1、公司产品研发、产品质量检查检验管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 第一节 产品研发管理规定一 总 则第一条 为提高公司的技术管理水平，推动产品开发、技术创新、科研成果的转化应用，促进公司持续、稳定、健康发展，制定本规定。第二条 产品研发要以市场信息为导向，以科学理论为基础，以顾客消费为中心，坚持适应市场的产品就是好产品的开发观念，及时获得信息，准确把握市场脉搏，研发出最具市场潜力的新产品。第三条 产品研发要科学、严谨，缩短研发周期，以“生产真正的肉制品”为原则，使产品具有“高品质、低成本”的特点。二 设置第四条2、 公司技术总监下设技术中心(研究所)，设所长一名，研究员若干名。第五条 产品研发以“全员参与、统一管理、有效协调”为原则。技术中心对生产公司研发工作作垂直管理。第六条 技术中心负责公司产品研发和技术创新工作。第七条 各生产公司有义务根据技术中心的要求向其提供有关设备用于产品研发工作。三 研发与创新程序第八条 产品研发程序1、市场办公室负责产品市场调研及信息反馈的整理汇总，每半月一次向技术中心提供产品开发意向书。技术中心定期组织相关人员进行市场考察确认。2、技术中心依据产品开发意向书及相关资料做出新产品开发方案，提交评审小组进行评审。3、评审小组成员组成：总经理、副总、相关生产公司经理、营销方面3、代表、研究人员。4、在评审过程中，评审小组针对该方案进行论证，提出整改意见，技术中心根据整改意见修改新产品开发方案。5、新方案批准通过后，技术中心和采购办准备原辅材料，技术中心要对采购办门所提供的原辅材料按相关标准进行验收。6、技术中心根据新产品开发计划组织实施，新产品经化验室进行理化指标检测合格后，由技术中心组织评审小组及相关人员进行评审。7、技术中心针对评审意见进行相应的调整或将样品移交市场办公室组织客户品尝，搜集市场反馈信息。根据市场反馈信息，技术中心进行相应调整。8、新产品经评审小组最终评审通过后，由设计室组织产品包装设计，技术中心伙同标准科起草产品标准，将样品及相关资料交付生产公司进4、行小批量试产，技术中心进行现场指导，直至生产出合格的产品后交付市场办公室进行试销，标准科根据市场反馈意见进行改进，进一步完善产品标准，并报生产中心主任签发。9、产品定型后，报总经理批准，由技术总监根据各生产公司实际情况分配生产。10、技术中心将改进后的有关资料交付生产公司并跟踪监督新产品生产工艺和进行针对性的培训，直至生产的产品符合标准为止，产品正式投入生产后将全过程的所有文件性资料存档。第九条 新产品研发周期技术中心在接到新产品开发意向书后十五天内做出样品；生产公司在接到定型产品后，保证在三十天内向市场办公室提供合格产品。市场办公室在接到合格产品后，7天内投放农贸市场，三十天内进入超市 。第5、十条 产品改良程序1、由市场办公室及生产公司根据产品品质的市场反馈信息及对产品品质在生产过程中存在的问题，向技术中心提出具体改良要求。2、技术中心对提出的问题和要求进行汇总分析，制定改良方案并组织进行试验。3、试验结果由评审小组进行评审鉴定。根据评审小组结论，技术中心会同标准科修订相应标准。4、改良后产品报总经理批准后正式进行生产并投放市场。5、技术中心将全过程的所有文件性资料存档并对各公司的生产过程进行指导或进行针对性的培训。6、各公司不得自行修改产品配方、工艺，如因原辅材料质量、价格浮动等因素或应市场反馈的口感、口味等品质原因要进行改良，应以书面形式提出改良要求，由技术中心组织人员按程序进6、行。7、技术中心将不定期对各公司产品配方、工艺进行检查，若抽查出有私自修改配方、工艺的单位，则对该公司处以5000元、公司负责人2000元、兼职研究员1000元的罚款。四 费用审批程序第十一条 公司设立产品研发经费专户。产品研发专项经费作为公司年初财务预算和年末财务决算的一项。第十二条 产品研发专项经费主要用于技术人才的引进、研发设备的添置、研发材料的采购、差旅费、培训费等日常事务的开支。第十三条 原辅材料采购一次性开支在2000元以下的，报技术总监批准后由技术中心自行采购、使用；一次性开支超过2000元的，按公司费用报批程序报批后由采购办按要求进行采购。第十四条 重大科研开发项目及费用应由技7、术总监组织专人编写项目科研报告提交总经理办公会审批，批准后交由技术中心组织实施。第十五条 技术中心提出科研项目计划，应编制项目报告，报告书包括以下内容：1、项目计划、费用预算；2、项目评审实施可行性方案及细则；3、项目科技水平或领先程度；4、项目技术与公司现有技术的差别；5、项目技术的经济成果转化预测。五 保密与维护规定第十六条 公司的产品配方、工艺技术及产品研发资料为公司高级机密材料，特对保密工作做如下规定：1、技术中心及实验车间内，除本部门人员外，其他人员未经允许，一律不得进入，如私自入内，将追查相关责任人责任并按公司相关规定处理。2、技术中心内所有资料的发放必须经所长签字后方可发放，其他8、任何人无权出借或发放技术中心内任何资料。3、建立内部资料档案，由所长一人负责，内部人员资料的使用、归还需进行登记。研究人员不得向外界透露应进行保密的文件资料。4、产品资料的发放对象仅限于各生产公司经理，其他任何人无权索取。5、所有产品配方、工艺均由技术中心主任一人专管，其他人员一律不得留存。6、参与研发过程的人员均为保密责任人，均有责任对接触到的资料作好保密工作。7、如有私自泄露机密者，将根据保密制度的有关规定严肃处理。情节严重者，依法处理。六 附 则第十七条 本规定自发布之日起执行。第十八条 本规定由技术中心负责修改和解释。第二节 兼职研究员管理规定为对兼职研究员实施有效的业务管理，以达到统9、一管理、有序开发的目的，特作如下规定：一、岗位管理办法采用“职责统一，垂直管理”的办法，即兼职研究员为本单位研发工作的唯一责任人和对外业务联络人，由技术总监对其统一研发工作的工作职责，并对其研发工作进行统一垂直管理。二、岗位职责1、品行端正、忠诚于得利斯事业，能致力于产品研究工作。2、了解本公司产品的市场需求情况，熟悉本公司产品的配方、生产工艺流程及技术要求。3、负责本单位产品配方、工艺使用的管理和日常维护工作。4、统筹本单位的新产品研发和产品改良工作，以科学理论为依据，根据技术总监的统一安排或根据市场需求结合本公司实际情况组织开展研发工作。5、就本公司的研发业务沟通协调与技术中心的关系，要保10、持密切联系，勤沟通、勤反馈，并于每月月底将本公司新产品研发情况、工艺配方维护改良状况及下月研发计划报技术总监备案。6、加强与营销方面的沟通联系，根据市场反馈信息，及时调整研发方向和产品的改良方案。7、及时整理新产品的各种资料及改良后的配方、工艺，并及时传递到技术总监资料库备案。8、严格执行保密制度，对本公司的所有产品的配方及工艺要严格保密。第三节 配料管理制度1、配料人员要具备高尚的道德情操，忠诚于公司、忠诚于本职工作。2、负责公司所有产品辅料的配制工作。根据生产单位提报的计划预计用料数量，严格按配方标准配制，计量准确。3、接收原辅材料时，检查添加剂是否注明食品级，如若发现非食品级添加剂，应立11、即上报主管领导予以处理。4、妥善保管各种辅料，注意防火、防盗、防霉、防虫、防漏、防鼠、各种器具配备齐全，使用方便。不同添加剂、香辛料要分类存放，不准混杂，用完后密封完好，避免受潮。各种物料要按规定地点存放，易混物料要做好标识。5、配料室主任要细心监督各种配料的质量，严禁杂质异物混入每道工序，避免质量事故的发生。保证使用的各种配料符合规定和卫生标准，对从感官上已发现变质或有异样的物料要拒绝使用。6、配料时，按正确的操作规程使用计量工具，不得使物料直接接触称量盘（台），用完后要用干布擦试干净，保持清洁。7、配制各种物料时，计量要迅速、准确，如出现人为的配错料事件，给予当事人2000元的罚款或追究法12、律责任，对发现并及时挽回者奖励现金500-1000元。8、亚硝酸钠作为危险品,必须设专柜存放(上锁,并注意防潮),设专人负责,称量完毕后,必须立即放入柜中。专管人应做好每天使用量记录。9、不同的香辛料、添加剂要安排专人管理、专人配制添加。便于及时掌握库存量,防止过量添加。如某一环节出现问题，根据专人负责的原料种类直接追查专管人的责任。10、配料人员进入车间必须穿戴工作服、帽，讲究个人卫生，不得使用香味浓烈的化妆品。工作完毕后，未用完的物料必须密封后放回原地存放,及时清扫洒落在桌面、地面上的物料，保持配料室干净、整洁。11、配料人员要严守机密，严禁任何无关人员进入车间，严禁不同工种人员之间相互进13、行交流。如若发现，根据情节轻重处以200-1000元罚款；如有泄漏机密，追究当事人的责任，并按公司相关规定处理。12、配料人员工作期间严禁喝酒、吸烟，每发现一次罚款100元，如出现酒后误事、闹事现象，当事人停职检查直至调离工作岗位。13、配制好的辅料要做好标记，分类摆放，杜绝误拿误放，出库时严格核对，确认无误后方可发出。第四节 岗位职责一、技术中心主任（研究所长）工作职责1、按照公司下达的年度任务，编制年度产品开发计划，进行分段目标分解并付诸实施。2、负责产品研制开发与技术创新，参与产品标准的制订，工艺标准的编制及其与产品技术开发有关工作的具体实施；3、负责与生产公司的有效对接，解决生产过程中14、的疑难问题；4、负责公司所有产品工艺、配方的统一与保密工作；5、负责公司产品的研制开发及所有产品资料的收集、整理、归档、发放工作；6、负责产品技术信息的收集和在公司内的推广利用；7、指导进行新型原辅材料的试验工作，对试验结果进行评定，据此对不适用的原辅材料提出淘汰更新建议。9、负责与各兼职研究员的联系与沟通，每月度将汇总情况报中心主任。10、负责本部门人员的绩效考核。二、配料室主任工作职责1、定期组织学习相关业务知识，熟悉所有辅料、辛香料、添加剂的性质、功能，提高专业技能。2、模范遵守职业道德，严格执行保密制度，提高对内、外部人员的警觉性，杜绝配错料及泄密事件发生。3、负责建立健全本部门的各项15、规章制度并付诸实施，从每道程序入手，实行标准化、规范化管理。4、负责本部门人员的合理配置，保证责任明确，奖罚分明。5、做好与各生产公司及采购办的协调工作，查验各种用料及添加剂的质量，制定科学的用料预计案，杜绝质次量低的用料进入生产程序，防止用料的卡克和过量堆积现象。6、提高各种辅料的安全保管条件，注意防盗、防火、防霉等六防措施并做好原料及成品料的标识管理。第二章 品控管理制度第一节 产品质量检查检验管理制度一、原辅材料检验规定1、采购办采购原材料。 2、原材料进厂后，采购办要及时通知公司品控部原材料检验人员进行检验，未经检验，任何原辅材料不得入库。 3、对原辅材料首先根据各种材料检验标准进行感16、官检验，检验项目包括质量、数量、包装、相关证件等，感官检验合格并由质检人员在检验报告单上签字确认后，原辅材料方可入库存放，且明确标识，同时质检人员通知化验室进行采样，对原辅材料进行理化及微生物指标检测，感官指标不合格，采购办做退货处理。 4、对原料肉由公司品控部根据检验标准进行脂肪、水分等常规性项目的检验，并根据检验结果做退货或评审处理；化验室要根据相关国家标准及公司检验标准对各种原材料进行理化及微生物检测，并在规定时间内提报检测结果，品控部根据检测结果进行判定，微生物指标不合格，做退货处理，各种添加辅料的理化指标不合格，则根据不合格的情况进行评审处理。 5、所有原材料，必须经质量检验部门按规17、定标准进行检测并提报结果后才能决定是否用于生产，严禁未经检验或检验不合格的原材料进入生产车间。 6、各种原辅材料如需更换厂家，采购办必须提前将新厂家的样品送交公司化验室进行各项指标检测，并由技术中心根据检测结果和试验结果决定厂家是否更换。 7、对采购办自制的包装玻璃袋，原材料检验人员也要到生产现场及存放地点进行检查，确保生产符合卫生要求，提供的包装材料达到质量标准。8、同路公司提供的原料肉，除由品控部按照检验标准进行常规性项目的检测外，化验室定期进行微生物及理化指标的检测，检测频率为每月二次，如检测结果不合格，按相关规定处理。二、生产工序半成品交接质量检验标准 （一）前处理工序1、每批原料肉必18、须附有公司品控部的检测结果；2、原料肉严禁使用母猪肉、种猪肉、米猪肉，要保证原料肉的鲜度；3、原料肉不得变质、变色、有异味等异常情况，不得有异物； （二）初加工工序 1、精肉、肠肉搭配比例要符合产品工艺要求； 2、其它辅料搭配比例要符合产品工艺要求，料水搅拌均匀、充分，滚揉腌制过程肉馅温度保持在0-4。 3、肉馅滚揉腌制要充分、均匀，不得有杂质、结块，总时间达到16-22小时； 4、添加滚揉淀粉要充分、均匀，时间达到50分钟以上，保证最终肉馅粘接力良好； 5、灌装前保证肉馅温度低于12。 （三）灌装工序 1、灌装后的半成品捆扎要结实、规则、美观，产品中不得有气泡，产品表面要光滑、干净，不得有多19、余的肉馅； 2、灌装后的半成品，计量要符合各种产品的半成品计量标准； 3、挂杆产品摆放要均匀，无拥挤现象，模具压盖要平整； 4、装炉前半成品中心温度要低于12。（四）司炉工序 1、各产品蒸煮、烟熏、干燥所需的汽压、温度、时间要保证符合公司规定的工艺标准； 2、产品出炉后的中心温度要保证达到公司规定的工艺标准； 3、产品出炉后的色泽要均匀，符合产品感官要求，产品表面光滑、平整，手感弹性好，切面组织结构紧凑、完整，味道鲜美； 4、出炉后成品计量要符合各产品计量标准；（五）包装工序 1、产品出炉后要冷却，保证产品包装前中心温度降至20。 2、产品包装后，要求产品形状规则、无异物、不漏气； 3、标签粘20、贴规整，保证产品与包装箱生产日期、批号等标识标注清晰完整，保证产品与包装箱标识标注一致；4、保证产品的净含量与标识相符；5、装箱数量符合标识规定，封箱要求胶带横平竖直，不得看到箱内产品。三、低温肉制品入库检验标准（一）入库检验抽样 1、由同一班次、同一条生产线生产的包装完好的标注同一批号的同一品种产品为“一批次”。2、产品按每批次进行抽样。3、按产品堆放的不同部位进行随机抽样，每批产品的检验可按表1抽取样品表1 成品批量800kg样本数量（以根数计） 2%3%4%（二）此检验由专职质检人员在成品入库时同时检验，并填制产成品签定表，做出处理结论。（三）检验项目及相关规定1、漏气 按表2规定对杀菌21、类产品进行抽样和判定，如检出漏气根数超规定，则将该批产品做退回杀菌车间处理。表 2成品批量800kg样本数量（以根数计） 2%3%4%允许漏气根数不得检出根根2、表面异物 按表1规定对产品进行抽样检验，在产品表面发现1个异物，销售部扣罚责任单位该根产品价值的10倍罚款（在杀菌类产品明膜处发现的异物由杀菌车间负责，非杀菌类产品表面发现的异物由生产公司负责。），并将该产品退回责任单位。3、表面黑点 按表1规定对产品进行抽样检验，在产品表面不得检出很明显的直径2mm的黑点，直径2cm的大块肥肉,同时在火腿类产品表面也不得检出很明显的发白、发黑等异色处，否则一经检出该批产品退回责任单位。5、异味 按表22、1规定对产品进行抽样， 所有样本不得检出有酸味、异味，如若检出，则判该批产品为不合格，退回责任单位。6、出水 按表1规定对产品进行抽样， 所有样本不得检出有出水现象，如若检出，应重新从同批产品中抽取两倍量样品进行复验，如再检出，则判该批产品为不合格，退回责任单位。7、计量（净含量） 按定量包装产品计量监督规定进行抽样检验和判定。8、外观 按表1规定对产品进行抽样,产品表面不得有直径1cm的空洞，0.5cm直径1.5cm的空洞。颜色均匀一致，烟熏类产品为正常的烟熏栗红色，透明热收缩产品类产品为正常的粉红色。如检出一项不合格，则该批产品退回责任单位。9、组织形态 按表1规定对产品进行抽样,产品内部23、结构紧密，切面不得有直径大于5mm的气孔或直径小于5mm的气孔不得检出5个/25cm2。如若检出，则该批产品退回责任单位 。10、外包装 按表1规定对产品进行抽样,产品包装完整，不得有破损，不得有污垢，标签粘贴整齐、不得有折皱，规范正当。同时生产日期和批号必须字迹清晰,否则将该批产品退回责任单位 。11、纸箱 随机对全批产品进行抽样。产品箱体必须保持干燥，胶带封口处整齐、严密，不得有折皱，不得看到箱内产品，箱体两侧的封口胶带切口平整，长度在46cm，同时箱体上标注的生产日期必须与箱内产品上标注的一致，字迹清晰。经检查，每检出一箱不合格，则将该箱产品退回责任单位，并处以责任单位每箱5元罚款。附：24、产 成 品 签 定 表 产 成 品 签 定 表公司名称： 编号：产品名称批 号产品规格生产日期批 重（kg）抽 样 比样本数量（根）签定日期检验评价依据： 低温肉制品入库检验标准检验项目检 验 结 果1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、检验结论：处理意见：公证小组评审意见：评审公证员：检验员： （产方） 负责人： （产方）（销方） （销方）四、定量包装产品计量规定目的 为维护公司形象，提高产品在广大消费者心目中的信誉度，减少公司损失，特制定本规定。适用范围公司为经销而进行生产定量包装产品的各公司，以及对其计量进行监督的质量管理部门，需按本规定执行。相关术语定量包装产品：是指以销售为25、目的，与消费者利益密切相关，在一定量限范围内具有统一的质量、体积、长度标注的预包装好的产品。净含量：是指去除包装容器和其它包装材料后内装物的实际含量、体积、长度。具体规定 1、定量包装产品在其包装的显著位置必须正确、清晰的标注净含量，净含量由中文、数字和法定计量单位组成。标注方式如下：（1） 固体产品用质量g、kg。（2） 液体产品用体积L（l）、mL（ml）或者质量g、kg。（3） 流体产品用质量g、kg或者体积L（l）、mL（ml）。以体积标注的定量包装产品，应当为20条件下的体积。固液两相物质的商品，除采用质量g、kg标注净含量外，同时应当采用质量g、kg和百分数标注固形物的含量。产品以26、长度计量的，用mm、cm、m。 2、生产公司生产的定量包装产品必须保证其净含量的准确。 3、单件定量包装产品的净含量与其标注的质量、体积之差不得超过表（一）规定的负偏差；与其标注的长度之差不得超过表（二）规定的负偏差。 4、批量定量包装产品按表（三）规定的抽样方法及平均偏差计算方法随即抽样检验和计算，平均偏差应当大于或者等于零，并且单位定量包装产品超出计量负偏差件数应当符合表（三）的规定。 5、根据定量包装产品的净含量量限，应当采用表（四）所示的计量单位标注。 6、定量包装产品标净含量字符的最小高度应当符合表（五）的规定。 7、在进行计量测定时，要配备满足测量要求的计量设备，配备率和检定合格率27、要达到100%。（见表六） 8、多件定量包装产品应当标注单件定量包装产品的净含量和总件数，或者标注总净含量和总件数。 9、配套包装产品应当标注各种不同种类产品的净含量。 10、检验定量包装产品净含量所使用的计量器具，其最大允许误差应当优于或者等于被检验的定量包装产品的计量负偏差的三分之一。 注: 各表格附后表（一）净含量Q负偏差Q的百分比g或ml300g501g501ml-5表（二）净 含 量 Q负偏差（Q的百分比）Q100m2Q100m4表（三）定量包装产品批量抽样件数单件超出负偏差件数小于或等于10件全抽不允许大于10件，且小于或等于250件大于或等于10件不允许大于250件大于或等于3028、件小于或等于1件平均偏差计算公式 （Qi - Q0）Q=nQ：抽样产品的平均偏差；Q0：定量包装产品标注净含量；Qi：定量包装产品净含量；n：抽样件数；表（四）计量方式净含量界限计量单位质量Q1000ggQ1000gkg体积Q1000mlmlQ1000mlL长度Q100cmcmQ100cmm表（五）净 含 量 Q字符的最小高度（mm）5gQ50g5mlQ50ml250gQ200g50mlQ200ml3200gQ1kg200mlQ1L4Q1kgQ1L 6表（六）种类分度值允 许 误 差第一称量段第二称量段第三称量段范围误差范围误差范围误差电子称d=1g0-500g1g0.5-2kg2g2-3kg29、3gd=2g0-1kg2g1-4kg4g4-6kg6gd=5g0-2.5kg5g2.5-10kg10g10-15kg15g案称d=2g0-1kg2g1-3kg4gd=5g0-2.5kg5g2.5-10kg10gd=5g0-2.5kg50g25-100kg100g注:由于弹簧度盘称是四级称,故在定量包装商品生产企业不宜使用。五、质量检验监督处罚规定为树立品控员的权威，真正发挥品控的监督检查作用，并使品控人员在监督处罚时有据可依，避免主观臆断，保证处罚的公平公正性，特制定本标准。（一）个人卫生1、工作中未穿工作服或未戴工作帽，扣5分；2、工作服、工作鞋太脏扣3分；3、工作服不整齐扣1分，头发外露扣30、3分；4、蓬头垢面扣1分，指甲长、有污垢扣2分，浓装艳抹、戴首饰扣2分；5、穿工作服、水鞋外出扣3分；6、更衣橱乱七八糟，存放无关物品，扣2分；7、进入车间前不按规定洗手消毒扣2分；8、未按规定程序入厕扣3分。（二）设备、环境、产品卫生1、工作过程中有落地肉、肉馅扣1分，不及时捡起扣3分，捡起后不清洗扣3分，半成品或成品掉到地上未及时捡起扣1分；2、地面、墙壁、玻璃、设备不洁净扣2分； 3、工作用具、毛巾用前、用后不清洗消毒扣1分，不按规定地点摆放扣1分；4、盛装器具有油污，不按规定清洗消毒扣1分；5、门、窗、顶棚有积灰、蛛网扣1分，工作间内有苍蝇扣3分/只，灭蝇灯不及时清理扣2分；6、工作器31、具、工作台面、设备表面及工作服、水鞋等经化验室检验卫生超标，扣2分；7、工作台表面不洁净、有油污、积水扣1分；8、蒸煮烟熏工序工作完毕后对炉膛不清洁扣1分，发烟器不整理扣1分；9、排水沟内有积垢堵塞扣1分，垃圾未及时处理扣2分；10、机械设备用毕未认真清洗、有残留肉馅、肉渣或异物扣3分；11、工作中，用具随意乱放扣2分。(三)各工序操作规程 1、挑拣原料肉不干净，每个异物扣0.5分 ；2、添加辅料料水不过滤扣3分；3、盛装器具盛料太满外溢扣1分；4、遇有水分超标的原料未按标准采取措施的扣3分；5、各种辅料添加量不准扣3分；6、可利用品添加超出标准的扣2分；7、倒肉馅时，盛装器具内有水不清理或故32、意倒上水扣3分。8、肉馅温度过高，每超出标准一度扣5分。9、灌装计量不准超出规定范围的每根扣1分；10、摆杆根与根之间太紧密、不均匀扣1分；11、不按规定关启冷风机扣2分；12、不按规定操作机械设备扣2分。13、水笼头用后不随手关闭扣2分。14、工序间门及门帘不随手关闭扣2分。15、产品冷却包装前中心温度每超出一度扣5分；16、产品标识、生产日期及批号不清楚扣1分/根；17、标签粘贴不规整，每个产品扣0.5分，封包装箱有产品外露，每箱扣0.5分。18、在车间、休息室、更衣室乱扔垃圾，扣2分。注：1、1分=现金1元，品控员如发现以上不合格，要及时记录，并当场对责任人开出处罚单，如责任人不明确，则33、处罚该组组长或该班班长，责任人必须在三天之内持处罚单将罚款上交所在生产公司财务，并将交款单据交至品控部，逾期不交加倍处罚；当班班长承担该班罚款总额的30%，车间主任承担该公司罚款总额的20%，经理承担该公司罚款总额的40%，每月月底结清。2、对多次违反公司相关规定且不听品控员指令的车间员工，扣罚其三天工日，并写出书面检讨，书面检讨超过二次，予以辞退。品控员现场处罚单年 月 日编号：公司名称班次班长检查内容责任人处罚原因处罚金额品控员六、质量问题连带经济责任制为明确责任，保证产品质量，提高经济效益，特制定本规定。1、胀袋、酸馅 产品在销售过程中因生产原因在保质期内造成批量胀袋、酸馅、味臭（销售过34、程中必须符合贮藏条件），导致的经济损失由生产公司全部承担，该生产公司经理承担损失的10%、并扣罚车间主任以及当班品控员当月补助，其他责任人由该生产经理根据责任大小进行处理。 2、表面异物 产品在销售过程中因表面异物造成经济损失：其中二次杀菌类产品，由杀菌车间负担经济损失的70%（车间主任承担20%，其他由车间主任根据责任大小进行处理并分摊其余的损失）；生产车间负担30%（该生产公司经理承担10%，其他由生产公司经理根据责任大小进行处理并分摊其余损失）。 3、内部异物 产品在销售过程中因内部异物造成的经济损失：由生产公司全部承担（生产经理承担15%，其他损失由生产公司经理根据责任大小进行处理并分35、摊其余的损失）。4、表面黑点及大块肥肉 产品在销售过程中因产品表面有直径大于2mm的黑点或直径小于2mm大于1mm的明显黑点且密度超过2个/25cm2 或2cm)而造成的经济损失：二次杀菌类产品由杀菌车间承担80%（车间主任承担20%，其他由车间主任根据责任大小进行处理并分摊其余损失），生产车间负担20%（生产公司经理承担5%，其余的损失由生产公司经理根据责任大小进行处理并分摊）。非二次杀菌产品由生产公司全部负担，（生产公司经理承担10%，其余损失由生产公司经理根据责任大小进行处理予以分摊）。5、计量 产品在销售过程中，因计量不足（在保质期内）造成的经济损失：二次杀菌类产品由杀菌车间承担50%36、（车间主任承担10%，其余损失由车间主任根据责任大小进行处理并予以分摊）；生产车间负担50%（生产经理、车间主任各承担15%，当班品控员承担5%，其余损失由生产公司经理根据责任大小进行处理并予以分摊）。非二次杀菌类产品由生产公司全部负担，（生产公司经理、车间主任承担20%，当班品控员承担5%，其余损失由生产公司经理根据责任大小进行处理并予以分摊）。 6、产品畸形 产品在销售过程中因形状不规则造成的损失：二次杀菌类产品经核实属生产原因并为杀菌车间验收把关不严所致，由该车间承担60%（车间主任承担10%，其余损失由车间主任根据责任大小进行处理并予以分摊）；生产车间负担40%（生产经理、车间主任各承37、担10%，其余损失由生产公司经理根据责任大小进行处理并予以分摊）。非二次杀菌产品由生产公司全部负担（生产公司经理、车间主任各承担15%，其余损失由生产公司经理根据责任大小进行处理并予以分摊）。 7、外观 产品在销售过程中因表面有明显的直径1cm的空洞及0.5cm直径1.5cm的空洞而造成的经济损失：二次杀菌类产品由杀菌车间承担60%（车间主任承担10%,其他由车间主任根据责任大小处理分摊其余损失）；生产车间负担40%（生产经理、车间主任各承担10%，其他由生产公司经理根据责任大小进行处理分摊其余损失）。非二次杀菌的产品由生产公司全部负担（生产经理、车间主任各承担15%，其他由生产经理根据责任大38、小进行处理分摊其余损失）。 8、表面颜色 火腿类产品在销售过程中因颜色不均匀，有明显发白、发黑等的异色斑块而造成的经济损失：二次杀菌类产品由杀菌车间承担50%（车间主任承担5%,其他由车间主任根据责任大小进行处理分摊其余损失）；生产车间负担50%（生产经理、车间主任各承担15%，其他由生产经理根据责任大小进行处理分摊其余的损失）。非二次杀菌类产品由生产公司全部负担，（生产经理、车间主任各承担10%，其他由生产经理根据责任大小进行处理分摊其余的损失）。 9、内包装 在销售过程中，产品因内包装破损，致使产品直接与外包装膜接触而造成的经济损失：由杀菌车间负担经济损失的20%（车间主任承担5%,其他由39、车间主任根据责任大小进行处理分摊其余的损失 ）;生产车间负担80%（生产经理、车间主任各承担15%,其他由生产经理根据责任大小进行处理分摊其余损失）。 10、产品标识 产品在销售过程中因生产日期、批号、标识、标注、图案（在保质期内）不清晰造成的经济损失：二次杀菌类产品由杀菌车间承担30%（车间主任承担5%，其他由车间主任根据责任大小进行处理分摊其余的损失）；生产车间负担70%（生产经理、车间主任各承担15%，其他由生产经理根据责任大小进行处理分摊其余的损失）。因标识、标注不符合相关规定也要追查专管人员的经济责任。非二次杀菌类产品由生产公司全部负担，（生产经理、品控主管承担20%，其他由生产经理40、根据责任大小进行处理分摊其余的损失），同时追查专管人员的责任。11、杀菌车间检出的不合格产品处理办法 （1）表面异物：按相关规定处理。 （2）其他不合格产品：其他不合格产品有：漏气、不规则、产品表面有黑点、计量不足、日期批号不清、标识不明、颜色不正、表面有空洞等产品。如杀菌车间检出不合格产品超过1.5%，生产公司应承担超出部分包装的一切损失，（生产公司经理承担损失的15%，其他有生产经理根据责任大小进行处理并分摊其余的全部损失）。如不合格品低于1.5%，奖励生产公司低于部分的包装材料的价值（生产公司经理奖励20%，其余由生产公司经理决定奖励给相应的责任心强的员工）。 （3）发现有弄虚作假，对产41、品质量不责任者，经查办属实，将做开除处理。 12、奖励规定如公司月生产的产品因产品质量问题造成的损失小于销售额的0.3%(11月月)或0.6%(5月10月)，奖励生产公司低于部分的产品价值（生产经理奖励7%，车间主任奖励5%，品控员总奖励4%，其他由生产公司经理决定奖励给相关人员）。如每月经二次杀菌的产品因产品质量问题造成的损失小于销售额的0.3%(11月月)或0.6%(5月10月)，奖励杀菌车间低于部分产品价值的10%（车间主任奖励10%，其他由车间主任决定奖励给相关人员）。 七、工作职责与权限（一）品控部经理工作职责1、传达并贯彻落实上级部门的文件精神，带领本部门工作人员，严格遵守公司的各42、项规章制度，一切行为对分管中心主任负责。2、统一委派品控人员监督原辅材料的进厂验收、生产过程控制及最终产品的检验，确保产品质量得到稳定提高。3、负责品控人员的培训、调配，向各公司委派品控人员。4、负责建立健全本部门各项规章制度并组织落实。5、带领本部门人员做好对生产公司的服务工作，及时、快捷地解决生产中遇到、提出的各种问题。6、加强与采购、生产及有关部门的协调工作，以保证工作的顺利开展。7、负责对退货进行管理监督，并对退货提出处理意见。8、负责产品投诉的鉴定。9、负责做好所有内部资料的保密工作，负责对本部门人员的考核。（二）品控科科长工作职责1、督促和监督品控员对车间卫生，包括人员、环境、包装43、材料、设备、工器具等卫生状况进行监督检查，保证具有良好的生产环境。 2、督促和监督品控员对产品的整个形成过程进行监控，对生产过程中所出现的异常情况要联合生产公司相关负责人进行分析，协助提出解决方案，情节严重的要及时向主管领导汇报。3、收集和汇总生产过程中相关的产品质量信息，并向公司领导提出改善产品质量以及生产程序的建议。4、对在生产过程中发现的有可能导致严重损失的重大错误，有责任提出并停止生产，并及时向公司领导汇报。5、有权对不合格品控人员提出调换意见。6、负责公司各项规章制度在本部门的落实。（三）品控员工作权限为充分发挥品控员的监督检查作用，使生产过程进一步规范化、程序化，保证产品质量，特规44、定品控员的权限如下：1、有权在提前通知或不通知的情况下进入生产现场或与生产相关的部门进行检查，发现问题责令相关责任人立即整改。2、在品控过程中，有权没收和妥善保管生产不需要或影响生产的工器具。3、有权纠正生产过程中相关人员的错误行为。4、对在生产过程中违反生产工艺或达不到质量标准的行为有权责令相关责任人立即停止生产并进行纠正。5、对在生产过程中违反食品卫生要求和公司卫生管理规范以及达不到卫生清理标准的行为有权责令责任人纠正或重新进行卫生清理，直至符合要求。八、品控员交接班制度 1、交班品控员在完成工作任务或工作时间已满下班后，必须到办公室整理相关品控记录并存档，同时将上班需注意的问题写在黑板上45、。 2、接班品控员必须提前30分钟到办公室，注意上班品控员是否有交代的问题，如有必须连续监控。3、交接班内容包括：车间卫生、人员卫生、工序生产及质量状况以及其它须交接办理的事情。 4、如生产中存在问题且交班品控员没有交代，其责任由交班的品控员承担，交班后的责任由接班品控员承担。九、品控员考核管理规定 （一）考核范围：所有品控员。 （二）考核频率：每月考核一次。 （三）考核方法：1、每一位品控员，由品控部、人事处进行考核和生产公司组长以上干部进行考核两部分组成，两部分的综合平均数为该品控员的最终考核结果。2、考核共分10项内容，每项最高10分，总成绩最高为100分，每项 考核内容分为四级：A：优46、秀（9评分10）；B：良好（7评分9）C：一般（5评分7） D： 差（评分5）3、考核总成绩为四级：A：优秀（90评分100）；B：良好（70评分90）C：一般（50评分70） D： 差（评分50）（四）考核内容：共分10项：1、工作纪律性； 2、工作协作性； 3、工作热情及积极性；4、工作责任心及责任感； 5、专业知识和工作技能；6、实际指导生产的能力； 7、对问题的判断力及处理能力；8、工作效率； 9、体能； 10、实际工作业绩。（五）考核结果处理：每次考核成绩为差者（考核总成绩低于50分）或考核成绩为最后一名的，除扣罚当月工资的10%外，还须下岗培训，考核合格后方可重新上岗，连续三次考核47、为最后一名的，予以辞退。品控员考核记录表品控员姓名： 日期：考 核 内 容考 核 结 果分 数1、工作纪律性A B C D2、工作协作性A B C D3、工作热情及积极性A B C D4、工作责任心及责任感A B C D5、专业知识及工作技能A B C D6、实际指导生产的能力A B C D7、对问题的判断力及处理能力A B C D8、工作效率A B C D9、体能A B C D10、实际工作业绩A B C D分数合计-注、1、单项考核结果分为： A：优秀（9评分10）；B：良好（7评分9）C：一般（5评分7） D： 差（评分5）2、对品控员进行考核时，除注明考核结果“A、B、C、D”外，还要48、在分数栏内写明单项具体得分。3、分数合计填写10个单项的分数和，为最后评价结果。第二节 化验管理制度一、化验操作规则 1、精密仪器室精密仪器室要具有防火、防震、防电磁干扰，防噪音、防潮、防腐蚀、防尘，防有害气体侵入。室温尽可能保持恒定。为保持一般仪器良好的使用性能，温度应在15-30，最佳为18-25，湿度在6070。精密仪器室的供电电压应稳定，一般允许电压波动范围为10，必要时要配备附属设备（如稳压电源）2、天平室天平应放在防震水泥台或水磨石台上，并具有防尘措施，天平室内保持干燥，在天平内放置变色硅胶并经常更换。天平室的台面，地面要用洗湿拧干的布擦、防止湿度太大。天平室温度应保持稳定，最好能49、在20-24以内，相对温度应保持在65-75。天平室内应保持整洁，称量完毕后，天平应恢复原状，并及时清除纸屑等杂物。3、化学分析室1） 化学分析室应保持洁净，窗户要能防尘，室内采光要好。2） 供水和排水，供水要保证必须的水压、水质和水量，应满足仪器设备正常运行的需要。下水道应采用耐酸碱腐蚀的材料。3） 由于化验工作中常常产生有毒或易燃的气体，因此化学分析室要有良好的通风条件，必要时要安装通风柜。4） 化学分析室还应具有基本条件和设施，如操作台、试剂橱、水槽、电源等。5） 从事避光操作的分析室应有黑红两面的窗帘。6） 化学分析室必须备有防火、防腐蚀的设施。7） 化学分析工作人员应有与实验室分隔的50、办公室。4、微生物实验室1） 微生物学实验室必须具备保证显微镜工作，微生物分离培养工作以及基本化学工作顺利进行的基本条件。2） 光线明亮，避免阳光直射室内。3） 洁净无菌，地面与四壁平滑，便于清洁和消毒。4） 空气清新，应有防风、防尘设备，环境整洁、肃静、噪声不得大于70dB。5） 实验室面积一般在15-30。6） 具备整洁、稳固，适用的实验台，台面最好有耐酸碱、防腐蚀的材料。7） 显微镜及实验常用的工具、药品，应设有相应的存放橱柜。8） 实验室备有水、电，要保持通风，有条件应安装空调设备。9） 实验室应配备足够的消毒器皿，如消毒缸、消毒盆，消毒缸一般用含氯消毒剂。10） 所有使用过的吸管、滴51、管、培养皿均应用含氯消毒剂或高压灭菌消毒。11） 进入实验室应穿工作服，并保持整洁。菌类操作时，应穿隔离衣并戴口罩。5、细菌无菌室1） 无菌操作室一般安装在实验室内，建筑结构密封。2） 无菌操作室外应设有缓冲间，约2.5-3，高度2.5m左右为宜，并备有衣帽钩。3） 工作间的内门与缓冲间的门力求迂回，避免相通，以便保持工作间的无菌条件。4） 室内必须备有紫外线杀菌灯、照明灯。每10面积安装30w紫外灯管一只，距台面1-1.2m高度。5） 工作间内设有固定的工作台，空气过滤、装置及通风装置，有条件的应有 空调设备，空气净化装置，以便切实达到进行微生物工作时无尘无菌。6） 无菌室内备有消毒缸，盛有52、0.5过氧乙酸或含氯消毒剂，以放用过的污染吸管，毛细管等。还需备有消毒面盆，盛有0.2过氧乙酸或含氯消毒剂，以擦拭台面及消毒净手（浸泡1-2min）。7） 无菌室必须保持整洁，进入无菌室应着隔离衣、帽和专用鞋。8） 用前必须先经紫外线杀菌灯照射30-60min，操作结束后，用消毒剂清拭台面，并经杀菌灯照射处理。6、病毒无菌室无菌室应保持清洁，防潮，按时消毒，所有紫外线灯应检验性能，超净工作台，应根据其性能注意效果，定期洗涤过滤板，自动启动后20min至2h应无菌。病毒实验室以及制备供病毒分离、鉴定和供血清学试验的组织细胞均需在无菌室或超净工作台内进行。超净工作台应定期检测风速及细菌菌落数，必要53、时，更换滤膜。7、药品储藏室由于很多化学试剂属于易燃、易爆，有毒或腐蚀性物品，故药品储藏室应存放少量近期用的化学药品。所存药品要符合危险品存放安全要求。储藏室要具有防明火、防潮湿、防高温、防日光直射、防雷电功能，储藏室房间应朝北、干燥、通风良好、顶棚应遮阳、隔热、门窗应紧固，门窗应设遮阳板。易燃液体储藏室室温一般不许超过28，爆炸品不许超过30，危险品应用铁板柜或水泥柜分类隔离贮存。室内应设排气降温风扇，采用防爆型照明灯具，并备有消防器材。二、化验设备管理规定 1、新添设备化验室需要增添或更新仪器设备，应填写检测设备添置、更新申请表，经批准后方可执行。对于订购的大型精密仪器设备，应安排必要的技54、术培训和安装调试等工作。仪器设备到货，经验收完毕后，要填写详细的存档记录，并报设备计量科登记。 2、设备的使用、保管、维护大型精密仪器的使用，应按照专用的原则，在使用的同时，应逐步开发仪器设备的功能，对于设备的保管，应建立仪器设备台帐，做到帐、卡、物相符。对用于计量检测的仪器，应指定专人管理，制定操作规程，要有使用、检定、维修记录。使用人员必须经技术培训和考核取得仪器操作证后方可上机使用。对于贵重精密仪器和计量检测仪器应建立仪器设备档案。 档案内容包括：仪器设备资料、使用管理资料（操作规程及保养规定、使用、维修记录等），检定记录、仪器设备档案、帐、卡，由专人保管，仪器设备调出、调入时要手续齐全55、。仪器设备的维护，应以预防为主，并注意日常维护保养。保养工作包括：(1)制作防尘罩，保持仪器设备的清洁。（2）每天工作完毕后，应对仪器设备的易污点进行清洁。（3）定期对仪器设备的外表及可拆部件进行清洁。（4）仪器设备的防潮，应放置干燥剂，并经常检查，干燥剂是否有效。仪器设备的维修，应由专业技术人员进行，待维修的仪器设备不得使用，并应挂有明显的标志。 3、仪器的降级报废仪器设备的降级使用，应由计量检定部门出具检定证明，并应符合下列条件。 （1）仪器设备尚能使用，但已达不到原来的使用性能，或因缺零件不能正常运转。 （2）仪器设备超过使用寿命周期，经常出现故障，但未达到报废条件或修理费用一次超过修复56、后原价值的60者。仪器设备的报废凡符合下列条件之一的仪器设备为报废品：（1）仪器设备未达到国家计量标准，严重影响使用安全，造成严重后果又不能维修改造者。（2）超过使用年限，结构陈旧，性能明显落伍，严重丧失精度，主要部件损坏，无法修复者。 （3）原产品粗制滥造，质量低劣，不能正常运转，又无法改装利用者。对于以上降级报废的设备应严格控制。4、计量检测仪器的检定标准凡化验室内所使用的计量检测仪器，应建立设备计量周期计划表。对列入国家规定的强制检定仪器范围的，必须按检定周期定期送有关计量技术机构进行检定，超周期未经检定或检定不合格的，检测仪器不准使用。对计量检测仪器应实行标志管理：（1）合格证（绿色）57、：计量检定合格；设备不必检定，经检查其功能正常者；一经对比或鉴定使用者。（2）准用证（黄色）：多功能检测设备，某些功能已丧失，但检测工作所用功能正常，且经校准合格者；测试设备某一量程不合格，但检测工作所用功能正常，且经校准合格者，降级使用者。（3）停用证（红色）：检测仪器，设备损坏者；检测仪器、设备经计量检定不合格者；检测仪器、设备性能无法确定者；检测仪器设备超过检定周期者。仪器设备使用前，应检查仪器是否处于正常运行状态，检测结束后，应对检测仪器的技术状态环境条件进行检查，并做好仪器使用记录。三、化验质量控制规定1、检验室的质量控制是检验人员对分析质量进行自我控制的过程，目的主要是及时发现某些58、偶然的差错，以便随时采取相应的校正措施，确保实验室内分析结果的准确性。2、测定方法的选定凡有国家标准检验方法，必须按国标（GB）检验方法检验，对个别项目没有国标（GB）方法的必须采用行业标准检验方法，对已选定的分析方法严格按照操作规程操作，不能随意修改。没有国家和或行业标准检验方法的，按企业标准的要求，参照共同协定的检验方法检验。检验过程中所使用的标准方法，必须是现行标准的方法，不能使用淘汰作费的标准。3、采样的质量保证根据每种样品的检验性质要求选用采样器具，按照规定的采样方法采集样品，饮用水采样可按GB5750-85.2“水样的采集和保存”进行；食品卫生理化检验的采样可按GB5009.1-159、996 .项进行4、质量控制试验空白试验：空白试验指除用不含待测物质的样品外其它加试剂和操作步骤均有与样品测定完全相同的操作过程。空白值的估计和控制：为了保证测定浓度接近检测，限时的结果，必须控制空白值。1) 首先应求出空白值的置信区间（又称不确定度）。 （1）按某分析项目的分析步骤要求，每天测定两个空白试验平行样的值，共测五天。 （2）用测得的10个空白试验值，计算出测的值的均值（X）和标准差（S）。 （3）计算空白值的量值区间cu，不确定度U=Xt(n-1,0.05)式中：U-平均值的置信区间；X-空白值的均值；S标准差；N测定次数；T（n-1,0.05）-(n-1)=n为自由度，0：0560、为显著水平，可由七值表（双测）中查出。T值表见附录A2) 根据空白试验值的测定结果，按规定方法计算检测限。以空白值3倍标准差（S）所对应的量和浓度为方法的检测限。3) 在测定样品的同时作平行空白试验，其值的相对偏差不得超过50，其平均值应在置信区间以内，说明空白值合格，可进行样品测定。如空白试验值高于置信区间，则应找出，原因予以纠正，然后重新测定，直到合格为止。4) 有的GB分析方法，对空白试验值有明确规定时可按规定值判定方法空白值是否合格。校准曲线的绘制与线性检验：1) 校准曲线中的浓度点数；分光光度法一般应不少于5个，测定范围的吸光度值应控制在0.05-0.7之间，其他仪器分析法，不少于361、个点。2) 根据检验项目中浓度与信号值（吸光度、峰高值、电位值等）关系应正确选择回归类型，以便进行回归方程计算。3) 在测定样品同时制备标准系列，求出校准曲线的回归方程式（y=mx+b）；同时计算出相关系数（r），校准曲线的相关系数r应大于或等于0.999，否则应找出影响校准曲线线性关系的原因并尽可能加以纠正，重新测定及绘制新的校准曲线。4) 用回归方程计算出样品含量。绘制质量控制图将实验室的大量分析数据，以实验结果为从坐标，实验次序为横坐标，实验结果的均值为中心线，均值的标准差为该方法的警告限和控制限，据此绘制质量控制图，以后分析凡超出控制限以外的实验结果为质量不合格的结果，常用约分析质量控62、制图有均值控制图，回收率控制图和极差控制图。常规监测质量控制：要求每次测定样品时必须根据检测方法要求进行空白试验，平行双样品测定或加标回收率侧定。平行测定的2个空白试验值，相对偏差不得50。当平行双样测定的偏差不符合要求时，除对不合格重新作平行双样测定外，应再增加测定次数，直至偏差符合要求。分析后的质量控制样品测定完毕后，必需检查数值是否记录准确，计算有无差错，结果有否复核，报告有否签名等，对于测定结果小于检出限的数据，应报告未检出（0，XXXmg/l(mg/kg)，测试和计算的数据仅保留1位可疑数据作为有效数字，在试验中一旦发现明显的过失误差扣系统误差，应随时剔除由此产生的数据，以使测量结果63、更符合客观实际，但在未确定其是否为技术性失误之前，不可随意取舍，此时可借助统计方法判断，如Dixon检验法或Grubbs检验法，处理异常值。附录A：t值表自由度n显著性水平自由度n显著性水平双侧检验单侧检验双侧检验单侧检验0.050.010.050.010.050.010.050.01112.7163.666.3131.82142.152.981.762.6224.309.922.926.97152.132.951.752.6033.185.842.354.54162.122.921.752.5842.784.602.133.75172.112.901.742.5752.574.032.02364、.36182.102.881.732.5562.453.711.943.14192.092.861.732.5472.363.501.893.00202.082.851.722.5382.313.361.862.90252.062.781.712.4992.263.251.832.82302.042.751.702.46102.233.171.812.76402.022.701.682.42112.203.111.802.72602.002.661.672.39122.183.061.782.681201.982.621.662.36132.163.011.772.65四、化学药品的贮存管理制65、度化验室宜存少量短期内需用的药品，化学药品存放时要分类，无机物可按酸、碱、盐分类，有机物可按官能团分类，如烃、醇、酚、醛、酮、酸等，另外也可按应用分类如基准物、指示剂、色谱固定液等。 1、属于危险品的分类及管理 （1）爆炸品和不稳定物质（如三硝基甲苯、苦味酸、硝酸铵、叠氮化物及其它超过三个硝基的有机化合物、过氧化氢、有机过氧化物等） （2）氧化性物质。氧化性物质具有强烈的氧化性。按其不同的性质遇酸、碱、受潮、强热或易燃物、有机物、还原剂等物质混存时易发生分解，引起燃烧和爆炸，如氧化性酸，过氧化二苯甲酰、重铬酸盐、亚硝酸盐等。 （3）可燃性物质。除易燃的气体、液体、固体外，还包括在潮气中会产生可66、燃物的物质，如碱金属的氢化物、碳化钙及接触空气自然的物质白磷和遇水燃烧物品金属钾、钠等。 （4）有毒物质，如氰化物、砒霜、四氯化碳、三氯甲烷等 （5）腐蚀性物质，如酸、碱等。 （6）放射性物质。 2、试剂存放要求 （1）易燃易爆试剂应贮于铁柜（壁厚1mm以上）中，柜的顶部有通风口，严禁在化验室存放大于20L的瓶装易燃液体、易燃易爆药品不要放在冰箱内（防爆冰箱除外）。 （2）相互混合或接触后可产生激烈反应的两种或两种以上的化合物不能混放。 （3）腐蚀性试剂宜放在塑料或搪瓷的盘或桶中。 （4）注意化学药品的存放期限，醚类、四氢呋喃、二氧六环、烯烃、液体石蜡等在见光条件下若接触空气可形成过氧化物、放67、置愈久愈危险，乙醚、异丙醚、丁醚、四氢呋喃、二氧六环等若未加阴化剂（对苯二酚、苯三酚、硫酸严铁等）存放期限不得超过一年。已开过瓶的乙醚若加1，2，3一苯三酚（每100ml加0.1mg）存放期限可达两年。 （5）药品柜和试剂溶液，应避免阳光直晒及靠近暖气等热原，要求避光的试剂应装于棕色瓶中或用黑纸或黑布包好存放于暗柜中。 （6）要检查标签是否完好。 （7）剧毒品应锁在专门的毒品柜中，建立领用申请审批，双人登记签字制度。 （8）实验室及库房中应准备好消防器材。五、化验室差错事故处理制度 1、凡因工作不负责任，不遵守规章制度，违反操作规范而使工作造成不良后果者，都应按情节轻重和危害程度的不同，按差错68、事故进行处置。 2、差错事故发生后，应及时报告化验室主任，并上报公司领导，同时应迅速采取措施，尽量减少损失。 3、凡已积极采取措施，确因技术水平和设备条件的限制，无法防止产生的不良后果，不按差错和事故处理。 4、对每起事故和差错，要进行实事求是，认真登记、报告、查找，弄清分析事发原因，制度和采取补救措施，总结和吸取经验教训，严防再次发生。 5、事故和差错发生后，按工作程度及实验室质量溯源体系追查到责任人，按事故情节和造成的后果等情况，给予批评，情节严重者，给予处罚。6、事故处理。在检测过程中，如发现检测数据失真或误差太大，应及时寻找造成误差的原因，并采取相应的措施进行修正，如遇仪器故障或其它意69、外情况（停水、停电、停气）应立即暂停测试、关闭仪器设备，切断电源或关闭气源水阀，了解发生意外事件的原因，并采取相应的措施，暂停测试期间，试样应按规定妥善保存。如因突然事件造成被测试样损坏，且剩余样品不符合重新测试需要时，应立即与被采样单位联系，说明情况要求重新抽样。若发生其它意外事故，均应保证人员、仪器设备的安全第一，并立即采取各种相应措施。7、质量申诉。被检单位对样品检验结果有异议时，应以书面形式或电话形式提出，提出异议的时限应在正式报告收到3天之内，以便于及时调查分析，重新检验或送有关部门复验，如原结果正确，应重新下发报告，如原数据错误，分析人员应分析错误原因，并写出分析记录，正确结果应通70、知被检单位。六、化验室工作职责1、负责组织检验人员的业务和技术学习，不断提高检验人员的业务技术素质。2、与生产公司、采购办等相关部门保持良好沟通，在检验过程中如发现问题应及时反馈，并向品控部经理报告。3、认真贯彻执行检验标准及有关技术标准，严把质量关，对送检原材料及最终产品的检测结果认真审核并报品控部签发检验报告单，对所报出检测报告的正确性和保密性负责。4、负责化验室质量检验记录的控制管理，做到记录清晰，数据真实可靠，内容完整，并妥善保存，按规定上报。5、对各种精密检测仪器的使用、维护保养及其精密度负责，确保检测结果的准确。6、严格控制各种化学药剂的保存、使用，对安全性负责。7、负责公司各项规章制度在本部门的落实。