1、 辽宁XX大学图书信息楼钢筋工程施工方案前言：本工程质量标准为“鲁班奖”工程，因此制定本方案时除按现行国家及辽宁省地方标准(DB21-1234)外，还参考北京及XX公司企业标准，减小各分项的允许偏差范围，以确保工程质量高标准起点，严要求施工，一次成优。1、施工准备：1.1人员准备：1.1.1管理人员：专业工长1人、技术负责人1人、质安员1人，实验员1人。1.1.2操作人员：钢筋队长1人，副队长1人，负责工人技术、质量、安全等7人，操作人员160人，其中有电焊工8人（有证），滚扎直螺纹加工（有上岗证）2人，电渣压力焊工6人。1.2施工机具准备：电焊机6台；电渣压力焊机3台；滚轧直螺纹加工机1台；2、无齿锯3台；钢筋切断机4台；钢筋调直机2台；钢筋弯曲机2台；慢速卷扬机1台（1t）及小型手工用具。1.3材料准备：各种规格钢筋（经复试合格）足量，E5006电焊条，电渣压力焊剂Hj431及连接套筒Z1625。1.4技术准备：1.4.1、混凝土结构工程质量验收规范（GB50242-2002）1.4.2、钢筋焊接验收规范（JBJ18-2003）1.4.3、砼泵送施工技术规程（JBJ/T10-95）1.4.4、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）1.4.5、XX企业标准：ZJQ2、作业条件：2.1经自检及交接检和专检，检查验收合格。2.2模板已支好并打扫干净。2.3已向钢筋工交底，钢筋3、工已看懂设计图纸及规范。2.4对控制钢筋位置正确及保护层厚度的塑料卡、砂浆垫块及梯子筋、马凳、定位筋等通过精确翻样，检查无误。3、钢筋制作、加工：3.1主要部位钢筋一览表序号主要部位钢筋规格钢筋级别接头形式1地下室底板22、25双面搭接焊、机械连接2地下室墙及防渗墙等6.5、12、14、16、18、20、20、绑扎搭接、电渣压力焊3地下室顶板12、14绑扎搭接4人工桩8、16、14、绑扎搭接、电弧焊5地基梁8、12、16、18、20、22、25、单双面电弧焊6框架柱18、20、22、25电渣压力焊7框架梁18、20、22、25单双面电弧焊8楼板10、12搭接9楼梯8、10、14绑扎10电梯井14、2、14绑扎11风井12、14、16绑扎搭接、电弧焊3.2钢筋的过程控制3.2.1工艺流程原材料验收钢筋加工钢筋预检钢筋绑扎前的准备钢筋连接钢筋绑扎验收3.2.2原材料验验收3.2.2.1钢筋进场时，由现场材料员，专业和质量检查员共同对进场钢筋进行外观检查并核对材质合格证炉批号与实际标牌是否一致，合格后方可进入现场。3.2.2.2进场钢筋按不同的直径、品种由工地试验员、工程监理按批量共同取样，送试验室试验，合格后方可使用。3.2.2.3A、B楼均有（抗震要求）框架结构，其中纵向受力钢筋的强度应满足：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值之比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的5、比值不应大于1.3；3.2.3钢筋加工3.2.3.1钢筋切断时，对顶模筋、梯子筋的横棍及机械连接的钢筋，电渣压力焊钢筋不能用切断机下料，而应用无齿锯切割，使钢筋切口平，以使竖直方向垂直。3.2.3.2钢筋弯曲加工时，弯曲机的心轴直径应满足绑扎施工时弯曲半径的要求。弯折钢筋的短边尺寸和长边尺寸必须同时满足允许偏差的要求，弯折角度必须准确。3.2.3.3钢筋应弯成135角弯钩，两钩要平行，不能劈口，平直段为10d。3.2.3.4加工后的钢筋应分别码垛，进行标识，表明规格、数量、图别、几何尺寸、使用部位、加工时间等，要集中码垛，进行遮盖或搭棚，防止雨淋锈蚀。3.2.4钢筋绑扎3.2.4.1钢筋绑扎时6、，要按图纸要求的品种、级别、规格、数量进行。3.2.4.2绑扎前的五不准： 钢筋污染不清除干净不绑。 控制线未划好不绑。 钢筋偏位未纠正好不绑。 钢筋接头本身未检查合格不绑。 技术交底不清不绑。3.2.4.3钢筋绑扎过程中的控制 钢筋保护层的控制：各部位保护层厚度要求次序部 位保护层厚保护层材料1人工挖孔桩50细石砼或砂浆垫块2室外地坪以下柱、基础梁40细石砼或砂浆垫块3露天环境的板25塑料卡垫块4露天环境的梁35塑料卡垫块5露天阳台、楼梯、现场预制的楼板25塑料卡垫块6室内梁25塑料卡垫块7室内板15塑料卡垫块8室内柱30塑料卡垫块9露天环境的柱35塑料卡垫块 注：各部位主筋砼保护层厚度应满7、足不小于钢筋直径的要求 钢筋接头的形式及要求 a.框架梁、柱的纵向受力钢筋机械连接和焊接接头按03G101图集施工。 b.悬臂梁主筋不得有接头。c.钢筋接头位置宜设在受力较小处，同一根钢筋上不得有两个接头。d.受力钢筋接头位置互相错开：机械连接或焊接接头为35d或不小于500绑扎搭接（接头中心）为13Lae。e.有接头的受力钢筋截面面积占总钢筋截面积的百分率应符合下表要求： 接头面积占总截面积的允许百分率表（）接 头 形 式受拉区接头数量受压区接头数量机械连接50不限焊接连接50不限绑扎连接2550 纵向钢筋的锚固长度如下表纵向受力钢筋的锚固长度如下表钢筋种类抗震锚固长度砼 强 度 等 级C28、0C25C30C35C40及以上HPB235Lae一、二级抗震等级36d32d28d26d21dLae三级抗震等级33d28d26d24d21dHRB335Lae一、二级抗震等级46d38d35d32d29dLae三级抗震等级42d35d32d29d27dHRB400Lae一、二级抗震等级54d46d42d38d35dLae三级抗震等级50d42d38d35d32d 纵向钢筋的搭接长度（仅用于楼板、屋面板）表纵向钢筋的搭接长度表纵向钢筋的搭接接头百分率（）2550100纵向受拉钢筋的搭接长度1.2La（Lae）1.4La（Lae）1.6 La（Lae）纵向受压钢筋的搭接长度0.85La（Lae9、）1.0La（Lae）1.3 La（Lae） 钢筋电弧焊、机械连接钢筋焊接与机械连接的控制连接方法钢筋级别电焊条牌号焊 接 方 法单面搭接双面搭接电弧焊E48d4dE510d5d机械连接各规格连接套筒长3.2.5钢筋定位及间距的控制3.2.5.1楼板筋定位:楼板模板支好后，在模板上按设计图要求的钢筋间距划好粉笔线，按线摆放钢筋，不越位。保护层用细石砼垫块控制。3.2.5.2剪力墙定位筋控制（包括墙、电梯井壁、风井壁等），竖向梯子筋每隔2000放置一个，水平梯子筋放在上口处。梯子筋样式见示意图钢筋间距墙 净 高（长）墙 厚墙厚减保护层（10-12）梯子筋墙水平钢筋3.2.5.3柱筋定位每根柱的柱10、顶放置一个定位箍，用以固定柱筋位置。如下示：箍筋尺寸柱尺寸箍筋尺寸柱尺寸柱钢筋定位钢筋（焊接）3.2.5.4负弯矩筋支撑沿钢筋方向通长垫，搭接重叠150mm；横向间距1.0M一个3.2.5.5梁筋定位及保护层厚的控制梁筋底下用细石砼垫块，侧面用塑料卡控制。墙、柱等起步筋的控制3.3.1独立柱箍筋从距地面50mm处开始起步3.3.2墙体水平筋从距地面50mm处开始起步3.3.3墙体第一道立筋距暗柱主筋50mm处开始起步？3.3.4梁箍筋距柱主筋50mm处开始起步？3.3.5过梁箍筋进支座50mm处开始起步3.3.6暗柱箍筋距地面30mm处开始起步3.4 预埋件、预埋筋3.4.1预埋件安装位置必须11、符合图纸要求，紧贴模板设置并固定、固牢预埋件，使预埋件表面与砼表面相平。3.4.2相邻预埋件水平标高在一条线上，垂直上下在同一条垂线上，方正美观，表面涂上防锈漆。3.4.3预埋筋可不预埋，待施工时用比预埋件大一号的冲击钻打眼，眼深80mm，再用结构胶粘牢。3.5 绑扣3.5.1绑扣不得松扣、缺扣，铁丝尾部要弯入钢筋网以内。3.5.2绑扣有下列四种绑法，一个不得：斜扣：用于一般板、墙纵横筋的交叉点。要求相邻扣变换方向，不得绑成一顺。缠扣：用于主要受力筋的十字交点，同样要求相邻扣筋变换方向套扣：用于主要受力竖筋，是用于柱、门口等部位与箍筋固定的绑扣方法。交叉扣：用于主要受力钢筋间要求绑扎非常牢固的12、部位，主要用于柱、大梁及其交叉部位。所有绑扎搭接处不得少于3个绑扣，且不得用斜扣。4 剥肋滚轧直螺纹连接4.1 剥肋滚轧直螺纹连接的钢筋要用无齿锯下料，以保证切口平直，断料准确，易于套接4.2 加工钢筋丝扣时，要在正温下进行。当大气温度低于0时，切削液内可掺入15%-20%的亚硝钠。严禁用机油作切削液。4.3 丝头加工时，丝头长度为标准套筒长度的L/2，公差为2P（P为螺距），丝头的牙形饱满，牙顶超过0.6，秃牙部分累计长度不应超过1.5螺纹周长。4.4 班组自检用通止环检查螺纹自检率为100%，自检合格后，质检员随机抽检10%，且不得少于10个，并按要求填写检查记录表。抽检合格率小于95%时13、，加倍抽检,如果合格率仍小于95%时，要逐个检查，查明原因，切去不合格丝头，重新加工螺纹。4.5 检验合格的丝头，加戴保护帽，以免丝头被沾污或碰坏。4.6 连接钢筋时，钢筋与套筒规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净，完好无损。4.7 使用管钳子和力矩扳手进行连接施工，两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧应符合120KNM的要求。4.8 检验4.8.1 所有的接头进行外观检查，经拧紧并检查合格的接头应作出标记。单边外露完整丝扣不应超过1P，拧紧一个标识一个以防漏拧。4.8.2 同一批材料的同等级，同规格的接头，以500个为一个验收批，不足500个也为一个验收批。每个验收批中抽取三个试件作14、拉伸试验，三个试件均合格，则该验收批为合格。如果一个试件不合格再取6个试件复试，若仍有一个不合格，则该验收批为不合格。5 电渣压力焊5.1 焊剂性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定，焊剂型号为HJ431。焊剂要放于干燥的库房内，防止受潮。5.2 使用回收的焊剂，要除去熔渣和杂物并与新焊剂混合均匀使用。5.3 焊剂要有出厂合格证5.4 焊工应持有效的焊工考试合格证或上岗证。5.5 操作工艺：5.5.1工艺流程：检查设备电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具安牢钢筋安放焊剂罐装填焊剂试焊试件确定焊接参数施焊5.5.2 工艺过程：闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电（20s30s）卸工具15、质量检查与要求：5.6.1 质量要求：依抗震等级规范要求，钢筋接头必须错开，同一截面内接头面积，不得超过总钢筋面积的50%。不得有弯折、烧伤、偏包、夹渣等现象，如有要查明原因，予以切除重焊。5.6.2 外观检查：所有焊接接头都作外观检查 焊包均匀，突出部分最少高出钢筋表面4。 接头处的弯折角不大于4，接头处的轴线偏移不超过0.1d,且不大于2。5.6.3 物理性能试验：同一批钢筋，同级别每300个接头为一验收批。每一试验批抽取三个接头作拉伸试验，其中有一个接头不合格取双倍试件进行试验，有一个不合格则该试验批判定为不合格。手工电弧焊接：焊条牌号必须符合设计的规定，有焊条出厂合格证或试验报告。焊条16、必须干燥不得受潮，受潮焊条必须烘干才能使用。焊条药皮应无裂缝、气孔、凸凹不平等缺陷。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。5.7.4 钢筋电弧焊使用的焊条牌号见下表项次钢筋级别搭接、帮条焊使用焊条牌号坡口焊焊条牌号1级钢E4303E43032级钢E5003、E4303E50033级钢E5303E55035.7.5焊接前应根据钢筋的级别、直径、接头型式和焊缝的位置选择焊条、焊接工艺和焊接参数，保证钢筋焊缝熔合良好。5.7.6 焊接时，引弧应典拌或在形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。5.7.7 焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。5.7.8 焊17、工必须持考试合格证。作业场地要有防护措施及防火措施，防止发生触电及火灾危险。5.7.9 工艺流程：检查设备选择焊接参数试焊送试件试验确定参数施焊质量检查。5.7.10施焊：检查电源、焊机、工具，焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。钢筋采用搭接焊。单面焊接10d,双面焊接5d（d钢筋直径），焊缝高不小于0.3d，焊缝宽不小于0.7d。搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两根钢筋轴线呈一条直线。先用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20以上。引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在另一端，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝（特别是定位焊缝的始端与终端熔合良好。质量要求与检查：钢筋的品种18、规格、质量机电焊条的牌号、性能等均应符合设计要求及有关标准规定。5.8.2焊接表面应平整，不得有凹坑、焊瘤、咬边、气孔、夹渣、裂纹以及尺寸偏差等不得超过下表的规定：项项目允许偏差检查方法1接头弯折4用刻槽直尺2接头处钢筋轴线偏移0.1d且不大于3尺量3焊缝厚度+0.05d；-0用卡尺和尺量4焊缝宽度+0.1d； -0尺量5焊缝长度-0.5d尺量6咬边深度0.5目测7气孔及夹渣的数量和大小在2d表面内2个直径不大于1.5目测、尺量5.8.3物理性能试验：同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格的接头以300个接头为一个验收批，不足300个接头也为一个验收批。同一验收批随机抽取三个19、试件作单向拉伸试验，当三个试件都合格时，则该验收批评为合格；若其中有一个试件不合格时，取双倍试件复试，其中仍有一个试件不合格时，则该验收批评为不合格。6 钢筋清理：6.1 钢筋使用前要检查钢筋是否有老锈及油污，若有须作处理，以保证钢筋的握裹力。6.2 浇筑砼时，竖向钢筋会受到砼的污染，要用塑料管套上，或用塑料布缠好。6.3 受砼污染的钢筋应敲掉砼渣，再用钢丝刷刷净。7 钢筋检查7.1 钢筋绑扎完毕后，班组进行自检，填写自检记录。7.2 自检合格后将自检记录交工长与工地质量检查员、技术员进行专检，专检合格填写报验单和质量验收批检验记录，报请监理检查验收。7.3 在砼施工前与砼工进行互检，由工长主20、持填写互检记录。8 质量标准8.1 钢筋加工要求项 目允许偏 差 受力钢筋顺长度方向全长净尺寸10 9弯起钢筋的弯折位置2015箍筋内净尺寸58.2 钢筋安装位置的允许偏差和检查标准项 目允许偏差检 验 方 法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20 15钢尺量三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10 9钢尺检查宽、高5钢尺检查项 目允许偏差检 查 方 法受力钢筋间 距10 8钢尺量两端、中间各一点，取最大值排 距5保护层厚度基础10钢尺检查梁、柱5钢尺检查板、墙3钢尺检查绑扎钢筋，横向钢筋净距20 15钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20 15钢尺检查预 埋 件中心线位移5钢尺检查水平高差+321、；-0钢尺和塞尺检查安全、文明施工9.1 用机械冷拉钢筋时，必须将钢筋卡紧，防止拉断脱钩。机械开动后，人员应在机械两侧1.5m以外，不准靠近钢筋行走。9.2 切断机切断钢筋时，料最短不得小于1m，一次切断的根数必须符合机械性能标准，严禁超量切断，切断12以上钢筋时，须二人配合操作。9.3 钢筋制作应在宽敞、平坦无其他电气线路或设备的地方。制作中钢筋头应随时清理，堆放指定地点。9.4 搬运钢筋和安装过程中，必须注意周围电气线路、机电设备，以防触电。9.5 垂直吊运钢筋时，必须用钢丝绳扣将钢筋勒紧。如钢筋较长时合理选择吊点，多点勒紧，保持稳定平衡。不准和其他物品同吊吊运。9.6 绑扎钢筋时，必须搭设脚手架，禁止攀登模板支撑、钢筋或站在钢筋和模板上作业。9.7 电焊周围及地面无易燃物，以免发生火灾。9.8钢筋加工现场应按规格、品种半成品分类堆放，放置标识。9.9保持作业场地干净、卫生，钢筋头、半成品分别堆放在指定地点。9.10绑扎现场要保证共工完料净，剩余钢筋及铁丝拿回原处。编制： 审核： 20XX 年 9 月 18 日辽宁XX建筑安装有限公司 第 13 页 共 14 页