1、食品公司产品标识、统计及包装生产管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 生产管理制度1标识管理办法1目的1.1为保证成品外包装符合质量要求，防止包装材料错用，防止成品发运时产生 混淆，特制定此办法。2适用范围2.1适用于对包装物料和成品标识的控制。3职责3. 1生产车间负责成品的逐桶贴卩麦标识和对生产过程屮参数进行控制并记录。3. 2财务部负责对进厂包装材料和成品堆场进行状态标识。3. 3质检部负责对包装材料和成品堆场的标识工作进行验证。3. 4质检部负责检验记录的标识。4制定标识办法4.1采用区域划分、插牌、挂牌2、卩麦头、卡片、记录等。5工作程序5. 1包装材料的标识5. 1. 1包装物料验收入库5.1. 1.1包装材料（钢桶、托盘、无菌袋、内衬袋、钢带）进厂后，由生财务保管 对其数量进行验证，并出具到货通知单交质检办。质检部检验员依据质量标准进行检验，出具包装材料检验单，财务 部保管根据检验结果单办理入库手续，入库时对包装物划区堆放，并做好挂牌标 识。标识应标明包装材料名称、规格及合格与否等内容，并需做好记录，另要求 对数量进行统计汇总上报财务部统计。5. 1.1. 3对质检部检验员判定整批整车不合格的包装材料，由质检部将处置办法 填写在不合格品处置单上，财务部保管根据处置单进行处置。包装物存放、发3、放、使用5. 1.2. 1包装物的领用由生产车间根据生产经营计划，办理领用手续。每天 各班将本班的领用数（钢桶、托盘、无菌袋、内衬袋、钢带）、生产耗用数、损坏 数、检验不合格数、在交接班前进行合计，回馈到车间统计处进行统计造表，车 间统计每口 11:00前将前一口的物料消耗表报财务部统计。在使用过程屮对包装物检验不合格的由车间另行堆放，并做好标识，在 次口将不合格包装物返还给保管，并做好记录。5.2生产过程的标识生产车间岗位操作工每小时一次做好过程参数的记录，以便最终产品的追 溯。5. 3成品的标识5. 3.1质检部检验员根据批次管理办法填写批次通知单，并在换批次前 30分钟将批次通知单交车间4、灌装工。5. 3.2车间逐批逐桶进行唯一性标识，并填写（打印）标识记录（磅码单）。5. 3. 3成品包装标识按品名、规格、厂代号、卫生注册号、批次、班次、生产线、 桶号、生产口期、净重、毛重等内容逐桶进行标识。5. 3.4成品保管、质检部、生产车间依据不合格品处置单对不合格的产品在 磅码单标识。5. 3.3成品检查、验收入库5. 3. 3. 1产成品由质检部出具番茄制品厂检结果单、外包装检验结果单、番茄制品最终检验单，生产车间出具磅码单，财务部保管对每批的数量进 行验收后，在磅码单上签字入库，分区域进行堆放，并对每批产品进行挂牌标识。 合格品标识内容为生产口期、批次、桶数，不合格品标识内容除以5、上各项内容外 再加一项不合格原因。5. 3.4磅码单的分发及数据传递5. 3. 4. 1经三方签字（保管员、外包装检验员、车间贴标人员）的磅码单一式三 份，由生产车间整理分发给成品保管、质检部、生产车间。6标识的管理6.1包装材料、成品堆场的标识牌，应清楚、牢固、持久，由保管员负责保护, 当标识字迹剥落、损坏或不清楚时，保管员应在24小时内按原标识重新补上， 以保证现场标识牌清楚牢固持久；6. 2质检部检验员逐批逐桶跟班查验成品的标识，并填写成品外包装检验单， 发现问题及时回馈车间，车间当班整改完毕，质检部检验员验证合格后，方可交 班；6. 3质检部生产期每周检查，非生产期每月检查包装材料及成6、品堆场状态标识的 正确与否，并填写标识检查记录，发现问题回馈保管，由保管改正。6. 4保管在非生产期每周检查一次已入库成品堆场的标识及外包装情况,生产期 每天检查，发现问题及时处理，并做好成品堆场检查记录表的填写。7质量记录包装材料检验单磅码单成品外包装检验单批次通知单到货通知单标识检查记录番茄制品最终检验单2.统计管理制度1目的：为加强公司各部门统计工作，规范统计技术管理，及时准确、全面地掌 握公司的生产情况，为公司领导及时提供准确报表及信息数据，特制定本制度及 考核办法。2适用范围：适用于本公司相关部门及车间。3职责3. 1财务部统计岗位职责4. 1. 1根据公司年度生产计划指标制定本公司7、年度生产计划，原料需求 计划及包装材料需求计划等。1. 1.2负责收集车间的水、电、汽及包装物报表。3. 1. 3负责收集原料报表、产品质量指针及产品累计库存和出厂情况报表。3. 1.4负责汇总每天公司日报，并于11:00点之前报总经理办公室。3. 1. 5建立统计台帐，并对车间及相关部门统计报表进行审核和考核。根据公司规定按时报送各种统计报表。负责向区统计局、市统计局、等单位按时报送各种统计报表生产期负责对生产车间的生产消耗进行考核。3.2质检部统计员岗位职责生产期每天10:00前负责上报质量H报表。负责按批次统计产品质量指针, 并区分合格与不合格指标。负责建立质量统计台帐。3.3车间统计员8、岗位职责生产期每天10:00前负责上报生产日报。内容包括：统计每天产量（即按批 次统计）、产品质量、设备运转率、生产耗水、生产耗电、生产耗汽包装物消耗（按使用规格统计），并负责上报包装物不合格品及报废数量。负责建立生产、包装物消耗、能源消耗台帐。3.4财务部保管岗位职责负责统计产品库存及出入库数量，区分产品合格与不合格的数量。负责上报每次发运产品数量，按产品规格统计。生产期每天10:00前负责提供包装物进厂数量。负责建立成品、进厂包装物统计台帐。3.5原料统计员岗位职责.生产期每天10:00前负责上报原料进厂口报表。原料进厂口报包括：原料口、累计进厂量；固形物含量；口、累计平均扣 杂率；口、累9、计平均单价；口、累计平均等级；累计收购、支付金额；累计付款 比例及口、累计等级率。负责建立原料统计台帐。4工作程序4.1公司各统计均需经上岗培训。4.2报表填制规格统计按公司、当地统计部门规定要求填报各种定期、临时性报表。其它部门及车间统计需按综合统计要求填制报表。3产品及包装物搬运、贮存、包装、防护和交付管理办法1目的对产品的搬运、贮存、包装、防护和交付过程进行有效控制，防止产品在搬运、 贮存、包装、防护和交付过程受到损坏或变质。2适用范围适用于原料、包装材料、成品的搬运、贮存、包装、防护和交付工作。3职责3. 1财务部负责成品的贮存防护，产品从入库至指定交付地点实施工作和监督检查工作3. 10、2生产部3. 2. 1包装材料交付进厂后的搬运。负责成品的搬运工作。3. 2. 3负责对叉车工的培训与管理工作。3. 4生产车间负责3. 4. 1生产使用部分包装材料的搬运工作。原料进厂后的卸车、贮存工作。3. 4原料部负责3. 4.1原料从采摘地头到公司的运输。3. 5质检部负责负责原料、包装材料、产品检验工作。3. 5. 2负责外包装检验人员的培训及管理工作。4工作程序4. 1搬运2. 1. 1原料运输由原料部按原料管理制度执行。包装材料进厂经检验后叉车工进行搬运，放置于保管指定点，搬卸文明, 轻拿轻放，防止搬运破损及损坏。成品入库搬运，由叉车工将产品安全地叉至保管指定位置，堆垛分上中下 11、三层，批次隔开，桶号按序码放，合格品不合格品按指定区域进行分开堆垛。5. 1.5搬运装卸时保持：文明装卸，安全运输，轻拿轻放，防止搬运物受到损伤。4. 2贮存经检验合格的原料，现场指挥根据车间的生产情况将原料存放于料池，车 间放料时按先进先出的原则投入生产，正常贮料时间不得超过16小时。包装材料贮存由保管按质检部出具的检验结果单按不同产品、规格分别 进行堆垛，保管员应做好防水、防潮、防污染、防盗和防晒、防鼠工作。钢桶放置于指定堆场，桶上部盖有桶盖，生产期剩余桶在冬季要有遮雪的 棚或蓬布。4. 2. 4成品贮存按批次合格与不合格分区域堆放。4. 2. 5包装材料的出库由车间值班长或指定人员到保管12、办理出库领用手续。成品保管按产品查验单、产品最终检验结果单及销售部的发货通知 单办理成品出库手续。4.3包装4. 3. 1生产车间按工艺指令单中对包装物要求对产品进行包装。4. 3. 2生产车间在成品外包装上逐个贴卷标，卷标粘贴牢固，卷标内容清晰准确。 4.4防护4. 4. 1托盘、存放处要有防火标识及消防器材。4. 4. 2成品保管在入库后24小时Z内组织人员在成品桶堆垛上加盖蓬布进行防 护。4. 5交付 4. 5.1原料经检验后由质检部签发原料检验单一式二份，质检部、农户各一 份。4. 5. 2包装材料进厂由材料保管对数量、规格进行验收，质检部按包装材料 验收标准进行检验并出具包装材料检验13、单交材料保管，材料保管对检验合格的包 装材料办理入库。4. 5.3每批产品由生产车间提供磅码单，经检验员、成品保管、贴标人员三方签 字后方可入库。4. 5. 4产品最终检验（商业无菌）后，由质检部签发产品最终检验结果单交 成品保管。4. 5.5质检部查验员在发货前对需发的货物外包装质量逐批查验，并出具产品 查验单。4. 5. 6财务部成品保管按销售部的发货通知单组织发货。4. 5. 7货物出厂前由成品保管填写启奥食品有限公司番茄制品产品出库单一 式五联，销售部接货人员一联，成品保管两联、司机、财务一联。并随车将产品 发运跟踪单交于销售部接货人员手屮。每发出一车开一张出门证。4. 5.综合办门卫14、按相关制度检查拉运车辆，确认单货相符、出门手续齐全后放行。4. 5. 9产品到站，接货人员确认后并在启奥食品有限公司产品出库单上签字， 产品交付完毕。4. 5.1财务部保管对产品交付和库存口清月结。5质量记录启奥食品有限公司产品出库单产品查验单产品最终检验结果单4.10. 节约能源管理办法1目的为了加强生产用水、电、汽的控制及生活用水、电的管理，减少水、电、汽资源 的浪费和对环境的污染，保护人类生存环境。2适用范围适用于生产用水、电、汽及生活用水、电的管理。3职责3.1生产车间各岗位负责责任区内的生产用水、电、汽设施的维护保养。3. 2生产部负责节能降耗工作的检查考核。3. 3综合办负责节约能15、源的宣传培训工作34各部负责用水、用电的控制。3. 5生产部环保员每周对各部门节约能源进行检查和考核4用水的管理4. 1生产用水的管理4. 1. 1生产车间各岗位用水系统必须安全可靠，不得有常漏水。4. 1. 2蒸发器冷却水二次循环使用，用于料台冲放料及车间地面清洁。4. 1. 3蒸发器冷凝水打回前处理回水箱再次利用。4. 1.4蒸发器冷凝水打入杀菌器过热水罐供其循环利用。用水区域要张贴“请节约用水”的警示语，随时关闭水龙头，当有阀门损 坏或泄漏时要及时处理。4. 1. 6对季节工上岗前要进行一次节约用水方面的宣传。4.2生活用水的管理4. 2. 1综合办对卫生间及其它各处水龙头做到及时修理。16、厕所用水耍注意节约，当有阀门损坏或失灵时耍在当日进行更换或维修。 厕所用水排放入污水水道。4. 2. 3各部门对本部门员工及临时工一年至少进行一次节约用水方面的宣传。4. 2. 4综合办对厂区绿化带灌溉用水进行控制,不得常流水。3. 2. 5各部对清洁用水进行控制，培养节约用水的意识。5用电的管理4. 1生产用电的管理5. 1. 1生产按计划用电。电器岗位负责照明用电，避免常明灯。5. 1. 3各岗位电器设备严格按作业指导书要求操作，避免设备空转。 5.2生活用电的管理5. 2. 1综合办不定期进行监督检查各部门用电情况，避免常明灯。6生产用汽的管理6. 1物料温度控制严格按作指导书要求控制，17、避免浪费用汽。6. 2要及时检查经管路使用情况，避免漏汽现象发生。7记录节约能源检查考核记录4.11. 废水排放控制管理办法目的为了保护职工生活环境，减少公司生产服务过程中产生的废水，把地下水污染的 程度降到最低限度，特制定此管理办法。适用范围适用于本公司各部门对废水的排放的控制与管理。职责3.2生产车间负责循环废水设备冷却水、设备清冼水的控制。3. 1生产车间负责沉淀池每个清冼周的定期清理打捞工作。2. 2生产车间负责沉淀池筛网的更换及机械格栅的定期维修工作。3生产部负责联系当地环境监测部门对废水一年一次的监测工作。3. 3. 1生产部负责对污水沉淀池清理的协调管理工作。3. 3. 2生产部18、负责对本部门卫生清洁废水的控制。3.4财务部负责对本部门卫生清洁废水的控制。3. 5综合办负责对本部门卫生清洁废水的控制及各办卫生清洁废水的排放的管理。3.6质检部负责对本部门卫生清洁废水的控制。3. 7原料部负责对本部门卫生清洁废水的控制及原料采摘的卫生管理控制。3. 7生产部环保员每周对废水排进行检查考核。4. 工作程序4. 1生产车间废水控制冷却塔的温度，监测设备冷却水水质，发生变化及时处理。4. 1. 2每个清冼周定时清理流送沟及污水沉淀池，每年对沉淀池的筛网进行一次 更换。4. 1. 3对无污染的设备冷却水，应进行二次利用。4. 1.4确保机械格栅的正常运行，及时排除生产废水、废料、19、杂物并将废料杂物 堆放指定地点，由专人拉运出厂处置，二次利用水，输入送原料后，经过机械格栅进入沉淀池，沉淀排放。4.2废水排放的监测与考核2. 1生产部每年联系当地环境监测部门对废水进行一年一次的监测，并出示监 测报告。2. 2生产部对车间污水沉淀池的清理工作进行管理。4. 3清洁废水的排放4. 3. 1原料部负责原料采摘的卫生管理，及将本部门所用废水倒入指定点排放点。4. 3.2质检部、财务部负责将废水倒入指定地点排放。5记录废水排放检查考核记录4.12. 噪声污染控制管理办法口的 通过对噪声污染的控制管理，最大限度的减少噪声排放，改善生产和生活环境, 保护职工劳动健康，保证周围居民的正常生20、活。适用范圉适用于对各部门噪声的控制。职责3. 1生产车间各岗位负责本岗位噪声的控制。3.2原料部负责厂区外围噪声的控制。3. 4生产部3.4. 1负责联系当地环境监测部门对厂界噪声的监测。3. 4. 2叉车工负责叉车使用中噪声的控制。3. 4. 3生产部环保员每周负责对噪声的控制和管理并进行检查考核。5. 5财务部3. 5. 1地磅房负责原料拉运车辆噪声的控制。3. 5. 2成品保管负责产品发运时车辆噪声的控制。4工作程序4. 1生产车间噪声的控制4. 1. 1各工序对车间设备应做到定期检修、润滑、做到油路、气路、小路畅通, 油标醒目、油量充足，使机器正常运转降低噪声。车间设备在运行过程中，21、机修人员要定时巡检，并做好设备巡检记录如发现设备运转异常时，要查明原因，及时检修。车间空压机要做好检修，定时巡检工作，空压机房门窗注意关闭。各岗位、各工序在设备启动时，应严格按照设备的操作规程进行操作，防 止操作不当而产生噪音。6. 2生产部噪声控制7. 1生产期联系当地环境监测部门，对厂界噪声进行一年一次的噪声监测。4. 2. 2定时对叉车进行检修，随时维护，在叉车使用时即用即停。4. 3财务部4. 3. 1司磅员负责向拉运原料车辆的司机，宣传在过地磅时不准鸣笛。4. 3. 2成品保管负责向成品拉运车辆宣传，车辆在厂区内禁止鸣笛。4.4原料部负责4. 4. 1向拉运原料车辆人员及农民宣传本公22、司的环境质量方针、目标。4. 4.2生产期外围管理人员，认真组织好车辆排队秩序，制止车辆在厂区外围道 路上鸣笛。5记录设备巡检记录噪声检查考核记录空压机东2#/西1#记录4.13. 计量管理制度1目的为规范公司计量管理工作，保证公司能源计量准确性及生产过程测量仪表、检验、 实验设备在用准确性。2适用范围适用于公司生产全过程计量的管理。3职责3. 1生产部负责生产用计量设备管理工作。3. 2生产部负责生产使外检仪表送检及鉴定合同的签订。3. 3生产部负责对生产车间计量设备状态、设备标识的检查管理工作。3. 4生产车间负责对计量设备的使用，并保证标识的完好。3.5生产部负责对对外能源计量设备的校准23、外校工作及审购仪表、停用仪表的 上报工作。3. 6生产部负责对生产用计量器具设立台帐卡片工作。3.7质检部负责检验用外检仪表送检工作，并建立本部门计量台帐卡片及设备 维护标识工作及审购仪表、停用仪表的审核上报工作。3.8生产部计量员负责每月检查能源计量装置使用情况及和能源供应部门确认 能源使用数据。4工作程序4. 1生产部计量员每年5月份对车间外送校准的仪表进行审核，经经理批准后, 送技术监督局进行校准。4. 2每年6月份生产部计量员要对自校仪表进行校准，并做好自校记录。4. 3生产部计量员根据校验情况调整计量台帐卡片状态.4. 4质检部每年5月份对需外送仪表填写申请表，经公司经理审核后进行外24、检。4. 5质检部计量员根据校验情况调整计量台帐卡片状态。4. 6生产期生产部计量员每天对计量装置进行检查并做记录。4. 7生产部计量员每月检查一次能源计量装置使用情况，发现问题及时处理.4. 8生产部计量员每月和能源供应部门确认能源使用数据。5质量记录计量器具周期鉴定申请表计量台帐仪器仪表维护保养及校准检查记录检验测量实验设备的i校记录4.14. 配件采购验收管理办法1目的确保配件采购的质量，规范采购过程。2适用范围：适用于公司国内配件采购活动。3职责：3. 1生产车间负责按时上报准确的设备配件/材料需求计划，生产部主任负责审 核。3. 2公司经理负责计划的审批及合同的审批。3. 3财务部主25、任负责根据设备配件/材料需求计划、采购计划签订采购合同。4生产部设备工程师、电气仪表工程师负责到货材料的验收及不合格配件退回 工作。8. 5材料保管负责对简单配件验收和办理入库手续。3.6材料保管负责对配件建立预警机制。3.2. 7财务部负责对所采购的材料定期向供货商回馈质量情况。4工作程序3.3. 1生产车间在设备解体完一周内根据设备运行情况，制定详细的设备配件材料 需求计划上报生产部。9. 2生产部主任对设备材料需求计划，进行审核。3公司经理对设备材料需求计划进行审批。4. 4生产部设备工程师根据库存及设备情况确定设备材料采购计划。4. 5生产部主任对设备材料采购计划审核，公司经理批准。426、6计划审批后，财务部采购人员根据设备材料采购计划联系供货商，按照 货比三家，比质比价，确定合格供方。4. 7采购合同由采购人员起草后经财务部主任审核，报公司经理审批。4. 8采购合同生效后由财务部按照合同需求及时了解供货情况，必耍时到供方处 考察、验证。49供方材料采购到公司后，由生产部工程师根据合同要求对规格型号、数量、 尺寸、质量外观及出厂时间、合格证进行验收，对静态无法进行准确质量评价的 备件材料需待生产屮动态验收质量，动态验收合格后，报财务部根据合同需求再 付剩余款项。4. 10在入库前验收不合格的配件材料由相关工程师负责报财务部与供方联系退 货或重新供货事宜。411材料保管员根据验收27、情况，合格的办理入库手续，并按规范贮存。4.12财务部对所采购的材料在一个月内向供货商回馈质量情况。5质量记录及相关文件设备配件材料需求计划供方评价表设备材料采购计划启奥食品有限公司入库单启奥食品有限公司配件验收记录4.15. 计算机网络管理1 口的：加强对公司计算机网络、各类电子文件数据的管理，保证公司网络数据、 电子文件的安全。2适用范围:适用于公司计算机网络数据及各类电子文件数据的管理。3职责 3.1质检部负责本部门电子文件的维护和生产期质检数据的录入。3. 2生产部负责公司计算机软硬件的维护、并对数据录入的正确性负责。3. 3生产车间负责本部门所属计算机软硬件设备的使用安全及磅码单录入28、工作,并对数据的正确性负责。3. 4财务部负责车辆过磅称重数据的录入，并对数据录入的正确性负责。10. 5负责原料结算数据、欠款数据的录入和本部门电子文件的管理，并对原料结算的正确性负责。3. 6原料部负责本部门电子文件的管理和原料合同、车辆数据的录入。3.7网络技术员负责公司计算机软硬件的维护，生产期前对原料、结算、质检、 车间、地磅等计算机进行除尘工作，操作系统的维护、网络的测试工作。4. 8综合办负责各部门电子文件的管理工作和公司重要数据（对内、外上报、下 发的重要报告、资料等）的统一保管。4工作程序5. 1计算机网络信息管理4. 1.1生产车间统计在生产期每口核对车间过磅数据的准确性，29、并打印磅码单。11. 1. 2财务部司磅员生产期对拉运番茄车辆进行逐一过磅称重，仔细核对单证与 车辆信息是否一致，保证数据库的正确性。原料统计将原料合同信息、车辆信息、计划排量、运费价格、农资欠款等 信息开机前20天录入到启奥食品有限公司番茄信息管理系统屮，网络技术 员核对数据录入是否正确。原料合同信息在开机后不得增加，须经原料部主任审核，经理批准后方可 添加新合同。4. 1.6原料价格由网络技术员在生产前根据合同进行录入，由原料部主任进行审 核。非合同原料价格的录入，有财务经理、网络技术员、公司经理一起录入。原料结算员生产期前将农户欠款录入到启奥食品有限公司番茄信息管理 系统。4.2. 9网30、络技术员生产期24小时值班，发现问题随时解决。4. 1. 10突发事件的管理和维护服务器发生故障，当数据不能进行录入时，应立即通知网络技术员，有 网络技术员对服务器进行修复，10分钟不能修复的立即启动备份服务器，进行 数据录入，对缺少的数据，由财务部监督进行手工录入。4.1. 11计算机发生故障，原料过磅的计算机与地磅不能通讯造成数据不能录入, 应立即通知网络技术员，网络技术员进行修复，同时协调原料现场指挥进行单磅 的数据录入。4.1. 12计算机发生故障，车间过磅的计算机与地磅不能通讯造成数据不能录入, 应立即通知网络技术员，网络技术员进行修复，同时对不能打印卷标的桶进行记 录、标识，代计算31、机修复完毕在补打印标签。4.16. 存货管理制度1目的：为保证公司存货的安全性，提高存货的利用率，特制定本办法。2适用范围：公司保管员、材料会计。3要求：3.1存货范围：在产品、产成品、包装物、原材料、燃料、备品备件、低值易耗 品、包装材料、办公用品。3.2存货的采购：除在产品、产成品以外的存货采购见公司采购管理制度。3.3存货的口常管理：12. 3. 1公司应明确存货管理岗位责任制，保管应指派专人负责，3. 3. 2存货须经验收部门验收后办理入库手续，保管须按财务部门耍求登记明细 帐，每月末给财务部上报产销存结存报表和出入库结存报表。3. 3.3财务部须按会计核算手册核算存货，入帐原始单据须32、完整无误（合同、 发票、验收入库单等）。3. 3. 4财务部材料会计须每月与保管核对总账与明细帐是否相符、保管须定期核 对明细账与实物是否相符，做到帐帐、帐表、帐实相符。3. 3. 5存货管理部门须建立存货预警制度，时效性强的存货按库龄进行分类管理, 对过期、临期、报废、减值存货须在每月经营分析报告中做重点风险揭示，上报 公司财务办。3.4存货盘点：存货每年至少盘点2次。（产成品等重点存货保管须每月抽样盘 点），并且财务部制定盘点计划，财务部、生产部及保管参加盘点，财务部进行 监盘，生产部按要求向财务部上报完整的存货盘点表，编制盘点报告；存在 差异或报废、过期、临期等减值存货须逐项原因分析，提33、出处理建议。存货 盘点表必须由参加盘点人员、实物资产管理部门负责人、财务负责人、公司总 经理签字。3.5存货的调拔：存货的调拨须填制资产调拨单审批手续须齐全。3.6资产调拨单一式二份，一份交调入单位入账，一份交调出单位入账。3.7不良资产依据公司提取减值/报废实物资产管理办法进行管理。3.8各单位须制定实物资产出入厂管理办法，出门证连续编号、缴销、核对，并 纳入财务检查。4存货管理考核办法4. 1存货必须有专人保管，按类别建立保管明细帐，逐笔登记存货的收发记录， 做到口清月结。财务部进行检查考核，保管员未按规定执行一次扣责任人2分， 重复错误扣4分。13. 2财务部材料会计每月根据保管收发存报34、表及出库凭单与保管进行核对，作到 帐表帐实（抽查）相符，如有不符扣责任人1分。4.4存货保管员对存货的安全负责，出入库管理严格按内控制度执行，发现一次 未按规定执行扣责任人2分。4.5存货（产成品除外）按季抽盘，产成品按月盘点，严格按存货清查盘点规定 操作，未按要求办理，发现一处扣责任人2分。4.6、保管员由于保管不善，造成物品丢失、损坏、变质的，造成损失在1000 元-2000元以内的，按损失价值的10%扣罚责任人；损失在2000元-5000元以内 的，按损失价值的20%扣罚责任人；造成损失在5000元以上的，移交法律部门 追究责任人的刑事责任。4.17. 废旧物资管理办法1目的：加强对公司35、各种废旧物资的全面管理2适用范围：本公司各部门3工作程序：3.1各部门对本部门的资产每年清理二次，如有废旧物资需要处理，先提出申请 报告。3.2生产部、综合办负责对废旧物资的确认。3. 3产生废旧物资部门，将物资数量进行备查登记，统一交生产部备案。3. 4处置废旧物资时，由生产部提出处置方案，经公司经理批准后执行。3.5财务部根据批准后报告负责收款，开据，财务部凭收据签发出门证。3.6门卫负责核对货物与出门证，并将出门证返回财务部。3.7严禁各部门私自出售废旧物资。4考核办法：4.1对违反上属规定，发现部门私自处理废旧物资，除退还出售款项外，罚部门 负责人200元，并扣部门2分，同时扣罚相关人36、员100元。情节严重的公司应给 予行政处分。4.18. 产品可追溯性管理办法1 口的：实现产品质量形成过程的可追溯性，保证一旦产品出现问题可立即追溯产品不合格的原因2职责：2.1原料部：原料部对原料区域或临近地区的土壤及原料的农残、重金属，辐射性物质 等有害化学物残留进行普查，以确定安全区域种植原料。对原料生长全过程中的农药、化肥使用方法、种类、剂量使用次数，末次 使用时间严格控制普查记录。对安全区域按耍求种植的农户发放交售卡，启奥食品有限公司番茄原料采 摘、初检、调运单。原料外围管理员对进入的原料车辆验证有无交售卡及原料采摘、初检、调 运单，对证件不全者不预排队,拒收，将隐患排除在厂外。2.37、2质检部负责入厂原料的判定与标识。生产批次的确定。按规定对产品进行检验，做出判定并做好记录。负责产品重金屈、农残（根据客户要求或商检部门要求）的报检。负责发货前的查验。2.3生产车间：负责原料进池与放料的管理并做记录，保证每车原料进车间的可追溯性。2 .3.2从原料上机到成品入桶状态的过程记录，保证从原料上机到成品入桶各工 序的可追溯性负责对成品进行逐桶贴陵标识，对生产过程中参数进行记录标识。负责产品按规定入库。2.4财务部负责司磅员对拉运原料的农户进行合同身份的确定后，打印重磅和轻磅单据.保管负责对进厂包装材料、辅料、成品堆场的标识，对不同检验状态的产 品分区摆放，以及所有标识的维护。2.538、生产部负责确定每批产品的规格、数量，加工工艺，保证加工工艺的可追溯性。 生产部依据销售部的发货单组织发货。3工作程序：3.1生产过程的标识原料部对提供原料的种植区进行检测，合格区域确定为合格供方签订合同。原料部原料员对种植户进行培训和检查，并作好记录。原料成熟后，原料部对于按耍求种植管理的合格种植户发放交售卡，并 填写交售卡发放记录表。原料供应量如连续两天超过设备满负荷的15%时，原料部主任批准原料统计 对合同内种植户打印启奥食品有限公司番茄原料采摘、初检、调运单,并作 好记录。下发给各片区原料员，填写原料员领取调运单记录；原料员再下发 到供方手中。合同植户按原料采摘、初检、调运单上的数量进行39、采摘、交售。车辆到厂后外围管理员对每车原料检查是否有交售卡和启奥食品有限公 司公司番茄原料采摘、初检、调运单无二证的原料车辆拒绝排队。外围管理员对拉运原料的车辆进行卫生情况的检查记录，并填写原料外 围工作检查记录表。拉运原料车辆进厂后，司磅员依据交售卡和启奥食品有限公司番茄原料 采摘、初检、调运单进行重磅，打印番茄收购重磅单。原料检验员对每车原料检验，依据原料收购标准进行等级及合格与否的判 定，并进行标识。原料现场指挥将质检判定合格的每车原料进行依次进池并做记录，放料 时根据进料顺序对每池原料依次放料并做记录。质检部根据批次管理办法确定产品的批次填写批次通知单，并在换班 前30分钟将批次通知单40、交车间灌装工.生产部工艺工程师在开机1小时前将工艺指令通知单下发车间和质 检部，并保存工艺指令通知单，车间相关岗位依照执行。车间前处理岗位做好从原料进入车间开始经过加工去皮去籽到打入蒸发 器的生产过程记录。每小时记录一次过程参数。浓缩岗位操作工做好从西红柿汁进入蒸发器到产品浓度达到要求的生产 过程记录，每小时记录一次过程参数。杀菌岗位操作工做好从产品进入杀菌器到灌装机的生产过程记录，每小时 记录一次过程参数。灌装岗位操作工做好产品灌装的过程记录，并记录所用无菌袋的品牌、厂 家，每小时记录一次过程参数，同时维护好灌装机的自动记录打印机，保证其正 常工作。钢桶、无菌袋使用过程中，灌装岗位操作工逐个41、进行外观检查，检查不合 格的另外堆放，并由车间做好标识做好相应记录。将不合格包装材料退回生产办 保管。车间司磅员根据产品的生产时间对每桶产品进行唯一标识（贴吱），依陵 头显示时间与杀菌时间记录得出每批原料所生产的产品桶号。3.2成品的标识质检员按要求对成品进行取样检验，并依据产品质量标准作合格与否的判 定，填写记录，当发生不合格品时，同时填写不合格处置单。生产车间根据v不合格处置单 在 启奥食品有限公司成品磅码单FI报表 上做状态标识。财务部依据质检部出据的厂检结果单，对判定不合格的产品进入不合格区 域堆放，对厂检结果单判定合格的产品进入合格区域堆放，并挂“待判定”标识 牌。财务部依据质检部出42、具的最终检验结果单，对判定“合格”的成品撤去“待 判定”标识牌挂合格牌，对最终检验结果单判定“不合格的产品应立即隔离，根 据不合格品管理程序作进一步处理。财务部保管在指定的区域内，对每批产品分批次在成品堆场或库房进行堆 放，入库后24小时内对每批产品挂牌标识，标识内容包括生产H期、批次、数 量产品名称，规格。财务部保管对包装材料成品堆场进行标识，以及标识的维护，当标识字迹 剥落、损坏或不清楚时，保管员24小时内及时按原标识重新补上，保证现场标 识牌清楚，牢固，持久。外包装检验员抽样查验成品标识，并填写成品外包装检验结果单，发 现问题当H回馈车间，车间当班整改完毕，检验员验证合格后可交班。3.343、包装材料与辅料的标识包装材料进厂后，当天财务部保管负责按指定区域堆放，通知质检部检验 并将写有包装材料，辅料名称、规格等内容的产品标识牌挂在该批包装、辅料的 显著位置进行标识，并做好记录。包装材料、辅料进厂未经检验前，由财务部保管员用标识牌标明“待检” 状态标识。进厂后的包装材料、辅料由质检部检验员按包装材料质量标准对其进行抽 样检验，依据包装材料质量标准做岀合格与否的判定，填写包装材料检验单，交 财务部。对于不合格的包装材料，由保管员负责分区摆放，挂上“不合格”标识牌。 合格的包装材料做合格状态标识，并标注生产厂家、规格、进厂日期等。3.4产品发运财务部接到销售部的发货通知单后，核准库存数量44、，按耍求组织发货，并 做好产品岀库台帐，发完后及时将名细传真销售部3.5客户回馈接到顾客投诉或产品出质量问题时，质检部组织有关人员根据产品形成过 程记录进行追溯，查明问题根源，分析原因，书面回馈销售部和品控部。4产品形成的时间原料从料池到车间的时间进前处理到向蒸发器打汁所用时间蒸发器浓缩时间杀 菌器杀菌到灌装时间13分钟7-12分钟六段：62-70分钟三段：28-35分钟六段分钟三段：810分钟5质量记录：启奥食品有限公司番茄原料采摘、初检、调运单原料种植中农药使用检查记录表加工番茄原料检验单原料员领取调运单记录料台收放料原始记录前处理工序运行记录灌装工序运行记录表番茄收购重磅单包装材料验收记45、录产品进出库台帐供方领取调运单记录。蒸发工序运行记录杀菌工序运行记录成品外包装检验结果单番茄制品最终检验结果单发货通知单车辆进厂登记表4.19. 技改管理办法1 口的：确保技改项冃的实施，保障设备生产的正常运行,保证生产任务的顺利 完成.2适用范围：适用于公司技改项目3职责3. 1公司经理负责3. 1. 1负责技改项目的审核工作负责技改项目实施方案的批准。3. 1.2负责招标结果的批准。负责技改项目资金支付的批准。3. 1. 4负责组织成立技改小组。负责技改项目的推进，检查考核结果的批准。3. 1.6负责组织成立技改小组。负责对技改项目实施过程的安全监督、检查及奖惩的审核。3.3财务部负责：346、. 3. 1对技改招标过程进行监督。3. 3. 2参与技改合同签定的审核。3. 3.3负责按技改项目计划，申报并支付资金，确保技改项目顺利推进。3. 3. 4参与项目竣工决算的审核。3.4技改小组负责负责技改项目实施计划的推进，检查和考核.负责对技改项目实施过程的安全监督、检查.3. 4. 3负责组织相关人员对技改项目进行验收。3. 4. 4技改项目生产期使用后，负责组织相关人员对技改项目进行最终验收。3.5生产部负责：3. 5.1负责技改项目实施计划的编制，技术方案的论证。3. 5. 2负责项目所需招标方的联系，资料的准备，招标方案的编制。3. 5. 3生产部负责组织技改项目招标会并提出合格47、方。3. 5.4生产部工程师负责项目的组织实施。3. 5.5项目负责人负责实施过程屮的现场安全、卫生管理。3. 5.6负责按合同要求及工程技改合同结算方式的要求提出资金支付申请。3.6生产车间/质检部3.6. 1对本部门负责技改项目的具体实施。4工作程序4.1每年生产期完毕，生产部组织召开技改会议，根据当年的生产运行情况，确定 技改项目，并进行技术方案的论证，编制技改项目的可行报告。4.2生产部编制技改项目，技改项目经公司经理审核。4.3生产部与项目所需招标方进行联系，准备好相关技术数据，编制招标方案。4.4技改项口经公司审批通过后，生产部按照改造项冃批复内容，制订改造项冃 实施计划，实施计划48、中含:改造的方案、达到的效果、投资费用、完成时间、责 任人、验收方式。4.5技改实施计划经公司经理审批后，生产部组织实施。.4.6技改项目的招标采购合同签定，依据公司的管理体系档中的采购合同签订 及评审流程进行。4. 7技改项目实施由专人负责，并记录对外来施工的人员应按照安全管理办 法 要求执行.48技改项目完工后，技改小组组织相关人员根据项目的技术条款进行验收，验 收要有验收小组成员以及书面的验收报告（报告中含完成时间、投资额、效果、 质量等）。4. 9技改项目生产期使用后，技改小组组织相关人员对技改项目进行最终验收。4. 10总经理组织相关专家人员和技术负责进行验收评价后验收，完毕.4.149、1技改资金的结算必须按照财务关于工程技改合同结算方式要求进行结 算。5质量记录启奥食品有限公司年技改项目生产使用后的最终验收单启奥食品有限公司年技改计划项目201X年技改实施计划14.应急情况处置办法1目的：为了加强广大员工的安全意识以及防止安全事故的发生、保护员工的生命和健康、 减少公司为此造成的损失。2适用范围适用于各相关岗位3职责3.1成立应急行动小组，组长为公司经理,副组长为生产部主任，组员为各部主任和 安全员。组长负责组长负责事故发生时的现场总指挥，并向上级汇报,统一调度及与 外部协调。3. 1. 2副组长协助组长现场指挥,在组长不在的情况下，行使组长的职责。组员服从组长安排，负责对50、事故现场的抢修、救援、救护等。3.2综合办组织应急准备与响应演习和培训工作。3.3安全员负责组织检查公司各类安全隐患并做好检查记录。3.4车间应严格按作业指导书，和操作手册进行工作。3.5各部负责各自工作岗位的操作安全。4工作程序4.1蒸汽管路的安全蒸汽管路应采用红色或铁锈红标识。每年生产期用汽前，应打开排水阀门，将管路中的冷凝水排尽，直至有蒸 汽排出，才能关闭排水阀门。生产用汽时，应缓慢打开蒸汽阀门。停止用汽时，应对蒸汽阀门进行检修，防止来年用汽时，阀门漏汽。管路外侧的防腐层及保热材料，包装完好。为防止蒸汽管路爆炸，管路应设置安全阀、使用校验合格的压力表，安全 阀。蒸汽管路发生爆炸时，现场人51、员立即撤离，生产部值班人员立刻通知送气 单位，停止供汽，并且关闭送汽总阀门。生产车间主任立即组织人员对蒸汽管路 进行修理.若发生人员伤害立即救援，拨打电话120,并指引救护车的到來.4.2电焊机的安全操作规程电焊机工作要摆放在干燥、通风、平稳处，方可有电工接电源，要有良好 的接地装置。422做好电焊工的防护工作，工作现场要做好防火、防爆的安全防护。423工作结束后，应先关焊机，检查、消除工作面的火灾隐患，清洁工作现彖， 方可离开。电焊机不能存放在潮湿的环境，应存放于干燥、通风处。425不能在有易燃、易爆处使用，防止火灾和爆炸以及人员的伤亡现象。426储放易燃、易爆物品的容器，未经清洗、处理严禁52、焊接。427焊接管路、容器时，必须将管路、容器的孔盖、阀门打开，防止焊渣落入。428严禁将易燃、易爆管道，作为焊接回路使用。429电焊机的电源及焊把线绝缘应完好，不能裸露。4210高空作业时，应有安全保护措施。应使用校验合格的压力表。4212作业时严禁烟火。4213发生爆炸时，立即关闭电源，撤离现象人员，并报上级主管部门。4214若发生着火，应立即使用干粉灭火器或土、沙灭火。火灾较大时，不能及时 扑灭，应打119报警。若发生人员伤害立即救援，拨打电话120,并指引救护车的到来.4.3油料的安全431油料应挂牌、分类存放，易燃、易爆油料应隔离存放。不能存在高温、H晒的环境下。存放地点应严禁烟火。53、油料应在保存期内使用，应建立台帐。发生着火时，应用干粉灭火器或土、沙灭火。火灾较大时，不能及时扑灭， 应打119报警。4.4乙烘、氧气的安全氧气、乙烘应垂直、分开5米放置，瓶屮无气时应关闭总阀门。不能存放在高温和口晒的环境下。乙烘气管用黑色皮管，氧气用红色皮管标识。工作时，工作人员应做好必备的防护工作。（如工作服、手套、眼镜等）在使用时，应先开氧气瓶、乙烘瓶的总阀，从氧气、乙烘减压器上的压力 表上观察瓶屮的压力的变化，不得超出额定200mpao在对氧气表进行检查和打开时，人员必须站在侧面，禁止面对减压器，严 禁在减压器及管路上涂摸油脂等易燃物品。应使用校验合格的压力表，减压器上的总压力表显示不54、移动时，缓慢转动 减压器，调节螺丝调整使用压力，使用压力不可过高过200mpa,以免氧气管和乙 块管承受不住发生爆裂，引起泄漏产生火灾。工作时，氧气、乙烘瓶与工作点距离不少于5米，割焊件时，割焊件时， 割嘴与焊件应有一定的倾斜角，尽量避免回火。发生回火时，应先关乙块阀，再 关氧气阀，以防倒袭的火焰向乙烘管路回窜，产生严重后果。焊件割完后，应先关闭割枪乙块阀，再关闭氧气阀，把瓶上总阀关闭后， 再打开割枪的乙烘阀和氧气阀，排尽管路中的余气，防止管中长时间带气，管子 老化，降低使用年限。发生紧急情况时，如爆炸，现场人员应立即撤离，拨打报警（电话：119）。 报警时讲清起火位置，内部情况，有无人员被困55、，有无化学危险品泄露、爆炸危 险。报警后组织人员立即到最近路口迎候消防车。报警耍时刻根据火场变化情况 随时进行报告，并配合初期火灾的扑救。4.5空压机及储气罐的安全使用起动空压机前，应检查油位，严禁缺油运转。空压机应空载起动。空压机应在通风、干燥、清洁环境屮运转。对连续运转的空压机，每天应打开排水阀进行排水，以保证空气干燥。压缩空气不得直接对着人吹。每年生产期前对空气过滤器清洗更换。储气罐应使用安全系数较高的安全阀和校验合格的压力表。储气罐发生爆炸时，应立即关闭电源，现场人员立即撤离，拨打报警（电 话：119）。报警时讲淸起火位置，内部情况，有无人员被困，有无化学危险品泄 露、爆炸危险。报警后56、组织人员立即到最近路口迎候消防车。报警要时刻根据火 场变化情况随时进行报告，并配合初期火灾的扑救。4.6煤气罐的应急措施正立着，不能剧烈碰撞，远离高温区。4. 6.2使用前检查皮管有没有泄漏，确保安全。4. 6. 3使用后马上关闭总阀。4. 6.4若发生爆炸情况时，现场人员应采取立即撤离，拨打报警（电话:119）o报 警时讲清起火位置，内部情况，有无人员被困，有无化学危险品泄露、爆炸危险。报警后组织人员立即到最近路口迎候消防车。报警要时刻根据火场变化情况随时 进行报告，并配合初期火灾的扑救。4.7化学危害品的应急措施4. 7.1储存化学危险品必须遵守国家法律，法规和其它有关的规定.4. 7. 57、2化学危险品堆放，应符合放火，防暴，防潮的安全要求.4. 7. 3储存化学危险品的建筑物，区域内严禁吸烟和使用明火.4. 7. 4化学危险品入库后应采取适当的防护，在储存期内，定期检查，发现其质量 变化，按化学危险品特性，进行处理，不得任意抛弃。4. 7.5装卸，搬运化学危险品时应按有关规定进行，做到轻装,严禁摔，碰,撞击, 严禁倾斜和滚动。4. 7.7若发生化学危险品泄露，按化学危险品特性，进行处理。4. 7. 8针对事故对人体,动植物，土壤，水源，空气造成的显著危害和可能产生的 危害,迅速采取封闭，隔离洗消等措施4. 7. 9对危险化学品事故造成的危害进行监测，处置，直至符合国家环境保护标58、 准.4. 8灭火器的操作规程名称：手提式干粉灭火器。4.&1适用范围：用于油、电、木料的着火的灭火。4. & 2存放要求：4. 8. 2. 1 环境温度为-10C55Co4&22通风干燥，正立摆放，灭火器设置在明显地点，能使人们一目了然地知 道何处可取灭火器。4. 8. 3灭火器使用方法：4. 8. 3. 1左手提灭火器，右手拉开保险拴。然后左手拿喷管，对准着火区，右手 齐压喷头。4. 8. 3. 2压力指示针在绿区，正常使用。4.9紧急事故预防灭火器要按场所的需要配置，放置处要有明确标识,并规定时间进行检修，更 换。对可能发生紧急情况的岗位操作人员进行培训，包括消防方面的培训工作 普及放火59、，灭火知识，并组织全体员工每年进行一次消防演习，保留演习情况记录.生产部按时对事故易发地带进行安全防火检查.15.化学危险物品管理办法1目的正确标识和使用化学危险物品，以防使用不当对人体造成伤害及对环境造成 污染。2适用范围适用于本公司化学危险物品的标识、储存和使用过程的控制。3职责4.10. 1综合办负责组织对公司内相关人员进行化学危险物品的标识、使用、保管知识的 培训。3. 1. 2负责检验产生的废液的统一销毁。3. 2财务部3. 2. 1保管员负责入库化学危险物品的标识储存，并建立台帐。3.3质检部3. 3.1检验员负责化验室化学危险物品的标识储存并建立台帐。3. 2. 2检验员负责化学60、危险物品的领取并签字。3. 2. 3检验员负责检验用化学危险物品的正确使用。3. 2. 4检验员负责将检验产生的废液进行收集、标识。14. 4生产车间值班长负责强腐蚀性化合物、清洁剂、消毒剂的领用及废液排放处理的 验证。4.10. 4. 2操作工负责强腐蚀性化合物的正确使用。3. 4. 3车间卫生员负责清洁剂、消毒剂的正确使用。4工作程序4. 1综合办组织对从事化学危险物品的标识、储存和使用的人员进行培训。4.11. 2有毒及强腐蚀性化合物分类4.2. 1化验室检测样品使用到的甲苯、甲醇、乙醇、浓氨水、浓盐酸、浓硫酸、 乙酸铅。15. 2.2生产车间使用的片碱、消毒剂（漂口剂、次氯酸钠）。4.61、3化学危险物品储存条件及储存方法：4. 3. 1储存条件：4. 化学危险物品必须储存在专用仓库、专用场地或储存室（柜）内，并设 专人管理。4. 有毒化合物应存放于阴凉干燥通风处，不要露天存放，不要接近酸类物 质。4. 腐蚀性物品，包装必须严密，不允许泄漏，严禁与液化气体和其它物品 共存。4. 3.2储存方法：对于易燃品（甲苯、甲醇、乙醇、二甲苯）强腐蚀性（浓盐酸、 浓硫酸）应分开贮存。4. 3.3财务部保管员将强腐蚀性化合物放置于木质托盘上，摆放整齐，并与其 它物品隔离，入库后应当定期检查。4.4化学危险物品采购后建立台帐，台帐内容应包括名称、数量、生产口期、 有效口期、性质（剧毒、强腐蚀性）62、登记口期、保管签名。4.5检验员领用化验室的化学危险物品时，必须由项目检验员填写领用登记表, 由部门主任和商业无菌检验员负责发放并签字。4. 6生产车间领用化学危险物品时，由值班长填写领用登记表，由车间主任批 准。4.7标识4.11. 7.1质检部将化验室的化学危险物品中易燃液体（固体）、毒害品、强腐蚀 性的药品分开储存，并挂相应标识牌。4. 7. 2化验室检验员对使用后的有毒化合物的废液应倒入废液瓶中，并在废液 瓶的标签上用红笔醒目划 X 做标识。4. 7. 3财务部保管员对有毒、强腐蚀性化合物及消毒剂的标识置于醒目位置, 并挂“危险”的标识牌。4.8使用4. & 1化验室检验员对有毒、强63、腐蚀性试剂使用时应在密封的通风柜内并戴 有防腐手套进行。4&2生产车间在使用有毒及强腐蚀性化合物时应有防腐手套，穿胶鞋，戴 防护面具。4.9废液销毁4. 9. 1质检部检验员负责将化验室有毒试剂使用后的废液生产结束后统一交 综合办，由综合办进行销毁，并填写记录。4. 9.2生产车间操作工在对设备清洗后的碱液进行回收利用，消毒液经稀释后 排入下水道。4. 10化学危险物品的应急情况处置办法4. 10. 1综合办4. 10.1. 1综合办应组织培训，使相关人员熟练掌握对化学危险物品在出现紧急 情况下处置与救治的知识，以及消防知识和消防器材的使用。4. 10. 2财务部4. 10. 2. 1财务部保64、管员应每周对库房作一次详细检查，对事故隐患及时处理。3. 2. 2库房必须配备灭火器，放置处有明确标识。3. 2.3若发生火灾应立即采取有效方式，隔离易燃物品控制火势，减少对环 境的影响，并通知综合办。2.4若油料发生火灾，火势难以控制，保管员应立即采取必要措施，及时 撤离现场，以保护生命，同时拨打“119”，通知消防单位。4. 10. 3质检部4.10. 3. 1化验室中有大量的易燃物品一定要妥善保存，使用易挥发的可燃物质, 如乙醇，甲醇、甲苯等，要防止其燃烧爆炸。4.10. 3.2平时要注意偶然着火的可能，化验室应备有灭火器，防火器材要固定 放在便于取用的地方。4. 10. 3. 3如果火65、势大时，应立即拨打119火警电话求救，以免造成更大的损 失。在扑救活动中，如果有人员伤害，应先救人及救护，轻度的烧伤或烫伤，可 用药棉浸90-95%的酒精轻涂伤处，再涂凡士林。较重的烧伤或烫伤，不要挤破 水泡，以防止感染。要用消毒纱布轻轻包扎伤处，拨打120急救送医院治疗。4. 10. 4生产车间4. 10. 4. 1生产车间使用片碱时，若撒落到地上，须用水或土清理现场，处理 时戴好防护手套和口罩。4.11对于常用危险化学品对人体可能造成的伤害、对环境的影响、发生危险 时的应急措施可参考附表。5质量记录废液回收记录（）年有毒、有害及危险化学品台帐有毒、有害及危险化学品使用登记表有毒、有害及危险66、化学品领用登记表附表：常用有毒易腐蚀化合物危险特性一览表16.生产管理考核办法1目的为加强生产管理，降低生产成本，提高产品质量，全面完成公司各项生产指针和 任务，及时发现并解决影响生产的各种不利因素，特制定本办法。2适用范围适用于公司生产管理（产量、设备、计量、安全、工艺、能源、环保、原料供 应量、原料交售秩序、料台管理秩序等方面）的考核。3职责3. 1生产部负责考核办法的制定、修改、解释，对生产管理进行检查考核。3.2设备、电气、仪表工艺工程师分别负责生产车间机械设备、电气、仪表、 工艺、设备方面的检查。3.3生产部安全员负责安全生产的检查。3.4生产部环保员负责公司环保的检查。3.5生产部67、计量员负责生产车间计量及能源方面的检查。3. 6财务部统计负责对原料进厂量的考核和各部统计上报资料的检查考核。3.7生产部主任负责对原料交售秩序、料台管理秩序的检查考核。3. 8生产部网络技术员负责对网络和数据录入检查考核。4工作程序4.1非生产期生产部每周一次对公司安全及对生产车间检修进行检查考核，检查 结果次口公布并报综合办，月考核结果汇总后于每月25 口报综合办在奖金屮兑 现。4.3生产期，生产部每个清洗周期对公司产量、设备、计量、安全、工艺、消 耗、能源、环保、原料供应量、原料交售秩序、料台管理秩序、网络等方面进行 考核，考核结果次口公布并报综合办，每月25 口将该月考核结果汇总后报综68、合 办在奖金屮兑现。4.4生产期的考核项口考核内容责任部门检查频次考核办法（/次）产量1按考核时间段实际完成总产量与定额总产量的百分数计算（实际/ 定额）- 1X1OO%二增减百分数W清洗周实际完成产量 M：计划产量指标N/M比值2100%,生产车间清洗周比值每增减4%,奖/扣生产车间2分，依次类 推，分数最多增减4分原料供应量1按考核时间段实际完成总原料供应量/考核 时间段内原料排量表的百分数计算实际/定额）-1 X100%二增减百分数:清洗周实际完成产量M：计划产量指标N/M比值原料部清洗周每减10%扣原料部2分，依次类推，最多减4分设备1设 备运转指标：100%。设备运转率二（1-设备故69、障停机时间/设备运转总时间）X100%） o 生产车间清洗周运转率每减1%扣05分2每发生一次一般设备事故扣1分3.重 大设备事故扣3分4特大设备事故扣5分安全1按安全管理办法屮安全考核细则 执行计量1计量设备偏差，没及时处理，延误生产生产部扣1分2计量标识破坏 或丢失生产车间一周扣0. 5分工艺1工艺指令传递不及时生产部每天扣0. 5分2 未按工艺指令要求操作生产车间每天扣0. 5分3末按要求填写质量记录、质量记 录污损，乱涂、乱画生产车间每天扣0.5分3检验结果单不及时回馈生产车间 质检部每天扣0. 5分环保1清洗周后，沉淀池不及时清理生产车间清洗周扣0. 5 分2环保设施没有正常使用生产70、车间每周扣0. 5分3拉运原料车辆在厂区鸣笛原 料部每天扣0. 5分4拉运原料车辆油料泄露原料部每天扣0. 5分能源1能源计量 设备损坏或失准仍在使用生产车间每天扣0.5分2对外漏蒸汽水酱设备不及时 修理生产车间清洗周扣0. 5分消耗1钢桶、无菌袋、托盘、内衬袋、钢带、开口 销的消耗量生产车间清洗周实际消耗量比内控指标每增减2%奖/扣1分，最多 奖/扣2分2水、电、汽原料交售秩序1排队车辆加队造成混乱的原料部每天扣 0. 5分2排队车辆压磅的原料部每天扣0. 5分3,排队24小时没有交售的原料部 每天扣0. 5分料台管理秩序1发现进厂车辆加队卸车的生产车间每天扣0. 5分 2.进厂车辆压车，造71、成断料生产车间每天扣1分3对卸车的原料不进行合理搭配， 按先进先出原则的生产车间每天扣1分网络1对磅码单数据录入错误的生产部 每天扣0. 5分2下发批次通知单数据录入错误或没有下发质检部每天扣0. 5分3 合同录入有错误的原料部每天扣0.5分4对网络修复不及时延误生产生产部每天 扣1分统计1不按时上报各项资料的各部统计每天扣0. 5分2.上报数据有错误 的各部统计每天扣0. 5分4. 5非生产期考核项口考核内容责任部门检查频次考核办法（/次）设备1检修是否按计划进行和完成生产车间一周1分2检修解体记录是 否完整生产车间一周0. 5分3检修设备是否达到验收标准生产车间一周1分4未 按要求验收设备生产部一周0. 5分安全按安全管理办法执行生产车间一周