷。18、遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行高空作业，以防发生坠落事故。19、作业所用梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档间距以30cm为宜。使用时上端要扎牢，下端应采取了防滑措施，要有人在下面监护，单面梯与地面夹角以6070为宜，禁止二191、人同时在梯上作业，禁止将两个短梯子绑到一起使用。20、钢支撑安装固定牢固后，需要通过钢丝绳将钢支撑与围护桩之间进行可靠的软连接，防止施工过程中碰撞后钢支撑坠入基坑内，造成安全质量事故。14.2 应急预案14.2.1 机械事故1、发现险情的人员立即向领导报告。2、立即切断电源。3、指挥员召集抢险小组进入应急状态，并上报。4、对险情制定抢修方案。5、根据险情制定抢修方案。6、各小组按职责实施方案。7、保护事故现场。8、发生断手（足）、断指（趾）的严重情况时，现场要对伤口包扎止血、止痛、进行半握拳状的功能固定。将断手（足）、断指（趾）用消毒和清洁的敷料包好，切忌将断指（趾）浸入酒精等消毒液中，以防细192、胞变质。然后将包好的断手（足）、断指（趾）放在无泄露的塑料袋内，扎紧袋口，在袋周围放些冰块，或用冰棍代替，速随伤者送医院抢救。9、发生头皮撕裂伤时，采取止痛及其他对症措施；用生理盐水冲洗有伤部位涂红汞后用消毒大纱布块、消毒棉花紧紧包扎，压迫止血；同时打120或者送医院进治疗。14.2.2 明挖施工在周边水、土压力以及路面重载的作用下，基坑围护结构可能发生过大变形或破坏，针对本工程设计及施工特点，我们认为盾构始发井围护结构可能存在基坑围护结构向基坑侧产生较大位移，主要是因为明挖基坑未能分层开挖、分层支护或一次开挖高度过大。对此，采用以下处理措施：1）停止开挖。2）尽快回填土方或堆土反压。3）控制193、现场，疏散现场闲杂人员及涉险建筑物内的人员。4）详细检查围护结构和支撑变形受损情况，对变形严重超限区段采取增加支撑等措施。5）召集专家及有关人员参加抢险紧急会议，决定应急处理方案，并据此进行应急处理。6）调整分层开挖的高度或增加支撑层数并严格控制，每层开挖后立即进行支撑作业。7）限制基坑周围堆载重量。14.3 其它应急措施1、发现险情的人员立即向领导报告。2、领导立即调集一切可利用资源，根据实际情况，采取必要和可行的措施。3、立即上报有关领导，必要时报告有关外部机构。14.4预案启动及信息报告程序14.4.1应急预案的启动当事故的评估预测达到启动应急预案条件时，由应急领导小组发出启动应急反应预194、案令。由应急总指挥、事故现场操作总指挥同时启动应急反应行动组织，按应急预案的规定和要求以及事故现场的特性，执行应急反应行动。根据事态的发展需求，及时启动协议应急救援资源和社会应急救援公共资源，最大限度地降低事故带来的人员伤亡和经济损失。14.4.2内外部报警程序应急报警由应急上报、内部应急报警、外部应急报警和上级汇报四部分组成。其形式为由下而上、由内到外，形成有序的网络应急报警机制。1、应急上报当紧急事态出现，第一时间报告项目经理部施工现场负责人，施工现场负责人通过危险辨识，决定是否立即向公司总部报告。当紧急事态出现而没有超出项目部处理能力时，仅在施工现场范围内报警；当紧急事态超出项目部处理能195、力时，应同时在现场报警和向公司总部报告。2、内部应急报警当紧急事态出现，由项目部确定报警方式，向施工现场发出应急反应警报，通知项目部有关人员以及事故现场的全体人员进入应急反应状态；当灾害可能波及行车安全或建/构筑物安全时，由项目部负责向有关单位报警，通知相关人员进入紧急救援状态。3、外部应急报警当紧急事态超出项目部处理能力时，在内部报警的同时，应急救援指挥中心办公室应按应急救援总指挥的部署，迅速直接或通过公司应急救援指挥中心领导向社会公共救援组织报警求助，包括社会救援中心、消防、保安、环保、安全监察、医院、政府相关部门及救援物资的供应商等。除上述规定的对外联络渠道外，其他部门由应急救援指挥中心196、，在需要时及时进行外部报警或联络。4、上级汇报当事件发生的事态演变为重大事故时，应急救援指挥中心办公室应按照建设部第3号令工程建设重大事故报告和调查程序规定或地方政府事故上报规定和行业事故上报制度，依照程序立即直接或者逐级向公司负责人和上级相关主管部门汇报，包括企业主管部门和企业所在地建设主管部门、安全监督部门、劳动部门、公安部门、人民检察院、地方工会等部门。施工现场应急救援处理及报告程序见附图一“应急处理程序图”和附图二“应急报告程序图”。应急处理程序图安全事故项目部应急救援人员控制事态保护现场组织抢救疏导人员信道畅通送往最佳医院向上级主管领导、相关部门汇报应急报告程序图安全事故第一发现人项197、目部应急救援值班室项目部应急救援人员项目部组长、副组长上级安全生产管理部门上级应急救援组织上级主管领导当地派出所14.4.3 报警方式在工作时间内发生紧急事态，利用现场内公用电话、对讲机、移动电话等进行报警或联络；在夜间及节假日期间发生紧急事态，指挥中心办公室逐个同相关人员约定其联络方式，并存入指挥中心备用，保证上述人员及时准确地位。14.4.4 应急报告内容1）报告单位；2）报告人姓名；3）信息来源；4）接报时间；5）事故发生的时间、地点、类别和简要情况（包括现状、应急救援情况、现场人员情况、重点设施装置损坏情况等）。14.4.5 应急指挥小组组成组 长：吴传峰副组长：吕建国组 员：李景强、198、高家瑞、韩天富、杜艳威、罗忠、刘晓刚、刘小明、程立荣、王再立、应急预案组织机构及人员联系电话详见下表所示。 应急预案组织机构及人员联系电话表 姓名联系电话职务职责吴传峰组长负责与当地政府、相关单位的联系、协调工作。负责抢险工作总体组织、调度及现场指挥工作。吕建国13671305482副组长负责抢险工作的安排、布署、检查、落实，主持召开抢险工作会议，并进行现场指挥。李景强组员负责热力盾构始发井抢险的组织工作、准备工作的落实以及现场指挥。韩天富组员王再立组员刘晓刚组员刘小明组员负责全部抢险期间的保卫、行政工作，落实各种抢险设备、物资，并做好后勤保障工作。杜艳威组员罗忠组员程立荣组员13.4.6 主199、要报警电话盾构始发井土建工程应急及抢修联系电话表详见下表。 盾构始发井土建工程应急及抢修联系电话表 序号应急类别联系方式1急救电话120，9992交通救援1223火警1194公司电话889227055朝阳区楼梓庄医院843187266吴传峰（项目经理）13.5 应急物资为保障应急工作有序进行，必须保证应急设备和物资的供应。现场应配备足够的应急物资。工程中应确保应急设备处于正常工作状态及应急物资真实有效。 应急物资表 序号物资名称规格单位数量序号物资名称规格单位数量1围档1.8mm210013架子管t122塑料布m250014槽钢t93草袋子个50015钢板1.5cmm23004砂袋个50016200、塑料雨衣套705砖m33017应急灯盏506加气块m33018电池1节1007厚木板5cmm25019铁锹把1008方木1515m3920铁锤把309钢筋防护网t921胶管50m60010工字钢I18t1022警示灯个2011钢管护栏m40023交通标志个1212碗扣脚手架t924警示帽个45第15章 冬季施工措施15.1冬季时间概述根据北京地区冬季气候特点，将冬季施工分为如下三个阶段：初冬阶段：初冬阶段约为11月中旬到12月中旬，平均气温0左右；严冬阶段：即12月中旬到次年2月中旬，此阶段北京地区天气平均气温-5-10，最低温度可达到-15左右；冬末阶段：即2月中旬到3月中旬，此时天气温度开201、始回升，正常情况下在0左右，此阶段施工措施同初冬阶段。结合本工程施工特点，据实编制实施性的专项冬期施工方案另行上报。15.2 冬期施工技术要求钢筋工程1、钢筋在运输和加工过程中要防止撞击和刻痕。2、当雪天、风速超过5.4m/s（3级风）时进行焊接作业，应采取遮蔽措施，焊后为冷却的接头不得碰到冰雪。在负温下施工时，对气源设备应采取保温防冻措施；当温度低于-15时，应对接头采取预热和保温缓冷措施。15.2.2混凝土工程1、施工方法优先选用综合蓄热法，确保满足以下要求： 混凝土进场温度不得低于10。选用硅酸盐、普通硅酸盐水泥，标号不低于P.O32.5水泥。水泥不得直接加热。选用防冻剂要根据预报最低温202、度，按混凝土外加剂应用技术规范GBJ119-88有关规定执行。水、砂子、石子原材料加热。根据热工计算书，首先考虑水加热，如仍不能满足要求，再考虑砂、石加热。加热温度不得超过规范要求。水泥品种及标号拌和水（）骨料（）525号普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥8060525号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥60402、外加剂外加剂掺量要严格按大气最低温度掺加，应充分考虑到混凝土达到受冻临界强度的气温变化。当室外最低气温不低于-15时，混凝土受冻临界强度不得小于4N/mm2；当室外最低气温不低于-30时，混凝土受冻临界强度不得小于5N/mm2。必须使用低碱外加剂，每立方米混凝土因掺用外加剂加入的碱量不得超过1203、千克，不得使用含有尿素的外加剂，掺外加剂的计量要准确。3、养护和测温 为防止水分散失，混凝土表面要铺一层塑料薄膜，在塑料薄膜上覆盖阻燃草袋。在负温条件下，严禁浇水养护。混凝土浇筑后在外露表面必须覆盖一层塑料布，并进行保温。掺加防冻剂的混凝土强度达到受冻临界强度以前，每2小时测温一次；达到临界强度以后，每6小时测温一次；混凝土的出罐温度检测应每工作台不少于4次。测温人员要认真负责，作好浇筑之后混凝土的温度记录，发现异常情况，要及时报送经理部技术人员，便于采取措施。测温孔应设在有代表性的结构部位和温度变化大、易冷却的部位，孔深为10-15cm，也可为板厚的1/2或墙厚的1/2，测温孔平时要堵塞。测204、温时，测温表应采取与外界气温隔离措施，并留在孔内不得少于3分钟。4、试块留置除标准强度试块外，至少应增加两组与结构同条件养护的试块，一组用于临界强度的检验，一组用于转入常温养护28天强度的测试。同条件试块与结构同时拆模，置于铁笼子中放置于结构相应部位。15.2.3 土方工程1、 基础土方开挖完毕后，应及时进行垫层施工并加以覆盖保护，防止地基土受冻。如开挖过程中停工，要合理设置停工位置，越冬时应对基底保温维护。2、回填土施工前，要对基坑底部进行清理，清除积雪和其它杂物，办理隐检手续后方可进行。3、室外回填尽量采用不含冻块的土，如含有冻块，其粒径不得大于15cm，含量不得超过15%，且应均匀分布。205、必要时，要进行过筛处理。4、每层回填厚度应比常温施工时减少20-25%，采用打夯机回填时，控制在200mm以内。每层回填之后，要及时用草袋覆盖，防止回填土受冻。5、 回填高度要考虑预留沉降量。15.3冬施质量及安全保证措施加强冬施组织领导和冬施管理工作，落实责任制，建立冬施质量体系。项目经理部要设置专人收看当天或近期天气预报，根据气温变化采取对策，保证冬施顺利进行。各分项工程的冬施质量及安全保证措施如下： 现场主要材料保温1、水泥要放置在水泥平台上，水泥台用100100mm的方木铺设，方木间距300mm，方木上铺设一层油毡后塑料布。水泥堆上覆盖一层塑料布，塑料布上覆盖草帘被保温。2、砂石料分别206、堆放在砖砌方池内，砂石中间用砖墙隔开，不得混放。砂石料堆上覆盖一层塑料布，塑料布上覆盖草帘被保温。3、钢筋、型钢等钢材分类放置，并用方木支垫，不得直接堆放在地面上，雨雪天气及时用塑料布覆盖。4、外加剂应放置在库房内，严格按产品说明书要求对方保管。 桩间挂网喷锚1、基坑开挖后应及时进行喷锚施工，若因其它原因无法施工时应及时覆盖保温草帘以防墙土受冻；2、由于喷锚砼为干性混凝土，且通过空压机高压喷射到墙体，故其冬期施工不需要采取特殊措施，在砼中加入一定量的早强剂或早强型防冻剂即可保证混凝土早期强度快速提高，喷射后的混凝土面层在施工完毕1小时内用保温材料覆盖，以防止混凝土受冻。3、喷锚所用砂、石表面不207、得有冰、雪和冻块；严格按配合比掺料，计量要准确。各种材料搅拌后要及时使用，避免混合料受冻。4、做好水泥的保温措施，不得使用受冻的水泥；15.3.4 土方施工1、冬期施工时，运输道路和施工现场应采取防滑和防火措施，如撒上炉渣或砂子等，以保持正常运输和安全。2、汽车在运土中应注意冬季行车特点，换用防冻液，保证雨刷、灯光、制动设备完好；雪天行使严禁滑行，汽车之间应保持一定距离；根据路面情况采取排挡控制速度；不能急刹车，防止侧滑；通过积雪、结冰道路，要避让行人和慢行车；夜间行使要注意变换灯光，不要冒失行车，以防事故发生。3、开挖工程因故暂停时，挖方工作面可用挖土机先行翻松4060cm土或用防火草帘等保208、温材料覆盖。当冻土层较厚又比较坚硬时，可采用重型推土机钩拉破碎。15.4安全消防措施1、冬期前后，对现场的施工设备应进行经常检查维修，做好防冻防寒保温工作。2、现场电气焊要有防火措施，将附近易燃材料清理干净，确保安全。现场电、气焊等临时用火必须先经工地安全部门检查、批准，并采取相应防火措施后方可进行。3、现场供电要有专人管理，按规定作好电气设备的接地、接零。施工现场的电线不得使用塑料线。现场所有电器设备必须由专业电工负责安装、接线、维修等，非电工人员不准进行次项操作。4、各种动火照明电线不得使用破线或绝缘不良的电线，线号要符合安全用电量。5、电线进入工作现场与物体接触应架设牢固，不得松动，防止风刮磨擦起火。6、冬季室内严禁使用电、煤气等取暖，并应做好通风工作，设专人进行循环检查，并采用轮流值班制，防止煤气中毒。使用电热器采暖时，要有专人管理，落实措施，保证安全。7、安全人员应对施工人员加强冬期施工的安全教育工作。8、 高空作业必须佩带安全带，预5级以上大风停止高空作业。9、及时清理积雪，注意采取防滑措施；遇到五级以上的大风时应停止高空作业，保证安全。要保证现场消防道路通畅，作好消防水管、消防栓的保温。备足消防器材，施工现场严禁吸烟。10、严寒下钢丝绳易脆断，应经常维修擦雪。