1、 Xxxxxx公司化验室质量管理手册（第一部分：管理制度）目 录第一部分 （管理制度）01 化验室质量管理手册实施令-102 目的和使用范围-203 引用标准-304 化验室质量管理手册的管理规定-405 化验室基本概况-506 化验室职责与权限-707 各组职责、权限、工作范围-808 化验室机构设置框图-1009 化验室质量目标-1110 水泥生产过程质量控制及指标一览表-1211 各品种出厂水泥控制指标-14 12 例会制度-1513 生产试验样品管理制度-1614 标准溶液配制及复标制度-1715 化学试剂管理制度-1816 标准砂管理制度-1917 检验工作抽查对比制度-2018 质2、量记录管理规定-2419 文件控制管理制度-2520 检验人员培训、考核制度-2621 出厂水泥判断依据及统计方法的要求-2721 质量售后服务制度-2822 质量事故管理制度-3023 生产过程质量控制事故汇报制度-3223 检验复验制度-3324 检验报告填写、审核、签发盖章的规定-35检验报告审核人及代理人签字识别-3625 检验和试验仪器设备管理制度-3726 标准容器检定制度-3827 抗压、抗折夹具管理制度-3928 化验室安全管理制度-4029 交接班管理制度-4130 关于荧光分析的管理规定-4230 化验室质量管理手册执行情况检查制度-4331 化验室职业道德规范-44化验室3、质量管理手册实施令化验室根据本公司质量管理手册、质量管理程序文件以及水泥企业质量管理规程、水泥企业化验室基本条件、水泥产品对比验证制度、水泥企业化验室验收考核管理办法，制定了化验室质量管理手册。本手册阐述了化验室的质量目标，规定了与质量有关的各类人员的职责和权限，对化验室的各项质量活动的工作程序、操作方法、各项记录作了具体的描述和规定，它是化验室质量管理和质量保证的依据和行为准则，现予颁布并从xxxx年x月x日正式实施，望化验室全体员工遵照执行。管理者代表：xxx年x月x日目的和适用范围目的：公司制定化验室质量管理手册，是为了阐明本公司化验室的质量职责权限和质量目标,描述化验室内部质量管理体系4、，实现质量目标的要求。确保化验室依据化验室质量管理手册所建的质量体系持续有效的运行，以满足水泥产品生产和广大客户的要求。适用范围：本手册适用于公司化验室进行的质量控制和检验的内部管理，从而证实化验室能科学、公正为水泥生产提供检测结果和为客户提供优质的水泥产品。引用标准 本手册引用如下：水泥企业质量管理规程水泥企业化验室基本条件水泥企业化验室验收考核办法水泥产品对比验证制度xxxxxxx公司质量管理手册xxxxxxx质量管理程序文件 在引用上述规程文件时，均为现行有效版本。化验室质量管理手册的管理规定1 概述为保证化验室所用手册的现行有效性，包括其编制、批准、发布、发放、更改和对作废、失效版本的5、及时回收、存档或销毁等，必须确保所有人员能够及时获得最新或现行有效版本。文件管理制度有关章节所叙述内容，也适用于本手册的管理。2 质量手册的编制、批准和发布2.1手册由化验室负责组织编写2.2经化验室化验室主任审核、管理者代表批准后，在发布日予以实施。2.3质量工程师负责手册更改、换版、发放、回收、处理。3 质量手册更改与换版3.1化验室所有人员均有权利和义务根据需要对手册的内容提出适当的修改和换版意见或建议，由质量工程师组织进行修改或换版。3.2当对手册章节部分修改时，应对相应的修订状态进行修改标识。手册修改后，质量工程师向质量手册受控本持有者发出修改通知书，手册持有人负责填写质量“手册更改6、记录”。3.3作废页及作废版本手册均由质量工程师在发放修改页/版本时负责收回销毁，并做好记录，如需保存作废版本时，需加盖“作废”标识。3.4 出现下列情况，质量管理手册应进行全面评审，并换版：有关法律、政策、法规发生重大变化；作为编写质量手册依据的质量体系标准发生重大变化；本化验室组织机构及主要负责人发生重大调整；发现手册存在严重缺陷；一次修改超过20页或累计修改超过60页； 4.质量手册的发放、收回及保管4.1化验室人员所持有的质量手册，应为最新有效版本。4.2质量手册在发放时，应作好登记记录，确保手册持有的唯一性。4.3质量工程师负责质量手册的登记、发放和失效文件的收回、处理、确保在有效运7、转起重要作用的场所使用有效手册。5.质量手册的使用：本质量手册分“受控”版本和“非受控”版本，封面分别盖有“受控”和“非受控”字样， “受控”版本的分发范围为本化验室工作人员。6.质量手册的对外提供与管理:质量手册系为本化验室独有的保密性文件，不得随意对外发放。如确需对外发放，须经化验室化验室主任批准。“非受控”版本发放范围包括上级机关、认可机构等。7.质量手册的持有与管理:质量手册持有者均应承担保管义务，不得丢失、复印、外借。持有者调离时，由质量工程师负责收回归档并作好记录。8.质量手册的更换与管理:质量手册换版时，由质量工程师按规定发放新版本并收回作废版本。除加盖“作废”章的旧版本手册存档8、外，其余全部销毁。化验室基本概况xxxxxxx化验室是在总经理直接领导下的专职质量检验、监督、控制机构，主要负责制定制定公司水泥质量内控标准和相关质量管理规程（制度）以及确定合理的质量考核指标，并对相关部门进行质量考核；负责进厂原燃材料的质量控制，水泥生产全过程的质量检验、控制、监督、管理和产品试验开发等工作。行使水泥产品出厂质量决定权、监督检查权、评价权、否决权、责任追究权。化验室人员配备合理，软硬件设施齐全，具体情况如下：一、人员配备：化验室由武川化验室和玉泉化验室组成，内设质量管理组、控制组、化学分析组、物理组。化验室化验室主任、质量管理工程师、质量调度、质量信息管理员、检验员配置齐全。9、目前化验室在职人员30人，化验室人员整体专业素质较高，化验室化验室主任多年从事水泥企业的生产管理工作，具有专业知识基础和丰富的生产管理经验。其余人员也均从事过水泥企业的生产质量控制管理工作或经过相应的专业培训，均能够满足目前所在岗位的要求。二、工作环境：化验室房间布局合理，分为控制室、分析室、物理检验室。其中化学分析室、天平室、高温炉室等房间各自独立，互不影响。化学分析室、高温炉室、药品库等房间分别配备有通风橱和排风扇，确保有害气体能够及时排出。荧光分析室、物理成型凝结室、物理养护室、氧弹仪室、天平室等等房间分别配备了分体空调，确保了各房间的温湿度均能满足检验要求。三、设备配置化验室设备配备先10、进齐全，完全满足国家标准对水泥企业化验室的要求，主要设备配置如下：MXF-2400大型多通道荧光分析仪：该设备是日本岛津公司生产的目前配置最为先进的荧光检测设备，具有检测数据精确、快捷，数据反馈迅速及时，能够确保生料质量稳定，从而可以有效的保证熟料的质量和水泥的质量。SDCAM-3000全自动氧弹量热仪：该设备由电脑自动控制，人工称完样品后电脑自动完成点火、搅拌、数据计算及打印等程序。该设备具有检测准确、误差小等优点，其热容复现性可达0.050.10%。SDSM-IV型全自动测硫仪（1台）：该设备由电脑自动控制，具有检测快捷准确、误差小等优点。其测硫范围可达010%，精度0.01%。FP-6411、10型火焰光度计（1台）：该设备为双通道数字显示式，读数范围K：0.09.9mmol/L，Na：0.0199mmol/L。其数据重复性2%，线性误差5%，该设备检测精度及范围能够我公司对水泥中碱含量的控制要求。FA-2004N分析天平（6台）：该天平由上海精密科学仪器厂生产制造，其测量范围为0200g，精度0.1mg，该天平操作简便，称量准确快捷。YAW-300B压力试验机（2台）：该设备由济南试金集团专门为水泥生产企业设计制造，由电脑进行全自动控制，人工键入试体编号后，电脑控制进行自动加压，自动计算试块强度，自动剔除超过国家标准中规定范围的数据。该设备具有加压稳定，排除了手动加压带来的压力不12、稳定等因素，以及由此带来的对水泥强度检测结果造成的影响和偏差。KZ-5000抗折实验机（2台）：该设备由山东荣成石岛仪器厂生产制造，该设备具有加荷速度稳定，人为误差小性能稳定的优点。SM-500型标准实验小磨（3台）:该实验小磨由无锡建仪仪器厂生产制造，该设备设计简洁，操作维护方便，其设备自带的液晶显示计时装置，增强了其实用性，此设备满足我公司水泥生产实验及熟料强度检测等需要。 四、制度建设：化验室建设初期，就确定了本部门高起点、高标准的工作方针。明确了要建立起符合ISO9000族系列标准的质量管理体系，并使之在实际工作当中得到有效的贯彻执行，确保本公司水泥产品的质量。目前化验室已经建立较为完13、备的规章制度，根据GB/T-ISO9000族标准编制了保证质量管理体系有效运行所必需的程序文件；结合本公司的生产实际情况，建立了生产过程质量控制流程图以及原燃材料、半成品、成品的内控质量指标；建立健全化验室内部管理与检验制度，具体包括各组职责范围、岗位责任制和岗位程序文件、抽查对比制度、检验和试验仪器设备、化学试剂的管理制度、水泥用标准砂管理制度、文件管理制度等，能够确保所编制的体系文件能够有效的运行。同时为了提高企业职工的质量意识和技术素质，制定了培训和考核计划，并建立检验人员培训档案。化验室职责与权限直接上级：主管副总经理部门本职：水泥生产全过程的质量检验、控制、监督、管理和产品试验开发。14、基本职能：1.依据国家有关规定，负责制定公司水泥质量内控标准和相关质量管理规程（制度）。强化过程质量控制，运用统计技术等科学方法掌握质量波动规律，不断提高预见性和预防能力，认真做好进厂原燃材料、半成品、和不合格品的控制，及时采取纠正和预防措施，使生产全过程处于受控状态。2.负责原燃材料、半成品、成品的质量检验工作。3.用正确、科学的数理统计方法，及时进行质量统计并做好分析总结和改进工作，确保出厂水泥产品质量合格。4.负责检验人员的技术培训，从而满足质量检验、控制、监督的要求。5.根据市场产品质量要求，开展科研工作，满足市场需求。6.负责公司生产许可证、免检证和产品质量认证的申报和管理工作。7.15、负责制定合理的考核指标，对相关单位进行质量考核。8.负责组织调查、分析水泥质量事故，提出处理意见。9.及时向总经理部及有关部门和股份质管部提供公司质量管理信息。10.负责全公司“三废”资源的管理工作。权限：1.参与制定质量方针、质量目标、质量责任制及考核办法。评价各车间（部门）的过程质量，为质量奖惩提供依据，行使质量否决权。2.对公司熟料、水泥产品有出厂质量决定权。3.监督、检查生产过程受控状态，有权制止各种违章行为，采取纠正措施预防和及时扭转质量失控状态。对水泥产品质量有监督检查权、评价权、否决权、责任追究权。4.有权越级汇报企业质量情况，提出并坚持正确的管理措施。5.对化验室员工有任免、调16、配权。协作关系：1.向矿山部、生产部、生产技术部、物资供应部、销售部等部门下达相关质量指标及书面质量通知单等，积极配合有关部门工作。2.配合销售部为客户提供其所需的质量方面的服务。3.原燃材料的产地、品质发生变化时，在物资供应部配合下，对供方质量进行考察，并对物资供应部提供供方质量考察报告。4.接受政府、行业主管部门的监督检查，接受质量认证机构检查，接受股份公司质管部每季度的水泥质量监督抽查。5.定期向股份公司质管部汇报企业质量情况。各组职责、权限、工作范围一、质量管理组的职责、权限及工作范围1、宣传贯彻有关国家法律和法规，积极推行国家标准及先进国家的产品标准。协助完善、修改质量体系标准，并督17、促有效实施。2、搞好原料的资源调查及供方评价工作，严把原燃材料进厂的质量关。3、负责原燃材料过程控制及水泥出厂的质量管理和技术管理，提出合理配料方案及水泥粉磨、出入库的质量控制方案。4、确定和提出生产控制指标，对相关单位进行质量考核。5、搞好新产品的开发，质量策划，组织试验工作。6、对各组的工作进行监督和管理。7、及时进行质量统计并做好分析总结和改进工作，按规定负责出据水泥产品质量检验通知单。8、负责仪器设备的维护管理，保证仪器设备使用的完好状态，协助计量单位对仪器设备的标定工作。9、检测人员的业绩考核评价，负责抽查对比工作，加强控制人员的责任心。10、做好检测人员的培训工作。11. 负责全公18、司“三废”资源的管理工作。二、分析组职责和工作范围1、负责水泥生产过程所有原燃材料、半成品、成品的化学全分析，并接受科研试验、厂院对比和外单位委托样品检测工作。2、负责药品、标准溶液的配制与标定。 4、正确使用分析仪器设备和标准容器，定期标定校准。5、原始记录要清楚工整，台帐要整洁，妥善保管。6、按时报出检验结果。三、物理检验组的职责及工作范围1、按标准规定的方法完成熟料、出磨水泥、出厂水泥的全套物理检验，并接受科研试验、厂院对比、与总部对比和外单位委托样品的全套物理检验工作。2、负责出厂水泥样品的封存及保管工作。3、搞好试验条件的标准化，仪器设备的技术要求符合有关标准规定，成型室、 养护箱、19、养护池的温、湿度必须严格控制在规定的范围内，做好物理检验仪器设备的自检自校工作。4、如实填写检测记录，不得任意涂改，台帐要完整清洁，并妥善保管。四、控制组职责和工作范围1、根据质量体系有关规定，完成生产控制和例行检测工作，完成物理检验和化学分析样品的采集及制备工作，具体工作范围如下：2、进厂原燃材料取样、水份测定及样品制备。4、进厂原材料、生料、熟料、出磨水泥、出厂水泥的荧光分析。5、出磨生料、入窑生料、入窑煤粉的细度和水份检测。6、熟料的取样及样品制备，f-CaO测定。7、入磨石膏SO3的检测。8、出磨/出厂水泥比面积、SO3、掺加量、细度的检测。9、出磨/出厂水泥的取样、样品制备、袋重的测20、定。10、产品质量管理控制工作，合理出入库，并监督执行。11、正确使用检验仪器设备及取样设备，定期检查维修。12、严格执行交接班制度，做到交清接严。13、检测数据及时反馈给有关生产岗位。14、依照质量记录管理规定，如实填写检测记录，原始记录清楚工整，不得任意涂改。15、保持室内外清洁干净。组 织 结 构 框 图管理者代表化验室化验室主任武川化验室主任质量工程师质量工程师物理组长信息管理化学分析质量调度质量调度分析组长荧光分析简易分析全分析简易分析物检人员设备维护化验室质量目标一.质量目标1.出磨生料HM：目标xxxx 合格率xxxx SM：目标xxxx 合格率xxxxxIM：目标xx 合格率 21、xxxxx (每小时监测一次，月合并计算)。2.出窑熟料 HM：目标xxxxx合格率xxx SM：目标xxxxx合格率xxx IM：目标xxxxx合格率xxx （八小时监测一次，月合并计算）3.入窑煤粉：热值xxxxx4.出厂水泥：xxxxx优等品率xx，xxxxx合格品率xx，xxxxx合格品率xx。5.出厂水泥28天抗压强度变异系数xxxxxx（每月各品种水泥Cv加权平均）。6.与上级质检机构对比合格率xxxx二、质量目标的测量管理1、由统计人员对质量目标每月测量一次。2、当1、2、3、4、5目标没有完成时，由信息管理员及时将测量信息反馈给质量工程师，并依据纠正和预防措施管理标准中相关的规22、定采取措施。3、当6目标没有完成时，由信息管理员及时将测量信息反馈给化验室化验室主任，化验室化验室主任组织各组长及相关检验人员，查找试验环境、人员操作、设备仪器等方面存在的问题，及时纠正不合格的检测工序。xxxxxxxxx公司质量指标控制一览表控制点物料名称取样地点取样频次控制内容控制指标合格率例会制度1、目的 为提高质量管理水平，及时准确掌握生产过程质量管理信息，保证产品质量稳定。2、参会人员化验室主任、质量工程师、质量调度、各组组长、质量信息管理员。3、例会时间3.1、日例会：x3.2、周例会：x3.3、月例会：x4、例会程序4.1、日例会程序4.1.1、由零点班质量调度汇报本班及上班生产23、运行情况，进厂原燃材料质量和数量情况，生料、煤粉、熟料、出磨水泥、出厂水泥质量控制情况及存在的问题。4.1.2、分析和物理组长汇报前一天检验工作主要情况。4.1.3、质量工程师，总结前一天的质量控制及管理中存在的问题，并布置当天的主要工作。4.2、周例会程序4.2.1、各质量调度和分析、物理组长汇报一周的班组管理、生产运行、质量控制、质量检验方面存在的问题及解决的措施，提出下周工作计划。4.2.2、设备维护人员汇报取样及检验仪器设备的运行情况。4.2.3、质量工程师总结一周进厂原燃材料质量和数量情况，生料、煤粉、熟料、出磨水泥、出厂水泥质量控制中存在的问题及解决的措施，并提出下周工作计划。4.24、2.4、化验室主任传达本周公司调度会会议精神并提出下周工作要求。4.3、月例会程序4.3.1各质量调度和分析、物理组长汇报当月的班组管理、生产运行、质量控制、质量检验方面存在的问题及解决的措施，提出下月工作计划。4.3.2、质量工程师总结当月进厂原燃材料、生料、煤粉、熟料、出磨水泥、出厂水泥质量控制中存在的问题及解决的措施，提出下月工作计划。4.3.3、其他参会人员总结和汇报当月主要工作的完成情况，并提出下月主要工作计划。4.3.3、化验室主任总结化验室本月工作情况及布置下月工作任务。5、例会要求5.1、参会人员按时到会，认真做好记录，会后把会议精神传达给班组成员。5.2 参会人员迟到2分钟扣25、绩效工资5元，无故不到会者扣绩效工资20元。5.3、会议主持人：质量工程师5.4、会议记录人：质量信息管理员生产试验样品管理制度1、目的妥善保管各类生产试验样品，保证检验结果的准确性和可追溯性。2、范围原燃材料、生料、熟料、出磨和出厂水泥、出厂水泥封存样品。3、职责3.1过程质量控制中出现的简易分析样品，由控制组当班简分人员负责保管。3.2原燃材料、生料、熟料、出磨水泥、出厂水泥的全分析样品，由分析组岗位人员负责保管。3.2熟料小磨试验样品、出磨和出厂水泥、出厂水泥封存样品由物理成型岗位人员负责管理。4、程序4.1生产过程质量控制中出现的简易分析样品在进行完例行控制检验项目后，应保存在带盖的磨26、口瓶中，保存24小时，以备复验和抽查。4.2物理检验样品应于试验前8小时送入实验室，以保持与实验室相同的温度。检验完成后剩余的样品保存1个月，用来复验和抽查对比。4.3出厂封存样的管理 每一取样单位的水泥试样，应充分搅拌均匀后分成两等份，一份供本厂做全套物理化学检验，一份按规定要求用食品塑料袋（双层）装好，放入密封的留样桶内，密封保存期为3个月（保存日期从该编号水泥最后出厂之日起计算），以便需要时，送水泥质量监督机构复检或仲裁。同时填写水泥封存样到期处理记录。4.4向质检机构送检样品的管理 凡是监督检验样必须与厂自检样、封存样同时抽取，随机取样18公斤，均匀混合为三等份，一份自检使用；一份为封27、存样；另一份为监督样，该样品必须在该编号水泥出厂后3天内寄（送）出。同时认真填写好送样单，并做好送样记录。5、产生记录水泥封存样到期处理记录、水泥厂（站）送样单标准溶液配制与复标制度1、目的保证标准溶液配制的精确性,提高化学成分分析的准确性。2、范围水泥化学成分分析用标准溶液。3、职责标准溶液由专人配制、标定，并由另一人复标。数据必须详细记录。4、程序4.1配制溶液所用水必须是离子交换水，配制标准溶液前必须对水质进行检验，合格后方可使用。4.2“标定”和“复标”标准溶液时，两人各做三次平行试验，三次平行测定结果的极差与平均值之比不得大于0.1%。两人测定结果平均值之差不得大于0.1%，结果取平28、均值，保留四位有效数字。4.3经复标后的标准溶液，用标准样品或标准物质验证其准确度，测定结果应符合标准规定的允许误差要求，以标定结果为准。4.4经复标和验证合格后的标准溶液，由配制人员贴上标签和封条，储存备用。标签上应注明溶液名称、浓度、配制标定日期。4.5标准溶液配制过程中所用移液管、滴定管、容量瓶按常用玻璃量器定期进行校检。4.6分析用标准溶液的浓度均指20时的浓度，当温度（尤其是室温）变化较大时应重新校正其浓度。4.7 分析用标准溶液在常温下，保存时间一般不得超过两个月，如满两个月必须重新标定。NaOH标准溶液使用一个月后重新标定其浓度。各种标准溶液在使用中当浓度产生怀疑时应及时复标。 29、4.8所用药品更换产地时，要与原来配制的标准溶液做对比实验，并做好记录。4.9 NaOH标准溶液的平行标定、重新标定、复标，其标定误差范围为0.05ml；EDTA标准溶液的平行标定、重新标定、复标，其标定误差范围为0.03ml。5、相关文件:水泥化学分析方法（GB176-1996）6、产生记录:标准溶液复标记录化学试剂管理制度1、目的：对所用化学试剂加强管理，避免测试中引入不必要误差，避免伤害事故。2、范围：适用于化验室所有化学试剂。3、职责3.1库房管理人员负责库内化学试剂的管理、发放工作。3.2库房管理人员负责化学试剂计划的制定和手续办理。3.3使用人员负责本岗位所用试剂的管理工作。4、程30、序4.1试剂的计划、采购和出入库管理：4.1.1库房管理人员根据各岗位工作的需要，每月20日前将使用计划报化验室化验室主任。计划应标明厂家、规格、数量、级别及对试剂质量的特殊要求。4.1.2库房管理人员应严把入库质量关，按计划书的要求检查入库试剂，如果与计划不符，通知使用人员，使用人员做好空白值及对比工作，并记录,不符合质检要求时做退货处理。4.1.3所用化学试剂一经确定尽可能固定厂家，定点供应，保持稳定。4.1.4使用人员严格按支领手续办理，支领人员开具领料单一式两份，交所在班组负责人签字后由化验室主任审批，一份交库房管理人员保管，另一份交化验室主任后支领物品。4.2试剂保管规定：4.2.131、易燃类化学试剂：乙醇、乙醚等，对此类试剂的存放要求阴凉、通风，室温不得超过30，且要与其它易燃和易产生火花的物品隔开放置。4.2.2强腐蚀类化学试剂如：硫酸、盐酸、氢氟酸、冰醋酸、氢氧化钾、氢氧化钠、氨水等，存放要求阴凉通风，并与其他试剂隔离。4.2.3强氧化剂类化学试剂如：硝酸钾、重铬酸钾、高锰酸钾、过硫酸铵等，存放这一类物质要求阴凉通风，并与酸类、硫化物等易燃物隔离，并注意散热。4.2.4大量的化学试剂必须保存在专门仓库内，并指派专人保管，未经管理人员允许任何人不得随意进入库房，药品进出库要有明细帐。4.2.5化学试剂仓库要避免阳光照射，室内要阴凉干燥，通风良好。4.3对使用人员的要求：432、.3.1使用人员只允许支领本岗位操作中所必需的试剂。4.3.2支回的试剂，如果厂家、规格与以往不同，应做空白试验或必要的验证，如果反常不可使用，将情况报库管人员妥善解决。4.3.3将支领的试剂妥善保存，不可随意乱放。5 相关文件：物资订货采购管理标准6 产生记录：出入库明细账领料单试剂对比试验记录 水泥标准砂管理制度1、目的对新购入和使用中的水泥标准砂实施管理，减少物理强度检验误差。2、职责物理组负责水泥标准砂的使用管理。3、程序3.1标准砂的来源化验室物理检验所用标准砂必须由厦门艾思欧标准砂有限公司定点经销商提供。3.2管理规定3.2.1新购入的标准砂应为统一批次，具有相同或相近的生产日期。33、3.2.2标准砂外包装应清晰，单袋标准砂净重量应满足13505g，且单袋破损率为零。每次成型前要检查标准砂袋有无破漏，发现破漏应剔除。3.2.3购入的标准砂应储存在干燥，无污染的环境中。使用时提前将标准砂移入物理组成型室，使之具有与室温相同的温度，有利于检验工作的顺利进行。3.2.4新购入的标准砂在正式使用前应与最近使用的标准砂做28天抗压强度对比试验，结果相差在1.5%以内方可使用。3.2.5标准砂的购入与实验支出由检验专管负责管理，并认真做好记录。4、记录标准砂购进与支出记录新旧标准砂28天抗压强度对比记录检验工作抽查对比制度1、目的为正确指导生产，提高检验工作的准确性和复验性，减少检验的34、系统误差，消除偶然误差,加强工作责任心，避免因检测失误而造成质量控制失误，特制定本标准。2、范围 规定了相关检验人员对原燃材料、半成品、成品的密码抽查和对比工作的方法。3、职责3.1质量工程师负责控制组和物理组的密码抽查和同岗位试验手法对比工作。3.2分析组长负责化学分析的检验抽查及荧光和化学分析对比工作。3.3质量工程师负责与国家水泥质检中心及总部监督抽查和对比验证工作。4、程序4.1样品4.1.1密码抽取的样品为各组各岗位按要求存放的样品。4.1.2手法对比的样品由对比验证责任人员负责制备。4.2抽查：各组各检验岗位抽查样品、项目、抽查频次见附表（1）。4.3同一岗位的手法对比每月进行一次35、，对比项目及岗位见附表（2）。5.抽查对比记录5.1 分析组密码抽查检测过程记录及结果，由组长负责填写并统计抽查误差和合格率。物理组密码抽查检测过程记录及结果，由组长负责填写并统计抽查误差和合格率。控制组抽查检测过程记录及结果，由质量工程师负责填写并统计抽查误差和合格率。5.2及时对超差原因进行分析，及时纠正不规范操作，必要时（指仪器、药品问题造成较大影响时）通知相关的质量管理人员共同评价对质量控制的影响。5.3 抽查和同岗位对比误差范围见附表3试验项目及允许误差值。6、产生记录抽查对比记录 附录 取样工作抽查方法1.依据样品采集与制备要求，对取样岗位的及时性、代表性、样品制备的规范性进行监督36、性抽查。2.控制组组长及各组组长每月对每个班、每个取样岗位人员进行2次现场规范性操作监督抽查，发现岗位人员在取样过程中取样不及时、漏取、不取、混样、不按要求进行样品缩分、粉磨、取样记录出现错误、标识填写不清、录入错误，每出现一次，按化验室质量考核制度进行考核。班 组抽查样品抽 查 项 目抽 查 频 率分析组熟 料全分析例行检验项目每人每月两个样品煤Mad;Aad;Vad;Qb.ad;St2次/月进厂粉煤灰Loss、SO32次/月物理组熟料、水泥比表面积、细度、标准稠度用水量、凝结时间4次/月抗折强度、抗压强度2次/月控制组生料、煤粉细度每人每月4个样品1个样品可同时进行一项或几项抽查。熟料f-37、CaO出磨、出厂水泥掺加量、比表面积原燃材料、生料、熟料、出磨水泥、出厂水泥取样规范性每人2次/每月荧光分析水泥SO3、MgO4次/月生料CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3、SO3、MgO、K2O各班2次/月附表一附表二对 比 岗 位对比样品对 比 项 目对 比 频 率过程取样岗位生料、煤粉细度1次/月简分岗位水泥石灰石/粉煤灰掺加量1次/月简分岗位水泥比表面积1次/月简分岗位熟料f-CaO1次/月全分析及替班岗位熟料全分析1次/月煤工业分析及替班岗位煤全套工业分析、热值1次/月凝结及替班岗位水泥凝结时间、稠度1次/月削平及替班岗位水泥削平1次/月荧光组和分析组对比出磨水泥SO31次/周38、石灰石、黏土、砂岩、铁粉、生料；出厂水泥CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3、SO3、MgO、K2O1次/月附表三 试验项目及允许误差值 项目同一实验室允许误差不同实验室允许误差误 差 类 别抗折强度7.0%9.0%相对误差抗压强度5.0%7.0%相对误差细度0.5% 筛余5.0%1.0% 筛余5.0%1.0% 筛余5.0%；1.5% 筛余5.0%绝对误差标准稠度用水量3.0%5.0%相对误差凝结时间初凝: 15分钟终凝: 30分钟初凝: 20分钟终凝: 45分钟绝对误差水泥比表面积3.0%5.0%相对误差石灰石掺加量0.40绝对误差熟料SO30.050.10绝对误差入厂石膏0.250.439、0绝对误差水泥SO30.150.20绝对误差水泥MgO0.150.25绝对误差f-CaOf-CaO1.0时 0.11.02.0%时0.20绝对误差煤工业分析水分(Mad)0.20 (10%)绝对误差灰分(Aad)0.20 (30%)0.30 (30%)绝对误差全硫(St)0.05 (4%)0.10 (4%)绝对误差挥 发 份(Vad)0.501.0绝对误差高 位发热量（Qgr.M）120J/g300J/g绝对误差质量记录管理规定1、目的：为加强质量记录的管理，使质量记录规范化、完善化，提高产品质量控制的可追溯性，特制订本规定。2、适用范围：本规定适用于各班组各岗位（包括配料、统计、取样、检验等40、）在质量管理体系运行中产生的所有质量记录的控制。3、职责及权限3.1化验室长负责批准质量记录更改报告单和质量记录处理及销毁意见。3.2质量信息管理员负责组织本部门各岗位质量记录的格式编制、记录编号及修改工作，并保存质量记录的最新版本，同时建立质量记录一览表，做到动态管理。4、程序4.1新质量记录的颁布：根据生产和质量控制的需要，新增加质量记录时，由使用班组的班组长向信息管理员提出申请，并附记录格式。统计员按公司质量记录管理标准要求，填写书面申请，交部门领导审批。4.2 质量记录的印制：4.2.1组长向信息管理员口头提出空白质量记录的印制申请，信息管理员负责空白质量记录的汇总、印制及空白质量记录41、的保管及发放。4.2.2每年年底，信息管理员全面清点质量记录的剩余量，提出适宜的印制计划。4.3质量记录编号、填写和修改：按公司质量记录管理标准中4.1及4.2条款执行。4.4质量记录的收集、标识、归档、贮存和保管：4.4.1分析组、物理组、控制组质量记录收集、标识、归档、贮存和保管由信息管理员负责。4.4.2各类质量管理通知单，于下月5日交统计员。 4.4.3每本质量记录换新时，由使用人将新换记录封面进行标识，包括记录名称、编号、使用日期等。4.5质量记录的查阅4.5.1管理人员需查阅质量记录时，应经记录保管人员许可，查阅后及时归还。4.5.2顾客、供方及其他单位需查阅有关质量记录时，需经部42、门领导批准，否则，任何人不允许随意借阅或提供质量记录数据。4.6质量记录的处置4.6.1原始记录保存期限3年，台帐、报表档案为长期保存。4.6.2对超期限保存的质量记录，由信息管理员填写质量记录处理及销毁意见，由部门领导批准。5 产生记录质量记录一览表质量记录处理及销毁意见质量记录更改报告单文件控制管理制度1、目的：为保证文件的适用性、系统性、协调性、和完整性，特制定本管理办法2、适用范围：内部管理制度、操作规程、试验方法、质量记录以及外来标准、法律、法规等。3.职责：质量信息管理员负责内部文件和外部文件的发放、接受与管理。4.程序4.1文件的发放要有文件发放清单。使之具有可追溯性。4.2为规43、范本部门工作而制订的管理类文件，经化验室化验室主任审核。4.3化验室对文件进行统一编号4.4当化验室机构、试验方法发生变化时 以纸张形式发放的文件，修改页应与原受控文件发放数量相等。修改页及修改、换版文件的发放应在文件发放/回收记录中予以登记。对于换版文件,其作废的原文件应回收,并在文件发放/回收记录中进行登记。新的国家标准、行业标准（规程）实施之前，化验室组织有关部门对相关文件的适宜性进行评审。4.5文件的作废、销毁4.5.1使用人员出于积累资料或其它目的而要保留作废文件时，由本部门网络员在作废文件上注明“作废”字样。网络员在文件发放/回收记录“文件处置”栏中写清“作废保存”字样，并经保存人44、签字。4.5.2化验室保留一份已作废的原文件，加盖“作废”章，作为背景材料，以便文件修改或学习时参考。4.5.3信息管理员制作受控文件清单，用以显示文件的现行修订状态。4.5.4文件使用人应妥善保管文件，防止丢失;不得随意涂抹修改，以保持文件清晰;不得私自复印受控文件。使用现场将文件遗失，使用人必须向本部门申请重领。在文件发放/回收记录中注明。4.5.5有密级要求的文件，在发放时，应按主管总经理的批示进行，并向使用人予以说明。4.5.6对于不纳入质量管理体系受控范畴的公司内部文件或个人学习参考类文件，使用者应注意该类文件与受控文件之间的差别。如有矛盾或不同之处，应以受控文件为准。4.6外来文件45、的管理4.6.1外来文件指:A.各种国家标准、操作规程、上级下发的质量规程、质量规定、行业法规、通知等。认证中心下发的公开性程序、通知、信函等。B.集团公司或股份公司下发的与质量管理体系建立、实施有关的规定、制度或通知等。4.8.2外来文件的收集渠道，可利用因特网、信函、电话等方式，接收的质量有关通知、信函、法律法规，购买的各类国家、行业标准、规范等。4.8.3得到外来文件后，在外来文件控制一览表上进行登记。5.记录文件会签/审批表文件发放/回收记录文件修改报告单外来文件控制一览表 检验人员培训、考核制度1、目的：提高检验人员整体素质，确保检验结果的准确性、及时性、有效性，正确指导生产。2、范46、围：本制度规定了化验室检验人员培训计划的编制、实施、管理及考核制度。3、职责3.1化验室化验室主任负责检验人员培训的管理工作。3.2质量工程师负责制定年度检验人员培训计划，并组织实施。3.3安全员负责检验人员的安全教育培训和考核。3.4由化验室化验室主任及相关人员对培训工作效果进行考核4、程序4.1每年初由化验室配料及出库管理工程师负责制定检验人员培训计划，培训计划包括培训内容、培训形式、培训负责人、培训计划时间、考核形式，并报化验室化验室主任审核后组织实施。4.2外部培训的岗位:检验员、信息管理员、内部质量体系审核员、质量工程师。4.2 内部培训包括岗前培训、在岗培训、转岗培训，以在岗培训为47、主。在岗培训进行岗位技能应知应会培训、质量意识培训、安全教育培训、管理规章制度培训。4.3在培训实施一周前，将培训的具体实施安排：培训人员、时间、地点、教师、培训大纲、理论考试或技能考核等相关事宜报人力资源部，并领取培训计划实施表。4.4在培训过程中，培训教师应如实登记培训人员的出勤情况。4.5培训结束后两周内，化验室将填写完整的培训计划实施表、考试试卷（或考核结果）、学员出勤情况等材料报人力资源部。4.6考核方式考核方式包括：笔试、口试、研讨、实际操作。对于考试在75分以下，不允许上岗，继续培训，直至合格。对于考试在60分以下，调离检验岗位。4.7化验室为每一位员工建立培训档案，在其参加每一48、次培训后一个月内详细填写个人培训档案并永久保存以备查；4.8检验人员培训档案由信息管理员进行保管。5、记录职工个人培训档案培训计划实施表年度培训计划出厂水泥判断依据及统计方法的要求根据目前公司的实际生产能力，水泥库存能力，站台存放能力，不可能等水泥3天和28天强度检验结果出来后再出厂。平衡各方面影响因素，科学合理运用统计技术，并有效的进行生产过程质量控制，可以预见和保证出厂各品种水泥质量的稳定。一.决定水泥出厂的依据考虑下列因素：1. 熟料质量：首先要掌握入磨熟料的质量，结合熟料物理化学性能检验，及时掌握熟料3天到28天的强度增进率以及熟料化学成分（三率值）与熟料强度的关系。但要特别注意，熟料49、试验小磨与水泥大磨由于工艺条件不同所反映在强度上的差异。2. 出磨水泥质量：在保证出磨水泥达到内控目标值的前提下，根据实测的熟料质量、混合材品种、SO3和比面积控制指标，确定混合材的最佳掺加量。利用统计分析找出熟料强度与混合材掺加量的对应关系。同时根据检验结果和预测结果对熟料强度与混合材掺加量的对应关系进行校验和修正。3. 出磨水泥与出厂水泥的强度关系：掌握出磨水泥与出厂水泥之间的强度关系，就可根据出磨水泥的强度推算出厂水泥的强度，但要结合水泥库存量的动态管理，控制水泥出厂。利用数据统计技术找出出磨水泥1天与3天，3天与28天的强度增进关系，出磨水泥3天、28天与出厂水泥3天、28天强度的对应50、关系。4. 根据上述的统计分析及质量预测，结合出磨水泥的质量实测结果：比面积、SO3、混合材掺加量、凝结时间、安定性，可作为水泥产品的出库依据。二.统计方法的建立：1. 及时掌握熟料的质量，利用回归分析方法，找出熟料（三率值）与3天抗压、28天抗压强度的对应关系，以及3天抗压与28天抗压强度的增进率。熟料试验小磨与水泥大磨强度相差34Mpa（经验数据）。2. 在保证出磨水泥达到控制目标值的前提下，每月对熟料强度与混合材掺加量、SO3和比面积控制指标进行一次线性关系的统计。并通过建立一元回归分析，找出各品种出磨水泥1天与3天，3天与28天的强度对应关系。3. 对水泥库存量采取动态的管理，质量工程51、师建立水泥出入库管理图表，详细记录各品种水泥的入库时间、入库量、强度、过程质量指标完成情况、每班水泥的出库量，这样可以根据所掌握的出入库水泥质量，决定水泥出库库别 及搭配比例和下一步生产的水泥控制指标和入库库别。由于出磨水泥与出厂水泥存在的时间差，以及出磨水泥与出厂水泥取样方式的不同，使出磨水泥与出厂水泥（散装、袋装）存在质量上的差别，利用数据统计找出出磨水泥与出厂水泥3天、28天强度的对应关系。4. 定期（3个月）根据检验结果和预测结果，对预测方法进行校正。质量售后服务制度1、目的：建立水泥产品质量售后服务制度，是为从客户反映的信息中，对本企业的水泥产品做出质量和性能的评价，并制定完善整改方52、案。对整改以后的产品要在客户当中重新做出评价，使自己的服务形成一个闭环，以此来推动本企业的长足发展。2、范围：各品种水泥质量的信息反馈及售后质量服务。3、职责：销售部负责水泥质量信息反馈。化验室质量工程师负责水泥销后的质量服务。4、质量售后服务人员所具备的素质：a.要熟练掌握水泥生产的各个工艺环节。b.精通混凝土的施工规范和常见问题的处理方法。c.要有良好的社会沟通能力，懂得市场营销的技巧。d.有深厚的理论基础和丰富的实际经验。e.热爱本职工作，维护本企业的荣誉和利益。5、程序：5.1客户质量信息传递：客户 销售部 化验室。客户质量信息来源：a.由销售人员在推销本企业产品时搜集客户所提出的售前53、服务信息。b.客户在使用本企业水泥产品时反馈到销售部的质量信息。c.客户在施工以后发现的产品质量信息。d.销售部门和质量部门定期走访客户所发现的产品质量信息。e.市场和社会发展的需要。5.2客户质量服务：化验室接到销售部传递来的客户服务信息后，应以最快的速度组织专人对反馈的信息进行分析，拿出最有效的处理方案。5.2.1根据接到的信息，做出处理方式的决定。5.2.2如需到客户现场进行调查解决，要有销售人员的陪同。5.2.3去现场处理问题要带好样品袋、标签等必备品。5.2.4要做好和客户沟通时问题的询问记录，现场和本企业产品使用有关的各种物品的堆放、保管和质量情况记录。5.2.5做好质量问题现场的54、工程情况记录。5.2.6详细记录客户质量检验设施的情况。5.2.7现场本企业产品的确认。5.2.8客户反映质量问题的验证。5.2.9客户反映问题的分析和解答。5.2.10如果确属本企业产品质量存在问题，要实事求是的通知客户，并履行销售合同所列有关承诺。5.2.11如果不属本企业产品质量造成的事故，要帮助客户查出事故的问题所在，要谦虚谨慎的提出解决问题的参考意见。5.2.12如果需要与客户签署文字性协议，客户服务人员必须及时向公司主管领导汇报，不允许客户服务人员私自与客户签署任何与企业利益和声誉有关的协议。6、相关文件的建立：6.1客户服务完成之后，服务人员要及时准确的将处理过程形成客户服务报告55、。6.2文件的报送：客户服务报告形成之后，经主管部门领导审阅签字后，报送给公司主管销售、经营、生产的领导。6.3文件保管：客户服务报告及客户现场记录由化验室信息管理员进行长期存档。7、客户信息的定期整理化验室要定期整理客户服务的信息及处理意见，做出本企业产品的阶段性质量评价，并从理论上分析出影响本阶段产品质量的原因和具体改善措施。8、产品质量的改善：根据客户和市场的要求，要不断提出改善本企业产品质量的意见，并和生产管理人员一起制定具体的改善方案，提高企业的市场竞争力。9、新产品质量的验证：经过改善以后的新产品，首先要在混凝土试验室测试各项施工性能，各项性能达到理想后，方可到施工现场应用，并且要56、做好使用情况的及时反馈。10、产生记录：水泥销售过程中质量信息反馈记录客户质量服务现场记录客户质量服务总结报告质量事故管理制度1、 目的本标准规定了质量事故的定义、分类及质量事故发生后的处理办法，对已发生的质量事故进行认真的处理，达到责任分明，措施有力，使质量事故的损失降到最低程度。2、 范围本标准适用于进厂原燃材料、产品生产过程及出厂水泥产品的质量事故管理。3、 职责3.1化验室、销售部、物资供应部、矿山部、生产部、生产技术部组成的质量事故评审小组负责对重大质量事故及未遂重大质量事故进行调查分析。3.2化验室负责将重大质量事故及未遂重大质量事故的信息反馈给管理者代表及公司主管领导，并组织对质57、量事故的调查处理，出具质量事故分析报告，同时负责对一般质量事故的界定。3.3质量事故相关责任单位负责对质量事故相关项纠正和预防措施的制定并实施。3.4化验室负责对质量事故相关单位及有关责任人员进行考核。4、 程序4.1 质量事故质量事故是指违反质量管理标准和不按规定要求造成的质量失控事件。未遂质量事故凡事故发生经及时处理而未造成经济损失可称未遂质量事故。4.2质量事故的分类4.2.1重大质量事故出厂水泥安定性不合格。4.2.2未遂重大质量事故水泥出厂后，发现品质指标有一项以上（含一项）达不到相应水泥标准质量要求，水泥尚在运输途中就已通知用户并做出处置的事件。4.2.3一般质量事故4.2.3.158、在产品生产过程中出现的较重大质量失控事件。4.2.3.2因工作不负责任或弄虚作假，违反质量管理标准而造成的过程产品不合格。4.2.3.3进厂原燃材料连续不符合原燃材料质量指标要求的事件。4.2.3.4因生产工艺控制不执行化验室指令（配料、出库、入库、站台发运管理等），而造成生产质量控制失控和经济损失。4.2.3.5检验用药品、试剂、仪器、操作不符合标准要求，以至由错误的检验数据指导生产，而造成生产质量控制失控和经济损失。4.3 质量事故的处理4.3.1重大质量事故或未遂重大质量事故发生后，化验室负责人应及时填报质量事故报告，将重大质量事故或未遂重大质量事故的事实及时报告管理者代表及公司主管领导59、，并组织对重大质量事故或未遂重大质量事故进行评审处理。对重大质量事故或未遂重大质量事故造成的不合格品，由供需双方商定解决。化验室应责成相关职能部门调查事故的原因，并完成质量事故分析报告的撰写，质量事故分析报告撰写完成后报送管理者代表、公司主管领导及相关公司领导。质量事故责任单位制定质量事故纠正和预防措施，化验室监督质量事故纠正和预防措施的完成情况。4.3.2一般质量事故发生后，由化验室在调度会上作通报，及时填报质量事故报告并下发相关单位。对一般质量事故造成的不合格品，执行不合格品控制管理标准。由一般质量事故责任单位根据纠正和预防措施管理标准的要求制定纠正和预防措施，化验室监督纠正和预防措施的落60、实情况。5、产生记录质量事故报告质量事故分析报告生产过程质量控制事故汇报制度1、 目的：为了进一步加强质量控制与管理，确保过程质量事故及时有效的解决，保证水泥产品的合格与稳定，现建立生产过程质量控制事故汇报制度。2、 凡是出现如下情况，质量调度必须及时向质量工程师和化验室主任汇报：2.1、 熟料生产部分a) 布堆石灰石：xxxxb) 熟料游离钙：xxxxc) 出磨生料率值：HM目标值xxSM目标值xxIM目标值xxd) 入窑生料率值：xxxe) 配料站严重混料、堵料。f) 生产上发生重大设备事故、人身事故等。2.2、 水泥生产部分a) SO31.5%或SO33.0%b) 石灰石或粉煤灰掺加量目61、标值3.0%c) 配料站严重混料、堵料。d) 配料站某一配料称严重失控。e) 生产上发生重大质量事故（如：入错水泥库等）、设备事故、人身事故等。f) 进厂粉煤灰：xx。g) 进厂石膏：xxx2.3、出厂水泥部分a) 水泥袋重连续五袋以上（含五袋）小于xxx公斤。b) 水泥车间不按照规定出库。检验复验制度1 目的对各类检验数据的复验进行规范管理，保证出厂水泥的质量稳定。2 范围2.1对质量控制中检验异常数据和临界指标值进行再次检验、确认。2.2对客户提出异议的出厂水泥质量进行重新检验。3 职责3.1各检验岗位人员负责异常数据和质量控制临界指标值的通报和复验工作。3.2组长负责复验数据的整理工作，62、同时向质量管理人员进行汇报。3.3质量工程师负责与上级质检机构进行出厂水泥复验的联系工作。4 程序4.1质量控制中检验异常数据和临界指标值的复验4.1.1控制组简分人员在试验中出现异常数据或临界指标值时，及时把情况汇报给当班质量调度，并立即进行复验，复验结果记录在当班原始检验记录的备注一栏中。4.1.2分析、物理检验人员在检验过程中出现异常数据或质量指标临界值时，及时汇报组长，由组长安排进行复验，并把情况汇报给质量管理人员,复验结果分别记录在相关的内部试验台帐上。4.1.3质量管理人员发现异常数据，及时与质量调度或组长联系，安排岗位人员进行复验。4.1.4复验结果如不超出允许误差值，以第一次试63、验数据为主，否则进行再次复验，取两次相近试验数据平均值报出。4.1.5对同一样品两次检验结果超出重复性试验允许误差值，按奖金考核条例进行扣罚。4.1.6对同一样品两次制备检验结果超出原结果的10%，按试验超差处理。4.2出厂水泥质量指标复验4.2.1某编号水泥出厂后，用户对质量提出异议时，为了进一步核准该编号的质量指标，用该编号水泥的封存样品进行复验。4.2.2当用户要求现场取样时，化验室派人与用户共同在现场取样三份，其中两份由用户和化验室带回各自实验室进行检验，第三份封存后共同送省级以上水泥质量监督检验机构进行复验。4.2.3复验结果以一次为准。5 相关文件检验工作抽查对比制度6 产生记录内64、部试验强度检验台帐小磨试验记录分析组内部检测台帐简易分析岗位临时样、外来样记录检验报告填写、审核、签发、盖章的规定1、目的为了使出厂水泥检验报告能够得到有效控制，确保客观、准确、清晰、完整地出具报告，保证检验报告所包含的信息符合客户要求，特制定本规定。2、职责2.1化验室各岗位检验人员负责及时、准确、完整地提供检验报告所需的原始测试结果。2.2分析、控制、物理组长负责对检测结果的符合性和有效性进行审核。2.3化验室设专职负责检验报告的填写、编制和存档工作。2.4质量工程师负责检验报告的复核及签发。2.5质量信息管理人员负责检验报告专用章的使用和管理。3、检验报告格式要求：检验报告要有流水线编号65、，做好唯一性标识。4、 检验报告填写与审核：4.1原始测试记录经检验岗位核查无误，由各组长对检测结果的符合性和有效性审查后，由检验报告填写人及时把相关数据录入到检验报告专用台帐中。4.2根据客户提供购买产品的有效证明，与销售公司付货记录相一致时（客户名称不允许随意更改），可进行检验报告的填写编制或打印工作。4.3检验报告中测试样品编号，每个编号客户的购买量（吨数），一定要认真如实填写，出厂检验报告“购买吨数”一栏要求用中文进行填写。4.4不允许客户对检验报告进行部分复制。4.5开据参考检验报告时，须注明“仅供参考”字样。4.6当客户由于检验报告单丢失或破损要求重新补报时，由销售部对情况进行核实66、，并出具证明，经销售部领导签字并加盖公章后，化验室方可重新开具质量检验报告单。5.检验报告签发:5.1复核人对检验报告进行全面检查无误后签发，如发现错误应退回重新填写。5.2修改后重新履行复核程序，错误的检验报告不允许撤消，在检验报告中写上“作废”，按流水号顺序与存根一起保存。6. 检验报告盖章:出厂检验报告复印件，及其它检验数据的报出，必须经化验室化验室主任签字批准，盖“检验专用章”后方可生效。7.检验报告保管:已开据的检验报告存根和发货记录，由检验报告填写人负责保管三年，三年后移交信息管理人员长期保管。检验报告填写、审核、批准及代理人签字识别1、 水泥出厂质量检验报告：内容填写由xxxxx67、专职负责填写。 签字识别：由xxxx临时代理填写。 签字识别：xxxxxx负责对检验报告的有效性进行复核。 签字识别：xxxxxx负责对检验报告的最终审核。 签字识别：2、 其他质量检验报告：化学分析检验报告由试验人员填写，由xxx临时代理填写。 签字识别：物理性能检验报告由吴艳秋填写，由xxxx临时代理填写。 签字识别：xxxx负责其他质量检验报告的最终审核。 签字识别:xxxxx临时负责其他质量检验报告的最终审核 。 签字识别: 授权人：xx年xx月xx日检验和试验仪器设备管理制度1、目的：对检验和试验仪器设备的管理是确保检测数据真实可靠的重要依据。2、范围：适用于化验室水泥物化检验及与检68、验相关的所有仪器设备。3、职责：3.1检验人员应了解本岗位所使用仪器设备的性能，能熟练掌握其操作规程，并能够进行日常的维护与保养工作。3.2设备维修人员负责检验和试验仪器设备的维修保养工作和强检工作。3.3全分析岗位人员负责分析试验仪器设备的自检自校工作。4、程序4.1新购置的仪器设备在投入使用前，必须经过校准或检定合格后使用。强检的仪器设备应由市技术监督局和水泥专用检验仪器设备检定中心进行检定；自检的仪器设备由各组长负责检定或校正。同时贴上检定标识，并填写好相应记录，严禁使用未经校准或检定不合格的仪器设备。4.2由设备维修人员制定化验室仪器设备一览表，内容包括化验室所有的仪器设备，在一览表中69、应标出所有仪器设备的精度、测量范围及准确度，并且符合相关规定的技术要求。4.3制定化验室仪器设备技术要求和检定（校验）周期一览表，周期表中应包括所有强检和自检的仪器设备和计量器具，对其进行统一编号，并标明检定日期及检定负责人。在仪器设备有效期到期之前应提前联系检定，禁止仪器设备超期使用。4.4由设备维修人员分别建立检验仪器设备档案，内容包括设备出厂合格证、使用说明书、使用过程中维修、检定、校验记录。4.5各班组长严格按照检验仪器设备自检规程及标准容器检定制度要求，对检验和试验仪器设备、标准容器进行自检自校，并标明其校准状态，保存检验和试验仪器设备的校准记录（保存3年）。4.6严禁使用未经校准或70、检定不合格的仪器设备，若发现仪器设备偏离标准状态，各班组长应对已测量结果的有效性进行评价和记录。4.7当产品标准或检验方法标准修订后，应根据标准要求及时更换仪器设备。4.8荧光分析仪有使用记录要定期与化学分析方法进行对比，并保存记录。5 、相关文件标准容器检定制度、检验和试验仪器设备检定周期一览表、水泥物理检验仪器检定规程6 、产生记录检验和试验仪器设备自检记录化验室检验仪器设备台帐检验和试验仪器设备档案标准容器检定制度1、目的：消除由量器不准确所造成的系统误差，保证分析结果的准确度。2、范围：适用于使用和在使用中的滴定管、移液管、容量瓶、量筒、量杯常用玻璃量器的检定。3、职责 3.1物资供应71、部负责标准容器的采购。3.2分析组负责标准容器的检定。4、程序4.1新购计量器具做入库检定，经检定合格后入库，不合格的标准容器进行退货处理。4.2新领用标准容器做用前检定，经检定合格后方可使用，并贴上合格及有效期的标识。4.3检定人员按检定周期及时对标准容器进行检定，不能随意拖延检定周期。4.4检定方法：滴定管、移液管、量筒、量杯采用衡量法进行检定；容量瓶采用容量比较法进行检定。4.5检定步骤：按常用标准容器检定规程执行。4.6检定结果超差的容器应剔出，对误差在允许范围内的量器，方可使用。4.7检定记录按规定格式填写，数据准确，字迹清晰，并由专人保管，记录保存三年。5、检定周期新使用的标准容器72、，用前必须进行检定，使用中的滴定管、移液管、容量瓶、检定周期为三年，（其中碱式滴定管为一年）。6、检定项目：外观和结构检定、密合性检定、水流出时间检定、容量检定。7、检定条件：实验室温度不宜超过205；室内温度变化不能大于1/h；水温与室温之差不应超过2。8、检定设备：万分之一分析天平，温度范围050，分度值0.1的温度计，分度值0.2S的秒表。9、检定记录（记录保存单位为化验室）滴定管检定记录单标线吸管检定记录容量瓶检定记录（容量比较法）水泥抗压、抗折夹具管理规定1、目的：对水泥抗压、抗折夹具的购入、对比、使用、回收进行规范性管理，减小强度检验误差，保证测试结果的准确性。2、适用范围：新购入73、夹具、使用中夹具、备用夹具的管理。3、职责：3.1物理组组长负责向物资供应部提供水泥抗压、抗折夹具的采购计划，组织夹具的检定和试验对比工作。负责水泥强度标准样品的制备工作。3.2物理组长负责新购入夹具的检定，定期组织物检人员进行夹具的强度对比试验。4、程序：4.1物理组每年初根据夹具使用情况，向物资供应部提供水泥抗压、抗折夹具的自购计划，在自购计划中要注明夹具生产厂家，主要技术指标。从而保证夹具使用的统一性，以及检验数据的一致性。4.2新购入的夹具，由物理组按编号进行新夹具与标准夹具的28天强度对比试验，样品采用“水泥强度对比标准样品（P.I52.5水泥）”，每个夹具强度对比数据不能少于4组，74、样品对比结果填写在水泥抗压、抗折夹具强度对比台帐中。4.3使用中的抗压、抗折夹具，每六个月进行一次与标准夹具的强度对比试验，成型时间安排在第五个月13日进行，样品采用“水泥强度对比标准样品（P.I52.5水泥）”，每次对比数据不能少于8组，并与当日完成成型 。当28天抗压强度对比相对误差达到2%时，由物理组长选择更换新夹具的编号，并负责填写更换新夹具的申请报告，在报告中要对新旧夹具的强度值进行说明，经化验室主任批准后方可使用新夹具。4.4物理组长建立夹具管理档案，内容包括：夹具出厂检定合格证、更换新夹具的申请报告，夹具管理档案要长期保存。4.5更换下来的旧夹具由物理组长进行妥善保管，可根据情况75、统一组织进行修复、再利用或处理。5.记录：水泥抗压、抗折夹具强度对比台帐化验室安全制度1、化验室化验室主任负责化验室的安全工作，由各设备管理人员兼职安全员协助化验室主任工作，经常进行安全教育和安全检查，了解事故隐患，采取措施解决实际问题。2、安全员应经常对各检测室进行安全检查，发现不安全因素及时指出，并有权责令停止检测工作。3、节假日必须进行安全检查，认为安全合格后，方可封门。并留人值班。4、各检测室的检测人员必须对本岗位的安全负责，对水电开关负责管理。5、各检测室（组）库房、档案室等除工作人员外，其他人员非经允许不得进入。5、 化学药品，应按规定保管。对贵重物品要严格履行出入库手续。6、对各76、检测室（组）的水源、电源、电器线路等不得随意更动。严禁私用电炉、烘箱。7、执行奖惩制度，对事故责任者按国家有关规定处理，对防火、安全有贡献者给予奖励。8、相关文件：分析组安全操作规程物理组安全操作规程控制组安全操作规程化验室交接班管理制度为保证检验工作的正常进行，加强质量管理和生产管理，特制定本管理制度。生产情况交接班：上班人员对本班的整体生产情况进行交班，如：生料磨、水泥窑、水泥磨运行情况等。对生产上的特殊情况进行特别交班，予以强调。下班人员须严格接班，对上班生产上的不清楚事宜，应当询问清楚后，方可接班。质量情况交接班：上班人员对本班的整体质量情况进行交班，如：游离钙的高低、石灰石的质量情况77、入堆场煤的数量情况、生料的质量情况、熟料的质量情况、进厂原材料情况、水泥出厂情况等。对质量控制中的特殊情况进行特别交班，予以强调。下班人员须严格接班，对不清楚事宜，应当询问清楚后，方可接班。检验仪器设备情况交接班：上班人员对本班的检验设备情况进行交班，如：工器具完好情况、试剂药品的更换情况、取样器运行情况等。对设备的特殊情况进行特别交班，予以强调。下班人员须严格接班，对设备、工器具等进行检查确认后，方可接班。卫生情况交接班：上班人员对本班的卫生情况进行交班，下班人员须严格接班，按照化验室卫生管理条例的要求对卫生情况进行检查后，方可接班。安全情况交接班：上班人员须对下班人员进行安全情况交班，如78、：现场取样点的照明情况、劳保用品情况等。同时，上班人员必须对下班人员进行安全提示！其它特殊情况交接班：上班人员须对下班人员进行上述各项未包含的其它特殊情况的交班。交接班主要形式：书面交接班与口头交接班相结合，对于特殊事项，必须以书面形式交接班，填写好交接班记录。对于不按照交接班程序所造成的质量事故、生产事故、安全事故等，根据事故的具体情况，按化验室奖金条例进行相应的经济处罚。关于荧光分析的管理规定为了充分发挥荧光分析作为控制中心和检验中心的职能，确保荧光分析的准确性，特制定如下管理规定：1. 荧光分析作为重要的检验岗位，除荧光分析人员及相关人员（管理人员、质量调度等）外，其他外来人员一律不准入79、内！如发现其他人员入内，追究当事人的责任，同时追究当班荧光分析人员及质量调度的责任！2. 荧光分析室及其配套的制样室必须保持良好的卫生环境，随脏随清。3. 荧光分析标准化样片及管理样片至少每三天由专职人员擦拭一次，擦拭过程要严格遵守擦拭要求，确保样片安全。4. 荧光分析人员及管理人员必须每班关注荧光标准化情况和管理样分析情况，如超出下表规定范围，必须及时向部门领导及管理人员汇报。荧光分析标准化值范围要求项目CaOSiO2Al2O3Fe2O3MgOK2ONa2O值1.00.11.00.11.00.11.00.11.00.11.00.11.00.1值0.02.00.02.00.01.00.01.080、0.01.00.01.00.01.0管理样标准值范围要求项目CaOSiO2Al2O3Fe2O3MgOSO3K2ONa2O标准值28.3010.301.457.300.660.190.460.75范围0.080.080.050.050.050.030.050.055. 在进行荧光分析标准化及管理样分析时，样片必须轻拿轻放，确保安全！在进行标准化分析时，一定要注意选择“Coefficient Renewal”项目，严禁选择“Intensity Registration”项目;如果进行了误操作，必须及时向部门领导及管理人员汇报，以便及时纠正。6. 荧光分析“Condition”菜单未经授权严禁打开！81、否则重罚！7. 荧光室内电源和空气开关未经允许严禁使用！荧光室内空气开关严禁关闭！8. 荧光室内空调过滤网每月至少清洗一次，空调室外机散热片每月至少冲洗一次，此项工作由专职人员负责。9. 荧光分析磨盘采取干擦方式，每次制样完毕，必须擦拭干净，不得存留试样！10. 荧光分析制样设备参数已设定好（振动磨120秒、压片机1分钟），未经允许严禁更改！11. 荧光分析试样环、压头班中必须经常擦拭，交班前必须擦拭干净，否则不予接班！12. 压片机压具必须经常擦拭（至少两天一次），确保使用良好，此项工作由专职人员负责。13. 荧光分析采用专用纱布，必须经常更换，严禁混用！14. 荧光分析制样过程中必须严格按82、照规定要求进行助磨剂、粘结剂的加入，严格加入顺序、加入量，助磨剂、粘结剂必须加在试样上，严禁加在研磨体上！15. 荧光分析必须严格按照规定使用相应的分析组，严禁误操作！16. 以上规定将随机抽查，抽查结果纳入奖金考核。化验室质量管理手册执行检查制度1、 目的化验室质量管理手册规范了化验室各项检验工作，为保证手册有效地实施，制定化验室质量管理手册执行检查制度。2、职责化验室化验室主任负责制定检查计划，编写检查报告。质量工程师负责检查工作的组织与实施。质量信息管理员负责检查记录的归档及保管。3. 程序：3.1化验室长确定检查具体时间，每年进行一次。3.2化验室长负责制定检查计划，组织检查参加人员，83、形成检查小组。3.3对检查中发现的问题，以书面“整改通知单”的形式，由相关责任人在规定的时间内组织整改，对整改措施进行跟踪验证。3.4检查小组根据检查结果，填写现场检查记录，并编写“检查报告”。3.5相关记录及报告交信息管理员进行归档，保存期为三年。4. 相关文件：化验室质量管理手册5. 产生记录：现场检查记录整改记录整改措施计划化验室职业道德规范1.目的：化验室工作人员（包括管理人员及技术人员）及取样人员，检测人员，必须遵守化验室职业道德规范，精心测试每一步。2.职责：2.1化验室化验室主任全面负责化验室职业道德规范的实施及监督检查工作，同时负责管理人员及技术人员的职业道德规范监督工作。2.84、2各组组长负责各室职业道德规范的监督工作。3.职业道德规范：科学严谨、及时准确、严肃认真、精益求精3.1严格执行国家的有关法律法规，企业利益至上，不受任何影响检测结果准确性的干扰。3.2所出具的检验数据和检验报告要及时准确。3.3化验室所有的资料、检验数据要严格保密，在没有经过化验室主任同意的前提下不允许向化验室以外的人员提供任何的数据及资料。3.4保证各类检验记录规范、完整、齐全、真实。3.5保证各类检验样品不漏取。3.6化验室全体人员恪尽职收，严禁任何形式的弄虚作假或其他不正当的行为。3.7实验重地与本室无关人员禁止进入。商标xxxxxxx化验室质量管理手册（第二部分：岗位说明书及程序）x85、xxxxxx化验室xxx年xx月xx日文件编号：受控状态：版 本：xxx顺 序 号:发放日期：xxx实施日期：xxx编写人：xxx审核人：xxx批准人：xxxxx联系地址：xxxx邮政编码：xxxx联系电话：xxxx目 录第二部分 (岗位说明书及程序)一、岗位说明书01 化验室化验室主任岗位说明书-x-102 资源管理责任工程师岗位说明书-203 配料管理工程师岗位说明书-304 出库管理工程师岗位说明书-405 控制质量调度替班岗位说明书-506 质量信息管理岗位说明书-607 控制质量调度岗位说明书-708 分析组组长岗位说明书-809 物理组组长岗位说明书-910 荧光分析岗位说明书-186、011 简易分析岗位岗位说明书-1112 生产过程取样岗位说明书-1213 进厂原燃材料取样岗位说明书-1314 出厂水泥取样岗位说明书-1409 凝结岗位说明书-1510 成型岗位说明书-1610 小磨岗位说明书-1714 破型岗位说明书-1815 全分析（配药）岗位说明书-1915 开据出厂水泥报告单岗位说明书-2016 分析组岗位分工明细表-21二、岗位工作程序01 质量调度岗位工作程序-2402 简易分析岗位工作程序-2603 荧光分析岗位工作程序-2804 生产过程取样岗位工作程序-3205 进厂原燃材料取样岗位工作程序-3406 出厂水泥取样岗位工作程序-3507 全分析岗位工作程87、序-3608 煤工业分析岗位工作程序-4109 钾、钠岗位工作程序-4410 配药岗位工作程序-4611 离子交换树脂回收处理工作程序-4812 小磨岗位工作程序-4913 凝结岗位工作程序-5014 胶砂试体成型岗位工作程序-5115 破型岗位工作程序-52xxxxxxx岗位说明书部门：化验室岗位所属工段/班组化验室从事岗位工作人数1岗位名称化验室主任岗级/岗档上级岗位名称生产副总经理下级岗位名称主任、质量工程师主要工作负责化验室的全面工作岗位类别行政管理项目工 作 内 容1拟定有关规章制度，监督检查考核其落实和执行情况,进行质量分析及总结工作。2是公司质量管理的直接责任人，组织完成各项检验88、任务，健全质量管理体系。3制订原燃材料、半成品和成品的企业内控质量标准，强化过程控制。4积极组织开展科学研究和新产品的开发、试制工作，组织“三废”资源的综合利用工作。5协助销售部门做好产品的售前、售中、售后服务，经常走访用户，了解对产品质量的意见和建议，解答用户提出的技术问题。6参加进厂原燃材料及产品销售合同的评审，把好质量关，保证产品质量。有权制止不合格原燃材料进厂和不合格产品出厂，对违反质量管理制度的现象有制止权，有权越级汇报企业质量情况，提出并坚持正确的管理措施，有水泥出厂决定权。7组织公司环境管理及环境检测工作。8及时了解国内外检测技术动态，积极采用先进的检测技术和方法，提高检验工作的89、科学性、准确性、及时性。9行使质量监督权和裁决权，公正地做出仲裁及奖惩意见，制止各种违章行为。10及时了解、掌握化验室人员的工作情况和思想状况，做好化验室人员的教育培训工作，对化验室职工严格管理，不断提高技术业务素质。零时性工作接受上级主管机构的监督检查本岗位执行的主要制度国家法律法规、行业规定、国家标准、本公司质量管理体系相关文件本岗位重要工作关系服从于股份公司化验室的业务领导上 岗 要 求技能要求熟悉水泥生产工艺，具有较丰富的质量管理经验，有一定的组织、协调能力，能坚持原则，熟知与本企业有关的各项标准和质量法规。年龄/性别男25-59岁，女25-54岁经验/学历从事生产质量管理工作5年以上90、/学历:大专或大专以上专业与水泥工艺生产相关专业操作证化验室主任资格证书健康良好xxxxxxx岗位说明书部门：化验室岗位所属工段/班组化验室从事岗位工作人数1岗位名称资源综合利用责任工程师岗级/岗档上级岗位名称化验室化验室主任下级岗位名称无主要工作负责公司资源综合利用工作岗位类别业务管理项目工 作 内 容1负责各部门资源综合利用的报表分类及建档工作。2负责各部门之间资源综合利用方面的关系协调，处理及检查工作。3掌握国家和地方在资源综合利用方面的政策法规，并组织宣贯。4组织相关部门共同研究讨论资源利用的优化和实施方案。5负责资源综合利用工作的报批和相关手续办理。6积极与上级主管部门结合，了解相关91、工作动态。7接受上级及相关部门的检查指导。89零时性工作完成本部门领导交给的其它工作。本岗位执行的主要制度国家、省、市相关的法律法规和政策。本岗位重要工作关系省、市、县各级经贸委、国税局、国土资源管理局、计委、矿山、熟料、水泥车间、财务部、物资供应部、销售部、生产部上 岗 要 求技能要求熟悉国家、地方法律法规和政策，掌握本岗相关业务知识。年龄/性别21岁以上，性别不限经验/学历具有三年工作经验，大专以上学历专业采矿操作证初级技术职称以上健康良好xxxxxxx岗位说明书部门：化验室岗位所属工段/班组化验室从事岗位工作人数1岗位名称质量工程师（熟料线）岗级/岗档上级岗位名称化验室化验室主任下级岗位92、名称各组组长主要工作负责配料质量管理、质量体系管理岗位类别技术管理项目工 作 内 容1提出配料方案，确定生产控制指标、方案。2掌握各种进厂原燃材料的质量及变化情况，有权制止不合格品的进厂，提出提出不合格品的处置方案，协同物资供应部做好对供方的评价。3深入车间现场，了解生产情况及存在的问题，提出改进措施和解决办法，指导日常工作。4做好技术资料的整理、分析和总结，全面运用管理统计方法分析质量动态，稳定生产，提高熟料质量。5参与制定和修改ISO9000质量体系文件，并指导、监督执行，参与ISO9000质量体系的内部审核工作。6负责化验室质量管理手册的编制、修改工作，监督各组执行，并对执行情况进行检查93、。7负责各组的密码抽查对比管理工作，并对抽查对比结果及时做出评定分析。8掌握各岗位工作的操作规程及相关生产工艺知识，对有关人员提供必要的培训和工作指导，提出加强和改进生产质量控制的意见和建议。9参与公司的质量管理考核办法的制定和实施及化验室的绩效工资的考核工作。10负责检验仪器设备的自检自校管理工作。零时性工作负责与总部及上级质检机构的对比验证工作。本岗位执行的主要制度国家法律法规、行业规定、国家标准、本公司质量管理体系相关文件本岗位重要工作关系1.同矿山车间配合，掌握石灰石的质量和变化情况，有关检验数据及时反馈。2.同物资供应部配合，掌握进厂原燃材料的质量变化情况，有关数据及时反馈，协同物资94、供应部做好供方的评价。3.与熟料车间原料工段、煅烧工段进行沟通和协调，掌握生产及质量情况，在保证质量的情况下，保证生产的顺利进行。4.与物资供应部沟通与协调，保证各种物资堆放，入库、搭配等工作满足生产质量的需要。上 岗 要 求技能要求熟悉水泥生产工艺和相关检验技术，有一定的组织协调能力，熟知有关标准、检验制度和各级质量体系文件，坚持原则，认真负责。年龄/性别男25-59岁，女20-54岁经验/学历经过专业培训，从事过质量管理工作一年以上/学历：大专及以上学历专业水泥工艺操作证具备初级以上技术职称健康良好xxxxxxx岗位说明书部门：化验室岗位所属工段/班组化验室从事岗位工作人数1岗位名称质量工95、程师（粉磨站）岗级/岗档上级岗位名称化验室化验室主任下级岗位名称各组组长主要工作负责水泥出库质量管理岗位类别技术管理项目工 作 内 容1掌握熟料、水泥的质量情况及变化情况，合理确定水泥中混合材的掺加量，提出合理的熟料、水泥出、入库及搭配方案。2掌握各种进厂石膏及混合材的质量及变化情况，有权制止不合格品的进厂，提出不合格品的处置方案，协同物资供应部做好对供方的评价。3深入车间现场，了解生产情况及存在的问题，提出改进措施和解决办法，指导日常工作。4做好技术资料的整理、分析和总结，全面运用管理统计方法分析质量动态，稳定生产，努力降低水泥强度标准偏差。5参与制定和修改本部相关岗位责任制、安全技术操作规96、程和ISO9000质量体系文件，并指导和监督执行，对违反安全操作规程的现象和行为有权制止和提出处理意见。6有权制止不合格水泥的包装和出厂，对违反质量管理制度的现象和行为有权制止，并提出处理意见。7掌握各岗位工作的操作规程及相关生产工艺知识，对有关人员提供必要的培训和工作指导，提出加强和改进生产质量控制的意见和建议。8参与公司的质量管理考核办法的制定和实施及化验室的绩效工资的考核工作。9有权检查各组的工作，对违反质量管理制度的现象和行为有权制止，并有权提出处理意见。零时性工作与销售部一同做好客户走访及售后服务本岗位执行的主要制度国家法律法规、行业规定、国家标准、本公司质量管理体系相关文件本岗位重97、要工作关系1.同物资供应部积极配合，了解、掌握进厂原燃材料的质量变化情况，有关数据及时反馈，协同物资供应部做好供方的评价。2.与水泥车间进行沟通和协调，及时了解、掌握生产及质量情况，在保证质量的情况下，保证生产的顺利进行。3.与物资部沟通与协调，保证各种物资堆放，入库、搭配等工作满足生产质量的需要。4.及时与销售部进行沟通协调，组织好各品种的生产，满足发运，解决用户对产品质量提出的疑问意见。上 岗 要 求技能要求熟悉水泥生产工艺和相关检验技术，有一定的组织协调能力，熟知有关标准、检验制度和各级质量体系文件，坚持原则，认真负责。年龄/性别男25-59岁，女20-54岁经验/学历经过专业培训，从事98、过质量管理工作一年以上/学历：大专及以上学历专业水泥工艺操作证具备初级以上技术职称健康良好xxxxxxx岗位说明书部门：化验室岗位所属工段/班组化验室从事岗位工作人数1岗位名称质量调度替班岗级/岗档上级岗位名称质量工程师下级岗位名称控制组检验人员主要工作负责仪器设备维修及质量调度替休岗位类别技术管理项目工 作 内 容1负责建立化验室仪器设备台帐，负责仪器设备采购计划的申报工作。2负责仪器设备的日常维护保养工作，建立仪器设备档案。3建立检验仪器设备的检定周期表，负责仪器设备的强检联系工作，负责仪器设备的自检自校工作，建立所有仪器设备的自检自校记录。4负责荧光分析仪标准化管理工作，标准样品制备，工99、作曲线调整以及与化学分析方法的对比工作。5负责质量调度的替班工作，替班期间行使质量调度的所有职责和权限。零时性工作完成与上级质检机构对比样品的送样及其它工作本岗位执行的主要制度国家法律法规、行业规定、国家标准、化验室质量管理手册本岗位重要工作关系与质量管理人员和质量调度、物理组组长、分析组组长做好工作上的联系与沟通。上 岗 要 求技能要求熟悉水泥生产工艺和相关检验技术，有一定的组织协调能力，熟知有关标准、检验制度和各级质量体系文件，坚持原则，认真负责。年龄/性别男25-59岁，女20-54岁经验/学历经过专业培训，从事过质量管理工作一年以上/学历：大专及以上学历专业水泥工艺操作证具备初级以上技100、术职称健康良好xxxxxxx岗位说明书部门：化验室岗位所属工段/班组化验室从事岗位工作人数1岗位名称质量信息管理岗级/岗档上级岗位名称化验室化验室主任下级岗位名称各班组主要工作负责质量信息的统计与管理工作岗位类别业务管理项目工 作 内 容1负责化验室原始数据和各种台帐及记录的统计及整理和保管工作，要求数据清晰、准确，整理有序。在统计过程中，发现质量数据异常时，及时查找原因，并向有关人员汇报。2负责质量日报、月报、年报的统计与填写、发送，做到及时、准确。3负责公司各部门质量目标的测量工作。4做好化验室与上级质检机构对比验证资料的保存，以备查用。5负责公司的质量管理考核办法的实施及化验室的绩效工资101、的考核工作。6负责分析组全分析及控制组简易分析岗位的替班工作。7负责化验室员工考勤工作。8负责化验室材料计划及库房的管理工作。零时性工作参与三废资源综合利用本岗位执行的主要制度执行公司的劳动法、合同法、化验室质量管理手册本岗位重要工作关系向股份公司化验室上报质量管理信息。与综合办公室业务衔接与协助。上 岗 要 求技能要求技能：熟悉水泥生产工艺，了解水泥生产过程控制的各项指标，具备统计知识，坚持原则。年龄/性别年龄：男2059岁，女2054岁经验/学历学历：中专（高中）以上文化水平工作经历：经过专业培训从事质量检验工作半年以上专业水泥工艺或化工分析操作证质量统计员培训合格证健康良好xxxxxxx102、岗位说明书部门：化验室岗位所属工段/班组化验室从事岗位工作人数4岗位名称质量调度岗级/岗档上级岗位名称质量工程师下级岗位名称控制组检验人员主要工作生产过程的质量调度和质量控制岗位类别技术管理项目工 作 内 容1按照公司处室的要求，做好班组建设工作，及时了解掌握班组成员的工作情况和思想状况，做好全组人员的协调和思想教育工作，提出加强和改进班组建设的意见和建议。2负责班组人员劳动纪律的管理，组织好班组的生产工作。3根据质量管理制度和管理标准，负责本班的质量调度和质量控制，在班中代表化验室领导行使职权。对内有权临时安排、调动本班岗位人员的工作，对外有权制止违反质量管理制度的行为。4进行现场巡检和有关103、测定项目的检测，发现质量问题及时会同有关部门和人员及时处理。5掌握愿燃材料的质量情况和配料、熟料质量、水泥出入库和水泥出厂情况，有制止不合格水泥包装和出厂权，并及时向有关人员汇报，同时做好记录。6熟知本班组各岗位的安全规程，对班组人员进行安全培训和教育，并监督检查各项规章制度的落实和执行情况，提出加强和改进全班组安全操作的意见和建议。7协助有关人员组织好班组成员进行生产试验，并做好数据统计及日常工作中的技术统计。8对班组中出现的员工思想问题、工作情况及时向有关人员汇报。9有权提出合理化建议，对本班组成员所提建议和意见，认真研究，及时汇总、上报，给职工以明确答复。零时性工作协助班组人员完成取样及104、检验分析工作本岗位执行的主要制度国家法律法规、行业规定、国家标准、化验室质量管理手册本岗位重要工作关系与矿山车间、物资供应部、熟料车间、水泥车间、销售部、安全生产部等相关单位、部门进行及时的联系和协调。上 岗 要 求技能要求技能：有一定组织、管理、协调能力，掌握水泥生产理论知识，熟知有关标准和规章制度。熟悉本组各岗位操作规程和生产过程质量标准，了解、掌握生产过程质量控制指标。年龄/性别年龄：男2059岁，女2054岁经验/学历学历：中专以上工作经历：经过专业培训，从事生产质量控制工作半年以上专业水泥工艺或化工分析操作证检验人员上岗操作合格证健康良好xxxxxxx岗位说明书部门：化验室岗位所属工105、段/班组化验室从事岗位工作人数1岗位名称分析组组长岗级/岗档上级岗位名称质量工程师下级岗位名称全分析人员主要工作负责原燃材料、生产过程及出厂水泥化学性能检验的日常管理工作岗位类别技术管理项目工 作 内 容1按照公司及处室的要求，做好班组建设工作，及时了解掌握班组成员的工作情况和思想状况，做好全组人员的协调和思想教育工作，提出加强和改进班组建设的意见和建议。2负责班组人员劳动纪律的管理和本组人员样品抽查对比工作，组织好班组的生产工作。3熟练掌握本岗位工作的操作规程和分析原理及相关生产工艺知识，对有关人员提供必要的培训和工作指导，提出加强和改进生产质量控制的意见和建议。4及时了解掌握新的国家检验标106、准，对本室检验方法和操作规程提出改进意见，并参与修订工作。5负责与荧光的化学分析对比工作，及时填写记录，当对比超差时，及时通知质量管理人员。6熟知本班组各岗位的安全规程，对班组人员进行安全培训和教育，并监督检查各项规章制度的落实和执行情况，提出加强和改进全班组安全操作的意见和建议；7协助有关人员组织好班组成员进行生产试验，并做好数据统计及日常工作中的技术统计。8有权提出建议和意见，对所管辖职工的所提建议和意见认真研究，并负责汇总、上报、实施，给职工以明确答复。9合理安排分析组每天的工作量。零时性工作合理安排临时样品和外来样品的化学性能检验本岗位执行的主要制度化验室质量管理手册本岗位重要工作关系107、及时与总部检验部门联系，进行有关标准及检验方法的咨询上 岗 要 求技能要求技能：有一定组织、管理、协调能力，掌握水泥生产理论知识，熟练掌握本组各岗位工作的操作规程和分析原理，熟知有关标准和规章制度年龄/性别年龄：男2059岁，女2054岁经验/学历学历：中专（高中）以上工作经历：经过专业培训，从事化学分析工作1年以上。专业水泥工艺或化工分析操作证化学分析上岗操作合格证健康良好xxxxxxx岗位说明书部门：化验室岗位所属工段/班组化验室从事岗位工作人数1岗位名称物理组组长岗级/岗档上级岗位名称质量工程师下级岗位名称物检人员主要工作负责熟料、水泥物理性能检验的日常管理工作岗位类别技术管理项目工 作108、 内 容1按照公司及部室要求，做好班组建设工作，及时了解掌握班组成员的工作情况和思想状况，做好全组人员的协调和思想教育工作，提出加强和改进班组建设的意见和建议。2负责班组人员劳动纪律的管理和本组人员样品抽对比工作，组织好班组的生产工作。3熟练掌握各岗位工作的操作规程及相关生产工艺知识，对有关人员提供必要的培训和工作指导，提出加强和改进生产质量控制的意见和建议。4及时了解掌握新的国家检验标准，对本室检验方法和操作规程提出改进意见，并参与修订工作。5熟知本班组各岗位的安全规程，对班组人员进行安全培训和教育，并监督检查各项规章制度的落实和执行情况，提出加强和改进全班组安全操作的意见和建议。6协助有关109、人员组织好班组成员进行生产试验，并做好数据统计及日常工作中的技术统计。7有权提出合理化建议，对本班组成员所提建议和意见，认真研究，及时汇总、上报，给职工以明确答复。零时性工作合理安排临时样品和外来样品的化学性能检验本岗位执行的主要制度化验室质量管理手册本岗位重要工作关系及时与总部检验部门联系，进行有关标准及检验方法的咨询上 岗 要 求技能要求技能：有一定组织、管理、协调能力，掌握水泥生产理论知识，熟练掌握本组各岗位工作的操作规程和物检原理，熟知有关标准和规章制度年龄/性别年龄：男2059岁，女2054岁经验/学历学历：中专（高中）以上工作经历：经过专业培训，从事化学分析工作1年以上。专业水泥工110、艺或化工分析操作证化学分析上岗操作合格证健康良好xxxxxxx岗位说明书部门：化验室岗位所属工段/班组化验室从事岗位工作人数4岗位名称荧光分析岗级/岗档上级岗位名称质量调度下级岗位名称无主要工作样品制备和荧光分析岗位类别执行操作项目工 作 内 容1负责原材料、生料、熟料、水泥的样品制及荧光分析。2根据荧光检测结果及时对入磨原材料配比进行调整，保证生料、熟料质量稳定。3熟练掌握本岗位工作的操作规程、相关生产工艺知识和荧光分析仪的检测原理，提出加强和改进生产质量控制的意见和建议。4熟知本岗位的安全规程，提出加强和改进本岗位安全操作的意见和建议。5协助有关人员进行生产试验，并做好数据统计及日常工作中111、的技术统计。6及时掌握各设备的运行情况，能够进行简单故障的排除，并协助有关人员做好各种仪器设备的维护和检修工作。7检验数据及时反馈给相关生产岗位，并填写好岗位原始记录。8异常检验数据及时反馈给质量调度和出库、质量工程师。9保证试验条件、环境卫生符合要求。零时性工作负责生产过程临时样品的检测，异常数据的复验工作。本岗位执行的主要制度化验室质量管理手册本岗位重要工作关系在本组质量调度的直接领导下做好本岗位工作，发现问题及时向出库、配料管量工程师汇报。上 岗 要 求技能要求掌握水泥生产理论知识，熟知有关标准和规章制度。熟练掌握本组各岗位的操作规程，和荧光分析仪的检测原理，了解荧光分析室制样设备和荧光112、分析仪的构成和工作原理，能够进行简单故障的处理。年龄/性别男1859岁，女2054岁经验/学历经过专业培训从事荧光分析工作半年以上/学历：技校（高中）以上专业水泥工艺操作证检验人员上岗操作合格证健康良好xxxxxxx岗位说明书部门：化验室岗位所属工段/班组化验室从事岗位工作人数4岗位名称简易分析岗级/岗档上级岗位名称质量调度下级岗位名称无主要工作生产过程质量控制简易分析岗位类别执行操作项目工 作 内 容1对熟料游离钙，水泥中混合材掺加量，水泥比表面积，生料分解率进行分析检测。2遵守各项规章制度操作规程，作到文明生产，安全生产3负责熟料游离钙，水泥中混合材掺加量，水泥比表面积，生料分解率进行分析113、检测和存样工作。4检测数据及时上帐，做到准确、清晰，及时反馈给相关生产岗位。5当检测数据异常时，及时查找原因，进行复验，并向班组长和有关人员汇报，做好记录。6有权提出合理化建议。9遵守各项规章制度操作规程，保证试验条件、环境卫生符合要求。零时性工作负责生产过程临时样品的检测，异常数据的复验工作。本岗位执行的主要制度化验室质量管理手册本岗位重要工作关系与本组人员做好协作，检验分析中出现的问题，及时向质量调度及出库、配料管理人员汇报。上 岗 要 求技能要求了解、掌握熟料游离钙，水泥中混合材掺加量，水泥比表面积，生料分解率的分析检测方法，并了解其控制指标的范围。年龄/性别男1859岁，女1854岁经114、验/学历经过专业培训/学历：中专（高中）以上专业水泥工艺或化工分析操作证检验人员上岗操作合格证健康良好xxxxxxx岗位说明书部门：化验室岗位所属工段/班组化验室从事岗位工作人数3岗位名称过程取样岗级/岗档上级岗位名称质量调度下级岗位名称无主要工作生产过程的取样工作岗位类别执行操作项目工 作 内 容1遵守各项规章制度操作规程，作到文明生产，安全生产。2负责出布堆石灰石、布堆煤、出磨生料、入窑生料、出磨煤粉、C5物料、入磨原料的取样，为分析检验提供样品。3负责出磨生料、入窑生料、出磨煤粉细度、水分的测定工作;负责出厂水泥的细度的测定,负责入磨原料、布堆石灰石、布堆煤水分测定工作。4在取样、制样、115、测定工作中产生的记录和检测数据要及时上帐，做到准确、清晰。5现场取样过程中，发现生料、出磨水泥的质量不符合质量要求时要及时向班组长和有关人员汇报，做好记录。6有权提出合理化建议。7遵守各项规章制度操作规程，保证试验条件、环境卫生符合要求。8检验数据及时反馈给相关生产岗位，并填写好岗位原始记录。9异常检验数据及时反馈给质量调度和出库、质量工程师。零时性工作负责生产过程临时样品的检测，异常数据的复验工作。本岗位执行的主要制度化验室质量管理手册本岗位重要工作关系与本组人员做好协作，熟料车间等相关部门进行及时的联系，确保取样及时、准确。上 岗 要 求技能要求熟练掌握布堆石灰石、布堆煤、入磨原料、出磨生116、料、入窑生料、出磨煤粉、C5料的取样和样品制备操作规程以及出厂水泥细度的检测方法。年龄/性别男1859岁，女18-54岁经验/学历经过专业培训/学历：中专（高中）以上专业水泥生工艺及检验相关知识培训操作证检验人员上岗操作合格证健康良好xxxxxxx岗位说明书部门：化验室岗位所属工段/班组化验室从事岗位工作人数3岗位名称进厂原材料取样岗级/岗档上级岗位名称质量调度下级岗位名称无主要工作进厂原燃材料、熟料的取样和制样岗位类别执行操作项目工 作 内 容1遵守各项规章制度操作规程，保证试验条件、环境卫生符合要求，作到文明生产，安全生产。2在质量调度的领导下，负责熟料的取样、制样工作,进厂原燃材料的取样117、工作，为分析检验提供样品。3负责进厂原燃材料的水分测定工作。4在取样、制样、测定工作中产生的记录和检测数据要及时上帐，做到准确、清晰。5现场取样过程中，发现进厂原燃材料的质量不符合质量要求时要及时向班组长和有关人员汇报，做好取样记录。6有权提出合理化建议。零时性工作完成质量调度交给的临时工作。本岗位执行的主要制度化验室质量管理手册本岗位重要工作关系与本组人员做好协作，物资供应部、熟料车间等相关单位、部门进行及时的联系，确保取样及时、准确。上 岗 要 求技能要求熟练掌握熟料及进厂原燃材料的取样、制样操作规程、掌握水分测定的测定方法。年龄/性别男1859岁，女18-54岁经验/学历经过专业培训/学118、历：中专（高中）以上专业水泥生工艺及检验相关知识培训操作证检验人员上岗操作合格证健康良好xxxxxxx岗位说明书部门：化验室岗位所属工段/班组化验室从事岗位工作人数3岗位名称出厂水泥取样岗级/岗档上级岗位名称质量调度下级岗位名称无主要工作出厂水泥、出磨水泥的取样、制样岗位类别执行操作项目工 作 内 容1遵守各项规章制度操作规程，保证试验条件、环境卫生符合要求，作到文明生产，安全生产。2在质量调度的领导下，负责进出磨水泥、出厂水泥、出厂熟料、进厂粉煤灰、入磨石膏的取样工作，为分析检验提供样品。3负责出厂水泥的制样,送样工作。4负责进厂粉煤灰的水分测定工作。5负责入磨石膏的的制样工作。6在取样、制119、样工作中产生的记录要及时上帐，做到准确、清晰。7现场取样过程中，发现出厂水泥的质量不符合质量要求时要及时向班组长和有关人员汇报，做好取样记录。8有权提出合理化建议。零时性工作完成质量调度交给的临时工作。本岗位执行的主要制度化验室质量管理手册本岗位重要工作关系与本组人员做好协作，与汽运公司、水泥车间等相关单位、部门进行及时的联系，确保取样及时、准确。上 岗 要 求技能要求熟练掌握出磨水泥、出厂水泥的取样及样品制备规程年龄/性别男1859岁，女18-54岁经验/学历经过专业培训/学历：中专（高中）以上专业水泥生工艺及检验相关知识培训操作证检验人员上岗操作合格证健康良好xxxxxxx岗位说明书部门：120、化验室岗位所属工段/班组化验室从事岗位工作人数1岗位名称凝结岗级/岗档上级岗位名称物理组组长下级岗位名称无主要工作熟料、水泥标准稠度、凝结时间、安定性的测定岗位类别执行操作项目工 作 内 容1遵守各项规章制度操作规程，保证试验条件、环境卫生符合要求，作到文明生产，安全生产。2负责熟料、水泥标准稠度、凝结时间、安定性的测定。3试验中产生的记录及测定结果及时上帐。4对检验中出现的产品质量异常和设备异常，及时向组长及质量管理人员汇报。5现场取样过程中，发现进厂原燃材料的质量不符合质量要求时要及时向班组长和有关人员汇报，做好取样记录。6有权提出合理化建议。零时性工作负责外来样品的检测，异常数据的复验工121、作。本岗位执行的主要制度化验室质量管理手册本岗位重要工作关系与本组人员做好协作，对检验中出现的问题，及时向组长及质量管理人员汇报。上 岗 要 求技能要求熟悉有关生产工艺过程，掌握水泥标准稠度、凝结时间、安定性检测的正确方法及以上检测结果对水泥性能的影响。年龄/性别男1859岁，女18-54岁经验/学历经过专业培训/学历：中专（高中）以上专业水泥生工艺及检验相关知识培训操作证检验人员上岗操作合格证健康良好xxxxxxx岗位说明书部门：化验室岗位所属工段/班组化验室从事岗位工作人数3岗位名称物理成型岗级/岗档上级岗位名称物理组组长下级岗位名称无主要工作负责熟料、水泥的成型岗位类别执行操作项目工 作122、 内 容1遵守各项规章制度操作规程，保证试验条件、环境卫生符合要求，作到文明生产，安全生产。2熟悉有关生产工艺过程，负责准备各种试验材料，看管成型设备。3负责对水泥样品的封存和管理。4负责养护室、养护箱、成型室的温湿度监测，并填写好记录。5对检验中出现的产品质量异常和设备异常，及时向组长及质量管理人员汇报。6有权提出合理化建议。零时性工作负责外来样品的检测，异常数据的复验工作。本岗位执行的主要制度化验室质量管理手册本岗位重要工作关系与本组人员做好协作，对检验中出现的问题，及时向组长及质量管理人员汇报。上 岗 要 求技能要求熟悉有关生产工艺过程、物理检验标准和水泥样品封存管理规程，了解成型过程中123、对物检结果的影响因素。年龄/性别男1859岁，女18-54岁经验/学历经过专业培训/学历：中专（高中）以上专业水泥生工艺及检验相关知识培训操作证检验人员上岗操作合格证健康良好xxxxxxx岗位说明书部门：化验室岗位所属工段/班组化验室从事岗位工作人数1岗位名称小磨岗级/岗档上级岗位名称物理组组长下级岗位名称无主要工作熟料的粉磨、制备岗位类别执行操作项目工 作 内 容1遵守各项规章制度操作规程，保证试验条件、环境卫生符合要求，作到文明生产，安全生产。2按物检用熟料样品，进行熟料的制备和粉磨，测定水泥比表面积、细度。3试验中产生的记录及测定结果及时上帐。4对检验中出现的产品质量异常和设备异常，及时124、向组长及质量管理人员汇报。5有权提出合理化建议。零时性工作完成试验样品及临时样品的制备。本岗位执行的主要制度化验室质量管理手册本岗位重要工作关系与本组人员做好协作，物资供应部、熟料车间等相关单位、部门进行及时的联系，确保取样及时、准确。上 岗 要 求技能要求熟悉有关生产工艺过程和熟料试验小磨的操作规程，水泥比表面积、细度的测定方法。年龄/性别男1859岁，女18-54岁经验/学历经过专业培训/学历：中专（高中）以上专业水泥生工艺及检验相关知识培训操作证检验人员上岗操作合格证健康良好xxxxxxx岗位说明书部门：化验室岗位所属工段/班组化验室从事岗位工作人数3岗位名称物理破型岗级/岗档上级岗位名125、称物理组组长下级岗位名称无主要工作负责熟料、水泥的破型岗位类别执行操作项目工 作 内 容1遵守各项规章制度操作规程，保证试验条件、环境卫生符合要求，作到文明生产，安全生产。2熟悉有关生产工艺过程和负责熟料、水泥的抗折、抗压试验。3测定结果及时上帐。4对检验中出现的产品质量异常和设备异常，及时向组长及质量管理人员汇报。5有权提出合理化建议。零时性工作负责外来样品的检测，异常数据的复验工作。本岗位执行的主要制度化验室质量管理手册本岗位重要工作关系与本组人员做好协作，对检验中出现的问题，及时向组长及质量管理人员汇报。上 岗 要 求技能要求熟悉有关生产工艺过程，了解抗折、抗压机的工作原理，掌握抗折、抗126、压机的操作规程，了解本厂各种水泥品种各龄期抗折、抗压强度的控制范围。年龄/性别男1859岁，女18-54岁经验/学历经过专业培训/学历：中专（高中）以上专业水泥生工艺及检验相关知识培训操作证检验人员上岗操作合格证健康良好xxxxxxx岗位说明书部门：化验室岗位所属工段/班组化验室从事岗位工作人数2岗位名称全分析（配药）岗级/岗档上级岗位名称化学分析组组长下级岗位名称无主要工作原燃材料、熟料、水泥化学分析岗位类别执行操作项目工 作 内 容1负责与荧光的化学分析对比工作，及时填写记录，当对比超差时，及时通知质量管理人员2遵守各项规章制度操作规程，保证试验条件、环境卫生符合要求，作到文明生产，安全生127、产。3熟悉有关生产工艺过程和化学分析原理，按照有关分析检验标准进行化学分析；4分析数据及时上帐，做到准确、清晰。分析结果及时报有关人员；5化学全分析结果异常时，要及时查找原因，必要时进行复验，并向组长和质量管理人员汇报；6分析样品保留10天，以备抽查用；7熟悉各种标准溶液、普通试剂、分析用纯水的标准和制备过程及标定标准。树脂的再生的原理和操作；8熟悉有关生产工艺过程和原煤热值测定、工业分析和煤中硫分析原理，按照有关分析检验标准和岗位规程，对煤样的热值、灰份、工业分析、全硫进行化验测定；9有权提出合理化建议。零时性工作合理安排临时样品和外来样品的化学性能检验本岗位执行的主要制度化验室质量管理手册128、本岗位重要工作关系及时与总部检验部门联系，进行有关标准及检验方法的咨询上 岗 要 求技能要求熟悉有关生产工艺过程和熟料化学分析原理熟悉各种标准溶液、普通试剂、分析用纯水标准和制备过程及标定标准。 熟悉有关生产工艺过程，原煤热值测定、工业分析和煤中硫分析原理年龄/性别年龄：男2059岁，女2054岁经验/学历学历：中专（高中）以上工作经历：经过专业培训，从事化学分析工作1年以上。专业水泥工艺或化工分析操作证化学分析上岗操作合格证健康良好xxxxxxx岗位说明书部门：化验室岗位所属工段/班组化验室从事岗位工作人数3岗位名称开据出厂水泥报告单岗级/岗档上级岗位名称质量工程师下级岗位名称无主要工作负责129、检验报告的填写、编制和存档工作岗位类别执行操作项目工 作 内 容1及时把相关数据录入到检验报告专用台帐中。2根据客户提供购买产品的有效证明，与销售公司付货记录相一致时（客户名称不允许随意更改），可进行检验报告的填写编制或打印工作。3检验报告内容要认真如实填写.4负责已开据的检验报告存根和发货记录的存档工作.5零时性工作完成交给的 临时工作本岗位执行的主要制度化验室质量管理手册本岗位重要工作关系与销售人员进行业务沟通上 岗 要 求技能要求掌握水泥生产工艺及检验相关知识年龄/性别男1859岁，女18-54岁经验/学历经过专业培训/学历：中专（高中）以上专业水泥生产工艺及检验相关知识培训操作证检验人130、员上岗操作合格证健康良好质量调度岗位工作程序1.目的及时监督、检查、发现生产过程中存在的质量问题,采取相应的措施,确保最终产品的稳定。2.职责及工作范围全面负责本班组人员管理及生产组织工作。根据质量管理制度和管理标准，负责本班的质量调度和质量控制，在班中代表化验室领导行使职权，对内有权临时安排、调动本班岗位人员的工作，对外有权制止违反质量管理制度的行为。进行现场巡检和有关测定项目的检测，发现质量问题及时会同有关部门和人员及时处理，有权制止不合格水泥包装和出厂。3.程序3.1、交接班程序交班质量调度简要记录本班进厂原燃材料质量情况、生料和熟料的质量情况、水泥生产及出厂情况，如有质量异常除详细记录131、外仍要重点交待。接班质量调度要认真了解生产情况及存在的问题，对生产过程做到整体把握。3.2工作程序3.2.1接班后，质量调度要及时查看质量管理台帐上生料库、水泥库料位情况，根据各水泥库的料位情况以及各品种水泥发运情况，综合考虑水泥生产品种是否需要转换或改入水泥库，并将变更事项以出磨水泥质量指标变更管理通知单的形式通知中控制室水泥磨操作员。如果改出其它水泥库的水泥则以袋装水泥出库变更管理通知单、或散装水泥出库变更管理通知单的形式通知水泥车间包装工段。3.2.2根据质量管理人员的安排或根据已经入库煤的质量情况进行加权计算，给汽运公司、熟料车间下达布堆煤质量管理通知单，其内容包括入均化堆场煤的吨数和132、产地。3.2.3根据当前熟料煅烧情况结合生料率值与熟料的荧光分析结果，协助荧光分析人员对原料的配比进行适当调整，使生料率值尽可能接近目标值，并保持稳定。3.2.4现场巡查进厂原燃材料质量情况（包括煤、石膏、粘土、砂岩、铁粉、粉煤灰等），如果发现质量很差、杂物很多的情况，要立即与相关部门取得联系，必要时有权停止进厂。3.2.5现场巡查入均化堆场石灰石的质量情况，发现质量异常或粒度过大的情况要及时与矿山车间取得联系，并采取相应的措施，必要时有权停止石灰石的进均化堆场。3.2.6现场巡查生料配料站的下料情况，如果发现配料站各种物料质量异常或有断料、混料现象，要及时与熟料车间原料工段取得联系，及时采取133、处理措施，必要时有权要求熟料车间停磨处理。3.2.7现场巡查水泥配料站的各物料质量情况，如果发现熟料等物料质量较差，可酌情调低混合材的加入量0，如果熟料、石膏、石灰石的质量很差，要及时向本部门领导或质量管理人员汇报，必要时可立即要求停磨处理。检查出磨水泥是否按化验室要求入库，以及是否有向其它库内串灰现象，发现此情况要通知中控室或相关岗位人员采取措施紧急处理，如果长时间不能处理，要求停磨处理，直至正常为止，质量调度要将此情况报告给信息管理人员，作为质量考核的依据。3.2.8现场巡查水泥车间包装工段是否按化验室的通知要求进行水泥出库和包装，并检查其它水泥库底是否有漏灰现象，如果发现此情况，要求水泥134、车间包装工段立即停止该水泥的出库与包装，并采取措施立即处理。3.2.9现场抽查袋重情况，随机抽取不少于20包水泥,检测其袋重合格率，记录在袋装水泥袋重检测记录上，并将检测结果通知信息管理员，作为质量考核依据。现场检查成品站台有无瘪包或白包以及标志不齐全情况，发现该情况要立即通知包装工段紧急处理，并报信息管理员进行质量考核。3.2.10现场巡查散装岗位有无按标准对散装水泥罐车进行铅封，发现未经铅封即放行的，通知相关岗位紧急处理，并报信息管理员进行质量考核。4.引用文件不合格品控制管理标准 产品生产过程管理标准5.产生记录质量管理台帐 出磨水泥质量指标变更管理通知单袋装水泥出库变更管理通知单散装水135、泥出库变更管理通知单布堆煤质量管理通知单袋装水泥袋重检测记录简易分析岗位工作程序1.目的及时准确地对熟料、水泥样品有关项目进行检测以便于指导生产。2.职责服从组织领导，努力做好本岗位例行检验工作和组长临时布置的其它工作，严格执行技术操作规程，及时准确完成当班游离氧化钙、比表面积、石灰石粉煤灰掺加量、分解率、粉煤灰烧失量等项目的测定并及时报数，坚持抽查对比复验制度，并认真填写原始记录及台帐。3.程序3.1熟料：3.1.1熟料取样人员取回熟料经破碎缩分送至荧光制样室，由荧光分析人员进行粉磨，最后由荧光分析人员将制备好的熟料样品送给简易分析人员。3.1.2简易分析人员依据熟料游离氧化钙的测定方法测定136、游离氧化钙，将熟料f-CaO检测结果和黄芯数量报给熟料车间烧成工段中控操作员，并在简易分析岗位原始记录上记录检测结果。3.1.3当检测结果超出控制范围时，及时向质量调度通报3.2出磨水泥：3.2.1取样人员将出磨水泥样取回后送给简分人员。3.2.2将样品搅匀测石灰石掺加量和粉煤灰掺加量，样品放至室温后测比表面积，将数据报给水泥车间水泥磨中控室操作员，并在简易分析岗位原始记录水泥上记录检测结果。石灰石掺加量测定方法见水泥中石灰石掺加量的测定方法；粉煤灰掺加量测定方法见水泥中粉煤灰掺加量的测定方法；比表面积测定方法见水泥比表面积测定方法(勃氏法)。3.2.3当检测结果超出控制范围时，及时向质量调度137、通报3.3出厂水泥3.3.1 取样人员将出磨出厂水泥样分编号筛完后送一份至简易分析室。3.3.2、 简分人员测出磨出厂水泥的石灰石掺加量、粉煤灰掺加量、比面积，将检测结果填写在简易分析岗位原始记录上，并把出磨出厂水泥细度、荧光检测的SO3结果以及出磨水泥合样的时间抄录在出磨水泥简分原始记录、出厂水泥简分原始记录。在荧光和简分人员做完分析以后，把剩余样品存在简易分析室的干燥器中，保留24小时，以备复验抽查。3.4C5物料：3.4.1取样人员每班班中将样品取回后送简分室。3.4.2简分人员测定分解率，测定方法执行C5物料分解率的测定方法，测完后将检测结果填写在简易分析岗位原始记录熟料相应格内，并将138、数据报给熟料车间烧成工段中控操作员。3.5接受管理人员的密码抽查，发现数据异常及时复验并向班长汇报。4.引用文件游离氧化钙测定方法水泥中石灰石掺加量的测定方法水泥中粉煤灰掺加量的测定方法水泥比表面积测定方法（勃氏法）C5物料分解率的测定方法5.产生记录简易分析岗位原始记录熟料 简易分析岗位原始记录水泥 出磨水泥简分原始记录出厂水泥简分原始记录荧光分析岗位工程程序1.目的为及时准确对原材料、生料、熟料、水泥进行荧光分析，更好的对生产进行质量控制。2.主要内容与适用范围本规程规定了X射线荧光岗位的工作程序。本规程适用于生料、水泥、石灰石、粘土、砂岩、铁粉、熟料、石膏样品的荧光分析。3.岗位程序3.139、1岗位人员认真交接班，详细了解生产质量情况和仪器设备运行情况，保证质量控制工作的正常运行。3.2每8小时一次检查并记录荧光分析仪的真空状态、冷却水的温度、压力和电导率；检查制样设备是否正常，保持试样盒、粉磨容器和压片机上压头的清洁，必要时用无水乙醇擦拭干净。3.3每班接班后按要求首先做标准化分析工作。按关于荧光分析的管理规定执行，当分析数据不符合荧光分析标准化值范围要求时，应查找原因。标准化样品保持表面清洁，表面有污物时用脱脂纱布蘸无水乙醇擦拭，使用完毕后及时保存在干燥器中。3.4试样容器每班清洗一次，保持清洁。与荧光分析无关的物品或空的样品盒不准放在转盘上以免误操作导致空盒进入仪器分析室造成140、设备故障。3.5出磨生料分析3.5.1出磨生料和入窑生料由过程取样人员将样品送到荧光分析室，操作人员称取20.0克样品放入振动磨容器中，加入1g淀粉和0.1g硬脂酸，盖紧容器盖粉磨2分钟。粉磨后的样品取10克左右放入压片机钢环内，加压制成样片。3.5.2将压片样品除去浮尘后放入X荧光分析样品盒内，用生料曲线组进行分析操作，分析项目包括：CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO、SO3；将分析结果记录在生料荧光质量控制记录并且记录四种入磨原材料水分。3.5.3根据分析结果、皮带秤运转情况和原料质量情况等及时调整原料配比，以达到目标率值的要求。3.5.4分析结果向中控生料磨操作员及时通报。141、3.5.5根据生产样品的分析结果认真完成生料质量控制工作。3.5.5.1当石灰石堆场料堆接近堆尾或新开堆、出磨生料质量波动较大或出磨生料与入窑生料分析数据差别较大时，应及时加样分析。出磨生料或入窑生料的两次分析结果相近时，应及时查找原因。3.5.5.2当生料磨皮带秤发生堵料或原料质量异常波动时，应及时与生产单位联系，尽快解决，并及时调整配比，减少生料质量波动。3.5.5.3根据生产情况，到皮带秤现场和取样站巡查，必要时可调整取样设备的取样频度等。3.6出磨水泥样品分析3.6.1由控制组取样人员每小时将出磨水泥样品（不少于150克）送至荧光室。3.6.2荧光分析岗位人员收到样品后，待水泥样品低于142、30时，准确称取水泥样品20.0克放入振动磨振动容器中，同时将称取好的3.0克粉状无水淀粉和0.3g硬脂酸以及 9滴甘油和9滴丙酮，加入振动磨容器。将震动磨容器放入振动磨中，设定粉磨时间2分钟进行粉磨制样。粉磨后的样品取10克左右放入压片机钢环内，加压制成样片。3.6.3将压片样品除去浮尘后放入X荧光分析样品盒内，用熟料曲线组进行分析，分析项目包括MgO、SO3；分析结果记录在水泥荧光质量控制记录中。3.6.4分析结果向中控水泥磨中控操作员及时通报，结果超出控制范围时，及时向质量调度通报。3.7出厂水泥样品分析3.7.1由控制组取样人员将出磨水泥合并样及各编号出厂水泥样品（不少于150克）送至143、荧光室。3.7.2荧光分析岗位人员收到样品后准确称取水泥样品20.0克放入振动粉磨制样机的振动磨容器中，同时将称取好的3.0克粉状无水淀粉、0.3g硬脂酸以及9滴甘油和9滴丙酮加入振动磨容器。将振动磨容器放入振动磨中，设定粉磨时间2分钟进行粉磨制样。粉磨后的样品取10克左右放入压片机钢环内，加压制成样片。3.7.3将压片样品除去浮尘后放入X荧光分析样品盒内，用相应品种的水泥曲线组进行分析，分析项目包括MgO、SO3；分析结果记录在水泥荧光质量控制记录中。当水泥样品分析结果大于3.50%或小于1.80%时，进行样品复验分析（即进行重新制样和分析），两次分析结果误差小于等于0.2%时计算两次分析结144、果平均值作为分析数据记录，两次分析结果误差大于0.2%时，进行第三次复验分析，分析结果剔除误差最大值后计算平均值作为分析数据记录。3.7.4出厂水泥质量管理人员每季度选一品种水泥做一次均匀性试验，由荧光分析人员测定MgO、SO3。3.8熟料分析每班测上班熟料合样的SO3，其中零点班测上班和本班的合样，8点班不检测。熟料样品的制备方法同出磨水泥。分析曲线用熟料曲线组，分析项目为：SO3。3.9进厂原材料分析3.9.1石灰石样品制备方法同生料样品制备方法。压完片后，将压片样品除去浮尘后放入X荧光分析样品盒内，用石灰石曲线组进行分析操作，分析项目包括：CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO145、；将分析结果记录在石灰石荧光分析原始记录上。3.9.2粘土样品制样方法同生料样品制备方法。压完片后，将压片样品除去浮尘后放入X荧光分析样品盒内，用粘土曲线组进行分析操作，分析项目包括：CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO；将分析结果对应记录在粘土荧光分析原始记录上。3.9.3铁粉分析方法3.9.3.1 荧光人员收到样品后，依次称取3.0克粉状无水淀粉和0.1g硬脂酸，20g铁粉及5滴甘油加入振动磨容器，将震动磨容器放入振动磨中，设定粉磨时间2分钟进行粉磨制样。3.9.3.2粉磨完毕，取出磨盘，进行压片。将压片机的压环准确放入压环槽中，用小勺取10克左右粉磨好的铁粉样品，均匀倒入压环146、中；将上压头准确放置在压环上，然后把模具推至丝杠正下方，启动压片机，开始压片；压片结束，取下上压头，取出压环，压片结束。3.9.3.3将压片样品除去浮尘后放入X荧光分析样品盒内，用铁粉曲线组进行分析操作，分析项目包括：CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO；将分析结果对应记录在铁粉荧光分析原始记录3.9.4石膏分析方法3.9.4.1 荧光人员收到样品以后，称取20g石膏加入振动磨容器，将振动磨容器放入振动磨中，设定粉磨时间2分钟进行粉磨制样。3.9.4.2粉磨完毕，取出磨盘，进行压片。将压片机的压环准确放入压环槽中，用小勺取10克左右粉磨好的石膏样品，均匀倒入压环中；将上压头准确放置147、在压环上，然后将模具推至丝杠正下方，启动压片机，开始压片；压片结束，取下上压头，取出压环，压片结束。3.9.4.3将压片样品除去浮尘后放入X荧光分析样品盒内，用石膏曲线组进行分析操作，分析项目是：SO3，将分析结果记录在进厂石膏荧光检测记录上。3.10.1与分析组全分析对比每月月底由质量工程师选取有代表性的生料样、石灰石、黏土、铁粉、水泥，按要求制备进行荧光分析，同时称取20g样品装入存样袋，做好标识，送分析进行对比，对比项目包括：CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO。每周由质量工程师选取有代表性的出磨或出厂水泥、熟料、石膏样品按要求制备进行荧光分析，同时称取20g样品装入存样袋，148、做好标识，送分析进行对比，对比项目包括：SO3。4.引用文件：荧光分析操作规程5.产生记录：石灰石荧光分析原始记录铁粉荧光分析原始记录粘土荧光分析原始记录进厂石膏荧光检测记录生料荧光质量控制记录水泥荧光质量控制记录荧光交接班记录生产过程取样岗位工作程序1.目的及时提供有代表性的样品，为生产控制过程提供准确可靠的检测数据。2.职责及工作范围及时准确地完成出磨生料、入窑生料、出磨煤粉、C5物料、入磨原材料、布堆石灰石、布堆煤等的取样和出厂水泥细度的测定工作。3.程序3.1出磨生料3.1.1出磨生料3.1.1取出磨生料执行样品的采集与制备。3.1.2每个点的45分取出磨生料，样品取回后送到荧光室检测149、化学成分，然后进行细度检验，水分测定并存样。3.1.3检测细度、水分，检测方法执行物料细度的测定物料附着水分的测定方法。3.1.4及时把数据报给熟料车间生料磨中控操作员，并记录在细度、水分原始记录上。3.2入窑生料3.2.1每班双点取入窑生料，取回送荧光室，取样方法见样品的采集与制备。3.2.2每班检测任一点的入窑生料的细度、水份，测定方法见物料细度的测定及物料附着水分的测定并填写细度、水分原始记录上。3.2.3每周一8点班过程取样人员将合样混匀后送给荧光人员做分析。3.3入窑煤粉3.3.1入窑煤粉，取样方法见样品的采集与制备。3.3.2每两小时取一次出磨煤粉并根据物料细度的测定和物料附着水分150、的测定检测细度和水分，将检测结果记录在细度、水分原始记录上，并将数据报给熟料车间烧成工段中控操作员。3.4C5物料每班班中取一次C5物料，送简分室，取样方法见样品的采集与制备。3.5布堆石灰石3.5.1布堆石灰石的取样方法见样品的采集与制备。3.5.2每天的1：00、5：00、9：00、13：00、15：00、19：00在入石灰石均化堆场的皮带上取石灰石。样品取回后破碎、缩分、做水分后送荧光室，同时将检测数据填写在布堆石灰石取样记录上。3.6布堆煤3.6.1布堆煤的取样方法见样品采集与制备。3.6.2每天的1：00、5：00、9：00、13：00、15：00、19：00在入煤均化堆场的皮带上取151、布堆煤。3.6.3布堆煤取回后分产地每班合并一次，将样品破碎、缩分、做水分、粗磨后存样，留给分析做工业分析，同时将检测数据填写在布堆煤取样记录上。3.7入磨原材料3.7.1每班在规定时间内（生料磨在3：00、11：00、19：00）取四种入磨原料一次，砂岩、粘土、铁粉、石灰石，取样时分别在各自的入磨皮带上，用小铲取500g放在相应的取样盒内。3.7.2取回后依据物料附着水分的测定测定水分，并将数据记录在细度、水分原始记录上同时将结果报给生料磨中控操作员。3.7.3测完水份后，将石灰石、砂岩、粘土、铁粉样品分别存放，月底由白班取样人员将各班一个月的合并样制备后，放在简分制样室的干燥器中。3.8出152、厂水泥每个班的零点班负责检测出厂水泥的细度。细度的检测依据物料细度的测定。4.引用文件样品的采集与制备物料细度的测定物料附着水分的测定5.产生记录（记录保存单位为化验室）细度、水份原始记录布堆石灰石取样记录布堆煤取样记录进厂原燃材料取样岗位工作程序1.目的及时、有代表性地取样、制样，为分析检验提供样品。2.职责及工作范围及时准确地完成进厂原燃材料的取样、制样、水分的测定及记录工作，完成熟料的取样、制样、黄芯数量及立升重的测定工作3程序3.1进厂原燃材料3.1.1了解上一班生产情况和原燃材料进厂情况。3.1.2在接到汽车衡通知后，取进厂原燃材料包括进厂粘土、铁粉、砂岩、石膏、煤，样品取回后，根据153、样品的采集与制备物料附着水分的测定对相应物料进行制样、测定水分，存样，同是将检测数据分别记录在进厂粘土取样记录、进厂铁粉取样记录、进厂砂岩取样记录、进厂石膏取样记录、进厂煤取样记录上。3.1.3进厂粘土、铁粉每5天合并一个样品，经制样后，送荧光室；进厂砂岩每5天合并一个样品，经制样后，存放在简分干燥器中；进厂石膏每进一批取样制样后送荧光；进厂煤每进一批取样制备后放入简分制样室的干燥器中。3.2熟料3.2.1每个点的45分取熟料，取回后检测黄芯数量后破碎、缩分后送荧光室并给简分人员并报黄芯数量。3.2.2每个班测定一次熟料立升重。3.4进厂煤及原燃材料：取样方法见样品的采集与制备，样品水分测定执154、行物料附着水分的测定标准。4.引用文件样品的采集与制备物料附着水分的测定5.产生记录（记录保存单位为化验室）进厂粘土取样记录进厂铁粉取样记录进厂砂岩取样记录进厂石膏取样记录进厂煤取样记录出厂水泥取样岗位工作程序1目的及时、有代表性地取样、制样，为物理及化学分析检验提供样品。2职责及工作范围及时准确地完成出磨出厂水泥的取样、制样、存样工作，完成进厂粉煤灰的取样、水分测定及记录工作和入磨石膏的取样、制样工作。3程序3.1接班：了解上一班生产情况，包机运转及袋号、编号、粉煤灰的进厂情况。3.2每个点的45分取出磨水泥，样品取回后送一份给简分人员，一份给荧光人员，剩余样品存样后，存在相对应的存样桶中。155、3.3根据水泥发运的情况取出厂水泥，出厂水泥的取样、样品制备及存样，方法参照样品的采集与制备标准中关于出厂水泥的规定。3.4汽车衡通知有粉煤灰进厂时，进行粉煤灰取样，样品取回后缩分做水分、存样并将检测结果记录在进厂粉煤灰取样记录。样品的水分测定方法执行物料附着水份的测定。3.5 负责把前一天同一台磨同品种出磨水泥及当天出厂水泥样品合并、处理、留样并将编号、日期、品种、处理人记录在出磨水泥编号记录台帐上，方法参照样品的采集与制备。3.6每天的6：00、14：00、22：00取出磨石膏，样品取回后进行破碎、缩分、粗磨后送荧光室。3.7根据出厂工艺质量管理人员的安排，进行水泥均匀性试验样品的采集与制156、备。.引用文件样品的采集与制备物料附着水分的测定5.产生记录(质量记录保存单位为化验室)出磨水泥合并样记录（分强度等级）（化验室）出厂水泥取样记录（分强度等级、散装袋装）全分析（原材料）岗位工作程序1.目的与荧光对比，对进厂的原材料质量进行分析，为合理配料提供数据。2.范围本程序适用于分析组原材料检验工作。3.职责及权限3.1分析组原材料分析岗位负责进厂原材料的化学分析。3.2分析组原料分析人员不可随意用电话或报单形式向外单位报出数据，不可擅自接受外单位检验样品。4.程序4.1进厂原材料的化学分析4.1.1检验项目及检验方法4.1.1.2进厂粘土、砂岩,铁粉每月第四个星期四到控制组按产地取样、157、分析测定Loss、SiO2、Al2O3、 Fe2O3、CaO、MgO与荧光对比，石膏每月第四个星期四检测石膏SiO2、Al2O3、 Fe2O3、CaO、MgO，其中包括有结晶水，应计算CaSO42H2O。测定方法执行石膏化学分析方法、硅质原料化学分析方法、铁质原料化学分析方法等。4.1.1.3布堆石灰石第四个星期五到控制组取样，检测Loss、SiO2、Al2O3、 Fe2O3、CaO、MgO。检验方法执行建材用石灰石化学分析方法。4.1.1.4每个产地的粉煤灰每月月底由检验人员制样并测Loss、SiO2、Al2O3、 Fe2O3、CaO、MgO、TiO2,检验方法执行水泥用硅质原料化学分析方法158、。4.1.2将分析结果分别填写在化学分析原始记录（原料）上。4.1.3检验人员对检验数据要进行认真审核，发现异常，及时复验。4.1.4根据测定结果及质量记录管理标准要求，填写进厂原材料化学分析台帐。4.1.5进厂原材料填写分析结果报告单二份，放质量管理办公室专用本中并做好记录。4.1.6保存检验样品30天，以备抽查。5.相关文件建材用石灰石化学分析方法 水泥用硅质原料化学分析方法石膏化学分析方法水泥用铁质原料化学分析方法质量记录管理标准AE系列电子分析天平操作规程 6.产生记录（记录保存单位为化验室）化学分析原始记录（原料） 分析结果报告单进厂原材料化学分析台帐全分析（生料）岗位工作程序1.目159、的与荧光生料分析做对比。2.范围本程序适用于分析组生料检验工作。3.职责生料检验人员负责每月检测三个有代表性的生料样品化学全分析与荧光分析进行对比。4.程序4.1生料样品由配料质量管理人员提供。4.2生料的检测项目包括：Loss、SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO，检测方法执行建材用石灰石化学分析方法；检验过程中天平使用执行AE系列电子分析天平操作规程。4.3检验数据及时填写在化学分析原始记录（生料）上。4.4检验人员要认真对检验数据进行审核，发现异常，及时复验。4.5根据测定结果及质量记录管理标准要求，将计算结果填写在生料化学分析台帐上。4.6保存样品一周，以备抽查。4.7检验160、完毕后，清洗并整理好所用器具，以备再用。5.相关文件建材用石灰石化学分析方法AE系列电子分析天平操作规程6.产生记录（质量记录保存单位为化验室）化学分析原始记录（生料）出磨生料化学分析台帐全分析（熟料）岗位工作程序1.目的为指导生料配料及确认熟料质量提供及时、准确、可靠的数据。2.范围 本程序适用于分析组熟料全分析检验工作。3.职责及权限3.1分析组负责熟料分析测定工作。3.2熟料分析人员不可随意用电话或报单形式向外单位报出数据，不可擅自接受外单位检验样品。4.程序4.1熟料全分析人员每天早8:00到荧光制样室取前一天8:00班、4:00班和当天0:00班熟料班合样。4.2熟料样品取回来后，由161、检验人员对熟料样品进行处理并测定Loss、CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO的测定。4.3熟料化学分析执行水泥化学分析方法。4.4分析原始数据及时填写熟料化学分析原始记录。4.5将记录的原始数据及时报质量管理人员。 4.6检验人员在报出数据前要进行认真审核，发现异常，及时复验。4.7确认无误后，将数据填写在熟料化学分析检测台帐。4.8保留检验样品24小时，以备抽查。4.9检验完毕后，清洗并整理好所用器具，以备再用。5.相关文件水泥化学分析方法AE系列电子分析天平操作规程质量记录管理标准6.产生记录（记录保存单位为化验室）熟料化学分析原始记录熟料化学分析检测台帐全分析（水泥）岗位工162、作程序1.目的严格控制出磨、出厂水泥质量，保证出厂水泥合格率100。2.范围本程序适用于冀东水泥扶风有限公司化验室分析组水泥检验工作。3.职责及权限3.1化验室分析组水泥分析负责本公司部分出厂水泥化学分析，与荧光对比水泥化学分析以及每个编号水泥的烧失量和均匀性试验烧矢量； 3.2分析组水泥岗位人员不可随意用电话或报单形式向外单位报出数据，不可擅自接受外单位检验样品。4 程序4.1水泥化学分析4.1.1水泥检验人员每天8:00到控制组简分制样室的干燥器中取出厂水泥样。4.1.2水泥样品取回后，由水泥检验人员进行样品处理、检验。4.1.2.1 P.O32.5R、P.O42.5R出厂水泥测定Loss163、；4.1.2.2 每月进行一次水泥分析与荧光分析对比，分析项目包括Loss、SiO2 、Fe2O3、CaO、 MgO、SO3，样品由管理人员提供。4.1.2.3质量管理人员每季度选取一品种的出厂水泥做一次均匀性试验，共10个样品，每个样品测定Loss。4.1.3水泥的测定方法执行水泥化学分析方法。4.1.4测定数据出来后，及时填写化学分析原始记录（水泥）和水泥烧失量原始记录。4.1.5检验人员对检验数据要进行认真审核，发现异常，及时复验。4.1.6根据测定结果及质量记录管理标准要求，填写水泥化学分析检测台帐。 4.1.7水泥检验样品保存10天，以备复验和抽查。5 .相关文件水泥化学分析方法AE164、系列电子分析天平操作规程6 .产生记录（记录保存单位为化验室）化学分析原始记录（水泥）水泥化学分析检测台帐煤工业分析岗位工作程序1.目的对进厂煤、均化堆场煤进行检测，为配煤提供及时准确的数据。2.范围本程序适用于化学分析组煤工业分析岗位的检验工作。3.职责及权限3.1负责进厂煤、堆中煤、开堆煤、布堆煤的检验分析以及其灰分的全分析。3.2不可随意用电话或报单形式向外单位报出数据，不可擅自接受外单位检验样品。4.程序4.1进厂煤和布堆煤4.1.1煤岗位人员每天早8:00到指定留样处取样。汽车进厂煤按产地由控制组人员进行样品制备。汽车进厂煤按产地、每一天的样品进行合并后测定，布堆煤将一天的布堆合样按165、产地合并后进行测定。（特殊情况听从检验管理人员安排）。4.1.2进厂煤的分析项目包括：工业分析、Mt.V.Qbad、SfQ，布堆煤检测内水、低位发热量、SfQ，分析方法执行 煤的工业分析方法、SDSM-IV智能定硫仪操作规程和煤的发热量测定方法、SDACM3000自动量热仪操作规程。4.1.3工业分析数据，填写在煤工业分析测定原始记录和硫测定原始记录上，热值结果直接打印作为原始记录。4.1.4检验人员对检验数据要进行认真审核，发现异常，及时复验。4.1.5检验结果及时填写在煤分析报告单上，送交工艺质量管理人员，经领导审批后，方可报出，及时填写在进厂煤检测台帐。4.1.6存样:进厂煤按产地吨数,166、每60t存一勺,留待进厂煤月组合样分析。4.1.7进厂煤保存检验样品10天,特殊样品保存时间适当延长。以备复验或抽查。4.2开堆和堆中煤粉分析4.2.1开堆和堆中煤粉由配料管理人员提供。4.2.2开堆煤的分析项目包括：内水、低位发热量、SfQ，堆中煤分析项目包括：工业分析、SfQ，分析方法执行 煤的工业分析方法、SDSM-IV智能定硫仪操作规程和煤的发热量测定方法、SDACM3000自动量热仪操作规程。4.2.3将工业分析数据，填写在煤工业分析测定原始记录和硫测定原始记录上，热值结果直接打印作为原始记录。4.2.4检验人员对检验数据要进行认真审核，发现异常，及时复验。4.2.5确认无误后，将检167、验结果填写在入窑煤粉检测台帐上。4.2.6样品保存到取下一个入窑煤粉样品为止。4.3进厂煤月组合样分析4.3.1分析组煤分析人员每月29日对进厂煤按（4.1.6）存样的样品合并、混均并进行分析。4.3.2进厂煤月平均分析项目包括：工业分析、Qbad、St.ad，分析方法执行SDSM-IV智能定硫仪操作规程和煤的发热量测定方法、SDACM3000自动量热仪操作规程。4.3.3分析数据由分析人员填写在煤粉工业分析测定原始记录和硫测定原始记录上。热值结果直接打印做为原始记录。4.3.4检验人员对检验数据要进行认真审核，发现异常，及时复验。4.3.5确认无误后，其它项目检验结果填写在进厂煤检测台帐上。168、4.3.6样品保存一个月。4.4 检验过程中天平使用执行AE系列电子分析天平操作规程。4.5 仪器热容量标定值的有效期为个月，标定按煤的发热量测定方法执行。4.6检验人员在报出数据前进行认真审核,发现异常,及时复验。复验样品都要有原始记录，热值测定平行样，结果报工艺质量管理人员，由工艺质量管理人员决定复验后数据的取舍。检验过程中所有的检验记录及报单，必须由电脑打印机连续打印，打印纸不允许撕开，打印结果一个月交统计一次。4.7 清洗氧弹铁坩埚及氧弹,以备下次测定。4.8进厂煤月平均煤灰全分析4.8.1样品由煤岗位人员处理后，由煤分析人员进行煤灰分析，测定项目包括SiO2 、Fe2O3、Al2O3169、CaO、 MgO、TiO2、S。4.8.2煤灰的化学分析方法执行水泥用硅质原料化学分析方法。4.8.3测定数据填写在化学分析原始记录（煤灰）上。4.8.4检验人员对检验数据要进行认真审核，发现异常，及时复验。4.8.5确认无误后将分析结果填写在进厂原燃材料学分析台帐上。4.8.6将测完后的样品送交钾钠分析人员进行钾、钠分析；煤分析人员测S。4.9 检验过程中天平使用执行电子分析天平操作规程(FA2004N型)。 4.10保存检验样品10天以上，以备抽查。4.11检验完毕后，清洗并整理好所用器具，以备再用。5.进厂粉煤灰：每进厂一批粉煤灰做烧矢量和SO36.相关文件水泥用硅质原料化学分析方法 170、电子分析天平操作规程(FA2004N型) 煤的发热量测定方法煤的工业分析方法SDSM-IV智能定硫仪操作规程SDACM3000自动量热仪操作规程AE系列电子分析天平操作规程质量记录管理标准7.产生记录（记录保存单位为化验室）化学分析原始记录（煤灰）进厂原燃材料化学分析台帐煤工业分析测定原始记录硫测定原始记录进厂煤检测台帐煤分析报告单入窑煤粉检测台帐粉煤灰测定原始记录钾、钠岗位工作程序1.目的为严格控制进厂原料、燃料以及半成品、成品的碱含量提供准确数据。2.范围本程序适用化学分析组钾、钠分析的检验操作工作。3.职责及权限3.1化验室分析组钾钠岗位人员负责原燃材料月平均、水泥每10个编号做一次的钾171、钠分析。3.2分析组钾钠分析人员不可随意用电话或报单形式向外单位报出数据，不可擅自接受外单位检验样品。4 程序4.1.1以下样品按要求时间送交钾、钠分析人员进行钾、钠分析。4.1.5由钾钠检验人员每月20日按产地做进厂粉煤灰、铁粉、粘土、砂岩、生料、石膏、石灰石合并样的钾钠。4.1.6由煤分析人员提供进厂煤月平均煤灰。4.1.7出厂水泥每10个编号做一次的钾、钠分析。4.1.7各类样品的临时样，试验样（熟料、水泥）由相关人员送分析组。4.2钾、钠分析执行水泥化学分析方法。4.3分析数据填写在钾、钠测定原始记录上。4.4检验人员对检验数据要进行认真审核，发现异常，及时复验。4.5根据测定结果及172、质量记录管理标准要求，将进厂铁粉、粘土、砂岩、粉煤灰、进厂石膏、石灰石、煤灰碱分析结果填写在进厂原燃材料分析台帐上；生料的碱分析结果填写在生料化学分析台帐上；出厂水泥碱分析结果填写在水泥化学分析台帐上；将临时样、外来样碱分析结果填写在分析组临时样台帐。4.6样品保存时间随各岗位样品而定。4.7检验过程中天平使用执行AE系列电子分析天平操作规程，按照FP-640型火焰光度计操作规程进行操作。4.8按钾钠仪器使用规程,维护好仪器. 5.相关文件水泥化学分析方法AE系列电子分析天平操作规程FP-640型火焰光度计操作规程质量记录管理标准6.产生记录（记录保存单位为化验室）钾、钠分析原始记录生料化学分173、析台帐进厂原燃材料化学分析台帐分析组临时样检测台帐水泥化学分析台帐配药岗位工作程序1.目的严格控制标准溶液的准确度,把好影响分析结果的第一关。2.范围本程序适用于化学分析组配药操作。3.职责化验室分析组配药人员负责各种标准溶液、普通试剂的配制，标签的粘帖及标准溶液的标定；药品、玻璃仪器的支领、保存；滴定装置的清洗、更换；及时、准确地配制、标定好标准滴定溶液。4 .程序4.1所用药品依照化验室专项管理制度/化学试剂管理制度，从药品库中取回。4.2各种化学试剂的配制和标准溶液的标定均执行相应的化学分析标准。4.3 标准溶液的标定周期：0.015mol/L EDTA标准溶液2个月标定一次。0.002174、mol/L硝酸汞标准溶液3个月标定一次。0.1mol/L苯甲酸标准溶液2个月标定一次。0.06mol/L、0.15mol/LNaOH标准溶液1个月标定一次。4.4配药人员将药品配制、标定后，将标定数据和复标结果记录在标准溶液复标记录上。4.5标准溶液的标定应由两个人同时进行，每人平行标定3次。3次标定的滴定度极差和两人之间标定的滴定度之差应符合：TCaO0.0010mg/ml、TSO30.0030mg/ml、TSiO20.0030mg/ml、Tf-CaO0.0200mg/ml、TCl-0.0020mg/ml，每人的滴定度取平均值，使用滴定度取两人平均值。4.6配药人员在出示标准溶液滴定度前要进175、行认真审核，发现异常应重新标定，确认无误后方可出示标准溶液滴定度。4.7配药人员负责换药后体积比的标定。4.8标准溶液的浓度和标定时间要有明确的标识。4.9标准溶液使用超期后必须进行复标并做好记录。4.10检验过程中天平使用执行AE系列电子分析天平操作规程5 相关文件化验室专项管理制度水泥化学分析方法水泥用铁质原料化学分析方法AE系列电子分析天平操作规程质量记录管理标准6 产生记录（记录保存单位为化验室）标准溶液复标记录离子交换树脂回收处理工作程序 1.目的 严格控制离子交换树脂的质量，保证树脂交换法测SO3的准确性。2.范围本程序适用于化学分析组树脂的处理工作。3.职责化验室分析组处理树脂人176、员负责树脂交换法测SO3所用树脂的处理工作。4.程序4.1阳离子交换树脂的再生执行树脂回收处理操作规程。4.2树脂处理好后，处理人首先测试水泥标样及空白值，测定时树脂用30-40ml沸水冲洗三次，空白值消耗NaOH小于0.15ml，水泥标样合格后；空白值消耗NaOH小于0.15ml，水泥标样合格后树脂为合格，方可使用。4.3处理人要做好处理记录，岗位人员的检定数据也要记录清楚，产生树脂处理验证合格证。4.4 在树脂使用过程中，当空白值消耗NaOH大于0.15ml时，树脂应重新进行再生处理或用离子交换水清洗。 5.相关文件分析试验室用水规格和试验方法6.产生记录（记录保存单位为化验室）树脂处理验177、证合格证小磨岗位工作程序1.目的为及时准确地完成小磨岗位工作，为物检提供合格的熟料粉磨样品。2.工作范围及职责小磨岗位负责熟料的粉磨以及熟料比表面积、细度的测定，负责小磨试验样品的粉磨。3.程序3.1熟料粉磨3.1.1熟料样品来源：熟料粉磨样品为控制组三个班破碎后的熟料日存样。3.1.2用于物理检验熟料样品制备：将上述熟料样品混均（用等分法缩分取样，称取5公斤入磨，其它熟料样品留24小时，以备复验用。）根据熟料中的SO3中含量确定出石膏的加入量，一律采用含量大于35%的天然二水石膏（破碎至小于7mm的备用石膏）。石膏加入量一般控制为水泥中含量在2.10.1% 。3.1.3粉磨：熟料、石膏同时放178、入小磨后，开磨并开始计时，根据经验确定大致的粉磨时间，当磨至规定时间，关机，如果磨门未对准罩壳门，则可用点动开关调整，停转后可取下磨门，取出一点物料测定其比表面积，若合适可换上卸料板，再开动磨机甩料3 min。若比表面积偏小可适当添加时间至比表面积合适。若比表面积偏大，则需重新称样粉磨。小磨操作执行SM-500型试验磨操作规程，比表面积测定执行水泥比表面积测定方法（勃氏法），细度测定执行物料细度测定方法。3.1.4用于熟料物检样品的比表面积规定为35010m2/kg。3.1.5将磨好的熟料取出50g送控制组由荧光分析人员测定SO3，小磨岗位人员及时掌握小磨熟料中SO3的实际含量，根据规律进行调179、整石膏加入量。3.1.6将合格的熟料样品装桶封存，写好标签，标签上注明熟料生产日期、编号送成型凝结室。如出现速凝时，再调整石膏加入量，直到粉磨合格。但石膏的加入量最多不能使水泥中SO3含量超过3.5 % 。3.1.7将熟料样品粉磨时间及比表面积、细度、SO3检测数据按编号顺序记录在熟料小磨试验记录上。4.引用标准SM-500试验磨操作规程水泥比表面积测定方法（勃氏法）物料细度测定方法自动比表面积测定仪操作规程5.产生记录熟料小磨试验记录凝结岗位工作程序1.目的及时、准确测定，提供可靠数据2.工作范围及职责负责水泥熟料、出磨水泥、出厂水泥标准稠度、凝结时间及安定性的测定。3 .程序3.1样品来源180、：水泥熟料样品由小磨岗位提供，出磨水泥和出厂水泥样品由控制组提供。3.2小磨熟料、出磨水泥、出厂水泥标准稠度用水量、凝结时间及安定性检测执行水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法，检测中所用仪器符合该标准的要求。初凝时间测完后，以临近终凝时间作为终凝时间第一次测定。如初凝时间和终凝时间短于临近初凝时间和终凝时间，此样品重新检验，直到测出初凝时间和终凝时间为止。对其它新开发品种水泥，其检测时间由工艺质量管理人员确定，待积累相当数据后再通过统计确定。3.3检测同时，按样品标签内容分别记录检测数据。3.4检测中发现异常现象，及时向质量管量人员汇报。4.引用标准水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定181、性检验方法水泥净桨搅拌机操作规程沸煮箱操作规程5.产生记录熟料凝结时间、安定性检验台帐出磨水泥凝结时间、安定性检验台帐出厂水泥凝结时间、安定性检验台帐胶砂试体成型岗位工作程序1.目的按要求成型，手法稳定统一，以便减少测定误差。2.工作范围负责水泥熟料、出磨水泥、出厂水泥的胶砂试体成型和试体的养护。3.程序3.1将成型样品按成型先后顺序摆放整齐3.2胶砂试体成型养护执行水泥胶砂强度检验方法（ISO法）中有关规定。3.3水泥胶砂搅拌机操作执行行星式水泥胶砂搅拌机操作规程，水泥胶砂振动台执行水泥胶砂试体成型振动台操作规程，水泥胶砂试体成型振实台执行水泥胶砂试体成型振实台操作规程。3.4每天记录室内温182、湿度、养护箱温湿度，养护池温度。3.5检测完毕，按规定将样品存放在存样室内。4.引用标准水泥胶砂强度检验方法（ISO法）行星式水泥胶砂搅拌机操作规程水泥胶砂试体成型振动台操作规程水泥胶砂试体成型振实台操作规程5.产生记录成型室温度、湿度记录养护室温度、湿度记录养护箱温度、湿度记录水泥封存样到期处理记录养护水槽温度记录试体破型岗位程序1.目的准确检验胶砂试体的强度。2.工作范围负责水泥熟料、出磨水泥、出厂水泥的抗折、抗压试验。3.程序3.1由破型岗位人员到养护室取出当天（上午或下午）该破型检测的试体。3.2强度检验执行水泥胶砂强度检验方法（ISO法），并记录检测数据。3.3抗折试验机按水泥电动抗183、折机试验机操作规程操作，抗压试验机按水泥压力试验机操作规程操作。3.4试验完毕，抄录各编号的抗折、抗压强度，记录在各强度试验台帐中。4.引用标准水泥胶砂强度检验方法水泥电动抗折试验机操作规程水泥压力试验机操作规程5.产生记录熟料强度检测台帐 出磨水泥强度检测台帐 出厂水泥强度检测台帐商标xxxxxxx化验室质量管理手册（第三部分：试验方法）xxxxxxx化验室xxxx年xx月xx日文件编号：受控状态：版 本：xxxx顺 序 号:发放日期：xxxx实施日期：xxxx编写人：xxx审核人：xxx批准人：xxxx联系地址：xxx邮政编码：xxx联系电话：xxxx目 录第三部分 （试验方法）试验方法（184、国家标准）1 水泥化学分析方法 （GB/T1761996）2 建材用石灰化学分析方法（GB/T57622000）3 水泥用硅质原料化学方法 （JC/T8742000）4 水泥用铁质原料化学分析方法（JC/T8501999）5 煤工业分析方法 (GB/T2122001)6 煤的发热量测定方法 (GB/T2132003)7 煤中全硫的测定方法 (GB/T2141996)8 水泥细度检验方法(80um)筛析法 （GB/T13452005）9 水泥比表面积测定方法(勃氏法) （GB/T80741987）10 水泥胶砂强度检验方法(ISO法) （GB/T176711999）11 水泥标准稠度用水量、凝结185、时间、安定性测定方法（GB/T13462001）12 水泥密度测定方法 (GB/T2081994)13 硅酸盐水泥熟料 （JC/T8531999） 样品的采集与制备1.目的为了规范样品的采集与制备，使所取的样品更有代表性，从而减少因样品制备对检测结果的影响。2.范围本文件适用于本公司的进厂原燃材料、生料、煤粉、熟料、商品熟料、出磨水泥、出厂水泥、水泥袋重检测等样品的采集与制备。3.职责化验室控制组负责进厂原燃材料、生产过程、出厂水泥的样品采集与制备工作。4.样品采集及制备的一般规定 必须严格按照本文件规定的方法采集及制备样品，取样、制样工具和设备要清洁，采取粉状或粒状样品应剥离表面，在0.20186、.3米深处取样，取样要有代表性。样品制备过程中要尽量防止粉状飞溅，除按要求缩分剔除的样品不得随意把样品丢掉，传递样品时，标签内容要填写清楚，送分析样品必须全部通过0.08mm筛。5.程序5.1进厂原燃材料5.1.1 原煤取样及样品制备 a.接到汽车衡通知有原煤进厂时，由取样人员按产地每批次取一次，人工在落地现场根据每堆的堆型均匀布置 10个点，每个点铲一铲，每次取样不少于5公斤。b.布堆煤采用人工取样，分产地每入一次一班取两次样，在入均化堆场的皮带上每隔3分钟取0.5 kg取15分钟，取样量不少于5kg。分产地把每班的煤样合并。c.进厂原煤和布堆原煤取回后经EPS-1/8破碎缩分联合制样机破碎187、。破碎前要先开机半分钟，把破碎缩分机和接料斗中上一次破碎剩余样品清理干净，并检查分料装置是否畅通。破碎时不要一次加料过多，以免造成堵料或外溢，且要随时观察缩分器，如发现下料不畅要及时疏通。破碎、缩分后的样品应在100g以上，准确称取100g样品，然后检测水分。如果样量少于100g，则准确称取样品，然后检测水分；水分检测执行物料附着水分的测定。d.水分测定时间为1小时，测定水分后的样品在震动研磨机上进行粉磨，粉磨前要将煤专用磨盘清扫干净至没有上次粉磨的煤样存留，清理时要用清理煤磨盘的专用工具，不得与清理其它磨盘的工具混用，粉磨时间为2分钟，磨完后用小勺将煤粉先集中到磨盘的一侧，然后用小勺依次将煤188、粉装袋并标识，标识内容包括：样品名称、取样时间、班次、取样人、取样日期以及水分，装袋量要适中，以装满且能封口为准，装袋后的煤样放在简分制样室的煤样品盒中。e.样品取回后，要在进厂煤取样记录和布堆取样记录中记录煤的品种、产地、取样时间、存放地点、取样方式、车数或吨数、日期、班次、水分，并签名或盖章。记录的更改执行质量记录管理标准。5.1.2石膏a.接到汽车衡通知有石膏进厂后，由取样人员到石膏堆场分产地每批次取一次样，在进厂石膏取样记录上记录该批石膏进厂日期、班次、产地。b.取样人员根据落地石膏的堆放、块沫比例及料堆情况，取部分料块和料沫回来，取样点不得少于10个，取样量不得少于5kg。c.样品取189、回后，经SP-60100鄂式破碎机破碎，由二分器缩分，然后在SM-1型震动研磨机上进行粉磨，粉磨用磨盘要使用石膏专用磨盘，不得与其它磨盘混用，粉磨前要将磨盘清扫干净，粉磨时间2分钟，磨完后用小勺把石膏先集中到磨盘的一侧，然后用小勺依次将石膏装袋并标识，标识内容包括：进厂日期、班次、产地、车数或吨数、取样时间、取样人，粉磨后样品送至荧光室测定SO3。d. 样品取回后，要在进厂石膏取样记录上记录石膏品种、产地、取样时间、存放地点、取样方式、车数或吨数、日期、班次，并签名或盖章。记录的更改执行质量记录管理标准。5.1.3砂岩a.接到汽车衡通知有砂岩进厂后，由取样人员到砂岩堆场按产地每批次取一次样。b190、.取样时，在堆场，根据堆场情况，均匀分布多点取样，取样点不少于10个，每个取样点取样量为0.5公斤，并保证取样总量不少于5公斤。c.样品取回后，经SP-60100鄂式破碎机破碎，由二分器缩分，然后,准确称取100g样品，然后检测水分。如果样量少于100g，则准确称取样品，然后检测水分；水分检测执行物料附着水分的测定。d.水分测定时间为1小时，测定水分后的样品在SM-1型震动研磨机上进行粉磨，粉磨前要将砂岩和粉煤灰共用磨盘清扫干净至没有上次粉磨的样品存留，清理时要用清理该磨盘的专用工具，不得与清理其它磨盘的工具混用，粉磨时间为2分钟，磨完后用小勺将砂岩先集中到磨盘的一侧，然后用小勺依次将砂岩装袋191、并标识，标识内容包括：样品名称、取样时间、班次、取样人、取样日期以及水分，装袋量要适中，以装满且能封口为准，装袋后的砂岩样放在简分制样室的干燥器中。e.样品取回后，要在进厂砂岩取样记录上记录该批砂岩进厂日期、班次、产地、水分、取样人、车数或吨数、取样方式。5.1.4粘土a.接到汽车衡通知有粘土进厂后，由取样人员到粘土堆场每班取一次样。b.取样时，根据落堆情况，均匀分布多点取样，取样点不少于10个，每个取样点取样量为0.5公斤，并保证取样总量不少于5公斤。b.样品取回后，经SP-60100鄂式破碎机破碎，由二分器缩分，然后称取100g检测水分，如果样量少于100g，则准确称取样品，然后检测水分；192、水分检测执行物料附着水分的测定。c.水分测定时间为1小时，测定水分后的样品在SM-1型震动研磨机上进行粉磨，粉磨前要将粘土专用磨盘清扫干净至没有上次粉磨的样品存留，清理时要用清理粘土磨盘的专用工具，不得与清理其它磨盘的工具混用，粉磨时间为2分钟，磨完后用小勺将粘土先集中到磨盘的一侧，然后用小勺依次将粘土装袋并标识，标识内容包括：样品名称、取样时间、班次、取样人、取样日期以及水分，装袋量要适中，以装满且能封口为准，装袋后的粘土样放在简分制样室的干燥器中。d.样品取回后，要在进厂粘土取样记录上记录该批粘土进厂日期、班次、水分、取样人、取样方式。5.1.5铁粉a.接到汽车衡通知有铁粉进厂后，由取样人193、员到铁粉堆场每批次取一次样。b.取样时，根据铁粉落堆情况，均匀分布多点取样，取样点不少于10个，每个取样点取样量为0.5公斤，并保证取样总量不少于5公斤。b.样品取回后，由二分器缩分，然后称取100g检测水分，如果样量少于100g，则准确称取样品，水分检测执行物料附着水分的测定。c.水分测定时间为1小时，测定水分后的样品在SM-1型震动研磨机上进行粉磨，粉磨前要将铁粉专用磨盘清扫干净至没有上次粉磨的样品存留，清理时要用清理铁粉磨盘的专用工具，不得与清理其它磨盘的工具混用，粉磨时间为2分钟，磨完后用小勺将铁粉先集中到磨盘的一侧，然后用小勺依次将铁粉装袋并标识，标识内容包括：样品名称、产地、取样时194、间、班次、取样人、取样日期以及水分，装袋量要适中，以装满且能封口为准，装袋后的铁粉样放在简分制样室的干燥器中。d. 样品取回后，要在进厂铁粉取样记录上记录该批铁粉进厂日期、产地、车数或吨数、班次、水分、取样人、取样方式。5.1.6粉煤灰a.接到汽车衡通知有粉煤灰进厂后，由取样人员到粉煤灰车上分产地每批次取一次样，每次取样量至少2kg。b.取回的样品缩分至100克左右，然后称取100g检测水分，如果样量少于100g，则准确称取样品，水分检测执行物料附着水分的测定。c.水分测定时间为1小时，测定水分后的样品在SM-1型震动研磨机上进行粉磨，粉磨前要将砂岩和粉煤灰共用磨盘清扫干净至没有上次粉磨的样品195、存留，清理时要用清理该磨盘的专用工具，不得与清理其它磨盘的工具混用，粉磨时间为2分钟，磨完后用小勺将粉煤灰先集中到磨盘的一侧，然后用小勺依次将粉煤灰装袋并标识，标识内容包括：样品名称、产地、取样时间、班次、取样人、取样日期以及水分，装袋量要适中，以装满且能封口为准，装袋后的粉煤灰样放在简分制样室的干燥器中。d. 样品取回后，要在进厂粉煤灰取样记录上记录该批粉煤灰进厂日期、产地、车数或吨数、班次、水分、取样人、取样方式。5.2 生料系统5.2.1 入磨原料a.控制组取样人员每班到生料磨入磨皮带上取入磨石灰石、砂岩、粘土、铁粉一次，取样时，为避免因粒度偏析而造成取样误差，按左、中、右顺序进行取样，196、采样的部位不得交错重叠，每种原料取样量不少于0.5公斤。b.样品取回后，经SP-60100鄂式破碎机破碎，由二分器缩分，最后称取100g检测水分，测定水分后的样品按品种存样，将测定结果报质量调度，在细度、水分原始记录上做好记录，水分检测执行物料附着水分的测定。c.每月月末由控制组白班取样人员对各种原料样品进行处理，由二分器进行缩分，缩分后的样品在SM-1型震动研磨机上进行粉磨，粉磨用磨盘要使用相应的专用磨盘，不得与其它磨盘混用，粉磨前要将磨盘清扫干净，粉磨时间2分钟，磨完后用小勺把样品先集中到磨盘的一侧，然后用小勺依次装袋并标识，粉磨后的样品进行化学分析。5.2.2 出磨生料a.取样人员每小时197、在出磨生料空气输送斜槽的自动取样器上取一次样。 b. 取品取回后，送荧光室100g左右，剩余样品准确称取100g进行水分检验，然后称取50g进行细度检测并存样不少于100g。水分测定执行物料附着水分的测定；细度检测执行物料细度的测定。c.检测结果记录在细度、水分原始记录上。5.2.3入窑生料a.取样人员每两小时在入窑斗提处的自动取样器上取一次样。 b. 取品取回后，送荧光室100g左右，剩余样品在入窑生料合样瓶中存入1勺存成周合样留给荧光和分析进行对，每班任选一点的入窑生料进行水分和细度的检测。水分测定执行物料附着水分的测定；细度检测执行物料细度的测定。c.检测结果记录在细度、水分原始记录上。198、5.2.4 五级下料管入窑生料人工每班班中在五级下料管处用专用取样工具取入窑生料500g，送简易分析室测分解率。5.3窑系统5.3.1入窑煤粉入窑煤粉均由人工在出煤磨绞刀下料口处取样，每2小时取一次，取样量500g，测细度、水分并存样。每次存样时，用取样勺存取两勺装入各班存样瓶中，再存取一勺装入月平均煤粉瓶中，留待分析组进行开堆煤和堆中煤工业分析及热值测定和月平均煤粉的分析。5.3.2 熟料a.人工在斗式输送机上用槽型长柄铁铲取样，每小时定时连续在4-5个料斗内铲取熟料样2公斤，装入专用取样铁桶内。b.熟料取回后，在指定地点，借助存料斗，把熟料分成两份，每份中应包括各种粒径的熟料。c.一份经颚199、式破碎机破碎至3mm以下，用二分器缩分至样量不少于100g送荧光室，荧光分析人员称取100g在SM-1型震动研磨机上进行粉磨，粉磨用磨盘要使用熟料粗磨磨盘，不得与其它磨盘混用，粉磨前要将磨盘清扫干净，粉磨时间2分钟，磨完后用小勺把熟料先集中到磨盘的一侧，然后铲取，粉磨后的样品送简分室测定f-CaO，并存样。d.另一份在指定地点检测黄芯料，并将检测结果报简份人员，报窑操作员。黄芯料的测定方法：选取10个粒径分布均匀的熟料颗粒用钢球破碎后用目测。5.4水泥粉磨系统5.4.1出磨水泥a.取样人员每小时把A、B水泥磨出磨空气斜槽上的自动取样器取下的样品取回。b.每次取样不少于1000克，取回的样品搅拌200、均匀，一份送简分室，一份送荧光室，送荧光室的样品不得少于150g，同时在出磨水泥存样瓶内存200g以上,以备抽查,剩余样品倒在简分制样室对应的出磨水泥留样桶内。同一品种的样品可以混装、不同的样品不可以混装，并在存样桶标识好磨名、品种、时间、入库等内容。c. 0点班负责把前一天同一台磨同一品种的出磨水泥合并，不足一个班的样品与第二天合并处理，当第二天不生产时，第三天进行物理检验。d.出磨水泥样品较少时，经工艺质量管理人员同意可合并到下一天样品内。5.4.2入磨石膏a.在水泥磨运转时每班在入磨皮带上取样一次，取样时根据石膏粒度的实际情况纵向截取有代表性的样品1000克。b.取样人员将取回的样品，经201、SP-60100鄂式破碎机破碎，由二分器缩分，最后，经SM-1型震动研磨机上进行粉磨，粉磨用磨盘要使用石膏专用磨盘，不得与其它磨盘混用，粉磨前要将磨盘清扫干净，粉磨时间2分钟，磨完后用小勺把石膏先集中到磨盘的一侧，然后依次铲取装袋并标识，送荧光室检测SO3。5.5出厂水泥5.5.1xxxxx公司水泥以袋装、散装出厂，不论以哪种方式出厂，水泥出厂前分别以相同发运方式、同品种每1200吨(或少于1200吨)为一编号，每一编号为一取样单位。5.5.2 袋装水泥：袋装水泥由自动取样器连续取样，每当换品种或袋号时，由取样工将自动取样器内的样品取回称出重量，记录编号、日期、班次、品种，存在塑料袋内，根据品202、种填写袋装水泥取样原始记录，待一个编号的袋子用完后，将这一编号的样品合并，过筛装袋，记录标签，注明编号、品种、日期、班次送物理组，并留出3小份，写清标签，一份装袋后放入简分制样室的干燥器中留给分析组，一份装袋给简分和荧光分析人员检测比面积、掺加量、和SO3，一份放入小样盒内插上标签送过程取样人员检测细度。当自动取样器发生故障，由人工按袋号每40吨取一个样品，人工取样时随机选择20 个以上不同的部位，将取样器插入水泥适当深度，小心抽出。将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。取回后处理及存样方法同上。5.5.3 汽车散装5.5.3.1接班后查看取样记录了解上一班的发运量。5.5.3.2自动203、取样：散装水泥由库侧自动取样器连续取样，每班取样工去现场取样及检查设备运转情况至少4次。每当换编号时，取样工将自动取样器内的样品取回，记录：库号、品种、日期、班次，存入塑料袋内，分品种填写散装水泥取样原始记录。5.5.3.3人工取样：当散装取样器出现故障时，按人工取样方式进行。取样工在现场散装车顶取样，每装完40吨取样一次，每次500g以上，样品取回后，记录：库号、品种、日期、班次，存入塑料袋内，分品种填写散装水泥取样原始记录。5.5.3.4待一个编号齐后，由出厂水泥取样工将样品进行合并、过筛、装袋、记录：编号、日期、班次，送物理强度检验的同时留出3小份，写清标签，一份装袋后放入简分制样室的干204、燥器中留给分析组，一份装袋给简分和荧光分析人员检测比面积、掺加量、和SO3，一份放入小样盒内插上标签送过程取样人员检测细度。5.5.4袋装水泥袋重合格率测定每班人工按包机称量袋重，在包机输送皮带上，随机提出20袋，分别过秤计量后，计算袋重合格率，填写水泥袋重检测记录。5.5.5均匀性试验5.5.5.1每季度由化验室工艺质量管理人员任取一个品种、标号的任一编号进行均匀性试验。5.5.5.2均匀性试验样品的取样由取样人员取回，取样方法为：1.袋装水泥从每1/10编号中的一袋取至少6Kg；2.散装水泥从每1/10编号在5min取至少6Kg。取样分自动取样和人工取样，自动取样由自动取样器取样，人工取样205、则将取样器插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管；自动或人工取出样品后，将样品放入洁净、干燥、不容易受污染的容器中。5.5.5.3样品取回后，将每一个编号所取得的10个样品分别通过0.9mm方孔筛进行处理后，将样品送相关岗位进行各项物化试验，试验执行 分割样品质试验规定6 相关文件 质量记录管理标准7 产生记录（记录保存单位为化验室） 进厂煤煤取样记录 布堆煤取样记录 进厂砂岩取样记录 进厂粘土取样记录 进厂铁粉取样记录 进厂膏取样记录 进厂粉煤灰取样记录 细度、水分原始记录 袋装水泥取样原始记录 散装水泥取样原始记录水泥袋重检测记录出厂及出磨水泥送样过程的规定1. 出厂水泥取样工206、：每当换批号后或水泥换品种时，在班长的监督下负责把上一批号的水泥或出磨水泥合并，过筛，混匀后，依次有代表性地取出三份样品，一份放入小样盒内并插上标签给过程取样人员做细度（仅出厂水泥）；一份装入小纸袋内（不少于80g）给荧光人员和简分人员检测MgO、SO3、掺加量、比面积；一份装袋后放入简分制样室的干燥器内留给分析组（仅P.O32.5R、P.O42.5R出厂水泥）。剩余样品出磨水泥一袋，出厂水泥两袋，核对标签无误后，把一半标签放入袋内，系好袋口送往物理组。取样人员接到标签后一定要认真核实，发现不对，及时找班长更改2. 过程取样人员收到样品以后，检测细度，把结果记录在标签上。样品检测完毕把标签送给207、简分人员。检测之前认真核实标签内容3. 荧光分析人员收到样品后检测MgO、SO3后，在水泥荧光检测记录中记录结果后把样品送给简分人员。检测之前认真核实标签内容。4. 简分人员收到样品后，测定掺加量、比面积。后把结果记录在出磨水泥简分原始记录、出厂水泥简分原始记录上，同时抄录过程取样人员检测的细度和荧光分析人员检测SO3，以及出磨/出厂水泥的编号、生产时间。检测后的样品存放在简易分析室的干燥器中，留24小时，以备复验抽查。检测之前认真核实标签内容5. 质量调度负责出厂水泥每个编号填写好2个小样袋及半个细度检测的标签以及2个完整的标签，出磨水泥每个样品填写好1个小样袋和2个完整的标签。标签内容要清208、晰，完整。确认无误后交给出厂水泥取样人员。出厂水泥取样人员在制样过程中，班长要进行抽查监督，以免发生错误。6. 各岗位人员勿必严格按照要求进行操作，非出厂水泥取样人员不得随便动样品内的标签，尽量保证样品正确无误。如有不按要求进行者，计入考核。 ，x熟料立升重的测定方法1.工具磅称：全载量10公斤，感量5g； 套筛：5mm 、7mm立升筒：为圆柱体， 容积1立升2.操作方法提出窑熟料试样，倒入套筛，筛动使小于7mm的熟料漏入5mm筛内。将大于7mm的熟料倒掉，筛动5mm筛子，直至每通过量不超过50g为止。将留于5mm筛孔之上的熟料倒入升重筒内，用铁尺将多出筒口的熟料刮掉，使其与升重筒面水平，倒入209、称盘称重。物料水分的测定方法1.定义：物料水分的测定指测定物料的附着水分的百分含量2.测定方法用1/10天平准确称取试样100g，倒入小盘内，放于控制温度在105-110的烘干箱内烘干一小时，取出冷却至室温后称量。 物料中水分百分含量：水分%=(G-G1)/G100式中：G 烘干前试样重量(g) G1烘干后试样重量(g)游离氧化钙的测定方法(基准法)1.方法提要以硝酸锶为催化剂，使试样与甘油无水乙醇溶液在微沸的温度下作用生成甘油钙，以酚酞为指示剂，用苯甲酸无水乙醇标准滴定溶液滴定。2.试剂甘油无水乙醇溶液，0.1N苯甲酸无水乙醇标液3.分析步骤准确称取0.5g试样，精确至0.0001g，置于1210、50ml干燥器锥型瓶中，加入15ml甘油无水乙醇溶液，摇匀，装上回流冷凝器，在有石棉网的电炉上加热煮沸10分钟，立即以0.1N苯甲酸无水乙醇溶液滴定至微红色消失。再装上冷凝器，继续加热煮沸，红色出现10分钟后滴定。如此反复操作至加热10分钟后不再出现微红色为止。3.计算公式X=TCaOV /5式中：X游离氧化钙的质量百分数，；TCaO每毫升苯甲酸无水乙醇标准滴定溶液相当于氧化钙的毫克数，mg/ml； V滴定时消耗苯甲酸无水乙醇标准滴定溶液的总体积，ml。 4.注意事项4.1甘油与氢氧化钙会发生反应生成甘油钙，因止受潮或水浸的水泥熟料，测出的游离钙是游离钙与水泥熟料水化生成的氢氧化钙的总和，因止211、试样和容器一定要保持干燥。2.因为甘油与氧化钙反应会生成水，水与熟料水化作用生成的氢氧化钙，如果煮沸时间太长，则始终会有微红色呈现，这样测定值会偏高，因此，一定要控制煮沸的时间和滴定次数。3.加热温度要控制，以免试样在煮沸时飞溅，只要保持微沸状态即可。4.在加热开始时，每隔510分钟摇动锥形瓶一次，以防试样粘结瓶底，滴定之前先停止加热，待冷凝完全落下后再取出滴定，以免冷凝液或蒸汽损失。游离氧化钙的测定方法(乙二醇法)1.方法提要用乙二醇乙醇（2+1）溶液，在温度100-110度下，萃取样品中的游离氧化钙，能在工作2-3分钟萃取完全，不经过滤，以酚酞为指示剂，用苯甲酸无水乙醇标准溶液直接滴定溶液212、中的乙二醇钙。2.方法原理游离氧化钙与乙二醇在无水乙醇溶液中，当温度100-110度时，反应生成乙二醇钙，使酚酞指示剂呈红色，然后用苯甲酸无水乙醇标准溶液滴定至红色消失。根据滴定乙二醇钙时，消耗的苯甲酸无水乙醇标准溶液的休积及对氧化钙的滴定度，求得样品中游离氧化钙的百分含量。3.试剂3.1乙二醇：分析醇（不需要脱水）3.2无水乙醇：含量不低于99.5%；3.3碳酸钙；高纯试剂或基准试剂；3.40.1N氢氧化钠无水乙醇溶液：将0.2克（约两粒）氢氧化钠溶解于50ml无水乙醇溶液中，切勿长时间高温加热，用平头玻璃棒边加热边压碎；3.5乙二醇乙醇（2+1）溶液：将1000ml乙二醇与500ml无水乙213、二醇混合，在加入0。06g酚酞，摇匀，用0.1N氢氧化钠无水乙醇溶液中和呈微红色，贮存于干燥的玻璃瓶中，现用现配，并有防潮措施；3.6 0.1N苯甲酸无水乙醇标准溶液：称12.2g苯甲酸（事先在硅胶干燥24小时以后）溶于少量无水乙醇中，然后转移到1000ml容量瓶中，用无水乙醇冲至刻度，摇匀。4.滴定度的标定方法准确称取40mg氧化钙（将90mg碳酸钙在950-1000度以下烧至恒重）置于干燥的250ml锥形瓶中，加入15-20ml乙二醇乙醇（2+1）溶液，放入一枚搅拌子，装上小型冷凝管，置于游离氧化钙测定仪上，开启仪器电源开关，并将循环泵正常工作后，轻触定时显示器的上升、下降键预置到三分钟显214、示（03），以较低的转速搅拌溶液，同时升温，电压表指针打在100-150V左右的位置上，当冷凝下的乙醇开始滴下时，轻按启动键，此时启动键的发光管闪灭，随即将温，电压表指示在100V左右，稍增大转速，当听到音响报时信号时，萃取完毕，按启动键消除报警。取下锥形瓶，用苯甲酸无水乙醇标准溶液滴定至红色消失，记下滴定的体积。重复操作加热，煮沸3分种，再滴定，到红色不再出现为至，记下第二次滴定的体积，关闭仪器总电源开关。苯甲酸无水乙醇标准溶液对氧化钙的滴定度按下列式计算：TCaOm1000/ VNaOH式中： TCaO苯甲酸无水乙醇标准溶液对氧化钙的滴定度,mg/ml； m氧化钙的质量，g；VNaOH消耗215、NaOH的毫升数，ml。5.分析步骤准确称取试样400mg（视游离氧化钙含量而定），置于干燥的250ml锥形瓶中，加入10-20ml乙二醇乙醇容液，轻摇锥形瓶使试样分散开，放入一枚搅拌子，装上小型冷凝管置于游离钙测定仪上，开启电源开关待循环泵正常工作后，轻触定时显示器的上升、下降键预置到3分钟显示（03），以较低的转速搅拌溶液，同时升温，电压表指针打在100-150V左右的位置上，当冷凝下的乙醇开始滴下时，轻按启动键，此时启动键的发光管闪灭，随即降温，电压表指示在120V左右，捎增大转速，当听到音响报时信号时，萃取完毕，按启动键消除报警。取下锥形瓶，用苯甲酸无水乙醇标准溶液滴定至红色消失，记下216、滴定体积，关闭仪器总电源开关。6.操作过程中的注意事项：6.1本方法所用试剂是无水的，使用完毕应密封保存，容器应干燥。6.2标定苯甲酸溶液用的氧化钙，恒重时在干燥器中放置时间不宜过长，每次只称取1-2份，否则因CaO吸潮，使标定结果偏高。6.3样品细度小于0.08mm.6.4搅拌加热时间的控制应严格按照操作步骤进行。6.5滴定时不要剧烈摇动，只需摇动上边溶液即可。加热搅拌时转速不可太高。6.6连续测定三次以上时，应间歇五分钟。6.7称样量不可固定不变。6.8用苯甲酸标定滴定时，因CaO较轻故倒入乙二醇乙醇后不可剧烈摇动。水泥三氧化硫测定方法（重量法）1.方法提要在酸性溶液中，用氯化钡溶液沉淀硫217、酸盐，经过滤灼烧后，以硫酸钡形式称量。测定结果以三氧化硫计。2.试剂氯化钡溶液（100g/L）盐酸（11）2.操作步聚称取约0.5g试样，精确到0.0001g，置于300ml烧杯中，加入3040ml水使其分散。加10ml盐酸（11），用平头玻璃棒压碎块状物，慢慢地加热溶液，直至水泥分解完全。将溶液加热微沸5min。用中速滤纸过滤，用热水洗涤1012次。调整滤液体积至200ml，煮沸，在搅拌下滴加10ml热的氯化钡溶液，继续煮沸数分钟，然后移至温热处静置4h或过夜（此时溶液的体积应保持在200ml）。用慢速滤纸过滤，用温水洗涤，直至检验无氯离子为止。将沉淀及滤纸一并移入已灼烧恒量的瓷坩埚中，灰化218、后在800的马弗炉内灼烧30min，取出坩埚置于干燥中冷却至室温，称量。反复灼烧，直至恒量。3.结果计算：XSO3=m1/ m20.343100式中XSO3三氧化硫的质量百分数，m1试料的质量，gm2灼烧后的沉淀的质量，g0.343硫酸钡对三氧化硫的换算系数硅酸盐水泥熟料（小磨试验）1.目的提供符合要求的P硅酸盐水泥，进行物理性能检验。2. 范围本文件适用于本公司硅酸盐熟料的粉磨。3.引用标准JC/T 8531999硅酸盐水泥熟料4.操作步骤4.1将待粉磨的熟料、石膏破碎至粒度小于7 mm。4.2将磨体内剩余物料清除干净。4.3根据熟料中的SO3和石膏中的SO3含量计算好的石膏的加入量，称取石219、膏和5kg熟料倒入磨内。4.4盖好磨门，拧好压紧螺帽，注意勿使磨门偏而漏缝，然后盖好罩壳门。4.5根据粉磨需要，调整好研磨时间，不能在运转时调整。4.6开机研磨4.7当磨至规定时间，磨机应自动停车，如果磨门未对准罩壳门，则可用点动开关调整，停转后可取下磨门，取出一点物料测定其比表面积，若合适可换上卸料板，再开动磨机甩料3 min。若比表面积偏小可适当添加时间至比表面积合适。若比表面积偏大，则需重新称样粉磨。4.8静等约5 min，抽出盛料斗，取出磨好物料，测定比表面积和细度。分割样品质试验规定1.试验方法分割样品质试验按通用水泥相应的技术要求试验方法进行。其它品种水泥亦应参照使用。2.试验要求220、2.1分割样试验每季度至少进行一次，可任选水泥品种和强度等级，全年覆盖各品种水泥和强度等级。2.2分割样品质试验结果必须符合水泥标准技术要求。2.3分割样样品由工艺质量管理人员进行安排取样，取样方法执行样品的采集与制备。2.4分割样样品取得后应立即进行试验。全部样品必须在两日内进行完毕。各岗位承担相应的试验项目，并负责其质量记录。2.5分割样品质试验结果中水泥的28天抗压强度变异系数大于3%时，则每月进行一次试验。2.6以上试验次数的增加，直至分割样试验结果全部符合2.2的要求时，方可恢复为每季度一次。2.7增加试验时，一般用同品种、同强度等级的水泥。3 .变异系数的计算3.1分割样平均值e：221、e=式中：ei分割样抗压强度值，MPa。3.2分割样标准偏差S：S=3.3分割样变异系数CV： CV=荧光分析样品制备方法1. 目的为保证荧光分析样品制备的准确性，确保提供准确的分析数据，特制定荧光分析样品制备方法。2.适用范围荧光分析样品制备方法适用于荧光分析用样品的制备。3.样品制备方法3.1生料样品制备方法3.1.1样品准备：从现场取回出磨生料或入窑生料样品。3.1.2样品称量：首先检查称量用天平是否水平，是否去皮清零；依次称取1.0克粉状无水淀粉和0.1g硬脂酸，20g出磨生料或入窑生料加入振动磨容器。3.1.3粉磨：将震动磨容器放入振动磨中，设定粉磨时间2分钟进行粉磨制样。3.1.4222、压片：将压片机的压环准确放入压环槽中，用小勺取10克左右粉磨好的生料样品，均匀倒入压环中；将上压头准确放置在压环上，然后把模具推至丝杠正下方，启动压片机，开始压片；压片结束，取下上压头，取出压环，压片结束。3.2水泥、熟料样品制备方法3.2.1样品准备：从现场取回出磨水泥或出厂水泥样品以及经粗磨后的熟料样品。3.2.2样品称量：首先检查称量用天平是否水平，是否去皮清零；依次称取3.0克粉状无水淀粉、0.3g硬脂酸，20g出磨生料或入窑生料及9滴甘油和9滴丙酮加入振动磨容器。3.2.3粉磨：将振动磨容器放入振动磨中，设定粉磨时间2分钟进行粉磨制样。3.2.4压片：将压片机的压环准确放入压环槽中，223、用小勺取10克左右粉磨好的水泥样品，均匀倒入压环中；将上压头准确放置在压环上，然后将模具推至丝杠正下方，启动压片机，开始压片；压片结束，取下上压头，取出压环，压片结束。3.3原材料样品的制备3.3.1石灰石样品制备方法同生料样品制备方法3.3.2粘土样品制样方法同生料样品制备方法3.3.3铁粉样品制样方法3.3.3.1样品准备：从堆场取回铁粉样品。3.3.3.2样品称量：首先检查称量用天平是否水平，是否去皮清零；依次称取3.0克粉状无水淀粉和0.1g硬脂酸，20g铁粉及5滴甘油加入振动磨容器。3.3.3.3粉磨：将震动磨容器放入振动磨中，设定粉磨时间2分钟进行粉磨制样。3.3.3.4压片：将压224、片机的压环准确放入压环槽中，用小勺取10克左右粉磨好的生料样品，均匀倒入压环中；将上压头准确放置在压环上，然后把模具推至丝杠正下方，启动压片机，开始压片；压片结束，取下上压头，取出压环，压片结束。3.3.4石膏样品制样方法3.3.4.1样品准备：从堆场取回石膏样品。3.3.4.2样品称量：首先检查称量用天平是否水平，是否去皮清零；称取20g石膏加入振动磨容器。3.3.4.3粉磨：将振动磨容器放入振动磨中，设定粉磨时间2分钟进行粉磨制样。3.3.4.4压片：将压片机的压环准确放入压环槽中，用小勺取10克左右粉磨好的水泥样品，均匀倒入压环中；将上压头准确放置在压环上，然后将模具推至丝杠正下方，启动225、压片机，开始压片；压片结束，取下上压头，取出压环，压片结束。4.注意事项4.1荧光分析用样品的制备一定要严格按照荧光分析样品制备方法中提供的配比进行。4.2每次粉磨结束，磨盘必须刷干净。4.3振动磨磨盘较重，制样过程中要轻拿轻放，避免坠落，造成设备损坏或人身伤害！4.4不同种类的样品压片前，一定要用无水乙醇将上压头擦拭干净，确保压片准确。4.5进行压片操作时，一定要确认压环位置是否放置合适，避免造成压环损坏！4.6对于新磨盘，粉磨结束后可能较紧，不易打开，在这种情况下，可以用小锤沿斜向上方向轻敲磨盘盖使之打开。4.7振动磨、压片机必须保持清洁，设备周围、设备上、设备内部不允许有灰尘杂物。4.8226、压片机压环内壁粘附的物料必须经常清洁，确保正常使用。4.9压片机上压头粘附的物料必须经常清洁，确保正常使用。分析实验室用水规格和试验方法1.主题内容与适用范围本标准规定了分析实验室用水的级别、技术要求和试验方法。本标准适用于化学分析和无机痕量分析等试验用水。可根据实际工作需要选用不同级别的水。2.引用标准 GB 601 化学试剂 滴定分析(容量分析)用标准溶液的制备 GB 602 化学试剂 杂质测定用标准溶液的制备 GB 603 化学试剂 试验方法中所用制剂及制品的制备 GB 9724 化学试剂 pH值测定通则GB 9740 化学试剂 蒸发残渣测定通用方法3.外观分析实验室用水目视观察应为无色227、透明的液体。4.级别分析实验室用水的原水应为饮用水或适当纯度的水。分析实验室用水共分三个级别：一级水、二级水和三级水。4.1 一级水一级水用于有严格要求的分析试验，包括对颗粒有要求的试验。如高压液相色谱分析用水。一级水可用二级水经过石英设备蒸馏或离子交换混合床处理后，再经0.2 m微孔滤膜过滤来制取。 4.2 二级水二级水用于无机痕量分析等试验，如原子吸收光谱分析用水。二级水可用多次蒸馏或离子交换等方法制取。4.3 三级水三级水用于一般化学分析试验。三级水可用蒸馏或离子交换等方法制取。5.技术要求分析实验室用水应符合下表所列规格：名 称一级二级三级pH值范围(25)5.07.5电导率(25)，228、mSm 0.010.100.50可氧化物质以(O)计，mgL 0.080.4吸光度(254 nm，l cm光程) 0.0010.01蒸发残渣(1052)，mgL 1.02.0可溶性硅以(SiO2)计，mgL。0.010.02注：由于在一级水、二级水的纯度下，难于测定其真实的pH值，因此，对一级水、二级水的pH值范围不做规定。 一级水、二级水的电导率需用新制备的水“在线”测定。 由于在一级水的纯度下，难于测定可氧化物质和蒸发残渣，对其限量不做规定。可用其他条件和制备方法来保证一级水的质量。 6.取样与贮存6.1 容器6.1.1 各级用水均使用密闭的、专用聚乙烯容器。三级水也可使用密闭的、专用玻璃229、容器。6.1.2 新容器在使用前需用盐酸溶液(20)浸泡23d，再用待测水反复冲洗，并注满待测水浸泡6 h以上。6.2 取样按本标准进行试验，至少应取3L有代表性水样。 取样前用待测水反复清洗容器。取样时要避免沾污。水样应注满容器。6.3 贮存各级用水在贮存期间，其沾污的主要来源是容器可溶成分的溶解、空气中二氧化碳和其他杂质。因此， 级水不可贮存，使用前制备。二级水、三级水可适量制备，分别贮存在预先经同级水清洗过的相应容器中。各级用水在运输过程中应避免沾污。7.试验方法在试验方法中，各项试验必须在洁净环境中进行。并采取适当措施，以避免对试样的沾污。试验中均使用分析纯试剂和相应级别的水。7.1 230、PH值的测定 量取100mL水样，按GB 9724之规定测定。7.2 电导率的测定7.2.1 仪器7.2.1.1 用于一、二级水测定的电导仪：配备电极常数为0.010.1cm-1的“在线”电导池。并具有温度自动补偿功能。若电导仪不具温度补偿功能，可装“在线”热交换器，使测量时水温控制在25l。或记录水温度，按附录A进行换算。 7.2.1.2 用于三级水测定的电导仪：配备电极常数为0.1l cm-1的电导池。并具有温度自动补偿功能。若电导仪不具温度补偿功能，可装恒温水浴槽，使待测水样温度控制在251。或记录水温度，按附录A进行换算。7.2.2 操作步骤7.2.2.1 按电导仪说明书安装调试仪器。231、7.2.2.2 一、二级水的测量：将电导池装在水处理装置流动出水口处，调节水流速，赶净管道及电导池内的气泡，即可进行测量。7.2.2.3 三级水的测量：取400mL水样于锥形瓶中，插入电导池后即可进行测量。7.2.3 注意事项测量用的电导仪和电导池应定期进行检定。7.3 可氧化物质限量试验7.3.1 试剂 7.3.1.1 硫酸溶液(20)：按GB 603之规定配制。7.3.1.2 高锰酸钾标准溶液 ( KMnO4)0.1molL：按GB 601之规定配制。7.3.1.3 高锰酸钾标准溶液 ( KMnO4)=0.01molL：量取10.00mL高锰酸钾标准溶液(7.3.1.2)于100mL容量瓶232、中，并稀释至刻度。7.3.2 操作步骤量取1000mL二级水，注入烧杯中。加入5.0mL硫酸溶液(7.3.1.1)，混匀。量取200mL三级水，注入烧杯中。加入1.0mL硫酸溶液(7.3.1.1)，混匀。在上述已酸化的试液中，分别加入1.00mL高锰酸钾标准溶液(7.3.1 3)，混匀。盖上表面皿，加热至沸并保持5 min，溶液的粉红色不得完全消失。7.4吸光度的测定7.4.1 仪器7.4.1.1 紫外可见分光光度计。7.4.1.2 石英吸收池：厚度l cm、2cm。7.4.2 操作步骤将水样分别注入1cm和2cm吸收池中，在紫外可见分光光度计上，于254nm处，以lcm吸收池中水样为参比，测233、定2cm吸收池中水样的吸光度。如仪器的灵敏度不够时，可适当增加测量吸收池的厚度。7.5 蒸发残渣的测定7.5.1 仪器7.5.1.1 旋转蒸发器：配备500mL蒸馏瓶。 7.5.1.2 电烘箱：温度可保持在1052。7.5.2 操作步骤7.5.2.1 水样预浓集量取l 000mL二级水(三级水取500mL)。将水样分几次加入旋转蒸发器的蒸馏瓶中，于水浴上减压蒸发(避免蒸干)。待水样最后蒸至约50mL时，停止加热。7.5.2.2 测定按GB 9740 之规定进行测定。 将上述预浓集的水样，转移至一个已于1052恒重的玻璃蒸发皿中。并用510mL水样分23次冲洗蒸馏瓶，将洗液与预浓集水样合并，于水234、浴上蒸干，并在1052的电烘箱中干燥至恒重。残渣质量不得大于1.0mg。7.6 可溶性硅的限量试验7.6.1 试剂7.6.1.1 二氧化硅标准溶液(1mL溶液含有1 mgSiO2)：按GB 602之规定配制。7.6.1.2 二氧化硅标准溶液(1mL溶液含有0.01 mg SiO2)：量取1.00mL二氧化硅标准溶液(7.6.1.1)于100mL容量瓶中，稀释至刻度，摇匀。转移至聚乙烯瓶中，现用现配。7.6.1.3 钼酸铵溶液(50gL)：称取5.0 g钼酸铵(NH4)6Mo7O244H2O，加水溶解，加入20.0mL硫酸溶液(7.3.1.1)，稀释至100mL，摇匀，贮于聚乙烯瓶中。发现有沉淀235、时应弃去。7.6.1.4 草酸溶液(50gL)：称取5.0g草酸，溶于水并稀释至100mL。贮于聚乙烯瓶中。7.6.1.5 对甲氨基酚硫酸盐(米吐尔)溶液(2gL)：称取0.20g对甲氨基酚硫酸盐，溶于水，加20.0g焦亚硫酸钠，溶解并稀释至100mL。摇匀贮于聚乙烯瓶中。避光保存，有效期两周。7.6.2 操作步骤量取520mL一级水(二级水取270mL)，注入铂皿中。在防尘条件下，亚沸蒸发至约20mL时，停止加热。冷至室温，加1.0mL钼酸铵溶液(7.6.1.3)，摇匀。放置5min后，加1.0mL草酸溶液 (7.6.1.4)摇匀。放置1 min后，加1.0mL对甲氨基酚硫酸盐溶液(7.6.236、1.5)，摇匀。转移至25mL比色管中，稀释至刻度，摇匀，于60水浴中保温10min。目视观察，试液的蓝色不得深于标准。标准是取0.50mL二氧化硅标准溶液(7.6.1.2)，加入20mL水样后，从加1.0mL钼酸铵溶液 (7.6.1.3)起与样品试液同时同样处理。附 录 A电导率的换算公式(参考件)A1 当实测的各级水不是25时，其电导率可按下式进行换算：(A1)式中： 25时各级水的电导率，mSm； 时各级水的电导率，mSm； 时理论纯水的电导率，mSm； 换算系数； 0.005 4825时理论纯水的电导率，mSm。 和 可从表A1中查出。表A1 理论纯水的电导率和换算系数 ，mSm，mS237、m01.797 50.001 16260.979 50.005 7811.755 00.001 23270.960 00.006 0721.713 50.001 32280.941 30.006 4031.672 80.001 43290.923 40.006 7441.632 90.001 54300.906 50.007 1251.594 00.001 65310.890 40.007 4961.555 90.001 78320.875 30.007 8471.518 80.001 90330.861 00.008 2281.482 50.002 01340.847 50.008 6191238、.447 00.002 16350.835 00.009 07101.412 50.002 30360.823 30.009 50111.378 80.002 45370.812 60.009 94121.346 10.002 60380.802 70.010 44131.314 20.002 76390.793 60.010 88141.283 10.002 92400.785 50.011 36151.253 00.003 12410.778 20.011 89161.223 70.003 30420.771 90.012 40171.195 40.003 49430.776 40.012239、 98181.167 90.003 70440.761 70.013 51191.141 20.003 91450.758 00.014 10201.115 50.004 18460.755 10.014 64211.090 60.004 41470.753 20.015 21221.066 70.004 66480.752 10.015 82231.043 60.004 90490.751 80.016 50241.021 30.005 19500.752 50.017 28251.000 00.005 48商标xxxxxxx化验室质量管理手册（第四部分：操作规程及自检自校规程）xxxxxx240、x化验室xxxx年xx月xx日文件编号：受控状态：版 本：xxx顺 序 号:发放日期：xxx实施日期：xxxx编写人：xx审核人：xxx批准人：xxxx联系地址：xxx邮政编码：xxx联系电话：xxxx目 录第四部分（操作及检定规程）分析组安全操作规程煤发热量测定岗位安全操作规程1. 本工种操作人员必须遵守安全生产管理制度和公司的各项规章制度，并严格遵守本操作规程。2. 本岗位分析操作人员必须经过有效地技术及安全培训，经应知应会考试合格，确认上岗资格后上岗。3. 工作前，必须穿戴好规定的防护用品。4. 岗位人员必须严格按照该仪器使用说明书规定进行操作。掌握仪器开机、关机的操作顺序和氧弹充气操作241、的正确方法，并严格执行。5. 热值测定仪器所用氧气必须到指定地点领取经安全检验的氧气瓶。压力测定表应按规定由技术管理部负责每年检验一次。6. 氧气瓶不准靠近热源，应避免阳光直射。7. 氧气瓶在运输过程中，应套好防护帽和减震橡胶环，使用时要有固定措施，严格避免剧烈震动和撞击。8. 氧气瓶附件，如气门阀、氧气表、充气器、氧弹等严禁沾有油脂，不准用沾有油污的工具接触或操作。9. 热值测定室内不准摆放其他易燃、易爆、易氧化及油类物品或与工作无关的物品，不准有任何火源接近，室内严禁吸烟。10. 本室工作人员要经常检查仪器设备的安全使用情况，发现问题及时找维修人员处理。维修人员每周检查一次并做好记录。11242、. 工作完毕要及时关闭仪器电源、氧气瓶开关等。高温炉安全操作规程1. 本工种操作人员必须遵守安全生产管理制度和公司的各项规章制度，并严格遵守本操作规程。2. 高温炉室严禁存放易燃、易爆品和化学药品禁止放置与工作无关的物品。3. 工作前，必须穿戴好规定的防护用品。4. 高温炉的温度设定不得超过该高温炉使用规定的最大温度范围。数字表的报警点设定值由技术管理部专业人员设定，其他人无权更动。5. 严禁用湿手或导电体分合电器设备开关，在高温炉工作期间，使用人员负责监护，使用完毕及时关闭电源。6. 操作人员所使用的坩埚钳、坩埚叉以及坩埚，要与台面上的控制器或电源线保持20厘米以上的安全距离，以防触电或因高243、温烫坏控制设备或电源线路。7. 高温炉附近不能摆放导电体、腐蚀性物品、有毒或易燃易爆物品，避免潮湿或淋水。8. 取、放试样时，应先关掉高温炉电源，防止发生触电。9. 高温炉禁止熔融液体样品、腐蚀性样品、金属型样品或易燃易爆物品。10. 使用人注意高温炉的炉丝和接线线路老化情况以及保护开关的动作是否正常等，发现问题及时找维修人员处理。维修人员每周检查一次并做好记录。化学分析安全操作规程1. 本岗位操作人员必须遵守安全生产管理制度和公司的各项规章制度，并严格遵守本操作规程。2. 本岗位分析操作人员必须经过有效地技术及安全培训，经应知应会考试合格，方可上岗。3. 分析实验室及各工作间必须按公司专业部244、门指定配备有效的消防器材，岗位人员应熟练掌握所配制的消防器材的正确使用方法。4. 岗位人员必须熟悉本实验室及周围环境，清楚水、气、热源、电源开关等的分布。5. 分析室的环境要保持整洁，所用仪器用具保持完好。6. 分析工作各环节所使用的设备和仪器必须严格按照说明书的技术操作要求及安全规程要求进行操作，不得违章作业，并有权拒绝和制止他人违章指挥和违章作业。7. 工作前，必须穿好规定的防护用品。在接触酸、碱、热溶液及各种有腐蚀性、毒害性试剂时的操作时，必须戴好防护手套等保护用品。在开启强酸强碱试剂瓶时要有遮挡措施。所有能产生刺激性、腐蚀性、挥发性、恶臭和有毒、有害气体的操作必须在通风橱内进行。8. 245、进行可燃物质的作业时，必须与火源、热源和电气开关设备保持足够的安全距离，操作时附近不得有明火。9. 所有试剂、容器、工具都必须专用。试剂必须标签明确，无标签、标签不明或过期的不能使用。10. 相互间易于产生化学反应的试剂不得同架存放，要分放单存。11. 有毒、有害试剂的使用和保管必须严格按照化学试剂保管规定执行，剩余部分必须由专人负责管理。12. 稀释强酸、强碱时，必须使用适宜的耐热容器，边搅拌边将酸或碱溶液缓缓倒入水中，严禁将水倒入酸或碱中。13. 使用喷灯或酒精灯时必须严格按操作要领进行，操作要在沙盘中进行，在规定区域内操作，点火时只能用火柴。14. 洗瓶中液体煮沸后，必须先用夹子从加热源246、上取下，并慢慢充分摇动，温度均匀后再行使用。15. 进行未知样品或性能不明样品的试验时，要制定严密、可行的操作方案和安全方案。16. 烘箱、电炉、高温炉、水浴等加热设备必须放在水泥工作台上，使用人要负责监护，工作结束后要及时关闭电源。17. 所有仪器设备要有良好的接地或漏电保护，电源要插牢，并按规定预热。严禁用湿手或导电体分合电器设备开关。18. 氧气瓶、液化石油气罐的使用、储存、搬运必须按技术及安全规程操作。19. 试验室电源布线及电器设备要定期检查，发现问题及时找专业维修人员处理。20. 汞柱温度计破碎后，洒落的汞，要及时处理干净，然后再在残迹溅落处洒硫磺粉。21. 使用纯水制备器制备纯水247、时，操作人员必须严格按照操作规程进行操作。在纯水制备器工作过程中，操作人员负责监护。突然停电、停水要及时关闭电源、水源。22. 在进行燃烧法测定三氧化硫的操作时，不得用湿手操作仪器，分析过程中操作人员要连续监视测定过程，工作完毕及时关闭电源。23. 加工、制作玻璃管或安装洗瓶玻璃管等易碎玻璃器皿时，要戴好防护手套，以防止玻璃破碎伤手。24. 如果硫酸、盐酸、硝酸、氢氧化钾、氢氧化钠等强酸、强碱或磷酸、氢氟酸等腐蚀性酸不慎沾染皮肤，要立即用大量流动清水冲洗至少15分钟并尽快就医。不慎入眼要立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟，就医。不慎吸入，应迅速脱离现场至空气新鲜处，保持248、呼吸道畅通，如呼吸困难，或呼吸停止，立即进行人工呼吸，并送医院救护。物理组安全操作规程物理组成型安全操作规程1. 本工种操作人员必须遵守安全生产管理制度和公司的各项规章制度，并严格遵守本操作规程。2. 本岗位操作人员必须经过有效地技术及安全培训，经应知应会考试合格，确认上岗资格后上岗。3. 工作前，成型岗位人员必须穿戴好规定的防护用品。4. 严格按照胶砂搅拌机操作规程、振动台操作规程、振实台操作规程进行操作，正确使用胶砂搅拌机、振动台、振实台，做好设备的维护和管理。5. 搅拌机、振动台、振实台使用前必须空车试运转，待确认正常后方可使用。工作中要保持高度的注意力，设备开启后，岗位人员要连续监视设249、备运转状况，不得中途离岗，发现异常情况要及时排除或向班组长汇报。6. 砂搅拌机、振动台、振实台等设备控制箱、外露设备电线和接口应防止淋水或进水，一旦发现要及时向班组长汇报。7. 胶砂搅拌机、振动台、振实台等设备由成型岗位人员操作，其他人不得擅自启动或触摸。8. 所有仪器设备要有良好的接地或漏电保护，电源要插牢。严禁湿手或用导电体分合电器设备开关。9. 成型岗位人员不得单手提试模、漏斗，应双手搬放，移动试模时应轻拿轻放，不得重叠搬动。试模摆放整齐、稳固，试模最多叠放6层。 10. 成型人员在搅拌过程中，在搅拌叶转动时，严禁用手或其他物品触摸和接近搅拌叶。刮锅时必须注意时间，听到设备启动提示声要马250、上停止，迅速将小铲从搅拌锅中拿出。11. 成型人员在振实台或振动台安放试模时，要首先确认试模已放入正确位置，并检查卡具确实卡紧后方可开机，如卡具中途松动应迅速关机，得到有效处理后，再开机。12. 胶砂搅拌机、振动台、振实台等设备使用完毕后，应及时断开设备电源。13. 成型岗位人员存放试块时应注意防止滑倒。岗位人员在存、取标准砂时应注意标准砂的摆放整齐、稳固，防止掉落砸伤。14. 存样人员在存、取样品时应按要求将样品桶的摆放整齐、稳固，防止样品桶掉落砸伤。15. 严禁用湿手或导电体开关电炉，使用电炉必须严格电炉使用安全操作规程。16. 下班前成型岗位人员应检查门窗是否关好，电源是否断开。确认无误251、后方可下班。物理组破型安全操作规程1. 本工种操作人员必须遵守安全生产管理制度和公司的各项规章制度，并严格遵守本操作规程。2. 本岗位操作人员必须经过有效地技术及安全培训，经应知应会考试合格，确认上岗资格后上岗。3. 工作前，破型岗位人员必须穿戴好规定的防护用品。4. 严格按照压力试验机、抗折试验机操作规程进行操作，正确使用压力试验机、抗折试验机，做好设备的维护和管理。5. 抗折试验机使用前必须空车试运转，待确认正常后方可使用。耐压实验机使用前必须按操作规程进行调整，待确认正常后方可使用。工作中要保持高度的注意力，设备开启后，岗位人员要连续监视设备运转状况，不得中途离岗，发现异常情况要及时向班252、组长汇报。6. 压力试验机、抗折试验机等设备控制箱、外露设备电线和接口应防止淋水或进水，一旦发现要及时向班组长汇报。7. 压力试验机、抗折试验机等设备由破型岗位人员操作，其他人不得擅自启动或触摸。8. 所有仪器设备要有良好的接地或漏电保护，电源要插牢。严禁湿手或用导电体分合电器设备开关。9. 破型岗位人员取试块时应注意防止滑倒。10. 破型操作时应按操作规程将试体放置在正确破型位置上，待手离开后，再进行加荷操作，防止压伤。11. 破型岗位人员在破型时，应注意样品破损情况，观察设备运行情况，如有异常应迅速停机，找维修人员处理。12. 压力试验机、抗折试验机等设备使用完毕，应按操作规程进行关闭并及253、时断开设备电源。13. 下班前岗位人员应检查门窗是否关好，电源是否断开。确认无误后方可下班。物理组凝结安全操作规程1. 本工种操作人员必须遵守安全生产管理制度和公司的各项规章制度，并严格遵守本操作规程。2. 本岗位操作人员必须经过有效地技术及安全培训，经应知应会考试合格，确认上岗资格后上岗。3. 工作前，凝结岗位人员必须好规定的防护用品。4. 严格按净浆搅拌机操作规程、沸煮箱操作规程进行操作，正确使用净浆搅拌机、沸煮箱，做好设备的维护和管理。净浆搅拌机使用前必须空车试运转，待确认正常后方可使用。工作中要保持高度的注意力，设备开启后，岗位人员要连续监视设备运转状况，不得中途离岗，发现异常情况要及254、时向班组长汇报。5. 净浆搅拌机、沸煮箱等设备控制箱、外露设备电线和接口应防止淋水或进水，一旦发现要及时向班组长汇报。6. 净浆搅拌机、沸煮箱等设备由凝结岗位人员操作，其他人不得擅自启动或触摸。7. 所有仪器设备要有良好的接地或漏电保护，电源要插牢。严禁湿手或用导电体分合净浆搅拌机、沸煮箱等电器设备开关。8. 凝结人员在搅拌过程中，在搅拌叶转动时，严禁用手或其他物品触摸和接近搅拌叶。刮锅时必须注意时间，听到设备启动提示声要马上停止，迅速将餐刀从搅拌锅中拿出。9. 凝结岗位在使用沸煮箱前应检查水位及电源情况，检查无误后方可使用。10. 沸煮时间到后应小心取样，防止烫伤。11. 沸煮箱冬季使用时还255、要注意箱内水的结冰状况，如有冰应处理后，再开始使用。12. 净浆搅拌机、沸煮箱等设备使用完毕，应及时进行关闭并断开设备电源。13. 下班前岗位人员检查门窗是否关好，电源是否断开。确认无误后方可下班。物理组小磨安全操作规程1. 本工种操作人员必须遵守安全生产管理制度和公司的各项规章制度，并严格遵守本操作规程。2. 本岗位操作人员必须经过有效地技术及安全培训，经应知应会考试合格，确认上岗资格后上岗。3. 工作前，小磨岗位人员必须穿戴好规定的防护用品。4. 严格按小磨操作规程、细度筛操作规程操作，正确使用小磨，做好设备的维护和管理。工作中要保持高度的注意力，设备开启后，岗位人员要连续监视设备运转状况256、，不得中途离岗，发现异常情况要立即停磨并向班组长汇报。5. 小磨等设备控制箱、外露设备电线和接口应防止淋水或进水，一旦发现要及时向班组长汇报。6. 小磨操作规程、细度筛等设备由小磨岗位人员操作，其他人不得擅自启动或触摸。7. 所有仪器设备要有良好的接地或漏电保护，电源要插牢。严禁湿手或用导电体分合小磨等设备等电器设备开关。8. 小磨操作人员在装料后，应立即盖上磨盖，小磨操作人员在开起电源前应检查磨门、磨盖是否正常就位，螺栓是否旋紧。粉磨制样过程要严格按照操作规程要求进行，观察制样现场是否有其它人在作业或是否在安全范围。在打好招呼确认无误后方可开磨。9. 粉磨到时后，关闭电源，待磨体静止后，再打257、开磨门，卸下磨盖，然后盖上篦子，旋紧螺栓。10. 样品磨好甩净后，应检查篦子是否就位、旋紧，确认无误后方可盖，以防再次开磨时，甩出磨球。11. 小磨、比表面积仪、天平等设备使用完毕，应及时关闭并断开设备电源。12. 下班前各岗位人员检查门窗是否关好，电源是否断开。确认无误后方可下班。控制组安全操作规程简分岗位安全操作规程1. 本岗位工作人员必须遵守安全生产管理制度和公司的各项规章制度，并严格遵守本操作规程。2. 本岗位分析操作人员必须经过有效地技术及安全培训，经应知应会考试合格，确认上岗资格后上岗。3. 按照规定时间交接班，接班人员接班前要休息好，班前不应饮酒，以保证工作中有充足的精力和高度的258、注意力。交接班时要对工作情况，现场、仪器设备状况和安全情况交代清楚。4. 按规定正确使用和保养本岗位的仪器、仪表和天平等，不得违章操作，保持工作室环境卫生的整洁干净。5. 使用电炉时必须严格遵守电炉使用安全操作规程，用完电炉及时关闭电源，防止触电。6. 使用天平时不允许用手触摸天平底部装置，发现有断电、漏电严禁私自拆装，应及时向质量调度报告，由质量调度安排处理。7. 在进行有腐蚀性的酸碱操作时，要做好自身防护，防止对身体的伤害。取样工安全操作规程1. 本工种操作人员必须遵守安全生产管理制度和公司的各项规章制度，并严格遵守本操作规程。2. 本岗位操作人员必须经过有效地技术及安全培训，经应知应会考259、试合格，确认上岗资格后上岗。3. 按照规定时间交接班，接班人员接班前要休息好，班前不应饮酒，以保证工作中有充足的精力和高度的注意力。交接班时要对工作情况，现场、仪器设备状况和安全情况交代清楚。4. 工作前必须穿戴好安全帽、工作服、口罩、风帽、手套、防烫鞋等规定的劳动保护用品，不准穿拖鞋，高跟鞋。工作中保持高度的注意力。5. 必须熟悉各取样点的位置和取样路线，去现场取样要严格按照规定的取样路线行走，严禁跨越设备和进入危险区域。6. 上、下楼梯要一手提桶、一手扶栏杆，踏稳慢行，尤其是雨后、雪后，更要格外小心。7. 取四种物料时，身体重心向后，身体与皮带秤要保持50公分的安全距离。取回样品后，要按操260、作规程处理样品。测四种物料、出磨生料水分时，要用铁夹，夹取料盘，禁止用手直接触摸料盘，以防烫伤。8. 取样时要与取样口或皮带秤保持50公分的安全距离，取样时要侧身操作，防止喷料烫伤。身体重心向后。现场发现异常情况而无法取样时应及时向质量调度汇报，严禁擅做主张处理。9. 取C5，取样时身体要侧开取料口，以免物料喷出造成烫伤。10. 取入磨原煤时，在小仓上端取原煤样品，要求身体与设备保持30公分安全距离，身体重心向后。11. 熟料取样，进入地坑前，注意先观察设备运行情况，发现窑头正压，地坑冒烟尘等异常现象，不得进入地坑取样，要及时和质量调度取得联系。取样过程中时刻保持高度的注意力，身体重心向后不得261、超过栏杆。12. 到各取样点时首先要观察现场四周、上下的情况，如发现异常情况而无法取样时应及时向质量调度汇报，严禁擅做主张处理。观察场地是否有其他作业车辆及其他施工作业，确认安全后方可取样。如发现有不安全的因素，要立即停止工作，及时向质量调度汇报，在不安全的因素消除后再工作。决不允许盲目进入或穿行于施工现场。13. 如需要到汽车上取样时，应首先与现场工作人员和司机打招呼，待车辆停稳后再取样。上、下车时要扶好，踏稳慢行，尤其是雨后、雪后，更要格外小心。禁止在车辆运行过程中取样。14. 到现场取样骑车时，行车要靠道路右行，车速不能过快，要注意过往车辆和行人，通过路口时要做到一慢、二看、三通过。取完262、样品后按原路线返回，严禁到无关场所逗留。15. 到现场取样所骑车辆的制动装置（车闸）必须可靠、有效，严禁使用无制动装置（车闸）或制动装置（车闸）不灵敏的车辆。16. 八点班如遇大雪、雾等能见度较低的情况时，或四、零点班到现场取样必须带好手电筒，手电筒等要保证正常、有效使用。要注意防雷电和由于天气造成的房屋、电杆、墙壁倒塌等意外情况，注意电源外露、接地现象。影响作业时要向质量调度说明情况，及时处理。17. 开启设备电源时，要注意开关是否完好，必要时用绝缘物开闭，所用电设备应加有漏电保护器。制样过程要严格按照操作规程要求进行，观察制样现场是否有其它人在作业或是否在安全范围。在打好招呼确认无误后方可263、启动制样设备。制样时要求将物料缓慢注入破碎机，出现卡、堵现象要停机处理，决不允许设备运转时用手触摸物料。粉磨制样时要将磨盖盖好拧紧，盖好外壳盖后方可启动电源。使用振动筛时，要先检查，后开机，发现有漏电、制样过程操作人员不得远离，样品制备完毕及时关闭电源。制样设备出现故障要及时向质量调度报告，不得擅自处理。X-射线荧光分析安全操作规程1. 本工种操作人员必须遵守安全生产管理制度和公司的各项规章制度，并严格遵守本操作规程。2. 本岗位操作人员必须经过有效地技术及安全培训，经应知应会考试合格，确认上岗资格后上岗。3. 本岗位所使用的设备和仪器必须严格按照说明书的技术操作要求及安全规程要求进行操作，并264、遵守射线安全管理制度。4. 本岗位为电离辐射区域，非本岗位的人员严禁进入。5. 岗位作业人员必须熟悉本实验室及周围环境，清楚水、气、热源、电源开关等的分布。6. 各电器设备必须有良好的接地和漏电保护，设备需要断电处理时必须与值班电工联系，发现问题及时找电工处理。7. 岗位人员到现场及取样站巡检时，必须佩戴好安全帽和其他防护用品，并随时注意现场出现的危险因素。8. X射线防护罩在无样品时必须关闭。9. 荧光分析仪在使用状态严禁打开仪器的盖板，每年定期检查X-射线的泄漏情况。10. 荧光分析已出现故障或维护维修时，应按操作规程要求,应先关掉光管电源，以防止身体被辐射。11. 在操作震动磨时，要首先265、确认磨盘已放入正确位置，盖好盖后启动电源，严禁中途开盖。在操作压片机时确认样品环、上压头在正确位置，严禁中途打开压头。12. 出磨生料需要人工到现场取样时，要小心逐渐打开空气斜槽取样口的盖板，身体要侧对取样口，防止斜槽内部正压时喷料烫伤身体。13. 试样容器每班清洗一次，保持清洁。空的样品盒不准放在转盘上以免误操作导致空盒进入仪器分析室造成设备故障，分析操作前要先确认样品位置和样品合的状态。14. 荧光分析岗位按公司专业部门规定配置有效的消防器材，操作人员必须知道消防器材的摆放位置并掌握消防器材的正确使用方法。X射线荧光分析仪使用维护操作规程1.主要内容与适用范围本规程规定了X射线荧光分析仪样266、品制备和基本操作。本规程适用于SHIMADZU MXF2400 X射线荧光分析仪对水泥、生料、熟料及其他原材料的分析。2.荧光分析原理X射线荧光光谱分析是根据物质受X射线照射后，物质的原子以吸收能量被激发而产生原子核外电子跃迁，在跃迁的过程中释放出能量，并以电磁波谱即特征X射线的形式辐射出来，称之为二次辐射或荧光辐射。X射线荧光分析仪就是根据不同元素在受激时释放出的特征X射线的波长不同而进行定性分析，根据元素浓度与所辐射出的其特征X射线强度成一定比例而进行定量分析。3.仪器、设备、试剂3.1 SHIMADZU公司产MXF-2400型X射线荧光光谱分析仪；3.2丹东北科公司产SM-1震动研磨机；267、3.3丹东北科公司产BP-1粉末制样机；3.4 BS300 1100电子天平；3.5助磨剂：丙酮、丙三醇、硬脂酸、可溶性淀粉；4.荧光分析仪器的校验4.1每8个小时一次应检查并记录荧光分析仪的真空状态、冷却水的温度、压力和电导率；检查制样设备是否正常，保持试样盒、粉磨容器和压片机上压头的清洁，必要时用无水乙醇擦拭干净。4.2脉冲波高分析（P.H.A）在制作分析工作曲线之前，用正常生产样品做好各元素的脉冲波高分析，以保证各分析元素在一个合理稳定的计数范围。4.3标准化 4.3.1每8小时做一次标准化分析，用标准化数据、值来校验仪器的漂移所产生的分析误差。4.3.2保持标准化样品的清洁，必要时用无268、水乙醇擦拭。5.标准样品的制备5.1为了保证实验压片的可靠性，应首先进行标准样品的粉磨时间和助磨剂、粘结剂加入量的试验。5.1.1助磨剂、粘结剂加入量的试验：针对各种标准样品，选择不同的助磨剂、粘结剂，按照不同的加入比例，在一定的粉磨时间（5.1.2）条件下进行粉磨，对粉磨样品首先观察是否有粘结现象、振动磨磨盘边角是否有粘结的试样等。对于颗粒分散均匀、相互之间不粘结和与磨盘边角不粘结的试样，进行压片成型试验。成型后的样片表面应当光洁度好，不开裂，并且具有一定的机械强度。5.1.2样品的粉磨时间试验：针对各种标准样品，在加有良好助磨剂、粘结剂的条件下，按照不同的时间梯度，进行粉磨时间试验。对不同269、时间梯度下粉磨后的样品进行成分分析，绘制各组分对粉磨时间的曲线，最终选择相对稳定的时间作为该种样品的粉磨时间。5.2标准样品制备要点5.2.1以生产现场取具有代表性、各元素浓度呈一定梯度的样品。样品不少于6个，每个样品不少于5公斤。5.2.2样品要分别充分混合均匀，并密封保存。5.2.3每个样品用盘式振动磨处理后进行化学分析，分析数据不少于3个人次的结果，必要时应带国家标准样同时进行以保证分析数据的可靠性。5.2.4样品的化学分析数据的平均值输入计算机作为工作曲线的基本数据。5.3标准样品制备方法5.3.1生料样品制备方法取出磨生料样品（大于5公斤），并要求各元素含量有一定浓度梯度（根据情况可270、适当调整率值）。经充分混均，用荧光分析仪作相对化学成分测定，选出能满足用于工作曲线制作的样品，并密封干燥保存。所选样品分别称取20g，不加任何助磨剂和粘结剂在振动磨中粉磨1分钟后送化学分析按5.2.3要求得出每个样品的化学成分。同时秤取40g样品在得到5.1.1、5.1.2试验结果后的条件下制备分析试样。5.3.2熟料样品的制备方法由现场取样（大于5公斤），经破碎、缩分、混均、粉磨后，用荧光分析仪作相对化学成分测定，选出能满足用于工作曲线制作（保证各分析元素有合理的浓度梯度）的样品，并密封干燥保存。所选样品分别称取20g，不加任何助磨剂和粘结剂在振动磨中粉磨1分钟后送化学分析按5.2.3要求得271、出每个样品的化学成分。同时称取20g样品，在得到5.1.1、5.1.2试验结果后的条件下制备分析试样。5.3.3石灰石样品的制样方法：同熟料标准样品的制备。5.3.4砂岩样品的制样方法：同石灰石标准样品的制备。5.3.5铁粉样品的制样方法：同石灰石标准样品的制备。6.生产例行分析6.1生产样品的制备、仪器分析操作、设备设定条件等应保持与标准样品制备一致。6.2每班接班后按要求首先做标准化分析工作。当分析数据与上次分析数据相差较大时（0.1，0.5）应及时反映以查找原因。标准化样品保持表面清洁，表面有污物时用脱脂纱布蘸无水乙醇擦拭，使用完毕后及时保存在干燥器中。6.3生产样品的分析 ：选“分析”272、菜单，点击 “nalytial Group”（分析组），弹出分析组窗口，选择进行分析的样品的组。同时选择该窗口下方的“purpose of analysis”（分析目的）。选好后，点“”返回，进行样品名称的登记。登记完成后，点“Apply”（应用）。检查“schedule of analysis”（分析一览表）窗口中的内容，以及样品的位置和登记无误后，按“start”开始分析。6.4试样容器每班清洗一次，保持清洁。与荧光分析无关的物品或空的样品盒不准放在转盘上以免误操作导致空盒进入仪器分析室造成设备故障。6.5 每周一另称取20.0g样品不加任何助磨剂粉磨1分钟装入存样袋，8：00以前送分析组273、进行对比分析。6.6根据生产样品的分析结果认真完成生料的质量控制工作。6.6.1当石灰石堆场料堆接近堆尾或新开堆、出磨生料质量波动较大或出磨生料与入窑生料分析数据差别较大时，应及时加样分析。出磨生料或入窑生料的两次分析结果相近时，应及时查找原因。6.6.2当生料磨皮带秤发生堵料或原料质量异常波动时，应及时与生产单位联系，尽快解决，并及时调整配比，减少生料质量波动。6.6.3根据生产情况，到皮带秤现场和取样站巡查。6.6.4取样设备发生故障时，应及时处理并人工取样。.仪器故障处理：7.1在日常工作中，不得随意更改分析软件中已设定好的条件和参数；7.2在工作中若发现仪器报警或软件故障，以及其他一些274、不正常的状况，不允许私自处理，应及时通知仪修人员或报告部门领导。8相关资料8.1 X-射线荧光分析仪操作说明8.2 X射线荧光分析方法SM500试验磨操作规程1.主题内容和使用范围本规程规定了SM500试验磨的操作方法。本规程适用于水泥熟料及其它物料的研磨。2.主要技术参数（1）磨筒直径及长度 500500mm （2）磨筒转速 48r/min（3）研磨体装载量 100kg （4）一次物料装入量 5kg （5）入磨物米粒度 7mm （6）粉磨时间 30min（7）电动机功率 1.5KW （8）电源电压 380V（9）电源频率 50HZ3.使用与操作3.1将待粉磨的熟料、石膏或其它物料破碎至粒度小275、于7 mm。3.2将磨体内剩余物料清除干净。3.3称取5 kg破碎好的熟料，一定量的石膏或其它物料倒入磨内。3.4盖好磨门，拧好压紧螺帽，注意勿使磨门偏而漏缝，然后盖好罩壳门。3.5根据粉磨需要，调整好研磨时间，不能在运转时调整。3.6开机研磨3.7当磨至规定时间，磨机应自动停车，如果磨门未对准罩壳门，则可用点动开关调整，停转后可取下磨门，取出一点物料测定其比表面积，若合适可换上卸料板，再开动磨机甩料3 min。若比表面积偏小可适当添加时间至比表面积合适。若比表面积偏大，则需重新称样粉磨。3.8静等约5 min，抽出盛料斗，取出磨好物料，测定比表面积和细度。3.9如磨制有专门要求的物料，应在磨276、制前用干的矿渣或砂子，放入磨筒内研磨5 min来清洗粘在钢球上的物料。4.仪器的安装、试车及维护执行SM500试验磨使用说明书。沸煮箱操作规程1.主题内容和使用范围本规程规定了FZ31A型沸煮箱的使用规程。本规程适用于ISO法水泥安定性检验的沸煮。2.主要技术参数符合水泥标准稠度、凝结时间、安定性检验方法GB/13462001中相关内容。3.使用规定3.1沸煮箱内充水180mm（以内箱体底部起算）将经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃板上取下，经编号后，测量雷氏夹指针尖端的距离，然后将试件放入沸煮箱中的试架上，雷氏夹指针朝上，试饼平放。3.2接通电器控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水于30分钟左右沸腾，一组3KW电热器自动停止工作，指示灯灭；再煮3小时，沸煮箱内另一组1KW电热器自动停止工作，指示灯灭。此时数字显示为3：30，电器控制箱中蜂鸣器发出声响，表示工作结束。3.3如沸煮箱中充水温度低于20时，可先将电气控制箱上手动自动切换开关放在手动位置，将水升温至20左右，将手动自动开关切换到自动位置即可自动运行。3.4切断电源，将水由热水咀放出，打开箱体冷却到室温，取出试件进行检测。4.仪器的安装、注意事项、维护和校验参照FZ31A型沸煮箱说明书。水泥净浆搅拌机操作规程