1、关铝运城热电厂2200MW机组工程焊接专业施工组织设计（WGZ670/13.7-18型超高压煤粉锅炉） 批准 审核 编制 目 录1、工程概况2 2、编制依据23、焊接人员技术质量管理职责34、钢材选用65、焊接材料选用76、钢结构焊接技术方案87、锅炉受热面的焊接118、质量检验259、焊后热处理技术方案2810、质量保证措施3511、安全文明施工3612、附属管道焊接技术方案3813、本专业危险因素、危险点（源）识别、控制措施42焊接专业施工组织设计1.工程概况关铝运城热电厂一期工程为2200MW机组，本工程由河北电力设计院勘测和设计，由武汉凯迪电力股份有限公司总承包，我公司主承包主体建筑及2、安装工程，锅炉为武汉锅炉股份有限公司生产的WGZ670/13.7-18型超高压煤粉锅炉。锅炉为单锅筒自然循环，中间一次再热，倒U型布置，平衡通风，水平浓淡直流燃烧器四角布置切圆燃烧，尾部双烟道挡板调温，箱式空气预热器、全悬吊、固体排渣、高强度螺栓连接全钢构架。锅炉炉膛上方布置了前、后屏过热器，在折焰角上方布置了高温过热器、高温再热器，尾部竖井为双烟道，竖井的前烟道（主烟道）布置了低温再热器，竖井的后烟道（旁烟道）布置了低温过热器，在低温再热器和低温过热器下方布置了省煤器。空气预热器布置在尾部钢构架上。过热蒸汽出口压力为13.73MPa，出口温度为540，蒸发量为670t/h。再热蒸汽进口压力23、.514 MPa，进口蒸汽温度317，出口蒸汽温度540，蒸汽流量580.8t/h。给水温度247。锅炉钢架采用高强螺栓与焊接相结合的方式，大于300mm高的型钢采用高强螺栓联接、小于300mm高的型钢采用焊接，主要构架的材料为Q345-A、Q345-B。梯子平台材料主要为Q235。本体受压元件材质主要有：20G、12Cr1MoV、T91、1Cr18Ni9Ti。本工程焊接工程主要包括；钢架、梯子平台、本体受压元件及防磨装置，其中本体受压元件焊接是关键，为确保工程的焊接质量，特制定焊接施工技术方案。2.编制依据蒸汽锅炉安全技术监察规程电力工业锅炉压力容器监察规程DL612-1996电站钢结构焊接4、通用技术条件DL/T678-1999电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL5031-94电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-95焊接工艺评定规程DL/T868-2004火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004火力发电厂异种钢焊接技术规程DL/T752-2001火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T819-2002管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T820-2002钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DL/T821-2002火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）（1996年版）WGZ670/13.718型锅炉钢结构安装说明书3.焊接人员技术质量管理职责3.1焊接专5、业技术负责人（1）贯彻工程质量方针，掌握工程概况，拟定焊接技术方案。（2）组织编制专业施工组织设计，组织并参与焊接工艺评定，编制焊接作业指导书。（3）负责本专业重大技术问题处理工作。在施工前向有关人员技术交底，在工程施工过程中实施技术指导和监督。（4）参与重要部件的焊接质量验收。（5）记录、检查或整理工程技术资料，办理本专业工程竣工技术文件的移交。（6）编制本工程焊接专业技术总结。（7）对本工程的焊接技术质量全面负责。3.2质量保证部工程师（1）负责作业指导书、技术方案的质量审核工作。（2）负责本专业三级工程质量检查验收工作。（3）负责检查质量记录，收集、整理验评及检验报告等质量记录。（4）有6、权制止不按质量要求的项目施工。3. 3焊接技术员（1）提出本部门的焊工培训计划。（2）主持技术交底。（在重大项目交底前负责通知有关人员及焊接监理工程师参加）。（3）签发焊材领用单。（4）监督施工过程中及时发现工艺问题并提出解决办法。（5）绘制焊口记录图。（6）参加质量复检及初评工作。（7）及时委托各种试验，使施工处于受控状态。确定受检焊缝及委托检验查宜。（8）做好本部门施工资料整理并协助有关部门做好移交工作。3.4焊接质量检查人员（1）负责焊接工程质量的全过程控制及相关质量措施的实施。负责本专业分项、分部、单位工程的验收及验评工作。（2）经常深入现场，对容易出现的质量问题提出预防措施，对违背规7、程、规范、作业指导书强行施工者有权制止。（3）记录并监督检验质量，负责工程质量统计。（4）检查焊工持证情况，掌握焊工技术状况，有权制止无证操作，对违章作业或焊接质量经常不合格者有权建议考委会吊销其合格证。（5）及时积累和总结焊接质量监督资料，整理焊工质量档案，配合整理竣工技术文件并移交。3.5金属监督质保工程师（1）从质量角度负责对焊接材料采购计划的审核工作。（2）负责对焊接材料质量证明及复验报告的审核工作。并对焊接材料使用负批准责任。（3）负责现场安装焊口的金属监督工作。3.6焊接检验检测人员（1）按照指定部位和委托内容依据标准进行检验检测工作，做好检验及时，结论准确及时反馈。（2）填写、整8、理、签发和保管全部检验记录。（3）对外观检查不合格有权拒绝无损检验。（4）配合有关人员移交专业工程竣工资料。3.7焊工班长负责班组日常生产的组织工作。参加本班组作业项目技术交底工作。对本班组的施工项目提供必要的技术质量保证条件，对本班组质量工作主要责任。3.8焊工（1）参加施工项目技术交底工作。（2）按作业指导书施焊。（3）对施焊部件进行自检（100）。（4）对施焊部件质量负责。（5）对不符合技术要求的作业项目有权拒绝施焊。（6）从事合格项目范围内的焊接工作。（7）出现重大质量问题应及时向焊接技术人员报告，不得自行处理3.9焊接材料保管员（1）按焊条保管制度保管焊条。（2）按焊条说明书烘干焊条9、并做好记录。（3）按施工任务单发放焊条并做好记录。对焊条型号及用途等有不清之处及时向技术员询问，绝对禁止错发焊条。（4）对错发焊接材料负责。3.10焊接热处理人员（1）应熟悉相关规程，并认真执行热处理技术方案，编制热处理工艺卡。（2）遵守DL/T819-2002的有关规定，做到操作无误、记录准确。（3）严格按照作业指导书或技术员下达的热处理规范进行作业。（4）及时整理热处理曲线图及有关记录。（5）对焊件的热处理结果负质量责任。（6）热处理技术员对焊口热处理技术质量工作全面负责，并负责竣工资料的整理工作。4钢材选用4.1 钢材材质必须符合设计选用标准的规定，必须附有材质证明书。凡对材质证明书内容10、有缺项或数据有怀疑时，应按批号抽查复验，结果符合设计选用标准方可使用。4.2 工程代用材料应经过设计人员批准。临时材料的使用应经工程技术负责人批准。4.3 焊接工程施工前应查明所焊钢材的钢号。5焊接材料选用5.1焊接材料应根据钢材的化学成分、力学性能、焊接接头的抗裂性、碳扩散、使用工况条件和焊接工艺评定的结果选用。5.2焊接材料应符合国家有关标准及技术条件的要求。5.3焊接材料应有生产厂家的质量证明书、合格证，对其质量有怀疑时，应按批号抽查试验，合格后方可使用。5.3.1同种钢材焊接材料的选用应符合下列条件： 焊缝金属的化学成分和力学性能应与母材相当。 焊接材料熔敷金属的下转变点Ac1应与被焊11、母材相当（不低于10）。 焊接工艺性能良好。5.3.2异种钢焊接时，焊接材料选用应符合下列条件： 两侧钢材为非奥氏体不锈钢时，可选用成分介于两侧钢材之间或与钢材级别低的一侧相配。 一侧为奥氏体、另一侧为其他组织，宜选用含镍量较高的镍基焊丝或焊条。5.4钨极、氩气的选用 钨极选用铈钨电极并应符合GB4191-1984的规定。 氩气纯度不低于99.95%并应符合GB/T4872-1995的规定。5.5焊材的管理(1) 焊条、焊丝应设二级库并专人保管，焊材二级库应通风、干燥。库房应保持室温10-25，相对湿度不得大于60%。(2) 焊材二级库应设温度计、湿度计、烘干箱等设备。(3) 焊条使用前应按说12、明书要求进行烘干。焊接锅炉受压元件或重要部件的焊条，使用时应装入合格的便携式专用保温筒内，保温筒内温度应在控制80-110（有效温度内），随取随用。(4) 焊条应做好烘干、发放、回收记录。记录内容应有焊条牌号、直径、烘焙温度、保温时间、烘干次数、数量。(5) 当天未使用完的焊条应交回二级库，重新烘干，重复烘焙次数不得超过两次。(6) 酸、碱性焊条不得共用一个烘干箱同时烘干。(7) 焊条烘干可参考执行： 酸性焊条烘焙温度为150-200，保温时间1h-2h。 碱性焊条烘焙温度为350-400，保温时间2h。(8) 焊丝使用前可用丙酮清除锈、垢、油污。6钢结构焊接技术方案6.1施工范围6.1.1锅13、炉钢架的焊接6.1.2支吊架等承重钢结构的焊接6.1.3锅炉冷风道、热风道、烟道、原煤管道、制粉、送粉管道及冲灰管道的焊接6.1.4设备的梯子、平台及栏杆的焊接。6.1.5炉顶密封的焊接。6.1.6试压堵头等临时结构的焊接。6.2焊接方法采用DS，焊接电流可按下列经验公式选定：I=k（3555）d其中：I为焊接电流（A）； d为焊条直径（mm）；k为位置系数，平焊取1.0；横焊取0.90.95；立焊取0.850.9；仰焊取0.80.85。当冬季严寒条件下施焊时，该值应增大0.10.15。6.3本项目的焊接需要30名具有类以上焊接资格证的焊工，在承压部件上焊接非承压件，必须有承压件的施焊资格。614、.4所有焊缝焊后100%外观专项检查，符合设计尺寸要求。6.5本项目质量目标6.5.1结构焊缝牢固。6.5.2锅炉密封焊缝无一泄漏。6.6质量保证措施6.6.1焊接技术员在项目开工前根据施工作业指导书。对焊工进行技术交底，填写交底记录。6.6.2焊接使用的电焊机应具备绝缘性良好，工作性能可靠等基本条件。6.6.3焊工的工器具应配备齐全，榔头、錾子、钢丝刷等清理工具应随身携带。6.6.4焊接场所应有防雨、挡风等设施。6.6.5焊缝的接头型式和尺寸，应符合设计要求。如无规定时，应遵循能保证焊缝质量，减少焊接应力，防止结构变形，填充金属量少，操作方便，改善劳动条件等原则，且满足以下条件： 对接焊缝，15、焊接厚度4mm时，可采取单面焊双面成形的焊接方法；焊件厚度为5mm时，可采取双面焊接，坡口制作成为V形坡口，应留有1.52mm的对口间隙，并使焊件对正齐平，以求焊透。搭接焊缝，搭接部位要求接触良好、平整，搭接长度不小于5倍母材厚度，且不小于30mm。角接缝（包括T型接缝），其接头处要求对严，遇有间隙时，应采取措施予以修整。组对时边缘留有余量，其值不小于薄件厚度。加强筋板应与焊件主体体壁接触严密，其接头部位应按图纸规定要求进行连接。 6.6.6焊件坡口的加工可采用机械法或氧乙炔焰切割法。如采用氧乙炔焰切割法加工时，应将割口处表面的氧化物、毛刺等清理干净，并将凹凸不平处修理平整。6.6.7焊件坡口16、对口处表面的油、锈、垢、渣等污物应清理干净。6.6.8焊缝布置要合理，组对时，相邻的纵向焊缝应互相错开，错开不小于200mm。6.6.9当部件需接长或加宽时，应在组装前单独进行拼接，然后下料组装。当焊件采用圆钢，并需加长时，其圆钢接口形式应按设计规定制作。6.6.10焊件拼接组装时，应垫置平整牢固，防止在施焊过程中产生位移和变形。6.6.11各类焊件如发现有扭曲变形时，应采取措施进行调直、整平，然后进行组对。6.6.12焊接材料的选配焊接材料应根据母材的化学成份、机械性能、接头型式和工作条件等因素综合考虑，选用时，既要考虑其强度等级，又应顾及综合性能。锅炉钢架及承重支吊架等部件一般选用碱性焊条17、，焊条使用前，应按说明书规定要求进行烘焙，做到随用随取；烘焙后的焊条在使用前，应进行各种位置的试焊，若出现不属于焊工技术水平所致的严重缺陷，应及时向有关人员或部门报告，以便采取措施。对于其他部件的焊接，通常选用酸性焊条。焊条使用前亦应按说明书进行烘焙，但重复烘焙不得超过2次。6.6.13所有焊缝进行100%外观检查，并在合格的焊缝表面用油漆标识，以便复查防止重复检查或漏检。6.6.14各类部件联接钢结构件的焊缝尺寸不符合要求时，应在清除其表面的锈、油等污物后进行补焊。7锅炉受热面的焊接7.1施工方法 根据设备结构特点及现场吊具配备和布置，采用小件组合与高空安装相结合的方法。7.1.1水冷壁（118、）水冷壁地面组合分前、后、左、右侧组合，前侧水冷壁组合3排（第1排、第3排、第5排）焊口；左、右侧水冷壁组合3排（第1排、第3排、第5排）焊口；焊接位置为水平固定。后侧水冷壁组合5排（前悬吊1排、后悬吊1排、折焰角1排、后水冷壁第3排、第5排）焊口；前后悬吊、后水冷壁第3排焊接位置为水平固定，折焰角1排、后水冷壁第5排焊接位置为45固定。（2）水冷壁高空安装焊口，焊接位置均为垂直固定（3）水冷壁材质为20G，规格为606.5和608，焊接方法为WS。（4）焊接工艺参数执行焊接工艺指导书规定。 7.1.2左右侧包墙过热器左右侧、后包墙过热器全部在地面组合，焊接位置为水平固定，材质为20G，规格为19、516，焊接方法为WS。3.1.3前侧包墙过热器前侧包墙过热器地面组合1排焊口，焊接位置为水平固定；其余2排高空安装，焊接位置为垂直固定。材质为20G，规格为516，焊接方法为WS。7.1.4分隔屏过热器分隔屏过热器第1、2排焊口地面组合，第3排焊口高空安装。材质为20G， 规格为606.5，焊接方法为WS。7.1.5前、后屏过热器前、后屏过热器焊口全部高空安装，焊口材质为12Cr1MoVG，规格为15918和21925，焊接方法为WS/D，焊前采取电加热方法预热，预热温度200-300，焊接过程不能中断，并控制层间温度为200-400，焊后应采取消氢后热处理，之后进行焊后热处理，热处理温度720、20-750，恒温时间按规范要求计算。7.1.6高温过热器高温过热器焊口全部高空安装，焊口材质为12Cr1MoVG，规格为425.5，焊接方法为WS 。7.1.7高温再热器高温再热器焊口全部高空安装，焊口材质为12Cr1MoVG，规格为898，焊接方法为WS/D，焊前采取火焰预热，预热温度200-300，焊后保温缓冷。7.1.8低温过热器低温过热器蛇形管在地面拼装组合，焊接位置为水平固定，高空焊口为低过引出管与蛇形管连接，焊接位置为水平固定，最下部为蛇形管与进口联箱连接，焊接位置为45固定。所有低过焊口材质均为20G，规格为425，焊接方法为WS 。7.1.9低温再热器低温再热器蛇形管在地面拼21、装组合，焊接位置为水平固定，上部与中部蛇形管组合焊口材质为12Cr1MoV，中部与下部蛇形管组合焊口材质为20G，组合焊口规格均为423.5，焊接方法为WS 。低温再热器小集箱与进出口联箱焊口规格为898，低温再热器小集箱与进口联箱焊口材质为20G。低温再热器小集箱与出口联箱焊口材质为12Cr1MoVG，此焊口焊前应采取火焰预热，预热温度200-300，焊后保温缓冷。焊接方法为WS / D。7.1.10顶棚过热器顶棚过热器焊口材质为20G，规格为516，第1排焊口位置为45固定，其余5排焊口均为水平固定，焊接方法为WS 。7.1.11集中降水管集中降水管分为地面组合和高空安装，地面组合焊口为水22、平固定，高空焊口为垂直固定，焊口材质为20G，规格为41936，焊接方法为WS/D焊前采取电加热方法预热，预热温度为100-200，焊后进行焊后热处理，焊后热处理温度600-650，恒温时间按规范计算。7.1.12降水分散管降水分散管焊口材质为20G，规格为15916，焊接方法为WS/D。7.1.13顶部汽水连接管顶部汽水连接管焊口材质全部为20G，规格有13313、1591、10810，焊接方法为WS/D。7.1.14顶部蒸汽连接管（1）锅筒与顶棚入口集箱连接管焊口材质为20G，规格为13313，焊接方法为WS/D。（2）侧包墙与分隔墙连接管焊口材质为20G，规格为13313，焊接方法为WS23、/D。（3）低过出口集箱与备减连接管焊口材质为20G，规格为13313，焊接方法为WS/D（4）备减与前屏过热器入口集箱连接，备减与连接管焊口材质为20G，连接管与前屏过热器入口集箱焊口材质为20G/12Cr1MoV异种钢，规格13313，焊前采取预热，预热温度为200-300焊后保温缓冷。（5）前屏出口与后屏入口、后屏出口与高过入口连接焊口为12Cr1MoV，规格为27330，焊接方法为WS/D，焊前采取电加热方法预热，预热温度为200-300，焊后进行热处理，焊后热处理温度720-750。（6）高过与集汽集箱连接管焊口材质12Cr1MoV，规格为15918，焊接方法为WS/D，焊前采取电加24、热方法预热，预热温度为200-300，焊后进行热处理，焊后热处理温度720-750。（7）再热器连接管焊口材质12Cr1MoV，规格为41920，焊接方法为WS/DS，焊前采取电加热方法预热，预热温度为200-300，焊后进行热处理，焊后热处理温度720-750。（8）高过、后屏固定管材质为T91，规格425.5，焊接方法为WS ，选用进口焊丝TGS-9cb,焊前采取火焰预热 ，预热温度200-300，焊接过程要求管内充氩保护，并确认保护有效。焊后应立即进行焊后热处理，热处理温度750-770，否则应做后热处理。固定管与备减、高过管接头连接焊口为异种钢12Cr1MoV-T91，焊材选用TIGR25、40, 预热温度200-300,焊接过程要求管内充氩保护, 热处理温度720-750。 7.2焊接力能配备方案7.2.1焊接人员配备方案7.2.1.1技术人员：焊接专业3名，热处理专业1名，检验专业1名。7.2.1.2高峰时类焊工共20名，持证上岗，且合格项目要求：合格项目的焊接方法包括Ws、Ds。合格项目适用钢材包括A-、，B-、。 合格项目覆盖各个焊接位置。合格项目在有效期内。7.2.1.3热处理工：6名，并持证上岗。7.2.1.4高峰时级检验员共8-10名，检验和试验方法包括：外观检查、RT、UT、MT、PT、ET、光谱、金相、力学性能，检验员持证上岗各项合格证均须在有效期内。7.2.226、焊接、热处理和检验机具配置方案7.2.2.1逆变焊机60台，分别布置在地面组合场20台，锅炉本体布置40台分别在10m、38m、52m钢架平台上。焊条烘箱3台，热处理机3台，总功率180KW，射线探伤机12台，超声波探伤仪2台，测厚仪1台，光谱仪3台，携带式硬度计1台，磁粉探伤仪1台，视频显微仪1台。7.2.2.2现场建立机具管理台帐，所有设备须处于良好状态。7.2.2.3测量设备均在检定有效期内。7.2.2.4电焊机、热处理机现场集装箱化，便于运输、调动和维护保管。7.2.3其它力能供应方案7.2.3.1施工用水、用电取自现场供水、供电管线。7.2.3.2氧气、乙炔的供应采用瓶装分散供气方式27、。7.2.3.3气体质量标准:氧气纯度98.5%，氩气纯度99.95%，乙炔气符合GB6819-86溶解乙炔的规定。7.3焊接材料管理方案焊接材料的管理包括进货检验、存放、保管、烘焙、发放与回收的全过程控制管理，现场设专人管理。搞好焊接材料管理是防止错用焊材、保证焊接质量的关键，同时也是保证现场文明施工及防止浪费的有效手段。7.3.1入库检验施工现场设焊接材料二级库，焊材入库前应按牌号、规格及批号核对其制造厂的质量合格证或质量证明书，无质保书、外包装破坏或受潮严重的不得入库。7.3.2存放保管7.3.2.1入库的焊材应按类别、规格、牌号、出厂批号、日期、数量等建立台帐。7.3.2.2库房应保持28、干燥，通风良好，并有防潮、防腐蚀及防水设施。7.3.2.3室内温度应大于5，且相对空气温度小于60%，配有温、湿度计，并做好记录。7.3.2.4焊接材料应分门别类放置整齐，存放位置固定，用标签注明型号、批号、规格及数量等。采用色标、分区域控制。存放焊材的货架至少应离地面、墙面300mm，焊材也不宜堆放过高，一般不大于300mm。在焊材的搬运、堆放过程中，应轻拿轻放，不应将包装弄坏。7.3.3焊条的烘干7.3.3.1按说明书焊条制定其烘焙工艺规范，按施工消耗编制烘焙计划。7.3.3.2焊条应按工艺规范和数量计划进行烘焙，并填写烘焙记录. 7.3.3.3若发现霉变、锈蚀、药皮脱落的焊条，不进行烘干29、。7.3.3.4焊条的烘焙应分批进行，不同牌号的焊条不得混烘，不得将干、湿焊条混合烘干。7.3.3.5烘箱内每层焊条的叠放高度不得超过30mm，焊条不得多次反复烘焙和骤然降温冷却，原则上应随烘随用，先烘先用。7.3.3.6对于回收的焊条，应按牌号、规格重新进行烘焙，但重复烘焙的次数不得超过两次，重新烘焙的焊条优先发放使用。7.3.4发放与回收7.3.4.1焊工须持施工任务单领用焊材。7.3.4.2材料员应严格按任务单上写明的牌号、规格、数量发放，并当面点清，同时做好发放记录。7.3.4.3施焊时，必须使用合格的便携式焊条保温筒，随用随取。7.3.4.4结束焊接工作后，应回收剩余焊材和焊条头。730、.3.4.5回收的焊条应单独存放，并做好回收记录。7.3.4.6对已受潮、锈蚀或药皮脱落的焊条应专门收存，做报废处理，不得再用。7.4焊接方法7.4.1管子壁厚6.5mm的焊接方法采用WS/DS。7.4.2管子壁厚6.5mm的焊接方法采用WS。7.5焊前预热技术方案7.5.1 12Cr1MoV钢的管子预热温度为200300。7.5.2采用火焰、电加热预热方法。7.5.3 施焊过程中，层间温度应不低于规定的预热温度的下限。7.6焊接工艺7.6.1为减少焊接变形和接头缺陷，宜采取二人对称施焊。7.6.2氩弧焊工艺点固焊的要求：沿圆周均匀分布12点，点固的材料应与母材相同。点固焊时，其焊接材料、焊接31、工艺、焊工和预热温度等应与正式施焊相同。氩弧焊所使用的钨极为铈钨棒，型号为WCe20，钨棒端头610mm，长度应磨成1525的圆锥形。安装钨棒时，应使其置于喷嘴中心，不得偏斜，钨棒伸出喷嘴端面的长度为610mm。工艺参数：氩气流量 焊丝规格 极性 焊接电流 焊接电压 焊接速度79L/min 2.5 正接 8090A 1315V 4060mm/min 引弧和收弧应在坡口内进行。引弧为短路接触式引弧，动作应轻捷，以防损伤钨棒。 采取外填丝法，开始焊接时，先引发电弧加热母材，当呈现熔池后立即填丝，并使焊缝加厚，但焊接速度不宜过快。施焊时，送丝速度应与焊枪运动相适应。在坡口间隙较大的情况下，焊丝应跟着32、焊枪作横向摆动。焊丝熔化时，不得离开氩气保护区，以免高温氧化或产生气孔而影响焊接质量。施焊过程中，应注意如下问题并及时措施： 发现电弧不稳，应立即检查钨棒端头形状，氩气流量，焊接电流是否符合要求。 发现裂纹、气孔等缺陷，应彻底清除，不得用熔化法消除缺陷。夹钨时，立即停止焊接将其清除，并更换钨棒。封底层厚度34mm，检查合格后，方能进行盖面焊接。 表面层焊接时，焊缝与母材应圆滑过渡，保证焊缝外表尺寸，整齐美观。7.6.3手工电弧焊工艺进行填充焊缝的首层时，应选用较小的焊条直径或较小的电流焊接，以防止封底层焊缝烧穿。工艺参数：焊条规格 极性 焊接电流A 焊接电压V 焊接速度mm/min2.5 反接33、 8090 2426 50603.2 反接 110120 2426 70804.0 反接 140170 2426 7085 采取短弧焊，以防止产生气孔和飞溅。采用多层焊，各焊层的接头应错开1015mm，每层焊缝的外表要平滑，便于清渣和避免出现死角。表面层盖面焊接时，运条至两边应稍加停顿，防止咬边。焊缝与母材应圆滑过渡，保证焊缝外表尺寸，整齐美观。7.7本工程同种钢材焊接选用焊条焊丝见表1 焊条焊丝推荐表 表1钢 材氩弧焊丝焊 条20GTIG J50J42712Cr1MoVTIG R31R317Q345J507Q235J4221Cr18Ni9TiA132、A137T91TGS-9cb/7.8焊接34、设备要求7.9.1焊接设备需要计量的部分应定期校验。7.8.2焊接设备性能应能够满足焊接工艺的要求。7.8.3焊接设备、焊接检验试验设备型号数量见表2：焊接设备、焊接检验试验设备一览表 表2序号名 称型 号数 量备 注1逆变弧焊机ZX740060台2焊条烘干箱（高温）ZYH-6034台3焊条保温筒8011060台4角向磨光机60台5里氏硬度计LD1台6100t拉力机1台7冲击试验机1台8弯曲试验机1台9扭剪试验机1台10热处理机60KW3台11便携式光谱仪WPF223台12超声波探伤仪CTS222台13X射线探伤机XXQ20055台14X射线探伤机XXQ25055台15X射线探伤机XXQ30035、52台16焊接检验尺HJC40型10把17电加热带10KW200条薄管采用烤枪加热18电加热绳2.5、5、10KW各10条7.9焊接接头的形式应按照设计文件的规定选用，焊缝坡口应按照设计图纸加工。无规定时，焊接接头形式和焊缝坡口尺寸应按照能保证焊接质量、填充金属量少、减少焊接应力和变形、改善劳动条件、便于操作、适应无损探伤要求等原则选用。7.10焊件下料与坡口加工应符合下列要求：7.10.1 焊件下料和坡口制备宜采用机械加工方法。7.10.2 如采用热加工方法下料，切口部分应留有机械加工余量，以便去除淬硬层及过热金属。淬硬倾向较大的合金钢热加工方法下料后，对切口部分应进行退火处理再进行机加工。36、7.10.3 焊件经下料和坡口加工后应按下列要求进行检查，合格后方可组对。 淬硬倾向较大的钢材，如经过热加工方法下料和坡口制备，加工后要经表面检验合格。 坡口及边缘20mm内母材无裂纹、重皮、破损及毛刺等缺陷。 管口端面应与管道中心线垂直。7.10.4焊口组对7.10.4.1焊件在组对前应将坡口表面及附近母材（内外壁）的油、漆、垢、锈清理干净，直至发出金属光泽。清理范围如下： 对接接头，坡口每侧各为1015mm。 角接接头，焊脚尺寸K值+10mm。7.10.4.2 焊件组对时应做到内壁齐平。如有错口，其错口值应符合下列要求： 对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚的10%，且不大于1mm。 对接双37、面焊的局部错口值不得超过焊件厚度的10%，且不大于3mm。7.10.4.3 不同厚度焊件对口时，较厚的管壁削成15的斜坡，而且在对口部位厚度相同。7.10.3.4 焊件组对的对口间隙与所用焊接方法相适应并符合焊接评定的规定。7.11焊接工艺7.11.1环境要求7.11.1.1 不同的钢材其允许进行焊接的最低环境温度分别为： A-类为-10。 A-、A-、B-类为0。 B-、B-类为5。 C类不作规定。7.11.1.2 采取措施减小焊接场所的风力，风速不应超过下列规定： 焊条电弧焊8m/s。 钨极氩弧焊2m/s。7.11.2焊前预热7.11.2.1 当管子外径219mm或壁厚等于20mm时应采取38、电加热。其他可采用电加热或火焰加热。预热升温速度为6250/（/h），且不300/h。预热宽度从对口中心开始，每侧不小于焊件厚度的3倍，且不100mm。7.11.2.2 预热工艺应该包含在焊接工艺评定范围之内并进行评定。7.11.2.3 不同钢材施焊的预热温度见表3不同钢材焊前预热温度 表3钢 号管 材板 材壁 厚（mm）预热温度（）壁厚（mm）预热温度（）C0.35%碳钢26100-20034100-150Q3453015CrMoZG20CrMo10150-20015150-20012Cr1MoV6200-30012Cr2MoWVTiB12Cr2Mo10CrMo9106250-350T91-39、200-300-200-300采用氩弧焊打底时可按下限温度降低50预热。7.11.2.4 特殊情况下的焊前预热要求： 在0及以下低温时，壁厚6mm的耐热钢管、管件和厚度不小于34mm的板件焊接时，预热温度可按表2的规定值提高30-50。 在-10及以下低温时，壁厚6mm的耐热钢管、管件及壁厚15mm的碳素钢管焊接时应适当预热，预热温度100。 异种钢焊接时，预热温度按焊接性较差或合金成分较高的一侧选择。 接管与主管焊接时，以主管规定的预热温度为准。 非承压件与承压件焊接时，预热温度按承压件选择。7.11.2.5 按要求应该预热的焊件重新焊接时应重新预热。7.11.2.6 施焊过程中，层间温度应40、不低于规定的预热温度的下限，且不高于400。7.11.3焊接7.11.3.1 承压管道焊接所用的焊接方法见表4部 件 名 称焊 接 方 法管径60mm的锅炉受热面管子钨极氩弧焊管径60mm的锅炉本体管道根部氩弧焊，其他焊道焊条电弧焊 承压管道焊接方法 表47.11.3.2 膜式管排的组合焊接 管排对口应全面测量对口间隙，间隙较大的不允许强拉或热胀对口。焊接时，对口间隙较大的应最后焊接。在焊接时，为了不使热量过于集中产生较大应力和变形，应采取交错间焊或跳焊。同时对每一焊口的焊接，只能先焊第一遍，待整排焊口焊完第一遍后，测量组件变形无异常现象，再进行第二层及盖面层焊接。如图1图1管排对称焊图2分段41、退焊法如图1示：甲乙两焊工各焊管排的半侧，甲焊管子1的上半周，乙焊管子3的下半周，焊完交换，甲焊管子3的上半周，乙焊管子1的下半周。如此交替进行。如果管子较多，可安排两对焊工离开一定距离进行交替焊接。管排与管排之间密封长拼缝，应采取分段退焊法如图2，三个焊工同时施焊。严格执行焊接工艺指导书的规范及要求。严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。焊接时，管内或管道内不得有穿堂风。定位焊时，除其焊接材料、焊接工艺、预热温度等应与正式施焊相同外，还应满足下列要求： 定位焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行定位焊。 厚壁大管径若采用添加物必须采用同种材料，当去除添加物时42、，不应损伤母材，并将其残留焊疤清除干净，打磨修整。7.11.3.3定位焊缝的长度、厚度、点数应能保证在焊接过程中不致开裂。具体要求见表5 定位焊缝尺寸 表5管径范围点 数长 度厚 度管径60mm2152管径60mm315-2037.11.4本工程主要承压管道焊接情况见表6 承压管道焊接工程一览表 表6部件名称材 质规 格焊接方法焊接材料焊口数量RT UT焊后热处理温度及恒温水冷壁20G606.5氩TIGJ502694100%608氩TIGJ5050100%省煤器20G516氩TIGJ50624100%386氩TIGJ50396100%过热器20G606.5氩TIGJ50315100%516氩T43、IGJ501683100%425氩TIGJ501872100%12Cr1MoV425.5氩TIGR31468100%过热器小集箱12Cr1MoV15918氩电TIGR31R31748100%720-7501h2192516100%720-7501h下降管20G41936氩电TIGJ50J42742100%600-6501.5h15916182100%顶部汽水连接管20G15916氩电TIGJ50J42718100%13313200100%1081074100%顶部蒸汽 连接管20G13313氩电TIGJ50J427188100%12Cr1MoV27330氩电TIGR31R3178100%72044、-7501.5h1591856100%720-750 1h一次备用减温器12Cr1MoV32535氩电TIGR31R3176100%720-7501.5h级减温器12Cr1MoV36835氩电TIGR31R3176100%720-7501.5h级减温器12Cr1MoV41950氩电TIGR31R3176100%720-7502h再热器连接管12Cr1MoV41920氩电TIGR31R31710100%720-7501h低温再热器小集箱20G898氩电TIGJ50J427104100%12Cr1MoV898氩电TIGR31R317104100%720-7500.5h低温再热器蛇形管12Cr1Mo45、V423.5氩TIGR31832100%20G423.5TIGJ50832100%高温再热器小集箱12Cr1MoV898氩电TIGR31R317232100%720-7500.5h环形集箱20G27340氩电TIGJ50J4274100%600-6502h手孔安装20G13316氩电TIGJ50J427114100%20G13313氩电TIGJ50J4276100%12Cr1MoV13316氩电TIGR31 R31746100%720-7501h12Cr1MoV10812氩电TIGR31 R31764100%720-7500.5h集汽集箱12Cr1MoV355.650氩电TIGR31 R31746、2100%720-7502h合计113028质量检验8.1焊接质量检查和检验，采取自检与专业检验相结合的方法。焊接质量检查包括焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个阶段，均应按检验项目和程序进行。8.1.1焊接前检查 坡口表面的清理坡口加工对口尺寸焊接预热8.1.2焊接过程中的检查层间温度应符合工艺指导书的要求焊接工艺参数符合工艺指导书的要求焊道的表露缺陷应消除。8.1.3焊接结束后的检查 焊缝外观的检查。不合格则不允许进行其他项目的检查。 焊缝的无损检验。对容易产生延迟裂纹和再热裂纹的钢材，应在焊接热处理后进行无损检验。 焊接接头的硬度检查。应在热处理后进行。 耐热钢部件焊后的光谱分析。8.2焊47、接接头的外观检验8.2.1焊工应对所焊接头进行外观检查。焊接质量检查人员按规定的比例进行检查。质量标准执行DL/T869-2004的有关要求。8.2.2外观检查焊缝合格标准：焊缝余高 焊缝余高差 焊缝宽度差 咬边深度3mm 2mm 1.6MPa的管道根部焊道采用WS，其它焊道采用WS/DS。12.1.2工作压力1.6MPa的管道根部焊道采用WS，其它焊道采用WS/DS。12.1.3再热蒸汽冷、热段管道及其旁路，采用WS/DS。12.1.4汽轮机、发电机的冷却、润滑系统管道及燃油管道，根部焊道采用WS，其它焊道采用WS/DS。12.1.5仪表管、抗燃油管采用套头氩弧焊的焊接方法。12.2焊工在类48、焊工的基础上增加、类焊工10名，按需要调整配备。12.3对口方案12.3.1所有对接管道均须开制坡口，坡口型式采用V型，尺寸如下：=3035，b=13mm，P=12mm8.3.2管道下料、开坡口如使用火焰切割切制坡口，则应将割口表面的氧化物、熔渣及飞溅物清理干净，并将不平处修理平整。12.4焊前预热技术方案12.4.1预热方法采用火焰预热方法。12.4.2工艺要求 15CrMo钢且厚度10mm的管子预热温度为150200。12Cr1MoV钢的管子预热温度为200300。当采用WS打底时，可按下限温度降低50。施焊过程中，层间温度应不低于规定的预热温度的下限。12.5焊接工艺12.5.1氩弧焊工49、艺参数：氩气流量 焊丝规格 极性 焊接电流A 焊接电压V 焊接速度79 L/min 2.5 正接 8090 1820 4060 mm/min12.5.2手工电弧焊工艺进行封底焊缝的次层盖面时，应选用较小的焊条直径或较小的电流焊接，以防止封底层焊缝烧穿。工艺参数：焊条规格 极性 焊接电流A 焊接电压V 焊接速度mm/min2.5 反接 8090 2426 40603.2 反接 110120 2426 50604.0 反接 140160 2426 507012.6检验完成后及时反馈信息，整理报告。12.7水压试验：抗燃油管25%进行水压试验。12.8质量验收标准：符合DL/T869-2004火力发50、电厂焊接技术规程及相关检验规程的要求。12.9质量保证措施本项目焊接质量目标： 管子焊缝无损探伤一次合格率98%。管子水压试验焊缝无一泄漏。热处理后焊缝硬度全部合格。管子试运行期间焊缝无一泄漏。12.9.1落实各级质量职责，层层把关。12.9.2执行质量奖罚办法，提高各级人员的质量意识。12.9.3焊接技术员在项目开工前根据施工作业指导书。对焊工进行技术交底，填写交底记录。12.9.4施焊前认真进行对口检查，对口要求： 管子在组装前坡口表面及附近1015mm范围的母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。 对接管口端面应与管道中心线垂直，其偏斜度不得超过规定值。 管道对口时应做51、到内壁齐平，错口值不应超过壁厚的10%，且不超过1mm。 焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填充物。 管道对口时应垫置牢固，以防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。 12.9.5预热温度通过测温笔控制。12.9.6严禁在被焊工件表面引燃电弧，试验电流或随意焊接临时工时支撑物。12.9.7每次使用前应检查氩弧焊工具是否漏气，使用的氩气纯度必须大于99.95%，各个焊接场所均要采取措施挡风、挡雨。12.9.8焊接技术员在项目开工前编制施工任务单。焊工凭任务单领取焊材，结算工日。焊材管理员按任务单核对发放，回收焊材时注意与焊工任务单核对。12.9.9管子焊接时，管内不得52、有穿膛风。12.9.10每层焊完后都应认真清除药渣，焊口焊完后还要清除飞溅物，回收剩余焊材和焊条头。12.9.11所有管道焊缝100%外观专项检查，对合格焊缝在其表面明显处用油漆或标签标识，以防止重复检查和漏检。12.9.12检验抽检发现一只焊缝内部存在超标缺陷时，应增加检验两只焊缝，在增加检验的焊缝中如仍有不合格时，对该批焊缝全部进行检验。12.9.13每个系统的项目均绘制焊缝定位图，在图上标明施焊焊工、日期、所用焊接材料、检查日期、质量状况，以防止漏项。12.9.14作业程序中上道工序符合要求后方准进行下道工序，否则禁止下道工序施工。12.9.15对业主或监理单位提出的意见及时整改、反馈，53、以不断改进自身的工作绩效。12.10安全文明措施12.10.1所有人员均应受过安全教育，具有身身安全保护能力和安全思想意识。12.10.2操作人员应穿戴符合专业防护的劳动保护用具，衣着不得敞领卷袖。12.10.3在焊接地点周围5米范围内，应清除易燃易爆物品，确实无法清除时，必须采取可靠的隔离和防护措施。12.10.4严禁酒后上岗，严禁在带有压力的容器和管道、运行中的转动机械及带电设备上进行焊接工作。12.10.5在高处作业时应认真检查作业区周围的孔洞盖板、安全网或围栏是否牢固可靠，并系好安全带，带好工具袋，避免高空坠落和落物伤人。12.10.6在高空进行焊补时应扎好安全带，不得随身带着导线或气54、焊软管爬高或从高处跨越；在霜冻或雨雪天气进行露天高处作业时，应采取相应防滑、遮挡措施。12.10.7氧气、乙炔气皮管不得与电线敷设在一起。12.10.8焊工应维护好自己的电焊皮线，绝缘破损处应及时包扎。12.10.9进行缺陷挖除时，必须戴好防护眼镜，并站立平稳牢固。12.10.10在金属容器内不得同时进行电焊和气割工作。12.10.11在金属容器内进行焊补返修时，应设通风装置和二次回路切断开关，内部温度不得超过40，焊工的穿戴必须干燥，脚下应垫绝缘垫，入口处应设专人监护，工作完毕应清点工器具和人数。12.10.12射线工作场所应用红绳圈出警戒范围并悬挂醒目的警示牌，放置报警器，严禁非工作人员进55、入。12.10.13操作人员应佩戴剂量仪，利用距离、屏蔽进行有效防护。12.10.14焊机地线集中布置，并不得与设备的外壳接地线、起重机械的轨道或钢丝绳相连。12.10.15每个焊机布置点及热处理机具棚均设安全操作规程。12.10.16施工场所应保持整洁，焊补后的焊条头、焊丝须及时回收，电焊导线和专用工具都应整理、收回，做到工完场地清，坚持文明施工。13、本专业危险因素、危险点（源）识别、控制措施(附表)序号施工作业活动危险因素及危险源（点）控 制 措 施1安装施工前危险点控制特殊工作岗位无证上岗特殊工作岗位工作人员均经培训后上岗2技术措施重大项目未制定安全技术措施重大项目必须制定安全技术措施56、并交底重大危险项目未办理安全施工作业票重大项目必须办理安全施工作业票3技术交底大型项目开工前未交底加强班前三交工作的管理，做到有针对性，做好交底记录4焊接无损探伤放射作业人员自我防护不当、射线作业时必须穿防护服、戴含铅眼镜、剂量仪；、射线作业时必须佩带射线报警器；、射线机在工作状态时，工作人员应尽可能远离射线机；、充分利用现场的屏蔽条件进行个人防护。5高处作业人员和高处人员作业环境高处作业人员的行为及工作方式不规范、患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业；、高处作业必须系好安全带，正确着装；、高处作业人员必须配带工具袋，大工具系保险绳子，严禁随意抛掷物件；、高处作业严禁随意攀爬；、高处57、作业严禁坐在平台孔洞边缘、骑坐在栏杆上、躺在走道或安全网内休息；、严禁酒后进行高处作业；、使用合格的登高工具。6高处作业人员和高处人员作业环境1、在夜间或光线不足之处进行高处作业；2、高处作业周围防护栏杆高度不符合要求；3、平台、走道、斜道未装设挡脚板；4、高处作业及周围孔洞、沟道未装设盖板或围栏，或未设安全网；5、六级以上大风或恶劣天气进行露天高处作业；6、特殊高处作业危险区未设立围栏及警示牌；7、在带电体周围进行高处作业，传递物品时使用金属线；8、在石棉瓦、油毡等轻型或简易结构的屋面上进行工作未采取可靠的防坠落措施；9、上下交叉作业未搭设隔离层、在夜间、光线不足的地方加强照明；、防护栏杆高58、度必须符合要求；、平台、走道、斜道装设挡脚板；、作业周围孔洞、沟道装设盖板或围栏；、高处作业周围布设安全网；、六级以上大风或恶劣气候停止露天高处作业；、霜冻或雨雪天气进行露天高处作业采取防滑措施；、特殊高处作业危险区设立围栏及警示牌；、在带电体周围进行高处作业，传递物品时禁止使用金属线；、在石棉瓦上、油毡等轻型或简易结构的屋面上进行工作采取可靠的防坠落措施；、上下交叉作业搭设隔离层。7高处作业高处作业不规范导致高空掉物、平台、走道、脚手架上堆放物件时不超过允许载荷；、切割的工件、边角余料等应放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢并的防止坠落的措施或废料及时清理放到地面；、点焊的物件不得移动；、高处作业人59、员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳，传递物品时严禁抛掷。8交叉作业交叉施工易造成掉物伤人、交叉施工时工具、材料、边角余料等严禁上下投掷，应用工具袋、箩筐或吊笼等吊运；、交叉施工的隔离层严禁任意拆除。9起重作业起重作业不规范易造成掉物伤人、起重工作区域内无关人员不得停留或通过，在伸臂及吊物的下方严禁任何人员通过或逗留；、起重吊运起重物时一般应走吊运通道，严禁从人头上越过；、对吊起的重物进行加工时应采取可靠的支撑措施，并通知起重机操作人员；、吊起的重物不得在空中长时间停留；、各种吊件的绑扎必须严格按照起重技术规范进行，以防吊件滑出跌落。10电动工机具的使用1、未定期试验；2、电动工机具外壳、手柄60、破损和电缆或软线损坏；3、使用不当1、定期试验合格，并有记录；2、使用前进行外观检查，坏时进行更换；3、使用前应对漏电保护装置进行检查，确认完好；4、使用时须戴好绝缘手套或站在绝缘垫上；5、电动工具的开关应置于操作人员伸手可及的位置；6、在使用时不得对电动工具进行调整、擦试。11施工电源布置施工电源设施布置不规范1、临时电源棚、盘、箱布置合理；2、临时电源棚、盘、箱全部检修完好合格，符合安全要求；3、临时电源棚、盘、箱统一着色，喷“有电危险”明显标志；4、电缆埋地敷设时，设直埋电缆标志牌，横过马路过时，必须穿保护管套；5、各电源棚、盘、箱全部配锁；6、便携式电源盘等，必须按要求装设漏电保安器；7、严禁私拉、乱接电源。12焊接设备安装电焊机一次线设置不符合要求1、电焊机一次应设置在靠边且不易接触的地方，且长度不宜超过2-3m,如有特殊情况，必须随用随接，工作完后马上拆除，且有人监护或设明显围栏或标识。2、采用空气开关，有条件时应安装熔断器触电保护器。3、经常派人维护电焊机，清扫灰尘，检查电焊皮线接头接地、接零线及一次线接线是否断脱、松动，发现问题及时整改。说明：L：发生事故的可能性大小；E：人体暴露于危险环境的频繁程度或设备易受损程度；C：发生事故可能造成的后果的严重程度D=L*E*C，当D200分时为重大危险因素。