1、质量安全目标总经理组织并策划在本企业质量安全方针的框架下制定本企业的质量安全目标，并把质量安全目标进行分解至各部门，确立各部门的质量安全目标。质量安全目标应是可测量和考核的。本企业组织定期对质量安全目标进行考核评审，保证质量安全目标的适应性。企业质量安全目标：1、出厂产品合格率达100%；2、成品一次检验合格率95%；3、顾客满意率95%。考核办法：收集各部门质量目标完成情况，每季度进行统计，填写食品质量安全目标完成情况统计表。各部门质量安全目标：a、质检部：出厂产品合格率达100%，检测仪器及时校准率100%；b、综合部：来料验证合格率95%，顾客满意率95%；c、生产部：工序产品合格率952、%，成品一次检验合格率95%。考核办法：a、质检部：出厂产品合格率=成品送官方检验及官方市场抽查检验合格批次/总检验批次100%；检测仪器及时校准率=及时校准检测仪器数量/应校准检测仪器总数量100%。每个季度填写食品质量安全目标完成情况统计表。b、综合部：来料验证合格率=原料进货验证合格批数/总进货批数100%；顾客满意率根据顾客满意率调查表、顾客满意度统计表策划的方式。每个季度考核一次，并根据调查建议和意见进行整改和改进。每个季度填写食品质量安全目标完成情况统计表。c、生产部：XX工序产品合格率=XX工序合格批次/生产批次100%；成品一次检验合格率=一次检验合格成品批次/一次检验成品总批3、次100%。每个季度填写食品质量安全目标完成情况统计表。相关记录：食品质量安全目标统计表顾客满意率调查表顾客满意率统计表产品标签标识管理及可追溯性管理制度1.目的对原辅材料、产品以适当方式进行标识，以防止原辅材料、产品混淆；同时对原辅材料、产品实行可追溯性管理，以便需要寻找问题根源时能对产品进行追溯。2.范围适用于原辅材料、产品的标识和可追溯性管理。3.职责3.1 仓库负责对购进物料进行标识，负责仓库中产品标识的维护，负责产品可追溯性的协调管理。3.2 生产部负责生产过程的产品标识，负责成品中施加产品标签。3.3 质检部负责原辅材料、产品检验状态标识。4.作业程序4.1进货标识控制4.1.1原4、辅材料进仓库，仓管员应填写物料，内容包括：名称、型号/规格、进货编号、供应商、进货日期、数量、供应商生产日期、批号等 4.1.2质检部对原材料、包装材料进行检验或验证，并将物料的检验状态在物料标识卡上进行标识。4.1.3对入库的物料，仓库管理员应记入原辅材料进货登记台帐，并按要求分类摆放在指定位置。注：进货编号以该批物料在原辅材料进货登记台帐中登记的行标（A、B、C等）与页码（1、2、3等）组成，例如第3页第K行，进货编号为3K。4.2 生产过程中流转物品的标识 仓库管理员办理物料出仓手续时，应填写原辅材料使用登记台帐或食品添加剂使用登记台帐。4.3 产品入库的标识4.3.1 对入库产品应登记，其内容包括名称、型号/规格、数量、生产日期、批号等。4.3.2质检部对产品进行检验， 4.3.3产品标签应符合GB7718-2011标准要求。4.4 产品发货的登记4.4.1 仓库发货时应填写产品发货登记台帐，明确发货产品的去向。4.5 产品的可追溯性管理 4.5.1 仓库做好材料和产品的进出库记录，通过原辅材料进货登记台帐、原辅材料使用登记台帐、食品添加剂使用登记台帐、产品发货登记台帐，结合生产部、质检部在配料、生产、检验等记录中标注生产日期、批号等内容，实现产品的可追溯性。5. 相关记录原辅材料进货登记台帐 原辅材料使用登记台帐 食品添加剂使用登记台帐 产品标签产品发货登记台帐