1、XXXX电线电缆厂新产品开发管理制度一、目的为使工厂的新产品开发具有计划性和目标性，特制定本制度。二、范围本制度适用于本厂所有电线电缆新产品的开发。三、内容(一)规划 技质部根据行业发展方向、市场需求制定年度和中长期新产品开发计划，经总工程师审查，报厂长批准后实施。(二)立项 l、技质部根据本工厂实际情况，选择项目立项。 2、技质部负责对批准立项的项目，进行广泛的市场调研和技术摸底(必要时请相关部门配合)。 3、技质部根据调研结果编制新产品项目建议书，总工程师负责组织相关部门审查，报厂长核准。 4、项目建议书经批准后，由总工程师向技质部下达新产品开发计划任务书。 (三)新产品试制 1、技质部接2、到新产品开发计划任务后，应立即进行产品试制准备、材料申购、编制工艺技术文件等。 2、供应部负责新产品开发所需材料的采购。 3、生产部在技质部的指导下负责组织人员、设备进行产品小样试制。4、技质部负责对试制样品进行性能测试，判断是否符合国家标准、企业标准及设计要求。5、技质部应根据检测结果组织对设计进行确认或调整，直到试制产品符合标准和设计要求为止。(四)型式试验及新产品鉴定1、技质部确认试制产品各项性能符合标准和设计要求时，即可取样送权威检测机构进行全性能检测，并由检测机构出具型式试验报告。2、取得型式试验报告后，技质部作好所有技术资料的准备，并提出新产品鉴定申请，由总工程师负责组织新产品鉴定3、。3、需向上级机关申请鉴定时，由总工程师负责组织协调直至通过鉴定。(五)批量生产l、新产品鉴定通过后，技质部、生产部要做好批量生产前的准备工作。待一切准备就绪后，根据营销合同，工厂即可进行批量生产、并大量投放市场。2、技质部、营销部负责产品信息的收集和售后服务工作。三、检查与考核 按工厂相关管理制度的检查与考核办法执行。XXXX电线电缆厂关键工序质量控制点管理制度1 目的对产品实现过程中的影响产品质量的关键工序设立质量控制点，实施重点管理，进行测量和监控，以确保满足顾客的要求。2 适用范围适用于对产品实现过程持续满足其预定目的的能力进行确认。3 职责3.1 技质部负责编制和提供各工序的技术标准4、和检验规程。3.2 技质部负责生产过程的半成品的检验和试验。3.3 生产车间配合做好过程检验和试验工作。4 程序4.1 未通过的过程检验和试验的产品不能转序。4.2 过程测量和监控应按该产品有关标准和检验规范作为依据。4.3 过程测量和监控所用的检验器具应在有效检定周期内，使用前应进行校准。4.4 过程检验和试验4.4.1 过程产品的检验和试验，分为操作工的自检和检验员的首检及巡检。4.4.2 每班开机后，操作工生产的产品，按相关的过程产品检验和试验规程进行自检，若产品质量不符合规定要求，操作工应立即调整工艺参数或模具，使产品质量符合规定要求。自检合格后，检验员应及时到生产车间进行首检，首检合格后方可进行正常生产，首检主要是检产品的结构、表面质量，重要的性能试验由检验员抽样回试验室进行抽样检验和试验。4.4.3进入正常生产后，检验员应按有关文件规定的检验频次进行巡检，并按文件的规定做好巡检记录，记录要真实、完整、结论明确，检验应由检验人员签名盖章。不合格品，按不合格品控制程序执行。4.5 例外转序的控制在所要求的检验和试验完成或必须的报告收到前不得将产品放行，如因生产来不及检验而例外放行。由所需部门部长提出申请，填写“紧急放行/例外转序申请单”一式二联，技质部部长审批。其中,第一联返回部门部长,第二联交技质部保存。5 相关文件5.1检验规范6 相关记录