1、 甲醇厂生产调度手册编制： 审核：批准:甲醇厂生产技术科二一一年十月十日 目 录一、 甲醇厂简介二、 生产调度岗位责任制1. 生产调度的作用及任务2. 生产调度岗位职责3. 汇报制度4. 交接班制度5. 调度长（员）职责三、 生产系统介绍1. 主要生产装置介绍、工艺原理及工艺流程2. 主用工艺（分析）指标3. 原料质量要求及产品 四、 主要设备技术特性及参数五、 公用系统物料平衡图1. 供水系统（新鲜水、循环水、消防水、除盐水）2. 供气系统（焦炉气、水煤气、蒸汽、氮气）3. 总排水管网流程图六、 主要危险源简介、应急物资储备情况、应急救援指挥机构及联系方式七、 甲醇厂开停车方案八、 生产应急2、预案1. 停电应急预案2. 停水应急预案3. 停气（汽）应急预案4. 主要生产装置停车应急预案5. 突发事故应急预案6. 限电序列一、山西焦化集团有限公司甲醇厂简介 山西焦化股份有限公司甲醇厂成立于2007年3月20日，占地面积21.95万平方米，现有员工440人，其中，工程硕士3人，高级工程师3人，工程师25人，大专以上学历253人。下设一室三科和五个生产车间，分别是综合办公室、生产技术科、机动科、安环科，造气车间、净化车间、空分车间、合成车间、公辅车间。现拥有一套年产20万吨焦炉气配水煤气、弛放气提氢生产甲醇装置，主要生产装置10余套，工艺路线属国内首创，主要产品精甲醇质量符合GB338-3、2004和美国标准（O-M-232E）AA级品。甲醇系结构最为简单的饱和一元醇，化学式CH3OH。又称“木醇”或“木精”。是无色有酒精气味易挥发的液体。有毒，误饮510毫升能双目失明，大量饮用会导致死亡。甲醇是一种无色、透明、易燃、易挥发的有毒液体，常温下对金属无腐蚀性（铅、铝除外），略有酒精气味。分子量32.04，相对密度0.792(20/4)，熔点-97.8，沸点64.5，燃烧热725.76KJ/mol，闪点12.22，自燃点463.89，蒸气密度1.11，蒸气压13.33KPa(100mmHg 21.2)，蒸气与空气混合物爆炸极限636.5 %（体积比），能与水、乙醇、乙醚、苯、酮、卤代4、烃和许多其他有机溶剂相混溶，遇热、明火或氧化剂易燃烧。 二、生产调度岗位责任制1. 生产调度的作用及任务 生产计划和生产作业计划编制出来之后，还仅仅是纸上的东西，要组织计划的实施，把纸上的计划变成现实的可供销售的产品，就需要一个部门去组织实现这项任务，这就是生产调度。1、生产作业计划编制生产计划和生产作业计划，无论考虑多么周密，安排如何具体，也不可能预见到实际生产过程中的一切变化。实际生产过程中，情况十分复杂，千变万化，有局部的，也有整体的；有内部的，也有外部的；有工艺方面的，也有设备方面的；有主观因素，也有客观因素。这些问题一旦出现，小则造成生产被动，大则造成生产过程中断，生产停车，计划难于5、完成。生产调度就是要及时了解掌握这些影响因素。组织有关部门、有关人员处理解决这些不平衡因素，消除隐患，以保证生产过程长周期安全运行，保证生产计划和生产作业计划按要求实现。如果没有生产调度夜以继日的指挥调度，要想及时解决生产过程中随时出现的矛盾，维持生产过程的正常运行，是不可能的。2、收集生产动态和有关数据生产调度不仅要组织实现生产计划，而且在组织生产过程中，有许多工艺、设备、环保、安全、质量、供应、销售、服务等方面的动态性情况和许多原始数据，需要及时、准确地记录下来，这是一项十分重要的基础工作。及时准确地记录下这些数据和情况，就能及时地为各级领导、各部门了解生产、指挥生产提供真实可靠的依据，可6、作为有用的资料保存下来。由于生产调度的工作性质所决定，这项工作只能由生产调度承担。3、协调关系、贯彻领导指示现代企业生产逐步趋向深度加工、联合加工，领导管理多层次宽幅度。因此，协调好上下左右关系，对保证生产过程的正常运行起着重要的作用。协调能力既是一种工作艺术性，又是调度作用进一步发挥的体现。同样一件事，由于各人协调能力的差距、结果就不一样。由于生产调度既要与生产打交道，又要与各部门、各种人相联系，而且一年365天，每天24小时，都要坚守岗位，这就决定了生产调度处于生产指挥的中心位置。因此，各级领导对生产管理的指示，均通过生产调度传达下去，然后反馈上来。 2. 生产调度岗位职责1、在调度长领导7、下工作，业务上服从总调度室的指挥，指挥本横大班值班长。2、按照生产作业计划，合理组织当班生产。3、搞好生产综合平衡，掌握生产进度，协调车间及时处理生产中的各种问题，保证生产安全、连续、稳定，完成和超额完成生产计划。4、按照生产作业计划组织好当班生产。5、接班后，按规定参加总调度室组织的调度电话会议，向总调度室汇报生产情况，并接受调度工作任务。6、贯彻执行生产调度会议决定及领导指示，要求有布置、有检查、有落实、有汇报。7、经常深入现场，了解生产情况，掌握生产动态，检查工艺指标及操作制度等执行情况，及时协调平衡生产中的薄弱环节，处理生产中的各种问题。8、按照方案合理组织系统的开、停车。9、负责组织8、当班各类事故抢救工作，防止事故扩大，妥善处理现场，尽快恢复生产，同时向领导、总调度室汇报。10、生产工艺不正常时，要通知分管技术人员下现场协助处理，调度员在协调指挥生产有困难时，要及时向总调度长、科长及生产厂长汇报。11、在满足工艺要求的前提下，降低水、电、气、汽消耗，使生产系统经济运行。在紧急情况下有权决定有关装置的开、停车，同时向上级请示。12、有权询问有关单位的产品库存和生产情况，各单位必须如实汇报。13、在车间的化验分析与生产过程不相吻合或有疑问时，有权调度质检人员协助工作。14、交班前全面了解生产情况及系统存在问题，并汇报总调度室，夜班调度要做好生产日报。15、认真做好调度日记及其它9、记录16、协助值班调度长组织好本班横大班劳动竞赛工作。17、加强业务学习，不断提高自身素质。18、圆满完成领导安排的临时性工作任务。3. 汇报制度一、系统正常开停车安排1、各车间开停车在系统开停车时，调度严格根据方案，传达到各车间值班长，各车间值班长组织当班岗位人员进行操作并及时汇报执行情况及出现的问题。2、主要运转设备开车、倒车调度联系建安、德力信、电气及相关车间机械、工艺技术人员、车间领导到现场进行检查确认，具备开车条件后按程序组织开车倒车并通知调度长、生产科长、机动科长、设备厂长、生产厂长、总调。二、试车、开车、正常生产过程中，出现工艺故障、设备故障、系统大幅调整等情况下的协调联系程序110、工艺故障当发生工艺故障时，调度根据故障情况要及时协调联系处理，同时汇报调度长、生产科长、总工程师、生产厂长、厂长、总调等，根据领导指示，采取有效措施处理故障；车间当班值班长向车间主管领导、车间主任汇报。2、设备故障当发生设备故障时，调度要及时协调联系车间、电气、德力信、质检等单位相关人员组织开备车，若因备车不备、设备故障不清影响系统生产时，在故障处理过程中同时汇报调度长、生产科长、机动科长、设备厂长、生产厂长、总调等。3、系统大幅度调整当系统生产过程中因某工序问题造成生产系统大幅减量调整时，调度在及时处理问题的同时汇报调度长、生产科长、生产厂长及总调。三、试车、开车、正常生产过程中，出现外部11、故障（电气、仪表、停气、停水、断蒸汽）后的协调联系程序1、电气故障（电压波动、雷电接地、供电故障等）（1）、造成运行设备全部跳车导致系统停车时，当班调度及时联系各岗位按系统紧急停车处理，同时汇报总调、调度长、生产科长、机动科长、安环科长、设备厂长、生产厂长、厂长等，根据电力供应和领导指示，尽快组织恢复生产。（2）、单台设备跳车导致某工序停车时，当班调度及时协调事故工序前后的衔接岗位，按操作规程作好本岗位工作，同时汇报甲醇厂调度长、生产科长、机动科长、设备厂长、生产厂长及总调等。2、自控仪表故障在微机、仪表出现故障仪表工无法解决的情况下影响开车及正常生产时，及时联系德力信公司分管领导，同时汇报甲12、醇厂调度长、生产科长、机动科长、设备厂长、生产厂长、厂长、总调等，根据现场检修情况和领导指示，采取有效措施尽快恢复生产。3、停气、停水、断蒸汽故障停气、停水、断蒸汽时，当班调度及时联系各车间值班长做好本岗位工作，并根据停焦炉气、水煤气、断水、断蒸汽不同情况做出相应处理、把停车损失降到最低。联系总调了解故障原因、恢复时间等情况，同时汇报甲醇厂调度长、生产科长、机动科长、设备厂长、生产厂长、厂长等。四、发生泄漏、中毒、着火、爆炸等事故后的协调联系程序1、泄漏事故当班调度接到岗位泄漏汇报后，及时了解泄漏情况立即组织处理，防止事态扩大，同时汇报甲醇厂调度长、生产科长、机动科长、设备厂长、生产厂长、厂长13、总调等。2、中毒受伤等事故当班调度接到岗位汇报后，及时联系气体防护站、医院，同时汇报调度长、生产科长、受伤人员单位主任、安环科长、生产厂长、厂长及总调。3、着火爆炸当班调度接到汇报后，及时了解现场情况立即组织生产系统紧急停车处理，防止事态扩大，同时联系消防队、气体防护站、甲醇厂调度长、生产科长、安环科长、机动科长、设备厂长、生产厂长、厂长等。事故处理完毕，通知事故单位主任、值班长、岗位操作人员、生产科长、安环科长、设备厂长、生产厂长、总工程师、厂长等召开事故分析会，查清原因，事故单位写出事故报告。五、协调联系工作记录1、上述有关领导在岗时接到调度通知后5分钟到现场，遇休息时接到调度通知后3014、分钟到现场，调度记录有关人员到达现场时间。2、当班调度要对每次故障、系统大幅调整及发生事故的时间、地点、部位、原因及处理等情况做好详细记录。3、协调联系中对汇报人员的时间、接到调度通知人员到现场时间等情况作好详细记录。4. 交接班制度1、交接班必须由调度长组织交接（特殊情况例外）2、提前15分钟交接班，接班者首先查看上班调度记录，交班者要将本班的生产基本情况、重大问题，做好记录并做细致的口头说明；3、交接班时，生产上发生重大事故需紧急处理，由交班者负责处理完毕后，再行交接；4、接班者发现有疑问时，交班者耐心解释清楚。接班者认为无问题时，交班者方可交班。若重大问题因交班不清或交班错误所造成的后果15、要由交班者负责。5、一切报表记录要认真填写，要求账面整洁，文字精炼，反映问题全面真实。原始记录做到不缺项，数字准确无误。6、交班者要认真清扫室内卫生，各类报表记录及用具要摆放整齐，并认真清点清楚，发现丢失由交班者负责。7、接班者有事或迟到，交班者不得擅自离开工作岗位，接班者有事不能按时接班，要提前向部领导请假，并及时通知上班调度员。8交班者主动向接班者介绍本班处理问题的经验教训，各班要团结、协作、尽责、尽职，要互创有力条件。能在本班处理的问题，决怒推到下班处理，共同搞好调度工作。5. 调度长（员）职责1、按照月份生产计划，搞好生产平衡，认真执行调度会议决议，及时传达领导指示，保证安全、均衡全面16、的完成生产计划。2、按照方案合理组织系统的开、停车；在紧急情况下有权决定有关装置的开、停车，同时向上级请示；负责组织当班各类事故抢救工作，防止事故扩大，妥善处理现场，尽快恢复生产，同时向领导和有关部门汇报，并协同有关部门进行事故的调查和分析。3、协调有关部门，搞好当班设备检修工作，保证正常生产。4、有权听取各车间值班长的工作汇报，并对其下达调度命令；有权监督检查各单位的各项经济技术指标完成情况和检修情况。5、领导本班调度员，业务上指导和领导横大班值班长的工作。6、负责组织搞好交接班工作，按照当班生产作业计划，组织领导本班调度员，指挥当班生产调度工作，并负责监督执行，全面完成当班生产任务，要求组17、织严密，指挥准确无误。 三、生产系统介绍1. 主要生产装置介绍、工艺原理及工艺流程1.1主要生产装置：* 空分装置KDON8000/5000型空分装置，是利用深度冷冻的方法，将透平空压机来的原料空气，经氮水预冷系统冷却、分子筛吸附净化、板式换热器降温、膨胀机制冷、并通过分馏塔精馏，分离出氧气和氮气。其中大部分氧气经压缩后供甲醇及化肥系统转化炉使用，另有少部分液氧送至液氧贮槽，而氮气主要供公司各分厂吹扫、置换及升温还原时使用。其主要参数：（1）加工空气量：42000Nm3/h ，压力0.52MPa(G)；（2）氧气产量： 8000Nm3/h ， 纯度99.6；（3）液氧：100Nm3/h ， 纯18、度99.6；（换算为标况下的气氧）（4）氮气：5000Nm3/h，含氧量10ppm。 * 合成气压缩装置本装置的主要任务：将从净化工序送来的合格新鲜气经、段压缩，从2.0 MPa(A)压缩至5.4MPa(A)与从合成系统甲醇分离器分离出来的循环气（5.4 MPa(A)，40）混合后进入段，压缩至6.1MPa(A)送往合成工序。 本联合压缩机为离心式压缩机组，内部共装9级叶轮，分、三段，其中、为压缩段用来压缩新鲜气，段为循环段用来压缩循环气与新鲜气。工作原理与输送液体的离心泵类似。气体从中心流入叶轮，在高速旋转的叶轮的作用下，随叶轮作高速旋转并沿半径方向甩出，叶轮在驱动机械作用下对气体作了功。因19、此，气体在叶轮的流动过程中，一方面由于受旋转离心力的作用增加了气体本身的压力，另一方面又得到了很大的速度能（动能）。气体离开叶轮后，这部分速度能在通过叶轮后的扩压器、回流器弯道的过程中转变为压力能，进一步使气体的压力得到提高。正常生产情况下来自净化工序82656Nm3/h，40，2.0MPa(A)合格新鲜气先进入段内压缩至3.3167MPa，经冷却器冷却后进入段内压缩至5.4MPa(A)，再经换热器冷却后与从合成系统来的352778Nm3/h，40循环气汇合，一起进入段内加压至6.1MPa(A)，53后送往合成岗位。* 甲烷转化装置经精脱硫来焦炉气中的CH4、通过纯氧转化炉，使其转变为甲醇生产20、有用的H2和CO，并通过中温ZnO和常温ZnO将转化气中的残余硫化物脱除，使总硫0.1ppm，满足甲醇生产要求。同时回收转化气中的部分热量，生产合格的饱和蒸汽供生产使用。转化炉内的甲烷转化反应：焦炉气部分氧化法也称自热转化法，即在转化炉上部由氧气和焦炉气中的部分CH4、H2进行不可逆的瞬时燃烧反应，放出大量的热以供给甲烷转化所需热量和弥补转化炉的热损失。a、燃烧反应CH4+2O2=CO2+2H2O+QH2+1/2O2=H2O+Qb、甲烷转化反应CH4+H2O = CO+3H2QCH4+CO2 = 2CO+2H2QCnHm+nH2O = nCO+（m/2+n）H2Q其中，最后生成的气体组成受CO21、+H2O = CO2+H2+Q变换反应的平衡控制。c、副反应转化炉内有可能发生CH4、CnHm的裂解反应及CO的歧化反应。CH4=C+2H22CnHm=2nC+mH22CO=CO2+C反应生成的碳原子聚积在触媒表面或进入触媒内部影响触媒活性，但蒸汽可与生成的原子碳反应而阻止原子碳聚积为碳黑，因而在生产中通焦炉气前必须先通蒸汽。1.2工艺原理：将联合压缩机岗位送来的工艺气体，在一定温度（210-290）、压力（6.0MPa）和触媒作用下，在甲醇合成塔内合成粗甲醇，并利用其反应热副产的中压蒸汽，同时将粗甲醇送至精馏系统，生产精甲醇。甲醇合成是在6.0MPa（G）压力下，借助于铜基催化剂，气体中的C22、O、CO2与H2反应生成甲醇，基本反应式为： COH2=CH3OH CO2+H2= CH3OH+H2O 在甲醇合成过程中，尚有如下副反应发生： 2CO+4H2=（CH3）2O+H2O 2CO+4H2= C2H5OH+H2O 4CO+8H2= C4H9OH+3H2O 同时也有甲酸甲酯、乙醇乙酯及其它高级醇与高级烷烃生成，还有CO变换反应存在。在铜基催化剂上合成甲醇，在6.0MPa(A)及210290的条件下操作，这种催化剂对甲醇合成具有很高的选择性及活性，但是它对硫、氯化铁、金属羰基化合物等毒物非常敏感，因此要求合成气的净化极其彻底。适当地提高操作压力和入塔气中的CO含量会收到明显的效果，同时合23、成气中CO2不能太高，否则会导致催化剂活性降低和影响甲醇产量。新鲜气的最佳组成为：（H2CO2）（COCO2），其中CO2含量为3-5%。1.3工艺流程：1、焦炉煤气脱硫 （1）湿法脱硫来自焦炉气外管的焦炉煤气，压力400mmH2O柱，温度40，经过焦炉气气柜和干式电捕焦油器后进入罗茨鼓风机，加压后进入脱硫塔，气体在脱硫塔内与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触，吸收气体中的H2S及部分有机硫，经过脱硫塔上部旋流板分离液体后，经干式电捕进一步除去灰尘和焦油送至焦炉气压缩工序。吸收了H2S及部分有机硫的脱硫液去溶液再生及硫磺回收，溶液再生部分与水煤气脱硫共用一套。 （2）精脱硫来自压缩工段的焦炉气压力224、.5 MPa，温度40首先经过滤器除去焦油和尘，然后去转化工段预热到300-350.预热后的焦炉气依次经铁钼预转化器、铁钼转化器将有机硫转化为无机硫，然后进入中温脱硫槽将硫化物脱到20mg/Nm3左右送至转化工段。2、转化脱硫后的焦炉气温度350，压力2.2MPa，与蒸汽混合后，由焦炉气预热器和预热炉加热到近700，进入转化炉。来自空分装置的氧气温度100，压力2.5 MPa，掺入一定量的蒸汽，经预热炉预热到300后进入转化炉，在转化炉顶部与焦炉气蒸汽混合，通过转化炉催化剂床层进行转化反应。2CH4+O2=2CO+4H2 +Q (1)CH4+ H2O=CO+3H2 - Q (2)CH4+CO225、=2CO+2H2 - Q (3)CO+ H2O= CO2+ H2+Q (4)反应最终按(4)式达到平衡，出转化炉转化气温度约960，甲烷含量小于1.1%，进废热锅炉副产3.8MPa饱和蒸汽，副产蒸汽一部分作为工艺蒸汽用于本系统，另一部分过热后作为循环机的动力蒸汽。出过热器的转化气依次进入焦炉气预热器、焦炉气初预热器、锅炉给水预热器、脱盐水预热器回收热量，最后由循环水冷却到40，分离冷凝液后，去合成甲醇。3、造气及吹风气回收 （1）造气工艺流程造气过程由吹风、上吹制气、下吹制气、二次上吹、蒸汽吹净，空气吹净六个阶段组成。粒度合格的原料白煤或粒焦，经皮带运至各造气炉中间料仓，由自动加焦装置将煤连续26、均匀地加入造气炉内，由鼓风机鼓入空气进行燃烧，提高炉温，积蓄热量，产生的吹风气经炉上部进入旋风除尘器除尘后去吹风气回收工段，在造气炉内吹风后便转入制气阶段，将过热蒸汽分别从炉底和炉上部通入炉内，与炽热的炭层发生化学反应.C+O2 COC+O2 CO2CO+H2O H2+CO2产生的煤气分别称为上行煤气和下行煤气，上、下行煤气进入造气废热锅炉回收热量后，进入煤气冷却器，洗涤冷却至常温送气柜。（2）吹风气流程由造气炉来的吹风气、少量甲醇合成弛放气与热空气充分混合后，在燃烧炉中燃烧，产生高温（700-950）烟气，分别经带蒸汽过热器的水管锅炉、第二空预器、软水加热器和第一空气预热器换热降温至135后27、，由引风机引至主烟囱排出。来水处理工段的40脱盐水，加入本工段软水加热器与烟气换热升温至110后，供水管锅炉及造气工段生产蒸汽。水管锅炉产生260的过热蒸汽去蒸汽管网供造气使用。空气经鼓风机送入第一空气预热器和第二空气预热器升温至240后，一部分直接与弛放气混配进燃烧炉，另一部分与造气炉来的吹风气混配进燃烧炉进行燃烧。4、水煤气脱硫 （1）湿法脱硫 水煤气中无机硫含量最大为3000mg/Nm3，有机硫为280 mg/Nm3。 由造气工段来的温度40，压力为400mm水柱的水煤气，经水封A1进气柜，经气柜将气体缓冲后再经水封A2进入洗气塔进行洗涤除尘，经过除尘后的水煤气再进入电除尘器内进行湿式除28、尘，使水煤气的含尘量达到35 mg/Nm3以下，再进入罗茨鼓风机鼓风加压。加压后的水煤气首先进入第一脱硫塔的底部，在塔内自下而上穿过填料与自塔顶喷淋下的脱硫液逆流接触，进入第二脱硫塔的底部使水煤气中的H2S20 mg/Nm3，脱除硫化氢后的水煤气从第二脱硫塔的顶部出来，汽液分离怕经干式电捕焦进一步除去灰尘和焦油后送到压缩工段。 吸收了H2S及部分有机硫的脱硫液进入反应槽反应数分钟后，由富液泵打至再生槽混合器，经再生喷射器与自吸空气混合，进行强化氧化反应，然后进入再生槽，这时硫泡沫及溶液从再生槽迅速返上，在再生槽顶部，浮选出的硫泡沫自流入硫泡沫中间槽，再由硫泡沫送至硫泡沫槽,用蒸汽加热至85左右29、，自流入熔硫釜，继续用蒸汽加热至95左右。不断排出清液，待浓度达到45%左右时，加热至135熔融后放入硫磺冷却盘，自然冷却后得副产品硫磺。（2）净化气脱硫 来自压缩装置的水煤气含无机硫和有机硫分别为20ppm和250ppm，温度40，压力2.2MPa ，除油后与中温水解后的气体换热，温度提高到120左右，然后去转化预热到220返回本系统，经预热保护器、中温水解槽脱去微量氧，并将大部分有机硫转化成无机硫。中温水解后的气体冷却降温后进入ADA脱硫塔，用ADA溶液洗涤吸收H2S 组分，然后经两级常温水解和两级常温精脱将总硫脱到0.1ppm以下。脱硫后的净化气与转化气混合进入合成气压缩机组。 吸收H230、S后的ADA富液去水煤气脱硫装置解吸再生，再生后的ADA贫液返回净化气脱硫装置重复循环使用。5、合成气压缩、甲醇合成 焦炉气转化气与煤气净化气混合后（1.9 MPa）作为甲醇合成原料气,，进入合成气压缩机组压缩到6.0 MPa；由甲醇分离器来的循环气经循环机升压后与甲醇合成原料气混合，经气气换热升温至220，进入甲醇反应器，在催化剂的作用下进行甲醇合成反应，主要反应如下：CO+2H2=CH3OH+QCO2+3H2=CH3OH+H2O+Q 甲醇反应器为管壳式反应器，分上下两段，上段为直管管壳外冷式，反应气走管内；下段为盘管管壳外冷式，反应气走管间。利用反应热副产中压饱和蒸汽，同时控制反应床层温度31、在一定的范围之内。反应器出口气进气气换热器与合成塔入口气换热，把入口气预热到活性温度以上，再由水冷器冷却到40，最后进入甲醇分离器进行气液分离。出甲醇分离器气体大部分作为循环气去合成气压缩机组增压后合成甲醇，另一部分去去氢回收装置回收氢气。 由甲醇分离器底部出来的粗甲醇减压到0.5 MPa后进入闪蒸槽，闪蒸出的溶解气去转化作燃料气，闪蒸槽出来的粗甲醇去甲醇精馏精制。6、甲醇精馏及甲醇库 由甲醇合成送来的粗甲醇依次进入预精馏塔、加压精馏塔、常压精馏塔回收塔，生产出精甲醇经中间槽的产品化验合格后送去甲醇库。甲醇厂工艺方框流程图外送O2、N2空分H2焦炉气来自二厂3万气柜焦炉气湿法脱硫焦炉气压缩精脱32、硫转化水煤气湿法脱硫水解脱硫2万气柜合成气压缩水煤气压缩造气炉甲醇合成氢回收甲醇精馏合格甲醇尾气去预热炉、吹风气锅炉燃烧 2. 主要工艺（分析）指标公司控工艺指标（14项）：公司重大工艺指标：1、转化炉热点温度（T1）10502、合成塔热点温度225-295（分期控制5）公司重大分析指标：1、氮气纯度99.99%2、总管水煤气氧含量0.5% 3、水煤气CO+H2含量85%4、湿脱硫焦炉气H2S含量20mg/Nm35、湿脱硫水煤气H2S含量20mg/Nm36、中温脱硫槽出口焦炉气总硫20mg/Nm37、常温氧化锌出口总硫0.1PPM 8、出工段水煤气总硫0.1PPM(暂定) 9、转化炉出口甲烷133、.1% 10、循环水CaCO3碱度 9001100mg/L 11、循环水浊度 20mg/L 12、循环水有机磷 2.05.0 mg/L 厂控工艺指标（30项）：其中23项分析指标，4项温度监控指标，2项压力监控指标，1项计算指标。1、空分车间氧气纯度 99.6%氮气纯度 99.99%液氧中总烃含量 150ppm液氧中油脂含量 0.2mg/L2、造气车间总管水煤气氧含量 0.5%水煤气CO+H2含量 85%水煤气N2含量 4%3、净化车间湿脱硫焦炉气H2S含量 20mg/Nm3湿脱硫水煤气H2S含量 20mg/Nm3中温脱硫槽出口焦炉气总硫 20 mg/Nm3常温氧化锌出口总硫 0.1ppm转化34、炉出口甲烷 1.1%转化炉热点温度(T1) 1050转化炉出口温度 960氢回收H2回收率 80%出湿法脱硫煤气压力 815Kpa(10)出工段水煤气总硫 0.1ppm(暂定)4、合成车间合成塔热点温度 225-295（分期控制5）5、公辅车间循环水上水压力 0.45MPa循环水上水温度 32除氧水溶解氧 15g/L除盐水电导率 10s/cm除盐水硬度 5mol/L除盐水CaCO3+碱度 9001100mg/L浊度 20mg/L浓缩倍数 2循环水总铁 1.0mg/L(11)有机磷 2.05.0 mg/L (12)循环水PH 8.09.53. 原料质量要求及产品产量、质量介绍原料质量要求：从焦化35、厂送来的焦炉气H2S300mg/Nm甲醇厂造气车间生产的水煤气H2S1000mg/Nm 产品产量： 装置设计采用焦炉气配水煤气生产模式，年产甲醇20万吨。 质量介绍： 本厂的主要产品为精甲醇，产品质量应同时达到国家优级品标准和美国联邦AA级标准，外观为无色透明液体，无特殊异臭气味，具体指标见下表：国家标准（GB3382004）项 目指 标优等品一等品合格品色度（铂钴），号510密度（20），g/cm3温度范围(0，101325Pa), 沸程(包括64.60.1), 0.81.01.5高锰酸钾试验，min 503020水溶性试验澄清水分含量，% 0.100.15酸度(以HCOOH计),% 或碱度36、(以NH3计),% 0.00150.00300.00500.00020.00080.0015羰基化合物含量(以CH2O计),% 0.0020.0050.010蒸发残渣含量,% 0.0010.0030.005四、主要设备技术特性及参数1、原料气压缩机：原料气压缩机共有5台，主要是将从湿法脱硫后的焦炉气与水煤气从5000Pa压缩至2.5MPa（G）。共有五台往复式压缩机，正常生产情况下开二台打水煤气，二台打焦炉气。其中有三台既可打水煤气也可打焦炉气，可作为公用备机。(1)同步电动机型号：TK310020/2600 功率：3100KW转速：300r/min 电压：10KV 额定电流：270.4A(237、)压缩机型号： 4M50-388/25-BX外形尺寸(长宽高)：14000130004850结构形式 四列M型 压缩级数： 3级打气量： 18150Nm3/h 入口状态下388m3/min气缸直径：一段(双缸)：1160mm 二段(单缸)：930mm 三段(单缸)：560mm活塞行程：400mm 活塞杆直径：110mm 曲轴转速：300r/min活塞平均速度：4m/s 冷却水耗量：510t/h循环油量： 200L/min 最大注油量：0.8 L/min2、合成气压缩机：本压缩机组共由电机、增速器、压缩主机三大主要部分和保证机组正常运转的油路、干气密封二套辅助系统组成。电机作为动力驱动机组压缩气38、体做功，正常工作时电机转速为1488r/min，通过增速机增速至11936r/min，带动主压缩机主轴在11936r/min下工作。电机由德国西门子公司制造，电机功率7200KW；增速机为德国BHS齿轮公司制造；主压缩机及油路系统由沈阳透平机械股份有限公司制造；干气密封系统由约翰克兰鼎名制造。整台机组由沈阳透平机械股份有限公司负责最终技术成套。主压缩机型号：3 B CL 45 9表示缸内装的叶轮级数为9级表示离心压缩机及无叶扩压器表示机壳采用垂直剖分结构表示叶轮顺排列+背靠背布置，带中冷却器序号设备名称设备规格型号材质数量单重(kg)1合成气压缩机二合一机组，电动驱动离心式压缩机进口气量：8239、656N m3/h,循环气量：352778 N m3/h,新鲜气入口压力：2.0MPa（A），温度：40循环气入口压力：5.5MPa（A），温度：40合成气出口压力：6.1MPa（A），温度：53轴功率：6480KW 沈阳鼓风机集团制造转速：11936r/min3BCL4591147002主电机电压：10kv 保护等级：IP55电机功率：7200KW 转速：1492r/min德国西门子公司制造ITZ1242-8BE02-Z1164003增速器德国BHS公司制造13、空气压缩机空气压缩机为单进气、双轴、四级压缩，三级冷却。其组成有压缩机本体、中间冷却器、油站。其中压缩机本体主要部件有齿轮箱、蜗壳40、大齿轮、小齿轮、叶轮、联轴器、轴承、叶片调节器等组成；为冷却各级压缩气，设置了三个中间冷却器，为卧式安装；润滑油系统由润滑油箱、油泵、油冷却器、油过滤器及高位油箱等组成。（1）离心式压缩机参数型号：DH71-4输送介质：空气流量：420001.07Nm3/h进口压力：0.095 MPa进口温度：34出口温度：92.4相对湿度：63%出口压力：0.617 MPa（绝压）所需功率：3914KW工作转速：低速轴8889r/min 高速轴11111r/min中间冷却器耗水量：450t/h冷却水温度：32旋转方向：从电机侧看压缩机为顺时针方向。压缩机本体质量：41800kg（2）电机参数型号：YGF841、00-4电压：10KV功率：4600KW频率：50Hz级数：4级转数：1487r/min冷却水耗量：60t/h电机质量：20200kg 五、公用系统物料平衡图 循环水管线示意图21966306精脱硫转化除氧站净化气脱硫氢回收甲醇合成甲醇精馏化学水处理中控楼9208219653062736473672081520121220108208合成气压缩 原料气压缩 变电所中间罐区3776空压厂房氧压厂房F530672081594.55306循环水 说明： 流量表新鲜水管线示意图DN40DN25DN40DN100DN80DN125DN150DN20DN25DN50DN20DN20DN403256DN8042、DN502736273627363256DN50DN65DN125DN100DN25DN80DN80DN20DN25DN65DN50澄清池DN100DN25DN100DN80DN25DN100DN100DN504266消防水管引风机冷水池化学水处理空分空压站中控楼干煤棚压缩厂房201变电站中间罐区精馏合成氢回收净化气脱硫除氧站转化精脱硫湿法脱硫电捕焦油循环水气柜汽车装车站清静循环水消防水池罐区泵房造气办公楼造气系统加氯间气防站总变机架厂房指挥部火 车 装 卸 站F新鲜水总管 说明1、 为远传计量表； 2、造气车间除澄清池外均有就地水表； 3、空分车间的膨胀机、厕所有就地水表； 捕除盐水、除氧水43、管线示意图DN200二厂来除盐水DN100氢回收湿法脱硫气柜甲醇合成精脱硫转化除氧站净化气脱硫甲醇精馏中控楼化学水处理DN150DN80DN100DN100DN50DN200DN200变电所中间罐区干煤棚合成气压缩 原料气压缩 油回收DN125DN125造气系统减温减压 说明： 除盐水 除氧水吹风气锅炉 流量表二厂来焦炉气 焦炉煤气、燃烧气管线示意图DN1200精脱硫3万气柜2万气柜转化湿法脱硫除氧站净化气脱硫氢回收甲醇合成FKFKDN1200FDN250DN400DN200DN50DN200不凝气400350254009水封10水封16水封DN25食堂DN7005水封DN250DN5001344、水封14水封FKDN250DN350干煤棚合成气压缩 0#1#2#3#2水封FK3水封 DN500 吹风气装置燃烧炉 说明：1、 流量表， 焦炉煤气 燃烧气 2、低压机一级入口放空管径DN250， 三级出口放空管径DN100。 水煤气管线示意图DN250湿法脱硫精脱硫转化除氧站净化气脱硫氢回收甲醇合成3万气柜2万气柜FKFKDN250洗气塔DN250DN250DN12006水封8水封11水封DN70012水封DN1200FK7水封15水封DN250干煤棚合成气压缩 4#2#3#1#1水封4水封造气系统 说明： 1、 流量表， 2、低压机一级入口放空管径DN250， 三级出口放空管径DN100。45、 中压蒸汽、低压蒸汽管线示意图DN200二厂来中压蒸汽DN80气柜湿法脱硫精脱硫转化除氧站净化气脱硫氢回收甲醇合成甲醇精馏中控楼化学水处理DN150DN100DN150DN50DN100DN100DN50DN250DN300DN20035025025080DN150DN50超滤DN50中间罐区干煤棚合成气压缩 原料气压缩 油回收变电所DN50DN150DN200空分大厂房DN250造气系统 说明： 中压蒸汽 低压蒸汽循环水 减温减压站 吹风气锅炉 总排水管网流程图 六、主要危险源简介、应急物资储备情况、应急救援指挥机构及联系方式1、主要危险源简介 甲醇厂重大危险源包括合成装置、中间罐区及成品罐46、区，位于合成装置位于二台阶中部、合成压缩厂房北侧，中间罐区位于二台阶西部、甲醇厂中控楼南侧，成品罐区位于一台阶中部。依据GB18218-2009危险化学品重大危险源辨识规定和我公司职业健康安全管理体系文件的要求，通过重大危险源辨识，甲醇成品罐区、中间罐区以及合成装置区甲醇量约为30000-40000t，大于甲醇临界量500t，因此确定为甲醇厂重大危险源。甲醇的理化性质及危险特性理化性质：外观与性状：无色澄清液体，有刺激性气味。熔点()：-97.8 沸点()：64.8相对密度(水=1)：0.79 相对蒸汽密度(空气=1)：1.11饱和蒸气压(KPa)：13.33(21.2) 燃烧热(kJ/mol47、)：727.0临界温度()：240 临界压力(MPa)：7.95辛醇/水分配系数的对数值：-0.82/-0.66闪点()：11 引燃温度()：385爆炸上限%(V/V)：44.0 爆炸下限%(V/V)：5.5溶解性：溶于水，可混溶于醇、醚等多数有机溶剂。危险特性：易燃，其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸汽比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。当甲醇发生轻微泄漏时，对周围影响不大，当发生罐体、管道、设备破裂等大量泄漏着火时，生产装置区可能对本车间48、和周围车间如净化车间、现场应急人员造成一定伤害，生产装置泄漏则对清静循环水岗位人员造成一定的伤害，即中毒、窒息、灼伤、炸伤等，对周边设施的影响主要是爆炸对其造成的破坏2、应急物资储备情况甲醇厂的消防依托公司消防大队，消防大队有消防车7辆，专职消防队员69人；甲醇厂设有气体防护站及卫生所，救护车一辆，专职防护员9人，医护人员4人，各岗位配有灭火器、防毒面具、空气呼吸器，有的场所配有消防沙、消防锹，生产现场有消防栓。4.2重大危险源周围的应急设施重大危险源发生事故时可利用的安全消防设施有：甲醇成品罐区周围设有2个消防水炮，每个甲醇成品罐设有6个泡沫产生器，消火栓8个，罐顶部有喷淋装置，发生泄漏时喷49、淋装置可以洒水，稀释泄漏的甲醇，中间罐区每个罐均设有2个泡沫产生器和消火栓，合成装置北侧有1个消防水炮和2个消火栓，岗位上配备有过滤式防毒面具和空气呼吸器、化学防护服，发生泄漏时配戴可以进行现场抢险和安全撤离。成品罐区罐区周围设置5000m3的防火堤，中间罐区设置有1700m3防火堤，现场设置有500m3和10000m3的事故池，并配备干粉灭火器49具。3、应急救援指挥机构甲醇厂成立生产安全事故应急救援指挥部和相应的应急救援工作组。甲醇厂应急救援综合办公室设在甲醇厂安环科。应急救援指挥部总 指 挥：甲醇厂厂长副总指挥：甲醇厂副书记 副厂级领导成 员：生产科科长 安环科科长 机动科科长 总调度长50、 生产科工艺工程师 机动科机械工程师 各车间主任 各车间工艺、机械工程师 其他安全管理人员总指挥不在的情况下由安全主管进行现场指挥。指挥部主要职责（1）组织制定本单位安全生产规章制度。（2）保证本单位安全生产投入的有效实施。（3）组织安全检查，及时消除安全事故隐患。（4）组织制定并实施安全事故应急预案。（5）负责现场急救的指挥工作。（6）及时、准确报告生产安全事故。救援报警联络电话甲醇厂生产调度室：6629315 6629316甲醇厂气体防护站：6628444 消防大队：6628119 七、甲醇厂开停车方案 公辅车间开车方案消防系统开车方案开车步骤：1、值班长联系调度，调度通知各车间注意各界区51、内消防水系统；2、开启吸水池连通阀（2个）；3、开启消防泵进口、出口阀，系统充水；4、系统充满水后，按正常开车步骤进行；5、系统开车以后值班长通知巡线人员对消防管网进行巡检。污水提升泵房开车方案开车步骤：1）一切准备工作完成后，接到生产科调度命令后做开车准备。2）由操作人员负责检查泵轴承润滑情况。3）由操作人员负责检查泵的注水情况。4）所有的准备工作结束后，确认无问题后报告调度开车。5）按启动按钮，待泵运转正常后，缓慢打开出口阀门。6）运行正常确认无问题后报告调度。系统停车1）需要系统停车时，先关闭出水阀门，按泵的停车按钮。2）检查出口阀门是否关严，泵有无倒转。如果倒转，应关闭入口阀门，联系检52、修出口阀门。3）停泵后，对设备、管道、仪表等作详细记录，为下次开车做好准备。循环水系统开车方案开车步骤：1、检查没有问题后，值班长联系调度，岗位人员负责开启新鲜水补水阀，流量控制的100m3/h左右，对水池进行补水;2、水量不能满足或时间紧时用消防系统给循环水系统进行补水，开启消防水加压泵，关闭新鲜水阀，开启消防水与新鲜水联通阀对系统进行补水，补水时根据公司新鲜水量确定消防水池的补水流量；3、水池液位到1.4-1.5m时, 岗位人员负责开启4#泵的两道出口阀对循环水管路系统充水,值班长负责与调度协调,调度通知各车间注意各界区内循环水系统； 4、系统充满水后，当水池液位最终达到1.4-1.5m时53、，关小补水阀，控制流量到50m3/h左右，按正常开车步骤、启泵步骤进行；5、系统开车以后值班长通知巡线人员对循环水管网进行巡检；6、系统开车以后值班长负责与调度协调,调度通知各车间注意各界区内循环水系统运行情况；7、循环水泵运行以后，先对循环水主管进行冲洗，根据水体浊度情况对水体进行置换；8、当班值班长与调度协调合成、净化、空分逐个开启各换热器或冷却器对其进行冲洗；9、冲洗完毕后置换水体直至水体浊度达到指标范围之内，转入清洗预膜。清洗预膜方案停用半年多的循环冷却水系统在投入运行之前必须对循环水系统热交换设备和管道进行预处理。预处理工作包括清洗和预膜。以清洗预膜时系统保有水量3500m3准备各种54、药剂的用量。1、清洗目的是为了除去设备在长时间停用期间积聚在设备金属表面和管道内的少量氧化物（例如铁锈）、泥沙和油脂等，为下一步预膜处理打好基础。化学清洗：分析补充水的pH值和浊度；依次向循环水中投加高效清洗剂TH-101 2400kg；分散剂TH-603 1200kg;缓蚀剂TH-102 1000kg。投药地点设在集水池循环水泵吸入口处； 用工业硫酸调整循环水的pH值在5.56.0，循环清洗24小时； 分析监测项目： pH值：每2小时一次；浊度：每4小时一次; 清洗终点：以连续分析2次循环水中PH值、浊度基本不再继续升高为判断清洗终点的标准； 达到清洗终点后，如果清洗水浊度不大，可直接进入预55、膜阶段；如果清洗水浊度明显偏高，将系统中的水全部排空，彻底清理水池。2、预膜处理目的是用较高浓度的成膜药剂预先在设备水侧表面形成一层致密的防腐蚀膜，用以抵抗开车初期低浓缩倍数下水对金属的高峰腐蚀和正常运行时的金属腐蚀。 2.1化学清洗完成后，系统内重新注入新鲜补充水； 2.2循环稳定后一次性投加复合预膜剂TH-302 2400kg,分散剂TH-604 1600kg; 用工业硫酸调节水的pH值达到5.07.0，每4小时测定一次； 2.3在水流平稳处悬挂标准碳钢试片，随时观察试片表面成膜情况。预膜良好的碳钢试片表面光亮无锈，在阳光下应观察到七彩色晕；2.4预膜时间：常温48小时。 2.5确认预膜良56、好后即可以开始置换排放，当水位升高到正常运行所需的水位，并且水中总磷酸盐含量小于6mg/L后转如正常运行操作程序。给水除氧岗位开方案开车步骤：1、所有准备工作完成后，当班值班长负责联系调度通知准备开车；2、除氧器开车按正常开车步骤执行；3、连排扩容器开车按正常开车步骤执行；4、闭式冷凝液回收器开车按正常开车步骤执行除盐水站树脂处理方案树脂的处置：1、 阴床树脂的分离、 值班长联系调度，协调焦化厂送除盐水到除盐水箱；、 把阴床上室树脂通过清洗管道送入清洗罐；、 化盐水浓度到24-26%（1.16-1.20g/cm3）； 、 静止分离，排掉下部树脂；、 通过清洗管道把清洗罐的树脂送回阴床上室。2、57、 树脂的再生、 通过修改进酸口管道，阴床进酸3%，直到出口排出酸为止，再浸泡24h；、 恢复再生管道，进碱对阴树脂进行再生，按正常步骤进行；、 通过修改进碱口管道，阳床进碱2%，直到出口排出碱为止，再浸泡24h；、 恢复再生管道，进酸对阳树脂进行再生，按正常步骤进行。空分开车方案开车步骤：1、启动空压机（1）检查空压机设备、管道、电、仪符合要求具备开车条件； （2）开冷却水相关阀门，供水；打开一、二、三段气体冷却器循环水进、出口阀，气体冷却器排气阀、疏水阀打开，排尽关闭。（3）电机循环水进，出口阀全开。（4）视油温决定是否启动油箱电加热器，使润滑油温约3540；观察油冷却器的油出口温度，若油温58、较高，缓慢地打开油冷却器出口水进行调节。（5）启动排烟风机； （6）手动开启一台油泵，油压调至0.250.30MPa.（7）盘车正常。（8）防喘振阀全开，放空阀全开，送气阀全关。（9）手动调节进口导叶至1015（10）空气过滤器投入运行。（11）油泵联锁、油压，高、低振动值，空投均正常，启动电机。（12）记录启动时间、电流、电压等是否正常，检查有无异响，检查轴振动、温度是否正常，若不正常停车检查后重启。（13）启动正常后，逐步开大进口导叶，不加压运行20小时。观察各工艺指标。（14）需要加压时，缓慢关闭防喘振阀、放空阀，每次关闭12.5%；观察相关参数，稳定后控制排气压力缓慢上升，每5分钟升压59、约0.1MPa，并保压10分钟，最终使压力升至0.5MPa左右。（15）达到工艺压力要求后，运转4小时，工况稳定后可向预冷系统串气。2、启动预冷系统（1）检查所有阀门处于关闭状态，将各个气动调节的前后喋阀开，旁路关。（2）开到预冷间循环水总阀，新鲜水总阀。（3）检查后工序纯化所有阀打手动并且关闭。（4）建立水冷塔液位，调节正常后打自动。（5）冷却水泵、冷冻水泵供电正常，出口阀处于关闭状态。（6）开冷却水泵、冷冻水泵入口阀，排气。（7）稍开V1144、V1247阀。（8）往预冷系统串气：开大截止阀，缓慢将送气阀开，缓慢将防喘振阀关，关完后打半自动状态。缓慢关放空阀，关至系统压力稳定在0.5MPa60、，送气阀全部打开。（9）启动冷却水泵，出口截止阀全开，用V1127阀控制调节入塔水量。启动冷冻水泵，出口截止阀全开，打开排气阀，排完气后关闭，用V1128阀控制调节入塔水量。（10）现场开第一、第二空冷塔排水阀，观察排出水干净后，关排水阀。待现场液位与DCS一致时，第一空冷塔液位1500mm，第二空冷塔液位1100mm，泵的声音，泵的出口压力达工艺指标，流量稳定，一切正常后，将冷却水泵、冷冻水泵、两塔液位控制、V1140、V1242阀均打自动，即投用联锁。（11）微开V1145（12）预冷系统运行正常后，且V1144、V1247无游离水，向纯化系统串气。3、启动纯化系统：（1）检查V1220、61、V1222、V1231阀关死，V1247有气排出，并无游离水、V1228、V1229关死。（2）V1226、V1227（开四圈），V1240（全开）。（3）通知电气把两电炉 送电，1#电加热器处于备用状态，2#电加热器处于准备运行状态。（4）开2#电加热器进出口阀。（5）纯化系统DCS上所有阀门打手动，暂停继续处于暂停启停程序处在停止程序（在后台）各步在手动且在stop处，所有阀门均显红色。（6）串气投用，充压1#再生2#，电脑手动开V1203，缓慢开V1128充压整个过程大约15分钟，当1#压力与预冷压力一致时，手动开V1214、V1201、关V1228，将V1256稍开，排干净游离水后关小62、。（7）缓慢开V1224，再生气流量达11500-12000m3/h，手动开V1208，V1206，关V1214（也可直接通入2#再生）。（8）这时检查阀门开关是否正确，确认正确后，准备投自动，将启停程序启动，并跳入第三步，所有阀门打自动，按继续即程序投入运行。（9）注意观察各个步骤的正确性及出口CO2的含量，分析仪表投用，可在V1256处取样人工分析与自动对照，CO2及露点，待露点-60，CO21PPM，向分馏系统串气。4、分馏系统、膨胀机系统吹扫加温方法见吹扫方案（1）当分馏系统、膨胀机系统吹扫加温合格后，开始转入冷却阶段。（2）启动膨胀机、将膨胀机密封气投入，膨胀端0.35MPa，增压端63、0.55MPa。、检查油箱液位正常在2/3处，启动油泵，油温控制在30左右，调试油压，调试油泵联锁。、油压、转速、轴承温度联系仪表进行空投，空投正常后启动膨胀机。（3）、先启动1#增压膨胀机、增压机冷却器通新鲜水开V461、V463。将V483打开观察水质干净后关。、缓慢打开增压端进出口阀V451、V455。、缓慢打开膨胀机进出口阀V447、V443。V450全开，V481稍开，待吹除稍许后关。、将V446全开，观察检查紧急切断阀位置。、将紧急切断及回流阀V457得电，V445处于手动控制全开。、一切就绪后，在DCS上点击开进口导叶，直至转速达20000转/分钟以上时，才可缓慢点击，点击时注意64、调节油压和油温，待1#正常后，准备启动2#膨胀机。（4）、启动2#膨胀机步骤同1#一样。（5）、启动和调整膨胀机时，要密切监视出口压力，根据情况调节空压机放空，保证空压机出口压力稳定在0.5MPa。（6）、分馏塔冷箱内设备冷却。、待各个吹除阀有结霜现象后，关V306、 V308、V309、将V106关V107稍开。用V104、V107、V109调主换热器温差。、调节V445、V446的开度，使机后温度尽量降低。（采用高温高焓降方法）。、有足够污氮气后，准备倒换再生气，倒换再生气时在冷吹阶段进行，这时V1全开，V2开至70%左右V11全关。倒换仪表气时，一人在房顶，一人在电脑前，缓慢开V123165、，缓慢关V1224至全关，同时关小V109调节再生气量达12000M3/H、当下塔温度达172上塔冷透后，下塔稍有液空后，可转入积液阶段。（7）液体的积累及生产工况调节、充分发挥膨胀机的作用，V445全开，V446开1/4 ，V457、V458全关。进口导叶开80%左右至全开，转速达2500035000转/分钟。、当下塔有液空时，微开V309排放，多次排放，并查看是否有CO2结晶直至干净为至，才能重新积液。、提高上塔压力，V1全开，V2适当关，V11全关。调节V104、V106、V107、V109使上塔压力提至45KPa，但要保证再生气量及去水冷塔的量。、当上塔有液氧时，将V308进行多次排放66、，直到干净关V308，重新积液。、当主冷液面达2000mm时，可稍开V11，初步建立下塔精馏工况。、将V1打自动，边积液边调纯。、加大氧、氮的放空量，若是氧不合格，可开大V450。、当主冷接近2500mm时不再下降，可减小2#膨胀机的量，直至停2#膨胀机。、在减小2#膨胀机的量的同时，要关小V450，直至全关。、调纯的原则时，先调下塔，后调上塔。合成车间开车方案甲醇合成岗位联合压缩机的开车开机步骤1、油系统投用油运前15分钟，投入后置隔离气。提前打开油站电加热器将油箱油温加热至35，开启油站油泵，通过调压阀组将润滑油总管压力调至0.280.32MPa，必要时调节各进油支管上的油压（支撑轴承润滑67、油压力0.090.13MPa(G)，推力轴承润滑油压力0.0250.13MPa(G)）。压力稳定后将高位油槽上油阀打开，向高位油槽注油直至回油视镜有油流出。打开各个供油支管的供油阀门，观察各回油视镜确保有油流动。打开油箱入口氮气阀门。油冷却器冷却水压力应低于过滤器前的油压。2、干气密封系统投用用氮气投入一级密封，分别调整节流阀使高、低压端一级密封气流量计指示值满足开车需求（170 Nm3/h）。一级密封投用后，开通所有一级密封排放腔体的放空管线，然后投入二级密封气，调整高低压端二级密封气流量各保持在6Nm3/h。3、正压通风系统投用联系调度，空分开启供合成气压缩机电机正压通风吹扫用氮压机（保持68、压力0.45MPa）。打开正压通风氮气入口阀进行吹扫。吹扫结束后将氮气切换为仪表空气。4、机组启动(1)、对合成气压缩机进行手动盘车，检查所有运动部件是否运转自如，拆掉盘车器。(2)、开一段入口补氮气阀，向合成气压缩机系统充压至0.2MPa后关闭（充压速率小于0.1MPa/3min）。(3)、ITCC画面上，待合成气压缩机启动条件全部满足后，确认启动。联系调度送空投电，空投油压联锁至正常。(4)、ITCC画面上，待合成气压缩机启动条件全部满足后，确认启动。联系调度送高压电，启动电机。启动同时适当打开一段入口补氮气阀，控制一段入口压力0.2MPa。(5)、合成气压缩机启动后，注意检查各供油管线上69、油压、油量、油温及设备振动情况等各项工艺指标与联锁报警及停机参数。合成系统升温及转入生产状态1、合成系统建立氮气循环后，打开上下段开工蒸汽阀，通过调节上下段开工喷射器喷针来控制触媒的升温速率，210以下40/h， 210以上20/h。2、当入塔气温度升至190时，且经分析新鲜气成份合格，通知联合压缩机岗位接受新鲜气，进入低负荷生产状态，同时打开塔后放空阀排放系统中的N2，接受新鲜气时应逐渐缓慢进行，不可过快过猛，力求做到稳定过渡。3、根据触媒层反应及温度情况逐渐关小上下段的开工蒸汽阀直至开工蒸汽全部退出并关塔后放空，调节汽包给水阀，保证汽包液位正常。4、生产转入正常后通过调节1#、2#汽包压力70、与冷激气量来控制上下段触媒层温度，上段控制为220225，下段控制为225230，同时要严格控制各工艺指标在规定范围内。精馏岗位接受转化气 关加压塔再沸器入口蝶阀、预塔再沸器保护阀与预塔温度调节阀组所有阀门以及预塔转化气分离器出口阀门，打开加压塔调温阀前后切及自调阀和大近路阀，联系调度送转化气，送时刚开始应缓慢，暖管后全部送出，此过程应将转化气管线上的导淋全部打开，等转化气全部送出，管道温度达到最高冷凝液很少时关闭。加压塔升温加压塔内液位为70%时，缓开加压塔再沸器入口蝶阀，同时打开预塔调温阀前后切阀，等管道预热后缓慢逐渐开大此阀，等此阀全部打开后，应缓慢逐渐关小加压塔温度自调阀，通过调节自调71、阀来调节加压塔内温度。1、根据塔底温度的上升情况与塔底液位情况，调节加压塔进料量，当塔内产生一定的压力后立即向常压塔入料。2、当加压塔回流槽液位达到255%时启动加压塔回流泵，并打开加压塔不合格产品采出阀（关闭合格产品采出阀）根据情况进行产品采出。3、当加压塔内各项参数（温度、压力）都达到指标，且经分析甲醇产品合格后，在保证塔内操作稳定的前提下可以进行产品采出。预塔升温 1、加压塔升温后，先打开预塔再沸器保护自调阀前后切阀与预塔分离器进出口阀，当转化气气温度低于160时，缓开预塔保护器自调阀，并打此部分转化气管线上的导淋，排净积水后关死，等管道预热后缓慢逐渐开大入口自调阀，通过关小预塔转化气旁72、路阀来控制预塔温度，若预塔温度达不到指标此时应打开小近路阀关闭大近路阀进行调节。2、当塔底液位下降时，开进料泵、碱液泵使液位稳定，待回流槽液位达到255%时开启预塔回流泵，向塔内加入回流液，并稳定塔温与进料量，待塔内各项操作指标都正常后，并控制预塔后比重与PH值合格。常压塔操作1、当加压塔内压力达到0.1MPa时，可打开常压塔进料阀向常压塔内进料。2、根据塔内液位情况调节入料阀，保持常压塔底液位为705%。3、当常压塔回流槽液位达到255%时启动常压塔回流泵，向塔内加入回流液进行回流操作，并打开常压塔不合格产品采出阀（关闭合格产品采出阀），根据常压塔回流槽的液位情况及塔内操作情况调节采出量。回73、收塔操作1、当常压塔操作正常后开启回收塔进料泵，在保证常压塔内操作稳定的前提下向回收塔进料。2、当回收塔塔底液位为555%时开回收塔再沸器低压蒸汽入口阀，然后缓开回收塔再沸器入口自调阀，开导淋，排净积水后关死，等管道预热后缓慢逐渐开大入口自调阀。3、当常压塔回流槽液位达到255%时启动加压塔回流泵，向塔内加入回流液进行回流操作，根据常压塔回流槽的液位情况及塔内操作情况调节回流量。4、根据塔内情况调节入料量，蒸汽量。5、当回收塔内各项参数（温度、压力）都达到指标，在保证塔内操作稳定的前提下可以进行少量的甲醇采出，产品送至杂醇油缓冲槽内。6、当塔底液位过高时化验若甲醇含量0.5%时开启残液泵送回系74、统，若0.5%时残液送至生化或造气。按以上步骤建立系统大循环，及要加入大量萃取水，的当各塔内的各项参数（温度、压力）都达到其正常指标后维持生产2小时后，通知质检开始分析各塔产品，经分析甲醇产品合格后，将常压塔与加压塔的产品采出阀倒为合格管线，在保证塔内操作稳定的前提下可以进行产品采出，系统正常开车。 造气系统开车方案各岗位开车步骤：备煤岗位启动皮带系统，将造气炉的原料煤焦输送到需要开车的造气炉原料仓中。循环水岗位（一）开冷、热水泵启动打开进水管线阀门排净泵内气体后关闭排气阀。通过调度联系电工送电，先开冷水泵，再开热水泵。关闭水泵出水阀，使水泵在轻负荷下启动。启动后，待压力上升到规定指标时，慢慢75、打开出口阀门，同时注意压力表、电流表的指示是否正常。（二）开凉水塔风机启动(1) 按启动开关使其运转。(2) 启动后将风机及电机重新检查一遍，无振动异音等不正常现象后，再启动另一个风机。(3) 运行风机的情况应及时检查，尤其注意风机的振动及油位、油质，还要检查电气、仪表、设备的运行情况。（三）澄清器1、冷、热水泵、凉水塔风机开启后，视情况投用澄清器。2、缓慢打开澄清器入口阀，看澄清器液位情况，打开出口阀，同时缓慢关闭澄清器旁通阀。吹风气回收岗位点火：1、置换合格后，各水封控制在正常水位，抽掉停车期间燃料气管线所加的盲板。2、再次确认余热锅炉加水至正常水位，蒸汽过热器放空阀打开。3、蒸汽过热器的76、冷却配空气阀打开。4、先开引风机，再开鼓风机进行系统吹除，由烟囱放空，燃烧炉内取样分析可燃气含量0.5为合格，合格后对空气配风系统及引风机的入口挡板阀进行调节，确保燃烧炉内处于微负压状态。5、将燃着的点火棒插入点火孔，对准燃料气混燃器入炉口中，打开燃料气入燃烧炉的控制阀，将燃料气点燃。根据燃烧炉温度上升的情况继续缓缓调节配空气调节阀和引风机入口挡板阀，并在试火孔观察风量调节情况，不致把火焰吹灭，随时注意调节燃料气用量，控制燃烧炉升温速度小于20。送吹风气燃烧：1、燃烧炉温度升至750800后，在造气炉系统具备投送吹风气的条件后，可进行造气炉吹风气投送的准备工作，从吹风气总管东侧引氮气进行吹风气77、总管的置换，置换至从总管入燃烧炉处取样分析O2含量0.5%为合格后方可投送吹风气，投送吹风气正常后再停氮气。2、通知造气主控岗位送一台炉的吹风气，并同时观察吹风气回收阀指示及配风阀开关是否开启正常，如出现异常，应立即与主控岗位联系，暂停回收，进行处理后再重新开始置换、回收。3、当吹风气燃烧正常后，取样分析烟气成分，并调节空气预热器的配风量，随时观察炉内各温度的变化情况和稳定趋势。水蒸气的外送：1、在燃烧炉的烘炉，余热锅炉的烘炉、煮炉等工作结束后，对外送蒸汽管线进行“冲管”和“暖管”后，可进行水蒸气的外送工作。2、关闭蒸汽过热器的放空阀，开启并调节蒸汽过热器出口阀，压力达到指标后，可向系统供蒸汽78、。如各项指标正常，可通知造气炉岗位增送吹风气，并观察各温度点的变化情况，定时分析烟气成分，根据烟气氧含量和燃烧炉温度调节燃料气量和燃料气配风量及吹风气配风量，使之达到指标要求。观察并记录各测压点和过热蒸汽的压力，各点的温度及液位变化情况，按规定进行余热锅炉的排污。主控岗位系统N2置换：进行N2置换前，应将各煤气冷却器的循环水进行循环。水煤气气柜及水煤气进气柜的总管按照要求进行置换，分析O20.5%为合格。通过调度联系，置换到20000m3气柜前。1、联系调度开气柜前放空阀。2、开所开系统洗气塔出口阀，关所开系统洗气塔放空阀。3、开所开系统氮气总阀，引氮气进行置换。4、通过调度联系质检科，在气柜79、前取样分析至合格（分析O20.5%为合格）。5、关氮气阀。6、联系调度关气柜前放空阀。造气炉开车：开车前，检查一次水、循环水、蒸汽、电、冷却水及仪表装置完好，具备开车条件后，做好开车准备。具体步骤：1、启动皮带系统，将造气炉的原料煤焦输送到需要开车的造气炉原料仓中。2、造气PLC控制系统调试好，处于备用状态。3、启动空气鼓风机，引空气进所开系统入炉空气总管。4、引吹风气回收岗位或外来蒸汽经减温减压后由蒸汽经调节阀进入蒸汽缓冲缸，进入所开系统的入炉蒸汽总管。5、欲开炉的汽包液位控制到1/2到2/3之间。关闭汽包手动放空阀，打开汽包回收蒸汽阀、所开系统蒸汽回收总管入蒸汽缓冲缸入口阀，引回收蒸汽去蒸80、汽缓冲缸。6、开所开造气炉入炉空气蝶阀，入炉蒸汽手动总阀，开煤气总管手动放空阀；通过PLC控制系统开车，按强制放空程序操作(煤气总阀关，烟道阀开)。联系质检科做炉前取样分析，分析标准O20.5%为合格。合格后停所开造气炉，关煤气总管手动放空阀。联系调度，再启动9#炉，按正常操作程序操作，引煤气到气柜前放散，通过调度联系质检科在气柜前取样分析，O20.5%后可引煤气入气柜。7、同样方法开其它炉，单炉置换合格后，引煤气进入单系统的煤气总管即可。投送吹风气：1、造气系统开车正常后，进行吹风气的回收工作，造气炉短停，抽掉吹风气回收阀前盲板。2、联系氮气置换吹风气总管，置换至取样分析O20.5%为合格，81、合格后开造气炉，按吹风气回收程序进行操作，引吹风气入吹风气燃烧炉燃烧。炉水分析岗位：（一）炉水分析吹风气锅炉投用后，要对锅炉内水质取样分析，及时与吹风气岗位联系，通过加入药剂调解、吹风气岗位人员操作，保证锅炉水质量合格，防止锅炉结垢、积盐与腐蚀，确保锅炉正常运行。分析成份指标磷酸根515mg/L，PH值（25）控制在9.011.0，电导率100200s/cm（二）锅炉加药泵流量的调节泵的流量调节是靠旋转调节手柄，带动行程螺杆转动，从而改变弓形架间两撞块的间距，而柱塞（活塞）的冲程是跟两撞块的间距成反比，柱塞（活塞）的冲程大小决定流量的大小。即，当调节手柄调至最里刻度20时（20即为泵的柱塞冲程82、），泵的流量即为额定流量；开车步骤根据炉水取样分析，确定是否需要加药及加药量。加药前对现场检查无误后准备加药。打开溶液箱加水阀，加水至60%左右后投入药剂。开启搅拌机至搅拌均匀。开启计量泵，调节泵的流量。停车步骤将计量泵出口节流阀处于全开状态，排出压力降至常压，切断电源停止电机运行。停搅拌机。关闭溶液箱加水阀。对炉水再取样分析，如不合格再进行数次至合格。净化开车方案第一部分 焦炉气系统（一）湿法脱硫岗位第一步：氮气置换1、30000m3气柜注水。2、30000m3气柜注水结束后，联系调度送氮气至气柜界区，对气柜进行置换。3、燃烧气管线置换：4、30000 m3气柜 三台焦炉气鼓风机，管线置换。83、6、三台焦炉气鼓风机 湿法脱硫出工段，管线置换。第二步：引煤气开车1、湿法脱硫系统氮气置换合格后，对气柜进行煤气置换，反复34次，在气柜顶部取样分析O20.5%为合格，合格后关闭放空。将气柜升至1200015000 m3。2、启动一台焦炉气溶液贫液泵，建立焦炉气脱硫塔正常操作液位。并启动一台富液泵，打开喷射器，使溶液系统保持循环。3、检查备开焦炉气罗茨鼓风机的油箱油位是否在正常范围内，备开机盘车后，打开煤鼓入口阀门、旁通阀及放空阀，用焦炉气置换鼓气风机，在放空处取样分析氧含量0.5%后关闭放空阀准备开车。4、联系电气送电，接值班长通知后，按鼓风机启动步骤启动鼓风机，迅速开启出口阀，同时关小旁通84、阀，气体在焦炉气低压机入口放空。6、调节喷射器的空气阀，控制溶液循环量及再生槽空气量，在出工段处取样分析气体中H2S20mg/m3后，通知调度后工序可以用气。（二）精脱硫岗位精脱硫系统升温、开车精脱硫系统目前处于氮气保压状态，升温前由化验进行分析，若O20.5%及CO+H20.5%，则可直接进行升温。升温炉点火，合成开启低压机，利用循环氮流程开始对精脱硫系统升温。升温流程：N24M50升温炉4月10日，除盐水系统开车；开车过程按车间方案执行。主要指标电导率10s/cm硬度5mol/L除盐水PH ：温炉预铁钼铁钼各锰槽水冷器分离器将铁钼及至少3台锰槽升温完毕。接受湿脱硫的焦炉气，并根据转化系统的85、开车进度送出合格的焦炉气。13、转化升温还原、投料（1）精脱硫送出合格焦炉气后，预热炉点火，转化开始氮气升温，由空分氧压机打氮气，氮气流量控制4000m3/h，由公辅提供循环水及脱氧水。升温流程：氧压机N2焦炉气预热器预热炉转化炉转化废锅焦炉气预热器焦炉气初预热器煤气预热器中温氧化锌FK水冷器分离器常温氧化锌FK（2）当升温至 300以上时，改为蒸汽升温，蒸汽使用二厂蒸汽，流量大于10t/h，升温速度：40/h，升温流程：转化废锅转化炉预热炉焦炉气预热器蒸汽焦炉气FK焦炉气初预热器焦炉气预热器（3）蒸汽升温至600，开始配精脱硫后焦炉气进行升温、还原,恒温后准备由空分提供空气进行投料。投料成功86、后，逐渐切换成氧气，并逐渐加量，调整指标到正常。（4）转化升温还原期间同时完成中温氧化锌的升温，其流程：水冷器中温氧化锌升温炉低压机N2后序放空常温氧化锌（5）4月16日，转化产出合格的净化气。（6）主要指标转化气CH4含量：0.81.0%；总硫0.1ppm。第二部分 水煤气系统（一）湿法脱硫岗位第一步：氮气置换1、20000m3气柜注水。2、20000m3气柜注水结束后，联系调度送氮气至气柜界区，气柜置换合格，将气柜升至10000m3后停氮气，保持气柜内维持正常高度。3、20000 m3气柜置换合格后，联系调度稍开20000 m3气柜入口阀门，对其入口管线进行置换，气体在造气进行放空。当取样87、分析合格后，将20000 m3气柜入口阀关闭。4、20000 m3气柜 三台水煤气鼓风机，氮气置换管线。5、三台水煤气鼓风机 湿法脱硫出工段，氮气置换管线。第二步：引水煤气开车1、湿法脱硫系统置换合格后，将20000 m3气柜降至最低，联系调度造气送水煤气打开气柜入口手动蝶阀，当气柜升至5000 m3时，打开其顶部放空，对气柜进行煤气置换，反复34次，在气柜顶部取样分析O20.5%为合格，合格后关闭放空。将气柜升至1000012000 m3。2、启动一台水煤气溶液贫液泵，建立水煤气脱硫塔正常操作液位。并启动一台水煤气溶液贫液泵，建立水煤气脱硫塔正常操作液位。3、视系统溶液情况增开一台富液泵，同88、时调整喷射器，使溶液系统保持循环。4、检查备开罗茨鼓风机的油箱油位是否在正常范围内，备开机盘车后，打开煤鼓入口阀门、旁通阀及放空阀，用煤气置换鼓气风机，在放空处取样分析氧含量0.5%后关闭放空阀，将鼓风机冷却水阀打开准备开车。5、接值班长通知后，启动鼓风机，迅速开启出口阀，同时关小旁通阀，气体在水煤气低压机入口放空。6、调节喷射器的空气阀，在出工段处取样分析气体中H2S20mg/m3后，通知调度后工序可以用气。（二）净化气脱硫岗位第一步：氮气置换 置换前预保护器提前氮气充压0.5 MPa，进出口阀关闭，并确认。1、4M50出口至预保护器入口的置换流程：N2 4M50 油分离器 除油器 中温换热89、器（壳程） 煤气预热器（壳程） 预保护器入口放空排放置换时按流程首先给油分离器、除油器充压0.30.5MPa，打开除油器出口阀在预保护器入口放空排放(置换过程中要分别在各槽底部导淋排放)，反复憋压排放34次，各槽置换分析出口导淋气中O20.5为合格。2、预保护器出口至塔前分离器出口置换：流程： 1#中温水解槽N2 中温换热器（管程） 低温换热器（壳程） 2#中温水解槽 低温水冷器（壳程） 塔前分离器出口放空置换时按流程首先给1#、2#中温水解槽充压0.30.5MPa，打开塔前分离器出口放空(置换过程中要分别在各槽底部导淋排放)，反复憋压排放34次，各槽置换分析出口导淋气中O20.5为合格。排放90、过程中要注意打开中温水解槽的互串线及中温换热器副线阀。3、加压脱硫塔至精脱槽出口置换：流程：N2 加压脱硫塔 塔后分离器 1粗脱槽 低温换热器（管程） 低温水解槽 常温换热器（管程） 常温水 冷器（壳程） 2粗脱槽 常温换热器（壳程） 常温水解槽 终冷器 （壳程） 精脱槽 合成压缩机入口放空置换时分段憋压排放，逐段置换、间断排放，反复几次直至连续两次分析氧含量小于0.5为合格。置换时注意各设备、管道的封头、副线、导淋等盲肠与死角一定要置换合格。第二步：系统接收水煤气开车1、联系调度开启水煤气低压机，控制单机最低负荷向系统送气。气体经煤气预热器预热后，在预保护器入口放空。2、排净预保护器入口管道91、积水，以煤气预热器为热源，对三台触媒槽进行升温。（升温速率控制30/h）3当中温水解槽出口温度高于40时，可将放空逐渐改至塔前分离器出口，利用中温水解槽的余热预热滤油器出口的水煤气。当低温换热器出口水煤气温度高于40时，联系调度公辅车间打开水煤气脱硫系统循环上水、回水总阀，低温水冷器通入循环水。4、视加压脱硫塔液位情况，缓慢打开塔前分离器出口阀门，利用工艺气体将加压脱硫塔充压1.0MPa，联系调度开启一台加压泵，建立溶液正常循环，并将液位控制在正常指标内。5、将气体由塔前放空缓慢倒至1粗脱槽入口，这一过程要缓慢操作，相关岗位必须密切配合，保证加压塔液位在正常范围内，防止工艺气体串入溶液系统。692、当预保护器槽、两台中温水解槽温度达正常操作温度后（由于中温水解槽没有床层测温点，可依据出口温度TI进行判断），分析中温水解槽出口H2S254/m3 COS+CS216/m3，加压脱硫塔出口H2S20mg/m3，可将气体串入1粗脱槽，气体在低温水解槽入口放空。7、当分析1粗脱硫槽出口H2S0.1/m3，缓慢打开低温水解槽入口阀门、出口阀门，将放空由低温水解槽入口改至常温水解槽入口。利用低温水解槽副线自调阀（TV61308）控制低温水解槽入口温度，对低温水解槽进行升温。（升温速率控制30/h）。 当常温换热器出口水煤气温度高于40时，常温水冷器通入循环水。8、当低温水解槽温度升至正常操作温度，分析93、2#粗脱硫槽出口H2S0.1/m3，将气体改至精脱槽入口放空。9、当常温水解槽温度升至正常操作温度，分析出口H2S0.8/m3 COS+CS20.1PPm，后将气体改至出工段放空。10、当分析出工段净化气S0.1PPm，通知调度系统正常，后工序可用气，接调度并气通知后，将气体送合成联合压缩机。第三部分 氢回收系统第一步：氮气置换1、置换原料气管道及分液罐从入工段氮气管向系统充入氮气，氮气经过气水分离器从底部导淋排放，同时对T101 及外管进行置换，直到分析出口含氧量低于0.5%为止，然后关闭上述各阀门。2、吸附塔和吸附塔区管道的置换启动气动系统，让所有程控阀关闭。点动打开装置上有关的程控阀和手94、动阀，从原料入口处的氮气管向系统充入氮气到微正压，在各塔导淋进行排放取样分析其中的氧含量，直到产品气出口和解吸气出口氧含量低于0.5%为止，(在每台吸附塔底部取样分析均合格才能视为合格)。3、解吸气外管道的置换解吸气管道置换合格后，将解吸气出工段阀门打开，联系调度在造气进行排放，置换时注意控制气体压力0.05MPa.(置换过程中注意对解吸气去转化燃烧气管线进行置换，在转化导淋处排放)第二步：引气开车1、检查系统内部的阀门是否处于开车时应该所处的状态。2、将控制系统及所有仪表通电，并投入操作状态。3、在DCS 操作画面上，设定好所有调节系统的操作参数。4、在DCS 操作画面上，将按钮“8-2-495、PSA/7-2-3”设为“8-2-4PSA”，然后点动运行按钮，使系统开始空运行。5、缓慢打开原料气进口截止阀，通过原料气流量调节阀FIC101 逐渐向系统内投料，投料速度不宜过快，应保持在每分钟吸附塔压力上升0.1MPa 左右。关闭产品气出口总管（H108-100）上截止阀，打开去解吸气总管（FG105-100）上的截止阀，初期不合格的产品气进入解吸气系统。当产品气的氢气浓度达到规定的指标时，关闭解吸气总管（FG105-100）上的截止阀，打开产品气出口总管（H108-100）上截止阀，使合格的产品气返回甲醇合成系统。6、系统转入正常运行后，确认无报警信号后。将自动联锁功能投入运行。第四部分96、 硫回收系统1、当湿法脱硫系统硫泡沫正常生成后，建立硫泡沫槽正常操作液位。2、联系调度送低压蒸汽至湿法脱硫界区，排净管道积水。3、启动一台硫泡沫泵，将硫泡沫输送至1#熔硫釜内，打开1#熔硫釜蒸汽阀门，进行熔硫。4、视系统负荷情况，增开2#熔硫釜。八、生产应急预案（一）甲醇厂停电应急预案电是甲醇生产中不可或缺的因素，若其不正常，将对整个四厂生产带来重大的影响，以下从几个方面就甲醇厂停电后的应急预案进行分析。一、供电现状1、供电设施甲醇厂总变系统设有110KV变电站，两台变压器，系统采用双回路供电，一回路来自明姜，一回路来自焦化厂。为保证消防水泵供电，由焦化厂引出一条6KV事故电源。另外设有四个变97、电所，分别为：201变电所：主供合成（压缩、合成塔、精馏、中间罐区）、净化（精脱硫、转化、净化气脱硫、氢回收）、公辅（除氧站、除盐水站）、中控室。202变电所：主供造气车间、净化（湿脱硫、气柜）203变电所：主供公辅（循环水、消防水、成品罐区、泡沫站、污水提升、机修）204变电所：主供空分车间2、用电等级一级负荷：压缩机的盘车、油泵，消防水泵，仪表DCS及事故照明。二级负荷：生产装置及辅助装置中除一级负荷外的其余负荷。三级负荷：办公及生活设施。二、停电应急预案根据供电现状，确定相应应急预案。（一）双回路供电全停（全厂停电，外部）1、现象：（1）设备：所有用电设备及运转设备停车（运）；仪表空压机98、停运。（2）仪表：电动仪表停运；气开气闭阀动作；气动仪表停运。（3）物料介质：焦炉气、水煤气停气；水（包括循环水、除盐水、除氧水；一次水视外供情况不确定）停运；蒸汽停运（自产蒸汽停运；外供蒸汽视外供情况不确定）。2、处理紧急停车。各类型状况如下：（1）各电气设备及运转设备：切断电源或看其按钮是否转换至“停车”位置，否则将其切换。（2）各自动调节系统及程控系统：改为手动。（3）各槽类、容器类设备：紧急关闭进出口阀门，使其处于保温保压状态（若发现超压，可适当放空），然后视停车时间长短由调度决定是否排放泄压。（4）气包类：保持液位（若不能保持，将热气体放空降温）。（5）重点部位：转化系统、合成塔系统99、吹风气回收系统。（6）待电气处理完毕可供电后，由调度下达开车命令按程序开车。（二）、110KV单回路停电（外部）处理：电气联系尽快恢复110KV双回路供电。（三）、停高压电（内部）1、主要高压用电设备空分（空压机、氧压机）、公辅（循环水泵）、合成（低压机、联合压缩机）、造气（空气鼓风机、引风机）、净化（焦炉气鼓风机、水煤气鼓风机、富液泵、净化气脱硫加压泵）。2、现象：各车间大功率设备停车。3、处理紧急停车。（1）检查停车设备按钮是否在“停车”位置。（2）各槽类、容器类设备：紧急关闭进出口阀门，使其处于保温保压状态（若发现超压，可适当放空），然后视停车时间长短由调度决定是否排放泄压。（3）气包100、类：保持液位（若不能保持，将热气体放空降温）。（4）各辅助设备、仪表继续开车一段时间，视停车时间长短由调度决定是否停下。（5）其它参考（一）中所述。（四）、停低压电（某一变电所停电，内部）A共性1、现象该变电所相关的设备出现以下现象：a、各低压用电设备先停车；b、各仪表类设备停运；c、大部分高压用电设备因联锁停车。d、其它同上。2、处理该系统紧急停车。内容参考（一）中所述。B、若停204变电所（1）现象：空分车间全线停车，无氧气供转化。（2）思路、问题及方案a、思路：焦炉气系统停车，单独开水煤气系统，维持合成不停车，精馏系统缺少热源，可用蒸汽维持减量生产。焦炉气去吹风气及焦化厂锅炉作燃料。b、101、问题：水煤气入预保护器无热源，需要适当改造。c、方案：增设一台蒸汽加热器（在水煤气加热后）。此法还有另外用途：当焦炉气系统出现问题后由水煤气系统单独生产或大检修后先由水煤气单独开车。d、措施：增加水煤气产量保证加热蒸汽正常生产时该设备停运。C、若停202变电所（1）现象：造气车间全线停车，无水煤气供转化。（2）思路、问题及方案（还未实施）a、思路：水煤气系统停车，单独开焦炉气系统维持。b、问题：湿脱硫停车，如何解决粗脱硫问题。c、方案：加强焦化厂湿脱硫效果，使其出口硫化氢含量在50mg/Nm3以下，焦化厂焦炉气直供4M50，维持一台4M50短时间不停车。d、措施：设法使焦化厂湿脱硫系统的处理能102、力及效果提高。D、201、203变电所停电全系统紧急停车处理。（二）甲醇厂停水应急预案断新鲜水应急措施:利用新设置的临时管线，由消防水系统临时代替一次水。相关流程简图如下：新增管线DN200（临时供水连接处）消防水管网DN350消防水出口DN400新鲜水来DN400循环水补充水DN250至水系统DN250至变电站DN50至空分DN150消防水泵5台新鲜水池消防水池吸水池预留阀门1、贮水量及可供量两个消防水池最大贮量：20002=4000t一个吸水池最大贮量：约600t最大贮水量合计：4600t。水池余水量：500t实际最大可供水量：4100t。若液位80%时可供水量：3180t。2、总体措施效103、果最大供水时间：10小时（当消防水满量时）。最低供水时间：8小时（当消防水贮量80%时）。3、总体措施及要求消防水池平常要保持满水状态，至少在80%以上。4、消防水系统的紧急启动（1）消防水泵状况消防水泵共设置5台；单台最大流量360m3/h；出口压力0.9-1MPa；（2）要求至少3台泵处于待用状态；管线用阀门要经常检查，要保证系统随时启动，当一次水中断后10分钟内启动消防水系统（同时正常时可保证消防系统）。5、操作压力、流量控制临时代替一次水时，要求公辅车间通过阀门控制出水压力在0.5MPa左右外供。流量可按调度要求供水。6、液位情况由公辅车间密切注意消防水池液位状况，及时报告，当液位快到104、低限而一次水还未恢复时，通知调度安排全系统做好停车准备。7、各车间系统应急措施及要求（1）清净循环水系统一次水中断对该系统影响较小，因此一次水中断后停止补充一次水，并根据调度安排，适当减量供水。待供水恢复或通过消防水系统代替一次水后再恢复供水量。要求：一次水中断后因水温增长，除减量生产外，还要采取措施（如加大风机抽风）降低水温，同时减少外排量。（2）除盐水站该系统以一次水为原料，一次水中断后，若在短时间内不能恢复，系统将停产；侍供水恢复或通过消防水系统代替一次水后，在短时间内可恢复生产。要求：脱盐水贮槽贮水量平时要保持在70%（300吨）以上。（3）造气循环水系统类同清净循环水系统。（4）空分105、水冷塔该系统设置有循环水与一次水连通，因此次水中断后，要求在较短时间内（水冷塔液面到达最低液位前）将一次水切换为循环水，因切换后水温有所增加，可根据调度安排减量生产。侍供水恢复或通过消防水系统代替一次水后，恢复生产。（5）锅炉给水泵等设备设备包括锅炉给水泵、水煤气鼓风机、吹风气引风机及造气油压系统，这几台设备可在短时间内停一次水的情况下工作，当一次水中断后，可根据调度安排适当减量生产，侍供水恢复或通过消防水系统代替一次水后，在短时间内恢复生产。（6）气柜、冲洗水因间断使用，短时间内停一次水对其影响较小。要求：气柜要及时加水，保证一次水中断时对气柜生产不立即受影响。（7）生活用水及其它暂时停用。106、8、一次水较长时间中断若一次水中断时间超过8-10小时（若出现消防方面故障，时间缩短），消防水系统总体措施及各车间临时措施将不能满足生产要求，此时通过调度安排做好全面停车准备。断化学软水:原因：甲醇厂除盐水站制备软水量不足，软水泵故障或跳车，管道泄漏，系统水量不平衡。影响范围（主要）：造气炉夹套锅炉。处理：利用现有软水槽维持造气炉夹套锅炉运行；联系焦化厂外供除盐水；查清原因，尽快恢复。.3断脱氧软水原因：除氧器水量不足，除氧水泵电气或机械故障跳车，管道泄漏或阀门有问题。影响范围：转化废热锅炉、合成废热锅炉、造气软风回收锅炉。处理：迅速开启备用泵，供废热锅炉用水；若中断时间长为防止转化、合成废热107、锅炉、造气软风回收锅炉发生事故，应立即按紧急停车处理；查清原因，保证除氧水供应后，按步骤开车恢复生产。 （三）停气（汽）应急预案1、停焦炉气应急预案为了能够实现在焦炉煤气鼓风机、低压机或者系统出现异常情况下将焦炉煤气放散，特制定本应急预案。一、甲醇厂焦炉煤气流程焦化厂来焦炉气先送至本装置界区的3万m3焦炉气气柜，经电捕除尘器后由焦炉气煤鼓加压进入ADA+PDS湿法脱硫系统，吸收其中的大部分无机硫和部分有机硫后，控制出口H2S在20mg/Nm3以下送压缩工段；焦炉气被压缩至2.5MPa后入干法脱硫，由铁钼加氢及氧化锰脱硫后进入纯氧转化系统，将焦炉气中CH4转化为甲醇所需的H 2和CO，转化气回收108、热量后经ZnO槽精脱硫，将其总硫脱至0.1ppm以下，成为合格的焦炉气净化气；经联合压缩机压缩后进入甲醇合成系统生产甲醇。二、焦炉煤气鼓风机、低压机及系统出现异常情况下焦炉煤气放散点1、焦炉煤气鼓风机故障由于焦炉煤气鼓风机出现故障停车或跳车情况下考虑将焦炉煤气从以下几个点放散：（1）气柜入口水封前放散管（DN250）；（2）气柜出口水封后放散管（DN250）；（3）焦炉煤气总管上放散管（30000m3气柜后湿法脱硫工序前DN150）；（4）如果焦炉煤气气柜贮量大于28000m3时，气柜本体周围自带24根（DN150）放散将开始自动放散；（5）焦炉煤气鼓风机出口放散管（DN150），通过打开进出109、口交通阀实现；（6）打开焦炉煤气鼓风机进出口交通阀，通过0#、1#、2#、3#低压机前焦炉煤气放散管（DN250）进行放散。2、低压机跳车及系统出现故障关闭低压机进口阀，打开低压机前焦炉煤气放散阀进行放散。三、放散焦炉煤气量1、焦炉煤气鼓风机故障停车后可以由下几个点放散：（1）气柜入口水封前放散管（DN250）；（2）气柜出口水封后放散管（DN250）；（3）焦炉煤气总管上放散管（30000m3气柜后湿法脱硫工序前DN150）；（4）焦炉煤气鼓风机出口放散管（DN150），通过打开进出口交通阀实现；（5）打开焦炉煤气鼓风机进出口交通阀，通过0#、1#、2#、3#低压机前焦炉煤气放散管（DN25110、0）进行放散；（6）如果焦炉煤气气柜贮量大于28000m3时，气柜本体周围自带根（DN150）放散将开始自动放散。在（1）、（2）、（3）、（4）、（5）进行放散时，由于焦炉煤气压力气柜前低于6000Pa、气柜后4000Pa左右，放散量最大能达到15000 m3，若故障不能在短时间内得到恢复，则多余焦炉煤气量需要通过总调联系焦化厂调度在僬化厂内放散。若焦炉煤气气柜贮量大于28000m3时，气柜本体周围自带24根（DN150）放散将自动进行放散。2、低压机跳车及系统出现故障关闭低压机进口阀，打开低压机前焦炉煤气放散阀进行放散，焦炉气系统的所有煤气均能从这里放散。四、调度指挥方面在接到车间或者是相111、关人员汇报焦炉煤气鼓风机、低压机或者系统出现异常情况时，甲醇厂调度员应根据实际情况下达命令：1、焦炉煤气鼓风机故障停车后通知净化车间将系统焦炉煤气从下几个点放散：（1）气柜入口水封前放散管（DN250）；（2）气柜出口水封后放散管（DN250）；（3）焦炉煤气总管上放散管（30000m3气柜后湿法脱硫式序前DN150）；（4）焦炉煤气鼓风机出口放散管（DN150），通过打开进出口交通阀实现；（5）打开焦炉煤气鼓风机进出口交通阀，通过低压机前焦炉煤气放散管进行放散；若焦炉煤气气柜贮量大于28000m3时，气柜本体周围自带根（DN150）放散将自动进行放散。同时联系总调、焦化厂调度甲醇厂煤气减量，112、尽快组织开备用煤气鼓风机恢复生产。2、低压机跳车及系统出现故障通知合成车间关闭低压机进口阀，打开低压机前焦炉煤气放散阀进行放散。同时联系总调、焦化厂调度甲醇厂煤气减量，尽快组织开备用低压机恢复生产。五、安全注意事项1、操作人员要戴防毒面具进入现场；2、自动放空放散后，在气柜周围30米范围内进行警戒，任何人员和车辆不得入内；焦炉煤气放散点1、气柜入口水封前放散管（DN250）；2、气柜出口水封后放散管（DN250）；3、焦炉煤气总管上放散管（30000m3气柜后湿法脱硫工序前DN150）；4、如果焦炉煤气气柜贮量大于28000m3时，气柜本体周围自带24根（DN150）放散将开始自动放散；5、焦113、炉煤气鼓风机出口放散管（DN150），通过打开进出口交通阀实现；6、打开焦炉煤气鼓风机进出口交通阀，通过0#、1#、2#、3#低压机前焦炉煤气放散管（DN250）进行放散。7、气柜顶手动放散、电捕焦油器顶出口放散 2、停水煤气应急预案一、停车范围造气车间除吹风回收锅炉外全部停车，净化车间水煤气系统停车、合成停水煤气低压机。二、停车时间安排结合实际情况，具体停车时间确定如下:（1）造气吹风回收锅炉改用焦炉煤气做燃料。（2）净化车间预热炉改用弛放气做燃料。 （3）接调度通知后，水煤气系统开始减负荷至单机0.8Mpa，然后逐渐从系统退出，直至水煤气完全切出系统。三、停车前的准备工作1、组织人员深入现114、场排查，做到安全停车。2、净化车间做好停车方案的同时要做好预热炉改用弛放气做燃料准备工作，并下发组织相关人员学习。3、造气车间做好停车方案的同时要做好吹风回收锅炉改用弛放气做燃料相关工作。四、水煤气系统停车顺序及过程1、造气车间（1）接调度通知造气炉逐渐减负荷。（2）接调度通知造气车间停止供应水煤气，关水煤气气柜入口煤气总阀，造气炉系统按正常步骤停车灭火。（3）造气循环水系统停车。（4）吹风回收锅炉及蒸汽减温减压站正常运行。2、合成车间水煤气水解系统停车结束后，按调度令停低压机。3、净化车间（1）接调度令后，水煤气开始减负荷，随后关闭水煤气水解脱硫出工段大阀，气体在精脱槽出口放空，然后逐渐倒至115、加压塔前分离器出口放空，加压塔单塔切出，联系调度停加压泵。（2）水煤气水解系统停车完毕后，联系调度水煤气改在低压机出口放空，关入工段水煤气大阀，水煤气水解脱硫各槽卸压至0.10.2Mpa保压。 （3）水煤气低压机停车后，联系调度停水煤气鼓风机，停水煤气湿脱硫系统。（4）待造气停车后关水煤气气柜进口阀。（5）水煤气气柜高度控制在10000m3以上，保持气柜至4M50入口水煤气湿脱硫系统、管道正压。 3、停蒸汽应急预案（一）、停外来蒸汽（外因）由蒸汽平衡情况可知：（1）正常生产时，若夏季停外来蒸汽，对系统无影响。（2）若冬季停外来蒸汽，对系统影响较小，可通过精馏减负荷或增加吹风气回收产蒸汽（其最大116、生产能力为40t/h）。（二）、吹风气回收停蒸汽（内因）1、现象（1）由蒸汽平衡情况可知，吹风气回收在蒸汽供应中起着重要作用，若该系统不正常停车，因其蒸汽主供造气炉，因此水煤气系统需要停车；（2）焦炉气系统的生产也受部分影响。（3）合成联合压缩机进气量大减。（4）氢碳比失调，甲醇产量下降。2、处理（1）停造气、水煤气湿脱硫、水煤气压缩机；（2）净化气脱硫保温保压。（3）焦炉气系统保持生产，调度协调多用二厂蒸汽，必要时视情况稍减量。（4）注意联合压缩机及合成塔的调节。（5）根据吹风气回收系统恢复情况，由调度通知做好水煤气系统开车准备。（三）、转化废锅停蒸汽1、处理若因转化系统出现问题，则：a、切117、断氧气，转化紧急停车，视情况保温保压。b、停焦炉气系统湿脱硫、焦炉气压缩机。c、精脱硫停车，保温保压。d、若依靠水煤气系统能维持生产，则尽量保持，待转化处理完毕后开车。（四）、合成塔停蒸汽1、处理合成塔停蒸汽一般是因为合成系统出现问题而引起，此时：a、合成塔紧急停车。b、精馏停车。c、前面各系统先维持生产，视合成检修时间决定是否停车。（四）主要生产装置停车预案1. 空分装置故障应急预案若空分装置发生故障，当班值班长立即汇报甲醇厂调度及车间领导，调度及时向总调及甲醇厂领导汇报情况；同时向净化、合成值班长下达指令：联合机及合成按紧急停车处理，精馏闭路循环；净化水煤气净化气、转化气在出工段放空，同时118、减量。应急措施：（一）空分车间1、空压机跳车后，当班值班长立即汇报甲醇厂调度及车间领导，同时岗位操作工开启低压蒸汽，投用液氧汽化器，保证送出氧气的连续性，确保甲醇厂转化炉的正常运行。2、除氧压机岗位外，其他岗位按紧急停车处理。3、开启备用仪表空气压缩机；4、氧压岗位按调度通知停外供化肥厂的氧气。5、根据调度通知，再开启空分装置。（二）合成车间1、接调度通知，联合压缩机和合成系统按紧急停车处理，系统保持正压；2、精馏系统闭路循环运行。3、按调度通知，低压机岗位按要求减负荷，做好低压机停车准备。（三）净化车间1、接调度通知，焦炉气净化气、水煤气净化气在其出口放空。2、转化岗位根据焦炉气量，调节入转119、化氧气流量，确保转化炉温度在正常范围。3、利用氧气压力调节阀控制氧气压力高于焦炉气压力；（四）空压机不能开启措施1、若空分装置在3小时内不能送出合格氧气，低压机、转化、水解脱硫、湿法脱硫系统按步骤停车。2、造气炉一开一热备供化肥厂水煤气。2. 合成气压缩装置故障应急预案 1、按合成岗位通知逐步缓慢降低负荷，同时减负荷的过程中应缓慢打开防喘振阀，以防发生喘振。当联合压缩机出口压力降至0.50.6MPa时将一级密封气用的工艺气切换为N2，切换过程中应在关闭工艺气阀的同时打开N2进口阀，必须同时进行。2、负荷减至最小后，关死新鲜气入口阀，如前工序还有新鲜气送来应打开进口阀前放空，接调度通知保持新鲜气120、总管压力。3、打开塔后放空阀系统卸压至0.4MPa，开新鲜气入口阀前补N2阀对系统进行置换，经分析置换合格（系统中N2含量99.5%）后关放空阀，系统充N2保持正压。4、根据合成岗位需要决定是否对合成系统进行降温，接合成岗位通知停联合压缩机电机。5、机组停车一段时间后等回油温度小于40时，停油路系统，等油路回油完全后停干气密封系统。6、系统充N2保持正压。3. 甲烷转化装置应急预案1、联系调度转化系统作紧急停车处理，空分注意氧气系统超压。主控迅速手动关闭入转化炉氧气开关阀US60601，打开氧气放空开关阀US60602，关闭转化炉温度调节阀TIC60611，同时通知现场将US60601开关阀及121、TIC60611前后截止阀关死，将氧气切除。 2、通知现场迅速关闭精脱硫系统出工段大阀及入工段，将转化炉焦炉气切除，精脱硫系统保温保压。 3、通知现场打开焦炉气初预热器后放空阀控制系统压力在0.4MPa左右，将中温氧化锌槽入口阀及超滤出口阀关死，将中温氧化锌后工序切出，系统防止蒸汽进入触媒槽，使触媒处于保温保压状态。 4、打开开工蒸汽大阀，将开工蒸汽引入系统，控制系统蒸汽管网压力在1.51.8MPa左右，保持入转化炉三路蒸汽（氧气管线、焦炉气管线及保护蒸汽管线）流量与切氧气前相同，对转化炉进行降温。 5、根据预热炉出口混合气及氧气温度，调节预热炉燃烧气流量，防止预热炉超温，若氧气管线温度过高可122、适当开大氧气管线蒸汽配入量进行压温。 6、视转化废锅汽包液位调节汽包上水量，控制好汽包液位在正常操作指标范围内。 7、上述工作处理结束后，将中温氧化锌槽出口阀，常温氧化锌槽、过滤器出、入口阀，转化气送合成精馏，及由精馏返回转化的阀全部关死，各槽单槽切出系统。 8、检查氧气烧嘴冷却水上水、回水流量及压力变化情况，若冷却水系统未出现问题，则按切气前的操作进行，继续保证冷却水的通入；当上水、回水流量及压力变化较大，氧气烧嘴冷却水系统出现泄漏时，及时停烧嘴保护泵，切断烧嘴冷却水，防止冷却水漏入转化炉内，对衬里及触媒造成影响，同时加大保护蒸汽管道蒸汽配入量。9、按照操作规程转化炉停车降温速率对转化炉进行123、降温处理。（五）突发事故应急预案* 危险化学品事故应急预案：1 事故类型和危害程度分析1.1事故类型危险化学品事故是指由一种或数种危险化学品因其能量意外释放造成的人身伤亡、财产损失或环境污染事故。结合甲醇厂实际，根据危险化学品事故造成的危害程度，可分为三级： 级（厂级）（1）一次事故造成重伤2人以下（含2人），及2人以上轻伤的事故；（2）一次事故造成直接经济损失1万元以上，15万元以下；（3）一次事故造成跑冒滴漏物料5-10吨。 级（车间级） （1）一次事故造成1人轻伤的；（2）一次事故造成直接经济损失1万元以下的；（3）一次事故造成跑冒滴漏物料5吨以下的。 级（班组级）1.2 危害分析及事故124、类型甲醇厂是以生产甲醇为主的企业，工艺流程复杂，具有易燃、易爆、有毒及生产过程连续的特点。主要产品有甲醇、杂醇、硫磺等，使用酸、碱、剧毒品等危化品。危险化学品事故以甲醇、硫磺、水煤气生产使用过程中，因各种危险化学品在突然泄漏、操作失误或自然灾害的情况下，造成火灾、爆炸、人员中毒、窒息、灼伤、环境污染等严重事故的潜在危险。依据GB18218-2009危险化学品重大危险源辨识规定和我公司职业健康安全管理体系文件的要求，甲醇厂在危化品中确定了2个重大危险源。1号目标：净化车间3万m3焦炉煤气柜和2万m3水煤气柜，位于甲醇厂东北角；2号目标：合成车间成品罐区、合成车间合成装置区域、储存区域共个成品罐和125、个杂醇罐，位于甲醇厂一台阶中；这些重大危险源一旦发生事故可能会造成多人伤害，酿及周边，给企业造成很大的经济损失。应急处置基本原则按照国家和行业标准、规范制定的危险化学品（含剧毒品）事故应急方案，在实施过程中坚持：以人为本、减少危害；居安思危，预防为主；统一领导、分级负责；依法规范、加强管理；依靠科技、提高素质。3 组织结构及职责3.1应急组织体系甲醇厂成立安全生产事故应急救援组织机构，设置一个指挥部，下设五个小组，各生产车间成立二级应急救援组织机构。发生安全生产事故时，由安全生产事故应急救援指挥部负责全厂应急救援工作的组织和指挥，指挥部设在生产调度室，必要时在事故现场指挥。各车间成立志愿消防队126、。指挥部总指挥不在时由生产厂长担任，各科室和车间行政一把手为成员，全面负责应急救援工作。3.2指挥机构及职责 甲醇厂成立危险化学品事故应急救援指挥部和相应的应急救援工作组。甲醇厂应急救援综合办公室设在甲醇厂安环科。应急救援指挥部总 指 挥：甲醇厂厂长副总指挥：甲醇厂副书记 副厂级领导成 员：生产科科长 安环科科长 机动科科长 总调度长 生产科工艺工程师 机动科机械工程师 各车间主任 各车间工艺、机械工程师 其他安全管理人员总指挥不在的情况下由安全主管进行现场指挥。指挥部主要职责（1）组织制定本单位安全生产规章制度。（2）保证本单位安全生产投入的有效实施。（3）组织安全检查，及时消除安全事故隐患127、。（4）组织制定并实施安全事故应急预案。（5）负责现场急救的指挥工作。（6）及时、准确报告生产安全事故。总指挥职责a根据相关危险类型（泄漏、火灾、爆炸）及潜在后果，根据现有资源和可实施的控制紧急情况的措施，发布启动应急行动的命令。b指挥、协调应急救援行动。c保证现场人员的安全。d协调后勤方面以支援反应组织。e事故处理结束，发布应急行动终止的命令。副总指挥职责a协助总指挥组织和指挥应急救援行动。b向总指挥提出应采取的减缓事故后果行动的对策和建议。c协调、组织和获取应急所需的其它资源、设备以支援现场的应急行动。d现场事故评估、控制紧急情况。e总指挥不在时履行总指挥职责。现场指挥部成员职责协助总指挥128、副总指挥组织和指挥应急行动，控制紧急情况，减缓事故后果。应急救援工作组成员及职责.1灭火组：负责消防、抢险。 成员：消防中队及各车间值班长和现场操作工。.2救护组：负责现场医疗、救护成员：气防站及医务室人员.3 警戒组：负责治安、交通管理成员：保卫五科.4运输组：负责运送伤员 成员：甲醇厂气防站.5 通讯联络组：负责通讯、供应、后勤。 成员：甲醇厂生产调度及安环科人员。预防与预警4.1 危险源监控 甲醇厂采用先进的DCS自控系统，对各危险源的压力、液位、温度进行实时监控，并在危险区域安装有泄漏、火灾报警装置；在管理上不断健全规章制度，加强现场检查力度，对设备设施维护保养，保证监控设施有效运行129、；在危险区域设立明显标识，实现规范化、标准化管理，并有操作工定时进行巡检，发现泄漏及时报告处理。对两个重大危险源都采用相应的重点措施。4.2 预警行动甲醇厂应急指挥部根据危险化学品事故可能造成的危害程度、发展情况和紧迫性等因素，应进行以下预警：（1）班组在接到可能发生事故的信息后，进入班组级预警状态 。（2）车间在接到可能发生事故的信息后，进入车间级预警状态 。（3）各车间接到事故信息后，启动车间现场处置方案，在采取措施的同时报甲醇厂应急指挥部，进入厂级预警状态。（4）事故发生较大，启动厂级预案后不能解决的，报公司启动公司级预警状态。5 信息报告程序及内容（1）建立值班制度，甲醇厂领导轮流值班130、，气体防护站、卫生所24小时值班。（2）发生事故时，最早发现者应立即向甲醇厂公司调度室及值班领导报告，报告者要说清事故单位、事故发生的时间、地点、化学品名称和泄漏量、事故性质、危险程度、有无人员伤亡，由调度室通知气体防护站，并向指挥部领导报告，并通知指挥部成员，如情况紧急事故单位在向调度报告的同时也可直接向气体防护站报告。（3）指挥部成员、各单位接到报警后应向本单位的主管领导汇报。（4）如事态扩大本单位应急队伍不能满足需求时由指挥部向公司安全监督管理部、消防大队、环保部、职工医院等支援部门联络。（5）救援信号主要使用电话报警联络号码：甲醇厂生产调度室：6629315 6629316甲醇厂气体防131、护站：6628444 消防大队： 6628119 甲醇厂医务室： 6629120（6）我公司甲醇外销主要是铁路槽车运输，部分外销用汽车，用汽车运输时对运输车辆、押运员、司机进行严格的检查，证件齐全并登记后才可进行甲醇的运输，并告知应急救援电话。6 应急处置6.1响应分级危险化学品的泄漏量较小，对周围没有造成影响，车间能够自行处理，启动车间级现场处置方案。危险化学品泄漏量大，对周围造成一定影响，或有人身受伤、中毒等，车间不能处理解决，启动厂级应急预案。6.2响应程序见公司应急响应程序图6.3处置措施事故发生后应采取的措施（1）危险化学品泄漏事故发生后，最早发现者应立即向车间领导、甲醇厂调度室、气132、体防护站报告。（2）甲醇及煤气泄漏应迅速查明事故发生源点、泄漏部位，应急处理人员戴空气呼吸器，尽可能切断泄漏源。酸、碱液泄漏则穿好防酸碱服、防酸碱手套对泄漏点进行处理。（3）甲醇泄漏应迅速查明事故发生源及泄漏部位。泄漏量较小通过紧固螺栓消除漏点的，在加强现场通风的情况下，配戴防护用品，利用消防水稀释，使用铜制工作进行处理。如无法处理在采取上述措施后按操作规程进行停车处理。泄漏量较大时无法处理则利用现场消防水进行稀释，配戴防护用品进行停车、泄压操作，加强现场通风。着火时利用现场灭火器进行灭火，如设备、管线中有甲醇则利用消防水对其进行喷漆降温。若罐区发生泄漏、着火，则按重大危险化学品事故预案进行应133、急处理。（4）煤气发生泄漏事故发生后，如是轻微泄漏，最早发现者立即向车间反应，由车间组织人员进行处理，处理时一定要配备防护用品，并要采取措施防止煤气大范围积聚发生爆炸；如泄漏严重最早发现者应立即向厂调度室、气体防护站报告；本岗位立即通知或切断泄漏煤气有可能波及到的有关岗位的电源，并尽可能切断事故源。发生事故部门应迅速查明事故发生源点、泄漏部位和原因，凡能经切断物料等处理措施而消除事故的，则以自救为主。如泄漏部位自己不能控制的，应向指挥部报告并提出堵漏、抢修停车的具体措施，如泄漏严重，则利用消防水对泄漏物进行稀释、吸收，禁止对电气开关进行操作。泄漏煤气着火除采取上述措施外，还要用灭火火器进行灭火134、，同时利用消防水对设备进行降温。如煤气柜发生大量泄漏则按重大危险化学品事故应急救援预案进行应急处理。（5）酸、碱发生泄漏时，岗位人员穿戴防护服、防护手套、防护眼镜对泄漏点进行处理，并用大量清水进行稀释。（6）硫磺发生火灾则利用现场水管进行清洗（7）志愿消防队到达事故现场后，配戴好防护器具，利用罐区周围消防水炮对高浓度泄露区喷水稀释、溶解，如泄漏的物发生着火应组织灭火班进行灭火，开启并用水枪或现场喷淋装置对监近罐体进行喷水降温。如成品罐及中间罐区大量泄漏利用现场消火栓进行稀释，着火则开启泡沫装置及现场灭火器进行灭火，同时优先考虑对槽区内其它罐体的喷水降温、倒罐等措施。 （8）指挥部成员到达事故现135、场后，会同发生事故的单位，在查明泄漏部位和范围后视能否控制，同时根据气体防护站的气体检测仪对泄漏物进行浓度检测，做出临近岗位或车间局部或全部停车的决定，若需紧急停车则通知调度组织进行紧急停车。人员紧急疏散、撤离（1）紧急状态下事故现场人员的撤离由单位领导下达，首先根据岗位作业证对现场人员进行清点并撤离，如有人员短缺，佩戴空气呼吸气进入事故现场进行营救（2人以上），同时报应急救援指挥部。（2）非事故现场人员的紧急疏散，由厂应急救援指挥部下达疏散指令，由车间领导组织向非扩散区撤离。（3）在事故现场进行抢救的消防人员、现场操作工及应急指挥部的相关人员撤离前后应向应急救援指挥部报告事故抢救情况及人员清136、点情况。（4）若事故难以控制和扩大由公司应急指挥部向县、市安全管理部门报告，并组织事故相邻的人员向非扩散区撤离。危险区的隔离（1）发生泄漏事故后首先确定危险区，生产现场轻微泄漏则泄漏点附近20米为危险区域，甲醇罐及储罐大量泄漏后以罐为中心，50米为半径设为危险区；煤气柜为中心，50米为半径设为危险区。甲醇生产区域发生泄漏、着火则整个生产现场为危险区。（2）事故危险区由保卫处负责组织在相关路口进行警戒，无关人员、车辆不得进行危险区，同时负责事故现场周边区域的道路隔离和交通疏导。指挥、监测、抢险、救援及控制措施（1）煤气、甲醇发生轻微泄漏后发生者向值班长报告，加强现场通风，组织人员进行紧固或带压焊137、接处理，处理不了则由值班长通知调度安排停车处理。泄漏量较大则由总调通知指挥部成员到达事故现场后在警戒区外设立工作场所，并根据事故状态及危害程度做出相应的应急决定，并命令各应急救援队立即开展救援，并负责现场指挥工作。并电话通知可能受其影响的相邻单位领导，做好事态扩大时的人员疏散准备工作，如事态扩大时，应请求支援。发生着火、爆炸则立即通知调度，通知指挥部成员到现场进行指挥，岗位人员则利用现场消防水、灭火器进行灭火，罐区要开启泡沫装置。进入现场前要配戴好防毒面具或空气呼吸器。酸、碱在卸车、使用过程中发生泄漏则配戴防护服、防护手套、防护镜对泄漏点进行处理，泄漏物用水稀释收容到中和池。（2）志愿消防队到138、达事故现场后，配戴好防护器具，在对泄漏物进行应急处理外，还要听取当班负责人员对当班人员的清点情况，并查明现场有无中毒人员，如有在采取有效措施的情况下首先以救人为主，以最快速度将中毒者脱离现场。（3）气体防护站到达现场后检查现场有无中毒人员，如有中毒人员要以最快速度将中毒者脱离事故现场。（4）指挥部成员到达事故现场后，会同发生事故的单位，在查明泄漏部位和范围后视能否控制，做出临近岗位或车间局部或全部停车的决定，若需紧急停车则通知有关人员进行紧急停车。（5）根据当时风向、风速，判断扩散的方向和速度，必要时根据指挥部决定通知扩散区域内的群众撤离或指导采取简易有效的保护措施。（6）现场抢救队到达现场后139、，根据指挥部下达的抢修指令，由发生事故部门组成的抢修小组，研究制定抢修方案及所需物资，由后勤保障组组织车辆按指挥部要求将物资运输到事故现场，由现场抢救队组织抢修，尽早恢复生产。控制事故扩大的措施（1）关掉物料来源阀门。（2）对泄漏点进行堵漏处理，如不能进行堵漏，应进行倒罐处理。（3）对泄漏物料用水进行吸收、稀释。（4）设置隔离区，并进行警戒。事故可能扩大后的应急措施（1）气防人员利用气体监测仪对泄漏物浓度进行监测，如泄漏加大，根据危险范围扩大隔离区，通知周围单位的人员疏散。（2）对可能影响的单位进行紧急停车处理。防止次生灾害的措施（1）如是轻微泄漏，可采取堵漏处理的则进行处理，如泄漏量比较大无140、法处理，成品罐区则应倒罐，并关闭排水阀门，利用通往事故池的水泵向事故池排放。生产现场泄漏利用现场排水沟进入污水系统，利用污水泵送往焦化厂。并用围堤对泄漏物进行收容，确保围堤的严密性。（2）如发生着火则应用泡沫进行灭火，用消防水对煤气柜进行降温，所有液体将进行事故池和事故槽，故不会因为带油的水造成二次灾害。7应急物资及装备保障按照任务分工做好物资器材准备，如：必要的指挥通讯、消防、抢修等器材及交通工具。并且要做到专人保管，定期检查保养，使其处于良好状态。* 甲醇厂灭火和应急疏散预案：1事故类型和危害程度分析1.1事故类型火灾事故：是指发生火灾后扑救困难、投入兵力多、灭火时间长、损失大、伤亡大、社141、会影响大的火灾事故。结合甲醇厂情况，根据火灾事故造成的危害程度，分为三级：级（公司级）（1）一次火灾事故造成重伤2-9人；（2）一次火灾事故造成死亡1人以上；（3）一次火灾事故造成直接经济损失15万元以上。级（厂级）（1）一次火灾事故造成重伤2人以下（含2人），及2人以上轻伤的事故；（2）一次火灾事故造成直接经济损失1万元以上-15万元以下。 级（车间级） （1）一次火灾事故造成1人轻伤的；（2）一次火灾事故造成直接经济损失1万元以下的。1.2危害程度分析甲醇厂以焦炉气、煤制气为原料生产甲醇，工艺流程复杂，具有易燃、易爆、有毒及生产过程连续的特点。主要产品有甲醇、硫磺、杂醇等，主要产量为：甲醇142、20万吨/年，硫磺384吨/年，杂醇1168吨/年，甲醇厂重大危险化学品事故以液甲醇成品罐区（贮存量为4万m3）、甲醇生产装置、煤气柜（2万m3、3万m3各一个）最危险，因为甲醇、煤气在突然泄漏、操作失误或自然灾害的情况下，存在泄漏着火灾爆炸、人员中毒、窒息等重大潜在危险。根据甲醇厂的生产及工作实际，将下列部位列为甲醇厂重点防火部位。1号目标：合成车间的甲醇成品罐区；2号目标：合成车间生产装置及装卸区；3号目标：净化车间生产装置；4号目标：造气车间生产装置；5号目标：110KV变电站；6号目标：净化车间煤气柜；7号目标：合成车间中间罐区；8号目标：合成车间精馏区域。2 应急处置基本原则按照国家143、法律法规制定的灭火和应急疏散方案。灭火和应急疏散工作应坚持“预防为主、防消结合”的消费工作方针，贯彻统一指挥、分级负责、协同作战、安全第一、以人为本的原则，结合甲醇厂生产工艺特点，合理运用灭火战术，把职工生命安全放在首位，努力保护职工生命和生产设施的安全，将灭火损失降到最低程度。3 组织结构和职责3.1应急组织体系甲醇厂成立安全生产事故应急救援组织机构，设置一个指挥部，下设五个小组，各生产车间成立二级应急救援组织机构。发生安全生产事故时，由安全生产事故应急救援指挥部负责全厂应急救援工作的组织和指挥，指挥部设在生产调度室，必要时在事故现场指挥。各车间成立志愿消防队。指挥部总指挥不在时由生产厂长担144、任，各科室和车间行政一把手为成员，全面负责应急救援工作。3.2指挥机构及职责甲醇厂成立生产安全事故应急救援指挥部和相应的应急救援工作组。甲醇厂应急救援综合办公室设在甲醇厂安环科。应急救援指挥部总 指 挥：甲醇厂厂长副总指挥：甲醇厂副书记 副厂级领导成 员：生产科科长 安环科科长 机动科科长 总调度长 生产科工艺工程师 机动科机械工程师 各车间主任 各车间工艺、机械工程师 其他安全管理人员总指挥不在的情况下由安全主管进行现场指挥。指挥部主要职责（1）组织制定本单位安全生产规章制度。（2）保证本单位安全生产投入的有效实施。（3）组织安全检查，及时消除安全事故隐患。（4）组织制定并实施安全事故应急预145、案。（5）负责现场急救的指挥工作。（6）及时、准确报告生产安全事故。总指挥职责a根据相关危险类型（泄漏、火灾、爆炸）及潜在后果，根据现有资源和可实施的控制紧急情况的措施，发布启动应急行动的命令。b指挥、协调应急救援行动。c保证现场人员的安全。d协调后勤方面以支援反应组织。e事故处理结束，发布应急行动终止的命令。副总指挥职责a协助总指挥组织和指挥应急救援行动。b向总指挥提出应采取的减缓事故后果行动的对策和建议。c协调、组织和获取应急所需的其它资源、设备以支援现场的应急行动。d现场事故评估、控制紧急情况。e总指挥不在时履行总指挥职责。现场指挥部成员职责协助总指挥、副总指挥组织和指挥应急行动，控制紧146、急情况，减缓事故后果。应急救援工作组成员及职责.1灭火组：负责消防、抢险。 成员：消防中队及各车间值班长和现场操作工。.2救护组：负责现场医疗、救护。成员：气防站及医务室人员。.3 警戒组：负责治安、交通管理。 成员：保卫五科。.4运输组：负责运送伤员。 成员：甲醇厂气防站。.5 通讯联络组：负责通讯、供应、后勤。 成员：甲醇厂生产调度及安环科人员。4 预防和预警4.1消防重点部位监控各车间、科室消防重点部位等场所的消防安全设施和应急救援的设置符合有关消防法律、法规的监控措施，严格执行消防安全检查、维护保养制度。甲醇厂定期组织人员进行巡回检查，及时纠正违章、违规行为，发现火险隐患立即整改，无法147、立即整改的，要采取临时性的防范措施，对隐患要立案、登记，逐级上报，限期整改复查。4.2预警行动（1）车间接到可能发生火灾事故的信息后，进入车间级预警状态。（2）各车间接到火灾事故后，启动车间灭火和应急疏散预案，同时报甲醇厂灭火和应急疏散指挥部，甲醇厂进入预警状态。（3）发生火灾事故较大，启动厂级灭火和应急疏散预案后，厂级灭火和应急疏散指挥部在实施救援的同时，报公司应急指挥部，进入公司级预警状态。5 报警系统及程序5.1报警系统分为：火灾自动报警装置和电话报警。火灾自动报警装置手动火灾报警器和火灾探测器传递到集中火灾报警控制器。电话报警甲醇厂设有固定电话、手机、生产调度等通讯工具，24小时电话值148、班。5.2报警方式电话报警，要准确报出失火的地址、什么物质着火、火势大小、有没有人被困、有没有发生爆炸或毒气泄漏以及着火的范围等。报警人要将姓名、电话或手机号码告诉接警人员。5.3相关部门通讯、联络方式消防大队：6628119 甲醇厂生产调度室：6629315 6629316甲醇厂气体防护站：6628444 110指挥中心：66251106 应急处置6.1响应分级根据火灾事故的危害程度、影响范围以及单位处置事态的能力，响应分级分为二级响应。甲醇厂为一级，车间为二级。6.2 响应程序事故发生后，根据火灾事故危害程度、影响范围启动相应级别的应急救援预案，上级预案启动后下级预案必须同时启动。二级响应149、：根据甲醇厂灭火和应急疏散预案，立即启动二级响应。车间应急救援指挥领导组行使职责，迅速组织当班人员和志愿消防队，对火灾初期进行扑救，同时向6628119报警，并向甲醇厂报告。一级响应：根据甲醇厂灭火和应急疏散预案，立即启动一级响应，甲醇厂应急救援指挥领导组行使职责，以消防大队第一出动力量为主，车间志愿消防队为辅，利用固定泡沫产生器覆盖槽顶，堵截蔓延等灭火战术方法进行扑救，同时向公司报告。6.3 处置措施火灾发生后的灭火措施发生火灾事故后，最早发现者应立即向厂调度、值班人员报告，由厂调度通知指挥部成员，并向消防大队报警向公司生产总调度室报告。本岗位人员和单位志愿消防队立即利用现有消防设施、消防器150、材进行灭火，同时采取关阀断料、切断电源、停车等措施。指挥部指挥人员接到通知后，调集甲醇厂志愿消防队到达火灾事故现场后，要按照救人第一的原则，立即展开火情侦察，搜救伤者和被困人员并转移到安全地带。同时根据不同的着火部位和燃烧物质采取相应的灭火措施。.1重点部位的生产装置发生火灾后，志愿消防队根据火灾情况，利用生产现场的灭火器、消防栓、消防水管采取以下灭火战术方法。a快速攻防，以快制快。接警出动快、侦察判断快、战斗展开快、攻防战法实施快。b立体布阵，堵截火势。底层或地沟着火，要控制火势向上或横向蔓延；建筑中部着火，要堵截火势纵向和横向发展；顶层着火，要堵截火势向下和横向蔓延；不论哪层起火，如果建筑151、物和设备同时燃烧，可根据实际情况，先扑灭建筑物上的燃烧，然后集中精力冷却容器，消灭火灾。c强攻近战，排除险情。（1）避免爆炸，对受火势威胁可能发生爆炸的各种罐、釜、槽等容器，一定要作为火场的主要方面，集中优势的灭火力量，强行进行冷却保护，使之避免爆炸。在冷却的同时要随时观察这些容器的变化情况，掌握其爆炸前兆，如果这些容器发出异常响声，火焰由红变白，容器鼓包或抖动，说明爆炸难以控制，此时指挥员要做好准备，果断决定部队撤退，防止爆炸后造成战斗伤亡。（2）防止倒塌。倒塌包括建筑物倒塌和高大的塔或装置的倾倒。在进攻或冷却保护的同时，指挥员要注意观察被火包围的建筑或装置的微小的异常变化，要不惜一切力量加152、以保护，对难以保护其安全的要做好撤退准备，避免伤亡。（3）消除毒气。对由于爆炸导致的有毒气体的扩散的排除，一是要加强消防人员自身的防护，必须根据情况配戴过滤式或隔绝式防毒面具。二是迅速切断气源。三是对已扩散的有毒气体利用喷雾水流驱散或稀释，以便净化空气或减少其在空气中的含量。四是及时组织力量疏散那些处在气体扩散下风方向的人员，并搞好警戒。（4）排除可燃气体泄漏造成的危险。可燃气体泄漏后与空气可形成爆炸性混合物，一旦遇到着火源便会发生爆炸，燃起大面积火灾。排除这种险情：一是禁止和杜绝在气体扩散区和下风方向使用任何明火或其它着火源。二是组织强攻切断气源。三是用喷雾水流驱散或稀释气体，使其和空气的混153、合浓度降至爆炸下限以下。四是搞好警戒，严禁任何车辆或人员进入气体扩散区域。排除之后要进行气体分析，确认正常之后方可解禁。（5）积极抢救人命。如果有人被火势围困，指挥员要坚持救人第一的原则，组织强有力的小组，采取有效的措施，必要时可由水枪掩护，强攻救人，直到完成救人的任务。既有爆炸危险，又需救人的情况下，要科学组织力量，消除险情，确保救人任务的完成。（6）火场情况发生变化，火灾事故可能扩大，参战灭火力量不足时，火场指挥部应立即请求调集临近消防队增援，协同灭火。（7）火灾扑救时，要占据有利地势，正确选用进攻路线，采用上风向扑救、侧风向控制、下风向堵截的战术。（8）气体防护人员到达现场后，如危险区域154、有被困人员，则要配合志愿消防队进行人员救护，同时对伤员进行抢救，并送往职工医院。.2如110KV变电站发生火灾后，首先切断电源，以电气公司为主实施扑救；志愿消防队员到达火场后，根据燃烧情况，如果设备没有出现破损，应立即利用干粉灭火器进行扑救；如果设备发生破裂，造成变压器油大量泄漏燃烧，应筑堤阻挡流散油火，采用“堵截包围、逐片消灭”的战术方法，利用喷雾水或泡沫灭火；配电设备火灾发生火灾时，用喷雾水灭火，并注意均匀冷却设备。 生产区域人员紧急疏散、撤离.1紧急状态下事故现场人员的撤离由单位领导下达，首先根据岗位作业证对现场人员进行清点并撤离，如有人员短缺，采取积极的营救，同时报应急救援指挥部采取营155、救措施。.2非事故现场人员的紧急疏散，由甲醇厂应急救援指挥部下达疏散指令，向非扩散区撤离。.3在事故现场进行抢救的志愿消防队员、现场操作工及应急指挥部的相关人员撤离前后应向应急救援指挥部报告事故抢救情况及人员清点情况。.4若火灾事故难以控制和扩大向公司消防大队报告，并组织事故相邻的人员向非扩散区撤离。危险区的隔离.1火灾事故发生后视具体情况，一般以火灾为中心，根据实际情况设立警戒区。.2火灾事故危险区由保卫处负责组织在相关路口进行警戒，无关人员不得进行危险区，同时负责事故现场周边区域的道路隔离和交通疏导。7 应急救援保障7.1落实应急救援组织，救援指挥部成员和救援人员应按照专业分工，本着专业对156、口、便于领导、便于集中和开展救援的原则，建立组织，落实人员，确保救援组织的落实。7.2按照任务分工做好物资器材准备，如：必要的指挥通讯、消防、抢修等器材及交通工具。并且要做到专人保管，定期检查保养，使其处于良好状态。7.3对全厂员工进行经常性的火灾事故应急救援常识教育。定期组织救援训练和学习，各队按专业分工每周训练两次，提高指挥水平和救援能力。7.4建立完善各项制度：建立值班制度，厂领导轮流值班，气体防护站、医疗人员24小时值班，救护车完好备用；检查制度，每月结合消防安全检查，定期检查应急救援工作，落实情况及器具保管情况；对消防安全工作检查情况，每月进行一次通报。* 甲醇厂重大危险源事故应急救157、援预案：1 企业重大危险源基本情况及周边环境概况山西焦化股份有限公司甲醇厂位于焦化厂西南侧，焦油加工厂东南侧，距甲醇厂约3.0公里，西侧约2.0公里为明姜村，东北侧毗邻山焦铁路专用线和厂外公路，工程占地21.94公顷。甲醇厂甲醇成重大危险源包括合成装置、中间罐区及成品罐区，位于合成装置位于二台阶中部、合成压缩厂房北侧，中间罐区位于二台阶西部、甲醇厂中控楼南侧，成品罐区位于一台阶中部。2 应急机构人员及其职责2.1应急救援组织机构设置甲醇厂成立安全生产事故应急救援组织机构，设置一个指挥部，下设五个小组，各生产车间成立二级应急救援组织机构。发生重大事故时，由重大危险化学品事故应急救援指挥部负责全厂158、应急救援工作的组织和指挥，指挥部设在生产调度室，必要时在事故现场指挥。各车间成立志愿消防队。指挥部总指挥不在时由生产厂长担任，各科室和车间行政一把手为成员，全面负责应急救援工作。甲醇厂重大危险源事故应急救援指挥机构及职责3.2指挥机构及职责甲醇厂成立生产安全事故应急救援指挥部和相应的应急救援工作组。甲醇厂应急救援综合办公室设在甲醇厂安环科。应急救援指挥部总 指 挥：甲醇厂厂长副总指挥：甲醇厂副书记 副厂级领导成 员：生产科科长 安环科科长 机动科科长 总调度长 生产科工艺工程师 机动科机械工程师 各车间主任 各车间工艺、机械工程师 其他安全管理人员总指挥不在的情况下由安全主管进行现场指挥。指挥159、部主要职责（1）组织制定本单位安全生产规章制度。（2）保证本单位安全生产投入的有效实施。（3）组织安全检查，及时消除安全事故隐患。（4）组织制定并实施安全事故应急预案。（5）负责现场急救的指挥工作。（6）及时、准确报告生产安全事故。总指挥职责a根据相关危险类型（泄漏、火灾、爆炸）及潜在后果，根据现有资源和可实施的控制紧急情况的措施，发布启动应急行动的命令。b指挥、协调应急救援行动。c保证现场人员的安全。d协调后勤方面以支援反应组织。e事故处理结束，发布应急行动终止的命令。副总指挥职责a协助总指挥组织和指挥应急救援行动。b向总指挥提出应采取的减缓事故后果行动的对策和建议。c协调、组织和获取应急所160、需的其它资源、设备以支援现场的应急行动。d现场事故评估、控制紧急情况。e总指挥不在时履行总指挥职责。现场指挥部成员职责协助总指挥、副总指挥组织和指挥应急行动，控制紧急情况，减缓事故后果。应急救援工作组成员及职责.1灭火组：负责消防、抢险。 成员：消防中队及各车间值班长和现场操作工。.2救护组：负责现场医疗、救护。成员：气防站及医务室人员。.3 警戒组：负责治安、交通管理。成员：保卫五科。.4运输组：负责运送伤员。 成员：甲醇厂气防站。.5 通讯联络组：负责通讯、供应、后勤。 成员：甲醇厂生产调度及安环科人员。3 重大危险源辨识与评价3.1重大危险源的辨识依据GB18218-2009危险化学品重161、大危险源辨识规定和我公司职业健康安全管理体系文件的要求，通过重大危险源辨识，甲醇成品罐区、中间罐区以及合成装置区甲醇量约为30000-40000t，大于甲醇临界量500t，因此确定为甲醇厂重大危险源。3.2重大危险源评价甲醇的理化性质及危险特性理化性质：外观与性状：无色澄清液体，有刺激性气味。熔点()：-97.8 沸点()：64.8相对密度(水=1)：0.79 相对蒸汽密度(空气=1)：1.11饱和蒸气压(KPa)：13.33(21.2) 燃烧热(kJ/mol)：727.0临界温度()：240 临界压力(MPa)：7.95辛醇/水分配系数的对数值：-0.82/-0.66闪点()：11 引燃温度162、()：385爆炸上限%(V/V)：44.0 爆炸下限%(V/V)：5.5溶解性：溶于水，可混溶于醇、醚等多数有机溶剂。危险特性：易燃，其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸汽比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。当甲醇发生轻微泄漏时，对周围影响不大，当发生罐体、管道、设备破裂等大量泄漏着火时，生产装置区可能对本车间和周围车间如净化车间、现场应急人员造成一定伤害，生产装置泄漏则对清静循环水岗位人员造成一定的伤害，即中毒、窒息、灼伤、炸伤等，对周边设施163、的影响主要是爆炸对其造成的破坏。4 应急设备与设施4.1甲醇厂应急设施及器具配备甲醇厂的消防依托公司消防大队，消防大队有消防车7辆，专职消防队员69人；甲醇厂设有气体防护站及卫生所，救护车一辆，专职防护员9人，医护人员4人，各岗位配有灭火器、防毒面具、空气呼吸器，有的场所配有消防沙、消防锹，生产现场有消防栓。4.2重大危险源周围的应急设施重大危险源发生事故时可利用的安全消防设施有：甲醇成品罐区周围设有2个消防水炮，每个甲醇成品罐设有6个泡沫产生器，消火栓8个，罐顶部有喷淋装置，发生泄漏时喷淋装置可以洒水，稀释泄漏的甲醇，中间罐区每个罐均设有2个泡沫产生器和消火栓，合成装置北侧有1个消防水炮和2164、个消火栓，岗位上配备有过滤式防毒面具和空气呼吸器、化学防护服，发生泄漏时配戴可以进行现场抢险和安全撤离。成品罐区罐区周围设置5000m3的防火堤，中间罐区设置有1700m3防火堤，现场设置有500m3和10000m3的事故池，并配备干粉灭火器49具。5 应急能力评价与资源甲醇厂的地理位置符合应急要求，应急处理设施、应急能力及应急资源符合应急安全要求。6 应急响应、报警、通讯联络方式6.1 建立值班制度，甲醇厂领导轮流值班，气体防护站、卫生所24小时值班。6.2 发生事故时，最早发现者应立即向甲醇厂公司调度室及值班领导报告，报告者要说清事故单位、事故发生的时间、地点、化学品名称和泄漏量、事故性质165、危险程度、有无人员伤亡，由调度室通知气体防护站，并向指挥部领导报告，并通知指挥部成员，如情况紧急事故单位在向调度报告的同时也可直接向气体防护站报告。6.3 指挥部成员、各单位接到报警后应向本单位的主管领导汇报。6.4 如事态扩大本单位应急队伍不能满足需求时由指挥部向公司安全监督管理部、消防大队、环保部、职工医院等支援部门联络。6.5 救援信号主要使用电话报警联络号码：甲醇厂生产调度室：6629315 6629316甲醇厂气体防护站：6628444 消防大队：66281196.6 甲醇外销主要是铁路槽车运输，部分外销用汽车，用汽车运输时对运输车辆、押运员、司机进行严格的检查，证件齐全并登记后才166、可进行甲醇的运输，并告知应急救援电话。7 事故应急程序与行动方案7.1 应急预案分类分级根据危险化学品泄漏可能导致的中毒、着火、爆炸，危险范围及危害后果，预案分为三级：一级：泄漏量较小，较易处理，影响范围仅限于本岗位，车间组织相应保全工及操作工短时间就能处理。二级:泄漏量大，较难处理，影响范围涉及到相邻岗位及整个车间或相邻车间，需厂各单位协调处理。三级：泄漏量大，较难处理，灾难影响到整个车间及相邻车间甚至整个厂区，需公司组织协调处理。本预案为二级。7.2 可能产生危险的原因及控制对策无论是甲醇成品罐、甲醇生产装置及与其相连的管线、阀门，都可能因长时间腐蚀，或设备本身材质问题，或在操作、检修过程167、中使槽罐、管线或阀门等受到破坏导致内置物泄漏，出现危险情况。 为避免上述情况的发生，应定期对设施、设备进行厚度、应力缺陷等检查，特别是高压设备；加强巡检，及时发现各种隐患，及时整改；检修、操作过程中严格执行操作规程；加大对员工的培训，提高操作能力及安全意识。7.3事故发生后应采取的措施甲醇泄漏事故发生后，最早发现者应立即向车间领导、厂调度室、气体防护站报告。事故单位应迅速查明事故发生源点、泄漏部位，应急处理人员戴空气呼吸器，尽可能切断泄漏源。.1合成车间成品罐甲醇泄漏应迅速查明事故发生源及泄漏部位。若中间罐区至成品罐之间的管线泄漏，则关闭中间罐区出口阀门和进入成品罐软管前阀门(2#、3#、4#168、三个罐，1#罐为备用罐)；若成品罐进料管线软管及软管两阀门内侧发生泄漏则关闭软管两端阀门。如泄漏点在防水堤外，泄漏较少时可用沙土覆盖，或用水冲洗稀释，如泄漏量较大则利用附近的消防栓接消防水带进行稀释，并在就近岗位准备好灭火器；若成品罐发生泄漏，如泄漏量较小时，关闭成品罐近处进出口阀，同时关闭罐区防水堤的排水阀，打开连通事故池的管线阀门。并开启罐区冷却水喷淋阀门或利用罐区防火栓进行稀释；如泄漏量较大时，应关闭泄漏成品罐的近处进口阀，关闭罐区防水堤的排水阀，打开连通事故池的管线阀门，开启罐区冷却水喷淋阀门及罐区消防栓进行稀释，开此罐的出口阀及通往1#事故槽的回流管线阀，开启装车泵将泄漏罐体内的甲醇169、倒至1#罐（装车管线阀此时关闭）。.2甲醇生产装置如设备、阀门、法兰、管道发生轻微泄漏，加强现场通风，保全工配戴醇类防毒面具，使用铜制工具对泄漏点螺栓进行紧固直至消除漏点为止，如处理不了则由岗位操作工进行停车处理。发生大量泄漏发现者向总控室报告，由总控室进行紧急停车，岗位操作工进行泄压处理，同时由总控室向调度报告。岗位人员配戴空气呼吸器利用现场消火栓对泄漏甲醇进行吸收、稀释，如发生火灾同时利用现场灭火器进行灭火。并用消防栓对周围设备、管道进行降温。由总调通知车间领导及指挥部相关成员，由指挥部通知甲醇厂志愿消防队，参与灭火行动。大量泄漏时现场禁止开关电气开关，禁止打移动电话，如波及到其它岗位和车170、间时，由总调通知禁止以上活动。志愿消防队到达事故现场后，配戴好防护器具，利用罐区周围消防水炮对高浓度泄漏区喷水稀释、溶解，如泄漏的物发生着火应组织灭火班进行灭火，开启并用水枪或现场喷淋装置对监近罐体进行喷水降温。如甲醇槽区发生泄漏并着火，在进行灭火及对泄漏点进行控制外，还要优先考虑对槽区内其它罐体的喷水降温、导罐等措施。 指挥部成员到达事故现场后，会同发生事故的单位，在查明泄漏部位和范围后视能否控制，同时根据气体防护站的气体检测仪对泄漏物进行浓度检测，做出临近岗位或车间局部或全部停车的决定，若需紧急停车则通知总调组织进行紧急停车。7.4人员紧急疏散、撤离紧急状态下事故现场人员的撤离由单位领导下171、达，首先根据岗位作业证对现场人员进行清点并撤离，如有人员短缺，佩戴空气呼吸气进入事故现场进行营救（2人以上），同时报应急救援指挥部。 非事故现场人员的紧急疏散，由厂应急救援指挥部下达疏散指令，由车间领导组织向非扩散区撤离。 在事故现场进行抢救的消防人员、现场操作工及应急指挥部的相关人员撤离前后应向应急救援指挥部报告事故抢救情况及人员清点情况。 若事故难以控制和扩大由公司应急指挥部向县、市安全管理部门报告，并组织事故相邻的人员向非扩散区撤离。7.5危险区的隔离发生泄漏事故后首先确定危险区，甲醇罐泄漏后以罐为中心，50米为半径设为危险区。甲醇生产区域及中间罐区发生泄漏、着火则整个生产现场为危险区。172、事故危险区由保卫处负责组织在相关路口进行警戒，无关人员、车辆不得进行危险区，同时负责事故现场周边区域的道路隔离和交通疏导。7.6指挥、监测、抢险、救援及控制措施指挥部成员到达事故现场后在警戒区外设立工作场所，并根据事故状态及危害程度做出相应的应急决定，并命令各应急救援队立即开展救援，并负责现场指挥工作。并电话通知可能受其影响的相邻单位领导，做好事态扩大时的人员疏散准备工作，如事态扩大时，应请求支援。志愿消防队到达事故现场后，配戴好防护器具，在对泄漏物进行应急处理外，还要听取当班负责人员对当班人员的清点情况，并查明现场有无中毒人员，如有在采取有效措施的情况下首先以救人为主，以最快速度将中毒者脱离173、现场。气体防护站到达现场后检查现场有无中毒人员，如有中毒人员要以最快速度将中毒者脱离事故现场。指挥部成员到达事故现场后，会同发生事故的单位，在查明泄漏部位和范围后视能否控制，做出临近岗位或车间局部或全部停车的决定，若需紧急停车则通知有关人员进行紧急停车。根据当时风向、风速，判断扩散的方向和速度，必要时根据指挥部决定通知扩散区域内的群众撤离或指导采取简易有效的保护措施。现场抢救队到达现场后，根据指挥部下达的抢修指令，由发生事故部门组成的抢修小组，研究制定抢修方案及所需物资，由后勤保障组组织车辆按指挥部要求将物资运输到事故现场，由现场抢救队组织抢修，尽早恢复生产。控制事故扩大的措施.1关掉物料来源174、阀门。.2对泄漏点进行堵漏处理，如不能进行堵漏，应进行倒罐处理。对泄漏物料用水进行吸收、稀释。.3设置隔离区，并进行警戒。事故可能扩大后的应急措施.1气防人员利用气体监测仪对泄漏物浓度进行监测，如泄漏加大，根据危险范围扩大隔离区，通知周围单位的人员疏散。.2对可能影响的单位进行紧急停车处理。防止次生灾害的措施如是轻微泄漏，可采取堵漏处理的则进行处理，如泄漏量比较大无法处理，成品罐区则应倒罐，并关闭排水阀门，利用通往事故池的水泵向事故池排放。生产现场泄漏利用现场排水沟进入污水系统，利用污水泵送往焦化厂。并用围堤对泄漏物进行收容，确保围堤的严密性。7.7 受伤人员的现场救护、救治和医院救治根据突发175、事故的性质，由到达现场的医务人员，根据伤员病情的轻重缓急进行分类。依据检伤结果，对分类的患者，根据现场具体情况，进行必要的紧急救治，对伤员进行清洗包扎或输氧急救。在突发事故中，对现场接触者，有可疑症状者要进行就近、就地2-12小时的医学观察，出现情况进行紧急救治。对于病情处于稳定或者已进行现场救治的患者，应及时向医院转运，在转运途中，由随车医护人员，视具体情况进行必要的救治，以保证患者的生命体征最大限度的处于稳定。8 事故后的恢复与程序8.1现场保护与现场清消事故现场保护措施：保卫处对危险区域实行警戒，对事故现场进行拍照和录像，上级安全、生产、机动部门现场调查取证后，征得事故调查组同意后方可解176、除现场警戒。事故现场的消消工作主要由事故清消组组织进行，清消要彻底，达标后清消工作结束。8.2事故应急救援的终止应急救援指挥部根据现场处理情况下达救援工作结束的命令，解除警戒，并进行人员清点。通知甲醇厂各相关部门、周边社区及人员事故危险已解除。由事故调查组对事故进行调查及后果评估工作，查明事故原因，并对事故造成的损失进行评估。 *甲醇厂环境突发事件应急预案：1目的、范围、适用性依据国家安监总危化200610号文和晋安监危化字200642号文关于督促化工企业切实做好几项安全环保重点工作的紧急通知（以下简称通知）以及公司环保部的要求，为有效预防、及时控制和消除突发环境事件的危害，做好全厂各类突发环177、境事件的应急处理工作，特制定环境突发事件应急预案。目的是减少事故状态下污染物对环境的危害。甲醇厂厂长对突发环境事件的处理负全责，各单位按照应急预案的职责，各司其职，相互配合，不断提高全厂的整体应急反应能力。本应急预案描述了应对甲醇厂突发环境事故时，设施、设备、组织、服务和必要的通讯联络。本应急预案适用于甲醇厂环境事故的应急处理，人员疏散、伤病员抢救执行相关安全预案。2甲醇厂基本情况 甲醇厂地处洪洞县城北15公里 ，厂区主要风向冬季从西南向东北，室外平均风速为2.1米/秒；夏季为东南风，室外平均风速为2.2米/秒；历年平均风速为2.36米/秒。冬季气压为98285Pa，夏季气压为96258 Pa178、。最高气温40.7，最低气温18.6，年平均气温12.07。年平均相对湿度62.7%。年平均降雨量594.95mm。最大土壤冻结深度620 mm。厂区地势由北向南依次降低，分为三个台阶。甲醇厂地处环境二级区域，但属于环境敏感区域，主营产品甲醇，系统工艺流程复杂，具有易燃、易爆、有毒及生产过程连续等特点。主要产品有甲醇、硫磺等，主要产品产量为：甲醇21.7万吨/年，硫磺384吨/年，事故以甲醇、煤气在生产储存使用过程中因操作失误或自然灾害的情况下突然泄漏，造成环境污染的潜在危险和燃烧爆炸后次生的环境污染。甲醇厂和化肥厂相距5公里，北与焦油加工厂、焦化厂相邻，厂外通道主要是老厂南门外通往甲醇厂的一179、条公路，主要供公司车辆及员工通行，该路经过明姜镇与108国道相通。3突发环境事件的危险目标、危险特性及其预警机制3.1目标的确定依据通知和公司、甲醇厂环境管理的要求，本预案将生产、使用、储存过程中甲醇、煤气等危险化学品列为危险目标。3.2突发环境事件的危险特性当危险化学品发生轻微泄漏时，对周围影响不大，当发生大量泄漏时，可能对水环境和大气环境产生一定的污染。3.3突发环境事件预警机制突发环境事件实行六级预警制度。六级突发事件，即极小环境污染报本车间，启动本车间应急预案；五级突发事件，即轻微环境污染报甲醇厂应急救援领导组，启动厂级应急预案；四级至一级突发事件执行公司环境突发事件应急预案。 4甲醇180、厂的消防及防护设施甲醇厂设有气体防护站，公司消防大队驻在焦化厂与甲醇厂仅1公里之隔。各岗位配有灭火器，生产现场有消防栓，泡沫产生器等；气体防护站有救护车1辆，专职气防员9人，各岗位配有防毒面具、空气呼吸器、事故柜等防护器材。5应急处理指挥部的组成、职责和分工5.1应急救援组织机构设置甲醇厂成立安全生产事故应急救援组织机构，设置一个指挥部，下设五个小组，各生产车间成立二级应急救援组织机构。发生重大事故时，由重大危险化学品事故应急救援指挥部负责全厂应急救援工作的组织和指挥，指挥部设在生产调度室，必要时在事故现场指挥。各车间成立志愿消防队。指挥部总指挥不在时由生产厂长担任，各科室和车间行政一把手为成181、员，全面负责应急救援工作。甲醇厂重大危险源事故应急救援指挥机构及职责5.2指挥机构及职责甲醇厂成立生产安全事故应急救援指挥部和相应的应急救援工作组。甲醇厂应急救援综合办公室设在甲醇厂安环科。应急救援指挥部总 指 挥：甲醇厂厂长副总指挥：甲醇厂副书记 副厂级领导成 员：生产科科长 安环科科长 机动科科长 总调度长 生产科工艺工程师 机动科机械工程师 各车间主任 各车间工艺、机械工程师 其他安全管理人员总指挥不在的情况下由安全主管进行现场指挥。指挥部主要职责（1）组织制定本单位安全生产规章制度。（2）保证本单位安全生产投入的有效实施。（3）组织安全检查，及时消除安全事故隐患。（4）组织制定并实施安182、全事故应急预案。（5）负责现场急救的指挥工作。（6）及时、准确报告生产安全事故。总指挥职责a根据相关危险类型（泄漏、火灾、爆炸）及潜在后果，根据现有资源和可实施的控制紧急情况的措施，发布启动应急行动的命令。b指挥、协调应急救援行动。c保证现场人员的安全。d协调后勤方面以支援反应组织。e事故处理结束，发布应急行动终止的命令。副总指挥职责a协助总指挥组织和指挥应急救援行动。b向总指挥提出应采取的减缓事故后果行动的对策和建议。c协调、组织和获取应急所需的其它资源、设备以支援现场的应急行动。d现场事故评估、控制紧急情况。e总指挥不在时履行总指挥职责。现场指挥部成员职责协助总指挥、副总指挥组织和指挥应急183、行动，控制紧急情况，减缓事故后果。应急救援工作组成员及职责.1灭火组：负责消防、抢险。 成员：消防中队及各车间值班长和现场操作工。.2救护组：负责现场医疗、救护。成员：气防站及医务室人员。.3 警戒组：负责治安、交通管理。成员：保卫五科。.4运输组：负责运送伤员。 成员：甲醇厂气防站。.5 通讯联络组：负责通讯、供应、后勤。 成员：甲醇厂生产调度及安环科人员。6报警及通讯联络6.1建立厂部及各车间值班制度，气防站24小时值班。6.2发生事故时，最早发现者应立即向本单位负责人和甲醇厂调度室报告，报告环境事件的类型、发生时间、地点、污染源、主要污染物质、人员受害情况等，报警人姓名及联系电话。6.3184、本单位可以处理的，启动本单位应急预案；本单位处理不了的，本单位负责人立即向甲醇厂调度报告，由甲醇厂调度通知甲醇厂甲醇厂应急救援指挥部及各救援组，启动甲醇厂应急预案。6.4甲醇厂应急处理信号主要使用电话报警联络，号码为：甲醇厂调度室：6629315 6629316 甲醇厂安环科：6629327甲醇厂气体防护站：6628444 甲醇厂医务室：66291207监测、抢险、处理及控制措施7.1指挥部成员到达事故现场后根据事故状态及危害程度做出相应的应急决定，并命令各应急处理人员立即展开处理。如事态扩大时，应请求支援。7.2安环科到达事故现场后，根据污染物性质确定是否实施监测，如需监测，报指挥部后请求公185、司环境监测站支援，并与其一同确定监测项目、点位、防治污染措施，并组织实施。监测情况及时向指挥部报告，必要时根据指挥部决定通知扩散区域内的群众撤离或指导采取稀释中和等简易有效的保护措施。7.3控制事故的措施成品罐区甲醇泄漏后将被控制在1.8m高的防火堤内，并且四周设有环形消防通道。甲醇成品罐设有固定式的低倍数泡沫消防系统，一旦甲醇泄漏着火，及时开启泡沫消防系统将火熄灭。成品罐有甲醇轻微泄漏，通知甲醇厂厂调度，由专业人员穿戴好防护用品及时对泄漏点进行堵漏，如不能堵漏由成品罐泵房及时进行倒罐操作。若出现甲醇的大面积的溢流和泄漏，成品罐区外设置有两条排水路线，一条为正常情况下的雨水管线，另一条为污水管186、线（污水与雨水控制阀门设置在成品罐区防火堤外东南角）。合成车间应及时向生产科调度室汇报，根据调度指挥，如能通过关闭阀门控制的管线泄漏，则通过关闭阀门控制，安环科严格控制成品罐区域，划出警戒线，由公辅车间人员穿戴好防护用具将雨水管线阀门关掉并打开污水管线阀门，甲醇沿污水管线进入污水提升泵房的污水池，关掉污水提升泵并打开由污水池进入事故池的阀门，同时开启喷淋装置进行稀释，必要时甲醇将自流入事故池，并开启事故池泵将甲醇打进成品罐区的1#成品罐，这样既保证了甲醇的回收利用又减少了对环境的污染。净化车间煤气柜发生泄漏事故发生后，如是轻微泄漏，最早发现者立即向车间反应，由车间组织人员进行处理，处理时一定要187、配备防护用品，并要采取措施防止煤气大范围积聚发生爆炸；如泄漏严重最早发现者应立即向厂调度室、气体防护站报告；本岗位立即通知或切断泄漏煤气有可能波及到的有关岗位的电源，并尽可能切断事故源。发生事故部门应迅速查明事故发生源点、泄漏部位和原因，凡能经切断物料等处理措施而消除事故的，则以自救为主。如泄漏部位自己不能控制的，应向指挥部报告并提出堵漏或抢修的具体措施，如泄漏严重，一定要在最早时间打开放散，防止大范围出现爆炸性混合气体。根据泄漏部位采取相应的措施。如鼓风机至煤气柜间的管道轻微泄漏，组织保全工进行带压补漏，如泄漏严重，则关闭泄漏管道两端近处阀门，由保全工对泄漏处进行处理。如罐体发生泄漏，轻微时188、由车间组织技术人员制定处理方案，采取带压补焊，大量泄漏无法处理时，关闭煤气柜进、出口阀门，打开罐体放散。如泄漏量大，无法控制时在泄漏初期由指挥部决定对泄漏点是否进行点火，避免产生爆炸、中毒等次生危害，并通知环保部监测组进行监测。甲醇生产装置：如设备、阀门、法兰、管道发生轻微泄漏，加强现场通风，保全工配戴醇类防毒面具，使用铜制工具对泄漏点螺栓进行紧固或堵漏处理直至消除漏点为止，如处理不了则由岗位操作工进行停车处理。发生大量泄漏发现者向中控室报告，由中控室进行紧急停车，岗位操作工进行泄压处理，同时由总控室向调度报告。岗位人员配戴空气呼吸器利用现场消火栓对泄漏甲醇进行吸收、稀释，如发生火灾同时利用现189、场灭火器进行灭火。并用消防栓对周围设备、管道进行降温。由总调通知车间领导及指挥部相关成员，由指挥部通知甲醇厂志愿消防队，参与灭火行动。大量泄漏时现场禁止开关电气开关，禁止打移动电话，如波及到其它岗位和车间时，由总调通知禁止以上活动。7.4事故可能扩大后的应急措施扩大防范区，通知周围单位的人员撤离至安全区域。对可能影响的单位进行紧急处理。8应急处理保障8.1落实应急处理组织，处理指挥部成员和应急处理人员应按照专业分工，本着专业对口、便于领导、便于集中和开展应急处理的原则，建立组织，落实人员，确保应急处理组织的落实。8.2按照任务分工做好物资器材准备，如：必要的指挥通讯、消防、抢修等器材及交通工具190、。并且要做到专人保管，定期检查保养，使其处于良好状态。8.3对全厂员工进行经常性的事故应急处理常识教育。定期组织应急处理训练和学习，各队按专业分工每年进行训练，提高指挥水平和应急处理能力。9事故应急处理的终止9.1应急处理指挥部根据现场处理情况下达处理工作结束的命令。9.2通知相关部门、周边社区及人员事故危险已解除。10预案的演练安环科组织对环境突发事件应急预案的教育培训，每年组织一次环境污染应急预案的演练，并进行认真总结、评审，使应急处理预案不断完善。11 附件附件1 甲醇厂突发环境事件应急救援组织机构图附件2 甲醇厂应急救援组织机构及人员联系电话附件1 甲醇厂突发环境事件应急救援组织机构图191、突发环境事件应急指挥部事故现场指挥组指挥部办公室事故善后处理组事故现场调查组通讯保障组后勤保障组治安保卫组伤员救护组事故调查处理组事故现场初始管理组事故现场清消组事故善后处理组附件2 应急救援组织机构及人员联系电话机构应急职务现任职务姓名联络方式指挥部总指挥甲醇厂厂长张廷杼副总指挥甲醇厂总工程师张文奎副总指挥甲醇厂副厂长宋红慧副总指挥甲醇厂党委书记王峰副总指挥甲醇厂副厂长徐拥军成员甲醇厂生产科科长樊生才成员甲醇厂总调度长李迎敏成员甲醇厂安环科科长邢吾生成员甲醇厂机动科科长侯麦锁事故现场指挥组组长甲醇厂厂长张廷杼副组长甲醇厂生产副厂长宋红慧成员甲醇厂总调度长李迎敏成员甲醇厂安环科科长邢吾生成员甲192、醇厂机动科科长侯麦锁成员事故单位负责人成员甲醇厂公辅车间负责人刘文杰事故现场初始管理组组长事故单位值班主管成员甲醇厂当班调度员成员事故单位当班值长成员事故单位当班岗位人员事故清消组组长甲醇厂副厂长宋红慧成员甲醇厂总调度长李迎敏成员甲醇厂安环科科长邢吾生成员甲醇厂机动科科长侯麦锁成员生产、安环、机动、事故单位技术人员等事故调查处理组组长甲醇厂厂长张廷杼副组长甲醇厂生产副厂长宋红慧成员甲醇厂安环科科长邢吾生成员甲醇厂调度长李迎敏成员甲醇厂机动科科长侯麦锁成员事故单位负责人成员安环、生产、机动、事故单位相关人员（六）甲醇厂限电序列根据公司限电形式，甲醇厂调度在接到公司总调度限电指令后，应做如下调整：193、1、焦炉气4M50负荷由0.19MPa*2，以每5分钟减0.01MPa*2（紧急情况下），正常情况下，每10分钟减0.01MPa*2。负荷减到0.11MPa*2后若还需限电，请示总调是否改单机。2、水煤气4M50负荷由0.19MPa，当焦炉气负荷减到0.15MPa*2时，水煤气以每5分钟减0.01MPa减到0.15MPa，最低减到0.13MPa。3、系统调节减焦炉气负荷通知：湿法脱硫、4M50、转化、联合机岗位后进行；水煤气减负荷通知：造气、湿法脱硫、净化气脱硫、4M50、联合机岗位后进行。4、限电过程中，及时了解电气调度，限电前公司用电负荷，甲醇厂用电负荷；调节过程中公司、甲醇厂用电负荷；调节后公司、甲醇厂用电负荷。5、限电期间，甲醇厂办公楼、造气、气柜三个高杆灯关停。循环水视水温情况及时调节开停风机。6、系统调节前，调节过程中，调节后等情况按照甲醇厂调度汇报程序进行汇报。7、作好系统调节情况详细记录。 v