1、产品质量监督管理制度第一章：总则第一条：质检科在技术制造部的领导下，负责本企业生产全过程中的质量检验、控制工作。第二条：认真贯彻本公司有关产品质量的精神，不断加强检验人员的质量意识，提高质检工作的责任性。第三条：严格执行产品标准，根据技术部门的要求，全过程验收公司产品，并及时提供结果报告，做到不合格的零、部件不入库，不合格的产品不出公司。第四条：协助生产车间进行产品自检工作，发现不合格的产品、零部件，必须督促车间执行产品质量“三不放过”原则，即废品原因找不出不放过；责任不查清不放过；解决措施不落实不放过。第五条：做好产品质量检验统计信息反馈和存档资料的管理工作。第六条：负责公司内长度计量仪器、2、仪表检定和修复工作。第二章：产品检查第七条：本公司或外协单位都应贯彻执行二级检验制度（自检、专职检）。大件、主要件加工，生产工人和专职检验必须持高度负责态度开展相互指导和互检，以确保产品质量。第八条：检验人员应该严格按图纸，工艺技术及批准的技术修改文件进行验证，并认真做好检验原始记录，合格证填写等管理工作。第九条：加工完成的零、部件，凭填写完整的工票（或工艺流程单和全部加工图纸交检验员检验，检验人员应根据有关标准验收并作出合格、工废、料废、返修、报废等结论，检验员应在上面签字。第十条：需要返修的零件应开出返修单，并在零件上作出标记。返修后经检验人员复验合格后，方能转入下道工序。第十一条：工、料3、废零件，如有回用价值，应按回用制度办理手续，未经办理回用手续的，严禁流入下道工序。第十二条：废品应开出上海盖尔特机械有限公司零件（部件）不合格品通知单，并放置到指定地点，做好明显的废品标记（上红色油漆），办理好报废手续。第三章：外协加工检验第十三条：外协加工在提交协作单位前应预先通知检验部门，外协加工的零件须在检验员签证合格后才能进公司。第十四条：外协加工的验收，由外协经办人员填写外协零件交验单一式二份交检验员验收。第十五条：检验员应按图纸等有关要求进行验收，并将检验结论填写在交验单上，一份交外协经办人员，一份由检验员留存，经办人员应根据交验单上的结论，对合格件办理入库手续。第十六条：进公司的4、外协加工件，发现质量问题要及时处理，通知协作单位共同复验，必要时通知外协经办人办理退货手续。第四章：不良品零件回用第十七条：生产过程中发现废品应分析原因，查明责任，由检验员开出零件（部件）不合格通知单，责任者要在该通知单上签字。废品零件应置放在指定的地点，由专人负责管理，防止误用。第十八条：由于不符合图纸、技术要求和工艺文件规定作废品处理的零件，如车间认为其疵病不影响整机性能和精度，由技术工艺，检验，经营销售部门提出统一意见，作为不良品回用。意见不统一则由技术制造部报请总经理最后审定。第十九条：未办妥回用手续的疵病零件，不准转入下道工序，如有违反，一切后果由当事者承担。属重大质量事故的报废工件5、，要按情况另作处理。第五章：整机检验第二十条：部装、总装的质量检验应按图纸、工艺、产品合格标准以及有关技术标准进行，未经检验合格及未办妥回用手续的零件不得进行部装、总装，不合格的产品坚决不出公司。第二十一条：产品进行装配时，操作者应把零件的锐边、毛刺倒钝，洗刷干净，防止敲伤碰毛，按图纸工艺技术标准进行装配。第二十二条：在整机验收前，操作者应按规定进行运转试验，性能合格后，交检验人员复验，并详细填写整机验收记录。第二十三条：经上述程序检验合格后，产品需进行油漆、包装，由检验人员对油漆及包装质量作验收，并负责安放随机技术文件及合格证，检查随机附件是否齐全，经检验部门负责人签字、盖章后，方可作为正式6、产品完工出公司。第二十四条：检验人员必须做好各项成品和实测检验原始记录工作，产品出公司，整理、汇总后存档。第六章：质量跟踪第二十五条：检验部门应定期（按月或季度）向主管部长通报产品质量情况。第二十六条：检验人员应将检测情况随时向部门主管通报。第二十七条：操作者自检检验，在一批零件加工结束后，应做好自检、自分工作，并向检验员通报质量自检的情况，严格杜绝以次充好的做法。第二十八条：检验员按加工工艺规定，对完工的零件进行检查。在零件加工途中或工艺没有规定检验的项目，检验员可以拒绝检验，拒绝在工票上签字。第七章：检测器具的使用和点检第二十九条：正确使用各类精密的检测器具，禁止用精密量具检量未经加工零件的表面。第三十条：严格量具的借用制度，公用量具由仓库集中保管，要使用者按规定办理借用手续。第三十一条：正确、规范地使用检验器具，特别注意正确安放量具（安放稳妥、防热、防潮、防压）。第三十二条：经常检查量具精度（复零工作），清洁量具。第三十三条：每隔三个月，请专业计量人员检修一次常用量具精度。