1、1一、地基与基础分部一、地基与基础分部1 1、案例案例 1 1：将原设计的打桩：将原设计的打桩-开挖开挖-回填碎石优化为开挖回填碎石优化为开挖-换填换填-打桩打桩1.1.案例背景案例背景某项目拟建场区原有地貌形态属滨海浅滩，后经人工改造形成的虾池养殖区，长期海洋养殖，池内淤泥层厚而软稀，现场进行了土方回填作为拟建场地。工程基础设计做法为预应力方桩，根据现场情况及桩基设计，如何确保软土地基沉桩质量，是现场需要解决的重大难题。原设计方案为在回填土上后直接进行沉桩施工，沉桩完成后进行桩间土开挖，超挖 50cm 后回填碎石土作为基础的褥垫层。2.2.案例策划案例策划如果按照原设计方案组织施工，现场将面2、临以下问题：原来的场区回填只是满足了运输车辆的通行，而桩基作业时打桩机械需要的地基承载力远高于普通运输车辆，而且沉桩作业时桩机局部对基底有很强的冲击作用，如果直接在回填土上打桩，很可能无法确保安全施工；而且沉桩后再行挖土，挖掘机和运输车辆行走会对桩体产生侧向推力，而本工程回填土厚度约 2m，回填土下方有厚达 8m 的淤泥层，工程桩上部都位于淤泥层，无法承受水平荷载，如果按此方案施工，桩身质量恐受影响。3.3.案例实施案例实施项目部将上述情况向建设单位进行汇报，并提出先进行土方开挖，并对设计基底标高进行超挖后回填 2m 级配砂石（回填标高考虑一定的桩基隆起效应，避免打桩后再开挖），经过碾压密实后3、进行桩基施工。有关领导听取建议后，组织勘察、设计和参建单位的相关专家召开多次现场会议，经过现场试验和会议论证，最终采纳了对已回填场地进行开挖换填后进行桩基施工的方案。4.4.案例效果案例效果施工现场如果发生安全事故就是最大的成本，该方案将原设计的打桩-开挖-基底回填碎石优化为开挖-换填-打桩，而且将原设计的 50cm 碎石回填调整为 2m换填，确保了桩基施工安全、减少了我方施工难度同时还扩大了我方施工的工程量和施工效益。该做法扩大回填工程量约 13 万立方（虚方），增加产值约 600 万。25.5.心得体会心得体会无论建设方还是施工方，安全都是第一要保障的要素，在确保安全的基础上才能采取相应的4、做法和施工措施。案例案例 2 2：回填土设计优化：回填土设计优化1.1.案例背景：案例背景：某项目场地内原有堆土约 20 万方，其中含有部分海泥、建筑垃圾等，土方外运、开挖、回填均为盈利项。其中外购土回填效益率远大于场内倒运。2.2.案例策划：案例策划：最大限度增加原有土（20 万方）外运工作，增加外购土回填工程量，主教学楼区域标高低于正负零平均 35 米，回填方量较大，利用结构区域土质要求，沟通设计单位明确场内原有土无法作为回填用土，增加效益。3.3.案例实施：案例实施：图纸明确回填土不得掺杂粘性、淤泥、建筑垃圾等，与甲方沟通明确后结构强夯范围内均使用外购土回填，以原有土堆占用场地为由开始土5、方开挖外运工作，开挖外运及外购土回填工作同时进行，实际开挖土质满足设计要求的全部回填至强夯范围内，实际与甲方结算按外购结算，通过方案优化策划原始地貌标高及开挖后标高，增加工程量。4.4.案例效果：案例效果：经济效益 189 万5.5.心得体会：心得体会：积极对接甲方、设计单位，夸大土质影响，完成优化入图，及时沟通监理、审计单位，施工过程确保优化落地。案例案例 3 3：二八灰土回填材料优化：二八灰土回填材料优化1 1 案例背景：案例背景：本工程为一幢高层建筑，用于银行总部自用办公，总建筑面积 42295m2，建筑总高度 114.85m；其中地上 22 层（裙楼 8 层），建筑面积 29959m26、，地下 4 层，建筑面积 12336m2，结构体系为框筒结构，基坑深度 21.5m，筏板厚度 2m。本工程地下外墙回填材料设计为 2：8 灰土，外墙边距基坑支护边 1.4m-2.2m 不等，回填高度 19.5m，基坑周长约 24.5m，回填总量 8148m。由于本工程回填高度高，现场场地小，设计回填材料现场质量不宜把控，且投标阶段回填分项报价3较低，该项为本项目重大亏损项。2 2 案例策划：案例策划：通过更改回填材料，提高施工效率，保证施工质量，且获得重新报价机会，扭亏为盈。具体实施方案为通过图纸会审及设计变更，将回填材料变更为混凝土永久配重+混砂。3 3 案例实施：案例实施：1、现场基坑开挖7、为混砂，可直接利用于回填，施工方便。2、混砂较灰土回填施工速度快，质量宜保证，且施工过程安全性高。3、因本工程回填高度近 20m，且地下室外墙据基坑支护约 2m，回填施工安全隐患大，将基坑底部回填材料改为混凝土永久配重，可大幅度减少安全隐患。另通过增加永久配重可提前停止基坑降水及相关监测工作，节省业主相关成本。4 4 案例效果：案例效果：不同回填材料经济效益分析表回填材料中标价成本价利润备注灰土15 元/m55 元/m-40 元/m混砂79 元/m50 元/m29 元/m材料费同进同出C15 混凝土280 元/m238 元/m42 元/m5 5 心得体会：心得体会：本地区投标回填材料多为亏损项8、，且回填过程施工质量对地下室外墙防水质量影响较大，合理的通过变更回填材料，既能保证经济效益也大大的改善防水施工质量。及时与设计沟通，通过设计计算停止降水临界点，考虑现场施工进度安排，综合考虑增加永久配重后业主增加的材料成本、提前停止降水减少的降水费用及其他监测费用等，为业主算好经济账。案例案例 4 4：将回填土优化为级配砂石：将回填土优化为级配砂石1 1 案例背景：案例背景：某项目包含教学楼及办公楼，办公楼地上 7 层地下一层，教学楼地上 3 层，结构形式：钢筋混凝土框架-核心筒结构，为 EPC 工程总承包项目。办公楼（4#楼）采用平板式筏板基础，筏板顶部预留 100mm 混凝土面层不设覆土层9、，因主楼地上 7 层局部出屋面部分 8 层地下 1 层，与地下车库荷载差别较大，4现场施工过程中发现基底持力层部分在第 2 层粘土层，呈黑褐色，可塑，饱水条件下土层较软，会导致基础沉降较大。根据现场取两点进行开挖，一点基底标高到第四层中粗砂层深度约 1 米，另一点下挖 1 米左右因设备无法继续下挖未到第四层，根据地勘报告基底标高到第四层中粗砂层约 3 米左右。需处理土层较厚。2 2 案例策划：案例策划：项目部经过充分分析现场情况，并结合清单内容为保证我方利益最大化，经与设计及地勘单位协商后提出两种解决方案：1、主楼基础持力层采用第 4 层中粗砂层，主楼基础底标高降至第 4 层顶，2、主楼基础持10、力层采用第 4 层中粗砂层，采用级配砂石换填至筏板底标高3.3.案例实施：案例实施：项目部结合工程特点及建设单位的关注点。首先与建设单位现场负责人就两种基础处理方案进行讨论，并针对两种方案后期可能出现的问题进行具体分析，直接指出，第一种方案填土较多，回填后需另做建筑地面，回填土施工较为困难且无法完全夯实，后期极易造成建筑地面沉降裂缝。并同时指出第二种方案的优点，即筏板顶直接做 100mm 混凝土面层，无室内回填土沉降裂缝问题，开挖至第4 层中粗砂层顶即可，相较第一种方案，流程简便，能够极大的缩短工期，且质量能够保证。推荐使用第二种方案。针对各方共同关心的工程造价问题，项目部针对两种方案进行对比11、，其中第一种方案由于基底均需开挖至 2 米左右，挡土墙加高较多，竖向柱墙均加高，施工成本增加。通过对建设单位的提前铺垫、设计单位提前沟通，最终各方研讨结构为通过第二种方案。4 4 案例效果：案例效果：根据商务测算情况级配砂石回填为本工程盈利点，且砌筑工程为亏损点，3#4#楼基础开挖量约为12800m，级配砂石与土方开挖对比盈利高出约50 元/m，我方效益增加。方量（m）收入单价（元/m）成本单价（元/m）单价差额总价差额回填土1280012.913.5-0.6-7680级配砂石回填12800235280455760005效益45.65836805 5 心得体会：心得体会：基础材料的回填往往可结12、合周边环境因素，通过提高回填质量，降低对周边环境的影响，对于政府或学校等国家投资项目，从提高质量、预防隐患等角度往往能够得到突破。案例案例 5 5：强夯置换改为换填优化：强夯置换改为换填优化1 1 案例背景：案例背景：某项目道路、体育场、篮球场均采用强夯置换，施工工期较长，受环保影响，满足强夯置换的建筑垃圾较少，施工工期较长，费用较高。2 2 案例策划：案例策划：通过设计优化将原强夯置换改为换填3 3 案例实施：案例实施：沟通建设单位、设计、勘察以强夯置换费用较高、工期较长、超概算为突破口，建设单位、设计、勘察现场查看，强夯位置地质较差，强夯机无法作业，需先换填 1m 建筑垃圾才可进行强夯置换13、，另现场强夯置换每平米 1 个强夯柱墩，每个柱墩需强夯 50m3，共计 4 万个柱墩，施工工期较长，费用较高，超概算 180%。经过设计、地勘共同研究讨论，将原强夯置换改为 1.7m 换填（800mm 建筑垃圾啊+600mm 粉质黏土+300mm 风化砂）。4 4 案例效果：案例效果：节省工期 30 天，经济效益 80 万元5 5 心得体会：心得体会：重点利用建设单位概算及工期，通过现场情况无法满足正常施工工期，严重超概算，我们提出合理化建议，做出一块试验区，满足设计要求，施工过程中多与建设单位及设计沟通。案例案例 6 6：强夯范围及强夯方式优化：强夯范围及强夯方式优化1 1 案例背景：案例背14、景：某项目地基处理方案为回填强夯，回填深度 15 米不等，基础形式为桩基础，强夯地基仅为保证土体密实、桩基开挖不受影响，无上部结构承载力要求。2 2 案例策划：案例策划：6通过设计优化增加工程量，实际施工按照满足要求范围施工，重点沟通设计单位。3 3 案例实施：案例实施：强夯范围优化实施：沟通设计单位明确强夯范围要求及影响范围，确定实际施工范围为结构外边线 3m 即可满足要求，另一方面沟通设计单位以现场土质条件较差、回填土密实度不足等原因加大强夯范围以保证强夯效果，最终图纸明确强夯范围为建筑外边线 10m；强夯方式优化实施：沟通勘察单位，以部分位置详勘存在出入为由，优化强夯方式为：2 遍点夯+15、2 遍点夯+1 遍满夯（实际施工为：2 遍点夯+1 遍满夯，满足承载力及压实系数要求）。4 4 案例效果：案例效果：取得经济效益 204.2 万元。5 5 心得体会：心得体会：首先明确设计意图，然后确定施工方案，最后根据方案调整、优化原设计，重点利用设计单位对现场情况了解甚少的有利条件，通过夸大现场情况无法满足原设计沟通设计及勘察单位提高、加大设计，施工过程严格把控施工质量，并留存必要影响资料，及时整理、签字、归档。案例案例 7 7：岩石地基允许超挖量确认优化：岩石地基允许超挖量确认优化1 1 案例背景：案例背景：主要说明：某项目基础为下沉式独立柱基+筏板基础形式，地基持力层为 16层花岗岩强16、风化下亚带和 17 层粗粒花岗岩中风化带，地基承载力要求 1500Kpa。基坑开挖采用四周静力爆破和中部爆破施工，挖至基底时采用机械破碎+人工清槽。因地基坚硬，爆破或机械破碎至基底标高时，易造成周边石方松动，形成超挖情况。本工程图纸中仅有下列描述“当持力层为中风化或微风化等坚硬基岩时，基槽开挖可采用机械开挖至基底设计标高”，其中并未涉及基坑超挖允许范围及基底换填处理。我方施工时基底超挖风险极高。2 2 案例策划：案例策划：案例优化方向：通长做法是减小垫层厚度抬高基底标高，可以节省混凝土用量。但本工程地基坚硬，基底标高无法精确控制，故采用以下方案：在图纸或变7更单上明确基底超挖允许范围或注明基底17、石方超挖按实结算。解决的主要途径：联系设计单位沟通地基超挖或超深处理方案；获取设计方案后与甲方进行沟通，明确超挖换填事项。3 3 案例实施：案例实施：通过与设计单位沟通，确认整个基础筏板下的地基均需要达到持力层，与抗水板不同，筏板持力层不允许有松散的土层，必须清至坚硬基底。地基处理方案基本确认为：超挖部分用垫层相同标号素混凝土回填。与设计沟通完毕后更加确认优化思路，通过商务洽谈的形式与甲方提出我方意见：首选“基底石方超挖按实结算”；其次为“明确基底超挖允许范围”。根据明确后的意见，在实际施工的过程中通过控制赚取量差。4 4 案例效果：案例效果：正在实施初期阶段，无实施效果。5 5 心得体会：心18、得体会：与设计单位进行技术沟通，主要明确基底超深、超挖时需要进行换填及了解换填方案，使我方在与甲方沟通时做到心中有数；因为甲方非专业房地产商，策划提出时首先跟甲方阐明技术原理，再利用我方施工经验丰富的优势，向甲方介绍同类工程优化案例，使其信服。案例案例 8 8：强夯标高优化：强夯标高优化1 1 案例背景：案例背景：某项目原始地貌均低于正负零，地基处理需大量回填以及强夯处理。2 2 案例策划：案例策划：从结算角度出发，附以设计要求，利用项目特殊性，通过设计提高强夯标高，增加回填、桩间土开挖工程量，创造效益，沟通设计单位。3 3 案例实施：案例实施：以强夯影响范围、超灌等原因为由，沟通设计单位于图19、纸明确强夯标高（高于桩顶标高 0.51m），实际施工按实际超灌标高回填及强夯处理，节约土方回填量及桩间土开挖方量。4 4 案例效果：案例效果：经济效益 207.5 万元。5 5 心得体会：心得体会：8根据项目特点于设计方面挖掘创效点，及时沟通设计单位并做出调整，过程资料完善到位，确保优化落地。案例案例 9 9：地下室外墙回填材料优化：地下室外墙回填材料优化1 1 案例背景：案例背景：某项目为安置房项目，村民对于质量要求较高。近年来，室外回填土、景观园林等沉降造成业主投诉事件时有发生。回填土沉降造成的室外附属结构沉降、开裂对主体结构没有任何安全影响，但是对于安置区村民来说，他们可能会认为会影响结20、构安全，会投诉和集体上访，造成极其恶劣的社会影响。2 2 案例策划：案例策划：本工程原设计地下室外墙回填材料为外墙 1m 范围内回填 3：7 灰土，其余为素土。从提高回填土施工质量、避免交工后沉降为切入点，与甲方沟通；同时，原设计 1m 范围内回填 3:7 灰土，在实际操作是比较困难，1m 范围无法控制，通过现场回填试验，说服甲方全部改为 37 灰土回填。3 3 案例实施：案例实施：实际按照 3：7 灰土分层夯实回填。4 4 案例效果：案例效果：肥槽回填全部完成，回填质量较好，沉降量在规范允许范围内。5 5 心得体会：心得体会：以提高质量、较少加工后的业主投诉为切入点，通过现场试验，更加有说服21、力。案例案例 1010：风化砂替代灰土回填优化：风化砂替代灰土回填优化1 1 案例背景：案例背景：主要说明：某项目原设计基坑及下沉广场区域回填土为灰土，不能保证回填密实度，且回填时间为雨季，易出现橡皮土，因首层有结构悬挑，难以进行夯实。2 2 案例策划：案例策划：原设计基坑及下沉广场区域回填土为灰土；下沉广场底部与一层结构悬挑底部基坑回填密实度要求，灰土回填难以满足设计要求，通过与建设单位和设计单位沟通，将下沉广场区域与外墙外 5m 区域灰土变更为风化沙回填。3 3 案例实施：案例实施：向建设单位提出灰土回填难以满足设计的压实度要求，阐明风化砂回填的优9势，建设单位初步认可项目部提出材料更换方22、案，要求经设计确认后可变更回填材料。最终通过与建设单位及设计单位沟通，下沉广场区域与外墙外 5m 区域灰土变更为风化沙回填已设计变更形式下发。建设单位仍按灰土回填结算。4 4 案例效果：案例效果：通过下沉广场区域与外墙外 5m 区域灰土变更为风化沙回填，取得的经济效益 30 万元，满足保温要求。5 5 心得体会：心得体会：项目各部门前期根据工程性质、现场实际情况对原设计材料进行成本造价、质量控制、成品保护、施工过程等方面进行分析，综合掌握信息提出材料变更设想，随后各部门搜集整理相关对比资料向建设及设计单位提出变更意愿，通过对比资料的支撑最终通过建设、设计单位的确认及认可，实现材料变更，过程中，23、各部门根据提供的对比资料是最终实现变更不可或缺的因素。各部门的体系联动是实现优化的先行条件。案例案例 1111：回填材料优化：回填材料优化1 1 案例背景：案例背景：某项目土石方整理工程（一期）项目现场土方回填量约 175 万立方米，回填材料用量大。原设计回填材料为“建筑混合料，优先使用建筑废料、基坑开挖的碎石，粒径不大于 20cm”，而恰逢疫情期间，多处建筑工地未开工，造成满足该要求的土源非常稀少，将会严重影响项目的工期和成本.2 2 案例策划：案例策划：项目部深挖设计意图并调查回填料价格变化，了解到粒径越小，土方与淤泥的结合层就越紧密。并了解到项目周边材料符合其特点，且储备量满足本工程需求24、量的材料为“砂砾土”。于是与设计沟通，将原设计中的“碎石”改为了“砂砾土”。3 3 案例实施：案例实施：将原设计中的“碎石”改为了“砂砾土”后，项目进行回填时，从周边调转约 130 万 m的“砂砾土”，其中高新区 50 万 m（河套地区），城阳区 70 万 m（白沙河畔），李沧区 10 万 m，剩余回填料为周边工地拆迁可周转的建筑废料。这样既满足了设计要求，又降低了施工成本，大大增加了回填材料的来源，缓解燃眉之急的同时，为项目的完美履约打下了坚实基础。104 4 案例效果：案例效果：在设计材料优化后，既满足了设计要求，又降低了施工成本，减少了施工工期，为项目的完美履约打下了坚实基础。该项目土石25、方整理工程（一期）合同要求工期 60 天，项目从进场至施工完成实际用时 45 天，将工期缩短了 15 天。工期效益为：15 天4 万=60 万元。5 5 心得体会：心得体会：项目部根据在项目策划阶段考虑到本工程回填料需求量大，工期紧张，又恰逢疫情特殊期间，为保证项目完美履约，项目部积极与设计沟通，了解设计意图，走访项目周边材料储备情况，最终找到性能更优越，储备量更足的回填材料。案例案例 1212：放坡角度优化放坡角度优化1 1 案例背景：案例背景：某安置房建设项目为群体住宅工程，基坑深度 3.7m-4.8m，边坡支护图纸要求为 1：1 放坡。2 2 案例策划：案例策划：策划将 1：1 放坡更改26、为 1：0.5 放坡进行施工，根据现场良好土质，通过与代建单位及设计单位沟通，对施工方案进行验算后，现场可按照 1：0.5 进行放坡进行施工。3 3 案例实施：案例实施：现场按照 1：0.5 进行放坡、支护。4 4 案例效果：案例效果：减少了土方开挖工程量、土钉墙支护工程量、肥槽回填工程量，缩短了施工工期。根据图纸和建设工程工程量清单中支护中标单价 87.11 元/，支护分包控制价为 79.31 元/,项目支护长度 900m，节约支护面积约 600，土方分包控制价为 15.62 元/m，土方回填单价：28 元/m3，土方开挖、肥槽回填节约 1000m，其中支护优化效益额 600*87.11=527、2266 元，土方开挖、回填优化效益额为（28+15.62）*1000=43620 元，支护方案优化后预计效益总额为 95886 元。5 5 心得体会：心得体会：在与代建单位制定工期计划时，向代建单位表明现场施工任务重，工期紧，为缩短工期，边坡按照 1：0.5 进行放坡；对施工方案进行验算后，邀请设计单位现场观察土质情况，说明代建单位意见，征求设计单位同意。112 2、案例案例 1313：土方及支护设计优化：土方及支护设计优化1 1 案例背景：案例背景：某项目，项目招标时，建设单位未完成勘察和全部设计工作，无详勘资料和基坑支护与土方开挖施工图；本工程土方开挖及边坡支护工程需要岩土设计甲级资质，28、业主委托的设计单位不具备该资质；施工现场场地十分狭小，预制构件等材料堆场和泵车、运输车等机械距离基坑近，边坡荷载大；招标清单中项目特征明确，但工程量未考虑基坑边坡荷载大的现场实际情况，故招标清单工程量小；招标文件约定，工程实施过程中发包人发现投标清单综合单价明显不合理的，对其进行调整并计入结算。2 2 案例策划：案例策划：提前进行项目对接、跟进，掌握项目周边其他工程地质条件，同时沟通勘察单位掌握目前项目勘察结果，推测本工程地质条件；邀请具备设计资质的某地质勘察院踏勘现场，根据场地狭小情况和我方拟定方案进行初步设计；整合业主勘察和设计资+源，由其推荐与我司关系良好的某地质勘察院为该支护工程设计单29、位；优化土方开挖及支护边线，增加施工场地，同时增加支护工程量；支护工程设计图纸中加入较大的灌注桩充盈系数 1.2，用于应对可能发生的结算风险。3 3 案例实施：案例实施：通过策划，终由与我方关系良好的某地质工程勘察院负责设计方案的实施。支护工程设计图纸中加入较大的灌注桩充盈系数 1.2，用于应对可能发生的结算风险。4 4 案例效果：案例效果：通过优化土方开挖及支护边线，给项目施工增加了施工场地，同时增加了支护工程量，取得了较好的经济效益。5 5 心得体会：心得体会：如有可能，提前跟进项目，了解项目及周边的地质情况，提前掌握现场条件，为后续优化策划做好准备；充分利用公司的资源关系，包括分包单位资30、源及业主客户关系，为我方争取利益；优化的前提是不影响施工，本案例在增效的同时，也给现场增加了施工场地。案例案例 1414：支护形式优化：支护形式优化121 1 案例背景：案例背景：某项目基坑狭窄，用地红线最窄与外墙线间距仅 3m。本工程支护设计采用放坡+垂直支护形式，坡顶线与用地红线的围挡重合，施工过程极为不便，施工完成后基坑顶部无人行通道。建设单位、设计单位仅考虑如何将用地面积最大化利用，未考虑支护形式对施工造成的不便。2 2 案例策划：案例策划：甲方为个人企业，对成本把控较严，直接增加成本的建议不易通过。基坑支护设计单位设计时支护放坡顶标高参考地勘报告的原始地貌标高进行设计，并未深入调查现31、场。针对以上两点，利用我方对施工现场熟悉的优势，提出将支护桩及围挡处地面标高统一下降并整平，在此基础上取消放坡段，直接垂直支护到整平后的地面，形成基坑边人行通道。3 3 案例实施：案例实施：因其支护形式变更较大，直接沟通设计对其工作量增加较多，且设计院为甲方聘请，故先与甲方沟通，通过阐明以下原因获得甲方同意：设计坡顶线与用地红线重合，围挡坐落在用地红线上，施工对围挡的稳定性不利施工完成后基坑顶部无人行通道，施工极为不便。降低支护顶标高，取消放坡段，增长垂直支护段，甲方成本没有增加。甲方同意后，将整平完成的地面标高提供给设计单位，以此为基础重新设计，避免支护标高和我方围挡基础高度不一致形成的坡面32、，便于后期人员通行。4 4 案例效果：案例效果：便于施工，避免了坡顶线与围挡的冲突；实施后形成的道路极大的方便施工人员通行。5 5 心得体会：心得体会：通过合理的分析参建各方对项目的认知，通过阐述技术可行性并进行成本分析获得甲方认可，并进一步与设计单位沟通，重新设计时贴近现场，方便施工。案例案例 1515：钢管桩支护的长度，变为人工放坡：钢管桩支护的长度，变为人工放坡1 1 案例背景案例背景:某项目为两栋单体建筑，两栋单体基坑深度平均分别为：B 栋 9.5m，D 栋 4m。其中 B 栋基坑支护采用直径 600MM 的长螺旋压灌桩+预应力锚索+喷射混凝土面层，D 栋支护采用钢管桩+预应力锚索+喷33、射混凝土面层。13由于合同中基坑支护业主确认价格为 425.15 万元，为亏损项（约亏损 12.87万元）。我方进场后，业主给定标高与投标阶段有偏差，为减少基坑支护项的亏损，实现降本增效，我方联合基坑支护的设计单位结合现场实际标高及场地实际，对支护形式进行设计优化。2 2 案例策划案例策划:该工程业主比较关心成本,只要不提高造价，任何的在安全范围内、且不影响质量（工期）的变化，都是乐于接受和认可的。由于基坑支护总价定死，我们的原则是优化设计，降低成本，业主不反对，同时实现我方亏损减少，甚至盈利，进而实现降本增效。3 3 案例实施案例实施:我方联合设计人员对现场进行实际测量，决定主要针对 D 栋34、基坑支护进行优化，B 栋由于基坑深度本来就较深，支护形式无法更改（故不考虑优化）。D 栋基坑平面近似于为标准的 135mX30m 的矩形，通过业主二次给的场地标高，实际测量得开挖深度约 4m，局部小于 4m。通过安全软件计算，减少原钢管桩支护的长度，变为人工放坡，在满足安全的前提下，尽量提高放坡比例，保证坡顶上方宽度（满足人车通行需要），通过此系列设计优化，实现了降本增效。4 4 案例效果案例效果:经济分析：业主确认值：425.15 万元对比原合同盈亏：-12.87 万元优化后实际成本：372.59 万元设计优化后产生的效益：425.15-372.59-12.87=65.33 万元5 5 心得35、体会心得体会:对于总价合同，在满足规范要求的前提下，通过优化设计参数并结合现场实际情况，优化设计中“非必须”项，从而降低成本，增加效益。案例案例 1616：混凝土灌注桩支护优化：混凝土灌注桩支护优化1 1 案例背景：案例背景：项目施工中需要进行约 8m 的基坑开挖施工，其中第一道锚索深度为 2m，第二道锚索深度为 5.4m，若按照现有设计进行施工，即土方开挖至锚索深度后进行锚索施工，坡道位置的锚索受坡道影响，需挖除坡道后进行坡道部位锚索施工，14再重新修筑坡道进行下一步土方开挖，在基坑土方开挖收坡道阶段，由于基坑深度较深，普通挖掘机一般作业半径为 6m，导致普通挖掘机无法单独完成收坡工作，而需36、要采用长臂挖掘机或塔吊进行收坡道施工，相比于普通挖掘机，长臂挖掘机施工存在一定安全隐患，并且长臂挖掘机施工作业速度慢、成本高，而塔吊吊运更加缓慢且耗费人工成本，在此背景下，提出本文优化措施。2 2 案例策划：案例策划：与基坑支护设计单位做好沟通，按照设计变更进行出图3 3 案例实施：案例实施：1、优化措施简介：将坡道留置处冠梁降低，在坡道与支护结构处形成凹形出口，以达到降低坡道总长度及收坡道时出土位置的垂直高度，该措施主要是采用将排桩支护与放坡相结合的办法，对基坑开挖坡道留置进行优化。如下图 1所示。图 1 冠梁施工示意图15图 2 成型后坡道留置示意图4 4 案例效果：案例效果：项目设置该方37、式留置坡道主要由以下成果：1、将支护结构内坡道边缘高度由约 8 米将至约 6 米，减少了结构内坡道的土方量，方便后期收坡道施工，减少收坡道时间；2、可直接采用普通挖掘机进行收坡道施工，相比长臂挖掘机或塔吊，工作效率大大提升；3、普通挖掘机收坡道相比长臂挖掘机或塔吊吊运更具有安全性、经济性；4、节省锚索费用，并减少工序穿插的影响。5 5 心得体会：心得体会：设计优化除了能够取得经济效益外，还可结合现场施工，通过设计优化，提高现场施工效率，并以此取得隐形效益。案例案例 1717：土钉优化为锚杆：土钉优化为锚杆1 1 案例背景：案例背景：某项目原山体支护土钉 80 厚喷面，原设计甲方价格低效益差，计38、划变更做16法重新认价。2 2 案例策划：案例策划：项目部计划联系设计院，将原山体支护土钉灌浆改为锚杆并改变锚杆钢筋根数，更改喷面厚度，改变坡面做法为收光面，护坡顶部增加截洪沟。做法变更后找甲方重新认价。3 3 案例实施：案例实施：做法变更后，按照新做法施工，并重新认价。4 4 案例效果：案例效果：优化后，按照新做法施工并重新认价，提高了效益。5 5 心得体会：心得体会：主要说明：项目部通过支护施工单位，联系支护设计院，优化图纸，变更图纸做法，重新认价。案例案例 1818：混凝土腰梁改为钢腰梁优化：混凝土腰梁改为钢腰梁优化1 1 案例背景：案例背景：某项目支护桩腰梁设计为混凝土腰梁，在开挖过程39、中，腰梁作业面为淤泥层，锚索机、支模无法施工、需要将作业面换填建筑垃圾，增加工期及成本。2 2 案例策划：案例策划：通过设计优化将原混凝土腰梁改为钢腰梁3 3 案例实施：案例实施：沟通设计，以现场地质差，施工无法保证安全性，沟通建设单位，混凝土腰梁施工需要对作业面换填，增加费用，工期较长。将原混凝土腰梁改为钢腰梁，原设计基坑底换填 1.5m 建筑垃圾，锚索机可以利用基坑底换位位置进行施工，无需增加费用。针对劳务，钢腰梁按原混凝土腰梁计算费用，不需额外增加费用。4 4 案例效果：案例效果：节省工期 15 天，经济效益 5 万元5 5 心得体会：心得体会：通过设计解决施工难题，以安全角度发，沟通设40、计单位，用快速简单工艺代替原设计，做到节省工期，减少措施费用。案例案例 1919：毛石挡墙优化为混凝土墙：毛石挡墙优化为混凝土墙1 1 案例背景：案例背景：17某项目原永久性支护设计底部为重力式毛石挡墙，考虑到毛石挡墙施工进度慢，效益低，项目部计划联系设计院，将做法更改为混凝土墙或喷面。2 2 案例策划：案例策划：项目部通过支护施工单位，联系支护设计院，优化图纸，将毛石挡墙变更为混凝土挡墙和喷面。3 3 案例实施：案例实施：毛石挡墙变更为混凝土挡墙之后，按照正常的钢筋模板混泥土施工，施工效率与施工质量优于毛石挡墙。4 4 案例效果：案例效果：案例优化后，提高了挡墙的效益率，并且提高了施工效率与41、施工质量。5 5 心得体会：心得体会：项目部通过支护施工单位，联系支护设计院，优化图纸，并且沟通甲方，分析毛石挡墙的缺点与混凝土挡墙的优点，最变更做法提高效益。案例案例 2020：基坑支护桩形式变更基坑支护桩形式变更1 1 案例背景：案例背景：某项目基坑支护分为 12 个单元，支护采用大包取点，其中 346789 单元原设计为灌注桩支护，本基坑坑深 710m，基础采用独立基础+底板的形式，持力层主要为第层中风化花岗岩和第-1 层中风化正长花岗岩，承载力特征值 1500kPa，地质良好，灌注桩设置过于保守，不经济。基坑位于主楼正下方，基坑工期在关键线路上，基坑支护形式的选择，对于基础与主体结构开42、始施工的时间影响较大。支护形式为亏损项，亏损占用的投资空间也较大。本工程基坑狭小，为深基坑开挖，垂直支护桩无法避免，通过经验比较，灌注桩施工进度较慢，如何采取更快的支护形式是决定总进度成败的关键，而勘察设计为业主招标，所以需要通过业主及勘察设计层面提出变更需求。原设计为灌注桩形式，支护形式变更为双排钢管桩2 2 案例策划：案例策划：通过经验比较，灌注桩将灌注桩优化为工艺更快的钢管桩。3 3 案例实施：案例实施：（1）获取设计优化的技术可行性。由于目前我方支护设计方面的技术能力18较为薄弱，提前联系青岛市其他勘察设计院专家，咨询支护优化空间，通过计算，支护更改为钢管桩形式的可行性。另一方面，通过43、多次与勘察协会深基坑施工方案评审合作过的专家了解到，他们同时参与了本工程勘察设计评审，由于工程临近建管局，位置敏感，支护形式相对保守，灌注桩相对于钢管桩施工工艺更加环保，因此对我方工地环保防尘措施要求较高。（2）与业主、监理单位沟通，获取支持。通过与业主、监理对进度计划，设计概算的分析，得到变更认可。（3）主动参与支护设计。与勘察单位沟通，迷惑其可参与支护施工，提出总进度的要求，让其主动参与到勘察支护设计优化。通过以上方法，结合业主对勘察设计单位下发的变更需求联系单，最终将钢管变更落实到支护蓝图中。4 4 案例效果：案例效果：桩基估计桩数名称数量成本收入效益钢管桩4363m270903926744、0灌注桩2189m690310678760经济效益：678760-39267028.6 万元。工期对比：钢管桩支护施工工期为 10.9 天。灌注桩支护施工工期为 43.7天工期优化：10.9-43.7-32.8 天。因此施工工期可优化 33 天。管理费用节约 42.301 万元；EPC 项目具有提前介入工程的优势，可优先与勘察设计进行对接，将支护设计更多的从利于总包单位的角度进行设计。5 5 心得体会：心得体会：对于基坑支护方面的认识欠缺，充分利用专家，咨询单位资源，通过支护形式变更加快整体工期进度。案例案例 2121：花管注浆优化花管注浆优化1 1 案例背景：案例背景：19本工程 5#商业基45、坑侧壁存在原有地下结构，同时临近地铁站台位置，无法进行破除，导致现场基坑支护无法按照原设计图纸“格构梁+腰梁”施工，存在安全隐患，与建设单位沟通后，并针对此部位召开专家论证会，根据专家意见对图纸进行变更，对 17.5*6m 区域范围内进行花管注浆加固，建设单位、监理单位对此加固措施表示同意，并予以确认。2 2 案例策划：案例策划：案例优化的方向主要为设计优化，解决的主要途径为对现场实际情况进行基坑支护深化、经甲方确认。3 3 案例实施：案例实施：本优化主要在基坑开挖阶段，对现场突发的与原勘察设计不符的区域，进行设计再优化，在确保安全前提下，增加项目效益。4 4 案例效果：案例效果：案例优化后，46、主要在确保施工安全前提下，增加项目效益。5 5 心得体会：心得体会：通过图纸深化设计的方式，取得建设单位、设计单位的同意进行优化，现场根据优化设计组织施工。案例案例 2222：栈桥板设计优化：栈桥板设计优化1 1 案例背景：案例背景：某项目位于新虹桥医学中心，总建筑面积 9.96 万，地下 3.6 万，地上6.36 万，地下 2 层钢筋混凝土结构，地上 12 层钢框架-支撑结构。本工程地下二层底板面标高为-13.5m，设三道支撑，支撑平面采用对称、角撑结合边桁架布置。原图纸栈桥板布置交通组织不合理，坑内外连通口仅有两处，土方作业阶段倒土距离较远，影响施工效率，增加施工成本；基坑环境保护等级为二47、级，周边存在大量管线、管廊、隧道、建筑物，原图纸设计基坑边堆载设计值为 20kpa，不利于环境保护，也限制了材料的堆放，降低了施工效率。2 2 案例策划：案例策划：针对该设计优化，项目部安排专人积极与建设单位、设计单位沟通，经过多次技术研讨，最终同意我方的提议，将原设计图纸进行优化设计。栈桥施工设计变更20原设计栈桥平面布置图第一次优化建21优化建议内容22第二次优化建议第三次优化建议23第四次优化建议优化建议内容24设计优化后栈桥平面布置图旧版图纸坑边荷载说明新版图纸坑边荷载说明3 3 案例实施：案例实施：现图纸栈桥连通口增加了 5 处，增加了装土码头长度，倒土距离控制在合理范围之内施工效率48、大大提升，同时降低了土方成本，现图纸坑边荷载设计值为40kpa，材料堆载能力大大提升。采用优化后的图纸设计，土方开挖过程中装土码头的长度增加了，减少了倒土距离，提高了施工效率，减少了安全隐患。25栈桥施工照片栈桥施工完照片土方开挖照片264 4 案例效果：案例效果：（1）经济效益砼原工程量为 7505.083m，现工程量为 13472.17m。砼工程量增加5967.087m，收入综合单价为 680.68 元，支出综合单价为 501.25 元。钢筋原工程量为 1824.35t，现工程量为 2731.85t。钢筋工程量增加 907.5t。收入综合单价为 4850 元，支出单价为 4850 元。钢立49、柱原工程量为 960t,现工程量为 1034t。钢立柱工程量增加 74t。收入单价为 4753 元，回收单价为 1650 元，支出单价为 5792 元。经济效益增加了 5967.087（680.68-501.25）+907.5（4850-4850）+74（4753+1650-5792）=1115888.42 元。（2）工期效益最远处土方倒运由 5 次变为 2 次，土方施工成本直接降低约 80 万元，同时增加了装土码头长度，连通口数量，为土方提供了更多的作业点，为项目节约工期 20 天（合同约定：工期滞后一天，赔 50 万）。（3）安全效益基坑周边荷载由 20Kpa 变为 40Kpa，对周边管线50、隧道、建筑物、道路的保护大大提高，同时也利于坑边加工场的布置，生产能力也得到大大提升。累计为我方创造直接效益 1115888.42 元，土方施工成本降低 80 万元，基坑安全上升一个等级，为项目节省工期 20 天。5 5 心得体会：心得体会：充分利用“栈桥设计应参考施工单位意见”这一点，从质量、进度及安全的角度出发与业主及设计沟通设计图纸的变更，经业主与设计沟通后同意将原设计图纸进行优化设计。3 3、案例案例 2323：基坑井点降水变更为四周增加止水帷幕：基坑井点降水变更为四周增加止水帷幕1 1 案例背景：案例背景：某项目由 6 栋 22-26 层的单体组成，总建筑面积 11 万平方米，基坑51、总周长约 521 米，基坑开挖深度 68 米不等。本工程临近墨水河道，地下室水量丰富。最初设计降水方案为基坑四周采取打降水井的方式进行基坑内降排水，但是通过土方开挖发现，地质勘察报告与现场不符，地下室水量丰富，地下室水位无法在27要求时间内下降至要求水位，使得土方开挖无法在短期内施工。2 2 案例策划：案例策划：项目部抓住业主为政府单位，对工期要求紧的心态且对基坑支护及降水等技术做法了解不深入等特点，项目部首先由技术部门牵头向业主反映原设计降水方案无法满足降水效果，阐述种种不利影响因素，制造声势；再由项目经理和指挥部领导出面以工期紧为由再次对业主方施压，后业主方答复由我方联系设计单位重新拿出降52、水方案；此时我方占据主动权，及时同设计单位沟通提出我方想法：基坑四周增加止水帷幕并且原设计井点降水方法不取消，并且和设计单位沟通由设计单位向业主提出此降水方案（此做法既可以打消业主方对我方提出增加造价的抵触心理，也显示了设计单位在业主面前解决问题的能力）。3 3 案例实施：案例实施：通过与业主、设计单位沟通，采用基坑四周增加止水帷幕的方法，加快降水速度，并且新增加的止水帷幕旋喷桩每根桩的深度均需由现场实测实量（对增加量差留有余地），通过测算创造了 1575920 元的经济效益，效益率 44.5%。并且，后期通过土方开挖及底板施工，该方法完全满足降水要求。4 4 案例效果：案例效果：经济分析：收53、入：旋喷桩=5730m564 元/m=3231720 元，空桩段=1876m50 元/m=93800元，旋喷桩翻浆外运=6000m35 元/m=210000 元，合计 3535520 元。成本：旋喷桩=5730m320 元=1833600 元，空桩段费用已含在旋喷桩中，旋喷桩翻浆外运=6000m21 元/m=126000 元，合计 1959600 元。经济效益：1575920 元，效益率 44.5%5 5 心得体会：心得体会：由于止水帷幕降水方法在该地区使用较少，业主、监理及造价单位等了解也不深，所以该优化实施降本增效的效果明显。案例案例 2424：降水井个数优化：降水井个数优化1 1 案例背54、景：案例背景：某项目为安置房项目，村民对于质量要求较高，项目北侧为原有水塘，地下水位较高。地下水位过高不利于现场施工，水位过高导致地基承载力降低，后期建筑物沉降过大。原设计为 20 米一口降水井，井深 12 米。282 2 案例策划：案例策划：以地勘报告地下水位稳定标高在-0.1m-0.1m，水位变化幅度在 2m 左右，场地地下水直接影响基坑边坡的稳定性及基础施工为前提。项目部提前在试验井中观察，放置抽水泵后，水位变化情况。随后联合监理甲方工程部现场测量水位，并以降水井水位过高，数量少不利于降水为由，以提高工程质量，建筑物安全为目标，建议甲方将原设计为 20 米一口降水井，井深 12 米，改为55、优化后设计 10米一口降水井，井深 12 米。3 3 案例实施：案例实施：实际施工时按照 10 米一口降水井，井深 10 米施工，隔一口井放一个水泵。4 4 案例效果案例效果:降水效果较好，水位在底板 1.5m 以上，取得了较好的经济效益。5 5 心得体会心得体会:通过现有地勘报告，以数据为依据，现场测量为手段，充分利用监理单位，将监理单位争取过来，与我方站在一起共同推动优化，更加有说服力，也更有可能将优化落地。案例案例 2525：增加：增加降水井降水井优化优化1 1 案例背景：案例背景：某项目签订的总包合同中降水费为措施费包死，现场施工中实际产生降水费。2 2 案例策划：案例策划：和设计单位56、建设单位沟通，降水方案中增加降水井，并且单独记取费用。3 3 案例实施：案例实施：现场增加 35 个降水井，每日记录上报建设单位。4 4 案例效果：案例效果：降水设备安拆 35 台，共计 35*12360=43.26 万元，降水设备使用 35*1800=6.3万元，电缆、配电箱根据现场实际上报 6.8 万元。电费每月 1.3 万元，降水十个月，共计 13 万元。人工费每天 3 人工，人工 200 元/天，降水十个月，共计 18万元。综上所述，经济效益为 43.26+6.3+6.8+13+18=87.36 万元5 5 心得体会：心得体会：通过方案调整，合同谈判增加效益。案例案例 2626：地下57、水利用优化地下水利用优化291 1 案例背景：案例背景：某项目毗邻沭河，地下水资源丰富，经水质检测地下水水质优良，符合生活用水要求。2 2 案例策划：案例策划：在场地内打设 10 口水井，用地下水代替自来水作为施工及生活用水。3 3 案例实施：案例实施：用地下水代替自来水作为施工及生活用水。4 4 案例效果：案例效果：测算：1、本工程自施合同额 100300 万，按 0.9%考虑水电费用，其中水费约为 100300*0.4%=401.2 万，按地下水提供一般现场生活施工用水，扣除打井费用 10*7000=70000 元，预计可节约水费 401.2*0.5-7=193.6 万元。2、对劳务水电费58、的扣除按分包额 40000 万元，平均扣减施工水电费 1%，生活水电费 1%考虑，可降低成本 40000*2%*0.5=400 万.合计效益 193.6+400=593.6 万5 5 心得体会：心得体会：主要从节能环保方面考虑进行优化的。案例案例 2727：增设刚性结构梁板取代回填优化：增设刚性结构梁板取代回填优化1 1 案例背景：案例背景：某项目为 EPC 总承包项目，占地面积 16 万 m2，总建筑面积 18.1 万 m2。原设计 1-2#楼、1-3#楼-0.15m 层无结构梁板。由于在基础开挖过程中出现了煌斑岩带，所以开挖深度较深，若回填压实度要满足设计要求，则需分多次进行回填并进行分层59、碾压。如此将造成施工损耗加大，利润薄弱甚至亏损。2 2 案例策划：案例策划：若按原设计方案及要求进行施工，则项目盈利无法保证，要增加盈利，只能与设计沟通进行设计变更。经过与设计沟通在 1-2#、1-3#楼-0.15m 层增设刚性结构梁板（梁板分开，梁顶与板底齐平），如此可以减少回填压实带来的风险与投入，同时增加了工程量，扩大效益点。项目准备从工期及质量隐患说服建设单位增设刚性结构梁板。3 3 案例实施：案例实施：我方从以下两个方面说服业主在 1#地块 2#、3#楼-0.15m 层增设刚性结构梁30板：1）首先，本工程工期紧，原设计回填压实度要求高，难度大。为满足原设计压实度要求，则需分多次回填60、压实，并进行压实度检测，分层压实度满足要求后，方能进行下一层回填施工，如此耗费时间，耽误工期。2）因开挖深度较深，回填土较多，为日后留下了地基沉降的质量隐患。若在-0.15m 层增设刚性结构梁板，则完全可消除此隐患。在取得业主同意后，我方对施工工艺进行优化，先回填土至梁顶，再开挖梁沟（弃土正好填至板底），铺设塑料薄膜作为隔离层后直接浇筑混凝土，加快进度，节约周转料具，保证了施工质量。4 4 案例效果：案例效果：（1）经济效益：1）C35 混凝土与业主结算单价为：650.56 元/m，成本为 537.18 元/m，C35混凝土增加 905.7m，盈利为：（650.56-537.18）905.7=61、102688.27 元。2）8 钢筋与业主结算单价为：7300.73 元/吨，成本为 5554.7 元/吨，8钢筋增加 23.840 吨，盈利为：（7300.73-5554.7）*23.840=41625.36 元。3）优化效益为：102688.27+41625.36=144313.63 元；（2）工期效益增设刚性结构梁板无需进行分层压实及分层检测，节约工期约 7 天。5 5 心得体会心得体会解决问题的过程可能就是一个创效的过程，要利用产生的问题，向建设单位讲明问题的危害，说服建设单位按照我方的方案进行解决。案例案例 2828：桩基超灌确认优化：桩基超灌确认优化1 1 案例背景：案例背景：某项62、目，为保证桩基成桩质量，人工挖孔桩现场实际施工要求超灌高度200-500mm，与分包结算该部位不予工程量记取。2 2 案例策划：案例策划：设计优化明确做法，增加结算依据及工程量，沟通设计单位完成。3 3 案例实施：案例实施：图纸明确超灌高度不少于 500mm，现场实际施工平均 300mm，结算依据图纸要求结算。314 4 案例效果：案例效果：经济效益 79.1 万元。5 5 心得体会：心得体会：除施工工艺、工程量外，重点关注图纸作为结算重要依据这一点，从结算角度出发，于图纸上增加效益。案例案例 2929：预应力管桩壁厚优化：预应力管桩壁厚优化1 1 案例背景：案例背景：某项目位于沈阳市浑南区白63、塔二南街与创新一路交叉口西南，总建筑面积68168.05m2，地下 1 层，地上 6 层。本工程采用预应力高强混凝土管桩（PHC），桩长 L9m，单桩承载力特征值Ra=2000KN，招标图中管桩型号为 PHC600（110），经市场询价、咨询专业桩施工单位，并无此规格预应力管桩。2 2 案例策划：案例策划：投标策划阶段即高度重视此优化项，报价时将此项费用单价降低，通过不平衡报价形成整体报价略低的形势。投标答辩时向业主阐明市场上并无此规格预应力管桩，项目部阐述偏重技术因素，因此业主并未在造价上引起相关重视。3 3 案例实施：案例实施：进场后及时沟通设计，说明预应力管桩的市场规格，通过查阅预应力混64、凝土管桩技术规程（DB29-110-2010）并与专业桩基单位进行沟通，最终确定管桩型号为 PHC600（130），并在施工图中予以明确。下发施工图后及时以管桩型号变更为由对业主进行重新报价，最终认价为420 元/m。4 4 案例效果：案例效果：经济分析：项目基础采用预应力高强管桩，长度为 9m，共 1005 根管桩。优化实施前向业主报价为 121 元/m，劳务报价为 350 元/m，优化实施后认价为 420元/m。优化前后成本对比表优化前劳务支出优化后32桩型号PHC600（110）PHC600（130）PHC600（130）报价121 元/m350 元/m420 元/m数量1005*9m165、005*9m1005*9m总价1094445 元3798900 元3165750 元5 5 心得体会：心得体会：此项优化的策划及实施，除了明显的经济效益外，在投标策划阶段通过不平衡报价形成整体报价略低的形势，为顺利承接项目也起到重大作用。案例案例 3030：P PHCHC 管桩优化为管桩优化为 C CFGFG 桩桩1 1 案例背景：案例背景：某项目为安置房项目，村民对于质量要求较高，工期紧任务重。项目为施工总承包模式，原设计为先张法预应力高强混凝土管桩（PHC）。2 2 案例策划案例策划项目部首先进行试桩试验，经过项目探讨，PHG 桩存在以下几个问题：1）大型加工厂少，运距长；2）资金压力大，66、根据目前市场供需形势，导致各加工厂必须先付款才能加工生产 PHC 桩；3）成本造价高；4）施工速度慢，经多家桩基施工单位工效分析，并根据现场地质情况及桩长、深入持力层要求，每台设备每天施工桩基根数为 1015 根，平均为 12 根，施工速度缓慢；5）地质情况影响，桩身未至持力层但无法锤进的事件将会频繁发生；CFG 桩的优势：1）施工技术成熟、施工速度快，CFG 桩与混凝土灌注桩均采用长螺旋钻孔施工，施工速度快，约为 PHC 桩的 22.5 倍，而且此项技术在类似地质结构经过多个项目、多年验证，极为可靠，施工技术成熟，成桩质量有保障；2）桩基施工起始节点提前，土方开挖至距基底标高 500mm1067、00mm 时即可插入桩基施工作业，地块内部流水施工，流水检测，工期大大提前；3）成本造价低，CFG 桩相比 PHC 桩数量根数相近，但每延米造价较低，混凝土灌注桩桩径大，每延米造价略高于 PHC 桩，但其可大大减少桩基根数，桩基综合成本较低；334）资金压力小、不可控因素少，项目与混凝土搅拌站多年长期合作，无需预付工程款；5）桩基单位多且经验丰富，施工混凝土灌注桩与 CFG 桩的桩基单位与我公司多年合作，具有丰富的现场经验，保证安全、质量的前提下，可最大限度缩短施工工期。通过发函及现场沟通，将以上 PHG 桩不足及 CFG 桩的优势列举出来，促使该优化顺利实施。3 3 案例实施：案例实施：现场68、按照优化后的 CFG 桩施工。4 4 案例效果：案例效果：桩身完整性较好，单桩承载力和复合地基承载力均符合设计要求，工期大大提前，并取得良好的经济效益。5 5 心得体会：心得体会：充通过发函及现场沟通的形式促使优化顺利实施。案例案例 3131：增加抗浮锚杆优化：增加抗浮锚杆优化1 1 案例背景案例背景某项目为安置房项目，村民对于质量要求较高，项目北侧为原有水塘，地下水位较高。地下水位过高不利于现场施工，裙房自重小，容易上浮。原设计无抗浮锚杆这道施工工序。2 2 案例策划案例策划以一个地勘报告地下水位稳定标高在-0.1m-0.1m，水位变化幅度在 2m 左右，场地地下水直接影响基坑边坡的稳定性及69、基础施工为前提。项目部提前在试验井中观察，放置抽水泵后，水位变化情况。随后联合监理甲方工程部现场测量水位，并以降水井水位过高，在雨期来临时，由于裙房自重小，可能会导致底板上浮的问题为切入点，建议甲方增加抗浮锚杆这一道施工工序。3 3 案例实施案例实施按优化后的设计施工。4 4 案例效果案例效果按照优化后的做法施工，目前裙房未出现上浮现象，施工质量较好，也为项目取得了较为可观的经济效益。345 5 心得体会心得体会通过现有地勘报告，以数据为依据，现场测量为手段，充分利用监理单位，将监理单位争取过来，与我方站在一起共同推动优化，更加有说服力，也更有可能将优化落地。案例案例 3232：抗浮锚杆设计优70、化：抗浮锚杆设计优化1 1 优化背景：优化背景：某项目建筑总建筑面积 11.8 万，包含 2 栋框架剪力墙办公楼和两层地下车库。办公楼为 20 层（一层层高 4.5 米，标准层层高 4.2m，主体结构屋顶标高84.4m。地下室为 2 层，负一层层高为 5.2 米，负二层层高为 3.8 米。）其中 1层为商业，2 层有食堂及办公，其它层均为办公。扩初设计中，主楼区域为筏板基础，地库区域为抗浮锚杆，抗浮锚杆杆长10 米，杆径 200mm，锚杆间距 1.6 米，总计 3040 根，采用 3 根直径 20，单根锚杆抗拔力特征值为 120KN。经测算，扩初设计中抗浮锚杆计算书中上部结构荷重折算值偏小，设71、计深度不够，抗浮锚杆设计富余，且布置不合理。2 2 优化实施：优化实施：1、地勘报告中关于地下结构的抗浮设防评价：据合肥地区经验及 合肥市地下建（构）筑物抗浮设防管理规定（合建（2011）18 号），建议拟建场地应进行抗浮设计验算，抗浮设防水位可取建成后室外地坪下 1.0m 进行设计。抗浮措施宜采用配重、抗拔锚杆，各土体与锚固体极限粘结强度标准值 qsk（依据建筑基坑支护技术规程（JGJ1202012）规定）可按下表采用层序土名qsk(kPa)一次常压注浆二次常压注浆粘土6585粉质粘土夹粉土5070粉土夹粉细砂6080强风化泥质砂岩1101502、根据工程地勘资料以及扩初设计图纸，在施工图设72、计时提出以下要求：351）取消主楼附近锚杆优化前：优化后：2）取消挡墙下面的抗浮锚杆优化前：优化后：363）优化抗浮锚杆布置优化前单元格内 28 根：优化后单元格 19 根，直径 200mm，入土深度 10.5，锚固长度 0.8 米，可采用 12m定尺钢筋直接加工而成，无焊接接头，边角料作为固定支架：373 3 经济分析：经济分析：优化盈亏分析抗浮锚杆数量及费用优化费用合计优化设计前3040 根,投标总长度 37170m，间距 1600mm 布置。节省锚杆长度：37170 米-2330根*10.5 米/根=12705 米，节省钢筋：【12705+3040*(0.8+0.1+0.06)】*3*273、0*20*0.00617/1000*1.025吨=118.5675 吨；合计节省成本：12705 米*78.4元/米【专业分包人工费】+118.5675 吨*(3975-80)元/吨【材料费】=145.7892 万元。优化设计后2330 根，在非 1#2#楼筏板区域柱下墩处未设置抗浮锚杆，取消车库挡土墙下抗浮锚杆。抗浮锚杆总长度控制在 12 米内，规避焊接接长，同时剩余钢筋断头可作为焊接支架使用，减少钢筋废料。每根锚杆长度 10.5m案例案例 3333：坑底加固优化：坑底加固优化1 1 案例背景案例背景38某项目位于上海市松江区九亭镇，建设单位为上海，项目是以设计公司牵头承建的 EPC 项目，74、我司作为施工总承包单位。项目采用定额计价形式。原基坑围护设计坑底加固采用双轴搅拌桩，双轴搅拌桩为亏损项。2 2 案例策划案例策划借助 EPC 载体，项目提前拿到未审图电子版图纸。通过商务测算，将双轴搅拌桩变更为高压旋喷桩，扭亏为盈。3 3 案例实施案例实施本工程基础采用预制混凝土空心管桩，且承台较多。加固区工程桩密集导致搅拌桩施工难度大，采用旋喷桩与支护桩结合更好。变更前图纸变更后图纸4 4 案例效果案例效果扭亏为盈，预计效益 18.6 万元。5 5 心得体会心得体会借助项目载体提前拿到未审图图纸，进行商务测算，赢利点亏损点分析；针对亏损点提前策划，通过变更做法扭亏；说服业主切入点：统一桩型有75、利于加快施工，且旋喷桩与支护桩结合紧密，加固效果更好。找准设计单位关键负责人沟通修改图纸。案例案例 3434：结构梁板代替回填优化：结构梁板代替回填优化391 1 案例背景案例背景某项目地下室三层、局部二层，在负二层与负三层交界区域，设计做法为两级错台放坡，该处负二层地面（8m 宽、130m 长）位于回填土上，该处设计做法为纯板式结构，考虑该部分楼面荷载由该处楼板及下方回填土承担。2 2 案例策划案例策划室内回填土施工难度及回填质量难以有效保障，后期有地面塌陷的风险，项目策划与建设单位、设计单位从结构安全角度沟通调整做法。3 3 案例实施案例实施针对现场实际情况，项目部考虑到室内回填土施工难度76、及回填质量难以有效保障，建议设计单位将该处板式结构改为梁板结构，避免后期质量风险。经建设单位及设计单位同意，该处增加结构梁，见下图（长向的梁是 400 x600 的，短向的是 300 x500 的）：4 4 案例效果案例效果无直接经济效益，但减少了回填不密实可能带来的质量安全风险。因结构工40程为终身负责制，该优化从根本上避免了该处在后期使用过程中可能出现的楼面开裂下沉风险，规避了后期维修责任。5 5 心得体会心得体会设计图纸经常会有部分节点按照设计人员理想化的想法进行设计，但现场不易实施，施工时可将此类情况根据现场实际情况分析清楚并做好优化方案，与建设单位及设计单位沟通后按我方思路进行变更。77、案例案例 3535：软土地基加筋稳定施工工法优化：软土地基加筋稳定施工工法优化1 1 案例背景案例背景某项目土石方整理工程（一期）项目施工场地原地貌为虾池养殖场区，地表淤泥层较厚，工程施工时需回填材料挤入淤泥约有 1 米的深度，且回填料挤入淤泥后，会将部分地下淤泥挤出，被挤出的淤泥还需要开挖外运，既增加量施工工序，浪费施工时间又增加量施工成本。2 2 案例策划案例策划项目部在策划阶段，考虑为减少回填料沉入淤泥深度和减少挤出淤泥外运量，在施工场区部分淤泥深度较大的位置采用软土地基加筋稳定施工工法。回填施工前，在原淤泥层表面铺设一层长丝机织土工隔离层，这样减少回填料挤入淤泥深度，节省回填材料，减少78、淤泥外运成本。3 3 案例实施案例实施项目部在工地西南侧约 10000 平方米的区域设置试验区，采用地基加筋稳定施工工法施工，并在附近设对比区，对比实验效果。4 4 案例效果案例效果试验区在用地基加筋稳定施工工法施工后，经对比，该区域相比传统回填挤淤施工平均减少 80cm 沉降量，共计减少回填料 8000m，减少淤泥外运 4000m，共节约成本 800030+400030=36 万元，考虑到长丝机织土工隔离层的施工综合单价为 8 元/，共计发生成本 4 万元，从而得出，该区域节约的施工成本为36-4=32 万元。5 5 心得体会心得体会项目部根据现场情况特点，积极开创新工艺，研究软土地基加筋稳79、定施工工法，在不影响工程质量的前提下更好的节约的施工时间，减少了施工成本，并为以后相似情况的施工积累了宝贵的经验。41案例案例 3636：C C1515 混凝土灌填优化混凝土灌填优化1 1 案例背景案例背景原基础设计图中未考虑现场强风化花岗岩地质，5#商业南侧挡墙与车库高地跨交接处原设计图无法施工，高低跨区域改为垂直开挖亦无法实现。与建设单位和设计单位沟通更改设计做法，变更图纸，将原图纸挡墙基础开挖超挖区域采用C15 混凝土灌填。2 2 案例策划案例策划本优化主要着眼于现场设计优化，通过对比实际施工与设计方案的异同，与设计单位、建设单位设计部及工程部现场查看，最终通过图纸会审形式呈现。3 3 80、案例实施案例实施本案例主要在土方开挖阶段，提前研判施工难度及设计图纸的可行性，通过与建设单位、设计单位现场沟通，最终以图纸会审形式呈现。现场施工以图纸会审意见为准，高低跨位置扩大基础开挖，即可采用传统外挡墙及高低跨方案实施、防水封闭及混凝土回填，达到预期效果。4 4 案例效果案例效果案例优化后，使得现场施工得以实施，通过设计优化既解决了施工难度、又增加了取得的 5.08 万元的额外效益，同时基础及外墙施工质量得以确保。5 5 心得体会心得体会通过多次电话、邮件及现场沟通方式，取得建设单位、设计单位的同意进行优化的，设计优化必须设计与施工相统一，根据具体实际来相应优化。4 4、案例案例 373781、：下卧式独基变为上翻式独基优化：下卧式独基变为上翻式独基优化1 1 案例背景案例背景某项目为 EPC 总承包项目，占地面积 16 万 m2，总建筑面积 18.1 万 m2，其中车库土石方开挖面积为 5.9 万 m2。本工程地下室原设计独立基础为下卧式基础，考虑到本工程地下多为中风化花岗岩，会采取爆破施工，若按原设计进行施工会出现大量的浅孔小炮爆破或者油锤施工，施工周期长,成本投入大，利润低。2 2 案例策划案例策划因按地下室原独立基础为下卧进行施工不仅会拖慢施工进度，还将增大施工损耗。经过与设计院沟通，独立基础形式可由下卧式独基变为上翻式独基，开挖42深度增加 0.4m。经过商务测算，独立基础82、为上翻式独基为盈利项，项目准备主要从工期及可实施性说服建设单位将独立基础形式变为上翻式独基。3 3 案例实施案例实施我方从以下三个方面说服业主将独立基础形式变为上翻式独基：1）本工程工期紧，考虑到本工程地下多为中风化花岗岩，如按原设计施工，则会出现大量的浅孔小炮爆破或者油锤施工，施工周期长；若将独立基础形式变为上翻式独基，则可以增加石方爆破量，有效节省工期加快进度。2）按原设计施工出现大量的浅孔小炮爆破，施工操作性较为繁琐，损耗较大；若将独立基础形式变为上翻式独基进行石方爆破操作性较强，且基坑形状更能满足上翻式独基要求。3）若将独立基础形式变为上翻式独基在缩短工期的同时，还能有效缩短施工过程中83、爆破施工对环境的污染，更加环保。在取得业主同意后，我方施工蓝图中将独立基础形式由下卧式独基变为上翻式独基，并严格按照规范要求施工，控制施工质量。4 4 案例效果案例效果4.1 经济效益1）土方开挖与业主结算单价为：20.82 元/m，成本为 10.88 元/m，土方开挖增加 6575.6m，盈利为：（20.82-10.88）*6575.6=65361.46 元。2）石方开挖与业主结算单价为：70 元/m，成本为 41.63 元/m，石方开挖增加 17188.8m，盈利为：（70-41.63）*17188.8=487646.26 元。3）优化效益为：65361.46+487646.26=553084、07.72 元。4.2 工期效益将独立基础形式变为上翻式独基增加石方爆破量土石方开挖效率增加，能有效缩短工期。5 5 心得体会心得体会在项目进行实施过程中，无疑会出现多处设计方案可进行优化的情况。在进行设计方案优化时，我们不仅要考虑切身利益，更要学会换位思考，多在建设方及设计方思考问题，让三方均在创优方案中有利可图。如此便更能增加创优方案的可实施性。案例案例 3838：桩承台改为桩筏基础：桩承台改为桩筏基础431 1 案例背景：案例背景：某项目基础形式为桩承台连系梁，连系梁施工后需回填压实后方可进行满堂架搭设，后期需继续做房心回填，施工周期较长。2 2 案例策划：案例策划：部分位置沟通设计变更85、基础形式为桩筏基础，一方面节约大量工期，方便首层满堂架搭设，利益方面防水板为盈利项，通过设计优化创效。3 3 案例实施：案例实施：变更桩筏区域面积 9500，筏板厚度 1m/3.5m。部分位置涉及超深处理，按素混凝土换填施工，通过方案优化策划换填标高，增加效益。4 4 案例效果：案例效果：节约工期 12 天，经济效益 28.5 万元。5 5 心得体会：心得体会：以工期、现场形象为由沟通设计及建设单位变更基础形式，增加效益。案例案例 3939：桩基优化为独立基础：桩基优化为独立基础1 1 案例背景：案例背景：某项目基础形式为人工挖孔桩，持力层为强风化片麻岩，设计要求入岩深度1.5d，桩头扩大。部86、分区域持力层较浅，且存在无强风化或强风化岩层较少实际持力层达到中风化的情况。2 2 案例策划：案例策划：通过设计优化改变基础形式，既保证工期又要增加利润，沟通设计单位、建设单位。3 3 案例实施：案例实施：基础形式变更：沟通设计单位将持力层较浅、持力层为中风化等部分桩基优化为独立基础。超深部位设计优化：因持力层高低不均，存在大部分独立基础超深位置，原设计方案为持力层位置施工独立基础，上部回填至设计标高，综合考虑：1、素混凝土回填为盈利项；2、原设计方案需单独支设一段柱子模板并回填后方可下一道工序施工。沟通设计单位明确超深部分处理方案为素混凝土回填。独立基础超深回填方案优化：1、实际回填为毛石混87、凝土；2、超深部分优化标高，增加混凝土方量。444 4 案例效果：案例效果：经济效益 61 万，节约工期 27 天。5 5 心得体会：心得体会：通过设计解决施工难题，因原设计施工困难，工期耽误较多，沟通设计单位，用快速简单工艺代替原设计，并利用方案优化创造经济效益。案例案例 4040：塔吊基础入筏板：塔吊基础入筏板1 1 案例背景：案例背景：某安置房建设项目，群体住宅工程，共计布置 9 台塔吊，塔吊基础形式相同。2 2 案例策划：案例策划：为减少钢筋用量、混凝土用量，将塔吊基础与车库筏板相结合。3 3 案例实施：案例实施：将塔吊基础一下致持力层部分通过换填使其达到作为塔吊基础标准，同时将塔吊基88、础顶标高上抬至与车库筏板顶标高一致，用部分塔吊基础代替原结构筏板，塔吊基础变为筏板一部分，同时加强处理此处防水节点避免渗漏4 4 案例效果：案例效果：项目共计 9 个塔吊，塔吊基础形式相同，优化前单个塔吊基础面积为 30.25，筏板厚度 400mm 内设 HRB400 直径 14 双层双向钢筋间距 180mm，筏板及塔吊基础分别浇筑不为一体，优化后将塔吊基础标高上移至筏板顶标高，其中筏板混凝土中标合同清单单价 685.21 元/m，筏板钢筋 5381.09 元/吨，预计节约钢筋15.29 吨，混凝土 685 立方，预计效益额为 15.6873 万元。5 5 心得体会：心得体会：上报验算后的塔吊89、基础施工方案，保证做好塔吊四周安全措施，待监理及代建单位审批后进行施工。案例案例 4141：下反基础改为上反基础：下反基础改为上反基础1 1 案例背景案例背景某项目是集商业购物中心、住宅、办公楼、酒店、娱乐中心为一体的辽西地区最大的城市综合体项目，总建筑面积 50 万平方米。原工期：开工时间 2016年 10 月 1 日，竣工时间：2018 年 12 月 10 日。实际开工时间为 2017 年 3 月 1日，且为三边工程，竣工时间不做更改。2 2 案例策划案例策划45根据设计前期方案、地勘报告等工程参考资料，因筏板基础较深，基础部位存在大量中风化花岗岩石层。由于本工程工期极为紧张，如施工中遇到90、大量中风化花岗岩导致工程量大大增加，不仅人工清槽困难，且机械施工起来亦是相当困难，从而最终导致工期滞后，实属不经济、不科学。3 3 案例实施案例实施首先与设计负责人员成功对接，经与其多次沟通，结合以往施工经验，避免出现以往项目设计上的失误，并予以告诫等等，一段时间后，就可较好的沟通，并成功将原下反基础改为上反，在满足基础承载力的情况下极力做到少砸岩石层。待蓝图下发后，确认柱墩基础为上反基础，待基础开挖后，基础主要为煌斑岩及花岗岩，大大节约了工期及人工、机械投入成本。4 4 经济分析经济分析经济分析：（土方为业主分包，我方清槽。另上反基础回填材料正在与设计沟通，效益未计算。）经与原图对比，ZD-91、A，柱墩上反 700mm，按现场机械、人员投入计算，如下：1:柱墩按现场实际情况，平均每台卡特 80 钩机每日可挖 6.5 个柱墩及倒土，B、C 区共计 ZD-A（18+14）=32 个、其余 ZD（40+177）=217 个，未上反柱墩未计算。通过以上得出节省机械台班 38.3 台班(土方倒运费用未计算)。节省工期 38.3 天.人工：每 20 人清理 9 个柱墩计算，节省人工 553 人次。机械台班：1300 元/台班*38.3 台班=4.98 万元工期：工期成本 7.2 万元/天*38.3 天=275.76 万元人工：553 人次*120 元/台班=66360 元（夜间加班费用未计算）以92、上费用总计：287.376 万元案例案例 4242：混凝土错台优化：混凝土错台优化1 1 案例背景：案例背景：某项目地下室三层、局部二层，在负二层与负三层交界区域，设计做法为两级错台放坡，经审阅图纸并衡量现场实际情况，考虑基底为中风化岩石，基础开挖两级错台标高和轴线控制难度较大，而且按该节点做法基础混凝土施工难度大，基底两级错台还增加防水附加层和钢筋相互锚固。462 2 案例策划：案例策划：因项目工期较为紧张，基底石方开挖控制标高及位置难度大，项目策划以此为突破口，与建设单位沟通将两级错台改为一级，增加小部分土石方工程量，加快开挖速度，减少基础施工难度。3 3 案例实施：案例实施：针对现场实际93、情况，项目部于建设单位及设计单位多次沟通后将两级错台改为一级错台放坡，减少一次错台，基底开挖时增加少量工程量但因可一次开挖到位缩短了开挖施工时间。而且防水减少两个阴阳角的附加层，基础钢筋减少一级错台锚固，混凝土减少一级错台可减少一道施工缝设置。474 4 案例效果：案例效果：除材料节约外，缩短工期 3 天，降低项目成本约 10 万元。5 5 心得体会：心得体会：设计图纸经常会有部分节点按照设计人员理想化的想法进行设计，但现场不易实施，施工时可将此类情况根据现场实际情况分析清楚并做好优化方案，与建设单位及设计单位沟通后按我方思路进行变更。案例案例 4343：E EPCPC 项目抗浮锚杆优化项目抗94、浮锚杆优化1 1 案例背景：案例背景：某项目总建筑面积 461144.33 平米，地下建筑面积 108405.73 平米，基底位于淤泥质粉质黏土，承载力较低，不宜采用天然地基，宜采用桩承台+防水板基础。根据地勘报告（报审前版）地下抗浮水位高程为 5.5m，经计算车库部分整体抗浮不足，需采用锚杆抗浮。2 2 案例策划：案例策划：因抗浮锚杆属于亏损项，不仅增加项目成本，导致项目亏损严重，且增加工期，增加漏水隐患。项目计划对地勘报告重新核对，确定实际水位，优化抗浮锚杆。3 3 案例实施：案例实施：根据设计经验及周边项目地勘资料的搜集，项目部会同建设单位技术负责人仔细分析现场情况，认为该地区地下抗浮水95、位原则上应低于市政排水系统，最高不应高于市政道路。经过与设计院、地勘单位技术负责人等进行多次沟通，最终确定地下抗浮水位高程为 4.5m，抗浮水头仅为 2.35m，经设计核算，优化后的抗浮水位，仅需车库自重及顶板覆土即可满足整体抗浮计算。4 4 案例效果：案例效果：采用锚杆抗浮设计后，由于国标图集上并没有抗浮锚杆防水节点的明确做法，仅为工程及设计经验做法，且施工过程中管控难度大，根据工程经验，项目交付后，存在漏水返修的隐患，取消锚杆后，可以降低车库防水板漏水隐患，降低保修成本。5 5 心得体会：心得体会：抗浮锚杆工序优化，减少抗浮锚杆整体施工工序，可以做到节约 40 天工期。土建成本方面：当抗浮96、水位高程为 5.5m，抗浮锚杆需选用 3C18,直径 0.2m，48间距 3.5m，锚固长度 13m，本工程车库部分 10 万余平方米，需设置锚杆100000/(3.5*3.5)=12250 根，根据工程经验，该项目至少需要设置锚杆 13000余根，即 169000 米，经过抗浮水位优化后，取消了抗浮锚杆，锚杆造价按 260元/米，仅土建造价即可节约 4394 万元。对于抗浮工程，首先要做的是保证整体抗浮安全，在这大前提下，当进行一个工程的抗浮设计时，首先考虑的不应该是采用哪种方案可以最优，而是首先质疑抗浮水位是否合理，是否过于保守，是否有优化的空间，从源头管控，经过合理的调研、研究和分析，提97、出合理的抗浮水位，实现由量变到质变，从而获得降本增效的显著效果。案例案例 4444：水泥空心板胎膜：水泥空心板胎膜1 1 案例背景案例背景某项目地下一层地上四层的单体框架结构建筑，其中地下室面积大，工期紧张，需在 2 个月内完成地下结构施工。原初做法为传统胎膜，但传统胎膜砌筑慢，占用大量人工、运输资源、堆场，难以满足现场施工进度要求。2 2 案例策划案例策划在基础施工过程中，砖胎膜的砌筑快慢，决定了整个基础工程施工工期的快慢。考虑到标准砖砖胎膜的砌筑过程中，标准砖的砌筑时间长，且需要大量的人工。在紧张的基础施工阶段还需要占用大量的竖向运输资源，及周边标准砖堆场。且需要在砂浆强度达到等级后，方可98、进行回土及垫层防水施工。否则砖胎膜就会发生倾覆，出现返工，影响现场进度推进。考虑到现场工期紧张，且水泥空心板作为砖胎膜就有施工工艺简单，施工周期短，成型效果好，经济实效等特点。使用水泥空心板施工。3 3 案例实施案例实施项目积极联系水泥空心板厂家，依据现场进度确定材料需求，提前准备材料。后组织项目管理人员前往其他已实施项目学习，归纳总结施工要点，并以 QC 的形式总结成果。项目还联系专业施工水泥空心板胎膜的班组进场施工。水泥空心板施工工艺流程：浇筑垫层测设边线水泥空心板固定、安装水泥板模板外侧回填土至底板垫层底并夯实浇筑底板垫层抹灰防水施工绑扎钢筋混凝土浇筑水泥板加工时考虑到防水的抹灰，要做成99、圆角，所以加工水泥板时高度比梁49高度低 2cm。水泥板与边坡之间用 2：8 灰土填充，分层夯实。地梁、承台水泥板与筏板垫层交接处阴阳角抹灰成圆角。4 4 案例效果案例效果水泥空心板标准砖尺寸（mm）2800 x600 x100240 x115x53工程量（不含损耗）3680920砌筑单价（含人工/元）不含税115（平方）620（立方）抹灰量（m）703680抹灰人工单价10 元/m10 元/m砂浆（t）10约 500砂浆单价400400总计（万）42.3980.72综上对比，本项目仅经济效益一项便可剩下约 40w 成本。且水泥空心板胎膜因为为厂家预制，所以成型质量远优于传统胎膜，更可节省大量100、工期。5 5 心得体会心得体会基础施工工程中砖胎膜砌筑一直是尤为重要的一个环节。在紧张的基础施工阶段，水泥空心板具有很大的优势。大大缩短了工期，在成型质量和经济效益上优于传统工艺。我们每个建筑人都在摸索使用更好的施工方法，来打造更优质的工程。水泥空心板的出现及施工应用，具有很大的前景及优势。案例案例 4545：混凝土优化：混凝土优化某项目垫层设计做法为沥青混凝土，现场施工使用 C25P6 混凝土1 1 案例背景案例背景图纸设计基础垫层为 150 厚沥青混凝土垫层，沥青混凝土材料进场和施工难度大，并且价格较高。2 2 案例策划案例策划50沥青混凝土属于柔性材料，基坑内无法碾压，对房建基础不适用，101、联系甲方、设计单位说明现场垫层使用 C25P6 混凝土代替沥青混凝土浇筑，结算按沥青混凝土原设计。3 3 案例实施案例实施给劳务交底，垫层使用 C25P6 普通混凝土浇筑。4 4 案例效果案例效果案例实施后垫层施工工期提前 3 日。经济效益如下：垫层面积约为 9700，沥青混凝土收入价格为 600 元/m，收入总价为 9700*0.15*600=87.3 万元，成本价格为 9700*0.15*540=78.57 万元C25P6 商砼合同价格为 480 元/m，成本总价为 9700*0.08*480=37.25 万元，优化效益为 87.3-37.25-（87.3-78.57）=41.32 万元5102、 5 心得体会心得体会通过图审对建筑做法优化。案例案例 4646：后浇带变更为膨胀加强带优化：后浇带变更为膨胀加强带优化1 1 案例背景：案例背景：某项目原图纸设计在新建教学楼设计有后浇带。后浇带影响现场施工工序及工期，也不利于外墙及顶板防水、回填的及时施工。取消后浇带对项目工期及成本有利。2 2 案例策划：案例策划：本项目在新建风雨操场的结构设计中未设计后浇带，采用了膨胀加强带，且图纸说明中要求采用连续无缝施工。新建教学楼地下室体量与风雨操场相近，故此在进行结构图纸会审时，提出是否可以统一做法，即取消后浇带，采用膨胀加强带。经与建设、设计单位沟通，最终同意该做法。3 3 案例实施：案例实施：103、现场施工时注意施工段划分，错开膨胀加强带 5m 以上，整体施工连续进行。4 4 案例效果：案例效果：（1）避免了后浇带二次施工对工期的影响，加快了施工速度；（2）取消后浇带，采用膨胀加强带随结构一起施工，可以外墙、顶板防水可及时施工，保证施工质量；（3）减少了外墙防水因后浇带无法封闭而增加的砌筑/预制混凝土板等措施51费用，无需对顶板后浇带采取防护措施，降低了施工成本。5 5 心得体会：心得体会：能否采用该做法，需取决于地下室的体量、地上结构层数等因素，同时需提前与设计单位做好沟通工作。案例案例 4747：施工锚杆代替钢筋马镫优化：施工锚杆代替钢筋马镫优化1 1 案例背景案例背景某项目建筑总面104、积 30 万平方米。总建筑面积约 12.79 万（地上 9.39 万，地下 3.4 万），包含 2 层地下车库。地下二层人防面积 1.1 万，占整层建筑面积 68%，原设计图纸中地下结构 600 厚筏板需单独设置钢筋马凳。2 2 案例策划案例策划地下结构弯折后的锚杆代替钢筋马凳，锚杆锚固长度为 925mm（37d）锚杆钢筋为 3 根 25mm，间距为 1.5-2m 不等，利用现场锚杆作为钢筋马凳，节约钢筋。3 3 案例实施案例实施通过沟通锚杆单位和主劳务单位，弯折抗浮锚杆筏板锚固端时恰好弯折成几字形马凳标高位置，支撑筏板顶层钢筋。实施措施，锚杆根据设计锚固长度施工，锚入筏板内部分，现场测量放线105、，控制弯折高度，才用后弯折技术，确保筏板上排钢筋位置正确。4 4 案例效果案例效果根据计算现场 600 厚筏板面积约 1.34 万平，正常施工采用 D20 几字形马凳长度 2m，单根重量 5.36Kg，每 1.25 平方米使用一个马凳，总用量 13400/1.255.36=57.46t，钢筋单价 3890 元/t，钢筋加工不计取费用。综合效益：57.463890=22.35 万元5 5 心得体会心得体会在两道工序交接部位，通过优化设计，以加强工序间衔接，从而可节省两道工序中相似项，从而取得效益。案例案例 4848：筏板厚度：筏板厚度设计优化案例设计优化案例1 1 优化背景优化背景：某项目建筑总106、建筑面积 11.8 万，包含 2 栋框架剪力墙办公楼和两层地下车库。办公楼为 20 层，地下室为 2 层。本工程主体上部结构采用大板结构，同时，招标文件中钢筋工程量设计指标52严苛：地下室（非人防部分，不含底板）钢筋最低含量 65kg/m2，1#楼地上部分钢筋含量不低于 45kg/m2，2#楼地上部分钢筋含量不低于 43kg/m2。同时，招标文件中要求，用于计算主材价格调差的钢筋、砼工程量指标（不论实际用量多少，均按此指标计算）：地下室钢筋混凝土含量指标：钢筋 95kg/m2，地上钢筋混凝土含量指标：钢筋 48kg/。扩初图中原设计为:主楼筏板厚度统一取值 1500mm。本工程为退层建筑，楼座107、层数相差较多，主楼筏板统一取值 1500mm 偏厚，且不合理。从设计角度，在确保安全性能的同时减少筏板厚度，减少混凝土材料费、钢筋的材料费、模板人工费和材料费，节约工期，提高钢筋施工效率。从节能角度，节能减排，减少货运压力，提高建筑“四节一环保”水平，促进建筑业可持续发展。2 2 优化实施：优化实施：1）施工图设计阶段，要求设计院进行优化，根据各楼座高度及荷载情况确定平板厚度：2）20 层部分主楼筏板取 1600 厚；16、13 层部分主楼筏板取 1400 厚；10、7 层部分主楼筏板取 1100 厚。3）施工图设计优化时：建议设计院（1）0.2V0 调整分段数，按楼层退台位置增加分段数。（2108、）建议勾选；生成传给基础的刚度基础计算时考虑上部结构传递的刚度；（3）建议勾选；梁墙自重扣除与柱重叠部分，基础计算时考虑上部结构传递的刚度；（4）建议勾选；设计时折减柱、墙活荷载；（5）建议勾选；从属面积超高 25 平方米时，楼面活荷载折减 0.9；（6）建议勾选；矩形混凝土梁按考虑楼板翼缘的 T 型梁配筋优化前：53优化后：3 3 经济分析经济分析：优化事项盈亏分析合计筏板厚度优化节省混凝土：节省主楼筏板 C30 混凝土量 773.57m3。节省成本 53.02 万元。79.52 万元节省钢筋：50.58 吨，节省成本 24.05 万元节省开挖量：773.57m3，节省成本：2.45 万元5109、44 4 适用工程：适用工程：通过分析，采用本优化的项目需满足如下特点：1、针对于框架结构和框架剪力墙结构。2、原设计设计深度不够，不经济。3、适用于本项目主体上部结构大跨、重载结构。通过设计和施工优化修改原设计方案，满足规范和业主的使用要求。案例案例 4949：柱下墩：柱下墩设计优化案例设计优化案例1 1 优化背景优化背景：某项目建筑总建筑面积 11.8 万，包含 2 栋框架剪力墙办公楼和两层地下车库。办公楼为 20 层，地下室为 2 层。扩初图中原设计为:原地下室基础柱下墩尺寸为 3600mm3600mm，400mm高。从设计角度，在确保安全性能的同时减少柱下墩尺寸及厚度，减少混凝土材料费110、钢筋的材料费、模板人工费和材料费，节约工期，提高钢筋施工效率。从节能角度，节能减排，减少货运压力，提高建筑“四节一环保”水平，促进建筑业可持续发展。2 2、优化落地、优化落地地上荷载折减计算后，地下基础柱下墩尺寸修改为 2400mm2400mm，500mm高；2200mm2200mm，400mm 高；2000mm2000mm，300mm 高。3 3、优化措施：、优化措施：施工图设计优化时：建议设计院（1）0.2V0 调整分段数，按楼层退台位置增加分段数。（2）建议勾选；生成传给基础的刚度基础计算时考虑上部结构传递的刚度；（3）建议勾选；梁墙自重扣除与柱重叠部分，基础计算时考虑上部结构传递的刚111、度；（4）建议勾选；设计时折减柱、墙活荷载；（5）建议勾选；从属面积超高 25 平方米时，楼面活荷载折减 0.9；（6）建议勾选；矩形混凝土梁按考虑楼板翼缘的 T 型梁配筋4 4、经济分析经济分析：55优化事项盈亏分析合计柱下墩设计优化节省混凝土：节省 C30P8 混凝土 318.84m3，节约成本：22.3 万元；50.6 万元节省三级钢钢筋:：55.45 吨，节省成本 25.37 万元.砖胎膜工程量：22.91 m3，节约砌筑和抹灰成本：1.92万元节约土方开挖量：318.84m3，节约成本：1.01 万元5 5、心得体会：、心得体会：通过分析，采用本优化的项目需满足如下特点：1、针对于框112、架结构和框架剪力墙结构。2、原设计设计深度不够，不经济。3、适用于本项目主体上部结构大跨、重载结构。通过设计和施工优化修改原设计方案，满足规范和业主的使用要求。5 5、案例案例 5050：防水卷材形式优化：防水卷材形式优化1 1 案例背景案例背景某项目地下室底板、顶板、外墙设计防水为两遍 TPZ 红芯分子防水卷材，清单价为 77 元/m2，市场询价为 120 元/m2,此项做法亏损。2 2 案例策划案例策划通过设计优化改为 0.8mm 厚水泥基渗透结晶+1 遍 TPZ 红芯分子粘高分子防水卷材。3 3 案例实施案例实施沟通设计院明确设计意图，防水两道设防即可，改为 0.8mm 厚水泥基渗透结晶113、+1 遍 TPZ 防水卷材，其中 TPZ 红芯分子粘高分子防水卷材防水免防水保护层。满足防水效果，沟通建设单位、审计，粘高分子费用按防水保护层费用记取。4 4 案例效果案例效果满足防水质量的前提下，经济效益 66 万元。5 5 心得体会心得体会56首先明确设计意图，然后确定变更施工方案，采用新型材料，免去一道施工工序，节省工期，施工过程中留好影相资料，存档。案例案例 5151：地下室防水优化：地下室防水优化1 1 案例背景案例背景某项目为安置房项目，村民对于质量要求较高，项目北侧为原有水塘，地下水位较高。近年来，地下室渗漏问题较为突出，是业主投诉的主要质量问题之一。原设计地下室底板侧墙防水为 114、4 厚 SBS（变配电室等位置 3+4 厚 SBS）。2 2 案例策划案例策划本工程的监理单位对地下室防水质量较为重视，总监理工程师在黄岛某项目期间，由于地下室渗漏收到业主大量投诉，对地下室防水施工的重要性有较高的意识。本项目联合监理单位，以提高工程质量、避免地下室渗漏、避免村民大量投诉为目标，共同与建设单位工程部沟通，将地下室防水等级由级提高至级，将防水做法优化为为 3+4 厚 SBS 防水卷材。3 3 案例实施案例实施现场按照优化后的防水做法施工。4 4 案例效果案例效果按照优化后的做法施工，目前地下室底板、侧墙已经全部施工完成，肥槽回填完成，底板和侧墙未发现有渗漏点，防水质量大大提升。增115、加了一遍防水卷材施工，取得了较为可观的经济效益。5 5 心得体会心得体会充分利用监理单位，将监理单位争取过来，与我方站在一起共同推动优化，更加有说服力，也更有可能将优化落地。案例案例 5252：地下室底板自粘防水卷材：地下室底板自粘防水卷材+防水保护层优化为预铺反粘防水防水保护层优化为预铺反粘防水1 1 案例背景案例背景某项目项目位于安徽合肥，建设单位为某公司合肥分公司，由某区重点局代建，设计单位为某设计研究总院，合同计价模式为图纸施工内容用安徽省 2018年定额下浮 18.1%。原设计工程量下浮后收入单价（元/成本单价（元/平效益率57平方）方）1、50 厚 C20 细石混凝土保护层2、防水116、层：3.0 厚自粘聚合物改性沥青防水卷材（聚酯胎）+3.0 厚自粘聚合物改性沥青防水卷材（聚酯胎）3、100 厚 C15 混凝土垫层，随捣随抹平206.90201.072.82%原设计做法利润基本没有。2 2 案例策划案例策划1、由于原设计无利润，施工周期长工期成本大，考虑调整防水做法获得工期减少、利润的增加。措施：采用“预铺反粘自粘防水卷材替代原双层 SBS+50 厚 C20 防水保护层”，既能获得材料变更认价机会又能缩短每个工作面 2.5 天的工期。2、业主对设计变更流程管控严格，不论成本增减原则上均不允许变更，按原设计进行施工。措施：提出优化设计方案均以不增加或少量增加造价为前提，能缩短117、工期、创新“肌肤式”防水提升项目品质为由，获得业主的不反对；与原设计单位做好沟通协商，借助原设计单位提出优化；靠专家论证消除业主对质量、工期的疑虑，更以专家论专资料减少甲方管理层的独断责任。3 3 案例实施案例实施1、上报优化方案及造价比对；58由设计向建设单位提出优化方案，明确造价变化和优缺点原方案优缺点：柔软性和延展性较差，防水节点处理难度大且不能保证防水质量，施工流程多，施工周期长。桩基、抗浮锚杆较多，防水节点处理难。节点渗漏易出现大面积窜水优化后方案优缺点：SBS0.3Mpa 不透水 30min，高分子 0.3Mpa 不透水 120min，采用 0 缺陷系统，可质保 15 年。采用非固118、化橡胶沥青防水涂料能有效的与基层形成整体，与基层附着性较好，而且非固化橡胶沥青防水涂料有自我修复功能。我局大数局，以上优化方案，防水性能达到很好的效果，获得客户好评。建设单位组织专家论证，提前与专家沟通到位；形成图纸修改。4 4 案例效果案例效果经优化能由原 2.82%5.05%的效益率提升至 23.4%，经济效益额为 719 万元，工期效益为 3 天，质量品质提升防水品质。5 5 心得体会心得体会项目完成了业主沟通、设计推广、专家论证通过的阶段，至上图阶段由于建设单位主要领导换届，新领导上台优化设计甲方内部交接中段，新领导工作重心未放置此处，优化失败。失败总结：591、项目需联动一切可联动力119、量，共享项目可用资源对业主高层进行沟通。2、在策划初期商务测算尤为重要，有条件的话重大变更应有专门的、有经验的商务人员进行配合。3、变更应该快准狠的进行落地，避免未可预见因素导致临门一脚的失败。案例案例 5353：卷材防水改非固化防水：卷材防水改非固化防水1 1 案例背景案例背景某项目位于海滨城市，距海边较近，存在复杂的地下水，同时在预计防水施工时正处于地下土层解冻时期，致使防水施工作业面潮湿。设计需要的 SBS 防水卷材 3+3 做法，其防水卷材对于基础要求较高，不仅不可有存水的现场，甚至不能潮湿，要求基层干燥，平整。另外，本工程抗浮锚杆较多，且分布区域成片，间距较小，SBS 防水卷材 3+120、3 的施工方式对于锚杆细部节点操作难度较大，施工工期较长，且效果不敢保证。2 2 案例策划案例策划通过改变防水材料，以满足现场施工条件，同时能够降低成本，以及缩短工期的要求。3 3 案例实施案例实施具体实施方案是将原做法的 SBS 防水卷材 3+3,改为 2mm 非固化橡胶沥青防水涂料+4mmSBS 防水卷材。使用非固化橡胶沥青防水涂料和卷材复合施工，只要保证施工时基面无明水存在，就不会影响整个防水施工的质量和进度，非固化橡胶沥青防水涂料施工完毕即可铺贴卷材进行保护层施工，丝毫不受潮湿气候的影响，在阴雨天气下不会延长这些等待时间，从而确保整个工程的进度。此外非固化沥青防水涂料具有自行封闭功能，121、还可以应用于注浆堵漏工程，可以快速止水堵漏，涂料能够自动流动并填充到受损部位或开裂缝隙处，以阻断渗漏水的侵蚀与破坏，自愈性良好。不仅对基层要求降低，同时对于锚杆细部节点的防水质量给予保证。同时由于该涂料在施工后即使长时间放置也不会固化的特点，能够充分发挥其作为粘结防水涂料作业，与表面防水卷材形成完整防水层。而非固化涂料则起到粘结和防窜水功能作业，同时也不会将基础变形产生的应力传递给卷材，从而可以有效地避免卷材防水层因结构沉降变形所产生的高应力变形状态下的老化和破坏。4 4 案例效果案例效果60经济分析：通过改变防水材料，降低成本投入的同时节约了工期成本。原设计预计效益为 6 元/平优化后效益为122、：87.39 元/平-78.5 元/平=9.4 元/平预计效益为：4.5 万平*（9.4 元/平-6 元/平）=15.3 万元5 5 心得体会心得体会根据项目特点，选用更适合于项目的材料，并结合效益分析，能够达到提高提高质量的同时，取得经济效益。案例案例 5454：止水钢板型号优化：止水钢板型号优化1 1 案例背景案例背景某项目为安置房项目，村民对于质量要求较高，项目北侧为原有水塘，地下水位较高。近年来，地下室渗漏问题较为突出，是业主投诉的主要质量问题之一。原设计明确地下室底板后浇带采用 3-360 止水钢板，地下室外墙采用 3-300 止水钢板。2 2 案例策划案例策划该项目监理单位对地下室123、防水质量较为重视，总监理工程师在黄岛某项目期间，由于地下室渗漏收到业主大量投诉，对地下室防水施工的重要性有较高的意识。本项目联合监理单位，以提高工程质量、避免地下室渗漏、避免村民大量投诉为目标，共同与建设单位工程部沟通，优化后设计均采用 3-400 止水钢板。3 3 案例实施案例实施实际现场按照原设计 3-360 和 3-300 来施工。4 4 案例效果案例效果按照优化后的做法施工，目前地下室底板、侧墙已经全部施工完成，肥槽回填完成，底板和侧墙施工缝处未发现有渗漏点，防水质量大大提升。取得了较为可观的经济效益。5 5 心得体会心得体会充分利用监理单位，将监理单位争取过来，与我方站在一起共同推动124、优化，更加有说服力，也更有可能将优化落地。案例案例 5555：屋面车库隔离层优化：屋面车库隔离层优化1 1 案例背景：案例背景：61某项目位于车库部分约 9 万平方米，底板面积 10 万平方米，原设计底板、顶板及种植屋面为聚酯无纺布隔离层。聚酯无纺布隔离层施工时采用只能采用压重物方式固定，在大风天气无法有效压实平整，导致防水保护层施工时翘曲，边角外露在防水保护层顶部，导致防水保护层开裂。2 2 案例策划：案例策划：通过与建设单位充分沟通，原有隔离层施工不易固定，容易导致隔离层翘边，外露隔离层使保护层开裂。使用双覆膜防水卷材顶部 PE 膜在施工时注意保护，通过使用卷材自带隔离层，达到隔离层效果，125、聚酯无纺布隔离层不进行施工。3 3 案例实施：案例实施：使用双覆膜防水卷材顶部 PE 膜在施工时注意保护，通过使用卷材自带隔离层，达到隔离层效果，聚酯无纺布隔离层不进行施工。4 4 案例效果：案例效果：通过使用防水卷材自带隔离层，避免了隔离层翘边导致的保护层开裂，保护层成型效果较好。5 5 心得体会：心得体会：工期方面：取消无纺布及沥青油纸隔离层，节约工期 10 天。经济分析：石油沥青隔离层底板工程量 103426.22m2，单价 6.07 元，效益103426.22*6.07=627797.16 元。无纺布隔离层顶板工程量 81383.26（=103424.22-678.95-1293.5-126、915.11-731.74-969.24-833.68*3-523.26*11-1494.28-442.18*6-962.81-617.19-1606.83-612.41）m2，单价 12.06 元，效益981482.12 元。总效益为：160.93 万元通过与防水卷材顶部紧密贴合的 PE 膜代替无纺布等隔离层，有效加快施工进度，减少防水保护层开裂，更好的保护防水层。增加经济效益效果显著。案例案例 5656：取消水泥砂浆找平层优化：取消水泥砂浆找平层优化1 1 案例背景：案例背景：某项目车库顶板面积 9 万，顶板上设计一道水泥砂浆找平层，作为防水基层。水泥砂浆施工均为人工涂抹，施工速度慢，车库127、大面积施工无法分段流水，基层施工时需大量人工集中突击赶工，费用高、效果差，砂浆层施工后续及时进行养护，养护不及时极易开裂。2 2 案例策划：案例策划：62水泥砂浆找平层施工速度慢，强度增长慢，养护耗时多，不易保证施工质量，影响施工进度，通过与建设单位沟通，将水泥砂浆找平层取消，改为车库顶板砼面层二次收光，收光面作为防水基层，强度高、粘接好，有效保证防水层施工效果。3 3 案例实施：案例实施：水泥砂浆找平层取消，改为车库顶板砼面层二次收光，收光面作为防水基层。4 4 案例效果：案例效果：收光面作为防水基层，强度高、粘接好，有效保证防水层施工效果。5 5 心得体会：心得体会：工期方面：通过将车库顶128、板收光面代替水泥砂浆找平层，节约工期 40 天。经济分析：车库底板水泥砂浆找平层工程量 81383.26（=103424.22-678.95-1293.5-915.11-731.74-969.24-833.68*3-523.26*11-1494.28-442.18*6-962.81-617.19-1606.83-612.41）m2，单价 31.27 元，效益81383.26*31.27=2544854.54 元。总效益为：254.49 万元收光面作为防水基层，非固化沥青防水涂料与砼面层皮肤式粘贴，避免防水层的渗漏点串水，有效保证防水效果。案例案例 5757：防水加强层优化：防水加强层优化1 1129、 案例背景案例背景某项目结构说明中，对于基础底板后浇带，有防水层及附加防水层。2 2 案例策划案例策划对于附加防水层，在计价环节为非计量项目，如修改为“防水加强层”则为计量项目。3 3 案例实施案例实施修改结构设计说明为防水层及防水加强层。4 4 案例效果案例效果测算，直接增加防水加强层工程量 7490，增加效益 41.4 万元。5 5 心得体会心得体会技术部门得到图纸应积极主动与商务等部门联动，寻找图纸中各个项目，争取将非计价项目转变为计价项目。案例案例 5858：止水条变更为止水钢板优化：止水条变更为止水钢板优化631 1 案例背景：案例背景：某项目招标图纸中采用止水条做法，部分节点为止水130、钢板，做法不明确；市场上止水条质量参差不齐，该做法难以保证施工质量；项目图纸不稳定，版本多、更新快；项目部与设计单位关系融洽。2 2 案例策划：案例策划：清单中止水钢板工程量小，投标时不平衡高报价；以止水钢板防水质量高为由，将施工图中止水条改为镀锌止水钢板，提高质量同时增加效益；利用与设计单位的关系及图纸不稳定的特点，将上述内容修改到蓝图中。3 3 案例实施：案例实施：现场实际施工时，采用普通止水钢板。4 4 案例效果：案例效果：通过投标时不平衡报价，施工前将止水条变更为镀锌止水钢板，在保证了施工质量的同时，取得了客观的经济效益。5 5 心得体会：心得体会：一定要熟悉图纸和清单，最好能做大提前131、策划，有针对性的采取策略；抓住业主的心理，变更的理由为保证现场施工质量；做好与设计院的关系，充分利用项目自身特点，将变更做法进行确认。案例案例 5959：地下室防水做法变更优化：地下室防水做法变更优化1 1 案例背景：案例背景：某项目地下室防水原做法为底板采用高分子三元乙丙橡胶自粘防水卷材，侧墙采用 SBS 改性沥青防水卷材。2 2 案例策划：案例策划：本项目三元乙丙为亏损项；提前与建设单位沟通，底板与侧墙防水材料做法不一，不同材料间结合可能存在隐患，无法保证施工质量，以此为由，说服建设单位变更底板防水做法，统一为 SBS 卷材。3 3 案例实施：案例实施：最终项目实施，底板及外墙均采用 SB132、S 防水卷材。4 4 案例效果：案例效果：通过防水做法变更，避免了亏损，同时 SBS 为盈利项增加了项目经济效益。5 5 心得体会：心得体会：64抓住设计漏洞；以保证施工质量为出发点。案例案例 6060：道路入图优化：道路入图优化1 1 案例背景案例背景某项目土石方整理工程（一期）项目周边均为废弃的养殖虾池，距离市政道路较远，且部分地区周边存在泄洪沟，施工车辆无法正常行驶至施工场地。现场土方回填量与淤泥外运量共计约 200 万 m（其中回填量 1757000m），总工期 60天。根据计算，为满足工期计划要求，每日需进出场车辆 1400 车次。为满足上述施工需求，项目需要在工程红线外至市政道路之133、间修建足够的数量的临时道路，临时桥梁及红线场区内施工道路，保证运输车辆进出施工现场正常施工作业。2 2 案例策划案例策划本工程为 EPC 管理模式，项目在项目策划阶段，就与设计单位进行密切沟通，明确设计意图，深挖设计思路，实时掌握出图进度，结合现场实际情况及项目诉求，对设计图纸进行优化，将红线外连接市政道路和施工现场的新建临时路桥加入蓝图，其次，将红线内的外环路及内部支路在蓝图中体现，为后期商务谈判奠定有利基础。3 3 案例实施案例实施道路入图后，按图施工。临时道路根据优化后的施工方案修建临时道路。红线外临时道路及场区内主道路路宽 20 米，路面标高 3.5 米（同场区内回填完成面标高），主要134、使用级配良好的建筑混合料进行铺设压实，主要作为渣土车通向场区内的主通道使用。场内支路为每隔 50 米设置一道，路宽 8 米，路面标高 3.5 米，使用场区回填材料进行铺设压实，主要作为推土机、挖掘机在场区内倒运回填料的行驶通道。临时桥梁因建设场地四面环水，市政道路与施工场区中间有一条泄洪沟，为满足交通需求，分别在 1#、2#大门连接前海路位置，修建临时桥梁跨越泄洪沟。经实地考察，两座拟建桥梁处的泄洪沟宽度约为 21m，为保证河水正常流通，在桥底河道中设置两排钢筋混凝土过水管。面层采用 300 厚 C30 钢筋混凝土路面，内配双层双向 12200 三级钢。同时，在过水管与路面混凝土之间设置碎石土135、层转换层。桥面两侧安装大理石护栏。4 4 案例效果案例效果工期效益道路入图后，项目按图施工，修建临时桥梁和施工道路，增强了65施工现场的运输能力，缩短了施工工期。合同要求工期 60 天，康复大学土石方整理工程（一期）从进场至施工完成用时 45 天，将工期缩短了 15 天。工期效益为：15 天4 万=60 万元。经济效益道路入图后，以图纸为依据与建设单位谈判，场外道路回填方量1.66 万立方米，其经济效益：1.66 万立方米60 元=99.6 万；临时桥梁两个，经济效益：225 万元=50 万；场内道路 5 万立方米，其经济效益：5 万立方米(60-30)元=150 万。经济效益共计：99.6+136、50+150=299.6 万元。5 5 心得体会心得体会本项目为 EPC 管理模式，项目部积极与设计交流沟通，根据设计单位提供的设计资料及现场实际情况，画出施工初稿图纸，将施工设计初稿图纸提供给设计单位进行调整。项目部联合设计单位将调整后的施工图纸方案提交给建设单位审核，建设单位审核后按图施工。案例案例 6161：自行研发抑尘剂优化：自行研发抑尘剂优化1 1 案例背景案例背景某项目土石方整理工程（一期）项目施工期间恰逢青岛市政府号召“打响建设工地扬尘治理攻坚战”的冲刺阶段，然而本工程场区占地面积 72 万，加之土石方施工本身的工况特点，现场扬尘治理极其困难。传统的防尘网覆盖既消耗大量人工，防尘137、效果时间不长，又不容易降解，易形成大量有机垃圾，造成环境污染。2 2 案例策划案例策划项目部自行研发、自行配制、自行施工环保的可降解结壳型抑尘剂，抑尘剂施工后会在在裸土上形成一层半永久的、防风防雨的高分子保护壳，且安全无污染，代替密目网覆盖裸土造成的二次污染3 3 案例实施案例实施项目部调配出可降解结壳型抑尘剂，并对现场约 2000 平方米的区域进行了喷洒施工，有效的降低了扬尘。根据试验，抑尘剂有效防扬尘时间为 3 个月。目前项目正开始逐步对场区内裸土实施抑尘剂喷洒，喷洒面积预估 72 万平方米。4 4 案例效果案例效果传统的防尘网施工每平米 1 元，抑尘剂施工每平米需 0.5 元，每平米可节138、省 0.5 元，如场区内全部使用抑尘剂施工，可节省费用 72 万0.5=36 万元。665 5 心得体会心得体会项目经多次在施工场区内试验研究，终于调配出能有效抑制本工程土质扬尘的抑尘剂，得到了建设单位与监理单位的一直认可，也为后续扬尘治理积累了经验。案例案例 6262：防水卷材型号优化防水卷材型号优化1 1 案例背景：案例背景：某项目，甲方原设计地下室防水卷材类型为 SBS I 型，因甲方与我单位签订的为总价合同，且甲方价格较低，防水施工效益低。2 2 案例策划：案例策划：通过与甲方、设计沟通，依据地下工程防水技术规范对弹性体改性沥青卷材（SBS）规定的技术指标，提出地下室不能使用 I 型卷139、材的图纸答疑，通过设计变更来更改防水材料为 II 型。3 3 案例实施：案例实施：提出地下室不能使用 I 型卷材的图纸答疑，通过设计变更来更改防水材料为II 型，和甲方重新认价，提高防水的效益。4 4 案例效果：案例效果：变更材料，重新认价，提高效益。5 5 心得体会：心得体会：与甲方、设计沟通过程中，依据规范要求来提出疑问，并要求更改材料。67二、主体结构分部工程二、主体结构分部工程1 1、案例案例 6363：主体结构形式优化：主体结构形式优化1 1 案例背景案例背景某项目位于市区重点旅游风景区及居民区交界处，场地狭小且交通管制情况严重。若按原设计采用钢筋混凝土框架结构，所需钢筋、混凝土等主140、材用量及周转料具用量较大，因项目场地受限需额外增加大量人工、机械费用于材料倒运，且存在因商混车辆不能及时进场而影响项目施工质量、进度等隐患。项目招标文件中已确定概算额度，若按原设计采用钢筋混凝土框架结构，造价交低，存在概算额度有大量剩余的情况。本工程原结构设计为现浇钢筋混凝土框架结构。抗震设防烈度 7 度，抗震等级为三级。现场共布置三台塔吊满足现场施工需要。目前环保督察形式严峻，周边交通压力较大。施工车辆进出、材料车辆进出管控较严格。2 2 案例策划案例策划因项目为 EPC 项目，项目在设计初期，通过施工图概算及平面布置分析，将原设计的钢筋混凝土框架结构变更为钢框架结构，已达到保证概算指标及节141、约现场用地的目的。3 3 案例实施案例实施本工程场区内为垂直开挖，开挖边线距离用地红线仅 25 米。边坡承载力为20KPa，坡顶无法行走车辆。但本工程周边交通压力巨大，南临澳门路（4 车道）为市南区主干道路，无法进行长时间罐车停靠，因此只能将场区预留施工场地进行二次开挖，但基坑过多需进行二次支护，这样大大增加了支护工程量、开挖机械的进场次数和施工工期。料具的管理决定着工程的主体结构质量。混凝土结构施工需用到大量的模板、脚手架，现场无充足场地进行材料堆放，必须随用随进、随完随退，无法实现多备以用，因此对于材料的进出场、堆放管理难度大，所有的料具、进出场材料必须及时准确，对于料具的管理增加了难度。142、现场材料堆放无法避免多次倒运，从而又增加了管理成本。本工程西侧为市建设委员会，北侧紧邻居民区。对现场施工时间影响较大，混凝土浇筑为连续作业，因此施工时间局限在早 5 点至晚 9 点，目前环保督察形68势严峻，且每日有 4 小时的交通早晚高峰，夜间施工许可办理困难，现场需留置多处施工缝，对工程质量和工期进度影响很大。由于钢结构的大部分构件在工厂制作，运往现场后通过焊接或螺栓进行组装，可全天候作业；与传统建筑材料相比，对周围环境污染小，提高了施工的机械化水平，钢结构本身可承担施工荷载，省区支模、拆模、缩短施工工期。因此项目提出选用钢框架结构，主体结构除地下室外墙及楼板外均采用钢结构，楼板为钢筋桁架143、楼承板，免支模。有利于保证工期的优化方案，其中将地下室改为劲性柱+钢框架结构作为重点向设计院进行沟通。为增强本优化的说服力，项目部积极寻求相关方支持，提前对接抗震局及审图机构，确定全部采用钢框架结构的合理性，向建设单位和设计单位提出使用地上及地下室采用钢框架结构在技术上确实可行，而且经济合理，有效节约工期，最终建设单位同意采用本设计优化，由设计院修改设计并经评审通过。4 4 案例效果案例效果为保证概算指标，增加造价 554.71 万元,效益 55.47 万元；工期节约 60 天，管理费用节约 76.91 万元；综上创造效益：132.38 万元施工速度比较除去基础施工，对本工程框架结构和钢框架结144、构进行工期对比分析结构建筑面积约 21000，采用框架结构，地上 4 层，每层混凝土约 700m，地下二层每层混凝土量为 3150。每日浇筑时间为早 5 点至晚 10 点，有效浇筑时间为 12 小时，每日可浇筑方量 12 小时27m324m，因此需对工程进行分段施工，计算工期为 96 天。钢框架结构工期分析钢梁 1310 根，钢柱 212 根，每天吊装钢梁 52 根，钢柱 11 根，计划工期为55 天。工期对比：55d-116d-61d。钢结构可节约工期 61 天。工期成本：61 天12000 元/天73.2 万元5 5 心得体会心得体会钢结构对工期影响小，品质精确度高，对周围环境影响小。适合145、于场地狭小的学校、商场、场馆等大型公建建筑结构设计在方案设计阶段的优化。69案例案例 6464：地下室外轮廓形式变更：地下室外轮廓形式变更1 1 案例背景案例背景原设计地下室外墙独立基础外露，施工变截面较多，增加施工难度。2 2 案例策划案例策划优化地下室外轮廓线，减少转角数量，降低施工难度，提高施工质量；将外轮廓线外扩，使外边平齐，增加工程量。3 3 案例实施案例实施项目部结合公司技术中心设计，经与设计院沟通，将所有外墙独立基础外扩，优化地下室外轮廓线并落实到图纸中。增加基础混凝土工程量 300 方，减少施工难度。优化工期 9 天。4 4 案例效果案例效果通过上述优化措施，是地下室外轮廓线平146、齐，增加工程量的同时，方便施工。5 5 心得体会心得体会注重优化地下室外轮廓形式，可降低现场施工难度。案例案例 6565：异形结构优化：异形结构优化1 1 案例背景案例背景某项目原设计柱子均为圆柱，外原结构梁均为弧形梁及弧形跳板，施工难度较大。2 2 案例策划案例策划满足受力要求及使用要求的前提下，圆柱优化为方柱，圆弧梁及弧形挑板优化为直线、折线或取消部分挑板。通过沟通使用方（中央美院）、设计单位。3 3 案例实施案例实施使用方坚持柱子均需圆柱，考虑到结构做方柱装饰做圆柱成本较高，对空间70使用有所影响，柱子按原设计施工，圆柱施工考虑木模板及纸模板两种模板，综合测算仅材料一项，两种模板成本纸模147、略高，考虑人工成本后，使用纸模板较木模板成本节约一些，参考定额，纸模为一次周转，木模板为多次周转，单价相差极大，综合以上考虑，项目采用纸模板施工圆柱，甲方批价尽量争取参考定额，创造更多效益。除圆柱外，所有圆弧梁均优化为折梁，所有圆弧挑板均取消。减小施工难度，提高施工效率，减少材料损耗。4 4 案例效果案例效果经济效益：88 万；工期效益：节约工期 12 天5 5 心得体会心得体会积极对接使用方、甲方及设计单位。案例案例 6666：取消连廊优化：取消连廊优化1 1 案例背景案例背景某项目原设计 6#7#写字楼之间有连廊连接，两楼间距 27 米，连廊距离地面高度 70 米左右，施工困难且业主措施费148、较低，此项为亏损项。2 2 案例策划案例策划项目部依据本工程地处地震带，建议取消连廊设计以保证安全。3 3 案例实施案例实施取消连廊设计。4 4 案例效果案例效果测算：业主措施费 330 元/，预估措施费支出 18.71 万元，钢管扣件租赁费用 144.99 万元，搭拆费用 368.55 万元，吊装费用 10.7 万元，预计经济效益 144.99+368.55+10.7-18.71=505.53 万元5 5 心得体会心得体会本工程地处地震带，从结构安全方面考虑取消措施费用较高的连廊设计以保证安全。案例案例 6767：框架柱截面设计优化案例：框架柱截面设计优化案例1 1 优化背景：优化背景：某项149、目建筑总建筑面积 11.8 万，包含 2 栋框架剪力墙办公楼和两层地下车库。扩初图中原设计为:主楼框架柱自基础至屋面截面取值均相同。墙柱混凝土等级71为：基础顶至 8 层 C50，9 层至 11 层 C45,12 层至 14 层 C40，15 层至 17 层 C35，18 至屋顶层 C30。2 2 优化实施：优化实施：原扩初图中：-1、-2 层高层区柱截面 800 x1200；优化后：700 x1100；原扩初图中：-1、-2 层低层区柱截面 600 x1000；优化后：600 x700；原扩初图中：1-5 层高层区柱截面 800 x1200；优化后：700 x1100；原扩初图中：1-5 层150、低层区柱截面 600 x1000；优化后：600 x600 和 600 x700；原扩初图中：6-10 层高层区柱截面 600 x1000 和 600 x1200；优化后：700 x900和 700 x800；原扩初图中：6-7 层低层区柱截面 600 x1000；优化后：600 x650；原扩初图中：11-13 层柱截面 600 x1000 和 600 x1200；优化后：600 x750；原扩初图中：14-20 层柱截面 600 x1000 和 600 x1200；优化后：600 x650；从设计角度，在确保安全性能的同时减少框架柱截面，减少混凝土材料费、钢筋的材料费、模板人工费和材料费，151、节约工期，提高钢筋施工效率。从节能角度，节能减排，减少货运压力，提高建筑“四节一环保”水平，促进建筑业可持续发展。3 3 案例实施案例实施:扩初图中原设计为:主楼框架柱自基础至屋面截面取值均相同。扩初图中原设计为:没有标明软件计算参数,根据设计院提供计算模型及标准层板配筋.施工图设计优化时：建议设计院（1）0.2V0 调整分段数，按楼层退台位置增加分段数。（2）建议勾选；生成传给基础的刚度基础计算时考虑上部结构传递的刚度；（3）建议勾选；梁墙自重扣除与柱重叠部分，基础计算时考虑上部结构传递的刚度；（4）建议勾选；设计时折减柱、墙活荷载；（5）建议勾选；从属面积超高 25 平方米时，楼面活荷载折152、减 0.9；（6）建议勾选；矩形混凝土梁按考虑楼板翼缘的 T 型梁配筋4 4、案例效果、案例效果72优化事项盈亏分析合计框架柱截面优化节省混凝土：节约 C50 砼：667.04m3节约 C45 砼：134.13m3节约 C40 砼：154.28m3节约 C35 砼：120.44m3节约 C30 砼：129.66m3总计节约成本：94.29 万元259.61 万元节省钢筋：253.27 吨，节约成本 121.95 万元节省模板面积：5589.46m2，节约成本：43.37 万元5 5 心得体会：心得体会：通过分析，采用本优化的项目需满足如下特点：针对于框架结构和框架剪力墙结构。原设计设计深度不够153、，不经济。适用于本项目主体上部结构大跨、重载结构。通过设计和施工优化修改原设计方案，满足规范和业主的使用要求。案例案例 6868：钢柱内嵌混凝土优化：钢柱内嵌混凝土优化1 1 案例背景案例背景本工程结构形式为钢框架结构，因此隔音相较于混凝土结构结构较差，结合类似工程，将钢柱内嵌自密实混凝土落实到图纸中2 2 案例策划案例策划将钢柱内嵌自密实混凝土落实到图纸中3 3 案例实施案例实施与业主沟通，学校建筑对隔音要求较高，钢结构需要增加隔音措施，在图纸中明确钢柱内浇灌自密实混凝土，施工时注意施工时间，沟通好监理，总包结算时按图纸结算，劳务不结算此部分。经与设计沟通，劲性柱（方形）内部增加灌注同剪力墙154、同标号自密实混凝土至剪力墙顶标高，有效减少空腔回音，并避免高73抛振捣。实际施工中，劲性柱已外包裹混凝土，可不施工。4 4 案例效果案例效果C35 自密实混凝土 360m912 元/m=328320 元。5 5 心得体会心得体会利用学校建筑隔音要求较高特点，增加隔音需做法，保证工程满足功能使用要求的同时，为项目创效。案例案例 6969：地下室防水混凝土强度等级优化：地下室防水混凝土强度等级优化1 1 案例背景案例背景某项目是外资在沈阳市北站区域兴建的，以娱乐、购物、休闲、高档公寓、住宅、写字楼、酒店为一体的城市综合体，总建筑面积 41 万 m2。2 2 案例策划案例策划本工程地下室底板、外墙砼155、原招标图设计、清单做法为 C30P8，投标报价时，C30P8 混凝土清单综合单价仅为 312.49 元/m3，而 C30P8 混凝土成本单价就达455.94 元/m3，亏损 143.45 元/m3，但清单中无 C40P10 混凝土报价，且 C40 混凝土报价较高；本工程地下室结构砼用量大，本项属于严重亏损项目。为实现盈利，项目部针对本工程为“三边工程”、进场后还没有正式施工图纸的特点，提前策划了攻关设计院，正式出图前完成设计优化的手段。3 3 案例实施案例实施项目部以地下室结构超长超宽、抗渗要求高、且基础实际设计底标高已略微超出了抗渗等级 P8 情况下对基础埋置深度的要求为由，成功说服设计单位156、将地下室抗渗等级由 P8 调整为 P10；同时，通过做设计院的工作，通过减小底板设计厚度来提高混凝土的强度等级的目的，将底板砼强度等级由 C30 调整为 C40，也使底板混凝土总使用量降低了 10%左右。C40 混凝土采购成本也比 C30 混凝土高 10%左右，混凝土强度等级调整后，虽然提高了混凝土的强度等级使采购单价增加，但混凝土设计使用量相对减少了，从设计角度考虑，地下室底板、外墙混凝土的总体采购成本并没有发生太大变化，但对我方而言，这样一变便可获得巨大的经济效益。设计优化后，利用报价清单中的不均衡报价（C30P8 综合单价较低，而 C40综合单价较高，且无 C40P10 混凝土报价），实157、现了地下室底板、外墙砼扭亏为盈的目的。74原招标图设计：底板 C30P8 砼总用量 107456m3，外墙、顶板砼总用量 16130m3，总使用量 123586m3。优化后，正式施工图纸：地下室底板、外墙、顶板砼强度等级设计为 C40P10，我方施工区域范围内底板砼总用量 96710m3，外墙、顶板砼总用量 16130m3，地下室部分 C40P10 总设计量 112840m3，现已全部浇筑完成。其中，N1、N2 住宅楼底板砼浇筑集中在 2011 年 12 月中下旬，恰值严冬时节，日最低气温在-20左右，常规情况下，应该采用掺加 F-15 防冻剂；项目部综合考虑大体积混凝土自身特性，在要求搅拌站158、保证混凝土出罐温度大于 10的基础上，浇筑部位四周设置防风、覆盖遮挡措施后，在零下 20不掺加防冻剂的状况下，完成了 N1、N2 底板总计 35684m3 的大体积混凝土浇筑工作，降低了混凝土的采购成本。4 4 案例成果案例成果设计施工内容单位收入成本效益分析(元)工程量单价(元)合价(元)工程量单价(元)合价(元)优化前C30P8m3123586312.4938619389123586455.9456347801-17728412优化后C40P10m3112840607.51685514281128405075720988011341548方案优化后C40P10F15C40P10m33568159、45772058966835684507180917882497880经济效益总计31567840综上优化后直接经济效益 3156.784 万元。5 5 心得体会心得体会通过结合几项变更内容使得总造价不变，但其中各项内容均能够增大效益，75将几项优化结合起来与建设单位进行沟通，往往能够取得一定效果。案例案例 7070：卫生间、厨房、屋面混凝土优化：卫生间、厨房、屋面混凝土优化1 1 案例背景案例背景某项目卫生间、厨房、屋面砼图纸上是 P6 混凝土，因楼板厚度 10cm，后期有防水做法，不需要使用 P6 混凝土即可满足防水要求。2 2 案例策划案例策划依据建筑防水做法和监理单位沟通，P6 混凝土160、每次浇筑方量较小，不方便进料，现场使用普通混凝土代替 P6 混凝土,结算仍然按 P6 混凝土。3 3 案例实施案例实施给专业工程师、劳务交底，卫生间、厨房、屋面部位现场施工使用普通混凝土。4 4 案例效果案例效果经济效益如下：卫生间、厨房屋面商砼总量为 1219m，根据工程量清单，添加抗渗剂 15 元/m，经济效益为 1219*15=18285 元5 5 心得体会心得体会通过和监理沟通对建筑做法优化。案例案例 7171：厨卫间、屋面等有水房间结构板采用抗渗混凝土优化：厨卫间、屋面等有水房间结构板采用抗渗混凝土优化1 1 案例背景：案例背景：李哥庄为安置房工程，楼板开裂和渗漏是各级主管部门重点关161、注点，也是交房及后期施工过程中最容易引起业主投诉和群体上访的质量通病之一。本工程为非 EPC 项目，设计不在我方合同内。2 2 案例策划：案例策划：为了降低楼板开裂和渗漏的风险，首先通过与建设单位工程部沟通，工程部领导均有现场施工经历，也有类似工程有水房间楼板采用抗渗混凝土的先例。工程部同意后，与设计部沟通在设计上是否可行，最终确定下来采用抗渗混凝土，并落到了蓝图上（结构总说明）。3 3 案例实施：案例实施：现场屋面板采用抗渗混凝土，厨卫间等有水房间采用普通混凝土，加强振捣和养护。4 4 案例效果：案例效果：76提高了结构板的抗渗性能，降低了有水房间楼板渗漏的风险5 5 心得体会：心得体会：以162、提高质量为切入点，结合本项目是安置房的特点，列举最近几年业主投诉的主要关注点及投诉和上访事件对建设单位的不利影响，提出设计优化点，同时联合商务计算优化需要增加的成本。通过质量的提高和成本的增加进行比较，建设单位进行投资、进度、质量、品牌效应等多方面的权衡，利用价值工程分析手段，通过增加少量的投资来实现工程价值较大的提高，使建设单位最终同意优化方案。案例案例 7272：超长混凝土结构增加补偿收缩外加剂：超长混凝土结构增加补偿收缩外加剂1 1 案例背景案例背景某项目位于沈阳市，总建筑面积 68168.05m2，结构形式为钢筋混凝土框架结构，混凝土总量约为 3.6 万 m。本项目主体结构东西向约 2163、00m，南北向约 96m，混凝土桩基承台高 2.4m，属于超长结构和大体积混凝土的范畴，为保障成型质量，按规范要求需采用补偿收缩混凝土。但招标图纸中并未明确给出补偿收缩混凝土的要求，项目部也并未对补偿收缩混凝土报价。2 2 案例策划案例策划首先通过查阅混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）及混凝土膨胀剂（JC476-2001）D 的相关规定，结合项目结构总说明中对限制膨胀率的要求，项目拟选用 SY-G 型膨胀剂。之后联系设计单位，说明采用膨胀剂的原因，设计单位将“膨胀剂应选用SY-G 等型号的高性能抗裂膨胀剂”写入结构设计总说明，修改后绘入正式施工图。3 3 案例实施案例实施本工164、程地下部分补偿收缩混凝土约 1.6 万 m，地上部分补偿收缩混凝土 1.3万 m。通过对水文地质条件的研究以及合理的施工段划分，采用适量的粉煤灰等额外相关措施，控制混凝土裂缝的产生减少外加剂的掺量。同时要求商混站掺加我司自行采购的 SY-G 膨胀剂并按照我司要求出具混凝土首次报告。最终形成如下优化条件：地下部分，实际 SY-G 掺量为 6%，首次报告等证明材料掺量为 8%；地上部分，实际未掺加 SY-G，首次报告等证明材料掺量为 8%。774 4 案例效果案例效果经济分析：SY-G 采购价 1.4 元/KG，业主认价 2.3 元/KG。外加剂成本对比表支出收入优化效益掺量单价混凝土量掺量单价混165、凝土量28kg/m1.4 元/KG15697m34kg/m2.3 元/KG28581m总价615322.4 元2235034.2 元1619711.8元5 5 心得体会心得体会通过熟悉规范要求，以规范为依据先沟通设计单位，使得设计单位主动进行变更，共同做建设单位工作，从而使优化落地。案例案例 7373：混凝土外加剂优化：混凝土外加剂优化1 1 案例背景案例背景本工程为一幢高层建筑，用于银行总部自用办公，总建筑面积 42295m2，建筑总高度 114.85m；其中地上 22 层（裙楼 8 层），建筑面积 29959m2，地下 4 层，建筑面积 12336m2，结构体系为框筒结构，基坑深度 21.166、5m，筏板厚度 2m。本工程地下外墙、底板及顶板混凝土自防水等级为 P10，8 层以下板面尺寸约 45m75m。2 2 案例策划案例策划通过增加混凝土外加剂，保证混凝土质量，减少混凝土裂缝及提高混凝土自防水性能；且获得重新报价机会，增加赢利点。具体实施方案为通过图纸会审及设计变更，将地下室外墙、底板及顶板混凝土增抗裂剂、防水剂，裙楼（8 层）以下梁板含底板增加膨胀剂、抗裂剂；但实际施工过程选用综合性外加剂。3 3 案例实施案例实施沟通理由：1、根据相关设计要求，板面长度超过 40m，混凝土需增加抗裂措施。2、地下水位高，外墙深度深，考虑防水施工质量存在隐患，需提高混凝土自防水能力，确保地下室总167、体防水质量。78沟通后取得建设单位同意。4 4 案例效果案例效果经济分析：不同外加剂经济效益分析表混凝土外加剂 利润备注膨胀剂 2.14 元/kg30kg/m=64.2 元/m抗裂剂（3.24-1.5）元/kg30kg/m=52.2 元/m抗裂防水剂（3.24-1.5）元/kg30kg/m=52.2 元/m5 5 心得体会心得体会现市场上用于混凝土的外加剂种类繁多，根据项目实际情况（尤其是地下室体量较大的项目）进行合理选用，根据项目签订的合同情况，选择按每立混凝土或当地造价信息网外加剂每千克质量（需搅拌站配合提供配合比）进行择优报价。另冬期施工过程中根据相关规范混凝土需增加早强剂、防冻剂等，仍168、可选用早强型防冻剂。案例案例 7474：混凝土外加剂优化：混凝土外加剂优化1 1 案例背景案例背景某项目各单体单层面积大，均设置多条伸缩后浇带。2 2 案例策划案例策划以方便施工为由，沟通甲方及设计单位增加膨胀加强带，并于加强带及加强带两侧混凝土增加膨胀剂，正负零以下（底板、地梁、承台）结构增加 SY-K。3 3 案例实施案例实施变更一般伸缩后浇带为膨胀加强带，布置方式为隔一布一（与伸缩带）确保全部水平结构混凝土增加外加剂，实际施工仍按照伸缩带留置方式留置膨胀带，混凝土不加外加剂。4 4 案例效果案例效果经济效益：78 万5 5 心得体会心得体会施工过程沟通好商混单位留存好相应资料。案例案例 169、7575：外加剂优化：外加剂优化1 1 案例背景案例背景79某项目为 EPC 总承包项目，设计单位为我方分包，采用 03 定额计价。本工程地下室 1 层，柱下独立基础+抗水板基础，地下室面积较大，为超长地下室。原设计地下室基础、抗水板、外墙顶板等全部采用普通防水混凝土。2 2 案例策划案例策划为增加效益，项目决定在设计中采用补偿收缩防水混凝土，而在实际施工过程中优化方案，采用跳仓法施工，并与混凝土搅拌站沟通，保证随车供货单及混凝土配合比报告体现补偿收缩防水混凝土（内掺 8%12%的膨胀纤维抗裂防水剂），现场实际采用普通抗渗混凝土。从而减免了外加剂，降低施工成本。3 3 案例实施案例实施我方以地170、下室面积较大，易产生裂缝造成渗漏等隐患，为保证质量，采用补偿收缩防水混凝土为由，说服业主同意采用补偿收缩防水混凝土，同时以一定利益分配为由，说服商混站同意为我方出具补偿收缩防水混凝土的报告及小票。现场施工时采用普通防水混凝土，利用跳仓法及膨胀纤维加强带避免出现裂缝，保证质量。4 4 案例效果案例效果本工程 1 号地块地下室混凝土方量约为 30536.4m，2 号地块地下室混凝土方量约为 31863.6m，地下室混凝土总量约 62400m3,混凝土中外加剂掺量约30kg/m3。根据材价信息外加剂材料费 2.6 元/kg，2 每立方混凝土外加剂价格为：30kg/m3*2.6 元/kg=78 元/m171、3，经济效益为：62400m3*78 元/m3=4867200 元5 5 心得体会心得体会利用地下室易出现渗漏隐患的现象，说服建设单位同意采用补偿收缩混凝土。同时，给与商混站一定利益，说服商混站同意与我方合作。双优化是一个共赢的过程，参与各方都能取得一定利益才能顺利推进。案例案例 7676：钢筋连接方式优化：钢筋连接方式优化1 1 案例背景案例背景设计图纸中未明确各种直径钢筋的连接方式，建议首选为机械连接，但机械连接招标价格较低。2 2 案例策划案例策划现场利用甲方与劳务直螺纹价格差价，将16 的钢筋接头全部采用直螺纹连接，但资料体现为 20 以上的使用直螺纹连接。803 3 案例实施案例实施172、现场利用甲方与劳务直螺纹价格差价，将16 全部采用直螺纹连接，与业主结算时按照 20 以上直螺纹连接，16、18、20 按搭接计算，与劳务结算时按实际结算。4 4 案例效果案例效果本项目钢筋接头优化产生经济效益约 20 万元。5 5 心得体会心得体会钢筋连接可以采取焊接、绑扎、机械连接等多种方式，各个工程可以根据各自的实际情况采用对自己最有利的做法。案例案例 7777：钢筋连接方式优化：钢筋连接方式优化1 1 案例背景案例背景某项目原设计“结构说明 6.2.3，构件受力钢筋直径大于 20mm 机械连接，12-20mm 优先采用焊接或机械连接”。2 2 案例策划案例策划联合商务部，测算 18mm173、 与 20mm 钢筋采用直螺纹连接所使用的钢筋和套筒量差并得到价款总差额，联系设计院修改图纸。3 3 案例实施案例实施图纸设计说明修改为“构件受力钢筋直径20mm 采用套筒连接，小于 20mm采用搭接。”4 4 案例效果案例效果测算：20mm钢筋采用套筒相对18mm钢筋采用套筒对于本项目多计算39.987t钢材，少使用 14620 个套筒。5 5 心得体会心得体会将设计图纸上不利于我方施工部分予以修改，对上计价采用“20mm 以上采用套筒连接”的计算方法，对下计价采用“18mm 以上采用套筒连接”的计算方法取得中间差值案例案例 7878：措施钢筋优化：措施钢筋优化1 1 案例背景案例背景本工程174、结构设计总说明中，根据施工方案，需在剪力墙设置措施筋、马凳筋、柱定位筋等，利用 EPC 的优势，明确到图纸中，结算时按图结算。812 2 案例策划案例策划根据规范和施工方案要求，将剪力墙设置措施筋、马凳筋、柱定位筋等明确在图纸中。3 3 案例实施案例实施与设计院沟通，根据要求，在剪力墙设置措施筋、马凳筋、柱定位筋等，由项目部绘制添加在结构设计说明中，向业主按图纸结算，施工过程中留好资料。4 4 案例效果案例效果优化效益：13*6500=84500 元5 5 心得体会心得体会充分利用好 EPC 管理优势，在施工图审图前，积极将可落实在图纸中的施工措施绘制在图纸中，项目部发挥主动性，提前绘制，方便175、设计院套图，提高图纸落实的效率和成功率。案例案例 7979：提升平米钢筋量优化：提升平米钢筋量优化1 1 案例背景案例背景某项目原设计每平米钢筋含量 60kg 左右，因本工程地处地震带，安全储备不足。2 2 案例策划案例策划建议设计依据规范合理提高每平米钢筋含量以增加工程安全储备，每平米钢筋含量提高至 80kg 左右。3 3 案例实施案例实施设计将每平米钢筋含量提高至 80kg 左右。4 4 案例效果案例效果测算：预计每平米钢筋含量增加 20kg，总建筑面积约 24 万平方米，增加钢筋量为 240000*20=4800t，每吨钢筋效益 6129-5600=529 元，预计优化经济效益254 万176、元。5 5 心得体会心得体会从结构安全方面考虑，建议设计单位增加钢筋含量。案例案例 8080：增设钢筋网片优化：增设钢筋网片优化1 1 案例背景案例背景本工程结构设计总说明中，外墙有劲性柱的部位外侧与土结合部位钢筋保护82层厚度为 50mm，需要设置一道4200*200 的钢筋网片，增加现场施工难度。2 2 案例策划案例策划根据规范要求，外墙保护层厚度为 50mm 以上的需要设置一道钢筋网片，起到防裂的作用。而本工程外墙所有保护层厚度均在 50mm 以内，利用结构设计图纸，全部增设一道钢筋网片，实际施工中不做。3 3 案例实施案例实施与设计院沟通，根据其劲性柱钢筋防裂网片设置的理解，图纸会审中177、增加全部增设一道4200*200 的钢筋网片。实际施工时不做，实际施工时使用不进行施工，向业主按图纸结算，施工过程中留好资料，给分包结算时按实际结算4 4 案例效果案例效果优化效益：2126*2.5*15.86=84295.9 元5 5 心得体会心得体会利用图纸设计的矛盾，增加现场需工作量2 2、案例案例 8181：二次结构材料做法及深化图纸优化：二次结构材料做法及深化图纸优化1 1 案例背景：案例背景：项目位于北京，北京地区 BM 轻集料连锁砌块应用较多，施工工艺成熟；BM连锁砌块较原设计加气块可免去构造柱、圈梁等施工，施工速度快；项目在投标时不平衡报价，加砌块、轻集料砌块、构造柱和圈过梁均178、低报价，BM 连锁砌块高报价；施工图纸中对二次结构墙设计深度不足，无芯柱、系梁等的布置及做法。2 2 案例策划：案例策划：沟通设计将图纸上所有砌块统一为连锁砌块，构造柱和圈过梁变更为芯柱、系梁；通过沟通设计，项目部绘制二次结构设计深化图纸（图签不注明编制单位），适当扩大工程量；沟通设计院盖章确认图纸，明确此为设计补充图纸，具备作为结算依据的条件。3 3 案例实施：案例实施：现场所有砌块优化为 BM 空心连锁砌块，构造柱、圈过梁变更为芯柱、系梁。4 4 案例效果：案例效果：无需进行构造柱、圈过梁的支模等工序，加快了工期，同时取得了很好的经济效益。835 5 心得体会：心得体会：技术促商务，技术部179、与商务部做好部门联动，根据图纸设计及成熟的施工做法，提前进行针对性策划；在实施过程中，需要注意做法相关做法变更的确认及形式，例如采用变更图纸，或者深化图纸等形式，让业主/设计院进行确认，避免后期结算风险。案例案例 8282：二次结构钢筋预留改植筋：二次结构钢筋预留改植筋1 1 案例背景：案例背景：设计说明要求：构造柱、过梁、圈梁及砌体填充墙与混凝土墙、混凝土柱、混凝土板连接处钢筋需一次结构施工预留，施工难度大，模板拆除困难，影响施工进度。2 2 案例策划：案例策划：将二次结构钢筋预留改植筋。经过设计单位和建设单位多次协商完成3 3 案例实施：案例实施：图纸会审确定：构造柱、过梁、圈梁及砌体填充180、墙与混凝土墙、混凝土柱、混凝土板连接处改为后植筋连接。减少施工难度，创收植筋费用。4 4 案例效果：案例效果：正在实施，优化后估计增加效益为 499712 元5 5 心得体会：心得体会：根据商务策划，通过优化设计实现效益增加。案例案例 8383：植筋优化：植筋优化1 1 案例背景案例背景某项目设计说明要求：构造柱、过梁、圈梁及砌体填充墙与混凝土墙、混凝土柱、混凝土板连接处钢筋需一次结构施工预留，弊端是模板拆除困难，影响施工进度，铝模层将导致墙面开洞过多，造成铝模供应商的索赔，无形中增加成本。2 2 案例策划案例策划图纸会审中提出变更做法，图纸会审会议中夸大说明如果一次结构预留钢筋，因模板安装施181、工困难，预计主体结构施工工期将增加 2 个月，将保证不了年底封顶节点，包括冬季施工混凝土质量得不到保证，不利于项目明年按期安置房回迁计划。3 3 案例实施案例实施84同意将一次结构预留钢筋改为后植筋连接的做法4 4 案例效果案例效果植筋数量 69471 根，植筋业主确认价为 15 元/根，植筋费用已包含在劳务钢筋单价中，不另外计取，优化后增加效益额为 69471*15=1042065 元，工期效益：模板施工难度降低，工期得到保证5 5 心得体会心得体会本项目核心问题是迟迟未回迁安置，社会影响较大，业主特别急于村民回迁，技术与商务部门围绕项目工期问题从技术和商务角度同时与业主谈判。技术与商务部围182、绕工程量清单与设计图纸研究，发掘利润点和施工方便性，协商好谈判突破口，统一口径，让业主对我方提出的建议深信不疑。本优化属于设计优化，针对原做法施工难度大、施工成本高等不利因素，通过做法变更为有利于我方施工。本次优化变更成功的主要因素为：以建设单位和监理单位角度出发，阐述做法变更的必要性。策划阶段多次向建设单位及监理单位提出，预留钢筋的原做法实际施工中极易受到破坏影响钢筋的定位尺寸和强度，因此提出以确保施工质量为前提的植筋优化做法。工作联系单、图纸会审记录等资料及时上报整理。拿到图纸后发现预留钢筋的做法，经与商务部门交流发现此处为重大亏损项，在施工之前及时提出变更意向，过程中多次通过工作联系单的183、形式阐述变更的必要性并及时提报图纸会审记录，再征得建设单位、设计单位和监理单位的意见后积极推进图纸会审的签章工作。案例案例 8484：飘窗下部砌筑改为混凝土的做法：飘窗下部砌筑改为混凝土的做法1 1 案例背景案例背景项目为住宅工程，共 6 栋住宅楼，地下 2 层，地上 18 层，全部住宅楼北侧3-15 层范围内为飘窗设计，具体节点如图：852 2 案例策划案例策划如图所示，飘窗框架梁和楼地面之间部分为砌筑结构。该设计共有 2 个问题。框架梁到地面范围高度仅为 440，该部分框架梁的支撑和加固施工麻烦，需要对场地内的钢管和木方进行截断，导致周转料具回收率降低。同时施工难度增加，影响工期。缝隙内为184、砌筑施工，项目砌筑为亏损项，砌筑量越多亏损越多。3 3 案例实施案例实施项目和业主、设计院进行沟通，以施工不便，影响工期为由建议将缝隙部分的砌筑结构改为混凝土结构，最终设计院同意将该处砌筑部分改为同楼板标号的素混凝土结构。现场施工时上部框架梁钢筋绑扎完成后，该出支设模板与下方楼板相连，混凝土一次浇筑成型，降低了施工难度，提高工期，同时又减少亏损项增加盈利项。4 4 案例效果案例效果飘窗处中间部分共计 72m，若砌筑收入为 72*421=30312 元，成本为 31752元，亏损：31752-30312=1440 元。改为混凝土后，收入为 925*72=66600 元，成86本为 72*42+3185、9*300=14724 元，盈利 66600-14724=51876 元，合计盈利 53316 元。5 5 心得体会心得体会将对图纸中设计不合理、施工困难的工艺进行变更调整，通过阐述图纸中设计的不合理，建议设计单位从施工角度进行设计变更，从而优化工艺并取得一定效益。案例案例 8585：板材隔墙优化：板材隔墙优化1 1 案例背景案例背景某项目填充墙设计为蒸压加气混凝土砌块，因本项目二次结构工程量大，采用加气块施工对工期影响严重。2 2 案例策划案例策划结合目前建筑行业预制化、装配化的发展趋势，同时考虑到建设单位第三方质量评估中砌体质量风险的规避，项目策划将填充墙变更为板材隔墙。因建设方T2T3 186、楼后期为 loft 公寓，需在楼层中部设计圈梁，不适合使用板材，1#住宅楼户型布局不适宜使用板材，故最终策划 T1 办公楼使用板材隔墙。3 3 案例实施案例实施经多次与建设单位沟通，由设计单位下发设计变更，T1 办公楼标准层填充墙全部变更为 AAC 板材墙体。4 4 案例效果案例效果使用 AAC 板材墙体，减免了填充墙砌筑风险，T1 楼已施工墙面实测合格率为 100%，且抹灰可使用薄层抹灰，避免了抹灰空鼓风险的同时还降低了抹灰成本，产生经济效益约 20 万元。5 5 心得体会心得体会二次结构加气混凝土砌块施工和墙面抹灰在多数项目都是亏损项，采用设计优化后可以重新批价，避免亏损并实现盈利。优化并187、不局限于板材墙体一种，也可以采用轻钢龙骨隔墙等其他适宜的做法。案例案例 8686：砖砌体：砖砌体女儿墙改成混凝土女儿墙女儿墙改成混凝土女儿墙优化优化1 1 案例背景：案例背景：某项目砖砌体投标时为亏损项，女儿墙部位图纸设计为砖砌体，通过图审变更为钢筋混凝土结构变为盈利项。2 2 案例策划：案例策划：87通过和设计单位、建设单位沟通，为了增加安全性和实用性，女儿墙采用钢筋混凝土结构。做法调整写在图审中。3 3 案例实施：案例实施：在一次结构施工阶段时女儿墙采用现浇结构一次浇筑成型。4 4 案例效果：案例效果：钢筋砼女儿墙。预计成本钢筋 38783 元+砼 86400+模板 54918+人工费10188、0386=280487 元。预计收入砼 129994.27+钢筋 55051.13+措施费 155450 元（给甲方报价）=340495.4 元。优化效益为 34.05-28.05=6 万5 5 心得体会：心得体会：女儿墙通过图审变亏损为盈利。案例案例 8787：全混凝土外墙优化：全混凝土外墙优化1 1 案例背景案例背景某项目建设单位要求本工程外架选用爬架施工。原设计外墙砌体填充墙较多，为了提升工程质量品质，经过协商将填充墙外墙改为全混凝土外墙。填充墙砌体工程均为亏损项，优化后扭亏为盈。2 2 案例策划案例策划将外墙全部变更为混凝土外墙，窗户洞口一次成活。经过设计单位和建设单位多次协商完成3 189、3 案例实施案例实施原设计中外墙砌体填充墙较多，二次结构施工量较大。设计优化后，改为全混凝土外墙，且采用铝膜施工，窗洞口及上反造型等一次成型4 4 案例效果案例效果主要说明：优化后采用铝膜施工质量成型效果较好。优化后效益额为(249.02+58.11)X4188.6292=1286453.69 元。外墙改为全剪力墙后，节约工期，能够提前进行外脚手架拆除和塔吊拆除。5 5 心得体会心得体会因建设单位合同要求采用外爬架施工，且住宅定位为高端住宅，为了提升工程质量品质，需做好建设单位心理工作。案例案例 8888：蒸压砂加气砌体材料优化：蒸压砂加气砌体材料优化1 1 案例背景案例背景88某项目为 EP190、C 总承包项目，设计单位为我方分包，采用 03 定额计价。本工程主体为框架结构，二次结构工程量较大，经过与设计沟通将内墙无水房间隔墙换成 ALC 轻质隔墙板。但 ALC 隔墙板返潮难以处理，且根据工期计划砌体工程将面临冬季施工。2 2 案例策划案例策划本工程原设计砌体工程为蒸压灰加气混凝土砌块，经过沟通设计将无水房间内隔墙全部换成 ALC 隔墙板，因隔墙板返潮难以处理，且蒸压灰加气混凝土砌块抗渗性较差，冬季施工难度较大，经过与设计院沟通，将外隔墙及有水房间灰加气块变更为砂加气块。经商务测算，砂加气块可以大量减少亏损，项目准备主要从砂加气的使用性能及施工工期两方面说服建设单位使用砂加气混凝土砌块191、。3 3 案例实施案例实施我方从以下两个方面说服业主将蒸压灰加气混凝土砌块更改为蒸压砂加气混凝土砌块：首先，本工程外围护为空腔体系，内部容易积水，且多孔砖在门边洞口处的密闭很难处理，砂加气抗渗性能要远远高于灰加气。根据本工程现阶段的进度安排，不可避免要面临冬施，砂加气适用于干法砌筑，在冬施期间更能保证质量。在取得业主同意后，我方施工蓝图中将灰加气改为砂加气，并规定了 ALC板和蒸压砂加气混凝土砌块的界限。施工中严格控制施工质量。4 4 案例效果案例效果原做法收入：396.7 元/m，原做法成本：280（元/m）*1.09（人工费）+280（元/m）（砌块费用）+1.1428*265*0.1（砂192、浆价格）=615.48 元/m；优化前利润：（396.7-615.48）*28300.95=-6191681.84 元。现做法收入：609.34 元/m，现做法成本：280（元/m）*1.09（人工费）+390（元/m）（砌块费用）+1.1428*265*0.1（砂浆价格）=725.48 元/m；优化后利润：（609.34-725.48）*28300.95=-3286872.33 元。优化效益为：-3286872.33-（-6191681.84）=2904809.51 元。砂加气适用于干法砌筑，保证在冬季施工期间不影响墙体砌筑施工。在冬季施工过程中，砂加气砌筑质量基本不受影响，且砂加气墙体抗渗193、性能远高于灰加气墙体，合格率达到 95%。895 5 心得体会心得体会ECP 项目设计为我方分包，我方占有主导优势，更加容易说服对方进行优化，但对于一些优化，也应该和设计院利益共享，让设计院更有动力也更自觉的去优化。对于建设单位，要站在对方的角度去考虑问题，对方是更看重工期、质量、成本，从对方的关注点寻找突破口。同时也要以经济效益为前提，尽量减少亏损，甚至做到扭亏为盈。案例案例 8989：建筑面积优化：建筑面积优化1 1 案例背景案例背景某项目建筑总高度 24m，地下室面积 9200，地下室设计为地下车库。2 2 案例策划案例策划项目总包合同为总价限额，政府批复概算建安费 11.8 亿，合同签194、订合同额暂定 10.5 亿，优化策划既要预留足够空间确保不超概算，又要合理增加盈利项设计。考虑本工程首个付款节点为主体正负零，以及增加概算预留空间，根据使用需求沟通设计单位优化设计。策划方向：1、减少地下室面积，节约开挖、主体、回填各工序施工周期，压缩主体结构施工时间为工期履约做好准备；2、地下室使用功能为地下车库，根据项目占地面积大的特点将停车场变更为地上，减少部分地下室面积增加平米造价，为后续优化做准备。3 3 案例实施案例实施取消整个地下室 9200，总建筑面积变更为 11.9 万平，总概算不变。4 4 案例效果案例效果提前首个收款节点，节约工期 22 天，节约造价约 7500 万，考虑195、提高精装修、幕墙、园林设计标准，增加以上利润较大分项工程量，计划增加效益：600 万。5 5 心得体会心得体会根据项目计价方式、合同条款策划设计优化方向，技术、商务、工程分别从三个立场出发优化项目设计。案例案例 9090：砌体、抹灰材料优化：砌体、抹灰材料优化1 1 案例背景案例背景某项目砌体墙设计为蒸压混凝土砌块，卫生间为页岩砖。2 2 案例策划案例策划砌体、抹灰施工为亏损项，变更切块及水泥砂浆做法，扭亏为盈，沟通设计、90建设单位。3 3 案例实施案例实施内墙变更为 ALC 混凝土墙板，抹灰层做法为 3mm 聚合物砂浆。4 4 案例效果案例效果节约工期 22 天，经济效益约 520 万。5196、 5 心得体会心得体会现阶段加气块施工及抹灰施工均为亏损项，利用一切资源沟通建设单位及设计单位，一方面节约工期，一方面扭亏为盈，另一方面提高成型质量，规避空鼓开裂风险，减少返工费用。3 3、案例案例 9191：钢结构设计优化：钢结构设计优化1 1 案例背景案例背景某项目主教学楼设计有两座钢桁架连桥，总重量约为 1 万吨。礼堂钢结构为网架结构，总重量约 100 吨。2 2 案例策划案例策划考虑钢结构体量、造型、施工等特点，从设计图纸出发，在正式施工图基础上增加异形构件、箱型构件等特殊部位壁厚、内隔板等工程量，增加效益。3 3 案例实施案例实施沟通设计单位出具两套图纸，一套为初版设计图，材料加工、197、施工依据此套图纸，第二套图纸为增量图纸，报送甲方。后续深化设计图也出具两套，一套实际施工用图纸，另一套增量图纸报甲方结算用。4 4 案例效果案例效果钢连线增加钢用量约 1300 吨，经济效益约 1400 万元。钢网架增加用钢量约100 吨，经济效益约 140 万元。5 5 心得体会心得体会类似此类钢结构设计优化工作一定沟通好设计单位增加工程量，增量部位一定易于现场落地实施，第二严格把控深化设计工作及现场施工管理，避免施工图增量被深化单位或施工单位私吞。案例案例 9292：钢结构形式优化：钢结构形式优化1 1 案例背景案例背景91某项目礼堂原设计为钢桁架结构，用钢量约 500 吨。2 2 案例策198、划案例策划由于屋面形状为双曲异形屋面，设计节点复杂，施工安装难度较大，综合施工、成本考虑优化结构设计。3 3 案例实施案例实施施工图阶段我们改为空间网壳结构，采用 BIM 正向设计，由犀牛建立空间模型曲线导入 PKPM 计算出图，含钢量约 200 吨，网壳采用螺栓球形式，大大降低了安装难度。4 4 案例效果案例效果节约成本约 300 万，节约工期 15 天。5 5 心得体会心得体会礼堂设计为公司设计中心完成，明确设计重点：施工简单，节约成本，围绕两项重点内容开展后续设计工作。案例案例 9393：架空层设计优化：架空层设计优化1 1 案例背景案例背景某项目首层下卧位置底标高-2.8 米，层高 6199、.4 米，场平标高-2.8 米左右，所有基础标高均在-2.8 米以下，非下卧位置需施工基础、-2.80 柱子后回填压实后施工0 水平结构，水平结构施工完成后与下卧位置共同施工至首层顶，非下卧区域施工工序繁复，另外需要单独回填约 3 米左右素填土并压实处理，现场组织难度大，施工周期长。2 2 案例策划案例策划保证首层施工连续性，保证现场施工组织合理性，节约施工工期。3 3 案例实施案例实施沟通设计单位将所有非下卧区域变更设计为架空层，增加外挡墙及首层结构梁板。4 4 案例效果案例效果工期效益：节约工期约 12 天：质量管控：简化防水施工难度并提高施工质量。5 5 心得体会心得体会类似此类钢结构设200、计优化工作一定沟通好设计单位增加工程量，增量部位一92定易于现场落地实施，第二严格把控深化设计工作及现场施工管理，避免施工图增量被深化单位或施工单位私吞。93三、装饰装修分部工程三、装饰装修分部工程案例案例 9494：混凝土墙面增加打磨工序优化：混凝土墙面增加打磨工序优化1 1 案例背景案例背景某项目建筑总面积 30 万平方米。总建筑面积约 12.79 万（地上 9.39 万，地下 3.4 万），包含 2 层地下车库、4 栋 3-4 层商业楼、2 栋 22 层 loft 公寓、1 栋 27 层写字楼。原设计图纸中混凝土结构墙、柱、顶板无打磨工序，直接刮素水泥浆一道。2 2 案例策划案例策划优化201、方向：混凝土面层增加一道打磨工序添加虚工序，实际施工中，该工序不与劳务记取费用，与甲方记取打磨费用。通过与甲方设计部及设计院沟通，以模板接缝处混凝土不平整，无法直接抹素水泥浆为由，联系建设单位工程部，共同与设计部确认此问题，明确说明若图纸不明确，则需要办理混凝土面层打磨签证，推动设计变更。3 3 案例实施案例实施原设计：原设计未考虑模板拼缝处混凝土面层不平整问题，无打磨工序。优化内容；通过沟通建设单位工程部，联系建设单位设计部及设计单位，在设计变更中明确增加打磨工序。实施措施：加强过程中模板施工管理，提高混凝土成活质量，拆模后，对模板拼缝位置进行打磨，与甲方记取全面打磨费用。4 4 案例效果案202、例效果需打磨面积为 35.812 万平方米，与甲方记取费用为 1.08*0.93=1 元，劳务合同中规定打磨费用不单独记取，包含在综合单价中，综合效益为 35.812 万元。案例案例 9595：地下室外墙做法增加基层打磨、找平层等的优化：地下室外墙做法增加基层打磨、找平层等的优化1 1 案例背景案例背景某项目为安置房项目，村民对于质量要求较高，项目北侧为原有水塘，地下水位较高。近年来，地下室渗漏问题较为突出，是业主投诉的主要质量问题之一。原设计地下室自防水砼墙，基层处理剂，直接粘贴防水卷材。2 2 案例策划案例策划本工程的监理单位对地下室防水质量较为重视，总监理工程师在黄岛某项目期间，由于地下203、室渗漏收到业主大量投诉，对地下室防水施工的重要性有较高的94意识。本项目联合监理单位，以提高工程质量、避免地下室渗漏、避免村民大量投诉为目标，共同与建设单位工程部沟通。以基层打磨砼面使模板拼缝处表面平整，20 厚 M20 水泥砂浆找平层耐久性好，可以使用在潮湿环境中，找平效果好，卷材不易空鼓等为切入点，更加有力地说服建设单位及设计单位在原设计的基础上增加基层打磨+20 厚水泥砂浆找平层的施工工序。3 3 案例实施案例实施现场按照仅增加基层打磨一道施工工序，保证地下室外墙墙体平整，其他做法按照原做法施工。4 4 案例效果案例效果按照上述的做法施工，目前地下室侧墙已经全部施工完成，肥槽回填完成，侧204、墙未发现有渗漏点。增加的基层打磨及一遍 20 厚 M20 水泥砂浆找平层施工，仅一项水泥砂浆找平层即可获得较为可观的纯效益（无成本）。5 5 心得体会心得体会充分利用监理单位，将监理单位争取过来，与我方站在一起共同推动优化，更加有说服力，也更有可能将优化落地。案例案例 9696：地下室内墙做法增加基层打磨、耐碱网格布等的优化：地下室内墙做法增加基层打磨、耐碱网格布等的优化1 1 案例背景案例背景某项目原设计地下室墙面做法为：基层墙体+15 厚 M10 水泥砂浆打底扫毛、抹平+3 厚柔性耐水腻子，地下室混凝土墙面表面过于光滑，附着力较差，后期可能发生空鼓开裂问题。2 2 案例策划案例策划通过与业205、主设计部和设计院沟通，为了防止空鼓开裂，增加了一道基层打磨混凝土面工序，增加了一道界面剂，增加了一道耐碱网格布，抹灰厚度优化为20 厚。3 3 案例实施案例实施原设计地下室墙面做法：（1）基层墙体；（2）15 厚 M10 水泥砂浆打底扫毛、抹平；（3）满刮 3 厚柔性耐水腻子。优化后做法；（1）基层墙体；（2）基层打磨混凝土面；（3）刷干粉界面剂（毛面）一道；（4）20 厚 M20 成品干混抹灰砂浆，满挂网格布；（5）柔性耐水腻子三遍。项目部以原做法易空鼓开裂、成本的缺陷为由，多次沟通建设单位及设计单95位。此外，还可以列举一些其他类似项目优化的成功案例，进一步说服建设单位和设计单位。4 4 206、案例效果案例效果目前现场未实施5 5 心得体会心得体会本项目是大体量村民安置项目，是具有代表性的民生工程。空鼓开裂又是质量通病的重要管控之一，减少此类的问题的发生克对后期交房提供保障。通过以上角度，跟甲方设计进行沟通，使优化项目落地及实施。案例案例 9797：地下室顶棚增加基层打磨、聚合物砂浆、耐碱网格布等的优化：地下室顶棚增加基层打磨、聚合物砂浆、耐碱网格布等的优化1 1 案例背景案例背景某项目为安置房项目，村民对于质量要求较高。近年来，地下室顶棚开裂，是业主投诉的主要质量问题之一。现浇钢筋混凝土楼板+素水泥浆一道，当局部楼板不平时，聚合物水泥砂浆找补+满刮 3 厚柔性耐水腻子。2 2 案例207、策划案例策划本项目联合监理单位，以提高工程质量、避免地下室顶棚开裂、避免村民大量投诉为目标，共同与建设单位工程部沟通。以增加一遍基层打磨、增加一遍界面剂、增加一道耐碱网格布可控制顶棚施工质量为切入点，更加有力地说服建设单位及设计单位将原设计优化为现浇钢筋混凝土楼板，基层打磨混凝土面+刷干粉界面剂（毛面）一道+刷 5 厚聚合物砂浆一遍，内嵌耐碱网格布一道+满刮成品柔性耐水腻子 3 遍。3 3 案例实施案例实施现场按优化后设计进行施工，以保证顶棚成型质量。4 4 案例效果案例效果目前还未实施。5 5 心得体会心得体会充分利用监理单位，将监理单位争取过来，与我方站在一起共同推动优化，更加有说服力，也208、更有可能将优化落地。案例案例 9898：主楼外墙增加基层打磨、界面剂等的优化：主楼外墙增加基层打磨、界面剂等的优化1 1 案例背景：案例背景：某项目为安置房项目，村民对质量要求较高。本工程为政府项目，ppp 模式，96定额计价。建筑做法中的条文需要和定额中的做法相一致，否则可能导致结算时扯皮。2 2 案例策划：案例策划：外墙模板拼缝处不严密导致拼缝处混凝土不平整。在定额中，基层打磨混凝土面、界面剂、对拉螺栓眼封堵是可以单独计费的。原设计做法为：基层墙体（刷界面剂）+20 厚水泥砂浆+岩棉保温。为了方便结算，争取经济效益，在建筑做法中明确基层打磨混凝土面、对拉螺栓眼封堵和界面剂的具体要求，对各工209、序的描述与定额中相一致。优化后的外墙做法为：基层墙体，基层打磨混凝土面+对拉螺栓眼、脚手眼封堵+刷干粉界面剂（毛面）一道+20 厚 M20 水泥砂浆找平层+岩棉保温层。3 3 案例实施：案例实施：主体施工阶段控制模板拼缝质量，尽量避免外墙出现模板错台现象。局部不平的，由主劳务负责打磨平整。4 4 案例效果：案例效果：现场未开始施工5 5 心得体会：心得体会：体系联动，与商务部门一起研究总包合同，明确计价方式。对于定额计价的工程，需要研究定额中的做法和工序要求，将建筑做法中的工艺做法描述与定额中的描述保持一致，避免结算时扯皮现象。案例案例 9999：户内顶棚增加基层打磨、聚合物砂浆、耐碱网格布等210、的优化：户内顶棚增加基层打磨、聚合物砂浆、耐碱网格布等的优化1 1 案例背景：案例背景：某项目为安置房项目，村民对质量要求较高，对质量通病投诉较多，户内顶棚开裂、空鼓、不平整易引起村名集中投诉。本工程为政府项目，ppp 模式，定额计价。建筑做法中的条文需要和定额中的做法相一致，否则可能导致结算时扯皮。2 2 案例策划：案例策划：由于采用木模板，模板拼缝处不严密导致拼缝处混凝土不平整。原设计顶棚做法为现浇钢筋混凝土楼板+素水泥浆一道，当局部楼板不平时，聚合物水泥砂浆找补+满刮 3 厚柔性耐水腻子。与商务部门沟通，研究定额，在定额中，基层打磨混凝土面、界面剂等每道工序都有单独的价格，按照定额中描述211、的工序做法97调整设计说明，既增加了结算效益，又能避免结算时扯皮现象。优化后现浇钢筋混凝土楼板，基层打磨混凝土面+刷干粉界面剂（毛面）一道+刷 5 厚聚合物砂浆一遍，内嵌耐碱网格布一道+满刮成品柔性耐水腻子 3 遍3 3 案例实施：案例实施：主体施工阶段控制模板拼缝质量，尽量避免出现顶板不平整，模板错台现象。局部顶板不平的，由主劳务负责打磨平整，刷聚合物砂浆找平，大面直接刮腻子。4 4 案例效果：案例效果：现场未开始施工5 5 心得体会：心得体会：体系联动，与商务部门一起研究总包合同，明确计价方式。对于定额计价的工程，需要研究定额中的做法和工序要求，将建筑做法中的工艺做法描述与定额中的描述保持212、一致，避免结算时扯皮现象。案例案例 100100：铝模板取消抹灰优化：铝模板取消抹灰优化1 1 案例背景案例背景传统抹灰存在质量通病为空鼓开裂现象，交工后维修工作增加，间接增加成本支出。2 2 案例策划案例策划本项目采用铝合金模板施工工艺有效保证平整度、垂直度、截面尺寸，在主体结构施工阶段，混凝土结构与砌体结构交界处在铝合金模板处预留 150mm 宽、10mm 厚的凹槽，在内外墙抹灰时混凝土结构取消抹灰。3 3 案例实施案例实施与建设单位沟通，因本项目为安置房，墙面空鼓开裂、外墙保温脱落的上访、投诉事件较多，使用铝模能达到免抹灰的效果，且规避空鼓开裂情况，建设单位对此做法比较认可，但通过价格数213、据对比铝膜的造价远远高于木模，将会增加项目成本，在与建设单位反复沟通后同意用抹灰层的价格进行相应的补偿。4 4 案例效果案例效果经济效益：1、墙体抹灰总面积为 71627.64m2，其中外墙面积 20310.72m2、内墙面积51316.92m2，水泥砂浆用量 1432.55m3。2、业主价格：砼内墙体抹灰 59.83 元/m2、砼外墙体抹灰 51.57 元/m2；劳务98价格外墙 26 元、内墙 21 元。3、与业主正常结算 4117715.15 元，节约劳务成本 1605734.04 元，节约材料成本 239235.85 元4、优化后增加效益额为 4117715.15+1605734.04214、+239235.85=5962685.04元工期效益：取消内外墙混凝土面的抹灰，缩短抹灰工期，装修工序提前穿插，缩短总工期。质量：减少内墙空鼓开裂、外墙保温脱落的维修。5 5 心得体会心得体会从工程常见的质量通病入手，结合质量问题投诉比例数据，使业主认可铝模施工工艺的优点。案例案例 101101：内墙抹灰由普通抹灰变更为薄抹灰优化：内墙抹灰由普通抹灰变更为薄抹灰优化1 1 案例背景：案例背景：某项目地上部分二次结构由蒸压加气块变更为轻质隔墙板，内墙抹灰原设计做法为普通抹灰。2 2 案例策划：案例策划：内墙普通抹灰做法容易出现空鼓开裂现象，采用 3mm 厚抗裂砂浆玻纤网能有效控制空鼓开裂现象，本215、工程轻质隔墙板垂直平整度能达到薄抹灰要求，故内墙抹灰可采用薄抹灰做法。薄抹灰造价相比普通抹灰低节省工程成本，与甲方结算按照原图纸结算。3 3 案例实施：案例实施：本工程所有内墙抹灰工程变更为 3mm 厚抗裂砂浆玻纤网的做法。4 4 案例效果：案例效果：采用薄抹灰降低了工程成本，加快工期，有效防止墙面后期的空鼓开裂，达到环保节能的效果。5 5 心得体会：心得体会：与甲方、设计单位深入沟通，通过对比薄抹灰工艺与普通抹灰的优缺点，特别是有效杜绝墙体普通抹灰容易空鼓开裂的质量通病，得到甲方、设计的认可。项目各部门前期根据工程性质、现场实际情况对原设计材料进行成本造价、质量控制、成品保护、施工过程等方面216、进行分析，综合掌握信息提出材料变更设想，99随后各部门搜集整理相关对比资料向建设及设计单位提出变更意愿，通过对比资料的支撑最终通过建设、设计单位的确认及认可，实现材料变更，过程中，各部门根据提供的对比资料是最终实现变更不可或缺的因素。各部门的体系联动是实现优化的先行条件。案例案例 102102：外墙薄抹灰优化：外墙薄抹灰优化1 1 案例背景：案例背景：某项目总用地面积 131096.85，总建筑面积 461144.33 平米，外墙抹灰面积 30 万，原设计为外墙水泥砂浆抹灰。2 2 案例策划：案例策划：外墙水泥砂浆抹灰施工速度慢，占用外架时间长，导致后续电梯安装、外墙涂料施工延后，将外墙水泥砂217、浆抹灰改为薄抹灰施工法，使用保温层满沾粘结砂浆工艺替代外墙抹灰，砼部位取消抹灰，仅在砌体墙进行薄抹灰，招标时薄抹灰包含在外墙保温单位的工作范围内，不单独取费，且使用玻化微珠代替抹灰。3 3 案例实施：案例实施：经与建设单位、设计人员沟通，为加快施工进度，使后续电梯安装工序提前介入，缩短总工期，将外墙抹灰改为在砌块部位薄抹灰，使用保温层满沾粘结砂浆工艺替代外墙抹灰，砼部位取消抹灰，仅在砌体墙进行薄抹灰。4 4 案例效果：案例效果：通过外墙改为薄抹灰系统，保温层砂浆满粘能够有效保证外墙保温施工效果，保温层平整度、垂直度、涂料观感均能够达到预期目标。外墙提前 1 个月拆除，提前进行了正式电梯安装。通218、过外墙改为薄抹灰系统，提前拆除外架，后续工序提前介入穿插施工，节约工期 60 天。变更前，成本为 8838387.42 元，收入 11794675.63 元，利润为 2956288.21元；变更后，成本为 1215291 元，收入 11794675.63 元，利润为 10579384.63元。总效益为：762.31 万元案例案例 103103：抹灰厚度优化：抹灰厚度优化1 1 案例背景案例背景某项目内墙建筑做法，原设计是“9 厚 1:3 水泥砂浆分层压实抹平”2 2 案例策划案例策划100联系设计院直接修改图纸说明为“18 厚 1:3 水泥砂浆分层压实抹平”3 3 案例实施案例实施与设计单位、219、监理单位沟通，直接在设计图中修改。4 4 案例效果案例效果测算：内墙抹灰面积 52661.9 平方米，预计合价由原来 1939959 元增加至2606079 元，带来 66.6 万元收益。5 5 心得体会心得体会加强与设计单位、监理单位沟通，联系设计单位进行优化。案例案例 104104：安石粉优化：安石粉优化1 1 案例背景案例背景某项目为 EPC 总承包项目，设计单位为我方分包，采用 03 定额计价。本工程地下室墙面抹灰工程量较大，工期紧张，且地下室抹灰空鼓率高、施工周期长、利润较低。2 2 案例策划案例策划为缩短施工工期，减少后期空鼓开裂等返工维修的费用，提高利润，只能从材料上进行突破。经220、过与设计院沟通，地下室内墙优化为“天然安石粉内墙面”。经过商务测算，天然安石粉墙面盈利额为原做法的一倍，项目准备从施工周期及施工质量两方面说服建设单位采用天然安石粉内墙面。3 3 案例实施案例实施我方从以下三个方面说服业主将抹灰、腻子涂料、乳胶漆内墙面更改为天然安石粉内墙面：1）首先，本工程工期紧，天然安石粉内墙面施工工艺简单，可在潮湿的基面上直接施工，且不会发生霉变，无需甩浆工艺，施工方便，节省了大量的工期；2）天然安石粉适用于潮湿环境，同墙体同寿命，维护成本低，减少后期空鼓开裂造成的返工维修的费用。在取得业主同意后，我方施工蓝图中将混凝土墙面做法更改为天然安石粉内墙面。施工中严格控制施工质221、量。4 4 案例效果案例效果优化为经济效益 619427.51 元。天然安石粉内墙面施工过程中省略了甩浆工艺，且无需挂网，施工工序简单，不需要压光，工期可缩短为原来的三分之二；101天然安石粉防潮防霉，坚牢永逸，无空鼓开裂现象。5 5 心得体会心得体会ECP 项目设计为我方分包，我方占有主导优势，更加容易说服对方进行优化，但对于一些优化，也应该和设计院利益共享，让设计院更有动力也更自觉的去优化。对于建设单位，对方更看重的是工期、质量、成本等问题，要多从对方的角度考虑问题。对于业主，对方更注重的是使用过程中减少维修，使用舒适。案例案例 105105：水泥砂浆内墙抹灰改为粉刷石膏抹灰：水泥砂浆内墙222、抹灰改为粉刷石膏抹灰1 1 案例背景案例背景某住宅项目，原内墙抹灰设计为 10mm 厚 1:3 水泥砂浆打底，5mm 厚 1:3 水泥砂浆找平；因投标时价格低，且劳务分包施工作业时材料浪费，空鼓开裂返修等原因，造成水泥砂浆抹灰为亏损项2 2 案例策划案例策划为确保不开裂部空鼓，且扭亏为盈，用粉刷石膏代替水泥砂浆抹灰；工艺做法：1.墙体基层界面剂处理；2.打点、冲筋；3、基层石膏、面层石膏满挂耐碱网格布（10mm 厚）3 3 案例实施案例实施首先通过质检站向甲方介绍目前粉刷石膏在南京地区投诉率近乎为 0，然后上报技术核定单确认做法并在 19#一层东户做了一个粉刷石膏的样板；因甲方成本不愿意突破水223、泥砂浆报价底线，项目部进行方案上的优化，因本项目填充墙大多数为蒸压陶粒预制板墙，墙面的平整度保证的前提下，我方要求专业分包按7mm 厚粉刷石膏进行报价，形成一个价差。4 4 案例效果案例效果通过改为粉刷石膏，墙体抹灰质量提高，避免了二次返修；1.通过改为粉刷盈利：(30.5/1.09-28/1.03)*60000=47831 元；2.原抹灰亏损（39-30/1.09）*60000=688623 元，合计双优化效益率为 4.7+68.86=73.64 万元5 5 心得体会心得体会通过当地质监站了解粉刷石膏目前在南京栖霞空鼓开裂为零投诉，通过质监站向甲方建议采用粉刷石膏的好处，避免后期投诉，常规甲224、方对质监站的建议或要求还是比较重视的。我项目部详细介绍粉刷石膏的优点，及相关案例，上报技术核定单，重新核价。由于甲方给的粉刷石膏价格低于常规市场价（不突破水泥102砂浆的价格底线），咨询多方价格普遍不低于 32 元/，与工程部、技术部、商务部三方联动，工程部积极咨询专业分包报价，商务部积极与甲方成本沟通增加费用，技术部在保证质量的前提下进行方案优化降低粉刷石膏得厚度（改为7mm），最终专业分包价降为 28 元/。案例案例 106106：石膏：石膏+磁粉优化磁粉优化1 1 案例背景案例背景某项目车库主楼楼梯间墙面和天棚原为腻子涂胶漆2 2 案例策划案例策划建议设计将车库主楼楼梯间墙面和天棚腻子涂225、胶漆变更为石膏+磁粉。3 3 案例实施案例实施车库主楼楼梯间墙面和天棚变更为石膏+磁粉。4 4 案例效果案例效果测算：车库主楼楼梯间墙面和天棚面积约 53478.64 平，每平米腻子乳胶漆与石膏磁粉效益差约为 79.4-20=59.4，合计效益 53478.64*59.4=317.66 万。5 5 心得体会心得体会主要从经济性及美观性方面取得建设单位、设计单位的同意进行优化的。案例案例 107107：增加满挂玻纤网优化：增加满挂玻纤网优化1 1 案例背景案例背景某项目建筑内墙面原甲方设计标准无玻纤网，仅在不同墙体材料交接处加300mm 宽玻纤网；原抹灰工程利润有限，若墙面未满挂玻纤网很容易造成226、墙面开裂空鼓，导致后期维修成本增加，抹灰工序很难赚钱。2 2 案例策划案例策划主要解决抹灰空鼓开裂问题，满挂玻纤网能有效避免墙面空鼓开裂，降低维修成本；联系设计单位和建设单位增加满挂玻纤网工序。3 3 案例实施案例实施项目部在工程开工前，及时与建设单位沟通，取得蓝城单位设计标准，根据其设计标准提前展开深化设计，与设计单位和蓝城单位召开设计深化会议，增加满挂玻纤网施工工序。4 4 案例效果案例效果根据现场实际，经过计算得出，增加的各个楼座满挂玻纤网的内墙面面积为：1031#楼：13909.15；2#楼：13909.15；3#楼：13927.63；4#楼：29934.72；5#楼：17332.26227、；6#楼：35480.88；7#楼：15570.88；8#楼：15568.37；9#楼：13909.15；10#楼：13904.95；11#楼：29936.46:；12#楼：15467.7；合计：13909.15+13909.15+13927.63+29934.72+17332.26+35480.88+15570.88+15568.37+13909.15+13904.95+29936.46+15467.7=228851.3 平方米。该部分费用已包含在主劳务合同中，我方无需另行承担；甲方报价5.39元/平方米；优化前效益：0 元；优化后效益：228851.3*5.39=1233508.5 元；避228、免后期墙面抹灰空鼓开裂，大大降低了工程维修成本。5 5 心得体会心得体会通过不断与建设单位进行密切交流，提前组织召开设计深化会和施工方法标准研讨会，介绍公司优秀施工做法及经验，通过数据、模型和现场真实施工照片对比，将满挂玻纤网的优点体现出来，取得建设单位、设计单位的同意进行优化的，项目工程技术部负责建立满挂玻纤网和未满挂玻纤网模型、收集未挂玻纤网和满挂玻纤网墙面抹灰开裂数据对比，并收集相关施工规范和标准；商务部负责建立经济效益模型，测算两种做法所带来的不同收益，工程、技术、商务体系联动，共同努力，变更了抹灰做法，增加了满挂玻纤网工序。案例案例 108108：抹灰材料统一优化：抹灰材料统一优化1229、 1 案例背景案例背景某学校项目，我方与业主签订合同中施工范围主要主体、粗装修及部分其他施工内容。原内墙抹灰做法为 7 厚水泥石膏砂浆打底+6 厚水泥砂浆压实抹光，抹灰两层砂浆不同，导致施工工序增加，且我方施工阶段必须同时配备两种砂浆罐，增加设备投入，且会导致施工工期增加，间接增加我方施工成本。2 2 案例策划案例策划针对两层抹灰砂浆不同的情况，联系设计单位与建设单位，两种不同砂浆抹灰层可否优化为一种砂浆3 3 案例实施案例实施104（1）首先联系建设单位与设计单位针对抹灰进行沟通，优化为一种砂浆施工，（2）设计变更后按照正常抹灰程序进行二次成活施工。4 4 案例效果案例效果方案优化后，一方面230、可以在砂浆罐设备上节省相关投入，一方面可以在工期上有一定的缩减，最后消除了两种砂浆因收缩性能不同导致的后期空鼓开裂风险。5 5 心得体会心得体会首先以技术建议的方式与建设单位沟通，设计优化后对工期及造价的优势，在征得建设监理单位同意后，协助建设单位与设计单位沟通，在满足设计功能前提下对设计进行最终优化并实施。案例案例 109109：外立面窗附框设计优化：外立面窗附框设计优化1 1 案例背景案例背景某项目为商住混合用地，总建筑面积为 83880.61，工程外立面窗原设计无附框做法，由于外窗与建筑墙体的密封不好、保温性能差而导致漏水、漏气、结霜是建筑上的一种通病，安装附框后，就可以精确地测定门窗加231、工尺寸。项目与设计院沟通，提出增加外立面窗附框做法。2 2 案例策划案例策划增加外立面窗附框做法在建筑领域，外墙窗台渗水和窗户被损坏、污染是一个较难解决的质量通病，也是业主投诉较多的质量问题之一。项目通过对在高层住宅外窗增设钢副框技术的研究，发现增设钢副框可以有效缓解目前外窗施工中出现的质量问题。本工程原设计图纸门窗无钢副框做法，故项目经过策划，安装钢副框，使建筑外窗在安装时的质量得到了保证，也避免了外墙抹灰和外窗施工同时进行对外窗的损坏。钢副框与堆砌的墙体之间用发泡剂和防水砂浆等物质进行填充，这样就可以有效避免了在下雨天墙体和钢副框之间的缝隙发生漏雨的情况，而且钢副框外窗之间也是用密封胶条进232、行密封处理的，在外窗漏风和渗水方面降低了发生的概率，保证了建筑外窗施工建设的质量。项目从施工质量的角度出发，与业主及设计院沟通增设外窗钢副框事宜。项目首先向业主做汇报时提出合理化建议，要求使用外立面门窗附框，并就其他工105程外窗渗漏实例及后期维修事宜同业主说明增加钢副框的诸多利益，最终取得业主同意。3 3 案例实施案例实施原设计图纸中外立面窗无附框做法。优化内容：通过沟通建设单位以及设计单位，增加外立面窗附框做法。优势：1.窗台防水质量十分可靠：钢副框与砌体之间先用防水砂浆填塞，抹灰收边时不必担心污染铝合金窗，钢副框与墙体之间的砂浆可以填塞得十分密实饱满，同时钢副框与铝窗之间采用发泡剂和耐侯233、胶填塞，其间也没有渗水通道，因此铝窗及窗台的防水质量十分可靠。2.铝窗成品避免了损坏或污染：铝窗在土建施工完成后才安装，铝窗不可能被土建施工所损坏和污染。窗户附框为清单缺项，成本价格为 23 元/m，定额中没有附框的定额，最终确认收入价格可选择参考其他地块价格 23.42 元/m，效益比较低；若最终结算沟通为按定额计取，预计价格为 40 元/m。故项目从施工质量的角度出发，与业主及设计院沟通增设外窗钢副框事宜。项目首先向业主做汇报时提出合理化建议，要求使用外立面门窗附框，并就其他工程外窗渗漏实例及后期维修事宜同业主说明增加钢副框的诸多利益，最终取得业主同意。说服业主后，通过业主沟通设计院出具设234、计变更。经多次协商，从工程质量角度成功沟通业主及设计院同意外窗增设钢副框做法，并完成设计变更，设计变更单如下：4 4 案例效果案例效果窗户附框为清单缺项，成本价格为 23 元/m，定额中没有附框的定额，最终经沟通，最终结算可按定额计取，预计价格为 40 元/m。效益 423549.9 元外立面门窗增加附框，提高工程质量，为后期维保成本的降低打下基础。5 5 心得体会心得体会钢副框适用于铝合金门窗工程，在铝合金窗外增设一道钢副框，该钢副框在砌体完工后即安装，其与砌体之间的缝隙在内外抹灰前用防水砂浆填塞，而铝合金窗则在内外涂料等土建工程施工完成后安装。这样既保证了门窗的防水质量，106又避免了铝合235、金门窗被土建施工所损坏、污染，很好地解决了这个质量通病，深得监理、业主及当地建设主管部门的好评，取得了良好的社会和经济效益。具有较好得应用推广前景。案例案例 110110：外墙材料优化：外墙材料优化1 1 案例背景案例背景某项目主教学楼外墙为玻璃幕墙，宿舍及教工公寓为水洗石外墙，蒸压加气混凝土砌块加岩棉保温层。2 2 案例策划案例策划综合考虑水洗石面层与保温层粘接牢靠性与施工便利性，是否可采用保温一体化砌块、墙板进行施工。3 3 案例实施案例实施采用蒸压瓷粉保温一体化混凝土墙板施工，省去保温层施工同时，退避质量隐患。4 4 案例效果案例效果节约工期 18 天5 5 心得体会心得体会重点考察新型236、材料优缺点，确保适用于项目后完成优化工作，改保温一体化材料缺点施工难度较大，因板材尺寸较大、较重，于外墙施工、安全均有一定难度，但本项目结构形式为层层缩进，外墙施工有足够作业面可完全规避此处不足。案例案例 111111：户内地面增加找平层优化：户内地面增加找平层优化1 1 案例背景案例背景某项目为安置房项目，村民对于质量要求较高。近年来，地面表面开裂，是业主投诉的主要质量问题之一。原设计砼结构板+保温层+加热管+细石砼填充层+业主自留面层。2 2 案例策划案例策划本项目联合监理单位，以提高工程质量、避免楼面开裂、避免村民大量投诉为目标，共同与建设单位工程部沟通。以增加 20 厚 M20 水泥砂237、浆找平层找平效果好，铺贴保温板不易空鼓，避免因固定镀铝反射膜、加热管后局部标高过高，细石砼表面距加热管间距过小，解决收面后易开裂空鼓等问题为切入点，更加有力地说服建设单位及设计单位在原设计的基础上增加 1020 厚水泥砂浆找平层107的施工工序。3 3 案例实施案例实施现场在实际施工时，对于混凝土楼板平整度达到要求的可以省去此道工序，混凝土楼板平整度不满足要求的，由主体劳务负责剔凿并局部找平。其他做法按照原做法施工。4 4 案例效果案例效果目前还未实施。5 5 心得体会心得体会充分利用监理单位，将监理单位争取过来，与我方站在一起共同推动优化，更加有说服力，也更有可能将优化落地。案例案例 112238、112：户内及网点地面增加耐碱网格布的优化：户内及网点地面增加耐碱网格布的优化1 1 案例背景：案例背景：某项目为安置房项目，村民对质量要求较高，对质量通病投诉较多，户内地面开裂、空鼓易引起村名集中投诉。本工程为政府项目，ppp 模式，定额计价。建筑做法中的条文需要和定额中的做法相一致，否则可能导致结算时扯皮。2 2 案例策划：案例策划：原设计室内地面面层做法为：60 厚 C20 细石混凝土填充层（上层配3 双层间距 50 钢筋网片，中间配加热管）；网点地面面层做法为：20 厚 1:2 水泥砂浆抹平压光。为了避免地面面层开裂，通过与业主设计部和设计院沟通，在地面面层中增加内碱网格布。3 3 案239、例实施：案例实施：地面面层施工振捣、找平后压入耐碱网格布。4 4 案例效果：案例效果：现场未开始施工5 5 心得体会：心得体会：安置房项目，政府及社会关注度较高，以提高质量为切入点进行优化，成功率较高。案例案例 113113：楼面做法优化：楼面做法优化1 1 案例背景：案例背景：某学校项目楼面垫层做法为：板面之上素水泥浆一道+20 厚挤塑聚苯板+20108厚 1:3 水泥砂浆找平。面层做法为水泥自流平+塑胶地板。2 2 案例策划：案例策划：原设计做法在 20mm 的挤塑板之上，做 20mm 厚的砂浆层，在进行后续施工时，20mm 很容易被破坏，难以保证后续的工序施工，以此为由，与建设及设计单位240、沟通，将垫层做法变更为 40mmC20 细石砼，面层做法不变；在进行变更之前，提前与设计沟通，了解 20mm 厚的挤塑板并不是楼面保温层，只是作为隔音降噪的辅助，取消改成做法不影响质量及验收。3 3 案例实施：案例实施：现场实际施工时，采用 40mmC20 细石砼垫层，做法砼养护工作。4 4 案例效果：案例效果：将原来的 3 道做法，直接变为 1 道做法，大大节省了施工工期及人工成本，同时降低了砂浆层厚度太薄而可能带来的开裂等质量问题。5 5 心得体会：心得体会：提前做好设计沟通工作，了解哪些工序是可以取消的，优化的思路是尽可能减少工序，在不影响质量的情况下，节省造价。案例案例 114114：241、铝合金窗优化：铝合金窗优化1 1 案例背景案例背景某安置区工程的门窗工程在我司合同范围内，图纸中要求使用耐火完整性不低于 0.5h 的塑钢窗和塑钢推拉门，但建筑平面图中明确说明每户设有一个防火隔离间，根据防火规范要求，户内设乙级防火门的房间内的外门窗耐火完整性不应低于 1 小时，但塑钢材质达不到耐火完整性不低于 1 小时的要求。2 2 案例策划案例策划与建设单位发工作联系单沟通，如果不进行门窗材质的变更，将不符合防火规范的要求，恐对交工时的消防验收造成影响，直接影响竣工验收，因本工程为安置房，且过程中因拆迁问题居民迟迟没有得到回迁，回迁时间紧迫，如在拖延回迁时间，将造成巨大负面社会影响。3 3242、 案例实施案例实施建设单位非常关注交工回迁期限，要求设计单位出具设计变更单，将防火隔离间的外门窗变更为断桥隔热铝合金门窗。4 4 案例效果案例效果109总分包合同差价为铝合金门窗每平米为 364 元，塑钢门窗每平米为 225 元。涉及变更门窗面积为 4169m2。优化后增加效益额为 4169*（364-225）=579491 元。5 5 心得体会心得体会本优化通过发现图纸设计是否符合国家规范要求及建设单位急迫回迁的心理，商务部门及时寻找公司分包商名单，与分包单位进行沟通，了解塑钢门窗的耐火完整性，技术部门查找相应规范并进行准确核实，以数据和规范与建设单位进行沟通，分析问题的严重性，让建设单位和243、设计单位有理由相信需要变更。案例案例 115115：增加吊顶优化：增加吊顶优化1 1 案例背景案例背景某安置区本项目的厨房卫生间墙面、地面为瓷砖饰面，但吊顶无法做。2 2 案例策划案例策划考虑墙面瓷砖收口及混凝土顶棚观感与墙面地面瓷砖整体效果不太协调，以及可能增加顶棚混凝土面的修补费用，因此向建设单位建议顶棚增加吊顶做法。3 3 案例实施案例实施因本项目为回迁安置房，建设单位最后同意使用相对价格较低的 PVC 吊顶。4 4 案例效果案例效果PVC 吊顶面积 2752m2。PVC 吊顶业主确认价为 141 元/m2，施工成本价为 100 元/m2。优化后增加效益额为 2752*（141-100）244、=112832 元5 5 心得体会心得体会站在村民的角度，回迁交房时，如果村民看到的是全装修的厨房卫生间，会对自己的回迁房对增加一些好感，但看到的如果是一个半成品，心理多少会产生落差，进而对回迁多加刁难。技术、商务部联合给建设单位提供吊顶方案及价格对比，省去建设单位选择的时间，加快建设单位对优化建议的敲定速度。案例案例 116116：外墙保温材料优化：外墙保温材料优化1 1 案例背景案例背景某项目外墙保温工程原设计做法为双层板体系（8cmXPS 板+满铺不同厚度110EPS 造型）。在项目部与分包单位进行深化设计研讨时，发现原设计做法大面积墙体保温厚度20cm，且线条造型繁多复杂。导致材料加工245、难度大、现场施工难度大、施工质量控制难度大。另外，根据合同条款，原中标清单 200mm 厚挤塑板单价为 88.13 元/平，分包控制价为 145+95 元/平，预计亏损达 1500.5 万元。2 2 案例策划案例策划本案例主要从两个方向进行优化，一是进行保温材料的变更，选用绝热性能更高、耐火性能好的石墨板替代原 XPS+EPS 板，二是进行保温厚度的变更及线条优化，用单层 13cm 板代替原双层 20cm 板，取消 5cm 线条，优化保温造型。通过向建设单位发函并组织建设方、设计方、专业分包队伍召开研讨会，最终确定优化方案。3 3 案例实施案例实施（因停工原因暂未实施）。4 4 案例效果案例效246、果主要说明：优化变更后，保温施工难度大大降低，工期显著缩短，避免了因保温厚度过大造成的后期空鼓、脱落等隐患。根据图纸和建设工程工程量清单计价规范根据图纸和建设工程工程量清单计价规范挤塑板双层板体系：原中标清单200mm 厚挤塑板单价为 88.13 元/平，分包控制价为 145+95 元/平，预计亏损达1500.5 万元。变更后改为单层板体系：原中标清单 130mm 厚挤塑板单价为 88.13元/平，分包控制价为 145 元/平，预计亏损 561.9 万元，优化后减少亏损 938.6万元。5 5 心得体会心得体会在技术部发现原设计保温做法存在实施难度后，立即与商务部门联动，确认清单价格并进行盈亏247、分析，发现存在大额度亏损。项目部立即向建设单位发函，说明原做法的存在的不合理因素，从施工质量保证、工期优化等方面取得建设单位与设计单位的同意，并提供合理的优化措施。通过组织建设单位工程部、成本部、设计部及设计单位多次会议讨论，最终实现相关材料及厚度变更事宜。案例案例 117117：外墙对拉螺栓眼封堵优化：外墙对拉螺栓眼封堵优化1 1 案例背景案例背景根据青岛市防渗漏治理要求，外墙螺杆眼洞口采用“聚氨酯发泡+3 遍不同色聚氨酯”做法，总包合同中未包括此项防水做法，根据地块结算经验，已在111施工方案中明确按照地方要求对螺杆眼洞口进行聚氨酯防水施工。同时此项外墙螺杆眼防水封堵已在劳务分包合同中含及248、，不另计费。2 2 案例策划案例策划案例优化的方向主要为根据青岛市相关要求，外墙螺杆眼必须按照青岛市相关要求做防水封堵，分包合同中已经将此防水列入主体结构相关综合单价中，总包合同中未明确此做法，根据相似项目结算经验，此部分费用可以单独计费，由建设单位另行承担。通过联系建设单位设计部及工程部，做好防水封堵方案及青岛市文件整理，便于后期结算计费使用。3 3 案例实施案例实施本优化主要在外架拆除前随主体进度逐层做好螺杆眼外防水封堵。4 4 案例效果案例效果案例优化后，不影响外架拆除计划同时，降低外墙渗漏风险率，同时也增加相应收益 16.4 万。5 5 心得体会心得体会通过地方文件要求及总包合同清单漏249、项方式，取得建设单位、设计单位的同意进行优化的，同时按照青岛市相关外墙防水文件要求组织施工，确保外墙防水效果。112四、屋面分部工程四、屋面分部工程案例案例 118118：屋面建筑做法优化：屋面建筑做法优化1 1 案例背景案例背景案例来源于项目部头脑风暴，类似工程相关做法及各种文件，本项目为 PPP项目，所以在不改变原有建筑使用功能的前提下，项目部跟甲方设计沟通相对容易。原设计上人屋面建筑做法为：钢筋混凝土屋面板+最薄 40 厚发泡混凝土找坡层+1.5 厚聚氨酯防水层+挤塑聚苯板保温层+30 厚细石混凝土找平层+4 厚 SBS 改性沥青防水卷材+无纺布+40 厚 C20 细石混凝土。2 2 案250、例策划案例策划通过与设计部和设计院沟通，将屋面板混凝土增加抗渗等级要求（P6），在涂料防水基层增加一遍 20 厚 M20 水泥砂浆找平层，涂料防水上增加一遍 20 厚M20 水泥砂浆保护层；将发泡混凝土优化为 LC7.5 陶粒陶粒混凝土找坡；增加一遍 3 厚防水卷材。优化后屋面做法为：钢筋混凝土屋面板，抗渗等级 P6+20 厚 M20 水泥砂浆找平层+2 厚单组分聚氨酯防水涂料，撒砂一遍粘牢+20 厚 M20 水泥砂浆保护层+40厚陶粒混凝土LC7.5找坡+20厚水泥砂浆找平层+挤塑板保温层+30厚C25细石混凝土找平层+3+4 厚 SBS 改性沥青防水卷材+土工布+50 厚 C25 细石防水251、混凝土3 3 案例实施案例实施实际施工时，将20 厚M20 水泥砂浆找平层和20厚M20 水泥砂浆保护层省去，在屋面楼板上直接施工聚氨酯防水层，在聚氨酯防水层上直接施工找坡层，找坡层还是按照发泡砼施工，工作交接单和成品保护。4 4 案例效果案例效果现场未开始实施。5 5 心得体会心得体会屋面渗漏是质量通病的重要管控之一，减少此类的问题的发生克对后期交房提供保障。通过以上角度，跟甲方设计进行沟通，使优化项目落地及实施。案例案例 119119：屋面及外墙保温优化：屋面及外墙保温优化1 1 案例背景案例背景本工程位于校园内，包含两栋单体，培训中心总面积 45208.45，地上 19113层地下 2 252、层，建筑高度 90.3 米；看台及射击中心总面积 12031.48，地上 2层、地下 1 层。原设计图纸中 B 栋及 D 栋屋面保温层做法为发泡聚氨酯保温层，找坡层为屋面轻集料混凝土找坡，找平层为水泥砂浆找平；B 栋外墙保温做法为聚苯乙烯保温板及发泡陶瓷板。屋面原做法中，保温层、找坡层、找平层均为亏损项，且工序较多，施工工期长。2 2 案例策划案例策划优化方向：拟采用泡沫混凝土代替原做法泡沫混凝土是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合。然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料。泡沫混凝土的种类很253、多，有多种分类方法。按其组成中的胶结材料不同可分为水泥泡沫混凝土、菱镁泡沫混凝土、石膏泡沫混凝土、火山灰质胶结材料泡沫混凝土；按所用主要填充料的种类可分为粉煤灰泡沫混凝土、矿渣泡沫混凝土、秸轩泡沫混凝土等；按砌块干表现密度一般可分为 8 个等级，即 B03、B04，B05、B06、B07、B08、B09、B10；接使用功能可分为保温型、保温结构型、结构型；按应用领域可分为房建泡抹混凝土、园林泡沫混凝土、工程泡沫混凝土、工业泡沫提凝土；按养护方式可分为自然养护泡沫混凝土、蒸汽养护泡沫混凝土、蒸压养护泡沫混凝土。解决的主要途径：在与设计单位达成共识，满足设计要求的前提下，通过质量、进度角度，并在不254、增加整体造价的前提下，与建设单位沟通。3 3 案例实施案例实施原设计图纸中 B 栋及 D 栋屋面保温层做法为发泡聚氨酯保温层，找坡层为屋面轻集料混凝土找坡，找平层为水泥砂浆找平；B 栋外墙保温做法为聚苯乙烯保温板及发泡陶瓷板。优化内容；通过沟通建设单位及设计单位，拟在 B 栋及 D 栋屋面采用现浇发泡混凝土代替原屋面的保温层、找坡层及找平层做法，并增加一层疏水板做法；B 栋外墙保温板采用泡沫混凝土板代替原做法。优势；屋面原做法中，保温层、找坡层、找平层均为亏损项，且工序较多，施工工期长，变更后，在保障功能的前提下，整体施工成本降低，扭亏为盈，工期大幅缩短；由于 B 栋外墙保温做法亏损较大，由于255、业主不承担变更带来的成本114增加，因此将屋面做法变更为业主所节省的成本用于外墙材料变更，将 B 栋外墙保温材料变更为同 D 栋外墙保温材料，扭亏为盈，并方便了现场材料采购及管理。通过两者结合后，仍为业主节省了成本，并且我方效益明显，工期缩短，材料管理难度降低。针对保温层厚度过小及坡度不足的问题，项目采用高程取点定位法控制厚度及坡度的方法解决。利用 BIM 模型形成的找坡图将屋面找坡分为不同坡度的两段施工段分两次浇筑，施工段分隔处采用模板分隔，并根据 BIM 模型得出的各点厚度在边界（模板和女儿墙）和中部每间隔 6m 处设置定位点，确保保温层的厚度及坡度。由于该工艺为现浇形式，排气孔易堵塞，排256、气不顺畅，导致防水保护层开裂。为避免此类现象，项目部要求在排气孔预埋过程中对排气孔根部进行隔离处理。隔离做法具体为：将排气孔渗入下层疏水板后，截取中间带有同排气管尺寸空洞的挤塑板，将该挤塑板套在排气孔根部，并将挤塑板与排气管连接处用砂浆封堵，待砂浆初凝后，再行发泡混凝土浇筑。4 4 案例效果案例效果总计效益值 1560683.63 元。5 5 心得体会心得体会双优化真正落地要项目多个部门联动，在整个优化过程中，双优化的前期策划至关重要，对于建设单位，谁说了算，怎么沟通，业主关注点是什么，都要进行揣摩，针对不同人做到“对症下药”，设计单位通常在满足规范要求，并且在建设单位同意的情况下，都会同意设257、计变更，主要是在平时工作往来中，处理好和设计单位的关系，涉及关键变更时，设计单位也会从规范设计角度说服建设单位变更。案例案例 120120：屋面防水优化：屋面防水优化1 1 案例背景案例背景某项目总用地面积 131096.85 平米，总建筑面积 461144.33 平米，其中地上建筑面积 352738.60 平米，地下建筑面积 108405.73 平米，包含 30 栋住宅及其附属用房。本工程车库部分约 9 万平方米，原车库顶板设计做法（1、1.2 厚 PVC 耐穿刺防水层；2、20 厚 M15 砂浆找平；3、1.5 厚聚氨酯防水涂料）；本工程屋面面115积为 18677 平方米，原屋面设计做法258、（1.5 聚氨酯+3mm 自粘防水卷材）。但这两个方案有如下缺点：成本较高，工期较长，且漏水隐患较为严重。2 2 案例策划案例策划经过与设计单位设计负责人、建设单位设计部人员反复沟通，现场观摩使用非固化沥青材料项目使用效果，确定地下室顶板防水做法:4 厚 SBS 耐根穿刺防水卷材+2 厚非固化橡胶沥青防水涂料，非固化和 4 厚耐穿刺卷材可以直接结合施工，二道防水同时施工，取消中间 20 厚 M15 砂浆找平层，可有效缩短工期及降低成本。3 3 案例实施案例实施确定屋面防水做法：2 厚非固化橡胶沥青防水涂料+3mm 聚合物自粘改性沥青防水卷材，减少聚氨酯施工工期，可有效缩短工期及降低相关费用。4259、 4 案例效果案例效果非固化和卷材可以直接结合施工，二道防水一起做，达到防水层复合的效果，可以达到抗疲劳、蠕变性和不窜水等性能。能适合复杂的施工作业面，并能自动找寻漏水部位修复已损坏的防水层。防水材料的选取对结构是否容易渗漏具有决定性作用，非固化橡胶沥青防水涂料属于柔性涂料，在施工时始终保持黏稠胶质的特性，碰触即粘、难以剥离，且具有自愈能力强（可自行修复在外力作用下造成的破损），具有极强的蠕变性（材料能沿着缝隙内的水流动自行填补新出现的缝隙）、防窜水性能（与基层微观满粘，封堵毛细孔和细微裂缝）及抗开裂性（不受基层变形、沉降等外力造成开裂影响）等优点，尤其适用于倒置式屋面做法中，适合与卷材类防水260、材料同时施工。5 5 心得体会心得体会施工方法灵活多样，无需等待即可实施下一步，高温低温等恶劣环境均可无障碍施工，可喷涂可刮涂施工，可立即进行第二道防水层的施工工作，聚氨酯防水涂料则需 2-3 遍刮涂施工，每道成膜时间需 24 小时，工期大概需要 3-4 天，工期较长。使用非固化施工可以明显缩短工期且质量有了一定的提升。地下室顶板防水原做法成本（1、1.2 厚 PVC 耐穿刺防水层；2、20 厚 M15砂浆找平；3、1.5 厚聚氨酯防水涂料）121.3 元/平米，优化后成本（2 厚非固化防水涂料+4 厚 SBS 耐穿刺防水）91.41 元/平米，降低成本 29.89 元/平米，共计降低成本 2261、9.89 元/平米108405.73 平米=324 万元。116屋面防水原做法成本（1.5 厚的聚氨酯+3 厚自粘防水卷材）成本：92.44 元/平米，变更后做法成本（2 厚非固化橡胶沥青防水涂料+3mm 聚合物自粘改性沥青防水卷材）81.41 元/平米，降低成本 11.03 元/平米，共计降低成本 20.6 万元。两项合计降低成本 344.6 万元。案例案例 121121：增加找坡层优化：增加找坡层优化1 1 案例背景案例背景某项目顶板原设计“建筑做法说明（一）顶板 B 9、现浇防水钢筋混凝土板，随打随找平(结构找坡 1%)”，实际施工质量难以控制。2 2 案例策划案例策划联系设计院直接修改262、图纸说明为100 厚 C20 细石混凝土找坡层，坡度 1%现浇防水钢筋混凝土板3 3 案例实施案例实施联系设计院在设计图中修改。4 4 案例效果案例效果测算：增加 C20 细石混凝土 352m，增加效益 23 万元。5 5 心得体会心得体会与设计单位进行沟通，做好优化。案例案例 122122：叠合沥青瓦优化：叠合沥青瓦优化1 1 案例背景案例背景某项目设计坡屋面做法为顺水条挂瓦条水泥瓦，顺水条与结构层的固定方式为钢钉固定。由于本项目坡屋面设计高度最高为 6.31m，坡度为 60，同时该地区沿海，经常出现较大风力，水泥瓦或陶瓦自重大，约为 50-60kg/m2，若使用水泥瓦或陶瓦，受其自重和风荷263、载影响在后期使用过程中极易出现整体或部分屋面瓦脱落的风险，存在较大安全隐患，同时按照工程量清单价格若采用原做法我方每平方米亏损 23.78 元。综上，若按照原做法施工，我方将面临施工风险增大、管理难度提升、施工成本亏损的不利局面。针对以上问题和风险，计划将水泥瓦变更为叠合沥青瓦，变更后做法具有施工工序简单、工期缩短、施工难度低、安全风险低，同时也可以保证外立面效果、使用功能及耐久性等优点，采用新做法后可产生新利润，实现扭亏为盈。1172 2 案例策划案例策划第一阶段 优化思路确认阶段1.原图纸做法分析：经整理本区域屋面原做法如下：块瓦-水泥瓦；挂瓦条 30*30，中距按瓦规格；顺水条 40*2264、0（h）中距 500；20 厚 1：2.5 水泥砂浆找平层。通过原做法分析存在以下问题：（1）本区域坡屋面坡度较大，整体坡度达到 60 度，施工难度系数较大，因此原做法施工工序相对复杂，安全隐患大；（2）顺水条及挂瓦条施工时需进行测量、定位及安装，在坡度达到 60 度的屋面上施工难度很大；（3）水泥瓦自重较大，在坡度较大的坡屋面上安装后掉落风险大，安全隐患很大。（4）原做法施工工序较多，施工周期较长，对施工工期影响较大，同时各专业交叉作业较多，管理难度较大；（5）根据现有的工程量清单，水泥瓦坡屋面为亏损项，如按照原做法将出现一定的亏损。2.与设计单位沟通提出优化建议。基于原做法施工难度较高、瓦265、片掉落风险较大，同时从安全文明施工的角度出发，我方设想在屋面瓦施工中采用自重轻、施工简易、防雨防晒的沥青瓦替换水泥瓦。针对优化建议经与设计单位沟通后设计单位予以支持，认为我方提出的优化做法在保证工程质量的前提下提高了屋面防渗能力，同时也符合安全文明施工的要求，积极相应国家政策，技术上完全可行。但采用新做法后涉及工程造价成本变动，需与建设单位进一步沟通确认。第二阶段 初步沟通阶段与建设单位（红建）和代建单位（蓝城）沟通提出优化建议。我方积极开展沟通工作，先后多次与代建单位（蓝城设计部）进行多次探讨，我方从业主角度出发提出若沥青瓦优化做法后的如下优点：（1）抓住代建单位注重品质的管理理念，做法优化266、有利于住宅产品档次提118高，利于企业良好信誉和口碑的提升。（2）沥青瓦做法更符合安全文明建造理论，国家政策响应程度高；（3）采用沥青瓦施工后可不再进行顺水条和挂瓦条施工，缩减施工工期，提高施工效率；（4）沥青瓦具有更好的憎水性和排水性，提高防排水效果；通过多次会议研究，代建单位已认可我方提出的做法优化建议并形成书面报告上报领导审核，经过持续 1 个月的代建单位各体系领导沟通，取得了以上单位对我方提出的设计优化做法的认可。第三阶段 优化做法确认阶段通过多次沟通协商，我方积极与设计单位提供变更的思路，经建设单位、设计单位、监理单位确认后做法变更为沥青瓦屋面3 3 案例实施案例实施目前沥青瓦屋面做267、法已在项目逐步施工，施工成品效果较好，工期明显缩短，安全隐患明显降低。4 4 案例效果案例效果按照原做法，我方工程量清单价格小于给予专业分包的合同价，实际施工后每平方米将出现明显亏损，如下表所示：表 1 水泥瓦做法成本分析序号原做法清单综合单价（收入价）规费税金税率单价合计（收入价）成本价1块瓦-水泥瓦104.5518%123.37147.152挂瓦条 30*30，中距按瓦规格3顺水条 40*20（h）中距 500420 厚 1：2.5 水泥砂浆找平层5小计123.37147.151196平米单价价差-23.78采用变更后做法，经过市场询价专业分包预期含税报价为 80 元，拟确定 80元为我方268、优化后成本价格。每平方米实际施工后即可出现明显利润，如下表所示：表 2 沥青瓦做法成本分析序号新做法预估综合单价（收入价）规费税金税率单价合计（收入价）预估成本价1叠合沥青瓦10018%11880220 厚 1：3 水泥砂浆找平层3小计118804平米价差38结合原做法利润为负的情况，可得出变更后整体收益显著提高的结论，实现扭亏为盈。详细计算如下：原做法每平方米利润：-23.78 元变更后做法每平方米利润：38 元变更前后每平方米利润增加数额：38+23.78=61.78 元本次优化经济效益数额：61.78*8082.54=499339.32 元故本次优化可产生经济效益 499339.32 元269、。5 5 心得体会心得体会本次优化通过图纸做法研究、初步做法确定及做法确定三个步骤，将原本施工难度大、安全隐患大、危险系数高、成本亏损大的水泥瓦屋面做法变更为施工简易、工期较短、安全稳定、利润较高的沥青瓦屋面做法。本次优化成功变更原因主要有以下几点：做法变更紧扣当前政策导向。变更后的做法体现了安全文明施工的相关理念，同时对贯彻标准化工地具有显著的积极意义，符合建设单位及我方安全文明施工的落实。积极进行成本比对和分析。做法分析阶段发现水泥瓦屋面做法成本亏损，若按照原做法施工对我方成本控制极为不利，通过与商务部门多次沟通分析，拟确120定水泥瓦屋面为必须调整做法项目。3 再确保扭亏为盈的情况下缩短270、工期，进一步节约人工成本。根据我方与设计单位沟通结果，采用沥青瓦后可不再进行顺水条和挂瓦条施工，减少了施工工序，可显著缩短施工工期。案例案例 123123：增加防水层优化：增加防水层优化1 1 案例背景案例背景本项目每个楼平屋面上部都有装饰性挂瓦坡屋面，原图纸中装饰性坡屋面没有防水层，但北立面楼梯间和电梯井顶棚为坡屋面，单纯靠屋面瓦排水不能有效避免雨水渗入电梯井和楼梯间。2 2 案例策划案例策划联系设计单位、建设单位在斜屋面北面增加防水层3 3 案例实施案例实施以装饰性斜屋面存在渗水隐患为切入点与建设单位、设计单位多次沟通，最终敲定所有楼座背立面屋面增加 2.0 厚 JS 防水涂料，楼梯间、楼271、梯前室顶部平屋面、电梯间顶部屋面增加 2.0 厚 JS 防水涂料、20 厚水泥砂浆保护层、3 厚自粘型砂面 SBS 改性沥青防水卷材，四周翻起高出完成面 250。4 4 案例效果案例效果避免渗漏的发生，同时经济效益：工序工程量/成本单价收入单价成本总价收入总价效益/元2.0 厚JS 防水涂料4369.4837.0669.13161932.93302066.96140134.035 5 心得体会心得体会设计院对渗漏问题还是比较敏感的，以此为突破点还是比较容易的。案例案例 124124：地下室屋面增加保温层优化：地下室屋面增加保温层优化1 1 案例背景：案例背景：地下室顶屋面做法原设计无保温层，不272、满足节能设计要求。需增加屋面保温层。1212 2 案例策划：案例策划：增加保温层和找平层。经过设计单位和建设单位多次协商完成。3 3 案例实施：案例实施：优化后增加一道 80 厚挤塑聚苯板保温层和一道砂浆找平层4 4 案例效果：案例效果：已立项，还未实施，优化后估计增加效益额为 345929.98 元5 5 心得体会：心得体会：通过优化设计增加屋面做法实现效益增加。案例案例 125125：屋面找坡层变更为发泡混凝土优化：屋面找坡层变更为发泡混凝土优化1 1 案例背景：案例背景：原设计屋面找坡层为水泥珍珠岩找坡，为亏损项且施工困难，后期维修成本高。2 2 案例策划：案例策划：将找坡层改为发泡混凝土。经过设计单位和建设单位多次协商完成3 3 案例实施：案例实施：屋面找坡层原设计为水泥珍珠岩找坡，优化后改为发泡混凝土找坡层4 4 案例效果：案例效果：已立项还未实施，优化后估计增加效益为 131544 元5 5 心得体会：心得体会：屋面优化后，既能保证屋面施工质量又能达到效益增加的效果。