1、XXXX电线电缆厂检验和试验管理制度一、目的为防止不同类型的产品混用和不合格的非预期使用，确保所购原材料和生产产品符合规定要求，特制定本制度。二、范围本制度适用于本厂电线电缆产品用原材料、辅助材料、在制品、成品的检验和试验。三、内容(一)进货检验和试验l、原材料进场后，由仓库管理员对照发票及运输单进行实物核对，确认计划与实物相符合后，填写检验通知单报技质部。2、技质部接到检验通知单后，及时组织人员按供方提供的质量保证书、合格证、检验记录、理化报告或订货合同的规定进行检验和试验，并在24小时内发出原材料检验通知书。3、通过试验，若原材料合格，则发出检验通知书至仓库和生产部，仓库管理员负责对合格原2、材料进行标识。 4、通过试验，若原材料性能不合格，应立即发出质量检验通知书至仓库和生产部，仓库保管员应对原材料进行隔离存放，挂上不合格原材料标识等待处置。同时技质部将原材料检验不合格的报告交技质部分析确认，并提出处理意见，报告副总审批，根据副总的意见，由供应部负责与供货方联系退、赔、换等事宜。5、若主要性能合格，有些次要性能不合格，立即通知仓库和生产计划部进行隔离，挂上“待处理”标记，并报告副总、供应部，由副总召开专题会议，对该批原材料作出处理意见。6、来不及进行检验和试验的原材料，根据以往的记录，可实行“紧急放行”，但必须征得副总的同意，并作好跟踪检查及记录。7、技质部定期或不定期地抽查原材3、料库的保管情况，严防受潮、散包等不良情况发生。(二)过程检验与试验1、首件检验：工序操作人员刚上班(交接班)时生产的产品，或制造条件改变后的首件(段)产品，由操作者自检合格并送专职工序检验人员检验合格后，方可继续生产；如不合格，应立即停产，并由操作人员(或工艺人员)查找不合格原因，得到纠正后，经质量检验人员确认合格，方可继续生产；质量检验人员应对首件检验作出标识，并打上检验人员的责任标志或作好记录。2、巡回检验：检验人员按巡回检验的规定频次到每个工序对产品质量进行巡回检验，以防止产生批量性不合格，当发现工序质量偏离工艺范围时，应立即通知操作人员进行调整(并做好工艺纪律检查记录)，直到满足工艺要4、求为止。3、检验员对各工序生产的每一单元逐样检查，合格半成品的转序卡上盖上检验合格章，不合格半成品应挂上停卡，并发出质量信息输出表，限期进行处理和整改。4、半成品加工完毕后，操作者未挂转序卡或未按要求填写产品形式型号、规格、制造者、工号、生产日期时，检验员有权不进行检验和试验，并及时通知当班人员整改。 (三)最终检验与试验 1、按产品检验和试验方法标准，对成品进行型式试验、抽样试验和例行试验。2、凡被判定为合格的电线电缆产品，应按包装规程进行包装，经检验确认合格后，由检验员挂上相应产品合格证，方能入库。3、凡是主要性能达不到标准要求，则判定为不合格品，质检员发出质量输出表至生产部、技质部、技质部。按不合格品控制程序进行处置。4、若主要性能达到标准要求，而某些次要性能达不到标准要求，比如外观大于或小于标准、绝缘层和护套层较松劲、圆整度不够、印字不连续等等。次要性能不能满足标准要求的情况，质检员应做好标识和记录，挂上停卡，注明不合格项目，通知生产部对其隔离存放，并由技质部发质量信息输出表至生产部、技质部。同时，报副总作出处置意见。四、检查与考核按工厂相关制度由技质部实施检查、监督与考核。