1、 文件编号：FN/QB01-2014 版次/修订：A/0压力容器制造质量保证手册受控状态：受控 非受控 持有人：编制： 审核：批准： 2013-11-20发布 2013-11-30实施 XXXXXXX制造有限公司XX/QB01-2013压力容器制造质量保证手册本章共2页第1页章节0.0标题目 录版次/修订：A/0修订日期：发布日期：0.0 目录 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 10.1 质量保证手册发布令 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -2、 30.2 质量方针发布令 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 40.3 企业概况 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 50.4 质保工程师任命书 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 60.5 质控系统责任人员任命书 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 70.6 范围 - - - - - - -3、 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 80.7 术语和缩写 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 90.8 质量保证手册管理 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 111 管理职责 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 132 质量保证体系文件 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 4、- - - - - - - 203 文件和记录控制 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 224 合同控制 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 245 设计控制 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 256 材料、零部件控制 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 267 作业（工艺）控制 - - - 5、- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 298 焊接控制 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 319 热处理控制 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 3510 无损检测控制 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 3711 理化检验控制 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -6、 - - - - - - - - 3912 检验与试验控制 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 41XXXXXXX制造有限公司XX/QB01-2013压力容器制造质量保证手册本章共2页第2页章节0.0标题目录版次/修订：A/0修订日期：发布日期：13 设备和检验与试验装置控制 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 4514 不合格品（项）控制 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 7、- - 4715 质量改进与服务 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 4916 人员培训、考核及其管理 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 5117 其他过程控制 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 5318 执行特种设备许可制度 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 54附1 质控系统控制程序图8、 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 57附2 压力容器制造过程质量控制点一览表 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 58附3 压力容器制造程序文件目录 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 70附4 压力容器制造运行表格目录 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 72附5 压力容器制造管理制度、作业指导书目录 - - - - - - - - - - - -9、 - - - - - 75附录A 材料系统质量控制程序图 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 76附录B 工艺系统质量控制程序图 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 77附录C 焊接系统质量控制程序图 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 78附录D 检验系统质量控制程序图 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 79附录E 设备系统质量控制程序图10、 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 80附录F 引用法规、标准清单 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 81XXXXXXX制造有限公司XX/QB01-2013压力容器制造质量保证手册本章共1页第1页章节0.1标题质量保证手册发布令版次/修订：A/0修订日期：发布日期：压力容器制造质量保证手册发布令公司根据压力容器安全技术监察规程、锅炉压力容器制造监督管理办法、锅炉压力容器制造许可条件、锅炉压力容器制造许可工作程序、锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则、TSG Z0011、04-2009特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求等有关法规和国家标准的规定，结合公司实际状况，制定了公司第A版压力容器制造质量保证手册。本手册阐述了公司的质量方针、质量目标并对公司的质量体系提出具体要求。本手册是公司压力容器制造质量管理的基本法规，是质量体系运行的准则，也是公司对顾客的承诺。现予发布，自2013年11月30日起实施。公司全体员工必须严格执行手册所规定的内容，实现公司质量方针和质量目标，满足顾客需要。 批准： 日期：2013年11月20日XXXXXXX制造有限公司XX/QB01-2013压力容器制造质量保证手册本章共3页第1页章节0.2标题质量方针和质量目标版次/12、修订：A/0修订日期：发布日期：公司坚持以质量管理为核心，依照22号令：TSG Z0004-2009特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求等系列标准，建立、健全质量体系。以严格内部管理和雄厚的技术力量，确保体系有效的运行，使产品质量符合国际、国内有关标准，规范及用户要求，制定了行之有效的质量方针和质量目标。质量方针： 严格执行国家关于压力容器产品法令、法规及强制性标准的规定。 规范管理、过程控制、保证产品质量、用户满意、赶超国际水平。质量目标： 原材料正确使用率100% 焊接工艺评定覆盖率100% 无损检测比例执行率100% 焊工焊件合格率为90% 其他过程一次交检合格率95% 监13、检单位和用户所提问题处理及时率95% 顾客满意度100%XXXXXXX制造有限公司XX/QB01-2013压力容器制造质量保证手册本章共3页第2页章节0.2标题质量目标分解版次/修订：A/0修订日期：发布日期：质量目标分解年度指标部门展开目标具体实施措施公司各部门严格按照本公司质量管理体系文件执行，体系运行过程中不断加强本公司管理层及员工的质量意识；加强技术管理工作，不断改进技术水平，以提高产品质量；质检部门加强质量监管力度；加强各车间工序管理，每道工序做到不让不合格品流入下道工序；加强对产品质量的分析统计，公司办1、内部审核不符合项准时改善完成率100%；2、管理审核决议事项准时完成率10014、%；3、文件抽查合格率100%；4、营收目标差异率5%5、成本费用目标差异率5%6、对外工作顾客满意度100%7、年度培训按计划完成率90%；8、培训合格率95%。1、计划和实施年度的质量审核，对不符合性及时纠正改善；2、按时下达和监督公司决议事项；3、每季度对文件进行抽查；4、确定公司营收目标；5、控制成本。质保办1、 产品生产过程监督率100%2、 产品出厂合格率100%3、 受检产品执行率100%1、 每天到生产现场监督产品生产过程并及时纠正违章操作2、 及时监督产品受检及联系监检单位3、 严格控制受检产品的出厂程序，防止未受检产品出厂生产部4、 生产计划任务完成率100%；5、 产品平15、均抽检合格率98%。3、设备运转完好率98%；4、送样及时率90%以上。5、原材料正确使用率100%6、焊接工艺评定覆盖率100%7、无损检测比例执行率100%8、焊工焊件合格率为90%9、其他过程一次交检合格率95%1、加强对生产过程中设备的管理，对车间的日常维护保养工作进行监督，制订设备的维护保养计划，并严格按计划对设备进行维护保养，以确保设备完好，确保设备的过程能力；2、公司下达的生产任务，要不折不扣，百分之百完成。在生产过程中在严格执行工艺文件，操作工应熟悉本岗位的操作要领，熟悉产品特点，做好生产过程中的产品防护工作；操作工应加强技术水平的提高；生技部应不断加强对操作工的技术培训及质量16、意识培训；对出现的产品质量问题认真分析原因，采取相应的纠正和预防措施，不断改进产品质量。3、积极配合做好各级监督检验机构的监督检查工作，保证各被检查产品检检合格。采购部1、采购产品合格率95%；2、每年度对合格供方的评价率100%严格按照本公司质量管理体系文件执行，在供方选择过程中严格筛选，加强对合格供方的控制，确保采购产品的质量符合要求。工程部1、 对外承揽的焊接工程合格率100%2、 职工外出安全率100%加强对本公司职工防护工作，做好承接工程完工率，确保交付给顾客的产品完好。质量目标分解XXXXXXX制造有限公司XX/QB01-2013压力容器制造质量保证手册本章共3页第3页章节0.2标17、题质量目标分解版次/修订：A/0修订日期：发布日期：为产品质量的不断改进提供决策。公司内部牢固树立“以顾客为关注焦点” ， 以“产品质量是企业生命”的思想，不断提高产品质量、服务质量；加强企业内部管理，不断降低成本，为顾客提供性价比最高的产品。技术部1、订单评审及时率100%2、销售合同执行率98%；3、顾客满意度达98%。4、新产品开发数25、原材料正确设计率100%1、加强对顾客要求的评审工作，确保所签订的合同我本公司均有能力满足顾客要求及法律法规要求，加强对合同执行过程的监控，确保所签订的合同按期履行； 2、将合同的执行情况及时与顾客沟通，定期对顾客满意程度进行调查，及时了解顾客对产品质18、量、服务质量、价格的要求不断改进，以提高顾客满意程度。质检部1、产品检验一次合格率95%；2、检测设备周期校准率100%；3、监督抽查合格率100%。1、确保产品符合要求而配置的监视和测量装置进行控制；2、加强检验员的责任心，检验员应对检验工作认真负责，严格按照检验规程要求对产品实施检验。 3、对不合格产品进行控制，防止非预期使用或交付。财务部1、 对车间物耗、能耗统计及时率达100%；2、 考核准确率达99%；1、协助总经理分管公司财务会计业务的管理、核算、和监督； 2、编制公司年度财务预算和核算； 3、负责公司固定资产的核算和管理； 4、负责公司流动资金的周转、核算和管理； 5、负责公司成19、本计划、控制和核算； 6、负责对成品仓库、原料仓库财物业务的监督管理，努力减少库存，做到库物资账、卡、物统一； 7负责对各部门费用的控制和考核。XXXXXXX制造有限公司XX/QB01-2013压力容器制造质量保证手册本章共1页第1页章节0.3标题企业简介版次/修订：A/0修订日期：发布日期：XXXXXXX制造有限公司建厂于2007年，主要从事D1、D2压力容器的研究和开发。通过索维公司广大员工的不懈努力，索维公司已经有能力承接D1、D2压力容器制造和开发。追求高素质、高质量是我们在提高产品品质方面的目标。先进的技术和产品层出不穷，我们的眼光依靠世界前沿，及时引进先进的技术和部件，来武装和提高20、我们产品品质。随着我国社会的发展，国家及企事业单位对于D1、D2压力容器的安全和品质提出了更高的要求，对D1、D2压力容器的安全重要性也有了新的认识。索维公司本着“质量第一，安全第一”的原则严格的按照GB150-2011压力容器及TSG Z0004-2009特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求进行制造。索维的，世界的，我们愿以精湛的先进技术改变我们的生活。企业理念： “爱心 诚信 进步 创新”XXXXXXX制造有限公司索维字2013第009号质保工程师任命书今任命 同志为我公司的质量保证工程师，履行质保工程师的职责，行使质保工程师的权力。请公司有关人员服从协调，共同履行质量职能，21、以确保质量保证体系有效运行。 批准： 2013年11月20日XXXXXXX制造有限公司 索维字2013第010号质控系统各专业责任人任命书现任命下述人员为质控系统责任人，协助质量保证工程师进行重点过程的控制： 为设计、工艺质控系统责任人 为材料质控系统责任人 为焊接、热处理质控系统责任人 为压力试验、最终检验质控系统责任人 为理化、无损检测质控系统责任人 为计量、设备质控系统责任人上述被任命的人员在压力容器制造质控系统中有行使质量否决的权力及组织上不受任何干扰的独立性。各位质控系统责任人要尽职尽责、依法行事，以保证质量体系的正常运转。特此任命 批准：2013年11月20日主送：总经理抄送：财务22、部、技术部、销售部、质检部、生产部、采购部、存档：公司办XXXXXXX制造有限公司XX/QB01-2013压力容器制造质量保证手册本章共1页第1页章节0.6标题质量保证手册发布令版次/修订：A/0修订日期：发布日期：0.6范围本手册是根据锅炉压力容器制造监督管理办法及其相关法规的要求制定的，适用于公司的D级压力容器制造、检验和试验等过程。本手册阐述了公司的质量方针、质量目标，对质控系统的各项要求作出了具体规定，规定了公司压力容器制造质量体系各要素的控制程序和质量控制方法、措施和资源，适用于公司压力容器制造质量体系的控制。本手册适用于公司对顾客或第三方监督检验证实公司压力容器制造质量体系满足有关23、安全管理监察规定、标准和合同要求的质量保证能力，作为向顾客的承诺和接受第三方监督检验的依据。XXXXXXX制造有限公司XX/QB01-2013压力容器制造质量保证手册本章共2页第1页章节0.7标题术语和缩写版次/修订：A/0修订日期：发布日期：0.7 术语与缩写词 0.7.1 术语：本手册除参照GB/T19000质量管理体系 基础和术语的术语和定义外对下述术语进行定义：a) 质量控制环节：组成质量控制系统的多个过程中需要控制的重点过程。b) 质量控制点：质量控制环节中需要控制的重点活动，称为质量控制点。控制点按其在生产过程中重要作用和控制程度的不同，可分为检查点（E点），审核点(R点)，停止点24、（H点），见证点(W点)。c) 检查点（E点），也称检验点，是指产品制造过程中的主要工序、工步、工位或主要质量项目，必须由专职检验员进行检查的控制点。d) 审核点(R点)，也称认可点、审阅点。其含义是指在质量保证体系运转过程中，完成某项较为主要的活动或过程后，除执行（或操作）者进行自查符合有关规定外，还应由质量保证体系中有关人员（职责上高于执行者）进行确认。e) 停止点（H点），也称停止检查点或停点。其含义是指当工程或产品制造到对质量有重大影响的活动时，应暂时停止制造，在监督检验员等在场的情况下，由专职检验员进行检查。检查结果应得到监督人员确认并签字后，再继续进行制造。f) 见证点(W点)，也25、称约定检查点。其含义是指顾客、监造单位对某产品的重要要求所指定的控制点，应在合同或技术协议中预先约定。当产品制造到达此点时，应通知顾客、监造单位到现场见证。XXXXXXX制造有限公司XX/QB01-2013压力容器制造质量保证手册本章共2页第2页章节0.7标题术语和缩写版次/修订：A/0修订日期：发布日期：0.7.2 缩写词a)特种设备安全监察条例简称条例b)压力容器安全技术监察规程简称容规c)压力容器制造质量保证手册简称质量手册、手册d)质量保证工程师简称“质保工程师”e)质控系统责任人简称“责任人”f)山东省锅炉压力容器检验研究中心简称“山东省锅检中心”g)锅炉压力容器压力管道焊工考试与管26、理规则简称 考规h)XXXXXXX制造有限公司简称“本公司”、“公司”i)质量保证体系文件简称“GMS”j)XXXXXXX制造有限公司XX/QB01-2013压力容器制造质量保证手册本章共2页第1页章节0.8标题质量保证手册管理版次/修订：A/0修订日期：发布日期：0.8.1 总则 0.8.1.1本章规定了手册的编制、批准、修改、发放、回收等管理办法。0.8.1.2手册的种类手册分“受控”和“非受控”两种。在手册封面上进行标识。“受控”手册供本公司在岗员工使用，仅在公司内生效，手册的修改、发放和回收按本章要求进行管理。“非受控”手册供用户及有关人员参考，手册发放后不进行修改及回收。0.8.2手27、册的编制、批准和修改0.8.2.1手册根据锅炉压力容器制造监督管理办法及其相关法规的有关要求，结合本公司的实际情况，由质保工程师组织各专业责任人编制。0.8.2.2手册由质保工程师审核，由总经理批准颁发、实施。0.8.2.3手册修改、换版时，仍执行上述程序。0.8.3 手册的发放0.8.3.1手册对内发放范围为公司总经理（法人）、质保工程师、各质控系统责任人。对内发放的质量手册为受控版本，加盖“受控”印章。对外发放给予认证机构的为受控版本，加盖“受控”印章，发放给咨询机构、顾客以及上级主管部门的为非受控版本，加盖“非受控”印章。0.8.3.2技术部负责手册的发放工作，并在“文件发放、回收登记表28、”上进行编号、登记。手册接受者应在登记表上签字，以便有据查证。0.8.3.3受控手册持有者在任何时候应持有现行修改版本，其版权属于公司，未经质保工程师或总经理的同意，不得复印或复制。当要求收回手册时，应立即归还技术部，并在“文件发放、回收登记表”上签字。0.8.4 手册的修改 0.8.4.1手册由质保工程师负责组织修改。当受控版本质量手册的修改内容较多时，采用整章换版的办法，修改内容较少时，采用更换修改页的办法，所有更改要有更改记录并按照规定填写记录存档。XXXXXXX制造有限公司XX/QB01-2013压力容器制造质量保证手册本章共2页第2页章节0.8标题质量保证手册发布令版次/修订：A/029、修订日期：发布日期：0.8.4.2 手册需修改的章节内容由各责任人负责拟定更改部分文稿，由质保工程师审核后，由总经理批准实施。技术部负责收回“作废”章节。0.8.4.3 手册在执行过程中出现下列情况时，应及时修订换版：a) 企业组织结构发生变动； b) 公司产品结构发生较大变动；c) 公司质量方针和目标调整； d) 国家管理法规有重大修改时。0.8.4.4 受控文件的版本及修改标记 a)版次：第一次制定为A版本，第二次制定为B版本，A、B、C以此类推；b）修改：未修改过的为0次标示，第一次修改为1次标示，第二次修改为2次标示，1、2、3以此类推。 c）修改标记：修改标记在每页的页眉上表示，分子30、表示版次，分母表示修改次数。如A/0表示第1版，未修改过； d）手册修改必须填写“文件/图样更改申请表”及“文件/图样更改记录”，以便有据查证，与“文件发放、回收登记表”由技术部保存。 0.8.5 手册回收 0.8.5.1 新版颁布后，上一版的手册应由技术部收回，除留存二本盖有”作废”印章样本供存档外，其余均应销毁。 0.8.5.2 手册局部修改，发放修改页时同时回收作废页，除留存二页盖有“作废”印章样本供存档外，其余均应销毁。 0.8.5.3 受控本持有者在调离公司时，必须交回手册。 XXXXXXX制造有限公司XX/QB01-2013压力容器制造质量保证手册本章共7页第1页章节1标题管理职责31、版次/修订：A/0修订日期：发布日期：1.1 总则 公司总经理是安全质量第一责任者，负责质量方针与质量目标的制订，并采取必要的措施使各级人员能够理解质量方针，并贯彻执行。1.2 质量方针和质量目标公司坚持以质量管理为核心，按照国质检锅2003194号3个法规文件的规定，参照TSG Z0004-2009特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求系列标准，建立、健全质量体系。以严格内部管理和雄厚的技术力量，确保体系有效的运行，使产品质量符合国际、国内有关标准、规范及用户要求。建立了行之有效的质量方针和质量目标。1.2.1质量方针： 严格执行国家关于压力容器产品法令、法规及强制性标准的规定。32、 规范管理、过程控制、保证产品质量、用户满意、赶超国际水平。1.2.2公司依据质量方针制定的与之相适应的质量目标是 原材料正确使用率100% 焊接工艺评定覆盖率100% 无损检测比例执行率100% 焊工焊件合格率为90% 其他过程一次交检合格率95% 监检单位和用户所提问题处理及时率95% 顾客满意度95%1.2.3 本公司的质量方针和质量目标是由总经理组织公司的最高管理层制定的，并以书面形式颁布。质量方针体现了公司的组织目标以及顾客的需求和期望。公司的全体员工必须正确理解并认真贯彻执行。公司的质量方针和质量目标的任何更改均需总经理批准。 1.3 组织 为保证质量体系的有效运行，公司建立了相应33、的质量体系控制组织机构，在公司管理层中指定总工程师为质保工程师，由其负责质保体系的建立、实施、保持和改进，总经理授予其充分的职责和权限。总经理任命有关质量实施控制的责 XXXXXXX制造有限公司XX/QB01-2013压力容器制造质量保证手册本章共7页第2页章节1标题管理职责版次/修订：A/0修订日期：发布日期：任人、执行和验证工作人员，规定其职责、权限和相互关系。公司质量体系控制组织机构图见本节第6页。1.4 职责和职权1.4.1总经理（法人）a) 负责制定公司质量方针，质量目标，并以文件形式正式发布，使公司所有员工都能理解和执行。b) 负责审批质量保证体系机构的设置，任免质保工程师和各控制34、系统责任人及各部门质量负责人、授权质保工程师代表实施和保持质量体系。c) 贯彻执行国家有关产品质量的政策、法规、标准，对压力容器制造质量负最高的法律责任。d) 批准和颁发质量保证手册，组织并审批管理评审。1.4.2质保工程师职责a) 协助总经理制订质量方针和质量目标，建立健全文件化的体系。b) 负责组织制订质量手册、质量管理标准等质量体系文件，对质量保证手册有最终解释权，负责质量保证手册的审核及其它质量体系文件的审批。c) 负责本单位质量体系各系统的指导和协调工作，对各系统的工作按照手册的规定进行监督和检查，正确处理质量和技术问题。d) 组织贯彻、实施有关压力容器的法规、标准、技术规定。e) 35、严格不一致事项和不合格品的控制，建立和健全内部质量信息反馈和处理系统，做好为用户服务工作。f) 定期组织质量分析，质量审核，并协助法人进行管理评审工作。g) 坚持“质量第一”的原则，行使质量否决权，保障和支持质量体系工作人员的工作，有越权向质量技术监督部门如实反映质量问题的权力和义务。1.4.3总工程师a) 负责贯彻执行国家有关技术、质量、产品的政策、法规和标准。b) 负责公司工艺、计量、技术革新、产品开发设备管理等方面的工作。c) 批准焊接工艺评定报告和超次焊缝返修。d) 批准公司的技术法规和技术标准、通用工艺守则。 XXXXXXX制造有限公司XX/QB01-2013压力容器制造质量保证手册36、本章共7页第3页章节1标题管理职责版次/修订：A/0修订日期：发布日期：e) 批准压力容器生产重大施工技术方案。1.4.4设计、工艺责任人 a) 在质量保证工程师的领导下，负责编制修订设计控制系统的相关程序及相关规定，监督检查设计控制程序的执行情况。b) 对产品设计的可行性、经济性、图纸、资料的完整性和正确性负责。c) 负责就审图过程中出现的技术问题向设计单位进行联系。d) 负责编制、修订工艺质量控制系统的控制程序及相关规定，监督检查工艺质量控制程序的执行情况，对工艺质量控制负责。e) 组织压力容器制造重要图纸会审工作。f) 审核施工工艺及其它工艺文件、报告，对工艺文件的发放控制负责。g) 监37、督工艺纪律的执行。h) 组织编制并审核压力容器制造通用工艺守则。i) 负责最新的制造、检验和试验标准、规范及法规在工艺文件中的贯彻。1.4.5材料责任人 a) 在质量保证工程师的领导下，负责编制、修订材料质量控制程序，对压力容器材料的采购、保管、发放的质量控制负责。b) 审核材料的质量证明文件、确定复检、补项内容、评审复验及补项试验报告，作出可用、另行处理或退货的明确决定和处理。c) 负责监督检查材料系统的质量控制活动。（如订货标准、采购、复验、标记编号保管、发放和标记移植等活动内容）d) 对材料供方（分包方）进行评价，选择合格的供方。e) 负责组织材料不合格品评审。1.4.6焊接责任人a) 38、在质量保证工程师的领导下，负责编制修订焊接质量控制程序及相关规定，监督检查焊接质量控制程序执行情况，对焊接质量控制负责。b) 审批焊接工艺评定任务书及焊接工艺卡，组织进行焊接工艺试验及焊接工艺评定、审核焊接工艺试验及焊接工艺评定报告。c) 提出焊材订货要求，评审焊材质量证明书，审核焊材复验报告。对焊材质量 XXXXXXX制造有限公司XX/QB01-2013压力容器制造质量保证手册本章共7页第4页章节1标题管理职责版次/修订：A/0修订日期：发布日期：控制负责。d) 批准一、二次返修方案，制定超次返修方案，对焊缝返修程序控制和返修质量控制负责。e) 负责焊接材料代用批准及其他材料代用的会签工作。39、f) 指导焊接设备的管理工作。1.4.7热处理责任人 a) 在质量保证工程师的领导下，负责热处理质量控制系统的建立和运行，改进和提高工作，定期向质量保证工程师汇报工作，并对其负责。b) 负责热处理分包方的评价和热处理分包项目的质量控制。c) 负责校核或编制热处理工艺文件，对文件的正确、统一、完整性负责。d) 负责审查分包单位热处理检验报告及热处理记录曲线图1.4.8检验责任人 a) 在质量保证工程师的领导下，负责编制、修订检验质量控制程序及相关规定，监督检查质量控制程序的执行情况，对检验质量系统控制负责。 b) 组织和指导质监人员编制检验方案和进行质量检查，对检验记录完整性、正确性负责。c) 40、负责处理质量反馈和质量事故。d) 审核质量控制记录。1.4.9无损检测责任人 a) 在质量保证工程师的领导下，负责编制、修订无损检测质量控制程序及相关规定，监督无损检测质量控制程序的执行情况，对无损检测质量控制负责。b) 负责无损检测分包方的评价和无损检测分包项目的质量控制。c) 审批无损检测报告，对无损检测底片合格率、探伤比例执行率、扩探率、评片准确率负责。对无损检测记录、报告及底片的保管质量控制负责。e) 负责培养本单位无损检测人员。1.4.10 理化责任人 a) 在质量保证工程师的领导下，负责编制、修订理化质量控制程序及相关规定，监督理化和质量控制程序的执行情况，对理化质量控制负责。 X41、XXXXXX制造有限公司XX/QB01-2013压力容器制造质量保证手册本章共7页第5页章节1标题管理职责版次/修订：A/0修订日期：发布日期：b) 负责理化侧检验分包方的评价和理化检验分包项目的质量控制。c) 审批理化检验报告。1.4.11压力试验责任人 a) 在质量保证工程师的领导下，负责编制、修订压力试验控制程序及相关规定，监督压力试验控制程序的执行情况，对产品压力试验控制负责。b) 组织制定压力试验工艺规程，审核签发压力试验报告。c) 负责压力试验过程的监督检查工作。1.4.12计量、设备管理负责人a) 在质量保证工程师的领导下，负责编制计量、设备管理控制程序及规定，监督、检查计量、设42、备管理控制程序的执行情况，对计量、设备管理质量控制负责。b) 负责公司计量器具的周期检定的监督检查工作。对计量质量控制负责。c) 负责指导设备动力管理工作，组织对设备事故的分析和处理。d) 审查设备年度修理计划，负责设备安装维修和验收监督工作。1.4.13车间、部门质量负责人a) 负责组织本部门的质量控制活动，贯彻实施质量手册及技术检验部门下达的各类技术文件中所规定的各项任务，对产品质量和管理质量负责，并应接受各系统责任人的检查、指导。b) 对本部门生产过程中出现的质量事故负责组织分析，制定改进措施并负责贯彻实施，必要时有权停止生产或工作以确保产品质量。c) 对其业务归口范围内所制定的质量目标43、和要求负责贯彻实施。d) 对生产施工重要环节进行监督和检查。1.5 管理评审每年至少应当对特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系进行一次管理评审，确保质量体系的适应性、充分性和有效性，满足质量方针和目标的要求，并保管好评审记录，具体见管理评审程序。1. 6相关程序文件GG/CX.02-2012管理评审程序 XXXXXXX制造有限公司XX/QB01-2013压力容器制造质量保证手册本章共7页第6页章节1标题管理职责版次/修订：A/0修订日期：发布日期：XXXXXXX制造有限公司压力容器质量体系控制组织机构图总经理质量保证工程师设备、计量负责人设计、工艺质控责任人材料质控责任人焊接质控责任人热44、处理质控责任人压力试验质控责任人最终检验质控责任人无损检测质控责任人理化检测质控责任人检验员检验员检验员焊工生产工人XXXXXXX制造有限公司XX/QB01-2013压力容器制造质量保证手册本章共7页第7页章节1标题管理职责版次/修订：A/0修订日期：发布日期：组 织 结 构 图总经理 财务部总工程师经理经理采购部焊接车间装配车间售后服务部销售部公司办技术部质检部资料室 XXXXXXX制造有限公司XX/QB01-2013压力容器制造质量保证手册本章共2页第1页章节2标题质量体系文件版次/修订：A/0修订日期：发布日期：2.1 总则 本章对公司质量体系文件结构和要求以及质量计划的规定进行了阐述。45、2.2 职责 2.2.1 公司总经理负责批准质量手册和任命质保工程师及质控系统责任人员。2.2.2 质保工程师负责审核质量手册、批准发布质量控制程序文件管理制度等，并组织、监督各职能部门的贯彻实施。2.2.3 质保工程师负责组织质量体系文件的编制工作，负责除手册外的其他质量体系文件的审批工作。2.3 控制要点 2.3.1 质量手册 质量手册是公司实施质量方针和质量目标以及公司在压力容器制造过中质量活动的纲领性、原则性、法规性文件，是向顾客及第三方阐述公司的质量体系和质量承诺。2.3.2程序文件质量控制程序文件规定了完成各项质量活动所遵循的途径及所规定的方法，是质量手册的支持性文件，是质量手册中46、原则性要求的进一步展开和落实，是开展质量管理和质量活动的依据及评定的准则。2.3.3管理制度、作业指导书管理制度、作业指导书包括各项工作制度、技术标准、工艺文件、操作规程、工艺守则及各种质量记录运行表格等一整套质量活动所需要的作业文件。2.3.4质量记录质量记录是质量体系建立、运行、审核、改进过程中全部活动的记录，是为质量活动结果提供客观证据。2.3.5 质量计划2.3.5.1 本公司压力容器制造通用质量计划见附录1“质量控制系统程序图”和附录“压力容器制造过程质量控制环节、控制点一览表”。 XXXXXXX制造有限公司XX/QB01-2013压力容器制造质量保证手册本章共2页第2页章节2标题质47、量体系文件版次/修订：A/0修订日期：发布日期：2.3.5.2 当本手册不能满足某些产品、合同等项目的需求时，应按项目需求编制专用质量计划，并由质保工程师组织采购部、技术部、生产部、质检部等有关人员按“压力容器制造过程质量控制环节、控制点一览表”及“质量控制系统程序图”进行编制，对产品的研制、生产过程的质量措施、资源和活动程序作出规定，以满足产品、合同等项目的需求。2.3.5.3 专用质量计划编制后需经质保工程师批准，如合同要求时，还应提请需方代表或第三方监检部门代表会签。2.4 相关程序文件 GG/CX.03-2012质量计划的编制与控制程序GG/CX.04-2012 文件和资料控制程序 X48、XXXXXX制造有限公司XX/QB01-2013压力容器制造质量保证手册本章共2页第1页章节3标题文件和资料控制版次/修订：A/0修订日期：发布日期：3.1 总则 文件和资料是公司进行质量活动全过程的工作依据和见证。本章对文件和资料的控制作出规定，保证公司各部门和人员执行有效的文件并及时回收作废文件，确保压力容器制造质量体系运行的有效性。3.2 职责 3.2.1 总经理负责质量手册的批准、发布。 3.2.2 质保工程师负责质量手册的审核和其他质保体系文件的批准、发布。3.2.3 各系统专业责任人负责各相关系统技术文件的审核。3.2.4 质保工程师负责组织质量手册及有关质保体系文件的编制。3.249、.5 国家有关的法规和技术标准由技术部负责收集，技术部归口管理。3.2.6 销售部负责顾客提供图样资料的收集，技术部进行管理。3.2.7 各有关部门负责对所使用文件和资料按要求进行控制。3.3 控制要点 3.3.1 文件和资料控制范围 3.3.1.1 质保体系文件3.3.1.2 施工工艺文件 3.3.1.3 国家有关法规和技术标准3.3.1.4 公司发布的有关文件 3.3.1.5 顾客提供的外来文件（如标准、图纸和技术资料等） 3.3.1.6 产品制造档案 3.3.2 文件的编制、批准和发布 3.3.2.1 质保工程师负责组织编制质量手册，质保工程师审核后交总经理批准发布。3.3.2.2 质量50、体系其他文件由质保工程师负责组织编制，并批准后发布。3.3.2.3 其他质量控制文件由专业责任人根据质量体系运转情况编制，由质保工程师批准后执行。 XXXXXXX制造有限公司XX/QB01-2013压力容器制造质量保证手册本章共2页第2页章节3标题文件和资料控制版次/修订：A/0修订日期：发布日期：3.3.2.4 国家有关法规、标准由技术部负责收集并按规定发布。 3.3.3 文件的修改3.3.3.1 文件修改由原编制人提出，经原审批人审批后进行修改，其余人员无权修改。当原编制审批人员变动时可由质保工程师指定人进行修改。3.3.3.2 文件的修改应注明与原件的关系及修改的性质，文件修改后应及时通51、知持有该文件的部门和人员，以保持统一性和有效性。 3.3.3.3同一文件经多次修改或作重大修改时应改版。 3.3.4 文件的回收和保管 3.3.4.1 技术部负责文件的编号、发放、回收、修改、作废、销毁等工作。3.3.4.2 为确保有关部门使用最新版本的受控文件，防止使用失效文件，对失效和作废文件，由技术部负责在发放最新版本时及时回收，集中销毁。3.3.4.3 对作废的受控文件需作为资料保留的，由原编制人提出申请，经原批准人批准后，在原受控文件上加盖“保留”印章后方可保留。3.3.4.4 工艺及检验文件在产品完成后质检员负责收集整理，交最终检验责任人审核后，由技术部编号存档，制造档案保存期为752、年。3.4 相关程序文件 GG/CX.04-2012 文件和资料控制程序 XXXXXXX制造有限公司XX/QB01-2013压力容器制造质量保证手册本章共1页第1页章节4标题合同控制版次/修订：A/0修订日期：发布日期：4.1总则本章对压力容器订货合同控制的范围、程序、管理、内容以及签订合同时所涉及的安全技术规范、标准等作出规定。4.2职责4.2.1销售部负责合同的签订、执行等控制工作。4.2.2公司办公室负责合同的评审等工作。4.2.3公司财务部负责合同签订后的存档管理工作。4.3合同的管理由公司的财务部负责合同签订后的管理。销售部完全签订合同后，要将合同的原始文本交财务部存档，销售部所需要53、的合同只能是合同的复印件，财务部要在年末将本年度的合同装订存档，并按照档案管理的有关规定执行。4.4合同的评审合同的评审的范围、程序按照GG.G.02-2012压力容器合同管理评审管理制度执行。4.5合同的签订4.5.1合同签订的条件.签订人员：有法人委托书、熟悉容规及有关标准、规范、熟悉公司设备能力、技术水平。.签订依据：批准的压力容器制造许可证范围、容规及有关法规、标准和公司标准以及客户相对合理要求。.合同认可后，必须在合同上签字并加盖合同专用章。4.5.2合同的修改.合同简单修改时必须是签订双方共同协商，并且在改动的条款处双方修改人要签字确认，任何一方不得私自改动合同的条款。.合同修改较54、大时，双方要重新签订合同，并注明原合同作废。 XXXXXXX制造有限公司XX/QB01-2013压力容器制造质量保证手册本章共1页第1页章节5标题设计控制版次/修订：A/0修订日期：发布日期：5.设计控制 5.1 总则 本章对压力容器设计图样的文件管理与审查等作出明确的规定，以保证压力容器设计图样符合法规、标准、规范和需方合同的要求，并且保证企业的生产技术水平能够满足设计图样的要求。5.2 职责 5.2.1 设计、工艺责任人负责设计图样的审查工作，负责按国家相关规范审查其依据标准是否为最新标准、法规；技术要求是否符合；结构是否合理。5.2.2 设计、工艺责任人负责对设计单位的评价以及与设计单位55、的联系。5.3设计管理5.3. 1由设计、工艺质控责任人根据合同及用户的需要，提出对产品结构设计的要求，并且委托有资格的设计单位进行设计。5.3. 2设计、工艺质控责任人对设计图样进行审查。5.4 控制要点 5.4.1 委托的设计单位应取得国家有关部门颁发的资格证书。有健全的质量保证体系，并能指导、监督设计过程的各项工作。5.4.2设计单位的审计资格要与所委托设计的类别相适应。承接产品设计内容应与设计许可证批准的类别、品种范围相适应。5.4.3设计图纸、文件必须符合容规、标准及顾客的特殊要求。5.5 相关程序文件 GG/CX.05-2012设计控制程序GG/CX.04-2012 文件和资料控制56、程序 XXXXXXX制造有限公司XX/QB01-2013压力容器制造质量保证手册本章共3页第3页章节6标题采购与零部件控制版次/修订：A/0修订日期：发布日期：6.1 总则 为使采购的材料、零部件质量符合法规、技术标准及用户的要求，确保制造过程中的材料、零部件处于受控状态，本章对压力容器制造材料、零部件的采购、验收、贮存、保管、发放、回收等做出规定，以确保所用材料、零部件准确无误。6.2 职责 6.2.1 技术部根据图样要求负责编制产品材料、零部件及外购件计划，对特殊订货提出相关的技术要求。6.2.2 采购部负责采购计划的实施和材料、零部件的初步验收等管理工作。 6.2.3 质检部负责采购材料57、零部件的检验和试验工作。6.2.4 材料责任人负责材料质量控制管理工作以及分供方评审工作。 6.2.5 理化责任人负责材料理化检验的质量控制工作。 6.2.6 无损检测责任人负责材料无损检测质量控制工作。 6.3 控制要点 6.3.1 材料、零部件质控系统控制按附录A“材料系统质量控制程序图”；材料、零部件质控系统的质量控制环节和控制点见附录2“材料质量控制系统控制环节、控制点（6个控制环节、9个控制点）”。6.3.2 对供方（分承包方）的质量控制 6.3.2.1 采购部应选择评价信誉好且有长期供货关系、质量稳定能满足合同要求的供方进行采购。6.3.2.2 对大宗及重要物资的供方（分承包方）58、必须按供方及分包方评审控制程序进行评审，建立合格供方名册及档案。6.3.3 采购文件6.3.3.1 技术部按图样及技术要求编制“材料采购清单”、“外协外购件清单”、“标准件清单”及相应技术要求。6.3.3.2 材料责任人审核订货技术条件和质量要求、材料变更说明等。 XXXXXXX制造有限公司XX/QB01-2013压力容器制造质量保证手册本章共3页第3页章节6标题采购与零部件控制版次/修订：A/0修订日期：发布日期：6.3.3.3 采购部根据编制的材料采购清单、外协外购清单，编制采购计划，由部门领导审阅，报总经理批准。6.3.3.4 采购文件一经审核，不得擅自更改所需采购材料、零部件的品种、规59、格和质量要求，如需要材料代用，需按管理制度的规定办理审批手续。6.3.3.5 订货合同1) 对技术条件要求高的材料、批量购入材料应签订订货合同。2) 合同中必须注明材料类别、型式（牌号）、等级、准确的标识，技术标准和附加的技术要求及提供质量证明书等，必要时提供供检验用样品。3) 应签明质量保证协议、验证方法协议和质量争端处理协议。6.3.3.6 采购部应保存采购活动中的有关记录。6.3.4 材料采购 6.3.4.1 采购部根据材料采购计划分期分批进行材料采购。6.3.4.2 材料采购应从合格的供方处采购，对尚未规定的供方而又必须购买的材料、零部件，经材料责任人批准后方可购买。6.3.4.3 外60、购承压部件应从取得制造许可证或安全质量认证的单位购买。6.3.4.4 订货合同应包括6.3.3.5的要求。6.3.5 采购材料、零部件的验证6.3.5.1 对产品使用的关键、重要材料、零部件，应在采购合同中明确提出到分供方处对采购的材料、零部件进行验证的要求，并规定验证的有关安排。6.3.5.2 采购材料、零部件的质量检验和试验的验证工作由质检部负责。6.3.5.3 采购材料、零部件的进货检验、试验及检验合格后的标识，按材料、零部件控制程序的规定执行。6.3.5.4 采购材料、零部件质量验证不合格时，应由质检部出具不合格检验报告交采购部，由采购部与供方协调作退货处理。如供方有异议时，可双方协商61、送样至双方认同的检验机构复验，其复验结果为最终检验结果。 XXXXXXX制造有限公司XX/QB01-2013压力容器制造质量保证手册本章共3页第3页章节6标题采购与零部件控制版次/修订：A/0修订日期：发布日期：6.3.6 材料、零部件的贮存和保管 6.3.6.1 进货的材料、零部件由库管员按规格、材质、牌号等分开摆放，摆放区分为合格区、待检区及不合格区。不锈钢材料与有色金属材料应设专区保管。6.3.6.2 待检材料、零部件由质检员按规定送验，合格后方可进入合格区。6.3.6.3 对合格区的材料、零部件，仓管员应按规定进行标识，质检员确认。6.3.6.4 对易锈易损物资如阀门、螺丝等，库管员要62、按规定做好防护保养工作，对贮存过程损坏的材料，库管员应报材料责任人处理。6.3.7 材料、零部件的发放 6.3.7.1 生产班组按工艺图卡或材料变更通知单审批后领料、零部件。6.3.7.2 库管员按单核对后发料、零部件，并做好记录。6.3.8 材料、零部件的回收6.3.8.1 余料、零部件由生产班组及时退回仓库。对有标记移植钢印的余料按验收规定确认标识齐全，回收后归入合格区。6.3.8.2 对损伤或有质量问题的余料或配件，由材料责任人决定是否利用。6.3.9 顾客提供材料、零部件的管理6.3.9.1 顾客提供材料、零部件的控制按材料、零部件控制程序执行。6.3.9.2公司对顾客提供材料、零部件63、的验证，不能免除顾客提供合格材料、零部件的责任。6.4 相关程序文件 GG/CX.06-2012 材料、零部件控制程序GG/CX.21-2012 供方及分包方评定控制程序GG/CX.04-2012 文件和资料控制程序 XXXXXXX制造有限公司XX/QB01-2013压力容器制造质量保证手册本章共2页第1页章节7标题采购与零部件控制版次/修订：A/0修订日期：发布日期：7.1 总则 为保证压力容器产品的各个阶段处于受控状态，确保产品质量满足法规标准的要求，本章对压力容器制造工艺、生产过程管理、工装以及其它各章与工艺和生产过程有关的联系做出规定。7.2 职责 7.2.1技术部负责产品作业（工艺）64、文件的编制和管理工作。7.2.2设计、工艺责任人负责工艺系统质量控制工作。7.3 控制要点7.3.1 作业（工艺）质控系统控制程序按附录B作业（工艺）系统控制程序图；质量控制环节和控制点的设置见附录2 “作业（工艺）质量控制系统控制环节、控制点”（7个控制环节、10个控制点）”。7.3.2 作业（工艺）文件管理 7.3.2.1 作业（工艺）文件必须符合法规、标准、设计文件和合同的要求，并体现公司制造技术水平。7.3.2.2 作业（工艺）文件由技术部负责编制，设计、工艺责任人审批后实施。7.3.2.3 作业（工艺）文件由技术部负责发放，并建立发放签收记录。7.3.2.4任何作业（工艺）文件的修改65、应有书面修改通知单和技术部签字确认并经设计工艺责任人审批。7.3.2.5 需热处理的工件由技术部根据材质性能要求制定热处理工艺，经热处理责任人审核后实施。7.3.3 生产过程管理7.3.3.1 设计、工艺责任人负责对产品工艺的实施进行监督，难度大的产品投产前应对车间管理人员及主要岗位操作人员作技术交底，并不定期到现场指导工艺的执行。 7.3.3.2 压力容器产品的生产必须按生产过程工序质量要求进行控制。7.3.3.3 压力容器受压元件领用时，材料标记移植号必须由材料检验员记入工XXXXXXX制造有限公司XX/QB01-2013压力容器制造质量保证手册本章共2页第2页章节7标题作业（工艺）控制版66、次/修订：A/0修订日期：发布日期：流转卡或工艺检验卡上部，作为后续工序检查、核对的依据。7.3.3.4 在工序流转过程中，如实物标记不清，或与工序流转卡记录不符，无检验确认标记的下道工序应予拒收。7.3.3.5 当工序过程有除去标记的情况时，工序操作者是标记移植的责任者，应先作标记移植再由工序检验员检查确认，打上检验确认钢印才能施工。机加工件在机加工后作标记移植。 7.3.3.6 压力容器各生产工序由车间主任负责按图纸、工艺要求组织生产，贯彻执行工艺，并保证向下道工序移交检验合格的零部件。 7.3.3.7 生产过程中使用的图纸、作业（工艺）文件、工艺守则应清楚、现行有效，非工艺人员不得修改，67、如发现尺寸错漏、工艺不当、工序遗漏、技术要求不明确时，施工人员应及时向车间主任报告，及时办理反馈手续至技术部，由技术部按规定修改和补充相关工艺。7.3.3.8生产过程出现不合格情况时按不合格品控制程序执行。 7.3.3.9 容器的压力试验必须在全部生产工序完成并经全面检验合格，再经压力试验责任人批准确认后方可进行。 7.3.4 工装管理7.3.4.1 生产工装的管理和维护保养由生产车间指定专人负责。 7.3.4.2技术部负责产品工装的设计，生产部安排制造，车间进行验证。7.4 相关程序文件GG/CX.07-2012工艺系统控制程序GG/CX.17-2012不合格品控制程序XXXXXXX制造有限68、公司XX/QB01-2013压力容器制造质量保证手册本章共4页第1页章节8标题焊接控制版次/修订：A/0修订日期：发布日期：8.1 总则 本章根据法规、标准、规范的要求，对压力容器制造焊工、焊接工艺评定、焊接工艺、焊接材料、焊接设备、施焊管理、产品焊接试板、焊缝返修管理等要求作出规定。8.2 职责 8.2.1 焊接责任人负责焊接质量的控制，审核焊接工艺评定报告，审批焊接工艺和焊缝返修。8.2.2负责焊工管理及试板管理，负责指导与检查焊材管理。8.2.3 总工程师负责审批焊接工艺评定报告及焊缝第三次（不锈钢第二次）及以上的返修。8.2.4 车间质量负责人负责焊工施焊管理和执行工艺纪律，提出焊缝一69、次返修措施，监督焊接设备的维护。8.3 控制要点 8.3.1焊接质控系统质量控制见附录C。焊接质控系统的质量控制环节和控制点见附录2“焊接系统控制环节、控制点（7个控制环节、13个控制点）”。8.3.2焊接工艺评定按压力容器工艺管理制度执行8.3.3焊工管理8.3.3.1压力容器制造焊工按公司管理制度制度进行管理。8.3.3.2焊工合格证由焊接责任人集中统一管理，并建立相关档案，编制焊工合格项目与钢印登记一览表发送有关部门、车间，作为焊工派工和质检员核对上岗焊工资格的依据。8.3.3.3考试合格的焊工由焊接责任人编制并发放各人单独的钢印号，在主要受压元件焊缝规定部位打上焊工钢印。8.3.4焊接70、工艺评定 8.3.4.1焊接工艺评定按NB/T47014-2011承压设备焊接工艺评定等标准进行。具体按GG.G.11-2012压力容器焊接管理制度实施。XXXXXXX制造有限公司XX/QB01-2013压力容器制造质量保证手册本章共4页第2页章节8标题焊接控制版次/修订：A/0修订日期：发布日期：8.3.4.2焊接工艺评定项目由焊接技术人员根据压力容器制造需要提出焊接工艺评定任务书，实施后写出焊接工艺评定报告，由焊接责任人审核，经质保工程师批准后执行。8.3.5焊接工艺 8.3.5.1压力容器焊接工艺由焊接技术人员根据产品图纸及技术要求和相应的焊接工艺评定进行编制，经焊接责任人审核后执行。871、.3.5.2焊接工艺文件的编制、发放按压力容器工艺管理制度执行。8.3.5.3压力容器发生材料修改或代用时，涉及焊接的应经焊接责任人会签，经核对焊接工艺后作相应的修改。8.3.5.4焊工按焊接工艺进行施焊，并按实填写焊接记录。8.3.6焊接材料8.3.6.1压力容器焊接材料应在焊接责任人的指导下采购及检验。8.3.6.2焊接材料应有制造厂的质量证明书和清晰牢固的标记，并按压力容器材料管理制度的规定验收、入库、编号。焊接材料质量证明书应经焊接责任人审核，确定检验事宜，检验合格后经焊接责任人审批后入库。8.3.6.3 车间焊工凭焊接工艺（检验）卡到焊材库领用焊条，仓库管理员按焊接工艺（检验）卡规定72、的焊接牌号规格发放，并在卡上做出记录。8.3.6.4 焊条领出后必须装入预热的焊条保温筒内使用，对低氢型焊条在保温筒内储存不应超过四小时。回收可利用的焊条，必须重新烘焙，对焊条烘焙不得超过二次。8.3.7 焊接设备 8.3.7.1 所有与焊接有关的设备应由使用人保管，设备上的电流表、电压表按规定检定，附合格标签，并在有效期内使用。8.3.7.2 焊接设备的维修、保养按设备管理控制程序执行。8.3.8 施焊管理8.3.8.1 生产车间负责人按产品焊接工艺检验卡规定的焊工资格，指派焊工 XXXXXXX制造有限公司XX/QB01-2013压力容器制造质量保证手册本章共4页第3页章节8标题焊接控制版次73、/修订：A/0修订日期：发布日期：焊，遵守工艺纪律。8.3.8.2 焊接环境出现如下情况如无有效防护措施，应停止施焊：a).手工焊时风速大于10米/秒，气体保护焊焊接时风速大于2米/秒；b).相对湿度大于90；c).下雨时在露天施焊。8.3.8.3 焊件温度低于0时，应考虑在施焊处100 mm范围内预热到手感温暖的温度（约15）；8.3.8.4 焊工施焊完毕后应如实在焊接工序记录表上作好施焊记录。8.3.8.5 施焊中的清根、清渣、打磨及焊后外观质量按有关工艺标准及规程检查并做出记录。8.3.8.6 焊工施焊完毕并经自检合格，在焊缝规定部位打上焊工钢印，对低温容器或不锈钢容器用油性记号笔写上焊74、工编号，经质检员外观检验合格后送无损检测。8.3.8.7 焊接记录在产品完工后，由质检员收集送质检部审查、存档。 8.3.9 产品焊接试板 8.3.9.1 产品焊接试板的数量、检验要求等由技术部按容规和锅炉压力容器制造许可条件中的锅炉压力容器产品安全质量要求的规定执行，并符合锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则的要求。8.3.9.2 产品焊接试板应连接在筒节纵焊缝的延长线上，和纵焊缝一次焊成，经监检员检查后进行无损检测。8.3.9.3 产品焊接试板的试样和剩余试板由理化试验分包方保存7年。8.3.9.4 产品焊接试板的以批代台，按容规的相关规定进行，经总工程师批准后实施。8.3.9.5 凡以批75、代台产品焊接试板发生一块试板不合格，应加倍制作试板，进行复验并做金相试验，如仍不合格，质检部应立即通知有关部门重新执行，该钢号逐台产品带试板。此后必须30台产品试板全部合格后方能恢复执行制备以批代XXXXXXX制造有限公司XX/QB01-2013压力容器制造质量保证手册本章共4页第4页章节8标题焊接控制版次/修订：A/0修订日期：发布日期：台产品焊接试板。8.3.10 焊缝返修 8.3.10.1 焊缝探伤出现超标缺陷，由无损检测分包方发出返修通知单交检查员，生产车间按规定办理返修审批手续，焊缝返修按有关规定执行。8.3.10.2 碳钢一次返修由车间质量负责人制定返修措施，并经焊接责任人审批后执76、行；二次返修由焊接工艺员提出返修方案，并经焊接责任人审批后执行；二次以上的返修方案由焊接责任人提出，报总工程师审批。8.3.10.3不锈钢容器的一次焊缝返修需经焊接责任人审批，二次以上焊缝返修需由焊接责任人提出，总工程师审批。8.3.10.4 焊缝返修后，应按原检验要求重新检验。8.3.11 母材缺陷补焊 8.3.11.1当母材表面机械损伤的修磨深度大于该部位钢材厚度的5，且大于2mm，应于补焊。8.3.11.2 母材缺陷的补焊应按照相应的焊接工艺执行。8.4 相关程序文件GG/CX.08-2012焊接系统质量控制程序 XXXXXXX制造有限公司XX/QB01-2013压力容器制造质量保证手册77、本章共2页第1页章节9标题热处理控制版次/修订：A/0修订日期：发布日期：9.1 总则 9.1.1本章节对压力容器产品的热处理要求做出规定，以保证其符合GB150钢制压力容器等有关法规、设计图样及满足用户的要求，确保产品的质量。9.1.2 本公司所有热处理工作实行分包，分包方必须遵守本公司质量手册及相关的程序要求。9.2 职责9.2.1 采购部、质检部及热处理责任人负责对分包方进行评审，采购部负责与分包方签订分包协议。9.2.2 热处理责任人负责热处理质量控制工作，审批热处理工艺。9.2.3 质检员负责分包方热处理工艺的实施以及分包方热处理设备、测量装置和仪表的检定的监控工作。9.3 控制要点78、9.3.1 热处理质控系统控制程序按附录2“控制环节、控制点一览表”中的有关热处理质量控制环节和控制点的设置（3个控制环节、7个控制点）。9.3.2 压力容器及其部件的热处理工艺由分包方进行编制，热处理责任人审批。9.3.3 热处理实施9.3.3.1 需热处理的工件完成并经检查合格后，由生产部将工件交采购部进行分包热处理。9.3.3.2 分包方必须严格按我公司的要求进行热处理，并安排熟悉标准、工艺及设备的熟练工人负责实施。必要时公司要派出质检员到现场监控。9.3.3.3 进行焊后热处理的产品，热处理后不得再进行焊接及修补，否则需重新热处理。9.3.4 热处理记录 9.3.4.1 热处理过程必须79、采用自动记录。热处理完成后由操作者如实填写热处理记录并在温度记录曲线上注明热处理产品编号/工件工号/零件号，由分包方质检员检查后签字确认及盖上分包方检验部门印章。XXXXXXX制造有限公司XX/QB01-2013压力容器制造质量保证手册本章共2页第2页章节9标题热处理控制版次/修订：A/0修订日期：发布日期：9.3.4.2 处理温度曲线图及热处理报告由热处理责任人审核确认。9.3.5 分包方控制9.3.5.1 分包方评价采购部、质检部及热处理责任人负责对分包方进行评审，分包单位必须是已取得安全监察机构颁发的具备热处理压力容器的资格证书单位。分包单位的热处理能力及质量控制应符合本公司的产品及质量80、体系的控制要求 9.3.5.2 经评定为合格的分包方由采购部负责与分包方签订分包协议，并记入合格供方分包方名册，分包协议应向发证机构备案。9.3.5.3 合格分包方所提供的热处理报告及热处理时间、温度记录曲线，须经热处理责任人审核确认签署后，方可转存。9.4 相关程序文件GG/CX.09-2012热处理系统质量控制程序 XXXXXXX制造有限公司XX/QB01-2013压力容器制造质量保证手册本章共2页第1页章节10标题无损检测控制版次/修订：A/0修订日期：发布日期：10.1 总则 10.1.1本章对压力容器制造的无损检测责任人员资格、工艺规程和检测程序管理做出规定，除执行本章节要求外，还应81、按无损检测系统质量控制程序的规定执行。 10.1.2本公司所有无损检测工作实行分包，分包方必须遵守本公司质量手册及相关的程序要求。10.2 职责 10.2.1质检部及无损检测责任人负责对分包方进行评审，无损检测责任人负责与分包方签订分包协议。10.2.2 无损检测责任人负责无损检测系统质量控制工作，监督分包方无损检测工艺纪律的执行情况，审核无损检测报告。 10.3 控制要点 10.3.1 无损检测质控系统控制程序按附录2“控制环节、控制点一览表”中的有关无损检测质量控制环节和控制点的设置（4个控制环节、7个控制点）。10.3.2无损检测结果的评定和报告应由分包方持有相应资格的二级以上人员签发。82、无损检测责任人应由取得RT二级资格证书的人员担任。10.3.3 无损检测工艺管理 10.3.3.1 无损检测工艺由无损检测责任人根据设计图纸、施工工艺文件及无损检测专业规范进行编制，并由分包方具体实施。10.3.3.2 根据技术文件和工艺要求需作无损检测的原材料、零部件产品，必须经质检员对检测表面的清理整修质量进行检查。合格后方可由分包方进行探伤。10.3.3.3分包方必须安排熟悉标准、工艺及设备的熟练工人负责实施无损检测。10.3.3.4分包方无损检测人员要对照工件复查，确认无误后才能进行探伤。若有不符合要求的应及时通知本公司质检部处理。10.3.3.5 在进行无损检测前，分包方无损检测人员83、应根据无损检测要求进行设备调试，达到相应技术要求后方可使用。检测时，做好检测条件参数和质量等情况的原始记录。工作后在工件上打上检测标记。分包方无损检测人员应对检测结果的准确性、可靠性负责。 XXXXXXX制造有限公司XX/QB01-2013压力容器制造质量保证手册本章共2页第2页章节10标题无损检测控制版次/修订：A/0修订日期：发布日期：10.3.3.6 分包方检测完毕后，由取得二级资格以上人员进行评定，及时填写检测报告和画出检测部位布片图。由分包方检查后签字确认及盖上分包方无损检测专用印章。10.3.3.7 需返修的，通知本公司进行返修，返修后由本公司相关工序质检员检查后，再进行复查，返修84、工件的扩探比例按相关标准执行。10.3.4 无损检测报告10.3.4.1分包方应以原材料标记号、焊缝号或零件号为单位进行填发无损检测记录、报告，检测结果合格后，分包方检测人员应及时整理检测记录。10.3.4.2产品检测完毕后，由本公司无损检测人员汇总整台产品的报告，经无损检测责任人审核签字确认后交质检部编制出厂文件及存档。10.3.5 检测记录管理10.3.5.1分包方对无损检测的射线检测底片评定应有初评和复评的记录台帐，并有相应评片人员签名。10.3.5.2 无损检测原始记录要存档，保存期7年，无损检测报告及射线底片由技术部按产品编号存档，保存期7年，逾期按文件和资料控制程序规定处理。10.85、3.6 分包方控制10.3.6.1 分包方评价质检部及无损检测责任人负责对分包方进行评审，分包单位必须是已取得安全监察机构颁发的具备无损检测压力容器的资格证书单位。分包方的无损检测能力及质量控制应符合本公司质量体系的控制要求 。10.3.6.2 经评定为合格的分包方，记入合格供方分包方名册，分包协议应向发证机构备案。10.3.6.3 合格分包方所提供的无损检测报告及记录，须经无损检测责任人审核确认签署后，方可转存。10.4 相关程序文件GG/CX.10-2012无损检测系统质量控制程序GG/CX.11-2012压力容器焊接试板管理控制程序 XXXXXXX制造有限公司XX/QB01-2013压力86、容器制造质量保证手册本章共2页第1页章节11标题理化试验控制版次/修订：A/0修订日期：发布日期：11.1 总则本章节对理化试验的人员资格、分包单位资格、试验报告等内容的控制和要求做出规定，除执行本节要求外，还应按公司制定的理化系统质量控制程序的规定执行。11.2 职责本公司所有理化试验工作实行分包，分包方必须遵守本公司质量手册及相关的程序要求。11.2.1 采购部、质检部及理化责任人负责对分包方进行评审，采购部负责与分包方签订分包协议。11.2.2 理化责任人负责理化系统的质量控制工作，监督理化试验单位对检验标准和规程的执行，审核理化试验报告。11.3 控制要点 11.3.1 理化试验质控系87、统质量控制见理化试验系统质量控制程序11.3.2 理化试验资格。11.3.2.1 理化试验分包单位必须是取得国家相关机构认证的单位。11.3.2.2理化试验人员必须具有资格操作证。不具备资格的理化试验人员可进行辅助性的试验操作不得在试验报告上签字。11.3.3 试验委托11.3.3.1 压力容器制造需进行原材料、配件、焊接工艺试件、焊工考试试件、焊接接头试件等理化试验，由质检员提交符合要求的试样或样品送理化检测分包单位待检。11.3.3.2 焊接接头试件应经质检员验收合格后送无损检测，无损检测后，由质检员将试件送理化试验单位。11.3.3.3 理化试验报告应由委托人员负责填写，并写明产品名称、88、工程编号、零件（试样）名称、材料牌号、炉（批）号、标记、试验项目、试验标准、试验评定依据，并注明委托单位、委托人、委托日期及完成时间。对焊接工艺试件、 XXXXXXX制造有限公司XX/QB01-2013压力容器制造质量保证手册本章共2页第2页章节11标题理化试验控制版次/修订：A/0修订日期：发布日期：焊接接头试件和焊工考试试件还应写明工号、焊接工艺编号、焊工代号、焊接方法和焊接位置等。11.3.3.4 当委托不清、手续不全、试样不符合要求或现场试验条件不具备时，理化分包方不得接受委托。11.3.4试验报告、记录11.3.4.1各项试验必须建立原始记录、试验记录由分包单位试验人员填写，记录内容89、应齐全，数据应准确可靠。11.3.4.2 试验报告必须经理化责任人审核确认签字生效，涉及相关专业的送相关专业责任人审核签字，份数按相应规定。11.3.4.3 各种理化试验的原始记录，试验报告要存底，并由质检部定期整理存档。11.3.4.4 理化试验报告保存期为7年。11.4 相关程序文件 GG/CX.12-2012理化系统质量控制程序XXXXXXX制造有限公司XX/QB01-2013压力容器制造质量保证手册本章共4页第1页章节12标题检验与试验控制版次/修订：A/0修订日期：发布日期：12.1 总则 为保证压力容器产品质量形成的各个阶段处于受控状态，以提供充分的证据，本章对压力容器制造从检验管90、理人员权责、进货检验、过程检验、最终检验、压力试验、检验报告的存档和质量证明书管理等做出规定。 12.2 职责 12.2.1 质检部负责材料、外协外购件、半成品、成品全过程的检验、试验和检查，各专业检验员分工执行。 12.2.2 责任人负责所属系统检验检测报告的审核工作要求，审核检验材料报告。 12.3 控制要点 12.3.1 检验质控系统控制程序按附录D检验质量控制系统控制程序图；质量控制环节和控制点的设置见附录2“检验质量控制系统控制环节、控制点（6个控制环节、19个控制点）”。12.3.2 进货检验和试验 12.3.2.1 进货检验和试验按相关规定执行。 12.3.2.2 材料质检员应按91、设计、施工工艺、相关的材料标准和订货合同进行质量检查，实物标记和质证书是否对应。 12.3.2.3 采购部负责材料进货的组织、协助检验和试验工作。 12.3.2.4 仓库管理员负责材料的外观检查和数量验收。12.3.2.5 材料在下列情况下应作复验：a) 设计图样要求复验的；b) 用户要求复验的；c) 不能确定材料真实性或对材料的性能和化学成分有怀疑的；d) 钢材质量证明书复印件无效或不等效的。12.3.2.6 材料的检验和试验。材料采购人员在进货同时将材料质量证明书交材料责任人，材料责任人按相关料标准逐项检查判定，提出是否复验的要求； XXXXXXX制造有限公司XX/QB01-2013压力容92、器制造质量保证手册本章共4页第2页章节12标题检验与试验控制版次/修订：A/0修订日期：发布日期：12.3.2.7 检验结果的判定及处置 a)材料复验合格、质量证明书、实物外观全部合格，经材料责任人审批后入库；b)判定不合格的材料，由质检员按不合格的有关控制程序处理，并由材料管理员负责将不合格材料放置于“不合格区”并做出标识。12.3.3 过程检验12.3.3.1制造过程检验包括操作者自检、互检及质检员专检。 12.3.3.2工序检验和试验应按规定进行，未经专职检验人员检验合格和签字，不得转序、入库、使用。 12.3.3.3 工序检验按工艺文件和有关标准进行检验，并按规定作标识。12.3.3.93、4出现不合格品，及时进行信息反馈，按不合格品的有关程序处理。12.3.4压力试验12.3.4.1 压力试验前焊接工作、热处理工作、无损检验、外观检验等工序应评定合格。12.3.4.2 压力试验设备和压力测量仪表应完好，且在有效期内，各连接部位的紧固件必须装配齐全，紧固妥当。同时检查试压环境（室温，试验介质温度安全条件）是否符合有关技术文件规定。12.3.4.3 压力试验前由质检部负责通知锅检所监检人员到场监督检验。12.3.4.4 压力试验应由熟悉工艺、设备和测量仪表的人员实施，并严格按压力试验工艺规范进行操作。12.3.4.5 当压力到达规定的试验压力时，稳压30分钟，由质检员对设备进行详细94、检查，应无异常现象，然后降至规定试验压力的80保压足够时间，再进行检查，应无异常现象。 12.3.4.6 压力试验完成后，试压容器内的试压介质应排净吹干，其清洁度应符合要求。 12.3.4.7 压力试验期间，质检员应对试验过程是否符合工艺要求进行检查，检验合格后在压力试验报告上签署确认。 XXXXXXX制造有限公司XX/QB01-2013压力容器制造质量保证手册本章共4页第3页章节12标题检验与试验控制版次/修订：A/0修订日期：发布日期：12.3.4.8 压力试验报告应经锅检所监检员签署确认。 12.3.4.9 压力试验报告由压力试验责任人负责审批。 12.3.4.10 压力试验报告在产品完95、工后与产品制造资料一同存档。 12.3.5 最终检验和试验12.3.5.1 最终检验和试验必须在进货检验、工序检验和试验合格并且结果符合要求后，才可进行最终检验和试验。 12.3.5.2 最终检验和试验须按合同要求和有关法规、标准规定进行。 12.3.5.3 强度试验必须在监检人员监督下进行。12.3.6质量记录和检验报告管理 12.3.6.1 所有进货检验、过程检验、最终检验都应按有关程序文件的要求做好记录，生产车间在产品验收完工后，将记录资料交质检员整理后上交质检部归档。 12.3.6.2 无损检测报告，理化检验报告等应在检验完成后交质检部存档，质量记录各检验报告归档保存期为7年。 12.96、3.7 产品质量档案管理 12.3.7.1 压力容器出厂时应附有下列质量证明文件： a) 产品合格证。 b) 压力容器说明书（包括容器特性、竣工总图、主要零件表、特殊说明等）。c) 压力容器产品安全质量监督检验证书。d) 产品质量证明书（包括无损检测结果、压力试验结果等）及产品铭牌拓印件。12.3.7.2 产品出厂文件由质检部编制，经相关人员审查签署后连同产品出厂时附件清单转交至销售部，产品出厂文件随产品一起交客户。12.3.7.3 产品质量档案由质检部负责存档保管。12.3.8 检验和试验状态标识 12.3.8.1 产品的检验和试验状态分为四种： a) 经检验和试验后合格； b) 经检验和试97、验后不合格； c) 经检验和试验后待决定； d) 未经检验和试验。 XXXXXXX制造有限公司XX/QB01-2013压力容器制造质量保证手册本章共4页第4页章节12标题检验与试验控制版次/修订：A/0修订日期：发布日期：12.3.8.2 检验和试验状态标识的对象 a) 进货物资，顾客提供的产品； b) 外购外协加工件； c) 生产过程。 12.3.8.3 标识方法 a) 产品的检验和试验状态使用标牌及检验和试验记录进行标识： b) 物资标识使用标牌、钢印、合格证、分区域包装上标识、铭牌等方法。b) 生产过程标识使用钢印、记号笔、质量检验记录卡和检验试验报告。12.3.8.4 只有检验试验人员98、才能对其检验、试验项目进行标识和标识的撤除，操作人员必须保护好检验和试验状态标识。12.3.8.5 发现无状态标识的产品，在未确定其真实状态前操作人员不得使用，要经原检验、试验人员查明、鉴别、恢复标识后方可使用。12.3.8.6 技术部应在施工工艺上确定检验和试验状态的控制点和标识方法，质检员按控制要求加以标识，标明工序检验和试验合格与否。采购部对进货物资按要求做好状态标识，质检部监督验证检验和试验状态标识的实施。 12.4 相关程序文件 GG/CX.132012检验系统质量控制程序 GG/CX.062012材料、零部件系统控制程序 GG/CX.142012压力试验系统控制程序 XXXXXXX99、制造有限公司XX/QB01-2013压力容器制造质量保证手册本章共2页第1页章节13标题设备和检验与试验装置控制版次/修订：A/0修订日期：发布日期：13.1 总则 本章节对压力容器制造生产设备的购置、管理、使用、保养和报废等控制内容做出规定，以确保设备能满足生产要求。13.2 职责 13.2.1 生产部负责公司的设备归口管理，质检部负责计量器具的归口管理。13.2.2 各部门、车间负责所属设备、计量器具的日常管理工作。13.2.3 设备管理负责人负责设备系统的控制，监督检查设备的维护保养，负责设备年度修理计划的制订和实施，确保生产设备完好、可靠。13.3 控制要点按照附录E设备系统控制程序图100、。13.3.1 压力容器制造生产设备的购置统一纳入本公司设备购置计划，所需设备由各部门、车间提出申请，经总经理批准后由采购部负责采购。 13.3.2 设备管理 13.3.2.1 设备责任人负责建立公司的计量器具、设备台账和档案。 13.3.2.2 质检部建立计量器具检定周期表，并按周期表规定及时送检。 13.3.2.3 压力容器制造生产设备的分配调拨由生产部负责13.3.3 设备使用 13.3.3.1设备操作人员应遵守操作规程和保养规定，保证设备安全运行。 13.3.3.设备管理人员应经常检查设备状况日常保养及安全操作规程的执行情况。 13.3.3.3 生产部负责每月对在用设备进行检查，发现问101、题要限期整改。13.3.3.4 在用设备发生事故，必须及时报告生产部，及时按“三不放过”原则处理，召开事故分析会并提出处理意见，必要时应追究有关人员责任。13.3.3.5 计量器具使用必须符合操作规程的要求，在用器具必须完好并在检定周期内。13.3.4 设备保养、检修13.3.4.1生产设备必须由本机操作者做好日常保养，以确保设备清洁、润滑、防 XXXXXXX制造有限公司XX/QB01-2013压力容器制造质量保证手册本章共2页第2页章节13标题设备和检验与试验装置控制版次/修订：A/0修订日期：发布日期：腐、调整紧固好。13.3.4.2生产设备必须严格执行“定人、定质、定时、定点、定量”的“102、五定”润滑制度，由使用车间监督执行。13.3.4.3生产设备必须严格执行设备强制保养和计划检修的规定。 13.3.4.4生产设备的修理列入公司设备修理计划，具体实施由使用车间提出申请，设备部收集整理，编写设备修理计划，经设备管理负责人审核，总经理批准后执行。13.3.4.5生产设备修理竣工后，应按技术标准、设备性能试验规程的要求认真检查、试运转。合格后，通知使用车间联合交接验收。13.3.4.6生产设备修理后，需走合运转的设备必须按规定进行走合运转，走合期满应按规定进行走合保养。走合和保养记录应及时归档。此项工作由使用车间责任人员监督执行。13.3.5 设备报废生产设备符合报废条件时，应由使用103、车间提出申请，由设备负责人审查，经质保工程师审核，报总经理批准后作报废处理。13.4 相关程序文件GG/CX.162012计量器具控制程序 GG/CX.222012设备管理控制程序 XXXXXXX制造有限公司XX/QB01-2013压力容器制造质量保证手册本章共2页第1页章节14标题不合格品控制版次/修订：A/0修订日期：发布日期：14.1 总则 为确保对外购物资和生产过程出现的不合格品进行有效的控制和管理，防止不合格品的使用。14.2 职责14.2.1 质检部负责对不合格品的评审和处置，监督不合格品处置的实施。14.2.2 技术部参与不合格品的评审、制定处置工艺。14.2.3 生产部负责产品104、施工过程中不合格处置的实施。14.2.4 采购部负责进货物资不合格品的处置。14.2.5 重大不合格品的评审和处置由质保工程师负责。14.3 控制要点14.3.1 公司制定和实施不合格品控制程序。14.3.2 采购物资（包括外购件、外协件）不合格品的控制。 14.3.2.1 对外购原材料、外购件、外协件经进货检验不合格时，由质检员填写质量反馈单报质检部与相关责任人，并由相关责任人进行评价。14.3.2.2 对不合格品由采购部根据评审处置意见向分供方交办。14.3.2.3 对评审确定的不合格品，由库管员、质检员在实物上标上“不合格”的标识，并予以隔离。14.3.3 生产过程不合格品控制不合格品分105、为：轻微不合格、一般不合格、重大不合格三个级别。14.3.3.1 在制造过程中出现轻微的不合格品，除规定不允许返工的外，由质检员按相关规定通知施工者返工，返工后重新进行检验。14.3.3.2 在制造过程中，对影响产品主要特性的一般不合格和重大不合格，由质检员在实物上做出“暂停”标识，并立即通知操作者停止制造，并填写质量事故报告单报质检部，一般不合格由质检部负责处理。14.3.3.3 对重大不合格品，质检部应将质量事故报告单交质保工程师，由质保工程师负责组织评审，做出处置意见。 XXXXXXX制造有限公司XX/QB01-2013压力容器制造质量保证手册本章共2页第2页章节14标题不合格品控制版次106、/修订：A/0修订日期：发布日期：14.3.4 不合格品的处置14.3.4.1 不合格品的处置分为：返工、让步和报废。 14.3.4.2 返工由操作者负责根据处理工艺实施，并作好记录。返工后经质检部检验确认合格后方可转入下工序。 14.3.4.3 返工后仍无法满足产品规定的要求时，由质检部上报质保工程师组织相关部门进行评审。对不影响产品使用性能的可作让步处理，否则作报废处理。对让步处理的产品，由技术部根据实际情况写出书面报告，交销售部与顾客联系，商讨处理办法。 14.3.4.4 判定报废的产品应做出报废标识，并由生产部作隔离处理。 14.3.5 不合格品记录 14.3.5.1 不合格品处理必须107、进行记录，以便跟踪和追溯。 14.3.5.2不合格品记录，由负责处置工序质检员负责回收交质检部存档。 14.4 相关程序文件 GG/CX.172012不合格品控制程序 XXXXXXX制造有限公司XX/QB01-2013压力容器制造质量保证手册本章共2页第1页章节15标题质量改进与服务版次/修订：A/0修订日期：发布日期：15.1 总则 本章节对产品质量信息、内部质量审核和对监检单位及客户反馈的产品质量问题做出规定，以确保质量体系的正常有效运行，保证产品质量。 15.2 职责 15.2.1 质量改进的控制由质检部归口管理，各科室和生产车间配合，并接受质保工程师的监督检查。15.2.2 内部质量审108、核由质保工程师负责计划和组织。15.3 控制要点 15.3.1 质量信息管理 15.3.1.1 质量信息的收集a)质检部负责收集内部质量审核、产品制造过程中出现的或潜在的不合格信息和第三方监督机构的反馈意见和建议。b)销售部和生产部负责收集外部顾客反馈的不合格信息或建议性意见。c)其它科室负责收集相关的不合格信息、意见。15.3.1.2 质量信息的汇集分析a)质检部负责数据分析的控制，其他科室负责本部门数据的分析控制。b)质检部对质量信息进行汇总、整理，选择适用的统计技术进行分析，以提供不合格情况及产品的特性及趋势。15.3.1.3 质量信息的处理a)所有质量信息应由质检部进行分类，分析结果向109、质保工程师汇报。b)针对质量信息中发现的不合格情况，由质检部制定纠正与预防措施。15.3.2 内部质量审核15.3.2.1目的：确保质量保证体系正常运转并对存在的质量问题进行分析研究及提出解决问题的措施和预防措施。15.3.2.2范围：包括本公司的所有部门，本手册涉及的所有体系要素。15.3.2.3 内部质量审核在质保工程师的领导下，各部门配合。 XXXXXXX制造有限公司XX/QB01-2013压力容器制造质量保证手册本章共2页第2页章节15标题质量改进与服务版次/修订：A/0修订日期：发布日期：15.3.2.4 内部质量审核程序a)审核前，由公司办公室提出审核组的组成，编制内部质量审核计划110、，报质保工程师批准后实施。b)实施审核，包括召开首次会议；现场审核；召开末次会议等。c)编写审核报告，报总经理、质保工程师审批并下发受审方，限期整改。d)受审方接到不合格报告后，根据实际情况制订纠正措施，上报质检部。e)公司办公室在受审方自检合格的基础上，组织审核员对纠正措施的实施结果进行检查，并进行确认。f)保存审核记录资料，作为管理评审的依据。15.3.3 对监检单位或顾客的提出的质量问题处理15.3.3.1 对监检单位发出的认为企业质量体系运转和产品安全性能违反有关规定的严重问题，由质检部报质保工程师负责处理及回复。15.3.3.2 对监检单位发出的认为企业质量体系运转和产品安全性能违反111、有关规定的一般问题，由质检部负责处理及回复。15.3.3.3 对于来自监察机构的质量问题和建议由质检部负责收集，并编制整改计划经质保工程师审批后组织落实整改。15.3.3.4 应不定期对顾客进行质量回访，收集质量信息。15.3.3.5 对于来自顾客的质量问题和建议由销售部和生产部负责收集，由技术部编制整改计划经质保工程师审批后组织落实整改。15.4 相关程序文件GG/CX.192012质量信息反馈控制程序GG/CX.182012内部质量审核控制程序 XXXXXXX制造有限公司XX/QB01-2013压力容器制造质量保证手册本章共2页第1页章节16标题人员培训、考核及其管理版次/修订：A/0修订112、日期：发布日期：16.1 总则为提高全员素质，保证压力容器制造的质量，本章对与压力容器产品质量有关的质量控制责任人员、管理人员、技术人员、检验、试验人员和生产施工人员等各类人员的资格考核和质量教育培训做出规定。16.2 职责16.2.1 公司办公室负责统一管理公司技术工人教育和资格考核管理工作,负责建立各类技术工人内外部教育、培训、考核、台帐和档案。16.2.2 公司办公室负责专业技术人员和管理干部的培训和资格考核评定工作。16.2.3 质检部负责质量体系责任人员的培训和资格考核管理工作。16.2.4 公司焊接责任人负责焊工培训和资格考核管理工作。16.2.5 技术部、质检部负责配合工作。16113、.3 控制要点 16.3.1 公司制定和执行职工教育及人员持证考核制度。16.3.2 公司办公室负责组织全员教育和培训工作，制定计划，报总工程师批准实施，计划应包括各工种专业技术、质量保证的管理技术及新进员工的教育。16.3.3 所有新进员工上岗前必须由公司办公室负责组织岗前教育培训。16.3.4质保工程师、焊接责任人、无损检测责任人等应参加国家质量检验部门授权的培训单位举办的专业培训班，并取得相应专业的上岗证才能持证上岗。16.3.5 无损检测人员、计量人员等特殊工种必须按有关规定参加质量检验部门或其他认可的单位举办的专业培训班进行培训，取得相应资格证书后方能持证上岗。16.3.6 焊工应参114、加有资格的焊工考试委员会举办的培训和考核，取得相应的焊工资格项目，方能上岗从事相应项目的焊接工作。 XXXXXXX制造有限公司XX/QB01-2013压力容器制造质量保证手册本章共2页第2页章节16标题人员培训、考核及其管理版次/修订：A/0修订日期：发布日期：16.3.7 为适应科技发展和知识更新的需要，由公司办公室负责组织技术人员结合所从事的专业进行自学，参加短期培训和资格考核工作。16.3.8 为保持员工的质量意识和安全意识，应组织经常性的相关教育。16.3.9 公司办公室负责做好技术工人培训的记录归档管理。16.3.10 办公室负责专业技术人员和管理干部的培训记录，归档管理。16.3.115、11 焊接责任人负责焊工资格证、焊工钢印和焊工档案管理工作。16.4 相关程序文件 GG/CX.202012员工培训管理程序 XXXXXXX制造有限公司XX/QB01-2013压力容器制造质量保证手册本章共1页第1页章节17标题其他过程控制版次/修订：A/0修订日期：发布日期：17.1总则为保证压力容器产品质量形成的各个阶段处于受控状态，提供充分的证据，本章对压力容器制造除执行检验与试验控制中所规定的控制外，对压力容器的内表面处理、电器系统等影响安全性能的过程进行规定。17.2职责17.2.1质管部负责压力容器的内表面处理的监督检验工作；17.2.2设备、计量责任人负责电器系统的安装调试工作；116、17.3控制要点17.3.1压力容器内表面的处理17.3.1.1压力容器的内表面必须进行喷砂处理，喷砂过程中出现的各种缺陷要根据容规和条例要求进行修复；17.3.1.2喷砂的表面质量要符合规定的样板要求。17.3.2电器控制系统17.3.2.1供电系统必须符合工业供电要求，保证各电器元件动作无误；17.3.2.2数显温控仪、热电偶或PT100必须进行效准方可使用，并且误差不超过0.5；17.3.2.3电器控制系统在安装前必须进行各种动作的预调试。 XXXXXXX制造有限公司XX/QB01-2013压力容器制造质量保证手册本章共3页第1页章节18标题执行中国锅炉压力容器制造许可制度的规定版次/修117、订：A/0修订日期：发布日期：18.1 总则根据锅炉压力容器制造监督管理办法、特种设备安全监察条例、锅炉压力容器制造许可条件、锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则等要求，本章对公司压力容器制造接受质量技术监督部门的监督、监察、压力容器产品接受监督检验、制造许可证管理以及需方和第三方检验要求做出规定。18.2 职责18.2.1 本公司接受国家各级安全监察机构监督检查工作。18.2.2 本公司接受国家特种设备安全监察机构授权有相应资格的检验单位的压力容器产品性能监检。18.2.3 质量检验部负责接受国家安全监察、监督检查和第三方检验的日常工作。18.2.4 各部门按职能分工负责接受监督和监检的配合118、工作。18.2.5 公司办公室负责制造许可证的管理工作。18.3 控制要求18.3.1 中国境内使用的压力容器产品控制程序18.3.1.1 公司制造的所有境内使用的压力容器产品都必须在压力容器许可证所批准的产品范围。公司在制造压力容器产品的过程中接受安全监察机构的监察和检查。18.3.1.2 公司制造的所有境内使用的压力容器产品都必须接受省质量技术监督局授权的检验机构监督检验。未经监检单位出具监检证书并打监检钢印的压力容器产品不得销售。18.3.1.3 公司销售的所有境内使用的压力容器产品都必须为客户提供符合国家法规、规章及标准规范要求的压力容器产品安全质量技术资料。 18.3.1.4 公司对119、监察机构和客户提出的压力容器产品安全质量问题必须及时有效解决。18.3.2 接受安全监察机构监察 18.3.2.1 公司接受发证部门的安全监察机构和公司所在地安全监察机构对企业在证书使用、生产条件、产品质量状况及管理情况的检查。18.3.2.2 公司接受国家质检总局核准的压力容器制造许可评审机构的评审。 XXXXXXX制造有限公司XX/QB01-2013压力容器制造质量保证手册本章共3页第2页章节18标题执行中国锅炉压力容器制造许可制度的规定版次/修订：A/0修订日期：发布日期：18.3.2.3 公司为监察机构监察人员和评审机构评审人员行使及使用下述权力提供合作和支持：a) 有权对企业的质量体120、系和产品质量进行审查；享有查阅有关图纸、计算书、程序、记录、试验结果及其他必要的文件资料的权力。 b) 有权根据监督检验需要和企业质量体系的反馈报告，随时对企业进行抽查，对违反法规、标准的行为做出处理意见，情节严重有权吊销压力容器制造许可。c) 有权对企业的质量手册等质量体系文件按法规、标准的要求提出修改意见；d) 有权对企业质量体系调整人员的资格进行考察，评定，对不符合条件的提出调整意见；e) 有法律、法规赋予对企业进行安全监察和其他检查的权力。18.3.3 接受监督检查18.3.3.1 本公司制造压力容器接受省、市质量技术监督局锅炉压力容器检验所驻厂监督检验。18.3.3.2 公司为监检单121、位提供必要的工作条件，指定专人为监检联络人员协助监检人员工作。18.3.3.3 公司为监检单位提供下列与监检工作有关的公司有效文件、资料，保证监检工作顺利进行：a) 质量体系文件（包括质量手册、程序文件、管理制度、各责任人员任免文件）b) 从事压力容器焊接的持证焊工名单（列出持证项目、有效期、钢印代号）一览表。c) 从事压力容器质量检验人员名单一览表。d) 从事无损检测人员名单（合格项目、级别、有效期）一览表。e) 压力容器工艺文件、检验资料及焊接工艺评定一览表。f) 压力容器月生产计划 18.3.3.4 对监检员发出的监检工作联络单、监检单位发出的监检意见通知书按”质量改进”章节要求及时处理122、及回复。18.3.4 制造许可证使用和管理18.3.4.1 本公司在中国境内不接受超出制造许可级别及范围的产品订货。 XXXXXXX制造有限公司XX/QB01-2013压力容器制造质量保证手册本章共3页第3页章节18标题执行中国锅炉压力容器制造许可制度的规定版次/修订：A/0修订日期：发布日期：18.3.4.2 公司制造许可证由公司办公室负责保管和管理。18.3.4.3 公司制造许可证仅限公司内使用，任何人不得对外转让、转借制造许可证。 18.3.4.4 公司制造许可证复印件仅用于压力容器出厂随机文件和经营部门的投标活动。18.3.4.5 当公司发生更名、产权变更、生产场地变更等情况时，公司企123、管部应及时向发证部门申报。18.3.4.6 公司因业务发展需增加许可的产品级别、项目的，由办公室向发证部门提出书面申请。18.3.4.7 公司制造许可证期满6个月前，办公室负责组织按规定整理相关申请换证资料并向发证部门提交申请书，以便及时办理换证申请手续。18.3.5 提供产品质量证明文件、随机文件 18.3.5.1 公司所生产的压力容器和压力容器用封头应向顾客提供容规规定的产品质量证明书。18.3.5.2 提供锅炉压力容器产品安全性能监督检验证书。18.3.5.3 压力容器产品竣工图样。18.3.5.4 压力容器受压部件强度计算书或计算结果汇总表。18.3.5.5 压力容器安全泄放量、安全阀124、排放能力或爆破泄放面积计算书或计算结果汇总表。18.3.6 需方和第三方的监督检验18.3.6.1 需方有权按合同要求或授权委托第三方监督检验机构对所需产品进行监造，对质量体系运行和产品质量进行监督检验。在工艺流程图上指定检查点，并在记录报告上签名确认直至产品验收。18.3.6.2 有权查阅所需产品的质量体系文件。18.3.6.3 有权按合同对附加检查验证项目和不合格事项提出处理和验证要求。18.3.7 监督检验记录 各类监督检验记录，监督检验工作联络单、监督检验意见通知书统一由质量检验部存档。 XXXXXXX制造有限公司XX/QB01-2013压力容器制造质量保证手册本章共1页第1页章节附1125、标题质量控制系统控制程序图版次/修订：A/0修订日期：发布日期： XXXXXXX制造有限公司XX/QB01-2013压力容器制造质量保证手册本章共10页第1页章节附2标题控制环节、控制点一览表版次/修订：A/0修订日期：发布日期：质控系统控制环节控制点控制内容控制依据控制人见证文件材料系统采购文件分供方评定分供方设备、技术力量、人员、素质、业绩、资质。质量手册材料责任人采购部经理分供方评定报告物资采购计划审批材料计划符合要求质量手册材料责任人工艺责任人采购计划材料代用审批材质、性能、规格、数量、符合使用，设计方同意质量手册工艺员质检员物资台帐质保书物资验证到货物资验证外观质量、标志、质保书、数126、量、规格质量手册仓管员质检员物资台帐质保书入库审批质保书齐全复验合格质量手册材料责任人质证书、入库单、复验报告材料贮存与保管材料标识材料标识是否符合规定质量手册仓管员质检员材料台帐 XXXXXXX制造有限公司XX/QB01-2013压力容器制造质量保证手册本章共12页第2页章节附2标题控制环节、控制点一览表版次/修订：A/0修订日期：发布日期：质控系统控制环节控制点控制内容控制依据控制人见证文件材料系统材料发放材料发放确认材料符合工艺卡、领料单的要求，标识清楚质量手册仓管员质检员材料台帐材料回收回收材料标识确认材料发放是否有标识质量手册仓管员质检员领料单、工艺卡顾客提供产品产品验收产品外观、标127、识、质保书、规格、数量质量手册领料员、质检员材料责任人领料单作业（工艺）系统图样会审设计单位资格设计资格印章质量手册工艺员工艺责任人图样设计质量审查标准化程度及完整性，设计技术条件合理性，设计图样的准确性质量手册工艺员工艺责任人会审记录作业（工艺）文件编审作业（工艺）文件编审正确性、完整性、合理性、可行性、先进性质量手册工艺员工艺责任人总工程师作业（工艺）文件 XXXXXXX制造有限公司XX/QB01-2013压力容器制造质量保证手册本章共12页第3页章节附2标题控制环节、控制点一览表版次/修订：A/0修订日期：发布日期：质控系统控制环节控制点控制内容控制依据控制人见证文件作业（工艺）系统作业128、（工艺）文件编审作业（工艺）修改修改原因，内容，审批程序质量手册工艺员工艺责任人总工程师修改通知单工装设计结构合理、可靠性、适用性、可行性、先进性材料发放是否有标识质量手册工艺员工艺责任人工装设计图样检查验收制造质量、设计要求质量手册工艺员工艺责任人工装验收记录作业（工艺）实施与检查作业（工艺）交底产品特点；施工方法；技术要求；质量标准；安全措施质量手册工艺员工艺责任人图样实施检查工艺纪律执行情况；质量情况质量手册施工员、质检员工艺责任人施工记录质检记录 XXXXXXX制造有限公司XX/QB01-2013压力容器制造质量保证手册本章共12页第5页章节附2标题控制环节、控制点一览表版次/修订：A129、/0修订日期：发布日期：XXXXXXX制造有限公司XX/QB01-2013压力容器制造质量保证手册本章共12页第4页章节附2标题控制环节、控制点一览表版次/修订：A/0修订日期：发布日期：质控系统控制环节控制点控制内容控制依据控制人见证文件作业（工艺）系统作业（工艺）信息反馈处理审核处理方案符合容规和相关标准修改原因，内容，审批程序质量手册工艺员工艺责任人总工程师处理方案处理记录工艺存档收集、审核签署正确、文件齐全质量手册工艺员工艺责任人档案焊接系统工艺评定审核工艺评定指导书符合图纸、技术要求质量手册焊接责任人工艺评定归档资料审核工艺评定报告报告数据齐全；结论正确；符合相应标准要求质量手册焊接130、责任人总工程师焊接工艺评定报告焊工考试审核焊工考试资料符合“焊工考试规则”质量手册焊接责任人总工程师焊工考试记录表质控系统控制环节控制点控制内容控制依据控制人见证文件焊接系统焊工考试审核焊工合格登记表项目、日期正确质量手册焊接责任人焊工资格一览表焊接材料入库审批复验报告齐全，质保书项目齐全质量手册焊接责任人质保书复验报告焊条烘干按要求烘干质量手册焊材库仓管员烘干记录焊材发放与回收按工艺卡和领料单发放质量手册焊材库仓管员焊材发放登记表、工艺卡焊接施工编制焊接工艺符合有关标准和图样要求质量手册焊接工艺员焊接工艺卡审批焊接工艺符合有关标准和图样要求质量手册焊接责任人焊接工艺卡 XXXXXXX制造有限131、公司XX/QB01-2013压力容器制造质量保证手册本章共12页第6页章节附2标题控制环节、控制点一览表版次/修订：A/0修订日期：发布日期：质控系统控制环节控制点控制内容控制依据控制人见证文件焊接系统焊缝返修一、二返修审批返修方案质量手册焊接责任人返修工艺卡焊缝超次返修审批三次以上（含三次）返修由焊接责任人审核，总工程师批准质量手册焊接责任人总工程师返修工艺卡产品焊接试板试板与筒体连接连接部位符合要求质量手册无损检测责任人试验报告试板焊接质量机械性能质量手册理化计量责任人试验报告无损检测资格管理资格审查合格项目及有效期、单位资质质量手册无损检测责任人资格证工艺编制编制方法、部位、比例、合格要132、求质量手册工艺员无损检测工艺文件审核方法、部位、比例、合格要求质量手册无损检测责任人无损检测工艺文件工序控制任务委托工号、厚度、比例、合格要求质量手册质检员委托单表面复查外观质量、焊缝标识质量手册质检员检查记录底片、报告底片质量、评定结果、布片图质量手册无损检测责任人底片、报告、布片图 XXXXXXX制造有限公司XX/QB01-2013压力容器制造质量保证手册本章共12页第7页章节附2标题控制环节、控制点一览表版次/修订：A/0修订日期：发布日期：质控系统控制环节控制点控制内容控制依据控制人见证文件无损检测工序任务归档资料齐全、签字正确质量手册无损检测责任人记录理化计量系统资格管理资格审查合格133、项目及有效期、单位资质质量手册理化计量责任人资格证试件委托验收委托内容、试件标记质量手册质检员理化责任人委托单报告审查内容、结果报告结果质量手册理化责任人理化试验报告计量采购需求计划计量器具需求；计量器具技术条件；质量手册计量管理员理化计量责任人采购计划计量管理计量器具建档帐物一致质量手册计量管理员台帐周检检定计划检定证书质量手册计量管理员理化计量责任人周期检定计划报废经检定不可修理、确认质量手册计量管理员理化计量责任人报废单维护保养定期检查外观、标识、准确性质量手册计量管理员检查记录XXXXXXX制造有限公司XX/QB01-2013压力容器制造质量保证手册本章共12页第8页章节附2标题控制环134、节、控制点一览表版次/修订：A/0修订日期：发布日期：质控系统控制环节控制点控制内容控制依据控制人见证文件检验系统检验准备检验工艺文件审批检验过程；检验方法；检验要求；检验记录质量手册检验责任人总工程师检验文件进货检验试验材料、外购外协件验收型号、规格、质保书、合格证、质检内容质量手册质检员材料责任人质保书、合格证、复检报告产品制造过程检验领料出库确认标记、规格、材质质量手册质检员生产工艺卡、工艺检验卡下料检验尺寸、标记移植、检验要求质量手册质检员工艺检验卡加工检验加工检标记及移植，加工质量和外形尺寸，中间探伤报告质量手册质检员工艺检验卡焊接检验焊工资格确认；焊接工艺监督焊缝外观检验；焊接试板135、送检焊缝返修质量手册质检员工艺检验卡；焊接记录卡；试板记录卡；焊缝返修卡产品焊接试板检验审核试板检验报告质量手册理化责任人试板理化报告焊缝无损检测探伤部位、比例、合格级别质量手册无损检测责任人无损检测报告XXXXXXX制造有限公司XX/QB01-2013压力容器制造质量保证手册本章共12页第9页章节附2标题控制环节、控制点一览表版次/修订：A/0修订日期：发布日期：质控系统控制环节控制点控制内容控制依据控制人见证文件检验系统产品制造过程检验理化金相检验工号、标记、几何尺寸质量手册理化责任人理化金相报告产品组装检验核对受压元件标记、组装尺寸质量手册质检员组装检验卡热处理质量检验审核确定热处理记录136、和曲线符合工艺要求质量手册检验责任人热处理工艺记录和曲线图产品耐压和气密性试验审查制造资料；签发试压通知；试压符合规定质量手册质检员检验责任人试压报告除锈，油漆包装除锈质量；漆膜厚度质量手册质检员油漆记录不合格品不合格发现对不合格品作标记，反馈至有关部门质量手册质检员质量反馈单不合格处理处理方案质量手册检验责任人不合格处理方案产品质量文件出厂技术文件符合容规及相关规定质量手册检验责任人、质保工程师、法人代表出厂技术文件副本产品档案审核归档资料质量手册检验责任人归档资料 XXXXXXX制造有限公司XX/QB01-2013压力容器制造质量保证手册本章共12页第10页章节附2标题控制环节、控制点一览137、表版次/修订：A/0修订日期：发布日期：质控系统控制环节控制点控制内容控制依据控制人见证文件检验系统质量信息反馈制造过程质量信息反馈反馈内容符合实际正确质量手册质检员质量反馈单质量反馈处理处理方案质量手册检验责任人质量反馈处理方案设备系统设备购置选型订购验收技术参数、性能、可靠性质量手册设备责任人总工程师购置计划验证报告设备管理建帐建档使用说明书、出厂合格证、随机附件清淡、大修记录、运转记录、保养、维修事故记录质量手册设备责任人台帐、档案、设备使用开箱检验按装箱单清点零、附件及整机质量手册设备责任人验收单安装调试按说明书要求安装调试验收质量手册设备责任人调试验收单完好率按完好标准鉴定质量手册设138、备责任人完好率报表 XXXXXXX制造有限公司XX/QB01-2013压力容器制造质量保证手册本章共12页第11页章节附2标题控制环节、控制点一览表版次/修订：A/0修订日期：发布日期：质控系统控制环节控制点控制内容控制依据控制人见证文件设备系统设备使用定人定机挂牌报表分类登记、编号、建档、建卡、调拨质量手册设备责任人台帐、档案事故处理事故处理、清查、改造、更新质量手册设备责任人事故处理报告维护保养与检修定期保养保养计划；保养情况；保养记录质量手册设备责任人总工程师保养计划保养记录设备报废报废根据大修记录、设备状况进行技术鉴定，确认报废质量手册设备责任人总工程师报废单理系统工艺热处工艺控制编制139、审核批准工艺正确性；控制过程程序记录表式填写质量手册工艺热处理责任人热处理工艺文件 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R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程、国家质量监督检验检疫总局令第22号锅炉压力容器制造监督管理办法国质检锅2003194号锅炉压力容器制造许可条件锅炉压力容器制造许可工作程序 锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则JB/4730T.1-6-2005压力容器无损检测TSG Z6002-2010 特种设备焊接操作人员考核细则