1、废钢厂运营发展设备点检定修管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目 录一、目的4二、适用范围5三、组织机构5四、职责5五、定义5六、点检管理的内容及要求51、点检制的特点52、点检的“五定”要求63、点检的分类及分工64、日常点检工作的主要内容75、短周期点检的主要内容和要求86、长周期点检的主要内容和要求88、重点点检的内容99、建立设备的“五层”防护线9七、点检作业中的主要内容及职责101、操作点检102、专业点检113、设备科点检站134、点检发现问题的处理13八、点检考核的主要内容144、点检记录的管理和2、考核15设备点检管理考核办法15一、目的15二、适用范围16三、职责16四、考核内容和办法16五、附则192、本考核办法解释权归废钢厂设备科。19设备定修管理制度19一、目的19二、适用范围19三、组织机构19四、定义19五、职责20六、定修管理内容及要求201、定修作业标准的主要内容202、标准化作业的基本内容（八项）203、定修标准214、定修计划的制定215、定修计划的实施22设备定修管理考核办法22一、目的22二、适用范围22三、职责23四、考核内容和办法23五、附则25设备使用与维护管理制度25二、适用范围26三、定义26四、职责262、设备科具有指导、检查、监督和协调作用。26五、3、设备的使用262、使用设备必须遵守“六不准”规定。263、设备环境管理：275、设备的润滑及紧固286、给油脂标准的主要内容297、润滑工作的“三个”要点298、安全装置的检查，校正试验及防腐工作。29六、设备维护的检查评比29七、设备技术状况管理301、评定设备有效或失效的主要内容（七条标准）302、设备的分级（三级）313、设备技术状况实行三级考核管理。311、 要求上报设备完好率的计算公式：326、设备维护状况为甲级、乙级、丙级维护标准。337、设备技术状况检查和隐患整改。34八、附则351、设备事故处理“三不放过”的原则442、设备事故的抢修和调查分析：443、事故统计454、事故上报4、45十一、附则47设备科点检站旬例会制度47五、检查内容：49 设备点检管理制度一、目的为了强化设备点检制在废钢厂全面贯彻执行，巩固和深化设备管理，保证设备安全、可靠、经济运行，以达到减少设备故障，降低维修费用的目标。特制定本管理制度。二、适用范围本制度适用于废钢厂全部所属设备的点检管理。三、组织机构（1）废钢厂厂长是设备点检管理工作的第一领导者、管理者和责任者。（2）废钢厂设备专务是设备点检管理工作的常务领导。（3）废钢厂设备科是设备点检日常工作管理和考核的职能部门，内设点检站和专职点检员。（4）各作业区区长兼本作业区点检作业长。（5）各作业区下设点检责任员及兼（专）职点检员。四、职责（1）5、废钢厂设备科点检站负责全厂设备点检工作的管理和考核。（2）各作业区负责所辖区域设备点检工作的执行和推广。（3）维检中心负责厂设备专业点检的实施。五、定义为了维持生产设备的原有性能，通过人的“五感”（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点），进行有无异常的预防、早期处理的设备检查。六、点检管理的内容及要求1、点检制的特点（1）生产工人负责日常管理。（2）有一支从事点检工作的专业点检员队伍，按设备分区进行管理；（3）有一套科学的点检基准、业务流程、合理的责权关系和推进工作的组织体系；（4）有比较完善的仪器、仪表、检测手段和维修设施的现代化；（5）推6、行以作业区长为责任主体的现代化基层管理模式。2、点检的“五定”要求（1）定点：要详细设定设备应检查的部位、项目及内容，做到有目的、有方向地实施点检作业；（2）定法：对检查项目定明确的检查方法，即是采用“五官”判别，还是借助于简单的工具、仪器进行判别；（3）定标：即检测标准，作为衡量和判别检查部位是否正常的依据；（4）定期：设定点检周期（对主要、关键设备和重点检查部位等）；（5）定人：明确点检项目的实施人员。3、点检的分类及分工（1）按点检的周期划分日常点检：由岗位操作人员或岗位维修工承担。短周期点检：由专职点检员承担。长周期点检：由专职点检员提出，委托检修部门实施。精密点检：由专职点检员提出，7、委托专业管理部门或检修部门实施。重点点检：当设备运行到一定周期或发生疑点时，对设备进行的解体检查或精密点检。（2）按分工划分操作点检：由岗位操作工承担。专业点检：由专业点检、维修人员承担。（3）按点检方法划分解体点检；非解体点检；（4）按点检种类划分良否点检倾向点检4、日常点检工作的主要内容（1）设备点检：依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行点检；（2）小修理：小零件的修理和更换；（3）紧固、调整：弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；（4）清扫：隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫；（5）给油脂：给油脂装置的补油和给油部位的加油；（6）排水：集汽包、贮气罐等排水；（7）使用记录：点8、检内容及检查结果作记录。5、短周期点检的主要内容和要求（1）短周期点检是为了预测设备内部情况，点检人员靠人的五感或借助于简单器具、仪器、仪表对设备重点部位详细地进行静（动）态的外观检查和内部查，掌握设备劣化状态，以判断其修理和调整的必要性。（2）短周期的重合点检是指专职点检人员对日常点检中的重点项目重复进行详细外观点检，用比较的方法确定设备内部工作情况。（3）短周期的点检周期一般不超过一个月。6、长周期点检的主要内容和要求（1）长周期点检是为了了解设备磨损情况和劣化倾向对设备进行的详细检查，周期一般在一个月以上。（2）在线解体检查是按规定的周期在生产线停机情况下进行全部或局部的解体，并对机件进9、行详细测量检查，以确定其磨损变形的程度。（3）离线解体检查是有计划地或故障损坏时对更换下来的单体设备或部分设备、重要部件进行离线解体检查后，作为备品循环使用。7、用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试检查，或在不解体的情况下运用诊断技术、用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、应力、温升、电压等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整的必要性。点检周期依据有关规定和标准确定。8、重点点检的内容（1）设备的非解体定期检查；（2）设备解体检查；（3）劣化倾向检查；（4）设备的精度测试；（5）系统的精度检查及调整；（6）油箱、油脂的定期成分分析10、及更换、添加；9、建立设备的“五层”防护线a、操作人员的日常点检（通过点检，发现异常除通知专业人员外，还能自己处理）；b、专职点检人员的专业点检（主要依靠五官或借助某些仪器，对重点设备实行倾向检查管理，发现和消除隐患，分析排除故障，组织故障修复）（在以上两层防护线基础上，定期对设备严格检查、测定、调整和分析）；c、专业技术人员的精密点检及精度测试检查；d、设备的技术诊断（在运转或不解体情况下，对设备进行定量的测试，帮助专业点检人员作出决策）；e、设备维修：通过去时abcd四层防护线，摸清设备的劣化规律，减缓劣化进度和延长机件寿命。同时，建立一支高技术、高责任心的维修队伍，应对设备突发故障，保证11、设备维修质量，以延缓设备的劣化速度。七、点检作业中的主要内容及职责1、操作点检（1）在当班时间内，每四小时一次，按各岗位设备点检标准和点检规程实施点检作业，并按要求认真做好记录。（2）当班时间内点检发现问题或隐患影响安全和生产时，能自行处理的要立即组织处理，或主动与维修人员联系协同处理，并做好记录。处理不了的应及时报告调度室、作业区领导和维检单位，并将发现问题、处理情况及处理人员认真记录。（3）当班点检发现的问题未能处理的，必须向下一班交待清楚，不准隐瞒。（4）当班时间内对于重点设备非关键部位存在的问题，因客观原因暂时解决不了而又不影响正常生产的，需经作业区和主管领导同意，并采取必要的预防措施12、，可维持运行。（5）负责协助对当班时间内发生的设备事故进行事故调查和原因分析，并及时组织、协调和配合处理。（6）各岗位必须向作业区点检责任员汇报每天的设备点检实绩情况，反馈当班时间内点检发现和存在的问题及处理建议。（7）加强当班时间内的设备维护与保养，并按给油脂计划和标准进行润滑作业。（8）负责组织、监督清理当班所属设备区域卫生。（9）根据分工原则进行当班所属小件设备的更换和简单的调整工作。2、专业点检（，并进1）编制本区域设备点检标准、点检计划和规程。（2）每日12时前，按点检计划和规程对所辖区域设备，认真进行点检作业，并做好记录。（3）负责对岗位操作工、设备维修工进行点检业务指导，并督促和13、检查，每天须查阅岗位操作工和设备维修工的点检作业实绩及有关部门记录，有问题时要查明情况并及时进行处理。（4）根据设备状态及备件库存情况，编制备件、材料、采购计划。并落实到货情况及检查质量情况，做好记录和联系工作。（5）根据点检结果和维修需要，编制维修费用预算计划，做到合理使用控制。（6）编制检修项目计划，并认真组织实施。在施工组织中认真执行三方共同确认的挂牌制度确保安全施工。（7）收集设备状态信息，及时对设备进行劣化倾向管理，定量分析，掌握设备的动行规律。（8）根据点检内容和设备的实际状态编制有关点检实施的各类计划。并按PDCA循环法，认真组织实施。（9）对有关点检定修等方面的各种计划和会议做14、好实绩记录，及时进行统计分析。（10）必须确保每天半日现场的点检作业时间（抢修、处理事故除外）。（11）应携带规定的和必要的工器具到岗位点检，并进行相应的螺栓紧固、调整及加油等工作。（12）在点检作业中，应收集各类有关的信息数据行分析处理。（13）整理点检作业实施中的点检结果。（14）收集岗位操作人员和设备维修人员提供的设备信息。（15）收集所管辖区域内的设备故障的信息。（16）收集委托施工部门或专业部门进行的解体点检、精密点检、检测诊断的信息。（17）根据点检信息，修订设备点检标准，给油脂标准及调整点检计划。（18）根据点检结果和设备运行周期，编制与修订大、中修工程项目表。（19）根据设备状15、态信息，修改和补充备件、材料需用计划。（20）根据点检信息分析，对设备整定值、有关参数和定修计划提出修改意见。（21）认真统计和收集设备检修各子项目工时定额的基础资料。（22）根据各岗位实际工作状况和需求，对相关管理制度，提出改进意见。（23）对关键及重要设备要建立设备档案、定期归档。（24）参加设备事故分析、处理，提出修复、预防及改善设备性能的意见和建议。（25）提供维修记录，进行有关故障、检修、费用方面的实绩分析，提出改善设备的对策和建议。（26）对岗位操作人员正确使用设备进行监督检查，发现问题及时纠正和处理，并适时有针对性地组织学习设备的操作规程。（27）参与专业点检和精密点检工作。3、16、设备科点检站（1）负责贯彻、执行上级部门的规章制度，制定本厂点检工作的各项规程和办法。（2）监督、检查、考核各作业区设备点检工作开展情况，审定本单位点检工作标准。（3）负责进行本厂点检业务指导、业务培训和业务考核工作。（4）对本厂设备的开动率、设备事故、故障停机率，设备维修费用等计划指标的完成情况及杜绝发生特大、重大设备事故负责。（5）每旬召开一次点检工作例会，并形成制度。（6）按时向上级主管部门和各主要领导汇报点检工作实绩。4、点检发现问题的处理（1）对设备点检作业中发现的一般安全和故障隐患，在不影响正常安全生产和不停机处理的情况下，应通知相关部门和人员到现场，同时要采取有效的防护措施，并做17、好详细记录。（2）对设备点检作业中发现的一般安全和故障隐患，必须停机处理时，应及时汇报作业区、设备科和厂调度室，由上级主管部门和人员协调处理解决。（3）对设备点检作业中发现的一般安全和事故隐患，不须立即停机处理，而又不影响正常安全生产和设备运转时，要及时汇报有关部门和人员，说明原因和做好记录。由作业区和设备科，与厂调度室联系，利用生产工艺间隙处理或纳入定修计划处理。（4）对设备点检作业中发现的一般安全和事故隐患，必须停机处理时，汇报主管部门和人员协商处理，不许擅自做主，并做好记录。（5）对点检作业中发现的影响安全生产和设备正常运行的重大故障及事故隐患，应立即汇报设备专务、设备科长、厂调度室和作18、业区区长，进行紧急停机处理，并做好记录。（6）夜班设备点检发现的一般问题及时汇报厂调度室，并做好记录。由当班调度值班长统一做出处理决定，并签字确认。（7）点检发现的一般问题和突发故障的紧急处理，由厂调度室统一指挥、协调和安排，各作业区维检单位和岗位人员共同承修。八、点检考核的主要内容1、各作业区要按规定时间、规定内容和规定标准进行动、静态点检和监测，并做好记录。未按时点检与监测而发生设备故障，又无点检记录，视情节轻重给予考核。2、日常点检发现的一般隐患和问题未及时安排处理，又未采取有效的防护措施，而导致故障扩大或造成设备事故，给予加倍考核。3、重大隐患一经发现，应及时采取防范措施，通知各部门共19、同协商解决，并做好记录，未解决前该设备严禁运行，做不到给予严厉处罚。4、点检记录的管理和考核（1）点检记录本（卡、表）由设备科点检站统一印制和发放。（2）各作业区负责点检记录的填写、统计和保管，要求记录必须真实详细。记录保管不当和弄虚作假，将视情节给与考核。（3）设备科点检站要每天和定期对各作业区的相关点检记录执行情况，进行检查、指导、监督和考核。（4）点检记录不规范，填写与设备点检无关的内容，漏填、错填、不签名或挪作它用，将给与相应的考核。（5）专业点检人员检查发现设备实际情况与点检记录不符时，将给与必要的考核。设备点检管理考核办法一、目的为了进一步加强废钢厂设备点检管理工作，促进和推广设备20、点检制度的全面贯彻落实，激发各作业区的领导意识和重视程度，发挥基层点检责任员的聪明才智和主观能动性，增强广大职工的责任心和积极性，避免和减少责任事故的发生，提高设备综合运转率，真正做到有责任、有落实、有奖罚。同时，根据上级主管领导、部门和本厂的要求，制定本考核办法。二、适用范围本办法适用于废钢厂所属各作业区设备点检管理。三、职责1、设备科具有对本办法落实和考核的职能。2、本办法主要针对各作业区点检作业长和责任员制定。四、考核内容和办法1、各作业区点检工作不贯彻、不落实、不执行，按月扣罚设备点检作业长、责任员520分。2、各作业区点检工作组织机构不健全，责任不明确，无管理制度和考核细则，按月扣罚21、点检作业长、责任员510分。3、各作业区对点检站及专业人员的检查、考核不支持、不配合，故意刁难予以拒绝，视情节轻重，一次扣罚点检作业长、责任员520分。4、各作业区对点检站下发的通知单项目不能及时完成，不按时进行信息反馈，或反馈信息不真实，一项扣罚点检作业长、责任员25分。5、各作业区不按规定的要求和时间向点检站上报旬点检实绩报告，一次扣罚点检作业长、责任员510分。6、各作业区不按时参加点检工作例会，迟到、早退，不遵守会议纪律，不请假，一次扣罚点检作业长、责任员25分。7、各作业区不认真组织、不按时参加点检工作业务培训，一次扣罚点检作业长、责任员25分，当事人5分。8、各作业区不按规程和时间22、进行点检，不记录，一次扣罚点检作业长、责任员25分。9、各作业区对重点和关键设备不检或漏检，不记录，一处扣罚点检作业长、责任员12分。10、各作业区点检记录不健全、不认真或不记、漏记，点检记录保管不当，乱写、乱画、污损、缺页，填写与点检无关的内容，一处扣罚点检作业长、责任员0 .51分。11、各作业区点检发现隐患、故障，不汇报和及时处理，又未采取有效措施，导致故障扩大，一次扣罚点检作业长、责任员25分，造成事故，按相关规定处罚。12、各作业区接到点检故障处理通知，组织不得力，整改不及时、不得当，不汇报，无正当理由，导致故障扩大，一次扣罚点检作业长、责任员25分，造成事故，按相关规定处罚。13、23、各作业区离线设备及备品实行专人挂牌负责制，无责任人和不挂牌，不按规定存放，一处扣罚点检作业长、责任员0.51分，造成丢失和损坏，按损失额加倍处罚。14、各生产作业区在线使用设备实行专人专机挂牌负责制，无责任人和不挂牌，一处扣罚点检作业长、责任员0.51分。15、各作业区设备和现场卫生不达标，区域划分不明，责任不清，一处扣罚点检作业长、责任员12分。16、各作业区不能定期召开设备例会（每月至少一次，可与生产例会同步），无记录，按月扣罚点检作业长、责任员25分。17、各作业区因点检工作不认真、不彻底、玩忽职守，造成重大安全和设备事故，一次扣罚点检作业长、责任员1050分，同时根据事故情节追究当事者24、的责任。18、各作业区设备安全防护装置不完善和已失效，不检查、不整改、不恢复，又不采取有效的防范措施，一处扣罚点检作业长、责任员510分。19、各作业区隐瞒事故，不及时召开事故分析会，不记录，或因点检记录不真实，导致对设备事故调查原因不清、责任不明、措施不力，一次扣罚点检作业长、责任员25分。20、在点检作业中发现重大安全及设备隐患和避免重大安全及设备事故，根据情况奖励当事人3001000元，点检作业长、责任员100500元。21、隐瞒事实真相，夸大问题性质，虚报检查结果，一次扣罚点检作业长、责任员100300元。五、附则1、本考核办法与厂其它有关考核制度有抵触时，按厂相关考核制度执行。2、本25、考核办法解释权归废钢厂设备科。设备定修管理制度一、目的为了恢复设备能力，提高企业生产技术装备水平和企业经济效益，保证安全生产和设备正常运行。二、适用范围本制度适用于废钢厂全部所属设备的定修管理。三、组织机构（1）废钢厂设备专务是设备定修管理工作的第一领导者、管理者和责任者。 （2）废钢厂设备科科长是设备定修管理工作的常务指挥。（3）废钢厂设备科点检站是设备定修日常工作管理和考核的职能部门。（4）各作业区区长兼本作业区定修管理的设备专管。（5）各作业区设备点检责任员兼本作业区定修工作的管理员。四、定义根据点检结果的实绩分析和设备状态情报，以及设备的劣化部位、隐患、缺陷和运行周期，以最经济的方式和26、费用，有计划的停止主作业线设备的生产，或付主作业线生产有重大影响所进行的设备计划检修。五、职责1、各作业区对本区域所有使用设备的定修项目、进度、质量和验收工作，负有监督、检查和协调职能。2、设备科点检站具有设备定修管理工作的指导、协调、监督和考核职能。3、各作业区维检单位承担所辖区域设备定修计划和项目的落实、执行和完成职责。六、定修管理内容及要求1、定修作业标准的主要内容设备名称、作业部位、使用工器具、作业条件、保护用具、作业人数、作业时间、总工时、作业网络图、作业要素（项目）、作业内容、作业者、技术安全要点。2、标准化作业的基本内容（八项）基准标准规范化；行为动作规范化；安全工作标准化；管理27、方法标准化；工作时间标准化；工作程序标准化；服装标准标准化；礼仪环境标准化；3、定修标准维修技术标准；点检标准；给油脂标准；检修作业标准。4、定修计划的制定（1）各作业区点检责任员根据本区域设备实际运行状况，点检信息统计，按照点检站下发的北营废钢厂定修计划表的格式，经作业区长签字确认后，于每月8日、18日、28日的12点30分前向点检站申报所辖区域的设备旬定修计划。（2）设备科点检站根据各区域设备运行周期，日常点检情报统计分析，设备劣化反馈信息和作业区提出的隐患问题，维修单位人员数量，生产需求及作业区上报计划等综合因素平衡，汇总、修改。（3）设备科点检站于每月9日、19日、29日分别召开定修旬28、工作例会，会上进一步落实检修项目内容、工期及所需备品、配件、材料库存和到货情况，最终编制全厂设备的定修计划，于每月10日、20日、30日下发到各作业区。（3）“定修计划：的项目范围：煅烧作业区所属设备。上料作业区所属设备。废钢一作业区所属设备。废钢二作业区所属设备。废钢三作业区所属设备。5、定修计划的实施（1）厂生产调度室根据定修计划和生产情况，协调主、辅机停机检修时间。（2）维检中心是废钢厂定修计划实施和完成的责任机构。设备定修管理考核办法一、目的为了进一步完善废钢厂设备定修管理体制，充分体现定修计划的科学性、准确性、预见性和系统性，确保完成计划项目进度、计划项目质量的“双百”目标，提高维修29、和员的技术素质和操作技能，延长设备的使用寿命，改善设备的使用精度，减少设备的停机时间，降低设备的维修费用，提高设备利用率和完好率。结合厂管理工作的实际需求和特点，制定本考核办法。二、适用范围本办法适用于废钢厂所属各作业区设备定修管理。三、职责1、设备科点检站具有对本办法实施和管理的职能。2、本办法主要针对各作业区设备专管和管理员制定。四、考核内容和办法1、各作业区不按时申报定修计划和完成情况统计，或申报内容不切实际，弄虚作假、形式主义，区长不签字，一次扣罚设备专管、管理员510分。2、定修计划项目准确率和完成率达不到100%，一次扣罚设备专管、管理员210分。3、定修计划执行率达不到100%或30、不执行定修计划，导致设备事故或故障停机影响生产，一次扣罚厂调度室主要领导1020分。4、设备检修前，不遵守和不执行挂牌确认制度，造成其他后果，一处扣罚设备专管、管理员15分。5、检修过程中，不服从厂统一指挥，不互相配合，忽视全局观念，导致检修延时，一项扣罚设备专管、管理员15分。6、因备品、配件、材料计划不周、不细，物品准备不足、不全，预装不及时等原因，而导致计划无法正常实施，一项扣罚设备专管、管理员15分。7、备品、配件、材料质量存在问题不汇报或不检查，影响检修质量和设备运转周期，一项扣罚设备专管、管理员15分。8、各作业区检修现场的备品、配件、材料不按规定存放和保管，影响文明生生，一处扣罚31、设备专管、管理员510分，造成损坏和丢失，按损失额加倍处罚。9、各作业区定修工作组织不到位，项目责任不落实，措施不得力，影响检修进度，每超30分钟，扣罚设备专管、管理员15分。10、违反安全操作规程，无监护或监护不当，导致出现人身伤害事故，一次扣罚设备专管、管理员2050分。11、设备检修过程中，完不成计划和不按计划执行，缺项、漏项，擅自更改计划内容，未造成后果，一项扣罚设备专管、管理员12分。12、设备检修过程中，不认真分析，不确定故障部位，误操作和过检修，一项扣罚设备专管、管理员510分。13、设备检修过程中，不按标准化规程操作，导致设备损坏，造成不必要损失，一项扣罚设备专管、管理员11032、分。14、设备检修过程中，擅自拆除和取消安全防护装置，不及时恢复，一处扣罚设备专管、管理员510分。15、设备检修和突发事故处理时，不深入实际，不细致了解情况，盲目指挥，造成其他后果，一次扣罚设备专管、管理员520分。16、设备检修后，不按“三级验收制”进行验收，一项扣罚设备专管、管理员25分。17、设备检修后，应保持检修现场的清洁，2日内达不到要求，一处扣罚设备专管、管理员15分。18、各作业区定修记录不健全或无记录，形不成完整的竣工资料，不按期归档，一处扣罚设备专管、管理员15分。19、备用设备检修后，没起到备用设备的作用，一处扣罚设备专管、管理员150分。20、因检修质量达不到设备运行周33、期，导致设备重复停机处理，或造成严重设备事故，一次扣罚设备专管、管理员5100分。五、附则1、本考核办法与厂其他有关考核制度有抵触时，按厂相关考核制度执行。2、本考核办法解释权归废钢厂设备科。3、本考核办法自批准下发之日起执行。设备使用与维护管理制度目的要求生产操作人员与维检人员密切配合，严格履行各自承担的责任，对设备切实做到正确使用、精心维护、讲究文明、严格管理，使设备保持良好工作环境和工作条件，延长设备使用寿命。二、适用范围本制度适用于废钢厂在线生产设备使用、维护作业区。三、定义设备在使用过程中，由于设备的物理运动和化学作用，必然会产生技术状况的不断变化和不正常现象，以及人为因素造成的损耗34、，如果不及时处理会造成设备的过早磨损，甚至形成严重事故。设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的程度。四、职责1、凡参加生产过程的一切人员都要关心和参加设备维护工作，其中生产操作人员负有用好、维护好设备的直接责任。2、设备科具有指导、检查、监督和协调作用。五、设备的使用1、岗位操作工、岗位维修工必须按各自岗位的要求，切实做到“三好”、“四会”即：“三好”用好设备；管好设备；维护好设备；“四会”会使用；会维护；会点检；会紧急处理故障。2、使用设备必须遵守“六不准”规定。（1）不准拼设备、严禁超压、超速、超载、超温等超负荷运行。（2）不准乱开、乱拆、乱装、乱割、乱焊。（3）不准随意改动整定值，严禁取35、消安全装置。（4）不准在无润滑状态下运行。（5）不准考试不合格的人员上岗操作及独立从事维修工作。（6）不准未持有“岗位操作证”的人员操作及检修设备。3、设备环境管理：各生产部门必须把设备环境划分为责任区，把管理责任落实到作业区、班组及个人。A、设备环境的管理标准（1）无垃圾，无积尘，无积水，无油垢。（2）根据设备性能的要求和工作条件，分别设有防火、防焊、防冻、防漏、防鼠等措施，无易燃、易爆危险。（3）规定安全走行路线，设置安全标记。（4）各种设施及管道涂色鲜明，易于识别。（5）场地平整，物品堆放整齐。B、设备的“四整”活动整理：把不用的物品清除掉。整顿：把有用的物品有秩序地存放好。整洁：工作场36、所要每天清扫，责任区要定期清扫，保持清洁整齐。整修：物品、道路、场地、标志、安全防护设施等若有损坏时，要及时修复。C、设备“四保持”的内容保持设备的外观整洁；保持设备的结构完整性；保持设备的性能和精度；保持设备的自动化程度。D、设备清扫的一般分工（1）设备的外表面清扫：岗位操作工（生产运行人员）。（2）电气室内设备外表清扫：维修电工。（3）设备内部的清扫：由点检委托维修方进行。4、发现设备异常时的处置：生产操作人员和岗位维修人员在使用、点检或交接班检查中对所发现的问题应做好记录并及时进行处理，若有困难时应由点检责任员提交检修人员处理或列入检修计划5、设备的润滑及紧固（1）设备的各部螺丝要经常保37、紧固状态，为防止松动，必须定期检查和紧固。设备内部螺丝的紧固工作一般都纳入检修计划，平时容易松动的螺丝则列为日常点检项目，随时发现随时紧固。（2）为保持设备在正常润滑状态下运行，必须加强润滑的设备都必须严格执行给油脂标准。（3）凡人工或手动加油的设备由岗位工按规定进行加油，难以承担时可由维修工（或专职点检人员）按规定加油。（4）凡自动加油或一次性加油的设备，由专职点检人员委托检修人员按计划定期补加或更换油脂。（5）点检中发现有漏油时要及时处理。6、给油脂标准的主要内容给油脂部位、该油脂方式、油脂牌号、给油脂点数、给油脂量与周期、更换量与周期、作业分工等。7、润滑工作的“三个”要点选择合适的油种38、；选择给油量；选择给油周期。8、安全装置的检查，校正试验及防腐工作。（1）对设备上的安全防护、行程控制等装置必须严加监护检查，及时校验。责任分工的原则是：谁点检，认负责。如责任者不能承担时，可委托有关部门专业人员进行。（2）四周有腐蚀性气体的和要求控制温度的设备，必须经常开动排气或空调设备，使设备处理正常的工作环境。（3）安装在地下的设备，必须保持排水设施的良好和畅通。（4）做好设备本体、钢结构件及管道等防腐工作。六、设备维护的检查评比设备维护保养状况的检查评比是搞好设备维护保养工作的主要措施,应作为作业区、班组操作工和维修保养工生产考核的主要内容之一.1、定期进行生产厂与生产厂,作业区与作业39、区之间设备使用维护检查评比,是推动文明生产和群众性维护活动,保证设备正常运转,不断提高设备完好率的重要措施。2、“四级检查”制度，即“日检查”、“月检查”、“季检查”、“春秋集团大检查”。（1）日检查，即班组长每天日常检查一次，发现问题及时反映和处理问题，（2）月检查，即每月月末由设备科、作业区组成综合检查小组逐台设备进行一次检查和评比。（3）季检查，以主管厂长组成检查组，每季一次检查。（4）春秋集团大检查，由北营机动部组织，对全厂春秋各进行一次设备状况大检查。七、设备技术状况管理1、评定设备有效或失效的主要内容（七条标准）（1）对生产有无影响（质量、品种、规格、成本）；（2）设备运行参数（如40、功率、压力、速度、振动、温度）是否超过规定；（3）有无威胁设备、人身安全或影响主要零部件的隐患缺陷；（4）对设备有重要影响的外部工作条件是否正常；（5）主要能源消耗指标是否已超过规定值；（6）主要零部件磨损程度是否已超过规定；（7）设备主要零部件的使用寿命是否明显缩短。2、设备的分级（三级）A级：关键设备；B级：重要设备；C级：一般设备。3、设备技术状况实行三级考核管理。（1）钢铁工业协会考核的“钢铁企业主要生产设备及主体生产设备”。（2）北营公司考核各分公司的“公司考核主要生产设备”。（3）厂矿自行管理的设备称为“厂矿考核一般生产设备”。4、设备技术状况分为一、二、三级，一、二级设备称为完好41、设备，三级设备称为不完好设备。（1）一级设备标准A、基础稳固，无腐蚀、塌陷、倾斜、裂纹，连接牢靠，无松动断裂脱落现象。B、结构完整，无裂纹，零部件齐全，磨损、腐蚀和变形在允许的技术范围内，一般定修能处理。C、润滑良好，无明显渗油现象；其他水、风、气（汽）等，无明显跑、冒、滴、漏现象。D、计量器具、仪器、仪表、安全防护装置和继电保护设施齐全，灵敏、安全、可靠。E、运行正常，电气设备绝缘良好，达到公称能力（按设计标准、出厂铭牌、科学试验或经三结合小组鉴定后规定的能力）。凡是同时具备以上五条标准的设备称为一级设备。（2）二级设备标准a、基础无严重腐蚀、塌陷、倾斜、裂纹、连接紧密、无松动、断裂、脱落现42、象。B、结构和零件部位基本完整齐全，虽有缺陷，但不影响设备结构强度和生产安全运行，一般年修能处理。C、润滑基本良好，无严重漏油现象，其他水、风、气（汽）等亦无严重跑冒滴漏现象。D、主要安全防护装置和计量器具、仪器仪表齐全，动作可靠。E、 运行正常，可达公称能力90%以上。（3）三级设备标准凡不符合二级设备5条标准之一者称为三级设备。1、 要求上报设备完好率的计算公式： 主要生产设备一级台数+主要生产设备二级台数主要生产设备完好率= 100% 主要生产设备考核台数 主要生产设备一级台数+生产设备二级台数主要生产设备完好率=100% 公司考核主要设备台数一般生产设备一级台数+设备二级台数一般生产设43、备完好率=100% 一般生产设备考核台数6、设备维护状况为甲级、乙级、丙级维护标准。（1）甲级维护标准设备本体及周围，整齐清洁，无明显跑冒滴漏现象。设备润滑装置保持齐全完好。设备各部紧固、调整良好，基础螺栓及各部连接键等齐全无缺，全部紧固无松动现象。电气设备、继电器保护装置和设备安全防护装置及各种仪表完整齐全，准确可靠。严格贯彻岗位责任制，认真填写交接班记录、运行记录、点检记录等。（2）凡有下列情况之一者，为乙级维护。A、 润滑基本完好，但油量不足或油脂不净尚未造成有关部位明显磨损和损坏。B、地脚螺丝齐全紧固，其他螺丝有个别松动。C、虽有设备运行记录，但记录不够认真。（3）有下列之一者为丙级维44、护。A、设备本体及其周围长时间没有清扫，有大量积灰、油垢、砂泥或杂物堆积。B 、润滑部位严重缺油或油脂不净，以及油号不符，以致造成有关部件不应有的磨损和损坏。C、地脚螺丝或主要部件连接螺丝松动，没有及时紧固，以致引起振动或造成有关部位不应有的损坏。D、油、风、水、气（汽）有较严重的跑、冒、滴、漏现象。E不贯彻岗位责任制度，没有设备运行记录或在设备运行记录上乱写乱画，不认真记录，不注意保管等。7、设备技术状况检查和隐患整改。（1）设备技术状况的检查坚持自检和专业检查相结合，检查和整改相结合，认真检查，详细记录。（2）设备科每月组织作业区进行一次检查，根据检查记录结果填报设备完好率报表，并对作业区45、进行考核。（3）检查发现隐患和缺陷应按分级管理原则进行整改。A、能通过正常维护保养解决的隐患，作业区应安排维护人员整改。B、通过计划检修整改的项目，应列入各类检修计划。C、不能处理的项目上报设备科，由上一级部门协助整改。八、附则本管理制度自批准下发之日起执行。本管理制度解释权归废钢厂设备科。2007年度废钢厂设备管理考核细则机动能源达标部分序号考核内容处罚1各作业区，维修工区以作业长为推行小组组长设35名业务骨干及作业区点检员为成员机构不健全扣2分活动小组不按时活动扣2分2各作业区，维修工区的活动小组按时间开展活动吸收班组长，班组点检员为活动小组成员活动小组活动无内容扣2分月次数不够扣2分3达46、标工作中相关知识工人能够基本说清不合格扣2分4达标工作中相关知识作业长、点检员抽查应能说清不合格扣2分5员工知道六大标准名称不合格扣2分6班组长要对区域标准有了解不合格扣2分7基础知识（作业区负责）要有培训计划（理论知识、专业业务培训）无计划扣2分8每月不少于1次次数未达到扣2分9培训有讲义、授课记录、学员签到不合格扣2分10每月培训完毕抽查学员所答要与记录相对应不合格扣2分11每月培训完毕要有考核（以试卷形式）无考核扣2分12机旁培训（班组或作业区）各班组内要有机旁培训计划无计划扣2分13对机旁培训各班组要有针对性，培训要实事求是不合格扣2分14每月不少于1次次数未达到扣2分15学员要有记录47、，班组要有培训记录无记录扣2分16对学员抽查要与培训记录相对应不合格扣2分17制定本作业区达标推行方案无方案扣2分18参加上级组织的培训并做记录无记录扣2分19点检、环境、作业、维护、润滑标准的制定标准未制定扣2分20不按规定填写点检记录本填写不认真扣2分设备能源管理部分（生产作业区）设备操作维护与保养考核1所操作设备检查不细，误操作。每次扣2分2违反安全技术操作规程，造成严重事故每次扣10分3不按规定要求和程序起停大型和重要设备每次扣2分4岗位操作人员不掌握和不了解本岗位安全技术操作规程每人次扣1分5岗位操作人员，对使用设备存在的故障隐患不能及时发现和不熟悉每人次扣1分6对使用设备不维护、不48、保养每次扣1分7不懂、不掌握所使用设备的结构、原理、性能每人次扣1分8不按给油脂标准作业，或油脂保管不当，造成设备或机件损坏或寿命下降每次扣2分9不按分工进行小件设备的更换和紧固调整每次扣1分10检修中不配合、不协助和不参加，检修后不验收、不试车每次扣1分11不按规程正确使用设备，造成设备损坏或寿命降低每次扣4分12对事故原因不清，责任不明，措施不利，不上报事故报告或导致事故重复发生每次扣4分13不执行使用设备专人专机制度每次扣1分设备点检及卫生考核1所管辖设备未按设备科要求进行点检每次扣1分2点检中发现设备故障隐患，未及时上报或处理每次扣1分3接到点检隐患通知，不及时处理，不反馈每次扣1分449、不按设备科要求填写点检记录，弄虚作假每次扣1分5设备存在跑、冒、滴、漏不及时处理每次扣1分6设备有积灰，油垢不及时处理每次扣1分7不按规定交接班每次扣1分8设备和环境卫生不达标，达不到“四整”标准要求每次扣1分9各项记录不记、漏记、错记每次扣1分10安全防护装置存在问题或失效，不检查、不汇报、不整改每次扣2分其他考核1不接受，不服从检查考核无理取闹每次扣4分2违反其他设备管理规章制度每次扣2分3应知应会问题抽查不合格每次扣1分4制度不健全，责任不落实每次扣1分5干扰事故调查，隐瞒事实真相，推卸责任每次扣4分6常明灯，设备在不生产时开启每次扣2分7采暖期开窗、开门取暖每次扣1分设备能源管理部分（50、维修作业区）设备维护与检修质量考核1所管辖设备维护不到位，影响生产每次扣1分2设备出现故障、不按规定时间到现场每次扣1分3在维护过程中质量达不到要求，出现返修每次扣2分4设备检修中，不按检修卡步骤作业，质量达不到标准，重复检修每次扣2分5设备检修后，未达到运转使用周期，造成故障每次扣2分6设备检修后，施工现场清理不彻底每次扣1分7不按标准化操作，造成设备损坏每次扣2分8备用设备不起作用影响生产每次扣2分9所管辖设备未按要求进行点检每次扣1分10检修和故障处理盲目指挥，造成其他后果每次扣2分11不执行停转设备确认制度，导致出现不良后果每次扣2分12检修后不试车，不验收每次扣1分设备点检及卫生考核51、1点检中发现设备故障隐患，未及时上报或处理每次扣2分2接到点检隐患通知，不及时处理，不反馈每次扣1分3不按要求填写点检记录，弄虚作假每次扣1分4设备存在跑、冒、滴、漏不及时处理每次扣1分5不按规定交接班每次扣1分6不按规定时间和内容编报定修计划和完成统计每次扣2分7各项记录不记、漏记、错记每次扣1分8安全防护装置存在问题或失效，不检查、不汇报、不整改每次扣2分9不按给油脂标准作业，或油脂保管不当每次扣2分10所管辖区域设备安全防护装置不完善，不恢复或擅自取消每次扣2分其他考核1不接受，不服从检查考核无理取闹每次扣4分2违反其他设备管理规章制度每次扣2分3违反其他设备管理规章制度每次扣2分4应知52、应会问题抽查不合格每次扣1分5制度不健全，责任不落实每次扣1分6干扰事故调查，隐瞒事实真相，推卸责任每次扣4分7常明灯，设备在不生产时开启每次扣1分8采暖期开窗、开门取暖每次扣1分备品、配件考核1备品、材料领取或装配中存在问题未及时发现每次扣1分2发现备件、材料存在质量问题，未及时上报造成后果每次扣1分3备件、材料保管不当，乱堆，乱放，造成损坏丢失每次扣2分4备件、材料存在质量问题，检修时未及时发现，延误检修时间每次扣2分设备点检标准部分（生产作业区）1托辊、皮带架子、头轮、尾轮、配重轮：磨损元件的2/3以上、开焊、杂音、龟裂、运转不灵敏每次扣1分2减速机、电机、联轴箱、偶合器、导热油泵：轴承53、温度异常、龟裂、振动、杂音、底角螺栓松动、油位不到1/3、油脂变黑每次扣1分3制动器、推动器、抱闸轮、联轴器、卷筒：轴销磨损、闸皮子磨损2/3以上、螺栓松动不动作、龟裂、梅花垫损坏、连接螺栓松动、缺损每次扣0。5分4钢丝绳、斜桥、走台、走梯、卡扣：断丝11根以上、断股、开焊、变形、腐蚀严重龟裂、螺栓松动、缺损每次扣0。5分5叶轮、外壳、软连接、连接螺栓、缓冲垫：开焊、裂纹、泄露、变形、磨损每次扣0。5分6天轮、单斗轮、导绳轮、车轮、滑轮组：磨损元件尺寸1/3、龟裂、轴承损坏、运转不灵活、未注油每次扣0。5分7吊挂、气缸、振动给料机、电磁阀：磨损元件2/3、漏气、龟裂、运转不灵、开焊每次扣0。554、分8皮带、三角带：开胶、断裂、刮伤、皮带斗缺损每次扣1分9筛片、料仓、导料槽、分料叉、轨道、衬板：开焊、断裂、磨损元件2/3、变形、泄露每次扣0。5分10中心轴、齿轮、销母、伞齿、拨叉、履带板支架、上下导轮、铜套：磨损元件2/3以上、断裂、变形每次扣0。5分11安全门开关、大小车限位、提升限位损坏每次扣0。5分12线路、电缆破损、裸露和接头出现过热每次扣0。5分13电铃不能正常使用或损坏每次扣0。5分14联动台档位不准确，触点接触不良每次扣0。5分15天车停止时打反车每次扣1分16电动机接线盒松动，压盖没盖严及风罩松动缺螺丝每次扣0。5分17电动机表面污垢过多每次扣1分18有注油孔的电动机因不55、注油使电动机过热每次扣1分19由于操作不当频繁打反车每次扣1分20墙壁开关无盖或开关门不关每次扣1分21应固定的灯具松动损坏或应防雨的灯具无防雨措施每次扣1分22小车滑道、拖车、拖绳损坏每次扣1分设备点检标准部分（维修作业区）机械点检标准考核1托辊、皮带架子、头轮、尾轮、配重轮：磨损元件的2/3以上、开焊、杂音、龟裂、运转不灵敏每次扣1分2减速机、电机、联轴箱、偶合器、导热油泵：轴承温度异常、龟裂、振动、杂音、底角螺栓松动、油位不到1/3、油脂变黑每次扣1分3制动器、推动器、抱闸轮、联轴器、卷筒：轴销磨损、闸皮子磨损2/3以上、螺栓松动不动作、龟裂、梅花垫损坏、连接螺栓松动、缺损每次扣1分4钢56、丝绳、斜桥、走台、走梯、卡扣：断丝11根以上、断股、开焊、变形、腐蚀严重龟裂、螺栓松动、缺损每次扣1分5叶轮、外壳、软连接、连接螺栓、缓冲垫：开焊、裂纹、泄露、变形、磨损每次扣1分6天轮、单斗轮、导绳轮、车轮、滑轮组：磨损元件尺寸1/3、龟裂、轴承损坏、运转不灵活、未注油每次扣1分7吊挂、气缸、振动给料机、电磁阀：磨损元件2/3、漏气、龟裂、运转不灵、开焊每次扣1分8皮带、三角带：开胶、断裂、刮伤、皮带斗缺损每次扣1分9筛片、料仓、导料槽、分料叉、轨道、衬板：开焊、断裂、磨损元件2/3、变形、泄露每次扣1分10中心轴、齿轮、销母、伞齿、拨叉、履带板支架、上下导轮、铜套：磨损元件2/3以上、断裂57、变形每次扣1分电气点检标准考核1低压电源总开关动作失灵或过热每次扣1分2盘柜内线路要规整，对随意或抄近路接线造成盘柜内线路混乱每次扣2分3盘柜内母线及连接线接头松动、过热等现象每次扣2分4盘柜内的接地（零）线路不可靠、松动、过热每次扣2分5刀开关合闸要到位，对刀口闭合不到位每次扣2分6室内各分支开关，接触器损坏不及时更换每次扣2分7端子板不整齐、接线混乱、线号丢失每次扣2分8变频器端盖，线槽压盖不盖每次扣1分9盘柜内母线表面灰尘过大每次扣1分10各配电室、MCC、PLC室内卫生不合格每次扣1分11电机的接线盒松动，压盖没盖及风罩松动缺固定螺栓每次扣1分12由于电气方面原因造成电机过载烧毁每次58、扣2分13由于安装不当造成电机烧毁每次扣2分14绕线电机碳刷更换不及时造成滑环和电机损坏每次扣5分15电阻器及接触器接点和线路因过热没有及时检修每次扣1分16电焊作业中应保持焊件用导线与电焊机相连导线不得远离3米每次扣1分17安全门，大小车限位，提升限位损坏每次扣1分18小车滑道、拖车、拖绳损坏每次扣1分19线路、电缆破损、裸露和接头出现过热每次扣1分20继电器损坏，松动不动作每次扣1分21接触器缺灭弧罩，松动，接线过热和不动作每次扣1分22刀开关合闸不到位出现过热或松动现象每次扣1分23电阻器有短路、断路，接线端出现过热每次扣1分24控制线路连接混乱，缺少线号或松动每次扣1分25 滑线瓷瓶缺59、损，连接过热滑块螺丝松动或连线过热每次扣1分26电铃不能正常使用或缺损每次扣1分27联动台档位不准确，触点接触不良每次扣1分28无零位保护，无急停机构或手动启动损坏每次扣1分29变压器绝缘套管放电每次扣4分30连接母线或各部接头过热松动每次扣4分31变压器油位过低，低于油标三分之一每次扣2分32变压器保护装置失效或温度计损坏每次扣4分33变压器接地（零）松动每次扣4分34母线上绝缘套管上不清洁每次扣2分35变压器箱体不清洁或上盖油垢过多每次扣2分36变压器室内、外卫生不清扫每次扣1分37日常不对变压器巡视检查每次扣1分38电气线路乱拉乱接不规范每次扣1分39各种线路接头裸露每次扣1分注：每分按60、50元扣罚 设备事故管理制度目的为进一步加强企业设备管理，不断提高设备管理水平，减少故障发生，杜绝责任事故、重复故障的发生，加强纠正措施的落实。真正发挥设备的基础、保证作用，确保顺利完成各项经济指标。特制定本管理制度。适用范围本制度适用于废钢厂各生产单位主要生产工序的在用设备。定义凡指正式投产的设备，在生产过程中造成设备零件，构件损坏，使主要生产工序中断，或由于设备原因直接造成能源供应中断而使生产突然中断的称为设备事故。事故分类特大设备事故致使设备修复费用在100万元及以上或主要生产工序全部停产48小时及以上的设备事故。重大设备事故致使设备修复费用在10万元及以上、100万元以下或主要生产工序61、全部停产24小时及以上、48小时以下的设备事故。一般设备事故致使修复费用在3万元及以上、10万元以下或主要生产工序全部停产4小时及以上、24小时以下的设备事故。设备事故（或小事故）致使设备停4小时以下的但够一般设备事故条件的设备事故。下列情况不为设备事故生产过程中，设备的安全保护装置正常动作，安全元件损坏使生产中断，而未造成其它设备损坏的。设备的技术状况不好，安排的临时检修。在生产过程中，如跑钢、冒钢、倒渣等致使生产中断，但没有造成设备及厂房损坏。电网、电压波动，突然停电、停水、停煤气使生产中断，但没造成损坏。新安装或检修后正常调试，试车期间发生的设备损坏。正常检验、化验、测试过程中发生的事故62、。不可抗拒的自然灾害，造成设备损坏使生产中断。在生产过程中，形成的正常损耗，如氧枪、结晶器消耗等。设备事故原因分类违章作业，违反设备的安全技术操作规程或因使用不当造成设备损坏。设备维护保养不周，对设备检查不够，润滑不好，紧固不牢调整不及时，易损件到期不能更换。质量不良，因设计、制造、检修及备件、材质交差，不符使用要求而造成的设备事故。自然灾害：失火、风、雨、雷、雪等造成设备损坏或停机。管理职责集团机动部是北营钢铁集团公司设备事故的上级主管部门，废钢厂设备科是负责废钢厂设备事故的管理、组织调查分析及考核的基层管理部门。管理内容及要求1、设备事故处理“三不放过”的原则事故原因和责任不清不放过，事故63、责任者和有关人员没有真正受到教育不放过。防止和处理事故的措施不落实不放过。2、设备事故的抢修和调查分析：（1）设备事故发生后，要迅速组织抢修，尽快恢复生产，同时报告有关单位，并详细记录事故的真实情况，做好事故分析的准备。一般事故由设备科及作业区组织抢修，较大事故有设备专务组织抢修，特大、重大设备事故有集团领导及部室组织抢修。参加抢修单位和个人要服从统一指挥，不得扯皮推委。（2）设备事故分析会实行分级管理，对一般及以下事故有作业区负责组织分析，设备科参加；如一般事故关联多个单位，原因责任不易分清，则由设备科组织分析；较大设备事故由设备专务组织分析处理，特大、重大设备事故由北营集团组织有关部门调查64、处理。事故分析部门应在2日内交出事故分析报告，并提出改进和考核意见。（3）事故分析的主要内容是明确事故原因，落实事故责任，总结经验教训，制定防范措施及整改意见，要做到事故原因不明及责任不清不放过；责任事故者及广大职工未受到教育不放过；防范措施不落实及整改措施不到位不放过。3、事故统计(1)事故统计的基本参数是：事故次数、事故时间和事故损失费。(2)设备发生事故使生产中断，一般中断一次计算一次。如果一台设备发生事故，恢复开机前还没有达到正常生产时，在同一部位又发生事故，后一事故应视为前一事故的继续，只进行一次事故记录。(3)设备事故时间一般按设备停机到设备具备恢复生产条件之间的时间计算。(4)事65、故损失：设备事故损失包括设备修复费和减产损失费。设备修复费为：修复或更换设备发生的材料、备件、人工及管理费用等。4、事故上报（1）设备事故发生后，立即口头或电话向设备专务、设备科报告简要情况，夜间事故报告给厂生产调度室，2日内上报事故报告。（2）设备科2小时内电话通知集团机动部，夜间有调度室通知总调。（3）设备科定期进行事故数据的统计分析，按照设备事故的分类、发生部位、时间、等级、引起原因、事故单位等逐项进行统计分析，掌握设备事故的分布规律，知道今后事故管理办法的修订和完善，提高整体设备管理水平。事故处罚造成一般事故，对直接责任者给予行政警告或下岗处理；对主要责任者和负直接领导责任者给予10066、200元罚款，扣罚责任单位考核工资300500元。造成严重事故，对直接责任者给予行政警告或下岗处理；对主要责任者和负有直接领导者给予通报批评，并给予300500元罚款，对其他主要责任者和负领导责任者给予100200元罚款，扣罚责任单位考核工资10002000元。造成重大事故，对直接责任者给予记过，留厂查看甚至解除劳动关系；对主要责任者和负直接领导责任者，给予行政警告，记过处分或下岗处理；对其他主要责任人和负领导责任者给予警告处分或下岗处理或处以400500元罚款，扣罚责任单位考核工资20005000元。每月所发生的事故由综合办公室在全厂通报，对事故责任者的处罚在当月执行，同时按经济考核有关规定67、对责任单位进行考核。对避免各类事故发生或防止事故扩大，抢修事故恢复生产中有贡献者给予适当奖励。防范设备事故的主要措施操作人员必须经培训合格后上岗；严格执行各项标准和岗位责任制；作好日常点检、维护、紧固工作；加强设备的定期点检工作；认真作好计划检修工作；提高检修质量；按备件消耗规律，准备必要的备件；做好设备的润滑工作，保证润滑良好；进行预想事故练习，提高处理事故的应变能力。十一、附则本管理制度解释权归废钢厂设备科。本管理制度自批准下发之日起执行。设备科点检站旬例会制度组织单位：设备科点检站负责人：点检站站长会议时间：每月9日、19日、29日下午1：00时（三次）会议地点：厂会议室参加人员：厂领导68、设备科部分有关人员、点检站全体人员、各作业区点检作业长或责任员。会议内容：1、各作业区汇报上旬点检遗留问题和下旬需解决的问题，内容包括定修项目、备品配件及材料、技术更新和改造项目等；2、各位点检员汇报所管辖区域上旬点检工作情况及下旬点检工作计划；3、由点检站汇报上旬设备点检定修考核及指标完成情况；4、各位点检员和作业区提出需厂和点检站解决的问题；5、点检站站长总结上旬工作，安排下旬重点工作。会议要求：参加会议人员要按时参加（因处理紧急故障除外）；参会人员要提前五分钟到场，杜绝迟到早退现象；原则上任何人不许请假；保持会场秩序，做好会议记录；对违反会议纪律的纳入考核；会议时间与厂其它会议发生抵触69、时，以厂会议为先，会议日期顺延；如有其它特殊情况，由点检站另行通知。月设备综合检查评比制度组织单位：设备科组长：设备科长参加人员：设备科设备管理人员，相关职能部室人员，各作业区点检作业长或责任员。检查程序：1、首先检查组人员分组、分项对各作业区现场实际进行检查；2、其次检查组人员将检查结果及日常统计数据汇总评分；3、再次检查组人员将检查结论以报告的形式报检查组组长；4、最后由检查组组长将检查结果、存在的问题和整改意见，以通报的形式每月向各作业区进行一次汇报。五、检查内容：按厂设备使用与维护考核办法的内容及标准进行检查评比。检查要求：各作业区应在检查组检查之前进行作业区内部自检；各作业区要指派专人积极协助和按时参加综合检查；各作业区不许无理阻碍和扰乱检查组的工作，如有发生，将视情节进行相应的处罚。4、作业区要实事求是反映真实情况，严格杜绝弄虚作假，一旦发现，将进行相应的严厉处罚。