1、生产设备使用.保养.维修管理制度1.1使用部门应建立、健全设备的安全操作、使用维修保养规程，并 实行定机定岗、持证上岗，定期进行设备安全大检查；禁止超规范、 超负荷操作和使用设备。各种设备的负荷见附表“恒远公司装卸机械 负荷一览表”。1. 2设备使用的工况及环境，必须符合本设备的技术特性的要求和安 全运行的基本条件。1. 3设备只能由下列人员进行操作：a. 正式司机;b. 在正式司机直接监督下，学习期满半年以上的学徒工等受训人员；C.持有效操作证照的其他人员。1. 4港口机械设备根据技术状况分为四类：一类：各零、部件完整无缺，零件磨损在允许范围之内，技术性能良 好，确保安全运行和正常营业。二类2、：非主要零、部件欠完整，非主要零部件的磨损虽超过允许范围, 但对整机原有技术性能影响不大，经维修保养后能安全运行。三类：主要零、部件有较大的损坏或磨损，原有技术性能下降，经常 发生故障。四类：主要零部件严重缺损，已丧失原有技术性能。1. 5公司设备技术部牵头定期进行检查和评定。公司执行使用一二类 港机设备，停用三类港机设备，禁止使用四类港机设备的原则。1. 6设备参加装卸作业应具备的条件A基本条件8零部件齐全、完整，各部门连接紧固良好。b新增港机机械设备必须是具备相应资质厂家颁发合格证的产品，技 术文件、资料齐全，并已制定或符合相应的港机设备安全技术操作 规程。B技术条件a动力装置(1) 动力3、装置运转平稳，无异常现象。能源供应正常。无漏油、漏水、漏气、漏电现象。冷却系统工作正常。b传动机构传动平稳、安全、可靠。变速器换挡灵敏，无异常现象，减速箱运转止常。各传动轴无弯曲、裂纹及不正常振动。万向节无过大余隙，伸缩叉与花键间的滑动口如。驱动桥不漏油，油质油温正常，变速或转弯时无敲击声。离合器结合吋不打滑，无异常振动，分离彻底。c液压系统工作性能良好，液压元件工作灵敏可靠。液压泵、马达、变矩器、阀油管接头无漏油现象。油质、油温、油压正常。d. 行走部分(1) 充气轮胎气压充足，实心轮胎胶层足够、不脱圈。(2) 行走轮磨损不超限、不脱圈，驱动轮与齿轮链接可靠。(3) 轮缘、履带磨损不超限、无4、裂纹。e、挠性件及牵引件(1)钢丝绳断丝数与磨损量不超限，启升链条磨损量不超限，I古I定链接可靠。(2) 滑轮、链轮、滚筒、托辘、导向轮、轴承等技术完好，工作正 常。f转向操纵机构转向机构灵活可靠，口由转动量不超过使用极限；启升、旋转、变幅、 行走等操纵机构动作灵敏、可靠、无异常。g制动装置(1) 制动机构状态良好，工作可靠。(2) 制动性能符合规定。h安全装置(1) 缓冲器、限位器、防爬装置、旋转锁、力矩限制器、过卷装置、 过载开关等安全装置效能良好。(2) 安全控制与操作系统工作止常。i金属结构、底盘(1) 无断裂、开焊、变形及严重腐蚀等现象。(2) 动力、传动装置机座安装位置准确、固定可5、靠，无异常现象。 j电气部分(1) 各部分绝缘符合要求。(2) 电机及其它元件运转正常，电流电压及电阻符合规定值，不超 过额定升温。(3) 各仪表、限位器等工作可靠。(4) 灯具齐全，照明充足，喇叭止常。C具备的环境条件a起重机应在7级以下风级作业。b流动机械在雨、雾天作业吋，能见度应大于50米。C.通道及道路宽度应能保证机械设备顺利转弯。d场地和道路表面平坦，不允许有严重的凹凸不平，其高度差不大于 所使用设备的最小离地间隙。e. 设备运行轨道应满足技术要求。1.7、投入运行的设备必须具备良好的技术性能，凡属不具备运行条 件的设备应及吋修复或办理报废。以下设备不能投入使用。A、投产或经过重大修6、理，没有经过验收的机械设备。B、没有建立操作规程，保修制度和设备技术档案的机电设备。C、没有合格的操作人员操作的设备。1.8、安排设备生产吋，应执行均衡使用的原则，当生产与正常维护 保养发生矛盾时，应先遵循“先保养，后生产”的原则。19、设备运行中发生故障，应及吋排除。未排除前不得继续运行。1. 10、新增或大修设备在使用初期必须进行一定时间的走合（即走合 期），以延长设备的使用寿命和大修周期。a. 走合期间应执行设备生产厂对走合时间的规定：若无规定，则一般 按轻载、低速运转50小吋。b遵守设备规定的减速、减载要求。但对个别条款无法执行的部分设 备，可参照下列并按具体情况制定相应规定：内燃机械7、额定负荷减低 20%50%,发动机额定转速降低20%30%,电动机械额定负荷降低 10%15%,柴汕机高压油泵供油量限制，走合期内不准拆除和调整。C.采用适合发动机性能的优质燃料；发动机、变速箱、变矩器、减速 器、液压系统等润滑部位应按设备出厂说明书或有关规定加注负荷使 用要求的优质润滑油；走合期内严密关注润滑油质变化情况。d. 走合期内的操作的操作不可粗暴，启动后应低速运转数分钟，使 发动机内部件得到良好润滑，待油温升至5oc后再行起步；行驶速 度应尽量保持平稳，避免长时间加速或低速行驶；注意检查各仪表的 工作情况，特别注意发动机水温、机油压力、电机升温是否正常；变 速箱、减速器和其他传动结8、构及箱体有无异常；个链接部位是否紧固, 各安全装置是否可靠。e. 走合期后应进行走合保养，其范围原则上按照二级保养内容并由机 修丁进行；使用部门应加强设备走合期管理监察，发现问题应及吋书 面上报设备技术部，设备技术部及时与制造厂家联系解决。1.11、机械设备应实行交接班。交接班是指机械设备操作人员上工班 与下工班之间交接清楚机械设备技术状况和生产情况，应保证公司生 产的连续性，交接班应本着当场交得清，接的明，责任划分按规定的 原则执行。1.12、交接班内容：a、交接清楚生产情况，包括装卸货种特性，货场情况，操作工艺过 程和行驶路线。b、交接清楚设备技术状况，对当班所发生的故障，无论是否排除必 9、须交代清楚，不得隐瞒。C.交接清楚作业中的安全措施和安全装置情况。d. 交接清楚燃料、润料、物料的消耗和存量，并填写书面记录。e. 交接清楚随车机具（包括托盘、货盘、货叉及抓斗等）安全技术情 况。113、交接班地点：在工作现场的设备，在作业现场交接;未参加作 业的设备，在停车场或库内交接。1.14.交接班程序：a. 交班操作人员应按照交接班内容向接班操作人员交清，严格执行“不清不交”的原则。 b接班操作人员按照“不清不接”的原则，与交班操作人员，若有影 响正常使用问题可暂时不接，并及吋报告本使用部门的当班班长或队 部领导；对不影响止常使用的碰撞痕迹、缺件等现象应由交班操作人 员讲清楚、记录后方10、可交接。C交接清楚后，交班后发生的问题应由接班操作人员负责。2. 设备的保养21、设备保养的目的和要求：设备的保养是通过清洁、润滑、紧固 和调整的方法，保证机械止常运行和使用寿命，节约修理费用的有效 措施。为了使保养计划有计划的进行，除有运行过程中执行例行保养 外，必须建立定期保养制度。2.2、保养制度的建立：比保养级别规定：装卸机械中的电动机械包括轮胎起重机实行一级保 养制，即定期保养；而内燃机械包括叉车、牵引车实行二级保养制， 即级保养和二级保养；修理也实行二级保养制。b. 一级保养原则上由操作人员进行；二级保养由机修T进行保养。2. 3保养周期是规定两次同级保养的时间间隔，半年机械按作业11、吋间 （工时）而定。2.4保养范围主要是清洁、紧因、润滑、高速保养项目技术规范是对 保养的质量要求，各机种应按各级保养项冃制定。保养的主要内容有:a. 机械进行擦洗和清洁内部；b检查、清洁和更换各种滤清器；C.检查、清洁和坚固各电气、机械的各操作、传动等连接结构的零部 件；d.利用简单检测设备对港机机械、电气的主要测试点进行检测;e. 对润滑点进行检查和清油；f. 检查和高速机械、电气的安全装置，保证灵敏可靠；g. 更换已损坏的零部件。2.5、保养计划的制定：a. 制定保养计划是保证按期进行保养的可靠保证，因此各使用部门在 安排生产的同吋，必须安排好设备保养计划；b. 设备保养计划按月进行编制12、，编制内容包括：设备名称和编号、保 养级别、保养时间安排保养人员名单、检查人员名单等；c. 设备保养计划由使用部门编制、执行，于每月25日前将下月保养 计划报设备技术部审核备案。2.6、保养计划的执行检查：a. 保养计划必须按月度计划严格执行。设备技术部必须督促设备使用 部门按计划规定进行保养；设备使用部门于每周五将本周保养实施情 况上报设备技术部。b. 保养后的机械必须经过使用部门的技术人员检查、设备技术部技术 员的抽查验收，漏保项目和保养质量未达到要求的必须补保。检查和 验收不合格的机械不允许投入运行；c. 保养过程必须做好原始记录，使用部门应做好保养资料的积累和保 管工作；d. 设备技术13、部应随时深入基层，检查保养计划的执行情况，协助解决 问题，总结和推广先进经验没有认真履行的部门，应按保养条例严格 考核。3、设备的维护与维修3. 1、机械设备的日常维护是使机械设备保持良好技术状况和进行维 修的基础，由操作人员、机修人员执行。其维护的主要内容是：3作业前、作业中、作业后利用空闲时间进行清洁、检查、调整、坚 固、润滑；保持设备完整，安全防护装置齐备有效，保证设备安全运 行。b.在设备运行过程中应严格遵守操作规程,注意观察运行情况，发现 异常及时处理，不能排除的故障，应及时上报。3. 2、设备维扩工作要求：a. 日常维护应根据机型特点有针对性地进行。b. 日常维护情况必须经过二级检14、查制进行监督，使用部门的操作人员 每周不少于一次对维护情况进行检查，设备技术部主管人员随时对维 护情况进行抽查。3.3、设备外观管理规定：a.保障设备外观完好，灯光齐全有效，门窗玻璃完好无损。b设备的水箱盖、油箱盖、呼吸口盖、油标尺等配备齐全。c. 认真做好设备的清洁卫生工作，保持好驾驶室内外整洁干净。d. 不准用设备推动另一台设备的方式进行起动，配有工作装置的设备 要按标准操作规程进行停放。e定点停放、定点维修。f. 如因腐蚀、老化等原因而造成的外观损坏，使用部门应及时报修。 设备技术部对设备进行随机抽查，若发现外观维护管理不当造成设备 外观损坏的，视同机损处理3.4、修理计划的编制：根据年15、终设备普查情况，在每年的十一月份编制大中小修理计划。使 用单位根据生产任务情况和设备普查情况提出大中小修理任务，上报 设备技术部主管审核；主管人员审核时应与基层充分协商沟通，提出 一份较为可行的计划方案，然后提交设备技术部主管领导确认后形成 计划草案上报公司审批。大修理计划的主要内容包括；机种和机械编号，预计修理吋间和费用 以及主要修理内容等。3.5、修理计划的编制:根据年终设备普查情况，在每年的十一月份编制大小修理计划。使用 单位根据生产任务情况和设备普查情况提出大中小任务，上报设备技 术部主管审核;主管人员审核时应与基层充分协调沟通，提述一份较 为可行的计划方案，然后提交设备技术部主管领导16、确认后形成计划草 案上报公司审批。大修理计划的主要包括：机种和机械编号，预计修理吋间和费用以及 主要修理内容对等。3.5、修理计划的执行：a. 严格按修理计划规定的项冃和时间进度执行。b. 外协修理部分使用班委必须填写三联详细送修单“装卸公司 报修单”，送交技术工程部，主管人员审核后委托承修单位实施，使 用部门、设备技术部主管、承修人员各执一联“装卸公司报修单”。 运出港区修理的不见或设备还需到设备技术部开具有设备技术部经 理签署的“出区修理通知单”。3.6、修理质量控制：a. 内部修理验收由使用单位的基层领导把关，设备技术部主管人员抽 查。b. 外协修理主要由设备技术部主管人员把关，基层领导17、机修班长配 合执行。c修理验收应做好记录，验收不合格的机械不得投入使用。大修机械验收合格后，使用部门应严格执行走合期的有关规定。如发现因修理 质量存在问题应及时上报设备技术部，内部大修的由基层查找原因进 行返修，设备技术部配合解决；外协修理的由设备技术部为主解决， 使用部门配合。d. 外协维修、加工的发票应由统计员登记在“维修、加工、基建项目 登记”表上，以便统计机务成本和计划执行情况。4、设备的普查4.1、设备普查目的：为了及吋发现、排除设备的故障隐患，确保其安全、高效、经济运行; 掌握和评价使用过程中的技术状态，分析、总结其故障和运行消耗规 律；督促使用部门更好地使用和维护好设备；便于分18、析、考核和改进 设备管理工作，有计划地安排保养和修理，解决薄弱环节。4.2、每月25日前必须对设备进行例行普查，并书面上报设备技术部 备案。设备普查内容应包括设备技术状况、重要受力机构件情况，对 起重设备应每二个月专项普查一次钢结构，普查结果上报设备技术部 主管，设备的普查报告应有普查人、使用部门负责人签名。设备普查 按技术状况分为四类（分类详见设备的使用规定）。4. 3、设备技术状况的类别应根据普查时的设备实际技术状况按分类 标准确进行评定，在修机械则按修理前的类别评定。4.4、使用部门应针对普查工作中出现的问题，提出整改意见措施， 书面上报设备技术部。设备技术部对措施进行审核，审核后反馈使19、用 部门，按期完成整改措施。5、设备的检测5.1、设备检测的目的：设备检测作为整个机械设备技术管理工作内容的一部分，指导机械设 备故障的分析，为预防性维修提供切实依据。设备检测由使用部门根 据机况提出要求，上报设备技术部，设备技术部与使用部门配合制定 检测内容、类别。设备检测诊断技术作为一种行之有效的技术，它具 有以下两种功能：a.在不分解、折散设备的条件下，能定量地检测和评价设备所承受 应力、故障和劣化、强度和性能等指标。b预测设备的可靠性并确定合理的修复方法。c. 状态检测技术目前应用得较为普遍的主要有下列几类：振动检测、 红外线检测、应变电检测、超声波检测及油样分析技术等。5.2、设备检测技术主要应用于以下设备：a.港口装卸生产中的大型关键设备包括没有备用的大型机组，如轮胎 吊、件杂货流程设备等。b由于技术、环境等方面的原因，不能接近或解体检查的重要设备。 C.维修困难、维修成本高的港机设备。d. 考虑人身安全或环境保护等因素，必须采取状态检测技术的设备。唐山装卸有限公司20xx年10月1日