1、山西省*图书馆工程钢筋施工方案编制：审核：审扌出：中铁糾局集团建筑工程有限公司第八工程项目部二00九年六月十日_、编制依据1、混凝土结构工程施工及验收规范2、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20033、健筑抗震设计规范4、钢筋焊接施工验收规范JGJ 18-20035、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图6、建筑工程质量验收统一标准二、工程概况山西省*图书馆为省级大型图书馆，是山西省、太原市新建文化商贸区大 型公共建筑之一,位于太原文化商务区“文化岛”西端。本工程地下一层、地上 五层，建筑东西总长12& 1叫南北总长150. 6m,外形呈不规则L形布局，总建 筑面积498652、. 7m2。结构类型为桩基承台、独立基础，现浇钢筋混凝土框架结构 体系，局部钢结构，建筑结构的安全等级为二级。抗震设防烈度8度，安全等 级为二级，结构重要性系数为1.0。1、钢筋强度等级及要求：(1) 钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。(2) 抗震等级为一、特一级的框架结构，其纵向受力钢筋采用普通钢筋时, 尚应满足如下要求：&纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；b. 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1. 3oc. 钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%o本工程采用 HPB235、HRB335、HRB4002、钢材：(1)钢材的屈服强3、度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0. 85；钢材 具有明显的屈服台阶，但伸长率不应小于20%;（2）应具有良好的焊接性，合格的冲击韧性，具有冷拉强度，伸长率、屈 服强度、硫、磷、碳含量、冷弯的合格保证。3、钢筋混凝土结构构造本工程釆用国家标准图混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和 构造详图（03G101-2、04G101-34）。图中未注明的构造要求应按标准图 的有关要求执行。1）抗震等级：框架为一级，局部特一极。（局部是指连接体以及与连接体相连的结构构件）2）纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度（mm）：（1）受力钢筋的磴净保护层厚度不应小于受力钢筋的公称直径，且应符合 规范下表规定14、 120C25-C45发5020C25-C45跃50CC20C25-C45无50201515302525303030一0202030303030b252035303530302540354035（2）梁柱中的箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm,板、墙、壳中分 布钢筋的保护层厚度不应小于表中数值减10mm,且不应小于10mm。（3）当梁、柱中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度大于40mm时，应对保 护层采取有效的防裂措施.（4）墙拉筋保护层厚度：10mm。（5）柱箍筋保护层厚度:15mmo4、钢筋连接接头：（1）接头形式：钢筋连接优先采用机械连接或焊接，接头位置见03G101-1（2）接头位5、置：现浇板、框架梁次梁的底筋接头位置设在距支座1/3跨度范围处，顶筋设 在跨中1/3跨度范围内。5、（03G101-1）适用页码和钢筋接头及锚固要求：1）钢筋的锚固和搭接接头要求见03G101-1 P34页。2）柱纵筋连接见03G101-1 P36页。3）柱身变截面处纵向钢筋构造按03G101-1 P37、P38页施工。4）梁、柱箍筋和拉筋弯钩构造按03G101-1 P35页加工。5）柱复合箍图中未表示者按03G101-1 P46页确定。6）除图中标注者外，柱箍筋加密加长度03G101-1 P41页确定。7）墙身水平钢筋构造按03G101-1 P47页施工。8）框架梁构造见 03G101-1 6、P54、P61、P63 页。9）悬挑梁及次梁构造见03G101-1 P65、P66页。10）次梁一端与柱、墙相连时，此端纵筋及箍筋加密按框架梁端要求设置。三、施工安排3.1施工部位及工期安排：施工按后浇带划分为三个流水段，主体结构4月30 日封顶。3. 2劳动组织及责任分工3. 2.1管理层负责人：钢筋工长负责钢筋分项工程的翻样及现场管理工作，做好 施工翻样，向材料供应部门提交材料计划，协助材料部门做好进料验收及发放、 复试试验和标识工作，负责钢筋材料日常使用的管理工作。质量检查员总体负 责检查验收，材料员具体负责组织钢筋原材料进场、验收和发放工作，试验员 具体负责对进场钢筋原材料、焊接试件等7、及时抽样送检和标识工作。3. 2. 2劳务层负责人：现场施工队负责现场所有钢筋分项全过程的所有加工、安装劳务作业。3. 2. 3工人数量及分工钢筋工合计150人，钢筋后台加工成型35人钢筋绑扎115人。另外焊工10人，钢筋套丝4人。!1!施工准备4. 1技术准备4.1. 1充分熟悉图纸、规程、规范、施工质量检验评定标准及图集，及时发现图 纸中的设计问题及与现场施工或其它专业施工有矛盾的地方，提前与设计办理 洽商，做好施工前的准备工作。4.1.2钢筋翻样做到与现场施工相结合，钢筋下料要采用现场放样下料；在结构 施工过程中，发现钢筋过密可能影响磴浇筑质量的地方及时与设计办理洽商, 对重要部位和特殊8、部位施工前要绘制施工大样图，以便更有效的指导施工。4.1. 3施工前根据本工程的特点及在施工过程中针对不同部位，由钢筋工长以书 面形式向各班组和操作工人做详细的书面技术交底和安全交底。4. 2机具准备4. 2. 1中小型机械名称型号数量钢筋弯曲机GW50-16钢筋切断机GQ404电焊机BX63010钢筋调直机GTQ/142套丝机UN1502切割机BY45064. 2. 2手持工具钢筋钩、后台制作弯曲扳子、小撬棍、钢丝刷、粉笔、线坠、鼓风机、扫帚、钢卷尺、大剪子。4. 2.3施工机具和检测工具必须经检测部门鉴定合格，并保持合格证书的有效 性。4. 3材料准备4. 3.1钢筋：施工前，按生产进度提9、出材料计划，由材料部门组织材料进场，进 场材料要分类型、分规格码放在砖砌的小垛上。对进场钢筋原材要进行现场检 查，产品出厂合格证、质量检验报告、规格牌号要齐全，进场后先要进行外观 质量检查记录，钢筋不得污染，锈蚀的钢筋使用前必须除锈，带有颗粒状和片 状老锈的钢筋不得使用；粘有油污的钢筋必须用洗衣粉或皂液清洗干净。同时 按同炉批号、同一交货状态、同种规格、同一进货时间每60t做一组复试试验, 不足60t的也取一组，复试合格后方可使用。4. 3.2绑扎用火烧丝：22#、20#火烧丝；直径WIOmm钢筋采用22#的火烧丝，直 径10mm钢筋采用20#的火烧丝进行绑扎。4.3.3垫块：板、梁柱选用相应10、规格的优质塑料垫块或大理石垫块。4.3.4备齐焊接用的E43及E50焊条等。五、施工方法5施工流水段划分根据工程的特点及模板配置情况，主体结构按后浇带划分为三个流水段。5.2钢筋加工5. 2. 1钢筋调直的方法及设备现场设两台钢筋调直机，HPB235级光圆钢筋。现场需调直的钢筋规格有（1）6.5、8、10、12。调直作业时，2人为一组，相互配合，钢筋调直后，要 按规格整齐堆放，及时标识。5. 2. 2钢筋切断的方法及设备现场设四台切断机和六台切割机用于现场钢筋的切断用具。需切断钢筋的规格为（1）6. 532o5. 2. 2.1钢筋翻样单必须按图纸计算准确，下料时严格控制下料尺寸，断头整齐, 以11、确保加工成型后完全满足图纸及规范、规程的要求又不浪费材料。5. 2. 2. 2 HPB235级钢筋切断后端头应平直，不能有弯曲。因此用切断机下料时, 每次根数不能多于5根，长度应统一，端头平整，发现端头不直或不平时及时 调整切断机刀头。5. 2. 2. 3 HRB335级钢筋切断后端头必须齐整，不能有翘曲、小马蹄，长度误差 不超过 10mm。5. 2. 3钢筋弯曲成型的方法及设备，现场设三台钢筋弯曲机用于现场钢筋成型， 需弯曲成型的钢筋规格为 6. 532,加工完毕的钢筋要按钢筋的使用部位、 规格、尺寸、数量进行分类标识，分堆码放。5. 2. 3. 1 IIPB235级钢筋端头均做180弯钩，12、其弯弧内直径D不小于2. 5d （d为 钢筋直径）,弯钩的弯后平直部分长度不小于3d。见下表：HPB235级钢筋180。弯钩弯曲直径、平直长度HPB235级钢筋规格1)6. 5O84)10弯曲直径D （mm）152025平直长度（mm）2025305. 2. 3. 2 HRB335级钢筋需做90弯钩时，弯曲直径D不小于钢筋直径d的5倍, 见下表：HRB335级钢筋弯曲直径钢筋直径（mm）1214161820222528弯曲亡径（mm）607080901001101251405. 2. 3. 3钢筋末端需做135弯钩时，钢筋的弯弧内直径D不小于4d。钢筋弯曲直径D钢筋直径（mm）6.58101213、142022弯曲直径（mm）253540607080905. 2. 3.4箍筋加工：箍筋末端均做135弯钩,弯弧内直径同5. 2. 3. 3条要求，弯钩后平直段长度为10d。本工程箍筋规格主要为*6.5. d)8、eio、ei2,弯钩 平直长度分别应为65mm、80mm、100mm、120mm。制作一批箍筋前应先预先制做 一个构件，经核对尺寸准确后，才能成批制作，所做成品必须方正，弯钩平亡 部分必须平行。箍筋光圆钢筋180弯钩d5. 2. 3. 5拉钩制作：本工程拉筋拉钩为6.5、4)8,拉钩弯曲直径4d。拉钩成 型时一端做成90弯钩，一端做成135弯钩，在绑扎挂钩时为保证钢筋骨架 断面，用双14、“F”卡配合进行绑扎 并将90。弯钩扳成135。弯钩。5. 2. 3. 6马凳的制作根据板厚度不同采用不同规格的钢筋焊制，350mm厚的底板用 201000, 160mm厚的用141000,不超过lOOmm厚的楼板用121000。见下图:5. 3直螺纹套筒连接531钢筋的下料、切割钢筋应先调直后下料，端头弯曲、马蹄严重的应用砂轮切割机切割，不得 用气割，切口端面应与钢筋轴线垂直。532滚扎螺纹(1) 滚轧螺纹前，根据钢筋直径安设滚丝轮，根据丝头长度调整丝头长度 控制点，设置挡块控制钢筋初始位置。(2) 滚轧钢筋螺纹时，滚轧机应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0C 时，应掺人15% 20%亚硝酸15、钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液滚轧螺纹。(3) 将待加工的钢筋端头对准加工孔，使端头与加工孔平齐，用夹具夹紧, 启动滚轧机电源开关，转动手柄轮，开始滚轧螺纹，滚轧到规定长度后，自动 停止退出。533丝头检验(1) 松开夹具，取出钢筋，用钢丝刷清理毛刺，操作工人对丝头的外观质 量逐个目测检查，并每加工10个，利用卡规、环规等对丝头规格尺寸检查_次, 并剔除不合格丝头。(2) 钢筋滚轧螺纹牙形应饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻 合，牙齿表面光洁为合格品。钢筋滚轧螺纹直径用专用卡规及环规检验，达到 卡规、环规检验要求为合格品。(3) 自检合格的丝头应立即带上塑料保护帽或拧上连接套筒，并16、按规格 型号分类码放。534钢筋连接(1) 钢筋连接前，回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并 检查钢筋规格是否与连接套筒的规格一致，检查螺纹扣是否完好无损。如发现 杂物或锈蚀，应用铁刷清理干净。(2) 竖向钢筋连接时，应从下向上依次连接；水平钢筋连接时，应从一端向另一端依次连接，不得从两头往中间连接。（3）同径或异径正丝扣连接时，将待连接两根钢筋丝头拧人连接套筒，用 两把专用扳手分别卡住待连接钢筋，将钢筋接头拧紧，使两钢筋丝头在套筒中 间位置顶紧。（4）正反丝扣连接时，将待连接两根正反丝扣钢筋同时对准正反丝扣连接 套筒，用两把专用扳手分别卡住待连接钢筋，再用第三把扳手拧紧连接套筒。17、（5）可调丝头连接吋，先将连接套筒和锁紧螺母全部拧人长丝头钢筋端， 再把短丝头端钢筋对准套筒，旋转套筒使其从长丝头钢筋头中逐渐退出，并进 人短丝头钢筋头中，与短丝头钢筋头拧紧，然后将锁紧螺母旋出，并与套筒拧 紧定位。（6）连接完的接头应立即用油漆作上标记，防止漏拧。（7）钢筋连接套筒的混凝土保护层厚度应符合设计要求，且不得小于10mm,连接套筒间横向净距不宜小于25mm。5.4钢筋绑扎5. 4.1楼梯钢筋要在基础底板中插筋生根，要保证楼梯插筋的位置、角度及锚固 长度。5.4.2楼地面上弹出柱及轴线位置线，校正柱钢筋，若位移按1： 6比例调整， 但必须经主管工长及质检员同意。5. 4. 2楼板钢18、筋绑扎5. 4. 2.1楼板的钢筋按照先铺短向受力钢筋，再铺长向受力钢筋的顺序施工，先 在模板上距墙边50mm开始弹第一道线，根据板筋间距弹完线后，按照施工图放 出所有预留洞位置线。楼板底铁按线绑扎，遇楼板预留洞需断铁时，应按下图 要求，距洞口 25 mm在四周绑扎附加筋；不超过300mm的洞口，钢筋应绕过洞口 布置。楼板钢筋保护层为15mm,用15mm的塑料垫块或大理石与底铁绑牢控制保 护层。边支座板下筋进墙锚固150mm。绑扎板上部负筋前，应按lm间距布置马 凳铁（支腿绑在下层钢筋网片上），用于保证上下两层网片的距离，特别是雨蓬、 空调板等悬挑板，要通过加密马凳的方法来防止上网保护层过大。19、严格控制负 筋位置，对于有放射形负筋，负筋最大间距不大于规定间距，边缘部位的负筋 应锚入墙内LaEo5. 4. 2. 2楼板为双层双向配筋时，板下筋根据图纸要求进入支座锚固BE。铁 铺设时注意接头搭接位置，上铁接头位置在跨中1/3范围内交错搭接。板筋仍 按照先铺短跨后铺长跨的原则进行。5. 4. 2. 3顶板下部钢筋绑扎完毕后，插入水电作业。5. 4. 3梁钢筋绑扎5.4.3.1绑扎梁时，应保证梁钢筋通长顺直，两边保护层厚度均匀。5. 4. 3. 2正向梁筋采用闪光对焊或电弧焊梁上皮钢筋在跨中1/3范围内搭接，下 皮在支座1/3范围内搭接。要错开箍筋加密区。5. 4. 3. 3梁纵向受力钢筋双20、排或三排筋时，两排钢筋之间应垫直径25mm的短钢 筋棍，以保证两皮钢筋间距，篩筋开口应交错布置。箍筋距支座50mm起开始绑 扎。箍筋与主筋四角用双丝绑兜扣。梁筋绑扎完毕后，应使用25mm厚塑料垫块 或大理石垫块将底铁垫起。5. 4. 3. 4梁钢筋的绑扎与模板安装之间配合默契，梁钢筋在梁底模上绑扎，梁上 铁用脚手架托起，将梁箍筋按设计间距绑扎完毕后再撤去脚手管让其回位。梁 两侧模板在梁钢筋绑扎完成之后安装。5. 4. 3. 5梁端的第一个箍筋从距离支座边缘50 mm处开始绑扎，如按箍筋间距排 布到梁的另一端时与支座边大于50 mm时附加1根箍筋。梁的箍筋绑扎时，每间 隔2个箍筋四角用兜扣法绑扎21、，其余用八字扣，箍筋弯钩叠和处开口向上，互 相错开绑扎，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d。54.36梁钢筋锚入墙时，拐尺应错开，保证钢筋之间间距不小于25 mmo5. 4. 3. 7钢筋接头控制5. 4. 3. 7. 1钢筋接头要设在受力较小处。同一纵向受力钢筋均不设置两个或两个 以上接头q相应接头应错LaE或大于500inino5. 4. 3. 7. 2绑扎搭接接头：接头应错开50%,钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度 为1. 311e (“为搭接长度)。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于25mm。六、质量标准及质量保证措施6.1钢筋安装允许偏差及检查方法:项次项目允许偏差值 (mm)检22、查方法1绑扎钢筋网长、宽10尺量网眼尺寸20尺量连续五个间距2绑扎骨架宽、高5尺量长度土 103受力主筋间距10尺量排距5弯起点位置154箍筋、构造筋间距10尺量连续五个间距5受力主筋保 护层基础底板+ 5尺量受力主筋外表 面至模板内表面垂 直距离墙3楼板3梁36. 2直螺纹套筒质量标准621钢筋的品种、级别和质量以及套筒的材质、规格尺寸和性能应符合设计要 求和国家现行有关标准的规定。6.2.2钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批钢筋进行接头工艺试验，工 艺试验应符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ107的有关规定。623同一施工条件卜采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500 个23、为一验收批，不足500个也作为一个验收批。每一验收批必须在工程结构中 随机截取三个试件做抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定，并填 写试验报告。624钢筋的规格、接头位置同一区段有接头面积的百分比，应符合设计要求和（馄凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的规定。625丝头的质量检验应符合表3. 2. 2的要求。626连接终拧后应作出标识。627钢筋螺纹应套保护套，且一端要封闭，塑料保护套应比外螺纹长10-20mm。628连接半成品应规格分类码放整齐，并防止锈蚀。629不得随意抛掷连接成品。6. 3楼板钢筋绑扎质量标准6. 3.1碗表面的浮浆清理干净。6. 3. 2顶板钢筋进行弹线绑24、扎，控制钢筋网眼尺寸。6. 3. 3在浇筑碇前搭设马道，防止在浇筑碇时对顶板钢筋的踩踏。6. 3.4顶板的保护层厚度为15mm,采用塑料垫块控制。6. 3. 5在碗浇筑时设专人进行看护钢筋，有移位现象及时进行调整。6. 3. 6为保证顶板负弯矩钢筋的位置，每lm设置一道马凳，马凳用12钢筋加 工。6. 3.7受力钢筋绑扎的间距误差控制在 10mm以内，排距控制在5mm以内， 网眼尺寸控制在20mm以内。6. 3. 8钢筋保护层的误差控制在3mm以内。7. 安全生产注意事项7. 1成品保护措施7. 1. 1严禁在绑扎完毕的钢筋上进行焊接，随意切割。7. 1. 2绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如果碰动25、应按设计位置重新固定。7. 1.3保证预埋电线管位置准确，如电线管与钢筋冲突时可将竖向钢筋沿墙面 左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，并保证保护层尺寸，严禁随意切断钢筋。7. 1.4绑扎柱筋时要在脚手架上绑扎，不准蹬踩已绑好的箍筋。7. 1. 5其它工种操作人员不准任意蹬踩钢筋。7. 1.6碗浇筑时，钢筋工要派专人看筋，在磴初凝时调整钢筋位置，使之恢复 正确，对于碰撞位移的钢筋及时复位。对污染的钢筋要及时清理。7. 2保证安全措施7. 2.1操作面楼板预留洞口加盖木板并有醒目标志。绑扎钢筋用脚手架应由专 业人员搭设，高处作业的操作人员要系好安全带。7. 2. 2施工期间先装防护栏后施工操作，临边防护随施工层上升，高度不低于1. 5m,并用密目网遮挡。7. 2.3塔吊吊运钢筋成型料时要由信号工统一指挥，吊料时下面严禁站人。7. 2.4严格按照施工平面布置图堆放钢筋材料、成品及机械设备，不得侵占场 内道路和安全防护设施。7. 2. 5施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操 作规程，不得私自搭设。7. 2.6减少施工现场的机械噪声和机械振动，钢筋运输、放料轻拿轻放。7. 2.7加工成型的钢筋，不得随意摆放，占用道路，要在钢筋场内分类码放， 规矩、整齐，做好标识。7. 2. 8钢筋的废料及下脚料不得随意乱扔，统一集中堆放。