1、施工方案目录第1章工程概况11.1.建筑设计概况11.2.结构设计概况21.3.施工条件31.3.1.施工现场情况31.3.2.大型施工机械情况31.3.3.用水、用电情况31.3.4.临时设施情况31.3.5.施工主要材料供应3第2章施工准备42.1.放线42.2.材料准备42.3.技术准备4第3章模板配置和施工53.1.材料配置53.2.作业条件53.3.模板安装53.3.1.基础模板53.3.2.框架柱模板63.3.3.梁板模板73.3.3.1.施工顺序73.3.3.2.安装支撑系统83.3.3.3.梁、板模板的安装93.3.3.4.楼梯模板的安装103.4.模板拆除103.4.1.框架2、柱模板103.4.2.梁板模板103.5.施工缝设置113.5.1.施工缝留设113.5.2.施工缝处理11第4章模板验算124.1.验算依据124.2.验算模型124.3.5m高框架柱模板验算124.3.1.柱模板最大侧压力124.3.2.主肋间距验算134.3.3.矩形钢箍拉力验算144.3.4.木枋背楞强度验算144.4.最大400900框架梁梁模板验算144.4.1.400900框架梁梁底模板计算144.4.2.400900框架梁梁模板侧模计算164.5.顶板模板174.5.1.荷载计算174.5.2.取1m宽板带进行计算：174.5.3.主肋(木枋)间距验算18第5章质量标准及保证措3、施19第6章安全文明施工21第7章模板的施工管理23第1章 工程概况本工程为广州大学城建设项目房建四标图书馆工程，位于广州市番禺区小谷围岛内。建设单位为广州大学城建设指挥部；勘察单位为华南理工大学建筑设计研究院勘察工程有限公司；设计单位为华南理工大学建筑设计研究院；监理单位为广东工程建设监理有限公司 广东华工工程建设监理有限公司广州大学城项目监理部 ；质量监督单位为广州市芳村区建设工程质量安全监督站；施工总包单位为广东省第一建筑工程有限公司 。1.1. 建筑设计概况图书馆工程建筑工程等级为二级；设计及使用年限为：二级（50年）；防火设计建筑分类及耐火等级为：二类 一级；屋面防水等级：二级；建筑4、物抗震设防烈度：7度。本工程最高为12层，二层为架空层，框架剪力墙结构，总建筑面积为30912m2，（另有架空层自行车库面积1172 m2），建筑基底面积为7874 m2。建筑高度为54.50m。(1)建筑组成及层高层号主要功能内容建筑面积(m2)层高(m)首层书籍采编、学生自修室、会议中心、培训室、面包屋、咖啡厅、大型报告厅、设备用房和学生生活活动用房52885.0二层图书馆阅览室、展览厅3742(架空层1172)4.5三层主出入口厅、图书阅览室、培训用房42294.5四层教师图书馆阅览室、医疗信息开发中心44354.5五层图书馆阅览室、图书馆办公区44724.5六层图书馆阅览室学校网络中心5、屋顶花园33664.5七层教师教研室，屋顶花园9013.3八层研究生学习研究室7873.3九十二层密集书库8863.3屋顶层楼梯间、机房、水箱148（2）墙体：外墙、分户墙及卫生间隔墙采用页岩砖砌筑，卫生间采用灰砂砖砌筑，采用盲孔烧结空心砖砌筑。砌体0.00以下采用M10水泥砂浆砌筑，0.00以上采用M5水泥石灰砂浆砌筑。1.2. 结构设计概况(1)结构体系本工程结构体系为框架剪力墙结构。工程按七度抗震设防。(2)基础构件本工程采用的基础形式有：人工挖孔桩基础、预应力钢筋砼管桩基础、天然地基上的柱下扩展基础。预应力钢筋砼管桩基础部分范围为，采用500（壁厚100）预应力钢筋砼管桩（混凝土强度6、等级大于C80），共158条桩。单桩承载力特征值为2000KN，桩端持力层为强风化混合岩，设计桩长约410m 。500管桩采用D62柴油锤施打，要求冲击能量12t.m，最后三阵锤（每阵十击）平均贯入度暂定为30mm。人工挖孔桩基础范围为-/-。桩身直径1.1m、1.3m、1.4m各3条，总共有九条人工挖孔桩。桩端持力层为强风化混合岩，要求持力层承载力特征值大于1.8Mpa。桩身混凝土强度等级为C25，护壁圈混凝土强度等级为C20。钢筋笼外侧设60厚混凝土垫块保证钢筋保护层厚度。本工程会议中心基础及轴以左部分采用天然地基上的柱下扩展基础。基底置于砂质粘性土层，要求地基承载力特征值大于300Kpa7、。（JC22、JC23要求地基承载力特征值大于120Kpa），扩展基础混凝土强度为C30。承台分为人工挖孔桩部分：ZH1（13001300750mm，共3个）、ZH2（16001600750mm，共3个）、ZH3（15001500750mm，共3个）。预应力管桩部分：CT1：10001000750mm、CT2：100025001450mm，、CT3：265622991450mm，共15个，及其它不规则桩承台。除图纸注明外，承台中心与柱中心重合，轴以左承台面标高为4.95，轴以右（包括轴）承台面标高为-0.05承台面标高。(3)结构构件框架柱截面形式为矩型，矩型柱一般截面尺寸为700mm700m8、m、600mm600mm。本工程楼板板厚一般为110mm，主要梁截面为400mm600mm、200mm600mm。1.3. 施工条件1.3.1. 施工现场情况本工程管桩基础及地基基础施工已基本完成，首层楼盖已浇筑完成。1.3.2. 大型施工机械情况按照机械计划，本工程使用1台塔吊，一台混凝土地泵，3组钢井架（二车笼）。1.3.3. 用水、用电情况目前小谷围岛内建设单位已提供用电、用水接驳口，由施工单位自行驳接使用，图书馆和教学楼及管理楼工程A区共用建设单位提供的4#变压器，功率为500KW，基本能满足正常施工需要；施工临时用水从预留的用水接驳口驳接，管径65mm，基本满足现场需要，由于现场市管9、自来水提供不稳定，我司另外抽取珠江水沉淀后解决部分施工、消防用水的需要。1.3.4. 临时设施情况本工程已经按设施需要量计划设置施工区、办公区、工人生活区；具体设置固定砂浆搅拌站、钢筋加工场、钢筋堆场、木作加工场、砂石材料堆场、水泥仓、机械维修房、配电房、工具房、材料堆场等并铺碎石路基作硬地化处理。1.3.5. 施工主要材料供应为方便工程施工，避免因交通问题造成材料运输困难而影响施工进度，工程施工的主要材料如水泥、砂、碎石、石屑、预拌混凝土、钢筋、相关建筑装饰材料及机电安装主要材料等由业主进行公开招标，然后交由我司购买。第2章 施工准备2.1. 放线根据平面控制网线，在板面或垫层上放出控制网线10、，对柱要放5条控制线：一条轴线、两条柱截面边线，两条模板控制线。2.2. 材料准备各类材、工具劳动力以及防护用具施工前到位。根据施工工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，及时组织退场。原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。模板材料进场计划见表1。模板材料进场计划表1序号名 称规 格进场时间118mm木胶合板9001800开工后20天、分批进场2木 枋80802000开工后20天、分批进场3门式架1.9m开工后20天、分批进场4门式架1.7m开工后20天、分批进场5门式11、架0.9m开工后20天、分批进场6顶 托L=740mm开工后20天、分批进场7钢管483.5开工后20天、分批进场8木板25mm开工后20天、分批进场模板放置：模板在工地加工成型后，下面用木方垫平，防止变形，并应对模板型号、数量进行清点。用油漆在编好号的模板上作标记，堆放于现场施工段内，便于吊装。2.3. 技术准备要熟悉图纸，了解掌握模板的施工工艺，按图纸和项目部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达具有可操作性、可实施的技术交底书。认真做好材料进场验收检验工作，复查材料材质证明及材料进场存储工作，并呈报监理公司。做好模板施工的技术资12、料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。第3章 模板配置和施工本工程模板主要以胶合板为主，模板支撑采用门架式钢管脚手架支撑。3.1. 材料配置模板：采用900mm1800mm18mm（厚）胶合板。木枋：采用80mm80mm木枋。支撑系统：门式脚手架及配件、可调式钢管支顶、对拉螺栓、钢柱卡、花蓝螺栓等。3.2. 作业条件模板的制作加工：按混凝土构件尺寸制作柱、梁、板模板。模板制作好后，按安装部位进行分类堆放，刷脱模剂。根据设计图纸，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。柱钢筋绑扎完毕，机电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐蔽验收手续。根13、据设计图纸要求，向班组进行质量安全技术交底。模板现场吊运：由模板堆放负责人进行模板发放，用钢井架运输至施工楼层，再运至安装部位。安装前应检查模板的几何质量，脱膜剂涂刷等情况，核准其标识与安装的部位是否吻合。3.3. 模板安装3.3.1. 基础模板(1)基础梁梁底浇筑垫层，侧模采用18mm（厚）胶合板（见图1）。(2)电梯井侧模采用18mm（厚）胶合板，龙骨为80mm80mm木枋300设置一道；按照图纸尺寸要求事先在现场制作完成，底板浇筑垫层（见图2）。图1：基础梁模板大样图 图2 电梯基坑侧模板3.3.2. 框架柱模板按放线位置钉好压脚板后再安装柱模板，方柱模板采用胶合板，在外侧竖向木枋背楞间14、距在275 mm，横向木枋背楞柱下半部高度范围内柱箍间距在250mm左右，上半部高度范围内柱箍间距在350mm左右，木枋均用80mm80mm。柱箍由木枋及12钢柱卡组成，同一层柱箍其木枋、柱卡位置应相互错开。柱模利用顶撑及拉杆进行整体稳定，两垂直方向加斜拉顶撑，沿柱上下共设三道支撑，长撑用钢管，短撑用80mm80mm木枋，拉杆用8#铁线加花蓝螺丝拉结，每1200mm一道，按45角设置。柱模安装时，要边安装边校正其垂直度，安装完成后，还要检查复核其垂直度及柱顶对角线。详见图3所示。 图3 柱模板大样图3.3.3. 梁板模板模板支撑设计详见高支模专项施工方案。3.3.3.1. 施工顺序 放出轴线及15、梁位置线，定好水平控制标高 梁板门式脚手架安装 架设梁底木枋龙骨于门式脚手架顶托板上 梁底模及侧模安装 架设板底木枋龙骨于门式脚手架顶托板上 楼板模板安装 梁板钢筋绑扎铺设 梁板混凝土浇筑 混凝土保养，达到设计允许的拆模强度 拆下门式脚手架可调顶托 拆除梁、板模板，清理模板 拆除水平拉杆、剪刀撑及门式脚手架3.3.3.2. 安装支撑系统各层楼（屋）面梁板支撑系统用MF1209、MF1217、MF1219门式架按实际需要高度组合而成。梁模板支撑的门架采用垂直于梁轴线的布置方式，板模板支撑时采用平行于板短向而布置，并根据梁底及板底的高度组合拼装。部分采用483.5mm做梁板模板支撑，钢材均采用Q216、35，每排距为500mm，每排为3支钢管间加两排钢管支撑，步距1.80m。钢管支撑每1步纵横设水平加固杆一道，规格为483.5mm。梁和楼板的脚手架跨距和间距应按实际荷载经设计确定，跨距不宜大于600mm。支顶安装前，应放出轴线、梁位置线以及楼面水平控制标高。安装第一层门式脚手架后，要调节可调底座来进行调平校直，然后安装上层门式脚手架。但可调底座调节螺杆伸出长度不宜超过200mm。当安装高度不足一榀门架高度时，可采用可调托座进行调节。在每往上安装一榀门架时，门架两侧要安装剪刀撑，并用连接销和锁臂锁紧立杆接头。门式脚手架应垂直，上下层门式脚手架应在同一竖直中心线上。门式脚手架安装宜排列整齐，并在17、相互垂直的两个方向有保证其稳定的支撑系统。除门式脚手架剪刀撑必须连接固定外，还必须在门式脚手架层间连接部位以及最上层门式脚手架顶托下端纵横设483.5mm水平钢拉杆一度，在底部门架下端内外两侧设通长483.5mm扫地杆，水平加固杆应采用扣件与门架立杆扣牢。门架必须牢固地支承在钢筋混凝土地台面上，并在立杆底座下铺设木垫板。支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。3.3.3.3. 梁、板模板的安装1)梁模板的安装先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整门式脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放80mm80mm木枋。固定木枋后在其上18、安装梁底龙骨，龙骨采用80mm80mm木枋，间距为300mm。龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度大于或等于4m时，梁底模应按要求起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。当梁高超过750mm时，侧模宜增加12穿梁螺栓，间距为500mm。2)楼面模板的安装通线调整门式脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设80mm80mm木枋（大龙骨），大龙骨固定后架设小龙骨（80mm80mm木枋），小龙骨间距为300mm，然后在小龙骨上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺19、起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。图4：门式架支撑梁板模板大样图 图5：钢管支撑梁板模板大样图3.3.3.4. 楼梯模板的安装楼梯模板采用封闭式支模的方法，在踏面上进行模板封闭以确保踏步的几何尺寸准确、不变形。同时也保证了楼梯钢筋不被踩坏，以及砼的振捣充分。其工艺为：根据图纸设计的标高，搭设平台架、平台楼梯梁门式架，安装模板，然后计算出楼梯踏步的斜底板，搭设架子并在斜板下钉倒锲，以防斜板下滑。在斜板和板侧确定楼梯的宽度和高度，弹线钉梯步侧板，用压条钉牢。根据大样分出梯步级数，待钢筋扎完后再钉制踏步侧板，在钉踏步面板时，要求踏步面板压在侧板上，并且钉牢。3.4. 模板拆除3.4.120、. 框架柱模板模板拆除前必须写好拆模申请单，经监理公司同意后方可拆除。柱模板只能在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。先拆掉斜支撑及斜拉杆，然后拆掉对拉螺栓及柱箍，最后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，将模板逐块传下堆放。3.4.2. 梁板模板梁板混凝土强度必须达到表2要求后，必须写好拆模申请单经监理公司同意方可拆除。拆除模板和支顶时，先将门式脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木枋，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及门式脚手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。后浇带两侧楼板及梁混凝土强度达到100%时后，模板和支顶一小部分拆除，一小部分回顶21、。楼梯模板的拆除与楼板模板的拆除方法相同。 表2 结构类型结构跨度设计强度标准值百分率（%）梁8m758m100梁2m502m、8m753.5. 施工缝设置3.5.1. 施工缝留设楼板施工缝位置按主体结构施工方案留设，施工缝处用快易收口板、木枋封堵。楼梯施工缝留设在平台梁与楼板接触位置。3.5.2. 施工缝处理在施工缝、后浇带继续浇混凝土时，应按以下规定施工：已浇筑的混凝土，其抗压强度不小于1.2kNmm2。在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱的混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。在浇筑混凝土前，应先在施工缝处铺一层水泥浆或混凝土内成分相同的水泥砂浆。混凝土应细22、致捣实，使新旧混凝土紧密结合。后浇带采用比原混凝土提高一级混凝土。第4章 模板验算4.1. 验算依据华南理工大学建筑设计研究院设计的“广东药学院图书馆工程”施工图纸。混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）。建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1282000）。建筑机械使用安全技术规程（JCJ 33-2001）施工现场临时用电安全技术规范（JCJ 46-88）简明施工计算手册。模板设计中所用钢材均为Q235A。4.2. 验算模型1)、5m高框架柱模板验算2）、400*1200梁模板进行验算4.3. 5m高框架柱模板验算5m高框架柱，扣除梁高800后实际浇筑高度按4.15m23、(梁底)计算竖向木枋背楞间距275mm，横向木枋背楞间距250mm；4.3.1. 柱模板最大侧压力根据公式1 F =0.22c t012 V 1/2F =0.22 24 5.7 1.2 1.15 1.01/2=41.53 kN/m2式中：F新浇混凝土对模板的最大侧压力； t0混凝土浇筑的初凝时间；t0=200/（2015）=5.7hc混凝土的重力密度，取24kN/m3；1外加剂影响系数，掺外加剂取1.2；2坍落度修正系数，取1.15；V混凝土的浇筑速度，该段混凝土的浇筑时间长于4h，柱高4.15m取1.0m/h。根据公式2 F =c H =24 4.15=99.6kNm2其中：H柱浇筑高度4.24、15m(梁底)根据两公式计算结果取较小值41.53kNm2，并考虑倾倒混凝土产生的水平荷载2 kN/m2。模板最大侧压力设计值：q =F1.2+21.4 =41.531.2+21.4=52.64kNm2按最大侧压力位置再取lm高板带进行模板挠度验算：其中结构形式按三跨连梁，则最大挠度为： 式中：q纵向长度lm范围内，模板均布荷载设计值q =52.64kN/m；计算净跨度，=0.155m；E胶合板的弹性模量，E=5103MPa；I材料截面惯性矩，计算截面为lm宽，18mm高。I = bh3/12=10.0183/12=4.86 10-7m4，所以竖向木枋间距满足要求。4.3.2. 主肋间距验算每25、根木枋间距275mm，承受荷载为：q =52.640.275 =14.476kN/m结构形式取三连跨梁，则最大挠度为： 式中: 木枋背楞净距，间距250mm，净距170mm；E木材弹性模量，E=10103MPa；I截面惯性矩，计算截面80mm高，80mm宽。 I = bh3/12=0.080.083/12=3.41 10-6m4所以主肋(木枋背楞)间距符合要求。4.3.3. 矩形钢箍拉力验算矩形钢箍直径为12，A0113.1mm2，钢材抗拉强度f215N/mm2。矩形钢箍的最大拉力NFcl/252.640.550.257.24kN每根钢箍可承受的拉力为：SA0f113.121524317N2426、.3kN7.24kN，满足要求。4.3.4. 木枋背楞强度验算背楞采用80mm80mm木枋，纵距300mm，每根木枋传递的集中力为：F =52.640.25 0.55/3=2.413kN 式中: 矩形钢箍净距，净距758mm；E木材弹性模量，E= 10103MPa；I截面惯性矩，计算截面80mm高，80mm宽。 I = bh3/12=0.080.083/12=3.41 10-6m4所以，木枋背楞截面和间距符合要求。4.4. 最大400900框架梁梁模板验算4.4.1. 400900框架梁梁底模板计算1）荷载计算18mm厚胶合板0.099 kN/m2，混凝土自重24kN/m3，梁宽400mm，高27、900mm。梁底龙骨采用80mm80mm木枋，间距为400mm。根据最不利荷载组合，验算模板刚度时，仅考虑静载。 (见表3) 荷载计算 表3序号荷载种类标准值(kN/m2)分项系数设计值(kN/m2)1模板自重0.0991.20.1192新浇混凝土自重11.521.213.823钢筋自重0.51.20.64合 计14.542)取0.4m宽板带进行计算结构形式取单跨简支梁，则模板面最大挠度为： 式中q纵向长度0.8m范围内，模板均布荷载设计值q =14.540.8=11.63kN/m；计算净跨度，=0.32m；E胶合板的弹性模量，E=5103MPa；I材料截面惯性矩，计算截面为0.3m宽，18m28、m高。I = bh3/12=0.40.0183/12=1.944 10-7m4，所以：次肋(木枋)间距符合要求。3)主肋(木枋)间距验算次肋所承受均布荷载为：q =14.540.4=5.82kN/m。结构形式取二等跨简支梁，则次肋最大挠度为： 式中主肋木枋间距400mm；E木材弹性模量，E=10103MpaI截面惯性矩，计算截面80mm高，80mm宽。I = bh3/12=0.080.083/12=3.41 10-6m4所以：主肋间距符合要求。4.4.2. 400900框架梁梁模板侧模计算1)梁侧模板压力计算根据公式1 F =0.22c t012 V 1/2F =0.22 24 5.7 1.029、 1.15 0.51/2=24.47 kN/m2式中：F新浇混凝土对模板的最大侧压力； t0混凝土浇筑的初凝时间；t0=200/（2015）=5.7hc混凝土的重力密度，取24kN/m2；1外加剂影响系数，掺外加剂取1.0；2坍落度修正系数，取1.15；V混凝土的浇筑速度，该段混凝土的浇筑时间长于1.5h，梁高0.73m取0.5m/h。根据公式2F =c H =24 （0.850.12）17.52kN/m2根据两公式计算结果取较小值17.52kNm2，并考虑倾倒混凝土产生的水平荷载2 kN/m2。模板最大侧压力设计值：q =F 1.2+21.4 =17.521.2+21.4=23.82kN/m30、2按最大侧压力取0.73m高板带进行模板挠度验算，结构形式取单跨简支梁，则模板面最大挠度为： 式中：q纵向长度0.73m范围内，模板均布荷载设计值q =23.820.73=17.39kN/m2；计算净跨度，=0.2m；E竹胶板的弹性模量，E=5103MPa；I材料截面惯性矩，计算截面为0.73m宽，18mm高。I = bh3/12=0.730.0183/12=3.55 10-7m4，所以竖向木板间距满足要求。2)对拉螺栓拉力验算对拉螺栓直径为12，A0113.1mm2，钢材抗拉强度f215N/mm2。对拉螺栓的最大拉力NFcl1.223.820.50.8512.15 kN每根对拉螺栓可承受的拉31、力：SA0f113.121524317N24.3kN12.15kN。所以，一道12对拉螺栓间距500 mm满足要求。4.5. 顶板模板4.5.1. 荷载计算18mm厚胶合板0.099 kNg/m2，混凝土自重24kN/m3，板厚120mm。板梁底龙骨采用80mm80mm木枋，间距为450mm。根据最不利荷载组合，验算模板刚度时，仅考虑静载。 (见表4)： 荷载计算 表4序号荷载种类标准值(kN/m2)分项系数设计值(kN/m2)1模板自重0.0991.20.122新浇混凝土自重2.881.23.463钢筋自重0.301.20.364合 计3.944.5.2. 取1m宽板带进行计算：结构形式取单32、跨简支梁，则模板面最大挠度为： 式中q纵向长度lm范围内，模板均布荷载设计值q =3.94kNm；计算净跨度，=0.37m；E胶合板的弹性模量，E=5103MPa；I材料截面惯性矩，计算截面为lm宽，18mm高。I = bh3/12=10.0183/12=4.86 10-7m4，所以：次肋(木枋)间距符合要求。4.5.3. 主肋(木枋)间距验算每根木枋间距450mm，所承受均布荷载为：q =3.94 0.45=1.773kNm结构形式取单跨简支梁，则次肋最大挠度为： 式中:木枋背楞间距900mm；E木枋的弹性模量，E =10103MPa；I截面惯性矩，计算截面80mm高，80mm宽。I = b33、h3/12=0.080.083/12=3.41 10-6m4所以，主肋(木枋)间距符合要求。第5章 质量标准及保证措施柱模板必须在钢筋隐检后方可施工，安装完毕必须经检查验收并得到监理认可方可交给混凝土工种施工，在浇筑混凝土面同时必须有人看护模板，发现有问题及时组织人员抢修并报项目部，反馈质量情况包括对结构质量施工有否影响，抢修时混凝土工种必须积极配合，以保抢修工作的顺利进行。模板安装前必须检查所有预埋，预留是否正确，水电等工种和安装是否及时，并通过监理检查合格后方可封模。浇筑时严格控制保护层厚度，注意查看垫块放置是否脱落。楼面模板安装后必须与钢筋工种配合，保证钢筋人员的正常工作。对于柱模板定位34、应严格按照五线控制法进行测量施工。所有模板制作后必须有足够的强度、刚度和稳定性，构件截面尺寸准确并对相同类别构件编号翻录、分类做到不混乱。模板安装完毕后必须先自检后复检并经工程部验收方可监理确认后方进入下道工序施工。模板、预埋件安装允许偏差须符合表5、表6规定。 模板安装允许偏差 表5项 目允许偏差(mm)轴线位置5底板上表面标高5截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4、-5每层垂直度6相邻两板中心线位置2表面平整（2m长度以上）5 预埋件允许差表 表6项 目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓 中心线位置5 外露长度+10，0预留洞 中心线位置10 截面内部尺寸35、+10，0当梁板跨度大于或等于4m时，模板应起拱，本工程起拱高度为梁跨的1/10003/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。所使用门式架、钢管，对有锈蚀、弯曲、压扁、裂缝等材料杜绝进场。所用拉杆采用HPB235级钢，电梯基坑壁板采用止水螺栓。本项目开展全面质量管理，严格按照一案三工序方法组织施工，严格按照图纸要求、按照工艺标准、按照规范要求施工，并坚持实行自检、互检和交接检的工作方法。测量人员测设结构施工中轴线、标高后，测量资料报工程部由责任工程师检查已放的小线的施工质量，重点是墙、梁、柱的截面几何尺寸和门窗尺寸是否正确。由于采用多层板施工，为了保证达到规定标准，模板接缝处采用硬拼36、，禁止使用胶带粘缝。梁模板、楼模板拆除前，必须填写拆模申请单报监理，当需要拆模部位的同条件养护的混凝土试块的抗压强度报告出来时，应满足规定的拆模强度要求时方可拆模。拆模时，以监理下发的指令书为拆模依据。避免工程质量通病(1)梁模板防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模板炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。预防措施：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略微缩短。梁底模板必须按规定起拱，梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧模钉牢。砼浇筑前，模板应用水充分湿透。(2)柱模板防止炸模、断面鼓出、漏浆、砼不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。预防措施：根据规定的37、柱施箍间距要求钉牢固。成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核无误后，顶部通长线，再立中间柱模。四周斜撑要牢固。3）楼板模板常见板中部下挠。预防措施：模板支顶的位置和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应支撑在坚实的地面上。第6章 安全文明施工门式脚手架搭设前，应按建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1282000）、（J432000）和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做技术和安全作业要求的交底。对门架、配件、加固件应进行检查验收，严禁使用不合格的门架、配件。搭设在混凝土地坪上的脚手架立杆底座下应铺设垫板或垫块。不配套的门架与配件不得混合使用于同一脚手架。门架安装应38、自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与门架的搭设同步进行。水平加固杆应设于门架立杆内侧，剪刀撑应设于门架立杆外侧并连牢。可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。模板支撑和门架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。门架经监理工程师检查验证并确认不再需要时，方可拆除39、。拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。拆除模板支撑及满堂脚手架时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。进入现场的施工作业人员必须接受三级安全教育，经考试合格办理上岗资格证，方可上岗操作。所有作业人员必须参加施工现场周一安全活动和施工现场统一组织的安全教育活动。作业人员必须严格遵守劳动保护规定，正确佩带和使用个人防护用品。作业人员必须严格执行安全技术交底和班长班前讲话要求。交叉工作时，要有可靠的防护措施，不得伤害他人，也避免被他人伤害。任何作业人员不得擅自拆动施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌须拆动时须经施工负责人允许方可。作业人员不得随意抛撒施工垃圾和排放污水等人为造成环境的污染。40、作业人员除必须执行作业时间限制以外，在作业过程中应自觉减少和消除噪声。作业人员要坚持文明施工，个人行为要适应形象管理要求。起吊模板挂钩时应用卡环，严禁采用短钢筋拐挂。模板就位应先将大模板与墙柱拉牢，方可摘钩。拆除模板应确认所有穿墙螺栓杆拔开方可示意信号工指挥起吊。拆除楼板顶板时应一边拆支撑一边拆模板，禁止一次性拆完支撑。利用卸料平台垂直转运模板，料不得超过围栏或踩围护栏杆工作，起吊模板时，配合人员必须离开平台。圆盘锯必须有护罩，分料尺柄有靠山。操作前应检查锯片是否上紧，锯盘有无裂口。操作者应站在锯片一侧，手背不得跨越锯片。接料应待料出锯片15cm，不得用手硬拉。小于20cm的短料不得上锯，应使41、用推棍。超过锯片半径的木料，禁止上锯，截料应设截具。手持电动锯时应按料厚度调整锯切深度，禁止架在腿上锯切。按锯片齿数划分锯切与截料的功能，不得混用。锯片护罩必须完好，锯片连续断齿三个以上不得使用。平刨必须设置刨口保护装置或采用机械自动送料。严禁使用多用木工机械。现场严禁吸烟。木工加工棚必须封闭，有降噪隔音措施。第7章 模板的施工管理1、成立以项目副经理为主的模板系统管理机构：组长：张建强副组长：江化明、蔡国标、胡耀能组员：周岳山、江管旺、李作洪、何镜新、黎运辉2、施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。3、支模完毕，经监理工程师验收合格后，方能进行钢筋安装。4、模板施工现场作业人员不得从支撑系统上爬下，应从外排栅进入工作面。5、支模搭设、拆除、模板安装、拆除和砼浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。6、混凝土浇筑时，安全员专职观察模板及支撑系统的变化情况，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场负责人检查同意后方可复工。