1、目 录第一章、工程概况21.1总体概况21.2 施工现场条件2第二章、编制依据3第三章、模板选材及地基处理4第四章、钢管脚手架搭设51、 脚手架基本要求52、梁板构件具体处理要点6第五章、梁模板(扣件钢管架)计算书81、KL152梁支撑架计算书82、KL53梁支撑架计算书143、模板高支撑架计算书22第六章、搭设工艺301、搭设流程302、搭设注意事项30第七章、安全技术措施311、安全作业条件312、安全施工31第八章、质量要求及保证措施341、质量要求342、保证措施34第九章、模板工程主要危险源的识与控制措施351、安装拆除模板脚手架352、现浇梁模板拆除363、模板吊运作业364、木工2、机械操作365、模板堆放36第十章、环境保护文明施工36高大模板工程施工方案第一章、工程概况1.1总体概况序 号项 目内 容1工程名称重庆房地产职业学院图书馆2建设地点重庆市大学城西永组团U3-1-3地块3建设单位重庆市房地产职业学院4设计单位中机中联工程有限公司5勘察单位四川省地质工程勘察院6监理单位重庆市建永工程监理有限公司7质量监督单位重庆市沙坪坝区质量监督站8施工总承包单位重庆中鸥建设有限公司10建设规模（面积）28100.711.2 施工现场条件1.2.1地理位置及地形地貌场地位于重庆市沙坪坝区大学城重庆房地产职业学院内南北中轴线上，东西向约110M，南北向长120M，成不规则矩形。3、拟建场地素填土覆盖较薄，其下岩层成单倾斜产出拟建场地地势较平坦。1.2.2结构设计概况本工程结构类型属框架结构，平面形式为椭圆形，平面结构尺寸90*97.2m网轴间基本轴距为10*10.8M。结构层数为地下一层，地上四层，0.000相当于绝对高程286.00M，建筑高度为23.90M，建筑基本层高6M。抗震设防烈度为6度，抗震等级为四级。基础及地下室部位砼强度等级为C35、抗渗等级为S6，墙柱-1F砼强度等级为C45,1F砼为C40，2F及以上为C30，梁板砼强度等级为C30，屋面梁板为补偿收缩混凝土。钢筋主要为HR400级钢。部分区域为钢结构及钢砼叠合层屋盖，其它部位为钢筋砼屋盖。本工程标准4、层高均为6m,属于普通层高框架结构，本工程FH/13轴间有一椭圆形报告厅，面积约有240M2，报告厅成阶梯型放阶，标高从-6M至+0.00M。报告厅上空结构面标高为+6M。因此此部分区域结构层高最高达到12M。施工此部分结构脚手架搭设及支模高度超过8M，属于规范要求危险源较大项目，需要单独编制高支模专项方案，进行专家论证，论证合格后按专家组意见和确认的方案实施。报告厅区域上空楼面结构板厚度120mm，梁断面300*800mm、400*1000mm、300*900mm、500*1250mm等几种，按最不利原则、危险源最大原则遴选，对以下几种构件支模体系进行安全结构验算并编制专项实施方案：1）KL5、152断面500*2500mm，净跨L=19.80M，结构层高12M；2）KL153断面400*1000mm，净跨L=17.20M，结构层高12M；3）结构板厚120mm，层高12M。其他梁板构件模板支设按以上三种构件相应原则处理。第二章、编制依据（1）工程的招标文件、施工图纸及答疑记录（2）现行国家有关的规程、规范： 施工企业安全生产管理规范GB50656-2011 建筑施工安全检查标准JGJ59-2011 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 混凝土结构设计规范GB50010-2002； 建筑结构荷载规范(GB 56、0009-2001) 建筑施工高处作业安全技术规程(JGJ80-09) 建筑工程文件归档整理规范GB/T50328-2001(3) 现行重庆市有关的标准、规定 重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准 工程地质勘察规范 DBJ50-043-2005 钢筋混凝土短肢剪力墙、异形柱结构技术规程 DBJ50-058-2006 建筑防雷施工质量控制与验收规程 DBJ50-060-2006 建筑施工现场管理标准 DBJ50-077-2008 建筑地基基础工程施工质量验收规范 DBJ50-125-2011注：当同一事件适用的国家法律、法规、规程、规范；地方规程、规定与企业标准三者之间有不一致时，以7、标准高者为适用条件。第三章、模板选材及地基处理木枋依据计算要求，选用断面为50*100mm、80*100mm；模板选用九夹板，尺寸为915183018，模板的内外楞采用483.0的钢管，木方竖向加肋间距为100300。当梁高小于700mm时，梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑，并用部分短钢管斜撑；梁高大于等于700mm时，要加设对拉螺栓固定。加设直径A12对拉螺杆固定，竖向间距每300mm一道，水平间距按450mm一道。脚手架支撑采用483.0的钢管扣件排架。其示意图如下：钢管支撑架50012对拉螺栓组合钢模当500h1000时，采用二道对拉螺栓；当1000h1500时，采用三道对拉螺栓；当1508、0h2000时，采用四道对拉螺栓。h 钢管支撑架700钢管斜撑组合钢模h500 楼板模支设：（1）、楼板模采用18mm厚竹胶板。（2）、模板之间的接缝高低差应控制在3mm以内，接缝宽度应控制在2mm以内，过大的缝隙要用胶带粘贴。（3）、要严格控制整体模板的水平度，平整度应控制在5mm以内。（4）、当板的短跨4m时，顺短跨的模板中部要起拱，起拱高度为跨度的1/10003/1000。脚手架搭设前对该区域进行硬化处理：对表层松散浮土进行清理，铺设150厚手摆片石，再在片石上浇筑一层100厚C15砼垫层，砼强度达到50%以上方可进行脚手架搭设。砼面层高度应该扣留二次建筑面层厚度，也即地坪面层下-0.19、00M。第四章、钢管脚手架搭设1、 脚手架基本要求使用的材料必须有出厂合格证，弯曲、变形、开裂的严禁用于支顶架搭设施工。1、立杆立杆脚部设置横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定距底托不大于200mm处，横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 立杆上的对接扣件应交错布置：两相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离不小于步距的1/3。2、纵向水平杆 纵向水平杆应设于立杆内侧，其长度不小于3跨。 纵向水平杆接长采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内10、，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。 纵向水平杆作为横向水平杆支座，用直角扣件固定在立杆上。 支架同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。 满堂红钢管支顶体系平面布置应确保水平杆连续设置。3、横向水平杆 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件连接，且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。 横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。4、剪刀撑支架外侧立面及纵向每排支架外侧在整个长度和高度上连续设置剪刀撑，每道剪刀撑跨越立杆的根数不得超过7根，每道剪刀撑宽度不小于4跨11、，且不小于6米。剪刀撑采用搭接方式连接，且搭接长度不少于1m，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离不应小于100mm。5、扣件安装 扣件规格必须与钢管外径（48）相同。 螺栓拧紧力不应小于40Nm，且不应大于65Nm。 在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。 对接扣件开口应朝上或朝内。 各杆件端并没有伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。 6、支顶架搭设质量要求支架搭设基本要求：横平竖直、整齐清晰，图形一致连接牢固，受荷安全不变形。、立杆垂直偏差其偏心距不大于25mm。、水平杆的水平偏差：纵向水12、平杆的水偏差不大于30mm。横向水平杆的水平偏差不大于30mm。、支架的步距，主杆横距偏差不大于25mm。、扣件紧扣力在4555N.m内不得低于45N.m或高于60N.m。2、梁板构件具体处理要点1）、KL152（梁断面500*1250mm）脚手架搭设基本要求1、立杆：纵向间距800（平行于梁长方向），横向间距1100（垂直梁），梁底部位增设2根承重立管支撑，长向排距800。沿着纵向立杆下铺设250*50*4000木板，木板与垫层间有缝隙采用木锲塞紧。2、扫地杆：纵横方向均设置扫地杆，扫地杆距离地面200。3、水平管步距：1500（模板支撑纵、横向水平杆之间的距离），整个排架水平横管的连接必须13、连续设置。4、剪刀撑：沿排架四周及梁底侧边，连续设置纵向和横向剪刀撑，由底至顶连续设置。倾斜角度为4560。5、立管承重连接方式：双扣件。梁底加设3排顶杆，纵向间距800。模板及木枋弹性模量要求，断面尺寸要求详见计算书参数设置要求。2）、KL153（梁断面500*1250mm）脚手架搭设基本要求1、立杆：纵向间距1200（平行于梁长方向），横向间距1100（垂直梁），梁底部位增设2根承重立管支撑，长向排距1200。沿着纵向立杆下铺设250*50*4000木板，木板与垫层间有缝隙采用木锲塞紧。2、扫地杆：纵横方向均设置扫地杆，扫地杆距离地面200。3、水平管步距：1500（模板支撑纵、横向水平杆14、之间的距离），整个排架水平横管的连接必须连续设置。4、剪刀撑：沿排架四周及梁底侧边，连续设置纵向和横向剪刀撑，由底至顶连续设置。倾斜角度为4560。5、立管承重连接方式：双扣件。梁底加设2排顶杆，纵向间距800。模板及木枋弹性模量要求，断面尺寸要求详见计算书参数设置要求。3）、现浇板脚手架搭设基本要求现浇板脚手架采取满堂红脚手架搭设。1、立杆：纵向间距120（平行于梁长方向），横向间距1200（垂直梁），梁底部位增设2根承重立管支撑，长向排距800。沿着纵向立杆下铺设250*50*4000木板，木板与垫层间有缝隙采用木锲塞紧。2、扫地杆：纵横方向均设置扫地杆，扫地杆距离地面高200。3、水平管15、步距：1500（模板支撑纵、横向水平杆之间的距离），整个排架水平横管的连接必须连续设置。4、剪刀撑：报告厅范围脚手架搭设面积约21.6*20M，占地不大，在其四周设置和在沿中部设置十字剪刀撑，从底至顶连续设置。倾斜角度为4560。5、立管承重连接方式：双扣件。模板及木枋弹性模量要求，断面尺寸要求详见计算书参数设置要求。第五章、梁模板(扣件钢管架)计算书 1、KL152梁支撑架计算书 高支撑架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）、混凝土结构设计规范GB50010-2010、建筑结构荷载规范(GB 50009-2012)、钢结构设计规范(GB 50017-20116、1)等规范。 支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。本计算书还参照施工技术2012.3.扣件式钢管模板 高支撑架设计和使用安全。 梁底增加3道承重立杆。 图1 梁模板支撑架立面简图 采用的钢管类型为483.00 一、参数信息: 梁段信息:KL152； 1.脚手架参数 立柱梁跨度方向间距l(m):1.10；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.30；脚手架步距(m):1.50；脚手架搭设高度(m):10.85； 梁两侧立柱间距(m):0.80；承重架支设:多根承重立杆，木方垂直梁截面； 梁底增加承17、重立杆根数:3； 2.荷载参数 模板与木块自重(kN/m2):0.350；梁截面宽度B(m):0.500； 混凝土和钢筋自重(kN/m3):25.000；梁截面高度D(m):1.250； 倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):2.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.000； 3.木方参数 木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000； 木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.300；木方的间隔距离(mm):200.000； 木方的截面宽度(mm):80.00；木方的截面高度(mm):100.00； 4.其他 采用的钢管类型(mm):48318、.0。 扣件连接方式:双扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80； 二、梁底支撑的计算 作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.0001.2501.100=34.375 kN/m； (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.3501.100(21.250+0.500)/ 0.500=2.310 kN/m； (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1= (2.000+2.000)0.5001.100=2.200 kN； 2.木方楞的支撑力计算 均布荷载19、 q = 1.234.375+1.22.310=44.022 kN/m； 集中荷载 P = 1.42.200=3.080 kN； 木方计算简图 经过计算得到从左到右各木方传递集中力即支座力分别为： N1=2.127 kN； N2=6.129 kN； N3=8.149 kN； N4=6.497 kN； N5=2.127 kN； 木方按照简支梁计算。 本算例中，木方的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=8.00010.00010.000/6 = 133.33 cm3； I=8.00010.00010.00010.000/12 = 666.67 cm4； 木方强度计算: 最大弯矩考虑为静荷载与活20、荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 8.149/1.100=7.408 kN/m； 最大弯距 M =0.1ql2= 0.17.4081.1001.100= 0.896 kN.m； 截面应力 = M / W = 0.896106/133333.3 = 6.723 N/mm2； 木方的计算强度小于13.0 N/mm2,满足要求! 木方抗剪计算： 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力: Q = 0.67.4081.100 = 4.890 kN； 截面抗剪强度计算值 T = 34889.555/(2821、0.000100.000) = 0.917 N/mm2； 截面抗剪强度设计值 T = 1.300 N/mm2； 木方的抗剪强度计算满足要求! 木方挠度计算: 最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 最大变形 V= 0.6776.1741100.0004 /(1009500.000666.667103)=0.966 mm； 木方的最大挠度小于 1100.0/250,满足要求! 3.支撑钢管的强度计算 支撑钢管按照连续梁的计算如下 计算简图(kN) 支撑钢管变形图(kN.m) 支撑钢管弯矩图(kN.m) 经过连续梁的计算得到： 支座反力 RA = RB=0.572 22、kN 中间支座最大反力Rmax=11.111； 最大弯矩 Mmax=0.219 kN.m； 最大变形 Vmax=0.035 mm； 截面应力 =0.219106/4490.0=48.819 N/mm2； 支撑钢管的计算强度小于205.0 N/mm2,满足要求! 三、梁底纵向钢管计算 纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。四、扣件抗滑移的计算: 按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN， 按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算23、(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN； R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=11.11 kN； R 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 五、立杆的稳定性计算: 立杆的稳定性计算公式 其中 N - 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力： N1 =11.111 kN ； 脚手架钢管的自重： N2 = 1.20.12910.850=1.681 kN； N =11.111+1.681=12.792 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i24、 - 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.59； A - 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.24； W - 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 4.49； - 钢管立杆抗压强度计算值 ( N/mm2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值：f =205.00 N/mm2； lo - 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 lo = k1uh (1) lo = (h+2a) (2) k1 - 计算长度附加系数，按照表1取值为：1.167 ； u - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3，u =1.710； a - 立杆上端伸出顶层横杆25、中心线至模板支撑点的长度：a =0.300 m； 公式(1)的计算结果： 立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.1671.7101.500 = 2.993 m； Lo/i = 2993.355 / 15.900 = 188.000 ； 由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.203 ； 钢管立杆受压强度计算值 ；=12791.632/(0.203424.000) = 148.615 N/mm2； 立杆稳定性计算 = 148.615 N/mm2 小于 f = 205.00满足要求！ 立杆计算长度 Lo = h+2a = 1.500+0.3002 = 2.100 m； 26、Lo/i = 2100.000 / 15.900 = 132.000 ； 公式(2)的计算结果： 由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.386 ； 钢管立杆受压强度计算值 ；=12791.632/(0.386424.000) = 78.158 N/mm2； 立杆稳定性计算 = 78.158 N/mm2 小于 f = 205.00满足要求！ 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 lo = k1k2(h+2a) (3) k2 - 计算长度附加系数，h+2a = 2.100 按照表2取值1.019 ； 公式(3)的计算结果： 立杆计算长度 Lo = k1k2(27、h+2a) = 1.1671.019(1.500+0.3002) = 2.497 m； Lo/i = 2497.263 / 15.900 = 157.000 ； 由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.284 ； 钢管立杆受压强度计算值 ；=12791.632/(0.284424.000) = 106.229 N/mm2； 立杆稳定性计算 = 106.229 N/mm2 小于 f = 205.00满足要求！ 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 以上表参照 杜荣军：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全六、梁模板高支撑架的构造和施工要求工程经验28、: 除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容 1.模板支架的构造要求： a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆； b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度； c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。 2.立杆步距的设计： a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置； b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多； c.高支撑架步距以0.9-1.5m为宜，不宜超过1.5m。 3.整体性构造层的设计： a.当支撑架高度20m29、或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层； b.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3； c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层； d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。 4.剪刀撑的设计： a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑； b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。 5.顶部支撑点的设计： a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于430、00mm； b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm； c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。 6.支撑架搭设的要求： a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置； b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求； c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢 管不能选用已经长期使用发生变形的； d.地基支座的设计要满足承载力的要求。 7.施工使用的要求： a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，31、最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式； b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢 筋等材料不能在支架上方堆放； c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。2、KL53梁支撑架计算书高支撑架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）、混凝土结构设计规范GB50010-2010、建筑结构荷载规范(GB 50009-2012)、钢结构设计规范(GB 50017-2011)等规范。 支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安32、全的计算结果。本计算书还参照施工技术2012.3.扣件式钢管模板 高支撑架设计和使用安全。 梁底增加2道承重立杆。 图1 梁模板支撑架立面简图 采用的钢管类型为483.00。 一、参数信息: 梁段信息:KL153； 1.脚手架参数 立柱梁跨度方向间距l(m):1.10；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.30； 脚手架步距(m):1.50；脚手架搭设高度(m):11.10； 梁两侧立柱间距(m):1.20；承重架支设:多根承重立杆，木方垂直梁截面； 梁底增加承重立杆根数:2； 2.荷载参数 模板与木块自重(kN/m2):0.350；梁截面宽度B(m):0.400； 混凝土和钢筋自重(kN33、/m3):25.000；梁截面高度D(m):1.000； 倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):2.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.000； 3.木方参数 木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000； 木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.300；木方的间隔距离(mm):200.000； 木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00； 4.其他 采用的钢管类型(mm):483.0。 扣件连接方式:双扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80； 二、梁底支撑的计算 作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活34、荷载等。 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.0001.0001.100=27.500 kN/m； (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.3501.100(21.000+0.400)/ 0.400=2.310 kN/m； (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1= (2.000+2.000)0.4001.100=1.760 kN； 2.木方楞的支撑力计算 均布荷载 q = 1.227.500+1.22.310=35.772 kN/m； 集中荷载 P = 1.41.760=2.464 kN； 35、木方计算简图 经过计算得到从左到右各木方传递集中力即支座力分别为： N1=1.712 kN； N2=6.429 kN； N3=6.889 kN； N4=1.712 kN； 木方按照简支梁计算。 本算例中，木方的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=5.00010.00010.000/6 = 83.33 cm3； I=5.00010.00010.00010.000/12 = 416.67 cm4； 木方强度计算: 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 6.889/1.100=6.263 kN/m； 最大弯距 M =0.1ql2= 0.16.236、631.1001.100= 0.758 kN.m； 截面应力 = M / W = 0.758106/83333.3 = 9.094 N/mm2； 木方的计算强度小于13.0 N/mm2,满足要求! 木方抗剪计算： 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力: Q = 0.66.2631.100 = 4.133 kN； 截面抗剪强度计算值 T = 34133.498/(250.000100.000) = 1.240 N/mm2； 截面抗剪强度设计值 T = 1.300 N/mm2； 木方的抗剪强度计算满足要求! 木方挠度计算: 最37、大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 最大变形 V= 0.6775.2191100.0004 /(1009500.000416.667103)=1.307 mm； 木方的最大挠度小于 1100.0/250,满足要求! 3.支撑钢管的强度计算 支撑钢管按照连续梁的计算如下 计算简图(kN) 支撑钢管变形图(kN.m) 支撑钢管弯矩图(kN.m) 经过连续梁的计算得到： 支座反力 RA = RB=0.206 kN 中间支座最大反力Rmax=10.949； 最大弯矩 Mmax=0.278 kN.m； 最大变形 Vmax=0.111 mm； 截面应力 =0.27810638、/4490.0=61.905 N/mm2； 支撑钢管的计算强度小于205.0 N/mm2,满足要求! 三、梁底纵向钢管计算 纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。 四、扣件抗滑移的计算: 按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN， 按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN； R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最39、大支座反力，R=10.95 kN； R 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 五、立杆的稳定性计算: 立杆的稳定性计算公式 其中 N - 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力： N1 =10.949 kN ； 脚手架钢管的自重： N2 = 1.20.12911.100=1.720 kN； N =10.949+1.720=12.668 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.59； A - 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.24； W - 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W 40、= 4.49； - 钢管立杆抗压强度计算值 ( N/mm2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值：f =205.00 N/mm2； lo - 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 lo = k1uh (1) lo = (h+2a) (2) k1 - 计算长度附加系数，按照表1取值为：1.167 ； u - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3，u =1.710； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度：a =0.300 m； 公式(1)的计算结果： 立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.1671.7101.500 = 2.99341、 m； Lo/i = 2993.355 / 15.900 = 188.000 ； 由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.203 ； 钢管立杆受压强度计算值 ；=12668.356/(0.203424.000) = 147.183 N/mm2； 立杆稳定性计算 = 147.183 N/mm2 小于 f = 205.00满足要求！ 立杆计算长度 Lo = h+2a = 1.500+0.3002 = 2.100 m； Lo/i = 2100.000 / 15.900 = 132.000 ； 公式(2)的计算结果： 由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 42、0.386 ； 钢管立杆受压强度计算值 ；=12668.356/(0.386424.000) = 77.405 N/mm2； 立杆稳定性计算 = 77.405 N/mm2 小于 f = 205.00满足要求！ 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 lo = k1k2(h+2a) (3) k2 - 计算长度附加系数，h+2a = 2.100 按照表2取值1.020 ； 公式(3)的计算结果： 立杆计算长度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.1671.020(1.500+0.3002) = 2.500 m； Lo/i = 2499.714 / 15.900 = 157.000 43、； 由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.284 ； 钢管立杆受压强度计算值 ；=12668.356/(0.284424.000) = 105.205 N/mm2； 立杆稳定性计算 = 105.205 N/mm2 小于 f = 205.00满足要求！ 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 以上表参照 杜荣军：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全 六、梁模板高支撑架的构造和施工要求工程经验: 除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容 1.模板支架的构造要求： a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆； b.立杆之间必须44、按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度； c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个 方向不变。 2.立杆步距的设计： a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置； b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置， 但变化不要过多； c.高支撑架步距以0.9-1.5m为宜，不宜超过1.5m。 3.整体性构造层的设计： a.当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层； b.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置 斜杆层数要大于45、水平框格总数的1/3； c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆， 使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层； d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。 4.剪刀撑的设计： a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑； b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。 5.顶部支撑点的设计： a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm； b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm； c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可46、用双扣件；大于12kN 时应用顶托方式。 6.支撑架搭设的要求： a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置； b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求； c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢 管不能选用已经长期使用发生变形的； d.地基支座的设计要满足承载力的要求。 7.施工使用的要求： a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩 展的浇筑方式； b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢 筋等材料不能在支架上方47、堆放； c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。 3、模板高支撑架计算书高支撑架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）、混凝土结构设计规范GB50010-2010、建筑结构荷载规范(GB 50009-2012)、钢结构设计规范(GB 50017-2011)等规范。 支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。本计算书还参照施工技术2012.扣件式钢管模板 高支撑架设计和使用安全。 支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于48、高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。本计算书还参照施工技术2012.3.高支撑架设计和使用安全。 一、参数信息: 1.脚手架参数 横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):1.00；步距(m):1.50； 立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；脚手架搭设高度(m):12.00； 采用的钢管(mm):483.0 ； 扣件连接方式:双扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80； 板底支撑连接方式:圆木支撑； 2.荷载参数 模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000； 楼板浇筑厚度(m):0.120；倾倒混凝土荷载49、标准值(kN/m2):2.000； 施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000； 3.圆木参数 圆木弹性模量E(N/mm2):9500.000；圆木抗弯强度设计值(N/mm2):13.000； 圆木抗剪强度设计值(N/mm2):1.300；圆木的间隔距离(mm):150.000； 圆木的小头直径(mm):100.00； 图2 楼板支撑架荷载计算单元 二、模板支撑圆木的计算: 圆木按照简支梁计算，圆木的截面力学参数为 本算例中，圆木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=3.14210.0003/32=98.175cm3； I=3.14210.0004/64=490.874cm4； 方木楞计50、算简图 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q1= 25.0000.1500.120 = 0.450 kN/m； (2)模板的自重线荷载(kN/m): q2= 0.3500.150 = 0.053 kN/m ； (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)： p1 = (1.000+2.000)1.0000.150 = 0.450 kN； 2.强度计算: 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 1.2(0.450 + 0.053) = 0.603 kN/m； 集中荷载 p = 1.40.450=0.630 k51、N； 最大弯距 M = Pl/4 + ql2/8 = 0.6301.000 /4 + 0.6031.0002/8 = 0.233 kN.m； 最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 0.630/2 + 0.6031.000/2 = 0.617 kN ； 截面应力 = M / w = 0.233106/98.175103 = 2.372 N/mm2； 圆木的计算强度为 2.372 小13.0 N/mm2,满足要求! 3.抗剪计算： 最大剪力的计算公式如下: Q = ql/2 + P/2 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力: Q = 1.0000.603/2+0.52、630/2 = 0.617 kN； 截面抗剪强度计算值 T = 3 616.500/(2 50.000 100.000) = 0.185 N/mm2； 截面抗剪强度设计值 T = 1.300 N/mm2； 圆木的抗剪强度为0.185小于 1.300 ，满足要求! 4.挠度计算: 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 均布荷载 q = q1 + q2 = 0.450+0.053=0.502 kN/m； 集中荷载 p = 0.450 kN； 最大变形 V= 50.5021000.0004 /(3849500.0004908738.52) + 450.000100053、.0003 /( 489500.0004908738.52) = 0.341 mm； 圆木的最大挠度 0.341 小于 1000.000/250,满足要求! 三、横向支撑钢管计算: 支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算； 集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 0.6031.000 + 0.630 = 1.233 kN； 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kN.m) 支撑钢管计算变形图(kN.m) 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.824 kN.m ； 最大变形 Vmax = 2.512 mm ； 最大支座力 Qmax = 9.024 kN ； 截面应力 = 054、.824106/4490.000=183.536 N/mm2 ； 支撑钢管的计算强度小于 205.000 N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于1000.000/150与10 mm,满足要求! 四、扣件抗滑移的计算: 按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN， 按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 9.024 kN； R 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 五、模板支架荷载标准值(轴力): 作用于模板支架55、的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.12912.000 = 1.549 kN； 钢管的自重计算参照扣件式规范附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。 (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3501.0001.000 = 0.350 kN； (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.0000.1201.0001.000 = 3.000 kN； 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.899 kN； 2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。 经计算得到，56、活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000 ) 1.0001.000 = 3.000 kN； 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 10.079 kN； 六、立杆的稳定性计算: 立杆的稳定性计算公式: 其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 10.079 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.59 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.24 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49 cm3； - 钢57、管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205.000 N/mm2； Lo- 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范，由公式(1)或(2)计算 lo = k1uh (1) lo = (h+2a) (2) k1- 计算长度附加系数，取值为1.155； u - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.700； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.100 m； 公式(1)的计算结果： 立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.1551.7001.500 = 2.945 m； Lo/i = 2945.250 / 1558、.900 = 185.000 ； 由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.209 ； 钢管立杆受压强度计算值 ；=10079.040/（0.209424.000） = 113.738 N/mm2； 立杆稳定性计算 = 113.738 N/mm2 小于 f = 205.000满足要求！ 公式(2)的计算结果： 立杆计算长度 Lo = h+2a = 1.500+0.1002 = 1.700 m； Lo/i = 1700.000 / 15.900 = 107.000 ； 由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.537 ； 钢管立杆受压强度计算值 ；=159、0079.040/（0.537424.000） = 44.267 N/mm2； 立杆稳定性计算 = 44.267 N/mm2 小于 f = 205.000满足要求！ 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 lo = k1k2(h+2a) (3) k1 - 计算长度附加系数按照表1取值1.185； k2 - 计算长度附加系数，h+2a = 1.700 按照表2取值1.028 ； 公式(3)的计算结果： 立杆计算长度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.1851.028(1.500+0.1002) = 2.071 m； Lo/i = 2070.906 / 15.900 = 130.60、000 ； 由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.396 ； 钢管立杆受压强度计算值 ；=10079.040/（0.396424.000） = 60.029 N/mm2； 立杆稳定性计算 = 60.029 N/mm2 小于 f = 205.000满足要求！ 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 以上表参照 杜荣军: 扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全。 七、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求工程经验: 除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容 1.模板支架的构造要求： a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆； 61、b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度； c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。 2.立杆步距的设计： a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置； b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置， 但变化不要过多； c.高支撑架步距以0.9-1.5m为宜，不宜超过1.5m。 3.整体性构造层的设计： a.当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层； b.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜62、杆层数要大于水平框格总数的1/3； c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层； d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。 4.剪刀撑的设计： a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑； b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。 5.顶部支撑点的设计： a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm； b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm； c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N1263、kN时，可用双扣件；大于12kN 时应用顶托方式。 6.支撑架搭设的要求： a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置； b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求； c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢 管不能选用已经长期使用发生变形的； d.地基支座的设计要满足承载力的要求。 7.施工使用的要求： a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩 展的浇筑方式； b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢 筋等材料不能64、在支架上方堆放； c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。第六章、搭设工艺1、搭设流程按上述立杆的间距在楼面板上放线定位立杆与水平杆用扣件连接成第一步支撑架体对立杆的垂直度进行初步校正搭设扫地杆并再次对立杆的垂直度进行校正逐步搭设支撑架体和竖向剪刀撑按梁底标高要求搭设水平管2、搭设注意事项模板的排架由立杆、水平杆、横杆、扫地杆、水平剪刀撑（水平加强层）、垂直剪刀撑、扣件、底支座组成。(1)材料:采用483.0的钢管搭设，钢管和扣件的材质分别符合GB/13793、GB/T3092、 GB/15831规定，钢管上严禁打孔。(2)立杆接长：除最上部一根采用搭接接长外65、，其余均采用对接接长。搭接长度1米,接头错开至少一步，或在同步内相隔12根立杆。不得在同一步内相邻立杆设置或在同一个平面上集中设置。(3)立杆连接：下部采用483.0长6m的钢管，顶部再用短于6m的钢管连接。(4)剪刀撑接长：搭接长度1米。(5)剪刀撑连接：剪刀撑应与立杆和水平杆用旋转扣件连接。(6)剪刀撑布置: 在整个平面和立面内连续设置，中间不得断开。(7)纵横方向水平杆接长：对接接长。(8)水平杆设置：沿每排立杆的纵向和横向分别连续设置，不得单向设置或隔排单向设置以及隔步单向设置纵向和横向水平杆。(9) 水平杆连接：用直角扣件与立杆连接。第七章、安全技术措施1、安全作业条件(1)从业人员66、必须经过安全教育培训。(2)木工必须经过工种技术培训，并达到规定的技术等级要求。(3)木工机械操作人员应经过技术培训，考核合格后，允许作业。(4)作业前进行专项施工方案交底和岗前安全技术交底。(5)木工机械设备需验收合格，安全装置齐全，试运行负荷达到安全要求。(6)现场的作业环境及安全设施符合施工要求。(7)带好安全帽，扣好安全带，正确使用劳动保护用品。2、安全施工2.1 模板制作(1)模板制作前，应检查模板所有的材料规格、质量是否符合模板专项技术方案的规定要求，对规格、质量不符合要求的材料不能使用。(2)作业前应检查所有机械及电源线路是否符合安全要求，工具是否牢固，手持电动工具的漏电保护器应67、试机检查，合格后方可使用。(3)木工机械必须有专人负责，操作人员必须熟悉该机械的性能，严禁机械无人负责或随便拆改安全防护装置。(4)使用的工具不得乱放，使用完毕后随时放入工具箱内。(5)使用电锯锯料时，最后锯盘范围内不得用手直接送料。(6)成品、半成品、材料应堆放整齐，不得随意乱放，木材码放高度不得超过1.2米为宜，木工机械周围的安全操作空间内禁止堆放材料。(7)废料应及时清理并归堆，做好落手清，以免发生意外。2.2 模板安装及检查验收 (1)作业前应检查现场防护设施是否符合安全施工要求,不符合安全要求时应采取措施后方可开始作业。 (2)作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，模板及支撑68、材料质量是否合格。 (3)支模开始前，必须将支撑、搭头、柱头板等钉牢。(4)操作人员登高必须走人行道，严禁利用模板支架攀登上下，不得在高处狭窄而无防护的模板面上行走。 (5)二人抬模板时要相互配合好，协同作业。加强自我保护意识，时刻注意施工安全，防止高空坠落。 (6)高处作业架子上、平台上不宜堆放模板料，必须短时间堆放时，一定要摆平稳，不能过高(7)高处支模工人所用工具要放在工具袋内，不能随意将工具、模板零件和在脚手架上，以免坠落伤人。(8)严禁使用模板作立人板，应采用脚手板，防止空头挑，两端用12#铁丝可靠牢固扎实方可施工作业。（9）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模69、板内不应有积水；（10）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，（11）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；现浇结构混凝土模板安装的允许偏差值及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检验底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查脚手架搭设垂直度与水平允许偏差项目允许偏差（mm）垂直度每步架h/1000及2.0脚手架整体H/600及50水平度一跨距内水平架两端高差l/600及3.0脚手架整体L/70、600及50注：h步距；H脚手架高度；l跨距；L脚手架长度。2.3 模板拆除报告厅区域梁净跨最大达到L=19.8M，其他梁跨度也较大，要求砼强度达到设计强度100%后方可拆除梁底模板。 (1)高处拆模时应有专人指挥及监护，并在下面标出作业区，用红白三角旗加以维栏，严禁下方有人进入和过往。(2)模板拆除应依次拆除,以防大面积突然脱落伤人。(3)拆模应一次性拆完,不得留有悬空模板。(4)拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。(5)拆模时严禁使用50100木方作脚手板。(6)拆模开始前，必须将已活动的模板、支撑等拆除并运走。(7)拆模时作业人员要站在安全地点进71、行操作，防止上下在同一垂直面工作。操作人员要注意避让吊物，增强自我保护意识。(8)拆模必须一次拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板及时清理，堆放整齐。楼面上的预留孔应有防护措施，以免人员从孔中坠落。第八章、质量要求及保证措施1、质量要求1、材料技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场材料的出厂合格证和检测报告来检验）。2、外观质量检查标准（通过观察检验） 多层板的任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m23、模板内侧均涂刷脱模剂。4、附设在模板上的木方一律折放。5、梁底模板按跨度的l/400起拱。6、72、安装完毕后的模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受砼的重量、压力以及施工荷载。7、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。8、模板安装偏差要控制在施工规范允许偏差范围内。9、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。10、固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合规定。2、保证措施1、执行质量管理程序（1）质量保证秩序模板方案：审核批准方案实施过程中优化方案可行保证。人员：培训考核，持证上岗执行岗位73、责任制人员素质保证。材料：原材料半成品检验质量保证资料齐全原材料质量保证。操作：班前交底按工艺标准要求操作按图施工操作过程保证。机器：检查合格后方可使用周检维修保养机器保证。（2）过程控制程序模板方案编制 模板方案审批 方案交底 工序操作 班组自检（合格） 项目部验收（合格） 监理验收（合格）进入下一道工序（3）质量问题解决程序出现质量问题 检验核实 分析原因 组织会诊 制定整理措施 落实整改 复查通过。2、应注意的质量问题梁模板容易产生的问题：梁身不平直，梁底部不平，两侧面鼓出，上下口尺寸偏大。梁模板应通过设计确定支撑立柱、龙骨的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度和钢度，防止浇筑混凝土时74、模板变形。模板支撑立杆的底部位支在混凝土面上，梁模板按设计要求起拱，防止桡度过大。选用壁厚、量重的“3”型卡，避免浇筑砼时“3”型卡断裂爆模。扣件要拧紧，尤其是梁底部承重双扣件，扣件螺栓拧紧力矩值达到5060牛顿米之间。梁底侧压力最大，在梁底水平管上加竖向夹管，用十字扣件夹牢，防止螺杆断裂。梁上部加钢管斜撑，防止梁倾倒。第九章、模板工程主要危险源的识与控制措施1、安装拆除模板脚手架（1）可能产生的后果：人员高空坠落，材料坠落伤人。 （2）控制措施：模板的安装与拆除时，外墙脚手架搭设应超出施工楼层2步架，屋面层1步架。脚手架操作层应满铺脚手片，里面的立杆与外墙之间的空档应封闭；脚手架按规定做好四75、步一隔离措施。模板的安装与拆除时，操作处以下脚手架至地面应列为警戒区。2、现浇梁模板拆除（1）可能产生的后果：大面积模板坠落伤人。（2）控制措施：做好班前安全技术交底，严格执行安全操作规程，人员不能站在拆除模板的正下方。禁止交叉作业。禁止先拆除支撑，然后大面积撬落的方法拆除。3、模板吊运作业（1）可能产生的后果：吊物、吊钩撞击头部受伤，吊物吊钩撞击人员和材料从高空坠落。（2）控制措施：配合模板吊运的作业人员应带好安全帽，扣好帽扣，吊运作业应有专人指挥，指挥人员应持上岗证。施工层临边应设置安全防护设施。4、木工机械操作（1）可能产生的后果：机械伤人，触电事故。（2）控制措施：木工机械操作人员应经76、过培训，相对固定，应能掌握木工机械安全操作技能，熟悉木工机械安全操作规程，遵守安全操作规程，木工机械应按规程采用“一机、一箱、一闸、一漏”，做到机械安全防护装置齐全。5、模板堆放（1）可能产生的后果：物体打击，高处坠落。（2）控制措施：不得在脚手架上、通道口、临边等处堆放模板，堆放高度1.2m。第十章、环境保护文明施工1、模板脱模剂不得使用油性脱模剂，其他性质的脱模剂必须定点放置，禁止出现溢漏现象，更不得乱倒，以防污染环境质量。2、模板制作场所，对地面上的锯末、废料及时清理，在指定的地点临时集中堆放，并及时处理掉。3、夜间禁止有噪音的木工机械作用（如圆盘锯），避免夜间噪音污染环境。4、拆除的模板材料，应及时整理、分类堆放，模板上的铁钉应及时拔除。5、做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。6、上班带好安全帽，系好帽带。7、拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。8、严格按安全生产操作规程精心作业，加强自我安全防护意识，做到文明施工。