1、第一章 工程概况一、工程概要xx热电有限公司2200MW热电项目配套热网工程，工程地点为内蒙古满洲里市扎赉诺尔区灵泉重化工业基地。工程规模：2200MW新建项目配套热网工程。工程热源为xx热电有限公司2200MW汽轮发电机组，供热介质为热水，供回水设计参数为120/70，主管网管径最大为DN900，一供一回。热网主干线总长为28千米，采用直埋敷设。本项目为换热站建筑安装工程七标段，主要工程量: 23#站、24#站、25#站土建及工艺设备、管道、电气、自控仪表等安装调试。工期要求：2011年7月1日开工，2011年9月20日竣工。质量目标：建筑安装工程达标投产，建筑分项工程合格率100%，建筑单2、位工程优良率达85%以上。二、工程管理目标 1质量目标：按ISO9001质量标准进行管理检查点合格率96%，射线探伤一次合格率（级片以上）超98%，其中级片比例不低于92%，确保优质工程，为顾客方提供满意的工程产品。2技术目标：发挥企业自身技术优势，强化技术内业微机化管理，确保内业资料的及时性、准确性、真实性及规范化、标准化。3安全目标：严格落实施工安全措施，强化雨季施工措施落实，无任何安全生产事故，抓好现场用电，杜绝火灾，严禁失盗。4施工管理目标：强化文明施工管理，充分重视市政工程的影响因素，严格落实雨季施工技术措施，降低污染，建设绿色环保工程，保工期、保质量，确保优质高效、竭诚为顾客方服务3、。第二章 编制依据土方与爆破工程施工及验收规范 GBJ201-83建筑地基与基础工程施工及验收规范 GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002混凝土结构工程施工质量及验收规范 GB50204-2002混凝土外加剂应用技术规范 GBJ119-88土方工程施工及验收规范 GBJ201-83建筑地基处理技术规范 JGJ120-99普通混凝土用砂质量标准及实验方法 JGJ52-79普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法 JGJ53-92混凝土拌合用水标准 JGJ63-89普通混凝土配合比设计规程 JGJ55-2000混凝土外加剂 GB8076-1997建筑砂浆基本性能4、试验方法 JGJ70-90地下防水工程施工及验收规范 GBJ208-83地下工程防水技术规范 GB50108-2001钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001组合钢模板技术规范 GB50214-2001钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ/T27-2001钢筋料接及验收规程 JGJ18-84钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 GB13013-1991钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499-1998钢筋焊接及验收规范 JGJ18-2003钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级 GB/T11345钢融化焊对接接头射线照相和质量分级 GB/T3323工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-95、7建筑给排水采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002建筑与市政降水工程技术规范 JGJ/T111-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98建筑安装工程质量检验评定统一标准 GBJ300-88自动化仪表工程施工及验收规范 GB50093-2002自动化仪表安装工程质量检验评定标准 GBJ131-90工业安装工程质量检验评定统一标准 GBJ50252-94建筑安装工程质量检验评定统一标准 GBJ300-88建筑电气安装工程质量检验评定标准 GBJ303-88建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50166、8-92电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150-91电气装置安装工程低压电气施工及验收规范 GB50254-94电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范 GB50255-96电气装置安装工程1KV及以下架空电力线路施工及验收规范 GB50258-96电气装置安装工程旋转电动机施工及验收规范 GB50170-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 GB50171-92常用低压配电设备安装 90D702-1电缆桥架安装 86SD16935KV及以下电缆敷设 94D101-5接地装置安装 JSJT-85 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001建设工程施工现场供7、用电安全规范 GB50194-93工程测量规范 GB50026-93xx热电有限公司热电项目配套热网工程招标文件。第三章 施工组织机构建立健全施工组织机构并使之有效运作是保证工程工期和质量的根本之所在。为了满足此项工程的实际需要并赢得企业信誉，我单位领导充分注意到此项工程的重要性，加大了总部对施工的管理力度。并选派具有丰富经验和高业务素质的人员和施工队伍，科学合理地组织好施工。投标人组织机构框图企业名称黑龙江省世通市政工程有限公司法定代表人郭 涛注册地址哈市松北区松浦镇东方红村5栋邮政编码150027成立时间2005年11月8日电 话0451-88083968传 真0451-88083968资8、质等级贰级营业执照承包经历五年（国内） 年（国际）分包经历年（国内） 年（国际）职工人数总人数：138 人；技术人员：45人；行政人员：15人公司总经理郭涛公司党委书记张亮总会计师金为民工会主席杨国华经营副总丁为国生产副总孙东明总工程师邓华工 会2人经营处3人生产处4人技术处3人财务处3人 附件3项目经理简历表姓 名林双生性 别男年龄30学校和专业建筑职业学院 工民建职 务项目经理职称工程师参加工作时间2004年7月从事项目经理年限3项目经理级别贰级已完成工程项目情况：2个曾获国家部级以上荣誉奖励情况：建 设单 位项目名称及 规 模承 包范 围合 同金 额在项目中担任职务开/竣工日 期哈尔滨龙9、埠集团哈尔滨日出印象小区主网供暖工程DN600保温管安装6.5公里混凝土阀室24座6253000元项目经理.10农垦总局建三江管局农垦总局建三江管局小区主网供暖工程管线、管件及配套设施敷设安装、土方开挖回填、混凝土小室、小区道路、小区电气、照明、绿化及配套设施22550000元项目经理投 标 人：黑龙江省世通市政工程有限公司 (全称、盖章)委托代理人： (签字) 日 期： 2011 年 6 月 18 日项目副经理简历表姓 名王海涛性 别男年龄30学校和专业建筑职业学院 工民建职 务项目副经理职称工程师参加工作时间2000年7月从事项目经理年限6项目经理级别贰级已完成工程项目情况：1个曾获国家部10、级以上荣誉奖励情况：建 设单 位项目名称及 规 模承 包范 围合 同金 额在项目中担任职务开/竣工日 期哈尔滨龙埠集团哈尔滨日出印象小区主网供暖工程DN600保温管安装6.5公里混凝土阀室24座6253000元项目副经理农垦总局建三江管局农垦总局建三江管局小区主网供暖工程管线、管件及配套设施敷设安装、土方开挖回填、混凝土小室、小区道路、小区电气、照明、绿化及配套设施22550000元项目副经理投 标 人：黑龙江省世通市政工程有限公司 (全称、盖章)委托代理人： (签字) 日 期： 2011 年 6 月 18 日技术负责人简历表姓 名王卫东性 别男年龄47学校和专业建筑职业学院 工民建职 务技术11、负责职称高级工程师参加工作时间1986年7月从事技术负责12年职称级别高级已完成工程项目情况：2个曾获国家部级以上荣誉奖励情况：建 设单 位项目名称及 规 模承 包范 围合 同金 额在项目中担任职务开/竣工日 期哈尔滨龙埠集团哈尔滨日出印象小区主网供暖工程DN600保温管安装6.5公里混凝土阀室24座6253000元技术负责农垦总局建三江管局农垦总局建三江管局小区主网供暖工程管线、管件及配套设施敷设安装、土方开挖回填、混凝土小室、小区道路、小区电气、照明、绿化及配套设施22550000元技术负责投 标 人：黑龙江省世通市政工程有限公司 (全称、盖章)委托代理人： (签字) 日 期： 2011 12、年 6 月 18 日项目工长简历表姓 名王凤满性 别男年龄41学校和专业建筑职业学院 暖通职 务工 长职称无参加工作时间1992年7月从事工长年限10年职称级别无已完成工程项目情况：2个曾获国家部级以上荣誉奖励情况：建 设单 位项目名称及 规 模承 包范 围合 同金 额在项目中担任职务开/竣工日 期哈尔滨龙埠集团哈尔滨日出印象小区主网供暖工程DN600保温管安装6.5公里混凝土阀室24座6253000元工 长农垦总局建三江管局农垦总局建三江管局小区主网供暖工程管线、管件及配套设施敷设安装、土方开挖回填、混凝土小室、小区道路、小区电气、照明、绿化及配套设施22550000元工 长投 标 人：黑龙13、江省世通市政工程有限公司 (全称、盖章)委托代理人： (签字) 日 期： 2011 年 6 月 18 日质检员简历表姓 名性 别男年龄33学校和专业职 务质检员职称无参加工作时间从事质检员年限12职称级别无已完成工程项目情况：2个曾获国家部级以上荣誉奖励情况：建 设单 位项目名称及 规 模承 包范 围合 同金 额在项目中担任职务开/竣工日 期DN600保温管安装6.5公里混凝土阀室24座6253000元质检员管线、管件及配套设施敷设安装、土方开挖回填、混凝土小室、小区道路、小区电气、照明、绿化及配套设施22550000元质检员投 标 人：黑龙江省世通市政工程有限公司 (全称、盖章)委托代理人：14、 (签字) 日 期： 2011 年 6 月 18 日安全员简历表姓 名王相梅性 别女年龄48学校和专业建筑职业学院 暖通职 务安全员职称无参加工作时间1985年7月从事安全员年限8职称级别无已完成工程项目情况：2个曾获国家部级以上荣誉奖励情况：建 设单 位项目名称及 规 模承 包范 围合 同金 额在项目中担任职务开/竣工日 期哈尔滨龙埠集团哈尔滨日出印象小区主网供暖工程DN600保温管安装6.5公里混凝土阀室24座6253000元安全员农垦总局建三江管局农垦总局建三江管局小区主网供暖工程管线、管件及配套设施敷设安装、土方开挖回填、混凝土小室、小区道路、小区电气、照明、绿化及配套设施22550015、00元安全员投 标 人：黑龙江省世通市政工程有限公司 (全称、盖章)委托代理人： (签字) 日 期： 2011 年 6 月 18 日造价员简历表姓 名富桂娟性 别女年龄33学校和专业建筑职业学院 工民建职 务造价员职称无参加工作时间2005年7月从事造价员年限3职称级别无已完成工程项目情况：2个曾获国家部级以上荣誉奖励情况：建 设单 位项目名称及 规 模承 包范 围合 同金 额在项目中担任职务开/竣工日 期哈尔滨龙埠集团哈尔滨日出印象小区主网供暖工程DN600保温管安装6.5公里混凝土阀室24座6253000元造价员农垦总局建三江管局农垦总局建三江管局小区主网供暖工程管线、管件及配套设施敷设安16、装、土方开挖回填、混凝土小室、小区道路、小区电气、照明、绿化及配套设施22550000元造价员投 标 人：黑龙江省世通市政工程有限公司 (全称、盖章)委托代理人： (签字) 日 期： 2011 年 6 月 18 日第四章 施工准备工作安排充分到位的施工准备是工程得以顺利展开的前提条件。此项必须加大施工前期各项准备工作力度，以收到了事半功倍的明显实效。一、 施工准备工作 根据招标文件，我公司已着手组织项目部人员，勘察现场，启动劳动力和施工设备及材料配置，确保按时进入施工现场。二、技术准备我公司在投标过程中已安排有关专业人员详细熟悉标书，保证开工前编制确实可行的施工组织设计，工程九千质量体系运行已17、具备条件，为施工奠定了基础。认真组织选拔焊工，进行焊接工艺评定，编制焊接工艺作业指导书。编制施工技术交底及安全交底。三、现场准备我方已着手进行施工准备工作，现场临时供电及设施已统筹安排，并具备机具、材料进场条件，完全能够保证按时破土开工。第五章 施工管理要点充分发挥项目管理功能，提高项目整体效率，使各生产要素在工程项目上达到最佳组合，是实现工程合同目标和各项管理目标的关键。在施工管理中，要将质量体系运行工作与日常施工管理工作有机地结合起来，促进施工管理不断提高。一、加强施工准备工作对于此项新开工工程，要按公司质量手册要求，编制施工准备工作计划，落实完成情况，认真做好各项施工准备工作，为工程项目18、连续顺利施工创造条件，以实现合同目标。强化施工手续办理，对于开工报告、竣工报告要确保及时率。此外，工程项目竣工前，要事先落实好试运方案，编制好交付计划，作好试运记录和资料的收集整理装订工作，及时办理交工手续。二、加强对施工网络计划控制 工程项目开工前必须编制总体网络计划，各专业工程师要根据总网络进度计划要求，编制本专业网络计划。绘制出网络计划要能指导施工，控制进度，保证工期。当施工条件发生变化时，要及时进行调整，使网络计划起到真正指导作用。网络计划要求手续齐全。三、加强对现场“平面”管理 对各项施工暂设的搭设和水、电及道路的布置，要严格执行施工组织设计中的规划，并对冬季施工加以综合考虑。暂设工19、程的搭设要经济实用，要有利于各专业施工和工序衔接，要有利于安全生产和文明施工，避免因有碍于施工而导致二次搭设的情况。现场文明责任区划分要标注清楚。四、加强对文明施工和安全生产的管理文明施工管理要认真执行省建委关于全省文明工地建设内业资料实行规范化管理的通知。加强对安全生产的动态管理，杜绝违章操作、违章指挥和违反劳动纪律的现象。五、加强对技术质量的管理工作按ISO9001标准加强施工技术质量准备工作，重视施工前的方案、交底编制和上岗前培训工作，重视图样会审，强化技术质量管理，狠抓工程内在质量，提高质量记录的质量，加强竣工工程管理。六、创建优质、环保的精品工程认真贯彻执行建设部、内蒙古关于施工现场20、文明施工管理的各项规定，使施工现场成为干净、整洁、安全和合理的文明工地，使本工程成为我公司的“CI形象示范工程”。第六章 主要施工机械设备一览表投入的主要施工机械设备表 序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）原现价值备注1平板/载重自卸汽车10T3国产1997完好2钢筋切割机301日本2000完好3钢筋调直机301日本2000完好4逆变焊机WSM2009美国20016.5完好5X光射线探伤机3国产20023完好6电动试压泵4D-SY5103国产2001完好7角磨机180/10010国产20016.6完好8吊车25T1国产1999完好9烘干箱NC101-33国产2001完21、好10手动葫芦2-5t12国产1999完好11配电箱3国产1999完好12潜水泵KLQH2国产2000完好13水准仪DN5281国产2000完好14经纬仪J6/TCE1国产2000完好15搅拌机JZC3503国产20015.5完好投 标 人：黑龙江省世通市政工程有限公司 (全称、盖章)委托代理人： (签字) 日 期： 2011 年 6 月 18 日第七章 劳动力计划表劳动力计划表 附件5 工种7月（人）8月（人）9月（人）平均高峰平均高峰平均高峰管道工5520301010焊工55152566起重工44101022电工2481024架子工1515151544瓦工6128844砼工1020102022、22钢筋工8128800钳工22152046仪表工22152046木工8128800力工405030302020机械工810101533抹灰工410101044合计1191631822296571投 标 人：黑龙江省世通市政工程有限公司 (全称、盖章)委托代理人： (签字) 日 期： 2011 年 6 月 18 日第八章 施工进度计划第九章 主要工程施工方法及技术措施第一节 土建施工方案一、土方工程：1) 施工前，应根据设计图纸和现场实际情况妥善处理好施工放线区内的场地整坪，并根据地质资料报告，了解该施工区地基承载能力，和设计标准值，下卧层土质是否均匀，地下水等地质情况，为避免因土方施工时可能23、产生的塌滑，在施工前，在每个区域基槽（坑）施工区做好排水措施。2) 在清挖基槽时，要做好降低地下水及地表水的排水措施，待施工时，应根据地质资料和现场实际，如有地下水，应采用集水坑或其他方法，要把地下水位降到比槽底至少低0.5米以下，当用明沟排出基槽水时，排水沟要设在基础压力扩散角以外，槽底不许有很湿现象。在基槽开挖的过程中，要在建（构）筑物基槽外围边23米处设300300小排水沟，以防止雨水流入基槽内，以保证坑（槽）边坡稳定即可。3) 基槽（坑）开挖时，采用机械挖土要按设计基底标高一定要预留200mm厚的人工清土层，以防止地基土结构遭受破坏，也能保证基底标高处的平面平整度。槽底如有加深处理时，24、加深处理部分用粘土或土石屑分层回填和振（压）密实，振（压）实后的压实系数0.95，回填上表面比基础外边缘线宽出0.3米。4) 基槽土方挖的过程中，应经常测量和检查其平面位置。标高和边坡坡度等是否符合设计要求，平面挖制桩和水准点也应定期复测和检查是否正确，坑槽底部应根据不同铺筑物（砼或砖石）留出工作面，其每侧工作面宽度不得小于规范规定。5) 槽（坑）底清理，整平后需作钎探检查有无异常现象，并做好钎探记录，槽（坑）底清理、整平，钎探完成后，由甲方、设计、勘查、施工、监理等有关单位共同现场验槽，合格后方可进行下一步施工。二、模板工程1、施工前的准备工作（1）进行中心线和位置的放线，首先引测建筑的边柱25、或墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。（2）模板放线时，根据施工图用墨线放出模板的内边线和中心线。（3）做好标高测量工作：用水准仪把标高直接引测到模板的安装位置。（4）进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止底部漏浆。2、模板的安装（1）按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。（2）配件装插牢固。（3）预埋件与预留洞必须位置准确，安放牢固。（4）同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧。（5）钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于700mm。（6）柱模安装时，应保证柱模的长度，符合模数，不符合部分放到节点部位处理，或放到柱根部处理。（7）梁模板安装26、时，应特别注意梁口与柱头模板连接，梁模支柱的设置，应经模板设计计算决定，双支柱时间距以60100cm为宜。3、模板的拆除（1）当砼强度大于1N/mm2时方可拆除模板。（2）模板拆除时，应保证混凝土表面及棱角不受损坏。（3）应遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。（4）模板拆除时，操作人员应站在安全处，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。（5）钢模板和配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形和损坏的模板和配件，宜采用机械整形和清理。三、钢筋工程1、钢筋进场时，要有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆钢筋均应有标志，按27、批量抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。2、钢筋制作加工采取集中下料，机械加工的方法，加工前对钢筋进行外观检查，其表面必须洁净、无损伤、油渍、铁锈等。根据施工图及规范要求钢筋放样，经技术负责人对钢筋放样单审核签字认可后，方可进行加工制作，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。3、钢筋的连接：框架竖向钢筋连接水平钢筋连接均采用手工电弧焊，搭接长度610d。4、钢筋骨架安装时按施工图纸的几何尺寸控制形体尺寸。加工尺寸必须准确，组装前按照图纸标注的尺寸检查配筋尺寸、放置的位置。5、骨架成型的几何尺寸一定要准确，对结构受力主筋安装应牢固，严禁产生位移。在柱子主筋上下部位保护层范围内，各加12钢筋封28、闭环一个，每根主筋与封闭环焊接，以保证柱子主筋位置的准确。梁内纵向受力钢筋采用双排时，两排钢筋之间垫直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。楼板钢筋位置的确定：在模板上划线，按线安装钢筋。6、梁板钢筋安装绑扎时，防止水电管线将钢筋抬起或压下。框架节点处钢筋穿插十分稠密，安装时要保证梁顶面主筋间的净距，有30mm以利浇筑砼。7、柱箍筋位置的确定：在两根对角线主筋上划点，按点绑扎箍筋。梁的箍筋位置确定：在架立筋上划点，按点绑扎箍筋。8、钢筋的弯钩方向：柱的纵向钢筋弯钩应朝向柱心；板内的钢筋弯钩应朝上。箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范要求。安装时严格控制间距尺寸，开口应错开，绑扎要牢固，严29、禁有松动的位移现象。9、钢筋保护层厚度的控制：采用钢筋支架与构件配筋点焊，支架的尺寸等于保护层的厚度。10、按规范设计要求，针对不同构件，保证构件保护层厚度符合标准。在混凝土浇注施工中，由钢筋工看护钢筋，随时调整补修，保证钢筋绑扎位置准确。保护层厚度见表： 构件名称保护层厚度构件名称保护层厚度板、墙15mm梁、柱25mm基础35mm桩50mm11、对柱、梁及板等各构件的钢筋绑扎，施工前详细编制绑扎顺序，施工中由钢筋班长和质量员层层把关，杜绝钢筋规格错用及数量缺少。12、要求绑扎钢筋的搭接长度，满足规范与设计要求如下表，不得随意丢扣漏绑。钢筋搭接长度：混凝土强度钢筋类型C20C25C30一 级330、0d25d20d二级d2530d35d30dd2545d40d35d四、混凝土工程砼施工，采用设置现场集中搅拌站，后台上料用自动计量装置来控制配合比的准确性。1、准备工作（1）技术准备：做好技术交底、原材料的试化验、配合比的委试工作。（2）物资准备：水泥、砂、石、外加剂等材料的储备；对所需的搅拌机械、运输机械、振捣器等机具进行检查，保证其处于完好状态。（3）浇筑前的检查：检查模板、支架、钢筋及预埋件、模板的强度、刚度、标高、位置、结构截面尺寸、预留拱度、支撑系统、支撑与模板结合处的稳定性、钢筋与埋设件规格、数量、安装的几何尺寸与位置、以及钢筋接头等是否与设计要求相符，对于已变形和位移的钢筋应及31、时校正。浇筑砼前，应清除模板内的垃圾、木片、泥土等杂物，确保模板内干净，将钢筋上的污染物清除干净。模板预留孔洞堵塞严密，以防漏浆。脱模剂涂刷均匀。2、砼的拌制拌制砼的各种原材料质量应符合配合比设计要求，严格按试验站的设计配合比进行计量，泵送砼的配合比：骨料最大粒径与输送管内径之比1：3，砂率控制在40。并严格控制水灰比和坍落度。投料顺序：石子水泥砂子水、充分搅拌，搅拌时间不少于3分钟。3、砼的浇筑（1）砼的浇筑顺序由远而近，先浇筑柱子砼，再浇筑梁板，同一区域的砼按先浇竖向结构后水平结构的顺序，连续浇筑、分层振捣。当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间，浇筑间歇时间不得超过砼的初凝时间。（2）32、柱子砼浇筑采用串筒。（3）梁板柱钢筋加密区的砼采用粒径较小的石子配制的砼浇筑。（4）振捣砼时，振动棒插入的间距为400mm，振捣时间为30秒。对有预留孔，预埋件和钢筋密集部位要注意观察，发现砼有不密实等现象立即采取措施。采取人工捣固工具配合机械振捣，保证砼的密实性和强度，操作中应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。（5）浇筑完的楼板砼表面，在初凝前，先用铁滚筒滚压，再用木抹子二次压抹，以防止砼泌水下沉产生表面裂缝。4、施工缝的留置:柱留在梁下5cm处，梁板留在跨中13跨度内。（b）、后浇加强带处施工缝的留置：梁板中设置网眼尺寸1cm以内的钢丝筛网，截断砼，使其表面垂直，接槎时先用水冲洗砼表面，然后铺33、23cm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，再浇筑砼。（具体见下图）5、大面积砼楼板平整度控制：在施工中先在各柱钢筋上用红色铅油作出500标高标记，严格控制板底模板标高（误差在4mm以内）。浇筑砼时，在柱间挂500线，用500线监控板顶标高。6、砼的养护砼浇捣后，逐渐凝固、硬化、其过程主要由水泥的水化作用来实现，水化作用必须在适当温度和湿度条件下才能完成。因此为保证砼有适宜的硬化条件，使其在规定龄期内达到设计要求的强度并防止产生收缩裂缝，必须对砼进行养护。（1）砼浇筑完毕后的12小时以内，对砼加以覆盖和采用养护膜及浇水养护。（2）养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌的砼，不得少于7天；对掺34、用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼，不得少于14天。（3）浇水次数应保持砼处于湿润状态。（4）梁板砼比规范规定多留一组同条件养护试块，以确定预应力张拉时间。7、砼质量的检验（1）检查拌制砼所用原材料的品种、规格和用量，每工作班至少两次。（2）检查砼在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次。（3）在每一工作班内，当砼配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。（4）砼的搅拌时间应随时检查。8、砼试块的留置（1）每拌制100盘且不超过100立方米的同配合比砼，其取样不得少于一次。（2）每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一次。（3）对现浇砼结构，其试件的留置尚应符合以下要求：每一现浇楼35、层同配合比的砼，其取样不得少于一次；同一单位工程每一验收项目中同配合比的砼，其取样不得少于一次。9、砼质量内控标准现浇结构尺寸允许偏差内控标准项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础钢尺检查独立基础墙、柱、梁剪力墙垂直度层高m经纬仪或吊线、钢尺检查m经纬仪或吊线、钢尺检查全高1000且经纬仪、钢尺检查标高层高水准仪或拉线、钢尺检查全高截面尺寸，钢尺检查表面平整度m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件钢尺检查预埋螺栓预埋管预留洞中心位置钢尺检查五、预埋件安装 对于小于500mm500mm的预埋件，先在地面上将预埋件的四角钻直径4.5mm孔6个，并用4螺栓将铁件与模板固定好在安装；大于500m36、m500mm的预埋件，钢筋绑扎后在其位置上预安装，待模板基本固定后由操作工人进入模板内进行安装。为防止漏浆，用海绵条四周粘贴，作到表面平整不漏浆。六、抹灰工程 抹灰前，进行电器、通讯、有线电视、弱电等系统的综合布线。 抹灰前，水暖上下水立管卡子必须预埋，穿墙管和穿板管必须预埋护套管；电器开关盒等必须安装完毕。1、墙面抹灰工程(1)工艺流程清除砌体表面灰尘、杂物洒水湿润基层作灰饼（必要部位挂网）阳角作护角抹底层灰抹面层灰(2)施工准备a.抹灰前将墙面灰尘、污垢等清除干净，并洒水湿润。凸出墙面的局部将剔平，凹洼部位用1:3水泥砂浆找平。b.屋面防水工程已经完成，不渗漏。c.主体结构均已检验合格，门37、窗框及埋件已安装完毕，并检查合格。所有穿墙的管线、器件必须预先做好。d.抹灰环境温度不应低于5。(3)抹灰工艺过程a.抹灰前将砌块墙面的灰缝、孔洞、凿槽填补密实、整平，清除浮灰。对砌块墙身先隔夜淋水二至三次。贴灰饼、拉线、冲筋、四角规方、横线找平、立线吊直。b.基层处理完毕后立即抹底灰, 待底层抹灰七八成干后，进行面层抹灰。厚度10mm抹光，同一墙面抹灰不留设接槎.c.混合砂浆的内墙、柱、门窗洞口等阳角处，如设计对护角没规定时，应用1:2水泥砂浆抹出护角；护角高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。d.除设计要求的特殊部位外，抹灰的交角为90o直角，以拐尺控制。 (4)质量控制a.抹灰面层的外38、观质量光滑、洁净，接槎平整。b.门窗框与砌体间隙必须封闭密实，表面平整。c.抹水泥砂浆每遍厚度为57mm，抹混合砂浆每遍厚度为79mm，且等前一层七八成干后，可涂抹后一层。d.各种抹灰砂浆层在凝结前防止暴晒、淋雨、水冲、撞击、振动、水泥砂浆在湿润的条件下养护。2、天棚抹灰 抹灰前应用掺108胶（水泥重量的10%）的水泥浆涂刷一遍；抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。七、涂料工程施涂前大白基层必须干燥，涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，涂料顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下，一头开始逐渐刷向另一头，用滚子滚刷，要注意上下顺序互相衔接逐排涂刷。进货时39、进同一批货，以免出现色差，同时施涂过程中不得任意稀释。施涂两遍成活，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行。为防止污染灯具用塑料袋将其封罩，门框周边用刷子涂料。每道工序完成后，由专职人员检查。1.施工工序： 清扫基层填补缝隙、贴胶带、局部刮腻子磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子磨平第一遍涂料复补腻子磨平（光）第二遍涂料 2.施工要点：将基层缺楞掉角处，用1：3水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平，基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清理干净。第二节 设备安装施工方案一、设备安装的程序 施工准备基础验收开箱点件设备就位初平二次灌浆设备精平找正单机试运转二、设备安装的原则及一般要求1、40、设备吊装的原则为先上后下，先里后外，先大后小。2、设备应根据工艺设备设计图纸布置要求进行和设备接管位置要求进行。标准设备安装，应根据随机图纸和技术说明进行安装和验收。非标准设备依据制造图中的技术要求进行安装和验收。3、设备固定均应按设计图纸要求位置定位，并与厂房设备基础的预埋钢板、预埋螺栓或预留孔洞进行固定联接，预留孔洞在安装后进行二次浇注。一些设备未预埋固定钢板，在现场用膨胀螺栓固定钢板后再与设备固定。4、设备安装完毕后，如有无用接口，用盲板封上。5、设备吊装时应尽量利用吊装孔、吊点、预留孔洞，严格按照吊点承重吊装，不得随意增加吊重和增设吊点。 三、施工准备及施工条件1、工程施工前，应具备设41、计图纸和设备的技术文件。2、工程施工前，对临时建筑、运输道路、水源、电源、照明、主要材料和机具及劳动力等，应有充分准备，并做出合理安排。3、工程施工前，与安装配合施工时有关的基础地坪，沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75%，安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，应清除干净。4、当气象条件不适应设备安装要求时，应采取措施。5、利用建筑结构作为起吊，搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时应经设计单位的同意，方可利用。四、开箱检查和保管1、设备开箱应在建设单位及工程监理单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，并应做出记录：a 箱号、箱数以及包装情况； b 设备的42、名称、型号和规格； c 装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具； d 设备有无缺件，表面有无损坏和锈蚀等；e 其他需要记录的情况；f便于拆卸的零星小部件应放入室内保管，防止丢失、损坏。 2、最好是将设备运输至基础附近后再开箱，以防在设备运输过程造成变形、碰撞掉漆等缺陷，如在设备存放库内进行开箱，设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管作好标识，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。3、开箱点件结束后，要及时办理交接手续，并做好验收记录。五、设备基础验收及处理1、设备安装前设备基础须经交接验收，基础施工单位应提供质量证明书，测量记录及相关的技术文件。 2、设备基础施工单位应提供车间内标高基准点，设43、备安装前对基础的验收以及设备安装的基准均应以基础施工单位提供的基准为准。3、混凝土设备基础的允许偏差：项 目允许偏差坐标位置（纵横轴线）20不同平面的标高0 -20平面外形尺寸20凸台上平面外形尺寸0 -20项 目允许偏差凹穴尺寸+20 0平面的水平度包括地坪上需安装设备的部分每米5 且全长10垂直度每米5 且全长10预埋地脚螺栓标高（顶端）+20 0中心距在根部和顶部两处测量2预埋地脚螺栓孔中心位置10深度+20孔壁铅垂度10预埋活动地脚螺栓锚板标高+20 0中心位置5带槽的锚板与混凝土面的平整度5带螺纹孔的锚板与混凝土面的平整度24、除5.3对基础的要求外，基础处不应有裂纹、蜂窝、空洞及露44、筋等缺陷，混凝土基础强度达到设计要求后，周围土方应回填夯实平整，预埋地脚螺栓的螺纹应无损坏。5、设备就位前，应按设计图纸，并依据有关建筑物的轴线和标高基准线，复核设备基础的纵横中心线和标高基准线，并确定安装基准线，基础表面应进行清整，需灌浆的基础表面应凿成麻面，被油污的基础表面应铲除，垫铁处表面应研平，研平部位的水平偏差为2mm，预留孔内杂物应清除干净。 6、设计有特殊要求的基础，应按相应的技术文件或规定执行。六、设备就位、精平找正 1、设备安装前应具备下列技术文件： a出厂合格证、说明书、质量证明书及装箱技术文件。 b经批准的特殊工具的设计制造图样。 c经最终审定的施工图纸。 d设备安装时所45、使用的测量检查仪器与量具，应符合国家计量部门规定的精度标准，并应按期检查合格。 2、设备安装前应再次检查设备上油污、泥土等杂物是否清除干净，按图核对设备管口方位，设备地脚孔和基础尺寸是否吻合。 3、吊装时设备的接管附属结构不得由于绳索的压力或拉力而受到损伤，就位后应保证设备的稳定性。 4、设备的找正找平，应按基础上的安装基准线对应设备上的基准线进行调h设备的垂直度允许偏差为1/1000，最大不得超过5mm。a项 目允许偏差平面位置标高与其他设备无联系10+20-10与其他设备有联系21b设备的垂直度允许偏差为1/1000，最大不得超过5mm。5、设备安装找正找平的补充测点宜在下列部位选择： a46、主法兰口。 b水平或铅垂轮廓面。6、设备找正找平调整完毕后，应作好设备安装记录。七、二次灌浆 1、预留孔地脚螺栓的埋设应符合下列规定：a 地脚螺栓的不铅垂度偏差不得超过10/1000。 b地脚螺栓底部与孔底的距离不得小于20mm。 c 地脚螺栓与孔壁的距离应大于15mm。 d地脚螺栓上的油脂和污垢应清理干净，但螺纹外露部分应涂油脂保护。 e螺母与垫圈，垫圈与设备底座接触应良好，螺纹应露出螺母1.53个螺距。 2、采用平垫铁或斜垫铁找正时应符合下列规定： a垫铁组应使用成对斜垫铁，搭接长度应不小于全长的3/4，斜垫铁下面应有平垫铁，大型设备主要负荷的垫铁组宜使用平垫铁。 b应尽量减小每一组的垫铁47、块数，一般不应超过五块，并少用薄垫铁，放置平垫铁时最厚的放在下面，最薄的在中间，调整后各块垫铁应相互焊牢。 c每一组垫铁放置应整齐平整接触良好，垫铁表面油污应清理干净，设备找正之后各组垫铁应压紧压实，可用0.25公斤手锤逐组轻击垫铁听音检查。 d安装调整后，平垫铁应露出设备支座底板外边缘10-30mm，斜垫铁应露出10-50mm，垫铁组伸入设备支座底面的长度应超过设备的地脚螺栓孔，且应保证设备底座受力均衡。 e安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁应与金属结构焊牢。 3、设备经初步找正找平后，方可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作，预留孔灌浆后，混凝土强度达到设计强度75%以上时，方可进行设备的最终找48、正、找平，及紧固地脚螺栓的工作。设备安装精度经检验合格，在隐蔽工程记录完备的情况下，方可进行二次灌浆。 4、灌浆前，灌浆处应用水清洗洁净并润透，环境温度低于0时，应有防冻措施，基础表面的水应吹净。 5、灌浆宜用细石混凝土，其标号应比基础混凝土上标号高一等级，灌浆时应逐台一次灌完，不得分灌，并应捣固密实，捣固时不应使地脚螺栓歪斜大，影响设备安装精度，设备外缘的抹面应平整美观。上表面应略有向外的坡度，高度应略低于设备底座底板的上表面。八、设备清洗与吹扫要求1、吹扫介质可选用空气，吹扫用的介质应清洁，忌油设备的吹扫气体不得含油。2、吹扫时，在距气体出口150-200mm处，放置白布检查，白布上无油点49、灰尘、污物等即为合格。九、 设备吊装运输的要求1、吊装前的准备工作a吊装前认真核对吊装件的重量及方位。b认真检查核对所有绳索具，使其能满足被吊装件所需载荷。c用斤不落、卷扬机吊装时，要仔细检查吊点受力强度是否符合要求。 d设备较重，起重较高，应事先预吊检查，确认符合要求后方可进行正式起吊。e在起吊前应先统一信号，以免在吊装时造成混乱局面。 2、设备运输 a设备运输时，路面受压部分距路面边缘不得小于1.5米。 b运输较大、较重、较高的设备时与输电线路的距离，应符合电气安全规程的规定，否则采取停电或其它安全措施。c大型设备运输时，为了防止设备在载体上移动或晃动，应用钢丝绳或手动葫芦等锁住。d设备50、进厂的先后顺序应与建设单位沟通，按安装顺序进厂。 3、设备吊装： a凡参加吊装人员，必须坚守岗位，并根据指挥者的命令进行工作。 b 指挥者应向参加吊装人员交待好指挥信号，严禁凭估计猜测进行操作。 c吊装时距离较远，视线不好时，为了正确及时地下达信号，可在指挥者领导下，采用对讲机传达口令和信号。 d指挥者应站在能看到吊装全过程的地方，防止误指挥。 e指挥者及操作人员精力应集中，不得因自己视觉、听觉造成误操作。 f吊装过程中，任何岗位出现故障，必须立即向指挥者报告，没有指挥者的命令，任何人不得擅自离开岗位。4、单机试车主要包括两点，即静止设备的清洗和单机试运转，其详细内容见单机试车方案。十、泵安装51、1、泵安装的主要施工程序方案编审、交底地脚螺栓、垫铁安装吊 装 就 位 找 正设 备 验 收精 平、 找 正最终检查找 中 找 正附 件 安 装二 次 灌 浆单 机 试 运地 脚 灌 浆基础验收处理2、泵安装（1）设备清点验收设备验收应按监理工程师的要求，会同建设单位、监理单位及供货单位共同检查验收，并及时作出记录，对于解体到货的设备按照装箱单对下列内容进行检查。1）核对设备的名称、型号、规格、包装箱号、箱数及包装情况。2）检查随机技术文件资料产品合格证明书和专用工具是否齐全。3）设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等。4）参加验收的人员应在设备验收记录上签字确认。验收后的设备及其零部件和专用工52、具，应妥善保管，并做好标识，防止其变形、损坏、锈蚀。设备出厂合格证、装箱清单，设备技术文件及有关文字资料应由专人统一保管登记。基础验收合格后，如实填写基础交接记录，并签字确认。（2）泵安装前的基本要求1）基础验收合格，修整符合要求。2）泵安装的平面布置图、装配图、合格证及安装使用说明书齐全。3）安装方案已审批，并已向施工人员进行技术交底。4）泵安装前应在基础上画出安装基准线，在泵体上划定位基准线。5）验收后的基础，在需要二次灌浆的基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不小于10毫米，密度以每平方分米内有3-5个点为宜，表面不允许有油污或疏松层。螺栓孔内的杂物必须清除干净。（3）泵的安装根据泵的重量选53、择适当的吊装设备，将泵吊装就位，以定位基准线、标高以泵座底平面的测点，进行调整。1）泵的找平、找正A、泵的找平、找正应按基础上的基准线对应泵体的定位基准进行调整。B、泵找平找正应以进出口法兰面、泵体的机械加工面、转动轴的外露表面、联轴器的端面为基准进行测量。C、解体安装的泵找平，应以水平中分面、轴的外露部份、底座的水平加工面为基准进行测量。D、找正应用垫铁调整标高和水平度，泵的平面位置允许偏差5mm，标高5mm。E、带有增速机的离心泵找正时，首先找正找平增速机，泵体和电机的找正应以增速机的轴线为基准找正。2）地脚螺栓孔的灌浆机泵找正找平后进行地脚螺栓孔的灌浆工作，灌浆时振动捣实，地脚螺栓不得歪54、斜。地脚孔灌浆后的砼强度达到75%以上时，应进行设备的最终找平、找正和紧固地脚螺栓。(4)地脚螺栓和垫铁的布置1)地脚螺栓A、地脚螺栓的光杆部份应无油污和氧化层，螺纹部分应涂少量油脂。B、地脚螺栓应垂直无倾斜，螺栓下部不应碰孔底，螺栓的任何部位离孔壁的距离不得小于15mm。C、拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5-3个螺距，同一设备应一致。2）垫铁安装A、垫铁安装应采用座浆法安装垫铁。布置垫铁时，在地脚螺栓两侧各放一组，当地脚螺栓间距小于300mm时，可在右地脚螺栓同侧放置垫铁。B、单块垫铁的最小面积可按下式近似计算A3 Q1+Q2 RA块垫铁的最小面积cm2Q1由于机器的重量加在该垫铁组的负荷55、公斤力Q2由于地脚螺栓拧紧后产生的轴向力公斤力C、R基础砼的单位面积抗压强度公斤力/厘米2（5）二次灌浆设备最终找平、找正后24小时内应进行二次灌浆，在二次灌浆前要填写隐蔽工程施工记录。二次灌浆前，灌浆处应清洁干净，并浇水润透，灌浆采用细石砼，其强度应比基础的砼强度高一级，一台机组应一次灌完。并应捣实，灌浆后应对灌浆层进行养生。（6）泵的清洗装配泵的拆卸清洗和装配应按技术文件的规定，当无规定时应符合下列要求。1）泵拆检清洗前应了解泵的结构、装配技术要求，并按装配顺序进行装配。2）设备的零部件清洗合格后，立即进行干燥处理。并采取防锈蚀处理。3）机械密封清洗后复装，各部间隙和接触要求要符合技术文件56、的规定，软填料密封不可压的过紧，待运转时再调整。4）解体安装泵的滑动轴承装配时，其轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙应符合技术文件的规定。（7）联轴器的对中找正泵与电机轴联器联接时，两轴的对中找正的质量影响到设备的平稳运行。对中找正采用百分表和专用工具进行测量，测量方法如下：1）两个联轴器相互联接，在圆周上装上百分表和专用工具如图ABbabI2）将两个半联轴器一起转动，每转90测量一次，记录5个位置的径向测量值a和轴向测量值b（附图）。并分别记录位于同一直径两端的两个百分表时bI和b或两个测点的轴向侧量值。 y x x b1I a1 b2I b3 a4 b4 b5I a5 0 b1 b2 a2 a3 57、b3I b4I b5 y 0 90 180 270 3603）当在测量值a1=a5及b1I- b1= b5I- b5时，应视为测量正确，测量值为有效。联轴器两轴心径向位移应按下列公式计算：ax=(a2-a4)/2ay=(a1-a3)/2a=ax2+ay2式中a1、a2、a3、a4径向测量值（mm）； ax测量处两轴心在x-x方向的径向位移（mm）。 ay测量处两轴心在y-y方向的径向位移（mm）。 a测量处两轴心的实际位移（mm）。联轴器两轴线倾斜应按下式计算：Qx=(b2+b4I)-( b2I+b4)/2dQx=(b1I+b3)-( b1+b3I)/2dQ=Qx2+Qy21000/1000式58、中b1I、b1-b4I、b4轴向测量值（mm）d测点处的直径（mm）。Qx两轴线在x-x方向的倾斜。Qy两轴线在y-y方向的倾斜。Q两轴线的实际倾斜。4）调整方法可采用移动电机和给电机加减垫片的方法，使对中达到技术文件或规范要求。3、泵的试运转（1）泵的试运转前应做下列检查1）二次灌浆应达到设计强度，抹面工作结束。2）电动机的绝缘电阻及转向符合要求。3）电气、仪表、管道已安装完具备试车条件。4）各润滑部位加入符合技术文件规定的润滑剂，有润滑系统的试运完，盘车灵活、声音正常。5）冷却系统试验完毕。（2）泵启动时应按下列要求进行1）离心泵应打开吸入管道阀门，关闭出口阀门。往复泵的吸、排管道阀门应全59、部开启。2）泵的平衡盘冷却水管路应畅通，吸入管路排净空气充满输送液体。3）往复泵应先起动润滑油泵，正常后方可起动主机，无负荷运转应不少于15分钟，正常后在工作压力的1/4、1/2、3/4的条件下分段运行，各段运行时间均应不少于半小时，然后调至工作压力下运行。离心泵启动泵体，待泵出口压力稳定后，立即缓慢打开出口，用阀门调节流量至设计工况，不得在性能曲线的驼峰处运转。泵的试运转应符合下列要求1）泵在额定负荷下连续运转不小于4小时。2）转子及各运动部件运转应正常，各紧固件不应有松动3）附属系统运转应正常，管道连接应无渗漏。4）滑动轴承的温度不大于70，滚动轴承的温度不应大于80。5）泵的安全保护和电60、控、仪表均应灵敏可靠。电流平稳。6）密封处的泄漏量不应大于设计规定值。7）泵停止运行后应关闭泵的进出口阀，再依次关闭泵的附属系统，试运结束后，应放净泵内积存的液体，防止锈蚀。泵的纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000。静止设备例如水箱等水平偏差不应大于1/1000，垂直度不应大于2/1000。第三节 管道安装一、施工程序：施工准备管材及阀件进货验收管架制安管道组对焊接及阀门安装管路吹扫水压试验联合试运交工资料整理及用户验收二、主要施工方法及技术措施1、施工前准备工作：（1）按本工程的需要，各工种人员需配备齐全，特殊工种如焊工、电工等应持证上岗。（2）61、人员到位后，首先应对现场情况进行掌握，按施工图找出土建预埋件。（主要是支架预埋板、穿墙、穿楼板管的预留孔），已被土建抹灰的部分，需及时清理，使埋件裸露，以便安装。（3）对已到货的管材进行检验，看管径、壁厚是否符合要求，对阀门按规范要求进行抽查，看是否达到使用要求。各种管材、阀门必须有相应厂家提供的出厂质量证明书及材质单，否则严禁使用。2、管道安装（1）碳钢管道安装1）组对前应将管端20mm周围表面进行清理，使之露出金属光泽，并应除去管壁内外的油及污物。2）管道组对时，应尽量减小机械应力，杜绝强力对口。3）穿墙、楼板的管段应加保护套管，管子与套管之间的间隙不小于10mm。穿墙套管长度不得小于墙厚62、，穿楼板套管应高出楼面50mm。夹套管与管线间用阻燃材料封死。夹套管的材料与管线材料相同。4）断管取材时，尽量使用无齿锯，切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺氧化物等缺陷，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。5）管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。6）软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差应符合下表的规定： 法兰密封面形式公称直径平面型凸凹型内径外径内径外径1003L 最大80立管铅垂度5L 最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距2013）管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。3、管道焊接（1）碳63、钢管道焊接采用电弧焊。必要处采用氩电联焊工艺。（2）直管段上两对接焊口中点的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm，当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。（3）焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。（4）不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。4、阀门安装：（1）阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量。（2）阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。（3）当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下进行。（4）当阀门与管道以焊缝方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层宜采用氩弧焊。（5）水平管道上的阀门，其阀杆及传动装64、置应按设计规定安装，动作应灵活。（6）安装安全阀时，应符合下列要求：1）安全阀应垂直安装；2）在管道投入运行时应及时调校安全阀；3）安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定。4）安全阀经调校后，在工作压力下不得有泄漏。5、支、吊架安装：（1）管道安装时，应及时固定和调整支、吊架，支、吊架位置应准确安装应平整牢固，与管子接触应紧密。（2）支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。（3）管道安装时，不宜使用临时支、吊架，当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记，在管道安装完毕后65、应予拆除。6、吹扫、压力试验（1）管段打压前应进行吹扫，管内应达到无杂物。（2）压力试验前应具备以下条件：1）试验范围内的管道安装工程除刷油、绝热外，已按图纸全部完成，并且质量符合设计要求。2）试验用压力表必须经有关部门校验方可使用。3）试验压力为工作压力的1.5倍。4）压力试验过程中，如发现渗漏，不得带压处理，消除隐患后，再重新进行试压。7、要求（1）焊工要求1）参加本工程施工的焊工，应持有焊工操作证，施焊项目满足工程需要并在有效期内。2）焊接操作过程中,严格遵守焊接工艺细则,按焊接工艺指导书进行施焊.当发现重大质量问题时,需及时报告焊接技术人员、施焊人员不得擅自处理。（2）材料1）焊接材料66、的标准: GB/T81101995和GB/T511719952）焊接材料烘干主要焊接材料烘焙必须符合相关规定的要求.（3）焊接材料管理1）严格执行公司焊接材料存贮管理制度、焊接材料发放使用管理制度及焊条烘焙管理制度以强化对焊接材料的管理2）焊条在使用前要严格按焊接工艺指导书的规定进行烘焙，防止剧热和剧冷。 3）焊条烘焙时要按牌号规格分类，做好作业标识，防止错领、错用，焊条重复烘焙不得超过两次，焊条烘焙应由专人负责。4）焊材发放时，要凭票领用，应防止错领或多领。焊条使用时应放置于保温筒之内，随用随取，露天施焊时，烘焙过的焊条不允许在现场隔夜存放，剩余焊条应及时返回并履行回收手续，焊条应存放在干燥67、通风良好的库房内，环境温度不低于5，相对湿度小于60%，且距地面及墙壁距离不小于300mm。8、焊工试件及焊接工艺评定（1）对于现场施焊的对接接头，必须由参加该项焊接工作的焊工做焊工试件，一方面可以掌握焊工的技术状况，另一方面可以达到焊接工艺试验的目的。（2）焊接工艺试验应由持证的焊工操作，焊接工艺试验应与工程上所使用的母材及焊接材料一致。工艺试验采用管对接接头型式。焊接试验前，应根据材料的可焊性及设计要求拟定试件的下料、坡口的加工、组对清理、焊接层数、焊接道数、层间处理、焊接规范、焊接位置等全部程序和要求。（3）焊接工艺评定的过程应按焊接评定工艺指导书，根据规范施焊试件、检验试件和试样、测68、定焊接接头是否具有所要求的使用性能，提出焊接工艺评定报告，从而验证焊接工艺的正确性。9、焊接环境：（1）焊接工作宜在室内进行，当在室外进行时必须有防受雨水浸袭的条件下完。（2）不利于焊接天气不得施焊。（3）空气相对湿度85%，风速8m/s。气体保护焊，风速2m/s。（4）环境温度510、焊缝返修：（1）焊缝经无损探伤检测达不到标准要求时，必须进行返修。（2）焊缝返修的要求如下：A：应分板缺陷产生的原因，提出相应的返修方案。B：返修应编制详细的返修工艺，经焊接专业工程师批准后才能实施，焊工不得擅自处理。返修工艺至少应包括缺陷产生的原因，避免再次产生缺陷的技术措施；焊接工艺参数的确定，返修焊工的指69、定，焊材的牌号及规格；返修工艺编制人、批准人签字。C：同一部位的返修次数不宜超过2次，超过2次以上的返修应经施工单位技术总负责人批准，并应将返修的次数、部位、返修后的无损检测结果和技术总负责人批准字样记入压力管道安装焊接施工记录中。D：返修的施工记录应详尽，内容包括：坡口形式尺寸、返修长度、焊接工艺参数和施焊者及钢印。E：对钢制压力管道，返修部位仍需保证原有的抗晶间腐蚀性能。 焊接作业指导书 表7.5焊6-1项目名称 Q235B钢管对接焊条电弧焊（D1597） 单位名称 公司焊培中心 焊接作业指导书编号 ZYK009 日期 焊接工艺评定报告编号 HPK002 焊接方法 GTAW/SMAW 机械70、化程度：手工焊 焊 机械化焊接 焊接接头： 详图：坡口形式 V型 衬垫 无 其他 母材：类别号 组别号 与类别号 组别号 相焊或标准号 牌 号 Q235B 与标准号 牌 号 Q235B 相焊厚度范围： 板材：对接焊缝 角焊缝 管材直径、壁厚范围：对接焊缝 D1597 角焊缝 焊缝金属厚度范围：对接焊缝 角焊缝 其他 焊接材料：焊材类别焊 丝焊 条焊材标准GB/T81101995GB/T51171995焊材型号2.5 H08A3.2焊材牌号H08AE4303焊材烘干 h 150 1.0 h h其它焊材熔敷金属化学成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTi0.120.250.30.60.0400.71、035焊接位置：对接焊缝的位置 水平固定(5G) 焊接方向：向上 向下 角焊缝位置 焊接方向：向上 向下 焊后热处理：温度范围（） 保温时间（ h） 焊接作业指导书 表7.5焊62 预热：预热温度（oC）(允许最低值) 层间温度（oC）(允许最高值) 保持预热时间 加热方式 气体： 气体种类 混合比 流量（L/min）保 护 气 Ar 810 尾部保护气 背面保护气 电特性：电流种类 直流 极性 反接 焊接电流范围（A） 70110 电弧电压（V） 1113、2830 焊道焊层焊 接方 法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度(cm/min)线能量(kJ/cm)牌号直径极性电流（A）1GTAW72、TG502.5正接709011122SMAWE43033.2反接9010528303SMAWE43033.2反接1001102830钨极类型及直径： 喷嘴直径(mm)： 熔滴过渡形式： 焊丝送进速度(cm/min)： 技术措施：摆动焊或不摆动焊： 摆动参数： 焊前清理和层间清理 坡口内外10mm 范围 背面清根方法 单道焊或多道焊（每面）： 单道焊 单丝焊或多丝焊： 导电嘴至工件距离（mm）： 锤击： 其他 1. 第一道焊缝在换焊条时,允许修磨接头部位,其他焊道不允许修磨和返修. 2. 氩弧焊场所搭设防风棚，防止侧向风的产生，并防止管内有穿堂风 3. 氩弧打底焊时，始焊时提前几秒送气，停焊时滞73、后810秒停气，即在焊接结束后，焊枪应对熔池继续送气保护810秒 4. 打底焊缝检验合格后，及时进行填充盖面焊。若在打底焊过程中或焊完后，发现有裂纹或其它超标缺陷应彻底铲除后修复，不允许用重复熔化的方法来消除缺陷。 5. 施焊前，电焊条要严格按工艺指导书要求进行烘干，施焊时，电焊条要放置在保温筒内，随用随取。 6. 施焊时，采用两名焊工在管子两侧对称施焊，防止受热集中而产生附加应力。 编制日期审核日期批准日期焊接作业指导书 表7.5焊6-1项目名称 Q235B钢管对接焊条电弧焊（D1597） 单位名称 公司焊培中心 焊接作业指导书编号 ZYK0010 日期 焊接工艺评定报告编号 HPK002 74、焊接方法 GTAW/SMAW 机械化程度：手工焊 焊 机械化焊接 焊接接头： 详图：坡口形式 V型 衬垫 无 其他 母材：类别号 组别号 与类别号 组别号 相焊或标准号 牌 号 Q235B 与标准号 牌 号 Q235B 相焊厚度范围： 板材：对接焊缝 角焊缝 管材直径、壁厚范围：对接焊缝 D1597 角焊缝 焊缝金属厚度范围：对接焊缝 角焊缝 其他 焊接材料：焊材类别焊 丝焊 条焊材标准GB/T81101995GB/T51171995填充金属尺寸2.5 H08A3.2mm焊材型号H08AE4303焊材牌号（钢号） h 150 1.0 h焊材烘干 h其它焊材熔敷金属化学成分（%）CSiMnPSC75、rNiMoVTi0.120.250.30.60.0400.035焊接位置：对接焊缝的位置 垂直固定 (2G) 焊接方向：向上 向下 角焊缝位置 焊接方向：向上 向下 焊后热处理：温度范围（） 保温时间（ h） 焊接作业指导书 表7.5焊62预热：预热温度（oC）(允许最低值) 层间温度（oC）(允许最高值) 保持预热时间 加热方式 气体： 气体种类 混合比 流量（L/min）保 护 气 Ar 810 尾部保护气 背面保护气 电特性：电流种类 直流 极性 反接 焊接电流范围（A） 70115 电弧电压（V） 1113、 2830 焊道焊层焊 接方 法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度(cm/76、min)线能量(kJ/cm)牌号直径极性电流（A）1GTAWTG502.5正接709011132SMAWE43033.2反接9010528303SMAWE43033.2反接10011028304SMAWE43033.2反接1051152830钨极类型及直径： 喷嘴直径(mm)： 熔滴过渡形式： 焊丝送进速度(cm/min)： 技术措施：摆动焊或不摆动焊： 摆动参数： 焊前清理和层间清理： 坡口内外 10mm范围 背面清根方法 单道焊或多道焊（每面）： 单道焊 单丝焊或多丝焊： 导电嘴至工件距离（mm）： 锤击： 其他 1. 第一道焊缝在换焊条允许修磨接头部位，其他焊道不允许修磨和返修。 2. 77、氩弧焊场所搭设防风棚，防止侧向风的产生，并防止管内有穿堂风 3. 氩弧打底焊时，始焊时提前几秒送气，停焊时滞后810秒停气，即在焊接结束后，焊枪应对熔池继续送气保护810秒 4. 打底焊缝检验合格后，及时进行填充盖面焊。若在打底焊过程中或焊完后，发现有裂纹或其它超标缺陷应彻底铲除后修复，不允许用重复熔化的方法来消除缺陷。 5. 施焊前，电焊条要严格按工艺指导书要求进行烘干，施焊时，电焊条要放置在保温筒内，随用随取。 6. 施焊时，采用两名焊工在管子两侧对称施焊，防止受热集中而产生附加应力。 编制日期审核日期批准日期11、保温、防腐工程（1）保温工程具体安装顺序为：管道水压试验合格管道防腐绑扎保78、温层安装保护层做管道外标识（2）施工中主要采取的技术质量保证措施：1）进场保温材料必须符合设计要求的规格和材质，并做好材料的标识，其次保温必须单独存放，不能在其上面堆放其它物品，并做好防雨保护。2）绝热层施工时，同层应错缝，对于厚度大于100mm的罐体保温要分二层施工，并且上、下层应压缝，其搭接的长度不小于50mm。45453）当管径比较小时，水平管道的纵向接缝位置不能布置在管道垂直中心线45范围内。允许范围内45454）管道绝热层的捆扎采用16或18镀锌铁丝双股捆扎，捆扎的间距不大于400mm，对于垂直管道应采用8镀锌铁丝，在管上拧成扭辨箍环，利用扭辨索挂镀铁丝固定绝热层。5）封头绝热层施工79、应将制品板按封头尺寸加工成扇形块，并应错缝敷设，捆扎材料一端应系在活动环上，另一端应系在切点位置的固定环上，捆扎成辐射形扎紧，在可扎紧条间扎上环状拉条，环状拉条应与扎紧条呈十字扭结扎紧。6）本工程保护层为镀锌铁皮保护层，直管段金属护壳的外圆周长下料应比绝热层外圆周长加长3050mm，护壳环面搭接一端压出凸筋，其环向搭接尺寸不得少于50mm，并应顺向缝口朝下搭接，并布置在水平中心线下方1545处，以免雨水渗入。7）管道弯头部位金属护壳环向与纵向接缝的下料裕量应根据接缝型式计算，具体分瓣数量按弯头的弯曲半径计算。8）弯头和直管段上金属护壳搭接尺寸应为5070mm，保护层接缝可采用抽芯铆钉固定（环面80、活动缝除外）也可用自攻螺丝固定，固定间距为200mm，且每道缝不小于4个。9）保护层安装时应紧贴保温层，但不能损坏里面的保温层，罐及直管段金属护壳膨胀缝环向接缝部位，应能满足热膨胀的要求，不得加固定件。10）保温层厚度偏差为厚度10，平整度每米不超过4mm，管道金属护壳的环向接缝应与管道轴线保持垂直，纵向接缝应与管道轴线保持水平。 11）保护层施工完成后不允许在其上踩踏、堆放物品，确保保护层外部平整。12）刷油前应清除表面的铁锈、毛刺、油、水等污物。13）刷油工作应在5-40环境温度下进行，并应有防火、防雨措施。第四节 无损检测本工程无损检测方法用RT（射线）探伤。一、无损检测委托程序二、无损81、检测程序1、设备无损检测按照设计文件规定的方法、检测比例及合格标准进行，检测的主要程序如下图：2、管道检验按规范和图纸要求进行探伤。管道的检测程序如下：三、无损检测方案1、作业前的准备检测时机：特种材质焊缝，必须在焊接完成经过24小时以后，方可进行检测作业。检测前应确认材质和厚度，且经外观检查合格后才能进行操作。2、无损检测人员要求参与本工程的无损检测人员应具备国家相关部门颁发的检测资格证书。无损检测人员在实施检验前，须了解和熟悉有关监察规程、验收标准、技术文件要求，熟悉被检工件的规格、材质及其制造工艺、焊接工艺、检测工艺。I级检测资格人员只能在II级或II级以上资格人员指导和监督下从事检测操82、作，检测结果评定和报告签发及审核由II级或III级人员承担。检测人员应认真做好设备的维护、保养工作，执行安全防护制度。检测人员的校正视力不低于1.0，并要求评片人员距离400mm能读出高为0.5mm，间隔0.5mm的一组印刷体字母。无损检测人员要牢固树立“质量第一”的观念，做到不漏检、不误判，准确执行检测标准。无损检测人员严格按照委托要求进行检测，做到检测比例执行率100%，扩探比例执行率100%。3、射线检测方案检测方法：采用X射线机进行双壁单影、双壁双影、单壁单影透照检测；检测设备：200/250/300KV X射线机；底片类型：JB4730-94；象质计：选用JB/T7902-99规定的83、R10系列线型金属丝象质计；增感屏：铅箔增感屏。暗室处理：手工冲洗检测工作流程技术要求底片标识底片上的显示包括工程编号、设备号或管道号、焊缝号、片位号、焊工号、规格厚度、返工标记、检验日期等。所有标识紧密放置于工件表面与底之间，底片上的铅字影像齐全工整，并距离焊道影像5mm以上。如果业主或监理对焊口底片标识有进一步的要求，则应根据业主或监理要求补充标识内容和方式。象质计的放置采用单影法透照，线型象质计置于底片有效片长的1/4处，钢丝横跨焊缝并与焊缝方向垂直，每张底片都应显示象质计。当象质计置于胶片侧透照时，在评定时象质指数可提高一级来确定象质指数。采用双壁双影法透照象质计置于透照部位中心处。底84、片的观察与评定评片室条件：评片室单独设置，室内光线暗淡但不完全黑。室内照明不在底片上产生反射光。底片评定使用冷光源强光观片灯，观片灯应有足够亮度（观察黑度3.5），且亮度可调。底片黑度要求：为提高焊缝检测质量，我们将把底片控制在最佳黑度，要求在检测过程中X射线底片黑度在1.23.5范围。底片质量要求：底片有效评定区域内不应有胶片处理不当或其它原因引起的影响底片观察评定的影像和痕迹。底片黑度均匀，影像清晰，对比度适中，灰雾度、黑度和像质指数符合要求。底片标识要求：底片上象质计位置正确，定位标记和识别标记排列整齐，且距焊缝影像5mm以上。在被检焊缝影像上至少应识别出规定的像质指数金属丝影像10mm85、以上。底片评定：严格按照所所的验收标准对底片进行评定，准确对缺陷进行定性、定量和评级，同时对超标缺陷准确定位。底片评定严格执行复审制，初评后再进行复评。底片评定中，对有疑问缺陷无法确定时，评定人员结合焊接工艺和透照原理分析确定，在底片评定备注栏中进行说明，必要时重新透照或采用其它检测方法辅助确定。4、渗透检测方案采用溶剂去除型着色渗透剂+快干式显像剂渗透检测方法。检测前，应使用对比试块检验渗透探伤剂的性能是否符合要求。在性能良好的情况下方能使用。基本操作程序预清洗施加渗透剂清洗多余渗透剂施加显像剂观察及评定显示痕迹后处理。缺陷的评定与记录首先排除伪缺陷痕迹，再对显示的缺陷痕迹进行评定。对于任何86、有疑问或怀疑的痕迹，应按原方法进行复验，以证实是否存在真实的缺陷。缺陷等级评定应严格按照所执行验收标准进行。所有缺陷的尺寸、数量和产生部位均应记录并图示。永久记录可采用胶带法、照相法及其它适用的方法。5、无损检测报告的签发检测结果经评定审核无误后，由II级或III级资格人员签发无损检测报告。检测报告经项目部审核合格后，按照业主或监理的要求及时报送或传真。对不合格焊缝准确标明缺陷长度、性质及所在位置。6、焊缝的返修和扩探对于检测发现的不合格焊缝，要及时出具焊缝返修通知单，返修后应及时进行复探，对需要扩探的部位，还应按规定的比例进行扩探。辐射防护严格遵守放射性卫生防护基本标准（GB4792-84）87、和国务院第44号令放射性同位素与射线装置放置放射线防护条例，切实做好辐射防护工作。在检测施工过程中，检测人员应充分根据施工现场地形、地貌采用距离、时间及屏蔽等多种手段进行防护，确保对射线的接受剂量不超过国家相关标准要求；在射线检测作业区域范围，设置明显的警戒标志，防止非射线人员误入，保证非检测人员的安全。在检测施工过程中，我们保证严格执行工程中有关各项管理制度，保证人身安全和对生态环境的保护。第五节 电气系统施工方案一、配电盘、箱的搬运及安装方法1、配电盘、箱的搬运首先在设备进场前，必须将低压柜的运行过道通过搭支撑、支架，然后再铺上钢板，使其平面与设备底座的平面一致。低压柜均可用平板车直接拉到88、配电室附近卸车。在配电室外门前搭设一平台，其高度与过道高度一致。同时要考虑门的高度，以便于设备能够顺利进场。盘箱的水平运输可采用专用于电气盘柜搬运的手动油压式低架小叉车搬运，既平稳、又安全，不会因震动而造成任何电气组件的损坏。有序进场是缩短工期，保证设备安全的重要措施，要求按距离设备进入电气室的入口先远后近；按室内设备布置先边沿后中央的原则进行。2、配电盘、箱的安装固定按电气设备安装规程除高压配电柜、操作台可采用焊接固定外，其余各类盘箱都采用螺丝固定。一般低压盘箱的安装方式见下图（当设计另有规定时则按设计图纸规定进行）。土建基础确认测量放线设备底座安装二次浇灌盘箱母线接地干线连接盘箱本体就位组89、装附件安装电缆敷设回路确认电缆终端处理线路绝缘检查配线与检查设备缺损检查、补涂油漆现场设备卸车搬运箱检查及清点设备附件保管嵌墙式配电盘的安装见下图：安装中需控制好以下要点底座槽钢不直度和水平度局部要小于1mm/m、全长小于5 mm/m；位置误差及不平行度全长小于5 mm/m。盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合下表的要求： 项目允许偏差（mm）垂直度（每米）1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝2二、电缆桥架安装方案桥架安装是本工程电气施工前期的重要工序，该工程的顺利进行及及时完成是电气线路敷设的重要条90、件。本工程电缆桥架连接采用连接螺栓连接，支架采用配套的支架托臂或吊架，与托臂的固定采用压板固定。1、桥架安装的施工程序埋设件检查及清理中间交接桥架立柱安装各层托臂安装桥架就位、连接直线、水平度调整及固定接地跨接线连接施工用电、照明及通风准备桥架进场及验收接地干线安装及连接清扫、编号、补涂油漆2、安装方法及实施要点对土建交接的要求：土建施工完毕质量符合要求，室内杂物清理完，环境基本干燥无渗漏。桥架进场时应把好检查及验收关，材质、型式、规格应符合设计及产品标准要求。防腐涂层（或镀层）应符合国家质量标准的要求。桥架的运输及搬运应注意保护，确保不造成变形、损伤或其它缺陷。立柱的安装要保持标高一致，垂直91、度应满足规范的要求。焊接要由经过训练并有作业证的人员进行，焊接要牢固，焊接要均匀，有一定高度，无缺损。托臂的安装要保持水平，桥架在托臂上的固定及连接应使用配套的压板及标准连接件。固定、连接后的桥架，其每一件的接头处除必要的机械连接外，尚须按规定进行接地的跨线连接，跨线的材质、截面必须符合规范的要求。桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩断口，直线段钢制电缆桥架超过30米时，应留伸缩断口。垂直桥架的安装，用角钢做支架，用膨胀螺丝固定在每层楼的地板上及中间隔墙上，然后将桥架用螺丝固定在支架上，垂直桥架的过墙处及与水平桥架的连接。桥架安装工作，为防止于其他专业碰撞，最好是在其他专业施工完毕后再进行安装工作92、，如工期不允许时，首先应仔细阅读其他专业的施工图纸确认不会发生碰撞时，并经其他专业确认后，方可进行安装工作。三、电气配管施工工艺流程图电气配管的工艺流程图明配时，管的弯曲半径一般不小于管外径的6倍。电缆管从电缆桥架引出时，从桥架下部或侧面引出。要领如下图所示电缆引出要领图1电缆引出要领图2电缆管采用丝扣连接配管，为确保连接处螺纹的有效啮合，其螺纹宜余出2-3扣；钢管的；螺纹连接处均做好接地跨接线。施工要点如下:明配管采用电线管，材质应符合有关标准要求。有关弯曲半径、管路长度及弯曲数量、固定、防腐及安装工艺必须满足国标（GB50258/96）的规定。明管在支架上的固定一律采用“U”型螺丝卡紧，不93、准焊接。支架本身的固定可采用膨胀螺栓。电气管的弯曲半径不小于管外径的6倍，埋设地下或混凝土楼板内时，不小于管外径10倍。配管过程中作好静电接地和接地跨接，消除管口毛刺、锈蚀或缺少护口零件等通病。 四、接地工程安装1、接地体顶面埋设深度应符合设计要求。当无规定时，不宜小于0.6m。角钢及钢管接地应垂直配置。除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应做防腐处理。2、垂直接地体的间距不宜小于其长度的2倍。水平接地体间的间距应符合设计规定。当无设计规定时不宜小于5m。3、接地干线在不同的两点及以上与接地网相连接。4、每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串接94、几个需要接地的电气装置。5、明敷接地线的要求（1）应便于检查（2）敷设位置不应防碍设备的拆卸与检修。（3）支持体间的距离，与水平直线部分宜为0.51.5m；垂直部分宜为1.53m；转角部分宜为0.30.5m。（4）接地线按水平或垂直敷设，亦可与建筑物倾斜结构平行敷设；在直线段上，不应有高低起伏及弯曲等情况。（5）接地线与建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250300mm；接地线与建筑物墙壁间的间隙宜为1015mm。（6）在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处，应设置补偿器。补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。（7）明敷接地线的表面应涂以15100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹。中性线宜涂淡蓝色95、标志。（8）接地体（线）的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。接至电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接。有色金属接地线不能焊接时，可用螺栓连接。（9）盘箱设备接地、电机接地的接地方式见下图五、电线、电缆敷设的技术要点1、电缆到达现场，应检查核对电缆的规格、型号、数量是否与施工图要求相符。2、电缆必须具备合格证、敷设前，应先进行绝缘电阻测定合格后方可进行敷设。3、电缆敷设前，应据施工图检查电缆保护管、电缆桥架、电缆沟支架等是否安装完毕，整个路线有无障碍，保证电缆敷设渠道的畅通与完好。4、电缆敷设时，其支持点间距、弯曲半径应符合规范要求。5、电缆穿过保护管进出口，应填塞密封。6、电缆终端头的制作，96、应经培训的熟练技术工人进行操作，并做好绝缘测定及试验。7、电缆敷设时设专业人统一指挥专人负责，若电缆敷设遇不宜滚转滑行处，需用人工传递到位。8、电缆敷设完，端头必须防水、防潮进行密封处理。9、电缆敷设流程见下图10、电缆盘固定示意图：六、电线、电缆配线的技术要点1、配线前进行数量、规格、型号检查，应符合施工图要求，导线相色按规范分清。2、使用于本工程的电缆电线应进行进货检验，确认具备合格证或其它质保资料。3、所有进建筑物的电缆在进户处都必须可靠地做好重复接地。剥切导线时应注意不损伤线芯，连接前应注意先去除线芯表层的氧化膜。终端头制作必须使用专用压接工具，压接模具必须与电缆规格相匹配。4、导线进97、出管口处应加护口，要求先紧护口后穿线，垂直管口应做密封处理。5、电缆的末端处理如下图所示。配线前电缆两端必须标明电缆编号。接线端子线号管电缆号标签七、交联聚乙稀绝缘电缆热缩终端头制作电缆与电气设备的连接，需经过一种特殊的装置电缆终端头。电缆终端头及其制作是电缆安装工程中重要的一个环节：1、施工程序 电 缆 头 附 件 检 查 剥 除 电 缆 护 层 焊 接 地 线包绕填充胶、固定三叉手套 剥铜屏蔽层和半导电层 固 定 绝 缘 管 压 接 端 子 固 定 应 力 管 固 定 色 相 密 封 管 送 电 运 行 验 收 2、电缆头在室外制作时，宜在现场及其周围应保持干燥清洁，相对湿度不大于70%，98、温度宜在1030度间，周围的积水、污物、安装垃圾应清除干净；制作前应选择晴朗无风的好天气，并有防止灰尘、雨水浸入的安全措施；防止尘埃、杂物落入绝缘内，严禁在雾或雨中施工。3、现场应有符合防火安全规定，易燃物应妥善保管，现场应通风良好，特别是使用环氧树脂等有机物时，更应注意通风；4、交联电力电缆热塑型护套终端头制作中应注意以下几项：（1）操作前应洗净双手，戴上干净白手套；（2）热塑前应做好充分准备，制作开始后，中间不得停顿，一气呵成；（3）加热要注意火候，火焰不能有烟尘；（4）若护套被烤焦或出现汽鼓，应停止加热，待冷却后重新更换护套；（5）护套在未完全冷却前，不得拉伸或弯曲及移动电缆。八、电气调99、试1、关键调试项目及拟采取的调试方法供配电系统各单体设备的调试均按国标GB5015091电气装置安装工程电气设备交接试验标准规范进行。特殊情况，如上述标准未能覆盖的内容或设备制造厂有特殊要求时，则需在现场各方协商，按照经监理人员认可后的标准或方法进行调试工作。供配电系统中关键调试项目有：继电保护的系统性模拟调试、低压试送电和高压试验，其调试方法简述如后。(1)低压试送电试验在电源引入端上施加低电压（AC 380V三相），对变配电系统各级母线、馈出端、电压互感器及仪表监视回路进行电压及相序的检测，以确认主回路及电压互感器接线无短路、断路现象，相序关系正确，各开关断路器接触状况良好，同时完成分段母100、线的低压模拟合相试验。 (2)电机控制的操作试验可靠断开主回路的情况下，通过柜面操作开关（按钮）、端子板（断开外部控制电缆配线）上的临时接线以及保护继电器的模拟动作，检查确认接触器合闸、分闸动作及动作程序和电气原理图准确相符。(3)低压电气柜、箱及照明系统的通电检查电气柜箱受电后，检查母线电压和相序；测量检查馈出开关、断路器、接触器电源侧端子上的电压和相序。（馈出侧在往下级送电前测定）逐个回路通电放亮，确认各照明开关与灯具对应的正确性。测定各电源插座的输出电压，确认插座配置的正确性。2、现场检查与试验:对按合同要求承包范围内的电气设备和电缆，在完成其安装和敷设工作后，均由专业的电气调整试验技术101、人员，按招标文件中“电气系统的规格说明”的要求，进行现场检查和试验。主要做法如下：电气回路校核按照电气系统图，用校线器在回路首尾两端设备接线端子上进行校验，确认回路构成的正确性。绝缘电阻测定600V以下电压等级设备和电缆、电线用1000V兆欧表测定，确认绝缘电阻不得小于1兆欧。第六节 仪表安装一、基本原则热工仪表及控制装置的施工，应按设计及国家颁发的有关规程并参照制造部门的技术资料进行。对于设计部门未做出具体规定（或方案）的项目，如一次元件及仪表、电缆、管路的布置或走向等应本着这样的原则确定，即应做到准确、灵敏、安全可靠、整齐美观、维护方便，另外还应避开振动、电气干扰、高温、低温灰土、潮湿等影102、响属经常监视和调整的仪表，应有良好的照明。二、重点项目的技术要求1、仪表设备的开箱、检查及验收（1）开箱工作应在三方代表均在场的情况下进行。（2）根据设备清单核对到货设备的型号、规格、数量、备品、备件及技术文件，并从外观检查其有无缺陷、损伤及锈蚀，认真做好记录，三方签字。（3）易损仪表和精密仪器开箱检查后应恢复其必要的包装，妥善保管。2、仪表及装置的检查和单体调校（1）所有到货仪表在安装前均应进行检查和校验，达到仪表和控制装置本身的精度等级要求，并符合现场使用条件。（2）标准仪表精度等级的选择，应使其比被校表精度高两级。（3）仪表的校验与调试必须参照仪表使用说明书，并按此要求进行。（4）压力表103、在校验时应考虑固测点与仪表的在同一平面而带来的附加压力，做好零点迁移。3、电缆敷设（1）电缆应避开人孔、设备起吊孔、窥视孔及防爆门等，敷设在主设备附近的电缆应不影响设备的拆装。（2）电缆保护管的内径一般为电缆直径的1.5-2倍，管子弯头最多不超过2个，否则应加装穿线盒。（3）保护管管口应处理圆滑1/2-3/4可采用护管帽.（4）电缆应按顺序敷设，排列整齐、绑扎牢固，两端应挂有标志牌。（5）仪表电缆与电气电缆应分层敷设，仪表电缆在电所电缆之下。4、取源部件安装（1）测温部件应装在能代表被测介质温度的地方，不应安装在管道和设备的死角处。（2）在承压管道和设备上开孔，应用钻头钻孔，风压管道和水箱上允104、许用火焊切割，但孔口应处理圆滑。（3）插座长度的确定应保证使测温元件感温部位于管道和设备的中心。（4）压力元件应选择在管道的直线段上，不应装在有涡流的地方。（5）取压部件不应伸入管道的内壁。5、电磁流量计安装流量计外壳，被测流体和管道连接法兰三者间应做等电位连接，并应接地。在垂直管道上安装时，被测流体流向应自下而上。在水平管道上安装时，两个测量电极不应在管道的正下方和正上方位置。流量计上游直管段长度和安装支撑方式应符合设计要求。第七节 采暖工程一、采暖工程1.进场的管材必须妥善保管，不同材质的管道要单独摆放，各种不同参数，不同型号、规格的管件、阀门等必须按技术文件、施工图纸，做好标识；按工艺要105、求检查其配套性，专人负责保管、发放，并做好记录。2.厂家提供的材料必须有产品质量证明书及材质分析化验单。3.阀门安装前要进行强度试验和严密性试验，合格后才能使用。4.安装管路支架时其设计标高，位置误差不应超过5mm。5.必须按设计保证安装坡度。6.在同一设备、建设物上的管线要保持同一标高、相同间距。7.切割管材必须按图样尺寸进行。8.管材切割必须机械切割或手工氧乙炔切割,DN100以内碳钢管必须用无齿锯切割，DN100以上可用手工氧乙炔切割。9.在切割过程中，必须保证管子的尺寸正确和表面平整，切口端面斜偏差不大于管子外径的1%，且不超过3mm。10. 丝接管口，必须垂直，套丝后并将毛刺处理干净106、。11.管螺纹连接时，必须认真检查管件螺纹。12.套丝必须选用标准的代丝，套丝机、板牙。套丝时垂直推进或顶进，防止套偏扣。13.管道安装前，内部必须清理干净。14.管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度（如下图所示），当管子公称直径小于100mm，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差2mm。但全长允许偏差均为10mm。15.当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。16.采暖导管安装时，应按设计要求作好水平管道的坡度，并在最高点设跑风，最低点设泄水，以保证系统内的水能放净。17.立管卡子安装高度一定为本层地面上1.6m，型钢外端尖角应切去。18.采暖立管107、距墙50mm。支管按要求应有坡度，当支管长度小于或等于500mm时，坡度值为5mm；支管长度大于500mm时，坡度值为10mm。坡向：上面的支管坡向散热器，下面的支管坡向立管。19.采暖系统顶点试验压力0.3Mpa,不渗漏，5分钟内压力下降0.02Mpa，为合格。20.严格按设计要求进行预制、加工、安装。21.阀门、弯头处按实际情况增加支架。22.管道支架制作时，小型型钢要采用无齿锯切割，用钻床钻眼，不许随意用火焰切割和挖眼，大型型钢用火焰切割后，要用角磨机处理平整。23.散热器组对后以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。24.散热器支架、托架安装位置应准确，埋设牢固。散热器支架、托架数108、量应符合设计或产品说明书要求。如下表：项次散热器型号安装方式每组片数上部托钩或卡架数下部托钩或卡架数合计1柱型散热器挂墙3-81239-1213413-1624617-2025721-2526825. 散热器安装允许偏差应符合下表：项次项目允许偏差检验方法1散热器背面与墙内表面距离3尺量2与设计定位尺寸20尺量3散热器垂直度3吊线和尺量26.吹扫、清洗、水压试验根据现场安装后的实际情况，编制切实可行的方案。27.冲洗管道应使用洁净水，冲洗时宜采用最大流量，流速不低于1.5m/s，水冲洗应连续进行，出排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格，排水时不得形成负压。28.管道已按设计图纸安装完毕，109、其质量符合设计要求，可以进行水压试验，水压试验应采用洁净水，水压试验的试验压力应为设计压力的1.5倍。水压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。第八节 电气照明工程一、电气照明工程1、电气安装施工程序基础施工阶段，配合土建在基础钢筋绑扎时进行接地母线的焊接，确定作为接地体的砼基础钢筋和柱内主筋，并将其焊接连通，作好可靠标识并准确记录。0.00m 以上的混凝土柱、混凝土梁板施工阶段，配合土建做好孔洞及预埋件的预留预埋 工作，柱内作为建筑物防雷引下线的主筋上下焊通。砌体施工阶段，配110、合进行设计规定的暗埋管线和暗埋盒、箱的施工或预留。屋盖施工阶段，在桁架即将施工完工时，利用其相关施工脚手架将灯具、管线全部安装到 位，并做好通电试验、确认完好后，方可进行拆架。土建交安后配合设备安装单位进行各种电器具的安装，必要时暂移交给安装单位照明用。系统调试、完善、搭接正式电源，作好交工工作。二、防雷接地施工 在设计指定要求接地的柱基础，根据电气防雷接地要求按下列方法施工。1、柱筋要有两根16mm 主筋，从基础接地体引上至屋顶避雷带。此引下线钢筋应与接地 体钢筋可靠焊接形成电气连通，向上伸出屋顶女儿墙，煨成“L”形弯与屋顶避雷带靠焊连接，屋 顶避雷带采用12 镀锌圆钢焊接连接。2、土建施工111、柱内主筋采用“直螺纹”连接。施工时，我们应检查作为接地引下线的柱内二根主筋的连接质量，保证电气连接可靠，并做好可靠标识准确记录，便于混凝土浇注后查找。3、在立柱设计指定标高处预埋钢板，该钢板与柱内作为引下线的 2 根主筋作电气连接（焊接）， 供设备接地或测量用。4、防侧击雷均利用外圈梁中外排上下两根主筋焊成一闭合均压环，各连接点用12 圆钢搭靠 焊焊长150mm。各均压环应与防直击雷引下线作可靠焊接。在引下线钢筋（柱）两侧各焊出一根-204 镀锌扁钢，伸出端头钻一个10 连接孔，用 BVR-6mm2 铜线与金属门窗连接。5、接地体安装：接地体材料均为热镀锌钢材，其连接均采用搭接焊，焊缝处均刷两112、遍防腐沥 青漆。垂直接地体的间距不小于 5 米，接地体顶部埋深一般不小于 0.6 米，接地体与建筑基础的 距离一般不小于 1.5 米，距门和人行道的距离不小于 2.5 米。接地系统安装完后应及时测量其接地电阻，若达不到设计要求时，可增加接地极根数或采用降阻剂混合纯土回填。回填土应无砖瓦石块等杂物，并分层夯实。6、接地线安装：每个电气装置的接地以并联形式与接地干线接通，不得在一个接地线中串接 几个需要接地的电气装置。接地线的连接采用搭接焊，其长度扁钢为宽度的 2 倍，园钢为其直径的 6 倍，园钢与扁钢焊接其长度为钢筋直径的 6 倍，对其直接接触部位均要两侧施焊，扁钢焊接不小于 3 个棱边。接至设113、备的接地线用螺栓连接，所选用的导线最小截面不得小于 4mm2 铜芯导 线，螺栓必须采用镀锌制品，不得把金属软管作接地线使用。接地线在穿道路、铁轨、管道、墙 面、楼板等处必须加钢管保护，穿越结构伸缩缝，沉降缝处均应有补偿装置，可做成“”形。 明装接地线应横平竖直，整齐美观，牢固地固定在支持件上，在其表面涂以黄绿相间的条纹标记。7、避雷针的制作与安装：所有金属部件必须镀锌，采用镀锌钢管做针尖，管壁厚度不得小于3mm，针尖刷锡不得小于 70mm。避雷针应垂直安装牢固，垂直度允许偏差 3/1000。避雷针的安 装先将支座钢板固定在予埋的地脚螺栓上，焊上一块肋板，再将避雷针立起，找直、找正后，进 形点焊114、，然后加以校正，焊上其它三块肋板并将引下线焊在底板上。三、 钢管明配 根据施工图，确定配电箱、开关、灯具位置，测出最佳合理路径，确定固定点。配管应尽量避免弯曲，如遇下列情况则应加设接线盒，管全长超过 30m 无弯曲时；管全长超过 20m 有一个弯曲时；管全长超过 12m 有二个弯曲时；管全长超过 8m 有三个弯曲时。钢管弯曲采用弯管机冷弯， 弯管的凹扁度，应控制在该管管径的 10%内，其弯曲半径6d。钢管进入配电箱、柜时，在钢管 端头处焊接 M8 镀锌螺栓供接地用。正常照明、事故照明、直流应急照明不能共管敷设，但可共 用支架成排敷设，保证美观。四、 钢管暗敷1、首先要确定好配管进入设备及器具盒115、（箱）的位置，再计算好管路敷设长度进行配管加工， 在配合土建施工中将管与盒（箱）按已确定的安装位置连接起来，并在管与管及管与盒（箱）的 连接处，焊上接地跨线，使金属外壳连成一片。2、钢管暗敷施工前应检验钢管是否符合设计要求。3、钢管加工：钢管切断可用细齿钢锯或切割机，钢管弯曲可用手动或电动弯管器弯管。4、钢管连接：钢管与盒（箱）的连接采用锁母连接，钢管与设备连接时，钢管端部应增设电 线保护引入到设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密，对潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头， 导线应加套保护软管，经弯成滴水弧状后，再引入到设备的连接盒，钢管与钢管连接采用套管紧 定螺钉连接。配管管路通过建筑物变形缝时，116、要在其两侧各埋设接线盒做补偿装置，接线盒相邻 面穿一短钢管，短管一端与盒固定另一端应能活动自如，此端盒上开长孔不应小于管外径的 2 倍。5、与土建工程配合施工：混凝土柱内埋设的管路与预埋件应先将管与盒连接好，在正面模板支好后将管盒子与模板固定牢固，把管路沿主筋内侧布置，且应与主筋端上的箍筋绑扎在一起， 管路中间的绑扎间距不应大于 1m，在管与盒连接处的绑扎距离不应大于 30mm。现浇混凝土梁内， 多根管竖穿梁时，钢管应在梁受剪应力较小部位的轴线上并列敷设，管与管的间距应不小于25mm。钢管需横向穿过混凝土梁时，对梁的结构强度影响不会太大，但也应考虑梁受剪力和受应力较小部位（梁的净跨度的 1/3117、 的中跨区域内）通过，还应在梁的中线轴处通过。现浇混凝土墙 施工时，应在绑扎钢筋后进行定位，然后把管路与钢筋固定好，将盒子模板固定牢，应随时焊好 接地跨接线，即把所有插入盒内钢管互相间焊接在一起，并与盒连接好。现浇混凝土墙内配管应 沿最近的路径在两层钢筋网中间敷设，一般应把钢管绑扎在内部钢筋的里边一侧，这样可避免或 减少管与盒连接时的弯曲。现浇混凝土楼板在楼板支好后，未敷钢筋前进行测位划线，待钢筋底 网绑扎垫起后敷设管盒，并且固定好，预埋在混凝土内的钢管外径不能超过混凝土厚度 1/2，并列 敷设的管子间距不应小于 25mm，使管子周围均有混凝土包裹，配管时可以分别进行连接，先连 接好一段与盒相118、连的钢管，最后连接剩余的中间的一部分需管与管之间进行连接的直管段。在钢 管敷设时，原则是先敷设带弯曲的钢管，后敷设直管段的钢管。楼板混凝土垫层不小于 15 mm， 管路可以在垫层内沿最近的路径敷设。当楼板上为炉渣层时，暗配钢管应在楼板面上先敷设管路， 再沿着管路铺设水泥沙浆，防止管路受化学腐蚀。空心砖隔墙内敷设钢管应在墙体砌筑前预埋， 钢管敷设后开始砌墙，砌墙初期进一步调整盒（箱）口与墙面的距离。楼地面钢管敷设前按图纸 要求在现场设备基础定位后方可进行配管，施工中应注意埋入地面内的管子应尽量减少中间接头。五、管内穿绝缘导线安装管内穿线用1.2-2.0mm 钢丝作带线，导线与带线绑扎接头应平滑便119、于穿线，穿线各护口应 齐整，本工程管路较长可往管内吹入适量滑石粉便于穿线，穿线时注意同一回路导线必须穿于同 一管内；不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内；导线在变形缝处，补偿 装置应活动自如，导线应留有一定余度。导线连接：导线连接注意导线接头不能增加电阻值；受 力导线不能降低原机构强度；不能降低原绝缘强度。线路检查及绝缘摇测：接线全部完成，进行 自检和互检，检查导线接线是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准，不符合规定 时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。照明线路摇测选用 500V，量程 0-500M的兆欧表。 导线之间绝缘电阻应不小于 0.5M。六、电缆敷设 120、电缆一般沿电缆沟或桥架敷设，然后穿管埋地或直埋至用电设备。各种电缆规格型号多，而且敷设方式和走向不一。施工前应制定出周密的计划，合理组织和安排劳动力和机具，做到有条不紊，忙而不乱；电缆盘架设采用千斤顶或吊车架设，电缆敷设一般采用设人工、机械配合滑轮 敷设；电缆敷设前根据电缆走向编制电缆敷设顺序排列图，尽量避免电缆交叉，动力、操作电缆 应分层设置；对电缆型号、规格进行核实，检查外观有无破损、扭曲、压扁现象。低压电缆用 1000VM 表测量其绝缘情况，合格后方可敷设；电缆排列应整齐，每隔 1.5-2 米用尼龙扎带固定一次，在 终端及转弯处要留有余量，弯曲半径要符合规范要求;直埋电缆沟深度应大于(或121、等于)0.7 米，电缆 上、下各铺 100mm 厚砂土，并盖红砖保护，电缆沿线应设标桩标志；电缆穿管前对钢管应进行清 扫，清除管内积水或杂物，并穿铁丝或用引线牵引电缆，敷设后管口应及时封堵。七、配电箱（盘）安装1、配电箱安装要求：配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所，安装配电箱（盘）所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱（盘）应采用金属膨胀螺栓固定。配电箱（盘）带有 器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的 PE 线接地。PE 线不允许利 用盒、箱体串接。配电箱（盘）上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘 面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检122、修。导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压 头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝 接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。配电箱（盘）的盘面上安装的各种自动开关 当处于断路状态时，刀片可动部分不应带电。配电箱（盘）上的电源指示灯，其电源应接至总开 关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片框， 标明路别及容量。接零系统中的零线应在箱体（盘面上）引入线处或未端做好重复接地。配电箱（盘）上电具、仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀、铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。 配电箱（盘）安装应牢固、平正，其垂直度123、允许偏差为 3mm。2、弹线定位：根据设计要求找出配电箱（盘）位置，并按照箱（盘）的外形尺寸进行弹线定位。3、明装配电箱（盘）的固定：采用金属膨胀螺栓在混凝土墙或砖墙上固定配电箱（盘）。其方 法是找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓 的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。4、暗装配电箱的固定：根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面。如箱底与外墙平齐时，应在 外盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。5、绝缘摇测：配电箱（盘）全部电器安装完毕后124、，用 500V 兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇 测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇 测，同时做好记录，做为技术资料存档。6、配电箱安装应符合以下规定：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电 箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、 开关灵活，回路编号齐全，结线整齐，PE 线安装明显牢固。八、 灯具安装1、各型灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配 件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。 照明灯具使用的导线125、其电压等级不应低于交流 500V。2、根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求，出口指示灯、疏散指示灯均采用交直流两用型，内设可浮充蓄电池。荧光灯、出口指示灯、疏散指示灯需有国家主管部门的检测报告，达到 设计要求后方可选用。3、灯内配线检查：灯内配线应符合设计要求及有关规定；穿入灯箱的导线在分支连接处不得 承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡；灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施。使用螺灯口，相线必须压灯芯柱上。4、特征灯具检查：各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠；事故照明灯具应 有特殊标志。5、吸顶日光灯安装：根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物126、表面，日光灯的 灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套 上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固， 在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。如果日光灯是安装在吊顶上的，应该用自攻螺丝加以 固定。如果日光灯是安装在顶上的，应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后，将电 源线压入灯箱内的端子板上。把灯具的反光板固定的灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯 管装好。6、通电试运行：灯具、配电箱（盘）安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许 通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、127、准确；开关与九、开关、插座安装灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。1、材料要求：各种开关、插座，规格型号必须符合设计要求；塑料板，应有具有足够的强度。 塑料 板应平整，无弯翘变形等现象，并有产品合格证。2、清理：用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布 将盒内灰尘擦净。3、安装开关、插座准备：先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。 将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可 将线芯直接插入接线孔内再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。4、开关、插座安装：按接线要求，将盒内128、甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于 2.5cm 时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固 定时要使面板端正，并与墙面平齐。5、质量要求：插座的接地（零）保护措施必须符合施工验收规范的有关规定。开关、插座的 安装位置正确。盒子内清洁，无杂物，表面清洁、不变形，盖板紧贴建筑物的表面。开关切断相 线，导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。插座的接地线单独敷设，不允许与工作零线混用。6、允许偏差项目：明开关，插座的底板和暗装开关、插座的面板并列安装时，开关、插座的高度允许偏差为 0.55mm。同一场所的高度允许偏差为 5mm，面板的垂直允许偏差为 0.5m129、m。 第十章 保证工程质量措施和突发事件处理工程质量管理要以ISO9001质量体系运行为纲领，严格执行公司质量手册和支持性文件，靠高质量的管理过程安装出高质量的工程产品。在认真执行国家有关规范、规程、标准，严格按图样要求的基础上，深入贯彻实施公司质量监督管理办法、工程质量监督控制细则及各项支持性文件，真正发挥ISO9001质量标准体系要求的“服务、指导、监督、达标”作用。 一、保证工程质量一般措施 在管理、施工全过程中，严格执行公司ISO9001质量体系标准质量手册和支持性文件要求，以公司质量方针、质量目标为指导方向，保证完成各项指标。要对施工人员进行质量管理和质量意识的教育。各专业工程师须认130、真编制施工技术措施，做好质量标准和技术措施的交底工作，开展QC小组活动，及时搞好质量评定工作。专业工程师必须负责工程质量标识，材料员负责物资的标识。责任工程师、质检员要抓好物资标识和过程标识，做好监督检查工作。各级质检员负责检查标识的实施情况。 挑选全分公司的高级焊工进行施焊，并严格执行焊接及焊接工艺指导书中的有关规定。本工程按天统计焊工施焊量、外观质量、射线探伤结果及一次拍片合格率，对于一次拍片合格率低于90%的焊工，责令下岗，并处以罚款。施工现场实行质量挂牌，以使施工人员心中有数。实行奖罚制度，对优质给予奖励，实行优质优价，不合格品除由谁施工负责返工并达到合格外，给予一定处罚。施工安装的设131、备和使用的材料，必须有合格证、质量证明书和材质化验并符合设计要求。需做二次化验的材料，必须经二次化验合格后才能使用。本工程所使用的计量器具严格按公司ISO9001体系标准支持性文件进行管理，确保周期及精度满足相关要求。 二、各工序质量监督措施1建立项目经理部质量管理领导小组，施工队设质检员，做到自检、互检、交接检、专职检相结合，把住工程质量关。在自检中应及时发现存在的不合格项目并及时进行整改，使工程由始至终能达到一次施工合格或优良等级。自检记录填写的内容要与施工进度同步，并准确、完整、不丢项。2工序交接必须由项目责任工程师组织相关工序的专业工程师、施工队、项目部质检员进行验收。关键工序交接必须132、有监理单位、技术负责人、上下工序专业工程师及施工人员共同参加。3蔽工程和基础验收项目，必须由专业工程师、专职质检员和顾客方代表参加，同时做好记录，双方签字。4.工序之间流水作业，上道工序不合格下道工序拒绝接收。三、保证工程进度和赶工措施保证措施 1、将该项目工程作为我公司在建项目的重中之重工程，由经理亲自主抓，组织强有力的项目部，做到每个分项工程都有专人指挥负责，调配精兵强将，在人力、物力给予重点保证和支持，确保工程进度顺利进行。2、加强计划管理，用进度计划指导施工，统筹安排月、旬、日计划，重点抓好日计划，确保周计划，实现总体安排。3、根据施工计划要求，编制好劳动力、机具、材料、资金计划，所需133、要的人力、物力、材料机具按计划提前及时进场，确保形象进度需要。4、建立施工例会制度，由项目经理主持召开及时落实解决施工准备工作和施工进度中的问题，施工队每天要召开一次有施工班组长参加的施工例会（包括各专业），下达日计划，并做到日检查、日调整、日完成。5、建立工期奖罚制度，对分部、分项分段工程没有完成计划的施工人员给予处罚，对完成好的给予奖励。6、搞好各专业各工种的协调工作，确保总进度安排。赶工措施1与建设单位、监理单位通力协作，办理好相应的施工手续，保证工程按期开工。2投入性能优良的机具设备及检测仪器，提高施工效率。本工程拟投入自卸汽车用于土方运输，保证土方随挖随运，现场不留残土，不对施工和道134、路畅通造成不利影响。3.根据工程具体情况，必要时采取两班倒的流水作业方式施工。保证道路通畅措施1施工现场用彩钢板防护墙围护与道路隔开。2土方随时外运，现场不留残土。3现场设警示牌、揭示板、彩旗，做好工程宣传。4夜间现场挂警示灯，安排看护人员巡视。合理布置施工暂设施工现场暂设设置专门的钢筋绑扎、砼搅拌、木工作业棚，安排阀门打压地点。暂设位置力求合理、便于施工。四 突发事件处理（一）火灾处理立即切断火源，电气设备着火首先切断电源。采用灭火器材灭火时注意灭火器的使用对象。当火势不能扑灭，并要扩大时，应沉着冷静迅速报警，讲明着火地点和报警人。火势扩大直接威胁生产时，要做紧急停工处理。（二）突然停电立即135、组织人员，关闭停下来的机泵出口阀门，并检查停车机泵电器部分是否已脱落跳闸，如果跳闸应立即联系电工尽快处理。立即与调度联系，问明停电原因，停电时间组织人员做好来电准备工作，以便来电后按程序启动设备。第十一章 保证安全生产措施安全生产要认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，全面落实“谁主管、谁负责”的原则。加强施工安全管理，重点在于贯彻落实中华人民共和国建筑法。 一、实行安全生产项目经理负责制的规定，加强对项目经理部的安全生产管理力度，以项目经理部为安全生产的落脚点。项目经理是安全生产管理工作的第一责任者，负责施工项目全过程、全方位、全员的安全管理工作。二、强化安全生产管理程序，开工工程必须申136、报“工程开工报告”和“安全审查表”。要结合工程结合实际情况编制针对性的安全技术交底，做到人人签字。三、建立项目经理部安全领导小组。班组设安全员。项目经理部安全领导小组要进行定期检查，及时消除隐患，搞好安全教育和自检工作。同时，要与建设单位及有关主管单位的安全部门取得联系，接受监督，遵守其有关安全生产各项规章制度。四、认真抓好现场的“三宝”利用，进入施工现场要戴好安全帽，对违者进行批评教育，给予经济制裁，属严重情况的清除施工现场。现场的电气暂设应按正式工程安装，并经常进行检查。电气设备应有专人负责管理、操作。电动工具应有接地保护线和电动保护措施，不准带电作业。同时，重点抓好吊装及运输工作。起重用137、机具要经常检查，不能带病工作。五、施工现场应设防火、消防用品和工具。施工现场要有醒目的安全标语、口号、板报等，提高施工人员的安全意识，增强自觉性和自我防护能力。 六、施工用机具、车辆等，在移位时必须注意高压线路、通信线路、建筑物等地上、地下障碍物的距离。七、在道路上挖土方时，应设置围栏，夜间挂红灯警示。挖土工人之间的操作距离大于4m，工人休息不得在靠近土坡的地方。八、施工人员在地沟脚手架上作业时，要配戴安全带，以防坠入沟内。九、加强用电管理，非专业人员严禁修理电气设备及电源；电气设备坚决执行“一闸一用”，设有触电保护装置，电线、电源、设备定期检查，杜绝漏电等伤人事故发生。顶管作业坑用36V电照138、明。十、定期检查吊具、索具。管道起重前进行试吊，吊重物时缓慢行驶，检查车是否失灵，吊具是否安全可靠。吊装要设专人指挥，统一协调。十一、土方运输要严格遵守交通法规和市政有关要求，杜绝交通事故。进场的机械设备、车辆，存放有序，安全道路畅通，遇紧急情况况能及时启动撤出。不准无证人员驾驶车辆，操作机械设备。十二、施工之前要对地下埋设物进行认真调查，防止挖断电缆造成触电，中断通信和中断供电事故；防止煤气管道泄露，造成中毒及火灾。十三、保护好道路范围的公共设施，尤其是地下管线设施，安排专人看护并将保护措施落实到每个施工人员的头上，做到人人注意，人人保护。十四、施工中一旦发生安全事故，立即停止该项目施工并及139、时上报，查明原因，整改措施落实后经有关部门批准后方可继续施工。十五、严格落实雨季施工技术措施。第十二章 雨季施工技术措施一.本工程时值雨季施工，必须采取有效的雨季施工技术措施。否则，会影响工程施工质量，不但会造成人力、物力的浪费，还可能潜伏着事故隐患，影响人身和设备安全。雨季施工应严格遵守国家和行业有关施工验收规范和设计要求。一雨季施工应提前做好统筹安排，并认真做好各施工准备，应以质量、安全、工期和经济效益等方面进行分析，采取切实可行的防范措施和施工方法。应坚持先地下后地面的原则，集中施工力量连续作业，要根据工程进度安排，选好存放材料设备地点，避免不必要的损失浪费。雨季施工技术措施的重点要做好140、防塌方、防滑、防触电、防雷击等工作。二土方工程应充分考虑临时排水，临时排水不得破坏附近建筑物或建筑物的地基和挖、填方的边坡，且防止场外或地面水流入施工场地。土方开挖宜从上到下分层依次进行，随时做成一定的坡势，以利泄水，并不得在影响边坡稳定范围内积水。填土前，应清除沟槽内的积水和有机杂物。填土方施工中，取土、铺实、压实等各道工序应连续进行。雨前应及时压完已填土层，并做成一定坡势，以利排出雨水。三雨季施工中应有保证工程质量和安全施工的技术措施，并应随时掌握气象变化情况。雨季施工前，应对施工场地原有排水系统进行检查、疏通或加固，必要时应增加排水设施，保证水流畅通。在施工场地周围应防止地面水流入场内。141、四雨季施工时，应保证现场运输道路畅通。道路路面应根据需要加铺炉渣、砂砾或其他防滑材料，必要时应加高加固路基。道路两侧挖好排水沟，在低洼积水处应设置涵管，以利泄水。五雨季开挖基坑（槽）管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑。施工时应加强对边坡和支撑的检查。雨期开挖基坑（槽）或管沟时，应在坑（槽）外侧围土或开挖水沟。六路基施工之前将底基层混合料准备好，运输车安排就序，并做到路槽内的排水通畅且及时施工底基层。七适当缩短施工流水步距，各层基层材料，随运随摊，整平、碾压尽快成型。三灰碎石施工时，做到及时覆盖，遇雨时随进准备人工挡雨棚，以保证三灰碎石的施工质量，并责令马上停止进料。八突142、然遇雨时，已摊铺的基层材料先行碾压，在雨停后再翻松处理，以防被水浸泡（三灰碎石除外）。九雨后不强行施工，以免造成质量缺陷。十取土场、拌和站都要做好排水系统。十一.防水材料,如水泥要存放在防雨的库房中，露天存放要有可靠的防雨措施。十二.焊接工程应充分注意个人安全防护，避免触电，电焊把线不得破皮露芯，中间接头要用绝缘带包扎结实，把线不得在地面积水中浸泡使用。在潮湿地方施焊必须穿好绝缘物垫脚。被雨淋过的未焊焊口，施焊前必须烘烤干、除锈；刚焊完的焊口，不允许雨水直接淋湿。严禁雨天在无遮挡的情况下进行焊接。同时，要注意焊接材料保管，确保焊材不受潮，焊机要求有防雨且接地良好。第十三章 文明施工措施该项工程143、属市政项目，影响因素多，文明施工至关重要。一、扰民、防环境污染和防噪音的措施 1加强对现场职工的教育，使每个职工对扰民、污染、噪音的防护都有明确认识；从自身作起，调素质好的工人进场，不准工人到相邻的单位、居民区去。 2严格执行市政府的有关规定，噪音大的施工时间控制在早6：00晚9：00点。夜间进行噪音小的施工，禁止使用搅拌机、振捣器等大噪音机械。 3搅拌机要搭设噪音棚。采用小噪音振捣棒。 4采用逆变式直流电焊机，以尽可能减小施工设备噪音，防止大噪音扰民。 5施工现场不留残土，保证道路通畅，有通道处在管沟上横向加设钢板、跳板，尽可能保证交通、行走不堵塞。 6进入施工现场前，主动与该处有关主管部门144、接洽，协调好有关工程事宜。 二、文明施工措施在施工过程中，要认真贯彻执行公司ISO9001质量标准有关文明施工的规定，并认真落实顾客方对施工管理的具体要求。 1加强施工现场的管理，严格执行文明管理标准，要保证施工现场秩序井然，有条不紊。 2施工现场临时用水、管线要按规定架设，严禁跑、冒、滴、漏，确保安全可靠并设专人负责。 3各种材料和成品、半成品等要按类别、规格型号堆放整齐。 4多工种在现场施工时，要统一规划管理，按照谁施工谁负责，谁施工谁管理的原则。5施工现场办公室等场所要设专人负责保持清洁、卫生，垃圾应集中堆放，及时清理。6工程交工时，施工现场必须达到以下标准：撤走各类机械机具，临时用水、145、电源拆除不留隐患；清除施工垃圾；场地平整或按协议铺装完毕。 7强化焊工对质量的控制。焊工持证并带胸卡上岗。焊口按顾客方要求的方法打钢印号。 8主要过道处、过街及行人多的地方必须挂红灯，该立路障的地方必须立路障，并有明晰标志。 9注意焊接防火，做好保护，防止火灾造成损失。现场做好防盗、防丢失安排。 10要认真服从顾客方工程处、监理公司等有关部门的领导的监督、指导、强有力的配合他们的工作，确保工程各环节的衔接有序，快速推进。11注意现场文明施工宣传工作。现场设立并维护一块2.50米1.20的工程标志，标志内容包括工程名称、业主、承包人、工程师，并包含工期、质量要求、工程管理目标及本企业的企业宗旨、146、质量方针和目标，同时悬挂宣传标语，重点突出市政工程旨在造福一方，从情感上与受扰市民加强沟通。12做好工程清理工作。在施工过程中，随时进行清理，保证交通畅通和文明施工。在工作完成后，所有地方应清扫，并修整达到所示界线、坡度、断面。所有材料应被移去，贮料堆应清除所有骨料，留下邻人满意的环境。 三、市民投拆处理措施尽管工程施工将采取上述多项文明施工，防扰民措施，但由于各方面制约因素较多，仍然有可能遇到市民投诉的个别情况。为此，在施工过程中必须妥善处理好市民投诉问题。一旦遇到市民投诉，首先必须要认真重视，细致接待，耐心了解投诉情况，如果确因施工考虑不到，给投诉人造成不应有的影响或损失，必须向投诉人真诚147、致欠，或协商给予应有的经济补偿。如果是因投诉人误解而致，要耐心细致地做好说明和协商工作，做到以礼服人。对于施工单位无法靠自身力量协商的投诉，必须及时向建设单位汇报和传递，配合建设单位共同加以解决，以免对工程进度产生不利影响。第十四章 降低环境污染、实现“绿色环保” 工地的措施为保护好环境，实现创建“绿色文明工地”的目标，本工程将严格执行ISO14000环保体系标准，把现场建设成为一个绿色环保工地，实现无烟化、公寓化、花园式的文明工地，特制定以下措施。一、 管理目标我们将依据GB/T24001、 ISO14001环境管理标准和我公司环境管理手册,建立环境管理体系,制定环境管理体系,制定环境方针、148、环境目标和环境指标，预防污染,节能减废,实现施工与环境的和谐,达到环境管理标准的要求,确保施工对环境的影响最小,并最大限度地达到施工环境的美化,选择功能型、环保型、节能型的工程材料设备，不仅在施工过程中达到环保要求，而且要确保本工程成为使用功能完备的绿色建筑。鉴于本工程的特殊性,我们将重点控制和管理现场布置、临建规划、现场文明施工、大气污染、水污染、噪音污染、废弃物管理、资源的合理使用以及环保节能型材料设备的选用等。在制定控制措施时,考虑对企业形象的影响、环境影响的范围、影响程度、发生频次、社区关注程度、法规符合性、资源消耗、可节约程度以及对材料设备对建筑物环保节能的效果等。二、组织保证1、在149、项目经理部建立环境保护体系,明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。2、本工程施工现场必须严格按照公司环保手册和现场管理规定进行管理，项目经理部成立10人左右的场容清洁队，每天负责场内外的清理、保洁，洒水降尘等工作。三、工作制度1、每周召开一次“施工现场文明施工和环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理工作。2、建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每周组织一次由各专业施工单位的文明施工和环境保护管理负责人参加的联合检查，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”150、,专业施工单位在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定期施予以解决，我司项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。四、管理措施1、场容布置根据施工现场情况本工程需要设置一个大门，大门门扇为二开，完全封闭式，且开启自如，车辆出入时打开，不用时关闭。对现有围墙按公司CI手册要求进行统一粉刷，做到牢固、美观、封闭完整的要求。为美化环境，在主要出入口和围墙边进行绿化和摆放盆花。在主要大门口明显处设置标牌，标牌写明工程名称、建筑面积、建设单位。设计单位、施工单位、工地负责人，开工日期、竣工日期等内容，字迹书写规范、美观，并经常保持整洁完好。大门口内设二图五板（即：施工现场平面图、施151、工现场卫生区划分图、施工现场安全生产管理制度板、施工现场消防保卫管理制度板、施工现场现场管理制度板、施工现场环境保护管理制度板、施工现场行政卫生管理制度板）。2、防止对大气污染施工阶段，定时对道路进行淋水降尘，控制粉尘污染。建筑结构内的施工垃圾清运，采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输或采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少粉尘对空气的污染。水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。场内所有交通路面和物料堆放场地全部铺设混凝土硬化路面，做到黄土不露天。在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，车辆经152、清洗和毡盖后出场，严防车辆携带泥沙出场造成道路的污染。现场内设置的食堂和宿舍，由专人负责管理，确保卫生和安全符合规定。现场内的采暖和烧水茶炉采用电器产品。3、防止对水污染确保雨水管理网与污水网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进市政雨水管网。现场内基础降水的清洁水，在合理利用后，经导向管排入市政污水管线。施工现场厕所设沉淀池，将厕所污物经过沉淀后排入市政的污水管线。现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区污染环境。加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采153、取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。4、防止施工噪音污染除特殊情况处，在每天晚22时至次日早6时，严格控制强噪声作业，对混凝土输送泵、电锯等强噪音设备，以隔音棚遮挡，实现降噪。脚手架在搭设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。加强环保意识的宣传。采取有力措施控制人为的噪声污染，严格管理，最大限度的减少噪声扰民。5、限制光污染措施探照灯选择既能满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采取措施，使夜间照明只照射施工区而不影响周围社区。6、废弃物管理施工现154、场设立临时废弃物贮存场地，废弃物分类存放，对有可能造成二次污染的废气物单独贮存，设置按全防范措施且有醒目的标志。废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳。对可回收的废弃物做到再回收利用。7、材料设备的管理对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进分类合理堆放和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围样和库房储存，并设专人管理。在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。对废料、旧料做到每日清理回收。使用计算机数据库技术对现场设备材料进行统一编和管理。8、环保节能型材料设备的选择 以业主和业主代表为主导，在材料设备选型方面，遵从以下原则： 满足设计要155、求。 满足规范要求。 满足质量和建筑物尤其是医院工程所特有的使用功能要求。 满足环保、节能要求，具有良好的使用寿命，便于今后建筑物的维护和管理，达到降低建筑物维护管理费用和建筑物运营费用的目的9、其他措施对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设置专人管理。对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。施工作业人员不得在施工现场围墙以外逗留、休息，人员用餐必须在施工现场围墙以内。对不资源应合理再利用，如将降水时抽出的浅层水用于冲156、洗车辆、降尘和冲洗地面。项目经理部配置粉尘、噪声等测试器具，对场界噪声、现场扬尘、等进行监测，并委托环保部门定期对包括污水排放在内的各项环保指标进测试。项目经理部对环保指标超标的目及时采取有效措施进行处理。五、施工现场的布置整个施工现场分为施工区与生活区，用彩钢板分隔。施工区地面实现硬铺装，保证地面无积水、无泥土。生活区的人行道铺装步道板，宿舍地面铺设地砖。生活区空地设置花池，其余地面均铺种草坪，形成花园式的职工生活之家。六、现场噪音控制将能产生较大噪音的机械设备，按已规划好的平面位置，尽可能下卧在自然地面下，如不能设在地下，机械设备设置临时用房，用房采用吸音板4cm厚的苯板和彩条布全部罩棚封157、闭，确保场界噪音等效A声级，即白天不大于70分贝，夜间不大于55分贝。机械电动机等要有消音、减震措施，保证传动性能良好，尽可能低音运转。砼施工尽量安排在白天进行，若必须晚间施工，采用低噪声振捣器施工。夜间不进行电锯下料工作。七、现场扬尘控制场内道路采用现浇砼路面，避免运输车辆与泥土接触。施工时注意粉尘污染，在清扫楼层时，杜绝高空抛落建筑垃圾，以免空中散落造成粉尘污染。砂石等松散材料堆放在水泥地面上，并于三面围砌240mm砖墙，其上用五彩布覆盖。运输车卸料时，加快卸料速度，清洁工负责用水管喷水消尘。八、现场污水处理在搅拌站内设一座沉淀池，用于搅拌机刷罐污水的储存，待水泥浆沉淀后，将过滤后的污水重158、新利用，沉淀下来的泥浆及时清理干净。污水池尺寸为1米2米，深1.3米，用砖砌成240mm厚的砖墙，内抹20mm防水砂浆。水冲式厕所、食堂下水设专用下水管道，将污水直接排到附近市政下水管道中。九、现场垃圾处理施工层建筑垃圾用编丝袋装好之后、系牢，运至现场指定地方，定期运走。现场设一垃圾箱，用于生活垃圾的存放，由专人管理，清运。施工现场的卫生实行“门前三包”，责任到人。第十五章 施工工地防火管理措施火灾会造成超出有效范围的燃烧破坏，往往会给人身、财产和工程造成损失。为了保证本工程的顺利推进，施工工地必须采取有效的防火措施。一、认真贯彻落实各项制度和防火规范，认真落实各项技术措施。严格遵守业主有关规159、章制度。二、建立健全防火领导组织机构。经理任组长，一旦遇到突发火情，各职能小组能有条不紊地投入到灭火中，有效减少损失。三、施工现场明火作业区应设防火墙，配置灭火器材。高空明火作业必须清除下方可燃物或严格遮挡，危险区域设专人看护。施工现场设消防水源。四、加强生活区用火，用电管理，严禁使用电炉子，五级风以上禁止动用明火。六、消除着火源。主要有安装防爆灯具、禁止烟火、接地、避雷、隔离和控制温度等措施。七、控制可燃物。控制可燃物的措施有，用难燃或不燃材料代替可燃材料；防止可燃物质的跑、冒、滴、漏；此外对那些相互作用能产生可燃气体或节气的物品应加以隔离，分开存放。八、隔绝空气主要措施有，将可燃物品隔绝空160、气储存，在设备容器中充装惰性介质保护。九、如一旦发生火灾，应防止形成新的燃烧条件，防止火灾蔓延。如设置阻火装置，在车间或仓库里筑防火墙、或建筑物之间留防火间距等。十、严格执行焊接用火审批制度应经本业主防火安全部门或有着人员同意，签发“临时动火许可证”方可在规定时间和地点动火操作。工作结束后，作业人员、防火安全部门或有关人员应对焊接地点进行检查，防止留下隐患。十一、焊接工具必须完整良好。电焊机的电源线要绝缘可靠，电机要有可靠的接地装置，导线要有足够的载流量，并安装符合要求的保险装置。电焊线损坏要及时更换，气焊用的胶皮管必须严密，不能破损漏气。十二、加强安全检查。操作前要检查操作场所和下方有无易燃161、物品，必须将焊接地点周围10m以内的易燃物品排除或采取牢固的安全措施后，才能进行操作操作后必须检查。十三、焊接操作要造反安全地点进行。周围的易燃物品不能清除时，应用水喷湿，或盖上石棉板、石棉布、湿麻袋来隔绝火星。在高空焊接，可用薄铁板、石棉板、石棉板、石棉布等非燃烧材料做成接火盘，在接火盘上还可以铺上一层湿沙子。在风天焊接时，要设有风挡、防止火花飞溅。十四、焊接操作中如发现电机漏电或闻到有焦糊气味等异常情况时，应立即停止操作进行检查。第十六章 创“精品工程”的硬性措施一、质量控制和质量保证的指导原则首先建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理、质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”。严格162、过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“精品工程”的质量意识，使该工程成为我公司具有代表性的优质工程。制定质量目标层层分解，质量责任、权力彻底落实到位，严格奖罚制度。建立严格而实用的质量管理和控制办法、实施细则。严格样板制、三检制、工序交接制度和质量检查、审批等制度。广泛深入开展质量职能监督分析、质量讲评，大力推行“一案三工序”管理措施，即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”。利用计算机技术等先进的管理手段，进行项目管理、质量管理和质量预控，强化了质量检测和验收系统，加强了质量管理的基础性工作。严把材料（包括原材料、成品、半成品）、设备的出厂质量和进场质量关。确保检验、试163、验和验收与工程进度同步，工程资料与工程进度同步，竣工资料与工程竣工同步，用户手册与工程竣工同步。二、质量保证体系在本工程施工中，我公司将继续严格遵循“坚持科学管理，建造精品工程，实施严格控制，创办一流企业”的质量方针，坚持“开拓进取、团结拼搏、敬业守信、优质高效”的企业精神，加强工程质量的预控及监督。我公司通过ISO9001质量保证体系认证多年，从产品原材料采购，施工过程到交付均严格按照质量保证手册二十一个程序文件及十六个作业指导书等9000质量标准运行。开展ISO9001小组质量保证体系公 司 总 工 程 师指导ISO9001小组工作 奖罚与工资挂钩 产 品 一 次 成 优施 工 班 组 执164、 行 内 控 标 准 执 行 三 检 制 实 行 岗 位 挂 牌 指 导 班 组 工 作 总 结 工 作 情 况 反 应 数 理 统 计 现 状 分 析 检 查 实 物 质 量检 查ISO9001 小 组 工 作检 查 指 导 落 实 情 况开 展 质 量 预 测 工 作 施 工 队指 标 分 解 到 班 组 信 息 反 馈 计 划 下 步 工 作 总 结 经 验 数 据 统 计 现 状 分 析检 查 执 行 情 况质 量 跟 踪 服 务公司质量处下达指标及工作计划内项目质量工作程序图施工任务卡 任务分配卡 工序交接卡 统计、规律 技术人员收集数据 工长、技术员施工过程指导 生产过程是否处于稳165、定状态 存在的主要问题分析原因 指定改正措施 提高 下一个循环班组质量管理程序图选择班组 考核班组应知应会，合格后入场 技术质量交底质检员牵头与质量小组联合检查并记录 班组自检 班组施工合格后直接填写工序交接卡 施工后班组复查 质量小组复查结论 质量分析会 成品检查三、 组织保证措施根据质量保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各负其责。根据现场质量体系结构要素构成和项目施工管理的需要，由公司服务和控制，形成由项目经理领导、技术负责人组织实施的质量保证体系。现场各专业小班子进行中间控制，各专业质检员、班组质检员进行现场检查和监督，从而形成项目经理部管理层到166、作业班组的现场质量管理职能体系，从组织上保证了质量目标的实现。我们的质量管理工作指导思想是：全面对接市场，实施“精品工程”战略，这在公司以往工程中得到了充分体现。四、质量控制的主要环节1、加大对设计工作的协调力度只有图纸的深度和设计的质量达到完善的程度，才能为施工提供切实可行的依据，并可大大减少设计修改和不必要的返工。因此，我们必须重视图纸会审,积极主动地与设计单位进行协调、沟通和配合，以避免各专业的衔接不到位和产生矛盾。2、材料设备的选型及其质量标准、档次的确定（1）首先按照业主、设计和规范的要求，确定其质量标准、档次。（2）其次是严格样品报批制度，通过业主、监理公司、设计单位的实际评价，确167、定最优的选择意见。（3）严格按照设计参数标准、样板或样品进行选型和采购。（4）对材料设备采购、加工、运输进行过程跟踪控制。（5）对进入现场的材料、设备质量进行最终控制，达不到质量标准的一律不能用在工程上。3、施工现场质量管理和实时控制为实现质量目标，在现场质量管理和实施方面将采取以下质量保证措施。（1）项目经理部建立完善的质量责任制，分解质量目标，按创优的具体质量要求，按单位工程、分部工程、分项工程、施工工序进行层层分解，把质量责任落实到每一层。（2）制定切实可行的各项管理制度，包括图纸会审和技术交底制度；现场质量管理制度；施工样板制；工序管理制度；内业资料管理制度；质量会诊制度等，并严格贯彻168、实施。（3）严格质量程序化管理，包括：项目质量计划、文件和资料控制程序、物资管理程序、产品标识和可追溯程序、过程控制程序、检验试验程序、不合格控制程序、纠正和预防措施程序、质量记录程序等，以严格的程序规范各项质量管理工作。（4）强化质量过程控制，包括：过程控制计划、质量检验计划、验收质量控制实施细则、分承包方过程质量管理程序、过程标识制度、特殊（重要）工序质量控制计划、月度预控计划、月质量报表、质量分析报告、成品保护、新材料、新工艺质量控制程序、总结等。（5）实施过程中，严格实行样板制、三检制，实行三级检查制度；达不到标准要求的工序彻底返工，决不留情。（6）加强对原材料进场检验和试验的质量控制169、，加强施工过程的质量检查和试验的质量控制，认真执行工艺标准和操作规程，进一步提高工程质量的稳定性，保证实现质量目标的所有因素都处于受控状态。（7）协助业主、监理公司、设计单位和相关的政府质量监督部门，完成对工程的检验、试验和核验工作。（8）通过工序质量控制，实现分部、分项工程的质量控制，通过分部、分项工程的质量控制，保证单位工程的质量目标的实现。五、材料质量的保证措施根据ISO9001质量标准和物资采购程序，对本工程所需采购和分供方供应的物资将进行严格的质量检验和控制。采购物资时，必须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商家采购，所采购的材料和设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料设备170、有疑问的，禁止进场。材料部门委托分供方供货，事先已对分供方进行了评价和认可，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择。实行动态管理。物资采购部门定期对分供方的实绩进行评审、考核并做记录，对不合格的分供方公司将从档案中予以除名。严格验证。采购物资（包括分供方采购的物资），根据有关规定、标准、规范或合同规定要求以及按已批准的质量计划要求，进行验证并做好记录。当对质量有怀疑时，加倍抽样和全数检验。六、创“精品工程”的保证措施我公司已建立了“目标工程、动态控制、阶段考核、过程精品”的工程质量管理与创优机制，实践证明这种机制是有效的，我们有能力、有信心向业主交付一个精品工程，具体创优保证措171、施如下。1 成立了项目创优领导小组领导小组由公司主管生产的副总经理任组长，总工程师和项目经理任副组长，主要成员由公司质量处、生产处、技术处、安全处、项目技术负责人、各专业质检员等部门和人员组成，有明确的职责和工作内容划分。组长职责：工程创优工作的整体部署和协调工作。成员的职责：指导创优工作的实施，对工程的创优工作进行监督、总结。2实行严格的质量考核和质量否决制我公司除了有一套成熟的项目质量保证程序和质量手册外，根据工程的不同阶段，公司相关部门还要指导项目经理部制定项目质量计划、创优计划，与项目经理部共同研究、制定对每一阶段质量控制重点和难点的保证措施，并进行动态的综合考评（包括实物质量、ISO172、9001质量体系运行、技术保证资料、分包队伍管理等方面），实行质量否决制，考评结果以文件形式在全公司通报。3强调创过程精品 只有通过过程精品才能保证整个工程成为精品。任何人都必须以此作为自己的工作行为准则，严格控制每一工序、每一过程和每一环节。在工程实施过程中，要做到“凡事有章可循、凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有人可查”，对每一重要分部分项工程都编制了质量管理流程，严格执行“会诊制度”和“奖罚制度”,彻底解决施工中出现的质量问题，以过程精品保证精品工程。4加大执法力度和监督力度本工程将列为公司的重点工程，施工中实行“三严”，即严密组织，严格要求、严谨作风。分项工程百分之百进行在级验收，即施173、工班组相检，项目经理部复检，质检小组验收。公司质量处定期抽检。施工过程中全力协助监理人员的工作，按照公司有关规定，开工前与建设单位和监理公司确定主要验收项目，服从监理人员的检查验收，隐蔽工程应提前48小时向业主和监理提出验收，确保工程质量万无一失。第十七章 施工过程控制程序、采购控制程序一、施工过程控制程序1为了保证工程质量满足规定要求，公司各有着部门在施工前对施工过程进行分析策划，策划时应针对公司工程施工的特点，项目或合同进行。工程施工的质量目标和要求，包括满足顾客和法律法规的全部要求。确定施工过程、检验过程，以及应遵循的文件、应提供的有着资源需求（人力、物力、财力及施工方法、技术等）。根据174、法律法规和顾客的要求，确定应进行的各项验证、确认监视、检验和试验活动，以及原材料的验收标准，工程交会的有着要求和执行的规范、标准。确定能证明对各施工过程进行有效控制和工程质量满足各项要求的质量记录。2顾客沟通公司增加与顾客方的了解，以便更好地为顾客服务，在顾客的洽谈，工程施工过程和交付后有着服务工作实施时，经营开发处应与顾客方进行有着信息的沟通和联络确保有着要求及时掌握，明确。并有效处理得到圆满解决。项目部在施工过程中应及时收集有着顾客信息和要求，并及时传递给有关领导和部门。应针对以下几方面的内容与顾客方进行有效沟通。工程施工信息。设计变更合同的鉴定或合同的变更事宜。顾客的反馈意见和顾客投诉，175、抱怨等信息。3生产和服务提供生产和服务提供的控制公司应保证所确定的工程施工各过程和服务工作得到有效控制。主要内容包括：根据设计图样和合同及顾客方的要求等获得必要的作业指导书和服务工作的有关信息和要求。技术质量处针对着急过程，特殊过程、新工艺、新材料等编制专门的作业指导书，并对参与施工人员进行培训。基层单位应根据部提出的设备使用计划或要求及时配备或调配适宜的设备，以保证工程施工的需要，且应保证设备的工作环境适宜。及时按规定对设备进行维护保养，执行设备管理制度的规定。对工程施工过程和服务工作实施监视和控制，基层单位应配置适用的测量与监控装置，执行计量管理制度的规定。对所确定工程施工过程进行监视和测176、量，包括各项检验和试验等控制。应对工程施工过程或工序进行检验，做到上错下不接。应按有着要求进行工程交付工作并进行规定的维护、保养、质量访等服务工作。生产和服务提供过程的确认为了对过程进行有效控制，应对特殊过程进行策划，主要包括：为过程的评审和批准所规定的准则，既确定最佳工艺参数，制定相应的施工工艺、方法和程序，并按规定实施。施工设备的精确度、安全可用性及维护保养的要求。操作人员和检验人员的资格要求。编制各项工艺试验的难评定程序，有着作业指导书。为表明特殊过程完成情况，填写相应记录的要求。当特殊过程的工艺参数、该当、人员或设备发生变化时或按规定的时间间隔再确认的要求。4标识和可追溯性的控制根据工177、程施工的需要，项目部应按规定的标识的方法，进行标识，标识可采用挂牌、区域或实物标识的方法。标识的内容应包括：物资名称、型号/规格、数量、批次或批号、制造厂家及检验状态等。技术质量处负责对标识和可追溯性进行监控，或当出现重大质量总是时应组织有着部门人员对其进行追溯。产品标识（包括原材料和半成品）和可追溯性应是唯一的，不易混淆或实物有标识时可不进行标识，即利用原标识。为了实现可追溯性，标识应与记录一致。需标记移植时应由项目部有关人员进行。5顾客财产顾客财产由公司材料设备处归口管理，项目部进行有效控制，控制要求如下：项目部与顾客方及时办理原材料的调拨手续，包括需用时间、数量、地点、质量要求及其他要求178、。对顾客财产进行验证，防止误用不合格并进行有效的防护至验收交付后。当发现顾客财产丢、损坏或不适用时，项目部应向顾客方及时报告，并协商处理。并做好相关记录。本公司的验证不能免除顾客提供财产是合格的责任。6防护生产部应做好如原材料和半成品和成品的防护工作，直至交付至顾客后，防护包括标识的保护、搬运、包装、贮存、保护等要求。搬运的控制原材料半成品的搬运时应配置适宜的搬运工具，规定合理的搬运方法。防止跌落、损坏、丢失。应保护好原材料半成品的标识，并防止损坏。对易损危险物品应制定专门的搬运作业指导书或使用专用工具，并对搬运人员进行交底。贮存的控制应按公司的有着规定贮存原材料半成品并按规定进行码放。原材料179、半成品如有贮存期限要求时，要明确标识有效期，做到先入库的先出库。贮存仓库应配置适宜的贮存设备，易燃易爆时应有消防设备。贮存物品应建立台帐和收发明细，每月应进行一次盘点，做到帐物卡三相符，仓库保管员应经常查看库存品的状况，发现异常及时通知材料设备部门处理。保护的控制保护工作应贯穿产品工程施工的全过程中，也包括交付阶段。保护应由项目部实施，防止被保护物品不损坏变质丢失，且标识清晰。交付的控制生产安全处应与顾客方办理相关交付验收手续。技术质量处应确保有关技术资料符合规定要求。二、采购控制程序1采购过程控制（原材料）公司应确保采购产品质量符合规定的要求，采购产品包括一般原材料和重要原材料（对工程的使用180、安全性能有重要影响的原材料）。公司在采购前，材料设备处应对供方的提供产品的能力进行评价，选择合格供方的实施采购活动对供方的评价选择和重新评价应执行以下几方面或其中一方面的有着规定，没经评价合格的供方的产品不得采购。材料设备处应对评价结果和评价所引起的任何措施进行记录并保存。评定供方已经提供类似的原材料的质量情况。调查供方质量历史情况和信誉。评价其质量体系和质量控制的有效性和完整性。对供方提供的样品，进行检验和试验。与公司多年来有业务往来的，经过ISO9001认证，信誉良好的供方可由材料设备处提名，由主管副总经理批准后，直接确定为供方。公司对首次供应重要物资的供方，除应提供有效的物资质量证明文件181、外，还应对供应榈进行检验或适用，合格后才能采购。2采购信息的控制项目部应根据工程施工的需要，制定采购计划，报主管副总经理批准后实施采购。采购计划的内容包括应清楚地说明：对采购产品的质量要求和验收要求。其他要求，如价格、数量、交付要求等。应时还应包括对供方的产品、程序、过程、设备人员提出有着批准或资格鉴定要求，如对供方的加工过程、设备人员的要求，产品认证的要求等。采购文件应由基层单位保管，材料设备处负责监督检查。3采购产品的验证可采取以下几种方式由项目部进行进货验证或送交有关机构进行检验，试验。由顾客方在本公司现场实施验证。由公司在供方现场的验证。对后两种情况，材料设备部门应在采购文件中规定验证182、的安排和产品放行方式。验证活动可包括检验、测量、观察、工艺验证，提供合格的质量证明文件等方式。第十八章 用户服务为保证对工程质量负责到底，对业主负责到底，为业主提供优质服务，依据国务院发布实施的建设工程质量管理条例，制定了相关售后服务措施。一、工程质量保修期我公司郑重承诺，各分部分项工程保修期按招标文件及合同规定，保修责任执行国务院建设工程质量管理条例。二、售后服务措施（1）成立以项目经理为首的售后服务小组，全面负责本工程的售后服务工作，随时进行保修服务。（2）编制工程售后服务计划，工程交工后进行定期回访，发现问题及时修理，取得业主满意。（3）业主及公司主管部门对项目售后服务小组进行用户满意度183、评价，评价内容包括：及时编制售后服务计划、回访保修实施情况、业主质量投诉处理情况、保修期业主满意度、保修合同执行情况、回访保修资料管理情况。（4）评价结果做为项目经理及各类专业人员的主要考核依据。工程竣工移交时，我公司将提供给建设单位一份工程保修书，做为工程保修依据。按照有关规定扣留质量保修金，并自愿承担保修费用。交工后，坚持定期回访，若出现质量问题，保证在接到通知24小时内到达现场，并及时解决。第十九章 应用新技术、新工艺措施本工程将从科学管理上下工夫，应用一批新技术、新工艺以及采取相应措施来降低成本，实现创优增效，优质快速地完成本工程项目。一、实行目标管理，以总控制计划为中心，各分项工程的184、施工计划必须在总进度计划的限度时间内完成。二、本工程现场采用计算机管理, 应用我公司开发的管理软件进行管理，可以规范施工程序,提高工作效率，降低工程成本。主要包括：1、网络计划管理的应用；2、计划统计的应用； 3、劳动力管理应用； 4、工程质量管理应用； 5、文档管理应用；6、工程成本控制管理； 7、钢筋优化下料软件应用；8、应用计算机CAD软件进行施工图的辅助绘制。第二十章 临时用地表附件6序号用途面积m2位置需用时间1加工场地200现场内82天2材料库40现场内82天3工具库40现场内82天4阀门试压场50现场内82天5办公室50现场内82天6值班室20现场内82天7消防设施10现场内82天8材料堆放场500现场内82天9厕所20现场内82天合计930现场内82天投 标 人：黑龙江省世通市政工程有限公司 (全称、盖章)委托代理人： (签字) 日 期： 2011 年 6 月 18 日第二十一章 施工平面布置图值班室工具库厕所加工厂阀门试压场地材料库办公室消防设施材料堆放场地