1、 -1-唐山宏坤馨港家园小区工程 电电 气气 安安 装装 工工 程程 施施 工工 方方 案案 -2-目目 录录 一、编制依据 二、工程概况 三、电气安装施工顺序 四、电气安装施工准备 五、电气安装工程主要施工方法和技术措施 六、人员组织 七、拟采用的主要设备 八、劳动力计划表 九、质量管理措施 十、工程质量保证措施 十一、工程质量控制检查验收制度 十二、安全生产保证措施 十三、工期及保证措施 十四、工程项目竣工验收 -3-一、一、编制依据编制依据 1、南京市漆桥建筑安装工程有限公司工程编号为：2007-47 的有关电气施工图纸 2、国家和河北省现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集：建2、筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)建筑电气安装工程施工质量验收规范（GB50303-2002）电气装置安装工程母线装置施工及验收规范(GBJ149-90)电气装置安装工程电气设备交接试验标准(GBJ150-91)电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范(GB50168-92)电气装置安装工程接地装置施工及验收规范(GB50169-92)建筑电气安装工程通用图集（92DQ）建筑安装分项施工工艺标准（DBJ01-26-2003）FJD-2001 人防电气图集 二、工程概况二、工程概况 电气专业设计概况：电气专业设计概况：序号 项目 系统介绍 1 变配电系统 双路 380V/2203、V 电源进线，地下一层设低压接室及配电间，保护系统为 TN-C-S。2 动力 系统 干线以金属桥架敷设为主，支线为钢管暗配。3 照明 系统 包括公用照明，事故照明，疏散照明及障碍标志灯，大部采用吸顶灯、白炽灯、荧光灯，共用照明为备用电源自投。-4-4 防雷 接地 利用基础底板钢筋作为接地体，屋面避雷带，利用结构内钢筋做防雷引下线与接地极相连接。5 保护 接地 配电室保护接地、电源进线处重复接地、电缆桥架保护接地、等电位联结。6 消防 系统 消防报警、感烟探测、可燃气体报警等。7 电梯 2 部客梯单路供电。8 弱电 电话系统、有线电视系统、安全防护系统、远程计量系统 三、电气安装施工顺序 安装准4、备管路预制加工箱盒定位管路连接穿带铁丝扫管带护口穿线托盘安装电缆敷设配电箱安装设备接线照明器具安装系统调试。四、电气安装施工准备 专业施工员认真熟悉施工图纸、施工规范，并组织工人进行学习。根据各电气分项的具体情况，提供详细的材料计划，确定到货时间。根据各分项的要求，确定机具的使用情况，准备施工机具。根据施工图的具体要求，编制施工技术交底，对施工班组的施工作业情况操作方法、安全注意事项、质量要求、班组任务单、班级自检记录等方面作详细的解释和交底。操作方法:施工员根据工程进度，按设计要求和施工规范及验评标准，对班组施工作业进行全面的交底，有针对性的对操作方法和施工具体要求，作详细的交待，指导作业班5、组进行施工。安全注意事项：在进行技术交底部位施工时，对班组作业人员进行该部分的安全注意事项交底，并形成安全技术交底书，双方签字后，班组和施工员各执 -5-一份。质量要求：根据设计要求和施工规范及验评标准要求，明确所施工部位应达到的质量等级要求，并遵照规范、验评标准等内容，对班组进行详细的质量要求交底，并做好记录。施工任务单：是施工员对作业班组进行作业面和工作量的准确界定，是作业班组施工部位的准确量化。班组与施工技术人员和各执一份，任务单以书面形式下达，以工作面或进度时间为下达依据。班组的自检记录：班组每月向施工员报完成量时，必须同时交出本月完成量的自检记录，记录应完整、真实，并明确施工部位，施6、工员抽检、质检员复检合格后，方可按所报完成时进行经济核算。五、电气安装工程主要施工方法和技术措施（一）硬质阻燃型塑料管（PVC）暗敷设 1 施工准备 1.1 材料要求：1.1.1 凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于 27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。1.1.2 阻燃型塑料管，其外壁应有间距不大于 1m 的连续阻燃标记和制造厂厂标，管里外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡；内外径尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。1.1.3 所用阻燃型塑料管附件及暗配阻燃型塑料制品，如各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、端接头、管箍等，7、必须使用配套的阻燃型塑料制品。1.1.4 阻燃型塑料灯头盒，开关盒、接线盒，均应外观整齐，开孔齐全，-6-无劈裂损坏等现象。1.1.5 辅助材料：镀锌铁丝，专用粘接剂等。1.2 主要机具：1.2.1 铅笔、皮尺、卷尺、尺杆、线坠、小线、水平尺。1.2.2 手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳子、水桶、灰桶、灰铲。1.2.3 弯管弹簧（简称弯簧），剪管器，手电钻、钻头、压力案子、台钻等。1.2.4 电锤、热风机、电炉子、开孔器、绝缘手套，工具袋，工具箱，煨管器、高凳等。1.3 作业条件：1.3.1 配合土建砌体（如砖混结构加气砖、矿渣砖等）施工时，根据电气设计图要求与土建墙上弹出的水平线，8、安装管路和盒箱。1.3.2 配合土建混凝土结构施工时，大模板、滑模板施工混凝土墙、在钢筋绑扎过程中，根据设计图要求预埋套盒及管路，同时办理隐检手续。1.3.3 加气混凝土楼板、圆孔板、应配合土建调整好吊装楼板的板缝时，同时根据设计图进行配管。2 操作工艺 2.1 工艺流程：弹线定位 加工管弯 稳注盒箱 暗敷管路 扫管穿带线 2.2 弹线定位：2.2.1 根据设计图要求，在砖墙、大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙、木 -7-模板混凝土墙、组合钢模板混凝土墙等处，确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒，箱准确位置并标出尺寸。2.2.2 根据设计图灯位要求，在加气混凝土板、预制9、圆孔板（垫层内或极孔内暗敷管路）；现浇混凝土楼板、预制薄混凝土楼板上，进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸。2.2.3 各种隔墙剔槽稳埋开关盒弹线。根据设计图要求，在砖墙、泡沫混凝土墙、石膏孔板墙、礁渣砖墙等，需要稳埋开关盒的位置，进行测量确定开关盒准确位置尺寸。2.3 加工管弯：预制管弯可采用冷煨法。2.3.1 阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷设，安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于-15。2.3.2 冷煨法：管径在 25mm及其以下可以用冷煨法。2.3.2.1 断管：小管径可使用剪管器，大管径可使用钢锯断管，断口应锉平，铣光10、。2.3.2.2 用膝盖煨弯：将弯管弹簧（简称弯簧插入 PVC 管内需要煨弯处，两手抓牢管子两头，顶在膝盖上用手扳，逐步煨出所需弯度，然后，抽出弯簧（当弯曲较长的管子时，可将弯簧用镀锌铁丝拴牢，以便拉出弯簧）。2.3.2.3 使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器，手板一次煨出所需弯度。-8-2.4 稳埋盒、箱：2.4.1 盒、箱固定应平正牢固、灰浆饱满，收口平整，纵横座标准确，符合设计图和施工验收规范规定。2.4.2 砖墙稳埋盒、箱：2.4.2.1 预留盒、箱孔洞：根据设计图规定的盒、箱预留具体位置，随土建砌体电工配合施工，在约 300mm 处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱11、预留孔外，管端头堵好，等待最后一管一孔地进入盒、箱稳埋完毕。2.4.2.2 剔洞稳埋盒、箱，再接短管：按弹出的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所踢孔洞应比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。2.4.2.3 组合钢模板、大模板混凝土墙稳埋盒、箱：a 在模板上打孔，用螺丝将盒、箱固定在模板上；拆模前及时将固定盒、箱的螺丝拆除。b 利用穿筋盒，直接固定在钢筋上，并根据墙体厚度焊好支撑钢筋，使盒口或箱口与墙体平面平齐。2.4.2.4 滑模板混12、凝土墙稳埋盒、箱：a 预留盒、箱孔洞，采取下盒套、箱套，然后待滑模板过后再拆除盒套成箱套，同时稳埋盒或箱体。b 用螺丝将盒、箱固定在扁铁上，然后将扁铁焊在钢筋上，或直接用穿筋盒固定在钢筋上，并根据墙厚度焊好支撑钢筋，使盒口平面与墙体平面平齐。-9-3.4.2.5 顶板稳埋灯头盒：a 加气混凝土板、圆孔板稳埋灯头盒。根据设计图标注出灯位的位置尺寸，先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大。将盒子配上相应的固定体放入洞中，并固定好吊板，待配管后用高标号水泥砂浆稳埋牢固。b 现浇混凝土楼板等，需要安装吊扇、花灯或吊装灯具超过 3kg 时，应预埋吊钩或螺栓，其吊挂力矩应保证承载要求和安全。c 隔墙稳埋开13、关盒、插座盒。如在砖墙泡沫混凝土墙等，剔槽前应在槽两边先弹线，槽的宽度及深度均应比管外径大，开槽宽度与深度以大于 1.5 倍管外径为宜。砖墙可用錾子沿槽内边进行剔槽；泡沫混凝土墙可用刀锯锯成槽的两边后，再剔成槽。剔槽后应先稳埋盒，再接管，管路每隔 1m 左右用镀锌铁丝固定好管路，最后抹灰并抹平齐。如为石膏圆孔板时，宜将管穿入板孔内并敷至盒或箱处。2.5 暗敷管路：2.5.1 管路连接：2.5.1.1 管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管）。用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍；管口应到位。粘接剂性能要求粘接后 1min内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。214、.5.1.2 管路垂直或水平敷设时，每隔 1m 距离应有一个固定点，在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端 300500mm处各加一个固定点。2.5.1.3 管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用现场现有柔软物件，如水泥纸袋等）。-10-2.5.2 管路暗敷设：2.5.2.1 现浇混凝土墙板内管路暗敷设：管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒，箱时应煨成灯叉弯，管路每隔 1m 处用镀锌铁丝绑扎牢，弯曲部位按要求固定，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用“管帽”预留管口，待拆模后取出“管帽15、”再接管。2.5.2.2 滑升模板敷设管路时，灯位管可先引至牛腿墙内，滑模过后支好顶板，再敷设管至灯位。2.5.2.3 现浇混凝土楼板管路暗敷设：根据建筑物内房间四周墙的厚度，弹十字线确定灯头盒的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用顶帽护口堵好管口，并堵好盒口，将固定好盒子，用机螺丝或短钢筋固定在底筋上。跟着敷管、管路应敷设在弓筋的下面底筋的上面，管路每隔 1m 用镀锌铁丝绑扎牢。引向隔断墙的管子、可使用“管帽”预留管口，拆模后取出管帽再接管。2.5.2.4 预制薄型混凝土模板管路暗敷设：确定好灯头盒尺寸位置，先用电锤在板上面打孔，然后在板下面扩孔，孔大小应与盒子外口略大一些。利用高16、桩盒上安装好卡铁（轿杆）将端接头，内锁母把管固定在盒子孔处，并将高桩盒用水泥砂浆埋好，然后敷设管路。管路保护层应不小于 80mm为宜。2.5.2.5 预制圆孔板内管路暗敷设：电工应及时配合土建吊装圆孔板时，敷设管路。在吊装圆孔板时，及时找好灯位位置尺寸，打灯位盒孔，接着敷设管路。管子可以从圆孔板板孔内一端穿入至灯头盒处，将管固定在灯头盒上，然后将盒子用卡铁放好位置，同时用水泥砂 -11-浆固定好盒子。2.5.2.6 灰土层内管路暗敷设：灰土层夯实后进行挖管路槽，接着敷设管路，然后在管路上面用混凝土砂浆埋护，厚度不宜小于 80mm。2.6 扫管穿带线：对于现浇混凝土结构，如墙、楼板应及时进行扫管17、，即随拆模随扫管这样能够及时发现堵管不通现象，便于处理因为在混凝土未终凝时，修补管路。对于砖混结构墙体，在抹灰前进行扫管，有问题时修改管路，便于土建修复。经过扫管后确认管路畅通，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口堵好，加强成品配管保护，防止出现二次堵塞管路现象。3 质量标准 3.1 保证项目：阻燃型塑料管及其附件材质氧指数应达到 27%以上的性能指标。阻燃型塑料管不得在室外高温和易受机械损伤的场所明敷设。检查方法：检查测试资料，观察检查。3.2 基本项目：3.2.1 管路连接紧密，管口光滑，保护层大于 15mm，使用胶粘剂连接紧密、牢固。3.2.2 盒、箱内设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处18、顺直，一孔一管，以端接头与内锁母将管固定在盒、箱管孔处，牢固不松动。3.2.3 管路保护应符合以下规定：穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如，穿过建筑物和设备基础处，-12-应加保护管；补偿装置平正，管口光滑，内锁母与管子连接可靠，加套保护管在隐蔽工程记录中标示正确。检查方法：观察检查，检查隐蔽工程记录 3.3 允许偏差项目：硬质 PVC 塑料管、弯曲半径安装允许偏差项目和检验符合规范要求为准则。4 成品保护 4.1 剔槽打洞时，应预先划好线，避免用力猛剔，造成洞口或槽剔的过大、过宽，甚至影响土建结构质量。4.2 管路敷设完毕后注意成品保护，特别是在现浇混凝土结构施工中，电工配合土建施工19、关系密切，在合模和拆模时，应注意保护管路不要移位、砸扁或踩坏等现象出现。4.3 在混凝土板、加气板上剔洞时，注意不要剔断钢筋，剔洞时应先用钻打孔，再扩孔，不允许用大锤由上面碰孔洞。4.4 配合土建浇灌混凝土时，应派电工看护，以防管路移位或受机械损伤。5 应注意的质量问题 5.1 保护层10m 20 用经纬仪或吊线和尺量检查 清水墙、柱 5 表面平整度 混水墙、柱 8 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 清水墙 7 水平灰缝平直 混水墙 10 6 水泥、灰缝厚度(10 皮砖累计数)8 与皮数杆比较尺量检查 7 清水墙游丁走缝 20 吊线和尺量检查，以底层第一皮砖为准 门窗洞口 宽 度 5 (后塞口)门20、口高度+15 (-5)尺量检查 9 预留构造柱(宽度、深度)10 尺量检查 10 外墙上、下窗口偏移 20 用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准 7 成品保护 7.1 墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。7.2 砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。5 4 8 -15-7.3 在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。7.4 在高车架进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。7.5 尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证21、施工中墙体的稳定性。8 应注意的质量问题 8.1 基础墙与上部墙错台：基础砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。8.2 清水墙游丁走缝：排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔 2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底柱上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必同下窗口保持垂直。8.3 灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。8.4 窗口上部立缝变活：清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把被活排在中间或22、不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。8.5 砖墙鼓胀：外砖内模墙体砌筑时，在窗间墙上、抗震柱两边分上、中、下留出 6cm 12cm 通孔，在抗震柱外墙面上垫木模板，用花篮螺栓与大模板连接牢固。混凝土要分层浇筑，振捣棒不可直接触及外墙。楼层圈梁外三皮 12cm砖墙也应认真加固。如在振捣时发现砖墙已鼓胀，则应及时拆掉重砌。8.6 混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大的面上。首 -16-层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。8.7 构造柱处砌筑不符合要求：构造23、柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深 12cm 时，宜上口一皮进 6cm，再上一皮进 12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。（二）防雷及接地安装 1 范围 本工艺标准适用于建筑物防雷接地、保护接地、工作接地、重复接地及屏蔽接地装置安装工程。2 施工准备 2.1 材料要求：2.1.1 镀锌钢材有扁钢、角钢、圆钢、钢管等，使用时应意采用冷镀锌还是采用热镀锌材料，应符合设计规定。产品应有材质检验证明及产品出厂合格证。2.1.2 镀锌辅料有铅丝（即镀锌铁丝）、螺栓、垫圈、弹簧垫圈、U 型螺栓、元宝螺栓、支架等。224、.1.3 电焊条、氧气、乙炔、沥青漆，混凝土支架，预埋铁件，小线，水泥，砂子，塑料管，红油漆、白油漆、防腐漆、银粉，黑色油漆等。2.2 主要机具：2.2.1 常用电工工具、手锤、钢钢锯、锯条、压力案子、铁锹、铁镐、大锤、夯桶。2.2.2 线坠、卷尺、大绳、粉线袋、绞磨（或倒链）、紧线器、电锤、冲击 -17-钻、电焊机、电焊工具等。2.3 作业条件：2.3.1 接地体作业条件：2.3.1.1 按设计位置清理好场地。2.3.1.2 底板筋与柱筋连接处已绑扎完。2.3.1.3 桩基内钢筋与柱筋连接处已绑扎完。2.3.2 接地干线作业条件：2.3.2.1 支架安装完毕。2.3.2.2 保护管已预埋。225、.3.2.3 土建抹灰完毕。2.3.3 支架安装作业条件：2.3.3.1 各种支架已运到现场。2.3.3.2 结构工程已经完成。2.3.3.3 室外必须有脚手架或爬梯。2.3.4 防雷引下线暗敷设作业条件：2.3.4.1 建筑物（或构筑物）有脚手架或爬梯，达到能上人操作的条件。2.3.4.2 利用主筋作引下线时，钢筋绑扎完毕。2.3.5 防雷引下线明敷设作业条件：2.3.5.1 支架安装完毕。2.3.5.2 建筑物（或构筑物）有脚手架或爬梯达到能上人操作的条件。2.3.5.3 土建外装修完。2.3.6 避雷带与均压环安装作业条件：-18-土建圈梁钢筋正在绑扎时，配合作此项工作。2.3.7 避雷26、网安装作业条件：2.3.7.1 接地体与引下线必须做完。2.3.7.2 支架安装完毕。2.3.7.3 具备调直场地和垂直运输条件。2.3.8 避雷针安装作业条件：2.3.8.1 接地体及引下线必须做完。（三）配电箱（盘）安装 1 范围 本工艺标准适用于建筑电气配电箱（盘）安装工程。2 施工准备 2.1 材料要求：2.1.1 铁制配电箱（盘）：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于 1.5mm，但不得采用阻燃型塑料板做二层底板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固、应为两部定点厂产品，并有产品合格证。2.1.2 塑料配电箱（盘）：箱体应有一定的机械强度。27、周边平整无损伤，塑料二层底板厚度不应小于 5mm，并有产品合格证。2.1.3 木制配电箱（盘）：应刷防腐、防火涂料，木制板盘面厚度不应小于20mm。2.1.4 镀锌材料有角钢、扁铁、铁皮、机螺丝、木螺丝、螺栓、垫圈、圆钉等。-19-2.1.5 绝缘导线：导线的型号规格必须符合设计要求，并有产品合格证。2.1.6 其它材料：电器仪表，熔丝（或熔片）、端子板、绝缘嘴、铝套管、卡片框、软塑料管、木砖射钉、塑料带、黑胶布、防锈漆、灰油漆、焊锡、焊剂、电焊条（或电石、氧气）、水泥、砂子。2.2 主要机具：2.2.1 铅笔、卷尺、方尺、水平尺、钢板尺、线坠、桶、刷子、灰铲等。2.2.2 手锤、錾子、钢锯、28、锯条、木锉、扁锉、圆锉、剥线钳、尖嘴钳、压接钳，活扳子、套筒扳子，锡锅、锡勺等。2.2.3 台钻、手电钻、钻头、木钻、台钳、案子、射钉枪、电炉、电、气焊工具、绝缘手套、铁剪子、点冲子、兆欧表、工具袋、工具箱、高凳等。2.3 作业条件：2.3.1 随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。2.3.2 预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。2.3.3 安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。3 操作工艺 3.2 配电箱（盘）安装要求：3.2.1 配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱（盘）安装时，其底口距地一般为 1.5m；明装时底口距地 1.2m；明装电度表板底口距地不得小29、于 1.8m。在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为 10mm。3.2.2 安装配电箱（盘）所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱（盘）应采用金属膨胀螺栓固定。3.2.3 铁制配电箱（盘）均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道。预埋的 -20-各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。3.2.4 配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的 PE 保护地线（PE 线为黄绿相间的双色线也可采用编织软探铜线），但 PE 保护地线不允许利用箱体或盒体串接。3.2.5 配电箱（盘）配线排列整齐，并绑扎30、成束，在活动部位应固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。3.2.6 导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。3.2.7 配电箱（盘）的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电（特殊情况除外）。3.2.8 垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。3.2.9 配电箱（盘）上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。盘面闸具位置应与支路相对应31、，其下面应装设卡片框，标明路别及容量。3.2.10 TN-C 低压配电系统中的中性线 N 应在箱体或盘面上，引入接地干线处做好重复接地。3.2.11 照明配电箱（板）内的交流，直流或不同电压等级的电源，并具有明显标志。3.2.12 照明配电箱（板）不应采用可燃材料制作，在干燥无尘场所采用的 -21-木制配电箱（板）应阻燃处理。3.2.13 照明配电箱（板）内，应分别设置中性线 N 和保护地线（PE 线）汇流排，中性线 N 和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。3.2.14 磁插式熔断器底座中心明露螺丝孔应填充绝缘物，以防止对地放电。磁插保险不得裸露金属螺丝，应填满火漆。3.2.1532、 照明配电箱（板）内装设的螺旋熔断器其电源线应接在中间触点的端子，负荷线应接在螺纹的端子上。3.2.16 当 PE 线所用材质与相线相同时应按热稳定要求选择截面不应小于表 3-38 所示。PE 线最小截面 表 3-38 相线线芯截面 S(mm2)PE 线最小截面(mm2)相线线芯截面 S(mm2)PE 线最小截面(mm2)S16 S S35 S/2 16S35 16 注：用此表若得出非标准截面时，应选用与之最接近的标准截面导体。但不得小于：裸铜线 4mm2，裸 铝线 6mm2，绝缘铜线 1.5mm2，绝缘铝线 2.5mm2。3.2.17 PE 保护地线若不是供电电缆或电缆外护层的组成部分时，按33、机械强度要求，截面不应小于下列数值：有机械性保护时为 2.5mm2；无机械性保护时为 4mm2。3.2.18 配电箱（盘）上的母线其相线应涂颜色标出，A 相（L1）应涂黄色；B 相（L2）应涂绿色；C 相（L3）应涂红色；中性线 N 相应涂淡蓝色；保护地线 -22-（PE 线）应涂黄绿相间双色。3.2.19 配电箱（盘）上电具，仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀、铜端子无松动、启闭灵活，零部件齐全。其排列间距应符合表 2-39。3.2.20 照明配电箱（板）应安装牢固，平正，其垂直偏差不应大于 3mm；安装时，照明配电箱（板）四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物，构筑物接触部分应34、涂防腐漆。3.2.21 木制盘面板应做防腐防火处理，并应包好铁皮，做好明显可靠的接地；3.2.22 固定面板的机螺丝，应采用镀锌圆帽机螺丝，其间距不得大于250mm，并应均匀地对称于四角。3.2.23 配电箱（盘）面板较大时，应有加强衬铁，当宽度超过 500mm时，箱门应做双开门。3.2.24 立式盘背面距建筑物应不小于 800mm；基础型钢安装前应调直后埋设固定，其水平误差每米应不大于 1mm，全长总误差不大于 5mm。盘面底口距地面不应小于 500mm。铁架明装配电盘距离建筑物应做到便于维修。3.2.25 立式盘应设在专用房间内或加装栅栏，铁栅栏应做接地。3.3 弹线定位：根据设计要求找出35、配电精（盘）位置，并按照箱（盘）的外形尺寸进行弹线定位；弹线定位的目的是对有预埋木砖或铁件的情况，可以更准确的找出预埋件，或者可以找出金属胀管螺栓的位置。3.4 明装配电箱（盘）：铁架固定配电箱（盘）-23-将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电（气）焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。再按照标高用水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳往铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱（盘）的安装。金属膨胀螺栓固定配电箱（盘）采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱（盘）。其36、方法是根据第 15.4.2 条弹线定位的要求找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。3.5 配电箱（盘）的加工：盘面可采用厚塑料板、包铁皮的木板或钢板。以采用钢板做盘面为例，将钢板按尺寸用方尺量好，画好切割线后进行切割。切割后用扁锉将棱角锉平。盘面的组装配线如下：3.5.1 实物排列：将盘面板放平，再将全部电具、仪表置于其上，进行实物排列。对照设计图及电具、仪表的规格和数量，选择最佳位置使之符合间距要求，并保证操作维修方便及外型美观。3.5.2 加工：位置确定后，用方尺找正，画出水平线，分均孔距。然后撤去电具、仪37、表，进行钻孔（孔径应与绝缘嘴吻合）。钻孔后除锈，刷防锈漆及灰油漆。3.5.3 固定电具：油漆干后装上绝缘嘴，并将全部电具、仪表摆平、找正，用螺丝固定牢固。-24-3.5.4 电盘配线；根据电具、仪表的规格、容量和位置，选好导线的截面和长度，加以剪断进行组配。盘后导线应排列整齐，绑扎成束。压头时，将导线留出适当余量，削出线芯，逐个压牢。但是多股线需用压线端子。如立式盘，开孔后应首先固定盘面板，然后再进行配线。3.6 配电箱（盘）的固定：3.6.1 在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱（盘）时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支38、路绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将 PE 保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后试送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。3.6.2 在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱（盘）时，应采用加固措施。如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口应与墙面平齐，在木制护板墙处应做防火处理，可涂防火漆或加防火材料衬里进行防护。除以上要求外，有关固定方法同上所述。暗装配电箱的固定：根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好39、，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。绝缘摇测：-25-配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用 500V 兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，根线与中性线之间，根线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。4 质量标准 4.1 保证项目：低压配电器具的接地保护措施和其它安全要求必须符合施工验收规范规定。检验方法：观察检查和检查安装记录。4.2 基本项目：4.240、.1 配电箱安装应符合以下规定：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；中性线经汇流排（N 线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关、灵活，回路编号齐全，结线整齐，PE 保护地线不串接安装明显牢固，导线截面、线色符合规范规定。检验方法：观察检查。4.2.2 导线与器具连接应符合以下规定：4.2.2.1 连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。4.2.2.2 电气设备、器具和非带电金属部件的保护接地支线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，保护接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗41、漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。检验方法：观察检查。4.3 允许偏差：-26-配电箱（盘）体高 50mm以下，允许偏差 1.5mm。配电箱（盘）体高 50mm以上，允许偏差 3mm。检验方法：吊线、尺量检查。5 成品保护 5.1 配电箱（盘）安装后，应采取成品保护措施，避免碰坏、弄脏电具、仪表。5.2 安装箱（盘）面板时（或贴脸），应注意保持墙面整洁。5.3 土建二次喷浆时，注意不要污染配电箱（盘）。6 应注意的质量问题 6.1 配电箱（盘）的标高或垂直度超出允许偏差，是由于测量定位不准确或者是地面高低不平造成的，应及时进行修正。6.2 铁架不方正。在安装铁架之前未进行调42、直找正，或安装时固定点位置偏移造成的，应用吊线重新找正后再进行固定。6.3 盘面电具、仪表不牢固、平正或间距不均，压头不牢、压头伤线芯，多股导线压头未装压线端子。闸具下方未装卡片框。螺丝不紧的应拧紧，间距应按要求调整均匀，找平整。伤线芯的部分应剪掉重接，多股线应装上压线端子，卡片框应补装。6.4 接地导线截面不够或保护地线截面不够，保护地线串接。对这些不符合要求的应按有关规定进行纠正。6.5 盘后配线排列不整齐。应按支路绑扎成束，并固定在盘内。6.6 配电箱（盘）缺零部件，如合页、锁、螺丝等，应配齐各种安装所需零部件。-27-6.7 配电箱体周边、箱底、管进箱处、缝隙过大、空鼓严重、应用水泥砂43、浆将空鼓处填实抹平。6.8 木箱外侧无防腐，内壁粗糙木箱内部应修理平整，内外做防腐处理，并应考虑防火措施。6.9 铁箱内壁焊点锈蚀，应补刷防锈漆。铁箱不得用电（汽）焊进行开孔，应采用开孔器进行开孔。6.10 配电箱内二层板与进、出线配管位置处理不当，造成配线排列不整齐，在安装配电箱时应考虑进出线配管管口位置应设置在二层板后面。7 质量记录 7.1 配电箱（盘），绝缘导线产品出厂合格证。7.2 配电箱（盘）安装工程预检、自检、互检记录。7.3 设计变更洽商记录，竣工图。7.4 电气绝缘电阻测试记录。7.5 电气照明器具及其配电箱（盘）安装分项工程质量检验评定记录（四）配电板及户表板的安装 1 范44、围 本工艺标准适用于一般民用建筑电气配电板及户表板的安装工程。2 施工准备 2.1 材料要求：2.1.1 塑料表板：其规格应为 300mm250mm30mm，并具有一定强度，断合闸时不颤动，板厚一般不应小于 8mm（有肋成型的合格产品除外），不得刷油漆。并有产品合格证。-28-2.1.2 木制表板：不应有劈裂、变形现象，油漆均匀，绝缘嘴齐全并牢固，其板厚不应小于 15mm。2.1.3 瓷闸盒或瓷插保险：瓷件不得有破损、裂痕，铜件固定牢固，动静刀口接触良好。带电部位不得明露，应采用绝缘物封填严实，并有产品合格证。2.1.4 熔丝：熔丝的规格应符合本支路负荷的容量要求，一般选择不得大于本支路负荷的45、 1.5 倍。2.1.5 漏电开关：规格、型号及基本参数应符合设计要求，并有产品合格证。2.1.6 绝缘导线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证。2.1.7 护口：应根据管径的大小选择相应的护口。2.1.8 其它材料：镀锌机螺丝、镀锌平光垫圈、镀锌弹簧垫圈、镀锌木螺丝，防腐剂、绝缘嘴、水泥、砂子、木砖、钉子。2.2 主要机具：2.2.1 铅笔、卷尺、水平尺、方尺、线坠、水桶、灰桶、灰铲、铁剪子。2.2.2 手锤、錾子、台钻、钻头、剥线钳、电钻、工具袋、高凳等。2.3 作业条件：2.3.1 抹灰前已按预定位置埋好木砖。2.3.2 屋顶、墙面喷浆全部完成。2.3.3 木表板已预刷油漆46、。并做防火处理。3 操作工艺 3.1 工艺流程：闸具组装要 闸具组装 固定点测定 表板固定 -29-求 3.2 闸具组装要求：3.2.1 在干燥无尘埃的场所，可装木制配电板，导线引出版面均应加套绝缘嘴。3.2.2 表板应固定牢固，紧贴墙面，固定表板的螺丝应在四角均匀对称，螺帽应与板面子齐。3.2.3 表板应避开暖卫管、窗亮及项柜门。3.2.4 配线应正确，表尾线无交叉，一孔只准穿一根导线，表尾线长度应取 100mm左右为宜。采用塑料制品配电板时，在板上要装电器元件，必须用镀锌木螺丝拧装牢固。3.3 闸具组装：3.3.1 实物排列：将闸具在表板上首先作实物排列，预留出安装电表的位置，量好间距，画47、出水平线，均分线孔位置，然后划出固定闸具和表板的孔径。3.3.2 钻孔：撤去闸具进行钻孔，钻孔时，先用尖錾子准确点冲凹窝，无偏斜后，再用钻进行钻孔。为了便于螺丝帽与面板表面平齐，再用一个钻头直径与螺丝帽直径相同钻头，进行第二次扩孔，深度以螺丝帽埋入面板表面平齐为准。3.3.3 固定闸具：先检查闸具是否完整，然后固定端正。将板后的配线穿出表板的出线孔，并套上绝缘嘴，然后剥去导线的绝缘层，并与闸具的接线柱压牢。-30-3.4 固定点测定：在需要安装表板处，用尺子量好标高，再用水平尺画出底平线找出木砖。如用塑料胀管固定时，应弹线定位，找出固定点位置进行钻孔，预埋塑料涨管与墙面平齐。3.5 表板固定：48、采用木砖固定表板：先将电源线及支路线正确地穿出表板的出线孔，并套好绝缘嘴，导线预留适当余量。首先用长短适当的木螺丝固定一点，再用线坠进行平直校对，找平找正后再固定其它各点。固定后，将进户线端头削好、压牢，并将明露配线调顺直。在砖墙上采用塑料胀管。用木螺丝紧固表板时，应钻孔，孔不应钻在砖缝中间，如在砖缝中间应做处理，可将孔扩大后，再把塑料胀管或木砖用水泥砂浆稳注。4 质量标准 4.1 保证项目：4.1.1 配电板及开关型号、规格、质量必须符合设计要求，定型产品必须有产品合格证。4.1.2 瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏脱落现象，绝缘耐压等级符合要求。4.1.3 表板上导电部件必须接触紧密。检49、验方法：观察检查。4.2 基本项目：表板固定牢固，导线与电器或端子排的连接紧密，排列整齐，回路清晰，标明用电回路名称。-31-检验方法：观察和试操作检查。4.3 允许偏差项目：4.3.1 表板的安装标高应符合设计要求，一般为表板底口距地面不得小于1.8m，允许偏差 10mm，全部标高应一致。4.3.2 表板垂直度允许偏差不应大于 3m。检验方法：观察和尺量检查。5 成品保护 5.1 安装表板时应注意保持墙面整洁。5.2 表板安装后，不得砸碰及弄脏用具或损坏墙面。6 应注意的质量问题 6.1 表板标高不一致，超出允许偏差时，应检查预埋木砖和胀管的位置是否正确，或是由于地面高低不平等原因造成的。然50、后进行修正。6.2 木砖埋注位置不准，固定螺丝不均匀对称，在表板四角的螺帽倾斜不平。螺丝拧进深度应均匀对称；拧固螺丝时应拧平正，螺帽应垂直受力，不应歪斜，并应紧固到位。6.3 表板不平正，垂直度超出允许偏差。用吊线找平表板垂直度，使其在允许偏差之内。6.4 表板距离暖卫管，窗亮或项柜门等太近或相碰，应根据实际情况调整间隔距离，一般表板应避开暖卫管 300mm，否则应采取措施。6.5 闸具松动、铜件松动，应重新紧固所有固定螺丝。6.6 导线压接不牢、线芯受损且线芯过长，应按要求留取线芯，剥线时不应损伤线芯，压接时要牢固。-32-6.7 板后导线杂乱，长短不齐，应将导线留有适当余量，长短一致，绑扎51、成束。6.8 漏电开关不能起到安全保护作用，应及时查出原因。如因质量问题，应用合格产品予以更换。7 质量记录 7.1 各种配电板、户表板、瓷闸盒、瓷插保险、漏电开关产品合格证。7.2 配电板及户表板的安装工程预检、自检、互检记录。7.3 设计变更洽商记录、竣工图。7.4 电气照明器具及其配电箱（盘）安装分项工程质量检验评定记录。7.5 电气绝缘电阻测试记录。（五）开关、插座安装 1 范围 本工艺标准适用于室内电气照明的开关、插座安装工程。2 施工准备 2.1 材料要求：2.1.1 各型开关：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。2.1.2 各型插座：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证52、。2.1.3 塑料（台）板：应具有足够的强度。塑料（台）板应平整，无弯翘变形等现象，并有产品合格证。2.1.4 木制（台）板：其厚度应符合设计要求和施工验收规范的规定。其板面应平整，无劈裂和弯翘变形现象，油漆层完好无脱落。2.1.5 其他材料：金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺丝、镀锌机螺丝、-33-木砖等。2.2 主要机具：2.2.1 红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、工具袋。高凳等。2.2.2 手锤、錾子、剥线错、尖嘴钳、扎锥、丝锥、套管、电钻、电锤、钻头、射钉枪等。2.3 作业条件：2.3.1 各种管路、盒子已经敷设完毕。盒子收口平整。2.3.2 线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测。253、.3.3 墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。3 操作工艺 3.1 工艺流程：清理 结线 安装 3.2 清理：用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。3.3 结线：3.3.1 一般结线规定：3.3.1.1 开关结线：a 同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。b 电器，灯具的相线应经开关控制。c 多联开关不允许拱头连接，应采用 LC 型压接帽压接总头后，再进行分 -34-支连接。3.3.1.2 插座接线：a 单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左极接中性线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接中性线54、，见图 3-67 和图3-68 所示。b 单相三孔及三相四孔插座结线示意，见图 3-69 和图 3-70 保护接地线注意应接在上方。c 交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用。d 插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用 LC 型压接帽压接总头后，再进行分支线连接。3.4 安装开关、插座准备：先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。3.4.1 开关、插座安装：3.4.1.155、 一般安装规定：开关安装规定：（a）拉线开关距地面的高度一般为 23m；距门口为 150200mm；且拉线的出口应向下。（b）扳把开关距地面的高度为 1.4m，距门口为150200mm；开关不得置于单扇门后。（c）暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平；（d）开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；（e）成排安装的开关高度应一致，高低差不大于 2mm，拉线开关相邻间距一般不小于 20mm；-35-（f）多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷制拉线开关或加装保护箱；（g）在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其它处所控制；（h）民用住宅严禁装设床头开关，（i）明线敷设56、的开关应安装在不少于 15mm厚的木台上。3.4.1.2 插座安装规定：（a）暗装和工业用插座距地面不应低于 30cm；（b）在儿童活动场所应采用安全插座。采用普通插座时，其安装高度不应低于 1.5m；（c）同一室内安装的插座高低差不应大于 5mm；成排安装的插座高低差不应大于 2mm；（d）暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平；（e）落地插座应有保护盖板；（f）在特别潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘的场所不应装设插座。3.4.2 开关、插座安装：3.4.2.1 暗装开关、插座：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于 2.5cm 时57、，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。3.4.2.2 明装开关、插座：先将从盒内甩出的导线由塑料（木）台的出线孔中穿出，再将塑料（木）台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上，如果是明配线，木台上的隐线槽应先顺对导线方向，再用螺丝固定牢固。塑料（木）台固定后，将甩出的相线、中性线、保护地线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于塑料（木）台上，对中找正，用木螺丝固定牢。最后再把开关、插座的盖板上好。-36-3.4.2.3 开关、插座安装在木结构内，应注意做好防火处理。4 质量标准 4.1 保证项目：插座连接的保护接地线58、措施及相线与中性线的连接导线位置必须符合施工验收规范有关规定。插座使用的漏电开关动作应灵敏可靠。检验方法：观察检查和检查安装记录。4.2 基本项目：4.2.1 开关、插座的安装位置正确。盒子内清洁，无杂物，表面清洁、不变形，盖板紧贴建筑物的表面。4.2.2 开关切断相线。导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。插座的接地线单独敷设。检验方法：观察和通电检查。4.3 允许偏差项目：4.3.1 明开关，插座的底板和暗装开关、插座的面板并列安装时，开关，插座的高度差允许为 0.5mm。4.3.2 同一场所的高度差为 5mm。4.3.3 面板的垂直允许偏差 0.5mm。检验方法：吊线、尺量检查。5 成品保护59、 5.1 安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。5.2 开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。-37-5.3 其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。6 应注意的质量问题 6.1 开关、插座的面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙，应调整面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。6.2 开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。6.3 多灯房间开关与控制灯具顺序不对应。在接线时应仔细分清各路灯具的导线，依次压接，并保证开关方向一致。6.4 固定面板的螺丝不统一（有一字和十字螺丝）。为了美观，应选用统一的螺丝。6.5 同一房间的开关、插座的安装60、高度之差超出允许偏差范围，应及时更正。6.6 铁管进盒护口脱落或遗漏。安装开关、插座接线时，应注意把护口带好。6.7 开关、插座面板已经上好，但盒子过深（大于 2.5cm），未加套盒处理，应及时补上。6.8 开关、插销箱内拱头接线，应改为鸡爪接导线总头，再分支导线接各开关或插座端头。或者采用 LC 安全型压线帽压接总头后，再分支进行导线连接。7 应具备的质量记录 7.1 各型开关、插座及绝缘导线产品合格证。7.2 开关、插座安装工程、预检、自检、互检记录。7.3 设计变更洽商记录、竣工图。-38-7.4 电气绝缘电阻测试记录。7.5 电气照明器具及其配电箱（盘）安装分项工程质量检验评定记录。（61、六）钢管敷设 1 范围 本工艺标准适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程。2 施工淮备 2.1 材料要求：2.1.1 镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。2.1.2 管箍使用通丝管箍。丝和清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。2.1.3 锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。2.1.4 护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有62、产品合格证。2.1.5 铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应不小于 1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。2.1.6 面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有产品合格证。2.1.7 圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无 -39-损，并有产品合格证。2.1.8 螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。2.1.9 其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。2.2 主要机具：2.2.1 煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套63、管机。2.2.2 手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。2.2.3 铅笔、皮尺、水平尺、线坠，灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。2.2.4 手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。2.3 作业条件：2.3.1 暗管敷设：2.3.1.1 各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。2.3.1.2 预制混凝土板上配管，在做好地面以前弹好水平线。2.3.1.3 现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。2.3.1.4 预制大楼板就位完毕，及时配合土建在整理板缝锚固筋（胡子筋）时，将管路弯曲连接部位按要求做64、好。2.3.1.5 预制空心板，配合土建就位同时配管。2.3.1.6 随墙（砌体）配合施工立管。2.3.1.7 随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线 -40-配管。2.3.2 明管敷设：2.3.2.1 配合土建结构安装好预埋件。2.3.2.2 配合土建内装修油漆，浆活完成后进行明配管。2.3.2.3 采用胀管安装时，必须在土建抹灰完后进行。2.3.3 吊顶内或护墙板内、管路敷设：2.3.3.1 结构施工时，配合土建安装好预埋件。2.3.3.2 内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在预板或地面弹出实际位置。3 操作工艺 3.3 暗管敷设基本要求：3.365、.1 敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。3.3.2 暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲：埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于 15mm。3.3.3 进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于 50mm。3.3.4 埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。3.4 预制加工：根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。3.4.1 冷煨法：-41-一般管径为 20mm及其以下时，用手板煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为 25mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子66、放入模具，然后扳动煨管器，炼出所需弯度。3.4.2 热煨法：首先炒干砂子，堵住管子一端，将干砂子灌入管内，用手锤敲打，直至砂子灌实，再将另一端管口堵住放在火上转动加热，烧红后煨成所需弯度，随煨弯随冷却。要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的 1/10；暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的 6 倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的 10 倍。3.4.3 管子切断：常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。3.4.4 管子套丝：采用套丝板、套管机，根据管外径选67、择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。管径 20mm及其以下时，应分二板套成；管径在 25mm及其以上时，应分三板套成。3.5 测定盒、箱位置：根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。3.6 稳注盒、箱：-42-3.6.1 稳注盒、箱：稳注盒、箱要求发浆饱满，平整牢固，坐标正确。盒、箱安装要求见表 3-5所示。现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于 3cm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂。盒、箱安装要求 表 368、-5 实 测 项 目 要 求 允 许 偏 差 (mm)盒、箱水平、垂直位置 正 确 10（砖墙）、30（大模板）盒箱 1m 内相邻标高 一 致 2 盒子固定 垂 直 2 箱子固定 垂 直 3 盒、箱口与墙面 平 齐 最大凹进深度 10mm 3.6.2 托板稳注灯头盒：预制圆孔板（或其它顶板）打灯位洞时，找好位置后，用尖錾子由下往上踢，洞口大小比灯头盒外口略大 12cm，灯头盒焊好卡铁（可用桥杆盒）后，用高标号砂浆稳注好，并用托板托牢，待砂浆凝固后，即可拆除托板。现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。3.7 管路连接：3.7.1 管路连接方法：3.69、7.1.1 管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严。外露丝应不多于 2 扣。3.7.1.2 套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的 1.53 倍；连接 -43-管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。3.7.1.3 坡口（喇叭口）焊接。管径 80mm以上钢管，先将管口除去毛刺，找平齐。用气焊加热管端，边加热边用手锤沿管周边，逐点均匀向外敲打出坡口，把两管坡口对平齐，周边焊严密。3.7.2 管与管的连接 管径 20mm及其以下钢管以及各种管径电线管，必须用管箍连接。管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。管径 25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管70、焊接。3.7.2.1 管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，45m；有一个弯时，30m；有二个弯时，20m；有三个弯时，12m。3.7.2.2 管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离；50mm2及以下为 30m；7095mm2时，为 20m；120240mm2时，为 18m；3.7.2.3 电线管路与其它管道最小距离见表 3-6。3.7.3 管进盒、箱连接：3.7.3.1 盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电，用气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。3.7.371、.2 管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于 5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为 24 扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。3.8 暗管敷设方式：-44-3.8.1 随墙（砌体）配管：砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心；管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高 200mm 左右，然后将盒子稳好，再接短管。短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。往上引管有吊顶时，管上端应煨成 90弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上72、口为准。等砌好隔墙，先稳盒后接短管。3.8.2 大模板混凝土墙配管：可将盒、箱焊在该墙的钢筋上，接着敷管。每隔 1m 左右，用铅丝绑扎牢。管进盒、箱要煨灯叉弯。往上引管不宜过长，以能煨弯为准。3.8.3 现浇混凝土楼板配管：先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。如为吸顶灯或日光灯，应预下木砖。管进盒、箱长度要适宜，管路每隔 1m 左右用铅丝绑扎牢。如有吊扇、花灯或超过 3kg的灯具应焊好吊杆。3.8.4 预制圆孔板上配管，如为焦碴垫层，管路需用混凝土砂浆保护。素土内配管可用混凝土砂浆保护，也可缠两层玻璃布，刷三道沥青油加以保护。在管73、路下先用石块垫起 50mm，尽量减少接头，管箍丝扣连接处抹油缠麻拧牢。3.9 变形缝处理：3.9.1 变形缝处理做法：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的 2 倍。两侧 -45-连接好补偿跨接地线如 3.9.2 普通接线箱在地板上（下）部做法：3.9.2.1 普通接线箱在地板上（下）部做法（一式）：箱体底口距离地面应不小于 300mm，管路弯曲 90后，管进箱应加内、外锁紧螺母；在板下部时，接线箱距顶板距离应不小于 150mm，如图 3-6 所示。3.9.2.2 普通接线箱在地板上（下）部做法（二式）基本74、做法同（式），（二式）采用的是直筒式接线箱，如图 3-7 所示。3.10 地线焊接：3.10.1 管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的 6 倍。焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。跨接线的规格见表 3-7 所示。跨接地线规格表（mm）表 3-7 管 径 圆 钢 扁 钢 1525 3238 5063 70 5 6 10 -46-82 253(253)2 3.10.2 卡接：镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。3.11 明管敷设基本要求：根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁75、件以及各种盒、箱、弯管。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。在多粉尘，易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规程施工。3.11.1 管弯、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径 6倍。如有一个弯时，可不小于管外径的 4 倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁铁支架 30mm3mm；角钢支架 25mm25mm3mm；埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于 120mm。3.11.2 测定盒、箱及固定点位置 3.11.2.1 根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。测量时最好使用自制尺杆。3.11.2.76、2 根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。3.11.2.3 固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为 150500mm。-47-3.11.3 固定方法：有胀管造，木砖法、预埋铁件焊接法，稳注法、剔注法、抱箍法。3.11.4 盒、箱固定：由地面引出管路至自制明盘、箱时，可直接焊在角钢支架上，采用定型盘、箱，需在盘、箱下侧 100150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。要求一管一孔不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。3.11.5 管77、路敷设与连接：3.11.5.1 管路敷设：水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在 2m 以内时，偏差为 3mm，全长不应超过管子内径的 1/2。a 检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直。b 敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不许将钢管焊接在其它管道上。3.11.5.2 管路连接：管路连接应采用丝扣连接，或采用扣压式管连接。3.11.6 钢管与设备连接：应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，应符合下列要求：3.11.6.1 在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎严78、密。3.11.6.2 在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。-48-3.11.6.3 管口距地面高度一般不宜低于 200mm。3.11.6.4 埋入土层内的钢管，应刷沥青包缠玻璃丝布后，再刷沥青油。或应采用水泥砂浆全面保护。3.11.7 金属软管引入设备时，应符合下列要求：3.11.7.1 金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，长度不宜超过 1m。3.11.7.2 金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于 1m。3.11.7.3 不得利用金属软管作为接地导体。3.11.8 变形缝处理：地线焊接及处理办法见 3.79、9 及 3.10 有关部分。明配管跨接线应紧贴管箍，焊接处均匀美观牢固。管路敷设应保证畅通，刷好防锈漆、调合漆，无遗漏。3.12 吊顶内，护墙板内管路敷设，其操作工艺及要求：材质、固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺要求施工，接线盒可使用暗盒。3.12.1 会审图纸要与通风暖卫等专业协调，并绘制翻样图经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位。如吊顶是有格块线条的，灯位必须按相块分均。护墙板内配管应按设计要求，测定盒、箱位置、弹线定位。3.12.2 灯位测定后，用不少于 2 个螺丝把灯头盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其它防火措施处理灯头盒。无用的敲落孔不应敲掉，已脱落的要补好80、。3.12.3 管路应敷设在主龙骨的上边，管入盒，箱必须煨灯叉弯，并应里外带锁紧螺母。采用内护口，管进盒、箱以内锁紧螺母平为准。3.12.4 固定管路时，如为木龙骨可在管的两侧钉钉，用铅丝绑扎后再把钉 -49-钉牢。如为轻钢龙骨、可采用配套管卡和螺丝固定，或用拉铆钉固定。直径 25mm以上和成排管路 应单独设架。3.12.5 花灯、大型灯具、吊扇等超过 3kg 的电气器具的固定，应在结构施工时预埋铁件或钢筋吊钩，要根据吊重考虑吊钩直径，一般按吊重的五倍来计算，达到牢固可靠。圆钢最小直径不应小于 6mm，吊钩做好防腐处理。潜入式灯头盒距灯箱不应大于 1m，以便于观察维修。3.12.6 管路敷设应81、牢固通顺，禁止做拦腰管或拌脚管。遇有长丝接管时，必须在管箍后面加锁紧螺母。管路固定点的间距不得大于 1.5m。受力灯头盒应用吊杆固定，在管进盒处及弯曲部位两端 1530cm 处加固定卡固定。3.12.7 吊顶内灯头盒至灯位可采用阻燃型普里卡金属软管过渡，长度不宜超过 1m。其两端应使用专用接头。吊顶各种盒，箱的安装盒箱口的方向应朝向检查口以利于维修检查。4 质量标准 4.1 保证项目：4.1.1 导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于 0.5M。检验方法：实测或检查绝缘电阻测试记录。4.1.2 薄壁钢管严禁熔焊连接。检验方法：明设的观察检查，暗设的检查隐蔽工程记录。4.2 基本项目：4.2.182、 连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于 15mm。-50-4.2.2 盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于 5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为 24 扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。检验方法：观察和尺量检查。4.2.3 管路的保护应符合以下规定：穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加保护套管。补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记83、录。4.2.4 金属电线保护管、盒、箱及支架接地（接零）。电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零），支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。检验方法：观察检查。4.3 允许偏差项目：电线管弯曲半径，明敷管安装允许偏差和检查方法应符合表 3-9 的规定。5 成品保护 5.1 剔槽不得过大、过深或过宽。预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞。混凝土楼板，墙等均不得私自断筋。5.2 现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇注混凝土时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒，箱移位。遇有管84、路损坏时，应及时修复。5.3 明配管路及电气器具时，应保持顶棚，墙面及地面的清洁完整。搬运材料和使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等。电气照明器具安装完后，不要再喷浆，必须喷浆时，应将电气设备及器具保护好后再喷浆。-51-5.4 吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨。严禁踩电线管行走，刷防锈漆不得污染墙面、吊顶或护墙板等。5.5 其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管及电气设备。6 应注意的质量问题 6.1 煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。其原因及解决办法有：6.1.1 使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。6.1.2 使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子85、的焊缝应在正反面。6.1.3 热煨时，砂子要灌满，受热均匀，螺弯冷却要适度。6.2 暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设，不绕行弯曲处可明显减少。6.3 预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出严重，应根据具体情况进行修复。6.4 剔注盒、箱出现空、收口不好，应在稳注盒、箱时，其周围灌满灰浆，盒、箱口应及时收好后再穿线上器具。6.5 预留管口的位置不准确。配管时未按设计图要求，找出轴线尺寸位置，造成定位不准。应根据设计图要求进行修复。6.6 电线管在焊跨接地线时，将管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数，主要是操作者责任心不强，或者技术水平太低，应加强86、操作者责任心和技术教育、严格按照规范要求进行焊接。6.7 明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动铁卡子、固 -52-定点间距过大或不均匀。应采用配套管卡，固定牢固，档距应找均匀。6.8 暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。配管后应及时加管堵把管口堵严实。6.9 管口不平齐有毛刺，断管后未及时铣口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。6.10 焊口不严破坏镀锌层，应将焊口焊严，受到破坏的镀锌层处，应及时补刷防锈漆。7 质量记录 7.1 镀锌金属焊接钢管（厚壁管）或电线管（薄壁管）及其附件应有材质检验报告单和产品出厂合格证。7.2 钢管暗（明）敷设预检、自检、互检记录。787、.3 设计变更洽商记录、竣工图。7.4 分项工程质量检验评定记录。（七）管内穿绝缘导线安装 1 范围 本工艺标准适用于照明配线工程的管内穿线安装工程。2 施工准备 2.1 材料要求：2.1.1 绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。2.1.2 镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。-53-2.1.3 护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。2.1.4 螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。2.1.5 LC 型压线帽：具有阻燃性能氧指数为 27%以上，适用于铝导线2.5mm2、4mm2两种，适用于铜导线88、 1mm2至 4mm2结头压接，分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色，可根据导线截面和根数选择使用（铝导线用绿、蓝；铜线用黄、白、红）。2.1.6 套管：有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质，规格相应的套管。2.1.7 接线端子（接线鼻）：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。2.1.8 焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185260）合金。焊锡制成条状或丝状。2.1.9 焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接应采用松香液，将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。2.1.10 辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。2.89、2 主要机具：2.2.1 克丝甜、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。2.2.2 电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。2.2.3 一字改锥，十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。2.3 作业条件：2.3.1 配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。-54-2.3.2 高层建筑中的强电竖井、弱电竖井、综合布线竖井内，配管及线槽安装完毕。2.3.3 配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。3 操作工艺 3.1 工艺流程 选择导线 扫管 穿带线 放线与断线 导线与带线的绑扎 管口带护口 导线连接 线路绝缘摇测 3.2 选择导线：3.2.1 应根据设计图规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导90、线。3.2.2 相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。3.3 清扫管路：3.3.1 清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。3.3.2 清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。3.4 穿带线：3.4.1 穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。-55-3.4.2 穿带线的方法：3.4.2.1 带线一般均采用1.22.0mm 的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有 1015cm的余量。3.4.291、.2 在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。3.4.2.3 穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。3.4.2.4 阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形。3.5 放线及断线：3.5.1 放线：3.5.1.1 放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。3.5.1.2 放线时导线应置于放线架或放线车上。3.5.2 断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。3.5.2.1 接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为 15cm。3.5.2.2 配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的 1/2。392、.5.2.3 出户导线的预留长度应为 1.5m。3.5.2.4 公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。3.6 导线与带线的绑扎：3.6.1 当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一 -56-个平滑的锥形过渡部位。3.6.2 当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。3.7 管内穿线 3.7.1 钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。3.7.93、2 当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。3.7.3 两人穿线时，应配合协调，一拉一送。3.7.4 穿线时应注意下列问题：3.7.4.1 同一交流回路的导线必须穿于同一管内。3.7.4.2 不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：（a）标称电压为 50V 以下的回路；（b）同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；（c）同一花灯的几个回路；（d）同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于 8 根。3.7.4.3 导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。3.7.4.4 敷设于垂直管路中的导线94、，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：（a）截面积为 50mm2及以下的导线为 30m；（b）截面积为 7095mm2的导线为 20m；（c）截面积在 180240mm2之间的导线为 18m。3.8 导线连接：-57-3.8.1 导线连接应具备的条件：3.8.1.1 导线接头不能增加电阻值。3.8.1.2 受力导线不能降低原机械强度。3.8.1.3 不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。3.8.2 剥削绝缘使用工具及方法：3.8.2.1 剥削绝缘使用工具：由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥线95、的工具也不同。常用的工具有电工刀、克丝钳和剥线钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。一般 4mm2以下的导线原则上使用剥线钳，但使用电工刀时，不允许采用刀在导线周围转圈剥线绝缘层的方法。3.8.2.2 剥削绝缘方法：a 单层剥法：不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层，应使用剥线钳。b 分段剥法：一般适用于多层绝缘导线剥削，加编织橡皮绝缘导线，用电工刀先削去外层编织层，并留有约 12mm的绝缘台，线芯长度随结线方法和要求的机械强度而定。3.8.2.3 斜削法：用电工刀以 45角倾斜切入绝缘层，当切近线芯时就应停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为 15左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯96、，用刀口插入背部以 45角削断。3.8.3 单芯铜导线的直线连接：3.8.3.1 绞接法：适用于 4mm2及以下的单芯线连接。将两线互相交叉，-58-用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个芯线上缠绕 5 圈，剪掉余头。3.8.3.2 缠绕卷法：有加辅助线和不加辅助线两种，适用于 6mm2及以上的单芯线的直线连接。将两线相互并合，加辅助线后用绑线在并合部位中间向两端缠绕（即公卷），其长度为导线直径 10 倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕 5 圈，与辅助线捻绞 2 圈，将余线剪掉。3.8.4 单芯铜线的分支连接：3.8.4.1 绞接法：适用于 4mm2以下的单芯线。用分支线路的97、导线往干线上交叉，先打好一个圈给以防止脱落，然后再密绕 5 圈。分线缠绕完后，剪去余线。3.8.4.2 缠卷法：适用于 6mm2及以上的单芯线的分支连接、将分支线折成 90紧靠干线，其公卷的长度为导线直径的 10 倍，单卷缠绕 5 圈后剪断余下线头。3.8.5 多芯铜线直接连接：多芯铜导线的连接共有三种方法，即单卷法、缠卷法和复卷法。首先用细砂布将线芯表面的氧化膜清去，将两线芯导线的接合处的中心线剪掉 2/3，将外侧线芯做伞状张开，相互交错叉成一体，并将已张开的线端合成一体。3.8.5.1 单卷法：取任意一侧的两根相邻的线芯，在接合处中央交叉，用其中的一根线芯做为绑线，在导线上缠绕 57 圈后98、，再用另一根线芯与绑线相绞后把原来的绑线压住上面继续按上述方法缠绕，其长度为导线直径的 10 倍，最后缠卷的线端与一条线捻绞 2 圈后剪断。另一侧的导线依次进行。注意应把线芯相绞处排列在一条直线上。-59-3.8.5.2 缠卷法：与单芯铜线直线缠绕连接法相同。3.8.5.3 复卷法：适用于多芯软导线的连接。把合拢的导线一端用短绑线做临时绑扎、以防止松散，将另一端线芯全部紧密缠绕 3 圈，多余线端依次阶梯形剪掉。另一侧也按此方法办理。3.8.6 多芯铜导线分支连接 3.8.6.1 缠卷法：将分支线折成 90紧靠干线。在绑线端部适当处弯成半圆形，将绑线短端弯成与半圆形成 90角，并与连接线靠紧，用99、较长的一端缠绕，其长度应为导线结合处直径 5 倍，再将绑线两端捻绞 2 圈，剪掉余线。3.8.6.2 单卷法：将分支线破开（或劈开两半），根部折成 90紧靠干线，用分支线其中的一根在干线上缠圈，缠绕 35 圈后剪断，再用另一根线芯继续缠绕 35 圈后剪断，按此方法直至连接到双根导线直径的 5 倍时为止，应保证各剪断处在同一直线上。3.8.6.3 复卷法：将分支线端破开劈成两半后与干线连接处中央相交叉，将分支线向干线两侧分别紧密缠绕后，余线按阶梯形剪断，长度为导线直径的10 倍。3.8.7 铜导线在接线盒内的连接：3.8.7.1 单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约 12mm 处用其中100、一根线芯在其连接端缠绕 57 圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上。3.8.7.2 不同直径导线接头：如果是独根（导线截面小于 2.5mm2）或多芯软线时，则应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层 15mm处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕 57 圈，将粗导线端折回压在细线上。3.8.7.3 LC 安全型压线帽：-60-a 铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别适用于 1.0mm2；1.5mm2；2.5mm2；4mm2的 24 条导线的连接。操作方法是：将导线绝缘层剥去 1210mm（按帽的型号决定），清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将101、线芯折回头（剥长加倍），填满为止。线芯插到底后，导线绝缘应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。注意；采用 LC 安全型压线帽一般优于结焊包老工艺，目前在大中城布已被广泛应用，取代导线连接使用多年的结焊包工艺（结即导线连接；焊即导线涮锡焊接；包即导线连接涮锡焊接后的导线绝缘包扎）。b 铝导线压接帽分为绿、蓝两种，适用于 2.5mm2和 4mm2的 24 条导线连接，操作方法同上。采用圆形套管时，将要连接的铝芯线分别在铝套管的两端插入，各插到套管一半处；当采用椭圆形套管时，应使两线对插后，线头分别露出套管两端 4mm；然后用压接钳和压模压接，压接模数和深度应与套管尺寸相对应。3.8.102、9 接线端子压接：多股导线（铜或铝）可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于 l2mm。3.8.10 导线与平压式接线柱连接：3.8.10.1 单芯线连接：用一字或十字机螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于 2mm。a 单芯线连接：-61-单芯导线与单芯导线连接；单芯导线与多股导线连接 b 单芯导线盘圈压接：用一字或十字机螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于 2mm。c 103、多股铜芯软线用螺丝压接时，先将软线芯作成单眼圈状，涮锡后，将其压平再用螺丝加垫紧牢固。注意：以上两种方法压接后外露线芯的长度不直超过 1mm2mm。3.8.11 导线与针孔式接线桩连接（压接）：把要连接的导线的线芯插入接线桩头针孔内，导线裸露出针孔 12mm，针孔大于导线直径 1 倍时需要折回头插入压接。3.9 导线焊接：3.9.1 铝导线的焊接：焊接前将铝导线线芯破开顺直合拢，用绑线把连接处作临时缠绑。导线绝缘层处用浸过水的石棉绳包好，以防烧坏。铝导线焊接所用的焊剂有两种：一种是锌 58.5%，铅 40%、铜 5%的焊剂；另一种是含锌 80%、铜 1.5%、铅 20%的焊剂。焊剂成分均按重量104、比。3.9.2 铜导线的焊接：由于导线的线径及敷设场所不同，因此上焊接的方法有如下几种：3.9.2.1 电烙铁加焊：适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接困难的场所。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。3.9.2.2 喷灯加热（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺（或锡锅）内，然后用喷灯（或电炉）加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时要掌握好温度；温度 -62-过高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接。焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。3.10 导线包扎：首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层105、开始，缠绕12 个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕 12 圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长 2 倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑联布封严密。包扎后应呈枣核形。3.11 线路检查及绝缘摇测：3.11.1 线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。3.11.2 绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用 5106、00V，量程为 1500M的兆欧表。测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地”（E）；“线路”（L）；“保护环”（G）的端钮。可将被测两端分别接于 E 和 L 两个端钮上，见图 3-43。一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况：3.11.2.1 电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数 -63-并记录。摇动速度应保持在 120r/mm左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。3.11.2.2 电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所107、述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。4 质量标准 4.1 保证项目：4.1.1 导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。4.1.2 照明线路的绝缘电阻值不小于 0.5M，动力线路的绝缘电阻值不小于 1M。检验方法：实测或检查绝缘摇测记录。4.2 基本项目：4.2.1 管内穿线：盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。4.2.2 保护接地线、中性线截面选用正确，线色符合规定，连接牢固紧密。检验方法：观察检查或检查记录。4.3 允许偏差：108、检查导线截面。检验方法：观察卡尺或用千分尺测量。检查安装记录。5 成品保护 5.l 穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁。-64-5.2 使用高凳及其它工具时，应注意不得碰坏其它设备和门窗、墙面、地面等。5.3 在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵严实，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。5.4 穿线时不得遗漏带护线套管或护口。6 应注意的质量问题 6.1 在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。6.2 铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足 5 圈，未按工艺要求连接的接头均应拆109、除重新连接。6.3 导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。测踢后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。6.4 导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的。削线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。6.5 多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补焊锡。6.6 接头部分包扎的不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包扎。6.7 螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动，线芯剪得太长就会造成线芯外露。应选用与导线截面和导线根数相应的合格产品，同时线芯的预留长度取 1.2mm 为宜。6.8 套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不110、配套或深度不够，应选用合格的压模进行压接。6.9 线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线 -65-路的绝缘电阻值偏低。应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。6.10 LC 型压线帽需注意伪劣产品，即塑料帽氧指数低于 27%的性能指标，不阻燃；压接管管径尺寸误差过大，未经过镀银处理；出现上述现象不得使用，必须使用合格的产品。6.11 LC 型压线帽使用不符导线线径规格要求或填充不实压接不实，因此在使用 LC 型压线帽与线径配套的产品，压接前应填充实，压接牢固，线芯不得外露。7 质量记录 7.1 各种绝缘导线产品出厂合格证。7.2 绝缘导线敷设预检、自检、互检记录。7.3 设111、计变更洽商记录，竣工图 7.4 绝缘、接地电阻测试记录。7.5 分项工程质量检验评定记录。六、人员组织六、人员组织 高生祥 张云龙 孙红波 老谢 -66-七、拟采用的主要设备七、拟采用的主要设备 拟采用主要设备情况表 序号 设备名称 功率 数量 1 电焊机 13kw 4 2 无齿锯 4kw 3 3 氧气乙炔 2 4 煨弯机 2 5 手用电钻 6 6 电锺 4 7 钢锯 8 八、劳动力计划表八、劳动力计划表 单位：人 按工程施工阶段投入劳动力情况 工种 准备阶段 前期施工 中期施工 调试运行联运试车 检测验收 电工 3 4 10 8 2 钳工（管道工）4 8 12 6 2 焊工 3 3 5 2 112、2 普工 15 18 20 14 6 合计人数 25 38 47 30 12 注：本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。-67-九、质量管理措施九、质量管理措施 按照 GB/T19002 质保体系标准建立项目质量管理和质量保证体系，进行质量有效控制，编制质量计划，以加强施工过程中的质量控制。确保工程达到合格标准。1、质量方针：坚持质量第一，为用户提供满意的工程。2、质量目标：合格。（1）单位工程交验合格率 100%。（2）电气工程验收一次合格。（3）我们的工程得到用户认可和赞许。3、工程质量控制标准：（1）国家建筑电气规范及其它有关专业规范、规章。（2）合同文件条款有关工程质量的要求。（3113、）工程设计图纸要求。（4）采购的产品应符合国家规范。（5）标书文件明确的技术规范和要求。十、工程质量保证措施十、工程质量保证措施 1、科学严密的施工方法、技术措施、工艺流程等是确保工程质量的首要条件，我们将以极严肃认真负责的态度履行这些条件。2、科学而又经济的系统配置是减少工程质量事故，减少系统运行质量事故的关键，本着对国家负责，对历史负责的原则态度，我们将实事求是地对设计方案提出合理化建议。3、对各系统的调试等关键重要的工程项目应编制具有针对性的施工方案或措施。4、施工中发现有设计、设备等方面的问题应及时与监理（或建设单位）、设计、-68-供货商等有关单位和部门进行联系和协调，进行及时处理，114、必要时应编制相应的措施和采取必要的技术方法。5、原材料质量控制。凡工程设计中的各类管材、线材、型材、管材、电气器材均应符合国家和部颁的技术标准，分司供应部从进货时必须查验材质证明书、化验单、出厂合格证等手续是否齐全，防止伪劣产品入场。6、严格进行原材料、设备、器材等进货物质的检验验收工作。进货物质必须具有质检合格证明文件，规格、型号、颜色等与设计相符，随机文件齐全，进货数量与进货单相符。7、设备质量控制。凡采取的各类电气设备，器材均需具备生产许可证、国家检验证、厂家出厂合格证，属新产品的，需技术鉴定证书，同时请厂家提供有关备品、备件、保修办法等条件，以便今后的维护管理。8、施工过程的质量控制。115、严格按照建筑电气工程施工质量验收规范（GB503032002）和已批准的设计图进行施工，每一阶段施工结束，作详细施工记录，并使之与施工人员经济收入挂勾。9、加强职工质量意识和产品意识，使施工人员在施工中自觉严格按照技术文件和施工规范进行施工，并自觉把质量关，同时在施工中自觉的对产品采取隔断、遮盖等保护措施，以保证产品的完好无损。10、准时参加现场协调会，解决交叉配合问题和施工中出现的技术及质量等问题。11、重视各专业施工特殊性，保证施工质量，对在“三检”中发现的质量问题，应认真及时的进行返工或返修，返工或返修后须进行再检验。返工、返修仍不能达到设计或使用要求的必须更换或重新安装，绝不允许留下任116、何影响质量的隐患。-69-十一、工程质量控制检查验收制度十一、工程质量控制检查验收制度 1、工程隐蔽验收制度。工程隐蔽之前，经我方质检人员认可后，提请甲方、监理工程师检验认可。未经甲方、监理工程师认可，不得进行隐蔽工作，必须经过甲方、监理工程师检查验收合格后方能进行隐蔽施工。2、分部位分项目工程验收工作一定要有文字记录，并经我方质检人员及甲方工程监理人员签字认可，存档备案。3、实行分部位及阶段工程自检及验收制度。各施工班组对所施工工程在提请验收之前，须先自行检验合格，认为合格后提请工程监理部门验收，经认可后才能进行下一工序施工。4、实行工程重要部位的复核制度。5、全部工程经我公司组织内部验收合117、格后，整理齐有关竣工资料，提请甲方组织有关部门进行验收。我公司亦可协助甲方组织验收。十二、安全生产保证措施十二、安全生产保证措施 （一）安全文明环境施工保证措施 为使工程保质保量、安全如期完成，杜绝事故，消灭隐患，防患未然，特制定本措施。（二）认真贯彻国家制定的安全生产政策法规 严格遵守国家颁发的 建筑安装工人安全技术操作规程、建设部颁发的 施工现场安全检查评分标准、施工现场临时用电的安全技术规范及中华人民共和国治安管理处罚条例。（三）安全文明环境施工制度 1、严格履行甲方有关安全生产的规定、制定。-70-2、我方必须根据承担的施工任务的特点，安排身体、工程技术、安全专业符合要求人员上岗作业，118、对甲方提供的安全防护设施不能保证安全施工的应及时提出，或拒绝施工。3、不得违章指挥，或强令工人冒险作业，也不能强迫工作作业时间太长，并且按照规定搞好防寒工作。4、严格按作休时间进行休息和工作。对现场环境有影响的施工应安排在人少和时间充足的条件下进行。5、要养成安全、卫生的生活作风，严禁随便不卫生的行为。6、必须对施工班子进行施工前书面安全技术交底，组织安全活动，学习安全方面专业知识，班组长应坚持班前、班中、班后的质量安全“三检查“，及时清除安全隐患。7、特种作业人员（如：机、电、起重、焊工等）必须经过培训、考核，并经有关部门发给操作许可证方能上岗。（四）安全文明环境施工措施 1、进入施工现场的119、人员必须戴安全帽，高空作业、临边危险部位施工必须栓安全带，距离地面三米以上作业要设安全网或其它防护设施。2、各种机械要完好，不准带病运转，不准超负荷使用，机械设备的危险部位要有安全防护装置，并定期检修。3、架设临时用电线必须符合用电安全距离的规定，线路必须绝缘良好，电动机械要做到一机、一闸，遇到临时停电或停工时要拉闸断电。电闸箱要上盖加锁，有严密的防雨措施，严禁用其它金属代替熔断丝。4、电器设备必须保护接零、重复接地，手持电动工具要设漏电保护器。-71-5、搭设脚手架、井字架等，所用材料和搭设方法必须符合安全要求，搭设完毕要经过施工负责人验收合格后方能使用，拆除时，需要设警戒或围栏，由上而下，120、顺序进行，拆除物料不得往下投掷，拆除的垃圾要及时清除。6、塔吊、外用电梯等起吊设备必须装有超高、超长限位，防坠落装置，设安全门，附着缆风绳要牢固。7、在建筑工程有电梯口、楼梯口、预留洞口、通道口和施工现场的洞、坑、沟等危险处，要有防护设施或明显的警示标志。8、施工现场不准许穿硬底和带钉易滑的鞋靴或拖鞋，禁止攀登脚手架、井、门字架和非乘人垂直运输机械上下。9、施工现场及工房内禁止携带家属小孩，私自生火做饭和使用电炉、电老虎；严禁乱拉乱接电线，保证安全用电。安全防护用品计划 序号 名称 单位 数量 备注 1 安全帽 顶 62 2 安全带 条 25 3 灭火器 只 18 4 低压灯 套 24 5 焊121、工手套 副 10 6 焊工面罩 个 10 7 漏电保护器 只 16 8 安全标志牌 张 10 （五）对现场不文明施工、事故责任的经济处罚 -72-1、施工偏听则暗必须要配戴施工号牌进入现场，并遵守业主的有关管理规定。在施工现场不得聚众闹事、打架斗殴和发生其它违法乱纪行为，已触犯刑律者送有关司法机关处理。2、施工期间救溺 甲方管理人员许可，不得私自动用、拆卸各楼层的设施、设备、结构，如发现处以 500 至 1000 元经济处罚，造成严重事故者另给予重罚。3、有关公安机关办理身份及暂住人口证件，如有违反国家有关法律条例，所发生一切责任均由乙方承担。4、对违章作业，冒险进入施工禁区及损坏安全防护设施122、，不按有关安全规范施工，造成伤亡事故，应由乙方和责任者自己承担罚款及一切经济和刑事责任。5、由于没有尽自身安全责任，造成重大伤亡事故情节严重的对主要和直接责任者已触及刑事的，报请检察院、劳动监察机关和安全管理站调查处理。（六）工程环境保护措施 责任到人，减少施工工程中对环境的损害。十三、工期及保证措施十三、工期及保证措施 1、根据甲方公司的进度计划，竣工日期随甲方安排的进度计划保证工程按期完成通过各部门的检测及验收。2、进度控制措施（1）组织各级管理的进度控制负责人员，落实具体任务和工作责任，建立进度控制的组织系统，由项目经理、施工工长负责具体监督落实，对影响进度的因素随时进行分析、调整、预测123、。（2）技术上采取加快施工进度的技术方法，由项目技术负责人及专业负责人负责制定可行方案报项目经理。-73-（3）保证工程材料的预备量及资金周转数。（4）不断地收集施工实际进度的有关资料进行整理、统计。与计划进度比较，定期向建设单位提供比较报告，协调好影响进度因素的各种关系。（5）严格按照建设方制定的工期交付工程。十四、工程项目竣工验收十四、工程项目竣工验收 （一）竣工验收的准备工作 1、完成收尾工程 做好收尾工程，通过竣工前的预验，作彻底的清查，按设计图纸和合同要求逐一对照，长出遗漏项目和修补工作。2、竣工验收资料准备 竣工验收资料和文件是工程项目竣工验收的重要依据，从施工开始就完整地积累和保124、管。3、竣工验收的预验收 通过预验收，及时发现遗留，事先予以返修、补修。（二）竣工验收的依据 竣工验收依据主要有：设计文件、施工图纸和说明书，设计技术说明书，招标投标文件和工程合同，图纸会审记录，工程隐蔽记录，工程联系函，监理会议记要，设计修改签证、洽商和技术核定单等。（三）竣工验收的标准 按照设计要求的施工项目内容，技术质量要求及验收规范的规定，各道工序全部保质保量施工完毕，各项目工程项目全部安装结束，经过调试，全部符合安装技术的质量要求。并严格按照国家标准执行。-74-（四）竣工验收的范围 全部完成按照批准的设计文件所规定的内容和业主规定的施工图纸的内容，完成工程合同中明确的内容及甲方要求的项目，具备功能和使用条件。（五）验收程序 1、参加工程项目竣工验收的各方对竣工的工程项目进行目测检查，同时逐一检查工程资料所列内容是否齐备和完整。2、举行各方参加的现场初验会议，项目经理介绍施工情况、自检情况及竣工情况，出示竣工资料（竣工图和各项原始资料及记录）。