1、发电股份有限公司设备点检定修管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 第一章 总 则第一条 为加强xx发电股份有限公司（以下简称xx）系统设备点检定修管理工作，规范点检定修管理体制，提高设备健康水平，实现公司各发电机组的安全、经济运行，促进企业管理和技术进步，根据国家发改委DL/Z 870-2004火力发电企业设备点检定修管理导则和中国xx集团公司Q/CDT 207 0001-2006设备点检定修管理导则（试行），结合本公司实际，制定本制度。第二条 公司各发电企业均应按照本制度实行点检定修设备管理体制。将设备管理由传2、统的以“修”为主转变为以“管”为主，落实设备管理责任制，实现点检员对设备的自主管理和终生管理。第三条 设备点检就是借助于人的感官和检测工具，按照预先制定的技术标准，定人、定点、定周期地对设备进行检查的一种设备管理方法。它通过对设备的全面检查和分析来达到对设备进行量化评价的目的。设备点检综合利用运行人员的日常点检、点检员及其它专业人员的专业点检、精密点检、技术诊断和劣化倾向管理、综合性能测试等几个方面的力量和手段，形成保证设备健康运转的多层防护体系，体现对设备全员管理的原则，将具有现代化管理知识和技能的人、现代化的仪器装备和现代化的管理方法三者有机地结合在一起。第四条 设备定修是指在推行设备点检3、管理的基础上，根据预防检修的原则和设备点检结果确定检修内容、检修周期和工期，并严格按计划实施的一种检修管理方法，其目的是合理延长设备检修周期，缩短检修工期，降低检修成本，提高检修质量，并使日常检修和定期检修负荷达到更加优化的状态。第五条 点检定修制是以点检为核心，全员、全过程对设备进行动态管理的一种设备管理体制，其核心是点检员设备负责制。在点检定修制中，点检员是设备的责任主体。在运行、点检、检修三方中，点检处于核心地位。各企业应制定措施和制度保证点检员的责、权、利有机统一，为设备点检定修创造和谐的工作环境。第六条 各企业应当建立点检定修制的持续改进制度，将PDCA的工作方法贯穿于设备管理的全过4、程，不断完善点检定修管理内容，提高管理水平。第七条 本制度适用于xx所属各发电企业。第二章 体制建立 第八条 各企业应按照点检定修“管”和“修”分开的原则配置设备管理和设备检修部门，生产系统一般应设发电部、设备部和检修公司（或维修项目部），明确各部门职责，分工协作。（一） 发电部负责日常点检。（二） 设备部负责专业点检、精密点检（包括技术监控和技术诊断）和定修管理。（三） 检修公司(或维修项目部)负责按照设备管理部门的要求，完成相应的设备维修工作。对维修过程中的安全、质量、工期负责，并提供完整的维修记录。第九条 点检专业划分（一） 火电企业设备部点检一般按锅炉、汽机、电气一次、燃料等专业划分，5、其他如化学、除灰、土建等专业可根据各企业具体情况并入上述专业或另列。热控、电气二次、通讯专业可以根据企业情况确定是否实行点检定修制，但应借鉴点检定修理念，进行设备管理。（二） 水电企业设备管理部门点检一般按水工、机务、电气一次等专业划分。仪控、电气二次、通讯专业可以根据企业情况确定是否实行点检定修制，但应借鉴点检定修理念，进行设备管理。（三） 其它类型的发电企业如核电、风电等企业的点检专业划分可参照执行。第十条 各企业应按照下列原则进行点检设备分工及人员配置，明确各岗位职责。（一） 每专业设点检长(高级主管)一人，根据设备和人员状况可设副点检长岗位。（二） 四台及以上机组的企业根据点检员状况目6、前宜按专业设备类别进行点检员设备分工；四台以下机组的企业宜实行区域设备分工；燃料、除灰等公用系统按专业进行设备分工。（三） 各企业应根据公司定员标准制定本企业的点检员岗位定员标准，在点检员调动和岗位调整后及时补充，保证设备管理的连续性。点检员岗位应定期进行轮换，以便尽早实现点检员的多能化。逐步探索全能点检员的设置模式，积极进行全能点检员的培养。第十一条 点检定修制要求点检员岗位实行A、B角制，在设备的A角点检员短时离开工作岗位时，由相应的B角点检员负责其工作，负责期间的责任由在岗的点检员负责。第十二条 根据设备点检定修制的要求结合本企业的特点，建立和完善相应的管理标准、工作标准和技术标准。（一7、） 管理类标准应包括：设备点检定修管理标准、设备检修管理标准、设备缺陷管理标准、设备定期试验和保养管理标准、生产设备分工管理标准、对检修维护单位的评价及考核管理标准等。（二） 工作类标准应包括：各级人员岗位工作标准、各专业A、B角点检区域划分、各专业设备点检路线标准等。（三） 技术类标准应包括：设备A/B/C分类标准、各专业设备技术标准、设备点检标准、检修作业指导书、给油脂标准等。第十三条 配备点检仪器和工具。比如：手持式点检仪、红外测温仪、测振仪、万用表和听针等必备仪器和工具。第十四条 建立EAM设备资产管理、点检等软件支持系统，逐步建立厂级监控系统（SIS）。第三章 点检管理第十五条 点检8、管理是设备点检定修管理的基础，通过对设备的点检作业，及时、准确掌握设备的状态，采取预防设备劣化的措施，实行有效的维修策略，达到设备受控的目的。第十六条 通过点检为设备安全、稳定、经济运行创造多层防护体系，分别是：由运行人员负责的岗位日常点检；由点检员负责的专业点检和劣化倾向管理；由点检员和点检长或技术监督服务单位负责完成的精密点检、技术诊断与精度性能测试等。第十七条 日常点检 主要借助运行人员的感官和工具，按照点检定修管理标准、相应的运行管理标准，对设备的运行参数、外观整洁、结构完整性、各种渗漏、突发事件等进行检查。填写运行记录，发现问题及时录入缺陷管理系统。第十八条 专业点检 点检员按照点检9、标准和点检路线标准，每个工作日完成不少于两小时的现场设备点检，记录点检数据，录入点检系统，运用质量控制图等方法进行劣化倾向分析，发现问题录入缺陷系统，完成所负责设备的工单策划。第十九条 精密点检（包括技术诊断和精度性能测试） 由技术监控服务单位、设备维修单位、技术诊断专业人员或点检员，按照相应的技术标准或设备状态，运用诊断技术、特殊仪器工具或特殊方法，定量地确定设备的技术状况和劣化程度。点检员应掌握所有的测试数据，进行劣化倾向分析。第二十条 点检人员应利用相应的信息管理系统对所分管设备的点检数据定期分析，重点分析设备的劣化趋势。根据设备重要性可以进行周分析、月分析和季分析，并做好记录。点检记录10、包括：点检数据记录、点检员工作日志、点检周报和点检月报。第二十一条 点检数据分析应与设备可靠性管理相结合，逐步推行和积极开展厂级监控系统（SIS）数据分析，并探索其它先进有效的分析方法。第四章 定修管理第二十二条 定修管理是设备点检定修管理的目的，通过对设备的劣化趋势分析，采取相应的维修措施，均衡检修负荷，使物资、能源和劳动力消耗最少，设备可靠性和经济性得到最佳配合。第二十三条 点检定修制要求各专业、各相关部门之间协调统一，实行“工序服从”原则，主工序的点检员有权要求辅助工序的点检员或其它部门人员协助完成工作，辅助工序的点检员和部门必须服从。第二十四条 点检定修制要求设备检修实施质量标准化管理11、，各企业应贯彻执行GB/T19000系列质量管理体系标准，制定本企业质量管理手册。检修公司或维修项目部应完成GB/T19000系列质量管理体系认证。第二十五条 点检定修制按照设备A、B、C分类进行设备定修的策划，各企业应按如下原则进行设备分类。（一） A类设备是指该设备损坏后,对人员、电网、机组或其他重要设备的安全构成严重威胁的设备，以及直接导致环境严重污染的设备。 （二） B类设备是指该设备损坏或在自身和备用设备皆失去作用时，会直接导致机组的安全性、可用性、经济性降低或导致环境污染的设备，以及本身价值昂贵且故障检修周期或备件采购制造周期比较长的设备。（三） C类设备是指在A、B类设备以外的其12、他设备。第二十六条 根据设备类别制定定修策略（一） A类设备以预防性检修为主要检修方式，结合日常点检管理、劣化倾向管理和状态监测的结果，确定检修的时间和内容。A类设备应当做好备件计划管理，保证事故备件的储备。（二） B类设备的检修应当以预防检修和状态检修相结合的检修方式为主，检修时间和内容必须根据点检数据和设备劣化分析以及状态诊断及时确定和调整。除检修时使机组的安全运行风险增加较大的设备在机组停运情况下检修以外，所有B类设备检修应安排在机组可用状态时完成，一般不列入机组计划检修项目。应当事先做好备件准备，保证检修工作的顺利完成。（三） C类设备的检修以事后检修为主要检修方式。第二十七条 项目管13、理（一） 设备检修及专项工程应逐步开展项目管理制。由各企业指定或委派项目经理，全权负责该项目，负责项目准备、备件管理、费用管理、协调指挥、考核、对承包商的管理等，对项目的安全、质量、工期和费用负责。（二） 各企业应积极实施项目管理工作，创造条件开展项目经理培训，逐步实现项目经理持证上岗，制定项目管理制度，完善项目管理体系。第二十八条 点检人员应对设备定修的安全、质量、工期和备品配件等检修全过程负责。第二十九条 各企业应制定设备检修管理标准，明确设备检修管理流程。第五章 主要技术标准第三十条 设备点检定修应实行标准化作业，各企业根据自身特点，建立相应的四大标准体系：设备技术标准、设备点检标准、检14、修作业指导书（检修作业文件包）、给油脂标准。第三十一条 设备技术标准内容应包括设备的各种技术参数，维护保养要求，设备部件的规格型号和应具备的数量质量，为使设备恢复到固有的性能所进行的维修工序、工艺和质量标准等；设备技术标准是制定设备点检标准、检修作业指导书、给油脂标准的依据；设备技术标准应跟据行业和国家相关的技术标准、设备的使用维护说明书、设备的图纸资料进行编写。第三十二条 点检标准内容应包括设备各部位的点检点、点检项目、点检周期、管理值、点检方法、点检分工以及在什么状态下进行点检等；点检标准是点检人员进行点检的依据，依据设备技术标准、设备的使用维护说明书和相关图纸资料、国内外同类设备的实绩资15、料和实际使用中的经验等进行编写。第三十三条 检修作业指导书内容包括：设备名称、作业名称、作业条件、使用的工器具、安全措施、检修工序、工艺和质量标准以及质量记录等，由点检员负责编写，供检修方执行。依据设备技术标准、国家和行业技术标准和规范、制造厂设备图纸和使用维护说明书、国内外同类型或使用性质相类似的设备技术标准、相关安全作业规程、工艺规程等编写。第三十四条 检修作业文件包是检修过程所必备的相关文件和资料的汇总。除检修作业指导书之外，还包括工作任务单、标准工作票、检修准备工作文件、检修记录、试验报告、质量计划、不符合项报告单、再鉴定报告、完工报告等，一般在设备解体检修时使用。维护和消缺性维修可根16、据实际情况使用检修作业指导书和（或）质量计划。第三十五条 设备给油脂标准内容包括设备的给油脂部位、周期、方法、分工、油脂品种、规格，是设备的良好润滑、安全可靠运行的保证。根据设备技术标准、制造厂提供的设备图纸和使用维护说明书、国内外同类设备的实绩资料以及设备实际运行状况与环境状态编制。第三十六条 各类点检技术标准应结合生产实践和使用执行情况及时修订和完善。第六章 信息化建设第三十七条 点检定修信息化建设是涉及多项内容的无缝集成系统，应遵循标准、集成、共享和效益的原则，符合xx总体方案的规划框架要求。第三十八条 信息编码标准化是点检定修信息化的重要基础工作，xx各企业使用统一的编码。第三十九条 17、点检定修信息化建设要以企业资产管理系统（EAM）和厂级监控系统（SIS）为基础平台，分别面向离线和在线数据，数据分析工具应横跨两基础平台。四台及以上机组的企业宜单独设置点检数据管理系统，与平台紧密集成，四台以下机组的企业宜在EAM系统中实现。第四十条 企业资产管理系统（EAM）以设备资产台账为基础，以工单的提交、审批、执行为主线，把点检、消缺、定期工作、预防维修、项目管理、采购管理、库存管理及费用管理等工作与设备关联在一起，具备外部信息系统的接口。xxEAM系统主要选择Datastream7i（D7i）产品。第四十一条 厂级监控系统（SIS）实现企业网络环境下的实时数据采集、流程查看、趋势浏览18、报表数据存贮记录与查看、生产调度等功能；与实时控制区域的生产控制系统单向连接，应具备运行优化、生产指标考核、数据分析等功能。各企业要把厂级监控系统（SIS）作为点检定修管理的重要手段，实现与EAM的接口，并与精密点检、技术诊断等各种软件结合起来，实现信息共享，成为设备状态检修的重要技术支持。第四十二条 各企业应积极开发设备可靠性和质量控制图等数据分析内容，作为劣化倾向分析的重要手段。第四十三条 各企业应高度重视点检定修信息化建设，信息管理部门负责系统维护，保证数据和系统备份；设备管理部门要设专人负责培训、用户管理和深化应用需求等工作；各相关部门要协调一致，积极配合，持续改进。第七章 教育培训19、第四十四条 各企业要加强点检定修培训，建立培训、考核、使用、待遇一体化的管理机制。各级点检人员应经考试、考核合格后竞聘上岗。第四十五条 各企业应按点检人员任职条件和“多能化”要求，制定点检人员培训标准和计划，组织实施，并建立培训档案。第四十六条 各企业对点检人员的培训内容应包括：设备点检定修制理论、点检定修相关标准、点检员工作内容和方法、专业技术技能、工程概预算、工程合同管理、信息化知识、可靠性管理、技术监控等。第四十七条 对点检人员的培训可以采取自学、专题讲课、模拟仿真、岗位轮换等多种方式。第八章 考 核第四十八条 xx对各企业点检定修制的执行情况进行检查，推广先进经验，不断提高全公司点检定修管理水平，对不能严格执行公司点检定修相关制度和标准的企业进行考核。第四十九条 各企业应制定相应的制度，对点检人员实施动态管理。第九章 附 则第五十条 本制度由xx生产部负责解释。第五十一条 本制度自发布之日起执行。