1、奶食品公司工厂生产管理制度及流程图编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目 录1、生产管理流程图.2、生产任务分解、布置及批号管理流程3、领包、脱包流程4、配料工段流程5、压片工段流程6、铝塑工段流程7、包装工段流程8、消毒流程一、生产管理流程图： 接到生产任务 生产任务的分解、布置生产车间 成品保管 总统计 质量处 现场质检 分析、计算所需原料 检查入库情况 监督生产情况 领料 反馈到车间主任脱包配料压片 回溶铝塑 检查成品包装 入库二、生产任务分解、布置及批号管理流程： 分解、布置接到生产任务订单 行政干事 生产车间2、 生产 发放城市章 交于包装工段 依据城市区域代码及生产日期设置批号 打印批号 加盖城市章 检验 入库1、根据生产处发达的生产任务订单，由行政干事向车间分解、布置生产任务，车间根据行政办公室下发的生产任务通知单分解的生产依照顺序进行生产，不得私自改动生产计划，否则对责任人罚款100元，第二次对责任人免职。 2根据生产任务订单上的城市、区域，包装工段长领取城市章，包装工段长负责管理、打城市章，打城市章必须按照规定要求正确、清晰，否则对责任人罚款30100元。3、必须保证产品的城市代码和城市、区域章一致，否则对责任人罚款50元，第二次对责任人免职。4、交接班结束后，城市章必须交回行政干事处，不按时3、交回者罚款30元，第二次罚款50元，第三次对责任人免职；如有丢失罚款200元，第二次对责任人免职。 5、包装工段长根据生产任务通知单上的城市、区域代码及生产日期设置批号，要求批号设置准确、无误，否则对责任人罚款50100元，按指定位置打批号，否则对责任人罚款30元。三、领料、脱包流程： 进行配料接到生产 线统计分析 检查合格任务通知单 计算所用原料 领料 脱包 检 查 检查不合格 退 库 1、接到行政干事下发的生产任务通知单后，线统计分析、计算本班所需用料，各工段长根据线统计计算的数量进行领料。如果在线统计未计算出数量的情况下私自领料者罚款50元，第二次罚款100元，第三次免职。2、领料后，在4、库房进行脱包，脱包后工段长和现场质检员从感官上检查原料，如透塑料袋能发现有结块或有明显的红点、黑点、杂质等，立即由品控员出据检验报告单办理退库手续。如果使用检验不合格原料造成的一切损失由现场质检和工段长承担。3、经检验合格的原料，进入料房开始配料。四、配料工段流程： 不合格 退 库 检查合格料 料 房 开袋检查 合 格 配料 拌 面 装筛 烘烤 晾 凉 制 粒 混 合1、脱包后的原料运到料房，开袋再次检查感官（结块、黑点、红点、杂质）、气味（有异味、变质等），由工段长和现场质检负责检查，经检查合格的进行配料，检查不合格的，由品控员出据检验报告单，办理退库手续。2、严格按照配方比例准确称料、投料5、，不得多投、少投或投错料，一旦发现投错料必须马上停止配料，否则对责任人罚款100元，第二次予以解聘。3、按照鲜奶片工艺流程的要求，每20公斤物料中加入小于5公斤的回溶料，应合理利用回溶料，违反规定者罚款50元。4、将按比例配好的定量的物料加入混料桶，然后加入定量的水和定量的其他原料（加料量不得超过额定装料量），在设备运转过程中严禁将手和其他工器具伸入混料桶内，将物料搅拌均匀后，停机，切断电源，方可出料。设备运转操作时，防止物料从出料口流出，造成物料的流失和污染。清洗设备时，必须在停机，切断电源的状态下。如违反操作规程，对责任人罚款50元。5、装筛时必须按鲜奶片工艺流程要求，进行装筛，不得洒料，6、否则对责任人罚款30元。6、烤房在烘烤之前进行检查，检查电源电压是否与本设备使用相符，线路各接头处线头是否有松动，烤房门的密封性，烤房内是否有余料，对烤房卫生进行检查。不得带病运转，否则对责任人罚款50元。7、检查并对烤车、铁纱网和纱布进行清洗、消毒，否则对责任人罚款30元。8、烤房工作期间，随时观察烤房温度情况，发现异常及时上报，否则对责任人罚款50元。9、在往烤房推烤车时，一定要先将散热风扇关闭，以免风扇触及烤车。设备在运转过程中任何人不得触摸运转和高温部分，在清扫烤房或打开烤房门时，必须停机，切断电源。违反规定者罚款30元。10、制粒时检查颗粒机的运行及卫生情况，机器不得带病运转，否则对7、责任人罚款50元。11、加料过程中应逐渐加入，不宜加满。以免受压力过大，损坏筛网；粉斗内如有粉末停滞不下，应用竹片铲或停机处理，切不可用手去铲，以免造成伤手事故；通过视镜观察设备的运转情况及储油量，发现异常时，应立即上报。否则对责任人罚款50元。12、生产当中颗粒机操作人员应时刻检查网底有无破损，如有破损马上更换，如发现网底破损网丝掉入料内，对这部分物料应进行严格清理，否则对责任人罚款50元。13、进行混合前对混合机进行检查，检查皮带及链条的松紧；各部件有无松动；链条及被动轴前端滑块的润滑情况（滑块的润滑油深度超过滑槽2mm即可），检查混合桶内的卫生，并对直接接触物料的设备、容器具表面进行杀菌8、消毒，并进行记录，否则对责任人罚款50元。14、在混合机运转期间，所有人员比开机器约1.5米以外，然后根据工艺要求设定好的时间设定好的转速开机进行混合，避免造成人身伤害，违反操作规定者罚款100元，第二次予以免职。15、使用喷粉机时，应注意缺相运转，设备在运转过程中任何人不得触摸运转部分，否则对责任人罚款50元。16、混合好的物料由拉运员负责填写标识卡，运到指定位置，填写标识卡必须认真无误，否则对责任人罚款50元。 17、压片工段拒绝使用退回的半成品，经现场质检检查确认不符合要求后，所有退回物料按废品处理。五、压片工段流程： 不合格 退回 检查半成品 合 格 压片 捡 片 称 重 下角料处理19、对半成品进行检查，如发现半成品有明显的红点、黑点、黄点或半成品颜色不符合要求时（包括因烘烤时间长而导致物料颜色变红等），经现场质检检查确认后，压片工段可以将半成品退回配料工段，拒绝使用，否则承担因使用不合格半成品而造成的一切损失。2、拉运员将配料工段配好的物料，以一组（两台机器为一组）一车料依次摆放好，并做好记录，记录准确无误，否则对责任人罚款30元。3、压片前检查设备各连接部件有无松动，润滑箱内是否缺油，冲模规格是否正确，设备不得带病运转，否则对责任人罚款50元。4、检查压片机的卫生情况，保持清洁、干净，并对直接接触物料的设备表面进行消毒，并做好消毒记录，否则对责任人罚款30元。5、设备调10、试完毕后。卸下试车手轮，装上前门，然后启动电动机空运转510分钟，无异常现象才可进入正常运转，否则对主操作工罚款50元。6、设备运行中，如发生异常现象，立即按操作台右外侧的红色紧急停机按钮，使机器紧急停机，避免以外事故，并及时通知机电维修人员进行检修，其他人员不得私自进行修理，如违反规定者罚款100元，第二次免职。7、设备运行过程中切不可将手或其它器具伸入压片机围罩视窗装置内，以免造成伤手事故，在设备运转过程中任何人不得触摸运转部位，如有违反规定者立即解聘。8、清洗、消毒设备时，必须在停机，切断电源，以免造成事故，如违反规定者立即解聘。9、设备必须调好片剂厚度，在压片过程中发现片重、片厚不符合11、标准时，必须进行调节，片剂达到标准后方可继续生产，否则对责任人罚款50元。10、捡片人员严格按照半成品检验标准对片剂进行捡片，不得将不合格品带入下一道工序，如发现捡片工作不到位，每发现一片对责任人罚款5元。11、严格按照生产工艺要求进行生产，每隔10分钟对片剂进行抽检，检查片重、片厚及硬度，设备运转速度应小于40转，如违反规定者罚款30元。12、铝塑工段拒绝使用退回的半成品，由现场质检检查确认不符合要求后，所有退回物料按废品处理。六、铝塑工段流程 不合格 退回 检查半成品 合 格 铝塑包装 捡 片 下角料处理 合 格 机器上PVC、PTP领 料 不合格 退 库1、对半成品进行检查，如发现片剂有12、明显的红点、黑点、黄点有缺口，有酥片，感官不符合要求时，由现场质检检查确认后，压片工段可以将半成品退回压片工段拒绝使用，否则承担因使用不合格半成品而造成的一切损失。2、拉运员将半成品，以对应的机组，一组（三台机器为一组）一筐料依次摆放好，并做好记录，记录准确无误，否则对责任人罚款30元。3、领取PVC、PTP时，应检查感官和重量，符合要求时进行上膜。4、检查设备各机械紧固件有无松动，运动部位的润滑情况，通入设备的水路、气路接头处是否紧固，并做好记录，在生产时按时加注润滑油，否则罚款30元。5、接到生产任务通知单后，调整好批号，检查批号是否正确，否则承担因批号错误而造成的一切损失，对主操人员调离13、岗位。6、检查设备的卫生情况，保持清洁、干净，并对直接接触物料的设备表面进行消毒，并做好记录，否则对责任人罚款30元。7、设备运行中，操作人员不得随意按动电钮或更改其它参数设置，以免造成意外停机、死机或操作系统混乱，违反规定者罚款100元。8、设备在运行过程中不可将手或工器具伸进机器内，以免造成事故，如违反规定者，立即解聘。 9、设备进行清洗时，必须停机，切断电源，违反规定者立即解聘。10、铝塑包装的同时进行捡片，捡片人员必须认真将带有红点、黑点、黄点，有粉尘，有缺口，有头发、毛毛，铝塑板面不平整或塑封不好，批好错误或偏移的不合格半成品捡出，有不合格半成品流入下一道工序，每发现一不合格板，对责14、任人考核5元。11、包装工段拒绝使用退回的半成品，由现场质检检查确认不符合要求后，所有退回物料按废品处理。七、包装工段流程： 不合格 退库领料 半成品 装盒 贴合格证 装箱 封箱 垛板 检查 合 格 打码 入库 包 材 打箱1、检查半成品，不符合要求（如铝塑板中带有红点、黑点、黄点、有缺口的片剂，有粉尘，有头发、毛毛，铝塑板面不平整或塑封不好，批号错误或偏移）时，包装工段应拒绝使用，由现场质检员确认后，退回铝塑工段，否则承担因使用不合格半成品而造成的一切损失。 2、检查所领用包材，纸盒、合格证及纸箱要求表面图案清晰、完整，无污渍、残缺、破损、不开胶，规格、颜色符合要求，硬度适中，不符合要求的，15、经品控员检查确认出检验报告单后，办理退库手续，否则承担因使用不合格半成品而造成的一切损失。 3、拉运员将半成品按小组依次摆放，在包装过程中要详细记录每小组所用半成品，否则罚款20元。4、打码工和打箱工应按要求进行打码、打箱，否则每发现一个纸盒或纸箱不符合要求的，对责任人罚款5元。5、6、成品入库后成品保管对入库情况进行检查，如成品完成情况与生产任务量有差别时，通知车间主任，车间根据情况对生产进行调整。八、消毒流程：更衣室换工衣 风 淋 洗手消毒、紫外线灯消毒 进入车间 流动消毒1、员工在更衣室换完工衣后，先进风淋间，用风吹工衣上的线头、毛毛及其它杂物，不进入风淋直接进入消毒间的罚款30元。由更衣室管理员和现场质检进行监督。2、从风淋间出来后（二楼应从风淋间西门出，三楼应从风淋间南门出），进入消毒间进行洗手消毒，同时用紫外线灯消毒，违反规定者罚款50元。由更衣室管理员和现场质检进行监督。 3、进入车间后每隔？分钟一次洗手消毒，否则罚款30元。由流动消毒员和现场质检进行监督。流动消毒员做好记录，记录要认真、准确无误，否则罚款30元。 消毒程序，消毒时间（根据不同工段时间也不同）， 结合公司下发消毒规定进一步细化。