1、目 录第一章 编制依据41.1 相关的法律、法规41.2 相关的标准、规范41.3高支模方案依据的规范规程51.4 高支模相关的规范性文件61.5 其他依据6第二章 工程概况62.1 工程建设相关单位62.2 工程项目概况72.3 主要分部工程施工的重点及难点9第三章 施工准备93.1技术准备93.2 施工现场准备103.3 劳动力、设备及物资准备12第四章 施工总体部署144.1 施工组织机构监理144.3分部分项工程施工部署154.4 施工顺序及区段划分164.4 施工缝的留设174.5 施工总平面布置174.6 卸料平台及吊物孔设置17第五章 主要施工方法的选择18第六章 主要分部分项工2、程施工方法186.1 施工测量186.2 基础土石方开挖226.3 基础结构工程256.4 内外脚手架工程276.5模板工程296.6 钢筋分项工程826.7 主体砼分项工程906.8 砌筑工程976.9 抹灰工程1016.10 外墙保温工程1066.11 楼地面工程1206.12 内墙、天棚涂料分项工程1226.13屋面工程1236.14 给排水工程1266.15电气安装工程126第七章 重点部位结构施工方法1277.1 地下室挡墙施工1277.2 电梯井道施工质量保证措施1287.3 轻质砌块围护墙防渗漏技术措施1287.4 砼防开裂技术措施1297.5 梁柱节点细部处理措施1297.6 3、施工缝、吊物孔施工1307.7 常见影响砼外观质量的特殊部位的措施方法1317.8 装饰装修部分质量要求133第八章 季节性施工措施1348.1 冬季施工措施1348.2 夏季雨季施工措施135第九章 工期保证措施135第十章 质量保证措施13610.1 质量保证措施方法13610.2 质量通病预防措施137第十一章 安全、文明施工保证措施14111.1 安全文明生产保证体系14211.2 安全生产施工技术保证措施142第十二章 文明施工及环境保护措施14612.1 文明施工管理措施14612.2 环境保护管理措施148第十三章 施工组织设计附图及节点大样14913.1 组织机构图附后：1494、13.2 施工平面布置图附后：14913.3 进度计划网络图附后：149第一章 编制依据1.1 相关的法律、法规 序号法律、法规名称实施或颁布时间1安全生产法2014年12月1日2建筑法2011年版3建设工程安全生产管理条例（国务院393令）2004年2月1日4xx市建设工程安全生产管理办法2015年5月1日1.2 相关的标准、规范序号标准、规范名称编号备注1建筑结构荷载规范GB50009-20122混凝土结构设计规范GB50010-20103木结构设计规范GB50005-20034混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022011年版5地下防水工程质量验收规范（GB50208-25、011）6砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2011)7抹灰砂浆技术规程（JGJ/T 220-2010）8建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2010）9屋面工程质量验收规范（GB50207-2012）10钢筋焊接网砼楼板与剪力墙构造详图（04SG309）11混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-88）12砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ/T98-96）13混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T10-2011)14钢筋机械连接技术规程（JGJ 107-2010）15种植屋面工程技术规程（JGJ 155-2007）16混凝土结构后锚固技术规程（JGJ 145-2013）17冷轧带6、肋钢筋混凝土结构技术规程（JGJ95-2011）18混凝土强度检验评定标准GB/T 50107-2010）19建筑机械使用安全技术规范JGJ33-201220施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-200521钢筋焊接及验收规程JGJ18-20121.3高支模方案依据的规范规程1企业职工伤亡分类标准GB6441-862生产过程危险和有害因素分类与代码GB/T13861-20093高处作业分级GB/T3608-20084施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20055建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20116建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720-20117建筑施工7、安全技术统一规范GB50870-20138生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则GB/T29639-20139建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9110建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-200811建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201112建筑施工安全检查标准JGJ59-201113建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-201314xx市房屋建筑和市政基础设施工程现场施工从业人员配备标准DBT50-157-201315xx市房屋建筑与市政基础设施施工模板支撑体系安全技术规范DBT50-168-20131.4 高支模相关的规范性文件序号文件名称文件编号1危险8、性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号2建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号3xx市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准渝建发2008169号4关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则的通知渝建发201416号1.5 其他依据1.5其他相关要求国家及xx市在施工安全、文明施工以及环境保护等方面的有关规定及技术标准。11G101-1、2、3平法图集；落后限制技术通告及质量通病预防措施相关条款（09版）。1.5.3 相关的计算软件：品茗安全计算软件、品茗施工网络图计算软件。第二章 工程概况2.1 工程建设相关单位序号种类单位名称项目负责人1建设9、单位2地勘单位3设计单位4施工单位5监理单位2.2 工程项目概况2.2.1 项目概况工程名称xx市房地产学院图书馆项目工程地点地域xx市建筑类型房屋建筑建筑面积（m2）28010.07建设规模不能用建筑面积描述的用规模描述层数4/1F总高（m）29.85基础型式独立基础、条形基础结构型式框架结构高大模板超限类型集中线荷载超限、支撑高度超限 环境条件与合同范围建设场地位于xx市沙坪坝区大学城xx房地产职业学院内南北中轴线上，东西向约110M，南北向长120M，成不规则矩形。拟建场地素填土覆盖较薄，其下岩层成单倾斜产出状，拟建场地地势较平坦，平基场地地貌低于地下室结构楼层标高约500mm。进场施工10、便道大门入口设在学院南侧，入口大门正对原虎溪电厂，与陈家桥城市主干道陈德路垂直相接，进场道路为宽4.5M厚200mm砼施工便道，场内临时道路已形成环道，满足材料运输及消防通道要求。施工范围：依据招标清单与施工合同所包含的工程内容如下：基础、主体结构、建筑砌体、装饰装修（粗装修只含内外墙抹灰、外墙保温、外墙涂料、室内楼面找平层、地下室垫层、防水、保温层）、屋面工程、给排水、电气工程以及室外环境、综合管网工程。其他如消防、暖通、弱电智能化、钢结构、铝合金门窗工程、室内精装修等均属于建设单位直接发包，我单位配合施工。施工图范围和工程量清单（含车库）所含基础、主体、门窗、栏杆、防水、保温、涂料、室外装11、修、室内初装修（入户大厅、电梯前室除外）、建筑屋面、水电安装及其有关的预埋、预留、综合管网、生化池等及甲方指令、设计变更等全部内容。 2.2.4结构设计概况本工程基础结构类型属于独立基础、条形基础，上部主体结构为框架结构，地下室四周为400mm厚砼挡墙，平面形式为椭圆形，平面结构尺寸90.9*97.2m，网轴间基本轴距为10*10.8M。结构层数为地下一层，地上四层。建筑面积约为28010.07M2。0.000相当于绝对高程286.00M，建筑檐口高度为23.850M，建筑基本层高6M。抗震设防烈度为6度，抗震等级为三级。条形基础、独立基础砼强度等级为C35、抗渗等级为S6，墙柱：-1F砼强度12、等级为C45（挡墙为P6抗渗砼）,1F砼为C40，2F砼为C35，3F及以上为C30。梁、板砼强度等级均为C30，屋面梁板砼为补偿收缩砼，抗渗等级为P6。独立基础断面主要有1600*1600*1000 、1800*1800*1000、2200*2200*1200、2400*2400*1200、3000*3000*1700等多种；框架柱断面主要有600*600、700*700 、800*800、600*800等多种；梁断面有200*400、300*500800、300*500、400*7001600、500*6001200等多种，梁断面最大尺寸有500*1800；现浇板厚主要有B120、B15013、等多种； 钢筋主要为HPB300、HRB400E级钢，其中现浇板钢筋主要为热轧带肋钢筋，少部分箍筋为HPB300圆钢。部分区域为钢结构及钢砼叠合层屋盖，其它部位为钢筋砼屋盖。本工程标准层高均为6m,属于普通层高框架结构，本工程负一层FH/13轴间有一椭圆形报告厅，面积约有240M2，报告厅成阶梯型放阶，标高从-6M至-2.88M。报告厅上空结构面标高为+6M。此部分区域结构层高最高达到12M。并且一部分（12轴）脚手架坐落在报告厅阶梯型楼板上，一部分脚手架坐落在地下室地基上。脚手架搭设及支模高度超过8M，属于危险源较大项目，需要单独编制高支模专项方案，进行专家论证，论证合格后按专家组意见和确认14、的方案实施。（高支模专项安全方案单独编制，在此不再详细描述）本工程砌体材质要求为：外墙为烧结页岩空心砖，密度等级1000级，12孔以上，强度等级外为MU5.0；内墙砌体为烧结页岩空心砖，密度等级900级，12孔以上，强度等级为MU3.5（其中用于厨房、卫生间、水井、电井时强度等级MU5）；砌筑砂浆为M5.0混合砂浆。本工程建筑装饰装饰部分依据合同范围及设计图纸，主要有以下几个分项工程：种植保温屋面、保温涂料外墙、内墙涂料、保温防水细石砼地面、防火门、室外环境、给排水、照明电器安装等，其他消防、暖通、二次精装修均不包含在施工合同内。2.3 主要分部工程施工的重点及难点1、板厚、板面平整度及板裂缝15、控制 2、竖向构件垂直度控制3、地下室挡墙接缝处质量控制4、楼梯间及吊模控制措施5、楼层净高控制6、轴线、标高控制7、竖向构件外立面与楼层接缝处处理8、高支模脚手架承载力结构验算9、水平构件大跨度梁下沉值控制第三章 施工准备3.1技术准备1. 收到图纸后立即组织有关人员熟悉工程设计内容并认真做好图纸会审工作，做好图纸会审记录，参加设计技术交底，做好交底记录。2. 编制切实可行的施工组织设计，及时上报公司和监理部门审批，并做好分项工程的技术交底工作。3. 各专业分别要编制预防质量通病的技术措施。4. 编制施工预算，并根据预算和进度计划编制材料供应计划，落实供货渠道。5. 提前做好原材料的试验工作16、。6. 做好整个工程的测量放线方案，进行测量仪器的检验，红线桩坐标的复测与核对，轴线控制桩的埋设与保护。3.2 施工现场准备1. 拆除与本工程有关连的障碍物，平整场地。2. 统一筹划，合理布置，认真组织搭设好临时设施，以利于施工生产顺利进行。3. 布设临时用水用电及职工宿舍。3.2.1 施工及消防用水管网布置本工程基础及主体结构砼全为商品砼，前期用水主要为砼养护用水及职工生活用水。安排临时施工及消防用水共用一套管网，用水量按结构施工期间插入装修时的最高用水量考虑，计算如下：1. 施工用水量Q1，本工程在插入建筑及内装饰阶段，每小时砂浆按10立方考虑，每立方用水量为300L。 q1k1 103017、01.6 Q11.3(L/s) 3600 36002. 砼养护用水量Q2为3立方米/小时 q2k2 310001.6 Q2= 1.3(L/s) 3600 36003. 现场消防用水量Q3需每小时6立方米 q3k3 610001.6 Q32.6(L/s) 3600 36004. 生活用水量Q4，本工程施工人员300人，每人共计需60L/天，早、中、晚高峰用水时间按5小时计算 q4k4 300602.7 Q42.7(L/s) 3600 53600 总用水量Q=Q1+Q2+Q3+Q41.3+1.3+2.6+2.77.9 L/S5. 消防用水量取Q5=10(L/S)，大于现场用水量，故与现场临时用水使18、用同一管网。 本工程采用自来水管网引入，水流速暂定V=1.5M/S 4Q1000 4101000 由公式：D -（MM） - V 3.141.5 84.9mm 选用直径A100mm 式中 Q-用水量 K1至K4-用水量变化系数 d-每小时用水量 V-管内水流速 D-管径 -圆周率因此，本项目给水管管径采直径A100的热熔PE给水管，接水口在业主指定位置接入，给水管的布置及走向详见图书馆项目平面布置图附后。3.2.3 施工及消防用电准备1. 主要电气设备容量统计附后2. 用电量计算： 本工程共用一套临时供电系统，计算如下： S-施工工地总用电量，KVA(千伏安)； P1-施工工地动力设备额定功率19、之总和，440KW(千瓦)； P2-施工工地照明设备用电量之和，50KW(千瓦)； n-动力设备的效率，平均取n0.85； cos -动力设备功率因数，平均取0.6； K-安全系数，取K1.05； K1-所有动力设备同时使用系数，取0.6； K2-动力负荷系数，取K20.75； K3-照明设备同时使用系数，取K3=0.8； P1 SK（-K1K2 P2K3） ncos 440 S1.05（-0.60.75500.8） 0.60.85 428.2KVA甲方提供的630KVA一级配电满足施工需要。接口在业主指定位置接入，线缆采用90mm2的铠甲护套电缆架空布设，架空离地高度至少4M，布线走向详见图20、书馆项目平面布置图附后。3.3 劳动力、设备及物资准备1. 劳务队伍按基础工程、主体工程、装饰装饰工程的需要分批进场。2. 施工管理人员迅速到位开展各项准备工作。3. 做好各种材料、主要构配件及机具进场计划， (统计表附后)。尤其要提前做好大模板的加工订货工作，使其满足连续施工的需要。对进入现场的机具认真做好检修与保养。使其处于待命操作状态。4. 做好上岗前的技术培训工作对施工人员进行安全三级教育。5. 场区内施工道路按硬化路面的要求做好砼路面与场外道路衔接。 机械设备计划序号设备名称数量（台）单台功率（KW）总功率（KW）1QTZ63塔吊3401202砼输送电泵11101103交流电焊机2221、3.4KVA46.8KVA4钢筋竖焊机222445砂浆搅拌机15.5.6钢筋弯曲机22.557钢筋切断机2368钢筋对焊机130309钢筋调直机21.531040圆盘踞23.571150振动棒61.5912小型手持电锯120.56013抽水泵DN5042814污水泵DN10025.51115镝 灯431216碘钨灯10110合计44017履带式反铲挖机2小松320C-1.0M318履带式凿炮机1小松320C19反铲挖机1小松220 周转材料序号用途名 称单位数量备 注1支模48*3.2钢 管t1800陆续投入2支模九夹板45000陆续投入3支模木 枋m3450陆续投入4固定扣 件个40000陆22、续投入5防护跳 板块2000陆续投入6防护密目安全密网M212000陆续投入7支模顶托G15000陆续投入8防护竹跳板块5000前期投入 劳动力组织计划 序号工 种主体阶段备 注1钢筋工60人负责钢筋工程2模板工80人负责模板制作安装3砼 工12人负责混凝土工程4架子工30人负责脚手架5普 工8人配合各技术工种6机操工6人负责机械操作管理7指挥工6人负责现场机械设备的指挥8焊 工6人负责钢筋的焊接9试验工1人负责现场各种材料试验10水电工2人负责现场临时用水用电的日常维护测量仪器配备计划仪 器 名 称型 号数量使 用 部 位备 注全站仪PEX-221R1台放样建筑物角点坐标检校合格水准仪（配523、m塔尺）DS32套控制网建立及标高抄测检校合格鉴定钢尺50m2把控制网建立检校合格钢卷尺 5 m10把钢卷尺7.515拉力计20kgf1把量距检校合格对讲机8台施工通讯砼试模10套试件用磅称500KG1台计量用小卷尺、线锤、墨斗、铅笔、毛笔、斧头、木桩、等配套工具若干第四章 施工总体部署4.1 施工组织机构监理项目管理组织机构框图详见附图附后。4.2 施工目标1、质量目标：主体分部及各分项工程必须确保一次验收达到合格标准。2、总工期：265日历天 （最终以甲方确定工期为准）1）基础土石方及基础结构：开始时间2015.12.08，完成时间，总计48天。2）上部主体结构：开始时间，完成时间201624、.4.22，总计75天。3）砌体及粗装饰装修：开始时间，完成时间，总计40天。4）水电安装：开始时间，完成时间，总计90天。5）室外管网及环境工程：开始时间，完成时间，总计45天。竣工验收时间:2016.8.212016.8.30。具体分部分项进度计划详见房地产学院图书馆项目进度计划网络图附后。3、安全文明施工目标：达到“xx市安全文明施工达标工地”标准，杜绝重大伤亡事故。4、服务目标：确保质量、安全、工期有效投诉率为零，创业主满意度达100%。5、环境和职业健康安全目标：5级和4级危险源得到控制和消除，5级和4级危险源的整改率达100%，合格率达100%。 4.3分部分项工程施工部署（一）本25、工程以土方基础主体砌筑内装修为施工主线，施工总体部署见下图：（二）砌筑、装修阶段，按每一层为一施工段组织流水施工，内容包括砌筑、门窗安装、内粉刷、地坪、罩白。4.4 施工顺序及区段划分在施工中，为突出重点，明确目标，将整个施工分为五大阶段。第一阶段：施工准备阶段。重点做好场地交接，调集人、材、物等施工力量，进行施工平面布置、塔吊基础的施工及塔吊的安装，图纸会审，办理开工有关手续，做好技术、质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作，争取早日开工。第二阶段：地下基础结构施工阶段。由于工程刚开工，此阶段主要是组织、协调，使施工尽快趋于正常，抢晴天战酷暑，做好现场的排水工作。第三阶段：主体结构26、施工阶段。此阶段为工程施工的高峰期，目标是2016年4月25日前封顶。第四阶段：砌体、装饰施工阶段。主体封顶后，即进入大面积砌体、装修施工，同时水电安装也进入高峰期，此阶段为工程竣工的关键阶段，是文明施工和安全生产较难控制的阶段，重点要做好各方的协调工作。第五阶段：室外工程施工阶段。此阶段为工程全面收尾阶段。目标控制在2016年8月25日竣工。本工程平面面积较大，按设计图纸要求，平面上设立了4条膨胀后浇带，因此本项目在平面上四段组织流水施工。垂直面上按每一自然层为施工段组织流水施工。4.4 施工缝的留设施工缝按下列原则处理： 本工程水平施工缝按自然层留设：基础层在承台基础顶，挡墙施工缝在基础顶27、面以上300500留设，其他楼层在每层结构顶板出留设。外挡墙为防水砼，水平施工缝留设处加设300*3钢板止水带。垂直施工缝按楼层2000宽膨胀带留设。屋面留设施工缝处安装300*3钢板止水带进行止水处理。外挡墙伸缩缝分别留设在与楼层膨胀带对应位置，立面两侧中部安装300*3钢板止水带。4.5 施工总平面布置随着施工阶段的变化，总平面布置应作动态调整，满足施工需要，具体布置及管理详见施工总平面布置图。本项目拟设3台QTN630塔吊，其工作臂长L53M。分别设置C/1轴外2M、H/1轴外4M、910/FG轴间，布置位置详见图书馆项目平面布置图附后。塔吊的安装、拆除与使用详见图书馆项目塔吊专项施工方28、案。4.6 卸料平台及吊物孔设置本工程砌体量每楼层较少，并且1、2、3、4层每层均有退台屋面板，在建筑部分施工时均可利用退台屋面作为材料中转平台，不需要卸料平台，因此只考虑在主体结构施工时在2层、3层各层搭设两个卸料平台。卸料平台卸料平台位置详见附图。第五章 主要施工方法的选择1、水平、垂直运输：采用塔吊负责本工程的水平及垂直运输，本项目轴线尺寸为90.9*97.2m，占地面积较大，拟设置三台QTN630塔吊，每台塔吊臂长大于53M。2、脚手架工程：支模架采取满堂脚手架；主体结构施工外防护拟采用落地式双排架，外架拆除后临边搭设1500高钢管防护栏杆。3、模板工程：本工程柱、墙、梁板均采用九夹板29、竹木模体系，辅以对拉螺杆加固(地下室周圈防水挡墙采用止水对拉螺杆，一次性投入)。4、钢筋工程：、半成品钢筋，采用现场加工，钢筋接头形式：墙柱竖筋： 14d22采用电渣压力焊，d22采用机械连接；梁钢筋d16以下采用单面搭接焊，d16采用机械连接。、竖向钢筋变截面2个等级的，上部钢筋按插筋锚固处理，设计没有明确时按1.2Lae。、钢筋保护层梁墙侧面采用塑料卡具式垫块进行控制，板底及梁底钢筋保护层控制采用花岗石垫块，板厚的控制采用100100板厚混凝土块，板上下层网筋有效高度采用控制采用钢筋长马凳。、本工程梁伸入墙内锚固长度不能满足设计要求时拟采用机械锚固，征得设计同意，按11G101-1P55（30、a）末端带90度弯钩大样施工，弯折长度调整为15d，附加钢筋直径14的二、三级钢，且需将附加钢筋焊在弯钩处。 5、砼工程：主体施工均采用预拌砼泵送工艺，现场设柴油砼泵机一台，商品砼供应公司选用生产能力强、质量可靠的商品砼公司，砼浇筑采用专用输送泵进行场内水平及垂直运输。 6、砌体拉结筋和构造柱、圈梁钢筋采用后植筋埋设。第六章 主要分部分项工程施工方法6.1 施工测量（一）轴线、标高控制1、测量仪器及人员由于本工程工期紧，为保证工程顺利进行，现场设置一个放线组，由专职测量工程师、专职测量员组成。设备配备PEX-221R全站仪一台、LT202经纬仪一台， DS32水准仪二台，吊线锤二个，50m钢卷31、尺一把、7.5m、5m卷尺各10把及放线相关的墨斗等。2、施工轴线控制网的测设施工测量不仅仅是保证建筑物的准确尺寸，同时也应确保建筑物的准确位置，以准确反映设计。首先应根据甲方在现场测设并移交给施工单位的控制点与建筑物的关系，确定出各幢建筑物的4个控制点，根据测定的定位点与各轴线的平面位置关系，通过方向观测法，建立施工轴线控制网（“十”字控制网），并以此作为基础施工轴线投测的依据。在观测过程中，其测回归零差不大于12，同一方向测角差不大于12。 1）、控制线：本工程采用内控，控制线详见附图，在各个控制点上设置150150吊线孔。设置原则：a、各条线均能通视。b、控制线需伸至每个面最边处。c、间32、隔一层进行一次闭合。2)、大角控制：放线完后立即依据轴线检查大角偏移情况，并在平面图上标注，并将检查结果以书面形式向木工班组负责人进行交底，在支本层模板时，逐渐进行调整，每层调整量不能大于3mm。3、工程定位放线1）、定轴线依据测定的定位点和轴线控制网，按建筑平面关系尺寸测设出其它轴线，测设出的线须进行换手复核。2）、建筑物基础上的平面与高程控制、建筑物基础上的平面控制由施工控制点向基础表面引测。由于建筑的基础尺寸较大，因而就不得不在建筑基础表面上作出许多要求精确测定的轴线。而所有这一切都要求在基础上直接标定轴线标志。使定线工作转向基础表面，以便在其表面上测出平面控制点。建立控制点时，将建筑物33、对称轴线作为轴线，由于基础面上有了平面控制点，那就能完全保证在规定的精度范围内进行精密定线工作。本建筑施工时在基础面上放样，必须经过校对和复核，以确保无误。、建筑物基础上的高程控制根据业主移交给施工单位的高程控制点，把高程引测至施工现场重新设三个坚固水准点上（半永久型），作为基础坑、槽及平场标高控制的依据。基础上高程控制，是利用工程标高保证本建筑施工各阶段的工作。高程控制的水准点必须满足基础整个面积之用，而且还要有高精度的绝对标高。本工程将用二等水准测量确定水准标面的标高。水准网的主要技术要求按工程测量规范，把水准仪置于两水准尺中间，二等水准前后视距不等差不得超过1m。、建筑物基础轴线的竖向传34、递基础施工时，根据轴线控制桩的轴线位置，在地面上放出开挖边线，基底施工至规定位置后，用激光经纬仪采用正倒镜投测取中方法进行轴线传递。4、建筑物竖向测量1）、基础施工时，根据轴线控制桩的轴线位置，在地面上放出开挖边线，基底施工至规定位置后，用光学经纬仪采用正倒镜投测取中方法进行轴线传递。2）、主体施工时，利用内控网逐层向上进行轴线传递。在测设过程中，须反复进行检查，满足规范要求后方能进行下一步测量工作，为确保轴线投测精度，在主体上升过程中，同时利用四大角外控轴线控制桩进行外控复核。3）、在测设中其测角误差应20。5、施工测量中应注意的的问题1）、为避免施工过程中对施工控制网的影响，须把各主轴线标35、识桩引测至施工影响区域外且有利于保存和使用的地方，并设置永久性桩点作为施工放线的后控点，标识桩应用木桩打牢，周边用砼包裹，以防其移位。2）、为确保轴线控制网的测量精度，放样后的主控轴线点位，必须进行检测。测角用激光经纬仪两个测回，测距往返丈量，检查直线度；测定交角的测角中误差不应超过2.5，直线度限差应在1805以内，测距结果误差不超过2mm。3）、梁、板底模水平钢管标高=层高-梁高（或板厚）-60。板模安装完成后，施工人员对每块板标高采用水平仪进行全检，控制在3mm以内。4）、梁底模在铺设过程中，施工人员根据立杆上的1m标高线，随时检查梁底标高。（二）沉降观测点控制 1、水准点的埋设1）、基36、础水准点的埋设：沉降观测点与基础边缘的间距不小于50mm,埋设后将四周砼压实，待砼凝固后用红油漆编号。2）、梁板上水准点的埋设：为了使埋设点的位置准确，待梁板砼强度达到1.2Mpa后，用钢凿在梁板上凿洞将金属水准标志埋入洞中，将金属圆顶露出，再用1：2水泥砂浆填实。3）、框架柱水准点的埋设：待柱模拆除后，用2颗膨胀螺丝固定一块10cm型钢确定沉降观测点位置。详右图： 2、沉降观测的方法和一般规定：1）、沉降观测工作的要求：沉降观测是一项较长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，应尽可能做到四点：、 固定人员观测和整理成果；、 固定使用的水准仪及水准尺；、 使用固定的水准点；、 按规定的日37、期、方法及路线进行观测。2）、使用仪器工具的要求：建筑的沉降观测所用的仪器要求较高，本工程将采用等水准的精密水准仪和水准尺。3）、确定沉降观测线路并绘制观测路线图：进行沉降观测时，因施工或生产的影响，造成通视困难，往往为设置建筑仪器的适当位置而花费时间。由于本工程观测点较多，所以在进行沉降观测前，应到现场进行规划，确定安置仪器的位置，选定若干较稳定的沉降观测点或其他固定点作为临时水准点（转点），并与永久水准点组成环路。最后，应根据选定的水准点或设置仪器的位置以及观测路线绘制沉降观测路线图，以后每次都按固定的路线观测。采用这种方法进行沉降测量，不仅可以避免寻找设置仪器的麻烦，加快施测进度；而且由38、于路线固定，比任意选择观测路线可以提高沉降测量的精度。但应注意必须在测定临时水准点高程的一天内同时观测其他沉降观测点。4）、沉降观测点的首次高程测定：沉降观测点首次观测的高程值是以后各次观测用以比较的依据，如初测精度不够或存在错误，不仅无法补测，而且会造成沉降工作中的矛盾现象，因此必须提高初测精度。本工程将采用等水准的精密水准仪和水准尺进行首次测定。同时每个沉降观测点首次高程，应在同期进行两次观测后决定。5）、观测方法及作业中应遵守的规定：使用精密水准仪进行光学测微法后、前、前、后进行观测，观测应在成像清晰、稳定时进行，有多个前视观测点时前视各点观测完毕以后，应回测后视点，最后应闭合于水准点上39、。一个测站上观测限差应符合测量规范要求。 类 别项 目高精度较高精度中精度视线长度（m）203040前后视距差（m）0.50.51.0前后视距累计差（m）1.51.53.0视线离地面高度（m）0.50.50.5基铺分划读数差（mm）0.20.30.4基铺分划所测高差之差（mm）0.30.40.64、沉降观测时间和次数1）、第一次观测可在基础垫层或基础底部完成后开始观测。2）、每完工一层观测一次。3）、建筑物使用阶段的观测：第一年观测5-6次；第二年观测4次；第四年后每年2次，直至稳定为止。6.2 基础土石方开挖1、基础施工工艺流程： 基坑定位放线土砖砌基坑井圈钻孔石方开挖、排水基坑验槽素砼垫层40、钢筋绑扎承台及地梁砼浇注回填土方0.00以上主体施工2、土石方开挖本项目由业主交的场地标高在-6.5M左右，低于地下室结构底标高500，场地平整，表面仅有100300浮土，其下均为基岩，硬度较硬，并且基础承台较大，基坑开挖土石方较多，为了保证基础嵌岩，设计要求基坑基槽砼应原槽浇灌。因此拟采用水钻转孔分节开挖土石方。为了保证坑底岩层的完整性，基坑基槽开挖至设计底标高100200左右时，余下部分采用人工捡底。本工程独立基础、条形基础均有嵌岩深度及地基承载力要求：最低嵌岩深度不小于800mm；如若基础坐落在中风化砂岩上，其砂岩天然单轴抗压强度标准值不低于6.1MPa；如若基础坐落在中风化泥岩上其特征41、值为2.0MPa。基坑基槽开挖至设计深度取值没有达到嵌岩深度要求或者地基承载力没有达到设计要求，均应通知设计、地勘、监理及业主确认处理措施方案，进行设计技术变更。基坑内土石方外运垂直运输采用塔吊吊运至场地外集中堆放，再采用机装（320C小松履带式1.0M斗容量反铲挖机）机运（18M3轮胎式汽车）机运运出场外至业主指定的渣场。运输距离由双方签证确认。为了减少安全隐患，现场基坑基槽边不能堆放过高的弃土，堆放高度控制在1000mm以内，并且离坑边至少500mm以上，经过测算大部分挖出的土方需要外运。基坑基槽土石方开挖详细的施工工艺流程及技术保证措施详见房地产学院图书馆项目土石方开挖专项方案 。为保证42、工程质量，土石方工程施工应做到：、施工区域内的水准点和控制桩必须妥善保护，必要时加设护桩或用混凝土镶牢，土方开挖前，必须对龙门桩进行检查，复测，施工过程中不得任意碰撞或在其上堆土。、土石方施工前，对操作人员进行施工方案中操作方法、质量标准和安全规程的书面和口头交底，在施工过程中应随时检查执行情况，如发现有违反，应立即给予纠正。、在开挖过程中，对平面位置，边坡坡度和标高等，进行测量，校核其是否符合设计要求。机械挖土时，人工配合，因开挖深度不大，土方开挖一步到位，土方开挖后，及时请有关人员进行地基验槽，并做好验槽记录工作。3、基坑排水本工程基础施工地面标高低于周围地貌6.5M，基坑较深，自然形成了43、一个汇水区，地表水渗入基坑较多，因此拟采取二级防排水，的坑底、坑顶沿其四周设300*300砖砌排水沟，每隔30M设一个1*1*1M集水坑。本工程基坑断面有16003000mm，深10002000mm，基坑基槽较大，当有雨水及地下渗水积水时采用泥浆泵抽水（直径A50），将水排至场外管沟内。再采取直径A100泥浆泵抽水排入市政管网内。4、砼垫层、地基土方开挖至承台底标高时，依据地勘报告，在监理指定部位及见证下进行基岩取芯实验，送有资质的实验室测定其承载力是否满足设计值要求。试件检测满足设计要求后，由业主通知设计、监理、地勘、质监站等有关人员验收，同意进行下道工序施工后，采用100厚C15砼及时封底44、。、承台及地梁进行素砼垫层前先定好控制标高点，宽度控制采取支设边模板，边浇边用平板振动器振实，表面用木槎板槎平打毛，表面平整度要求在8%以内，养护达 6、基坑基槽土方回填 待基础砼养护达到一定强度后，撤出模板，经监理对砼表观验收合格后，采取外运素土回填，土方回填应分成夯实，基坑基槽周围夯实机械采用蛙式打夯机分层夯打。回填夯实系数应达到90%以上。每层铺填厚度不得大于300。当雨季回填土含水率达不到设计要求是，应采用3:7灰土回填，回填量按现场实际收方签证确认。 A、回填土质量保证措施： 1）、 回填土土质采用含水率小于10%粘土。 2）、 填土由下而上分层铺填，每层土虚铺厚度不大于20cm。 45、3）、 填土前用仪器测定土的含水率，确保土的含水率在最优的含水量范围内。土料含水量一般以手握成团，落地开花为宜。 4）、 填方一般从最低处开始，由下而上进行，并对称进行，避免产生侧向压力。 5）、回填时，基坑内设有集水井。定岗安排人员进行抽水，以免填土区有地下水或滞水，确保回填土的含水量符合要求； 6）、 万一已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除，方可进入下一，道工序。 7）、 当天填土必须在当天压实，以免漏压。 8）、 回填土在夯实后，由专职质量员检测每层回填土的质量：用环刀取样抽检测定土的密实度，以控制土的压实系数不小于O.90。 9）、每层回填土按200M2。取样一组，取样部位为每层压实后的46、下半部回填土的测定后的干密度，保证有90以上的土样符合设计要求。 1 O）、蛙式打夯机在打夯之前，由工人对填土初步平整，打夯机依次夯打，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，打夯不留间隙。6.3 基础结构工程 基础钢筋工程1、钢筋施工顺序翻样配料承台钢筋绑扎班组自检项目部检查报监理、业主验收下道工序施工2、钢筋进场和复试必须严格按照要求抽检，未拿到质保书和复试报告，不得使用，对锈蚀等不符合规范要求的不得使用，底板钢筋保护层应符合图纸要求。3、钢筋制作安装应严格按翻样单进行，成型钢筋编号挂牌，以免混用，绑扎按翻样要求顺序进行，钢筋焊接接头必须现场进行抽样，进行物理焊接试拉试验，合格后方可47、进行下道工序。4、柱插筋按照轴线定位，确保主筋垂直度箍筋接头相互错开，为保证基础上部主筋的准确性，待基础梁绑扎完成后，用经纬仪将柱轴线引到钢筋面层，注明标志，在竖向筋周边焊定位框，并把柱主筋焊牢。5、钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接制度。钢筋绑扎安装完毕后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。6、基础钢筋接头当直径A22时采用直螺纹丝接头，当直径A20时采用搭接接头，接头长度按11G101-1图集选用，接头应相互错开，接头百分率50%。 基础模板工程、本工程基础承台、基础挡墙大部分采取原槽浇灌，部分基础承台、挡墙采取支设模板保证其成型。模板采用15*915*1830mm胶合板，外配448、5*80mm木方，钢管加固支撑，模板四周加固采取在对侧设置对拉丝杆来加固，丝杆纵横间距500的12高强丝杆。为了保证承台断面尺寸，在模板内设置纵横间距1000的钢筋内衬，钢筋规格大小采用直径A25的三级钢筋。基础梁及承台模板的加固方法如下图：承台模板支设示意（2）、施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程结构的外轮线，还应弹出模板的安装线或检查线，施工轴线，标高线，几何尺寸必须正确。（3）、模板施工前，要求场地干净平整，所有予埋件及予留孔洞，必须检查验收，确认准确无误后，请监理工程师验收签证。（4）、模板施工，必须严格按弹出线施工，保证构件轴线尺寸，结构标高，几何尺寸准确，立模时严格按立模翻样详图施49、工，保证模板，支撑的可靠性，若有影响模板施工处应及时整改，竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板跑位。 基础砼工程（1）基础承台及挡墙砼设计C35，（其中挡墙为抗渗砼P6），独立基坑垫层为C35，本工程基础砼采用商品砼，砼罐车运输砼至现场，柴油泵泵送砼浇筑入模，为确保工程质量，基础承台一次浇注成型。（2）浇筑砼注意事项a、振动棒插点梅花形插入，间距300-500左右。振捣时，要“快插”“慢拔”，以防止混凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层、离析现象及防止快拔时，砼来不及补充，留下空间。振动棒插入混凝土后应上下抽动，幅度5-10cm，以排除砼中空气。b、振动时视砼表面呈水50、平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆水宜约20-30S。c、振捣时振动棒不宜紧靠模板，且应尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋，予埋件，以防止跑模、钢筋位移等。d、当混凝土分层浇筑时，振捣上一层砼时，应插入下一层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。浇捣砼后，需外露钢筋必须随时清理干净，落下砼及其模板跟部水泥浆应及时清理。6.4 内外脚手架工程本工程模板支架采用满堂扣件式钢管脚手架搭设，外防护架采用双排扣件式钢管落地式脚手架，主要用于结构和装修阶段的安全防护和提供操作平台。负一层结构层结构荷载较大，为了保证支模脚手架传荷均匀，负一层脚手架立杆不能直接落在地基上，脚手架搭设前应进行砼硬化处理。1）外脚51、手架的搭设和拆除搭设顺序为：做好搭设的准备工作地基处理放置纵向扫地杆逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆安装第一步小横杆第二步大横杆第三步小横杆加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）第三、四步大横杆和小横杆设置联墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板绑护身栏杆和挡脚板立挂安全网外脚手架拆除顺序为：安全网护身栏杆挡脚板脚手板小横杆大横杆立杆 联墙杆纵向支撑2）联墙拉杆的设置：联墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不宜大于30cm。在结构边梁上过中线位置预埋483.2钢管。短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及52、大横杆相连。结构边梁上水平方向每4m设置一个，联墙拉杆水平方向间距4m，垂直方向隔层设置。3）脚手架的防护悬挑式脚手架底部采用木夹板全封闭，架体与建筑物的空隙采用平网防护，脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，水平方向作业层按结构进度满铺脚手板，由于架体较高，需加设防雷击措施，具体方法是：在主体底层选定四个转角，将转角处的结构钢筋与脚手架连接。4）外脚手架搭设要求：1）、每根立杆底部设置木枋垫块。2）、脚手架必须设置纵、横扫地杆。3）、脚手架四边与中间每隔四排立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。（框架结构）4）、立杆接长必须采用对接扣件连接。5）、层高4米的满堂脚手架，其两端与中间每隔453、排立杆从顶层开始向下每隔2步设置1道水平剪刀撑。6）、脚手架施工具体做法详外架专项施工方案2、施工跑道本工程现场设跑梯布置在西侧D轴线位置，跑梯搭设使用如下： 3、内脚手架脚手架搭设顺序为：做好搭设的准备工作地基处理放置纵向扫地杆逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆安装第一步小横杆第二步大横杆第三步小横杆加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢）第三、四步大横杆和小横杆接立杆加设剪刀撑铺梁底杆、铺梁底板4、脚手架的验收脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。脚手架应分部、分段按施工进度54、验收，验收合格后方可投入使用。6.5模板工程本工程模板体系采用木制定型模板。优点在于装拆方便，表面光洁，接缝易处理。主要材料采用15mm厚,尺寸915*1830木夹板、4580木枋、支撑体系为48*3.2钢管支撑，直径A12对拉螺栓加固。模板及木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝晒，并注意防水，配制加工好的模板编号堆放整齐。模板运输时应水平堆放并采取加固措施，以避免倾翻造成损坏。在钢筋砼结构施工中，支模是影响进度、保证质量的关键工序，是耗用人工，时间最多的关键施工线路。本工程结构模板主要包括基础地梁及承台模板，墙模、柱模、梁板模、电梯井模、楼梯模。方法如下： 6.5.1、配模原则：拼缝平顺，无55、错台；防止接缝处漏浆，贴双面胶；竖缝用木枋遮盖；为确保模板的有效利用，墙模板对拉丝杆（直径12高强全螺纹丝杆）间距均为500500。6.5.2、模板组装及注意事项1）、模板组装前，应检查标高轴线，在底板上弹出模板内侧位置线。底板凸凹不平处，用1：2.5水泥砂浆找平，支柱下应加设垫块，以防下沉。2）、模板应事先按照构件的设计断面尺寸进行加工，模板拼装时要求位置正确，板面平整，连接件上紧，模板间应拼缝严密，必要时应用腻子嵌缝（或夹纸），防止漏浆。3）、梁板底部应设置足够的支柱，每排支柱间应用拉条或剪刀撑与相邻柱拉结，以保证柱、梁、板等模板成为一个稳定单元。4）、模板支设应与钢筋、配管、砼浇筑等工序56、密切配合，为便于下道工序操作，应留出必要的检查口、清扫口、捣固孔等。6.5.3柱模板1）、 安装工艺流程：放线设置定位基准模板吊装就位安装模板支撑调直纠偏安装柱箍全面检查校正。2）施工要点、放线：矩形柱模安装前，应先根据作柱子轴线标记，采用广线拉通纵横轴线后，弹出柱子中心线和模板安装内外边线。、柱模及支撑安装：柱模就位后应加临时支撑固定，固定后根据柱上设置的铅垂线校正模板的垂直度，到满足要求为止。、对于结构施工中的的梁柱节点，为克服节点处传统上使用拼装模板，木枋塞缝不规范，致使节点处梁不能满足设计要求的质量通病，采用定制的异型节点模板，以保证工程质量。、柱箍安装：柱箍安装应自下而上进行，调正模57、板的垂直度，到满足要求为止。、检查校正：柱模安装完毕后，应全面复核模板的垂直度，截面尺寸等项目，支撑必须牢固、预埋件、预留孔洞不得漏设，且必须准确、稳固。、柱模群体固定：群体柱子支模时，必须整体固定。同一排柱模，应先校正两端柱的模板，校正好后在柱顶接通线，使整排柱保持一致，并校正各柱柱距，然后在柱脚和柱顶分别用水平杆拉通连固，最后安装剪刀撑和斜撑。3)配模简图模板根据柱截面尺寸进行配制，配模时采取大面压小面，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固四周采用钢管抱箍，中间采用直径12高强全丝对拉螺栓加固，外扣蝴蝶扣紧固，水平方向断面尺寸在400700mm58、间设一道，断面尺寸在7001000mm间设二道，断面尺寸大于1000mm的按水平间距300设一道，竖向每450mm一道；圆柱采用定型钢模板，404扁钢抱箍，间距500mm，抱箍采用螺栓调节。示意图见下图：500b700500b170012对拉螺栓500组合木模钢管箍500b700b170012对拉螺栓500组合木模钢管箍5006.5.4梁板模1）、安装工艺流程：复核梁底、板底标高搭设支模架安放梁底板拼装梁侧模及铺放板模龙骨铺放板模预埋件及预留孔模板安装柱、梁板节头模板安装检查校正交付验收2）施工要点梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆59、，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打砼发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。模板的支撑与加固采用快拆体系满堂脚手架，此种脚手架的特点是：搭拆简易、承载力大、安全可靠、周转速度快。快拆体系主要由立杆、顶杆、斜杆、可调底座、可调托撑、早拆柱头组成。、梁模板安装前，必须在梁两端的上部和底部、柱边、墙边标识出模板安装控制线。、。当出现反梁情况时，反梁处模板安装采用在板模板上垫与梁板强度相同的砼垫块，垫块必须提前浇筑，达到60、砼强度后才能使用、支模架搭设完毕，复核梁底标高，校正轴线无误后，调平梁模支架，在支架上铺放梁底模。、板模采用九夹板，8045木枋作加劲肋，间距200，其两端将梁侧模上口顶紧固定。板底板铺设好后，应检查板面标高、平整度，以及拼缝宽度，必要时采用不干胶贴缝，防止板模漏浆。对应梁净高大于500以上的应在水平及垂直方向上设对拉螺杆加固，螺杆采用直径12高强全丝丝杆，水平间距450，竖向间距300，竖向方向从梁底200开始设置第一道，顶上最后一道距离板底100左右。其梁加固示意图如下：钢管支撑架50012对拉螺栓组合钢模当梁高度在500h800时，采用一道对拉螺栓；当800h1100时，采用二道对拉螺栓61、；当1100h2000时，竖向间距按300设一道。采用三道对拉螺栓。h、检查校正：模板安装后全面复核，梁板模的位置及形状，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。检查钢管支架扣件的扭力矩是否满足要求，支模架必须稳定、牢固。3）、梁板支模示意图详下图4）、梁板模板搁置顺序详见下图：5）、卫生间处高低楼板支模示意图详下图：6.5.5挡墙及电梯井墙模板1）、墙模的安装：放线设置定位基准模板吊装就位安装模板支撑调直纠偏全面检查校正墙模固定。2）、放线：模板安装前，在楼板上放出墙、柱边线及模板位置检查线（模板位置检查线离墙边线20cm设置），并加钢筋定位桩保证构件截面尺寸。3）、墙模及支撑安装：墙模就位后62、应加临时支撑固定底部，固定后立即校正模板的垂直度，直至满足要求为止。本工程地下室挡墙为400厚，电梯井剪力墙为200厚，挡墙为防水砼，对拉丝杆中部设50*50*3钢板止水片，电梯井剪力墙对拉丝杆可不设，对拉丝杆采用直径12高强全螺纹丝杆，纵横间距均按500设置。防水砼挡墙模板拆除时间应在砼浇筑3天后方可拆除。剪支墙模板支撑体系图九夹板（竹胶板）钢管支撑体系定位筋F1460012对拉螺栓500斜向加固支撑砼支撑4）、模板检查：墙模安装完成一个检验批后，由工人领班自检模板的垂直度、截面尺寸、表面平整度、支撑体系、预留预埋等项目，自检合格后报工长、质检员一起复核，合格后方能报监理验收，做到自检资料数63、据的真实性。5）、木枋进行刨光处理，拼缝平顺，无错台。6）、防止墙侧面漏浆，将墙侧模伸出墙面10cm。7）、竖缝用木枋遮盖。 8）竖向模板与地面留置20左右缝隙，便于拆模，用九夹板封堵，木枋底部距板面必须大于20。详见下图： 9）本工程地下挡墙为抗渗砼，有防水要求，为保证墙体截面尺寸及防水，墙体内放置预制细石砼撑条，并用12对拉螺杆加固（丝杆中部焊50*50*3钢止水片，其纵向间距为500mm，横向间距为500mm，纵楞间距为500mm，横楞排距为500mm。剪力墙模安装时，尽量使用整块模板，裁料模板放在上部，安装时，先在楼板面上弹出墙边线，根据边线立模。用线锤校正垂直度，用木方压底。对拉螺杆64、安装时，对拉螺杆孔要平直，且对拉螺杆的螺帽要拧紧。防水挡墙砼水平施工缝留设：在基础顶面上300500留设，并且预埋钢板止水带（300*3镀锌钢板）设在墙宽度中部，外露宽度应大于150，施工缝处应剔打凿毛冲洗干净后方可安装上部挡墙模板；垂直施工缝按设计要求没30M长留设一处，缝宽大于1000mm，竖向缝两侧埋设钢板止水带（300*3镀锌钢板），竖向缝留设时间至少40天以上方可浇筑后浇带，支模浇筑砼前应将两侧侧壁剔打凿毛冲洗干净。后浇带砼采取比原砼等级高一个等级的抗渗砼进行浇筑。墙模板支设方法如下：6.5.6楼梯模板工程现浇楼梯支模按传统的模板施工方法进行，砼浇筑前安排专人清理楼梯根部，防止夹渣削65、弱结构质量。采用全封闭式支设楼梯模板，示意见下图：6.5.7 模板支撑体系的计算、计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011以及砼结构施工及验收规范GB50204-2002(2011版)。本工程结构支撑脚手架采用扣件式钢管脚手架，钢管为Q235-A级，48壁厚3.2mm；砼采用砼输送泵输送至用料点。、现场所用材料的技术参数如下：钢管（483.2）抗拉、抗压和抗弯强度设计值f（N/mm2）205弹性模量E（N/mm2）2.06105截面积A（cm）4.89惯性矩I（cm4）12.19截面模量W（cm3）5.08桥梁板及木枋抗拉、抗压和抗弯强度设计值f（N/mm2）26弹性66、模量E（N/mm2）0.12105以上参数根据JGJ 1302011表、附录B及施工手册取得。(3)各种支撑构件计算书A、柱模板（设置对拉螺栓）计算书本工程框架柱类型其断面尺寸有：500*500、600*600、700*700、800*800、600*1200等多种，大面积最主要的为700*700、800*800，现对800*800柱进行支撑体系验算，其设计参数为：木枋采用本地杉木断面尺寸45*80mm，柱箍采用钢管A48*3.2mm，模板采用15厚竹九夹板、垫板采用50*250mm木板，对拉丝杆采用直径A12高强丝杆，钢扣件、三型卡。一、工程属性新浇混凝土柱名称KZ1新浇混凝土柱长边边长(m67、m)800新浇混凝土柱的计算高度(mm)6000新浇混凝土柱短边边长(mm)800二、荷载组合混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21.15混凝土浇筑速度V(m/h)2.5混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.2224411.152.51/2，242min38.4，4838.4kN/m2 承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G468、k+1.40.7Q3k0.9max1.238.4+1.42，1.3538.4+1.40.720.9max48.88，53.80.953.848.42kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k38.4 kN/m2三、面板验算面板类型覆面竹胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000柱长边小梁根数7柱短边小梁根数7柱箍间距l1(mm)450模板设计平面图 1、强度验算 最不利受力状态如下图，按四等跨连续梁验算 静载线荷载q10.91.35bG4k0.91.350.4538.421kN/m 活载线荷载q20.91.40.7bQ3k0.91.69、40.70.4520.79kN/m Mmax-0.107q1l2-0.121q2l2-0.107210.132-0.1210.790.132-0.04kNm Mmax/W0.04106/(1/6450152)2.47N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 作用线荷载qbS正0.4538.417.28kN/m 0.632ql4/(100EI)0.6317.28133.334/(10010000(1/12450153)0.03mml/400133.33/4000.33mm 满足要求！四、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁材质规格(mm)4580小梁截面惯性矩I(cm4)192小梁截面抵抗矩70、W(cm3)48小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁弹性模量E(N/mm2)9350最低处柱箍离楼面距离(mm)150 1、强度验算 小梁上作用线荷载qbS承0.1348.426.46 kN/m 小梁弯矩图(kNm) Mmax0.14kNm Mmax/W0.14106/481032.88N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 小梁上作用线荷载qbS正0.1338.45.12 kN/m 面板变形图(mm) 0.08mm1.5mm 满足要求！五、柱箍验算 柱箍类型钢管柱箍合并根数2柱箍材质规格(mm)483.2柱箍截面惯性矩I(cm4)11.36柱箍截面抵抗矩W(c71、m3)4.73柱箍抗弯强度设计值f(N/mm2)205柱箍弹性模量E(N/mm2)206000模板设计立面图 1、柱箍强度验算 长边柱箍计算简图 长边柱箍弯矩图(kNm) 长边柱箍剪力图(kN) M10.12kNm，N14.23kN 短边柱箍计算简图 短边柱箍弯矩图(kNm) 短边柱箍剪力图(kN) M20.12kNm，N24.23kN M/Wn0.12106/(4.73103)26.21N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、柱箍挠度验算 长边柱箍计算简图 长边柱箍变形图(mm) 短边柱箍计算简图 短边柱箍变形图(mm) 10.02mml/4000.82mm 20.02mml/400072、.82mm 满足要求！六、对拉螺栓验算对拉螺栓型号M12轴向拉力设计值Ntb(kN)12.9扣件类型3形26型扣件容许荷载(kN)26 N4.232=8.45kNNtb12.9kN 满足要求！ N4.232=8.45kN26kN满足要求！经过验算，选用的材料参数验算合格，可以使用，其他类型框架柱参照选用。B、墙模板（非组合式钢模板）计算书本工程剪力墙体有以下几种：400厚地下室挡墙为抗渗砼，电梯井墙体为200厚，其他局部有300厚墙体。现对400厚地下室墙体进行支撑体系验算，其设计参数为：木枋采用本地杉木断面尺寸45*80mm，柱箍采用钢管A48*3.2mm，模板采用15厚竹九夹板、垫板采用573、0*250mm木板，对拉丝杆采用直径A12高强丝杆，钢扣件、三型卡。有抗渗要求的墙体对拉丝杆中部焊2*60*60止水环，其他没有抗渗要求的不用设置。一、工程属性新浇混凝土墙名称图书馆地下室Q1新浇混凝土墙墙厚(mm)400混凝土墙的计算高度(mm)6000混凝土墙的计算长度(mm)10100二、荷载组合混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21.15混凝土浇筑速度V(m/h)2.5混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)3倾倒混凝土时对垂直面面板荷载标准值Q3k(kN/m2)2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G74、4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.2224411.152.51/2，243min38.4，7238.4kN/m2 承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k0.9max1.238.4+1.42，1.3538.4+1.40.720.9max48.88，53.80.953.848.42kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k38.4 kN/m2三、面板布置小梁布置方式竖直左部模板悬臂长(mm)100小梁间距(mm)150小梁一端悬臂长(mm)75主梁间距(mm)300主梁一端悬臂长(mm)100对拉螺栓横向间距(mm)75、300对拉螺栓竖向间距(mm)300模板设计立面图四、面板验算面板类型覆面竹胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 墙截面宽度可取任意宽度，为便于验算主梁，取b0.3m，Wbh2/6300152/611250mm3，Ibh3/12300153/1284375mm4 1、强度验算 qbS承0.348.4214.53kN/m 面板弯矩图(kNm) Mmax0.04kNm Mmax/W0.04106/112503.63N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 qbS正0.338.4=11.52kN/m 面板变形图(mm) 076、.09mml/400150/4000.37mm 满足要求！五、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁材料规格(mm)4580小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)48小梁截面惯性矩I(cm4)192 1、强度验算 qbS承0.1748.428.47kN/m 小梁弯矩图(kNm) 小梁剪力图(kN) Mmax0.2kNm Mmax/W0.2106/480004.27N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 qbS正0.1738.4=6.72kN/m 小梁变形图(mm) 0.23mml/400150/4000.37mm 满77、足要求！ 3、支座反力计算 R1=3.75kN，R2=.R66=3.21kN，R67=3.75kN六、主梁验算主梁类型双钢管主梁材料规格(mm)483.2主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面抵抗矩W(cm3)9.46主梁截面惯性矩I(cm4)22.72 1、强度验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax0.16kNm Mmax/W0.16106/946017.38N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 主梁变形图(mm) 0.02mml/400300/4000.75mm 满足要求！七、对拉螺栓验算对拉螺栓类型M14轴向拉力设计值Nt78、b(kN)17.8 对拉螺栓横向验算间距mmax300，300/2+100300mm 对拉螺栓竖向验算间距nmax300，300/2+225375mm N0.95mnS承0.950.30.3748.425.17kNNtb17.8kN 满足要求！C、板模板（扣件式）计算书本工程楼面板厚度有100、120、150、300等多种，但90%以上为120厚，现选120厚板进行支撑体系验算，其设计参数为：木枋采用本地杉木断面尺寸45*80mm，支撑架采用钢管A48*3.2mm、扣件，底板模板采用15厚竹九夹板、垫板采用50*250mm木板。 一、工程属性新浇混凝土楼板名称B1，标高6.00m新浇混凝土楼板79、板厚(mm)120新浇混凝土楼板边长L(m)3.2新浇混凝土楼板边宽B(m)3.2二、荷载设计施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板自重标准值0.1面板及小梁自重标准值0.3楼板模板自重标准值0.5模板及其支架自重标准值0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m280、)0.250.18风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8三、模板体系设计模板支架高度(m)5.88立柱纵向间距la(mm)900立柱横向间距lb(mm)900水平拉杆步距h(mm)1500立柱布置在混凝土板域中的位置自定义立柱距混凝土板短边的距离(mm)100立柱距混凝土板长边的距离(mm)100主梁布置方向平行楼板长边小梁间距(mm)180小梁距混凝土板短边的距离(mm)70小梁两端各悬挑长度(mm)100，100 设计简图如下：模板设计平面图模板设计剖面图(楼板长向)模板设计剖面图(楼板宽向)四、面板验算面板类型覆面竹胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)1581、面板弹性模量E(N/mm2)10000 根据建筑施工模板安全技术规范5.2.1面板可按简支跨计算的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(1.1+24)0.12)+1.42.5，1.35(0.1+(1.1+24)0.12)+1.40.72.5 182、=6.51kN/m q20.91.2G1kb=0.91.20.11=0.11kN/m p0.91.3Q1K=0.91.42.53.15kN Mmaxmaxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max6.510.182/8，0.110.182/8+3.150.18/4= 0.14kNm Mmax/W0.14106/375003.79N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 q(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.1+(1.1+24)0.12)1=3.11kN/m 5ql4/(384EI)53.111804/(38410000281250)0.02mml/400180/4000.483、5mm 满足要求！五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)4580小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)48小梁截面惯性矩I(cm4)192 因B/lb取整3200/900取整3，按三等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为100mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下： 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+(G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.3+(1.1+24)0.12)+1.42.584、，1.35(0.3+(1.1+24)0.12)+1.40.72.50.181.21kN/m 因此，q1静0.91.2(G1k+(G3k+G2k)h)b=0.91.2(0.3+(1.1+24)0.12)0.180.64kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.42.50.180.57kN/m M10.08q1静L2+0.101q1活L20.080.640.92+0.1010.570.920.09kNm q20.91.2G1kb=0.91.20.30.180.06kN/m p0.91.4Q1k=0.91.42.53.15kN/m M20.08q2L2+0.213pL0.080.060.92+85、0.2133.150.90.61kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max1.210.12/2，0.060.12/2+3.150.10.32kNm MmaxmaxM1，M2，M3max0.09，0.61，0.320.61kNm Mmax/W0.61106/4800012.66N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 V10.6q1静L+0.617q1活L0.60.640.9+0.6170.570.90.66kN V20.6q2L+0.675p0.60.060.9+0.6753.152.16kN V3maxq1L1，q2L1+pmax1.210.1，0.086、60.1+3.153.16kN VmaxmaxV1，V2，V3max0.66，2.16，3.163.16kN max3Vmax/(2bh0)=33.161000/(28045)1.31N/mm21.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 q=(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.3+(24+1.1)0.12)0.180.6kN/m 跨中max0.677qL4/(100EI)=0.6770.69004/(10093501920000)0.15mml/400900/4002.25mm 悬臂端maxqL4/(8EI)=0.61004/(893501920000)0mml1/400100/40087、0.25mm 满足要求！六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483.2可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)11.36主梁截面抵抗矩W(cm3)4.73 1、小梁最大支座反力计算 Q1k1.5kN/m2 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.5+(1.1+24)0.12)+1.41.5，1.35(0.5+(1.1+24)0.12)+1.40.88、71.50.181.02kN/m q1静0.91.2(G1k+ (G3k+G2k)h)b=0.91.2(0.5+(1.1+24)0.12)0.180.68kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.41.50.180.34kN/m q2(G1k+ (G3k+G2k)h)b=(0.5+(1.1+24)0.12)0.18=0.63kN/m 承载能力极限状态 按三跨连续梁，Rmax(1.1q1静+1.2q1活)L1.10.680.9+1.20.340.91.04kN 按悬臂梁，R1q1l=1.020.10.1kN RmaxRmax，R11.04kN; 同理，R0.72kN，R0.72kN 正常使89、用极限状态 按三跨连续梁，Rmax1.1q2L1.10.630.90.63kN 按悬臂梁，R1Rmaxl=0.630.10.06kN RmaxRmax，R10.63kN; 同理，R0.43kN，R0.43kN 2、抗弯验算 计算简图如下： 主梁弯矩图(kNm) Mmax0.48kNm Mmax/W0.48106/4730102.32N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 3、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax3.48kN max2Vmax/A=23.481000/45015.46N/mm2125N/mm2 满足要求！ 4、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.62mm 跨中max=0.90、62mm=900/400=2.25mm 悬挑段max0.28mm=330/400=0.82mm 满足要求！七、立柱验算钢管类型483.2立柱截面面积A(mm2)450立柱截面回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.73抗压强度设计值f(N/mm2)205 h/i1500/15.994.34150 满足要求！ 查表得，0.67 Mw0.921.40.180.91.52/100.04kNm Nw0.91.2(0.75+(24+1.1)0.12)+0.91.410.90.9+0.921.40.04/0.94.26kN f Nw/(A)+ Mw/W4261.62/(0.67450)+091、.04106/473022.81N/mm2f205N/mm2 满足要求！八、可调托座验算可调托座承载力容许值N(kN)30 按上节计算可知，可调托座受力N4.26kNN30kN 满足要求！D、梁模板（扣件式）计算书本工程框架梁其断面尺寸有：200*300、200*400、300*500、300*600、300*700、300*800、300*900、400*600、400*700、400*800、400*1000、600*1500等多种，最主要的断面尺寸为400*800，600*1500断面尺寸梁仅在18M层5/GH轴有一跨WKL19a梁断面尺寸为600*1500，高度超过1000，属于厚大体92、型特殊结构，最不利原则，应对支撑架进行安全性验算。现对WKL19a进行支撑体系验算，其设计参数为：木枋采用本地杉木断面尺寸45*80mm，支撑体系采用钢管A48*3.2mm，模板采用15厚竹九夹板、垫板采用50*250mm木板，梁高度大于700设对拉丝杆进行加固，对拉丝杆采用直径A12高强丝杆，钢扣件、三型卡、顶托配件。一、工程属性新浇混凝土梁名称WKL19a新浇混凝土梁计算跨度(m)10.8混凝土梁截面尺寸(mmmm)6001500新浇混凝土结构层高(m)6梁侧楼板厚度(mm)150二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.93、75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)梁1.5板1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算支架立柱及其他支承结构构件时(kN/m2)1振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(kN/m2)对水平面模板取值2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.3非自定义:0.22风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)600梁两侧立柱间距lb(mm)1200步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距lb(mm)900混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁94、左侧立柱距梁中心线距离(mm)600梁底增加立柱根数2梁底增加立柱布置方式自定义梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)400,800梁底支撑小梁根数5梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)300 设计简图如下：平面图立面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 取单位宽度1000mm，按四等跨连续梁计算，计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q1k，1.395、5(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)1.5)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)1.5)+1.40.72148.36kN/m q1静0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)1.5146.6kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.7211.76kN/m q2(G1k+ (G2k+G3k)h)b=0.1+(24+1.5)1.5138.35kN/m 1、强度验算 Mmax-0.107q1静L2+0.121q1活L2-0.10746.60.152+0.1211.7696、0.1520.11kNm Mmax/W0.11106/375002.86N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.632qL4/(100EI)=0.63238.351504/(10010000281250)0.044mml/400150/4000.37mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R5=0.393 q1静l +0.446 q1活l=0.39346.60.15+0.4461.760.152.86kN R2=R4=1.143 q1静l +1.223 q1活l=1.14346.60.15+1.2231.760.158.31kN R3=0.97、928 q1静l +1.142 q1活l=0.92846.60.15+1.1421.760.156.79kN 标准值(正常使用极限状态) R1=R5=0.393 q2l=0.39338.350.152.26kN R2=R4=1.143 q2l=1.14338.350.156.58kN R3=0.928 q2l=0.92838.350.155.34kN五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)4580小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)48小梁截面惯性矩I(cm4)192 为简化计算，98、按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图： q1max2.86+0.91.35(0.3-0.1)0.6/4+0.5(1.5-0.15)+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.15)+1.41，1.35(0.5+(24+1.1)0.15)+1.40.71max0.6-0.6/2，(1.2-0.6)-0.6/2/21，8.31+0.91.35(0.3-0.1)0.6/4=8.35kN/m q2max2.26+(0.3-0.1)0.6/4+0.5(1.5-0.15)+(0.5+(24+1.1)0.15)max0.6-0.6/2，(0.6-0.6)-0.6/2/21，6.58+(0.3-0.199、)0.6/46.61kN/m 1、抗弯验算 Mmaxmax0.107q1l12，0.5q1l22max0.1078.350.62，0.58.350.320.38kNm Mmax/W0.38106/480007.83N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmaxmax0.607q1l1，q1l2max0.6078.350.6，8.350.33.041kN max3Vmax/(2bh0)=33.0411000/(24580)1.27N/mm21.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 10.632q2l14/(100EI)0.6326.616004/(10093501920100、000)0.3mml/400600/4001.5mm 2q2l24/(8EI)6.613004/(893501920000)0.37mml/400300/4000.75mm 满足要求！ 4、支座反力计算 梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部) 承载能力极限状态 Rmaxmax1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2max1.1438.350.6，0.3938.350.6+8.350.35.73kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R52.86kN，R2R45.73kN，R34.68kN 正常使用极限状态 Rmaxmax1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2max1101、.1436.610.6，0.3936.610.6+6.610.34.53kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R52.45kN，R2R44.53kN，R33.68kN六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483.2可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)11.36主梁截面抵抗矩W(cm3)4.73 主梁自重忽略不计，计算简图如下： 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.389106/473082.17N/mm2f=205N/mm2 满足102、要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax8.121kN max2Vmax/A=28.1211000/45036.09N/mm2125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.15mml/400400/4001mm 满足要求！ 4、扣件抗滑计算 RmaxR1,R40.2kN8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 同理可知，左侧立柱扣件受力R0.2kN8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！七、立柱验算钢管类型483.2立柱截面面积A(mm2)450回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩103、W(cm3)4.73抗压强度设计值f(N/mm2)205 =h/i=1500/15.9=94.34=150 长细比满足要求！ 查表得，0.67 1、风荷载计算 Mw0.921.4klah2/100.921.40.220.61.52/100.03kNm 2、稳定性计算 根据建筑施工模板安全技术规范公式5.2.5-14，荷载设计值q1有所不同： 1)面板验算 q10.91.2(0.1+(24+1.5)1.5)+0.91.42143.69kN/m 2)小梁验算 q1max2.59+(0.3-0.1)0.6/4+0.91.2(0.5+(24+1.1)0.15)+0.91.41max0.6-0.6/2，104、(0.6-0.6)-0.6/2/41，7.52+(0.3-0.1)0.6/4=7.55kN/m 同上四六计算过程，可得： R10.16kN，R210.19kN，R310.1kN，R40.17kN 立柱最大受力NwmaxR1+N边1，R2，R3，R4+N边2+Mw/lbmax0.16+0.91.2(0.75+(24+1.1)0.15)+0.91.41(0.9+0.6-0.6/2)/20.9，10.19，10.1，0.17+0.91.2(0.75+(24+1.1)0.15)+0.91.41(0.9+0.6-0.6-0.6/2)/20.9+0.03/1.210.21kN fN/(A)+Mw/W102105、14.7/(0.67450)+0.03106/473040.85N/mm2f205N/mm2 满足要求！八、可调托座验算可调托座承载力容许值N(kN)30 由主梁验算一节计算可知可调托座最大受力NmaxR2，R311.18kNN30kN 满足要求！E、梁模板（扣件式）计算书本工程框架梁其断面尺寸有：200*300、200*400、300*500、300*600、300*700、300*800、300*900、400*600、400*700、400*800、400*1000、600*1500等多种，最主要的断面尺寸为400*800，按照普遍性原则对其支撑架进行验算，其他断面尺寸的梁依据验算过的梁106、的参数参照配置。现对断面为400*800的梁进行支撑体系验算，其设计参数为：木枋采用本地杉木断面尺寸45*80mm，支撑体系采用钢管A48*3.2mm，模板采用15厚竹九夹板、垫板采用50*250mm木板，梁高度大于700设对拉丝杆进行加固，对拉丝杆采用直径A12高强丝杆，钢扣件、三型卡、顶托配件。一、工程属性新浇混凝土梁名称二层KL36新浇混凝土梁计算跨度(m)10.8混凝土梁截面尺寸(mmmm)400800新浇混凝土结构层高(m)6梁侧楼板厚度(mm)120二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准107、值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)梁1.5板1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算支架立柱及其他支承结构构件时(kN/m2)1振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(kN/m2)对水平面模板取值2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.3非自定义:0.22风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)900梁两侧立柱间距lb(mm)800步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距lb(mm)900混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(m108、m)400梁底增加立柱根数1梁底增加立柱布置方式自定义梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)400梁底支撑小梁根数5梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)450 设计简图如下：平面图立面图四、面板验算面板类型覆面竹胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 取单位宽度1000mm，按四等跨连续梁计算，计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G2k+G3k)h109、)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)0.8)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)0.8)+1.40.72126.67kN/m q1静0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)0.8124.91kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.7211.76kN/m q2(G1k+ (G2k+G3k)h)b=0.1+(24+1.5)0.8120.5kN/m 1、强度验算 Mmax-0.107q1静L2+0.121q1活L2-0.10724.910.12+0.1211.760.120.02kNm Mmax/110、W0.02106/375000.65N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.632qL4/(100EI)=0.63220.51004/(10010000281250)0.005mml/400100/4000.25mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R5=0.393 q1静l +0.446 q1活l=0.39324.910.1+0.4461.760.11.06kN R2=R4=1.143 q1静l +1.223 q1活l=1.14324.910.1+1.2231.760.13.06kN R3=0.928 q1静l +1.142 q1活l=111、0.92824.910.1+1.1421.760.12.51kN 标准值(正常使用极限状态) R1=R5=0.393 q2l=0.39320.50.10.81kN R2=R4=1.143 q2l=1.14320.50.12.34kN R3=0.928 q2l=0.92820.50.11.9kN五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)4580小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)48小梁截面惯性矩I(cm4)192 为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图： q1max1.0112、6+0.91.35(0.3-0.1)0.4/4+0.5(0.8-0.12)+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.12)+1.41，1.35(0.5+(24+1.1)0.12)+1.40.71max0.4-0.4/2，(0.8-0.4)-0.4/2/21，3.06+0.91.35(0.3-0.1)0.4/4=3.09kN/m q2max0.81+(0.3-0.1)0.4/4+0.5(0.8-0.12)+(0.5+(24+1.1)0.12)max0.4-0.4/2，(0.9-0.4)-0.4/2/21，2.34+(0.3-0.1)0.4/42.36kN/m 1、抗弯验算 Mmaxmax113、0.107q1l12，0.5q1l22max0.1073.090.92，0.53.090.4520.31kNm Mmax/W0.31106/480006.51N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmaxmax0.607q1l1，q1l2max0.6073.090.9，3.090.451.686kN max3Vmax/(2bh0)=31.6861000/(24580)0.7N/mm21.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 10.632q2l14/(100EI)0.6322.369004/(10093501920000)0.55mml/400900/4002.25mm114、 2q2l24/(8EI)2.364504/(893501920000)0.67mml/400450/4001.12mm 满足要求！ 4、支座反力计算 梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部) 承载能力极限状态 Rmaxmax1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2max1.1433.090.9，0.3933.090.9+3.090.453.18kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R51.8kN，R2R43.18kN，R32.61kN 正常使用极限状态 Rmaxmax1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2max1.1432.360.9，0.3932.360.9+2115、.360.452.43kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R51.54kN，R2R42.43kN，R31.98kN六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483.2可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)11.36主梁截面抵抗矩W(cm3)4.73 主梁自重忽略不计，计算简图如下： 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.344106/473072.66N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax116、4.144kN max2Vmax/A=24.1441000/45018.42N/mm2125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.07mml/400400/4001mm 满足要求！ 4、扣件抗滑计算 RmaxR1,R30.84kN8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 同理可知，左侧立柱扣件受力R0.84kN8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！七、立柱验算钢管类型483.2立柱截面面积A(mm2)450回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.73抗压强度设计值f(N/mm117、2)205 =h/i=1500/15.9=94.34=150 长细比满足要求！ 查表得，0.67 1、风荷载计算 Mw0.921.4klah2/100.921.40.220.91.52/100.05kNm 2、稳定性计算 根据建筑施工模板安全技术规范公式5.2.5-14，荷载设计值q1有所不同： 1)面板验算 q10.91.2(0.1+(24+1.5)0.8)+0.91.42124.41kN/m 2)小梁验算 q1max0.97+(0.3-0.1)0.4/4+0.91.2(0.5+(24+1.1)0.12)+0.91.41max0.4-0.4/2，(0.9-0.4)-0.4/2/41，2.81118、+(0.3-0.1)0.4/4=2.83kN/m 同上四六计算过程，可得： R10.78kN，R210.07kN，R30.78kN 立柱最大受力NwmaxR1+N边1，R2，R3+N边2+Mw/lbmax0.78+0.91.2(0.75+(24+1.1)0.12)+0.91.41(0.9+0.4-0.4/2)/20.9，10.07，0.78+0.91.2(0.75+(24+1.1)0.12)+0.91.41(0.9+0.9-0.4-0.4/2)/20.9+0.05/0.810.13kN fN/(A)+Mw/W10134.24/(0.67450)+0.05106/473044.14N/mm2f2119、05N/mm2 满足要求！八、可调托座验算可调托座承载力容许值N(kN)30 由主梁验算一节计算可知可调托座最大受力NmaxR210.9kNN30kN 满足要求！6.5.8 注意事项：1）、模板要有足够的刚度，模板表面必须清洁、平整。2）、现浇钢筋砼模板，当梁跨度4米时，模板应按跨度的2/1000起拱，且起拱高度均不得小于20mm。3）、对模板及支架定期维修，防止锈蚀。4）、现浇主体结构模板安装允许偏差现浇结构模板安装的允许偏差项 目允许偏差（m）检查方法国家规范标准结构优质标准轴线位移柱、墙梁53尺量底模上表面标高53水准仪或拉线尺量截面模内尺寸基础108尺量柱墙梁+4、 -53层 高垂直度120、层高不大5m64经纬仪吊线尺量大于5m86相邻两板表面高低差22尺 量表面平整度53靠尺、塞尺阴阳角方正-4方尺、塞尺顺直-3线 尺预埋铁件中心线位移32拉线、尺量预埋螺栓中心线位移32拉线、尺量螺栓外露长度+10、0+7、0预留孔洞中心线位移108拉线、尺量尺 寸+10、0+8、0门窗洞口中心线位移-3拉线、尺量宽 高-5对角线-6插 筋中心线位移54尺量外露长度+10、0+8、06.5.10 模板的拆除1）、非承重模板：对现浇整体结构的非承重模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。2）、仅承受自重荷载的模板：当现浇结构上无楼层和支架板荷载时，应与结构同条件养护的试块达121、到下表所规定的强度后方可拆模，并按照设计要求进行。序号结构类型结构跨度（m）按设计标号百分率计（）1板2502，87581002梁、承重结构87581003悬臂构件1003）、承受上部荷载的模板：结构上承受较大施工荷载时，下层结构的承重模板必须在与结构同条件养护的砼试块达到100设计砼强度时方可拆除。若施工荷载大于楼面设计荷载，应经验算后加临时支撑。4）、拆模顺序：模板拆除的顺序，应按模板设计的规定执行。若设计无规定时，应采取先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板后拆承重模板；先拆侧模后拆底模和自上而下的拆除顺序。5)、模板拆除由项目技术负责人根据砼试压报告，签“拆模通知书”并规定拆模方式后，122、才能拆除模板和支撑，砼试压报告应是现场同条件养护具有代表性的试件的抗压资料。9、模板工程质量保证措施1）、使用九夹板木模体系，必须保证模板有足够的刚度、承载能力和稳定性，能有效的保证砼成型的外观质量。2）、模板安装完成后，首先班组要进行自检，自检合格后报分管工长及现场质检员检查，合格后报经相应的责任工程师和监理工程师认可后方可进行下一道工序施工。3）、每次拆模后要对模板表面进行清理，以保证砼外观成型质量。4）、模板拆除时间要达到规范要求的砼强度，并实行模板拆模令制度。6.6 钢筋分项工程1、原材料控制所有进场钢材应有出厂质量证明，且实物与钢号、炉号、吊牌相符。对进场钢筋会同监理按批量抽样送检，123、送有资质的实验室进行力学检测，经实验检验合格后，方可使用。2、钢筋加工、钢筋进场时按规格分类堆放，作好已检合格标识，并作好防雨措施。、钢筋采用现场加工。、技术负责对工长进行交底。、由钢筋班组编制下料表，经钢筋工长审核无误后方下料制作。、钢筋加工后分别堆码，梁筋按各梁分别挂牌捆绑，避免乱拉乱用。、钢筋代换须经设计人书面签证同意后，方可进行代换。3、钢筋的连接、水平筋：梁筋：直径d16以下采用单面搭接焊或者绑扎搭接，直径d16采用机械连接，每跨连接；板筋、墙水平筋：钢筋连接采用错50%的接头绑扎搭接。、竖向柱、墙钢筋：14d20采用电渣压力焊，d22采用机械连接；挡墙竖筋在层间变截面大直径钢筋伸过124、变截面处一个搭接长度，错开接头。（竖向筋每层楼一个连接接头）。、钢筋接头位置：直螺纹套筒我部将采取级接头，故对于接头位置无限制，但要求尽量避开梁柱节点及加密区段；对于其它接头位置严格按11G101-1要求执行。、竖向钢筋变截面2个等级的，上部钢筋按插筋锚固处理。4、电渣压力焊配备电渣压力焊机并选择熟练的技术工人操作，其工艺要求如下：1）、工艺流程检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊机罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查2）、电渣压力焊的工艺过程闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电施工要点：检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作125、。钢筋端头制备钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150区段内）钢筋表面的锈斑、油污、杂物等，应清楚干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应矫直或切除，但不得用锤击矫直。安装焊接夹具和钢筋夹具的下钳口应夹紧于下部钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊机罐高度偏下5-10，以确保焊接处的焊剂足够的淹埋深度。上部钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。安放焊剂罐、填装焊剂。试焊、作试件、确定焊接参数在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可126、正式生产。质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分。4）、应注意的质量问题接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹内紧固，严防晃动；引弧过程力求可靠；电弧过程延时充分；电渣过程短而稳定；挤压过程压力适当。若出现异常现象，应参照下表查找原因，及除清除。钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施序号焊接缺陷防 止 措 施1轴线偏移1、矫直钢筋端部 2、正确安装夹具和钢筋 3、避免过大的挤压力 4、及时修理或更换夹具2127、弯折1、矫直钢筋端部 2、注意安装和扶持上部钢筋3、避免焊后过快卸夹具 4、修理或更换夹具3焊包薄而大1、减低顶压速度 2、减小焊接电流3、减少焊接时间4咬边1、减小焊接电流 2、缩短焊接时间3、注意上钳口的起始点，确保上部钢筋挤压到位5未焊合1、增大焊接电流 2、避免焊接时间过短3、检修夹具，确保上部钢筋下送自如6焊包不匀1、钢筋断面力求平整 2、填装焊剂尽量均匀3、延长焊接时间，适当增加熔化量7气孔1、按规定要求烘焙焊剂 2、清除钢筋焊接部位的铁锈 3、确保被焊接处在焊剂中的埋入深度8烧伤1、钢筋导电部位除净铁锈 2、尽量夹紧钢筋9焊包下淌1、彻底封堵焊剂罐的漏孔 2、避免焊后过快回收焊剂128、电渣压力焊在雨天不宜施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免雨水淋湿。5、单、双面搭接焊、钢筋单（双）面搭接焊的钢筋搭接长度为10d（5d），d为钢筋植筋直径。、焊条：一级钢采用E43型焊条，二级E50，三级钢采用E55型焊条。、施工要点：1）焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上。详见右图：2）两主筋端面的间隙为25mm；3）在钢筋搭接的两端头，用扎丝固定牢实；4）定位焊缝与搭接端部的距离20mm；5）焊接时，在搭接焊形成焊缝中引弧，在端头收弧前应填满弧坑，并使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。6、机械连接钢筋螺纹连接的施工本工程梁水平钢筋直径16时采用滚轧直129、螺纹套筒连接，柱墙竖向钢筋直径22时采用滚轧直螺纹套筒连接（均采用I级接头）。、连接套、连接套由车间预先制作，每个套筒均应经塞规自检合格。、经检验合格的连接套，应加上保护盖并有明显的规格标记。、连接套进场时应有产品合格证，进场后应进行复检。、连接套不能有严重锈蚀、没脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物。、连接套螺纹精度不得低于级（GB197），表面粗糙度不得低于6.3，其余部分尺寸公差按GB1804一般公差线形尺寸未注公差级执行。、根据结构设计和施工实际需要，直螺纹接头可设计成其它形状，如异径接头，可调接头等。、普通连接套的外型尺寸应符合表规定。表 普通连接套外型尺寸mmd螺距256538312.5130、,3226032282,2.5205530262,2.5185027232,2.5164525212,2.5、施工准备、凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员均应经技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。、钢筋切口端面应与钢筋轴线基本垂直，宜用切断机和砂轮片切断，不得用气割下料。、钢筋直螺纹加工、加工的钢筋端头螺纹牙形，螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，并经配套的量规检测合格后方能使用，螺纹量规精度应符合5f（GB197）要求。、加工钢筋头螺纹，应采用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液。、操作工人应按附录要求逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量。、经自检合格的钢筋端头螺纹，应对每种规格加工131、批量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个端头螺纹不合格，即应对该批加工批全数检查，不合格的端头螺纹应重新加工经再次检验方可使用。、已检验合格的端头螺纹应加以保护，戴上保护帽或拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。、钢筋连接、连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应该一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。、采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套的钢筋应固定牢，连接套的外露端应有密封盖。、连接钢筋时可用普通扳手旋合接头到位。检验外露有效丝扣牙数在3牙之内。、施工注意事项：、连接件不得有微裂纹和锈蚀。、连接件的外观尺寸及表面粗糙度满足规范要求。、对于原材，必须将端头切132、割，钢筋切割必须用冷加工，其平头切口端面倾斜度不应大于2。、连接钢筋的外露丝扣每端不应大于1个螺距。7、钢筋的绑扎、钢筋绑扎前，注意梁两端锚入支座的长度和梁边端的弯锚。、钢筋绑扎时，钢筋的品种、级别、规格的数量必须符合设计要求，钢筋绑扎的允许偏差必须按砼结构工程施工质量验收规范要求进行检查控制。、钢筋接头按规范要求相互错开，并设置在允许范围内，不得任意接头，应焊接的接头必须焊接。、钢筋网格及箍筋角部必须满扎，不得漏扎及丢花绑扎，且应绑扎牢固，扎丝应交错绑扎，不应扎成“一顺风”，扎丝耳朵需压入梁、柱内，不得外露。、板筋搁置顺序：单面板：板面筋：受力筋在上，分布筋在下；板底筋：受力筋在下，分布筋在133、上。双向板：板面筋：长向筋在下，短向筋在上；板底筋：长向筋在上，短向筋在下。双向板与单向板相邻共用筋时，以受力大者为准；双向板与双向板相邻共用筋的长度不一致时，以区格大者为准。、梁筋搁置顺序：主次梁等高时，次梁底筋置于主梁底筋之上。8、钢筋保护层及板筋有效高度控制采用塑料卡环保证墙、柱、梁侧钢筋保护层厚度；采用花岗石垫块1000成梅花型布置设置在纵横向底筋交叉处保证梁、板底筋保护层厚度。为保证上层板筋的有效高度，从梁边第一排板筋开始采用12钢筋长马凳800成梅花型布置支撑板上层钢筋，阳台、雨篷等悬挑结构板面筋采用12钢筋长马凳500成梅花型布置支撑(钢筋长马凳详下图)。梁底筋花岗石垫块放在箍筋134、底部从第一道箍开始1000设置。9、梁多排筋间最小间距控制根据规范要求，钢筋间最小间距不得小于25，对于梁筋，当存在多排时，采取设置垫铁（三级直径C25钢筋）保证钢筋间最小间距。垫铁从墙边或柱边出来10cm开始设置。10、钢筋质量验收标准：、钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5、钢筋工程安装允许偏差及检验方法项次项 目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准结构优质标准1绑扎钢筋骨架宽、高54尺 量长1082受力主筋间 距108尺 量排 距54弯起点位置20153箍筋、横向筋焊接网片间 距2010尺量连续5个间距网格尺寸20135、104保护层厚度基 础108尺量柱、梁53板、墙、壳535钢筋电弧焊连接焊缝宽度0.7d-+0.1d、0量规或尺量厚度0.3d-+0.2d、0-+5、06电渣压力焊焊包凸出钢筋表面44尺 量7不等强锥螺纹接头外露丝扣锥筒外露整扣1个1个尺 量锥筒外露半扣-3个8梁板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接-+10、-5尺 量入支座、节点锚固-5垂直度-011、钢筋验收、材料的试验和进场验收方法：钢筋出厂时，应在每捆上部挂有两个标牌（注明生产厂家、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记），并附有质量证明书。钢筋出厂时，应按批检查和验收。检查内容包括外观检查和力学性能实验等。为确保优质的工程质量136、，应严守三检制的验收程序，认真做好班组自检、交接检，质检员以高度的责任心对工程质量进行把关，最后交由监理进行验收，验收合格后方可进行下道工序。、外观检查：从每批（同厂家、同规格型号、同炉号的钢材，每60吨作为一验收批）钢筋中随机抽取5%进行检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折皱。、力学性能试验：从每批（同厂家、同规格型号、同炉号的钢材，每60吨作为一验收批）钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）。如有一项试验结果不符合试验要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。、绑扎成型验收：核对图纸，到现场检查钢137、筋的规格、形状、尺寸、数量是否正确；并用尺量检查钢筋的间距和锚固长度；特别是要检查负筋的位置。、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。、检查砼保护层是否符合要求。、检查钢筋绑扎是否牢固，有无缺口、松动、变形现象。、检查钢筋表面是否有油渍漆污和颗粒状（片状）铁锈等。6.7 主体砼分项工程砼工程是钢筋砼结构中的重要组成部分，砼工程质量的好坏，直接影响该工程的承载能力、耐久性能和使用功能。因此，施工中必须抓好砼的运输、浇筑和养护等各个环节。本工程采用商品砼，现场浇筑采用砼输送泵（柴油泵）输送到浇筑地点，输送管为直径DN125。输送泵管进入楼层走向详见平面布置图。由于工程重要性以及设计使用年限长久138、，施工质量相当重要，各种材料质量必须进行严格控制和检测，砼石子粒径不得大于规范要求，砂采用中砂，严格控制水灰比、塌落度。砼用料必须遵循设计要求，严格试配、水灰比、塌落度控制，并考虑施工气候和运输条件影响因素。砼泵送施工要点：1、泵送砼输送管布置应力求距离最短、管线顺直、减少弯管，接头不漏气、不露浆，使砼保持流动性。2、混凝土搅拌运输车向混凝土泵卸料时，应符合下列要求：、为了使混凝土拌合均匀，卸料前应高速旋转拌筒。、应配合泵送过程均匀反向旋转拌筒向集料斗内卸料；集料斗内的混凝土应满足最小集料量的要求。、搅拌运输车中阶段，应保持拌筒低速转动。、泵送混凝土卸料作业应由具备相应能力的专职人员操作。2、139、由于泵送砼流动性大，具有初凝时间长，浇筑速度快，砼在较长时间内对模板侧压力较大的特点。为了防止模板侧压力过大引起爆模，依据现行标准规定，参照模板侧压力来进行模板钢管支撑及对拉螺杆的合理配置。为了减少漏浆，在关模时，模板接缝处粘双面胶带。钢筋绑扎应牢固，防止由于砼冲击移位而影响结构质量。3、由于泵送砼浇筑速度快，砼收光应加强施工组织和劳动力安排，选择合理的施工方法，做到工作有序。若第一次收光不及时，极易导致砼开裂。4、砼浇筑前，对模板、支架、钢筋预埋件等进行细致检查，并作出工序交接记录。清除钢筋上的泥土、油污、模板内的垃圾、杂物，木模板应浇水湿润，缝隙应堵严。5、砼自高处倾落高度不超过2m，超过140、2m时，设置溜管，在柱模板上应留适当孔洞进行浇筑，以防止砼产生分层离析。6、掌握砼初凝时间，在砼初凝后，终凝前对砼进行二次振夯（或碾压）收光，以密闭由于砼沉降及干缩产生的非结构性表面裂纹，若遇雨天浇筑砼，必要时可进行三次收光。7、浇筑施工程序1）、墙、柱砼浇筑流程 铺3050厚结构砂浆分层下料浇筑砼，第一层高度为50cm，以后每层浇筑高度控制在1m振捣砼养护2）、梁板楼板砼浇筑下料振捣砼板面收光板面二次收光养护8、梁板浇筑方向连续梁宜同时从两端跨开始向中间跨推进，并于中跨结束；板应从短边的一方开始，沿长边方向平行、推进。穿脚大样图9、梁板砼浇筑前，先搭好人行通道，严禁操作人员在钢筋上踩踏（详穿141、脚马凳示意图），浇筑时派专人维护，使钢筋能满足设计要求占有效位置。穿脚活动马凳示意图穿脚跳板48钢管楼面10、砼浇筑时，必须严格控制柱的上口标高（于钢筋上口涂红漆标高标志），以免楼层超高。板浇筑时，用水平仪跟班抄平，并用振动器或大木枋夯击密实。在收平抹光时要及时刮高填低、抄平，使其标高、平整度符合设计和规范要求。11、砼浇筑时应分段分层连续浇筑进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不得超过50cm。12、混凝土振捣、墙体、柱采用垂直拖振，随即随振，棒快速插至底部，稍做停留，慢慢向上拨，上下略微抽动，至表面泛浆无气泡时移至下一个点，间距约400m142、m。浇筑上层混凝土时要插入下层50mm，以消除两层间的接缝。墙体连梁处钢筋较密，因此采用斜向插振法从其侧面插入。、楼板混凝土振捣采用振捣棒在板中拖动，间距300mm并配合双层网片处的插振，间距相同。振捣完成后用木抹子搓平。13、本工程柱墙梁板不同强度砼一次浇筑成型，施工过程中要保证不同强度砼连续浇筑，其间歇时间不宜超过2个小时（其间歇最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定），超过2小时应按施工缝进行处理。浇筑时采用先墙柱后梁板的原则。浇注墙柱时，不留施工缝，为防止砼的离析，采用分层浇注的方法，每次的浇注高度不得超过0.5m。因墙、柱和梁的砼强度等级不同，节点区砼按高强度等级砼施工，分界143、面应在墙、柱外边500mm处，并采用快易收口网隔断，梁柱高标号砼优先浇筑，将柱墙砼现浇筑振捣至最深梁底板下口，梁柱交接处柱帽先下料至柱顶以上100左右，先不振捣，再在梁四周快易收口网处浇筑低标号砼与高标号砼相接，柱帽周围梁分层浇筑完成后，再行振捣柱帽处，分界面详见下图。高温天气浇砼时，为降低砼的入模温度，泵车入料口均设置遮阳设施，并用浸水草包或麻袋裹水平泵管。砼振捣时，振动棒应交错有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振，振动时间控制在2030秒。在有间歇时间差的砼界面处，为使上、下层砼结合成整体，振动器应伸入下层砼5cm，特别要加强墙、柱接槎处及钢筋较密处的振捣，以确保砼无烂根、蜂窝、麻面等不良144、现象。楼板采用平板振动器振捣。14、浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑砼凝结前修正完好。15、柱砼浇筑方法框架柱砼采取水平分层浇筑。为了保证不烂根，要求在浇筑竖向砼结构前，先铺一层比砼高一标号的水泥浆打底。浇筑砼时，先将振捣棒插入根部，使其振动，再灌入砼，边下料边振捣，并在模板外用木棒敲击侧模板，连续作业浇筑到顶或施工缝位置。浇筑高度大于2米，须加串筒。16、梁板砼浇筑方法、梁板砼浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，在边梁部位以145、自然斜面衔接，振捣密实。、梁节点钢筋较密，浇筑此处砼时，用小直径振捣棒振捣。、楼板砼分段浇筑，随打随压光，砼浇筑方向平行于次梁方向推进。施工时，设马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踏踩钢筋，通道随打随拆。大面积楼板砼浇筑时，用水准仪抄平，保证楼板平整度。、浇筑板砼虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣棒顺浇筑方向振捣，并根据事先测定在柱筋上的标高拉线检查砼厚度，后用长木抹子抹平，待砼凝结前收水后，再抹12遍，防止砼受气候等影响，表面出现裂缝。（施工程序：振捣砸夯长枋压实找平木抹抹平）17、楼梯砼浇筑楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并时用木抹子146、将踏步上表面找平。待砼缩水凝结前再压抹一遍。18、砼板标高、平整度及板厚控制砼楼面标高控制：砼楼面标高控制采用水平仪抄平。在跨度较大楼面板模板上设12倒“T”形钢筋桩L=板厚+100mm纵横间距2000，高出砼设计面标高100mm，在标高控制桩上标记出楼面标高。浇筑砼时以标高控制标记布料，振捣密实厚用靠尺刮平，对局部不平处进行二次找补，确保板面平整度达到规范要求。如下图：板平整度及板厚控制：严格控制板底模标高，在底模上放置同板砼强度相同的砼垫块，垫块尺寸100*100*板厚2000布置，砼振捣密实后用靠尺刮平，对局部不平处进行二次找补，确保板面平整度达到优质结构要求。19、砼养护1）、砼养护开147、始时间砼浇筑完毕后，应在612小时待砼终凝（用手按不起印、指甲划不显槽），即开始覆盖并浇水养护浇。当日平均气温低于5时，不得浇水。2）、覆盖材料覆盖时可用轻质、多孔、吸水且价廉的材料，根据现场实际情况，本工程选用薄膜或旧的麻袋作为覆盖材料。采用覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。3）、养护时间普通砼养护时间不应少于7昼夜，有抗渗要求和掺外加剂的砼，养护时间不应少于14昼夜。4）、浇水次数浇水次数应使砼经常保持足够的润湿状态，前三天每隔12小时浇水一次，以后每昼夜不少于6次。5）、竖向构件的养护方法本工程模板全部使用的木模，为吸水材料，模板拆除前，可于模外淋水，使148、模板保持充分湿润状态；模板拆除后，应吸时喷水养护，防止表面脱水。6）、砼设专人养护，专人负责，7）、砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。20、砼试件的留取砼浇筑过程中应按砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）规定进行检查，用于检查结构构件砼强度的试件，应在砼的浇筑地点随机取样。取样与试件留置应符合下列规定：、每100m3同配合比的砼，其取样不得少于一次。、每工作班的砼不足100盘时，其取样不得少于一次。、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200 m3取样不得少于一次。、每一楼层同配合比的砼，其取样不得少于一次。、每次取样至少应留置一组标149、准养护试件，同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002附录D中D.0.1要求，并考虑7天、14天拆模的实际需要。21、砼拆模要求1）、墙、柱：24小时后拆除，以保证不缺棱、掉角为准。2）、梁板：由技术部门根据同条件养护试件强度签发拆模令。底模拆除时砼强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计砼立方体抗压强度标准值百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬挑构件10022、砼工程质量控制1）、质量通病的预防、柱烂根烂根的主要原因是由于模板下口不平造成，因此在楼板砼浇筑后，应在支模区域重点找平，支模前检查支模区域平整度和模板下口清洁度，保证150、接触严密，如果达不到平整要求，应在模板下口座浆，在浇筑砼前，先铺一层50厚左右的结构砂浆。 、洞口位移变形采取措施：模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止砼冲击洞口模板，坚持洞口两侧砼对称、均匀下料，均匀浇筑振捣。洞口模板的内部支撑必须牢固，支撑点设置合理。、砼蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙夹渣砼浇筑前检查钢筋位置及保护层厚度是否正确，垫块不得漏放或间距过大，发现问题及时修整，振捣不得触碰钢筋和模板，认真振捣，不得漏振。控制拆模时间，避免粘模。6.8 砌筑工程本工程砌体材质要求为：外墙为烧结页岩空心砖，密度等级1000级，12孔以上，强度等级外为MU5.0；内墙砌体为烧结页岩空心砖，密度等级900级151、，12孔以上，强度等级为MU3.5（其中用于厨房、卫生间、水井、电井时强度等级MU5）；砌筑砂浆为M5.0混合砂浆。砌体拉墙钢筋、构造柱、圈梁、过梁设置均应按照设计图要求及15G701西南图集选用。1、砖砌体施工1）、工艺流程测设轴线标高试摆同时绑扎构造柱钢筋砌筑安装构造柱模浇筑构造柱砼养护砼。2)、施工要点、按设计要求选购烧结砖， 并将原材料送试验所试配砂浆，施工时，砂浆应按试配计量并机械搅拌，每一楼层应作一组(6块)试件。、组砌方法须正确，砂浆须饱满， 灰缝顺直，墙面须平整垂直，不得出现通缝。、砌筑砂浆配合比应准确，砌体强度等级应符合设计要求。、施工临时间断槎留置应按规范进行，且按设计要求152、增加附加筋。、砌体与钢筋砼、墙、柱、梁拉接筋严格按设计要求预留、预埋。、砌筑砂浆应饱满，灰缝控制在58mm。墙面平整度、垂直度应符合有关规范要求。、砌墙时槎口挤出余浆应及时刮净， 墙下设清渣孔。、施工用架采用里脚手架，确需留设脚手眼应遵照GB502032011的规定执行。3）、质量检查砌体的砂浆饱满度及检验方法灰缝饱满度要求检验方法水平80%采用百格网检查块材底面砂浆粘结痕迹面积垂直填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝砌体一般尺寸允许偏差项目允许偏差（）检查方法国家规范标准结构优质标准轴线位移108用尺检查标高基础顶面1510水准仪或拉线尺量楼 面1510垂直度每 层53经纬仪、吊线、尺量全高1153、0m10810m2015表面平整度85用2m靠尺和塞尺检查门窗洞口高、宽54拉线、尺量上下口偏移2015灰 缝107拉线、尺量砂浆饱满度水平、垂直8090百格网检查4）、节点组砌示意图（用水房间按设计作）墙底组砌方式页岩空心砖页岩实心配砖转角组砌方式丁字墙组砌方式第一匹页岩实心配砖页岩实心配砖页岩空心砖第一匹页岩空心砖第二匹页岩空心砖页岩实心配砖页岩实心配砖第二匹页岩空心砖构造柱两侧组砌方式页岩实心配砖门窗洞口组砌方式页岩空心砖页岩空心砖页岩实心配砖卫生间、淋浴室等用水房间及女儿墙页岩实心配砖砌筑高度按设计要求施工。卫生间、设备用水房间楼层起始200高度设C20砼反坎。2、页岩空心砖施工1）、154、工艺流程基层清理弹线找平立皮数杆排砖挂线砌筑2）、 施工要点、砌筑前应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润，找平基层，当基层高差大于20mm 时用细石砼找平，砌筑砖砌体时，砖应提前1-2天浇水湿润，一般以浸入砖四边1.5 cm为宜，含水率控制在10-15%，严禁干砖上墙，雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌筑。、在砖墙的交接处立皮数杆，皮数杆间距不超过10m ，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。、砂浆搅拌采用机械搅拌，配合比采用重量比，计量精度水泥2%，砂控制在5%以内，搅拌时间不少于1.5min。、砌墙应控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致，平整度和155、垂直度完全符合要求，才可以挂缝砌墙。、挂线要拉紧，每层砖要拉线看平，使灰缝均匀一致，平直通顺，为控制抹灰厚度奠定基础。、砌砖操作方法采用铺浆法，铺浆长度不超过750 mm，砖墙灰缝宽度控制为8-12mm ，砂浆饱满度用百格网检查不小于80 % 。砌筑时砂浆必须在3小时内用完，不得使用过夜砂浆，砌筑时应随砌随时将舌头灰刮尽。、为便于窗连接，在砌筑墙时预埋预制24012053砼墩。预留孔洞按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距均设计要求留置，不应错放、漏放。3、构造柱施工1）、工艺流程试摆砖同时绑扎构造柱钢筋砌筑安装构造柱模板浇筑构造柱砼养护砼。2）、 施工要点砌156、筑前应先绑扎构造柱钢筋， 砌块与构造柱交接处砖应砌成马牙槎，底部应先砌退砖，采用“四退四进”工艺，以便2线砖即可与构造柱拉结。马牙槎砌筑与构造柱模板安装预埋12筋支承。钢筋须按设计或规范要求制作绑扎。构造柱钢筋上下加密至少600高，加密间距100。构造柱模须牢固，保证在浇砼时柱模不变形。构造柱砼浇筑，按GBJ10787 制作试件。构造柱与梁连接部节点处应加密箍筋，加密范围按设计和标图施工。砼构造柱浇筑完12h，派专人养护，养护期不少于7d。4、过梁施工1）、工艺流程砌筑（检查标高）安装过梁模（过梁）浇筑过梁砼养护砼。2）、施工要点砌体高度超过1m时,根据结构标高在墙上弹设500至1000高水平157、控制线,以便随时检查.砌至各过梁底标高时，立即停止，待过梁安装、砼浇筑后，再向上砌筑。（过梁的安装高度必须考虑：楼地面的建筑标高）过梁钢筋须按计要求制作绑扎。过梁模须牢固，保证在浇砼时柱模不变形。过梁砼浇筑完12h，派专人浇水养护，养护期不少于7d。6.9 抹灰工程1、墙面抹灰1）、施工工艺基层清 打巴出柱 界面处理 抹底层砂浆抹中层砂浆 抹面层砂浆。2）、施工方法、基层处理：对于蒸压加气混凝土墙面A 浇水一遍，冲去墙面渣末。 B 刷素水泥浆一遍，水灰比为1:0.370.40（加建筑胶适量）。C 刷素水泥浆后应立即抹灰，不得在浆面干燥后再抹灰。对于页岩空心砖、多孔砖墙面A 抹灰前24小时在墙面158、上喷水25遍，每遍喷水之的间隔时间应不少于15分钟，喷水量以渗入砌体内深度810mm为宜。 B 喷水面要均匀，不得漏面。C 抹灰前再喷水一遍，喷水后可立即刷素水泥浆，水灰比为1:0.370.4。D 刷素水泥浆后应立即抹灰，不得在浆面干燥后再抹灰。对于砼墙面A 浇水一遍，冲去墙面渣末。B 刷素水泥浆一遍，水灰比为1:0.370.40（加建筑胶适量）。C 用1:2.5水泥砂浆在墙上刮糙，即用铁抹子将砂浆刮成鱼鳞状，厚度约为35mm。、“打巴出柱”：根据地面弹出的十字线作为基准线，并结合墙面平整、垂直程度确定抹灰厚度，抹灰厚度不宜小于5mm，先在左右墙角上各作一个标准砂灰“巴”，然后用吊线锤垂直线做159、墙下角两个“巴”（注意位置在踢脚线上），再拉通线，每隔1.5m左右作“灰巴”。 “灰巴”宜用M15水泥砂浆抹成50mm方形。待灰浆巴结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆巴之间作40mm左右宽的砂浆带（柱），以上下“巴子”为准，用尺方推平等待干凝。、因本工程工期紧而门窗框进厂安装不能满足施工进度要求，故工程采用后塞口，墙体留设门窗洞尺寸比实际尺寸大出2-3厘米，待门窗框的连接件固定好后再对缝隙进行二次填塞。、本工程墙面为页岩空心砖后塞填充框架剪力墙砼结构，不同界面相交处挂钢丝网，每边宽度不小于150mm，镀锌钢丝网（规格10*10*0.8mm）。、外墙饰面层为涂料，当页岩空心砖砌块与其他材160、料处在同一表面时，两种不同材料的交接缝隙处应采用耐碱玻纤网格布复合聚合物水泥砂浆加强层，两边与基体搭接宽度不应小于150mm。、抹灰施工抹底层砂浆：边刷界面处理剂边用锯齿形铁板拉毛，随即抹底层砂浆，用力适当，大致进行找平，随手抹成粗糙表面。灰砂机搅拌砂浆时，按厂家提供资料掺适量的砂浆增塑剂，以提高砂浆的和易性，防止抹灰开裂。抹中层砂浆：待底层砂浆凝结后抹中层砂浆，其厚度为6mm，砂浆抹上后应使用尺枋沿灰浆筋刮平，并应用木砂板压实搓毛，宜滚压水平纹路，中层砂浆凝结后，应适当喷水养护，保持墙面湿润。灰砂机搅拌砂浆时，按厂家提供资料掺适量的砂浆增塑剂，延长搅拌时间2分钟，以提高砂浆的和易性，防止抹灰161、开裂。抹面层水泥砂灰：应在中层砂浆凝结后开始涂抹，罩面时用铁板压实，接着用硬尺枋刮平，最后用搓砂板搓平，以达到平整密实而又粗糙。抹完后，应检查墙面平整度和阴阳角垂直度，并应及时进行修整。、梁、墙如有突出墙面情况，抹灰时应先抹墙面，待墙面抹灰干燥后再抹梁、短肢墙表面，并使梁短肢墙表面抹灰压在墙面的抹灰层，并使连接处的收缩裂缝被梁、柱抹灰覆盖。、砂浆墙面抹灰做完后应派专人用喷雾器进行喷水养护。每次抹灰厚度不得大于10mm，如墙面平整度差，找平有困难时，应分层分次逐步加厚，每层厚度不应大于7mm9mm,当厚度超过35mm后，必须进行加强处理，挂钢丝网。每次抹灰间歇时间应待前一次抹灰终凝后进行，不得连162、续流水作业。底灰与基层表面应粘结良好，不得空鼓开裂。室内墙面、柱面和门洞口的阳角采用1：2.5水泥砂浆做暗护角，高度为2m，每侧宽度不应小于50mm。2、天棚抹灰（本工程仅有部分区域天棚需要抹灰）1）、施工准备、对结构及基层表面进行质量检查，并检查预埋件及暗设管线是否符合设计要求。、在墙面及梁侧面弹上水平标高墨线。连续梁底面应弹由前端至后端的通长墨线。、根据室内高度和抹灰施工现场的具体情况，提前准备操作用的脚手架与抹灰马橙，一般距顶棚板底1.8m。、将表面凸出部分凿平，如有缺陷应凿到实处，用1:2.5水泥砂浆分层抹平。、抹灰前一天喷水湿润基层。2）、施工方法、基层清理及界面处理：用水冲洗掉墙面163、渣末，涂刷一道甲基纤维素界面处理，其质量比为CH-1胶水(甲基纤维素)：水泥=1：2.5（即每平方米YG甲基纤维素掺量为0.0034KG），并进行拉毛。、根据墙柱上弹出的水平墨线，在顶板下100mm的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平面板控制线。、抹底层砂灰：边刷界面处理剂边用锯齿形铁板拉毛，随即抹底层砂浆，抹时应用力挤压，并应随手抹成粗糙表面。、抹面层砂灰：待底层砂浆凝结后，抹3厚1:2.5水泥砂浆面层，如底层灰很干应先喷水润湿，面层灰应压实、抹平。灰砂机搅拌砂浆时，按厂家提供资料掺适量的砂浆增塑剂，延长搅拌时间2分钟，以提高砂浆的和易性，防止抹灰开裂。3、抹灰施工要点1）、凿打砼164、基层胀模砼，填充墙面砂浆灰耳朵，清除表面砂浆、灰尘、污垢。门窗框安装好后塞口嵌填，砌体基层修补缺棱掉角，不同材质接缝处钉400宽0.8厚通长1010孔钢丝网。2）、检查墙面基层垂直度和平整度，由房间四角开始打巴，间距1.5m2.0m。3）、墙面喷水润湿后，刷建筑胶浆两遍，并对墙面基层作拉毛处理。4）、拉毛基层，紧按接着进行底糙灰施工。抹灰时用力挤压，将砂浆挤入墙缝中，达到底糙与基层紧密结合，抹灰厚度7mm，铁抹子划出交叉纹路。5）、底层糙灰凝固后，抹中层灰，厚度6mm，用长刮尺刮平，木抹子搓平做到墙面平、棱角直、表面毛。检查合格后做罩面灰。6）、罩面前，提前润湿墙面，均匀抹12.5水泥砂浆，厚165、7mm，然后用刮尺，依据冲筋厚度，刮平、木抹子槎平，阴阳角用阴阳角抹子通直，铁板收光墙面，终凝后加强养护。7）、顶蓬抹灰前，将凸出板面砼凿平，撕去补缝胶带纸用钢丝刷刷去灰尘，喷水湿润。8）、根据室内+500线，弹出至顶棚100四周水平线，确定顶蓬抹灰厚度。9）、在砼顶板湿润情况下，先刷一道水泥胶浆，随刷随抹薄薄一层13水泥浆，抹时用力，厚度控制在5mm左右，用软刮尺刮平，再用木抹子槎平，待底层灰六、七成干后，用12.5水泥砂浆罩面，厚度仍然控制在5mm左右，抹时用力，使其与底灰抓牢，用软刮尺横竖刮平，木抹子槎平，铁板压实，砂浆终凝后喷水养护。10）、抹灰与墙板接口处，抹灰一定要阳角顺直。11）166、砂浆抹灰层应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。12）、抹灰层的平均总厚度不得大于15mm。13）、抹灰线用的抹子，其线型、棱角等应符合设计要求，且应待顶棚的底层砂浆抹完后进行。灰线抹灰应分遍成活，底层砂浆中宜掺入少量麻刀。罩面灰应分遍连续涂抹，表面应赶平、修整、压实。4、季节性施工要求1）、冬期抹灰施工应符合现行行业标准建筑工程冬期施工规程JGJ104的有关规定，并应采取保温措施。抹灰时环境温度不宜低于5C。2）、冬期室内抹灰施工时，不宜浇水养护。3）、雨天不宜进行外墙抹灰，施工时，应采取防雨措施，且抹灰砂浆凝结前不应受雨淋。4）、夏季施工时，抹灰砂浆应随拌随用，抹灰时应控制好各层抹灰的167、间隔时间。当前一层过于干燥时，应先洒水润湿，再抹第二层灰。5）、夏季气温高于30C时，外墙抹灰时应采取遮阳措施，并应加强养护。6.10 外墙保温工程6.10.1 概述说明本工程+0.00M以上外墙采用改性发泡水泥保温板为主要保温隔热材料，以粘、钉结合方式与墙身固定，抗裂砂浆复合耐碱涂塑玻纤网格布为保护增强层，涂料饰面的外墙保温系统。+0.00M以下地下室外墙采用30厚XPS挤塑聚苯板作为保温层。+0.00M 以上墙体为45厚改性发泡水泥保温板工艺砼挤塑板施工工艺。现已挤塑板为例来阐述其保温层施工工艺流程、做法及质量安全保障措施。 材料组成21挤塑聚苯乙烯泡沫板规格为120060045，平头式，168、阻燃型，表观密度2532kg/m3，尺寸收缩率1.5%，吸水率1.5%。22专用聚合物粘结、面层砂浆厂家已配制好，现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌，重量比为水:聚合物砂浆=1:5，可操作时间不小于2h。23固定件采用自攻螺丝配合工程塑料膨胀钉固定挤塑聚苯乙烯泡沫板，要求单个固定件的抗拉承载力标准值0.6KN。24耐碱玻纤网格布用于增强保护层抗裂及整体性；孔径44，宽度1000，每卷长度100000。25聚乙烯泡沫塑料棒用于填塞膨胀缝，作为密封膏的隔离背衬材料，其直径按照缝宽的1.4倍选用。 施工要求及条件31经业主、监理、总包等单位联合验收外墙体（可分段进行）垂直、平整度满足规范要求后，门169、窗框安装到位，飘窗、阳台栏板、挑檐等突出墙面部位尺寸合格，办理交接单后即可进行施工。32雨天施工时，须采取有效防雨措施，防止雨水冲刷刚施工完但粘结砂浆或面层聚合物砂浆尚未初凝的墙面。33施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5，风力不大于5级。34外墙保温伸缩缝沿建筑物高度每二层设置一道。 施工工具电热丝切割器或壁纸刀（裁挤塑板及网格布用）、电锤（拧胀钉螺丝用及打膨胀锚固件孔用）、根部带切割刀片的冲击钻钻头（为放固定件打眼用，切割刀片的大小、切入深度与膨胀钉头一致）、手持式电动搅拌器（搅拌砂浆用）、木锉或粗砂纸（打磨用）、其它抹灰专用工具。 工艺流程 基层清理配制砂170、浆刷专用界面剂排版下料粘贴保温板满铺聚酯无纺布抹抗裂砂浆51基层清理511清理砼墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物及抹灰空鼓部位等。512剔除剪力墙接茬处劈裂的砼块、夹杂物、空鼓等，并重新进行修补；窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。513要求粘贴挤素板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm时用1：2.5水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个墙面的平整度在4mm内，阴阳角方正、上下通顺。52配制砂浆521施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。522施工时用171、手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:砂浆=1:5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5分钟，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定粘度。523砂浆调制完毕后，须静置5分钟，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。53刷专用界面剂一道为增强挤塑板与粘结砂浆的结合力，在粘贴挤塑板前，在挤塑板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。54预粘板端翻包网格布在飘窗板、挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于220mm宽的网格布中的80mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过2mm），后期粘贴挤塑板时再将剩余网格布172、翻包过来，做法及尺寸见后图。55粘贴挤塑板551施工前，根据整个外墙立面的设计尺寸编制挤塑板的排板图，以达到节约材料、施工施工速度的目的。挤塑板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。552业主单位指定某一基面处理完成的楼层作为样板层交与外保温单位进行样板层施工。挤塑板的粘贴应从细部节点（如飘窗、阳台、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行。施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度（注：保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度），并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。55173、3粘贴挤塑板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm时，须用挤塑板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。554按照事先排好的尺寸（见后面附图）切割挤塑板（用电热丝切割器），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。555用抹子在每块挤塑板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm；注意在挤塑板的下侧留设50mm宽的槽口，以利于贴板时将封闭在板与墙体间的空气溢出。然后再在挤塑板上抹8个厚10mm1174、00的圆形聚合物粘结砂浆灰饼，如下图示：556用条点法涂好聚合物砂浆的挤塑板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。当采用上图所示条点发涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于挤塑板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。557挤塑板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因挤塑板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。55175、8挤塑板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的30%50%。具体要求：20层及以下粘接面积率不小于30%， 20层以上为不小于50%，以保证挤塑板与墙体粘结牢固。559网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块挤塑板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。5510在门窗洞口部位的挤塑板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。551176、1为防止外窗漏水，本工程要求窗洞口四周侧壁挤塑板与钢副框间留通槽，在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封胶。为防止保温面层施工时槽内挤入面层聚合物砂浆，要求在槽内放置与槽相同宽度的挤塑板条，槽内打胶时再行取出；同时应注意挤塑板表面与钢副框边线平行及槽宽均匀一致。5512在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求水平粘贴板压立面板，意即避免迎水面出现竖缝；但在窗户上口，要求立面板压住横板（详见5. 11. 5做法示意图。5513在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位，按照整幅板预留，最后随拆除随进行收尾施工。56安装固定件5177、61挤塑板粘结牢固后，应在824小时内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。562固定件个数按照以下要求放置（横向位置居中、竖向位置均分），任何面积大于0.1m2的单块板必须加固定件，且数量4/块板；563操作时，自攻螺丝须拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比挤塑板边表面略拧进一些；如此才可保证挤塑板表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。564固定件加密：阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内须加密，间178、距不大于300mm，距基层边缘为60mm。57打底挤塑板接缝处表面不平时，须用衬有木方的粗砂纸打底。打磨动作要求为：呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与挤塑板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除挤塑板表面的泡沫碎屑。58滴水槽581在所有外窗洞口侧壁的上口用墨斗弹出滴水槽位置，并依据钢副框进行校核。582按照弹好的墨线在挤塑板上安好定位靠尺，使用开槽机将挤塑板切成凹槽，成品滴水槽尺寸为1010mm，考虑到面层砂浆厚度为57mm，为保证凹槽内塞入成品滴水槽后，成品滴水槽与面层砂浆高度一致，故切凹槽尺寸813mm，差值尺寸是为粘结砂浆预留空间，成品滴水槽塑料条是在抹面层砂浆时粘贴（详见5.13.2做法示179、意图）。59设置伸缩缝591本工程中要求分格条每一层设置一道，即在1层、2层、3层的大墙面设置，宽度10mm，飘窗及阳台处不设。具体位置为分格缝的上口与该层飘窗窗台底面保温层的底面标高相同（详见5. 12.4做法示意图）。592施工时，预先用墨斗弹出伸缩缝位置线，并用水准仪或用注满水的塑料管进行校核伸缩缝的水平度。510涂刷专用界面剂5101挤塑板张贴及胀盯施工完毕经业主、监理验收合格后，在膨胀钉帽及周圈50mm范围内用毛刷均匀的涂刷一边专用界面剂。待界面剂晾干后，用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面挤塑板平整。注：这样做的目的是为了避免顶帽位180、置由于面层聚合物粘结砂浆过厚，将来在成活后的面层出现流坠、干缩痕迹。5102待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用辊子在挤塑板板面均匀的涂一遍专用界面剂。511抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆5111在确定挤塑板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在挤塑板上，厚度控制在12mm之间，不得漏抹。5112第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。5113伸缩缝内挤塑板端部及窗口挤塑板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。512 埋贴网格布5121所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平181、，使其紧贴底层聚合物砂浆。5122门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。5123将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。5124 在伸缩缝处，需进行网格布翻包，网格布预粘在墙面上的尺寸为80mm，用网格布和粘结砂浆将挤塑板端头包住，此处允许挤塑板端边处抹粘结砂浆，大墙面粘贴的网格布盖在搭接的80mm182、网格布之上，一同埋贴在底层聚合物抗裂砂浆上。见下图：5125在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm。53抹面层聚合物抗裂砂浆5131抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在35mm之间。5132滴水槽做法：先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入挤塑板槽内。塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。挤塑板183、槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度为不小于65mm；注意，滴水槽凹槽处需附加一层网格布，网格布搭接80mm（见下图）。5133所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。5134面层砂浆施工应选择施工时及施工后24小时没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。5134在预留孔洞位置处，网格布将断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆应留成直茬，砂浆具体见下图： 细部及特殊部位做法61预留孔洞位184、置（破损处）处理进行大面积挤塑板粘贴过程中，在遇到外脚手架的连墙杆时，挤塑板只能进行甩茬处理；在外墙保温施工完毕后拆除脚手架过程中，对此部位实施修补处理。611用掺10%UEA的1：1干硬性水泥砂浆将脚手眼填塞紧密，表面抹平。612按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的挤塑板并打磨其边缘部分，使其能严密封填于孔洞处。613将上述预裁好的挤塑板背面涂上粘结砂浆，将其镶入孔内。614涂抹底层聚合物抗裂砂浆，切一块网格布（其面积大小应能与周边已施工好的网格布搭接80mm），埋入网格布，并涂抹面层聚合物抗裂砂浆与周边平整。62特殊部位做法本工程西南立面每层均设有弧形窗，东侧立面为折线型墙体，分块较小，因为185、挤塑板的柔韧度很小，用大幅板张贴无法与弧形立面靠紧，为确保此位置挤塑板的粘贴、固定质量及成活后的观感质量，要求按下述方法施工。621将挤塑板裁切成200890mm（上下层弧形窗间结构立面高度为890 mm）大小，然后将上述板子并列粘贴在基体上。注：此200890mm尺寸挤塑板为此部位最小板幅，不允许再用小板拼合。622将此部位膨胀钉、钉帽改为120mm长加长型（普通位置膨胀钉、钉帽长度为95mm）。水平方向要求每块板在中心线有一个固定件，板与板搭接位置一个，高度方向固定件数量与前同。623为加强板间连接，在此部位面层内整体增设一道加强网格布。且要求此位置网格布不允许出现搭接，防止局部出现34层186、网格布重叠导致面层聚合物砂浆不得不增厚的现象出现，见下图：624本工程外墙弧形区域较多，但门窗洞口位置仍然要求做滴水槽，将成品塑料滴水槽在热水中浸泡，参考钢副框的弧度进行喂弯，此部位需精心施工； 外墙保温施工安全措施71在进行外脚手架搭设时，已考虑外墙保温施工荷载，故根据计算，在外墙保温施工作业层搭设连续五步的脚手板，每步两块跳板；72在外脚手架上操作的人员，必须经过培训，持有国家劳动部门颁发的特种作业证件持证上岗；73工人在脚手架上作业必须带好安全帽，系好帽带，必须佩带安全带，将保险钩挂在大横杆上后方可进行施工；74若存在交叉作业施工的情况，在外保温施工区段的上方，必须用跳板加密目安全网进行187、全封闭，确保外架作业人员安全；75安装固定件前打眼用的电锤必须有出厂合格证，末级开关箱必须配漏电保护器，工人必须带绝缘手套进行操作，专业电工进行接线；76在外脚手架上的操作人员需穿防滑鞋，有恐高症、心脏病的人员禁止上架，严禁酒后上架施工。 文明施工及成品保护81裁切下来的挤塑板碎板条必须随手用袋子装好，禁止到处乱丢，随处飘洒。82在涂抹挤塑板粘结砂浆时，注意不要污染钢副框，被污染的钢副框必须及时用湿布擦洗干净。83粘贴上部挤塑板时，掉落下来的粘结砂浆可能会污染下部挤塑板及网格布，必须及时清理干净。84拆除脚手架时应作好对成品墙面的保护工作，禁止钢管等重物撞击挤塑板墙面。84严禁在挤塑板上面进行188、电、气焊作业。84施工用砂浆必须用小桶拌制，用完水后关好水管阀门。85进场的抹挤塑必须堆积成方，做好防雨保护。86每一施工楼层内必须设置小便桶，从措施上保证工人能按章操作，杜绝不文明现象发生。 成本降低措施91施工中依据配板图裁切挤塑板，减少浪费；92对工人进行交底，使其熟悉节点部位做法，合理利用边角料；93控制好砂浆的拌制量，特别在施工停歇前应计算好砂浆的用量，防止砂浆超时而无法使用，造成浪费。94通过样板层的施工，准确掌握每个部位网格布的规格、尺寸，做到定型加工，定点使用。 环境保护措施101涂刷挤塑板的界面剂必须集中堆放在地面已硬化的库房里，严禁界面剂撒入土壤中。102裁切下来的挤塑板板189、条必须分类存放、集中回收，禁止其四处洒落、埋入土中或作为一般的建筑垃圾圾性处理，避免污染环境。6.11 楼地面工程聚氨酯涂膜防水楼地面（1）、施工工艺厨房、卫生间、水井间等用水房间楼地面： 防水层为1.5mm厚聚氨酯涂膜防水涂刷三道（防水层上做20厚1:2水泥砂浆保护层）。（2） 、施工要点 防水层基底要求： A.水泥砂浆基层：表面坚实、平整、干燥，没起有砂，凹凸、松动、鼓包、裂缝、麻面等缺陷。四周转角处及管根处，做成小圆弧。 B.穿顶板的管子根要用掺加徽膨胀剂的干硬性水泥砂浆封堵，管根周围留1010mm的小槽，用以注建筑密封胶。防水材料要求： A.进场时应有出厂合格证、性能检测报告。 B.进190、场后及时请建设单位（监理单位）进行有见证取样复试，合格后方可使用。工艺流程：配料底涂加强层第一层防水层第二层防水层第三层防水层蓄水试验。施工工艺： A.配料：对于双组分材料，应根据说明书的配合比要求，将A组分和B组分混合在一起，用电动搅拌机强制搅拌均匀，搅拌时设专人负责。 B.底涂：将配好的混合料加一定的稀料（或水），搅拌均匀，用滚刷或棕刷，均匀地涂刷在基层上。 C.附加层：将管根、地漏及周围墙地交接处，先将玻璃丝布贴到上述部位，用棕刷将防水涂料均匀的刷到玻璃丝布上，使玻璃丝布与基层紧密结合（如下图）；附加层宽度为250mm。卫生间、厨房管道防水节点地漏防水节点 D.涂刷防水层： 待加强层凝固191、后，用滚刷均匀涂刷防水涂料；防水层采用多道涂刷，待第一道防水层凝固后，再刷第二道及第三道防水层，每道涂刷方向相互垂直，直至达到设计厚度。四周向上卷起高度达200300mm，不漏刷、不积堆。 E.蓄水试验：防水层凝固后，将地漏、门口用砂袋堵住，蓄水最浅处水深不小于20mm，24h后检查有无渗漏。保温楼面（1）、施工工艺 本工程公共走道、大空间区域、功能用房等： 钢筋砼楼板 40mm全轻砼（强度不低于LC15，干密度1100） （2）、施工要点 施工机具： 强制式砂浆搅拌机、常用抹灰工具、电动搅拌器、垂直运输机械、 水平运输车、 经纬仪、放线工具、水桶、滚刷、铁锨、扫帚、手锤、方尺、靠尺等。 重点192、控制： A. 打点、冲筋：用保温浆料做灰饼。 B.取点、吊垂直、控制标高、套方、弹厚度控制线：在侧墙按保温厚度要求弹出控制线。 C.先做1-2mm界面砂浆后抹无机保温砂浆，达到冲筋灰饼的厚度，每抹完一个楼地面，用大杠刮平找直后用铁抹子压实赶平。保温层干燥时间必须充分，一般为35天，干燥时间未到严禁进行细石混凝土等保护面层施工。 D.验收：抹完保温砂浆，检查平整、厚度，对不符合规定的楼地面，应进行修补。 施工工艺： A.板面先进行清洁、湿润。 B.表面压实收光，平面功能变化处设置伸缩缝，采用后切缝工艺。6.12 内墙、天棚涂料分项工程施工工艺基层清理刮腻子一遍磨砂纸 刮腻子二遍、磨砂纸、点补 刷193、第一遍涂料刷第二遍涂料养护施工要点当水泥砂浆面层有空鼓现象时，应铲除，用聚合物水泥砂浆修补；水泥砂浆面层有孔眼时，应用水泥素浆修补；水泥砂浆面层凹凸不平时，应用磨光机研磨平整。刮第一遍腻子。用橡胶刮板横向满批腻子，接头不得留茬。打磨：用一号砂纸浆浮腻子及刮痕磨光并将浮尘清扫干净。刮第二遍腻子，方法与第一遍腻子相同，方向为竖向满刮。打磨：用一号砂纸浆浮腻子及刮痕磨光并将浮尘清扫干净，并进行点补，打磨，直到达到设计和施工要求。刷第一遍涂料。涂刷前将涂料充分搅拌，并适当加水稀释，方法采用刷涂的方法，涂刷时，涂刷方向和行程长短一致。第一遍涂料施工完后，应对局部涂刷不均匀的地方进行打磨。第二遍涂料：在第194、一遍涂刷24h后，进行第二遍涂刷，其方法同第一遍。涂料施工完毕后应进行养护。其他装饰工程本工程防火门、塑钢窗、铝合金窗、塑钢隔断、纸面石膏板吊顶、防水石膏板包柱、楼梯栏杆、洗面台等均由专业单位分包制作安装。在此不再描述。6.13屋面工程其工艺流程基层清理刷涂膜防水层细石砼找坡层刷冷底子油一道SBS防水卷材一道铺设XPS保温层一道铺聚酯无纺布一层刚性层切割伸缩缝、油膏灌封本工程有四种屋面形式：上人保温屋面、不上人保温屋面、上人种植屋面、不上人种植屋面。每种屋面形式均包含：一层1.5厚聚氨酯涂膜防水层，一层C20细石砼找坡层，一层弹性体SBS防水卷材，一层XPS挤塑聚苯板保温层，一层40厚C20细195、石砼刚性防水层。具体做法详见建筑图中建筑做法表 。8.13 屋面工程6.13.2 基本要求:1屋面施工前，认真研究熟悉图纸，由项目部技术负责人组织相关技术人员编制施工技术措施。2施工前应对结构层面和屋面上的管道、烟（气）囱、女儿墙、山墙等进行检验，办理交接验收手续。3屋面施工时，应建立各道工序自检、交接检和质量专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录。每道工序完成，应经监理人员检查验收，合格后方可进行下道工序的施工。4所采用的防水、保温隔热材料应有产品合格证书和性能检测报告。其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。5材料进场后，应按规定抽样复检，不合格的材料，不得使用。6屋196、面防水层完工后，不得在其上凿槽打洞和重物冲击。7屋面保温层和防水层严禁在雨天施工。6.13.3 屋面改性沥青卷材防水1）材料要求材料进场后检查其出厂合格证并取样复试，严格控制SBS改性沥青卷材及配套的胶粘剂与密封材料的各项指标，复验时有一项不合格，坚决要求退场。2）施工方法基层表面清理、修补喷涂基层处理剂节点附加增强处理定位、弹线、试铺铺贴卷材收头处理、节点密封刚性防水层施工找平层要求表面平整，与女儿墙交接处抹成直角，突出屋面或地面的管道处抹成光滑的圆角；基层表面清理、修补：铲除凸起部位，低凹出应用1:2.5水泥砂浆掺10%107胶补抹，较浅时用素水泥掺胶涂刷。基层要求干燥、清洁；喷涂基层胶粘197、剂：一次涂刷面积，根据基层处理剂干燥时间和施工进度的快慢确定，不宜被风砂尘土污染或雨露水打湿；铺贴卷材：按先高后低，先远后近的顺序进行，搭接宽度80-100mm；对于突出屋面的管道、女儿墙及预留孔等节点，重点进行卷材补强和密封；防水层卷材在混凝土墙部位的收头采取垫片钉子或金属压条将卷材固定在墙上，用密封材料封严，再将卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立墙间用密封材料封固。防水层卷材在女儿墙部位的收头方式为：卷材端口上翻至女儿墙压顶下，固定固定方法同上，外做防水砂浆保护。8.13.2 屋面找平层1施工前应对结构层面做大扫除，清除各种垃圾和堆放的材料、物品，用水清洗，保持湿润状态。2找平层材料采用1：198、2.5水泥砂浆，厚度2025。3突出屋面结构（女儿墙、山墙等）和管道、烟囱交接处及基层转角处，均应做成圆弧形，圆弧半径50100。4找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象。5找平层表面平整度的允许偏差为5。6.13.4 找坡层1屋面排水坡度2%。找坡材料采用C20细石砼找坡，最薄处不小于30.2根据建施图屋面排水设计施工，沿女儿墙纵坡不小于1.0%，水落差200。施工前应对排水坡向根据排水口的实际位置提出调整方。3控制找坡层的厚度，找坡层面抹20厚水泥砂浆面，然后用切割机每隔4500双向切缝，缝深至板面（缝宽20）。4平衡含水率。6.13.5 挤塑聚苯板保温层1所用基层处理剂、接缝胶粘199、剂、密封材料等配套材料应与铺贴的卷材材性相容。2施工前应对保温找坡层进行验收，办理交接手续。3铺贴防水层前，基层必须干净、干燥。4材料品种、厚度按设计。5挤塑板铺贴平行屋脊。6铺贴保温层采用拼接法。相邻两幅聚苯板的拼接缝应错开。6.13.6现浇细石混凝上防水层施工（1）按设计配合比拌和好细石混凝土，先远后近，先高后低的原则逐格进行施工。（2）按分格板高度，摊开刮平，用平板震荡器十字交叉来回震实，直至混凝土表面泛浆后再用木抹子将表面抹平压实，待混凝土初凝以前，再进行第二次压浆抹光。（3）屋面泛水应严格按设计节点大样要求施工，并与防水层一次浇捣完成，泛水转角处要做成圆弧或钝角。（4）铺设、振动、震200、压混凝上时必须严格保证钢筋间距及位置准确。（5）混凝土初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子二次抹光；并及时修补分格缝缺损部分，做到平直整齐，待混凝土终凝前进行第三次压光。（6）混凝土终凝后，必须立即进行养护，浇水养护不少于14天。 （7）分格缝嵌油膏。1）分格缝嵌油膏应于混凝土浇水养护完毕后用水冲洗干净且达到干燥时进行，所有纵横分格缝相互贯通，清理干净，缺边损角要补好，用刷缝机或钢丝刷刷干净，用吹尘机具吹净。2）灌嵌油膏的部位的混凝上表面均匀涂刷冷底子油，并于当天灌嵌好油膏。（7）质量控制： 检查内容 混凝土配合比的使用；隔离层及分格缝的设置；配筋；细石混凝土厚度及面层质量；泛水等细部处理。（201、1）细石混凝土防水层，分格缝应设置其纵横间距不大于6m，分格缝上口宽为30mm下口宽为20mm。分格缝用油膏嵌封。 （2）屋面设置其纵横间距不大于6m的排气道，排气道选用PVC500管通长钻孔便于排气。排出屋面500设置90度弯头，且不大于36平方设置一个出气孔。 （2）细石混凝土配合比由试验室试配确定，施工中严格按配合比计量，并按规定制作试块。 （3）现浇细石混凝土防水层厚度应均匀一致，不宜小于40。混凝土以分格缝分块，每块一次浇捣，不留施工缝。浇捣混凝土时应振捣密实平整，压实抹光，无起砂、起皮等缺陷。 （4）屋面泛水应按设计要求施工。泛水高度不应低于120mm，并与防水层一次浇捣完成，泛水202、转角处要做成圆弧或钝角。（5）细石混凝土终凝后养护不少于14d。6.13.7 屋面细部构造1卷材防水层在天沟、泛水、管道、排水口、阴阳角等部位，应增加卷材附加层。2天沟、檐沟防水构造要求。1）沟内附加层在沟与屋面交接处宜空铺，空铺宽度200。2）卷材收头处应用水泥钉固定，并用密封材料封严。3）与细石砼防水层的交接处，应留凹槽并用密封材料嵌填严密。3女儿墙泛水的防水构造1）砖墙上的卷材收头压入砖墙凹槽内固定密封，凹槽距屋面找平层高度250，凹槽上部的墙体应做防水处理。2）砼墙上的卷材收头应采用金属压条钉压，并用密封材料封严。4水落口的防水构造1）水落口杯上口的标高应设置在沟底的最低处。2）防水层203、贴入水落口杯内50。3）水落口周围直径500范围内的坡度5%，并采用防水涂料或密封材料涂封，其厚度2。4）水落口杯与基层接触处应留宽、深20凹槽。并嵌填密封材料。5伸出屋面管道的防水构造1）管道根部直径500范围内,找平层应抹出高度不小于30的圆台。2）管道周围与找平层或细石混凝土防水层之间，应预留2020 的凹槽，并用密封材料嵌填严密。3）管道根部四周应增设附加层，宽度和高度均不应小于300。6.14 给排水工程本工程的给排水工程主要包括生活给水系统、污水、雨水排放系统、消防等几个系统。本工程雨水设计采用虹吸排水系统，细安装及系统图二次设计均由生产厂家完成。其他给排水系统其施工工艺及质量安全204、措施保证方案详见房地产学院图书馆项目水电安装专项方案。6.15电气安装工程本工程的电气安装工程主要包括变配电系统、照明系统、防雷接地系统、有线电视等系统。其施工工艺及质量安全措施保证方案详见房地产学院图书馆项目水电安装专项方案。第七章 重点部位结构施工方法7.1 地下室挡墙施工 施工工艺为：测量定位放线施工缝处理钢筋制作安装模板安装浇筑砼、养护挡墙外防水土方回填地下室施工质量对工程特别重要，对建筑使用功能具有重要影响。地下室挡土墙易开裂和渗漏，是常见的质量通病，施工时将其作为重点管理工作来抓。 1、地下室砼侧墙防开裂控制1）、根据设计要求，地下室侧墙砼中加入ZY微膨胀剂,满足砼膨胀限制率0.0205、3%要求。2）、严格控制砼水灰比，减缓砼干缩应力。3）、配制抗渗砼，抵缓砼干缩应力。4）、确保砼在同一截面应力发展均匀一致，加强砼在浇筑过程中钢筋的位移和变形控制，使砼在同一截面的约束一致，起到砼应力在同一截面发展均匀一致的功效。2、地下室砼侧墙防渗漏控制： 1）、施工缝的防渗漏处理: 在竖向施工缝处两侧各设一道橡胶止水带，首层挡墙与梁下口的施工缝处嵌一道采用2030mm缓膨胀型遇水膨胀止水条（详上图）。 2）、加强模板控制，模板支撑用的对拉螺杆必须是带有止水环的对拉螺杆，避免漏浆造成砼墙渗漏。3）、严格砼振捣控制，避免漏振造成砼墙渗漏。5）、在其侧壁与地基土直接接触的部位采取防水加强层，具体206、做法详建施图。7.2 电梯井道施工质量保证措施1、采用激光经纬仪投点，实施对筒模的平面位置、垂直度和几何尺寸的总体控制。测设竖向垂直度时，各层均由初始控制线向上投测，避免误差积累。每次模板安装测量除按投点控制平面测量外，同时，对已完砼结构进行校核，并作好各层轴线、标高及电梯井垂直度等资料的备档。、井筒内模在组装成型后，几何尺寸不得产生负公差。为了保证井道内几何尺寸和轴线位置准确，应事先弹出井道四周的中心线和水平控制线，模板就位时，其中心线与井壁中心线对准校核后，方可用拉杆与外模固定。7.3 轻质砌块围护墙防渗漏技术措施1、应重视砌体质量，砂浆强度及砌体灰浆饱满度作为重点来抓。墙体砌好后，施工员207、及质检员应检查墙体是否有亮缝，然后再抹外墙底灰。2、砌筑砂浆应选用洁净的砂，严格按配合比配置砂浆，设计配合比时加入适量砂浆王，以提高砂浆的和易性。3、脚手架与砌体连接孔洞，待脚手架拆除后用细石砼分二次堵洞，内掺8-10%的ZY。同时外墙空心砖水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝饱满度不得低于80%，并不得出现瞎缝、透明缝。4、外墙变形缝严格按设计及规范要求留设及施工。5、砌体抹灰基层采用甲基纤维素界面处理，其做法为：界面处理材料（建筑胶）加水泥、水进行表面拉毛处理后再抹灰。6、不同基体交接处及暗埋管线开槽处抹灰层增设钢丝网加强带，钢丝网与各基体的搭接宽度不应小于150mm。7.4 砼防开208、裂技术措施1、模板及支撑系统1）、模板及支撑系统，必须按砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）的规范进行设计、计算，纳入施工组织设计（方案）中，经批准后实施。、为防止外墙对拉丝杆孔洞处渗水，对拉丝杆孔洞外模比内模低10mm。如右图：、对于筒体，为了防止阴角漏浆，用白铁皮拼缝。2）、模板拆除必须按照设计要求及GB50204-2002的规定。项目技术负责人根据砼试压报告，签“拆模令”并规定拆模方式后，才能拆除模板和支撑，砼试压报告应是现场同条件养护具有代表性的试件的抗压资料。3）、特别注意当砼强度较低时，不可在结构板面上施加荷载。如堆放过多的施工材料等，避免损伤砼。2、楼板裂缝控制209、当楼板钢筋为分离式布筋时，沿预埋管线方向增设6.5150150、宽度不小于450mm的钢筋网带。3、浇筑后注意事项1）、砼表层在初凝之前必须进行二次收光压实，以增强砼表面抗裂能力，减少表面干裂缝。2）、砼浇筑后必须加强养护，养护时间不少于7天，有抗渗要求的不少于14天。7.5 梁柱节点细部处理措施梁柱节点是框架结构中较重要的部位，该部位作为结构传力的集中点，其施工质量的好坏，将直接影响结构的安全，因此，在施工过程中采取以下措施给予质量保证。1、钢筋施工该部位钢筋密集，不便钢筋施工，同时该部位箍筋对于保证框架结构的受力起到重要作用。因此在施工中要提高施工人员对该节点施工的重要性，其施工方法采取在210、梁绑扎后，再穿入两个开口箍对拼搭焊成封闭箍的方法解决。2、梁柱节点的接头模板处理是梁柱节点砼成型质量的关键，传统的施工方法往往造成梁柱节点缩颈或爆模的质量通病，因此，本工程方柱、梁模板均采用桥梁板，据节点实际尺寸进行下料，以保证其断面。3、浇筑节点砼时，应将节点部位清理干净，同时用水冲洗干净，保持湿润。如钢筋过密时采取同标号细石砼进行浇筑，振捣棒头改用片式，并加强振捣。4、节点应加强养护，保湿养护不少于14昼夜，以防砼开裂。7.6 施工缝、吊物孔施工1、施工缝施工1）、施工缝留设位置：水平施工缝：基础顶面及每楼层板面、墙上口施工缝留置时高于板面约23cm；竖向施工缝：根据现场实际施工作业情况确211、定；地下室外围挡墙施工缝的留设位置：基础顶面、地下室楼面板与墙体交接处；竖向结构原则不留施工缝，但因受施工时间限制或其他不可预见因素可留设施工缝；消防水池在池壁下腋上300500处留设施工缝，竖向不留设施工缝。2）、处理方法：采用2030mm缓膨胀型遇水膨胀止水条，竖向施工缝以现场实际收方为准。（详下图） 楼板施工缝位置处理方法：施工缝处砼继续浇筑前，应将表面剔打成60夹角，具体详下图： 3）、施工措施施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑前，施工缝砼表面应凿毛，剔除石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，钉止水条，然后继续浇筑砼。砼浇筑时应细致操作，振212、捣密实，使新旧砼紧密结合。4）、梁柱节点施工冷缝防止措施、节点处采用二次振捣法。、控制坍落度。、加强砼的养护。2、吊物孔施工方法吊物孔的钢筋预留长度500，不错接头，吊物孔的梁筋采用机械连接，正反丝，板筋采用绑扎搭接。吊物孔砼浇筑前应将施工缝清理干净，并加以凿毛，用清水冲洗干净并充分润湿。在浇筑砼前，先在施工缝处铺一层1015水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆。砼应振捣密实，使新旧砼紧密结合。7.7 常见影响砼外观质量的特殊部位的措施方法1、卫生间等板面高差处吊模施工本工程为高层住宅，厨房、卫生间、阳台均比相邻板面标高要低，此处砼的成型外观质量相对难以控制，特别是此处的墙肢根部，更容易出现烂根、213、漏浆现象，从而影响了整个砼的外观质量，为此特采取如下措施加以预防：、模板的选择阳台与相邻板面高差较小，此处吊模选用桥梁板，卫生间与相邻板面高差相对较大，模板仍选用桥梁板，但须加木枋。、模板的支撑（详下图） 2、楼梯间、电梯井、外立面楼层接缝处施工楼梯间、电梯井、外立面楼层接缝处的模板控制好坏，将直接影响砼在此处的观感质量，若处理不好，会在此处造成大量的漏浆，使整个砼墙立面观感较差，进而增大了装饰时的施工成本，因而此处的模板施工显得尤为重要。1）、模板加工时此处模板比实际层高加高50，模板安装时模板下口降到板面标高下50。2）、在安装下层模板时，在板下口50处预埋螺杆，螺杆间距400。3）、上层214、模板安装时用钢管将剪力墙楼层施工缝处模板固定，使其紧靠已成型的剪力墙外壁，为更好的防止砼浇筑振捣时漏浆，还可在模板内侧贴双面条。7.8 装饰装修部分质量要求7.8.1 楼地面施工允许偏差1、基层表面允许偏差序号项目允许偏差（mm）基土砼垫层水泥砂浆找平层防水隔离层1表面平整度1510532标高0-5010843坡度不大于房间尺寸的0.2%，且不大于304厚度在个别地方不大于设计厚度的1/102、整体面层允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检验方法砼面层砖面层1表面平整度52用2米靠尺和楔形塞尺检查2踢脚线上口平直43拉5米线和用钢尺检查3缝格平直334接缝高低差0.5用钢尺和楔形塞尺检查5板块间215、隙宽度2用钢尺检查7.8.2 墙面装饰装修允许偏差1、一般普通抹灰允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度4用2米垂直检测尺检查2表面平整度4用2米靠尺和塞尺检查3阴阳角方正4用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度4拉5米线，不足5米拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度4拉5米线，不足5米拉通线，用钢直尺检查2、饰面砖粘贴的允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度2用2米垂直检测尺检查2表面平整度3用2米靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4接缝直线度2拉5米线，不足5米拉通线，用钢直尺检查5接缝高低差0.5用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度1用钢直尺检查3、216、保温板安装的允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法1表面平整3用2m靠尺和楔形塞尺检查2接缝平直3拉5m线不足5m拉通线检查3接缝高低0.5用直尺和楔形塞尺检查4压条间距1用直尺，拉线检查5四周水平标高2以50mm水平线，尺量检查第八章 季节性施工措施本工程结构施工穿越冬、夏雨季，将给施工带来许多困难，为此，针对不同季节采取不同措施。8.1 冬季施工措施冬季施工的砼，在成型后注意采取防霜冻措施，砼浇注完毕终凝前，应用薄膜、旧的麻袋等保温材料覆盖养护，洒水时移去薄膜，撒水后再重新覆盖。根据气温变化情况，随时调整砼配合比。8.2 夏季雨季施工措施作好现场排水，将地面雨水及时排出场外，修整主要运217、输道路及排水沟，必要时路面加铺防滑材料。认真收听天气预报，尽量避免在雨天浇注砼，砼施工时要备足够的防雨布，突然降雨时可用来覆盖砼，雨后浇注砼时，根据砂石含水量调整拌用水量。砼、砂浆配合比按施工季节进行调整，以满足工程施工需要。雨季施工时，砼、砂浆配合比应在测定砂、石含水率后作出调整。降雨量中等以上，禁止浇注大面积砼；浇注梁板时必须采取防雨措施。屋面防水施工应避免在雨期施工，并准备防雨材料。连续浇注砼前应与气象站联系，并请求服务，对临时遇上暴雨应立即用防雨材料覆盖，并按规范要求留设施工缝后停止作业。钢筋对焊搭设防雨棚，被雨水淋湿的焊机烘干后方可使用，焊条盛装要防潮。做好塔吊、脚手架等高耸物体的防218、雷措施，塔吊顺风停放。现场材料堆放处和机械设备基础均加高，以防集水受潮。经常维修和疏通临时道路和排水沟，以防暴雨来时集水过多，确保雨后畅通。对脚手架、临时爬梯、操作平台等满铺竹笆木板并做好防滑条。对现场所有用电设备设置防雨遮盖，并做好接零接地保护。高空作业系安全带，穿防滑鞋。第九章 工期保证措施为保证在甲方要求工期内完工，特采取措施如下：1、本工程将严格按照业主的要求，组织强有力的项目管理班子，配备具有丰富施工经验和专业技术的管理人员及精良的设备，应用成功的施工新技术、新工艺、新方法，并加强施工进度的指挥协调。2、狠抓分项工程工期，严格控制施工进度的关键线路和控制点，突出重点、难点，着力抓好重219、点和难点分项工程，确保总工期的实现。3、加强材料需求计划和资源需用计划的管理，随工程进度及时提出材料采购或加工计划以及资源供应计划，以保证不影响施工生产。4、实行施工计划交底制度，做到各级施工人员对各个分项工程的施工安排心中有数，以利各分项工程的施工。5、施工过程中的各种资料与进度同步。6、加强与建设、设计、质监站等单位及公安、环卫、消防、街道等政府部门的密切联系，主动积极协调好关系，求得各单位的支持，以便工作的顺利开展。7、密切关注气象预报，以利生产安排。8、保证足够机具与机具配件，派机修工入住现场， 保证机具完好率达95以上。第十章 质量保证措施10.1 质量保证措施方法1、建立项目质量体220、系，实行全面质量管理，以分项工程工序为重点，强化工序质量管理，以分项质量的合格保证分部工程质量的合格，以分部工程质量的合格保证整个工程的合格。2、熟悉设计施工图，设计交底纪要，变更通知及施工规程、规范，坚持层层技术交底，严禁施工中的盲目性和随意性。3、坚持“三检制”，做到“上不清，下不接”，“谁施工，谁负责”。对于不合格产品，坚决要求返工。4、材料部门要严把材料质量关，坚决不验收不合格材料和无出厂质量证明、无出厂合格证、抽检资料的材料。进场材料要分类堆码整齐。5、为保证工程质量，地下室周圈挡墙、消防水池墙、人防所有构件对拉螺栓一次性投入，不周转使用。6、加强各工种的配合、衔接。在结构、水电等工221、种应密切配合，专人检查预留洞、预埋件，砼浇灌许可证应有水电专业签字方可浇筑。7、做好土建与各分包单位的协调配合，决不以包代管。8、做好入场商品砼的留盘试件。9、主体结构分阶段验收，办好验收评定手续，做到资料收集、整理、归档与工程预决算、工程进度同步。10.2 质量通病预防措施 抹灰质量通病防治措施1、为防止抹灰层由于不均匀收缩产生裂缝，抹灰前认真作好基层处理，检查砌体与梁板、柱间有无缝隙，并作相应的技术处理。必须按施工工艺流程施工，严格控制抹灰厚度，做到墙面抹灰平整，厚薄均匀。 2、为防止不同材料收缩不一造成墙面抹灰开裂，在不同材质界面交接处钉钢丝网。3、轻质墙体超长超高，易受温度影响造成拉裂222、，施工中须按设计要求设置混凝土卧梁和构造柱。抹灰质量通病及防治措施项次质量通病原因防治措施1墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝脱落1.基层清理不干净及墙面浇水不透，砂浆水份很快吸收；2.基层平整偏差大，低凹处一次抹灰层过厚，干缩率大引起空鼓；3.门窗框两边塞灰不严，预埋砖位置不准，数量不足；4.砂浆品种不当，质量差，如砂含泥量过大等。1.抹灰前应洒水，砖墙吸水大应浇两遍，混凝土墙吸水小可少浇一些；2.明显的凹凸部位应分层填抹找平，太光滑的表面应凿毛；3.不同基层交汇处应钉钢板网，每边搭接长度150mm；4.门、窗框与洞口接缝派专人填塞。2墙面抹灰层空鼓、裂缝1.基层清理不干净，处理不好，浇水不223、透；2.墙面平整度偏差大，一次抹灰太厚；3.砂浆和易性、保水性差，硬化后粘结强度低；4.各层抹灰层配比相差太大；5.没有分层抹灰。1.抹灰前应洒水，砖墙吸水大应浇两遍，混凝土墙吸水小可少浇一些；2.砂浆保水性差，可加入适量石灰膏或外加剂；3.抹灰要分层进行；4.水泥砂浆、混合砂浆、石灰膏不能前后覆盖混杂涂抹。3面层起泡、开花、有抹纹1.抹完罩面后砂浆未收水，就开始压光，压光后产生起泡现象；2.底灰太干，未浇水湿润，抹灰后水份很快被底层吸收，压光时易出现抹子纹。1.待砂浆收水后终凝前进行压光；2.底灰太干，应浇水湿润，再薄薄地刷一层纯水泥浆后进行罩面。罩面压光时发现面层太干不易压光时，应洒水后再224、压。4外墙抹灰接槎明显，色泽不均，显抹纹1.墙面没有分格或分格太大，抹灰留槎位置不当；2.没有统一配料，砂浆原材料不一致；3.基层或底层浇水不均匀，罩面灰压光操作方法不当。1.施工时把接槎位置留在分格条处或阴阳角、水落管等处，并注意操作时避免发生高低不平、色泽不一等现象；2.为防止有抹纹。室外抹水泥砂浆墙面应做成毛面，用木抹子槎毛面时，要做到轻重一致，先以圆圈形槎抹，然后上下抽拉，方向要一致，以免表面出现色泽深浅不一，起毛纹等问题。涂料质量通病防治措施 涂料的施工中，有很多质量通病（如：脱皮、开裂、粉化等）是同行们难以攻克的，我司在这些方面积累了大量的施工经验，对此本工程拟采用以下防止措施控制225、各种质量通病。涂料质量通病防治措施名称、现象产 生 原 因防 治 措 施脱皮(开裂、卷皮) (涂料膜破碎成小片，从物面上浮卷起，逐渐脱落)1.物面沾有油污物质，或基层潮湿，或底涂料未干就刷面涂料；2.稀释过度，物面太光滑，涂刷后涂料膜太薄，附着力不好；或催干剂加入太多，涂刷太厚；3.涂料品质低劣，涂料内树脂、胶质分量太多，成膜后脆裂或含颗粒杂物较多，粘着力差；4.水泥基层未刷清油就嵌批腻子，油分被吸去，或腻子刮的太厚。1.被涂物面用肥皂水洗刷干净，清水冲净，干后再刷涂料；2.选用合格涂料，不要稀释过度，物面太光滑时适当打唐；3.催干剂不要太多，涂剧不要太厚；在水泥基层上先刷清油一遍再嵌批腻子，226、严格控制腻子的厚薄和配合比；4.墙面充分干燥，含水率应小于4。流坠(流淌、泪垂) (涂刷后涂料液向下流淌，形成涂料膜厚薄不均如挂幕下垂)1.油刷毛长而软，刷油太厚，涂料料太稀；2.涂料内油分太重；掺人的稀释剂挥发太慢；3.涂料粘度过大或含重质颜料过多；4.喷枪距物面太近，喷枪孔径过大；5.物体表面不平整或有油水污物；6.环境温度过高，干燥太快或太慢。1.选用合适毛刷，操作做到勤蘸油，油蘸少，多理顺；2.选用合格涂料和稀释剂；表面处理平整、洁净、做到涂刷均匀一致；3.控制环境温度不要干燥太快或过慢; 4.涂料膜未干前，可用毛笔蘸溶剂将流坠推散，已干的打磨平整，重新刷涂料。皱纹(涂料膜干后表面出现227、皱纹，在表面不光滑、不光亮)1.刷油时或刷后遇高温及曝晒，溶剂挥发过快，或催干剂加入过多；2.干性快和干性慢的涂料捧合使用；3.刷油不匀或涂料涂刷过厚。1.避免高温和曝晒，适量加入催干剂，使表里同时干燥；2.加强操作控制，使刷油均匀厚度适中，表面光亮; 3.已皱纹的涂料膜，用腻子涂装，重新涂料。粉化(掉粉) (涂料膜经风、雨、露、霜等侵蚀表面氧化，涂面呈粉状)1.涂料中稀释剂太多，油分过少，或颜料、填充料过多；2.高温下刷油干燥快，误加入不干或慢干稀释剂；3.涂料质量不佳，化学成分不稳定；或两种不同性质涂料混合使用。1.由有经验的油工调配涂料；2.选用质量合格涂料；3.按操作规程涂涂料；重新涂228、料涂装。失光(涂料膜干燥后表面无光，或经一段时间后，光泽慢慢消失)1.涂料内加入过量稀释剂，或掺入了不干性稀释剂，面涂料被底涂料吸收；2.上涂料后遇到大量烟熏，或天冷水蒸气凝聚于涂料膜表面，或遇雨、露水；3.底层涂料未干透即刷面涂料；涂料料中颗粒杂物较多；4.涂料本身耐候性差或底层粗糙不平形成漫反射。1.适量加入稀释剂，不超过810；2.如掺入了不干性稀释剂可用软布蘸清水擦洗净，或用胡麻油、醋和甲醇混合溶液揩擦并清洗；2.选用优质涂料，严格操作规程，底层干后再涂面涂料，其余按所述原因加强基层处理和操作控制。慢干或反粘(涂料膜超过干燥时间仍未全干，或干后仍有发粘现象)1.物面沾有油脂、蜡质、酸、229、碱、盐等未去净，混入涂料膜中；2.涂料中含有半干性油或不干性油质，或含水分过多，或催干剂加入过多；3.前遣未于即刷下遍涂料，或涂料涂刷太厚；4.基层未充分干燥；煤气的作用，或水汽遇冷凝结于涂料表面；5.在阴雨、潮湿、严寒、烈日等恶劣气候下施工。1.处理好基层，将杂质去净或用涂料片封闭；2.保持基层干燥，注意涂料质量，正确配料，加强操作控制；3.涂料要分层干透施工，涂刷不要太厚；3.对已刷涂料面避免水汽、煤气作用，避免雾天、雨天空气湿度较大时涂涂料；4.冬季施工酌情加催干剂；室内施工打开门窗通风。起霜或起雾(涂料成膜后，面上出现烟雾、膜层表面无光或呈现珠光)1.上涂料后受到潮气、烟气和灰尘的作用230、；2.涂料膜含有吸水剂，吸取空气中水分，或用抗水性强的清涂料，易吸收水分积聚于表面。已刷涂料面避免潮气、烟气和灰尘作用，注意选取吸水小的涂料，控制环境湿度不大于60。起泡(涂料膜面发生大小不等的鼓泡)1.基层含水串过大，或涂料内有水分混人或挥发性溶剂存在；或涂料涂刷太厚；2.基层未干或头遍涂料未干即刷二遍涂料；3.底层刷油遇雨，上涂料后经日晒。1.严格控制基层含水率，干后才刷油；2.正确配料不要使水分混入涂料内；3.涂料避免涂刷太厚；其他按发生的原因消除已出现气泡可趁涂料膜未于用针挑破放出气体，用指轻揿使其愈合。开裂(涂料膜表面出现细小裂纹)1.涂料膜受日光、较高气温及潮气的热胀冷缩交替作用；231、2.涂料膜老化。避免涂料受日光曝晒、高气温及潮气的频繁作用。褐色(颜色减退)墙、涂料内含有碱与涂料内的蘑料起化学变化将墙内含碱洗去，干后再上涂料。透底(涂料露出底于)1.涂料太稀 ；2.涂刷太薄，不能覆盖底层或失去光泽；底子油色重。1.严格控制涂料涂稠度，避免随便在涂料中加稀释剂；2.底子油要浅于面层涂料。咬色(下层涂料膜的颜色渗遭到面层涂料膜上来)1.底涂料未充分干燥，或底涂料太稀，或采用溶解性强(含香蕉水)的面涂料，使底涂料颜色浮出；2.底层上的油污未除净，节疤未用涂料片封闭；3.涂料中使用颜料不当，含有油溶性或油渗性很强的有机颜料。 1.适当选择涂料，处理好基层，节疤等用涂料片封闭；2.232、下层涂料干燥，再刷上层涂料；3.涂料中选用不溶解涂料性颜料，底涂料与面涂料要配套使用。泛白(涂料膜干后发生浑浊或牛乳色)1.涂涂料时环境潮湿(相对湿度80以上：稀释剂、水分蒸发慢，在涂料膜中凝聚起来；2.涂料片经日光曝晒或被热水浸烫；3.基层潮湿，涂涂料工具内沽有水分；4.涂料品质不良，耐候性差。1.涂料内加入适量防潮剂，或在涂料片中加入一些松香，如已发白可用稀料加防潮剂少许薄涂一层；2.涂料片泛白可用棉花团，蘸稀涂料片揩擦泛白处，即可复原；3.控制环境湿度，涂料膜避免曝晒高温作用；4.避免雾天涂料。拉丝(涂料膜表面有拉丝)1.涂料粘度过大；2.稀释剂的溶解力差。1.用溶剂油调稀涂料的粘度；2233、.选用溶解力强的稀释剂。刷痕(涂料膜表面有明显的刷痕)1.涂料中颜料过多；2.涂料的粘度过大；3.施工方法不当。1.加入一定量的清涂料调拌，用溶剂油调稀涂料的粘度；2.采用正确的操作方法。第十一章 安全、文明施工保证措施安检站公司生产安全处甲方、监理公司项目经理专职安全员项目技术负责人分项施工员班组兼职安全员作业人员11.1 安全文明生产保证体系11.2 安全生产施工技术保证措施目的：安全技术保证措施是安全生产的重要保证，对加快工程进度，提高工程质量起着主要作用，因此在施工过程中必须坚决贯彻执行。本工程将严格执行文明施工及安全管理程序。确保安全生产，实现xx市安全生产检查总结评比中名列前茅，达234、安全生产样板工地标准。1、组织措施1）、建立健全安全生产组织，成立以项目工程部经验为组长的安全生产领导小组，本工程设安全组主持日常安全检查和监督指导工作。2）、公司生产安全部门派一专人指导、督促安全生产工作。3）、项目工程严格执行公司安全文明施工管理制度建立以安全员为首的、生产班组长、施工员组成的安全保证体系，形成“专管成线，群管成网”的安全管理网络保证体系。2、制度保证1)、项目工程部建立健全各职能部门安全生产管理职责以及管理人员的安全生产岗位职责，责任落实到部门、人头。2)、必须坚决贯彻执行建设部JGJ59-2011建设施工安全检查标准及各种规范、规定，严格执行公司制定的各种安全生产规章制235、度，根据国家规定制度各种专门的安全措施。3)、按公司规定执行安全生产检查、考核奖惩制度，项目工程部管理人员由项目经理根据各管理人员所分管的专业、区域、安全生产效果按月考核；工人班组在签订分部、分项工程施工承包合同时贯彻落实奖惩制度，完工时由安全员签字兑现，同时严格执行公司的安全生产管理制度及其奖惩制度。4)、分部分项工程，必须进行安全技术交底，作到针对性强，签证手续完整，督促检查实施情况，及时制度增补措施，保证安全施工。5)、建立安全生产检查制度，做到班组岗位日查、项目周查，公司每月查。公司每季进行一次安全生产检查评比，并执行公司的安全生产奖惩制度。使警钟常鸣，常抓不懈。6)、安全员、施工员、236、工人班组长认真填写各项安全生产管理记录，定期交安全员分类、保管、存档。3、思想意识保证1)、组织建设工程安全生产条例学习、宣传，使广大职工对安全工作从思想上有足够的认识，自觉遵守安全制度和认真执行安全操作规程，对新入场职工要进行认真的入场教育并形成书面资料，与施工班组签定安全施工合同。2)、对职工安全生产的安全常识教育，牢固树立法制观念，建立“安全第一”、“安全责任重于泰山”的思想意识，对参加施工的所有人员进行安全技术培训。4、措施保证 1)、主体施工阶段、高空作业人员必须经医生体检合格，凡患有不适宜从事高空作业的疾病人员，一律禁止从事高空作业。、高空作业区域必须划出禁区，并设置围墙，禁止行人237、闲人通行闯入，建筑物的出入口，应搭设通长，宽度大于通道两侧各1m的防护棚，棚顶架设双层楠竹跳板。临近施工区域，对人或物构成威胁的地方( 人行通道、车道、高压器、高压线)，亦应支搭防护棚。、随结构上升，为确保施工安全，首层层顶(6.0m标高)四周必须支设6m双层水平安全网，并设高于操作面1.2m的外侧挂安全网，竹编板架进行安全维护。、高空作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护设施的情况下，沿高墙、脚手架、挑梁、支撑、起重臂，运动吊兰等处攀登或行走。 、1.51.5m以下孔洞， 应预埋通长钢筋网或加固定竹木组合盖板，1.51.5m以上孔洞，四周设1.2m高钢管栏杆护栏， 并挂安全网。、采用2238、20V电源照明时，应按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器，特殊场所必须接国家标准规定使用安全电压照器。、电焊机应单独设形状，外壳接零接地，焊接线应双线到位，不得借用金属管道，脚手架，轨道及钢筋回路接地。、电梯井每层楼设置一道水平兜网。每层电梯井均设置防护栏杆。、本工程将楼梯作为安全通道，楼梯两边用钢管作防护栏杆，防护栏杆下杆离地高度为0.50.6m，上杆离地高度1.01.2m，底部设置150高踢脚板，旁边设置显着的安全通道标志。、吊物孔周边设防护栏杆，吊物孔最多留设层数不超过三层。2)、脚手架搭设、使用的脚手架及搭设方案须经设计计算，并经技术负责人审批后方可搭设。、结构用的里外脚手239、架，使用荷载不得超过2.6KNm2； 装修用的里外脚手架，使用荷载不得超过2KNm2。、脚手架的操作面必须满铺脚手板离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板，飞跳板，脚手架板下设层高水平安全网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应大于1.2m。3)、季节性措施：雨季、冬季低温、夏季高温等，凡危及生产场所劳动安全的，必须停止作业，确因特殊情况需要作业的必须采取保证安全的专门措施。4)、加强用电管理、严格执行建设部JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范现场使用的动力线、照明线路的架设要符合线路架设要求，在基础施工前，形成“三相五线制”240、供电线路，三级配电二级保护，并编制专门的临时用电方案，确保用电安全。、电器设备和线路绝缘必须良好，维修电工要经常检查，防止漏电伤人。电工检修电气设备时线路先断电源，保证安全，非电工严禁操作。、使用电钻等手持电动工具应戴上绝缘手套。、上升施工内外钢管架应设防雷保护，并设专门可靠保护接地线。、塔吊必须作好防雷设施并符合防雷要求。、夜间施工必须有电工值班，照明要满足施工要求。、严禁动照混用，必须一机一闸，并按规范规定搭配保险丝。5)、加强设备管理、各种机械设备安装完毕必须组织专门验收，合格挂牌后方能使用，设备操作人员必须遵守各种操作规程和有关规定，严禁无证操作。、起重设备使用前必须检查、试吊，不准超241、负荷使用。、加强设备维修保养工作，保证设备正常运转发现问题作好记录及时处理。、严禁违章指挥，严禁无证操作，塔吊无指挥人员严禁吊用，塔吊指挥使用对讲机。、所有起重机具设备必须设置灵敏可靠的防护装置，严禁超负荷起吊或带病运行。6)、加强消防保卫工作、施工现场必须遵照“谁主管，谁负责”的原则，确定党政领导负责消防保卫工作。有总分包单位的施工现场，实行总承包单位负责的消防、保卫工作制度，各分包单位应接受总包单位的统一领导和监督检查。、现场要建立门卫，巡逻护场制度，现场保卫人员要佩戴执勤标志。进出现场要实行凭证出入制度。、料场、库房的设置应符合治安、消防要求，并配有必要的防范设施。易燃、易爆、剧毒等物品242、，要设专库专管，严格执行领用、回收制度。、现场要配备足够的消防器材，做到布置合理，并经常检查、维修、保养。、消防设施要能保证建筑物最高点的灭火要求。高压水泵及高层消火栓要随结构施工同时设置。消火栓处昼夜要有明显标志，配备足够的水龙带，在周围3m内不准存放任何物品。 、施工现场的通道、消防出入口、紧急疏散楼道等，均应有明显的标志或指示牌，有高度限制的地点应有限高标志。第十二章 文明施工及环境保护措施12.1 文明施工管理措施1、目标：争创市级文明工地。2、标准：建设部JGJ592011建筑施工安全检查标准，xx建设委员会渝建发200039号xx市建筑工地文明施工标准。3、管理措施1）、严格执行建243、设部JGJ59-2011建筑施工安全检查标准、xx市建设委员会xx市建筑工地文明施工标准，项目工程部成立以项目副经理为组长的文明施工领导小组，由安全员负责对文明施工监督指导，并进行对资料的收集、整理、存档和处理的必须日常工作。2）、项目工程部在围墙大门处按规定设置企业标志、司徽、彩旗及沉砂井，在围墙上写出大幅标语展示公司形象及实现工期，保证工程质量创优良等级的决心等。在施工现场主出入口按规定设置六牌二图：即工程概况牌、现场出入制度牌，管理人员名单及监督电话牌、安全生产牌、消防保卫牌、文明施工牌和现场平面布置图和主要建筑透视图。火警、急救、报警等电话标牌，并配备足够的着装统一的现场保安(门卫)人244、员，严格出入制度，维护工地有效的生产、生活秩序。责任分解到人，工地内治安秩序良好，防止各类刑事、治安案件发生。3）、工地建筑材料、构件、料具、废料及建筑垃圾等按平面布置定点分区分类堆放，成线成块成堆，标牌标语醒目、规范、完整，堆放整齐。易燃易爆物品应分类妥善存放。4）、施工现场做到材料堆码整齐，派专人负责打扫场内清洁卫生和职工宿舍、厕所、办公室的清洁卫生，配齐浴室、厕所，场内悬挂严禁随地大小便标牌，并每隔半个月采用石灰粉及消毒材料进行消毒一次。5）、严格遵守社会公德、职业道德和职业纪律。妥善处理施工现场周围的公共关系，争取有关单位和邻近群众的谅解和支持。按照建筑施工噪声管理的有关规定，积极采取245、措施，控制施工噪声，尽量做到施工不扰民。因抢险、抢进度或施工工艺等特殊原因而进行夜间施工，应按规定申报审批。6）、宿舍内住宿人员名单上墙，建立卫生保洁制度，有消暑、保暖和防蚊虫叮咬措施。室内无异味，床面平整干净，用品“五线一方”(即工作服、安全帽、毛巾、餐具、鞋成线，被子成方)，每间宿舍不超过10人，不得使用通铺。7）、每道工序作到“落手清”，建筑垃圾集中堆放，及时清运，最多不超过3天。材料和工具及时回收、维修、保养、利用、归库，做到工完、料净、场地清。8）、施工现场所有人员要佩戴标明其姓名、职称(工种)的胸卡。有关管理人员和特种操作人员要按规定持证上岗。现场管理人员和工人戴分色或有区别的安全246、帽。现场指挥、质量、安全等检查监督人员应佩戴明显袖章和标志。危险施工区域应派人佩章值班。12.2 环境保护管理措施1、工作目标本工程紧邻金开大道，周边有已建成的成熟社区，且xx市已全面启动国家环境保护模范城市创建工作，故环境保护是我司的首要工作。我司将重点控制大气污染、粉沫污染、噪音污染、废弃物管理和自然资源等。在制定控制措施时，考虑对环境影响的范围、影响程度、发生频次、社会关注程序、法规符合性、资源消耗、节约程度等。2、组织管理由项目经理部建立环保体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。根据现场情况，项目经理部成立1-3人的场容清洁247、队，清洁保洁，并洒水降尘。成立安民协调小组，合理处理同周边人员的关系。3、防止对大气的污染措施1）、建筑结构层内的垃圾清运，采用塔设封闭式临时专用垃圾道运输或采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少污染。2）、施工阶段，对道路进行淋水降尘，控制粉尘污染。3）、水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。4）、现场内所有交通路面全部铺设砼硬化路面，做到黄土不露天。5）、在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，车辆经清洗后出场，严防车辆携带泥沙出场造成道路的污染。6）、现场内设置的食堂和宿舍，由专人负248、责管理，确保卫生和安全符合规定。水泥和其它易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。4、噪声扰民措施1）、现场砼振捣采用低噪声砼振捣棒，振捣砼时，不得振钢筋和模板，并做到快插慢拔。2）、除特殊情况外，在每天晚上12:00至次日凌晨6:00分及午间休息时间，严格控制强噪声作业，对发电机、电锯等强噪声设备，以隔音棚或隔音罩封闭、遮挡，实现降噪。3）、模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。4）、使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。5）、使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。6）、加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度减少噪声扰民。7）、塔吊指挥使用对讲机来降低起重工的吹哨声带来的噪声污染。附图：项目结构管理框图