1、厦深铁路（广东段）客运专线混凝土工程质量控制手册（送审稿）厦深铁路（广东段）工程指挥部中心试验室二XX年四月前 言为实现厦深铁路客运专线成为世界一流的铁路客运专线目标，认真执行铁道部现行客专施工质量验收标准及有关技术条件或施工技术指南，厦深铁路（广东段）工程指挥部编制了质量管理体系手册、混凝土工程质量控制手册、试验及检验检测手册、路基工程质量控制手册、桥梁施工质量控制手册、隧道工程质量控制手册等，本手册为混凝土工程质量控制手册。本手册在编写过程中，紧密结合厦深客运专线的工程特点，认真总结和借鉴了武广、郑西、京津、合武等客运专线的先进、成熟的技术和管理经验，充分体现了客运专线铁路的技术特点和质量2、要求。本手册是厦深铁路客运专线工程施工的指导性质量控制文件,具有可读性、可操作性。本质量控制手册具有以下特点：1. 认真贯彻执行铁道部现行客运专线施工质量验收标准和施工技术指南，强化施工工艺控制，规范参加厦深铁路客运专线施工人员的行为，以工艺质量保证工程质量；2. 充分体现厦深铁路（广东段）工程指挥部质量控制方面的管理思路，融合管理和技术两个方面内容，突出工艺的先进性和操作性，管理的科学性和严谨性；3. 明确了质量检查时的主要项目及相应标准，重点强调施工、监理及监督检查过程中“如何施工？如何检查？检查哪些项目？该项目检查标准是什么？”等问题要素，简洁明了；本手册是根据厦深铁路客运专线建设的需要3、，结合厦深客专的工程特点，依据厦深客专设计文件及铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定、铁路混凝土工程施工质量验收补充标准、客运专线高性能混凝土暂行技术条件等现行客专技术标准进行了编写。本手册共分八章，主要内容包括：原材料技术要求及检验，混凝土耐久性基本规定,混凝土配合比,混凝土工程过程质量控制,混凝土实体质量核查,混凝土施工质量验收等，另有五个附录。在执行本手册的过程中，当设计文件（或设计规范）与本质量控制手册有差异时，应以标准高者为准。如有新的技术标准颁布，按照新的技术标准执行。同时希望各参建单位结合工程实践，认真总结经验，积累资料。本手册主编单位： 本手册参编单位： 本手册主要编写人员： 204、xx年4月16日目 录第一章 基本规定- 1 -1.1 混凝土- 1 -1.2 钢筋- 3 -第二章 原材料技术要求及检验- 5 -2.1 钢筋- 5 -2.2 水泥- 7 -2.3 粉煤灰- 9 -2.4 矿渣粉- 10 -2.5 硅灰- 11 -2.6 外加剂- 12 -2.7 细骨料- 15 -2.8 粗骨料- 17 -2.9 拌合用水- 19 -第三章 混凝土耐久性- 20 -3.1 一般规定- 20 -3.2 设计使用年限级别- 20 -3.3 环境类别及作用等级- 21 -3.4 混凝土耐久性指标- 34 -第四章 混凝土配合比- 37 -4.1 一般规定- 37 -4.2 混凝土5、配合比参数限值- 38 -4.3 混凝土配合比设计参考指标- 40 -第五章 混凝土工程过程质量控制- 47 -5.1 预应力工程施工- 47 -5.2 模板及支架（拱）架的安装及拆除- 52 -5.3 钢筋的加工、连接及安装- 54 -5.4 混凝土分项工程过程质量控制- 57 -5.5 桩基混凝土工程过程质量控制- 63 -5.6 承台混凝土工程过程质量控制- 65 -5.7 墩台混凝土工程过程质量控制- 66 -5.8 梁体混凝土工程过程质量控制- 66 -5.9 隧道衬砌混凝土工程过程质量控制- 75 -5.10 涵洞混凝土工程过程质量控制- 83 -第六章 特殊环境下混凝土质量控制-6、 85 -6.1 冻融环境下混凝土质量控制- 85 -6.2 氯盐环境下混凝土质量控制- 87 -第七章 混凝土实体质量核查- 93 -第八章 混凝土施工质量验收- 94 -8.1 一般规定- 94 -8.2 工程施工质量验收单元的划分- 95 -8.3 工程施工质量验收- 95 -8.4 工程施工质量验收的组织和程序- 96 -第九章 常见混凝土质量通病及其预防或纠正措施- 99 -9.1蜂窝- 99 -9.2 麻面- 100 -8.3 空洞- 100 -9.4 露筋- 101 -9.5 缝隙、夹层- 102 -9.6 缺棱掉角- 103 -9.7 表面不平整- 103 -9.8 强度不够，7、混凝土均质性差- 104 -9.9 颜色不均- 105 -9.10 混凝土表面砂纹- 106 -附录1 主要试验方法- 107 -附录2 混凝土的电通量快速测定方法- 109 -附录3 水泥或胶凝材料抗硫酸盐侵蚀性能快速试验方法- 111 -附录4 矿物掺合料及外加剂抑制碱骨料反应有效性试验方法- 113 -附录5 混凝土抗裂性试验方法- 121 -第一章 基本规定1.1 混凝土 混凝土工程应采用质量密度为22002550 kg/m3的混凝土。 1.1.2 混凝土工程施工前，施工单位应根据设计要求、工程性质、结构特点、环境条件等，制定严密的施工技术方案。1.1.3 水泥宜选用硅酸盐水泥、普通硅8、酸盐水泥，水泥的混合材料宜为矿渣或粉煤灰，有耐酸盐侵蚀要求的混凝土也可选用抗硫酸盐硅酸盐水泥，不宜使用早强水泥。水泥到场后不得露天堆放，不同种类的水泥应储存于不同种类的库房。水泥由于受潮或其他原因而变质时，应及时运出场外。1.1.4 矿物掺和料应选用品质稳定的产品。在运输和储存过程中应有明显的标志，严禁与水泥或其他粉状材料混淆。1.1.5 细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、孔隙率小的洁净天然河砂，也可选用专门机组生产的人工砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。1.1.6 粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线膨胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。混凝土应采用二9、级或三级级配粗骨料。粗骨料应分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。1.1.7 粗、细骨料的碱活性检验，首先应采用岩相法鉴定骨料的矿物组成和类型，然后采用快速砂浆棒法或岩石柱法检测骨料的膨胀率。1.1.8 外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、质量稳定、能满足混凝土耐久性能的产品。当将不同功能的多种外加剂复合使用时，外加剂之间以及外加剂与水泥之间应有良好的适应性。宜选用多功能复合外加剂。1.1.9 混凝土所用的原材料应按品种、规格和检验状态分别标识存放。1.1.10 混凝土中宜适量掺加符合技术要求的粉煤灰、磨细矿渣或硅灰等矿物掺和料。不同矿物掺和料的掺量应根据混凝土的施工环境条件特点、10、拌和物性能、力学性能以及耐久性要求通过试验确定。1.1.11 混凝土应根据强度等级、耐久性等设计要求和原材料品质以及施工工艺、可能的环境条件变化等进行多组配合比设计。配合比选定试验应提前进行，留出足够的时间进行配合比调整。当混凝土所用的原材料、施工工艺及环境条件等发生变化时，应重新选定配合比。混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据理论配合比和砂、石含水率测试结果，提出施工配合比。对首盘混凝土的坍落度、含气量、泌水率、水胶比和拌和物温度等应进行测试鉴定。2 混凝土应采用强制式搅拌机搅拌，计量系统应定期标定。搅拌机经大修中修或迁移至新的地点后，应对计量器具重新进行校核。每一工班正式称量前，应对计11、量设备进行检查。3 混凝土运输设备的运输能力应适应混凝土凝结时间和浇筑速度的需要，保证浇筑过程连续进行。运输过程中应确保混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。当运至现场的混凝土发生离析现象时，应在浇筑前对混凝土进行二次搅拌，但不得再次加水。1.1.14 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。当下层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工缝进行处理。5 混凝土应分层浇筑，不得随意留施工缝。6 混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并保证使其均匀密实。7 对于混凝土浇筑时的模板温度、拌和物的入模温度、拆模时的温度及养护过程中的温度，应制定明确的控制方案，并有12、效实施。1.1.18 当工地昼夜平均气温连续3天低于+5或最低气温低于3时，应采取冬期施工措施; 当工地昼夜平均气温高于30时, 应采取夏期施工措施。9 混凝土养护用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其他质量要求应与拌和用水一致。养护用水不得采用海水。1.1.20 混凝土拆模后，在混凝土强度达到设计强度75%以上且龄期达7天前，新浇混凝土不得与流动水接触。对海洋浪溅区以下的新浇筑混凝土，应保证混凝土在养护期内并在其强度达到设计强度以前不受海水与浪花的侵袭。对盐渍土等氯盐环境中新浇筑混凝土，应保证混凝土在养护期内并在其强度达到设计强度以前不受氯盐侵蚀。1.1.21 混凝土强度应按现行行业标准铁路混13、凝土强度检验评定标准（TB10425）规定的方法进行检验评定，混凝土其他技术指标的检验评定应符合国家现行标准和本标准的规定，其结果应符合设计要求。1.1.22 当使用商品混凝土时，其质量控制亦应符合本标准的规定。1.1.23 特殊混凝土的施工质量验收，尚应符合有关标准的规定。1.2 钢筋 从事钢筋加工和焊（连）接的操作人员应经考试合格，持证上岗。钢筋正式焊（连）接前，应进行现场条件下的焊（连）接性能检验，合格后方能正式生产。 浇筑混凝土前，施工单位应对钢筋进行下列检查：1 钢筋的品种、规格、数量、位置和间距等；2 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量和接头面积百分率等；3 预埋件的规格和数量等；14、4 钢筋保护层厚度。 钢筋在运输、加工和贮存过程中应防止锈蚀、污染和变形。并按品种、规格和检验状态分别标识存放。 当钢筋的品种、级别或规格需做变更时，按规定程序办理设计变更文件。 对电绝缘性能有特殊要求的钢筋应满足设计要求。 环氧涂层钢筋的存贮、加工、安装应符合下列规定：1 环氧涂层钢筋现场存放期不宜超过6个月。当环氧涂层钢筋在室外存放的时间需要2个月以上时，应采取保护措施，避免阳光、盐雾和大气暴露的影响。2 剪切与冷弯环氧涂层钢筋时，所有接触环氧涂层钢筋的支座和芯轴等接触区均应配尼龙套筒或其他合适的塑料套筒。3 支承环氧涂层钢筋的垫块和绑扎环氧涂层钢筋的铁丝应采用尼龙、环氧、塑料或其他材料包15、裹。同一构件中，环氧涂层钢筋与无涂层钢筋不得有电连接。4 环氧涂层钢筋架立后，不宜在其上行走，应防止工具或重物跌落其上，并应规定可移动设备的位置，以免损伤环氧涂层钢筋。浇筑混凝土前，应检查环氧涂层钢筋的涂层，尤其是剪切端头处，如有损伤应及时修补，待修补材料固化后，方可浇筑混凝土。 钢筋阻锈剂的品种及质量应符合设计的要求。使用钢筋阻锈剂应事先经过试配和适应性试验；钢筋阻锈剂与其他外加剂联合使用时，在搅拌时需首先加入钢筋阻锈剂再加入其他外加剂，搅拌时间可延长13min，钢筋阻锈剂应能在混凝土中均匀分布。第二章 原材料技术要求及检验2.1 钢筋 低碳钢热轧圆盘条的工艺及力学性能应符合表的规定。表 低16、碳钢热轧圆盘条的工艺及力学性能要求序号牌号屈服点（MPa）抗拉强度（MPa）伸长率10（%）冷弯试验（180）d=弯心直径a=试样直径1Q21521537527d=02Q23523541023d=0.5a2.1.2 热轧光圆钢筋的工艺及力学性能应符合表的规定。表 热轧光圆钢筋的工艺及力学性能要求序号牌号屈服强度（MPa）抗拉强度（MPa）断后伸长率（%）总延伸率（%）冷弯试验（180）d=弯心直径a=试样直径1HPB2352353702310d=a2HPB3003004002.1.3 热轧带肋钢筋的工艺及力学性能应符合表2.1.3的规定。表 热轧带肋钢筋的工艺及力学性能要求序号牌号公称直径a（17、mm）抗拉强度（MPa）极限强度（MPa）伸长率（%）弯曲直径1HRB3356252850335490163a4a2HRB4006252850400570144a5a3HRB5006252850500630126a7a2.1.4 钢筋的检验应符合下列要求：检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60 t为一批，不足60 t也按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位见证取样检测10%，但至少一次。检验方法：施工单位全部检查质量证明文件并按批进行抽样做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验；监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并随机抽样进行见证取样检测。2.1.5 预应力混凝土用18、钢绞线的力学性能应符合表2.1.5的规定。表2.1.5 钢绞线的力学性能要求序号钢绞线结构公称直径a（mm）强度级别（MPa）最大荷载（kN）屈服荷载（kN）伸长率（%）11210172067.957.73.51297.983.23.521310.801172010286.73.512.901471253.53179.50186010286.63.511.1018601381173.512.7018601841563.515.2017202392033.518602592203.52.1.6 预应力混凝土用消除应力的光圆及螺旋肋钢丝的力学性能应符合表2.1.6的规定。表2.1.6 消除应力的光19、圆及螺旋肋钢丝的力学性能要求序号公称直径（mm）抗拉强度（MPa）伸长率（%）弯曲次数弯曲半径14.8015703.541525.0015703.541537.0015703.54202.1.7 预应力筋的检验应符合下列要求：检验数量：同牌号、同炉罐号、同规格、同生产工艺、同交货状态的预应力筋每30 t为一批，不足30 t也按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位见证取样检测10%，但至少一次。检验方法：施工单位全部检查质量证明文件并按批进行抽样做破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率试验；监理单位检查质量证明文件、试验报告并进行见证取样检测。2.2 水泥 水泥的品质应符合表2.2.1的要求20、。表2.2.1 水泥的技术要求序号项目硅酸盐水泥普通水泥42.5级52.5级32.5级42.5级1抗压强度（MPa）3d17.023.011.016.028d42.552.532.542.52抗折强度（MPa）3d3.54.02.53.528d6.57.05.56.53凝结时间（min）初凝4545终凝3906004安定性合格合格5比表面积（m2/kg）300350680m方孔筛筛余（%）10.07不溶物含量（%）0.75 I型1.50 II型8烧失量（%）3.0 I型3.5 II型5.09熟料中的C3A含量（%）8%10%（氯盐环境下）10SO3含量（%）3.511MgO含量（%）5.01221、游离CaO含量（%）1.013氯离子含量（%）0.1（钢筋混凝土）0.06（预应力混凝土）14碱含量（%）0.80.6（预制梁）注：1 当骨料具有碱硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.60%。2 C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60%。 水泥的检验应符合表的规定。表 水泥的检验要求序 号检验项目检 验 要 求质量证明文件检查抽样试验检验1比表面积每厂家、每品种、每批号检查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同品种的水泥达3个月及出厂日期达3个月的水泥。施工单位试验检验；监理单位见证取样检测。同厂家、同批号、22、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500 t（袋装水泥每200 t）为一批，不足上述数量时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。2烧失量3游离CaO含量4MgO含量5SO3含量6Cl-含量7细度8凝结时间9安定性10强度11碱含量12不溶物13助磨剂名称及掺量14石膏名称及掺量15混合材名称及掺量16熟料C3A含量2.3 粉煤灰 粉煤灰的技术要求应符合表2.3.1的规定。表2.3.1 粉煤灰的技术要求序号名称技术要求C50以下混凝土C50及以上混凝土1细度（%）20122氯离子含量（%）不宜大于0.023需水量比（%23、）1051004烧失量（%）5.03.05含水量（%）1.0（干排灰）6SO3含量（%）3.07CaO含量（%）10（对于硫酸盐侵蚀环境）8游离CaO含量（%）1.0注：游离CaO含量不大于1.0%的粉煤灰可不进行安定性检验。 粉煤灰的检验应符合表的规定。表 粉煤灰的检验要求序号检验项目检 验 要 求质量证明文件检查抽样试验检验1细度每品种、每料源检查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同批号、同品种的产品达3个月及出厂日期达3个月的产品。施工单位试验检验；监理单位见证取样检测和平行检验。同厂家、同批号、同品种、同出厂日期24、的产品每120 t为一批，不足120t时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%分别进行平行检验和见证检验，但至少一次。2烧失量3含水率4需水量比5SO3含量6CaO含量7碱含量8Cl-含量9游离CaO含量2.4 矿渣粉 矿渣粉的技术要求应符合表2.4.1的规定。表2.4.1 矿渣粉的技术要求序号名称技术要求1MgO含量（%）142SO3含量（%）4.03烧失量（%）3.04氯离子含量（%）0.025比表面积（m2/kg）3505006需水量比（%）1007含水率（%）1.0828d活性指数（%）95 矿渣粉的检验应符合表的规定。表 矿渣粉的检验要求序号检验项目25、检 验 要 求质量证明文件检查抽样试验检验1比表面积每品种、每料源检查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同批号、同品种的产品达3个月及出厂日期达3个月的产品。施工单位试验检验；监理单位见证取样检测和平行检验。同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每120 t为一批，不足120t时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%分别进行平行检验和见证检验，但至少一次。2烧失量3MgO含量4SO3含量5Cl-含量6含水率7需水量比8碱含量9活性指数2.5 硅灰 硅灰的技术要求应符合表2.5.1的规定26、。表2.5.1 硅灰的技术要求序号名称技术要求1烧失量（%）62氯离子含量（%）不宜大于0.023SiO2含量（%）854比表面积（m2/kg） 180005需水量比（%）1256含水率（%）3.07活性指数（%，28d）85 硅灰的检验应符合表的规定。表 硅灰的检验要求序号检验项目检 验 要 求质量证明文件检查抽样试验检验1烧失量每品种、每料源检查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同批号、同品种的产品达3个月及出厂日期达3个月的产品。施工单位试验检验；监理单位见证取样检测和平行检验。同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的27、产品每30 t为一批，不足30t时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%分别进行平行检验和见证检验，但至少一次。2Cl-含量3SiO2含量4比表面积5需水量比6含水率7活性指数8碱含量2.6 外加剂 外加剂的品质应符合表2.6.1的要求。表2.6.1 外加剂的技术要求序号项 目指 标备注1水泥净浆流动度（mm）2402硫酸钠含量（%）10.03氯离子含量（%）0.24碱含量（Na2O+0.658K2O）（%）10.05减水率（%）206含气量（%）3.0用于配制非抗冻混凝土时4.5用于配制抗冻混凝土时7坍落度保留值（mm）30min180用于泵送混凝土时60m28、in150用于泵送混凝土时8常压泌水率比（%）209压力泌水率比（%）90用于泵送混凝土时10抗压强度比（%）3d1307d12528d12011对钢筋锈蚀作用无锈蚀12收缩率比（%）13513相对耐久性指标（%，200次）80 冬季施工当需要使用防冻外加剂时，防冻外加剂的品质除应符合表2.6.1的要求外，尚应符合表2.6.2的要求。表2.6.2 防冻外加剂的抗压强度比要求项 目规定温度（）-5-10-15抗压强度比（%）R28959590R-7+28959085R-7+56100100100 外加剂的检验应符合表的规定。表 外加剂的检验要求序号检验项目检 验 要 求质量证明文件检查抽样试验检29、验1匀质性每品种、每厂家检查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同批号、同品种的产品达6个月及出厂日期达6个月的产品。施工单位试验检验；监理单位见证取样检测和平行检验。同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每50 t为一批，不足50 t时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%分别进行平行检验和见证检验，但至少一次。2水泥净浆流动度3Na2SO4含量4Cl-含量5碱含量6减水率7坍落度保留值8常压泌水率比9压力泌水率比10含气量11抗压强度比12对钢筋的锈蚀作用13耐久性指数14收缩率比230、.6.4 速凝剂的品质应符合表2.6.4的要求。表2.6.4 速凝剂的技术要求序号项 目一等品合格品1凝结时间（min）初凝35终凝10102抗压强度比（%）1d8728d75803细度（%）15152.6.5 速凝剂的检验应符合表2.6.5的规定。表2.6.5 速凝剂的检验要求序号检验项目检 验 要 求质量证明文件检查抽样试验检验1凝结时间每品种、每厂家检查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同批号、同品种的产品达3个月及出厂日期达3个月的产品。施工单位试验检验；监理单位见证取样检测和平行检验。同厂家、同批号、同品种、同31、出厂日期的产品每20 t为一批，不足20 t时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%分别进行平行检验和见证检验，但至少一次。2抗压强度比3细度2.6.6 膨胀剂的品质应符合表2.6.6的要求。表2.6.6 膨胀剂的技术要求序号项 目指 标1氧化镁含量（%）52含水率（%）33总碱量（%）0.754氯离子含量（%）0.055细度比表面积（m2/kg）2500.08mm筛筛余（%）121.25mm筛筛余（%）0.56凝结时间（min）初凝 终凝45 6007限制膨胀率（%）水中7d 28d0.025 0.10空气中21d-0.028抗压强度（MPa）A法7d 2832、d25 45B法7d 28d20 409抗折强度（MPa）A法7d 28d4.5 6.5B法7d 28d3.5 5.52.6.7 膨胀剂的检验应符合表2.6.7的规定。表2.6.7 膨胀剂的检验要求序号检验项目检 验 要 求质量证明文件检查抽样试验检验1氧化镁含量每品种、每厂家检查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同批号、同品种的产品达6个月及出厂日期达6个月的产品。施工单位试验检验；监理单位见证取样检测和平行检验。同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每20 t为一批，不足20 t时也按一批计。施工单位每批抽样试验一33、次；监理单位按施工单位抽检次数的10%分别进行平行检验和见证检验，但至少一次。2含水率3总碱量4氯离子含量5细度6凝结时间7限制膨胀率8抗压强度9抗折强度2.7 细骨料 细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、孔隙率小的洁净河砂。当河砂料源确有困难时，经监理和业主同意也可采用质量符合要求的人工砂。细骨料的品质应符合表2.7-1的要求。表2.7.1 细骨料的技术要求项目质量指标C30C30C45C50人工砂石粉含量MB1.4010.07.05.0MB1.405.03.02.0含泥量（%）3.02.52.0泥块含量（%）0.5云母含量（%）0.5轻物质含量（%）0.5氯离子含量（%）0.0234、硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3，%）0.5有机物含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95。细度模数2.63.0（预制梁）2.33.0（喷射混凝土）坚固性（质量损失率，%）8吸水率（%）2碱活性岩相法矿物组成和类型鉴定快速砂浆棒法（碱硅酸反应）砂浆棒膨胀率小于0.30%（用于梁体时砂浆棒膨胀率小于0.20%）人工砂压碎指标值（%）25 细骨料的检验应符合表的规定。表 细骨料的检验要求序号检验项目检 验 要 求1细度模数下列情况之一时，检验一次：任何新选料源；连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达一年。施工单位35、试验检验；监理单位见证取样检测和平行检验。连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次，其中有机物含量每3月检验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%分别进行平行检验和见证检验，但至少一次。2吸水率3含泥量4泥块含量5坚固性6云母含量7轻物质含量8有机物含量9硫化物及硫酸盐含量10Cl-含量11碱活性12石粉含量13压碎指标2.8 粗骨料 粗骨料宜选用二级配或三级配碎石，掺配比例应通过试验确定。粗骨料的品质应符合表2.8.1-1的要求。表2.8.1-1 粗骨料的技术要求项目 强度等级C30C30C45C50含泥量36、（%）1.01.00.5泥块含量（%）0.25针、片状颗粒总含量（%）101085（预应力混凝土）硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3，%）0.5氯离子含量（%）0.02碎卵石中有机质含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色。当深于标准色时，应配制成混凝土进行强度对比试验，抗压强度比不应小于0.95。紧密空隙率（%）40吸水率，（%）2%（用于干湿交替或冻融循环下的混凝土应小于1%）强度，%（母岩强度与混凝土比）1.52.0（预应力混凝土）坚固性（质量损失率，%）85（预应力混凝土）碱活性岩相法矿物组成和类型鉴定快速砂浆棒法（碱硅酸反应）砂浆棒膨胀率小于0.30%（用于梁体时砂浆棒膨胀率小于0.2037、%）岩石柱法（碱碳酸岩反应）岩石柱膨胀率小于0.10%注：施工过程在中粗骨料强度可用压碎指标值进行控制且应符合表-2的要求。表2.8.1-2 粗骨料的压碎指标值（%）混凝土强度等级C30C30岩石种类沉积岩 (水成岩)变质岩或深成的火成岩火成岩沉积岩 (水成岩)变质岩或深成的火成岩火成岩碎石162030101213碎卵石1612注： 1 沉积岩（水成岩）包括石灰岩、砂岩等；变质岩包括片麻岩、石英岩等；深成的火成岩包括花岗岩、正长岩、闪长岩和橄榄岩等；火成岩包括玄武岩和辉绿岩等。2 对于压碎指标值不符合表2.8.1-2规定的粗骨料，可通过试验，建立岩石抗压强度与压碎指标值的对应关系，确认岩石抗压38、强度与混凝土强度等级之比不小于1.5（预应力混凝土为2.0）且混凝土的力学及耐久性能满足要求后，方可使用。3 用于梁体时，压碎指标不应大于10%。 粗骨料的检验应符合表的规定。表 粗骨料的检验要求序号检验项目检 验 要 求1颗粒级配下列情况之一时，检验一次：任何新选料源；连续使用同料源、同品种、同规格的粗骨料达一年。施工单位试验检验；监理单位见证取样检测和平行检验。连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m3 （或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%分别进行平行检验和见证检验，但至少一次。2岩石抗压强度3吸水率4紧密空39、隙率5压碎指标6坚固性7针片状颗粒含量8含泥量9泥块含量10硫化物及硫酸盐含量11Cl-含量12有机物含量（碎卵石）13碱活性2.9 拌合用水 拌合用水可采用饮用水。当采用其他来源的水时，水的品质应符合表的要求。表2.9.1 拌合用水的技术要求项目预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土pH值4.54.54.5不溶物（mg/L）200020005000可溶物（mg/L）2000500010000氯化物（以Cl-计，mg/L）50010003500硫酸盐（以SO42-计，mg/L）60020002700碱含量（以当量Na2O计，mg/L）150015001500凝结时间差（min）30抗压强度比（%）9040、注：1 拌合用水不得采用海水。当混凝土处于氯盐环境时，拌合水氯离子含量应不大于200mg/L。对于使用钢丝或经热处理钢筋的预应力混凝土，拌合水氯离子含量不得超过350mg/L。2 养护用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其他项目应符合表的规定。养护用水不得采用海水。 检验数量和检验方法：应符合表的规定。表 水的检验要求序号检验项目抽 样 试 验 检 验1pH值下列情况之一时，检验一次：新水源；同一水源的水使用达一年。施工单位试验检验；监理单位见证取样检测。同一水源的涨水季节检验一次。施工单位试验检验；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。2不溶物含量3可溶物含量4氯化物含量41、5硫酸盐含量6碱含量7凝结时间差8抗压强度比第三章 混凝土耐久性3.1 一般规定3.1.1 铁路混凝土结构耐久性应根据结构的设计使用年限、环境类别及其作用等级进行设计。3.1.2 当同一铁路混凝土结构的不同部位或构件所处的环境类别及其作用等级不同时，其耐久性应根据实际情况分别进行设计。 当同一铁路混凝土结构处于多种环境作用时，其耐久性应根据每一环境类别及其作用等级分别进行设计。 当铁路混凝土结构处于严重腐蚀环境作用时，应采取必要的附加防腐蚀措施。3.1.5 铁路混凝土结构耐久性设计应包括以下内容：1 结构及主要可更换部件的设计使用年限；2 结构所处的环境类别及其作用等级；3 结构耐久性要求的混42、凝土原材料品质、配合比参数限值以及耐久性指标要求；4 结构耐久性要求的构造措施（包括钢筋的混凝土保护层厚度）；5 与结构耐久性有关的主要施工控制要求；6 严重腐蚀环境条件下采取的附加防腐蚀措施；7 与结构耐久性有关的跟踪检测要求；8 与结构耐久性有关的养护维修要求。3.2 设计使用年限级别3.2.1设计使用年限级别可根据设计使用年限按表3.2.1进行划分。表3.2.1 混凝土结构设计使用年限级别设计使用年限级别设计使用年限适用范围示例一100年以上如桥梁的桩基、承台、墩台、梁以及隧道主体结构等二60年以上如路基支挡、轨道结构等三30年以上如桥梁的人行道盖板等3.3 环境类别及作用等级3.3.143、 铁路混凝土结构所处环境类别分为碳化环境、氯盐环境、化学侵蚀环境、冻融破坏环境和磨蚀环境。不同类别环境的作用等级可按表3.3.1-1、3.3.1-2、3.3.1-3、3.3.1-4、3.3.1-5所列环境条件特征进行划分。表3.3.1-1 碳化环境环境作用等级环境条件特征T1室内年平均相对湿度500mg/L，5000 mg/L土中氯离子浓度750mg/kg，7500 mg/kgL3海水潮汐区或浪溅区（南方炎热地区）盐渍土地区露出地表的毛细吸附区遭受氯盐冷冻液和氯盐化冰盐侵蚀部位水中氯离子浓度5000mg/L，土中氯离子浓度7500mg/kg表3.3.1-3 化学侵蚀环境化学侵蚀类型环境作用等级44、H1H2H3H4硫酸盐侵蚀环境水中SO42-含量（mg/L）2006006003000300060006000强透水性环境土中SO42-含量（mg/kg）20003000300012000120002400024000弱透水性环境土中SO42-含量（mg/kg）300012000120002400024000盐类结晶侵蚀环境土中SO42-含量（mg/kg）2000300030001200012000酸性侵蚀环境水中pH值6.55.55.54.54.54.0二氧化碳侵蚀环境水中侵蚀性CO2含量（mg/L）154040100100镁盐侵蚀环境水中Mg2+含量（mg/L）3001000100030045、03000注：1 对于盐渍土地区的混凝土结构，埋入土中的混凝土遭受化学侵蚀；当环境多风干燥时，露出地表的毛细吸附区内的混凝土遭受盐类结晶型侵蚀。2 对于一面接触含盐环境水（或土）而另一面临空且处于干燥或多风环境中的薄壁混凝土，接触含盐环境水（或土）的混凝土遭受化学侵蚀，临空面的混凝土遭受盐类结晶侵蚀。3 当环境中存在酸雨时，按酸性环境考虑，但相应作用等级可降一级。表3.3.1-4 冻融破坏环境环境作用等级环境条件特征D1微冻地区+频繁接触水D2微冻地区+水位变动区严寒和寒冷地区+频繁接触水微冻地区+氯盐环境+频繁接触水D3严寒和寒冷地区+水位变动区微冻地区+氯盐环境+水位变动区严寒和寒冷地区+46、氯盐环境+频繁接触水D4严寒和寒冷地区+氯盐环境+水位变动区注：严寒地区、寒冷地区和微冻地区是根据其最冷月的平均气温划分的。严寒地区、寒冷地区和微冻地区最冷月的平均气温t分别为：t -8 , -8t-3 和 -3t2.5。表3.3.1-4 磨蚀环境环境作用等级环境条件特征M1风蚀（有砂情况）风力等级7级，且年累计刮风时间大于90天M2风蚀（有砂情况）风力等级9级，且年累计刮风时间大于90天流冰冲刷被强烈流冰撞击、磨损、冲刷（冰层水位下0.5m冰层水位上1.0m）M3风蚀（有砂情况）风力等级11级，且年累计刮风时间大于90天泥砂冲刷被大量夹杂泥砂或物体磨损、冲刷 环境作用等级为L3、H3、H4、47、D3、D4、M3级的环境为严重腐蚀环境。3.4 混凝土耐久性指标3.4.1 混凝土的耐久性指标一般是指混凝土的抗裂性、护筋性、耐蚀性、抗冻性、耐磨性及抗碱骨料反应性等。混凝土耐久性指标应根据结构的设计使用年限、所处的环境类别及作用等级等确定。3.4.2 混凝土耐久性的一般要求：1 混凝土的电通量应满足表-1的规定。表3.4.2-1 混凝土的电通量设计使用年限级别一(100年以上)二(60年以上)、三（30年以上)电通量（56d），CC3020002500C30C4515002000C50100015002 混凝土应进行抗裂性对比试验。3 钢筋的混凝土保护层厚度应满足“铁路混凝土工程结构耐久性设48、计暂行规定”（铁建设2005157号）中表的规定。4 混凝土的抗碱骨料反应性能应符合下列规定：（1）骨料的碱硅酸反应砂浆棒膨胀率或碱碳酸盐反应岩石柱膨胀率应小于0.10%；（2）当骨料的碱硅酸反应砂浆棒膨胀率在0.10%0.20%时混凝土中的碱含量应满足表4.1.4的规定；当骨料的砂浆棒膨胀率在0.20%0.30%时，除了混凝土中的碱含量应满足表4.1.4的规定外，还应在混凝土中掺加具有明显抑制效能的矿物掺和料和外加剂，并经试验证明抑制有效。3.4.3 氯盐环境下的钢筋混凝土和预应力钢筋混凝土结构，混凝土的耐久性除应满足条的规定外，还应满足表3.4.3的规定。表3.4.3 氯盐环境下混凝土的电49、通量设计使用年限级别一（100年以上）二(60年以上）、三（30年以上)环境作用等级L1L2、L3L1L2、L3电通量（56d），C1000800150010003.4.4化学侵蚀环境下的混凝土结构，混凝土的耐久性除应满足条的规定外，还应满足表3.4.4的规定。表3.4.4 化学侵蚀环境下混凝土的电通量设计使用年限级别一（100年以上）二(60年以上)、三（30年以上)环境作用等级H1、H2H3、H4H1、H2H3、H4电通量（56d），C12001000150010003.4.5 冻融破坏环境下的混凝土结构，混凝土的耐久性除应满足条的规定外，还应满足表3.4.5的规定。表3.4.5 冻融破坏50、环境下混凝土的抗冻性设计使用年限级别一（100年以上）二（60年以上）三（30年以上）环境作用等级D1、D2、D3、D4D1、D2、D3、D4D1、D2、D3、D4抗冻等级（56d）F300F250F2003.4.6 磨蚀环境下的混凝土结构，混凝土的耐久性除应满足条的规定外，还应进行混凝土耐磨性对比试验。 处于严重腐蚀环境下的混凝土结构，尚应根据“铁路混凝土工程结构耐久性设计暂行规定”（铁建设2005157号）第8章的规定采取必要的附加防腐蚀措施。第四章 混凝土配合比4.1 一般规定4.1.1 C30及以下混凝土的胶凝材料总量不宜高于400 kg/m3，C35C40混凝土不宜高于450 kg/51、m3，C50及以上混凝土不宜高于500 kg/m3。4.1.2 混凝土中宜适量掺加符合技术要求的粉煤灰、矿渣粉或硅灰等矿物掺和料。不同矿物掺和料的掺量应根据混凝土的施工环境条件特点、拌和物性能、力学性能以及耐久性要求通过试验确定。一般情况下，矿物掺和料掺量不宜小于胶凝材料总量的20%。当混凝土中粉煤灰掺量大于30%时，混凝土的水胶比不宜大于0.45。预应力钢筋混凝土以及处于冻融环境中的混凝土的粉煤灰的掺量不宜大于30%。4.1.3 混凝土中宜适量掺加能提高混凝土耐久性能的外加剂，宜选用多功能复合外加剂。4.1.4 当骨料的碱硅酸反应砂浆棒膨胀率在0.10%0.20%时，混凝土的碱含量应满足表452、.1.4的规定；当骨料的砂浆棒膨胀率在0.20%0.30%时，除了混凝土的碱含量应满足表4.1.4的规定外，还应在混凝土中掺加具有明显抑制效能的矿物掺和料和外加剂，并经试验证明抑制有效。表4.1.4 混凝土最大碱含量（kg/m3）设计使用年限级别一（100年以上）二（60年以上）三（30年以上）环境条件干燥环境3.53.53.5潮湿环境3.03.03.5含碱环境*3.03.0注：1 “*”号表示混凝土必须换用非碱活性骨料。2 混凝土的总碱含量包括水泥、矿物掺和料、外加剂及水的碱含量之和。其中，矿物掺和料的碱含量以其所含可溶性碱计算。粉煤灰的可溶性碱量取粉煤灰总碱量的1/6，矿渣的可溶性碱量取矿53、渣总碱量的1/2，硅灰的可溶性碱量取硅灰总碱量的1/2。3 干燥环境是指不直接与水接触、年平均空气相对湿度长期不大于75%的环境；潮湿环境是指长期处于水下或潮湿土中、干湿交替区、水位变化区以及年平均相对湿度大于75%的环境；含碱环境是指直接与高含盐碱地、海水、含碱工业废水或钠（钾）盐等接触的环境；干燥环境或潮湿环境与含碱环境交替变化时，均按含碱环境对待。4 处于含碱环境中的设计使用寿命为30年以上、60年以上的混凝土结构，除了对混凝土的碱含量按表的要求进行控制外，还应对混凝土表面作防水、防碱涂层处理。否则应换用非碱活性骨料。4.1.5 钢筋混凝土结构的混凝土氯离子总含量（包括水泥、矿物掺和料、54、粗骨料、细骨料、水、外加剂等所含氯离子含量之和）不应超过胶凝材料总量的0.10%，预应力钢筋混凝土结构的混凝土氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0.06。4.2 混凝土配合比参数限值4.2.1 不同环境条件下配筋混凝土的最低强度等级、最大水胶比、最小胶凝材料用量应满足表4.2.1的规定。表4.2.1 配筋混凝土的最低强度等级、最大水胶比和最小胶凝材料用量(kg/m3)环境类别环境作用等级使用年限级别一（100年以上）二（60年以上）三（30年以上）碳化环境T1C30，0.55， 280C25，0.60， 260C25，0.65， 260T2C35，0.50， 300C30，0.55， 280C55、25，0.60， 260T3C40，0.45， 320C35，0.50， 300C35，0.50， 300氯盐环境L1C40，0.45， 320C35，0.50， 300C35，0.50， 300L2C45，0.40， 340C40，0.45， 320C40，0.45， 320L3C50，0.36， 360C45，0.40， 340C45，0.40， 340化学侵蚀环境H1C35，0.50， 300C30，0.55， 280C30，0.60， 260H2C40，0.45， 320C35，0.50， 300C35，0.50， 300H3C45，0.40， 340C40，0.45， 320C40，56、0.45， 320H4C50，0.36， 360C45，0.40， 340C45，0.40， 340冻融破坏环境D1C35，0.50， 300C35，0.55， 280C30，0.60， 260D2C40，0.45， 320C35，0.50， 300C35，0.50， 300D3C45，0.40， 340C40，0.45， 320C40，0.45， 320D4C50，0.36， 360C45，0.40， 340C45，0.40， 340磨蚀环境M1C35，0.50， 300C30，0.55， 280C30，0.60， 260M2C40，0.45， 320C35，0.50， 300C30，0.557、0， 300M3C45，0.40， 340C40，0.45， 320C30，0.45， 3204.2.2 不同环境条件下素混凝土结构的混凝土最低强度等级、最大水胶比、最小胶凝材料用量应满足表4.2.2的规定。表4.2.2 素混凝土的最低强度等级、最大水胶比和最小胶凝材料用量(kg/m3)环境类别环境作用等级设计使用年限级别一（100年以上）二（60年以上）三（30年以上）碳化环境T1、T2 、T3C30，0.60， 280C25，0.65， 260C25，0.65， 260氯盐环境L1、 L2、 L3C30，0.60， 280C25，0.65， 260C25，0.65， 260化学侵蚀环境H158、C35，0.50， 300C30，0.55， 280C30，0.60， 260H2*C35，0.50， 300C35，0.50， 300H3*H4*冻融破坏环境D1C35，0.50， 300C30，0.55， 280C30，0.60， 260D2*C35，0.50， 300C35，0.50， 300D3*D4*磨蚀环境M1C30，0.55， 280C25，0.60， 260C25，0.65， 260M2C35，0.50， 300C30，0.55， 280C30，0.60， 260M3*C35，0.50， 300C35，0.50， 300注：“*”号表示不宜采用素混凝土结构。4.2.3 当化学侵59、蚀介质为硫酸盐时，除了配合比参数应满足表4.2.1、4.2.2的规定外，硫酸盐侵蚀环境下混凝土的胶凝材料的组成还应满足表4.2.3的规定，胶凝材料的抗蚀系数应不小于0.8。4.2.3 硫酸盐侵蚀环境下混凝土胶凝材料的要求环境作用等级水泥品种水泥熟料中的C3A含量，%粉煤灰或矿渣粉的掺量，%最小胶凝材料用量，kg/m3H1普通硅酸盐水泥820300中抗硫酸盐硅酸盐水泥5/300H2普通硅酸盐水泥825330中抗硫酸盐硅酸盐水泥520300高抗硫酸盐硅酸盐水泥3/300H3，H4普通硅酸盐水泥630360中抗硫酸盐硅酸盐水泥525360高抗硫酸盐硅酸盐水泥3203604.3 混凝土配合比设计参考指60、标4.3.1 桩体混凝土配合比设计参考指标见表4.3.1。表 桩体混凝土配合比设计参考指标序号项目环境类别T1L1H1H2H3H41最低强度等级C30C40C35C40C45C502最大胶材用量（kg/m3）4004504504504505003最小胶材用量（kg/m3）2803203003303603604最大水胶比0.550.450.500.450.400.36556d最大电通量（C）150010001200120010001000628d最小抗蚀系数0.80.80.80.87最小入模含气量（%）2.02.02.02.02.02.08泌水率（%）不泌水9氯离子总含量（kg/m3）0.00161、B（B为胶材用量）10总碱含量（kg/m3）不限制（采用非活性骨料时）3.0（当骨料砂浆棒膨胀率在0.10%0.30%时）11抗碱骨料反应性采用非活性骨料抑制效能合格（砂浆棒膨胀率在0.20%0.30%时）12抗裂性应通过对比试验选择抗裂性相对较好的配合比4.3.2 墩台体混凝土配合比设计参考指标见表4.3.2。表 墩台体混凝土配合比设计参考指标序号项目环境类别T2T3L1L2L3H1H21最低强度等级C35C40C40C45C50C35C402最大胶材用量（kg/m3）4504504504505004504503最小胶材用量（kg/m3）3003203203403603003304最大水胶比62、0.500.450.450.400.360.500.45556d最大电通量（C）15001500100080080012001200628d最小抗蚀系数0.80.87最小入模含气量（%）2.08泌水率（%）不泌水9氯离子总含量（kg/m3）0.001B（B为胶材用量）10总碱含量（kg/m3）不限制（采用非活性骨料时）3.0（当骨料砂浆棒膨胀率在0.10%0.30%时）11抗碱骨料反应性采用非活性骨料抑制效能合格（砂浆棒膨胀率在0.20%0.30%时）12抗裂性应通过对比试验选择抗裂性相对较好的配合比续表 墩台身混凝土配合比设计参考指标序号项目环境类别H3H4D1D2D3D41最低强度等级C463、5C50C35C40C45C502最大胶材用量（kg/m3）4505004504504505003最小胶材用量（kg/m3）3603603003203403604最大水胶比0.400.360.500.450.400.36556d最大电通量（C）100010001500150015001000628d最小抗蚀系数0.80.8756d抗冻等级F3008最小入模含气量（%）2.0根据设计确定9泌水率（%）不泌水10氯离子总含量（kg/m3）0.001B（B为胶材用量）11总碱含量（kg/m3）不限制（采用非活性骨料时）3.0（当骨料砂浆棒膨胀率在0.10%0.30%时）12抗碱骨料反应性采用非活性骨64、料抑制效能合格（砂浆棒膨胀率在0.20%0.30%时）13抗裂性应通过对比试验选择抗裂性相对较好的配合比4.3.3 梁体C50混凝土配合比设计参考指标见表4.3.3-1。表-1 梁体C50混凝土配合比设计参考指标序号项目环境类别（T2）1最大胶材用量（kg/m3）5002最小胶材用量（kg/m3）3003最大水胶比0.35456d最大电通量（C）1000556d抗渗等级P20656d抗冻等级F2007含气量（%）248泌水率（%）不泌水9氯离子总含量（kg/m3）0.0006B（B为胶材用量）10总碱含量（kg/m3）不限制（采用非活性骨料时）3.0（当骨料砂浆棒膨胀率在0.10%0.20%时65、）11抗碱骨料反应性采用非活性骨料抑制效能合格（砂浆棒膨胀率在0.10%0.20%时）12抗裂性应通过对比试验选择抗裂性相对较好的配合比注： 后张工艺生产的梁体预应力孔道灌浆料配合比设计参考指标见表-2。 桥梁防水层混凝土配合比设计参考指标见表-3。 不同类型的支座锚固砂浆配合比设计参考指标见表-4、 表4.3.3-5 、表4.3.3-6及表4.3.3-7。表-2 预应力孔道灌浆料配合比设计参考指标序号项目指标序号项目指标1水胶比0.346压力泌水率（0.14MPa，%）2.52终凝时间（h）不宜12728d强度（MPa）7.0（抗折）35（抗压）3出机流动度（s）258对钢筋锈蚀作用无锈蚀466、30min流动度（s）35928d膨胀率（%）00.1524h自由泌水率（%）01024h自由膨胀率（%）1.5表-3 桥梁防水层混凝土配合比设计参考指标序号项目指标156d最小抗压强度（Mpa）40256d最小抗折强度（MPa）3.53最大胶材用量（kg/m3）4504最小胶材用量（kg/m3）2805最大水胶比0.60656d最大电通量（C）1000756d抗渗等级P20856d抗冻等级F3009含气量（%）根据设计要求10泌水率（%）不泌水6总碱含量（kg/m3）不限制（采用非活性骨料时）3.0（当骨料砂浆棒膨胀率在0.10%0.20%时）7抗碱骨料反应性采用非活性骨料抑制效能合格（砂浆67、棒膨胀率在0.10%0.20%时）8抗裂性应通过对比试验选择抗裂性相对较好的配合比注：每立方米混凝土中聚丙烯腈纤维和聚丙烯纤维网的掺量应符合设计要求，设计无规定时，聚丙烯纤维网的掺量宜为1.8kg，聚丙烯腈纤维的掺量宜为1kg。表-4 预制简支箱梁盆式橡胶支座锚固砂浆配合比设计参考指标序号项目指标序号项目指标1最大水胶比0.34624h抗折强度（MPa）102泌水率（%）不泌水728d抗压强度（Mpa）503初始流动度（mm）320828d弹性模量（MPa）30000430min流动度（mm）240990d抗压强度（MPa）28d强度52h抗压强度（MPa）201028d膨胀率（%）0.02068、.1表-5 预制多片式T梁盆式橡胶支座锚固砂浆配合比设计参考指标序号项目指标序号项目指标18h抗压强度（Mpa）25428d弹性模量（MPa）30000224h抗折强度（MPa）10590d抗压强度（MPa）28d强度328d抗压强度（Mpa）50628d膨胀率（%）0.020.1表-6 现浇梁桥盆式橡胶支座锚固砂浆配合比设计参考指标序号项目指标序号项目指标1泌水率（%）不泌水824h抗折强度（MPa）62初始流动度（mm）220928d抗压强度（Mpa）503初凝时间（min）301028d抗折强度（MPa）84终凝时间（h）31156d抗折强度（MPa）28d强度58h抗压强度（MPa）269、01290d抗压强度（MPa）56d强度612h抗压强度（MPa）2513收缩率（%） 2724h抗压强度（MPa）4014膨胀率（%）0.1表-7 圆柱面钢支座锚固砂浆配合比设计参考指标序号项目指标序号项目指标1流动度（mm）200624h抗折强度（MPa）62收缩率（%） 2728d抗压强度（MPa）503膨胀率（%）0.1828d抗折强度（MPa）843h抗压强度（Mpa）25956d抗压强度（MPa）28d强度524h抗压强度（MPa）401056d抗折强度（MPa）10第五章 混凝土工程过程质量控制5.1 预应力工程施工 一般规定 1 预应力工程的施工单位应具有相应的资质。施工时，应70、采取必要的安全技术措施，防止发生事故。2 先张法张拉台座应有施工工艺设计。其强度、刚度及稳定性应能满足张拉、浇筑、拆模、放张等工艺要求。3 预应力筋张拉设备应定期维护，测力传感器、仪表和量具应按检定周期定期检定。张拉设备应配套标定，配套使用。当在使用过程中出现异常现象或在设备检修后，应重新标定。4 预应力材料在存放和搬运过程中应保持清洁，避免机械损伤和锈蚀，制作和安装时应避免污染和电火花损伤，张拉期间应采取措施避免受雨水、养护用水浇淋。预应力筋采用螺纹钢筋时，应避免碰伤螺纹，防止产生弯曲变形。5 预留孔道安装时应采取可靠的定位措施。6 后张法预应力筋张拉前，应对孔道摩阻损失、扩孔段摩阻损失和锚71、口摩阻损失进行实际测定；先张法折线配筋张拉前，对折线筋摩阻损失进行实际测定。根据实测结果对张拉控制应力做适当调整，并经监理单位和设计单位认可。7 后张法预应力筋张拉前，应清除孔道内的杂物及积水；预应力筋张拉完成后，应尽早进行孔道压浆；孔道压浆工艺应符合设计要求；同一孔道压浆应连续进行，一次完成。8 处于氯盐环境下的后张法预应力混凝土结构，预留孔道应采用塑料波纹管。9 预应力筋张拉、放张顺序、控制应力应符合设计要求。后张法预制梁终张拉和先张法预制梁放张完成后应对梁体弹性上拱值进行实测。10 锚圈与锚垫板之间的交接缝、转折器切割后的外露面、封端新老混凝土之间的交接缝应按设计要求进行防水、防锈处理。72、封端前，封端处的梁端混凝土表面应进行凿毛处理。11 预应力筋用锚具、夹具和连接器进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批进行外观、硬度、静载锚固系数性能试验，其质量必须符合现行国家标准预应力筋用锚具、夹具和连接器（GB/T14370）的规定和设计要求。检验数量：同一种类、同种材料和同一生产工艺且连续进场的预应力筋用锚具、夹具和连接器，每1000套为一批，不足1000套也按一批计，施工单位每批抽检一次，监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的10%，但至少一次。外观检查，施工单位每批抽检10%，且不少于10套。监理单位抽检数量为施工单位抽检数量的20%，且不少于3套。硬度试验，施工单位每批73、抽验5%，且不少于5套；监理单位每批抽验数量为施工单位抽验数量的20%，且不少于2套。静载锚固系数性能试验，施工单位每批抽检一次（3套）；监理单位见证取样检测或平行检验抽检次数为施工单位抽检次数的20%或10%，但至少一次（3套）。检验方法：施工单位观察、检查产品合格证并进行性能试验。监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。12 预留孔道所用的金属螺旋管、塑料波纹管、橡胶棒（管）等和先张预应力筋隔离套管使用前应进行外观检查，其表面应无油污、损伤和孔洞。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。13 预应力筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。检验数量：施工74、单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量。14 预应力筋展开后应平顺、不得有弯折；表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等。检验数量；施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。15 预留孔道用的金属螺旋管、塑料波纹管、橡胶棒（管）及隔离套管品种、规格必须符合设计要求。施工中应密封良好、接头严密、线型平顺、安装牢固。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量。16 预应力筋下料长度应按设计要求或工艺要求计算确定。其允许偏差和检验方法除相关专业验收标准有特殊规定外，尚应符合表-1的规定。表-1 预应力筋下料长度的允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1钢75、 丝与设计或计算长度差10尺 量束中各根钢丝长度差不大于钢丝长度的1/5000，且不大于52钢绞线与设计或计算长度差10束中各根钢绞线长度差53预应力螺纹钢筋50检验数量：施工单位检查预应力筋总数的3%，且不少于5根（束）。17 预留孔道位置允许偏差和检验方法除相关专业验收标准有特殊规定外，尚应符合表-2的规定。表-2 预留孔道位置允许偏差和检验方法序 号项 目允许偏差（mm）检验方法1纵 向距跨中4m范围内6尺量跨中1处其余部位8尺量1/4、3/4跨各1处2横 向5尺量两端3竖 向h/1000吊线尺量注：h为构件高度，单位为mm。检验数量：施工单位检查孔道总数的3%，且不少于5根。18 先张76、法预应力筋位置的允许偏差除相关专业验收标准有特殊规定外，跨中5m范围内应不大于1mm；其余部位应不大于3mm。检验数量：施工单位检查预应力筋总数的3%，且不少于5根。检验方法：尺量检查跨中一处和1/4、3/4跨各一处。 张拉或放张1 预应力筋用锚具、夹具和连接器的品种、规格、数量必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量。2 后张法预应力筋预张拉或初张拉时，混凝土强度必须符合设计要求。当设计无具体要求时，初张拉时混凝土强度应达到设计强度的80%。后张法预应力筋终张拉或先张法预应力筋放张时，混凝土强度等级和弹性模量必须符合设计要求。检验数量：施工单位每次张拉或放77、张时全部检查。后张法预应力筋预张拉或初张拉时，检查一组同条件养护混凝土试件强度；后张法预应力筋终张拉或先张法预应力筋放张时，各检查一组同条件养护混凝土试件强度和弹性模量。监理单位全部检查。检验方法：施工单位进行同条件养护混凝土试件强度和弹性模量试验。监理单位按施工单位抽检次数的10%进行检验，但至少一次。3 预应力筋的预施应力、张拉或放张顺序和张拉工艺，必须符合施工技术方案和设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。监理单位旁站监理。4 预应力筋的实际伸长值与计算伸长值的差值不得大于6% 。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量。监理单位旁站监理。5 78、后张法预应力构件的预应力筋断裂或滑脱数量不得超过预应力筋总数的5，并不得位于结构的同一侧，且每束内断丝不得超过1根。先张法预应力构件，在浇筑混凝土前发生断裂或滑脱的预应力筋必须予以更换。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。监理单位旁站监理。6 张拉端预应力筋内缩量应符合设计要求；当设计无要求时，张拉端预应力筋内缩量限值和检验方法应符合表的规定。表 张拉端预应力筋内缩量限值和检验方法序号锚具类别内缩量限值（mm）检验方法1支承式锚具（镦头锚具等）螺帽缝隙1尺量每块后加垫板的缝隙12锥塞式锚具53夹片式锚具有顶压5无顶压68检验数量：施工单位检查预应力筋总数的3%，且不少于5根（79、束）。 压浆和封端1 孔道压浆浆体的流动度、泌水率、凝结时间、膨胀率等应符合设计要求。检验数量：施工单位同配合比、同施工工艺至少试验一次。监理单位检查试验报告。检验方法： 按规定方法试验。2 孔道压浆工艺必须符合设计要求。孔道内水泥浆应饱满密实。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察检查。监理单位旁站监理。3 水泥浆试件应在压浆地点随机抽样制作。水泥浆的抗压强度必须符合设计要求。对于在压浆后28d内需要移动的构件，应在压浆地点随机抽样制作同条件养护水泥浆试件，移动混凝土构件时水泥浆的抗压强度必须符合设计要求；当设计无要求时水泥浆的抗压强度应大于设计强度的75%。检验数量：施工单位80、每工作班至少留置一组（6块）边长为70.7 mm立方体试件，必要时增加留置一组同条件养护试件。监理单位全部检查。检验方法：施工单位进行水泥浆试件抗压强度试验。监理单位检查试件抗压强度试验报告。4 锚具和预应力筋封闭防护前必须按设计要求对锚具和预应力筋做防锈和防水处理。锚具和预应力筋封闭防护必须符合设计要求，当设计无要求时应符合下列规定：（1）凸出式锚固端锚具的保护层厚度不宜小于50 mm；（2）外露预应力筋的保护层厚度不宜小于30 mm。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量。5 预应力筋锚固后的外露部分宜采用机械切割。外露长度应符合设计要求；当设计无规定时，后张法预应力筋81、外露长度不宜小于预应力筋直径的1.5倍，且不宜小于30 mm。检验数量：施工单位检查预应力筋总数的3%，且不少于5根（束）。检验方法：观察和尺量。5.2 模板及支架（拱）架的安装及拆除 一般规定1 模板及支（拱）架应具有足够的强度、刚度和稳定性；能承受所浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载；保证结构尺寸的正确，并根据工程结构形式、地基承载力、施工设备和材料等条件进行施工工艺设计并编制施工技术方案，其弹性压缩、预拱度和沉降值应符合设计要求。2 模板及支（拱）架必须安置于符合设计的可靠基底上，并有足够的支承面积和防、排水或防冻措施。3 在浇筑混凝土前，应对模板及支（拱）架进行验收。4 施工过程中应对82、模板及支（拱）架进行观察和维护；发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。5 模板及支（拱）架拆除的顺序及安全措施必须符合施工技术方案的规定。 模板及支（拱）架安装1 模板及支（拱）架的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和测量。2 模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模型内的积水和杂物应清理干净。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。 模板及支（拱）架拆除1 拆除承重模板及支（拱）架时的混凝土强度应符合设计要求。当设计无要求时，除相关专业验收标准有特殊83、规定外，混凝土强度应符合表的规定。表 拆除承重模板时混凝土强度要求序号结构类型结构跨度（m）达到混凝土设计强度标准值的百分率（%）1板、拱250287581002梁87581003悬臂梁（板）2752100检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位拆模前进行一组同条件养护试件强度试验；监理单位见证试验。2 拆除非承重模板时，混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察。5.3 钢筋的加工、连接及安装 钢筋加工1 钢筋的加工应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定： （1）受拉热轧光圆钢筋的末端应做180弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋84、直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段（图-1）。（2）受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，直钩的弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段（图-2）。（3）弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）（图-3）。（4）用低碳钢热轧圆盘条制成的箍筋，其末端应做不小于90的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应做135或180的弯钩（图-4）；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构，不得小于箍85、筋直径的10倍。图-1 180弯钩 图5.3.1-2 直角形弯钩 图-3 弯起钢筋 图5.3.1-4 箍筋末端弯钩检验数量：施工单位按钢筋编号各抽检10%，且各不少于3件；监理单位平行检验数量为施工单位抽检数量的10%，且各不少于一件。检验方法：尺量。2 钢筋加工允许偏差和检验方法应符合表的规定。表 钢筋加工允许偏差和检验方法序 号名 称允许偏差（mm）检验方法L5000L50001受力钢筋全长1020尺 量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸3注：L为钢筋长度（mm）。检验数量：施工单位按钢筋编号各抽检10%，且各不少于3件。 钢筋连接1 纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。检验数量：86、施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。2 钢筋接头的技术要求和外观质量应符合本标准附录B的规定。钢筋焊接接头应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行行业标准钢筋焊接及验收规程（JGJ18）的规定和设计要求。承受静力荷载为主的直径为2832mm带肋钢筋采用冷挤压套筒连接接头时，应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行行业标准带肋钢筋套筒挤压连接技术规程（JGJ108）的规定和设计要求。检验数量：钢筋接头的外观质量，施工单位、监理单位全部检查。焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。冷挤压套筒连接接头的力87、学性能检验以同等级、同规格和同接头型式的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的20%，但至少一次。检验方法：钢筋接头外观检验，施工单位、监理单位观察和尺量。焊接接头和冷挤压套筒连接接头力学性能检验，施工单位做拉伸试验，闪光对焊接头增做冷弯试验。监理单位检查力学性能试验报告并进行见证取样检测。3 钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：（1）焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉88、构件不得大于25%；（2）绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%；（3）钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；（4）在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。注：两焊（连）接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500 mm以内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500 mm以内，均视为“同一截面”。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察和尺量。 钢筋安装1 安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量。2 钢筋保护层垫块位置和数量应符合设计要求89、。当设计无具体要求时，构件侧面和底面的垫块数量不应少于4个/m2。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量。3 当架立和绑扎环氧涂层钢筋时，不得使用无涂层的普通钢筋和金属丝。环氧涂层钢筋与无涂层的普通钢筋之间不得有电连接。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和测量。4 在整个施工过程中，应随时检查环氧涂层钢筋的涂层损伤缺陷情况，每米环氧涂层钢筋上小于25 mm2 的涂层缺陷的总面积不得大于钢筋表面积的0.1%。符合修补条件的应按本标准附录A的规定及时修补，不符合修补条件的不得再修补使用。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量。5.4 混凝土90、分项工程过程质量控制5.4.1 混凝土原材料及耐久性应符合第二、三章的要求，其它原材料应符合下列规定： 钢筋阻锈剂、混凝土表面涂层和防腐蚀面层所用材料等的品种、质量应符合设计要求和相关产品标准的规定。检验数量：施工单位按相关标准的规定进行检验。监理单位见证取样检测或平行检验。检验方法：施工单位全部检查质量证明文件并按批进行抽样试验；监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并进行见证取样检测或平行检验。5.4.2 混凝土配合比设计混凝土配合比参数选择及混凝土耐久性应满足设计要求，当设计无要求时，应满足第三章和第四章的要求。检验数量：施工单位对同强度等级、同性能的混凝土进行一次混凝土配合比选定试验。91、当使用的原材料、施工工艺发生变化时，均应重新进行配合比选定试验。监理单位全部检查。检验方法：施工单位进行配合比选定试验。监理单位检查试验报告。5.4.3 混凝土施工1 混凝土原材料每盘称量偏差应符合表-1的规定。表-1 原材料每盘称量允许偏差序 号原 材 料 名 称允 许 偏 差 （%）1水泥、矿物掺和料12粗、细骨料23外加剂、拌和用水1注： 各种衡器应定期检定，每次使用前应进行零点校核，保证计量准确； 当遇雨天含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。检验数量：每工作班抽查不应少于一次。检验方法：施工单位复称、监理单位见证检验。2 混凝土拌制前，应测定砂、石含水率92、，并根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时调整施工配合比。检验数量：施工单位每工作班检查不应少于1次。监理单位全部检查测试结果。检验方法：施工单位进行砂、石含水率测试，提出施工配合比。监理单位见证试验，确认施工配合比。3 混凝土拌制过程中，应对混凝土拌和物的坍落度进行测定，测定值应符合理论配合比的要求，偏差不宜大于20 mm。检验数量：施工单位每拌制50 m3或每工作班测试不应少于1次。监理单位全部检查测试结果。检验方法：施工单位进行坍落度测试，监理单位见证试验。4 混凝土拌和物的入模含气量应满足设计要求。当设计无具体要求时，含气量应按表-2的规定控制。表5.4.3-2 混凝土含气量环境条93、件混凝土无抗冻要求混凝土有抗冻要求D1D2 、D3D4含气量，%2.04.05.05.5检验数量：施工单位每拌制50 m3混凝土或每工作班测试不应少于1次。监理单位全部检查测试结果。检验方法：施工单位进行含气量试验，监理单位见证试验。5 冬期施工时，混凝土的入模温度不应低于5；夏期施工时，混凝土的入模温度不宜高于气温且不宜超过30。检验数量：施工单位每工作班至少测温3次并填写测温记录。监理单位至少测温1次。检验方法：温度测试。6 新浇筑与邻接的硬化混凝土或岩土间的温差不得大于20。检验数量：施工单位每部位测温1次并填写测温记录。监理单位每部位测温1次。检验方法：温度测试。7 湿接缝处的混凝土表94、面，在后浇混凝土前应进行凿毛处理并充分湿润，但不得有积水。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。8 施工缝的留设位置和处理应符合设计和施工技术方案的要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量。9 混凝土浇筑完毕后，应按有关专业标准的规定和施工技术方案的要求及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：（1）混凝土养护期间，混凝土内部温度不宜超过60，最高不得大于65（梁体最高不得大于60），混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于20（墩台、梁体混凝土不宜大于15），养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15。（2）自然养护时： 在混凝土95、浇筑完毕后应对混凝土进行保水潮湿养护，养护时间不得少于表-3的规定。 当环境温度低于5时禁止洒水。预制梁混凝土表面应喷涂养护剂，并采取保温措施。 混凝土强度达到1.2 MPa以前，不得踩踏或安装模板及支架。表5.4.3-3 不同混凝土潮湿养护的最低期限混凝土类型水胶比大气潮湿(50%RH75%)，无风，无阳光直射大气干燥(RH1m时，承台边缘与桩外缘净距不小于0.3倍桩径，且不小于500mm。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量检查。 承台混凝土应一次连续浇筑，当混凝土与环境温差大于25时，应采取降低混凝土水化热和内部温度措施。5.7 墩台混凝土工程过程质量控制 墩台混凝96、土宜连续浇筑。当分段浇筑时，混凝土与混凝土之间应接缝，周边应预埋直径不小于16mm的钢筋或其它铁件，埋入与露出长度不应小于钢筋直径的30倍，间距不应大于直径的20倍。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量。 混凝土原材料、配合比设计和施工质量控制应符合5.4的要求。 桥台顶道碴槽面排水坡应符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察和测量。5.7.4 拆模时混凝土表面温度与环境温度之差不得大于15。 检验数量：施工、监理单位全部检查。 检验方法：施工单位用温度计测量，监理单位检查拆模时的温度记录。5.8 梁体混凝土工程过程质量控制 梁体混凝土原材料、配合比设计和97、施工质量控制应符合5.4的要求。 梁体混凝土宜采用泵送混凝土连续灌筑、一次成型，混凝土灌筑时间不宜超过6h。 梁体混凝土灌筑时，模板温度宜在535，混凝土拌合物入模温度宜在530。 梁体混凝土的养护应符合下列规定。梁体混凝土采用蒸汽养护时，分为静停、升温、恒温、降温四个阶段；静停期间应保持棚温不低于5，浇筑完4小时后方可升温，升温速度不得大于10/h，恒温时蒸汽温度不宜超过45，梁体芯部混凝土温度不宜超过60，降温速度不应大于10/h；蒸养期间及撤除保温设施时，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不宜超过15；蒸汽养护结束后，应立即进入自然养护，时间不少于7d。梁体混凝土采用自然养护时，梁体表98、面应采用草袋或麻袋覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜，梁体洒水次数应能保持混凝土表面充分潮湿为度；当环境相对湿度小于60时，自然养护不应少于28d；相对湿度在60以上时，自然养护不应少于14d。当环境温度低于5时，梁体表面应喷涂养护剂，采取保温措施，禁止对混凝土洒水。 先张法预应力混凝土简支箱梁混凝土的浇筑及养生除符合下列规定外，尚应符合铁道部颁布的有关客运专线铁路高性能混凝土技术条件的相关规定。1 混凝土配制拌合前的准备：混凝土配制拌合之前，应对所有机械设备、工具、使用材料进行认真检查，确保混凝土的拌制和浇筑正常连续进行。开盘前应按试验室提供的配合比调整配料系统，并做好记录。2 混凝土的配料和拌制：99、混凝土配合比应考虑强度、弹模、初凝时间、工作度等因素并通过试验来确定。混凝土拌合物配料应采用自动计量装置，粗、细骨料中的含水量应及时测定，并按实际测定值调整用水量、粗、细骨料用量；禁止拌合物出机后加水。混凝土在拌合时，应按选定的理论配合比换算成施工配合比，计算每盘混凝土实际需要的各种材料量。水、水泥、外加剂的用量应准确到1%，粗细骨料的用量应准确到2% (均以质量计) 。 3 混凝土的运输和浇筑：（1）混凝土应随拌随用，混凝土运输应采用泵送或混凝土运输车运送。当采用泵送时，输送管路的起始水平段长度不应小于15m，除出口处采用软管外，输送管路其它部分不得采用软管或锥形管。输送管路应固定牢固，且不100、得与模板或钢筋直接接触。泵送过程中，混凝土拌合物应始终连续输送。高温或低温环境下输送管路应分别采用湿帘或保温材料覆盖。其它要求还应符合国家现行混凝土泵送施工技术规程（JG/T3064）的规定。（2）混凝土的浇筑采用连续浇筑、一次成型。预制梁混凝土拌合物入模前含气量应控制在设计要求的范围内。浇筑时采用斜向分段，水平分层的方法浇筑。其工艺斜度视混凝土坍落度而定，当坍落度大于12cm时，工艺斜度宜不大于5。水平分层厚度不得大于30cm，先后两层混凝土的间隔时间不得超过初凝时间。浇筑梁体混凝土时，应防止混凝土离析，混凝土下落距离不超过2m。并应保持预埋管道不发生挠曲或移位，禁止管道口直对腹板槽倾倒混凝101、土。梁体腹板处的底板混凝土宜采用底板附着式振动器振动。梁体腹板混凝土采用振动棒和附着式振动器振捣。振动棒插振的间距及时间应符合铁道部现行铁路混凝土与砌体工程施工规范（TB10210）的规定。振动棒禁止触碰胶管或波纹管。在浇筑混凝土梁体时，应安排专人负责监视振动器的运转使用情况，如有故障则迅速组织抢修。以避免因振动不及时而导致混凝土出现空洞或蜂窝麻面。另外还应有专人负责监视模板，如联结螺栓松动、模板走形或漏浆应及时采取措施予以处理。当昼夜平均气温低于5或最低气温低于-3时，应采取保温措施，并按冬季施工处理。试生产前应对所选用水泥、砂、碎石、掺合料、外加剂等原材料制作抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗102、透性、抗裂性、抗钢筋锈蚀和抗碱骨料反应的耐久性试件各一组，进行耐久性试验。批量生产中，预制梁每20000m3混凝土抽取抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、碱-骨料反应的耐久性试件各一组，进行耐久性试验。浇筑混凝土时，应随时检测，控制混凝土坍落度，分别从底板、腹板和顶班随机取样做混凝土试件，每孔梁的试件组数不得少于13组，其中弹性模量试件2组，抗压强度试件11组。（1组作拆模依据，1组为预张拉依据，1组为早期张拉依据，4组为终张拉依据，4 组标养），用作为施工工序和桥梁质量检验的依据。4 梁体混凝土养护应满足的规定。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：检查测温记录和用温度计检查。5 103、梁静载试验应符合国家现行预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲抗裂试验方法(TB2092)的规定。检验数量：按规定数量抽检。检验方法：部质检机构试验检验，监理单位见证试验。6 梁体挡碴墙、端边墙、隔板、遮板、预应力筋封端、转折器处凹穴封堵处的表面裂纹宽度不得大于0.2mm。梁体其它部位不得出现裂纹（梁体表面收缩裂纹除外）。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和用刻度放大镜检查。7 梁体及封端混凝土外观质量应平整密实、整洁、不露筋、无空洞、无石子堆垒、桥面流水畅通。对空洞、蜂窝、漏浆、硬伤掉角等缺陷，需修整并养护到规定强度。蜂窝深度不大于5 mm，长度不大于10mm，不多于5个/ m2104、。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察、尺量。 后张法预应力混凝土简支箱梁1 梁体混凝土施工应符合本规定条的相关规定。2 浇筑梁体封端混凝土之前，应先将承压板表面的粘浆和锚环外面上部的灰浆铲除干净，对锚圈与锚垫板之间的交接缝应用聚氨酯防水涂料进行防水处理，同时检查确认无漏压的管道后，才允许浇筑封端混凝土。为保证混凝土接缝处接合良好，应将原混凝土表面凿毛，并焊上钢筋网片。封端混凝土应采用无收缩混凝土进行封堵，其混凝土强度不得低于设计要求，也不得低于35MPa。浇筑封端混凝土时应做好封头上部的防水措施，封端混凝土养护结束后，应采用聚氨酯防水涂料对封端新老混凝土之间的交接缝进行防水处理。3 梁105、体混凝土蒸汽养护的检验应符合第条的规定。4 梁体静载试验应符合：合国家现行预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲抗裂试验方法(TB2092)的规定。检验数量：按规定数量抽检。检验方法：部质检机构试验检验，监理单位见证试验。5 梁体外观质量应符合：梁体及封端混凝土外观质量应平整密实、整洁、不露筋、无空洞、无石子堆垒、桥面流水畅通。对空洞、蜂窝、漏浆、硬伤掉角等缺陷，需修整并养护到规定强度。蜂窝深度不大于5 mm，长度不大于10mm，不多于5个/ m2。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察、尺量。 膺架法制架预应力混凝土箱梁1 梁体混凝土蒸汽养护的检验应符合条的规定。2 梁体表面裂缝的检验应符合：106、梁体挡碴墙、端边墙、隔板、遮板、预应力筋封端、转折器处凹穴封堵处的表面裂纹宽度不得大于0.2mm。梁体其它部位不得出现裂纹（梁体表面收缩裂纹除外）。3 梁外形尺寸允许偏差和检验方法应符合表规定。 造桥机制架预应力混凝土箱梁1 梁体混凝土宜采用蒸汽养护。当采用蒸汽养护时，其养护程序应符合的规定。2 移动模架造桥机梁体混凝土宜采用泵送混凝土连续浇筑，并应在初凝时间内一次浇筑完成。每次浇筑前应对所有生产系统进行全面检查。3 移动模架造桥机用于多跨预应力混凝土连续箱梁需要浇筑接长时，应对其接缝面凿毛、清洗，连接孔道，绑扎钢筋，核对移动模架的位置及高程，接缝面涂水泥浆后浇混凝土。5.8.9 预应力混凝土107、T梁1 预应力混凝土简支T梁制造单位应取得规定的现场制梁生产许可证。2 制梁台座应有施工工艺设计。其强度、刚度及稳定性，应能满足施工各阶段施工荷载的要求和施工工艺要求。3 预制预应力混凝土简支T梁梁体混凝土应连续灌筑、一次成型，每片梁灌筑时间不宜超过3.5h。4 预制预应力混凝土简支T梁梁体混凝土灌筑时，模板温度宜在535，混凝土拌合物入模温度宜在530。5 混凝土的养护应满足的规定。6 梁体混凝土在灌筑前应对钢模板组装尺寸进行检查。7 拆模时混凝土强度不得低于设计强度的50%，且混凝土表面温度与环境温度差应小于15。8 梁静载试验应符合：合国家现行预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲抗裂试验方法108、(TB2092)的规定。检验数量：按规定数量抽检。检验方法：部质检机构试验检验，监理单位见证试验。9 梁体挡碴墙、边墙、隔板、封端、遮板处的表面裂缝宽度不得大于0.2mm。封端混凝土与周边混凝土之间及梁体其它部位不得出现裂缝（梁体表面收缩裂缝除外）。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和用刻度放大镜检查。0 预应力混凝土连续梁（刚构）1 悬臂浇筑预应力混凝土连续梁（刚构）（1）混凝土施工应符合铁道部现行铁路混凝土工程施工质量验收补充标准的有关规定和设计要求。（2）边跨现浇梁段采用膺架施工时，应符合的规定。（3）预应力混凝土连续梁悬臂浇筑施工前，应将墩顶梁段与桥墩临时固结牢固。（109、4）连续刚构的墩顶梁段，应与桥墩整体浇筑。（5）桥墩两侧悬臂浇筑梁段应对称、平衡施工，实际不平衡偏差不得大于设计允许数值。施工时挂篮应在梁段预应力张拉、压浆完成后对称移动。（6）预应力混凝土连续梁合龙口临时锁定前，桥梁跨距应符合设计要求；合龙口两端悬臂的施工荷载应对称、相等；预应力混凝土连续梁的合龙段长度、合龙施工顺序、合龙口临时锁定方法均应符合设计要求，合龙口临时锁定力应大于解除任何一侧梁墩临时固结后各墩全部活动支座的摩擦力。（7）预应力混凝土连续刚构的合龙段长度和合龙口临时锁定方法应符合设计要求。（8）悬臂浇筑梁段施工过程中，应进行线型监测，发现超出允许偏差应及时调整纠正。（9）合拢前应调110、整中线和高程，并将合拢一侧的临时固定支座释放，同时将两悬臂端间距离按设计合扰温度及预施应力后弹性压缩换算后进行约束锁定。（10）浇筑合拢段混凝土应选择在一天中温度最低的时间进行。混凝土等级宜高于梁体混凝土一个等级。混凝土应加强养护。梁体受日照部分应加以覆盖。（11）混凝土配合比，浇筑顺序及振捣方法，严格按施工工艺操作。梁段浇筑应自悬臂端向后分层浇筑振捣。使用插入式振捣器时，不得碰损制孔管道及钢筋骨架。（12）混凝土宜采用自然养护。必要时（如冬季施工）可采用蒸气养护。蒸气养护罩的设计应与挂篮设计统一考虑。（13）悬臂梁段混凝土浇筑，应从前端开始在根部与已完工梁段连接，已完工梁段接茬混凝土应充分润111、湿；边跨现浇梁段施工时，混凝土浇筑应向合龙口靠拢，并应对梁段高程进行监测，使合龙口高差控制在允许偏差范围内；合龙梁段混凝土施工除应符合设计要求外，尚应符合下列规定：1）混凝土浇筑前，合龙口两端悬臂预加压重应符合设计要求并于混凝土浇筑过程中逐步撤除；2）合龙梁段应采用微膨胀混凝土浇筑，混凝土强度宜提高一级；3）合龙梁段混凝土应在一天中气温最低时间快速、连续浇筑；4）合龙梁段混凝土浇筑完成后应加强保湿养护，并应将合龙梁段及两悬臂端部进行覆盖降低日照温差影响；5）混凝土浇筑前应将合龙口单侧梁墩的临时固结约束解除，合龙梁段混凝土强度达到设计要求时应及时进行预应力筋张拉。（14）梁段混凝土的浇筑应符合施112、工工艺设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。监理单位旁站监理。（15）合龙段施工应符合设计和施工工艺设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。监理单位旁站监理。（16）预应力混凝土连续刚构采用挂孔时，现浇挂梁应待悬臂梁段混凝土达到设计强度后进行施工。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位进行同条件养护试件试验；监理单位检查试验报告和见证试验。（17）预应力混凝土连续梁（刚构）表面裂缝宽度的检验应符合本标准第的规定。检验数量：施工单位监理单位对每孔梁均全部检查。2 悬臂拼装预应力混凝土连续梁（1）合龙梁段施工应符合：悬臂梁段的混凝113、土浇筑，应从前端开始在根部与已完工梁段连接，已完工梁段接茬混凝土应充分润湿；边跨现浇梁段施工时，混凝土浇筑应向合龙口靠拢，并应对梁段高程进行监测，使合龙口高差控制在允许偏差范围内；合龙梁段混凝土施工除应符合设计要求外，尚应符合下列规定：1）混凝土浇筑前，合龙口两端悬臂预加压重应符合设计要求并于混凝土筑过程中逐步撤除；2）合龙梁段应采用微膨胀混凝土浇筑，混凝土强度宜提高一级；3）合龙梁段混凝土应在一天中气温最低时间快速、连续浇筑；4）合龙梁段混凝土浇筑完成后应加强保湿养护，并应将合龙梁段及两悬臂端部进行覆盖降低日照温差影响；5）混凝土浇筑前应将合龙口单侧梁墩的临时固结约束解除，合龙梁段混凝土强度114、达到设计要求时应及时进行预应力筋张拉。（2）采用预制梁段悬臂拼装预应力混凝土连续梁，应编制实施性施工组织设计和梁段拼装工艺设计。（3）预制梁段时，相邻梁段混凝土应密接浇筑，接缝面应设置隔离层；起吊梁段的吊环等预埋件应固定牢固。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。监理单位旁站监理。3 顶推法制架预应力混凝土连续梁4 造桥机制架预应力混凝土连续梁（1）连续梁分段密接浇筑时，分段浇筑顺序、长度、接缝方法应符合设计要求，并应对梁段线型进行监测，发现超出允许偏差应及时调整纠正。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和测量。（2）连续梁合龙梁段混凝土施工应符合设计和施工工艺115、设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。监理单位旁站监理。5 先简支后连续预应力混凝土连续梁（1）墩顶现浇湿接缝的施工，应符合设计要求，并编制实施性施工组织设计和体系转换的工艺设计。（2）湿接缝浇筑前应检查简支梁的施工记录，并对简支梁的安装进行全面检查，简支梁的安装应符合工艺设计的要求。（3）预应力混凝土简支梁梁端与接缝混凝土连接面应按设计要求凿毛，冲洗干净，保证新旧混凝土粘接牢固。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察。6 简支变连续湿接缝处的梁端处理、接缝宽度和方法应符合设计要求和施工工艺设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法116、：观察和尺量，检查施工记录。5.9 隧道衬砌混凝土工程过程质量控制 喷射混凝土1 喷射混凝土严禁选用具有潜在碱活性的骨料。2 喷射混凝土应采用湿喷工艺。拌制喷射混凝土时，原材料称量应采用自动计量装置，衡器应定期检定，每次使用前应进行零点校核，保证计量准确。3 喷射混凝土前，应检查开挖断面尺寸，清除开挖面和待喷面的松动岩块及拱脚、墙脚处的岩屑等杂物，并应设置控制喷层厚度的标志。4 分层喷射混凝土时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，一次喷射的最大厚度：拱部不得超过10cm，边墙不得超过15cm。喷射作业紧跟开挖作业面时，混凝土终凝到下一循环爆破作业间隔不得小于3h。5 喷射钢纤维混凝土中的钢117、纤维应满足下列规定：（1）钢纤维的品种、规格、性能应符合设计要求。（2）钢纤维抗拉强度不得小于600MPa。（3）钢纤维应能承受一次弯折90不断裂。（4）钢纤维长度和直径允许偏差应为设计尺寸的10%。（5）钢纤维不得有明显的锈蚀、油渍和其他妨碍钢纤维与水泥粘结的杂质，也不得混有妨碍水泥硬化的化学成分。检验数量；同一生产厂家、同一批号、同一品种、同一出厂日期且连续进场的钢纤维，每5t为一批，不足5t应按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位按施工单位抽检次数的10%见证取样检测，并至少一次。检验方法：施工单位检查产品合格证、出厂检验报告，在每批中分别随机抽取10根进行抗拉强度、弯折性能试验和用精118、度不低于0.02mm的卡尺测量长度、直径。监理单位检查全部产品合格证、出厂检验报告、试验报告并进行规定比例的见证取样检测。6 喷射合成纤维混凝土中的合成维应满足下列规定：（1）合成纤维的品种、规格、性能应符合设计要求。（2）合成纤维抗拉强度不宜小于280MPa。（3）合成纤维长度和直径允许偏差应为设计尺寸的10%。（4）合成纤维不得有妨碍纤维与水泥粘结的杂质，也不得混有妨碍水泥硬化的化学成分。检验数量；同一厂家、同一批号、同一品种、同一出厂日期且连续进场的合成纤维，每5t为一批，不足5t应按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位检测次数为施工单位抽检次数的10%，并至少一次。检验方法：施工单位119、检查产品合格证、出厂检验报告，在每批中分别随机抽取10根进行抗拉强度试验和用精度不低于0.02mm的卡尺测量长度、直径。监理单位检查全部产品合格证、出厂检验报告、试验报告并进行规定比例的见证取样检测。7 喷射混凝土的配合比设计应根据原材料性能、混凝土的技术条件和设计要求通过试喷试验选定，并宜符合下列规定：（1）胶骨比宜为1:41:5。（2）水胶比宜为0.400.50。（3）砂率宜为50%60%。（4）胶凝材料用量不宜小于400kg/m3。（5）钢（合成）纤维的掺量应符合设计要求。检验数量：施工单位对同强度等级、同性能喷射混凝土进行一次混凝土配合比设计，施工过程中，如水泥、外加剂等主要原材料的品120、种和规格发生变化，应重新进行配合比设计。监理单位全部检查。检验方法：施工单位进行配合比选定试验。监理单位检查配合比选定单。8 喷射混凝土的早期（1d）强度必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位每一喷射循环检查一次。检验方法：施工单位采用贯入法或拔出法检测，监理单位见证检测。9 喷射混凝土的强度必须符合设计要求。用于检查喷射混凝土强度的试件，应采用大板切割法制取；当不具备切割条件时也可采用边长150mm的立方体无底试模，在其内喷射混凝土制作试件，试件成型的喷射方向应与边墙相同，喷射混凝土标准养护试件的试验龄期为28d。当对强度有怀疑时，可在混凝土喷射地点采用钻芯取样法随机抽取制作试件做抗121、压试验。检验数量：施工单位每一作业循环检验一次，每个循环至少在拱部和边墙各留置一组检验试件。检验方法：施工单位进行混凝土强度试验。监理单位检查混凝土强度试验报告。10 喷射混凝土的厚度和表面平整度应符合下列要求：（1）平均厚度大于设计厚度。（2）检查点数的80%及以上大于设计厚度。（3）最小厚度不小于设计厚度2/3。（4）表面平整度的允许偏差为100mm。检验数量：施工单位每一作业循环检查一个断面，每个断面应从拱顶起，每间隔布设一个检查点检查喷射混凝土的厚度。监理单位按施工单位检查断面的10%见证检验。检验方法：施工单位、监理单位检查控制喷层厚度的标志、凿孔或无损检测测量厚度，用自动断面仪或摄122、影仪等仪器测量断面轮廓检查表面平整度。11 喷射混凝土终凝2h后，应按施工技术方案及时采取有效措施进行养护，养护时间不少于14d。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察，检查施工记录。12 喷射混凝土冬期施工时，作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5C。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：测温。13 喷射混凝土原材料每盘称量的允许偏差应符合表的规定。表 原材料每盘称量的允许偏差序号材料名称允许偏差 1水泥2%2粗、细骨料3%3水、外加剂2%4钢（合成）纤维2%检验数量：施工单位、监理单位每工作班抽查不少于一次。检验方法：复称。14 喷射混凝土表面应密实、平整123、，无裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水，锚杆头钢筋无外露。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察、敲击。15 喷射混凝土拌合物的坍落度应符合设计配合比要求。检验数量：施工单位每工作班不少于一次。检验方法：坍落度试验。16 喷射混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比调整材料用量，提出施工配合比。检验数量：施工单位每工作班不应少于一次。雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数。检验方法：砂、石含水率测试。 隧道竣工后的衬砌轮廓线严禁侵入设计轮廓线。 衬砌混凝土的强度、耐久性、耐腐蚀性、抗渗性及抗冻性应符合设计要求。 衬砌混凝土原材料、配合比设计和施工质量124、控制应符合5.4的要求。 混凝土衬砌应采用拱墙一次成型法施工，特殊情况下可按设计要求进行分部施工。有仰拱的衬砌应先施作仰拱。 二次衬砌应在围岩和初期支护变形基本稳定后施作，特殊条件下（如松散堆积体、浅埋地段）的二次衬砌应在初期支护完成后及时施作。围岩变形过大或初期支护变形不收敛，又难以及时补强时，可提前施作二次衬砌。变形基本稳定应符合下列条件：1 隧道周边变形速率明显趋于减缓。2 拱脚水平收敛小于0.2mm/d，拱顶下沉收敛速度小于0.15mm/d。3 施作二次衬砌前的累计位移值，已达极限相对位移值的80%以上。4 初期支护表面裂隙不再继续发展。 有仰拱的衬砌，应先浇筑仰拱后再进行仰拱回填，仰125、拱拱座应与墙基同时浇筑。 隧底混凝土施工前应清除基底虚碴、淤泥、积水和杂物。 仰拱和底板混凝土强度达到5MPa后行人方可通行，达到设计强度的100%后车辆方可通行。 混凝土运输、浇筑及间歇的全部用时不应超过混凝土的初凝时间。底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工缝处理。 具有抗渗要求的混凝土，试配时其抗渗水压值应比设计值提高0.2Mpa。检验数量：施工单位对同强度等级、同性能的混凝土进行一次混凝土配合比选定试验。当使用的原材料、施工工艺发生变化时，均应重新进行配合比设计。监理单位全部检查。检验方法：施工单位进行配合比选定试验。监理单位见证配合比选定试验或平行检验并检查确认配合比选定单。 126、混凝土强度等级应符合设计要求，隧道衬砌应采用同条件养护试件检测结构实体强度。衬砌混凝土抗压强度标准条件养护试件的试验龄期为56d，混凝土强度试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作。试件的取样与留置应符合下列规定：1 标准条件养护抗压强度试件的取样与留置：（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。（3）现浇混凝土的每一结构部位，取样不得少于一次。（4）每次取样应至少留置一组试件。（5）标准条件养护试件的留置组数应按设计要求、相关标准规定和实际需要确定。2 隧道衬砌每100m应采用同条件养护试件127、检测结构实体强度1次。检验数量：施工单位全部检查。监理单位对同条件养护试件按施工单位的10%进行平行检验，但至少一次。 检验方法：施工单位进行混凝土抗压强度试验。监理单位检查混凝土强度试验报告。 有抗渗要求的混凝土的抗渗等级应符合设计要求。试件留置组数应符合下列规定： 1 每200m衬砌应制作检查试件1组（6个），不足200m衬砌时，也应留置1组。 2 当使用的材料、配合比或施工工艺发生变化时，应另行制作检查试件1组。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：施工单位做抗渗试验，监理单位检查试验报告。 隧道衬砌的厚度严禁小于设计厚度。检验数量：施工单位、监理单位每一浇筑段检查一个断面。检验方法：施128、工单位在立模后，测量开挖轮廓与模板间的净距；衬砌完成后且回填注浆前采用无损检测法检测。监理单位见证检查。 隧道超挖回填应符合设计要求。墙脚以上1m范围内和整个拱部的超挖部分应采用同级混凝土回填。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：施工单位观察检查，监理单位旁站。 混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定： 1 应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。 2 混凝土浇水养护的时间应符合表-3的规定。3 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌合用水相同，水温应与环境气温基本相同。 4 采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露129、的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。 5 混凝土强度达到5MPa前，不应在其上安装模板及支架。 6 当环境气温低于5时不应浇水。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察、检查施工记录。 隧道底板的质量控制要求：1 隧道底板每200m采用同条件养护试件检测结构实体强度1次。2 当设计有抗渗要求时，隧道底板每500m应制作检查试件1组（6个），不足500m时，也应留置1组。3 底板厚度应符合设计要求，并应按铁道部铁路隧道衬砌无损检测规程（TB10223）的规定检测。 检验数量：施工单位每一浇筑段检查一个断面，监理单位见证检查。 检验方法：查对设计图、观察、尺量和无损检测。130、4 施作底板混凝土前应清除隧底虚碴、淤泥、积水和杂物，超挖部分应采用同级混凝土回填。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：施工单位观察检查，监理单位旁站。5 底板混凝土应分段连续浇筑，一次成型，不留纵向施工缝。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。 隧道仰拱的质量控制要求：1 每200m应采用同条件养护试件检测结构实体强度1次。2 当设计有抗渗要求时，隧道仰拱每500m应制作检查试件1组（6个），不足500m时，也应留置1组。3 仰拱厚度及各部尺寸应符合设计要求，并应按铁道部现行铁路隧道衬砌无损检测规程（TB10223）的规定检测。 检验数量：施工单位每一浇筑段检131、查一个断面，监理单位见证检查。 检验方法：查对设计图，观察、尺量和无损检测。4 仰拱拱座与边墙及水沟连接应符合设计要求，拱座应与墙基同时浇筑。 检验数量：施工单位每一浇筑段检查一次，监理单位见证检查。 检验方法：观察、测量，检查施工记录。5 仰拱混凝土应分段连续浇筑，一次成型，不留纵向施工缝。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。6 新浇筑与邻接的己硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15。检验数量：施工单位每部位测温1次并填写测温记录。监理单位见证检查。检验方法：温度测试。7 仰拱应及时施作，与开挖面的距离不宜超过衬砌浇筑段长度的3倍。 检验数量：施工单位每一浇筑段检查一次。132、 检验方法：观察和尺量。8 仰拱填充混凝土不得与仰拱混凝土同时浇筑，仰拱填充混凝土浇筑前应清除仰拱表面的杂物和积水。表面处理应符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察。9 仰拱填充表面坡度应符合设计要求，坡面应平顺、排水通畅、不积水。 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察。 回填浆液的质量控制要求1 回填浆液配合比应符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：施工单位进行配合比选定试验。监理单位检查配合比选定单。2 回填注浆的浆液强度应符合设计要求。检验数量：每50m3留置3组抗压试件。施工单位全部检查，监理单位按施工单位检查数量的2133、0%见证检验。检验方法：施工单位做抗压试验，监理单位检查试验报告。3 回填注浆应保证回填密实。 检验数量：施工单位、监理单位每500m2检验一次。检验方法：施工单位与衬砌一并采用无损检测法检测。进行钻孔取芯、压水（空气）等检测时，每个断面从拱顶至两侧边墙不应少于点，监理单位见证检测。4 注浆压力应符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察和统计。5 注浆孔的数量、布置、间距以及深度应根据无损检测结果及渗漏情况确定，注浆方式应符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察和尺量。6 回填注浆应在衬砌混凝土强度达到设计强度的70%后进行。检验数量：施工单位全部检查。检验方法134、：注浆前进行一组同条件养护试件的强度试验。5.10 涵洞混凝土工程过程质量控制 涵洞处路堤缺口填筑，应在涵身结构达到设计强度后进行。 混凝土或钢筋混凝土预制构件，混凝土强度达到设计要求后方可吊、运、安装，在装卸、运输过程中应防止碰撞，使用前应对质量进行检查验收现浇盖板混凝土或砌体水泥砂浆达到设计强度75%后方可拆除支架，但应达到设计强度后才能进行涵顶填土。盖板混凝土或砌体水泥砂浆达到设计强度75%，支架未拆除时可以进行涵顶填土，但应达到设计强度后方可拆除支架。预制盖板安装后，混凝土达到设计强度后方可进行涵顶填土。 钢筋混凝土框架涵施工，应符合下列规定：1涵身混凝土浇筑可分两阶段施工：先浇筑底板135、，待底板混凝土达到设计强度50%后，再施工中、边墙及顶板。2施工缝应按规定处理，采用人工凿除接缝处松软层时，混凝土强度须达到2.5mpa，接缝应平直无错台、无漏浆、无麻面。3拆除顶板模板时，混凝土强度应符合设计要求。 装配式混凝土涵洞涵节内外壁表面，应光滑圆顺，端面平齐。如有蜂窝麻面，每处面积不得大于3.0cm3.0cm，深度不得超过1.0cm，总面积不得超过全面积的1%，并不得露筋。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：尺量和观察。 涵洞混凝土原材料、配合比设计和施工质量控制应符合5.4的要求。5.10.6 现场预制涵节混凝土强度应达到设计强度后方可拼装。检验数量：施工单位、监理单位全部检查136、。 检验方法：施工单位进行一组同条件养护试件强度试验；监理单位见证检测。5.10.7 盖板现场浇筑时，宜采用钢模板施工，并应按设计沉降段连续进行混凝土浇筑。不能一次连续完成混凝土浇筑时，应按垂直涵洞轴线方向设置施工缝5.10.8 混凝土涵身应先浇筑底板（包括下梗肋），当底板混凝土强度达到设计强度50%后，再施工中、边墙及顶板混凝土。分次浇筑时，边墙的施工缝不应设在同一水平面上。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位进行一组同条件养护试件强度试验；监理单位观察和检查试验报告。5.10.9 预制盖板的混凝土达到设计强度75%后方可吊装。涵身强度应达到设计强度后，才可分层对称填土。137、检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位进行一组同条件养护试件强度试验；监理单位检查试验报告。第六章 特殊环境下混凝土质量控制6.1 冻融环境下混凝土质量控制6.1.1 冻融环境下混凝土质量控制分冬期混凝土施工质量控制和有抗冻等级要求混凝土的施工质量控制两个方面。6.1.2 处于D3、D4环境等级的混凝土结构尚应采取附加的防腐蚀措施。防腐蚀措施的具体技术要求、工艺措施及质量检验等应符合设计或专门要求。6.1.3 混凝土冬期施工注意事项：1 混凝土宜选用42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥进行配制，当选用具有防冻功能的外加剂时，防冻外加剂的性能应满足2.6的要求。2混凝土应先经138、过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，应保证混凝土的入模温度不低于5。（1）当需要对水进行加热处理时，水的加热温度不宜高于80。当骨料不加热时，水可加热至80以上，但搅拌时应先投入骨料和已加热的水，拌匀后再投入水泥。（2）当加热水尚不能满足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不应高于60。（3）水泥、矿物掺和料、外加剂等可在使用前运入暖棚进行自然预热，但不得直接加热。（4）骨料应遮盖或入棚存放，不得混有冰雪、冻块及易被冻裂的矿物质。3 混凝土浇筑前，应清除模板及钢筋上的冰雪和圬垢。当环境气温低于-10时，应将直径大于或等于25mm的钢筋和金属预埋件加热至正温。4 浇筑混凝土前，当139、旧混凝土面和外露钢筋（预埋件）暴露在冷空气中时，应对距离新、旧混凝土施工缝1.5m范围内的旧混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋（预埋件）进行防寒保温。5混凝土浇筑成型后，应立即防寒保温。保温材料应按施工方案设置，并保持干燥。应对结构的边棱隅角加强覆盖保温，迎风面应采取防风措施，确保表层混凝土温度不低于5。6 混凝土抗压强度未达到设计强度的30%前不得受冻。浸水冻融条件下的混凝土开始受冻时，其强度不得小于设计强度的75%。7 混凝土与环境的温差不得大于15。当温差在10以上，但低于15时，拆除模板后的混凝土表面宜采取临时覆盖措施。6.1.4 混凝土冬期施工质量控制：1 定期检测水、外加剂及骨140、料加入搅拌机时的温度，以及混凝土搅拌、浇筑时的环境温度，每一工作班至少检测4次。2 应对养护期间混凝土的内部温度进行检测。（1）在结构偶角、突出、迎风和细薄部位应均匀留置测温孔，孔深可根据养护方法及结构尺寸确定。测温孔应编号并绘图。（2）当采用蓄热法养护时，测温孔应设在易于散热的部位；当采用外部热源加热养护时，测温孔应在离热源不同的位置分别设置；大体积结构的测温孔应在表面及内部分别设置。（3）检测混凝土温度时，测温计不应受外界气温的影响，并应在测温孔内至少留置3min。根据工地条件，可采用热电偶、热敏电阻等预埋式温度计检测混凝土的温度。3 混凝土除按标准规定留置混凝土试件外，尚应根据养护、拆模141、和承受荷载的需要，增加与结构同条件养护的施工试件不少于2组。6.1.5 有抗冻等级要求混凝土的施工质量控制：1 混凝土配制时，应选用在级配区的中粗河沙或中粗人工砂，不应使用海砂和细砂（包括特细砂）。粉煤灰及矿渣粉的需水量比不宜大于100%，粉煤灰用量不宜超过30%。2 混凝土配合比设计时，应充分考虑现场生产工艺的实际条件，在表-2的基础上适当提高，并应满足设计抗冻等级的要求。3 不适宜长距离运输混凝土，当条件限制时，应采取措施确保现场入模的混凝土含气量满足标准要求。4 除标准要求外，有抗冻等级要求的混凝土宜每5000m3抽查一次混凝土抗冻性。6.2 氯盐环境下混凝土质量控制6.2.1 当混凝土142、结构所处环境符合的规定时，混凝土质量控制尚应满足本节的规定。6.2.2 处于L3环境等级的混凝土结构尚应采取附加的防腐蚀措施。防腐蚀措施的具体技术要求、工艺措施及质量检验等应符合设计或专门要求。6.2.3 混凝土配制时应遵循以下原则：1 宜选用42.5级的低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥。2 细骨料应选用在区级配区的中粗河砂或人工砂，不应选用海砂和细砂（包括特细砂）。3 混凝土中应掺用质量稳定的高品质粉煤灰或矿渣粉，在满足工艺性、力学和耐久性的前提下，尽量降低水泥用量。4 混凝土的胶凝材料用量和水胶比等设计参数应满足第四章的规定。6.2.4 当混凝土拆模后可能与流动海水接触时，应在混凝土与流143、动的地表水或地下水接触前采取有效保温保湿养护措施养护，养护时间应有所延长（至少14d），且混凝土的强度应达到75%以上的设计强度。养护结束后应及时回填。6.2.5 直接与海水或盐渍土接触的混凝土，应保证混凝土在强度达到设计强度等级以前不受侵蚀。并尽可能推迟新浇混凝土与海水或盐渍土直接接触的龄期，一般不宜小于6周。6.2.6 对于处于L3环境采用大掺量粉煤灰的混凝土结构或构件，在完成规定的养护期限后，如条件许可，在上述养护措施基础上仍应进一步适当延长潮湿养护时间。6.2.7 混凝土养护期间，应对有代表性的结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境的气温、相对湿度、风速等参数，并根144、据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求。6.2.8混凝土养护期间，施工和监理单位应各自对混凝土的养护过程作详细记录，并建立严格的岗位责任制。6.2.9 混凝土表面涂层施工质量控制应符合下列要求：1 混凝土表面涂层涂装前应对混凝土表面进行处理。用水泥砂浆或与涂层涂料相容的填充料修补蜂窝、露石等明显的缺陷，用钢铲刀清除表面碎屑及不牢固的附着物；用汽油等适当溶剂抹除油污，最后用清洁水冲洗，使处理后的混凝土表面无露石、蜂窝、碎屑、油污、灰尘及不牢附着物等。2 涂装工艺应符合下列规定：（1）不得随意变更设计确定的涂料品种牌号。当特殊情况需要变更时，应由设计部门145、重新设计和选定相应的涂料品种，且不得降低设计使用年限要求。（2）涂料及辅料必须有产品出厂检验合格证书，且应在有效期内使用。（3） 对进场涂料应取样检验及保存样品，并应按现行标准涂料比重测定法(GB 1756)和涂料固体含量测定法(GBl729)的有关规定测定涂料的比重、固体含量和湿膜与干膜厚度的关系。（4）各种涂料的使用应按产品说明书规定的方法进行。（5）涂装方法应根据涂料的物理性能、施工条件、涂装要求和被涂结构的情况进行选择。宜采用高压无气喷涂，当条件不允许时，可采用刷涂或滚涂。（6）涂装前应在表干区、表湿区各找10m2面积的试验区，按要求处理表面，按涂层系统设计的配套涂料要求进行涂装试验。146、涂装试验时,应测定各层涂料耗用量(L/m2)和湿膜的厚度，涂层经7d自然养护后用显微镜式测厚仪测定其平均干膜厚度。随机找三个点，用拉脱式涂层粘结力测试仪测定其涂层的粘结强度。各种测定值应作记录。（7）当涂层粘结强度不能达到1.5MPa时，应另找20m2试验区重做涂装试验。如果仍不合格，应重新做涂层配套设计并经试验论证。（8）涂装应在无雨的天气进行。涂装过程中应做好施工记录。3 涂层的质量控制与检查应符合下列要求:（1）施工过程中，应对每一道工序进行认真检查。（2）应按设计要求的涂装道数和涂膜厚度进行施工，随时用湿膜厚度仪检查湿膜厚度，以控制涂层的最终厚度及其均匀性。（3）涂装施工过程中应随时注147、意涂层湿膜的表面状况，当发现漏涂、流挂等情况时，应及时进行处理。每道涂装施工前应对上道涂层进行检查。（4）涂装后应进行涂层外观目视检查。涂层表面应均匀、无气泡、裂缝等缺陷。（5）涂装完成7d后，应进行涂层干膜厚度测定。每50m2面积随机检测个点，测点总数应不少于30。平均干膜厚度应不小于设计干膜厚度，最小干膜厚度应不小于设计干膜厚度的75。当不符合上述要求时，应根据情况进行局部或全面补涂，直至达到要求的厚度为止。6.2.10 混凝土环氧涂层钢筋施工质量应符合下列要求：1 环氧涂层钢筋的原材料、加工工艺、质量检验方法及验收标准应符合现行行业标准环氧树脂涂层钢筋（JG3042）的有关规定，不符合质148、量与验收标准者不得使用。2 采用环氧涂层钢筋的混凝土，应为优质混凝土，可同时掺加钢筋阻锈剂，但不得与外加电流阴极保护联合使用。3 剪切与冷弯环氧涂层钢筋时，所有接触环氧涂层钢筋的支座和芯轴等接触区均应配尼龙套筒或其它合适的塑料套筒。4 环氧涂层钢筋的包装、标志、搬运和存放除应符合行业标准环氧树脂涂层钢筋（JG3042）的有关规定外，尚应符合下列规定：（1）环氧涂层钢筋施工中应减少吊装次数，宜采用集装箱运输环氧涂层钢筋；（2）环氧涂层钢筋的吊装应采用不损伤环氧涂层的绑带、麻绳索及多吊点的刚性吊架，或坚固的多点承托，接触环氧涂层钢筋的区域应设置垫片，不得在地上或其它钢筋上拖曳、掉落或承受冲击荷载；149、（3）环氧涂层钢筋堆放时，其与地面之间应架空并设置保护性支承，各捆环氧涂层钢筋之间应用垫木隔开，支承的间距和垫木的间距应小到足以防止成捆钢筋的下垂，成捆堆放层数不得超过5层，无涂层钢筋与环氧涂层钢筋应分别堆放；（4）环氧涂层钢筋现场存放期不宜超过6个月。当环氧涂层钢筋在室外存放的时间需要2个月以上时，应采取保护措施，避免阳光、盐雾和大气的影响。5 在整个施工过程中应随时检验环氧涂层缺陷，严格限制环氧涂层钢筋出现过多的缺陷，每米涂层钢筋上小于25mm2的涂层缺陷的总面积不得超过钢筋表面积的0.1%。6 架立环氧涂层钢筋时，不得采用无涂层钢筋。支承环氧涂层钢筋的垫块和绑扎环氧涂层钢筋的铁丝应采用尼150、龙、环氧、塑料或其它材料包裹。同一构件中，环氧涂层钢筋与无涂层钢筋不得有电连接。7 环氧涂层钢筋架立后，不宜在其上行走，应防止工具或重物跌落其上，并应规定可移动设备的位置，以免损伤环氧涂层钢筋。浇筑混凝土前，应检查环氧涂层钢筋的涂层，尤其是剪切端头处，如有损伤应及时修补，待修补材料固化后，方可浇筑混凝土。8 浇筑混凝土时，宜采用附着式振动器振捣密实。当采用插入式振动器时，应用塑料或橡胶包覆振动器，防止振捣混凝土过程中损伤环氧涂层。现场多次浇筑成整体或预制构件的外露环氧涂层钢筋应采取措施，避免阳光曝晒。9 环氧涂层钢筋验收应符合下列规定：（1）直径不大于20mm的环氧涂层钢筋宜2t为一验收批，直151、径大于20mm的环氧涂层钢筋宜4t为一验收批；（2）每一验收批应随机至少抽取1根环氧涂层钢筋进行涂层厚度、连续性和柔韧性的复检；（3）每米环氧涂层钢筋上涂层缺陷总面积最大不得超过钢筋表面积的0.05%。10 环氧涂层钢筋的涂层厚度、连续性和柔韧性应符合下列规定：（1）固化、无破损的环氧涂层厚度应为180300m。在每根被测钢筋的全部厚度记录值中，应有不少于95%的厚度记录值在上述规定范围内，且不得有低于130m的厚度记录值。（2）应在进行弯曲试验前检查环氧涂层的针孔数，每米长度上检测出的针孔数不应超过4个，且不得有肉眼可见的裂缝、孔隙、剥离等缺陷。（3）环氧涂层钢筋弯曲后，应检查弯曲外凸面的针152、孔数，每米长度上检查出来的针孔数不应超过4个，且不得有肉眼可见的裂缝、孔隙、剥离等缺陷。11 环氧涂层的修补应符合下列规定：（1）在环氧涂层的任一点上，当涂层脱开、剥离或损伤到下列程度时，不得修补和使用： 一点上的面积大于25mm2，或长度大于50mm，其中不包括钢筋剪切端头的修补面积； 1m长度内有3个点以上，即使每个点的面积小于25mm2，或长度小于50mm； 环氧涂层钢筋切下并弯曲的一段上，涂层有6个点以上的损伤。（3）环氧涂层钢筋在搬运、加工、焊接、架立过程中造成的涂层损伤应按下列规定进行修补： 加工过程中受到剪切、锯割或工具切断时的切断头，与焊接烧伤及热影响区，均应在切断或损伤后2h153、内及时修补； 修补应采用环氧涂层钢筋生产厂家提供的材料； 修补前，应除尽不粘着的涂层和修补处的锈迹； 当修补时的环境相对湿度大于85%时，应以电热吹风器适当加热； 修补时，涂抹修补材料与已有牢固涂层的搭接范围应适当，不宜使已有的牢固涂层过量增厚； 修补涂层厚度不得少于180m。6.2.11 钢筋阻锈剂的应用1 下列情况下宜在混凝土中掺加钢筋阻锈剂：（1）因条件所限，混凝土构件的保护层偏薄；（2）因条件所限，混凝土氯离子含量超过规定；（3）恶劣环境中的重要工程，要求进一步提高混凝土的护筋性。2 施工前应按下列要求对钢筋阻锈剂的品质进行确认：（1）钢筋阻锈剂对混凝土的主要物理、力学性能无不利影响；154、（2） 钢筋阻锈剂能有效抑制钢筋脱钝，防止钢筋锈蚀；（3） 钢筋阻锈剂在混凝土中能长期保持稳定。3 使用钢筋阻锈剂应事先经过试配和适应性试验；钢筋阻锈剂与其它外加剂联合使用时，在搅拌时需首先加入钢筋阻锈剂后再加入其它外加剂，搅拌时间可延长13min，以便钢筋阻锈剂能在混凝土中均匀分布。4 在氯盐环境中，掺入型（粉剂）钢筋阻锈剂的用量（kg/m3混凝土）应是结构使用年限内侵入混凝土中钢筋表面氯盐量（以NaCl计，kg/m3混凝土）的1.2倍。5 在特殊情况下，混凝土拌和物的氯化物含量超过规定值需掺加阻锈剂时，应进行阻锈剂掺量的验证试验，并应将预期渗入氯化物含量加上该混凝土拌和物已有的氯化物含量，155、作为验证试验所采用的氯化物掺量。6 掺钢筋阻锈剂混凝土可与环氧涂层钢筋、混凝土表面涂层等联合使用。第七章 混凝土实体质量核查7.0.1 混凝土工程完成后，应对混凝土的实体质量进行核查。冻融环境混凝土应核查混凝土气泡间距系数。7.0.2 混凝土表面裂缝宽度：用肉眼、刻度放大镜观察实体混凝土结构表面，普通混凝土结构表面的非受力裂缝宽度不得大于0.2mm，预应力混凝土结构不得出现裂缝。 核查数量应符合下列规定：1 路基：每处支档结构全部检查；2 桥涵：每孔梁、每个墩台、每个涵洞全部检查；3 隧道：衬砌的拱部、边墙、仰拱（底板）及洞门、端翼墙全部检查。7.0.3 钢筋保护层厚度：采用满足精度要求的钢筋156、保护层厚度检测仪现场测定混凝土保护层的实际厚度，90测点的实测厚度不得小于实际直。核查数量应符合下列规定：1 路基：每支档结构不少于3处，每处不少于10个点；2 桥涵：每孔梁不少于3处，每个墩台不少于3处，每座涵洞不少于3处，每处不少于10个点；3 隧道：每100米衬砌的拱部、边墙、仰拱（底板）、各不少于1处，隧道洞门、端翼墙各不少于3处，每处不少于10个点。7.0.4 混凝土电通量：在实体结构上通过钻芯取得试样。试样的电通量测试结果不得小于设计要求。核查数量应符合下列规定：同标段、同配合比、同施工工艺混凝土每20000m3为一批，每批抽查一次，不足一批按一批计。7.0.4 混凝土气泡间隔系数157、：在实体结构上通过钻芯取得试样。试样的气泡间隔系数测试结果应符合规定要求。核查数量应符合下列规定：同标段、同配合比、同施工工艺混凝土每5000m3为一批，每批抽查一次，不足一批按一批计。第八章 混凝土施工质量验收8.1 一般规定8.1.1 混凝土工程施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系和施工质量检验制度。8.1.2 从事混凝土工程施工的单位应建立现场试验室。现场试验室应由具有规定资质等级并经计量认证的主管试验室授权，并应通过有关方面的检查验收，其试验检验能力应与工程性质和规模相适应。试验检验人员应经过专门培训，取得规定资格后，持证上岗。试验检验所必需的仪器设备应配置齐全，158、其技术性能和工作状态应良好，并且必须按规定进行检定、校验。试验检验的方法和环境条件必须符合相关标准的规定。8.1.3 混凝土工程应以自动化搅拌站集中拌和方式进行施工。混凝土集中搅拌站投产前，应制订完备的质量管理制度、生产控制工艺和环境保护方案，主要工种操作人员应有上岗证书，搅拌、检测设备和计量器具设置应符合要求。经监理工程师核查确认后，方可投产。8.1.4 铁路混凝土工程应按下列规定进行施工质量控制：1 工程采用的主要材料、构配件，施工单位应对其外观、规格、型号和质量证明文件等进行验收，并经监理工程师检查认可。凡涉及结构安全和使用功能的，施工单位应进行检验，监理单位应按规定进行平行检验或见证取159、样检测。2 各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后施工单位应进行检查，并形成记录。 3 工序之间应进行交接检验，上道工序应满足下道工序的施工条件和技术要求。相关专业工序之间的交接检验应经监理工程师检查认可，未经检查或检查不合格的不得进行下道工序施工。8.1.5 混凝土工程施工质量应按下列要求进行验收：1 工程施工质量应符合本标准和相关专业验收标准的规定。2 工程施工质量应符合设计文件的要求。3 参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。有权签证的人员应报建设单位确认、备案。4 工程施工质量的验收均应在施工单位自行检查评定合格的基础上进行。5 涉及结构安全的试块、试件和现场检验160、项目，监理单位应按规定进行平行检验或见证取样检测、见证检测。6 检验批的质量应按主控项目和一般项目进行验收。7 承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应具有相应的资质。8.2 工程施工质量验收单元的划分8.2.1 铁路混凝土工程可划分为模板及支（拱）架、钢筋、混凝土和预应力四个分项工程。8.2.2 各分项工程可根据与施工方式相一致且便于控制施工质量的原则，按工作班、施工缝或施工阶段划分为若干检验批。8.2.3 铁路混凝土工程的分项工程和检验批划分及检验项目应符合“铁路混凝土工程施工质量验收补充标准”表3.2.3的规定。8.3 工程施工质量验收8.3.1 检验批的质量验收应包括如下内容：1 实161、物检查，按下列方式进行： （1）对原材料、构配件和设备等的检验，应按进场的批次和本标准规定的抽样检验方案执行； （2）对混凝土性能指标的检验，应按国家现行有关标准和本标准规定的抽样检验方案执行； （3）对采用计数检验的项目，应按抽查点数符合本标准规定的百分率进行检查； （4）对结构实体质量的检验，应按本标准和相关专业标准规定的检验方案执行。2 资料检查，包括原材料、构配件和设备等的质量证明文件（质量合格证、规格、型号及性能检测报告等）及检验报告，施工过程中重要工序施工记录、自检和交接检验记录、平行检验报告、见证取样检测报告等。8.3.2 检验批合格质量应符合下列规定：1 主控项目的质量经抽样检162、验应全部合格。2 一般项目的质量经抽样检验应全部合格；其中，有允许偏差的抽查点，除有专门要求外，80%及以上的抽查点应控制在规定的允许偏差内，最大偏差不得大于规定允许偏差的1.5倍。3 具有完整的施工操作依据、质量检查记录。8.3.3 分项工程质量验收合格应符合下列规定：1 分项工程所含检验批应符合合格质量的规定。2 分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。 当检验批质量不符合要求时，应按以下规定进行处理：1 经返工重做的或更换构配件、设备的检验批，应重新进行验收；2 当对试块试件的试验结果有怀疑时，或因试块试件丢失损坏、试验资料丢失等无法判断实体质量时，应由有资质的法定检测单位对实体质量进163、行检测鉴定，凡达到设计要求的检验批可予以验收。8.3.5 通过返修或加固处理仍不能满足结构安全和使用功能要求的检验批和分项工程严禁验收。8.4 工程施工质量验收的组织和程序8.4.1 检验批应由施工单位自检合格后报监理单位，由监理工程师组织施工单位专职质量检查员等进行验收。监理单位应对全部主控项目进行检查，对一般项目的检查内容和数量可根据具体情况确定。检验批质量验收记录应按表8.4.1填写。8.4.2 分项工程应由监理工程师组织施工单位分项工程技术负责人等进行验收，并按表8.4.2填写记录。表_检验批质量验收记录单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目负责人施工质量验收标准名称164、及编号施工质量验收标准的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主 控 项 目12345一 般 项 目12345施工单位检查评定结果专职质量检查员 年 月 日分项工程技术负责人 年 月 日分项工程负责人 年 月 日监理单位验收结论监理工程师 年 月 日表_分项工程质量验收记录单位工程名称分部工程名称检验批数施工单位项目负责人序号检验批部位施工单位检查评定结果监理单位验收结论12345678910说明：施工单位检查评定结果分项工程技术负责人 年 月 日监理单位验收结论监理工程师 年 月 日 第九章 常见混凝土质量通病及其预防或纠正措施9.1蜂窝9.1.1 表现形式混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、165、石子多、石子之间形成类似蜂窝状空隙的窟窿。9.1.2 原因分析 1 混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；2 混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；3 下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成混凝土离析；4 混凝土浇筑未分层，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；5 模板缝隙未堵严，漏浆；6 钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；7 基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续浇筑上层混凝土。 9.1.3 防治措施1认真设计、严格控制混凝土配合比，根据钢筋间隙控制粗骨料最大粒径，经常检查配料是否准确，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；2 混凝土166、下料高度超过2m应设串筒或溜槽；3 浇筑混凝土应分层下料，分层振捣，防止漏振；4 模板缝应堵塞严密，浇筑中，应随时检查模板支撑情况以防止漏浆；5 基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇11.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”；6 小蜂窝：洗刷干净后，用12或12.5水泥砂浆掺专用胶抹平压实；7 较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，冲洗干净后，刷涂界面剂，立模板用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可预埋压浆管、排气管，表面抹掺用专用胶的砂浆或混凝土封闭后，压水泥浆进行处理。9.2 麻面9.2.1 表现形式混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象167、。9.2.2 原因分析1 模板表面粗糙或粘附水泥浆等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；2 混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。3 摸板拼缝不严，局部漏浆；4 模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土与模板表面粘结造成麻面；5 木模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；9.2.3 防治措施 1 模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；2 浇筑混凝土前，模板缝隙，应用不干胶、腻子等堵严；3 浇筑混凝土前，木模板应浇水充分湿润；4 模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；5 混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；6 表面作168、装饰的，可不处理，表面无装饰的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比的砂浆掺用专用胶后，将麻面抹平压光。9.3 空洞9.3.1 表现形式混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。9.3.2 原因分析 1 在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；2 混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣；3 混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；4 混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。9.3.3 防治措施1 在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇筑，在模板内充满混169、凝土，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇筑门，严防漏振；2 砂石中混有的粘土块、模板工具等杂物若掉入混疑土内，应及时清除干净；3 将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，刷涂界面剂后，用高强度细石混凝土仔细浇筑、捣实。 9.4 露筋9.4.1 表现形式混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。9.4.2 原因分析 1 浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块移位、垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板形成外露；2 结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；3 混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆；4 混凝土保护层太小或保170、护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或施工人员踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；5 木模板未浇水湿润吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋9.4.3 防治措施 1 浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，在配合比合格的前提下，保证混凝土有良好的和易性；2 浇筑高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；3 模板应充分湿润并认真堵好缝隙；4 混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直整正；5 保护层混凝土要振捣密实；6 正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。7 表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1171、2或12.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；8 漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，刷涂界面胶后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。9.5 缝隙、夹层9.5.1 表现形式混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。9.5.2 原因分析 1 施工缝或变形缝未经接缝处理、表面水泥薄膜和松动石子未清除，未除去软弱混凝土层并充分湿润就浇筑混凝土； 2 施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净； 3 混疑土浇筑高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析； 4 底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。9.5.3 防治措施 1 认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；2 接缝处172、锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并冲洗干净；3 混凝土浇筑高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇筑前应先浇50100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并保证接缝处混凝土振捣密实 4 缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用掺用专用胶的1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；5 缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后，刷涂界面剂，立模板灌细石混凝土或将表面用掺用专用胶的砂浆封闭后进行压浆处理。9.6 缺棱掉角9.6.1 表现形式结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷9.6.2 原因分析 1 木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，173、强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉； 2 低温施工过早拆除侧面非承重模板； 3 拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉； 4 模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。9.6.3 防治措施 1 木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2Nmm2以上强度；2 拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋、木板等保护好，以免碰损。 3 缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗干净充分湿润后，视破损程度用掺用专用胶的12或12.5水泥砂浆抹补齐整，或刷涂界面剂后支模用比原来高一级混凝土174、捣实补好，认真养护。9.7 表面不平整9.7.1 表现形式混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。9.7.2 原因分析 1 混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍拍，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平； 2 模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇筑混凝土早期养护时发生不均匀下沉； 3 混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕9.7.3 防治措施 1 严格按施工规范操作，浇筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；2 模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支承在坚实地基上，有足够的支承面积，防止浸水，以保证不发生下沉；3 在浇175、筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到12Nmm2以上，方可在已浇结构上走动。9.8 强度不够，混凝土均质性差9.8.1 表现形式同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。9.8.2 原因分析 1 水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确； 2 混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大； 3 混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀； 4 冬期施工，拆模过早或早期受冻； 5 混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。9.8.3 防治措施 1 水泥应有出厂合176、格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；2 砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；3 防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，始可承受冰冻，按施工规范要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。 4 当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，通过设计单位研究处理方案，采取相应加固或补强措施，直至拆除处理。9.9 颜色不均 表现形式混凝土外表面出现颜色不一致现象，色差明显，影响外观。9.9.2 原因分析1 由于模板177、隔离剂涂刷不均匀或所用隔离剂污染混凝土形成色差不一致；2 由于模板打磨不彻底，不干净，模板生锈形成颜色不均匀；3 同一结构混凝土原材料发生变化；4 混凝土搅拌时间不够造成混凝土材料尤其是胶凝材料分布不均匀；5 混凝土和易性不好或过振导致胶凝材料尤其是矿物掺和料分布不均匀，水化后矿物质在混凝土表面沉淀不均造成视觉上的差异；6 分层浇注时间间隔较长或振捣不充分形成分层浇筑界面。9.9.3 防治措施模板打磨干净，隔离剂涂刷均匀。混凝土运输过程中严禁出现离析现象。在振捣过程中不能出现漏振、过振、欠振现象。严格控制原材料质量，尤其是粉煤灰等原材料的品质，不得使用烧失量不满足要求的粉煤灰。同一混凝土结构应178、保证原材料一致。分层浇筑混凝土时应合理控制混凝土坍落度，优化施工工艺，降低混凝土层与层之间的浇注间隔，尽可能提高混凝土浇注的连续性。加强振捣，尤其是加强层与层交接处的振捣。9.10 混凝土表面砂纹 表现形式混凝土表面水泥浆体流失，细骨料裸露，呈现水纹状。 砂纹形成的原因造成砂纹的产生是由于水泥浆体的缺失。其主要原因有以下几个方面：1 混凝土和易性不好，存在泌水现象，在浇筑过程中水份上浮带走水泥浆，在混凝土结构上部形成砂纹；2 模板密封不严密，水泥浆从模板缝隙流失，在缝隙周围混凝土表面形成砂纹；3 振捣时过振，加之混凝土保水性相对较差，水泥浆上浮，造成混凝土表面形成砂纹。 防治措施控制混凝土拌合179、质量，加强原材料质量控制，优化混凝土配合比，确保施工过程中混凝土拌和物性能满足规定要求。附录1 主要试验方法1 水泥烧失量和氧化镁、三氧化硫、游离氧化钙、碱的含量按GB/T1761996进行，氯离子含量试验按JC/T420进行，比表面积、细度、凝结时间、安定性、强度按相应水泥标准规定的方法进行。2 粉煤灰细度、需水量比、烧失量、含水量、三氧化硫含量、碱含量、氧化钙按GB15962005进行； 氯离子含量按GB/T187362002进行。3 矿渣粉比表面积、活性指数、含水率、三氧化硫含量、氯离子含量、烧失量按GB/T180462000进行；需水量比、氧化镁含量、碱含量按GB/T187362002180、进行。4 硅灰烧失量、氯离子含量、二氧化硅含量、比表面积、需水量比、含水率、活性指数按GB/T187362002进行。5 细骨料细度模数、吸水率、含泥量、泥块含量、坚固性、云母含量、轻物质含量、有机物含量、硫化物及硫酸盐含量、氯离子含量按JGJ5292进行。人工砂或混合砂的石粉含量、压碎指标按GB/T146842001进行。碱活性首先采用TB/T2922.11998对骨料的矿物组成和碱活性矿物类型进行检验，然后采用TB/T2922.52002对骨料的碱硅酸反应膨胀率进行测定。6 粗骨料松散堆积密度、紧密空隙率、颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、吸水率、压碎指标、坚固性、硫化物及硫酸盐181、含量、有机物含量、岩石抗压强度按JGJ5392进行。氯离子含量按GB/T146852001进行。碱活性首先采用TB/T2922.11998对骨料的矿物组成和碱活性矿物类型进行检验。若骨料含有碱硅酸反应活性矿物，则采用TB/T2922.52002对骨料的碱硅酸反应膨胀率进行试验；若骨料含有碱碳酸盐反应活性矿物，则采用TB/T2922.41998对骨料的碱碳酸盐反应膨胀率进行试验。7 外加剂硫酸钠含量、氯离子含量、水泥净浆流动度、碱含量按GB/T80772000进行。减水率、含气量、抗压强度比、常压泌水率比、对钢筋的锈蚀作用、相对耐久性指数、收缩率比按GB80761997进行；压力泌水率比、坍落度182、保留值按JC4732001进行。8 水有害物含量、凝结时间差、抗压强度比按JGJ6389进行。碱含量按GB/T1761996进行。9 混凝土拌合物性能坍落度、含气量、泌水率、凝结时间试验按GB/T500802002进行。10 混凝土的力学性能抗压强度、弹性模量试验按GB/T500812002进行。11 混凝土耐久性电通量按铁路混凝土工程施工质量验收补充标准附录2进行。抗渗性、抗冻性按GBJ8285进行，试验龄期为56d。抗蚀系数按铁路混凝土工程施工质量验收补充标准附录3进行。矿物掺和料及外加剂抑制碱骨料反应有效性试验方法按铁路混凝土工程施工质量验收补充标准附录4进行。12 钢筋钢筋的屈服强度、183、抗拉强度、伸长率和冷弯试验按GB1499-1998、GB13013-1991、GB/T701-1997进行，预应力筋试验按GB5223-2002、GB5224-2003进行。附录2 混凝土的电通量快速测定方法1 适用范围（1）本方法通过测定混凝土在直流恒电压作用下通过电量值的大小来评价混凝土原材料和配合比对混凝土抗渗透性能的影响，也可用来间接评价混凝土的密实性。（2）本试验方法适用于直径为95102mm，厚度为513mm的素混凝土芯样。（3）本试验方法不适用于掺亚硝酸钙的混凝土。掺其它外加剂或表面处理过的混凝土，当有疑问时，应进行氯化物溶液的长期浸渍试验。2 试验设备及材料（1）仪器设备应满足184、下列要求： 直流稳压电源，可输出60V直流电压，精度0.1V； 带有注液孔的塑料或有机玻璃试验槽； 20目铜网； 数字式直流表，量程20A，精度1.0%； 真空泵，真空度可达133Pa以下； 真空干燥器，内径不小于250mm。（2）试验应采用下列材料： 用分析纯试剂配制的3.0%氯化钠溶液； 用分析纯试剂配制的0.3mol/L氢氧化钠溶液； 硅橡胶或树脂密封材料。3 试验步骤（1）在规定的56d试验龄期前，对预留的试块进行钻芯制件，试件直径为95102mm，厚度为51mm，试验时以三块试件为一组。（2）将试件暴露于空气中至表面干燥，以硅橡胶或树脂密封材料涂于试件侧面，必要时填补涂层中的孔道以保185、证试件侧面完全密封。（3）测试前应进行真空饱水。将试件放入1000mL烧杯中，然后一起放入真空干燥器中，启动真空泵，数分钟内真空度达133Pa以下，保持真空3h后，维持这一真空度并注入足够的蒸馏水，直至淹没试件，试件浸泡1h后恢复常压，再继续浸泡182h。（4）从水中取出试件，抹掉多余水份，将试件安装于试验槽内，用橡胶密封环或其它密封胶密封，并用螺杆将两试验槽和试件夹紧，以确保不会渗漏，然后将试验装置放在2023的流动冷水槽中，其水面宜低于装置顶面5mm，试验应在2025恒温室内进行。（5）将浓度为3.0%的氯化钠和0.3mol/L的氢氧化钠溶液分别注入试件两侧的试验槽中，注入氯化钠溶液的试验186、槽内的铜网连接电源负极，注入氢氧化钠溶液的试验槽中的铜网连接电源正极。（6）接通电源，对上述两铜网施加60V直流恒电压，并记录电流初始读数，通电并保持试验槽中充满溶液。开始时每隔5min记录一次电流值，当电流值变化不大时，每隔10min记录一次电流值，当电流变化很小时，每隔30min记录一次电流值，直至通电6h。4 试验结果计算（1）绘制电流与时间的关系图。将各点数据以光滑曲线连接起来，对曲线作面积积分，或按梯形法进行面积积分，即可得到试验6h通过的电量。（2）取同组3个试件通过的电量的平均值，作为该组试件的电通量。附录3 水泥或胶凝材料抗硫酸盐侵蚀性能快速试验方法1 适用范围本试验主要根据水187、泥或胶凝材料胶砂试体浸泡在硫酸钠溶液中的抗折强度与洁净的饮用水中的同龄期抗折强度之比计算抗蚀系数，以比较胶凝材料抗硫酸盐侵蚀的性能。2 试验设备及材料（1）加压成型机：试体成型采用小型千斤顶压力机，最大荷重应在15kN以上。（2）抗折机：试体破型采用小型电动抗折机，加荷速度0.8N/s。（3）模型：试体尺寸为101060mm，试模应由不锈钢材制造。（4）球形拌合锅：直径200mm，高70mm，厚度12mm。（5）标准砂：质量应符合水泥强度试验用标准砂（GB178）的要求。（6）拌合水：蒸馏水。3 温、湿度（1）实验室温度为1725，相对湿度大于50%，所用试验原材料温度应与室温相同。（2）养护188、箱温度203，相对湿度大于90%。（3）浸泡前养护水的温度501。（4）侵蚀液温度203。4 试验步骤（1） 试体成型：称取水泥或胶凝材料共100g（工程水泥和矿物掺合料用量应按照配合比进行计算），标准砂250g，拌合均匀后加入50g蒸馏水，湿拌3min，将胶砂分别装入6个三联模内。把带有模芯、模套的试模放到小型千斤顶压力机上加压到8MPa压力下保持5s，然后取出试模，刮平，编号，放入养护箱养护242h，脱模。（2） 试体的养护：脱模后的试体放入50水中养护7d。（3） 试体的浸泡：将试体分成两组，一组9块放入20饮用水中养护，一组9块放入3%的Na2SO4侵蚀溶液中浸泡。试体在侵泡过程中，每189、天一次用1N H2SO4溶液滴定以中和试体在溶液中释放出的Ca(OH)2，边滴定边搅拌使溶液的pH值保持在7.0左右。试体在Na2SO4溶液中浸泡时，每条试体需有200mL的侵蚀溶液，液面至少高出试体顶面10mm，为避免蒸发，容器应加盖。（4） 试体破型：试体在20饮用水中养护28d，以及在侵蚀性溶液中养护28d后，取出并用小型抗折机进行抗折试验。其中，试体支点跨距50mm，支撑圆柱直径5mm，加荷速度控制在0.8N/s。破型前，须擦去试体表面的水份和砂粒，清除支点圆柱表面粘着的杂物，试体放入抗折支点上时，应使侧面与圆柱接触。5 试验结果计算（1） 试体的极限抗折强度（MPa），系由破坏荷载乘190、以0.75得到，抗折强度计算到0.01MPa。（2） 剔去9块试体破坏荷重的最大值和最小值以其余7个试体抗折强度的平均值作为该组试体的抗折强度。（3） 水泥胶砂的抗蚀系数以同龄期的水泥胶砂试体分别在侵蚀溶液中浸泡和在20水中养护的抗折强度之比，以k表示，计算精确到0.01。6 结果判定抗蚀系数大于0.80时，判定水泥或胶凝材料胶砂抗硫酸盐侵蚀性能合格。附录4 矿物掺合料及外加剂抑制碱骨料反应有效性试验方法方法一1 范围本方法适用于评定矿物掺合料和外加剂抑制混凝土碱硅酸反应的有效性。2 原理将具有碱硅酸反应活性的骨料与硅酸盐水泥、工程实际使用的矿物掺合料或外加剂制成砂浆试件，在80、1mol/L191、 NaOH溶液中养护，若砂浆试件28d龄期时的长度膨胀率不大于0.10%，则将矿物掺合料及外加剂抑制混凝土的碱硅酸反应评定为有效。3 主要试验设备及材料（1）比长仪：量程275 mm 300mm，精度0.01mm。（2）模型：试体尺寸为2525280mm，试模应由不锈钢材制造。（3）恒温水浴或烘箱：温度为802。（4） 硅酸盐水泥：42.5级P型硅酸盐水泥，碱含量不大于0.80%。当水泥的碱含量小于0.80%时，应通过外加NaOH（分析纯）的方式使水泥的碱含量达到0.80%。4 实验室温度和湿度实验室温度为202（特别说明的除外），相对湿度大于50%。5 试验步骤（1） 骨料的制备。粗骨料应全192、部破碎至5mm以下，细骨料应将大于5mm的部分破碎至5mm以下，将骨料筛分后分级洗净烘干后备用。（2） 称料。将置于202环境中存放24h后的原材料按骨灰比为2.251的比例进行称料（一组三个试件应称取骨料900g，水泥、矿物掺合料和外加剂共计400g），其中矿物掺合料与外加剂的用量应参照工程配合比进行计算，骨料的各级配用量应按照附表4-1进行称取，用水量应以10次/6s时砂浆流动度为105120mm进行控制。附表4-1 骨料级配表筛孔尺寸（mm）5.02.52.51.251.250.630.630.3150.3150.16分级质量（%）1025252515分级质量（g）90225225225193、135（3） 搅拌。按GB/T 17671规定的程序搅拌砂浆。（4） 成型。将砂浆分两层装入试模内。试模装入砂浆后先用小刀来回划匀胶砂（装入第二层砂浆时，划入深度应透过第一层砂浆的表面），然后用捣棒在试模内顺序往返各捣压20次。捣压完毕，将试件表面抹平、编号并标明测定方向。注：当工程中仅是粗骨料具有碱硅酸反应活性时，只取粗骨料按上述要求成型一组试件；当工程中仅是细骨料具有碱硅酸反应活性时，只取细骨料按上述要求成型一组试件；当工程用粗、细骨料均具有碱硅酸反应活性时，应分别取粗、细骨料按上述要求成型二组试件。（5） 拆模。试件成型后应放入标准养护室内养护242h。取出试模并小心将试件脱模。（6） 194、预养护。拆模后的试件应迅速放入80的水溶液中预养242h。（7） 养护与测长。将经过预养护的试件进行初长测试后迅速放入80、1mol的NaOH养护液中进行养护（养护容器中试件养护液的体积与试件的体积比应为41）。分别在3d、7d、14d、21d、28d龄期时测量试件的长度。试件长度的测量时间（从养护液中取出起计）应控制在15s以内。每次测量时，应仔细观察试件表面的变化情况，包括变形、裂缝、表面沉积物或渗出物等。6 结果计算与处理（1）试件长度膨胀率按下式计算：t=(Lt-Lo)/(Lo-2)100注： t试件在第t天龄期时的长度膨胀率（%），精确至0.01%； Lt试件在第t天龄期时的长度（m195、m）； Lo试件的初长（mm）； 测头的长度（mm）。（2）当单个试件的长度膨胀率与同组3个试件长度膨胀率的算术平均值之差符合下述两种情况之一的要求时，取3个试件长度膨胀率的算术平均值作为试件长度膨胀率：a 当平均值小于或等于0.05%时，单个试件长度膨胀率与平均值之差的绝对值均小于0.01%；b 当平均值大于0.05%时，单个试件长度膨胀率与平均值之差均小于平均值的20%。（3）当单个试件的长度膨胀率与3个试件长度膨胀率的算术平均值之差不符合上述要求时，去掉3个试件中的最小值，取剩余2个试件长度膨胀率的算术平均值作为该组试件的长度膨胀率。7 结果评定当工程中仅是粗骨料具有碱硅酸反应活性时，若196、取粗骨料按本方法试验的28d龄期试件长度膨胀率小于0.10%，则将矿物掺合料或外加剂抑制混凝土碱硅酸反应评定为有效。当工程中仅是细骨料具有碱硅酸反应活性时，若取细骨料按本方法试验的28d龄期试件长度膨胀率小于0.10%，则将矿物掺合料或外加剂抑制混凝土碱硅酸反应评定为有效。当工程中粗、细骨料均具有碱硅酸反应活性时，若分别取粗、细骨料按本方法试验的28d龄期试件长度膨胀率均小于0.10%，则将矿物掺合料或外加剂抑制混凝土碱硅酸反应评定为有效。方法二1 仪器设备（1）骨料破碎机：鄂式破碎机，圆盘粉碎机；（2）试验筛：0.16mm、2.5mm、5mm和10mm的试验筛；（3）天平：最大称量为1000197、g，感量为1g的天平；（4）试模和测头：40mm40mm160mm三联模，试模两端正中留有小孔，用于安装不锈钢测头，测头尺寸应与小孔尺寸吻合；（5）胶砂搅拌机：符合GB3350.11982规定；（6）胶砂振动台：符合GB3350.21982规定；（7）水泥胶砂流动度测定仪：符合GBT2419规定；（8）量筒、刮刀和捣棒等通用工具；（9）养护容器：不锈钢、聚丙烯或聚氯乙烯容器，能密封、耐碱和耐高温；（10）养护箱：混凝土加速养护箱，控温范围10100，可在802保持恒温；（11）测长仪：精度达到0.01mm的测量工具。测量范围为175mm200mm。2 试验用材料（1）水泥：比较掺和料抑制碱硅酸198、反应（ASR）膨胀的能力时，采用硅酸盐水泥，水泥碱含量按Na2O+0.658K2O计算值表示，应小于0.6%，按照GB/T750测定的水泥压蒸膨胀值应小于0.02。用于判断实际混凝土配比的ASR安全性时，使用工程用水泥进行试验。（2）骨料：使用工程骨料。（3）掺和料：工程混凝土中使用的各种掺和料。（4）试剂：分析纯KOH和NaOH试剂；也可用分析纯KOH和化学纯NaOH。（5）水：满足JGJ63要求。3 试验参数（1）试件尺寸：40mm40mm160mm。（2）骨料粒径及级配：当相对比较掺和料抑制细骨料ASR膨胀的能力时，采用工程原级配砂；当相对比较掺和料抑制粗骨料ASR膨胀的能力时，将粗骨料199、破碎成附表4-2的级配；附表4-2 粗骨料粒径及级配粗骨料粒径，mm0.162.52.55.05.010各级配所占比例，304030当评价实际工程混凝土配合比安全性时，将细骨料中大于2.5mm的部分先破碎成0.16mm2.5mm，并与小于2.5mm的部分混合均匀后用于试验；粗骨料全部破碎成2.5mm10mm的颗粒。粗、细骨料均按实际配合比称取。（3）胶骨比：（水泥+掺和料）/骨料=14；当使用工程混凝土配合比时，按实际配合比。（4）用水量：按照GB/T2419测定胶砂流动度达到105mm120mm时的用水量。当使用工程混凝土配合比时，按实际配合比。（5）碱含量：比较掺和料抑制ASR膨胀的能力时200、，外加分析纯KOH调整硅酸盐水泥中的总碱含量（当量Na2O含量）为1.5%；当使用工程混凝土配合比时，采用工程用水泥，不外加碱。水泥碱含量调整方法：将分析纯KOH先溶于水，以成型溶液的形式加入水泥中。外掺KOH的量应根据水泥的碱含量、掺和料取代水泥量和试验使用的水胶比计算。每l00ml成型溶液应加入KOH的量为：mKOH100（1.5%RX）/（0.658（98/112）N（W/B）式中：mKOH每100ml成型溶液中加入的KOH量(g) R水泥碱含量； NKOH纯度； X掺和料取代水泥百分率； W/B水胶化。（6）养护溶液：养护溶液为1mol/LNaOH溶液，养护溶液体积与试件体积应满足（4201、0.5）倍。（7）养护温度：80，最大波动范围为2。（8）试验周期：28d。4 试验方法与步骤（1）试件配比和制备进行相对比较掺和料抑制细骨料ASR膨胀能力的试验时，每盘混合料中水泥与掺和料总量为375g，其中掺和料含量按不同水泥取代量计算；称取细骨料1500g。拌和水量按照混合料的胶砂流动度达到105120mm来计算。进行相对比较掺和料抑制粗骨料ASR膨胀能力的试验时，每盘混合料中水泥与掺和料总量为375g，其中掺和料含量按不同水泥取代量计算；称取破碎过的粗骨料共1500g，其中0.162.5mm的骨料450g，2.55.0mm的骨料600g，5.010mm的骨料450g。拌和水量按照混合料202、的胶砂流动度达到105120mm来计算。当评价工程实际混凝土配合比的安全性时，按实际配合比进行配制；如按实际配合比中的用水量无法成型时，可调整加水量，参照GB/T2419控制混合料的流动度为105120mm。（2）试件成型和成型养护成型试验室的温度为（202），相对湿度应不低于50%。试验时，将（水泥+掺和料）放入砂浆搅拌机内先干拌0.5min；再一次性加入拌和水，搅拌1min；将按比例称好的骨料加入搅拌锅中，一同搅拌3min至均匀；将搅拌好的混合料倒入三联试模，捣实。然后在振动台上振动2min，将试件刮平、编号。试件成型后在养护室养护（242）h，然后脱模并擦净试件测头，用湿布盖好试件。（3203、）试件预养护将试件放入80水中预养护（242）h。（4）测基准长度（L0）用测长仪测每条试件的长度，作为试件的基准长度，精确至0.01mm。测量时，将养护容器一次一个地从养护箱中取出，打开养护容器，从养护容器中一次一个地取出试件，迅速用抹布擦干试件表面和测头表面，并用测长仪测定试件的长度，此长度即为试件的基准长度。每次从80水中取出试件到测量完成必须控制在15s之内。（5）试件养护和长度测定（Lt）试件测完基准长度后，立即放入80、1molLNaOH溶液中养护，自试件放入NaOH溶液中养护算起，至7d、14d、21d和28d时取出，按照上述方法测试件的长度。当养护溶液减少时需补充1molLNa204、OH溶液。28d后如需要继续测定，可安排每14d测定一次。每次测试件长度时，应仔细观察每一试件表面的变化情况，包括变形、裂缝和渗出物等，并做好记录。注：1molLNaOH溶液需提前12小时以上放入养护箱中，以确保试件测定基准长度时，NaOH溶液的温度已达802，测完基准长度的试件可以马上放入NaOH溶液中养护。5 结果计算与处理试件膨胀率t按照下式计算t=(Lt-Lo)/(Lo-2)100式中：t试件第t天的膨胀率，； Lt养护第t天龄期时试件长度，mm； L0试件的基准长度，mm； 测头的长度，mm。某配比试件膨胀率为该组三条试件膨胀率的算术平均值。三条试件的测定值离散性应符合下列要求：当平205、均膨胀值小于0.040%时，每一试件的膨胀率与平均值之差应不超过0.008%；当平均膨胀率大于0.040%时，每一试件的膨胀率应不超过平均值的20%。否则，应视为结果无效。当三条试件的膨胀率均大于0.040%时，取三个试件膨胀率的算术平均值为试件的膨胀率，不考虑测定值的离散性。6 结果判定（1）判定掺和料抑制ASR膨胀能力的效果时，膨胀率小于0.040%的，为抑制ASR膨胀有效；膨胀率小的，抑制ASR膨胀的能力强。（2）判定混凝土配合比的ASR安全性时，若试件28d膨胀率不大于0.040，该混凝土配合比对ASR安全；反之，该配合比有发生ASR膨胀的可能，应结合以往工程经验与其他试验进一步确定。206、7 报告（1）当评定掺和料抑制ASR膨胀的能力时，试验报告应至少包括如下内容：1）试验水泥的品种、碱含量；2）掺和料的品种及掺量；3）骨料来源及碱活性检验结果；4）试件的水胶比及流动度；5）试件28d龄期的膨胀率；6）试件外观变化情况，包括有无裂缝、有无变形、有无渗出物等；7）判定结论。（2）当判定混凝土配合比的ASR安全性时，试验报告应至少包括如下内容：1）混凝土所用各种原材料的品种及来源，包括水泥、掺和料、外加剂、粗骨料和细骨料等；2）粗、细骨料碱活性检验结果；3）工程混凝土配合比：4）试件28d龄期的膨胀率；5）试件外观变化情况，包括有无裂缝、有无变形、有无渗出物等；6）判定结论。附录5207、 混凝土抗裂性试验方法1 圆环约束试件法本方法通过考察受约束的混凝土圆环试件在规定的养护条件下的开裂趋势来评价混凝土的抗裂性。本方法也可用于评价影响混凝土开裂趋势的各种变量，如不同的水泥品种、掺合料、外加剂及其掺量和水灰比（水胶比）等。本方法经过改进，也可用以评价其他影响混凝土开裂的因素，例如：养护时间、养护方法、蒸发速率和温度等。此外，试件的尺寸及养护条件也可以根据具体情况改变。（1） 试件制备试件标准模具见附图5-1，包括内环、外环和底座，浇筑成的试件尺寸为：内径305mm，外径425mm（即壁厚60mm），高度100mm。每组圆环试件至少浇注3个。经振动成型后养护一定时间，拆去外模，将试件连同模具内环一起移入养护室或置于规定温度、湿度的环境中。附图5-1 混凝土环装置的模具示意图（2） 试验试验前可在试件外侧面粘贴应变片，用来记录试件收缩时受到模具内环约束而产生的拉应变，并监测试件出现开裂的时间。定时观测试件顶面和外侧面的开裂情况和裂缝宽度。（3） 试件抗裂性能的评价准则为：混凝土抗裂性能以试件侧面的开裂程度进行判定，试件侧面裂缝宽度越小，开裂出现的时间越晚，混凝土的抗裂性能越好。