1、钢筋工程施工方案一、工程概况1、工程名称：青岛科技大学高密校区二期工程图书馆、办公楼2、建设地点：本工程为青岛科技大学高密校区图书馆、办公楼，位于高密市朝阳大街以南，昌安大道以东。3、总建设筑面积：28057.814、建筑层数：地下一层，地上九层5、建筑高度：39.750米6、结构形式为框架剪力墙结构，建筑物层高为4.8m，地下室基础为钢筋混凝土筏板基础，裙房基础为钢筋砼独立基础和钢筋混凝土条形基础。建筑结构安全等级为二级，框架抗震等级二级，剪力墙二级。7、设计合理使用年限：50年8、抗震设防烈度：7度二、施工部署：该工程根据施工现场实际情况，分两个班组施工作业，一个班组主要负责主楼钢筋作业，2、另一个班组负责裙房钢筋作业。钢筋在现场加工成型，采取加工、绑扎专业大班组的施工方法。这两个班组平时工作相对独立，必要时可进行劳动力调节。拟进场2套钢筋加工设备，加工班组人员为25人，现场绑扎作业班组拟进场40人。拟投入施工机具：钢筋闪光焊机2台，钢筋弯曲机4台，钢筋切断机4台，钢筋调直机2台。在基础施工阶段时，施工运动场地较小，对钢筋的进场组织、堆放场地要求较高；选择钢筋供应商，并对钢筋的品牌宜多作考虑几家，以供选择；钢筋原材料应按规范要求，正确取样、及时送检；钢筋提前一层加工好。对级钢应提前了解市场，提前订货。做好钢筋工种与木工、泥水的工序交接，并在浇灌砼时，安排专职钢筋工看护钢筋，做好钢筋3、的成品保护；技术准备：钢筋代换应经设计院同意，施工前应对班组进行技术、工艺标准进行交底。三、一般规定1、 砼结构所采用的热轧钢筋、热处理钢筋的质量，应符合现行国家标准的规定。2、 钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面均应有标志。进场时应按炉罐（批）号及直径分批检验。合格后方可使用。3、 纵向受力钢筋的连接方式为绑扎连接、机械连接和焊接连接，竖向受力钢筋连接方式为焊接连接（电渣压力焊）；连接时的接头应根据规定要求相互错开。4、 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。5、 焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。6、 钢筋的绑扎应符合下列规定： 钢筋的交叉点4、应采用铁丝扎牢。 板的钢丝网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。 梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钧叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。7、 钢筋的绑扎接头应符合设计和03G101-1图集要求。8、 各受力钢筋之间的接头位置应按设计和规范要求进行设置。9、 受力钢筋的砼保护层厚度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，不应小于规范要求。四、钢筋加工1、施工准备1.1、材料加工的钢筋应有出厂合格证、已按规定做力学性能抽样复试，钢筋应无老锈及油污。1.2、机具钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、5、钢筋扳手、钢筋剪断钳。1.3、作业条件向操作人员进行技术交底。已作出钢筋制作加工表。钢筋加工制作时，要将钢筋制作加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。 施工中如需要钢筋代换时，必须征得甲方、设计单位同意，并办理书面变更文件后方可代换。2、施工工艺1.1、工艺流程钢筋弯曲成形 钢筋切断钢筋调直1.2、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。1.3、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪6、形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：级钢筋冷拉率不宜小于4%，、级钢筋冷拉率不宜小于1%。1.4、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。1.5、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。1.6、钢筋弯钩或弯曲钢筋弯钩形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钧及斜弯钧。 钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。3、质量标准3.1、受力钢筋的弯钩和弯折应符合设计和有关规定的要求。3.2、箍筋7、的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求和规范要求。3.3、钢筋调直宜采用机械方法，不可采用冷拉方法。3.4、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合有关规定的要求。4、成品保护加工成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形，锈蚀、油污。5、工程质量通病防止措施5.1箍筋不方正：注意操作，使成型正确；当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。5.2成型尺寸不准确：加强钢筋配料管理工作，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值。根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定好扳距大小。5.3已成型的钢筋变形：搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点要平整，支垫合理；尽量按施工需要运至现场并按使用先后堆放，以避8、免不必要的翻垛。5.4箍筋弯钩形式不对：熟悉箍筋各种弯钩的应用范围和相关规定，特别是对于斜弯钩，是用于有抗震要求和受扭的结构，在钢筋加工的配料过程中要注意图纸上的标注和说明。五、钢筋连接1、钢筋闪光对焊1.1、施工准备1.1.1材料及主要机具钢筋：钢筋的级别、直直必须符合设计要求，有出厂证明及复试报告单。主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。1.1.2、作业条件焊工必须持有有效的考试合格证。对焊机及配套装置等应符合要求。电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大9、于8%时，不得进行焊接。 作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。1.2、施工工艺1.2.1、闪光对焊施工流程：确定焊接参数送试试焊、作模似试件选择焊接工艺参数检查设备 焊接质量检验 能力 1.2.2、焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊；当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整时，则应采用闪光-预热闪光焊。1.2.3、正确选择焊接参数。1.2.4、检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。1.2.5、试焊：做班前试10、件。在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。1.3、质量标准 在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。1.4、施工试验计划 在同一个台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在1周之内累计仍不足300个接头，则应按一批计算。2、钢筋电渣压力焊2.1、施工准备2.1.1、材料及主要机具：钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。焊剂必须有关规定的要求。主要机11、具：本工程采用手动电渣压力焊。手动电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。2.1.2、作业条件焊工必须持有有效的焊工考试合格证。设备应符合要求。电源应符合要求。当电源下降大于5%，则不宜进行焊接。作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面积的百分比，不符合规范要求时，要调整接头位置后才能施焊。2.2、施工工艺2.2.1、工艺流程安装焊接夹具和钢筋选择焊接参数钢筋端头制备检查设备、电源 确定焊接参数试焊、做试件安放焊剂罐、填装焊剂安放铁丝球 质量检查卸下夹具回12、收焊剂施焊 电渣压力焊的工艺流程挤压断电电渣过程电弧过程引弧闭合电路 2.2.2、检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。2.2.3、钢筋端头制备：钢筋安装前，焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清理干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤矫直。2.2.4、选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。2.2.5、安装焊接夹具的钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深13、度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。2.2.6、安放焊剂罐、填装焊剂。2.2.7、试焊、作试件、确定焊接参数。合格后，方可正式生产。2.2.8、施焊操作时必须按照有关操作规程的规定进行施工。2.3、质量检查 在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋。2.4、施工试验计划焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验。在现浇钢14、筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批。3、成品保护3.1闪光对焊：焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。3.2钢筋电渣压力焊：接头焊毕，应停歇2030秒后才能卸下夹具，以免接头弯折。4、工程质量通病防治措施4.1钢筋闪光对焊4.1.1接头中有氧化膜、未焊透或夹渣：选择适当的焊接工艺。重视预热作用，掌握预热要领，减小预热梯度。确保带电顶锻过程，采取正常的烧化过程。避免采用过高的变压器级数施焊，以提高加热效果。加快顶锻速度。增大顶锻压力。4.1.2过热：从焊缝或近缝区断口上可看到粗晶状态。根据钢筋级别、品种规格等情况确定其预热程度，在施工中严加控制。采取低热15、预热方式，适当控制预热的接触时间、间歇时间以及压紧力。严格控制顶锻时的温度及留量。严格控制带电顶锻过程。4.1.3脆断针对钢筋的焊接性，采取相应的焊接工艺。正确控制热处理程度。4.1.4烧伤清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污。清除电极内表面的氧化物。改进电极槽口形状，增大接触面积。夹紧钢筋。4.1.5接头弯折或轴线偏移正确调整电极位置修整电极钳口或更换已变形的电极。矫直钢筋的弯头。4.2钢筋电渣压力焊4.2.1轴线偏移、弯折矫直钢筋端部。正确安装夹具和钢筋。避免过大的挤压力。及时修理或更换夹具。4.2.2咬边减小焊接电流。缩短焊接时间。注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位。4.2.3未焊合合理选16、择焊接参数，正确掌握操作方法。六、钢筋安装工程1、施工准备1.1、材料及主要机具1.1.1钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。1.1.2铁丝：可采用2022号铁丝或镀锌铁丝。铁丝的长度要满足使用要求。1.1.3控制砼保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。1.1.4工具：钢筋钩子、橇棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。1.2、作业条件1.2.1按施工现场平面图规定的位置,将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并对锈蚀进行清理。1.2.2核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。熟悉图纸我，确定钢筋穿插就位顺序，17、并与有关工种作好配合工作，确定施工方法，做好技术1.2.3做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。1.2.4检查下层预留搭接筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应及时进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。1.2.5模板安装完并办理预检，将模板内杂物清除干净。1.2.6按要求搭好脚手架。1.2.7根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。2、施工工艺2.1基础钢筋绑扎（1）工艺流程绑柱钢筋绑底板及梁钢筋运钢筋到使用部位划钢筋位置线 （2）划分钢筋位置线，按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋数量，一般让靠近基础模板边的那根钢筋离模18、板边5，在底板上弹出钢筋位置线。（3）绑基础底板及基础梁钢筋：按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。摆放底板砼保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每M左右距离梅花型摆放。底板加有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。2.2柱子钢筋绑扎：（1）工艺流程绑箍筋画箍筋间距线焊接竖向钢筋套柱箍筋 （2）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，在柱子钢筋上用粉笔划出箍筋19、间距。（3）从上往下套箍筋，将其与主筋采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交接点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点也应全绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。（4）柱筋保护层：垫块应绑在柱立筋外皮上，间距一般600mm左右，以保证主筋保护层厚度的正确。（5）绑扎端柱时应注意其锚固必须满足国标03G101-1。在柱、梁的交接点处，柱的箍筋与梁的主筋应配套进行，将梁主筋穿好并绑扎成型后，再绑扎该处的柱箍筋。2.3梁钢筋绑扎：（1）工艺流程模内绑扎穿次梁底层纵筋画主次梁箍筋间距穿主梁底层纵筋及弯起筋放主梁次梁箍筋 按箍筋间距绑扎按箍筋间距绑扎穿主梁上层纵向架力筋穿次梁上层20、纵向钢筋 封梁模模外绑扎穿主梁下层纵筋在横杆上面放箍筋在主次梁模板上口铺横杆数根画箍筋间距 穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎穿主梁上层钢筋穿次梁下层钢筋 封梁柱接头模板绑梁柱接头处柱箍筋抽出横杆落骨架于模板内按箍筋间距绑扎 （2）首先在梁模板上按图纸要求画好箍筋间距。（3）穿框架梁主筋套入箍筋 穿次梁的下部主筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁架立筋；隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑牢固；绑架立筋，最后绑扎主筋，主次梁同时配合进行。（4）箍筋弯钩的叠合处，在梁上表面应交错绑扎，箍筋弯钩为135梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。（5）主、次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。双排及双排21、以上钢筋间用B25钢筋作为垫铁，间距2000。2.4板钢筋绑扎：（1）工艺流程：绑负弯矩钢筋绑板下受力筋模板上画线清理模板 （2）清扫模板上刨花、碎木、电线管等杂物。用粉笔在模板上画好主筋，分布筋间距。（3）画好间距，先摆受力钢筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（4）钢筋搭接长度、位置要符合施工规范及图纸设计要求。（5）绑扎一般用八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳以确保上部钢筋的位置。（6）绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。（7）双层钢筋之间用A8钢筋制作钢筋马凳，马凳总长22、900mm，马凳双向间距1000mm，梅花型布置。1.3.5楼梯钢筋绑扎：（1）工艺流程绑踏步筋绑分布筋绑主筋划位置线 （2）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。（3）根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。 （4）底板筋绑完，待踏步模板吊梆完成后再绑扎踏步钢筋。（5）主筋接头数量和位置均要满足施工及验收规范要求。3、成品保护3.1悬挑阳台、雨蓬及较大的挑沿的受力主筋，都应设置钢筋支架，确保主筋不产生下压位移，并要逐个进行钢筋工程隐蔽验收。3.2严禁随意割断钢筋。3.3楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，浇筑砼23、时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩钢筋位置的正确性。3.4绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。3.5安装电线、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。4、工程质量通病防冶措施4.1骨架外形尺寸不准、歪；扣筋被踩向下位移：绑扎时将钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。4.2柱、墙钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢，砼浇筑前、后应有专人检查修整。4.3受力筋保护层不符合，露筋。砼保护层垫块要适量可靠。钢筋绑扎时要控制好外形尺寸。砼浇筑时，应避免钢筋受碰撞位移。砼浇筑前、后设专人检查修整。4.4绑扎接头松脱：钢筋搭接处应用铁丝扎牢24、。扎结部位在搭接部分的中心和两共3处。搬运已扎好的钢筋骨架应轻抬轻放，尽量在模板内或模板附近绑扎搭接接头。4.5柱箍筋接头未错开布置：做好钢筋绑扎技术交底工作。 4.6弯起钢筋方向错误：对操作人员进行技术交底，或在钢筋上挂牌标识。4.7钢筋接头位置错误,受力钢筋锚固长度不够,在连接区段内接头数量超规范：对操作人员专门交底，梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。4.8箍筋加密区长度不够，箍筋数量不足；绑扎不牢：认真按设计和规范要求设置箍筋加密区，箍筋绑扎要牢固。4.9钢筋分项未按规定执行现场“挂牌”制度：建立健全25、工序交接制度，并在技术交底中对现场“挂牌”制度进行交底。4.10梁柱接头处柱箍筋数量不足或漏绑：应合理安排先绑梁筋，待补上梁、柱接头柱箍筋后，再封梁侧模的操作方法。七、质量标准：5.1钢筋加工:主控项目5.1.1受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：（1）HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；（2）当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；（3）钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍26、。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。5.1.2除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；（2）箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构，应为135；（3）箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。一般项目5.1.3钢筋调直宜采用机械方法，也可27、采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：观察，钢尺检查。5.1.4钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表1的规定。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。表1 钢 筋 加 工 的 允 许 偏 差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸55.2钢筋连接主控项目5.2.1纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。检28、查数量：全数检查。检验方法：观察。5.2.2在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：按有关规程确定。检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。一般项目5.2.3钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋钢筋直径的10倍。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。5.2.4在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规范JGJ18的规定29、对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察。5.2.5当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）在受拉区不30、宜大于50%；（2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；（3）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：观察，钢尺检查。5.2.6同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于31、钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll（ll为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；（2）对柱类构件，不宜大于50%；（3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应32、符合GB50204-2002附录B的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：观察，钢尺检查。5.2.7在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；（2）受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；（3）受压搭接区段的箍筋间距不应大于33、搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；（4）当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。5.3钢筋安装主控项目5.3.1钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。一般项目5.3.2钢筋安34、装位置的偏差应符合表1的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。表1 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5钢尺检查保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距35、20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3,0钢尺和塞尺检查注： （1）检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；（2）表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。八、钢筋工程安全生产、现场文明施工要求1、钢筋、半成品等按规格、品种分别堆放整齐，制作场地平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。2、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚结实牢固，拉筋沿线2M区域内禁止行人。展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时先用脚踩紧。3、多人全运钢筋，起、落、转、停动作一致，人工上下传送要站在不同垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。4、在高空、深坑绑扎钢筋和安装滑架，必须搭设脚手架和马道。5、绑扎立柱、墙体钢筋，不准站在钢筋骨架上，和攀登骨架上下。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢防止倾倒。6、绑扎基础钢筋时，要按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳，架起上部钢筋，不准任意减少支架或马凳。7、绑扎挑檐、边柱钢筋，要搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。8、超吊钢筋骨架时，下方禁止站长人，必须待骨架降落到离地1M以内方准许靠近，就位支撑好后方可摘钩。17