1、盾构区间盾构始发井总体施工组织设计目 录1 编制依据12 工程概况12.1 设计概况12.2 自然条件12.2.1 地形地貌12.2.2 水文、地质12.2.3 沿线地面环境及周围建筑物22.3 工程地质22.4 本工程的特点、重难点及应对措施32.4.1 工程特点32.4.2 工程重难点32.4.3重难点应对措施32.5 主要工程数量43 工程施工管理43.1 管理目标43.1.1 工期目标43.1.2 质量目标43.1.3 安全目标53.1.4 文明施工和环境保护目标53.2 组织管理及措施53.2.1 组织管理53.2.2 质量管理53.2.3 技术管理53.2.4 计划管理63.2.52、 现场管理63.2.6 劳动力管理64 工程筹划64.1 总体施工方案64.2 施工进度计划64.3 施工场地布置及交通疏解64.4 资源计划74.4.1 劳动力计划74.4.2 主要施工机械设备供应计划75 各分项工程施工方法75.1 围护结构施工75.1.1 钻孔桩施工75.1.2 高压旋喷桩止水165.2 降水井施工205.2.1 5.2.1基坑降水施工设计205.3 基坑临时立柱施工255.3.1概况255.3.2钻孔桩施工255.3.3临时立柱施工285.3.3.1设计概况285.4 基坑开挖、支撑施工295.4.1 基坑开挖和支撑的安装与拆除295.4.2 钢支撑335.5 主体结3、构施工405.5.1 主体结构施工405.5.2 土方回填655.6 防水及堵漏施工656 施工测量666.1 测量依据666.2 测量人员及设备666.3 地面控制网测量666.3.1 平面控制网测量666.3.2 高程控制测量676.4 施工测量696.4.1 围护结构施工测量696.4.2 主体结构施工测量696.4.3 现场平面和高程控制网的布设情况696.5 测量技术保证措施707 施工监测及远程监控方案707.1 施工监测707.1.1 施工监测流程707.1.2 监测内容设置707.1.3 监测点的布置717.1.4 远程监控778 基坑施工应急预案788.1 工程风险分析7884、.2 应急处理组织机构788.3 应急处理组织措施788.4 工程抢险预案798.4.1 工程抢险预案紧急处理流程798.4.2 工程抢险预案工作流程798.5 支护结构应急处理措施808.6 纵坡防失稳措施808.7 基底隆起、突涌应急措施818.8 周边环境保护应急措施818.9 危险源分析及对策819 保证质量的技术措施869.1 质量保证体系图869.2 分项工程质量保证措施879.2.1 钻孔桩施工质量保证措施879.2.2 基坑开挖质量保证措施889.2.3 钢筋工程质量保证措施899.2.4 混凝土工程质量保证措施899.3 质量监控及检测手段909.4 雨季施工措施919.4.5、1 雨季施工部署919.4.2 雨季对基坑施工的影响919.4.3 雨季施工措施919.4.4 应急物资9210 保证安全的技术措施9310.1 安全管理体系9310.2 施工场地安全管理措施9310.3 施工机械安全管理措施9310.4 施工用电安全措施9410.5 各分项工程安全保证措施9510.6 管线保护安全保证措施9611 保证工期的措施9611.1 保证进度的技术措施9611.2 保证进度的资源措施9611.3 保证进度的后勤措施9712 环境保护措施9812.1 环境保护措施9812.1.1 环境管理方针及目标9812.1.2 环境管理机构9812.1.3 环境保护管理制度9816、2.1.4 环境保护及文明施工措施9813 附图表1061 编制依据 1、#地铁#号线#标#站盾构始发井施工设计图、详细勘察岩土工程勘察报告、地下综合物探成果报告；2、国家和#市有关地铁、市政等方面的施工技术及验收规范、法规；3、本公司ISO9001质量管理体系标准；4、#有限公司从事类似工程所积累的设计施工经验和成熟的施工工艺；5、#有限公司现有施工机械设备及施工技术力量；6、现场踏勘、调查取得的资料。2 工程概况2.1 设计概况盾构始发井为地下一层，起点里程DK#,终点里程为DK#，长#m，宽约#m，采用明挖顺作法施工，基坑深度为15.5m18.3m，土方总开挖量39957 m3。围护结构7、采用1200钻孔灌注桩+桩间600高压旋喷桩止水帷幕，混凝土标号为C30。主体结构端头井段为双层三跨结构，标准段部分为单层三跨结构，顶板厚1.0m，侧墙厚0.6m，底板厚1.1m。基坑安全等级为一级。2.2 自然条件2.2.1 地形地貌本场地地貌为小山坡，空地，位于#，呈南北走向，所处现状地形起伏较大，地面高程在35m47m左右。2.2.2 水文、地质#市的气候属亚热带季风气候，热量丰富，日照时间长，雨量充沛。气候和降雨量随冬、夏季风的转换而变化。每年5-9月为雨季。本场地地下水按赋存条件主要为孔隙水及基岩裂隙水。孔隙水主要赋存在残积层、全风化角岩中，基岩裂隙水赋存于强风化及中等风化基岩中。本8、次勘察期间地下水位埋深1.74.6m，水位高程19.4636.20m，水位变幅1.03.0m。地下水总的径流方向为由北向南。盾构始发井地下水的排泄途径采用降水井和集水坑进行降水，采用高扬程水泵抽出地面。2.2.3 沿线地面环境及周围建筑物场地位于#、为空地，无地下管线。西侧为宝通电缆厂宿舍楼，房屋距基坑约20m，基坑开挖对该建筑物影响不大，施工过程中加强对宿舍楼监测。2.3 工程地质盾构始发井所处地层包含1人工填土、5粉质粘土、1全风化角岩、2强风化角岩、3中风化角岩。钻孔灌注桩最深位于3中风化角岩层中。各土层的土性描述与特征见土层特性表：地质年代层号土层名称层厚（m）土层描述Q4ml1人工填9、土0.807.00主要成分粘性土，夹砂和碎石颗粒，大部分地段地表为通地面。黄褐色，可塑硬塑，局部软塑，土质不均，属高压缩性土层Qel5粉质粘土1.605.50由角岩风化残积形成，按照室内试验定名为粉质粘土。褐黄色、灰白色，可塑，局部硬塑。J21全风化角岩0.7011.40褐黄色、黄褐色、灰褐色，土状岩芯，原岩结构可辨，局部见强风化岩块。J22强风化角岩1.008.30褐灰色、褐黄色、黄褐色、灰色，岩芯呈坚硬土状，局部呈碎块状，原岩结构清晰可辨。J23中风化角岩1.3015.00褐灰色、褐黄色、灰色、青灰色，岩芯呈块状，节理裂隙发育，裂隙面有浸染。J24微风化角岩5.032.00灰黑色，变晶结构10、，块状构造，风化裂隙较发育，岩体呈碎石状，沿线各孔均有揭露，揭露厚度2.932.0m，层顶高程0.9131.34m，层顶埋深4.232.0m。各土层物理性质见下表：地层编号岩土名称重力密度(kN/m3)内摩擦角q粘聚力Cq(kPa)1素填土18.420.425.85粉质粘土18.420.928.11全风化角岩18.21 17.622.92强风化角岩18.717.627.63中风化角岩4微风化角岩2.4 本工程的特点、重难点及应对措施2.4.1 工程特点2.4.1.1 地层特点盾构始发井地层大部分位于粉质粘土、全风化地层中，基坑开挖深度大，基坑开挖纵坡易失稳。且基坑旁有一个高12m的高边坡，高边11、坡对基坑开挖影响较大。2.4.1.2 结构特点盾构始发井基坑最大开挖宽度约29m，深度18.36m，支撑跨距大。2.4.1.3 管理特点根据本地区深基坑开挖施工的特点，为确保基坑的施工安全及对周围环境影响的限度，需严密组织，抓好工序的衔接，同时辅以可靠的监测手段，依据时空效应对施工过程进行严格控制。2.4.2 工程重难点1、基坑开挖深度大、跨度大。2、分层分块开挖土方量大。3、工期紧。4、钢支撑架设安全稳定。5、高边坡的稳定、周边建筑物的稳定。2.4.3重难点应对措施 1、对高边坡采用锚喷加固的同时，在基坑开挖过程中加强对高边坡的监测。 2、土方开挖严格按时空效应进行，采用分层、分块、对称、平12、衡开挖和支撑的顺序，并确定各工序的时限，保证基坑和周围建筑物安全。基坑开挖采用分层、分段开挖，及时支撑，避免基坑暴露时间过长，确保基坑开挖对周围建筑物和高边坡的影响最小化。 3、加强安全和技能教育工作，对所有进场施工人员进行安全和技术交底，提高参建人员的综合素质。 4、严格按照工期组织施工，确保每个工序能力、物力的投入，加强工序的衔接，无停工待料情况发生。 5、加强对周边建筑物和高边坡的监测，对监测数据进行分析和总结，以数据指导施工，确保周边建筑物和高边坡的稳定。 6、加强对钢支撑的应力监测，发现问题及时此处理。2.5 主要工程数量基坑工程主要数量见下表：序号项目名称单位数量一围护结构1C3013、钻孔桩混凝土m32钻孔桩钢筋t3C30冠梁砼m34冠梁钢筋t5609钢支撑t二土方工程与主体结构1基坑挖土m32土方回填m33主体结构混凝土m34主体结构钢筋t3 工程施工管理3.1 管理目标3.1.1 工期目标本工程#年#月#日施工，#年#月#日完成主体结构全部工作内容。3.1.2 质量目标本工程质量目标为优质工程。3.1.3 安全目标本工程安全管理目标：通过#市施工现场安全生产保证体系标准安全贯标的认证。安全重大事故为零，争创安全标准化工地。3.1.4 文明施工和环境保护目标本工程文明施工和环境保护目标：本工程达到#市“文明工地”标准，3.2 组织管理及措施3.2.1 组织管理本工程实行项14、目法管理，由#担任项目经理。每周星期五召开工作例会，解决、协调、平衡施工过程中有关人员、机械、材料、方法、环境等方面的问题，确保工程施工快速、优质、顺利进行。 项目负责人：# 总工程师：# 现场施工负责人：# 现场技术负责人：# 各专业施工班组3.2.2 质量管理牢固树立“以人为本、建优质工程”的精神，正确处理好“质量、工期、成本、安全、效益”五者关系。坚持“五到位”：操作要点交底到位，上下工序交接到位，上下班交接到位，关键部位的检查验收到位，各种材料设备和加工构件进场验收到位。3.2.3 技术管理依靠工程技术人员，充分发挥他们的积极性和创造性，运用新工艺、新技术优化施工方案，对经过论证确定的15、施工方案严格执行。积极开展科技攻关活动，对深基坑开挖、防渗混凝土、井点降水、环境保护、信息化施工等关键课题组织科研攻关。3.2.4 计划管理以合同条件确认的工期为准则，做好各工序间施工搭接的协调工作，加强动态控制和计划调整。3.2.5 现场管理项目经理部将认真执行施工现场标准化管理的规定，文明施工，处理协调好各方面关系，真正做到“场内优质工程，场外民心工程”。3.2.6 劳动力管理择优选用有经验的劳动力队伍，加强劳动纪律和劳动技能培训，充分发挥劳动力的力量，确保工程正常进行。4 工程筹划4.1 总体施工方案盾构始发井围护结构采用1200钻孔灌注桩+桩间600高压旋喷桩止水帷幕，基坑内降水、内设16、钢管支撑、明挖顺作法施工。钻孔灌注桩采用旋转钻机钻孔及冲击钻机，泥浆护壁，导管法灌注水下混凝土施工。基坑内采用井点降水，降水深度基坑底面下1m，降水在基坑开挖前20天开始，降水开始后定期对水位观测孔进行监测，检查降水效果，确保基坑土体得到一定疏干和固结。基坑开挖充分应用“时空效应”理论，按照“分段、分层、对称、平衡、限时”的原则进行基坑开挖。结构采用顺做法，土方开挖到设计基地标高后，施工垫层、防水层及底板，然后施工立柱最后侧墙及顶板一起施工。4.2 施工进度计划施工进度见附图1施工进度计划横道图。4.3 施工场地布置及交通疏解根据盾构始发井具体情况和施工总体安排，针对不同阶段施工进展情况，在征17、地线内合理布置临时工程。根据#市政工程建设的有关标准以及#市文明施工的有关规定，进行方案规划，突出“文明、环保、有序、安全”的特点，本着合理、节约、满足施工必须、便于施工管理的原则，便民利民不扰民，在施工范围内布置临时设施。具体布置情况详见附图2盾构始发井施工场地平面布置图。4.4 资源计划4.4.1 劳动力计划专业劳务队伍报经工程师审查批准同意后才允许进场。根据施工进度及各工序需用工种人数，按照计划安排，合理组织施工人员分批进驻本工程施工现场。各工种劳动力投入见附表1劳动力投入计划表。4.4.2 主要施工机械设备供应计划为满足盾构始发井快速施工要求，机械设备必须大量投入。各类施工机械设备供应18、计划见附表2机械设备配置表。5 各分项工程施工方法5.1 围护结构施工5.1.1 钻孔桩施工5.1.1.1 施工工艺场地平整测量放样埋设护筒桩机就位钻 进终孔第一次清孔下放钢筋笼下放灌注混凝土导管第二次清孔安装混凝土漏斗安装隔水栓球塞灌注水下混凝土拔除护筒移至下一桩位向孔内注入清水或泥浆泥浆池供 水泥浆备料泥浆沉淀池废浆处理拼装导管检查导管气密性混凝土罐车运输清 碴检孔器检孔清孔设备制作钢筋笼测量混凝土面高度钢筋笼检验施工工艺流程图如下所示：5.1.1.2 施工方法及技术措施（一）钻孔桩成孔施工工法根据地质补充勘察显示，盾构井端头部分围护桩桩底进入中、微风化角岩地层，岩层较硬，采用冲击钻机进行19、冲孔施工。除采用冲击钻施工的桩，余下部分围护桩桩底进入强风化角岩地层，采用旋转桩机进行施工。（二）主要施工工序（1）钻孔桩测量放样1）桩位按设计轴线向外扩10cm作为桩施工偏差余量。2）桩间距按设计尺寸放样。中心标出后立即将中心引至四周，便于检查桩中心点。3）在桩钻进1m左右时进行桩中心校核，确保桩位准确无误。（2）埋设护筒1）围护桩孔口埋设的护筒，其内径大于钻头直径200mm。2）护筒用人工开挖埋设。护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，护筒周边采用粘土夯实。护筒用8mm钢板加工，顶部开12个溢浆口。3）护筒埋设深度：粘性大于1.0m，砂土大于1.5m护筒面高出地面0.2m以上。（3）钻20、机就位护筒埋设好后，钻机就位。注意调试好水平机架，钻头放入护筒中，利用十字护桩拉线核对桩锤中心，保证桩中心偏差不大于2cm。钻机就位后，经现场技术人员核实及监理认可后方可钻进。（4）泥浆制作及性能要求A搅拌泥浆选用膨润土； B泥浆的控制指标：粘度22s；含砂率不大于4；胶体率不小于95；C在粘性土中成孔时循环泥浆比重控制在1.11.3；在砂土和较厚底夹砂层中成孔时，泥浆比重控制在1.21.3；在容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重加大至1.31.5；D施工中将经常测定泥浆比重，并经常测定粘度、含砂率和胶体率。E泥浆制备、输送及回收a泥浆系统采用膨润土泥浆，泥浆池分造浆池、新浆池、贮浆池、废浆池，并21、在泥浆池附近设置泥浆搅拌机等配套设施。同时，在泥浆池四周均设置围档，以保证施工场地内的文明施工及环保要求。造浆采用自制泥浆喷射搅拌机搅拌，单机造浆工效60m3/h。新浆静置24小时后由BW250/50卧式泥浆泵接胶管送至施工地段，废浆由罐车弃至指定地点。采用膨润土泥浆，其各项性能指标经试验合格后才使用。制备泥浆前，根据地层条件进行泥浆配比设计。其性能指标按下表：泥浆性能指标表 泥浆性能新配置循环泥浆废弃泥浆检验方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重(g/cm3)1.041.051.061.081.101.251.35比重计粘度(s)202425302560漏斗计含砂率(%)344811洗22、砂瓶PH值8989881414试纸b泥浆输送泥浆输送采用BW250/50卧式泥浆泵接胶管送至施工地段。c泥浆外运、回收，施工时，以钻孔桩中心线为中心，开挖宽2m的泥浆沟，钻孔桩产生的泥浆先排入泥浆沟，再泥浆泵抽出，由罐车弃至指定地点。浇注混凝土时和清孔换浆时所排泥浆予以回收。d泥浆施工技术要点制备泥浆前，对施工区域内的土性、地下水情况进行认真调查；新浆要充分搅拌并静置24小时，待其充分溶胀后使用；（5）成孔冲击钻成孔冲击钻头为十字形钻头，在钻头锥顶和提升钢丝绳之间，用“9”字环连接，以保证钻头自动转向，防止形成梅花孔。钻机卷筒提升能力（KN）钻头最大重量（kg）钻头冲击行程（m）冲击次数（次/23、min）钻机重量（kg）行走方式3050200030001.01.451050008000滚筒移动冲击成孔操作要点适用土层施工要点效果在护筒刃脚下2m以内小冲程1m左右，泥浆比重1.21.5，软弱层投入粘土块类小片石。造成坚实孔壁粘土或粉质粘土中小冲程12m，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块。提高钻进效率粉砂或中粗砂层中冲程13m，泥浆比重1.21.5，投入粘土块，勤冲勤掏渣。反复冲击，造成坚实孔壁，防止塌孔砂卵石层中高冲程23m，泥浆比重1.31.5，投入粘土块，勤掏渣。提高钻进效率基 岩高冲程34m，泥浆比重1.3左右，勤掏渣。加大冲击能量，提高钻进效率软弱土层或塌孔回填重钻小冲程反24、复冲击，加粘土块类小石片，泥浆比重1.31.5。造成坚实孔壁根据地质资料显示，钻孔桩进入中、微风化岩层。冲孔桩进入岩层后，以低锤冲击，探查孔底是否出现斜岩面。如出现偏孔，则需纠编。岩层钻进，泥浆比重应保持在1.31.5，以保证孔内石碴被循环至孔面流入捞碴槽。旋转钻成孔钻头采用螺旋三翼梳齿式钻头，钻头直径1200mm，钻头焊有保径硬质合金块，以防钻头磨损。成孔时，要经常检查钻头尺寸。成孔钻进控制参数见下表：土层性质钻压（KN）转速（r/min）泵量（m3/h）钻进速度（m/h）开孔自重2130108粉、黏土自重421401801015砂黏土自重42781601801015旋转钻机钻进操作要点：开25、挖钻进时，先轻带压，慢转并控制泵量，进入正常工作状态后，逐渐加大转速和钻压。正常钻进时，应合理控制钻进参数。在粘性土层中，回转阻力大，容易造成糊钻，要采取小钻压、高转速、大泵量、稀泥浆钻近。钻机钻进前，或加接钻杆时，要把钻具提离孔底，冲洗循环3分钟后，慢转小压力扫至孔底，逐渐转入正常钻进参数。严禁将钻具猛然撞入孔底，不扫孔直接施给大压力高速钻进。钻进中，钻机操作手不得脱离机台。成孔过程中要始终保持钻头在吊紧状态下钻进。钻进中，应时刻保持液面的稳定，不得随意提动钻具。孔壁不稳定时，升降作业要采取回灌措施，放慢升降速度，防止液体“激动”冲坏孔壁。按规定频率抽查孔径、倾斜。施工前，选2孔做12小时孔26、壁稳定性观测，以检查钻头直径和成孔工艺的合理性。旋转钻机常见故障的原因及处理方法。序号现象原因处理方法1在粘土层中钻进进尺很慢、憋泵1.泥浆粘度过大2.糊钻3.钻头磨损1.调整泥浆性能2.冲洗钻头3.修理或更换钻头2在砂层中钻进进尺缓慢、钻头磨损大泥浆上返速度小，钻碴不能及时排除，岩屑重复破碎加大泵量增加泥浆上返流速，清除钻碴3钻具跳动大回转阻力大，切削具合金易崩落钻遇卵砾石层，孔底有石块砂砾层胶结使用导向钻头过胶结层，使用抽砂筒或冲抓锥捞除石块4钻进中转盘负荷突然剧减钻具扭断提出钻具检查打捞5泥浆泵无泵量或泵量明显减少1.钻杆折断2.活塞盘损坏3.活塞有杂物4.吸水头阀门损坏，密封不良1.停27、钻更换新件2.更换新盘3.拆开修理4.停钻更换新件6泥浆泵泵量减少，但负荷正常，有时伴有撞击声1.阀体或阀座损坏2.阀体或阀座损坏有杂物3.吸水头堵塞1.修理更换新件2.清除夹杂物3.清除吸水头堵塞物（三）第一次清孔本工程采用抽浆法清孔，根据桩孔地质情况，清孔泥浆比重1：1.31：1.5，当捞碴槽内无石碴、颗粒状的碴土时，第一次清孔结束，可下钢筋笼及导管。（四）下钢筋笼、导管（1）钢筋笼根据孔深分节制作，再焊接接长。（2）利用汽车吊将钢筋笼放入孔中。（3）根据钢筋笼顶标高，设置吊筋，使钢筋顶标高准确。（4）在钢筋笼就位后，可下导管。（5）导管利用桩机进行吊装拼接放入孔中。（6）导管放至孔底，导28、管顶部安装供浆管接头，以便进行二次清孔。（五）第二次清孔在导管顶部接上供浆管，送入泥浆进行第二次清孔。当泥浆中沉碴很少，且测锤可清晰感觉到底部岩面时，需输入泥浆比重小于1.1泥浆。采用泵吸式反循环清孔，输入泥浆密度小于1.1，送入孔内的泥浆量不小于泵的排量，避免泵吸量过大造成坍孔，清孔后孔内泥浆密度小于1.15，孔底允许沉淤厚度用标准水文测绳检测不大于200mm，经监理现场验收认可后，进行桩身混凝土浇筑。（六）钢筋笼制安（1）进场原材料要求进场钢筋必须具备出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋有标牌。按规范的标准抽样进行机械性能试验合格后方可使用。进场的钢筋和加工好的钢筋，根据钢筋的牌号分类堆放29、在枕木或砖砌成的矮墙上，以避免泥土污染。（2）钢筋下料与加工1）钢筋除锈调直主钢筋下料前必须对锈蚀的钢筋进行清理。盘圆钢筋除锈可在其冷拉调直过程中完成。盘圆调直采用3t卷扬机进行冷拉调直，I级钢冷拉率不宜大于4%。2）钢筋切断和成型切断：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料。为防止断料产生误差，在工作台上标了尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。断料时，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。成型：加强箍成型，钢筋笼加强箍加工成圆形箍，利用成型模人工弯曲并点焊成型，在取下后进行焊接。（3）钢筋笼制作1）根据设计图纸要求的钢筋直径，分别等距离点焊在加劲箍上，30、主筋根据本节所在位置考虑钢筋节头错开或同一断面布置，钢筋节头相互错开35d，同一截面内的钢筋接头面积不超过全部钢筋面积的50%，桩顶主筋锚入桩顶冠梁。2）在主筋与加劲箍点焊牢固后，套入箍筋，箍筋与主筋点焊。箍筋间距按图纸要求布置。3）钢筋笼保护层，采用钢筋加工成“弓形”焊在主筋上来实现,每5米一处,每处4根。（4）钢筋笼制作允许偏差见钢筋笼制作允许偏差表。钢筋笼制作允许偏差表序 号项 目允许误差(mm)1主筋间距102箍筋间距203加强箍间距504钢筋笼直径105钢筋笼长度50（七）水下混凝土的灌注本工程水下混凝土采用商品混凝土，要求水下混凝土拌和物应符合下列规定：（1）清孔、下钢筋笼后，首先31、安设导管，用吊车将导管（直径250mm）吊入孔内，位置应保持居中，导管下口与孔底保留3050cm左右。（2）水下灌注的混凝土必须具有良好和易性，坍落度为180220mm（以孔口检验的指标为准）。混凝土的缓凝时间控制在810小时。（3）导管安装完毕立即灌注C30水下混凝土，导管在使用前及灌注46根桩后，要检查导管及其接头的密闭性，确保密封良好。灌注首批混凝土之前在漏斗中放入隔水板，然后再放入首批混凝土。在确认储存量备足后，即可提起隔水板，借助混凝土重量排除导管内的水。（4）灌注首批混凝土应使导管埋入混凝土中深度不小于1m，灌注过程中混凝土面应高于导管下口2m，每次拆除导管前其下端被埋入深度不大于32、6m。（5）首批混凝土灌注正常后，应连续不断灌注，灌注过程中应用测锤测探混凝土面高度，推算导管下端埋入混凝土深度，并做好记录，正确指导导管的提升和拆除。直至导管下端埋入混凝土的深度达到4m时，提升导管，然后再继续灌注。随孔内混凝土的上升，需逐节快速拆除导管，时间不宜超过15min。（6）首批灌注的混凝土初凝时间不得早于灌注桩全部混凝土灌注完成时间，灌注应尽量缩短时间，连续作业。在灌注过程中应将井孔内溢出的泥浆引流至适当地点处理，防止污染环境。（7）混凝土上层存在一层浮浆需要凿除，为此桩身混凝土需超浇0.5 1m，达到强度后，将设计桩顶标高以上部分用风镐凿除。（8）灌注混凝土时，每根桩的抗压试块33、不得少于一组。（9）施工完成后，委托有资质的检测单位对围护桩进行低应变动测试验，检查单桩成桩效果。（八）质量检验标准质量检验标准见表项目允许偏差检测方法主控项目桩位20mm基坑开挖后，放出轴线，对照轴线用钢尺检查孔深0300mm测绳测定，钻杆验证桩体质量检验符合设计要求应用动力法或钻芯取样检测混凝土强度符合设计要求每根桩取一组试件承载力符合设计要求静荷载试验，高应变动力检测一般项目垂直度1/100检查套筒、钻杆的垂直度或吊锤球检查桩径50mm用井径仪检查泥浆比重1.11.35用泥浆比重计测定泥浆面标高0.51.0m测泥浆面高于地下水位的高度沉碴厚度200mm用沉碴仪或吊锤检查混凝土坍落度18234、2cm灌注前，用混凝土坍落筒检查钢筋笼安装深度100mm尺量检查混凝土充盈系数1计算每根桩的实灌量与桩体积之比桩顶标高+30，-50mm水准仪测量（扣除桩顶浮浆及劣质桩体）5.1.1.3 钻孔灌注桩质量保证措施（1）为保持孔壁稳定，防止塌孔，应注意选好护壁泥浆，粘度和密度必须符合要求；护筒要埋深、埋牢、埋正，护筒底部与周围要用粘土夯实，防止外部水渗入孔内；开孔时保持钻具与护筒同心，防止钻具撞击护筒；在松散的粉砂土层钻进时，应适当控制钻进速度，不宜过快；终孔后，清孔和作灌注混凝土的准备工作时，仍应保持足够的补水量，保持孔内有一定的水位，并尽量缩短成孔后间歇和浇筑混凝土时间等。（2）成孔时为防止偏35、孔，施工前要注意做好场地平整、碾实工作；钻机安置就位要平整、稳固，钻架要垂直；同时注意下好护筒和井口管，选用性能好的泥浆；钻具要保持垂直度、刚度、同心度，防止钻机跳动、钻杆晃动等。（3）在成孔时，应每进尺2m左右就检查一次成孔垂直度，方法如下：1、将钻头略微提高，使钻机钢丝绳受力绷紧，且钻头处于自然状态。2、量测钢丝绳与孔边的控制点的水平距离L1。3、提升钻头至孔口，再次量测钢丝绳与控制点的水平距离L2。4、根据三角函数原理推算倾斜度，即：L=(L2-L1)(h1+h2)/h1 倾斜率：I= L-(L2-L1)/ h2当检查出倾斜率超标时，应首先采取吊锤小冲程的办法及时纠编。如无效就在孔内回填36、粘土、块石（必要时回填混凝土），重新钻进纠偏。（4）为了保证钢筋笼安放位置正确，作到不上浮、不偏，吊放时要用2根50mm钢管将钢筋笼叉住、卡牢；在钢筋笼四周上下应钢筋加工成“弓形”焊在主筋上作为导正措施；在混凝土浇灌至钢筋笼下部时，应放慢浇灌速度，待混凝土进入钢筋笼2m后，再加快灌注速度，以保证钢筋轴线与钻孔轴线一致。（5）灌注桩混凝土注意选用合适的坍落度，下部可利用混凝土的坍落度与下冲力和导管的上下抽动插捣使混凝土密实。（6）钻进中，当发现塌孔、偏孔、斜孔时，应及时处理。发现缩颈时，应经常提动钻具，修护孔壁，每次冲击时间不宜过长，以防卡钻。（7）整个成孔过程中，应注意始终保持孔内液面比地下水37、位高1.52.0m，以液柱的静压和渗压保持孔壁稳定。5.1.2 高压旋喷桩止水始发井周围围护桩桩间采用高压旋喷桩止水，桩径600mm，桩长约为2022m。5.1.2.1 施工1、施工准备测量放线根据设计施工图现场精确测设定位出旋喷桩的位置。机械设备进场机械设备进场后工区机电工程师审查作业机械的使用、保养记录，检查其工作状态，以确保投入作业的机械设备状态良好；安全工程师检查作业机械设备是否存在安全隐患，以上均满足要求后上报监理工程师并获得监理工程师的批准方能施工。、施工工艺及要求钻杆就位后，须校正钻机主要立轴二个不同方向的垂直度。使用回转钻机，须校正导向杆。垂直度误差不得超过1%。浆液宜在旋喷前38、一小时内搅拌。注浆管进入预定深度后，应先进行试喷。施工顺序为先喷浆后旋转和提升。拆卸钻杆继续旋喷时，须保持钻杆有10cm的搭接长度。成桩中钻杆的旋转和提升必须连续不中断。发生故障时立即停止提升和旋喷，排除故障后复喷，复喷高度不小于50cm。旋喷作业前检查高压设备和管路系统，其压力和流量须满足设计要求。注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。注浆管接头的密封圈必须良好。土体密度较大，一次喷浆达不到设计桩径时，可进行第二次复喷。、喷射孔与高压注浆泵的距离小于50m。、旋喷过程中，钻孔中正常的冒浆量不应超过注浆量的20%。超过20%或完全不冒浆时，应查明原因采取相应措施。3 施工技术参数项 目参数浆液浆液压力39、Mpa2025浆液流量L/min80120喷嘴个数12提升速度cm/min1015旋转速度 转/min10154浆液配方材料名称水水泥规格自来水普硅42.5重量比115 旋喷桩施工工艺流程钻机定位调整钻杆角度钻孔试喷横向高压喷射注浆旋转、提升喷射结束拔管器械清洗移位钻机准备配置浆液开启风压6 旋喷桩施工常见问题处理常见问题产生原因预防措施及处理方法固结体强度不均、缩颈喷射方法与机具没有根据地质条件进行选择根据设计要求和地质条件，选用不同的喷浆方法和机具喷射设备出现故障（管路堵塞、串、漏、卡钻）中断施工喷浆前进行压水压浆压气试验，一切正常后方可配浆准备喷射，保证连续进行。配浆时必须用筛过滤。拔管40、速度、旋转速度及注浆量不配合，造成桩身直径大小不均，浆液有多有少。根据固结体的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和喷浆量穿过较硬的粘性土产生缩颈对易出现缩颈部位及底部不易检查处进行定位旋转喷射（不提升）或复喷的扩大桩径办法喷射的浆液与切削的土粒强制拌和不充分、不均匀，影响加固效果控制浆液的水灰比及稠度，严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径，保证喷浆效果钻孔沉管困难，偏斜遇有地下埋设物，地面不平实，放桩位点时同钎探，遇有地下埋设物清除或移桩位点钻杆垂直度超过1%喷射注浆前先平整场地，钻杆垂直度控制在1%以内注浆流量不变，压力突然下降注浆系统泄露检查各部位的泄露情况，必要41、时拔出注浆管检查密封性能压力陡增超过最高限值、流量为零，停机后压力不变动喷嘴堵塞拔管疏通喷嘴冒浆过大，超过20%有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超过喷浆固结所需提高喷射压力；适宜缩小喷嘴孔径；加快提升和旋转速度。不冒浆地层有较大空隙在浆液中掺入适量的速凝剂，缩短固结时间；在空隙地段增大注浆量，填满空隙后继续正常喷浆。建筑物或地面隆起注浆时压力过大停止注浆、检查注浆压力是否为设计值，通知监理及业主，并加强对建筑物及管线的监测。5.1.2.2 旋喷桩质量保证措施（1）、施工前，对施工人员进行技术交底工作。（2）、严格按照规定的施工参数进行钻孔及旋喷作业，如有意外情况，需由现场技术负责人处理42、。（3）、认真作好施工放样工作，放样误差小于5cm，钻孔深度误差小于10cm，垂直度误差小于1%。（4）、成孔、旋喷施工程序须做好准确的记录。（5）、严格控制浆液的配合比，做到挂牌施工，定期对浆液进行抽查检测工作。（6）、每根旋喷桩施工完毕后都要对机械管路进行冲洗（7）、水泥堆场加强防雨防潮，保证水泥质量。5.2 降水井施工降水井施工在围护结构施工完成后7d后进行。基坑降水施工采用降水井降水的施工方法，即在降水井集水，再用大扬程潜水电泵抽水的方式，达到基坑降水和土体固结的目的，方便基坑开挖。5.2.1 5.2.1基坑降水施工设计基坑开挖深度较深，面积较大，所处地层地下水较发育，是基坑施工中影响43、基坑稳定的潜在因素。1、坑内降水井布置盾构始发井一级基坑结合本基坑的特点，共布置10口降水井，每口井有效降水面积取200，且避开钢管支撑和基坑底加固区域，井位布置见附图3-降水井点平面布置图。2、降水井的构造与设计要求降水井埋设深度为Lh+4.0m(h-对应井点里程处的基坑深度)，设计深度为22.0m。降水井直径为600mm，全孔下入400降水井钢筋笼，降水井管外包1层1*1铁丝网及80目尼龙网。井深范围内回填3-15mm滤料。降水井构造见图5.4-1。图5.2-1 降水井构造图5.2.2降水井施工管井采用旋转钻机成孔，汽车吊下放钢筋笼井管，高扬程潜水泵抽水，其施工工艺降水井施工工艺与技术要求44、成孔施工机械选用SPJ-300钻机及其配套设备，原土造浆护壁的成孔工艺。其主要施工流程：放样开挖 成孔下钢筋笼填卵石洗孔试抽抽水 竣工。成孔工艺流程如下：测放井位：根据降水井井位平面布置图测放井位，当布置的井点受地面障碍物或施工条件的影响时，现场可做适当的调整。埋设护筒：护口管应插入原状土层中，管外应用粘性土封严，防止施工时管外返浆；护口管上部高出地面0.10.3m。安装钻机：根据测放点位摆放钻机，钻机应摆放平稳、水平。钻进成孔：开孔孔径为600mm，钻孔开孔时应保持钻进的垂直度，成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中的泥浆密度保持在1.11.15，当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防孔壁45、坍塌。清孔换浆：钻孔钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.5m，进行冲孔清洗孔内杂物，同时将孔内的泥浆密度逐步调至1.1，孔底沉淤小于30cm，返出的泥浆内不含泥块为止。下钢筋笼：钢筋笼加工好后，报监理工程师验收，合格后方可下钢筋笼。下钢筋笼前必须测量孔深，孔深符合设计要求后，开始下钢筋笼，钢筋笼焊接要牢固、垂直，下到设计深度后，井口固定居中，钢筋笼底距孔底30cm。填卵石：钢筋笼就位后，继续清孔，待泥浆达到要求后，在钢筋笼与孔壁之间填卵石，卵石大小控制515mm之间，采用对称填充，并随填随测量砾料的高度，对称面高差不宜大于1m，直至填充至地面以下0.5m为止。井口封闭：为防止泥浆及地46、表污水从管外流入井内，在地表以下回填0.5m厚的粘性土止水。安泵试抽：成井施工结束后，在降水井内及时放入潜水泵、排设排水管道、 电缆等，电缆与管道系统在设置时应注意避免在抽水过程中不被挖土机、吊车等碾压、碰撞损坏，应在这些设备上进行标识。抽水与排水系统安装完毕，即可开始试抽水。排水： 降水运行时应用管道将水排至场地四周的明渠内，通过排水渠道将水排入市政管道。5.2.2 降水运行（1）、试运行a在试运行之前，准确测定各井口和地面标高、静止水位，然后开始试运行，以检查抽水设备、抽水与排水系统能否满足降水要求。b在降水井的成井施工阶段应边施工边抽水，即完成一口投入降水运行一口，力争在基坑开挖之前将基47、坑内的地下水降到基坑开挖面以下1.0m深，水位降到设计深度后即暂停抽水，观测井内的恢复水位。（2）、降水运行a基坑内的降水井应在基坑开挖前20d进行，能作到及时降低钻孔桩内基坑中的地下水位。b基坑降水井抽水时，潜水泵的抽水间隔时间时短时长，每次抽水井内水抽干后，应立即停泵，对于出水量较大的井每天开泵的抽水的次数相应增多。c降水过程中，作好各井的水位、抽水量的观测工作，及时掌握承压含水头的变化情况。d降水运行期间，现场实行24h值班制，值班人员应认真作好各项质量记录，作到准确、齐全。e降水施工中值班人员对水位时间变化(S-t)、水量时间变化(Q-t)、单井涌水量(q)、降水井工作情况等作定时记录48、，整理图表，进行系统分析，以合理指导降水工作，提高降水运行效果。降水运行记录每天提交一份，对停止抽水的机关内应及时测量水位，每天12次。（3）、降水运行注意事项a作好基坑内的明排水准备工作，以防基坑开挖时遇降雨能及时将基坑内的积水抽干。b降水运行阶段应经常检查水泵的工作状态，一旦发现不正常应及时调泵并修复。c降水运行阶段应保证电源供给，如遇电网停电，有关单位需提前2h通知降水施工人员，以便及时采取措施，保证降水效果。d抽水设备由专人负责定期维护和维修，并适当增加备用潜水泵和计量设备，以保证施工期间的正常使用。（4）、降水运行技术措施a降水运行开始阶段是降水工程的关键，为保证在开挖时及时将地下水49、降至开挖面以下，因此在洗井过程中，洗完一口井即投入运行一口井，尽可能提前抽水。b降水设备在施工前及时作好调试工作，确保降水设备在降水运行阶段正常运转。c工地现场要配备足潜水泵，数量大于井口数3台。使用的潜水泵要作好日常的保养工作，发现坏泵应立即修复，无法修复的及时更换。d降水工作应与开挖工作密切配合，根据开挖顺序、开挖进度等情况及时调整降水运行的运行数量。e降水运行阶段，电源必须保证，如遇电网停电，有关单位需提前2h通知降水施工人员，以便及时采取措施，保证降水效果。（5）、降水常见问题及预防措施与处理方法地下水位降不下去a产生原因i砂滤层含泥量过高，孔壁泥皮在洗井过程中尚未被破坏掉，孔壁附近土50、层在钻孔时遗留下来的泥浆没有除净，使地下水向井内渗透的通道不畅，影响集水能力。ii滤网和砂滤料规格选用不当。iii水文地质资料与实际不符，井垂直度不符要求，井内沉淀物过多，井孔淤塞。b预防措施及处理方法i在降水井四周灌砂滤料后立即洗井。一般在抽筒清理孔内泥浆后，用活塞洗井，或用泥浆泵冲清水与拉活塞相结合洗井，以破坏孔壁泥皮，并把附近土层内遗留的泥浆吸出，然后立即单井试抽，使附近土层内未吸净的泥浆依靠地下水不断向井内流动而清洗出来。ii需要疏干的含水层均应设置滤管；滤网与砂滤料规格根据含水土层土质颗粒分析选定。iii在土层复杂地段，做现场抽水实验。在钻孔过程中，对每一个井孔取样，核对原有地质资料51、。在下井管前，复测井孔实际深度，结合设计要求与实际水文地质情况配置井管与滤管。iv在井孔内安装或调换水泵前，测量井孔的实际深度和井孔沉淀物的厚度。如果井深不足或沉淀物过厚，需对井孔进行冲洗，排除沉碴。降深不足a产生原因i基坑局部地段的井点根数不足。ii井泵型号选用不当，井点排水能力太低。iii单井排水能力未能充分发挥。iv水文地质资料不确切，基坑实际涌水量超过计算涌水量。b预防措施及处理方法i按实际水文地质资料计算相关参数。复核井点过滤部分长度，井进出水量。ii选择井泵时考虑到满足不同阶段的涌水量和降深要求。iii改善和提高单井排水能力。根据含水层条件设置必要长度的滤水管，增大滤层厚度。iv在52、降水深度不够的位置增设井点根数。v在单井最大集水能力的许可范围内，更换排水能力较大的井泵。vi洗井不合格的重新洗井，以提高单井滤管的集水能力。5.2.3、降深控制信息法施工是深井降水的一个特点，本工程周边条件复杂，要严格按照有关部门的指令对降深进行必要的控制。既要保证基坑施工正常进行，又要少影响周围建筑物，要求随时掌握降水水位，周边管线和建筑物的变形，基坑挖土深度等信息，因此，要根据不断调整深井水泵的高度，控制水位降深，以配合基坑施工。5.2.4、封井方案底板灌注结构混凝土时，在抽排潜水的降水井处预留1.5m1.5m的预留孔口。该预留口在结构施工完成，并回填顶板填土后，再进行封闭处理，该预留孔53、口的封堵采取以下措施，以确保一次施工成功和防水质量。、拆除抽水机，用粘土回填降水井至底板2.0m处。在底板位置安装带止水环的排水注浆钢管，上部2.0m采用中砂回填。详见降水井口封堵图所示。降水井口封堵图、施工底板垫层混凝土，井口处比其它处垫层加厚10cm。用隔膜抽排。、消浮管井接口处的封堵，焊接底板钢管，在老混凝土基面上涂YJ-302界面处理剂，灌注掺入UEA膨胀剂及早强剂的防水早强混凝土回填封闭预留口。、抽排积水直至混凝土达到设计强度止。在钢管处接入注浆机，灌注超细水泥砂浆封堵排水钢管，截去多余钢管。5.3 基坑临时立柱施工5.3.1概况临时立柱钻孔灌注桩，混凝土强度均为C30，桩径均为1254、00mm，临时立柱桩长为17-19m,共11根。格构柱桩构造布置如图所示：5.3.2钻孔桩施工1、钻孔桩施工工艺流程钻机就位埋设护筒钻孔测量放线定桩位商品混凝土制作试块钢筋笼制作吊放钢筋笼灌注水下混凝土质量检测第二次清孔吊放导管泥浆处理、外运泥浆沉淀池制备浆液第一次清孔钻孔桩施工工艺流程图验收2、施工方法、测量放线施工前测量放线定桩位。、护筒埋设钻孔桩为避免孔口坍塌，埋设钢护筒，采用4mm厚钢板制作，其内径应大于钻头直径100mm,护筒与土壁之间用粘土填实，顶部应高出地面500mm。、钻机就位、钻进钻机就位后必须水平，稳固，并使钻机回转中心对准护筒中心，其偏差应小于20mm。开钻时宜轻压慢转，55、以防止钻头扰动护筒，造成漏浆，待钻头穿过护筒底面后，方可以正常速度钻进。在钻进过程中要经常检查钻机平台水平情况，发现倾斜应及时调整，保证成孔垂直偏差不大于1%。、泥浆护壁成孔钻孔的同时应在孔中注入泥浆(或原土造浆)护壁，并使护筒的泥浆面高出地下水位11.5m以上。在成孔过程中应经常测定泥浆密度。一般注入的泥浆密度宜控制在1.11.15，排出的泥浆密度宜为1.21.4，对易坍孔的土层排出的泥浆密度可增大至1.31.5。成孔钻进控制参数见下表：土层性质钻压（KN）转速（r/min）泵量（m3/h）钻进速度（m/h）开孔自重2130-108粉、黏土自重42140-18010-15砂黏土自重42-7856、160-18010-15、清孔钻孔达到桩底设计标高后，及时清孔。清孔分两次进行。第一次清孔是在钻进到设计深度就立即开始，采用正循环换浆法清孔，即将钻杆提离孔底300mm500mm后，就不断置换泥浆，维持正循环清孔30分钟左右，确认孔内泥浆稠度和孔底沉碴厚度基本符合要求后，即可将钻杆提起，进行吊放钢筋笼工作。第二次清孔是在下导管后、灌注混凝土前进行。通常可采用泵吸反循环法清孔，清孔过程中必须及使补给足够的泥浆，使护筒内泥浆面保持稳定。3、钢筋笼加工及吊装、钢筋笼加工钢筋笼采用现场加工制作，加工尺寸严格按设计图纸及规范要求施作。钢筋笼制作允许偏差见下表项次项 目允许偏差（mm）1钢筋笼主筋间距1057、箍筋间距20钢筋焊接搭接长度单面焊10d，双面焊5d钢筋笼直径10钢筋笼整体长度100、钢筋笼吊放钢筋笼采用50T吊车一次整体吊放入笼。4、水下混凝土浇筑钻孔桩采用C30混凝土。浇筑水下混凝土应连续进行，不得中断。、水下浇筑混凝土施工顺序安设导管及漏斗悬挂隔水塞或滑阀浇筑首批混凝土浇筑混凝土至桩顶拔出护筒、水下浇筑混凝土的技术要求1）、首批混凝土浇筑量应保证导管底口埋入混凝土中不小于1.0m，浇筑过程中混凝土面应高于导管下口2.0m，每次拆除导管前其下端被埋入深度不大于6.0m。混凝土浇筑必须连续，防止断桩。2）、随孔内混凝土的上升，需逐节快速拆除导管，时间不超过15分钟。3）、在浇筑过程中，58、当导管内混凝土不满，含有空气时，后续的混凝土应徐徐灌入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上而下倾入管内，以免在管内形成高压气囊，挤出管节的橡胶密封垫。4）、混凝土上层存在一层浮浆需要凿除，为此桩身混凝土需超灌2.0m，待桩身混凝土达到一定强度且浇筑冠梁之前，将设计桩顶标高以上部分用风镐凿除。5）、浇筑混凝土并做好记录6）、浇筑过程中，如因机械故障、堵塞、操作失误等原因，造成断桩事故，应及时报告，并采取补救措施。5.3.3临时立柱施工5.3.3.1设计概况临时立柱身采用600的钢管，插入立柱桩1.5m，并与灌注桩主筋可靠焊接。在基坑609支撑钢管底部设格构立柱桩连系梁240a槽钢，共3层。设置格构柱59、联系梁的作用为降低609钢管的跨度同时减小609钢管挠度，保证内支撑稳定。5.3.3.2格构柱的施工在钻孔桩施工时，将临时立柱的钢管与钻孔桩的钢筋相应位置焊接牢固，基坑开挖时，随着钢支撑安设由上至下进行格构柱连系梁240a槽钢的施工。5.3.3.3钢管立柱桩连系梁的拆除当每拆除完一排609钢管支撑后，就紧接着拆除相应排临时立柱桩连系梁240a槽钢。在盾构始发井内主体框架构造施工完成后，临时立柱就完成了其临时支撑的任务，因此就必须对格构柱进行拆除。拆除时应采用乙炔从顶板向下逐层拆除临时立柱。拆除时应注意保护结构混凝土防止乙炔焰高温对结构混凝土造成损伤。同时要对割除处结构进行防水处理和遗留于结构60、中的钢材割头进行打磨处理以保证后期装饰工程的顺利进行。5.3.3.4施工注意事项a、钢材的焊接必须满足规范规定的要求。b、施工临时立柱桩连系梁240a槽钢时应严格控制槽钢顶面标高使其达到有效的支护作用。在临时立柱及其连系梁槽钢的拆除时必须注意施工安全，设专人进行防护。c、钢管下放过程前，应测量放样出四个定钢支撑的中心位置控制点，在下放钢支撑过程中随时检查中心点的偏移情况，及时纠正。安放钢筋笼、钢管柱时做到稳、准、平，防止因钢筋笼上下移动碰撞槽壁而引起坍方。5.4 基坑开挖、支撑施工5.4.1 基坑开挖和支撑的安装与拆除本工程主体结构采用明挖顺作法施工。主体结构区域开挖顺序：首先开挖南端头井，接61、着开挖标准段，后盾构始发端头。 5.4.1.1 基坑挖土方案本工程主体结构开挖深度14.718.4m，属于深基坑，基坑开挖是工程施工中控制的关键，基坑开挖和支撑的速度直接影响围护变形和安全，进而影响对周边环境的保护。盾构井沿基坑深度方向设置四道支撑及标准段沿基坑深度方向设置三道支撑，第一至第三（四）道均为609钢管支撑。基坑采用明挖法进行开挖。开挖至第一道钢支撑中心下0.8m时及时架设支撑，继续向下进行基坑开挖，开挖至第二道钢支撑中心下0.5m时，及时架设钢支撑。依次开挖第三钢支撑中心下0.5m及时架设钢支撑，直至最终基坑面。基坑开挖采取机械取土与放坡开挖相结合的方式进行，利用长臂式挖掘机在基62、坑北侧垂直取土。5.4.1.2 开挖准备工作基坑开挖前，必须完成下列准备工作：1、钻孔灌注桩及桩顶圈梁达到设计强度且凿除钻孔桩顶劣质混凝土。2、旋喷桩加固达到强度要求。3、在基坑开挖前20天左右提前预抽水，水位降低至开挖面以下2.0 m。4、钢筋砼施工道路的的制作并达到养护期。5、完成基坑临边围护，预留排水沟，预降水。6、钢支撑运送到场，并预拼若干钢支撑。5.4.1.3 分层挖土施工原则根据本工程基坑规模、几何尺寸，围护桩体及支撑结构体系的布置，施工条件，按照“时空效应”规律，采用分层、分块、对称、平衡开挖和支撑的顺序，并确定各工序的时限，每个工作面施工参数如下：开挖分层的层数： n=4；每层63、分部开挖的数量约：V9000m3；分部开挖的时间限制：Tc1315h；分部开挖后完成支撑的时间限制：Ts8h；钢支撑预加轴力：N计算轴力的50%70；每分部开挖的宽度B和高度H：B6m，H钢支撑层距(1.34.7m)；每分部开挖卸载后无支撑暴露时间：Tr22h；在施工时，根据监测数据经设计同意适当调整施工参数，以保证减少开挖过程中的土体扰动范围，最大限度减少坑周土体位移量和差异位移量。具体见附图5-土方开挖分层分块图。5.4.1.4 基坑土方开挖根据基坑围护结构的实际情况，整体土方开挖进度由南端向北端施工。基坑土方开挖与运输配备挖掘机4台，自卸车18台（根据实际情况调整）三班制作业。先用一台挖64、掘机开挖运输道后，再向前、左、右扩大工作面，逐渐加挖掘机到4台（每跨两台），自卸车数量根据情况配置。下部中风化、微风化岩层挖掘机不易开挖或开挖速度太慢时，采用机械破碎法施工或爆破法施工。机械开挖的同时辅以人工配合，接近底标高30cm时及时组织验槽，验收后以人工开挖为主，并及时埔设砼垫层。土方开挖由南端进入分层分段开挖。先修筑运输道与人员通道至二层土标高（见下图）土方开挖按顺序进行施工（见附图）。土方开挖分为6个阶段，19个顺序。顺序1第一阶段，顺序2、3为第二阶段，4、5、6为第三阶段，7、8、9、10为第四阶段，11、12为第五阶段，13、14、15、16、17、18、19为第六阶段。第一阶65、段为去除地表以下1.8米范围内人工填土层，采取从东西两端同时开挖，为第一道钢支撑和冠梁施工做好施工准备。第二阶段待冠梁系统达到设计强度后，从南端放坡开挖第二层，层高2.6米，用挖掘机装车外运；同时挖掘机在东西侧施工通道上配合取土。第三阶段由运输道向东端开挖，用挖掘机装车外运，先挖东半幅（包括中间立柱），同时进行东侧围护桩间砼填充与一层中间柱钢牛腿安装施工，后由东向西再挖西半幅，同时进行南端头一层腰梁，东端南侧围护桩间挂网砼填充施工。基坑内运输通道如下图所示：第四阶段由南向北开挖，每开挖一个钢支撑位置进行钢支撑支护，用挖掘机装车外运，同时进行围护桩间挂网砼填充。（见顺序4开挖示意图）基坑土方开挖66、示意图：第五阶段:采用小型挖机开挖，吊装土方采用专用吊斗2个，挖掘机装土，30t汽车起重机吊装至土方运输车辆上外运。土方外运严格按照#市市区弃土外运有关规定办理。弃土车辆选用#市政府指定的、散体物料运输公司的加盖弃土外运专用车辆。 在进出入施工围蔽的大门处设置洗车槽及二级沉淀池，所有运输车辆出场前必须清洗干净，并由专人负责检查督促，实行责任到人。基坑排水根据土方开挖进度在两侧（由南向北坡度2/1000）开挖排水沟300*300mm，30米设置集水井一个，集水井规格为1200*900*900mm，用水泵将水排出坑外水沟，沉淀后排入市政排水管网。基坑底设置盲沟，排水盲沟选用1030mm碎石回填作滤67、水层。盲沟横向间距为10m，纵向间距20m，形成交叉排水路，纵向坡度千分之五。盲沟高宽均为300mm，在基底纵向随主体施工设置集水井。为避免浇筑垫层时水泥浆流入沟内，在排水盲沟上覆盖玻璃丝布，并顺水流方向搭接，搭接宽度为10cm。5.4.2 钢支撑在围护施工完成后，基坑开挖之前，应对支撑的布置进行合理的分析和调整。支撑的布置应避开预埋钢洞圈、牛腿、结构诱导缝、施工缝、立柱、临时桩，降水井点等，且满足基坑开挖过程中小挖机起吊、考虑板预留孔等要求。根据以上施工的要求，合理调整支撑的位置，以确保基坑的安全和满足施工的需要。钢管支撑水平间距1.33.5m，竖向间距2.54.2m。为降低609钢管的跨度68、同时减小609钢管挠度，保证内支撑稳定，设置格构柱、联系梁。格构柱柱身600钢管，插入立柱桩1.5m，并与灌注桩主筋可靠焊接，一起吊放。在基坑609支撑钢管底部设格构立柱桩连系梁2 40a槽钢，共3层。转角处设C30钢筋砼角撑。支撑剖面布置见附图6内支撑体系平面图。5.4.2.1 钢支撑的使用规定1、钢支撑规格的选用必需按设计要求或按设计轴力及基坑工程设计规范（DBJ08-61-97）要求来选用。2、每根钢支撑的配置按总长度的不同配用一端固定段及一端活络段或两端活络段，在两支承点间，中间段最多不宜超过3节。3、钢支撑配置时应考虑每根总长度（活络段缩进时）比围护结构净距小1030cm。4、钢支撑69、安装前应先在围护结构墙或围檩上安装支承牛腿（也可在支承端板上焊接支承件）。5、钢支撑应采用两点吊装，吊点一般在离端部0.2L左右为宜。6、支撑安装完毕后，其端面与围护墙面或围檩侧面应平行，且应及时检查各节点的连接状况，经确认符合要求后方可施加预压力。7、钢支撑安装的容许偏差见下表。钢管支撑安装的允许偏差表项 目支撑中心标高及层顶面的标高差支撑两端的标高差支撑挠曲度主柱垂直度支撑与立柱的轴线偏差支撑水平轴线偏差允许值30201/600L1/1000L1/3000H3030注：L为支撑长度，H为基坑开挖深度8、施加预应力后，应再次检查并加固，其端板处空隙应用微膨胀高标号水泥砂浆或细石砼填实。9、钢70、支撑应用专用的设备施加预应力，预应力应分级施加，预应力值应为设计预应力值加上10%的预应力损失值。施加预应力的设备应专人负责，且应定期维护（一般半年一次），如有异常应及时校验。10、钢支撑两端应有可靠的支托或吊挂措施，严防因围护变形或施工撞击而产生脱落事故。11、钢支撑的拆除时间一般按设计要求进行，否则应进行替代支承结构的强度及稳定安全核算后确定。12、钢支撑拆除后应进行整理，凡构件变形超过规定要求或局部残缺的要求进行校正修补。13、钢支撑应分层堆放整齐，高度一般不超过四层，底层钢支撑下面应安设垫木。14、钢支撑吊装就位时必须保证两端偏心块全为下偏心。钢支撑有中间支点时必须做到受力可靠。5.471、.2.2 钢支撑安装1、钢支撑安装钢支撑架设与基坑土方开挖是深基坑施工密不可分的关键工序，二者极具时间性和协调性。支撑架设时间、位置及预加轴力的大小直接关系到深基坑稳定的成败，支撑架设必须严格满足设计工况的要求。钢支撑采用基坑外拼装，履带吊机起吊整根安装。钢支撑架设工艺流程见钢支撑架设工艺流程图所示。基坑开挖安装钢牛腿吊装钢支撑施加预加力楔块锁定钢支撑试拼施工监测钢支撑架设工艺流程图端头井和标准段设四道钢支撑，在端头内角处设斜撑，施工时应注意：a、在每一层每小块的开挖中，当开挖出一道支撑的位置时，立即凿出钻孔桩中预埋的钢板，精确丈量支撑长度和斜撑角度，以便在地面上预先配置支撑和端头配件快速安装72、在两侧地墙面上。每根钢支撑一端为固定端，另一端为活络端。b、钢支撑吊装就位后，先不松开吊钩，将活络端拉出顶住预埋件，再将2台100吨液压千斤顶放入活络端顶压位置。为方便施工并保持顶力一致，制作专用托架将2台千斤顶固定为一整体，将其骑放在活络端上，接通油管后即可施加予应力。予应力施加到位后，在活络端中楔紧楔块，然后回油松开千斤顶，解开起吊钢丝绳，即完成整根支撑的安装。钢支撑端部固定详见钢支撑活动端固定图所示：c、地面上要有专人负责检查支撑及其配件，支撑在使用前应进行试拼装，以保证支撑有适当的长度和足够的安装精度，对不符合技术要求的支撑配件一律弃用。e、为防止支撑在施加预应力后由于和地墙（或围檩）73、不能均匀接触而导致偏心受压，事先用速凝细石混凝土将空隙填实。f、在支撑受力后，严格检查并杜绝因支撑和受压面不垂直而发生徐变，从而导致钻孔灌注桩水平位移持续增大乃至支撑失稳等现象的发生。g、严禁拖延第一道支撑的安装时间。第一层土方开挖后尚未支撑前，墙顶处水平位移随无支撑暴露时间的延长而增大。要及时支撑，避免影响周围环境的安全。h、应特别注意最上面两道支撑（尤其是第一道支撑）端部与钻孔桩的接触面情况。在基坑开挖深度较大后，接触面压力会减小，乃至出现支撑与钻孔桩脱开的现象，故采取及时复加预应力等措施，防止支撑因端部移动而脱落。每次加撑后均应由上向下再补加一次预顶力。i、所施加的支撑预应力的大小由设计74、单位根据设计轴力予以确定，具体如下表所示：j、斜向钢支撑与钻孔灌注桩（或围檩）的相接处，设支撑支托，使得支撑轴力与钢支托上的传力钢板相垂直，该构造要保证抗剪强度安全系数2.0。k、斜撑施工。在钻孔桩钢筋笼中预埋斜撑钢板。开挖完一层后立即凿出预埋钢板，由合格电工焊接斜撑端头件，工程技术人员应协助施工，确保端面与支撑垂直。焊接完后由质检人员进行详细检查，重点是斜撑下部仰焊部位，必须保证焊缝满足质量要求。2、角撑施工：本工程角撑采用C30钢筋砼，开挖到位后，凿出角撑部位钻孔桩钢筋按200200间距焊接角撑钢筋网，然后灌注C30速凝早强砼。m、钢支撑安装注意事项：钢支撑安装的质量直接影响到工程安全和施75、工人员的安全，对于工程质量和地表沉降有着至关重要的作用，必须引起高度重视。、由于本次基坑施工的钢支撑均选用609一种规格，因此，钢支撑进场后，应有专人负责。、钢支撑进入施工现场后都应作全面的检查验收，必须进行试拼装，不符合要求的坚决不用，这一点，要求现场施工人员特别重视。、由于端头井施工采用斜撑体系，为了确保斜撑体系的稳定性,在钻孔灌注桩中设置预埋钢板承受来自斜撑的水平分力,斜撑支座焊接在预埋钢板上。斜撑的钢牛腿应与支撑相密贴、垂直，如有缝隙应用钢板或细石混凝土充填。、由于钻孔灌注桩中的斜撑预埋件随钻孔桩有所偏斜，因此，钢牛腿与预埋件之间焊接质量一定要保证，质量员应加强对焊缝的验收，发现不合格76、的必须补焊，焊缝高度一定要达到设计要求。、预应力施加前，必须对油泵及千斤顶进行标定，使用中要经常校验，使之运行正常，确保量测的预应力值准确。每根支撑施加的预应力值要记录备查。预应力施加中，必须严格按照设计要求分步施加予应力，第一次预加50%80%；通过检查螺栓、螺帽，无异常情况后，施加第二次予应力，达到设计要求。、钢管支撑连接螺栓一定要全数栓上，不能减少螺栓数量，以免影响钢支撑的拼接质量。、内衬墙施工时，钢支撑端部预留一段长为1.0米、直径609钢垫箱，以避免支撑端头浇入砼内衬墙中，同时加强该部位防水效果。、在基坑开挖与支撑施工中，应对钻孔桩的变形和地层移动进行监测，内容包括钻孔桩体变形观测及77、沉降观测、斜撑轴力的测试和邻近建筑物沉降观测。要求每天都有日报表，及时反馈资料指导施工。 、由于盾构工作井在施工阶段为大跨度梁板体系，为保证结构整体的安全性，钢支撑必须在顶板混凝土达到100的设计强度后，方可全部拆除。3、支撑复加预应力在下列情况下复加预应力：在第一次加预应力后12小时内观测预应力损失及墙体水平位移，并复加预应力至设计值。当昼夜温差过大导致支撑预应力损失时，应立即在当天低温时段复加预应力至设计值。墙体水平位移速率超过警戒值时，可适量增加支撑轴力以控制变形，但复加后的支撑轴力和挡墙弯矩必须满足设计安全度要求。当采用被动区注浆控制挡墙位移时，应在注浆后12h内在注浆范围复加预应力。78、根据设计要求，各道钢支撑的设计轴力及预应力如下表所示。钢支撑应力设计支撑道数端头井（斜向）标准段预加轴力KN预加轴力KN第一道钢支撑300300第二道钢支撑300300第三道钢支撑300300第四道钢支撑300为方便复加预应力施工，我公司特别在本工程中采用了体积小重量轻的超高压千斤顶（工作压力63Mpa），工人单手即可搬运，其配套的动力站可同时驱动8台千斤顶工作。以往笨重的预应力泵组使得高空临边作业的复加预应力工作极不安全，超高压千斤顶可以较好地解决这个问题。5.4.2.3 支撑体系施工安全措施a、吊车司机、指挥、电焊工、电工必须持证上岗。b、钢支撑安装与挖土同时进行，必须特别注意安全。施工人79、员不得进入挖土机回转半径内，挖土机与吊车停放位置应尽量避免吊杆回转半径相交错。c、支撑超长构件起吊时必须加强指挥，避免因惯性等原因发生碰撞事故。d、经常检查起吊钢丝绳损坏情况，如断丝超出要求立即更换。e、注意现场安全用电，除电工外，其他操作人员不得擅自接电。f、钢支撑在拼装就位后，两端支撑中心连线偏心差不大于5cm，保证支撑接头的承载力符合设计要求。g、采用中心挖槽法或小型挖掘机开挖支撑附近的土方，以防止机械碰撞支撑，而发生松动脱落。h、拆除钢筋砼角撑时，采用人工配合机械破碎。5.4.2.4 支撑体系施工质量控制及预防措施a、所有支撑连接处，均应垫紧贴密，防止钢支撑偏心受压。端头井处钢支撑必须80、严格按设计尺寸和角度加工焊接、安装，保证支撑为轴心受力且焊接牢实。b、基坑开挖过程中要防止挖土机械碰撞支撑体系，以防支撑失稳，造成事故。c、钢支撑端部应设防止移动脱落的构造措施。d、支撑体系的建立在土方挖除后16小时内完成，因此必须严格在土方施工前储备足够的支撑材料。e、基坑内支撑体系建立后，及时进行钢支撑预应力施加，钢支撑预应力值的分配，是较关键的一项内容，千斤顶预加轴力必须分级加载，按不小于设计轴力的30%要求施加预应力，为确保预应力施加的成功。5.4.2.5 钢支撑拆除根据设计要求，在主体结构施工过程中，达到拆除条件并经监理确认后，按照拆除以下顺序逐步拆除支撑。 由于第一道钢支撑的布设位81、置有两种情况，故钢支撑拆除分两种工况。1、当第一道钢支撑位于结构顶板上部，施工底板砼强度达到设计强度后后拆除第四道钢支撑，中板砼强度达到设计强度后拆除第二道钢支撑，顶板砼强度达到设计强度后拆除第一道钢支撑，结构覆土后拆除第三道钢支撑；第三道钢支撑采用扒杆、倒链拆除，拆除前先用倒链临时固定，卸除顶铁后，用倒链将钢管落在平板车上移运，其余钢支撑采用履带吊拆除。2、当第一道钢支撑位于结构顶板位置，施工底板后拆除第四道钢支撑，施工中板后拆除第一道钢支撑，施工顶板且结构覆土后拆除第二道钢支撑和第三道钢支撑。第二、三道钢支撑采用扒杆、倒链拆除，拆除前先用倒链临时固定，卸除顶铁后，用倒链将钢管落在平板车上移82、运，其余钢支撑采用履带吊拆除。支撑拆除时采用千斤顶按20%分级逐步卸载，卸载时注意结构内力监测和结构变形观察，如有异常应立即回顶。5.4.2.6 钢支撑安装安全措施(1)钢支撑安装前技术部门要进行详细检算，应满足支撑围护结构的强度及刚度要求。对钢支撑安装的操作人员进行培训和技术交底。(2)钢腰梁与连续桩内壁面务必密贴，然后设置钢支撑，并施加一定预应力，支撑构件安装牢靠，避免局部失稳。(3)钢支撑的吊装符合建筑安装工人安全技术规程的有关规定。(4)在钢支撑端头采取固定支托措施，防止钢支撑滑落。(5)在吊装钢支撑时，现场应有专人指挥。(6)支撑确保水平，防止受力不均导致局部或整体变形面造成事故，并83、进行严密监测；(7)支撑拆除在施工负责人的指导下严格按规范操作，并严密监测，避免突然卸载造成事故。(9)吊车、挖掘机司机作业时要提高警惕，严禁碰撞支撑。(10)在基坑开挖及支撑安装时，吊车、挖掘机司机作业时要有专人指挥。5.5 主体结构施工主体结构为地下一层建筑，主体结构外包尺寸长度为226.7米，其中端头井及出土井内衬厚700mm，标准段内衬厚600mm。结构抗震设防烈度为七度，结构安全等级为一级。5.5.1 主体结构施工5.5.1.1 施工方法及措施均采用钢筋混凝土结构，明挖顺作法施工。施工场地布置按照总体安排和场地的实际，主要设置模板堆场、支撑钢管脚手架堆场、钢筋原料堆场、钢筋成品半成品84、堆场、钢筋加工场和氧气、乙炔保管房等。主体结构外包尺寸长度为226.7米，按缝将主体结构分为6个施工段进行施工。主体结构施工紧跟开挖，主体结构施工分段及施工顺序与基坑土方开挖原则相同，采取“纵向分段，竖向分层”的原则进行施工。5.5.1.2 工程测量施工时测量程序按照测量流程图进行。设计提供相关控制点符合导线测量施 工监理确认细部轴线、标高监理复核确认5.5.1.3 钢筋工程本站主体结构钢筋采用HPB335、HPB235，型钢、钢板和钢管材料钢构件应采用Q235B，吊钩采用HPB235钢筋。1、原材料进场与场地内堆放控制所有工程结构钢筋均按照材料计划分批、分量、分规格进场。进场钢筋材料必须有产85、品合格证、出厂质量证明书，其化学成份及力学性能须符合规范要求。钢筋进场后由经理部试验工程师协同监理取样送检。取得合格试验报告后方可发料使用。对有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋检验所得的强度实测值应符合以下要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值，为三级抗震设计时，不应大于1.3。钢筋进厂后按规格、型号分别堆放，并用标识牌标明材料的检验、试验的质量状况，严禁不合格品用于结构工程。钢筋堆放场用钢管脚手架搭成，钢筋离地面不少于100mm，上面用彩条胶带覆盖以避免风雨。钢筋投入施工前须进行表面除锈，对质量有质疑的应送检合格后方可使用86、。2、钢筋保护层厚度要求及控制措施钢筋保护层厚度严格按照设计及规范要求。钢筋保护层厚度：底板下层为45mm、上层为35mm；顶板下层为35mm、上层为45mm；中板为30mm；站台板为20mm；内衬墙内侧为35mm；中板梁为30mm；顶、底板梁的钢筋根据顶底板钢筋保护层厚度相应放量，且净保护层厚度外侧不小于45mm，内侧不小于40mm；柱为30mm。保护层厚度控制方法：墙、柱侧面及梁底面、侧面保护层厚度控制采用塑料垫块，垫块厚度为保护层厚度，垫块有插口式、立式、卧式。底板用同标号的砼预制垫块。垫块中埋入20#铁丝与受力钢筋绑扎牢固，垫块间距1m，柱、墙上端应加密至0.7m，防止砼浇捣时钢筋位移87、。内衬墙外侧保护层厚度控制采用凿出连续墙内侧钢筋焊接限位钢筋固定。底板、顶板、中板的上部钢筋采用加工好的钢筋固定支架进行固定控制。3、钢筋锚固长度、搭接长度及的构造要求 钢筋锚固本站为三级抗震设计，框架梁、柱、墙、板的受拉钢筋的最小锚固长度为：I级钢筋25d，d25mm的级钢筋35d，d25mm的级钢筋40d。任何情况下，受拉钢筋的锚固长度不小于250mm。 钢筋搭接纵向钢筋接头采用机械连接或焊接接头。主要有对焊、单面搭接焊、双面搭接焊等。受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头相互错开。当采用非焊接的搭接接头时从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或采用焊接接头时在接头中心长度35d88、且不小于500mm范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率符合下表规定。接头型式受拉区受压区绑扎搭接接头25%50%机械或焊接接头50%不限受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度：I级钢筋30d，d25mm的级钢筋41d，d25mm的级钢筋47d。受力钢筋直径22mm采用机械连接或焊接。钢箍除特别要求部位均为135度弯勾，其平直部分不少于10d。 板钢筋 底板下排钢筋和中板、顶板上排钢筋等须与连续墙预留的钢筋接驳器连接，其钢筋接头须攻丝，旋入的丝口长度不小于1d，并控制其旋紧程度。如接驳器间距过大，板主筋直接焊在钢板上或连续墙主筋上，双面焊焊接长度大于5d。柱的纵向钢筋采用机械连接89、或焊接接头，一般在楼板以上每隔一根错开接头。当柱子变截面时，或上层钢筋直径大于下层钢筋直径时，在施工下层柱应预留出上层的插筋，插筋锚入下层柱内的长度LaE，留出的上层钢筋长度每隔一根错开接头。柱子箍筋采用复合箍，由大箍和中间小箍或拉结筋组成，除拉结筋外均采用封闭形式，箍筋末端做成135弯钩，弯钩平直段长度10d，且拉筋紧靠纵筋并同时钩住封闭箍筋及纵向钢筋。4、诱导缝钢筋诱导缝在柱的中心时，顶板、中板、侧墙结构的纵向钢筋全断，底板的钢筋全通。诱导缝设在柱中间，柱按双柱设计，中间不留间隙，缝两侧立柱内的竖向钢筋遇止水带时截断，外侧设置补强钢筋。诱导缝位于1/3跨度时，顶板除纵梁两侧各1m范围内钢筋90、全通并且在该区域附加与原钢筋直径、间距均相同钢筋（长度为6m，诱导缝两侧各3m）外，顶板其余部分及中板、侧墙的纵向钢筋通过1/3，梁的纵向钢筋全通，底板的纵向钢筋全通。5、钢筋制作、连接及安装 钢筋制作钢筋采用现场钢筋加工房集中制作加工，钢筋翻样根据施工图及国家规范标准进行翻样，钢筋加工的规范、尺寸、搭接、锚固长度须符合设计及规范要求。钢筋加工的允许偏差：受力钢筋，长度允许偏差+5mm，-10mm，弯起钢筋长度允许偏差20mm。 钢筋连接各部位受力主筋尽量采用闪光对接焊；板、梁主筋节段间钢筋的连接采用搭接焊，每节段均须按规范预留出与下节段连接的钢筋，接至所需长度；墙、柱竖向主筋采用电渣压力焊；91、钢筋骨架和钢筋网片的交叉焊接宜采用点焊；拉杆中的钢筋接头，不论直径大小，一律采用焊接。对与钢筋直径在22mm以下的可采用绑扎搭接。有关焊接应符合防杂散电流的要求。闪光对接焊，在同条件下(钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺、焊机等均相同)完成的焊接接头，以200个作为一批(不足200个，也按一批计)，从中抽取6个试件，三个作拉力试验，三个作冷弯试验，进行质量检查，合格后方可继续生产。电弧焊接，帮条焊的帮条与被焊筋采用同直径、同级别的钢筋。双面焊帮条长度：不小于5d。单面焊帮条长度不小于10d。电弧焊接在无法进行双面帮条、搭接时，方可采用单面帮条、搭接焊。当每次改变钢筋级别、直径、焊条牌92、号和调换焊工时，应制作2个抗拉试件，试验结果大于该钢筋的抗拉强度时，方可正式施焊。 钢筋安装钢筋施工时，采取加固措施确保预埋件的安装位置准确、稳固。按照结构要求，钢筋分层、分批进行绑扎，所有钢筋焊接接头均应按规范要求错开。对于多层钢筋，应在层间设置足够的撑筋，以保证骨架的整体刚度，防止灌注混凝土时钢筋骨架错位和变形。安装钢筋骨架(网)时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，并不得变更保护层的规定厚度。钢筋骨架安装就位后，应妥善保护，不得在其上行走和递送材料。钢筋接驳器位置，采用钢筋连接器时用测力扳手控制其旋紧程度。钢筋骨架应绑扎结实且有足够的刚度，在灌筑混凝土过程中不发生任何松动。钢筋93、绑扎施工严格按设计规范要求的钢筋排列间距顺序自下而上施工。钢筋保护层厚度、位置及标高严格控制。受拉钢筋绑扎的最小搭接长度：I级钢筋30d，d25mm的级钢筋41d，d25mm的级钢筋47d。在受压区分别为20d、25d、30d。钢筋施工完后，应对每个结构面预留出设计所需保护层厚度，以满足结构的设计受力状况和结构防水的要求。6、洞门钢环预埋钢环宽度B1为600mm。预埋钢环预埋于内衬墙上。钢环材料：钢板为Q235、锚筋为HRB335，焊条为E43XX型。预埋钢环制作精度直径允许误差20mm，预埋件安装误差：10mm。预埋钢环焊缝需连续、不渗漏，焊缝高度8mm，达到水密要求。7、钢筋安装质量控制标94、准序号项 目允许偏差（mm）检验方法1绑扎钢筋网长宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺检查2绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查3受力钢筋间距10钢尺检查排距5保护层厚度基础10柱、梁5板、墙34绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺检查5预埋件中心线位置5水准仪及塞尺检查水平高差+3，06钢筋弯起点位置20钢尺检查5.5.1.4 模板及脚手架工程一、模板支撑体系选型模板施工主要包括底板模板、墙模板、顶板及梁模板。所有模板均选用18厚胶合板（规格为1830915mm）；背枋选用1010cm木枋。模板支撑系统采用483.5扣件式钢管满堂红脚手架，立杆采用顶部带可调上托，通过调整上托来调节模板支撑的高度。95、二、模板支撑系统的用料（1）普通覆膜胶合板 183091518mm（2）松什木枋 1001002000mm（3）普通钢管 483.5mm（4）普通槽钢 14a（5）钢管 483.5mm三、顶板模板支撑体系模板支撑系统采用483.5扣件式钢管满堂脚手架，立杆采用顶部带可调上托，通过调整上托来调节模板支撑的高度。顶板模板立杆间排距800700mm，纵向、横向水平联杆的竖向排距均为800mm，水平联杆兼作内衬墙的模板顶架。支顶架顶与模板之间设木框架，木框架由100100的方木搭设。其中下层为纵向方木，置于钢管顶的顶托之上，其上布置纵向方木后铺18mm胶合模板，顶板底模与钢管框架之间留出350mm的间96、距，采用顶托支撑，其支撑体系如下图所示：顶板支撑体系布置图四、墙模板支撑体系根据明挖段主体结构横断面，墙最大高度为7290mm，墙模板采用厚度为18mm的建筑夹板做模板，竖向用间距350mm 的100100（mm）水平木枋作内楞，木枋作双面刨面找直，以保证模板的平整，紧贴。用铁钉将木枋在夹板上定位。为使侧墙更好地达到防水效果，侧墙模板不用对拉螺栓固定模板，采用14槽钢作横向围檩，围檩的间距为800mm，支撑体系采用扣件式钢管脚手架，墙支撑立杆间距700800，纵向、横向水平杆间距850800。在两墙之间形成框架以传递衬墙的侧压力。钢管框架与衬墙之间留出550mm的宽度，供模板安装的工作空间。模97、板安装完成后，采用顶托撑于围檩与支架之间，使模板侧压力传于压楞后通过顶托再传递到支顶架。具体布置详见下图。墙模板对撑支撑体系平面示意图1-1剖面图墙模板对撑支撑体系立面示意图五、模板支撑体系稳定计算1、墙模板对撑支撑体系取最大侧墙厚度为700mm，最大计算高度取7.29m。2、标准荷载新浇混凝土对模板的侧压力（泵送混凝土温度30，坍落度150mm，掺缓凝剂，浇注速度1m/h）F=min0.22ct012V1/2，cH，式中：F：新浇砼对模板最大侧压力；c：新浇砼容重24kN/m3；t0：新浇砼初凝时间5h；V：砼浇筑速度1m/h；1：外加剂修正系数，加入缓凝剂，取1.22：砼坍落度影响修正系数98、，坍落度150mm，取1.15F=min0.222451.21.151,247.29=36.4kN/m2（1） 倾倒混凝土对模板的侧压力用导管浇注泵送混凝土，水平荷载2.0kN/m2。（2） 混凝土振捣压力：4.0kN/m2，作用在有效压头高度内。有效压头高度：h=F/=36400/24000=1.51 m，其最大荷载情况为：q2=36.4+4=40.4kN/m23、墙侧模板（1）荷载振捣混凝土荷载：Q1=q11.4=40001.4=5600 N/m2新浇筑混凝土侧压力：Q2= q21.2=404001.2=48480N/m2荷载合计Q0=Q1+Q2=5600+48480=53840N/ m299、=0.054 N/mm2以最大截面800mm为代表进行验算，取荷载Q0=0.054 N/mm2计算，转换成线荷载为q=Q0800=0.054800=43.2 N/mm。模板厚18 mm，由于是临时结构，根据木结构设计规范GB 50005-2003知强度调整系数为1.2，则材料设计抗弯强度fm=13 1.2=15.6N/mm2，设计抗剪强度fv=1.61.2=1.92 N/mm2，弹性模量 E=10000 N/mm2，截面抵抗矩W= bh2/6=800182/6=43200 mm3,惯性矩I=bh3/12=800183/12=388800 mm4，面积矩S=bh/8=80018/8=1800 m100、m2。模板内楞竖向间距350，模板所受荷载为: q=Q0800=0.054800=43.2 N/mm计算简图： q=43.2 N/mm 350 350 350（2）侧板强度验算侧板弯矩（按三跨连续梁计算）：M中=0.08ql2=0.0843.23502=423360 N. mmM支=0.1ql2=0.143.23502=529200 N. mm取M=529200 N.mm侧板强度= M/W=529200/43200=12.25N/mm2fm=15.6 N/mm2，满足要求。（3）侧板刚度验算=0.677q0l4/(100EI)=0.67743.23504/(10010000388800)=1.101、13 mm=350/250=1.4 mm，满足要求。（4）竖枋验算竖枋采用100100（mm）松木枋，由于是临时结构，根据木结构设计规范（GB50005-2003）知强度调整系数为1.2，则材料设计抗弯强度fm=131.2=15.6N/mm2，设计抗剪强度fv=1.61.2=1.92 N/mm2，弹性模量 E=10000 N/mm2， 截面抵抗矩W= bh2/6=1001002/6=166667 mm3,惯性矩I=bh3/12=1001003/12=8333333 mm4，面积矩S=bh/8=100100/8=1250 mm2。a、荷载 q=Q0350=0.054350=18.9N/mm计算简102、图：800800 q=18.9 N/mmb、强度验算竖枋弯矩（按荷载最大一跨计算）：M=ql2/8=18.98002/8=1512000 N. mm竖枋强度=M/W=1512000/166667=9.07N/mm2fm=15.6 N/mm2，满足要求。c、刚度验算=5ql4/(384EI)=518.98004/(384100008333333)=1.2mm侧=800/250=3.2 mm，满足要求。（5）压椤(侧墙用14a)槽钢强度验算 14a槽钢：A=18.52 cm2，W=31.2103 mm3 , I=53.2104mm4，S=13.0mm3，f=205 N/mm2，fv=125N/mm103、2，E=206103 N/mm2。Q= Q0800350=0.054800350=15120 N侧墙最不利荷载计算简图： Q=15120N 425425 850 a、强度验算 Mmax= l0 =0.33315120850=4279716 N. mm =M /W =4279716/31200=137 N/mm2fm=205 N/mm2，满足要求。 b、刚度验算=0.0146Ql3/EI=0.0146151208503/(206000532000)=1.3mm=850/250=3.4mm，满足要求。(6)钢管侧向稳定验算钢管侧向支撑采用483.5的钢管，面积A=489mm2，惯性矩I=12.19104、104mm4，截面模量W=5.08103mm3,回转半径i=15.8mm，E=206103 N/mm2，f=205N/mm2。侧向支撑间距850mm(里程方向)800mm（高程方向）。每根侧向钢管所承受的轴心荷载设计值为：N=Q0850800=0.054850800=36720Nl0=h+2a850+2*550=1950=l0/i=1950/15.8=124查建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ 1302001)附录C得，=0.0.4284、顶板模板支撑体系稳定计算(1)标准荷载a、模坂自重板模板自重为0.5kN/m2。b、新浇钢筋混凝土的自重标准值本工程采用C30S8混凝土，自重标准105、值为24kN/m3，则顶板混凝土自重标准值为240.8=19.2kN/m2。c、钢筋自重标准值钢筋自重标准值为1.8kN/m3。d、施工人员及设备荷载标准值一般取值为3kN/ m2。e、振捣混凝土时产生的荷载标准值中、顶板模板在混凝土振捣时采用垂直面模板荷载标准值为4.0kN/m2。f、倾倒混凝土时产生的荷载标准值本工程中、顶模板混凝土浇筑拟采用混凝土输送泵将混凝土泵至工作面，则荷载有2kN/m2。综上所述，则顶模板支架所承受的荷载详见下表：项次荷载类别r1顶板荷载kN/ m2a模板自重0.5 kN/ m21.20.6b新浇混凝土自重24 kN/ m324.0c钢筋自重1.8kN/m31.7d106、施工人员及施工设备荷载3kN/ m21.44.2e振捣砼时产生的荷载4 kN/ m25.6f倾倒砼时产生的荷载2 kN/ m22.8合计38.9(2)顶板底模计算顶板厚为1000mm，以最大截面1000mm的板为代表进行验算，取顶板施工荷载q=38.9kN/m2计算，转换成线荷为q=38.9kN/m。模板厚18 mm，由于是临时结构，根据木结构设计规范GB 50005-2003知强度调整系数为1.2，则材料设计抗弯强度fm=131.2=15.6N/mm2，设计抗剪强度fv=1.61.2=1.92 N/mm2，弹性模量 E=10000 N/mm2，截面抵抗矩W= bh2/6=1000182/6=107、54000 mm3,惯性矩I=bh3/12=1000183/12=486000 mm4，面积矩S=bh/8=100018/8=2250 mm2。横枋间距350mm。a、计算简图： q底=38.9 N/mm 350 350 350b、模板强度验算按多跨连续板计算M=ql2/10=38.93502/10=476525 N.mm底模板强度=M/W=476525/54000=8.8N/mm2fm=15.6 N/mm2，满足要求。c、模板刚度验算q=38.9 N/mm=0.677ql4/(100EI)=0.67738.93504/(10010000486000)=0.81 mm=350/250=1.4 108、mm，满足要求。(3)板底横枋的计算板底横枋的规格为100100350，施工荷载q=38.9kN/m2，于是，折算到每根木枋上的集中线荷为：q=13.6kN/m，由于是临时结构，根据木结构设计规范（GB50005-2003）知强度调整系数为1.2，则材料设计抗弯强度fm=131.2=15.6N/mm2，设计抗剪强度fv=1.61.2=1.92 N/mm2，弹性模量 E=10000 N/mm2， 截面抵抗矩W= bh2/6=1001002/6=166667 mm3,惯性矩I=bh3/12=1001003/12=8333333 mm4，面积矩S=bh/8=100100/8=1250 mm2。纵枋间109、距700mm。a、计算简图： 13.6kN/m 700 700 700 b、横枋强度验算M=q l2/10=13.67002/10=666400 N.mm=M/W=666400/166667=4.0N/mm2 fm=15.6N/mm2，满足要求。c、横枋刚度验算max=0.677ql4/(100EI)=0.67713.67004/(100100008333333)=0.27 mm2，8758100梁8758100悬臂构件27521005.5.1.5 混凝土工程钢筋混凝土及混凝土除满足强度需要外，还要考虑抗渗、抗侵蚀的要求；结构顶板、顶板梁及结构内衬墙采用C30补偿收缩混凝土；内部结构柱混凝土强110、度等级采用C50砼；内衬、梁、板和墙混凝土强度等级采用C30砼；内衬、顶板、底板混凝土抗渗等级S8。结构混凝土的商品混凝土须具备缓凝、早强、高流态的特点。主体结构混凝土自防水要求如下：1.添加优质磨细粉煤灰（一般少于水泥量的20，粉煤灰应超过并达到二级低钙粉煤灰标准）；2.添加高效减水剂（减水率14的缓凝型）；3.添加具有补偿收缩功能的UEA膨胀防水剂或特密斯TMS复合防水剂（膨胀剂应达到一级品指标，补偿收缩率应达到1.53.010-4 )； 4.控制水胶比即（水:水泥+掺合料）0.45；5.较低的入模坍落度122cm（出厂坍落度与入模坍落度差值 3cm ）。1、混凝土施工工艺流钢筋验收模板的111、检查合格砼施工前交底砼输送泵就位垂直与水平管安装签发砼浇筑令泵送砼及布料砼浇捣及结束拆除泵管及泵车施工准备拌站送砼测试与养护坍落度测试砼试件制作2、底板施工基坑开挖到底后，应组织人员迅速清底，必须在24h内浇注砼垫层，可根据情况需要掺入早强剂；钢筋砼底板要求在土方开挖完成7天内完成砼浇注。底板砼浇注示意图3、顶板及侧墙施工待底板砼达到一定强度后，搭设脚手架，绑扎顶板及端头井地下一层侧墙钢筋、框架梁钢筋，立模浇注砼。砼等级为C30S8。顶板及侧墙砼浇注示意图4、中板、侧墙施工待端头井侧墙砼达到一定强度后，搭设脚手架，绑扎端头井中板及地下二层侧墙钢筋、框架梁钢筋，立模浇注砼。砼等级为C30S8。中112、板及侧墙砼浇注示意图5、顶板、框梁施工待端头井中板、侧墙砼达到一定强度后，搭设脚手架，绑扎端头井顶板钢筋、框架梁钢筋，立模浇注砼。砼等级为C30S8。顶板砼浇注示意图6、砼施工措施及要求 熟悉施工图纸，掌握施工及设计要求，做好技术交底。 底板施工前，将基坑底部受水浸泡后形成的软土或泥浆清除干净，局部超挖的采用砂砾石或素砼填充。垫层砼施作标高应考虑地基隆起量，保证底板结构厚度能满足设计要求。板、墙施工时与钻孔桩的接触面按施工图要求进行凿毛、清洗。对钻孔桩有漏水的地方需要先进行堵漏处理。 商品混凝土用混凝土运输车运送至灌注地点，用2台混凝土输送泵输送至灌注面。 泵送混凝土应符合下列规定：a混凝土的113、供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。b输送管宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。c 泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁.d预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土.e在泵送过程中，罐车出料口、泵车受料斗口设专人负责，控制送料速度快慢，保证应有足够的混凝土泵送，以防止吸入空气产生阻塞； 并注意在进料口及时拦捡大石块、砼结块及杂物，以防堵管.f当遇到砼压送困难时，泵压力升高、管路产生振动时，不得强行压送，应对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转。g加强砼的级配管理和114、坍落度控制，确保砼的可泵性，施工中应按规范严格进行坍落度检查，若有偏差不合格时，及时与搅拌站联系并处理。 混凝土浇注A 浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。若超时应按有关防水要求留置施工缝。采用“一个坡度，薄层浇注，循序推进，一次到顶”的灌注方法来缩小混凝土暴露面，以及加大浇筑强度以缩短浇注时间等措施防止产生浇注冷缝，提高结构混凝土的防裂抗渗能力。 B 侧墙混凝土的灌注必须分层对称地进行，使模板对称受力均匀，避免模板变形移位，以保证结构尺寸的准确性。对于内衬墙，模板的安装的稳定性及可靠性见前检算，符合使用要求。针对内衬墙砼灌注高115、度较高，人员无法下去的情形，该部分砼采用同样规格的细石砼，并采用砼输送泵车软管将砼输送至灌注面，保证砼自落高度不超过1.5m，防止石子堆积，影响砼质量。采用超长型号的捣固棒捣固内衬墙下部砼。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1h，再继续浇筑，避免由于柱、墙砼下沉产生裂缝。并注意在接缝处加强捣实。若砼顶表面有积水，应排出后方可继续浇灌。C 每节段均采用纵向分幅灌注，根据施工经验及现有施工技术设备水平，以每节段混凝土的灌注时间不超过24小时控制，组织两套浇注设备及两个作业组同时浇注。板每小时浇注数量不小于30m3，浇注分幅宽为2m，1小时即可完成一幅的施工，侧墙分层高度为0116、.5m，1小时即可完成一个层位施工，可以保障连续不间断施工。D 用振捣器捣实混凝土时，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落且不再出现气泡为止，一般宜为1530s；插入式振捣器捣实混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；捣实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。在纵梁及钢筋密集区可采用32小型捣固器，设专人捣固，确保混凝土浇筑质量。要依次捣固密实，应避免漏捣、欠捣及超捣。要注意排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成117、的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，同时又减小内部裂缝，增加混凝土密实度，从而提高抗裂及抗渗性，避免产生渗漏水的路径。E 严格控制混凝土的入模温度，防止混凝土中心与表面温差过大，混凝土表面产生有害裂纹。控制混凝土入模温度不超过28，混凝土中心与表面温差20。在夏季尽量采用夜间浇筑。板体混凝土施工过程中应进行温升监测，以便及时准确地采取保证措施，确保大体积混凝土施工质量。（混凝土浇筑温度系指混凝土振捣后，在混凝土50mm100mm深处的温度。）F 每节段施工缝在混凝土浇注前必须凿毛及清洗干净。侧墙纵向水平施工缝在续浇前，应灌注与原砼相配的至少10cm高的水泥砂浆118、，防止接缝处烂根。不能在浇注前灌注同等标号水泥砂浆的施工缝，如板横向施工缝，都采用涂抹YJ-302混凝土界面处理剂处理，以提高混凝土接缝处的粘接力。G 做好砼表面抹面收尾工作。顶板混凝土基面应保证平整度，且不允许做找平层。因此必须采用多次收水、多次压平，用木蟹打成细毛面，并要求从速覆盖湿草包（或先铺塑料薄膜）作湿养护，以满足粘贴、涂抹防水层时混凝土基面坚实、平整的要求。H 为确保混凝土不产生有害裂缝，应在浇筑砼完毕后的12h以内进行养护，并设专人养护。顶板混凝土灌注后在砼初凝后采用覆盖湿草包养护，养护时间不少于14d。中柱、端头井侧墙用薄膜覆盖喷雾养护，底板采用蓄水养护，中板采用喷淋养护。浇水119、次数应能保持混凝土处于润湿状态。7、砼质量控制标准序号项 目允许偏差（mm）检验方法1砼抗压强度、抗渗强度不低于设计要求砼试块2建筑物轴线位移15全站仪或钢尺检查3净空限界满足设计要求全站仪或钢尺检查4层高（全高）10（20）水准仪或钢尺检查5底板中板顶板标高10水准仪及2m靠尺检查平整度106纵坡0.1%水准仪测量7层高垂直度5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高垂直度H/1000且30经纬仪或吊线、钢尺检查8截面尺寸+8，-5全站仪或钢尺检查9侧墙位移15经纬仪或吊线、钢尺及2m靠尺检查垂直度8平整度1010立柱位移10经纬仪或吊线、钢尺及2m靠尺检查垂直度8平整度120、1011预埋设施中心位置预埋件10钢尺检查预埋管5预埋螺栓512预留洞中心位置15钢尺检查13渗漏水顶板无渗漏点观察及钢尺检查侧墙渗迹点（1点/3m长度）8、砼试块抗压试块：连续浇注砼每100m3或不足100m3时每工作台班（同标号砼）一组标养；另外根据防水砼试件要求，每段结构的底板、侧墙及顶板分别现场留置二组；立柱每灌注10根留置一组，一次不足者也留置一组。每组三块，养护期28天。底板、中板因考虑拆撑而追踪砼强度增长的需要，每一结构区每层板应增加两组现场留置试件。抗渗试块：每连续浇注砼500m3标养试件一组，每结构段同条件留置养护一组。每组六块试件，养护期大于28天，小于90天。当对混凝土试121、件强度的代表性有怀疑时，可采用非破损检验方法或从结构、构件中钻取芯样的方法，按有关标准的规定，对结构构件中的混凝土强度进行推定，作为处理的依据。5.5.1.6 细部结构、预埋件与预留孔由于结构中预埋件较多，精度高，组织施工时有针对性的绘制详细的施工图，并在图中标明预埋件的准确位置，在浇筑混凝土前再仔细检查，不得有任何遗漏。预留孔洞与预埋件的位置准确与否直接关系到结构的整体质量和使用功能。施工预埋件与预留孔洞时将采取以下技术措施： 详细省阅相关图纸，全面了解各类预留孔洞和预埋件的位置、数量、规格及其功能，绘制详细的预埋件、预留孔的布置图纸，防止施工过程中出现错漏。特别是由于施工需要而预埋的钢筋，122、在浇筑砼一定仔细检查，不得遗漏。 根据设计图进行测量放线并在基础垫层或模板上，用明显标记标明准确位置。预留孔洞、预埋件应根据施工放样精确固定在模板上，并采用钢筋固定，确保安放预留孔洞及预埋件的模型不发生位移及形变。 混凝土浇注过程中，禁止震捣器直接碰撞预留孔洞模型和各类预埋件，但必须确保预留孔及预埋件周围的混凝土的密实度。 拆模后应立即对预留孔洞及预埋件位置进行复测，确保其位置准确，否则立即进行必要的修复。 对已成型的孔洞应进行覆盖或围蔽，防止人、物坠落。5.5.1.7 防迷流 在结构段两端第一、二排横向钢筋与其结构层内侧全部纵向钢筋进行焊接。在每个结构段中，每隔5m应将其内层横向钢筋与内层纵123、向钢筋全部焊接。当钢筋处于异面交叉或平行时，在对钢筋进行焊接时请参见下图A、图B、图C： 主体结构防杂散电流：主体结构横向钢筋应与纵向钢筋电气焊接，焊缝要求高6mm。在诱导缝两侧应各有两排横向钢筋专门用于焊接固定连接端子，这些钢筋应与其跨接的纵向钢筋保证电气焊接连通。连接端子应与两根横向钢筋紧密焊接，焊缝要求长120mm，高6mm。其示意图如下： 主体结构结构缝应通过填充材料使结构缝两侧钢筋实现绝缘。在每处结构缝的侧墙共设4个连接端子。在端头井处，内衬墙中的纵向钢筋应通过端头井的侧墙及端墙的水平筋与园洞门的钢环（或钢环锚筋）相焊，顶板、中板、底板中的纵向钢筋应通过端头井端墙中竖向钢筋相焊后与洞124、门中的钢环（或钢环锚筋）相焊，端头井端墙中的水平钢筋与竖向钢筋采用丁字焊接。在盾构始发井和盾构区间连接处，上下行分别设置连接端子，用于盾构区间两端结构连接排流电缆用。5.5.2 土方回填1、回填的准备工作选择回填料并对回填料进行取样试验，回填料应符合设计要求，若无设计要求应根据技术规范要求选择填料。测量出结构顶板以上0.5m的标高线，并作出标识。2、基坑回填基坑回填前先在顶板防水层上施作50mm厚细石混凝土保护层，并在保护层强度达到设计要求后开始回填基坑，以保证顶板防水层在土方回填过程中不受损害。基坑的回填进度应与结构施工进度一致。主体结构回填顺序由东西两端向中间进行填筑，每1-3段回填一次。125、结构顶板以上0.5m内必须采用粘土回填，且采用人工小型机具夯填；通道顶回填同主体结构侧墙外基坑回填，均用人工摊铺回填，蛙式打夯机、立式打夯机夯实。结构顶板以上超过0.5m部分的采用合格的回填料，大型土方机械为主、人工配合填筑。3 填土压实先用人工分层回填顶板以上的0.5m粘土层，分层厚度松铺不大于20cm，蛙式打夯机夯实。每夯实一层均进行密实检测，若密实度不符合设计或规范要求，应再次夯实直至合格。顶板以上超过0.5m的范围，可用推土机摊铺回填土，人工配合振动压路机碾压密实，每层压实厚度不大于0.3m，每填筑压实一层，在大型机械无法回填均使用人工和小型机械回填。使用大型机械填筑时宜薄填、慢行，先126、轻后重，反复碾压，碾压时搭接宽度不小于2m。4、回填土技术保证措施基坑回填尽量安排在天气晴朗时段连续施工，若在回填过程中下雨，应立即停止回填，并将已摊铺好的土表面压光，在较低处设集水井坑，用抽水机排水，待雨停之后，排出余水，并将填土表层挖开晒干达到最佳含水量时，再碾压密实，接着填筑。若采用不同类土回填时，应按土类分层铺填并将透水性大的土层铺填在透水性小的土层之下，不得混填。每填筑一层要进行一次测量，用以控制填土层厚度。小型机械夯实时，夯与夯之间重叠不小于1/3夯底宽度。5.6 防水及堵漏施工详见盾构始发井防水施工方案6 施工测量6.1 测量依据a、地面桩点：铁三院交付的GPS控制点、精密导线点127、和精密水准点。b、测量规范：国家标准地下铁道、轻轨交通工程测量规范GB5030819996.2 测量人员及设备根据工程特点，测量组人员至少要保证6人以满足现场各种测量作业。主要测量设备名称、数量及精度要求序号设备名称数量规格、型号主要工作性能1莱卡全站仪1DTM-750 2 2+2PPM2电子水准仪1DINI1203MM/KM3光学锤准仪1NL1：2000004塔尺35M55MM5钢尺350M1MM6.3 地面控制网测量地面控制网根据本合同段和相邻合同段平面控制网布置而定。6.3.1 平面控制网测量1、交接桩点情况本合同段共接到GPS点8个：#，均布设在楼房顶混凝土的专制螺钉。2、导线网的选点128、布设选点原则：、点位附近不宜有散热体、测站应尽量避开高压电线等强电磁场的干扰。、相邻点间的视线距离障碍物的距离以不受旁折光影响为原则。、相邻边长不宜相差过大，个别边长不宜短于100米。、相邻导线点间高差不宜大于25，特殊情况下也不宜大于30。 每个导线点应保证两个以上的后视方向，点位选者应能控制地铁线路和盾构始发井位置，导线点埋设应避开施工可能影响的范围，导线点应方便使用，利于长期保存。经现场踏勘，根据实地情况，考虑到施工放样和检核需要，我们在盾构始发井增加了1个支导线点DX546-1，与原GPS控制点、精密导线点组成闭合环及附合路线，合而为一整体。导线点选布在始发井旁的楼房顶上。3、平面网的129、观测精密导线测量的主要技术要求（级全站仪）平均边长(m)导线总长度(km)每边测距中 误差(m m )测距相对中误差测角中误差测回数角度闭合差全长相对闭合差相邻点点位中误差(m m )3503561/600002.565N/350008备注：N为导线的角度个数本次测量将使用的仪器为经检定合格的徕卡TCR 1102全站仪及配套反射棱镜，标称精度（2，3mm+2ppm）。外业按三等网精度施测，水平角方向观测6测回(测角精度不低于1.8”)，往返观测距离，并加入气象、仪器加、乘常数改正(测距精度不低于1/60000或6mm)，天顶距观测一测回。采用我公司与原武汉测绘科技大学联合研制并经铁道部鉴定的铁130、路施工测量自动化处理系统TCAS的电子手簿自动记录观测数据和观测超限检查。成果处理：平面网的平差以GPS点为已知点，对整个控制网进行严密平差。数据处理采用铁路施工测量自动化处理系统TCAS软件处理。6.3.2 高程控制测量1、桩点情况本合同段接到共计8个精密水准点：BM99、BM100、BM101、BM102、BM103、BM104、BM105、BM 106、BM107、BM108、BM109、BM110。以上水准点均是在墙上面，其中BM106已破坏。2、高程控制网的观测精密水准测量观测的视线长度、视距差、视线高的要求（M）标尺类型视线长度前后视距 差前后视距累计差视线高度仪器等 级视距视线长131、度20米以 上视线长度20米以下因瓦DS160130.50.3精密水准测量的测站观测限差(mm)基辅分划读数差基辅分划所测高差之差上下丝读数平均值与中丝读数差检测间歇点高差之差0.50.73.01.0精密水准的观测方法如下：往测奇数站上为：后前前后偶数站上为：前后后前返测奇数站上为：前后后前偶数站上为：后前前后为了保证前后视距不超限，在测量时应带一把皮尺由两人专门负责量距以确保测量成果一次合格。测量宜选择在早上或下午，根据目前#市的天气我们选择在早上进行测量。两次观测高差超限时应重测，当重测成果与原测成果比较，其较差均不超过限值时，应取三次成果的平均数。精密水准测量的主要技术要求每千米高差中数132、中误差(mm)附和水准线路平均长度(KM)水准仪等级水准尺观测次数往返较差、附和或环闭合差(mm)偶然中误差全中误差与已知点联测附和或环 线平坦地山地2424DS1因瓦往返各一次往返各一次8LN备注：L为往返测段、附和或环线的路线长度（以km计），N为单程的测站数本次水准测量使用的仪器为经检定合格的Zeiss DiNi12电子水准仪及配套铟瓦水准尺，标称精度0.3mm/km。外业按城市二等精度施测，测段间往返观测。视线长度不大于60m，前后视距差不大于1m，累计前后视距差不大于3m，严格按照规范规定操作。成果处理：本次数据处理时，以深埋水准点BM2055、BM2062为已知点，强制附合平差。6133、.4 施工测量6.4.1 围护结构施工测量1、围护结构的地面中心线依据线路中线控制点进行放样，放样误差应在5 mm之内。2、考虑到围护结构成墙垂直度及墙体变形影响，围护结构垂直度控制在1/100内，以保证 、围护结构顶面平整和定位准确。为确保结构净宽宽度，围护结构轴线外移10cm。6.4.2 主体结构施工测量盾构始发井底板绑扎钢筋前，根据线路中线，在底板垫层上标定出钢筋摆放位置，放线允许误差为10 mm，结构边、中墙模板架立前，应依据线路中线放样边墙内侧和中墙中心线，放样允许偏差为10 mm。6.4.3 现场平面和高程控制网的布设情况考虑到盾构始发井的工程特点，在进行地面控制网测设时我们就布置134、了3个导线点和2个水准点（导线点是：GPS545、GPS546、支导线DX5461；水准点是：BM107、BM108具体设置情况见下图，施工时视具体情况进行加密。6.5 测量技术保证措施由于工程工期以及工程施工工艺特点不允许任何测量误差超限的情况出现，在施工中必须高度重视测量工作，为此特制定以下技术措施：a、本工程采用二级复核制，公司测量队将定期对经理部测量结果进行复核。b、开工前对测量人员进行工程情况、技术要求、测量规范、测量操作规程、测量重要意义的培训。c、根据质量计划和相关规程，及时、定期把测量仪器送到鉴定单位进行检校。d、与搭接单位进行联测，共用导线点和水准点以消除不必要的误差。e、积135、极和监理测量工程师联系、沟通、配合、尊重测量监理提出的测量技术要求及意见，重要部位的测量请监理旁站，并把测量结果和资料及时上报监理公司，监理工程师确认无误后方可进行下一步工序的施工。f、所有测量的内业资料计算以及外业实测资料的整理和交底，都必须有计算人、复核人，确保资料的准确无误。7 施工监测及远程监控方案7.1 施工监测7.1.1 施工监测流程7.1.2 监测内容设置根据本工程的施工特点，基坑围护和开挖施工为监测工作的重点阶段。结合设计单位提出的相关监测要求及基坑等级的划分（本工程主体属一级基坑），施工监测设置如下内容：1、钻孔桩的水平位移；2、钻孔桩桩顶位移；3、支撑轴力；4、地下水位观测136、5、立柱隆沉和坑底隆起；6、基坑周围地表、道路沉降；监测点平面布置图详见附图7-基坑监测点布置图。7.1.3 监测点的布置各监测项目的测点布设位置及密度应与围护结构类型、基坑开挖顺序、被保护对象的位置及特性相配套。同时为综合把握基坑变形状况，提高监测数据的质量，应在每一开挖段内有监测点，对于暗浜处测点适当进行加密。同时，也注重了监测断面的布置，主要为了解变形的范围、幅度、方向，从而对基坑变形信息有一个清楚全面的认识，为围护结构体系和基坑环境安全提供全面、准确、及时的监测信息。1、桩体测斜、桩顶位移桩体测斜和桩顶位移点的设置是对基坑开挖阶段围护体纵深方向的水平变位进行监控的需要，按分段开挖的施工137、工艺，保证每一开挖段有一组或以上桩体测斜点，对于基坑中部、端头井、特别是基坑宽度较大、开挖较深、受力集中区域，应予以加密。测斜孔深与围护深度一致。其纵剖面如图所示。由于测斜所反映的桩体位移是相对于桩顶为不动点的相对位移，故尚须测出桩顶的绝对位移，两者相比较才能得出桩体纵深方向各点的绝对位移，才能比较真实地反映施工期间地墙的变形情况；另外，通过多点测试桩顶的水平位移，基本上能勾画出整个基坑施工中引起的桩顶位移场分布形态。因而，桩顶位移监测点一般与桩体测斜孔位置对应。在钻孔桩内埋设测斜管方法如下：在钢筋笼内绑扎PVC测斜管，管深与钢筋笼深度一致。测斜管外径为70mm，管体与钢筋笼绑扎牢；管内有十字138、滑槽（用于下放测斜仪探头滑轮），有一对槽必须与基坑边线垂直；上、下端管口用专用盖子封好，接头部位用胶带密封；钢筋笼吊装完后，立即注入清水，防止泥浆浸入，并做好测点保护。桩顶位移点需待顶圈梁完成后布设。布设时需用经纬仪定向，在视线上并大致对应桩体测斜孔位置处钻孔，埋设带有十字头标志的水平位移监测点。2、支撑轴力围护结构外侧的侧向土压力由围护墙及支撑体系所承担，当实际支撑轴力与支撑在平衡状态下应能承担的轴力（设计值）不一致时，将可能引起支撑体系失稳。为了监控基坑施工期间支撑的内力状态，确保基坑开挖时每两个开挖区段有实时轴力监测数据；同时考虑到基坑符加轴力的可能性及可能区段；通常支撑轴力监测断面在每139、两个开挖区段内设置一组（每断面每道支撑均设置），且一般与桩体测斜孔位置对应。在f609钢管支撑中布设轴力监测钢弦式传感器（轴力计）的方法如图所示：轴力计一般设置在支撑端部的活络头侧，X型外壳钢托架与活络头贴角全部围焊，防止轴力计偏移支撑中心，维持支撑的稳定性；而轴力计与钢围檩贴角围焊，并保持其中心线与钢支撑中心线的方向一致性。轴力计安装好后，在施加预应力时，应与支撑施工单位所采用的油压千斤顶进行支撑轴力换算比较，偏差较小时方可采用。4、坑外地下水位坑内水位观测应由降水施工单位施工，我公司可配合观测，目的是控制降水挖土的时机。坑外水位监测孔主要对基坑开挖期间或开挖后围护结构的止水状态进行监控，以140、防止围护结构渗漏水引起坑外大量水土向坑内流失，从而导致基坑部分破坏或周围地下管线破坏。水位管采用钻孔方式埋设。如图所示：钻孔直径100mm，钻孔完成后，清除泥浆，将f50mm的PVC水位管吊放入钻好的孔内 （管顶应高出地面），在孔四周的空隙回填中砂，上部回填粘土，并将管顶用盖子封好。水位管下部用滤网布包裹住，以利于水渗透。5、立柱隆沉和坑底隆起立柱对支撑体系起到一定的支承和约束作用，其隆沉特别是立柱之间的差异沉降将直接影响支撑体系的安全，亦应加强对其的沉降监测。立柱隆沉按每一开挖段，设一个立柱沉降监测点，合计4个立柱沉降点。基坑回弹测点布置在基坑内，受施工的影响较大，保护的难度较高，基坑开挖施141、工时需特别加强保护。埋设方法如下，将沉降管钻孔埋设，钻孔直径100mm。钻好孔前，应先将分层沉降管准备好，沉降管采用直径53mm的PVC塑料管，磁环按深度位置套在沉降管上，用纸绳（遇水后会松烂）扎好，每个磁环间的塑料管用直径稍大的软塑波纹管（可伸缩）套住，波纹管两端均顶住磁环（如安装图所示）；钻好孔后，吊入沉降管，沉降管上部应稍高出地面，利用泥球充填，埋设好后，在孔内回填粘土6、基坑周边地表沉降地表沉降是基坑监测施工最基本监测项目，它最直接地反映基坑周边土体变化情况。测点的布置一般采用地表桩的形式，直接布置在土层内。在场地容许的条件下，地表沉降点布设成断面形式，断面垂直于基坑边线，每断面5点，142、对应测斜、沉降监测点位置设点。7、施工监测测点统计表序号区域监测内容测点数量测点构成埋设方法1主体结构桩体测斜10孔绑扎2桩顶位移16点3墙体沉降31点4支撑轴力10组共计30只轴力计焊接5坑外水位8孔钻孔6立柱隆沉4点7土体回弹7孔25米，12只磁环钻孔9地表沉降24点11、监测仪器设备及性能本工程拟投入的主要仪器设备及其性能如下（均在有效期内使用）：（1）瑞士WILDN3精密水准仪一台，测量精度0.2mm；（2）WILD-T2经纬仪1台，测量精度2；（3）美国Sinco测斜仪一台，精度0.1mm；（4）南京葛南ZXY频率计一台，精度0.1Hz；（5）大连Genkon水位计一台，精度1mm；143、12、监测频率安排监测工作自始至终要与施工的进度相结合，监测频率应满足施工工况的要求，监测频率详见下表，并依现场实际条件调整：施工工况基坑等级（二级）施工前至少测2次初值桩基施工1次/7d围护结构施工1次/2d地基加固或降水1次/7d开挖05米1次/2d开挖515米1次/1d浇好垫层浇好底板1次/2d浇好底板后7d内1次/2d浇好底板后7d30d1次/7d浇好底板后30d180d1次/15d13、监测数据报警值和报警制度结合设计要求，提出以下报警控制值供参考（数值均为绝对值）：基坑工程监测控制基准监测项目报警值预警值标准来源桩顶水平位移10mm,3mm/d6mm规范及设计文件要求为基础，并从严144、控制。桩顶竖向位移10mm,3mm/d6mm桩身水平位移38mm,3mm/d25mm地表沉降32mm（端头井）,3mm/d21mm29mm（标准段）,3mm/d19mm支撑立柱沉降与隆起10mm,3mm/d6mm支撑轴力设计值的80%管线沉降与位移10mm,3mm/d,相对转角0.016mm坑外地下水位1000mm600mm 报警制度监测数据接近报警值时，在监测日报表上作预警记号，报告施工管理人员。监测数据达到报警值时，在监测日报表上盖报警专章，报告施工管理人员，提出相关建议。监测数据持续大于报警值时，在监测日报表上盖报警专章，请施工管理人员召开现场专题讨论会。14、资料处理与成果提交监测测量145、结果在测量工作结束后2小时内提供，出现险情时，及时提供监测数据。监测资料每日以报表形式提交，报表要对应工况，工况要以图表反映，说明施工时间及相应施工参数。这样有利于对监测报表进行综合分析，提高报表的实用性和可靠性。每日的监测数据可在指定的时间内上传到地铁建设工程监测数据库中，完成工地现场的数据采集工作，以达到工程数据的网络共享。每一施工阶段结束后一周内提交有数据、有分析、有结论（变化曲线）的阶段小结。全部工程结束后一个月，提交监测总结报告。15、监测施工管理与质量保证体系本工程的监测施工实行专业项目经理负责制，所有人员由项目经理统一调配，24小时现场安排人员值班，在施工期间全面负责文明施工和安146、全生产，并按时参加工地工程例会；严格按方案施工，保持与各单位紧密联系；对质量进行全过程控制。在测量工作开始之前，对水准仪、经纬仪等仪器设备进行全面检查和标定，有强检要求的必须送法定计量部门强检，以保证仪器正常工作。测量工作时，定人定仪器进行测量,以减小人为的误差。工作中所有文件、资料统一管理，按统一格式做好签收、发登记。我公司已通过ISO9001：2000质量认证体系，在工作中将严格执行ISO9001质量保证体系。7.1.4 远程监控施工期间将积极作好施工现场、安全、质量等相关资料。文件资料及时汇总，并根据业主要求通过互联网把现场相关资料同步于传给业主（业主代表）。把本标段施工时，将安装一套远147、程控制视频监控系统，通过这套设备业主通过网络可实时观看现场的施工情况，通过这套系统可以和现场管理人员就施工现场动态情况进行交流。8 基坑施工应急预案8.1 工程风险分析1、地质土层的复杂性和离散性，使勘查所得数据难以代表土层总体情况。2、地下管线虽然事先进行了探查和了解，但由于管理上或其它方面的原因，很久以前的管线有可能还在使用，而现在却无法掌握其排设状况。3、由于历史的原因，战争时期可能埋在地下的炸弹等危险物。4、基坑围护、支撑结构设计时产生的误差，基坑挖土与支撑安装时施工条件的改变，以及突发或偶然情况等因素造成的误差，而发生基坑失稳。5、突发的恶劣气候（除不可抗力因素外）如雷暴雨、台风等。148、应急反应指挥部应急救援工作小组应急处理技术组应急处理监测组应急处理物资设备组应急处理保卫组义务消防队医疗救护队突击队联络调度8.2 应急处理组织机构8.3 应急处理组织措施1、成立以项目经理为首的应急处理领导小组，组建以作业区长为首的应急处理突击队。2、事先对在工程施工中可能出现的突发事件进行预测、分析，并储备相应的应急处理机具、物资。3、加强工程监测、监控，实行信息化施工。一旦监测数据出现预警值，立即报告应急处理领导小组，同时监测、监控小组按程序增加监测频率和监测点。4、应急领导小组组织工作小组分析原因，制定应急处理方案及对策措施，及时向有关单位和部门汇报。5、组织应急突击队进行应急处理。6149、应急处理完成后，恢复正常，分析原因，总结经验，避免类似突发事件再次发生。8.4 工程抢险预案业主总经理BT项目总经理BT建造总经理业主轨道系统总经理业主安质部经理安全主任业主项目工程师总监理工程师政府有关职能部门中铁项目经理安全监理工程师项目部安全负责人/卫生员事故发生施工现场如严重，打110等报警电话8.4.1 工程抢险预案紧急处理流程工程抢险应急预案处理流程图8.4.2 工程抢险预案工作流程出现突发事件应急处理领导小组开始工作报告有关单位及部门报告现场监理报告业主报告工程师加强监测分析原因制定应急处理方案、措施实施应急处理方案观察处理效果调整应急处理方案、措施恢复正常施工完成应急处理实施150、应急处理方案8.5 支护结构应急处理措施a、基坑开挖前组织一定的钢支撑、注浆材料等备用；b、严格按设计分层分段开挖，并在规定的时间内架设好钢支撑；c、基坑开挖过程中加强监控量测，建立预警机制；d、基坑开挖过程中当监控量测出现预警时，及时增加钢支撑，并调整基坑开挖参数，控制下阶段变形值。e、当周边建筑发生较大位移或沉降时，立即采取跟踪注浆措施。8.6 纵坡防失稳措施a、基坑纵向放坡不得陡于安全坡度。b、在基坑施工过程中，对纵向土坡加强监测，并将结果及时反馈指导施工，确保纵向边坡的稳定。c、加强基坑防排水措施。特别在雨季的基坑开挖时，纵坡面采用彩条防水布覆盖，每一个开挖台阶设置一个排水截水沟，每两151、个台阶设置一个汇水井以抽排积水。d、纵坡失稳、局部坍塌时，应立即停止开挖，及时回填土方，加设支撑，并妥善做好排水。e、边坡外控制附加荷载，当边坡出现预警时，及时卸载，避免出现滑坡事故。8.7 基底隆起、突涌应急措施a、现场备齐钢材、砂袋、止水材料和一定数量的备用钢支撑以备抢险急用。b、基坑开挖前做好基坑降水，并在基坑开挖过程中做好防排水措施。c、当基坑有隆起的征兆时，对基坑基础下部土层进行注浆加固。d、发生基底突涌或墙壁大量涌水涌土时，立即停止开挖，撤出施工人员机械，严禁重型机械靠近。回填土方、砂袋进行压堵，立即堵截，并及时组织对墙外地表进行注浆压固，减少土体坍陷，控制位移。e、基坑开挖过程中152、减少基坑暴露时间，挖至设计标高后及时浇注垫层和底板。8.8 周边环境保护应急措施a、对地下管线离基坑较远但开挖后引起的位移或沉降较大时，在管线靠近基坑一侧设置封闭桩，封闭桩采用树根桩或钢板桩，封闭桩离管线一定距离并在施工时注意控制打桩速率。b、在管线边开挖隔离沟，隔离沟离管线有一定距离，深度与管线埋深接近，并在靠近管线一侧做出一定的坡度。c、当地下管线离基坑较近，设置封闭桩或隔离沟无明显效果时，采用将管线架空的方法。当地层发生位移或沉降时，通过调整支承架进行调整复位。d、根据监测信息，通过计算分析，调整开挖施工步序参数。对建筑物 沉降、倾斜等采取跟踪注浆方式，根据实际情况采取纠偏注浆、坑外周边153、补偿注浆、被动区注浆、主动区注浆。8.9 危险源分析及对策序号风险点危险源基本措施及对策一深基坑支护1、支护方案或设计缺乏不符合要求。2、临边防护措施缺乏或者不符合要求。3、未定期对支撑、边坡进行监视、测量。4、坑壁支护不符合要求。5、排水措施缺乏或措施不当。6、积土料具堆放或机械设备施工不合理造成坑边荷载超载。7、人员上下通道缺乏或设置不合理。8、基坑作业环境不符合要求或缺乏垂直作业上下隔离防护措施。1、严格支撑安装方案的报审，未经报审批复，不得进行施工。2、开挖后支撑及时跟进，遵循“时空效应”的控制原则，并加强对支撑、边坡进行监视、测量，定期检查监视、测量记录。3、设置足够的排水设备，严格154、按照施工组织方案进行施工，确保基坑排水畅通。4、起重机安全装置齐全有效，起吊时严禁超载，起吊前进行试吊，确保无问题后正式吊装。在起重范围内设置警戒。驾驶和指挥人员必须持证上岗，并做到协调一致。5、按规范设置人员上下通道，并定期对其安全性进行检查、维修。6、确保作业环境符合安全要求，设置垂直作业上下隔离防护设施。7、积土料具堆放严格按照土方开挖及支撑安装施工组织设计方案要求进行堆放，尽量避免机械设备施工不合理造成坑边荷载超载二深基坑开挖1、施工机械有缺陷。2、施工机械的位置、放坡和开挖顺序不符合要求。3、挖土机司机无证或违章作业。4、其他人员违规进入挖土机作业区域。5、降水效果不好。6、边坡不稳155、定，造成坍方。7、围护结构位移、变形超过设计要求。1、保证机械完好，严禁机械带“病”作业。2、严禁无证上岗和违章作业。3、配合机械作业的人员应在机械回转半径之外工作，如果必须在回转半径内工作，必须停止机械回转并制动后方可开始。4、严格提前20天开始降水，并采用真空降水。5、开挖前严格开具土方开挖令。开挖时严格按照基坑开挖施工方案进行施工。6、开挖后支撑及时跟进，遵循“时空效应”的控制原则。三大型设备运输安拆1、无施工方案或方案不符合要求，或不按方案施工。2、物料提升机限位保险装置不符合要求。3、架体稳定性不符合要求。4、钢丝绳有缺陷。5、装、拆人员未系安全带及穿戴好劳保用品。6、装、拆时未设置156、警戒区域或未进行监控。7、装拆人员无证作业。8、卸料平台防护措施不符合要求。9、吊篮无安全门、自落门。10、传动系统及其安全装置不符合要求。11、避雷装置、接地不符合要求。12、联络信号管理不符合要求。13、违章乘坐吊栏上下。14、司机无证上岗作业。15、未按规定选择道路。1、须分包给有资质专业公司安装、拆除。2、编制安装、拆除、移位等专项技术措施，并经分包、总包分公司总工及项目总监审批。3、装、拆前须对操作工进行安全教育及安全技术交底。4、装、拆过程指派经过培训的人员进行监控。5、装、拆人员须持有效证上岗，并须体检合格。6、装、拆期间须设置警戒区。7、按要求设置卸料平台、防护门、通讯装置等。157、8、搭设完毕后在自检、法定检测机构检测合格后方能交付使用，并作好维修、保养。9、运输前，选择好行车路线，并在夜间车流量较小的时候运输，减少对交通的影响。四起吊作业1、起重吊装作业方案或作业不符合要求。2、起重机械设备有缺陷。3、钢丝绳与索具不符合要求。4、路面地耐力或铺垫措施不符合要求。5、司机操作失误。6、违章指挥。7、起重吊装超载作业。8、作业平台不符合要求。9、吊装时构件堆放不符合要求。10、警戒管理不符合要求。11、高处作业的安全防护措施不符合要求。12、高处作业人员违章作业。1、 编制吊装方案并经分公司总工审批有效。2、 吊装前必须对作业人员进行安全教育及安全技术交底。3、 吊装期间158、必须设置吊装警戒区域。4、 作业人员必须持有效证上岗。5、吊装期间须指定经培训合格的监控人员进行监控。五高处作业1、员工作业违章。2、安全网防护或材质不符合要求。3、临边与“四口”防护措施缺陷。4、未经体检、未经考核发证从事脚手架搭设。1、作业前对施工人员进行安全教育和交底。2、按要求搭设好临边、洞口防护措施。3、按要求穿戴好防护用品。4、登高作业人员须经市级专门培训考核合格后上岗，并定期进行健康检查。5、作业人员必须严格遵守高处作业纪律。在作业中设专人看管警戒区，严禁上下同时拆除或抛物。六施工用电1、外电防护措施缺乏或不符合要求。接地与接零保护系统不符合要求。2、用电施工组织设计缺乏。3、违159、反“一机、一闸、一漏、一箱”。4、电线电缆老化、破皮未包扎。5、非电工私拉乱接电线。6、用其他金属丝代替熔丝。7、电缆架设或埋设不符合要求。8、灯具金属外壳未接地。9、潮湿环境作业漏电保护器参数过大或不灵敏。10、闸刀及插座插头损坏、闸具不符合要求。11、不符合“三级配电二级保护”要求导致防护不足。12、手持照明未用36v及以下电源供电。13、带电作业无人监护。1、 按要求穿戴好安全防护用品（绝缘鞋、手套等）。2、 作业前对施工人员进行安全教育和交底。3、 作业人员必须持证上岗。4、 作业期间必须指派经培训合格的监控员监控。5、 编制外电防护方案，并经分公司总工及项目总监审批有效。6、 与当地160、电力部门联系做好外电防护工作。7、 按要求搭设好防护架（用毛竹搭设、绑扎材料用竹篾等绝缘材料）。8、 防护架搭设与搭设脚手架相同做好相应的技术管理措施。七管线1、无管线保护、防护专项方案。2、在靠近管线的部位施工时无专人监护。3、重要管线或紧邻管线施工。4、工处未设置明显警告警示标志。5、管线位移、变形超过设计值。6、水管破裂，煤气泄漏。1、施工前详细调查周边的管线，编制专项保护方案，并经审批确认。2、同管线单位签订保护协议。3、定期对管线进行检查、监视、测量。4、按要求做好防护及保护措施。5、重要管线或紧邻施工时，通知管线单位派人到现场实施监护。6、设置明显的警示警告标志。7、做好对施工人员161、的管线保护技术交底。8、在靠近沪松公路区域的围护和顶管施工时，按施组要求采取相应措施以切实保护好各种地下管线。9、每日进行管线监测，一旦超过警戒值，立即采取相应措施并上报。10、一旦发生水管破裂、煤气泄漏，立即进行抢修。八消防1、无消防措施、制度或消防设施。2、灭火器配置不合理。3、动火作业管理制度不符合要求。1、编制方案，并经审批确认。2、预留好消防水管口，按规定配备足够的消防器材，并标识明显。3、定期对消防器材进行检查，保证其有效性。4、按要求做好防护及保护措施。5、做好对施工人员的消防教育。6、严格动火作业管理制度。9 保证质量的技术措施9.1 质量保证体系图质量保证体系图工区施工全过程162、质量保证体系质量保证体系施工全过程质量保证体系质量监督保证体系施工过程质量保证竣工阶段质量保 证施工准备阶段质量保证开工条件保证施工质量保证资料整理保证施工图纸审核保 证施工作业人员保证 证竣工条件保证施工组织设计保 证施工技术力量保证 证施工技术总结保 证技术交底保证施工准备保证质量评比保证安全质量保证措 施原材料保证奖惩制度保证技术测量保证施工工艺保证工 区 经 理各QC小组QC小组组建保 证工序质量保证体系 系质量组织体系化质量措施保证质量检查管理办法保 证隐蔽工程质量检查定期与不定期检查制度质量评比制度创优质工程工作模式化9.2 分项工程质量保证措施9.2.1 钻孔桩施工质量保证措施（163、1）为保持孔壁稳定，防止塌孔，应注意选好护壁泥浆，粘度和密度必须符合要求；护筒要埋深、埋牢、埋正，护筒底部与周期要用粘土夯实，防止外部水渗入孔内；开孔时保持钻具与护筒同心，防止钻具撞击护筒；在松散的粉砂土层钻进时，应适当控制钻进速度，不宜过快；终孔后，清孔和作灌注混凝土的准备工作时，仍应保持足够的补水量，保持孔内有一定的水位，并尽量缩短成孔后间歇和浇筑混凝土时间等。（2）成孔时为防止偏孔，施工前要注意做好场地平整、碾实工作；钻机安置就位要平整、稳固，钻架要垂直；同时注意下好护筒和井口管，选用性能好的泥浆；钻具要保持垂直度、刚度、同心度，防止钻机跳动、钻杆晃动等。（3）在成孔时，应每进尺2m左右164、就检查一次成孔垂直度，方法如下：1、将钻头略微提高，使钻机钢丝绳受力绷紧，且钻头处于自然状态。2、量测钢丝绳与孔边的控制点的水平距离L1。3、提升钻头至孔口，再次量测钢丝绳与控制点的水平距离L2。4、根据三角函数原理推算倾斜度，即：L=(L2-L1)(h1+h2)/h1 倾斜率：I= L-(L2-L1)/ h2当检查出倾斜率超标时，应首先采取吊锤小冲程的办法及时纠编。如无效就在孔内回填粘土、块石（必要时回填混凝土），重新钻进纠偏。（4）为了保证钢筋笼安放位置正确，作到不上浮、不偏，吊放时要用2根50mm钢管将钢筋笼叉住、卡牢；在钢筋笼四周上下应钢筋加工成“弓形”焊在主筋上作为导正措施；在混凝土165、浇灌至钢筋笼下部时，应放慢浇灌速度，待混凝土进入钢筋笼2m后，再加快灌注速度，以保证钢筋轴线与钻孔轴线一致。（5）灌注桩混凝土注意选用合适的坍落度，下部可利用混凝土的坍落度与下冲力和导管的上下抽动插捣使混凝土密实。（6）钻进中，当发现塌孔、偏孔、斜孔时，应及时处理。发现缩颈时，应经常提动钻具，修护孔壁，每次冲击时间不宜过长，以防卡钻。（7）整个成孔过程中，应注意始终保持孔内液面比地下水位高1.52.0m，以液柱的静压和渗压保持孔壁稳定。9.2.2 基坑开挖质量保证措施a、土方开挖前，地下水位降至开挖面下3米。b、根据时空效应，保证在规定时间内完成土方、垫层的施工，使垫层及时起到临时支撑的作用。166、c、土方采用阶梯流水式开挖，做到随挖随撑。d、土方分层、分段留土护壁，限时开挖。e、土方施工时严禁与水平钢支撑和临时支撑桩相碰，围护边10cm采用人工扦土。f、挖土严格控制标高，严禁超挖。g、做好明排水措施，防止积水影响施工。h、施工中保护好井点设备，保证抽水的正常进行。i、各种机修工24小时驻现场，保证挖土连续性。j、监测工作严密进行，指导挖土的流程和进度。9.2.3 钢筋工程质量保证措施a、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。钢筋进场必须附带钢筋质量保证书及钢筋复测报告。b、钢筋堆放场地需高出施工场地100mm以上，并进行硬化处理，堆放场四周作好排水沟。钢筋表面锈蚀的，必须经除167、锈处理，经除锈后，仍有较明显的锈蚀的，不能使用。c、钢筋的规格形式、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、长度须符合设计要求和规范规定。d、预埋钢筋接驳器，必须牢固，位置准确，并经质量工程师和监理工程师检查合格后，方可进行下一道工序的施工。e、同一截面受力钢筋接头的位置50%相互错开，受力钢筋从任一焊接头中心到长度为钢筋直径的35倍以上且不小于500mm的区段范围内。f、梁、板钢筋搭接位置，设计有要求的，必须按照设计要求设置，若设计无具体要求时，则上层钢筋搭接位置须在跨中，下层钢筋搭接位置须在支座，搭接长度满足规范要求。g、螺纹钢筋连接前，必须检查预留螺纹连接器的质量是否符合要求，损坏、锈蚀，168、被水泥浆等垃圾污染的连接器须予以调换。h、螺纹钢筋的连接扭力及质量，须由技术员、质量员会同监理进行验收。i、钢筋绑扎完毕，钢筋数量、规格、搭接位置及长度，间排距等须经质检工程师验收，并最终由监理工程师检查验收合格后方可浇筑混凝土。9.2.4 混凝土工程质量保证措施a、混凝土搅拌车进场后，应把好混凝土质量关。检查混凝土搅拌车发车、运输、到达时间，检查坍落度、可泵性是否符合要求，对不合格者严格予以退回。b、混凝土浇捣必须连续进行。就餐时，操作者、管理人员均轮流交替用餐。c、严格把好原材料质量关。水泥、碎石、砂、外加剂等既要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主方提出的标准，各种质量检验报告需报169、项目经理部质量监督部门审核存档。d、为保证混凝土质量，必须严格执行操作要求。在混凝土浇注过程中，由技术、技监人员负责，另配专门人员监督振捣质量。e、混凝土浇注前，对新老混凝土接缝处的垃圾、杂物应清除干净，浇水湿润，但不得有积水。f、混凝土必须由专人负责按规定要求制作足够的试块，并标明标号、使用部位、日期及编号等。9.3 质量监控及检测手段a、认真执行、实施质量保证体系。实行项目经理、项目总工程师质量负责制、施工技术员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。b、工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法。对主要工序实行施工技术员事先技术交底；“现场看工”质量跟踪控制；质量员对“工序质量”过程检查。做到以170、工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。c、工程质量及隐蔽工程验收严格实行“三级”管理验收制度。先由班组自行检查经质量部门和技术部门复检合格，再报请监理最终验收通过后，才能进行下一道工序施工。d、严格执行材料验收制度和原材料“取样封存”管理办法及“计量”管理制度。e、钻孔灌注桩作为永久性结构，因此对钢筋笼制作的埋管、预留洞、插筋要精确定位，严格复核，确保钻孔灌注桩预留筋、洞、埋件与地下室结构连接准确，要求在钢筋笼制作时，预埋筋、件位置精确，并根据每幅槽段导墙标高，确定钢筋笼吊筋长度，从在则保证预埋筋、件尺寸正确无误。f、钻孔桩的成槽机在成槽过程中由专人架设经纬仪监控纵、横向导管垂直度，并171、由成槽机自行纠偏装置来双向控制，以确保成槽的槽壁垂直度，从而保证钻孔桩垂直度满足设计要求。g、格构柱灌注桩的施工和技术控制应挑选施工队伍中的技术骨干和业务尖子来的把关。施工前应进行专门的技术交底，使具体的施工人员对格构柱灌注桩的施工技术要求、质量控制标准做到心中有数，熟悉了解自己在施工配合中应做的工作及应承担的质量责任。h、 格构柱的安装采用专用校正架控制垂直度。现场测量监测必须采用双向控制。i、机械开挖标高达到离基底设计高度30cm时，必须采用人工开挖，并对坑底标高进行控制。基坑底标高的控制应测量技术人员将水平高度引测到基坑周边较稳定的结构上，并做好明显的标志。施工技术人员将水准标高引测到近172、基坑度标高处的周边工程桩上，并作好标记。j、所用钢筋应具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有抽样报告。在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，看工、技监、技术应随时检查质量，发现总是及时纠正。为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。k、混凝土搅拌车进场后，应把好混凝土质量关。检查混凝土搅拌车发车、运输、到达时间、检查坍落度、可泵性是否符合要求，对于不合格者严格予以退回。在混凝土浇捣过程中，由技术、技监人员全面负责，另配监工监督振捣质量。9.4 雨季施工措施9.4.1 雨季施工部署根据工期安排，盾构始发井基坑开挖暴露期间跨越雨季，为确保工173、期，应成立防洪领导小组，制定切实可性的雨季施工方案，在雨季应安排人员24小时值班，随时做好排水工作。9.4.2 雨季对基坑施工的影响（1）由于地下水的主要来源是地表降水，因此降水将引起地下水位上升，造成钻孔桩测向土压力加大。影响钻孔桩的变形沉降。（2）地表积水容易造成基坑内回灌雨水。基坑底受水浸泡后会导致基坑底土质软硬不均，影响主体结构施工。（3）雨水渗入土体影响道路畅通。9.4.3 雨季施工措施（1）在施工场地四周和施工道路两侧设置有效的排水设施，包括排水沟渠和排水机具设备，作好临时防雨设施的准备，保证雨后不积水，做好施工道路随时畅通。（2）加强与气象部门联系，及时了解近期天气预报，做到有备174、无患。（3）应着重做好水泥等原材料仓库的防漏、防淹及电器浸水漏电等工作。（4）抢险防汛人员固定，遇有险情快速就位。各种抢险物资严禁挪用，加强日常检查及保养，随时处于良好状态。（5）做好雨季施工的安全生产教育和交底工作，并制定雨季施工安全措施。（6）做好基坑边坡的稳定测量工作，发现事故苗头及时采取必要的措施。（7）底板混凝土浇筑应避免雨天，开挖至基底后及时浇筑砼，避免基底受雨水浸泡。如浇捣时下雨，则用防雨布遮盖新浇筑的砼，以免水泥浆流失，保证砼质量。（8）机电设备及配电箱必须采取防雨、防潮、防淹等措施，并安装好接地安全装置。（9）加强监测频率，随时了解钻孔桩变形沉降及地下水位情况，以便采取应对措175、施。（10）为避免基坑回灌雨水，在基坑四周设置排水沟渠，排水沟靠近基坑侧砌筑80cm高挡水桩，防止水量较大时涌入基坑，并与场区内的排水沟连接成网，保证雨水尽快排入市政管网。（11）为确保边坡不受雨水冲刷，减少雨水渗入土体，必要时在土坡表面铺设塑料膜保护，坡顶外1米挖排水沟，在结构施工段与开挖段之间预留当水堤，防止开挖面上的雨水灌入结构施工区域，坑内设排水沟和集水井，排水沟与集水井相联成网，用水泵抽除积水。（12）钢筋、水泥等材料采用方木垫高，离地在30cm，并用彩条布覆盖，防止受雨水浸淋。9.4.4 应急物资物资部门准备充足的防雨防洪及抢险物资，包括防雨篷布10块、方木120根、草袋1500个176、污水泵6台，搭设钢筋棚2个，现场备用150KW发电机1台。10 保证安全的技术措施工区经理：工区安检工程师：工区安全领导小组成员工区专职安全员：钢筋班安全员机修班安全员砼班安全员木工班安全员电工班安全员各 施 工 作 业 班 组10.1 安全管理体系注：各施工班组安全员待该施工班组到位后再补报。10.2 施工场地安全管理措施a、工地现场设七牌二图，即施工单位及工地名称牌、工程概况牌、安全生产六大纪律牌、防火须知牌、十项安全技术措施牌、工地管理人员名称牌、安全生产和重大事故计数牌、施工现场平面图、施工现场卫生包干图。b、各类人员佩戴证明其身份的证卡。c、施工人员正确佩戴有标识、标记的合格安全帽177、，特殊工种作业落实防护措施。如：粉尘作业戴好纱布口罩或过滤式防尘口罩；电焊作业佩戴有色防护墨镜；高噪音区戴好听力保护装置等。d、施工人员遵守劳动纪律，无违章指挥违章作业行为。e、各工种进行上下交叉作业时，不准在同一垂直方向操作，下层作业的位置必须处于根据上层作业高度确定的可能坠落的半径之外。f、各工区在进出口处设置保安值勤人员，严格控制进出场人员。10.3 施工机械安全管理措施a、各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械；不准将机械设备交给无操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度，在工作中178、随时注意观察以及工作后的检查保养制度。驾驶室或操作室应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人，向机械加油时要严禁烟火。b、机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。c、定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“四不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。d、严格坚持定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。所有施工设备和机具在投入使用前均由机械技术人员组织进行检查、维修保养，各种保险、限位、制动、防护等安全装置齐全可179、靠，确保状况良好。严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。e、大型和专用机械的操作人员必须经过培训并经考核取得合格证后持证上岗，严格按规程操作，杜绝违章作业。f、指挥施工机械的作业人员，必须站在可让人看见的安全地点，并应明确规定指挥联合信号。g、使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物体接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械重物时，人员应远离钢丝绳。料索具要定期检修发现缺陷及时调换。h、起重作业应严格按照建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-86)和建筑安装工人安全技术操作规程规定的要求执行。吊车、起重机、混凝土泵送设备和盾构机等的操作由专人持证进行，做到定机定人。大型设备吊车、起重机吊180、钩超高限位器、力矩限制器、吊钩保险，起重量指示器等齐全、灵敏、有效、灯光、喇叭(警铃)完好有效。各制动器、离合器动作灵敏可靠、各种仪表完好，显示准确。机械连接件紧固牢靠，润滑良好；油路系统的液压油箱油液充足无渗漏。钢丝绳规格、强度符合要求、正确使用、吊钩、吊环无裂纹、变形、破口和补焊、磨损不超标。起重机的作业场地平整、坚实。吊车、吊车有专人指挥。做到定机、定人、定指挥，指挥准确。操作、指挥人员及时、如实地做好班前例保记录和班后运转记录。起重机的工作臂范围内严禁站人。10.4 施工用电安全措施a、建立安全用电责任制项目经理是安全用电的总责任人，项目副经理具体组织实施各项用电安全措施和安全制度，项181、目总工程师负责编制和审核专门的用电安全技术措施，进行用电安全一级技术交底。施工现场的专职安全员，负责日常用电安全教育、管理和监督、检查等工作，并及时向项目经理报告用电安全生产执行情况。机电员和安全监控员协同专职安全员工作。现场所有接拉电线及电器设备均由持证电工操作。每个施工作业人员经用电安全教育后都应具有较强的用电安全责任性，掌握一定的安全用电常识。b、施工用电安全措施i、定期由项目经理组织有关人员进行用电安全的抽检和全面检查，发现问题及时整改。发生事故隐患，按安全用电“二不放过”原则及时处理。做好临时用电工程检查验收记录。电工作业维修记录。设备定期检修等记录。ii、经常检修现场电箱，保证箱内182、各类电器装置灵敏有效，完整无缺、绝缘良好，无外露带电部分，且安装牢固，布置接线规范。进、出线口设在箱体的下底面。电箱装设在干燥、通风、常温以及无杂物、无液体浸溅和易受撞击的场所，周围有足够二人同时工作的空间和通道，并采用设防雨蓬等防雨措施。iii、动力、照明线路分路设置；并选用合理的额定漏电动作电流的漏电保护器，进行分级配合，严格执行“一机一闸”制，并选用与用电设备相匹配的漏电开关。iv、作业场所及通道处设置照明设备。现场照明一律采用软质橡皮护套线并有漏电开关保护、照明导线不随便地拖拉或缠绑在脚手架等设施架上。具体措施如下：在通道要用40W荧光灯以每8m间隔进行布置；在作业场所增加照明设备以加183、强照明；对照明设备经常进行维修检查；出入口、阶梯、通道等必要场所设紧急照明设备；隧道内设置应急灯；隧道内设置紧急情况撤离方向标志及报警装置。v、所有电气设备绝缘做到良好；所有电气设备都安装漏电保护装置并接地。非指定人员不动用电气设备，所有电气设备由专人负责检查保养。对每台电气设备建立档案。vi、工具软电缆插头做到不任意拆除、调换。软电缆做到不任意加长。vii、配电间设警告标志并有专人管理。施工现场不使用拖线板。viii、电动机械及手动工具均设二级漏电保护装置。电焊机、切断机等设备一律装随机控制交流接触器或铁壳开关，并接保护零线，不使用倒顺开关。ix、设备使用前，先检查电源、电机及电器的绝缘是否184、良好等，确保一切正常后，方才操作。10.5 各分项工程安全保证措施a、垂直运输，应采取必要的安全保证措施，制定切实可行的安全操作规程，在运输过程中，操作人员必须听从地面及井内人员的指挥，防止吊物、撞击、滑落等事故发生。b、钢筋吊装时，各类钢筋笼均设置纵向抗弯桁架，拐角钢筋笼增设定位斜拉杆以防止钢筋笼在吊装过程中产生变形。c、为了保证钢筋笼吊装安全，吊点位置的确定与吊环吊具的安全性应经过设计与验算。d、钢支撑架设和拆除时，防止钢支撑碰撞、滑落现象发生。10.6 管线保护安全保证措施盾构始发井所处场地无地下管线。11 保证工期的措施11.1 保证进度的技术措施工程开工前，编制严密的网络计划，抓关键185、线路，严格按网络计划组织安排施工。编制计划时充分考虑施工现场可能对工期造成延误的各种因素，确定进度作业指标时留有余地，一旦发生延误以便采取补救措施。根据总网络计划编制“月、旬、周”的作业计划，并根据实施过程中的完成情况，及时与原计划进行对比，并采取措施修正调整，实行动态管理。对实际过程中出现的进度滞后应及时分析查找原因，做到“以周保旬、以旬保月”，确保总网络计划的实现。严格执行工地计划会制度，每天召开各作业班组进度计划会，工区长参加，落实。每周由项目经理部组织召开周进度计划会，落实每周的计划完成情况及下达第二周的工作计划，重大问题及时报项目经理部协调解决。根据总体目标和施工进度、施工难度、环境186、等特点，充分利用类似工程的施工经验，提前预测有可能发生的工序间交叉配合不到位的现象，采取有效措施，抓住重点，优化资源组合，合理调配劳动力及机械设备。加强监测和信息化施工，防止因质量和安全事故而延误工期。11.2 保证进度的资源措施a、按生产计划情况编制材料供应计划，超前订货；对需自备的材料和自制的工具，应提前准备和加工。各种材料应有足够的库存量，并考虑一定的富余存量，严格保证工程所需物资的供应。b、按施工组织设计计算的工程量配足人力资源。在施工过程中应根据各工序的变化不断补充和调整劳动资源分配，做到优化组合，均衡生产，避免出现窝工现象。在节假日期间，考虑从我公司在沪周围机构抽调人员进行人力资源187、的补充以确保施工生产的顺利进行。c、机械设备的配备、维修、保养及管理保证机械设备的完好率和提高机械设备的使用效率，对整个工期的顺利实现尤为重要。为实现这一目标特制定以下措施：i、编制机械安全技术操作规程，组织专人深入现场，督促检查设备安全工作情况，发现问题，及时纠正，消除隐患，使机械设备达到安全、优质、高效、低耗地运行。严禁违章指挥，违章操作，违反劳动纪律和无知蛮干等行为。ii、严格执行交接班制度，认真填写交接班记录。交班过程中，接班人应仔细检查交班人所提供的设备的运转、维修、油耗等记录情况与实际状况是否相符，并开车试运转，在确认妥善无误后方能进行作业。iii、机械设备在使用中不得超载作业，或188、者任意扩大其使用范围。应严格按照机械使用说明书的规定条件操作。iv、正确选用机械设备所用的油品，掌握换油期，定期进行油量检测，正确掌握加油量。建立专业化油料管理机构，对所有机械进行正常管理。各种机械应备有足够的配件，以满足维修时的需要。v、加强对施工设备的管、用、养、修的动态管理。积极应用现代化微机管理，建立设备台帐和技术档案；建立大修、零修、技术开发、配件库存、人员培训等信息库，提高机械管理水平。11.3 保证进度的后勤措施a、后勤保障部门应做好员工的住宿安排。食堂必须申领卫生许可证，所供应的食品应符合卫生标准。b、临时住房做到通风、隔音、干燥、整洁卫生，努力创造一个舒适的休息环境。c、工地189、医务室医务人员应定期对全体员工进行体检，搞好医务保健和防疫工作，保证员工的身体健康，提高战斗力。d、加强对管区内交通车辆的管理和调度，确保上下班人员准时、安全、正点到达施工地点，保证正常施工的时间。e加强同相关方面的联系和协调，谋求工程施工良好的外部环境，要增进同业主、监理工程师、设计单位的联系与汇报。要加强与交通、供电、供水、环保、市政、公安等部门以及工地邻近单位和居民的联系与协调，争取理解和支持，确保施工生产顺利进行。12 环境保护措施12.1 环境保护措施12.1.1 环境管理方针及目标以人为本 卫生环保爱民预防为主 强化环保意识诚信守法 营造绿色建筑本工程环境管理的目标：达到#市市政、190、水利、市容、环卫、公安、卫生、园林、环保等有关部门的环境保护要求。12.1.2 环境管理机构项目经理部成立以项目经理挂帅和项目副经理、总工程师、总经济师、各部部长、环保负责人、各作业工点负责人和文明施工员参与组成的环境管理领导小组，负责管理本工程环境保护的有关事宜。传达上级及业主对工程环境的要求，检查实施情况，处理环境管理工作中的问题，积极开展环保奖评活动，拟订工程创优的施工措施和重、难点项目，组织QC小组攻关。12.1.3 环境保护管理制度项目部设专职环保管理人员，在环保工作方面在项目经理的领导下，负责制定本标段的环境保护管理计划，加强对施工人员的环保培训和意识教育，制定和贯彻实施各项环境保191、护措施，控制施工地段的环境污染，对本标段施工周边环境污染进行检查与督促治理，发挥管理在控制污染方面的职能作用。管理人员应经常进行检查了解现场施工对环境污染情况，及时采取措施。项目部实行不定期的环保巡查、报告、复查制度，落实环境保护措施，同时进行详细记录；加强文明、环保资料的管理。12.1.4 环境保护及文明施工措施12.1.4.1 组织管理措施工程实施时，以#市文明施工的有关规定为准则，以“创#市文明施工标准工地”为目标，加强施工现场的检查与监督，从严要求，持之以恒，并建立奖惩制度，奖优罚劣，使现场文明环保施工管理真正抓出成效。建立文明环保施工责任制，由项目经理部副经理主持文明施工、环境保护工192、作，并实行承包制，把责任落实到人，将文明施工和环境保护与各作业班组和管理人员的工资考核挂钩。同时经常征求业主和监理工程师对文明施工的意见，及时采取整改措施，切实搞好文明施工。具体如下：1、建立健全管理组织机构。施工现场成立以项目经理为组长，生产、技术、环境、安全、消防、保卫、材料、卫生等管理人员为成员的文明施工领导小组。2、对现场噪音、空气质量、水质和废料的环保表现，在公告栏公布文明施工领导小组成员的电话，以便对超标及不符合标准的事故能作出迅速举报、反映和纠正。3、建立管理制度和健全管理资料。4、开展各种竞赛活动。5、加强教育培训和宣传工作，提高全体职工文明施工环保意识。6、积极推广应用新技术193、新工艺、新设备和现代化的管理方法，提高机械化作业程度。12.1.4.2 文明施工1、文明施工保证体系图2、文明施工管理目标不断加强施工现场的标准化管理，坚持文明工地建设，积极开展文明施工窗口达标活动，工地现场设有七牌二图，各种标志齐全醒目，所有机械设备实行验收挂牌制度，所有参建人员一律佩挂胸卡，标明姓名、职务、编号等。本工程文明施工目标：创建“#市文明工地”。a、建立项目经理责任制建立以项目经理为首，由项目总工程师、项目副经理、工区主要负责人等组成的现场文明施工组织管理机构。以项目副经理、工区作业负责人、工区施工员为文明施工负责人直接负责本项目工程现场文明施工管理工作，制定施工现场文明施工管194、理、施工场地管理、施工安全管理、工地卫生管理、环境保护管理、成品保护管理等实施细则。全过程跟踪、监督、指导、检查现场文明施工情况和有关文明施工措施的落实等，制定相应的奖惩措施，每周进行一次文明施工检查、考核，据此对有关人员进行奖罚。严格遵守国家、#市有关文明施工的规定，在编制施工组织设计时，把文明施工列为主要内容之一，制定出以“方便人民生活，有利生产发展，维护市容整洁和环境卫生”为宗旨的文明施工措施。项目经理部、施工队设文明施工负责人，每周召开一次文明施工的例会，定期检查文明施工落实情况，组织班组开展“创文明班组竞赛”活动。加强施工现场的检查与监督，从严要求，持之以恒，使现场文明施工管理真正抓195、出成效。同时经常征求建设单位和施工监理工程师对文明施工批评指导意见，及时采取整改措施，切实搞好文明施工。i、实行领导负责制，明确一位副经理负责组织和协调各部门共同管理。ii、区域责任制，将施工现场划分为若干区域，将每个区域的责任落实到各班组。iii、齐抓共管制，由生产部门落实，各部门分工负责，共同管理。iv、奖罚责任制，建立明确的奖罚制度。v、日常管理制，经常宣传、随时检查，使施工现场形成良好的文明施工风气。对外联系1.协调交通2.协调环卫3.协调公交4.协调市容5.协调水电施工生产1.材料按场布图布置2.机械及时进出3.清理垃圾(落手清)4.优化场地布置标志1.生活区、办公区、施工区标志2.196、危险区标志3.临时水电标志4.材料库标志后勤保障1.生活卫生(五有)2.环境卫生(含市容卫生)3.个人卫生4.食品卫生文明管理目标1.市标准化工地2.市文明工地b、文明施工目标网络图见下页3、封闭管理a、为了方便施工现场的场地管理，为文明施工创造良好的外部条件，减少现场施工粉尘、弃碴、噪声及生活垃圾对周边环境造成的影响及行人、车辆对工程施工造成的干扰。根据招标文件及文明施工的有关要求，本工程对所有划定的施工及生活区场地用连续、稳固的围墙对其进行围蔽。施工及生活区主要出入口设简朴、规整、密闭的大门，门高不低于2m，非上下班或车辆进出时间一律关闭，实行封闭管理。b、根据#市文明施工场地要求，本标段197、施工场地四周均采用蓝色瓦楞钢板进行围蔽，并根据业主提供场地的时间和施工分阶段进行围蔽。围蔽高2.2m，下部0.5m采用砖砌，厚0.24m(内外均用砂浆抹面，外侧用涂料刷白并进行适当装饰)，上接蓝色瓦楞钢板，每5m设0.300.302.4m角钢灯笼式方柱，方柱底部为砼基础。围蔽外侧标明工程名称、工程概况和业主、设计、监理、质检、安检、施工单位名称。在基坑作业区以外0.5m处设高0.24m，宽0.12m的砖砌踢脚和1.2m高的48钢管围栏，作为基坑的防护栏，防止地面物体及人员坠入基坑，确保施工人员安全。对施工沿线进行全封闭的隔离，隔离措施采用下部50cm混凝土砖结构基础，上部为2m蓝色彩钢板围护。198、施工现场的大门制作项目经理部标识牌。施工区域外的交通道路除与施工区域内严格分隔外，应按交通配合会议和施工组织设计要求严格实施。施工的沿线配备市公安局交警总队统一制作的交通标志，施工路端设置禁止车辆驶入的交通禁令标志。施工出入口畅通，并保证道路平整无积水。施工现场通道路面必须平整，无坑塘、无积水。按施工组织设计实施，主要通道为混凝土路面。施工现场应按施工组织设计设置排水系统，严禁把泥浆直接排入窨井和施工通道的隔离围护的外侧。应严格按施工组织设计原有排水系统，有总管和支管或排水明沟，排水明沟应宽于30cm，深度不小于40cm，明沟内壁须用水泥光滑或用砖块制作。排水明沟和市政管网接能处，须有窨井并有199、沉淀池。严禁将泥浆排放在排水系统内。4、办公、生活设施a、施工作业区和生活区分别设置，并用围墙隔离。生活区有专人进行保洁工作，生活区内应做好通风和采光工作。宿舍区及生活区内的用电按要求进行架设，严禁乱拉电线、使用电炉、电饭煲等电器。b、办公及生活设施均采用活动板房，屋面加设隔热层。办公室、工地会议室门外设垃圾箱，垃圾箱加盖，随满随清。c、办公室宽敞、明亮、整洁。办公室内布有管理人员职责标牌，施工管理图表，工程进度表，施工现场平面图等。办公室内施工管理人员的工作服、安全帽、工作鞋放置整齐，并标注姓名或编号。d、工地配有会议室，会议室内布有以下图牌：口号标语；施工进度网络图；施工形象进度图；施工总200、平面图；消防器材布置图；质量安全管理网络图；文明施工管理网络图；临时排水封启排水管道图等。e、在生活区四周的围墙建筑物、办公室外墙等地方，设置反映企业精神、时代风貌的醒目宣传标语，生活区内设置宣传文明施工、企业文化和安全为主的宣传栏、反映企业精神文明建设及工地内各类动态的黑板报等宣传设施，以加强对全体员工的精神文明，安全意识的宣传，使文明施工、安全生产观念深入人心。在生活区中因地制宜地种植绿化，美化环境，如无法种植则放置盆花代替，确保生活区的绿化。生活办公区设有茶水棚(亭)，茶水桶做到加盖加锁并配备茶具和消毒设备。并保证茶水供应。生活区定期采用喷药、放捕鼠类等方法消灭苍蝇、蚊子、蟑螂、老鼠。f201、更衣室和工地宿舍采用临时房，做到：门窗齐全，通风明亮。宿舍与更衣室门窗玻璃不得涂制油漆以及乱贴报纸等。宿舍与更衣室内有卫生管理制度和卫生值日表。民工宿舍内张贴所居住民工的身份证、务工证的复印件。更衣室、宿舍由卫生值日员保持整洁，不得有烟蒂、垃圾、痰迹等。房内不乱接乱拉电线以及使用明火。房门外设垃圾箱，垃圾箱加盖，随满随清。g、施工现场设立卫生间、浴室，并按规定进行设计和布置，采用水冲式厕所并设简易化粪池，定期喷药，便槽贴面砖，墙面刷白。i、厕所有专人负责厕所的保洁工作和厕所的维修保养工作，做到：厕所内有水源可使用，大便池有冲水箱，并及时冲洗。定期下药，去除异味。便槽内无污垢，无积水。厕所四周202、墙壁贴瓷砖。化便池或集粪坑加盖，并定期喷药，除虫除臭。不将粪便直接排入河道或下水道。食堂灶面及灶台周围贴瓷砖，高度不小于0.6m，其余墙面用白浆刷白。ii、浴室由专人负责浴室的打扫清洁工作，做到室内无积水，室外无污水外溢。j、工地食堂工地食堂做到：严格按食品卫生法规定，配备冰箱，生熟分开，不将再生塑料桶(盒)作食品盛器。食堂外设污水沟及泔脚桶。泔脚桶加盖并及时清理。污水沟及时清通，不使污水外溢，排出污水经处理后再排放。食堂内外清洁整齐，工作台和地上无油腻，砧板及其它餐具无污垢，霉变物。食堂内外有消毒、灭蝇、防尘等卫生措施。工作人员持健康合格证，培训上岗证上岗，并做到三白。5、现场防火、消防工作203、a、工作实行“预防为主，防消结合”的方针。贯彻执行消防法规、规章和消防技术规范。建立经理部、班组两级防火责任制，明确职责。加强防火安全教育，制定施工现场的消防制度，建立健全消防管理机构，绘制消防平面图、消防管理网络(上墙)，建立建全消防制度，落实两级动火审批手续，明确各区域消防责任人。b、消防设施严格按施工平面布置，现场要有明显的防火标志。按施工作业面和生活区的实际面积和需要，重点部位如仓库、油料储存区、易燃物品堆放区、生活住房区及施工机械、车辆上配置相应消防器材，一般部位如宿舍、食堂等处设常规消防器材。配消防栓、消防器材周围畅通不得堆物，消防器材应有专人负责维护管理。c、施工现场实行逐级防火204、责任制，设专职干部一名，全面负责消防安全工作。现场组织消防队，并建立值班、汇报、学习、训练制度。建立实施安全责任制的考核、奖惩制度，奖优罚劣。消防队员名单应上墙并建立消防档案。d、新到工人需经防火安全教育后，方可上岗作业。在职工中开展防火安全的宣传教育，定期进行防火知识教育和灭火技术训练。非经施工现场消防负责人批准，任何人不得留宿现场。e、进行经常性的防火安全检查，及时制止、纠正违法、违章行为，防止和消除火险隐患。对暂时难以消除的火险隐患，必须采取应急措施，确保安全。f、施工现场用电，应严格执行有关技术规范和操作规程，加强电源管理，防止发生电气火灾；焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距205、离不得少于10米，使用时两瓶距离不少于5m，与易燃易爆物品的距离不得少于30米，焊接人员必须持证上岗。氧气瓶和乙炔瓶的安全附件完整有效。具体见附件12施工用电图。g、施工材料的存放、保管符合防火安全要求，易燃材料专库储存。消防泵房用非燃材料建造，施工现场消防器材和不得埋压、圈占或挪作他用。并注意对消防设备采取保温、防冻措施。库房、油库严禁烟火，油库应安装避雷装置。h、与当地消防管理部门取得联系，必要时请求予以协助。6、健康卫生管理a、建立现场各区域的卫生责任人制度，责任人名单上墙。定期搞好环境卫生，清理垃圾，施药除“四害”，保持现场清洁、无臭味。b、施工现场坚持工完料清，建筑及生活垃圾必须集中206、堆放、集中袋装、及时清运，并运往指定地点弃置。不用的料具和机械设备应及时清退出场，保持场内整洁。生产区废水和生活污水，经沉淀后排入业主提供的下水道接口。c、施工现场应在大门处设冲洗槽，保证离开施工现场的车辆不带泥上路。d、装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的车辆，应采取有效措施，保证不污染道路和环境。e、工地宿舍必须结构牢固，窗户齐全，通风明亮宿舍应随时保持清洁、干爽、整洁有序，桌床、衣柜尺寸统一。严禁在宿舍内乱接乱拉电线以及烧煮食物。f、工地食堂应符合食品卫生法管理规定，要有卫生许可证，食堂工作人员须有健康证，复印件上墙，食堂生、熟食操作应分开，熟食应设置防蝇罩，禁止使用非食用塑料袋制207、品作食容器。g、生活饮用水必须经检验应符合现行生活饮用水卫生标准的要求。生活区配备电气供水箱，保证茶水供应。施工作业面设茶水桶。h、为了达到防暑的目的，热源布置应远离生产区，在天窗的下面采用热压(穿堂风)为主的自然通风，应有配制含盐清凉饮料的设备和用室，设备和用室的布置应便于卫生管理。i、在施工现场及生活区设置医务室，随时为职工提供医疗服务。生产区房屋根据施工生产特点，实际需要和使用方便的原则合理设置生产卫生间用室(浴室、存衣室、洗衣房等)和生活所用室(休息室、食堂、厕所)。根据卫生特征分级确定。j、加强对传染病管理，掌握传染源，配合有关部门进行矫治和管理，消毒隔离，控制传染病蔓延，保证施工人208、员身体健康。7、粉尘、噪音管理a、对施工现场及生活区定期进行洒水和清洁，减少灰尘对周围环境的污染。现场设清洁工人，专门负责现场的清扫和洒水工作。施工作业面内严格按要求做到工完料完，每次交班前现场施工管理人员应对施工作业区域进行文明施工检查，不合格者除督促工班整改外，并按规定对作业工班进行一定的经济处罚。b、禁止在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质，应将其运至环保部门指定地点进行处理。c、对施工生产区噪声的生产过程和设备，采用新技术、新工艺、新设备、新材料以及机械化、自动化、密闭化施工，从声源上根治噪声。施工中应尽量使用低噪音的施工方法和机械设备。d、禁止中午和夜间进行产生噪音的工程施工作209、业，由于施工不能中断的技术原因而必须连续作业时，应向建设主管部门和环保部门申请，同意后才能施工。e、对于施工现场的噪声、震动进行有效的控制，当施工作业的噪音可能超过限值时，应向有关单位申报，批准后方可施工。f、各种施工车辆进入施工现场禁止鸣笛。8、治安保卫管理a、项目部成立以铁路工程公安局第二公安处四分处第三派出所为治安保卫工作的领导机构。b、施工现场安全、保卫工作是文明施工的一个重点，也是使工程施工能够正常进行的保证。治安综合治治理理工作列入施工大纲贯穿于施工全过程。落实治安综合治理领导责任，治安综合治理要上墙，完善安全防范制度，现场设施做到防范要求。c、建立健全安全、保卫制度，落实治安、防210、火、计划生育管理责任人，现场设保安人员，负责工地的保卫和消防工作，计划生育管理由项目分部经理部党支部书记负责。d、施工现场的管理人员、作业人员必须佩戴工作卡，工作卡分为两种颜色，管理人员为红卡，作业人员佩戴白卡。e、进入施工现场的人员一律要戴安全帽，遵守现场的各项规章制度。f、施工现场建立门卫和巡逻制度，施工现场生产及生活区大门设值班门卫，设610个保安，佩戴值勤标志，负责安全保卫工作。建立来访制度，施工现场不准留宿家属及闲杂人员。g、经常对现场施工人员进行遵纪守法和加强文明意识的教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行“黄、赌、毒”等非法活动。h、施工工地应与本地区搞好共建联防工作，定期协商，充分211、利用地区的力量共同做好施工期间的治安保卫工作。i、职工宿舍、材料库等易发案部位要指定专人管理，制定防范措施，防止发生盗窃案件。j、加强对临时工的管理，掌握人员数量，签定治安协议，非施工人员不得留宿现场，特殊情况需经保卫工作负责人批准。k、开展“防火、防盗、防破坏、防治安灾害事故”四害为内容的宣传教育。l、施工现场发生的各类案件和灾害事故，要立即报告公安机关，并保护好现场，配合公安机关做好侦破工作。13 附图表附图1：施工进度计划网络图附图2：施工场地平面布置图附图3：降水井点平面布置图附图4：基坑降水井结构图附图5：土方开挖分层分块图附图6：内支撑平面布置图附图7：监测点布置图附表1：劳动力投入计划表附表2：机械设备配置表