1、1.9万平米住宅楼建设基坑支护与土方工程专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 编制依据8第二章 工程概况8第一节 工程建筑、结构设计概况8第四节 工程地质概况9第五节 场地周边环境条件10第六节 地基土物理力学指标10第七节 场地地下水情况11第八节 不良地质情况及对工程不利的埋藏物情况11第九节 现场道路及出土口设置12第十节 现场保洁12第十一节 本基坑工程特点、施工重点、难点分析及开挖作业原则122、施工重点：123、施工难点：134、开挖作业原则：13第十二节 CFG工程桩的保2、护及凿除13第三章 基坑支护设计概况14第一节 基坑支护工程概况14第二节 基坑周围环境状况及现有基坑开挖状况14第三节 基坑支护设计原则152、在确保安全完成基坑工程施工的前提下，尽可能降低工程造价；15第四节 基坑支护设计方案151、基坑支护方案选择152、基坑支护设计方案15第四章 施工部署17第一节 总体部署174、总体计划安排：17第二节 管理体系及项目管理班子171、管理目标17第三节 施工准备工作191、技术准备192、现场准备：203、组织准备：204、机械、设备准备20第四节 水平与垂直运输方案20第五节 施工流水段划分20第六节 机械设备、材料配置211、主要机械准备：参见3、表1机械设备一览表21第七节 劳动力配备24见表2人员配备一览表，实际操作时根据施工进度需要进行调整。24第八节 施工进度计划25第九节 施工总平面布置（详见附图）26第五章 施工方案和技术措施26第一节 CFG桩施工方案261、CFG桩工况与施工特点262、主要施工方案及难点分析273、确保工程质量的组织措施28、确保质量的技术措施294、工期安排和确保工期的技术组织措施30第二节 基坑支护施工方案311、土钉支护施工工艺流程322、素喷砼支护施工工艺流程323、土方开挖324、修坡325、土钉成孔326、土钉制作327、注浆328、编制钢筋网329、喷射砼3310、土钉、护坡施工顺序3314、1、土钉支护、护坡施工要点3312、基坑支护面积确认原则34第三节 土方开挖施工方案341、开挖注意原则及注意事项342、土方开挖施工工况353、土方收尾364、土方外运365、挖土质量控制376、土方开挖重点区段施工及措施37第四节 基坑降排水施工方案381、基坑四周深井降水382、基坑顶部地面雨水排除393、基坑内雨水排除39第五节 土方回填施工方案403、土方回填的施工准备404、施工工艺415、质量要求416、土方填铺质量控制427、施工阶段质量保证措施42第六节 本工程重点、难点的相应施工措施421、施工重点、难点：422、相应措施：43第七节 季节性施工措施-挖土防范措施及雨季施工5、措施431、挖土防范措施：432、雨季施工措施：44第六章 基坑监测方案44第一节 基坑监测的任务与目的44第二节 基坑监测内容45第三节 基坑监测要求454监测记录有相应的施工工况描述。45第四节 基坑四周围墙的沉降观测45第五节 基坑周边建筑物沉降观测461、沉降观测方法及仪器462、基准点及观测点设置463、观测周期464、周边建筑物沉降监测报警值46第六节 基坑边坡后土体深层水平位移监测461、观测点设置462、观测点制作463、观测点保护464、观测方法475、观测周期476、边坡变形监测报警值47第七节 基坑四周水位监测47第八节 监测成果资料47第九节 监测管理47第十节 监测信6、息反馈47第七章 基坑支护的应急预案及相应措施48第一节 编制目的和依据48第二节 成立应急领导小组481、现场应急组织机构图及联系电话482、应急领导体系的运行49第三节 应急材料、设备、药品准备50第四 节 应急预案及措施501、重大危险源清单：502、应急预案50第八章 工程质量保证措施523、严密监控施工过程，发现问题及时处理。52第一节 工期分析521、基坑土方开挖工期522、桩基检测工期533、砂石层回填并压实、垫层、找平层、防水层、保护层施工工期534、地下室基础、主体工期53第二节 工期保证措施53第十章 安全生产保证措施53第一节 安全生产制度53第二节 确保安全生产的组织管7、理措施54第三节 确保安全生产的技术措施5414、为预防边坡塌方，禁止在坑顶部四周严重堆载。55第十一章 文明施工及环境保护措施56第一节 文明施工措施561、管理制度562、安全生产563、场容场貌574、工地卫生57第二节 环境保护措施571、环境管理措施572、噪音控制措施583、粉尘控制措施584、水污染防治管理措施585、施工期间维护周围居民正常的生活措施596、周边管线保护措施59第十二章 工程竣工验收资料管理措施595、工程资料归档内容。60 深基坑土方开挖及基坑支护工程专项施工方案第一章 编制依据河南省地矿建设工程（集团）有限公司岩土工程勘察报告（详勘）；本工程一期总平面放样图8、及地下室底板结构平面图；建筑地基基础设计规范GB50007-2002；建筑基坑工程技术规程YB9258-97；建筑基坑支护技术规程JGJ120-99；土层锚杆设计与施工规范CESC22：90；建筑边坡工程技术规范GB50330-2002；锚杆喷射混泥土施工技术规范GB50086-2001；喷射混泥土施工技术规范YBJ226-91；基坑土钉支护技术规范CESC96:97:；混凝土结构设计规范GB50010-2002；钢筋焊接及验收规范JGJ18-96；建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；建筑施工安全检查标准JGJ59-99、9；建筑机械使用安全技术规程JGJ33-86；其它现行的工程技术、施工验收标准及规范和XX市现行的有关安全生产和文明施工规定。第二章 工程概况第一节 工程建筑、结构设计概况拟建的XX“XXXX”3#楼住宅工程、本工程位于XX市雪松大道以北、薄山路以西。建筑面积：1012.11m2,总建筑面积：19377.22m2。其中地下建筑面积1524.24m2，地上建筑面积17852.98m2；1#楼建筑高度为77.5m，室内外高差0.6m, 地上建筑层高：一层自行车库层高4.2m二层储藏室（戊类）层高3.5m、三层以上为住宅层高2.9m、地下室夹层高2.7m、地上一层层高2.8m（仅为主楼地下室层高）建10、筑分类：一类高层住宅楼，民用建筑设计等级为一级；耐火等级为一级；屋面防水等级为一级；地下室耐火等级为一级；地下室防水等级为一级。建筑功能：地下部分（戊类）储藏室，地上一层为自行车库，地上两层为（戊类）储藏室、三层以上为住宅。主要结构类型：钢筋砼剪力墙结构、筏板基础，抗震设防裂度为6度设计合理使用年限：主体结构50年、砼强度等级：主楼筏板基础为C40，基础垫层为C15。基础地下室外墙砼的抗渗等级P6。室内填充墙砌体：采用B06级A3.5级加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑，地面以下直接用MU10混凝土实心砖、M7.5水泥砂浆砌筑。第二节 工程参建各方主体情况第三节 工程施工条件本工程场地空旷，交通11、便利，原为XX市雪松大道以北，薄山路以西，院内厂区道路已建好，施工现场三通、一平工作已完成，生活区、办公区临时设施已搭设完成。第四节 工程地质概况河南省地矿建设工程（集团）有限公司提供的XX.XX岩土工程勘察报告（详勘）（2013. 4），拟建场地位于位于XX市雪松大道以北，薄山路以西，地层结构分层明显，在勘察深度范围内地层共分为10层，各土层的土性特征由上而下为：1层粉质粘土（Q4a1+pl）:棕灰褐色，可塑干强度中等，韧性中等，无摇振反应。表层约0.5m为耕土。场区普遍分布，厚度：3.105.4m，平均4.57米；底层标高：-5.43.4m,平均：-4.56m；层底埋深：3.105.4m,12、平均4.57m。2层粉质粘土（Q4a1+pl）：棕黄褐色，软塑，干强度中等，该层场区普遍分布，厚度：1.403.20m,平均2.29m；层底标高：-7.50-5.90m，平均-6.85m；层底埋深：5.607.70m，平均6.86m。3层粘土（Q4a1+pl）：棕黄色，干，硬塑，干强度中等，韧性较好，夹白色泥团。，该层场区普遍分布，厚度2.604.90m,平均3.69m；层底标高：-11.80-9.70m，平均-10.54m；层底埋深：9.7011.90m，平均10.55m。4层粘土（Q4a1+p1）：棕褐色、可塑，干强中等韧性中等，含铁锰质结核。该层场区普遍分布，厚度：1.003.30m,平13、均2.16m；层底标高：-14.80-11.60m，平均-12.74m；层底埋深：11.60.0015.10m，平均12.74m。5层粘土（Q4a1+p1）：棕黄色，硬塑，干强度中等，该层场区普遍分布，厚度：0.204.00m,平均2.87m；层底标高：-17.90-12.50m，平均-15.70m；层底埋深：12.1018.20m，平均15.70m。6层粘土（Q3a1+p1）：棕黄色，可塑，干强度中等，韧性中等，无摇振反应。，该层场区普遍分布，厚度：1.603.20m,平均2.39m；层底标高：-20.00-16.70m，平均-18.22m；层底埋深：16.4020.30m，平均18.23m14、。7层粘土（Q3a1+p1）：棕黄色，硬塑，干强度中等，韧性较好，含铁锰结核，无摇振反应。该层场区普遍分布，厚度：2.0010.30m,平均7.72m；层底标高：-27.70-20.00m，平均-25.95m；层底埋深：20.0027.40m，平均25.96m。8层粘土（Q3a1+p1）：棕黄色，硬塑，韧性较好，含铁锰结核，无摇震反应。该层场区普遍分布，厚度：2.8010.70m,平均8.570m；层底标高：-37.00-29.70m，平均-35.38m；层底埋深：29.7037.10m，平均35.40m。9层粘土（Q3a1+p1）：棕黄色，硬塑，韧性较好，夹白色泥团。含铁锰结核，无摇震反应，15、场区普遍分布，厚度：3.404.60m,平均3.86m；层底标高：-40.80-40.00m，平均-40.40m；层底埋深：40.0040.80m，平均40.41m。10层粘土（Q3a1+p1）：棕褐色，夹白色泥团，硬塑，干强中等，韧性较好。该层未穿透。最大揭露深度为10.0m。第五节 场地周边环境条件拟建场地位于XX市雪松大道与薄山路交汇处。地形基本平坦场内区域地貌上属山前冲洪积平原，场地空旷，交通便利，工程环境条件相对较简单。但建筑场地南侧为雪松大道，东侧为薄山路，需做好围护防盗措施。第六节 地基土物理力学指标基坑开挖影响范围内各土层主要物理力学性质指标见下表1所示。 层 号土 层 名 称16、含水率W（%）比重GS- 重 度 YKN/m3孔隙比e0饱和度Sr液限Wl%塑限WP%塑性指数IP-液性指数 Il-1粉质粘土25.32.7319.40.7229535.320.015.30.352粉质粘土26.92.7319.60.739932.719.113.60.573粉质粘土25.02.7319.80.6869936.821.415.50.234粘土25.62.7319.80.6989937.620.417.20.305粉质粘土24.72.7319.80.6889837.421.615.80.206粉质粘土24.72.7320.00.66910035.620.415.10.287粘土217、4.02.7419.90.6709838.621.217.40.188粉质粘土24.12.7319.80.6799737.921.516.30.169粉质粘土23.52.8520.00.7299637.521.316.30.1410粘土23.42.7420.00.6559739.221.817.40.12 表1各土层主要物理力学性质指标第七节 场地地下水情况拟建工程场地地下水类属孔隙潜水类型，主要接受大气降水的补给，受季节性影响水位年变化幅度13m左右。历史最高水位约1.0m（抗浮设计水位按1.0m考虑）,地下水位埋深5.76.0m,本次勘察期间地下水位为5.8m，基坑开挖最大深度6.7m,必18、须采取降水措施。场地土层由粘土和粉质粘土弱透水层组成，土的综合渗透系数根据地质勘探报告采用经验值3.6X10-5,拟建建筑物基础地面单位面积所受的最大浮力约57N/m2.第八节 不良地质情况及对工程不利的埋藏物情况根据勘察报告提供的信息，本场地内及其附近未发现有影响工程稳定的岩溶、滑坡、崩坍、塌陷、采空区、地面沉降和断裂等不良地质作用；亦未发现埋藏的河道、沟浜、墓穴、防空洞、孤石及其它人工地下设施等对工程不利的埋藏物，但场地西、南侧围墙边埋地高压电缆，在土方开挖时需采取保护措施，同时发现拟建场地内存在大量钢筋混泥土老桩，主要集中在2#楼区域，土方开挖过程中需及时进行清障、凿桩处理并提交设计提出19、地基处理意见。第九节 现场道路及出土口设置根据现场条件，本工程设两个出土口，在基坑内延1#、2#楼南侧在地下室天然地基部位由西向东设置一号临时运输道路（紧靠1#、2#楼南侧）；延3#、4#楼北侧在地下室天然地基部位由西向东设置二号临时运输道路（紧靠3#、4#楼北侧）；每条临时道路设五个临时交汇点，间距26m，路宽6m，交汇处路宽10m。在一二号临时道路中间设三号、四号临时分支道路，路宽5m。一四号临时运输道路均为现有基坑面原土压实后铺设500厚砼碎块路基, 砼碎块间缝隙填灌粘土并机械压实。坑内一号、二号临时运输道路在基坑东侧同厂区砼道路接通，放坡系数为11.512之间（详见基坑开挖临时道路平面20、布置图）。第十节 现场保洁在大门口内侧50米设置高压冲水装置，派人对进出车辆进行清洗。污水流入二道沉淀池，经二次沉淀后再排入市政排水系统。所有运土车辆均采用密闭车辆，挖土期间对场地道路经常进行洒水以控制扬尘。第十一节 本基坑工程特点、施工重点、难点分析及开挖作业原则1、本工程特点：本工程采用机械大开挖，人工辅助边坡及基底修土，土方均外运至指定卸土点。电梯基坑及底板底标高需预留100mm进行人工修土。2、施工重点：基坑围护设计（本基坑西、北侧及3#楼南侧围墙至地下室结构外边线距离较小，达不到放坡距离，必须按围护设计进行先围护再开挖）土方开挖时必须对CFG工程桩加以严格保护，严禁碰撞；地表排水必须21、畅通，避免地表水流入坑内；基坑开挖完成面必须在四周设排水明沟和集水井，及时排除雨水，避免原土受雨水浸泡，降低地基土承载力；围护结构、周边管线（包括高压电缆）、周边厂房（尤其西、北、南侧围墙）的监测；土方运输与各方的协调必须到位；地下室结构施工的胎模底土方采用人工修土，不得扰动土体，以保证胎模的实际效果(一定的密实度)；本基坑土方开挖重中之重就是安全问题，在出土口设坡道，并在3#、4#楼南侧中间设上下应急通道（搭设钢管爬梯），基坑顶部四周用钢管搭设1.2m高临时防护栏杆并张挂安全密目网。3、施工难点：基坑围护结构施工；CFG桩间土方开挖措施；基坑土方开挖至设计基底标高时，必须预留人工修土厚度，以22、免扰动原土；基坑挖土如何在确保安全的前提下，加快进度，保证质量，是一个难点。基坑挖土如何在确保安全的前提下，加快进度，保证质量，是一个难点。4、开挖作业原则： 遵循“大基坑、小开挖、先浅后深，先易后难”的原则。遵循“分层开挖、分层围护、严禁超挖”的原则。本层土方开挖时，地下水必须降至开挖完成面以下1.01.5m，否则不得随意开挖。 开挖时，基坑顶部四周及中间平台处严禁随意堆载。 基坑开挖至完成面时，在坑底四周必须立即设置好排水明沟和集水井。 基坑开挖及坑壁围护结构、垫层施工要求严格按照“分层、分区、分块、分段”原则，限时、对称、平衡开挖及围护，严禁超挖。第十二节 CFG工程桩的保护及凿除1、本23、工程采用CFG砼灌注桩地基处理，在挖土过程中必须予以保护，避免偏移及断桩。具体保护措施：在挖土时根据已施工工程桩对高出的桩用全站仪进行定位标出具体位置，挖土时要四周均应缓慢掏挖，严禁单面挖土。2、高出桩凿除：在挖土施工中，截桩人员必须紧随其后，一旦工程桩暴露出来就要进行先行截断。开挖时桩顶部应妥善保护，防止挖土机械撞击破坏工程桩。在土方施工中，截桩采用人力及空气压缩机配备风镐慢慢击碎根部，再用钢凿凿断砼桩身，由人工用钢丝绳捆绑好砼桩，利用挖土机铲斗或塔吊将砼桩吊出基坑外装车外运。凿下的小碎块用于素砼垫层下，大块石随土方一起外运，严禁将截下的桩堆放在场地内或基坑四周。如凿桩人员未将桩凿断时，绝不24、允许用挖机将桩拔出，以免破坏工程桩。要求最后一节截桩时预留100mm长度，人力用小锤慢慢地修凿到桩顶设计标高，以确保桩顶标高。电梯坑内工程桩宜同普通桩一样截到普通桩设计标高，待人工修土完成后，再凿到电梯基坑桩顶设计标高，然后进行电梯基坑垫层施工。第三章 基坑支护设计概况第一节 基坑支护工程概况本工程基坑开挖面积约16000m2,现场自然地坪绝对标高约86.0086.600（相对于1#、2#楼约-0.500m，3#、4#楼约-1.900m）,基坑主楼底板混凝土垫层底标高为：1#、2#楼79.575m，3#楼80.025m ，4#楼79.725m，混凝土垫层底设置250mm厚3:7砂、碎石褥垫层，25、土方开挖深度约6.825m，中间汽车库区域混凝土垫层底标高为80.825m，其中下柱墩部位垫层底标高为80.225。第二节 基坑周围环境状况及现有基坑开挖状况本工程基坑周围场地北边与西边狭窄，东边与南边较宽，场地内西南围墙边有高压电缆，北边与西边围墙外地下有各种管道，其他根据地质勘探报告，场地内无各类管线及地下障碍物。本工程基坑包括1#4#楼工程，北侧、西侧及3#楼南侧均为建筑围墙，其中北侧围墙长约170m，围墙外为置地大道；西侧围墙长约110m，围墙外为金雀电表厂区；3#南侧围墙长约70m，围墙外为金雀电表厂厂房；东侧及4#楼南侧均为二期区域。本工程现有基坑土方已由甲方外包约开挖至83.0626、084.830m。1#楼、2#楼北侧、西侧紧邻围墙，西边且有埋地的高压电缆，原地面标高约86.000米，现有基坑土方约挖至83.160m，基坑土方开挖后北边距围墙尺寸2.5m，西边距围墙尺寸3.5m,南边为裙房地下室范围，1#楼东边紧连2#楼，2#楼东边为二期区域；3#楼西、南侧紧邻围墙且有埋地的高压电缆，围墙外为电表厂现有厂房，3#楼原地面标高约86.600m，现有基坑土方约挖至84.310m，基坑土方开挖后南边距围墙尺寸7m，西边距围墙尺寸3.5m,北边为裙房地下室范围，东边为地下室裙房区域；4#楼西边为地下室，南边、东边为二期区域，北边为地下室，4#楼原地面标高约86.600m，现有基坑27、土方约挖至84.830m；中间地下室范围原地面标高约86.300m，现有基坑土方约挖至83.29084.310m。第三节 基坑支护设计原则在确保支护结构安全和基坑周边建筑围墙、道路、建筑物及地下管线的安全前提下，做到经济、合理，满足国家建设工程和相关法律和法规要求，施工可行、方便，尽量宿短工期，满足土方开挖、地下室施工的技术要求，总体概括为以下几点：1、安全第一，确保基坑开挖及地下室施工全过程基坑边坡的安全稳定，严格控制基坑周边建筑围墙、道路、建筑物及地下管线的沉降变形；2、在确保安全完成基坑工程施工的前提下，尽可能降低工程造价；3、将基坑支护、土方开挖有机结合起来，有效宿短边坡支护和土方开挖28、的工期。第四节 基坑支护设计方案1、基坑支护方案选择本工程基坑平均开挖深度在7m以内，基坑底部位于第2层粉质粘土层，该层基底土承载力特征值为220kpa。本着安全、经济、方便施工等综合考虑，根据本工程岩土工程勘察报告提供的场地工程地质、水文地质条件及周边环境条件，主要采用土钉墙支护和素喷混泥土支护结构。2、基坑支护设计方案根据地下室a区结施6（地下室结构模板图）和施工总平面图进行测量定位后，地下室北侧裙房独立承台基础外边线至北侧围墙内边线距离为4.05 m，西侧筏板基础外边线至西侧围墙内边线距离为4.9 m，3#楼南侧筏板基础外边线至南侧围墙内边线距离为6 .1 m。根据XX天中国际住宅区岩土29、工程勘察报告，本工程基坑开挖侧壁土体的允许直立高度为3.64m，无法满足直立开挖要求，宜采用放坡开挖和台阶式开挖。但上述部位由于紧邻围墙且西南侧有埋地高压电缆，同时基坑西侧局部系原池塘回填，结构松散，达不到规范要求的自然放坡要求。结合现场自然条件及环境条件，本工程基坑开挖计划北侧采用台阶式放坡，土钉支护结构，面板设置6.5200200钢筋网片，表面采用80厚C20细石砼护坡进行施工（详见基坑开挖和护坡11剖面图）；西侧池塘回填部位在回填坑底设置台阶并在台阶处坡脚砌筑1200高370厚砖砌挡墙（最高处1200高，最低处2000高），底部斜向打入251000锚杆两排，锚杆横向间距1m，纵向间距0.30、6m，锚杆长l=2500mm，锚杆外露200mm，横向焊接216加强筋连接，面板设置6.5200200钢筋网片，表面采用80厚C20细石砼护坡进行施工，台阶下部同11剖面做法（详见基坑开挖和护坡22剖面图）；西侧其余部位采用土钉墙施工，土钉做法同11剖面图（详见基坑开挖和护坡33剖面图）；3#楼南侧基土钉做法同11剖面图（详见基坑开挖和护坡44剖面图）；4#楼南侧及地下室东侧因场地较宽广，采用1:1自然放坡和平台相结合的开挖方式进行施工，面板设置6.5200200钢筋网片，表面采用80厚C20细石砼护坡进行施工（详见基坑开挖和护坡55剖面图）。3、土钉墙支护设计参数项目排号土钉长度（m）竖向间31、距（m）水平间距（m）成孔直径（mm）土 钉倾 角钢 筋等 级备 注第一排7.01.51.510025三级18台阶上部第二排6.01.51.510025三级18第三排5.01.51.510025三级18台阶下部第四排4.01.51.510025三级18第五排4.01.51.510025三级184、土钉墙支护施工参数设计（1）、土钉注浆设计土钉成孔直径为100mm，倾角为25，孔内高压注入32.5#复合硅酸盐水泥，水灰比0.4500.55，注浆压力0.51.0Mpa。（2）、面板设计材料：32.5#复合硅酸盐水泥，中粗砂，粒径小于15mm碎石。混泥土面板设计强度等级为C20，面板厚度为80mm，32、设计坡面压顶外翻1.0 m。（3）、面板布筋设计采用6.5200200钢筋网片。第四章 施工部署第一节 总体部署1、鉴于本工程实际情况，必须保证工程土方开挖阶段各种机械设备、劳动力、材料按计划需要量的投入，以确保土方开挖总体进度的需要，建立定期的工程施工协调会制度，加强与各方面的协调配合，并且上下沟通，落到实处，同心同德，目标一致以确保土方开挖工程圆满完成。2、土方开挖原则：遵循大基坑、小开挖；先浅后深，先易后难；分层开挖、分层围护、严禁超挖的原则。3、总体施工顺序：施工准备 测量放线 CFG桩施工 土方开挖（支护施工） 桩基检测 桩位偏差测量 桩基子分部验收 四周砖胎膜砌筑 人工修土并验槽 33、回填砂石层压实（或素土夯实） 浇捣垫层 找平层施工 防水层施工 保护层施工 地下室基础底板施工 墙板、顶板施工 墙板、顶板防水、保护层施工 土方回填。4、总体计划安排：CFG桩基计划工期为60日历天（目前已完成）；土方开挖采用机械挖土、人工修土同时分层开挖、分层护坡，计划工期为30日历天；桩基检测、桩位偏差测量、桩基子分部验收计划安排5日历天；人工修土后立即组织验槽，经各方认可之后立即回填砂石层并压实（或素土夯实）、垫层、找平层、防水层、保护层施工，计划工期为14日历天；然后进行轴线、标高引测、弹线，进行基础底板钢筋绑扎、模板支设等工作。地下室基础底板钢筋、模板、混凝土及地下室墙板、顶板钢筋、34、模板、混凝土施工计划工期为60日历天（底板计划安排20日历天完成）。第二节 管理体系及项目管理班子1、管理目标质量目标：严格按设计图纸、方案及国家施工验收规范组织施工，按标准在工程建设的全过程严格质量管理，确保工程质量一次验收合格。工期目标：支护工程不单独占用工期，在土方开挖配合支护工作的前提下，严格按照施工进度计划组织施工，确保在土方开挖完毕后3日内完成支护工作，实际工期不突破计划工期。安全目标：采取有效措施，加强安全防护，在本工程中杜绝伤亡及重伤事故，轻伤频率控制在1.5以下。文明施工目标：确保安全生产、文明施工达到“XX市当地标化工地要求”。环境保护目标：按照公司质量/环境/职业健康安全35、管理体系文件的要求，编制本工程的项目环境管理方案，采取有效措施，确保施工期间不影响周围居民正常休息、生活，现场的环境质量达到公司的环境管理目标、指标的要求。2、施工组织机构：项目经理项目施工总负责项目技术总负责施工员质量员安全员材料员木工班组钢筋班组泥工班组支护班组土方班组3、项目班子岗位职责表姓 名岗 位主 要 职 责项目经理负责项目全面工作施工总负责负责项目施工质量、进度、施工人员调配技术总负责负责项目施工技术、进度、质量施 工 员负责项目现场施工质 量 员负责项目工程质量检查验收安 全 员负责项目工程安全检查验收测 量 员负责现场放线、测量、标高资 料 员负责现场资料编制、收集、归档材 36、料 员负责项目材料采购、验收安装施工负责负责安装施工质量、进度、施工人员调配电 工负责临时用电、现场设备检查、维修、保养造价负责人负责工程项目造价控制财务负责人负责项目财务仓库保管员负责项目进出库材料收发、登记第三节 施工准备工作1、技术准备1）、项目部施工员首先根据工程定位点对所设的轴线再进行一次复核，按轴线定位对CFG工程桩桩位进行测量放线，经技术复核后开钻成孔，灌注成桩；开挖前根据定位撒出土方开挖灰线，经业主及监理验收合格后方可施工。2）、土方开挖前应对土方施工班组及施工人员进行施工方案、技术、质量、安全和环保交底。对本工程的土方开挖有关注意事项及质量标准作详细介绍，让每个土方施工人员做37、到对自身工作的质量标准及规定要求心中有底。在机械挖土时，排列好机械行走路线，在机械挖土时及时告诉挖机司机标高，专人指挥严禁超挖，并随即施工边坡的护坡作业，并且对工程桩进行严格保护，绝对禁止损伤和破坏工程桩！3）、土方施工必须与地下室施工方案明确的各工况协同作业，以确保施工的顺利进行和保证整个施工总工期的顺利完成。2、现场准备：1）、基坑内临时通道，根据现场条件设置二纵二横，采用500厚砼碎块路基铺填。主要出土口同原厂区砼道路接通。2）、因本工程每一开挖阶段土方施工为连续作业，在夜间施工时，项目部将配备足够施工亮度的照明灯具，另根据实际情况还必须准备若干可移动配电箱。3）、本工程基础持力层在2层38、粉质粘土层，从地质报告来看，地下水位高，土方开挖前应做好地下水降水工作，必须确保地下水降至基底以下1.01.5m。4）、土方开挖前，应按支护设计将场地标高挖至设计标高，并做好地表水的排放、场地硬化，土方开挖过程中及时做好护坡工作。3、组织准备：1）、办理有关手续：按甲方提供的工程施工许可证、红线图、建筑总平面、剖面图，到市固体废弃物管理处办理工程渣土准运证；到区环保局办理夜间施工许可证；向交警、市容、环卫、环保、街道、临近单位、通告工程情况，协调各方面关系，为正常施工创造条件。2）、落实弃土场：我公司已落实好12个、容量为810万立方米的弃土场，道路条件好、倒土架头高的小型倒土场，作为机动备用39、。开工前推土机进入现场做好准备工作，使之具备弃土条件。4、机械、设备准备开工前应按方案要求配备齐全和足额的施工机械、设备和材料，保证施工正常进行。（详见本章第六节内容）5、清障准备:桩基施工阶段因该地段存在大量砼灌注桩老桩基础，在桩施工时可能遇到障碍物，地下存在老基础和砼地坪的另行用搞土机凿除开挖后重新钻孔成桩；在上部土方大开挖过程中若遇到砼老桩基础应及时凿除，保证土方开挖效率。第四节 水平与垂直运输方案本工程基坑采用挖土机挖土、人工配合修土，自卸汽车运土，在基坑内设置两条临时运输主干道和两条临时分支道路接通主干道进行土方水平运输，垂直运输拟采用塔吊进行吊运。第五节 施工流水段划分本基坑分两个40、流水施工段，以一二号路中间为分界线分为两个区段同时从西向东展开施工。土方施工分层分段进行，第一阶段挖土将86.000m原地坪标高至现有基坑标高（83.16084.830 m）内修坡和打桩多余土方全部外运；第二阶段大开挖，分两层开挖，在现有基坑面四周放平台，用大挖机开挖至黄海高程约81.000m处（其中1#、2#楼挖至80.825m，3#楼挖至81.275m，4#楼挖至80.975m，中间其余部位挖至81.000m）；第三阶段挖土，采用2台大型挖机开挖地下室土方，采用4台长臂小挖机在CFG工程桩间进行小心掏土，将土方开挖至设计基底标高和设计桩顶标高，地下室和主楼高差部位按设计图纸要求进行放坡开挖41、，但均需预留100 mm进行人工修土；第四阶段挖土，采用2台长臂小挖机对主楼电梯井部位进行开挖，挖至设计标高，仍需预留100mm人工修土厚度，但必须进行小心掏挖，严禁碰撞桩体。在每次挖土时均设两个车辆出入口，土方全部外运。由于土方开挖作业对周边环境污染较大，所以施工中应重视环境保护与文明施工工作，并在施工前作必要的规划与准备。第六节 机械设备、材料配置本工程整个基坑开挖及围护的施工主要包括：土方开挖、修坡、土钉墙施工、喷锚（细石砼护坡）等工作。1、主要机械准备：参见表1机械设备一览表本工程土方开挖采用机械开挖，结合人工修土方式。基坑四周顶部深井降水及明沟加集水井方式进行地表和基坑排水。本土方分42、项工程计划于2011年10月28日开始挖土，土方总量约9.5万m3左右，其中第一阶段挖土1万m3左右（现有基坑多余土方）计划5天；第二阶段约5.8万m3，计划14天；第三阶段机械挖土，配合人工修土约2.6万m3左右，计划9天；第四阶段机械挖土，配合人工修土约1000 m3左右，计划2天左右。四个阶段挖土共计所需工期30日历天。配备PC型大挖掘机4台，铲斗容量为1.5m3，PC中型挖掘机5台，铲斗容量为1.0m3，PC小型挖掘机4台，铲斗容量为0.6m3，配装土方量为15m3车共1040辆，考虑到土方量较大，弃土地点较远，单程运距按25km考虑，能满足计划每天运土5004000m3左右。表1施工43、机械设备一览表序号设备名称型 号数量（台）单机功率（KW）说 明1CFG长螺旋钻孔桩机YTZ-262120后期一台先行退场2深井钻孔机2/柴油机钻孔3砼输送泵1504空气压缩机3L15/1.52375砼喷射机24.56注浆机2TGZ12227后台制浆系统248钢筋调直机149泥 浆 泵637.52台备用10离心潜水泵JQB-1.5-6412.25台备用11高压水泵套110冲洗车辆12电 焊 机BX30082213大型挖掘机PC型4/14中型挖掘机PC型515小型挖机PC型4/16推土机台2/卸土点随时备用17铲 车台4/18自卸汽车辆1040/约15m3车、密闭主要计量工具及检测仪器一览表名 44、称规 格数量备 注进退场日期全站仪DTM-Z2A11台已检测合格开工至竣工激光经纬仪LB-51台已检测合格开工至竣工激光铅直仪JZC-G1台已检测合格开工至完工电脑台式6已检测合格开工至竣工水准仪S3；3mm/Km2台已检测合格开工至竣工经 纬 仪J2； C21已检测合格开工至竣工精密水准仪Mi005A；1mm/Km1已检测合格开工至竣工钢卷尺50m4把已检测合格开工至竣工钢卷尺3m20把已检测合格开工至竣工台 秤TGT-10004台已检测合格开工至竣工接地电阻测量仪2台已检测合格开工至竣工绝缘电阻测量仪0.5M2台已检测合格开工至竣工试水压表（泵）2台已检测合格开工至竣工砼试模150150145、50mm20组已检测合格开工至竣工抗渗砼试模17.58.5156组已检测合格开工至竣工砂浆试模70.770.770.7mm10组已检测合格开工至竣工靠 尺2m4把已检测合格开工至竣工塞 尺1.5-22把已检测合格开工至竣工百格网2401152把已检测合格开工至竣工塌落度筒1020302只已检测合格开工至竣工小铁锤50-150克2把已检测合格开工至竣工线锤0.52.5千克6只已检测合格开工至竣工对讲机电话机10只已检测合格开工至竣工2、材料供应和管理根据工程预算，施工总进度计划，编制出材料总用量及月度用量，保证所需材料能够保质、保量，按时进场，分类堆放和做好各种材料的检查、试验工作，杜绝不合格材46、料进场。材料进场实行监理验收制度，材料复检合格制度。进场材料必须有出厂合格证和检验报告。现场抽样复试必须达到合格要求后方可使用于工程中。第七节 劳动力配备见表2人员配备一览表，实际操作时根据施工进度需要进行调整。每台CFG桩基及深井钻机上的人员分别配置，满足现场需要。本工程基坑土方开挖由机械挖土至基底标高时预留100mm厚土方，在进行下道工序时用人工一次性挖掘整修完成。所以配备足够的修土施工人员是土方开挖施工能否顺利完成的关键。表2人员配备一览表序号工 种数 量（人）备 注1CFG螺旋钻孔桩机操作工622深井钻孔桩机32另加辅助工2人3土钉制作工224后台制浆系统225测 量66注浆班65护坡47、86排水47凿桩工208人工修土20309保洁人员4冲洗车辆10门卫2实行“二班制”11现场电工212材料员213管理人员14另设3人专管土方第八节 施工进度计划本工程地下室基坑土方工程量约95000m3，第一阶段挖土10000m3左右（现有基坑多余打桩土方）；第二阶段（从现有基坑面挖至黄海高层约81.000m）约58000m3；第三阶段（主楼从黄海高层81.000m挖至设计桩顶标高，地下室从黄海高层81.000m挖至设计基底标高约80.620m处）机械挖土并配合人工修土约26000m3；第四阶段（主楼电梯井部位）基坑机械挖土并配合人工修土约1000m3左。为抢工程进度，本工程第一阶段土方开挖48、计划投入PC中型挖机5台，第二阶段土方开挖计划投入PC大中型挖机4台，PC中型挖机1台，第三阶段土方开挖计划投入PC长臂小型挖机4台，PC大型挖机2台，PC中型挖机1台，大挖机挖地下室土方，小挖机挖主楼桩间土方，中型挖机进行修坡，第四阶段土方开挖计划投入PC长臂小型挖机2台，同时从西向东展开施工。第三、四阶段挖土，采用小挖机在CFG工程桩间进行小心掏土，将土方开挖至主楼设计桩顶标高（包括电梯井部位），但需预留30cm厚度采用人工修土。因受场地条件限制，考虑到各阶段挖土施工的难度以及受城管、文明施工等因素的影响，第一阶段按每天平均出土2000m3计算，约需5日历天；第二阶段由于采用大型挖机进行大49、开挖，按每天平均出土4000m3计算，约需14日历天；第三阶段由于在桩间掏土，挖土难度有一定增加，采用增加挖机数量，保证每天平均出土3000m3计算，约需9日历天；第四阶段由于在电梯基坑桩间挖土，难度大而且需配合人工修土，按每天平均出土500m3计算，约需2日历天；上述土方开挖过程中基坑护坡、土钉应同步穿插施工，可以有效缩短工期。土方挖至桩顶标高后应立即进行凿桩、清理、桩基检测、桩位偏差测量、桩基子分部验收等工作，计划安排5日历天；对预留土层进行人工修土后立即组织验槽，经各方认可之后立即回填砂石层并压实（或素土夯实）、垫层、找平层、防水层、保护层施工，计划工期为14日历天；然后进行轴线、标高引50、测、弹线，进行基础底板钢筋绑扎、模板支设等工作。综合上述情况，本工程基坑土方开挖、护坡、桩基检测验收、砂石垫层回填并压实（或素土夯实）、垫层浇捣、找平层施工、防水层施工、保护层浇捣完成计划安排49日历天。（详见土方开挖施工进度计划网络图）地下室基础底板钢筋、模板、混凝土及地下室墙板、顶板钢筋、模板、混凝土施工计划工期为60日历天（基础底板计划安排20日历天完成）。从土方开挖至地下室基础底板完成共计69日历天如与不利异常气候，相应顺延。第九节 施工总平面布置（详见附图）1、在一期场地四周已由建设单位搭设2.2m高砖砌围墙，外侧已进行美化。基本满足XX当地文明标化施工要求。2、在1#4#楼南侧各布51、置1台塔吊。3、进出工地大门设置在场地东侧，同天中山大道接通，在大门口内侧设置门卫值班室。4、在大门口内侧50米设置高压冲水装置，派人对进出车辆进行清洗，污水流入二道沉淀池，经二次沉淀后再排入市政排水系统。5、工地现场办公区搭设两层彩钢板活动房共12间，设置在4#楼南侧二期范围内；生活区搭设两层彩钢板活动房共30间，设置在三期区域；材料堆放和加工场地布置在4#楼南侧。6、大门出入口设置工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、防火责任牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场总平面布置牌。7、场地道路：利用金雀电表厂院内原有厂区砼道路，道路完好，路宽8m。第五章 施工方案和技术措施第一节 CFG桩施工方52、案1、CFG桩工况与施工特点1）、工程概况：本工程主楼1#4#楼设计采用CFG桩(C20素混凝土桩)处理地基，设计桩径400mm，有效桩长17.5m，桩端持力层为 号粘土层并进入持力层不小于1.2m，桩顶要求超灌1.01.5m，采用长螺旋钻孔、管内泵压C20泵送商品砼，设计单桩承载力660KN，复合550kpa。2）、 CFG桩的施工特点施工时无震动，无噪音，不需要泥浆护壁，不产生废水污染。常用的复合地基处理方法，施工速度较快，造价较低。2、主要施工方案及难点分析根据本工程桩基础设计图纸，我公司拟使用YTZ-26型长螺旋钻机进行施工。1）、CFG桩施工顺序、测量定位：开钻前放线时准确定出各桩孔53、中心位置，并在其中心钉长竹签、撒白灰，以便施工时寻找。、定位调平：桩机纵横向移位，钻头对准桩位，钻机调平，应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，使钻杆垂直对准桩位中心。、成孔：用带普通螺旋钻杆的钻机成孔时，钻机就位检查无误时使钻杆慢慢下移，当接触地面时开动电机，先用慢速钻进，以免钻杆晃动，又易于保证桩位和垂直度。遇硬土层亦应慢速钻进。钻进的深度取决于设计桩长，当钻头到达设计桩端预定标高时，在动力头底面停留位置相应的钻机塔身外作醒目标记，作为施工时控制桩长的依据。、制备C20混凝土：待钻头下沉一定深度时，即开始按设计确定的CFG桩砼C20素混凝土强度等级的配比由搅拌站拌制泵送混凝土（现54、场采用商品混凝土），混凝土塌落度控制在16-20cm。待压灌前将砼倒入集料斗中，开始泵送素混凝土，当钻杆芯管充满混凝土后开始拔管，严禁先拔管后泵料。、压灌混凝土成桩：待钻至设计深度后停钻，采用管内泵压混凝土工艺，打开钻头底活门，然后边提钻杆边通过中空的钻杆芯管向孔内泵送混凝土至桩顶标高以上1.01.5米位置处成桩。钻杆提升与灌注同时进行。控制提升速度，并使钻头保持在混凝土内1.0米以上（即钻杆内始终保持一定高度的混凝土），保证砼的灌注量和浇注质量。、清洗：成桩后若长时间不再成桩，清洗所有泵送混凝土系统准备下次压灌。、移位：重复上述1-4步骤进行下一根桩的施工。2）、施工难点分析CFG桩施工易出55、现缩径、夹泥（砂）、断桩等情况，应该采取以下保证措施：、控制泵送速度及钻杆提升速度：根据地质情况确定合适的泵送及提升速度。、确保在施工过程中不出现堵塞现象：A：控制好所用混凝土的和易性，严格控制施工配合比的水灰比；B：开盘前必须用水泥砂浆冲刷输送管道；C：控制好所用石材的最大粒径不大于1/3的输送管内径；D：每施工完45根桩后清理排气阀，保证排气畅通；E：输送泵操作人员每根桩结束后应及时清理输送泵进料斗入口处的积料；F：送料前先将钻杆底端提起2030cm等待送料，这样确保钻头上的活门能顺利打开，等砼料确实进入钻杆灌入孔内后，再开始上提钻杆。、在基坑内打桩，且空桩长度较长、地下水位高等造成质量控56、制的难度，需采取尽快降低地下水位及增加桩加灌高度等方法来控制桩的质量，使每一根桩成桩质量均能够满足要求。3、确保工程质量的组织措施1）、质量控制合格的桩应是桩身质量好，外观整齐匀称，为达到质量要求，应严格遵照以下几点要求：、建立健全质量保证体系、建立健全质量管理责任制和建立健全各项管理制度，包括：A、技术交底制度；B、材料试验检验制度；C、技术复核制度；D、质量检查验收制度；E、技术档案制度； 、做好质量意识教育工作：要使全体职工认识到保证和提高工程质量对国家、企业和个人的意义，树立“质量第一、服务至上”的思想。让工人熟练掌握本职工作的“应知、应会”的技术和操作规程；技术和管理人员要熟悉设计图57、纸及有关规范规定，按照要求精心组织施工。专职质检员能正确掌握检验和计算的测试方法，全体职工具有保证质量的业务技术知识和能力，使每个职工都能做到“质量就在我手中”。2）、确保工程质量的技术组织措施为达到设计要求，确保工程质量，我公司严格按规范施工，质量目标为优良，真正做到为业主服务好的目的，从以下几方面落实：、总体部署A、建立健全质量保证体系；B、合理进行场地施工总平面规划；C、解决好进场道路，生产生活用水及用电布置；D、安排好施工进度计划确保按时完成任务；E、平整施工场地，清除地下障碍，确保制桩过程顺利进行。、确保质量的技术措施A、施钻前放线时准确定出各桩孔中心位置，并在其中心钉长竹签、撒白灰58、，以便施工时寻找。并严格按照施工工艺进行每一根桩施工。B、钻架垂直，机体水平，钻头对准桩中心，保证桩体垂直度和位置准确。桩身垂直度偏差不得大于1%，桩位布置偏差不得大于30mm.C、定各施工参数。施工前应确定泵量的大小、 砼经管道到钻头底端的时间及起吊设备提升速度等施工参数。为减少对已打桩扰动量的积累，以及本工程桩设计间距1300*1300mm的特殊性，本工程采用“隔桩隔排跳打”方案，即：左右前后打一只桩，跳一只桩，待第一批（总桩数的1/2）全部打完后，将第一批桩所钻孔钻出的土方采用反铲液压挖掘机经3次翻挖至主楼基坑外15米处地下室范围堆放。D、制桩过程中，准确测量钻进深度，确保桩顶及桩底标高59、符合设计要求。一般正常钻进速度控制在3-4m/min,直至孔底，穿过软硬层交界时，应缓慢进尺，保持钻具垂直。E、做好泵出砼量计算工作，保证按设计规定的泵送量向孔内泵送砼，泵送前要等砼输送到孔底后方可起钻，防止孔底虚空，提钻速度以2.5 m/min为宜，灌注充盈系数控制在1.05以上。F、CFG桩施工时应准确控制桩顶砼标高位置，按设计要求超灌1.01.5m混凝土保护段。G、桩体制作应一气呵成，不得中断，发现问题及时处理。H、施工中因故停止泵送时，宜将钻头下沉至停止点以下0.5m，待恢复泵送时再提升。I、施工中应有专人记录制桩过程中形成的各种数据。J、成桩后养护时间必须足够。当桩全部完成养护结束后60、，及时组织挖土，挖土时桩顶加灌混凝土顶面标高以上采用斗容量1m的液压反铲挖掘机挖土，自卸汽车运土，当挖至桩加灌顶面标高时采用斗容量0.6m的液压反铲挖掘机挖桩间土，自卸汽车运土，小挖机挖桩间土方时，尽量避免碰撞桩，避免碰撞而造成桩的折断影响成桩质量。4、工期安排和确保工期的技术组织措施1）、根据现场实际情况，本工程采取桩基先行施工，1#4#楼桩基工程计划安排60日历天。2）、确保工期的技术措施、工程开工前,公司立即委派有关的工程管理人员和技术人员进驻现场，进行道路、水、电及各单位之间的协调，以保证桩基施工的各项准备工作能尽早穿插进行。、本着“抓前不抓后”的原则，先期组织好劳动力、材料、机械设备61、进场，安装与调试，尽早开工，确保总工期目标的实现。、为确保工期，根据投入的设备情况和成孔效率，配备快捷的喷灌设施，、根据工期目标，选择性能好、效率高的工程钻机投入施工。 、在建设工期（即合同工期）内的施工全过程中，实行项目的进度控制，也就是首先根据预定目标编制进度计划，在计划实施过程中，按进度计划对整个建设过程组织监督、检查，对出现的实际进度与计划进度之间偏差进行分析并采取相应措施，以确保工期目标的实现。、在进行控制，实施网络计划，根据不同的施工阶段绘制有时限的网络计划图进行工期优化。、严格按照设计要求和各现行规范规定施工，从桩位的测量定位，从钻孔到成孔等每一道工序都牢固坚守“第一次就把事情做62、好”的原则，坚持每工序结束前的检查制，保证每道工序100%合格，杜绝返工误时现象。、服从业主代表和监理工程师的统一管理，加强各单位以及周边关系的协调，杜绝出现停工、窝工拖延工期现象。、选择适合地层需要的优效钻具与钻进参数，根据地层的变化，选取相适应的钻头，并配之相应的转速和压力，以提高成孔速度和质量。 、全天24小时作业，使单位时间的成孔效率成倍提高。、提前做好阴雨天气的各项防护措施，保证工程正常施工，施工路面，要及时硬化，避免阴雨天气窝工。3）、确保工期的组织措施、选派优秀的项目经理，项目部其他人员的组成由项目经理自主选拔，公司人力资源全力支持，抽调优秀人员进行本项目的施工。、资金方面，公司63、全力支持确保本工程用款需要，保证工程连续不停施工。、选用性能良好、成孔效率高的钻机，保证钻机配套的设备、配件充足，设专业维修部，保证设备的正常运转。、钻机合理布置，达到各台机施工互不影响。材料堆放整齐，场内水源规范，干净整洁，确保文明。 、派具有类似地层施工经验、技术熟练的作业人员进行施工，以利于技术水平的正常发挥，提高效率，缩短工期。、商品砼等材料供应应及时。、按照施工计划控制施工进度，不断地分析各项统计数据，本着以近期保总期，以局部保全局的总体进度控制原则，将进度目标分解为不同的分目标和阶段性目标，从而保证总工期按期或提前完成。、实行经济承包责任制。、加强职工思想教育工作。、能动的施工组织64、管理体系，本工程实行项目经理负责制。5、做好施工现场安全生产、文明施工、环境保护和竣工资料收集整理工作（详见桩基专项施工方案）。第二节 基坑支护施工方案根据施工进度，支护工作与土方开挖待桩基础施工完成后进入施工现场同时进行施工，基坑开挖要与喷锚支护紧密结合，各道工序实现平行作业，依次有序进行。1、土钉支护施工工艺流程第一层打桩钻孔土方挖除 修坡 凿孔 安装锚杆 注浆 挂钢筋网 焊接加强筋 喷射砼 第二层土方开挖。2、素喷砼支护施工工艺流程第一层打桩钻孔土方挖除 修坡 挂钢筋网 喷射砼 第二层土方开挖。3、土方开挖基坑土方开挖采用机械挖土并配合人工修土，计划分四阶段挖土，严禁超挖。4、修坡基坑开65、挖过程中与土方施工班组及时协调密切配合，按设计坡度开挖，严禁超挖，及时修坡，保证坡面平整度。坡面稳定性不好的部位减少每步开挖深度和长度，或先喷射一层细石砼后再进行喷射土钉施工。5、土钉成孔施工前先按方案要求定出孔位并做好标识，采用人工洛阳铲或钻孔机成孔，孔径100mm，俯角25，仰角为废孔。6、土钉制作采用18钢筋制作土钉，设计倾角为25，土钉外露不小于25cm。钢筋土钉每隔1.52.0m焊接一个居中支架。7、注浆（1）、注浆材料为M10纯水泥净浆，水泥采用PC32.5复合硅酸盐水泥拌制，水灰比为0.450.55，水泥应随拌随用。（2）、采用反向注浆工艺，注浆管随钢筋插到孔底300mm，注浆压66、力为0.51.0Mpa，压浆直到孔口返浆并加压稳定后，方可停止注浆，再边注边拔出注浆管。8、编制钢筋网（1）、在修好的边坡上，按设计方案要求间距铺上6.5200200钢筋网片，钢筋搭接处需做成弯钩，采用铁丝绑扎，钢筋间距符合设计要求，不得出现较大的疏密不均，钢筋网不得紧贴坡壁土，需用垫块垫起，以保证不小于50mm保护层厚度。（2）、土钉头部用2根横向加强筋16压紧焊接，水平方向用216加强筋，搭接处应采用焊接，单面焊接焊缝长度不小于10d，焊缝应饱满，平焊，无焊渣，按规范要求进行接头错开。土钉、钢筋网、加强筋必须连成一体，加强筋以土钉为连接点，间距为15001500mm成长方形布置。9、喷射砼67、在喷射砼之前对钢筋钢筋网进行隐蔽验收并做好记录。喷射砼厚度为80mm，强度等级为C20。采用性能良好的砼喷射机，选用每分钟9m3以上空压机，输送管应能承受1.0Mpa以上压力，并且有良好的耐磨性能，供水设施应保证喷头处有足够的水压，一般大于0.2Mpa。面层喷射砼原料采用PC32.5复合硅酸盐水泥，干净的中粗砂和粒径小于15mm的碎石，配合比为水泥：砂：石子 = 1：2:2.5，喷料应搅拌均匀，随拌随用，水灰比为0.450.55。喷射作业前，需对机械设备、风、水管路、电线进行全面的检查及试运行，清理受喷面，埋设好控制喷射砼厚度的标志。10、土钉、护坡施工顺序（1）待基坑水位降至设计标高后，挖土68、至第一道土钉标高以下300mm，进行第一道土钉及护坡施工，本工程现有基坑以上土方在打桩前已由甲方分包外运，待四周边坡修土完成后即可进行土钉及护坡施工。（2）待已施工完成的土钉墙养护48小时后，才能进行第二阶段土方开挖，挖土至第二排土钉标高以下300mm深度，分层开挖，并立即进行相应范围内的土坡护坡及土钉施工。（3）待已施工完成的土钉墙养护不小于48小时后，挖土至坑底，按上述方法分段进行剩余部分土钉及护坡施工。11、土钉支护、护坡施工要点（1）、坡面应平整，在坡面喷射砼支护前，应清除坡面虚土。（2）土钉孔径100mm，成孔的误差应满足以下要求：土钉定位间距允许偏差为100mm范围，成孔深度偏差控69、制在+200mm-50mm，成孔直径偏差控制在+20mm-5mm范围，土钉保护层厚度不小于30mm。（3）土钉采用洛阳铲或者钻机成孔，水位以下的成孔应采取可靠的护壁措施，防止孔壁出现土体坍塌，成孔后应马上安设土钉并注浆。（4）土钉采用HRB400钢筋制作而成，钢筋应平直，无锈、无油；土钉设对中支架以保证保护层厚度，支架由3根直径为8mm的钢筋焊接而成，间距为1.52.0m。（5）土钉孔内注浆应采用M10水泥砂浆，注浆应慢速进行，注浆压力应不小于0.5mpa，亦可以根据试验确定。（6）各施工段之间护坡钢筋网片必须搭接并焊接牢固。（7）坡面喷射砼应采用干喷法，喷射细石砼时，喷头与受喷面距离宜为0.70、61.2m，至上而下垂直坡面喷射，根据开挖情况分一次或二次喷射至设计厚度，每次喷射厚度不宜小于40mm，水量控制在最小回率。另根据挖土速度和坑壁含水量适当添加25%的速凝剂，喷射混凝土要定期进行养护。12、基坑支护面积确认原则基坑支护工程完工后，由建设、监理、施工单位三方共同验收、确认工程量，支护面积按基坑坡面展开面积计算，含上翻部分，最终以三方共同量取的确认面积为准。第三节 土方开挖施工方案1、开挖注意原则及注意事项CFG工程桩养护至28天并达到设计强度等级后，方可进行基坑土方开挖。开挖时，基坑顶部四周及中间平台处严禁随意堆载。基坑开挖及坑壁围护结构、垫层施工要求严格按照“分层、分区、分块、71、分段”原则，限时、对称、平衡开挖及围护，严禁超挖，每土方分块内从开挖至基底到垫层浇捣完毕控制在48小时以内。遵循“大基坑、小开挖、先浅后深，先易后难”的原则。遵循“分层开挖、分层围护、严禁超挖”的原则。本层土方开挖时，地下水必须将至开挖完成面以下1.01.5m，否则不得随意开挖。土方开挖严禁在一个工况条件下，一次开挖到底。 基坑开挖至完成面时，在坑底四周必须立即设置好排水明沟和集水井，以防基坑内积水，浸泡土体，降低地基承载力。 机械挖土时要保护好CFG工程桩，不得随意碰撞，并防止因乱挖土导致工程桩折断的现象；基础底板及电梯基坑底板底标高需预留100mm进行人工修土，以防扰东原土。挖土机械不得直72、接碾压工程桩。基坑开挖过程中要及时进行监测，每天对基坑四周观测点进行观察检查，并作出详细记录和汇总分析，对发现的异常情况需及时作出正确指导。施工现场要配备应急材料设备（如钢筋、钢管、水泥、沙袋、水泵等）。土方开挖过程中一旦发现土体位移过大、周边沉降过大等现象，应立即停止开挖，马上回填，并及时通知有关各方，以便及时采取有效措施。土方开挖过程中，应24小时派专人观测基坑四周侧壁有无渗漏水现象，若发现渗漏水现象，应立即采取有效措施进行引水、堵水。土方开挖完成并经验收合格后，必须及时进行垫层及胎膜施工。以免基坑暴露时间过长，扰动基底土层。2、土方开挖施工工况1)、第一阶段：将86.000m原地坪标高至73、现有基坑标高（83.06084.830 m）内打桩多余土方全部外运；并进行现有基坑四周修坡施工。由西向东进行修坡、和基坑挖土，坑顶场地硬化、排水、坑壁土钉和护坡同步跟进。第一阶段土方开挖完成后应对1#4#楼塔吊基础按塔吊基础布置方案先行开挖和先行施工。2)、第二阶段：采用PC型大挖机进行大开挖，在现有基坑面四周放平台，从西向东开挖至黄海高程约81.000m处，分两层开挖。第一层开挖至黄海高程82.500m，第二层开挖至黄海高程约81.000m。、挖土顺序：按平面分两个区段（以地下室天然地基中间为分界，北侧为第一区段，南侧为第二区段），各区段均由西向东开挖。、基坑内设置二纵二横临时运输道路（详见74、第二章第九节内容）。、第二阶段土方开挖采用四机械配合二级挖土，采用渐进式推进，每区段相邻区间土方开挖采用放坡开挖，放坡系数为1:1且分台阶，后开挖部分土方全部挖除。、第二阶段土方开挖，坑壁锚杆、护坡同步进行，坑壁不得暴露时间过长。3)、第三阶段：采用2台大型挖机开挖地下室土方，采用4台长臂小挖机在CFG工程桩间进行小心掏土，1台中型挖机进行修坡，将土方开挖至设计基底标高和设计桩顶标高，主楼同车库交接高差部位按设计图纸要求进行放坡开挖，但均需预留100mm采用人工挖土。、挖土顺序：按平面两个区段由西向东渐进开挖。、同第二阶段基坑内设置二纵二横临时运输道路。、第三阶段桩间土方开挖采用长臂小挖机在桩75、间进行小心掏挖，桩体四周机械挖不到的土方应由人工配合挖土。、第三阶段土方开挖，坑壁土钉、护坡同步进行，坑壁不得暴露时间过长。3)、第四阶段：第四阶段挖土，采用长臂小挖机对主楼电梯井部位进行开挖，挖至设计标高，仍需预留人工修土厚度，但必须进行小心掏挖，严禁碰撞桩体。3、土方收尾收尾放在区域出土口处即基坑最东侧，土方退挖至出土口时，多余机械可先行爬出基坑，最后土方采用加长臂挖掘机收尾施工。在修整结束并经验收符合要求的基底必须及时进行砼垫层浇捣施工及砖胎膜的施工。4、土方外运1)、第一阶段挖土将86.000原地坪标高至现有基坑标高（83.06084.830 m）内打桩多余土方全部外运。此阶段土方开挖76、计划投入PC中型挖机5台（1台进行修坡），20量自卸汽车，确保每天出土量2000m3。2)、第二阶段采用PC大挖机进行大开挖，在现有基坑面四周放平台，从西向东开挖至黄海高程约81.000处，分两层开挖。第一层开挖至黄海高程82.500m，第二层开挖至黄海高程81.000m。此阶段为抢工程进度，土方开挖计划投入PC大型挖机4台，PC中型挖机1台进行修坡和放平台，40量自卸汽车，确保每天出土量4000m3。3)、第三阶段采用大挖机开挖地下室土方，采用小挖机在CFG工程桩间进行小心掏土，将土方开挖至设计标高和桩顶标高，但需预留50100mm采用人工挖土。该阶段计划投PC大型挖机2台挖地下室土方, P77、C长臂小挖机4台挖主楼桩间土方，PC中型挖机1台进行修坡，40量自卸汽车，确保每天出土量3000m3。4)、第四阶段采用长臂小挖机对主楼电梯井部位进行开挖，挖至设计标高，仍需预留人工修土厚度，但必须进行小心掏挖，严禁碰撞桩体。此阶段计划投入PC长臂小挖机2台，10量自卸汽车，确保每天出土量500m3。5、挖土质量控制1)、建立健全、高效的项目质量管理体系，职责清晰，层层把关，层层落实，把责任落实到每个相关人员身上。2)、对有关施工班组和人员进行详细的质量、技术、安全交底，并做好交底记录。3)、严密监控施工过程，发现问题及时处理。4)、严格控制每层挖土标高，不得超挖，最后一层土方机械至底标高以上78、30cm，再由人工修土完成。5)、土方施工必须符合建筑安装工程质量检验评定统一标准、建筑工程质量检验评定标准的相关规定。标高：-50mm；长度、宽度：+20mm、 -50mm；表面平整度：20mm；基底土质：符合设计要求。6、土方开挖重点区段施工及措施1）、高出桩体凿除：第二阶段挖土为大开挖阶段，从现有基坑标高约挖至黄海高程约81.000m，预留桩顶超灌1.5m设计标高。但由于CFG桩灌注过程中个别桩体可能存在人为超灌超过1.5m 现象，因此在大开挖阶段也可能导致个别桩体折断现象。为了防止个别桩体折断，在第二阶段大开挖前派专人用长钢筋对所有桩体进行探测，对砼超灌超过1.5m的桩体做好标识，当大79、挖机挖至该桩体时先对四周土体进行小心挖除，然后人工配合挖至预定标高，截桩人员必须紧随其后，一旦工程桩暴露出来就要进行先行截断。2）、桩间土方开挖：本工程1#4#楼主楼均采用CFG砼灌注桩地基处理，桩径400mm，桩间距为1300mm，桩净距只有900mm，桩体较密，对桩间土方开挖增加了一定难度。根据实际情况第三阶段土方开挖拟采用4台长臂小挖机对桩间土方进行小心掏挖，严禁随意碰撞和碾压桩体，对桩体四周机械无法挖除的土体由人工配合挖土，将挖出土方堆放在中间汽车库天然地基区域，再由大挖机进行装车外运。当机械挖至设计桩顶标高100mm 后再由人工修平至设计标高，在本阶段土方开挖过程中，截桩人员和修土人80、员应紧随其后，一旦工程桩暴露出来且在挖土机械作业半径以外时就要立即进行截断和人工修土工作，尽可能有效宿短工期。3)、电梯井坑土方开挖：电梯井加深部位（坑中坑）也准备采用2台长臂小挖机对桩间土方进行小心掏挖，严禁随意碰撞和碾压桩体，对桩体四周机械无法挖除的土体由人工配合挖土，将挖出土方堆放在中间汽车库天然地基区域，再由大挖机进行装车外运。因电梯井坑最深处有2.8m，放坡按设计图纸1:1坡度进行控制，当机械挖到设计桩顶标高100mm 后再由人工修平至设计标高，然后进行电梯基坑垫层浇捣，垫层完成后局部按图纸要求砌筑360砖胎模，内侧抹灰，作为电梯基坑池壁的外侧模板。4)、出土口坡道留置：本基坑主出土81、口设在基坑东侧自然放坡区段，考虑到运土坡道的留置（预留10米宽坡道），并可根据实际情况可以作适当调整，不影响运输坡道的留置。5)、挖机挖到设计标高及桩顶标高100mm后人工修平至设计标高，分区段经地基验槽后，在48h内浇完本区段混凝土垫层；6)、土方开挖过程中，应控制好每层挖土厚度，并由专人负责观测，如地面开裂、沉降、坑壁护坡漏水，应立即报告，并停止开挖，及时采取相应的技术措施，同时保护好工程桩，严禁挖机碰撞桩体。第四节 基坑降排水施工方案1、基坑四周深井降水本工程基坑开挖最深约6.875m，基坑土方开挖时地下水必须降至开挖深度以下1.01.5m处,在参考了XX当地其他工程的降水经验以及结合本82、工程现场实际情况，本工程降水拟采用基坑外围降水与基坑内地下室范围降水相结合。基坑外围降水：设置300水泥管深井降水，深井打设深度约15.0m左右，因3#楼、4#楼电梯基坑部位挖土深度达10 m左右 ，因此在电梯基坑部位深井需打18m深。深井设置间距：基坑周边环形间距15m布置，每只深井水抽至地面160UPVC排水总管，通过总管就近排至市政排水管网中；基坑内地下室范围内降水：因主楼之间地下室范围太大，主楼与主楼间距长约160m，宽约60m，因此，在1#楼、2#楼与3#楼、4#楼之间地下室部位降水，视地下水情况，设置一排300水泥管深井，间距约25m左右，深井深15m（从现有基坑底面计算，打15m83、深），地下室基坑内打设深井时间视基坑外围深井降水效果情况及地下室挖土时含水量情况及时插入施工（如：外围深井降水效果好，地下水已降至电梯基坑以下，不影响土方开挖，则基坑内深井降水取消），基坑内深井只在土方开挖阶段使用，在降水满足要求后，在浇捣基础底板混凝土前用3:7级配砂石灌填至垫层底并浇捣混凝土垫层,做底板防水及保护层。场地内土层由粘土和粉质粘土弱透水层组成，土的综合渗透系数取地质勘探报告中0.005m/d，现有地下静止水位约-5.0m,土方开挖前将地下水静止水位降至-10.5m处,根据土的综合渗透系数基坑深井降水与CFG桩必须同步开始施工，以免因地下水未降至土方开挖面以下而影响施工。考虑到基84、础部分施工工期较长，为保证基础施工质量及周边建筑物的安全起见，深井井点一般沿工程基坑周围离边坡上缘0.51.5m呈环形布置。但考虑到本工程基坑宽度比较大（167m*100m）的情况，同时因基坑西侧有高压电缆，应避开高压电缆，根据方案计算结果及现场实际情况管井井点设计采用基坑周围36口管井，其中在基坑东、北、南侧顶部环形间隔15m间距共布置29只深井，西侧在现有基坑内延现有坡脚共布置6只深井，4#楼西北角在基坑内延现有坡脚布置1只深井。主楼四周一般管井埋置深度均为15m；主楼电梯井基坑附近管井埋置深度为18m；主楼之间地下室基坑中间间隔25m左右布置一个井点，共布置8口深井，管井埋置深度为15m85、（详见一期基坑深井降水平面图及深井降水施工方案）。2、基坑顶部地面雨水排除在基坑坡顶沿基坑外围一周做内净尺寸250*300（宽*高）120厚砖砌排水沟，排水沟基础为C20混凝土100厚，排水沟底及沟壁抹水泥砂浆，排水明沟设1排水坡度，排水沟盖板为C25预制盖板，60厚，内配10100*100钢筋，盖板规格为500*400，盖板上留设泄水槽或孔。基坑顶面处自然地面在平面区域场地全部采用C20商品砼进行硬化并向外设1%排水坡度至排水沟，排水沟在2#楼东南侧、3#楼东南侧及4#楼东南侧各设一个集水井，经沉淀后排入市政管网。3、基坑内雨水排除在基坑内四周延坡脚设置排水明沟，并在基坑角部设置四个集水井，86、以便用水泵将集水井中汇集的雨水抽至上部排水沟排入沉淀池中经沉淀后排入市政排水管网中，避免原土受雨水浸泡，降低地基土承载力。如与雨量较大，雨水较多情况，则可利用筏板基础底部同桩顶之间250厚沙石层作为排水盲沟汇集到基坑四周排水沟，及时排干基坑内积水。4、在大门口内侧50米设置高压冲水装置，派人对进出车辆进行清洗。道路上设排水沟，排水沟旁设置1200*1200*1700（宽*长*深）的第一道沉淀池和800*800*500（宽*长*深）第二道清水池，冲洗污水流入二道沉淀池，经二次沉淀后再排入市政排水系统。5、基坑排水要24小时连续进行，并派专人值班，不得停止抽水而将水满至基坑内6、上下排水沟内坡度187、-2控制，保证排水顺畅通，沟内不积水。第五节 土方回填施工方案1、填筑方法：根据本工程的房屋位置及结构施工特点，再根据各施工段防水层、保护层完成验收情况而适时回填。土方全部需外运借土回填。2、土方压实：严格控制土方的含水量，只有当土方的含水量接近最佳含水量时，压实工作才能进行，压（夯）实效果才有保证。3、土方回填的施工准备1）、技术准备、回填土前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等编制回填土方案，经审批后向操作人员进行技术交底。通过试验确定土料含水量控制范围、虚铺厚度、夯实遍数等参数。、根据分层回填厚度测放出回填标高控制线，以控制回填土的标高线或厚度。、确定土方机械、车辆的行走88、路线，并事先检查，必要时对经过的道路进行加固处理。2）材料准备、土料优先选用基坑中挖出的土，但不得含有机杂质。其土方粒径不得超过每层虚铺厚度的2/3,使用振动碾压时为3/4，含水率应符合规定要求。、碎石类土、砂土和爆破石渣，可用作表层以下的填土；含水量符合压实要求的粘性土，可用作各层填料；淤泥与淤泥质土一般不能做填料。 3)、机具准备 挖掘机、铲土机、自卸汽车 、推土机、翻斗车、平碾或打夯机、手推车、铁铲等机具。4）、作业条件、土方回填前应验收基底标高；并应采取措施，防止地表水流入填方区。、外墙防水及保护层必须已完成并经验收合格。、施工前应做好水平高程控制线。在基坑或边坡上每隔3米钉上控制水平89、标志物或弹出水平控制线。、按施工方案确定机械填土的施工顺序、土方机械车辆行走路线等。4、施工工艺1)、工艺流程：基底清理 检验土质 分层摊铺 分层碾压 检验密实度 修整找平验收。2）、操作工艺基底清理：填土前要清除基底垃圾、木屑等杂物，抽除坑内积水，验收基底标高。检验土质：检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，含水率等。分层摊铺填土：根据压实机械性能具体确定分层摊铺厚度，并按此控制。填土压实方法：填土压实方法一般有碾压法、夯实法、振动压实法等。碾压机械压实填方时，应控制行使速度，碾压机械开行速度不宜过快，否则影响压实效果。具体根据机械选用行走速度。在机械碾压不到的地方，应配合人工打90、夯。人工打夯用60-80kg的木夯，由4人拉绳，两人扶夯，举高不小于50cm，一夯压半夯，按行走路线进行。土方每层碾压密实后，应按规定进行环刀取样，测出土的最大干密度，达到要求后再铺上一层土。填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡高于规定高程的地方，及时依线铲平；凡低于规定高程的地方应补土夯实。5、质量要求1）、雨天不应进行土方施工，采用二次回填区段，压实后应留设0.5%坡度。2）、土方施工阶段，应在监理工程师的监督和指导下进行，按有关要求做环刀取土试验。3）、土方回填前应清除基底垃圾、木屑等杂物，抽除坑内积水，验收基底标高。4）、对填方土料应按要求验收合格后再进行回填。5）、填方过程中检查排91、水措施，每层填土厚度、含水量控制、压实程度。填土厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。6）、填方结束后应检查标高、压实程度等，应符合填土质量检验评定标准。6、土方填铺质量控制土方填铺首先保证虚铺厚度与平整度，主要根据现场试验所确定的设置标杆控制虚铺厚度，局部凹凸不平处采用人工铺平。夜间施工时，施工场地应根据需要安设照明设施，防止铺填超厚。7、施工阶段质量保证措施1）、质量控制流程如下：质量技术交底班组根据交底明确主要工艺方法进行施工施工过程中抽检并经修正工艺施工完毕自检质量班组互检质检人员抽检评定进入下道工序施工。2）、实行自检、互检和抽检相结合的检查制度，班组每天下班前或每一道工92、序完成前进行自检、互检，工地项目部每天检查。3）、精心施工是保证质量的基本原则，在各项工程施工前应做好技术和操作规程交底工作，做到每天工作有安排，质量有要求，工作有措施。4）、实现岗位责任制，明确谁施工谁负责的原则，上一道工序不符合质量标准，坚决予以返工重做，检查符合质量标准后再做下一道工序，工序施工执行记名挂牌操作制。5）、切实推行班组（工程）的日检、旬检、月检制度，每完成一个分项工程，由公司派设的质量员负责会同各工种负责人一起检查验收，认真做好各项检查记录并采取奖优罚劣措施。6）、积极配合和虚心接受建设单位及质监、监理单位驻现场代表的检查和指导，发现问题及时整改，并吸取教训，进一步提高工程93、质量。第六节 本工程重点、难点的相应施工措施1、施工重点、难点：1）、本基坑西、北侧及3#楼南侧围墙至地下室结构外边线距离较小，达不到放坡距离，焦点问题主要集中在西侧原池塘回填部位围护施工。2）、深井降水及地表排水是土方开挖的前提，在土方开挖前必须将地下水至开挖完成面以下1.01.5m，否则不得随意开挖。3）、电梯基坑的开挖，比基底深2.8m，电梯基坑的开挖以及降排水是难点。4）、土方开挖时必须对CFG工程桩加以严格保护，严禁碰撞，是最后挖土阶段控制重点。5）、本基坑土方开挖重中之重就是安全问题，应采取有效措施确保施工安全。2、相应措施：1）、严格按围护结构设计进行先围护再开挖原则进行施工，同94、时在土方开挖过程中做好基坑监测工作2）、对坑顶场地及时进行硬化并按方案要求及时做好排水措施，在土方开挖前对基坑内预先打设的观测井及时观测地下水位升降情况，只有待水位将至要求后方可进行本层土方开挖工作。同时为保证24小时不间断降水，根据以往施工经验，施工现场需配备一组柴油发电机组，以备临时供电。3）、电梯基坑开挖可采用放坡开挖，按1:1坡度控制，电梯基坑垫层完成后，可砌筑490砖胎模，内侧抹灰，作为电梯基坑池壁的外侧模板。如地下水无法将至坑底安全水位，可按降水方案要求在地下室基坑内打设深井降水。4）、在工程桩间挖土拟采用PC60小挖机在桩间小心掏挖，并派专人指挥、看护，确保工程桩不受损害。5）、95、在出土口设坡道，并在3#、4#楼南侧中间设上下应急通道（搭设钢管爬梯），基坑顶部四周用钢管搭设1.2m高临时防护栏杆并张挂安全密目网。第七节 季节性施工措施-挖土防范措施及雨季施工措施1、挖土防范措施：1）、基坑开挖过程中随着土的开挖，下层土因逐渐卸载而有可能会回弹，尤其在基坑挖至设计标高后，如搁置时间过久，回弹将更为显著。对深基坑开挖后的土体回弹，采取挖一块土浇一块垫层，并加快结构施工，以利于土体稳定。2）、当挖土到桩头外露时，挖土须特别小心，必须采用小挖机进行小心掏挖并配合人工修土。2、雨季施工措施：1）、现场排水根据总图利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，以便确保基坑和临时设96、施的安全。雨季设专人负责，随时随地疏引，确保施工现场排水畅通。2）、临时设施和设备的防护施工现场的大型临时设施，在雨季前应整修完毕，保证不漏、不塌、不倒，周围不积水。应急设备（注浆机、水泵、挖土机）需提前检修到位，以备急用。基坑四周做好临时钢管防护，并做好通往上下基坑的应急通道。施工现场的机电设施（配电箱、电焊机、水泵）应有可靠的防雨措施和防雷、接地措施。雨季前应检查发电机是否能正常运行，照明和动力线有无混线、漏电，电杆埋设是否牢固等，保证雨季正常供电。施工现场的配电箱及塔吊，必须设避雷装置，接地电阻应不大于10，施工期间遇有雷击或阴云密布有大雨时，操作人员应立即离开。第六章 基坑监测方案在深97、基坑支护工作中对基坑工作状态的监测特别重要。为了确保基坑开挖的安全和本工程地下结构的顺利进行，在土方开挖直至地下室土方回填的全过程中，对基坑及其周边环境随时进行监测，及时获取基坑开挖过程中支护结构和周边土体的受力与变形信息，以求事先掌握基坑开挖的影响情况，根据监测而得来的信息，及时采取相应对策，为地下室顺利施工提供指导，进行“信息化”施工，从而以确保基坑工程，周围设施和建筑物的安全稳定。第一节 基坑监测的任务与目的监测任务：在基坑开挖、支护过程中，对基坑周边邻近建筑物、道路、基坑侧壁的水平位移进行跟踪监测。监测目的：根据本工程具体情况 ，依据有关规范规定和支护设计方案对施工监测工作的要求，通过98、对周边邻近建筑物、道路及基坑侧壁的水平位移、基坑周边环境、基坑地下水位等进行观测，及时反映在基坑开挖、支护及降水过程中，邻近建筑物、道路及基坑侧壁所产生的水平位移、基坑周边环境、基坑地下水位，及时反映基坑变形的趋向和动态，为邻近建筑物、道路及基坑安全提供可靠的观测数据。第二节 基坑监测内容本工程基坑监测主要针对北边与西边及3#楼南边，其余均不需监测，具体监测内容如下：1周围环境的监测：包括周围建筑和道路路面的沉降、倾斜、裂缝的产生和开展情况以及地下管线设施的沉降、变形和西南埋地侧高压电缆部位地面沉降等。2支护体后侧土体沿深度的侧向位移的大小和随时间的变化情况。3基坑边围墙的沉降观测与位移。4基99、坑内、外地下水位的监测。第三节 基坑监测要求1基坑监测由施工单位实施，需根据周围环境特点编制监测方案，监测方案应与建设单位、设计单位认可。对附近有煤气管线的应委托煤气公司（或相关单位）监测并保护，现场应进行敞开保护。对西边高压电缆的监测通知甲方是否需由电力部门监测并保护。2基坑开挖期间要求对上述监测内容每天观测一次，如遇位移、沉降、水位及其变化速率较大时，则应增加监测频次。3监测数据当天填入规定的表格，并及时提供给建设、监理和设计、施工单位。4监测记录有相应的施工工况描述。5监测人员对监测值的发展和变化应有评述，当接近报警值时应及时通报监理，提请有关部门注意。6工程结束时应有完整的监测报告，报100、告应包括全部监测项目，监测值全过程的发展和变化情况，相应的工况、监测最终结果及评述。第四节 基坑四周围墙的沉降观测1、根据建筑地基基础设计规范GB50007-2002中第5.3.4条规定，建筑物允许沉降变形应符合下表：变形特征中、低压缩性土高压缩性土砌体承重结构基础局部倾斜0.0020.0032、在基坑北侧围墙上设置5个沉降观测点，西侧围墙上设置3个沉降观测点，3#楼南侧围墙上设置2个沉降观测点，每日派专人进行沉降监测。3、沉降速率控制：连续3日沉降速率达到3mm/d，或肉眼发现建筑物裂缝急剧扩张，应预报警。第五节 基坑周边建筑物沉降观测1、沉降观测方法及仪器计划采取DS1型水准仪来进行沉降观101、测，按国家三级水准测量要求施测。组成闭合水准线路，每侧站高差中误差1.0mm。高差系统采用施工高程测量系统。2、基准点及观测点设置本工程3#楼基坑南侧为金雀电表厂厂房，观测点设置在厂房临近基坑一侧，在建筑墙体上设置3个沉降观测点，用水准仪进行观测。3、观测周期基坑降水前观测一次并记录初始测量数据，从全面抽水开始进行观测，观测周期一般宜为2天。首次观测时，对各观测点连续观测2次，2次高程之差不宜大于0.1mm，取中数作为初始值，以后每次观测值均应与初始值进行比较，以求得垂直沉降量。4、周边建筑物沉降监测报警值建筑物相邻柱基的沉降差报警值为3，建筑基础的倾斜报警值为4。第六节 基坑边坡后土体深层水102、平位移监测1、观测点设置在每侧坡顶散水上设一组观测点，东、西侧各2个，南、北侧各5个，观测点均匀的设置在基坑周边。2、观测点制作对于坡顶上的观测点：针对本工程特点，利用经纬仪采用直线观测法，用墨线标志原始点，基坑开挖过程中利用仪器观测原始点的位移推断坡顶位移。3、观测点保护在施工过程中，加强对观测点保护，不得随意破坏。以保持观测数据的准确性和连续性。4、观测方法采用J2经纬仪来进行观测。采用视准线法在边坡散水上沿基坑边坡点采用视准线法，即在基坑边坡上口延长线上设置工作基点，并在槽边设置一条视准线，读取视准线上钢尺数值，并定为初始值。一般用经纬仪正倒镜4次读取中数。初始值亦要测2次，以保证无误。103、5、观测周期基坑开挖至3m深左右建立观测点，确定初始值，在开挖过程中，每天观测1次。如发现位移量较大或有突变，应加强观测，每隔1小时观测1次，将观测结果上报。6、边坡变形监测报警值最大侧向位移预警值为30mm，或连续3天变形超过1mm/d。第七节 基坑四周水位监测利用基坑四周36只深井降水孔，每日安排专人进行深井水位监测，降水后期基坑四周深井水位一天变化达到800mm应进行报警。第八节 监测成果资料对观测的成果，应及时进行评定，并根据变形趋势作出预报。在施工观测中，如发现变形异常，应及时提交变形资料。观测完毕后，提交完整观测资料。第九节 监测管理1、各观测点和基准点要严格保护并做明显标志。基坑104、变形观测点采用砼平台保护，施工过程严禁破坏。2、观测应定人、定仪器、定时进行，不许漏测，开挖接近槽底时，应加强观测。3、基坑在土方开挖完毕后尚应继续监测，并根据监测结果定期工作回访，确保后续工程顺利进行。第十节 监测信息反馈观测间隔时间应根据施工进程确定。观测周期及频率：在基坑开挖前应测定初始数据，且不少于两次。开挖初期观测时间间隔为23天，开挖卸载急剧阶段为12天，当测试数据超过有关控制标准时应加密观测次数。当有危险事故征兆时应进行连续监测，并及时向业主及监理提交监测成果。基坑开挖间隙期，观测时间为34天，进行围护阶段时间为710天。第七章 基坑支护的应急预案及相应措施工程施工前应依据周边环105、境制定详细的应急预案及措施，当监测发出预警通报后，有关各方应及时互通情报，研究处理方案，有步骤地采取应急措施，及时排除险情，并跟踪检验处理后效果，确保后续工程的安全。第一节 编制目的和依据为了积极应对可能发生的建筑施工安全重大施工，及时采取措施、迅速、有效地组织抢险救援，放在事态进一步扩大，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，保障正常的施工失序，根据公司生产安全重大事故应急救援预案及相关法律、法规结合项目部的实际特制定本预案。第二节 成立应急领导小组1、现场应急组织机构图及联系电话为保证基坑施工进展顺利并早日完成，项目部按危险源组建应急领导小组。现场应急领导小组机构图：组长：技术负责人：副组长：106、安全员安全员安全员基坑监测质量员材料员安全员应急小组联系电话序号姓名责任岗位联系电话备注栏1周启华项目经理23456782、应急领导体系的运行项目部将按以上体系进行运作管理，运行的方式为从上到下的指令式和从下到上的反馈式，运行的过程为动态的，随时调整，完善过程，以保证各项目标的完成。运行模式示意图：第三节 应急材料、设备、药品准备应急材料：普通P.O32.5水泥10T 水玻璃 （快干剂）6T 双快水泥5T标准砖1万块 钢管3T 模板5m3 槽钢10T 砂、编织袋若干应急设备：柴油发电机一台 水泵10只 注浆泵二台（型号BW150） 挖机一台 电焊机一台 照明灯具若干 人力翻斗车十辆 铁锹若干应107、急药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋。第四 节 应急预案及措施1、重大危险源清单：施工现场临时停电坑壁护坡渗、漏水坑底部涌土坑顶地表的开裂变形周边厂房及四周围墙沉降西南侧围墙边高压电缆沉降2、应急预案1）、停电的应急预案现场配备一台柴油发电机，保证深井降水、地表水及坑内积水的排除，150KVA的柴油发电机，柴油足够供应。电工晁勇负责现场供电管理和24小时轮流值班，并作专题安全技术交底。一旦供电局停电，启动柴油发电机抽水。2）、坑壁护坡发生渗、漏水的应急预案应急小组：成立以周启华为负责人的堵漏小组，小组由李天飞、胡剑光、熊健翔、朱四弟、周伟林、晁勇等108、组成。在基坑开挖期间由专人常住现场，一旦发现有漏点，立即召集成员并保证24小时内完成堵漏工作。具体的抢险操作办法a、派专人跟踪土方开挖进度，查看基坑情况，一旦发现渗漏情况立即组织成员实施抢险。b、出现渗漏处，先引水并用砖块、双快水泥将漏点砌堵，当墙体达到一定强度后，将引水管扎住即可。如漏点较大，先将漏点用砂覆盖，使其不冒水，然后用双液注浆的方法将洞口堵住，当水泥达到一定强度后再将覆盖砂挖除并砌好砖墙，视情况再打孔注入水泥浆，使漏点永久封闭。3)、 基坑底部发现涌土的应急预案应急小组：组建以周启华为组长，小组由李天飞、胡剑光、熊健翔、朱四弟、周伟林、晁勇等组成。并对检查小组作专题安全技术交底。以109、胡剑光为负责人四人巡查组，实施24小时值班巡防查看，一旦发生情况，立即通知组长组织人员抢险。具体的抢险操作办法a、一旦发生基坑少量涌土，立即在该区域进行回压（砂石、块石），控制涌土现象。b、一旦发生基坑大面积涌土、涌水，应立即回填部分土方，先控制基坑内、外水压相对平衡，重新制定方案后再作业。4）、基顶地表的开裂变形安全监测及相应措施在挖到第二层土以下后，场地内保证有一台挖土机可随时调用，施工过程中若出现坡顶位移增大趋势且不收敛，应迅速用挖土机挖基坑中央的土方向坡脚回填反压，直至位移稳定，并加长加密土钉，确保基坑支护的稳定。在地下室施工过程中若出现险情，迅速用编织袋装土在坡底主动区堆载。5）、周110、边厂房及四周围墙沉降安全监测及相应措施当发现临近建筑物及围墙变形过大时，应立即停止开挖并查明原因，加强支护结构并对四周围墙采取必要的加固措施后再恢复基坑土方开挖。6）、基坑周围环境安全监测及相应措施施工单位每天按方案中布置的监测点对周边管线（包括高压电缆）、坑顶开裂变形、周边厂房、四周围墙沉降等进行监测。以便及时掌握相关信息，发现异常情况应及时通报相关单位并立即采取相应抢险措施。第八章 工程质量保证措施1、建立健全，高效的项目质量管理体系，职责清晰，层层把关，层层落实，把责任落实到每个相关人员身上。2、对有关施工班组和人员进行详细的质量、技术、安全交底，并做好交底记录。3、严密监控施工过程，发111、现问题及时处理。4、严格控制每层挖土标高，不得超挖，最后一层土方机械挖至基底标高以上100mm，再由人工修土完成。5、土方工程施工中，应经常测量和校正其平面位置、水平标高和边坡坡度。平面控制桩和水准控制点采取可靠的保护措施，定期进行复测和检查，保证其正确性。6、基坑开挖过程中应对土质情况、地下水位和标高等变化情况经常检查，做好原始记录，若发现地基土质与设计不符时，需经有关人员研究处理并做好隐蔽工程记录，确保基坑工程质量。7、土方施工必须符合建筑安装工程质量检验评定统一标准、建筑工程质量检验评定标准的相关规定。标高：-50mm；长度、宽度：+20mm、 -50mm；表面平整度：20mm;基底土质112、：符合设计要求。第九章 施工进度保证措施第一节 工期分析1、基坑土方开挖工期本工程地下室基坑土方工程量约95000m3。考虑到各阶段挖土施工的难度以及受城管、文明施工等因素的影响，第一阶段挖土约10000m3左右，按每天平均出土2000m3计算，约需5日历天；第二阶段挖土约58000m3，按每天平均出土4000m3计算，约需14日历天；第三阶段挖土约26000m3，按每天平均出土3000m3计算，约需9日历天；第四阶段挖土约1000m3，按每天平均出土500m3计算，约需2日历天；上述土方开挖过程中基坑护坡、锚杆应同步穿插施工，可以有效缩短工期。综合上述情况，本工程整个基坑土方开挖、坑壁护坡施113、工计划于2011年10月28日开始，分段分区施工，计划11月26日完成，历时30天，最后以基坑东侧出土口为收尾。工期的相关影响为：基坑外围深井降水情况以及挖土设备供应、调配情况。2、桩基检测工期土方挖至桩顶标高后应立即进行CFG桩体凿桩、清理、桩基检测、桩位偏差测量、桩基子分部验收等工作，计划安排5日历天。3、砂石层回填并压实、垫层、找平层、防水层、保护层施工工期在基坑四周进行砖胎膜砌筑，待桩基验收通过后对原预留土层立即进行人工修土并及时组织验槽，经各方认可之后立即回填砂石层并压实（或素土夯实）、垫层、找平层、防水层、保护层施工，计划工期为14日历天。4、地下室基础、主体工期基础垫层、保护层浇114、捣完成后进行轴线、标高引测、弹线，进行基础底板钢筋绑扎、模板支设等工作。本工程地下室基础底板钢筋、模板、混凝土及地下室墙板、顶板钢筋、模板、混凝土施工计划工期为60日历天（底板计划安排20日历天完成）。综合上述工期，本工程从土方开挖至地下室底板浇捣完成共计69日历天，如与不利异常气候，相应顺延。第二节 工期保证措施1、建立组织健全、精干有力的管理班子；2、及时与设计及监理等沟通；3、落实每天的生产目标，跟踪检查每道工序质量；4、确保人员到位；5、明确责任到位，各司其责，实行网络法施工，强化施工管理，根据施工计划，拟好各阶段主导工作，安排足够机械设备和劳动力，保证工期的顺利实施；6、制定影响工期115、的进度网络图，以明确影响工期的主要原因，及时制定相应补救措施。第十章 安全生产保证措施第一节 安全生产制度施工项目部应编制以下安全生产制度：包括专项安全施工方案编审制度、安全技术措施计划执行制度、安全技术交底制度、土方机械设备检查验收制度、施工机具进场验收与保养维修制度、安全生产检查制度、安全教育培训制度、伤亡事故报告制度、班组安全活动的制度、门卫值班和治安保卫制度、施工现场安全管理制度、施工现场消防防火责任制度、卫生保洁制度、防尘防噪音不扰民措施、项目部安全生产责任制、项目部安全目标责任考核规定和办法等制度。第二节 确保安全生产的组织管理措施提供安全的工作环境，搞好安全生产管理，是确保工程顺116、利进行的基本条件。建立完善的安全生产保证体系，以“安全第一、预防为主”为宗旨，对广大职工进行安全教育，增强安全意识。采取确切可行的安全措施，杜绝伤亡事故的发生，控制负伤频率，确保安全生产，保证工程顺利完工。拟采取组织管理措施如下：1、建立健全的安全保证体系。成立以项目经理为组长的工地安全领导小组，落实安全生产责任制，督促各项安全管理制度和措施的执行。专职安全员、施工员和班组安全员开展各自职责范围的安全工作，定期或不定期进行安全检查，认真落实安全规章制度。2、深化安全教育，强化安全意识。对参加本工程施工的所有人员实现安全生产“三级教育”，进行岗位培训、坚持持证上岗操作。3、推行安全系统工程管理，117、重视施工现场设施设备的管理，确保设施设备的良好状况，使安全生产建立在科学的管理、可靠的技术、完善的防护设施上。4、做好安全技术交底工作，对各主要工序及重要环节都要专职人员具体负责落实，做好易燃易爆物品的妥善保管，工程材料的合理堆放，各种交通施工信号的标识，正确使用气、水管路、供电线路以及基坑开挖、防护工作，做好夜间施工防护工作。5、加强班组建设，选好班组长、安全员，开展经常性的安全活动，做到“安全生产，警钟长鸣”。加强安全生产自查自检自纠工作，查出事故隐患，即时定人、定时进行整改，杜绝“三违”把事故消灭在萌芽状态。6、做好定期与不定期检查相结合，公司与项目部检查，项目部与班组检查相结合。第三节118、 确保安全生产的技术措施1、基坑开挖前做好充分的准备工作，编制详细的开挖方案，并经专家论证通过。2、大面积开挖前，可进行局部的试挖，开挖后对基坑围护的情况进行检查，特别是围护的闭水效果情况，确认可靠安全后再进行大面积开挖。3、开挖必须分层、分段进行。每层开挖深度控制在2米以内。每一个开挖阶段可通过分层、分段逐步进行来完成。4、开挖期间必须有专业管理人员现场旁站监控，及时发现问题，并及时处理。5、加强对基坑围护的监测，每天不少于一次，有必要时增加监测频次，并将监测数据及时整理、上报做到信息化管理。6、基坑内雨水必须及时排除，严禁坑内积水。7、沿坑顶做好排水沟，避免坑外水流入基坑内。8、坑内施工人119、员上下，采用扣件钢管搭设爬人扶梯，开挖基坑四周用钢管设置临时扶拦，并绑密目网，以防人员及物体坠落。9、经常检修各种机械设备，加强保养，不得带病作业。10、夜间施工，在施工区域设置足够灯光照明。11、加强用电管理，做到专人专职管理，不得随意接触电器设备及拉设各种开关。用电设备必须安全可靠，并随时检查各种电器设备的完好性。各配电箱均设短路漏电保护装置，保证接地有效可靠，机械设备实行一机一闸一保。电器设备设备应有防潮、防漏措施。12、挖土机无论在挖土时，还是在水平运输方面，都应设专人指挥。13、挖土机臂作用半径内严禁他人施工，当挖土司机视线不清，应配专人指挥。14、为预防边坡塌方，禁止在坑顶部四周严120、重堆载。15、大门口设置冲洗槽和沉渣池，运土车辆出大门时，应有专人负责冲洗，检查车辆是否带泥，并及时清理和做好大门口的保洁工作。16、尽量避免夜间施工和减少对周围居民的影响，如确需夜间施工，应经环保部门审批同意后方可施工。在施工区域设置灯光照明的，应避免对周围居民的影响。第十一章 文明施工及环境保护措施第一节 文明施工措施本工程位于XX市天中山大道、金雀路与置地大道交汇处，文明施工尤为重要，在提高工程社会效益的前提下，积极开展争创“文明工地”的活动。由项目经理全面负责文明生产与环保措施的实施。严禁随意排放废水，违者赔偿一切损失。自觉接受监督，并主动协助市容主管单位做好施工现场清洁卫生工作。1、121、管理制度1）、建立以项目经理为组长、项目副经理为副组长的文明工地领导小组。2）、建立文明施工的规章制度，责任到班组，落实到人。3）、工地生产班组健全，特殊工种工人持证上岗。4）、将文明施工、环境卫生、消防、安全生产纳入施工组织计划。5） 外包队伍有专人管理，外来劳动力有劳务手续，岗前有三级安全教育培训，并持证上岗。2、安全生产1）、工地按所在地标准设置围护栏杆和防护措施。2）、施工区域或危险区域设立醒目的安全警示标志。3）、各种施工设备须保持完好状态下方可使用。4）、临时用电有计划与设计，电器设备安放安全、规范、合理。统一使用标准开关箱，现场推行三相五线制。线路架设按建设部JGJ46-88部颁122、标准。5）、施工区和生活区分开，并配足泡沫灭火器。6）、工地调度和安全员佩戴袖章，持证上岗，调度有序，指挥有方，无冒险作业，无野蛮装卸，无违章指挥。7）、尽量避免夜间施工和减少对周围居民的影响，如确需夜间施工，应经环保部门审批同意，并对周边小区居民解释后方可施工。在施工区域设置灯光照明的，应避免对周边居民的影响。8）、土方车辆出大门时，应有专人负责冲洗，检查车辆轮胎、外壳是否带泥，并及时清理和做好大门口的清洁工作。9）、地面雨水、坑内积水排放需经沉淀池后，方准进入城市管网。3、场容场貌工地设置“七牌一图”：1）、工程概况牌：标明项目名称、工程规模、投资总额、建设单位、设计单位、施工单位、监理单123、位、开工竣工日期、监督电话。2）、安全生产六大纪律牌。3）、十项安全技术措施牌。4）、安全生产记录牌。5）、消防保卫牌。6）、职工守则牌。7）、文明施工牌。8）、施工总平面布置图。4、工地卫生1）、职工生活设施（宿舍、食堂、浴室、厕所）整洁卫生、通风、明亮、牢固、安全。2）、食堂远离厕所和污染源，有冷冻设备和消毒装置。饭菜新鲜餐饮卫生、炊具洁净、杜绝食物中毒。3）、工地有充足的茶水供应，茶桶有盖加锁；冬季有防冻保温手段，夏季有防暑保温措施。4）、炊事员持健康证和卫生上岗证上岗，且每年体检一次，上岗者不留长发、长指甲、不戴戒指、手镯。5）、有除四害的措施、药品，有效控制四害孽生。6）、严格执行门124、前场地卫生包干制度，污水不外溢，废气不乱排、杂物不乱放、垃圾不乱倒。第二节 环境保护措施1、环境管理措施1）、土方运输必须使用密闭式运输车，不超载，避免运输中遗撒。2）、施工现场出入口处设置沉淀池和简易洗车装置，出场时必须将车辆清理干净，洗车污水经二道沉淀池后排入市政管网，也可循环使用或用于洒水降尘等。3）、施工垃圾、生活垃圾应定期清理，以免污染环境。4）、施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量避免人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。5）、临时食堂设隔油池，每月清理浮油杂物不少于3次，污水经过过滤、沉淀、隔油后排入市政污水管网中。6）、在施工中，发现不明物125、体或工程，应立即停止作业，待搞清情况，采取必要的措施后，才可继续施工。2、噪音控制措施1)、产生建筑施工噪音的主要设备有：桩机、砼泵车、挖土机械、发电机等；2)、对产生噪音的重点设施、设备采取合理安排布局，加强设备润滑和维护保养等有效措施，并控制和执行相应作业指导书和设备操作规程，以减轻噪音对周围生活环境的影响；3)、机动车辆在城市市区范围内行驶时，必须按照规定使用声响装置。4）、对进出场地道路，不乱挖乱弃。雨季做好沟渠疏通，防止雨水溢满路面而造成施工困难和道路污染。并注意对基坑的保护，设置好沉淀池，不乱排污水、废水、砂浆、泥浆，不乱倒垃圾和杂物。3、粉尘控制措施1)、使用散装水泥时，出料口装126、转套筒减缓出料速度，套筒长度以不出现落差为准；同时在出气口设沉淀池过滤水泥粉尘；2)、对施工道路及可能产生粉尘污染的作业区，经常洒水，保持尘土不上扬。3）、干燥天气时，对进出场地的道路、硬化地面进行定专人、定期、定时洒水润湿，以防止场地内灰尘飞扬，影响周围环境和居民的正常生活。4、水污染防治管理措施1)、雨水管与其它污水管分开使用，严禁擅自将生产、生活废水接到雨水管网中；2)、现场设冲洗槽和沉淀池，沉淀后进行排放，并定期清理沉渣。5、施工期间维护周围居民正常的生活措施1)、 施工前会同监理对周围居民主动进行走访，征集意见，及时确定环境保护措施。2)、分阶段设置临时隔离带；3)、对产生扰民影响施127、工项目，限制夜间施工时间；4)、特殊时段按规定停止扰民施工项目的运作，如高考迎考时期等；5)、不定期进行附近居民的走访，促进相互了解，融洽相互关系。6)、张贴醒目标语，如“施工期间给您带来不便，敬请谅解”、“请过往车辆和行人注意安全”，并在围墙上安装警示灯。6、周边管线保护措施1)、对工程施工现场及现场周围的所有管线进行摸底，明确所有管线的走向及埋设位置，作好记录。2）、对工程施工阶段进行分析，对影响管线的施工工序进行汇总，作出对策形成实施方案。3）、在施工过程中，对每个可能影响管线的工序落实专人负责，实行责任到人。4）、在出土口部位铺设10厚钢板，保护地下管线。5）、及时进行观察，发现问题及128、时上报，并采取相应措施。第十二章 工程竣工验收资料管理措施1、施工过程中资料员负责整理、保管日常的技术资料，并对技术资料的准确性和完整性把关。2、工程完工及竣工验收前，资料员做好技术资料的汇总并装订成册。3、竣工验收阶段，项目技术负责人主持工程质量的自检和竣工报告的编写，项目经理负责工程交付的验收工作。4、竣工验收通过后，填写竣工报告和工程交工验收书，并请有关单位人员签字、盖章。5、工程资料归档内容。序 号技 术 资 料1工程质量证明文件（含复试报告和材料合格证）2桩基工程开、竣工报告及钻孔桩灌注记录3水下混凝土灌注汇总表4设计图纸交底及会审纪要5测量定位图6桩位竣工平面图及偏差实测记录表7静载荷试验报告8动测试验报告9专项施工方案（CFG桩、基坑支护与方开挖方案等）10工程图片（主要反映周边环境、地下障碍物处理及施工过程动态照片）11周围环境基坑监测记录