1、厦门大唐地产集团有限公司工程质量通病防治技术措施一、总则1、为规范大唐地产工程质量常见问题防治工作，减少或消除工程质量常见问题，提高工程质量水平，依据国家有关法律法规和标准，结合实际情况，制定本技术措施。2、本技术措施所指工程质量常见问题重点针对工程质量常见的裂缝、渗漏、尺寸偏差、内装饰装修、外立面装修等，安装工程将另册发布。二、地下室裂缝和渗漏防治的技术措施（一）一般规定1、地下防水层、底板混凝土施工期间，必须保持地下水位稳定在基底500mm以下。2、大体积混凝土施工时应编制专项施工方案，厚度大于1米且混凝土方量大于1000立方的大体积砼专项方案需经专家论证后方可实施。3、大体积砼浇筑宜采用2、分段、分层施工，每层厚度约500700mm。砼要求全部振捣到位，避免漏振、欠振、过振，控制振捣时间，以砼开始返浆和冒气泡为准；插点间距为300400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50100mm，保证接合面的砼密实。砼表面处理应进行二次收浆压实，排除砼收水裂缝。4、对于厚度不小于2m的大体积混凝土应进行温度测试以指导混凝土的养护，以保证混凝土内外温差不大于25。5、水泥出仓使用温度应控制在60以下。6、支撑楼板面层钢筋的支架间距应满足：当采用6分布筋时，不大于500mm；当采用8分布筋时，不大于800mm；当板面受力钢筋和分布筋的直径均不小于10mm时，不宜大于1000mm。且支架应与受支3、承的钢筋绑扎牢固，当板厚度不大于200mm时，支架可用10钢筋制作；当厚度为200300mm时，支架应用12钢筋制作；当厚度不小于300mm时，支架应使用型钢制作或加大钢筋直径的方法。7、梁、板、柱、墙、基础的钢筋保护层控制宜选用塑料垫卡作支垫，严禁使用碎石及短钢筋头作梁、板、基础等钢筋保护层的垫块。（二）地下室顶板1、地下室顶板厚度应不小于180mm，采用双层双向配筋，钢筋间距不大于150mm。2、地下室顶板内严禁水平埋设给排水管。3、当有管道穿越地下室顶板时，应采用套管，套管与管道之间环缝间隙宜为1015mm，顶部高出装饰地面20mm，卫生间或潮湿场所高出装饰面50mm。4、混凝土顶板养护4、不得少于14天，当处于暴晒环境中时，其混凝土应保持28天的湿润状态。5、施工缝与后浇带（1）顶板设计有后浇带的，应采取独立的支撑体系，不得拆除后再支撑而改变了结构受力。（2）在施工缝处继续浇混凝土前，应将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮浆杂物，用水冲洗干净，保持湿润，并均匀喷涂（刷）与混凝土同水泥且水灰比0.6的水泥浆后，铺2030mm厚与混凝土同成分水泥砂浆，及时浇灌混凝土。（3）顶板有防水要求的，应在施工缝处的迎水面做防水增补处理。6、预埋管线板内暗埋PVC线管时，必须把它设置在上下钢筋网中间，并应在竖向和水平方向同时固定，水平固定点间距不大于500mm。7、穿板的管道管道穿越板采用金属套5、管的，应采用8钢筋与结构钢筋焊接牢固，有防水要求的，应采用焊有止水环的钢套管。8、地下室顶板设置临时施工洞口时应在施工方案中明确位置和尺寸等，并经设计和监理单位审核。(三)地下室外墙1、地下室外墙水平钢筋配筋率内外二层合计不得小于0.5%，钢筋间距不应大于150mm，且水平钢筋宜布置在竖向钢筋外侧。2、地下室外墙的施工缝应留在高出底板不小于300mm的墙体上，采用钢板止水带，宽度不小于300mm，厚度不小于3mm，采用满焊连接。3、地下室外侧墙体模板应采用工具式带止水片的穿墙螺栓，或采用带止水片、墙厚限位片且迎水面或双面带有30503050mm,厚18mm堵头的普通螺栓，拆除时应采用切割方式进6、行，凹穴应用1：2水泥砂浆封闭压实。墙厚的限位严禁采用木料、钢筋直接支撑。4、防柱角边开裂、墙面开裂措施：（1）混凝土浇筑应严格分层浇筑，混凝土液面高差不宜超过1米厚度。（2）墙体混凝土应采用带模方式养护，拆模时间不得早于7天。5、预埋管线处防裂措施：线管接头应严密牢固，线管排列间距应大于3倍管径，且不小于50mm，并应沿线管在墙厚和竖直方向上固定，固定点间距不宜大于1m。6、施工缝、后浇带处防裂措施：施工缝在继续浇筑混凝土之前，应将其表面凿毛，清除浮浆杂物，用水冲洗干净，保持湿润，对于水平施工缝，应再铺上一层2030mm厚与混凝土同成分水泥砂浆，水平施工缝应留在高出底板不小于300mm的墙体7、上。对于竖向施工缝应喷涂（刷）水灰比0.6的水泥浆或界面处理剂后，方可浇筑上层混凝土。7、地下室外墙对止水钢板的要求：止水钢板的宽度和厚道必须符合设计要求，有出厂证明书和复试报告单，钢板止水带不应采用对焊，应采用双面搭接焊且搭接长度为100mm，两端均应满焊。（四）地下室底板1、施工缝、后浇带防裂、渗措施：后浇带混凝土应采用蓄水方式养护，养护时间不得少于28天。2、混凝土防裂、渗措施：（1）混凝土浇筑应分层连续进行，采用泵送混凝土时，应根据混凝土的流淌长度、分条宽度和长度、混凝土初凝时间和混凝土供应能力测算间隙时间。（2）当板厚达到150mm以上时，宜在混凝土初凝之前进行二次振捣，二次抹压收浆8、。二次抹压收光也可采用电动转盘式抹光机进行。（五）地下室防水工程1、施工缝处的迎水面宜做防水增强处理。2、埋入式橡胶或塑料止水带施工时，严禁在止水带的中心圆环处穿孔，应埋设在变形缝横截面的中部，木丝板应对准圆环中心。止水带接长时，其接头应锉成斜坡，毛面搭接，并用相应的胶粘剂粘结牢固。三、墙体裂缝和外墙渗漏防治的技术措施（一）一般规定1、外墙的涂料装饰抹灰面层必须设置分格缝，水平向每层设置一道，或沿竖向设置，间距不应大于6米；不同墙体材料交接处宜设置分格缝。2、外墙饰面砖不应设计密缝粘贴，外墙饰面砖应采用嵌缝剂嵌缝，严禁采用水泥砂浆嵌缝。3、插筋、拉结筋应在浇捣砼时预埋，因预埋误差不能满足使用要9、求时，应重新植入同规格钢筋，并应委托有资质的检测机构进行拉拔试验。每一验收批锚固件应按总数的1%且不少于3件随机抽取。插筋、拉结筋应有隐蔽验收记录。4、构造柱下部模板应留有清扫口，上部模板应在利于浇捣的一侧支成喇叭口，混凝土的浇捣应分段进行，振捣密实，特别是构造柱上部要浇满喇叭口，待终凝后凿除。5、砌体设置暗管、暗线、暗盒时，应优先使用同种材料带纵槽的异型辅助砌块，确需在砌体内后埋暗管（管径不宜大于25mm）、暗盒时，应在砌筑砂浆达到14天强度后，采用专用电动工具开槽、钻孔；管线埋设应采用适当的材料嵌填密实牢固，并在抹灰层内设置加强网。6、外墙找平层施工前，应按以下要求对基层存在的质量问题、缺10、陷及孔洞进行处置：（1）核查钢筋混凝土剪力墙是否出现贯穿性裂缝，并对出现的贯穿性裂缝的形成原因、裂缝性质及可能产生的后果进行分析，制订、实施相应的处置方案；（2）对灰缝饱满度不符合规定要求的砌体，应采用原浆修补、勾缝；（3）对前期施工留下的孔洞，应采用细石混凝土或水泥砂浆分次嵌（灌）填密实。7、墙面抹灰应在墙体砌筑28天后方可进行；外墙装饰抹灰层必须设置分格缝，间隔不宜大于3m6m，分格缝宽度宜为510mm，深度不宜小于10mm；水平分格缝可设置在楼层框架梁中的位置，贯通并交圈，竖向分格缝可参照外立面门窗洞口设置。8、抹灰应分层进行，混合砂浆每层厚度宜为79mm，水泥砂浆宜为57mm；后一层抹11、灰与前一层抹灰时间间隔不应小于12小时，面层抹灰与前一层抹灰时间间隔不应小于2天。抹灰分层搭接应相互错开200mm以上。9、外墙不同材料基体交接处表面的抹灰，应铺设抗裂钢丝网，钢丝网与各基体的搭接宽度不应小于200mm，并应位于抹灰层中部。用于加强和抗裂的钢丝网应采用镀锌钢丝，网目规格不应大于20mm20mm，钢丝直径不应小于1.0mm。10、在设置抗裂钢丝网的墙面安装钢丝网时应符合以下要求：（1）钢丝网的安装应平整、连续、牢固，不应变形起拱，加强网应位于抹灰层中上部，不得外露，防止生锈和腐蚀。在与梁柱或墙体不同材料连接处安装钢丝网，可用射钉或预埋件固定，间距不宜大于250mm，以保证钢丝网不12、变形起拱；网材搭接应平整、连续、牢固。（2）固定钢丝网应铺在砂浆找平层上，用钢钉（水泥钉）宜为20-25mm（长度）2.5mm（直径），宜加0.3-0.5mm厚，长宽各20mm的金属或塑料垫片，混凝土固定点应用冲击钻植入塑料锚栓，固定点间距以双向500mm为宜。11、墙体抹灰层在凝结前应防止雨淋、水冲、撞击、振动、曝晒。抹灰层若采用水泥类水硬性砂浆，抹灰完成24小时后应喷水养护不少于7天。12、外墙、坡屋面等必须做淋水试验，淋水管离墙面距离一般控制在100150mm左右，供水压力不应低于市政管网供水压力（最远端淋水点水压力一般不宜小于1.5kg），淋水量应控制在3L/(m.min)以上，持续淋13、水时间不少于2小时。试验时，在山墙的女儿墙顶部全长安装淋水管，管上钻孔，间距不宜超过20cm。(二)现浇钢筋混凝土墙1、墙体模板应优先使用组合钢模板或钢木定型大模板，按墙体位置上下左右编号，模板安装时每块模板的位置应正确，避免穿墙拉杆预留孔错位重新钻孔引起漏浆。2、混凝土墙体抹灰前表面应毛化处理。其方法可采用人工凿毛，或提前23小时在表面洒水润湿后喷、甩、涂13mm厚度的聚合物水泥膏浆，或采用专用界面处理剂的方法；无论采用那种方法，均应达到界面粗糙毛化的效果。3、悬挑外架工字钢穿剪力墙时先用泡沫将工字钢包裹严实，拆除后的修补应采取以下步骤：1）取出泡沫；2）在洞口上口打一斜口，确保混凝土浇筑时14、不留死角，也防止外墙往内渗水；3）将洞口清理干净，并浇水湿润；4）洞内刷砼界面剂一道；4）将洞口两侧模板用铁丝封堵严实，内侧模板加一斜口模板；5）往模板内浇筑比剪力墙高一标号的微膨胀混凝土，敲击模板捣实；6）拆模后将突出墙面的混凝土凿平，用水泥砂浆抹平，定期浇水养护。4、剪力墙穿墙螺杆洞的封堵应采取以下步骤：1）螺栓孔周围向孔内剔凿20mm：先将孔内的PVC管清除，再用錾子进行剔凿，剔凿向墙体剔进20mm,成楔形。剔凿后及时把螺栓孔内的碎渣和杂物清理出来。2）钢丝刷刷毛：待清理干净后，用钢丝刷绕周圈刷毛，用吹风机吹干净。3）洒水润湿：使用喷壶进行喷水润湿，在施工前一小时进行喷水，使螺栓孔周围保15、持湿润。施工时再进行小量喷水，以便施工。4）灌砂浆： 用铁抹子将防水膨胀砂浆抹到螺栓孔。灌进去一部分后，两头用钢筋棍捣实后，待凝固后继续灌捣，最后用铁抹子将螺栓孔处抹平压光。施工应从上而下进行，作业时要做好安全防护。5）砂浆抹平后在外侧涂刷2mm厚的聚氨酯防水涂料，面积为150mm150mm。（三）蒸压加气混凝土砌块1、墙长大于5m时，墙中应设置钢筋混凝土构造柱；进户门、宽度大于2m的洞口两侧、独立墙端部、不同隔墙墙材交接处应设截面宽度与墙厚相同的钢筋混凝土构造柱。2、顶部为自由端的墙体应在顶面设置钢筋混凝土圈梁；高度超过4m的墙体应在半高处（或窗台顶）设置钢筋混凝土圈梁。圈梁截面宽度与墙厚相16、同，且应与柱连接、沿墙全长贯通。3、跨度大于0.6m的门窗洞口的顶面，或洞口上部砌体高度小于洞口跨度1/2时，应设计截面宽度与墙厚相同的过梁。4、下列部位抹灰时应挂抗裂钢丝网：（1）不同材料基体结合处，如加气混凝土砌体与混凝土梁、柱、剪力墙、窗台压顶等相交接处；（2）暗埋管线的孔槽处；（3）外墙找平抹灰时（满挂）；（4）顶层填充墙（满挂）；（5）楼梯间和人流通道的填充墙；（6）门窗洞口的角部。5、当抹灰总厚度大于或等于35mm时，在找平层中应附加一道加强钢丝网。6、多层建筑顶层填充墙拉结筋应采用沿墙全长贯通设置；高层建筑的顶部三层填充墙拉结筋应采用沿墙全长贯通设置。7、砌体水平灰缝砂浆饱满度不17、应小于90%，垂直灰缝砂浆饱满度不应小于80%。其水平灰缝和垂直灰缝的厚度均不宜大于15mm。砌体灰缝缺陷应随砌、随修，并双面勾缝密实，勾缝深度凹进墙面13mm为宜。当竖向灰缝大于20mm时，应灌C20细石混凝土。灌竖缝应在每皮砌块校正后即进行，并采用先灌缝，后勾缝，勾缝深度凹进墙面35mm。8、砌体的转角处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置临时间断处，应砌成斜槎，不得留直槎，斜槎水平投影不应小于砌体高度，接槎时，应先清理基面，洒水湿润，然后用相同材料接砌。9、墙面抹灰前应清扫砌体浮灰，用1：3聚合物水泥砂浆填塞孔洞和缝隙，应采用专用界面处理剂作基层表面处理，或在前一天适当浇水湿润后用聚合18、物水泥细砂浆涂满或用齿式刮板刮满砌体表面，厚度为13mm，涂刮要密实，表面要粗糙。10、不得使用龄期不足15天、破裂、不规整、浸水和表面被污染的砌块。对破裂和不规整的砌块可切割成小规格后使用。切割时应使用合适的工具，不得用瓦刀凿砍。砌块砌筑时的含水率应不大于25%，抹灰时的含水率应不大于20%。抹灰应在砌体工程完毕至少7天且经验收合格后进行。四、钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治的技术措施1、建筑平面宜规则，避免平面形状突变。当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋宜适当加强。当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之形成较规则的平面。2、钢筋混凝土现浇楼板（以下简称现浇板）的设计厚度一般不应小于12Omm（厨房19、浴厕、阳台板不得小于90mm）。3、屋面及建筑物两端的单元中的现浇板应设置双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于100mm，直径不宜小于8mm。外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量不应少于710，长度应大于板跨的1/3，且不得小于1.5m。收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于6mm，并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。4、外墙转角处构造柱的截面积不宜大于240mm240mm，与楼板同时浇筑的外墙圈梁，其截面高度应不大于30Omm。5、住宅长度大于4Om时，宜在楼板中部设置后浇带。后浇带两边应设置加强钢筋。6、预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，高层住住宅不应大于20、180mm，其它住宅不应大于150mm。7、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块，保证钢筋不位移。8、现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设6150、宽度不小于450mm的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。9、现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。10、现浇板浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少21、于14d。11、现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于1OMPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。12、现浇板的板底宜采用免粉刷措施。13、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为7001000mm。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60d后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。五、楼地面渗漏防治的技术措施1、厨卫间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。2、厨卫间和有防水要求的楼板周边除门洞外，向上做一道高度不小于200mm的混22、凝土翻边，与楼板同时浇筑，地面标高应比室内其它房间地面低2030mm。3、上下水管等预留洞口坐标位置应正确，洞口形状为上大下小。主管道穿过楼板处，应设置金属套管，金属套管外应设止水环，止水环宽不小于100mm。4、现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。5、防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。6、地面找平层向地漏23、放坡11.5，地漏口要比相邻地面低5mm。7、有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为2030mm。8、烟道根部向上300mm的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。9、卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。六、门窗渗漏防治的技术措施1、门窗设计应明确抗风压、气密性和水密性三项性能指标。门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的检测机构进行现场检验。2、门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。3、门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm24、，固定点间距：转角处1800mm，框边处不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。4、门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。5、门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴“”型塑料条做槽口。6、打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。七、屋面渗漏防治的技术措施1、对于体积吸水率大于2的保温材料，不得设计为倒置式屋面。2、刚性防水层应采用细石防水混凝土，其强度等级不得小于C30，厚度不应小于50mm，分格缝间距不宜大于3m，缝宽不应大25、于30mm，且不小于12mm。3、柔性材料防水层的保护层宜采用撒布材料或浅色涂料。当采用刚性保护层时，必须符合细石混凝土防水层的要求。4、对女儿墙、高低跨、上人孔、变形缝和出屋面管道、井（烟）道等节点应设计防渗构造详图；变形缝宜优先采用现浇钢筋混凝土盖板的做法，其强度等级不得低于C30；伸出屋面井（烟）道周边应同屋面结构一起整浇一道钢筋混凝土防水圈。5、膨胀珍珠岩类及其它块状、散状屋面保温层必须设置隔气层和排气系统。排气道应纵横交错、畅通，其间距应根据保温层厚度确定，最大不宜超过3m；排气口应设置在不易被损坏和不易进水的位置。6、屋面工程施工前，必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织26、施工。7、卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。8、在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。9、刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：钢筋网片应采用焊接型网片。混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。分格缝应上下贯通，缝内27、不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。保水养护不小于14d。10、屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。八、室内标高和几何尺寸偏差防治的技术措施1、窗台高度应预留出二次装修的楼面面层所需的构造厚度，协调好建筑标高与结构标高的关系，确保窗台距建筑面层净高不小于900mm，否则应增设其它防护措施。2、走廊和公共部位通道的净宽应考虑装修面层厚度的影响，扣除装修厚度后净宽不小于1.2m。3、实施工程测量前，测量单位应制定施工测量方案，方案要点应包括28、施测方法、操作规程及引用技术标准目录，拟采用的测量仪器设备应能满足测量精度等级要求。建筑物定位测量，测量单位应根据建设单位提供的规划（坐标、高程）控制点，引测为测量控制点，控制点标石埋设应符合工程测量规范GB50026的规定。4、建筑物施工控制网，应根据建筑物的设计形式和特点，布置成十字轴线或矩形控制网；控制网的坐标轴，应与工程设计所采用的主副轴线一致。5、放样前，应对建筑物施工平面控制网和高程控制点进行检核，检查判明测量用的原始点是否遭破坏。6、建筑物的轴线控制、高程传递应根据建筑物高度确定测量方法。高层建筑平面控制网布设于地坪层（底层）的，宜布设在建筑物内部，并根据建筑物的设计特点，确保控29、制点之间的通视。每层标高的传递均应从首层开始，施工层标高的传递，宜采用悬挂尺代替水准尺的水准测量方法进行，测量后应复核本层标高与设计标高的偏差，对测量值进行调整、纠偏（不得超过规范允许值），以避免累计偏差引起楼层净高度不符合要求。7、当无可靠校核条件时，不得采用测设直角的方法进行中心线投点。在建筑物外围，应建立线板或轴线控制桩，首层放线验收后，应可控制轴线引测至结构的外表面上，并作为各施工层主轴线竖向投测的基准。每层楼板中心线应测设长（列）线12条，短（行）线23条，其投点容差为5mm。然后根据由下层投测上来的轴线，在楼板上分间弹线后，应用钢尺进行校核合格后方可开始该层的施工。8、 浇筑楼板面30、混凝土过程时，施工质检员、监理旁站人员应严格控制现浇楼板厚度，每1.52平方米宜对板厚实测一次，并注意楼面高差部位的标高控制。9、在分户验收时，建设单位应组织施工、监理单位按经审批的分户验收方案要求，对室内开间尺寸、层高、楼板厚度进行检测。九、工程室内装饰装修质量通病防治若干技术措施（一）防水工程地漏、卫生洁具管道等穿楼板的管道根部、有防水要求房间阴阳角等部位，防水附加层材料（胎体增强材料）种类与做法，应符合规范和设计要求，并应做好专项隐蔽验收记录。（二）抹灰工程提倡不抹灰直接薄刮腻子的清水混凝土结构设计要求。墙面抹灰层厚度30mm时，应增设一道钢丝加强网。不同材质基体交接处，应采用钢丝网抹灰31、或耐碱玻纤网格布聚合物砂浆加强带，加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm。工程室内天棚抹灰应采用薄抹灰技术，抹灰厚度不应大于8mm。（三）吊顶工程1、单层石膏板/硅酸钙板有造型转角的吊顶：在转角处，宜采用0.8mm厚（宽度宜为50mm）的镀锌铁皮斜向拉结加固，并采用自攻螺丝或卡钳与覆面龙骨固定；面层应采用L型的石膏板/硅酸钙板。2、双层石膏板/硅酸钙板有造型转角的吊顶：在转角处，宜采用0.8mm厚（宽度宜为50mm）的镀锌铁皮斜向拉结加固，并采用自攻螺丝或卡钳与覆面龙骨固定；第一层转角处内侧采用L型多层阻燃板（与石膏板/硅酸钙板同厚）加固（宽度宜为200mm），外侧石膏板/硅酸钙板裁成L型32、固定，多层板与石膏板/硅酸钙板交接处应增加横撑龙骨，以用来固定多层板和石膏板/硅酸钙板；第二层石膏板/硅酸钙板也应裁成L型固定；如果双层板均为石膏板，则两层石膏板之间应满涂白乳胶，错缝铺贴。3、板材接缝处应裁成“V”型缝，并嵌填柔性材料。4、吊顶单边距离超过12米应设置伸缩缝。单层石膏板吊顶上衬阻燃夹板单侧与边龙骨连接，下口留10-20mm缝。双层石膏板上下层的伸缩缝应错开30-50mm，下口留10-20mm缝。（四）墙面铺装工程1、工程门厅、电梯前室墙面采用饰面板铺装时应采用湿挂贴或干挂法铺装。2、室内墙面砖铺贴宜采用专用粘结剂。铺贴前必须对面砖及专用粘结剂进行匹配性试验。瓷砖背面的浮浆、灰33、尘、脱模剂或其他附着的污染物应清理干净。粘贴吸水率小于0.1%的玻化砖，必须用瓷砖背涂界面处理剂对玻化砖的背面进行涂刷处理后方可进行粘贴。3、玻化砖不宜密封拼贴，规格较大的玻化砖应留缝2mm以上。4、室内墙石材铺贴宜采用专用粘结剂。铺贴前必须对石材及专用粘结剂进行匹配性试验。石材背后如有网格布加强层，需将背面网格布及粘贴胶水层完全铲除干净，并补刷石材防护剂后方可进行粘贴。（五）地面铺装工程1、地面铺贴石材均应做防护剂处理。浅色石材应采用白色石材专用粘结剂进行铺贴，防止石材泛黄或吐碱。2、阳台、卫生间、厨房等有防水要求的部位的地面石材/瓷砖施工应采用湿铺法工艺。（六）木作工程厨房卫生间的木门框不34、得直接落在地面上。干湿区无分离的卫生间门框应设置150mm高的石材门套脚，干湿区分离的卫生间、厨房门框应直接落在门槛石上，并应采取密封措施。十、外立面装修工程质量通病防治的技术措施（一）外立面1、外墙面的爬升架孔洞、临时用脚手架穿砖砌体墙孔洞按规范留置，对孔洞的堵塞，应严格按以下操作方法：(1)清理除尘,浇水充分湿润(2) 采用膨胀水泥砂浆和砖块填满孔洞 (3) 7天后,防水砂浆二次堵砌，表面采用1：3防水砂浆抹平。外墙面的爬升架孔洞、临时用脚手架穿剪力墙墙孔洞按规范留置，对孔洞的堵塞，应严格按以下操作方法：(1)清理除尘和泡沫至原混凝土表层,浇水充分湿润；(2) 采用膨胀细砖混凝土分二次填满35、孔洞 (3) 7天后,表面采用1：3防水砂浆抹平。剪力墙上对拉螺栓孔洞，应先清除孔洞内塑料管及杂物，填塞建筑发泡剂至另侧溢出，再于孔洞外侧凿出大于孔洞直径1倍以上，深度20mm的喇叭口，水冲洗干净后，以1：2防水砂浆加入膨胀剂填塞全孔洞至浆溢出抹平。孔洞填塞应由专人负责，完成后及时办理专项隐蔽验收手续。2、外墙抹灰砂浆混凝土基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护，基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补；外墙粉刷砖基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净应消除墙面污物，并提前1d浇水湿润。3、基层处理完后，在砌体与框架柱、梁36、构造柱、剪力墙等交接处钉钢丝网。钢丝网的规格要符合设计要求，当设计无要求时应满足下列规定:直径不小于1.6，网眼为2020钢丝网，用钢钉或射钉每200300mm加铁片固定，钢丝网的宽度不应小于220mm。4、外墙抹灰砂浆层如由于结构偏差或装饰需要，抹灰厚度大于20mm的应采取加钢丝网等加强措施。5、外墙抹灰砂浆应使用含泥量低于2、细度模量不小于2.5的中粗砂。严禁使用石粉、混合粉。6、外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活。每层厚度宜控制在610mm；应在前一层完成所需养护后再进行下一遍粉刷；各层接缝位置应错开；宜设置在混凝土梁、柱中部。采用水泥砂浆或混合砂浆时，粉刷层养护时间不得小于3d。7、37、雨篷、空调搁板应设置不应小于1的外排水坡度，凸出外墙面的线条（板）应设置不应小于5的外排水坡度。8、分格：为防止抹灰层开裂，抹灰层应设分格缝，横向以上下窗口分格为宜，竖向分格以不超过去3m 为宜，分格缝间距一般为1 mm左右，分格材料及方法由设计确定。9、外墙施工完毕应进行淋水试验。墙体淋水检验时水压不应低于0.3MPa；喷头与墙体的距离不大于150mm，每次持续淋水时间应不少于24小时。(二)阳台、露台、外走廊栏杆（板）1、工程的阳台、露台、外走廊栏杆（板）装修（装饰）设计应以坚固、耐久的材料，并能承受荷载规范规定的水平荷载。2、玻璃板与护栏顶部扶手、与楼面面层之间净空尺寸以及玻璃板与立杆之38、间的净空尺寸均不应大于110mm，否则应有防儿童钻出的防护加强措施。3、阳台护栏净高应从楼面建筑面层计起，有挡水等反口的应从反口建筑面层计起，栏杆底部不应有横向杆件。4、玻璃栏杆螺栓固定：每块玻璃应用不少于四颗螺栓固定。安装时，玻璃孔内和两侧均应垫尼龙垫圈或垫片，金属不得直接接触玻璃。5、玻璃栏杆安装时不得在玻璃周边造成破损或缺陷。对于用螺栓固定的玻璃栏杆，玻璃上预先钻孔的位置必须准确，并用胶垫圈或毡垫圈隔开，若发现玻璃留孔位置与螺栓配合时没有间隙，不得安装。6、阳台、露台、外走廊栏杆的立杆应与预埋件5mm钢板满焊连接，不得采用膨胀、化学螺栓连接。(三)建筑幕墙后置埋件1、后置埋件与主体混凝土39、结构连接，严禁使用膨胀型螺栓，提倡采用对穿螺栓、扩底型锚栓等后加锚栓形式，锚栓应成对设置；采用对穿螺栓的螺杆及内侧衬板的规格应经计算确定，螺栓位置还应有可靠的封堵措施。2、使用化学锚栓的，同一埋件化学锚栓的数量不应大于50%。化学锚栓用的胶粘剂必须采用改性环氧类胶粘剂，不得采用胶泥或不饱和树脂类胶粘剂。3、高度超过70m以上石材幕墙，石材面板厚度不应小于30mm，石材背面应粘贴玻璃纤维布。100m以上高度的石材幕墙，不得采用实心石材装饰线条，应采用铝单板复合线条或其他轻质线条。5、石材幕墙禁止使用T型挂件，不宜采用L型及蝶形及斜插等挂件，宜采用背栓或铝合金新L、S、E型连接件。6、水平吊挂面板40、不宜采用天然石材，可采用蜂窝铝板复合材料或其他轻质材料。若采用水平吊挂面板采用天然石材应采用背栓连接。7、石材幕墙内部空间应做好防渗漏挡水设施。8、玻璃幕墙宜采用明框或半隐框构造，如采用隐框玻璃幕墙，应有可靠的安全技术措施。外倾斜式玻璃幕墙不得采用隐框玻璃幕墙。9、应使用机械开槽，槽内应灌注符合干挂石材幕墙用环氧胶粘剂JC/T887 的环氧胶粘剂。10、装饰线条处的石材板应采用背栓螺栓固定。装饰线条处收边的石材除采用钢销连接外，还应采用环氧胶相互粘结。11、建筑幕墙构架与主体结构采用后加锚栓连接时，应符合下列规定：（1）锚栓产品应有出厂合格证。（2）锚栓碳素钢锚栓应经防腐处理。（3）锚栓应进行承载力现场试验，必要时应进行极限拉拔试验。（4）每个连接节点不应少于2个锚栓。（5）锚栓直径应通过承载力计算确定，并不应小于10mm。（6）不宜在化学锚栓接触的连接件上进行焊接操作。（7）锚栓承载力设计值不应大于其极限承载力的50%。大唐地产集团有限公司二一五年十月十五日