1、裕 华 满 园 项 目深基坑土方开挖及支护专项施工方案编制人：审核人：批准人：河南裕华建设安装工程有限公司目 录第1章 编制依据11.1编制依据1相关文件依据1规范依据11.2编制说明2第2章 工程概况22.1工程概况22.2现场概况22.3工程场地地质条件22.4水文地质条件2第3章 土方开挖方案43.1土方开挖顺序43.2设备能力分析53.3土方运输及弃土73.4现场准备7第4章 基坑支护设计方案84.1 支护方案的确定84.2支护方案设计8第5章 施工总体安排105.1项目管理组织105.1.1施工组织机构设置105.1.2施工人员配备105.1.3主要劳务项目划分115.2施工总体组织2、135.3工期计划135.4施工准备145.4.1施工技术准备145.4.2劳动力组织准备145.4.3施工机具准备155.4.4施工材料准备155.4.5施工现场临时用电15第6章 资源配置计划166.1劳动力数量计划166.2施工材料计划166.3施工机械设备计划17第7章 施工工艺及技术要求简介187.1测量施工187.1.1概述187.1.2平面控制187.1.3高程控制187.2土方挖运施工197.2.1土方开挖条件197.2.2土方开挖施工工艺及技术措施197.2.3土方与其它工序的配合措施227.2.4土石方外运措施237.3土钉墙支护施工237.3.1施工工艺流程237.3.23、土钉墙施工方法237.3.3土钉墙施工质量控制措施267.3.4可能遇到的问题和解决方案277.4微型桩施工287.4.1施工工艺流程287.4.2微型桩施工要点287.4.3微型桩施工质量控制措施287.4.4微型桩施工安全控制措施297.4.5微型桩施工质量要求297.5预应力锚杆施工30 7.5.1预应力锚杆施工工艺流程30 7.5.2预应力锚杆施工方法30 7.5.3锚杆制作与安放30 7.5.5预应力锚索张拉与锁定30 7.5.3锚杆制作与安放31第8章 信息化施工管理328.1 工程监测328.1.1边坡水平位移观测328.1.2基坑边坡沉降观测328.1.3监测注意事项338.24、 检验338.3 监测设备33第9章 质量保证措施349.1质量保证组织措施359.2质量控制标准379.2.1土钉墙施工质量标准379.2.2土方开挖工程质量标准399.3各分项工程质量保证措施399.3.1土方开挖质量保证措施399.3.2测量放线及测量桩点保护措施409.3.3土钉墙工程质量保证措施409.4 质量问题的处理429.5 质量保证资料42第10章 安全文明施工措施4310.1安全管理目标4310.2组织保障措施4310.3安全技术措施4410.3.1土方开挖施工安全技术措施4410.3.2土钉墙施工安全技术措施4510.4突发事故应急处理措施46第11章 保证文明施工的技术5、组织措施48 11.1 文明施工目标48 11.2 文明施工组织管理措施48 11.3 文明施工技术保证措施48 11.4 扬尘治理措施、严格保护环境49 第12章 雨季施工技术措施 50 12.1 施工技术保证措施 50 12.2 安全保证措施 50 第13章 应急预案 51第1章 编制依据1.1编制依据1.1.1相关文件依据（1）由业主提供的开槽图以及规划总平面图。（2）裕华满园项目岩土工程勘察报告（详勘阶段）。（3）本工程经过河南省建筑边坡与深基坑专家委员会评审通过的基坑支护设计方案。（4）中华人民共和国住房和城乡建设部关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知-建质2009876、号（5）我公司质量/职业健康安全/环境管理体系管理手册及管理制度汇编以及项目施工管理文件。（6）我公司对现场进行实地踏勘掌握的现场状况。1.1.2规范依据建筑地基基础设计规范GB50007-2011混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015岩土锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2015建筑边坡工程技术规范GB50330-2013建筑基坑工程监测技术规范GB50497-2009复合土钉墙基坑支护技术规范GB50739-2017、1钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工安全检查标准JGJ59-2011预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ85-2010建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012建筑工程施工现场环境与卫生标准JGJ146-2013建筑施工土石方工程安全技术规范JGJ180-2009建筑深基坑工程施工安全技术规范JGJ311-2013基坑土钉支护技术规程CECS96-97河南省基坑工程技术规范（DJB41/139-2014)1.2编制说明（1）本基坑支护、土方施工专项方案是根据经过河南省建筑边坡与深基坑专家委员会评审通过的裕华满园项目基坑支护设8、计方案，通过进一步现场踏勘和掌握到的现场实际状况，结合工程桩施工以及工期要求，并综合考虑后续结构工程施工后进行编制的。本施工专项方案内明确了项目管理人员结构、名单及责任划分。第2章 工程概况2.1工程概况裕华满园项目基坑支护及土方工程位于郑州市高新区，西四环与莲花街交叉口东北角处，本基坑开挖深度为自然地面下8.7-10.30m，南北长230m，东西宽338m，基坑呈L形，基坑内共9栋住宅楼及1所学校，地下两层，地下车库为整体式。本工程由河南德宇实业有限公司开发建设；由河南裕华建设安装工程有限公司负责施工；由中国核电工程有限公司郑州分公司负责勘察并出具勘察报告；东区由河南清鸿建设咨询有限公司监理9、，西区由河南省中原建设监理中心有限公司监理；由化工部郑州地质工程勘察院负责设计基坑支护图纸并实施监测。2.2现场概况拟建项目位于郑州市高新区，西四环与莲花街交叉口东北角处，场地原有建筑均已经拆除，场地地形经平整后基本呈一个平面，地形高差不大，基坑周边环境如下表：序号部位周边环境距离基坑开挖下边线1东侧高压线、红线3.9-5.10m、5.3-6.6m；2南侧红线、售楼部及样板房7.1-9.9m、9.8-16.2m；3西侧红线、西四环7.9-12m、79m；4北侧围墙、红线、月季街6.5-12.4m、9.2-15.3m、12.1-18.3m；2.3工程场地地质条件（1）地形、地貌根据地质勘查报告显10、示，地貌单元属黄河冲洪积泛滥平原。（2）工程地质条件根据地质勘察报告所述，地基土按岩性及力学特征分层从上到下分层描述如下： 第1层：填土（Qml/）:以黄褐色为主。含砖块、混凝土块等建筑垃圾，平均厚度1.3m。 第2层：粉土（Q al/4-1）:褐黄色，稍湿，稍密，干强度低。平均层1.64m。 第3层：粉土（Q al/4-1）：褐黄色，稍湿，稍密-中密，干强度低。平均层厚3.29m。 第4层：粉土（Qal/3）：褐黄色，稍湿，稍密-中密，干强度低。平均层1.51m。 第5层：粉土（Q al/3）:黄褐色，稍湿，中密-密实，干强度低。平均层2.12m。 第6层：粉土（Q al/3）：黄褐色，稍湿11、，中密-密实。平均层厚3.17m。 第7层：粉土（Q al/3）：黄褐色，稍湿，中密-密实。平均层厚3.23m。 2.4水文地质条件勘察期间实测地下水稳定水位埋深31.03m-32.38m。根据基坑开挖深度，本基坑项目不需要降水。第3章 土方开挖方案3.1土方开挖顺序根据设计单位提供的基坑开槽方案图，结合现场周边环境状况，本工程基础土石方开挖平面分为两个施工区，即基坑东侧与基坑西侧施工区两个施工区同时开挖、分区施工；基坑土方开挖均采取由北向南、由西向东分层开挖的方式进行，设置两个出土坡道，东侧挖土区设置在场区南侧幼儿园与3#楼之间临莲花街大门处；西侧挖土区出土坡道7#楼和8#楼之间的施工大门处12、。出土坡道宽10m，按1:6坡比留坡，坡道两侧边坡保持1:0.7的坡度。坡道应预先进行空车碾压，如有必要时，应考虑进行换填。图3.2.1-1 土方开挖行走路线基坑开挖应根据土钉墙支护设计排数分步进行，每步首先开挖喷锚施工支护施工工作面，工作面宽度按该位置设计喷锚土钉长度并结合工作要求适当留置，留置宽度在1520m为宜，基坑中部土方可分步开挖到底。土方开挖应先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。基坑边坡支护详见基坑支护设计方案。土方须分层开挖，分层情况详见下图。（2）基坑土方开挖量估算本项目场区平面呈多边形，场区面积约为54000m2，建筑物基坑上口面积约为4.08万m2，基坑开挖深13、度约为9.10m，总计建筑物基坑土方开挖工程量约为37万m3（此土方开挖工程量不含建筑物基础承台、电梯井、集水坑等基础防水板以下土方开挖工程量）。3.2设备能力分析(1)反铲挖掘机需用数量计算A）单斗挖掘机小时生产效率=96m3/h式中：Qh单斗挖掘机生产率，m3/h；t挖掘机每一工作循环延续时间（s），按45s计算；q挖掘机铲斗容量，取1.5m3；K土斗利用系数，与土的可松性系数和土斗充盈系数有关，对砂土为0.80.9；对粘土为0.850.95；B）单斗挖掘机台班生产率QdQd=8QdKB=8*96*0.7=537.6 m3/台班式中：Kb工作时间利用系数，在向汽车装土时为0.680.72；14、侧向推土时为0.780.88；挖爆破后的岩石为0.60；C）挖掘机需用数量N=14台式中：Q土方工程量，37万m3；Qd单斗挖掘机台班生产率，m3/台班；T工期，30d；C每天作业班数，2台班；Kt时间利用系数，一般为0.80.85；（2）运土车辆数量A）汽车运土每台班运输能力：=102m3/台班式中：P汽车台班运输能力，m3/台班；q运土车辆的装载容量，m3；K运土车辆装实土的换算系数，即土的充盈系数Kc与土的可松性系数Kp之比，K=Kc/Kp；Kt每台班的时间利用系数；t汽车每次运土循环的延续时间，min；t=t1+t2+tn=5+2+5=32t1装车所需时间，min；t2卸车所需时间，m15、in；重车运行速度与空车运行速度的平均值，m/min；l运土距离，m；tn操作所需时间，min，包括装车前的停放时间。B）运土汽车配备数量N=或=5.27台，按6台计算取614=84辆(施工运土车辆变化在8085辆之间)式中：Q装土机的台班产量，m3/台班；3.3土方运输及弃土本项目建筑物基坑开挖土方拟首先用于场区土方回填、压实，随后开挖土方运出场外存土场地，用于建筑物基础和周边场地回填，多余土方运至政府规定弃土场地。土方开挖施工前应做好沿途的交通环卫工作，并交纳其费用，办理好证件，在取得这些部门的同意后，方可进行施工，以保证工程的顺利进行。3.4现场准备(1)采用带棚运土车，保证土屑不得散落16、在马路上。（2）作冲洗池和沉淀池准备，冲洗池上要有铁篦子，道路作地面硬化。（3）基坑四周及挖土操作面布置1215个太阳灯。（4）测量人员随时撒线，保证开挖线尺寸与标高。（5）妥善处理好相关交通部门关系，并作好开工前的各项协调工作。第4章 基坑支护设计方案4.1 支护方案的确定综合分析本基坑工程的工程地质、水文条件、基坑规模、开挖深度以及周边环境，本着确保基坑内安全，留意周边环境安全、经济、快速的原则。本工程基坑开挖采用放坡开挖，基坑支护设计采用土钉墙和复合土钉墙支护，基坑不需降水。4.2支护方案设计m，根据基坑深度及周边环境条件及场地地质情况分为4个支护剖面，基坑侧壁安全等级为二级。基坑周边荷17、载取值：基坑周边均布荷载20KPa取值，局部荷载15Kpa-40Kpa,根据现场不同环境和开挖深度方案设计如下： （1）1-1剖面基坑支护设计土钉参数：基坑开挖深度9.10（8.70）m，采用微型桩加预应力锚杆的复合土钉墙支护结构，1:0.34放坡，共设置5排土钉，一排预应力锚杆。土钉垂直间距均为1.3m，土钉水平间距1.3 m，井型布置，土钉倾角15，土钉直径120mm，锚杆成孔直径150mm。土钉注浆采用P.O42.5号纯水泥浆，水灰比0.50-0.55，注浆压力为0.4-1.0MPa,注浆水泥用量30kg/m，土钉主筋采用级HRB40022螺纹钢，预应力锚杆采用级HRB40025螺纹钢，18、土钉及锚杆长度由上往下依次为12m、9m、15.0m、9m、9m、6.0m。面层参数： 喷射砼设计强度C20，设计配比为水泥：砂：碎石= 1：2：2，喷射厚度80mm；钢筋网8250250 mm，加强筋14，保护层厚度30mm，另外为保证坡顶稳定，在坡顶做1.0m的钢筋砼翻边（可以与坑外路面硬化层连接）。微型桩：微型桩孔径150mm，内置48钢管，桩长11.5米，间距1300mm。（2）2-2剖面基坑支护设计土钉参数：基坑开挖深度9.10m，采用预应力锚杆加土钉墙的复合土钉墙支护结构，1:0.40放坡，共设置6排土钉（锚杆），土钉垂直间距分别为1.3m，土钉水平间距1.3 m，井型布置，土钉倾19、角15，土钉直径120mm，锚杆成孔直径150mm。土钉注浆采用P.O42.5号纯水泥浆，水灰比0.50-0.55，注浆压力为0.4-1.0MPa,注浆水泥用量30kg/m，土钉主筋采用22级HRB400螺纹钢，预应力锚杆采用25级HRB400螺纹钢，土钉及锚杆长度由上往下依次为12m、9m、15.0m、9m、9m、6.0m。面层参数： 喷射砼设计强度C20，设计配比为水泥：砂：碎石= 1：2：2，喷射厚度80mm；钢筋网8250250 mm，加强筋14，保护层厚度30mm，另外为保证坡顶稳定，在坡顶做1.0m的钢筋砼翻边（可以与坑外路面硬化层连接）。（3）3-3剖面基坑支护设计土钉参数：基坑20、开挖深度9.50（9.90）m，采用预应力锚杆加土钉墙的复合土钉墙支护结构，1:0.40放坡，共设置7排土钉（锚杆），土钉垂直间距分别为1.3m，土钉水平间距1.3 m，井型布置，土钉倾角15，土钉直径120mm，锚杆成孔直径150mm。土钉注浆采用P.O42.5号纯水泥浆，水灰比0.50-0.55，注浆压力为0.4-1.0MPa,注浆水泥用量30kg/m，土钉主筋采用22级HRB400螺纹钢，预应力锚杆采用25级HRB400螺纹钢，土钉及锚杆长度由上往下依次为12m、12m、15.0m、12m 、9m、9m、9.0m。面层参数： 喷射砼设计强度C20，设计配比为水泥：砂：碎石= 1：2：2，21、喷射厚度80mm；钢筋网8250250 mm，加强筋14，保护层厚度30mm，另外为保证坡顶稳定，在坡顶做1.0m的钢筋砼翻边（可以与坑外路面硬化层连接）。（4）4-4剖面基坑支护设计土钉参数：基坑开挖深度10.30m，采用预应力锚杆加土钉墙的复合土钉墙支护结构，1:0.40放坡，共设置7排土钉（锚杆），土钉垂直间距分别为1.3m，土钉水平间距1.3 m，井型布置，土钉倾角15，土钉直径120mm，锚杆成孔直径150mm。土钉注浆采用P.O42.5号纯水泥浆，水灰比0.50-0.55，注浆压力为0.4-1.0MPa,注浆水泥用量30kg/m，土钉主筋采用22级HRB400螺纹钢，预应力锚杆采用22、25级HRB400螺纹钢，土钉及锚杆长度由上往下依次为12m、12m、15.0m、12m 、12m、9m、9.0m。面层参数： 喷射砼设计强度C20，设计配比为水泥：砂：碎石= 1：2：2，喷射厚度80mm；钢筋网8250250 mm，加强筋14，保护层厚度30mm，另外为保证坡顶稳定，在坡顶做1.0m的钢筋砼翻边（可以与坑外路面硬化层连接）。第5章 施工总体安排5.1项目管理组织5.1.1施工组织机构设置本项目实行项目法管理组织，指定集团公司副总经理刘斌作为本项目的直接联系人，负责本项目的施工协调事宜。项目部按直线职能式结构组织，按“五部一室”设置，即：工程管理部、技术质量部、材料设备部、合23、约计划部、安全环保部和综合办公室，这六个职能部门的职责是：指挥职能、组织职能、监督职能、计划职能、控制职能、协调职能。5.1.2施工人员配备我公司将其作为本公司重点工程项目配备施工技术管理人员。项目经理部主要管理人员配备如下：部门名称姓名岗位名称职称、资格主要职责项目领导层王知文项目经理一级建造师工程师全面负责贾士良项目副经理工程师现场施工生产调度聂会良技术负责人一级建造师高级工程师技术、质量管理高洋项目安全经理注册安全工程师安全管理丁桂芝项目商务经理工程师政府、周边协调工程管理部陈琛施工员助理工程师施工作业的质量、环境与职业健康安全过程控制张利娟预算员助理工程师施工作业的质量、环境与职业健康24、安全过程控制技术质量部王玉强测量员助理工程师工程测量郭春巧资料员助理工程师工程资料及信息管理郭晓红取样员助理工程师工程试验侯新国质量员工程师质量检验安全环保部王建超安全员资格证安全监督材料设备部王展材料员资格证物资采购陈小群现场低压电工资格证现场临时用电管理弓进伟现场低压电工资格证现场临时用电管理合约计划部邵丽郡造价工程师资格证合同、造价管理综合办公室邢志华劳资、民管资格证劳资、财务管理项目管理组织机构框图如下：5.1.3主要劳务项目划分根据本基坑工程所包含的内容可分为土方开挖施工、微型桩施工、土钉墙（锚杆）施工等三个主要施工分项以及现场临水、临电、临舍等建设分项。具体任务划分如下：（1）土方25、开挖施工：承担施工现场平整、基坑开挖范围内土方开挖、场内回填、压实与外运，现场开挖范围内地下障碍物的破除与外运，外运道路所产生的遗撒的及清理等。土方开挖至预留槽底标高并配合清槽。（2）微型桩施工：主要包括基坑1-1剖面中微型桩的成孔、钢管制造、安装、注浆等工作内容。（3）土钉墙及锚杆施工：土钉墙施工包括修整坡面、编钢筋网片、土钉（锚杆）成孔、注水泥浆、喷射墙面混凝土、锚杆张拉、坡顶散水以及相关的防尘、降噪处理。（4）临水、临电：负责临水、临电接引入施工生产、生活所需的水电及相应的各种管网铺设。（5）临舍：搭建施工生产、生活及办公用房。裕华满园项目土方与基坑支护工程项目管理组织机构图项目技术负责26、人工程师项目经理项目副经理技术质量部工程管理部材料设备部安全环保部合约计划部综合办公室档案管理土方运输班组其他施工班组施工测量物资供应工程技术试验报建、协调微型桩施工班组土方开挖班组土钉墙施工班组合同造价支护设计后勤保卫质量控制安全环保策划安全环保控制施工管理生产调度计划统计机械设备财务管理文秘、宣传当地政府周边居民职工食堂后勤供应现场保卫预应力锚杆施工班组临建施工班组临水、临电班组5.2施工总体组织（1）总体施工步骤本工程基坑平面成L型，基坑为整体开挖深度约为8.70-10.30m，场区基坑总面积约为40800m2、总挖方量近37.0万m3。本工程主要分两大施工项目：土方挖运、边坡支护施工。27、本项目进场后应首先进行场区原有建筑垃圾清除、深度1.0m，现场临水、临电、排污引入及临舍等施工。工程正式开始后，首先进行工程定位测量工作，测放主要控制轴线和基坑上口线，并据此放定测放微型桩桩位。进行8.2米以上土方开挖，基抗支护。工程桩施工。工程桩施工结束，可进行桩间土方开挖、支护施工。土方挖至槽底以上0.3m，后进行人工清槽底施工，集水坑开挖。分项工程全部完工后向相关方申请进行工程验收、验槽并将基坑工程移交给主体结构施工单位。（2）总体施工工序土方开挖第一层（深度1.8m）施工第一排土钉土方开挖第二层（深度3.6m）施工第二排土钉土方开挖第三层（深度5.4m）施工第三、四排土钉（锚杆）土方开28、挖第四层（深度7.2m）施工第五排土钉土方开挖第五层（深度8.2m）施工第六排土钉工程桩施工桩间土开挖（桩基检测）凿桩头、人工开挖剩余土方施工第七排土钉。5.3工期计划本项目基坑土方开挖、支护工程根据设计单位出图计划以及后续工程桩施工安排，总体施工工期暂定为30日历天，工程开工日期为2016年3月10日。实际施工时，可根据甲方的要求调整机械、人力资源等，以满足甲方的工期要求。详附后施工进度计划图5.4施工准备5.4.1施工技术准备（1）设计方案审查根据河南省建筑边坡与深基坑工程设计方案评审办法豫建201025号规定，河南省建筑边坡与深基坑工程的设计方案评审工作由河南省建筑科学研究院有限公司负责29、对基坑支护设计方案进行审查。本项目基坑支护设计方案委托化工部郑州地质工程勘察院负责设计，在项目开工前，邀请河南省建筑边坡与深基坑工程专家委员会负责对本工程的建筑边坡与深基坑工程的设计方案评审工作。根据项目基础土石方开挖、基坑支护设计方案编制施工组织设计，报审相关单位审查备份，经同意后方可施工。（2）技术交底和培训组织各部门、各分项单位有关人员认真学习施工图纸和设计方案，掌握施工的形式和特点，复核需要采用的新技术，了解加工定货有何特殊要求。组织各专业工种进行设计技术交底、图纸会审，进一步熟悉施工组织设计。对土方、降水、支护三个分项进行交底，同时在分项内逐级进行技术交底，指导施工。（3）测量控制点30、的复核根据本工程项目周边环境状况，我方申请郑州市规划勘测设计院在拟建项目周边市政道路上设置3个测量基准控制点，该控制点要做成相对永久性的标记。5.4.2劳动力组织准备（1）劳动力的技术培训工作本工程对施工队伍人员的素质提出了较高的要求，要求施工队长既懂管理同时具有一定的技术理论水平，施工工人技能娴熟、配合默契。对劳动力的整体培训计划在施工前，按照本工程的质量要求、现场作业制度、规定、施工进度计划等对施工队伍作详细的说明，让每个人对自己的本职工作都有一个比较明确的认识，对施工中一些未知因素也有着充分的思想准备，做到有备而战。对劳动力的单独培训计划根据本工程的技术特点，进行认真细致的岗位编制，对所31、编制在岗的工作人员进行详细的技术交底，对个别特殊、技术含量高的岗位需要单独培训，并和相关的责任人建立一个互动平台，遇到问题，第一时间解决，对不能处理的问题，要有其预知性。（2）劳动力管理安排好工人进场后的生活，按队组编制，组织上岗培训，主要有：规章制度、安全施工、基本操作技术和精神文明教育四个方面。安排综合素质好的施工队伍，实行标准化管理。本工程选用的队伍，均具有丰富的施工经历和较成熟的施工经验，具有敢打硬仗、突击性强、令行禁止、服从指挥的优良作风，有标准化管理、信守诺言、努力确保工期和质量的优良品质。本工程从管理层到施工层，全部实行标准化管理，以确保各项目标的顺利实现。5.4.3施工机具准备32、（1）进场前组织人员对设备进行检修和维护、保养，并进行试运行和认可。（2）对其它设备和钻机的配套设备进行检修和试运行。（3）购买一定数量的各种机械设备的易损件，以备施工中换用。（4）对检测计量设备按要求进行检定和标定。5.4.4施工材料准备本项目基坑土方开挖、支护工程施工主要材料是水泥、砂、细石、钢筋。为了确保按期完成本项目，防止因为材料不到位影响施工，将为本项目投入充足的资金，力争在施工准备阶段将施工需要的水泥、砂、细石、钢筋全部采购到位。5.4.5施工现场临时用电根据施工现场设备用量计划表，经计算基坑支护施工阶段需提供600KVA变压器足够供施工现场临时用电使用；同时配备一台功率为200K33、VA的柴油发电机提供应急施工用电需要。第6章 资源配置计划6.1劳动力数量计划根据本工程工程量及工期要求，计划安排劳动力约123人，劳动力统一由项目部进行领导，进场时按照培训计划进行培训和教育，培训后经考核或考评确认达到培训要求后进入工地现场，由项目部统筹调度，根据工程施工性质，24小时施工，各工种劳动力计划如下： 施工测量放线作业队：负责测量放线、边坡位移、沉降观测等工作， 3人；土方作业队：负责土方挖运等工作，约40人；微型桩作业队：负责微型桩施工工作，约9人；喷锚作业队：负责喷锚、土钉墙施工、散水工作，约24人；钢筋作业队：负责土钉制作工作，约12人；成孔作业队：负责锚杆机土钉施工，约234、6人；机械维修作业队：负责机械的保养维护工作，约2人；临电作业队：负责现场供电等工作，约2人；清扫作业队：负责现场的环保卫生等工作，约5人。6.2施工材料计划（1）微型桩材料计划钢管（48）：1650米碎石（0.5-1.0cm）：25m水泥（P.O42.5）：85吨（2）基坑支护材料计划钢筋：260吨水泥（P.C32.5）：300吨水泥（P.O42.5）：1500吨中砂：700m碎石:700m6.3施工机械设备计划本工程施工内容包括土钉墙护壁施工、土石方开挖，需要的主要设备包括锚杆施工钻机、空压机、挖掘机、装载机、载重汽车等，此外还包括测量仪器、电焊机等一般施工工程均需要的设备。根据本工程的施35、工内容，拟投入本工程的施工机械设备列于下表：土方开挖施工机械设备序号机械设备名称型号数量施工部位进场计划1挖土机CAT320L14台挖土挖土前1天进场2铲车ZL5004辆平整挖土时进场3自卸车斯太尔98辆运土挖土时进场4小挖土机0.6m34台马道收尾基地挖土时进场土钉墙及锚杆施工机械设备序号机械设备名称型号功率数量施工部位进场计划1洛阳铲10020把土钉墙支护前3天进场2注浆机CZJ30C3KW2台土钉墙支护前3天进场3锚喷机PZ-5B5.5KW2套土钉墙支护前3天进场4电焊机BX-40020KW6台土钉墙支护前3天进场5钢筋弯曲机DTB-25/313.0kw2台土钉墙支护前3天进场6钢筋切断36、机3.0kw1台土钉墙支护前3天进场7锚杆钻机MG-1507.5kw2台锚杆支护前3天进场8张拉设备MCZ2004.5 kw2台锚杆支护前3天进场9搅拌机JH-3507.5kw2台土钉墙开挖前3天进场拟投入本工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量用途进场计划1全站仪GTS-102N1台施工、监测开工前3天进场2自动安平水准仪DS32H2台施工、监测开工前3天进场3靠尺2m4支检测钻机垂直度施工前2天进场4铅锤4支检测钻机垂直度施工前2天进场5坍落度筒300mm2套测混凝土坍落度施工前2天进场6混凝土试模15015015010组制作混凝土试块施工前2天进场7钢卷尺CW-100m137、把测量放线开工前3天进场8钢卷尺CW-5m10把测量放线开工前3天进场第7章 施工工艺及技术要求简介7.1测量施工7.1.1概述项目部成立以总工程师为组长的工程测量小组，采用先进的仪器设备并制定详实的测量方案，专门负责支护结构的定位及标高的测设，保证支护结构的位置、几何尺寸正确无误，满足设计要求。本阶段的测量控制重点是支护结构的定位、开挖标高的控制。根据本项目规划总平面布置图，测设出建筑物的角点，核实确认无误后，据此测设出支护结构的控制轴线，并建立半永久的控制桩位；根据郑州市土地勘测部门提供的控制点和城市水准点，建立本工程的水准控制网，作为支护结构和土方开挖标高控制和沉降观测的依据，要妥为保护38、长期使用。控制轴线和水准点的布置在进场时立即施测。7.1.2平面控制由郑州市城市规划勘测部门提供的主控点引测建筑物主控轴线进行加密控制，依据主控点是和主控轴线放出建筑物控制轴线。采用极坐标法和直角坐标法相结合的办法，配备先进的仪器，同时对边坡和周边地面进行变形观测。基础开挖标高控制：基础开挖至最后一步土时，根据场地标高点采用全站仪三角高程法向施工层引测标高控制点。后根据施工层己测的高程点控制开挖过程中基底标高。7.1.3高程控制高程点引测：本项目由郑州市规划部门在施工现场周边提供三个水准测量控制点，直接作为建筑施工过程中的高程控制的依据。基坑高程传递：挖土时随基坑加深将高程传递到地下护坡上，以39、此作为高程施工测量的依据，从四个不同的角度依次向基坑传递。为防止基坑超挖，从地面0.000开始，每向下传递1米设置一道高程控制网并进行校核，至基底后用悬吊钢尺法检查校核并请监理验线。高程传递悬吊钢尺法如下图。7.2土方挖运施工7.2.1土方开挖条件(1)场地内施工放线测量完毕，控制点均埋设并已通过雇主/监理单位验收。(2)基坑支护设计方案经过专家论证、审核，并经各有关单位会签审批。基坑支护所需的材料、机具设备及劳动力以及落实，并完成所有施工准备。(3)车辆出口洗车设备已经做好，并具备使用条件；施工现场已经具备洒水降尘设施；周围居民的协调、沟通工作已经完成，确保施工过程中不发生民扰和扰民现象。 40、(4)办理施工临时用地及占用道路的申报手续，土石方提前开挖手续、土石方外运手续。7.2.2土方开挖施工工艺及技术措施（1）土方挖运施工土方施工工艺流程a.基坑土方开挖设备进场施工放线开挖边坡支护工作区支护施工后下步土方开挖(同时分步进行基坑中部土方开挖)开挖至槽底清槽收土后续施工。b.运土施工挖土装车出口处清土清扫(冲洗)轮胎出场外运c.挖土施工：土方开挖方向：由北向南、由周边向马道口退挖。采用14台反铲挖掘机，分为两班挖土。挖土机挖土应配合土钉墙、微型桩施工分步进行，每步挖深与土钉墙竖向间距相符，施工时首先开挖边坡支护工作区(周边)，然后向中间开挖，对于基坑中部土方开挖区土层则可增加开挖深度41、，配合土钉施工时应小步开挖，控制超挖不大于0.5m。由于基坑土方开挖量大，而前期土方挖运较为便利，为保证土方施工的合理进行，抢工期、争取时间，可在白天开挖时集中机械和车辆提高施工进度，进行突击施工，土方挖运施工期间应保证车辆状况良好，车容整洁，运土高峰期间可适当增加车次。集水坑局部需加深的部位，土方量较大处可用挖土机直接挖走，人工细部清理，人工清理的土运至挖土机旋转半径内，由挖土机挖走。槽底预留土层厚度为30cm，当机械挖土到设计槽底以上30cm时，由测量人员配合共同进行，标高由水准测量控制，不许超挖，以免扰动下部持力地层。（2）施工管理及技术要求土方开挖前，先由市规划部分提供的放线控制桩位引42、线，并结合开槽图施放开挖边线，放线须经监理认可验收后，方可进行开挖。土方开挖前应测放开挖边线，清除基坑范围内障碍物，处理好需要保护的管线等。基坑开挖时，基坑周边严禁超载，基坑6m范围内不得存土。支护结构顶面禁止堆放材料和重物，基坑四周禁止堆载，禁止重型车辆通过。土方开挖过程中，应严格按坡面设计放坡。开挖总体要求为“分层、分段、分块、对称、平衡、限时”，要坚持“分层分段开挖，先支后挖，严禁超挖”的原则；开挖过程中，严禁机械碰撞支护结构，并应严格实行分层分段、留土护壁、及时护壁。土方开挖过程中，各开挖工况以本层土钉（锚杆）下调0.5m但单层厚度不大于2.5m为准，分段长度不应大于20m，严禁超挖、43、欠挖。开挖过程中如遇杂填土、软土层、砂层处必须分层均衡开挖，层高不宜超过1.0m。土方开挖要配合土钉、微型桩支护施工，避免基坑边坡暴露时间过长。土钉施工后，混凝土强度未达到设计要求的情况下严禁开挖下层土。基坑开挖接近基地30cm时，应配合人工清底，不得超挖或扰动基底土。基底经验收合格后，及时浇筑混凝土垫层。雨季施工时沿基坑做好挡土墙和排水沟，冬季施工时应及时用保温材料覆盖基底，基底不得受冻。开挖期间，随时注意观测支护结构的变化动态，发现异常情况要立即停止挖土并向建设单位和监理单位汇报，经分析原因，采取有效措施后，方可继续施工。做好机械、人员的安全防护措施，保证安全。夜间施工要配备足够的照明设备44、，在危险地段设置明显标志。施工过程中可能会出现降雨天气，影响运土道路的运输，所以土方开挖前要联系好砖渣或其他辅助材料，以备用垫路应急。提前做好外部协调工作，办理施工手续及运输车辆通行手续，最大限度地确保施工工作顺利进行。（3）土方开挖控制标高控制 由于基础持力层直接放在槽底土层上，挖土时如控制不好很容易对下卧持力层造成扰动，因此在挖土时必须注意控制挖深，土方开挖与支护同步进行。前期挖土施工时在护坡坡面上抄测挖土各点标高，喷锚支护每做一排即测一层标高，及时统计挖土标高，掌握最新开挖深度。将最后一步开挖作为控制重点，开挖时由专业测量人员跟踪抄测，控制挖深。预防超挖措施 最后一步土方开挖应提前作出控45、制开挖的标高点。先由测量人员给出开挖深度，由挖土机逐步向下开挖，边开挖边测量，配合至预留人工清槽土层顶标高，对于己挖出槽底的应等间距撤出白灰点作为标志防止超挖。挖出槽底禁止大型施工机械和设备来回碾压。（4）清槽施工 在槽底钎探合格后，槽底保护层土由人工用平底锹清理，清除的土用铁锹或用手推车运至坡道口附近，由挖土机将其挖走，无法挖除时，用塔吊将其吊出。为防止扰动槽底及运土方便，可用竹胶板铺设一条道路。清土时可由测量员事先在槽底设定厚度标记，由测量员指挥工人按厚度推铲土层。要防止人员反复在己清平的槽底来回走动，以免过多扰动基底土层。槽底局部加深部分，如土方量较小，可采用人工开挖，开挖时要求做到斜坡46、切边正确，不得欠切、超挖多切。清理完毕的槽底应立即进行垫层施工。（5）土方收尾 土方向基坑马道收尾。最后一步土方挖运，用反铲挖土机向马道口收土，边收土边装车运走。最后由挖土机站在基坑马道平台上直接收土。挖土机及其他施工机械最后由外马道撤出。（6）土方开挖过程中遇紧急情况的处理措施立即停止施工，疏散相关人员。当边坡出现明显垮塌迹象时，立即进行土方回填，稳住边坡。检查降水、护坡的施工情况，查明原因，制定补救方案。当地面出现较大沉降时，可采用跟踪注浆的方法。沿沉降区域边缘打注浆孔，孔深根据土层压缩变形、下沉位置确定，孔径127mm，孔间距23m；然后向孔内注入一定配合比的水泥浆。当边坡出现较大裂缝时47、，可对边坡进行支护加固处理。当坡顶大量堆载引起险情时，必须立即清除坡顶重载。（7）土方挖运施工注意事项1）地下障碍物处理：现场地面下可能存在未暴露出来或未知的地下建(构)筑物，一般位于杂填土或人工填土层。因而对于此类地下障碍物的清理主要在前几步土方开挖时进行。首先将障碍物开挖暴露出来，判别是否有用途或需改造处理。对于无用和改造完毕的障碍物集中进行处理：一般砖混结构的障碍物在挖土时由挖土机直接强行破碎挖除：钢筋混凝土结构的障碍物由破碎机完全破碎后由挖土机装车运走。考虑到基坑土方向下开挖过程中可能有含水量较大的土层，在车辆来回碾压下变软、易陷车，因此对于拆除产生的碎砖头瓦片可适当易地留存，将来作为48、行车坡道垫层使用。2）地下管线的处理。施工中严禁下列行为：人工堆填层开挖时未有指挥人员或对基坑清况不进行了解即擅自开挖：土方开挖应有序进行，现场不得乱挖，以免掩盖可能存在的管线：遇到未知地下管线不上报即自行开挖：管线未处理完毕或未经许可即野蛮开挖3）开挖时遇到古文物的处理：开挖遇到文物古迹时应及时上报，不得破坏、哄抢、私分隐藏文物，应保护好现场，通知有关文物部门进行收集、保护、鉴定。严防违法现象发生。经通知许可后再恢复开挖。需要时可以停工并配合文物保护、考古部门的开挖、清理工作。7.2.3土方与其它工序的配合措施(1)土方与喷锚施工的配合每步土方施工先给土钉墙支护施工开挖工作面，土钉墙施工工作49、面宽度约1520 m，土方开挖切坡时由支护看坡人指挥确定边坡留土厚度，减少人工修坡工作量，提高工效。对于边坡一般障碍物可由挖土机直接挖除，支护时再进行处理。土方开挖施工中应全力配合边坡支护，对于边坡开挖深度控制、险情回填处理等安排应积极响应，一切为整体安全及施工进度考虑。（2）土方与工程桩施工的配合挖掘机、运土司机要特别留意工程桩，不能碰挖工程桩，桩间土开挖时要安排施工人员要在挖机前指挥，确保工程桩不被挖断。7.2.4土石方外运措施（1）土方开挖期间，运土车辆设置专人协调组织，指挥车辆按指定线路行走。（2）根据政府及环卫及交通运输部门的要求，对土方外运车辆制定切实可行得行走线路，并在运土车辆出50、场前加盖帆布，以减少运输时的撒漏使道路污染。为了符合环保的要求，该工程除在现场出入口设置洗车槽外，还要配备一台洒水车，离开现场的车辆要冲洗干净后才能出施工现场，在自卸车行走的范围内，安排人员清扫落地泥土，并用洒水车早晚各洒水一次，出口设置洗车槽。（3）按指定地点堆土，严禁乱堆乱放。7.3土钉墙支护施工7.3.1施工工艺流程开挖工作面修整坡面放线定位用洛阳铲成孔插筋堵孔注浆绑、固定钢筋网压筋喷射砼面层砼面层养护7.3.2土钉墙施工方法（1）边坡开挖：采用反铲挖土机，预留2030cm人工修坡，开挖深度在土钉孔位下50cm，开挖宽度保证10m以上，以确保土钉成孔机械钻机的工作面。土方开挖严格按设计规51、定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉及喷混凝土面层以前，不得进行下一层土方的开挖。（2）边坡修整：采用人工清理，为确保喷射砼面层的平整，此工序必须挂线定位。对于土层含水量较大的边坡，可在支护面层背部插入长度为400600mm，直径不小于40mm的水平排水管（包滤网），其外端伸出支护面层，间距为3m，以便将喷混凝土面层后的积水排走。（3）定位放线：测量放线定孔位，本项目土钉竖向间距1.30m，水平间距1.30-1.20m，孔位偏差100mm；按设计图纸由测量人员用8长30cm的钢筋放出每一个土钉的位置。（4）土钉成孔：拟采用洛阳铲干作业法成孔，按设计的孔位布置进行测量画线，标出52、准确的孔位，然后按设计要求的孔长、孔的俯角和孔径进行成孔，严格注意质量，逐孔进行验收记录。下面是土钉成孔应注意以下几个方面的问题：土钉成孔前，应按设计要求定出孔位并作出标记和编号。孔位的允许偏差不大于100mm，钻孔的倾角误差不大于5%，孔径允许误差为5mm，孔深允许偏差为50mm。成孔过程中遇有障碍物需调整孔位时，不得影响支护安全。成孔过程中应做好成孔纪录，按土钉编号逐一记载取出的土体特征、成孔质量、事故处理等。应将取出的土体与初步设计时所认定的加以对比，有偏差时应及时修改土钉的设计参数。钻孔后应进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土应立即处理。成孔后应及时安设土钉钢筋并注浆。（553、）土钉制作及安装按照设计规定的各排钉杆的长度、直径，加工合格的钉杆，钉杆采用双面搭接焊，焊接长度大于5倍钉杆直径，土钉墙钢筋中钉杆采用三级螺纹钢，钢筋直径22，每隔1m2m焊接一组对中支架；土钉制作应在专设的工作平台进行，制作好的锚杆应堆码整齐，并不得粘连泥土。钻孔成型后，锚杆入孔前，应检查孔内有无掉块，保证锚杆的入孔的深度。将制作好的锚杆缓慢送入孔内，安放锚杆应防止杆体扭曲，杆体安放后，不能随意敲击、插拔、悬挂重物。（6）注浆采用搅拌机造浆，在安装土钉钢筋的孔内注入水灰比为0.5纯水泥浆，压力不低度于0.4MPa，注浆采用注浆泵，注浆时，需将注浆管插入孔内距孔底约0.5-1.0m处，用废编织54、袋封堵孔口，防止浆液外流。注浆时应注意以下问题：压力注浆时应在钻孔口部设置止浆塞，注满后保持压力35min，在初凝前需补浆12次。在注浆的同时将导管以匀速缓慢撤出，导管的出浆口应始终处在孔中浆体的表面以下，保证孔中气体能全部逸出。向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1。每次向孔内注浆时，宜预先计算所需的浆体体积并根据注浆泵的冲程数求出实际向孔内注入的浆体体积，以确认实际注浆量超过孔的体积。施工时当浆体工作度不能满足要求时可外加高效减水剂，不准任意加大用水量。浆体应搅拌均匀并立即使用，开始注浆前、中途停顿或作业完毕后须用水冲洗管路。（7）挂网按要求用钢筋调直机把8圆盘钢筋调直，满足使用要求。在修好的55、边坡坡面上，按各坡面设计要求，铺上一层8250250钢筋网，网筋之间用扎丝间隔绑扎，钢筋搭接要牢，网格允许偏差为10mm。钢筋网铺设时每边的搭接长度应不小于300 mm，如为搭焊则焊长不小于网筋直径的10倍。网片与坡面间隙不小于34cm。在每步工作面上的钢筋应预留与下步工作面钢筋网片的搭接长度，钢筋网片与土钉连接牢固。土钉与面层钢筋网的连接可通过在土钉钉体端部焊接短钢筋后与加强筋焊接来实现。短钢筋长度应不小于70mm，短钢筋采用的材料同钉体钢筋。（8）加强筋焊结加强筋采用HRB335、14螺纹钢，加强筋必需与土钉主筋焊牢，外焊挡块，挡块采用2根长100mm的18螺纹钢。加强筋搭接要有一定的焊接56、长度，达到10d，钉杆外端是否焊合格的挡块也是土钉施工的重点之一。（9）喷混凝土在上述工序完成后，即可喷射砼，厚度按设计要求喷80mm厚，配合比现场取样试验配制，水泥采用PC32.5水泥，强度达到C20，要求表面基本平整。喷混凝土面层应注意以下问题：在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合规定的保护层厚度要求。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射下应不出现振动。喷射混凝土前，应对机械设备、风、水管路和电路进行全面检查和试运转。喷射混凝土配合比应通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜大于12mm，水灰比不宜大于0.45，并应通过外加剂来调节所需工作度和早强时间。喷射混凝土的喷射57、顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.81.5 m范围内，射流方向垂直指向喷射面，但在钢筋部位，应先喷填钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。喷射混凝土终凝后2小时，应根据具体情况，采取连续喷水养护57天，或喷涂养护剂。 喷射混凝土强度可用边长100mm立方石块进行测定，制作试块时应将试模底面紧贴边壁，从侧向喷入混凝土，每批至少留取3组（每组3块）试件。7.3.3土钉墙施工质量控制措施按照地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002、复合土钉墙支护技术规范GB50739-2011、建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012等相关规范的规定，土钉墙质量检查应符合下58、列规定：（1）修坡应平整，在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土。（2）凿孔：土钉定位间距允许偏差控制在150mm范围，成孔直径偏差控制在+20mm-5mm范围，孔深允许误差+20Omm-5Omm，成孔倾角偏差一般情况不大于3。（3）挂钢筋网：网格允许误差10mm，经、纬筋搭接点用扎丝扎牢，搭接长度不小于300mm，钢筋网保护层厚度为30mm。（4）土钉制作：按设计选准材径、长度下料，误差允许值为+20mm-5mm，稳中架间距2.0m一个，焊牢。（5）土钉安装：检验材径，长度和稳中架要符合本孔要求，对号入座。（6）搅拌浆液：严格按设计要求0.45-0.50的水灰比配料，搅拌均匀。（7）注浆作业59、：首先，将符合孔深要求的注浆管插入孔内（距孔底0.5-1.0m），从里向外逐步回撤注浆，达到孔口稍有溢流现象，浆液背压不小于0.4MPa，即行堵口封死。（8）喷射细石混凝土时，喷头与受喷面距离宜为0.81.5m，自下而上垂直坡面喷射，一次喷射厚度不宜小于4Omm。（9）严格按施工程序逐层施工，严禁在面层养护期间抢挖下一步土方，面层养护24小时后方可进行下步土方开挖。（10）土钉墙支护工程质量检验应符合表的规定。土钉墙和锚杆质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1土钉或锚杆杆体长度土钉：30mm，锚杆%：杆体长度的0.5用钢尺量2土钉验收抗拔力或锚杆抗拔承载力设计要求现场实测一60、般项目1土钉或锚杆位置100mm用钢尺量2土钉或锚杆倾角2测钻机倾角3成孔孔径10mm4注浆量设计要求检查计量数据5混凝土面层钢筋网间距大于计算浆量6混凝土面层厚度20mm用钢尺量7混凝土面层抗压强度平均厚度不小于设计值，最小值不小于设计值得80%试样送检7.3.4可能遇到的问题和解决方案（1）由于地质条件、施工的复杂性，基坑各边坡地坪标高不一致，基坑深度也不同，边坡土钉的实际排数，土钉长度和间距应根据实际情况由技术人员做相应调整。（2）因地下障碍物而无法按设计孔位或设计长度进行成孔施工，可适当调整土钉入射角度、间距和位置，以避开地下障碍物。当土钉间距调整幅度超过50Omm或成孔深度比原设计孔61、深少200Omm以上时，施工现场技术人员应与设计人员协商解决。（3）成孔过程中因遇地下水而缩颈、塌孔现象，可采用如下方法之一解决。a.成孔后立即下土钉并随即注浆；b.己缩颈的土钉孔应二次成孔以保证孔径：若二次成孔无法保证孔径，应在相邻处补孔；c.若现场地层情况与原勘察报告有较大出入，缩径、塌孔严重而无法用洛阳铲成孔，应及时与设计人员协商。可采用钢管花管作土钉打入土体并灌注水泥浆，或采用锚杆机成孔；d.当周边地下管线距基坑较近(小于2m),管线埋置范围较大时，可采用加长、加密土钉支护措施。当管线自身高度小于1.4m，采用喷锚支护时上下土钉应错开管沟位置。（4）基坑开挖过程中因土质较松散而发生局部62、土体不稳定时，可采用的方法有：a.视土质情况减小土方开挖深度。b.可在土方开挖后立即喷射一层40mm厚砂浆或混凝土，再进行土钉施工。c.若不稳定土体己塌落，视塌落土体大小用编织袋或草袋等物体装土填充密实后，挂钢筋网或进行压力注浆，再进行下一步工序施工。（5）施工过程中边坡出水而影响坡体稳定时a.首先与建设单位密切配合，了解施工场区周边地下管线(上、下水、污水、雨水及消防等)是否有渗漏现象，及时切断水源并进行补漏和堵截。b.边坡可采取设置导流花管的方法将土体中水导出，基槽内设置盲沟和集水井，用水泵将水尽快排出基槽。c.增加边坡监测次数，做好记录并及时上报。（6）边坡位移发生突变，地面产生较大裂缝63、，位移未有收敛迹象a.立即封锁该区路面，禁止各种车辆及无关人员通行；及时通知设计人员到现场。b.尽快采取坡后卸荷，坡脚堆土压重或内支撑等方法减缓边坡位移。c.缩短边坡监测周期，同时尽快分析事故原因，找出最有效的解决方案避免事故继续恶化，保证工程顺利进行。7.4微型桩施工7.4.1施工工艺流程测量放线定孔位钻机就孔成孔插钢管投石振捣预注浆补石料封堵孔口初次压浆二次注浆 7.4.2微型桩施工要点（1）测量放线定桩位，桩间距1.3m，桩位偏差50mm，桩位撒白灰，插竹筷；测量钻头直径不小于0.19mm，使钻头对准孔位中心（竹筷），同时调整钻架垂直度，使钻杆轴线与钻孔中心一致，桩位偏差50mm，钻杆垂64、直度误差1%。（2）钻机安装定位：选用XY-150地质钻机，采用正循环回转钻机成孔，泥浆维护孔壁稳定；钻进时随时校正主动杆，发现底座不平随时纠正，保证垂直偏差桩长的0.5%。钻进过程中发生斜孔、塌孔时应停钻，待采取相应措施后再进行钻井。（3）钻进成孔：开动锚杆钻机使用清水或稀泥浆钻进成孔，钻进至设计桩底标高以下0.10.2m，终孔后要清孔，钻孔直径不小于150mm，钻孔深度11.5m，孔距1.30m，垂直度小于1%H(H为钻杆长度)，桩位偏差不大于50mm；（4）成孔后应立即插入外径483.0注浆管，钢管的下端作成马蹄形，从底部往上2.0m打810mm的出浆孔，投碎石粒径515mm，边投石边振65、敲注浆管，预注浆补石料，封堵孔口；（5）接通注浆管注浆，水泥采用P042.5水泥，水灰比0.60.8，每米桩长水泥用量50Kg/m；初次注浆压力0.41.0MPa；（6）微型桩施工中严格控制注浆压力和水泥注入量，保证注浆压力不低于设计值，水泥用量不低于30kg/m；（7）为保证桩身强度及密实度，碎石粒径取515mm级配碎石，投石时要不停振敲注浆管。（8）桩顶与钢筋网片连成一体，同网筋一起打在护顶中；（9）施工过程中随时检查施工记录，并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量评定，检查水泥的用量、桩长、桩径、注浆、压力、石子级配及振捣是否密实。7.4.3微型桩施工质量控制措施(1)成孔:成孔前为保证桩66、的垂直度，需有水平尺前后、左右调整好钻机的水平度，为控制桩位偏差，成孔前先用仪器精确定出桩位，每个桩位上插上筷子，开钻时，钻头中心对准 筷子头上方可开钻。钻机每进尺累计达到200米之后要测量钻头一次。（2）注浆管制作：注浆管采用48*3.0钢管，本工程钢管长11.5米，钢管需焊接加长。钢管焊接处外侧采用3根长20、16钢筋绑焊加强。钢管下部4米范围为内每隔50梅花型布设出浆孔，出浆孔直径15，可用电焊机直接点孔，注浆下管前用透明胶带封孔，加压后自动开封出浆。（3）水泥浆液配制要求：水泥浆液要严格按照0.5：1的比例配置，配置时水泥以每袋50公斤计算，水的用量在水箱内画上刻度线，水泥浆在搅拌桶内67、至少搅拌3分钟后才可以开始注浆，从而达到搅拌均匀。如果因设备出故障或其它原因致使浆液搅拌时间超过30分钟，为不影响桩身质量把浆液废弃。（4）施工检查：施工过程中对每个施工班组及时检查，检查重点是桩长、水灰比、水泥用量。桩长可直接量注浆钢管长度；水灰比可直接用比重计现场监测；每注完10根桩以后，要及时核实水泥实际用量，如果以上不符合设计要求要及时调整,并对已施工过的桩进行补灌.7.4.4微型钢管桩安全控制措施（1）微型钢管桩施工之前，对每个班组进行技术交底和安全交底，使每个工人都牢固树立质量和安全意识。（2）注浆时注浆管不得弯折缠绕，时刻注意压力表，以免压力过高管炸伤人。（3）现场插拔注浆管人员68、配带防护眼睛，以免浆液溅入眼中。（4）每根桩注浆结束后，注浆管要保持压力3分钟，等压力消散之后拔掉注浆管，这样既有利于注浆效果和保证桩身质量，也避免了压力过高造成安全事故。7.4.5微型桩施工质量要求桩长11.5m，桩径150mm，注浆管采用48*3.0钢管，注浆量为50kg/m,施工注浆水泥采用PO42.5级水泥； 注浆水泥浆水灰比0.6；注浆采用多次注浆法：一次注浆压力0.41.0MPa,二次注浆压力不小于1.5 MPa；注浆管下部4m范围内每隔50cm梅花形设置出浆孔，出浆孔直径15mm,注浆下管前用透明胶带封孔，注浆管底部封死。成孔时如遇到流沙，采用膨润土泥浆护壁。7.5预应力锚杆施工69、7.5.1预应力锚杆施工工艺流程： 锚杆制作 浆液制备测量定位 成孔 锚杆安放 一次注浆 封孔 二次注浆 凝固保养 张拉质量要求：孔间距1.3m,成孔孔径150mm ，孔深15m，预应力锚杆采用25III级螺纹钢，自由端长3m，锚固端长12m。7.5.2预应力锚杆施工方法（1） 锚孔定位：开挖后的基坑壁经过修整喷锚，按设计要求的标高和水平间距，用水准仪和钢尺定出孔位，做好标记。（2）钻机就位：将专用锚杆钻机对准已放好的孔位，调整好角度，由质检员验收合格后准许开钻。（3） 钻孔：选用硬质合金高压旋转钻头（喷头），钻头侧翼设置多个喷嘴进行高压旋转回转钻进工艺，锚杆钻孔的深度不应小于设计长度，也不宜70、大于设计长度500 mm：（4） 钻孔施工符合下列要求：钻杆钻孔时不得扰动周围地层；锚杆水平方向孔距误差不大于50mm，垂直方向孔距误差不大于100mm;钻孔底部的偏斜尺寸不大于锚固体直径的3%；锚孔孔深不小于锚杆设计长度，也不大于设计长度的锚孔的孔径。7.5.3锚杆制作与安放锚杆杆体严格按设计尺寸下料，长度误差不大于20mm，锚杆锚固段沿杆体轴线方向每隔2m焊接一个对中支架，注浆管应与杆体绑扎牢固。锚杆自由段用塑料管包裹，与锚固段相交处的塑料管管口用防水胶布封住；组装好的锚杆（包括注浆管）在钻孔结束后立即放入孔内，安放时，防止杆体扭压、弯曲，并插入至设计深度且确保拉杆处于钻孔中心位置。7.571、.4注浆工艺注浆管的出浆口应插入距孔底300mm以下，浆液应自下而上连续灌注，且确保从孔内顺利排水排气，注浆后不得随意敲击或拉拔杆体，也不得在杆体上悬挂重物。注浆注怠事项：灌注的水泥浆要収样做室内抗压试验，以复核其强度指标；浆液应随搅随用，并在初凝前用完。注浆作业开始时，先用稀水泥浆循环注浆系统12min，确保注浆时浆液畅通；当浆液硬化后，若发现浆液没有充满锚孔时，进行补浆；同一批锚孔注浆结束后，要清理注浆管道循环系统。7.5.5 预应力锚索张拉与锁定锚杆的张拉与施加预应力（锁定）符合以下规定：（1）预应力锚杆张拉前，对张拉设备进行标定。（2）预应力锚杆张拉应在锚杆施工龄期10天后进行，锚固段72、浆体强度达到设计强度等级的80%时可进行张拉，具体时间根据试验确定（不加早强剂为二次注浆完7天后）。（3）锚杆张拉顺序因为考虑对邻近锚杆的影响，采用隔一拉一。（4）锚杆正式张拉前，取20%的设计张拉荷载，对其预张拉12次，使其与锚具接触紧密，丝杆完全平直。（5）锚杆分级张拉至设计施加预应力值的1.05倍后锁定。第8章 信息化施工管理8.1 工程监测8.1.1边坡水平位移观测（1）测量方法：采用直线法（位于圆弧形边坡上的观测点采用极坐标法）。（2）作业顺序：埋点观测内业处理（3）使用仪器：全站仪（拓普康GTS-102N、精度2）（4）作业要求：埋点：在基坑四周设置位移观测点。观测点、后视点及观测73、点要齐全且安全，并在一条直线上。观测：采用“三定”观测，测量边坡水平位移，用仪器配合钢直（卷）尺精确量测。内业处理：指定边坡位移观测表，分析位移变形趋势，根据变形观测情况调整观测周期。（5）每个观测点上设置一个标尺，观测时使每个观测点与两端工作基点布成一条准直线；将仪器设于一端工作基点上，后视另一工作基点，确定各观测点相对于准直线的垂直度偏移量。（6）工作基点应视现场情况，布置在变形区以外的稳定地点，以保证观测值的准确。（7）边坡水平位移变形观测在各工作基点及各观测点布设完成，并对工作基点进行校核后进行，偏差不大于2mm。（8）土方开挖前，在边坡顶部设置位移观测点。土方开挖时每日进行观测，当位74、移稳定后，适当延长观测间隔时间。土方开挖时，监测频率为2次/日，经监测负责人签字后报项目技术负责人。当相邻两次观测位移量大于5mm或总变形量达50mm时，应及时分析原因，并向有关部门报告。（9）当基槽开挖至设计标高10d后，且位移量很小时，可根据实际情况减少观测次数。8.1.2基坑边坡沉降观测（1）沉降观测方法及仪器。采用DS32H水准仪，按国家三级水准测量要求施测。组成闭合水准线路，每测站高差中误差1.0mm，环形闭合差0.6mm（m为测站数）。高差系统采用施工高程系统。（2）基准点及观测点的设置（见基坑监测平面图）。在测区内，基准点根据现场情况设置在距基坑远端1倍开挖深度以外的稳定地点，共75、布置三个。（3）变形点高程中误差1.0mm；相邻变形点高程中误差0.5mm。（4）首次观测时，对各观测点连续观测两次，两次高差之差不宜大于0.1mm，取中数作为初始值，以后每次观测值均应与初始值进行比较，以求得垂直位移量。（5）从基坑开挖后开始观测，观测周期拟为2d。（6）及时对观测的数据进行评定，并根据变形趋势作出预测。在施工观测中，如果发现变形异常，应及时提交变形资料，通知有关负责人，分析其异常原因，并采取土方回填或补土钉、锚杆等措施进行补救。具体措施应根据实际情况而定。8.1.3监测注意事项对支护位移的测量包括基坑边壁顶部的水平位移与垂直沉降，测点位置选在变形最大或局部地质条件最为不利的76、地段。加强对各种可能危及支护安全的水害来源（如场地周围生产、生活排水，上下水道等）的观察。每次观测应用相同的观测方法和观测线路。观测其间使用一种仪器，一个人操作，不能更换。8.2 检验（1)在设计和施工前需要进行土钉抗拔试验，以确定土钉界面摩阻力的分布型式及土钉的极限抗拔力。土钉基本抗拔试验采用逐级加荷的方式，土钉抗拔试验试验数量为土钉总数的1%，且同一土层中的土钉检测数量不应少于3根；试验最大荷载不应小于土钉轴向拉力标准值的1.1倍；检测土钉应按随机抽样的原则选取，并应在土钉固结体强度达到设计强度的70%后进行试验。（2）土钉墙面层喷射混凝土应进行现场试块强度试验，每500m2喷射混凝土面积77、试验数量不应少于一组，每组试块不应少于3个；（3）应对土钉墙的喷射混凝土面层厚度进行检测，每500m2喷射混凝土面积检测数量不应少于一组，每组的检测点不应少于3个；全部检测点的面层厚度平均值不应小于厚度设计值，最小厚度不应小于厚度设计值的80%；8.3 监测设备设备名称数量用途水准仪1台沉降观测经纬仪1台位移观测第9章 质量保证措施9.1质量保证组织措施（1）质量保证体系 为满足此项工程土方、基坑支护施工，应编制可靠、可行、先进的设计和施工方案，保证施工的顺利进行：利用完善的管理结构和质量保证体系，确保质量目标的实现。贯彻质量第一、预防为主的方针，执行“谁施工谁负责”的原则，坚持三检制的方法，78、进一步提高工程质量，确保工程安全、顺利进行。 严格按照公司质量体系进行施工过程管理，建立本项目的质量保证体系，树立以质量为核心的指导思想。 质量保证体系中各级管理部门逐级负责，责权分明。各级质量管理人员对工程质量验收实行自检、交接检和专职质检员检查三检制。做到无计划、无设计不安排施工，没有达到质量标准不交接，没有质量签字不决算承包合同。质检员、技术主管、监理、甲方四级检查把关。质量保证体系见下图：锚杆班组土钉班组注浆班组钢筋编网班组锚喷班组成孔施工班组钢管加工班组土方开挖班组土方运输班组项目技术负责人工程师项目经理项目副经理技术质量部工程管理部材料设备部安全环保部合约计划部综合办公室支护施工队79、微型桩施工队土方施工队（2）按程序办事，落实施工组织设计、施工方案严格按程序办事，从各个方面实施控制，防止出现管理死角。设计方案、施工组织设计、施工方案是施工的主要依据。工程管理人员及技术人员要认真熟悉图纸，施工前要进行施工组织设计交底和分项工程技术交底。要严格按图施工，严格认真地落实施工方案和各项管理措施，要根据现场实际情况积极采用先进的施工工艺，科学地按施工进度合理调配劳动力，对每道工序都要建立严格的质量检验系统，并起到监督上道工序、保证本道工序、服务下道工序的作用。经有关方面研究确定后方可修改图纸设计和施工方案。落实施工方案不得打折扣。（3）严格落实技术质量管理工作，坚持三项原则 全过程80、控制原则：本工程设立项目技术负责人制，对所管分项全部技术质量工作负责，对进场材料，订货半成品质量，施工质量拥有质量否决权。主要材料质量的控制方式为：国内知名厂家和国家认证产品。必须有产品合格证和现场取样复试双能控制。样板引路原则：对各分项工程，都实行样板制度。统一操作要求、明确质量目标，经监理、业主认可后再大面积展开以消除各种质量通病。对劳务层实行优质优价原则：加大优良与合格工日的价差，严格验收手续和验收标准。用经济杠杆促进操作人员的质量意识和创优良产品的自觉性。（4）施工过程中的质量控制 三检制自检：班组完成施工工序后，组织自检：交接检：工长在自检完成后，对已完工序进行检查：专检：项目经理部81、质检员对班组完成的工序进行检查。 三检完成以后，由工长填写质量检验评定表，专职质检员核定。最后请工程监理或甲方核查。隐蔽工程验收制度：隐蔽工程由项目技术负责人组织、质量检查员、工长、班组长参加检查，并做出较详细的文字记录。所有隐蔽项目，须在甲方、监理、设计认可签字后，方可进行下道工序。测量验线验收制度：测量员放线后，由技术负责人复验、技术处核验、关健部位约请设计、甲方、监理验线。不定期抽查和定期检查制度：不定期抽查：班组在工序施工中要进行自检，质检员随时进行抽查：总工程师、项目工程师带领各级工程技术人员不定期的对工地进行抽查，发现问题及时处理。（5）质量通病的防治由项目经理部技术负责人及各施工82、项目技术负责组成工程质量通病防治机构，对工程施工中各分项工程常见的质量通病予以防范，对于常发的质量通病给予修治，确保工程顺利开展、进行。（6）物资采购进场 器材部门把好材料、专业设备采购的质量关，严格按照物资管理程序，按计划分批分期组织好施工所需物资的进场，通过对供货厂家的评审及到场后的复验，保证材料的质量，并做详细的材料标识。 对到场商品混凝土严格按技术要求进行验收。9.2质量控制标准9.2.1土钉墙施工质量标准（1） 土钉墙应按每层土钉及混凝土面层分层设置、分层开挖基坑的步序施工。（2）当有地下水时，对易产生流砂或塌孔的砂土、粉土、碎石土等土层，应通过试验确定土钉施工工艺和措施。（3）钢筋83、土钉成孔时应符合下列要求： 1 土钉成孔范围内存在地下管线等设施时，应在查明其位置并避开后，再进行成孔作业； 2 应根据土层的性状选择洛阳铲、螺旋钻、冲击钻、地质钻等成孔方法，采用的成孔方法应能保证孔壁的稳定性、减小对孔壁的扰动； 3 当成孔遇不明障碍物时，应停止成孔作业，在查明障碍物的情况并采取针对性措施后方可继续成孔； 4 对易塌孔的松散土层宜采用机械成孔工艺；成孔困难时，可采用注入水泥浆等方法进行护壁。（4） 钢筋土钉杆体的制作安装时应符合下列要求： 1 钢筋使用前，应调直并清除污锈； 2 当钢筋需要连接时，宜采用搭接焊、帮条焊；应采用双面焊，双面焊的搭接长度或帮条长度应不小于主筋直径的84、5倍，焊缝高度不应小于主筋直径的0.3倍； 3 对中支架的断面尺寸应符合土钉杆体保护层厚度要求，对中支架可选用直径6mm8mm的钢筋焊制； 4 土钉成孔后应及时插入土钉杆体，遇塌孔、缩径时，应在处理后再插入土钉杆体。（5）钢筋土钉注浆时应符合下列规定： 1 注浆材料可选用水泥浆或水泥砂浆；水泥浆的水灰比宜取0.5；水泥砂浆的水灰比宜取0.500.55，同时，灰砂比宜取0.51.0，拌和用砂宜选用中粗砂，按重量计的含泥量不得大于3%； 2 水泥浆或水泥砂浆应拌和均匀，一次拌和的水泥浆或水泥砂浆应在初凝前使用； 3 注浆前应将孔内残留的虚土清除干净； 4 注浆时，宜采用将注浆管与土钉杆体绑扎、同时85、插入孔内并由孔底注浆的方式；注浆管端部至孔底的距离不宜大于200mm；注浆及拔管时，注浆管口应始终埋入注浆液面内，应在新鲜浆液从孔口溢出后停止注浆；注浆后，当浆液液面下降时，应进行补浆。（6）喷射混凝土面层施工应符合下列规定： 1 细骨料宜选用中粗砂，含泥量应小于3； 2 粗骨料宜选用粒径不大于20mm的级配砾石； 3 水泥与砂石的重量比宜取1：41：4.5，砂率宜取4555，水灰比宜取0.40.45；4 使用速凝剂等外掺剂时，应做外加剂与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结试验，并应通过试验确定外掺剂掺量及掺入方法； 5 喷射作业应分段依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上均匀喷射，一次喷射厚度宜86、为30mm80mm； 6 喷射混凝土时，喷头与土钉墙墙面应保持垂直，其距离宜为0.6m1.0m； 7 喷射混凝土终凝2h后应及时喷水养护； 8 钢筋与坡面的间隙应大于20mm； 9 钢筋网可采用绑扎固定；钢筋连接宜采用搭接焊，焊缝长度不应小于钢筋直径的10倍；（7）土钉墙的施工偏差应符合下列要求： 1 钢筋土钉的成孔深度应大于设计深度0.1m； 2 土钉位置的允许偏差应为100mm； 3 土钉倾角的允许偏差应为3； 4 土钉杆体长度应大于设计长度； 5 钢筋网间距的允许偏差应为30mm； 6 微型桩桩位的允许偏差应为50mm； 7 微型桩垂直度的允许偏差应为0.5%。（9）复合土钉墙中预应力锚87、杆的施工应符合本规程第4.8节的有关规定。微型桩的施工应符合现行行业标准建筑桩基技术规范JGJ94的有关规定。水泥土桩的施工应符合本规程第7.2节的有关规定。9.2.2土方开挖工程质量标准（1）土方开挖前应检查定位放线、排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。 （2）施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统，并随时观测周围的环境变化。 （3）基坑的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。（4）土方开挖工程的质量检验标准应符合下表的规定：土方开挖工程质量检验标准（mm）项序检查项目允许偏差（mm）检查方法主控项目1标高-50水准仪2长度、宽88、度+200-50经纬仪，用钢尺量3边坡设计要求观察，坡度尺一般项目1表面平整度20用2m靠尺9.3各分项工程质量保证措施9.3.1土方开挖质量保证措施（1）土方开挖前要做好各级技术准备和技术底工作。施工技术人员（工长）、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，同土建代表办理验桩、验线手续。施工要配备专职测量人员进行质量控制。（2）要及时复撒灰线，将基坑开挖下口线测放到基坑底。及时控制开挖土标高、做到挖土工作面内，标高白灰点不少于2个。（3）认真执行开挖样板制，即凡重新开挖边坡坑底时，有操作技术较好的工人开挖一段后，经测量人员或质检人员检查合格后作为样板，继续开挖。施工人员换班时，89、要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。（4）开挖边坡时，尽量采用沟端开行，挖土机的开行中心线要对准边下口线。要坚持先修坡后挖土的操作方法。（5）基坑开挖时应遵循“分层开挖、先排水后开挖、严禁超挖”的原则，其挖土方法和排水顺序应与设计工况相一致。（6）对面积较大的基坑，土方宜采用分区、对称开挖和分区分块排水的施工方法，应充分重视控制基坑变形，尽量加快支撑施工进程，减少基坑在无支撑情况下的暴露时间。（7）严格控制土方开挖相邻区的土体高差（高差一般不大于2m）放坡在粘性土层中可采用1:2（垂直:水平），基坑开挖较深时，应防止挖土过快、边坡过陡，造成卸载过速而引起土体失稳、基底涌土、桩身倾斜等严90、重后果。（8）除支护设计允许外，挖土机械和车辆不得直接在坡上行走操作，严禁挖土机械碰撞排水沟、工程桩、围护墙和护壁。 （9）机械挖土至坑底标高以上30cm左右的土方应采用人工修土，以保证原状土的完好，基坑开挖至设计标高后，应清除浮土，经验槽合格后，方可进行下一工序的施工。（10）认真做好基坑排水工作，确保基坑干燥，加快施工进度，坑内可采用明沟、盲沟和集水井排水，基坑周围的地面排水沟必须保持畅通，并防止坑内排出的水和地面雨水倒流、回渗坑内。基坑开挖过程中应加强对围护结构的检查工作，发现有渗漏现象应及时封堵。（11）基坑边不宜堆置土方或其他设备和材料，以尽量减少地面荷载。（12）加强基坑及周边地下91、管线的监测工作，土方、支护、降水等施工应服从统一指挥，做好信息化施工，并根据监测信息及时调整施工方案。（13）基坑支护体系必须与主体结构设计相匹配，确保主体结构在施工期间的围护变形、不均匀沉降满足设计要求。（14）基坑开挖后要采取措施预防基坑被浸泡，以免引起坍塌和滑坡事故的发生。在制定土方施工方案时就应考虑以下几个问题：土方开挖及地下工程要尽可能避开雨季施工，当地下水位较高、基坑较深时，应在枯水期施工，避免在地下水位以下进行土方施工；为防止基坑浸泡，除做好排水沟外，要在坑四周做挡水堤，防止地面水流人坑内，坑内要做排水沟、集水井以便抽水；开挖低于地下水位的基坑(槽)、管沟和其他土方时，应根据当地92、工程地质资料和挖方的深度和尺寸选用集水坑或集水井。（15）土方开挖后，及时跟进浇筑混凝土垫层，并要注意成品的保护工作。（16）土方工程竣工后要绘制竣工图，业主方土建代表和质量检查人员共同检查评定工程质量等级。测量放线及测量桩点保护措施（1）测量放线由专业的测量员操作，项目部技术负责人负责领导，参加放线小组的成员选择技术素质好，责任心强，认真细致的人员参加。（2）测量放线所用的仪器，选用精确度高、科技含量高的先进设备，并且必须经计量检测部门检验，合格后方能使用。测量时遇恶劣天气有相应措施，刮风下鱼天气不得露天作业，温度较高时要有太阳伞遮盖，确保仪器的准确性。（3）在基坑开挖之前，场内所有的红线桩93、及建筑物的定位桩，全部经市规划部门测量核准。明确在桩基施工阶段红线及定位桩是否产生位移，若有移位应会合规划部门、设计单位、建设单位研究处理方案。（3）在基坑开挖前，要根据施工图纸、基坑开挖放坡坡度及核准的轴线桩测放基坑开挖上下口的白灰线。所有的测量木桩、红线点一经核实后，项目部就应落实专人对其进行定期检查复核，以确保红线的准确性。（4）放线完毕后，用其他控制点进行复核，复核工作由技术人员进行，以确保万无一失。9.3.3土钉墙工程质量保证措施（1）修坡应平整，在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土。（2）土钉定位间距允许偏差土10Omm，成孔深度允许偏差土5Omm，成孔直径允许偏差5mm，钢筋网94、保护层厚度不小于2Omm。（3）喷射细石混凝土时，喷头与受喷面距离为0.61.2m，自下而上垂直坡面喷射，一次喷射厚度不宜小于4Omm。（4）严格按施工程序逐层施工，严禁在面层养护期间抢挖下一步土方。（5）由于地质条件、施工的复杂性，基坑各边坡地坪标高不一致，基坑深度也不同，边坡土钉的实际排数，土钉长度和间距应根据实际情况由技术人员做相应调整。（6）因地下障碍物而无法按设计孔位或设计长度进行成孔施工，可适当调整土钉入射角度、间距和位置，以避开地下障碍物。当土钉间距调整幅度超过50Omm或成孔深度比原设计孔深少200mm以上时，施工现场技术人员应与设计人员协商解决。（7）成孔过程中因遇地下水而缩95、颈、塌孔现象，可采用如下方法之一解决：a.成孔后立即下土钉并随即注浆。已缩颈的土钉孔应二次成孔以保证孔径：若二次成孔无法保证孔径，应在相邻处补孔;b.若现场地层情况与原勘察报告有较大出入，缩径、塌孔严重而无法用洛阳铲成孔，应及时与设计人员协商。可采用钢管花管作土钉打入土体并灌注水泥浆。（8）基坑开挖过程中因土质较松散而发生局部土体不稳定时，可采用的方法有：a.视土质情况减小土方开挖深度。b.可在土方开挖后立即喷一层40mm厚的砂浆或混凝土，再进行土钉施工。c.若不稳定土体己塌落，视塌落土体大小用编织袋或草袋等物装土填充密实后，挂钢筋网或进行压力注浆，再进行下一步工序施工。(9)施工过程中边坡出96、水而影响边坡稳定时a.了解施工场区周边地下管线(上、下水、污水、雨水及消防等)是否有渗漏现象，报请甲方及时切断水源并进行补漏和堵截。b.边坡可采取设置导流花管的方法将土体中水导出，在基槽内设置40Omm(上口)35Omm(下口)30Omm(高)的盲沟和集水井，用水泵将水尽快排出基槽。9.4 质量问题的处理如发生质量问题，立即口头上报监理，并在4小时内递交有关质量问题的书面详细报告，包括时间、部位、细节描述、产生原因、处理的措施等。土方开挖过程中，若基坑变形突然加大，应立即停止开挖，并及时回填，也可以在其背后进行挖土卸荷，以保证基坑的稳定。开挖过程中，若局部存水，可以采用明排集中，用潜水泵抽到地97、面排水系统。9.5 质量保证资料按建设单位和监理要求提供相关质量保证资料。第10章. 确保安全施工的措施10.1安全管理目标确保创省级安全达标现场。杜绝重伤及死亡事故，轻伤频率控制在1以下。10.2组织保障措施为了贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针和加强现场安全文明标准化的管理，落实安全生产、文明施工责任制，项目部组建安全文明领导小组，从而保证工程的安全文明施工。项目部设置以项目经理为首的项目部安全生产领导组和安全生产管理机构，配备专职安全员，在公司安全生产领导组和生产安全处的领导下负责和开展项目部的安全生产工作。根据公司现有组织机构设置情况，将现有组织机构中与安全生产保证体系各要素相关的部98、门和岗位进行集成，规定其安全生产管理的组织和指令关系，确定其职能以形成安全生产保证体系的组织机构。组织机构构成见组织机构图。副 组 长：贾士良安全负责人：王超组 长：王知文施工员陈琛质检员侯新国资料员郭春巧劳资员武晓雷预算员张利娟材料员王展专职安全员：王建超基坑土方及支护专项分包单位10.3安全技术措施10.3.1土方开挖施工安全技术措施（1）基坑开挖必须遵循先设计后施工的原则；应按照分层、分段、分块、对称、均衡、限时的方法，确定开挖顺序。土石方开挖应防止碰撞支护结构。基坑开挖前，支护结构、基坑土体加固、降水等应达到设计和施工要求。（2）施工道路布置、材料堆放、挖土顺序、挖土方法等应减少对周边99、环境、支护结构、工程桩等的不利影响。（3）挖土机械、运输车辆等直接进入基坑进行施工作业时，应采取保证坡道稳定的措施，坡道坡度不宜大于1：8，坡道的宽度应满足车辆行驶的安全要求。（4）基坑开挖应符合下列安全要求：基坑周边、放坡平台的施工荷载应按照设计要求进行控制；基坑开挖的土方不应在邻近建筑及基坑周边影响范围内堆放，并应及时外运；基坑开挖应采用全面分层开挖或台阶式分层开挖的方式；分层厚度按土层确定，开挖过程中的临时边坡坡度按计算确定；机械挖土时，坑底以上200mm300 范围内的土方应采用人工修底的方法挖除，放坡开挖的基坑边坡应采用人工修坡方法挖除，严禁超挖。基坑开挖至坑底标高应及时进行垫层施工100、，垫层应浇筑到基坑围护墙边或放坡开挖的基坑坡脚；邻近基坑边的局部深坑宜在大面积垫层完成后开挖；机械挖土应避免对工程桩产生不利影响挖土机械不得直接在工程桩顶部行走；挖土机械严禁碰撞工程桩、监测点等，其周边200300mm 范围内的土方应采用人工挖除；基坑开挖深度范围内有地下水时，应采取有效的降水与排水措施，确保地下水在每层土方开挖面以下50 ，严禁有水挖土作业；基坑周边必须安装防护栏杆。防护栏杆高度不应低于1.2m；防护栏杆应安装牢固，材料应有足够的强度；基坑内设置供施工人员上下的专用梯道。（5）基坑开挖过程中，若基坑周边相邻工程进行桩基、基坑支护、土方开挖等施工作业时，应根据实际情况合理、安全101、地确定相互之间的施工顺序和方法，必要时应采取可靠的安全技术措施。（6）基坑开挖应采用信息化施工和动态控制方法，应根据基坑支护体系和周边环境的监测数据，适时调整基坑开挖的施工顺序和施工方法。（7）基坑开挖的安全施工应符合建筑基坑支护技术规程（JGJ120）和建筑施工土石方工程安全技术规范(JGJ180)建筑边坡工程技术规范(GB503302002)的相关要求。10.3.2土钉墙施工安全技术措施（1）土钉墙支护施工应配合挖土作业进行，并应符合下列要求：挖土分层厚度应与土钉竖向间距协调同步，逐层开挖并施工土钉，禁止超挖；挖土分段段长不得超过设计规定值；预留土墩尺寸不应小于设计值；开挖后应及时封闭临空102、面，应在24h 内完成土钉安设和喷射混凝土面层；在淤泥质地层开挖时，应在12h 内完成土钉安设和喷射混凝土面层；对可能产生流动的土，土钉上下排距较大时，宜将开挖分为二层并应严格控制开挖分层厚度，及时喷射混凝土底面层；上一层土钉完成注浆后，应满足设计要求或至少间隔72h 方可允许开挖下一层土方；施工期间坡顶应严格按照设计要求控制施工荷载；土钉支护应设置排水沟、集水坑、坑内排水沟离边壁宜大于1m；坡面应按设计要求分层设置水平向泄水管；周边环境变形控制指标要求高时，应严格控制土方开挖设备及其他振动源对土钉侧壁发生碰撞和产生振动；环境调查结果显示基坑侧壁地下管线存在渗漏可能，或存在地表水补给的工程，应103、反馈修改设计，适当提高土钉设计安全度，必要时调整支护结构方案。（2）土钉施工应符合下列要求：成孔孔径、角度、长度应符合设计要求；采用洛阳铲施工时，应先降低地下水位，严禁在地下水位以上采用洛阳铲成孔；当成孔过程中遇有障碍物或成孔困难需调整孔位及土钉长度时，应对土钉承载力及支护结构安全度进行复核计算，并应根据复核计算的结果调整土钉尺寸与杆体筋材；采用钻机钻孔时，钻机移位应调整好机架及钻臂，保持机体平衡。作业完毕后，应将钻机停放在安全地带，进行清洗和保养。对于灵敏度较高的粉土、粉质粘土及可能产生液化的土体，禁止采用振动法施工土钉；对空隙较大的土层，应采用较小的水灰比并应采取二次注浆方法保证土钉的设计104、承载力。（3）喷射混凝土作业应符合下列要求：作业人员应佩戴防尘口罩、防护眼镜等防护用具，并避免直接接触液体速凝剂，不慎接触后应立即用清水冲洗；非施工人员不得进入喷射混凝土的作业区，施工中喷嘴前严禁站人；喷射混凝土施工中应经常检查输料管、接头的使用情况，当有磨损、击穿或松脱时应及时处理；喷射混凝土作业中如发生输料管路堵塞或爆裂时，必须依次停止投料、送水和供风；冬季施工时应采取混凝土施工防冻措施，保证混凝土强度；面层绑扎钢筋不宜过短；加强筋宜采用矩形布置并应保证焊接质量和与土钉端部阻滑钢筋可靠连接。（4）施工过程中应对产生的地面裂缝进行观测和分析，对因各工况条件下由于“基底”承载力不足引起侧壁下沉105、反射至地表的裂缝宽度较大时，应反馈设计，采取增设微型桩等超前支护，形成复合土钉；对因土钉水平位移较大形成地表裂缝较大时，应调整土钉长度或增设微型桩、锚杆等。10.4突发事故应急处理措施（1）根据基坑监测设计，当监测值达到或超过监控值时，应加密观测次数，同时启动下列抢险预案：暂停护壁及土石方开挖施工，并快速查明监测值超过监控值的原因。针对基坑变形过大的具体原因及时采用增加锚索预应力、土石方回填反压等单项或综合措施进行抢险。（2）基坑边坡出现变形急剧增大时的应急救援措施暂停其他部位施工，非抢险人员立即撤离危险地带。现场备有挖掘机、装载机等车辆设备。用挖掘机就地挖土回填反压。坡顶人工、机械卸土。（3106、）基坑边坡出现严重渗水的应急救援措施现场必须备有足够数量水泥、砂包；砂包应装有砂，以便于反压。开动排水泵进行抽水。备有一定数量麻袋、带袋、破布、棉絮等物资，立即就地封堵，而后快速注浆（加速凝剂）。渗漏处增排水泵，立即施工。（4）被动区出现局部坍方的应急措施施工人员撤离现场。待坍方处理稳定后，安排卸土、清渣。增加土钉密度。增设锚管的喷射砼。第11章. 保证文明施工的技术组织措施11.1文明施工目标严格执行建设部及河南省郑州市有关现场文明施工管理规定，确保达到省级文明施工工地。11.2文明施工组织管理措施(1) 施工现场成立以项目经理为组长，技术负责人、工程部主任、班组长、技术、质量、安全、材料、107、保卫、行政卫生等管理人员为成员的现场文明施工管理小组。 (2 施工现场按专业、岗位、区片等分片包干，分别建立岗位责任制度。项目经理是文明施工的第一责任人，全面负责整个现场的文明施工管理工作。施工现场管理小组其他成员负责本岗位片区的文明施工管理工作。 (3) 将文明施工列入作业队伍经济承包责任制中，一同“包”、“保”检查与考核，并制定奖罚细则，坚持奖惩兑现。(4) 建立检查制度。采取综合检查与专业检查相结合、定期检查与随时拍查相结合、集体检查与个人检查相结合等方法。班、组实行自检、互检、交接检制度，做到自产自清、日产日清、工完场清。工地每星期至少组织一次综合检查，按专业、标准全面检查，按规定填写108、表格，算出结果，制表以榜公布。(5) 持证上岗制度。凡进入现场作业的机械司机、司炉工、起重工电工、焊工等特殊工种施工人员，都必须持证上岗。工地食堂应有食品卫生许可证，炊事员有健康证，民工有务工证。 (6) 坚持会议制度。施工现场坚持文明施工会议制度，定期分析文明施工情况，针对实际制定措施，协调解决文明施工问题。(7) 建立各项专业管理制度。建立健全质量、安全、消防、保卫、机械、场容、卫生、料具、环保、民工管理等制度，这些专业管理制度中都应有文明施工内容。11.3文明施工技术保证措施(1) 施工现场必须按施工组织设计总平面布置图进行规划布置，现场临时设施的搭设，材料、构件半成品的堆放，机械设备的109、停放，均应在总平面布置图确定的位置上，不得随意搭设和堆停放。在基坑周围设一排防护栏，防护栏高1.2m，刷黑黄或红白相间油漆。 (2) 完善施工现场的出入管理制度，施工人员在施工现场佩戴胸卡，严禁非施工人员擅自进入施工现场。(3) 施工现场必须做到道路畅通无障碍，排水畅通无积水，场地整洁无施工垃圾。 (4) 施工现场、设备应经常清扫、清洗，做到自产自清、日产日清、工完场清。 (5) 施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。 (6) 施工现场应当设置各类必要的职工生活设施，并符合卫生、通风、照明等要求。 (7) 参加施工110、的各类人员都要保持个人卫生、仪表整洁，同时还要注意精神文明，不打架、赌博、酗酒等。(8) 严格按照中华人民共和国消防条例的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。11.4扬尘治理措施，严格保护环境(1) 建筑垃圾 对现场施工垃圾（多余的钢筋头、水泥、砂、石料等）及生活垃圾进行归纳处理，若不及时清理，会影响施工现场的环境和施工质量。 (2) 现场的各种施工机械设备较多，各种运输车辆进出频繁，各种材料的搬运、转移，施工人员的喊话的声音等因素不加以控制的话，会发出很大的噪声，影响周围居民正常的工作、生活。 (3) 车辆不带泥砂出现场措施：人工拍土，清111、扫车轮、车帮；场区和场外安排人清扫、洒水，不扬尘，形成制度，防止道路扬尘。(4) 水泥室外存放时，必须下垫上盖，严密遮盖，防止扬尘。 第12章. 雨季施工技术措施12.1施工技术保证措施为保证工程施工质量和施工安全，加快施工进度，特强调季节性施工措施。季节性施工措施的实施检查监督由项目部负责。1 、对施工现场根据地形及场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通、不积水，并要防止四邻地区地面水倒流进入场内。2 、场区主干道两边和料场四周都要挖好排水沟，保证水能及时排走，不在场地滞流。3 、对机电设备用防雨塑料薄膜覆盖，各种电器设备都要有接地保护装置。4、 对于水泥堆放场地一定要做好防潮、防雨，四周挖排112、水沟，下部用油毡、薄膜铺垫，整齐码放，上部用防雨布覆盖，并做好通风。5、 成孔后尽快注浆，作到随钻随注，以防塌孔事故。7、受现场施工条件影响，混凝土预留试块不能达到正常养护条件，应采取适当措施（如搭蓬、加温等）保证试块的养护温度和湿度。12.2安全保证措施1. 现场各种用电设备必须做防雨准备。 2. 加强施工人员的安全意识，高空作业应系安全带，雨天气应禁止施工。如必须施工，应统一穿防滑鞋。3. 施工人员应加强文明施工的意识，对现场积水应及时外排，保证现场施工道路的畅通。4. 施工过程中应严禁跑水、跑浆，加强输水管、输浆管的养护和管理，作到定期定时检查。5. 对各种机电设备、电器设备采用防雨塑料113、薄膜覆盖。第13章、 应急预案由于地下工程隐蔽性较大且本基坑挖土深度主要在粉土和粘砂土中，施工中要加强观测加强信息法施工， 施工中要有应急处理措施， 以防范于未然。施工中若出现位移速率过大， 应增加预应力锚杆长度； 或根据情况，加适量土钉或锚杆。对在开挖施工过程中，基坑出现的险情，现场施工技术员立即上报施工负责人。要求项目部在30分钟内，组织人员及机械设备，对险情部位进行挖土回填。然后做完善处理。在基坑开挖完毕后，可能由于重车碾压或其它偶然因素而引起险情。对此项目部作出以下安排：A 安排专人负责对基坑险情的监控。监控负责人组织现场的技术员，做到每天24小时对基坑进行监控，一旦出现险情10分钟内114、通知到施工负责人。B 施工负责人不在施工现场时，要每天24小时保证手机开通。C 施工现场预留一定的防险物资（如大量的砂土袋、塑料布、铁掀、水泵、水带等），可随时使用。D 在公司仓库（市内）留置一定数量的、可随时调配的机械设备（挖掘机、压浆泵等），保证接到通知后1小时内到达现场。E 准备1000条编织袋，在基坑出现险情时装土堆压。F 现场配备扬程20米2.5KW潜水泵6台，用于雨天时基坑内的明排水。工程施工进入雨季施工时，要及时收集气象资料，注意天气预报，提前做好雨季施工机械准备和物资准备。构件及材料堆场应坚实，堆放材料的下部应垫起，并能及时排出雨水。沿基坑底边挖20*30（宽*深）排水沟，在基坑底角处挖排水坑收集雨水。G基坑开挖时所有通往基坑的管道、防空洞、地下室均要用混凝土堵塞，防止向基坑内灌水。紧急事故发生上报综合部或安全长抢险领导小组抢险方案确定物资、设备到位进行抢险现场处置、送医院抢救抢险结束、恢复生产措施及善后处理、进行总结上报监理、业主、设计院人员伤亡 图2 应急事故发生处理流程图应急预案领导小组成员：组长：王志文 副组长：贾士良 成员： 王超、王建超、侯兴国附录附图1基坑支护平面图；附图2支护结构剖面图；附图3施工现场平面布置图；附表- 施工进度计划横道图