1、此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除目 录施工方案调整变更索引表2第一章 工程概况31.4 模板工艺流程图4第二章 施工部署52.1施工准备52.2流水段划分72.3施工缝位置7第三章 模板设计83.1模板设计依据83.2模板设计原则83.3模板配置计划83.4模板验算15第四章 模板施工294.1模板加工294.2模板吊运294.3模板的安装294.4模板的拆除31第五章 技术质量保证措施33第六章 节约材料措施和成品保护34第七章 安全、文明、环保施工措施35施工方案调整变更索引表序序号页页码章节号更改内容更改人日期更改单号备注第一章 工程概况1.1工程概况本工程为河南大学新校区图书2、馆工程，地下一层，地上八层，工程总建筑面积为47495m2，建筑高度43.6米。基础结构形式：主楼为筏板下桩承台基础，辅楼为独立桩承台；主体结构形式为全现浇框架-抗震墙结构，屋面为现浇混凝土屋面和玻璃屋面。1.2模板工程承包方式本工程的质量目标为国家优质工程。中建一局集团公司领导非常重视该工程，专门从中建一局（集团）公司内部调拨出有丰富施工经验的管理人员，组建成河南大学室图书馆工程项目经理部，由曾获得鲁班奖的项目经理贺小村出任该工程的项目经理，由南通第三建筑公司负责该工程的结构施工。1.3总体策划根据本工程特点，为了达到“国优”的质量目标，本模板方案主要满足适用、先进、合理等要求。模板板面材料3、采用18mm覆面胶合板，背楞采用50100、100100红松木方配合48钢管，用对拉螺栓（型号M12）拉接，支撑材料为48钢管。模板作为一种周转性材料，在施工质量中起着关键性的作用，对施工工期、成本投入、质量控制（尤其砼的外型尺寸、外观质量）有着重要影响。针对本工程的结构形式结合结构施工队伍比较成熟的施工工艺，模板工程采用梁、板、柱整体施工的方法，但由于地下室墙体工程量较大,而上部结构只有核心筒部分的少量墙体,故要求先进行地下室墙体施工(拆模后将墙体模板修改为楼板模板),后进行地下室梁板柱的施工。结构施工时应合理划分施工流水段，增大模板材料的周转频率，达到高质量、高速度、低成本的最终目的。1.4、4 模板工艺流程图混凝土结构工程施工及验收规范 前期工作施工图纸模板设计材料准备 模板设计、加工阶段作业条件模板模板施工模板安装支撑体系预留、预埋模板拆除验收模板预检资料向监理报验资料归档下道工序第二章 施工部署2.1施工准备2.1.1技术准备1）审图施工前认真查看图纸（包括结构与建筑、专业图纸的对应情况），做好图纸审查记录，包括图纸会审记录、设计交底记录及设计答疑文件等。并根据相关规范及图纸找出模板施工中的难点，做到重点突出。2）管理人员及劳务人员研讨及交底会项目技术部除按规定对项目相关部门及配属队伍进行方案措施研讨、交底（包括书面和口头）外，由配属队伍管理层向其模板操作层进行方案、措施交底5、（包括书面和口头），并由项目工程部和质量总监参加。2.1.2 加工场地准备1结构施工阶段设置封闭式木模加工棚及模板堆放区(具体位置见现场平面布置图)。2模板堆放区必须满足相关消防要求。电源从临近配电箱引出。3木模堆放区维护：四周设2米高防护架。堆放区栏杆钢管均刷红、白漆，并在内侧满挂密目安全网；地面铺设红砖；每个堆放区位置设2个出入口，左、右两侧各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运保养方法、使用注意事项等。每个堆放位置设一工具架，用于放置自制角尺、拖布（用于模板清理）、清洗桶、工具柄、铁铲子、扫帚（用于扫除积水等）等维护、保养用具。4设专人负责模板堆放和标识，模板堆放应分规格、分类型集中堆放。6、模板下部垫通长100100mm木方，（下雨天气应用塑料布遮盖）；模板用红漆在背面标注其编号。模板堆放区见总平面布置图。标识牌形式如下：模板材材标识牌示意图 成品模板标识牌示意图名 称名 称生产厂家规 格进场日期使用部位2.1.3材料准备根据流水段的划分，项目技术部按照施工总进度计划编制了模板用量计划。主楼:柱模以一段计算;梁板模以一层计算；辅楼: 柱模以一段计算；梁板模以一段计算。模板材料计划用量表材料名称规格单位数量备注多层板18mm平方米15000木方50100 mm立方米100钢管48t350扣件万个100000对拉螺栓M14根60002.1.4劳动力准备劳动力计划表模板加工组现场施工组7、组长1人组长2人班长2人班长4人自检员1人自检员1人木工30人木工120人共计34人共计127人2.1.5机械准备木工加工机械一览表序号机械名称数量规格1平刨2MB504B2压刨1MB104A3圆锯2MT5004无齿锯3JG4005手电锯22.1.6测量准备根据平面控制网，在基础垫层上放出底板控制轴线和独立柱基础控制轴线。板（包括底板）砼浇筑完成支设竖向模板前，在板（包括底板）上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。2.2流水段划分施工流水段的划分详见附图。 2.3施工缝位置2.3.1底板按流水段划分图和后浇带设置施工缝。2.3.2导墙：留置在底板顶面以8、上300mm处。2.3.3地下室外墙及消防水池墙体留置于顶板下表面以上2cm处，有梁的位置留出梁窝。2.3.4 顶板：留置于顶板上表面处。第三章 模板设计3.1模板设计依据3.1.1结构施工图、建筑施工图；3.1.2混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）；3.1.3施工手册（第三版）；3.1.4设计交底、答疑文件；3.1.5按清水混凝土质量设计；3.2模板设计原则为确保该工程结构质量达到国家优质工程，在设计过程中，需做到以下几点：3.2.1接缝要严密，不漏浆。保证构件的形状尺寸和相互位置的正确，模板构造合理，便于支拆。3.2.2在施工过程中，不变形、不破坏、不倒塌。3.2.9、3合理配备模板，减少一次性投入，增加模板周转次数，实施文明施工。3.3模板配置计划3.3.1模板总配制量:序号结构部位模板选型模板数量1承台、基础梁18mm覆面胶合板1500M22导墙内、外模18mm覆面胶合板90m23地下室外墙内、外模18mm覆面胶合板3000m24框架柱18mm覆面胶合板1215m2（107套）序号结构部位模板选型模板数量5梁、板18mm覆面胶合板9000m26预应力梁18mm覆面胶合板300m27楼梯18mm覆面胶合板8门窗洞口18mm覆面胶合板合计覆面胶合板14315m2注：上表未计损耗量。3.3.2对拉螺栓配置数量：项目螺栓形式单位螺栓数量备注消防水池带止水环根4610、0承台、基础梁梁不带止水环根2700独立柱不带止水环根4500 梁不带止水环根1200梁高大于1m3.3.3 承台、基础梁底板下承台、基础梁采用砖胎模，砖胎模施工工艺见垫层砖胎模施工方案。独立承台和基础梁模板板面为18mm覆面胶合板，背楞支撑见附图1、2。独立承台和拉梁背楞支撑：项目内背楞外背楞对拉螺栓支 撑独立承台横向，48钢管间距400 mm48钢管支撑,间距600mm基础梁横向100100木方,间距400mm竖向，48双钢管间距1000mm梁底面上200处一道48钢管支撑,间距600mm独立承台和拉梁背楞支撑材料用量名 称规 格单 位数 量木方100100立方米20钢管48 米5000311、.3.4基础底板及上部导墙模板:基础底板侧面模板采用砖胎模，上部导墙采用采用18mm厚多层胶合板，导墙支撑形式详见附图3。1. 导墙背楞及支撑：项目内背楞外背楞支撑导墙竖向50100木方,间距300mm横向48一道，上口48双钢管夹固48钢管支撑,间距600mm2.背楞明细表：序号名称及规格配制量(延长米)150100木方300m248钢管1000m3.支撑：采用48钢管，总长度约为600米。3.3.4独立柱模板:主楼和辅楼均以一段配置模板,故周转使用时要根据拆模强度，控制拆模时间，合理周转，做到既不延误工期，又要保证混凝土强度和外观质量。独立柱面板采用18厚覆面胶合板，支承与满堂脚手架拉接三12、道，以保证模板的垂直度和控制水平位移。背楞及支撑详见附图4。1. 独立柱模板明细表:主楼框架柱模板编号截面尺寸（长宽）高 度（mm）数 量（套）配 制 量（m2)KZ1700700411013150KZ26007004110886KZ38008004110566KZ47008004210340KZ55007004170220KZ66006004000220KZ74006003950216KZ850010004570455KZ97007004030112异形9505504210113KZ10异形5009005004210111KZ1140012004210341KZ12600600420044113、合计571辅楼框架柱模板编号截面尺寸（长宽）高（mm）数量（套）配制量(m2)KZF1550550511012135KZF25005005110662KZF3异形4836505005110445KZF45004004510217KZF56005004810443KZF66005005160446KZF780060051507101KZF8异形5006135005160222KZF95505505100779KZF105004005210210KZF11异形5006597005110227KZF124504505060655合计6422.背楞及支撑项目内背楞外背楞对拉螺栓支撑独立柱700矩形 竖14、向，50100木方，间距小于200mm横向,双钢管, 12对拉螺栓，柱箍间距小于400mm 2.55m范围内柱中穿12对拉螺栓 ,竖向间距400mm48钢管支撑,每边3道，支撑与满堂架连接独立柱150，间距800 mm钢管支撑,纵横间距1000mm梁梁底模沿长向设50100木方34道；梁侧模50100木方，间距200.梁底模，48钢管,间距1000mm；侧模用竖向钢管固定，间距1000 mm。梁高800 mm加斜撑。当梁高超过1000 mm设一道12对拉螺栓48钢管，纵横间距1000mm；纵横梁交点下设一根48钢管养护支撑2. 背楞明细表：序号规格用量(延长米)150100木方 160002415、8钢管80003顶板支撑采用满堂脚手架，使用钢管量为35000延长米。3.3.6预应力梁模板（辅楼报告厅）采用18mm多层覆面胶合板。背楞及支撑：梁底模设通长背楞50100木方4道，梁底支撑小楞间距500，立杆间距1000，主次梁交接处1米范围内用双小楞、双立杆；梁侧模50100木方，间距300，侧模用斜撑（钢管）固定，加设一道对拉螺栓，水平间距600mm；说明：预应力梁支撑量已含在上页梁板支撑明细表内。3.3.7斜梁、斜板模板辅楼斜梁背楞按框架梁配备，斜板背楞按楼板模板配备，支撑结构按楼梯形式施工，但在斜梁低支座L/2范围内混凝土侧压力较大，故此处背楞及梁侧支撑需要加密一倍。3.3.8楼梯模16、板楼梯模板梁板模板采用18mm多层胶合板做面板，50100木方做次龙骨，支撑体系为满堂红脚手架体系，48钢管做主龙骨。具体形式见附图10。3.3.9后浇带模板后浇带模板底板采用钢筋斜撑，内覆网眼为5mm5mm的钢丝网片作模板，见附图11。3.4模板验算3.4.1墙体胶合板模板验算：(一)墙模板侧压力计算墙厚取B=0.40m，墙高取H=3.9m。1、新浇筑砼对模板的侧压力：a.侧压力标准值按F1=cH和F2=0.22c.t0.1.2.1/2计算，取其较小值。其中c为砼重力密度，普通钢砼取24KN/M3；新浇砼初凝时间t0=200/（T+15），T为砼温度取250C；t0=5h V=1.0(m/h17、)1=1.2(掺具有缓凝作用的外加剂)2=1.15(坍落度取150mm)H=3.9mF1=243.9=93.6kN/m2F2=0.22c.t0.1.2.1/2=0.222451.21.1511/2 =36.5kN/m2侧压力标准值取F0=36.5kN/m2。b.侧压力设计值F=F2分项系数折减系数=36.51.20.9=40kN/m22、倾倒砼时产生水平荷载查表水平荷载标准值为2KN/m2水平荷载设计值为：21.40.9=2.52KN/m2根据上述计算，荷载组合，墙体砼浇筑时对模板产生的侧压力为：F=40+2.52=42.52kN/m2=0.043N/mm2 （二）对模板各部位的验算1、面板验18、算按四等跨梁计算，跨长=250mm，取其100mm板条作为计算单元，作用力为均布荷载，则: q1=0.043N/mm2100mm=4.3 N/mm; （用于计算承载力）q2=0.040 N/mm100 mm =4 N/mm. （用于计算挠度）a.强度验算M=0.107 q1l2=0.1074.3(250)2 =28757N.mm截面抵抗矩：W=bh2/6=100(18)2/6=5400mm3式中b=100mm，h=18mm面板最大内力为：=M/W=28757/5400=5.33N/mm218mm厚胶合板强度设计值： f木胶=20 N/mm21.55=12.90N/mm2=5.33N/mm2f木19、胶=12.90N/mm2结论：面板强度满足要求。b.挠度验算挠度w=(0.632 q2l4)/(100EI)其中 E=52000.9=4680N/mm2I=bh3/12=100183/12=48600mm4w=(0.63242504)/(100468048600)=0.5mm2mm结论：满足混凝土平整度允许偏差要求。2、内背楞验算：按五等跨梁计算，跨长l=610mm, 作用力为均布荷载，则q1=0.043250=10.75N/mm； q2=0.040250=10.00N/mm。a.强度验算：弯矩 M=0.105q1l2=0.10510.75(610)2=420008N.mm截面抵抗矩：W=bh20、2/6=50(100)2/6=83334mm3；式中b=50mm、h=100mm；最大内力为：=M/W=420008/83334=5.04N/mm2f木方=17N/mm2结论：内背楞强度满足要求。b.挠度验算：挠度w=(0.644q2l4)/(100EI)；其中 E=9000N/mm2；I=bh3/12=501003/12=4166667mm4；W=（0.644106104）/(10090004166667)= 0.24mm0.24mm610/300=2.33mm结论：内背楞挠度满足要求。c.剪力验算：V=0.060q1l =0.06010.75610=4000N剪应力：=3V/2bh 其b=21、50mm，h=100mm =(34000)/(250100)=1.2N/mm2fV=1.4N/mm2 结论：内背楞抗剪能力满足要求。3、外背楞验算：按五等跨梁计算，跨长l=610mm，作用力为集中荷载，双48钢管为外背楞，E=2.06105N/mm2 I=10.78104 mm4 ,W=4.49103 mm3则P1=0.043500500/2=5375N ； P2=0.040500500/2=5000Na.强度计算：弯矩 M=0.171P1l=0.1718001610=834585N.mm截面抵抗矩：W=2Wg=24.49103=8980mm3面板最大内力为：=M/W=834585/8980=22、93N/mm2fm=205N/mm2结论：外背楞强度满足要求。b.挠度验算：挠度w=(1.097P2l3)/(100EI)；w=(1.09774426103)/(1002.0610510.78104) =0.84mm2mm结论：外背楞挠度满足要求。4、对拉螺杆验算对拉螺杆M12，截面积为76mm2，允许拉力为12.9KN，墙体2.11米以下间距490mm（纵向）610mm（横向）。N=4906100.043=12.85KN12.9KN结论：对拉螺杆的设计符合要求。3.4.2柱模板（700mm700mm）验算取700mm700mm，柱模板加工高度取4.11m柱模板受到的侧压力为：1、新浇筑砼对模23、板的侧压力：a.侧压力标准值按F1=cH和F2=0.22c.t0.1.2.1/2计算，取其较小值。其中c为砼重力密度，普通钢砼取24KN/M3；新浇砼初凝时间t0=200/（T+15），T为砼温度取250C；t0=5h V=9.0(m/h)1=1.02=1.15(坍落度取150mm)H=4.11mF1=244.11=98.64kN/m2F2=0.22c.t0.1.2.1/2=0.222451.01.1591/2 =91kN/m2侧压力标准值取F0=91kN/m2。b.侧压力设计值F=F2分项系数折减系数=911.20.9=98kN/m22、倾倒砼时产生水平荷载查表水平荷载标准值为2KN/m2水24、平荷载设计值为：21.40.9=2.5KN/m2根据上述计算，荷载组合，砼浇筑时对模板产生的侧压力为：F=98+2.5=100.5kN/m2=0.101N/mm2 1、面板验算按三等跨连续梁计算，纵向背楞净距为180mm,跨长=180mm，取其100mm板条作为计算单元，作用力为均布荷载。则: q1=0.101N/mm2100mm=10.1 N/mm;q2=0.098N/mm2100mm=9.8N/mm。 a.强度验算弯矩 M=0.10q1l2 =0.1010.1(180)2 =32724Nmm截面抵抗矩：W=bh2/6=100(18)2/6=5400mm3式中b=100mm，h=18mm面板25、最大内力为：=M/W=32724/5400=6.06N/mm2=6.06N/mm2f木胶=12.90N/mm2结论：面板强度满足要求。b.挠度验算挠度w=(0.677q2l4)/(100EI)其中 E=52000.9=4680N/mm2I=bh3/12=100183/12=48600mm4w=(0.6779.81804)/(100468048600)=0.31mm2mm结论：满足混凝土平整度允许偏差要求。2、内背楞(50100木方)验算：按五等跨梁计算，跨长l=400mm, 作用力为均布荷载，则：q1=0.101N/mm2230mm=23.23N/mm; q2=0.098N/mm230mm=226、2.54N/mm.a.强度验算：弯矩 M=0.105ql2=0.10523.23(400)2=390264 Nmm截面抵抗矩：W=bh2/6=50(100)2/6=83334mm3；式中b=50mm，h=100mm；面板最大内力为：=M/W=390264/83334=4.7N/mm2f木方=17N/mm2结论：内背楞强度满足要求。b.挠度验算：挠度w=(0.644 q2l4)/(100EI)；其中 E=9000N/mm2；I=bh3/12=501003/12=4166667mm4；w=(0.64422.544004)/(10090004166667)=0.1mm2mm结论：内背楞挠度满足要求。27、3、外背楞验算：按两等跨计算，跨长l=468mm，作用力为集中荷载，F1=0.101400230=9292N F2=0.098400230=9016N a.强度计算：弯矩 M= 0.333F1l=0.3339292468=1287202N.mm截面抵抗矩：W=2W10=24.49103=8980mm3面板最大内力为：=M/W=1287202/8980=144N/mm2 fm=205N/mm2结论：外背楞强度满足要求。b.挠度验算：挠度w=(1.466 F2l3)/(2100EI)；其中 E=206000N/mm2；I=10.78104mm4；w=(1.46690164683)/(210020628、000107800)=0.31mm700/250=2.8mm结论：外背楞挠度满足要求4.对拉螺栓强度验算：对拉螺栓M12，允许拉力12.90KN。经分析中间的对拉螺栓受力最大N=1.333p=1.3339292=12400N= 12.4KN12.9KN结论：对拉螺栓强度满足要求5.对拉螺栓分布范围验算根据混凝土侧压力分布图，h =F/rc=91/24=3.8m，h为有效压头高度计算2.95m处侧压力F=911.16/4.11=25.6KN/m2 F=F1.20.9+2.5=30 KN/m2N= F0.40.233/2=4.2KN12.9KN 经验算，柱中对拉螺栓设置在2.55m高度范围内可符合29、强度要求。3.4.4 梁模板验算（一）荷载计算1、模板及支架自重：查表取：F1=0.50.018=0.009KN/m22、新浇砼自重：取梁截面400mm800mm进行计算。F2=240.80=19.2 KN/m23、钢筋荷重：查表取：F3=2.0KN/m30.8=1.6 KN/m24、振捣混凝土时产生的荷载：水平模板：F4=2.0KN/m2，对侧模：F4=4.0KN/m25、新浇混凝土对模板侧面的压力：F5=0.22.t0.1.2.1/2=0.222461.21.15 2=61.83 KN/m2F5=cH=240.8=19.2 KN/m2取F5=19.2KN/m26.荷载组合： （1）梁底模及30、支架的强度验算荷载组合：F=F1+F2+F3+F4 =（F1+F2+F3）1.2+ F41.40.9 =（0.009+19.2+1.6）1.2+ 2.01.4 0.9 =25KN/ m2（2）梁底模及支架挠度验算荷载组合： F=F1+F2+F3 =（0.009+19.2+1.6）1.20.9 =22.5 KN/ m2（3）梁侧模强度验算荷载组合： F=F4+F5 =（41.4+19.21.2）0.9 =26 KN/ m2（4）侧模挠度验算荷载组合： F= F5=1.219.20.9=21KN/m2（二）梁底模验算：按二跨梁连续梁计算，跨长200mm,取板宽100mm计算（1）强度计算： q=031、.025100=2.5N/mm M=0.125 ql2=0.1252.52002 =12500N.mm W=1/6bh2=1/6100182=54000mm3 =M/W=2.32N/ mm2f胶=20/1.55=12.90N/ mm2 符合要求。（2）挠度验算: W=0.521 ql4/100EI 式中：q=2.25N/mm2 ， L=200mmE=5850N/mm2, I=1/12bh3=1/12100183=48600mm4 W=0.5212.252004/100585048600=0.07mm结论：梁底模板面满足要求。 (三) 次龙骨验算：按四等跨连续梁计算，L=1000mm，强度验算：32、M=0.107ql2式中q=0.025200=5N/mm M=0.107510002=535000Nmm W=1/6 bh2=1/6501002=83334mm3=M/W=535000/83334=6.5 N/mm2f木=10 N/mm2符合要求(2)挠度验算： W=0.632 ql4/100EI式中: q=4.5 N/mm l=1000mm E=90000.9=8100 N/mm2 I=1/12501003=4166667 mm4 w=0.6324.510004/10081004166667=0.85mm1.5 mm结论：内背楞满足要求(四) 主龙骨验算： 按简支梁集中力作用计算： L=6033、0mm P1 =0.0251000200/2=2500N P2=0.02251000200/2=2250N(1) 强度验算：M=P1ab/L =2500400200/600=333334 N.mm式中a= 400mm，b=200mm 查得W=4.490103 mm3=M/W=178506/166667=75 N/mm2 205N/mm2 (2) 挠度验算： w= (P2 b /EIL) (a2+2ab) 3/3 式中E=2.06105 I=10.78105经计算得：w=1.08mm1.5 mm结论：外背楞满足要求。(五)梁侧模计算：1、板面面验算(1) 强度验算按三等跨连续梁计算，板宽取10034、mmq=0.026100=2.6N/mmM=0.10ql2=0.102.62202=12584N.mm W=1/6bh2=1/6100182=5400mm3=M/W=12584/5400=2.33 N/mm2f木=15/1.55=9.67 N/mm2f木 满足要求(2) 挠度验算：q=0.021100=2.1N/mmw=0.677 ql4/100EI=0.6772.12204/10052000.91001831/12=0.15 mm1.5 mm(3) 抗剪强度验算：q=0.026100=2.6N/mmV =0.60ql=0.602.6220=344NV =3V/2bh=1.5344/1001835、=0.3N/mm21.2N/mm2符合要求2、次龙骨验算按四等跨连续梁计算。（1） 抗弯强度验算q=0.026220=5.72 N/mm M=0.1075.7210002=612040Nmm W=1/6 bh2=1/6501002=83334mm3=M/W=612040/83334=7.4 N/mm2f木=10 N/mm2符合要求（2） 挠度验算 W=0.632 ql4/100EI式中: q=4.62 N/mm l=1000mm E=90000.9=8100 N/mm2 I=1/12501003=4166667 mm4 w=0.6324.6210004/10081004166667=0.87m36、m1.5 mm （3）支撑验算立杆截面积An=489mm2、立杆回转半径i=15.8mm、材料强度分项系数m =1.5607、纵横向水平杆间距取l=1000mm、荷载N=100010000.026= 26000N。a.支撑强度验算=N/An=26000/489=53.2N/mm2fc=205N/mm2结论：支撑强度满足要求。b.支撑稳定性验算长细比=l/i=1000/15.8=64 查得稳定系数=0.6260.9Nm/An=0.9260001.5607/(0.626489)=119.3N/mm2fc=205N/mm2支撑稳定性满足要求。3.4.5.板模板验算：（一） 荷载计算：1.模板自重：查37、表取F1=0.30.018=0.0054KN/m22.新浇砼自重： 取1m板带计算，板厚取0.15m。F2=240.15=3.6KN/m23.钢筋自重：查表：楼板1.1KN/m3F3=1.10.15=0.165KN/m24.施工人员及施工设备荷载：查得：F4=2.5KN/m3，F4=2.5KN 1.当均布荷载F3=2.5KN/ m3作用/时，弯矩计算：按5跨连续梁计算：M1=0.105ql2=0.1052.50.302=0.024KNm2.当集中力F3=2.5KN作用时，弯矩计算：M2=0.171FL=0.1712.50.30=0.128KNm M2M1 取弯距较在者，故取F3=2.5KN（二38、） 荷载组合：计算承载力时荷载组合：F=（F1+F2+F3）1.2+ F41.40.9 计算刚度时，荷载组合：F=（F1+F2+F31.20.9（三）板模木胶合板验算：1.恒载作用时产生的弯矩：F=（F1+F2+F3）1.20.9=（0.0054+3.6+0.165）1.20.9 =4.1 KN/ m2按5等跨连续梁计算：M1=0.105ql2=0.1054.10.302=0.039KNm2.活载作用时产生的弯矩：F=2.51.40.9=3.15KN按5等跨连续梁计算：M2=0.1713.150.30=0.162 KNm3.强度验算： 弯矩： M= M1+ M2=0.039+0.162=0.239、01KNm 截面抵抗矩： W=1/6bh2=1/61000182=54000mm3f木胶=20/1.55=12.9N/mm2=M/W=2011000/54000=3.72 N/mm2f木胶=12.9 N/mm2 符合要求。4.挠度验算：W=W1=0.644ql4/100EI式中：q=F恒 =4.1KN/m21=4.1KN/ml=0.30mE=65000.9=5850N/mm2I=1/12bh3=1/121000183=486000mm4w=0.6444.13004/(1004680486000)=0.1mmL1/400=3001/400=0.75mm符合要求(五) 板模板内背楞验算： 1. 荷40、载计算q恒=4.1KN/m20.3m=1.23KN/m=1.23N/mmF活=3.15KN2. 强度验算：按四等跨连续梁计算：L=1000mmW=1/6bh2=1/6501002=83334mm3M恒=0.107ql2=0.1071.2310002=131610NmmM活=0.169pl=0.1693.151031000=532350Nmm =M/W=（131610+551250）/83334=8.20N/mm2f木=10N/mm23.挠度验算：W =0.632ql4/100EI式中：q=F恒 =1.23N/mml=1000mmE=90000.9=8100 N/ mm2I=1/12bh3=1/41、12501003=4166667mm4W=0.6321.2310004/(10041666678100)=0.24mm1.5 mm符合要求（六）外棱计算：按三跨梁连续梁，集中力作用计算，跨度l=10001. 载荷计算：F恒= qA=4.10.301.0=1.23KNF活=3.15KNF= F恒+ F活=4.38KN2. 强度验算：W=4490mm3 =M/W=0.1754.381031000/4490=171N/mm2205N/mm2符合要求3. 挠度验算：W=W恒=1.146Fl3/100EI 式中： F=1.23KN=1230N L=1000mm E=206000N/mm2 I=1078042、0mm4W=1.146123010003/（100206000107800）=0.64 mm1mm符合要求。（七）张拉时预应力梁支撑验算预应力梁高1500mm，梁宽500 mm。 荷载计算：1）预应力梁自重：q=.5240.4=14.4KN/m 2）次梁传递的荷载R：楼板： q1= 24.127.5/2=10.8KN/m 次梁自重：q2=0.70.424=6.72KN/m R= (q1+q2) 151/2=131.4KN 简化为线荷载：q= R/0.5=262.8 KN/m 小楞验算1） 强度验算：F= (q + q) 500/3=46200N按四跨计算：M=0.169FL=0.169462043、0100=780780 NM =M/W=780780/4490=173N/mm22砼强度达到100%同条件试块试压结果板2，8砼强度达到75%同条件试块试压结果8砼强度达到100%同条件试块试压结果梁8砼强度达到75%同条件试块试压结果8砼强度达到100%同条件试块试压结果注：根据以往的经验，竖向结构拆模时间约1天左右；水平结构一般为78天左右。现场技术人员可以此经验值组织试验工送压同条件试块。4.4.2拆模通知单：模板拆除必须执行严格的拆模工作程序，并按要求填写拆模申请单。具体格式如下表所示：拆模通知单 施工班组：根据试验编号为 的试验报告， 层 段 部位的同条件试块抗压强度达到 ，符合拆模44、条件。同意拆除该部位模板。技术部 项目总工 年 月 日4.4.预应力梁模的拆除预应力的侧模板和次梁、楼板模板，应在预应力筋张拉前全部拆除，以避免施加预应力时模板束缚梁的混凝土自由变形，影响混凝土预应力的建立。框架梁底模板及支撑应在预应力筋张拉结束，孔道灌浆强度达到15之后，方可拆除。第五章 技术质量保证措施5.1材料质量标准5.5.1钢材技术性能必须符合碳素结构钢（GB700-88）的要求。5.5.2多层胶合板技术性能必须符合混凝土模板用胶合板（ZBB70006-88）要求。5.5.3木方必须符合质量标准要求。5.2施工质量要求5.2.1严格控制预拼模板精度，其组拼精度要求符合下列要求：序号项45、 目允 许 偏差 (mm)检查方法1轴线位移基础5尺 量柱、墙、梁32标 高3水准仪或拉线尺量3截面内部尺寸偏差基 础5尺 量柱、墙、梁24每层高垂直度3直尺、尺量5相邻板的表面高低差22m靠尺、楔形塞尺6表面平整度2方尺楔形塞尺7阴阳角方 正25m线尺顺 直28预埋铁件、预埋管、螺栓中心线位移2拉线，尺量螺栓中心线位移2螺栓外露长度+10，-09预留中心线位移5拉线，尺量孔洞内孔洞尺寸+5，-010门窗洞口中心线位移3拉线，尺量宽高5对角线65.2.2质量控制1.每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱尺寸，目的是通过数据分析墙体和柱子的垂46、直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。2.所有竖向结构的阴、阳角均需加设海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。3.模板的脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。4.浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。5. 支模前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。6.模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。7.对于跨度较大的梁、板，应按规范适当考虑起拱，以防“塌腰”等现象发生。起拱应符合下列规定：当梁板跨度4m时，模板应按设计要求起拱；如无设计要求时，起拱高度宜为全长跨度的1/1000至3/10047、0。8.阴、阳角模必须按照模板设计图进行加固处理。第六章 节约材料措施和成品保护6.1不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好的顶板上焊接钢筋（固定线盒）时，必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料，以及在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，需用木方作垫。6.2根据图纸精心排版，每块板、每根梁尽量少拼缝。6.3多余扣件和钉子要装入专用背包中，按要求回收，不得乱丢乱放。6.4模板拆除时，扣件不得乱丢，应边拆边进袋。6.5拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由专人及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作48、到精心保养，以延长使用期限。6.6模板上的脱模剂晾干后，方可吊运。第七章 安全、文明、环保施工措施7.1登高作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。7.2装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运转，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上。7.3层高超过3.5m，装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要系好安全带。7.4安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。7.5支拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。7.6拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全区域用49、钢管、安全网封闭，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。7.7浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。7.8 木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。7.9 用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。7.10未尽事宜执行安全法规、规范、规定、标准和现场有关规定。7.11现场模板加工垃圾及时清理，并存放无毒无害可回收利用垃圾池中，做到工完场清。7.12未尽事宜参见相关规范及法规。此文档仅供学习与交流