1、XXXX投资企业标准Q/HNTD-204.03-XXXX设备维护管理制度XXXX-01-01发布 XXXX-01-01实施XXXX投资 发 布目 录1.范围12.规范性引用文件13.术语和定义13.1设备点检13.2设备定修13.3设备点检制13.4设备定修管理13.5点检定修制13.6一般点检13.7专业点检13.8精密点检23.9设备劣化23.10劣化倾向管理23.11设备的精度和性能测试23.12三方确认和两方确认23.13工序服从原则23.14A、B角制23.15设备管理值23.16动态管理24.职责34.1设备管理部点检岗位职责34.2运维部44.3运行班44.4维修队伍55.管理内2、容与方法55.1设备点检管理55.2设备定修管理86.相关/支持性文件127.报表和记录12附表A：*专业设备清册13附表B：点检标准表式14附表C：检修技术标准表式15附表D：检维修作业标准表式16设备维护管理制度1. 范围本制度规定了XX BOT脱硫生产设备维修管理职能、管理内容与要求、检查与考核规则。本制度适用于XX BOT脱硫设备维修管理工作。2. 规范性引用文件下列文件中的条款通过本制度的引用而成为本制度的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本制度，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本制度。DL/Z870-2004 发电设备点检定3、修管理导则 点检定修管理工作手册3. 术语和定义3.1 设备点检是一种科学的设备管理方法，它是利用人的感观(“五感”:视、听、触、嗅、味觉)或用仪表、工具，按照标准，定点、定人、定期地对设备进行检查，发现设备的异常、隐患，掌握设备故障的前兆信息，及时采取对策，将故障消灭在发生之前的一种管理方法。3.2 设备定修定修是指在推行点检管理的基础上，根据预防维修的原则和设备点检结果确定检修内容、检修周期和工期，并严格按计划实施设备检修的一种检修管理方式。其目的是合理地延长设备检修周期，缩短检修工期，降低检修成本，提高检修质量，并使日常检修和定期检修负荷达到最均衡状态。3.3 设备点检制就是以点检为核心4、的设备维修管理体制，是实现设备可靠性、维护性、经济性，并使上述三方面达到最佳化管理的体制。3.4 设备定修管理设备定修管理是设备管理的关键和核心，是对设备寿命的全过程采用定点、定员、定时、定标标准、定方法的设备预防、预知维护和检修的管理。3.5 一般点检运行巡检人员在规定的区域，依据规定的标准和周期，对规定的设备进行摸、看、嗅、听、敲的检查并记录的过程。3.6 专业点检就是设备专责人在规定的区域，依据规定的标准和周期，对规定的设备进行专业性的检查并记录的过程。是对设备的状态和各项技术指标进行持续的、广泛的采集和记录并进行初步的分析，是精密点检的基础依据。为整个点检管理提供全面广泛的数据源和工作5、开展的基本框架。3.7 精密点检是指用检测仪器、仪表，对设备进行综合性测试、检查，或在设备未解体情况下运用诊断技术、特殊仪器、工具或其他特殊方法测定设备的振动、温度、裂纹、变形、绝缘等状态量，并对测得的数据对照标准和历史记录进行分析、比较、判定，以确定设备的技术状况和劣化程度的一种检测方法。3.8 设备劣化是指设备降低或丧失了规定的功能，是设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态的总称。3.9 劣化倾向管理是通过对点检测得的数据进行统计、分析，找出设备劣化趋势和规律，实行预知检修的一种管理方式。3.10 两方确认是指在实施点检定修管理中，由于安全措施和质量监控工作的需要，6、检修方、运行方共同进行现场确认的一种工作方法。称之为“两方确认”。3.11 设备管理值是指对设备进行定量化管理的值，是设备每一部位、零件、项目的量（质量和数量）、度及运行参数和状态的总称。它包括：零部件的材质及材质的性能、热处理程度、公差配合，设备的检修周期，零部件的使用寿命，油脂的牌号，设备运行过程中的各种参数和状态的数值等。4. 职责4.1 设备维护班岗位职责4.1.1 班长4.1.1.1 在生产技术总负责人的领导下，全面负责脱硫设备维护管理。4.1.1.2 检查和督促各专业做好设备维护管理工作。4.1.1.3 大力开发设备状态检测，逐步向状态检修过渡。4.1.2 专工4.1.2.1 在设7、备维护班长领导下，全面负责和协调本专业设备管理的各项工作4.1.2.2 组织编制本专业设备检修计划及科技、技改、反措计划，并组织实施。4.1.2.3 深入现场，掌握设备缺陷情况，组织、参加并督促专责及检修方做好重大设备缺陷消缺工作。督促专责做好设备异常情况分析，采取相应防范措施，负责做好本专业设备的“四保持”工作。4.1.2.4 负责本专业安全管理工作，落实安全组织措施和安全技术措施4.1.2.5 做好设备检修的全过程管理工作。4.1.2.6 负责做好本专业点检定修的各项管理工作开展设备状态监测。4.1.2.7 负责本专业分管范围内各项技术监督工作。4.1.2.8 负责本专业职工的技术培训工作8、。4.2 运维部4.2.1 对设备管理部点检定修工作进行全面监督管理。4.2.2 负责检修计划的编制。4.2.3 负责组织设备维修管理标准的制定，监督标准的执行情况。4.2.4 负责设备维修技术标准的编制、修订。4.2.5 负责设备维修的全过程管理和设备报废的技术鉴定、退役的管理工作。4.2.6 负责组织主设备定期评定级和主要辅助设备评定级的审核。4.2.7 负责对设备违章工作的监督、检查和考核。4.2.8 负责组织设备维修、计划检修、更新、改造工程的分段验收及竣工后的总体质量验收。4.2.9 负责组织讨论、分析设备不安全情况，负责特殊方式下设备维修安全技术措施的制定，监督防止设备事故发生的安9、全技术措施的实施。4.2.10 负责备品备件购置、加工、运输、验收配合工作。4.2.11 负责废旧物资的处理工作。 4.3 运行班负责组织日常巡检和一般点检工作，是点检作业的第一道防护线。严格按照点检技术标准和巡检标准进行巡检，及时、准确的发现和录入缺陷。5. 管理内容与方法5.1 设备管理5.1.1 目标5.1.1.1 保证设备系统安全稳定运行。通过科学的方法，找出设备缺陷和异常状态，发现隐患，及时采取对策，把故障消灭在萌芽状态。5.1.1.2 延长设备使用寿命。通过资料积累，提出合理的零部件维修、更换计划，不断总结经验，完善技术标准，保持设备性能的高度稳定，延长设备使用寿命。5.1.1.310、 实现设备“零故障” ,大幅度降低设备的故障和事故停机率。5.1.1.4 降低维修费用。5.1.2 设备点检管理的基本原则5.1.2.1 定点：科学的分析、确定设备的维护点，明确点检部位，确定各部位检查的项目和内容。5.1.2.2 定标准：按照检修技术标准的要求，确定每一个维护检查点参数（如间隙、温度、压力、振动、流量、绝缘等）的正常工作范围。5.1.2.3 定人：按区域、按设备、按人员素质要求，明确专业专责。5.1.2.4 定周期：制定设备的点检周期，按分工进行日常巡检、专业点检和精密点检。5.1.2.5 定方法：根据不同设备和不同的点检要求，明确点检的具体方法，如用感官司或用仪器、工具进行11、。5.1.2.6 定量：采用技术诊断和劣化倾向管理方法、进行设备劣化的量化管理。5.1.2.7 定业务流程：明确点检作业的程序，包括点检结果的处理程序。5.1.2.8 定点检要求：作到定点记录、定标处理、定期分析、定期设计、定人改进系统总结。5.1.3 设备点检管理的职能5.1.3.1 一般点检：设备的一般点检、设备仪表值抄写、设备静态数据记录、设备缺陷和检查的验收工作、安全协调工作、开具定检工作单、编写相应标准。5.1.3.2 专业点检：设备的专业点检、设备仪表值抄写、设备动、静态数据记录、设备缺陷的检查和验收工作、安全协调工作、开具定检工作单、编写相应标准5.1.3.3 精密点检：分管设备12、的精密点检、设备仪表值抄写、设备动、静态数据记录、精密点检值记录、设备缺陷和检查的验收工作、安全协调工作、开具定检工作单、编写相应标准。5.1.3.4 劣化倾向管理：劣化倾向分析、性能测试、设备危险点分析、薄弱点分析。按照预先制定的周期和标准对设备进行综合性精度测试和性能指标测试，计算汽耗、热耗、效率、供电煤耗（水耗）等技术经济指标和性能指标，分析劣化点，评价设备性能。并结合历史及同行业经验确定设备检修周期、检修方法。5.1.4 设备点检的五层防护体系5.1.4.1 第一层：运行岗位值班员负责对设备的日常巡检，以及时发现设备的异常和故障。5.1.4.2 第二层：专责按区域设备分工负责设备专业点13、检，应积极创造条件实行跨专业点检。5.1.4.3 第三层：检修专责或专责在日常巡检和专业点检基础上，根据职责分工组织有关专业人员对设备进行精密点检或技术诊断。5.1.4.4 第四层：检修专责或专责在日常巡检和专业点检及精密点检基础上，根据职责分工负责设备劣化倾向管理。5.1.4.5 第五层：专业专工、检修专责或专责根据职责分工负责定期对设备进行综合性精度检测和性能指标测定，以确定设备的性能和技术经济指标，评价点检结果。5.1.9.1 设备状态台帐信息收集整理内容1) 运行数据（包括运行实时数据、运行日志、运行巡检记录、运行分析记录等）。2) 常规检测数据（包括点检数据、金属检测试验数据、性能试14、验数据、技术监督项目的测试数据等）。3) 设备状态监测数据（各种监测设备测得的数据）。4) 设备历史数据（包括设备图纸、说明书、安装记录、故障记录、检修记录、台帐等）。5) 同类设备的故障信息和检修经验。6) 国家、行业、公司、电厂的有关标准、规程和规定等。5.1.9.2 技术诊断报告内容1) 监测项目和应用的监测技术。2) 设备状况数据及分析。3) 设备异常现象的简要描述。4) 设备状态的评价。5) 目前和今后可能受到影响的设备和系统，后果严重性的评估。6) 临时处理措施。7) 后续监测工作及检修工作的建议。5.1.9.3 工作要求1) 严格按照点检技术标准实施点检作业计划。2) 根据现场实15、际情况及时提出点检技术标准修订建议，不断完善。3) 设备技术状态在监测时必须遵循定范围、定方法、定监测点、定人、定周期、定纪录、定期分析的原则进行，振动、温度、温升、磨损的检测必须标定设备的检测点，要保证每一次都要从同一测点测量，以便每次测量时保持步骤的一致和数据的可靠，减小测量误差。4) 备用设备状态数据在录入数据库时可与备用前数据连续录入，设备解体检修后应在设备投用后检测前注明检修内容和对状态数据分析的影响情况。5) 设备状态设置报警限值要基于具体设备实际运行状况而设置，专工负责定期审核报警值以及修改报警值。6) 点检数据的录入必须反映设备实际状态。5.1.5 工作内容5.1.10.1 检16、修专责/班长每天上午进入现场了解设备缺陷情况，按缺陷管理制度确认并安排处理缺陷。需用材料办理领料单由技术总负责人审核批准。检修专责/班长负责检查检修质量和实际用料情况。工作结束后经运行验收合格终结工作票，检修方在网上消缺，注明缺陷内容、原因、工序、工艺、工时、材料用量等。检修专责/班长审核后在缺陷处理程序闭环。5.1.10.2 检修专责/设备专责人每天下午填写维修工单、材料计划，完善点检标准和点检计划；点检计划实施后的点检检查表、缺陷记录表、给油脂实施记录；倾向管理测量数据录入、劣化状态图表整理绘制；整理设备检修内容、结果、工时、材料耗费情况。填报当日点检日报表，发出第二日维修工单。5.1.117、0.3 每周五上午编制下周检修计划，填报点检周报。5.1.10.4 每月25日前编制下月度检修工作计划。5.1.10.5 每月28日前编制本月点检月报。5.1.10.6 每月月底前编制月度管理考核表。5.1.6 点检管理主要技术标准点检管理的主要技术标准为点检标准，其编写要求如下：5.1.11.1 点检标准规定了设备的点检部位、点检项目、点检内容、点检周期、点检方法和管理值，是专责对设备进行预防性检查的依据，也是编制各种点检计划的依据。5.1.11.2 点检标准的编制依据是：国家和行业颁发的有关标准和规定；制造厂提供的设备使用说明书和图纸；设备的检修技术标准；国内外同类设备的实绩资料和实际通过18、PDCA循环取得的实际经验积累。5.1.11.3 点检标准的编写内容及格式参见点检标准表式（附表B）。5.2 设备定修管理5.2.1 目标5.2.1.1 目的：目的是有效地防止过维修和欠维修。5.2.1.2 目标：这种体制的最终目标是以最低的费用实现设备的预防维修，保证设备正常运转，提高设备利用率。5.2.2 定修项目管理吸收塔、增压风机、吸收塔循环泵、氧化风机、空压机、斗式提升机、振动给料机、石灰石湿式球磨机、吸收塔搅拌器、除雾器、真空皮带脱水机、真空泵等。5.2.2.1 定修项目的动态管理是设备定修的重要特征，随着点检人员PDCA循环的深入开展，定修项目在每次定修中都将有所调整。5.2.319、 年修模型A级检修：每四年进行一次B级检修：安排在A级检修后第二年进行四级检修的组合如下：ADCDBDCDAD各级计划检修的停用时间规定如下：A级检修： 6065天；B级检修： 4045天；C级检修： 2025天；D级检修： 1014天。5.2.4 定修计划管理5.2.4.1 设备定修计划在设备点检管理的基础上编制。5.2.4.2 设备定修计划的内容应包括项目、工期、费用、工时定额、备品配件等。5.2.4.3 各级设备点检人员应做好设备的劣化倾向管理，提高定修计划的准确性。5.2.4.4 定修工作应按项目下达工单，其内容包括检修工艺步骤、质量标准、质量监督控制点、安全措施、工时定额、材料和备品20、配件消耗，以及主要大型工器具的使用等。5.2.4.5 已建立检修文件包的定修项目，在工单中可以不重复下达有关内容，但需在有关栏目内注明“检修文件包”。5.2.4.6 对于定修项目的安全措施和质量标准，专责除应在工单上标明外，并应对上述内容在实际工作过程中组织“两方”确认。5.2.4.7 定修计划的来源、调整、确定是由专业专工为主承担，计划的准确可靠，则要依据设备的点检（含运行人员的日常点检和专业点检人员的定期点检、精密点检）。5.2.5 定修过程管理5.2.5.1 定修质量管理1) 严格按照质量保证体系的要求，建立适合生产作业特点的质量管理办法。2) 认真地执行及时地做好各种原始报表的凭证的记21、录、整理、分析及存档工作。3) 积极地全面地开展提高设备健康水平的活动，不断改进管理方法。5.2.5.2 定修安全管理1) 严格执行公司制定的安全规定和制度，确保人员和设备的安全。2) 严格实施安全措施、事故预想、反事故演习、两票三制等科学、规范的安全管理方法。3) 安全管理工作，以预防措施落实到岗位、人以及日常安全跟踪管理为重点，要把安全教育、事故防范同生产作业具体安排、作业前和作业中的安措、反措以及巡视点检等工作结合起来，把事故消灭在发生之前。5.2.5.3 定修进度管理1) 在确定项目的同时，要合理安排好检修进度，并报上级领导审核、批准。2) 严格执行经批准的进度，按要求施工。3) 项目22、执行过程中，根据实际情况，随时调整进度，并上报审批。5.2.6 定修管理的主要技术标准定修的主要技术标准和作业标准，包括检修技术标准、检修作业标准，是实行设备定修管理的主要依据。新增设备及技术改造后的设备，上述标准应及时制定或修订、补充完善。上述标准均进行动态管理，即通过PDCA循环不断修订和完善。5.2.6.1 维修技术标准维修技术标准规定了设备各部位的检修管理值和检查方法，是设备技术管理的基础，是编制点检标准、设备维护保养标准、检修作业标准的依据。1) 维修技术标准的主要内容包括：设备、装置或部件名称、部位简图、件名、材料、检修标准（包括尺寸、间隙、劣化倾向许容量）、点检或检测方法、点检或23、检修周期、更换或修理周期和检修方面的特点事项等。2) 维修技术标准的编制依据是：国家和行为颁发的有关标准和规定；制造厂提供的设备使用说明书和图纸；国内外同类设备或使用性质相类似设备的检修技术标准。3) 维修技术标准的编写内容格式参见维修技术标准表式（附表C）。5.2.6.2 维修作业标准维修作业标准即设备检修施工的规定，是专责确定检修工艺、工时、费用的基础，是检修责任单位进行作业的依据。1) 维修作业标准内容包括：设备名称、作业名称、使用工器具、作业条件、保护工具、作业人员、作业时间、总工时、作业网络图、作业要素（项目）、作业内容、作业者、技术安全要点以及检修费用等。2) 维修作业标准的编制依24、据是：制造厂提供的设备使用说明书和图纸；设备的检修技术标准；国内外同类设备或使用性质相类似设备的检修作业标准；有关安全规程和工艺规程。3) 编制说明l 对于一般检修项目的作业标准，只需工时工序表（以作业网络图为主）就可了，但对于大型重要、难度较大的检修项目必须有检修作业文件包。l 编制作业网络图首先要抓住施工中工期最长的工序项目，围绕主工序找出副工序，尽量采用平行作业，以扩大施工面，缩短工期。l 检修作业文件包须详细填写拆装、检测作业顺序名称、每一主要工序的作业内容、所需工器具、作业者以及技术安全要点，对于较难用文字说明清楚的内容须用示意图、简图等加以说明。l 检修作业标准的表示示例参见维修作25、业标准表示（附表D）。4) 检修作业文件包文件包是检修作业标准化与其它管理标准相结合而形成的，它的应用有利于规范检修作业行为。l 文件包的内容包括检修工作任务单、检修前的准备工作、检修作业程序(工序卡)、检修技术记录、文件包修改记录、质量监督记录、质量不符合项签证单、设备试运行单、完工报告单。l 新增设备及技术改造后的设备，上述标准应及时制订或修订、补充完善。l 检修文件包中的工序卡部分可作为检修技术标准和检修作业标准使用，但其内容应符合点检定修管理的要求。l 对上述标准均应进行动态管理，即通过PDCA循环不断修订和完善。l 检修文件包的编写和使用参见检修文件包管理制度。6. 相关/支持性文件26、设备缺陷管理制度油品管理制度检修文件包管理制度7. 报表和记录名 称表示编号保存时间保存部门专业设备清册JL/HNTD-204.03-01永久设备管理部点检标准表式JL/HNTD-204.03-02永久设备管理部维修技术标准表式JL/HNTD-204.03-03永久设备管理部维修作业标准表式JL/HNTD-204.03-04永久设备管理部附表A：*专业设备清册KKS编码设备工艺名称型号规格技术规范供应商制造商设备类型设备类别设备分级所属专业设备层父设备名称父设备KKS编码出厂日期投产日期安装单位安装记录JL/HNTD-204.03-01 专业设备清册编号：修改号：附表B：点检标准表式点检标准表27、式JL/HNTD-204.03-02点检基准设备（装置）名称点检状态标记运转中点检停止中点检点检周期标记S班 M月 D天 Y年 W周说明No.点检部位、项目KKS编码点检内容点检周期点检方法点检状态点检标准备注操作工专职专责维修编号：修改号：附表C：检修技术标准表式检修技术标准表式JL/HNTD-204.03-03部位略图件名材料检修管理值点件或检修更换周期备注图面尺寸图面间隙允许值方法周期编号：修改号：附表D：检维修作业标准表式检维修作业标准表式JL/HNTD-204.03-04设备名称作业名称使用工器具作业条件保护用具作业人员工作时间总时数简略工艺流程 作业步骤作 业 内 容作业人数技术及安全上注意事项